Met de officiële opening van Valk Welding France Atlantique op 15 mei jl,

heeft Valk Welding haar activiteiten uitgebreid naar West-Frankrijk.

Onder deze naam gaat Valk Welding vanuit Saint-Nazaire, met een viertal

Franstalige specialisten, de markt in de westelijke regio van Frankrijk actief

benaderen met de demo, verkoop en service van lasrobots en verkoop van

lastoebehoren. In Saint-Nazaire worden Valk Welding lastoebehoren op

voorraad gehouden en staat een aantal lasrobotsystemen, met zowel

Panasonic als Fanuc robots, permanent voor demonstraties opgesteld.

Valk Welding is met de verkoop en installa-tie van lasrobotsystemen al een aantal jaren actief in het noordelijke deel van Frankrijk. Inmiddels heeft Valk Welding daar al meer dan zestig lasrobotsystemen geleverd aan lokale Franse bedrijven, alsmede internatio-nale ondernemingen, waaronder Bosal, Thule, CNH, Dhollandia, Mecanorem. Door nauwe samenwerking met locale specialisten wil Valk Welding de verkoop van lasrobotsystemen in Frankrijk verder uitbouwen.

De officiële opening werd verricht door Remco H. Valk (CEO Valk Welding Groep), Michel Devos (sales manager Valk Welding France) en Olivier Moyon, Romuald Thomère en Etienne Menard, partners Valk Welding France Atlantique.

Valk melding een uitgave van Valk Welding B.V.

9e ja

arga

ng -

200

9- n

r 1

© Valk Welding B.V. 2009Alle rechten voorbehouden.

Verder in dit nummer

Valk Welding France Atlantique van start

• Replacement Program maakt investering in nieuwste lasrobottechnologie aantrekkelijk 2

• Mogelijkheden Tawers lasrobot voor aluminium verder uitgebreid . . . . . . . . . . . . . 2

• Demo, training en service voor Oost-Europese markt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

• Cruciale onderdelen veilig opgeborgen in nieuw magazijn. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

• Bollegraaf stapt met lasrobotcel over op enkelstuks productie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

• Faymonville installeert Panasonic handlas-machines in hele organisatie . . . . . . . . . . . . . 5

• Combi boog-/stiftlasrobot voor VDL. . . . . . . 5• Joskin verhoogt productie met nieuwste

lasrobottechnologie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7• Marko installeert 4e generatie lasrobot-

systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8• Fabrice Lefèvre, spil tussen Franstalige klant

en Valk Welding organisatie . . . . . . . . . . . . . . 8

2

Replacement Program

Bejaarde lasrobots maken plaats voor nieuwste generatie

Dankzij de lange gebruiksduur van Panasonic lasrobots staan nog ruim vierhonderd Panasonic lasrobots, van de oudere generaties AW en VR (tot 1992), in bedrijf. Deze lasrobots zijn dus al zeventien jaar of ouder. Omdat het steeds moeilijker wordt onderde-len voor deze robottypes te kunnen leveren, zal de kans op plotselinge productiestilstand steeds verder toe-nemen.

In nauwe samenwerking met Panasonic Wel-ding Systems heeft Valk Welding hiervoor een uniek ‘Replacement Program’ opgesteld. Klanten kunnen hiermee tegen zeer gunstige voorwaarden hun bejaarde lasrobots ver-vangen door een lasrobot van de nieuwste TAWERS generatie. Daarmee wordt de productievoortgang veiliggesteld en kunnen deze klanten op een aantrekkelijke manier over de voordelen van de nieuwste technolo-gie beschikken.

Best in class welding robotsDe Panasonic TAWERS lasrobots zijn de enige systemen waarin lasmachine en lasrobot zijn geïntegreerd in één besturing. Daarmee behoren deze robots tot de ‘best in class welding robots' voor booglastoepassingen:

• Hoge laskwaliteit• Hoge productie-output• Lagere operationele kosten• Hoge acceleratie en bewegingssnelheden

