DISCOVERYHLT gaat voluit voor

digitale transformatie

Geautomatiseerd

afkanten - meer keuze

“Tijd kopen” met de Electra fiberlaser

“Volledige grip op afkanten”MICHAEL KUIPERS, KUIPERS CNC-BLECHTECHNIK

nummer 19

LVD’s Global Perspective

2 #

Noot van de redactie: Laat ons weten wat u van dit nieuwe Discovery nummer vindt. Deel uw mening via marketing@lvd.be of neem contact op met ons via sociale media. Meer informatie over de producten die in dit nummer aan bod komen, vindt u op www.lvdgroup.com.

LVD Company nv, Nijverheidslaan 2, 8560 GULLEGEM, BELGIË Tel. +32 56 43 05 11 - marketing@lvd.be

www.lvdgroup.com

“Met de CADMAN-suite werken we efficiënter en hebben we minder restmateriaal.”

LVD-NIEUWS 4

LEADERS 6KUIPERS, DUITSLAND 6

HLT, BELGIË 16

EMS, VERENIGDE STATEN 24

PRODUCTFOCUS 10DYNA-CELL:ULTRASNELLE PLOOICEL 10

MEER OPSLAG, MEER IMPACT 20

TOOLCELL XT: NOG MEER VOORDELEN 26

SNAPSHOTS 1224/7TAILORSTEEL, NEDERLAND 12

SHAPES METALWORKS, BELGIË 28

KAWASAKI HEAVY INDUSTRIES, JAPAN 30

INSIGHTS 14KOERS NOORD 14

EEN UNIEKE INVALSHOEK 22

LVD WORLDWIDE 18 22

INHOUD

16

# 3

Querétaro

WELKOM

Beste lezer,

Vandaag ligt de lat in de productie

hoog. LVD evolueert mee met meer

power, meer mogelijkheden en meer

automatisering.

In deze Discovery stellen we

u EMS voor, een Amerikaanse

fabrikant die een ultrasnelle Electra

fiberlaser inzet om tot vijf keer

sneller koper te snijden. Daarnaast

pakt Shapes Metalworks productie

van grote platen efficiënt aan

met een grote Phoenix fiberlaser

en een geautomatiseerd laad-/

ontlaadsysteem. KUIPERS zet

vol in op automatisering met een

robotoplossing op maat voor zijn

Easy-Form afkantpersen.

We bieden u de nieuwe ToolCell XT

met 50% meer opslagruimte voor

gereedschappen, het uitgebreid

gereedschapsmagazijn (ETM) met

plaats voor 40 extra pons-

gereedschappen, en Dyna-Cell,

de nieuwe, geautomatiseerde,

elektrische afkantpers.

Wij helpen u graag om beter te

presteren, sneller te leveren en

marktaandeel te winnen door uw

productie flexibel te houden. Ontdek

meer op de volgende pagina’s!

Carl DewulfPresident & Managing Director

“Ik zie koper als een investering die EMS onderscheidt. Dat geldt ook voor

mijn investering in fiberlaser.”

“De productie in Mexico groeit. We werken met

bedrijven die snakken naar geavanceerde

technologie."”

ONTDEKmeer mogelijkheden

24

4 # LVD-NIEUWS

Het aantrekken van hooggekwalificeerde

werknemers is ontzettend belangrijk voor

een innovatieve onderneming als LVD.

De HR-afdelingen in België en Slowakije

doen al het mogelijke langs verschillende

recruteringskanalen: sociale media, een

internationale LinkedIn-vacaturesite,

branding-initiatieven voor werkgevers,

jobbeurzen en persberichten. Het HR-team

introduceerde VR-brillen om een unieke

ervaring te creëren voor de sollicitant.

Kandidaten ontmoeten virtueel LVD-

medewerkers die misschien binnenkort

hun collega's worden.

ZOEKEN NAAR TALENT

Eerder dit jaar stelden we de op maat gemaakte

Synchro-Form afkantpersen voor aan fabrikanten

die werken met extreem grote platen. Het publiek

zag zelf waarom Synchro-Form de beste keuze

is voor toepassingen in luchtvaart, transport en

bouw. Heeft u een project voor het plooien van

grote werkstukken, dan horen we het graag via

marketing@lvd.be.

Geavanceerd plooien in XXL

Sara Cavazzini is aangesteld als Customer Service

Director voor de LVD-groep. Sara heeft de

afgelopen vier jaar als Servicemanager gewerkt

voor LVD Italië, en begint dus aan deze functie

met degelijke ervaring in klantenservice. Ze gaat

in service en support voor een pragmatische en

teamgerichte aanpak. Gefeliciteerd, Sara!

Nieuwe Customer Service Director

# 5# 5

LVD Company nv is uitgeroepen tot Best Managed

Company, samen met zeven andere Belgische

privébedrijven in de eerste Belgische editie,

georganiseerd door Deloitte Private en Econopolis.

De erkenning gaat naar bedrijven die de strategische

vaardigheden hebben om systematisch te innoveren

en die aan de hand van hoogwaardige processen

kansen benutten en risico's overwinnen. Winnende

firma's maken van talent en leiderschap een prioriteit

en hebben bewezen dat ze staan voor duurzame

groei. Het programma Best Managed Companies

streeft ernaar een internationaal label voor kwaliteit

en uitmuntendheid te worden.

Een Best Managed Company

We hebben ons aanwezigheid wereldwijd

versterkt met de opening van Experience (XP)-

Centers in Maleisië en Mexico en de uitbreiding

van de productiecapaciteit.

LVD XP-Centers bieden een geweldig

onderkomen aan onze nieuwste producten en

processen en zijn een ontmoetingsplek voor

klanten en partners uit de sector.

Onze LVD-unit in Slowakije is met 50 procent

gegroeid en heeft geïnvesteerd in grootschalige

portaal- en freesapparatuur. De uitbreiding

geeft ons de slagkracht om efficiënter te

produceren en aan onze diverse klantenbasis

wereldwijd te leveren.

Groter wereldwijd bereik

XP-Center Maleisië

6 #

Meppen

LEADERS

“Klanten die specifieke stukken

geautomatiseerd willen produceren

zijn bij ons aan het juiste adres,” zegt

Michael Kuipers, Managing Director

van KUIPERS CNC-Blechtechnik

GmbH & Co. KG in Meppen bij de

voorstelling van de uiterst productieve

plooicel van LVD/Starmatik.

Het systeem produceert niet alleen

stukken met behulp van twee robots,

maar laadt zichzelf en verwerkt snel

meerdere orders zonder tussenkomst

van een operator. De installatie is

flexibel te programmeren en kan

stukken geautomatiseerd produceren,

waar dit met standaard oplossingen

niet mogelijk is. “Om dit voor elkaar

te krijgen moet je het systeem tot

het uiterste benutten,” zegt Kuipers,

“en daar wordt het kaf van het koren

gescheiden.”

In het topsegment

De cijfers maken duidelijk dat

KUIPERS in de plaatbewerking tot

de categorie van het “koren” hoort:

De 300 medewerkers, 20.000 m²

productieruimte en 40.000 ton

materiaal dat per jaar wordt

verwerkt spreken voor zich. Alleen

al in de 2D-snijruimte worden

veertien lasersnijsystemen, één

pons/lasercombinatie en één CNC

ponsmachine gebruikt. Daarbij

komen nog 19 afkantpersen, vier

rolmachines en zwenkbuigtechnologie.

In de omvangrijke productiefaciliteit

zijn ook ontbraam- en nasmeed-

technologie, hydraulische omvorm-

persen, frees- en draaimachines en

assemblage- en lastechnologie aanwezig.

