Valk Welding wil de service en support naar zijn klanten op een hoog niveau houden. Met de sterke groei van het aantal geïnstalleerde (las-) robots en de groei van de activiteiten buiten de Benelux heeft Valk Welding daarom de afgelopen periode het draagvlak voor het verlenen van service en support vergroot. Daarvoor zijn de service-afdelingen van de buiten-landse vestigingen in Denemarken, Frankrijk en Tsjechië versterkt met eigen servicemedewerkers. Installaties die bij Valk Welding in Nederland worden gebouwd, kunnen daarom door de buitenlandse vestigingen zelf worden geserviced, zonder extra belasting te leggen op de nationale activiteiten.

Nieuwe vestiging DenemarkenDe groeistrategie waarmee Valk Welding zijn positie als Europees system-integrator verder uit wil bouwen, heeft kort geleden geleid tot de oprichting van een eigen vennootschap en de ingebruikname van een nieuw bedrijfspand in het centrum van Denemarken. Valk Welding is met de verkoop van lasrobotinstallaties al enige jaren actief in Denemarken, waarmee het aantal geïnstalleerde robots in dat land is opgelopen tot vijftig. In de nieuwe faciliteit zijn verkoop, technical-support, zoals service, softwaresupport, parts-storage en een demo/technical center ondergebracht. Daarnaast is er nog voldoende ruimte voor verdere groei in de komende jaren. Alleen de assemblage van lasrobot-systemen zal in Nederland geconcentreerd blijven.

Valk melding

Verder in dit nummer

een uitgave van Valk Welding B.V.

8e ja

arga

ng -

200

8 -

nr 2

© Valk Welding B.V. 2008Alle rechten voorbehouden.

Service & support op volle sterkte

• Customer Support inzetten om lasproductie

te optimaliseren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

• Nieuw: DTPS G2 supportcontract . . . . . . . 2

• Ron Snijder, Linido: “Kennis personeel vraagt ook om onderhoud” . . . . . . . . . . . . . 3

• Kemi vindt eigen mentaliteit terug bij Valk Welding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

• Complete lasrobotcel binnen 1 week uit voorraad geleverd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

• lasrobot en DTPS zorgen voor rust bij Hekamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7

• Voortman integreert Valk Welding snijrobot in profielen raveelsysteem . . . . . . . . . . . . . . 7

• Project Bollegraaf nadert eindfase. . . . . . . . . 8

3 technici van Valk Welding DK A\S en 2 part-time medewerkersters bij de nieuwe bedrijfsruimte van Valk Welding in Nørre Aaby, Denemarken

Servicetechnici breed geschooldMet 7 servicetechnici in de Benelux en 5 daarbuiten op 1600 geïnstalleerde robots beschikt Valk Welding over een relatief klein sevice-team. Dat heeft alles te maken met de beperkte storingsge-voeligheid van de robots. Daarbij kunnen de meeste storingen vaak telefonisch worden opgelost. Dat de servicetechnici toch regelmatig een storing ter plekke op moeten lossen, is volgens Valk Weldings servicemanager voor de Benelux, Ad van Boxel, in de meeste gevallen het gevolg van bedieningsfouten. “Door de mensen die de lasrobots bedienen goed te trainen blijft het aantal storingsmeldingen beperkt.

zie vervolg pag. 2

2V

AL

K M

EL

DIN

G

20

08

Customer Support

inzetten om las productie te

optimaliseren Met zijn topspecialisten op het gebied van offline en online

robot-programmering biedt Valk Welding de mogelijkheid

bestaande lasrobotinstallaties en de programmering daarvan

te screenen en een advies uit te brengen voor verdere optima-

lisatie. De afdeling Customer Support onder indirecte leiding

van technisch directeur Adriaan Broere biedt klanten op dat

punt niet alleen praktische hulp bij programmering, maar kan

ook op consultancybasis worden ingehuurd. Adriaan Broere:

“Klanten zijn vaak tevreden over hun lasrobot, maar halen niet

alles eruit, wat erin zit. Vaak is er in de praktijk meer mogelijk

dan de klant denkt. Lopen wij daar samen met de klant door-

heen, dan levert dat vaak een aantal verbeterpunten op, waar-

mee uiteindelijk de output kan worden verhoogd. Zo heeft een

klant laatst een programmeur voor 2 dagen van ons ingehuurd

om de programmering van een nog jonge lasrobotinstallatie

te laten screenen, waarna we een outputverhoging van 5%

hebben kunnen realiseren. Uiteindelijk heeft dat die klant dus

veel meer opgeleverd dan de kosten voor consultancy.