(tot 180 m/min)• Hoog bedienings-/programmeergemak• Zeer sterke controller/besturing• Lasdataregistratie en –bewaking• Ruim aanbod aan standaard lassoftware en

functionaliteiten• Meerdere lasprocessen (MIG, MAG, TIG)

met één machine• Collision detection• Uniek draadaanvoersysteem• Offline programmering• Werkbereik van 1400 en 1800 mm ø• Flexibel uitbreidbaar met standaard

componenten

VA

LK

ME

LD

ING

2

00

9

Met de integratie van robot en las-machine in één besturing heeft Panasonic met de TAWERS een unieke booglasrobot op de markt gebracht. Daarmee zijn kwaliteit en snelheid van het lasproces naar een hoger niveau getild. Nieuw zijn de ontwikkelingen van ‘Spiral Weaving’ en 'Synchro Puls’, waarmee Panasonic de inzet van deze booglasrobots voor het MIG-lassen van aluminium aanzienlijk heeft verruimd.

In vergeleijking met de digitale interfaces levert integratie van robot en lasmachine een verdubbeling van communicatiesnelheden op. Dit maakt de ontwikkeling van nieuwe softwarematige functionaliteiten mogelijk, waarmee de inzet van de Panasonic TAWERS booglasrobots steeds verder kan worden uit-gebreid. De TAWERS wordt dan ook geleverd

met een ruim aanbod aan standaard lassoft-ware en –functionaliteiten, zoals ‘Automatic Start Retry’, ‘Arc Start Lift’ en ‘Arc End Lift’. ‘Spiral Weaving’ en 'Synchro Puls’ zijn de nieuwste softwarematige functionaliteiten.

Spiral Weaving voor dunwandig aluminium'Spiral Weaving' zorgt voor een stapsgewijze opbouw van de las om een te sterke inbran-ding en vervorming van het materiaal te voorkomen. De las wordt daarbij opgebouwd met wisselende parameters. Dankzij de zeer snelle dataverwerking van de besturing, kan de lasmachine tijdens de cirkelvormige bewe-ging, de parameters met een hoge frequentie veranderen.

Verschillende diktes aluminium lassenNieuw is ook de functie 'Synchro Puls’. Met deze software kan een wisselende laspara-meter worden gesynchroniseerd met een pendelbeweging waardoor het mogelijk is om aluminium met verschillende diktes goed te

kunnen lassen met de juiste warmte inbreng en inbranding bij beide materialen.Zie ook de video op: www.valkwelding.cz/videos/video_en_21.html

Spir

al W

eavi

ngSy

nchr

o Pu

ls

Valk Welding met Panasonic Tawers op Schweissen und Schneiden

Mogelijkheden Tawers lasrobot voor aluminium verder uitgebreid

maakt investering in nieuwste lasrobottechnologie aantrekkelijk

VA

LK

ME

LD

ING

2

00

93

Bejaarde lasrobots maken plaats voor nieuwste generatie

Door de sterke groei in de verkoop van lasconsumables en onderdelen werd het huidige magazijn van Valk Welding in Alblasserdam te klein en is kort geleden op een andere locatie een nieuw maga-zijn in gebruik genomen. Naast een gro-tere capaciteit en mogelijkheden voor verdere uitbreiding kon ook een stap worden gezet in het brandveilig opber-gen van cruciale onderdelen, zoals print-platen en andere specifieke onderdelen voor Panasonic lasrobots. Op dergelijke specifieke parts geldt meestal een lange levertijd. Door deze op voorraad te hou-den is Valk Welding in staat, ingeval van storing bij een klant, de stilstand tot een minimum te beperken.

Magazijnmeester Ad Hempenius heeft daarom gekozen voor een oplossing in de vorm van een paternostersysteem. Dit systeem biedt een zeer grote opslagcapaciteit op een beperkt vloeroppervlak. De gewenste onderdelen kun-nen op artikelnummer worden opgevraagd en worden vervolgens op werkhoogte aangebo-den. Zo kunnen de gewenste onderdelen op een arbovriendelijke en snelle manier worden verzameld. Bijkomend voordeel is dat het op-slagsysteem na werktijd kan worden afgeslo-ten en daarmee alle onderdelen goed beveiligd

zijn tegen brand en beschadigingen. Samen met medewerker Hans Verhoeff, maakt Ad Hempenius in dit magazijn dagelijks tientallen bestellingen voor lasconsumables verzend-klaar. Naast complete Speedglas lashelmen en 3M veiligheidsproducten worden hier ook kabels, toortsonderdelen en alle componenten voor Wire Wizard draadtransportsystemen op voorraad gehouden. Door de hoge omloop-snelheid en de bezetting op het magazijn kunnen de meeste bestellingen nog dezelfde dag de deur uit.

