KALKMELK

Verbetering van producten en processen

Gespecialiseerd in procesinstallatiesvoor droge en vloeibare grondstoffen

Uitgangspunt: materiaaleigenschappen

• Corrosiviteit• Abrasiviteit• Viscositeit• Chemie• Veiligheid

Toegepaste materialen

• Gebrande & gebluste kalk• Calcium carbonaat• Magnesium oxide• Natronloog• Kalium hydroxide• Zoutzuur• Waterstof fluoride• Salpeterzuur• Zwavelzuur• Fosforzuur• Nikkel nitraat• Demi-water• Melasse / suikerwater

• Zetmeel• PVA (latex)• Boorzuur• Fumaarzuur• Gips• Titaan dioxyde• Zink oxide• Fosfor• Zwavel• Poederkool• Roet• Meel• Melkpoeder

• Proces advies• Engineering

– Mechanisch– Elektrisch

• Productie• Procesbesturing• Montage• Elektrische installatie• Onderhoud en service

Diensten

Proces advies

• Probleemanalyse (functioneel)• Inventarisatie wensen en eisen• Aandragen oplossingen

Mechanische engineering

• 3D tekeningen• 2D tekeningen• P&ID• Motoren & instrumenten-lijst• Specificatiebladen

Electrische engineering

• Configuratie• Elektrische schema’s• Functionele beschrijving

(SFC)

Procesbesturing

• Opnemers & transmitters

• PLC besturing• Batchcontrollers• Visualisatie &

databeheer

Productie

• Detailengineering• Werkvoorbereiding• Fabricage• Assemblage

Montage

• Montageplannen• Voorbereiding• Montage

– Mechanical– Electrical

Project coördinatie

• Planning• Kwaliteit• Organisatie• Communicatie• Budget

Kennis & ervaring

• Kalkmelk– Opslag & doseren kalk– Mengen, opslag & doseren kalkmelk

• Slurry handling– Kool, zand, zwavel, magnesium oxide, etc.

• Verf– Opslag, doseren en transport van o.a. titaandioxide

• Compounding• Lijmkeuken

– Opslag & doseren PVA en zetmeel– Mengen, koken, opslag & doseren lijm

• Vloeistof handling– Doseerskids & opslag

• Pneumatisch transport

Referenties

• Akzo Nobel• Akzo Zout Chemie • DEME• FrieslandCampina • Sabic (DSM)• Drinkwaterleidingmij. Zuid-holland• Heineken• Jan de Nul• Nestlé Nederland • PPG - SigmaKalon Coatings • Rockwool Lapinus B.V. • Saint Gobain• SCA Packaging• Shell Ned. Chemie• Solvay France• Smurfit Kappa Packaging

Kalkmelk

0 25 50 75 1000.00

0.05

0.10

0.15

0.20 Oplosbaarheid

CaOH2 Solubility (g/100g)

T (°C)

So

lub

ility

(g

/100

g w

ater

)

Kalkmelk

Suspensie

in water

Kalk

Kalkmelk: Toepassingen

• Water ontharding• Water remineralisatie• Gaswassen

• Ontsluiting ertsen• pH correctie• Bulkchemicalie

Kalkmelk: Aandachtspunten

• Abrasiviteit• Corrosiviteit• Precipitatie/verstopping• Recarbonatie met CO2 bij

luchtinslag• Indikken door energie (pomp /

roerwerk)

