Buku Pedoman Pemeliharaantrans-jbtb.pln.co.id/wp-content/uploads/perpustakaan/Buku... ·...

B u k u P e d o m a n P e m e l i h a r a a n

P T P L N ( P E R S E R O )

J l T r u n o j o y o B l o k M I / 1 3 5

J A K A R T A

P E M I S A H

Do ku men n om or : P DM/ P GI /0 8 :2 01 4

DOKUMENPT PLN (PERSERO)

NOMOR : PDM/PGI/08:2014

Lampiran Surat Keputusan Direksi

PT PLN (Persero) No. 0520-2.K/DIR/2014

BUKU PEDOMAN PEMELIHARAANPEMISAH (PMS)

PT PLN (PERSERO)

JALAN TRUNOJOYO BLOK M-I/135 KEBAYORAN BARU

JAKARTA SELATAN 12160

PEMISAH

Susunan Tim Review KEPDIR 113 & 114 Tahun 2010Surat Keputusan Direksi PT PLN (Persero) No.0309.K/DIR/2013

Pengarah : 1. Kepala Divisi Transmisi Jawa Bali2. Kepala Divisi Transmisi Sumatera3. Kepala Divisi Transmisi Indonesia Timur4. Yulian Tamsir

Ketua : Tatang RusdjajaSekretaris : Christi YaniAnggota : Indra Tjahja

DelyuzarHesti HartantiSumaryadiJames MuntheJhon H Tonapa

Kelompok Kerja Pemutus Tenaga (PMT) dan Pemisah (PMS)

1. Sanggam Robaga PS (PLN Pusat) : Koordinator merangkap anggota

2. Arief Setyo W (PLN P3BJB) : Anggota

3. Indra Samsu (PLN P3BJB) : Anggota

4. Sahat Sianturi (PLN P3BS) : Anggota

5. Soni Irwansyah (PLN P3BS) : Anggota

6. Krie Elison (PLN Sulselrabar) : Anggota

7. Budi Wiyono (PLN Kalselteng) : Anggota

Koordinator Verifikasi dan Finalisasi Review KEPDIR 113 & 114 Tahun2010 (Nota Dinas KDIVTRS JBS Nomor 0018/432/KDIVTRS JBS/2014)Tanggal 27 Mei 20141. Jemjem Kurnaen

2. Sugiartho

3. Yulian Tamsir

4. Eko Yudo Pramono

PEMISAH

i

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ....................................................................................................................... IDAFTAR GAMBAR..........................................................................................................IIIDAFTAR TABEL ............................................................................................................. IVDAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................................... VPRAKATA ....................................................................................................................... VIPEMISAH ..........................................................................................................................11 PENDAHULUAN............................................................................................11.1 Pengertian dan Fungsi Pemisah (PMS)..........................................................11.2 Penempatan Posisi Pemisah..........................................................................11.3 Komponen dan Fungsi Pemisah.....................................................................21.3.1 Dielektric.........................................................................................................21.3.2 Primary...........................................................................................................31.3.2.1 Pisau-pisau/KontakPMS.................................................................................31.3.2.2 Klem...............................................................................................................51.3.3 Drive Mechanism / Mekanik Penggerak..........................................................51.3.4 Secondary ......................................................................................................71.3.4.1 Lemari Mekanik ..............................................................................................71.3.4.2 Kontrol dan Auxillary.......................................................................................71.3.5 Pisau Pentanahan ..........................................................................................81.4 Failure Mode Effect Analysis (FMEA) .............................................................82 PEDOMAN PEMELIHARAAN PEMISAH ......................................................92.1 In Service/ Visual Inspection ..........................................................................92.2 In Service Measurement...............................................................................132.3 Shutdown Measurement...............................................................................142.3.1 Pengukuran Tahanan Isolasi ........................................................................152.3.2 Pengukuran Tahanan Kontak Pisau - Pisau .................................................162.3.3 Pengukuran Tahanan Pentanahan ...............................................................162.3.4 Pengukuran Tegangan AC/DC ....................................................................172.4 Shutdown Function Check............................................................................172.4.1 Pengujian Sistem Mekanik Penggerak .........................................................172.4.1.1 Motor Penggerak ..........................................................................................172.4.1.2 Transmisi Penggerak....................................................................................182.4.2 Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik ...........................................................182.5 Treatment.....................................................................................................192.6 Overhaull......................................................................................................203 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH .........................................203.1 Metode Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah ............................................203.2 Standar Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah............................................213.2.1 Pengujian Tahanan Isolasi ...........................................................................213.2.2 Pengujian Tahanan Kontak ..........................................................................213.2.3 Pengujian Tahanan Pentanahan ..................................................................213.2.4 Pengukuran Thermovision............................................................................223.2.5 Pengujian Fungsi Sistem Mekanik Penggerak..............................................233.2.5.1 Motor penggerak ..........................................................................................233.2.5.2 Transmisi Penggerak....................................................................................233.2.6 Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik ...........................................................234 REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH ................................24

PEMISAH

ii

4.1 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring ............................. 244.2 Rekomendasi Hasil In Service Measurement.............................................. 274.3 Rekomendasi Hasil Shutdown Measurement............................................... 284.3.1 Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi .................................................... 284.3.2 Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak ................................................... 294.3.3 Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan ........................................... 304.3.4 Pengukuran Tegangan AC/DC..................................................................... 314.4 Rekomendasi Hasil Shutdown Function Check............................................ 314.4.1 Fungsi Drive Mechanism.............................................................................. 314.4.2 Fungsi Lemari Mekanik ................................................................................ 324.4.2.1 Pengujian Fungsi Status .............................................................................. 324.4.2.2 Pengujian Fungsi Interlock ........................................................................... 324.5 Tahapan Overhaull ...................................................................................... 33DAFTAR ISTILAH........................................................................................................... 62DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 63

PEMISAH

iii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1-1 Pemisah.........................................................................................................1Gambar 1-2 Isolator ...........................................................................................................2Gambar 1-3 Pemisah Engsel(6).........................................................................................3Gambar 1-4 Pemisah Putar(1) ...........................................................................................3Gambar 1-5 Pemisah Siku(3).............................................................................................4Gambar 1-6 PMT 20 KV Draw-Out ....................................................................................4Gambar 1-7 Pemisah Pantograph(7) .................................................................................5Gambar 1-8 Terminal Utama/Klem ....................................................................................5Gambar 1-9 PMS Penggerak Manual(8) ...........................................................................6Gambar 1-10 Mekanik PMS dengan Penggerak Motor(8)..................................................6Gambar 1-11 Mekanik PMSTekanan Udara(1) ..................................................................7Gambar 1-12 Lemari Mekanik dan BoxMekanik(8) ............................................................7Gambar 1-13 Terminal dan Wiring control(8) .....................................................................8Gambar 1-14 Pisau Pentanahan(4&5) ...............................................................................8Gambar 2-1 Alat Ukur Thermovision(9)............................................................................14Gambar 2-2 Contoh Pengukuran Thermovision(9)...........................................................14Gambar 2-3 Alat Uji Insulation Tester(1) ..........................................................................15Gambar 2-4 Alat Uji Tahanan Kontak(1) ..........................................................................16Gambar 2-5 Alat Uji Tahanan Pentanahan(1) ..................................................................17Gambar 2-6 Pengujian Tahanan Pentanahan(1)..............................................................17Gambar 3-1 Flow Chart Metode Evaluasi ........................................................................20Gambar 4-1 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Isolasi ...29Gambar 4-2 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Kontak ..30Gambar 4-3 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengukuran Tegangan AC/DC........................................................................................................................................31

PEMISAH

iv

DAFTAR TABEL

Tabel 2-1 Jadwal Pemeliharaan MingguanKeadaan: Operasi ......................................... 10Tabel 2-2 Jadwal Pemeliharaan BulananKeadaan: Operasi............................................ 10Tabel 2-3 Jadwal Pemeliharaan 3 BulananKeadaan: Operasi......................................... 10Tabel 2-4 Jadwal Pemeliharaan TahunanKeadaan: Operasi........................................... 11Tabel 2-5 Pemeliharaan KondisionalKeadaan: Operasi................................................... 13Tabel 2-6 Item Pekerjaan Treatment pada PMSKeadaan: Off ......................................... 19Tabel 3-1 Tabel Tegangan AC dan DC Sumber Tegangan ............................................. 23Tabel 4-1 Tabel Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring ....................... 24Tabel 4-2 Tabel Rekomendasi Hasil In Service Measurement........................................ 28Tabel 4-3 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi .............................................. 28Tabel 4-4 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak ............................................. 29Tabel 4-5 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan..................................... 30Tabel 4-6 Tabel Uraian Pemeliharaan Overhaull ............................................................. 33

PEMISAH

v

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN PEMISAH ............................................35Lampiran 2 FMEA PEMISAH ...........................................................................................43Lampiran 3 Standar Evaluasi Pemeliharaan (Shutdown Measurement)...........................45Lampiran 4 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-1...................................46Lampiran 5 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-2...................................50Lampiran 6 Formulir Pengujian ........................................................................................52Lampiran 7 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Bencana......53Lampiran 8 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Manuver ......54Lampiran 9 Bagian-Bagian PEMISAH(4) ...........................................................................56

PEMISAH

vi

PRAKATA

PLN sebagai perusahaan yang asset sensitive, dimana pengelolaan aset memberikontribusi yang besar dalam keberhasilan usahanya, perlu melaksanakan pengelolaanaset dengan baik dan sesuai dengan standar pengelolaan aset. Parameter Biaya, Unjukkerja, dan Risiko harus dikelola dengan proporsional sehingga aset bisa memberikanmanfaat yang maksimum selama masa manfaatnya.

PLN melaksanakan pengelolaan aset secara menyeluruh, mencakup keseluruhan fasedalam daur hidup aset (asset life cycle) yang meliputi fase Perencanaan, Pembangunan,Pengoperasian, Pemeliharaan, dan Peremajaan atau penghapusan. Keseluruhan fasetersebut memerlukan pengelolaan yang baik karena semuanya berkontribusi padakeberhasilan dalam pencapaian tujuan perusahaan.

Dalam pengelolaan aset diperlukan kebijakan, strategi, regulasi, pedoman, aturan, faktorpendukung serta pelaksana yang kompeten dan berintegritas. PLN telah menetapkanbeberapa ketentuan terkait dengan pengelolaan aset yang salah satunya adalah bukuPedoman pemeliharaan peralatan penyaluran tenaga listrik.

Pedoman pemeliharaan yang dimuat dalam buku ini merupakan bagian dari kumpulanPedoman pemeliharaan peralatan penyaluran yang secara keseluruhan terdiri atas 25buku. Pedoman ini merupakan penyempurnaan dari pedoman terdahulu yang telahditetapkan dengan keputusan direksi nomor 113.K/DIR/2010 dan 114.K/DIR/2010.Perubahan atau penyempurnaan pedoman senantiasa diperlukan mengingat perubahanpengetahuan dan teknologi, perubahan lingkungan serta perubahan kebutuhanperusahaan maupun stakeholder. Di masa yang akan datang, pedoman ini juga harusdisempurnakan kembali sesuai dengan tuntutan pada masanya.

Penerapan pedoman pemeliharaan ini merupakan hal yang wajib bagi seluruh pihak yangterlibat dalam kegiatan pemeliharaan peralatan penyaluran di PLN, baik perencana,pelaksana maupun evaluator. Pedoman pemeliharaan ini juga wajib dipatuhi oleh parapihak diluar PLN yang bekerjasama dengan PLN untuk melaksanakan kegiatanpemeliharaan di PLN.

Demikian, semoga kehadiran buku ini memberikan manfaat bagi perusahaan danstakeholder serta masyarakat Indonesia.

