Госстандарт

Минск

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

СТБ prEN 10138-4-2009

НАПРЯГАЕМАЯ АРМАТУРА

Часть 4. Стержни

НАПРУЖАНАЯ АРМАТУРА

Частка 4. Стрыжні

(prEN 10138-4:2000, IDT)

Издание официальное

СТБ prEN 10138-4-2009

II

Издан на русском языке

УДК 693.554-422.2(083.74) МКС 77.140.15 КП 03 IDT

Ключевые слова: арматура, напряжение арматуры, проволока

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены За-коном Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации»

1 ПОДГОТОВЛЕН ПО УСКОРЕННОЙ ПРОЦЕДУРЕ научно-проектно-

производственным республиканским унитарным предприятием «Стройтехнорм» (РУП «Стройтехнорм»)

ВНЕСЕН Министерством архитектуры и строительства Республики Беларусь 2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Респуб-

лики Беларусь от ________________ № _______ В национальном комплексе технических нормативных правовых актов в области

архитектуры и строительства настоящий государственный стандарт входит в блок 5.03 «Железобетонные и бетонные конструкции и изделия»

3 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту

prEN 10138-2:2000 Spannstähle – Teil 4: Stäbe (Напрягаемая арматура. Часть 4. Стерж-ни).

Европейский стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ECISS/TC 19 «Арматурная сталь и стали для предварительно напряженной арматуры – свойства, размеры, предельные отклонения и особые испытания».

Перевод с немецкого языка (de). Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подго-

товлен настоящий государственный стандарт, и европейских стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Национальном фонде ТНПА.

Степень соответствия – идентичная (IDT) 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распро-странен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

СТБ prEN 10138-4-2009

III

Введение

Настоящий стандарт содержит текст европейского стандарта prEN 10138-2:2000

на языке оригинала и его перевода на русский язык (справочное приложение Д.А)

Введен в действие, как стандарт, на который есть ссылка в Еврокодах

EN 1992-1-1:2004; EN 1992-1-2; EN 1995-2.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

НАПРЯГАЕМАЯ АРМАТУРА

Часть 4. Стержни

НАПРУЖАНАЯ АРМАТУРА

Частка 4. Стрыжні

Prestressing steels

Part 4. Bars

Дата введения 2010-01-01

1

2

3

4

5

6

7

СТБ prEN 10138-4-2009

8

Приложение Д.А

(справочное)

Перевод европейского стандарта prEN 10138-4:2000 на русский язык

1 Область применения

Данная часть данного Европейского стандарта содержит специфические

требования к

предпочитаемым диаметрам круглых, гладких или ребристых прутов в прямых

длинах в горячекатаном или в горячекатаном и обработанном состоянии.

ПРИМЕЧАНИЕ: Общие требования содержатся в Части 1 данного Европейского

стандарта.

2 Нормативные ссылки

Следующие нормативные документы содержат условия, действующие для

данного Европейского стандарта посредством ссылок в следующем далее тексте. При

датированных ссылках не относятся к данной публикации ее более поздние изменения

или переработки. Сторонами, опирающимися на данный Европейский стандарт,

одобряется, однако, проверка возможности использования новейших изданий далее

приведенных нормативных документов. При недатированных ссылках действительно

последнее издание соответствующего нормативного документа. Члены CEN/CENELEC

имеют списки действующих Европейских стандартов.

EN 10027-1, Система маркировки для сталей – Часть 1: Краткое наименование,

основные символы

EN 10027-2, Система маркировки для сталей – Часть 2: Система нумерации

prEN 10138-1, Стали для предварительно напряженной арматуры – Часть 1:

Общие требования

CR 10260, Система маркировки для сталей – Дополнительные символы

prEN ISO 15630-S, Стали для армирования и предварительного напряжения

бетона – Методы испытаний – Часть 3: Стали для предварительно напряженной

арматуры

СТБ prEN 10138-4-2009

9

3 Понятия и определения

Для использования данного Европейского стандарта действительны

определения, содержащиеся в prEN 10138-1, и следующие определения:

3.1

Единица продукции

15 т прутов отдельного диаметра из одной плавки стали

4 Маркировка

4.1 Для сортов стали согласно данной Части данного Европейского стандарта

должны образовываться краткие наименования в соответствии с EN 10027-1 и CR

10260; номера материалов должны образовываться в соответствии с EN 10027-2.

4.2 Маркировка должна состоять из

а) номера данной части данного Европейского стандарта;

б) краткого наименования, состоящего из

1) номера Y для стали для предварительно напряженной арматуры,

2) номинальной прочности на растяжение в МПа,

3) буквы Н для горячекатаного прута;

в) номинального диаметра проволоки в мм;

г) в случае необходимости R для ребристой формы.

