ROTEX A1 BO Installatie- en - Daikin · 2021. 3. 19. · ROTEX A1 BO 15-e 15 49 60 ROTEX A1 BO 27-e...

ROTEX A1 BOInstallatie- en onderhoudshandleidingStookolie-condensatieketel

TypesA1 BO 15-eA1 BO 20-eA1 BO 27-eA1 BO 34-e

BE, NLEditie 03/2014

0035 BM 105.3

Voor het vakbedrijf

Inhoudsopgave

2 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014

1 Garantie en conformiteit . . . . . . . . . . . . . . . 41.1 Garantiebepalingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41.2 Verklaring van overeenstemming . . . . . . . . . . . 4

2 Veiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.1 Houdt u aan de installatie- en

gebruiksaanwijzing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.2 Veiligheidsaanwijzingen en verklaring van

symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.3 Gevaren voorkomen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.4 Doelmatig gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.5 Veiligheidsaanwijzingen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2.5.1 Voor u werkzaamheden aan de CV-installatie uitvoert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

2.5.2 Elektrische installatie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62.5.3 Opstellingsruimte van het apparaat . . . . . . . . . . . .62.5.4 Vereisten gesteld aan het verwarmingswater . . . . .62.5.5 Verwarmingsinstallatie en sanitairzijdige

aansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62.5.6 Brandstof. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62.5.7 Werking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62.5.8 Gebruiker wegwijs maken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

3 Productbeschrijving . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73.1 Opbouw en onderdelen HR-ketel. . . . . . . . . . . . 73.2 Beknopte beschrijving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4 Montage en installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . 94.1 Afmetingen en aansluitmaten . . . . . . . . . . . . . . 94.2 Opstellingsvarianten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4.2.1 Omgevingslucht onafhankelijke modus. . . . . . . . .124.2.2 Voorwaardelijke onafhankelijk van

omgevingslucht werking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124.2.3 Omgevingslucht afhankelijke modus. . . . . . . . . . .13

4.3 Transport en bezorging . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134.4 Stookolie-condensatieketel opstellen. . . . . . . . 14

4.4.1 Installatieplaats kiezen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .144.4.2 Het apparaat opstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

4.5 Lucht-/rookgassysteem (LAS) . . . . . . . . . . . . . 154.5.1 Algemene aanwijzingen voor het

rookgassysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .154.5.2 Uitlaatpijp op de ROTEX A1 BO aansluiten . . . . .164.5.3 Rookgassysteem bouwelementen . . . . . . . . . . . .17

4.6 Aansluiting van de waterleiding . . . . . . . . . . . . 184.7 Condensbehandeling aansluiten . . . . . . . . . . . 194.8 Aansluiting regeling en elektriciteit tot

stand brengen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194.8.1 Instructies voor de elektrische aansluiting . . . . . .194.8.2 Elektrische aansluitingen herstellen . . . . . . . . . . .194.8.3 Temperatuursensor aansluiten . . . . . . . . . . . . . . .204.8.4 Andere elektrische componenten aansluiten . . . .21

4.9 Olieleiding aansluiten en vullen . . . . . . . . . . . . 214.10 Het vullen van de CV-installatie . . . . . . . . . . . . 21

5 Inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225.1 Eerste Inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225.2 Checklist voorafgaand aan de Inbedrijfstelling 23

6 Regeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246.1 Bedieningselementen op bedieningspaneel

van de ketel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246.2 Bedieningsdeel RoCon B1 vervangen . . . . . . . 256.3 Ketelbedieningspaneel verwisselen. . . . . . . . . 256.4 Kabels vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6.5 Sensoren vervangen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276.5.1 Thermometer van de aanvoertemperatuur /

afvoerthermometers vervangen . . . . . . . . . . . . . 276.5.2 Temperatuursensor voor rookgas vervangen . . . 286.5.3 Temperatuursensor van de boiler vervangen . . . 28

6.6 Zekering of printplaat van het bedieningspaneel vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

6.7 Bedradingsschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

7 Oliebrander . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .317.1 Opbouw en beknopte beschrijving . . . . . . . . . 317.2 Veiligheidsfunctie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327.3 De brander instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

7.3.1 Instellingswaarden. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327.3.2 Instructie m.b.t. de branderinstelling . . . . . . . . . . 337.3.3 Onderdruk van de oliepomp controleren en

druk van oliepomp instellen. . . . . . . . . . . . . . . . . 347.3.4 Hoeveelheid lucht instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . 347.3.5 Recirculatieopening. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357.3.6 Elektrodenafstand en afstand olie-/

luchtsproeiers controleren en instellen . . . . . . . . 357.4 Brander demonteren/monteren . . . . . . . . . . . . 36

7.4.1 Brander in de servicestand zetten. . . . . . . . . . . . 367.4.2 Vlambuis demonteren/monteren . . . . . . . . . . . . . 377.4.3 Brander demonteren/monteren . . . . . . . . . . . . . . 37

7.5 Luchtsproeier demonteren/monteren . . . . . . . 377.6 Aansluiting automatische ontsteking. . . . . . . . 387.7 Ontstekingstransformator met vlambewaking . 387.8 Oliebranderpomp en oliefilter . . . . . . . . . . . . . 39

8 Hydraulische aansluiting . . . . . . . . . . . . . .408.1 Aansluittoebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

8.1.1 Veiligheidsgroep SBG A1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 408.1.2 Verbindingsset A1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

8.2 Aansluiting hydraulische systeem. . . . . . . . . . 42

9 Inspectie en onderhoud . . . . . . . . . . . . . . .439.1 Algemene inspectie en onderhoud . . . . . . . . . 439.2 Inspectie en onderhoudswerkzaamheden . . . 43

9.2.1 Bekleding verwijderen (en reinigen) . . . . . . . . . . 439.2.2 Aansluitingen en leidingen controleren . . . . . . . . 449.2.3 Condensafvoer controleren en reinigen . . . . . . . 449.2.4 Controle rookgastemperatuur . . . . . . . . . . . . . . . 469.2.5 Brander controleren en reinigen . . . . . . . . . . . . . 479.2.6 Oliefilter controleren en oliepompfilter reinigen . . 489.2.7 Brander controleren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 489.2.8 Ontstekingselektroden en oliesproeier

vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

10 Fouten en storingen . . . . . . . . . . . . . . . . . .5010.1 Fouten signaleren en storingen verhelpen . . . 5010.2 Overzicht van mogelijke storingen . . . . . . . . . 5010.3 Foutcodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5310.4 Branderstoringen en STB-storingen

verhelpen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5410.5 Noodbedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

11 Buitenbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . .5511.1 Tijdelijke bedrijfsonderbreking. . . . . . . . . . . . . 5511.2 Definitieve buitenbedrijfstelling en afvoer . . . . 55

Inhoudsopgave

FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 3

12 Technische gegevens. . . . . . . . . . . . . . . . . 5612.1 Basisgegevens olieketel . . . . . . . . . . . . . . . . . .5612.2 Circulatiepomp verwarmingen 3-wegs

omschakelventiel (A1 BO - alle types) . . . . . . .5812.3 Doorstromingshoeveelheid en

restopvoerhoogte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5812.4 Temperatuursensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

13 Aantekeningen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

14 Trefwoordenlijst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

15 Voor de schoorsteenveger . . . . . . . . . . . . 6415.1 Gegevens over de uitleg van de

rookgasleiding. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6415.2 Emissiemeting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64


1 x Garantie en conformiteit1 Garantie en conformiteit

1.1 GarantiebepalingenDe wettelijke garantievoorwaarden zijn geldig. Onze hiernaast geldende garantievoorwaarden vindt u op het Internet op de site van uw verkooppartner.

1.2 Verklaring van overeenstemming

voor de stookolie-verwarmingssystemen van de ketelserie ROTEX A1 BO.

Wij, firma ROTEX Heating Systems GmbH, verklaren onder onze verantwoordelijkheid, dat de producten

Product Bestelnr. Product Bestelnr.ROTEX A1 BO 15-e 15 49 60 ROTEX A1 BO 27-e 15 49 62ROTEX A1 BO 20-e 15 49 61 ROTEX A1 BO 34-e 15 49 63

met het product ID-nr.: CE 0035 BM-105.3, conform zijn aan de volgende Europese richtlijnen:

2004/108/EG Elektromagnetische compatibiliteit

2006/42/EG EG-machinerichtlijn

2006/95/EG EG-laagspanningrichtlijn

92/42/EWG EG-rendementsrichtlijn

Gerechtigde voor het opstellen van de technische documentatie: Dr.-Ing. W. Scholer

Güglingen, 18.03.2013 Dr.-Ing. Franz Grammling Bedrijfsleider

2 x Veiligheid


2 Veiligheid

2.1 Houdt u aan de installatie- en gebruiksaanwijzing

Deze handleiding is een vertaling van de >> originele versie << naar het Nederlands.

Lees deze installatie- en gebruiksaanwijzing aandachtig voor u met de montage en de inbedrijfstelling begint of voor u aan de verwarmingsinstallatie gaat werken.

Deze installatie- en gebruiksaanwijzing is bestemd voor erkende, geschoolde CV-monteurs en installateurs, die door hun opleiding en vakkennis ervaring hebben met de deskundige installatie en onderhoud van CV-installaties evenals warmwaterboilers.

Alle handelingen nodig voor installatie, inbedrijfstelling en on-derhoud, zowel als basisinformatie over de bediening en instel-lingen worden in deze handleiding beschreven. Voor gedetail-leerde informatie over de bediening en regeling kunt u de bijge-leverde documentatie raadplegen.

Alle voor een gebruiksvriendelijke werking noodzakelijke instel-lingen voor de CV zijn al in de fabriek aangebracht. Voor het in-stellen van de regeling kunt u de bijgeleverde documentatie raad-plegen.

Documenten die eveneens van toepassing zijn– ROTEX A1 BO:

– Gebruiksaanwijzing.– Gebruikshandboek.

– ROTEX RoCon BF: Gebruiksaanwijzing voor de regeling.

De gebruiksaanwijzingen worden meegeleverd.

2.2 Veiligheidsaanwijzingen en verklaring van symbolen

Betekenis van de veiligheidsaanwijzingenIn deze installatie- en gebruiksaanwijzing worden de veiligheids-aanduidingen ingedeeld op basis van de ernst van het gevaar en de kans dat het zich voordoet.

Speciale waarschuwingssymbolenSommige gevaren worden door speciale symbolen aangegeven:

BestelnummerHet winkelwagensymbool verwijst naar bestelnummers .

TaakoverzichtenTaakoverzichten worden in een lijst weergegeven. Wanneer taken in een bepaalde volgorde moeten worden uitgevoerd, worden ze genummerd.

Resultaten van een handeling worden met een pijl aange-duid.

2.3 Gevaren voorkomenDe ROTEX Stookolie-condensatieketel is volgens de laatste stand van de techniek en de erkende technische regels gebouwd. Bij ondeskundig gebruik kan echter lichamelijk letsel en materiële schade ontstaan. Ter voorkoming van gevaren de ROTEX Stookolie-condensatieketel alleen installeren en bedienen:– wanneer ze reglementair worden gebruikt,– en wanneer ze in onberispelijke staat verkeren.Dit veronderstelt dat u de inhoud van deze installatie- en ge-bruiksaanwijzing kent en toepast, dat u alle geldende veiligheids- en arbeidsgeneeskundige voorschriften en alle voorschriften om ongevallen te voorkomen naleeft.

2.4 Doelmatig gebruikDe ROTEX A1 BO mag alleen voor de verwarming van warm-water-verwarmingssystemen gebruikt worden. De ketel mag alleen overeenkomstig de instructies in deze handleiding opge-steld, aangesloten en in bedrijf gesteld worden.

De ROTEX A1 BO mag alleen met de geïntegreerde circula-tiepomp en alleen in combinatie met een door ROTEX goedge-keurde bediening worden gebruikt.

Ieder ander gebruik geldt als niet-reglementair. In dat geval is de gebruiker zelf aansprakelijk voor eventuele schade.

Het beoogde gebruik veronderstelt ook het naleven van de ver-eisten ten aanzien van onderhoud en inspectie. Reserveonder-delen moeten aan de minimale technische vereisten van de fa-brikant beantwoorden. Dit is het geval bij originele reserveonder-delen.

GEVAAR!

Wijst op een onmiddellijk dreigend gevaar.

Wanneer u deze waarschuwing negeert, loopt u gevaar op een zwaar en mogelijk dodelijk letsel.

WAARSCHUWING!

Wijst op een mogelijk gevaarlijke situatie.

Wanneer u deze waarschuwing negeert, loopt u gevaar op een zwaar en mogelijk dodelijk letsel.

LET OP!

Wijst op een mogelijk schadelijke situatie.

Wanneer u deze waarschuwing negeert, loopt het milieu gevaar of kan er zich materiële schade voordoen.

Dit symbool wijst op een tip en erg nuttige informatie voor de gebruiker. Het is dus geen waarschuwing en wijst dus niet op mogelijke gevaren.

Elektrische stroom

Gevaar voor brandwonden

Gevaar voor vergiftiging

Gevaar voor invreting


2 x Veiligheid2.5 Veiligheidsaanwijzingen

2.5.1 Voor u werkzaamheden aan de CV-installatie uitvoert

Werken aan het verwarmingssysteem (zoals installeren, aansluiten en eerste inbedrijfstelling) mogen uitsluitend door erkende en opgeleide verwarmingsinstallateurs worden uitgevoerd.Schakel bij alle werkzaamheden aan de verwarmingsinstal-latie de hoofdschakelaar uit en vergrendel hem om te voorkomen dat hij per ongeluk opnieuw wordt aange-schakeld.Loodverzegelingen mogen niet beschadigd of verwijderd worden.Let er a.u.b. op dat de veiligheidsventielen bij aansluiting aan de verwarmingszijde aan de eisen conform EN 12828 en bij aansluiting aan de drinkwaterzijde aan de eisen conform EN 12897 voldoen.

2.5.2 Elektrische installatieDe elektrische installatie mag uitsluitend door opgeleide elektrotechnici worden uitgevoerd en met inachtneming van de geldende richtlijnen m.b.t. elektrotechniek en de voorschriften van de bevoegde stroomleverancier.Vergelijk - alvorens de aansluiting op het elektriciteitsnet te maken - de op het typeplaatje vermelde netspanning (230 V~, 50 Hz) met die van het elektriciteitsnet.Scheid de voeding alvorens werkzaamheden aan onder spanning staande onderdelen uit te voeren (schakel de hoofdschakelaar en de zekering uit en borg deze tegen onbedoeld herinschakelen).Breng - na het voltooien van de werkzaamheden - toestelbe-kleding en onderhoudsroosters onmiddellijk weer aan.

2.5.3 Opstellingsruimte van het apparaatROTEX A1 BO alleen in bedrijf stellen als de aanvoer van voldoende verbrandingslucht voor de CV is gegarandeerd. Wanneer u de ROTEX A1 BO onafhankelijk van de omgevingslucht met een volgens de ROTEX-standaard gedimensioneerd concentrisch lucht/rookgasysteem (LAS) gebruikt, is dit automatisch gegarandeerd en worden er geen verdere voorwaarden aan de opstellingsruimte van het apparaat gesteld. Bij opstelling in de woonruimte is uitsluitend deze bedrijfsmodus toegestaan.Let erop dat bij werking afhankelijk van de omgevingslucht of bij werking voorwaardelijk onafhankelijk van de omgevings-lucht een ventilatieopening naar de buitenlucht van minimaal 150 cm2 aanwezig moet zijn.Bij werking van de ROTEX A1 BO afhankelijk van de omgevingslucht dient de opstellingsruimte vrij te zijn van agressieve dampen (bijv. haarspray, perchloorethyleen, tetrachloorkoolstof), grote hoeveelheden stof (bijv. werkplaatsen) of hoge luchtvochtigheid (zoals in keukens of wasruimtes). Houdt u zich te allen tijde aan de minimumafstanden tot de wanden en andere voorwerpen (zie hoofdstuk 4.1).

2.5.4 Vereisten gesteld aan het verwarmingswaterSchade door afzettingen en corrosie vermijden: Ter ver-mijding van corrosieproducten en afzettingen, de desbetreffende regels van de techniek in acht nemen.

Bij vul- en aanvulwater met hoge totale hardheid (>3 mmol/l - som van de calcium- en magnesiumconcentraties, berekend als calciumcarbonaat) zijn maatregelen voor het ontzouten, ont-harden of het stabiliseren van de hardheid noodzakelijk.

Het gebruik van vul- en aanvulwater, dat niet voldoet aan de ver-melde kwaliteitsvereisten kan een duidelijk verkorte levensduur van het apparaat veroorzaken. Alleen de exploitant is hiervoor verantwoordelijk.

2.5.5 Verwarmingsinstallatie en sanitairzijdige aansluiting

Installeer de verwarmingsinstallatie in overeenstemming met de veiligheidsvoorschriften van EN 12828.Bij aansluiting aan de sanitairzijde moeten:– EN 1717 - Bescherming van drinkwater tegen verontreini-

gingen in drinkwaterinstallaties en de algemeen eisen aan veiligheidsvoorziening ter voorkoming van verontreiniging van drinkwater door terugstromen

– EN 806 - Technische regels voor drinkwaterinstallaties (TRWI)

– en aanvullend, de wetgeving in het land van gebruik in acht worden genomen.

Bij gebruik van de ROTEX A1 BO met warmwaterboiler, met name bij gebruik van zonne-energie, kan de boilertemperatuur de 60 °C overschrijden.

Bij de installatie van het reservoir moet daarom een bescherming tegen brandwonden (mengvoorziening voor warm water, bijv. VTA32 15 60 16) worden ingebouwd.

2.5.6 BrandstofGebruik uitsluitend goedgekeurde stookolie als brandstof (zie hoofdstuk 12 "Technische gegevens").

2.5.7 WerkingROTEX A1 BO alleen met gesloten geluiddempende kap gebruiken.ROTEX A1 BO alleen gebruiken wanneer alle voorwaarden volgens de checklist in hoofdstuk 5.2 zijn nageleefd.

2.5.8 Gebruiker wegwijs makenVoordat u de CV-installatie vrijgeeft, de gebruiker instrueren hoe hij het apparaat moet bedienen en controleren.Overhandig de gebruiker de technische documenten (minimaal de gebruiksaanwijzing en het gebruikshandboek) en wijs de gebruiker erop dat deze documenten altijd beschikbaar dienen te zijn en in de onmiddellijke omgeving van het appararaat dienen te worden bewaard.Documenteer de overdracht door samen met de gebruiker het meegeleverde installatie- en overdrachtformulier in te vullen en te ondertekenen.

3 x Productbeschrijving


3 Productbeschrijving

3.1 Opbouw en onderdelen HR-ketel

A1 BO 15-e / A1 BO 20-e A1 BO 27-e / A1 BO 34-e A1 BO Schematische afbeelding

1 Geluiddempende kap 2 Schakelveld ketelbediening3 Ketelbekleding4 Brander5 Regeling6 Ketellichaam met warmte- en

geluidsisolatie7 Typeplaatje met fabricagenummer8 Circulatiepomp verwarming

9 Verwarmingsafvoerleiding (koud)10 Verwarmingsvoeding (warm)11 Druksensor 12 Rookgas/toevoerluchtaansluiting13 Condensbehandeling14 Condensafvoer15 Toevoerluchtslang16 Vlambuis17 Branderkamerelement

18 Temperatuursensor rookgas19 Printplaat (elektrische aansluiting)20 Opbergmapje voor documenten21 Aanvoertemperatuur 22 Temperatuursensor van de afvoerleiding

Veiligheidsvoorzieningen

Afb. 3-1 Onderdelen van de A1 BO - vooraanzicht + schema

A1 BO 15-e / A1 BO 20-e A1 BO 27-e / A1 BO 34-e

Afb. 3-2 Onderdelen van de A1 BO - achteraanzicht Legenda zie afb. 3-1


3 x Productbeschrijving3.2 Beknopte beschrijvingDe ROTEX Stookolie-condensatieketel van de serie A1 BO is een volledig voorgemonteerde gascondensatie-unit.

WerkwijzeDe ROTEX Stookolie-condensatieketel A1 BO is zodanig opgebouwd dat hij onafhankelijk van de omgevingslucht kan worden gebruikt (concentrische rookgas/luchttoevoer). De verbrandingslucht wordt middels een geïnstalleerde pijp of een dubbelwandige uitlaatpijp door de brander direct uit de open lucht aangezogen. Deze werkwijze biedt heel wat voordelen:– De verwarmingskamer heeft geen opening naar de buiten-

lucht nodig en koelt dus niet af.– Minder energieverbruik.– Energiewinst door voorverwarming van de verbrandingslucht

door de uitlaatpijp.– Er worden geen verontreinigingen uit de omgeving van de

brander aangezogen. Daarom kan de verwarmde ruimte ook als werkruimte, wasruimte en keuken gebruikt worden.

– Opstelling als centrale ketel op zolder mogelijk.Het optredende condens wordt in de geïntegreerde ROTEX-con-densbehandeling geneutraliseerd en vervolgens via een kunststof buis in het riool geleid.

VeiligheidsmanagementHet volledige veiligheidsbeheer van de Stookolie-condensatie-ketel neemt de elektronische regeling over. Bij water- of olie-tekort, of ongedefinieerde bedrijfstoestanden, wordt het systeem door het veiligheidsmanagement uitgeschakeld. Een desbetref-fende foutmelding geeft de technicus vervolgens alle nodige in-formatie om de storing te verhelpen.

Elektronische regelingEen elektronische, digitale regeling in verbinding met de "intelli-gente" automatische ontsteking van de brander regelt automa-tisch alle verwarmings- en warmwaterfuncties voor de directe verwarmingskring en een boilervulkring.

Optioneel kunnen via de aangesloten mengermodule RoCon M1 ( 15 70 68) één of meerdere gemengde kringen worden aan-gesloten en geregeld.

Alle instellingen, displays en functies worden vanuit de geïnte-greerde RoCon B1-regeling uitgevoerd. Het display en de bedie-ningselementen zorgen voor een eenvoudige bediening.

