PP2-T219010 2H -Appeia.onep.go.th › images › monitor › 1580215433.pdfT-MON-219010-SECOT 2-4...

T-MON219010/SECOT PP2-T219010(2H)-App

บทท 2 รายละเอยดโรงงาน

โครงการโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 2 บทท 2 บรษท ไทยโพลเอททลน จากด รายละเอยดโรงงาน

T-MON-219010-SECOT 2-1 PP2-T219010(2H)-Chap2

2.1 สถานทตงโรงงาน โครงการโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 2 ของบรษท ไทยโพลเอทท

ลน จากด ตงอยภายในพนทกลมธรกจ เคมคอลส เอสซจ (แหงท 1) บนทดนแปลงท I-11/2 พนท 50 ไร ของ

นคมอตสาหกรรม มาบตาพด ตาบลมาบตาพด อาเภอเมองระยอง จงหวดระยอง (ดงแสดงในรปท 2.1-1 และ

2.1-2)

2.2 ผลตภณฑและกาลงการผลต ปจจบนบรษท ไทยโพลเอททลน จากด ไดดาเนนการผลตเมดพลาสตกชนดโพลโพรไพลน

โดยใชกาซโพรไพลนจากโรงงาน PTTGC และ ROC เปนวตถดบหลกทสาคญ มกาลงการผลตเมด

พลาสตกโพลโพรไพลน 180,000 ตนตอป หรอ 22.5 ตนตอชวโมง โดยคดทชวโมงการทางาน 8,000

ชวโมงตอป เพอรองรบผลผลตจากการขยายกาลงการผลตโอเลฟนส ของบรษท ระยองโอเลฟนส จากด

อกทงยงทาใหโรงงานเดนเครองจกรในระดบ Economy Scale และใชเงนลงทนตา

2.3 กระบวนการผลต 2.3.1 วตถดบและระบบสาธารณปโภค (Raw Materials and Utilities)

วตถดบและระบบสาธารณปโภคทใชในการผลตของโรงงาน รายละเอยดดงแสดงในตารางท

2.3-1

2.3.2 กระบวนการผลต ในการแยกกาซธรรมชาตจะไดกาซโพรเพนเปนผลตภณฑชนดหนง ซงเมอนาไปผาน

กระบวนการดงไฮโดรเจนออก (Propane Dehydrogenation) จะไดโพรไพลน หรอทเรยกวา โพรไพลน

โมโนเมอร (Propylene Monomer) ซงใชเปนวตถดบเรมตนในการผลตเมดพลาสตกชนดโพลโพรไพลน

โดยการทาโพลเมอไรเซชนภายใตสภาวะทเหมาะสม



รปท 2.1-1 ทตงโครงการโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 2 บรษท ไทยโพลเอททลน จากด ภายในนคมอตสาหกรรมมาบตาพด

ทตงโรงงาน

โครงการโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 2 บทท 2 บรษท ไทยโพลเอททลน จากด

รายละเอยดโรงงาน

T-MON219010/SECOT

2-3 PP2-T219010(2H)-Chap2

รปท 2.1-2 ทตงโครงการโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 2 บรษท ไทยโพลเอททลน จากด ภายในพนทกลมโรงงานอตสาหกรรมปโตรเคมในเครอซเมนตไทย



ตารางท 2.3-1 วตถดบและยทลตทใช โครงการโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 2 บรษท ไทยโพลเอททลน จากด

วตถดบ/ ระบบสาธารณปโภค

หนวย ปรมาณการใช แหลงทมา ลกษณะการขนสง

1. Propylene Monomer T/hr 22.88 PTTGC, ROC ระบบทอลาเลยง 2. Ethylene T/hr 0.14 PTTGC, ROC ระบบทอลาเลยง 3. Hydrogen Nm3/hr 20.25 PTTGC, TIG ระบบทอลาเลยง

