Post on 25-Aug-2019
Het sectormagazine van Carl Cloos Schweisstechnik GmbH
EfficiëntGeavanceerde processen in de kranenbouw
IndividueelRobots lassen aluminium tanks voor vrachtwagens
KlantgerichtCLOOS Austria opent nieuw technologiecentrum
01/2015
6 10 16
2 weld 01-2015
De CC8800-1 van Terex Cranes kan met het gieksysteem Boom Booster een draaglast tot 3.200 ton aan.
3weld 01-2015
Inhoud
4Editoriaal
5Actueel
6 Procestechniek
Maximale efficiëntie met geavanceerde processen
10 Succesverhaal
Individuele, complete oplossingen voor vrachtwagentanks van aluminium
14Snapshot
Bedrijfsvoertuigen in Duitsland
16Internationaal
Nieuw technologiecentrum van CLOOS Austria
18 Beurzen & evenementen
Beurs Hannover 2015
Colofon:
Uitgever: Carl Cloos Schweisstechnik GmbH, Industriestrasse 22-36, 35708 Haiger, Duitsland / telefoon: +49 (0)2773 85-0, fax +49 (0)2773 85-275 e-mail: info@cloos.de,
www.cloos.de / redactie: Carl Cloos Schweisstechnik GmbH, Haiger, Stefanie Nüchtern / Projectleiding: Stefanie Nüchtern /
Vormgeving: conception Kommunikationsagentur GmbH, Siegen, www.conception.cc / Druk: Carl Cloos Schweisstechnik GmbH, Haiger / Editie: 01/2015, maart 2015
4 weld 01-2015
Beste lezers,
Er worden steeds meer eisen gesteld aan productiviteit, reproduceerbaarheid en kwaliteit, waardoor er ook nieuwe uitdagingen
ontstaan in de verbindingstechniek.
Met onze lasoplossingen willen we u sneller, zuiniger en effectiever maken. Onze bijzondere kracht zit in onze vakbekwaamheid op een
groot aantal gebieden, want – van het idee via ontwikkeling en productie tot training en service – bij ons krijgt u alles uit één hand.
De focus ligt op onze procesvaardigheid bij het lassen en snijden van de meest uiteenlopende materialen en onderdelen. Want voor
de meest uiteenlopende eisen is het ook nodig om de meest uiteenlopende lasprocessen te kunnen uitvoeren. Of het nu om dik of
dun, staal, aluminium, chroom-nikkel of hoogwaardig staal gaat: met een groot aanbod aan beproefde en innovatieve processen voor
het handmatige en geautomatiseerde lassen en snijden bieden wij u toekomstgerichte oplossingen voor maximale rentabiliteit en
productiviteit. Hierbij staat kwaliteit voorop, want zelfs één fout in de lasnaad kan desastreuze gevolgen hebben voor uw volledige
productieproces.
Dat is ook de reden waarom klanten uit de meest verschillende sectoren van over de hele wereld sinds decennia op onze knowhow
vertrouwen. We zijn met verkoop- en servicepartners in meer dan 40 landen over de hele wereld vertegenwoordigd. Om onze klanten
in de toekomst nog beter ter plaatse te kunnen ondersteunen, worden onze internationale vestigingen de komende jaren uitgebreid.
Hiermee willen we ook in de toekomst onze hoofdzetel in Haiger als steunpunt voor technologische innovaties versterken.
Deze en andere boeiende onderwerpen leest u in de nieuwe uitgave van ons klantenmagazine „weld“.
We wensen u veel leesplezier!
Met vriendelijke groet,
Uw
Markus Grob Gerald Mies
CEO Directeur Robots & Welding Products
Editoriaal
5weld 01-2015
Actueel
10. CLOOS-symposium
Op 5 maart 2015 organiseerde CLOOS al voor
de 10de keer een lasconferentie. Deze keer
stond het thema "kostenbeperking door mo-
derne lasprocessen en intelligente automa-
tisering" op de agenda. Meer dan 150 vaklui
uit heel Duitsland grepen in het moderne
toepassings- en technologiecentrum op de
hoofdzetel in Haiger de kans om informa-
tie en ervaringen uit te wisselen. Christian
Landau, afdelingschef verkoop Automati-
on en Jan Pitzer, productmanager Proces-
sen en Sensoren, stelden aan de bezoekers
CLOOS-oplossingen voor om de efficiëntie in
de moderne productie te verhogen. Harald
Riedinger, Director Technology & Innovation
bij Terex Cranes, deelde zijn ervaringen uit
de praktijk. De innovatieleider in de kranen-
sector gebruikt CLOOS-lasapparatuur voor
het handmatig lassen van kraanonderdelen.
