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華儲股份有限公司 桃園航空貨運站改擴建工程繼續營運計畫 甲項工程 空側鋼柱油漆及屋頂更新工程 施工規範 中華民國104年3月 註: 1.本工程設備材料優先採用正字標記產品。 2.若該設備材料並無正字標記產品，則應符合CNS。 聯絡信箱：[email protected]，網址：www.ceci.com.tw，電話：02-87973567，傳真：02-87973568，計畫編號：92234
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華儲股份有限公司
桃園航空貨運站改擴建工程繼續營運計畫
甲項工程
空側鋼柱油漆及屋頂更新工程
施工規範
中華民國104年3月
註 1本工程設備材料優先採用正字標記產品
2若該設備材料並無正字標記產品則應符合CNS
聯絡信箱prcecicomtw網址wwwcecicomtw電話02-87973567傳真02-87973568計畫編號92234
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桃園航空貨運站改擴建工程繼續營運計畫
甲項工程
空側鋼柱油漆及屋頂更新工程
目 錄
1 第 01450 章 品質管理 2 第 01773 章 竣工驗收要項 3 第 01781 章 竣工文件 4 第 05091 章 焊接 5 第 05122 章 鋼構造工程 6 第 05733 章 不鏽鋼板 7 第 05741 章 複層式岩棉防火金屬板 8 第 05742 章 彩色金屬鋼板 9 第 07505 章 PU 防水層
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第 01450 章
品質管理
1 通則
11 本章概要
111 說明執行本契約工作之品質管理規定確保工程之成果符合設計及規範
之品質目標品質管理範圍成立品管組織訂定施工要領訂定施工
品質管理標準訂定檢驗程序訂定自主施工檢查表建立文件紀錄
管理系統
112 品質管理應包括包含但不限於下列項目
(1) 工藝水準
(2) 製造商說明書
(3) 製造商證明書及報告書
(4) 廠商及製造商（供應商）之現場服務
(5) 試驗室之服務
12 工作範圍
121 承包商應建立品質管理計畫該計畫必須由承包商直接管制施工製造
及安裝之品質辦理檢驗與試驗並確保本契約下之全部材料設備
施工品質及所辦理之工程或工作均符合本契約之規定如主辦機關已製
定品保作業要點並明訂於契約附件中承包商應依據該項要點編訂本
工程須用之ldquo品質管理計畫承包商應在收到監造單位通知後提出其
品管計畫送請監造單位核定所擬訂之品管計畫應明列實施品質管理
所需之人員組織工作程序設備及儀器紀錄及報表格式包括下列
各項
(1) 品管組織之說明應包括組織表顯示品管組織與承包商內部其他
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部門間之關係
(2) 人員之人數分類資格職務責任及授權
(3) 處理本契約下所應提送資料之作業程序
(4) 應辦理之檢驗試驗及簽證作業包括專業協力廠商供應商與工
地以外之製造商等之作業
(5) 試驗程序包括試驗結果之紀錄及提報
(6) 品管作業檔案之格式及建檔
(7) 由承包商負責人簽署之品管主管任命函應列明品管主管之職務
責任及授權
(8) 確保專業協力廠商供應及製造商執行品質計畫之方法承包商於
品質計畫核准前不得對本工程需要品質鑑定之部分進行施工
122 品質管理之工作要點
(1) 承包商於投標前應完全瞭解契約有關品質管理之規定
(2) 承包商於得標簽約後應儘速全盤規劃品質管理執行事項提出品
質管理計畫書經監造單位核可後實施之
(3) 品質管理分為產品製程階段及施工製程階段
123 產品製程階段之工作
(1) 產品設計rarr產品試製（含實驗及檢驗）rarr生產製造rarr運交工地
(2) 依契約或施工規範規定提出所需項目及報表
(3) 本階段之工作由承包商供應商製造商之產品品質監造單位辦理
之並依契約或施工規範規定頻率取樣作實驗及檢驗
124 施工製程階段之工作
(1) 工地施工rarr試驗及檢驗rarr資料分析rarr繪製管制圖rarr資料建檔
13 品質管理
131 品質管理通則
承包商供應商製造商產品服務工地狀況及工藝水準等之品質
均應加以控制以使完成之工作符合規定之品質
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(1) 工藝水準
(2) 除契約中另有更嚴格之許可差或對工藝水準另有要求更高之特別
規定外否則應依公認產業之標準施作
(3) 人員應具備足以達成規定品質之工藝水準
(4) 製（產）品應以有效之固定裝置予以固定固定裝置之設計及大小
應足以承受使用時所產生之應力振動拉扯等使用規定狀況及外
觀之要求並應以監造單位之核可為準
132 製造商說明書
各契約文件未詳細規定時應依製造商說明書之完整細節施作包括施
作順序之每一步驟若說明書與契約文件之規定有不一致之情形應於
施作前提請監造單位澄清
133 廠商及製造商（供應商）之現場服務
若規範中有所規定承包商應依工作需要視要求製造商指派合格人員至
工地了解現場狀況表面及安裝情形及施作之工藝水準等並就其結
果及建議向監造單位提出書面報告
134 試驗室之服務
(1) 測試服務
承包商應委託獨立之試驗室提供測試服務其委託獨立之試驗室之
作為並不免除承包商依規範及契約圖說規定執行工作之責任
(2) 試驗室之責任
A 與承包商及監造單位合作於接獲通知時立即提供合格人員
B 依適用之標準執行材料及施工方式之檢驗取樣測試並將結
果與規範之規定進行比較
C 測試檢驗及取樣期間發現契約工作有異常或不良狀況應立即
回報
D 檢驗取樣及測試報告應立即送由承包商簽章後轉交監造單位
報告內容應包含但不限於下列項目
a 提送日期
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b 契約名稱及編號
c 試驗室之名稱及地址
d 現場取樣及測試時在場試驗室檢測人員及承包商代表之姓名
及簽署
e 檢驗及取樣日期
f 溫度及天候紀錄
g 測試日期
h 產品名稱及規範章節
i 取樣測試或檢驗等在工程中之位置所在所在位置之描述
應可於契約圖說上清楚標示
j 本規範所引用之 CNSASTMAASHTOUL 或其他組織之標準試
驗均應按邀標文件發文日期之適用試驗規定為準
k 對應規範及契約圖說規定之測試結果
(4) 承包商對測試工作之責任
A 與監造單位及測試人員合作提供該等人員進出工地之便利
B 提供測試用材料之初期樣品及原材料商之測試報告交予試驗
室
C 隨時提供人力及設施供試驗室及監造單位使用
a 提供測試現場之出入便利
b 於工作現場取樣並保存
c 協助檢驗及測試
d 協助試驗室人員及監造單位儲存及養護測試樣品
D 工程進行前應儘早通知試驗室與監造單位以便其指派人員及
安排測試時程
(5) 資料送審
A 測試儀器之校正報告影本
B 適時提送試驗室之檢驗測試取樣時間通知以便監造單位到
場觀察實驗之進行
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C 試驗室有關契約工作異常及不良狀況之觀察報告
D 試驗室之檢驗測試及取樣報告
133 各項材料及施工之必要檢驗項目依據之標準規範之要求及頻率依
各章之規定辦理
14 品質保證
141 若規範中對從事契約工作之廠商或相關人員訂有資歷之規定則應提送
其合格之資格證明
(1) 試驗室人員之資格
試驗室主任及報告簽署人之資格需大學畢業從事試驗工作滿 2年
或高級工業學校畢業從事試驗工作滿 5年
142 製造商證明書
(1) 若規範中有所規定即應提送製造商證明書證明其產品符合或超
越規定標準各類報告按規範規定或監造單位指示提送
(2) 除規範另有規定者外證明書不須公證
A 承諾書
a 規範中規定應採樣測試之產品若在國內無適當機構或設備可
配合時承包商經監造單位同意得以承諾書取代該承諾書應
保證產品合乎規範及圖說之規定承諾書中應述明產品之測試
報告原稿或正本由製造商存查隨時可應監造單位之指示而提
送亦可同時提送 1份經證明與正本相符之測試報告副本承
諾書上應有提送日期承包商名稱及地址契約名稱及編號
產品內容其於工程中之所在位置製造商名稱產品廠牌名
稱型號產地測試日期測試機構名稱及地址供應之產
品數量契約圖號及規範章節號碼等資料承諾書應由製造商
負責人或其授權代表簽署並應公證承諾書應以一式 2份送
達監造單位
b 承包商提送承諾書並不免除承包商依契約文件規定提供及安
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裝產品之責任已經運抵工地且已提送承諾書之產品在工程
竣工驗收之前接受監造單位之取樣及測試決定其是否合格
c 若承包商選擇提送承諾書則產品每批次運抵工地均應附有 1
份承諾書及證明書
21 計量計價
本章工作應包括於契約內各工程項目內
〈本章結束〉
01773-1
第 01773 章
竣工驗收要項
1 通則
11 本章概要
本章說明執行本契約工程完工驗收要項
12 工作範圍
121 部分完成之使用驗收
(1) 承包商在申請辦理「部份驗收」驗收之前應先完成下列各項作業
並將異常狀況一併表列提報
A 提送「部份驗收通知書」並列表說明尚未完成或尚未改正之工
作項目
B 提送最後之估驗計價單包括相關之單據同意書及補充文件
C 提送特定之保證書保固書維修契約最終證件等文件
D 取得並提送使用執照操作許可最終檢驗證明及其他類似許可
文件以便工程得以不受限制完全使用且各項公共設施得以啟
用
E 提送紀錄資料竣工圖維修手冊完工照片損壞或沉陷情形
之測量紀錄財產測量及類似之最終紀錄資料
F 移交各項設備操作與維修所需之工具零件等相關物件
G 移除工地之臨時設施包括施工工具施工設施及實體模型等
H 完成最後之清理工作
I 修補損壞之裝修面至監造單位滿意之程度
J 與契約規定有所出入或未依契約規定施作但為工程結束所需之
項目應列表連同副本一併提送另應製作並提送一份對未完成
之不相符項目之結束方案
K 完成系統之起用測試及操作維護人員之指導
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122 最終驗收之必要條件
(1) 在申請作最終檢驗或申請就最終驗收及末期付款作驗收證明之
前應先完成下列各項作業
A 提出末期計價單申請並附最終單據及先前未曾提送未經審核
之補充文件
B 監造單位所列舉之未完成或未改正工作項目應就按指示完成或
另以其他方式解決認可等逐項加以說明此文件應經監造單位
簽署認可
C 提送「部份驗收」時各公用設施計量錶上之最終讀數
D 完成所有紀錄文件之送審
123 操作及維修之說明
各項必須持續操作維修之工程應安排其安裝人員與日後之操作人員於
工地會面說明全部工程操作維修應注意之事項
124 最終的清理
(1) 特定工程項目之特殊清理工作規定詳列於本規範各章
(2) 依規定之時間進行工程之最終清理工作其範圍包括施工表面或各
單件整體清理工作應依第 01740 章「清理」之規定辦理清理方
式應遵守製造商之指示以下所列者僅為清理作業應有水準之範
例而非該作業之上限
A 清除所有非永久必需之標籤
B 透明之材料包括鏡面及門窗玻璃應清理至光亮之程度並清
除妨礙視覺之物質破損之玻璃應予更換
C 清理露於外觀之室內外堅硬修飾面包括金屬圬工石材混
凝土油漆面塑膠面磚木材特殊塗料等表面使達到無
灰塵髒污沾漬面膜等雜物之程度除非另有規定室外表
面應避免其受自然天候之侵蝕凡反射光線之表面均應復原至原
有之狀況
D 清理機械及電氣設備之表面包括電梯及第十五及十六篇所涵蓋
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之設備清除多餘之潤滑油脂等物質
E 限制出入之處所包括屋頂通風道豎井溝渠設備房人
孔閣樓等區域應清除其雜物及表面之灰塵
F 以掃帚清掃非居室之混凝土地面
G 地毯表面及類似之柔軟面以吸塵器清理
H 清理衛生設備至清潔之程度並將污漬水漬等完全清除
I 清理燈具使其能發揮其最高之發光效率
J 工地區域（空地及廣場等）包括景觀地區之雜物應予清除清
掃舖面地區之污漬油污等雜物無植栽或舖面之地面則耙至平
順甚至出現耙痕之狀況
(3) 最終清理時間
監造單位發給完工證明後及最終驗收前
(4) 防護設施之移除
除非另有規定或監造單位另有指示外施工期間為保護已完成工程
所設置之臨時防護設施均應移除
(5) 應遵守之規定
遵守有關清理作業之安全標準及法令規章不得在工地焚燒垃圾
不得在工地掩埋雜物或多餘之材料亦不得將揮發性或其他有害危
險物質排入污水系統工地之廢棄物應依第 01500 章「施工臨時設
施及管制」及廢棄物清理法之相關規定清運處理
125 長期檢驗工作
若依特定保證保固等類契約之規定必須提供維修服務者即應依監造
單位之指示於規定之每段期間屈滿時出席參加檢驗執行此等檢驗工
作所有人員之姓名及電話號碼應由承包商負責提供及更正
13 資料送審
131 通則
各項紀錄文件不得用作施工之用途並應置於防火防潮之安全處所避免
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其損壞或遺失紀錄文件應置於監造單位正常工作時間進行審閱之所在
132 圖說紀錄
依第 01330 章「資料送審」之規定提送
133 規範紀錄
於工程進行期間保存一份施工規範包含補充規定變更契約施工
期間印發之規範修正文件實際工作與規範內容不相符部分之註記以
及工程中隱藏部份或日後無法直接辨識之修改選用事項等資料在可
能之範圍內應標示出相關紀錄圖說及產品之資料資料修正完成之後
提交監造單位留存
134 產品資料紀錄
於工程進行期間保存一份每件送審產品之資料並標示實際工作與原
送審產品資料之差異處包括與產品製造商安裝說明書及建議書有所出
入之處工程中非露面部份或日後無法直接辨識部份之產品應予特別
標示另應標示出相關之變更契約及契約相關圖說與規範有所修訂之
處資料修正完成後應全套提交監造單位留存
135 送審樣品紀錄
於完工之前承包商應與監造單位在工地會商決定承包商所提送且於工
程期間由承包商維護之樣品何者應提交監造單位存檔
136 雜項紀錄
於完工之前應將雜項紀錄資料按順序整理完成並予明白標示及裝訂或
納入卷宗以便日後參閱使用此項資料應提交監造單位留存
137 應依政府採購法及政府採購法施行細則提報竣工文件送審
2 計量與計價
21 計量
若詳細價目表未列本章工作者不予計量則本章工作應視為已包括於
契約總價內
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22 計價
若詳細價目表未列本章工作者不予計價則本章工作應視為已包括於
契約總價內
〈本章結束〉
01781-1
第 01781 章
竣工文件
1 通則
11 本章概要
111 全部工程竣工後承包商應依政府採購法及政府採購法施行細則之相關
規定提報竣工文件送審
12 工作範圍
121 提報竣工－工程提報竣工前應注意之事項
(1) 竣工檢驗承包商應會同監造單位及業主根據工程圖說規範詳
細核對施工項目及數量以確定該工程是否竣工
(2) 設備功能之確認承包商於提出竣工報告前應將工程之主要及附
屬設備予以功能測試以定其功能符合契約文件之需求該測試應
在業主機關與監造單位監督下為之
(3) 環境之整理工程完竣後在施工範圍內之環境應澈底整理工程
報請驗收前下列項目應整理完竣
A 施工期間所架設之圍籬臨時設施等應予拆除
B 工程範圍內環境應徹底清理
01781-2
C 施工後殘料廢土應運離工地
D 施工期間暫時遷移之設施應予回復
E 施工期間損及之公共設施應予修復
F 下水道及邊溝之淤積物廢料等應予清除
G 完成之工程實體應予清理乾淨
122 報請驗收－工程報請驗收前應準備之事項
(1) 竣工文件
A 工程竣工報告表－承包商應於預定竣工日前或竣工當日將竣工
日期書面通知監工單位及業主以備竣工檢驗確定是否竣工
B 竣工圖表工程結算明細表－除契約另有規定外監造單位應於
竣工後 7 日內將該等文件及契約規定之其他資料送請業主審核
(2) 契約文件施工期間下列各項文件應準備齊全以備查驗
A 原契約文件包括契約書工程圖說工程項目數量單價施
工規範等
B 變更設計文件
C 工期停（復）工或延期文件
D 契約變更文件
E 各期工程估驗紀錄
F 各項工程材料試（檢）驗紀錄
123 辦理初驗－辦理初驗時應注意之事項
01781-3
(1) 業主審核監造單位核轉之竣工文件後於收受全部資料之日起 30
日內辦理初驗
(2) 業主依各項工程性質指派有經驗之工程人員主驗並函請監造單
位及承包商會同參加
(3) 初驗人員於驗收時以契約文件竣工圖說竣工數量等為依據並
檢驗其品質
(4) 初驗時當場填發工程初驗紀錄記載初驗結果及協議事項由參與
驗收人員簽認
(5) 業主及監造單位共同簽發「工程初驗缺點改善通知單及工程初驗缺
點紀錄表」並當場交承包商代表簽認
(6) 如初驗結果有缺點待改善承包商應於規定期限內改善完成並報
請複查
(7) 複查合格業主應編製工程初驗報告連同初驗文件辦理驗收
124 辦理驗收－辦理驗收時應注意事項
(1) 業主於工程初驗合格後除契約另有規定外應於 20 日內辦理驗
收
(2) 驗收時除通知承包商監造單位參加外應依政府採購法之相關規
定報請上級機關派員監辦並應備妥下列文件
A 初驗合格文件包括初驗報告初驗缺點改善通知單初驗缺點
紀錄表初驗紀錄等
01781-4
B 契約文件包括契約變更工期停（復）工或延期變更設計
文件及各期工程估驗紀錄各項材料試（檢）驗紀錄等
C 竣工文件
工程竣工報告--由承包商提出內容應至少但不僅包括原契約
金額工程變更金額契約竣工日延後工期重大事件紀錄
承包商負責人簽章hellip
竣工圖
工程竣工結算總表(附表一)
工程結算明細表(附表二)
設備操作手冊
設備維修手冊hellip
(3) 驗收時應當場製作工程驗收紀錄(由承包商提出)由參與驗收代表
簽認驗收結果及協議事項其內容應記載下列事項
A 有案號者其案號
B 驗收標的之名稱及數量
C 廠商名稱
D 履約期限
E 完成履約日期
F 驗收日期
G 驗收結果
01781-5
H 驗收結果與契約圖說貨樣不符者其處理之情形
I 其他必要事項
(4) 業主於驗收完畢後填具工程結算驗收證明書工程驗收報告工程
竣工驗收總表等文件經主驗會驗協驗監驗人員分別簽認後
除依政府採購法報請上級機關備查外另通知承包商監造及相關單
位辦理後續事項
125 辦理結算－工程驗收合格後承包商可申請辦理末期估驗末期估驗計
價單由監造單位核簽後連同承包商保固保證文件轉送業主核發工程
尾款
〈本章結束〉
01781-6
附表一
XXXXXX 公司 工程竣工結算總表
工 程 名 會計科目 元
契 約 編 原契約金 元
承 包 廠 契約變更 元
工 期 原契約工期 天展延工期 結算金額 元
實 際 開 年 物價調整 元
完 工 期 年 初驗日期 年
實 際 竣 年 驗收日期 年
建 築 師
簽 章
承包廠商
簽 章
專 案 管
理 顧 問
本 機 關
單 位
主任 會計室 主辦組
備 註
說明「物價調整金額」請於備註欄填入各項調整金額(如物價指數調整及砂石料調整款等)名稱等
01781 01781-7 V21 20031128
附表二
XXXXXXX 公司 結算明細表
填表日期 年 月 日
案號及契約號 廠商名稱
標的名稱及數量摘要 契約金額
契約 結算結果 增減金額
項次
項目名稱 說
明
單位
單價數量 金額 數量 金額
增加金
額
減少金
額
備
註
金額總計
機關內部承辦監工（造）單位主管及人員或承辦採購單位主管及人員
機關首長或其授權人員
（簽章）
說明一依實做數量或自行購料僱工辦理者結算驗收證明書應附本表 二本表所定格式僅供參考使用機關得視實際需要自行調整
05091-1
第 05091 章
焊接
1 通則
11 本章概要
本章說明鋼結構焊接相關規定
12 工作範圍
121 本項工作包括有關結構金屬構架（結構鋼製）及鋼構件之工廠或工地焊
接並以設計圖說本規範或監造單位所指為準
122 本規範鋼結構焊接部分應依設計圖之規定辦理
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel
(2) ASTM A572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy
Columbium-Vanadium Steel of Structural Quality
(3) ASTM A709 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed
Bars for Concrete Reinforcement
143 美國焊接工程協會（AWS）
(1) AWS D11 Structural Welding Code
05091-2
15 資料送審
151 材料送審
152 施工前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊
接引起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
153 焊工資格送審
焊工必須有優良之技術最近 2 年內曾從事鋼結構工程焊接作業並領
有政府檢定合格證書或公營事業機構發給之電焊技術合格證明
2 產品
21 材料
除設計圖說另有規定外焊接材料應依所使用之鋼料及不同之焊接方
式由承包商自選符合下表所定標準之產品並提出材料試驗報告經
監造單位認可後始得使用厚度超過 25mm 之 Grade 36 級鋼板及任何厚
度之 Grade 50 級以上之鋼板應使用低氫系焊條
使 用 之 鋼 料 焊 接 材 料
材 料 規 格 最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi） 焊條
最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi）
ASTM A36
ASTM A709
Gr36
CNS 2473 G3039
SS400
36 58～80
SMAW E60xx
SMAW E70xx
SAW F6x-Exxx or
SAW F7x-Exxx
SAW F7x-Exxx-x
50
60
50
60
62 min
72 min
62～80
70～90
ASTM A572
Gr50
ASTM A709
Gr50
50 65 min
SMAW E70xx
SAW F7x-Exxx or
SAW F7x-Exxx-x
60
60
72 min
70～90
05091-3
22 工廠品質管制
221 工作方法及步驟須符合美國焊接工程協會（AWS D11）之規定施工
前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊接引
起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
222 焊接工作應儘量在工廠先行完成若必須在鍍鋅後焊接時則應將鍍鋅
之接觸面磨洗清潔焊接縫須平整均勻並於焊接後加塗高鋅漆
223 焊接工作應求確實必要時監造單位得要求作鋼構件之非破壞檢驗
工作承包商不得拒絕
3 施工
31 現場品質
與本章第 22 項「工廠品質管制」之要求相同
4 計量與計價
41 計量
本項工作不單獨計量
42 計價
本項工作不單獨計價而包括於契約有關項目內
〈本章結束〉
05122- 1
第 05122 章
鋼構造工程
1 通則
11 本章概要
111 本章工作「鋼構造」之名詞定義係依據建築技術規則之規定辦理工
程界均通稱為鋼骨或鋼骨構造
112 說明鋼構造構件無論在工廠或現場將其接合組構成一單元或整體其所
用之材料施工與檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於鋼製鋼骨製或其相關之構造物均
屬之其工作內容列舉但不限於鑽孔切割焊接組裝乾燥去銹
清理等必要工作及其所需之零配件等工項
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸吊裝
及其完成後之清理工作亦屬之
123 如無特殊規定時長跨距型之鋼構或巨型鋼構造物及所有鋼骨構造物之
工作內容應包括但不限於為製作安裝所需之臨時及支撐工作等
13 相關準則
131 國家標準(CNS)
(1) CNS 1215 C4031 軟鋼用包覆電熔接條
(2) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
(3) CNS 2608 G2018 鋼料之檢驗通則
(4) CNS 2947 G3057 焊接結構用軋鋼料
(5) CNS 2957 Z7026 軟鋼用氣銲銲條
(6) CNS 3013 G1015 熱軋鋼板鋼片及鋼帶之形狀尺度
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質量及其許可差
(7) CNS 3506 Z7038 高拉力鋼用被覆銲條
(8) CNS 3860 Z7048 鋼製捲尺
(9) CNS 3861 Z8013 捲尺檢驗法
(10) CNS 3934 B2143 螺栓螺釘螺樁之機械性質
(11) CNS 3935 B7076 螺栓螺釘螺樁之機械性質檢驗法
(12) CNS 4029 B7078 螺帽之機械性質檢驗法
(13) CNS 4239 B1055 螺栓螺釘螺樁螺帽之標示
(14) CNS 4435 G3102 一般結構用碳鋼鋼管
(15) CNS 7141 G3134 一般結構用矩形碳鋼鋼管
(16) CNS 7793 G2086 磷鐵化學分析法
(17) CNS 7993 G3154 一般結構用熔接 H 型鋼
(18) CNS 7994 G2089 一般結構用熔接 H 型鋼檢驗法
(19) CNS 8497 G3163 熱軋不銹鋼鋼片及鋼板
(20) CNS 8499 G3164 冷軋不銹鋼鋼片及鋼板
(21) CNS 8967 G3180 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔
接用實心熔接鋼線
(22) CNS 9551 Z7122 潛弧熔接用鋼線及熔劑
(23) CNS 10007 H3116 鋼鐵之熱浸法鍍鋅
(24) CNS 12618 Z8075 鋼結構焊道超音波檢測法
(25) CNS 13020 Z8114 鋼結構焊道射線檢測法
(26) CNS 13021 Z8115 鋼結構焊道目視檢測法
(27) CNS 13341 Z8125 鋼結構銲道磁粒檢測法
(28) CNS 4936 K2087 環氧樹脂鋅粉底漆
132 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM A-36 結構鋼(含型鋼槽鋼角鋼鋼板)
(2) ASTM A108 鉚釘(剪力釘)
(3) ASTM E109 磁粉探傷檢驗法
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(4) ASTM A307 螺栓
(5) ASTM A325 高強度螺栓(High-tensile Strength
Bolts)
(6) ASTM A490 熱處理高強度螺栓
(Heat Treated High-Strength Bolts)
(7) ASTM A572 高強度結構鋼(含鋼板型鋼槽鋼
角鋼)
(8) ASTM A576 續接器
(9) ASTM F436 墊片(Washer)
133 美國鋼構造協會(AISC)
(1) AISC 鋼構造規範
(2) AISC 64 電焊製作精準度
134 美國銲接工程協會(AWS)
(1) AWS
D11 焊接試驗等規定
(2) AWS E7016-G 低合金耐候性電銲條
135 日本建築學會(JASS)
(1) JASS 熔接工作規準Ⅷ
136 美國鋼結構油漆協會(SSPC)
(1) SSPC SP-3 鋼材表面電動砂磨法處理標準
(2) SSPC SP-10 鋼材表面噴砂法處理標準
137 瑞典銹蝕研究院(SCISwedish Corroison Institute)
(1) SCI SIS-05-5900 Sa 212 鋼材表面防銹前清潔處理標準
14 資料送審
承包商施工前至少一個月應提出施工計畫經監造單位核准後方可施
工計畫內容包括材料說明書施工圖施工程序及預定進度表
材料說明應包括原製造商之說明產品型錄技術資料施工說明施
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工手冊
141 品質管制計畫
鋼構造之品質管制計畫書至少應包含工廠製作品質管制計畫書及現場
安裝品質管制計畫其內容應包含但不限於
(1) 工廠製造之品質管制計畫書
A擬定製造作業計畫書
B擬定工廠製作品質管制流程
C建立工廠製作品質管制組織
D施工圖說之確認
E品質檢驗之標準檢驗方法與頻率
F品質不良之處理
G品管紀錄之統計分析及檔案之管理
H檢驗結果與改善
(2) 現場安裝之品質管制計畫書
A擬定安裝作業計畫書
B擬定現場安裝品質管制流程
C建立現場安裝品質管制組織
D施工圖說之確認
E品管標準及查核管制點之擬定
F檢查計畫之擬定及實施
G檢驗結果與改善
142 施工計畫
承包商所提送之鋼構造施工計畫書應包含但不限於以下各項
(1) 總則
(2) 工程概要
(3) 施工組織
(4) 臨時支撐計畫
(5) 工廠製作作業計畫
05122- 5
(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
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145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
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如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
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A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
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類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
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(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
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223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
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不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
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(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
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(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
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者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
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B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
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A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
05122- 24
32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
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項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
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樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
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作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
1
桃園航空貨運站改擴建工程繼續營運計畫
甲項工程
空側鋼柱油漆及屋頂更新工程
目 錄
1 第 01450 章 品質管理 2 第 01773 章 竣工驗收要項 3 第 01781 章 竣工文件 4 第 05091 章 焊接 5 第 05122 章 鋼構造工程 6 第 05733 章 不鏽鋼板 7 第 05741 章 複層式岩棉防火金屬板 8 第 05742 章 彩色金屬鋼板 9 第 07505 章 PU 防水層
01450-1
第 01450 章
品質管理
1 通則
11 本章概要
111 說明執行本契約工作之品質管理規定確保工程之成果符合設計及規範
之品質目標品質管理範圍成立品管組織訂定施工要領訂定施工
品質管理標準訂定檢驗程序訂定自主施工檢查表建立文件紀錄
管理系統
112 品質管理應包括包含但不限於下列項目
(1) 工藝水準
(2) 製造商說明書
(3) 製造商證明書及報告書
(4) 廠商及製造商（供應商）之現場服務
(5) 試驗室之服務
12 工作範圍
121 承包商應建立品質管理計畫該計畫必須由承包商直接管制施工製造
及安裝之品質辦理檢驗與試驗並確保本契約下之全部材料設備
施工品質及所辦理之工程或工作均符合本契約之規定如主辦機關已製
定品保作業要點並明訂於契約附件中承包商應依據該項要點編訂本
工程須用之ldquo品質管理計畫承包商應在收到監造單位通知後提出其
品管計畫送請監造單位核定所擬訂之品管計畫應明列實施品質管理
所需之人員組織工作程序設備及儀器紀錄及報表格式包括下列
各項
(1) 品管組織之說明應包括組織表顯示品管組織與承包商內部其他
01450-2
部門間之關係
(2) 人員之人數分類資格職務責任及授權
(3) 處理本契約下所應提送資料之作業程序
(4) 應辦理之檢驗試驗及簽證作業包括專業協力廠商供應商與工
地以外之製造商等之作業
(5) 試驗程序包括試驗結果之紀錄及提報
(6) 品管作業檔案之格式及建檔
(7) 由承包商負責人簽署之品管主管任命函應列明品管主管之職務
責任及授權
(8) 確保專業協力廠商供應及製造商執行品質計畫之方法承包商於
品質計畫核准前不得對本工程需要品質鑑定之部分進行施工
122 品質管理之工作要點
(1) 承包商於投標前應完全瞭解契約有關品質管理之規定
(2) 承包商於得標簽約後應儘速全盤規劃品質管理執行事項提出品
質管理計畫書經監造單位核可後實施之
(3) 品質管理分為產品製程階段及施工製程階段
123 產品製程階段之工作
(1) 產品設計rarr產品試製（含實驗及檢驗）rarr生產製造rarr運交工地
(2) 依契約或施工規範規定提出所需項目及報表
(3) 本階段之工作由承包商供應商製造商之產品品質監造單位辦理
之並依契約或施工規範規定頻率取樣作實驗及檢驗
124 施工製程階段之工作
(1) 工地施工rarr試驗及檢驗rarr資料分析rarr繪製管制圖rarr資料建檔
13 品質管理
131 品質管理通則
承包商供應商製造商產品服務工地狀況及工藝水準等之品質
均應加以控制以使完成之工作符合規定之品質
01450-3
(1) 工藝水準
(2) 除契約中另有更嚴格之許可差或對工藝水準另有要求更高之特別
規定外否則應依公認產業之標準施作
(3) 人員應具備足以達成規定品質之工藝水準
(4) 製（產）品應以有效之固定裝置予以固定固定裝置之設計及大小
應足以承受使用時所產生之應力振動拉扯等使用規定狀況及外
觀之要求並應以監造單位之核可為準
132 製造商說明書
各契約文件未詳細規定時應依製造商說明書之完整細節施作包括施
作順序之每一步驟若說明書與契約文件之規定有不一致之情形應於
施作前提請監造單位澄清
133 廠商及製造商（供應商）之現場服務
若規範中有所規定承包商應依工作需要視要求製造商指派合格人員至
工地了解現場狀況表面及安裝情形及施作之工藝水準等並就其結
果及建議向監造單位提出書面報告
134 試驗室之服務
(1) 測試服務
承包商應委託獨立之試驗室提供測試服務其委託獨立之試驗室之
作為並不免除承包商依規範及契約圖說規定執行工作之責任
(2) 試驗室之責任
A 與承包商及監造單位合作於接獲通知時立即提供合格人員
B 依適用之標準執行材料及施工方式之檢驗取樣測試並將結
果與規範之規定進行比較
C 測試檢驗及取樣期間發現契約工作有異常或不良狀況應立即
回報
D 檢驗取樣及測試報告應立即送由承包商簽章後轉交監造單位
報告內容應包含但不限於下列項目
a 提送日期
01450-4
b 契約名稱及編號
c 試驗室之名稱及地址
d 現場取樣及測試時在場試驗室檢測人員及承包商代表之姓名
及簽署
e 檢驗及取樣日期
f 溫度及天候紀錄
g 測試日期
h 產品名稱及規範章節
i 取樣測試或檢驗等在工程中之位置所在所在位置之描述
應可於契約圖說上清楚標示
j 本規範所引用之 CNSASTMAASHTOUL 或其他組織之標準試
驗均應按邀標文件發文日期之適用試驗規定為準
k 對應規範及契約圖說規定之測試結果
(4) 承包商對測試工作之責任
A 與監造單位及測試人員合作提供該等人員進出工地之便利
B 提供測試用材料之初期樣品及原材料商之測試報告交予試驗
室
C 隨時提供人力及設施供試驗室及監造單位使用
a 提供測試現場之出入便利
b 於工作現場取樣並保存
c 協助檢驗及測試
d 協助試驗室人員及監造單位儲存及養護測試樣品
D 工程進行前應儘早通知試驗室與監造單位以便其指派人員及
安排測試時程
(5) 資料送審
A 測試儀器之校正報告影本
B 適時提送試驗室之檢驗測試取樣時間通知以便監造單位到
場觀察實驗之進行
01450-5
C 試驗室有關契約工作異常及不良狀況之觀察報告
D 試驗室之檢驗測試及取樣報告
133 各項材料及施工之必要檢驗項目依據之標準規範之要求及頻率依
各章之規定辦理
14 品質保證
141 若規範中對從事契約工作之廠商或相關人員訂有資歷之規定則應提送
其合格之資格證明
(1) 試驗室人員之資格
試驗室主任及報告簽署人之資格需大學畢業從事試驗工作滿 2年
或高級工業學校畢業從事試驗工作滿 5年
142 製造商證明書
(1) 若規範中有所規定即應提送製造商證明書證明其產品符合或超
越規定標準各類報告按規範規定或監造單位指示提送
(2) 除規範另有規定者外證明書不須公證
A 承諾書
a 規範中規定應採樣測試之產品若在國內無適當機構或設備可
配合時承包商經監造單位同意得以承諾書取代該承諾書應
保證產品合乎規範及圖說之規定承諾書中應述明產品之測試
報告原稿或正本由製造商存查隨時可應監造單位之指示而提
送亦可同時提送 1份經證明與正本相符之測試報告副本承
諾書上應有提送日期承包商名稱及地址契約名稱及編號
產品內容其於工程中之所在位置製造商名稱產品廠牌名
稱型號產地測試日期測試機構名稱及地址供應之產
品數量契約圖號及規範章節號碼等資料承諾書應由製造商
負責人或其授權代表簽署並應公證承諾書應以一式 2份送
達監造單位
b 承包商提送承諾書並不免除承包商依契約文件規定提供及安
01450-6
裝產品之責任已經運抵工地且已提送承諾書之產品在工程
竣工驗收之前接受監造單位之取樣及測試決定其是否合格
c 若承包商選擇提送承諾書則產品每批次運抵工地均應附有 1
份承諾書及證明書
21 計量計價
本章工作應包括於契約內各工程項目內
〈本章結束〉
01773-1
第 01773 章
竣工驗收要項
1 通則
11 本章概要
本章說明執行本契約工程完工驗收要項
12 工作範圍
121 部分完成之使用驗收
(1) 承包商在申請辦理「部份驗收」驗收之前應先完成下列各項作業
並將異常狀況一併表列提報
A 提送「部份驗收通知書」並列表說明尚未完成或尚未改正之工
作項目
B 提送最後之估驗計價單包括相關之單據同意書及補充文件
C 提送特定之保證書保固書維修契約最終證件等文件
D 取得並提送使用執照操作許可最終檢驗證明及其他類似許可
文件以便工程得以不受限制完全使用且各項公共設施得以啟
用
E 提送紀錄資料竣工圖維修手冊完工照片損壞或沉陷情形
之測量紀錄財產測量及類似之最終紀錄資料
F 移交各項設備操作與維修所需之工具零件等相關物件
G 移除工地之臨時設施包括施工工具施工設施及實體模型等
H 完成最後之清理工作
I 修補損壞之裝修面至監造單位滿意之程度
J 與契約規定有所出入或未依契約規定施作但為工程結束所需之
項目應列表連同副本一併提送另應製作並提送一份對未完成
之不相符項目之結束方案
K 完成系統之起用測試及操作維護人員之指導
01773-2
122 最終驗收之必要條件
(1) 在申請作最終檢驗或申請就最終驗收及末期付款作驗收證明之
前應先完成下列各項作業
A 提出末期計價單申請並附最終單據及先前未曾提送未經審核
之補充文件
B 監造單位所列舉之未完成或未改正工作項目應就按指示完成或
另以其他方式解決認可等逐項加以說明此文件應經監造單位
簽署認可
C 提送「部份驗收」時各公用設施計量錶上之最終讀數
D 完成所有紀錄文件之送審
123 操作及維修之說明
各項必須持續操作維修之工程應安排其安裝人員與日後之操作人員於
工地會面說明全部工程操作維修應注意之事項
124 最終的清理
(1) 特定工程項目之特殊清理工作規定詳列於本規範各章
(2) 依規定之時間進行工程之最終清理工作其範圍包括施工表面或各
單件整體清理工作應依第 01740 章「清理」之規定辦理清理方
式應遵守製造商之指示以下所列者僅為清理作業應有水準之範
例而非該作業之上限
A 清除所有非永久必需之標籤
B 透明之材料包括鏡面及門窗玻璃應清理至光亮之程度並清
除妨礙視覺之物質破損之玻璃應予更換
C 清理露於外觀之室內外堅硬修飾面包括金屬圬工石材混
凝土油漆面塑膠面磚木材特殊塗料等表面使達到無
灰塵髒污沾漬面膜等雜物之程度除非另有規定室外表
面應避免其受自然天候之侵蝕凡反射光線之表面均應復原至原
有之狀況
D 清理機械及電氣設備之表面包括電梯及第十五及十六篇所涵蓋
01773-3
之設備清除多餘之潤滑油脂等物質
E 限制出入之處所包括屋頂通風道豎井溝渠設備房人
孔閣樓等區域應清除其雜物及表面之灰塵
F 以掃帚清掃非居室之混凝土地面
G 地毯表面及類似之柔軟面以吸塵器清理
H 清理衛生設備至清潔之程度並將污漬水漬等完全清除
I 清理燈具使其能發揮其最高之發光效率
J 工地區域（空地及廣場等）包括景觀地區之雜物應予清除清
掃舖面地區之污漬油污等雜物無植栽或舖面之地面則耙至平
順甚至出現耙痕之狀況
(3) 最終清理時間
監造單位發給完工證明後及最終驗收前
(4) 防護設施之移除
除非另有規定或監造單位另有指示外施工期間為保護已完成工程
所設置之臨時防護設施均應移除
(5) 應遵守之規定
遵守有關清理作業之安全標準及法令規章不得在工地焚燒垃圾
不得在工地掩埋雜物或多餘之材料亦不得將揮發性或其他有害危
險物質排入污水系統工地之廢棄物應依第 01500 章「施工臨時設
施及管制」及廢棄物清理法之相關規定清運處理
125 長期檢驗工作
若依特定保證保固等類契約之規定必須提供維修服務者即應依監造
單位之指示於規定之每段期間屈滿時出席參加檢驗執行此等檢驗工
作所有人員之姓名及電話號碼應由承包商負責提供及更正
13 資料送審
131 通則
各項紀錄文件不得用作施工之用途並應置於防火防潮之安全處所避免
01773-4
其損壞或遺失紀錄文件應置於監造單位正常工作時間進行審閱之所在
132 圖說紀錄
依第 01330 章「資料送審」之規定提送
133 規範紀錄
於工程進行期間保存一份施工規範包含補充規定變更契約施工
期間印發之規範修正文件實際工作與規範內容不相符部分之註記以
及工程中隱藏部份或日後無法直接辨識之修改選用事項等資料在可
能之範圍內應標示出相關紀錄圖說及產品之資料資料修正完成之後
提交監造單位留存
134 產品資料紀錄
於工程進行期間保存一份每件送審產品之資料並標示實際工作與原
送審產品資料之差異處包括與產品製造商安裝說明書及建議書有所出
入之處工程中非露面部份或日後無法直接辨識部份之產品應予特別
標示另應標示出相關之變更契約及契約相關圖說與規範有所修訂之
處資料修正完成後應全套提交監造單位留存
135 送審樣品紀錄
於完工之前承包商應與監造單位在工地會商決定承包商所提送且於工
程期間由承包商維護之樣品何者應提交監造單位存檔
136 雜項紀錄
於完工之前應將雜項紀錄資料按順序整理完成並予明白標示及裝訂或
納入卷宗以便日後參閱使用此項資料應提交監造單位留存
137 應依政府採購法及政府採購法施行細則提報竣工文件送審
2 計量與計價
21 計量
若詳細價目表未列本章工作者不予計量則本章工作應視為已包括於
契約總價內
01773-5
22 計價
若詳細價目表未列本章工作者不予計價則本章工作應視為已包括於
契約總價內
〈本章結束〉
01781-1
第 01781 章
竣工文件
1 通則
11 本章概要
111 全部工程竣工後承包商應依政府採購法及政府採購法施行細則之相關
規定提報竣工文件送審
12 工作範圍
121 提報竣工－工程提報竣工前應注意之事項
(1) 竣工檢驗承包商應會同監造單位及業主根據工程圖說規範詳
細核對施工項目及數量以確定該工程是否竣工
(2) 設備功能之確認承包商於提出竣工報告前應將工程之主要及附
屬設備予以功能測試以定其功能符合契約文件之需求該測試應
在業主機關與監造單位監督下為之
(3) 環境之整理工程完竣後在施工範圍內之環境應澈底整理工程
報請驗收前下列項目應整理完竣
A 施工期間所架設之圍籬臨時設施等應予拆除
B 工程範圍內環境應徹底清理
01781-2
C 施工後殘料廢土應運離工地
D 施工期間暫時遷移之設施應予回復
E 施工期間損及之公共設施應予修復
F 下水道及邊溝之淤積物廢料等應予清除
G 完成之工程實體應予清理乾淨
122 報請驗收－工程報請驗收前應準備之事項
(1) 竣工文件
A 工程竣工報告表－承包商應於預定竣工日前或竣工當日將竣工
日期書面通知監工單位及業主以備竣工檢驗確定是否竣工
B 竣工圖表工程結算明細表－除契約另有規定外監造單位應於
竣工後 7 日內將該等文件及契約規定之其他資料送請業主審核
(2) 契約文件施工期間下列各項文件應準備齊全以備查驗
A 原契約文件包括契約書工程圖說工程項目數量單價施
工規範等
B 變更設計文件
C 工期停（復）工或延期文件
D 契約變更文件
E 各期工程估驗紀錄
F 各項工程材料試（檢）驗紀錄
123 辦理初驗－辦理初驗時應注意之事項
01781-3
(1) 業主審核監造單位核轉之竣工文件後於收受全部資料之日起 30
日內辦理初驗
(2) 業主依各項工程性質指派有經驗之工程人員主驗並函請監造單
位及承包商會同參加
(3) 初驗人員於驗收時以契約文件竣工圖說竣工數量等為依據並
檢驗其品質
(4) 初驗時當場填發工程初驗紀錄記載初驗結果及協議事項由參與
驗收人員簽認
(5) 業主及監造單位共同簽發「工程初驗缺點改善通知單及工程初驗缺
點紀錄表」並當場交承包商代表簽認
(6) 如初驗結果有缺點待改善承包商應於規定期限內改善完成並報
請複查
(7) 複查合格業主應編製工程初驗報告連同初驗文件辦理驗收
124 辦理驗收－辦理驗收時應注意事項
(1) 業主於工程初驗合格後除契約另有規定外應於 20 日內辦理驗
收
(2) 驗收時除通知承包商監造單位參加外應依政府採購法之相關規
定報請上級機關派員監辦並應備妥下列文件
A 初驗合格文件包括初驗報告初驗缺點改善通知單初驗缺點
紀錄表初驗紀錄等
01781-4
B 契約文件包括契約變更工期停（復）工或延期變更設計
文件及各期工程估驗紀錄各項材料試（檢）驗紀錄等
C 竣工文件
工程竣工報告--由承包商提出內容應至少但不僅包括原契約
金額工程變更金額契約竣工日延後工期重大事件紀錄
承包商負責人簽章hellip
竣工圖
工程竣工結算總表(附表一)
工程結算明細表(附表二)
設備操作手冊
設備維修手冊hellip
(3) 驗收時應當場製作工程驗收紀錄(由承包商提出)由參與驗收代表
簽認驗收結果及協議事項其內容應記載下列事項
A 有案號者其案號
B 驗收標的之名稱及數量
C 廠商名稱
D 履約期限
E 完成履約日期
F 驗收日期
G 驗收結果
01781-5
H 驗收結果與契約圖說貨樣不符者其處理之情形
I 其他必要事項
(4) 業主於驗收完畢後填具工程結算驗收證明書工程驗收報告工程
竣工驗收總表等文件經主驗會驗協驗監驗人員分別簽認後
除依政府採購法報請上級機關備查外另通知承包商監造及相關單
位辦理後續事項
125 辦理結算－工程驗收合格後承包商可申請辦理末期估驗末期估驗計
價單由監造單位核簽後連同承包商保固保證文件轉送業主核發工程
尾款
〈本章結束〉
01781-6
附表一
XXXXXX 公司 工程竣工結算總表
工 程 名 會計科目 元
契 約 編 原契約金 元
承 包 廠 契約變更 元
工 期 原契約工期 天展延工期 結算金額 元
實 際 開 年 物價調整 元
完 工 期 年 初驗日期 年
實 際 竣 年 驗收日期 年
建 築 師
簽 章
承包廠商
簽 章
專 案 管
理 顧 問
本 機 關
單 位
主任 會計室 主辦組
備 註
說明「物價調整金額」請於備註欄填入各項調整金額(如物價指數調整及砂石料調整款等)名稱等
01781 01781-7 V21 20031128
附表二
XXXXXXX 公司 結算明細表
填表日期 年 月 日
案號及契約號 廠商名稱
標的名稱及數量摘要 契約金額
契約 結算結果 增減金額
項次
項目名稱 說
明
單位
單價數量 金額 數量 金額
增加金
額
減少金
額
備
註
金額總計
機關內部承辦監工（造）單位主管及人員或承辦採購單位主管及人員
機關首長或其授權人員
（簽章）
說明一依實做數量或自行購料僱工辦理者結算驗收證明書應附本表 二本表所定格式僅供參考使用機關得視實際需要自行調整
05091-1
第 05091 章
焊接
1 通則
11 本章概要
本章說明鋼結構焊接相關規定
12 工作範圍
121 本項工作包括有關結構金屬構架（結構鋼製）及鋼構件之工廠或工地焊
接並以設計圖說本規範或監造單位所指為準
122 本規範鋼結構焊接部分應依設計圖之規定辦理
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel
(2) ASTM A572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy
Columbium-Vanadium Steel of Structural Quality
(3) ASTM A709 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed
Bars for Concrete Reinforcement
143 美國焊接工程協會（AWS）
(1) AWS D11 Structural Welding Code
05091-2
15 資料送審
151 材料送審
152 施工前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊
接引起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
153 焊工資格送審
焊工必須有優良之技術最近 2 年內曾從事鋼結構工程焊接作業並領
有政府檢定合格證書或公營事業機構發給之電焊技術合格證明
2 產品
21 材料
除設計圖說另有規定外焊接材料應依所使用之鋼料及不同之焊接方
式由承包商自選符合下表所定標準之產品並提出材料試驗報告經
監造單位認可後始得使用厚度超過 25mm 之 Grade 36 級鋼板及任何厚
度之 Grade 50 級以上之鋼板應使用低氫系焊條
使 用 之 鋼 料 焊 接 材 料
材 料 規 格 最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi） 焊條
最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi）
ASTM A36
ASTM A709
Gr36
CNS 2473 G3039
SS400
36 58～80
SMAW E60xx
SMAW E70xx
SAW F6x-Exxx or
SAW F7x-Exxx
SAW F7x-Exxx-x
50
60
50
60
62 min
72 min
62～80
70～90
ASTM A572
Gr50
ASTM A709
Gr50
50 65 min
SMAW E70xx
SAW F7x-Exxx or
SAW F7x-Exxx-x
60
60
72 min
70～90
05091-3
22 工廠品質管制
221 工作方法及步驟須符合美國焊接工程協會（AWS D11）之規定施工
前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊接引
起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
222 焊接工作應儘量在工廠先行完成若必須在鍍鋅後焊接時則應將鍍鋅
之接觸面磨洗清潔焊接縫須平整均勻並於焊接後加塗高鋅漆
223 焊接工作應求確實必要時監造單位得要求作鋼構件之非破壞檢驗
工作承包商不得拒絕
3 施工
31 現場品質
與本章第 22 項「工廠品質管制」之要求相同
4 計量與計價
41 計量
本項工作不單獨計量
42 計價
本項工作不單獨計價而包括於契約有關項目內
〈本章結束〉
05122- 1
第 05122 章
鋼構造工程
1 通則
11 本章概要
111 本章工作「鋼構造」之名詞定義係依據建築技術規則之規定辦理工
程界均通稱為鋼骨或鋼骨構造
112 說明鋼構造構件無論在工廠或現場將其接合組構成一單元或整體其所
用之材料施工與檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於鋼製鋼骨製或其相關之構造物均
屬之其工作內容列舉但不限於鑽孔切割焊接組裝乾燥去銹
清理等必要工作及其所需之零配件等工項
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸吊裝
及其完成後之清理工作亦屬之
123 如無特殊規定時長跨距型之鋼構或巨型鋼構造物及所有鋼骨構造物之
工作內容應包括但不限於為製作安裝所需之臨時及支撐工作等
13 相關準則
131 國家標準(CNS)
(1) CNS 1215 C4031 軟鋼用包覆電熔接條
(2) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
(3) CNS 2608 G2018 鋼料之檢驗通則
(4) CNS 2947 G3057 焊接結構用軋鋼料
(5) CNS 2957 Z7026 軟鋼用氣銲銲條
(6) CNS 3013 G1015 熱軋鋼板鋼片及鋼帶之形狀尺度
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質量及其許可差
(7) CNS 3506 Z7038 高拉力鋼用被覆銲條
(8) CNS 3860 Z7048 鋼製捲尺
(9) CNS 3861 Z8013 捲尺檢驗法
(10) CNS 3934 B2143 螺栓螺釘螺樁之機械性質
(11) CNS 3935 B7076 螺栓螺釘螺樁之機械性質檢驗法
(12) CNS 4029 B7078 螺帽之機械性質檢驗法
(13) CNS 4239 B1055 螺栓螺釘螺樁螺帽之標示
(14) CNS 4435 G3102 一般結構用碳鋼鋼管
(15) CNS 7141 G3134 一般結構用矩形碳鋼鋼管
(16) CNS 7793 G2086 磷鐵化學分析法
(17) CNS 7993 G3154 一般結構用熔接 H 型鋼
(18) CNS 7994 G2089 一般結構用熔接 H 型鋼檢驗法
(19) CNS 8497 G3163 熱軋不銹鋼鋼片及鋼板
(20) CNS 8499 G3164 冷軋不銹鋼鋼片及鋼板
(21) CNS 8967 G3180 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔
接用實心熔接鋼線
(22) CNS 9551 Z7122 潛弧熔接用鋼線及熔劑
(23) CNS 10007 H3116 鋼鐵之熱浸法鍍鋅
(24) CNS 12618 Z8075 鋼結構焊道超音波檢測法
(25) CNS 13020 Z8114 鋼結構焊道射線檢測法
(26) CNS 13021 Z8115 鋼結構焊道目視檢測法
(27) CNS 13341 Z8125 鋼結構銲道磁粒檢測法
(28) CNS 4936 K2087 環氧樹脂鋅粉底漆
132 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM A-36 結構鋼(含型鋼槽鋼角鋼鋼板)
(2) ASTM A108 鉚釘(剪力釘)
(3) ASTM E109 磁粉探傷檢驗法
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(4) ASTM A307 螺栓
(5) ASTM A325 高強度螺栓(High-tensile Strength
Bolts)
(6) ASTM A490 熱處理高強度螺栓
(Heat Treated High-Strength Bolts)
(7) ASTM A572 高強度結構鋼(含鋼板型鋼槽鋼
角鋼)
(8) ASTM A576 續接器
(9) ASTM F436 墊片(Washer)
133 美國鋼構造協會(AISC)
(1) AISC 鋼構造規範
(2) AISC 64 電焊製作精準度
134 美國銲接工程協會(AWS)
(1) AWS
D11 焊接試驗等規定
(2) AWS E7016-G 低合金耐候性電銲條
135 日本建築學會(JASS)
(1) JASS 熔接工作規準Ⅷ
136 美國鋼結構油漆協會(SSPC)
(1) SSPC SP-3 鋼材表面電動砂磨法處理標準
(2) SSPC SP-10 鋼材表面噴砂法處理標準
137 瑞典銹蝕研究院(SCISwedish Corroison Institute)
(1) SCI SIS-05-5900 Sa 212 鋼材表面防銹前清潔處理標準
14 資料送審
承包商施工前至少一個月應提出施工計畫經監造單位核准後方可施
工計畫內容包括材料說明書施工圖施工程序及預定進度表
材料說明應包括原製造商之說明產品型錄技術資料施工說明施
05122- 4
工手冊
141 品質管制計畫
鋼構造之品質管制計畫書至少應包含工廠製作品質管制計畫書及現場
安裝品質管制計畫其內容應包含但不限於
(1) 工廠製造之品質管制計畫書
A擬定製造作業計畫書
B擬定工廠製作品質管制流程
C建立工廠製作品質管制組織
D施工圖說之確認
E品質檢驗之標準檢驗方法與頻率
F品質不良之處理
G品管紀錄之統計分析及檔案之管理
H檢驗結果與改善
(2) 現場安裝之品質管制計畫書
A擬定安裝作業計畫書
B擬定現場安裝品質管制流程
C建立現場安裝品質管制組織
D施工圖說之確認
E品管標準及查核管制點之擬定
F檢查計畫之擬定及實施
G檢驗結果與改善
142 施工計畫
承包商所提送之鋼構造施工計畫書應包含但不限於以下各項
(1) 總則
(2) 工程概要
(3) 施工組織
(4) 臨時支撐計畫
(5) 工廠製作作業計畫
05122- 5
(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
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145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
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如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
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A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
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類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
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(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
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223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
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不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
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(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
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(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
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者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
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B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
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A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
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32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
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項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
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樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
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作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
01450-1
第 01450 章
品質管理
1 通則
11 本章概要
111 說明執行本契約工作之品質管理規定確保工程之成果符合設計及規範
之品質目標品質管理範圍成立品管組織訂定施工要領訂定施工
品質管理標準訂定檢驗程序訂定自主施工檢查表建立文件紀錄
管理系統
112 品質管理應包括包含但不限於下列項目
(1) 工藝水準
(2) 製造商說明書
(3) 製造商證明書及報告書
(4) 廠商及製造商（供應商）之現場服務
(5) 試驗室之服務
12 工作範圍
121 承包商應建立品質管理計畫該計畫必須由承包商直接管制施工製造
及安裝之品質辦理檢驗與試驗並確保本契約下之全部材料設備
施工品質及所辦理之工程或工作均符合本契約之規定如主辦機關已製
定品保作業要點並明訂於契約附件中承包商應依據該項要點編訂本
工程須用之ldquo品質管理計畫承包商應在收到監造單位通知後提出其
品管計畫送請監造單位核定所擬訂之品管計畫應明列實施品質管理
所需之人員組織工作程序設備及儀器紀錄及報表格式包括下列
各項
(1) 品管組織之說明應包括組織表顯示品管組織與承包商內部其他
01450-2
部門間之關係
(2) 人員之人數分類資格職務責任及授權
(3) 處理本契約下所應提送資料之作業程序
(4) 應辦理之檢驗試驗及簽證作業包括專業協力廠商供應商與工
地以外之製造商等之作業
(5) 試驗程序包括試驗結果之紀錄及提報
(6) 品管作業檔案之格式及建檔
(7) 由承包商負責人簽署之品管主管任命函應列明品管主管之職務
責任及授權
(8) 確保專業協力廠商供應及製造商執行品質計畫之方法承包商於
品質計畫核准前不得對本工程需要品質鑑定之部分進行施工
122 品質管理之工作要點
(1) 承包商於投標前應完全瞭解契約有關品質管理之規定
(2) 承包商於得標簽約後應儘速全盤規劃品質管理執行事項提出品
質管理計畫書經監造單位核可後實施之
(3) 品質管理分為產品製程階段及施工製程階段
123 產品製程階段之工作
(1) 產品設計rarr產品試製（含實驗及檢驗）rarr生產製造rarr運交工地
(2) 依契約或施工規範規定提出所需項目及報表
(3) 本階段之工作由承包商供應商製造商之產品品質監造單位辦理
之並依契約或施工規範規定頻率取樣作實驗及檢驗
124 施工製程階段之工作
(1) 工地施工rarr試驗及檢驗rarr資料分析rarr繪製管制圖rarr資料建檔
13 品質管理
131 品質管理通則
承包商供應商製造商產品服務工地狀況及工藝水準等之品質
均應加以控制以使完成之工作符合規定之品質
01450-3
(1) 工藝水準
(2) 除契約中另有更嚴格之許可差或對工藝水準另有要求更高之特別
規定外否則應依公認產業之標準施作
(3) 人員應具備足以達成規定品質之工藝水準
(4) 製（產）品應以有效之固定裝置予以固定固定裝置之設計及大小
應足以承受使用時所產生之應力振動拉扯等使用規定狀況及外
觀之要求並應以監造單位之核可為準
132 製造商說明書
各契約文件未詳細規定時應依製造商說明書之完整細節施作包括施
作順序之每一步驟若說明書與契約文件之規定有不一致之情形應於
施作前提請監造單位澄清
133 廠商及製造商（供應商）之現場服務
若規範中有所規定承包商應依工作需要視要求製造商指派合格人員至
工地了解現場狀況表面及安裝情形及施作之工藝水準等並就其結
果及建議向監造單位提出書面報告
134 試驗室之服務
(1) 測試服務
承包商應委託獨立之試驗室提供測試服務其委託獨立之試驗室之
作為並不免除承包商依規範及契約圖說規定執行工作之責任
(2) 試驗室之責任
A 與承包商及監造單位合作於接獲通知時立即提供合格人員
B 依適用之標準執行材料及施工方式之檢驗取樣測試並將結
果與規範之規定進行比較
C 測試檢驗及取樣期間發現契約工作有異常或不良狀況應立即
回報
D 檢驗取樣及測試報告應立即送由承包商簽章後轉交監造單位
報告內容應包含但不限於下列項目
a 提送日期
01450-4
b 契約名稱及編號
c 試驗室之名稱及地址
d 現場取樣及測試時在場試驗室檢測人員及承包商代表之姓名
及簽署
e 檢驗及取樣日期
f 溫度及天候紀錄
g 測試日期
h 產品名稱及規範章節
i 取樣測試或檢驗等在工程中之位置所在所在位置之描述
應可於契約圖說上清楚標示
j 本規範所引用之 CNSASTMAASHTOUL 或其他組織之標準試
驗均應按邀標文件發文日期之適用試驗規定為準
k 對應規範及契約圖說規定之測試結果
(4) 承包商對測試工作之責任
A 與監造單位及測試人員合作提供該等人員進出工地之便利
B 提供測試用材料之初期樣品及原材料商之測試報告交予試驗
室
C 隨時提供人力及設施供試驗室及監造單位使用
a 提供測試現場之出入便利
b 於工作現場取樣並保存
c 協助檢驗及測試
d 協助試驗室人員及監造單位儲存及養護測試樣品
D 工程進行前應儘早通知試驗室與監造單位以便其指派人員及
安排測試時程
(5) 資料送審
A 測試儀器之校正報告影本
B 適時提送試驗室之檢驗測試取樣時間通知以便監造單位到
場觀察實驗之進行
01450-5
C 試驗室有關契約工作異常及不良狀況之觀察報告
D 試驗室之檢驗測試及取樣報告
133 各項材料及施工之必要檢驗項目依據之標準規範之要求及頻率依
各章之規定辦理
14 品質保證
141 若規範中對從事契約工作之廠商或相關人員訂有資歷之規定則應提送
其合格之資格證明
(1) 試驗室人員之資格
試驗室主任及報告簽署人之資格需大學畢業從事試驗工作滿 2年
或高級工業學校畢業從事試驗工作滿 5年
142 製造商證明書
(1) 若規範中有所規定即應提送製造商證明書證明其產品符合或超
越規定標準各類報告按規範規定或監造單位指示提送
(2) 除規範另有規定者外證明書不須公證
A 承諾書
a 規範中規定應採樣測試之產品若在國內無適當機構或設備可
配合時承包商經監造單位同意得以承諾書取代該承諾書應
保證產品合乎規範及圖說之規定承諾書中應述明產品之測試
報告原稿或正本由製造商存查隨時可應監造單位之指示而提
送亦可同時提送 1份經證明與正本相符之測試報告副本承
諾書上應有提送日期承包商名稱及地址契約名稱及編號
產品內容其於工程中之所在位置製造商名稱產品廠牌名
稱型號產地測試日期測試機構名稱及地址供應之產
品數量契約圖號及規範章節號碼等資料承諾書應由製造商
負責人或其授權代表簽署並應公證承諾書應以一式 2份送
達監造單位
b 承包商提送承諾書並不免除承包商依契約文件規定提供及安
01450-6
裝產品之責任已經運抵工地且已提送承諾書之產品在工程
竣工驗收之前接受監造單位之取樣及測試決定其是否合格
c 若承包商選擇提送承諾書則產品每批次運抵工地均應附有 1
份承諾書及證明書
21 計量計價
本章工作應包括於契約內各工程項目內
〈本章結束〉
01773-1
第 01773 章
竣工驗收要項
1 通則
11 本章概要
本章說明執行本契約工程完工驗收要項
12 工作範圍
121 部分完成之使用驗收
(1) 承包商在申請辦理「部份驗收」驗收之前應先完成下列各項作業
並將異常狀況一併表列提報
A 提送「部份驗收通知書」並列表說明尚未完成或尚未改正之工
作項目
B 提送最後之估驗計價單包括相關之單據同意書及補充文件
C 提送特定之保證書保固書維修契約最終證件等文件
D 取得並提送使用執照操作許可最終檢驗證明及其他類似許可
文件以便工程得以不受限制完全使用且各項公共設施得以啟
用
E 提送紀錄資料竣工圖維修手冊完工照片損壞或沉陷情形
之測量紀錄財產測量及類似之最終紀錄資料
F 移交各項設備操作與維修所需之工具零件等相關物件
G 移除工地之臨時設施包括施工工具施工設施及實體模型等
H 完成最後之清理工作
I 修補損壞之裝修面至監造單位滿意之程度
J 與契約規定有所出入或未依契約規定施作但為工程結束所需之
項目應列表連同副本一併提送另應製作並提送一份對未完成
之不相符項目之結束方案
K 完成系統之起用測試及操作維護人員之指導
01773-2
122 最終驗收之必要條件
(1) 在申請作最終檢驗或申請就最終驗收及末期付款作驗收證明之
前應先完成下列各項作業
A 提出末期計價單申請並附最終單據及先前未曾提送未經審核
之補充文件
B 監造單位所列舉之未完成或未改正工作項目應就按指示完成或
另以其他方式解決認可等逐項加以說明此文件應經監造單位
簽署認可
C 提送「部份驗收」時各公用設施計量錶上之最終讀數
D 完成所有紀錄文件之送審
123 操作及維修之說明
各項必須持續操作維修之工程應安排其安裝人員與日後之操作人員於
工地會面說明全部工程操作維修應注意之事項
124 最終的清理
(1) 特定工程項目之特殊清理工作規定詳列於本規範各章
(2) 依規定之時間進行工程之最終清理工作其範圍包括施工表面或各
單件整體清理工作應依第 01740 章「清理」之規定辦理清理方
式應遵守製造商之指示以下所列者僅為清理作業應有水準之範
例而非該作業之上限
A 清除所有非永久必需之標籤
B 透明之材料包括鏡面及門窗玻璃應清理至光亮之程度並清
除妨礙視覺之物質破損之玻璃應予更換
C 清理露於外觀之室內外堅硬修飾面包括金屬圬工石材混
凝土油漆面塑膠面磚木材特殊塗料等表面使達到無
灰塵髒污沾漬面膜等雜物之程度除非另有規定室外表
面應避免其受自然天候之侵蝕凡反射光線之表面均應復原至原
有之狀況
D 清理機械及電氣設備之表面包括電梯及第十五及十六篇所涵蓋
01773-3
之設備清除多餘之潤滑油脂等物質
E 限制出入之處所包括屋頂通風道豎井溝渠設備房人
孔閣樓等區域應清除其雜物及表面之灰塵
F 以掃帚清掃非居室之混凝土地面
G 地毯表面及類似之柔軟面以吸塵器清理
H 清理衛生設備至清潔之程度並將污漬水漬等完全清除
I 清理燈具使其能發揮其最高之發光效率
J 工地區域（空地及廣場等）包括景觀地區之雜物應予清除清
掃舖面地區之污漬油污等雜物無植栽或舖面之地面則耙至平
順甚至出現耙痕之狀況
(3) 最終清理時間
監造單位發給完工證明後及最終驗收前
(4) 防護設施之移除
除非另有規定或監造單位另有指示外施工期間為保護已完成工程
所設置之臨時防護設施均應移除
(5) 應遵守之規定
遵守有關清理作業之安全標準及法令規章不得在工地焚燒垃圾
不得在工地掩埋雜物或多餘之材料亦不得將揮發性或其他有害危
險物質排入污水系統工地之廢棄物應依第 01500 章「施工臨時設
施及管制」及廢棄物清理法之相關規定清運處理
125 長期檢驗工作
若依特定保證保固等類契約之規定必須提供維修服務者即應依監造
單位之指示於規定之每段期間屈滿時出席參加檢驗執行此等檢驗工
作所有人員之姓名及電話號碼應由承包商負責提供及更正
13 資料送審
131 通則
各項紀錄文件不得用作施工之用途並應置於防火防潮之安全處所避免
01773-4
其損壞或遺失紀錄文件應置於監造單位正常工作時間進行審閱之所在
132 圖說紀錄
依第 01330 章「資料送審」之規定提送
133 規範紀錄
於工程進行期間保存一份施工規範包含補充規定變更契約施工
期間印發之規範修正文件實際工作與規範內容不相符部分之註記以
及工程中隱藏部份或日後無法直接辨識之修改選用事項等資料在可
能之範圍內應標示出相關紀錄圖說及產品之資料資料修正完成之後
提交監造單位留存
134 產品資料紀錄
於工程進行期間保存一份每件送審產品之資料並標示實際工作與原
送審產品資料之差異處包括與產品製造商安裝說明書及建議書有所出
入之處工程中非露面部份或日後無法直接辨識部份之產品應予特別
標示另應標示出相關之變更契約及契約相關圖說與規範有所修訂之
處資料修正完成後應全套提交監造單位留存
135 送審樣品紀錄
於完工之前承包商應與監造單位在工地會商決定承包商所提送且於工
程期間由承包商維護之樣品何者應提交監造單位存檔
136 雜項紀錄
於完工之前應將雜項紀錄資料按順序整理完成並予明白標示及裝訂或
納入卷宗以便日後參閱使用此項資料應提交監造單位留存
137 應依政府採購法及政府採購法施行細則提報竣工文件送審
2 計量與計價
21 計量
若詳細價目表未列本章工作者不予計量則本章工作應視為已包括於
契約總價內
01773-5
22 計價
若詳細價目表未列本章工作者不予計價則本章工作應視為已包括於
契約總價內
〈本章結束〉
01781-1
第 01781 章
竣工文件
1 通則
11 本章概要
111 全部工程竣工後承包商應依政府採購法及政府採購法施行細則之相關
規定提報竣工文件送審
12 工作範圍
121 提報竣工－工程提報竣工前應注意之事項
(1) 竣工檢驗承包商應會同監造單位及業主根據工程圖說規範詳
細核對施工項目及數量以確定該工程是否竣工
(2) 設備功能之確認承包商於提出竣工報告前應將工程之主要及附
屬設備予以功能測試以定其功能符合契約文件之需求該測試應
在業主機關與監造單位監督下為之
(3) 環境之整理工程完竣後在施工範圍內之環境應澈底整理工程
報請驗收前下列項目應整理完竣
A 施工期間所架設之圍籬臨時設施等應予拆除
B 工程範圍內環境應徹底清理
01781-2
C 施工後殘料廢土應運離工地
D 施工期間暫時遷移之設施應予回復
E 施工期間損及之公共設施應予修復
F 下水道及邊溝之淤積物廢料等應予清除
G 完成之工程實體應予清理乾淨
122 報請驗收－工程報請驗收前應準備之事項
(1) 竣工文件
A 工程竣工報告表－承包商應於預定竣工日前或竣工當日將竣工