4. Hexane Kg/hr 127 TPE ระบบทอลาเลยง 5. Nitrogen Nm3/hr 1,000 PTTGC, TIG ระบบทอลาเลยง

6. MP. Steam T/hr 0.45 PTTGC ระบบทอลาเลยง 7. LP. Steam T/hr 1.70 PTTGC ระบบทอลาเลยง 8. Process Water (Demin.)

m3/hr 0.75 PTTGC ระบบทอลาเลยง

9. Treated Water m3/hr 20.0 PTTGC ระบบทอลาเลยง

10. Electric Power KWH 6,591 Glow Energy Plc สายสงไฟฟา

หมายเหต : PTT GC = PTT Global Chemical Public Co., Ltd. ROC = Rayong Olefins Co., Ltd. TIG = Thai Industrial Gas Co., Ltd. TPE = Thai Polyethylene Co., Ltd. ทมา : บรษท ไทยโพลเอททลน จากด, พ.ศ.2554



ปจจบนบรษท ไทยโพลเอททลน จากด ใชเทคโนโลยในการผลตของบรษท มตซย ปโตรเคม-

คอล จากด ขนตอนของกระบวนการผลตแบงออกเปน 6 ขนตอน ดงน

(1) การทาวตถดบใหบรสทธ (Raw Material Purification)

เอททลนโมโนเมอรซงถกสงมาโดยระบบทอจากแหลงจาย (PTTGC, ROC) ดวยความ

ดน 30 บาร อณหภม 30 องศาเซลเซยส จะถกทาใหบรสทธกอนโดยหนวยทาวตถดบใหบรสทธของ

โรงงานผลตเมดพลาสตกโพลเอททลน ชนดความหนาแนนตาแบบเชงเสน และชนดความหนาแนนสง เพอ

แยกนา คารบอนไดออกไซด และไฮโดรเจนซลไฟดออก โดยใชสารเรงปฏกรยา (Catalyst) ประเภทตางๆ

สวนกาซโพรไพลนจะมหนวยทาวตถดบใหบรสทธแยกเฉพาะ เพอกาจดน าและสารประกอบของซลเฟอร

โดยใชสารเรงปฏกรยา (Catalyst) ประเภทตางๆ

(2) การเตรยมตวเรงปฏกรยา (Catalyst Preparation)

ตวเรงปฏกรยาทใชในกระบวนการผลต เปนสารประกอบของ Titanium Halide และ

Alkyl Aluminium ซงสงซอมาจากตางประเทศ เพอนามาละลายในตวทาละลายเฮกเซนในถงเดยวใหได

ความเขมขนทเหมาะสม กอนสงเขาไปยงเครองปฏกรณ

(3) การเกดโพลเมอร (Polymerization)

ปฏกรยาโพลเมอไรเซชนจะเกดขนในเครองปฏกรณ (Reactor) 2 ตว โดยปอนตวเรง

ปฏกรยาจากกระบวนการเตรยมตวเรงปฏกรยา และโพรไพลนทถกทาใหบรสทธแลว เขาสเครองปฏกรณ

ตวแรกภายใตสภาวะปานกลาง คอ อณหภม 70 องศาเซลเซยส ความดนประมาณ 29-38 กโลกรมตอ

ตารางเซนตเมตร แลวสงไปยงเครองปฏกรณตวตอๆ ไปภายใตความดนซงลดลงตามลาดบ เครอง

ปฏกรณตวท 2 จะเกดปฏกรยาภายใตความดน 15-17 กโลกรมตอตารางเซนตเมตร

(4) การทาใหแหง (Drying)

ผงโพลเมอรชนทไดจากกระบวนการโพลเมอไรเซชน จะถกสงไปยง Powder Heater

เพอสมผสกบไนโตรเจนรอนทพนเขาไป เพอไลสารทตดคางอยทโพลเมอรใหระเหยออกไปเผาทหอเผา

(Flare) หลงจากนนผงโพลเมอรทยงมความชนหลงเหลออยบางจะถกสงตอไปยง Steaming Drum ซง

รอบนอกหมดวยชนของไอนา ผานไนโตรเจนเขาไปไลความชนใหปลอยออกสบรรยากาศ สวนผง

โพลเมอรทแหงแลวจะถกสงไปยงหนวยผสมและทาเมดตอไป



(5) การผสมและการทาเมด (Blending and Pelletizing)

นาผงโพลเมอรทไดผสมกบสารปรบคณภาพ (Additives) ในสดสวนทกาหนด เมอผสม

เขากนดแลว จะถกหลอมและอดเขาเครองตดเมดภายใตน าหลอเยน

(6) การบรรจถงและการเรยงถง (Packing)