Daarna presenteerde dr. Jobst Bickendorf,
directeur van AUTOCAM GmbH, oplossin-
gen voor de geautomatiseerde, offline pro-
grammering waarmee de rentabiliteit van
robottoepassingen aanzienlijk kan worden
verhoogd. Het symposium werd met prak-
tische demonstraties in het CLOOS-toepas-
singscentrum afgerond: Er werden verschil-
lende oplossingen voor de optimalisatie van
de rentabiliteit, productiviteit en kwaliteit
in de lastechniek van de toekomst getoond.
CLOOS sponsort THM Motorsport
Onlangs heeft CLOOS aan het Formula Student Team van de Technische Hochschule Mit-
telhessen (THM) in Giessen een lasapparaat overhandigd. De QINEO GLC 222 AC/DC wordt
vanaf nu bij het lassen van de nieuwe racewagen voor het seizoen 2015 ingezet. Formula
Student is een constructiewedstrijd voor studenten van alle vakrichtingen die jaarlijks door
de VDI (Vereniging van Duitse Ingenieurs) wordt georganiseerd.
Het Formula Student Team van de THM bestaat in totaal uit 20 leden uit verschillende vak-
gebieden. Elk jaar ontwikkelt en bouwt het Motorsport Team zelf een nieuwe racewagen.
Met het nieuwe lasapparaat van CLOOS kan het team nu veel flexibeler werken. Voorheen
moesten de studenten het lasapparaat huren.
5weld 01-2015
6 weld 01-2015
Procestechniek
6
Sinds augustus worden bij
Terex Cranes in Zweibrücken
lasapparaten van de firma
CLOOS ingezet. De kraanbouw-
specialisten verwachten dat
de processen Rapid Weld en Speed Weld
enorme productiviteitsverhogingen zullen
opleveren.
Terex Cranes Germany GmbH ontwikkelt,
fabriceert en verkoopt kranen over de hele
wereld. De innovatieleider in de kranensector
bouwt onder andere een van de grootste
onder last verrijdbare kranen ter wereld: de
CC 8800-1 TWIN kan draaglasten tot 3.200
ton aan. Met meer dan 1.700 medewerkers
op drie productielocaties rond Zweibrücken
behoort de onderneming tot de grootste
werkgevers in de regio.
Lastechniek als kerncompetentie
De productietijd van de modulair opgebouw-
de kranen varieert zeer sterk van vier weken
tot een half jaar. De lastechniek speelt een
belangrijke rol bij de productie. Zo zijn bij
het lassen van de CC 8800-1 TWIN bijvoor-
beeld 27 ton puur lasmateriaal en 300 tot
600 manuren nodig. "Veiligheid en kwaliteit
staan bij ons voor-
op", zegt Harald
Riedinger, Director
Technology & In-
novation bij Terex
Cranes. "Want de
lasnaden moe-
ten houden wat
ze beloven", gaat
Riedinger verder.
Daarnaast stellen
klanten ook hoge-
re optische eisen
en moeten de las-
naden niet alleen
veilig, maar ook
mooi afgewerkt zijn.
Met innovatieve technologieën wil Riedinger
de lastechniek bij Terex revolutioneren om
het marktleiderschap uit te bouwen. "We
willen duidelijk efficiënter en vooral goedko-
per produceren en tegelijk de kwaliteit verder
verhogen", benadrukt Riedinger.
Maximale efficiëntie met geavanceerde processen
De hoogte in met CLOOS
IN ZWEIBRÜCKEN THUIS –
WERELDWIJD ACTIEF
Als een internationaal vooraanstaande
onderneming in de bouwmachinesector
ontwikkelen en produceren wij machines
en industriële producten waarmee de in-
frastructuur wereldwijd wordt gebouwd,
geëxploiteerd en onderhouden.