日期書面通知監工單位及業主以備竣工檢驗確定是否竣工
B 竣工圖表工程結算明細表－除契約另有規定外監造單位應於
竣工後 7 日內將該等文件及契約規定之其他資料送請業主審核
(2) 契約文件施工期間下列各項文件應準備齊全以備查驗
A 原契約文件包括契約書工程圖說工程項目數量單價施
工規範等
B 變更設計文件
C 工期停（復）工或延期文件
D 契約變更文件
E 各期工程估驗紀錄
F 各項工程材料試（檢）驗紀錄
123 辦理初驗－辦理初驗時應注意之事項
01781-3
(1) 業主審核監造單位核轉之竣工文件後於收受全部資料之日起 30
日內辦理初驗
(2) 業主依各項工程性質指派有經驗之工程人員主驗並函請監造單
位及承包商會同參加
(3) 初驗人員於驗收時以契約文件竣工圖說竣工數量等為依據並
檢驗其品質
(4) 初驗時當場填發工程初驗紀錄記載初驗結果及協議事項由參與
驗收人員簽認
(5) 業主及監造單位共同簽發「工程初驗缺點改善通知單及工程初驗缺
點紀錄表」並當場交承包商代表簽認
(6) 如初驗結果有缺點待改善承包商應於規定期限內改善完成並報
請複查
(7) 複查合格業主應編製工程初驗報告連同初驗文件辦理驗收
124 辦理驗收－辦理驗收時應注意事項
(1) 業主於工程初驗合格後除契約另有規定外應於 20 日內辦理驗
收
(2) 驗收時除通知承包商監造單位參加外應依政府採購法之相關規
定報請上級機關派員監辦並應備妥下列文件
A 初驗合格文件包括初驗報告初驗缺點改善通知單初驗缺點
紀錄表初驗紀錄等
01781-4
B 契約文件包括契約變更工期停（復）工或延期變更設計
文件及各期工程估驗紀錄各項材料試（檢）驗紀錄等
C 竣工文件
工程竣工報告--由承包商提出內容應至少但不僅包括原契約
金額工程變更金額契約竣工日延後工期重大事件紀錄
承包商負責人簽章hellip
竣工圖
工程竣工結算總表(附表一)
工程結算明細表(附表二)
設備操作手冊
設備維修手冊hellip
(3) 驗收時應當場製作工程驗收紀錄(由承包商提出)由參與驗收代表
簽認驗收結果及協議事項其內容應記載下列事項
A 有案號者其案號
B 驗收標的之名稱及數量
C 廠商名稱
D 履約期限
E 完成履約日期
F 驗收日期
G 驗收結果
01781-5
H 驗收結果與契約圖說貨樣不符者其處理之情形
I 其他必要事項
(4) 業主於驗收完畢後填具工程結算驗收證明書工程驗收報告工程
竣工驗收總表等文件經主驗會驗協驗監驗人員分別簽認後
除依政府採購法報請上級機關備查外另通知承包商監造及相關單
位辦理後續事項
125 辦理結算－工程驗收合格後承包商可申請辦理末期估驗末期估驗計
價單由監造單位核簽後連同承包商保固保證文件轉送業主核發工程
尾款
〈本章結束〉
01781-6
附表一
XXXXXX 公司 工程竣工結算總表
工 程 名 會計科目 元
契 約 編 原契約金 元
承 包 廠 契約變更 元
工 期 原契約工期 天展延工期 結算金額 元
實 際 開 年 物價調整 元
完 工 期 年 初驗日期 年
實 際 竣 年 驗收日期 年
建 築 師
簽 章
承包廠商
簽 章
專 案 管
理 顧 問
本 機 關
單 位
主任 會計室 主辦組
備 註
說明「物價調整金額」請於備註欄填入各項調整金額(如物價指數調整及砂石料調整款等)名稱等
01781 01781-7 V21 20031128
附表二
XXXXXXX 公司 結算明細表
填表日期 年 月 日
案號及契約號 廠商名稱
標的名稱及數量摘要 契約金額
契約 結算結果 增減金額
項次
項目名稱 說
明
單位
單價數量 金額 數量 金額
增加金
額
減少金
額
備
註
金額總計
機關內部承辦監工（造）單位主管及人員或承辦採購單位主管及人員
機關首長或其授權人員
（簽章）
說明一依實做數量或自行購料僱工辦理者結算驗收證明書應附本表 二本表所定格式僅供參考使用機關得視實際需要自行調整
05091-1
第 05091 章
焊接
1 通則
11 本章概要
本章說明鋼結構焊接相關規定
12 工作範圍
121 本項工作包括有關結構金屬構架（結構鋼製）及鋼構件之工廠或工地焊
接並以設計圖說本規範或監造單位所指為準
122 本規範鋼結構焊接部分應依設計圖之規定辦理
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel
(2) ASTM A572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy
Columbium-Vanadium Steel of Structural Quality
(3) ASTM A709 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed
Bars for Concrete Reinforcement
143 美國焊接工程協會（AWS）
(1) AWS D11 Structural Welding Code
05091-2
15 資料送審
151 材料送審
152 施工前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊
接引起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
153 焊工資格送審
焊工必須有優良之技術最近 2 年內曾從事鋼結構工程焊接作業並領
有政府檢定合格證書或公營事業機構發給之電焊技術合格證明
2 產品
21 材料
除設計圖說另有規定外焊接材料應依所使用之鋼料及不同之焊接方
式由承包商自選符合下表所定標準之產品並提出材料試驗報告經
監造單位認可後始得使用厚度超過 25mm 之 Grade 36 級鋼板及任何厚
度之 Grade 50 級以上之鋼板應使用低氫系焊條
使 用 之 鋼 料 焊 接 材 料
材 料 規 格 最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi） 焊條
最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi）
ASTM A36
ASTM A709
Gr36
CNS 2473 G3039
SS400
36 58～80
SMAW E60xx
SMAW E70xx
SAW F6x-Exxx or
SAW F7x-Exxx
SAW F7x-Exxx-x
50
60
50
60
62 min
72 min
62～80
70～90
ASTM A572
Gr50
ASTM A709
Gr50
50 65 min
SMAW E70xx
SAW F7x-Exxx or
SAW F7x-Exxx-x
60
60
72 min
70～90
05091-3
22 工廠品質管制
221 工作方法及步驟須符合美國焊接工程協會（AWS D11）之規定施工
前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊接引
起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
222 焊接工作應儘量在工廠先行完成若必須在鍍鋅後焊接時則應將鍍鋅
之接觸面磨洗清潔焊接縫須平整均勻並於焊接後加塗高鋅漆
223 焊接工作應求確實必要時監造單位得要求作鋼構件之非破壞檢驗
工作承包商不得拒絕
3 施工
31 現場品質
與本章第 22 項「工廠品質管制」之要求相同
4 計量與計價
41 計量
本項工作不單獨計量
42 計價
本項工作不單獨計價而包括於契約有關項目內
〈本章結束〉
05122- 1
第 05122 章
鋼構造工程
1 通則
11 本章概要
111 本章工作「鋼構造」之名詞定義係依據建築技術規則之規定辦理工
程界均通稱為鋼骨或鋼骨構造
112 說明鋼構造構件無論在工廠或現場將其接合組構成一單元或整體其所
用之材料施工與檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於鋼製鋼骨製或其相關之構造物均
屬之其工作內容列舉但不限於鑽孔切割焊接組裝乾燥去銹
清理等必要工作及其所需之零配件等工項
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸吊裝
及其完成後之清理工作亦屬之
123 如無特殊規定時長跨距型之鋼構或巨型鋼構造物及所有鋼骨構造物之
工作內容應包括但不限於為製作安裝所需之臨時及支撐工作等
13 相關準則
131 國家標準(CNS)
(1) CNS 1215 C4031 軟鋼用包覆電熔接條
(2) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
(3) CNS 2608 G2018 鋼料之檢驗通則
(4) CNS 2947 G3057 焊接結構用軋鋼料
(5) CNS 2957 Z7026 軟鋼用氣銲銲條
(6) CNS 3013 G1015 熱軋鋼板鋼片及鋼帶之形狀尺度
05122- 2
質量及其許可差
(7) CNS 3506 Z7038 高拉力鋼用被覆銲條
(8) CNS 3860 Z7048 鋼製捲尺
(9) CNS 3861 Z8013 捲尺檢驗法
(10) CNS 3934 B2143 螺栓螺釘螺樁之機械性質
(11) CNS 3935 B7076 螺栓螺釘螺樁之機械性質檢驗法
(12) CNS 4029 B7078 螺帽之機械性質檢驗法
(13) CNS 4239 B1055 螺栓螺釘螺樁螺帽之標示
(14) CNS 4435 G3102 一般結構用碳鋼鋼管
(15) CNS 7141 G3134 一般結構用矩形碳鋼鋼管
(16) CNS 7793 G2086 磷鐵化學分析法
(17) CNS 7993 G3154 一般結構用熔接 H 型鋼
(18) CNS 7994 G2089 一般結構用熔接 H 型鋼檢驗法
(19) CNS 8497 G3163 熱軋不銹鋼鋼片及鋼板
(20) CNS 8499 G3164 冷軋不銹鋼鋼片及鋼板
(21) CNS 8967 G3180 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔
接用實心熔接鋼線
(22) CNS 9551 Z7122 潛弧熔接用鋼線及熔劑
(23) CNS 10007 H3116 鋼鐵之熱浸法鍍鋅
(24) CNS 12618 Z8075 鋼結構焊道超音波檢測法
(25) CNS 13020 Z8114 鋼結構焊道射線檢測法
(26) CNS 13021 Z8115 鋼結構焊道目視檢測法
(27) CNS 13341 Z8125 鋼結構銲道磁粒檢測法
(28) CNS 4936 K2087 環氧樹脂鋅粉底漆
132 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM A-36 結構鋼(含型鋼槽鋼角鋼鋼板)
(2) ASTM A108 鉚釘(剪力釘)
(3) ASTM E109 磁粉探傷檢驗法
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(4) ASTM A307 螺栓
(5) ASTM A325 高強度螺栓(High-tensile Strength
Bolts)
(6) ASTM A490 熱處理高強度螺栓
(Heat Treated High-Strength Bolts)
(7) ASTM A572 高強度結構鋼(含鋼板型鋼槽鋼
角鋼)
(8) ASTM A576 續接器
(9) ASTM F436 墊片(Washer)
133 美國鋼構造協會(AISC)
(1) AISC 鋼構造規範
(2) AISC 64 電焊製作精準度
134 美國銲接工程協會(AWS)
(1) AWS
D11 焊接試驗等規定
(2) AWS E7016-G 低合金耐候性電銲條
135 日本建築學會(JASS)
(1) JASS 熔接工作規準Ⅷ
136 美國鋼結構油漆協會(SSPC)
(1) SSPC SP-3 鋼材表面電動砂磨法處理標準
(2) SSPC SP-10 鋼材表面噴砂法處理標準
137 瑞典銹蝕研究院(SCISwedish Corroison Institute)
(1) SCI SIS-05-5900 Sa 212 鋼材表面防銹前清潔處理標準
14 資料送審
承包商施工前至少一個月應提出施工計畫經監造單位核准後方可施
工計畫內容包括材料說明書施工圖施工程序及預定進度表
材料說明應包括原製造商之說明產品型錄技術資料施工說明施
05122- 4
工手冊
141 品質管制計畫
鋼構造之品質管制計畫書至少應包含工廠製作品質管制計畫書及現場
安裝品質管制計畫其內容應包含但不限於
(1) 工廠製造之品質管制計畫書
A擬定製造作業計畫書
B擬定工廠製作品質管制流程
C建立工廠製作品質管制組織
D施工圖說之確認
E品質檢驗之標準檢驗方法與頻率
F品質不良之處理
G品管紀錄之統計分析及檔案之管理
H檢驗結果與改善
(2) 現場安裝之品質管制計畫書
A擬定安裝作業計畫書
B擬定現場安裝品質管制流程
C建立現場安裝品質管制組織
D施工圖說之確認
E品管標準及查核管制點之擬定
F檢查計畫之擬定及實施
G檢驗結果與改善
142 施工計畫
承包商所提送之鋼構造施工計畫書應包含但不限於以下各項
(1) 總則
(2) 工程概要
(3) 施工組織
(4) 臨時支撐計畫
(5) 工廠製作作業計畫
05122- 5
(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
05122- 6
145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
05122- 7
如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
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A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
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類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
05122- 10
(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
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223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
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不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
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(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
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(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
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者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
05122- 17
B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
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A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
05122- 24
32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
05122- 26
351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
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項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
01450-2
部門間之關係
(2) 人員之人數分類資格職務責任及授權
(3) 處理本契約下所應提送資料之作業程序
(4) 應辦理之檢驗試驗及簽證作業包括專業協力廠商供應商與工
地以外之製造商等之作業
(5) 試驗程序包括試驗結果之紀錄及提報
(6) 品管作業檔案之格式及建檔
(7) 由承包商負責人簽署之品管主管任命函應列明品管主管之職務
責任及授權
(8) 確保專業協力廠商供應及製造商執行品質計畫之方法承包商於
品質計畫核准前不得對本工程需要品質鑑定之部分進行施工
122 品質管理之工作要點
(1) 承包商於投標前應完全瞭解契約有關品質管理之規定
(2) 承包商於得標簽約後應儘速全盤規劃品質管理執行事項提出品
質管理計畫書經監造單位核可後實施之
(3) 品質管理分為產品製程階段及施工製程階段
123 產品製程階段之工作
(1) 產品設計rarr產品試製（含實驗及檢驗）rarr生產製造rarr運交工地
(2) 依契約或施工規範規定提出所需項目及報表
(3) 本階段之工作由承包商供應商製造商之產品品質監造單位辦理
之並依契約或施工規範規定頻率取樣作實驗及檢驗
124 施工製程階段之工作
(1) 工地施工rarr試驗及檢驗rarr資料分析rarr繪製管制圖rarr資料建檔
13 品質管理
131 品質管理通則
承包商供應商製造商產品服務工地狀況及工藝水準等之品質
均應加以控制以使完成之工作符合規定之品質
01450-3
(1) 工藝水準
(2) 除契約中另有更嚴格之許可差或對工藝水準另有要求更高之特別
規定外否則應依公認產業之標準施作
(3) 人員應具備足以達成規定品質之工藝水準
(4) 製（產）品應以有效之固定裝置予以固定固定裝置之設計及大小
應足以承受使用時所產生之應力振動拉扯等使用規定狀況及外
觀之要求並應以監造單位之核可為準
132 製造商說明書
各契約文件未詳細規定時應依製造商說明書之完整細節施作包括施
作順序之每一步驟若說明書與契約文件之規定有不一致之情形應於
施作前提請監造單位澄清
133 廠商及製造商（供應商）之現場服務
若規範中有所規定承包商應依工作需要視要求製造商指派合格人員至
工地了解現場狀況表面及安裝情形及施作之工藝水準等並就其結
果及建議向監造單位提出書面報告
134 試驗室之服務
(1) 測試服務
承包商應委託獨立之試驗室提供測試服務其委託獨立之試驗室之
作為並不免除承包商依規範及契約圖說規定執行工作之責任
(2) 試驗室之責任
A 與承包商及監造單位合作於接獲通知時立即提供合格人員
B 依適用之標準執行材料及施工方式之檢驗取樣測試並將結
果與規範之規定進行比較
C 測試檢驗及取樣期間發現契約工作有異常或不良狀況應立即
回報
D 檢驗取樣及測試報告應立即送由承包商簽章後轉交監造單位
報告內容應包含但不限於下列項目
a 提送日期
01450-4
b 契約名稱及編號
c 試驗室之名稱及地址
d 現場取樣及測試時在場試驗室檢測人員及承包商代表之姓名
及簽署
e 檢驗及取樣日期
f 溫度及天候紀錄
g 測試日期
h 產品名稱及規範章節
i 取樣測試或檢驗等在工程中之位置所在所在位置之描述
應可於契約圖說上清楚標示
j 本規範所引用之 CNSASTMAASHTOUL 或其他組織之標準試
驗均應按邀標文件發文日期之適用試驗規定為準
k 對應規範及契約圖說規定之測試結果
(4) 承包商對測試工作之責任
A 與監造單位及測試人員合作提供該等人員進出工地之便利
B 提供測試用材料之初期樣品及原材料商之測試報告交予試驗
室
C 隨時提供人力及設施供試驗室及監造單位使用
a 提供測試現場之出入便利
b 於工作現場取樣並保存
c 協助檢驗及測試
d 協助試驗室人員及監造單位儲存及養護測試樣品
D 工程進行前應儘早通知試驗室與監造單位以便其指派人員及
安排測試時程
(5) 資料送審
A 測試儀器之校正報告影本
B 適時提送試驗室之檢驗測試取樣時間通知以便監造單位到
場觀察實驗之進行
01450-5
C 試驗室有關契約工作異常及不良狀況之觀察報告
D 試驗室之檢驗測試及取樣報告
133 各項材料及施工之必要檢驗項目依據之標準規範之要求及頻率依
各章之規定辦理
14 品質保證
141 若規範中對從事契約工作之廠商或相關人員訂有資歷之規定則應提送
其合格之資格證明
(1) 試驗室人員之資格
試驗室主任及報告簽署人之資格需大學畢業從事試驗工作滿 2年
或高級工業學校畢業從事試驗工作滿 5年
142 製造商證明書
(1) 若規範中有所規定即應提送製造商證明書證明其產品符合或超
越規定標準各類報告按規範規定或監造單位指示提送
(2) 除規範另有規定者外證明書不須公證
A 承諾書
a 規範中規定應採樣測試之產品若在國內無適當機構或設備可
配合時承包商經監造單位同意得以承諾書取代該承諾書應
保證產品合乎規範及圖說之規定承諾書中應述明產品之測試
報告原稿或正本由製造商存查隨時可應監造單位之指示而提
送亦可同時提送 1份經證明與正本相符之測試報告副本承
諾書上應有提送日期承包商名稱及地址契約名稱及編號
產品內容其於工程中之所在位置製造商名稱產品廠牌名
稱型號產地測試日期測試機構名稱及地址供應之產
品數量契約圖號及規範章節號碼等資料承諾書應由製造商
負責人或其授權代表簽署並應公證承諾書應以一式 2份送
達監造單位
b 承包商提送承諾書並不免除承包商依契約文件規定提供及安
01450-6
裝產品之責任已經運抵工地且已提送承諾書之產品在工程
竣工驗收之前接受監造單位之取樣及測試決定其是否合格
c 若承包商選擇提送承諾書則產品每批次運抵工地均應附有 1
份承諾書及證明書
21 計量計價
本章工作應包括於契約內各工程項目內
〈本章結束〉
01773-1
第 01773 章
竣工驗收要項
1 通則
11 本章概要
本章說明執行本契約工程完工驗收要項
12 工作範圍
121 部分完成之使用驗收
(1) 承包商在申請辦理「部份驗收」驗收之前應先完成下列各項作業
並將異常狀況一併表列提報
A 提送「部份驗收通知書」並列表說明尚未完成或尚未改正之工
作項目
B 提送最後之估驗計價單包括相關之單據同意書及補充文件
C 提送特定之保證書保固書維修契約最終證件等文件
D 取得並提送使用執照操作許可最終檢驗證明及其他類似許可
文件以便工程得以不受限制完全使用且各項公共設施得以啟
用
E 提送紀錄資料竣工圖維修手冊完工照片損壞或沉陷情形
之測量紀錄財產測量及類似之最終紀錄資料
F 移交各項設備操作與維修所需之工具零件等相關物件
G 移除工地之臨時設施包括施工工具施工設施及實體模型等
H 完成最後之清理工作
I 修補損壞之裝修面至監造單位滿意之程度
J 與契約規定有所出入或未依契約規定施作但為工程結束所需之
項目應列表連同副本一併提送另應製作並提送一份對未完成
之不相符項目之結束方案
K 完成系統之起用測試及操作維護人員之指導
01773-2
122 最終驗收之必要條件
(1) 在申請作最終檢驗或申請就最終驗收及末期付款作驗收證明之
前應先完成下列各項作業
A 提出末期計價單申請並附最終單據及先前未曾提送未經審核
之補充文件
B 監造單位所列舉之未完成或未改正工作項目應就按指示完成或
另以其他方式解決認可等逐項加以說明此文件應經監造單位
簽署認可
C 提送「部份驗收」時各公用設施計量錶上之最終讀數
D 完成所有紀錄文件之送審
123 操作及維修之說明
各項必須持續操作維修之工程應安排其安裝人員與日後之操作人員於
工地會面說明全部工程操作維修應注意之事項
124 最終的清理
(1) 特定工程項目之特殊清理工作規定詳列於本規範各章
(2) 依規定之時間進行工程之最終清理工作其範圍包括施工表面或各
單件整體清理工作應依第 01740 章「清理」之規定辦理清理方
式應遵守製造商之指示以下所列者僅為清理作業應有水準之範
例而非該作業之上限
A 清除所有非永久必需之標籤
B 透明之材料包括鏡面及門窗玻璃應清理至光亮之程度並清
除妨礙視覺之物質破損之玻璃應予更換
C 清理露於外觀之室內外堅硬修飾面包括金屬圬工石材混
凝土油漆面塑膠面磚木材特殊塗料等表面使達到無
灰塵髒污沾漬面膜等雜物之程度除非另有規定室外表
面應避免其受自然天候之侵蝕凡反射光線之表面均應復原至原
有之狀況
D 清理機械及電氣設備之表面包括電梯及第十五及十六篇所涵蓋
01773-3
之設備清除多餘之潤滑油脂等物質
E 限制出入之處所包括屋頂通風道豎井溝渠設備房人
孔閣樓等區域應清除其雜物及表面之灰塵
F 以掃帚清掃非居室之混凝土地面
G 地毯表面及類似之柔軟面以吸塵器清理
H 清理衛生設備至清潔之程度並將污漬水漬等完全清除
I 清理燈具使其能發揮其最高之發光效率
J 工地區域（空地及廣場等）包括景觀地區之雜物應予清除清
掃舖面地區之污漬油污等雜物無植栽或舖面之地面則耙至平
順甚至出現耙痕之狀況
(3) 最終清理時間
監造單位發給完工證明後及最終驗收前
(4) 防護設施之移除
除非另有規定或監造單位另有指示外施工期間為保護已完成工程
所設置之臨時防護設施均應移除
(5) 應遵守之規定
遵守有關清理作業之安全標準及法令規章不得在工地焚燒垃圾
不得在工地掩埋雜物或多餘之材料亦不得將揮發性或其他有害危
險物質排入污水系統工地之廢棄物應依第 01500 章「施工臨時設
施及管制」及廢棄物清理法之相關規定清運處理
125 長期檢驗工作
若依特定保證保固等類契約之規定必須提供維修服務者即應依監造
單位之指示於規定之每段期間屈滿時出席參加檢驗執行此等檢驗工
作所有人員之姓名及電話號碼應由承包商負責提供及更正
13 資料送審
131 通則
各項紀錄文件不得用作施工之用途並應置於防火防潮之安全處所避免
01773-4
其損壞或遺失紀錄文件應置於監造單位正常工作時間進行審閱之所在
132 圖說紀錄
依第 01330 章「資料送審」之規定提送
133 規範紀錄
於工程進行期間保存一份施工規範包含補充規定變更契約施工
期間印發之規範修正文件實際工作與規範內容不相符部分之註記以
及工程中隱藏部份或日後無法直接辨識之修改選用事項等資料在可
能之範圍內應標示出相關紀錄圖說及產品之資料資料修正完成之後
提交監造單位留存
134 產品資料紀錄
於工程進行期間保存一份每件送審產品之資料並標示實際工作與原
送審產品資料之差異處包括與產品製造商安裝說明書及建議書有所出
入之處工程中非露面部份或日後無法直接辨識部份之產品應予特別
標示另應標示出相關之變更契約及契約相關圖說與規範有所修訂之
處資料修正完成後應全套提交監造單位留存
135 送審樣品紀錄
於完工之前承包商應與監造單位在工地會商決定承包商所提送且於工
程期間由承包商維護之樣品何者應提交監造單位存檔
136 雜項紀錄
於完工之前應將雜項紀錄資料按順序整理完成並予明白標示及裝訂或
納入卷宗以便日後參閱使用此項資料應提交監造單位留存
137 應依政府採購法及政府採購法施行細則提報竣工文件送審
2 計量與計價
21 計量
若詳細價目表未列本章工作者不予計量則本章工作應視為已包括於
契約總價內
01773-5
22 計價
若詳細價目表未列本章工作者不予計價則本章工作應視為已包括於
契約總價內
〈本章結束〉
01781-1
第 01781 章
竣工文件
1 通則
11 本章概要
111 全部工程竣工後承包商應依政府採購法及政府採購法施行細則之相關
規定提報竣工文件送審
12 工作範圍
121 提報竣工－工程提報竣工前應注意之事項
(1) 竣工檢驗承包商應會同監造單位及業主根據工程圖說規範詳
細核對施工項目及數量以確定該工程是否竣工
(2) 設備功能之確認承包商於提出竣工報告前應將工程之主要及附
屬設備予以功能測試以定其功能符合契約文件之需求該測試應
在業主機關與監造單位監督下為之
(3) 環境之整理工程完竣後在施工範圍內之環境應澈底整理工程
報請驗收前下列項目應整理完竣
A 施工期間所架設之圍籬臨時設施等應予拆除
B 工程範圍內環境應徹底清理
01781-2
C 施工後殘料廢土應運離工地
D 施工期間暫時遷移之設施應予回復
E 施工期間損及之公共設施應予修復
F 下水道及邊溝之淤積物廢料等應予清除
G 完成之工程實體應予清理乾淨
122 報請驗收－工程報請驗收前應準備之事項
(1) 竣工文件
A 工程竣工報告表－承包商應於預定竣工日前或竣工當日將竣工
日期書面通知監工單位及業主以備竣工檢驗確定是否竣工
B 竣工圖表工程結算明細表－除契約另有規定外監造單位應於
竣工後 7 日內將該等文件及契約規定之其他資料送請業主審核
(2) 契約文件施工期間下列各項文件應準備齊全以備查驗
A 原契約文件包括契約書工程圖說工程項目數量單價施
工規範等
B 變更設計文件
C 工期停（復）工或延期文件
D 契約變更文件
E 各期工程估驗紀錄
F 各項工程材料試（檢）驗紀錄
123 辦理初驗－辦理初驗時應注意之事項
01781-3
(1) 業主審核監造單位核轉之竣工文件後於收受全部資料之日起 30
日內辦理初驗
(2) 業主依各項工程性質指派有經驗之工程人員主驗並函請監造單
位及承包商會同參加
(3) 初驗人員於驗收時以契約文件竣工圖說竣工數量等為依據並
檢驗其品質
(4) 初驗時當場填發工程初驗紀錄記載初驗結果及協議事項由參與
驗收人員簽認
(5) 業主及監造單位共同簽發「工程初驗缺點改善通知單及工程初驗缺
點紀錄表」並當場交承包商代表簽認
(6) 如初驗結果有缺點待改善承包商應於規定期限內改善完成並報
請複查
(7) 複查合格業主應編製工程初驗報告連同初驗文件辦理驗收
124 辦理驗收－辦理驗收時應注意事項
(1) 業主於工程初驗合格後除契約另有規定外應於 20 日內辦理驗
收
(2) 驗收時除通知承包商監造單位參加外應依政府採購法之相關規
定報請上級機關派員監辦並應備妥下列文件
A 初驗合格文件包括初驗報告初驗缺點改善通知單初驗缺點
紀錄表初驗紀錄等
01781-4
B 契約文件包括契約變更工期停（復）工或延期變更設計
文件及各期工程估驗紀錄各項材料試（檢）驗紀錄等
C 竣工文件
工程竣工報告--由承包商提出內容應至少但不僅包括原契約
金額工程變更金額契約竣工日延後工期重大事件紀錄
承包商負責人簽章hellip
竣工圖
工程竣工結算總表(附表一)
工程結算明細表(附表二)
設備操作手冊
設備維修手冊hellip
(3) 驗收時應當場製作工程驗收紀錄(由承包商提出)由參與驗收代表
簽認驗收結果及協議事項其內容應記載下列事項
A 有案號者其案號
B 驗收標的之名稱及數量
C 廠商名稱
D 履約期限
E 完成履約日期
F 驗收日期
G 驗收結果
01781-5
H 驗收結果與契約圖說貨樣不符者其處理之情形
I 其他必要事項
(4) 業主於驗收完畢後填具工程結算驗收證明書工程驗收報告工程
竣工驗收總表等文件經主驗會驗協驗監驗人員分別簽認後
除依政府採購法報請上級機關備查外另通知承包商監造及相關單
位辦理後續事項
125 辦理結算－工程驗收合格後承包商可申請辦理末期估驗末期估驗計
價單由監造單位核簽後連同承包商保固保證文件轉送業主核發工程
尾款
〈本章結束〉
01781-6
附表一
XXXXXX 公司 工程竣工結算總表
工 程 名 會計科目 元
契 約 編 原契約金 元
承 包 廠 契約變更 元
工 期 原契約工期 天展延工期 結算金額 元
實 際 開 年 物價調整 元
完 工 期 年 初驗日期 年
實 際 竣 年 驗收日期 年
建 築 師
簽 章
承包廠商
簽 章
專 案 管
理 顧 問
本 機 關
單 位
主任 會計室 主辦組
備 註
說明「物價調整金額」請於備註欄填入各項調整金額(如物價指數調整及砂石料調整款等)名稱等
01781 01781-7 V21 20031128
附表二
XXXXXXX 公司 結算明細表
填表日期 年 月 日
案號及契約號 廠商名稱
標的名稱及數量摘要 契約金額
契約 結算結果 增減金額
項次
項目名稱 說
明
單位
單價數量 金額 數量 金額
增加金
額
減少金
額
備
註
金額總計
機關內部承辦監工（造）單位主管及人員或承辦採購單位主管及人員
機關首長或其授權人員
（簽章）
說明一依實做數量或自行購料僱工辦理者結算驗收證明書應附本表 二本表所定格式僅供參考使用機關得視實際需要自行調整
05091-1
第 05091 章
焊接
1 通則
11 本章概要
本章說明鋼結構焊接相關規定
12 工作範圍
121 本項工作包括有關結構金屬構架（結構鋼製）及鋼構件之工廠或工地焊
接並以設計圖說本規範或監造單位所指為準
122 本規範鋼結構焊接部分應依設計圖之規定辦理
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel
(2) ASTM A572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy
Columbium-Vanadium Steel of Structural Quality
(3) ASTM A709 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed
Bars for Concrete Reinforcement
143 美國焊接工程協會（AWS）
(1) AWS D11 Structural Welding Code
05091-2
15 資料送審
151 材料送審
152 施工前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊
接引起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
153 焊工資格送審
焊工必須有優良之技術最近 2 年內曾從事鋼結構工程焊接作業並領
有政府檢定合格證書或公營事業機構發給之電焊技術合格證明
2 產品
21 材料
除設計圖說另有規定外焊接材料應依所使用之鋼料及不同之焊接方
式由承包商自選符合下表所定標準之產品並提出材料試驗報告經
監造單位認可後始得使用厚度超過 25mm 之 Grade 36 級鋼板及任何厚
度之 Grade 50 級以上之鋼板應使用低氫系焊條
使 用 之 鋼 料 焊 接 材 料
材 料 規 格 最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi） 焊條
最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi）
ASTM A36
ASTM A709
Gr36
CNS 2473 G3039
SS400
36 58～80
SMAW E60xx
SMAW E70xx
SAW F6x-Exxx or
SAW F7x-Exxx
SAW F7x-Exxx-x
50
60
50
60
62 min
72 min
62～80
70～90
ASTM A572
Gr50
ASTM A709
Gr50
50 65 min
SMAW E70xx
SAW F7x-Exxx or
SAW F7x-Exxx-x
60
60
72 min
70～90
05091-3
22 工廠品質管制
221 工作方法及步驟須符合美國焊接工程協會（AWS D11）之規定施工
前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊接引
起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
222 焊接工作應儘量在工廠先行完成若必須在鍍鋅後焊接時則應將鍍鋅
之接觸面磨洗清潔焊接縫須平整均勻並於焊接後加塗高鋅漆
223 焊接工作應求確實必要時監造單位得要求作鋼構件之非破壞檢驗
工作承包商不得拒絕
3 施工
31 現場品質
與本章第 22 項「工廠品質管制」之要求相同
4 計量與計價
41 計量
本項工作不單獨計量
42 計價
本項工作不單獨計價而包括於契約有關項目內
〈本章結束〉
05122- 1
第 05122 章
鋼構造工程
1 通則
11 本章概要
111 本章工作「鋼構造」之名詞定義係依據建築技術規則之規定辦理工
程界均通稱為鋼骨或鋼骨構造
112 說明鋼構造構件無論在工廠或現場將其接合組構成一單元或整體其所
用之材料施工與檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於鋼製鋼骨製或其相關之構造物均
屬之其工作內容列舉但不限於鑽孔切割焊接組裝乾燥去銹
清理等必要工作及其所需之零配件等工項
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸吊裝
及其完成後之清理工作亦屬之
123 如無特殊規定時長跨距型之鋼構或巨型鋼構造物及所有鋼骨構造物之
工作內容應包括但不限於為製作安裝所需之臨時及支撐工作等
13 相關準則
131 國家標準(CNS)
(1) CNS 1215 C4031 軟鋼用包覆電熔接條
(2) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
(3) CNS 2608 G2018 鋼料之檢驗通則
(4) CNS 2947 G3057 焊接結構用軋鋼料
(5) CNS 2957 Z7026 軟鋼用氣銲銲條
(6) CNS 3013 G1015 熱軋鋼板鋼片及鋼帶之形狀尺度
05122- 2
質量及其許可差
(7) CNS 3506 Z7038 高拉力鋼用被覆銲條
(8) CNS 3860 Z7048 鋼製捲尺
(9) CNS 3861 Z8013 捲尺檢驗法
(10) CNS 3934 B2143 螺栓螺釘螺樁之機械性質
(11) CNS 3935 B7076 螺栓螺釘螺樁之機械性質檢驗法
(12) CNS 4029 B7078 螺帽之機械性質檢驗法
(13) CNS 4239 B1055 螺栓螺釘螺樁螺帽之標示
(14) CNS 4435 G3102 一般結構用碳鋼鋼管
(15) CNS 7141 G3134 一般結構用矩形碳鋼鋼管
(16) CNS 7793 G2086 磷鐵化學分析法
(17) CNS 7993 G3154 一般結構用熔接 H 型鋼
(18) CNS 7994 G2089 一般結構用熔接 H 型鋼檢驗法
(19) CNS 8497 G3163 熱軋不銹鋼鋼片及鋼板
(20) CNS 8499 G3164 冷軋不銹鋼鋼片及鋼板
(21) CNS 8967 G3180 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔
接用實心熔接鋼線
(22) CNS 9551 Z7122 潛弧熔接用鋼線及熔劑
(23) CNS 10007 H3116 鋼鐵之熱浸法鍍鋅
(24) CNS 12618 Z8075 鋼結構焊道超音波檢測法
(25) CNS 13020 Z8114 鋼結構焊道射線檢測法
(26) CNS 13021 Z8115 鋼結構焊道目視檢測法
(27) CNS 13341 Z8125 鋼結構銲道磁粒檢測法
(28) CNS 4936 K2087 環氧樹脂鋅粉底漆
132 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM A-36 結構鋼(含型鋼槽鋼角鋼鋼板)
(2) ASTM A108 鉚釘(剪力釘)
(3) ASTM E109 磁粉探傷檢驗法
05122- 3
(4) ASTM A307 螺栓
(5) ASTM A325 高強度螺栓(High-tensile Strength
Bolts)
(6) ASTM A490 熱處理高強度螺栓
(Heat Treated High-Strength Bolts)
(7) ASTM A572 高強度結構鋼(含鋼板型鋼槽鋼
角鋼)
(8) ASTM A576 續接器
(9) ASTM F436 墊片(Washer)
133 美國鋼構造協會(AISC)
(1) AISC 鋼構造規範
(2) AISC 64 電焊製作精準度
134 美國銲接工程協會(AWS)
(1) AWS
D11 焊接試驗等規定
(2) AWS E7016-G 低合金耐候性電銲條
135 日本建築學會(JASS)
(1) JASS 熔接工作規準Ⅷ
136 美國鋼結構油漆協會(SSPC)
(1) SSPC SP-3 鋼材表面電動砂磨法處理標準
(2) SSPC SP-10 鋼材表面噴砂法處理標準
137 瑞典銹蝕研究院(SCISwedish Corroison Institute)
(1) SCI SIS-05-5900 Sa 212 鋼材表面防銹前清潔處理標準
14 資料送審
承包商施工前至少一個月應提出施工計畫經監造單位核准後方可施
工計畫內容包括材料說明書施工圖施工程序及預定進度表
材料說明應包括原製造商之說明產品型錄技術資料施工說明施
05122- 4
工手冊
141 品質管制計畫
鋼構造之品質管制計畫書至少應包含工廠製作品質管制計畫書及現場
安裝品質管制計畫其內容應包含但不限於
(1) 工廠製造之品質管制計畫書
A擬定製造作業計畫書
B擬定工廠製作品質管制流程
C建立工廠製作品質管制組織
D施工圖說之確認
E品質檢驗之標準檢驗方法與頻率
F品質不良之處理
G品管紀錄之統計分析及檔案之管理
H檢驗結果與改善
(2) 現場安裝之品質管制計畫書
A擬定安裝作業計畫書
B擬定現場安裝品質管制流程
C建立現場安裝品質管制組織
D施工圖說之確認
E品管標準及查核管制點之擬定
F檢查計畫之擬定及實施
G檢驗結果與改善
142 施工計畫
承包商所提送之鋼構造施工計畫書應包含但不限於以下各項
(1) 總則
(2) 工程概要
(3) 施工組織
(4) 臨時支撐計畫
(5) 工廠製作作業計畫
05122- 5
(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
05122- 6
145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
05122- 7
如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
05122- 8
A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
05122- 9
類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
05122- 10
(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
05122- 12
223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
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不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
05122- 14
(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
05122- 15
(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
05122- 16
者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
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B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
05122- 18
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
05122- 21
A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
05122- 22
銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
05122- 24
32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
05122- 26
351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
01450-3
(1) 工藝水準
(2) 除契約中另有更嚴格之許可差或對工藝水準另有要求更高之特別
規定外否則應依公認產業之標準施作
(3) 人員應具備足以達成規定品質之工藝水準
(4) 製（產）品應以有效之固定裝置予以固定固定裝置之設計及大小
應足以承受使用時所產生之應力振動拉扯等使用規定狀況及外
觀之要求並應以監造單位之核可為準
132 製造商說明書
各契約文件未詳細規定時應依製造商說明書之完整細節施作包括施
作順序之每一步驟若說明書與契約文件之規定有不一致之情形應於
施作前提請監造單位澄清
133 廠商及製造商（供應商）之現場服務
若規範中有所規定承包商應依工作需要視要求製造商指派合格人員至
工地了解現場狀況表面及安裝情形及施作之工藝水準等並就其結
果及建議向監造單位提出書面報告
134 試驗室之服務
(1) 測試服務
承包商應委託獨立之試驗室提供測試服務其委託獨立之試驗室之
作為並不免除承包商依規範及契約圖說規定執行工作之責任
(2) 試驗室之責任
A 與承包商及監造單位合作於接獲通知時立即提供合格人員
B 依適用之標準執行材料及施工方式之檢驗取樣測試並將結
果與規範之規定進行比較
C 測試檢驗及取樣期間發現契約工作有異常或不良狀況應立即
回報
D 檢驗取樣及測試報告應立即送由承包商簽章後轉交監造單位
報告內容應包含但不限於下列項目
a 提送日期
01450-4
b 契約名稱及編號
c 試驗室之名稱及地址
d 現場取樣及測試時在場試驗室檢測人員及承包商代表之姓名
及簽署
e 檢驗及取樣日期
f 溫度及天候紀錄
g 測試日期
h 產品名稱及規範章節
i 取樣測試或檢驗等在工程中之位置所在所在位置之描述
應可於契約圖說上清楚標示
j 本規範所引用之 CNSASTMAASHTOUL 或其他組織之標準試
驗均應按邀標文件發文日期之適用試驗規定為準
k 對應規範及契約圖說規定之測試結果
(4) 承包商對測試工作之責任
A 與監造單位及測試人員合作提供該等人員進出工地之便利
B 提供測試用材料之初期樣品及原材料商之測試報告交予試驗
室
C 隨時提供人力及設施供試驗室及監造單位使用
a 提供測試現場之出入便利
b 於工作現場取樣並保存
c 協助檢驗及測試
d 協助試驗室人員及監造單位儲存及養護測試樣品
D 工程進行前應儘早通知試驗室與監造單位以便其指派人員及
安排測試時程
(5) 資料送審
A 測試儀器之校正報告影本
B 適時提送試驗室之檢驗測試取樣時間通知以便監造單位到
場觀察實驗之進行
01450-5
C 試驗室有關契約工作異常及不良狀況之觀察報告
D 試驗室之檢驗測試及取樣報告
133 各項材料及施工之必要檢驗項目依據之標準規範之要求及頻率依
各章之規定辦理
14 品質保證
141 若規範中對從事契約工作之廠商或相關人員訂有資歷之規定則應提送
其合格之資格證明
(1) 試驗室人員之資格
試驗室主任及報告簽署人之資格需大學畢業從事試驗工作滿 2年
或高級工業學校畢業從事試驗工作滿 5年
142 製造商證明書
(1) 若規範中有所規定即應提送製造商證明書證明其產品符合或超
越規定標準各類報告按規範規定或監造單位指示提送
(2) 除規範另有規定者外證明書不須公證
A 承諾書
a 規範中規定應採樣測試之產品若在國內無適當機構或設備可
配合時承包商經監造單位同意得以承諾書取代該承諾書應
保證產品合乎規範及圖說之規定承諾書中應述明產品之測試
報告原稿或正本由製造商存查隨時可應監造單位之指示而提
送亦可同時提送 1份經證明與正本相符之測試報告副本承
諾書上應有提送日期承包商名稱及地址契約名稱及編號
產品內容其於工程中之所在位置製造商名稱產品廠牌名
稱型號產地測試日期測試機構名稱及地址供應之產
品數量契約圖號及規範章節號碼等資料承諾書應由製造商
負責人或其授權代表簽署並應公證承諾書應以一式 2份送
達監造單位
b 承包商提送承諾書並不免除承包商依契約文件規定提供及安
01450-6
裝產品之責任已經運抵工地且已提送承諾書之產品在工程
竣工驗收之前接受監造單位之取樣及測試決定其是否合格
c 若承包商選擇提送承諾書則產品每批次運抵工地均應附有 1
份承諾書及證明書
21 計量計價
本章工作應包括於契約內各工程項目內
〈本章結束〉
01773-1
第 01773 章
竣工驗收要項
1 通則
11 本章概要
本章說明執行本契約工程完工驗收要項
12 工作範圍
121 部分完成之使用驗收
(1) 承包商在申請辦理「部份驗收」驗收之前應先完成下列各項作業
並將異常狀況一併表列提報
A 提送「部份驗收通知書」並列表說明尚未完成或尚未改正之工
作項目
B 提送最後之估驗計價單包括相關之單據同意書及補充文件
C 提送特定之保證書保固書維修契約最終證件等文件
D 取得並提送使用執照操作許可最終檢驗證明及其他類似許可
文件以便工程得以不受限制完全使用且各項公共設施得以啟
用
E 提送紀錄資料竣工圖維修手冊完工照片損壞或沉陷情形
之測量紀錄財產測量及類似之最終紀錄資料
F 移交各項設備操作與維修所需之工具零件等相關物件
G 移除工地之臨時設施包括施工工具施工設施及實體模型等
H 完成最後之清理工作
I 修補損壞之裝修面至監造單位滿意之程度
J 與契約規定有所出入或未依契約規定施作但為工程結束所需之
項目應列表連同副本一併提送另應製作並提送一份對未完成
之不相符項目之結束方案
K 完成系統之起用測試及操作維護人員之指導
01773-2
122 最終驗收之必要條件
(1) 在申請作最終檢驗或申請就最終驗收及末期付款作驗收證明之
前應先完成下列各項作業
A 提出末期計價單申請並附最終單據及先前未曾提送未經審核
之補充文件
B 監造單位所列舉之未完成或未改正工作項目應就按指示完成或
另以其他方式解決認可等逐項加以說明此文件應經監造單位
簽署認可
C 提送「部份驗收」時各公用設施計量錶上之最終讀數
D 完成所有紀錄文件之送審
123 操作及維修之說明
各項必須持續操作維修之工程應安排其安裝人員與日後之操作人員於
工地會面說明全部工程操作維修應注意之事項
124 最終的清理
(1) 特定工程項目之特殊清理工作規定詳列於本規範各章
(2) 依規定之時間進行工程之最終清理工作其範圍包括施工表面或各
單件整體清理工作應依第 01740 章「清理」之規定辦理清理方
式應遵守製造商之指示以下所列者僅為清理作業應有水準之範
例而非該作業之上限
A 清除所有非永久必需之標籤
B 透明之材料包括鏡面及門窗玻璃應清理至光亮之程度並清
除妨礙視覺之物質破損之玻璃應予更換
C 清理露於外觀之室內外堅硬修飾面包括金屬圬工石材混
凝土油漆面塑膠面磚木材特殊塗料等表面使達到無
灰塵髒污沾漬面膜等雜物之程度除非另有規定室外表
面應避免其受自然天候之侵蝕凡反射光線之表面均應復原至原
有之狀況
D 清理機械及電氣設備之表面包括電梯及第十五及十六篇所涵蓋
01773-3
之設備清除多餘之潤滑油脂等物質
E 限制出入之處所包括屋頂通風道豎井溝渠設備房人
孔閣樓等區域應清除其雜物及表面之灰塵
F 以掃帚清掃非居室之混凝土地面
G 地毯表面及類似之柔軟面以吸塵器清理
H 清理衛生設備至清潔之程度並將污漬水漬等完全清除
I 清理燈具使其能發揮其最高之發光效率
J 工地區域（空地及廣場等）包括景觀地區之雜物應予清除清
掃舖面地區之污漬油污等雜物無植栽或舖面之地面則耙至平
順甚至出現耙痕之狀況
(3) 最終清理時間
監造單位發給完工證明後及最終驗收前
(4) 防護設施之移除
除非另有規定或監造單位另有指示外施工期間為保護已完成工程
所設置之臨時防護設施均應移除
(5) 應遵守之規定
遵守有關清理作業之安全標準及法令規章不得在工地焚燒垃圾
不得在工地掩埋雜物或多餘之材料亦不得將揮發性或其他有害危
險物質排入污水系統工地之廢棄物應依第 01500 章「施工臨時設
施及管制」及廢棄物清理法之相關規定清運處理
125 長期檢驗工作
若依特定保證保固等類契約之規定必須提供維修服務者即應依監造
單位之指示於規定之每段期間屈滿時出席參加檢驗執行此等檢驗工
作所有人員之姓名及電話號碼應由承包商負責提供及更正
13 資料送審
131 通則
各項紀錄文件不得用作施工之用途並應置於防火防潮之安全處所避免
01773-4
其損壞或遺失紀錄文件應置於監造單位正常工作時間進行審閱之所在
132 圖說紀錄
依第 01330 章「資料送審」之規定提送
133 規範紀錄
於工程進行期間保存一份施工規範包含補充規定變更契約施工
期間印發之規範修正文件實際工作與規範內容不相符部分之註記以
及工程中隱藏部份或日後無法直接辨識之修改選用事項等資料在可
能之範圍內應標示出相關紀錄圖說及產品之資料資料修正完成之後
提交監造單位留存
134 產品資料紀錄
於工程進行期間保存一份每件送審產品之資料並標示實際工作與原
送審產品資料之差異處包括與產品製造商安裝說明書及建議書有所出
入之處工程中非露面部份或日後無法直接辨識部份之產品應予特別
標示另應標示出相關之變更契約及契約相關圖說與規範有所修訂之
處資料修正完成後應全套提交監造單位留存
135 送審樣品紀錄
於完工之前承包商應與監造單位在工地會商決定承包商所提送且於工
程期間由承包商維護之樣品何者應提交監造單位存檔
136 雜項紀錄
於完工之前應將雜項紀錄資料按順序整理完成並予明白標示及裝訂或
納入卷宗以便日後參閱使用此項資料應提交監造單位留存
137 應依政府採購法及政府採購法施行細則提報竣工文件送審
2 計量與計價
21 計量
若詳細價目表未列本章工作者不予計量則本章工作應視為已包括於
契約總價內
01773-5
22 計價
若詳細價目表未列本章工作者不予計價則本章工作應視為已包括於
契約總價內
〈本章結束〉
01781-1
第 01781 章
竣工文件
1 通則
11 本章概要
111 全部工程竣工後承包商應依政府採購法及政府採購法施行細則之相關
規定提報竣工文件送審
12 工作範圍
121 提報竣工－工程提報竣工前應注意之事項
(1) 竣工檢驗承包商應會同監造單位及業主根據工程圖說規範詳
細核對施工項目及數量以確定該工程是否竣工
(2) 設備功能之確認承包商於提出竣工報告前應將工程之主要及附
屬設備予以功能測試以定其功能符合契約文件之需求該測試應
在業主機關與監造單位監督下為之
(3) 環境之整理工程完竣後在施工範圍內之環境應澈底整理工程
報請驗收前下列項目應整理完竣
A 施工期間所架設之圍籬臨時設施等應予拆除
B 工程範圍內環境應徹底清理
01781-2
C 施工後殘料廢土應運離工地
D 施工期間暫時遷移之設施應予回復
E 施工期間損及之公共設施應予修復
F 下水道及邊溝之淤積物廢料等應予清除
G 完成之工程實體應予清理乾淨
122 報請驗收－工程報請驗收前應準備之事項
(1) 竣工文件
A 工程竣工報告表－承包商應於預定竣工日前或竣工當日將竣工
日期書面通知監工單位及業主以備竣工檢驗確定是否竣工
B 竣工圖表工程結算明細表－除契約另有規定外監造單位應於
竣工後 7 日內將該等文件及契約規定之其他資料送請業主審核
(2) 契約文件施工期間下列各項文件應準備齊全以備查驗
A 原契約文件包括契約書工程圖說工程項目數量單價施
工規範等
B 變更設計文件
C 工期停（復）工或延期文件
D 契約變更文件
E 各期工程估驗紀錄
F 各項工程材料試（檢）驗紀錄
123 辦理初驗－辦理初驗時應注意之事項
01781-3
(1) 業主審核監造單位核轉之竣工文件後於收受全部資料之日起 30
日內辦理初驗
(2) 業主依各項工程性質指派有經驗之工程人員主驗並函請監造單
位及承包商會同參加
(3) 初驗人員於驗收時以契約文件竣工圖說竣工數量等為依據並
檢驗其品質
(4) 初驗時當場填發工程初驗紀錄記載初驗結果及協議事項由參與
驗收人員簽認
(5) 業主及監造單位共同簽發「工程初驗缺點改善通知單及工程初驗缺
點紀錄表」並當場交承包商代表簽認
(6) 如初驗結果有缺點待改善承包商應於規定期限內改善完成並報
請複查
(7) 複查合格業主應編製工程初驗報告連同初驗文件辦理驗收
124 辦理驗收－辦理驗收時應注意事項
(1) 業主於工程初驗合格後除契約另有規定外應於 20 日內辦理驗
收
(2) 驗收時除通知承包商監造單位參加外應依政府採購法之相關規
定報請上級機關派員監辦並應備妥下列文件
A 初驗合格文件包括初驗報告初驗缺點改善通知單初驗缺點
紀錄表初驗紀錄等
01781-4
B 契約文件包括契約變更工期停（復）工或延期變更設計
文件及各期工程估驗紀錄各項材料試（檢）驗紀錄等
C 竣工文件
工程竣工報告--由承包商提出內容應至少但不僅包括原契約
金額工程變更金額契約竣工日延後工期重大事件紀錄
承包商負責人簽章hellip
竣工圖
工程竣工結算總表(附表一)
工程結算明細表(附表二)
設備操作手冊
設備維修手冊hellip
(3) 驗收時應當場製作工程驗收紀錄(由承包商提出)由參與驗收代表
簽認驗收結果及協議事項其內容應記載下列事項
A 有案號者其案號
B 驗收標的之名稱及數量
C 廠商名稱
D 履約期限
E 完成履約日期
F 驗收日期
G 驗收結果
01781-5
H 驗收結果與契約圖說貨樣不符者其處理之情形
I 其他必要事項
(4) 業主於驗收完畢後填具工程結算驗收證明書工程驗收報告工程
竣工驗收總表等文件經主驗會驗協驗監驗人員分別簽認後
除依政府採購法報請上級機關備查外另通知承包商監造及相關單
位辦理後續事項
125 辦理結算－工程驗收合格後承包商可申請辦理末期估驗末期估驗計
價單由監造單位核簽後連同承包商保固保證文件轉送業主核發工程
尾款
〈本章結束〉
01781-6
附表一
XXXXXX 公司 工程竣工結算總表
工 程 名 會計科目 元
契 約 編 原契約金 元
承 包 廠 契約變更 元
工 期 原契約工期 天展延工期 結算金額 元
實 際 開 年 物價調整 元
完 工 期 年 初驗日期 年
實 際 竣 年 驗收日期 年
建 築 師
簽 章
承包廠商
簽 章
專 案 管
理 顧 問
本 機 關
單 位
主任 會計室 主辦組
備 註
說明「物價調整金額」請於備註欄填入各項調整金額(如物價指數調整及砂石料調整款等)名稱等
01781 01781-7 V21 20031128
附表二
XXXXXXX 公司 結算明細表
填表日期 年 月 日
案號及契約號 廠商名稱
標的名稱及數量摘要 契約金額
契約 結算結果 增減金額
項次
項目名稱 說
明
單位
單價數量 金額 數量 金額
增加金
額
減少金
額
備
註
金額總計
機關內部承辦監工（造）單位主管及人員或承辦採購單位主管及人員
機關首長或其授權人員
（簽章）
說明一依實做數量或自行購料僱工辦理者結算驗收證明書應附本表 二本表所定格式僅供參考使用機關得視實際需要自行調整
05091-1
第 05091 章
焊接
1 通則
11 本章概要
本章說明鋼結構焊接相關規定
12 工作範圍
121 本項工作包括有關結構金屬構架（結構鋼製）及鋼構件之工廠或工地焊
接並以設計圖說本規範或監造單位所指為準
122 本規範鋼結構焊接部分應依設計圖之規定辦理
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel
(2) ASTM A572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy
Columbium-Vanadium Steel of Structural Quality
(3) ASTM A709 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed
Bars for Concrete Reinforcement
143 美國焊接工程協會（AWS）
(1) AWS D11 Structural Welding Code
05091-2
15 資料送審
151 材料送審
152 施工前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊
接引起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
153 焊工資格送審
焊工必須有優良之技術最近 2 年內曾從事鋼結構工程焊接作業並領
有政府檢定合格證書或公營事業機構發給之電焊技術合格證明
2 產品
21 材料
除設計圖說另有規定外焊接材料應依所使用之鋼料及不同之焊接方
式由承包商自選符合下表所定標準之產品並提出材料試驗報告經
監造單位認可後始得使用厚度超過 25mm 之 Grade 36 級鋼板及任何厚
度之 Grade 50 級以上之鋼板應使用低氫系焊條
使 用 之 鋼 料 焊 接 材 料
材 料 規 格 最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi） 焊條
最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi）
ASTM A36
ASTM A709
Gr36
CNS 2473 G3039
SS400
36 58～80
SMAW E60xx
SMAW E70xx
SAW F6x-Exxx or
SAW F7x-Exxx
SAW F7x-Exxx-x
50
60
50
60
62 min
72 min
62～80
70～90
ASTM A572
Gr50
ASTM A709
Gr50
50 65 min
SMAW E70xx
SAW F7x-Exxx or
SAW F7x-Exxx-x
60
60
72 min
70～90
05091-3
22 工廠品質管制
221 工作方法及步驟須符合美國焊接工程協會（AWS D11）之規定施工
前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊接引
起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
222 焊接工作應儘量在工廠先行完成若必須在鍍鋅後焊接時則應將鍍鋅
之接觸面磨洗清潔焊接縫須平整均勻並於焊接後加塗高鋅漆
223 焊接工作應求確實必要時監造單位得要求作鋼構件之非破壞檢驗
工作承包商不得拒絕
3 施工
31 現場品質
與本章第 22 項「工廠品質管制」之要求相同
4 計量與計價
41 計量
本項工作不單獨計量
42 計價
本項工作不單獨計價而包括於契約有關項目內
〈本章結束〉
05122- 1
第 05122 章
鋼構造工程
1 通則
11 本章概要
111 本章工作「鋼構造」之名詞定義係依據建築技術規則之規定辦理工
程界均通稱為鋼骨或鋼骨構造
112 說明鋼構造構件無論在工廠或現場將其接合組構成一單元或整體其所
用之材料施工與檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於鋼製鋼骨製或其相關之構造物均
屬之其工作內容列舉但不限於鑽孔切割焊接組裝乾燥去銹
清理等必要工作及其所需之零配件等工項
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸吊裝
及其完成後之清理工作亦屬之
123 如無特殊規定時長跨距型之鋼構或巨型鋼構造物及所有鋼骨構造物之
工作內容應包括但不限於為製作安裝所需之臨時及支撐工作等
13 相關準則
131 國家標準(CNS)
(1) CNS 1215 C4031 軟鋼用包覆電熔接條
(2) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
(3) CNS 2608 G2018 鋼料之檢驗通則
(4) CNS 2947 G3057 焊接結構用軋鋼料
(5) CNS 2957 Z7026 軟鋼用氣銲銲條
(6) CNS 3013 G1015 熱軋鋼板鋼片及鋼帶之形狀尺度
05122- 2
質量及其許可差
(7) CNS 3506 Z7038 高拉力鋼用被覆銲條
(8) CNS 3860 Z7048 鋼製捲尺
(9) CNS 3861 Z8013 捲尺檢驗法
(10) CNS 3934 B2143 螺栓螺釘螺樁之機械性質
(11) CNS 3935 B7076 螺栓螺釘螺樁之機械性質檢驗法
(12) CNS 4029 B7078 螺帽之機械性質檢驗法
(13) CNS 4239 B1055 螺栓螺釘螺樁螺帽之標示
(14) CNS 4435 G3102 一般結構用碳鋼鋼管
(15) CNS 7141 G3134 一般結構用矩形碳鋼鋼管
(16) CNS 7793 G2086 磷鐵化學分析法
(17) CNS 7993 G3154 一般結構用熔接 H 型鋼
(18) CNS 7994 G2089 一般結構用熔接 H 型鋼檢驗法
(19) CNS 8497 G3163 熱軋不銹鋼鋼片及鋼板
(20) CNS 8499 G3164 冷軋不銹鋼鋼片及鋼板
(21) CNS 8967 G3180 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔
接用實心熔接鋼線
(22) CNS 9551 Z7122 潛弧熔接用鋼線及熔劑
(23) CNS 10007 H3116 鋼鐵之熱浸法鍍鋅
(24) CNS 12618 Z8075 鋼結構焊道超音波檢測法
(25) CNS 13020 Z8114 鋼結構焊道射線檢測法
(26) CNS 13021 Z8115 鋼結構焊道目視檢測法
(27) CNS 13341 Z8125 鋼結構銲道磁粒檢測法
(28) CNS 4936 K2087 環氧樹脂鋅粉底漆
132 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM A-36 結構鋼(含型鋼槽鋼角鋼鋼板)
(2) ASTM A108 鉚釘(剪力釘)
(3) ASTM E109 磁粉探傷檢驗法
05122- 3
(4) ASTM A307 螺栓
(5) ASTM A325 高強度螺栓(High-tensile Strength
Bolts)
(6) ASTM A490 熱處理高強度螺栓
(Heat Treated High-Strength Bolts)
(7) ASTM A572 高強度結構鋼(含鋼板型鋼槽鋼
角鋼)
(8) ASTM A576 續接器
(9) ASTM F436 墊片(Washer)
133 美國鋼構造協會(AISC)
(1) AISC 鋼構造規範
(2) AISC 64 電焊製作精準度
134 美國銲接工程協會(AWS)
(1) AWS
D11 焊接試驗等規定
(2) AWS E7016-G 低合金耐候性電銲條
135 日本建築學會(JASS)
(1) JASS 熔接工作規準Ⅷ
136 美國鋼結構油漆協會(SSPC)
(1) SSPC SP-3 鋼材表面電動砂磨法處理標準
(2) SSPC SP-10 鋼材表面噴砂法處理標準
137 瑞典銹蝕研究院(SCISwedish Corroison Institute)
(1) SCI SIS-05-5900 Sa 212 鋼材表面防銹前清潔處理標準
14 資料送審
承包商施工前至少一個月應提出施工計畫經監造單位核准後方可施
工計畫內容包括材料說明書施工圖施工程序及預定進度表
材料說明應包括原製造商之說明產品型錄技術資料施工說明施
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工手冊
141 品質管制計畫
鋼構造之品質管制計畫書至少應包含工廠製作品質管制計畫書及現場
安裝品質管制計畫其內容應包含但不限於
(1) 工廠製造之品質管制計畫書
A擬定製造作業計畫書
B擬定工廠製作品質管制流程
C建立工廠製作品質管制組織
D施工圖說之確認
E品質檢驗之標準檢驗方法與頻率
F品質不良之處理
G品管紀錄之統計分析及檔案之管理
H檢驗結果與改善
(2) 現場安裝之品質管制計畫書
A擬定安裝作業計畫書
B擬定現場安裝品質管制流程
C建立現場安裝品質管制組織
D施工圖說之確認
E品管標準及查核管制點之擬定
F檢查計畫之擬定及實施
G檢驗結果與改善
142 施工計畫
承包商所提送之鋼構造施工計畫書應包含但不限於以下各項
(1) 總則
(2) 工程概要
(3) 施工組織
(4) 臨時支撐計畫
(5) 工廠製作作業計畫
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(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
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145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
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如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
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A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
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類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
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(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
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223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
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不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
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(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
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(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
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者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
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B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
05122- 21
A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
05122- 22
銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
05122- 24
32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
05122- 26
351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
01450-4
b 契約名稱及編號
c 試驗室之名稱及地址
d 現場取樣及測試時在場試驗室檢測人員及承包商代表之姓名
及簽署
e 檢驗及取樣日期
f 溫度及天候紀錄
g 測試日期
h 產品名稱及規範章節
i 取樣測試或檢驗等在工程中之位置所在所在位置之描述
應可於契約圖說上清楚標示
j 本規範所引用之 CNSASTMAASHTOUL 或其他組織之標準試
驗均應按邀標文件發文日期之適用試驗規定為準
k 對應規範及契約圖說規定之測試結果
(4) 承包商對測試工作之責任
A 與監造單位及測試人員合作提供該等人員進出工地之便利
B 提供測試用材料之初期樣品及原材料商之測試報告交予試驗
室
C 隨時提供人力及設施供試驗室及監造單位使用
a 提供測試現場之出入便利
b 於工作現場取樣並保存
c 協助檢驗及測試
d 協助試驗室人員及監造單位儲存及養護測試樣品
D 工程進行前應儘早通知試驗室與監造單位以便其指派人員及
安排測試時程
(5) 資料送審
A 測試儀器之校正報告影本
B 適時提送試驗室之檢驗測試取樣時間通知以便監造單位到
場觀察實驗之進行
01450-5
C 試驗室有關契約工作異常及不良狀況之觀察報告
D 試驗室之檢驗測試及取樣報告
133 各項材料及施工之必要檢驗項目依據之標準規範之要求及頻率依
各章之規定辦理
14 品質保證
141 若規範中對從事契約工作之廠商或相關人員訂有資歷之規定則應提送
其合格之資格證明
(1) 試驗室人員之資格
試驗室主任及報告簽署人之資格需大學畢業從事試驗工作滿 2年
或高級工業學校畢業從事試驗工作滿 5年
142 製造商證明書
(1) 若規範中有所規定即應提送製造商證明書證明其產品符合或超
越規定標準各類報告按規範規定或監造單位指示提送
(2) 除規範另有規定者外證明書不須公證
A 承諾書
a 規範中規定應採樣測試之產品若在國內無適當機構或設備可
配合時承包商經監造單位同意得以承諾書取代該承諾書應
保證產品合乎規範及圖說之規定承諾書中應述明產品之測試
報告原稿或正本由製造商存查隨時可應監造單位之指示而提
送亦可同時提送 1份經證明與正本相符之測試報告副本承
諾書上應有提送日期承包商名稱及地址契約名稱及編號
產品內容其於工程中之所在位置製造商名稱產品廠牌名
稱型號產地測試日期測試機構名稱及地址供應之產
品數量契約圖號及規範章節號碼等資料承諾書應由製造商
負責人或其授權代表簽署並應公證承諾書應以一式 2份送
達監造單位
b 承包商提送承諾書並不免除承包商依契約文件規定提供及安
01450-6
裝產品之責任已經運抵工地且已提送承諾書之產品在工程
竣工驗收之前接受監造單位之取樣及測試決定其是否合格
c 若承包商選擇提送承諾書則產品每批次運抵工地均應附有 1
份承諾書及證明書
21 計量計價
本章工作應包括於契約內各工程項目內
〈本章結束〉
01773-1
第 01773 章
竣工驗收要項
1 通則
11 本章概要
本章說明執行本契約工程完工驗收要項
12 工作範圍
121 部分完成之使用驗收
(1) 承包商在申請辦理「部份驗收」驗收之前應先完成下列各項作業
並將異常狀況一併表列提報
A 提送「部份驗收通知書」並列表說明尚未完成或尚未改正之工
作項目
B 提送最後之估驗計價單包括相關之單據同意書及補充文件
C 提送特定之保證書保固書維修契約最終證件等文件
D 取得並提送使用執照操作許可最終檢驗證明及其他類似許可
文件以便工程得以不受限制完全使用且各項公共設施得以啟
用
E 提送紀錄資料竣工圖維修手冊完工照片損壞或沉陷情形
之測量紀錄財產測量及類似之最終紀錄資料
F 移交各項設備操作與維修所需之工具零件等相關物件
G 移除工地之臨時設施包括施工工具施工設施及實體模型等
H 完成最後之清理工作
I 修補損壞之裝修面至監造單位滿意之程度
J 與契約規定有所出入或未依契約規定施作但為工程結束所需之
項目應列表連同副本一併提送另應製作並提送一份對未完成
之不相符項目之結束方案
K 完成系統之起用測試及操作維護人員之指導
01773-2
122 最終驗收之必要條件
(1) 在申請作最終檢驗或申請就最終驗收及末期付款作驗收證明之
前應先完成下列各項作業
A 提出末期計價單申請並附最終單據及先前未曾提送未經審核
之補充文件
B 監造單位所列舉之未完成或未改正工作項目應就按指示完成或
另以其他方式解決認可等逐項加以說明此文件應經監造單位
簽署認可
C 提送「部份驗收」時各公用設施計量錶上之最終讀數
D 完成所有紀錄文件之送審
123 操作及維修之說明
各項必須持續操作維修之工程應安排其安裝人員與日後之操作人員於
工地會面說明全部工程操作維修應注意之事項
124 最終的清理
(1) 特定工程項目之特殊清理工作規定詳列於本規範各章
(2) 依規定之時間進行工程之最終清理工作其範圍包括施工表面或各
單件整體清理工作應依第 01740 章「清理」之規定辦理清理方
式應遵守製造商之指示以下所列者僅為清理作業應有水準之範
例而非該作業之上限
A 清除所有非永久必需之標籤
B 透明之材料包括鏡面及門窗玻璃應清理至光亮之程度並清
除妨礙視覺之物質破損之玻璃應予更換
C 清理露於外觀之室內外堅硬修飾面包括金屬圬工石材混
凝土油漆面塑膠面磚木材特殊塗料等表面使達到無
灰塵髒污沾漬面膜等雜物之程度除非另有規定室外表
面應避免其受自然天候之侵蝕凡反射光線之表面均應復原至原
有之狀況
D 清理機械及電氣設備之表面包括電梯及第十五及十六篇所涵蓋
01773-3
之設備清除多餘之潤滑油脂等物質
E 限制出入之處所包括屋頂通風道豎井溝渠設備房人
孔閣樓等區域應清除其雜物及表面之灰塵
F 以掃帚清掃非居室之混凝土地面