Jakarta, Oktober 2014

DIREKTUR UTAMA

NUR PAMUDJI

PEMISAH

1

PEMISAH

1 PENDAHULUAN

Disconnecting switch atau pemisah (PMS) suatu peralatan sistem tenaga listrik yangberfungsi sebagai saklar pemisah rangkaian listrik dalam kondisi bertegangan atau tidakbertegangan tanpa arus beban.

Penempatan PMS terpasang di antara sumber tenaga listrik dan PMT (PMSBus) serta diantara PMT dan beban (PMSLine/Kabel) dilengkapi dengan PMS Tanah (EarthingSwitch). Untuk tujuan tertentu PMSLine/Kabel dilengkapi dengan PMS Tanah. Umumnyaantara PMSLine/Kabel dan PMS Tanah terdapat alat yang disebut interlock.

1.1 Pengertian dan Fungsi Pemisah (PMS)

Pemisah adalah suatu alat untuk memisahkan tegangan pada peralatan instalasitegangan tinggi. Ada dua macam fungsi PMS, yaitu:

a. Pemisah Peralatan: Berfungsi untuk memisahkan peralatan listrik dariperalatan lain atau instalasi lain yang bertegangan. PMS ini boleh dibukaatau ditutup hanya pada rangkaian jaringan yang tidak berbeban.

b. Pemisah Tanah (Pisau Pentanahan/Pembumian):Berfungsi untukmengamankan dari arus tegangan yang timbul sesudah saluran tegangantinggi diputuskan atau induksi tegangan dari penghantar atau kabellainnya.Hal ini perlu untuk keamanan bagi orang-orang yang bekerja padaperalatan instalasi.

Gambar 1-1 Pemisah

1.2 Penempatan Posisi Pemisah

Sesuai dengan penempatannya di daerah mana Pemisah tersebut dipasang, PMS dapatdibagi menjadi:

1. Pemisah Penghantar/Line

Pemisah yang terpasang di sisi penghantar

PEMISAH

2

2. Pemisah Rel/Bus

Pemisah yang terpasang di sisi rel

3. Pemisah Kabel

Pemisah yang terpasang di sisi kabel

4. Pemisah Seksi

Pemisah yang terpasang pada suatu rel sehinggarel tersebut dapat terpisah menjadi dua seksi

5. Pemisah Tanah

Pemisah yang terpasang padapenghantar/line/kabel untuk menghubungkan ke tanah.

1.3 Komponen dan Fungsi Pemisah

Pemisah terdiri dari beberapa komponen yang masing-masing mempunyai fungsinyaadalah sebagai berikut:

1.3.1 Dielektric

Komponen subsistem pada peralatan pemisah adalah dielektric/isolator. Isolator adalahalat yang berfungsi sebagai isolasi dan pemegang mekanis dari perlengkapan ataupenghantar yang dikenai beda potensial. Jika isolator gagal dalam kegunaannyamemisahkan antara dua saluran maupun saluran dengan pentanahan maka penyaluranenergi tersebut akan gagal atau tidak optimal.Isolator berbentuk piringan-piringan yangterbuat dari bahan porselin atau komposit yang ukurannya disesuaikan dengan tegangan,jenis, ukuran penghantar,kekuatan mekanis dan konstruksi penopangnya.

Gambar 1-2 Isolator

PEMISAH

3

1.3.2 Primary

Subsistem primary merupakan bagian dari PMS yang bersifat konduktif dan berfungsiuntuk menghantarkan/mengalirkan arus listrik. Subsistem primary terdiri dari dua bagian,yakni:terdiri dari pisau-pisau/Kontak PMS dan klem.

1.3.2.1 Pisau-pisau/KontakPMS

Menghubungkan atau memisahkan bagian yang bertegangan. Macam-macam pisaupemisah berdasarkan gerakan lengan/pisau pemisahnya antara lain:

1. Pemisah Engsel

Dimana pemisah tersebut gerakannya seperti engsel

Gambar 1-3 Pemisah Engsel(6)

2. Pemisah Putar

Dimana terdapat 2(dua) buah kontak diam dan 2(dua) buah kontakgerak yang dapat berputar pada sumbunya.

Gambar 1-4 Pemisah Putar(1)

PEMISAH

4

Untuk keperluan pemeliharaan, PMT inidapat dikeluarkan dari kubikel/sel 20 KVdengan cara menarik keluar secaramanual (draw-out).

Selesai pemeliharaan, PMT dapatdimasukkan kembali (draw-in) dan padaposisi tertentu kontaktor (berfungsi PMS)akan berhubungan langsung denganBusbar 20 KV. Namun harus dipastikanterlebih dulu sebelumnya bahwa PMTdalam posisi Off.

3. Pemisah Siku

Pemisah ini tidak mempunyai kontak diam, hanya terdapat 2 (dua)kontak gerak yang gerakannya mempunyai sudut 900.

Gambar 1-5 Pemisah Siku(3)

4. Pemisah Luncur

PMSini gerakan kontaknya ke atas–ke bawah (vertikal) atau ke samping(horisontal). Banyak dioperasikan pada instalasi 20 kV. Pada PMT 20KV type draw-out setelah posisi Off dan dilepas/dikeluarkan dari Cubiclemaka pisau kontaktor penghubung dengan Busbar adalah berfungsisebagai PMS.

Gambar 1-6 PMT 20 KV Draw-Out

5. Pemisah Pantograph

PMS ini mempunyai kontak diam yang terletak pada rel dan kontakgerak yang terletak pada ujung lengan pantograph. Jenis ini banyakdioperasikan pada sistem tegangan 500 KV.

PEMISAH

5

Gambar 1-7 Pemisah Pantograph(7)

1.3.2.2 Klem

Bagian dari PMS yang merupakan titik sambungan antara PMS dengan konduktor luardan berfungsi untuk mengalirkan arus dari atau ke konduktor luar.

Gambar 1-8 Terminal Utama/Klem

1.3.3 Drive Mechanism / Mekanik Penggerak

Memposisikan pisau/kontak PMS untuk membuka dan menutup yang terdiri dariStang/Tuas Penggerak dan Tenaga Penggerak.Jenis tenaga penggerak PMS dapatdibedakan:

1. Secara Manual

Pengoperasian PMS ini (membuka /menutup) secara manual denganmemutar/ menggerakkan lengan PMS melalui fasilitas mekanik

PEMISAH

6

Gambar 1-9 PMS Penggerak Manual(8)

2. Tenaga penggerak dengan motor

Pengoperasian PMS ini (membuka/menutup) dengan memutar/menggerakkan lengan PMS melalui fasilitas penggerak dengan motor

Gambar 1-10 Mekanik PMS dengan Penggerak Motor(8)

3. Tenaga penggerak pneumatik (tekanan udara)

Pengoperasian PMS ini (membuka/menutup) dengan memutar/menggerakkan lengan PMS melalui fasilitas penggerak denganpneumatik (tekanan udara).

PEMISAH

7

Gambar 1-11 Mekanik PMSTekanan Udara(1)

1.3.4 Secondary

Terdiri dari lemari mekanik, terminal dan wiring kontrol.

1.3.4.1 Lemari Mekanik

Untuk melindungi peralatan tegangan rendah dan sebagai tempat secondary equipment.Jenis lemari mekanik ada dua yaitu lemari dan box.

Gambar 1-12 Lemari Mekanik dan BoxMekanik(8)

1.3.4.2 Kontrol dan Auxillary

Pada lemari mekanik terdapat terminal dan wiring kontrol. Memberikan trigger padasubsystem mekanik penggerak untuk membuka dan menutup pisau/kontak PMS.

PEMISAH

8

Gambar 1-13 Terminal dan Wiring control(8)

1.3.5 Pisau Pentanahan

Berfungsi untukmentanahkan/membumikan tegangan induksi atau tegangan sisa sesudahjaringan diputus dari sumber tegangan. Pemisah tanah atau Earth Switch mempunyaisistem interlock dengan pemisah penghantar dimana jika pemisah dalam posisi masukmaka pemisah tanah posisi keluar, begitu pula sebaliknya.

Gambar 1-14 Pisau Pentanahan(4&5)

1.4 Failure Mode Effect Analysis (FMEA)

Pemisah yang sedang beroperasi memiliki potensi mengalami kegagalan,gangguan/kerusakan. Penyebab dari kerusakan tersebut memiliki banyakkemungkinan.Setiapkomponen pemisah memiliki potensi kerusakan/kegagalanfungsiyang akan mengarah kepada kerusakan/kegagalan dari seluruh sistem pemisah tersebut.Pola kerusakan pun memiliki banyak kemungkinan. Untuk mengetahui peluang kerusakandari setiap komponen dan seperti apa jalur kerusakannya digunakanlah metoda Failuremode Effect Analysis (FMEA).

Adapun langkah dalam pembuatan FMEA ini adalah dengan mengelompokan komponenpemisah berdasarkan fungsinya, tiap kelompok ini disebut Subsystem, yakni:

PEMISAH

9

Dielektric

Primary

Drive Mechanism / Mekanik Penggerak

Secondary

Pisau Pentanahan

2 PEDOMAN PEMELIHARAAN PEMISAH

2.1 In Service/ Visual Inspection

In service inspection merupakan inspeksi/pengecekan yang dilakukan denganmenggunakan panca indera dengan pelaksanaan periode tertentu dalam keadaanperalatan bertegangan. Inspeksi/pengecekan bertujuan untuk mengetahui/memonitorkondisi komponen peralatan.Untuk periode pelaksanaan inspeksi pada pemisah adalahmingguan, bulanan dan tahunan. In Service/Visual Inspection dilaksanakan denganmenggunakan alat ukur sederhana/umum (thermovisi thermal imager)oleh petugaspemeliharaan atau Supervisor Gardu Induk.

Adapun komponen–komponen dari pemisah yang harus diperhatikan untuk in service/visual inspectionadalah:

I. Dielektrica. Isolator PMS

II. Primarya. Pisau/kontak PMSb. Terminal utama (klem) PMS

III. Drive Mechanisma. EngkolPMSb. Sistem lock mekanik PMSc. Rod Penggerak PMSd. Roda gigi

IV. Secondary1. Lemari

a. Lampu peneranganb. Heater(Pemanas)c. Terminal Wiringd. Kabel kontrole. Sekring/MCBf. Bau-bauang. Pintu lemarih. Kondisi dalam lemarii. Door sealentj. Lubang Kabel kontrol

PEMISAH

10

2. Boxa. Tutup Box mekanik

V. Pisau Pentanahana. Lock pinb. Kontak diam pisau pentanahanc. Kabel fleksibel PMS Tanahd. Grounding pemisah tanah

Tabel 2-1 Jadwal Pemeliharaan MingguanKeadaan: Operasi

No PERALATAN YANGDIPERIKSA SASARAN PEMERIKSAAN

I Lemari Kontrol

1 Sekring/MCB

Periksa kondisi sekring apakah normal, tidakterpasang atau putus.

Periksa kondisi MCB apakah tombol ON dan OFFnya dapat berfungsi dengan baik.

Periksa Terminal MCB / Fuse apakah bersih ataukotor atau berkarat.

Tabel 2-2 Jadwal Pemeliharaan BulananKeadaan: Operasi


I Lemari Kontrol

1 Heater Periksa kondisi heater apakah berfungsi atau rusak

Tabel 2-3 Jadwal Pemeliharaan 3 BulananKeadaan: Operasi

No NoPERALATAN YANGDIPERIKSA SASARAN PEMERIKSAAN

I Dielektric

1 Isolator Periksa kebersihan piring isolator (pelaksanaanyakhusus pada lingkungan dengan polutan tinggi (pabriksemen, dsb)

II Secondary

A Lemari Kontrol

PEMISAH

11

No NoPERALATAN YANGDIPERIKSA SASARAN PEMERIKSAAN

1 Door sealent Periksaapakah terpasang sempurna, putus atausudah retak (rapu)

2 Lubang kabel kontrol Apakah terpasang kabel glen dengan rapat / rusak,

Apakah ada lubang kabel kontrol yang terbuka

3 Bau-bauan

Periksa apakah ada bangkai binatang diruanglemari kontrol

Periksa apakah ada isolasi kabel kontrol yangterbakar

Periksa apakah ada isolasi terminal kabel yangterbakar

4 Kondisi dalam lemari Periksa kondisi box bersih, kotor atau lembab

5 Kondisi Pintu Periksa apakah pintu dapat tertutup rapat, korosiatau tidak dapat terkunci

6 Kondisi Box Mekanik

Periksa Pintu box bisa tertutup sempurna , atautidak

Periksa engsel pintu dapat terkunci sempurna atautidak

Periksa kondisi box bersih, korosi atau lembab.

