CleanroomsCleanrooms

07/10

Clea

nroo

ms

05/11

Omdat in de raketten relatief weinig ruimte voorhanden was, besloot men tot miniaturisa-tie van elektronische componenten. Deze miniaturisatie had tot gevolg dat microsco-pisch stof – dat voorheen op die componenten geen invloed had – nu een nadelige invloed had. Men besloot de hoeveelheid en de grootte van het aanwezige stof in de ruimte rondom de componenten aan banden te leggen. Dit idee bleek succesvol te zijn en het begrip ‘Cleanroom’ was geboren.

Soms zijn zwevende verontreinigingen goed zichtbaar, zoals in een rokerige ruimte of in de smog boven steden. Maar zelfs in ruimten, die op het eerste oog schoon lijken, bevinden zich verontreinigingen op microscopisch niveau en vaak in te hoge concentraties voor bepaalde toepassingen.

Bijvoorbeeld in een fabriek die zeer gevoelige apparatuur vervaardigt of in een operatiekamer van een ziekenhuis is controle op in de lucht zwevende verontreinigen vereist,

om beschadiging van onderdelen of gezondheidsrisico te voorkomen. Ruimten, die voorzien zijn van dit soort controles, worden ‘Cleanrooms’ genoemd.De definitie volgens de NEN-EN-ISO 14644-1:1999 luidt: “Een Cleanroom is een ruimte waarbinnen de concentratie van in de lucht zwevende verontreinigingen wordt beperkt tot gespecificeerde grenzen.”

De hedendaagse Cleanroom-

technologie vindt zijn oorsprong in

de vroege jaren ’60. De strijd om

als eerste op de maan te staan,

resulteerde in de ontwikkeling

van geavanceerde raketten.

Cleanrooms worden tegenwoordig op veel gebieden en in veel industrieën toegepast, zoals de:· Biotechnologie· Luchtvaartindustrie· Voedingsmiddelenindustrie· Halfgeleiderindustrie· Fijn-mechanische industrie· Farmaceutische industrie· Medische sector· Optische industrie· Nano-industrie

Van noodzaaktot ‘must’

Cleanrooms: from necessity a must! - Cleanroom technology originated in the early 1960s. The battle to reach the moon first

resulted in the development of advanced rockets. The available space was very limited in these rockets. This lead to the miniaturisation of electronic components. The previously negligible effect of microscopic dust and particles started to have a negative effect on electronic com-ponents due to this miniaturisation. It was decided that the amount and size of the dust and particles in the production area had to be limi-ted. The idea was successfully realised and the concept of ‘Cleanrooms’ was born. Cleanrooms are used in various fields, such as in biotechnolo-gy, in the semiconductor industry, in the pharmaceutical industry, the medical sector and optical- and Nano industry. The strict supervision of the quality of air is required in any factory which makes very sensi-tive equipment or in the operating theatre of a hospital, in order to prevent parts being damaged and health risks manifesting themselves. Rooms that are monitored in this manner are called Cleanrooms. The definition according to the NEN-EN-ISO 14644-1:1999 is as follows: ‘A Cleanroom is a room in which the concentration of airborne particles is controlled within specific limits.’

Cleanrooms

05/11

De NEN-EN-ISO 14644-1:1999 ‘Stof- en kiemarme ruimten en omgevingen – Deel 1: Indeling van luchtreinheid’ uit januari 1999 is een wereldwijde ISO-norm en kent 9 classi-ficaties: ISO-klasse 1 tot en met 9. Het maximum aantal deeltjes van een bepaalde grootte per m3 lucht wordt bepaald aan de hand van de formule C

N=10N (0,1/D)2,08

waarin N de classificatie en D de deeltjesgrootte in µm is. De klasse kan gespecificeerd worden voor At rest en Operational Cleanrooms.

GMP staat voor Good Manufacturing Practices, ofwel verantwoorde manier van produceren. In Nederland wordt gewerkt met de GMP ‘Guide to good manufactu-ring practice for medicinal products’, uitgegeven door de Pharmaceutical Inspection Convention. De regels betref-fen het produceren van geneesmiddelen in de Europese Unie. De GMP kent de klasse A tot en met D en wordt gebruikt bij de bereiding van geneesmiddelen. De klasse kan gespecificeerd worden voor At rest en Operational Cleanrooms. De ‘oude’ classificaties van de US Federal Standard 209D tenslotte worden binnen de Cleanroom-techniek nog regelmatig gebruikt. De classificatie wordt aangegeven als het maximum aantal deeltjes van 0,5 µm per cubic feet. De meest bekende classificaties zijn 10, 100, 1.000, 10.000 en 100.000. Met de komst van de NEN-EN-ISO 14644-1:1999 zijn deze classificaties officieel niet meer in gebruik.

At rest Cleanroom: Een gebruiksklare Cleanroom, waar-van alle voorzieningen zijn aangesloten en functioneren en die voorzien is van productie-apparatuur maar waarin zich geen personeel bevindt.

Operational Cleanroom: Een normaal werkende Cleanroom, waarvan alle voorzieningen functioneren en waarin zich productie-apparatuur en personeel bevindt, dat normale werkzaamheden verricht.

Bij de classificatie van Cleanrooms zijn

meerdere normen maatgevend, o.a.

de NEN-EN-ISO 14644-1:1999, de GMP;

Guide to good Manufacturing Practice

for medicinal products.

1E+08

1E+07

1E+06

1E+05

1E+04

1E+02

1E+03

1E+01

1E+00

0,10,1 1,01,0 10,010,05,05,00,50,5

Klasse 9Klasse 9

Klasse 8Klasse 8

Klasse 7Klasse 7

Klasse 6Klasse 6

Klasse 5Klasse 5

Klasse 4Klasse 4

Klasse 3Klasse 3

Klasse 2Klasse 2Klasse 1Klasse 1

deeltjes/m3

Cleanroom Classification - There are several standards for the classifications of Cleanrooms: The NEN-EN-ISO 14644-

1:1999 ‘Cleanrooms and Associated Controlled Environments, Part 1: Classification of air cleanliness’ issued in January 1999 is an international ISO standard. GMP is short for Good Manufacturing Practices. The classification is valid for two types of Cleanrooms, that is, ‘At rest’ and ‘Operational’.

Classificatie van Cleanrooms

deeltjesgrootte in µm

Het aantal deeltjes per m3 van een bepaalde deeltjesgrootte volgens ISO 14644-1

(Bron: Camfil Farr)

Clea

nroo

ms

05/11

Cleanroom-classificaties

Cleanroom-klasse NEN-EN-ISO 14644-1:1999

9 8 7 6 5 4 3 1 en 2

Good Manufacturing Practice

D C A/B

Patroon luchtstroom Turbulente luchtstroom

Turbulente luchtstroom

Turbulente luchtstroom

Wel/niet laminaire

luchtstroom

Laminaire luchtstroom

Laminaire luchtstroom

Laminaire luchtstroom

Laminaire luchtstroom

Overdruk in ruimte (Pa) 10--15 10--15 10--15 10--15 15 15 15 15

Minimale kledingvoorschrift

Lab. Jas Lab. Jas Cleanroom-kleding

Cleanroom-kleding

Cleanroom-kleding

Cleanroom-kleding

Cleanroom-kleding

Cleanroom-kleding

Luchttoevoer inlaten Plafond-wervel-

roosters of geperforeerd

plafond

Plafond-wervel-

roosters of geperforeerd

plafond

Plafond-wervel

roosters

Plafond-wervelroos-

ters of filterplafond

Filter-plafond Filter-plafond Filter-plafond Filter-plafond

Retourroosters Zijwanden Zijwanden Zijwand laag niveau

Laag niveau zijwand of verhoogde

vloer

Verhoogde vloer of wand

Verhoogde vloer

Verhoogde vloer

Verhoogde vloer

Voorfilter 1e stap (EN 779) G3 G4 G4 F7 F7 F7 F7 F7

Voorfilter 2e stap (EN 779) F9 F9 F9 H10 H10 H12 H12 H12

Eindfilter (EN 1822) - H13 H13 H14 H14 U16 U16 U16

Filteronderhoud Jaarlijks Jaarlijks Halfjaarlijks Per kwartaal Per kwartaal Maandelijks Maandelijks Maandelijks

Werkoppervlak per persoon m²

5 5 10 20 30 60 100 100

Activiteiten in ruimte Continue Continue Continue Regelmatig Regelmatig Minimaal Minimaal Minimaal

Cleanroom-klasse A B C D

NEN-EN-ISO 14644-1:1999 5 5 7 8

Patroon luchtstroom Laminaire luchtstroom op het werkgebied

Turbulente luchtstroom Turbulente luchtstroom Turbulente luchtstroom

Gemiddelde luchtsnelheid m/s

Horizontaal - - - -

Verticaal 0,36--0,54 - - -

Maximaal aantal toegestane leven-de micro-organismen (per m³)

<1² 10 100 200

Max. aantal toegestane

deeltjes in rust (per m³)

> 0,5 µm 3.520 3.520 352.000 35.200.000

> 5 µm 20 29 2.900 29.000

Classificaties bij het produceren volgens GMP-richtlijnen

1) Waarden zijn slechts een indicatie en zijn afhankelijk van de situatie met betrekking tot: Vervuiling, Warmetlasten en Comfort.

Tevens kan Interflow voor u het optimale aantal wisselingen adviseren a.d.h.v. een 'Partical Breakdown'-analyse. 2) Deze waarde kan alleen bepaald worden door een groot aantal luchtmetingen te nemen.

Cleanrooms

05/11

Hierdoor is het stofgehalte van de toevoerlucht beheersbaar en controleerbaar. De stofemissie in de ruimte is maatgevend voor de hoeveelheid toege-voerde lucht en de mate van stofvrijheid die hiermee haalbaar is. De grootste stofproducent in een Cleanroom is de gebruiker zelf. De grafiek geeft bij verschillende activiteiten de deeltjesemissie van de mens weer, op diverse manieren gekleed.

De mens als grootste vervuilerBij een ideale menging van de lucht in

een turbulent geventileerde Cleanroom

ontstaat een evenwichtstoestand, die

afhankelijk is van de stofemissie in de

ruimte en het stofgehalte van de toege-

voerde lucht. Interflow filtreert de toe-

voerlucht gewoonlijk met absoluutfilters.