Cruciale onderdelen veilig opgeborgen in nieuw magazijn

Na de ingebruikname van een nieuwe bedrijfslocatie door de Deense vestiging van Valk Welding in okt. 2008 en ope-ning van Valk Welding France Atlantique dit voorjaar, heeft ook de Tsjechische vestiging haar intrek genomen in een ruimere bedrijfshuisvesting. Vanuit een nieuwe locatie, nabij Ostrava Airport, gaat Valk Welding CZ s.r.o. zowel met ver-koop, demo, training als service de gehele regio in en rond Tsjechië, Polen en Slowakije bedienen.

Op de nieuwe locatie beschikt Valk Welding CZ s.r.o. over uitgebreide faciliteiten, waarmee zij haar dienstverlening verder uit kan bouwen. Naast het geven van basistrainingen aan bestaande en nieuwe robot-klanten, zal Valk Welding CZ s.r.o. in Mosnov ook demonstraties en proefopstellingen voor robottoepassingen gaan uitvoeren. Daarnaast wordt voor regionale klanten een select programma lasconsumables op voorraad gehouden.

Valk Welding CZ s.r.o. heeft sinds haar oprichting medio 2004, inmid-dels meer dan honderd Panasonic robotsystemen verkocht aan Oost-Europese bedrijven, die actief zijn in trailerbouw, automobielindustrie en algemene toelevering.

In totaal heeft Valk Welding inmiddels meer dan 1.650 robots in Europese landen en daarbuiten geïnstalleerd. Met het hoofdkantoor in Nederland en zelfstandige vestigingen in de Tsjechische Republiek, Denemarken, België en Frankrijk, wil Valk Welding verder uitgroeien als Europees system integrator en sales organisatie voor lasconsumables.

demo, training en service voor Oost-Europese

marktVanuit nieuwe faciliteit Valk WeldingTsjechië

Mogelijkheden Tawers lasrobot voor aluminium verder uitgebreid

VA

LK

ME

LD

ING

2

00

94

Joskin behoort met meer dan 650 werkne-mers en vestigingen in België, Frankrijk en Polen op dit moment tot de grootste produ-centen van landbouwvoertuigen in Europa. De groei van het bedrijf is in een stroomver-snelling gekomen door een aantal succesvolle producten waarvoor Joskin alle onderdelen in eigen beheer produceert. Sinds de start van productievestigingen in Frankrijk en Polen medio 2000 is de omzet verdrievoudigd.

Aanvankelijk robotmoeLogisch dat een bedrijf met een dergelijke omvang al in een vroeg stadium lasrobots heeft ingezet. Toch is het Joskin nooit gelukt daar het gewenste resultaat mee te bereiken. Productiedirecteur Didier Joskin licht toe waardoor dat kwam: “De operator was meer bezig met het programmeren en optimali-seren van de robots dan met de productie. Daarnaast hadden we veel problemen met kalibratie en we kregen een aantal producten niet goed gelast. De cyclustijden liepen daar-door behoorlijk uit en dat leverde uiteindelijk een slechte productiviteit op. Tot voor kort waren we eigenlijk behoorlijk robotmoe. We hebben ons zelf toen de vraag gesteld of we niet beter weer over konden stappen naar handmatig lassen in onze vestigingen in België en Polen.”

Valk Welding overtuigdeMet de nodige scepsis heeft Joskin in de zomer van 2006 een aantal leveranciers een voorstel laten doen, met als belangrijkste wens zowel de productiviteit/flexibiliteit, als de kwaliteit met inzet van lasrobots te vergroten. Didier Joskin: “We hebben een hydraulische cilinder, een product waar we de meeste problemen mee hadden, als testobject meegegeven. Valk Welding leverde door een goede voorbereiding een perfect product af en wist ons met haar faciliteiten in Alblasserdam zowel op technisch als op company-niveau te overtuigen. Bovendien hebben beide bedrijven meer raakvlakken dan men op het eerste gezicht zou denken: een sterk familiaal karakter met gedreven medewerkers, een marktleidende positie met een technisch vooraanstaand product en een sterke groei gecombineerd met gezonde toekomstvooruitzichten.