G 地毯表面及類似之柔軟面以吸塵器清理
H 清理衛生設備至清潔之程度並將污漬水漬等完全清除
I 清理燈具使其能發揮其最高之發光效率
J 工地區域（空地及廣場等）包括景觀地區之雜物應予清除清
掃舖面地區之污漬油污等雜物無植栽或舖面之地面則耙至平
順甚至出現耙痕之狀況
(3) 最終清理時間
監造單位發給完工證明後及最終驗收前
(4) 防護設施之移除
除非另有規定或監造單位另有指示外施工期間為保護已完成工程
所設置之臨時防護設施均應移除
(5) 應遵守之規定
遵守有關清理作業之安全標準及法令規章不得在工地焚燒垃圾
不得在工地掩埋雜物或多餘之材料亦不得將揮發性或其他有害危
險物質排入污水系統工地之廢棄物應依第 01500 章「施工臨時設
施及管制」及廢棄物清理法之相關規定清運處理
125 長期檢驗工作
若依特定保證保固等類契約之規定必須提供維修服務者即應依監造
單位之指示於規定之每段期間屈滿時出席參加檢驗執行此等檢驗工
作所有人員之姓名及電話號碼應由承包商負責提供及更正
13 資料送審
131 通則
各項紀錄文件不得用作施工之用途並應置於防火防潮之安全處所避免
01773-4
其損壞或遺失紀錄文件應置於監造單位正常工作時間進行審閱之所在
132 圖說紀錄
依第 01330 章「資料送審」之規定提送
133 規範紀錄
於工程進行期間保存一份施工規範包含補充規定變更契約施工
期間印發之規範修正文件實際工作與規範內容不相符部分之註記以
及工程中隱藏部份或日後無法直接辨識之修改選用事項等資料在可
能之範圍內應標示出相關紀錄圖說及產品之資料資料修正完成之後
提交監造單位留存
134 產品資料紀錄
於工程進行期間保存一份每件送審產品之資料並標示實際工作與原
送審產品資料之差異處包括與產品製造商安裝說明書及建議書有所出
入之處工程中非露面部份或日後無法直接辨識部份之產品應予特別
標示另應標示出相關之變更契約及契約相關圖說與規範有所修訂之
處資料修正完成後應全套提交監造單位留存
135 送審樣品紀錄
於完工之前承包商應與監造單位在工地會商決定承包商所提送且於工
程期間由承包商維護之樣品何者應提交監造單位存檔
136 雜項紀錄
於完工之前應將雜項紀錄資料按順序整理完成並予明白標示及裝訂或
納入卷宗以便日後參閱使用此項資料應提交監造單位留存
137 應依政府採購法及政府採購法施行細則提報竣工文件送審
2 計量與計價
21 計量
若詳細價目表未列本章工作者不予計量則本章工作應視為已包括於
契約總價內
01773-5
22 計價
若詳細價目表未列本章工作者不予計價則本章工作應視為已包括於
契約總價內
〈本章結束〉
01781-1
第 01781 章
竣工文件
1 通則
11 本章概要
111 全部工程竣工後承包商應依政府採購法及政府採購法施行細則之相關
規定提報竣工文件送審
12 工作範圍
121 提報竣工－工程提報竣工前應注意之事項
(1) 竣工檢驗承包商應會同監造單位及業主根據工程圖說規範詳
細核對施工項目及數量以確定該工程是否竣工
(2) 設備功能之確認承包商於提出竣工報告前應將工程之主要及附
屬設備予以功能測試以定其功能符合契約文件之需求該測試應
在業主機關與監造單位監督下為之
(3) 環境之整理工程完竣後在施工範圍內之環境應澈底整理工程
報請驗收前下列項目應整理完竣
A 施工期間所架設之圍籬臨時設施等應予拆除
B 工程範圍內環境應徹底清理
01781-2
C 施工後殘料廢土應運離工地
D 施工期間暫時遷移之設施應予回復
E 施工期間損及之公共設施應予修復
F 下水道及邊溝之淤積物廢料等應予清除
G 完成之工程實體應予清理乾淨
122 報請驗收－工程報請驗收前應準備之事項
(1) 竣工文件
A 工程竣工報告表－承包商應於預定竣工日前或竣工當日將竣工
日期書面通知監工單位及業主以備竣工檢驗確定是否竣工
B 竣工圖表工程結算明細表－除契約另有規定外監造單位應於
竣工後 7 日內將該等文件及契約規定之其他資料送請業主審核
(2) 契約文件施工期間下列各項文件應準備齊全以備查驗
A 原契約文件包括契約書工程圖說工程項目數量單價施
工規範等
B 變更設計文件
C 工期停（復）工或延期文件
D 契約變更文件
E 各期工程估驗紀錄
F 各項工程材料試（檢）驗紀錄
123 辦理初驗－辦理初驗時應注意之事項
01781-3
(1) 業主審核監造單位核轉之竣工文件後於收受全部資料之日起 30
日內辦理初驗
(2) 業主依各項工程性質指派有經驗之工程人員主驗並函請監造單
位及承包商會同參加
(3) 初驗人員於驗收時以契約文件竣工圖說竣工數量等為依據並
檢驗其品質
(4) 初驗時當場填發工程初驗紀錄記載初驗結果及協議事項由參與
驗收人員簽認
(5) 業主及監造單位共同簽發「工程初驗缺點改善通知單及工程初驗缺
點紀錄表」並當場交承包商代表簽認
(6) 如初驗結果有缺點待改善承包商應於規定期限內改善完成並報
請複查
(7) 複查合格業主應編製工程初驗報告連同初驗文件辦理驗收
124 辦理驗收－辦理驗收時應注意事項
(1) 業主於工程初驗合格後除契約另有規定外應於 20 日內辦理驗
收
(2) 驗收時除通知承包商監造單位參加外應依政府採購法之相關規
定報請上級機關派員監辦並應備妥下列文件
A 初驗合格文件包括初驗報告初驗缺點改善通知單初驗缺點
紀錄表初驗紀錄等
01781-4
B 契約文件包括契約變更工期停（復）工或延期變更設計
文件及各期工程估驗紀錄各項材料試（檢）驗紀錄等
C 竣工文件
工程竣工報告--由承包商提出內容應至少但不僅包括原契約
金額工程變更金額契約竣工日延後工期重大事件紀錄
承包商負責人簽章hellip
竣工圖
工程竣工結算總表(附表一)
工程結算明細表(附表二)
設備操作手冊
設備維修手冊hellip
(3) 驗收時應當場製作工程驗收紀錄(由承包商提出)由參與驗收代表
簽認驗收結果及協議事項其內容應記載下列事項
A 有案號者其案號
B 驗收標的之名稱及數量
C 廠商名稱
D 履約期限
E 完成履約日期
F 驗收日期
G 驗收結果
01781-5
H 驗收結果與契約圖說貨樣不符者其處理之情形
I 其他必要事項
(4) 業主於驗收完畢後填具工程結算驗收證明書工程驗收報告工程
竣工驗收總表等文件經主驗會驗協驗監驗人員分別簽認後
除依政府採購法報請上級機關備查外另通知承包商監造及相關單
位辦理後續事項
125 辦理結算－工程驗收合格後承包商可申請辦理末期估驗末期估驗計
價單由監造單位核簽後連同承包商保固保證文件轉送業主核發工程
尾款
〈本章結束〉
01781-6
附表一
XXXXXX 公司 工程竣工結算總表
工 程 名 會計科目 元
契 約 編 原契約金 元
承 包 廠 契約變更 元
工 期 原契約工期 天展延工期 結算金額 元
實 際 開 年 物價調整 元
完 工 期 年 初驗日期 年
實 際 竣 年 驗收日期 年
建 築 師
簽 章
承包廠商
簽 章
專 案 管
理 顧 問
本 機 關
單 位
主任 會計室 主辦組
備 註
說明「物價調整金額」請於備註欄填入各項調整金額(如物價指數調整及砂石料調整款等)名稱等
01781 01781-7 V21 20031128
附表二
XXXXXXX 公司 結算明細表
填表日期 年 月 日
案號及契約號 廠商名稱
標的名稱及數量摘要 契約金額
契約 結算結果 增減金額
項次
項目名稱 說
明
單位
單價數量 金額 數量 金額
增加金
額
減少金
額
備
註
金額總計
機關內部承辦監工（造）單位主管及人員或承辦採購單位主管及人員
機關首長或其授權人員
（簽章）
說明一依實做數量或自行購料僱工辦理者結算驗收證明書應附本表 二本表所定格式僅供參考使用機關得視實際需要自行調整
05091-1
第 05091 章
焊接
1 通則
11 本章概要
本章說明鋼結構焊接相關規定
12 工作範圍
121 本項工作包括有關結構金屬構架（結構鋼製）及鋼構件之工廠或工地焊
接並以設計圖說本規範或監造單位所指為準
122 本規範鋼結構焊接部分應依設計圖之規定辦理
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel
(2) ASTM A572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy
Columbium-Vanadium Steel of Structural Quality
(3) ASTM A709 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed
Bars for Concrete Reinforcement
143 美國焊接工程協會（AWS）
(1) AWS D11 Structural Welding Code
05091-2
15 資料送審
151 材料送審
152 施工前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊
接引起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
153 焊工資格送審
焊工必須有優良之技術最近 2 年內曾從事鋼結構工程焊接作業並領
有政府檢定合格證書或公營事業機構發給之電焊技術合格證明
2 產品
21 材料
除設計圖說另有規定外焊接材料應依所使用之鋼料及不同之焊接方
式由承包商自選符合下表所定標準之產品並提出材料試驗報告經
監造單位認可後始得使用厚度超過 25mm 之 Grade 36 級鋼板及任何厚
度之 Grade 50 級以上之鋼板應使用低氫系焊條
使 用 之 鋼 料 焊 接 材 料
材 料 規 格 最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi） 焊條
最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi）
ASTM A36
ASTM A709
Gr36
CNS 2473 G3039
SS400
36 58～80
SMAW E60xx
SMAW E70xx
SAW F6x-Exxx or
SAW F7x-Exxx
SAW F7x-Exxx-x
50
60
50
60
62 min
72 min
62～80
70～90
ASTM A572
Gr50
ASTM A709
Gr50
50 65 min
SMAW E70xx
SAW F7x-Exxx or
SAW F7x-Exxx-x
60
60
72 min
70～90
05091-3
22 工廠品質管制
221 工作方法及步驟須符合美國焊接工程協會（AWS D11）之規定施工
前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊接引
起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
222 焊接工作應儘量在工廠先行完成若必須在鍍鋅後焊接時則應將鍍鋅
之接觸面磨洗清潔焊接縫須平整均勻並於焊接後加塗高鋅漆
223 焊接工作應求確實必要時監造單位得要求作鋼構件之非破壞檢驗
工作承包商不得拒絕
3 施工
31 現場品質
與本章第 22 項「工廠品質管制」之要求相同
4 計量與計價
41 計量
本項工作不單獨計量
42 計價
本項工作不單獨計價而包括於契約有關項目內
〈本章結束〉
05122- 1
第 05122 章
鋼構造工程
1 通則
11 本章概要
111 本章工作「鋼構造」之名詞定義係依據建築技術規則之規定辦理工
程界均通稱為鋼骨或鋼骨構造
112 說明鋼構造構件無論在工廠或現場將其接合組構成一單元或整體其所
用之材料施工與檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於鋼製鋼骨製或其相關之構造物均
屬之其工作內容列舉但不限於鑽孔切割焊接組裝乾燥去銹
清理等必要工作及其所需之零配件等工項
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸吊裝
及其完成後之清理工作亦屬之
123 如無特殊規定時長跨距型之鋼構或巨型鋼構造物及所有鋼骨構造物之
工作內容應包括但不限於為製作安裝所需之臨時及支撐工作等
13 相關準則
131 國家標準(CNS)
(1) CNS 1215 C4031 軟鋼用包覆電熔接條
(2) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
(3) CNS 2608 G2018 鋼料之檢驗通則
(4) CNS 2947 G3057 焊接結構用軋鋼料
(5) CNS 2957 Z7026 軟鋼用氣銲銲條
(6) CNS 3013 G1015 熱軋鋼板鋼片及鋼帶之形狀尺度
05122- 2
質量及其許可差
(7) CNS 3506 Z7038 高拉力鋼用被覆銲條
(8) CNS 3860 Z7048 鋼製捲尺
(9) CNS 3861 Z8013 捲尺檢驗法
(10) CNS 3934 B2143 螺栓螺釘螺樁之機械性質
(11) CNS 3935 B7076 螺栓螺釘螺樁之機械性質檢驗法
(12) CNS 4029 B7078 螺帽之機械性質檢驗法
(13) CNS 4239 B1055 螺栓螺釘螺樁螺帽之標示
(14) CNS 4435 G3102 一般結構用碳鋼鋼管
(15) CNS 7141 G3134 一般結構用矩形碳鋼鋼管
(16) CNS 7793 G2086 磷鐵化學分析法
(17) CNS 7993 G3154 一般結構用熔接 H 型鋼
(18) CNS 7994 G2089 一般結構用熔接 H 型鋼檢驗法
(19) CNS 8497 G3163 熱軋不銹鋼鋼片及鋼板
(20) CNS 8499 G3164 冷軋不銹鋼鋼片及鋼板
(21) CNS 8967 G3180 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔
接用實心熔接鋼線
(22) CNS 9551 Z7122 潛弧熔接用鋼線及熔劑
(23) CNS 10007 H3116 鋼鐵之熱浸法鍍鋅
(24) CNS 12618 Z8075 鋼結構焊道超音波檢測法
(25) CNS 13020 Z8114 鋼結構焊道射線檢測法
(26) CNS 13021 Z8115 鋼結構焊道目視檢測法
(27) CNS 13341 Z8125 鋼結構銲道磁粒檢測法
(28) CNS 4936 K2087 環氧樹脂鋅粉底漆
132 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM A-36 結構鋼(含型鋼槽鋼角鋼鋼板)
(2) ASTM A108 鉚釘(剪力釘)
(3) ASTM E109 磁粉探傷檢驗法
05122- 3
(4) ASTM A307 螺栓
(5) ASTM A325 高強度螺栓(High-tensile Strength
Bolts)
(6) ASTM A490 熱處理高強度螺栓
(Heat Treated High-Strength Bolts)
(7) ASTM A572 高強度結構鋼(含鋼板型鋼槽鋼
角鋼)
(8) ASTM A576 續接器
(9) ASTM F436 墊片(Washer)
133 美國鋼構造協會(AISC)
(1) AISC 鋼構造規範
(2) AISC 64 電焊製作精準度
134 美國銲接工程協會(AWS)
(1) AWS
D11 焊接試驗等規定
(2) AWS E7016-G 低合金耐候性電銲條
135 日本建築學會(JASS)
(1) JASS 熔接工作規準Ⅷ
136 美國鋼結構油漆協會(SSPC)
(1) SSPC SP-3 鋼材表面電動砂磨法處理標準
(2) SSPC SP-10 鋼材表面噴砂法處理標準
137 瑞典銹蝕研究院(SCISwedish Corroison Institute)
(1) SCI SIS-05-5900 Sa 212 鋼材表面防銹前清潔處理標準
14 資料送審
承包商施工前至少一個月應提出施工計畫經監造單位核准後方可施
工計畫內容包括材料說明書施工圖施工程序及預定進度表
材料說明應包括原製造商之說明產品型錄技術資料施工說明施
05122- 4
工手冊
141 品質管制計畫
鋼構造之品質管制計畫書至少應包含工廠製作品質管制計畫書及現場
安裝品質管制計畫其內容應包含但不限於
(1) 工廠製造之品質管制計畫書
A擬定製造作業計畫書
B擬定工廠製作品質管制流程
C建立工廠製作品質管制組織
D施工圖說之確認
E品質檢驗之標準檢驗方法與頻率
F品質不良之處理
G品管紀錄之統計分析及檔案之管理
H檢驗結果與改善
(2) 現場安裝之品質管制計畫書
A擬定安裝作業計畫書
B擬定現場安裝品質管制流程
C建立現場安裝品質管制組織
D施工圖說之確認
E品管標準及查核管制點之擬定
F檢查計畫之擬定及實施
G檢驗結果與改善
142 施工計畫
承包商所提送之鋼構造施工計畫書應包含但不限於以下各項
(1) 總則
(2) 工程概要
(3) 施工組織
(4) 臨時支撐計畫
(5) 工廠製作作業計畫
05122- 5
(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
05122- 6
145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
05122- 7
如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
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A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
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類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
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(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
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223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
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不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
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(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
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(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
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者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
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B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
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b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
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生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
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A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
05122- 22
銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
05122- 24
32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
05122- 26
351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
01450-5
C 試驗室有關契約工作異常及不良狀況之觀察報告
D 試驗室之檢驗測試及取樣報告
133 各項材料及施工之必要檢驗項目依據之標準規範之要求及頻率依
各章之規定辦理
14 品質保證
141 若規範中對從事契約工作之廠商或相關人員訂有資歷之規定則應提送
其合格之資格證明
(1) 試驗室人員之資格
試驗室主任及報告簽署人之資格需大學畢業從事試驗工作滿 2年
或高級工業學校畢業從事試驗工作滿 5年
142 製造商證明書
(1) 若規範中有所規定即應提送製造商證明書證明其產品符合或超
越規定標準各類報告按規範規定或監造單位指示提送
(2) 除規範另有規定者外證明書不須公證
A 承諾書
a 規範中規定應採樣測試之產品若在國內無適當機構或設備可
配合時承包商經監造單位同意得以承諾書取代該承諾書應
保證產品合乎規範及圖說之規定承諾書中應述明產品之測試
報告原稿或正本由製造商存查隨時可應監造單位之指示而提
送亦可同時提送 1份經證明與正本相符之測試報告副本承
諾書上應有提送日期承包商名稱及地址契約名稱及編號
產品內容其於工程中之所在位置製造商名稱產品廠牌名
稱型號產地測試日期測試機構名稱及地址供應之產
品數量契約圖號及規範章節號碼等資料承諾書應由製造商
負責人或其授權代表簽署並應公證承諾書應以一式 2份送
達監造單位
b 承包商提送承諾書並不免除承包商依契約文件規定提供及安
01450-6
裝產品之責任已經運抵工地且已提送承諾書之產品在工程
竣工驗收之前接受監造單位之取樣及測試決定其是否合格
c 若承包商選擇提送承諾書則產品每批次運抵工地均應附有 1
份承諾書及證明書
21 計量計價
本章工作應包括於契約內各工程項目內
〈本章結束〉
01773-1
第 01773 章
竣工驗收要項
1 通則
11 本章概要
本章說明執行本契約工程完工驗收要項
12 工作範圍
121 部分完成之使用驗收
(1) 承包商在申請辦理「部份驗收」驗收之前應先完成下列各項作業
並將異常狀況一併表列提報
A 提送「部份驗收通知書」並列表說明尚未完成或尚未改正之工
作項目
B 提送最後之估驗計價單包括相關之單據同意書及補充文件
C 提送特定之保證書保固書維修契約最終證件等文件
D 取得並提送使用執照操作許可最終檢驗證明及其他類似許可
文件以便工程得以不受限制完全使用且各項公共設施得以啟
用
E 提送紀錄資料竣工圖維修手冊完工照片損壞或沉陷情形
之測量紀錄財產測量及類似之最終紀錄資料
F 移交各項設備操作與維修所需之工具零件等相關物件
G 移除工地之臨時設施包括施工工具施工設施及實體模型等
H 完成最後之清理工作
I 修補損壞之裝修面至監造單位滿意之程度
J 與契約規定有所出入或未依契約規定施作但為工程結束所需之
項目應列表連同副本一併提送另應製作並提送一份對未完成
之不相符項目之結束方案
K 完成系統之起用測試及操作維護人員之指導
01773-2
122 最終驗收之必要條件
(1) 在申請作最終檢驗或申請就最終驗收及末期付款作驗收證明之
前應先完成下列各項作業
A 提出末期計價單申請並附最終單據及先前未曾提送未經審核
之補充文件
B 監造單位所列舉之未完成或未改正工作項目應就按指示完成或
另以其他方式解決認可等逐項加以說明此文件應經監造單位
簽署認可
C 提送「部份驗收」時各公用設施計量錶上之最終讀數
D 完成所有紀錄文件之送審
123 操作及維修之說明
各項必須持續操作維修之工程應安排其安裝人員與日後之操作人員於
工地會面說明全部工程操作維修應注意之事項
124 最終的清理
(1) 特定工程項目之特殊清理工作規定詳列於本規範各章
(2) 依規定之時間進行工程之最終清理工作其範圍包括施工表面或各
單件整體清理工作應依第 01740 章「清理」之規定辦理清理方
式應遵守製造商之指示以下所列者僅為清理作業應有水準之範
例而非該作業之上限
A 清除所有非永久必需之標籤
B 透明之材料包括鏡面及門窗玻璃應清理至光亮之程度並清
除妨礙視覺之物質破損之玻璃應予更換
C 清理露於外觀之室內外堅硬修飾面包括金屬圬工石材混
凝土油漆面塑膠面磚木材特殊塗料等表面使達到無
灰塵髒污沾漬面膜等雜物之程度除非另有規定室外表
面應避免其受自然天候之侵蝕凡反射光線之表面均應復原至原
有之狀況
D 清理機械及電氣設備之表面包括電梯及第十五及十六篇所涵蓋
01773-3
之設備清除多餘之潤滑油脂等物質
E 限制出入之處所包括屋頂通風道豎井溝渠設備房人
孔閣樓等區域應清除其雜物及表面之灰塵
F 以掃帚清掃非居室之混凝土地面
G 地毯表面及類似之柔軟面以吸塵器清理
H 清理衛生設備至清潔之程度並將污漬水漬等完全清除
I 清理燈具使其能發揮其最高之發光效率
J 工地區域（空地及廣場等）包括景觀地區之雜物應予清除清
掃舖面地區之污漬油污等雜物無植栽或舖面之地面則耙至平
順甚至出現耙痕之狀況
(3) 最終清理時間
監造單位發給完工證明後及最終驗收前
(4) 防護設施之移除
除非另有規定或監造單位另有指示外施工期間為保護已完成工程
所設置之臨時防護設施均應移除
(5) 應遵守之規定
遵守有關清理作業之安全標準及法令規章不得在工地焚燒垃圾
不得在工地掩埋雜物或多餘之材料亦不得將揮發性或其他有害危
險物質排入污水系統工地之廢棄物應依第 01500 章「施工臨時設
施及管制」及廢棄物清理法之相關規定清運處理
125 長期檢驗工作
若依特定保證保固等類契約之規定必須提供維修服務者即應依監造
單位之指示於規定之每段期間屈滿時出席參加檢驗執行此等檢驗工
作所有人員之姓名及電話號碼應由承包商負責提供及更正
13 資料送審
131 通則
各項紀錄文件不得用作施工之用途並應置於防火防潮之安全處所避免
01773-4
其損壞或遺失紀錄文件應置於監造單位正常工作時間進行審閱之所在
132 圖說紀錄
依第 01330 章「資料送審」之規定提送
133 規範紀錄
於工程進行期間保存一份施工規範包含補充規定變更契約施工
期間印發之規範修正文件實際工作與規範內容不相符部分之註記以
及工程中隱藏部份或日後無法直接辨識之修改選用事項等資料在可
能之範圍內應標示出相關紀錄圖說及產品之資料資料修正完成之後
提交監造單位留存
134 產品資料紀錄
於工程進行期間保存一份每件送審產品之資料並標示實際工作與原
送審產品資料之差異處包括與產品製造商安裝說明書及建議書有所出
入之處工程中非露面部份或日後無法直接辨識部份之產品應予特別
標示另應標示出相關之變更契約及契約相關圖說與規範有所修訂之
處資料修正完成後應全套提交監造單位留存
135 送審樣品紀錄
於完工之前承包商應與監造單位在工地會商決定承包商所提送且於工
程期間由承包商維護之樣品何者應提交監造單位存檔
136 雜項紀錄
於完工之前應將雜項紀錄資料按順序整理完成並予明白標示及裝訂或
納入卷宗以便日後參閱使用此項資料應提交監造單位留存
137 應依政府採購法及政府採購法施行細則提報竣工文件送審
2 計量與計價
21 計量
若詳細價目表未列本章工作者不予計量則本章工作應視為已包括於
契約總價內
01773-5
22 計價
若詳細價目表未列本章工作者不予計價則本章工作應視為已包括於
契約總價內
〈本章結束〉
01781-1
第 01781 章
竣工文件
1 通則
11 本章概要
111 全部工程竣工後承包商應依政府採購法及政府採購法施行細則之相關
規定提報竣工文件送審
12 工作範圍
121 提報竣工－工程提報竣工前應注意之事項
(1) 竣工檢驗承包商應會同監造單位及業主根據工程圖說規範詳
細核對施工項目及數量以確定該工程是否竣工
(2) 設備功能之確認承包商於提出竣工報告前應將工程之主要及附
屬設備予以功能測試以定其功能符合契約文件之需求該測試應
在業主機關與監造單位監督下為之
(3) 環境之整理工程完竣後在施工範圍內之環境應澈底整理工程
報請驗收前下列項目應整理完竣
A 施工期間所架設之圍籬臨時設施等應予拆除
B 工程範圍內環境應徹底清理
01781-2
C 施工後殘料廢土應運離工地
D 施工期間暫時遷移之設施應予回復
E 施工期間損及之公共設施應予修復
F 下水道及邊溝之淤積物廢料等應予清除
G 完成之工程實體應予清理乾淨
122 報請驗收－工程報請驗收前應準備之事項
(1) 竣工文件
A 工程竣工報告表－承包商應於預定竣工日前或竣工當日將竣工
日期書面通知監工單位及業主以備竣工檢驗確定是否竣工
B 竣工圖表工程結算明細表－除契約另有規定外監造單位應於
竣工後 7 日內將該等文件及契約規定之其他資料送請業主審核
(2) 契約文件施工期間下列各項文件應準備齊全以備查驗
A 原契約文件包括契約書工程圖說工程項目數量單價施
工規範等
B 變更設計文件
C 工期停（復）工或延期文件
D 契約變更文件
E 各期工程估驗紀錄
F 各項工程材料試（檢）驗紀錄
123 辦理初驗－辦理初驗時應注意之事項
01781-3
(1) 業主審核監造單位核轉之竣工文件後於收受全部資料之日起 30
日內辦理初驗
(2) 業主依各項工程性質指派有經驗之工程人員主驗並函請監造單
位及承包商會同參加
(3) 初驗人員於驗收時以契約文件竣工圖說竣工數量等為依據並
檢驗其品質
(4) 初驗時當場填發工程初驗紀錄記載初驗結果及協議事項由參與
驗收人員簽認
(5) 業主及監造單位共同簽發「工程初驗缺點改善通知單及工程初驗缺
點紀錄表」並當場交承包商代表簽認
(6) 如初驗結果有缺點待改善承包商應於規定期限內改善完成並報
請複查
(7) 複查合格業主應編製工程初驗報告連同初驗文件辦理驗收
124 辦理驗收－辦理驗收時應注意事項
(1) 業主於工程初驗合格後除契約另有規定外應於 20 日內辦理驗
收
(2) 驗收時除通知承包商監造單位參加外應依政府採購法之相關規
定報請上級機關派員監辦並應備妥下列文件
A 初驗合格文件包括初驗報告初驗缺點改善通知單初驗缺點
紀錄表初驗紀錄等
01781-4
B 契約文件包括契約變更工期停（復）工或延期變更設計
文件及各期工程估驗紀錄各項材料試（檢）驗紀錄等
C 竣工文件
工程竣工報告--由承包商提出內容應至少但不僅包括原契約
金額工程變更金額契約竣工日延後工期重大事件紀錄
承包商負責人簽章hellip
竣工圖
工程竣工結算總表(附表一)
工程結算明細表(附表二)
設備操作手冊
設備維修手冊hellip
(3) 驗收時應當場製作工程驗收紀錄(由承包商提出)由參與驗收代表
簽認驗收結果及協議事項其內容應記載下列事項
A 有案號者其案號
B 驗收標的之名稱及數量
C 廠商名稱
D 履約期限
E 完成履約日期
F 驗收日期
G 驗收結果
01781-5
H 驗收結果與契約圖說貨樣不符者其處理之情形
I 其他必要事項
(4) 業主於驗收完畢後填具工程結算驗收證明書工程驗收報告工程
竣工驗收總表等文件經主驗會驗協驗監驗人員分別簽認後
除依政府採購法報請上級機關備查外另通知承包商監造及相關單
位辦理後續事項
125 辦理結算－工程驗收合格後承包商可申請辦理末期估驗末期估驗計
價單由監造單位核簽後連同承包商保固保證文件轉送業主核發工程
尾款
〈本章結束〉
01781-6
附表一
XXXXXX 公司 工程竣工結算總表
工 程 名 會計科目 元
契 約 編 原契約金 元
承 包 廠 契約變更 元
工 期 原契約工期 天展延工期 結算金額 元
實 際 開 年 物價調整 元
完 工 期 年 初驗日期 年
實 際 竣 年 驗收日期 年
建 築 師
簽 章
承包廠商
簽 章
專 案 管
理 顧 問
本 機 關
單 位
主任 會計室 主辦組
備 註
說明「物價調整金額」請於備註欄填入各項調整金額(如物價指數調整及砂石料調整款等)名稱等
01781 01781-7 V21 20031128
附表二
XXXXXXX 公司 結算明細表
填表日期 年 月 日
案號及契約號 廠商名稱
標的名稱及數量摘要 契約金額
契約 結算結果 增減金額
項次
項目名稱 說
明
單位
單價數量 金額 數量 金額
增加金
額
減少金
額
備
註
金額總計
機關內部承辦監工（造）單位主管及人員或承辦採購單位主管及人員
機關首長或其授權人員
（簽章）
說明一依實做數量或自行購料僱工辦理者結算驗收證明書應附本表 二本表所定格式僅供參考使用機關得視實際需要自行調整
05091-1
第 05091 章
焊接
1 通則
11 本章概要
本章說明鋼結構焊接相關規定
12 工作範圍
121 本項工作包括有關結構金屬構架（結構鋼製）及鋼構件之工廠或工地焊
接並以設計圖說本規範或監造單位所指為準
122 本規範鋼結構焊接部分應依設計圖之規定辦理
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel
(2) ASTM A572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy
Columbium-Vanadium Steel of Structural Quality
(3) ASTM A709 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed
Bars for Concrete Reinforcement
143 美國焊接工程協會（AWS）
(1) AWS D11 Structural Welding Code
05091-2
15 資料送審
151 材料送審
152 施工前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊
接引起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
153 焊工資格送審
焊工必須有優良之技術最近 2 年內曾從事鋼結構工程焊接作業並領
有政府檢定合格證書或公營事業機構發給之電焊技術合格證明
2 產品
21 材料
除設計圖說另有規定外焊接材料應依所使用之鋼料及不同之焊接方
式由承包商自選符合下表所定標準之產品並提出材料試驗報告經
監造單位認可後始得使用厚度超過 25mm 之 Grade 36 級鋼板及任何厚
度之 Grade 50 級以上之鋼板應使用低氫系焊條
使 用 之 鋼 料 焊 接 材 料
材 料 規 格 最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi） 焊條
最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi）
ASTM A36
ASTM A709
Gr36
CNS 2473 G3039
SS400
36 58～80
SMAW E60xx
SMAW E70xx
SAW F6x-Exxx or
SAW F7x-Exxx
SAW F7x-Exxx-x
50
60
50
60
62 min
72 min
62～80
70～90
ASTM A572
Gr50
ASTM A709
Gr50
50 65 min
SMAW E70xx
SAW F7x-Exxx or
SAW F7x-Exxx-x
60
60
72 min
70～90
05091-3
22 工廠品質管制
221 工作方法及步驟須符合美國焊接工程協會（AWS D11）之規定施工
前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊接引
起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
222 焊接工作應儘量在工廠先行完成若必須在鍍鋅後焊接時則應將鍍鋅
之接觸面磨洗清潔焊接縫須平整均勻並於焊接後加塗高鋅漆
223 焊接工作應求確實必要時監造單位得要求作鋼構件之非破壞檢驗
工作承包商不得拒絕
3 施工
31 現場品質
與本章第 22 項「工廠品質管制」之要求相同
4 計量與計價
41 計量
本項工作不單獨計量
42 計價
本項工作不單獨計價而包括於契約有關項目內
〈本章結束〉
05122- 1
第 05122 章
鋼構造工程
1 通則
11 本章概要
111 本章工作「鋼構造」之名詞定義係依據建築技術規則之規定辦理工
程界均通稱為鋼骨或鋼骨構造
112 說明鋼構造構件無論在工廠或現場將其接合組構成一單元或整體其所
用之材料施工與檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於鋼製鋼骨製或其相關之構造物均
屬之其工作內容列舉但不限於鑽孔切割焊接組裝乾燥去銹
清理等必要工作及其所需之零配件等工項
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸吊裝
及其完成後之清理工作亦屬之
123 如無特殊規定時長跨距型之鋼構或巨型鋼構造物及所有鋼骨構造物之
工作內容應包括但不限於為製作安裝所需之臨時及支撐工作等
13 相關準則
131 國家標準(CNS)
(1) CNS 1215 C4031 軟鋼用包覆電熔接條
(2) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
(3) CNS 2608 G2018 鋼料之檢驗通則
(4) CNS 2947 G3057 焊接結構用軋鋼料
(5) CNS 2957 Z7026 軟鋼用氣銲銲條
(6) CNS 3013 G1015 熱軋鋼板鋼片及鋼帶之形狀尺度
05122- 2
質量及其許可差
(7) CNS 3506 Z7038 高拉力鋼用被覆銲條
(8) CNS 3860 Z7048 鋼製捲尺
(9) CNS 3861 Z8013 捲尺檢驗法
(10) CNS 3934 B2143 螺栓螺釘螺樁之機械性質
(11) CNS 3935 B7076 螺栓螺釘螺樁之機械性質檢驗法
(12) CNS 4029 B7078 螺帽之機械性質檢驗法
(13) CNS 4239 B1055 螺栓螺釘螺樁螺帽之標示
(14) CNS 4435 G3102 一般結構用碳鋼鋼管
(15) CNS 7141 G3134 一般結構用矩形碳鋼鋼管
(16) CNS 7793 G2086 磷鐵化學分析法
(17) CNS 7993 G3154 一般結構用熔接 H 型鋼
(18) CNS 7994 G2089 一般結構用熔接 H 型鋼檢驗法
(19) CNS 8497 G3163 熱軋不銹鋼鋼片及鋼板
(20) CNS 8499 G3164 冷軋不銹鋼鋼片及鋼板
(21) CNS 8967 G3180 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔
接用實心熔接鋼線
(22) CNS 9551 Z7122 潛弧熔接用鋼線及熔劑
(23) CNS 10007 H3116 鋼鐵之熱浸法鍍鋅
(24) CNS 12618 Z8075 鋼結構焊道超音波檢測法
(25) CNS 13020 Z8114 鋼結構焊道射線檢測法
(26) CNS 13021 Z8115 鋼結構焊道目視檢測法
(27) CNS 13341 Z8125 鋼結構銲道磁粒檢測法
(28) CNS 4936 K2087 環氧樹脂鋅粉底漆
132 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM A-36 結構鋼(含型鋼槽鋼角鋼鋼板)
(2) ASTM A108 鉚釘(剪力釘)
(3) ASTM E109 磁粉探傷檢驗法
05122- 3
(4) ASTM A307 螺栓
(5) ASTM A325 高強度螺栓(High-tensile Strength
Bolts)
(6) ASTM A490 熱處理高強度螺栓
(Heat Treated High-Strength Bolts)
(7) ASTM A572 高強度結構鋼(含鋼板型鋼槽鋼
角鋼)
(8) ASTM A576 續接器
(9) ASTM F436 墊片(Washer)
133 美國鋼構造協會(AISC)
(1) AISC 鋼構造規範
(2) AISC 64 電焊製作精準度
134 美國銲接工程協會(AWS)
(1) AWS
D11 焊接試驗等規定
(2) AWS E7016-G 低合金耐候性電銲條
135 日本建築學會(JASS)
(1) JASS 熔接工作規準Ⅷ
136 美國鋼結構油漆協會(SSPC)
(1) SSPC SP-3 鋼材表面電動砂磨法處理標準
(2) SSPC SP-10 鋼材表面噴砂法處理標準
137 瑞典銹蝕研究院(SCISwedish Corroison Institute)
(1) SCI SIS-05-5900 Sa 212 鋼材表面防銹前清潔處理標準
14 資料送審
承包商施工前至少一個月應提出施工計畫經監造單位核准後方可施
工計畫內容包括材料說明書施工圖施工程序及預定進度表
材料說明應包括原製造商之說明產品型錄技術資料施工說明施
05122- 4
工手冊
141 品質管制計畫
鋼構造之品質管制計畫書至少應包含工廠製作品質管制計畫書及現場
安裝品質管制計畫其內容應包含但不限於
(1) 工廠製造之品質管制計畫書
A擬定製造作業計畫書
B擬定工廠製作品質管制流程
C建立工廠製作品質管制組織
D施工圖說之確認
E品質檢驗之標準檢驗方法與頻率
F品質不良之處理
G品管紀錄之統計分析及檔案之管理
H檢驗結果與改善
(2) 現場安裝之品質管制計畫書
A擬定安裝作業計畫書
B擬定現場安裝品質管制流程
C建立現場安裝品質管制組織
D施工圖說之確認
E品管標準及查核管制點之擬定
F檢查計畫之擬定及實施
G檢驗結果與改善
142 施工計畫
承包商所提送之鋼構造施工計畫書應包含但不限於以下各項
(1) 總則
(2) 工程概要
(3) 施工組織
(4) 臨時支撐計畫
(5) 工廠製作作業計畫
05122- 5
(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
05122- 6
145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
05122- 7
如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
05122- 8
A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
05122- 9
類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
05122- 10
(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
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223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
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不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
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(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
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(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
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者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
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B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
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A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
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2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
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32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
05122- 26
351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
01450-6
裝產品之責任已經運抵工地且已提送承諾書之產品在工程
竣工驗收之前接受監造單位之取樣及測試決定其是否合格
c 若承包商選擇提送承諾書則產品每批次運抵工地均應附有 1
份承諾書及證明書
21 計量計價
本章工作應包括於契約內各工程項目內
〈本章結束〉
01773-1
第 01773 章
竣工驗收要項
1 通則
11 本章概要
本章說明執行本契約工程完工驗收要項
12 工作範圍
121 部分完成之使用驗收
(1) 承包商在申請辦理「部份驗收」驗收之前應先完成下列各項作業
並將異常狀況一併表列提報
A 提送「部份驗收通知書」並列表說明尚未完成或尚未改正之工
作項目
B 提送最後之估驗計價單包括相關之單據同意書及補充文件
C 提送特定之保證書保固書維修契約最終證件等文件
D 取得並提送使用執照操作許可最終檢驗證明及其他類似許可
文件以便工程得以不受限制完全使用且各項公共設施得以啟
用
E 提送紀錄資料竣工圖維修手冊完工照片損壞或沉陷情形
之測量紀錄財產測量及類似之最終紀錄資料
F 移交各項設備操作與維修所需之工具零件等相關物件
G 移除工地之臨時設施包括施工工具施工設施及實體模型等
H 完成最後之清理工作
I 修補損壞之裝修面至監造單位滿意之程度
J 與契約規定有所出入或未依契約規定施作但為工程結束所需之
項目應列表連同副本一併提送另應製作並提送一份對未完成
之不相符項目之結束方案
K 完成系統之起用測試及操作維護人員之指導
01773-2
122 最終驗收之必要條件
(1) 在申請作最終檢驗或申請就最終驗收及末期付款作驗收證明之
前應先完成下列各項作業
A 提出末期計價單申請並附最終單據及先前未曾提送未經審核
之補充文件
B 監造單位所列舉之未完成或未改正工作項目應就按指示完成或
另以其他方式解決認可等逐項加以說明此文件應經監造單位
簽署認可
C 提送「部份驗收」時各公用設施計量錶上之最終讀數
D 完成所有紀錄文件之送審
123 操作及維修之說明
各項必須持續操作維修之工程應安排其安裝人員與日後之操作人員於
工地會面說明全部工程操作維修應注意之事項
124 最終的清理
(1) 特定工程項目之特殊清理工作規定詳列於本規範各章
(2) 依規定之時間進行工程之最終清理工作其範圍包括施工表面或各
單件整體清理工作應依第 01740 章「清理」之規定辦理清理方
式應遵守製造商之指示以下所列者僅為清理作業應有水準之範
例而非該作業之上限
A 清除所有非永久必需之標籤
B 透明之材料包括鏡面及門窗玻璃應清理至光亮之程度並清
除妨礙視覺之物質破損之玻璃應予更換
C 清理露於外觀之室內外堅硬修飾面包括金屬圬工石材混
凝土油漆面塑膠面磚木材特殊塗料等表面使達到無
灰塵髒污沾漬面膜等雜物之程度除非另有規定室外表
面應避免其受自然天候之侵蝕凡反射光線之表面均應復原至原
有之狀況
D 清理機械及電氣設備之表面包括電梯及第十五及十六篇所涵蓋
01773-3
之設備清除多餘之潤滑油脂等物質
E 限制出入之處所包括屋頂通風道豎井溝渠設備房人
孔閣樓等區域應清除其雜物及表面之灰塵
F 以掃帚清掃非居室之混凝土地面
G 地毯表面及類似之柔軟面以吸塵器清理
H 清理衛生設備至清潔之程度並將污漬水漬等完全清除
I 清理燈具使其能發揮其最高之發光效率
J 工地區域（空地及廣場等）包括景觀地區之雜物應予清除清
掃舖面地區之污漬油污等雜物無植栽或舖面之地面則耙至平
順甚至出現耙痕之狀況
(3) 最終清理時間
監造單位發給完工證明後及最終驗收前
(4) 防護設施之移除
除非另有規定或監造單位另有指示外施工期間為保護已完成工程
所設置之臨時防護設施均應移除
(5) 應遵守之規定
遵守有關清理作業之安全標準及法令規章不得在工地焚燒垃圾
不得在工地掩埋雜物或多餘之材料亦不得將揮發性或其他有害危
險物質排入污水系統工地之廢棄物應依第 01500 章「施工臨時設
施及管制」及廢棄物清理法之相關規定清運處理
125 長期檢驗工作
若依特定保證保固等類契約之規定必須提供維修服務者即應依監造
單位之指示於規定之每段期間屈滿時出席參加檢驗執行此等檢驗工
作所有人員之姓名及電話號碼應由承包商負責提供及更正
13 資料送審
131 通則
各項紀錄文件不得用作施工之用途並應置於防火防潮之安全處所避免
01773-4
其損壞或遺失紀錄文件應置於監造單位正常工作時間進行審閱之所在
132 圖說紀錄
依第 01330 章「資料送審」之規定提送
133 規範紀錄
於工程進行期間保存一份施工規範包含補充規定變更契約施工
期間印發之規範修正文件實際工作與規範內容不相符部分之註記以
及工程中隱藏部份或日後無法直接辨識之修改選用事項等資料在可
能之範圍內應標示出相關紀錄圖說及產品之資料資料修正完成之後
提交監造單位留存
134 產品資料紀錄
於工程進行期間保存一份每件送審產品之資料並標示實際工作與原
送審產品資料之差異處包括與產品製造商安裝說明書及建議書有所出
入之處工程中非露面部份或日後無法直接辨識部份之產品應予特別
標示另應標示出相關之變更契約及契約相關圖說與規範有所修訂之
處資料修正完成後應全套提交監造單位留存
135 送審樣品紀錄
於完工之前承包商應與監造單位在工地會商決定承包商所提送且於工
程期間由承包商維護之樣品何者應提交監造單位存檔
136 雜項紀錄
於完工之前應將雜項紀錄資料按順序整理完成並予明白標示及裝訂或
納入卷宗以便日後參閱使用此項資料應提交監造單位留存
137 應依政府採購法及政府採購法施行細則提報竣工文件送審
2 計量與計價
21 計量
若詳細價目表未列本章工作者不予計量則本章工作應視為已包括於
契約總價內
01773-5
22 計價
若詳細價目表未列本章工作者不予計價則本章工作應視為已包括於
契約總價內
〈本章結束〉
01781-1
第 01781 章
竣工文件
1 通則
11 本章概要
111 全部工程竣工後承包商應依政府採購法及政府採購法施行細則之相關
規定提報竣工文件送審
12 工作範圍
121 提報竣工－工程提報竣工前應注意之事項
(1) 竣工檢驗承包商應會同監造單位及業主根據工程圖說規範詳
細核對施工項目及數量以確定該工程是否竣工
(2) 設備功能之確認承包商於提出竣工報告前應將工程之主要及附
屬設備予以功能測試以定其功能符合契約文件之需求該測試應
在業主機關與監造單位監督下為之
(3) 環境之整理工程完竣後在施工範圍內之環境應澈底整理工程
報請驗收前下列項目應整理完竣
A 施工期間所架設之圍籬臨時設施等應予拆除
B 工程範圍內環境應徹底清理
01781-2
C 施工後殘料廢土應運離工地
D 施工期間暫時遷移之設施應予回復
E 施工期間損及之公共設施應予修復
F 下水道及邊溝之淤積物廢料等應予清除
G 完成之工程實體應予清理乾淨
122 報請驗收－工程報請驗收前應準備之事項
(1) 竣工文件
A 工程竣工報告表－承包商應於預定竣工日前或竣工當日將竣工
日期書面通知監工單位及業主以備竣工檢驗確定是否竣工
B 竣工圖表工程結算明細表－除契約另有規定外監造單位應於
竣工後 7 日內將該等文件及契約規定之其他資料送請業主審核
(2) 契約文件施工期間下列各項文件應準備齊全以備查驗
A 原契約文件包括契約書工程圖說工程項目數量單價施
工規範等
B 變更設計文件
C 工期停（復）工或延期文件
D 契約變更文件
E 各期工程估驗紀錄
F 各項工程材料試（檢）驗紀錄
123 辦理初驗－辦理初驗時應注意之事項
01781-3
(1) 業主審核監造單位核轉之竣工文件後於收受全部資料之日起 30
日內辦理初驗
(2) 業主依各項工程性質指派有經驗之工程人員主驗並函請監造單
位及承包商會同參加
(3) 初驗人員於驗收時以契約文件竣工圖說竣工數量等為依據並
檢驗其品質
(4) 初驗時當場填發工程初驗紀錄記載初驗結果及協議事項由參與
驗收人員簽認
(5) 業主及監造單位共同簽發「工程初驗缺點改善通知單及工程初驗缺
點紀錄表」並當場交承包商代表簽認
(6) 如初驗結果有缺點待改善承包商應於規定期限內改善完成並報
請複查
(7) 複查合格業主應編製工程初驗報告連同初驗文件辦理驗收
124 辦理驗收－辦理驗收時應注意事項
(1) 業主於工程初驗合格後除契約另有規定外應於 20 日內辦理驗
收
(2) 驗收時除通知承包商監造單位參加外應依政府採購法之相關規
定報請上級機關派員監辦並應備妥下列文件
A 初驗合格文件包括初驗報告初驗缺點改善通知單初驗缺點
紀錄表初驗紀錄等
01781-4
B 契約文件包括契約變更工期停（復）工或延期變更設計
文件及各期工程估驗紀錄各項材料試（檢）驗紀錄等
C 竣工文件
工程竣工報告--由承包商提出內容應至少但不僅包括原契約
金額工程變更金額契約竣工日延後工期重大事件紀錄
承包商負責人簽章hellip
竣工圖
工程竣工結算總表(附表一)
工程結算明細表(附表二)
設備操作手冊
設備維修手冊hellip
(3) 驗收時應當場製作工程驗收紀錄(由承包商提出)由參與驗收代表
簽認驗收結果及協議事項其內容應記載下列事項
A 有案號者其案號
B 驗收標的之名稱及數量
C 廠商名稱
D 履約期限
E 完成履約日期
F 驗收日期
G 驗收結果
01781-5
H 驗收結果與契約圖說貨樣不符者其處理之情形
I 其他必要事項
(4) 業主於驗收完畢後填具工程結算驗收證明書工程驗收報告工程
竣工驗收總表等文件經主驗會驗協驗監驗人員分別簽認後
除依政府採購法報請上級機關備查外另通知承包商監造及相關單
位辦理後續事項
125 辦理結算－工程驗收合格後承包商可申請辦理末期估驗末期估驗計
價單由監造單位核簽後連同承包商保固保證文件轉送業主核發工程
尾款
〈本章結束〉
01781-6
附表一
XXXXXX 公司 工程竣工結算總表
工 程 名 會計科目 元
契 約 編 原契約金 元
承 包 廠 契約變更 元
工 期 原契約工期 天展延工期 結算金額 元
實 際 開 年 物價調整 元
完 工 期 年 初驗日期 年
實 際 竣 年 驗收日期 年
建 築 師
簽 章
承包廠商
簽 章
專 案 管
理 顧 問
本 機 關
單 位
主任 會計室 主辦組
備 註
說明「物價調整金額」請於備註欄填入各項調整金額(如物價指數調整及砂石料調整款等)名稱等
01781 01781-7 V21 20031128
附表二
XXXXXXX 公司 結算明細表
填表日期 年 月 日
案號及契約號 廠商名稱
標的名稱及數量摘要 契約金額
契約 結算結果 增減金額
項次
項目名稱 說
明
單位
單價數量 金額 數量 金額
增加金
額
減少金
額
備
註
金額總計
機關內部承辦監工（造）單位主管及人員或承辦採購單位主管及人員
機關首長或其授權人員
（簽章）
說明一依實做數量或自行購料僱工辦理者結算驗收證明書應附本表 二本表所定格式僅供參考使用機關得視實際需要自行調整
05091-1
第 05091 章
焊接
1 通則
11 本章概要
本章說明鋼結構焊接相關規定
12 工作範圍
121 本項工作包括有關結構金屬構架（結構鋼製）及鋼構件之工廠或工地焊
接並以設計圖說本規範或監造單位所指為準
122 本規範鋼結構焊接部分應依設計圖之規定辦理
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel
(2) ASTM A572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy
Columbium-Vanadium Steel of Structural Quality
(3) ASTM A709 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed
Bars for Concrete Reinforcement
143 美國焊接工程協會（AWS）
(1) AWS D11 Structural Welding Code
05091-2
15 資料送審
151 材料送審
152 施工前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊
接引起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
153 焊工資格送審
焊工必須有優良之技術最近 2 年內曾從事鋼結構工程焊接作業並領
有政府檢定合格證書或公營事業機構發給之電焊技術合格證明
2 產品
21 材料
除設計圖說另有規定外焊接材料應依所使用之鋼料及不同之焊接方
式由承包商自選符合下表所定標準之產品並提出材料試驗報告經
監造單位認可後始得使用厚度超過 25mm 之 Grade 36 級鋼板及任何厚
度之 Grade 50 級以上之鋼板應使用低氫系焊條
使 用 之 鋼 料 焊 接 材 料
材 料 規 格 最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi） 焊條
最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi）
ASTM A36
ASTM A709
Gr36
CNS 2473 G3039
SS400
36 58～80
SMAW E60xx
SMAW E70xx
SAW F6x-Exxx or
SAW F7x-Exxx
SAW F7x-Exxx-x
50
60
50
60
62 min
72 min
62～80
70～90
ASTM A572
Gr50
ASTM A709
Gr50
50 65 min
SMAW E70xx
SAW F7x-Exxx or
SAW F7x-Exxx-x
60
60
72 min
70～90
05091-3
22 工廠品質管制
221 工作方法及步驟須符合美國焊接工程協會（AWS D11）之規定施工
前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊接引
起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
222 焊接工作應儘量在工廠先行完成若必須在鍍鋅後焊接時則應將鍍鋅
之接觸面磨洗清潔焊接縫須平整均勻並於焊接後加塗高鋅漆
223 焊接工作應求確實必要時監造單位得要求作鋼構件之非破壞檢驗
工作承包商不得拒絕
3 施工
31 現場品質
與本章第 22 項「工廠品質管制」之要求相同
4 計量與計價
41 計量
本項工作不單獨計量
42 計價
本項工作不單獨計價而包括於契約有關項目內
〈本章結束〉
05122- 1
第 05122 章
鋼構造工程
1 通則
11 本章概要
111 本章工作「鋼構造」之名詞定義係依據建築技術規則之規定辦理工
程界均通稱為鋼骨或鋼骨構造
112 說明鋼構造構件無論在工廠或現場將其接合組構成一單元或整體其所
用之材料施工與檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於鋼製鋼骨製或其相關之構造物均
屬之其工作內容列舉但不限於鑽孔切割焊接組裝乾燥去銹
清理等必要工作及其所需之零配件等工項
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸吊裝
及其完成後之清理工作亦屬之
123 如無特殊規定時長跨距型之鋼構或巨型鋼構造物及所有鋼骨構造物之
工作內容應包括但不限於為製作安裝所需之臨時及支撐工作等
13 相關準則
131 國家標準(CNS)
(1) CNS 1215 C4031 軟鋼用包覆電熔接條
(2) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
(3) CNS 2608 G2018 鋼料之檢驗通則
(4) CNS 2947 G3057 焊接結構用軋鋼料
(5) CNS 2957 Z7026 軟鋼用氣銲銲條
(6) CNS 3013 G1015 熱軋鋼板鋼片及鋼帶之形狀尺度
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質量及其許可差
(7) CNS 3506 Z7038 高拉力鋼用被覆銲條
(8) CNS 3860 Z7048 鋼製捲尺
(9) CNS 3861 Z8013 捲尺檢驗法
(10) CNS 3934 B2143 螺栓螺釘螺樁之機械性質
(11) CNS 3935 B7076 螺栓螺釘螺樁之機械性質檢驗法
(12) CNS 4029 B7078 螺帽之機械性質檢驗法
(13) CNS 4239 B1055 螺栓螺釘螺樁螺帽之標示
(14) CNS 4435 G3102 一般結構用碳鋼鋼管
(15) CNS 7141 G3134 一般結構用矩形碳鋼鋼管
(16) CNS 7793 G2086 磷鐵化學分析法
(17) CNS 7993 G3154 一般結構用熔接 H 型鋼
(18) CNS 7994 G2089 一般結構用熔接 H 型鋼檢驗法
(19) CNS 8497 G3163 熱軋不銹鋼鋼片及鋼板
(20) CNS 8499 G3164 冷軋不銹鋼鋼片及鋼板
(21) CNS 8967 G3180 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔
接用實心熔接鋼線
(22) CNS 9551 Z7122 潛弧熔接用鋼線及熔劑
(23) CNS 10007 H3116 鋼鐵之熱浸法鍍鋅
(24) CNS 12618 Z8075 鋼結構焊道超音波檢測法
(25) CNS 13020 Z8114 鋼結構焊道射線檢測法
(26) CNS 13021 Z8115 鋼結構焊道目視檢測法
(27) CNS 13341 Z8125 鋼結構銲道磁粒檢測法
(28) CNS 4936 K2087 環氧樹脂鋅粉底漆
132 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM A-36 結構鋼(含型鋼槽鋼角鋼鋼板)
(2) ASTM A108 鉚釘(剪力釘)
(3) ASTM E109 磁粉探傷檢驗法
05122- 3
(4) ASTM A307 螺栓
(5) ASTM A325 高強度螺栓(High-tensile Strength
Bolts)
(6) ASTM A490 熱處理高強度螺栓
(Heat Treated High-Strength Bolts)
(7) ASTM A572 高強度結構鋼(含鋼板型鋼槽鋼
角鋼)
(8) ASTM A576 續接器
(9) ASTM F436 墊片(Washer)
133 美國鋼構造協會(AISC)
(1) AISC 鋼構造規範
(2) AISC 64 電焊製作精準度
134 美國銲接工程協會(AWS)
(1) AWS
D11 焊接試驗等規定
(2) AWS E7016-G 低合金耐候性電銲條
135 日本建築學會(JASS)
(1) JASS 熔接工作規準Ⅷ
136 美國鋼結構油漆協會(SSPC)
(1) SSPC SP-3 鋼材表面電動砂磨法處理標準
(2) SSPC SP-10 鋼材表面噴砂法處理標準
137 瑞典銹蝕研究院(SCISwedish Corroison Institute)
(1) SCI SIS-05-5900 Sa 212 鋼材表面防銹前清潔處理標準
14 資料送審
承包商施工前至少一個月應提出施工計畫經監造單位核准後方可施
工計畫內容包括材料說明書施工圖施工程序及預定進度表
材料說明應包括原製造商之說明產品型錄技術資料施工說明施
05122- 4
工手冊
141 品質管制計畫
鋼構造之品質管制計畫書至少應包含工廠製作品質管制計畫書及現場
安裝品質管制計畫其內容應包含但不限於
(1) 工廠製造之品質管制計畫書
A擬定製造作業計畫書
B擬定工廠製作品質管制流程
C建立工廠製作品質管制組織
D施工圖說之確認
E品質檢驗之標準檢驗方法與頻率
F品質不良之處理
G品管紀錄之統計分析及檔案之管理
H檢驗結果與改善
(2) 現場安裝之品質管制計畫書
A擬定安裝作業計畫書
B擬定現場安裝品質管制流程
C建立現場安裝品質管制組織
D施工圖說之確認
E品管標準及查核管制點之擬定
F檢查計畫之擬定及實施
G檢驗結果與改善
142 施工計畫
承包商所提送之鋼構造施工計畫書應包含但不限於以下各項
(1) 總則
(2) 工程概要
(3) 施工組織
(4) 臨時支撐計畫
(5) 工廠製作作業計畫
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(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
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145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
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如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
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A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
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類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
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(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
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223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
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不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
05122- 14
(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
05122- 15
(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
05122- 16
者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
05122- 17
B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
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A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
05122- 24
32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
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項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
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樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
01773-1
第 01773 章
竣工驗收要項
1 通則
11 本章概要
本章說明執行本契約工程完工驗收要項
12 工作範圍
121 部分完成之使用驗收
(1) 承包商在申請辦理「部份驗收」驗收之前應先完成下列各項作業
並將異常狀況一併表列提報
A 提送「部份驗收通知書」並列表說明尚未完成或尚未改正之工
作項目
B 提送最後之估驗計價單包括相關之單據同意書及補充文件
C 提送特定之保證書保固書維修契約最終證件等文件
D 取得並提送使用執照操作許可最終檢驗證明及其他類似許可
文件以便工程得以不受限制完全使用且各項公共設施得以啟
用
E 提送紀錄資料竣工圖維修手冊完工照片損壞或沉陷情形
之測量紀錄財產測量及類似之最終紀錄資料
F 移交各項設備操作與維修所需之工具零件等相關物件
G 移除工地之臨時設施包括施工工具施工設施及實體模型等
H 完成最後之清理工作
I 修補損壞之裝修面至監造單位滿意之程度
J 與契約規定有所出入或未依契約規定施作但為工程結束所需之
項目應列表連同副本一併提送另應製作並提送一份對未完成
之不相符項目之結束方案
K 完成系統之起用測試及操作維護人員之指導
01773-2
122 最終驗收之必要條件
(1) 在申請作最終檢驗或申請就最終驗收及末期付款作驗收證明之
前應先完成下列各項作業
A 提出末期計價單申請並附最終單據及先前未曾提送未經審核
之補充文件
B 監造單位所列舉之未完成或未改正工作項目應就按指示完成或
另以其他方式解決認可等逐項加以說明此文件應經監造單位
簽署認可
C 提送「部份驗收」時各公用設施計量錶上之最終讀數
D 完成所有紀錄文件之送審
123 操作及維修之說明
各項必須持續操作維修之工程應安排其安裝人員與日後之操作人員於
工地會面說明全部工程操作維修應注意之事項
124 最終的清理
(1) 特定工程項目之特殊清理工作規定詳列於本規範各章
(2) 依規定之時間進行工程之最終清理工作其範圍包括施工表面或各
單件整體清理工作應依第 01740 章「清理」之規定辦理清理方
式應遵守製造商之指示以下所列者僅為清理作業應有水準之範
例而非該作業之上限
A 清除所有非永久必需之標籤
B 透明之材料包括鏡面及門窗玻璃應清理至光亮之程度並清
除妨礙視覺之物質破損之玻璃應予更換
C 清理露於外觀之室內外堅硬修飾面包括金屬圬工石材混
凝土油漆面塑膠面磚木材特殊塗料等表面使達到無
灰塵髒污沾漬面膜等雜物之程度除非另有規定室外表
面應避免其受自然天候之侵蝕凡反射光線之表面均應復原至原
有之狀況
D 清理機械及電氣設備之表面包括電梯及第十五及十六篇所涵蓋
01773-3
之設備清除多餘之潤滑油脂等物質
E 限制出入之處所包括屋頂通風道豎井溝渠設備房人
孔閣樓等區域應清除其雜物及表面之灰塵
F 以掃帚清掃非居室之混凝土地面
G 地毯表面及類似之柔軟面以吸塵器清理
H 清理衛生設備至清潔之程度並將污漬水漬等完全清除
I 清理燈具使其能發揮其最高之發光效率
J 工地區域（空地及廣場等）包括景觀地區之雜物應予清除清
掃舖面地區之污漬油污等雜物無植栽或舖面之地面則耙至平
順甚至出現耙痕之狀況
(3) 最終清理時間
監造單位發給完工證明後及最終驗收前
(4) 防護設施之移除
除非另有規定或監造單位另有指示外施工期間為保護已完成工程
所設置之臨時防護設施均應移除
(5) 應遵守之規定
遵守有關清理作業之安全標準及法令規章不得在工地焚燒垃圾
不得在工地掩埋雜物或多餘之材料亦不得將揮發性或其他有害危
險物質排入污水系統工地之廢棄物應依第 01500 章「施工臨時設
施及管制」及廢棄物清理法之相關規定清運處理
125 長期檢驗工作
若依特定保證保固等類契約之規定必須提供維修服務者即應依監造
單位之指示於規定之每段期間屈滿時出席參加檢驗執行此等檢驗工
作所有人員之姓名及電話號碼應由承包商負責提供及更正
13 資料送審
131 通則
各項紀錄文件不得用作施工之用途並應置於防火防潮之安全處所避免
01773-4
其損壞或遺失紀錄文件應置於監造單位正常工作時間進行審閱之所在
132 圖說紀錄
依第 01330 章「資料送審」之規定提送
133 規範紀錄
於工程進行期間保存一份施工規範包含補充規定變更契約施工
期間印發之規範修正文件實際工作與規範內容不相符部分之註記以
及工程中隱藏部份或日後無法直接辨識之修改選用事項等資料在可
能之範圍內應標示出相關紀錄圖說及產品之資料資料修正完成之後
提交監造單位留存
134 產品資料紀錄
於工程進行期間保存一份每件送審產品之資料並標示實際工作與原
送審產品資料之差異處包括與產品製造商安裝說明書及建議書有所出
入之處工程中非露面部份或日後無法直接辨識部份之產品應予特別
標示另應標示出相關之變更契約及契約相關圖說與規範有所修訂之
處資料修正完成後應全套提交監造單位留存
135 送審樣品紀錄
於完工之前承包商應與監造單位在工地會商決定承包商所提送且於工
程期間由承包商維護之樣品何者應提交監造單位存檔
136 雜項紀錄
於完工之前應將雜項紀錄資料按順序整理完成並予明白標示及裝訂或
納入卷宗以便日後參閱使用此項資料應提交監造單位留存
137 應依政府採購法及政府採購法施行細則提報竣工文件送審
2 計量與計價
21 計量
若詳細價目表未列本章工作者不予計量則本章工作應視為已包括於
契約總價內
01773-5
22 計價
若詳細價目表未列本章工作者不予計價則本章工作應視為已包括於
契約總價內
〈本章結束〉
01781-1
第 01781 章
竣工文件
1 通則
11 本章概要
111 全部工程竣工後承包商應依政府採購法及政府採購法施行細則之相關
規定提報竣工文件送審
12 工作範圍
121 提報竣工－工程提報竣工前應注意之事項
(1) 竣工檢驗承包商應會同監造單位及業主根據工程圖說規範詳
細核對施工項目及數量以確定該工程是否竣工
(2) 設備功能之確認承包商於提出竣工報告前應將工程之主要及附
屬設備予以功能測試以定其功能符合契約文件之需求該測試應
在業主機關與監造單位監督下為之
(3) 環境之整理工程完竣後在施工範圍內之環境應澈底整理工程
報請驗收前下列項目應整理完竣
A 施工期間所架設之圍籬臨時設施等應予拆除
B 工程範圍內環境應徹底清理
01781-2
C 施工後殘料廢土應運離工地
D 施工期間暫時遷移之設施應予回復
E 施工期間損及之公共設施應予修復
F 下水道及邊溝之淤積物廢料等應予清除
G 完成之工程實體應予清理乾淨
122 報請驗收－工程報請驗收前應準備之事項
(1) 竣工文件
A 工程竣工報告表－承包商應於預定竣工日前或竣工當日將竣工
日期書面通知監工單位及業主以備竣工檢驗確定是否竣工
B 竣工圖表工程結算明細表－除契約另有規定外監造單位應於
竣工後 7 日內將該等文件及契約規定之其他資料送請業主審核
(2) 契約文件施工期間下列各項文件應準備齊全以備查驗
A 原契約文件包括契約書工程圖說工程項目數量單價施
工規範等
B 變更設計文件
C 工期停（復）工或延期文件
D 契約變更文件
E 各期工程估驗紀錄
F 各項工程材料試（檢）驗紀錄
123 辦理初驗－辦理初驗時應注意之事項
01781-3
(1) 業主審核監造單位核轉之竣工文件後於收受全部資料之日起 30
日內辦理初驗
(2) 業主依各項工程性質指派有經驗之工程人員主驗並函請監造單
位及承包商會同參加
(3) 初驗人員於驗收時以契約文件竣工圖說竣工數量等為依據並
檢驗其品質
(4) 初驗時當場填發工程初驗紀錄記載初驗結果及協議事項由參與
驗收人員簽認
(5) 業主及監造單位共同簽發「工程初驗缺點改善通知單及工程初驗缺
點紀錄表」並當場交承包商代表簽認
(6) 如初驗結果有缺點待改善承包商應於規定期限內改善完成並報
請複查
(7) 複查合格業主應編製工程初驗報告連同初驗文件辦理驗收
124 辦理驗收－辦理驗收時應注意事項
(1) 業主於工程初驗合格後除契約另有規定外應於 20 日內辦理驗
收
(2) 驗收時除通知承包商監造單位參加外應依政府採購法之相關規
定報請上級機關派員監辦並應備妥下列文件
A 初驗合格文件包括初驗報告初驗缺點改善通知單初驗缺點
紀錄表初驗紀錄等
01781-4
B 契約文件包括契約變更工期停（復）工或延期變更設計
文件及各期工程估驗紀錄各項材料試（檢）驗紀錄等
C 竣工文件
工程竣工報告--由承包商提出內容應至少但不僅包括原契約
金額工程變更金額契約竣工日延後工期重大事件紀錄
承包商負責人簽章hellip
竣工圖
工程竣工結算總表(附表一)
工程結算明細表(附表二)
設備操作手冊
設備維修手冊hellip
(3) 驗收時應當場製作工程驗收紀錄(由承包商提出)由參與驗收代表
簽認驗收結果及協議事項其內容應記載下列事項
A 有案號者其案號
B 驗收標的之名稱及數量
C 廠商名稱
D 履約期限
E 完成履約日期
F 驗收日期
G 驗收結果
01781-5