Tabel 2-4 Jadwal Pemeliharaan TahunanKeadaan: Operasi


I Dielektric

1 Kondisi fisik Isolator Periksa kondisi isolator apakah normal, rumpil atauretak

2 Kondisi kebersihanisolator

Periksa kondisi isolator apakah bersih, berdebu atauberlumut. (untuk daerah dengan polutan tinggidilaksanakan dalam periode triwulanan. Cth :Kawasan pabrik semen, kawasan PLTU batu bara,kawasan peleburan besi, dll)

II Secondary

PEMISAH

12


A Lemari Kontrol& Box

1 Terminal wiring

Periksa terminal wiring apakah normal atau korosi,bekas terbakar

Periksa isolasi kabel kontrol cacat (terkelupas ataurapuh)

Periksa terminal terhadap benda asing (sarangsemut, uap air, bangkai binatang).

2 Kabel control Periksa apakah dalam keaadan baik, terkelupasatau bekas terbakar.

III Drive Mechanism

1 Rod Penggerak PMS

Periksa kondisi rod penggerak apakah normal,bengkok, patah

Periksa sambungan rod penggerak apakah normal,longgar atau lepas.

2 Sistem lock mekanik Periksa kondisi system lock mekanik apakahnormal, tidak terpasang atau tidak normal.

3 Engkol Periksa kelengkapan engkol PMS tersedia atautidak.

4 Roda gigi

Periksa kondisi pelumasan

Periksa kondisi bearing kondisi baik atau berkaratatau pecah.

Periksa kondisi stop limiter apakah baik atau pecah.

IV Pisau Pentanahan

1 Kabel fleksibel PMStanah

Periksa kondisi konreksi terpasang baik, longgaratau lepas

2 Lock -Pin Periksa kondisi lock pin apakah terpasang normal,tidak terpasang atau lepas.

3 Kontak Diam PisauPentanahan

Periksa kondisi apakah baik, berkarat atau bengkok

4 Grounding pemisahtanah

Periksa grounding terpasang baik, lepas atauhilang.

PEMISAH

13

Tabel 2-5 Pemeliharaan KondisionalKeadaan: Operasi

No PERALATANYANG DIPERIKSA

SASARANPEMERIKSAAN

Kondisi

I. Dielektric

I. Isolator

Periksa kondisi isolatorapakah normal,rompel, retak ataupatah

Pasca gempa bumi

Pasca ledakanperalatan lain yangdapat berimbas ke PMS

II. Primary

I. Terminal Utama

Periksa kondisiterminal utamaterhadap benda asing(layang-layang,binatang, dedaunan,dll)

Periksa kondisikesimetrisan pisau-pisau kontak PMS

Pasca badai

Pasca gempa bumi

Pasca ledakanperalatan lain yangdapat berimbas ke PMS

Pasca ada benda asingterbang dan jatuhkearah PMS

2.2 In Service Measurement

In service measurement merupakan pengukuran yang dilakukan dengan alat ukur yangyaitu thermovision Thermal Imager dengan pelaksaan periode bulanan yang dilakukanoleh petugas pemeliharaan/Supervisor Gardu Induk dalam keadaan peralatanbertegangan.

Pengukuran Thermovision

Metode thermovision thermal imager pada pemisah bertujuan untuk memantau kondisipemisah saat berbeban. Dimana akan dilihat pola temperatur pada bagian-bagianpemisah yang akan diukur.

Dari pola temperatur tersebut, akan dilihat bagian mana pada pemisah yang diukurtersebut yang terdapat ketidaknormalan. Dari hasil pengukuran tersebut akan dievaluasikembali apa permasalahan yang terjadi pada bagian yang terindentifikasi mengalamiketidaknormalan tersebut, sehingga kerusakan yang fatal dapat dihindarkan.

Adapun bagian-bagian pada pemisah tersebut adalah:

1. Pisau/kontak pemisah

2. Terminal utama/klem pemisah

PEMISAH

14

Gambar 2-1 Alat Ukur Thermovision(9)

Gambar 2-2 Contoh Pengukuran Thermovision(9)

2.3 Shutdown Measurement

Shutdown measurement merupakan pengukuran yang dilakukan dengan alat ukurdengan periode 2 tahunan. Umumnya peralatan PMS yang baru selesai pemasangansebelum dioperasikan maupun yang sudah jatuh tempo pemeliharaan, perludilakukan pengujian – pengujian untuk mendapatkan unjuk kerja dari peralatantersebut. dalam keadaan peralatan tidak beroperasi.Selama pengujian posisi switchharus dalam posisi local dan mini circuit breaker (MCB) motor dalam posisi off.

Macam-macam pengujian Shutdown measurement pada pemisah:

Shutdown Measurement hanya diizinkan dilakukan apabila keduasisi terminal utama PMS sudah terbebas dari teganganoperasi.Kelalaian terhadap ketentuan ini dapat berakibat fatal /kematian.

PEMISAH

15

2.3.1 Pengukuran Tahanan Isolasi

Pengukuran tahanan isolasi pemisah (PMS) ialah proses pengukuran dengan suatu alatukur untuk memperoleh nilai tahanan isolasi PMS antara terminal utama tiap phasaterhadap body(base plat) yang ditanahkan. Pengukuran tahanan isolasi dimaksudkanuntuk mengetahui secara dini kondisi isolasi/isolator pemisah dan mengetahui nilaitahanan isolasi. Pengukuranan tahanan isolasi dilakukan

Pengukuran tahanan isolasi dilakukan dengan menggunakan alat ukur tahanan isolasi(insulation tester 5 kV, 10 kV).

Gambar 2-3 Alat Uji Insulation Tester(1)

Langkah untuk menetralkan tegangan induksi maupun muatan residual adalah denganmenghubungkan bagian tersebut ke tanah beberapa saat sehingga induksinya hilang.

Untuk mengamankan alat ukur terhadap pengaruh tegangan induksi maka peralatantersebut perlu dilindungi dengan Sangkar Faraday dan kabel-kabel penghubungrangkaian pengujian sebaiknya menggunakan kabel yang dilengkapi pelindung (ShieldWire).

Jadi untuk memperoleh hasil yang valid maka obyek yang diukur harus betul - betul bebasdari pengaruh induksi.

Kesiapan obyek yang akan diukur dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

1) Pemasangan pentanahan lokal (Local Grounding) dikedua terminal utamatiap phasa dengan tujuan membuang tegangan sisa (Residual) yang masihada.

2) Lepas koneksi konduktor dari kedua sisi terminal utama3) Bersihkan permukaan porselin bushing memakai material cleaner + lap kain

yang halus dan tidak merusak permukaan isolator dengan tujuan agarpengukuran memperoleh nilai (hasil) yang akurat.

4) Melakukan pengukuran tahanan isolasi PMS kondisi tertutup (closed) antaraterminal utama( R, S, T ) terhadap body/base plat

5) Mencatat hasil pengukuran tahanan isolasi serta suhu/temperatur sekitar.6) Hasil pengukuran ini merupakan data terbaru hasil pengukuran dan sebagai

bahan evaluasi pembanding dengan hasil pengukuran sebelumnya.7) Memasang kembali terminasi dikedua sisi seperti semula.

PEMISAH

16

2.3.2 Pengukuran Tahanan Kontak Pisau - Pisau

Rangkaian tenaga listrik sebagian besar terdiri dari banyak titik sambungan.Sambunganadalah dua atau lebih permukaan dari beberapa jenis konduktor bertemu secara fisiksehingga arus/energi listrik dapat disalurkan tanpa hambatan yang berarti.

Pertemuan dari beberapa konduktor menyebabkan suatu hambatan/resistan terhadaparus yang melaluinya sehingga akan terjadi panas dan menjadikan kerugian teknis. Rugiini sangat signifikan jika nilai tahanan kontaknya tinggi.

Gambar 2-4 Alat Uji Tahanan Kontak(1)

2.3.3 Pengukuran Tahanan Pentanahan

Pengukuran tahanan pentanahan bertujuan untuk menentukan tahanan antara besi atauplat tembaga yang ditanam dalam tanah yang digunakan untuk melindungi peralatanlistrik terhadap gangguan petir dan hubung singkat. Dengan demikian pelat tersebut harusditanam hingga mendapatkan tahanan terhadap tanah yang sekecil-kecilnya. Untukmengukur tahanan pentanahan digunakan alat ukur tahanan pentanahan (EarthResistance Tester).

Hati-hati terhadap bahaya tegangan sisa (residual). Segera lakukan pengosongan(discharge) pada objek yang sudah selesai diukur tahanan isolasinya. Hubungkanbeberapa saat ujung bagian konduktif kabel ke objek yang baru diuji tahananisolasinya, sisi lainnya kabel kondisi sudah terlebih dahulu digrounding

Untuk mencegah kerusakan pada alat ukur, pastikan titik ukur benar-benarbebas dari tegangan induksi atau muatan residual.

PEMISAH

17

Gambar 2-5 Alat Uji Tahanan Pentanahan(1)

Gambar 2-6 Pengujian Tahanan Pentanahan(1)

2.3.4 Pengukuran Tegangan AC/DC

Pengukuran tegangan dan arus AC maupun DC dilakukan untuk mengetahui tegangansuplai pada MCB/sekring. Tegangan yang diukur dibandingkan dengan tegangan sistemperalatan tersebut. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan alat ukur AVO meter.

2.4 Shutdown Function Check

Merupakan pemeriksaan dan pengukuran yang dilakukan pada periode 2 tahunan dalamkeadaan peralatan tidak bertegangan (Off Line).

Pengukuran dilakukan bertujuan untuk mengetahuikondisi peralatan denganmenggunakan alat ukur sederhana serta advanced yang dilakukan oleh petugaspemeliharaan.

2.4.1 Pengujian Sistem Mekanik Penggerak

2.4.1.1 Motor Penggerak

Motor listrik yang dipergunakan bisa menggunakan sumber AC atau DC, yangmerupakan tenaga penggerak untuk proses penutupan ataupun pembukaanpemisah. Motor akan menggerakkan roda transmisi pada batang penggerak pemisah.

PEMISAH

18

Berputarnya roda transmisi, mengakibatkan batang penggerak menutup atau membukapisau pemisah .Pada saat pisau pemisah menutup atau membuka secara penuh , makamotor penggerak akan berhenti secara otomatis.

Pengujian fungsi pada motor penggerak antara lain:

Pengujian fungsi buka dan tutup oleh motor penggerak

Untuk mengetahui proses kerja menutup atau membuka pisau pemisah yangdilayani oleh motor penggerak secara lokal ataupun remote.

Pengujian waktu kerja membuka dan menutup pisau pemisah

Waktu kerja pada saat membuka dan menutup pisau pemisah untukmengetahui waktu yang diperlukan dalam melakukan proses membukamaupun menutup pisau pemisah.

2.4.1.2 Transmisi Penggerak

Transmisi penggerak adalah bagian pemisah yang berfungsi menggerakan pisau pemisaholeh stang penggerak melalui roda gigi baik secara manual ataupun menggunakan motor.

