Uponor MLC-D persluchtinstallatie

Uittreksel

Uponor simply more

2 U P O N O R G E B O U W E N T E C H N I E K A LG E M E N E T E C H N I S C H E C ATA LO G U S 0 4 / 2 0 1 2

Neem contact met ons op

De korte verbindingslijn met Uponor

Heeft u vragen over onze diensten en producten of wilt u iets bestellen? Geen probleem. Eenvoudig opbellen en onze medewerkers staan u graag met raad en daad terzijde.

Meer weten over downloaden

Heeft u voor bepaalde producten montagehandleidingen nodig? Stelt u prijs op meer uitgebreide informatie over technische details? Zoekt u een update van onze soft-ware? U kunt de gewenste informatie downloaden van onze website.www.uponor.nlwww.uponor.be


Alleen een compleet assortiment kan als oplossing functioneren

4

Uponor – simply more

Uponor is de sterke partner voor installateurs, vakspecialisten, architecten, ontwerpers en over-heid. Uponor biedt producten aan, die logische en 100% geschikte oplossingen tot resultaat hebben. Onze systemen gaan voorzichtig om met het milieu en het gebruik is vele malen gunstiger dan met bestaande, conventionele systemen.Uponor betekent kwaliteit zonder compromis en de omvangrijke knowhow van een wereldwijd werk-zame onderneming. Wij bieden u de veiligheid en ervaring van medewer-kers, die met hart en ziel problemen oplossen en samen met u vaart zet-ten achter ontwikkelingen. Vertrouw op mensen, die uw taal spreken en voor wie partnerschap meer is dan alleen een woord.Onze inhoudelijke oriëntatie is verdeeld in drie werkgebieden: verwarmen, koelen, installatiesyste-

men en distributie. De gebieden moeten echter niet los van elkaar worden gezien – zij grijpen naad-loos in elkaar. Hieruit ontstaan innovatieve totaaloplossingen, die unieke meerwaarde bieden.

Verwarmen en koelen

Met individuele oplossingen voor verwarming- en koelsystemen realiseert Uponor voor particuliere en industriële vastgoedeigenaren het hele jaar door een comfortabel klimaat. Het bijzondere voordeel van de systemen van Uponor is, dat zij zonder extra hoge kosten zowel voor verwarmen alsook voor koelen gebruikt kunnen worden: 's winters stroomt verwarmd en ’s zomers gekoeld water door het-zelfde systeem. In tegenstelling tot een conventionele klimaatregeling gebeurt dit zonder ventilatie en dus zacht en geluidsarm. De syste-men zijn net zo geschikt voor renovatie van bestaande gebouwen als voor nieuwbouw.

Installatiesystemen

Deze bedrijfstak voorziet u van alles wat u nodig heeft voor de drink watervoorziening, radiatoraan-sluiting en speciale toepassingen zoals gas, perslucht en sprinklers. De kern wordt steeds gevormd door een uitstekend leidingsysteem, gecombineerd met een daarop per-fect afgestemd fi ttingconcept.

Distributie

Voorgeïsoleerde leidingen voor warmte- en watervoorziening. Bij afzonderlijke gebouwen tot en met complexe netwerken. Met alle aangeboden systemen kunt u een individueel systeem samenstellen dat alle toepassingsgebieden naad-loos met elkaar verbindt.

Kortom: dat bedoelen wij met de slogan: Uponor – simply more. Meer productie, meer capaciteit, meer service, meer ondersteuning – meer voor u.

U P O N O R G E B O U W E N T E C H N I E K A LG E M E N E T E C H N I S C H E C ATA LO G U S 0 4 / 2 0 1 2

5U P O N O R G E B O U W E N T E C H N I E K A LG E M E N E T E C H N I S C H E C ATA LO G U S 0 4 / 2 0 1 2

Uponor: kwaliteit, verantwoording, duurzaamheid


Wie in de industrie graag een voortekkersrol wil innemen, moet het maximale leveren. Om u steeds de allerbeste kwaliteit aan producten en oplossingen te kunnen bieden, worden in onze R&D-afdeling alle producten aan omvangrijke controles en prestatietests onderworpen. Want de centrale eis bij nagenoeg alle toe-passingen is de duurzaamheid van de producten.

Kostenbesparend en milieu-vriendelijk

Bij de ontwikkeling voor de particuliere en de bedrijfssector gaat het op de eerste plaats om de wensen van de mensen die met het systeem te maken hebben. Het hele jaar een comfortabel klimaat te reali-seren onder energiebesparende gezichtspunten. Zo wordt het milieu door een lagere CO

2-uitstoot ontzien

en het bedrijf is vaak rendabeler dan met bestaande, conventionele systemen. Gedurende de gehele levenscyclus van onze producten schenken wij daarbij aandacht aan de onschadelijkheid voor het milieu. In de productie is het voor ons belangrijk, dat medewerkers verantwoord omgaan met energie, materiaal en water en dat de belas-

ting voor het milieu tijdens het pro-ductieproces zo laag mogelijk wordt gehouden.

Het intelligente principe voor verwarmen, koelen en installa-tiesystemen

De vervaardiging van technisch hoogwaardige producten kan dus plaatsvinden in harmonie met mens en natuur door het milieuvriendelijk toepassen van hulpbronnen. Nu al werken de medewerkers van Uponor in bedrijven, die volgens een milieu-managementsysteem in aansluiting aan de internationale norm

DIN EN 14001, onderscheiden zijn. De in Duitsland gevestigde bedrij-ven van de Uponor Groep zijn sinds 2002 volgens DIN EN ISO 9001:2000 geaccrediteerd.

10-jarige aansprakelijkheidsver-klaring

Op grond van het uitgebreide streven naar kwaliteit kunnen wij u verstrekkende garantievoorwaarden bieden. Zo geven wij, gerelateerd aan het object en op aanvraag van de installateur, een 10-jarige aan-sprakelijkheidsverklaring. Voor afzonderlijke Uponor producten dan wel bij gebruik van producten van derden, wordt de aansprakelijk-heidsverklaring niet afgegeven. Voor nadere informatie over de Uponor aansprakelijkheidsverklaring verwijzen wij naar de bijlagen van deze catalogus.


Uponor: service, waar u op kunt bouwen


Omvang, ervaring en wereldwijde aanwezigheid gelden voor ons als sterke punten, waarvan u als partner profi teert. Door perfecte op elkaar afgestemde complete systemen, door producten die steeds een stap vóór zijn op de stand van de techniek en vooral door een service waar u op kunt bouwen.

Altijd bij u in de buurt

Producten en dienstverleningen van een onderneming zijn altijd net zo goed als de mensen die daarachter staan.

Effi ciënte projectering

Wij stellen bij Uponor daarom hoge verwachtingen in het persoonlijke engagement van ieder afzonderlijk. U kunt erop vertrouwen dat wij on voor uw project interesseren. En dat in alle fasen van het project: vanaf de initialisatie tot aan de oplevering. Aan de telefoon, in een persoonlijk gesprek of op locatie op de bouwplaats. Deskundige contactpersonen in binnen- en buitendienst staan u bij uw project met raad en daad terzijde. Wij ont-wikkelen oplossingen, die u in uw project verder brengen.

Speciale toepassingen

Een zwaartepunt van de projecte-ring ligt op het terrein van de speciale toepassingen. Daarachter verbergen zich ervaren experts, die op maat gesneden concepten aan-bieden en u met hun knowhow terzijde staan. Vanaf het ontwerp, via de advisering tot en met omvangrijke service – bij Uponor krijgt u alles uit één hand.

En wanneer u een klacht mocht hebben dan is dat geen probleem. Een team van technici ondersteunt u bijtijds en grondig.

Technische ondersteuning

Alle systeemoplossingen van Uponor zijn zodanig ontwikkeld, dat zij een hoge mate aan veiligheid bij ontwerp en montage bieden. In onze omvang-rijke technische literatuur vindt u bovendien alles, wat u nodig heeft voor het professioneel ontwerpen en verwerken van onze systemen.Bovendien staan 24 uur per dag alle belangrijke informatie en down-loads op onze website tot uw beschikking. Maak gebruik van de mogelijkheid om in seminars van de Uponor Academy onze systemen te leren kennen en alle tips en trucs te ontdekken voor een snelle en een-voudige montage.

7U P O N O R G E B O U W E N T E C H N I E K A LG E M E N E T E C H N I S C H E C ATA LO G U S 0 4 / 2 0 1 2

Uponor Academy: samen vorm geven aan succes


Om ervoor te zorgen dat uw bedrijf nu en in de toekomst succesvol is, ondersteunen wij u met de Uponor Academy. Profi teer van de know-how van onze experts en verstevig uw adviserende deskundigheid.

Doelgerichte informatie

Onze basisseminars bestuderen de praktijk grondig met gerichte theoriegedeelten en intensieve prak-tische oefeningen. Daarbij hechten wij grote waarde aan een op de tota-liteit gerichte beschouwing van de systeemtechniek, bijvoorbeeld door rekening te houden met de vooraf-gaande en afsluitende werkzaamhe-den van andere bedrijfstakken en de daaraan gestelde eisen. In de profes-sional seminars staan wetten, nor-men, richtlijnen en hun relevantie voor projecten centraal. Bovendien bestaat de mogelijkheid om op de vestigingsplaatsen fabrieksbezoeken te organiseren. Deze maken het belang van de verschillende produc-tiestappen en de maatregelen voor de kwaliteitsborging duidelijker voor latere toepassing van de systemen en producten op de bouwplaats.

Overal en in uw buurt

Onze seminars worden gehouden op de fabriekslocaties Ochtrup (Nordrhein-Westfalen),Norderstedt (Schleswig-Holtstein, Zella-Mehlis (Thüringen) en Haßfurt (Bayern). U kunt als afzonderlijke persoon of met meerdere deelnemers aan semi-nars deelnemen. Geheel nieuw is de Uponor Academy in Ochtrup, die aan nationale en internationale vak-lieden uit de sanitair-, verwarmings- en klimaatbehandelingsbranche de mogelijkheden biedt om praktisch kennis te maken met de innovatieve

technieken en het gehele Uponor productassortiment.

Pasklare seminars

Wij bieden partners in de markt, vakverenigingen en vakbonden individueel georiënteerde seminars. In samenwerking met u stemmen wij de seminars geheel op uw behoeften af. Plaats van bijeen-komst, lengte van het seminar, inhoud en termijn passen wij aan uw wensen aan. Getrouw aan het motto u een zo optimaal mogelijk rendement te bieden, trekken wij in deze gevallen naar behoefte ook

externe specialisten voor speciale onderwerpen aan.

Wij informeren u graag gedetail-leerd over de thema’s, inhoud en termijnen van de Uponor Academy. Vraag eenvoudig de seminarbro-chure aan.


Uponor: projecteringssoftware, die overtuigt

8


Uponor HSE

Naast individueel advies reiken wij u met onze software HSE het opti-male gereedschap aan voor het ontwerpen en berekenen van oppervlaktetempereringsystemen en leidingnetwerken. Een extra CAD-programma is voor het werken met Uponor HSE niet noodzakelijk.

Echte tijd- en kostenbesparing

De optimalisatie van het ontwerp kan met Uponor HSE optioneel vol-gens bedrijfs- of investeringskosten gebeuren. Het softwarepakket biedt bovendien een warmtelastbereke-ning volgens DIN EN 12831. Updates van de nieuwe ont-werpsoftware staan gedurende

24 uur per dag snel en gemakkelijk op Internet klaar om te worden gedownload.

Uponor Quicky

Uponor Quicky biedt de mogelijk om de systemen voor vloerverwar-ming of -koeling voor de installatie snel en effi ciënt te berekenen. Met Uponor Quicky heeft u altijd alles in één oogopslag gezien en het materiaal voor een project vlot vast-gesteld. Begeleidende geïllustreerde productinformatie en programma-hulpmiddelen vergemakkelijken het werk.

Individuele resultaatuitdraai

Veel opties bij de keuze van de sys-teemcomponenten maken een indi-viduele materiaalbepaling en het opstellen van de offerte met een druk op de knop mogelijk. Of u een uitdraai nodig heeft of het resultaat als PDF-bestand wilt versturen, of u uw offerte met of zonder alternatie-ve posten wilt opstellen, of wanneer u artikelen uit het assortiment wilt aanvullen, uitgebreide omschrijving, prijsvermelding of productafbeel-ding wenst – Uponor Quicky biedt u altijd de noodzakelijke fl exibiliteit voor iedere objectcalculatie.

Voorbeeld van een met HSE

ontworpen vloerverwar-

ming op platte-grond inclusief

leidinginstal-latie

Voorbeeld van een warmte-

lastberekening volgens DIN EN

12831

Demoversies op www.uponor.nlwww.uponor.be



Wilt u werkelijk risico lopen?

Wilt u werkelijk risico lopen wanneer u tijdens de installatie verschillende systemen door elkaar gebruikt?

In de markt doen meningen en interpretaties over gemengde installaties en uitspraken over onbeperkte compatibiliteit met onze producten de ronde – voor-zichtigheidshalve wijzen wij op het volgende:

Voorbeeld:

Wij aanvaarden geen aansprakelijk-heid voor de compatibiliteit van de genoemde producten van derden met onze producten.

Uit de ons ter inzage verstrekte documentatie van deze handelaren/andere producenten kunnen wij niet concluderen, dat voor de door hen beweerde compatibiliteit de volledi-ge aansprakelijkheid wordt aanvaard.

Bij gemengde installaties wordt de 10-jarige Uponor aansprakelijkheids-verklaring voor de verwerkte Uponor onderdelen principieel niet afgege-ven. Het blijft bij de wettelijke garantieperiode.

Leiding Fitting- en gereedschappen Systeemgoedkeuring van de producent

Resultaat

Uponor MLCP meerla-genleiding

Uponor fi tting met Uponor persge-reedschappen en persbekken

Ja, samen systeem-goedkeuring

Wij geven u onze 10-jarige aanspra-kelijkheidsverkla-ring.

Meerlagenleiding vreemdeproducent

Uponor fi tting

Uponor MLCP meerla-genleiding

Fitting vreemde produ-cent

Nee, samen geensysteemgoedkeuring

?Nee, samen geensysteemgoedkeuring

Bij een gemengde instal-

latie ontvangt u van de

fabrikant van de leiding

alleen maar de productga-

rantie voor de leiding, van

de fabrikant van de fi tting

alleen de productgarantie

voor de fi tting, maar niet

op het verbindingspunt

en al helemaal nooit over

de gehele installatie. Dat

risico draagt uitsluitend de

verwerker/installateur!?

AanwijzingComponenten uit de verschil-lende systemen van Uponor mogen slechts dan onderling vermengd worden, wanneer door Uponor uitdrukkelijk op die mogelijkheid wordt gewezen!

U P O N O R G E B O U W E N T E C H N I E K A LG E M E N E T E C H N I S C H E C ATA LO G U S 0 4 / 2 0 1 2 547

Benut de mogelijkheid om voor uw bouwproject een vrijwaring van 10 jaar te krijgen op de gebruikte Uponor producten.Basis voor de afgifte van de

Uponor aansprakelijkheidsverkla-ring is het bewijs, dat alle Uponor producten volgens de betreffende montagehandleidingen, onder naleving van de daarop betrekking

hebbende wetten, verordeningen, de algemeen aanvaarde technische voorschriften alsmede door een erkend installatiebedrijf werden geïnstalleerd.