H 驗收結果與契約圖說貨樣不符者其處理之情形
I 其他必要事項
(4) 業主於驗收完畢後填具工程結算驗收證明書工程驗收報告工程
竣工驗收總表等文件經主驗會驗協驗監驗人員分別簽認後
除依政府採購法報請上級機關備查外另通知承包商監造及相關單
位辦理後續事項
125 辦理結算－工程驗收合格後承包商可申請辦理末期估驗末期估驗計
價單由監造單位核簽後連同承包商保固保證文件轉送業主核發工程
尾款
〈本章結束〉
01781-6
附表一
XXXXXX 公司 工程竣工結算總表
工 程 名 會計科目 元
契 約 編 原契約金 元
承 包 廠 契約變更 元
工 期 原契約工期 天展延工期 結算金額 元
實 際 開 年 物價調整 元
完 工 期 年 初驗日期 年
實 際 竣 年 驗收日期 年
建 築 師
簽 章
承包廠商
簽 章
專 案 管
理 顧 問
本 機 關
單 位
主任 會計室 主辦組
備 註
說明「物價調整金額」請於備註欄填入各項調整金額(如物價指數調整及砂石料調整款等)名稱等
01781 01781-7 V21 20031128
附表二
XXXXXXX 公司 結算明細表
填表日期 年 月 日
案號及契約號 廠商名稱
標的名稱及數量摘要 契約金額
契約 結算結果 增減金額
項次
項目名稱 說
明
單位
單價數量 金額 數量 金額
增加金
額
減少金
額
備
註
金額總計
機關內部承辦監工（造）單位主管及人員或承辦採購單位主管及人員
機關首長或其授權人員
（簽章）
說明一依實做數量或自行購料僱工辦理者結算驗收證明書應附本表 二本表所定格式僅供參考使用機關得視實際需要自行調整
05091-1
第 05091 章
焊接
1 通則
11 本章概要
本章說明鋼結構焊接相關規定
12 工作範圍
121 本項工作包括有關結構金屬構架（結構鋼製）及鋼構件之工廠或工地焊
接並以設計圖說本規範或監造單位所指為準
122 本規範鋼結構焊接部分應依設計圖之規定辦理
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel
(2) ASTM A572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy
Columbium-Vanadium Steel of Structural Quality
(3) ASTM A709 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed
Bars for Concrete Reinforcement
143 美國焊接工程協會（AWS）
(1) AWS D11 Structural Welding Code
05091-2
15 資料送審
151 材料送審
152 施工前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊
接引起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
153 焊工資格送審
焊工必須有優良之技術最近 2 年內曾從事鋼結構工程焊接作業並領
有政府檢定合格證書或公營事業機構發給之電焊技術合格證明
2 產品
21 材料
除設計圖說另有規定外焊接材料應依所使用之鋼料及不同之焊接方
式由承包商自選符合下表所定標準之產品並提出材料試驗報告經
監造單位認可後始得使用厚度超過 25mm 之 Grade 36 級鋼板及任何厚
度之 Grade 50 級以上之鋼板應使用低氫系焊條
使 用 之 鋼 料 焊 接 材 料
材 料 規 格 最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi） 焊條
最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi）
ASTM A36
ASTM A709
Gr36
CNS 2473 G3039
SS400
36 58～80
SMAW E60xx
SMAW E70xx
SAW F6x-Exxx or
SAW F7x-Exxx
SAW F7x-Exxx-x
50
60
50
60
62 min
72 min
62～80
70～90
ASTM A572
Gr50
ASTM A709
Gr50
50 65 min
SMAW E70xx
SAW F7x-Exxx or
SAW F7x-Exxx-x
60
60
72 min
70～90
05091-3
22 工廠品質管制
221 工作方法及步驟須符合美國焊接工程協會（AWS D11）之規定施工
前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊接引
起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
222 焊接工作應儘量在工廠先行完成若必須在鍍鋅後焊接時則應將鍍鋅
之接觸面磨洗清潔焊接縫須平整均勻並於焊接後加塗高鋅漆
223 焊接工作應求確實必要時監造單位得要求作鋼構件之非破壞檢驗
工作承包商不得拒絕
3 施工
31 現場品質
與本章第 22 項「工廠品質管制」之要求相同
4 計量與計價
41 計量
本項工作不單獨計量
42 計價
本項工作不單獨計價而包括於契約有關項目內
〈本章結束〉
05122- 1
第 05122 章
鋼構造工程
1 通則
11 本章概要
111 本章工作「鋼構造」之名詞定義係依據建築技術規則之規定辦理工
程界均通稱為鋼骨或鋼骨構造
112 說明鋼構造構件無論在工廠或現場將其接合組構成一單元或整體其所
用之材料施工與檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於鋼製鋼骨製或其相關之構造物均
屬之其工作內容列舉但不限於鑽孔切割焊接組裝乾燥去銹
清理等必要工作及其所需之零配件等工項
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸吊裝
及其完成後之清理工作亦屬之
123 如無特殊規定時長跨距型之鋼構或巨型鋼構造物及所有鋼骨構造物之
工作內容應包括但不限於為製作安裝所需之臨時及支撐工作等
13 相關準則
131 國家標準(CNS)
(1) CNS 1215 C4031 軟鋼用包覆電熔接條
(2) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
(3) CNS 2608 G2018 鋼料之檢驗通則
(4) CNS 2947 G3057 焊接結構用軋鋼料
(5) CNS 2957 Z7026 軟鋼用氣銲銲條
(6) CNS 3013 G1015 熱軋鋼板鋼片及鋼帶之形狀尺度
05122- 2
質量及其許可差
(7) CNS 3506 Z7038 高拉力鋼用被覆銲條
(8) CNS 3860 Z7048 鋼製捲尺
(9) CNS 3861 Z8013 捲尺檢驗法
(10) CNS 3934 B2143 螺栓螺釘螺樁之機械性質
(11) CNS 3935 B7076 螺栓螺釘螺樁之機械性質檢驗法
(12) CNS 4029 B7078 螺帽之機械性質檢驗法
(13) CNS 4239 B1055 螺栓螺釘螺樁螺帽之標示
(14) CNS 4435 G3102 一般結構用碳鋼鋼管
(15) CNS 7141 G3134 一般結構用矩形碳鋼鋼管
(16) CNS 7793 G2086 磷鐵化學分析法
(17) CNS 7993 G3154 一般結構用熔接 H 型鋼
(18) CNS 7994 G2089 一般結構用熔接 H 型鋼檢驗法
(19) CNS 8497 G3163 熱軋不銹鋼鋼片及鋼板
(20) CNS 8499 G3164 冷軋不銹鋼鋼片及鋼板
(21) CNS 8967 G3180 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔
接用實心熔接鋼線
(22) CNS 9551 Z7122 潛弧熔接用鋼線及熔劑
(23) CNS 10007 H3116 鋼鐵之熱浸法鍍鋅
(24) CNS 12618 Z8075 鋼結構焊道超音波檢測法
(25) CNS 13020 Z8114 鋼結構焊道射線檢測法
(26) CNS 13021 Z8115 鋼結構焊道目視檢測法
(27) CNS 13341 Z8125 鋼結構銲道磁粒檢測法
(28) CNS 4936 K2087 環氧樹脂鋅粉底漆
132 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM A-36 結構鋼(含型鋼槽鋼角鋼鋼板)
(2) ASTM A108 鉚釘(剪力釘)
(3) ASTM E109 磁粉探傷檢驗法
05122- 3
(4) ASTM A307 螺栓
(5) ASTM A325 高強度螺栓(High-tensile Strength
Bolts)
(6) ASTM A490 熱處理高強度螺栓
(Heat Treated High-Strength Bolts)
(7) ASTM A572 高強度結構鋼(含鋼板型鋼槽鋼
角鋼)
(8) ASTM A576 續接器
(9) ASTM F436 墊片(Washer)
133 美國鋼構造協會(AISC)
(1) AISC 鋼構造規範
(2) AISC 64 電焊製作精準度
134 美國銲接工程協會(AWS)
(1) AWS
D11 焊接試驗等規定
(2) AWS E7016-G 低合金耐候性電銲條
135 日本建築學會(JASS)
(1) JASS 熔接工作規準Ⅷ
136 美國鋼結構油漆協會(SSPC)
(1) SSPC SP-3 鋼材表面電動砂磨法處理標準
(2) SSPC SP-10 鋼材表面噴砂法處理標準
137 瑞典銹蝕研究院(SCISwedish Corroison Institute)
(1) SCI SIS-05-5900 Sa 212 鋼材表面防銹前清潔處理標準
14 資料送審
承包商施工前至少一個月應提出施工計畫經監造單位核准後方可施
工計畫內容包括材料說明書施工圖施工程序及預定進度表
材料說明應包括原製造商之說明產品型錄技術資料施工說明施
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工手冊
141 品質管制計畫
鋼構造之品質管制計畫書至少應包含工廠製作品質管制計畫書及現場
安裝品質管制計畫其內容應包含但不限於
(1) 工廠製造之品質管制計畫書
A擬定製造作業計畫書
B擬定工廠製作品質管制流程
C建立工廠製作品質管制組織
D施工圖說之確認
E品質檢驗之標準檢驗方法與頻率
F品質不良之處理
G品管紀錄之統計分析及檔案之管理
H檢驗結果與改善
(2) 現場安裝之品質管制計畫書
A擬定安裝作業計畫書
B擬定現場安裝品質管制流程
C建立現場安裝品質管制組織
D施工圖說之確認
E品管標準及查核管制點之擬定
F檢查計畫之擬定及實施
G檢驗結果與改善
142 施工計畫
承包商所提送之鋼構造施工計畫書應包含但不限於以下各項
(1) 總則
(2) 工程概要
(3) 施工組織
(4) 臨時支撐計畫
(5) 工廠製作作業計畫
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(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
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145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
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如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
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A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
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類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
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(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
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223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
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不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
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(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
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(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
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者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
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B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
05122- 21
A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
05122- 22
銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
05122- 24
32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
05122- 26
351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
01773-2
122 最終驗收之必要條件
(1) 在申請作最終檢驗或申請就最終驗收及末期付款作驗收證明之
前應先完成下列各項作業
A 提出末期計價單申請並附最終單據及先前未曾提送未經審核
之補充文件
B 監造單位所列舉之未完成或未改正工作項目應就按指示完成或
另以其他方式解決認可等逐項加以說明此文件應經監造單位
簽署認可
C 提送「部份驗收」時各公用設施計量錶上之最終讀數
D 完成所有紀錄文件之送審
123 操作及維修之說明
各項必須持續操作維修之工程應安排其安裝人員與日後之操作人員於
工地會面說明全部工程操作維修應注意之事項
124 最終的清理
(1) 特定工程項目之特殊清理工作規定詳列於本規範各章
(2) 依規定之時間進行工程之最終清理工作其範圍包括施工表面或各
單件整體清理工作應依第 01740 章「清理」之規定辦理清理方
式應遵守製造商之指示以下所列者僅為清理作業應有水準之範
例而非該作業之上限
A 清除所有非永久必需之標籤
B 透明之材料包括鏡面及門窗玻璃應清理至光亮之程度並清
除妨礙視覺之物質破損之玻璃應予更換
C 清理露於外觀之室內外堅硬修飾面包括金屬圬工石材混
凝土油漆面塑膠面磚木材特殊塗料等表面使達到無
灰塵髒污沾漬面膜等雜物之程度除非另有規定室外表
面應避免其受自然天候之侵蝕凡反射光線之表面均應復原至原
有之狀況
D 清理機械及電氣設備之表面包括電梯及第十五及十六篇所涵蓋
01773-3
之設備清除多餘之潤滑油脂等物質
E 限制出入之處所包括屋頂通風道豎井溝渠設備房人
孔閣樓等區域應清除其雜物及表面之灰塵
F 以掃帚清掃非居室之混凝土地面
G 地毯表面及類似之柔軟面以吸塵器清理
H 清理衛生設備至清潔之程度並將污漬水漬等完全清除
I 清理燈具使其能發揮其最高之發光效率
J 工地區域（空地及廣場等）包括景觀地區之雜物應予清除清
掃舖面地區之污漬油污等雜物無植栽或舖面之地面則耙至平
順甚至出現耙痕之狀況
(3) 最終清理時間
監造單位發給完工證明後及最終驗收前
(4) 防護設施之移除
除非另有規定或監造單位另有指示外施工期間為保護已完成工程
所設置之臨時防護設施均應移除
(5) 應遵守之規定
遵守有關清理作業之安全標準及法令規章不得在工地焚燒垃圾
不得在工地掩埋雜物或多餘之材料亦不得將揮發性或其他有害危
險物質排入污水系統工地之廢棄物應依第 01500 章「施工臨時設
施及管制」及廢棄物清理法之相關規定清運處理
125 長期檢驗工作
若依特定保證保固等類契約之規定必須提供維修服務者即應依監造
單位之指示於規定之每段期間屈滿時出席參加檢驗執行此等檢驗工
作所有人員之姓名及電話號碼應由承包商負責提供及更正
13 資料送審
131 通則
各項紀錄文件不得用作施工之用途並應置於防火防潮之安全處所避免
01773-4
其損壞或遺失紀錄文件應置於監造單位正常工作時間進行審閱之所在
132 圖說紀錄
依第 01330 章「資料送審」之規定提送
133 規範紀錄
於工程進行期間保存一份施工規範包含補充規定變更契約施工
期間印發之規範修正文件實際工作與規範內容不相符部分之註記以
及工程中隱藏部份或日後無法直接辨識之修改選用事項等資料在可
能之範圍內應標示出相關紀錄圖說及產品之資料資料修正完成之後
提交監造單位留存
134 產品資料紀錄
於工程進行期間保存一份每件送審產品之資料並標示實際工作與原
送審產品資料之差異處包括與產品製造商安裝說明書及建議書有所出
入之處工程中非露面部份或日後無法直接辨識部份之產品應予特別
標示另應標示出相關之變更契約及契約相關圖說與規範有所修訂之
處資料修正完成後應全套提交監造單位留存
135 送審樣品紀錄
於完工之前承包商應與監造單位在工地會商決定承包商所提送且於工
程期間由承包商維護之樣品何者應提交監造單位存檔
136 雜項紀錄
於完工之前應將雜項紀錄資料按順序整理完成並予明白標示及裝訂或
納入卷宗以便日後參閱使用此項資料應提交監造單位留存
137 應依政府採購法及政府採購法施行細則提報竣工文件送審
2 計量與計價
21 計量
若詳細價目表未列本章工作者不予計量則本章工作應視為已包括於
契約總價內
01773-5
22 計價
若詳細價目表未列本章工作者不予計價則本章工作應視為已包括於
契約總價內
〈本章結束〉
01781-1
第 01781 章
竣工文件
1 通則
11 本章概要
111 全部工程竣工後承包商應依政府採購法及政府採購法施行細則之相關
規定提報竣工文件送審
12 工作範圍
121 提報竣工－工程提報竣工前應注意之事項
(1) 竣工檢驗承包商應會同監造單位及業主根據工程圖說規範詳
細核對施工項目及數量以確定該工程是否竣工
(2) 設備功能之確認承包商於提出竣工報告前應將工程之主要及附
屬設備予以功能測試以定其功能符合契約文件之需求該測試應
在業主機關與監造單位監督下為之
(3) 環境之整理工程完竣後在施工範圍內之環境應澈底整理工程
報請驗收前下列項目應整理完竣
A 施工期間所架設之圍籬臨時設施等應予拆除
B 工程範圍內環境應徹底清理
01781-2
C 施工後殘料廢土應運離工地
D 施工期間暫時遷移之設施應予回復
E 施工期間損及之公共設施應予修復
F 下水道及邊溝之淤積物廢料等應予清除
G 完成之工程實體應予清理乾淨
122 報請驗收－工程報請驗收前應準備之事項
(1) 竣工文件
A 工程竣工報告表－承包商應於預定竣工日前或竣工當日將竣工
日期書面通知監工單位及業主以備竣工檢驗確定是否竣工
B 竣工圖表工程結算明細表－除契約另有規定外監造單位應於
竣工後 7 日內將該等文件及契約規定之其他資料送請業主審核
(2) 契約文件施工期間下列各項文件應準備齊全以備查驗
A 原契約文件包括契約書工程圖說工程項目數量單價施
工規範等
B 變更設計文件
C 工期停（復）工或延期文件
D 契約變更文件
E 各期工程估驗紀錄
F 各項工程材料試（檢）驗紀錄
123 辦理初驗－辦理初驗時應注意之事項
01781-3
(1) 業主審核監造單位核轉之竣工文件後於收受全部資料之日起 30
日內辦理初驗
(2) 業主依各項工程性質指派有經驗之工程人員主驗並函請監造單
位及承包商會同參加
(3) 初驗人員於驗收時以契約文件竣工圖說竣工數量等為依據並
檢驗其品質
(4) 初驗時當場填發工程初驗紀錄記載初驗結果及協議事項由參與
驗收人員簽認
(5) 業主及監造單位共同簽發「工程初驗缺點改善通知單及工程初驗缺
點紀錄表」並當場交承包商代表簽認
(6) 如初驗結果有缺點待改善承包商應於規定期限內改善完成並報
請複查
(7) 複查合格業主應編製工程初驗報告連同初驗文件辦理驗收
124 辦理驗收－辦理驗收時應注意事項
(1) 業主於工程初驗合格後除契約另有規定外應於 20 日內辦理驗
收
(2) 驗收時除通知承包商監造單位參加外應依政府採購法之相關規
定報請上級機關派員監辦並應備妥下列文件
A 初驗合格文件包括初驗報告初驗缺點改善通知單初驗缺點
紀錄表初驗紀錄等
01781-4
B 契約文件包括契約變更工期停（復）工或延期變更設計
文件及各期工程估驗紀錄各項材料試（檢）驗紀錄等
C 竣工文件
工程竣工報告--由承包商提出內容應至少但不僅包括原契約
金額工程變更金額契約竣工日延後工期重大事件紀錄
承包商負責人簽章hellip
竣工圖
工程竣工結算總表(附表一)
工程結算明細表(附表二)
設備操作手冊
設備維修手冊hellip
(3) 驗收時應當場製作工程驗收紀錄(由承包商提出)由參與驗收代表
簽認驗收結果及協議事項其內容應記載下列事項
A 有案號者其案號
B 驗收標的之名稱及數量
C 廠商名稱
D 履約期限
E 完成履約日期
F 驗收日期
G 驗收結果
01781-5
H 驗收結果與契約圖說貨樣不符者其處理之情形
I 其他必要事項
(4) 業主於驗收完畢後填具工程結算驗收證明書工程驗收報告工程
竣工驗收總表等文件經主驗會驗協驗監驗人員分別簽認後
除依政府採購法報請上級機關備查外另通知承包商監造及相關單
位辦理後續事項
125 辦理結算－工程驗收合格後承包商可申請辦理末期估驗末期估驗計
價單由監造單位核簽後連同承包商保固保證文件轉送業主核發工程
尾款
〈本章結束〉
01781-6
附表一
XXXXXX 公司 工程竣工結算總表
工 程 名 會計科目 元
契 約 編 原契約金 元
承 包 廠 契約變更 元
工 期 原契約工期 天展延工期 結算金額 元
實 際 開 年 物價調整 元
完 工 期 年 初驗日期 年
實 際 竣 年 驗收日期 年
建 築 師
簽 章
承包廠商
簽 章
專 案 管
理 顧 問
本 機 關
單 位
主任 會計室 主辦組
備 註
說明「物價調整金額」請於備註欄填入各項調整金額(如物價指數調整及砂石料調整款等)名稱等
01781 01781-7 V21 20031128
附表二
XXXXXXX 公司 結算明細表
填表日期 年 月 日
案號及契約號 廠商名稱
標的名稱及數量摘要 契約金額
契約 結算結果 增減金額
項次
項目名稱 說
明
單位
單價數量 金額 數量 金額
增加金
額
減少金
額
備
註
金額總計
機關內部承辦監工（造）單位主管及人員或承辦採購單位主管及人員
機關首長或其授權人員
（簽章）
說明一依實做數量或自行購料僱工辦理者結算驗收證明書應附本表 二本表所定格式僅供參考使用機關得視實際需要自行調整
05091-1
第 05091 章
焊接
1 通則
11 本章概要
本章說明鋼結構焊接相關規定
12 工作範圍
121 本項工作包括有關結構金屬構架（結構鋼製）及鋼構件之工廠或工地焊
接並以設計圖說本規範或監造單位所指為準
122 本規範鋼結構焊接部分應依設計圖之規定辦理
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel
(2) ASTM A572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy
Columbium-Vanadium Steel of Structural Quality
(3) ASTM A709 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed
Bars for Concrete Reinforcement
143 美國焊接工程協會（AWS）
(1) AWS D11 Structural Welding Code
05091-2
15 資料送審
151 材料送審
152 施工前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊
接引起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
153 焊工資格送審
焊工必須有優良之技術最近 2 年內曾從事鋼結構工程焊接作業並領
有政府檢定合格證書或公營事業機構發給之電焊技術合格證明
2 產品
21 材料
除設計圖說另有規定外焊接材料應依所使用之鋼料及不同之焊接方
式由承包商自選符合下表所定標準之產品並提出材料試驗報告經
監造單位認可後始得使用厚度超過 25mm 之 Grade 36 級鋼板及任何厚
度之 Grade 50 級以上之鋼板應使用低氫系焊條
使 用 之 鋼 料 焊 接 材 料
材 料 規 格 最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi） 焊條
最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi）
ASTM A36
ASTM A709
Gr36
CNS 2473 G3039
SS400
36 58～80
SMAW E60xx
SMAW E70xx
SAW F6x-Exxx or
SAW F7x-Exxx
SAW F7x-Exxx-x
50
60
50
60
62 min
72 min
62～80
70～90
ASTM A572
Gr50
ASTM A709
Gr50
50 65 min
SMAW E70xx
SAW F7x-Exxx or
SAW F7x-Exxx-x
60
60
72 min
70～90
05091-3
22 工廠品質管制
221 工作方法及步驟須符合美國焊接工程協會（AWS D11）之規定施工
前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊接引
起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
222 焊接工作應儘量在工廠先行完成若必須在鍍鋅後焊接時則應將鍍鋅
之接觸面磨洗清潔焊接縫須平整均勻並於焊接後加塗高鋅漆
223 焊接工作應求確實必要時監造單位得要求作鋼構件之非破壞檢驗
工作承包商不得拒絕
3 施工
31 現場品質
與本章第 22 項「工廠品質管制」之要求相同
4 計量與計價
41 計量
本項工作不單獨計量
42 計價
本項工作不單獨計價而包括於契約有關項目內
〈本章結束〉
05122- 1
第 05122 章
鋼構造工程
1 通則
11 本章概要
111 本章工作「鋼構造」之名詞定義係依據建築技術規則之規定辦理工
程界均通稱為鋼骨或鋼骨構造
112 說明鋼構造構件無論在工廠或現場將其接合組構成一單元或整體其所
用之材料施工與檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於鋼製鋼骨製或其相關之構造物均
屬之其工作內容列舉但不限於鑽孔切割焊接組裝乾燥去銹
清理等必要工作及其所需之零配件等工項
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸吊裝
及其完成後之清理工作亦屬之
123 如無特殊規定時長跨距型之鋼構或巨型鋼構造物及所有鋼骨構造物之
工作內容應包括但不限於為製作安裝所需之臨時及支撐工作等
13 相關準則
131 國家標準(CNS)
(1) CNS 1215 C4031 軟鋼用包覆電熔接條
(2) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
(3) CNS 2608 G2018 鋼料之檢驗通則
(4) CNS 2947 G3057 焊接結構用軋鋼料
(5) CNS 2957 Z7026 軟鋼用氣銲銲條
(6) CNS 3013 G1015 熱軋鋼板鋼片及鋼帶之形狀尺度
05122- 2
質量及其許可差
(7) CNS 3506 Z7038 高拉力鋼用被覆銲條
(8) CNS 3860 Z7048 鋼製捲尺
(9) CNS 3861 Z8013 捲尺檢驗法
(10) CNS 3934 B2143 螺栓螺釘螺樁之機械性質
(11) CNS 3935 B7076 螺栓螺釘螺樁之機械性質檢驗法
(12) CNS 4029 B7078 螺帽之機械性質檢驗法
(13) CNS 4239 B1055 螺栓螺釘螺樁螺帽之標示
(14) CNS 4435 G3102 一般結構用碳鋼鋼管
(15) CNS 7141 G3134 一般結構用矩形碳鋼鋼管
(16) CNS 7793 G2086 磷鐵化學分析法
(17) CNS 7993 G3154 一般結構用熔接 H 型鋼
(18) CNS 7994 G2089 一般結構用熔接 H 型鋼檢驗法
(19) CNS 8497 G3163 熱軋不銹鋼鋼片及鋼板
(20) CNS 8499 G3164 冷軋不銹鋼鋼片及鋼板
(21) CNS 8967 G3180 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔
接用實心熔接鋼線
(22) CNS 9551 Z7122 潛弧熔接用鋼線及熔劑
(23) CNS 10007 H3116 鋼鐵之熱浸法鍍鋅
(24) CNS 12618 Z8075 鋼結構焊道超音波檢測法
(25) CNS 13020 Z8114 鋼結構焊道射線檢測法
(26) CNS 13021 Z8115 鋼結構焊道目視檢測法
(27) CNS 13341 Z8125 鋼結構銲道磁粒檢測法
(28) CNS 4936 K2087 環氧樹脂鋅粉底漆
132 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM A-36 結構鋼(含型鋼槽鋼角鋼鋼板)
(2) ASTM A108 鉚釘(剪力釘)
(3) ASTM E109 磁粉探傷檢驗法
05122- 3
(4) ASTM A307 螺栓
(5) ASTM A325 高強度螺栓(High-tensile Strength
Bolts)
(6) ASTM A490 熱處理高強度螺栓
(Heat Treated High-Strength Bolts)
(7) ASTM A572 高強度結構鋼(含鋼板型鋼槽鋼
角鋼)
(8) ASTM A576 續接器
(9) ASTM F436 墊片(Washer)
133 美國鋼構造協會(AISC)
(1) AISC 鋼構造規範
(2) AISC 64 電焊製作精準度
134 美國銲接工程協會(AWS)
(1) AWS
D11 焊接試驗等規定
(2) AWS E7016-G 低合金耐候性電銲條
135 日本建築學會(JASS)
(1) JASS 熔接工作規準Ⅷ
136 美國鋼結構油漆協會(SSPC)
(1) SSPC SP-3 鋼材表面電動砂磨法處理標準
(2) SSPC SP-10 鋼材表面噴砂法處理標準
137 瑞典銹蝕研究院(SCISwedish Corroison Institute)
(1) SCI SIS-05-5900 Sa 212 鋼材表面防銹前清潔處理標準
14 資料送審
承包商施工前至少一個月應提出施工計畫經監造單位核准後方可施
工計畫內容包括材料說明書施工圖施工程序及預定進度表
材料說明應包括原製造商之說明產品型錄技術資料施工說明施
05122- 4
工手冊
141 品質管制計畫
鋼構造之品質管制計畫書至少應包含工廠製作品質管制計畫書及現場
安裝品質管制計畫其內容應包含但不限於
(1) 工廠製造之品質管制計畫書
A擬定製造作業計畫書
B擬定工廠製作品質管制流程
C建立工廠製作品質管制組織
D施工圖說之確認
E品質檢驗之標準檢驗方法與頻率
F品質不良之處理
G品管紀錄之統計分析及檔案之管理
H檢驗結果與改善
(2) 現場安裝之品質管制計畫書
A擬定安裝作業計畫書
B擬定現場安裝品質管制流程
C建立現場安裝品質管制組織
D施工圖說之確認
E品管標準及查核管制點之擬定
F檢查計畫之擬定及實施
G檢驗結果與改善
142 施工計畫
承包商所提送之鋼構造施工計畫書應包含但不限於以下各項
(1) 總則
(2) 工程概要
(3) 施工組織
(4) 臨時支撐計畫
(5) 工廠製作作業計畫
05122- 5
(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
05122- 6
145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
05122- 7
如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
05122- 8
A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
05122- 9
類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
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(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
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223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
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不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
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(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
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(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
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者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
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B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
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b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
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生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
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A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
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2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
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32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
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項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
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樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
01773-3
之設備清除多餘之潤滑油脂等物質
E 限制出入之處所包括屋頂通風道豎井溝渠設備房人
孔閣樓等區域應清除其雜物及表面之灰塵
F 以掃帚清掃非居室之混凝土地面
G 地毯表面及類似之柔軟面以吸塵器清理
H 清理衛生設備至清潔之程度並將污漬水漬等完全清除
I 清理燈具使其能發揮其最高之發光效率
J 工地區域（空地及廣場等）包括景觀地區之雜物應予清除清
掃舖面地區之污漬油污等雜物無植栽或舖面之地面則耙至平
順甚至出現耙痕之狀況
(3) 最終清理時間
監造單位發給完工證明後及最終驗收前
(4) 防護設施之移除
除非另有規定或監造單位另有指示外施工期間為保護已完成工程
所設置之臨時防護設施均應移除
(5) 應遵守之規定
遵守有關清理作業之安全標準及法令規章不得在工地焚燒垃圾
不得在工地掩埋雜物或多餘之材料亦不得將揮發性或其他有害危
險物質排入污水系統工地之廢棄物應依第 01500 章「施工臨時設
施及管制」及廢棄物清理法之相關規定清運處理
125 長期檢驗工作
若依特定保證保固等類契約之規定必須提供維修服務者即應依監造
單位之指示於規定之每段期間屈滿時出席參加檢驗執行此等檢驗工
作所有人員之姓名及電話號碼應由承包商負責提供及更正
13 資料送審
131 通則
各項紀錄文件不得用作施工之用途並應置於防火防潮之安全處所避免
01773-4
其損壞或遺失紀錄文件應置於監造單位正常工作時間進行審閱之所在
132 圖說紀錄
依第 01330 章「資料送審」之規定提送
133 規範紀錄
於工程進行期間保存一份施工規範包含補充規定變更契約施工
期間印發之規範修正文件實際工作與規範內容不相符部分之註記以
及工程中隱藏部份或日後無法直接辨識之修改選用事項等資料在可
能之範圍內應標示出相關紀錄圖說及產品之資料資料修正完成之後
提交監造單位留存
134 產品資料紀錄
於工程進行期間保存一份每件送審產品之資料並標示實際工作與原
送審產品資料之差異處包括與產品製造商安裝說明書及建議書有所出
入之處工程中非露面部份或日後無法直接辨識部份之產品應予特別
標示另應標示出相關之變更契約及契約相關圖說與規範有所修訂之
處資料修正完成後應全套提交監造單位留存
135 送審樣品紀錄
於完工之前承包商應與監造單位在工地會商決定承包商所提送且於工
程期間由承包商維護之樣品何者應提交監造單位存檔
136 雜項紀錄
於完工之前應將雜項紀錄資料按順序整理完成並予明白標示及裝訂或
納入卷宗以便日後參閱使用此項資料應提交監造單位留存
137 應依政府採購法及政府採購法施行細則提報竣工文件送審
2 計量與計價
21 計量
若詳細價目表未列本章工作者不予計量則本章工作應視為已包括於
契約總價內
01773-5
22 計價
若詳細價目表未列本章工作者不予計價則本章工作應視為已包括於
契約總價內
〈本章結束〉
01781-1
第 01781 章
竣工文件
1 通則
11 本章概要
111 全部工程竣工後承包商應依政府採購法及政府採購法施行細則之相關
規定提報竣工文件送審
12 工作範圍
121 提報竣工－工程提報竣工前應注意之事項
(1) 竣工檢驗承包商應會同監造單位及業主根據工程圖說規範詳
細核對施工項目及數量以確定該工程是否竣工
(2) 設備功能之確認承包商於提出竣工報告前應將工程之主要及附
屬設備予以功能測試以定其功能符合契約文件之需求該測試應
在業主機關與監造單位監督下為之
(3) 環境之整理工程完竣後在施工範圍內之環境應澈底整理工程
報請驗收前下列項目應整理完竣
A 施工期間所架設之圍籬臨時設施等應予拆除
B 工程範圍內環境應徹底清理
01781-2
C 施工後殘料廢土應運離工地
D 施工期間暫時遷移之設施應予回復
E 施工期間損及之公共設施應予修復
F 下水道及邊溝之淤積物廢料等應予清除
G 完成之工程實體應予清理乾淨
122 報請驗收－工程報請驗收前應準備之事項
(1) 竣工文件
A 工程竣工報告表－承包商應於預定竣工日前或竣工當日將竣工
日期書面通知監工單位及業主以備竣工檢驗確定是否竣工
B 竣工圖表工程結算明細表－除契約另有規定外監造單位應於
竣工後 7 日內將該等文件及契約規定之其他資料送請業主審核
(2) 契約文件施工期間下列各項文件應準備齊全以備查驗
A 原契約文件包括契約書工程圖說工程項目數量單價施
工規範等
B 變更設計文件
C 工期停（復）工或延期文件
D 契約變更文件
E 各期工程估驗紀錄
F 各項工程材料試（檢）驗紀錄
123 辦理初驗－辦理初驗時應注意之事項
01781-3
(1) 業主審核監造單位核轉之竣工文件後於收受全部資料之日起 30
日內辦理初驗
(2) 業主依各項工程性質指派有經驗之工程人員主驗並函請監造單
位及承包商會同參加
(3) 初驗人員於驗收時以契約文件竣工圖說竣工數量等為依據並
檢驗其品質
(4) 初驗時當場填發工程初驗紀錄記載初驗結果及協議事項由參與
驗收人員簽認
(5) 業主及監造單位共同簽發「工程初驗缺點改善通知單及工程初驗缺
點紀錄表」並當場交承包商代表簽認
(6) 如初驗結果有缺點待改善承包商應於規定期限內改善完成並報
請複查
(7) 複查合格業主應編製工程初驗報告連同初驗文件辦理驗收
124 辦理驗收－辦理驗收時應注意事項
(1) 業主於工程初驗合格後除契約另有規定外應於 20 日內辦理驗
收
(2) 驗收時除通知承包商監造單位參加外應依政府採購法之相關規
定報請上級機關派員監辦並應備妥下列文件
A 初驗合格文件包括初驗報告初驗缺點改善通知單初驗缺點
紀錄表初驗紀錄等
01781-4
B 契約文件包括契約變更工期停（復）工或延期變更設計
文件及各期工程估驗紀錄各項材料試（檢）驗紀錄等
C 竣工文件
工程竣工報告--由承包商提出內容應至少但不僅包括原契約
金額工程變更金額契約竣工日延後工期重大事件紀錄
承包商負責人簽章hellip
竣工圖
工程竣工結算總表(附表一)
工程結算明細表(附表二)
設備操作手冊
設備維修手冊hellip
(3) 驗收時應當場製作工程驗收紀錄(由承包商提出)由參與驗收代表
簽認驗收結果及協議事項其內容應記載下列事項
A 有案號者其案號
B 驗收標的之名稱及數量
C 廠商名稱
D 履約期限
E 完成履約日期
F 驗收日期
G 驗收結果
01781-5
H 驗收結果與契約圖說貨樣不符者其處理之情形
I 其他必要事項
(4) 業主於驗收完畢後填具工程結算驗收證明書工程驗收報告工程
竣工驗收總表等文件經主驗會驗協驗監驗人員分別簽認後
除依政府採購法報請上級機關備查外另通知承包商監造及相關單
位辦理後續事項
125 辦理結算－工程驗收合格後承包商可申請辦理末期估驗末期估驗計
價單由監造單位核簽後連同承包商保固保證文件轉送業主核發工程
尾款
〈本章結束〉
01781-6
附表一
XXXXXX 公司 工程竣工結算總表
工 程 名 會計科目 元
契 約 編 原契約金 元
承 包 廠 契約變更 元
工 期 原契約工期 天展延工期 結算金額 元
實 際 開 年 物價調整 元
完 工 期 年 初驗日期 年
實 際 竣 年 驗收日期 年
建 築 師
簽 章
承包廠商
簽 章
專 案 管
理 顧 問
本 機 關
單 位
主任 會計室 主辦組
備 註
說明「物價調整金額」請於備註欄填入各項調整金額(如物價指數調整及砂石料調整款等)名稱等
01781 01781-7 V21 20031128
附表二
XXXXXXX 公司 結算明細表
填表日期 年 月 日
案號及契約號 廠商名稱
標的名稱及數量摘要 契約金額
契約 結算結果 增減金額
項次
項目名稱 說
明
單位
單價數量 金額 數量 金額
增加金
額
減少金
額
備
註
金額總計
機關內部承辦監工（造）單位主管及人員或承辦採購單位主管及人員
機關首長或其授權人員
（簽章）
說明一依實做數量或自行購料僱工辦理者結算驗收證明書應附本表 二本表所定格式僅供參考使用機關得視實際需要自行調整
05091-1
第 05091 章
焊接
1 通則
11 本章概要
本章說明鋼結構焊接相關規定
12 工作範圍
121 本項工作包括有關結構金屬構架（結構鋼製）及鋼構件之工廠或工地焊
接並以設計圖說本規範或監造單位所指為準
122 本規範鋼結構焊接部分應依設計圖之規定辦理
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel
(2) ASTM A572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy
Columbium-Vanadium Steel of Structural Quality
(3) ASTM A709 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed
Bars for Concrete Reinforcement
143 美國焊接工程協會（AWS）
(1) AWS D11 Structural Welding Code
05091-2
15 資料送審
151 材料送審
152 施工前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊
接引起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
153 焊工資格送審
焊工必須有優良之技術最近 2 年內曾從事鋼結構工程焊接作業並領
有政府檢定合格證書或公營事業機構發給之電焊技術合格證明
2 產品
21 材料
除設計圖說另有規定外焊接材料應依所使用之鋼料及不同之焊接方
式由承包商自選符合下表所定標準之產品並提出材料試驗報告經
監造單位認可後始得使用厚度超過 25mm 之 Grade 36 級鋼板及任何厚
度之 Grade 50 級以上之鋼板應使用低氫系焊條
使 用 之 鋼 料 焊 接 材 料
材 料 規 格 最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi） 焊條
最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi）
ASTM A36
ASTM A709
Gr36
CNS 2473 G3039
SS400
36 58～80
SMAW E60xx
SMAW E70xx
SAW F6x-Exxx or
SAW F7x-Exxx
SAW F7x-Exxx-x
50
60
50
60
62 min
72 min
62～80
70～90
ASTM A572
Gr50
ASTM A709
Gr50
50 65 min
SMAW E70xx
SAW F7x-Exxx or
SAW F7x-Exxx-x
60
60
72 min
70～90
05091-3
22 工廠品質管制
221 工作方法及步驟須符合美國焊接工程協會（AWS D11）之規定施工
前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊接引
起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
222 焊接工作應儘量在工廠先行完成若必須在鍍鋅後焊接時則應將鍍鋅
之接觸面磨洗清潔焊接縫須平整均勻並於焊接後加塗高鋅漆
223 焊接工作應求確實必要時監造單位得要求作鋼構件之非破壞檢驗
工作承包商不得拒絕
3 施工
31 現場品質
與本章第 22 項「工廠品質管制」之要求相同
4 計量與計價
41 計量
本項工作不單獨計量
42 計價
本項工作不單獨計價而包括於契約有關項目內
〈本章結束〉
05122- 1
第 05122 章
鋼構造工程
1 通則
11 本章概要
111 本章工作「鋼構造」之名詞定義係依據建築技術規則之規定辦理工
程界均通稱為鋼骨或鋼骨構造
112 說明鋼構造構件無論在工廠或現場將其接合組構成一單元或整體其所
用之材料施工與檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於鋼製鋼骨製或其相關之構造物均
屬之其工作內容列舉但不限於鑽孔切割焊接組裝乾燥去銹
清理等必要工作及其所需之零配件等工項
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸吊裝
及其完成後之清理工作亦屬之
123 如無特殊規定時長跨距型之鋼構或巨型鋼構造物及所有鋼骨構造物之
工作內容應包括但不限於為製作安裝所需之臨時及支撐工作等
13 相關準則
131 國家標準(CNS)
(1) CNS 1215 C4031 軟鋼用包覆電熔接條
(2) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
(3) CNS 2608 G2018 鋼料之檢驗通則
(4) CNS 2947 G3057 焊接結構用軋鋼料
(5) CNS 2957 Z7026 軟鋼用氣銲銲條
(6) CNS 3013 G1015 熱軋鋼板鋼片及鋼帶之形狀尺度
05122- 2
質量及其許可差
(7) CNS 3506 Z7038 高拉力鋼用被覆銲條
(8) CNS 3860 Z7048 鋼製捲尺
(9) CNS 3861 Z8013 捲尺檢驗法
(10) CNS 3934 B2143 螺栓螺釘螺樁之機械性質
(11) CNS 3935 B7076 螺栓螺釘螺樁之機械性質檢驗法
(12) CNS 4029 B7078 螺帽之機械性質檢驗法
(13) CNS 4239 B1055 螺栓螺釘螺樁螺帽之標示
(14) CNS 4435 G3102 一般結構用碳鋼鋼管
(15) CNS 7141 G3134 一般結構用矩形碳鋼鋼管
(16) CNS 7793 G2086 磷鐵化學分析法
(17) CNS 7993 G3154 一般結構用熔接 H 型鋼
(18) CNS 7994 G2089 一般結構用熔接 H 型鋼檢驗法
(19) CNS 8497 G3163 熱軋不銹鋼鋼片及鋼板
(20) CNS 8499 G3164 冷軋不銹鋼鋼片及鋼板
(21) CNS 8967 G3180 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔
接用實心熔接鋼線
(22) CNS 9551 Z7122 潛弧熔接用鋼線及熔劑
(23) CNS 10007 H3116 鋼鐵之熱浸法鍍鋅
(24) CNS 12618 Z8075 鋼結構焊道超音波檢測法
(25) CNS 13020 Z8114 鋼結構焊道射線檢測法
(26) CNS 13021 Z8115 鋼結構焊道目視檢測法
(27) CNS 13341 Z8125 鋼結構銲道磁粒檢測法
(28) CNS 4936 K2087 環氧樹脂鋅粉底漆
132 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM A-36 結構鋼(含型鋼槽鋼角鋼鋼板)
(2) ASTM A108 鉚釘(剪力釘)
(3) ASTM E109 磁粉探傷檢驗法
05122- 3
(4) ASTM A307 螺栓
(5) ASTM A325 高強度螺栓(High-tensile Strength
Bolts)
(6) ASTM A490 熱處理高強度螺栓
(Heat Treated High-Strength Bolts)
(7) ASTM A572 高強度結構鋼(含鋼板型鋼槽鋼
角鋼)
(8) ASTM A576 續接器
(9) ASTM F436 墊片(Washer)
133 美國鋼構造協會(AISC)
(1) AISC 鋼構造規範
(2) AISC 64 電焊製作精準度
134 美國銲接工程協會(AWS)
(1) AWS
D11 焊接試驗等規定
(2) AWS E7016-G 低合金耐候性電銲條
135 日本建築學會(JASS)
(1) JASS 熔接工作規準Ⅷ
136 美國鋼結構油漆協會(SSPC)
(1) SSPC SP-3 鋼材表面電動砂磨法處理標準
(2) SSPC SP-10 鋼材表面噴砂法處理標準
137 瑞典銹蝕研究院(SCISwedish Corroison Institute)
(1) SCI SIS-05-5900 Sa 212 鋼材表面防銹前清潔處理標準
14 資料送審
承包商施工前至少一個月應提出施工計畫經監造單位核准後方可施
工計畫內容包括材料說明書施工圖施工程序及預定進度表
材料說明應包括原製造商之說明產品型錄技術資料施工說明施
05122- 4
工手冊
141 品質管制計畫
鋼構造之品質管制計畫書至少應包含工廠製作品質管制計畫書及現場
安裝品質管制計畫其內容應包含但不限於
(1) 工廠製造之品質管制計畫書
A擬定製造作業計畫書
B擬定工廠製作品質管制流程
C建立工廠製作品質管制組織
D施工圖說之確認
E品質檢驗之標準檢驗方法與頻率
F品質不良之處理
G品管紀錄之統計分析及檔案之管理
H檢驗結果與改善
(2) 現場安裝之品質管制計畫書
A擬定安裝作業計畫書
B擬定現場安裝品質管制流程
C建立現場安裝品質管制組織
D施工圖說之確認
E品管標準及查核管制點之擬定
F檢查計畫之擬定及實施
G檢驗結果與改善
142 施工計畫
承包商所提送之鋼構造施工計畫書應包含但不限於以下各項
(1) 總則
(2) 工程概要
(3) 施工組織
(4) 臨時支撐計畫
(5) 工廠製作作業計畫
05122- 5
(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
05122- 6
145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
05122- 7
如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
05122- 8
A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
05122- 9
類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
05122- 10
(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
05122- 11
稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
05122- 12
223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
05122- 13
不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
05122- 14
(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
05122- 15
(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
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者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
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B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
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A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
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2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
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32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
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3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
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項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
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樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
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作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
01773-4
其損壞或遺失紀錄文件應置於監造單位正常工作時間進行審閱之所在
132 圖說紀錄
依第 01330 章「資料送審」之規定提送
133 規範紀錄
於工程進行期間保存一份施工規範包含補充規定變更契約施工
期間印發之規範修正文件實際工作與規範內容不相符部分之註記以
及工程中隱藏部份或日後無法直接辨識之修改選用事項等資料在可
能之範圍內應標示出相關紀錄圖說及產品之資料資料修正完成之後
提交監造單位留存
134 產品資料紀錄
於工程進行期間保存一份每件送審產品之資料並標示實際工作與原
送審產品資料之差異處包括與產品製造商安裝說明書及建議書有所出
入之處工程中非露面部份或日後無法直接辨識部份之產品應予特別
標示另應標示出相關之變更契約及契約相關圖說與規範有所修訂之
處資料修正完成後應全套提交監造單位留存
135 送審樣品紀錄
於完工之前承包商應與監造單位在工地會商決定承包商所提送且於工
程期間由承包商維護之樣品何者應提交監造單位存檔
136 雜項紀錄
於完工之前應將雜項紀錄資料按順序整理完成並予明白標示及裝訂或
納入卷宗以便日後參閱使用此項資料應提交監造單位留存
137 應依政府採購法及政府採購法施行細則提報竣工文件送審
2 計量與計價
21 計量
若詳細價目表未列本章工作者不予計量則本章工作應視為已包括於
契約總價內
01773-5
22 計價
若詳細價目表未列本章工作者不予計價則本章工作應視為已包括於
契約總價內
〈本章結束〉
01781-1
第 01781 章
竣工文件
1 通則
11 本章概要
111 全部工程竣工後承包商應依政府採購法及政府採購法施行細則之相關
規定提報竣工文件送審
12 工作範圍
121 提報竣工－工程提報竣工前應注意之事項
(1) 竣工檢驗承包商應會同監造單位及業主根據工程圖說規範詳
細核對施工項目及數量以確定該工程是否竣工
(2) 設備功能之確認承包商於提出竣工報告前應將工程之主要及附
屬設備予以功能測試以定其功能符合契約文件之需求該測試應
在業主機關與監造單位監督下為之
(3) 環境之整理工程完竣後在施工範圍內之環境應澈底整理工程
報請驗收前下列項目應整理完竣
A 施工期間所架設之圍籬臨時設施等應予拆除
B 工程範圍內環境應徹底清理
01781-2
C 施工後殘料廢土應運離工地
D 施工期間暫時遷移之設施應予回復
E 施工期間損及之公共設施應予修復
F 下水道及邊溝之淤積物廢料等應予清除
G 完成之工程實體應予清理乾淨
122 報請驗收－工程報請驗收前應準備之事項
(1) 竣工文件
A 工程竣工報告表－承包商應於預定竣工日前或竣工當日將竣工
日期書面通知監工單位及業主以備竣工檢驗確定是否竣工
B 竣工圖表工程結算明細表－除契約另有規定外監造單位應於
竣工後 7 日內將該等文件及契約規定之其他資料送請業主審核
(2) 契約文件施工期間下列各項文件應準備齊全以備查驗
A 原契約文件包括契約書工程圖說工程項目數量單價施
工規範等
B 變更設計文件
C 工期停（復）工或延期文件
D 契約變更文件
E 各期工程估驗紀錄
F 各項工程材料試（檢）驗紀錄
123 辦理初驗－辦理初驗時應注意之事項
01781-3
(1) 業主審核監造單位核轉之竣工文件後於收受全部資料之日起 30
日內辦理初驗
(2) 業主依各項工程性質指派有經驗之工程人員主驗並函請監造單
位及承包商會同參加
(3) 初驗人員於驗收時以契約文件竣工圖說竣工數量等為依據並
檢驗其品質
(4) 初驗時當場填發工程初驗紀錄記載初驗結果及協議事項由參與
驗收人員簽認
(5) 業主及監造單位共同簽發「工程初驗缺點改善通知單及工程初驗缺
點紀錄表」並當場交承包商代表簽認
(6) 如初驗結果有缺點待改善承包商應於規定期限內改善完成並報
請複查
(7) 複查合格業主應編製工程初驗報告連同初驗文件辦理驗收
124 辦理驗收－辦理驗收時應注意事項
(1) 業主於工程初驗合格後除契約另有規定外應於 20 日內辦理驗
收
(2) 驗收時除通知承包商監造單位參加外應依政府採購法之相關規
定報請上級機關派員監辦並應備妥下列文件
A 初驗合格文件包括初驗報告初驗缺點改善通知單初驗缺點
紀錄表初驗紀錄等
01781-4
B 契約文件包括契約變更工期停（復）工或延期變更設計
文件及各期工程估驗紀錄各項材料試（檢）驗紀錄等
C 竣工文件
工程竣工報告--由承包商提出內容應至少但不僅包括原契約
金額工程變更金額契約竣工日延後工期重大事件紀錄
承包商負責人簽章hellip
竣工圖
工程竣工結算總表(附表一)
工程結算明細表(附表二)
設備操作手冊
設備維修手冊hellip
(3) 驗收時應當場製作工程驗收紀錄(由承包商提出)由參與驗收代表
簽認驗收結果及協議事項其內容應記載下列事項
A 有案號者其案號
B 驗收標的之名稱及數量
C 廠商名稱
D 履約期限
E 完成履約日期
F 驗收日期
G 驗收結果
01781-5
H 驗收結果與契約圖說貨樣不符者其處理之情形
I 其他必要事項
(4) 業主於驗收完畢後填具工程結算驗收證明書工程驗收報告工程
竣工驗收總表等文件經主驗會驗協驗監驗人員分別簽認後
除依政府採購法報請上級機關備查外另通知承包商監造及相關單
位辦理後續事項
125 辦理結算－工程驗收合格後承包商可申請辦理末期估驗末期估驗計
價單由監造單位核簽後連同承包商保固保證文件轉送業主核發工程
尾款
〈本章結束〉
01781-6
附表一
XXXXXX 公司 工程竣工結算總表
工 程 名 會計科目 元
契 約 編 原契約金 元
承 包 廠 契約變更 元
工 期 原契約工期 天展延工期 結算金額 元
實 際 開 年 物價調整 元
完 工 期 年 初驗日期 年
實 際 竣 年 驗收日期 年
建 築 師
簽 章
承包廠商
簽 章
專 案 管
理 顧 問
本 機 關
單 位
主任 會計室 主辦組
備 註
說明「物價調整金額」請於備註欄填入各項調整金額(如物價指數調整及砂石料調整款等)名稱等
01781 01781-7 V21 20031128
附表二
XXXXXXX 公司 結算明細表
填表日期 年 月 日
案號及契約號 廠商名稱
標的名稱及數量摘要 契約金額
契約 結算結果 增減金額
項次
項目名稱 說
明
單位
單價數量 金額 數量 金額
增加金
額
減少金
額
備
註
金額總計
機關內部承辦監工（造）單位主管及人員或承辦採購單位主管及人員
機關首長或其授權人員
（簽章）
說明一依實做數量或自行購料僱工辦理者結算驗收證明書應附本表 二本表所定格式僅供參考使用機關得視實際需要自行調整
05091-1
第 05091 章
焊接
1 通則
11 本章概要
本章說明鋼結構焊接相關規定
12 工作範圍
121 本項工作包括有關結構金屬構架（結構鋼製）及鋼構件之工廠或工地焊
接並以設計圖說本規範或監造單位所指為準
122 本規範鋼結構焊接部分應依設計圖之規定辦理
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel
(2) ASTM A572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy
Columbium-Vanadium Steel of Structural Quality
(3) ASTM A709 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed
Bars for Concrete Reinforcement
143 美國焊接工程協會（AWS）
(1) AWS D11 Structural Welding Code
05091-2
15 資料送審
151 材料送審
152 施工前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊
接引起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
153 焊工資格送審
焊工必須有優良之技術最近 2 年內曾從事鋼結構工程焊接作業並領
有政府檢定合格證書或公營事業機構發給之電焊技術合格證明
2 產品
21 材料
除設計圖說另有規定外焊接材料應依所使用之鋼料及不同之焊接方
式由承包商自選符合下表所定標準之產品並提出材料試驗報告經
監造單位認可後始得使用厚度超過 25mm 之 Grade 36 級鋼板及任何厚
度之 Grade 50 級以上之鋼板應使用低氫系焊條
使 用 之 鋼 料 焊 接 材 料
材 料 規 格 最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi） 焊條
最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi）
ASTM A36
ASTM A709
Gr36
CNS 2473 G3039
SS400
36 58～80
SMAW E60xx
SMAW E70xx
SAW F6x-Exxx or
SAW F7x-Exxx
SAW F7x-Exxx-x
50
60
50
60
62 min
72 min
62～80
70～90
ASTM A572
Gr50
ASTM A709
Gr50
50 65 min
SMAW E70xx
SAW F7x-Exxx or
SAW F7x-Exxx-x
60
60
72 min
70～90
05091-3
22 工廠品質管制
221 工作方法及步驟須符合美國焊接工程協會（AWS D11）之規定施工
前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊接引
起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
222 焊接工作應儘量在工廠先行完成若必須在鍍鋅後焊接時則應將鍍鋅
之接觸面磨洗清潔焊接縫須平整均勻並於焊接後加塗高鋅漆
223 焊接工作應求確實必要時監造單位得要求作鋼構件之非破壞檢驗
工作承包商不得拒絕
3 施工
31 現場品質
與本章第 22 項「工廠品質管制」之要求相同
4 計量與計價
41 計量
本項工作不單獨計量
42 計價
本項工作不單獨計價而包括於契約有關項目內
〈本章結束〉
05122- 1
第 05122 章
鋼構造工程
1 通則
11 本章概要
111 本章工作「鋼構造」之名詞定義係依據建築技術規則之規定辦理工
程界均通稱為鋼骨或鋼骨構造
112 說明鋼構造構件無論在工廠或現場將其接合組構成一單元或整體其所
用之材料施工與檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於鋼製鋼骨製或其相關之構造物均
屬之其工作內容列舉但不限於鑽孔切割焊接組裝乾燥去銹
清理等必要工作及其所需之零配件等工項
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸吊裝
及其完成後之清理工作亦屬之
123 如無特殊規定時長跨距型之鋼構或巨型鋼構造物及所有鋼骨構造物之
工作內容應包括但不限於為製作安裝所需之臨時及支撐工作等
13 相關準則
131 國家標準(CNS)
(1) CNS 1215 C4031 軟鋼用包覆電熔接條
(2) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
(3) CNS 2608 G2018 鋼料之檢驗通則
(4) CNS 2947 G3057 焊接結構用軋鋼料
(5) CNS 2957 Z7026 軟鋼用氣銲銲條
(6) CNS 3013 G1015 熱軋鋼板鋼片及鋼帶之形狀尺度
05122- 2
質量及其許可差
(7) CNS 3506 Z7038 高拉力鋼用被覆銲條
(8) CNS 3860 Z7048 鋼製捲尺
(9) CNS 3861 Z8013 捲尺檢驗法
(10) CNS 3934 B2143 螺栓螺釘螺樁之機械性質
(11) CNS 3935 B7076 螺栓螺釘螺樁之機械性質檢驗法
(12) CNS 4029 B7078 螺帽之機械性質檢驗法
(13) CNS 4239 B1055 螺栓螺釘螺樁螺帽之標示
(14) CNS 4435 G3102 一般結構用碳鋼鋼管
(15) CNS 7141 G3134 一般結構用矩形碳鋼鋼管
(16) CNS 7793 G2086 磷鐵化學分析法
(17) CNS 7993 G3154 一般結構用熔接 H 型鋼
(18) CNS 7994 G2089 一般結構用熔接 H 型鋼檢驗法
(19) CNS 8497 G3163 熱軋不銹鋼鋼片及鋼板
(20) CNS 8499 G3164 冷軋不銹鋼鋼片及鋼板
(21) CNS 8967 G3180 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔
接用實心熔接鋼線
(22) CNS 9551 Z7122 潛弧熔接用鋼線及熔劑
(23) CNS 10007 H3116 鋼鐵之熱浸法鍍鋅
(24) CNS 12618 Z8075 鋼結構焊道超音波檢測法
(25) CNS 13020 Z8114 鋼結構焊道射線檢測法
(26) CNS 13021 Z8115 鋼結構焊道目視檢測法
(27) CNS 13341 Z8125 鋼結構銲道磁粒檢測法
(28) CNS 4936 K2087 環氧樹脂鋅粉底漆
132 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM A-36 結構鋼(含型鋼槽鋼角鋼鋼板)
(2) ASTM A108 鉚釘(剪力釘)
(3) ASTM E109 磁粉探傷檢驗法
05122- 3
(4) ASTM A307 螺栓
(5) ASTM A325 高強度螺栓(High-tensile Strength
Bolts)
(6) ASTM A490 熱處理高強度螺栓
(Heat Treated High-Strength Bolts)
(7) ASTM A572 高強度結構鋼(含鋼板型鋼槽鋼
角鋼)
(8) ASTM A576 續接器
(9) ASTM F436 墊片(Washer)
133 美國鋼構造協會(AISC)
(1) AISC 鋼構造規範
(2) AISC 64 電焊製作精準度
134 美國銲接工程協會(AWS)
(1) AWS
D11 焊接試驗等規定
(2) AWS E7016-G 低合金耐候性電銲條
135 日本建築學會(JASS)
(1) JASS 熔接工作規準Ⅷ
136 美國鋼結構油漆協會(SSPC)
(1) SSPC SP-3 鋼材表面電動砂磨法處理標準
(2) SSPC SP-10 鋼材表面噴砂法處理標準
137 瑞典銹蝕研究院(SCISwedish Corroison Institute)
(1) SCI SIS-05-5900 Sa 212 鋼材表面防銹前清潔處理標準
14 資料送審
承包商施工前至少一個月應提出施工計畫經監造單位核准後方可施
工計畫內容包括材料說明書施工圖施工程序及預定進度表
材料說明應包括原製造商之說明產品型錄技術資料施工說明施
05122- 4
工手冊
141 品質管制計畫
鋼構造之品質管制計畫書至少應包含工廠製作品質管制計畫書及現場
安裝品質管制計畫其內容應包含但不限於
(1) 工廠製造之品質管制計畫書
A擬定製造作業計畫書
B擬定工廠製作品質管制流程
C建立工廠製作品質管制組織
D施工圖說之確認
E品質檢驗之標準檢驗方法與頻率
F品質不良之處理
G品管紀錄之統計分析及檔案之管理
H檢驗結果與改善
(2) 現場安裝之品質管制計畫書
A擬定安裝作業計畫書
B擬定現場安裝品質管制流程
C建立現場安裝品質管制組織
D施工圖說之確認
E品管標準及查核管制點之擬定
F檢查計畫之擬定及實施
G檢驗結果與改善
142 施工計畫
承包商所提送之鋼構造施工計畫書應包含但不限於以下各項
(1) 總則
(2) 工程概要
(3) 施工組織
(4) 臨時支撐計畫
(5) 工廠製作作業計畫
05122- 5
(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
05122- 6
145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
05122- 7
如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
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A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
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類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
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(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
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223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
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不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
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(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
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(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
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者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
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B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
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b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
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生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
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A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