De diensten variëren van

2D-snijden over stukken plooien tot

het monteren of lassen van

assemblages. "We bedienen de

productieketen van metaalplaat

van A tot Z. Om organisatorische

redenen heeft KUIPERS een groot

aantal projecten samengebracht

onder de noemer Industrie 4.0. Onder

andere een ERP-systeem voor één

van de grootste geautomatiseerde

hoogbouwmagazijnen, met een

capaciteit van 4.560 ton. Ook pocket-

PC's, die de vorkheftruckchauffeur

automatisch informeren over het

materiaal dat hij bij die machine moet

klaarzetten voor de volgende bestelling.

KUIPERS - DUITSLAND

AUTOMATISEREN TOT HET UITERSTE

Door zijn plooiwerkzaamheden volledig te automatiseren haalt KUIPERS

CNC-Blechtechnik maximaal profijt. Resultaat: De geautomatiseerde productie van

gevormde stukken die niet vervaardigd kunnen worden met standaard plooicellen.

# 7# 7

Michael Kuipers runt het bijna

100 jaar oude bedrijf sinds 2017.

De 37-jarige Managing Director

is bekend met elk aspect van de

plaatbewerkingstechnologie. Als

kind leerde hij de basisbeginselen

van zijn grootvader. Hij is de vierde

generatie en zal het bedrijf door

het tijdperk van digitaal verbonden

productie loodsen.

Tot voor kort was Kuipers alleen

al omwille van de geschikte

plooigereedschappen afhankelijk

van de machines van één producent.

Toen het echter tijd werd om twee

oudere plooicellen te vervangen,

kreeg hij de kans om een LVD-

systeem in actie te zien en was hij

onder de indruk.

Vanaf de bestelling “maakte LVD

meteen duidelijk dat ze bereid waren

met ons een richting in te slaan

op het vlak van automatisering.”

Andere providers waren niet bereid

buiten de hokjes van hun modulaire

systemen te denken. “LVD heeft laten

zien dat ze bereid zijn om te praten

over interfaces en aanpassingen.”

Zo kwamen we tot een plooicel met

als kern een LVD-afkantpers

met 135 ton plooikracht. Deze

werd bij Starmatik in Italië

voorzien van de bijhorende

automatiseringstechnologie, en

uitgetest met werkstukken van

klanten. De plooicel bestaat uit een

gereedschapsmagazijn en een robot

die staat voor de afkantpers.

De eerste installatie deed het zo

goed dat KUIPERS al snel besloot

een tweede te bestellen. “We hebben

het tweede systeem vanaf nul

ontworpen, met het oog op hogere

productiviteit van kleinere stukken.”

De plooicel werd daarom uitgerust

met een snelle hydraulische

LVD-afkantpers en twee beweegbare

Fanuc-robots. De eerste robot voert

de platen uit de materiaalopslag aan

en centreert de ontvouwde stukken

voor. De tweede robot hanteert de

stukken tijdens het plooien aan de

afkantpers, brengt de afgewerkte

stukken in voorraad en stapelt ze.

De plooicel stelt de plooi-

gereedschappen en robotgrijpers

automatisch in. In de plooicel is

meer dan 80 m aan gereedschappen

voorzien. Het aanleveren van

materiaal gebeurt via vier stations

met flexibele configuratie. Na

het uitladen worden de stukken

op een lopende band geplaatst of

op paletten gestapeld. Er is een

solide nulpuntcentrering via een

hellend vlak. Daarnaast is er een

grijperstation dat voor de ram kan

worden geplaatst. Dit is door Kuipers

bedacht en uniek.

De afkantpers is uitgerust met

LVD's Easy-Form® Laser adaptieve

hoekmeetsysteem, dat in real-time

meet en corrigeert en garant staat

voor de kwaliteit van de geplooide

stukken.

Michael Kuipers

LEADERS

8 # LEADERS

Flexibel programmeren

“We kunnen deze systemen naar

eigen inzicht programmeren

en de bewegingen in de ruimte

beïnvloeden. Bovendien werd

de installatie aangepast aan de

beperkte ruimte. Dit zijn zaken die

een modulair systeem gewoonweg

niet biedt. De robotcellen voldoen

exact aan onze eisen”, zegt Karsten

Hanenkamp, Operations Manager bij

KUIPERS.

Het systeem wordt extern

geprogrammeerd door de Starmatik-

software en synchroniseert met

de LVD-sturing en -software. De

programmeur ziet de complete cel,

met alle componenten en stukken

zoals die zijn op de machine,

en programmeert alles in 3D.

In de Starmatik-software zijn – zoals

tegenwoordig bij vele aanbieders

gebruikelijk is - algoritmes opgeslagen

die de plooi- en bewegingssequenties

automatisch genereren. “Deze

algoritmes werken goed,” zegt

Kuipers. “Dankzij LVD en Starmatik

kunnen we echter ook individueel in

deze bewegingssequenties ingrijpen.”

“Onze medewerkers hebben

kennis van zowel het plooien en

de grijpertechnologie als het laden

en ontladen van stukken.” De

grijpertechnologie heeft niet alleen

zuigerarmen maar ook speciale

grijpers die aangepast zijn aan

bepaalde componenten. Op die

manier kunnen ook stukken met

heel korte zijden zonder probleem

gegrepen en vastgehouden worden.

KUIPERS ontwerpt, configureert

en bouwt deze grijperoplossingen

zelf, zowel met vacuüm- als

magneettechnologie.

Hanenkamp legt de voordelen uit

aan de hand van cijfers. "Destijds

vroegen we aan verschillende

leveranciers een portfolio van

20 stukken. Met de standaard

modulaire systemen kon amper 50

procent van de componenten op een

geautomatiseerde manier worden

geproduceerd. LVD/Starmatik kwam

daarentegen met een oplossing om

15 van de 20 stukken automatisch

produceren."

Tegenwoordig maakt de plooicel

complexe, onderling verbonden

stukken met een hoog aantal plooien,

waarbij voor elke plooi uiterste

nauwkeurigheid vereist is. Dankzij de

snelle aan- en afvoer van de stukken

kan de tweede robot ook stukken met

weinig plooien produceren, waarbij

de tijd gelijkloopt met die van het

manuele plooien. Dit komt door de

“LVD maakte meteen duidelijk dat ze bereid waren met ons een andere richting in te slaan op het vlak van automatisering.”

# 9

Profiel

Bedrijf KUIPERS

CNC-Blechtechnik

Website www.kuipers-metall.com

Sinds 1920

Werkt met:

zacht staal, roestvrij staal,

aluminium, kunststof, …

Sector:

Toeleverancier in plaat- en

kunststofbewerking voor

talrijke sectoren

Uitgerust met:

Easy-Form 135/30 met

1 Starmatik/Fanuc robot

Easy-Form 220/30 met

2 Starmatik/Fanuc robots

nauwkeurigheid van de afkantpers,

die correcte resultaten levert met

behulp van het real-time Easy-Form®

Laser adaptieve hoekmeetsysteem.

De LVD-afkantpers is ook zonder

dit adaptieve plooisysteem al heel

nauwkeurig. Dat is vooral te danken

aan het individueel op maat gemaakte

bombeersysteem van de machine.

Universeel systeem

Het systeem is universeel en “heeft

reservecapaciteit om nog meer

complexe stukken te maken”, zegt

Kuipers. Het systeem heeft een

automatische gereedschaps- en

grijperwisselaar en de software laat

ruimte voor aanpassingen. “We zijn

heel tevreden met de installatie en

zijn al benieuwd naar de volgende,”

concludeert Kuipers.

© Blech, Volker Albrecht

LEADERS

10 #

Snelle en kostenefficiënte

celproductie

LVD introduceert Dyna-Cell; een

compacte productiecel die kleine

tot middelgrote stukken snel en

kostenefficiënt met grote precisie

produceert. De cel combineert LVD's

bewezen elektrisch aangedreven

afkantpers Dyna-Press Pro en een

lichtgewicht Kuka-robot om maximale

productiviteit te realiseren met een

kleine voetafdruk van 5 x 5m.

