Mb 3101, Mb 2000

Installatie

Aandrijfsystemen

Referentie: 2910 nl - 2017.08 / p

2

Installatie - Mb 3101, Mb 20002910 nl - 2017.08 / p

Dit document is een aanvulling op de algemene handleiding ref. 2557 (aanbevelingen),ref. 3711 (specifieke aanbevelingen ATEX II 2D, II 3D) en op de handleiding onderhoud ref. 5062.

OPMERKINGLEROY-SOMER behoudt zich het recht voor om op elk moment de kenmerken van haar producten te wijzigen om deze te verbeteren volgens de laatste technologische inzichten. De informatie in dit document kan derhalve gewijzigd worden zonder voorafgaande mededeling.LEROY-SOMER verstrekt geen enkele contractuele garantie, van welke aard dan ook, met betrekking tot de informatie die in dit document gepubliceerd wordt en zal geen verantwoordelijkheid aanvaarden voor mogelijke fouten of voor schade die daaruit kan voortkomen.

OPGELETDe voorschriften, instructies en beschrijvingen betreffen de standaarduitvoering. Ze houden geen rekening met constructievarianten of speciale aanpassingen. Het niet respecteren van deze aanwijzingen kan voortijdige slijtage van de

reductor veroorzaken en leiden tot het vervallen van de fabrieksgarantier.

Ondanks alle zorg die aan de fabricage en controle van dit materiaal besteed wordt, kan LEROY-SOMER niet garanderen dat er gedurende de levensduur van het apparaat geen olielekken zullen optreden. Wanneer kleine olielekken ernstige gevolgen kunnen hebben die de veiligheid van goederen en personen in gevaar brengen, moeten de installateur en de gebruiker de nodige voorzorgsmaatregelen treffen om deze gevolgen te vermijden.

INHOUDSOPGAVE

1 - AANBEVELINGEN VOOR DE INSTALLATIE .........................................................................31.1 - Identificatie ..................................................................................................................................................... 31.2 - Uitgaande holle as ......................................................................................................................................... 3

2 - ONDERHOUD, OLIEWISSEL .................................................................................................3

3 - SMERING ................................................................................................................................43.1 - Opties ............................................................................................................................................................ 43.2 - Plaatsing van de pluggen ............................................................................................................................... 43.3 - Smering .......................................................................................................................................................... 43.4 - Hoeveelheid olie Mb/Cb gecombineerde ........................................................................................................ 4

4 - Kit ............................................................................................................................................54.1 - Kit reactiearm ................................................................................................................................................. 5

5 - Mb (Voedingsmiddelenindustrie) ..........................................................................................55.1 - Kit reactiearm met afdichtingscassette ........................................................................................................... 55.2 - Kit dichtingscassette ...................................................................................................................................... 55.3 - Beschermingskit holle as ............................................................................................................................... 55.4 - Montage van de holle as op de as van de aan te drijven machine .................................................................. 6

Copyright 2016 : MOTEURS LEROY-SOMER. Dit document is het eigendom van MOTEURS LEROY-SOMER. Zonder onze voorafgaande toestemming is elke vorm van reproductie verboden. Gedeponeerde merken, modellen en octrooien.

INSTALLATIE - Mb 3101, Mb 2000 - AANDRIJFSYSTEMEN

3

Installatie - Mb 3101, Mb 20002910 nl - 2017.08 / p

1 - AANBEVELINGEN VOOR DE INSTALLATIEDe installatie moet door bevoegd personeel worden uitgevoerd.Laat voldoende ruimte rond de motorreductor voor toegang totde pluggen, bijv. :- 200 mm voor plug G 3/8” Std.

H

1/4 H min.

Voor de reductor :Voor de installatie van de reductor Multibloc, volg de aanwijzingen van de algemene handleiding “Aanbevelingen” op.

Voor de motor :Voor de aansluiting van het geheel van motor en reductor (met rem): volg de instructies van de overeenkomstige, meegele-verde handleiding(en) van de motor (en rem) op.

1.1 - IdentificatieTypeplaatje van de reductor :1 - type reductor : 24012 - montagepositie : V13 - uitvoering : NU, NS, BSL, BDL4 - exacte reductieverhouding : 405 - serienummer6 - set : standaard (Dynabloc)- nummer, onderdeel beschrijving (voor de uitgaande as de

afmetingen specificeren)- het type, toerental, vermogen en de flens FF (B5) of FT (B14)

van de motor (zie typeplaatje).