1E+07

deeltjes/s

1E+06

1E+05

1E+04

1E+03

1E+02

0,1 0,5 1

Maximaal - intensief werken

Lopen - normale kleding

Lopen - Cleanroom-kleding

Rustig lopen - volledige Cleanroom-kleding

Humans as the Main Contaminant - A balance is obtained when the air mixture in a turbulently ventilated Cleanroom is

ideal. This balance depends on the emission of particles in the room and the dust content or particle concentration in the supplied air. Interflow usually filters the air supply using High efficiency filters. This guaran-tees that the dust content or particle concentration in the air supply is controlled. The emission of particles in the room is indicative for what concerns the quantity of supplied air and the degree it can be made dust-free. The main dust producer in a Cleanroom is the human user.

Deeltjesafgifte per persoon

deeltjesgrootte in µm(Bron: Camfil Farr)

Clea

nroo

ms

05/11

De relatief voordelige voorfilters verwijderen de grotere verontreinigingen uit de lucht en voorkomen een snelle verzadiging van de absoluutfilters. De belangrijkste twee types absoluutfilters zijn HEPA-filters en ULPA-filters.

Afhankelijk van de ruimteclassificatie zal een absoluutfilter variërend van H10 tot U17 worden toegepast. Interflow heeft de kennis in huis om voor u de meest ideale oplossing aan te dragen voor wat betreft het toepassingsgebied en de levensduur van de filters.

FiltratieDe verontreinigingen in de

lucht zijn onder te verdelen in

diverse grootten (uitgedrukt in

µm). Elke range van deze

onder verdeling vraagt een

specifieke filtratiemethode.

Zo vindt er een onderverdeling

plaats in grofstoffilters, fijn-

stof filters en absoluutfilters.

Om te voorkomen dat er een snelle verzadiging plaatsvindt van het ‘hoofdfilter’ – dat relatief

duur is – is de opbouw van de filters in een installatie trapsgewijs.

HEPA staat voor ‘High Efficiency Particulate Air’, vrij vertaald: hoog efficiënt deeltjesfilter.

ULPA staat voor ‘Ultra Low Penetration Air’, vrij vertaald: extreem laag doordringingsfilter.

Grofstoffilters

G1 50≤Am<65

G2 65≤Am<80

G3 80≤Am<90

G4 90≤Am

EN 779

Fijnstoffilters

F5 40≤Em<60

F6 60≤Em<80

F7 80≤Em<90

F8 90≤Em<95

F9 95≤Em

EN 779

Absoluutfilters

E_

% @ 0.3 µm E_

% @ MPPS

≥95 E10 ≥85

≥98 E11 ≥95

≥99.99 E12 ≥99.5

≥99.997 H13 ≥99.95

≥99.999 H14 ≥99.995

E_

% @ 0.12 µm

≥99.9995 U15 ≥99.9995

≥99.99995 U16 ≥99.99995

≥99.999995 U17 ≥99.999995

EN 1822 1:2009

Filtration - The contaminants that form the contamination of the air can be subdivided into various sizes (to be expressed in

µm). Each range of this subdivision requires a specific filtration method. The filters can, thus, be divided into coarse filters, fine filters and High efficiency filters filters. Filters are installed after each other to prevent a quick saturation of the ‘main filter’, which is relatively expensive. The relatively inexpensive coarse filters remove the larger contaminants from the air and prevent the quick saturation of the High efficiency filters. The most important two High efficiency filter types are HEPA filters and ULPA filters. HEPA is the abbreviation for ‘High Efficiency Particulate Air’. ULPA is the abbreviation for ‘Ultra Low Penetration Air’. Depending on the Cleanroom classification, an High efficiency filter of class H10 through to U17 will be applied. Interflow has the necessary technical knowledge to provide the best solution for what concerns the area of application and the life span of the filters.

Am% Gemiddeld gravimetrisch rendement voor groffilters in de

classificatierange G1 - G4.

Em% Gemiddeld atmosferisch rendement voor fijnfilters in de

classificatierange F5 - F9.

E_

% Gemiddeld fractioneel rendement voor absoluutfilters in de

classificatierange H10 - U17.

MPPS Most Penetrating Particle Size.

Cleanrooms

05/11

Open plenum-systemenEen open plenum-systeem bestaat uit een ruimte boven het Cleanroom-plafond; het ‘plenum’ of de drukruimte. De lucht wordt door een of meerdere kanalen toegevoerd met een druk, die hoger is dan de atmosferische druk, om de luchtweerstand over de filters te overbruggen.

Een ondoordringbaar dak voor de vorming van het plenum is bij dit systeem noodzakelijk. Omdat de druk in het plenum hoger is dan in de ruimte, is een goede afdichting van de filters in het plafond en het plafond zelf zeer belangrijk. Open plenum-systemen worden bijvoorbeeld toegepast bij Cleanrooms die aan een ruimteclassificatie 4 tot en met 6 (volgens de NEN-EN-ISO 14644-1:1999) moeten vol-doen.

Systemen met gescheiden kanalenBij systemen met gescheiden kanalen wordt de lucht vanaf het hoofdkanaal, door gescheiden kanalen toegevoerd aan separate modules, voorzien van een filter, waardoor de lucht de ruimte instroomt. De modules zijn voorzien van eenvoudig te vervangen filtercassettes en zijn gemakkelijk bereikbaar voor service- en validatiewerkzaamheden.

Systemen met gescheiden kanalen vinden bijvoorbeeld hun toepassing in Cleanrooms die aan een ruimteclassifi-catie 6 tot en met 8 (volgens de NEN-EN-ISO 14644-1:1999) moeten voldoen.

Systemen met ‘In-line’-behuizingSystemen met ‘In-line’-behuizing worden bijvoorbeeld toegepast bij Cleanrooms die aan een ruimteclassificatie 8 (volgens de NEN-EN-ISO 14644-1:1999) moeten vol-doen. Een voordeel van dit systeem is, dat de kosten in verhouding tot andere systemen relatief laag zijn. Het ver-dient echter aanbeveling om filters zo dicht mogelijk bij de Cleanroom te plaatsen. Wanneer filters op een relatief grote afstand van de Cleanroom geplaatst worden, kunnen zich minuscule deeltjes hechten aan de kanaalwanden.

Deze deeltjes zullen zich dan verzamelen tot ze voldoende zwaar zijn om zich van de wand los te maken en de Cleanroom binnen te treden.

Filtratiesystemen

Open plenum-systeem

Systeem met ‘In-line’-behuizing

Er zijn verschillende luchttoevoersystemen, elk met hun eigen specifieke voordelen. De belangrijkste luchttoevoersystemen zijn:· Open plenum-systemen· Systemen met gescheiden kanalen· Systemen met ‘In-line’-behuizing· Fan Filtermodule-systeem · Satellietsysteem

Systeem met gescheiden kanalen

Clea

nroo

ms

05/11

Fan Filtermodule-systeemEen Fan Filtermodule-systeem bestaat uit een gesloten ruimte boven de Cleanroom; ‘het plenum’. Door de lucht-behandelingsinstallatie wordt geconditioneerde lucht naar het plenum gevoerd. Elke module beschikt over een eigen ventilator en HEPA-filter. De ventilator zuigt geconditioneerde lucht uit het plenum en overwint de weerstand van het HEPA-filter. De door het HEPA-filter gestuwde lucht stroomt als laminaire luchtstroom de ruimte binnen. Deze ingebrachte lucht wordt door het retour systeem teruggevoerd naar het plenum alwaar het zich mengt met lucht uit de luchtbehandelingsinstallatie. Fan Filtermodule-systemen worden toegepast bij Cleanrooms die aan ruimteclassificatie 4 tot en met 7 (volgens de NEN-EN-ISO 14644-1:1999) moeten voldoen.

SatellietsystemenHet satellietsysteem is een afgeleide van het Fan Filter-module-systeem echter een plenum en de Fan Filtermodules zijn niet noodzakelijk. Hiervoor in de plaats worden filter-hoods toegepast. De in de luchtbehandelingsinstallatie geconditioneerde lucht wordt middels het luchttoevoer-kanaal aangesloten op recirculatieventilatoren. Deze ventilatoren mengen de geconditioneerde suppletie-lucht uit de luchtbehandelingsinstallatie met retourlucht vanuit de Cleanroom en voeren de gemengde lucht toe aan de in het plafond geplaatste HEPA-filters. Elke ventilator, waaraan in het plafond van de Cleanroom gemonteerde HEPA-filters zijn aangesloten, is geplaatst als een satelliet. Satellietsystemen worden toegepast bij Cleanrooms welke aan ruimteclassificatie 4 tot en met 8 (volgens de NEN-EN-ISO 14644-1:1999) moeten voldoen. Eén cluster van filters is vergelijkbaar met de filteropstelling zoals deze is weer gegeven in het systeem met gescheiden fil-ters.

Fan Filtermodule-systeem

Satellietsysteem

Filtration Systems - In principle, there are five different filtration systems.

1. Open plenum system - air is supplied by one or more ducts to the plenum. Air flows through High efficiency filters in the plenum in the Cleanroom. It is suitable for class 4 up to and including 6 (NEN-EN-ISO 14644-1:1999).

2. System with separate ducts - the main duct supplies air through separated ducts to separate modules which have been provided with a High efficiency filter. Air flows through a filter in the Cleanroom. It is suitable for class 6 up to and including 8 (NEN-EN-ISO 14644-1:1999).

3. ‘In-line’ housing systems - a filter housing is mounted in the air supply ducts. Suitable for class 8 (NEN-EN-ISO 14644-1:1999).

4. Fan filter module system - the plenum is above the Cleanroom and is supplied with conditioned air. Fan filter modules with their own fan and HEPA filter supply the air to the Cleanroom. It is suitable for class 4 up to and including 7 (NEN-EN-ISO 14644-1:1999).

5. Satellite system - recirculation fans mix the conditioned make-up air from the air-handling unit with return air from the Cleanroom and take the mixed air to the filter hoods, which include HEPA filters, located in the ceiling. It is suitable for class 4 up to and including 8 (NEN-EN-ISO 14644-1:1999).

Cleanrooms

05/11

De verontreinigingen die het proces en de gebruiker van de Cleanroom produceren en de manier waarop deze verontreinigingen uit de ruimte worden verwijderd, bepaalt in grote mate de classificatie van de ruimte (zie ook de tabel Cleanroom-classificaties).

Cleanrooms met een turbulente (niet-laminaire) stromingHierbij treedt de lucht de ruimte binnen via het filter-systeem en verlaat de lucht de ruimte door roosters die in de nabijheid van de vloer zijn aangebracht.