ПРИМЕР:

EN 10138-4 Y 1030 H 26 R

EN 10138-4 - номер данной части данного Европейского стандарта

Y - сталь для предварительно напряженной арматуры

1030 - номинальная прочность на растяжение (МПа)

Н - горячекатаный прут

26 - номинальный диаметр (мм)

R - ребристый

СТБ prEN 10138-4-2009

10

Это означает: EN 10138-4-Y1030H-26-R

ПРИМЕЧАНИЕ Вместо короткого наименования может также использоваться

номер материала, что означает: EN 10138-4-1.1380-26-R

5 Изготовление

5.1 Общие сведения

Прут должен изготавливаться из стали в соответствии с prEN 10138-1:2000, 6.1.

5.2 Методы изготовления

Пруты должны быть изготовлены методом горячей прокатки. Если требуется

заключительная обработка для достижения определенных свойств, то для этого

принимаются во внимание следующие методы, по отдельности или в комбинации:

а) ускоренное охлаждение,

б) наклеп,

в) дополнительный отпуск.

5.3 Ребристость

Если поставляются ребристые пруты, должен тип ребристости соответствовать

соглашению между изготовителем и покупателем. Между ребрами должны быть

принципиально равномерные промежутки не более чем 0,8 d, причем d – это

номинальный диаметр прута.

5.4 Места сварки

Пруты, поставляемые покупателю, не должны иметь мест сварки.

5.5 Окалина

Пруты могут быть покрыты слоем окалины.

СТБ prEN 10138-4-2009

11

6 Требования

6.1 Общие сведения

Номинальные и установленные свойства содержатся в Таблицах 1, 2 и 3.

6.2 Прямолинейность

Отклонение от прямолинейности для каждой длины прута может быть не более

чем

4 мм/м длины.

6.3 Ошибки длины

Ошибки длины могут быть не глубже чем 0,3 мм.

СТБ prEN 10138-4-2009

12

Таблица 1 – Размеры и свойства горячекатаных и обработанных прутов

Маркировка стали Поверх-

ность

прута

Номинальноa Установлено

Наиме-

нование

Номер f Диа-

метр

d

мм

Преде

л проч-

ности

при

растя-

жении

Rm

МПаg

Пло-

щадь

попе

реч-

ного

сече

нияd

мм2

Массаb,c

M

г/м

Допус-

тимое

откло-

нение

от

номи-

наль-

ной

массы

%

Хаара-

ктери-

стиче-

ское

значе-

ние

мак-

сималь

-ной

силы

Fm

кН

Хара-

ктери-

стиче-

ское

значение

силы

для

удли-

ненияе

0,1%

Fp0.1

кН

Макси-

маль-

ное

значе-

ние

макси-

маль-

ной

силы

Fm.max

кН

Y1100H 1.1381 R 15 1100 177 1440 194 159 224

Y1100H 1.1381 R 20 1100 314 2560 346 283 397

Y1030H 1.1380 P 25.5 1030 511 4009 526 426 605

Y1030H 1.1380 P 26 1030 531 4168 547 443 629

Y1030H 1.1380 R 26.5 1030 552 4480 568 461 653

Y1030H 1.1380 P 27 1030 573 4495 590 478 678

Y1030H 1.1380 P 32 1030 804 6313 828 672 953

Y1030H 1.1380 R 32 1030 804 6530 828 672 953

Y1030H 1.1380 P 36 1030 1018 7990 1048 850 1206

Y1030H 1.1380 R 36 1030 1018 8270 1048 850 1206

Y1030H 1.1380 P 40 1030 1257 9865 1294 1049 1488

Y1030H 1.1380 R 40 1030 1257 10250 1294 1049 1488

Y1030H 1.1380 P 50 1030 1964 15386 2022 1640 2326

Y1230H 1.1382 P 26 1230 531 4168 653 573 730

Y1230H 1.1382 R 26.5 1230 552 4480 678 596 760

Y1230H 1.1382 P 32 1230 804 6313 989 869 1110

Y1230H 1.1382 R 32 1230 804 6530 989 869 1110

Y1230H 1.1382 P 36 1230 1018 7990 1252 1099 1400

Y1230H 1.1382 R 36 1230 1018 8270

От

-2%

до

+6%

1252 1099 1400

СТБ prEN 10138-4-2009

13

Y1230H 1.1382 P 40 1230 1257 9865 1546 1357 1730

Y1230H 1.1382 R 40 1230 1257 10205 1546 1357 1730

а Модуль упругости может приниматься с 205 ГПа (кН/мм2) для горячекатаных, а также для

горячекатаных, клепаных и отпущенных прутов и секущий модуль между 5% и 70% установленной

характеристической максимальной силы может приниматься с 165 ГПа (кН/мм2) для горячекатаных

и клепаных прутов.

b Для гладких прутов масса рассчитывается из номинальной площади поперечного сечения и

плотности 7,85 кг/дм3.

с Масса ребристых прутов действительна, включая ребра, и может варьироваться в зависимости

от формы ребер.

d Ребристые пруты не включают площадь поперечного сечения не несущей части ребер.