De maatstaf voor ons succes is het succes
van onze klanten.
Ongeveer een kwart van onze ruim 22.000
medewerkers wereldwijd woont en werkt
in Duitsland. En met 1.700 collega's bij de
vestiging Zweibrücken ontwikkelen, pro-
duceren en verkopen wij wereldwijd inno-
vatieve mobiele kranen met een draagver-
mogen tot 3.200 ton. Van de woestijn tot
de poolcirkel – hightech uit Zweibrücken
wordt in de hele wereld gebruikt.
7weld 01-2015
Terex Cranes
Geavanceerde processen voor snelheid en
kwaliteit
Sinds augustus staan daarom voor de me-
dewerkers in de fabriek Bierbach zes nieu-
we lasapparaten QINEO Pulse 600 van de
firma CLOOS ter beschikking. In januari zijn
er vier nieuwe apparaten bij gekomen en
er volgen nog meer. De lasapparaten wor-
den ingezet bij het lassen van schuifbalken
voor rupskranen en grote middenstukken
van de grondkraan. De combinatie van de
gemodificeerde sproeiboog Rapid Weld en
het spanningsgeregelde pulsproces Speed
Weld in de QINEO Pulse zorgt hierbij voor
optimale lasresultaten.
De speciale regeling van het proces Rapid
Weld zorgt voor een zeer stabiele vlamboog
met een bijzonder hoge vlamboogdruk. Met
behulp van speciale elektrische parameters
kan zowel een bredere alsook een smallere,
gerichtere vlamboog ingesteld worden.
Op deze manier kan het inbrandingsprofiel
doelmatig worden gemodelleerd. Dankzij
deze eigenschap kan bijvoorbeeld de ope-
ningshoek bij grote materiaaldiktes worden
gereduceerd. Daardoor kunnen bijkomende
materialen, het beschermgas, de lastijd en
vooral de warmte-inbrenging worden gere-
duceerd. Bovendien zijn aanzienlijk minder
7weld 01-2015
8 weld 01-2015
Procestechniek
9weld 01-2015
Terex Cranes
lasrupsen nodig, waardoor de lastijd extra
verkort wordt. Zo moesten vroeger vaak drie
lagen gelast worden, terwijl vandaag door-
gaans slechts één laag nodig is.
Het proces Speed Weld is gekenmerkt door
een richtingsstabiele en drukkrachtige vlam-
boog. Daarom kunnen met het proces Speed
Weld relatief hoge lassnelheden met diepe
inbranding worden bereikt. De spannings-
regeling van de pulsfase zorgt ervoor dat
de vlamboog door de interne regeling zelf
stabiliseert.
Met de investeringen in moderne lastech-
niek wil Terex Cranes de productieprocessen
duidelijk versnellen, de productiekosten ver-
lagen en zullen toekomstig reproduceerbare
lasresultaten bereikt worden. Riedinger gaat
ervan uit dat het besparingspotentieel door
de nieuwe technologie meer dan 20 procent
zal bedragen. Zo voldoen de kraanbouwspe-
cialisten aan de hogere eisen aan producti-
viteit en kwaliteit van de klanten.
De medewerkers staan centraal
Met de nieuwe CLOOS-technologie bespaart
Terex Cranes niet alleen tijd en kosten. Ook de
lassers profiteren enorm van de nieuwe ap-
paraten QINEO Pulse en de processen Speed
Weld en Rapid Weld. Voorheen moesten de
lassers hun naden regelmatig uitgutsen,
waarbij de lasser sterke hinder door geluid
en geur ondervond. Nu is de werkkwaliteit
aanzienlijk verbeterd. Tot dusver lassen tien
medewerkers met de nieuwe apparaten. Ze
hebben zowel bij CLOOS in Haiger alsook bij
Terex ter plaatse verschillende workshops
gedaan om bekend te raken met de nieu-
we techniek. In totaal werken in de fabriek
Bierbach 90 lassers die nu geleidelijk aan
geschoold worden.