Hoog kennisniveau Met bijna 30 jaar ervaring op het gebied van lasrobotisering en een zeer klein personeelsverloop beschikt Valk Welding over een grote voorsprong in kennis op dit gebied. Het feit dat program-meurs van Valk Welding door de Amerikaanse vestiging van Panasonic wordt gevraagd trainingen voor DTPS te geven, mag gerust als bewijs voor dat niveau worden gezien. Dat is allemaal het gevolg van nauwe samenwerking van Valk Welding met de Japanse programmeurs van Panasonic waarin zij jarenlang hebben gewerkt aan het geschikt maken van de software voor de kleine serieproductie in West-Europa. Het aantal specialisten dat zich binnen de Valk Welding-organisatie bezighoudt met DTPS is uitge-groeid tot 6 man. Inmiddels is die kennis ook intern uitgebouwd en werken zo’n 25 man, zoals robotprogrammeurs en technische adviseurs dagelijks met het systeem.

De softwarespecialisten Daniël de Baat, Hans Hazelebach, Paul van den Bos, Bastiaan Hardam, Adriaan Broere en Anton Ackermans (niet op de foto) Nieuw: DTPS G2

supportcontractMet de sterke groei van het aantal uitstaande licenties voor de offline programmeer- en simulatiesoftware voor lasrobots, DTPS G2, wil Valk Welding support en updates gaan leveren op contractbasis. DTPS-gebruikers kunnen dan tegen een beperkte vergoeding beroep doen op de specialisten voor telefonisch support, email support en remote service en ontvangen daarnaast een jaarlijkse update. Het supportcon-tract zal voorlopig alleen worden aangeboden voor klanten binnen de Benelux en slechts met aangepaste voorwaarden daarbuiten.

Inlichtingen: adriaan.broere@valkwelding.com

Service technici breed geschooldStoringen treden vaak op door foutieve programmering met als gevolg dat een robot bijvoorbeeld een crash kan maken. De schade die dan aan de robot kan ontstaan moeten wij dan herstellen. Ook storingen die uit de robot/ robotbesturing komen lossen de mon-teurs op. Onze service technici moeten dergelijke werkzaamheden wel compleet op kunnen lossen. Ze zijn daarom breed geschoold, zowel mechanisch, elektrotechnisch als op het gebied van pro-grammering. Ondanks het feit dat de robot zelf weinig onderhoud vraagt, moet er wel preventief onderhoud verricht worden, zoals onder ander het smeren van de geleidingen van de periferiecom

vervolg voorpagina.....

ponenten, het vervangen van de batterij en het contoleren van de robot, de veiligheid enz., zodat de installatie in optimale conditie blijft. Door de grote productiedruk wordt het preventief onderhoud wel eens door de klant vergeten of overgeslagen. Het preventief onderhoud kan ook door Valk Welding worden gedaan op basis van nacalculatie of een onder-houdscontract. Maar wanneer een klant met de robotinstallatie stil komt te staan wordt van ons verwacht dat we snel reageren. Op dat punt zijn wij de eerste hulppost voor de klant. Het streven is om binnen 24 uur na de vraag om een monteur deze bij de klant aanwezig te hebben. Daar ligt dan ook de kracht van onze service organisatie.”

Ron Snijder, als manager inkoop & productie verantwoordelijk voor de continuïteit in de productie bij Linido, heeft op het gebied van service eigenlijk weinig contact met Valk Welding. Ron Snijder: “De robots zelf vragen weinig onderhoud en draaien probleemloos dag in dag uit hun cycli. Dat zegt iets over de betrouwbaarheid van de robotsystemen, waar we dan ook zeer tevreden over zijn. Dat wil niet zeggen dat we geen beroep meer hoeven te doen op onze leverancier. De uitgebreide faciliteiten en dienstverlening die Valk Welding op het gebied van (bij-)scholing biedt, zijn voor ons daar-entegen zeer belangrijk. Dit jaar zijn twee medewerkers door Valk Welding bijgeschoold op het gebied van programmering. De robots

Linido in Pijnacker ontwikkelt en produceert hulpmiddelen

voor veilig gebruik van bad, douche en toilet, bedoeld voor

ouderen en gehandicapten. Het bedrijf behoort wereldwijd

tot een van de meest gespecialiseerde producenten op dit

gebied en beschikt dan ook over een gestroomlijnde orga-

nisatie en moderne productiesystemen.