05122- 24
32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
05122- 26
351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
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34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
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4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
01773-5
22 計價
若詳細價目表未列本章工作者不予計價則本章工作應視為已包括於
契約總價內
〈本章結束〉
01781-1
第 01781 章
竣工文件
1 通則
11 本章概要
111 全部工程竣工後承包商應依政府採購法及政府採購法施行細則之相關
規定提報竣工文件送審
12 工作範圍
121 提報竣工－工程提報竣工前應注意之事項
(1) 竣工檢驗承包商應會同監造單位及業主根據工程圖說規範詳
細核對施工項目及數量以確定該工程是否竣工
(2) 設備功能之確認承包商於提出竣工報告前應將工程之主要及附
屬設備予以功能測試以定其功能符合契約文件之需求該測試應
在業主機關與監造單位監督下為之
(3) 環境之整理工程完竣後在施工範圍內之環境應澈底整理工程
報請驗收前下列項目應整理完竣
A 施工期間所架設之圍籬臨時設施等應予拆除
B 工程範圍內環境應徹底清理
01781-2
C 施工後殘料廢土應運離工地
D 施工期間暫時遷移之設施應予回復
E 施工期間損及之公共設施應予修復
F 下水道及邊溝之淤積物廢料等應予清除
G 完成之工程實體應予清理乾淨
122 報請驗收－工程報請驗收前應準備之事項
(1) 竣工文件
A 工程竣工報告表－承包商應於預定竣工日前或竣工當日將竣工
日期書面通知監工單位及業主以備竣工檢驗確定是否竣工
B 竣工圖表工程結算明細表－除契約另有規定外監造單位應於
竣工後 7 日內將該等文件及契約規定之其他資料送請業主審核
(2) 契約文件施工期間下列各項文件應準備齊全以備查驗
A 原契約文件包括契約書工程圖說工程項目數量單價施
工規範等
B 變更設計文件
C 工期停（復）工或延期文件
D 契約變更文件
E 各期工程估驗紀錄
F 各項工程材料試（檢）驗紀錄
123 辦理初驗－辦理初驗時應注意之事項
01781-3
(1) 業主審核監造單位核轉之竣工文件後於收受全部資料之日起 30
日內辦理初驗
(2) 業主依各項工程性質指派有經驗之工程人員主驗並函請監造單
位及承包商會同參加
(3) 初驗人員於驗收時以契約文件竣工圖說竣工數量等為依據並
檢驗其品質
(4) 初驗時當場填發工程初驗紀錄記載初驗結果及協議事項由參與
驗收人員簽認
(5) 業主及監造單位共同簽發「工程初驗缺點改善通知單及工程初驗缺
點紀錄表」並當場交承包商代表簽認
(6) 如初驗結果有缺點待改善承包商應於規定期限內改善完成並報
請複查
(7) 複查合格業主應編製工程初驗報告連同初驗文件辦理驗收
124 辦理驗收－辦理驗收時應注意事項
(1) 業主於工程初驗合格後除契約另有規定外應於 20 日內辦理驗
收
(2) 驗收時除通知承包商監造單位參加外應依政府採購法之相關規
定報請上級機關派員監辦並應備妥下列文件
A 初驗合格文件包括初驗報告初驗缺點改善通知單初驗缺點
紀錄表初驗紀錄等
01781-4
B 契約文件包括契約變更工期停（復）工或延期變更設計
文件及各期工程估驗紀錄各項材料試（檢）驗紀錄等
C 竣工文件
工程竣工報告--由承包商提出內容應至少但不僅包括原契約
金額工程變更金額契約竣工日延後工期重大事件紀錄
承包商負責人簽章hellip
竣工圖
工程竣工結算總表(附表一)
工程結算明細表(附表二)
設備操作手冊
設備維修手冊hellip
(3) 驗收時應當場製作工程驗收紀錄(由承包商提出)由參與驗收代表
簽認驗收結果及協議事項其內容應記載下列事項
A 有案號者其案號
B 驗收標的之名稱及數量
C 廠商名稱
D 履約期限
E 完成履約日期
F 驗收日期
G 驗收結果
01781-5
H 驗收結果與契約圖說貨樣不符者其處理之情形
I 其他必要事項
(4) 業主於驗收完畢後填具工程結算驗收證明書工程驗收報告工程
竣工驗收總表等文件經主驗會驗協驗監驗人員分別簽認後
除依政府採購法報請上級機關備查外另通知承包商監造及相關單
位辦理後續事項
125 辦理結算－工程驗收合格後承包商可申請辦理末期估驗末期估驗計
價單由監造單位核簽後連同承包商保固保證文件轉送業主核發工程
尾款
〈本章結束〉
01781-6
附表一
XXXXXX 公司 工程竣工結算總表
工 程 名 會計科目 元
契 約 編 原契約金 元
承 包 廠 契約變更 元
工 期 原契約工期 天展延工期 結算金額 元
實 際 開 年 物價調整 元
完 工 期 年 初驗日期 年
實 際 竣 年 驗收日期 年
建 築 師
簽 章
承包廠商
簽 章
專 案 管
理 顧 問
本 機 關
單 位
主任 會計室 主辦組
備 註
說明「物價調整金額」請於備註欄填入各項調整金額(如物價指數調整及砂石料調整款等)名稱等
01781 01781-7 V21 20031128
附表二
XXXXXXX 公司 結算明細表
填表日期 年 月 日
案號及契約號 廠商名稱
標的名稱及數量摘要 契約金額
契約 結算結果 增減金額
項次
項目名稱 說
明
單位
單價數量 金額 數量 金額
增加金
額
減少金
額
備
註
金額總計
機關內部承辦監工（造）單位主管及人員或承辦採購單位主管及人員
機關首長或其授權人員
（簽章）
說明一依實做數量或自行購料僱工辦理者結算驗收證明書應附本表 二本表所定格式僅供參考使用機關得視實際需要自行調整
05091-1
第 05091 章
焊接
1 通則
11 本章概要
本章說明鋼結構焊接相關規定
12 工作範圍
121 本項工作包括有關結構金屬構架（結構鋼製）及鋼構件之工廠或工地焊
接並以設計圖說本規範或監造單位所指為準
122 本規範鋼結構焊接部分應依設計圖之規定辦理
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel
(2) ASTM A572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy
Columbium-Vanadium Steel of Structural Quality
(3) ASTM A709 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed
Bars for Concrete Reinforcement
143 美國焊接工程協會（AWS）
(1) AWS D11 Structural Welding Code
05091-2
15 資料送審
151 材料送審
152 施工前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊
接引起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
153 焊工資格送審
焊工必須有優良之技術最近 2 年內曾從事鋼結構工程焊接作業並領
有政府檢定合格證書或公營事業機構發給之電焊技術合格證明
2 產品
21 材料
除設計圖說另有規定外焊接材料應依所使用之鋼料及不同之焊接方
式由承包商自選符合下表所定標準之產品並提出材料試驗報告經
監造單位認可後始得使用厚度超過 25mm 之 Grade 36 級鋼板及任何厚
度之 Grade 50 級以上之鋼板應使用低氫系焊條
使 用 之 鋼 料 焊 接 材 料
材 料 規 格 最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi） 焊條
最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi）
ASTM A36
ASTM A709
Gr36
CNS 2473 G3039
SS400
36 58～80
SMAW E60xx
SMAW E70xx
SAW F6x-Exxx or
SAW F7x-Exxx
SAW F7x-Exxx-x
50
60
50
60
62 min
72 min
62～80
70～90
ASTM A572
Gr50
ASTM A709
Gr50
50 65 min
SMAW E70xx
SAW F7x-Exxx or
SAW F7x-Exxx-x
60
60
72 min
70～90
05091-3
22 工廠品質管制
221 工作方法及步驟須符合美國焊接工程協會（AWS D11）之規定施工
前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊接引
起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
222 焊接工作應儘量在工廠先行完成若必須在鍍鋅後焊接時則應將鍍鋅
之接觸面磨洗清潔焊接縫須平整均勻並於焊接後加塗高鋅漆
223 焊接工作應求確實必要時監造單位得要求作鋼構件之非破壞檢驗
工作承包商不得拒絕
3 施工
31 現場品質
與本章第 22 項「工廠品質管制」之要求相同
4 計量與計價
41 計量
本項工作不單獨計量
42 計價
本項工作不單獨計價而包括於契約有關項目內
〈本章結束〉
05122- 1
第 05122 章
鋼構造工程
1 通則
11 本章概要
111 本章工作「鋼構造」之名詞定義係依據建築技術規則之規定辦理工
程界均通稱為鋼骨或鋼骨構造
112 說明鋼構造構件無論在工廠或現場將其接合組構成一單元或整體其所
用之材料施工與檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於鋼製鋼骨製或其相關之構造物均
屬之其工作內容列舉但不限於鑽孔切割焊接組裝乾燥去銹
清理等必要工作及其所需之零配件等工項
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸吊裝
及其完成後之清理工作亦屬之
123 如無特殊規定時長跨距型之鋼構或巨型鋼構造物及所有鋼骨構造物之
工作內容應包括但不限於為製作安裝所需之臨時及支撐工作等
13 相關準則
131 國家標準(CNS)
(1) CNS 1215 C4031 軟鋼用包覆電熔接條
(2) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
(3) CNS 2608 G2018 鋼料之檢驗通則
(4) CNS 2947 G3057 焊接結構用軋鋼料
(5) CNS 2957 Z7026 軟鋼用氣銲銲條
(6) CNS 3013 G1015 熱軋鋼板鋼片及鋼帶之形狀尺度
05122- 2
質量及其許可差
(7) CNS 3506 Z7038 高拉力鋼用被覆銲條
(8) CNS 3860 Z7048 鋼製捲尺
(9) CNS 3861 Z8013 捲尺檢驗法
(10) CNS 3934 B2143 螺栓螺釘螺樁之機械性質
(11) CNS 3935 B7076 螺栓螺釘螺樁之機械性質檢驗法
(12) CNS 4029 B7078 螺帽之機械性質檢驗法
(13) CNS 4239 B1055 螺栓螺釘螺樁螺帽之標示
(14) CNS 4435 G3102 一般結構用碳鋼鋼管
(15) CNS 7141 G3134 一般結構用矩形碳鋼鋼管
(16) CNS 7793 G2086 磷鐵化學分析法
(17) CNS 7993 G3154 一般結構用熔接 H 型鋼
(18) CNS 7994 G2089 一般結構用熔接 H 型鋼檢驗法
(19) CNS 8497 G3163 熱軋不銹鋼鋼片及鋼板
(20) CNS 8499 G3164 冷軋不銹鋼鋼片及鋼板
(21) CNS 8967 G3180 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔
接用實心熔接鋼線
(22) CNS 9551 Z7122 潛弧熔接用鋼線及熔劑
(23) CNS 10007 H3116 鋼鐵之熱浸法鍍鋅
(24) CNS 12618 Z8075 鋼結構焊道超音波檢測法
(25) CNS 13020 Z8114 鋼結構焊道射線檢測法
(26) CNS 13021 Z8115 鋼結構焊道目視檢測法
(27) CNS 13341 Z8125 鋼結構銲道磁粒檢測法
(28) CNS 4936 K2087 環氧樹脂鋅粉底漆
132 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM A-36 結構鋼(含型鋼槽鋼角鋼鋼板)
(2) ASTM A108 鉚釘(剪力釘)
(3) ASTM E109 磁粉探傷檢驗法
05122- 3
(4) ASTM A307 螺栓
(5) ASTM A325 高強度螺栓(High-tensile Strength
Bolts)
(6) ASTM A490 熱處理高強度螺栓
(Heat Treated High-Strength Bolts)
(7) ASTM A572 高強度結構鋼(含鋼板型鋼槽鋼
角鋼)
(8) ASTM A576 續接器
(9) ASTM F436 墊片(Washer)
133 美國鋼構造協會(AISC)
(1) AISC 鋼構造規範
(2) AISC 64 電焊製作精準度
134 美國銲接工程協會(AWS)
(1) AWS
D11 焊接試驗等規定
(2) AWS E7016-G 低合金耐候性電銲條
135 日本建築學會(JASS)
(1) JASS 熔接工作規準Ⅷ
136 美國鋼結構油漆協會(SSPC)
(1) SSPC SP-3 鋼材表面電動砂磨法處理標準
(2) SSPC SP-10 鋼材表面噴砂法處理標準
137 瑞典銹蝕研究院(SCISwedish Corroison Institute)
(1) SCI SIS-05-5900 Sa 212 鋼材表面防銹前清潔處理標準
14 資料送審
承包商施工前至少一個月應提出施工計畫經監造單位核准後方可施
工計畫內容包括材料說明書施工圖施工程序及預定進度表
材料說明應包括原製造商之說明產品型錄技術資料施工說明施
05122- 4
工手冊
141 品質管制計畫
鋼構造之品質管制計畫書至少應包含工廠製作品質管制計畫書及現場
安裝品質管制計畫其內容應包含但不限於
(1) 工廠製造之品質管制計畫書
A擬定製造作業計畫書
B擬定工廠製作品質管制流程
C建立工廠製作品質管制組織
D施工圖說之確認
E品質檢驗之標準檢驗方法與頻率
F品質不良之處理
G品管紀錄之統計分析及檔案之管理
H檢驗結果與改善
(2) 現場安裝之品質管制計畫書
A擬定安裝作業計畫書
B擬定現場安裝品質管制流程
C建立現場安裝品質管制組織
D施工圖說之確認
E品管標準及查核管制點之擬定
F檢查計畫之擬定及實施
G檢驗結果與改善
142 施工計畫
承包商所提送之鋼構造施工計畫書應包含但不限於以下各項
(1) 總則
(2) 工程概要
(3) 施工組織
(4) 臨時支撐計畫
(5) 工廠製作作業計畫
05122- 5
(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
05122- 6
145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
05122- 7
如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
05122- 8
A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
05122- 9
類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
05122- 10
(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
05122- 11
稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
05122- 12
223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
05122- 13
不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
05122- 14
(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
05122- 15
(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
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者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
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B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
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A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
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32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
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3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
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項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
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樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
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作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
01781-1
第 01781 章
竣工文件
1 通則
11 本章概要
111 全部工程竣工後承包商應依政府採購法及政府採購法施行細則之相關
規定提報竣工文件送審
12 工作範圍
121 提報竣工－工程提報竣工前應注意之事項
(1) 竣工檢驗承包商應會同監造單位及業主根據工程圖說規範詳
細核對施工項目及數量以確定該工程是否竣工
(2) 設備功能之確認承包商於提出竣工報告前應將工程之主要及附
屬設備予以功能測試以定其功能符合契約文件之需求該測試應
在業主機關與監造單位監督下為之
(3) 環境之整理工程完竣後在施工範圍內之環境應澈底整理工程
報請驗收前下列項目應整理完竣
A 施工期間所架設之圍籬臨時設施等應予拆除
B 工程範圍內環境應徹底清理
01781-2
C 施工後殘料廢土應運離工地
D 施工期間暫時遷移之設施應予回復
E 施工期間損及之公共設施應予修復
F 下水道及邊溝之淤積物廢料等應予清除
G 完成之工程實體應予清理乾淨
122 報請驗收－工程報請驗收前應準備之事項
(1) 竣工文件
A 工程竣工報告表－承包商應於預定竣工日前或竣工當日將竣工
日期書面通知監工單位及業主以備竣工檢驗確定是否竣工
B 竣工圖表工程結算明細表－除契約另有規定外監造單位應於
竣工後 7 日內將該等文件及契約規定之其他資料送請業主審核
(2) 契約文件施工期間下列各項文件應準備齊全以備查驗
A 原契約文件包括契約書工程圖說工程項目數量單價施
工規範等
B 變更設計文件
C 工期停（復）工或延期文件
D 契約變更文件
E 各期工程估驗紀錄
F 各項工程材料試（檢）驗紀錄
123 辦理初驗－辦理初驗時應注意之事項
01781-3
(1) 業主審核監造單位核轉之竣工文件後於收受全部資料之日起 30
日內辦理初驗
(2) 業主依各項工程性質指派有經驗之工程人員主驗並函請監造單
位及承包商會同參加
(3) 初驗人員於驗收時以契約文件竣工圖說竣工數量等為依據並
檢驗其品質
(4) 初驗時當場填發工程初驗紀錄記載初驗結果及協議事項由參與
驗收人員簽認
(5) 業主及監造單位共同簽發「工程初驗缺點改善通知單及工程初驗缺
點紀錄表」並當場交承包商代表簽認
(6) 如初驗結果有缺點待改善承包商應於規定期限內改善完成並報
請複查
(7) 複查合格業主應編製工程初驗報告連同初驗文件辦理驗收
124 辦理驗收－辦理驗收時應注意事項
(1) 業主於工程初驗合格後除契約另有規定外應於 20 日內辦理驗
收
(2) 驗收時除通知承包商監造單位參加外應依政府採購法之相關規
定報請上級機關派員監辦並應備妥下列文件
A 初驗合格文件包括初驗報告初驗缺點改善通知單初驗缺點
紀錄表初驗紀錄等
01781-4
B 契約文件包括契約變更工期停（復）工或延期變更設計
文件及各期工程估驗紀錄各項材料試（檢）驗紀錄等
C 竣工文件
工程竣工報告--由承包商提出內容應至少但不僅包括原契約
金額工程變更金額契約竣工日延後工期重大事件紀錄
承包商負責人簽章hellip
竣工圖
工程竣工結算總表(附表一)
工程結算明細表(附表二)
設備操作手冊
設備維修手冊hellip
(3) 驗收時應當場製作工程驗收紀錄(由承包商提出)由參與驗收代表
簽認驗收結果及協議事項其內容應記載下列事項
A 有案號者其案號
B 驗收標的之名稱及數量
C 廠商名稱
D 履約期限
E 完成履約日期
F 驗收日期
G 驗收結果
01781-5
H 驗收結果與契約圖說貨樣不符者其處理之情形
I 其他必要事項
(4) 業主於驗收完畢後填具工程結算驗收證明書工程驗收報告工程
竣工驗收總表等文件經主驗會驗協驗監驗人員分別簽認後
除依政府採購法報請上級機關備查外另通知承包商監造及相關單
位辦理後續事項
125 辦理結算－工程驗收合格後承包商可申請辦理末期估驗末期估驗計
價單由監造單位核簽後連同承包商保固保證文件轉送業主核發工程
尾款
〈本章結束〉
01781-6
附表一
XXXXXX 公司 工程竣工結算總表
工 程 名 會計科目 元
契 約 編 原契約金 元
承 包 廠 契約變更 元
工 期 原契約工期 天展延工期 結算金額 元
實 際 開 年 物價調整 元
完 工 期 年 初驗日期 年
實 際 竣 年 驗收日期 年
建 築 師
簽 章
承包廠商
簽 章
專 案 管
理 顧 問
本 機 關
單 位
主任 會計室 主辦組
備 註
說明「物價調整金額」請於備註欄填入各項調整金額(如物價指數調整及砂石料調整款等)名稱等
01781 01781-7 V21 20031128
附表二
XXXXXXX 公司 結算明細表
填表日期 年 月 日
案號及契約號 廠商名稱
標的名稱及數量摘要 契約金額
契約 結算結果 增減金額
項次
項目名稱 說
明
單位
單價數量 金額 數量 金額
增加金
額
減少金
額
備
註
金額總計
機關內部承辦監工（造）單位主管及人員或承辦採購單位主管及人員
機關首長或其授權人員
（簽章）
說明一依實做數量或自行購料僱工辦理者結算驗收證明書應附本表 二本表所定格式僅供參考使用機關得視實際需要自行調整
05091-1
第 05091 章
焊接
1 通則
11 本章概要
本章說明鋼結構焊接相關規定
12 工作範圍
121 本項工作包括有關結構金屬構架（結構鋼製）及鋼構件之工廠或工地焊
接並以設計圖說本規範或監造單位所指為準
122 本規範鋼結構焊接部分應依設計圖之規定辦理
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel
(2) ASTM A572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy
Columbium-Vanadium Steel of Structural Quality
(3) ASTM A709 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed
Bars for Concrete Reinforcement
143 美國焊接工程協會（AWS）
(1) AWS D11 Structural Welding Code
05091-2
15 資料送審
151 材料送審
152 施工前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊
接引起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
153 焊工資格送審
焊工必須有優良之技術最近 2 年內曾從事鋼結構工程焊接作業並領
有政府檢定合格證書或公營事業機構發給之電焊技術合格證明
2 產品
21 材料
除設計圖說另有規定外焊接材料應依所使用之鋼料及不同之焊接方
式由承包商自選符合下表所定標準之產品並提出材料試驗報告經
監造單位認可後始得使用厚度超過 25mm 之 Grade 36 級鋼板及任何厚
度之 Grade 50 級以上之鋼板應使用低氫系焊條
使 用 之 鋼 料 焊 接 材 料
材 料 規 格 最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi） 焊條
最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi）
ASTM A36
ASTM A709
Gr36
CNS 2473 G3039
SS400
36 58～80
SMAW E60xx
SMAW E70xx
SAW F6x-Exxx or
SAW F7x-Exxx
SAW F7x-Exxx-x
50
60
50
60
62 min
72 min
62～80
70～90
ASTM A572
Gr50
ASTM A709
Gr50
50 65 min
SMAW E70xx
SAW F7x-Exxx or
SAW F7x-Exxx-x
60
60
72 min
70～90
05091-3
22 工廠品質管制
221 工作方法及步驟須符合美國焊接工程協會（AWS D11）之規定施工
前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊接引
起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
222 焊接工作應儘量在工廠先行完成若必須在鍍鋅後焊接時則應將鍍鋅
之接觸面磨洗清潔焊接縫須平整均勻並於焊接後加塗高鋅漆
223 焊接工作應求確實必要時監造單位得要求作鋼構件之非破壞檢驗
工作承包商不得拒絕
3 施工
31 現場品質
與本章第 22 項「工廠品質管制」之要求相同
4 計量與計價
41 計量
本項工作不單獨計量
42 計價
本項工作不單獨計價而包括於契約有關項目內
〈本章結束〉
05122- 1
第 05122 章
鋼構造工程
1 通則
11 本章概要
111 本章工作「鋼構造」之名詞定義係依據建築技術規則之規定辦理工
程界均通稱為鋼骨或鋼骨構造
112 說明鋼構造構件無論在工廠或現場將其接合組構成一單元或整體其所
用之材料施工與檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於鋼製鋼骨製或其相關之構造物均
屬之其工作內容列舉但不限於鑽孔切割焊接組裝乾燥去銹
清理等必要工作及其所需之零配件等工項
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸吊裝
及其完成後之清理工作亦屬之
123 如無特殊規定時長跨距型之鋼構或巨型鋼構造物及所有鋼骨構造物之
工作內容應包括但不限於為製作安裝所需之臨時及支撐工作等
13 相關準則
131 國家標準(CNS)
(1) CNS 1215 C4031 軟鋼用包覆電熔接條
(2) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
(3) CNS 2608 G2018 鋼料之檢驗通則
(4) CNS 2947 G3057 焊接結構用軋鋼料
(5) CNS 2957 Z7026 軟鋼用氣銲銲條
(6) CNS 3013 G1015 熱軋鋼板鋼片及鋼帶之形狀尺度
05122- 2
質量及其許可差
(7) CNS 3506 Z7038 高拉力鋼用被覆銲條
(8) CNS 3860 Z7048 鋼製捲尺
(9) CNS 3861 Z8013 捲尺檢驗法
(10) CNS 3934 B2143 螺栓螺釘螺樁之機械性質
(11) CNS 3935 B7076 螺栓螺釘螺樁之機械性質檢驗法
(12) CNS 4029 B7078 螺帽之機械性質檢驗法
(13) CNS 4239 B1055 螺栓螺釘螺樁螺帽之標示
(14) CNS 4435 G3102 一般結構用碳鋼鋼管
(15) CNS 7141 G3134 一般結構用矩形碳鋼鋼管
(16) CNS 7793 G2086 磷鐵化學分析法
(17) CNS 7993 G3154 一般結構用熔接 H 型鋼
(18) CNS 7994 G2089 一般結構用熔接 H 型鋼檢驗法
(19) CNS 8497 G3163 熱軋不銹鋼鋼片及鋼板
(20) CNS 8499 G3164 冷軋不銹鋼鋼片及鋼板
(21) CNS 8967 G3180 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔
接用實心熔接鋼線
(22) CNS 9551 Z7122 潛弧熔接用鋼線及熔劑
(23) CNS 10007 H3116 鋼鐵之熱浸法鍍鋅
(24) CNS 12618 Z8075 鋼結構焊道超音波檢測法
(25) CNS 13020 Z8114 鋼結構焊道射線檢測法
(26) CNS 13021 Z8115 鋼結構焊道目視檢測法
(27) CNS 13341 Z8125 鋼結構銲道磁粒檢測法
(28) CNS 4936 K2087 環氧樹脂鋅粉底漆
132 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM A-36 結構鋼(含型鋼槽鋼角鋼鋼板)
(2) ASTM A108 鉚釘(剪力釘)
(3) ASTM E109 磁粉探傷檢驗法
05122- 3
(4) ASTM A307 螺栓
(5) ASTM A325 高強度螺栓(High-tensile Strength
Bolts)
(6) ASTM A490 熱處理高強度螺栓
(Heat Treated High-Strength Bolts)
(7) ASTM A572 高強度結構鋼(含鋼板型鋼槽鋼
角鋼)
(8) ASTM A576 續接器
(9) ASTM F436 墊片(Washer)
133 美國鋼構造協會(AISC)
(1) AISC 鋼構造規範
(2) AISC 64 電焊製作精準度
134 美國銲接工程協會(AWS)
(1) AWS
D11 焊接試驗等規定
(2) AWS E7016-G 低合金耐候性電銲條
135 日本建築學會(JASS)
(1) JASS 熔接工作規準Ⅷ
136 美國鋼結構油漆協會(SSPC)
(1) SSPC SP-3 鋼材表面電動砂磨法處理標準
(2) SSPC SP-10 鋼材表面噴砂法處理標準
137 瑞典銹蝕研究院(SCISwedish Corroison Institute)
(1) SCI SIS-05-5900 Sa 212 鋼材表面防銹前清潔處理標準
14 資料送審
承包商施工前至少一個月應提出施工計畫經監造單位核准後方可施
工計畫內容包括材料說明書施工圖施工程序及預定進度表
材料說明應包括原製造商之說明產品型錄技術資料施工說明施
05122- 4
工手冊
141 品質管制計畫
鋼構造之品質管制計畫書至少應包含工廠製作品質管制計畫書及現場
安裝品質管制計畫其內容應包含但不限於
(1) 工廠製造之品質管制計畫書
A擬定製造作業計畫書
B擬定工廠製作品質管制流程
C建立工廠製作品質管制組織
D施工圖說之確認
E品質檢驗之標準檢驗方法與頻率
F品質不良之處理
G品管紀錄之統計分析及檔案之管理
H檢驗結果與改善
(2) 現場安裝之品質管制計畫書
A擬定安裝作業計畫書
B擬定現場安裝品質管制流程
C建立現場安裝品質管制組織
D施工圖說之確認
E品管標準及查核管制點之擬定
F檢查計畫之擬定及實施
G檢驗結果與改善
142 施工計畫
承包商所提送之鋼構造施工計畫書應包含但不限於以下各項
(1) 總則
(2) 工程概要
(3) 施工組織
(4) 臨時支撐計畫
(5) 工廠製作作業計畫
05122- 5
(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
05122- 6
145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
05122- 7
如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
05122- 8
A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
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類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
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(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
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223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
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不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
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(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
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(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
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者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
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B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
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b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
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生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
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A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
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2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
05122- 24
32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
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樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
01781-2
C 施工後殘料廢土應運離工地
D 施工期間暫時遷移之設施應予回復
E 施工期間損及之公共設施應予修復
F 下水道及邊溝之淤積物廢料等應予清除
G 完成之工程實體應予清理乾淨
122 報請驗收－工程報請驗收前應準備之事項
(1) 竣工文件
A 工程竣工報告表－承包商應於預定竣工日前或竣工當日將竣工
日期書面通知監工單位及業主以備竣工檢驗確定是否竣工
B 竣工圖表工程結算明細表－除契約另有規定外監造單位應於
竣工後 7 日內將該等文件及契約規定之其他資料送請業主審核
(2) 契約文件施工期間下列各項文件應準備齊全以備查驗
A 原契約文件包括契約書工程圖說工程項目數量單價施
工規範等
B 變更設計文件
C 工期停（復）工或延期文件
D 契約變更文件
E 各期工程估驗紀錄
F 各項工程材料試（檢）驗紀錄
123 辦理初驗－辦理初驗時應注意之事項
01781-3
(1) 業主審核監造單位核轉之竣工文件後於收受全部資料之日起 30
日內辦理初驗
(2) 業主依各項工程性質指派有經驗之工程人員主驗並函請監造單
位及承包商會同參加
(3) 初驗人員於驗收時以契約文件竣工圖說竣工數量等為依據並
檢驗其品質
(4) 初驗時當場填發工程初驗紀錄記載初驗結果及協議事項由參與
驗收人員簽認
(5) 業主及監造單位共同簽發「工程初驗缺點改善通知單及工程初驗缺
點紀錄表」並當場交承包商代表簽認
(6) 如初驗結果有缺點待改善承包商應於規定期限內改善完成並報
請複查
(7) 複查合格業主應編製工程初驗報告連同初驗文件辦理驗收
124 辦理驗收－辦理驗收時應注意事項
(1) 業主於工程初驗合格後除契約另有規定外應於 20 日內辦理驗
收
(2) 驗收時除通知承包商監造單位參加外應依政府採購法之相關規
定報請上級機關派員監辦並應備妥下列文件
A 初驗合格文件包括初驗報告初驗缺點改善通知單初驗缺點
紀錄表初驗紀錄等
01781-4
B 契約文件包括契約變更工期停（復）工或延期變更設計
文件及各期工程估驗紀錄各項材料試（檢）驗紀錄等
C 竣工文件
工程竣工報告--由承包商提出內容應至少但不僅包括原契約
金額工程變更金額契約竣工日延後工期重大事件紀錄
承包商負責人簽章hellip
竣工圖
工程竣工結算總表(附表一)
工程結算明細表(附表二)
設備操作手冊
設備維修手冊hellip
(3) 驗收時應當場製作工程驗收紀錄(由承包商提出)由參與驗收代表
簽認驗收結果及協議事項其內容應記載下列事項
A 有案號者其案號
B 驗收標的之名稱及數量
C 廠商名稱
D 履約期限
E 完成履約日期
F 驗收日期
G 驗收結果
01781-5
H 驗收結果與契約圖說貨樣不符者其處理之情形
I 其他必要事項
(4) 業主於驗收完畢後填具工程結算驗收證明書工程驗收報告工程
竣工驗收總表等文件經主驗會驗協驗監驗人員分別簽認後
除依政府採購法報請上級機關備查外另通知承包商監造及相關單
位辦理後續事項
125 辦理結算－工程驗收合格後承包商可申請辦理末期估驗末期估驗計
價單由監造單位核簽後連同承包商保固保證文件轉送業主核發工程
尾款
〈本章結束〉
01781-6
附表一
XXXXXX 公司 工程竣工結算總表
工 程 名 會計科目 元
契 約 編 原契約金 元
承 包 廠 契約變更 元
工 期 原契約工期 天展延工期 結算金額 元
實 際 開 年 物價調整 元
完 工 期 年 初驗日期 年
實 際 竣 年 驗收日期 年
建 築 師
簽 章
承包廠商
簽 章
專 案 管
理 顧 問
本 機 關
單 位
主任 會計室 主辦組
備 註
說明「物價調整金額」請於備註欄填入各項調整金額(如物價指數調整及砂石料調整款等)名稱等
01781 01781-7 V21 20031128
附表二
XXXXXXX 公司 結算明細表
填表日期 年 月 日
案號及契約號 廠商名稱
標的名稱及數量摘要 契約金額
契約 結算結果 增減金額
項次
項目名稱 說
明
單位
單價數量 金額 數量 金額
增加金
額
減少金
額
備
註
金額總計
機關內部承辦監工（造）單位主管及人員或承辦採購單位主管及人員
機關首長或其授權人員
（簽章）
說明一依實做數量或自行購料僱工辦理者結算驗收證明書應附本表 二本表所定格式僅供參考使用機關得視實際需要自行調整
05091-1
第 05091 章
焊接
1 通則
11 本章概要
本章說明鋼結構焊接相關規定
12 工作範圍
121 本項工作包括有關結構金屬構架（結構鋼製）及鋼構件之工廠或工地焊
接並以設計圖說本規範或監造單位所指為準
122 本規範鋼結構焊接部分應依設計圖之規定辦理
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel
(2) ASTM A572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy
Columbium-Vanadium Steel of Structural Quality
(3) ASTM A709 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed
Bars for Concrete Reinforcement
143 美國焊接工程協會（AWS）
(1) AWS D11 Structural Welding Code
05091-2
15 資料送審
151 材料送審
152 施工前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊
接引起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
153 焊工資格送審
焊工必須有優良之技術最近 2 年內曾從事鋼結構工程焊接作業並領
有政府檢定合格證書或公營事業機構發給之電焊技術合格證明
2 產品
21 材料
除設計圖說另有規定外焊接材料應依所使用之鋼料及不同之焊接方
式由承包商自選符合下表所定標準之產品並提出材料試驗報告經
監造單位認可後始得使用厚度超過 25mm 之 Grade 36 級鋼板及任何厚
度之 Grade 50 級以上之鋼板應使用低氫系焊條
使 用 之 鋼 料 焊 接 材 料
材 料 規 格 最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi） 焊條
最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi）
ASTM A36
ASTM A709
Gr36
CNS 2473 G3039
SS400
36 58～80
SMAW E60xx
SMAW E70xx
SAW F6x-Exxx or
SAW F7x-Exxx
SAW F7x-Exxx-x
50
60
50
60
62 min
72 min
62～80
70～90
ASTM A572
Gr50
ASTM A709
Gr50
50 65 min
SMAW E70xx
SAW F7x-Exxx or
SAW F7x-Exxx-x
60
60
72 min
70～90
05091-3
22 工廠品質管制
221 工作方法及步驟須符合美國焊接工程協會（AWS D11）之規定施工
前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊接引
起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
222 焊接工作應儘量在工廠先行完成若必須在鍍鋅後焊接時則應將鍍鋅
之接觸面磨洗清潔焊接縫須平整均勻並於焊接後加塗高鋅漆
223 焊接工作應求確實必要時監造單位得要求作鋼構件之非破壞檢驗
工作承包商不得拒絕
3 施工
31 現場品質
與本章第 22 項「工廠品質管制」之要求相同
4 計量與計價
41 計量
本項工作不單獨計量
42 計價
本項工作不單獨計價而包括於契約有關項目內
〈本章結束〉
05122- 1
第 05122 章
鋼構造工程
1 通則
11 本章概要
111 本章工作「鋼構造」之名詞定義係依據建築技術規則之規定辦理工
程界均通稱為鋼骨或鋼骨構造
112 說明鋼構造構件無論在工廠或現場將其接合組構成一單元或整體其所
用之材料施工與檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於鋼製鋼骨製或其相關之構造物均
屬之其工作內容列舉但不限於鑽孔切割焊接組裝乾燥去銹
清理等必要工作及其所需之零配件等工項
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸吊裝
及其完成後之清理工作亦屬之
123 如無特殊規定時長跨距型之鋼構或巨型鋼構造物及所有鋼骨構造物之
工作內容應包括但不限於為製作安裝所需之臨時及支撐工作等
13 相關準則
131 國家標準(CNS)
(1) CNS 1215 C4031 軟鋼用包覆電熔接條
(2) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
(3) CNS 2608 G2018 鋼料之檢驗通則
(4) CNS 2947 G3057 焊接結構用軋鋼料
(5) CNS 2957 Z7026 軟鋼用氣銲銲條
(6) CNS 3013 G1015 熱軋鋼板鋼片及鋼帶之形狀尺度
05122- 2
質量及其許可差
(7) CNS 3506 Z7038 高拉力鋼用被覆銲條
(8) CNS 3860 Z7048 鋼製捲尺
(9) CNS 3861 Z8013 捲尺檢驗法
(10) CNS 3934 B2143 螺栓螺釘螺樁之機械性質
(11) CNS 3935 B7076 螺栓螺釘螺樁之機械性質檢驗法
(12) CNS 4029 B7078 螺帽之機械性質檢驗法
(13) CNS 4239 B1055 螺栓螺釘螺樁螺帽之標示
(14) CNS 4435 G3102 一般結構用碳鋼鋼管
(15) CNS 7141 G3134 一般結構用矩形碳鋼鋼管
(16) CNS 7793 G2086 磷鐵化學分析法
(17) CNS 7993 G3154 一般結構用熔接 H 型鋼
(18) CNS 7994 G2089 一般結構用熔接 H 型鋼檢驗法
(19) CNS 8497 G3163 熱軋不銹鋼鋼片及鋼板
(20) CNS 8499 G3164 冷軋不銹鋼鋼片及鋼板
(21) CNS 8967 G3180 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔
接用實心熔接鋼線
(22) CNS 9551 Z7122 潛弧熔接用鋼線及熔劑
(23) CNS 10007 H3116 鋼鐵之熱浸法鍍鋅
(24) CNS 12618 Z8075 鋼結構焊道超音波檢測法
(25) CNS 13020 Z8114 鋼結構焊道射線檢測法
(26) CNS 13021 Z8115 鋼結構焊道目視檢測法
(27) CNS 13341 Z8125 鋼結構銲道磁粒檢測法
(28) CNS 4936 K2087 環氧樹脂鋅粉底漆
132 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM A-36 結構鋼(含型鋼槽鋼角鋼鋼板)
(2) ASTM A108 鉚釘(剪力釘)
(3) ASTM E109 磁粉探傷檢驗法
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(4) ASTM A307 螺栓
(5) ASTM A325 高強度螺栓(High-tensile Strength
Bolts)
(6) ASTM A490 熱處理高強度螺栓
(Heat Treated High-Strength Bolts)
(7) ASTM A572 高強度結構鋼(含鋼板型鋼槽鋼
角鋼)
(8) ASTM A576 續接器
(9) ASTM F436 墊片(Washer)
133 美國鋼構造協會(AISC)
(1) AISC 鋼構造規範
(2) AISC 64 電焊製作精準度
134 美國銲接工程協會(AWS)
(1) AWS
D11 焊接試驗等規定
(2) AWS E7016-G 低合金耐候性電銲條
135 日本建築學會(JASS)
(1) JASS 熔接工作規準Ⅷ
136 美國鋼結構油漆協會(SSPC)
(1) SSPC SP-3 鋼材表面電動砂磨法處理標準
(2) SSPC SP-10 鋼材表面噴砂法處理標準
137 瑞典銹蝕研究院(SCISwedish Corroison Institute)
(1) SCI SIS-05-5900 Sa 212 鋼材表面防銹前清潔處理標準
14 資料送審
承包商施工前至少一個月應提出施工計畫經監造單位核准後方可施
工計畫內容包括材料說明書施工圖施工程序及預定進度表
材料說明應包括原製造商之說明產品型錄技術資料施工說明施
05122- 4
工手冊
141 品質管制計畫
鋼構造之品質管制計畫書至少應包含工廠製作品質管制計畫書及現場
安裝品質管制計畫其內容應包含但不限於
(1) 工廠製造之品質管制計畫書
A擬定製造作業計畫書
B擬定工廠製作品質管制流程
C建立工廠製作品質管制組織
D施工圖說之確認
E品質檢驗之標準檢驗方法與頻率
F品質不良之處理
G品管紀錄之統計分析及檔案之管理
H檢驗結果與改善
(2) 現場安裝之品質管制計畫書
A擬定安裝作業計畫書
B擬定現場安裝品質管制流程
C建立現場安裝品質管制組織
D施工圖說之確認
E品管標準及查核管制點之擬定
F檢查計畫之擬定及實施
G檢驗結果與改善
142 施工計畫
承包商所提送之鋼構造施工計畫書應包含但不限於以下各項
(1) 總則
(2) 工程概要
(3) 施工組織
(4) 臨時支撐計畫
(5) 工廠製作作業計畫
05122- 5
(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
05122- 6
145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
05122- 7
如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
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A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
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類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
05122- 10
(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
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223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
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不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
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(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
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(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
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者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
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B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
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A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
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32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
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項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
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樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
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作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
01781-3
(1) 業主審核監造單位核轉之竣工文件後於收受全部資料之日起 30
日內辦理初驗
(2) 業主依各項工程性質指派有經驗之工程人員主驗並函請監造單
位及承包商會同參加
(3) 初驗人員於驗收時以契約文件竣工圖說竣工數量等為依據並
檢驗其品質
(4) 初驗時當場填發工程初驗紀錄記載初驗結果及協議事項由參與
驗收人員簽認
(5) 業主及監造單位共同簽發「工程初驗缺點改善通知單及工程初驗缺
點紀錄表」並當場交承包商代表簽認
(6) 如初驗結果有缺點待改善承包商應於規定期限內改善完成並報
請複查
(7) 複查合格業主應編製工程初驗報告連同初驗文件辦理驗收
124 辦理驗收－辦理驗收時應注意事項
(1) 業主於工程初驗合格後除契約另有規定外應於 20 日內辦理驗
收
(2) 驗收時除通知承包商監造單位參加外應依政府採購法之相關規
定報請上級機關派員監辦並應備妥下列文件
A 初驗合格文件包括初驗報告初驗缺點改善通知單初驗缺點
紀錄表初驗紀錄等
01781-4
B 契約文件包括契約變更工期停（復）工或延期變更設計
文件及各期工程估驗紀錄各項材料試（檢）驗紀錄等
C 竣工文件
工程竣工報告--由承包商提出內容應至少但不僅包括原契約
金額工程變更金額契約竣工日延後工期重大事件紀錄
承包商負責人簽章hellip
竣工圖
工程竣工結算總表(附表一)
工程結算明細表(附表二)
設備操作手冊
設備維修手冊hellip
(3) 驗收時應當場製作工程驗收紀錄(由承包商提出)由參與驗收代表
簽認驗收結果及協議事項其內容應記載下列事項
A 有案號者其案號
B 驗收標的之名稱及數量
C 廠商名稱
D 履約期限
E 完成履約日期
F 驗收日期
G 驗收結果
01781-5
H 驗收結果與契約圖說貨樣不符者其處理之情形
I 其他必要事項
(4) 業主於驗收完畢後填具工程結算驗收證明書工程驗收報告工程
竣工驗收總表等文件經主驗會驗協驗監驗人員分別簽認後
除依政府採購法報請上級機關備查外另通知承包商監造及相關單
位辦理後續事項
125 辦理結算－工程驗收合格後承包商可申請辦理末期估驗末期估驗計
價單由監造單位核簽後連同承包商保固保證文件轉送業主核發工程
尾款
〈本章結束〉
01781-6
附表一
XXXXXX 公司 工程竣工結算總表
工 程 名 會計科目 元
契 約 編 原契約金 元
承 包 廠 契約變更 元
工 期 原契約工期 天展延工期 結算金額 元
實 際 開 年 物價調整 元
完 工 期 年 初驗日期 年
實 際 竣 年 驗收日期 年
建 築 師
簽 章
承包廠商
簽 章
專 案 管
理 顧 問
本 機 關
單 位
主任 會計室 主辦組
備 註
說明「物價調整金額」請於備註欄填入各項調整金額(如物價指數調整及砂石料調整款等)名稱等
01781 01781-7 V21 20031128
附表二
XXXXXXX 公司 結算明細表
填表日期 年 月 日
案號及契約號 廠商名稱
標的名稱及數量摘要 契約金額
契約 結算結果 增減金額
項次
項目名稱 說
明
單位
單價數量 金額 數量 金額
增加金
額
減少金
額
備
註
金額總計
機關內部承辦監工（造）單位主管及人員或承辦採購單位主管及人員
機關首長或其授權人員
（簽章）
說明一依實做數量或自行購料僱工辦理者結算驗收證明書應附本表 二本表所定格式僅供參考使用機關得視實際需要自行調整
05091-1
第 05091 章
焊接
1 通則
11 本章概要
本章說明鋼結構焊接相關規定
12 工作範圍
121 本項工作包括有關結構金屬構架（結構鋼製）及鋼構件之工廠或工地焊
接並以設計圖說本規範或監造單位所指為準
122 本規範鋼結構焊接部分應依設計圖之規定辦理
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel
(2) ASTM A572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy
Columbium-Vanadium Steel of Structural Quality
(3) ASTM A709 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed
Bars for Concrete Reinforcement
143 美國焊接工程協會（AWS）
(1) AWS D11 Structural Welding Code
05091-2
15 資料送審
151 材料送審
152 施工前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊
接引起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
153 焊工資格送審
焊工必須有優良之技術最近 2 年內曾從事鋼結構工程焊接作業並領
有政府檢定合格證書或公營事業機構發給之電焊技術合格證明
2 產品
21 材料
除設計圖說另有規定外焊接材料應依所使用之鋼料及不同之焊接方
式由承包商自選符合下表所定標準之產品並提出材料試驗報告經
監造單位認可後始得使用厚度超過 25mm 之 Grade 36 級鋼板及任何厚
度之 Grade 50 級以上之鋼板應使用低氫系焊條
使 用 之 鋼 料 焊 接 材 料
材 料 規 格 最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi） 焊條
最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi）
ASTM A36
ASTM A709
Gr36
CNS 2473 G3039
SS400
36 58～80
SMAW E60xx
SMAW E70xx
SAW F6x-Exxx or
SAW F7x-Exxx
SAW F7x-Exxx-x
50
60
50
60
62 min
72 min
62～80
70～90
ASTM A572
Gr50
ASTM A709
Gr50
50 65 min
SMAW E70xx
SAW F7x-Exxx or
SAW F7x-Exxx-x
60
60
72 min
70～90
05091-3
22 工廠品質管制
221 工作方法及步驟須符合美國焊接工程協會（AWS D11）之規定施工
前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊接引
起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
222 焊接工作應儘量在工廠先行完成若必須在鍍鋅後焊接時則應將鍍鋅
之接觸面磨洗清潔焊接縫須平整均勻並於焊接後加塗高鋅漆
223 焊接工作應求確實必要時監造單位得要求作鋼構件之非破壞檢驗
工作承包商不得拒絕
3 施工
31 現場品質
與本章第 22 項「工廠品質管制」之要求相同
4 計量與計價
41 計量
本項工作不單獨計量
42 計價
本項工作不單獨計價而包括於契約有關項目內
〈本章結束〉
05122- 1
第 05122 章
鋼構造工程
1 通則
11 本章概要
111 本章工作「鋼構造」之名詞定義係依據建築技術規則之規定辦理工
程界均通稱為鋼骨或鋼骨構造
112 說明鋼構造構件無論在工廠或現場將其接合組構成一單元或整體其所
用之材料施工與檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於鋼製鋼骨製或其相關之構造物均
屬之其工作內容列舉但不限於鑽孔切割焊接組裝乾燥去銹
清理等必要工作及其所需之零配件等工項
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸吊裝
及其完成後之清理工作亦屬之
123 如無特殊規定時長跨距型之鋼構或巨型鋼構造物及所有鋼骨構造物之
工作內容應包括但不限於為製作安裝所需之臨時及支撐工作等
13 相關準則
131 國家標準(CNS)
(1) CNS 1215 C4031 軟鋼用包覆電熔接條
(2) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
(3) CNS 2608 G2018 鋼料之檢驗通則
(4) CNS 2947 G3057 焊接結構用軋鋼料
(5) CNS 2957 Z7026 軟鋼用氣銲銲條
(6) CNS 3013 G1015 熱軋鋼板鋼片及鋼帶之形狀尺度
05122- 2
質量及其許可差
(7) CNS 3506 Z7038 高拉力鋼用被覆銲條
(8) CNS 3860 Z7048 鋼製捲尺
(9) CNS 3861 Z8013 捲尺檢驗法
(10) CNS 3934 B2143 螺栓螺釘螺樁之機械性質
(11) CNS 3935 B7076 螺栓螺釘螺樁之機械性質檢驗法
(12) CNS 4029 B7078 螺帽之機械性質檢驗法
(13) CNS 4239 B1055 螺栓螺釘螺樁螺帽之標示
(14) CNS 4435 G3102 一般結構用碳鋼鋼管
(15) CNS 7141 G3134 一般結構用矩形碳鋼鋼管
(16) CNS 7793 G2086 磷鐵化學分析法
(17) CNS 7993 G3154 一般結構用熔接 H 型鋼
(18) CNS 7994 G2089 一般結構用熔接 H 型鋼檢驗法
(19) CNS 8497 G3163 熱軋不銹鋼鋼片及鋼板
(20) CNS 8499 G3164 冷軋不銹鋼鋼片及鋼板
(21) CNS 8967 G3180 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔
接用實心熔接鋼線
(22) CNS 9551 Z7122 潛弧熔接用鋼線及熔劑
(23) CNS 10007 H3116 鋼鐵之熱浸法鍍鋅
(24) CNS 12618 Z8075 鋼結構焊道超音波檢測法
(25) CNS 13020 Z8114 鋼結構焊道射線檢測法
(26) CNS 13021 Z8115 鋼結構焊道目視檢測法
(27) CNS 13341 Z8125 鋼結構銲道磁粒檢測法
(28) CNS 4936 K2087 環氧樹脂鋅粉底漆
132 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM A-36 結構鋼(含型鋼槽鋼角鋼鋼板)
(2) ASTM A108 鉚釘(剪力釘)
(3) ASTM E109 磁粉探傷檢驗法
05122- 3
(4) ASTM A307 螺栓
(5) ASTM A325 高強度螺栓(High-tensile Strength
Bolts)
(6) ASTM A490 熱處理高強度螺栓
(Heat Treated High-Strength Bolts)
(7) ASTM A572 高強度結構鋼(含鋼板型鋼槽鋼
角鋼)
(8) ASTM A576 續接器
(9) ASTM F436 墊片(Washer)
133 美國鋼構造協會(AISC)
(1) AISC 鋼構造規範
(2) AISC 64 電焊製作精準度
134 美國銲接工程協會(AWS)
(1) AWS
D11 焊接試驗等規定
(2) AWS E7016-G 低合金耐候性電銲條
135 日本建築學會(JASS)
(1) JASS 熔接工作規準Ⅷ
136 美國鋼結構油漆協會(SSPC)
(1) SSPC SP-3 鋼材表面電動砂磨法處理標準
(2) SSPC SP-10 鋼材表面噴砂法處理標準
137 瑞典銹蝕研究院(SCISwedish Corroison Institute)
(1) SCI SIS-05-5900 Sa 212 鋼材表面防銹前清潔處理標準
14 資料送審
承包商施工前至少一個月應提出施工計畫經監造單位核准後方可施
工計畫內容包括材料說明書施工圖施工程序及預定進度表
材料說明應包括原製造商之說明產品型錄技術資料施工說明施
05122- 4
工手冊
141 品質管制計畫
鋼構造之品質管制計畫書至少應包含工廠製作品質管制計畫書及現場
安裝品質管制計畫其內容應包含但不限於
(1) 工廠製造之品質管制計畫書
A擬定製造作業計畫書
B擬定工廠製作品質管制流程
C建立工廠製作品質管制組織
D施工圖說之確認
E品質檢驗之標準檢驗方法與頻率
F品質不良之處理
G品管紀錄之統計分析及檔案之管理
H檢驗結果與改善
(2) 現場安裝之品質管制計畫書
A擬定安裝作業計畫書
B擬定現場安裝品質管制流程
C建立現場安裝品質管制組織
D施工圖說之確認
E品管標準及查核管制點之擬定
F檢查計畫之擬定及實施
G檢驗結果與改善
142 施工計畫
承包商所提送之鋼構造施工計畫書應包含但不限於以下各項
(1) 總則
(2) 工程概要
(3) 施工組織
(4) 臨時支撐計畫
(5) 工廠製作作業計畫
05122- 5
(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
05122- 6
145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
05122- 7
如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
05122- 8
A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
05122- 9
類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
05122- 10
(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
05122- 11
稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
05122- 12
223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
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不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
05122- 14
(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
05122- 15
(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
05122- 16
者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
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B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
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A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
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2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
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32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
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3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
05122- 26
351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
01781-4
B 契約文件包括契約變更工期停（復）工或延期變更設計
文件及各期工程估驗紀錄各項材料試（檢）驗紀錄等
C 竣工文件
工程竣工報告--由承包商提出內容應至少但不僅包括原契約
金額工程變更金額契約竣工日延後工期重大事件紀錄
承包商負責人簽章hellip
竣工圖
工程竣工結算總表(附表一)
工程結算明細表(附表二)
設備操作手冊
設備維修手冊hellip
(3) 驗收時應當場製作工程驗收紀錄(由承包商提出)由參與驗收代表
簽認驗收結果及協議事項其內容應記載下列事項
A 有案號者其案號
B 驗收標的之名稱及數量
C 廠商名稱
D 履約期限
E 完成履約日期
F 驗收日期
G 驗收結果
01781-5
H 驗收結果與契約圖說貨樣不符者其處理之情形
I 其他必要事項
(4) 業主於驗收完畢後填具工程結算驗收證明書工程驗收報告工程
竣工驗收總表等文件經主驗會驗協驗監驗人員分別簽認後
除依政府採購法報請上級機關備查外另通知承包商監造及相關單
位辦理後續事項
125 辦理結算－工程驗收合格後承包商可申請辦理末期估驗末期估驗計
價單由監造單位核簽後連同承包商保固保證文件轉送業主核發工程
尾款
〈本章結束〉
01781-6
附表一
XXXXXX 公司 工程竣工結算總表
工 程 名 會計科目 元
契 約 編 原契約金 元
承 包 廠 契約變更 元
工 期 原契約工期 天展延工期 結算金額 元
實 際 開 年 物價調整 元
完 工 期 年 初驗日期 年
實 際 竣 年 驗收日期 年
建 築 師
簽 章
承包廠商
簽 章
專 案 管
理 顧 問
本 機 關
單 位
主任 會計室 主辦組
備 註
說明「物價調整金額」請於備註欄填入各項調整金額(如物價指數調整及砂石料調整款等)名稱等
01781 01781-7 V21 20031128
附表二
XXXXXXX 公司 結算明細表
填表日期 年 月 日
案號及契約號 廠商名稱
標的名稱及數量摘要 契約金額
契約 結算結果 增減金額
項次
項目名稱 說
明
單位
單價數量 金額 數量 金額
增加金
額
減少金
額
備
註
金額總計
機關內部承辦監工（造）單位主管及人員或承辦採購單位主管及人員
機關首長或其授權人員
（簽章）
說明一依實做數量或自行購料僱工辦理者結算驗收證明書應附本表 二本表所定格式僅供參考使用機關得視實際需要自行調整
05091-1
第 05091 章
焊接
1 通則
11 本章概要
本章說明鋼結構焊接相關規定
12 工作範圍
121 本項工作包括有關結構金屬構架（結構鋼製）及鋼構件之工廠或工地焊
接並以設計圖說本規範或監造單位所指為準
122 本規範鋼結構焊接部分應依設計圖之規定辦理
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel
(2) ASTM A572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy
Columbium-Vanadium Steel of Structural Quality
(3) ASTM A709 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed
Bars for Concrete Reinforcement
143 美國焊接工程協會（AWS）
(1) AWS D11 Structural Welding Code
05091-2
15 資料送審
151 材料送審
152 施工前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊
接引起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
153 焊工資格送審
焊工必須有優良之技術最近 2 年內曾從事鋼結構工程焊接作業並領
有政府檢定合格證書或公營事業機構發給之電焊技術合格證明
2 產品
21 材料
除設計圖說另有規定外焊接材料應依所使用之鋼料及不同之焊接方
式由承包商自選符合下表所定標準之產品並提出材料試驗報告經
監造單位認可後始得使用厚度超過 25mm 之 Grade 36 級鋼板及任何厚
度之 Grade 50 級以上之鋼板應使用低氫系焊條
使 用 之 鋼 料 焊 接 材 料
材 料 規 格 最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi） 焊條
最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi）
ASTM A36
ASTM A709
Gr36
CNS 2473 G3039
SS400
36 58～80
SMAW E60xx
SMAW E70xx
SAW F6x-Exxx or
SAW F7x-Exxx
SAW F7x-Exxx-x
50
60
50
60
62 min
72 min
62～80
70～90
ASTM A572
Gr50
ASTM A709
Gr50
50 65 min
SMAW E70xx
SAW F7x-Exxx or
SAW F7x-Exxx-x
60
60
72 min
70～90
05091-3
22 工廠品質管制
221 工作方法及步驟須符合美國焊接工程協會（AWS D11）之規定施工
前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊接引
起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
222 焊接工作應儘量在工廠先行完成若必須在鍍鋅後焊接時則應將鍍鋅
之接觸面磨洗清潔焊接縫須平整均勻並於焊接後加塗高鋅漆
223 焊接工作應求確實必要時監造單位得要求作鋼構件之非破壞檢驗
工作承包商不得拒絕
3 施工
31 現場品質
與本章第 22 項「工廠品質管制」之要求相同
4 計量與計價
41 計量
本項工作不單獨計量
42 計價
本項工作不單獨計價而包括於契約有關項目內
〈本章結束〉
05122- 1
第 05122 章
鋼構造工程
1 通則
11 本章概要
111 本章工作「鋼構造」之名詞定義係依據建築技術規則之規定辦理工
程界均通稱為鋼骨或鋼骨構造
112 說明鋼構造構件無論在工廠或現場將其接合組構成一單元或整體其所
用之材料施工與檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於鋼製鋼骨製或其相關之構造物均
屬之其工作內容列舉但不限於鑽孔切割焊接組裝乾燥去銹
清理等必要工作及其所需之零配件等工項
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸吊裝
及其完成後之清理工作亦屬之
123 如無特殊規定時長跨距型之鋼構或巨型鋼構造物及所有鋼骨構造物之
工作內容應包括但不限於為製作安裝所需之臨時及支撐工作等