Er zijn geen eisen aan de eenvormigheid van de lucht-stromingspatronen. De nadruk ligt bij dit type Cleanroom op de filtratie van de lucht. De schone lucht, die de ruimte instroomt, vermengt zich met de ‘vuile’ lucht die al in de ruimte aanwezig is. Hierdoor vindt een verlaging van het deeltjesniveau in de ruimte plaats. Voor een Cleanroom in de classificatie 6 tot en met 8 wordt een turbulente Cleanroom het meest toegepast. In tegenstelling

tot een laminaire Cleanroom, die is gebaseerd op het ver-dringingsprincipe, blijven deeltjes in dit type Cleanroom door turbulentie in beweging en circuleren in de ruimte. Zeer kleine deeltjes in de lucht krijgen hierdoor de mogelijk-heid zich samen te voegen tot meetbare verontreinigingen.

Een mogelijkheid om de turbulentie in dit type Cleanroom te minimaliseren is het gebruik maken van verdeelroosters in de ruimte, waardoor de schone lucht zich geleidelijk vermengt met de in de ruimte aanwezige lucht. De ideale luchtsnelheid in een turbulente Cleanroom ligt tussen 0,15 en 0,45 m/s. Bij een lagere luchtsnelheid komen de deeltjes tot rust, terwijl bij hogere luchtsnelheden, de kleinere verontreinigingen zich samenvoegen tot meetbare verontreinigingen. Hoewel dit type Cleanroom minder goed regelbaar en voorspelbaar is dan een laminaire Cleanroom, is dit type Cleanroom door het aanbrengen van plaatselijke laminar flow cleanspots bij veel toepassin-gen een economische oplossing.

Down flow CleanroomsBij een down flow Cleanroom ligt de nadruk op filtratie van de lucht en het afvangen van eventuele verontreinigingen. Hierdoor is het mogelijk een lagere stofclassificatie in de ruimte te behalen. Bij een down flow Cleanroom is het gehele plafond voorzien van filters waardoor de lucht de ruimte wordt ingeblazen. De vloer kan geperforeerd zijn om de in de ruimte ingeblazen lucht af te voeren.

Stromingssystemen in CleanroomsDe manier waarop de lucht door de Cleanroom

stroomt, is een belangrijke factor in het ontwerp

van de Cleanroom. Naast de schone lucht,

die via de absoluutfilters de ruimte instroomt,

is de manier waarop de lucht door de ruimte

stroomt van grote invloed op de reinheid.

Er zijn drie verschillende luchtstromings principes te onderscheiden:· Cleanrooms met een turbulente stroming· Down flow Cleanrooms· Cross flow Cleanrooms

Down flow Cleanroom met open plenum, waarbij het plafond geheel bestaat uit absoluutfilters en voorzien is van licht-armaturen. De vloer is geperforeerd.

Turbulente Cleanroom waarbij het absoluutfilter centraal is geïntegreerd.

Turbulente Cleanroom waarbij een absoluutfilter in een plafond-module is gemonteerd.

Clea

nroo

ms

05/11

De luchtstroom beweegt zich met een uniforme snelheid langs evenwijdige stromingslijnen verticaal door de ruimte.

De lucht passeert de ruimte in één richting en trans porteert eventuele verontreinigingen van boven naar beneden uit de ruimte. De luchtsnelheid in een down flow Cleanroom varieert van 0,20 tot 0,45 m/s. Bij dit stromings type zijn de snelheidsverschillen in de lucht minimaal waardoor turbu-lentie in de ruimte wordt geminimaliseerd. De mogelijkheid dat kleine verontreinigingen in de lucht zich verzamelen tot meetbare deeltjes, is hierdoor minimaal. Deeltjes die vrijkomen bij een bepaald werkstation in de ruimte, worden uit de ruimte verwijderd, zonder andere werkstations te beïnvloeden. Een down flow Cleanroom is op dit moment de schoonst mogelijke werkomgeving.

Cross flow CleanroomsBij een cross flow Cleanroom wordt dezelfde filtratietechniek gebruikt als bij een down flow Cleanroom. Bij een cross flow Cleanroom zijn echter twee tegenoverliggende wanden geheel voorzien van filters. De lucht wordt de ruimte inge-blazen door de inblaasfilters in de ene wand. De lucht die de ruimte verlaat door de filters in de andere wand, wordt gefiltreerd, waardoor de lucht gerecirculeerd kan worden.

De luchtstroom beweegt zich met een uniforme snelheid langs evenwijdige stromingslijnen horizontaal door de ruimte. Werkstations die zich in de directe omgeving van de inblaasfilters bevinden, kunnen een stofclassificatie van 5 en meer (volgens de NEN-EN-ISO 14644-1:1999) hebben.

Een nadeel van dit type Cleanroom is dat activiteiten in de laminaire luchtstroom verderop gelegen activiteiten kunnen beïnvloeden. Met andere woorden, de stofclassificatie die in bepaalde delen van de ruimte behaald wordt, is afhanke-lijk van het type werk of proces dat in een ander deel van de ruimte wordt uitgevoerd.

Down flow Cleanroom met in het plafond aangebrachte filter-modules, die door separate kanalen op een hoofdkanaal zijn aangesloten. Het plafond is voorzien van lichtarmaturen. De vloer is geperfo-reerd.

Flow Systems in Cleanrooms - The cleanliness is influenced not only by the quality of the air filtered through the HEPA filters

but also by the manner in which the air circulates through the room. We can identify three different air flow principles: Non-unidirectional, vertical displacement flow and horizontal displacement flow Cleanrooms.

Non-unidirectional Cleanrooms (non-laminar) - the air enters the room through filters and leaves the room through low-level retractions. The uniformity of the airflow patterns do not need to meet any specific requirements. This type of Cleanroom can be a cost-effective solution for Cleanroom classifications 6-8 (ISO 14644) when local clean spots have been fitted.

Vertical displacement flow Cleanroom - the emphasis is on filtration and the ventilation and exhaust of any contaminants. Due to this, it is possible to obtain a higher particle classification than in a turbulent Cleanroom. Filters are mounted in the ceiling, which means that the air is unidirectional blown into the Cleanroom. A vertical displacement flow Cleanroom is currently the cleanest possible working environment.

Horizontal displacement flow Cleanroom - the emphasis is on filtration and the ventilation and exhaust of any contaminants. Filters are mounted on two complete walls opposite each other in this type of Cleanroom. The air is unidirectional blown into the room through the blast air filters on one of the walls. The air that leaves the room through the filters on the other wall is filtered which means that the air can be recirculated. The workstations in the direct environment of the blast air filters can have a particle classification which is higher than 5 (according to NEN-EN-ISO 14644-1:1999).

Cross flow Cleanroom, waarbij zowel de inblaaswand als de vloerwand bedekt zijn met filters.

Cleanrooms

05/11

Interflow kan u begeleiden bij de keus welke classificatie van stofvrijheid u nodig heeft. Een te hoge classificatie brengt onnodige kosten met zich mee. Ook van belang is te weten in welke conditie u de Cleanroom beoordeelt: Operational of At rest. Voor de koeling is het van belang om te weten of er apparatuur in de ruimte staat die warmte afgeeft aan de omgeving. U zult zich moeten afvragen of de apparatuur geschikt is voor toepassing in een Cleanroom en zo niet welke aanpassingen dan nodig zijn. Zijn de eisen betreffende temperatuur en relatieve vochtigheid in de Cleanroom reëel?

Belangrijk is te weten of u voldoende ruimte voor de benodigde luchtbehandelingsinstallaties heeft.Omdat u niet dagelijks met dit soort vragen wordt gecon-fronteerd, zullen onze Cleanroom-adviseurs u helpen een antwoord te geven op deze vragen. Wij streven voor u naar een zo kostenefficiënt mogelijke Cleanroom die uitblinkt door eenvoud en betrouwbaarheid en bedrijfseconomisch verantwoord is. Wij maken hiervoor gebruik van energie-vriendelijke installaties, zoals warmte-terugwin-installaties en energiezuinige verlichting en ventilatoren. Aan de hand van de gegevens wordt een luchttechnische installatie ontworpen die aan uw wensen, aan de richtlijnen en voor-

schriften van de verschillende instanties voldoet. Samen met uw specifieke kennis van het productieproces en aan de hand van de noodzakelijke inrichting kunnen wij u adviseren voor het ontwerpen van een lay-out. Rekening houdend met de logistiek zal er een ontwerp tot stand komen die voldoet aan de benodigde classificatie van uw Cleanroom. Interflow kan u een naadloos op elkaar afgestemd totaalconcept bieden en heeft alle diciplines hiervoor. Bij de bouw van uw Cleanroom heeft u slechts te maken met één projectteam, dat onderling op elkaar is ingespeeld en korte communi catie-lijnen heeft. Het projectmanagement kan u zodoende uit handen worden genomen. Uw ideeën worden geconcretiseerd tot een Cleanroom waarin alle onderdelen op elkaar zijn afgestemd. De Validatie- en meetdienst zorgt dat uw Cleanroom periodiek wordt gevalideerd, waardoor uw Cleanroom aan de gestelde eisen blijft voldoen. Indien gewenst kunnen wij u assisteren bij het juiste gebruikt en onderhoud van uw Cleanroom door het geven van instructies en kledingvoorstellen.

Van ontwerp tot validatieDe eerste stap die leidt tot de realisatie van

uw Cleanroom is nu gezet: u heeft een indicatie

welk type Cleanroom voor uw toepassing

het meest geschikt is.

From Design to Validation - The above should provide you with the information you need to decide which type of

Cleanroom is most suited to your application. Interflow can help you decide which dust-free class you require. Many questions also need to be answered, such as, what the required temperature and relative humidity should be in the Cleanroom, what type of cooling system should be used, etc. Since you will not be dealing with these types of questions on a daily basis, we suggest you seek advice from our dedicated consultants. We, therefore, aim to provide a Cleanroom which is as cost-effective as possible and that is conspicuous due to its simplicity and reliability. Interflow can offer a total concept and has all required disciplines in-house for this. You will only have to deal with one project team that is experienced in working together when buil-ding a Cleanroom. The project management aspect of the project will, thus, no longer be your responsibility. The customer discusses his ideas with Interflow and Interflow crystallises the customer’s plans into a Cleanroom in which all parts are perfectly harmonised.

Clea

nroo

ms

05/11

Van idee tot realisatieInterflow heeft zich gespecialiseerd in het ontwikkelen van een compleet operatiekamersysteem in overeenstemming met uw wensenpakket. Hierin beperkt Interflow zich niet alleen tot de operatiekamers maar neemt het totale complex van steriele opslag tot en met de verkoeverruimte mee in haar ontwerp. Tevens wordt alle regelgeving die van toepassing is in acht genomen. In dit concept is Interflow als ontwerper en leverancier direct verantwoor-delijk voor het eindresultaat. Interflow is in staat alle fasen vanaf het eerste plan of idee tot en met de oplevering en validatie in te vullen.