1. U bent een installatiebedrijf en u heeft de betreffende installatie, waarvoor een aansprakelijk-heidsverklaring opgesteld moet worden, gemonteerd.

2. De inbouw van de producten is nog niet langer dan 3 maanden geleden en de gebruikte ma-terialen zijn bij de inbouw niet ouder dan 6 maanden.

3. „Registratie voor aansprake-lijkheidsverklaring“ compleet invullen, van uw fi rmastempel voorzien, ondertekenen en aan Uponor faxen.

Houd er rekening mee, dat de afgifte van een aansprakelijk-heidsverklaring niet mogelijk is voor afzonderlijke componenten. Wanneer bijvoorbeeld Uponor producten binnen een installatie met producten van derden worden verwerkt dan wel gemengd, kan geen aansprakelijkheidsverklaring worden afgegeven ofwel verliest deze achteraf haar geldigheid.

Faxnr. :+49 (0)9521/690-9945

Uponor: zeker is zeker.

Neem geen risico – zo ontvangt u de Uponor aansprakelijk

heidsverklaring:

Verzeker u van de 10-jarige Uponor aansprakelijkheids

verklaring. De weg is heel eenvoudig:

4. Binnen enkele werkdagen ontvangt u per post de originele Uponor aansprakelijkheidsver-klaring


MO

DE

L

Naam van het object: postcode + plaats straat + huisnummer

Opdrachtgever: en postadres, indien afwijkend van bouwobject

Installatie vervaardigd:

Installateur: fi rmanaam / postcode + plaats / straat + huisnummer

Wij garanderen voor een periode van vijf jaar vanaf de levering dat de door ons geleverde producten op het tijdstip van hun levering vrij zijn van materiaal- en productiefouten en dat zij voldoen aan de eisen van de desbetreffende wetten, verordeningen en de erkende technische voorschriften.

De rechten van onze klanten omvatten:

Herstel of nalevering van de gebrekkige onderdelen inclusief de aanvaarding van kosten ontstaan door het verwijderen, demonteren, afnemen of blootleggen van gebrekkige producten, Bij mislukken van het herstel of de nalevering ontbinding van de overeenkomst of prijsvermindering, Schadevergoeding in het kader van de hieronder vermelde maximale aansprakelijkheid, indien gebreken op onze schuld berusten.

Bovendien vergoeden wij voor nog eens vijf jaar, in totaal dus voor 10 jaar, vanaf de leveringsdatum

a) Schade aan de door ons geleverde producten,b) Directe schade die aan andere zaken die is ontstaan en wordt veroorzaakt door gebrekkige producten die door ons zijn geleverd,c) Kosten ontstaan door het verwijderen, demonteren, afnemen of blootleggen van gebrekkige producten,

voor zover onze producten op het tijdstip van hun levering aantoonbaar productie- of materiaalfouten vertonen en ons daarvoor schuld treft. Voorwaarde voor onze aansprakelijkheid is voorts dat schade die onze plicht tot schadeloosstelling zou kunnen staven binnen 30 dagen na hun kenbaarheid aan ons moet worden gemeld.

Met betrekking tot fouten bij het leggen en installeren wordt in geen geval aansprakelijkheid aanvaard. Onze Algemene Installatierichtlijnen zijn doorslaggevend.

Onze aansprakelijkheid voor schade die niet aan de door ons geleverde producten zelf optreedt, is in alle gevallen beperkt tot een maximum van één miljoen euro. Deze beperking geldt niet in de eerste vijf jaar na levering,

wanneer de schade berust op een schending van het leven, het lichaam of van de gezondheid, die op in te kort schieten als gevolg van nalatigheid van onze onderneming of op een te kort schieten als gevolg van opzet of nalatigheid van onze wettelijke vertegen-woordigers of de door hen ingeschakelde personen berust

wanneer de schade berust op grof nalatig plichtsverzuim van onze onderneming of op opzettelijk of grof nalatig plichtsverzuim van onze wettelijke vertegenwoordiger of zijn helper.

Wij hebben met een bekende verzekeraar een uitgebreide productaansprakelijkheidsverzekering afgesloten.

Aanspraken die op dwingende rechtsgrondslagen berusten (bijvoorbeeld aanspraken op grond van wettelijke product-aansprakelijkheid) of aanspraken op grond van verdergaande afspraken over het aanvaarden van aansprakelijkheid of op grond van het niet nakomen van bijvoorbeeld garanties die door ons in een op zichzelf staand geval worden gegeven, blijven door deze aansprakelijkheidsverklaring onaangetast.

Deze aansprakelijkheidsverklaring geldt voor alle Uponor-producten die door ons worden geleverd met uitzondering van elektronische componenten/apparaten, slijtdelen en persgereedschappen.

(Plaats, Datum) (Handtekening, Uponor stempel)

Aansprakelijkheidsverklaring Registratienummer:

1 2 3 4 5 6 7

Max Mustermann, Beispielstraße 13, 22332 Musterhausen

20.11.2011

Musterinstallations GmbH, 22332 Musterhausen

Modelobject

Hassfurt, 25.11.2011


Registratie voor aansprakelijkheids-verklaring

Bouwproject* Naam / object

Straat

Postcode / Plaats

Installateur* Firma

Straat

Postcode / Plaats

Ontwerper Firma Postcode/Plaats

Architect Firma Postcode / Plaats

Groothandel Firma Postcode / Plaats

Aard van het object*

Woongebouw EFH School Bejaardentehuis

Woongebouw MFH Kleuterschool Fabriekshal

Wooncomplex Bank Kerk

Kantoor-/overheidsgebouw Sporthal Gastronomie

Öffentlicher Bau Ziekenhuis Museum

Winkel / bedrijf Praktijk Zwembad

Speciaal gebouw _____________

Syste(e)m(en)* Aantal

Vermelden, voor welk systeem de aansprakelijkheidsverklaring moet worden afgegeven.

Vereiste bewijzen (ten minste 1)*

Leidingcode (2 stuks)

Kopie van de rekening

Installatie en inbedrijfname*

Installatie voltooid op

Druktest uitgevoerd* op Zonder gebreken

Opwarmen uitgevoerd op Zonder gebreken

Installatie in overeenkomst met de ontwerpgegevens, montage- en bedieningshandleidingen geïnstalleerd, getest en in bedrijf genomen.

Handtekening en stempel van het technisch bedrijf * Verplichte velden

Faxnr. : +49 (0)9521/690-9945

Uponor GmbH • Industriestraße 56 • 97437 Haßfurt/Germany • T +49 (0)9521 690-0 • W www.uponor.de

Uittreksel

Uponor MLC-D meerlagenleidingsysteem voor de persluchtinstallatie


Uponor MLC-D meerlagenleidingsysteem voor de persluchtinstallatie

Installeren met UponorDe Uponor meerlagenleidingsystemen > Uponor MLC-D meerlagenleidingsysteem voor de persluchtinstallatie

Ontwikkelingen voor de praktijk

Uponor biedt oplossingen die gebaseerd zijn op doordachte pro-ducten. Daarom behoren wij thans wereldwijd tot de belangrijkste aanbieders van gebouw-, milieu- en gemeentelijke techniek.

Met een jaarproductie van meer dan 100 miljoen meter meerlagen-leiding en vele miljoenen fi ttingen verkoopt Uponor zijn meerlagen-leidingsysteem in meer dan 60 lan-den over de hele wereld.

Systeembeschrijving en toepassing

Het complete persluchtsysteem uit één hand

Het Uponor persluchtsysteem MLC-D is de perfecte oplossing. Het volledige programma maakt de com-plete installatie vanaf de stijgleiding tot aan de verbruiker mogelijk. Daarbij is de installatie bijzonder eenvoudig en rendabel. Het essenti-ele van het systeem, namelijk de Uponor meerlagenleiding en de daarbij behorende fi ttingen, worden in eigen huis vervaardigd en zijn dus perfect op elkaar afgestemd.

Met het Uponor MLC-D perslucht-systeem kunnen persluchtleidingen gemakkelijk worden geïnstalleerd en naderhand worden aangepast aan de individuele eisen van indus-triële bedrijven. Het complete sys-teem is makkelijk aan te brengen – zelfs onder de vloer of in een zeer nauwe ruimte – en is door de TÜV Zuid (Duitsland) gecertifi ceerd.

Door de vormvastheid van de lei-ding en de geringe lineaire uitzet-ting zijn slechts weinig bevesti-gingspunten nodig – het praktische

voordeel voor een veilige en snelle installatie. Afgerond wordt het Uponor meerlagenleidingsysteem door een doordacht gereedschap-programma: van buissnijgereed-schap en ontbramer tot en met persgereedschappen.

Veilig geperst – nu ononder-broken van 16 tot 110 mm

Dankzij het innovatieve modulaire fi ttingsysteem MLC-D kan de Uponor perstechniek nu ook wor-den toegepast bij verdeel- en stijg-lei-dingen tot leidingafmetingen van maar liefst 110 x 10 mm.

Vanwege de modulaire opbouw van het systeem met basiscomponenten en persadapters kunnen de meest uiteenlopende fi ttingvarianten en -verloopstukken met slechts enkele componenten worden gerealiseerd.

En het mooie is: de persverbindin-gen kunnen praktisch op de werk-bank worden gemaakt – de persadapters worden pas daarna ter plaatse in de basiscomponenten gestoken en gefi xeerd.


Installeren met UponorDe Uponor meerlagenleidingsystemen > Uponor MLC-D meerlagenleidingsysteem voor de persluchtinstallatie

leiding gemakkelijk met de hand worden gebogen. Lange, stro-mingstechnisch gunstige bochten kunnen op deze wijze worden aangebracht, terwijl tegelijk veel vormstukken worden bespaard.

Op grond van het geringe gewicht, de vormvastheid en de geringe lineaire uitzetting bij temperatuur-wisselingen zijn slechts weinig bevestigingspunten voor de meer-lagenleiding nodig. In de praktijk een groot voordeel voor een snelle installatie. De meerlagenleiding is verkrijgbaar in de diameters 16, 20, 25 en 32 mm op rol en op lengte, in de diameters 50, 63, 75, 90 en 110 mm op lengte.

Flexibiliteit en stabiliteit hand-in-hand

In de Uponor MLCP-D perslucht meerlagenleiding verenigen zich de voordelen van kunststof en metaal. Bij het PE-materiaal gaat het om onvernet polyethyleen met verhoogde temperatuurbestendig-heid volgens DIN16833. Omdat de leiding een geringe ruwheid ver-toont, is er nauwelijks sprake van drukverliezen.

De dikte van het aluminium heb-ben wij zodanig berekend, dat de corrosievrije leiding een uitsteken-de fl exibiliteit heeft. Tot een afmeting van 32 x 3 mm kan de

Uponor MLCP-D perslucht meerlagen-leiding

Hechtfi lm

Buitenleiding van PE-RT volgens DIN 16833

Hechtfi lm

Veilig gelaste aluminium buis

Binnenleiding van PE-RT volgens DIN 16833

Overtuigt met enorme buigbaarheid: de Uponor MLCP-D perslucht-meerlagenleiding

Uponor MLCP-D persluchtleiding

Uw voordeel

Verhoogde temperatuurbe-stendigheid

Geringe drukverliezen Tot een afmeting van

32 x 3 mm gemakkelijk met de hand te buigen

Verkrijgbaar in de afmetingen 16-110 mm

Gecertifi ceerd door de TÜV Zuid (Duitsland)


In regelmatige trekproeven wordt de belastbaarheid van de Uponor MLCP-D persluchtleiding gecontro-leerd. Behalve de voortdurende keuring van de leiding in het labo-ratorium wordt iedere Uponor meerlagenleiding tijdens de produc-tie gecontroleerd op maatvastheid en dichtheid.

Technische gegevens en leveringsomvang

Afmetingen da x s [mm] 16 x 2 20 x 2,25 25 x 2,5 32 x 3 50 x 4,5

Binnendiameter di [mm] 12 15,5 20 26 41

Rollengte [m] 200 100 50 50 -

Leidinglengte [m] 5 5 5 5 5

Buitendiameter rol [cm] 80 100 120 120 -

Gewicht rol/lengte [g/m] 105/118 148/160 211/240 323/323 -/745

Gewicht rol [kg] 21,0/52,5 24,6 10,6/21,1 16,2 -

Gewicht per lengte [kg] 0,59 0,80 1,20 1,6 3,73

Binnenvolume [l/m] 0,113 0,189 0,314 0,531 1,320

Leidingruwheid k [mm] 0,0004 0,0004 0,0004 0,0004 0,0004

Warmtegeleidbaarheid λ [W/mK] 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40

Uitzettingscoëffi ciënt α [m/mK] 25 x 10 -6 25 x 10 -6 25 x 10 -6 25 x 10 -6 25 x 10 -6

Afmetingen da x s [mm] 63 x 6 75 x 7,5 90 x 8,5 110 x 10

Binnendiameter di [mm] 51 60 73 90

Rollengte [m] - - - -

Leidinglengte [m] 5 5 5 5

Buitendiameter rol [cm] - - - -

Gewicht rol/lengte [g/m] -/1224 -/1788 -/2545 -/3597

Gewicht rol [kg] - - - -

Gewicht per lengte [kg] 6,12 8,94 12,73 17,99

Binnenvolume [l/m] 2,040 2,827 4,185 6,362

Leidingruwheid k [mm] 0,0004 0,0004 0,0004 0,0004

Warmtegeleidbaarheid λ [W/mK] 0,40 0,40 0,40 0,40

Uitzettingscoëffi ciënt α [m/mK] 25 x 10 -6 25 x 10 -6 25 x 10 -6 25 x 10 -6

Nominale druk: 16 bar, toelaatbare bedrijfsdruk: 12 bar, maximale temperatuur: 60°C, geteste kruip-bezwijksterkte: 50 jaar.Bij vragen over een andere interpretatie van gebruiksparameters moet ruggespraak worden gehouden met de fabriek.

Installeren met UponorDe Uponor meerlagenleidingsystemen > Uponor MLCP-D meerlagenleidingsysteem voor de persluchtinstallatie



Uponor MLC-D fi ttingen

De Uponor systeemcomponenten maken de complete installatie van persluchtleidingen mogelijk. Zon-der het kostbare lassen, solderen en draadsnijden kan het Uponor persluchtsysteem worden ver-werkt: eenvoudig afkorten, ont-bramen, in elkaar steken en per-sen.

Geschikt voor alle inbouw-situaties

Onze fi ttingen staan in de afme-tingen 16-110 mm voor de ver-

Betrouwbare techniek voor de snelle montage

schillende leidingafmetingen en inbouwsituaties ter beschikking. Verschillende vormen verbin-dingstukken (bijvoorbeeld aan-sluitingen bi. dr./bu. dr., knieën 90°, T-stukken, koppelingen, ver-loopstukken en fl ensaansluitin-gen) vergemakkelijken de installa-tie en ook het naderhand installe-ren van machines en productie installaties. Eenvoudig leiding doorsnijden en T-stuk installeren, zonder draad-snijden. Dat is alles.