Dyna-Press 40/15 Pro is ontwikkeld

voor het efficiënt plooien van kleine

stukken aan hoge snelheden tot wel

25 mm per seconde. De afkantpers

heeft een plooikracht van 40 ton en

een werklengte van 1500 mm. Een

achteraanslag met vijf assen zorgt voor

herhaalnauwkeurigheid en precisie.

Speciaal ontworpen grijper

De robot heeft een unieke grijper die

LVD speciaal voor de Dyna-Cell heeft

ontwikkeld en gepatenteerd. De kleine

grijper kan goed overweg met stukken

van 25 x 100 mm tot 300 x 400 mm en

begeeft zich soepel tussen de gereed-

schapsstations.

Gebruikers kunnen een stuk langs drie

verschillende kanten plooien zonder te

moeten herpakken. De zuignappen van

de grijper worden bediend via offline

software en afhankelijk van de grootte

van het stuk geactiveerd. Aangezien één

grijper genoeg is voor alle toepassingen,

is de productie doorlopend.

Uren onbemande productie

Dyna-Cell maakt gebruik van

een stapelzone voor het laden en

ontladen van meerdere paletten.

Afgewerkte stukken worden door

de robot op de juiste pallet geplaatst.

Als er een hoeveelheid kleine

stukken wordt geplooid, dan kan de

productie tot wel acht uur zonder

operatorinterventie.

10 minuten CAM –

10 minuten instellen

10 minuten voor aanmaak van het

CAM-plooi- en robotprogramma en

10 minuten voor het instellen en de

creatie van het eerste stuk. Zelfs al

worden de stukken gepositioneerd

en gehanteerd door de robot, Dyna-

Cell beperkt de tijd van concept tot

werkstuk tot een minimum. Als

batches te klein zijn om te profiteren

van robotautomatisering, dan kan de

robot worden “geparkeerd” en kan de

afkantpers manueel worden gebruikt.

ULTRASNELLE PLOOICEL

PRODUCTFOCUS

Kleine stukken plooien in grote volumes? Maak kennis met Dyna-Cell:

De compacte, snelle, gerobotiseerde plooicel is perfect geschikt voor deze taak.

# 11# 11

ULTRASNELLE PLOOICEL

• automatisch plooien aan hoge snelheid

• volledig geïntegreerd met LVD's CADMAN® software

• 10-10 regel voor snel programmeren van stuk en robot

• slimme grijper geschikt voor afmetingen van 20 x 100 mm tot 300 x 400 mm

• kan ingesteld worden voor manueel gebruik

• 15" Touch-B touchscreensturing

• compacte voetafdruk: 5 x 5 m

Belangrijke kenmerken

PRODUCTFOCUS

“Snelle en kostenefficiëntecelproductie met Dyna-Cell”

12 #

DETOEKOMST IS NU

SNAPSHOT

De inspanningen voor het personeel en de toekomst-gerichte strategieën van het Nederlandse 24/7TailorSteel werden vorig jaar beloond met 45% winstgroei, niet min voor een fabrikant met 250 medewerkers in drie fabrieken.

Carel van Sorgen

# 13

Uitgebreide automatisering

Een van de eerste dingen die in het

oog springen bij het betreden van

24/7TailorSteel zijn de enorme bomen

in potten die het naar hun zin lijken

te hebben tussen de lasers met pick-

and-place robots en de naburige

ToolCell afkantpersen van LVD met

automatische gereedschapswisselaar.

In deze wereld is machinesnelheid

van cruciaal belang, net als de rest,

van automatische orderinvoer tot

automatische gestuurde voertuigen

(AGV's) die orders van de ene

bewerking naar de volgende loodsen.

Hierdoor kunnen de operators zich

concentreren op de snij- en plooitaken

die er echt toe doen voor de klanten

van 24/7TailorSteel.

Om staal, roestvrij staal en aluminium

platen te plooien investeerde het

bedrijf in twaalf ToolCells, acht in

Nederland en vier in de Duitse fabriek,

die de klok rond draaien. Met hun

automatische gereedschapswisselaar

passen de afkantpersen perfect in het

plaatje.

De operator scant een opdracht naar de

sturing, en dan neemt de ToolCell het

over. Hij wisselt stempels en matrijzen

en intussen wordt het materiaal

voor het plooien klaargezet. Na een

3D-simulatie op de sturing voert de

operator de plooiopdracht

uit. LVD's geïntegreerde Easy-Form®

Laser procesintern adaptief

hoekmeetsysteem zorgt ervoor

dat de eerste plooi altijd correct

is. 24/7TailorSteel gebruikt ook

LVD's CADMAN-B software, die

plooioplossingen berekent en opslaat

in de CADMAN-database waarmee

alle LVD-afkantpersen zijn verbonden.

Sophia online

In de front office zijn slechts twee

mensen verantwoordelijk voor de

servicegesprekken en bepaalde

creditcontroles. Al het andere

gebeurt automatisch met Sophia, wat

staat voor “sophisticated intelligent

analyzer,” een online portaal. Klanten

uploaden een CAD-tekening, of die nu

vlak of geplooid is. Sophia analyseert

het bestand en laat klanten eerst de

materiaalklasse en -dikte kiezen,

en daarna de hoeveelheid en de

verzenddatum. “Hoe snel je levert is

altijd belangrijker dan de prijs,” legt

oprichter Carel van Sorgen uit. “Met

Sophia heb ik de klanten een platform

willen geven om hun concept mee

te maken en binnen de minuut een

offerte krijgen. Aangezien Sophia aan

het ERP-systeem van een klant kan

worden gekoppeld, wordt al de rest

voor je gedaan.”

Nieuwe uitdagingen

Het bedrijf zet zich in voor de

tevredenheid, gezondheid en

veiligheid van zijn medewerkers.

“Er is zeker een gezonde manier van

werken,” zegt van Sorgen. “Onze

mensen zijn belangrijk en dat is

de reden waarom we ook vrij snel

nieuwe medewerkers vinden. Vorig

jaar namen we er 65 in dienst.”

Het bedrijf wil nieuwe markten

veroveren. “Tegen 2020 willen we

onze omzet verdubbelen,” gaat hij

verder. “En dat is nog maar het

begin. We zijn blij met die doelen,

maar het is een grote uitdaging om

te groeien en tegelijk je kwaliteit te

behouden, want alleen het beste is

goed genoeg. Wat je belooft, moet je

ook waarmaken.”

© The FABRICATOR

SNAPSHOT

“Hoe snel je levert is altijd belangrijker dan de prijs”

14 #14 #

Thomas Jonassen

KOERS NOORD

Drie landen, één team

Mijn ouders waren in Noorwegen

verdeler van metaalbewerkings-

machines en als jonge kerel ging ik in

de vakanties vaak mee naar klanten.

In 1978 werd het bedrijf een filiaal van

LVD. Na mijn studies bouwkundig

ingenieur stapte ik in 1993 mee

in de zaak voor administratie en

boekhouding. Mijn broer Johnny

nam service en onderhoud voor

zijn rekening. In 2010 nam ik de

leiding van LVD Norway en LVD-

Pullmax in Zweden. Vorig jaar ben

ik aangeduid als directeur van

de nieuwe dochtermaatschappij

LVD Scandinavia AS, opgericht om

Noorwegen, Zweden en Denemarken

beter te kunnen bedienen. De

drie landen vertonen grote

overeenkomsten in taal en cultuur.

Met ons grote, sterke Scandinavische

sales- en serviceteam zijn we lokaal

sterk aanwezig en kunnen we onze

dienstverlening gemakkelijker bij-

sturen waar nodig.