Op het gebied van lastechniek werkt Linido al vanaf

1991 samen met Valk Welding. De huidige lasrobot draait

alweer zo’n twaalf jaar en vraagt nauwelijks om onder-

houd. Daarnaast is vier jaar geleden een handling robot

in gebruik genomen die de handling van buizen aan een

Mewag- buigmachine verzorgt. Ondanks de beperkte nood-

zaak tot onderhoud, heeft Ron Snijder een uitgesproken

mening over de service van Valk Welding: “We zien Valk

Welding weliswaar nauwelijks voor onderhoud, maar wel

om de kennis van de medewerkers op niveau te houden. De

brede ondersteuning die Valk Welding op dat gebied levert,

zien wij ook als een belangrijke onderhoudstaak van een

leverancier.”

Ron Snijder, Linido:

“Kennis personeel vraagt ook om onderhoud”

Manager Inkoop & Productie Ron Snijder bij de opklapbare toilet-beugels die met de buigcel worden gebogen

De handlingrobot aan de Mewag buisbuigmachine verwerkt een bulk van 500 buizen. De cel staat opge-steld in een aparte hal, die alleen wordt bezocht voor logistiek (aan- en afvoer materiaal)

Valk Welding schoolt personeel Linido bij op robotgebied

VA

LK

ME

LD

ING

2

00

83

vragen wel iswaar geen onderhoud, de kennis van de mensen die de robots moeten bedienen en programmeren echter wel. Je moet ervoor zorgen dat je de stand van techniek bijhoudt, zodat je zowel de mogelijkheden van de robot als van programmering optimaal blijft benutten.”

Linido is dit jaar op eigen initiatief een optimalisatie-onderzoek gestart voor de lasrobot. Daaruit kwam naar voren dat meer produc-ten in kleine series met de robot gelast zouden kunnen worden, als de nodige kennis daarvoor aanwezig is. Ron Snijder: “Met het vertrek van onze assistent-voorman, was ook een groot deel van de kennis op dat gebied verdwenen en waren we zelf onvoldoende in staat om verbeteringen op de lasrobot door te voeren. In dat geval biedt Valk Welding een prima cursusaanbod, zowel voor verouderde als voor de allernieuwste lasrobots. Inmiddels heeft Valk Welding twee mede-werkers bij ons alle ‘tips en tricks’ bijgebracht op programmeergebied en kunnen we de verbeteringen en nieuwe producten nu op een effi-ciënte manier m.b.v. het teach pendant programmeren.”

www.linido.com

VA

LK

ME

LD

ING

20

08

4

Kemi vindt eigen mentaliteit terug bij

Valk Welding

Nadat zijn vader in 1978 bij Valk

Welding de eerste lasrobot had

gekocht, koos Anton Smits van Kemi

25 jaar later opnieuw voor Valk

Welding. Omdat het proces van het

TIG-vloeien van dunwandige produc-

ten nauw luistert, was een intensieve

samenwerking nodig om tot een

succesvolle toepassing te komen.

Anton Smits: “Wij proberen ons

naar onze klanten toe te profi-

leren als een leverancier die

meedenkt. Dat gevoel en die

manier van werken zie je terug

bij Valk Welding.” Anton Smits jr. en Fons Smits sr. met technisch adviseur Bas van Haagen van Valk Welding (midden)

Geslaagde TIG-lastoepassing dankzij goede samenwerking

ten nauw luistert, was een intensieve

samenwerking nodig om tot een

succesvolle toepassing te komen.

Anton Smits: “Wij proberen ons

naar onze klanten toe te profi-

leren als een leverancier die

meedenkt. Dat gevoel en die

manier van werken zie je terug

bij Valk Welding.”