Voor meer comfort is optioneel een digitale ruimteregelaar (RoCon U1, 15 70 34) verkrijgbaar. Deze kan als afstands-bediening en ruimtethermostaat worden gebruikt.

Via de optionele gateway (RoCon G1, 15 70 56) kan de re-geling RoCon HP met het internet worden verbonden. Zo is een afstandssturing van de ROTEX A1 BO via mobiele telefoon (met een App) mogelijk.

HR-gastechniekDe stookolietechniek benut de energie uit de stookolie optimaal. Het rookgas wordt in de ketel – en bij van omgevingslucht onaf-hankelijke werking in het concentrische rookgassysteem – zo ver afgekoeld, dat het dauwpunt wordt onderschreden. Daardoor condenseert een deel van de bij de verbranding van de olie vrij-gekomen waterdamp. De bij het condenseren vrijgekomen warmte wordt, in tegenstelling tot ketels met lagere tempera-turen, naar de CV geleid, waardoor een rendement van meer dan 100 % mogelijk is.

BrandstofDe ROTEX Stookolie-condensatieketel A1 BO kan met stan-daard of zwavelarme gasolie (zwavelgehalte <50 ppm) worden gebruikt. Hij is tevens voorbereid voor de verbranding van stookolie met biogene aandelen. Het bijmengen van bio-olie tot 20 % (B10) is volgens de tot nu toe bekende informatie zonder verdere ombouwwerkzaamheden mogelijk.

CondensbehandelingHet bij de verbranding in een Stookolie-condensatieketel ont-stane condens heeft een pH-waarde van 1,8 - 3,7. Voordat het via de riolering wordt afgevoerd moet het eerst geneutraliseerd worden.

De ROTEX-condensbehandeling heeft de volgende functies:– verwijderen van zwevende stoffen in het opvangbekken,– neutraliseren van het condens in schelpenzand.

Om het maximale rendement te verkrijgen en het onderhoud zo gering mogelijk te houden, adviseert ROTEX het gebruik van stookolie EL zwavelarm.

4 x Montage en installatie


4 Montage en installatieEen ondeskundige installatie maakt de door de fabrikant ge-geven garantie voor het apparaat ongeldig. Bij problemen of vragen kunt u contact opnemen met onze technische klanten-service.

4.1 Afmetingen en aansluitmaten

Tab. 4-1 Legende bij afb. 4-1 tot afb. 4-3

WAARSCHUWING!

Op ondeskundige wijze geïnstalleerde apparaten kunnen het leven en de gezondheid van personen in gevaar brengen en slecht functioneren.

Opstelling en installatie van de ROTEX A1 BO alleen door erkende en opgeleide verwarmings-monteurs.

Afb. 4-1 Afmetingen van deze versie van het model, zijaanzicht (legenda zie tab. 4-1)

1 Ketelafvoer (1" AG)2 Ketelaanvoer (1" AG)3 Aansluiting van de vulleiding op de KFE-

kraan 1) (½" AG)4 Rookgas/luchtaansluiting (DN 80/125)5 Aansluiting expansievat 1) (½" IG)6 Brander7 Veiligheidsventiel 1)

( ½" IG, aflaatleiding ¾" IG)8 3-wegs omschakelventiel 2) (1" AG)

9 Warm water (¾" IG)10 Circulatie (¾" IG)11 Afvoer warmtewisselaar (¾" AG)12 Sensorhuls13 Aanvoer warmtewisselaar (¾" AG)14 Koud water (¾" IG)15 Lucht/rookgassysteem (LAS) - verbin-

dingsstuk (DN 80/125)16 Luchtslang DN 50)17 Condensafvoerslang (DN 40)

A ROTEX A1 BOB Ketelonderstel KU ( 15 30 21)C Onderzetreservoir US 150 ( 16 01 52)

AG BuitendraadIG Binnendraad

a - k Maten zie tab. 4-2

1) Toebehoren SGB A1 ( 15 60 18)2) Toebehoren VSA1 ( 15 48 22)

10 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014


Tab. 4-2 Opstellingsmaten A1 BO in mm

Afb. 4-2 Afmetingen en aansluitmaten - achteraanzicht (legenda zie tab. 4-1)

Afb. 4-3 Afmetingen en aansluitmaten met ketelonderstel en onderzetboiler (legenda zie tab. 4-1)

A1 BO 15-e / A1 BO 20-e A1 BO 27-e A1 BO 34-eMaten op de

grondop de

onderzet-boiler

op het onderstel

op de grond

op de onderzet-

boiler

op het onderstel

op de grond

op de onderzet-

boiler

op het onderstel

a 400b 720c 135±15 785±15 500±15 135±15 785±15 500±15 135±15 785±15 500±15

d 230±15 880±15 590±15 230±15 880±15 590±15 230±15 880±15 590±15

e 365±15 1000±15 755±15 425±15 1065±15 815±15 425±15 1065±15 815±15

f 405±15 1045±15 795±15 465±15 1105±15 855±15 465±15 1105±15 855±15

g 1100 1730 1480 1220 1850 1600 1340 1970 1720h 625i 1340 1890 1650 1470 2020 1770 1590 2140 1890j 85±15

k 25±15


FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 11

4.2 Opstellingsvarianten

1-8 Opstellingsvarianten (beschrijving zie sectie 4.2.1tot 4.2.3)

CA Lucht (verbrandingslucht)FG RookgasRV Achterventilatie

a Opstellingsvarianten voor het bedrijf onafhankelijk van de omge-vingslucht (rookgas/lucht concentrisch)

b Opstellingsvarianten voor het bedrijf voorwaardelijk onafhankelijk van de omgevingslucht (rookgas/lucht gescheiden)

c Opstellingsvarianten voor bedrijf afhankelijk van de omgevingslucht*) Langsgeventileerde schacht met vuurbestendigheidsduur van

90 min. (in minder hoge woningen 30 min). Voor de vuurbestendig-heidsduur de landspecifieke voorschriften in acht nemen!

e Ventilatieopening (1x150 cm² of 2x75 cm²)f Ventilatieopening achter (150 cm²)

Afb. 4-4 Opstellingsvarianten voor de Stookolie-condensatieketel van de serie A1 BO

12 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014

4 x Montage en installatieDe Stookolie-condensatieketel van de serie A1 BO s zijn in principe ontworpen voor het bedrijf onafhankelijk van de omge-vingslucht. Ze zijn standaard voorzien van een concentrische rookgas-/luchttoevoeraansluiting DN 80/125.

4.2.1 Omgevingslucht onafhankelijke modus

Opstellingsmogelijkheid 1De ROTEX A1 BO wordt met de concentrische LAS-verbindings-leiding SET H of SET K op de schoorsteen of een installatie-schacht aangesloten.– Aanvoer verbrandingslucht uit de open lucht door de schoor-

steen of een geïnstalleerde pijp.– Rookgasafvoer in de open lucht middels een uitlaatpijp door

dezelfde buis als de luchttoevoer.– Minimumafstand tussen uittreden rookgas en de nok van het

dak: 40 cm.

Opstellingsvariant 4De ROTEX A1 BO wordt met de concentrische LAS-verbindings-leiding SET H of SET K op het buitenwandsysteem SET G aangesloten.– Aanvoer verbrandingslucht uit de open lucht middels de ring-

spleet van de dubbele buis door de buitenwand (van onderen aangezogen).

– Rookgasafvoer in de open lucht middels concentrische buis door de buitenwand en vervolgens minstens 40 cm boven het dakoppervlak. Eenmaal buiten dient de buitenste luchtruimte als warmte-isolatie van de afvoerbuis.

Opstellingsvariant 5De ROTEX A1 BO staat rechtstreeks onder het dak. Aansluiting met SET F.– Toevoer verbrandingslucht en afvoer van afvoergas middels

een concentrische dubbele buis.– Toevoer verbrandingslucht uit de open lucht middels de bui-

tenste ringspleet van de dubbele buis, rookgasafvoer in de open lucht middels de binnenbuis.

– Minimumafstand tussen uittreden rookgas en de nok van het dak: 40 cm.

– Minimumhoogte van de uitlaatpijp: 2 m.

Opstellingsvariant 6De ROTEX A1 BO staat niet rechtstreeks onder het dak. De dubbele buis voor de toevoer van de verbrandingslucht en de afvoer van rookgas gaat door de dakconstructie.– Toevoer verbrandingslucht en afvoer van afvoergas middels

een concentrische dubbele buis (zoals Opstellingsvariant 5).– Binnen de dakconstructie dient de dubbele buis voor de toe-

voer van de verbrandingslucht en de afvoer van rookgas door een voldoende vuurbestendige ombuis gevoerd te worden of bouwkundig van de dakconstructie gescheiden te zijn.

4.2.2 Voorwaardelijke onafhankelijk van omgevingslucht werking

Als de effectieve hoogte van de uitlaatpijp te groot is (zie tab. 4-4) kan de luchttoevoer beter en met minder weerstand middels een afzonderlijke toevoerleiding worden aangezogen.

De ROTEX A1 BO wordt met separate luchttoevoer/uitlaatpijpen gebruikt (systeem met 2 buizen).– Toevoer verbrandingslucht uit de buitenlucht middels een vol-

doende dichte luchttoevoerleiding door de buitenwand. De toevoerleiding moet zodanig worden gedimensioneerd dat de aanzuigweerstand bij nominale belasting minder dan 50 Pa is.

– Afvoer van rookgas naar de buitenlucht gebeurt via de schoorsteen of een installatieschacht. Wanneer de verbin-dingsleiding tussen de ROTEX A1 BO en de installatie-schacht eenwandig of niet volledig verbrandingsluchtge-spoeld is uitgevoerd, is een ventilatieopening naar de buitenlucht van minimaal van minimaal 150 cm2 noodzake-lijk.Door geschikte maatregelen moet worden gezorgd dat de brander niet kan worden gebruikt wanneer de ventilatieope-ning gesloten is

– De installatieschacht waarin de uitlaatpijp wordt geplaatst, moet langs achteren worden verlucht. Daartoe moet aan het onderste gedeelte een opening voor achterwaartse verluch-ting van minimaal 150 cm2 aanwezig zijn.

ROTEX adviseert het gebruik van de ROTEX A1 BO in bedrijf onafhankelijk van de omgevingslucht met con-centrische rookgas/luchttoevoer. Zo mogelijk deze op-stellingsvariant kiezen!

Bij bedrijf dat voorwaardelijk onafhankelijk is van de omgevingslucht (gescheiden rookgas/luchttoevoer) en bij bedrijf afhankelijk van de omgevingslucht moet een ventilatieopening van minimaal 150 cm2 naar de bui-tenlucht aanwezig zijn.

Daardoor verslechtert de totale energie-efficiëntie van het gebouw in de zin van de Europese Richtlijn 2010/31/EU: EPBD.

Door resonantie in het rookgassysteem kan in som-mige gevallen het geluid bij de uitmonding van de uit-laatpijp worden versterkt. Het geluidsniveau kan door het gebruik van een geluidsdemper (E8 MSD,

15 45 78 resp. E11 MSD, 15 45 79) effectief worden verminderd.

De luchtaanzuiging bij de werking afhankelijk van de omgevingslucht veroorzaakt rumoer. Het geluidsniveau kan door het gebruik van een geluidsdemper (G ZLSD, 15 45 77) effectief worden verminderd.

Als de doorvoering door de wand zich op een hoogte van minder dan een meter boven het maaiveld bevindt, beveelt ROTEX aan de verbrandingslucht middels een afzonderlijke aanvoerbuis toe te voeren (montage-hoogte: ca. 2 m). W8 ZR, 15 50 79.00 66 resp. W11 ZR, 15 50 77.00 30


FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 13

De dwarsdoorsnede voor deze installatieschacht moet zoda-nig zijn gedimensioneerd dat tussen de buitenwand van de uitlaatpijp en de binnenzijde van de installatieschacht de volgende minimumafstand worden nageleefd:– bij rechthoekige schachtdoorsnede: 2 cm– bij ronde schachtdoorsnede: 3 cm.De opening voor achterwaartse verluchting mag zich niet in ruimten bevinden waarin onderdruk wordt gegenereerd (bijv. door gecontroleerde verluchting van de woning, droogkast, enz.)Toevoerbuis aan het kniestuk van de luchttoevoeraansluiting van het ketellichaam losmaken en aansluiten op de aparte luchttoevoerleiding.

Opstellingsvariant 3– Toevoer verbrandingslucht uit de open lucht middels een

afzonderlijke luchttoevoerleiding door de buitenwand.– Rookgasafvoer in de vrije lucht door de schoorsteen of een

geïnstalleerde pijp (zoals opstellingsvariant 1).

Opstellingsvariant 8De ROTEX A1 BO wordt met de SET A of SET B op een stenen schoorsteen aangesloten.– Toevoer verbrandingslucht uit de open lucht middels een

afzonderlijke luchttoevoerleiding door de buitenwand.– De stenen schoorsteen voor de rookgasafvoer moet onge-

voelig voor vocht zijn (klasse W) en geschikt voor overdruk-gebruik (klasse P1 of H1) en beschikken over de juiste bouw-kundige toelating of CE-markering met conformiteitsverklaring.

– Als de stenen schoorsteen voor de afvoer van rookgas geen vergunning voor de onderdrukwerking heeft, dan moet door de berekening van de hoeveelheid rookgas worden aange-toond dat het intreden van het rookgas in de schacht bij onderdruk plaatsvindt.

4.2.3 Omgevingslucht afhankelijke modusDe ROTEX A1 BO kan ook afhankelijk van omgevingslucht worden aangesloten. Daarbij wordt alleen de binnenste uit-laatpijp (kunststofaansluiting Ø 80 mm) van de concentrische lucht-rookgas-aansluiting op de uitlaatpijp aangesloten. Het ap-paraat zuigt de verbrandingslucht door de ringspleet in de man-telbuis uit zijn omgeving aan.

Voor de afvoer van rookgas naar de buitenlucht, de schachtdi-mensionering en de achterwaartse verluchting gelden de voor-waarden zoals in sectie 4.2.2. Er is een ventilatieopening naar de buitenlucht van minimaal 150 cm2 noodzakelijk.

Opstellingsvariant 2– Toevoer verbrandingslucht uit de installatieomgeving.– Afvoer van rookgas naar de buitenlucht gebeurt via de

schoorsteen of een installatieschacht (Opstellingsmogelijk-heid 1).

Opstellingsvariant 7De ROTEX A1 BO wordt met de SET A of SET B op een stenen schoorsteen aangesloten.– Toevoer verbrandingslucht uit de installatieomgeving.– De stenen schoorsteen voor de gasafvoer moet ongevoelig

voor vocht zijn (klasse W) en geschikt voor overdrukgebruik (klasse P1 of H1) en beschikken over de juiste bouwkundige toelating of CE-markering met conformiteitsverklaring.

– Als de stenen schoorsteen voor de afvoer van rookgas geen vergunning voor de onderdrukwerking heeft, dan moet door de berekening van de hoeveelheid rookgas worden aange-toond dat het intreden van het gas in de afvoerbuis bij onder-druk plaatsvindt.

4.3 Transport en bezorging

De ROTEX A1 BO wordt op een pallet geleverd. Alle transport-middelen voor de werkvloer, zoals vorkheftruck en steekwagen zijn geschikt voor het vervoer.

Leveringspakket– ROTEX A1 BO (voorgemonteerd),– Documentenpakket,– Gereedschapsset (reinigingsborstel en schraper, brandka-

mersleutel, inbussleutel voor brander en warmtewisselaar, branderinstelmal).

Aanbevolen toebehoren:– Veiligheidsgroep (SGB A1, 15 60 18) met manometer,

veiligheidsventiel, automatische ontluchter, vulkraan, aan-sluitfittingen).

– Verbindingsset A1 (VSA1, 15 48 22), voor de hydrauli-sche aansluiting van een warmwaterboiler (boilertempera-tuursensor, 3-wegs omschakelventiel met aandrijfmotor, aan-sluitfittingen).

– Buitentemperatuursensor (RoCon OT1, 15 60 70), voor regeling op basis van het weer.

Verdere toebehoren, zie ROTEX-prijslijst.




LET OP!

De Stookolie-condensatieketel kan worden be-schadigd door hem op te tillen of te verschuiven aan de bekleding.

De ROTEX A1 BO uitsluitend optillen aan de daartoe voorzien draagriemen.

14 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014

4 x Montage en installatie4.4 Stookolie-condensatieketel opstellen

4.4.1 Installatieplaats kiezenDe installatieplaats van de ROTEX A1 BO moet aan de volgende minimumvereisten voldoen.

Opstellingshoogte– De onderkant van de aansluiting van de condensafvoer uit

het apparaat dient hoger gelegen te zijn dan de afloophoogte van de condensafvoerslang, omdat zich anders condens in de afvoer kan verzamelen.Bij opstelling met naastopstelboiler ketel op platform van minimaal 80 mm hoog of ketelonderstel (KU, 15 30 21) plaatsen.

Opstellingsoppervlak– De ondergrond moet stevig, vlak en horizontaal zijn en vol-

doende draagkracht bezitten. Zo nodig een voetstuk installe-ren.

– Opstellingsdimensies in acht nemen (zie sectie 4.1).

Opstellingsruimte algemeen– Bij werking onafhankelijk van omgevingslucht (gebruik van

het concentrische lucht-/rookgassysteem) worden geen bij-zondere eisen aan de ventilatie van de opstellingsruimte gesteld.

– Bij bedrijf dat voorwaardelijk onafhankelijk is van de omge-vingslucht (gescheiden rookgas/luchttoevoer) en bij bedrijf afhankelijk van de omgevingslucht, moet een ventilatieope-ning van minimaal 150 cm2 naar de buitenlucht aanwezig zijn. Wanneer de uitlaatpijp door een installatieschacht naar de buitenlucht uitkomt, moet deze achterwaarts worden belucht (zie sectie 4.2.2).

– Bij van omgevingslucht afhankelijke werking dient de opstel-lingsruimte vrij te zijn van agressieve dampen (bijv. haar-spray, perchloorethyleen, tetrakoolstoffen), grote hoeveelhe-den stof en hoge luchtvochtigheid (zoals in keukens of wasruimtes).

Installatie op zolderverdiepingWanneer de ROTEX A1 BO op de zolderverdieping moet worden opgesteld en de olie in de ruimten eronder wordt opgeslagen, is de oliepomp van de brander in de regel niet krachtig genoeg. Omdat de onderdruk aan de zuigzijde een waarde van 0,4 bar overschrijdt, moet de olie met een aparte pomp naar de brander worden gepompt. ROTEX adviseert om hiervoor een zuigag-gregaat te gebruiken.

Om storingen tijdens het opstarten of de werking van de brander te voorkomen, moet de minimale hoogte van de uitlaatpijp 2 m bedragen.

Oppervlaktetemperatuur, minimumafstand

– Door zijn constructie kunnen bij de werking onafhankelijk van de omgevingslucht met nominaal vermogen in geen enkel onderdeel van het apparaat behalve de bekleding ervan tem-peraturen >70 °C optreden. Daarom is er geen minimumaf-stand tot objecten van brandbaar materiaal noodzakelijk.

– Bij voorwaardelijk van de omgevingslucht onafhankelijke wer-king (gescheiden rookgas/luchttoevoer) en bij van de omge-vingslucht afhankelijke werking, een minimumafstand van 50 mm tussen uitlaatpijp en brandbare onderdelen naleven.

– In principe mogen geen makkelijk ontvlambare stoffen in de onmiddellijke omgeving van de ROTEX A1 BO worden opge-slagen of gebruikt.

Opslag van stookolie in de opstellingsruimteDe bouwvoorschriften staan in de regel (afhankelijk van landelijke brandweerverordening) een opslag van max. 5000 liter stookolie in de opstellingsruimte toe indien het gebouw in klasse 1 is ingedeeld en de opstellingsruimte geen verblijfsruimte is.

LET OP!

Bij gebruik van een drukaggregaat kan in geval van storing olie weglopen. Deze uitstromende olie kan tot ernstige schade aan het milieu leiden.

De ketel in een dichte bak plaatsen en d.m.v. een vlotterschakelaar borgen aansluiting via extra stekkerlijst (ZSÖ, 15 40 71).Uitsluitend een filterkom van metaal (in geen geval van plexiglas) gebruiken.

WAARSCHUWING!

De kunststofbekleding van de ketel van de ROTEX A1 BO kan door externe warmte (>80 °C) smelten en in extreme gevallen vuur vatten.

De ROTEX A1 BO met een minimale afstand van 1 m tot andere warmtebronnen (>80 °C) (bijv. elektrische verwarming, gasverwarming, schoor-steen) en brandbaar materiaal plaatsen.

Afb. 4-5 Minimumafstanden voor de plaatsing van de A1 BO (legenda zie tab. 4-2)

Een op de regeling van de ROTEX A1 BO aangesloten rookgassentemperatuursensor leidt tot een veiligheids-uitschakeling bij een te hoge rookgassentemperatuur.


FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 15

4.4.2 Het apparaat opstellen

Voorwaarde– De plaats van installatie beantwoordt aan de landelijke voor-

schriften, zowel als aan de in het hoofdstuk 4.4.1 beschreven noodzakelijke voorwaarden.

– Bij gebruik van een drukaggregaat een dichte bak installeren en het apparaat via een vlotterschakelaar afzekeren.

PlaatsingVerpakking verwijderen. Verpakking milieuvriendelijk afvoeren.ROTEX A1 BO op de beoogde locatie opstellen. Het apparaat niet bij de bekleding optillen of verschuiven.ROTEX A1 BO zodanig positioneren dat hij zonder problemen kan worden opengeklapt. Op de aansluitplaatsen van de olieslangen resp. montage van het oliefilter, op de installatie van de leidingen naar de verwarmingsleidingen en uitlaatpijp letten.Controleer de loodrechte stand en de juiste opstellingshoogte van de ROTEX A1 BO. Eventuele oneffenheden kunnen door vier in de hoogte verstelbare voeten worden gecompenseerd.