Volledig ontwikkelde fi tting-technologie

Het speciaal voor het MLC-D pers-luchtsysteem ontwikkelde fi tting-programma bestaat uit metalen fi t-tingen in verschillende uitvoeringen. Voor een duidelijke identifi catie van de toepassing „Perslucht” hebben de fi ttingen blauwe aan-slagele-menten. Om de dichtheid van de

verbindingen te waarborgen, zijn de fi ttingen bovendien uitgerust met blauwe O-ringen van voor perslucht geschikt HNBR. De montagevrien-delijke metalen persfi tting is zoda-nig ontworpen, dat bij de voorge-schreven druktest aan de ongepers-te verbinding lucht ontsnapt of dat de fi tting losraakt van de leiding. Alleen even persen en de verbinding is weer duurzaam en veilig dicht.

Belangrijk

De Uponor MLC-D persfi ttin-gen kunnen slechts een keer worden geperst en kunnen daarna niet opnieuw worden gebruikt.

Overzicht Uponor MLC-D verbindingstechniek

Leiding-diameter

MLC-D metalen persfitting, test-veilig

MLC-D modulair fi ttingsysteem voor verdeel- en stijgleidingen

16 x 2 ● -

20 x 2,25 ● -

25 x 2,5 ●

32 x 3 ●

50 x 4,5 ●

63 x 6 - ●

75 x 7,5 - ●

90 x 8,5 - ●

110 x 10 - ●



Uponor MLC-D persfi tting, met RVS pershuls

Afmetingbereik Beschrijving/eigenschappen

De uitwendig vast gefi xeerde pershuls, die vast met het fi t-tinglichaam is verbonden, biedt bescherming tegen mecha-nische inwerkingen op de afdichtringen. De pershuls heeft een kijkvenster, waarmee de insteekdiepte van de leiding in de fi tting vóór het persen kan worden gecontroleerd. Na de montage kan de verbinding door de vormvaste pershuls buigkrachten opnemen, zonder dat lekkages ontstaan. Een reeds geïnstalleerde leiding kan daardoor naderhand (tot aan de druktest) worden uitgelijnd.

50 – 75 mm

Materiaal

Messing vertind RVS-pershuls Gekleurde aanslagelement

van kunststof (blauw)

Uponor MLC -D modulair fi ttingsysteem voor verdeel- en stijgleidingen


63 – 110 mm

Materiaal

Messing, vertind Pershuls van RVS Gekleurde aanslagelement

van kunststof (blauw)

De Uponor metalen persfi tting 16–32 mm is een metalen persfi tting van de nieuwe generatie. Want hier is sprake van een betrouwbare testveiligheid in serieproductie. De fi tting wordt met geoptimaliseerde steunhulsgeometrie vervaardigd en waar-borgt door een tijdens het persproces loslatende aanslagring en de persbekgeleiding een eenvoudige, kantelvrije persing. De O-ringen garanderen een absoluut dichte verbinding tus-sen steunhuls en binnenste leidingwand. De kwaliteit van dit systeem is door de TÜV Zuid-Duitsland gecertifi ceerd.

16 – 32 mm

Materiaal

Messing vertind Geprofi leerde pershuls van

aluminium Gekleurde aanslagelement

van kunststof (blauw) die tijdens het persproces loslaat (persmarkering)

Uponor MLC-D persfi tting met geprofi leerde aluminium pershuls en kunststof persaanslag (blauw)



Het modulaire fi ttingsysteem MLC-D bestaat uit een as-sortiment van op elkaar afgestemde basiscomponenten en persadapters.

De persadapters met vast gemonteerde pershuls van RVS kun-nen comfortabel buiten de inbouwlocatie, bijvoorbeeld direct op de werkbank, met Uponor meerlagenleidingen voor persluchtin-stallaties worden geperst.

Tijdens de tweede stap worden de voorgemonteerde persadap-ters op de bouwplaats in de betreffende basiscomponenten geplaatst en voor een veilige verbinding door middel van het vergrendelingselement gefi xeerd.


dingafmetingen tot da = 110 mm

zijn optimaal geschikt voor de toe-passing als verdeel- en opslagleidin-gen in grotere persluchtnetwerken. Het Uponor MLC-D persluchtlei-dingsysteem is dus vanaf compres-sor tot en met verbruiker universeel inzetbaar en geschikt voor de vol-gende parameters:

Toepassingsgebieden

Door toepassing van de hoogwaar-dige Uponor MLCP-D meerlagenlei-dingen met de buitendiameter 16-32 mm op rol en 16-110 mm op lengte alsmede de daarbij behoren-de systeemcomponenten zoals persen schroefdraadfi ttingen kunnen alle gangbare persluchtinstallaties worden gerealiseerd. De grote lei-

nominale druk: 16 bar toelaatbare bedrijfsoverdruk:

12 bar maximale piekbedrijfstempera-

tuur: 60°C

Ontwerpbeginselen persluchtinstallatie


Dankzij de kwaliteitsklassen voor perslucht volgens DIN ISO 8573-1 is het voor de gebruiker eenvoudi-ger om te bepalen welke eisen van toepassing zijn en welke berei-dingscomponenten nodig zijn. De norm is gebaseerd op de gegevens van de fabrikanten, die de toege-stane grenswaarden met betrekking tot de zuiverheid van de perslucht voor hun installaties en machines hebben vastgesteld.

In DIN ISO 8573-1 zijn de kwali-teitsklassen voor perslucht gedefi ni-eerd met betrekking tot de volgen-de aspecten.

OliegehalteBepaling van de resterende hoe-veelheid aërosolen en koolwater-stoffen die in de perslucht aanwezig mogen zijn.

Kwaliteitsklassen voor perslucht volgens DIN ISO 8573-1

Partikelgrootte en -dichtheidBepaling van de grootte en de con-centratie van de vaste stofdeeltjes die nog in de perslucht aanwezig mogen zijn.

DrukdauwpuntBepaling van de temperatuur waar-toe de gecomprimeerde lucht kan worden afgekoeld zonder dat de daarin aanwezige waterdamp con-denseert. Het drukdauwpunt veran-dert al naar gelang de luchtdruk.

Klasse Max. oliegehalte Max. reststofgehalte Max. restwatergehalte Partikelgrootte Partikeldichtheid Restwater Drukdauwpunt [mg/m³] [μm] [mg/m³] [g/m³] [°C]

1 0,01 0,1 0,1 0,003 -70

2 0,1 1 1 0,117 -40

3 1 5 5 0,88 -20

4 5 15 8 5,953 +3

5 25 10 10 7,732 +7

6 – – – 9,356 +10


BelangrijkDe aangegeven waarden dienen slechts als richtwaarden (aanbevelingen) te worden beschouwd. Eventueel kunnen ook meerdere kwaliteitsklassen van de perslucht voor één gebruiker in aanmerking komen. De omgevingsomstandigheden dienen eveneens in acht genomen te worden. Met name geldt dit bij de keuze van het drukdauwpunt.


Aanbevolen kwaliteitsklassen in overeenstemming met ISO 8573-1 op basis van de toepassingsdoeleinden

Toepassing Kwaliteitsklasse Kwaliteitsklasse Kwaliteitsklasse vaste stoffen water olie

Zandstraalinstallatie 3 3

Machines voor schoenen en laarzen 4 6 5

Machines voor steen en glas 4 6 5

Vermogenscircuit in de stromingsmechanica 4 6 5

Gieterijmachines 4 6 5

Algemene bedrijfslucht 4 6 5

Zware luchtmotoren 4 6 – 1 5

Reiniging van machineonderdelen 4 6 4

Bouwtechniek 4 5 5

Mijnbouw 4 5 5

Handapparaten in de industrie 4 5 – 4 5 – 4

Boorhamers 4 5 – 2 5

Gereedschapsmachines 4 3 5

Verpakkings- en textielmachines 4 3 3 – 2

Transport korrelige stoffen 3 6 3

Geagiteerde lucht 3 5 3

Persluchtcilinders 3 3 5

Spuitpistolen 3 3 – 2 1

Kleine luchtmotoren 3 3 – 1 3

Fijndrukregelaars 3 2 3

Transport van levensmiddelen 2 6 1

Transport van dranken 2 6 1

Stilstaande lucht 2 3 3

Meetlucht 2 3 3

Transport poederige stoffen 2 3 2

Luchtturbines 2 2 3

Apparaten voor procesbesturing 2 2 3

Opnemers in de stromingsmechanica 2 2 – 1 2

Fotografi sche fi lmverwerking 1 1 1

In de vorm van ISO 8573-1 is een actuele toepassingsrichtlijn gefor-muleerd die een gedifferentieerde

indeling en classifi catie van de diverse toepassingsmogelijkheden mogelijk maakt. Deze indeling is

Kwaliteitsklasse perslucht

echter niet van toepassing op ste-riele lucht en ademlucht.


Geschikte oliesoorten zijn: Paraffi nehoudende olie van

alifatische koolwaterstoffen Polyalkyleenglycolen Poly-á-olefi ne Siliconenoliën Naftenieke oliën van alicyclische

koolwaterstoffen

Het Uponor MLCP-D persluchtsysteem mag alleen worden ingezet, wanneer de hierna genoemde soorten compres-sorolie worden gebruikt. Mochten oliesoorten gebruikt gaan worden, die niet in de volgende lijst zijn opgeno-men, moet eerst met de fabriek rugge-spraak worden gehouden.

Toegelaten oliesoorten voor het Uponor MLCP-D persluchtsysteem

Belangrijk Oliesoorten die in bovenstaande lijst als ongeschikt zijn aangemerkt, mogen niet worden gebruikt omdat zij het systeem zouden kunnen aantasten.

Een persluchtinstallatie heeft tot taak, perslucht

in voldoende hoeveelheid, met de vereiste druk, in de benodigde kwaliteit, met geringe drukvermindering, met inachtneming van de

veiligheidsvoorschriften

met weinig kosten aan de verbrui-kers (gereedschap, machines …) ter beschikking te stellen. Zodoende rijst als eerste de vraag naar hoe-veelheid en kwaliteit van de te ver-delen perslucht. Tevens moeten afmetingen van de leidingdiameters voldoende zijn om een zo laag mogelijke drukvermindering te bereiken. Voor het overige dient te worden achterhaald hoeveel pers-luchtverbruikers waar verzorgd moeten worden.

Een goed leidingnetontwerp met een daaraan beantwoordende documentatie vergemakkelijkt de

uitbreiding van de installatie op een later tijdstip. Zij is tevens een goed uitgangspunt voor het onderhoud van het leidingnet.

De benodigde persluchtkwaliteit bepaalt de keuze van het materiaal en de uitrusting van het perslucht-net. Zo bestaan er verschillende toepassingsdoeleinden, zoals:

arbeidslucht, transportlucht, proceslucht, instrumenten- of besturings-

lucht, blaaslucht.

Het betreffende toepassingsdoel van de perslucht bepaalt de kwali-teitseisen.

In een optimaal ontworpen leiding-net voor perslucht is de drukver-mindering tussen compressor en verbruiker beperkt tot maximaal 1 bar. Deze reducering van de druk-

Overwegingen bij het ontwerp van een persluchtleiding

vermindering heeft een directe uit-werking op de bedrijfskosten voor de beschikbaarstelling van de pers-lucht. Zo bedragen de jaarlijkse kos-ten van de compensatie van een niet helemaal te voorkomen druk-vermindering in de hele persluchtin-stallatie (kleiner dan 1 bar) circa 10% van de geïnstalleerde elek-trisch vermogen.

Bij verouderde persluchtnetwerken ontstaat vaak een energiebespa-ringpotentieel, dat zo groot is, dat een extra behoefte aan vermogen kan worden afgedekt zonder nieu-we compressoren te installeren. De afdekking van deze extra vermo-gensbehoefte vindt in deze gevallen alleen plaats door vernieuwing van de leidingnetwerken.

Het leidingnetwerk voor perslucht bestaat uit afzonderlijke secties. Hierdoor kan een verbinding van de compressor naar de verbruikers optimaal worden opgebouwd.

Ongeschikte oliesoorten zijn: Aromatische oliesoorten Fosforzure-esters Aromatische amines Fluoresters Poly-á-olefi ne/polyolesters Poly-esters Di-esters



verbindt het compressorstation met de persluchtbereiding en het druk-vat. Hieraan worden de verdeellei-dingen aangesloten. De hoofdlei-ding moet zodanig worden gedi-mensioneerd, dat via die leiding de gehele hoeveelheid te leveren pers-

De hoofdleidingDe grootte van de hoofdleiding dient zodanig te worden gekozen, dat op een later tijdstip ook een grotere behoefte aan perslucht ter beschikking kan worden gesteld. De hoofdleiding van een persluchtnet

lucht van het compressorstation met minimale drukvermindering verder kan worden geleid.

De drukvermindering Δp in de hoofdleiding dient 0,04 bar niet te overschrijden.

Hoofdleiding van een persluchtnet-werk

Ringleidingen hebben een dubbel zo hoge capaciteit als aftakleidin-gen en vormen een gesloten ver-deelring. Ringleidingen zijn met name zinvol, wanneer de verbrui-kers gelijkmatig over de ruimte zijn verdeeld. Het is mogelijk om afzon-derlijke secties van het leidingnet af te sluiten zonder de persluchttoe-voer van andere zones te onderbre-ken. Hierdoor is de persluchttoe-voer van de meeste verbruikers tij-dens onderhouds-, reparatie- en

De verdeelleiding / ringleidingDe verdeelleidingen worden in het gehele bedrijf geïnstalleerd en heb-ben tot taak, de perslucht in de buurt van de verbruikers te bren-gen. Door de installatie als ringlei-ding wordt de rentabiliteit en de toevoerveiligheid van het leidingnet verhoogd. De drukvermindering in de hoofdleiding dient 0,03 bar niet te overschrijden.

uitbreidingswerkzaamheden steeds gewaarborgd.

Bij de persluchttoevoer door ringlei-dingen moet de perslucht een kor-tere weg afl eggen dan bij de aftak-leidingen. Daardoor ontstaat een geringere drukvermindering Δp. Bij de dimensionering van een ringlei-ding kan daarom worden gerekend met de halve stromingstechnische leidinglengte en met de halve volu-mestroom.

Persluchttoevoer met een ringleiding

Compressor

Condensaatafleider

Persluchtdroger

Hoofdleiding

Drukvat

Drukvat Veiligheidsafsluiter

Afsluiter

Schroef-compressor

Condensaat-afleider

Perslucht-aansluitingen

Hoofdleiding Aansluit-leiding


Ringleiding



De verdeelleiding / aftakleidingDe aftakleidingen zijn, evenals ring-leidingen, verdeelleidingen en heb-ben tot taak, de perslucht in de buurt van de verbruikers te bren-gen. Ook bij aftakleidingen geldt, dat de drukvermindering Δp niet groter dan 0,03 bar mag zijn.