Riedinger zegt: "Voor mij persoonlijk is een in-
tegrale aanpak belangrijk, waarbij het vooral
op het samenspel van engineering, manu-
facturing en welding supervision aankomt
om het maximale uit de nieuwe technologie
te halen". De ideeën en suggesties van de
medewerkers uit de verschillende sectoren
hebben bij de beslissingen een belangrijke
rol gespeeld. Al bij de keuze van de nieuwe
technologie werden de medewerkers van de
verschillende vakafdelingen nauw betrok-
ken. Want met betrekking tot het gebruik
van de nieuwe technologieën wilden we niet
alleen een theoretische beslissing nemen. In
workshops met apparaten van diverse pro-
ducenten werden componenten onder reële
omstandigheden gelast. Uiteindelijk heeft de
CLOOS-vlamboog de lassers vooral met zijn
stabiliteit en vermogen kunnen overtuigen.
Daarnaast was het team onder de indruk
van de prettige bediening en de eenvoudi-
ge menunavigatie van de QINEO Pulse. De
gebruiksvriendelijke interfaces van CLOOS
bieden een bijzonder eenvoudige, snelle en
intuïtieve bediening van de lasapparaten.
Verdere investeringen staan op de planning
"Ook in de toekomst investeren wij in nieuwe
lastechnologie", vertelt Riedinger verder. "We
willen bij het lassen van kranen wereldwijd
de norm worden om zo duurzaam ons con-
currentievermogen veilig te stellen", zegt
Riedinger.
Naast oplossingen voor het handmatig las-
sen wordt ook bij Terex Cranes de automa-
tisering steeds belangrijker. Enkele geauto-
matiseerde lasinstallaties zijn in de fabrieken
Zweibrücken en Wallerscheid al in gebruik,
maar het potentieel is enorm. "Met geau-
tomatiseerde processen kan de efficiëntie
van onze lasproductie zeker naar een heel
nieuw niveau worden getild", zegt Riedinger
met zekerheid.
Uw directe link naar de video
10 weld 01-2015
Succesverhaal
Bij het lassen van aluminium tanks voor vrachtwagens vertrouwt het Turkse bedrijf AKP Otomotiv op kwaliteit "Made in Germany".
De twee-stations-robotinstallatie van Carl Cloos Schweisstechnik GmbH – uitgerust met de modernste lastechniek – zorgt voor optimale
lasresultaten en maximale efficiëntie.
Individuele, complete oplossing voor veeleisende lastaken
11weld 01-2015
AKP Otomotiv
AKP Otomotiv heeft zich gespe-
cialiseerd in onderdelen voor
de bedrijfswagen- en automo-
bielsector. Het familiebedrijf
dat door de eigenaars wordt
gerund en zetel heeft in Bursa, profiteert
enorm van de economische heropleving die
de laatste jaren in Turkije bezig is. Sinds de
oprichting in 1976 groeit AKP gestaag en het
stelt ondertussen meer dan 200 medewer-
kers te werk. "Tot onze hoofdklanten beho-
ren producenten zoals Mercedes en Ford, die
hun productie in de volgende jaren in Turkije
willen uitbouwen", legt Ugur Caglar Memis,
bedrijfsleider bij AKP uit.
Aluminium als bijzondere uitdaging bij
het lassen
Ook bij bedrijfsvoertuigen wordt de lichtge-
wicht constructie steeds belangrijker. Daar-
om worden bij AKP steeds meer aluminium
componenten gebruikt. Het materiaal is voor
het lasproces echter een bijzondere uitda-
ging, omdat het vrij gevoelig is. Sinds 2012
last AKP aluminium tanks op de robotin-
stallatie van de firma CLOOS. "Een van onze
klanten heeft CLOOS als bekwame partner
voor het lassen van aluminium aanbevolen",
vertelt Memis.
AKP Otomotiv werd in 1976 in Bursa
(Turkije) opgericht en is als tier
1-leverancier in de bedrijfsvoertuigen-
alsook automobielindustrie actief.
Met circa 205 medewerkers heeft het
familiebedrijf dat door de eigenaars
wordt geleid, zich in het stansen, lassen,
knabbelen en lasersnijden van stalen en
aluminium onderdelen gespecialiseerd.