4.5 Lucht-/rookgassysteem (LAS)

4.5.1 Algemene aanwijzingen voor het rookgassysteem

Voor uitvoering en afmetingen van het rookgassysteem gelden de landelijke brandweerverordeningen en de norm EN 15287.

Noodzakelijke voorwaardenVoor opstelling en afmetingen van de rookgasinstallatie dienen de betreffende landelijke brandweerverordeningen resp. de land-specifieke voorschriften in acht genomen te worden.

In principe kan voor het rookgassysteem iedere uitlaatpijp conform EN 14471 met CE-markering worden gebruikt, die voldoet aan de volgende minimumvereisten:– Geschikt voor warme olie.– Geschikt voor rookgastemperaturen van minstens 120 °C

(temperatuurklasse T120 of hoger).– Geschikt voor een overdruk van minstens 200 Pa (drukklasse

P1 of H1).– Vochtbestendig (condensbestendigheidsklasse W).– Voldoende corrosiebestendig

(corrosiebestendigheidsklasse 2).

De eigenschappen van het rookgassysteem moeten herkenbaar zijn op de geïnstalleerde installatie.

Typeplaatje van het rookgassysteem aanbrengen in de opstellingsruimte.

Aansluittypes– Recht, direct naar achteren: SET C, 15 50 79.03.– In hoogte verschoven, naar achteren: SET D,

15 50 79.04.– Directe dakdoorvoer: SET F, 15 50 79.06.

Verdere details en aansluitafmetingen voor de drie varianten van de rookgasaansluiting, zie sectie 4.5.3.

– Elke uitlaatpijp moet voor de controle en de instelling van de verbrandingswaarde met een geschikte proefadapter worden geïnstalleerd. De ROTEX LAS-bouwsets bevatten allemaal een proefadapter (D8 PA, 15 50 79.00 93).

Inbouwplaats en leidingshoogte– De maximaal toegestane tegendruk voor rookgas bedraagt

200 Pa. Het drukverlies in de toevoerleiding mag niet groter zijn dan 50 Pa.

– Invoerhoek van de rookgasbuis in de schoorsteen of geïnstal-leerde buis: 3°.

– Hellingshoek voor horizontale delen van de uitlaatpijp: 3°. Een tegengesteld verloop is op geen enkele plaats van de uit-laatpijp toegestaan.

– Wanneer meer dan 3 buigingen van >45° nodig zijn voor de uitlaatpijp, wordt de maximaal toelaatbare hoogte ervan met minstens 1 m per buiging verminderd (zo nodig rookgas berekenen).

– Bij verlenging van het horizontale verbindingsdeel, wordt de maximaal toelaatbare hoogte met precies dezelfde lengte verminderd.

– In horizontale verbindingsstukken mogen geen flexibele uit-laatpijpen worden geplaatst.

Weerstand van de rookgasinstallatie:Voor een veilige start van de brander en een stabiele instel-waarde is er een minimale weerstand in de uitlaatpijp nodig. Als deze niet wordt bereikt, dan moet een geluidsdemper worden in-gebouwd (E8 MSD, 15 45 78 resp. E11 MSD,

15 45 79).

Brander inschakelen (zie hoofdstuk 15.2 "Emissiemeting").De weerstand met een differentiaaldrukmeettoestel op het rookgasmeetstuk tussen rookgas- en toevoerluchtmeet-opening meten (differentiaaldruk bij A1 BO 15/20(F)-e/S(F)-e ten minste 0,5 mbar, bij A1 BO 27/34S(F)-e/(F)-e ten minste 1 mbar).

De tab. 4-3 tab. 4-4 geeft de maximaal toegestane hoogte van de uitlaatpijp aan voor het geval de ROTEX A1 BO in het nominale vermogensbereik wordt gebruikt.

1) Buisdiameter: 135 mm x 135 mm

Tab. 4-3 Maximaal toegestane hoogte van de uitlaatpijp in m (bij werking in nominale vermogensbereik) - A1 BO 15-e tot 27-e

WAARSCHUWING!

Door naar buiten komende rookassen binnen gesloten ruimten die niet voldoende zijn verlucht, kan risico op vergiftiging ontstaan.

Alleen toegestane rookgassystemen installeren.Naargelang de opstellingsvariant moet de voorge-schreven beluchting en achterwaartse verluchting worden veilig gesteld.

Wij adviseren het gebruik van de betreffende ROTEX-rookgasbouwset. Deze voldoen aan alle eisen en zijn bovendien uitgerust met speciale zuurbestendige pak-kingen.

Opstellings-mogelijk-

heden(zie afb. 4-4)

A1 BO 15-e A1 BO 20-e A1 BO 27-e DN 80 DN 80 DN 80

11) 16 16 1621) 21 21 2131) 17 17 174 16 16 165 17 17 176 17 17 17

16 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014


1) Schachtdiameter bij DN 80: 135 mm x 135 mm; Schachtdiameter bij DN 110: 160 mm x 160 mm

Tab. 4-4 Maximaal toegestane hoogte van de uitlaatpijp in m (bij werking in nominale vermogensbereik) - A1 BO 34-e

Ingeval van beperking van het vermogensbereik kan een nieuwe berekening van de maximaal toelaatbare hoogte van de uit-laatpijp noodzakelijk zijn. De kengetallen voor de berekening van de rookgassen kunt u in afb. 4-6 en hoofdstuk 15 "Voor de schoorsteenveger" vinden.

De volumestroom van het rookgas hangt af van het ingestelde brandervermogen.

4.5.2 Uitlaatpijp op de ROTEX A1 BO aansluiten

Omstandigheden– Het rookgassysteem voldoet aan de in hoofdstuk 4.5.1 aan-

gegeven eisen.– Het rookgassysteem voldoet ook aan eventuele meer uitge-

breide nationale of regionale veiligheidsvoorschriften.– De ROTEX A1 BO is correct opgesteld.

Aansluiting

ROTEX A1 BO in de opstellingsruimte op de rookgasinstal-latie aansluiten (Aansluitmaten zie afb. 4-2 resp. afb. 4-7).Typeplaatje van de uitlaatpijp aanbrengen in de opstellings-ruimte.

Tab. 4-5 Aansluitmaten LAS-aansluiting van de ROTEX A1 BO

Opstellings-mogelijk-

heden(zie afb. 4-4)

A1 BO 34-e 30 kWDN 80

34 kWDN 80

34 kWDN 110

11) 20 8 2421) 21 21 3031) 21 17 304 20 20 285 11 11 236 11 11 23

mAG Rookgasstroom P BrandercapaciteitAfb. 4-6 Rookgassstroom afhankelijk van de brandercapaciteit

In principe kan iedere uitlaatpijp worden aangesloten, die voldoet aan de minimumvereisten in de zin van EN 14471 en die de CE-markering bezit (zie sectie 4.5.1).

Elke uitlaatpijp moet voor de controle en de instelling van de verbrandingswaarde met een geschikte proef-adapter worden geïnstalleerd. De ROTEX LAS-bouwsets bevatten allemaal een proefadapter (D8 PA,

15 50 79.00 93).

Wij adviseren het gebruik van de bijbehorende ROTEX LAS-modules (zie afb. 4-8). Deze voldoen aan alle eisen en zijn bovendien uitgerust met speciale zuurbe-stendige pakkingen.

A Aansluiting op de ketelB Aansluiting op de uitlaatpijp

C Temperatuursensor voor rookgas

D Aansluiting op condensaf-voer

Afb. 4-7 Aansluitmaten LAS-aansluiting van de ROTEX A1 BO

Aansluit-zijde

Aansluiting Aansluitmaat in mm

A Aan de zijde van de ketel

A1 Rookgas DN 80 mof Binnendiameter = 80,4 +0,8

A2 Luchttoevoer DN 125 mof

Binnendiameter = 127,0–0,5

B Aan de zijde van het rookgas

B1 Rookgas DN 80 Buitendiameter = 80,0 +0,3

B2 Luchttoevoer DN 125 Buitendiameter = 126,0 ±0,3





FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 17

4.5.3 Rookgassysteem bouwelementen

Afb. 4-8 Bouwsets rookgassysteem (* indien nodig)

18 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014

4 x Montage en installatieAanvullende modules– Rookgasaansluiting op een schachtsysteem (starre uitlaat-

pijp SET E of flexibele uitlaatpijp SET O)– Rookgasaansluiting voor buitenwandleiding (SET G)Eventueel moeten extra benodigde concentrische LAS-pijpen voor grotere dak- of plafondhoogten, eenwandige PP-pijpen voor schoorsteenhoogten van meer dan 10 m of extra toebehoren worden besteld.

4.6 Aansluiting van de waterleidingDe ROTEX A1 BO beschikt over een gemeenschappelijke aanvoer en afvoerleiding voor het verwarmingscircuit en het vullen van de boiler. De aansluitingen vindt u aan de achterzijde van het apparaat (zie afb. 3.2 en).

Voor onderhoudswerkzaamheden moet het ketellichaam met ge-monteerde brander opgeklapt kunnen worden. Bij de montage van de omhooglopende aan- en terugvoerleidingen moet er op worden gelet dat voldoende vrije ruimte overblijft voor het omhoog klappen van het ketellichaam.

Aanwijzingen voor de aansluiting van de waterleiding

Aflaatleiding aan veiligheidsoverdrukventiel en membraanex-pansievat volgens EN 12828 aansluiten.Wateraansluiting voor het vullen of navullen van het verwar-mingssysteem volgens EN 1717 uitvoeren, om verontrei-niging van het drinkwater door terugstroming te verhinderen.

De leidingen moeten zodanig worden geïnstalleerd dat na de montage de bovenste helft van de brandkamer ROTEX A1 BO zonder problemen kan worden opengeklapt (afb. 4-10).

LET OP!

Als de ROTEX A1 BO op een verwarmingssysteem wordt aangesloten waarin buizen, stalen verwar-mingselementen of niet tegen diffusie beveiligde buizen voor vloerverwarming voorkomen, is het mo-gelijk dat slib, spaanders of vijlsel in de ketel terecht-komen en verstoppingen, plaatselijke oververhitting en corrosieschade veroorzaken.

Het warmtedistributienet doorspoelen (in een bestaand verwarmingssysteem).Slijkafscheider (SAS1, 15 60 21) in de verwar-mingsafvoer monteren.

Volgens EN 12828 moet een veiligheidsventiel in de aanvoerleiding of in de onmiddellijke omgeving van de warmtegenerator worden gemonteerd, waarmee de maximale toegestane bedrijfsdruk in de CV-installatie kan worden begrensd. Tussen warmtegenerator en vei-ligheidsventiel mag zich geen hydraulische vergrende-ling bevinden.

Eventueel uitstromende damp of of eventueel uit-stromend verwarmingswater moet via een geschikte, met permanente hellingen uitgevoerde aflaatleiding vorstbestendig, gevaarloos en waarneembaar kunnen worden afgevoerd.

Op de afvoerleiding moet een membraanexpansievat met voldoende afmetingen en voor de CV-installatie vooraf ingesteld membraanexpansievat worden aange-sloten. Tussen warmtegenerator en membraanexpan-sievat mag zich geen hydraulische vergrendeling bevinden.

ROTEX adviseert voor de hydraulische aansluiting van de A1 BO de veiligheidsgroep (SBG A1, 15 60 18) en de verbindingsset (VSA1, 15 48 22) te ge-bruiken.

Afb. 4-9 Verwarmingsleidingen monteren (fout)

Afb. 4-10 Verwarmingsleidingen monteren (juist)


FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 19

– Beveiliging tegen watertekort: Door de beveiliging tegen oververhitting van de ROTEX A1 BO Stookolie-condensatie-ketel wordt de gascondensatieketel veilig uitgeschakeld en vergrendeld bij watertekort. Op de bouwplaats is verder geen beveiliging voor watertekort vereist.

– Schade door afzettingen en corrosie vermijden: Ter ver-mijding van corrosieproducten en afzettingen, de desbetref-fende regels van de techniek in acht nemen. Bij vul- en aanvulwater met hoge totale hardheid (>3 mmol/l - som van de calcium- en magnesiumconcentraties, berekend als calciumcarbonaat) zijn maatregelen voor het ontzouten, ontharden of het stabiliseren van de hardheid noodzakelijk.

4.7 Condensbehandeling aansluitenHet bij de oliegastechniek optredende condenswater heeft een pH-waarde van 1,8 tot 3,7.

AansluitingDe condensopvangbak is af fabriek in het onderstel van de ketel gemonteerd en op de aansluiting voor rookgas van de ketel aan-gesloten. De aansluiting naar het afvalwaternet is bestemd voor HT buis DN 40.

De condensafvoerleiding uit de ketel met verval uitleggen, zodat zich geen condens in de afvoerbuis kan verzamelen.Ter vermijding van een opstopping in de aansluiting voor de uitlaatpijp op de ketel erop letten dat de buigzame condens-afvoerslang tot aan de aansluiting op de afvalwaterleiding geen zwanenhals vormt.

De condensopvangbak met water vullen om te voorkomen dat rookgas in de opstellingsruimte terechtkomt. Hiertoe hetzij:– De ketel openen en het branderkamerelement verwijde-

ren (zie hoofdstuk 9.2.5), condensopvangbak met een slang vullen (zie afb. 4-12), of

– Het inspectiedeksel van het verbindingsstuk van de uit-laatpijp openen en de condensopvangbak m.b.v. een in de rookgasbuis gestoken slang vullen.

Condensafvoerleidingen op lekken controleren.

4.8 Aansluiting regeling en elektriciteit tot stand brengen

4.8.1 Instructies voor de elektrische aansluiting

Alle elektronische regelen beveiligingsvoorzieningen van de ROTEX A1 BO zijn gebruiksklaar aangesloten en getest. Onbe-voegde ingrepen in de elektrische installatie zijn gevaarlijk en niet toegestaan. In dat geval is de gebruiker zelf aansprakelijk voor eventuele schade.

Een 3 m. lange, buigzame kabel voor de netaansluiting is reeds in het apparaat aangesloten en in het bedieningspaneel op de aansluitprintplaat ingestoken. Alleen de buitentemperatuur-sensor en andere optionele toebehoren (bijv. boilertemperatuur-sensor, circulatiepomp) moeten nog op het bedieningspaneel van de ketel worden aangesloten.

4.8.2 Elektrische aansluitingen herstellenSpanningstoevoer controleren (~230 V, 50 Hz).De stroomtoevoer naar de betreffende verdeeldozen van de huisinstallatie uitschakelen.De kabel voor de netaansluiting van de ROTEX A1 BO op de verdeeldozen van de huisinstallatie aansluiten. Let op de juiste poolaansluiting.De stroomtoevoer naar de verdeeldozen van de huisinstal-latie weer aansluiten.

Afhankelijk van de bepalingen in de gemeentelijke afvalwatervoorschriften kan van neutralisatie worden afgezien, indien de stookolie-condensatieketel uitslui-tend met stookolie EL zwavelarm wordt gestookt.

Afb. 4-11 Aansluiting van de afvoerslang voor condenswater

Afb. 4-12 Condensopvangbak met water vullen

WAARSCHUWING!

Stroomgeleidende onderdelen kunnen bij aanraking tot een elektrische schok leiden en zo levensgevaarlijk letsel en brandwonden veroorzaken.

Alvorens met de werkzaamheden aan onder stroom staande onderdelen te beginnen deze van de stroomtoevoer afhalen (zekering en hoofdscha-kelaar uitschakelen) en tegen onbedoeld opnieuw inschakelen beveiligen.Opnieuw aansluiten op de elektriciteit mag alleen door bevoegde elektrotechnici met inachtneming van de van kracht zijnde normen en richtlijnen, zowel als van de instructies van het energiebedrijf.

20 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014

4 x Montage en installatiePrintkaart van het bedieningspaneel

Tab. 4-6 Legenda bij afb. 4-13

4.8.3 Temperatuursensor aansluiten

Instructies bij temperatuursensoren

De ROTEX A1 BO kan de aanvoertemperatuur op basis van het weer regelen. Voor deze functie is de buitentemperatuursensor (RoCon OT1, 15 60 70) noodzakelijk.

De met de thermometers binnen het apparaat (thermometers voor de aanvoer- en afvoerleiding en het rookgas) vastgestelde temperaturen dienen voor de regeling van het brandervermogen en storingssignalering. Ze zijn reeds in de fabriek aangesloten en kunnen bij vervanging direct op de betreffende plaats uit- en in-gestoken worden.

Bij gebruik van een warmwaterboiler moet de op de boiler aange-sloten temperatuursensor op de juiste stand op de warmwater-boiler worden aangesloten (de montagehandleiding van de boiler in acht nemen).

Voor de regeling van een mengerkring is de mengmodule (RoCon M1, 15 70 68) nodig, waarin de aanvoertempera-tuursensor van het mengercircuit is geïnstalleerd

BuitenthermometerAanbrengen op ongeveer een derde van de hoogte van het gebouw (minimumafstand tot de vloer: 2 m) op de koudste zijde van het gebouw (noorden of noord-oosten) kiezen. Daarbij de aanwezigheid van vreemde warmtebronnen (schoorstenen, luchtschachten) evenals rechtstreeks inval-lende zonnestralen uitsluiten.Buitenthermometer zodanig plaatsen dat de kabel er aan de onderzijde uitsteekt (voorkomt binnendringend vocht).

De kabel naar de sensoren leggen en op de regeling van de ROTEX A1 BO aansluiten.De buitenthermometer met een twee-aderige kabel (doorsnede tenminste 1 mm2) aansluiten.

Temperatuursensor boilerDe boilertemperatuursensor is inbegrepen bij de verbindingsset A1 (VSA1, 15 48 22) of apart verkrijgbaar als toebehoren (RoCon DT1, 15 60 68).

Sensorleiding aan de sensorstekker J8, aansluiting TWW bevestigen (zie afb. 4-13).

Afb. 4-13 Aansluitbezetting van de printplaatstekker en kabelkleuren van de geïnstalleerde aansluitkabel (legenda zie tab. 4-6)

Aansluitingen van de printplaat-stekkers:

J2 Driewegs omschakelventiel of vulpomp voor boiler PL

*

J3 vrijJ6 NetaansluitingJ8 Sensoren, schakelcontactenJ9 FlowSensorJ3 vrijJ13 CAN-systeembusJ14 Circulatiepomp PZJ16 Ruimtethermostaat

Kabelkleuren:bl blauwbr bruinge geelgn groenvrij Contact nog vrij

* 3-wegs omschakelventiel inbegre-pen bij toebehoren VSA1 ( 15 48 22).Voor het aansluiten van een vul-pomp voor de boiler is een adapter-kabel ( E 1500430) nodig.

LET OP!

Het gebruik van niet toegestane of niet voor het ap-paraat bestemde temperatuursensoren kan leiden tot ernstige storingen in de regeleenheid van de ROTEX A1 BO en beschadiging ervan.

Uitsluitend de temperatuursensor van ROTEX die als toebehoren verkrijgbaar is gebruiken.

Meer informatie en een exacte beschrijving vindt u in de documentatie m.b.t. de "ROTEX-regeling RoCon BF". Deze is inbegrepen bij de levering A1 BO.

LET OP!

Het naast elkaar binnen een buis aanbrengen van sensorkabels en elektriciteitskabels kan tot ernstige storingen in het regelsysteem van de ROTEX leiden A1 BO.

De kabel naar de thermometers dient in principe afzonderlijk te worden uitgelegd.


FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 21

4.8.4 Andere elektrische componenten aansluitenBij gebruik van een warmwaterboiler moet een 3-wegs omscha-kelventiel (a) of een boilervulpomp (b) op de printplaat van het bedieningspaneel worden aangesloten. Daartoe;

a) de aansluitkabel van het 3-wegs omschakelventiel, in de leveringsomvang van de verbindingsset A1 (VSA1,

15 48 22) inbegrepen of

b) de adapterkabel voor de aansluiting van een boilervulpomp ( E 1500430)

op de printplaatstekker J2 (zie afb. 4-13) aansluiten.

Andere optionele regelsysteemcomponenten (ruimteregelaar, mengermodule enz.) worden via de printplaatstekker J13 op het bedieningspaneel aangesloten.

Op de printplaatstekker J8 kunnen extra schakelcontacten voor externe ketelsturing worden aangesloten.

4.9 Olieleiding aansluiten en vullenDe olieaansluiting overeenkomstig de plaatselijke voorschriften in het eenstrengensysteem met een aan de zuigzijde ingebouwd ontluchtingsoliefilter uitvoeren.

Olieslangen aanleggen. Daarbij erop letten dat:– de branderkamer zonder demontage van de olieslangen

kan worden geopend,– de olieslangen niet knikken.Het ontluchtingsoliefilter zodanig wordt aangebracht dat de olieslangen trekontlast worden aangesloten en de bovenste ketelhelft zonder problemen kan worden geopend.Het bijgevoegde universele micro-filterelement MC-7 in het ontluchtingsoliefilter wordt geplaatst (in principe alleen papieren filters met max. 25 μm gebruiken).Olieleiding aansluiten Hierbij in acht nemen:– De inwendige diameter van de olieleiding mag niet groter

zijn dan 8 mm. Als olieleiding de oliepompleiding ROTEX VA-Oil of koperbuizen met een diameter tussen 6 en 8 mm gebruiken.

– De totale weerstand van de aanzuigleiding (som van het hoogteverschil, de vermogensweerstand en afzonderlijke weerstanden) mag een waterkolom van 4 m (0,4 bar) niet overschrijden.

Olieleiding vullen. Daartoe de olie met een handpomp aanzuigen.Olieleiding volgens de lokale voorschriften op dichtheid controleren.

4.10 Het vullen van de CV-installatieDe CV-installatie niet eerder vullen dan nadat alle installatiewerk-zaamheden zijn beëindigd.

Manometer bijstellenVoordat u de installatie voor het eerst vult, moet de correcte markering van de minimumdruk aan het manometerglas (in veiligheidsgroep SGB A1, 15 60 18) worden ingesteld:

Manometerglas zodanig draaien dat de markering van de minimumdruk overeenkomt met de hoogte van de instal-latie +2 m (een waterkolom van 1 m komt overeen met 0,1 bar).