Persluchttoevoer met een aftakleiding

De aansluitleidingDe aansluitleidingen vormen de verbinding tussen de verdeelleiding en de verbruiker. Aangezien de verbruikers met verschillende druk-ken werken, wordt normaliter een onderhoudseenheid met een drukregelaar vóór de verbruiker geïnstalleerd. Door de drukregelaar

wordt de netdruk op de werkdruk van de gebruiker gereduceerd.

De drukvermindering Δp in de aan-sluitleidingen dient 0,03 bar niet te overschrijden.

De aansluitleidingen moeten in het algemeen gestandaardiseerd zijn. Bij

industriële toepassing worden afme-tingen van ≥ 25 mm aanbevolen.

De aansluitleidingen moeten in stromingsrichting naar boven afbuigen. De leidinginstallatie dient daarbij zo recht mogelijk te zijn om stromingsverliezen te voorkomen.

Compressor

Condensaat-afleider

Perslucht-droger

Hoofd-leiding


Aansluit-leiding

Aftakleiding

Afsluiter

Drukvat Veiligheids-afsluiter



De verzamelleiding moet met een hellingsgraad van circa 1,5-2% in stromingsrichting worden geïnstalleerd.

De aansluitleiding moet van boven aan de verzamelleiding worden aangesloten.

Bij langere stijgleidingen tot aan de verzamelleiding dient een waterafscheider met automati-sche ontwatering achter de

De aansluiting aan een verza-melleiding bij meervoudige installaties Wanneer meerdere compressoren aan een gezamenlijke leiding wor-den aangesloten, dient met ver-schillende punten rekening gehou-den te worden:

compressor te worden aange-bracht om het condensaat op te vangen.

Wanneer ontluchtingsleidingen in verzamelleidingen worden samengevoegd, gelden de bovengenoemde punten. Bij ontluchtingsleidingen moet bovendien worden gezorgd voor een expansievat met ontluch-tingsgeluidsdemper.

Verzamelleiding – perslucht zonder ontluchtingsverzamelleiding

Verzamelleiding – perslucht met ontluchtings-verzamelleiding

Verzamelleiding Aansluitleiding

Schroef-compressor

Condensaat-afleider

Schroef-compressor

Schroef-compressor

Water-afscheider

Verzamel-leiding

Aansluit-leiding

Ontluchtings-geluidsdemper

Expansievat

Schroef-compressor

Zuiger-compressor

Olie/water-scheider



Leidingnetwerken zonder pers-luchtdrogerDe lucht in de atmosfeer bevat vocht. Deze slaat door de com-pressie in de vorm van waterdrup-pels (condensaat) neer. Wanneer van de bereiding van perslucht door een persluchtdroger wordt afgezien, kan in het hele leidingnet water optreden.

Ter voorkoming van schade aan persluchtverbruikers, moeten de volgende richtlijnen voor de instal-latie in acht worden genomen:

Temperatuurgradiënt: persluchtleidingen moeten

zodanig worden aangebracht, dat in het verloop van de stroming geen afkoeling plaatsvindt. De perslucht moet in plaats daarvan langzaam worden verwarmd, omdat bij gelijkblijvende absolute vochtigheid de relatieve vochtigheid vermindert. Daardoor kan geen condensaat meer neerslaan.

Leidingen met niveauverschil: alle persluchtleidingen moeten

met circa 1,5-2% niveauverschil in de stromingsrichting worden geïnstalleerd. Het geconden-

AlgemeenPersluchtleidingen dienen zo recht mogelijk geïnstalleerd te worden. Er moeten zo weinig mogelijke rich-tingsveranderingen met T-stukken en knieën plaatsvinden. Lange bochten zijn stromingstechnisch beter, omdat hierdoor een geringe-re drukvermindering Δp wordt ver-oorzaakt.

De Uponor meerlagenleiding is door de inwendig aangebrachte alumini-umlaag goed buigbaar en vormvast, wat inhoudt, dat de reactiekrachten worden gecompenseerd. Hierdoor is het mogelijk om op veel vormstuk-ken te besparen en lange strom-ingstechnisch voordelige bochten te maken en te installeren.

Grote leidingnetwerken moeten in meerdere secties worden onderver-deeld, waarbij iedere sectie met een afsluiter uitgerust zou moeten wor-den. Hierdoor bestaat de mogelijk-heid, delen van het leidingnet stil te leggen om reparaties en om- of uit-bouwwerkzaamheden te kunnen uitvoeren.

Voor grote leidingnetwerken is een tweede compressorstation eventu-eel gunstig. Hiermee kan het lei-dingnet vanuit een ander punt wor-den meeverzorgd, wat voor de pers-lucht kortere trajecten en dus een geringere drukvermindering Δp tot gevolg zou hebben.

seerde water verzamelt zich op het diepste punt van de leiding en kan daar worden afgelaten.

Verticale hoofdleiding: de hoofdleiding moet direct

achter het drukvat verticaal omhoog gaan, zodat het tijdens het afkoelen neerslaande condensaat in het drukvat kan teruglopen.

Condensaatafl eider: op de diepste punten van het

leidingnet moeten condensaataf-leiders (aftapkranen) worden geïnstalleerd om het condensaat uit het leidingnet te laten wegstromen.

Aansluitleidingen: de aansluitleidingen moeten in

de stromingsrichting naar boven afbuigen om te voorkomen dat condensaat in de gereedschap-pen terecht komt. De leidingin-stallatie moet hierbij zo recht mogelijk zijn om stromingsverlie-zen laag te houden.

Appendages: er dienen steeds onderhouds-

eenheden met fi lters, wateraf-scheiders en drukregelaar geïnstalleerd te worden. Naargelang van de toepassing moet nog een persluchtoliepot worden gepland.

Leidingen met niveauverschil

Ontwerpaanwijzingen voor persluchtnetwerken

Leidingen met niveauverschil



De installatie van een persluchtdro-ger verlaagt de prijzen voor de installatie van het gehele leiding-netwerk aanzienlijk. Gecontroleerd moet worden of de hier bespaarde kosten de installatie van een pers-luchtdroger al niet rechtvaardigen.

Drukvermindering in het leidingnetIedere wijziging in de leidinginstal-latie is van invloed op de stroming van de perslucht binnen de leidin-gen. Dit heeft storingen van de laminaire stroming en een hogere drukvermindering tot gevolg.

Er zijn verschillende componenten en omstandigheden, die de hoogte van de drukvermindering in de lei-ding beïnvloeden.

Leidingnet met persluchtdrogerBij toepassing van een perslucht-droger met adequate fi lters in het persluchtnet kan van veel van de eerder genoemde maatregelen, die het condensaat in de leidingnetwer-ken betreffen, worden afgezien.

Leidingen: als gevolg van de persluchtdro-

ger verzamelt zich nauwelijks nog condensaat in de leidingen, waardoor die horizontaal kunnen worden geïnstalleerd.

Condensaatafl eider: condensaatafl eiders zijn alleen

nog vereist aan de fi lters, het drukvat en de persluchtdroger.

Aansluitleidingen: deze kunnen met eenvoudige

T-stukken verticaal naar beneden worden aangesloten.

Appendages: op de verbruikers is alleen nog

een persluchtregelaar nodig. Naargelang van de toepassing moet eventueel nog een persluchtoliepot worden gepland.

Leidinglengte Binnendiameter van de leiding (dagmaat van de leiding) Druk

binnen het leidingnetwerk Aftakkingen en leidingombui-

gingen Vernauwingen en verwijdingen Afsluiters Appendages en aansluitingen Filters en drogers Lekkages Oppervlaktekwaliteit van de

leidingen

Bij het ontwerp van persluchtinstal-laties moet met deze punten zonder uitzondering rekening worden gehouden om een ongewenst hoge drukvermindering en daardoor onge-wenst hoge kosten voor het bedrijf van de installatie te voorkomen.

Volgens VEG § 49 en DIN 2403 moet ieder leidingnet worden gemarkeerd volgens het medium dat er doorheen stroomt. Dit bevordert de veiligheid, de vak-kundige reparatie en is tevens

onontbeerlijk voor een effectieve brandbestrijding.

De markering in de kleuren volgens DIN 2403 verschaft ter plaatse informatie over het betreffende

medium dat door de leiding stroomt. De markering moet aan het begin, aan het uiteinde, aan aftakkingen, aan wanddoorvoeren en aan de appendages worden aangebracht.

Markering van de persluchtleidingen

Aftakkingen Lekkages

Leidingombuigingen (leidingbochten) Vernauwingen van de dwarsdoorsnede



Lekkagediameter Luchtverlies Benodigde energie voor[lekkagegrootte in mm] bij 7 bar compensatie van het druk- [l/s] verlies [kW]

1 1,238 0,4

3 11,14 4,0

5 30,95 10,8

10 123,8 43,0

Berekeningsprincipes persluchtinstallatie

De correcte dimensionering en het juiste ontwerp van het leidingnet van de persluchtinstallatie ligt in het economisch belang van de exploi-tant. Te kleine leidingdoorsneden veroorzaken hoge drukverliezen. Deze zouden door hogere compres-sie van de lucht weer gecompen-seerd moeten worden om de beno-digde capaciteit bij de verbruikers te kunnen waarborgen. Dit zou voor de exploitant tot onevenredig hoge bedrijfskosten voor de gehele instal-latie leiden.

De volgende hoofdfactoren beïn-vloeden de binnendiameter van de leiding d

i:

Nominale lengte (in m):de lengte van de leiding moet exact worden gemeten. Voor appendages en leidingbochten moet de gelijk-waardige leidinglengte worden opgenomen en bij de gemeten lei-dinglengte worden opgeteld.

De gemeten leidinglengte kan naar schatting met 1,6 worden vermenig-

vuldigd. De uitkomst levert de totale leidinglengte op, die voor de bere-kening van de leidingbinnendiame-ter moet worden aangenomen. Deze methode geldt als vereenvoudigde geraamde berekeningsprocedure.

Ltotaal

= Lprecies

x 1,6

De multiplicator 1,6 is het geraam-de aandeel aan afzonderlijke weer-standen van leidingbochten, fi ttin-gen en appendages.

Volumestroom (V· in l/s):bij de bepaling van de binnendia-meter van de leiding d

i zou van de

hoogst mogelijke luchtdoorgang moeten worden uitgegaan, aange-zien een verhoogde drukverminde-ring bij maximale persluchtvraag een bijzonder grote uitwerking heeft.

Bedrijfsdruk/overdruk (in bar): voor de bepaling van de binnendiameter van de leiding moet worden uitge-gaan van de uitschakeldruk van de compressor p

max , omdat bij de

Dimensionering van de leidingnetwerken

hoogste druk ook de drukverminde-ring Δp het hoogste is.

Drukvermindering (Δp):de drukvermindering van een lei-dingnet dient een bepaald totaal drukverlies tot aan de verbruiker niet te overschrijden.

Leidingnet: Δp ≤ 0,1 bar

Voor afzonderlijke leidingsecties worden de volgende waarden aan-bevolen:

Hoofdleiding: Δp ≤ 0,04 bar Verdeelleiding: Δp ≤ 0,03 bar Aansluitleiding: Δp ≤ 0,03 bar

Voor leidingnetwerken met zeer lage maximale drukken betekent een drukverlies van 0,1 bar een relatief groot drukverlies. Hiervoor wordt in het algemeen een andere waarde voor het gehele leidingnet-werk aanbevolen:

leidingnetwerk met lage maximale druk: Δp ≤ 1,5 % p

max.

Lekkages, die niet helemaal te voor-komen zijn, kunnen bij correct uitge-voerde leidingnetwerken binnen de

grenzen worden gehouden. De lek-kages zouden de volgende waarden in geen geval moeten overschrijden:

Perslucht- dan wel energieverliezen bij lekkages

Netwerken voor nijverheidsbe-drijven of kleinere industriële netwerken: 5-8%

Middelgrote tot grotere industriële netwerken: 10-15%

Speciale bedrijven (zoals gieterijen, stomerijen): 15-20%



Voor de bepaling van de telkens benodigde leidingbinnendiameter bestaan verschillende mogelijkhe-den. Een daarvan is de berekening met behulp van de benaderingsfor-mule.

di = leidingbinnendiameter (m)

pmax

= compressoruitschakeldruk (bar

abs)

L = stromingstechnische leidinglengte (m)

V· = totale volumestroom (m3/s)Δp = nagestreefde

drukvermindering (bar)

Verbruikspieken en extra behoefte aan perslucht

Ter compensatie van verbruikspie-ken en de extra vraag naar pers-lucht als gevolg van ouderdomsslij-tage van machines en apparaten, is het zinvol het dubbele van de gemiddelde behoefte als basis te kiezen voor de berekening van de leidingdiameters.

Uitbreidingen van persluchtnet-werken

Persluchtnetwerken hebben een levensduur van maximaal 50 jaar. Om die reden moet rekening gehouden worden met uitbrei-dingen op lange termijn. Hiervoor kunnen de volgende waarden wor-den aangenomen:

Nijverheidsbedrijven: 30-60 % Industriële bedrijven: 25-50 %

Voor de gevallen waarin de bere-kende leidingbinnendiameter niet met een gestandaardiseerde lei-dingafmeting overeenkomt, dient steeds de naasthogere leidingdia-meter te worden gekozen.

BerekeningsvoorbeeldDe leidingbinnendiameter d

i van

een persluchtleiding met een nage-streefde drukvermindering Δp van 0,1 bar moet met behulp van de benaderingsformule worden bepaald. De maximale bedrijfsdruk p

max (compressoruitschakeldruk) ligt

bij 8 barabs

. Door de circa 200 m lan-ge leiding stroomt een volume-stroom van 2 m³/min.

Calculatorische bepaling van de leidingbinnendiameter di (benaderingsformule)

di = 0,037 m = 37 mm

Gekozen leidingafmeting:MLCP-D persluchtleiding 50 x 4,5 mm

De binnendiameters van de leidin-gen zijn in bepaalde gradaties gestandaardiseerd. Bij leidingen bestaat zelden een nominale door-laat, die exact overeenkomt met de berekende binnendiameter. In deze gevallen wordt de naasthogere nominale doorlaat gekozen.

5d

i = 1,6 x 103 x 0,0331,85 x 200

1010 x 0,1 x 8

5d

i = 1,6 x 103 x V· 1,85 x L

1010 x Δp x pmax



Drukvermindering door leidingweerstand Uponor MLCP-D persluchtleiding

0,1 0,2 0,5 1 2 5 10 20 50 100 200 300 500 800 16001100

150

125

100

80

70

60

50

40

30

25

1 2 3 4 5 6 10 20 100 200 1000 20005005060060

1,5

1,0

0,5

0,4

0,3

0,25

0,20

0,15

0,10

0,05

0,04

0,03

0,025

0,020

0,015

0,010

Leid

ingb

inne

ndia

met

er d

i [m

m]

Leidinglengte L [m]

Vol

umes

troo

m V

[m

3 /S]

·

Drukvermindering p

in de leiding [kPa]

BedrijfsdrukPmax [kPa]

Eenvoudiger en sneller dan met de calculatorische methode kan de lei-dingdiameter d

i grafi sch met behulp

van een nomogram worden be-paald. De wezenlijke invloedsgroot-

heden zijn bij de calculatorische en grafi sche methode gelijk. Tijdens het afl ezen wordt op het snijpunt van volumestroom V en bedrijfsdruk p

max begonnen. De verdere manier

Grafi sche bepaling van de leidingbinnendiameter di

van handelen blijkt door de lijnen van het voorbeeld in pijlrichting te volgen.