Het Interflow OK-systeem garandeert dat deze componenten zodanig worden geïnstalleerd dat:· contaminatie tijdens het operatieproces tot het minimum wordt beperkt;· drukhiërarchie en ruimteclassificaties worden gegarandeerd;· een dichte en optimale afwerking gewaarborgd is.

De totale technische installatie Als volwaardig installateur en onderdeel van BAM Techniek heeft Interflow alle faciliteiten in eigen huis om voor uw operatiekamercomplex een complete installatie te kunnen ontwerpen en te realiseren.

Deze faciliteiten houden in:· werktuigbouwkundige installatie, waaronder de

luchtbehandelingsinstallatie;· elektrotechnische installatie;· data- en communicatiesystemen;· medische gassen.

Een compleet systeem voor operatiekamers

Vanuit de ervaring die

is opgebouwd met het

ontwerpen, installeren

en bouwen van Clean-

rooms, biedt Interflow

een volledig systeem

voor operatie kamers.

Het Interflow OK-systeem bestaat uit een aantal op elkaar afgestemde systemen:· de totale technische installatie; · plenumtechniek; · volledig bouwsysteem.

A complete system for operating theatres - Our extensive experience of designing, installing and building Cleanrooms

enables Interflow to offer a full range of operating theatre systems.From idea to realisation Interflow is specialised in the design of com-plete operating theatre systems in line with your exact requirements. Interflow’s design remit is not just limited to the operating theatres themselves, but the totality of the OT-environment from sterile storage to recovery room settings. In this concept, the designer and the supplier are directly responsible for the end result. The Interflow OT-system guarantees that all components are installed in such a fashion that: contamination is kept to an absolute minimum during operations, pressure hierarchy and room classifications are guaranteed, finishings are sealed and optimal.As fully qualified contractor and part of BAM Techniek, Interflow has all the resources at its disposal to design and implement a complete system for your operating theatre complex. These include: engineering systems, including the air-conditioning system, electrical system, data and communication system and medical gasses.

Cleanrooms

05/11

Luchtbehandelingsinstallatie Voor de luchttoevoer, -afvoer en -recirculatie ontwerpt en bouwt Interflow volledige luchtbehandelingssystemen. Afhankelijk van de specifieke containmenteisen per ruimte zal de installatie voorzien worden van de benodigde in-blaas anemostaten al dan niet voorzien van HEPA-filters (High Efficiëntie Particle Airfilter) of – zoals in de operatie-kamer en de opdekruimte – voorzien van een inblaas-plenum. De luchtbehandelingsinstallatie is zodanig ontworpen dat drukhiërarchie, temperatuur en lucht-vochtigheid gewaarborgd zijn.

Energiezuinig ontwerp In het ontwerp van de installatie zal Interflow zoveel mogelijk installatiecomponenten toepassen die zorg dragen voor het terugdringen van het energie- verbruik. Voorbeelden hiervan zijn:· Energieterugwinning uit afgezogen lucht door

kruisstroomwisselaar of Twincoil-systeem.· Zoveel als mogelijk hergebruik van ingeblazen lucht

door middel van recirculatie en bijmenging door toepassing van mengboxen.

· Intelligente regelconfiguratie in de vorm van DDC- regelaar voorzien van gebouwbeheerfuncties.

· Optimaal afgestemde bouwcomponenten waardoor lek- en energieverliezen tot het minimum worden beperkt.

Elektrotechnische installatie Bij een goed OK-ontwerp liggen er geen losse draden en componenten op de vloer! Alle te integreren voorzienin-gen in de operatiekamer worden ondergebracht in het bedieningspaneel, de chirurgenzuil en de anesthesiezuil. Ondersteunend hierin zijn eventueel de ingebouwde moni-toren. Het geprefabriceerde CleanWall-wandsysteem biedt hiervoor een volledige oplossingen (een omschrijving van CleanWall vindt u verderop in dit hoofdstuk). Hierdoor worden alle elektrische componenten optimaal en zo flush mogelijk (volledig vlak) ingebouwd. Als het gaat om het bedieningsgemak en de logistiek in de ruimte staat de klant centraal. Hierdoor worden bedieningspanelen in over-eenstemming met de eisen van de klant op maat gemaakt.

De elektrotechnische installatie wordt gerealiseerd in overeenstemming met de vereiste NEN-EN-richtlijnen die gelden voor de gezondheidszorg. Voor de elektrische veiligheid van de medisch gebruikte ruimte zullen, afhan-kelijk van de discipline, scheidingstrafo’s opgenomen wor-den in overeenstemming met de elektrische classificatie K1, K2 of K3. Tevens zal ook per behandelingsruimte, daar waar van toepassing een signalering worden opgenomen om storingen duidelijk weer te geven.

Clea

nroo

ms

05/11

Interflow OK UpGrade concept In recordtijd uw operatiekamer of behandelkamer gereno-veerd door toepassing van het Interflow OK UpGrade con-cept.’

Het concept in hoofdlijnen:· Nulmeting ter bepaling van de huidige situatie.· Advies met betrekking tot de gewenste upgrade

op basis van de bestaande situatie.· Uitwerken van het advies naar een breed uitvoe-

ringsontwerp (bouwkundig, installtietechnisch, monitoring en meeten regeltechniek).

· Afstemmen van de uitvoeringsplanning op uw productieplanning.

· Renovatie door eigen, ervaren en deskundig personeel.

· Eindvalidatie en rapportage.

For the supply, extraction and recirculation of air, Interflow is able to design and build complete air-conditioning systems.

The air-conditioning system is designed in such a way that pressure hierarchy, temperature and humidity are guaranteed.Energy efficient design - In designing the system, Interflow will use energy-saving system components as much as possible. Examples include: energy recovery from extracted air by cross current converter or Twincoil system, maximising the recycling of air supply by means of recirculation and blending through the use of mixing boxes, intelligent control configuration in the form of a DDC regulator, fitted with buil-ding management functions, maximum compatible building compo-nents which minimise leakages and energy losses.The electrical system will be implemented in conformity with the requirements of the NEN-EN guidelines which apply in the health-care sector. As far as electrical safety of the medical room is concerned, depending on the discipline, isolation transformers will be incorpora-ted, in conformity with the electric classification, K1, K2 or K3. Likewise, per treatment room and where applicable, a warning system will be included in order to indicate any malfunctioning.

Interflow OR UpGrade ConceptRenovate your operating or treatment room in record time by imple-menting the Interflow OR UpGrade Concept.The main features of the concept:Baseline measurement of the current situation. Recommendations for the desired upgrade based on the existing situation. Elaboration of recommendations into a broad implementation design plan. Tailoring implementation schedule to your production schedule. Final valida-tion and reporting.The advantages: A single experienced party is responsible for all disci-plines.Extremely short building time due to prefab construction and installa-tion components. Minimal inconvenience due to ready-made compo-nents. Minimal production losses. Renovated operating rooms that meet Inspectorate requirements.

Uw voordeel:· Eén ervaren partij verantwoordelijk voor alle

disciplines· Zeer korte bouwtijd door prefabricage van

bouw en installatieve onderdelen.· Minimale overlast door kant-en-klaar aanleve-

ren van onderdelen.· Minimaal productieverlies.· Gerenoveerde operatiekamers die voldoen aan

de eisen van de Inspectie.

Cleanrooms

05/11

PlenumtechniekIn een volwaardige operatiekamer wordt een down flow in-blaasplenum van 8-9 m² toegepast. Hierbij wordt de HEPA-gefiltreerde lucht met een uitblaassnelheid van 0,25 tot 0,30 m/sec in het operatiegebied ingeblazen. Door dit belangrijke installatieonderdeel wordt de gewenste classificatie van < 10 KVE/m³ verkregen (KVE = kolonievormende eenheden).

Classificatie De doelstelling van een goed OK-ontwerp is het voorkomen van wondinfecties. Hierdoor is het noodzake-lijk om, in overeenstemming met de huidige regelgeving, de aanwezigheid van micro-organismen te kwantificeren. De gewenste luchtkwaliteit wordt vooral gekenmerkt door de concentratie van bacteriën, uitgedrukt in kolonievor-mende eenheden per kubieke meter (KVE/m³). Interflow bouwt haar plenum zodanig dat een classificatie gereali-seerd kan worden van < 10 KVE/m³. Om deze classificatie te waarborgen past Interflow HEPA-filters toe – kwaliteit minimaal H13 – in combinatie met dubbel gespannen luchtverdeeldoek waardoor, afhankelijk van de juiste voordruk van de luchtbehandelingsinstallatie en luchthoeveelheid, een laminaire luchtstroom tot stand komt met een snelheid van 0,25 – 0,30 m/sec. Als onderdeel van de essentiële luchthuishouding in een operatiekamer biedt het Interflow RVS OK-plenum een op-timale laminaire luchtstroom, duurzame energiehuishou-ding en maximaal comfort.

Voordelen RVS OK-plenum:· Geheel uit roestvaststaal opgebouwd. Door

alle verstevigingsprofielen aan de buitenzijde te houden is het plenum uitermate stabiel, eenvoudig reinigbaar en decontamineerbaar aan de binnenzijde.

· Roestvaststaal is uitstekend bestand tegen schoonmaakmiddelen en desinfectiemiddelen.

· De gemonteerde verlichting is dimbaar en energiezuinig.

· De laminar flow luchtverdelers zijn in verschil-lende segmenten gemonteerd. Bij beschadi-ging of vervuiling kan worden volstaan met de vervanging van slechts het betreffende deel.

· Doordachte aansluiting op het omliggende plafond.

· Flexibele indeling van pendels en lampen mogelijk.

· Fabricage in eigen fabriek, montage door eigen specialisten.

Uw voordeel:· Bescherming van de patiënt tegen besmettin-

gen in de omgevingslucht en voorkomen van wondinfecties door goedgekeurd OK-plenum dat aan alle eisen van WIP (Werkgroep Infectieprefentie) en OK-beheersplan voldoet.

· Na installatie eenvoudig aan te passen met meer temperaturen zones.

· Prettig werken met goed licht.· Besparen in energiekosten door toepassing

van filters met lage weerstand en hoogfre-quente verlichtingsarmaturen.

· Een partij met ervaring in ontwerpen, bouwen en onderhouden van totale OK-complexen.