Waterkwaliteit controlerenInstructies voor wateraansluiting volgens sectie 4.6 naleven.

De installatie vullen

Bij met verbindingsset A1 (VSA1, 15 48 22) aangesloten warmwaterboiler:

Handmatige hendel op het driewegs omschakelventiel (zie afb. 8-4) in de middenste positie vergrendelen (enkel mogelijk in stroomloze toestand).

Vulslang met terugstroomblokkering (½") op de vul- en ledig-armatuur (KFE-kraan, afb. 4-3, pos. 3) aansluiten en met een slangklem tegen wegslippen beveiligen.Waterkraan van de toevoerleiding open draaien.KFE-kraan openen en manometer (in veiligheidsgroep SGB A1, 15 60 18) in de gaten houden.Installatie met water vullen tot de overdruk van de installatie ongeveer in het midden van het groene gebied van de manometer wordt aangegeven.Draai de vul- en aftapkraan dicht.Het gehele verwarmingsnet ontluchten (de regelventielen in de installatie openen).Waterdruk opnieuw controleren met de manometer en zo nodig water bijvullen.KFE-kraan en waterkraan van de toevoerleiding sluiten.Vulslang met terugslagventiel van het vul- en ledigingsar-matuur verwijderen.


Om het maximale rendement te verkrijgen en het onderhoud zo gering mogelijk te houden, adviseert ROTEX het gebruik van stookolie EL zwavelarm.

Het bijmengen van biostookolie is mogelijk (zie hoofdstuk 3.2)

WAARSCHUWING!

Verontreiniging van drinkwater is schadelijk voor de gezondheid.

Uitsluiten dat ketelwater in de drinkwaterleiding kan terugstromen bij het vullen van de verwar-mingsinstallatie (volg EN 1717).

De middenste positie is enkel bij stroomloze driewegs omschakelventiel stabiel. De driewegs omschakel-ventiel wordt automatisch ontgrendeld wanneer er spanning staat op de aandrijfmotor voor de ventielpo-sitie AB-A (boilervulling).

ZB_RoCon_VentFkt (008.1534699)


22 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014

5 x Inbedrijfstelling5 Inbedrijfstelling

Ondeskundige inbedrijfstelling maakt de door de fabrikant ge-geven garantie voor het apparaat ongeldig. Neem bij problemen of vragen contact op met onze technische klantenservice.

5.1 Eerste InbedrijfstellingNadat de ROTEX A1 BO is opgesteld en volledig werd aange-sloten, kan hij door deskundig personeel in bedrijf worden ge-steld.

Omstandigheden– De ROTEX A1 BO is correct opgesteld. Indien als separate

oliepomp een drukaggregaat wordt gebruikt, moet de installa-tieplaats bovendien met een dichte bak en een filterkom van metaal uitgerust zijn (zie hoofdstuk 4.4.1).

– De ROTEX A1 BO is volledig aangesloten.– De CV-installatie is gevuld en op de juiste druk gebracht.– De olieventielen zijn geopend en de olieleiding is gevuld.

Controles voorafgaand aan de inbedrijfstellingAlle aansluitingen op lekken controleren.Alle punten in de checklist in sectie 5.2 controleren. Het resultaat van de controle in de checklist vermelden.

Alleen indien alle punten van de checklist met Ja kunnen worden beantwoord, mag de ROTEX A1 BO tijdelijk in bedrijf worden genomen.

Olieleiding ontluchten, oliedruk controlerenAan het begin van de inbedrijfstelling moet de olieleiding volledig ontlucht en de oliedruk gecontroleerd worden.

Vacuümmeter aansluiten op de oliepomp (vacuümmeteraan-sluiting, afb. 5-2, pos. 2).Netschakelaar inschakelen. Startfase afwachten.Ontluchtingsplug op het oliefilter openen.Olieleiding ontluchten en daarbij de oliedruk via de vacuüm-meter meten.

De onderdruk mag maximaal 0,4 bar (liever: 0,2 bar) bedragen.

InbedrijfstellingNetschakelaar inschakelen. Startfase afwachten.Handmatig bedrijf van de ROTEX Regeling RoCon BF [Speciale modus] instellen (zie documentatie "ROTEX-regeling RoCon BF").

WAARSCHUWING!

Een op ondeskundige wijze in bedrijf gestelde ROTEX A1 BO kan het leven en de gezondheid in gevaar brengen en slecht functioneren.

De ROTEX A1 BO mag alleen door geautori-seerde en daarvoor opgeleide CV-monteurs in bedrijf worden gesteld.

LET OP!

Door een ondeskundig in bedrijf gestelde ROTEX A1 BO kan materiële en milieuschade ontstaan.

Ter vermijding van corrosie en afzettingen, de desbetreffende regels van de techniek in acht nemen.Bij vul- en aanvulwater met hoge totale hardheid (>3 mmol/l - som van de calcium- en magnesium-concentraties, berekend als calciumcarbonaat) zijn maatregelen voor het ontzouten, ontharden of het stabiliseren van de hardheid noodzakelijk.– Wij adviseren Fernox kalk- en corrosiebe-

schermingsmiddel KSK ( 15 60 50).Tijdens het gebruik van de installatie wordt de waterdruk automatisch door de ketelregeling bewaakt. Een te lage waterdruk wordt op het display van de ketelregeling getoond. Indien nodig bijvullen.

1 Filter2 Filterkom

Afb. 5-1 Olieaansluiting met ontluchtingsolielfilter

1 Manometeraansluiting2 Vacuümmeteraansluiting

Afb. 5-2 Oliepomp

5 x Inbedrijfstelling

FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 23

5.2 Checklist voorafgaand aan de Inbedrijfstelling

Checklist voorafgaand aan de inbedrijfstelling1. ROTEX A1 BO correct geïnstalleerd volgens één van de toegelaten opstellingsvarianten en zonder zichtbare be-

schadigingen? ja

2. Bij gebruik van een drukaggregaat: Is de installatieplaats extra beveiligd (dichte bak, filterkom van metaal)? ja3. Bent u zeker van de luchttoevoer voor de verbranding? ja4. Is er voldoende be- en ontluchting van de verwarmingskamer voorzien bij bedrijf voorwaardelijk onafhankelijk van

de omgevingslucht (gescheiden rookgas/luchttoevoer) of bij bedrijf onafhankelijk van de omgevingslucht? ja

5. Beantwoordt de netaansluiting aan alle voorschriften? ja6. Netspanning van 230 Volt, 50 Hz? ja7. Is de uitlaatpijp correct met algemene hellingen (minimaal 3°) aangesloten en dicht? ja8. Is de condensopvangbak goed aangesloten, met water gevuld en lekvrij? ja9. Bij de reiniging: Is het warmteverdelingsnet gespoeld? Is de slijkafscheider in verwarmingsafvoer ingebouwd? ja10. Is het membraanexpansievat met de juiste afmetingen en volgens de voorschriften gemonteerd? ja11. Is het veiligheidsventiel op een veilige, vrije afvoer aangesloten? ja12. Is de kwaliteit van het vulwater gecontroleerd en is een evt. noodzakelijke watervoorbereiding uitgevoerd? ja13. Ligt de systeemwaterdruk binnen voorgeschreven bereik? ja14. Zijn ketel en CV-installatie ontlucht? ja15. Bij installaties met een boiler:

a) Is het boilerreservoir gevuld? ja

b) Is het driewegs omschakelventiel correct op de aanvoeraansluiting gemonteerd en is de printplaatstekker aangesloten?

ja

16. Zijn alle sensoren aangesloten en correct gepositioneerd? ja17. Zijn de mengergroep, de mengermodule en de (optionele) mengercircuitvuller op de juiste wijze aangesloten? ja18. Is de (optionele) ruimteregelaar correct op de printplaat aangesloten? ja19. Is de olieaansluiting volgens de voorschriften, vakkundig en correct geïnstalleerd en op dichtheid gecontroleerd? ja20. Is de olietank voldoende gevuld en zijn de olieventielen geopend? jaAlleen wanneer alle punten in de checklist met "ja" kunnen worden beantwoord, mag de installatie in bedrijf worden gesteld!

Checklist na het inbedrijfstellingA Draait de circulatiepomp verwarming? Wordt de CV warm? jaB Is de olieleiding ontlucht? jaC Ligt de oliedruk in het toegestane bereik? jaD Zijn de branderinstellingen gecontroleerd m.b.v. de analysator voor rookgas en zo nodig bijgesteld? jaE Werd de weerstand van de uitlaatpijp gemeten en is deze groter dan de minimumweerstand? jaF Bij installaties met een boiler: Werd de stekker van de driewegs omschakelventiel na het inbedrijfnemen aange-

bracht? ja

Alleen wanneer alle punten in de checklist met "ja" kunnen worden beantwoord, mag de installatie aan de gebruiker worden overge-dragen!

Gemeenschappelijk met de exploitant het meegeleverde installatie- en instructieformulier evenals de eerste pagina's van het gebruikshandboek invullen.

24 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014

6 x Regeling6 Regeling

6.1 Bedieningselementen op bedieningspaneel van de ketel

NetschakelaarIn- en uitschakelen van de ROTEX A1 BO. Bij ingeschakelde ver-warmingsinstallatie licht de netschakelaar groen op.

Bedieningsdeel RoCon BFHet bedieningsdeel is met een plattetekstdisplay met achter-grondverlichting uitgerust.

De kleur van de achtergrondverlichting duidt op de bedrijfsstatus en de programmeermodus

In de normale modus van de installatie moet de draaischakelaar in de stand "Info" staan.

Op het display van de regeling worden de belangrijkste installa-tietemperaturen en bedrijfstoestanden getoond.

De ROTEX A1 BO is met de ROTEX regeling RoCon BF uitgerust. De ingebouwde digitale regeling dient voor de besturing van een directe verwarmingskring en een boilervulkring.

Deze kan op verschillende manieren met toebehoren worden uitgebreid.

Een exacte beschrijving vindt u in de documentatie m.b.t. de ROTEX-regeling RoCon BF.

1 Netschakelaar2 Bedieningsdeel RoCon B13 Plattetekstdisplay4 Draaischakelaar5 Stelling: Info

6 Stelling: Modus7 Stelling: Temp setpunt Dag8 Stelling: Temp setpunt Nacht9 Stelling: Temp setpunt WW10 Stelling: WW lading

11 Stelling: Tijdprogramma12 Stelling: Configuratie13 Niet toegewezen14 Draaitoets15 Exit-toets (terugspringen, Speciale modus,

functie om storingen te verhelpen)Afb. 6-1 Bedieningselementen op bedieningspaneel van de ketel

Storingen worden over het algemeen met een foutcode en een plattetekstfoutmelding op het display getoond.

Voor aanwijzingen over de opheffing van storingen, zie hoofdstuk 10 "Fouten en storingen".

Wit: Standaard belichting, normale bedrijfsweergave.Rood: Foutstatus, naargelang het type fout werkt de ketel

in verminderde modus verder.Groen: Programmeermodus met toegang voor gebruiker.Blauw: Programmeermodus met toegang voor vakman.


6 x Regeling

FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 25

6.2 Bedieningsdeel RoCon B1 vervangen

Bedieningsdeel demonterenRatelnokken door voorzichtig tussenplaatsen van een kleine vlakke schroevendraaier aan beide kanten van het bedie-ningsdeel ontgrendelen (afb. 6-2, pos. 1) en bedieningsdeel naar voren eruit trekken.Voor de volledige demontage de communicatiekabel uit de achterzijde van het bedieningsdeel trekken.

Bedieningsdeel monterenCommunicatiekabel in de achterzijde van het bedieningsdeel stoppen.Bedieningsdeel in de uitsparing in het bedieningspaneel schuiven totdat de ratelnokken weer vergrendelen.

6.3 Ketelbedieningspaneel verwisselen

Demontage (let op de juiste volgorde!)De onderlinge stand van de hierna beschreven componenten is in afb. 6-16 op bladzijde 30 afgebeeld.

1. Geluiddempende kap verwijderen (zie hoofdstuk 9.2.1).

2. Ketelbekleding verwijderen (zie hoofdstuk 9.2.1).

3. Beide isolatieschalen demonteren (zie hoofdstuk 9.2.1).

4. Afdekking bedieningspaneel losschroeven en verwijderen (afb. 6-3).

5. Alle stekkers uit de printplaat van het bedieningspaneel trek-ken (afb. 6-4).

6. Sensor- en aansluitkabels uit de kabelkanalen van het bedie-ningspaneel verwijderen (afb. 6-5).

WAARSCHUWING!


Onderbreek de stroomtoevoer (zekering, hoofd-schakelaar uitschakelen) voor u met onderhouds-werkzaamheden aan het bedieningspaneel van de ketel begint. Vergrendel deze zodat ze niet per ongeluk opnieuw kunnen worden aangeschakeld.

A VooraanzichtB Achteraanzicht

1 Bedieningsdeel RoCon B12 Steekaansluiting voor com-

municatiekabel3 Communicatiekabel

Afb. 6-2 Bedieningsdeel demonteren/monteren

WAARSCHUWING!


Onderbreek de stroomtoevoer (zekering, hoofd-schakelaar uitschakelen) voor u met onderhouds-werkzaamheden aan het bedieningspaneel van de ketel begint. Vergrendel deze zodat ze niet per ongeluk opnieuw kunnen worden aangeschakeld.

Afb. 6-3 Deksel van bedieningspaneel afschroeven

Afb. 6-4 Gecodeerde steker uittrekken

Afb. 6-5 Kabel verwijderen

26 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014

6 x Regeling7. Stekkers van de apparaatinterne kabelverbindingen uit de

desbetreffende onderdelen trekken (rookgastemperatuursen-sor, 2 pompstekker, stekker X1 en X5 aan de automatische ontsteking, druksensor).

8. Alle kabels uit de geleidingselementen trekken.

9. Bevestigingsbouten van het bedieningspaneel van de ketel met een SW 8- sleutel verwijderen (afb. 6-7) en bedienings-paneel wegnemen.

Montage (let op de juiste volgorde!)1. Bedieningspaneel van de ketel in de houder zetten.

Bevestigingsbouten insteken en vastdraaien.

2. Kabelkanaal in het bedieningspaneel hangen.

3. Apparaatinterne kabel in de voorziene geleidingselementen hangen/eraan bevestigen

4. Stekker van de apparaatinterne kabelverbindingen aan de desbetreffende componenten weer insteken.

5. Sensor - en aansluitkabels in de kabelkanalen van het bedie-ningspaneel plaatsen. Let op de juiste kabeluitleg door de tre-kontlastingsweerstanden.

6. Alle stekkers in de printplaat steken. Om verwisseling te voor-komen zijn de stekkers vorm- en kleurgecodeerd. Stekker niet te hardhandig insteken!

7. Deksel bedieningspaneel monteren.

8. Beide isolatieschalen monteren.

9. Ketelbekleding monteren.

10. Geluiddempende kap plaatsen en borgbouten bevestigen.

6.4 Kabels vervangenDe aansluitkabels kunnen bij het bedieningspaneel van de ketel of bij de betreffende bouwelementen worden losgemaakt.– De kabels van de in het apparaat ingebouwde componenten

zijn onverbrekelijk met de stekkers van de printplaat verbon-den. Deze zijn met verwijderbare stekkers met het betref-fende bouwelement verbonden.

– De kabels van externe componenten (bijv. buitentempera-tuursensoren) of van niet in het leveringspakket inbegrepen componenten worden met schroefklemmen met de print-plaatstekkers verbonden.

Kabels verwisselen (let op de juiste volgorde!)1. Geluiddempende kap verwijderen (zie 9.2.1).

2. Afdekking bedieningspaneel losschroeven en verwijderen (zie afb. 6-3).

3. Betreffende sensor – of aansluitkabel uit het kabelkanaal ver-wijderen.

4. Bijbehorende stekkers uit de plaat van het bedieningspaneel trekken en de kabel van de printplaatstekker uittrekken.

5. Het andere kabeluiteinde van het bouwelement verwijderen (stekker lostrekken of kabel uit de klem halen).

6. Kabel vervangen. Hierbij op de juiste kabeldoorsnede letten.

De nieuwe kabel in omgekeerde volgorde inzetten. Hierbij in acht nemen:– De technische specificatie van de nieuwe kabel moet met de

waarden van de vervangen kabel overeenkomen (bijv. de doorsnede van de leiding).

– De printplaatstekkers zijn vorm- en kleurgecodeerd. Stekker niet te hardhandig insteken!

Afb. 6-6 Kabelkanaal uit het bedieningspaneel hangen

Afb. 6-7 Bevestigingsbouten van het bedieningspaneel van de ketel losdraaien

WAARSCHUWING!


Alvorens met de werkzaamheden aan onder stroom staande delen te beginnen deze van de stroomtoevoer loskoppelen (zekering en hoofd-schakelaar uitschakelen) en tegen onbedoeld opnieuw inschakelen beveiligen.

6 x Regeling

FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 27

6.5 Sensoren vervangenIn het apparaat ingebouwde sensoren (afb. 6-8, afb. 6-9) kunnen worden vervangen, zonder dat daarvoor het bedieningspaneel van de ketel hoeft te worden geopend.

6.5.1 Thermometer van de aanvoertemperatuur / afvoerthermometers vervangen

1. Geluiddempende kap en ketelbekleding verwijderen. Voor het vervangen van de sensoren voor de aanvoertemperatuur de isolatieschalen verwijderen (zie hoofdstuk 9.2.1).

2. Stekker van de sensor voor de aanvoertemperatuur /afvoer-leidingtemperatuur eruit trekken (afb. 6-10).

3. Temperatuursensor aanvoer-/afvoertemperatuur met een steeksleutel SW 15 losschroeven (afb. 6-11).

4. Nieuwe temperatuursensor voor de aanvoertemperatuur /af-voertemperatuur inschroeven en kabelstekker insteken. De stekkers zijn vormgecodeerd. Stekker niet te hardhandig insteken!

WAARSCHUWING!


Vóór het begin van de werkzaamheden aan de ROTEX A1 BO, deze van de stroomvoorziening isoleren (zekering, hoofdschakelaar uitschakelen) en beveiligen tegen onbedoeld opnieuw inscha-kelen.

22 Voedingtemperatuursensor25 DruksensorAfb. 6-8 Lage sensoren op de ketel (1)

23 Temperatuursensor van de afvoerleiding 24 Temperatuursensor rookgasAfb. 6-9 Lage sensoren op de ketel (2)

WAARSCHUWING!

Gevaar voor brandwonden door verwarmingswater.

De thermometers voor de aanvoer- en afvoertempe-ratuur staan in direct contact met het onder druk staande verwarmingswater.

Vóór het verwijderen van de manometer de kogel-kraan aan de ketelaanvoer- en afvoerleiding sluiten en de druk van de installatie halen.

Afb. 6-10 Stekker op de thermometer voor de aanvoertemperatuur uit-trekken

Afb. 6-11 De thermometer van de aanvoertemperatuur uitschroeven

28 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014

6 x Regeling6.5.2 Temperatuursensor voor rookgas vervangenDe thermometer voor het rookgas is middels een stopbus in het rookgaskanaal van de warmteopwekker gemonteerd en middels een zwevende stekkerverbinding met de thermometerkabel ver-bonden.

1. Geluiddempende kap en ketelbekleding verwijderen. Stekkerverbinding van de sensorkabel lostrekken (afb. 6-12).

2. Sensorhuls met een sleutel SW 24 uit het rookgaskanaal schroeven (afb. 6-13). De temperatuursensor voor rookgas kan nu samen met de huls worden vervangen.

3. Nieuwe sensorhuls in het rookgaskanaal inschroeven en met sleutel SW 24 voorzichtig (plastic schroefdraad!) vastdraaien.

4. Stekkerverbinding met de sensorkabel in orde maken.

6.5.3 Temperatuursensor van de boiler vervangenDe temperatuursensor van de boiler moet rechtstreeks op de aansluitklemmen 9 en 10 van de 12-polige sensorstekker J8 op het bedieningspaneel van de ketel worden geklemd.

1. Bedieningspaneel van ketel openen en steker J8 uit de printplaat van het bedieningspaneel trekken (zie hoofdstuk 6.3, stap 1 tot 4).

2. Sensor uit de dompelhuls van de sensor op de warmwater-boiler eruit trekken.

3. Drukveer op nieuwe sensor indrukken en de nieuwe sensor in de dompelhuls schuiven. Voor de ROTEX-warmwaterboiler is de insteekdiepte gemar-keerd met de kleur van het boilertype.

4. De sensorkabel op de stekker van aansluitklemmen 9 en 10 van de 12-polige sensorstekker J8-klemmen, stekker op de printplaat aansluiten en het bedieningspaneel van de ketel sluiten.

6.6 Zekering of printplaat van het bedieningspaneel vervangen

De zekering zit op de printplaat van het bedieningspaneel. Type zekering: 250 V, 4 AT IEC 60127-2/5.

1. Bedieningspaneel van ketel openen en alle aansluitstekkers uit de printplaat van het bedieningspaneel trekken (zie sectie 6.3, stap 1 tot 4).

Afb. 6-12 Stekkerverbinding voor de rookgasthermometer lostrekken

Afb. 6-13 De thermometer van de rookgastemperatuur uitschroeven

Voor meer informatie over de montage van de tempe-ratuursensor voor de boiler zie: Montagehandleiding "Temperatuursensor boiler".

WAARSCHUWING!


Alvorens met de werkzaamheden aan onder stroom staande onderdelen te beginnen deze van de stroomtoevoer afhalen (zekering en hoofdscha-kelaar uitschakelen) en tegen onbedoeld opnieuw inschakelen beveiligen.