Untuk pengujian fungsi pada transmisi penggerak

Kesempurnaan proses buka tutup pisau pemisah

Kesempurnaan proses membuka dan menutup sangat penting untukmengetahui posisi pisau pada saat membuka dan menutup, dikarenakan jikatidak sempurna dalam proses penutupan maka akan timbul lose contactpada pisau pemisah .Untuk proses buka tutup penutup ini juga dilakukandengan cara motor penggerak dan manual dengan menggunakan engkol.

2.4.2 Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik

Pengujian fungsi tombolclose dan open (local dan remote )

Dilakukan uji fungsi tombol on/off pada saat kondisi local maupun remote.Dari uji fungsi tersebut dapat diketahui apakah tombol tersebut berfungsinormal atau tidak.

Pengukuran tegangan dan arus AC dan DC

Pengukuran tegangan dan arus AC maupun DC dilakukan untuk mengetahuitegangan pada MCB/sekring. Tegangan yang diukur dibandingkan dengantegangan sistem peralatan tersebut . Pengukuran dilakukan denganmenggunakan alat ukur volt meter.

Pengujian fungsi status pemisah

Pengujian fungsi status pemisah dilakukan untuk mengetahui apakah kondisipisau pemisah sesuai dengan status/indikator pada lemari mekanik. Pada

PEMISAH

19

status pemisah tersebut ada yang menggunakan lampu indikator ataubendera/semapur.

Pengujian fungsiinterlock

Pada PMS terdapat mekanisme interlocking yang befungsi untukmengamankan pembukaan dan penutupan PMS. Mekanisme interlockingtersebut adalah:

PMS tidak dapat ditutup/dibuka ketika PMT dalam posisi tertutup.

Pemisah tanah(Earthing Switch) dapat ditutup hanya ketika PMS dalamkeadaan terbuka.

PMS dapat ditutup hanya ketika PMT dan ES terbuka.

2.5 Treatment

Merupakan kegiatan pemeliharaan yang dilakukan untuk mempertahankan ataupunmengembalikan kondisi peralatan kedalam kondisi dapat berfungsi dengan baik

Tabel 2-6 Item Pekerjaan Treatment pada PMSKeadaan: Off

No PERALATAN Tindakan

1 Isolator Pembersihan

2 Pisau-pisau PMS Pembersihan

Pelumasan

3 Terminal utama Pembersihan

Pengencangan baut klem

4 Lemari mekanik Pembersihan

5 Pentanahan Perbaikan pentanahan yang nilai pengukurannyamelebihi standard

6 Motor penggerak Perbaikan/penggantian bagian-bagian yang mengalamikerusakan.

7 Mekanikpenggerak

Pelumasan roda gigi

Resetting bila buka / tutup pisau PMS tidak sempurna

Pengencangan baud-baud

8 Terminal kabel Pembersihan terminal kabel terhadap kotoran, karat,

PEMISAH

20

No PERALATAN Tindakanuap air,

Pengencangan baut terminal kabel kontrol.

9 Interlock Pembersihan / perbaikan interlock

2.6 Overhaull

Merupakan kegiatan pemeliharaan dengan melaksanakan pemeriksaan secara seksamaserta penggantian dan perbaikan pada pada seluruh bagian PMS dalam keadaan offline.Overhaull dilaksanakan setiap 5 tahun sekali atau sesuai dengan condition assessmentperalatan.

Kegiatan Overhaull dilaksanakan dengan mempertimbangkan sebagai berikut:

1. Umur peralatan sesuai dengan manual instruction.

2. Berdasarkan kondisi PMS dari hasil pengujian/pengukuran (assessment).

3 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH

3.1 Metode Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah

Gambar 3-1 Flow Chart Metode Evaluasi

Metode evaluasi untuk pemeliharaan PMS mengacu pada flow chart/alur seperti padagambar diatas. Secara umum meliputi 3 (tiga) tahapan evaluasi pemeliharaan, yaitu:

1. Evaluasi level – 1

Pelaksanaan tahap awal ini berdasarkan pada hasil In Service/Visualinspection yang sifatnya berupa harian harian, mingguan, bulanan

Tindak lanjut

(Life extension Program

asset Development

Plan)

Retrofit

Refurbish

Evaluasi

In Service / VisualInspection

In ServiceMeasurement

ShutdownMeasurement

Evaluasi Evaluasi

PEMISAH

21

atau tahunan. Tahapan ini menghasilkan kondisi awal (early warning)dari PMS.


Hasil akhir serta rekomendasi pada tahap pertama menjadi masukanuntuk dilakukannya evaluasi level – 2, ditambah dengan pelaksanaan inservice measurement. Tahapan ini menghasilkan gambaran lebih lanjutuntuk justifikasi kondisi PMS, serta menentukan pemeliharaan lebihlanjut.


Merupakan tahap akhir pada metode evaluasi pemeliharaan. Hasilevaluasi level – 2 ditambah dengan hasil shutdown measurement danshutdown function check, menghasilkan rekomendasi akhir tindak lanjutyang berupa Life extension program dan Asset development plan,seperti retrofit (rekondisi), refurbish (perbaikan), replacement(penggantian komponen) atau reinvestment (penggantian baru).

3.2 Standar Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah

Standar adalah acuan yang digunakan dalam mengevaluasi hasil pemeliharaan untukdapat menentukan kondisi pemisah yang dipelihara. Standar yang ada berpedomankepada:instruction manual dari pabrik, standar-standar internasional maupun nasional (IEC, IEEE, CIGRE, ANSI, SPLN, SNI dll ) dan pengalaman serta observasi / pengamatanoperasi di lapangan.

3.2.1 Pengujian Tahanan Isolasi

Nilai hasil pengukuran tahanan isolasi dibandingkan dengan batasan dari tahanan isolasisesuai Buku Pemeliharaan Peralatan SE.032/PST/1984 adalah: menurut standard VDE(catalouge 228/4) minimum besarnya tahanan isolasi pada suhu operasi dihitung “ 1 kiloVolt = 1 MΩ (Mega Ohm) “. Dengan catatan 1 kV = besarnya tegangan fasa terhadaptanah, kebocoran arus yang diijinkan setiap kV = 1 mA.

3.2.2 Pengujian Tahanan Kontak

Nilai hasilpengukuran tahanan kontak ≤120 % nilai standar pabrikan atau Nilai PengujianFAT dan nilai saat pengujian komisioning. Khusus untuk PMS yang tidak memiliki dataawal dapat menggunakan nilai standar PMS tipe sejenis atau nilai pengukuran terendahPMS tersebut mengacu pada history pemeliharaan (trend 3 kali periode pemeliharaansebelumnya).

3.2.3 Pengujian Tahanan Pentanahan

Nilai tahanan Pentanahan di Gardu Induk bervariasi besarnya nilai tahanan tanah dapatditentukan oleh kondisi tanah itu sendiri, misalnya tanah kering, tanah cadas datau kapur.

PEMISAH

22

Semakin kecil nilai pentanahannya maka akan semakin baik. Menurut IEEE STD 80-2000tentang guide for safety in ac substationgrounding besarnya nilai tahanan pentanahanuntuk switchgear adalah ≤ 1 ohm.

3.2.4 Pengukuran Thermovision

Pengukuran suhu dengan thermographyakan selalu memberikan nilai absolut dari objekterukur. Untuk menentukan dengan benar apakah suhu objek terlalu panas(overheating).Terdapat 2(dua) macam pelaksanaan thermovisiondengan masing –masing standar/pedoman yang dapat dipakai, yaitu:

Pemeriksaan pada Terminal utama

Dilakukan dengan melihat perbedaan/selisih suhu pada 2(dua) titik dengankomponen/material yang berbeda. Contohnya selisih suhu antara klem dankonduktor.

Pemeriksaan pada Pisau pemisah

Dilakukan dengan membandingkan suhu pisau pemisah antar phasa(dengan phasa lainnya).

Berdasarkan standar dari International Electrical Testing Association (NETA) MaintenanceTesting Spesification (NETA MTS-1997) terdapat 2 (dua) macam T yang dapat dipakaisebagai acuan justifikasi kondisi, yaitu:

- T1: merupakan perbedaan/ selisih suhu antar phasa (dengan phasalainnya).

o Kondisi I : 1oC <t ≤ 3oC

o Kondisi II : 4oC <t ≤ 15oC

o Kondisi IV : t > 15oC

- T2: merupakan perbedaan/ selisih suhu diatas suhu lingkungan (overambient temperature).

o Kondisi I : 1oC <t ≤ 3oC

o Kondisi II : 11oC <t ≤ 20oC

o Kondisi III : 21oC <t ≤ 40oC

o Kondisi IV : t >40oC

PEMISAH

23

3.2.5 Pengujian Fungsi Sistem Mekanik Penggerak

3.2.5.1 Motor penggerak

Pengujian waktu kerja pisau pemisah

Hasil pengujian waktu kerja pisau pemisah saat membuka dan menutupdibandingkan dengan batasan yang umumnya dicantumkan pada instructionmanual dari pabrikan atau pada name plate pemisah tersebut . Sebagaicontoh dari buku instuction manual merk COELME disebutkan bahwaOperating time< 20 s.

3.2.5.2 Transmisi Penggerak

Ketahanan mekanis pemisah tergantung dari ketahanan mekanis pemisah tersebut yangdiwujudkan dalam jumlah operasi penutupan-pembukaan yang bisa dilakukan pemisahtanpa kerusakan sehinggah menjamin kerja normal. Standar mensyaratkan jumlahminimal operasi sebagai berikut:

Untuk PMS tegangan menengah sampai 35kV :2000 kali operasi*

Untuk PMS tegangan tinggi 110kV keatas :1000 kali operasi *

*Pemeliharaan peralatan utama Gardu Induk , PT PLN (Persero) Pusdiklat

3.2.6 Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik

Pengukuran tegangan AC dan DC

Pengukuran tegangan dan arus ini untuk mengetahui kerja motorpenggerak.Batasan tegangan yang di ijinkan sebesar 85% dan 110 % daritegangan nominal, SPLN 9c 1978.

Batas nilai tegangan supply untuk motor penggerak mekanik PMS mengacuIEC std 56 - 2 klausal 17 (disertakan pula batasan sesuai dengan referensipabrikan) adalah sebagai berikut:

Tabel 3-1 Tabel Tegangan AC dan DC Sumber Tegangan

ReferensiVnominal

AC / DCV min V max

IEC std 56-2 klausal 17 110 / 220 85 % Vn 110 % Vn

Siemens 110 / 220 85 % Vn 110 % Vn

Areva 110 / 220 85 % Vn 110 % Vn

PEMISAH

24

Untuk supply tegangan DC, tegangan ripple (yang merupakan besaran nilai peak-to-peakkomponen AC dari tegangan supply pada beban normal / rated ) dibatasi pada limit ≤ 5%dari komponen DC.

Standar IEC 60694 ed.2.2: 2002-01 (Common Spesifications for high-voltage switchgearand controlgear standards) pada bab Motor Charging: merekomendasikan batasan relatiftoleransi untuk supply tegangan AC dan DC yang diukur pada input dari auxiliaryperalatan adalah sebesar 85% - 110% dari tegangan normal / rated, pada frequency rated(50Hz – untuk supply tegangan AC).

Untuk supply tegangan DC, tegangan ripple (yang merupakan besaran nilai peak-to-peakkomponen AC dari tegangan supply pada beban normal / rated) dibatasi pada limit ≤ 5%dari komponen DC.

4 REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH

4.1 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring

Adalah tindak lanjut dari hasil pemeriksaan In service/visual inspeksi periode mingguan,bulanan dan tahunan. Rekomendasi ini diambil dari hasil pemeriksaan berbasis kondisisebagai tindakan pencegahan terjadinya ketidak/unjuk kerja rendah pada peralatan saatmenjalankan fungsinya. Rekomendasi hasil pemeliharaan visual inspeksi berpedomankepada pengalaman serta observasi/pengamatan operasi di lapangan.