เมดโพลเมอรทไดจากการทาใหแหงแลวจะถกสงไปเกบไวยงไซโล และสงไปถงเกบ

เพอรอการบรรจถงตอไป

ขนตอนกระบวนการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน ดงแสดงในรปท 2.3-1

2.3.3 หนวยนากลบไอสารไฮโดรคารบอน (VOC Recovery Unit: VRU)

บรษทฯ ไดมการตดตงหนวยนากลบไอสารไฮโดรคารบอน (VOC Recovery Unit: VRU)

เพอรองรบ Vent Gas จาก Streaming Drum ในขนตอนการระเหยแหง (Dry Section) จากการผลตเมด

พลาสตกโพลโพรไพลน ของโรงงานท 1 และโรงงานท 2 รวมประมาณ 1,913 กโลกรมตอชวโมง (กรณ

ระบายสงสด) เปนการลดปรมาณไฮโดรคารบอนทปลอยออกมาสบรรยากาศ ขนตอนการทางานของ

VRU (ดงแสดงในรปท 2.3-2) โดยมรายละเอยดดงน

(1) การทาใหกาซเปนกลาง (Neutralization)

เนองจาก Vent Gas ทระบายออกจาก Streaming Drum มคณสมบตเปนกรด จงตอง

ทาการปรบสภาพเพอใหกาซเปนกลาง โดยการเตมสารละลายดางโซเดยมไฮดรอกไซดท Neutralization

Unit นอกจากนไอนาจากกระบวนการผลตทอยใน Vent Gas จะเกดการควบแนนเปนนาทหนวยการทา

ใหกาซเปนกลางนดวย กาซทถกปรบสภาพใหเปนกลางแลวและนาจะถกสงไปเพมความดนและแยกใน

ลาดบตอไป

(2) การเพมความดนและแยกนาออกจากกาซ

กาซและนาทผานการปรบสภาพใหเปนกลางแลวจะถกเพมความดน โดยสงไปยง

คอมเพรสเซอรชนด Water Ring ซงใชน าเปนตวกลางในการเพมความดนและระบายความรอน จากนนจะ

ถกสงไปทถง Separator 1 เพอแยกสวนของกาซและของเหลวออกจากกน สวนทเปนกาซจะออกทางดานบน

ของถงเพอสงไปแยกท Membrane Unit สวนทเปนของเหลวจะออกทางดานลางของถง ซงสวนหนงจะถก

นากลบไปใชใหมทคอมเพรสเซอร และสวนทเหลอจะถกสงไปบาบดใน API Separator ในลาดบตอไป



รปท 2.3-1 ขนตอนกระบวนการผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน บรษท ไทยโพลเอททลน จากด



(3) การแยกสารทเปน Hydrocarbon และ Non-Hydrocarbon

กาซทแยกนาออกแลวเมอออกจากถง Separator 1 จะสงไปทาการแยกสารทเปน

Hydrocarbon และ Non-Hydrocarbon ออกจากกน โดยใช Membrane Technology หรอเยอเลอกผานท