12 weld 01-2015
Succesverhaal
Maximale efficiëntie door tweestati-
onsmodus
Meer dan 60 aluminium tanks worden da-
gelijks op de CLOOS-robotinstallatie gelast.
De opbouw met twee stations resulteert in
een enorme tijdswinst in het volledige pro-
cesverloop, aangezien de installatie telkens
afwisselend kan worden geladen. Terwijl de
robot op het ene station het werkstuk last,
kan de medewerker aan de andere kant de
gelaste tanks afnemen en de inrichtingen
opnieuw van materiaal voorzien.
De positioneereenheid voor werkstukken
met verschuifbare tegenlager maakt een
automatische samenvoeging van de mantel
met deksel en bodem van de tank mogelijk.
Daardoor valt het lastige voorhechten van de
aparte tankdelen weg. De twee componen-
ten van de positioneereenheid voor werk-
stukken zijn op een gemeenschappelijk ba-
sisframe gemonteerd. De tegenlager kan op
het basisframe geautomatiseerd verplaatst
worden. Zo kan de afstand tussen de twee
planschijven flexibel op verschillende tank-
groottes worden ingesteld.
Robots met online lasersensor voor de
beste lasresultaten
De lasrobot QIROX QRC 350 is ondersteboven
aan een C-vormige staander gemonteerd. In
deze positie is het werkstuk voor de robot
beter toegankelijk. De C-staander is op een
vloergeleiding gemonteerd, zodat de robot in
horizontale richting flexibel tussen de twee
stations kan worden verplaatst.
Bovendien is de robot van de laser-online-
sensor CST Flex D voorzien. De laser-online-
sensor verplaatst zich eerst naar de ipro-
grammering in de aangegeven startpositie.
De meting van het bewerkingstraject ge-
beurt dan online tijdens het lassen. Hier-
voor stuurt de parallel tot de bewerkingstip
gemonteerde laserkop een laserstraal naar
de werkstukoppervlakte, waarna hij de ge-
reflecteerde straling ontvangt en de meetre-
sultaten rechtstreeks naar de robotcomputer
overdraagt. Hier worden de gegevens geana-
lyseerd om de toleranties van het werkstuk
en de thermische rek te compenseren. Op
basis van de actuele waarden verandert het
systeem de positie van de lastoorts en past
het de procesparameters adaptief aan.
Enorme verlichting van het werk voor
medewerkers
Ook de medewerkers profiteren van de over-
stap naar geautomatiseerd lassen. Aange-
zien de lasrobot het fysiek zware werk doet,
verminderen de algemene risico's door
vlamboogstraling en lasrook. Tegelijk kan
de lasser zich meer op de procesbewaking
concentreren.
Om de innovatieve technologie ten volle te
kunnen benutten, worden de medewerkers
intensief door de specialisten van de CLOOS-
dochteronderneming in Turkije geschoold.
Individuele probleemoplossing i.p.v. "stan-
daardoplossingen"
Tijdens zijn bezoek aan de hoofdzetel van
CLOOS in Haiger was Memis vooral onder de
indruk van de enorme productiediepte van
de lasspecialisten. "Zowel de medewerkers
in Haiger alsook de vertegenwoordigers van
CLOOS in Turkije hebben ons van begin af aan
optimaal ondersteund", benadrukt Memis.
"In de plaats van een standaardsysteem heeft
CLOOS ons een individuele, complete oplos-
sing voor onze veeleisende lastaak geleverd",
aldus Memis.
Enkele weken geleden heeft AKP nog een
bijna identieke robotinstallatie van CLOOS
in bedrijf genomen. Momenteel worden hier
nog verschillende kleinere componenten ge-
maakt. Vanaf volgend jaar zullen met de in-
stallatie stalen tanks in serie worden gelast.
Ook bij het handlassen vertrouwt AKP op
CLOOS. Zo zijn momenteel twee QINEO Pulse
450 voor verschillende lastaken in de produc-
tie in gebruik.