Afb. 6-14 Sluitbouten van de behuizing van het bedieningspaneel ver-wijderen

6 x Regeling

FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 29

2. Met een schroevendraaier de 4 sluitbouten van de behuizing van het bedieningspaneel verwijderen (afb. 6-14).

3. Bovendeel van de behuizing verwijderen.

4. Printplaat van het bedieningspaneel uit het onderste deel van de behuizing tillen.

5. Zekering of printplaat van het bedieningspaneel vervangen (afb. 6-15).

6. De printplaat van het bedieningspaneel weer in het onderste deel van de behuizing plaatsen.

7. Bovendeel van de behuizing aanbrengen.

8. Alle aansluitstekkers in de printplaat steken. Bedieningspa-neel van de ketel sluiten.

6.7 Bedradingsschema

Tab. 6-1 Legenda bij afb. 6-16

Afb. 6-15 Zekering verwisselen

LET OP!

Elektrostatische ladingen kunnen tot spannings-overslag leiden, waardoor de elektronische onder-delen kunnen worden verstoord.

Voor het aanraken van de printplaat van het bedie-ningspaneel de potentiaalcompensatie contro-leren (bijv. door het vastnemen van de houder van het bedieningspaneel).

Als de zekering onmiddellijk na het inschakelen opnieuw doorbrandt, dan is er kortsluiting in de elektri-sche installatie. De oorzaak van de kortsluiting door het technisch personeel laten opheffen, alvorens een nieuwe zekering in te zetten.

1 Netschakelaar2 Bedieningsdeel RoCon B116 Printkaart van het bedieningspaneel17 Communicatiekabel (printkaart van het bedieningspaneel - bedie-

ningsdeel)18 Sticker voor de aansluitingstoewijzing19 Circulatiepomp verwarming20 Oliebrander21 Automatische ontsteking CM16522 Voedingtemperatuursensor23 Temperatuursensor van de afvoerleiding24 Temperatuursensor rookgas25 Druksensor26 Buitentemperatuursensor27 Reservoirtemperatuursensor28 3-wegs omschakelventiel*

J1 3-pol. printplaatstekker met pompkabel netJ2 4-pol. printplaatstekker met ventielkabelJ3 6-pol. printplaatstekker (vrij)J5 3-pol. printplaatstekker met druksensorkabelJ6 4-pol. printplaatstekker met ingeklemde netkabel en aardingskabelJ7 2-pol. printplaatstekker met PWM-signaalkabel voor externe circu-

latiepomp verwarmingJ8 12-pol. printplaatstekker voor het inklemmen van sensoren en

stuurleidingen (rookgastemperatuursensor is ingeklemd)J9 5-pol. printplaatstekker (vrij)J10 3-pol. printplaatstekker met netkabel voor automatische ontsteking

CM165J11 5-pol. printplaatstekker met communicatiekabel voor automatische

ontsteking CM165J12 4-pol. printplaatstekker (vrij)J13 4-pol. printplaatstekker voor aansluiting van extra regelsysteem-

componenten (CAN-bus)J14 3-pol. printplaatstekker voor het inklemmen van een circulatie-

pompJ15 4-pol. printplaatstekker met schakelaarkabelJ16 4-pol. printplaatstekker voor het inklemmen van een ruimtether-

mostaat (digitaal opvraagcontact)

* Accessoires

30 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014

6 x Regeling

Afb. 6-16 Schakelschema ROTEX A1 BO (legenda zie tab. 6-1)

7 x Oliebrander

FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 31

7 Oliebrander

7.1 Opbouw en beknopte beschrijving

De standaard ingebouwde brander voldoet qua opbouw en werking aan EN 267. De brander is volgens het bajonetprincipe op de branderflens vergrendeld en wordt met een servicebout geborgd. De constructie van de branderkop met interne rookgas-recirculatie maakt een stikstofoxidearme verbranding met een hoog rendement mogelijk. De recirculatiebuis is vast in de bran-derflens gemonteerd.

OlievoorverwarmingDe stookolie wordt al tijdens de startfase opgewarmd. Daartoe schakelt de ketelregeling allereerst de sproeierstangverwarming in. Zodra de olie de opwarmtemperatuur heeft bereikt, geeft de thermostaat van de sproeierstangverwarming het programma-verloop vrij. De opwarmtijd bij een koude start bedraagt 2 tot 3 min.

Verloop stookprogrammaHet stookprogramma wordt door de automatische ontsteking bewaakt. Dit verloop in de volgende stappen:– Olievoorverwarming.– Elektromotor wordt gestart, voorbeluchting.– Ontsteking schakelt in.– Magneetventiel gaat open.– Vlamvorming.– Ontsteking schakelt uit.– Brander in werking zo lang de branderopvraag door de rege-

ling wordt gehandhaafd en de vlambewaking goedkeuring voor het branderproces geeft.

– Wanneer de regeling de branderopvraag beëindigt: Magneet-ventiel sluit, olievoorverwarming schakelt uit.

– Nabeluchting.– Elektromotor schakelt uit.

1 Olieontstekingsautomaat2 Oliepomp3 Gasoliezuigleiding4 Gasolieafvoerleiding5 Schaalverdeling luchtsmoor-

ventiel6 Verstelbout luchtsmoorven-

tiel7 Drukbestendige ventilator8 Aansluiting voor toevoerlucht9 Blaasdruk-meetsteunen10 Elektromotor11 Magneetventiel12 Ontstekingstransformator

met vlambewaking13 Branderflens met pakking14 Servicebout

15 Service-inbussleutel 1)

16 Houder voor servicestand17 Instelmal1)

18 Schaalverdeling recirculatie-opening

19 Vlambuis20 Recirculatiebuis21 Deksel van sproeierhouder

1) Bijna alle instel- en onder-houdswerken aan de brander kunnen met het meegelever-de gereedschap worden uit-gevoerd.

Afb. 7-1 Bovenaanzicht oliebrander (vooraanzicht)

Afb. 7-2 Oliebrander - Zijaanzicht van links Legenda zie afb. 7-1

Afb. 7-3 Oliebrander - Zijaanzicht van rechts Legenda zie afb. 7-1

32 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014

7 x OliebranderAutomatische ontsteking CM165-R1De door een microprocessor gestuurde olieautomatische ontsteking CM165-R1 stuurt en bewaakt het stookprogramma en de temperatuursensoren voor de aanvoer- en afvoertempe-ratuur. Het wordt gekenmerkt door de volgende eigenschappen:– Directe communicatie met de regeling via de interne eBus,

via welke alle beschikbare informatie (temperatuurwaarden, stuursignalen, informatie over fouten) wordt overgedragen. Deze worden door de regeling geanalyseerd en op het bedie-ningsdeel getoond.

– Naleving van alle veiligheidsrelevante functies voor verbran-dingsbewaking en begrenzing van de veiligheidstemperatuur.

– Mogelijkheid om via BurnerChipCard (BCC) bepaalde para-meteraanpassingen uit te voeren.

– Stabiele programmatijden, onafhankelijk van schommeling in de netspanning of de omgevingstemperatuur.

– Bedrijfsveiligheid, ook bij stroomuitval. De automatische ont-steking schakel bij stroomuitval zonder storings-melding uit en weer in nadat de normale spanning is hersteld.

7.2 VeiligheidsfunctieUitschakeling en indicatie in geval van storingEr vindt een uitschakeling door storing met vergrendeling plaats wanneer– tijdens de voorventilatie een vlamsignaal aanwezig is (bewa-

king d.m.v. extern licht - foutcode 11)– bij de start (brandstofafgifte) na 5 s. (veiligheidstijd) en 4 ver-

dere succesloze startpogingen geen vlam wordt herkend (foutcode 4),

– de vlam tijdens een langdurige branderopvraag 5x uitvalt (foutcode 5),

– de aanvoertemperatuur de waarde voor de veiligheidstempe-ratuurbegrenzing bereikt (foutcode 1),

– de afvoertemperatuur de waarde voor de veiligheidstempera-tuurbegrenzing bereikt (foutcode 1),

– de olievoorverwarmer na 5 min. nog niet is doorgeschakeld (foutcode 15),

– bij gebruik van een BurnerChipCard (BCC) inconsistenties optreden.

Er vindt een tijdelijke uitschakeling door storing plaats wanneer– de aanvoertemperatuur de ingestelde maximale keteltempe-

ratuur met meer dan 5 K overschrijdt (foutcode 6),– de aanvoer- of afvoertemperatuursensor geen geldige

waarde geeft (kortsluiting, onderbreking - foutcode 12),– de aanvoertemperatuur de afvoertemperatuur met meer dan

35 K overschrijdt (foutcode 17),– de aanvoertemperatuur te snel stijgt (foutcode 19),– de voedingsspanning te klein is (foutcode 32),– de communicatie tussen de automatische ontsteking en de

regeling gedurende meer dan 2 min. is onderbroken (fout-code 48).

Een storing wordt aangegeven:– door een rode achtergrondverlichting van het display,– de vermelding van een plattetekstfoutmelding met foutcode

op het display van het bedieningsdeel.

Brander ontgrendelen1. ROTEX A1 BO inschakelen.

2. Exit-toets (afb. 6.1, pos. 15) minimaal 5 s. indrukken.Menu "Speciale modus" wordt weergegeven.

3. Met de draaiknop het niveau "FA failure" selecteren.Foutcode en vraag "Resetten" worden getoond.

4. Met de draaitoets "Ja" selecteren.

5. Selectie bevestigen met een korte druk op de draaiknop.Fout is gereset.

6. Afbreken en teruggaan door opnieuw op de Exit-toets te drukken.

7. Bij een aantal storingsuitschakelingen achter elkaar de CV-installatie controleren (bijv. het rookgassysteem en de brandstoftoevoer).

7.3 De brander instellen

7.3.1 Instellingswaarden

Een storing die tot een vergrendeling leidt, kan alleen handmatig worden gereset (zie hoofdstuk 10.4).

Bij een tijdelijke uitschakeling door storing wordt de brander minimaal 60 s. uitgeschakeld.

Wanneer de hierboven vermelde waarden weer binnen het normale werkbereik liggen, vindt er een automa-tische vrijgave van de brander plaats.

Wanneer binnen 15 min. meer dan 5 storingen worden ontgrendeld, verschijnt de foutcode 10. Een verdere ontgrendeling is dan pas na 15 min. weer mogelijk.

LET OP!

Een verkeerd ingestelde oliebrander kan tot een ontoelaatbaar hoge uitstoot van schadelijke stoffen, sterke vervuiling en een verhoogd olieverbruik leiden.

Branderinstelling alleen door geautoriseerde en erkende CV-monteurs laten uitvoeren.

De vooraf in de fabriek ingestelde waarden zijn vetge-drukt in tab. 7-1 opgenomen.

In de kolom "Luchtsmoorventiel" kunnen de instellings-waarden afhankelijk van de luchttoevoer en rookgas-afvoer aanzienlijk afwijken van de aangegeven waarden. De controle van overtollige lucht (lambda) d.m.v. CO2- of O2-meting is absoluut noodzakelijk (CO2-streefwaarde = 12,5 - 13,0 %; O2-streefwaarde = 3,3 - 4,0 %).

7 x Oliebrander

FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 33

URS12 Ombouwset voor het vermogensbereik 12-14 kW. 15 46 15




7.3.2 Instructie m.b.t. de branderinstellingDe oliebrander is af fabriek op een bepaald vermogensbereik in-gesteld (zie tab. 7-1, vetgedrukte waarde).

Voor het wijzigen van het brandervermogen:– pompdruk wijzigen,– hoeveelheid lucht aanpassen,– Afstand oliesproeier/luchtsproeier instellen (tab. 7-1,

maat "Y"),– bij een grotere vermogensverstelling: Oliesproeier en lucht-

sproeier vervangen (ombouwset).

OmbouwsetVoor het instellen van sommige vermogensbereiken is een om-bouwset URS nodig (zie tab. 7-1).

Sommige ombouwsets bevatten naast een passende olie-sproeier ook een luchtsproeier met een afwijkende stromings-doorsnede (zie sectie 7.5).

OliesproeiersROTEX adviseert voor de naleving van de minimale emissie-waarde het gebruik van de Danfoss-oliesproeiers van Typ 80° H (zie tab. 7-1).

Apparaattype(brandertype)

Ketel-vermogen

Lucht-sproeier

Oliesproeier Danfoss

80°H

Oliepompdruk

Oliecapa-citeit

Afstand olie/lucht-sproeier

Lucht-smoor-ventiel

Ventila-tordruk

Ombouwset

kW Ø / mm USgal/h (GpH)

bar kg/h Maat Y/mm

% mbar Type

A1 BO 15-e (blauwevlambran-der op olie BLB 15e)

12 17,5 0,30 10,5 1,05 0 10 5,3URS1213 17,5 0,30 12,5 1,14 0 14 6,5

14 17,5 0,30 14,0 1,23 0 18 7,515 17,5 0,35 10,0 1,32 1 18 7,1 Standaard


12 19 0,30 10,5 1,05 3 64 4,5URS1213 19 0,30 13,0 1,14 3 68 5,0

14 19 0,30 15,5 1,23 4 80 5,715 19 0,40 10,0 1,32 4 20 6,3

Standaard

16 19 0,40 11,5 1,41 4 23 7,217 19 0,40 13,0 1,49 4 26 7,918 19 0,40 14,5 1,58 4 29 8,519 19 0,40 16,5 1,67 4 41 9,420 19 0,40 18,0 1,75 4 100 10,4


20 22 0,50 11,3 1,77 4 32 7,4

URS2021 22 0,50 12,7 1,86 4 40 7,922 22 0,50 14,0 1,92 4 60 8,623 22 0,50 15,4 1,98 4 90 9,224 22 0,50 16,8 2,10 4 100 8,625 24 0,55 11,5 2,16 4 44 6,9

Standaard26 24 0,55 13,0 2,25 4 66 7,827 24 0,55 14,0 2,34 4 100 8,9


25 24 0,55 14,5 2,19 5 25 7,2URS25e

26 24 0,55 16,7 2,28 5 29 7,827 24 0,60 11,5 2,37 2 30 6,7

Standaard

28 24 0,60 13,0 2,48 4 34 6,529 24 0,60 13,5 2,55 4 46 7,030 24 0,60 14,5 2,65 4 50 7,531 24 0,60 15,5 2,72 4 70 7,832 24 0,60 16,5 2,81 4 78 8,133 27 0,65 13,0 2,90 4 36 6,2

URS35e34 27 0,65 13,7 2,99 4 40 6,7

Tab. 7-1 Instelwaarde van de ROTEX A1 BO voor werking afhankelijk van de omgevingslucht

34 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014

7 x Oliebrander7.3.3 Onderdruk van de oliepomp controleren en

druk van oliepomp instellen

Oliedruk instellenDe oliedruk van de oliepomp mag tussen 10 en 18 bar variëren. Verhoging van de oliedruk leidt tot een hoger ketelvermogen, verlaging van de oliedruk tot een lager ketelvermogen.Benodigd gereedschap: inbussleutel SW 4 mm; Manometer 1/8", 0 tot 20 bar.

Voor verhoging van de druk: instelbout (afb. 7-4, pos. 2) oliedruk naar rechts draaien.Voor verlaging van de druk: instelbout (afb. 7-4, pos. 2) oliedruk naar links draaien.Ter controle van de oliedruk de manometer op de manome-teraansluiting (afb. 7-4, pos. 5) van de oliepomp aansluiten.

Onderdruk controlerenVoor een langdurige en vrijwel storingsvrije werking moet de olie-voedingsinstallatie zo worden aangepast, dat de onderdruk niet boven 0,2 bar komt.

Benodigd gereedschap: vacuümmeter R 1/8"; inbussleutel SW 4 mm.

Vacuümmeter op aansluiting V aansluiten (afb. 7-4, pos. 1) en de onderdruk bij een draaiende brander meten.

7.3.4 Hoeveelheid lucht instellen

De hoeveelheid verbrandingslucht wordt met de instelbout lucht-smoorventiel (afb. 7-5, pos. 1) ingesteld. Het CO2-gehalte in het rookgas moet op 12,5 - 13,0% en het O2-gehalte op 3,3 - 4,0% worden ingesteld.

Benodigd gereedschap: Rookgasanalyseapparaat voor de be-paling van het CO2-gehalte in het rookgas.

Instrument voor de analyse van rookgas.Om de hoeveelheid lucht te verlagen: instelbout luchtsmoor-ventiel naar links draaien (lagere waarde op de schaal)

O2 , CO2Om de hoeveelheid lucht te verhogen: instelbout luchtsmoor-ventiel naar rechts draaien (hogere waarde op de schaal)

O2 , CO2

1 Vacuümmeteraansluiting2 Instelbout oliedruk3 Magneetventiel4 Pompdeksel5 Manometeraansluiting6 Toevoeraansluiting7 Afvoeraansluiting8 Oliepompfilter

Afb. 7-4 Oliepomp

LET OP!

Een te hoge onderdruk van de oliepomp leidt tot extra slijtage van de pomp en kan de pomp zelfs bescha-digen.

Indien de onderdruk boven 0,4 bar komt, kan hete olie als gas uitstromen. Dan zijn piepgeluiden in de pomp hoorbaar; de pomp kan defect raken. Onderdruk boven 0,2 bar leidt tot extra slijtage van de pomp.

Onderdruk verlagen, eventueel de olietoevoer controleren.

De ROTEX A1 BO is in principe voor een werking onaf-hankelijk van de omgevingslucht geconstrueerd en met een concentrische rookgas-toevoerluchtaansluiting DN 80/125 uitgevoerd. Indien de ketel voor omgevings-lucht afhankelijke werking wordt gebruik en alleen op een enkelwandige uitlaatpijp is aangesloten, kunnen de instelwaarden aanzienlijk afwijken van de in tab. 7-1 aangegeven waarden.

1 Instelbout luchtsmoor-ventiel

2 Schaalverdeling lucht-smoorventiel

Afb. 7-5 Instelling van het luchtsmoorventiel

Een globale instelling van de hoeveelheid lucht kan aan de hand van de waarden in tab. 7-1 worden uitgevoerd. Deze globale instelling vervangt echter in geen geval de fijninstelling met CO2-meting.

7 x Oliebrander

FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 35

7.3.5 Recirculatieopening

De recirculatieopening is op een vaste waarde van 2,0 mm inge-steld en mag niet worden veranderd. Daarom is de regelbout (afb. 7-6, pos. 1) met een stop afgedekt.

Draai aan de regelbout (afb. 7-6, pos. 1) voor een axiale ver-schuiving van de menginrichting in de recirculatiebui (zie afb. 7-7)

7.3.6 Elektrodenafstand en afstand olie-/luchtsproeiers controleren en instellen

Afstand van de elektroden controleren en instellenBenodigd gereedschap: Instelmal (aan houder voor de service-positie bevestigd)

Brander in servicepositie brengen (zie sectie 7.4.1).Elektrodenafstand en -positie met de instelmal controleren.De elektroden eventueel door verbuigen bijstellen.

Afstand olie-/luchtsproeier instellenBenodigd gereedschap: Instelmal (aan houder voor de service-positie bevestigd) inbussleutel SW 4 mm.

Brander in servicepositie brengen (zie sectie 7.4.1).Afstandsmaat met de instelmal controleren. Voor de instel-waarden zie tab. 7-1.Voor het afstellen de bevestigingsbout losdraaien en de mengerinrichting langs de sproeierstangen verschuiven (zie ook afb. 9-16 op 9.2.8).

1 Regelbout recirculatiebuis2 Schaalverdeling recirculatieopeningAfb. 7-6 Positionering recirculatiebuis

1 Recirculatieopening2 Vlambuis3 RecirculatiebuisAfb. 7-7 Vlambuis en recirculatieopening

De schaalverdeling (afb. 7-6, pos. 2) geeft de inge-stelde breedte van de recirculatieopening (in mm) aan. Indien de sproeierbuis of de olievoorverwarming ver-vangen of een afwijkend oliesproeiertype wordt gebruikt, is een afwijking tussen schaalaanduiding en daadwerkelijke breedte van de recirculatieopening mogelijk.

a Mengvoorzieningb Ontstekingselektrodenc Bevestigingsboutd Lichtbuise Oliesproeierf Luchtsproeierg Sproeierslangen

h Instelmal

X1 Elektrodenpositie BLB 15e,BLB 20e en BLB 27e

X2 Elektrodenpositie BLB 35eY Afstandsmaat olie-/lucht-

sproeier

Afb. 7-8 Elektrodeninstelling en afstand oliesproeier-luchtsproeier controleren

Als de ontstekingselektroden versleten zijn, moeten ze worden vervangen.

Instructies voor het vervangen van ontstekingselek-troden vindt u in het hoofdstuk 9.2.8.

LET OP!

Een onjuist ingestelde afstand kan tot een onzuivere verbranding, moeilijk starten en extra slijtage van de brander leiden.

Juiste zijde van de voelermaat gebruiken.

36 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014

7 x Oliebrander7.4 Brander demonteren/monterenNormaal gesproken staat de brander in de bedrijfstand. Om werkzaamheden aan de sproeierstangen (bijv. voor vervangen van sproeiers of elektroden) of binnenin de vlambuis uit te kunnen voeren, wordt de brander in de servicestand gebracht.

Bij sommige onderhouds- en reinigingswerkzaamheden of bij be-schadiging aan de branderkamer kan het noodzakelijk zijn de brander te demonteren.

7.4.1 Brander in de servicestand zetten1. CV met de hoofdschakelaar uitschakelen.

2. Geluiddempende kap en ketelbekleding verwijderen (zie hoofdstuk 9.2.1).

3. Toevoerluchtslang (afb. 7-9, pos. 1) van de brander halen en op zijn zijkant leggen.

4. Stekkers X1, X4 en X5 uit de stookautomaten trekken (afb. 7-10).

5. Servicebout (afb. 7-10, pos. 1) losdraaien.

6. Brander linksom uit de bajonetsluiting draaien en naar boven toe eruit tillen.

WAARSCHUWING!


Alvorens de brander te demonteren de hoofdscha-kelaar van de CV uitschakelen en beveiligen tegen onbedoeld opnieuw inschakelen.

WAARSCHUWING!

Gevaar voor verbranden door hete oppervlakten.Alvorens te demonteren, de brander voldoende laten afkoelen.Draag veiligheidshandschoenen.