Tabel 4-1 Tabel Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring

PERALATANYANG DIPERIKSA SASARAN PEMERIKSAAN REKOMENDASI

I. DIELEKTRIC

Isolator Piring isolator flek, retak & pecah Perbaikan/Penggantian

Piring isolator kotor Pembersihan

II. PRIMARY

Terminal Utama Ada benda asing (binatang, benang,layang-layang, balon) Pembersihan

III. SECONDARY

Heater Kondisi heater sudah tidak sesuaidengan fungsinya/rusak atau hilang Penggantian

Terminal wiring Kondisi terminal wiring korosi Pembersihan dengankertas amplas dan

PEMISAH

25


cairan pembersihkorosi (WD40) untuktingkat korosi ringan

Perbaikan/Penggantianuntuk tingkat korosiberat

Kondisi terminal wiring panas diukurmenggunakan thermogun

Pemeriksaan ulangdengan Thermovision,dan pemeriksaan lebihlanjut

Periksa terminal terhadap bendaasing (sarang semut, uap air, bangkaibinatang).

Bersihkan dengan kuasdan contact cleaneruntuk elektrik (cairanCRC)

Kabel kontrol Kondisi kabel control terkelupas Penggantian

Sekring / MCB

Kondisi sekring putus Periksa jalur wiringmotor penggerakterhadap kemungkinanshort circuit

Periksa motor, apakahberbeban lebih

Periksa fungsi limitswitch berfungsi baik /tidak untuk auto stopmotor.

Penggantian fuse.

Kondisi MCB trip Periksa jalur wiringmotor penggerakterhadap kemungkinanshort circuit



Tombol ON MCB tidak berfungsi Periksa jalur wiringmotor penggerak

PEMISAH

26


terhadap kemungkinanshort circuit



Bersihkan terminalkontak MCB denganmenggunakan kuasdan cairan pembersihcontact cleaner (cairanCRC)

Ganti MCB

Bau Kondisi lemari tercium bau bangkai

atau terbakar Bersihkan

Pemeriksaan lebihlanjut

Pintu lemari Kondisi pintu korosi ringan

Kondisi pintu lemari korosi tinggi Perbaikan/Penggantian

Kondisi dalamlemari

Kondisi dalam lemari mekanik kotoratau lembab Pembersihan

Seal pintu lemarimekanik

Kondisi seal keras, rusak atau hilang

Kondisi seal tidak terpasangsempurna pada jalurnya

Penggantian

Dirapikan

Lubang kabel

Kondisi lubang kabel tidak rapat ataugland kabel tidak ada.

Pengencangan glenndan penggantian

Menambal celahdengan auto seal

Box Mekanik

Kondisi pintu korosi ringan

Kondisi pintu lemari korosi tinggi

Kondisi box kotor

Perbaikan/Penggantian

Pembersihan

PEMISAH

27


IV. DRIVE MECHANISM

Rod penggerakPMS

Kondisi rod lepas / baut longgar Perbaikan

Interlock mekanik Kondisi interlock tidak normal Perbaikan

Engkol PMS kelengkapan engkol PMS Penggantian

Roda Gigi

Pelumasan kering

Roda gigi berkarat

Bearing rompal / rusak

Stop limiter rusak

Berikan pelumasan

Lakukan pembersihanroda gidi

Lakukan penggantianbearing yang rusak.

Lakukan penggantianstop limiter.

V. PISAU PENTANAHAN

Lock Pin Lock pin hilang / rusak Penggantian

Kabel Fleksibel Kondisi lepas / hilang Diperbaiki / diganti

Kontak diam pisaupentanahan

Kondisi berkarat atau bengkok Dilakukan perbaikan.

GroundingPemisah tanah

Lepas / hilang Diperbaiki / diganti

4.2 Rekomendasi Hasil In Service Measurement

Adalah tindak lanjut dari hasil In Service Measurement yang juga merupakan tindakanpemeliharaan rutin yang dilakukan dalam periode tertentu (dalam hal kegiatanthermovision dilakukan rutin dalam periode triwulanan). Tindak lanjut dilakukan sebagaitindakan pencegahan terjadinya kelainan / unjuk kerja rendah pada peralatan PMS.

PEMISAH

28

Tabel 4-2 Tabel Rekomendasi Hasil In Service Measurement

PERALATAN YANGDIPERIKSA HASIL UKUR REKOMENDASI

Selisih suhu antara:

- Klem dankonduktor

- Antar phasa pisaupemisah

∆T1

(perbedaansuhu antar

fasa)

∆T2

(overambient

temperature)

Kondisi I Kondisi IDimungkinkan ada

ketidaknormalan, perluinvestigasi lanjut

Kondisi II Kondisi IIMengindikasikan adanya

defesiensi, perlu dijadwalkanperbaikan

--- Kondisi IIIPerlu dilakukan monitoring

secara kontinyu sampaidilakukan perbaikan

Kondisi III Kondisi IV Ketidaknormalan Mayor, perludilakukan perbaikan segera

** Berdasarkan International Electrical Testing Association (NETA)Maintenance Testing Spesifications (NETA MTS-1997)

4.3 Rekomendasi Hasil Shutdown Measurement

Adalah tindak lanjut dari hasil Shutdown Measurement yang juga merupakan tindakanpemeliharaan yang dilakukan dalam periode tertentu (dapat ditentukan berdasarkankondisi hasil asesmen).

4.3.1 Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi

Tabel 4-3 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi

PERALATANYANG DIPERIKSA

TEGANGANOPERASI HASIL UKUR REKOMENDASI

Isolator

20 kV

>1 MΩ/ kV Pembersihan isolator,perbaiki, ganti secepatnya150 kV / 275 kV

500 kV

PEMISAH

29

Alur tindak lanjut terkait pengujian tahanan isolasi diperlihatkan pada gambar

Gambar 4-1 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Isolasi

4.3.2 Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak

Tabel 4-4 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak



Pisau Pemisah

70 kV<120 % nilaipabrikan atauNilai PengujianFAT ,nilai saatpengujiankomisioning

Perbaiki dan penggantian.

150 kV / 275 kV

500 kV

PEMISAH

30

Alur tindak lanjut terkait pengujian tahanan kontak diperlihatkan pada gambar

Gambar 4-2 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Kontak

4.3.3 Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan

Tabel 4-5 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan



Grounding

70 kV< 1 Ohm Perbaiki, ganti secepatnya atau

diberikan penambahanpentanahan peralatan tersebut

150 kV / 275 kV

500 kV

PEMISAH

31

4.3.4 Pengukuran Tegangan AC/DC

Pengukuran tegangan dan arus AC maupun DC dilakukan untuk mengetahui teganganpada MCB/sekring. Tegangan yang diukur dibandingkan dengan tegangan sistemperalatan tersebut. Jika hasil pengukuran melebihi batasan toleransi yang diijinkan makaharus dilakukan pemeriksaan lebih lanjut pada sumber tegangan.

Alur tindak lanjut terkait pengujian arus motor diperlihatkan pada gambar.

Gambar 4-3 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengukuran Tegangan AC/DC

4.4 Rekomendasi Hasil Shutdown Function Check

4.4.1 Fungsi Drive Mechanism

1. Motor Penggerak

Jika motor tidak dapat menggerakan pisau pemisah untuk membuka danmenutup atau waktu kerja pisau pemisah sudah tidak sesuai denganinstruction manual, maka perlu pemeriksaan, perbaikan atau penggantianterhadap bagian-bagian motoryang mengalami gangguan/ketidaknormalan.

PEMISAH

32

2. Transmisi penggerak

Pengujian kesempurnaan proses buka tutup pisau pemisah

Jika proses buka tutup tidak sempurna/ tidak normal, maka dilakukan:

Resetting mekanik penggerak

Pengencangan baut-baut tangkai penggerak

Pelumasan roda gigi, bantalan dan bagian penggerak lainnya

4.4.2 Fungsi Lemari Mekanik

4.4.2.1 Pengujian Fungsi Status

Pada status pemisah tersebut ada yang menggunakan lampu indikator ataubendera/semapur. Jika hasil pengujian tidak sesuai posisi pemisah dengan statuspemisah maka dilanjutkan pengujian individual lampu indikator atau bendera/semapur.Jika ternyata hasil individual baik maka harus dilanjutkan pemeriksaan rangkaian kontrol.

4.4.2.2 Pengujian Fungsi Interlock

Jika hasil tidak sesuai dengan mekanisme tersebut maka harus dilakukan:

- Pemeriksaan kontak interlock dan penggantian bila ada kerusakan.

- Pemeriksaan kabel kontrol interlock.

- Pemeriksaan mekanik interlock pemisah apakah sudah terkunci dengansemestinya dalam posisi keluar masuk.

PEMISAH

33

4.5 Tahapan Overhaull

Tabel 4-6 Tabel Uraian Pemeliharaan Overhaull

OVERHAULISOLATORKondisi Isolator yang lecet Pelapisan bagian Isolator yang lecet Off Kuas catKondisi Mur Baud Isolator yang rusak Penggantian Mur Baud Isolator yang rusak Off Kunci sok

PISAU - PISAU

Permukaan Pisau - Pisau

Perataan Permukaan Pisau - Pisau akibatpercikan apiPenggantian pisau-pisau yang cacat Off

Ampelas /Ganti pisau-

pisau

Pegas penekan Pisau - PisauPembersihan / penggantian Pegas penekanPisau - Pisau Off Sepesial Tool

Posisi Archinghorn Reseting Posisi Archinghorn Off Kunci sokFlexible Pemeriksaan / penggantian Flexible Off Sepesial Tool

TERMINAL UTAMA

Kebersihan sambungan Terminal UtamaPembersihan / pelapisan dengan greasesambungan Terminal Utama Off Kunci sok

Kekencangan Mur Baud sambungan TerminalUtama

Pengencangan Mur Baud sambunganTerminal Utama Off Kunci sok

MEKANIK PENGGERAK

Level Suporting basePemeriksaan Level Suporting base denganwaterpas Off Water pas

Ball bearingPembersihan , pelumasan / penggantian Ballbearing yang rusak Off Spesial Tool

Bagian yang bergerak, poros engkol, engkol-engkol

Pembersihan dan penggantian grease padaBagian yang bergerak, poros engkol, engkol-engkol Off

Pompasetempet

Driving rod, poles connecting road, Drivingshaft

Pemeriksaan dan pengencangan Driving rod,poles connecting road, Driving shaft Off Kunci sok

Ikatan locking nut, locking pin, locking platPemeriksaan dan pengencangan Ikatanlocking nut, locking pin, locking plat Off Sepesial Tool

Ikatan mekanikal limit stop isolator close danopen

Pemeriksaan, pengencangan Ikatanmekanikal limit stop isolator close dan openreseting bila diperlukan Off Sepesial Tool

Kondisi Connecting pinPeriksa kondisi Connecting pin ganti bilakondisinya rusak Off Sepesial Tool

Ikatan rotating cam Periksa dan kencangkan Ikatan rotating cam Off Sepesial Tool

Speed reduction gearPeriksa kemungkinan aus Speed reductiongear ganti bila diperlukan Off Sepesial Tool

Sikat arang motor penggerak Penggantian Sikat arang motor penggerak Off Sepesial Tool

Isolasi belitan motor penggerak

Pengukuran Tahanan isolasi belitan motorpenggerak dan pelapisan kembali denganlak Off Meger isolasi

Flexible pentanahanPemeriksaan dan pengencangan Flexiblepentanahan Off Kunci sok

PERALATANKERJA

SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN SIFAT

PEMISAH

34

LEMARI MEKANIK

Miniatur Circuit Breaker ( MCB )Pemeriksaan dan pengujian Miniatur CircuitBreaker ( MCB ) Off