We besloten daarop een nieuw systeem van Valk Welding als pilot in gebruik te nemen. Daarna is alles heel snel gegaan. De kwaliteit was perfect, de productiesnelheid lag 25% tot 50% hoger, we hadden geen storingen en uiteindelijk bleek de set-up time vele malen korter dan wat we gewend waren. We hebben toen besloten alle 6 bestaande lasrobots door Panasonic Tawers lasrobots te vervangen.”

Hydraulische cilinders Juist het gerobotiseerd lassen van de hydrau-lische cilinders gaf bij Joskin de meeste pro-blemen. Voor Joskin was het welslagen van dit product dan ook belangrijk bij de keuze om al of niet met robotlassen verder te gaan. Technisch adviseur van Valk Welding, Peter Pittomvils: “Joskin maakt alle hydraulische cilinders voor haar voertuigen in eigen huis. Kijk je naar de grote variatie van het aantal producten van Joskin, dan krijg je ook een indruk van de aantallen. Robotlassen levert in dat geval dan ook wel wat op. Probleem zat vooral in het lassen van de nippel op de cilinder. Door de sterke warmte-ophoping op een klein oppervlakte wordt niet de vereiste rondheid van de cilinder gehaald. Door onze expertise en het gebruik van het nieuwe SP-MAG lasproces is het ons gelukt dat wel te bereiken.”

Standaard systemen voor subassemblies Van de zeven lasrobotcellen die Valk Welding aan Joskin heeft geleverd, zijn de eerste vier gebaseerd op een H-frame concept met twee opspantafels, manipulator en sneloop-deuren. Met deze relatief eenvoudige opzet last Joskin voornamelijk kleine onderdelen en subsamenstellingen. Om een lasrobot meerdere opspantafels te laten bedienen is een vijfde cel uitgevoerd met een robot op

Joskin, fabrikant van voertuigen voor mestverspreiding en landbouwtransportsystemen, heeft in de afgelopen twee jaar flink geïnvesteerd in capaciteitsuitbreiding en vernieuwing van zijn lasafdeling. In de productievestiging in Soumagne, nabij Luik, zijn inmiddels al zeven lasrobotsystemen in ge-bruik genomen en staan de volgende op stapel. Joskin weet daarmee niet alleen de productiviteit sterk op te schroeven, maar vooral ook een hogere en constante kwaliteit te berei-ken. Joskin koos daarbij voor de nieuwste lasrobottechnolo-gie van de Panasonic TAWERS lasrobots en het DTPS G2 offline programmeer-systeem.

Detail speciale mallen voor het lassen van hydraulische cilinders Didier Joskin

Joskin verhoogt productie met nieuwste lasrobottechnologie

Dominique Talmasse (r), robotprogrammeur Joskin en Peter Pittomvils, sales manager België van Valk Welding

Standaard lasrobotcel met twee opspantafels en snelloopdeur

3D simulatie in DTPS G2 van de lasrobotcel in aanbouw, waarmee Joskin komplete kiepwagens gaat aflassen

Joskin verhoogt productie met nieuwste lasrobottechnologie

een langsverplaatsing. Met deze opzet lukt het een hoge inschakelduur van de lasrobot te realiseren. De werkstukken worden immers opgespannen en uitgenomen terwijl de robot op een ander station last. Onlangs zijn nog twee standaard cellen toegevoegd. Didier Joskin: “Met inzet van deze zeven cellen zijn we er in geslaagd meer producten te maken met een “werkshift” minder en alle laswerk volledig te integreren. Bijkomend hebben we zo ook een gegarandeerde extra capaciteit voor de toekomst.”