Kalkmelk: Aandachtspunten

• Productie verliezen – verminderde betrouwbaarheid• Correctieve interventies

– Verstopte piping– Verstopping & vervuiling kalkdosering

• Regelmatig reinigen vereist– Vervuiling equipment– Vervuiling omgeving

Grondstof Formule Stortgewicht kg/m³

Soortelijke massa kg/m³

Mohs hardheid

Oplosbaarheid

g/l water

Gebluste kalk

Ca(OH)2 400 – 1,000 2,240

3.5 – 4 1.73

Gebrande kalk

CaO 700 – 1,300 3,350

3.5 - 4 Reactie

Grondstof Concentratie Soortelijke massa kg/m³

pH Viscositeit mPa·s

Kalkmelk 25%1,162

12.41,500

10%1,059

12.4 400

Kalkmelk: Eigenschappen

Kalkmelk: Viscositeit

10%: 400 Cp 25%: 1,500 Cp

Ontwerp: Reactor

Roerwerk Kalk dosering

Scrubber

Sproeibol

Water dosering

Weegsysteem

Tank

N2

0°

315°

N4

N7N5

N6

N3N1

30°

45°

90°

135°

180°

270°

Ontwerp: Reactor orientatie

Roerwerk

Kalk dosering

Ontwerp: Tank (aanmaak & opslag)

• Mengprofiel:– Plaatsing roerwerk vs. keerschotten– Tankvorm– Type helix– Beïnvloeden stromingsprofiel

• Voorkomen dode ruimtes– Vooral m.b.t. lossen tank

Ontwerp: Transporteren & doseren

• Circulatie van kalkmelk• Controle op leidingsnelheid• Voorkomen uitzakken &

verstoppen

M

100,003,54

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

0,00 20,00 40,00 60,00 80,00 100,00 120,00 140,00

Vel

oci

ty (

m/s

)

Capacity (m³/hr)

Velocity vs. capacity; Q=100m³/hr; l=19m; P=0bar

ND 65 ND 80 ND 100 ND 125 ND 150

Ontwerp: Transporteren & doseren

Pressure vs. capacity; Q=200m³/hr; l=259m; h=11m; P=1bar

ND 100 ND 125 ND 150

Ontwerp: Transporteren & doseren

Ontwerp: Equipment

Kalkinlaat & SproeibolScrubber Kleppen

BATCH & BUFFER

0

5000

10000

15000

20000

25000

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Time [min]

Wei

gh

t [k

g]

WATER LIME BATCH BUFFER MOL25% BUFFER WATER BUFFER TOTAL

Ontwerp: Proces optimimalisatie

Parallele processen

Configuraties: Kalkmelk opslag

Kalkmelk

M

Configuraties: Kalkmelk aanmaak

LIME

M

FI

FI

Circulation

Storage

Dosing

Preparing

LIME

WATER

MILK OF LIME

QUICKLIME

M

FI

FI

WI

LIME

WATER

MILK OF LIME

Storage, dilution& circulation

Storage

Dosing

Preparing

Scrubber

Gebluste kalk

Gebrande kalk

LIME

M

FI

LIME

WATER

MILK OF LIME

Storage &circulation

Storage

Dosing

Make-up

FI

pH

FI

WI

M

M

QMOL

QWATER

QDILUTION

QLIME

Voorbeeld procesregeling

• Automatische flow regeling

• pH regeling indirect via flow:– Verstoring door deeltjes– pH regeling langzaam

Voorbeeld procesregeling

• Automatische flow regeling• Regelbaar:

– Kalk debiet– Water debiet– Concentration – Kalkmelk debiet

LIME

M

FI

LIME

WATER

MILK OF LIME

Storage &circulation

Storage

Dosing

Make-up

FI

pH

FI

WI

M

M

QMOL

QWATER

QDILUTION

QLIME

Installed base

Pilot plant met 500 l reactor

Capaciteit 60 - 90 ton/hr with 3 x 15 m³ reactor

Kalkmelk: Aandachtspunten

• Abrasiviteit• Corrosiviteit• Precipitatie/verstopping• Recarbonatie met CO2 bij

luchtinslag• Indikking door teveel energie

(pomp / roerwerk)

Geïntegreerde procesoplossingen

Integrated process solutions

• Ontwerp naar materiaaleigenschappen• Homogeen mengen zonder luchtinslag• Optimale inmenging van kalk• Voorkomen uitzakken en verstoppen• Equipment ter voorkoming bekende problemen• Minimimale afvalstroom• Regelbaar naar behoefte

Gespecialiseerd in procesinstallatiesvoor droge en vloeibare grondstoffen