13 相關準則
131 國家標準(CNS)
(1) CNS 1215 C4031 軟鋼用包覆電熔接條
(2) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
(3) CNS 2608 G2018 鋼料之檢驗通則
(4) CNS 2947 G3057 焊接結構用軋鋼料
(5) CNS 2957 Z7026 軟鋼用氣銲銲條
(6) CNS 3013 G1015 熱軋鋼板鋼片及鋼帶之形狀尺度
05122- 2
質量及其許可差
(7) CNS 3506 Z7038 高拉力鋼用被覆銲條
(8) CNS 3860 Z7048 鋼製捲尺
(9) CNS 3861 Z8013 捲尺檢驗法
(10) CNS 3934 B2143 螺栓螺釘螺樁之機械性質
(11) CNS 3935 B7076 螺栓螺釘螺樁之機械性質檢驗法
(12) CNS 4029 B7078 螺帽之機械性質檢驗法
(13) CNS 4239 B1055 螺栓螺釘螺樁螺帽之標示
(14) CNS 4435 G3102 一般結構用碳鋼鋼管
(15) CNS 7141 G3134 一般結構用矩形碳鋼鋼管
(16) CNS 7793 G2086 磷鐵化學分析法
(17) CNS 7993 G3154 一般結構用熔接 H 型鋼
(18) CNS 7994 G2089 一般結構用熔接 H 型鋼檢驗法
(19) CNS 8497 G3163 熱軋不銹鋼鋼片及鋼板
(20) CNS 8499 G3164 冷軋不銹鋼鋼片及鋼板
(21) CNS 8967 G3180 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔
接用實心熔接鋼線
(22) CNS 9551 Z7122 潛弧熔接用鋼線及熔劑
(23) CNS 10007 H3116 鋼鐵之熱浸法鍍鋅
(24) CNS 12618 Z8075 鋼結構焊道超音波檢測法
(25) CNS 13020 Z8114 鋼結構焊道射線檢測法
(26) CNS 13021 Z8115 鋼結構焊道目視檢測法
(27) CNS 13341 Z8125 鋼結構銲道磁粒檢測法
(28) CNS 4936 K2087 環氧樹脂鋅粉底漆
132 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM A-36 結構鋼(含型鋼槽鋼角鋼鋼板)
(2) ASTM A108 鉚釘(剪力釘)
(3) ASTM E109 磁粉探傷檢驗法
05122- 3
(4) ASTM A307 螺栓
(5) ASTM A325 高強度螺栓(High-tensile Strength
Bolts)
(6) ASTM A490 熱處理高強度螺栓
(Heat Treated High-Strength Bolts)
(7) ASTM A572 高強度結構鋼(含鋼板型鋼槽鋼
角鋼)
(8) ASTM A576 續接器
(9) ASTM F436 墊片(Washer)
133 美國鋼構造協會(AISC)
(1) AISC 鋼構造規範
(2) AISC 64 電焊製作精準度
134 美國銲接工程協會(AWS)
(1) AWS
D11 焊接試驗等規定
(2) AWS E7016-G 低合金耐候性電銲條
135 日本建築學會(JASS)
(1) JASS 熔接工作規準Ⅷ
136 美國鋼結構油漆協會(SSPC)
(1) SSPC SP-3 鋼材表面電動砂磨法處理標準
(2) SSPC SP-10 鋼材表面噴砂法處理標準
137 瑞典銹蝕研究院(SCISwedish Corroison Institute)
(1) SCI SIS-05-5900 Sa 212 鋼材表面防銹前清潔處理標準
14 資料送審
承包商施工前至少一個月應提出施工計畫經監造單位核准後方可施
工計畫內容包括材料說明書施工圖施工程序及預定進度表
材料說明應包括原製造商之說明產品型錄技術資料施工說明施
05122- 4
工手冊
141 品質管制計畫
鋼構造之品質管制計畫書至少應包含工廠製作品質管制計畫書及現場
安裝品質管制計畫其內容應包含但不限於
(1) 工廠製造之品質管制計畫書
A擬定製造作業計畫書
B擬定工廠製作品質管制流程
C建立工廠製作品質管制組織
D施工圖說之確認
E品質檢驗之標準檢驗方法與頻率
F品質不良之處理
G品管紀錄之統計分析及檔案之管理
H檢驗結果與改善
(2) 現場安裝之品質管制計畫書
A擬定安裝作業計畫書
B擬定現場安裝品質管制流程
C建立現場安裝品質管制組織
D施工圖說之確認
E品管標準及查核管制點之擬定
F檢查計畫之擬定及實施
G檢驗結果與改善
142 施工計畫
承包商所提送之鋼構造施工計畫書應包含但不限於以下各項
(1) 總則
(2) 工程概要
(3) 施工組織
(4) 臨時支撐計畫
(5) 工廠製作作業計畫
05122- 5
(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
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145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
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如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
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A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
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類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
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(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
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223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
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不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
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(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
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(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
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者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
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B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
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b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
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生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
05122- 21
A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
05122- 22
銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
05122- 24
32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
05122- 26
351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
01781-5
H 驗收結果與契約圖說貨樣不符者其處理之情形
I 其他必要事項
(4) 業主於驗收完畢後填具工程結算驗收證明書工程驗收報告工程
竣工驗收總表等文件經主驗會驗協驗監驗人員分別簽認後
除依政府採購法報請上級機關備查外另通知承包商監造及相關單
位辦理後續事項
125 辦理結算－工程驗收合格後承包商可申請辦理末期估驗末期估驗計
價單由監造單位核簽後連同承包商保固保證文件轉送業主核發工程
尾款
〈本章結束〉
01781-6
附表一
XXXXXX 公司 工程竣工結算總表
工 程 名 會計科目 元
契 約 編 原契約金 元
承 包 廠 契約變更 元
工 期 原契約工期 天展延工期 結算金額 元
實 際 開 年 物價調整 元
完 工 期 年 初驗日期 年
實 際 竣 年 驗收日期 年
建 築 師
簽 章
承包廠商
簽 章
專 案 管
理 顧 問
本 機 關
單 位
主任 會計室 主辦組
備 註
說明「物價調整金額」請於備註欄填入各項調整金額(如物價指數調整及砂石料調整款等)名稱等
01781 01781-7 V21 20031128
附表二
XXXXXXX 公司 結算明細表
填表日期 年 月 日
案號及契約號 廠商名稱
標的名稱及數量摘要 契約金額
契約 結算結果 增減金額
項次
項目名稱 說
明
單位
單價數量 金額 數量 金額
增加金
額
減少金
額
備
註
金額總計
機關內部承辦監工（造）單位主管及人員或承辦採購單位主管及人員
機關首長或其授權人員
（簽章）
說明一依實做數量或自行購料僱工辦理者結算驗收證明書應附本表 二本表所定格式僅供參考使用機關得視實際需要自行調整
05091-1
第 05091 章
焊接
1 通則
11 本章概要
本章說明鋼結構焊接相關規定
12 工作範圍
121 本項工作包括有關結構金屬構架（結構鋼製）及鋼構件之工廠或工地焊
接並以設計圖說本規範或監造單位所指為準
122 本規範鋼結構焊接部分應依設計圖之規定辦理
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel
(2) ASTM A572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy
Columbium-Vanadium Steel of Structural Quality
(3) ASTM A709 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed
Bars for Concrete Reinforcement
143 美國焊接工程協會（AWS）
(1) AWS D11 Structural Welding Code
05091-2
15 資料送審
151 材料送審
152 施工前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊
接引起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
153 焊工資格送審
焊工必須有優良之技術最近 2 年內曾從事鋼結構工程焊接作業並領
有政府檢定合格證書或公營事業機構發給之電焊技術合格證明
2 產品
21 材料
除設計圖說另有規定外焊接材料應依所使用之鋼料及不同之焊接方
式由承包商自選符合下表所定標準之產品並提出材料試驗報告經
監造單位認可後始得使用厚度超過 25mm 之 Grade 36 級鋼板及任何厚
度之 Grade 50 級以上之鋼板應使用低氫系焊條
使 用 之 鋼 料 焊 接 材 料
材 料 規 格 最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi） 焊條
最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi）
ASTM A36
ASTM A709
Gr36
CNS 2473 G3039
SS400
36 58～80
SMAW E60xx
SMAW E70xx
SAW F6x-Exxx or
SAW F7x-Exxx
SAW F7x-Exxx-x
50
60
50
60
62 min
72 min
62～80
70～90
ASTM A572
Gr50
ASTM A709
Gr50
50 65 min
SMAW E70xx
SAW F7x-Exxx or
SAW F7x-Exxx-x
60
60
72 min
70～90
05091-3
22 工廠品質管制
221 工作方法及步驟須符合美國焊接工程協會（AWS D11）之規定施工
前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊接引
起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
222 焊接工作應儘量在工廠先行完成若必須在鍍鋅後焊接時則應將鍍鋅
之接觸面磨洗清潔焊接縫須平整均勻並於焊接後加塗高鋅漆
223 焊接工作應求確實必要時監造單位得要求作鋼構件之非破壞檢驗
工作承包商不得拒絕
3 施工
31 現場品質
與本章第 22 項「工廠品質管制」之要求相同
4 計量與計價
41 計量
本項工作不單獨計量
42 計價
本項工作不單獨計價而包括於契約有關項目內
〈本章結束〉
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第 05122 章
鋼構造工程
1 通則
11 本章概要
111 本章工作「鋼構造」之名詞定義係依據建築技術規則之規定辦理工
程界均通稱為鋼骨或鋼骨構造
112 說明鋼構造構件無論在工廠或現場將其接合組構成一單元或整體其所
用之材料施工與檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於鋼製鋼骨製或其相關之構造物均
屬之其工作內容列舉但不限於鑽孔切割焊接組裝乾燥去銹
清理等必要工作及其所需之零配件等工項
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸吊裝
及其完成後之清理工作亦屬之
123 如無特殊規定時長跨距型之鋼構或巨型鋼構造物及所有鋼骨構造物之
工作內容應包括但不限於為製作安裝所需之臨時及支撐工作等
13 相關準則
131 國家標準(CNS)
(1) CNS 1215 C4031 軟鋼用包覆電熔接條
(2) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
(3) CNS 2608 G2018 鋼料之檢驗通則
(4) CNS 2947 G3057 焊接結構用軋鋼料
(5) CNS 2957 Z7026 軟鋼用氣銲銲條
(6) CNS 3013 G1015 熱軋鋼板鋼片及鋼帶之形狀尺度
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質量及其許可差
(7) CNS 3506 Z7038 高拉力鋼用被覆銲條
(8) CNS 3860 Z7048 鋼製捲尺
(9) CNS 3861 Z8013 捲尺檢驗法
(10) CNS 3934 B2143 螺栓螺釘螺樁之機械性質
(11) CNS 3935 B7076 螺栓螺釘螺樁之機械性質檢驗法
(12) CNS 4029 B7078 螺帽之機械性質檢驗法
(13) CNS 4239 B1055 螺栓螺釘螺樁螺帽之標示
(14) CNS 4435 G3102 一般結構用碳鋼鋼管
(15) CNS 7141 G3134 一般結構用矩形碳鋼鋼管
(16) CNS 7793 G2086 磷鐵化學分析法
(17) CNS 7993 G3154 一般結構用熔接 H 型鋼
(18) CNS 7994 G2089 一般結構用熔接 H 型鋼檢驗法
(19) CNS 8497 G3163 熱軋不銹鋼鋼片及鋼板
(20) CNS 8499 G3164 冷軋不銹鋼鋼片及鋼板
(21) CNS 8967 G3180 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔
接用實心熔接鋼線
(22) CNS 9551 Z7122 潛弧熔接用鋼線及熔劑
(23) CNS 10007 H3116 鋼鐵之熱浸法鍍鋅
(24) CNS 12618 Z8075 鋼結構焊道超音波檢測法
(25) CNS 13020 Z8114 鋼結構焊道射線檢測法
(26) CNS 13021 Z8115 鋼結構焊道目視檢測法
(27) CNS 13341 Z8125 鋼結構銲道磁粒檢測法
(28) CNS 4936 K2087 環氧樹脂鋅粉底漆
132 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM A-36 結構鋼(含型鋼槽鋼角鋼鋼板)
(2) ASTM A108 鉚釘(剪力釘)
(3) ASTM E109 磁粉探傷檢驗法
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(4) ASTM A307 螺栓
(5) ASTM A325 高強度螺栓(High-tensile Strength
Bolts)
(6) ASTM A490 熱處理高強度螺栓
(Heat Treated High-Strength Bolts)
(7) ASTM A572 高強度結構鋼(含鋼板型鋼槽鋼
角鋼)
(8) ASTM A576 續接器
(9) ASTM F436 墊片(Washer)
133 美國鋼構造協會(AISC)
(1) AISC 鋼構造規範
(2) AISC 64 電焊製作精準度
134 美國銲接工程協會(AWS)
(1) AWS
D11 焊接試驗等規定
(2) AWS E7016-G 低合金耐候性電銲條
135 日本建築學會(JASS)
(1) JASS 熔接工作規準Ⅷ
136 美國鋼結構油漆協會(SSPC)
(1) SSPC SP-3 鋼材表面電動砂磨法處理標準
(2) SSPC SP-10 鋼材表面噴砂法處理標準
137 瑞典銹蝕研究院(SCISwedish Corroison Institute)
(1) SCI SIS-05-5900 Sa 212 鋼材表面防銹前清潔處理標準
14 資料送審
承包商施工前至少一個月應提出施工計畫經監造單位核准後方可施
工計畫內容包括材料說明書施工圖施工程序及預定進度表
材料說明應包括原製造商之說明產品型錄技術資料施工說明施
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工手冊
141 品質管制計畫
鋼構造之品質管制計畫書至少應包含工廠製作品質管制計畫書及現場
安裝品質管制計畫其內容應包含但不限於
(1) 工廠製造之品質管制計畫書
A擬定製造作業計畫書
B擬定工廠製作品質管制流程
C建立工廠製作品質管制組織
D施工圖說之確認
E品質檢驗之標準檢驗方法與頻率
F品質不良之處理
G品管紀錄之統計分析及檔案之管理
H檢驗結果與改善
(2) 現場安裝之品質管制計畫書
A擬定安裝作業計畫書
B擬定現場安裝品質管制流程
C建立現場安裝品質管制組織
D施工圖說之確認
E品管標準及查核管制點之擬定
F檢查計畫之擬定及實施
G檢驗結果與改善
142 施工計畫
承包商所提送之鋼構造施工計畫書應包含但不限於以下各項
(1) 總則
(2) 工程概要
(3) 施工組織
(4) 臨時支撐計畫
(5) 工廠製作作業計畫
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(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
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145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
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如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
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A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
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類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
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(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
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223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
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不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
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(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
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(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
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者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
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B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
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A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
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32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
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3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
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項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
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樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
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作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
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敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
01781-6
附表一
XXXXXX 公司 工程竣工結算總表
工 程 名 會計科目 元
契 約 編 原契約金 元
承 包 廠 契約變更 元
工 期 原契約工期 天展延工期 結算金額 元
實 際 開 年 物價調整 元
完 工 期 年 初驗日期 年
實 際 竣 年 驗收日期 年
建 築 師
簽 章
承包廠商
簽 章
專 案 管
理 顧 問
本 機 關
單 位
主任 會計室 主辦組
備 註
說明「物價調整金額」請於備註欄填入各項調整金額(如物價指數調整及砂石料調整款等)名稱等
01781 01781-7 V21 20031128
附表二
XXXXXXX 公司 結算明細表
填表日期 年 月 日
案號及契約號 廠商名稱
標的名稱及數量摘要 契約金額
契約 結算結果 增減金額
項次
項目名稱 說
明
單位
單價數量 金額 數量 金額
增加金
額
減少金
額
備
註
金額總計
機關內部承辦監工（造）單位主管及人員或承辦採購單位主管及人員
機關首長或其授權人員
（簽章）
說明一依實做數量或自行購料僱工辦理者結算驗收證明書應附本表 二本表所定格式僅供參考使用機關得視實際需要自行調整
05091-1
第 05091 章
焊接
1 通則
11 本章概要
本章說明鋼結構焊接相關規定
12 工作範圍
121 本項工作包括有關結構金屬構架（結構鋼製）及鋼構件之工廠或工地焊
接並以設計圖說本規範或監造單位所指為準
122 本規範鋼結構焊接部分應依設計圖之規定辦理
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel
(2) ASTM A572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy
Columbium-Vanadium Steel of Structural Quality
(3) ASTM A709 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed
Bars for Concrete Reinforcement
143 美國焊接工程協會（AWS）
(1) AWS D11 Structural Welding Code
05091-2
15 資料送審
151 材料送審
152 施工前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊
接引起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
153 焊工資格送審
焊工必須有優良之技術最近 2 年內曾從事鋼結構工程焊接作業並領
有政府檢定合格證書或公營事業機構發給之電焊技術合格證明
2 產品
21 材料
除設計圖說另有規定外焊接材料應依所使用之鋼料及不同之焊接方
式由承包商自選符合下表所定標準之產品並提出材料試驗報告經
監造單位認可後始得使用厚度超過 25mm 之 Grade 36 級鋼板及任何厚
度之 Grade 50 級以上之鋼板應使用低氫系焊條
使 用 之 鋼 料 焊 接 材 料
材 料 規 格 最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi） 焊條
最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi）
ASTM A36
ASTM A709
Gr36
CNS 2473 G3039
SS400
36 58～80
SMAW E60xx
SMAW E70xx
SAW F6x-Exxx or
SAW F7x-Exxx
SAW F7x-Exxx-x
50
60
50
60
62 min
72 min
62～80
70～90
ASTM A572
Gr50
ASTM A709
Gr50
50 65 min
SMAW E70xx
SAW F7x-Exxx or
SAW F7x-Exxx-x
60
60
72 min
70～90
05091-3
22 工廠品質管制
221 工作方法及步驟須符合美國焊接工程協會（AWS D11）之規定施工
前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊接引
起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
222 焊接工作應儘量在工廠先行完成若必須在鍍鋅後焊接時則應將鍍鋅
之接觸面磨洗清潔焊接縫須平整均勻並於焊接後加塗高鋅漆
223 焊接工作應求確實必要時監造單位得要求作鋼構件之非破壞檢驗
工作承包商不得拒絕
3 施工
31 現場品質
與本章第 22 項「工廠品質管制」之要求相同
4 計量與計價
41 計量
本項工作不單獨計量
42 計價
本項工作不單獨計價而包括於契約有關項目內
〈本章結束〉
05122- 1
第 05122 章
鋼構造工程
1 通則
11 本章概要
111 本章工作「鋼構造」之名詞定義係依據建築技術規則之規定辦理工
程界均通稱為鋼骨或鋼骨構造
112 說明鋼構造構件無論在工廠或現場將其接合組構成一單元或整體其所
用之材料施工與檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於鋼製鋼骨製或其相關之構造物均
屬之其工作內容列舉但不限於鑽孔切割焊接組裝乾燥去銹
清理等必要工作及其所需之零配件等工項
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸吊裝
及其完成後之清理工作亦屬之
123 如無特殊規定時長跨距型之鋼構或巨型鋼構造物及所有鋼骨構造物之
工作內容應包括但不限於為製作安裝所需之臨時及支撐工作等
13 相關準則
131 國家標準(CNS)
(1) CNS 1215 C4031 軟鋼用包覆電熔接條
(2) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
(3) CNS 2608 G2018 鋼料之檢驗通則
(4) CNS 2947 G3057 焊接結構用軋鋼料
(5) CNS 2957 Z7026 軟鋼用氣銲銲條
(6) CNS 3013 G1015 熱軋鋼板鋼片及鋼帶之形狀尺度
05122- 2
質量及其許可差
(7) CNS 3506 Z7038 高拉力鋼用被覆銲條
(8) CNS 3860 Z7048 鋼製捲尺
(9) CNS 3861 Z8013 捲尺檢驗法
(10) CNS 3934 B2143 螺栓螺釘螺樁之機械性質
(11) CNS 3935 B7076 螺栓螺釘螺樁之機械性質檢驗法
(12) CNS 4029 B7078 螺帽之機械性質檢驗法
(13) CNS 4239 B1055 螺栓螺釘螺樁螺帽之標示
(14) CNS 4435 G3102 一般結構用碳鋼鋼管
(15) CNS 7141 G3134 一般結構用矩形碳鋼鋼管
(16) CNS 7793 G2086 磷鐵化學分析法
(17) CNS 7993 G3154 一般結構用熔接 H 型鋼
(18) CNS 7994 G2089 一般結構用熔接 H 型鋼檢驗法
(19) CNS 8497 G3163 熱軋不銹鋼鋼片及鋼板
(20) CNS 8499 G3164 冷軋不銹鋼鋼片及鋼板
(21) CNS 8967 G3180 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔
接用實心熔接鋼線
(22) CNS 9551 Z7122 潛弧熔接用鋼線及熔劑
(23) CNS 10007 H3116 鋼鐵之熱浸法鍍鋅
(24) CNS 12618 Z8075 鋼結構焊道超音波檢測法
(25) CNS 13020 Z8114 鋼結構焊道射線檢測法
(26) CNS 13021 Z8115 鋼結構焊道目視檢測法
(27) CNS 13341 Z8125 鋼結構銲道磁粒檢測法
(28) CNS 4936 K2087 環氧樹脂鋅粉底漆
132 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM A-36 結構鋼(含型鋼槽鋼角鋼鋼板)
(2) ASTM A108 鉚釘(剪力釘)
(3) ASTM E109 磁粉探傷檢驗法
05122- 3
(4) ASTM A307 螺栓
(5) ASTM A325 高強度螺栓(High-tensile Strength
Bolts)
(6) ASTM A490 熱處理高強度螺栓
(Heat Treated High-Strength Bolts)
(7) ASTM A572 高強度結構鋼(含鋼板型鋼槽鋼
角鋼)
(8) ASTM A576 續接器
(9) ASTM F436 墊片(Washer)
133 美國鋼構造協會(AISC)
(1) AISC 鋼構造規範
(2) AISC 64 電焊製作精準度
134 美國銲接工程協會(AWS)
(1) AWS
D11 焊接試驗等規定
(2) AWS E7016-G 低合金耐候性電銲條
135 日本建築學會(JASS)
(1) JASS 熔接工作規準Ⅷ
136 美國鋼結構油漆協會(SSPC)
(1) SSPC SP-3 鋼材表面電動砂磨法處理標準
(2) SSPC SP-10 鋼材表面噴砂法處理標準
137 瑞典銹蝕研究院(SCISwedish Corroison Institute)
(1) SCI SIS-05-5900 Sa 212 鋼材表面防銹前清潔處理標準
14 資料送審
承包商施工前至少一個月應提出施工計畫經監造單位核准後方可施
工計畫內容包括材料說明書施工圖施工程序及預定進度表
材料說明應包括原製造商之說明產品型錄技術資料施工說明施
05122- 4
工手冊
141 品質管制計畫
鋼構造之品質管制計畫書至少應包含工廠製作品質管制計畫書及現場
安裝品質管制計畫其內容應包含但不限於
(1) 工廠製造之品質管制計畫書
A擬定製造作業計畫書
B擬定工廠製作品質管制流程
C建立工廠製作品質管制組織
D施工圖說之確認
E品質檢驗之標準檢驗方法與頻率
F品質不良之處理
G品管紀錄之統計分析及檔案之管理
H檢驗結果與改善
(2) 現場安裝之品質管制計畫書
A擬定安裝作業計畫書
B擬定現場安裝品質管制流程
C建立現場安裝品質管制組織
D施工圖說之確認
E品管標準及查核管制點之擬定
F檢查計畫之擬定及實施
G檢驗結果與改善
142 施工計畫
承包商所提送之鋼構造施工計畫書應包含但不限於以下各項
(1) 總則
(2) 工程概要
(3) 施工組織
(4) 臨時支撐計畫
(5) 工廠製作作業計畫
05122- 5
(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
05122- 6
145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
05122- 7
如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
05122- 8
A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
05122- 9
類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
05122- 10
(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
05122- 11
稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
05122- 12
223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
05122- 13
不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
05122- 14
(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
05122- 15
(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
05122- 16
者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
05122- 17
B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
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A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
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2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
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32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
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3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
01781 01781-7 V21 20031128
附表二
XXXXXXX 公司 結算明細表
填表日期 年 月 日
案號及契約號 廠商名稱
標的名稱及數量摘要 契約金額
契約 結算結果 增減金額
項次
項目名稱 說
明
單位
單價數量 金額 數量 金額
增加金
額
減少金
額
備
註
金額總計
機關內部承辦監工（造）單位主管及人員或承辦採購單位主管及人員
機關首長或其授權人員
（簽章）
說明一依實做數量或自行購料僱工辦理者結算驗收證明書應附本表 二本表所定格式僅供參考使用機關得視實際需要自行調整
05091-1
第 05091 章
焊接
1 通則
11 本章概要
本章說明鋼結構焊接相關規定
12 工作範圍
121 本項工作包括有關結構金屬構架（結構鋼製）及鋼構件之工廠或工地焊
接並以設計圖說本規範或監造單位所指為準
122 本規範鋼結構焊接部分應依設計圖之規定辦理
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel
(2) ASTM A572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy
Columbium-Vanadium Steel of Structural Quality
(3) ASTM A709 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed
Bars for Concrete Reinforcement
143 美國焊接工程協會（AWS）
(1) AWS D11 Structural Welding Code
05091-2
15 資料送審
151 材料送審
152 施工前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊
接引起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
153 焊工資格送審
焊工必須有優良之技術最近 2 年內曾從事鋼結構工程焊接作業並領
有政府檢定合格證書或公營事業機構發給之電焊技術合格證明
2 產品
21 材料
除設計圖說另有規定外焊接材料應依所使用之鋼料及不同之焊接方
式由承包商自選符合下表所定標準之產品並提出材料試驗報告經
監造單位認可後始得使用厚度超過 25mm 之 Grade 36 級鋼板及任何厚
度之 Grade 50 級以上之鋼板應使用低氫系焊條
使 用 之 鋼 料 焊 接 材 料
材 料 規 格 最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi） 焊條
最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi）
ASTM A36
ASTM A709
Gr36
CNS 2473 G3039
SS400
36 58～80
SMAW E60xx
SMAW E70xx
SAW F6x-Exxx or
SAW F7x-Exxx
SAW F7x-Exxx-x
50
60
50
60
62 min
72 min
62～80
70～90
ASTM A572
Gr50
ASTM A709
Gr50
50 65 min
SMAW E70xx
SAW F7x-Exxx or
SAW F7x-Exxx-x
60
60
72 min
70～90
05091-3
22 工廠品質管制
221 工作方法及步驟須符合美國焊接工程協會（AWS D11）之規定施工
前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊接引
起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
222 焊接工作應儘量在工廠先行完成若必須在鍍鋅後焊接時則應將鍍鋅
之接觸面磨洗清潔焊接縫須平整均勻並於焊接後加塗高鋅漆
223 焊接工作應求確實必要時監造單位得要求作鋼構件之非破壞檢驗
工作承包商不得拒絕
3 施工
31 現場品質
與本章第 22 項「工廠品質管制」之要求相同
4 計量與計價
41 計量
本項工作不單獨計量
42 計價
本項工作不單獨計價而包括於契約有關項目內
〈本章結束〉
05122- 1
第 05122 章
鋼構造工程
1 通則
11 本章概要
111 本章工作「鋼構造」之名詞定義係依據建築技術規則之規定辦理工
程界均通稱為鋼骨或鋼骨構造
112 說明鋼構造構件無論在工廠或現場將其接合組構成一單元或整體其所
用之材料施工與檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於鋼製鋼骨製或其相關之構造物均
屬之其工作內容列舉但不限於鑽孔切割焊接組裝乾燥去銹
清理等必要工作及其所需之零配件等工項
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸吊裝
及其完成後之清理工作亦屬之
123 如無特殊規定時長跨距型之鋼構或巨型鋼構造物及所有鋼骨構造物之
工作內容應包括但不限於為製作安裝所需之臨時及支撐工作等
13 相關準則
131 國家標準(CNS)
(1) CNS 1215 C4031 軟鋼用包覆電熔接條
(2) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
(3) CNS 2608 G2018 鋼料之檢驗通則
(4) CNS 2947 G3057 焊接結構用軋鋼料
(5) CNS 2957 Z7026 軟鋼用氣銲銲條
(6) CNS 3013 G1015 熱軋鋼板鋼片及鋼帶之形狀尺度
05122- 2
質量及其許可差
(7) CNS 3506 Z7038 高拉力鋼用被覆銲條
(8) CNS 3860 Z7048 鋼製捲尺
(9) CNS 3861 Z8013 捲尺檢驗法
(10) CNS 3934 B2143 螺栓螺釘螺樁之機械性質
(11) CNS 3935 B7076 螺栓螺釘螺樁之機械性質檢驗法
(12) CNS 4029 B7078 螺帽之機械性質檢驗法
(13) CNS 4239 B1055 螺栓螺釘螺樁螺帽之標示
(14) CNS 4435 G3102 一般結構用碳鋼鋼管
(15) CNS 7141 G3134 一般結構用矩形碳鋼鋼管
(16) CNS 7793 G2086 磷鐵化學分析法
(17) CNS 7993 G3154 一般結構用熔接 H 型鋼
(18) CNS 7994 G2089 一般結構用熔接 H 型鋼檢驗法
(19) CNS 8497 G3163 熱軋不銹鋼鋼片及鋼板
(20) CNS 8499 G3164 冷軋不銹鋼鋼片及鋼板
(21) CNS 8967 G3180 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔
接用實心熔接鋼線
(22) CNS 9551 Z7122 潛弧熔接用鋼線及熔劑
(23) CNS 10007 H3116 鋼鐵之熱浸法鍍鋅
(24) CNS 12618 Z8075 鋼結構焊道超音波檢測法
(25) CNS 13020 Z8114 鋼結構焊道射線檢測法
(26) CNS 13021 Z8115 鋼結構焊道目視檢測法
(27) CNS 13341 Z8125 鋼結構銲道磁粒檢測法
(28) CNS 4936 K2087 環氧樹脂鋅粉底漆
132 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM A-36 結構鋼(含型鋼槽鋼角鋼鋼板)
(2) ASTM A108 鉚釘(剪力釘)
(3) ASTM E109 磁粉探傷檢驗法
05122- 3
(4) ASTM A307 螺栓
(5) ASTM A325 高強度螺栓(High-tensile Strength
Bolts)
(6) ASTM A490 熱處理高強度螺栓
(Heat Treated High-Strength Bolts)
(7) ASTM A572 高強度結構鋼(含鋼板型鋼槽鋼
角鋼)
(8) ASTM A576 續接器
(9) ASTM F436 墊片(Washer)
133 美國鋼構造協會(AISC)
(1) AISC 鋼構造規範
(2) AISC 64 電焊製作精準度
134 美國銲接工程協會(AWS)
(1) AWS
D11 焊接試驗等規定
(2) AWS E7016-G 低合金耐候性電銲條
135 日本建築學會(JASS)
(1) JASS 熔接工作規準Ⅷ
136 美國鋼結構油漆協會(SSPC)
(1) SSPC SP-3 鋼材表面電動砂磨法處理標準
(2) SSPC SP-10 鋼材表面噴砂法處理標準
137 瑞典銹蝕研究院(SCISwedish Corroison Institute)
(1) SCI SIS-05-5900 Sa 212 鋼材表面防銹前清潔處理標準
14 資料送審
承包商施工前至少一個月應提出施工計畫經監造單位核准後方可施
工計畫內容包括材料說明書施工圖施工程序及預定進度表
材料說明應包括原製造商之說明產品型錄技術資料施工說明施
05122- 4
工手冊
141 品質管制計畫
鋼構造之品質管制計畫書至少應包含工廠製作品質管制計畫書及現場
安裝品質管制計畫其內容應包含但不限於
(1) 工廠製造之品質管制計畫書
A擬定製造作業計畫書
B擬定工廠製作品質管制流程
C建立工廠製作品質管制組織
D施工圖說之確認
E品質檢驗之標準檢驗方法與頻率
F品質不良之處理
G品管紀錄之統計分析及檔案之管理
H檢驗結果與改善
(2) 現場安裝之品質管制計畫書
A擬定安裝作業計畫書
B擬定現場安裝品質管制流程
C建立現場安裝品質管制組織
D施工圖說之確認
E品管標準及查核管制點之擬定
F檢查計畫之擬定及實施
G檢驗結果與改善
142 施工計畫
承包商所提送之鋼構造施工計畫書應包含但不限於以下各項
(1) 總則
(2) 工程概要
(3) 施工組織
(4) 臨時支撐計畫
(5) 工廠製作作業計畫
05122- 5
(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
05122- 6
145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
05122- 7
如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
05122- 8
A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
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類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
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(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
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223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
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不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
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(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
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(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
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者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
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B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
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b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
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生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
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A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
05122- 24
32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
05122- 26
351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
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樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05091-1
第 05091 章
焊接
1 通則
11 本章概要
本章說明鋼結構焊接相關規定
12 工作範圍
121 本項工作包括有關結構金屬構架（結構鋼製）及鋼構件之工廠或工地焊
接並以設計圖說本規範或監造單位所指為準
122 本規範鋼結構焊接部分應依設計圖之規定辦理
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel
(2) ASTM A572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy
Columbium-Vanadium Steel of Structural Quality
(3) ASTM A709 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed
Bars for Concrete Reinforcement
143 美國焊接工程協會（AWS）
(1) AWS D11 Structural Welding Code
05091-2
15 資料送審
151 材料送審
152 施工前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊
接引起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
153 焊工資格送審
焊工必須有優良之技術最近 2 年內曾從事鋼結構工程焊接作業並領
有政府檢定合格證書或公營事業機構發給之電焊技術合格證明
2 產品
21 材料
除設計圖說另有規定外焊接材料應依所使用之鋼料及不同之焊接方
式由承包商自選符合下表所定標準之產品並提出材料試驗報告經
監造單位認可後始得使用厚度超過 25mm 之 Grade 36 級鋼板及任何厚
度之 Grade 50 級以上之鋼板應使用低氫系焊條
使 用 之 鋼 料 焊 接 材 料
材 料 規 格 最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi） 焊條
最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi）
ASTM A36
ASTM A709
Gr36
CNS 2473 G3039
SS400
36 58～80
SMAW E60xx
SMAW E70xx
SAW F6x-Exxx or
SAW F7x-Exxx
SAW F7x-Exxx-x
50
60
50
60
62 min
72 min
62～80
70～90
ASTM A572
Gr50
ASTM A709
Gr50
50 65 min
SMAW E70xx
SAW F7x-Exxx or
SAW F7x-Exxx-x
60
60
72 min
70～90
05091-3
22 工廠品質管制
221 工作方法及步驟須符合美國焊接工程協會（AWS D11）之規定施工
前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊接引
起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
222 焊接工作應儘量在工廠先行完成若必須在鍍鋅後焊接時則應將鍍鋅
之接觸面磨洗清潔焊接縫須平整均勻並於焊接後加塗高鋅漆
223 焊接工作應求確實必要時監造單位得要求作鋼構件之非破壞檢驗
工作承包商不得拒絕
3 施工
31 現場品質
與本章第 22 項「工廠品質管制」之要求相同
4 計量與計價
41 計量
本項工作不單獨計量
42 計價
本項工作不單獨計價而包括於契約有關項目內
〈本章結束〉
05122- 1
第 05122 章
鋼構造工程
1 通則
11 本章概要
111 本章工作「鋼構造」之名詞定義係依據建築技術規則之規定辦理工
程界均通稱為鋼骨或鋼骨構造
112 說明鋼構造構件無論在工廠或現場將其接合組構成一單元或整體其所
用之材料施工與檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於鋼製鋼骨製或其相關之構造物均
屬之其工作內容列舉但不限於鑽孔切割焊接組裝乾燥去銹
清理等必要工作及其所需之零配件等工項
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸吊裝
及其完成後之清理工作亦屬之
123 如無特殊規定時長跨距型之鋼構或巨型鋼構造物及所有鋼骨構造物之
工作內容應包括但不限於為製作安裝所需之臨時及支撐工作等
13 相關準則
131 國家標準(CNS)
(1) CNS 1215 C4031 軟鋼用包覆電熔接條
(2) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
(3) CNS 2608 G2018 鋼料之檢驗通則
(4) CNS 2947 G3057 焊接結構用軋鋼料
(5) CNS 2957 Z7026 軟鋼用氣銲銲條
(6) CNS 3013 G1015 熱軋鋼板鋼片及鋼帶之形狀尺度
05122- 2
質量及其許可差
(7) CNS 3506 Z7038 高拉力鋼用被覆銲條
(8) CNS 3860 Z7048 鋼製捲尺
(9) CNS 3861 Z8013 捲尺檢驗法
(10) CNS 3934 B2143 螺栓螺釘螺樁之機械性質
(11) CNS 3935 B7076 螺栓螺釘螺樁之機械性質檢驗法
(12) CNS 4029 B7078 螺帽之機械性質檢驗法
(13) CNS 4239 B1055 螺栓螺釘螺樁螺帽之標示
(14) CNS 4435 G3102 一般結構用碳鋼鋼管
(15) CNS 7141 G3134 一般結構用矩形碳鋼鋼管
(16) CNS 7793 G2086 磷鐵化學分析法
(17) CNS 7993 G3154 一般結構用熔接 H 型鋼
(18) CNS 7994 G2089 一般結構用熔接 H 型鋼檢驗法
(19) CNS 8497 G3163 熱軋不銹鋼鋼片及鋼板
(20) CNS 8499 G3164 冷軋不銹鋼鋼片及鋼板
(21) CNS 8967 G3180 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔
接用實心熔接鋼線
(22) CNS 9551 Z7122 潛弧熔接用鋼線及熔劑
(23) CNS 10007 H3116 鋼鐵之熱浸法鍍鋅
(24) CNS 12618 Z8075 鋼結構焊道超音波檢測法
(25) CNS 13020 Z8114 鋼結構焊道射線檢測法
(26) CNS 13021 Z8115 鋼結構焊道目視檢測法
(27) CNS 13341 Z8125 鋼結構銲道磁粒檢測法
(28) CNS 4936 K2087 環氧樹脂鋅粉底漆
132 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM A-36 結構鋼(含型鋼槽鋼角鋼鋼板)
(2) ASTM A108 鉚釘(剪力釘)
(3) ASTM E109 磁粉探傷檢驗法
05122- 3
(4) ASTM A307 螺栓
(5) ASTM A325 高強度螺栓(High-tensile Strength
Bolts)
(6) ASTM A490 熱處理高強度螺栓
(Heat Treated High-Strength Bolts)
(7) ASTM A572 高強度結構鋼(含鋼板型鋼槽鋼
角鋼)
(8) ASTM A576 續接器
(9) ASTM F436 墊片(Washer)
133 美國鋼構造協會(AISC)
(1) AISC 鋼構造規範
(2) AISC 64 電焊製作精準度
134 美國銲接工程協會(AWS)
(1) AWS
D11 焊接試驗等規定
(2) AWS E7016-G 低合金耐候性電銲條
135 日本建築學會(JASS)
(1) JASS 熔接工作規準Ⅷ
136 美國鋼結構油漆協會(SSPC)
(1) SSPC SP-3 鋼材表面電動砂磨法處理標準
(2) SSPC SP-10 鋼材表面噴砂法處理標準
137 瑞典銹蝕研究院(SCISwedish Corroison Institute)
(1) SCI SIS-05-5900 Sa 212 鋼材表面防銹前清潔處理標準
14 資料送審
承包商施工前至少一個月應提出施工計畫經監造單位核准後方可施
工計畫內容包括材料說明書施工圖施工程序及預定進度表
材料說明應包括原製造商之說明產品型錄技術資料施工說明施
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工手冊
141 品質管制計畫
鋼構造之品質管制計畫書至少應包含工廠製作品質管制計畫書及現場
安裝品質管制計畫其內容應包含但不限於
(1) 工廠製造之品質管制計畫書
A擬定製造作業計畫書
B擬定工廠製作品質管制流程
C建立工廠製作品質管制組織
D施工圖說之確認
E品質檢驗之標準檢驗方法與頻率
F品質不良之處理
G品管紀錄之統計分析及檔案之管理
H檢驗結果與改善
(2) 現場安裝之品質管制計畫書
A擬定安裝作業計畫書
B擬定現場安裝品質管制流程
C建立現場安裝品質管制組織
D施工圖說之確認
E品管標準及查核管制點之擬定
F檢查計畫之擬定及實施
G檢驗結果與改善
142 施工計畫
承包商所提送之鋼構造施工計畫書應包含但不限於以下各項
(1) 總則
(2) 工程概要
(3) 施工組織
(4) 臨時支撐計畫
(5) 工廠製作作業計畫
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(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
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145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
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如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
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A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
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類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
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(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
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223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
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不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
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(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
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(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
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者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
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B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
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b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
05122- 21
A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
05122- 24
32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
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項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
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樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05091-2
15 資料送審
151 材料送審
152 施工前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊
接引起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
153 焊工資格送審
焊工必須有優良之技術最近 2 年內曾從事鋼結構工程焊接作業並領
有政府檢定合格證書或公營事業機構發給之電焊技術合格證明
2 產品
21 材料
除設計圖說另有規定外焊接材料應依所使用之鋼料及不同之焊接方
式由承包商自選符合下表所定標準之產品並提出材料試驗報告經
監造單位認可後始得使用厚度超過 25mm 之 Grade 36 級鋼板及任何厚
度之 Grade 50 級以上之鋼板應使用低氫系焊條
使 用 之 鋼 料 焊 接 材 料
材 料 規 格 最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi） 焊條
最小降伏
強度（ksi）
拉力強度
（ksi）
ASTM A36
ASTM A709
Gr36
CNS 2473 G3039
SS400
36 58～80
SMAW E60xx
SMAW E70xx
SAW F6x-Exxx or
SAW F7x-Exxx
SAW F7x-Exxx-x
50
60
50
60
62 min
72 min
62～80
70～90
ASTM A572
Gr50
ASTM A709
Gr50
50 65 min
SMAW E70xx
SAW F7x-Exxx or
SAW F7x-Exxx-x
60
60
72 min
70～90
05091-3
22 工廠品質管制
221 工作方法及步驟須符合美國焊接工程協會（AWS D11）之規定施工
前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊接引
起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
222 焊接工作應儘量在工廠先行完成若必須在鍍鋅後焊接時則應將鍍鋅
之接觸面磨洗清潔焊接縫須平整均勻並於焊接後加塗高鋅漆
223 焊接工作應求確實必要時監造單位得要求作鋼構件之非破壞檢驗
工作承包商不得拒絕
3 施工
31 現場品質
與本章第 22 項「工廠品質管制」之要求相同
4 計量與計價
41 計量
本項工作不單獨計量
42 計價
本項工作不單獨計價而包括於契約有關項目內
〈本章結束〉
05122- 1
第 05122 章
鋼構造工程
1 通則
11 本章概要
111 本章工作「鋼構造」之名詞定義係依據建築技術規則之規定辦理工
程界均通稱為鋼骨或鋼骨構造
112 說明鋼構造構件無論在工廠或現場將其接合組構成一單元或整體其所
用之材料施工與檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於鋼製鋼骨製或其相關之構造物均
屬之其工作內容列舉但不限於鑽孔切割焊接組裝乾燥去銹
清理等必要工作及其所需之零配件等工項
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸吊裝
及其完成後之清理工作亦屬之
123 如無特殊規定時長跨距型之鋼構或巨型鋼構造物及所有鋼骨構造物之
工作內容應包括但不限於為製作安裝所需之臨時及支撐工作等
13 相關準則
131 國家標準(CNS)
(1) CNS 1215 C4031 軟鋼用包覆電熔接條
(2) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
(3) CNS 2608 G2018 鋼料之檢驗通則
(4) CNS 2947 G3057 焊接結構用軋鋼料
(5) CNS 2957 Z7026 軟鋼用氣銲銲條
(6) CNS 3013 G1015 熱軋鋼板鋼片及鋼帶之形狀尺度
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質量及其許可差
(7) CNS 3506 Z7038 高拉力鋼用被覆銲條
(8) CNS 3860 Z7048 鋼製捲尺
(9) CNS 3861 Z8013 捲尺檢驗法
(10) CNS 3934 B2143 螺栓螺釘螺樁之機械性質
(11) CNS 3935 B7076 螺栓螺釘螺樁之機械性質檢驗法
(12) CNS 4029 B7078 螺帽之機械性質檢驗法
(13) CNS 4239 B1055 螺栓螺釘螺樁螺帽之標示
(14) CNS 4435 G3102 一般結構用碳鋼鋼管
(15) CNS 7141 G3134 一般結構用矩形碳鋼鋼管
(16) CNS 7793 G2086 磷鐵化學分析法
(17) CNS 7993 G3154 一般結構用熔接 H 型鋼
(18) CNS 7994 G2089 一般結構用熔接 H 型鋼檢驗法
(19) CNS 8497 G3163 熱軋不銹鋼鋼片及鋼板
(20) CNS 8499 G3164 冷軋不銹鋼鋼片及鋼板
(21) CNS 8967 G3180 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔
接用實心熔接鋼線
(22) CNS 9551 Z7122 潛弧熔接用鋼線及熔劑
(23) CNS 10007 H3116 鋼鐵之熱浸法鍍鋅
(24) CNS 12618 Z8075 鋼結構焊道超音波檢測法
(25) CNS 13020 Z8114 鋼結構焊道射線檢測法
(26) CNS 13021 Z8115 鋼結構焊道目視檢測法
(27) CNS 13341 Z8125 鋼結構銲道磁粒檢測法
(28) CNS 4936 K2087 環氧樹脂鋅粉底漆
132 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM A-36 結構鋼(含型鋼槽鋼角鋼鋼板)
(2) ASTM A108 鉚釘(剪力釘)
(3) ASTM E109 磁粉探傷檢驗法
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(4) ASTM A307 螺栓
(5) ASTM A325 高強度螺栓(High-tensile Strength
Bolts)
(6) ASTM A490 熱處理高強度螺栓
(Heat Treated High-Strength Bolts)
(7) ASTM A572 高強度結構鋼(含鋼板型鋼槽鋼
角鋼)
(8) ASTM A576 續接器
(9) ASTM F436 墊片(Washer)
133 美國鋼構造協會(AISC)
(1) AISC 鋼構造規範
(2) AISC 64 電焊製作精準度
134 美國銲接工程協會(AWS)
(1) AWS
D11 焊接試驗等規定
(2) AWS E7016-G 低合金耐候性電銲條
135 日本建築學會(JASS)
(1) JASS 熔接工作規準Ⅷ
136 美國鋼結構油漆協會(SSPC)
(1) SSPC SP-3 鋼材表面電動砂磨法處理標準
(2) SSPC SP-10 鋼材表面噴砂法處理標準
137 瑞典銹蝕研究院(SCISwedish Corroison Institute)
(1) SCI SIS-05-5900 Sa 212 鋼材表面防銹前清潔處理標準
14 資料送審
承包商施工前至少一個月應提出施工計畫經監造單位核准後方可施
工計畫內容包括材料說明書施工圖施工程序及預定進度表
材料說明應包括原製造商之說明產品型錄技術資料施工說明施
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工手冊
141 品質管制計畫
鋼構造之品質管制計畫書至少應包含工廠製作品質管制計畫書及現場
安裝品質管制計畫其內容應包含但不限於
(1) 工廠製造之品質管制計畫書
A擬定製造作業計畫書
B擬定工廠製作品質管制流程
C建立工廠製作品質管制組織
D施工圖說之確認
E品質檢驗之標準檢驗方法與頻率
F品質不良之處理
G品管紀錄之統計分析及檔案之管理
H檢驗結果與改善
(2) 現場安裝之品質管制計畫書
A擬定安裝作業計畫書
B擬定現場安裝品質管制流程
C建立現場安裝品質管制組織
D施工圖說之確認
E品管標準及查核管制點之擬定
F檢查計畫之擬定及實施
G檢驗結果與改善
142 施工計畫
承包商所提送之鋼構造施工計畫書應包含但不限於以下各項
(1) 總則
(2) 工程概要
(3) 施工組織
(4) 臨時支撐計畫
(5) 工廠製作作業計畫
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(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
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145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
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如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
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A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
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類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
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(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
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223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
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不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
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(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
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(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
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者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
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B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
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A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