· Zeer korte bouwtijd door eigen productie en prefabricage van bouw en installatieve onder-delen.

· Minimale bouwoverlast door kant-en-klaar aanleveren van onderdelen.

Clea

nroo

ms

05/11

Multi Temperaturen Plenum (T2 en T3), type IF/OKPL T2 of T3Voor een optimale laminaire luchtstroom, energie-huis-houding en optimaal comfort biedt Interflow een Multi Temperaturen Plenum.

Met het Interflow Multi Temperaturen Plenum komt er on-danks het grote oppervlak van 8-9 m2 en de warmtelasten onder het plenum een uitstekende laminaire luchtstroom tot stand.

In tegenstelling tot het aanbrengen van één groot plenum wordt het Multi Temperaturen Plenum in een aantal seg-menten opgedeeld, afhankelijk van het aantal zones. Hier-bij is het verschil in temperatuur tussen de zones onderling 1-2°C.

Dit principe bevordert de laminaire luchtstroom waardoor een optimaal verdringingssysteem tot stand komt. Tevens is het begrip comfort een belangrijk voordeel bij dit systeem, door toepassing van de 3de temperatuurzone.

Opdekplenums Het Interflow opdekplenum, type IF/OPL, is ontwikkeld om gedurende het opdekken van het instrumentarium, vooraf-gaande aan een operatie, voor een optimale bescherming tegen de in lucht zwevende verontreiniging zorg te dragen. Het principe van het plenum berust op een neerwaarts (down flow) of horizontaal (cross flow) gerichte kiemvrije luchtstroom, gefilterd door HEPA-filters.

Omschrijving recirculatieventilatoren:Het standaardprincipe van het opdekplenum is gebaseerd op het recirculeren van de ingeblazen luchthoeveelheid. De benodigde ventilatoren zijn door middel van een kanalen-systeem verbonden met het plenum. Elke ventilator is voor-zien van een box waarin tevens een voorfilter is geplaatst.

HEPA-filtersHet opdekplenum is voorzien van HEPA-filters. Standaard is het filterrendement van de HEPA-filters: 99,99% bij een deeltjesgrootte van 0,3 µm. Dit komt overeen met H13

volgens NEN-EN 1822. De filters zijn voorzien van een opgeschuimde Polyurethane pakking. Hierdoor wordt na aandrukken van het filter, tegen de aandrukrand in de filterunit, een perfecte afdichting verkregen.

Verschil cross flow ten opzichte van down flow opdekken:· Horizontale luchtstroom ten opzichte van

verticale luchtstroom.· Geen handelingen tussen instrumentarium en filter.· Betere garantie van contaminatievrij gebied.· Opstelling hoeft niet ingebouwd te worden dus

flexibel toepasbaar.· Lagere investering.

Type Type nr. Omschrijving

T1 IF/OKPL Plenum met één temperatuurzone

T2 IF/OKPL-T2 Plenum met twee temperatuurzones

T3 IF/OKPL-T3 Plenum met drie temperatuurzonen

Typen down flow plenums voor operatiekamers

Type nr. Omschrijving

IF/OPL-DF Down flow opdekplenum

IF/OPL-CF Cross flow opdekplenum

Typen opdekplenums

Plenum technology - In a fully-equipped operating theatre, a down flow blast-air plenum of 8-9 m2 must be used. HEPA-

filtered air with an output rate of 0.25 to 0.30 m/sec is blown into the operating area. This essential system component enables the required classification of < 10 CFU/m3 (CFU = Colony Forming Units) to be attained. Interflow manufactures its white plenum from High Pressure Laminate (HPL) material.Characteristic benefits of the Interflow plenum. Use of HPL means that there are far fewer transitions and the filter boxes are highly accurate, which brings about optimum sealing of the HEPA-filter and minimises leaks. A dual-layer air-distribution sheet can be easily dismantled. Because of the excellent reflective qualities of the white HPL-assembly panel, savings of 30% can be achieved on the number of light fittings installed; To safeguard the classification, Interflow uses HEPA-filters, whose quality is at least H13, in combination with a dual-layer air-dis-tribution sheet, as a result of which, depending on the right pre-pres-sure of the air-conditioning system and the volume of air, a laminar airflow is brought about at a rate of 0.25 – 0.30 m/sec. Advantages of stainless steel OR plenums:Built entirely from stainless steel.By placing all reinforcement sections on the exterior, the plenum is extremely stable, easily cleaned and can be decontaminated on the inside. Stainless steel is perfectly resistant to cleaning agents and dis-infectants. Installed lighting is dimmable and energy-efficient. The laminar flow diffusers are mounted in separate segments. If one is damaged or contaminated, only that part needs to be replaced. Well thought-out connection with the surrounding ceiling.Flexible layout of hanging lamps and lights possible. Manufactured in our own factory, installed by our own experts.The advantages:Patients are protected from airborne diseases and wound infections are prevented by an approved OR plenum that meets all WIP (Dutch Working Party on Infection Prevention) and OR control plan require-ments. Can be easily fitted with additional temperature zones after installation. Well-lit comfortable working environment. Savings on energy costs due to low-resistance filters and high-frequency light fit-tings due to ready-made components.Multi-temperature Plenum (2T and 3T), type IF/OKPL 2 or 3 Temp. zones - Contrary to installing one large plenum, the plenum is parti-tioned into segments, for example, 2 or 3 zones. The Interflow type IF/OPL surgeon operating instrument table has been developed to ensu-re optimum protection to instruments against airborne contaminati-on prior to the operation. The principle of the plenum is based on the downward (down flow) or horizontal (cross flow) flow of germfree air, filtered by HEPA-filters. The standard filter yield of the HEPA-filters is: 99.9% for particles of 0.3µm. This corresponds to H13 according to NEN-EN 1822. The difference between cross flow and down flow protection: horizon-tal flow of air instead of vertical, no transactions between instruments and filter, better guarantee of contamination-free area, arrangement does not have to be inbuilt, so can be used flexibly, lower investment.

Cleanrooms

05/11

Volledig bouwsysteem Het Interflow OK-systeem kenmerkt zich door haar geprefabriceerde modulaire toepassing (CleanWall). De grootste voordelen hiervan zijn een korte doorloop- tijd en een schone bouw.Naast de modulaire toepassing heeft het OK-systeem een kwalitatief hoog afwerkingsniveau waar technische voor-zieningen zijn geïntegreerd. Deze voorzieningen kunnen inhouden, integratie van:· retourvoorzieningen;· bedieningspanelen;· monitoren;· koude- en warmtekasten;· modulaire (doorgeef)kasten;· glascassettes met handbediende en

automatische zonnewering.

In addition to the modular application, the OT-system has high-quality levels of finishing in which technical facilities are

integrated. The facilities can consist of the integration of: recirculation systems, control panels, monitors, cold and warm taps, modular (pass-through) boxes, glass cassettes with manually operated and automatic sunblinds. The Interflow OT-system has the following major benefits: complete system with ceiling, wall and floor solutions, high scratch and impact resistance. Wall system constructed in HPL, anti-static and flush finishing. Walls are delivered fully pre-assembled on location, in clean film. In contrast to traditional construction systems, there is no (saw)dust when walls are assembled. Integration of technical facilities. Ducts are integrated in the walls with smooth finishing, so no risk of sedimentation. The HPL wallsystems is free of wood constituents or other absorbent materials. Easy to clean with high chemical resistance. Inside and outside corners can be rounded. Glass and door frames are fully integrated into the walls.

Het Interflow OK-systeem heeft de onderstaande belangrijke voordelen:· Volledig systeem met plafond-, wand-

en vloeroplossingen.· Grote kras- en stootbestendigheid.· Wandsysteem opgebouwd uit HPL (High

Presure Laminate), antistatisch en flush afgewerkt.

· Wanden worden schoon in folie, geheel voorgemonteerd afgeleverd op locatie.

· In tegenstelling tot traditionele bouw- systemen, geen stof en zaagafval bij het bouwen/samenstellen van de wanden.

· Integratie van technische voorzieningen.· Kanalen geïntegreerd in de wand en geheel

glad afgewerkt, dus geen kans op sedimentatie.· HPL wandsysteem vrij van houtbestanddelen

of andere absorberende materialen.· Zeer goed reinigbaar en een hoge chemische resistentie.· Binnen en buitenhoeken kunnen rond

worden uitgevoerd.· Glas en deurkozijnen zijn volledig in de

wand geïntegreerd.

Clea

nroo

ms

05/11

Zowel bouwkundige als werktuigbouwkundige aspecten zijn bij het ontwerpen van een Cleanroom van groot belang. Door de jarenlange ervaring met het bouwen van Clean-rooms, heeft Interflow een eigen HPL (High Presure Laminate) modulair wandsysteem ontwikkeld dat voldoet aan de nieuwste technologie; CleanWall.

CleanWall ter introductie

Vanwege de noodzaak om stof en micro-orga-

nismen af te vangen, is het een vereiste zeer

veel zorg te besteden aan de bouwkundige

afwerking van een Cleanroom. Hierdoor worden

tevens de exploitatiekosten teruggedrongen.

CleanWall Introduction - As technology advances, a cleaner and cleaner working environment is demanded more and more

due to dust and/or a contamination risk. It is, therefore, essential that dust or micro-organisms, depending on the situation, are stopped in their tracks. Both architectural and mechanical engineering aspects are important when designing a Cleanroom due to the above develop-ment. Interflow has developed its own phenolic resin modular wall system based on its long experience in building Cleanrooms. This system is based on the very latest in technology.

The unique concept of the CleanWall system comes to its own through the way it has been assembled. The construction has been chosen in such a way that the integrated return ducts, the completely flush finish of the walls, the fully integrated door and window frames and the fully integrated window pane component contribute towards a wall system which can be optimally deployed in Interflow’s Cleanroom concept.

Het unieke concept van het CleanWall-systeem komt tot uitdrukking in de wijze waarop het is samengesteld.

De constructie is zo gekozen dat:· de geïntegreerde retourkanalen;· de volledige gladde afwerking van de wanden;· de deur- en raamkozijnen die volledig zijn geïntegreerd;· en de vlak met de wand aangebrachte raamcassettebijdragen aan een wandsysteem, dat optimaal ingezet kan worden in de CleanWall-wanden van Interflow.