1 Toevoerluchtslang 2 Automatische ontstekingAfb. 7-9 Brander in bedrijfstand

De positioneerbout (afb. 7-10, pos. 2) dient voor de cor-recte positionering en voor de vaste bevestiging van de brander op de branderflens. Deze mag niet worden los-gedraaid voor de demontage.

1 Servicebout2 Positioneerbout

X1 Stekker netaansluitingX4 Stekker aanvoer- en afvoer-

temperatuursensorrX5 Stekker communicatie

Afb. 7-10 Stekker uit de automatische ontsteking trekken en servicebout van de brander losdraaien

Afb. 7-11 Brander eruit tillen

7 x Oliebrander

FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 37

7. Brander 180° om de motoras draaien en op de branderflens plaatsen.

8. Brander door de opening in de bevestigingsplaat in de servicebout hangen en in de bajonetsluiting laten vergrendelen. De servicebout vastdraaien.

De brander staat in de servicestand.

Inbouw in omgekeerde volgorde uitvoeren.

7.4.2 Vlambuis demonteren/monterenDe vlambuis kan bij een gemonteerde brander en geopende ketel gedemonteerd worden.

1. CV met de hoofdschakelaar uitschakelen.


3. Branderkamer openen (zie hoofdstuk 9.2.5).

4. Vlambuis eruit draaien (bajonetsluiting met 1/8-omwenteling tegen de wijzers van de klok in draaien).

De inbouw van de vlambuis gebeurt in omgekeerde volgorde.

7.4.3 Brander demonteren/monteren1. CV met de hoofdschakelaar uitschakelen.


3. Olieslang losdraaien van het oliefilter.

4. Alleen bij A1 BO 35-e: Vlambuis demonteren (zie sectie 7.4.2).

5. Brander van de branderflens nemen (zie sectie 7.4.1, werkstap 3 - 6).

6. De vier bevestigingsbouten van de branderflens losschroeven.

7. Branderflens met recirculatiebuis en vlambuis uit de brandkamer tillen.

De inbouw van de brander gebeurt in omgekeerde volgorde.

8. Brander starten, werking en instellen controleren (zie sectie 7.3).

7.5 Luchtsproeier demonteren/monterenVoor bepaalde vermogensbereiken moeten van de serietoestand afwijkende luchtsproeiers in de menginrichting van de brander worden ingebouwd. De passende luchtsproeier wordt in de om-bouwset URS (zie tab. 7-1) geleverd.

Benodigd gereedschap: Inbussleutel 3,0 mm

1. Brander in servicepositie brengen (zie sectie 7.4.1).

2. Bevestigingsbouten (3 stuks) van de luchtsproeier losschroeven.

3. Luchtsproeier uit de menginrichting nemen.

De inbouw van de luchtsproeier gebeurt in omgekeerde volgorde.

4. Afstand van de olie-luchtsproeier op maat ß "Y" volgens tab. 7-1 instellen (zie sectie 7.3.6).

Afb. 7-12 Servicestand

WAARSCHUWING!

Verbrandingsgevaar door hete oppervlakten (vlambuis).

Voor de demontage van de vlambuis eerst de brander voldoende laten afkoelen.Draag veiligheidshandschoenen.

1 Luchtsproeier 2 BevestigingsboutenAfb. 7-13 Luchtsproeier in menginrichting

Bij brander BLB 34e moet voor de vermogensaanpas-sing de volledige menginrichting worden vervangen.

38 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014

7 x Oliebrander7.6 Aansluiting automatische ontstekingDe werking van de automatische ontsteking staat in sectie 7.1 beschreven.

vrij Niet toegewezen

Tab. 7-2 Bezetting en kleuren van de aansluitkabel aan automatische ontsteking CM165-R1

7.7 Ontstekingstransformator met vlambewaking

De ontstekingstransformator met vlamherkenning is een hoogfre-quente ontstekingsinrichting met een schommelfrequentie van ong. 15 - 20 kHz. De vlam van de brandstof-luchtvermenging wordt via een speciale schakeling via de ontstekingselektroden gedetecteerd.

Bij aanwezigheid van vlammen wordt tussen de ontstekingselek-troden en tegen de aarding een ionenstroom ingeschakeld. Het signaal wordt in het ontstekingsapparaat geanalyseerd. Zo wordt aan de automatische ontsteking gemeld of er een vlam aanwezig is.

Het contact kan parallel met de vlambewaking worden gebruikt zonder deze te beïnvloeden.

Een lichtdiode geeft de bedrijfsstatus aan:5 seconden na de branderopvraag wordt door een knippe-rende led (knipperfrequentie 1 - 2 Hz) de gereedheid gemeld (voedingsspanning is aanwezig, maar er is geen vlam).Wanneer de vlam is gedetecteerd, wisselt de led binnen de seconde van knipperen naar vast branden.

Wanneer de vlam dooft, wordt de led ong. 5 seconden uitge-schakeld. Na deze 5 seconden begint de led weer te knipperen, waardoor de gereedheid van de vlambewaking wordt aangegeven.

Afb. 7-14 Automatische ontsteking CM165-R1

Stekker Pin Kabelkleur Functie

X1L1 bruin Netaansluiting, gescha-

keld door ketelregeling (aansluiting J10)

PE groen/geelN blauw

X2

DI bruin

OlievoorverwarmerL1 zwartPE groen/geelN blauw

X13

L1 bruin

OlieventielVV vrijV1 blauwPE groen/geel

X2

1 bruin Afvoerleidingtemperatuur-sensor3 blauw

2 bruin Thermometer van de aan-voertemperatuur4 blauw

X2BUS - bruin Communicatie met ketel-

regelingBUS + blauw

X2N blauw

ContactPE vrijL bruin

X2

N blauw Vlambewaking (N + FL: schakeluitgang) (L1: permanente stroom-toevoer)

FL zwart

L1 bruin

X8N blauw

Oliepomp + ventilatorPE groen/geelL1 bruin

X9HALL vrij

geenPWM vrijGND vrij

1 Aansluiting ontstekingskabel (2x 7,5 kV)

2 Statusweergave (led)3 Aansluiting vlambewaking

4 Aardingsaansluiting5 Ontstekingsaansluiting

(ingang)

Afb. 7-15 Ontstekingstransformator met geïntegreerde vlambewaking

Wanneer de led knippert tijdens de werking van de brander, is een onvoldoende aarding van de brander voor de hand liggend.

Beschermende aarde controleren.

7 x Oliebrander

FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 39

7.8 Oliebranderpomp en oliefilterDe oliebranderpomp is een zelfaanzuigende tandwielpomp, die als tweestrengenpomp via een ontluchtingsoliefilter is aange-sloten. In de pomp zijn een aanzuigfilter en oliedrukregelaar ge-entegreerd.

Ter bescherming van de oliepomp ofwel het bijge-voegde micro-wisselfilterelement MC-7 ( 15 60 13) voor korte filterkommen of de MC-18, ( 15 60 14) voor lange filterkommen in het ontluchtingsoliefilter plaatsen. In principe alleen filters met max. 25 μm gebruiken.

40 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014

8 x Hydraulische aansluiting8 Hydraulische aansluiting

8.1 Aansluittoebehoren

8.1.1 Veiligheidsgroep SBG A1Voor de hydraulische aansluiting van de ROTEX A1 BO moeten de veiligheidstechnische voorschriften volgens EN 12828 worden nageleefd.

ROTEX adviseert het gebruik van de als toebehoren aange-boden veiligheidsgroep (SBG A1, 15 60 18).

Onderdelen van de veiligheidsgroep SBG A1, zoals op afb. 8-2 afgebeeld, aan de aan- en afvoeraansluiting van de ROTEX A1 BO monteren.– KSG-mini zodanig monteren dat de manometer bij het vul-

len duidelijk zichtbaar is.– Tussen warmtegenerator en veiligheidsventiel mag zich

geen hydraulische vergrendeling bevinden.– Eventueel uitstromende damp of verwarmingswater moet

via een geschikte, met constante hellingen uitgevoerde aflaatleiding vorstbestendig, gevaarloos en waarneem-baar kunnen worden afgevoerd.

– De leidingen moeten zodanig worden geïnstalleerd dat na montage de bovenste helft van de brandkamer van de ROTEX A1 BO zonder problemen kan worden openge-klapt.

– Op de afvoerleiding moet een membraanexpansievat met voldoende afmetingen en voor de CV-installatie vooraf ingesteld membraanexpansievat worden aangesloten. Tussen warmtegenerator en veiligheidsventiel mag zich geen hydraulische vergrendeling bevinden.

– Membraanexpansievat op een toegankelijke plaats instal-leren (onderhoud, vervanging van onderdelen).

8.1.2 Verbindingsset A1ROTEX adviseert om de verbindingsset (VSA1, 15 48 22) te monteren wanneer op het verwarmingssysteem een warmwater-boiler moet worden aangesloten.

Onderdelen van de verbindingsset VSA1, zoals op afb. 8-4 afgebeeld, na montage van de veiligheidsgroep SBG A1 aan de ketelaanvoer- en afvoeraansluiting naar het verwarmings-systeem monteren.– Kogelkraan zodanig monteren dat wartelmoeren naar de

ketel zijn gericht.3-wegs omschakelventiel aan de aanvoeraansluiting van de veiligheidsgroep SBG A1 monteren. Daarbij op de correcte locatie letten:– Aansluiting B: verwarmingszijde.– Aansluiting A: boilerzijde.

1 Dubbele nippel 1"2 Aansluitstuk voor KFE-

kraan + membraanexpan-sievat

3 KFE-kraan4 Aansluitbeugel 1" (2x)5 Ketelbeschermingseenheid

(KSG-mini) met veiligheids-ventiel van 3 bar, snelont-luchter en manometer

6 T-stuk 3x1"7 Vlakke pakking 1" (4x)9 Ketel Afvoer10 Ketel Aanvoer

Afb. 8-1 Veiligheidsgroep SBG A1

Afb. 8-2 Montage veiligheidsgroep SBG A1 (legenda zie afb. 8-1)

Afb. 8-3 Verbindingsset VSA1 (legenda zie afb. 8-4)

8 x Hydraulische aansluiting

FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 41

Aansluitkabel van het 3-wegs omschakelventiel in het bedie-ningspaneel van de ketel stoppen, stekker J2 (zie hoofdstuk 4.8).Boilertemperatuursensor in de warmwaterboiler monteren en in het bedieningspaneel van de ketel stoppen, stekker J8 (zie hoofdstuk 4.8).

Voor de noodmodus bij defecte ventielaandrijving:De deblokkeringsknop (afb. 8-4, pos. 3.2) indrukken, de motorkop van de ventielaandrijving (afb. 8-4, pos. 3.1) 1/4 slag naar links draaien en verwijderen.

Het driewegs ventiel is nu ingesteld op "CV".

Voor tijdelijke handmatige parallelschakeling van verwar-mingscircuit en boiler:

Omschakelventiel met de hendel (afb. 8-4, pos. 3.3) in de middelste stand zetten (alleen mogelijk als de ventielaan-drijving daarvoor op de stand "CV" stond).

1 T-stuk 3x1"2 Kogelkraan 1" (2x)3 3-wegs omschakelventiel

(3UV1)3.1 Ventielaandrijving3.2 Ontgrendelknop voor de

aandrijvingsblokkering3.3 Schakelaar (afgebeeld in

vulstand)5 Boilertemperatuursensor

6 Vlakke pakking 1" (2x)7 Terugloop boilervulling8 Afvoer CV9 Ketel Afvoer10 Ketel Aanvoer11 Ketel Aanvoer

(3UV1: Aansluiting AB)12 Verwarming Aanvoer

(3UV1: Aansluiting B)13 Boilervulling Aanvoer

(3UV1: Aansluiting A)Afb. 8-4 Montage verbindingsset VSA1


Wanneer het vulcircuit van de boiler door een pomp wordt aangedreven (zoals o.a. parallelmodus, casca-deschakeling), dient in plaats van een driewegs ventiel een vulpomp voor de boiler in de CV-installatie te worden geïnstalleerd. Voor de aansturing van de vulpomp van de boiler is een adapterkabel noodzakelijk ( E 1500430).

42 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014

8 x Hydraulische aansluiting8.2 Aansluiting hydraulische systeem

Afb. 8-5 en afb. 8-6 tonen bij wijze van voorbeeld de aansluiting van een Sanicube INOX warmwaterboiler en een onderboiler US 150. NB: de getoonde hydrauli-sche schema’s pretenderen geen volledigheid en mogen u niet van een zorgvuldige planning van de installatie afleiden.

Als ROTEX-specialist vindt u nog meer voorbeelden voor hydraulische systeemaansluitconcepten op de ho-mepage van ROTEX.

Verkorte benaming

Omschrijving

1 Koudwaterdistributienet2 Warmwaterdistributienet3 Voeding ruimteverwarming4 Afvoer ruimteverwarming5 Mengcircuit6 Circulatie7 Terugslagventiel, voorkomt terugstroming7a Circulatieremmen3UV1 3-wegs omschakelventiel (DHW)A1 A1 Olie- of gasgestookte condensatieketelCW Koud tapwaterDHW Warm tapwaterS#O Warmwaterboiler SC 538/16/0H1,H2 ... Hm VerwarmingscircuitsMAG MembraanexpansievatMIX Driewegs menger met aandrijfmotorMK1 Mengergroep met hoogrendementspomp

MK2 Mengergroep met hoogrendementspomp (PWM-geregeld)

PK KetelcircuitpompPMI MengcircuitpompPZ CirculatiepompRoCon BF Regeling A1-hoogrendementsketelRoCon M1 Regeling mengcircuitSV OverdrukveiligheidsventieltAU BuitenthermometertDHW Boilertemperatuursensor (RoCon OT1)tMI Aanvoertemperatuursensor mengcircuitVS Verbrandingsbeveiliging VTA32

Tab. 8-1 Beknopte omschrijvingen in hydraulische schema's

Afb. 8-5 Standaard aansluitschema ROTEX A1 BO met Sanicube (legenda zie tab. 8-1)

Afb. 8-6 Standaard aansluitschema ROTEX A1 BO met US 150 (legenda zie tab. 8-1)

9 x Inspectie en onderhoud

FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 43

9 Inspectie en onderhoud

9.1 Algemene inspectie en onderhoudDe regelmatige inspectie en onderhoud van de CV-installatie ver-mindert het energieverbruik en waarborgt een lange levensduur en storingsvrije werking.

Te controleren bij de jaarlijkse inspectie:– Algemene toestand van de CV-installatie, visuele inspectie

van aansluitingen en leidingen.– Rookgastemperatuur en rookgastemperatuursensor.– Functie van de condensbehandeling (bepaling pH-waarde).– Werking van de brander en de branderinstellingen.

Jaarlijkse onderhoudswerkzaamheden:– Reiniging van de branderonderdelen, branderkamer en ver-

warmingsoppervlakten.– Reiniging van de ketelbekleding en de geluiddempende kap.– Reiniging en regeneratie van de condensbehandeling.– Vervanging van aan slijtage onderhevige delen (indien

nodig).

9.2 Inspectie en onderhoudswerkzaamheden

9.2.1 Bekleding verwijderen (en reinigen)Voor aanvang van de onderhoudswerkzaamheden moeten de geluiddempende kap, ketelbekleding en isolatieschalen worden verwijderd.

Na het verwijderen van de achterste en beide zijwaartse veilig-heidsbouten kan de geluiddempende kap eenvoudig worden weggenomen.

Geluiddempende kap verwijderen (zie afb. 9-1).

Ketelbekleding optillen en verwijderen (zie afb. 9-2).

De inspectie en het onderhoud dienen eenmaal per jaar, liefst vóór de stookperiode door bevoegde en geschoolde CV-monteurs te worden uitgevoerd. Op deze wijze kunnen storingen tijdens de stookperiode worden uitgesloten.

Om het regelmatig inspecteren en onderhouden te garanderen, adviseert ROTEX een inspectie- en onder-houdsovereenkomst af te sluiten.

WAARSCHUWING!


Vóór het begin van de onderhoudswerkzaam-heden de ROTEX A1 BO van de stroomvoor-ziening isoleren (zekering, hoofdschakelaar uitschakelen) en beveiligen tegen onbedoeld opnieuw inschakelen.

WAARSCHUWING!

Verbrandingsgevaar door hete oppervlakten.

Alvorens onderhoud en inspectie uit te voeren, de brander voldoende laten afkoelen.Draag dus veiligheidshandschoenen.

Afb. 9-1 Geluiddempende kap verwijderen

Afb. 9-2 De ketelbekleding verwijderen

44 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014

9 x Inspectie en onderhoudKlemmen van de beide bovenste isolatieschalen verwijderen (zie afb. 9-3).

De beide bovenste isolatieschalen verwijderen.

Geluidsisolerende kap en ketelbekleding schoonmaken

Reiniging van kunststofdelen alleen met zachte doeken en milde reinigingsmiddelen.Geen reinigingsmiddelen met agressieve oplosmiddelen gebruiken (beschadigen de kunststofoppervlakken.

9.2.2 Aansluitingen en leidingen controleren

Alle olie- en waterleidingen en aansluitingen op lekkages en beschadigingen controleren. Bij schade de oorzaak opsporen en beschadigde onderdelen vervangen.Installatiedruk controleren. Bij te lagen druk:

Oorzaak van het drukverlies opsporen en verhelpen.De installatie bijvullen volgens 4.10.

Alle onderdelen van het rookgassysteem op lekkages en beschadigingen controleren. Beschadigde delen repareren of vervangen.Alle elektrische onderdelen, verbindingen en leidingen controleren. Beschadigde onderdelen repareren.

9.2.3 Condensafvoer controleren en reinigenDe condensbehandeling reinigt het opgevangen condens en neutraliseert de pH-waarde ervan. Daarom moeten aansluiting en afvoerleiding van de condensafvoer van verontreinigingen worden ontdaan.

Werking van de condensbehandeling (bepaling pH-waarde) controleren

1. Indicatiestroken (worden bij het documentzakje geleverd) in het water uit de afvoer van de neutralisatiebox dompelen.

2. De indicatiestrook na ca. 1 min uit het water nemen en de kleur van de strook met de bijgeleverde kleurtabel vergelijken.Het getal boven de kleurcombinatie komt overeen met de pH-waarde van het water.

pH-waarde = 7±1: de condensbehandeling neutraliseert correct.pH-waarde < 6: de condensbehandeling neutraliseert onvoldoende.

Wanneer geen neutralisatie nodig is of wanneer de condensbe-handeling voldoende neutraliseert:

1. Brandkamer openen en de brandkamersteun eruit tillen (zie hoofdstuk 9.2.5).

2. De branderkamer controleren en zo nodig reinigen (zie sectie 9.2.5).

3. Condensafvoer op vrije doorstroming en dichtheid controleren:

Daartoe met een slang of emmer snel een grote hoeveelheid water (ong. 5 l) in in de onderste brandka-merhelft gieten en op de afvoer letten.Het toegevoerde water moet direct zonder verstopping wegstromen. Als het water slechts langzaam wegstroomt, moet de condensopvangbak worden gereinigd en de afvoer worden gecontroleerd (zie "Condensopvangbak demonteren en regenereren").Aansluiting en afvoerstuk op lekken controleren.Tijdens het wegstromen mag nergens langs de condens-afvoer water naar buiten komen. Verhelp lekken.

Indien de condensopvangbak onvoldoende neutraliseert:

1. De rookgastemperatuur controleren (zie sectie 9.2.4).

2. De branderkamer controleren en zo nodig reinigen (zie sectie 9.2.5).

3. De condensopvangbak demonteren en regenereren.

Afb. 9-3 Klemmen van de isolatieschalen verwijderen

WAARSCHUWING!

Ondeskundig uitgevoerde werkzaamheden aan onder stroom staande onderdelen of gasleidingen kan leven en gezondheid van personen in gevaar brengen en de werking van de ROTEX A1 BO schaden.

Schade aan stroomgeleidende componenten van de ROTEX A1 BO mag alleen door een erkende monteur van een nutsbedrijf of erkende CV-monteur worden verholpen.

GEVAAR OP VERGIFTIGING!

Uittredende gassen kunnen problemen met de adem-haling en vergiftiging veroorzaken.

De condensopvangbak moet bij een in werking zijnde ketel altijd zijn aangesloten en gevuld, omdat anders giftige rookgassen in de opstellings-ruimte kunnen terechtkomen.

Een meting van de pH-waarde kan vervallen, indien uit-sluitend stookolie EL zwavelarm wordt gebruikt en het verantwoordelijke nutsbedrijf geen neutralisatie voor-schrijft.

Een pH-waarde < 5 bij regelmatig onderhoud duidt erop, dat het neutralisatiemiddel verbruikt is en de hoe-veelheid niet meer voldoende is. In dat geval het neu-tralisatiemiddel verversen ( 15 45 75).


FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 45

Condensopvangbak demonteren en regenereren

1. Bevestigingsband openen (afb. 9-4, pos. 3).

2. Stabilisatielip (afb. 9-5, pos. 2) optillen en de aansluitmof (afb. 9-5, pos. 1) van de condensafvoer trekken.

3. Condensopvang optillen en via de aansluitslang legen (afb. 9-6).

4. Een opvangbak onder de slangaansluiting zetten. De flexibele aansluitslang van het Condensopvang trekken (afb. 9-7).

5. Condensopvang onder de ketel naar voren trekken.

GEVAAR VOOR ETSWONDEN!

Het Condensopvang bevat een zuurhoudend con-densaat dat bij aanraking van ogen of huid verwon-dingen kan veroorzaken.

Bij werkzaamheden aan de condensopvang beschermende kleding dragen (veiligheidsbril, rubberen handschoenen).Bij huidcontact de betreffende plaats direct met leidingwater spoelen.Bij oogcontact, direct met leidingwater spoelen en een oogarts consulteren.

1 Condensopvang2 Steekaansluiting condensopvangbak op rookgasbeugel3 Bevestigingsband met snelsluiting4 Flexibele aansluitslangAfb. 9-4 Aansluitingen Condensopvang

1 Aansluitmof voor steekaansluiting van de condensopvangbak2 StabilisatielipAfb. 9-5 Condensopvang (insteekaansluiting)

Afb. 9-6 Condensopvang legen

Afb. 9-7 Flexibele aansluitslang lostrekken

46 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014

9 x Inspectie en onderhoud6. Condensopvangbak regenereren.