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2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
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32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
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3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
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項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
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樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
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作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
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敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05091-3
22 工廠品質管制
221 工作方法及步驟須符合美國焊接工程協會（AWS D11）之規定施工
前承包商應將焊條種類焊接設備焊接程序接頭開槽形狀焊接引
起之變形對策及焊接實驗計畫等連同焊工名冊送請監造單位認可
222 焊接工作應儘量在工廠先行完成若必須在鍍鋅後焊接時則應將鍍鋅
之接觸面磨洗清潔焊接縫須平整均勻並於焊接後加塗高鋅漆
223 焊接工作應求確實必要時監造單位得要求作鋼構件之非破壞檢驗
工作承包商不得拒絕
3 施工
31 現場品質
與本章第 22 項「工廠品質管制」之要求相同
4 計量與計價
41 計量
本項工作不單獨計量
42 計價
本項工作不單獨計價而包括於契約有關項目內
〈本章結束〉
05122- 1
第 05122 章
鋼構造工程
1 通則
11 本章概要
111 本章工作「鋼構造」之名詞定義係依據建築技術規則之規定辦理工
程界均通稱為鋼骨或鋼骨構造
112 說明鋼構造構件無論在工廠或現場將其接合組構成一單元或整體其所
用之材料施工與檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於鋼製鋼骨製或其相關之構造物均
屬之其工作內容列舉但不限於鑽孔切割焊接組裝乾燥去銹
清理等必要工作及其所需之零配件等工項
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸吊裝
及其完成後之清理工作亦屬之
123 如無特殊規定時長跨距型之鋼構或巨型鋼構造物及所有鋼骨構造物之
工作內容應包括但不限於為製作安裝所需之臨時及支撐工作等
13 相關準則
131 國家標準(CNS)
(1) CNS 1215 C4031 軟鋼用包覆電熔接條
(2) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
(3) CNS 2608 G2018 鋼料之檢驗通則
(4) CNS 2947 G3057 焊接結構用軋鋼料
(5) CNS 2957 Z7026 軟鋼用氣銲銲條
(6) CNS 3013 G1015 熱軋鋼板鋼片及鋼帶之形狀尺度
05122- 2
質量及其許可差
(7) CNS 3506 Z7038 高拉力鋼用被覆銲條
(8) CNS 3860 Z7048 鋼製捲尺
(9) CNS 3861 Z8013 捲尺檢驗法
(10) CNS 3934 B2143 螺栓螺釘螺樁之機械性質
(11) CNS 3935 B7076 螺栓螺釘螺樁之機械性質檢驗法
(12) CNS 4029 B7078 螺帽之機械性質檢驗法
(13) CNS 4239 B1055 螺栓螺釘螺樁螺帽之標示
(14) CNS 4435 G3102 一般結構用碳鋼鋼管
(15) CNS 7141 G3134 一般結構用矩形碳鋼鋼管
(16) CNS 7793 G2086 磷鐵化學分析法
(17) CNS 7993 G3154 一般結構用熔接 H 型鋼
(18) CNS 7994 G2089 一般結構用熔接 H 型鋼檢驗法
(19) CNS 8497 G3163 熱軋不銹鋼鋼片及鋼板
(20) CNS 8499 G3164 冷軋不銹鋼鋼片及鋼板
(21) CNS 8967 G3180 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔
接用實心熔接鋼線
(22) CNS 9551 Z7122 潛弧熔接用鋼線及熔劑
(23) CNS 10007 H3116 鋼鐵之熱浸法鍍鋅
(24) CNS 12618 Z8075 鋼結構焊道超音波檢測法
(25) CNS 13020 Z8114 鋼結構焊道射線檢測法
(26) CNS 13021 Z8115 鋼結構焊道目視檢測法
(27) CNS 13341 Z8125 鋼結構銲道磁粒檢測法
(28) CNS 4936 K2087 環氧樹脂鋅粉底漆
132 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM A-36 結構鋼(含型鋼槽鋼角鋼鋼板)
(2) ASTM A108 鉚釘(剪力釘)
(3) ASTM E109 磁粉探傷檢驗法
05122- 3
(4) ASTM A307 螺栓
(5) ASTM A325 高強度螺栓(High-tensile Strength
Bolts)
(6) ASTM A490 熱處理高強度螺栓
(Heat Treated High-Strength Bolts)
(7) ASTM A572 高強度結構鋼(含鋼板型鋼槽鋼
角鋼)
(8) ASTM A576 續接器
(9) ASTM F436 墊片(Washer)
133 美國鋼構造協會(AISC)
(1) AISC 鋼構造規範
(2) AISC 64 電焊製作精準度
134 美國銲接工程協會(AWS)
(1) AWS
D11 焊接試驗等規定
(2) AWS E7016-G 低合金耐候性電銲條
135 日本建築學會(JASS)
(1) JASS 熔接工作規準Ⅷ
136 美國鋼結構油漆協會(SSPC)
(1) SSPC SP-3 鋼材表面電動砂磨法處理標準
(2) SSPC SP-10 鋼材表面噴砂法處理標準
137 瑞典銹蝕研究院(SCISwedish Corroison Institute)
(1) SCI SIS-05-5900 Sa 212 鋼材表面防銹前清潔處理標準
14 資料送審
承包商施工前至少一個月應提出施工計畫經監造單位核准後方可施
工計畫內容包括材料說明書施工圖施工程序及預定進度表
材料說明應包括原製造商之說明產品型錄技術資料施工說明施
05122- 4
工手冊
141 品質管制計畫
鋼構造之品質管制計畫書至少應包含工廠製作品質管制計畫書及現場
安裝品質管制計畫其內容應包含但不限於
(1) 工廠製造之品質管制計畫書
A擬定製造作業計畫書
B擬定工廠製作品質管制流程
C建立工廠製作品質管制組織
D施工圖說之確認
E品質檢驗之標準檢驗方法與頻率
F品質不良之處理
G品管紀錄之統計分析及檔案之管理
H檢驗結果與改善
(2) 現場安裝之品質管制計畫書
A擬定安裝作業計畫書
B擬定現場安裝品質管制流程
C建立現場安裝品質管制組織
D施工圖說之確認
E品管標準及查核管制點之擬定
F檢查計畫之擬定及實施
G檢驗結果與改善
142 施工計畫
承包商所提送之鋼構造施工計畫書應包含但不限於以下各項
(1) 總則
(2) 工程概要
(3) 施工組織
(4) 臨時支撐計畫
(5) 工廠製作作業計畫
05122- 5
(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
05122- 6
145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
05122- 7
如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
05122- 8
A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
05122- 9
類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
05122- 10
(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
05122- 12
223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
05122- 13
不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
05122- 14
(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
05122- 15
(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
05122- 16
者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
05122- 17
B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
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A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
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32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
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3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
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項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
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樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05122- 1
第 05122 章
鋼構造工程
1 通則
11 本章概要
111 本章工作「鋼構造」之名詞定義係依據建築技術規則之規定辦理工
程界均通稱為鋼骨或鋼骨構造
112 說明鋼構造構件無論在工廠或現場將其接合組構成一單元或整體其所
用之材料施工與檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於鋼製鋼骨製或其相關之構造物均
屬之其工作內容列舉但不限於鑽孔切割焊接組裝乾燥去銹
清理等必要工作及其所需之零配件等工項
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸吊裝
及其完成後之清理工作亦屬之
123 如無特殊規定時長跨距型之鋼構或巨型鋼構造物及所有鋼骨構造物之
工作內容應包括但不限於為製作安裝所需之臨時及支撐工作等
13 相關準則
131 國家標準(CNS)
(1) CNS 1215 C4031 軟鋼用包覆電熔接條
(2) CNS 2473 G3039 一般結構用軋鋼料
(3) CNS 2608 G2018 鋼料之檢驗通則
(4) CNS 2947 G3057 焊接結構用軋鋼料
(5) CNS 2957 Z7026 軟鋼用氣銲銲條
(6) CNS 3013 G1015 熱軋鋼板鋼片及鋼帶之形狀尺度
05122- 2
質量及其許可差
(7) CNS 3506 Z7038 高拉力鋼用被覆銲條
(8) CNS 3860 Z7048 鋼製捲尺
(9) CNS 3861 Z8013 捲尺檢驗法
(10) CNS 3934 B2143 螺栓螺釘螺樁之機械性質
(11) CNS 3935 B7076 螺栓螺釘螺樁之機械性質檢驗法
(12) CNS 4029 B7078 螺帽之機械性質檢驗法
(13) CNS 4239 B1055 螺栓螺釘螺樁螺帽之標示
(14) CNS 4435 G3102 一般結構用碳鋼鋼管
(15) CNS 7141 G3134 一般結構用矩形碳鋼鋼管
(16) CNS 7793 G2086 磷鐵化學分析法
(17) CNS 7993 G3154 一般結構用熔接 H 型鋼
(18) CNS 7994 G2089 一般結構用熔接 H 型鋼檢驗法
(19) CNS 8497 G3163 熱軋不銹鋼鋼片及鋼板
(20) CNS 8499 G3164 冷軋不銹鋼鋼片及鋼板
(21) CNS 8967 G3180 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔
接用實心熔接鋼線
(22) CNS 9551 Z7122 潛弧熔接用鋼線及熔劑
(23) CNS 10007 H3116 鋼鐵之熱浸法鍍鋅
(24) CNS 12618 Z8075 鋼結構焊道超音波檢測法
(25) CNS 13020 Z8114 鋼結構焊道射線檢測法
(26) CNS 13021 Z8115 鋼結構焊道目視檢測法
(27) CNS 13341 Z8125 鋼結構銲道磁粒檢測法
(28) CNS 4936 K2087 環氧樹脂鋅粉底漆
132 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM A-36 結構鋼(含型鋼槽鋼角鋼鋼板)
(2) ASTM A108 鉚釘(剪力釘)
(3) ASTM E109 磁粉探傷檢驗法
05122- 3
(4) ASTM A307 螺栓
(5) ASTM A325 高強度螺栓(High-tensile Strength
Bolts)
(6) ASTM A490 熱處理高強度螺栓
(Heat Treated High-Strength Bolts)
(7) ASTM A572 高強度結構鋼(含鋼板型鋼槽鋼
角鋼)
(8) ASTM A576 續接器
(9) ASTM F436 墊片(Washer)
133 美國鋼構造協會(AISC)
(1) AISC 鋼構造規範
(2) AISC 64 電焊製作精準度
134 美國銲接工程協會(AWS)
(1) AWS
D11 焊接試驗等規定
(2) AWS E7016-G 低合金耐候性電銲條
135 日本建築學會(JASS)
(1) JASS 熔接工作規準Ⅷ
136 美國鋼結構油漆協會(SSPC)
(1) SSPC SP-3 鋼材表面電動砂磨法處理標準
(2) SSPC SP-10 鋼材表面噴砂法處理標準
137 瑞典銹蝕研究院(SCISwedish Corroison Institute)
(1) SCI SIS-05-5900 Sa 212 鋼材表面防銹前清潔處理標準
14 資料送審
承包商施工前至少一個月應提出施工計畫經監造單位核准後方可施
工計畫內容包括材料說明書施工圖施工程序及預定進度表
材料說明應包括原製造商之說明產品型錄技術資料施工說明施
05122- 4
工手冊
141 品質管制計畫
鋼構造之品質管制計畫書至少應包含工廠製作品質管制計畫書及現場
安裝品質管制計畫其內容應包含但不限於
(1) 工廠製造之品質管制計畫書
A擬定製造作業計畫書
B擬定工廠製作品質管制流程
C建立工廠製作品質管制組織
D施工圖說之確認
E品質檢驗之標準檢驗方法與頻率
F品質不良之處理
G品管紀錄之統計分析及檔案之管理
H檢驗結果與改善
(2) 現場安裝之品質管制計畫書
A擬定安裝作業計畫書
B擬定現場安裝品質管制流程
C建立現場安裝品質管制組織
D施工圖說之確認
E品管標準及查核管制點之擬定
F檢查計畫之擬定及實施
G檢驗結果與改善
142 施工計畫
承包商所提送之鋼構造施工計畫書應包含但不限於以下各項
(1) 總則
(2) 工程概要
(3) 施工組織
(4) 臨時支撐計畫
(5) 工廠製作作業計畫
05122- 5
(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
05122- 6
145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
05122- 7
如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
05122- 8
A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
05122- 9
類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
05122- 10
(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
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223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
05122- 13
不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
05122- 14
(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
05122- 15
(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
05122- 16
者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
05122- 17
B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
05122- 21
A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
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2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
05122- 24
32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
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3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
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項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
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經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
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4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05122- 2
質量及其許可差
(7) CNS 3506 Z7038 高拉力鋼用被覆銲條
(8) CNS 3860 Z7048 鋼製捲尺
(9) CNS 3861 Z8013 捲尺檢驗法
(10) CNS 3934 B2143 螺栓螺釘螺樁之機械性質
(11) CNS 3935 B7076 螺栓螺釘螺樁之機械性質檢驗法
(12) CNS 4029 B7078 螺帽之機械性質檢驗法
(13) CNS 4239 B1055 螺栓螺釘螺樁螺帽之標示
(14) CNS 4435 G3102 一般結構用碳鋼鋼管
(15) CNS 7141 G3134 一般結構用矩形碳鋼鋼管
(16) CNS 7793 G2086 磷鐵化學分析法
(17) CNS 7993 G3154 一般結構用熔接 H 型鋼
(18) CNS 7994 G2089 一般結構用熔接 H 型鋼檢驗法
(19) CNS 8497 G3163 熱軋不銹鋼鋼片及鋼板
(20) CNS 8499 G3164 冷軋不銹鋼鋼片及鋼板
(21) CNS 8967 G3180 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔
接用實心熔接鋼線
(22) CNS 9551 Z7122 潛弧熔接用鋼線及熔劑
(23) CNS 10007 H3116 鋼鐵之熱浸法鍍鋅
(24) CNS 12618 Z8075 鋼結構焊道超音波檢測法
(25) CNS 13020 Z8114 鋼結構焊道射線檢測法
(26) CNS 13021 Z8115 鋼結構焊道目視檢測法
(27) CNS 13341 Z8125 鋼結構銲道磁粒檢測法
(28) CNS 4936 K2087 環氧樹脂鋅粉底漆
132 美國材料試驗協會(ASTM)
(1) ASTM A-36 結構鋼(含型鋼槽鋼角鋼鋼板)
(2) ASTM A108 鉚釘(剪力釘)
(3) ASTM E109 磁粉探傷檢驗法
05122- 3
(4) ASTM A307 螺栓
(5) ASTM A325 高強度螺栓(High-tensile Strength
Bolts)
(6) ASTM A490 熱處理高強度螺栓
(Heat Treated High-Strength Bolts)
(7) ASTM A572 高強度結構鋼(含鋼板型鋼槽鋼
角鋼)
(8) ASTM A576 續接器
(9) ASTM F436 墊片(Washer)
133 美國鋼構造協會(AISC)
(1) AISC 鋼構造規範
(2) AISC 64 電焊製作精準度
134 美國銲接工程協會(AWS)
(1) AWS
D11 焊接試驗等規定
(2) AWS E7016-G 低合金耐候性電銲條
135 日本建築學會(JASS)
(1) JASS 熔接工作規準Ⅷ
136 美國鋼結構油漆協會(SSPC)
(1) SSPC SP-3 鋼材表面電動砂磨法處理標準
(2) SSPC SP-10 鋼材表面噴砂法處理標準
137 瑞典銹蝕研究院(SCISwedish Corroison Institute)
(1) SCI SIS-05-5900 Sa 212 鋼材表面防銹前清潔處理標準
14 資料送審
承包商施工前至少一個月應提出施工計畫經監造單位核准後方可施
工計畫內容包括材料說明書施工圖施工程序及預定進度表
材料說明應包括原製造商之說明產品型錄技術資料施工說明施
05122- 4
工手冊
141 品質管制計畫
鋼構造之品質管制計畫書至少應包含工廠製作品質管制計畫書及現場
安裝品質管制計畫其內容應包含但不限於
(1) 工廠製造之品質管制計畫書
A擬定製造作業計畫書
B擬定工廠製作品質管制流程
C建立工廠製作品質管制組織
D施工圖說之確認
E品質檢驗之標準檢驗方法與頻率
F品質不良之處理
G品管紀錄之統計分析及檔案之管理
H檢驗結果與改善
(2) 現場安裝之品質管制計畫書
A擬定安裝作業計畫書
B擬定現場安裝品質管制流程
C建立現場安裝品質管制組織
D施工圖說之確認
E品管標準及查核管制點之擬定
F檢查計畫之擬定及實施
G檢驗結果與改善
142 施工計畫
承包商所提送之鋼構造施工計畫書應包含但不限於以下各項
(1) 總則
(2) 工程概要
(3) 施工組織
(4) 臨時支撐計畫
(5) 工廠製作作業計畫
05122- 5
(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
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145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
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如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
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A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
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類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
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(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
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223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
05122- 13
不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
05122- 14
(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
05122- 15
(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
05122- 16
者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
05122- 17
B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
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A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
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2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
05122- 24
32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
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3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
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經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
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4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05122- 3
(4) ASTM A307 螺栓
(5) ASTM A325 高強度螺栓(High-tensile Strength
Bolts)
(6) ASTM A490 熱處理高強度螺栓
(Heat Treated High-Strength Bolts)
(7) ASTM A572 高強度結構鋼(含鋼板型鋼槽鋼
角鋼)
(8) ASTM A576 續接器
(9) ASTM F436 墊片(Washer)
133 美國鋼構造協會(AISC)
(1) AISC 鋼構造規範
(2) AISC 64 電焊製作精準度
134 美國銲接工程協會(AWS)
(1) AWS
D11 焊接試驗等規定
(2) AWS E7016-G 低合金耐候性電銲條
135 日本建築學會(JASS)
(1) JASS 熔接工作規準Ⅷ
136 美國鋼結構油漆協會(SSPC)
(1) SSPC SP-3 鋼材表面電動砂磨法處理標準
(2) SSPC SP-10 鋼材表面噴砂法處理標準
137 瑞典銹蝕研究院(SCISwedish Corroison Institute)
(1) SCI SIS-05-5900 Sa 212 鋼材表面防銹前清潔處理標準
14 資料送審
承包商施工前至少一個月應提出施工計畫經監造單位核准後方可施
工計畫內容包括材料說明書施工圖施工程序及預定進度表
材料說明應包括原製造商之說明產品型錄技術資料施工說明施
05122- 4
工手冊
141 品質管制計畫
鋼構造之品質管制計畫書至少應包含工廠製作品質管制計畫書及現場
安裝品質管制計畫其內容應包含但不限於
(1) 工廠製造之品質管制計畫書
A擬定製造作業計畫書
B擬定工廠製作品質管制流程
C建立工廠製作品質管制組織
D施工圖說之確認
E品質檢驗之標準檢驗方法與頻率
F品質不良之處理
G品管紀錄之統計分析及檔案之管理
H檢驗結果與改善
(2) 現場安裝之品質管制計畫書
A擬定安裝作業計畫書
B擬定現場安裝品質管制流程
C建立現場安裝品質管制組織
D施工圖說之確認
E品管標準及查核管制點之擬定
F檢查計畫之擬定及實施
G檢驗結果與改善
142 施工計畫
承包商所提送之鋼構造施工計畫書應包含但不限於以下各項
(1) 總則
(2) 工程概要
(3) 施工組織
(4) 臨時支撐計畫
(5) 工廠製作作業計畫
05122- 5
(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
05122- 6
145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
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如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
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A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
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類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
05122- 10
(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
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223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
05122- 13
不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
05122- 14
(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
05122- 15
(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
05122- 16
者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
05122- 17
B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
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A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
05122- 24
32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
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3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
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項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
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第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
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經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
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4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05122- 4
工手冊
141 品質管制計畫
鋼構造之品質管制計畫書至少應包含工廠製作品質管制計畫書及現場
安裝品質管制計畫其內容應包含但不限於
(1) 工廠製造之品質管制計畫書
A擬定製造作業計畫書
B擬定工廠製作品質管制流程
C建立工廠製作品質管制組織
D施工圖說之確認
E品質檢驗之標準檢驗方法與頻率
F品質不良之處理
G品管紀錄之統計分析及檔案之管理
H檢驗結果與改善
(2) 現場安裝之品質管制計畫書
A擬定安裝作業計畫書
B擬定現場安裝品質管制流程
C建立現場安裝品質管制組織
D施工圖說之確認
E品管標準及查核管制點之擬定
F檢查計畫之擬定及實施
G檢驗結果與改善
142 施工計畫
承包商所提送之鋼構造施工計畫書應包含但不限於以下各項
(1) 總則
(2) 工程概要
(3) 施工組織
(4) 臨時支撐計畫
(5) 工廠製作作業計畫
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(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
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145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
05122- 7
如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
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A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
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類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
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(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
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223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
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不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
05122- 14
(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
05122- 15
(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
05122- 16
者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
05122- 17
B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
05122- 21
A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
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2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
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32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
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3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
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項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
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樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
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16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
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經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
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4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05122- 5
(6) 現場安裝作業計畫
(7) 接合作業計畫
(8) 品質管理檢查
(9) 其他工作配合事項
(10) 勞工安全衛生管理措施
143 施工製造圖(包含安裝圖及臨時性構造物之工作圖)
鋼構造施工前應依據設計圖說事先繪製施工圖經結構相關專業技師
核可後始得加工製造若變更製造細節時亦應經結構相關專業技師核
可後始得製造
(1) 施工製造圖依設計圖說繪製並註明下列各項資料
A構材之斷面尺寸重量編號表面處理方式及相關位置
B配件(含吊耳)之尺寸位置數量及編號
C螺栓之孔徑大小位置數量
D銲接之型式尺寸長度及相關技術以利銲接之控制
E螺栓或銲接是否為廠製或現場施工及其他注意事項
F與設備工程相關之附屬五金鋼筋穿孔臨時五金設備穿孔
預埋螺栓座等
(2) 安裝圖
標示構造物之方位構件之編號及其相關位置之尺寸工地接合
之位置順序及其注意事項必要時應提供吊裝重量重心位置及
順序
(3) 工作圖
依本章規定屬於臨時性構造物或工作例如本章所需鋼結構體之
支撐工作及其相關之細部施工方法及尺寸材料等圖說文件資
料
144 廠商資料
(1) 提送所採用材料及產品材質強度符合規定之試驗證明文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料應經監造單位核可
05122- 6
145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
05122- 7
如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
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A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
05122- 9
類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
05122- 10
(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
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223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
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不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
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(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
05122- 15
(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
05122- 16
者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
05122- 17
B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
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A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
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32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
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項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
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樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
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作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
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敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05122- 6
145 樣品
各類型產品及其配件(如螺栓螺帽剪力釘續接器等)依其實際產品
或製作約 30cm 長度或正方之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
146 實品大樣
鋼骨產品製品或現場整體單元除另有規定外或監造單位認為必要時
得要求承包商製作實品大樣經核可後方得大批製作該核可之實品大
樣得作為完工成品之一部份給予計量計價
15 品質保證
151 材料之品質應符合本章規定產品之鋼料來源應檢附輻射線檢驗報告
152 鋼構造所需之螺栓鉚釘剪力釘銲接熔接續接器塗裝等材料
及其成品所應達到之標準係依據 CNS 或 ASTMJIS 之規定
153 遵照本章相關準則之規定提送鋼材供料或製造廠商之出廠證明文件及
保證書正本
154 鋼構造物係由材料供應商加工製造者及現場安裝者等配合承包商之
綜合管理下所完成之工作其品質保證應由所有參與人員共同負責
(1) 各分包廠商(例如材料供應商加工製造者及現場安裝者等)應向承包
商出具各分項工作之保證書正本並將其副本作為承包商保證書之
附件
(2) 承包商應向業主提送本章工作由各分包商附署後之保證書正本並
檢附各分包商之保證書副本為附件
155 承包商應提送銲工銲接檢測人員及高強度螺栓檢測人員之檢測程序及
符合 CNS 或 AWS 資格標準之合格證明書
16 運送儲存及處理
161 承包商應將監造單位核可之材料放置於堅實平整有覆蓋及防潮設備之
場所妥加保管不得有生銹或變形刮傷污損等情形
162 凡經檢驗不合規定之材料承包商應即運出現場並儘速補進合格材料
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如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
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A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
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類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
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(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
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223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
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不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
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(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
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(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
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者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
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B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
05122- 21
A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
05122- 22
銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
05122- 24
32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
05122- 26
351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05122- 7
如有延誤而影響契約工期由承包商負完全責任運送至現場的產品應
完好無缺
163 產品之儲存應保持乾燥並與地面土壤隔離且需存放於離樓地板及
牆面至少 10cm通風良好之場所並指定適當之人員管理
164 銲接或熔接用之基本材料應依規定在適當之溫度下使用並保持施工
手冊規定之乾燥度
17 現場環境
171 銲接工作應於室內施作為原則如室外銲接不能避免時承包商應將施
工計畫以書面送經監造單位核可必要時應以帆布或圍板設置防風設
備始可進行銲接此項防風設備費用由承包商自行負擔
2 產品
21 材料
211 鋼板棒鋼及型鋼
(1) 本章工作所有鋼板應符合設計圖之規定除另有註明或 國內 無
生產者外應使用符合 CNS 或 ASTM 材料規範有關規定之所生產
之新品
(2) 鋼材之材質規格另規定於設計圖中
212 結構用鋼管
(1) 圓形鋼管應符合 CNS 4435 G3102 STK400 或 ASTM A53Grade B
等之規定
(2) 方形鋼管應符合 CNS 7141 G3134 STKR400 或 ASTM A500Grade
B 等之規定
213 銲接材料
(1) 本章工作所用銲接材料除另有規定外應符合下列國家標準(CNS)
或 AWS D11 辦理
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A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
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類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
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(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
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223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
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不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
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(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
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(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
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者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
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B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
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b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
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生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
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A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
05122- 24
32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
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項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
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樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
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34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
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經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
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4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05122- 8
A 液體二氧化碳 應符合 CNS 195 K1021 之規定
B 高壓瓶裝氧氣 應符合 CNS 1005 K1046 之規定
C 軟鋼用包覆電熔接條 應符合 CNS 1215 K4031 之規定
D 高純度氬氣 應符合 CNS 1374 K1054 之規定
E 軟鋼用氣體熔接條 應符合 CNS 2957 Z7026 之規定
F 高拉力鋼用包覆電銲條應符合 CNS 3506 Z7038 之規定
G 軟鋼及高強度鋼金屬活性氣體電弧熔接用實心熔接鋼線應符合
CNS 8967 Z3180 之規定
H 潛弧熔接用鋼線及熔劑應符合 CNS 9551 Z7122 之規定
(2) 「低合金鋼耐候性電銲條」在未有中國國家相關標準(CNS)前得使
用下列美國銲接協會之規定者或由原結構設計者認定之同級品
A AWS E7016-G 低合金鋼耐候性電銲條
B AWS E7018-W 低合金鋼耐候性電銲條
C AWS E7028-G 低合金鋼耐候性電銲條
D AWS E8018-W 低合金鋼耐候性電銲條
(3) 電銲條必須整箱購買且須防潮包裝
(4) 一般鋼材(碳鋼)應用 E70XX
(5) 碳鋼與不銹鋼之銲接應用 E309
214 高強度螺栓螺帽
(1) 除設計圖說另有規定外所有螺栓均使用高強度螺栓其規格應符合
CNS 或 ASTM A490 或 JIS B1186 F10T 之規定
(2) 除設計圖說另有規定外安裝螺栓(Erection Bolts)及螺帽應符合
ASTM A307 之規定
(3) 除設計圖說另有規定外基礎螺栓(Anchor Bolts)應符合 ASTM
A307 之規定
(4) 除設計圖說另有規定外螺栓墊片應符合 ASTM F436 之規定
215 膨脹螺栓(Expansion BoltsAnchors)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口膨脹螺栓或同等品但其種
05122- 9
類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
05122- 10
(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
05122- 12
223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
05122- 13
不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
05122- 14
(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
05122- 15
(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
05122- 16
者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
05122- 17
B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
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A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
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2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
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32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
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3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
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第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
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經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
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4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05122- 9
類不限於
(1) 重型 HSLB 後續膨脹式(Wedge Type)
(2) 重型 HVA 化學黏著錨栓(Adhesive Type)
(3) 中型 HAS 後續膨脹式(Wedge Type)
216 剪力釘(Welding Stud)
除設計圖說另有規定外應為外國原裝進口並符合 ASTM A108 或 JIS
B1198 之規定銲接時應用原製造廠商專用之剪力釘銲槍但其種類不
限於
(1) 一般剪力釘
(2) 大頭剪力釘(Headed Stud)
217 材料之檢驗
(1) 本章工作中所有材料均須為新品承包商並應先行檢具製造廠商之
規格型錄及檢驗合格證書裝訂成冊送交監造單位備查後方得使
用
(2) 除設計圖說另有規定外每批鋼料送交製造前承包商應提送該批
鋼料之出廠檢驗合格證明書送請監造單位核可監造單位並得會同
承包商對該批鋼料抽取樣品送往政府或符合 CNSASTMJIS 規定
並經監造單位核可之獨立檢驗機構做定性及定量分析分別試驗
其化學成份及物理性質是否符合 CNSASTMJIS 之規定
(3) 承包商應將檢驗機構所發給之試驗結果報告書送請監造單位核對
凡試驗不合格之鋼料即視為不合格品承包商應即運出現場不得
拖延試驗項目及方法應符合 CNSASTMJIS 之規定
(4) 監造單位認為有需要時並得抽樣送交指定單位試驗所需費用及材
料由承包商自行負責
(5) 所有剪力釘應提出原製造廠之檢驗合格證明除監造單位核准免於
抽樣檢驗者外均應依監造單位之指示抽樣送往政府承認之公私立
機構做剪拉力之相關試驗於試驗合格並經監造單位核可後方
可採用
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(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
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223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
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不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
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(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
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(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
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者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
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B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
05122- 18
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
05122- 21
A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
05122- 22
銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
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32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
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樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
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(6) 承包商應於施工前先依有關規範進行剪力釘銲接試驗試驗合格
並經監造單位核可後方可使用
218 材料許可差
鋼材之許可差應符合 CNS 之規定
22 製作
221 一般規定
(1) 承包商應根據工廠本身之規模設備人員編制等詳列工廠內之
作業流程並將各流程之施作方法及品管過程與方法詳細說明並
編輯成冊提送監造單位核可
製造工作應工廠內加工及製作並提報有鋼結構施工經驗之專任技
師常駐工地負責辦理
(2) 承包商應依據設計圖施工規範之規定繪製施工製造圖並提送監造
單位核可後方得加工製作
(3) 承包商將工廠之加工製作(包括截切組合銲接整修鑽孔併
裝)及現場吊裝銲接等各項工作之品管控制方法在品管計畫內予
以詳盡而具體之說明對於平均值品管界限值及合格值之關係
以及各值未達到水準時之處理辦法均須詳細說明
(4) 本章工作製作之主要項目承包商應會同監造單位檢查監造單位原
則採派員全程駐廠承包商皆應全力配合不得拒絕監造單位增派
駐廠抽查人員時經業主同意者其費用由承包商負擔
承包商(非鋼構廠所屬人員)工地現場鋼構品管人員需會同監造單位
辦理廠內各製作項目之檢查
(5) 凡有連貫性之工作項目若檢查結果不合規定要求時承包商不得
進行次一項目如有違誤一切預算及工期之損失皆由承包商負責
(6) 應會同檢查之項目承包商應於加工製造前與監造單位協商以書面
確認
(7) 如部分工作確有分包之必要應將分包商之詳細資料包括廠商名
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稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
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223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
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不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
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(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
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(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
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者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
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B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
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b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
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生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
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A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
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2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
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32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
05122- 26
351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
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經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
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4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05122- 11
稱負責人姓名經主管機關核准承包鋼結構工程之營業執照字號
主要工作人員名冊機具設備表作業流程各流程之施工方法
品管過程與方法以及過去三年內承建類似本分包工程之經驗報
請監造單位核可否則不得分包
(8) 凡本規範內所訂或經監造單位核定或書面認可之項目承包商皆
應照辦但監造單位之核定或書面認可乃行政手續承包商仍應對
完成本章工作負完全之責任
(9) 長跨度之梁或構架梁製造時應按照設計圖上所示予以預拱設計圖
上如未標明拱勢高度承包商應自行計算並送監造單位核可
222 放樣
(1) 承包商應指派經驗豐富之鋼結構放樣工程師全程指導及監督放樣
工作
(2) 放樣工程師應先將全部圖樣閱讀了解施工製造圖(大樣圖)再將各部
結構在放樣場地畫線翻製足尺實樣校對每一詳細尺寸妥當後用
白鐵皮製成正確樣尺以憑裁切鋼料
(3) 放樣工程師於實樣畫線時如發現與原圖不符或有施工不便之處
應即時報告監造單位核對處理否則事後發現有錯誤以致不能接合
或架設時一切損失由承包商負責
(4) 整體長度
所有構材必須依照設計圖上所明示之尺寸使用該整體長度尺寸
之鋼料施工除圖上另有規定或經監造單位書面許可外不得續接
(5) 畫線
「落樣時依據施工製造圖樣板或樣尺」在鋼料上畫線做記號時
不得在鋼料上遺留有任何永久性之畫線痕跡傷及鋼料
(6) 加工製作使用之鋼製捲尺應符合 CNS 3860 一級品標準之規定鋼
製捲尺之檢驗應依據 CNS 3861 標準辦理
(7) 使用前必須與放樣之標準鋼製捲尺比對校正
(8) 放樣亦可以數值控制法直接劃線於鋼板者
05122- 12
223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
05122- 13
不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
05122- 14
(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
05122- 15
(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
05122- 16
者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
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B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
05122- 18
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
05122- 21
A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
05122- 22
銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
05122- 24
32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
05122- 26
351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
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223 取材
(1) 主要桿件之長度方向應與鋼板製造時滾壓之方向一致
(2) 各構材翼板(Flange)及豎柱之裁切方向必須與鋼板製造時滾壓之方
向相同
(3) 展直矯正
所有鋼料在使用前均須檢查如有彎曲變形等情形應以對材料本
身不造成損害之方法予以矯正鋼料如已有彎裂及嚴重扭曲等情
事不得強行矯正應裁切後留作短料使用
224 切割
(1) 鋼材之切割或以機械切割瓦斯切割或電氣切割等方法為之除設
計圖說另有規定者外端緣可不須加以鉋銑(Finish)
(2) 厚度 13mm 以下之鋼板得以剪床切割
(3) 內角隅之切割面應保持圓滑其圓弧半徑不得小於 25mm
(4) 切割表面粗造度之容許標準如下
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗造度 25μm ≦
B 100mmlt鋼板板厚 200mm ≦ 粗造度 25μm≦
C 鋼板不受力端面 粗造度 50μm≦
(5) 切割面上偶發之獨立凹陷若深度小於 5mm 必須以機械方法磨除
若深度大於 5mm 必須研磨整修使凹陷坡度小於 1 比 10但其橫斷
面之減少量不得超過 2否則必須以低氬系銲材修補
(6) 切割面之垂直度許可差不得大於鋼材厚度之10且不得大於2mm
(7) 切割面表層狀間斷之容許及修改標準如下
A 長度 25mm≦ 之層狀間斷可不必整修
B 長度＞25mm 而目視深度 3mm≦ 之層狀間斷可不必整修但
必須以研磨方式抽驗此等間斷數之 10當發現有任何間斷之
深度超過 3mm 時則所有其他間斷(長度＞25mm)必須 100檢
驗
C 長度＞25mm 而 3mm＜深度 6mm≦ 之層狀間斷必須麼除但
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不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
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(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
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(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
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者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
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B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
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b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
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生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
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A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
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2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
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32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
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3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
05122- 26