Nieuwste generatie lasrobotsValk Welding heeft voor de nieuwe lasrobot-cellen de nieuwste generatie TAWERS lasro-bots van Panasonic ingezet. Bij deze, specifiek voor het booglasproces ontwikkelde robot, zijn lasmachine en robot in één besturing geïntegreerd. Door de zeer hoge communi-catiesnelheden die daarmee worden bereikt, is de TAWERS de meest geavanceerde en snelste lasrobot op de markt. Didier Joskin: “De TAWERS lasrobot is een typisch ver door-ontwikkeld Japans kwaliteitsproduct, met een hoge betrouwbaarheid en gebruiksvriendelijk te programmeren. De lasstroombron is uniek en maakt tal van softwarematige functio-naliteiten mogelijk, waaronder een spatvrij lasproces en geïntegreerde lasdataregistratie. Voor ons is de ‘collision detector’ van groot belang. De lasrobot schakelt bij een ‘botsing’ over op soft-servo, waardoor de robotarm als het ware soepel wordt en geen schade op kan treden aan toorts en robotarm en waardoor opnieuw kalibreren niet meer nodig is.”

Offline programmeringHet offline programmeren levert een

belangrijke bijdrage aan de productiviteits-winst van de TAWERS lasrobots. Valk Welding maakt daarbij al meer dan tien jaar succesvol gebruik van het mede door haar ontwikkelde programmeer- en simulatiesysteem DTPS G2. De robotoperator heeft daarmee de planning van de hele lasproductie in handen en kan buiten de productie om zijn lasprogramma’s voorbereiden. Dat levert niet alleen een ho-gere inschakelduur van de lasrobots op, maar maakt ook een hoge mate van flexibiliteit mogelijk. Seriegroottes zijn daarom niet lan-ger meer bepalend voor een rendabele inzet van lasrobots.

Total solution partnerJoskin was zich ervan bewust dat uitstekende kwaliteit en een storingsvrije aanvoer van lasdraad essentieel zijn om een maximale output te realiseren. Joskin heeft daarom vrijblijvend testen gedaan met de massieve Valk Welding lasdraad in Ecodrums. Tot grote verrassing van Joskin was naast het spatloze eindresultaat ook de storingsloze draadaan-voer met deze lasdraad een opmerkelijk feit. De prijs- en productietechnische voordelen waren reden voor Joskin alle robots op Valk Welding lasdraad te zetten. Met Valk Welding als “Total Solution Partner” heeft bovendien Joskin slechts één aanspreekpunt. Naast de lasdraad zijn ondertussen ook Panasonic lasmachines en bijhorende consumables in bedrijf genomen.

Complete kiepwagens aflassenNu Joskin de smaak van het robotlassen te pakken heeft, is de stap gezet naar het aflassen van grotere werkstukken. Met de eerstvolgende lascel die inmiddels bij Valk

Welding in Alblasserdam is opgebouwd, gaat Joskin complete bakken voor haar kiepwa-gens aflassen. Didier Joskin: “De techniek daarvoor is aanwezig, evenals de interne logistiek. Probleem zit meer in het constru-eren van de juiste mallen. Met deze nieuwe lasrobotcel willen we dagelijks 6 kiepwagens in een 1,5 ploegendienst aflassen.”

Kredietcrisis biedt nieuwe kansenDoor de inzet van de nieuwe lasrobotcellen is het Joskin gelukt de productie sterk op te voeren, zonder extra mensen op de werk-vloer. Didier Joskin: “Al moet ik zeggen dat die extra mensen in onze regio ook moeilijk te vinden zijn. Door de hoge productiesnel-heid hebben we de levertijden kunnen ver-korten. Nu door de kredietcrisis de orders zijn afgenomen, komt er meer lucht in de produc-tie en de organisatie. We hebben nu voor het eerst tijd om ons ook op nieuwe markten te richten. Momenteel zijn we met onze producten aanwezig in meer dan 30 landen en breiden wij ons netwerk uit naar Oost Europa, terwijl eveneens de landen waar we reeds langer actief zijn met toenemende marketing verder uitgebouwd worden.

Blijven investeren in lasrobottechnologieDidier Joskin: “Ondanks de wat zwakkere economische tijden zijn onze verwachtin-gen positief. We willen graag verder blijven investeren in lasrobotisering om de ver-wachte groei in omzet bij te kunnen houden. Binnenkort zullen we onze 24.000ste tank en de 7.000ste kiepwagen afleveren.www.joskin.com

Robotprogrammeur Dominique Talmasse werkt in DTPS G2 het lasprogramma uit voor het aflassen van de komplete kiepwagens

5V

AL

K M

EL

DIN

G

20

09

VA

LK

ME

LD

ING

20

09

6

De mega-lasrobotinstallatie die Valk

Welding heeft gebouwd voor Bollegraaf

Recycling Machinery in Appingedam, is

onderdeel van een omvangrijk inves-

teringsprogramma dat binnen twee

jaar een verdubbeling van de productie

van balenpersen mogelijk moet maken.