Membrane Unit ในสภาวะลดความดนโดยใชปมสญญากาศเปนตวดดกาซจาก Membrane Unit สารท

แยกไดสวนทเปน Hydrocarbon และนา ซงออกทางดานลางของ Membrane Unit จะถกดดผานปมเปน

ตวกลางในการลดความดน และระบายความรอนสงไปยงถง Separator 2 ทความดนใกลเคยงความดน

บรรยากาศ ทาใหกาซและนาแยกออกจากกน กาซ Hydrocarbon นจะออกทางดานบนของถง และถก

สงผานไปทระบบคอมเพรสเซอรและทอทมอยเดม ขนาดเสนผานศนยกลาง 4 นว ไปยงบรษท ระยอง-

โอเลฟนส จากด เพอทาใหบรสทธ และสงกลบมาเปนวตถดบในกระบวนการผลตของโรงงาน สวนท

เปนของเหลวจะออกทางดานลางของถง ซงสวนหนงจะถกนากลบไปใชใหมทปมสญญากาศ และนา

สวนทเหลอจะถกสงไปบาบดใน API Separator

สาหรบสารประเภท Non-Hydrocarbon ไดแก กาซไนโตรเจน ซงออกทางดานบน

ของ Membrane Unit จะนากลบเขาไปใชในกระบวนการผลตในขนตอนการทาใหแหงอกครง

2.4 มลพษและการจดการ (1) มลพษทางอากาศและการควบคม

VRU เปนระบบทตดตงเพอลดการระบายไอสารไฮโดรคารบอนจากกระบวนการผลต

ซงเดมหากไมมการตดตง VRU จะมการระบายไอสารไฮโดรคารบอนออกสบรรยากาศ ภายหลงการตดตง

VRU แลว จะไมมการระบายไอสารไฮโดรคารบอนออกสบรรยากาศ

(2) นาเสยและการจดการ

ในขนตอนการทางานของ VRU จะมนาเสยเกดขนจากกระบวนการทาใหกาซเปน

กลาง และจากอปกรณ เชน Liquid Ring Compressor/Pump เปนตน ซงถกควบคมคาความเปนกรดดาง

ภายในระบบใหอยระหวาง 7.2-8.0 กอนสงไปยงท API Separator เพอทาการแยกนามนและปรบสภาพ

นา กอนระบายลงรางระบายนาของนคมอตสาหกรรมมาบตาพด

Vent Gas from Steaming Drum of PP1 Plant955 kg/hr

T-MON-219010-SECOT PP2-219010(2H)-Fig 2.3-2_A3.vsd2-9

หมายเหต : PP1 Plant หมายถง โรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 1PP2 Plant หมายถง โรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 2ROC หมายถง บรษท ระยองโอเลฟนส จากด* เปนนาทเตมเขาระบบ VRU ครงแรก

Neutralizer Unit

รปท 2.3-2 ขนตอนการทางานของหนวยนากลบไอสารไฮโดรคารบอน (VOC Recovery Unit: VRU) บรษท ไทยโพลเอททลน จากด

Vent Gas from Steaming Drum of PP2 Plant958 kg/hr

Water 20 kg/hrNaOH 0.22 kg/hr

Compressor

Separator 1

Membrane Unit

Vent Gas

N2 Riched Stream Recovered Nitrogen

Vacuum Pump Separator 2

Hydrocarbon Riched Stream

Wastewater to API Separator

Hydrocarbon Riched Stream

Propylene Recovery Unit @ ROC

Water 26,000* kg

Water 11,000* kg Water 10 kg/hr

: VOC 91 kg/hr (9.56 %wt)N 744 kg/hr (77.88 %wt)Water 120 kg/hr (12.56 %wt)

: VOC 87 kg/hr (9.10 %wt)N 751 kg/hr (78.37 %wt)Water 120 kg/hr (12.52 %wt)

: Water 0.11 kg/hr (50 %wt)NaOH 0.11 kg/hr (50 %wt) 1,933.22 kg/hr

: VOC 178 kg/hrN 1,495 kg/hr Water 260.22 kg/hr

27,933.22 kg/hr: VOC 178 kg/hr N 1,495 kg/hr Water 26,260.22 kg/hr

Water 234.22 kg

1,699 kg/hr: VOC 178 kg/hrN 1,495 kg/hr Water 26 kg/hr

428 kg/hr: VOC 160 kg/hrN 242 kg/hrWater 26 kg/hr

11,428 kg/hr: VOC 160 kg/hrN 242 kg/hrWater 11,026 kg/hr

244.22 kg/hr: VOC 0 kg/hr N 0 kg/hr Water 244.22 kg/hr

418 kg/hr: VOC 160 kg/hr

N 242 kg/hrWater 16 kg/hr

1,271 kg/hr: VOC 18 kg/hr

N 1,253 kg/hrWater 0 kg/hr

โครงการโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 2บรษท ไทยโพลเอททลน จากด