Uittreksel

Algemene toepassingsgebieden voor het Uponor meerlagenlei-dingsysteemDrinkwater-, verwarming- en persluchtinstallatie


Installeren met UponorDe Uponor meerlagenleidingsystemen > Algemene gebruiksaanwijzingen

Algemene gebruiksaanwijzingen voor het Uponor meerlagenleidingsysteem (drinkwater-, verwarming- en persluchtinstallatie)

Het Uponor meerlagenleidingsys-teem is samengesteld uit op de praktijk gerichte componenten die een eenvoudige en snelle montage op de bouwplaats mogelijk maken.

Uitvoerige informatie over de bedie-ning en het werken met de Uponor gereedschappen alsmede gedetail-leerde beschrijvingen van de lei-dingen fi ttingmontage vindt u als bijlage bij de producten of onder Internetpagina’s.

Opmerking:Neem onze informatie over de systeemgarantie in hoofdstuk „Aansprakelijk-heidsverklaring“ in acht.

Belangrijk

De volgende algemene gebruiksaanwijzingen beschrijven het gebruik en de verwerking van het Uponor meerlagenleidingsysteem voor de drinkwater-, verwar-mings- en persluchtinstalla-tie.

Let op

Voor de verwerking van het Uponor meerlagenleidingsys-teem MLC-G voor de gasin-stallatie dient u met de sys-teemspecifi eke verwerkings-aanwijzingen rekening te houden.



De Uponor persbekken zijn speci-aal geconstrueerd voor gebruik in combinatie met de Uponor elek-trische alsmede de Uponor accu-persmachine. Verdere voor het Uponor meerlagenleidingsysteem vrijgegeven persmachinefabrikan-ten vindt u in de volgende compa-

tibiliteitslijst. De handperstang met de daarbij behorende inzet-stukken is geschikt voor het per-sen van de afmetingen 14 tot en met 20 mm. De handperstang is een gunstig alternatief en een aanvulling op de elektrische pers-machines. De handperstang en de

accupersmachines maken het mogelijk dat op de bouw onaf-hankelijk van het net worden gewerkt. De Uponor RTM fi tting heeft een geïntegreerde persfunc-tie. Voor het persen is daarom geen gereedschap nodig.

Voor de installatie van MLCP/MLCP-D meerlagenleidingen kan het volgende gereedschap worden gebruikt:

Overzicht van Uponor fi ttingen en bijbehorend gereedschap

Montage- en installatierichtlijnen

* Gereedschap voor de gas installatie, zie Uponor technische informatie MLC-G gas

14 – 20 16 – 32 40 - 50 – 16 – 32 –

14 – 20 14 – 32 – – 14 – 32 –

– – 40 – 50 – – –

– – – – – 14 – 25

KSP0

PPSU

– – – – – 16 – 32–

–

–

–

–

Uponor gereedschap*

Uponor MLC/MLC-D fitting

–

63 – 110

– –

25 – 32 40 – 50 25 – 32



Compatibiliteitslijst Uponor persbekken/externe persmachines

De Uponor persbekken zijn speciaal geconstrueerd voor gebruik in com-binatie met de elektrische en de accupersmachine van Uponor. Bij gebruik van persmachines van een

ander merk is het verstandig om door de betreffende fabrikant te laten bevestigen dat deze persma-chines geschikt zijn, dat u er dan garantie op heeft en dat ze veilig zijn.

Deze lijst is niet van toepassing op het meer-lagenleidingsysteem MLC-G Gas en op toepas-singen binnen de gasinstallatie.

AanwijzingAlle persbekken en persinrichtingen moeten met inachtneming van de intervallen in de bedieningshandleidingen worden onderhouden. Voor toepassing bij verwarmings- en drinkwa-terinstallaties adviseren wij om deze ten minste elke drie jaar te controleren.

Omschrijving Kenmerken Uponor persbekkenmachinetype Type 14 t/m 32 Type 40 tot 50 Type 63 tot 110 als afzonder- als afzonder- met modulaire lijke persbek lijke persbek persinrichting

Persmachines van andere merken die compatibel zijn met Uponor UP 75:

Viega „oud“ type 1 Type 1 ja nee nee

Viega „nieuw“ type 2 Type 2, serienummer beginnend met 96...; zijdelingse buisconstructie ja nee nee voor boutcontrole

Mannesmann „oud“ Type EFP 1; kop niet draaibaar ja nee nee

Mannesmann „oud“ Type EFP 2; kop draaibaar ja nee nee

Geberit „oud“ Type PWH – 40; zwarte huls over persbekhouder ja nee nee

Geberit „nieuw“ Type PWH – 75; blauwe huls over persbekhouder ja nee nee

Novopress ECO 1/ACO 1 ja ja nee

Novopress AFP 201/EFP 201 ja ja nee

Novopress AFP 202/EFP 202 ja nee nee

Novopress ACO 201 ja ja nee

Rems Accupers ACC ja ja nee

Rothenberger Romax Pressliner vanaf 01-02-2004 vanaf serienr. 010204999001 ja ja nee

Rothenberger Romax Pressliner ECO vanaf 01-02-2004 vanaf serienr. 010803777600 ja ja nee

Rothenberger Romax AC Eco vanaf 01-05-2004 vanaf serienr. 010504555001 ja ja nee

Ridge Tool/Von Arx Ridgid RP300 Viega PT2 ja nee nee

Ridge Tool/Von Arx Ridgid RP300 B Viega PT3 AH ja ja nee

Ridge Tool/Von Arx Viega PT3 EH ja ja nee

Ridge Tool/Von Arx Ridgid RP 10B Ridgid RP 10S ja ja nee

Ridge Tool/Von Arx Ridgid RP 330 C Viega Pressgun 4E ja ja nee

Ridge Tool/Von Arx Ridgid RP 330 B Viega Pressgun 4B ja ja nee

Persmachines van andere merken die compatibel zijn met Uponor Mini 32:

Rems Mini-Press ACC ja nee nee

Status 03/2011

Onderstaande tabel laat zien welke Uponor persbekken compatibel zijn met persmachine van andere mer-ken.


Montage afmetingen

Minimale leidinglengte vóór de montage tussen fi ttingen

Minimaal benodigde plaats voor het persproces met de persmachines (UP 75, UP 75 EL en Mini 32)

Leidingafmeting Afmeting: A Afmeting: B*d

a × s [mm] [mm] [mm]

14 × 2,0 15 45

16 × 2,0 15 45

18 × 2,0 17 46

20 × 2,25 18 48

25 × 2,5 27 71

32 × 3,0 27 75

40 × 4,0 45 105

50 × 4,5 50 105

63 × 6,0 niet noodzakelijk, modulaire opbouw




Leidingafmeting Afmeting A Afmeting B* Afmeting Cd

a × s [mm] [mm] [mm] [mm]

14 × 2,0 30 88 30

16 × 2,0 30 88 30

18 × 2,0 30 89 30

20 × 2,25 32 90 32

25 × 2,5 49 105 49

32 × 3,0 50 110 50

40 × 4,0 55 115 60

50 × 4,5 60 135 60





B

A

B

* Bij dezelfde buitendiameter van de buizen.

B

A

C


Modulair verbindingssysteem Uponor RS voor Uponor MLCP meerlagenleidingen met de afmetingen 63 – 110 mm Door de modulaire opbouw van het systeem kan de persing van de persadapters gemakkelijk op de werkbank worden uitgevoerd. De geperste adapters worden ver-volgens op de bouwplaats met de basiscomponent tot complete installaties verbonden en vergren-deld. De vermelding van een minimale plaatsbehoefte voor het persproces is dus voor dit verbin-dingssysteem niet noodzakelijk.

Leiding- Min. Leidinglengte tussen twee afmeting persfi ttingen RTM fi ttingend

a × s [mm] [mm] [mm]

14 × 2,0 50 –

16 × 2,0 50 50

18 × 2,0 50 –

20 × 2,25 55 55

25 × 2,5 70 60

32 × 3,0 70 85

40 × 4,0 100 –

50 × 4,5 100 –

63 × 6,0 150 –

75 x 7,5 150 –

90 × 8,5 160 –

110 × 10,0 160 –



Minimale plaatsbehoefte voor het persproces met de handperstang

Z

X

H

B

Y

Leidingafmeting Afmeting Afmeting Afmeting* Afmeting Afmeting X Y Z B Hd

a × s [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

14 × 2,0 25 50 55 510 510

16 × 2,0 25 50 55 510 510

18 × 2,0 25 50 55 510 510

20 × 2,25 25 50 55 510 510

*Bij dezelfde buitendiameter van de buizen.

Als basis voor een effi ciënt ont-werp, werkvoorbereiding en prefa-bricage levert de Z-maatmethode voor de installateur aanzienlijke werkverlichtingen en besparingen op.

Basis voor de Z-maat methode is het uniforme meten. Alle te maken tracés worden via de axiale lijn vastgelegd door van midden tot midden (snijpunt van de axiale lij-nen) te meten. (Voorbeeld: LR = LG - Z1 - Z2.)

Met behulp van de Z-maat gege-vens van de Uponor MLC persfi t-tingen kan de installateur snel en gemakkelijk op rekenkundige wijze

de exacte leidinglengte tussen ver-bindingsdelen bepalen. Door nauwkeurige vaststelling van het leidingtraject en coördinatie met architect, ontwerper en bouwlei-

Montage volgens Z-maat

ding bij de voorbereidingen van de eigenlijke installatie, kunnen grote delen van de installatie tegen geringe kosten geprefabriceerd worden.


Leidingafmeting Buigradius Buigradius met Buigradius met Buigradius metd

a × s met de hand binnenbuigveer buitenbuigveer buigtang

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

14 × 2,0 (5 × da) 70 (4 × d

a) 56 (4 × d

a) 56 40

16 × 2,0 (5 × da) 80 (4 × d

a) 64 (4 × d

a) 64 46

18 × 2,0 (5 × da) 90 (4 × d

a) 72 (4 × d

a) 72 52

20 × 2,25 (5 × da) 100 (4 × d

a) 80 (4 × d

a) 80 80

25 × 2,5 (5 × da) 125 (4 × d

a) 100 (4 × d

a) 100 83

32 × 3 (5 × da) 160 (4 × d

a) 128 - 111

Minimale buigradiusMinimale buigradius in mm met de volgende hulpmiddelen:d

a = Buitendiameter

s = Wanddikte

Via plafonduitspa-ringen en muur-

doorvoeren gelegde leidingen mogen

nooit over randen worden gebogen.


Opmerking In dit verband dient erop te worden gelet dat de minimale buigradius (bijvoorbeeld in het bereik tussen vloer en muur) niet wordt onderschre-den. Wanneer de minimale buigradius wordt onderschre-den, moet een overeenkom-stig vormstuk (bijvoorbeeld een Uponor persknie 90°) worden ingebouwd.

De Uponor meerlagenleidingen 14 x 2,0; 16 x 2,0; 18 x 2,0; 20 × 2,25; 25 × 2,5 en 32 × 3 mm kunnen met de hand, met de buig-veer of met de buigtang worden gebogen. De minimale buigradius volgens de onderstaande tabel mogen niet worden onderschreden. Wanneer een Uponor meerlagenlei-

ding per ongeluk wordt geknikt of anderszins beschadigd, dan moet deze ter plaatse onmiddellijk wor-

Buigen van de Uponor MLC leidingen

den vervangen dan wel een Uponor pers of schroefkoppeling worden ingebouwd.

Let op!Het warm buigen van de Uponor meerlagenleiding met behulp van open vuur (bijvoorbeeld een soldeer-vlam) of andere warmte-bronnen (bijvoorbeeld hete-luchtpistool of industrie-föhn) is verboden! Het meerdere malen buigen op hetzelfde buigpunt is niet toegestaan!


A

1 12 23 3

A A

B B

III

Buigen met de buigtangMet de buigtang kunnen Uponor meerlagenleidingen met buitendiameters da 16–32 mm nauwkeurig worden gebogen.

R

L

Wand Buigmarkering

b

Begripsdefi nitie: Berekeningsformule:L = beenlengte b = L – xb = buigpuntx = bochtlengte (zie onderstaande tabel)

Uponor meerlagenleiding Buigradius R Bochtlengte x bijd

a x s 90° bocht

mm mm mm

16 x 2 46 13,0

20 x 2,25 80 19,0

25 x 2,5 83 19,5

32 x 3 111 28,5

Berekeningsvoorbeeld:Gegeven: L (beenlengte) = 1000 mm Uponor meerlagenleiding 25 x 2,5 mm, 90° bochtGezocht: Buigpunt bOplossing: b = L – x = 1000 mm – 19 mm = 981 mm

Uponor meerlagenleiding Buigsegment Positie Tekst Positied

a x s (mm) tegenhouder tegenhouder strip

A A 1, 2 oder 3 B I of II

16 x 2 16 1 14 – 16 I

20 x 2,25 20 2 18 – 20 I

25 x 2,5 25 2 25 I

32 x 3 32 3 32 II

Buigtang 16 – 32 mm




Leidinglengte [m]

Δl =

uit

zett

ing

[mm

]

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

20 30 40 50100

Δϑ = 70K

Δϑ = 60K

Δϑ = 50K

Δϑ = 40K

Δϑ = 30K

Δϑ = 20K

Δϑ = 10K

De thermische lengteveranderingen die op grond van wisselende ge-bruikstemperaturen ontstaan, moe-ten constructief bij de leidinginstal-latie in acht genomen worden. Bij de lengteverandering spelen het temperatuurverschil Δϑ en de lei-dinglengte L een doorslaggevende rol.

Bij alle montagevarianten, met name bij vrij beweeglijk geïnstal-leerde leidingen zoals radiatoraan-sluitingen uit de vloer of uit de plint

evenals bij kelderverdeel- en -stijg-leidingen, moet de lengte uitzetting van de Uponor MLC leidingen in aanmerking genomen worden om overmatige spanningen in het lei-dingmateriaal en schade aan de aansluitingen te voorkomen. Voor leidingen die in de muur onder het pleisterwerk worden ingemetseld of in de dekvloer worden ingebouwd, wordt de lengte uitzetting door de isolatie in het gebied van de rich-tingsverandering opgenomen.De lengteverandering wordt aan de

Inachtneming van de thermische lengteverandering

hand van de volgende vergelijking berekend:

ΔL = a × L × Δϑ

Hierbij zijn:ΔL: lengte uitzetting (mm)a: lengte uitzettingscoëffi ciënt

(0,025 mm/(m × K))L: leidinglengte (m)Δϑ: temperatuurverschil (K)


Afl eesvoorbeeld

Installatietemperatuur: 20°CBedrijfstemperatuur: 60°CTemperatuurverschil Δϑ: 40KLengte expansiebeen: 25 mLeidingafmeting d

a × s: 32 × 3 mm

Vereiste buigbeenlengte LBS

: ca. 850 mm

Bepaling van de buigbeenlengte

Grafi sche bepaling van de vereiste buigbeenlengte

Berekeningsformule

LBS

= k x da x (Δϑ x α x L)

da = buitendiameter leiding in mm

L = lengte expansiebeen in mL

BS = buigbeenlengte in mm

α = lengte uitzettingscoëffi ciënt (0,025 mm/(m × K))Δϑ = temperatuurverschil in Kk = 30 (materiaalconstante)

Lengte buigbeen LBS [mm]Temperaturverschil Δϑ [K]

Leng

te e

xpan

sieb

een

L [m

]

80 70 60 50 40 30 20 10 0 500 1000 1500 2000 2500

5

10

15

20

25

30

35

40

45

5014 16 18 20 25 32 40 50 63

75

90

110mm

da=

0


Bij het ontwerpen en installeren van kelderverdeel- en -stijgleidingen met het Uponor meerlagenleiding-systeem moeten naast de bouw-technische eisen ook de thermisch gebonden lengte uitzettingen in aanmerking worden genomen.