Bollegraaf anticipeert daarmee op de

sterk groeiende markt voor milieu- en

recyclingtechnologie. Het investerings-

programma omvat naast de mega-las-

robotinstallatie, het DTPS G2 off-line

programmering- en het Wire Wizard

draadaanvoersysteem van Valk Wel-

ding. Tevens een snijstraat en een zware

buigrobot. Daarmee is het bedrijf in staat

de productietijd sterk te verkorten en

enkelstuks voortaan op een flexibele te

manier te kunnen produceren.

De mega-lasrobotinstallatie heeft een langsverplaatsing van 33 m met 3 maal een dwarsverplaatsing van 3 m gecombineerd met een hoogteverplaatsing van 1,9 m. De drie Panasonic TA1900-WG lasrobots zijn hangend aan de hoogteverplaatsing gemon-teerd. De werkstukken worden geposito-neerd door 2 manipulatoren van 6 en 25 ton draagvermogen. Op de zwaarste manipulator worden complete frames voor balenpersen gelijktijdig door twee robots afgelast. Op de tweede opspanplaats worden de stempels en grote kleppen voor het persdeel van de Bollegraaf balenpersen gemaakt. Alle drie de robots kunnen gelijktijdig werken, waarbij de manipulatoren ook nog eens afzonderlijk worden aangestuurd. In totaal worden daar-mee 27 assen afzonderlijk aangestuurd.

KunststukjeMet de 27 assen die afzonderlijk kunnen worden aangestuurd, benut dit project dan ook maximaal de mogelijkheden van het off-line programmeersysteem DTPS G2. Omdat de drie lasrobots elkaar niet in de weg mogen zitten zijn de veiligheidszones hierin van groot belang. Voor hoofd productie, Bram Bos, was off-line programmering één van de belangrijkste randvoorwaarden: “We wilden complete frames aflassen en die ook volledig off-line kunnen programmeren. Daarvoor

hebben we ons in het voortraject uitgebreid georiënteerd bij diverse projecten in scheeps- en trailerbouw door heel Europa. Valk Welding viel daarin als enige robotintegrator op die eerder een dergelijke zware installatie had geleverd o.a. bij de Poolse trailerbouwer Wiel-ton. Het feit dat Valk Welding een organisatie is met hoogwaardige technische kennis op zowel robot- als lasgebied, gaf voor ons de doorslag.”

Plan van aanpak“Een dergelijk project van de grond krijgen is zowel voor de leverancier als voor ons niet alledaags. Implementatie van een dergelijk systeem brengt ook een andere manier van werken met zich mee, die door alle afde-lingen gedragen moet worden. Bovendien moet ook de mindset voor programmering bij enkel stuks productie worden vastgelegd. We hebben daarom een zwaar projectteam geformeerd, waarin 6 personen van Bollegraaf en 5 van Valk Welding. Medewerkers van R&D, engineering en productie zijn op die manier nauw bij de totstandkoming van dit project betrokken geweest. Gelijktijdig is een aantal medewerkers opgeleid voor programmering”, licht Bram Bos toe.

Sterke verkorting doorlooptijdNaast de voordelen van een hoge herha-

lingsnauwkeurigheid, waren bij Bollegraaf bedrijfseconomische redenen doorslaggevend bij de beslissing een dergelijke automati-seringsoperatie in gang te zetten. Voor het handmatig lassen van frames voor de balen-persen, met 3-laagse hoeklassen, hadden de lassers van Bollegraaf in totaal 2 weken nodig (inclusief nabewerking). Met de inzet van 2 lasrobots gelijktijdig loopt de cyclustijd voor een compleet frame terug naar 21 uur. Daar-mee bereikt Bollegraaf niet alleen een forse besparing op de loonkosten, maar is het door de kortere doorlooptijd ook niet meer nodig delen op voorraad te produceren. Daarmee wordt volledig voldaan aan de doelstelling de flexibiliteit te verhogen en de voorraad naar nul terug te brengen.