Uw directe link naar de video
13weld 01-2015
AKP Otomotiv
14 weld 01-2015
Snapshot
Er zijn dagelijks2,8 miljoen
vrachtwagens onderweg in Duitsland
De bedrijfswagensector is met ruim 180.000 direct
tewerkgestelden een uiterst belangrijke tak van de
Duitse nationale economie. Dagelijks zijn 2,8 mln.
bedrijfsvoertuigen "voor iedereen op de weg" – om
de burgers van alle dingen voor de dagelijkse be-
hoeften te voorzien, om materiaal aan de fabrieken te leveren, om
het huisvuil op te halen, om personen met het openbaar vervoer
te vervoeren of om mensenlevens te redden. Het bedrijfsvoertuig
neemt meer dan 70 procent van het totale goederenverkeer in
Duitsland voor zijn rekening. Hierbij worden vaak technisch sterk
gespecialiseerde en complexe oplossingen toegepast waar een spe-
cifieke knowhow voor vereist is.Bron: Verband der Automobilindustrie
15weld 01-2015
Bedrijfsvoertuigen
16 weld 01-2015
Internationaal
De gebruiker staat centraalNieuw technologiecentrum van CLOOS Austria
Naar aanleiding van het 30-jarige bestaan van CLOOS in Oostenrijk werd eind 2014 het nieuwe
opleidingscentrum in Biedermannsdorf feestelijk geopend. Voor de circa 110 bezoekers op beide
dagen werden onder andere thematische lezingen met de onderwerpen robottechniek, lassen en
afzuiging aangeboden. In de nieuwe hal, die met de meest moderne robots, lasstroombronnen en
afzuigtechniek uitgerust is, staat de gebruiker centraal. We spraken met Thomas Maeting, directeur
van CLOOS Austria, over het concept en de achtergrond van de uitbreiding van de vestiging.
17weld 01-2015
CLOOS Austria
Technische uitrusting in het nieuwe
opleidingscentrum
- 1 x robottechnologie ondersteboven
met draai-kantel-positioneereenheid
(draagkracht 1t)
- 1 x robotafzuigkap van aluminium
- 1 x robottechnologie (All-in-One) staand
op gemeenschappelijk frame met
2 draaipositioneereenheden
(draagkracht 1t)
- 2 x geluiddempende lascabines
- 2 x mobiele afzuigapparaten voor
handlasapparaten in verschillende
vermogensklassen
- 1 x f i l t e r a p p a r a a t v o o r
robotautomatisering
- 6 x MIG/MAG-stroombronnen
- 1 x snijtechnologie
Vooraan: Christine Brecka, rij erachter van links: Christian Kainrath, Cihangir Aras, Michael Schreitl en Andrej Kuhar, laatste rij van links: Zarko Jurisic, Thomas Maeting, Resul Sen, Reinhard Schneidhofer
Wat waren de redenen voor de oprichting
van een opleidings- of demonstratiecen-
trum?
Het idee voor het nieuwe opleidingscentrum
is ten eerste gegroeid vanuit een vraag van
de klanten. Heel wat klanten wensen een
nog intensievere begeleiding in de buurt.
Anderzijds hebben we met de bouw van het
opledingscentrum een belangrijke beslissing
voor de toekomst genomen. We zijn er erg
trots op dat we nu ook bij onze Oostenrijkse
vestiging gekwalificeerde scholingen kun-
nen aanbieden en de nieuwste robot- en las-
technologie gecombineerd met modernste
afzuigtechniek live kunnen demonstreren.
Functionaliteit, een brede technische sec-
tor en een volledig aanbod aan scholingen
worden nu onder één dak in de Oostenrijkse
vestiging ondergebracht.
Welk concept hebt u voor de uitbreiding
van de Oostenrijkse vestiging?
We zijn er met ons aanbod en onze compe-
tenties die we in ons technologiecentrum
aanbieden, niet alleen voor onze Oostenrijkse
klanten.
Door de uitstekende ligging kunnen vanuit
de CLOOS-vestiging aan de rand van Wenen
ook de naburige landen ten zuidoosten van
Oostenrijk optimaal worden begeleid. In de
toekomst zullen wij meer dan 90 procent van
de scholingen en demonstraties voor klanten
uit deze landen hier in het nieuwe technolo-
giecentrum houden.
Welke scholingen kunt u in Biedermanns-
dorf aanbieden?
Tot op enkele weinige uitzonderingen na
kunnen wij nu alle scholingen over las- en
robottechniek in Biedermannsdorf houden.