Inmiddels werkt de lasrobotinstallatie bij Kemi alweer vier jaar zonder problemen en dat mag gerust uitzonderlijk worden genoemd. Voor het TIG-vloeien van dunwandige werk-stukken is het van belang dat de naden zeer nauw op elkaar aansluiten. Een tolerantie van 10% van de plaatdikte is daarbij geen uitzondering. Anton Smits: “Bij het TIG-lassen met de robot is met name het gebruik van de lasmallen doorslaggevend. Daarbij is het zaak dat het werkstuk over de gehele lengte wordt gesteund, zodat de tolerantie over de gehele lengte constant is. De support van de leverancier daarbij was vooral in de opstart-fase hard nodig. Juist bij de ontwikkelingen van de lasmallen moet je goed met elkaar kunnen samenwerken. Daarmee hebben we een goede basis gelegd. De techniek is dan weliswaar bepalend voor het succes, maar de kennis van de leverancier ook.”

Al dertig jaar een tevreden klantAltijd de nieuwste techniekKemi (Kempische Metaalwaren Industrie b.v.) was de eerste klant aan wie Valk Welding in februari 1979 een lasrobot leverde. Met die lasrobot laste Kemi stalen frames voor de steigerbouw, waarmee Kemi toentertijd een

van de eerste toeleveranciers was die in een dergelijke procesautomatisering investeerde. Het bedrijf beschikte toen ook al over de eerste NC-gestuurde kantbanken en pons-machines. Die investeringsstrategie is ook in het huidige machinepark nog steeds terug te vinden. Door de voortdurende investeringen in de modernste technologie is Kemi uitge-groeid tot een allround plaatwerktoeleveran-cier met een bewerkingsbereik van 0,2 tot 3 mm plaatdikte en lengtes tot 4 m.

De basis moet kloppenDe groei van het bedrijf is weliswaar voor een groot deel mogelijk gemaakt door investeringen in de modernste technologie. “Belangrijker is, volgens Anton Smits, wat je er mee doet. Ondanks een grote diversiteit in lasprocessen zetten we de lasrobot uitslui-tend in voor TIG-vloeien van een beperkt aantal dunwandige producten. Daarvoor is het belangrijk dat de basis klopt: machine, mal en product moeten perfect op elkaar zijn afgestemd, vooral bij dun plaatwerk. Het product moet perfect sluiten, met een tole-rantie van 10% van de plaatdikte. Dat vraagt ook om een zeer nauwkeurig pons- en buig-bewerkingsproces.”

Eenvoudig concept, hoge technologieDe robotcel, die Valk Welding 4 jaar terug heeft geleverd, is een standaard H-frame

concept met 2 opspanplaatsen van 3 m, voorzien van een standaard Panasonic VR- lasrobot. Anton Smits: “Omdat het proces van TIG-vloeien nogal nauw luistert wordt de lasrobot uitsluitend bediend door vakmen-sen die inzicht hebben in de parameters die mogelijk het proces kunnen verstoren. Die houden het lasproces in de gaten en spannen tevens aan de andere zijde de producten op.”

Onderhoud nauwelijks nodig“Omdat de lasrobot zelf nagenoeg geen onderhoud nodig heeft, hebben we tot nu toe weinig beroep op de service van Valk Welding hoeven te doen. De meeste proble-men die we hebben worden al telefonisch opgelost. En als er al een monteur komt, wordt deze vaak gebruikt om vragen te beantwoorden bij gebruik en programmering van de machine. De programma’s hebben we zelf teach-in geprogrammeerd en daarbij maken we dankbaar gebruik van de tips van technisch adviseur Bas van Haagen van Valk Welding. Wat wij in dit geval als een belang-rijk voordeel zien, is dat de robot na een collision makkelijk gekalibreerd kan worden, zodat je de programma’s daarna gewoon kunt blijven gebruiken.”

www.kemi.nl

VA

LK

ME

LD

ING

2

00

85

Hydrospex, The Heavy Lift Company, is als specialist op het gebied van zwaar transport uitgegroeid tot een van de grootste leveranciers van hijs-, til- en hefsystemen ter wereld. Zonder de producten en expertise van dit bedrijf was het London Millenium Wheel nooit op z’n plaats gekomen en had de Russische onderzeeër Kursk waarschijnlijk nu nog op de zeebodem gelegen. In de vestiging in Hengelo worden met ruim 100 medewerkers oplossingen ontwikkeld en gebouwd voor de meest uiteenlo-pende zware hijs-, hef- en takelprojecten ter wereld. Onlangs leverde Hydrospex de besturing en hydrau-lische componenten voor de grootste kraan ter wereld, waar door het tv-programma RTL Transport op 12 oktober jl .uitgebreid aandacht aan is besteed.