Cleanrooms

05/11

Opbouw monoblock-panelenDe geprefabriceerde wandpanelen van het CleanWall- systeem bestaan uit een basisregel, gevormd wordt door

een aluminium U-profiel. Op deze regel zijn verticale HPL staanders geplaatst. Tegen de basisregel en staanders zijn aan weerszijde massieve HPL dekpanelen aangebracht. De geprefabriceerde wandpanelen zijn, waar gewenst, voorzien van beglazing, deuren, enzovoort. Door het gebruik van geprefabriceerde wandpanelen zijn korte bouwtijden mogelijk en kan er op locatie schoon gewerkt worden. Een aluminium grondregel – aange-bracht op een afgewerkte ondervloer – dient indirect als basis voor het fixeren van de monoblock-panelen van het CleanWall-wandsysteem. In overleg met Interflow kunnen medialeidingen en schakelborden in het wandsysteem worden geïntegreerd. Hierdoor kunnen kant-en-klare wandpanelen op locatie worden aangeleverd. Op plaatsen van mediavoorzieningen kunnen demontabele service-panelen worden aangebracht.

Interflow CleanWall-systeem

Het Interflow CleanWall-systeem kenmerkt

zich door het gebruik van holle wandpanelen;

de zogenaamde ‘monoblock-panelen’.

Monoblock-panelen zijn hoofdzakelijk opge-

bouwd uit HPL materiaal. Zowel frame als

wandbekleding zijn hiervan vervaardigd.

Clea

nroo

ms

05/11

Beglazing in het CleanWall-systeemDe cassettes bestaan uit een HPL kozijn, waarop aan weerszijden een rondom polygeslepen ruit is geperst met een dikte van 6 mm. De glascassettes hebben een standaardafmeting van 908 x 965 mm.

De glascassettes worden geheel vlak in de wand verlijmd. Na montage van de dekpanelen ontstaat een naad tussen de ruit en het paneel. Deze naad wordt afgedicht met een luchtdichte, witte kit (FDA approved), waardoor een naad-loze aansluiting tussen de panelen en ruit ontstaat.

Voordelen Interflow CleanWall-systeem:· Open HPL wandsysteem, vrij van houtbestanddelen

of andere absorberende materialen.· Antistatisch.· Door geprefabriceerde wandpanelen een korte

doorlooptijd op locatie.· Modulair opgebouwd uit panelen met een breedte

van 1.300 mm.· Naadloze overgang in plafond en vloer.· Glaspanelen en deurkozijnen zijn volledig vlak

in de wand geïntegreerd.· Dubbelschalig uitgevoerd en voorbereid voor

medialeidingen (holle wanduitvoering).· Door constructie zijn leidingen ook achteraf in

te bouwen.· Verplaatsbaar.· Retourkanalen zijn in de wand geïntegreerd.· Mogelijkheid tot integratie van schakelborden en

uitneembare slotpanelen.· Roestvrij.· Schone bouw, geen bouwafval op locatie.· Uitstekende chemische bestendigheid dankzij

HPL materiaal.· Vochtbestendig.· Impact- en krasbestendig.

Interflow CleanWall system - The Interflow CleanWall system (uses hollow wall panels; the so-called ‘monoblock panels’.

Monoblock panels are mainly constructed from HPL panels. Both the frame and the wall lining are manufactured from this material.

The prefabricated wall panels of the ‘CleanWall’ system consist of a base member formed by an aluminium U-profile. Vertical phenolic resin uprights have been placed on this member. Phenolic resin covering panels have been fixed on both sides against the base member and uprights.

The prefabricated wall panels can be provided with glassing, doors and such, if so required. Short construction lead times are possible due to the use of prefabricated wall panels. This also means that construction will take place within the highest standards of cleanliness on location.An aluminium floor member fixed to a finished subfloor forms indirectly the basis for fixing the monoblock panels of the CleanWall wall system.

The glass pane component consists of a phenolic resin frame on which a multipolished pane has been pressed on both sides. The glass pane com-ponents are mounted totally flush into the wall. After the surface panels are mounted the seam is sealed using a transparent or white silicon (FDA approved), which ensures a seamless connection between the panels and the pane.

Advantages of Interflow’s ‘CleanWall’ system: open phenolic resin wall system, free from wood constituents or other absorbing material. Antistatic. Short lead time on location due to its prefabricated wall panels. Modular constructed panels with a width of 1,300 mm. Seamless transition into the ceiling and floor. Glass panels and door frames completely integrated into the walls. Double shell version and prepared for piping and wiring, which can also be simply fitted after-wards due to its construction.Return ducts are integrated into the wall. Option to integrate switch-boards and removable end panels. Rust-free. Clean construction and no building waste on location. Excellent chemical durability due to the wall finish. Damp-resistant. Impact and scratch-resistant. Own, reliable Dutch manufacture, Prefab.

Cleanrooms

05/11

Naast standaard wandpanelen in verschillende hoogtes en paspanelen om tot elke gewenste wandlengte te komen, levert Interflow tevens hoekafwerkingen met afgeronde en haakse binnen- en buitenhoeken. Standaard wordt het systeem uitgevoerd met een haakse binnen- en een afge-ronde buitenhoek.

Voor het bekleden van kolommen in de ruimte, heeft Interflow speciale kolombekledingen, die als schalen rond de kolom aangebracht worden.

Het wandsysteem kan worden voorzien van

ronde binnen- en buitenhoeken voor

optimale reiniging. Hierdoor is er geen

scherpe overgang en is er minder kans op

microbiologische aangroei.

Hoekafwerking CleanWall

CleanWall Corner Finish - As well as supplying standard wall panels in various heights and adjustable panels in order to

achieve every required wall length, Interflow supplies corner finishes with rounded and square inside and outside corners. The system is supplied with a square inside corner and a rounded outside corner as standard. Interflow uses special column linings for lining columns in the area. These are affixed around the column as shells.

Clea

nroo

ms

05/11

DraaideurenAlle deurplaten voor draaideuren zijn standaard aan weerszijden voorzien van een blauwe Duropal deklaag. De deur is rondom voorzien van 3 mm PVC band. De totale deurdikte is 42 mm. De deuren zijn afgehangen met RVS paumelles en voorzien van een RVS deurkruk met loopslot.

De deurkozijnen worden in HPL uitgevoerd, waardoor het wandpaneel en het deurkozijn als één geheel is geïntegreerd.

SchuifdeurenVoor niet-kritische ruimten of ruimten zonder drukver-schillen kunnen niet-hermetisch afgesloten CleanWall-schuifdeuren worden toegepast. Voor het openen van de deur is deze aan beide zijden voorzien van een geïntegreerde komgreep in het deurblad. Hierdoor kunt u de volledige dagmaat als deuropening gebruiken. De deurgeleiding bestaat aan de bovenzijde uit een uit gebalanceerde ophangconstructie met twee sets loop-wagens en aan de onderzijde een kunststof geleiding.

Het loopwerk is uitgevoerd met:· precisielagers;· kunststof ommanteling;· een instelbaar deurblokkeringsysteem;· dubbelzijdige looprail in geanodiseerd aluminium;· automatisch terugloopmechanisme met sluitdemping

(optioneel).

De afdekkap is schuin oplopend en eenvoudig afneembaar.

CleanWall-deursystemenInterflow levert een

grote verscheidenheid

aan deuren voor uw

Cleanroom.

Zo heeft Interflow

een standaard en een

hermetisch sluitende

uitvoering van enkele,

anderhalve en dubbe-

le draaideuren met

loopslot. Deze draai-

deuren kunnen desgewenst voorzien worden van een doorlock systeem. Verder levert Interflow

hermetisch sluitbare en niet-hermetisch sluitbare schuifdeuren.

Cleanrooms

05/11

Hermetisch sluitende schuifdeurBij drukverschillen tussen ruimten en als scheiding tussen kritische ruimten is een hermetisch sluitende schuifdeur leverbaar. Hierdoor ontstaat een betere logistiek, die bijdraagt tot een hogere productiviteit en kwaliteit. De deur opent automatisch na activeren van een voet- of elleboogschakelaar.

Het interlocksysteemIn het CleanWall-concept bestaat het interlock uit een vol-ledig geïntegreerd elektronisch systeem. De stop-and-go displays worden naast de deur, geheel vlak in de wand gemonteerd, en dienen als (visuele) ondersteuning om personen wel of niet toegang te verlenen tot de ruimte.

DoorgeeflockerDe doorgeeflocker wordt toegepast om zonder personen-verkeer en met behoud van ruimtedrukhiërarchie, goede-ren binnen de zone van schone ruimten te kunnen ver-plaatsen. Een doorgeeflocker kan worden uitgerust met een mechanisch of een elektronisch sluitsysteem.

CleanWall Door Systems - Interflow supplies a large range of doors for Cleanrooms. Interflow can supply a standard and a

hermetic version of single, one and a half or double swing doors with a sliding lock, provided with a built-in door lock system if required. Interflow also supplies hermetic and non-hermetic sliding doors.

All swing doors have been provided with a blue Duropal coating on both sides as standard. The doors have been hung with stainless steel loose-joint hinges and have been provided with stainless steel door handle and a sliding lock. The door frames are constructed in phenolic resin which means that the wall panel and the door frame are integrated as a whole.

CleanWall sliding doors that are not hermetically sealed are applicable for non-critical rooms or rooms without pressure differences.The door has been provided on both sides with an integrated flush handle for opening purposes. Thus, the total clear width can be used as the doorway. The door slideway at the top consists of a balanced sus-pension frame with two sets of plastic cased rollers with precision ball bearings and at the bottom consists of a plastic slideway. The cap is provided in stainless steel. The door is also provided with an adjustable door blocking system, a double-sided rail in anodised aluminium and the option of including automatic closure mechanisms with closure damping.

A sliding door that closes hermetically is recommended when there are pressure differences between areas or as a partition between critical areas. Better logistics can be obtained which will contribute to a higher productivity and quality. The door will open automatically after activating a foot or elbow-operated switch.

The interlock consists of a wholly integrated system in the CleanWall concept. The stop and go displays are mounted completely flush in the wall next to the door and give (visual) support for people to gain or not to gain access to the area.

The double-sided locker is used to transport goods within the area of the Cleanrooms to ensure human traffic is not necessary and to keep the room pressure. A double-sided locker can be provided with a mechanical or electronic interlock system.

Clea

nroo

ms

05/11

CleanCeiling-systeemHet Interflow CleanCeiling-systeem is opgebouwd uit geheel geprefabriceerde plafondcassettes. De cassettes hebben een afmeting van 1.200 x 1.200 mm en zijn voorzien van een HPL afwerking. De cassettes worden gemonteerd tegen de bovenliggende aluminium liggers (hart-op-hart 1.200 mm). Het plafondsysteem is constructief zodanig opgebouwd dat het begaanbaar is voor servicedoeleinden.