De oproep beantwoorden

Bedrijven weten dat we de beste

technologie in huis hebben, maar

een goede service is even belangrijk.

Scandinavië is niet groot, we moeten

zorg dragen voor wat we hebben. Om

nieuwe leads te genereren is blijven

communiceren en voortdurend

bereikbaar zijn een must. Een

oprecht geïnteresseerde die jou niet

kan vinden, is een gemiste kans.

Het Hoge Noorden spreekt tot de verbeelding: de

groene valleien, de prachtige fjorden en gletsjers,

de uitgestrekte bossen en heldere meren. Het

wondermooie Scandinavië dat voor velen

synoniem staat voor rust en ruimte is het

actieterrein van Thomas Jonassen. De grote Noor

met brede glimlach werkt dit jaar precies 25 jaar bij

LVD en vertegenwoordigt ons bedrijf met passie in

dit unieke gebied.

INSIGHT

# 15“Scandinavië is niet groot,

we moeten zorg dragen

voor wat we hebben.”

Ik maak er daarom een erezaak van

om elke oproep te beantwoorden.

Ik verlang ook van mijn medewerkers

dat ze hun oproepen en mails altijd

beantwoorden. We hebben een

regel dat we de klant binnen 24

uur moeten helpen. Tegenover

deze toewijding staat een zekere

vrijheid. Waar mijn mensen werken

maakt voor mij minder uit, zolang

ze maar beschikbaar zijn tijdens de

werkuren.

Ik geef hen ook de mogelijkheid

om van thuis te werken zolang

dit geen gevolgen heeft voor onze

klanten. Waarom zouden ze niet,

als dit technisch mogelijk is? Deze

flexibiliteit laat hen toe om geen tijd

te verliezen in de file en een betere

balans werk-gezin te vinden.

Altijd op mijn qui-vive

Ik neem nog steeds een groot deel

van de boekhouding en orders voor

mijn rekening, daarnaast volg ik mee

de klanten op en wil ik er zijn voor

het team. We moeten ons realiseren

dat we allemaal in hetzelfde schuitje

zitten en alleen samen vooruitkomen.

Dat is meteen mijn grootste uitdaging:

alle neuzen in dezelfde richting

krijgen. Iedereen mag een visie en

goede ideeën hebben zolang ze maar

gedeeld worden.

Wat me oprecht blij maakt, is mijn

goede team, de LVD-oplossingen

waar ik 100% in geloof en de

verantwoordelijkheid en het

vertrouwen die ik krijg van LVD.

En dan is er dat gelukzalige gevoel als

een klant mij zelf belt en zegt: “Ik wil

één van jouw machines kopen”, omdat

hij zo overtuigd en vol vertrouwen is,

dat hij zelfs niet wacht op de offerte.

Zo zijn er veel, klanten die houden

van LVD en van onze producten.

Sinds de oprichting van LVD

Scandinavia reis ik nog meer om

alles in goed banen te leiden. Ik ben

sowieso veel met mijn werk bezig,

zo zit ik nu eenmaal in elkaar. Ik ben

niet gauw tevreden. Het had altijd

nog beter gekund, denk ik dan.

Ik moet leren genieten van de

resultaten die we al behaald hebben,

maar ben altijd op mijn qui-vive. Als

de ene deal gesloten is, kijk ik al uit

naar de volgende opdracht. Het kan

voor mij niet snel genoeg gaan.

Of ik met rendieren rijd in mijn vrije

tijd? (Hij buldert) Nee, de geur alleen

al! Het zou je verbazen hoe kalm ik

kan zijn, gewoon alles laten voor

wat het is en genieten van de kleine

dingen, zoals tijd doorbrengen met

mijn familie en vrienden.

Thomas met de klant Rotage AB

INSIGHT

16 #

Maurice Hayen

Maurice Hayen

LEADERS

HLT - BELGIË

MOOI RENDEMENT

Geautomatiseerde productie

HTL legt zich toe op laser- en

waterjetsnijden, plooien, lassen en

nabewerking. Tot het uitgebreide

machinepark horen drie Easy-Form

afkantpersen, een Electra fiberlaser

met Flexibele Automatisering (FA-L),

een waterjetsnijmachine, een

gerobotiseerde lasinstallatie en een

spuitcabine. De CADMAN-suite zorgde

voor een groter rendement door:

• de snelle creatie van offertes

• materiaalbesparing door het

bundelen van opdrachten

• foutdetectie en snelle reproductie

van stukken

• nacalculaties op basis van actuele

productietijden

“In maart vorig jaar hebben we de

CADMAN-suite geïnstalleerd”, zegt

Maurice. “De automatisering van de

hele werkvoorbereiding, de nesting in

2D en de creatie van plooiprogramma’s

voor stukken in 3D heeft de stress op

de werkvloer gevoelig verminderd, en

zowel de flow als de doorlooptijden zijn

enorm verbeterd”.

“Ons ERP-systeem communiceert met

CADMAN-SDI, die tekeningformaten

importeert en data terugvoert naar

ERP om de kosten te berekenen. ERP

geeft ons dan een nauwkeurige offerte

op basis van de effectieve snijtijden

van de machine”.

Voorlopige calculatie en nacalculatie

De tijden die door de machine worden

doorgestuurd voor offertes zijn

schattingen op basis van vorige jobs. “De

software registreert ook de effectieve

productietijden, dus de insteltijd én de

productietijd, rekening houdend met

eventuele uitval. Op basis hiervan kan

ik nacalculeren”, zegt Maurice.

“Hoe langer je met het systeem werkt,

hoe slimmer het wordt”, legt Patrick

Peel, sales manager van LVD, uit.

“Met de geschatte productietijden op

de sturing kunnen de operators zelf

bepalen welk ander werk ze tussen de

verschillende jobs kunnen uitvoeren.”

Automatisering en Industrie

4.0 zijn de toekomst in veel

industrieën en dat weet

het Belgische bedrijf Hayen

Laser Technology maar al

te goed. Manager Maurice

Hayen is tevreden met de

geboekte resultaten. “Met

de volledige CADMAN-suite

in huis is ons rendement

behoorlijk gestegen”.

# 17

Opdrachten bundelen

CADMAN-JOB maakt het

organiseren van de productie veel

makkelijker. Maurice legt uit: “In

het verleden was de productie

ordergestuurd, maar nu is de

productie materiaal- en diktegestuurd.

We werken nu efficiënter en hebben

minder restplaten. Stukken waarvoor

we geen hele plaat nodig hebben,

doen we gewoon als laatste.

“Het programma wordt gemaakt en

automatisch in de joblijst gezet voor

de operator.”

“Met CADMAN-JOB kun je door

de status van elke order lopen”, zegt

Patrick. “De afleverdatum voor

het stuk in zowel 2D- als 3D-vorm

is natuurlijk de topprioriteit. De

productieoperator kan data op

verschillende manieren filteren om

opdrachten te bundelen.”

Sorteren en valideren

Na het snijden liggen de stukken op de

machinetafel of op de ontlaadpallet om

te sorteren. Voor deze afzonderlijke

operatie bestaat er een sorteerfunctie,

gestuurd vanuit een tablet: de Touch-i4.

Deze geeft de operator informatie over

de verschillende productieorders in de

nesting: het aantal stukken, de positie

in de nesting en de volgende operatie.

“Aangezien de sorteeroperator de

eerste is die de stukken 'aanraakt',

moet hij ze ook valideren en aangeven

hoeveel er beschikbaar zijn”, legt

Maurice uit. “Stel dat er 10 stukken

van een bepaald model zijn, en er is

één niet goed is. De operator kan dat

stuk vanuit zijn tablet controleren.

Het wordt dan in real-time

teruggenomen in CADMAN-JOB om

te hermaken.”