Alle disciplines onder één dakOmdat binnen het bedrijf de disciplines op het gebied van hydraulica, werktuigbouw en elektro-nica nauw met elkaar samenwerken, is Hydrospex in staat de verschillende technieken binnen haar projecten snel op elkaar af te stemmen. Iedere afdeling is dan ook goed geoutilleerd en werkt met de modernste CNC-apparatuur, waarmee snel, effi-ciënt en in hoge kwaliteit gewerkt kan worden. De productie is ingericht op kleine series, variërend van 3 tot maximaal 10 stuks. In de staalconstructieafde-ling worden alle benodigde constructiedelen met 30 man in 3 ploegen dan ook met de hand gelast.

Valk Welding kreeg deze zomer van

Hydrospex, producent van hydraulische heavy

lifting systems, de vraag op korte termijn een

lasrobot te kunnen leveren. Het bedrijf moest

voor een nieuw ontwikkeld systeem binnen

enkele maanden een serie van 800 kokervor-

mige producten lassen, een karwei waarvoor

tijdelijk 15 lassers extra ingezet moesten

worden. Een lasrobot zou dat bij vol continue

productie in 17 werkdagen kunnen uitvoeren.

Directeur Tjerko Jurgens wilde direct over

een lasrobotcel kunnen beschikken en geen 3

maanden wachten. Valk Welding kon aan deze

vraag voldoen en leverde een M3100 preffered

lascel binnen 1 week gebruiksklaar op.

De M3100 is een complete lasrobotcel op

basis van een H-frame concept met 2 werk-

stations van 3 m, besturing en complete CE-

beveiliging.

Hydrospex neemt eerste lasrobot in gebruik

Complete lasrobot-cel binnen 1 week uit voorraad geleverd

Eerste grote seriesOp het gebied van zwaar transport worden de eisen steeds hoger. Tjerko Jurgens: “Waar eerst nog enkele duizen-den tonnen moesten worden gelift, ligt de lat inmiddels al bij 10.000 ton. De installaties daarvoor worden steeds omvangrijker en groter, maar moeten vanwege de verre bestemmingen wel in zeecontainers vervoerd kunnen worden. Dergelijke grote installaties bouwen we daarom op uit kleinere, transporteerbare delen. Omdat je veel kleine delen nodig hebt om iets groot te maken, nemen de stuktallen toe en daarmee ook de serie-groottes.”

Nieuw systeemEen goed voorbeeld daarvan is een van de nieuwe concepten die Hydrospex momenteel ontwikkelt. Het betreft een nieuw hijssysteem dat wordt opgebouwd uit zeshoekige kokervormige delen van 1 m lang, die stuk voor stuk hydraulisch gelift worden tot een totale hoogte van ca 70 m. Het concept is vanuit trans-portoogpunt en snelle opbouw op locatie uniek. Voor het eerste prototype zijn nu 800 kokerdelen nodig.

Besparing 3 uur per productHet lassen van de kokervormige delen vergt met de hand ca 3,5 uur werk, inclu-sief het oplassen van de kop- en eind-platen. De lasrobot heeft voor diezelfde bewerking 30 minuten nodig. De M3100 lasrobotcel biedt met twee stations de mogelijkheid aan één zijde een product op te spannen, terwijl de robot aan de andere zijde last. In die tussentijd kan de operator de volgende delen voorhechten en voorverwarmen om de spanningen in het materiaal tijdens het lassen op te kunnen vangen.