е Установленная характеристическая сила для удлинения 0,1% (Fp0,1) составляет примерно 81%

установленной характеристической максимальной силы (Fm) для прута с номинальной прочностью

1100 МПа и 1030 МПа и примерно 88% установленной характеристической максимальной силы(Fm)

для прута с номинальной прочностью 1230 МПа.

f P-гладкий, R-ребристый

g 1МПа = 1 Н/мм2.

Таблица 2 – Дополнительные требования к прутам

Свойство Установка

Минимальное удлинение при максимальной

силе (Agt) при L0 > 200 мм

3,5%

Максимальная релаксация после 1000 ч

Для начальной силы, соответствующей 70%

фактической максимальной силы

Номинальный диаметр прута < 15 мм

Номинальный диаметр прута >15 мм

6%

4%

Относительное сужение при разрыве Невооруженным глазом должен

быть виден дуктильный разрыв.

Область усталостной прочности Fr с верхней

границей Fup, соответствующей 70%

фактической максимальной силы

гладкие пруты

ребристые пруты

Число смен нагрузки > 2x106

200 МПаа

180 МПаа

СТБ prEN 10138-4-2009

14

а 1 МПа = 1 Н/мм2.

Таблица 3 – Дополнительные требования для коррозионного растрескивания в

NH4SCN

Минимальная долговечность

ч

Диаметр

d

мм Отдельное испытание Среднее всех испытаний

d = 15 20 50

15 < d < 25 60 250

25 < d < 50 100 400

7 Оценка соответствия

7.1 Собственный производственный контроль

7.1.1 Общие сведения

Требования согласно prEN 10138-1:2000, 7.1.1 должны выполняться.

7.1.2 Взятие образцов и испытание готовых изделий

7.1.2.1 Повторяемость взятия образцов и испытаний

Таблица 4 – Повторяемость взятия образцов и испытаний для

собственного производственного контроля

Площадь поперечного сечения

Максимальная сила

Относительное сужение при разрыве

Высота ребер

Сила для удлинения 0,1%

Удлинение при максимальной силе

Единица изделия

Испытание на изгиб вокруг диаметра 10 1 испытание на 50 т

СТБ prEN 10138-4-2009

15

d

Прямолинейность

7.1.2.2 Оценка результатов испытания единицы испытания

Единица испытания считается соответствующей требованиям согласно данной

части данного Европейского стандарта тогда, когда все результаты больше или равны

установленного значения для механических свойств (кроме максимального значения

для максимальной силы) и лежат в пределах допусков для максимальной силы и

геометрических свойств.

Если это условие не выполнено, то следует провести следующее:

а) Если как минимум результат для максимальной силы ниже, чем

установленное значение, то должно рассчитываться среднее значение всех отдельных

результатов единицы испытания.

Единица испытания считается соответствующей требованиям согласно данной

части данного Европейского стандарта, если это среднее значение больше или равно

установленному значению.

В противном случае единица испытания должна отклоняться и изготовитель

должен предпринять непосредственные меры для коррекции ошибки.

б) Если результат для силы для удлинения 0,1% ниже установленного значения,

то должны браться два дополнительных образца испытания.

Эти образцы испытания должны испытываться в испытании на растяжение.

Должно рассчитываться среднее значение трех отдельных результатов испытания.

Единица испытания считается соответствующей требованиям согласно данной

части данного Европейского стандарта, если это среднее значение больше или равно

установленному значению.

В противном случае единица испытания должна отклоняться и изготовитель

должен предпринять непосредственные меры для коррекции ошибки.

в) Если результат для свойств, для которых установлено минимальное и/или

максимальное значение, не соответствует установкам, то должны браться два

СТБ prEN 10138-4-2009

16

дополнительных образца соответствующей единицы испытания для каждого не

принятого результата

Если два дополнительных результата соответствуют установкам, считается

единица испытания соответствующей требованиям согласно данной части данного

Европейского стандарта, и не требуется других дополнительных испытаний.

Если как минимум одно из двух дополнительных испытаний не соответствует

установкам, соответствующая единица изделия должна отклоняться.

Все единицы изделия с несоответствующими результатами должны отклоняться,

и изготовитель должен предпринять непосредственные меры для коррекции ошибки.

7.1.2.3 Определение долгосрочного уровня качества

Требования согласно prEN 10138-1:2000, 7.1.2.2, должны выполняться.

7.2 Первое испытание

Требования согласно prEN 10138-1:2000, 7.2, должны выполняться.

7.3 Текущий контроль

Требования согласно prEN 10138-1:2000, 7.3, должны выполняться.

8 Методы испытания

Методы испытания должны соответствовать prEN ISO 15630-3.

9 Поставка изготовителем

Состояние поставки должно соответствовать данным в разделе 9 Части 1

данного Европейского стандарта, а также следующим требованиям:

СТБ prEN 10138-4-2009

17

а) Пруты должны поставляться в прямых длинах.

б) До поставки заказчику изготовитель должен подходящим образом защищать

от повреждения резьбовые окончания.