“Diezelfde tablet kan je ook gebruiken

om de stukken toe te wijzen aan

een locatie of een drager tijdens het

sorteerproces. Op die manier kan je

externe operaties koppelen met onze

software, zoals tappen, borstelen en

spuiten”, aldus Patrick.

Vreemde machines

De CADMAN-software maakt

niet enkel programma's voor LVD-

machines, maar ook voor machines

van andere fabrikanten. De 'vreemde

machines' waarvoor CADMAN

snijtaken voorbereidt, worden mee

opgenomen in CADMAN-JOB.

Het voordeel is dat de programma’s

dan ook naar de machines worden

doorgestuurd. Als nestings op de

'vreemde' waterjetsnijmachine zijn

gesneden, worden ook hiervoor

sorteerjobs klaargezet op de

Touch-i4. “Dat klopt,” zegt Patrick, “met

het verschil dat de LVD-machines

hun status en alle productie-

informatie via de machinesturing

rechtstreeks terugkoppelen naar de

database. BIj 'vreemde machines'

of oudere LVD-machines zonder

sturing, moet de operator het

stopsignaal terugsturen.”

Digitale processen automatiseren

Software wordt dus steeds

belangrijker, maar wat is de volgende

stap? Maurice: “Alles verbinden met

onze voorraad. Als we een order

binnenkrijgen, wil ik op basis van de

LVD-software een overzicht van wat

er nodig is en welke bestellingen ik

bij mijn leverancier moet plaatsen.

Achteraf wil ik ook informatie over

het werkelijk gebruikte materiaal."

“Ook het klantenportaal willen we

verbeteren. De klant zal zelf instaan

voor de kwaliteit van de tekening,

wat de productiekosten zal verlagen.

Hij zal de tekening via het portaal

kunnen uploaden en enkele minuten

later zijn offerte ontvangen via

e-mail. Winst voor ons en winst voor

de klant dus, die anders na een lange

dag werken nog aan zijn offertes moet

beginnen”, legt Maurice uit.

“Na machineautomatisering volgt

informatisering. We zetten digitale

communicatie op en automatiseren

de digitale processen. Dat is voor heel

wat bedrijven de uitdaging,”

concludeert Patrick.

© Metallerie

Touch-i4

CADMAN-L

LEADERS

18 # LVD WORLDWIDE

Italië

Metalstar 2000, eigenaar van

‘Futura Woodmac’, een merk van

houtbewerkingsmachines, is gespecia-

liseerd in houtbewerkingstoepassingen

wereldwijd met top-apparatuur, 100%

made in Italy. Om de controle en

competitieve slagkracht te verhogen worden

alle machinecomponenten intern gemaakt.

Ze doen hiervoor een beroep op een Phoenix

FL-6020 met 6 kW fiberlaser en twee Easy-

Form afkantpersen met 9 assen en een

drukkracht van 220 en 320 ton.

Frankrijk

Veelzijdige productie-

apparatuur geeft toe-

leverancier Clairalu, een

sterke concurrentiepositie.

Clairalu is actief in de bouw en

industrie, in gevelvoeringen en de bouw

van metalen deuren en ramen. De firma

gebruikt een Phoenix FL-4020 met een

6 kW fiberlaser, een Compact Tower van

10 paletten, twee Easy-Form afkantpersen

en een zware Strippit M-1525 ponsmachine.

Brazilië

Kepler Weber S.A. richt zich op de productie van

graanopslagsystemen. Via dochterondernemingen is het

bedrijf betrokken bij de ontwikkeling, productie en distributie

van apparatuur voor graanopslag en -conservering wereldwijd.

Een NexGen retrofit voorzag een PPEB-afkantpers van de

nieuwste Touch-B-sturing, zodat de machine weer optimaal

rendeert.

THUIS IN DE WERELD

# 19

Indonesië

Mega Andalan Kalasan (MAK) begon met een idee voor het

bouwen van een beter ziekenhuisbed - duurzaam, efficiënt

en betaalbaar. Tegenwoordig heeft het bedrijf een volledige

lijn in ziekenhuismateriaal, zowel voor de eigen markt als

voor overzeese markten. Voor het efficiënt produceren en

snel leveren van zijn hoogwaardige producten gebruikt

het bedrijf de nieuwste technologie, waaronder een

Lynx FL 3 kW fiberlaser.

Korea

Junjin CSM Co., Ltd. ontwerpt, produceert

en verdeelt machines voor de bouw en

speciale doeleinden. Tot deze zware

machines horen telescoopgieken en knik-

telescoophoogwerkers. Junjin gebruikt

een op maat gemaakte PPEB-H

afkantpers van 1.600 ton en 12 meter

om gieken in verschillende afmetingen te

maken uit materialen met een hoge sterke.

Australië

Een van Australië's toon-

aangevende producenten en leveranciers

van metaalproducten, lasersnijden, robot-

lassen, springveren en draadproducten,

National Industries Pty Ltd, gebruikt LVD-

machines om een zeer uitgebreid scala aan producten

te maken. Een Strippit PX-1530 ponsmachine met

Flexibele Automatisering (FA-P), een Dyna-Press

24/12 Plus, en een andere LVD-laser maken het

verschil voor deze fabrikant.

Oostenrijk

Als een van Europa's grootste full-

service leveranciers van commerciële

bedrijfsvoertuigen, produceert de

Schwarzmüller Group ieder jaar meer

dan 8.900 voertuigen. Het bedrijf vertrouwt

hiervoor op verschillende zware PPEB-

afkantpersen en de CADMAN®-software. Een

recente NexGen retrofit heeft de productiviteit

van zijn LVD-afkantpersen verhoogd.

Zweden

Robotec AB was initieel

een lasbedrijf en breidde

uit met plaatbewerking,

waaronder het plooien van

buizen en pijpen. Dit groeiende

familiebedrijf gebruikt twee ToolCells

voor een minimale gereedschapswisseltijd

en nauwkeurige stukken vanaf de eerste

plooi met het ingebouwde Easy-Form® Laser

real-time hoekmeetsysteem.

LVD WORLDWIDE

20 # PRODUCTFOCUS

MEER OPSLAG, MEER IMPACT

Snel en flexibel

De Strippit PX-ponsmachine biedt

de mogelijkheid om zelfs complexe,

driedimensionale stukken te

verwerken. Ze heeft 20 indexeerbare

toolstations in een cirkelvormig

gereedschapsmagazijn en aanvaardt

ook indexeerbare multitools.

Om de gereedschapsopslag te ver-

groten en verder te automatiseren

is ETM, het Extended Tool Magazine,

het overwegen waard. Dit externe

magazijn herbergt 40 extra stempel/

matrijscombinaties in een wiel-

configuratie voor toegankelijkheid

en zichtbaarheid. Hierdoor kunt u

een grotere diversiteit aan stukken

maken op de meest efficiënte manier:

- ETM kan worden geladen en

ontladen terwijl de machine ponst.

Een kleine manipulator tussen

de machine en ETM voert de

gereedschapswissel vlot uit.

- ETM volgt de levensduur van

de gereedschappen op door de

registratie van het aantal slagen

per gereedschap. Hierdoor weet de

operator wanneer het gereedschap

moet worden geslepen.

- ETM werkt ook in combinatie

met LVD's Flexibele Automatisering

(FA-P), een geavanceerd systeem

voor laden/ontladen, grijpen en

stapelen, en Compact-Tower (CT-P),

een toren voor het laden/ontladen

en opslaan van ruwe platen en

afgewerkte stukken.

Met automatiseringsopties kunnen fabrikanten gemakkelijker het hoofd bieden

aan uitdagingen zoals diversiteit en kleine volumes. ETM, LVD's uitgebreid gereed-

schapsmagazijn, is een belangrijke optie als u een hoge mix wilt verwerken met

de Strippit PX ponsmachine.