Prima investeringTjerko Jurgens verwacht dat de lasrobot na dit project niet werkeloos aan de kant komt te staan. Slaat het nieuwe concept aan, dan kan de productie wel eens oplo-pen tot 1 per maand. “Zeker is dat, nu Hydrospex over een lasrobot beschikt, er vanzelf straks meerdere producten over de lasrobot gaan lopen. Een prima inves-tering en een waardevolle aanvulling voor de productie.”

www.hydrospex.com

VA

LK

ME

LD

ING

2

00

86

Lasrobot en DTPS zorgen voor rust bij Hekamp

De praktische benadering van Valk Welding en de moge-

lijkheden die het programmeersysteem DTPS G2 voor hen

kon betekenen, overtuigden vader en zoons Kampert van

Hekamp werktuigen en aanbouwdelen in de keuze voor een

nieuwe lasrobotinstallatie van Valk Welding. Valk Welding

leverde daar begin dit jaar een robotinstallatie en program-

meersysteem voor de lasproductie van complete schep- en

laadbakken voor de landbouw en het grondverzet. Marco

Kampert: “Met de ervaringen van een bestaande lasrobot,

waarvan de capaciteit niet meer voldeed aan de huidige

productieomvang, stonden we eerder open voor een

praktische aanpak dan voor kille verkoopverhalen. Valk

Welding heeft niet alleen de installatie geleverd, maar

heeft ons daarna ook net zo lang geholpen tot de laatste

10% was opgelost.”

Wie dwars door het landbouwgebied in Kootwijkerbroek rijdt, heeft niet het vermoe-den hier een uiterst modern productiebedrijf aan te treffen. In de jaren vijftig is Henk Kampert sr. op die plek begonnen met het fabriceren van schep- en laadbakken voor de lokale landbouwbranche. Die activiteit is inmiddels uitgegroeid tot een modern fami-liebedrijf in werktuigen en aanbouwdelen met ruim 800 klanten in Nederland, België, Duitsland en Denemarken en een productie-omvang van ca 4000 producten per jaar.

Ruime capaciteit met 4 opspan- plaatsenHekamp benaderde Valk Welding met de vraag of het mogelijk was om ook zijn grote producten van meer dan 1000 kg met de robot te lassen en alles offline te program-meren. Om een maximale flexibiliteit en voldoende capaciteit voor zowel grote producten als losse onderdelen mogelijk te maken, heeft Valk Welding een concept met 4 opspanplaatsen voorgesteld, te bedienen door 1 hangende lasrobot.De installatie die Valk Welding uiteindelijk heeft geleverd, bestaat uit een Panasonic TAWERS TA 1900 WG lasrobot op een 18.5 meter lange vrij programmeerbare baan, die op 4 opspanplaatsen kan worden ingezet. De eerste 2 stations zijn bedoeld voor zware producten en zijn daarom uitgerust met

manipulatoren van 3000 kg en een moment tot 10.000 N/M. Het derde station heeft een opspanplaats met een manipulator van 1000 kg. Een vierde station is bedoeld voor kleine subassemblies en is daarom uitgerust met een voordraaitafel. De vier opspanplaatsen maken het mogelijk seriewerk en afwisselend enkelstuks met de robot te lassen, zonder steeds de opspanmallen te hoeven wisselen.

Compleet in eigen huis geproduceerdDe producten worden compleet en volledig in eigen huis geproduceerd en gecoat met een doorlooptijd van ca 3 weken. Het groot-ste deel betreft varianten van standaardpro-ducten, die per klant verschillen in lengte, breedte, hoogte en ophanging. Hekamp beschikt hiervoor over een eigen plasmasnij-systeem, een zet- en lasafdeling en poeder-coatafdeling. Per order worden de stukken als een bouwpakketje op de lasafdeling aangeleverd, waar medewerkers van Hekamp de orders samenstellen en voorhechten op een extern station.

Aflassen met de robotCompleet samengestelde en voorgehechte bakken van vaak honderden kilo’s worden vanaf de externe stations aan de lasrobot aangeboden. Een schepbak van bijvoorbeeld 500 kg wordt door de lasrobot in ruim twee uur volledig afgelast met een A6 lashoogte. Marco Kampert: “Ondanks het feit dat je met DTPS veel nauwkeuriger kunt programmeren dan online, moet je rekening houden met het feit dat het werkelijke model altijd iets afwijkt van het 3D-gesimuleerde product." Daarom wordt voor het aflassen van dit soort grove producten d.m.v. tactiel zoeken de beginpositie van de las opgezocht. Tijdens het lassen wordt vervolgens een lasnaadvolg-systeem ingezet. Kleine verschillen in voor-opening en positionering worden zo perfect dichtgelast. Hiermee is het mogelijk zonder correctie het offline programmeren toe te passen.”