บทท 2รายละเอยดโรงงาน

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2



(3) กากของเสยและการจดการ

ในการใช Membrane Technology หรอเยอเลอกผาน เมอผานการใชงานไปแลว 3-5 ป

โรงงานจะตองเปลยนออกและสงกลบไปยงบรษทผขาย เพอทาการคนสภาพกอนนากลบมาใชใหม หาก

บรษทผขายไมสามารถรบเยอเลอกผานกลบไปคนสภาพได โรงงานจะสงใหหนวยงานทไดรบอนญาตจาก

หนวยงานราชการนาไปกาจด

2.4.1 นาทงจากโรงงาน

นาทงจากโรงงานมทงหมด 5 แหลง ดวยกน ซงมปรมาณและลกษณะคณสมบต ดงแสดงใน

ตารางท 2.4-1 กลาวคอ

(1) นาทงจากหนวยโพลเมอไรเซชน บาบดโดยสงเขากาจดคราบนามนท API Separator

กอนระบายลงรางระบายนาของนคมอตสาหกรรมมาบตาพด

(2) นาเสยจากหนวยทาเมด ซงเปนนาทใชปรบระดบนาใน Decanter เพอแยกเมดพลาสตก

ออกจากนา นาเสยในสวนนจะสงผานเขา Powder Separator เพอแยกเอาโพลเมอรแขวนลอยออก จากนน

จงสงไปกาจดคราบนามนท API Separator กอนระบายลงรางระบายนาของนคมฯ

(3) นา Blowdown จากระบบหลอเยน เปนนาเสยทเกดขนในชวง Blowdown ของ Cooling

Tower นาทงสวนนจะถกสงไปท API Separator กอนไหลลงรางระบายนาของนคมฯ

(4) นาเสยจากถงของตวทาละลาย (เฮกเซน) นาเสยในสวนนจะเกดขนในกรณการหยด

เดนเครองประจาป (Annual Shutdown) จะม Catalyst ปนมากบสารละลายเฮกเซนจานวนเลกนอย ซงทาให

เสอมสภาพดวยโซดาไฟ แลวทาใหเปนกลางดวยกรด และสงไปบาบดท API Separator สวนกากจะบรรจ

ถง 200 ลตร และสงไปกาจดทศนยกาจดกากอตสาหกรรมทไดรบการรบรองหนวยงานราชการ

(5) นาเสยจากอาคารสานกงาน จะผานการบาบดโดยระบบบอเกรอะ นาทงทบาบดแลว

จะระบายลงรางระบายนาของนคมฯ ตอไป



ตารางท 2.4-1 แหลงกาเนด ปรมาณ และคณภาพนาทง โครงการโรงงานผลตเมดพลาสตกโพลโพรไพลน โรงงานท 2

บรษท ไทยโพลเอททลน จากด

แหลงกาเนด ปรมาณ

(ลกบาศกเมตรตอชวโมง) การบาบด

1. นาทงจากหนวยโพลเมอไรเซชน 0.5 ผาน API Separator แลวระบายลงรางระบายนาของนคมฯ

2. นาทงจากหนวยทาเมด 0.25 (สงสด 1.5)

ผาน Powder Separator, API Separator แลวระบายลงรางระบายนาของนคมฯ

3. นา Blowdown จากระบบนาหลอเยน 2 (สงสด 12)

ผาน API Separator แลวระบายลงรางระบายนาของนคมฯ

4. นาทงจากถงของตวทาละลาย (เฮกเซน)

9 ตนตอครง ทาใหเสอมสภาพดวยนา และทาใหเปนกลางดวยดาง แลวสงไปท API Separator

5. นาทงจากอาคารสานกงาน 2.68 ลกบาศกเมตรตอวน ผานระบบบอเกรอะ กอนระบายลงรางระบายนาของนคมฯ

6. นาทงจากระบบ VRU 0.3 สงไปท API Separator กอนระบายลงรางระบายนาของนคมฯ

2.4.2 ขยะมลฝอยและกากของเสย

ขยะมลฝอยและกากของเสยทเกดขนในโรงงาน แบงตามแหลงกาเนดไดเปน 2 ประเภท คอ

(1) ขยะมลฝอยจากพนกงานภายในโรงงาน ขยะเหลานจะถกรวบรวมและรอการกาจด

โดยเทศบาลเมองมาบตาพด

(2) กากของเสยจากกระบวนการผลต แบงเปน 2 ประเภท คอ ผงฝ นของโพลเมอร และเมดโพลเมอรทไมไดตามทกาหนด ดงน