Tool Set, AVOMETER

Contactor opening dan Closing, limit switch,push button , selector switch local/remot,release push button off ESS, Interlockingmotor manual, element heater,Electromagnetic interlocking, Auxiliaryswitch disconnector, Auxiliary switchearthing switch if applicable

Pemeriksaan dan pengujian Contactoropening dan Closing, limit switch, pushbutton , selector switch local/remot, releasepush button off ESS, Interlocking motormanual, element heater, Electromagneticinterlocking, Auxiliary switch disconnector,Auxiliary switch earthing switch if applicable Off

Tool SetAVO Meter

Thermostat heater Pengujian dan reseting Thermostat heater OffTool Set, AVO

METERKabel Kontrol Pemeriksaan Kabel Kontrol Off VisualSistim pernapasan / pentilasi Pembersihan Sistim pernapasan / pentilasi Off Vacum cleanerBaud terminal kabel kontrol dan kabelpentanahan

Pengencangan Baud terminal kabel kontroldan kabel pentanahan Off Tool Set

Lampu penerangan Pemeriksaan Lampu penerangan OffTool Set

AVO Meter

PISAU PENTANAHAN

Pisau Kontak

Perataan akibat percikan api, Pembersihandan pelapisan dengan grease baru PisauKontak Off Ampelas

Pegas kontak ( Contact springs )Pembersihan / penggantian Pegas kontak (Contact springs ) yang rusak Off Sepesial Tool

Tahanan kontak Pisau Kontak Pengukuran Tahanan kontak Pisau Kontak Off DMO

PEMISAH

35

Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN PEMISAH

JOBNUMBER SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN

Min

ggua

n

2 M

ingg

uan

Bula

nan

3 Bu

lana

n

1 T

ahun

2 Ta

hun

5 Ta

hun

Kond

isio

nal

KETERANGAN

8 PEMISAH8.1 INSPEKSI

8.1.1 Inspeksi level -1 ( In serviceInspection )

8.1.1.1 DIELECTRIC

8.1.1.1.2Isolator ( Insulator ) untukdaerah dengan polutantinggi

Pemeriksaan kebersihanIsolator

8.1.1.1.2 Isolator ( Insulator ) Pemeriksaan kebersihanIsolator

8.1.1.1.3 Isolator ( Insulator ) Pemeriksaan fisik Insulator On

8.1.1.2 PRIMARY

8.1.1.2.1 Terminal Utama Pemeriksaan Terminal Utamathd benda asing On

C

PEMISAH

36


Min

ggua

n

2 M

ingg

uan

Bula

nan

3 Bu

lana

n

1 T

ahun

2 Ta

hun

5 Ta

hun

Kond

isio

nal

KETERANGAN

8.1.1.3 SECONDARY

8.1.1.3.1 Heater Pemeriksaan Heater On

8.1.1.3.2 Terminal wiring Pemeriksaan Terminal wiringkontrol dan motor On

8.1.1.3.3 Kabel Kontrol Pemeriksaan Kabel Kontrol On

8.1.1.3.4.1 Sekering / MCB Pemeriksaan kondisi sekering /MCB On

8.1.1.3.4.2 Sekering / MCB Pemeriksaan Kondisi Tombol"ON" dan "OFF" MCB On

8.1.1.3.4.3 Sekering / MCB Pemeriksaan kondisi terminalsekering / MCB On

8.1.1.3.5 Bau - bauan Pemeriksaan Bau - bauan On

8.1.1.3.6 Pintu Lemari Pemeriksaan Pintu Lemari On

PEMISAH

37


Min

ggua

n

2 M

ingg

uan

Bula

nan

3 Bu

lana

n

1 T

ahun

2 Ta

hun

5 Ta

hun

Kond

isio

nal

KETERANGAN

8.1.1.3.7 Kondisi dalam lemari Pemerikasaan Kondisi dalamlemari On

8.1.1.3.8 Seal pintu lemari mekanik Pemeriksaan kondisi seal pintulemari mekanik On

8.1.1.3.9 Lubang Kabel kontrol Pemeriksaan Lubang Kabelkontrol On

8.1.1.3.10 Box MekanikPemeriksaan kondisi Tutup BoxMekanik dan kebersihan /kelembaban didalamnya.

On

8.1.1.4 DRIVE MECHANISM

8.1.1.4.1 Engkol PMS Pemeriksaan Engkol PMS On

8.1.1.4.2 Sistem Lock Mekanik PMS Pemeriksaan Sistem LockMekanik PMS On

8.1.1.4.3 Rod Penggerak PMS Pemeriksaan Rod PenggerakPMS On

8.1.1.4.4 Roda gigi Pemeriksaan kondisi pelumasroda gigi. On

PEMISAH

38


Min

ggua

n

2 M

ingg

uan

Bula

nan

3 Bu

lana

n

1 T

ahun

2 Ta

hun

5 Ta

hun

Kond

isio

nal

KETERANGAN

8.1.1.5 PISAU PENTANAHAN

8.1.1.5.1 Lock - Pin Pemeriksaan Lock - Pin On

8.1.1.5.2 Kondisi kontak diam PisauPentanahan

Pemeriksaan Kondisi kontakdiam Pisau Pentanahan On

8.1.1.5.3 Kabel Fleksibel PMS Tanah Pemeriksaan kabel fleksibelPMS Tanah On

8.1.1.5.4 Grounding pemisah tanah Pemeriksaan kondisi groundingpemisah tanah.

8.1.2 Inspeksi level -2 ( Inservice measuring )

8.1.2.1 Thermovisi

8.1.2.1.1 Suhu Klem PMS ; Vn ≤ 150kV On

8.1.2.1.2 Suhu Pisau PMS ; Vn ≤ 150kV On

PEMISAH

39


Min

ggua

n

2 M

ingg

uan

Bula

nan

3 Bu

lana

n

1 T

ahun

2 Ta

hun

5 Ta

hun

Kond

isio

nal

KETERANGAN

8.1.2.1.3 Suhu Klem PMS ; Vn > 150kV On

8.1.2.1.4 Suhu Pisau PMS ; Vn > 150kV On

8.1.3 Inspeksi level -3(Shutdown measurment)

8.1.3.1 Tahanan isolasi

8.1.3.1.1 Terminal Utama - Body Pengukuran tahanan isolasiterminal Utama - Body Off

8.1.3.2 Tahanan kontak

8.1.3.2.1 Tahanan kontak Pisau -pisau

Pengukuran Tahanan kontakPisau - pisau Off

8.1.3.3 Tahanan Pentanahan

8.1.3.3.1Tahanan PentanahanGrounding PMS PMSTanah

Pengukuran TahananPentanahan Grounding PMS. Off

PEMISAH

40


Min

ggua

n

2 M

ingg

uan

Bula

nan

3 Bu

lana

n

1 T

ahun

2 Ta

hun

5 Ta

hun

Kond

isio

nal

KETERANGAN

8.1.3.3.2 Tahanan pentanahan PMSTanah

Pengukuran Tahananpentanahan PMS Tanah

8.1.3.4 Tegangan AC / DC

8.1.3.4.1 Kondisi tegangan AC Pengukuran besarantegangan AC Off

8.1.3.4.2 Kondisi tegangan DC Pengukuran besarantegangan DC Off

8.1.4 SHUTDOWN FUNCTIONCHECK

8.1.4.1 DRIVE MECHANISM

8.1.4.1.1 Fungsi interlock mekanikdan elektrik

Pengecekan Fungsi interlockmekanik dan elektrik Off

8.1.4.1.2 Motor penggerak Pengecekan kerja Motorpenggerak Off

8.1.4.1.3 Transmisi penggerak Pengecekan kondisi bukatutup pisau - pisau PMS Off

8.1.4.2 SECONDARY

PEMISAH

41


Min

ggua

n

2 M

ingg

uan

Bula

nan

3 Bu

lana

n

1 T

ahun

2 Ta

hun

5 Ta

hun

Kond

isio

nal

KETERANGAN

8.1.4.2.1 Fungsi status ( indikator )Pengecekan kesesuaianFungsi status(indikator)

Off

8.2 TREATMENT

8.2.1.1 Kebersihan Isolator Pembersihan Isolator Off

8.2.2.1 Kebersihan Pisau - pisau Pembersihan / pelumasanPisau - pisau PMS Off

8.2.2.2 Kondisi Terminal Utama Pembersihan / Pengerasanbaud Terminal Utama Off

8.2.3.1 Kondisi Lemari Mekanik Pemeriksaan / PembersihanKondisi Lemari Mekanik Off

8.2.3.2 Kebersihan kontakinterlock

Pembersihan / penggantiankontak interlock yang rusak Off

8.2.3.3 Kondisi motor penggerakPerbaikan / penggantianbagian - bagian motor yangmengalami kerusakan

Off

PEMISAH

42


Min

ggua

n

2 M

ingg

uan

Bula

nan

3 Bu

lana

n

1 T

ahun

2 Ta

hun

5 Ta

hun

Kond

isio

nal

KETERANGAN

8.2.3.4 Kondisi Transmisipenggerak

Pengencangan baud -baud,pelumasan roda gigi danReseting mekanik penggerakbila buka / tutupnya tidaknormal

Off

8.2.4.1 Terminal kabel kontrol /interlock

Pengerasan baud Terminalkabel kontrol / interlock Off

8.2.5.1 Kondisi PentanahanGrounding

Perbaikan/ penambahanPentanahan Grounding yanghasil ujinya melebihi standar

Off

PEMISAH

43

Lampiran 2 FMEA PEMISAH

PetirGempa

Terkena pecahan dari peralatan lain

Polusi (debu,garam,partikel logam)

switchingpetir

Material yang kurang baikgangguan mekanik

Terkena patahan dari peralatan lain

setelan pisau PMS kurang sempurna Baut kendor,motor tidakmemutar dengan sempurna

Kelainan mekanik penggerakterjadi pengelasan pada pisau

pemisahGangguan pada sub system controll

tahanan kontak tinggibeban/arus lebih

switchingpetir

Adanya benda asing (Layang-layang)

Layangan putus dan tersangkut diterminal / penghantar PMS

Adanya hewan pada terminal utama Adanya hewan yang naik ke PMS

terminasi yang kurang baik / Losecontact Baut kendor,berkarat,

Beban lebihgangguan mekanik

aging

Pisau /Kontak PMSMenghubungkan dan memisahkan

bagian yang bertegangan pada saatkondisi tidak berbeban

tidak dapat berfungsi sebagaipemisah dan penghubung

dengan baikkontak overheating

Sebagai isolasi antara bagian yangbertegangan dan sebagai

penyangga peralatan

Tidak dapat bahan isolasidansebagai penyangga

peralatan

Isolator patah

Turunnya tahanan isolasiTerkontaminasi

masuknya pisau tidak sempurna

terjadi Flashover

Klem Mengalirkan arus ke konduktordengan baik

Tidak mampu mengalirkan aruske konduktor dengan baik

Adanya benda asing padaterminal utama

Overheating

Kawat/konduktor terminalutama putus/rantas

2 PRIMARY

1DIELETRIC

TINDAKAN YANGDIREKOMENDASIKAN

Mengganti isolator yang rusakdengan material setype atauMengganti PMS yang rusak

FAILURE MODE LEVEL 5No SUB SYSTEM SUB SUBSYSTEM FUNCTION FUNCTIONAL FAILURE FAILURE MODE LEVEL 1 FAILURE MODE LEVEL 2 FAILURE MODE LEVEL 3 FAILURE MODE LEVEL 4

Isolator pecah,retak Gangguan mekanik

terjadi Flashover

PEMISAH

44

overload/ over pressure

Belitan motor terjadi Hubung singkat Isolasi motor sudah rusak

Bearing motor macet bearing mengalami penuaansumber tegangan terganggu MCB Trip,putus,terbakar

material rod yang kurangbaik

installasi yang kurang baikdesain yang kurang bagus

posisi coupling device penggerakberubah

perubahan momen beban kerjamekanik posisi kontak tidak simetri

waktu kerja yang lama Ageing gear toothSeal pintu tidak elastis,sobek,rusak aging / penuaan