Minder afhankelijk van handlassersTen opzichte van handmatig aflassen levert het aflassen met de robot een tijdwinst op van 30%. Marco Kampert: “De feitelijke winst zit in het feit dat de medewerker die de lasrobot bedient, nu op kantoor kan programmeren en andere neventaken uit kan voeren terwijl de robot het product aflast. Daar komt nog bij dat deze zomer twee lassers buiten de deur ander werk zijn gaan

Productiechef Marco Kampert houdt regelmatig contact met Alex Hol, technisch adviseur van Valk Welding

7V

AL

K M

EL

DIN

G

20

08

doen, zodat we plotseling met onderbezet-ting te maken kregen. De lasrobot heeft dat nu grotendeels opgevangen.”

DTPS snel eigen gemaaktAlle producten zijn in Solidworks ontwor-pen en gedetailleerd. Van daaruit worden stuklijsten gegenereerd voor het snijden van de vlakke delen. Voor het maken van de lasprogramma’s voor de robot kunnen de SolidWorks-files direct in DTPS worden geïmporteerd. Marco Kampert: “In het beginstadium moest van alle producten nog een programma voor de lasrobot gemaakt worden. Samen met Alex Hol van Valk

Welding hebben we de eerste producten geprogrammeerd, waarna we al snel zelf aan de slag konden. Inmiddels hebben we het programmeren aardig onder de knie en kun je ook veel bestaande cycli kopiëren uit een bestaand programma en plakken in een volgende.”

Combinatie verhoogt flexibiliteitMarco Kampert: “Al met al hebben we door het concept van 4 werkstations en externe programmering een grote mate van flexi-biliteit bereikt. Terwijl de vorige installatie online werd geprogrammeerd en alleen rendabel was voor seriewerk, kunnen we nu

meerdere producten in kleine series maken. Daarmee kunnen we de voorraad beperkt houden en meer producten met de robot lassen zonder steeds mallen hoeven te wisselen. Het extern programmeren is daarin een belangrijke schakel, waarmee je tevens de gehele situatie van product, mal en robot kunt visualiseren en de hele lascyclus kunt simuleren. Verder kun je van daaruit ook de productie plannen. Mede door de support van Alex Hol hebben we het systeem snel onder de knie gekregen. Maar dat we er zo snel mee konden werken, hadden we echt niet verwacht.”www.hekamp.nl

Specifiek voor het uitsnijden van

ravelingen in stalen I-, H-, U-profielen,

kokers, hoeklijnen en platstaal, heeft

Valk Welding een autogeensnijrobot

ontwikkeld voor Voortman uit Rijssen

(NL). Voortman ontwikkelt en bouwt

boor-/zaagsystemen voor de staal-

constructiemarkt. Door de snijrobot

- een 6-assige Panasonic TA-1400 voor-

zien van een autogeentoorts - in hun

bestaande profielen raveelsysteem te

integreren, heeft Voortman dit systeem

geupgrade naar een volautomatisch

CNC-gestuurd profielen raveelsysteem.

Dit CNC-gestuurde profielen raveelsysteem valt op door de hoge verwerkingssnelheid en het zeer nauwkeurige snijproces. De nauw-keurigheid van dit systeem is het gevolg van een hoogstaand technisch design. De robot is gemonteerd op een vast opgestelde sokkel. Deze sokkel wordt geplaatst over de rollenbanen. Voor het invoeren van het materiaal is het raveelsysteem voorzien van een meetrollenpositioneersysteem. Hierdoor kunnen de profielen met hoge snelheid volle-dig automatisch in het raveelsysteem worden gepositioneerd.

Door middel van de besturingssoftware kan DSTV-data worden ingelezen. Ook is het mogelijk deze handmatig met macro’s te programmeren.

Een eerste systeem is geleverd aan het Duitse Stahlbau Queck GmbH. Dit bedrijf levert o.a. staalconstructies voor de architectonische staalbouw, de industriebouw, sportcomplexen, de hoogbouw en de hallenbouw. Queck zocht een vervanging voor zijn bestaande, verou-derde boor-/zaagsysteem alsook voor een profielen snijsysteem. De nieuwe installatie moest ondermeer een hogere output, mini-malisering van restmateriaal en hogere graad van automatisering opleveren.