- ผงฝ นโพลเมอร ทเกดขนในขนตอนการตดเมด

- ผงโพลเมอรจากระบบบาบดนาทงสวน Powder Separator ซงมปรมาณนอยมาก



จะถกรวบรวมใสถงขนาด 200 ลตร เพอรอจาหนาย

- เมดโพลเมอรทมลกษณะเปนทอนหรอไมไดขนาด เกดจากหนวยทาเมดในขณะท

เรมเดนเครอง

- กากสารเรงปฏกรยา เกดจากสารเรงปฏกรยาทถกทาใหเสอมสภาพ จะถกรวบรวม

ใสถงพลาสตก แลวสงไปกาจดทศนยกาจดกากอตสาหกรรม

- นามนและไขมนทแยกไดจากนาทงดวยระบบ API Separator จะถกรวบรวมใสถง

200 ลตร เพอสงไปกาจดทศนยกาจดกากอตสาหกรรม

- Waste Hexane จากระบบ D102 และ D110 จะถกนาไปกลนท HDPE Plant แลว

นากลบไปใชทงหมด

- สวนทเปนผงฝ นโพลเมอรและเมดโพลเมอร จะถกรวบรวมไวเพอจาหนายตอไป

2.4.3 มลพษทางอากาศ

สารมลพษทางอากาศจากกระบวนการผลตของโรงงาน แบงออกเปน 2 กลมใหญๆ คอ สวนท

ระบายออกสบรรยากาศโดยตรง และสวนทสงไปยงหนวยเผากาซทง (Flare) ดงน

(1) กาซทระบายออกสบรรยากาศโดยตรง ไดแก กาซจาก Steaming Drum ซงมอณหภม

ประมาณ 100 องศาเซลเซยส ความดน 1 บรรยากาศ โดยโรงงานจะสงกาซจาก Steaming Drum ซงม

องคประกอบของกาซ ดงแสดงในตารางท 2.4-2 เขาสหนวยนากลบไอสารไฮโดรคารบอนทจะตดตง

ทงหมด รวมกบกาซจาก Steaming Drum ของโรงงานท 1 ดงนน จงไมมกาซสวนนระบายออกส

บรรยากาศ

(2) กาซทระบายออกไปยงระบบหอเผา (Flare) ไดแก

- กาซจาก Dryer และ Waste Gas Compressor เปนสารจาพวกไฮโดรคารบอน

- กาซทออกจากเครองควบแนน (Vent Condenser) ซงเกดเฉพาะกรณ Depressuri-

zing and Hexane Charging เปนครงคราว มสวนประกอบ คอ C6 และไนโตรเจน

- กาซทคางในระบบผลต (Emergency Vent Gas) กรณทเกดเหตการณผดปกต เชน

กระแสไฟฟาขดของ หรอเพลงไหมนอกโรงงาน เปนตน จะถกระบายออกจาก

ระบบไปสหอเผา



ตารางท 2.4-2 ปรมาณและองคประกอบของกาซจาก Steaming Drum ทสงเขาส VRU บรษท ไทยโพลเอททลน จากด

แหลงกาเนด ปรมาณ องคประกอบของกาซ

N2 Steam Hydrocarbons(%Wt) (%Wt) (%Wt)

1. Steaming Drum

จากโรงงานผลตเมด

พลาสตกโพลโพรไพลน

โรงงานท 1 (PP1 Plant)

792 Nm3/hr

(955 kg/hr)

78 13 9

2. Steaming Drum

จากโรงงานผลตเมด

พลาสตกโพลโพรไพลน

โรงงานท 2 (PP2 Plant)

792 Nm3/hr

(958 kg/hr)

78 13 9

หมายเหต : องคประกอบของกาซจาก Steaming Drum ของโรงงานท 1 ทจะสงเขาส VRU ทจะตดตงเพม

2.5 ระบบระบายนา 2.5.1 ระบบระบายนาฝน

ระบบระบายนาฝน ประกอบดวย รางรปสเหลยม ลก 40 เซนตเมตร กวาง 30 เซนตเมตร ปด

ดวยตะแกรงเหลกดานบน วางตวขนานไปตามแนวถนนทงสองดานภายในบรเวณโรงงาน นาฝนจะถก

ระบายลงสรางระบายนาดานตะวนออก และไหลไปยงรางระบายนาของนคมฯ

2.5.2 ระบบระบายนาทง นาทงจากกระบวนการผลต นาทงจากหนวยทาเมดทผานระบบ Powder Separator และ