Het gaat dan bijvoorbeeld om verschillende
robotscholingen op het gebied van program-
mering. De scholingen rond handlasstroom-
bronnen met hun veelvuldige methodes
beschouwen we als standaard. Naar wens
kunnen we ook onze nieuwste telg – de af-
zuigtechniek en plasmatafels met automati-
sche kleppensturing – live presenteren.
Welk personeel geeft in Biedermannsdorf
de scholingen?
Met ons Oostenrijkse team van technici, dat
vier medewerkers telt, staan we er prima
voor. Wanneer nodig, kunnen we uiteraard
een beroep doen op de vaklui van de Duitse
CLOOS-centrale in Haiger.
Welke diensten biedt u nog aan in het
nieuwe technologiecentrum?
Op onze scholingsinstallaties kunnen we
steeds kleinere, maar ook omvangrijkere
diensten aanbieden, zoals procestechnolo-
gisch onderzoek, toegankelijkheidsanalyses
of algemene haalbaarheidsstudies. Dit geldt
zowel voor het domein van het handlassen
alsook voor de automatisering. Graag staan
we geïnteresseerden ook bij alle mogelijke
vragen over afzuigtechniek ter beschikking.
Welke andere voordelen ontstaan er door
dit nieuwe aanbod voor onze klanten?
Met het nieuwe opleidings- en demonstra-
tiecentrum kunnen we onze klanten in Oos-
tenrijk en in de buurlanden in de toekomst
nog sneller en flexibeler begeleiden. De kor-
tere wegen voor onze klanten en partners
hebben uiteraard een positief neveneffect:
kostenbesparing. Bovendien profiteren de
klanten ervan dat onze medewerkers in het
opleidingscentrum veel vreemde talen be-
heersen. Het is immers veel aangenamer
voor onze klanten wanneer ze in hun moe-
dertaal worden geschoold.
Biedermannsdorf
18 weld 01-2015
Met de Hannover Mes-
se vindt van 13 tot
17 april 2015 weer de
belangrijkste indu-
striële beurs ter we-
reld plaats. Ook Carl Cloos Schweisstechnik
GmbH is sinds vele jaren voor het eerst weer
met een grote beursstand aanwezig. In hal
17 – die dit jaar volledig in het teken staat
van automatiseringstechnologie – stelt
CLOOS op stand C 04 het brede aanbod uit
de sector van het handmatige en geauto-
matiseerde lassen voor. Er zijn veel laspro-
cessen voor verschillende materialen en
componenten te zien voor beursbezoekers.
Voor elke uitdaging de perfecte oplossing
Beurzen & evenementen
Het paradepaardje van de CLOOS-beursstand
is een geautomatiseerde robotinstallatie die
van een automatisch laskop-wisselsysteem
is voorzien. Of het nu om dik of dun, alumi-
nium of staal gaat – hier vindt men voor elke
productvereiste het juiste lasproces.
Tandem Weld: Hoogwaardig lassen maal
twee
Zo presenteren de lasspecialisten de nieuwe
generatie van de Tandem Weld, waarmee op
een voor het proces veilige manier bijzon-
der snel en comfortabel kan worden gelast.
Bij Tandem Weld smelten twee aparte las-
draden in een smeltbad. Een hoge draad-
13. - 17. april 2015 Hal 17Stand C04
19weld 01-2015
Beurs Hannover 2015
Meer informatie op:
afsmelting en grote lassnelheid alsook lage
trajectenergie zijn de voordelen van deze
methode. CLOOS is sinds 1996 internationale
marktleider voor Tandem Weld en ontwikkelt
de methode continu verder. Nieuwe proces-
combinaties voldoen aan de meest uiteen-
lopende vereisten op het gebied van dunne
en dikke platen. De nieuwe tandem-lastoorts
ZMW 950 beschikt over een bijzonder hoog-
waardige, volledig in de toortshals geïnte-
greerde koeling alsook een geïntegreerde
gasmondstuksensorleiding. Naast de hogere
draadafsmelting ontstaat hierdoor ook een
verbeterde levensduur en een vereenvoudigd
onderhoud van de lastoorts.