Uponor meerlagenleidingen mogen niet star tussen twee vaste punten worden ingebouwd. De lengtever-andering van de leidingen moet steeds opgenomen en/of gestuurd kunnen worden.

Vrij gelegde Uponor meerlagenlei-dingen, die volledig aan een warmte

punten nodig. Er wordt steeds ge-compenseerd tussen twee vaste punten (FP) en richtingswijzigingen (buigbeen BS).

uitzetting zijn blootgesteld, moeten een overeenkomstige uitzettings-compensatie krijgen. Daartoe is de kennis van de positie van alle vaste

Kelderverdeel en stijgleidingen

LL

L BS

Buigbeen (BS)

Expansiebeen

Vast punt (FP)

Glijklem (GS)

Vast punt (FP)



Leidingafmeting Maximale bevestigingsafstand Leidinggewicht met 10°Cd

a x s [mm] tussen de leidingklemmen L watervulling/zonder isolatie

Horizontaal Verticaal Rol Lengte Op rol [m] Op lengte [m] [m] [kg/m] [kg/m]

14 × 2,0 1,20 - 1,70 0,168 -

16 × 2,0 1,20 1,60 1,70 0,218 0,231

18 × 2,0 1,20 - 1,70 0,278 -

20 × 2,25 1,30 1,60 1,70 0,338 0,368

25 × 2,5 1,50 1,80 2,00 0,529 0,557

32 × 3,0 1,60 1,80 2,10 0,854 0,854

40 × 4,0 - 2,00 2,20 - 1,310

50 × 4,5 - 2,00 2,60 - 2,062

63 × 6,0 - 2,20 2,85 - 3,265

75 × 7,5 - 2,40 3,10 - 4,615

90 × 8,5 - 2,40 3,10 - 6,741

110 × 10,0 - 2,40 3,10 - 9,987

Bevestigingsafstanden

BevestigingstechniekAansluitingen van appendages en apparaten alsmede aansluitingen van meet- en regelinrichtingen dienen torsieveilig te worden uitgevoerd.

Alle leidingen moeten zodanig wor-den uitgevoerd dat de thermische lengteverandering (verwarming en afkoeling) niet wordt belemmerd.De lengteverandering kan tussen twee vaste punten door expansie-bochten, compensatoren of door richtingsverandering van de leiding worden opgenomen.

Wanneer de Uponor meerlagenlei-dingen aan het plafond met leiding-klemmen vrij worden geïnstalleerd,

L L L

moeten geen draagbakken worden gebruikt. De volgende tabel toont de maximale bevestigingsafstand „L“ tussen de afzonderlijke leiding-klemmen voor de verschillende lei-dingafmetingen.

Aard en afstanden van de leiding-bevestiging zijn afhankelijk van druk, temperatuur en medium. Het

ontwerp van de leidingbevestigin-gen dient volgens het totale gewicht (leidinggewicht + gewicht van het medium + gewicht van de isolatie) vakkundig volgens de tech-nische voorschriften te worden uit-gevoerd. Aanbevolen wordt om de leidingbevestigingen zo veel moge-lijk in de buurt van de vorm en ver-bindingsstukken te plaatsen.



Bevestigingsafstanden bij de leidinginstallatie op de ruwbe-tonvloerBij de installatie van Uponor meerla-genleidingen op de ruwbetonvloer wordt een bevestigingsafstand van 80 cm aanbevolen. Vóór en na iedere bocht moet op een afstand van 30 cm een bevestiging worden geplaatst. Leidingkruisingen moeten worden gefi xeerd. De bevestigingen worden uitgevoerd met kunststof plughaken voor de afzonderlijke of dubbele leidingbevestiging. Bij de toepassing van montageband als bevestiging moet erop worden gelet, dat de Uponor MLCP leiding met/zonder mantelbuis of isolatie vrij beweegbaar blijft. Wanneer de lei-ding vast wordt gefi xeerd, kunnen bij warmte uitzetting van de leiding geluiden ontstaan. Als het Uponor meerlagenleidingsysteem direct in de dekvloer wordt gelegd, moeten de fi ttingen met passende maatregelen tegen corrosie worden beschermd. Over de bouwvoegen moeten ook in de isolatielaag en in de dekvloer voegen worden aangebracht (dilata-tievoegen) om beschadiging aan de dekvloer en vloerbedekkingen te voorkomen. Uponor MLCP leidingen, die bouwvoegen kruisen, moeten in het bereik van de voegen tenminste worden ommanteld met in de lengte doorgesneden voegmantelbuis (iedere zijde van de dilatatievoeg 20 cm).

Afstand van muur tot leiding/leiding-

tracé’s inclusief isolatie en dekvloer in ruimten, behalve

in gangen

Toepassingsgeval Breedte dan wel afstandsmaat

Tracébreedte van evenwijdig geïnstalleerde leidingen inclusief leidingisolatie ≤ 300 mm

Breedte van de deklaag naast een tracé(bij zo nauw mogelijke leidinginstallatie naast elkaar) ≥ 200 mm

Afstand van muur tot leiding/leidingtracé inclusief isolatie als oplegging voor de dekvloer in ruimten, behalve gangen ≥ 500 mm

Afstand van muur tot leiding/leidingtracé’s inclusief isolatie en dekvloer in gangen ≥ 200 mm

Leidingtracé-installatie Leidingen en andere installaties in de vloeropbouw moeten vrij van kruisingen worden ontworpen, De installatie van leidingen op de ruwe betonvloer moet zoveel

mogelijk rechtlijnig en evenwijdig aan as en muur worden uitge-voerd. De volgende tracéafmetin-gen voor leidingen en andere installaties moeten worden aange-houden.

min. 500 mm max. 300 mm min. 200

Dekvloer

Vochtafsluiting

Contactgeluidisolatie

Egalisatielaag

gebonden storting

Ruwe betonvloer

min. 200 mm

Afstand van muur tot leiding/leiding-

tracé’s inclusief isolatie en dekvloer in ruimten, behalve

gangen

8030

30

80

Installatie van leidingen op de ruwe vloer


Let opHet koude water moet conti-nu door de leiding circuleren om een eventuele beschadi-ging bij het inbrengen van het gietasfalt te kunnen consta-teren.

Let opIn ieder geval moet worden gewaarborgd dat de Uponor meerlagenleiding niet met het gietasfalt in contact komt. Door de beschreven beschermingsmaatregelen moet worden gegarandeerd, dat de maximumtemperatuur aan het leidingoppervlak niet hoger wordt dan 95°C. In het algemeen gelden hier-bij de informatie van de fabrikant van het gietasfalt, de zorgvuldigheidverplich-ting van de inbrenger van het gietasfalt alsmede de erken-de technische voorschriften.

Gietasfalt wordt met een tempera-tuur van maximaal 230°C opge-bracht. Daarom moeten de Uponor meerlagenleidingen en alle andere temperatuurgevoelige kunststofdelen worden beschermd. De bij het Uponor systeem behorende randisolatiestrook is voor het inbren-gen van het gietasfalt niet toege-staan. Voor dit toepassingsgeval zijn er speciale asfaltbestendige randiso-latiestroken van steenwol, die op de bouw verkrijgbaar zijn.

Het Uponor systeem kan, met inachtneming van de volgende voor-zorgsmaatregelen, zonder bezwaar in combinatie met gietasfalt worden toegepast.

De niet geïsoleerde Uponor meerla-genleiding moet tenminste in een mantelbuis worden geïnstalleerd.

Het leidingsysteem moet met koud water worden gevuld en onder druk worden gezet om eventuele bescha-diging bij het inbrengen van het gietasfalt te kunnen constateren. De inbouw van een gietasfaltdek-vloer over Uponor leidingen plaats-vinden met inachtneming van de vol-

gende vloeropbouw (van beneden naar boven):

Ruwbetonvloer, daarop geïnstal-leerde Uponor MLCP leiding in mantelbuis of voorgeïsoleerde Uponor meerlagenleiding.

Perlite-storting als egaliseerlaag tot bovenkant mantelbuis of leidingisolatie.

Steenwolmat (geschikt voor gietasfalt) van minimaal 20 mm dikte, WLG 040.

Gietasfalt, inbrengtemperatuur circa 230°C.

Systeemcomponenten (leidingen en fi ttingen) die met gietasfalt in con-tact kunnen komen (bijvoorbeeld in het gebied van de doorvoer onder een radiator), moeten worden ommanteld met 50% isolatie (dikte minimaal 20 mm) van de brandwe-rendheidsklasse A1 (niet brandbaar) volgens DIN 4102 (bijvoorbeeld met Rockwool isolatieschaal RS 835/Conlit 150 P/U). De onbrandbare isolatie moet de Uponor meerlagen-leiding en de Uponor fi ttingen volle-dig omsluiten. De stootkanten van de isolatieschalen en de overgang van de hittebestendige warmte- en contactgeluidisolatie (geschikt voor gietasfalt) naar de onbrandbare lei-dingisolatie moeten worden afge-plakt met een temperatuurbestendi-ge plakband (bijvoorbeeld aluminium plakband). De isolatieschalen en de leiding kunnen alternatief ook met binddraad worden gefi xeerd.

Installatie onder gietasfalt

Deze maatregelen beschermen het Uponor meerlagenleidingsysteem tegen warmtestraling en tegen direct contact met het gietasfalt. Uit de vloer stekende leidingdelen moeten worden beschermd tegen direct con-tact met het gietasfalt dan wel tegen de warmtestraling.

Na het uitharden en afkoelen van het gietasfalt wordt de steenwol in het zichtbare bereik van de Uponor meerlagenleiding of van de radia-toraansluiting verwijderd. Voor een keurige afsluiting wordt het gebruik van een vloerrozet aanbevolen.

gietasfaltbestendige steenwolplaten

ruwbetonvloer

gebonden storting

gietasfalt

egaliseerlaag

(voor)geïsoleerde Uponor MLCP leiding

gietasfaltbestendige randisolatiestrook

overlappen geïnstalleerd golfkarton of wolviltkarton




AlgemeenHet Uponor meerlagenleidingsys-teem is zodanig ontworpen, dat bij reglementair werken een maximum aan systeemveiligheid wordt bereikt. Alle componenten van het systeem dienen zodanig getransporteerd, op-geslagen en verwerkt te worden, dat een correcte functie van de installa-tie is gewaarborgd. De systeemcom-ponenten moeten systeemconform worden opgeslagen teneinde verwis-selingen met componenten van an-dere toepassingsgebieden te voorko-men. Als aanvulling op de volgende aanwijzingen moeten de instructies in de betreffende montagehandlei-dingen van de afzonderlijke sys-teemcomponenten en gereedschap-pen in acht genomen worden.

VerwerkingstemperaturenDe toegestane verwerkingstempera-tuur voor het Uponor meerlagenlei-dingsysteem (leidingen en fi ttingen) ligt tussen -10°C en +40°C. De toe-gestane temperatuurbereiken voor de persgereedschappen zijn vermeld in de betreffende bedrijfs- en bedie-ningshandleidingen van de appara-ten.

Uponor meerlagenleidingen De leidingen dienen tijdens trans-port, opslag en verwerking te wor-den beschermd tegen mechanische beschadigingen, verontreinigingen en directe zonnestraling (UV-stra-ling). Om die reden moeten de lei-dingen tot aan de verwerking zoveel mogelijk worden bewaard in de ori-

ginele verpakking. Dat geldt even-eens voor reststukken, die voor ver-dere bewerking zijn bestemd. De leidinguiteinden moeten tot aan de verwerking worden afgesloten om het binnendringen van vuil in de lei-dingen te voorkomen. Beschadigde, geknikte of vervormde leidingen mogen niet worden verwerkt. Kar-tonnen leidingdozen en leidingrollen kunnen tot een maximale hoogte van 2 m worden gestapeld. Leidin-gen op lengte moeten zodanig wor-den getransporteerd en opgeslagen, dat zij niet verbogen kunnen wor-den. De betreffende opslagvoor-schriften moeten in acht genomen worden.

Uponor fi ttingenMet de Uponor fi ttingen mag niet worden gegooid of anderszins on-vakkundig worden omgegaan. De fi ttingen moeten tot aan de verwer-king in de originele verpakking be-waard worden om beschadigingen en verontreinigingen te voorkomen. Beschadigde fi ttingen en/of fi ttin-gen met beschadigde O-ringen mogen niet worden ver-werkt.

Installatie in de aardbodem en in de buitenluchtDe installatie van Uponor meerla-genleidingen in de aardbodem of in de buitenlucht is in verschillende gevallen noodzakelijk, bijvoorbeeld om een verbinding van de perslucht-leiding tussen meerdere hallen of productiegebouwen te realiseren of

om ook in de buitenlucht over pers-luchtaansluitingen te kunnen beschikken. Hierbij moeten dan niet twee of meer gescheiden perslucht-systemen geïnstalleerd worden. De Uponor meerlagenleidingen kunnen met de daarbij behorende verbin-dingstechniek, met inachtneming van de volgende punten, in de aardbodem of ook in de buitenlucht worden geïnstalleerd.

In de aardbodem geïnstalleerde leidingen mogen niet aan verkeersbelastingen worden blootgesteld.

Voor het opvullen van de installatiegreppel mag geen grofkorrelig of scherp materiaal worden gebruikt.

Bij de installatie in de aardbo-dem moet erop worden gelet, dat de Uponor meerlagenleidin-gen tegen mechanische invloeden worden beschermd.

Fittingen moeten door middel van geschikte corrosiebescher-mingsbanden tegen direct contact met de aardbodem worden beschermd.

Voor toepassing in de buiten-lucht boven het aardoppervlak moeten de Uponor meerlagen-leidingen tegen verhoogde UV-straling in open terrein en tegen mechanische inwerkingen worden beschermd. Dat gebeurt het beste door UV-beschermde mantelbuizen, die Uponor passend voor verschillende afmetingen aanbiedt.

Transport-, opslag- en verwerkingsvoorwaarden

pH ≥ 12,5

Bij permanente of langdurige inwerking van vocht en tegelijkertijd een pH-waarde die groter is dan 12,5moeten de metalen Uponor installatiefittingen van een geschikte ommanteling bijvoorbeeld metisolatieband of krimpmof worden voorzien.