Condensopvang net zo lang met stromend water volgens het tegenstroomprincipe spoelen tot schoon water naar buiten komt (afb. 9-8). Om alle afzettingen los te maken, moet de condensopvang daarbij worden geschud.Bij verbruikt neutralisatiemiddel, aansluitmoffen (afb. 9-5, pos. 1) uit condensafvoer trekken en neutralisatiemiddel via deze aansluiting vervangen.

7. Flexibele aansluitslang en afvoeraansluiting controleren en eventueel reinigen.

8. Condensopvang onder de ketel schuiven.

9. Flexibele aansluitslang op de condensopvang steken (zie afb. 4-11).

10. Aansluitmof (afb. 9-5, pos. 1) op de steek aansluitingen van de condensopvangbak aan de rookgasbeugels bevestigen.

11. Stabilisatielip naar beneden zwenken en vergrendelen.

12. Bevestigingsband (zie afb. 9-4, pos. 3) sluiten en vastsnoeren. De band zo strak spannen, dat de ingestoken aansluiting niet los kan raken (evt. m.b.v. een wig).

13. Condensopvang met water vullen (zie hoofdstuk 4.7 "Condensbehandeling aansluiten").

9.2.4 Controle rookgastemperatuurDe temperatuur van het rookgas kan worden gecontroleerd:– aan het bedieningsdeel in het bedieningsveld van de ketel,

draaischakelaar in stand: "Info" ,– bij het meetpunt van de uitlaatpijp m.b.v. een rookgasthermo-

meter.

Als de temperatuur van het afvoergas na 10 minuten ketelbedrijf met meer dan 20 K overschrijdt, dient de brandkamer gereinigd te worden (zie hoofdstuk 9.2.5).

Rookgastemperatuursensor controleren

Wartelmoer (afb. 9-10, pos. 4) afschroeven en de rookgas-temperatuursensor samen met de thermometerhuls (afb. 9-10, pos. 3) voorzichtig wegtrekken.Afvoergasthermometer op verontreiniging en corrosie contro-leren en zo nodig reinigen. Geen metalen reinigingswerk-tuigen (zoals staalborstels) gebruiken.Bij vervanging van de rookgastemperatuursensor erop letten dat het uiteinde van de rookgastemperatuursensor 28±2 mm uit de geleidingshuls steekt.

Afb. 9-8 Condensopvang spoelen

Afb. 9-9 Stabilisatielip vergrendelen

LET OP!

De inbouwstand van de rookgastemperatuursensor is in de fabriek met een bevestigingsbout afgesteld. Wij-ziging van de inbouwstand is nadelig voor het functio-neren van de rookgastemperatuursensor.

Bij het controleren van de afvoergasthermometer niet de bevestigingsbout (afb. 9-10, pos. 2) losschroeven.

1 Sensorkabel naar het bedieningspaneel van de ketel2 Bevestigingsbout - Niet losschroeven!3 Thermometerhuls4 Wartelmoer5 RookgastemperatuursensorAfb. 9-10 Stand rookgastemperatuursensor


FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 47

9.2.5 Brander controleren en reinigenIngeval verontreinigingen of een ontoereikende verbranding wordt geconstateerd, dienen de brandkamer en de brander gereinigd en zo nodig opnieuw ingesteld te worden. Wanneer nodig de brander opnieuw instellen (zie hoofdstuk 7.3).

Branderkamer openen

Speciaal gereedschap: Sleutel voor de branderkamer, be-vestigd aan de binnenzijde van de ketelbekleding (in leverpakket inbegrepen).

De vier inbusbouten M10 verwijderen (afb. 9-11).

Bovenste branderkamerhelft omhoog klappen (zie afb. 9-12). De bovenste branderkamerhelft wordt opengehouden door een luchtdrukveer.

Alleen bij A1 BO 27-e en A1 BO 34-e: Bovenste brandkamerring (met gaten) eruit nemen.Cilindrische branderkamerring eruit nemen.

De onderste branderkamersteun m.b.v. de branderkamer-sleutel verwijderen (afb. 9-13)

Branderkamer reinigenAfhankelijk van de stookoliekwaliteit en optredende bedrijfstem-peraturen hopen zich diverse afzettingen en vuil op in de A1 BO.

Voorwaarden:De ruimte tussen de onderste branderkamerhelft en de isolatie-schalen bij het scharnier is afgedekt zodat er geen voorwerpen vanuit de onderste branderkamerhelft in kunnen vallen.

Speciaal gereedschap: Reinigingsborstel, reinigingsschraper - bevestigd aan de binnenzijde van de ketelbekleding (in lever-pakket inbegrepen).

Droge verontreiniging (meestal in de bovenste branderkamer-helft) verwijderen:

Vuil en roet aan de branderkamerribben met reinigingsborstel en reinigingsschraper verwijderen.Losgemaakt vuil en roet met de stofzuiger opzuigen.

In het overgangsgebied tussen droge en vochtige branderkamer-oppervlakken (meestal in de onderste branderkamerhelft) ontstaan voor een deel harde resten, die alleen d.m.v. een natte reiniging kunnen worden verwijderd. Daartoe:

Vuil en roet onder een stromende waterstraal (afb. 9-14) met een reinigingsborstel en schraper losmaken.Losgemaakt vuil met reinigingswater in het riool laten lopen.

WAARSCHUWING!


Vóór het begin van de onderhoudswerkzaam-heden de ROTEX A1 BO van de stroomvoor-ziening isoleren (zekering, hoofdschakelaar uitschakelen) en beveiligen tegen onbedoeld opnieuw inschakelen.

WAARSCHUWING!


Alvorens werkzaamheden aan de brander, de branderkamer en branderkamersteunen te onder-nemen, deze voldoende lang laten afkoelen.Draag dus veiligheidshandschoenen.

Afb. 9-11 Branderkamer openen

Afb. 9-12 Bovenste brandkamerhelft omhoog klappen

Afb. 9-13 Onderste brandkamerhelft eruit nemen (weergegeven A1 BO 15-e/ A1 BO 20-e)

Afb. 9-14 Branderkamer met een waterslang reinigen

48 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014

9 x Inspectie en onderhoudHet is ook mogelijk om nog aanwezige voorwerpen met een ho-gedrukreiniger te verwijderen.

Daartoe:Branderkamer zonder branderkamersteun sluiten.Brander incl. branderflens losschroeven (zie hoofdstuk 7.4 "Brander demonteren/monteren")Branderkamer via branderflensopening met een hogedrukrei-niger reinigen (afb. 9-15).

Branderkamer sluiten.De brandkamer wordt in omgekeerde volgorde "Branderkamer openen" weer gesloten.

Daarbij moet u rekening houden met de volgende zaken:– De brandkamerelementen moeten, wanneer deze voor de

reiniging van de brandkamer worden verwijderd, volledig weer worden ingebouwd.Alleen bij A1 BO 27-e en A1 BO 34-e:– Er mag geen spleet aanwezig zijn tussen het cilindrische

en onderste brandkamerelement.– Bij het omlaag klappen van de bovenste brandkamerhelft

moet u erop letten dat de bovenste brandkamerring (met gaten) niet kantelt.

– Bij het aantrekken van de vier inbusbouten met de beide voorste bouten beginnen.Daarbij erop letten dat de bovenste brandkamerhelft niet kan-telt en dicht aansluit.

9.2.6 Oliefilter controleren en oliepompfilter reinigen

Oliefilter op vervuiling controleren, indien nodig vervangen.

Het oliepompfilter bevindt zich onder het oliepompdeksel (zie afb. 7.4, hoofdstuk 7.3.3).

Bout met oliepompfilter (afb. 7.4, pos. 8) losdraaien, eruit nemen en reinigen.Nieuw of gereinigd oliepompfilter plaatsen.Pakking controleren en wanneer nodig vervangen.

9.2.7 Brander controleren

Tot de inspectie behoort voorts:Branderkamer openen.

Bij beschadigingen in de branderkamer moet de brander worden gedemonteerd (zie hoofdstuk 7.4).

Oppervlak brander reinigen (doeken, kunststofborstel).Visuele controle van brandstofleidingen op dichtheid, verstoppingen en beschadigingen. Oliefilter van de toevoerleiding controleren, indien nodig het filterelement vervangen.Branderkop op brandstofafvoer in het gedeelte van de stuwschijf reinigen.

Indien nodig defecte onderdelen vervangen.Branderkamer sluiten.Brander in bedrijf nemen en met de instelling "Emissiemeting" (zie hoofdstuk 15.2) ong. 10 min. laten draaien.Verbrandingswaarden controleren:– Rookgastemperatuur aan de meetpunten van de uitlaat-

pijp. (Streefwaarde < 120 °C),– O2- resp. CO2-gehalte (zie hoofdstuk 7.3.1),– CO-gehalte (Streefwaarde < 50 ppm).– Roetwaarde overeenkomst Bacharach-schaal <1.

Als de verbrandingswaarden niet binnen de nominale bereiken liggen, moet de brander worden bijgesteld (zie hoofdstuk 7.3).

Afb. 9-15 Branderkamer met een hogedrukreiniger reinigen


Voor precieze informatie omtrent het controleren en instellen van de brander, zie hoofdstuk 7.3.

Voor precieze informatie omtrent het monteren en de-monteren van de brander, zie hoofdstuk 7.4.

In het kader van onderhoudswerken moet tevens de automatische ontsteking CM165-R1 op het bereiken van zijn nominale levensduur worden gecontroleerd:– 10 jaar of 250 000 branderstarts.

Wij adviseren om alle gemeten waarden en de uitge-voerde werkzaamheden met datum en handtekening in te voeren in het bijgeleverde bedrijfshandboek.


FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 49

9.2.8 Ontstekingselektroden en oliesproeier vervangen

Voorwaarden: Brander staat in de servicepositie (zie hoofdstuk 7.4).

Ontstekingselektroden vervangenAls de ontstekingselektroden versleten zijn, moeten ze worden vervangen.

Bevestigingsbout (afb. 9-16, pos. 6) met SW 3-inbussleutel losdraaien.Ontstekingselektroden vervangenBevestigingsbout met de inbussleutel SW 3 vastdraaien.

Oliesproeier demonteren1. Ontstekingskabel lostrekken van de ontstekingselektroden

(afb. 9-16, pos. 2).

2. Bevestigingsbout (afb. 9-16 pos. 3) losdraaien en de mengerinrichting naar boven toe wegtrekken.

3. Oliesproeier met een steek- of ringsleutel SW 16 losschroeven. Daarbij de sproeierstang met een steeksleutel SW 16 tegenhouden.

Oliesproeier monteren

1. Oliesproeier met een steek- of ringsleutel SW 16 op de sproeierstang schroeven. Daarbij de sproeierstang met een steeksleutel SW 16 tegenhouden.

2. Mengvoorziening monteren. Daarbij de lichtbuis (afb. 9-16 pos. 4) tussen de geleidebouten in het sproeierhouderdeksel (zie afb. 7.2, pos. 21) plaatsen. Afstand oliesproeier/luchtsproeier instellen (tab. 7.1, maat "Y"),

3. Ontstekingskabel op de ontstekingselektroden steken.

WAARSCHUWING!


Voor aanvang van werkzaamheden aan brander en branderkamer, deze eerst voldoende laten afkoelen.Draag dus veiligheidshandschoenen.

1 Mengerinrichting2 Ontstekingselektroden3 Bevestigingsbout4 Lichtbuis

5 Sproeierstang (olievoorver-warmer)

6 Bevestigingsbout voor ontste-kingselektroden

Afb. 9-16 Mengkop en ontstekingselektroden


50 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014

10 x Fouten en storingen10 Fouten en storingen

10.1 Fouten signaleren en storingen verhelpenDe elektronica van de ROTEX A1 BO– meldt een fout door een rode achtergrondverlichting van het

display en– toont een foutcode op het display.

Een geïntegreerd foutgeheugen bewaart de 15 foutmeldingen die het laatst zijn opgetreden.

Naargelang de bedieningsmodus worden de foutmeldingen ook naar de aangesloten ruimteregelaar of de ruimtethermostaat ge-stuurd.

Storing verhelpenOorzaak van de storing opsporen en verhelpen.Fouten die niet tot een vergrendeling leiden (zie sectie 10.3) worden getoond zolang de storingsvoorwaarden aanwezig zijn. Zodra de oorzaak is weggenomen, loopt het apparaat normaal door.Fouten die tot een vergrendeling leiden met foutcode op het display (zie sectie 10.4).

Met de Exit-toets onderaan het display de "Speciale modus" minimaal 5 s. oproepen en de vergrendeling tillen (via het menu).

10.2 Overzicht van mogelijke storingen

Nauwkeurige informatie aangaande de regeling en het bedieningspaneel van de ketel, zowel als de bedrijfs-modi en de parameterinstellingen, vindt u in hoofdstuk 6 "Regeling" "ROTEX-regeling RoCon BF", die in de leveringsomvang is inbegrepen.

Storing Mogelijke oorzaak Mogelijke oplossingCV-installatie buiten werking (hoofdscha-kelaar niet verlicht, geen display)

Geen netspanning Hoofdschakelaar ketel inschakelenHoofdschakelaar CV-ruimte inschakelenZekering huisaansluiting controleren/inschakelenZekering bedieningspaneel ketel contro-leren/vervangen

Verwarming warmt niet op

CV is niet gereed (bijv. het tijdprogramma bevindt zich in de tem-peratuurverlagingsfase, buitentemperatuur te hoog)

Instelling bedrijfsmodus controleren1)

Opvraagparameters controleren1)

(bijv. tijdprogramma)

CV warmt niet vol-doende op

Verwarmingskarakteristiek te laag Parameterwaarde verhogen1)

Water wordt niet warm

Boiler is niet gereed (bijv. het tijdprogramma bevindt zich in de temperatuurverlagingsfase)

Instelling bedrijfsmodus controleren1)

Opvraagparameters controleren1)

Water wordt niet warm genoeg

Boilertemperatuur te laag Nominale temperatuur warm water verhogen1)

Debiet te hoog Het debiet verminderen, de doorstroming begrenzen.

Brandervermogen te laag Zie storing "Maximaal brandervermogen te laag"

Maximaal branderver-mogen te laag

Branderinstelling onjuist oliesproeier onjuist of vervuild

Branderinstelling aanpassen (zie hoofdstuk 7.3)Oliesproeiers vervangen (zie hoofdstuk 9.2.8)

Weerstand lucht-/rookgas te hoog Leidingen op verontreinigingen controleren.Zo nodig leidingen met een grotere diameter gebruiken voor de toevoerlucht of het rookgas.

Oliefilter vervuild Oliefilter vervangen

Brander start niet op Storingsblokkering Oorzaak storing opsporen en wegnemenVergrendeling demonteren (zie sectie 10.5).

10 x Fouten en storingen

FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 51

Brandermotor start ondanks branderop-vraag niet op

Geen netspanning op brander Stekker X1 aan de automatische ontsteking vastklikkenSpanning op de klemmen L-N van de stekker X1 controlerenZekering controleren/vervangen

Stekkerverbindingen printplaat bedieningspa-neel of automatische ontsteking zijn los

Stekkerverbindingen controleren/insteken

Verwarmingselement of thermostaat stookolie-voorverwarming defect

Olievoorverwarmer vervangen

Brandermotor defect (lager vastgelopen) Brandermotor vervangen

Condensator defect Condensator vervangen

Oliepomp vastgelopen Oliepomp vervangen

Brander start ruw Startvertraging door slechte ontsteking Ontstekingselektroden afstellen

Geen ontsteking Ontstekingselektroden kortgesloten Ontstekingselektroden instellen/vervangen

Afstand ontstekingselektroden te groot Ontstekingselektroden afstellen

Ontstekingselektroden vervuild of vochtig Ontstekingselektroden reinigen, oliesproeier en branderinstelling controleren

Ontstekingselektroden opgebrand Ontstekingselektroden vervangen

Isoleerelement gesprongen Ontstekingselektroden vervangen

Ontstekingstransformator defect Ontstekingstransformator vervangen

Ontstekingskabel verschroeid Ontstekingskabel vervangen en oorzaak opsporen

Automatisch ontstekingsapparaat defect Automatisch ontstekingsapparaat vervangen.

Sterk piepend, mechanisch geluid

Oliepomp zuigt lucht aan Schroefverbindingen controleren

Vacuüm in de olieleiding te hoog Filter reinigen, ventielen volledig openen

Lager brandermotor defect Brandermotor vervangen

Oliepomp defect Oliepomp vervangen

Oliepomp transpor-teert geen olie

Afsluitventiel op oliefilter of in de zuigleiding gesloten

Afsluitventiel openen

Overbrenging oliepomp beschadigd Oliepomp vervangen

Zuigventiel is lek Zuigventiel reinigen/vervangen

Olieleiding is lek (pomp zuig lucht aan) Schroefverbindingen controleren en afdichten

Filter verstopt Filter reinigen

Filter is lek Filter vervangen

Vermogen van oliepomp onvoldoende Oliepomp vervangen

Koppeling defect Koppeling vervangen

Olieverneveling onge-lijkmatig - sterke roet-vorming in vlambuis

Oliesproeier los, verstopt of versleten Oliesproeier controleren/vastschroeven/vervangen

Oliesproeier met onjuiste sproeihoek Oliesproeier vervangen

Geen oliestroom Oliesproeier verstopt Oliesproeier vervangen

Storing Mogelijke oorzaak Mogelijke oplossing

52 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014


1) Zie documentatie "ROTEX-regeling RoCon BF"

Tab. 10-1 Mogelijke storingen aan de A1 BO

Mengvoorziening van binnen veel olie of heeft veel cokesafzet-ting

Luchttoevoer onvoldoende Toevoerleiding op verstopping controlerenToevoerleidingen met grotere diameter gebruikenWerking afhankelijk van omgevingslucht: Luchttoe-voeropening controleren (min. 150 cm2 vrije opening voor toevoerlucht)

Luchtleiding vervuild/verstopt Luchtleiding reinigen

Uitlaatpijp van LAS is lek Uitlaatpijp afdichten, pakking vervangen

Branderinstelling onjuist Branderinstelling controleren/corrigeren

Oliesproeier heeft onjuiste maat Sproeiertype controleren/vervangen

Hoeveelheid verbrandingslucht is onjuist Ventilatordruk meten, branderinstelling corrigeren

Zuigleiding trekt lucht aan (lekkage) Zuigleiding afdichten

Roetvorming bij lucht-sproeier

Recirculatie te gering Recirculatie iets openen

Magneetventiel van de oliepomp gaat niet open

Spoel defect Spoel vervangen

Automatisch ontstekingsapparaat defect Automatisch ontstekingsapparaat vervangen.

Vlambewaking treedt niet in werking

Kabel vlambewaking defect of slechte stekker-verbinding

Kabel vlambewaking vervangenStekkerverbinding X7 aan automatische ontsteking controleren3-polige stekkerverbinding aan ontstekingstransfor-mator controleren

STB-uitschakeling Waterdoorstroming te laag door luchtbellen Installatie ontluchten

Waterdoorstroming te laag door snel sluitende ventielen in de complete CV-installatie

Langzaam of tijdelijk verzet sluitende ventielen gebruiken, evt. overloopventiel inbouwen

Stilstand van de pomp Net- en PWM-stuursignaalaansluiting controleren. Indien nodig pomp vervangen.

Boiler niet afgemeld tijdens werking zonder boi-ler

Temperatuursensor boiler afklemmenBoilercircuit afmelden

Uitschakeling door rookgastemperatuur-sensor

Rookgastemperatuur te hoog Ketel reinigen

Storing Mogelijke oorzaak Mogelijke oplossing


FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 53

10.3 Foutcodes

Tab. 10-2 Foutcode (kan van de automatische ontsteking worden afgelezen)

Tab. 10-3 Foutcodes (kunnen van de bedradingskaart van het bedieningspaneel worden afgelezen)

CODE Onderdeel/aanduiding FoutE1

Automatische ontsteking

Blokkerende fout

Veiligheidstemperatuurbegrenzing: Aanvoertemperatuur >105 °C, afvoertemperatuur >95 °CE4 Geen vlamherkenning bij branderstartE5 Meer dan 5 vlamonderbrekingen tijdens een permanente branderopvraagE11 Vlamherkenning voor branderstartE15 Olievoorwarmer schakelt niet binnen 5 min. doorE34 BCC-gegevensconflictE35 Nodige BCC niet herkendE36 BCC-gegevensconflictE37 BCC-firmware is niet compatibel met de firmware van de automatische ontstekingE38 Fout BCC-nummerE39 BCC-systeemfoutE99 Veiligheid-uitschakelproces

E6

Automatische ontsteking

Fout die niet tot vergren-deling leidt

Aanvoertemperatuur (tV) is hoger dan de ingestelde maximale keteltemperatuurparameter [Max T-WP] + 5 K)

E10 5x reset binnen 15 min. Nieuwe reset is pas na 15 min. mogelijkE17 Spreiding (tV - tR) te grootE19 Stijging toevoertemperatuur te snelE32 Te lage voedingsspanningE48 Geen communicatie met de automatische ontsteking gedurende meer dan 2 minE50 BCC-activering

CODE Onderdeel/aanduiding Fout Mogelijke oplossingE75 Buitenthermometer

Meetwaarde buiten meetbereik, temperatuur-sensor defect

Kabel-, klem- en stekkerverbindingen controlerenTemperatuursensor vervangenE76 Temperatuursensor Voor-

raadvatE81 EEPROM

Interne foutVolledige resetPrintkaart van het bedieningspaneel vervangenE88 Regeling printkaart bedie-

ningspaneel

E91 Aangesloten CAN-module Busidentificatie van een CAN-module dubbel aanwezig.