Thick plate softwareDe frames voor de balenpersen van Bollegraaf zijn opgebouwd uit 30 mm dik plaatstaal. Het meeste laswerk wordt in hoeklassen in drie lagen met 1,2 mm massieve SG-2 draad in A15 lashoogte gelegd. Toepassing van Thick Plate software maakt het mogelijk om met een robot programma wat alleen de eerste laag beschrijft automatisch alle lagen op te bouwen, als ook via snelzoekmacro’s snel en eenvoudig de tolerantie in het product op te zoeken. www.bollegraaf.com

Bollegraaf stapt met lasrobotcel over op enkelstuks productie

VA

LK

ME

LD

ING

2

00

97

De firma Faymonville, grootste fabri-kant van semi-trailers voor uitzon-derlijk transport in de Benelux, heeft al haar productieunits uitgerust met Panasonic handlasstroombronnen. Valk Welding leverde daarvoor de afgelopen twee jaar 250 handlasmachines. Met deze handlasstroombronnen last Faymonville zware constructiedelen met een lengte tot 18 meter compleet af. De handlasplaatsen bij Faymonville zijn daarvoor tevens uitgerust met Wire Wizard lasdraadtransport-syste-men om de afstand tussen lasstroom-bron en draadaandrijfunit, die in enkele

gevallen meer dan 12 meter bedraagt, probleemloos te kunnen overbruggen.

Op wens van Faymonville is een service-overeenkomst afgesloten met Valk Welding waarbij een eenheidsprijs per jaar wordt betaald voor service en onderhoud alsmede vervanging van componenten. Dit onder-houdscontract is afgesloten voor een periode van tien jaar, waarna telkens het contract per lasstroombron kan worden verlengd met een periode van twee jaar. Door deze serviceover-eenkomst kan Faymonville de onderhouds- en revisiekosten voor alle lasapparaten binnen de organisatie eenvoudig inplannen. Bij Faymonville werken ca 640 medewerkers. Faymonville heeft inmiddels ook 4 lasrobot-installaties in gebruik. www.faymonville.com

Faymonville installeert Panasonic handlasmachines in hele organisatie

Binnen de VDL Groep heeft Valk Welding onlangs een gecombineerde boog-/stiftlasinstallatie geleverd. De installatie wordt ingezet voor het lassen van producten voor de auto-mobielindustrie. Producten voor deze sector moeten absoluut zero-defect worden toegeleverd. Het aanbrengen van componenten met behulp van het stiftlasprocédé moet daarom te allen tijde volautomatisch worden doorge-voerd. Om 100% zeker te zijn dat deze stiften ook daadwerkelijk zijn aange-bracht worden de stiften door de robot op het product gelast.

Om met één robot zowel booglas- als stiftlasbewerkingen volautomatisch uit te kunnen voeren, is de Panasonic booglasrobot uitgerust met een Schunk wisselgereed-schap. Voor beide bewerkingen wisselt de robot volautomatisch tussen de standaard booglastoorts en een stiftlaskop van Thomas Welding. De stiftlaskop is uitgerust met een volautomatische toevoer die de stiften in de kop positioneert. Het toepassen van deze bij-zondere combinatie is het resultaat van een jarenlange succesvolle samenwerking tussen de VDL Groep en Valk Welding, die heeft geresulteerd in een hoge mate van automati-sering van meerdere lasprocessen. De instal-latie is inmiddels de zevende booglasrobot die Valk Welding binnen de VDL Groep heeft geïnstalleerd. Zie video op: www.valkwelding.cz/videos/video_en_6.html

Gecombineerde boog-/ stiftlasrobot voor VDL

Bollegraaf Recycling Machinery maakt o.a. balenpersen voor oud papier en systemen voor de verwerking van industrieel en huishoudelijk afval.