Montagehandleiding

Vóór de montage moet de installateur deze handleiding lezen, begrijpen en opvolgen.Met het Uponor meerlagenleiding-systeem ontvangt u beproefde kwaliteit. Controleer desondanks vóór het gebruik alle componenten op eventuele transportbeschadi-gingen.

Afkorten van de Uponor meerlagenleidingen

Technische voorschriften in acht nemen Voor de vakkundige toepassing van het Uponor meerlagenleidingsysteem moeten de geldende technische voorschriften en de werkbladen van de DVGW evenals de Duitse bouw-kundige bepalingen in acht worden genomen. De installatie moet worden

uitgevoerd volgens de algemeen aanvaar-de technische voorschriften. Bovendien moeten de voorschriften met betrekking tot de installatie, ongevallenpreventie en veiligheid worden nageleefd.Houdt u zich bovendien aan de monta-ge-instructies die bij de producten zijn ingesloten of gedownload kunnen wor-den.

Afkorten van de mantelbuis

Afkorten van afmeting 14 – 75 mm

2

1

2

13

25 - 63 mm50 - 75 mm14 - 20 mm

14 - 20 mm

Afkorten van afmeting 90 – 110 mm

2

1 4

5

6

3



Buigen van de Uponor meerlagenleidingen

Rmi n

da

Δϑ

Δl L

LBS

da

Rmi nda

Rmi nda Rmi nda

16 - 32 mm

da Rmin[mm] [mm]14 7016 8018 9020 10025 12532 160

da Rmin[mm] [mm]14 5616 6418 7220 8025 10032 128

da Rmin[mm] [mm]14 5616 6418 7220 8025 100

da Rmin[mm] [mm]16 4618 5220 8025 8332 111

14 - 25 mm

14 - 25 mm

Δl [mm] = Δϑ [K] • 0,025 [mm/mK] • L [m]

LBS [mm] = 30 • da [mm] • Δl [mm]

Tijdens de leidinginstallatierekening houden met dethermisch afhankelijkelengte-uitzetting!



Centreren en ontbramen van de Uponor meerlagenleidingen

Centreren en ontbramen van de afmeting 14 – 32 mm

De afmetingen 14 – 32 moeten voor de fittingmontage niet gecentreerd en ontbraamd worden. Dat geldt voor alle persfittingen met persmakeringen (MLC, MLC-D), alle composietfittingen met testveiligheid (witte persaanslag) en voor de Uponor klemkoppelingen met tules van PPSU.

da 5

4

40 - 75 mm

max. 500 Umin -1

63 - 110 mm

2

3

1

min.2 mm

min.4 mm

16 - 25 mm

Voor de montage van RTM fittingen moeten de leidinguiteinden worden gekalibreerd.

of

32mm 16 - 32 mm

14 - 32 mm 16 - 32 mm

PPSU

14 - 25 mm



Montage Uponor MLC composietfi ttingen

Montage Uponor RTM fi ttingen

PPSU

16 – 50 mm

16 – 32 mm

RTMklick!

min. 10 cm



Montage Uponor MLC persfi ttingen

14 – 32 mm

40 – 50 mm


Montage persfi ttingen 63 – 110 mm(modulair verbindingssysteem voor verdeel- en stijgleidingen)


63 – 110 mm

4

5

6

1 2 3



Montage MLC klemkoppeling

14 – 25 mm

14 - 25 mm

1 3S1 S2 S3

14 x 1/2"

14 x 3/4"

16 x 1/2"

16 x 3/4"

18 x 1/2"

18 x 3/4"

20 x 1/2"

20 x 3/4"

25 x 3/4"

S2

S1S3

3 - 3,5 mm

2 4

A

Uittreksel

Bijlagen voor de installatie-systemenDichtheidstestrapporten, opstookrapporten, formulieren


Bijlagen

Druk- en dichtheidstest voor drinkwaterleidingen volgens DIN 1988, deel 2 Beschrijving ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 484 Dichtheidstestrapport voor druktest met testmedium water voor drinkwaterleidingen •• 486 Dichtheidstestrapport voor druktest met testmedium perslucht

of inerte gassen voor drinkwaterleidingen •••••••••••••••••••••••••••••••••••• 487 Spoelen van drinkwaterleidingen ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 488 Spoelrapport voor de drinkwaterinstallatie •••••••••••••••••••••••••••••••••••• 489

Druk- en dichtheidstest van verwarmingsinstallaties volgens DIN 18380 (VOB) Beschrijving ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 490 Dichtheidstestrapport voor verwarmingsinstallaties ••••••••••••••••••••••••••••• 491

Druk- en dichtheidstest voor het Uponor MLC-D persluchtsysteem Beschrijving ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 492 Dichtheidstestrapport voor het Uponor persluchtsysteem MLC-D •••••••••••••••••• 493


Zoals voor alle drinkwaterinstallaties moet ook voor de Uponor installa-tiesystemen een druktest volgens DIN 1988-2 worden uitgevoerd. Vóór de druktest moet gewaarborgd zijn dat alle componenten van de installatie vrij toegankelijk en zicht-baar zijn om bijvoorbeeld foutief geperste fi ttingen te kunnen lokali-seren. Alle open leidingen moeten met metalen pluggen, kappen, steekschijven of blindfl enzen wor-den gesloten. Apparaten, drukvaten of drinkwaterverwarmers moeten van de leidingen worden losgekop-peld. Wanneer na een druktest het leidingsysteem in ongevulde toe-stand achterblijft, dan is het uitvoe-ren van een druktest met perslucht dan wel met inerte gassen aan te bevelen; bij de eindafname moet de druktest en spoeling volgens DIN 1988-2 met water plaatsvinden.

Druktest met perslucht dan wel inerte gassen

De druktest met perslucht dan wel inerte gassen vindt plaats met inachtneming van de erkende regels van de techniek in twee arbeidsstappen, de afdichtingtest en de sterktetest. Bij beide tests moet na het opbouwen van de druk de temperatuurcompensatie en de inertietoestand worden afgewacht, daarna begint de test-tijd.

Druk- en dichtheidstest voor drinkwaterleidingen volgens DIN 1988, deel 2

DichtheidstestVóór de dichtheidstest moeten alle leidingverbindingen visueel worden gecontroleerd. De bij de test toege-paste drukmeter moet voor de te meten drukken een nauwkeurigheid van 0,1 bar op het indicatiebereik hebben. Het systeem wordt belast met een testdruk van 110 mbar. Bij een installatievolume tot 100 liter bedraagt de testtijd minimaal 30 minuten. De vereiste tijd wordt per extra 100 liter met nog eens 10 minuten verlengd. Tijdens de test mogen geen lekkages aan de ver-bindingen optreden.

SterktetestIn aansluiting op de afdichting-test volgt de sterktetest. Hierbij wordt druk tot maximaal 3 bar (leidingafmeting ≤ 63 x 6 mm) dan wel maximaal 1 bar (lei-dingafmetingen ≥ 63 x 6 mm) verhoogd. Bij een installatievolu-me tot 100 liter bedraagt de test-tijd minimaal 30 minuten. De ver-eiste tijd wordt per extra 100 liter met nog eens met 10 minuten verlengd.

Installeren met Uponor Bijlagen

Beschrijving

Druktest met water

Vóór de druktest met water moeten alle leidingverbindingen visueel worden gecontroleerd. Het druk-meetapparaat moet op het diepste punt van de te testen installatie worden aangesloten. Er mogen alleen meetapparaten worden gebruikt waarop een drukverschil van 0,1 bar duidelijk afl eesbaar wordt weergegeven.De installatie dient met gefi ltreerd drinkwater te worden gevuld (tegen bevriezing beschermen!) en te wor-den ontlucht. Afsluitorganen vóór en achter warmteopwekkers en buffervaten moeten worden geslo-ten, zodat de testdruk geen invloed kan hebben op de rest van de installatie. Het systeem moet wor-den belast met de toelaatbare bedrijfsdruk (10 bar) te vermeerde-ren met 5 bar (gerelateerd aan het diepste punt van de installatie). Bij drukverhoginginstallaties de maxi-male bedrijfsdruk testen! Met de temperatuurcompensatie tussen omgevingstemperatuur en vulwa-tertemperatuur moet met een ade-quate wachttijd rekening worden gehouden. De testdruk moet na de wachttijd eventueel weer worden hersteld.



Bed

rijf

sove

rdru

k +

5 ba

r

bar

Δ P1 < 0,6 bar

HoofdtestVoortest

10 20 30 60 120 180 min

Bijpompen

Δ P2 < 0,2 bar

Uitvoering van de druktest

De afgemonteerde, maar nog niet bedekte leidingen moeten met gefi ltreerd water zodanig worden gevuld, dat ze luchtvrij zijn. De druktest moet als voor- en hoofd-test worden uitgevoerd.

Voortest

Voor de voortest wordt een testdruk overeenkomstig de toelaatbare bedrijfsoverdruk plus 5 bar opge-bouwd, die binnen 30 minuten met een tussenpoos van telkens 10 minuten 2 maal opnieuw moet worden opgebouwd. Daarna mag na een testtijd van nog eens 30 minu-ten de testdruk met niet meer dan 0,6 bar (0,1 per 5 minuten) gedaald zijn en er mogen geen lekkages zijn opgetreden.

Hoofdtest

Onmiddellijk na de voortest moet de hoofdtest worden uitgevoerd. De testduur bedraagt 2 uur. Daar-bij mag de na de voortest afgele-zen testdruk na 2 uur met niet meer dan 0,2 bar gedaald zijn. Er mogen op geen enkele plaats aan de geteste installatie lekkages wor-den geconstateerd.

Kunststof leidingen

De materiaaleigenschappen van kunststof leidingen leiden bij de druktest tot een lengte-uitzetting van de leiding, waardoor het test-resultaat wordt beïnvloed.Een verdere beïnvloeding van het testresultaat kan worden teweeg-gebracht door temperatuurver-schillen tussen leiding en testmedi-

um, veroorzaakt door de hoge warmte-uitzettingscoëffi ciënten van kunststof leidingen, waarbij een temperatuurverandering van ongeveer 10 K overeenkomt met een drukverandering van 0,5 tot 1 bar. Daarom dient tijdens de druktest van installatiedelen van kunststof leidingen naar een zo constant mogelijke temperatuur van het testmedium te worden gestreefd. Voer tegelijk met de druktest tevens een visuele con-trole op alle verbindingen uit. Zoals de ervaring leert, zijn klei-nere lekkages door controle van alleen het drukmeetapparaat niet altijd te constateren. Spoel in aansluiting op de druktest de lei-dingen grondig door.

Druktestschema


Dichtheidstestrapport voor druktest met testmedium water

voor drinkwaterleidingen

Opmerking: de begeleidende toelichtingen en beschrijvingen in de actuele technische documentatie van Uponor moeten in acht genomen worden.

Bouwproject:

Bouwsectie:

Testpersoon:

Testdruk = toegestane maximum bedrijfsdruk + 5 bar ≤ 15 bar (gerelateerd aan het diepste punt van de installatie)

Alle reservoirs, apparaten en appendages, zoals veiligheidsafsluiters en expansievaten, die niet geschikt zijn voor de testdruk, moeten tijdens de druktest afgekoppeld zijn van de te testen installatie. De installatie is gevuld met gefi ltreerd water en volledig ontlucht. Tijdens de test is een visuele controle van de leidingverbindingen uitgevoerd. De temperatuurcompensatie tussen omgevingstemperatuur en vulwatertemperatuur moet na het aanbrengen van de testdruk door een adequate wachttijd in acht genomen worden. De testdruk moet, indien nodig, na de wachttijd weer worden hersteld.

VoortestBegin: Testdruk:uur,

Datum Tijdstip

Daarna tweemaal de proefdruk binnen 30 minuten opnieuw opbouwen met een tussenpoos van telkens 10 minuten – vervolgens nog-maals 30 minuten afwachten en de testdruk afl ezen (maximaal drukverlies 0,6 bar).

Einde: Testdruk:uur,

Datum Tijdstip

bar

bar

(max. drukverlies 0,6!)

Testdruk:uur,

Datum Tijdstip

bar

Einde: Testdruk:uur,

Datum Tijdstip

bar

(maximaal drukverlies 0,6 bar!)

Aan de bovengenoemde installatie konden zowel tijdens de voortest alsook tijdens de hoofdtest geen lekkages worden vastgesteld.

Plaats, datum Handtekening/stempel opdrachtnemer

Plaats, datum Handtekening/stempel opdrachtgever

Hoofdtest Begin:

MLC meerlagenleidingsysteem PE-Xa installatiesysteemToegepast Uponor installatiesysteem:



Opmerking: De begeleidende toelichtingen en beschrijvingen in de actuele technische documentatie van Uponor moeten in acht genomen worden.

Bouwproject:

Opdrachtgever vertegenwoordigd door:

Opdrachtnemer/verantwoordelijke vakman vertegenwoordigd door:

In aansluiting op het ZVSHK gegevensblad „Dichtheidstests van drinkwaterinstallaties met perslucht, inert gas of water“.



Installatiedruk: bar

Omgevingstemperatuur: °C

Temperatuur testmedium: °C

Testmedium:

Olievrije pers-lucht

Stikstof Kooldioxide

De drinkwaterinstallatie werd als

in deelsectoren getest.totale installatie

Alle open leidingen moeten met metalen schroefpluggen, kappen, steekschijven of blindfl enzen worden gesloten. Apparaten, drukvaten of drinkwaterverwarmers moeten van de leidingen worden losgekoppeld. Een visuele controle op vakkundige uitvoering van alle leidingverbindin-gen dient te worden uitgevoerd.

Testdruk

Testdruk 110 mbar Testtijd tot 100 liter leidingvolume ten minste 30 minuten voor elke verdere 100 liter moet de testtijd met 10 minuten worden verhoogd.

Leidingvolume: liter Testtijd: Minuten

Op de temperatuur en de inertietoestand wordt gewacht, daarna begint de testtijd.

Tijdens de testtijd werd geen drukvermindering geconstateerd.

Sterktetest met verhoogde druk

Testdruk: Uponor installatieleiding da ≤ 63 mm max. 3 bar, Uponor installatieleiding > 63 mm max. 1 bar

Testtijd tot 100 liter leidingvolume ten minste 30 minuten, voor elke verdere 100 liter moet de testtijd met 10 minuten worden verhoogd.

Op de temperatuur en de inertietoestand wordt gewacht,daarna begint de testtijd

Tijdens de testtijd werd geen drukvermindering geconsta-teerd. Het leidingsysteem is dicht.