“ETM maakt productie flexibeler.”

# 21PRODUCTFOCUS

De Touch-P-sturing

- houdt bij welke gereedschappen

gebruikt worden in het volgende

programma en laadt ze vanuit ETM

in het machinemagazijn, zodat de

machine niet stilgelegd wordt voor

een gereedschapswissel.

- laat u toe materialen en gereed-

schappen te bepalen en te beheren.

De sturing heeft een uitgebreide

database van materialen,

stempel- en matrijscombinaties en

gereedschapsparameters, op maat

van de gebruiker.

- houdt de locatie en verplaatsing van

gereedschappen bij, zodat u altijd

kunt controleren waar ze zijn.

- controleert de matrijsspeling, dit

is de ruimte tussen de stempel

en de matrijs waar de stempel de

matrijsopening binnengaat. ETM

wisselt automatisch de boven-

en ondergereedschappen als de

materiaaldikte verandert.

NIBE'S ERVARING

Het Zweedse bedrijf NIBE levert

wereldwijd oplossingen voor

binnenklimaat en comfort, en

componenten voor residentieel en

commercieel gebruik.

Hun vijf ponsmachines van LVD

zijn allemaal uitgerust met ETM. De

machines draaien in 3 shifts, waarvan

één onbemand is.

Productiemanager Henrik Broström:

"Het grote voordeel van ETM is dat

het instellen snel gebeurt en kleinere

series sneller gemaakt worden. Wij

werken gewoonlijk met plaatdiktes

tussen de 0,7 en 3,0 mm. ETM biedt

ons de mogelijkheid om de machine

onbemand te laten draaien, zelfs

met een zeer gevarieerde workload.

Daarnaast is het productieproces

veiliger, want de operator kan niet de

verkeerde stempel/matrijscombinatie

gebruiken. Elke ponsmachine draait

6.500-7.000 uren/jaar, wat als

extreem productief wordt beschouwd."

Gevarieerde workload

De Touch-P-sturing is de link tussen de

operator, de PX-ponsmachine en ETM.

Hij houdt de joblijsten aangemaakt

door de operator bij: ponsprogramma's,

aantal jobs, materialen en diktes.

Met 40 extra gereedschappen bent u

vrij om ponsprogramma's en joblijsten

uit te breiden. Aangezien ETM het

gereedschap automatisch wisselt, kunt

u in functie van de leveringstijden de

opdrachtvolgorde bepalen. Jobs met

hetzelfde materiaaltype of dezelfde

plaatdikte bundelen hoeft niet.

ETM technische specificaties Gereedschappen 40

Servo-assen 3

Magazijn wiel

Rotatie-assen verticaal

Gereedschapswisseltijd 18 sec.

ETM manipulator Touch-P

22 # INSIGHT

Met 18 jaar industriële

verkoopervaring en een

levenslange band met

productie weet Sandra Torres,

Sales Engineer voor LVD's

nieuwste dochteronderneming

in Querétaro, Mexico, hoe ze

kan waarde toevoegen.

Ondernemersgeest

Sandra Torres voelt zich thuis in

een productieomgeving. Met een

vader die eigenaar was van een

plaatbewerkingsbedrijf, is ze er dan

ook in opgegroeid. Met een diploma

Ingenieur Elektromechanica en een

MBA op zak begon ze haar carrière

als sales manager en later manager

voor een producent van mallen. Ze

voelde dat ze klaar was voor het

grotere werk en opende haar eigen

atelier voor het spuitgieten van

kunstofproducten.

Problemen ombuigen in kansen

Deze beslissing zou haar leven

veranderen. Sandra werkte 24 uur

per dag, zes dagen per week, met

de steun van haar familie, en leerde

een werkplaats runnen. De lessen

waren soms hard.

“Elke dag was anders en bracht

nieuwe uitdagingen. Ik ging om met

zakelijke providers, leveranciers,

klanten, overheidsinstellingen –

moest opdrachten binnenhalen en

afleveren, achter betalingen aan

zitten en heel veel beslissingen

nemen - soms met onverwachte

resultaten.”

“Het was soms frustrerend, maar

ik leerde altijd bij. De ervaringen

waren onschatbaar.”

Eén belangrijke les was niet meteen

“nee” als antwoord te accepteren. “Je

moet zoeken naar andere manieren

om iets te doen slagen. In mijn werk

was ik altijd processen aan het

herbekijken. Problemen geven je de

kans om te laten zien wat je kan.”

Na vijf jaar had Sandra's bedrijf negen

personeelsleden die drie diensten

per dag draaiden. Maar ze besefte

dat 24/7 in een fabriek werken niet

haar ambitie was op lange termijn en

ook niet vol te houden was. In 2008

sloot ze daarom de deuren, nam de

tijd om na te denken, en sloeg een

nieuwe weg in als sales engineer

in de metaalbewerkingsindustrie.

EEN UNIEKEINVALSHOEK

# 23

Ze werd een expert in metalen. In

2017 ging ze aan de slag bij LVD

Strippit Mexico.

Oplossingsarchitect

Met haar ervaring in het runnen van

een productiebedrijf bekeek Sandra de

klant vanuit een bijzondere invalshoek

en kon ze haar probleemoplossende

aanpak inzetten in de verkoop. "Ik

heb mijn eigen bedrijf gehad, dus ik

begrijp waar klanten tegenaan lopen.

Ik ken hun wereld en hun problemen.

Ik probeer de klant altijd een oplossing

te bieden.

Het is de bedoeling hen zo goed

mogelijk te helpen. Een oplossing

vinden vergt een luisterend oor,

empathie en een strategie. Het juiste

product bieden is één ding, maar het

gaat ook om waarde toevoegen en een

lange relatie opbouwen; er zijn, ook al

is er geen project.

“Klanten hebben veel keuze. Een

hoogwaardig product hebben is niet

genoeg. Veel andere factoren spelen

mee, zoals financiering, technische

ondersteuning, wisselstukken,

gereedschappen. Daarom is de

dagelijkse relatie zo belangrijk.”

Verdiend respect

Sandra heeft geleerd dat je,

ongeacht je functie of geslacht,

het respect van klanten moet

verdienen. “Als je een professional

bent, dan word je behandeld

als een gelijke. Ik denk ook wel

dat een vrouw op dat vlak snel

aanvoelt hoe de situatie is en dat

is een voordeel. Het maakt het

net iets gemakkelijker om relaties

te bouwen.”

INSIGHT

Gedeelde missie

Het kantoor van LVD Strippit

Mexico in Querétaro is de nieuwste

dochteronderneming van LVD. Met

een groeiend verkoop- en serviceteam

schrijft het geschiedenis voor LVD

in Mexico. Relaties met bestaande

klanten worden verstevigd en er wordt

druk geprospecteerd. “Mexico groeit;

de productie neemt toe. We werken

met bedrijven die snakken naar

geavanceerde technologie.”

Recente installaties voor de ToolCell

en Phoenix fiberlaser tonen dat aan.

Samen met haar team probeert Sandra

elke vraag, of het nu om informatie,

installatie of de dienst naverkoop gaat,

zo goed mogelijk te beantwoorden. Door

een goede samenwerking binnen het

LVD-team krijgen ze alles voor elkaar.

Familie gaat voor

Na haar werk brengt Sandra graag tijd

door met haar man en haar hond, een

Duitse herder. Haar passie voor honden

heeft ertoe geleid dat ze haar eigen

hond opgeleid heeft voor speur- en

reddingsacties.

Zij en haar man zijn fervente fietsers -

zo hebben ze elkaar trouwens ontmoet.

Ze houden ook van bergbeklimmen op

hun geliefde Mexicaanse vulkanen. “Die

activiteiten houden me scherp. Ik houd

van de vrijheid van het fietsen. Ik voel

me dan super.” Familie gaat voor alles:

“Mijn man, vader, moeder en zus zijn

mijn steun. Tijd met hen doorbrengen

is heel belangrijk voor me.”