นาทงจากหนวยผลตอนๆ จะถกสงเขาไปยง API Separator และระบายลงสรางระบายนาของนคมฯ

2.5.3 ระบบระบายนาทงจากอาคารสานกงาน

นาทงจากหองควบคมสวนกลาง (Central Control Room) หองควบคมระบบไฟฟา และ



สานกงาน จะถกบาบดดวยระบบบอเกรอะ หลงจากนนจะถกระบายลงสรางระบายนาสาธารณะของนคมฯ

2.6 ระบบปองกนอคคภย

2.6.1 เครองตรวจจบเพลงไหมและสญญาณแจงเพลงไหม (Fire Detector and Alarm System)

โรงงานไดตดตง Fire Detector จานวน 17 เครอง Gas Detector จานวน 20 เครอง

และ Fire Alarm จานวน 17 ชด ซงครอบคลมพนทตางๆ ของโรงงาน

2.6.2 อปกรณผจญเพลงและปองกนอคคภย

(1) ระบบพนนาดบเพลง (Water Spray System)

ระบบฉดนาดบเพลง ประกอบดวยอปกรณตางๆ คอ ชดวาลวควบคมอตโนมต

(Automatic Control Valve Set) หวฉดนา (Sprinkler Nozzles) เครองตรวจจบรงสความรอน (Heat

Detector) ระบบทอและขอตอ (Pipework and Fittings) นอกจากนบรเวณโรงงานยงตดตงระบบฉดนา

ดบเพลงแบบอตโนมต แบบ Manual และแบบควบคมจากระยะไกล (Remote) โดยรบนาจากทอนา

ดบเพลงใตดน ผานทาง Deluge Control Valve

(2) ระบบหวฉดนาดบเพลง (Hydrant System)

ระบบหวฉดนาดบเพลง ประกอบดวย Main Isolation Valve 1 ตว และมหวตอ 3 ทาง

ขนาด 65 มลลเมตร (2½ นว) 2 หว และขนาด 125 มลลเมตร Hydrant นจะตอกบทอนาดบเพลงทวาง

ใตดน ซงมน าไหลหมนเวยนตลอดเวลาทความดน 7 กโลกรมตอตารางเซนตเมตรเกจ สามารถจายนาได

ในอตรา 500 แกลลอนตอนาท Hydrant แตละตวจะมอปกรณประกอบรวมอยในตอปกรณ ซงตดตงอย

ดวยกน เชน สายตอขนาดความยาว 30 เมตร หวฉดนา เปนตน Hydrant จะถกตดตงทจดตางๆ ของ

โรงงานซงสามารถเขาถงไดงาย เพอใหสามารถจายนาดบเพลงไดครอบคลมทวพนทโรงงาน มระบบ

ปองกนความเสยหายอนอาจเกดจากยานพาหนะชนกระทบ



(3) ระบบจายนาดบเพลง (Fire Water Grid System)

ประกอบดวย เครอขายทอนาสายประธานขนาด 16 นว มทอแยกขนาด 6 นว เพอตด

กบหวฉดนา (Hydrant) ทอจะวางฝงใตดนทความลกอยางนอย 100 เซนตเมตร การตดตงเปนไปตามมาตรฐาน

NFPA ทอนาเหลานจะใชเพอการดบเพลงอยางเดยว ไมมการนาไปใชประโยชนอยางอน

(4) เครองดบเพลงชนดมอถอ (Portable Fire Extinguishers)

เครองดบเพลงชนดมอถอ จะตดตงในพนททวไปทเหนชดเจนและเขาถงสะดวก โดยจะ

ตดตงไวไมเกน 12 เมตร จากบรเวณทคาดวาจะใชงาน มประเภทตางๆ ตามความเหมาะสมของการใชงาน

เชน แบบโฟมใชกบไฟทเกดจากนามน เปนตน

PP2-T219010 2H -Appeia.onep.go.th › images › monitor › 1580215433.pdfT-MON-219010-SECOT 2-4...

Documents

Transcript of PP2-T219010 2H -Appeia.onep.go.th › images › monitor › 1580215433.pdfT-MON-219010-SECOT 2-4...