351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05122- 13
不必補銲
D 長度＞25mm 而 6mm＜深度 25mm≦ 之層狀間斷必須完全去除
並予補銲但補銲補修之長度不得超過板邊總長度之 20
E 長度及深度超過 25mm 之層狀間斷必須依 347 款規定處理
(8) 切割面上長度及深度均超過 25mm 之層狀間斷必須依下列規定處理
(9) 填板型鋼及 9mm 厚以下之連接板與加勁條等亦以使用氧切機
切斷為原則
(10) 若在特別情形下經監造單位同意時亦可使用機械剪切惟切斷
面須用砂輪磨平至少須符合 2-1 表所列之標準
(11)2-1 表中表面粗糙度係依照 JIS B0601 之規定為準如 50S 表示切斷
面之表面粗糙度為 501000 mm 之凹凸
(12)2-1 表中凹陷深度係指自缺口上緣至孔底之深度
2-1 表 桿件切斷之品質要求
桿件種類 主要桿件 次要桿件
表面粗糙度 50 S 以下 100 S 以下
凹陷深度 不得有缺口凹陷 在 1mm 以下
熔渣(Slug) 可有塊狀熔渣散佈但不得留有痕跡或容易剝離
上緣之熔化 略成圓形但須平滑
225 開槽
(1) 鋼板之開槽得使用機械方法及瓦斯火焰切割
(2) 開槽表面粗糙度容許標準
A 鋼板板厚 100mm ≦ 粗糙度 25μm≦
100mm＜鋼板板厚 200mm ≦ 粗糙度 50μm≦
B 開槽表面凹陷不得大於 2mm
C 開槽傾斜角度之許可差為plusmn5deg開槽深度之許可差為plusmn2mm
(3) 開槽加工面超過上述第(2)目之容許標準應以銲接及研磨等適當方
式修整
226 鑽孔
05122- 14
(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
05122- 15
(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
05122- 16
者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
05122- 17
B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
05122- 21
A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
05122- 22
銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
05122- 24
32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05122- 14
(1) 高強度螺栓孔應以適當之鑽床鑽孔孔中心軸應垂直鋼板面
(2) 普通螺栓孔基礎錨定螺栓孔鋼筋之穿孔及其他設備配管穿孔
或配合混凝土施工鐵件之開孔若鋼板厚度不超過 16mm 時得以
沖孔方法施工惟開孔斷面如有毛邊必須與已研磨整修上述孔徑
若大於 30mm 時得使用瓦斯火焰切割施工惟開孔斷面之粗糙度
不得大於 25μm孔徑之許可差為plusmn2mm
(3) 螺栓孔徑大小與螺栓標稱直徑之關係應以設計圖說為準若設計
圖說未註明則依照下表(2-2 表)施工
2-2 表 螺栓孔徑之許可差
螺栓種類 標稱直徑 d
(mm) 孔徑 D(mm)
孔徑許可差 (mm)
抗滑型高強度螺栓 ― d＋15 ＋05
承壓型高強度螺栓 ― d＋15 plusmn03
普通螺栓 ― d＋15 plusmn03
基礎錨定螺栓 d 25≦
25＜d＜50 50＜d
d＋50 d＋100 d＋250
plusmn20
(4) 鋼筋之穿孔孔徑大小與鋼筋標稱直徑之關係若設計圖說未註明
則依照下表(2-3 表)施工
2-3 表 鋼筋之穿孔孔徑之許可差
鋼筋標稱直徑 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32 D＞32
穿孔孔徑(mm) 21 24 28 31 35 38 43 46 D＋14
穿孔孔徑許可差 (mm)
plusmn20
(5) 高強度螺栓孔貫穿率與阻塞率之關係若設計圖說未註明則依照
下表(2-4 表)施工
2-4 表 高強度螺栓孔貫穿率及阻塞率 螺 栓
(標稱直徑 d) 貫通標準規 直徑(mm)
貫通率
阻塞標準規 直徑(mm)
阻塞率 ( )
抗 滑 型 d＋10 100 d＋30 80
承 壓 型 d＋07 100 d＋18 100
05122- 15
(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
05122- 16
者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
05122- 17
B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
05122- 18
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
05122- 21
A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
05122- 24
32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
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樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
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34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
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工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
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(6) 除基礎板中之螺栓孔徑應較預埋鉚螺栓直徑大 6mm 外其餘鋼構
件中之螺栓孔徑須較螺栓之直徑大 16mm孔壁須垂直平整並保
持內部清潔孔眼兩端因鑽孔時所殘餘之雜物應予以清除
(7) A－36 鋼材厚度 16mm ≦ 時可用沖孔法(Punch)若鋼材厚度大於上
述所有孔眼皆須用鑽孔法(Drilled)製造或預鑽(Sub－Drill)但孔眼
較規定尺寸小 5mm待全部鋼板連結後再修鑽(Reaming)至設計之
尺寸
(8) 工廠連接螺栓孔
次要構材其連結處之鋼板不超過五層或主要構材其連結處之鋼板
不超過三層時可一次預鑽或預軋再修鑽(Reaming) 擴大至設計
直徑或一次鑽至所需孔徑
(9) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
用預軋壓法鑽孔(Sub－Punching)時其軋孔應較所需孔徑小 5mm
加大軋壓孔眼時應用適當方法擴大並修鑽(Reaming)
(10) 軋壓法鑽孔(Punched Hole)
(11)修鑽(Reaming)
應以螺栓將鋼板栓緊並使鋼板間已互相密接後才能使用修鑽若
為預軋壓孔 (Sub－Punched)其修鑽後之直徑應較螺栓之直徑大
16mm
(12) 鑽孔法(Drilling Hole)
此法使用 Twist Drills 所鑽之孔應較螺栓之直徑大 16mm並應將
數塊鋼板妥為固定後一次鑽孔完成
(13) 軋壓法及鑽孔之精確度
A不論用預軋壓軋壓法或鑽孔法所完成之孔眼必須能使標準
圓柱棒(Cylindrical Pin)其直徑小於鑽孔直徑 32mm能垂直通過
同一平面連結鋼板之 75孔眼
B若不能符合此要求則應將其中不佳者予以剔除或改善
C任何連結鈑孔眼若不能容直徑小於孔徑 5mm 之圓柱棒垂直穿過
05122- 16
者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
05122- 17
B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
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母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
05122- 21
A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
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32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
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項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
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樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
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作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
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4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05122- 16
者皆需廢除不得使用
(14) 製造及安裝時構材之吊運必須小心處理勿使構材受額外之應力
裝配時應避免使用錘擊
227 端面加工
(1) 在設計圖上標示須金屬端面鉋銑之部分應以端面加工機切削加
工
(2) 端面加工面之粗糙度應小於 50 S端面之傾斜度應小於板厚之
151000
228 冷彎
(1) 鋼板如需冷彎時內側半徑應大於板厚 2 倍彎曲部份之內外側
應以氫氧燄均勻加熱(約 300 ～ 600 ) 以消除其內應力
(2) 圓弧內面之兩側部份如有縐摺發生應予磨平如有裂痕不得
使用
229 預拱(熱彎加工)
(1) 長跨度之大樑或架構樑應依設計圖說之規定預拱若設計圖說未註
明跨徑大於 10m 者必須以抵消靜載重所引起之撓度為預拱量予
以預拱惟應送請原設計者核可後施工
(2) 預拱之加工方法可採用
A 機械冷壓整型
B 組合板樑依規定將腹板切割成型組銲構架梁依規定調整組件長
度製造組合
C 熱加工整型
2210 銲接
(1) 本章之電銲工作必須符合 CNS 7993 G3154 或 AWS D－11 及本章
規範之規定
(2) 電銲技工之技術標準應符合下列規定
A 應具有政府機構或公營事業機構 (台電中船中鋼中油等) 或
中國驗船中心考試合格領有執照者
05122- 17
B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
05122- 18
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
05122- 21
A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
05122- 22
銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
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2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
05122- 24
32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
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3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
05122- 26
351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
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4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05122- 17
B 並在工作開始前最近六個月內仍繼續擔任同類銲接工作者或
電銲工作前經重新考試檢定合格者始為合格
C 雖經檢定合格之電銲工於從事電銲工作時若不遵守規定或施
銲之品質不符合要求時得拒絕其加入電銲工作
D 銲接技工檢定考試應依 AWS D11 SEC5 PART C 之規定執行
(3) 承包商應於製作及施工前將銲接程序及銲接使用之銲藥銲蕊
銲條種類及銲接設備接頭開槽形狀銲接方法銲接引起之變形
對策及銲接實驗計畫等連同電銲工名冊送請監造單位審查核可
後始可施工
(4) 承包商應提供滲透銲(Penetration Weld)之方式經監造單位審查核可
後方得施工非 AWS D11 合格之滲透銲接方式 (Prequalified
Penetr-ation Weld)承包商必須提送強度試驗證明經監造單位審查核
可後方得使用
(5) 預熱
銲接銲件應依 AWS D11 規定加以預熱之
A 按照 AWS Structural Welding Code D11－83 Table 42 之規定
B 鋼板預熱溫度及銲接施工應依 AWS 之規定辦理且鋼板面應處
理清潔不得有油漬水份及其他污雜物
2-5 表 預熱及電銲層間之最低溫度規定
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
銲接處最厚板厚
(mm) 最低溫度
( ) 19 以下 不規定
19～38 66
38～64 107
CNS 2473 G3039 SS330 SS400 CNS 2947 G3057 SM400A SM400B SM400C
除了低氫素以外之被覆
電弧銲接
64 以上 150
CNS 2947 G3057 SM400A
低氫素被覆電弧銲接
(SMAW) 19 以下 不規定
05122- 18
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
05122- 21
A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
05122- 22
銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
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2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
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32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
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4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05122- 18
母材種類 銲接方法 預熱及電銲層間溫度
19～38 10 SM400B SM400C
潛弧電銲(SAW) 氣體遮護電弧銲接 (GMAW) 包藥銲線電弧銲接 (FCAW)
38～64 66
(6) 被銲接面須無鬆屑渣銹及油脂雜物如有水份或潮濕不得施
銲組合完成逾 12 小時之構件須將銲縫兩邊充分烘乾後始可施銲
(7) 電銲作業應符合下列規定
本章工作之銲接以自動銲接為原則
A 工廠銲接
a 銲接前應將所使用之銲材種類銲接設備銲接程序(含開槽
形狀電壓電流等)銲接引起變形之對策及銲接缺陷之檢
查予修正方法等詳細規劃並送請監造單位審查核可後方得
施工
b 進行銲接作業時施工人員及場所應使用各種適當之防護用
具及措施並符合工業安全衛生法規以嚴防災害發生
c 氣溫在 0以下時未經預熱不得銲接雨天或相對溼度超過
85時亦不得銲接即使在室內亦應先確認銲接部位無殘存
水分後始可進行銲接作業
d 氣體遮護電弧銲接(GMAW)所使用之遮護氣體其水分含量
不得高於 005
e 潛弧銲所使用之銲線及銲藥之搭配應依銲接程序規範書之
規定施銲中不得隨意更改
f 背墊板及起弧板須配合開槽方式適當使用背墊板須為與母
材同等級之鋼材
B 工地銲接
a 工地銲接除須符合本節之規定外亦須符合前述工廠銲接之
相關規定
05122- 19
b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
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A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
05122- 22
銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
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2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
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32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
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3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
05122- 26
351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
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第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
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工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
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23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
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33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
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第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
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16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
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經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
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4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
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b 銲接程序
施工前承造者應依本規範規定之銲接程序試驗及檢測之相
關規定訂定銲接程序書提送監造單位核可後方得施工
c 銲接方法
銲接方法應依設計圖說之規定並視銲接作業之場所銲接
位置接合型式及板厚等因素分別使用適當的銲接方法
除非有特別規定外下列銲接方法得適用於工地銲接
被覆金屬電弧銲接(SMAW)
氣體遮護電弧銲接(GMAW)
包藥銲條電弧銲接(FCAW)
植釘銲接(SW)
C 電銲時必須依照規定之電流電壓及電銲速度施銲期使銲料
完全熔透而不發生缺陷
D 尤其應避免電銲起點之熔透不足(Incomplete Penetration)與灰渣
(Slag)以及銲疤(Crater)之不良形狀與龜裂(Crack)等現象發生
E 電銲過程中不得在鋼料上任一部位起弧
(8) 多層銲接
多層銲接時應將各層銲接面必須錯開並分層銲接其夾渣銲濺
物(Spatter)等清除乾淨後再行施銲次層銲道
殘留應力之減除
以輕鎚擊法減除多層銲接之殘留應力須經監造單位認可或指導
根部及面銲不得用輕鎚擊過度鎚擊而發生之重疊起鱗皮脫片
或銲接部及母材之過度冷作加工應避免之銲接結構如設計圖另
有規定須經退火處理者應依 AWS D1139 規定處理之
(9) 滲透銲(Penetration Weld)
於滲透銲施工時應使面銲與背完全熔透成一體如使用背墊板
(Backing Strip)對銲時應使第一道之銲接完全熔透後再施行後續之
銲接背墊板必須於銲接完成後移除並不得有龜裂及夾渣情形發
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生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
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A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
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2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
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32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
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3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
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項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
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樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
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20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
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4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05122- 20
生
(10) 角銲
於鋼構構件之轉角處終止之角銲道應繼續轉角至銲接尺寸 2 倍以上
之距離後方得終止
(11) 自動銲接
採用自動電銲施工時應特別注意下列各點
A銲接面及其鄰接部位在銲接之前必須澈底清理乾淨銲接面之
黑皮(Mill Scale)亦應完全除去
B銲條(電極)及銲劑(Flux)必須完全乾燥並應在乾燥狀態下施銲
C滲透銲之開槽必須精確加工使符合圖說或 AWS D11
Prequali-fied Joint 之說明
D將成為正式銲接之臨時固定銲應儘量少用並應使用被覆劑內所
含有機物較少之電銲條施銲
E 銲條與銲劑之選擇銲件位置電流與銲接速度等需經實驗檢
討之後施行銲接為宜
F電銲機應不受電壓在變動之影響並應事先調整妥當俾能充分
發揮其性能
G採用自動電銲時不得在接頭中途切斷電弧
2211 銲接檢測
承包商應檢測下列各項並作成紀錄存查
(1) 施銲前每一接頭均需就下列項目逐項檢測
A材料之材質
B背墊板與原鋼板之密接度及端接板(起弧導板)之固定
C開槽之角度及間隔
D銲接面之清掃
E預熱溫度
F點銲之品質
(2) 施銲中應就下列項目時常管理檢測
05122- 21
A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
05122- 22
銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
05122- 24
32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
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4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05122- 21
A電銲工之資格
B銲接順序
C銲接程序
(3) 施銲後之目視檢測法
所有電銲應做 100之目視檢測並應依 CNS 13201 Z8115「鋼結
構銲道目視檢測法」AWS D1 第 8151 款之規定辦理
(4) 承包商應於施銲後作下列非破壞性檢測
A 非破壞性檢測分類如下
a 滲透液檢測法(PT)依照 AWS D11 第 6 章辦理
b 磁粒檢測法 (MT)依照 CNS 13341 Z8125「鋼結構焊道磁
粒檢測法」之規定
c 超音波檢測法(UT)依照 CNS 12618 Z8075「鋼結構焊道超
音波檢測法」之規定
d 放射性檢測法(RT)依照 CNS 13020 Z8114「鋼結構焊道放
射線檢測法」之規定
B 檢測頻率
a 槽銲接頭之電銲應全數 100以超音波或射線照相做非破
壞檢測
b 對各種銲接接頭之首次檢測應就每試驗單位全數 (100)檢
測每檢測單位按每一節柱及其所含之梁板為計算單位
C 除設計圖上另有規定者外應依每檢測單位之檢測結果再照附2-5
表所列標準取樣檢查
2-5 表 電銲非破壤檢測適用標準及取樣百分比表 次 回 取 樣 檢 測 百 分 比
梁 柱 柱 構 材 柱 翼
緣 腹 鈑
接 頭
隔 鈑
其
他
受 力 種 類
張力與壓力 撓
曲
撓
曲
剪
力
張力 及 壓力
軸力
傳遞
張力
及 壓力
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銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
05122- 24
32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
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3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
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項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
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樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05122- 22
銲 接 方 式
橫 向 縱 向 橫
向
縱
向
橫向 及 壓力
橫向
及 縱向
鈑 厚
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
t
大於
50
50小於
t 大於
32
t
大於
等於
32
5 以下 50 50 25 25 15 10 15 5 5 50 10 5 5-10 75 75 50 50 30 20 30 10 10 75 20 10 10 以
上 100 100 100 100 75 50 75 25 25 100 50 25
前回
檢測
不合
格之
檢驗 方法
RT UT
UT
RTUT
UT
UT
UT
UT
UT
D 合格標準
對每檢測單位之抽檢結果應依下列標準處理
a 不合格率在 5以下時該單位成品可視為合格
b 不合格率在 5～10時對於該檢測單位應再抽取同數量試
體再予檢測如不合格率仍超出 5以上時應對該檢測單位
之其他所有成品全部檢查
c 不合格率超出 10以上時應對該檢測單位之其他所有成品
全部檢查
E 抽檢取樣
a 檢測樣品應由監造單位指定之惟指定樣品之間距應儘量平
均並應特別注意轉角處斷面變化處及較易產生銲接缺陷
之處
b 角焊
主要構材應至少實施 5以上之磁粉探傷檢測
c 所有檢測結果皆應提交監造單位審核檢測費用已包括在工
程總價內不另計價
(5) 不良銲接之補修
經檢測後不合規定之一切銲接不良部份應以經監造單位核可之
適當方法全部挖除重銲補修後之銲接應依上述重新檢測並經監
造單位核可
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
05122- 24
32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
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351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
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樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
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34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
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工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
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33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
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經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
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4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05122- 23
2212 製作許可差(準確度)
所有構材之製作準確度應由承包商依 AWS D11－83 第 35 項及 813
項及 AISC Code of Standard Practice1976 第 64 項有關規定訂於施工
計畫中施作並應經監造單位之核可
2213 搬運
(1) 所有構件應於搬運至工地前用油漆將構造編號安裝紀號及方向
註明重量超出五公噸以上之所有構件並須將重量及重心位置標
明於明顯易見之處以便安裝
(2) 搬運中容易受損之構件應在搬運前妥為包紮包紮方法應先取得
監造單位核可搬運中應以鋼索固定構件以防止跳動滑落
(3) 承包商應依照監造單位核定之工程預定進度表及監造單位之指示
將完成之構件依序運搬至監造單位核准之地點依吊裝順序存放並
注意不得使鋼材發生銹蝕彎曲或扭曲等損傷
(4) 對於超長超寬構件應依照有關公路法規處理重車先申請通行證
並加裝導車開道以策安全
3 施工
31 準備工作
311 鋼結構構件應依據核可之施工計畫書內有關現場安裝計畫之規定在
工地安裝施工前承包商應詳細勘察工地並確認安裝程序方法機
具設備及工地安全注意事項
312 鋼料應按其編號依序安裝吊裝時須謹慎不得碰撞已裝配之構件或中
途掉落鋼材吊至安裝位置後隨即以設計螺栓數 13 以上之臨時安裝
螺栓裝合且不得少於 2 支
313 鋼材接觸面在安裝前須加清理如無特別規定用臨時螺栓鎖緊後接
觸面應完全緊貼螺栓孔須正確重合不合之孔以鉸刀鉸正之
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32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
05122- 26
351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
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項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
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16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
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4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05122- 24
32 安裝(施工要求)
321 螺栓頭及螺帽與鋼材之接觸面對與螺栓軸線垂直面之傾斜度不得大於
120否則須使用斜墊圈
322 安裝螺栓前應將構件表面之鐵銹鱗皮污泥及油垢等徹底清除俾構
件接合面具有適宜之摩擦係數
323 構件安裝時應先以普通螺栓接合使相接之鋼料緊貼相應之螺栓孔完
全重合臨時安裝使用之螺栓或沖梢之數目應妥為設計且不得少於該
接合螺栓數之 13且不得少於 2 支
324 螺栓應小心保護不得損傷螺牙以使用過或帶有傷痕銹蝕者不得再
用其有污泥油垢者使用前須清除乾淨
325 高強度螺栓須使用旋緊器鎖緊之如受場地限制無法工作時得以手動
螺栓板手鎖緊之並達規定之預拉力
326 螺栓鎖緊之程序以上下左右交叉進行為原則勿使相對之螺栓受影
響而鬆動
327 螺栓安裝如不能用手將螺栓插入孔內該孔即須先用沖梢穿過校正但
不得使用 2kg 以上之鐵鎚如仍無效得以鉸刀絞擴之螺栓孔鉸大後
應換較大之螺栓但孔徑不得較栓徑大 3mm如螺栓孔偏差過大應補
銲後再以鉸刀改正之
328 螺栓不得以鐵鎚強敲入孔
329 柱底板支承板與混凝土基座間之間隙於鋼結構安裝完成後應按設計
圖說之規定確實灌漿
3210 高拉力螺栓與鋼材間不得夾有墊料或其他壓縮性材料鋼料在接合處包
括墊圈附近必須清除所有污物油垢鱗皮以及其他鬆動附著物俾使
鋼材能緊密結合
3211 高拉力螺栓之安裝方式可使用有量度之螺栓板鉗或用旋緊螺帽法或依
照高拉力螺栓供應商之安裝規定旋緊高拉力螺栓使其達到最低拉力
如承包商使用特殊方法旋緊高拉力螺栓必須先徵得監造單位書面之同
意方得使用
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
05122- 26
351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
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項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
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樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05122- 25
3212 基礎螺栓埋設除另有規定外必須垂直於承板螺栓支架應獨立固定以
模板鋼筋固定以免混凝土澆置時發生偏移基礎螺栓埋設之固定方法
承包商應事先檢具埋設方法徵得監造單位書面同意
3213 基礎螺栓埋設後若其偏差超過許可差致使桿件無法安裝亦無法用監造
單位核可之方法矯正時應由承包商負責鑿除混凝土並重新埋設之其
所發生之一切工料費用均由承包商自行負擔
3214 工地安裝精度應符合本章第 35 項「施工許可差(安裝精度)」之規定
33 檢驗
施工中及銲接完成後之檢驗應依下列規定辦理
331 在每次開始正式施工前至少應先試銲 2 只剪力釘以檢視電銲機具及
銲槍之操作與調整是否適當
332 並將試銲完成之 2 只剪力釘彎成 30deg後檢查有無銲接缺陷俟該 2 只剪
力釘試驗合格並經監造單位核可後方得繼續進行施工
333 所有剪力釘於施工後均應經目視檢查如目視檢查發現有銲接缺陷之
剪力釘時應將該剪力釘向與缺陷相反之方向錘打或用其他工具彎成
15deg(與垂直線)
334 若該剪力釘檢驗合格時即將其留於彎後現狀不合格之剪力釘則應除
去重換
335 除上述目視檢查有缺陷者外應另外每 100 只取 1 只之比例做錘擊彎
曲試驗方式同上述
34 現場品質管制
應依據本章第 151 款「品質管制計畫」 第(2)目經監造單位核可之「現
場安裝之品質管制計畫書」內容辦理
35 施工許可差(安裝精度)
有關安裝精度要求除須滿足下列之規定外並應符合表 3-1 之規定
05122- 26
351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
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16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
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經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
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4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05122- 26
351 錨栓
(1) 各錨栓中心位置之許可差最大不得超過 3mm
(2) 一組錨定錨栓群內各螺栓中心距之許可差最大不得超過 3mm
(3) 相鄰兩組錨栓群中心距之許可差最大不得超過 3mm
(4) 每組錨栓群之中心與柱之建築基準中心線之許可差最大不得超過
6mm
(5) 錨栓伸出基礎基準面之長度應符合施工圖之規定
352 柱
(1) 鋼柱底板基準面高程之許可差最大不得超過 3mm
(2) 單節鋼柱之允許傾斜值許可差最大不得超過柱長之 11000
(3) 多節柱之累積傾斜值許可差內柱在 20 層以下不得超過 25mm
每加一層增加 08mm最大不得超過 50mm外柱在 20 層以下傾
向建築線偏移量之許可差則不得超過 50mm每加一層增加 16mm
向建築線方向之最大累積位移量許可差不得超過 50mm遠離建築
線之許可差不得超過 75mm
(4) 每節鋼柱頂端中心對柱之建築基準中心線在同一水平高度上之之許
可差在 100m 長以內最大不得超過 38mm每增加 1m 長增加
04mm但最多不得超過 75mm
(5) 相鄰柱頂端高度之許可差不得超過 3mm
(6) 相鄰四支鋼柱頂中心對角線之許可差內柱不得超過 3mm外柱不
得超過 6mm
353 樑
樑中心點之撓度不得超過樑長之 11000
表 3-1 施工許可差(安裝精度)標準
項 目 略圖 許 可 差
建築物之彎曲水平距許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05122- 27
項 目 略圖 許 可 差
上下樓層之高程許可差 H -5mm H ≦ ≦＋5mm
柱節之傾斜許可差 e e H1000≦
但不得超過 10mm
梁之水平度許可差 e e L2500≦
但不得超過 25mm
柱之許可差 e 與鄰柱之許可差
plusmn5mm 以下
柱之基版面高程及 錨定螺栓位置之之許可差 e
基板面高程plusmn3mm 以下
-3mm e1 ≦ ≦＋3mm -3mm e2 ≦ ≦＋3mm
註詳圖見次頁
354 鋼柱長度在 137m 以下之允許垂直偏心＝3175mmtimes柱長(m)divide305但不
能超過 95mm
355 鋼柱長超過 137m 時其允許垂直偏心為
9525mm＋3175mmtimes［柱長(m)］－137divide305
356 鋼樑若不計預拱(Camber)時允許偏心(對中心線而言)為
3175mmtimes樑長(m)divide305
357 鋼樑若計算預拱時允許偏心(對中心線而言)
(1) ndash0＋635mm
(2) ＋635times樑長(m)divide305但不超過 1905mm
(3) ＋317times偏心處至最近一端divide305
三者之最大值為允許偏心
358 但若樑之 Flange 埋在混凝土樓版內者其允許偏心則規定為
樑之全長 (m) divide 448 或 635mm 之較大值
359 若為 Ι 型或Ｈ型之組合樑則腹板中心線與翼板中心線之許可差為
635mm
3510 樑高之許可差
樑高在 09m 以下者plusmn3mm
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05122- 28
樑高在 09m 至 18m 間者plusmn48mm
樑高在 18m 以上者＋8mm ～ -48mm
36 油漆
詳見規範第三冊「建築工程」第 09910 章其重點簡述如下
361 一般說明
(1) 鋼料除埋入混凝土及與混凝土密接部分及封閉形斷面 (如鋼管箱
型柱等) 之密閉面部分不予防銹處理外其餘外露之鋼料均應予以
防銹處理及油漆
(2) 除設計圖另有規定者外承包商應於施工前依本規範第 09910 章
所訂油漆品質要求將油漆樣品油漆規格施工順序表面處理
標準等送請監造單位核可
(3) 鋼料若有防火被覆材料若設計圖註明須塗刷防銹底漆則所選用
之防銹底漆應不得影響防火被覆材料之附著力及防火性能
(4) 油漆工程應以無空氣噴霧器噴射法 (Airless Spray)或用手刷法
(Brush Method )施工為原則
(5) 如使用噴射法施工時噴射較難到達之角邊螺栓銲接等處及其
他不易上漆之處應以手刷法油漆一次再以噴射法油漆
(6) 下列部位在工廠不予油漆
A工地銲處在銲接線之兩側各 100mm 之範圍內
B摩擦式強力螺栓接合部之摩擦面
C預定實施工地超音波檢測部分
(7) 工廠未油漆部分及油漆塗膜受損傷部分之工地油漆作業
A工地銲接處強力螺栓接合部及工地超音波檢測處等在工廠未
油漆部分於各該項工作完成後進行工地油漆作業前應先用
電動砂磨做表面處理至符合 SSPC－SP3 之規定後實施油漆作
業其乾膜厚應在 40μ 以上
B漆膜受損傷部位應先除去銹垢及舊漆膜後再依規定進行補漆工
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05122- 29
作
362 油漆作業
(1) 油漆前鋼料表面之處理
A 鋼料在油漆前其表面應先以噴砂法澈底清除銹片鬆屑油脂
塵垢及一切有害之附著物以確保鋼料之油漆防銹效果直至鋼
料露出光潔表面及符合瑞典標準協會 SIS-05-5900 之 Sa 212等
級或美國鋼結構油漆協會 (Steel Structures Painting Council)
SSPC-SP10 等級之規定為止
B 噴砂處理後之表面粗度不得超出 25～75μm在噴砂處理前
所有銲接處角縫銲渣及其他不整齊之處均應先予磨平或補
銲直至與母材平整光滑為止
C 氣溫在 5 以下或濕度超出 85以上時不得進行乾吹處理
工作在角縫或栓孔內之砂粒應特別注意務須清除乾淨
D 鋼構材表面經噴砂處理後應以真空吸塵器及毛刷等將所沾灰
塵及消耗之砂粒清除乾淨
(2) 油漆之塗敷
A 底漆作業應於鋼材表面處理後四小時內進行且應使用可銲之有
機含鋅灰膠底漆體積內應含至少 28之固體體積
B 底漆之乾膜厚度應在 15μ (Micron)以上
C 油漆作業時鋼材之表面應為乾淨無雜物且應乾燥
D 承包商應具備油漆膜厚測定儀在每一道油漆塗完後經一星期
以上時會同監造單位檢測各油漆乾膜厚度並作成紀錄存查
E 同系統油漆之乾膜總厚度小於本規範下表之規定時承包商應遵
照監造單位之指示無償補漆至規定標準為止
F 凡鋼料表面帶有濕氣氣溫在 10～32範圍以外或估計油
漆塗膜在乾燥前天候可能有變化陰雨以及熱天鋼板溫度昇
高油漆面可能起泡等情形時均不得進行油漆工作
G 所有油漆工作應俟下層油漆完全乾燥後始可油漆其上層塗
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
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4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05122- 30
敷油漆時其漆面均應光滑均勻不得有某處積漆過多之現象
H 用手刷法塗漆時漆刷之運用應使漆層光滑均勻且與金屬面
或已有之漆面密切接觸並應使油漆能深入所有角縫與孔隙
I 用噴射法時應使用動力噴射設備均勻施噴噴射塗敷之油漆
必要時可立即再加手刷以消除皺紋散裂俾能有均勻之漆面
J 如監造單位認為所做油漆工作不佳時承包商應立即除去已塗敷
之油漆並將鋼料表面潔淨後重新油漆
K 如監造單位認為工作場所附近揚起之灰塵過多足以影響油漆工
作時承包商應自費採取一切有效措施以防塵垢沾污新漆或未
漆之鋼料表面
L 鋼材於製造過程中之損壞應於表面清理雜物並確保乾燥後底漆
補漆
(3) 未指定油漆之處所不得沾上油漆如不慎被油漆沾污時承包商
應即予以清洗直至監造單位認為滿意時為止
(4) 油漆工作在工地施工中承包商應採取一切必要之措施以避免阻
礙交通及影響行人並應採取適當之防災及消防措施如仍不可避
免發生任何損害概由承包商負完全責任
(5) A 除另有規定者外承包商對於油漆製造廠商所提供之有關油漆之
儲存稀釋混合處理使用保護及其他有關施工作業之文
件及規範等均應嚴格遵守
B 如無監造單位之書面核可不得任意變更其配方摻雜其他廠牌
之油漆或採用任何性質之代用品
C 油漆應置於製造廠商之原裝密 封容器內運至工地
(6) 於油漆工作施工時所有從事或協助噴漆之人員均應配帶防毒面
罩
(7) 油漆工作完成後油漆鷹架儲料台及容器等均應移出工地沾
在鄰近地面上及附近建築物上之油漆斑點及污痕均應清除乾淨
363 油漆品質要求
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
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工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05122- 31
(1) 油漆規格
油漆品質應符合表 3-2 之規定
表 3-2 油漆品質規格
項 目 規格及最少乾膜厚度
1 表面處理 噴砂除銹至 SSPC－SP－10 以上表面粗度 25－75μ
2 工廠油漆 環氧鋅粉底漆應符合 CNS 4936 K2087 之規定厚度 40μ
3 工地油漆 依規定在工廠未油漆而須於工地油漆部分或塗膜受損傷部分
之補漆其所使用之油漆規格及最少乾膜厚度均應與工廠油
漆相同
(2) 油漆應使用國內一級廠之產品並應符合本關範第 09910 章「油漆」
及國家標準 CNS 4936 K2087 之各項規定
(3) 油漆之容器應標明品名規格容量及製造年月使用期限等各項
資料
4 計量與計價
41 計量與計價
411 除非有特殊說明或規定並在標單中另列工作項目本章所完成之工作
應以公噸計量與計價
412 本章之加勁板背填板基礎板接合板等不列入計量數量內其數量
已列於單價內
413 如無特殊說明或規定時本章之工作均已包含於其他相關項目之費用內不
另立項予以計量其附屬工作項目包括但不限於下列各項
(1) 鋼料鑽孔切割銲接乾燥去銹油漆組裝支撐清理
材料試驗及檢驗等必要工作及其所需之零配件及本章第 123 款所
述之工作內容等
(2) 不納入完成工作之試驗用構件
lt本章結束gt
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05733-1
第 05733 章
不鏽鋼板
1 通則
11 本章概要
說明各種不鏽鋼板之材料施工及其檢驗等之相關規定
12 工作範圍
121 依據契約及設計圖說之規定凡屬於屋內外各種不鏽鋼板之生產製
造等均屬之
122 為完成本章節所需之一切人工材料機具設備動力運輸及其完
成後之清理工作等亦屬之
123 如無特殊規定時工作內容應包括但不限於金屬板片固定扣件及其
他五金配件等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 09910 章--油漆
14 相關準則
141 國家標準（CNS）
(1) CNS 701 K2016 碳黑（顏料用）
(2) CNS 2111 G2013 金屬材料拉伸試驗法
(3) CNS 2253 H3025 鋁及鋁合金之片及板
(4) CNS 2861 B2115 滾動軸承零件（滾珠）
(5) CNS 4158 H2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
(6) CNS 8499 G3164 冷軋不鏽鋼鋼片及鋼板
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05733-2
(7) CNS 8901 A2135 建築用油性填縫材料
(8) CNS 10757 K6801 塗料一般檢驗法（有關塗膜之物理化學抗性
之試驗法）
(9) CNS 11367 K6816 熱固性樹脂裝飾板檢驗法
(10) CNS 11526 A3235 門窗抗風壓試驗法
(11) CNS 13777 A2266 纖維強化水泥板
142 美國材料試驗協會（ASTM）
(1) ASTM E84 建材表面燃燒特性之試驗法
143 美國焊接協會（AWS）
(1) AWS D11-83 焊接
(2) AWS D11-83 熔接
(3) AWS D11 SEC5 焊接焊條
144 英國標準協會（BS）
(1) BS 476 加框架板片之防火性
15 資料送審
151 施工製造圖
152 廠商資料
(1) 材料生產或供應廠商資料及技術文件
(2) 施工用機具及器材等技術資料
153 樣品
各類不鏽鋼板樣品及其配件應依其實際產品或製作約 15cm 長度或正
方形之樣品各 1 份且能顯示其質感及顏色者
16 運送儲存及處理
161 製作完成經出廠檢驗後需用 PE其厚度至少 008cm 包裝其外露部分
在四角採用適當材料包裝妥當（與混凝土或圬工牆接觸部分不得包覆）
以防運輸時碰傷並防水泥漿沾污材料表面塗裝
162 搬運時均應輕取輕放用力均勻不得任意拖拉致使材料變形
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05733-3
163 置放時均須在適當墊料上垂直放置不得平放堆疊或負重
2 產品
21 功能
211 板片抗風壓性能
(1) 所有屋外板片應能承受建築技術規則ldquo建築構造篇rdquo第 33 條之規
定
(2) 依屋外板片擬安裝處所之風力分級區及高度所受之風壓力按
CNS 11526 A3235 之試驗法其抗風壓強度性能應符合前述ldquo建築技
術規則rdquo之規定
212 板片防火性能
應符合 BS 476 或 ASTM E84 之品質及性能並符合設計圖說之等級及當
地建築及消防法規之要求
213 板片其他物理性能
(1) 耐衝擊性除設計圖另有規定外應符合 CNS 2861 B2115 之規定
(2) 耐腐蝕性除設計圖另有規定外應符合 CNS 4158 H2040 之規定
(3) 耐污染性除設計圖另有規定外應符合 CNS 701 K2016 之規定
(4) 鉛筆硬度除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(5) 耐熱性除設計圖另有規定外應符合 CNS 10757 K6801 之規定
(6) 耐光性除設計圖另有規定外應符合 CNS 11367 K6816 之規定
214 密著性
(1) 不鏽鋼板與背襯板之密著性除設計圖另有規定外應符合 ASTM
1781 之規定
22 材料
221 不鏽鋼板材質
(1) 化學成份應符合 CNS 8499 G3164 之規定
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05733-4
(2) 伸長率應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(3) 拉力試驗（Erichsen 值）應符合 CNS 2111 G2013 之規定
(4) 本章工作所使用之不鏽鋼板厚度為 10mm 以上(或依設計圖所示)
222 板材表面處理
應依據設計圖所示施作下列所述之表面處理包括但不限於
(1) 毛絲面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(2) 鏡面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(3) 蝕刻面處理
依設計圖所示之型式並應符合 CNS 之規定
(4) 特殊塗裝處理
依設計圖所示之顏色並應符合 CNS 2253 H3025 之規定其膜厚
至少為 30μ以上
223 背襯板
(1) 除設計圖另有規定外可採用石膏板防水石膏板矽酸鈣板水
泥板等材料並應符合 CNS 13777 A2266 之規定其厚度至少為
6mm 以上
(2) 除設計圖說另有規定外其弧形板及彎角板片可採用 PU 成型片
(3) 板背曝露於大氣中之部分加貼 06mm 以上之鍍鋅鋼板作為防水材
料
(4) 並在周邊與不鏽鋼板交接處施打防水填縫料以防止水氣之滲透
224 填縫料
(1) 除設計圖另有規定外背襯板四周及不鏽鋼板板片間隙勾縫均應
施打填縫料
(2) 應符合 CNS 8901 A2135 及本規範第 07921 章「填縫材」之規定
且應於適當位置留設洩水孔
225 固定扣件及五金配件
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05733-5
除設計圖另有規定外不鏽鋼板板片吊裝及固著用之固定扣件及五金配
件均應採用符合 CNS 8499 G3164 SUS 304 不鏽鋼製品
23 產品設計與製造
231 製造前應先至工地檢查及丈量現場尺度並繪製施工製造圖經監造單位
核可後方得生產製造
(1) 形狀
A 不鏽鋼板片應形狀正確線條筆直且無瑕疪
B 不鏽鋼板片製造與接合時不得扭曲金屬固定扣件不得扭轉過
緊避免傷及表面塗裝
(2) 緊固系統及固定支架設計請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝
配」
(3) 固定扣件設計
A 應與固定支架及金屬板片之扣件配合進行整體固定扣件之設
計並提供結構計算書及其施工製造圖經監造單位核可後方
得生產製造裝配
B 除另有規定外在可行的範圍內其固定扣件得用拉釘（Rivet）
之方式儘量隱藏如採用螺栓與螺釘應以鑽孔及埋頭方式栓繫
(4) 焊接方式
A 鋼及不鏽鋼焊接應依照 AWS D11 之規定
B 焊接不得使表面處理變色或扭曲清除表面處理上之焊接殘渣及
焊接之氧化物熱處理焊接僅使用於需解除應力處五金固定板
應於現場焊接但另有指示者除外
(5) 加工修飾
A 如須焊接時其焊接處應修飾平整磨平完成面使之平滑使用
研磨機器或以手工將完成表面之邊緣及尾端磨整平順
B 凡經複雜成型作業之表面應加以磨整並去除殘留之材料以
自來水洗刷表面後令表面乾燥再施予設計圖之指定之表面塗
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05733-6
裝
3 施工
31 施工要求
311 準備工作
(1) 將欲進行安裝之金屬板材製品裝飾表面之雜物清除乾淨
(2) 與各相關部門協調金屬板材裝飾之安裝工作
(3) 施工期間金屬板材製品表面應加保護以防擦撞污漬變化及其他
損害的發生
312 安裝
安裝細節另請參照本規範第 05580 章「成形金屬裝配」之規定辦理
313 油漆及補漆
除另有規定外應依據第 09910 章「油漆」之規定
4 計量與計價
41 計量
本章工作除另有規定外不予單獨計量
42 計價
本章工作除另有規定外不予單獨計價
〈本章結束〉
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05741-1
第 05741 章
複層式岩棉防火金屬板
1 通則
11 範圍
（1）本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之複
層式金屬板
（2）完成本工程所使用之材料包括複層式金屬板與防水膠泥止水膠
條泛水板配件及固定零件
（3）本章規範適用於建築物屋面及牆面之複層式金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 資料及樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明斷
面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信力
機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋 PE 保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
(1) 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖
樣
(2) 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05741-2
板收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
(3) 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核
對在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調
以利施工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 總則
(1) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板須包含修整施工及設計製造和
材料必須的服務
(2) 複層式岩棉金屬屋面及牆面板是由兩層彩色鋼板作面板中間加入
高密度防火絕緣材料合成之複層式板材絕緣材料須完全填塞於
上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(3) 複層式屋面板岩棉須完全填塞於上下兩層鋼板的成型板的空間裏
(波峰的空間裡須填滿同密度之防火岩棉或 64K 以上之玻璃棉)屋
面單斜面長度如未超過 12m長向(流水向)必須為整片式而不得搭
接
(4) 所有固定螺絲不得外露須使用自攻牙螺絲或適當的扣合系統加以
固定自攻螺絲應與墊圈迫緊以增加鋼板間隙防水性
(5) 複層式牆面板採橫向舖設方式其板與板的橫向接合處不得以外露
式的矽膠填縫為防水處理模式
212 複層式金屬板材質(屋面板及牆面板)
(1) 外層板材質外層鋼板底板應符合 ASTM A-653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上最小基材厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤漆處
理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05741-3
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化成
皮膜處理
(2) 內層板材質內層鋼板底板應符合 ASTM A653M 規範抗拉強度為
3600kgfcm2以上鋼板基材最小厚度依設計圖(未含鍍層及表面烤烤
處理)鋼板應為熱浸鍍鋁鋅合金或鍍鋅處理並符合 ASTM A-792-83
AZ150 規定雙面鍍鋁鋅合金附著量須為 150gm2以上或符合 Z275
規定雙面鍍鋅附著量須為 275gm2以上上漆前應預先經過磷酸化學
皮膜處理
(3) 外層板暴露面烤漆外層鋼板先處理一層環氧樹酯底漆完成後再塗
覆兩層含 70以上的 Kynar 500 或 Hylar 5000 樹酯的 PVDF 烤漆總
漆層厚至少為 25μm 以上且烤漆需符合 ASTM D1186 規範為無毒及
無石棉物質PVC 樹脂的材料並不適用於本工程
(4) 內層板暴露面烤漆內層板的暴露表面需塗覆一層強化矽化聚脂塗
料含環氧樹酯底漆的總漆膜厚至少為 25μm 以上
(5) 雙面鋼板與岩棉接觸面烤漆皆為 12μmPE 聚酯烤漆
(6) 烤漆顏色的選擇依業主及監造單位的選擇而定
(7) 烤漆鋼捲廠商並需出具氟碳烤漆含 Kynar500 或 Hylar5000 樹酯成分
70以上之證明
(8) 中蕊材質
中蕊材質為高密度完全防火岩棉或玻璃纖維等絕緣材料
(9) 收邊材質與外層烤漆鋼板材質相同
213 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與金屬屋面板同材質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05741-4
22 外層鋼板烤漆功能測試
外層鋼板皆須經由合格的獨立或公立測試機構執行(或提出 3 年內之測
試數據)
（1）耐溼度測試溼度密室測試符合 ASTM-D2247在溼度 10038
的密室中進行 1000 小時無氣泡裂痕及腐蝕
（2）耐候性測試符合 ASTM G53 測試 1000 小時金屬板烤粉化程度在
ASTM D659 的測試步驟下不可低於第 7 級在 ASTM D523 60
反射光澤測試下的光澤改變不能超過 20 個單位色澤單位在 ASTM
D2244 規範下不超過 3NBS
（3）抗污染測試依 DIN 50018 Kesternich 測試 30 循環無起泡現象
應符合 ASTM D-714-58
（4）耐磨損測試落沙測試應符合 ASTM D968方法 A烤漆系統在承
受受至少 25 公升的落沙量未露出鍍鋁鋅層或鍍鋅層
（5）耐衝擊測試衝擊測試應符合 ASTM D2794鋼板需承受 80inch-lbs
衝擊無附著力損失刻痕或剝落
23 複層式金屬牆面板功能測試
複層式金屬屋面及牆面板皆須經由具有公信力測試機構執行(或 3 年內
之測試數據)
（1）結構測試複體鋼板的結構設計及固定後需承受風壓 300kgm2其
撓度不得大於 L180 (附結構計算式)
（2）聲音在音頻 125-4000Hz 範圍內噪音傳透平均損失值為 32dB 以
上
（3）防火測試結合內封板系統牆板須符合內政部營建署建築法規防火
時效 1 小時以上屋面板須符合防火時效 05 小時以上
（4）熱傳透係數測試符合 ASTM C-518-025 或 CNS 3657(測試環境溫度
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05741-5
20plusmn5)熱傳透係數 U 值為 075Wm2K 以下
24 烤漆鋼捲生產廠商須具有 ISO 9001 品質驗證ISO14001 環境管理系統
驗證通過 及 OHSMS 職業安全衛生管理系統驗證通過的工廠
25 烤漆金屬成型板的生產廠商須具有 ISO9001 品質驗證及 ISO 14001 環境
管理系統驗證通過之工廠
3 施工按裝
31 牆面板
(1) 使用於牆面成型金屬板時在鋼結構的牆面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定複層板於支撐之
鋼桁條上而後一片一片由下往上搭接而成
(2) 複層式牆面板的單元板長度以監造監造單位指示為依據以 10~12m
以下4m 以上為基準
32 屋面板
(1) 使用於屋面成型金屬板時在鋼結構的屋面桁條上依樣量出水平
及垂直之基準線再將複層板一片一片以自攻牙螺絲固定於鋼桁條
上順向搭接而成
(2) 複層式屋面板完成固定後再將屋面板用防漏板由簷口往屋脊處
依序順向扣合於屋面板的每一個波峰上
(3) 複層式屋面板除單斜面長度超過 12 公尺以上時方可搭接否則屋
面板長向(流水方向)均不得搭接
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05741-6
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
承包商應提供複層式金屬板 5 年的保固及保證書包含人為疏失破洞
變質及其他鋼板上的缺點及相關零件的供應及安裝這項保固亦提供任
何材質在製造或施工時所造成的損壞的維修
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05742-1
第 05742 章
彩色金屬鋼板
1 通則
11 範圍
（1） 本章規範所指之工程包括設計圖中及合約中所說明屋面及牆面之
彩色金屬板
（2） 完成本工程所使用之材料包括彩色金屬板與防水膠泥止水膠條
泛水板配件及固定零件
（3） 本章規範適用於建築物雨庇屋面及牆面之彩色金屬板系統
12 按裝前之準備工作
121 樣品檢送
依本工程所使用金屬板提送 1 份按設計圖樣而成型的金屬板樣品
(30cmtimes30cm)及 3 份說明書以供業主及監造單位審核說明書應說明
斷面尺寸材料厚度及其表面處理及金屬板各項材質並須檢附具公信
力機構的檢驗報告證明文件
122 材料之裝卸與儲存
所有材料應有適當之包裝上層鋼板表面須覆蓋塑膠保護膜以免損毀
在材料到達工地時應詳加檢查任何因被發現有變形刮傷或其他損傷
而在使用後會影響工程品質者不得使用
123 施工中之配合
（1） 尺寸要求承包商應配合本工程鋼結構構造圖以憑繪製施工圖樣
（2） 承包商應依本工程之金屬板位置繪製施工詳圖並須包括汎水板
收邊等材料說明及按裝細節尺寸形狀等
（3） 施工前之核對所有影響本工程施工進行之其他工作必須先核對
在開始施工前報告監造單位以便能做適當之修正或協調以利施
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05742-2
工時與其他施工單位做適當之配合
2 產品
21 材料規範
211 底板(Bass Metal) 底板採用鍍鋅或鍍鋁鋅冷軋鋼板中蕊鋼板材質抗拉
強度符合 ASTM A653M 規範3600kgfcm2 以上鍍鋁鋅須符合 ASTM
A792-83AZ150 規範即雙面合金附著量為 150gm2以上或鍍鋅須符合
Z275 規範即雙面鍍鋅量為 275gm2以上底板基材厚度約為plusmn04mm
212 表面處理(Top Finish)
第一層 環氧樹脂(20μm)
正面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 25μm)
第一層 環氧樹脂(20μmEpoxy)
背面烤漆材質 第二層
聚二氟乙烯樹脂
(Kynar 500 70 PVF2 20μm)
22 金屬屋面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為 8274cm4m 以上斷面係數（Ζ）為 1928
3m 以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得小於 60mm 且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬屋面板須為隱藏式扣合法且須以螺絲將金屬板與固定座固定
於桁條上的方式固定以增加抗風性
（5） 金屬屋面成型板須有防止毛細滲水之功能
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05742-3
23 金屬牆面板成型形狀
（1） 應符合斷面慣性矩（Ι）為2539cmm以上斷面係數（Ζ）為832cm3m
以上
（2） 屋面板之結構設計及固定組合需能承受 300kgm2 之風壓且其撓
度不得大於 L360
（3） 金屬屋面板成型後之溝深不得大於 40mm且其排水性須能承受
300mmHr 的降水量
（4） 金屬牆面板須為隱藏式扣合法
24 金屬板泛水板
(1) 泛水片及其它完成必須之金屬板收邊材料等與複層板的正面板同材
質
(2) 暴露在外的固定螺絲螺栓及拉釘等均採用不锈鋼材質(SUS 304)
隱藏在內的固定零件則採用鍍鋅或鍍鉻等一般材質
25 固定零件
（1） 簷口封板屋脊封板屋脊蓋板泛水片及其它完成之收邊材料等
與金屬屋面板同材質
（2） 固定隱藏式屋面板的螺絲得用鍍鋅或鍍鉻的自攻螺絲但暴露在外
的固定零配件均須採用不鏽鋼材質(SUS 304)
3 施工按裝
31 屋面及牆面板
使用於屋面及牆面成型金屬板時在鋼結構屋面及牆面桁條上依樣量
出水平及垂直之基準線再將自攻牙螺絲以垂直方向固定鋼板於支撐之
鋼桁條上
32 屋面及牆面板的單元板長度以監造單位指示為基準
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
05742-4
33 配件
各種收邊材料依施工圖所示製作並依施工圖所示按裝固定零件止水
膠條防水膠泥等
34 清潔及修整
金屬板如有刮傷各切割處應依金屬板材料供應商提供之補修漆修補
表面有污漬必須清除其他不良應依監造單位之指示修整
4 品質保證
41 出廠証明
42 營造承包商須提出使用金屬板之規範及樣品供業主及監造監造單位審
核認可後方可送至工地並視狀況需要現場取樣由業主及監造監造
單位會同送公立檢驗機關檢驗
43 施工單位須繪製施工詳圖供業主及監造監造單位審核通過後方可施
作
44 承包商應負責本工程保固時間 5 年
5 計量與計價
51 計量
本章工作除另有規定外以平方公尺計量
52 計價
本章工作以平方公尺計價
〈本章結束〉
07505 07505-1 V30 20111230
第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
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第 07505 章
PU 防水層
1 通則
11 本章概要
說明屋頂防水膜系統之材料施工及檢驗相關規定包含鋼筋混凝土整
體粉光之上部覆蓋
12 工作範圍
凡契約或設計圖說註明需要做防水膜防水處理包括工具施工及所有
相關之材料等
13 相關章節
131 第 01330 章--資料送審
132 第 01450 章--品質管理
14 相關準則
141 中華民國國家標準（CNS）
(1) CNS 6986 建築防水用聚胺酯
15 品質保證
151 證明文件由生產屋頂防水膜材料的製造廠商提出文件證明其產品符
合本規範的要求
152 保證承作屋頂系統之施工承包商須向業主保證該系統依循製造廠商
之規定舖設完成自竣工驗收日起算5 年內承包商須無償負責修護
保固期間的滲漏
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16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
07505 07505-4 V30 20111230
4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
-
07505 07505-2 V30 20111230
16 資料送審
161 品質管理計畫書
162 施工計畫
163 屋頂防水層產品的規格說明測試數據安裝及保養說明
164 樣品30cm 正方的防水材料各 3片及各款配件每類各 3件
17 運送儲存及處理
171 儲存材料在儲存時須為原裝且未開封的在儲存時須將其用檯板墊
高且加蓋以防潮
172 屋頂上的擺置勿將材料集中放置於樓板以避免超過結構設計載重
18 現場環境
181 天氣情況不得在不利施工的天氣下或氣溫之變化超出製造廠商推薦的
範圍時不得施工僅可在天氣良好時始得進行施工
2 產品
21 材料
211 聚胺酯防水膜須符合 CNS 6986 之規定
3 施工
31 準備工作
311 施工面處理既有防水層剷除至屋頂板廢料運棄女兒牆及屋頂板施
作 13 水泥粉光並注意洩水坡度避免積水防水膜施工前舖設面應
使之乾燥清除油污塵屑碎石等雜物
312 舖設防水膜前防水膜責任施工廠商應審慎對施工面之實際狀況調查
如有任何妨礙正常施工者應通知承包營造廠及監造單位作適當處理
07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
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4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
- 封面
- 目錄
- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
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07505 07505-3 V30 20111230
經監造單位認可後方可施工
32 舖設
321 聚胺脂防水膜
(1) 底層處理
防水膜底層應為平整之整體粉光混凝土面或水泥砂漿粉光面並應
切實清除乾淨
(2) 塗布底油
底油之塗布塗布時須薄而均勻用量約為 015～02 m2
(3) 施築聚胺脂防水層
A 施築防水膜現場應有良好之通風並應隨時保持清潔作業人員
均應備有保護肌膚之手套等衣物及口罩
B 應依據材料製造廠商所提供之施工說明備妥必需之特殊工具並
依廠商規定已配合比例及方法攪拌後塗布
C 防水材塗布底層防水材塗布須於底油充份乾燥後（約 3～5 小
時）用鋼鏝均勻塗布一次完成不得中斷若存砂粒或其他雜
質應即去除底層防水材充份乾燥後（約 12～24 小時)再用鋼
鏝均勻塗布 2mm 不垂流 PU 才開桶後以鏝刀施作平均分配施
工地面
D 防水膜施築完成後應有 4天以上保養時間絕對禁止人員進入
踐踏
E現有落水頭水塔及設備支架施工其邊緣與水泥搭接處施以 PU
填縫材以加強防水效果
F防水層完成後進行 PU 防熱面漆塗布二道用量 03kg m2
33 現場品質管理
在惡劣或潮濕的天氣中除非得到監造單位的批准否則不可施工
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4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
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- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
- 07505PU防水層
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4 計量與計價
41 計量
411 本章工作視為附屬工作項目如檢驗其他材料等之計量應列為相關工
作之成本估價
412 保護性屋頂薄膜包括底料膠合舖料及表面覆蓋等依契約圖說上有關屋
頂薄膜的部分以平方公尺計量
42 計價
本章工作依工程價目單上之契約單價計價付款
〈本章結束〉
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- 01450 品質管理
- 01773 竣工驗收要領
- 01781 竣工文件
- 05091焊接
- 05122鋼構造工程
- 05733不鏽鋼板
- 05741複層式岩棉防火金屬板
- 05742彩色金屬鋼板
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