Sandra's vader werkt nog steeds in de

plaatbewerking. “Hij werkt nog even

hard en met hetzelfde enthousiasme.

Hij is een ongelooflijk voorbeeld voor

mij geweest.”

“We delen allemaal

dezelfde missie”

24 #

Tim Ellison

LEADERS

van de telecom- en internetbedrijven

viel het idee van de jonge Tim om de

focus te leggen op koperen busbars,

perfect samen met de stijgende

marktvraag.

Koper snijden

Hoewel Ellison 24/7 ten dienste stelde

van zijn klanten, bleef snijsnelheid

een knelpunt. Gelukkig klopte

Joe Dalo, sales manager bij LVD

Strippit, in januari 2014 bij EMS aan.

“Ik wist dat fiberlasertechnologie de

productiviteit van EMS kon doen

stijgen,” zegt Joe. “Ik legde uit dat

een fiberlaser, in tegenstelling tot

een CO2-laser, ook zeer reflecterend

materiaal zoals koper kon snijden.

Fiberlaser heeft geen spiegels en optica

nodig. Het is beter bestand tegen

een productieomgeving en vraagt

minder onderhoud dan CO2, dus is het

uitermate geschikt voor een werkplaats

met 20 tot 25 mensen, zoals EMS.”

Tim’s interesse was gewekt en hij

bezocht het Amerikaanse hoofd-

kantoor van LVD voor een

productdemonstratie. “Toen ik de

Electra koper zag snijden wist ik

nauwelijks dat zulke snelheden moge-

lijk waren,” zegt hij. Tim was meteen

overtuigd van fiberlasertechnologie

maar wilde zelf de beste leverancier

uitzoeken. Na maanden onderzoek

nam hij zijn beslissing.

“Na te vergelijken met anderen

wist ik dat LVD met voorsprong de

beste machine maakt,” zegt Tim. “Bij

veel fabrikanten lijkt het erop of ze

op hun CO2 -platform gewoon een

fiberlaser hebben geschroefd. LVD

is van de grond af gaan ontwerpen

om een degelijk systeem te bouwen

dat de hoge snijsnelheden van de

fiberlasertechnologie zou aankunnen.”

Het kloppende hart van de plaatbewerkingsindustrie begint in Chicago en zijn

voorsteden. Hier zijn heel wat fabrikanten, meestal familiebedrijven, bedreven in

het smeden, ponsen, plooien, tappen en snijden van metaalcomponenten bestemd

voor de Amerikaanse industrie.

“Er zijn duizenden werkplaatsen die

staalplaat en aluminium verwerken.

Ik zocht een gespecialiseerde niche en

richtte me op koperen busbars,” zegt Tim

Ellison, President van EMS Industrial &

Service Co. “Andere bedrijven willen

geen koper op voorraad hebben, maar

ik zie dat als een investering die EMS

onderscheidt. Dat geldt ook voor mijn

investering in fiberlaser. Het helpt

ons om die extra stap te zetten voor

onze klanten en ze een ongelooflijke

snelheid, kwaliteit en service te bieden.”

Tim legt uit dat EMS, voor hij in 1993 de

leiding nam, eerder “per ongeluk geld

verdiende”, omdat het bedrijf weinig

structuur of richting had. Met de groei

EMS - VERENIGDE STATEN

VERRASSEND SNEL

# 25

Gebouwd met een reden

De meeste grote machines zijn van

nature instabiel, wat betekent dat ze

bij lage frequenties gaan trillen. Het is

moeilijk om de machines in die mate

te stabiliseren dat ze commerciële

productiesnelheden kunnen halen.

“De belangrijkste uitdaging

bij supersnel snijden is dat de

machineconstructie stevig en stijf

genoeg moet zijn om het portaal aan

hoge snelheid te laten bewegen, zelfs

tijdens het snijden,” zegt Stefan Colle,

productmanager laser bij LVD. “Om dat

op te lossen zijn de Electra fiberlasers

voorzien van een gelast stalen

monoframe dat uitzonderlijke stijfheid

biedt en maar liefst 15 ton weegt.”

acceleratie volledig te benutten,

hebben Electra fiberlasers ook een licht

maar stevig gegoten aluminium portaal

aangestuurd door speciale servo-

aandrijvingen,” zegt Stefan. “Misschien

halen sommige concurrenten

vergelijkbare portaalsnelheden, maar

even snel accelereren kunnen ze niet.

Electra scoort zeer goed op het vlak van

productiviteit.”

Voor elkaar gemaakt

Aangezien de technologie perfect

aansloot, kocht EMS de eerste 4 kW

Electra in Noord-Amerika in september

2015. “De fiberlaser is verrassend snel.

Speciale contouren snijden gaat zoveel

sneller dan met een typische waterjet,

en de snijkwaliteit is echt goed,”

zegt Tim. “Door over te stappen op

fiberlaser is mijn capaciteit gestegen

en kan ik meer machinetijd verkopen.”

Als de 4 kW-laser al verrassend

was, dan zijn de snijsnelheden van

een 8 kW-laser al helemaal verbazing-

wekkend. Gezien Tim steeds op zoek

is naar de beste productiemachines

op de markt, bezocht hij in november

2017 de FABTECH beurs en kocht er

de Electra FL 8 kW. Voor de tweede

keer was EMS de eigenaar van

de eerste-in-zijn-soort fiberlaser

in Noord-Amerika.

LEADERS

Snelheid en focus

“De overstap van de Electra FL 4 kW

naar de 8 kW betekende een enorme

toename in snelheid. Het is alsof je

tijd koopt," zegt Tim. Hij schat dat,

gemiddeld genomen, "de 8 kW drie

keer sneller snijdt in dunner materiaal.

In dikker materiaal gaat het soms tot

vijf keer sneller.”

De Electra FL-3015 8 kW heeft niet

alleen een nieuwe, krachtigere IPG

YLS-laserbron. De nieuwe snijkop heeft

een zoomfunctie, een technologie die

de focusdiameter van de straal van 120

tot 320 µm aanpast en toelaat om de

focusdiameter afzonderlijk te regelen.

“Het kan tegenwoordig niet snel genoeg

gaan. Al 10 jaar moeten leveringstijden

almaar inkorten," zegt Tim. "Om onze

leiderspositie te behouden, moeten we

voortdurend in ons bedrijf investeren.

Als klanten EMS bezoeken en ze zien

de technologie van de Electra 8 kW,

weten ze dat wij de juiste partner zijn

om hun producten sneller op de markt

te brengen.”

EMS blijft investeren in de snelheid

van fiberlasertechnologie. Het bedrijf

plaatste recent een order voor een

volgende Electra-machine, die in

januari 2019 wordt geïnstalleerd.

“De overstap van de Electra FL 4 kW naar 8 kW betekende een enorme toename in snelheid. Het is alsof je tijd koopt.”

Daardoor accelereert Electra niet alleen

snel van punt A naar punt B, maar

haalt ze (in tegenstelling tot de meeste

fiberlasers) ook "tijdens het snijden"

een acceleratie van 2 g of 20 m/sec.

Met andere woorden: kortere

productietijden per stuk en dat met

dezelfde nauwkeurigheid. Electra

snijdt een cirkel van 50 mm met een

tolerantie van ± 0,017 mm. De eerste

Electra sneed 600 gaten per minuut in

zacht staal van 1 mm. Ter vergelijking,

CO2 lasersystemen snijden 150

tot 200 gaten per minuut. “Om de

mogelijkheden van hoogdynamische

26 #

“Met ToolCell XT kunt u een grotere

verscheidenheid aan stukken plooien”

PRODUCTFOCUS

NOG MEER VOORDELENMet 50% meer gereedschappen kan ToolCell XT meer plooiwerk aan, als het nu gaat om

de gevarieerde productie van kleine series, het schakelen tussen materiaalsoorten of de

productie van nog complexere stukken.