Voor een luchtdichte afwerking van het plafond worden de panelen tijdens montage aan de Cleanroom-zijde met

witte siliconenkit (FDA approved) afgedicht en vlak afgestreken. Op deze wijze wordt een volkomen lucht-dicht resultaat bereikt. Voor de montage van lucht-toevoerelementen en verlichting worden de benodigde sparingen in de plafondcassettes aangebracht.

Voordelen van het CleanCeiling-systeem:· Modulair plafondsysteem met een rasterafmeting tot

1.200 x 1.200 mm en volledig demontabel.· Standaard beloopbaar (voor servicedoeleinden).· Standaard geschikt voor inbouw van

Fan Filtermodules van 590 x 1.190 mm.· Eenvoudig te integreren luchttoevoerelementen en ver-

lichtingsarmaturen.· Het plafondsysteem is geprefabriceerd,

waardoor op de bouwlocatie geen verspanende en stof-producerende bewerkingen plaatsvinden.

· Snelle bouwtijd op de bouwlocatie.

PlafondsystemenAfhankelijk van de classificatie en de toepassing heeft Interflow

een plafondsysteem dat voldoet aan uw eisen.

Er zijn een drietal systemen:· CleanCeiling-systeem· Aluminium T-raster plafondsysteem· T-raster plafondsysteem

Cleanrooms

05/11

CleanCeiling verlichtingsarmaturen’Interflow levert inbouwverlichtingsarmaturen specifiek ontwikkeld voor integratie in het Interflow CleanCeiling plafondsysteem. Deze armaturen zijn bij uitstek geschikt voor toepassing in schone, stof- en kiemarme ruimten voorkomend in de Zorg: ziekenhuizen (operatiekamers en nevenruimten, steriele bereidingsruimten IC-afdeling, CSA afdeling, laboratoria) en in de industrie: halfgeleider (semi-conductor)-, voedingsmiddelen-, farmaceutische-, bio-technologie-, fijnmechanische-, nano en optische indu-strie.

Aluminium T-raster plafondsysteemHet plafondsysteem met melamine panelen wordt opge-bouwd met een wit gecoat aluminium T-raster, uitgevoerd in een breedte van 50 mm. De aansluiting van de wand op het plafond, vindt plaats door middel van een hoekprofiel tegen het CleanWall-wandpaneel.

Het plafondraster is voorzien van een poedergecoate lak-laag (kleur wit). De standaard plafondplaten, voorzien van een gemelamineerde afwerklaag, zijn aan de Cleanroom-zijde rondom afgekit met een witte siliconenkit (FDA approved).

T-Raster plafondsysteemHet dragende framewerk van het plafondsysteem met melamine panelen bestaat uit brede metalen T-profielen, voorzien van een poedergecoate laklaag (kleur wit). Deze zijn afgehangen aan de bouwkundige constructie. De T-profielen worden gemonteerd in rastermaat 1.200 x 600 mm.

In het raster worden standaard witte gemelamineerde panelen geklemd. Ook geluidsabsorberende plafondplaten behoren tot de mogelijkheden. De plafondpanelen worden afgedicht met witte siliconenkit (FDA approved) en vlak afgestreken. Op deze wijze ontstaat een volkomen luchtdicht plafond.

Ceiling Systems - Depending on the classification and the appli-cation, Interflow has a CleanCeiling ceiling system,

a ceiling system which includes an aluminium T-grid and a Cleanroom T-mesh ceiling.

The Interflow CleanCeiling system is constructed totally from prefabri-cated and completely removable ceiling components which have been provided with a phenolic resin finish. The components are mounted against the upper aluminium beams. The ceiling system is built in such a way that it is walkable and can be used for service goals. The panels are sealed using white silicon (FDA approved) and are levelled off smoothly during assembly of the ceiling on the Cleanroom side to ensure an airtight finish. A completely airtight result can, thus, be guaranteed.

The aluminium T-grid ceiling system is standard performed with melamine panels and assembled using a white coated aluminium T-grid. The fastening of the wall to the ceiling occurs by using a corner profile against the CleanWall wall panel. The ceiling grid is powder coa-ted (colour: white). The ceiling panels, which have been provided with a laminated finishing layer, have been sealed around their edges using white silicon (FDA approved) on the Cleanroom side.

The supporting framework of the T- grid ceiling system with melamine panels is powder coated (colour: white). These have been hung from the structural construction.White laminated panels are clamped in the T-grid. The ceiling panels are sealed using white silicon mastic (FDA approved) and are levelled off smoothly. A completely airtight result can, thus, be guaranteed. As an option Interflow can deliver sound absorbing panels.

Clea

nroo

ms

05/11

Kenmerkende eigenschappen:· Gecontroleerde veiligheid door toepassing van

onderdrukwand/plafond.· Bewaakte onderdrukschil tussen kritische ruimte

en omgeving.· Fysische inperking van gevaarlijke stoffen en het

voorkomen van contaminatie.· Ingebouwde decontaminatievoorziening door

middel van waterstofperoxide (H2O2).· Betere beheersing van deeltjesniveau bij onder-

druk in de kritische ruimte.

Toepassingsgebied:· Biotechnologie.· Microbiologische laboratoria.· Risicovolle bereidingsruimten.· Patiënten isolatiekamers.· Het werken met carciogene stoffen.· Nucleaire bereidingen.· BSL2 en BSL3 laboratoria.· Het werken met muterende stoffen.· Kortom, strikte isolatie in alle richtingen.

SafetyClean wand- en plafondsysteemStrikte isolatie van kritische ruimten en omgeving door toepassing van het Interflow SafetyClean

wand- en plafondsysteem.

SafetyClean wall and ceiling system.Strict isolation of critical rooms and surroundings by using the

Interflow SafetyClean wall and ceiling system.Salient features: Controlled safety due to installation of negative pressure walls/cei-lings.Monitored negative pressure shell between the critical room and its surroundings. Physical retention of hazardous substances and preven-tion of contamination. Built-in decontamination by means of hydro-gen peroxide (H202).Improved control of particle levels when pressure in critical room is negative.Scope of application:Biotechnology, Microbiology labs., Risk-prone prep rooms, Patient isolation rooms, Handling carcinogenic substances, Nuclear formulati-ons, BSL2 and BSL3 laboratories, Handling mutagens, In conclusion, strict isolation in all directions.

Cleanrooms

05/11

Afhankelijk van de toepassing zijn er veel mogelijkheden om de vloer te voorzien van een goede, op uw wensen afgestemde afwerking. Vloersystemen zijn zowel antista-tisch, elektrisch geleidend of beperkt elektrisch geleidend toe te passen.

Interflow heeft binnen het CleanWall-concept een tweetal plintconstructies:

· Shockplint De gemonteerde rugvulling voor de plint, bestaat uit

een tegen de grondregel van het wandsysteem gemon-teerde rugvullingsprofiel. Deze plint wordt uitgevoerd in een hoogte van 100 mm. Tegen het rugvullingsprofiel van een aluminium plaat wordt een zogenaamde Shockplint (PVC afwerkplint) aangebracht in een kleur naar keuze.

· Sanitaire plint Voor optimale overgang van wand naar vloer wordt een

rond vloerprofiel toegepast met een hoogte van 90 mm. De vloerafwerking wordt zodanig aangebracht dat de overgang tussen de vloerafwerking en de onderzijde van het wandpaneel naadloos is.

De volgende vloeren worden vaak toegepast in Cleanrooms:· PVC vloerafwerking · Rubber vloerafwerking· Epoxy gietvloer (kunsthars)· Troffelvloer· Polyurethaan gietvloer

VloersystemenNaast een gladde wand en plafondafwerking is

de vloer in een Cleanroom van groot belang

voor de afwerking van de ruimte en de mate

van stofvrijheid. Tevens dient de vloer in de

Cleanroom-ruimte eenvoudig gereinigd te

kunnen worden.

Floor Systems - The floor can also contribute positively towards the degree of a Cleanroom being dust-free as well as a

smooth wall and ceiling finish. You should also be able to clean a floor in the Cleanroom area properly.

Depending on the application, various options are possible to provide a floor finish that corresponds to your specific requirements. The following floor types are often applied in Cleanroom environments: PVC floor finish, epoxy resin cast house floor, trowel floor and poly-urethane cast house floor. Interflow supplies a sanitary shock skirting with its CleanWall concept.

The mounted rib filling for a shock skirting consists of a rib filling profile mounted against the floor member. The skirting has a height of 90 mm. A so-called shock skirting (that is, a PVC finishing skirting) is fitted against the rib filling profile of the aluminium plate in various colours.

The HPL panels are mounted at a maximum of 100 mm above the floor against the floor member. The mounted rib filling of the sanitary skirting consists of a plastic cavity (cavity skirting). The floor finish is fitted against the rib filling and the base profile to ensure that the transition between the floor finish and the underside of the HPL panels is seamless.

Clea

nroo

ms

05/11

Naast het uitgebreide assortiment van laminar flow units en meubilair levert Interflow:· Verschillende typen overstapbanken, zoals verplaats-

bare met ronde zitjes en overstapbanken met schoenenberging.

· Doorgeeflockers.· Het inbouwen van brandbestrijdingsapparatuur, etc.· Klantspecifieke sluisinrichting zoals inbouwkasten.· Klantspecifiek meubilair.· Sanitaire inrichting zoals wastafels, zeepdispencers

en spiegels.· Afvalbakken, tissuehouders, etc.

InrichtingMet het uitgebreide

leveringsprogramma

biedt Interflow een

totaalconcept voor

schone productie-

omgevingen.

Hierdoor kan Interflow

een belangrijke

bijdrage leveren aan

de inrichting van uw

Cleanroom.

Furnishing - Interflow can guarantee delivery of a total concept for clean production environments due to its extensive delivery

programme. Interflow’s contribution in relation to the furnishing of your Cleanroom can be great. As well as our extensive range of laminar flow units, safety exhaust units and furniture in general, Interflow can provide the following: various types of gowning benches, such as movable gowning benches with round seats and gowning benches with or without shoe racks. Double-sided lockers. Installation of fire-fighting equipment, etc. Furniture manufactured based on customer specifications. Sanitary fittings, such as, wash basins, soap dispensers, mirrors, waste containers, tissue holders, etc.

Cleanrooms

05/11

De stofemissie in de ruimte is maatgevend voor de hoe-veelheid toegevoerde lucht en de mate van stofvrijheid die hiermee haalbaar is. De grootste stofproducent in een Cleanroom is echter de gebruiker zelf.