Cold Weld: lassen met minimale warmte-
inbreng
Bij het Cold Weld-proces wordt met een
wisselstroom een zeer speciale pulsvorm
gegenereerd die een uiterst beperkte warm-
te-inbreng veroorzaakt. Door deze warmte-
beperking bij het vlambooglassen wordt een
optimale controle van het lasproces mogelijk.
De verhoogde draadafsmelting kan zowel
naar vulvolume alsook naar lassnelheid wor-
den omgezet. Het materiaal wordt slechts
aan minimale warmte blootgesteld en de
oorspronkelijke materiaaleigenschappen
blijven bijna onveranderd.
Laser Hybrid Weld: hoge lassnelheid en
optimale naadkwaliteit
Ook bij het laserlassen is CLOOS toonaange-
vend. De hybride laser-MIG/MAG-methode is
een combinatie van een laserstraal met een
MIG/MAG-lasproces in een gemeenschappe-
lijke proceszone. Hierbij worden de voordelen
van de twee methodes gecombineerd. Zowel
qua bewerkingstijd alsook qua bijkomende
materialen worden aanzienlijke besparingen
mogelijk. Want volle verbindingen kunnen
nu zonder naadvoorbereiding worden gelast.
Bovendien zijn zowel bij dunne alsook bij
dikkere platen hoge lassnelheden mogelijk.
Door de combinatie van beide processen is
een groot aantal bijkomende parameters in-
stelbaar en dus optimaal aan de betreffende
taak aanpasbaar.
Spleetlassen: Revolutie voor het lassen van
dikke platen
De MIG/MAG-spleetlastechniek is bijzonder
zuinig bij het geautomatiseerde lassen van
dik plaatmateriaal. De kern van de spleet-
lastechniek is het rechthoekige, tot 400 mm
lange spleetlaszwaard dat de draadelektro-
de, het beschermgas en het koelwater leidt.
Door de zeer beperkte openingshoek vervalt
enerzijds de omslachtige naadvoorbereiding,
anderzijds kunnen bijkomende materialen
en beschermgas worden beperkt. De relatief
lage energietoevoer bij het spleetlassen is
zowel geschikt voor staal alsook voor hoog-
waardig fijnkorrelig staal.
Productie-uitval vermijden door automa-
tische vervanging van slijtageonderdelen
Een ander hoogtepunt is de nieuwe volledig
automatische stroom- en gasmondstukwis-
selaar SpareMatic, die continu lassen met
werkende componenten mogelijk maakt.
Wanneer de lasrobot nieuwe mondstukken
nodig heeft, wordt de automatische stroom-
en gasmondstukwisselaar ingeschakeld. Hij
haalt op een voor het proces veilige manier
de slijtagedelen van de toorts eruit en ver-
vangt deze door nieuwe delen. De Spare-
Matic kan dankzij zijn compacte, modulaire
design zonder problemen in elke bestaande
installatie worden geïntegreerd.
Compacte lasrobot met nieuwe gasmond-
stuksensor versnelt productieprocessen
Daarnaast stelt CLOOS de nieuwe lasrobot
QRH-280 voor. Deze kleine, lichte en uiterst
dynamische robot is uitermate geschikt voor
de celsystemen van CLOOS. Dankzij zijn com-
pacte design wordt productieoppervlakte
bespaart en is de toegankelijkheid tot in-
richtingen gewaarborgd. De robot is voorzien
van een nieuwe tactiele gasmondstuksensor
die met een aanzienlijk hogere zoeksnelheid
werkt. Dit leidt tot een belangrijke versnel-
ling van de productieprocessen en tegelijk
tot een verhoging van de kwaliteit.
20 weld 01-2015
Weld your way.
Voor elke productietaak zijn individuele technologieën nodig om een optimaal resultaat te verkrijgen. Opdat u de
beste producten en componenten zou kunnen produceren en bewerken, ondersteunt CLOOS u met zijn volledige
expertise op vlambooggebied en met een volledig productgamma. Geautomatiseerd of manueel, dat speelt geen
rol – met CLOOS last en snijdt u steeds precies, zuinig en technologisch op het hoogste niveau. www.cloos.de
Mensen zijn individueel.Zoals het lassen ook.