Busadressen correct instellen

E100 Thermometer afvoergasMeetwaarde buiten meetbereik, sensor/tem-peratuursensor defect

Kabel-, klem- en stekkerverbindingen controlerenSensor/temperatuursensor vervangenE129 Druksensor

E200 Communicatie met de auto-matische ontsteking

Communicatie tussen automatische ontste-king en printplaat bedieningspaneel van de regeling verstoord

Kabel- en stekkerverbindingen contro-lerenVolledige resetPrintkaart van het bedieningspaneel vervangenAutomatisch ontstekingsapparaat vervangen.

E8003Gasafvoertemperatuur

De rookgastemperatuur heeft de grenstempe-ratuur overschreden.

Ketel reinigenRookgastemperatuursensor controleren

E8004 De rookgastemperatuur heeft de toegestane absolute maximumwaarde overschreden.

E8005

Waterdruk

Meetwaarde onder toegestane minimum-waarde

Verwarmingswater bijvullenDichtheidscontrole

W8006 Waarschuwingsmelding: Maximaal toegela-ten drukverlies overschreden.

W8007 Waarschuwingsmelding: Meetwaarde boven toegestane maximumwaarde.

Membraanexpansievat controlerenVerwarmingswater aflaten

54 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014

10 x Fouten en storingen10.4 Branderstoringen en STB-storingen

verhelpen

Door de automatische ontsteking herkende fouten die tot ver-grendeling leiden, kunnen direct aan de ketel worden ont-grendeld.

Automatische ontsteking ontgrendelen: Voorwaarden de oorzaak van de storing is verholpen, de brander is elektrisch aangesloten.

1. ROTEX A1 BO inschakelen.

2. Exit-toets (afb. 6.1, pos. 15) minimaal 5 s. indrukken.Menu "Speciale modus" wordt weergegeven.

3. Met de draaiknop het niveau "FA failure" selecteren.Foutcode en vraag "Resetten" worden getoond.

4. Met de draaitoets "Ja" selecteren.

5. Selectie bevestigen met een korte druk op de draaiknop.Fout is gereset.


10.5 NoodbedrijfBij handmatig bedrijf staat de driewegs omschakelventiel eerst op de stand "Boiler vullen". Bij het bereiken van de hoogste in-stelbare boilertemperatuur wordt het driewegs ventiel op de stand "CV" gezet.

Bij een defect driewegs ventiel kan de motorkop van de ventiel-aandrijving worden afgenomen (zie hoofdstuk 8.1.2). Het scha-kelventiel bevindt zich nu in de stand "CV".

Er kan tijdelijk een handmatig parallelbedrijf van verwarmings-circuit en boiler worden ingesteld (zie hoofdstuk 8.1.2)

Bij storingen of onjuiste instellingen van de elektronische regeling kan de verwarming in noodbedrijf worden gezet.

1. Exit-toets (afb. 6.1, pos.15) minimaal 5 s. indrukken.Menu "Speciale modus" wordt weergegeven.

2. Met de draaiknop het niveau "Manueel" selecteren.Temperatuurschaal, nominale en reële toevoertempera-tuur worden getoond.

3. Met de draaitoets de nominale toevoertemperatuur instellen.

4. Selectie bevestigen met een korte druk op de draaiknop.De ROTEX A1 BO werkt handmatig op de ingestelde nominale toevoertemperatuur.


WAARSCHUWING!

Verbrandingsgevaar bij STB-storing door zeer warm ketellichaam.

Geen metalen onderdelen van de ketel aanraken.Ketel laten afkoelen.Draag veiligheidshandschoenen.

De oorzaak van de laatst opgetreden storing wordt opgeslagen in het apparaat en kan ook na stroomuitval bij hernieuwd inschakelen van het apparaat worden gereconstrueerd.

11 x Buitenbedrijfstelling

FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 55

11 Buitenbedrijfstelling

11.1 Tijdelijke bedrijfsonderbreking

Als voor langere tijd geen verwarming en warm water nodig zijn, kan de ROTEX A1 BO tijdelijk worden uitgeschakeld. ROTEX ad-viseert echter om de installatie in de stand-bymodus (zie docu-mentatie "ROTEX-regeling RoCon BF") te zetten. De verwar-mingsinstallatie is dan tegen bevriezing beschermd en de pompen en de ventielbescherming zijn actief.

Als bij gevaar voor vorst de olie- en stroomtoevoer niet is gegarandeerd, moeten– de ROTEX A1 BO worden leeggemaakt,– de condensopvangbak worden geledigd,– de nodige vorstbeveiligingsmaatregelen genomen worden

voor de aangesloten CV-installatie en de boiler (bijv. ledigen).

CV-installatie ledigenHoofdschakelaar uitschakelen en tegen opnieuw inschakelen beveiligen.Afsluitventiel op oliefilter sluiten.Al het water in de gehele installatie middels de vul- en aftap-armatuur (KFE-kraan) weg laten lopen.

11.2 Definitieve buitenbedrijfstelling en afvoerVoor het definitieve uitschakelen de ROTEX A1 BO

buiten bedrijf stellen,van alle elektrische, olie- en wateraansluitingen afkoppelen,op de juiste wijze afvoeren.

Aanwijzingen voor het afvoerenDe ROTEX A1 BO is milieuvriendelijk gebouwd. Bij het verwij-deren, blijft uitsluitend afval over dat herbruikbaar is of kan worden verbrand. De gebruikte bouwmaterialen kunnen per type worden gescheiden.

LET OP!

Een buiten bedrijf gestelde CV-installatie kan bij vorst bevriezen en daardoor beschadigd raken.

Laat een buiten bedrijf gestelde verwarmingsin-stallatie bij gevaar voor vorst leeglopen.Wanneer de CV-installatie niet is geleegd, moet bij gevaar voor vorst de olie- en stroomtoevoer gegarandeerd zijn en de hoofdschakelaar ingeschakeld blijven.

ROTEX heeft - dankzij de milieuvriendelijke constructie van de ROTEX A1 BO - de voorwaarden gecreëerd voor een milieuvriendelijke verwijdering. Het is de ver-antwoordelijkheid van de gebruiker om de verwijdering op de juiste wijze en overeenkomstig de in zijn/haar land geldende regels te laten plaatsvinden.

56 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014

12 x Technische gegevens12 Technische gegevens

12.1 Basisgegevens olieketel

Tab. 12-1 Basisgegevens A1 BO

Keteltype A1 BO 15-e A1 BO 20-e A1 BO 27-e A1 BO 34-eParameter Eenheid

Product-identificatienummer (CE-nummer) CE0035 BM -105.3Lengte mm 720Breedte mm 625Hoogte mm 1100 1100 1220 1340Gewicht ketellichaam kg 49 49 58 67Transportgewicht unit (zonder bekleding en condensbehandeling) kg 81 81 96 113

Waterinhoud l 3,0 3,0 4,5 5,0Nominaal thermisch rendement Pn (80/60 °C volgens EN 303) kW 12,0 - 14,7 12,0 - 20,3 20,0 - 27,0 24,8 - 33,7

Nominaal thermisch rendement in condensa-tiemodus Pnc (50/30 °C volgens EN 15034) kW 12,4 - 15,3 12,4 - 21,1 20,6 - 27,7 25,8 - 34,4

Ingesteld nominaal thermisch rendement P (bij levering) kW 15 18 25 30

Instelbereik (brander met standaarduitrusting) kW 15 15 - 20 25 - 27 27 - 32

Vermogensbereik bij branderombouw kW URS12: 12 - 14 URS12: 12 - 14 URS20: 20 - 24 URS25: 25 - 26URS35: 33 - 34

Maximaal toegestane luchtaanvoertempera-tuur °C 80

Maximaal toegestane bedrijfsoverdruk PMS bar 4Max. ketelrendement % tot 105Energie-efficiëntie volgens rendementsricht-lijnCO-emissieklasse (conform EN 303-2) 3NOx-emissieklasse (conform EN 303-2) 3Diameter rookgasaansluiting/toevoerlucht-aansluiting mm 80 / 125

Spanning V 230 ~Frequentie voedingsbron Hz 50Max. opgenomen elektrisch vermogen (zonder/met circulatiepomp) W 200 / 220 215 / 245 210 / 245 220 / 260

Max. opgenomen elektrisch vermogen in de bedrijfsmodus "Standby" W 3,4

Beveiligingscategorie IP X0B

12 x Technische gegevens

FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 57

Tab. 12-2 Basisgegevens olieketel

Tab. 12-3 Typebenaming van de branderonderdelen in A1 BO

Keteltype A1 BO 15-e A1 BO 20-e A1 BO 27-e A1 BO 34-eBrandertype BLB 15e BLB 20e BLB 27e BLB 34e

Parameter EenheidThermisch rendement ontsteking Qn kW 12,2 - 15,1 12,3 - 20,8 20,4 - 27,8 25,7 - 34,9Oliecapaciteit kg/h 1,03 - 1,29 1,04 - 1,75 1,72 - 2,34 2,17 - 2,94Stookolie EL conform DIN 51603-1, bij voorkeur zwavelarmMaximale aandeel biostookolie % 20 (BTL of FAME volgens DIN V 51 603-6)Hydraulisch systeem Eentraps met olievoorverwarmingLuchtregeling Lineaire luchtdoseertrommelRegelverhouding 1:1Gewicht kg 9,5 10,5Controle conform EN 267 Registratienummer: 5 G 966/2013Spanning V ~ 230Frequentie voedingsbron Hz 50Vermogen elektromotor bij 2.800 min-1 W 90 180Beveiligingscategorie IP X0B

Keteltype A1 BO 15-e A1 BO 20-e A1 BO 27-e A1 BO 34-eBrandertype BLB 15e BLB 20e BLB 27e BLB 34e

Automatische ontsteking Elster CM165-R1Ontstekingstransformator met vlambewaking Federal Mogul ZTÜ No. 0 096 600 033: 2x 7,5 kV, 15-20 kHzMagneetventiel Danfoss type 071 N 0051Oliepomp, pompcapaciteit Danfoss type BFP 21 L3, nr. 071 N0185Olievoorverwarming Danfoss type FPHB 5 nr. 030N2057, 30-90 WMotor incl. condensator Hanning

Nr. O1A95-030P0009-030-001OF0-60890 W (4 μF, 400 V)

Nr. O1A95-055P0018-030-

001OF0-609180 W (5 μF, 420 V)

1 Type2 Apparaattype3 Product-id (CE-nummer)4 Voedingsbron5 Opgenomen elektrisch vermogen6 Beschermingsklasse7 Gewicht in lege toestand8 Waterinhoud9 Max. toegestane bedrijfsdruk10 Nominaal thermisch rendement (80/60°C)11 Nominaal thermisch rendement (50/30°C)12 Ingesteld nominaal thermisch rendement13 Thermisch rendement ontsteking14 Max. toegestane bedrijfstemperatuur15 Emissieklasse volgens EN 303-216 Werkingsgraad volgens EN 1503417 Fabricagenummer (bij contact vermelden)

Afb.12-1 Informatie op het typeplaatje

58 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014

12 x Technische gegevens12.2 Circulatiepomp verwarmingen 3-wegs omschakelventiel (A1 BO - alle types)

12.3 Doorstromingshoeveelheid en restopvoerhoogte

Parameter Eenheid

Circulatiepomp verwarming

Type Grundfos UPM2 15-70 CES87Spanning V 230 ~Frequentie (voedingsbron) Hz 50Maximaal vermogensverbruik W 70Beveiligingscategorie IP 44Toegestane overdruk bar 3Maximale hoogte m 7,0Energie-efficiëntie EEI < 0,23

3-wegs omschakelventiel (toebehoren)Type Honeywell VC4012 (SPST)Spanning V 230 ~Frequentie (voedingsbron) Hz 50Maximaal vermogensverbruik W 4,3Beveiligingscategorie IP X0BOmschakeltijd s 6

Tab. 12-4 Technische gegevens van de geïntegreerde circulatiepomp verwarming en het 3-wegs omschakelventiel uit verbindingsset A1

ΔpR RestopvoerhoogtemH Flow CV-installatieAfb.12-2 Restopvoerhoogte A1 BO 15-e/ A1 BO 20-e

ΔpR RestopvoerhoogtemH Flow CV-installatieAfb.12-3 Restopvoerhoogte A1 BO 27-e

ΔpR RestopvoerhoogtemH Flow CV-installatieAfb.12-4 Restopvoerhoogte A1 BO 34-e

Q VerwarmingsvermogenmH Flow CV-installatieAfb.12-5 Doorspoelvolumes afhankelijk van het verwarmingsvermogen

en de warmtedistributie

12 x Technische gegevens

FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 59

12.4 Temperatuursensor

RS Sensorweerstandt Temperatuur

NTC-weerstandToevoertemperatuur, afvoertemperatuur, buitentemperatuur, boi-lertemperatuur, toevoertemperatuur mengerkring

Pt 1000-weerstandRookgastemperatuur

Afb.12-6 Weerstandskarakteristieken van de temperatuursensor

Temperatuursensor Gemeten temperatuur in °C

Type Benaming*-20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Sensorweerstand in ohm volgens norm of opgave door de fabrikantNTC tV, tR, tAU, tDHW, tMi 98660 56250 33210 20240 12710 8195 5416 3663 2530 1782 1278 932 690 519 395

Pt -1000 tAG 922 961 1000 1039 1077 1116 1155 1194 1232 1270 1308 1347 1385 1423 1461

Tab. 12-5 Weerstandswaarde thermometer * Legende zie tab. 8.1

x Aantekeningen

60 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014

13 Aantekeningen

x Aantekeningen

FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 61

x Aantekeningen

62 FA ROTEX A1 BOe - 03/2014

14 x Trefwoordenlijst

FA ROTEX A1 BOe - 03/2014 63

14 TrefwoordenlijstNumerics

3 wegs- omschakelventielElektrische aansluiting . . . . . . . . . 20Technische gegevens . . . . . . . . . . 58Verbindingsset . . . . . . . . . . . . . . . 13

AAansluiting hydraulische systeem . . 42Aansluiting LAS

Aansluitmaten . . . . . . . . . . . . . . . . 16Aansluitkabels . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Aansluitmaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Aansluittypes rookgas . . . . . . . . . . . 15Aanvullingswater . . . . . . . . . . 6, 19, 22Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Afstand elektroden . . . . . . . . . . . . . 35Afvoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55Automatische ontsteking . . . . . . 32, 54

BBCC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32Bedieningselementen . . . . . . . . . . . 24Bedieningspaneel ketel . . . . . . . . . . 24

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Bedradingsschema . . . . . . . . . . . . . 29Bedrijfsonderbreking . . . . . . . . . . . . 55Bedrijfsveiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . 6Brander

Bedrijfsstand . . . . . . . . . . . . . . . . . 36Controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47Demonteren . . . . . . . . . . . . . . . . . 37Monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37Reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

BranderkamerOpenen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47Reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Branderstoringen . . . . . . . . . . . . . . . 54Brandstof . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8BurnerChipCard . . . . . . . . . . . . . . . 32

CCirculatiepomp (intern in apparaat)

Elektrische aansluiting . . . . . . . . . 29Plaats van inbouw . . . . . . . . . . . . . . 7Technische gegevens . . . . . . . . . . 58

CondensafvoerleidingAansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19Controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Condensbehandeling . . . . . . . . . . . 19Aanwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

CV-installatie ledigen . . . . . . . . . . . 55CV-installatie vullen . . . . . . . . . . . . . 21

DDe brander instellen . . . . . . . . . . . . 32Deksel van het bedieningspaneel . . 25Documenten die eveneens van toepas-sing zijn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Doelmatig gebruik . . . . . . . . . . . . . . . 5Doorstroming . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

EElektrische installatie . . . . . . . . . . . . 19Elektronische regeling . . . . . . . . . . . . 8Emissiemeting . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Exit-toets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

FFoutcodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

GGarantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Geluiddempende kap verwijderen . . 43Geluidsdemper luchttoevoer 12, 13, 16

HHandmatige modus . . . . . . . . . . . . . 22Hardheid water . . . . . . . . . . . . . . . . 19Hoeveelheid lucht . . . . . . . . . . . . . . 34HR-gastechniek . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

IInbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Checklist . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23Omstandigheden . . . . . . . . . . . . . . 22

Inspectie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43Installatieplaats . . . . . . . . . . . . . . . . 14Instelmal . . . . . . . . . . . . . . . . . .31, 35Instelwaarde oliebrander . . . . . . . . . 33

JJaarlijkse inspectie . . . . . . . . . . . . . 43Jaarlijkse onderhoudswerkzaamheden43

LLeveringspakket . . . . . . . . . . . . . . . 13Luchtsproeier

Afstand tot oliesproeier . . . . . . . . . 35

MMengermodule . . . . . . . . . . . . . . . . 20Minimale afstand . . . . . . . . . . . . . . . 13

NNetschakelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . 24Noodmodus . . . . . . . . . . . . . . . .41, 54

OOliedruk controleren . . . . . . . . . . . . 34Olieleiding aansluiten . . . . . . . . . . . 21Olielfilter . . . . . . . . . . . . . . .22, 39, 48Oliepomp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39Oliesproeier

Afstand tot luchtsproeier . . . . . . . . 35Olievoorverwarming . . . . . . . . . . . . 31Onderdruk oliepomp . . . . . . . . . . . . 34Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43Ontstekingselektroden vervangen . . 49Opbouw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Oppervlaktetemperatuur . . . . . . . . . 14Opstellingshoogte . . . . . . . . . . . . . . 14Opstellingsmaten . . . . . . . . . . . . . . . 10Opstellingsmogelijkheden

Omgevingslucht afhankelijk . . . . . 13Omgevingslucht onafhankelijk . . . 12Overzicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Voorwaardelijk afhankelijk van de Om-gevingslucht . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Opstellingsoppervlak . . . . . . . . . . . . 14Opstellingsruimte . . . . . . . . . . . . . . . 14Opstellingsruimte van het apparaat

Vereisten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

PParallelschakeling . . . . . . . . . . . . . .41PH-waarde . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19Printkaart van het schakelpaneel . 20,28, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29Printplaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

RRecirculatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35Rendement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8Restopvoerhoogte . . . . . . . . . . . . . .58Rookgassysteem

Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . .15Bouwelementen . . . . . . . . . . . . . .17Leidingshoogte . . . . . . . . . . . . . . .15Noodzakelijke voorwaarden . . . . .15

Rookgassysteem bouwelementen .17

SServicestand . . . . . . . . . . . . . . . . . .36Steekaansluiting condensopvangbak 45Stookprogramma . . . . . . . . . . . . . . .31Storingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50Stroomtoevoer aansluiten . . . . . . . .19

TTemperatuursensor . . . . . . . . . . . . .20

Controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . .46Weerstandswaarde, kenlijn . . . . . .59

Temperatuursensor boiler . . . . . . . .28Temperatuursensor rookgas . . . . . .28Temperatuursensor Voorraadvat . .20Thermometer afvoergas

Controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . .46Thermometer van de aanvoertempera-tuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

VVeiligheidsgroep . . . . . . . . . . . .13, 18

Aansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40Veiligheidsmanagement . . . . . . . . . .8Veiligheidsuitschakeling . . . . . . .8, 14Verbindingsset

Aansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40Accessoire . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

Verklaring van overeenstemming . . .4Vlambuis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39Volumestroom . . . . . . . . . . . . . . . . .16Vorstgevaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55Vulwater . . . . . . . . . . . . . . . . . .19, 22

WWatertekortbeveiliging . . . . . . . . . . .19Werkwijze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

ZZekering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

15 Voor de schoorsteenveger

15.1 Gegevens over de uitleg van de rookgasleiding

15.2 EmissiemetingDe controlemeting kan door een eenvoudig selecteerbare auto-matische functie worden uitgevoerd (zie ook "Bedieningshand-leiding ROTEX-regeling RoCon BF").

Exit-toets minimaal 5 s. indrukken.Menu "Speciale modus" wordt weergegeven.

Met de draaitoets het menupunt "Emissiemeting" selecteren.Selectie bevestigen met een korte druk op de draaiknop.Met de draaitoets de lastmodus "Vollast" selecteren, maar niet bevestigen.

Displayanzeige: "Vollast"de brander wordt gedurende 30 min ingeschakeld en op de vooraf aangegeven maximumtemperatuur ingesteld.De emissiemeting kan worden uitgevoerd.

Afbreken en terugspringen door:– opnieuw op de Exit-toets te drukken of– Selectie van een ander menu met de draaischakelaar en

bevestiging.

Apparaattype Nominaal thermisch rendement ketel in

kW

Rookgasmassastroom (vocht) in g/s Rookgas temperatuur in °C Beschikbare stromingsdruk

in Pabij 75/60°C bij 40/30°C 75/60°C 40/30°C

A1 BO 15-e12 5,32 5,17 70 48 15015 6,72 6,49 75 52 150

A1 BO 20-e12 5,32 5,17 70 48 15015 6,72 6,49 75 52 15020 9,03 8,67 85 65 150

A1 BO 27-e20 9,03 8,55 79 53 10023 10,49 9,86 84 61 10027 12,40 11,61 89 68 80

A1 BO 34-e25 11,29 10,69 84 58 10030 13,68 12,86 95 66 10034 15,62 14,62 97 73 80

Tab. 15-1 Drie waarden voor schoorsteeninstallatie (rookgasmassastroom afhankelijk van het thermisch rendement, zie afb. 4-6, bladzijde 64)

Afb. 15-1 Korte handleiding met symbolen voor de emissiemeting

Speciale modus

EmissiemetingManueel

Emissiemeting

Uit

Emissiemeting

Vollast

Emissiemeting

Vollast

© R

OTE

X ·

FA R

OTE

X A

1 B

Oe

· Ver

giss

inge

n en

tech

nisc

he w

ijzig

inge

n vo

orbe

houd

en ·

008.

1511

032_

03 ·

03/2

014

ROTEX A1 BO Installatie- en - Daikin · 2021. 3. 19. · ROTEX A1 BO 15-e 15 49 60 ROTEX A1 BO 27-e...

Documents

Transcript of ROTEX A1 BO Installatie- en - Daikin · 2021. 3. 19. · ROTEX A1 BO 15-e 15 49 60 ROTEX A1 BO 27-e...