Interflow ontwikkelt klantspecifieke luchtbehandelings-installaties. Elke Cleanroom vraagt tenslotte om een eigen klantspecifieke benadering. Denk hierbij bijvoor-beeld aan de benodigde classificatie van stofvrijheid en/of het aantal kiemvormende eenheden, de warmte -afgifte van de apparatuur in de ruimte, eventuele eisen betreffende temperatuur en relatieve vochtigheid in de Cleanroom, het aantal personen dat in de Cleanroom werkt, etc.

De luchtbehandelingsinstallaties kunnen worden gesplitst in de volgende hoofdonderdelen:

· Luchtbehandelingsinstallatie· Koelinstallatie· Verwarmingsvoorziening· Filters· Kanaalwerk· Ontvochtigingsinstallatie

Interflow maakt voor filtratie gebruik van open plenum-systemen, systemen met gescheiden kanalen of systemen met ‘in-line’-behuizing. Door toepassing van verschillende technieken is Interflow in staat om voor elke toepassing het juiste stromingspatroon in de Cleanroom te creëren; of er nu gevraagd wordt om Cleanrooms met een turbu-lente stroming, om down flow Cleanrooms of om cross flow Cleanrooms.Interflow ontwerpt aan de hand van de inmiddels bekende gegevens een luchttechnische installatie, die aan uw wensen en aan de richtlijnen en voorschriften van de verschillende instanties voldoet. Hierbij streeft Interflow naar een luchtbehandelingsinstallatie die betrouwbaar en economisch werkt. Denk hierbij aan het terugwinnen van energie uit de lucht die uit de ruimte(n) afgezogen wordt.

LuchtbehandelingVoor het in stand houden

van een geclassificeerde

ruimte, is het van groot

belang de stofemissie in

die ruimte te beheersen.

Interflow bouwt lucht-

behandelingssystemen

waarin onder meer

absoluutfilters worden

toegepast.

Bij het ontwerp van de luchttechnische installatie zijn een aantal aspecten van groot belang:· De classificatie van de ruimte.· De gewenste temperatuur en luchtvochtigheid

in de ruimte.· De totale warmtelast die met de ventilatielucht moet worden weggekoeld.· Eventueel voorgeschreven minimale ventilatievouden.· Afzuiging.

Clea

nroo

ms

05/11

Het ontwerpen van de luchttechnische installatie voor een Cleanroom is gespecialiseerd werk. Interflow heeft hiervoor de professionals in huis. Zij staan er garant voor dat met uw eisen en wettelijke richtlijnen een installatie wordt ontworpen die betrouwbaar en economisch werkt.

Koeling en verwarmingInterflow maakt voor het koelen en ontvochtigen van uw Cleanroom gebruik van een luchtgekoelde vloeistofkoeler of een luchtgekoelde koelinstallatie volgens het direct expansieprincipe.

De luchtgekoelde vloeistofkoeler is door een geïsoleerd, stalen, gekoeld waterleidingsysteem aangesloten op de koelregisters van de luchtbehandelingsinstallatie. Ze zijn ontworpen voor het ozonvriendelijke koudemiddel R-407C en onderscheiden zich door hun betrouwbare werking en eenvoudige bediening.

De wijze van verwarmen van uw Cleanroom tot de gewenste temperatuur, kan op zeer veel manieren plaats-vinden. Interflow stemt de wijze van verwarming van de Cleanroom af op de eisen die u stelt aan de condities in de verschillende vertrekken. Interflow ontwikkelt voor u klantspecifiek het meest economische systeem.

Air-treatment - The classification of the room, the required temperature and air humidity in the area, the total heat load

which should be cooled using the ventilating air, any prescribed mini-mum air change rates and the exhaustion are very important when designing an air handling system.By using an ideal mix of the air in a non-unidirectional ventilated Cleanroom, a balance is created which is dependent on the particle emission in the space and the dust content of the supplied air. Usually Interflow filters the supply air using HEPA filters. This ensures that the dust content of the supply air is minimum. The air-treatment installations roughly consist of an air-handling unit, a cooling installation, a heating facility, filters and ductwork.Interflow designs a simple, reliable and energy-saving system for air control which complies with your requirements and the guidelines and regulations of the different applicable authorities.The design of air control systems for a Cleanroom demands expert knowledge. Interflow has the necessary professionals in-house. They guarantee that an installation will be designed which operates as simply, reliably and economically as possible based on your require-ments and applicable legal guidelines.

Interflow uses an air-cooled liquid cooler or an air-cooled cooling instal-lation based on the direct expansion principle for cooling and dehumi-difying Cleanrooms. The air-cooled liquid cooler is connected through an isolated, steel, cooled water supply system to the cooling registers of the air-handling unit. The air-cooled liquid coolers have been desig-ned for the ozone-friendly R-407C refrigerant and can be identified due to their reliable operation and simple control.The way in which Cleanrooms can be heated to obtain the required temperature can be achieved in various ways. Interflow will tailor the way in which Cleanrooms are heated to the requirements that you set in relation to the conditions in the different rooms. Interflow will design the most economical system tailored to your specific specifications. Please contact one of our Cleanroom consultants for this purpose.

Cleanrooms

05/11

OntstoffingsysteemTijdens een productieproces bijvoorbeeld bij het wegen, mengen, tabletteren, granuleren, afvullen, bereiden en verpakken van bepaalde poeders, kan stof vrijkomen. Het vrijgekomen stof is hinderlijk en kan schadelijk zijn voor personen. Daarnaast kunnen deze vrijgekomen stoffen zorgen voor contaminatie, hetgeen van nadelige invloed kan zijn op het proces. Voor locaties in de Cleanroom waar stof vrijkomt, ontwerpt en installeert Interflow de centrale ontstoffingsinstallatie.

De stofafscheider heeft een zoda-nige filtratie dat de uitkomende lucht geen hogere concentratie bevat dan 1 mg/Nm. Afhankelijk van het proces zal de lucht na de ontstoffer extra gefiltreerd worden met hulp van een absoluutfilter (HEPA) met een rendement van 99,995%.

Centraal stofzuigsysteemVoor het schoonmaken van vloeren en productieapparaten kan men gebruikmaken van een stofzuigsysteem dat geïntegreerd wordt in het omschreven CleanWall-systeem. Dit stofzuig-systeem werkt automatisch. Door het inbrengen van de slang in de vacuümsteekdoos, ofwel door het bedienen van de schakelaar op de handgreep (telecomslang), wordt centrale stofzuiger gestart.

De stofzuiger heeft een turbine die ongeveer 50% meer zuigkracht heeft dan een gewone stofzuiger. Deze wordt op een centrale plaats geïnstalleerd, bijvoorbeeld in de technische ruimte.

In combinatie met het CleanWall-systeem (holle wand-structuur) is het eenvoudig om uw stofzuigsysteem uit te breiden.

Dedusting and Vacuum Cleaning Systems - During a produc-tion process, such as, for example, weighing, mixing or

packaging certain powders, objectionable dust can be released which may negatively influence the process and which could be harmful to people. Interflow designs and installs dust exhaust points linked to a central dedusting system for those locations in which dust is released. The dust separator uses a filtration system than ensures that the air re-leased does not contain concentrations that are higher than 1 mg/Nm. Depending on the process, the air that travels to the deduster will be additionally filtered using a HEPA filter with an efficiency of 99.995%.

A vacuum cleaning system can be used which is completely integrated in the CleanWall system for cleaning floors and production equipment. This vacuum cleaning system operates automatically. The central vacuum cleaner can be switched on by inserting the hose in the vacuum plug box. The vacuum cleaner has a turbine which has +/- 50% more suction power than a normal vacuum cleaner. It is installed in a central, fixed place, for example, the control room. In combination with the CleanWall system, it is very simple to extend your vacuum cleaning system.

Ontstoffing- en stofzuigsystemen

Clea

nroo

ms

05/11

Een besturingssysteem dient gebruikersvriendelijk te zijn. Daarnaast dienen de regels en/of richtlijnen welke zijn opgesteld door inspectie of industrie meegenomen te worden in deze keuze van het besturingssysteem. Interflow heeft jarenlange ervaring met het bouwen van stofarme ruimten en de besturingssystemen hiervoor.

Interflow heeft als een van de weinige Cleanroom-bouwers de discipline in huis om de regelinstallatie:· te ontwerpen;· samen te stellen;· in bedrijf te stellen en af te regelen;· volgens klantspecifieke software en/of parameters

te programmeren.

De aanvullende voordelen van een goed besturingssysteem zijn:· De mogelijkheden voor gebouwbeheersing.· Monitoring van het productie proces.· Een overwerktimer en/of planner.· De modemfuncties voor beheer en onderhoud

op afstand, bijvoorbeeld bij Interflow.· Een installatie-overzicht via beeldscherm.· Signalering van storingen.

Meet- en regeltechniek

Measuring Technique and Control Engineering - Interflow is one of the few companies that builds Cleanrooms that has the

necessary disciplines to design, put together, put into operation and adjust control systems and to program customer-specific software parameters. Interflow has the necessary know-how to maintain the conditions required by our customers virtually constant. Our customers will not have to worry about this. Interflow will provide your Cleanroom with temperature, pressure and relative humidity recorders, if necessary, as well as any other equipment required. These recorders are linked to a fully automatic process control. Interflow uses a revolutionary control system for Cleanrooms to optimise process monitoring, to guarantee the flexibility of the system, to ensure ease of operation, to track process parameters and to minimise service costs. A control system should always be user friendly. The rules and/or guidelines which have been drawn up by inspection bodies or the industry itself should be included in the choice of control system. Advantages of using a high-quality control system: Option for building control. Overtime timer and/or planner. Modem functions for remote management and maintenance. Total installation overview through a display. Signalling of faults and failures.

Interflow bezit de kennis om de door u gewenste

ruimtecondities – zonder omkijken – vrijwel

constant te houden. Waar nodig voorziet

Interflow uw Cleanroom van temperatuur-,

druk- en relatieve vochtigheidsopnemers.

Deze opnemers zijn verbonden met een

volautomatische procesregeling. Om de proces-

bewaking, de flexibiliteit van het systeem, het

bedieningsgemak, de naspeurbaarheid van

procesparameters en het minimaliseren van

de servicekosten te optimaliseren, gebruikt

Interflow een hoogstaand besturingssysteem

voor Cleanrooms.

Cleanrooms

05/11

De Stek 15

1771 SP Wieringerwerf

info@interflow.nlwww.interflow.nl

Tel. (0227) 60 28 44 Fax (0227) 60 31 65

05/11

Clea

nroo

ms

05/1105/11