Colofon'Valk Melding' is een halfjaarlijkse uitgave van

Valk Welding B.V. en wordt gratis verzonden naar alle relaties. Wilt u deze uitgave in het vervolg ook

ontvangen? Stuur dan een e-mail naar info@valkwelding.com

Valk Welding B.V.Staalindustrieweg 15

Postbus 602950 AB Alblasserdam

Nederland

Tel. +31 (0)78 69 170 11Fax +31 (0)78 69 195 15

info@valkwelding.comwww.valkwelding.com

België:Tel : +32 (0)3 685 14 77Fax : +32 (0)3 685 12 33

Frankrijk:Valk Welding France

Tel. +33 (0)3 20 10 00 39Fax +33 (0)3 20 10 01 12

Tsjechië:Valk Welding CZ s.r.o.

Tel: +420 556 73 0954Fax: +420 556 73 1680

Denemarken:Valk Welding DK A\S

Tel +45 64421201Fax +45 64421202

Samenstelling en productie:Steenkist Communicatie, Haarlem

steencom@tiscali.nl

Fotografie:Valk Welding B.V.

Erik Steenkist, Marko, Bollegraaf

Beurzen en Evenementen

Vision & RoboticsNieuwegein, Nederland

16-17 juni 2009

Schweissen und SchneidenEssen, Duitsland

14-19 september 2009

Eurowelding – MSV 2009 Brno, Tsjechië

14-18 september 2009

MetavakGorinchem, Nederland

10-12 november 2009

-

Marko installeert vierde generatie lasrobotsysteemMeubelproducent Marko BV heeft dit voorjaar een nieuwe geavan-ceerde lasrobotinstallatie ingebruik genomen in haar productiefaciliteit in Veendam. De lasrobotinstallatie vertegenwoordigt de vierde generatie lasrobots binnen het bedrijf. Marko was al in de jaren 80 een voorloper op het gebied van gerobotiseerd lassen van stalen kantoor- en school-meubilair. Met de investering in een Panasonic Tawers lasrobot op een langsverplaatsing en 8 werkstations, heeft Marko de modernste lasrobot-technologie in huis gehaald. Marko wil hiermee zowel de productkwaliteit als de productie-efficiency ook in de toekomst kunnen blijven waarborgen.

Hogere bezettingsgraadDoor het ruime aantal werkstations, kon het aantal wisselingen van mallen worden beperkt, waardoor de productieoutput en de flexibiliteit kon worden verhoogd. Daarmee is de bezettingsgraad ten opzichte van de vorige installatie verder verhoogd. Met inzet van het DTPS G2 off-line programmeersysteem is het mogelijk om programma’s van de oudere robots te converteren en om te zetten naar de nieuwe robotinstallatie. Nieuwe producten worden ook off-line geprogrammeerd en zijn makkelijk te verschuiven of te kopiëren naar andere werkstations.Marko behaalt 80% van haar omzet uit schoolmeubilair en wil met haar producten vooral concurreren op kwaliteit. Met deze strategie heeft het bedrijf inmiddels een marktleiderpositie in de Benelux opge-bouwd. www.marko.info

Om taalbarrières tussen Franstalige klanten en de Nederlandse Valk Wel-ding organisatie te voorkomen, wor-den telefoontjes uit Frankrijk sinds kort direct doorverbonden met onze Franstalige binnendienst medewerker, Fabrice Lefèvre. Met de groei van het aantal Frans sprekende klanten en uitbreiding van de verkoopactiviteiten door de oprichting van Valk Welding France Atlantique, was een Franstalige communicatie met de Nederlandse hoofdvestiging van Valk Welding meer dan noodzakelijk geworden.

Fabrice Lefèvre is een Fransman die al meer dan 25 jaar in Nederland woont en sinds februari dit jaar bij Valk Welding in Alblasserdam werkzaam is.

Fabrice heeft een technische achtergrond in de carrosseriewereld en ruime kennis van lastechniek, waarmee hij klanten met zowel technische als administratieve vragen, op-timaal van dienst kan zijn. Daarmee vormt hij de spil tussen Franstalige klanten en de Nederlandse Valk Welding organisatie en on-dersteunt hij de buitendienst medewerkers van Valk Welding France en Valk Welding France Atlantique.

Fabrice Lefèvre, spil tussen Franstalige klant en Valk Welding organisatie

Video ArchiefZien hoe het werkt? Bekijk de video's van actuele robotprojecten op:www.valkwelding.cz/videos/