Voortman integreert Valk Welding snijrobot in profielen raveelsysteem

Een laadbak van Hekamp afgelast

Op kantoor kan in DTPS G2 worden geprogrammeerd terwijl de robot last

Overzicht van de complete cel bij Hekamp

foto's : Voortman

De snijrobot is gemonteerd op een robuust frame dat over de rollenbaan is geplaatst.

De 6-assige robot maakt het mogelijk om zowel in het lijf als in de flenzen van de profielen te snij-den. Ook kan de robot lasnaadvoorbereidingen aanbrengen. Kijk op www.voortman.net (NL-versie) voor een video (zoek op V806M).

Colofon

'Valk Melding' is een halfjaarlijkse uitgave van Valk Welding B.V. en wordt gratis verzonden naar

alle relaties. Wilt u deze uitgave in het vervolg ook ontvangen? Stuur dan een e-mail naar

info@valkwelding.com

Valk Welding B.V.Staalindustrieweg 15

Postbus 602950 AB Alblasserdam

Nederland

Tel. +31 (0)78 69 170 11Fax +31 (0)78 69 195 15

info@valkwelding.comwww.valkwelding.com

België:Tel : +32 (0)3 685 14 77Fax : +32 (0)3 685 12 33

Frankrijk:Valk Welding France

Tel. +33 (0)3 20 10 00 39Fax +33 (0)3 20 10 01 12

Tsjechië:Valk Welding s.r.o.

Tel. +420 596 790 198Fax +420 596 790 199

Denemarken:Valk Welding DK A\STel. +45 44 68 31 81Fax +45 44 68 31 87

Samenstelling en productie:Steenkist Communicatie, Haarlem

steencom@tiscali.nl

Fotografie:Valk Welding B.V.

Erik SteenkistVoortman

Beurzen en Evenementen

Valk Welding UsersclubAlblasserdam, Nederland

mei 2009

Eurowelding – MSV 2009 Nitra, Slowakije

19-22 mei 2009

Schweissen und SchneidenEssen, Duitsland

14-19 september 2009

Met uitbreiding van onze afdeling con-sumables, beschikt Valk Welding nu over een team van 5 productspecialisten die u uitgebreid kunnen adviseren over lasdraad, lastoortsen, draad geleidingssystemen, lashelmen, persoonlijk bescherming, en

slijtagedelen van lastoorsten.Onze productspecialisten zijn intensief opgeleid. Niet alleen op het gebied van productkennis, maar ook op de toepassingen in de dagelijkse laspraktijk.

5 Productspecialisten adviseren u op gebied van lasconsumables

opbouw Mega installatie Bollegraaf in eindfase

Op de assemblage afdeling van Valk Welding in Alblasserdam wordt op dit moment de laatste hand gelegd aan de bouw van een mega-lasrobotinstallatie voor Bollegraaf Recycling Machinery in Appingedam. Deze lasrobotinstallatie met een langsverplaat-sing van 33m, voorzien van 2 manipulato-ren voor respectievelijk 5 en 25 ton, is de grootste in zijn soort ooit door Valk Welding gebouwd voor een Nederlandse klant.

Bollegraaf Recycling Machinery levert wereldwijd machines voor de recycling industrie, waaronder balenpersen voor oud papier en systemen voor de verwerking van industrieel en huishoudelijk afval.Bollegraaf gaat met de lasrobotinstallatie zowel subassemblies aflassen, als complete frames voor haar balenpersen.De contacten met Bollegraaf lopen al tien

jaar en zijn door de realisatie van een aantal grote lasrobotsystemen voor de Poolse trai-lerbouwer Wielton in een stroomversnelling gekomen.

Valk Welding is in september gestart met de bouw van de installatie. Tegelijkertijd hebben programmeurs van Valk Welding de lasprogramma's voor alle producten in DTPS G2 geprogrammeerd. In de eindfase zijn die programma's stuk voor stuk in DTPS gesi-muleerd om eventuele conflicten voortijdig te voorkomen. Parallel aan de bouw hebben medewer-kers van Bollegraaf in het Technical- & Trainingcenter van Valk Welding in Alblasserdam een training voor DTPS G2 gevolgd.Begin 2009 zal de installatie productie gaan draaien bij Bollegraaf.