Tidak mendapat supplytegangan

Tidak tepat settingheater tidak terpasang Hilang

thermostat rusakPintu lemari rusak Engsel rusak

Masuknya binatang kedalamlemari Selubung kabel (glen) rusak

digigit binatangHuman error

kesalahan wiring Human errortingginya jumlah kerja relay

tegangan lebihbeban lebih

lembab

polusiGetaran / Vibrasi

Human errordigigit binatanghuman error

kabel mengalami penuaantegangan dc hilang MCB offtegangan dc turun Charger tidak normal

dc groundLock Pin tidak normal

sub system controll tidak normalKabel fleksibel putus

Kesalahan manuver Human ErrorHubungan ke pentanahan

bermasalahKabel grounding lepas / hilang

FAILURE MODE LEVEL 5 TINDAKAN YANGDIREKOMENDASIKAN

tidak dapat berfungsi sebagaipengaman peralatan / orang

terhadap tegangan lebih, arusbocor dan tegangan induksi

sebagai pengaman peralatan /orang terhadap tegangan lebih, arusbocor dan tegangan induksi

PISAUPENTANAHAN5

Kabel kontrol putus

Relay bantu rusak

Sumber tegangan tidak normal

MCB Trip,putus,terbakar

Posisi pisau PMS Tanahmasuk tidak normal

terjadi hubung singkat

korosi pada terminal wiring

Terminasi kendor

Kabel kontrol terkelupas

motor terbakar/ overheat

kegagalan kerja mekanikRod penggerak lepas sambungan rod penggerak yang

longgar

Masuknya air / lembab *

Motor tidak berfungsi

Heater tidak berfungsi Thermostat tidak berfungsi

4 SECONDARY

Lemari mekanik untuk melindungi peralatantegangan rendah

tidak dapat melindungi peralatantegangan rendah

Controll &Auxillary

Memberikan trigger padasubsystem mekanik penggerak

untuk membuka&menutuppisau/kontak pemisah

Tidak dapat memberikan triggerpada subsystem mekanik

penggerak untukmembuka&menutup

pisau/kontak pemisah

3 DRIVEMECHANISM

Memposisikan pisau/kontak PMSuntuk membuka dan menutup

Tidak dapat menggerakkanpisau/kontak PMS dengan

sempurna

No SUB SYSTEM SUB SUBSYSTEM FUNCTION FUNCTIONAL FAILURE FAILURE MODE LEVEL 1 FAILURE MODE LEVEL 2 FAILURE MODE LEVEL 3 FAILURE MODE LEVEL 4

PEMISAH

45

Lampiran 3 Standar Evaluasi Pemeliharaan (Shutdown Measurement)

Jenis Pengujian Norm Satuan Standard

Pengukuran tahanan isolasi >1 MΩ/kV (dengan aruskebocoran setiap kV max. 1 mA)

MΩ/kV (MOhm/kV) standard VDE (catalouge 228/4)

Pengukuran tahanan kontak

R ≤ 120 % nilai pabrikan atau NilaiPengujian FAT ,nilai saat pengujian

komisioning

(rev. SK Dir 114)

μM (MicroOhm)

Pengukuran tegangan AC / DC 85 % < Vn < 110 % V (Volt) IEC std 56-2 klausal 17

Pegukuran tahanan pentanahan < 1Ω Ω (Ohm) IEEE STD 80-2000

PEMISAH

46

Lampiran 4 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-1

:……………………………………………….:……………………………………………….

Gardu Induk :……………………………………………….Bay :………………………………………………. Merk :……………………………………Posisi*) : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... Type :……………………………………Tanggal & Jam :………………………………………………. V nominal : ............... kVolt

Pelaksana :………………………………………………. No. Serial : ............................................

No

8.1.1 Inspeksi Level-1 (In service Inspection)8.1.1.3 Secondary8.1.1.3.4.1 Normal Putus / Trip Tdk terpasang

8.1.1.3.4.2 Berfungsi baik Loss

8.1.1.3.4.3 Bersih Kotor Berkarat

Catatan : *) Dipilih Sesuai Posisi

APP____________

( ) ( )

Komponen yang diperiksa Kondisi

Pemeriksaan kondisi Sekering / MCB

Kondisi Tombol "ON" dan "OFF" MCB

Terminal sekering / MCB

Dikerjakan oleh : Supervisi :APP____________

Kantor IndukAPP/UPT

PT. PLN (PERSERO)

INSPEKSI LEVEL-1 MINGGUAN PMSNomor :Tanggal :

PEMISAH

47

:……………………………………………….:……………………………………………….



No

8.1.1 Inspeksi Level-1 (In service Inspection)8.1.1.3 Secondary

8.1.1.3.1 Pemeriksan Heater Normal Tidak berfungsiTidakterpasang


Kantor IndukAPP/UPT

( ) ( )

Dikerjakan oleh : Supervisi :APP____________ APP____________

PT. PLN (PERSERO)

INSPEKSI LEVEL-1 BULANAN PMSNomor :Tanggal :

PEMISAH

48

:……………………………………………….:……………………………………………….



No

8.1.1 Inspeksi Level-1 (In service Inspection)8.1.1.1 Dielectric

8.1.1.1.1 Berdebu

8.1.1.3 Secondary

8.1.1.3.5 Bau bangkai

8.1.1.3.6 Rapat tertutup Korosi

8.1.1.3.7 Bersih Kotor Lembab

8.1.1.3.8 Putus Retak / rapuh

8.1.1.3.9

8.1.1.3.10

Catatan : *) Khusus untuk kawasan dengan tingkat polutan tinggi.

Kantor IndukAPP/UPT


Pemeriksaan bau-bauan pada lemari kontrol dan box motorpenggerak

Pemeriksaan kondisi pintu lemari kontrol dan box motorpenggerak

Pemeriksaan kondisi dalam lemari kontrol

Pemeriksaan kondisi seal pintu lemari kontrol dan box motorpenggerak

Tidak ada bau-bauan

Pemeriksaan kebersihan isolator*) Bersih Berlumut

Pemeriksaan kondisi lubang kabel kontrol

Pemeriksaan kondisi box mekanik


Dapat Terkuncisempurna

Korosif / kotor /lembab

( ) ( )

Tidak tertutup Rapat Tidak dapat dikunci

Bau isolasi terbakar

Terpasangsempurna

Lubang kabeltertutup glen

Ada lubang kabelyang terbuka Glen kabel rusak

Tertutup sempurna

PT. PLN (PERSERO)

INSPEKSI LEVEL-1 TRIWULANAN PMSNomor :Tanggal :

PEMISAH

49

:……………………………………………….:……………………………………………….

Gardu Induk :……………………………………………….Bay :………………………………………………. Merk :……………………………………Posisi*) : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... Type :……………………………………Tanggal & Jam :………………………………………………. V nominal : ............... kVoltPelaksana :………………………………………………. No. Serial : ............................................

No


8.1.1.1.2 Berdebu

8.1.1.1.3 Rumpil

8.1.1.2 Primary

8.1.1.2.2 Ada benda asing

8.1.1.3 Secondary

8.1.1.3.2 Normal Bekas terbakar

8.1.1.3.3 Terkelupas

8.1.1.4 Drive Mechanism ( Mekanik Penggerak)

8.1.1.4.1 Tersedia Tidak tersedia

8.1.1.4.2 Tidak Normal Tidak Terpasang

8.1.1.4.3

8.1.1.4.4

8.1.1.5 Pisau Pentanahan

8.1.1.5.1 Terpasang normal Tidak tersedia

8.1.1.5.2 Berkarat Bengkok

8.1.1.5.3

8.1.1.5.4

Catatan :

Lepas / putus Hilang

Pemeriksaan Lock-pin Lepas

Pemeriksaan kontak diam pisau pentanahan Terpasang normal

Pemeriksaan fleksibel PMS tanah

Kantor IndukAPP/UPT


Pemeriksaan kebersihan isolator Bersih Berlumut

Pemeriksaan kondisi terminal wiring BerkaratSarang semut /bangkai binatang

Pemeriksaan kondisi fisik isolator Normal

( ) ( )

Pemeriksaan kondisi rod penggerak PMS Normal Bengkok / patahSambungan rodlonggar / lepas

Pemeriksaan kondisi pelumasan roda gigi Tertutup sempurnaDapat Terkuncisempurna

Korosif / kotor /lembab

APP____________ APP____________

Pemeriksaan Kabel Kontrol Baik Bekas Terbakar

Pemeriksaan kelengkapan engkol PMS

Pemeriksaan kondisi system lock mekanik Normal

Terpasang Baik Lepas / putus

Pemeriksaan kondisi terminal utama Normal Tidak simetris

Retak

Cacat / tidak dapatdipergunakan

Dikerjakan oleh : Supervisi :

Hilang

Pemeriksaan grounding pemisah tanah Terpasang baik

PT. PLN (PERSERO)

INSPEKSI LEVEL-1 TAHUNAN PMSNomor :Tanggal :

PEMISAH

50

Lampiran 5 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-2

:……………………………………………….:……………………………………………….



No

8.1.2.1 Thermovisi

8.1.2.1.3.1 °C Normal Hot Spot






Catatan : Khusus untuk PMS dengan tegangan kerja > 150 kV

Pengukuran suhu pisau PMS Phasa S

Kantor IndukAPP/UPT


Pengukuran suhu klem PMS Phasa R

Pengukuran suhu pisau PMS Phasa R

Pengukuran suhu klem PMS Phasa S

Pengukuran suhu klem PMS Phasa T

Pengukuran suhu pisau PMS Phasa T

Supervisi :APP____________ APP____________

( ) ( )

Dikerjakan oleh :

PT. PLN (PERSERO)

INSPEKSI LEVEL-2 2 MINGGUAN PMSNomor :Tanggal :

PEMISAH

51

:……………………………………………….:……………………………………………….



No

8.1.2.1 Thermovisi







Catatan : Khusus untuk PMS dengan tegangan kerja ≤ 150 kV

Kantor IndukAPP/UPT


Pengukuran suhu klem PMS Phasa R

Pengukuran suhu klem PMS Phasa S

Pengukuran suhu klem PMS Phasa T

Pengukuran suhu pisau PMS Phasa R

( ) ( )

Pengukuran suhu pisau PMS Phasa S

Pengukuran suhu pisau PMS Phasa T


PT. PLN (PERSERO)

INSPEKSI LEVEL-2 BULANAN PMSNomor :Tanggal :

PEMISAH

52

Lampiran 6 Formulir Pengujian

PT PLN (PERSERO) Nomor Formulir :

APP/UPT MERK / TYPE : PERALATAN :LOKASI GI : U nominal : TANGGAL :

No. Serial :

Awal Akhir Awal Akhir Awal AkhirA D E F G H I

8.1.38.1.3.1 TAHANAN ISOLASI

8.1.3.1.1

8.1.3.2 TAHANAN KONTAK

8.1.3.2.1

8.1.3.3 TAHANAN PENTANAHAN8.1.3.3.18.1.3.3.2 Tahanan pentanahan PMS tanah

8.1.3.4

8.1.3.4.1

8.1.3.4.2

CATATAN : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dikerjakan Supervisi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . APP___________ APP___________ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( ………………………. ) ( ………………………. )

LEMBAR HASIL PEMELIHARAAN PMSPENGUJIAN / PENGUKURAN PMS

NO TITIK UKUR ACUAN

Terminal utama - body (base plate)VDE (Catalouge 228/4)

setiap tegangan 1 kV maka R ≥ 1M W

T

Tahanan pentanahan grounding PMS R < 1W

B CInspeksi Level-3 ( Shutdown Measurement )

Tahanan Kontak Pisau-Pisau (PMS posisimasuk)

R ≤ 120 % nilai standardpabrikan atau nilai pengujian

FAT atau nilai pengujiankomisioning atau nilai

pengukuran terendah trend 3kali periode pengujian

sebelumnya.