Trouw aan het ToolCell-concept worden alle

gereedschappen bewaard in de machine zelf: drie

rijen stempels en zeven rijen matrijzen, waarbij elke rij

twaalf gereedschapsboxen bevat die op gelijke afstand

over de machinelengte zijn verdeeld.

ToolCell XT kan nog meer stukken plooien,

gereedschappen indelen volgens materiaalsoort en

wisselen tussen roestvrij en zacht staal. Deze afkantpers

zorgt ongetwijfeld voor een grotere productiviteit.

Met ToolCell bracht LVD een hoogwaardige afkantpers

met automatische gereedschapswisselaar op de markt.

De vraag naar gereedschappen voor stukken met hoge

opstaande randen leidde tot de lancering van ToolCell Plus.

Onze nieuwste telg is ToolCell XT, kort voor Extended.

# 27# 27

PRODUCTFOCUS

“ToolCell XT heeft 50% meer opslagruimte voor gereedschappen en biedt binnenkort nog meer flexibiliteit met aanvullende opties."”

• 50% meer gereedschappen

• Geoptimaliseerd pad voor de gereedschapswissel

• Extra gereedschapsboxen aan beide zijden van de machine

• Afdekplaat ter bescherming van de machinecomponenten

• Kortere wisseltijden

• Nauwkeurige plaatsing van de gereedschappen

• LVD Easy-Form® Laser adaptief hoekmeetsysteem

• Volledig geïntegreerd met LVD's CADMAN®-softwaresuite

• Uitgerust met Lazer Safe veiligheidssysteem

• Beschikbaar in 135 ton/4 meter, binnenkort in 220 ton en meer.

Belangrijke kenmerken

STEVEN LUCAS, PRODUCTMANAGER AFKANTPERSEN

28 #

SHAPES METALWORKS WORKS

Leverbetrouwbaarheid voorop

Shapes Metalworks is een dynamische

toeleverancier in plaatwerk, geleid door

Dirk Haerinck en Fritz Walcarius. “In

een kapitaalintensieve sector moet je

durven investeren als je wilt meegroeien

met de markt,” steekt Dirk van wal.

“Klanten uit Vlaanderen weken soms

uit naar Nederland of Duitsland voor

het grotere plaatwerk. Om die reden

hebben we in 2014 een PPEB-H

-afkantpers 1000 ton/8m en een

Impuls CO2 –laser 12 meter gekocht.

Het aanbod van lasers van meer dan

3 meter in toelevering was vroeger

echt wel beperkt in onze regio.”

De voorbije jaren is het aantal

klanten in grote platen gestegen

en ook de actieradius is uitgebreid.

Vorig jaar haalde Shapes daarom de

Easy-Form 220/50 afkantpers met

een plooirobot van Starmatik in huis.

“Naar aanleiding van een omvangrijk

project bij een bepaalde klant kwam

er een groot volume bij. Wilden

we onze andere klanten even snel

kunnen bedienen, dan moesten we

uitbreiden, ook in lasersnijden, want

de Impuls was vanaf dag één in drie

ploegen volzet.

“Bedrijven die hun plaatwerk een tijd

geleden nog in het Oostblok lieten

uitvoeren, keren stilaan terug. Snelle

leveringstijden, kleinere volumes en

lagere voorraden zijn ondertussen

belangrijker geworden dan enkel en

alleen de prijs. Dan zijn ze bij ons

aan het juiste adres, wij streven naar

flexibiliteit, leverbetrouwbaarheid

en kwaliteit.”

Als snijsnelheid het verschil maakt

“De Phoenix FL-6020 fiberlaser-

snijmachine 6 kW met geauto-

matiseerde laad-/ontlaadeenheid

hebben we sinds begin dit jaar. De

machine heeft ons omvergeblazen

door haar snelheid, dynamiek

en fantastische snijkwaliteit. De

snijafwerking van fiberlaser is

enorm verbeterd, zelfs in platen

tot 25 mm. Bovendien duurt

het automatisch laden/ontladen

nooit langer dan 90 seconden.

Daardoor produceren we nu veel

Als één van de meest welvarende Belgische industriële regio’s wordt Zuid-West-Vlaanderen wel eens omschreven als het ‘Texas van Vlaanderen’. Ook de machinebouw- en metaalverwerkende bedrijven zijn er prominent aanwezig, zoals Shapes Metalworks, notabene op een boogscheut van het hoofdkwartier van LVD!

SNAPSHOT

# 29

sneller! Commercieel gezien de beste

keuze dus”, zegt Fritz Walcarius.

“De Phoenix snijdt platen van 6 op

2 meter. Het is de ideale machine

als snijsnelheid een factor wordt in

de prijszetting. Dankzij het laad-/

ontlaadsysteem is de doorvoer van

grote series stukken sneller. De Impuls

wordt ingezet voor stukproductie en

bij platen groter dan 6 meter. Hier

gebruiken we een rolbrug voor laden

en ontladen.

Doordat onze operatoren al werkten

met de Impuls, konden ze ook

snel overweg met de Phoenix. Die

heeft namelijk dezelfde sturing en

software. Het was vooral aanpassen

aan het geautomatiseerde laad-/

ontlaadsysteem.”

Wat zijn de volgende plannen?

“We zoeken telkens nieuwe

manieren om de doorstroom

te optimaliseren. Niet enkel de

machine maar ook de periferie

errond moet goed georganiseerd

zijn,” zegt Fritz. “We zijn van plan

om nog meer te automatiseren, voor

het efficiënt aanvoeren van platen

en het uitsorteren van de gesneden

stukken. We kijken telkens uit naar

de volgende stap, zo blijven we alert

en competitief.”

Fritz Walcarius & Dirk Haerinck

SNAPSHOT

30 #

KAWASAKI HEAVY INDUSTRIES

SNAPSHOT

# 31SNAPSHOT

Kawasaki Heavy Industries (KHI), Japan, is een gediversifieerde, globale

onderneming. Actief op vele markten, van transportmaterieel en industriële

goederen tot luchtvaart, levert KHI gerenommeerde producten zoals

Kawasaki-motoren en Shinkansen- en New York-metrotreinstellen.

KHI's luchtvaartdivisie werkt nauw samen met luchtvaartgigant Boeing

bij het ontwikkelen en produceren van onderdelen voor de Boeing

767, 777, 787 en de nieuwe 777X. De 777X wordt het grootste en meest

efficiënte tweemotorige vliegtuig ter wereld, met ongeëvenaarde prestaties.

De lancering is voorzien voor 2020.

Het bedrijf investeerde in een op maat gemaakte Synchro-Form afkantpers

van 1.000 ton voor het maken van grote panelen voor de romp van

commerciële vliegtuigen. XXL-onderdelen naar de gewenste contouren

vormen wordt een stuk eenvoudiger met deze unieke technologie, die alleen

door LVD wordt geleverd.

LASER PUNCH BEND INTEGRATE

2018 BELGIUM'S BEST MANAGED COMPANY An initiative of

BRINGBARE METAL

TO LIFE

Bij LVD zit plaatbewerking in ons bloed. Het is onze passie! We

zetten elke dag alles op alles om innovatieve en toonaangevende

plaatbewerkingsmachines en softwareoplossingen te leveren.

Natuurlijk allemaal volgens de principes van Industrie 4.0! Dankzij

onze wendbaarheid en teamwork kunt u rekenen op een sterke

klantenservice. Overal en op elk moment.

We help you bring bare metal to life: lvdgroup.com.

ONTDEK LVDWendbaarheid, innovatie & teamwork