Dichtheidstestrapport voor druktest met testmedium

perslucht of inerte gassen voor drinkwaterleidingen




Spoelen van drinkwaterleidingen

Uit hygiënische overwegingen dient het spoelen pas onmiddellijk vóór de eigenlijke inbedrijfname plaats te vinden. Voor het spoelproces dienen de nationale richtlijnen in acht genomen te worden. Als spoelvloei-stof moet gefi ltreerd drinkwater worden gebruikt (fi lter volgens DIN EN 13443-1). Om een onbe-perkte bedrijfsveiligheid te waarbor-gen, moeten door het spoelen ver-ontreinigingen en montageresten van de binnenzijde van de leidingen en installatiecomponenten worden verwijderd, de drinkwaterkwaliteit worden gegarandeerd en corrosie-beschadigingen en functiestoringen aan appendages en apparaten wor-den voorkomen. In principe kunnen twee spoelmethodes worden toege-past:

De spoelmethode met lucht-watermengsel volgens DIN 1988-2 De methode berust op een pulse-rende water- en luchtstroom en wordt in de technische voorschriften voor de drinkwaterinstallatie DIN 1988-2 hoofdstuk 11.2 nader omschreven. Hiervoor moeten de daarvoor geschikte spoelapparaten worden gebruikt. De spoelmethode moet dan worden toegepast, wan-neer tijdens het spoelen met water geen voldoende spoelwerking te verwachten is.

Spoelmethode met waterDe Uponor drinkwaterleidingen wor-den, voor zover geen andere spoel-methode contractueel overeengeko-

men dan wel vereist is, gespoeld met de waterspoelmethode met behulp van de druk van het lokale leiding-net. Het voor de spoeling gebruikte drinkwater moet gefi ltreerd zijn (fi lter volgens DIN EN 13443.1).

Teneinde gevoelige appendages (zoals elektromagnetische afsluiters, thermostatische appendages en andere) en apparaten (bijvoorbeeld drinkwaterverwarmers) te bescher-men tegen beschadigingen door ingespoelde vreemde objecten, moe-ten dergelijke modules eerst na het spoelen worden ingebouwd en die-nen vóór het spoelen passtukken te worden aangebracht. Ingebouwde fi jne zeven vóór appendages, die niet kunnen worden uitgebouwd of overbrugd, moeten na de spoeling worden gereinigd. Luchtsproeiers, straalregelaars, debietbegrenzers, douchekoppen of handdouches moeten tijdens het spoelen met al ingebouwde appendages gedemon-teerd worden. Bij ingebouwde ther-mostatische appendages en andere gevoelige appendages, die tijdens het spoelen niet uitgebouwd kunnen worden, moeten de montage-instructies van de fabrikant in acht worden genomen. Alle onderhouds-appendages, etageafsluitingen en voorafsluitingen (bijvoorbeeld haak-se afsluiters) moeten volledig geopend zijn. Eventueel ingebouwde drukregelaars moeten volledig geopend zijn en worden pas na het spoelen ingeregeld.

Naargelang van de grootte van de installatie dient in gedeelten te wor-den gespoeld. Daarbij moet de spoelrichting vanaf de hoofdaf-sluitappendage, in de spoelvolgorde per sectie en strang (actuele spoel-sectie) van de meest nabije tot de meest verwijderde strang worden aangehouden. Uitgaande van het einde van de stijgstrang wordt per verdieping gespoeld.

Binnen de verdiepings- en afzonder-lijke toevoerleidingen worden per verdieping achter elkaar de aftap-punten (voor minimum aantal zie tabel in het volgende spoelrapport) gedurende ten minste 5 minuten geopend.

Binnen een verdieping worden de aftappunten, te beginnen met het aftappunt dat het verst van de stijgstrang is verwijderd, helemaal geopend. Na een spoelperiode van 5 minuten aan het laatst geopende spoelpunt, worden de aftappunten na elkaar in omgekeerde volgorde gesloten.



Spoelrapport* voor de drinkwaterinstallatie

Bouwproject:

Opdrachtgever vertegenwoordigd door

Opdrachtnemer/verantwoordelijke vakman vertegenwoordigd door


Tabel: richtwaarde voor het minimum aantal te openen aftappunten gerelateerd aan de nominale doorlaat van de verdeelleiding.

Grootste buitendiameter da [mm] van de 32 40 50 63 75 90 110verdeelleiding in de actuele spoelsectie.

Minimum aantal van de te openen 2 4 6 8 12 18 28aftappunten d = 15 mm

Binnen een verdieping worden de aftappunten, te beginnen met het aftappunt dat het verst van de stijgstrang is verwijderd, helemaal geopend.

Na een spoelperiode van 5 minuten aan het laatst geopende spoelpunt, worden de aftappunten na elkaar in omgekeerde volgorde gesloten.

Het voor de spoeling gebruikte drinkwater is gefi ltreerd, rustdruk pw = ______ bar

Onderhoudsappendages (etageafsluitingen, voorafsluitingen) zijn volledig geopend.

Gevoelige appendages en apparaten zijn uitgebouwd en door passtukken vervangen dan wel door fl exibele leidingen overbrugd.

Luchtsproeiers, perlators, debietbegrenzers waren uitgebouwd.

Ingebouwde vuilopvangzeven en vuilfi lters vóór appendages werden na de waterspoeling gereinigd.

De spoeling vond plaats beginnend vanaf de hoofdafsluitappendage in volgorde van spoeling per sectie tot aan het verst verwijderde aftappunt.

De spoeling van de drinkwaterinstallatie is volgens voorschrift uitgevoerd.

Plaats, datum Handtekening opdrachtgever / Vertegenwoordiger handtekening

Plaats, datum Opdrachtnemer / Vertegenwoordiger verbindingstechniek

* in aansluiting op ZVHSK-informatieblad



Druktest voor verwarmingin-stallatie volgens DIN 18380De volgende procedure beschrijft de druktest voor de Uponor instal-latiesystemen met schroef- of pers-verbindingen zoals de Quick & Easy verbindingstechniek. De verwar-mingsinstallateur moet de verwar-mingsleidingen, na het inbouwen en voor het sluiten van de muur-sleuven, muur- en plafonddoorvoe-ren evenals het eventueel opbren-gen van de dekvloer of een andere bedekking, aan een dichtheidstest onderwerpen.

De verwarmingsinstallatie moet langzaam worden gevuld en volle-dig worden ontlucht (tegen vorst beschermen!).

Waterverwarmingen moeten met een druk worden getest die over-eenkomt met de aanspreekdruk van de veiligheidsafsluiter. Er dienen uitsluitend meetapparaten te wor-den gebruikt, waarop een drukver-andering van 0,1 bar duidelijk kan worden afgelezen. Het drukmeet-apparaat dient zoveel mogelijk aan het diepste punt van de installatie te worden aangebracht.

De temperatuurcompensatie tussen omgevingstemperatuur en vulwa-tertemperatuur moet na het aan-brengen van de testdruk door een adequate wachttijd in acht geno-men. De testdruk moet, indien nodig, na de wachttijd weer worden hersteld.

Druktest van de radiatorinstallatie

De testdruk moet 2 uur worden gehandhaafd en mag niet meer dan 0,2 bar zakken. Hierbij mogen geen lekkages optreden.

Druktest voor radiatorinstalla-ties met perslucht of inert gasDe druktest voor radiatorinstalla-ties kan met perslucht of inert gas in overeenstemming met DIN EN 14336 dan wel in over-eenstemming met het ZVSHK gegevensblad „Dichtheidstests van drinkwaterinstallaties met perslucht, inert gas of water“ worden uitgevoerd.

Druk- en dichtheidstest van verwarmings-installaties volgens DIN 18380 (VOB)

Beschrijving



Bouwproject:

Bouwsector:

Testpersoon:

Toegepast Uponor installatiesysteem MLC meerlagenleidingsysteem PE-Xa installatiesysteem

Toegestane maximum bedrijfsdruk (gerelateerd aan het diepste punt van de installatie): bar

Installatiehoogte: m

Ontwerpparameters – aanvoertemperatuur: °C – retourtemperatuur: °C

De temperatuurcompensatie tussen omgevingstemperatuur en vulwatertemperatuur moet na het aanbrengen van de testdruk door eenadequate wachttijd in acht genomen worden. De testdruk moet na de wachttijd eventueel weer worden hersteld.

Alle reservoirs, apparaten en appendages, bijvoorbeeld veiligheidsafsluiter en expansievaten, die niet geschikt zijn voor de testdruk,moeten tijdens de druktest van de te testen installatie zijn afgekoppeld. De installatie is gevuld met gefi ltreerd water en volledig ont-lucht. Tijdens de test is een visuele controle van de leidingverbindingen uitgevoerd.

Begin: , uur Testdruk: bar datum tijdstip

Einde: , uur Drukvermindering: bar datum tijdstip (maximaal 0,2 bar!)

De bovenvermelde installatie is op tot de ontwerptemperaturen verwarmd en er konden geen lekkages worden gecon-stateerd. Na het afkoelen zijn eveneens geen lekkages geconstateerd. Bij gevaar voor bevriezing dienen passende maatregelen (bijvoor-beeld toepassing van antivriesmiddelen, op temperatuur houden van het gebouw) genomen te worden. Voorzover voor het reglementai-re bedrijf van de installatie geen vorstbeveiliging meer noodzakelijk is, moeten de antivriesmiddelen door aftapping en spoeling van de installatie met tenminste een drievoudige waterverwisseling worden verwijderd.

Antivriesmiddel is aan het water toegevoegd: ja nee Verloop als boven vermeld: ja nee

Opdrachtgever – datum/handtekening Opdrachtgever – datum/handtekening

Installateur – datum/handtekening

Dichtheidstestrapport voor de verwarmingsinstallatie

Opmerking: de begeleidende toelichtingen en beschrijvingen in de actuele technische documentatie van Uponor moeten in acht genomen worden..



Voor persluchtleidingen bestaan geen bindende voorschriften, waar-in de uitvoering van een druktest voor dergelijke leidingnetwerken is voorgeschreven en het verloop van de uitvoering is vastgelegd. Deson-danks raadt Uponor aan vóór de inbedrijfname van het systeem een druktest uit te voeren. De uitvoe-ring gebeurt in aansluiting op de TRB 522 (technische voorschriften bij het drukvatenbesluit). Als test-medium is olievrije perslucht of inert gas geschikt. De drukmeter moet aan het diepste punt van het te testen leidingsysteem worden aangebracht. De te gebruiken manometer dient een nauwkeurig-heid van 0,1 mbar (10 mm WS) te bezitten. De druktest bestaat uit een dichtheids- en een sterktetest.

Dichtheidstest

Vóór de dichtheidstest moeten alle leidingverbindingen visueel worden gecontroleerd. Alle open leidingen moeten met metalen schroefplug-gen, kappen, steekschijven of blind-fl enzen worden gesloten. Alle gereedschappen, appendages, drukvaten en dergelijke dienen voor de uitvoering van de druktest door adequate maatregelen van het lei-dingnet te worden gescheiden.

Gestelde eisen:

Testdruk 110 mbar Testtijd tot 100 liter leidingvo-

lume ten minste 30 minuten Voor iedere 100 liter meer moet

de testperiode met 10 minuten worden verhoogd.

De temperatuurafstelling en inertietoestand van circa 15 minuten afwachten. Daarna begint de testtijd

Sterktetest

Onmiddellijk in aansluiting op de dichtheidstest vindt de sterktetest plaats. De testdruk wordt hierbij verhoogd tot het 1,1-voudige van de toegestane bedrijfsoverdruk. Deze druk wordt binnen 30 minuten tweemaal opnieuw opgebouwd en daarna gedurende nog eens 30 minuten vastgehouden. De drukvermindering mag in die perio-de niet meer dan 0,1 bar bedragen (som van de maximale drukverliezen van de afzonderlijke leidingen – hoofdleiding, verdeelleiding, aan-sluitleiding).

Beschrijving

Dichtheidstestrapport voor het Uponor MLC-D persluchtsysteem



Het rapport werd opgesteld in aansluiting op de TRB 522 (Technische voorschriften bij het drukvatenbesluit) en het ZVSHK informatie-blad „Dichtheidstest van drinkwaterinstallaties met perslucht, inert gas of water“.

Aanwijzing: de begeleidende toelichtingen en beschrijvingen in de actuele technische documentatie van Uponor moeten in acht genomen worden.



Dichtheidstest

Testdruk 110 mbarTesttijd tot 100 liter leidingvolume ten minste 30 minuten Voor iedere 100 liter meer moet de testperiode met 10 minuten worden verhoogd.

Leidingvolume: liter Testtijd: Minuten

De temperatuur en inertietijd van circa 15 minuten wordt afgewacht, daarna begint de testtijd.

Tijdens de testtijd werd geen drukvermindering geconstateerd.

Sterktetest met verhoogde druk

Onmiddellijk in aansluiting op de dichtheidstest vindt de sterktetest plaats. De testdruk wordt hierbij verhoogd tot het 1,1-voudige van de toegestane bedrijfsoverdruk. Deze druk wordt binnen 30 minuten tweemaal opnieuw opgebouwd en daarna gedurende nog eens 30 minuten vastgehouden.

Bouwproject:

Opdrachtgever vertegenwoordigd door:

Opdrachtnemer/verantwoordelijke vakman vertegenwoordigd door:

Leidingverbindingsmethode:

Testmedium:

Stikstof olievrije pers-lucht

in deelsecties getest.totale leiding

De drinkwaterinstallatie werd als:

Alle open leidingen moeten met metalen schroefpluggen, kappen, steekschijven of blindfl enzen worden gesloten. Gereedschappen, appenda-ges, drukvaten en dergelijke moeten van de leidingen worden gescheiden. Een visuele controle van alle leidingverbindingen werd uitgevoerd.

Installatiedruk: bar

Omgevingstemperatuur: °C

Temperatuur testmedium: °C

Tijdens de testtijd werd geen drukvermindering geconstateerd. Het leidingsysteem is dicht.

Dichtheidstestrapport voor het Uponor MLC-D persluchtleidingsysteem


Uponor GmbHIndustriestraße 56D-97437 HassfurtT +49 (0)9521 690-0F +49 (0)9521 690-105

Tangstedter Landstraße 111D-22415 HamburgT +49 (0)40 30 986-0F +49 (0)40 30 986-433

Prof.-Katerkamp-Straße 5D-48607 OchtrupT +49 (0)2553 725-77F +49 (0)2553 725-78

Nathan Import/Export B.V.Postbus 10086920 BA DuivenNederlandT +31 (0)26-445 98 45F +31 (0)26-445 93 73E [email protected] www.nathan.nl

Nathan Import/Export N.V.-S.A.Lozenberg 41932 ZaventemBelgiëT +32 (0)2 721 15 70F +32 (0)2 725 35 53E [email protected] www.nathan.be

1042

472

- 04

/201

2 M

E -

Wijz

igin

gen

voor

beho

uden

www.uponor.nlwww.uponor.be

Concept en advies

Ontwerp UitvoeringGebouw-

exploitatie

simply more

Uponor biedt zijn klanten kwaliteit, de meest actuele knowhow, service eneen partnerschap dat streeft naar duurzaamheid. Als een van de leidendeondernemingen op het gebied van woning- en verzorgingstechniek staan wijbekend om onze oplossingen, die leefwerelden creëren, waarin het goedvertoeven is.

Onze 'simply more' fi losofi e omvat de begeleiding in alle fasen van hetproject. Van de initialisatie tot aan de exploitatie van het gebouw.

Uponor MLC-D persluchtinstallatie

Documents

Transcript of Uponor MLC-D persluchtinstallatie