TEGANGAN AC / DC

Kondisi tegangan AC di MCB lemari kontrolPMS

kondisi tegangan DC di terminal lemarikontrol PMS

85 % < Vn < 110 %IEC std 56-2 klausal 17

R S

R < 1W

85 % < Vn < 110 %IEC std 56-2 klausal 17

PEMISAH

53

Lampiran 7 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Bencana

:……………………………………………….:……………………………………………….



No


8.1.1.1.1 Rumpil

8.1.1.2 Primary

8.1.1.2.2 Ada benda asing

Catatan : *) Khusus untuk kawasan dengan tingkat polutan tinggi.


( ) ( )


Pemeriksaan fisik isolator Normal Retak

Pemeriksaan kondisi terminal utama Normal Tidak simetris

Kantor IndukAPP/UPT

PT. PLN (PERSERO)

INSPEKSI LEVEL-KHUSUS BENCANA(GEMPA BUMI, BADAI / LEDAKAN PERALATAN UTAMA DIDEKAT PMS)

Nomor :Tanggal :

PEMISAH

54

Lampiran 8 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Manuver

:……………………………………………….:……………………………………………….



No8.1.5 MANUVER PMS8.1.5.1 FUNGSI CLOSE8.1.5.1.1

8.1.5.1.1.1

8.1.5.1.1.2

8.1.5.1.1.3

8.1.5.1.2

8.1.5.1.2.1

8.1.5.1.2.2

8.1.5.1.2.3

8.1.5.1.2.48.1.5.1.3 Secondary

8.1.5.1.3.1

8.1.5.1.3.2

8.1.5.1.3.3

Pisau Kontak Phasa TMasuksempurna

Masuk TidakSempurna Tidak Masuk

Fungsi interlock Berfungsi Baik

PISAU PENTANAHAN

Pisau Kontak Phasa RMasuksempurna


Pisau Kontak Phasa SMasuksempurna


PRIMARY

Pisau Kontak Phasa SMasuksempurna Tidak Masuk

Pisau Kontak Phasa TMasuksempurna

Posisi Lampu indikasi di lemari kontrolMenyala sesuaiposisi

Menyala tidaksesuai posisi Tidak menyala


Pisau Kontak Phasa RMasuksempurna Tidak Masuk

Tidak Masuk

Masuk TidakSempurna

Masuk TidakSempurna

Masuk TidakSempurna

Kantor IndukAPP/UPT

Tidak berfungsi

Masuk darilokal elektrik

Start - stop limiter PMSBerfungsisempurna

Pisau PMStidak masuksempurna

Motorpenggeraktidak berhentiberputar

Close PMS secara remote Berfungsi BaikMasuk secaramanual

PT. PLN (PERSERO)

FORMULIR CHECK LIST INSPEKSI LEVEL - PMS 3 POLEKHUSUS MANUVER

Nomor :Tanggal :

PEMISAH

55

8.1.5.2 FUNGSI OPEN8.1.5.2.1

8.1.5.2.1.1

8.1.5.2.1.2

8.1.5.2.1.3

8.1.5.2.2

8.1.5.2.2.1

8.1.5.2.2.2

8.1.5.2.2.3

8.1.5.2.2.48.1.5.2.3 Secondary

8.1.5.2.3.1

8.1.5.2.3.2

8.1.5.2.3.3

Catatan :

APP____________ APP____________

( ) ( )

Dikerjakan oleh : Supervisi :

PRIMARY

Pisau Kontak Phasa RLepassempurna

Tidak LepasSempurna Tidak Lepas

Pisau Kontak Phasa SLepassempurna


Pisau Kontak Phasa TLepassempurna


PISAU PENTANAHAN

Pisau Kontak Phasa RLepassempurna


Pisau Kontak Phasa SLepassempurna


Pisau Kontak Phasa TLepassempurna


Fungsi interlock Berfungsi Baik Tidak berfungsi

Open PMS secara remote Berfungsi BaikLepas dari lokalelektrik

Lepas secaramanual

Start - stop limiter PMSBerfungsisempurna

Pisau PMStidak lepassempurna

Motorpenggeraktidak berhentiberputar

Posisi Lampu indikasi di lemari kontrolMenyala sesuaiposisi

Menyala tidaksesuai posisi Tidak menyala

PEMISAH

56

1a Supporting base1b Rotating supports1c Post Insulators1d “Male” moving arm1e “Female” moving arm1f “Male” contact1g “Female” contact (Fingers)1h Base feet1i Rotating support pilot collar1l Mechanical limit stop (isolator closed)

Lampiran 9 Bagian-Bagian PEMISAH(4)

- Bagian Isolator dan Bagian Bertegangan

- Bagian Pisau Pentanahan

Pole of“TD” / "TV"

2a / 3a Moving Arm2b / 3b Horizontal Shaft2c / 3c Moving contact (“Female”)2d / 3d Fixed Contact (“male”)2e / 3e Flexible braids

PEMISAH

57

- Bagian Mekanik Penggerak (Stang/Tuas Penggerak)

4.a. Pivot Bolts

4.b. Clamps

4.c. Isolator Driving Rud

4.d. Mechanical Limit Stop (Isolator “closed”)

4.e. Rotating Support

4f. Guide for Isolator Vertical Shaft

4g. Top Lever of The Isolator Vertical Shaft

4h. Isolator Limit Stops (“Three Pole”)

4i. Guide for The Earthing switch Vertical Shaft

4l. Stiffening Brace

4m. Top Lever of The Earthing Switch Vertical Shaft

4n. Earthing Switch Horizontal Shaft

4p. Earthing Switch Driving Rod

4q. Earthing Switch Limit Stops (“Three Pole”)

4r. Threaded Element For Length Adjustment

5a. Shaft Lever Connecting Pin

5b. Lever

5c. Horizontal Shaft

5d. Horizontal Shaft “Extension”

5e. Support of The Shaft “Extension”

5f. “Driving” Base

5g. Shaft “Extension” Connecting Pin

PEMISAH

58

1a Housing1b Front Door1c Locking handles (padlockable)1d Disconector interlocking disk1e Earthing switch interlocking disk

1f Disconector rotating clamp1g Earthing switch operating lever1h Disconector operating crank1i Housing bottom1l Earthing switch rotating clamp1m Nameplate1n Operating lever “seat” (clamp)1o Rotating indicating label1p Grounding bolt

2a Position label (“I” and “O”)2b Indicator arrow2c Operating lever “seat”2d Disconector operating crank (and locking device)2e Earthing switch locking device2f Disconector interlocking disk2g Mechanical limit-stop (“rotating”)2h Keylock (with auxiliary contact)2i Grounding bolt2l Earthing switch interlocking disk2m Keylock (without auxiliary contact)2n Fixing stud bolts2o Mechanical limit-stop (“rotating”)2p Mechanical limit-stop (“rotating”)

- Bagian Lemari Mekanik

PEMISAH

59

3a Panel3b Panel fastening screws

3c Release push-button fordisconector manual operation

3d Release push-button forearthing switch operation

3e Disconector control push-button (motorized opening)

3f Disconector control push-button (motorized closing)

3g “Local remote” change-overswitch3h Motor circuit switch

3i Heating circuit switch3o Thermostat control knob

4a Panel4c Relay4d Opening contak4e Closing contactor4f Thermostat

5a Electric motor5b Speed reduction gear5c Auxiliary and control switches5d Safety microswitch5e Crank electromagnet5g Terminal block5h Panel microswitch5l Earthing bar5m Operating crank5n Operating crank “tongue” (padlockable)5o “Locking slots”5p Mechanical limits-stop(“rotating”)5q Rotating clamp5r Clamp-to-shaft coupling screws5s Housing bottom5t Cooper braid5u Operating mechanism shaft5x Crank electromagnet lifting“lever”5y Vertical shaft5za Anticondensation resistance5zb Heating resistance5zc Internal light5zd Small bag(for sundries:pins,label.)

- Bagian Secondary Equipment

PEMISAH

60

6a Electric motor6b Speed reduction gear6c Disconector auxiliary and control switches6d Safety microswitch6e Crank electromagnet6f Earthing switch auxiliary switches6g Terminal block6h Panel microswitch6i Earthing switch electromagnet6l Earthing bar6m Operating crank6n Operating crank “tongue” padlockable6o “Locking slots”6p Mechanical limits-stop(“rotating”)6q Rotating clamp6r Cooper braid6s Clamp-to-shaft coupling screws6t Couper braid6u Operating mechanism shaft6w Earthing switch electromagnet operating “lever”6x Crank electromagnet operating “lever”6y Vertical shaft6za Anticondensation resistance6zb Heating resistance6zc Internal light6zd Small bag(for sundries:pins,label,...)

- Bagian Auxiliary

7a Closing limit-switch 8a Disconnector or ES vertical shaft

7b Opening limit-switch 8b Clamp

7c Closing limit-switch operating cam (“single”) 8c Operating mechanism’s hub

7d Opening limit-switch operating cam (“single”) 8d Clamp fixing bolts

PEMISAH

61

7e Auxiliary switches 8e Lower clamp’s “facility hole”

7f Auxiliary switches 8f Upper clamp’s “facility hole”

7g “Group” operating cam 8g Spring pin

7h “Group” operating cam

7i Cam fixing bolts

PEMISAH

62

DAFTAR ISTILAH

1. In Service Inspection : Pemeriksaan dalam kondisi bertegangan denganpanca indera.

2. In Service Measurement : Pemeriksaan/ pengukuran dalam kondisibertegangan dengan alat bantu.

3. Shutdown Testing : Pengujian/pengukuran tidak bertegangan

4. Shutdown Function Check : Pengujian fungsi dalam keadaan tidakbertegangan.

5. Online Monitoring :Pemantauan peralatan secara terus menerusmelalui alat ukur terpasang.

6. On Line : Keadaan bertegangan

7. Off Line : Keadaan tidak bertegangan

8. Advanced : Tingkat lanjut

9. Earthing Switch : Pemisah tanah

10. Overheating : Panas berlebih

PEMISAH

63

DAFTAR PUSTAKA

1. Buku Pemeliharaan Peralatan Utama Gardu Induk (PMT , PMS dan LA), PT PLN(Persero) Pusdiklat,2009.

2. COELME , Disconnector type SDCT 325 – 1250

3. SIEMENS Disconnectors and earthing switches

4. ABB, Outdoor Disconnectors type ONIII

5. COELME,Disconnector Pantograph Type VR2D

6. COELME, Power Operating Mechanism for Disconnector

7. FLIR Thermovisionon, Manual Instruction Book and www.flir.com

8. IEC 62271-102: 2001-12, High Voltage alternating current disconnectors andearthing switches, 2001

9. Standard VDE, Catalouge 228/4

10. IEC std 56-2 klausal 17, High Voltage alternating current circuit breakers

11. IEC 60694 ed.2.2: 2002-01 ,Common Spesifications for high-voltage switchgearand controlgear standards, 2002.

12. IEEE std 80: 2000, Guide for safety in ac substation – grounding, 2000

13. International Electrical Testing Association (NETA) – NETA MTS-1997,Maintenance Testing Spesification, 1997.

14. Buku Petunjuk Operasi dan Pemeliharaan Peralatan SKDIR 114.K/DIR/2010 No.Dokumen: 08-22/HARLUR-PST/2009.

Buku Pedoman Pemeliharaantrans-jbtb.pln.co.id/wp-content/uploads/perpustakaan/Buku... ·...

Documents

Transcript of Buku Pedoman Pemeliharaantrans-jbtb.pln.co.id/wp-content/uploads/perpustakaan/Buku... ·...