N°i min-1

MOTEURSLEROY-SOMER

Mb 2401 V1 BS L H303257010 / 005

40 34,8

501088

PAO ISO VG 460

1

4

5

2 3

4

5

1 2 3

6

1Mb 3101

Mb 2401

Mb 2401 - Dynabloc

2 3

5

1.2 - Uitgaande holle as1- Zorg dat de cilindervormige as bewerkt is volgens de norm NF- E 22-175, met een glijpassing : g6 (de naaf is : H7).

2- Zorg dat de spie genormaliseerd is en dat de as een minimum lengte heeft en voorzien is van een getapte holle bus.

3- Ontvet voor de montage alle onderdelen en zorg dat u geen oplosmiddel op de dichtingen spat.Smeer de contactonderdelen lichtjes in met PAO -pasta om corrosie te voorkomen.

2 - ONDERHOUD, OLIEWISSELControle na inbedrijfstelling (50 bedrijfsuren).Indien nodig nagaan of de bevestigingsschroeven aange-spannen zijn en de spanning van de riemen controleren.

Preventieve onderhoudsbeurt- Zich ervan vergewissen of de richtlijnen inzake installatie en elektrische aansluiting nageleefd zijn.

- Smeren: raadpleeg uw handleiding.- Nagaan of het ventilatiegaatje van de ontluchtingsstop, indien aanwezig, niet verstopt is.

- Inspecteer de afdichtingen (Ref.093, Ingaande afdichting).- De ventilatieroosters van de motor reinigen.- De luchtspleet van de remmotoren controleren.

Oliewissel (Mb 22 tot Mb 26xx)Wij adviseren een oliewissel PAO ISO VG 160, in functie van volgend continubedrijf :70°C : 25 000 uur - 90°C : 6 000 uur80°C : 12 000 uur - 100°C : 3 000 uur- Afdichtingen vervangen

INSTALLATIE - Mb 3101, Mb 2000 - AANDRIJFSYSTEMEN

4

Installatie - Mb 3101, Mb 20002910 nl - 2017.08 / p

3 - SMERINGVoor bedrijf tussen -20 en +40° C, wordt de Multibloc reductorstandaard geleverd met een smering met een synthe-tische olie van het type:- voor Mb 3101 : PAG (polyalkyleenglycol) ISO VG 220 (Shell OMALA S4 WE 220, gehomologeerd door onze technische diensten),

- voor Mb 2201 tot 2601 : PAO (poly-alpha-olefine) ISO VG 460.

Men MOET een olie van gebruiken van dezelfde soort als de aanbevolen olie. De polyglycol-oliën

mogen niet gemengd worden met minerale of synthetische oliën van een andere soort. Voor de smering van de motorkoppeling schrijven we het vet PAO + Clay NLGI 2 (Mobiltemp SHC 100) voor.

3.1 - OptiesBedrijfsfactor K≥1, bedrijf tussen:• -30 en -10°C : synthetische olie ISO VG 150 (T° max. van de

olie : 90°C in continubedrijf);• -50 en -30°C : synthetische olie ISO VG 32 (T° max. van de

olie : 40°C in continubedrijf).

3.2 - Plaatsing van de pluggen volgens de bedrijfs-positie B3-B5 (Mb 22 tot Mb 26xx)

4

1

3 342

1

2

3.3 - SmeringMb 31 Mb 22xx Mb 23xx Mb 24xx Mb 25xx Mb 26xx

liter1

3xG 1/8“1 xG 1/8“

n° liter2

3xG 1/8“1 xG 1/8“

n° liter2

3xG 1/8“1 xG 1/8“

n° liter2

3xG 1/8“1 xG 1/8“

n°liter2

3xG 3/8“1 xG 3/8“

n°liter2

>500 min-1 <500 min-1 >500 min-1 <500 min-1

B3-B50,12

10,21

10,30

10,63

11 1,3

12,2 2,81 1 1 1 1

3 3 3 3 3B6-B52

0,12

4 of 3

0,21

4 of 3

0,30

4 of 3

0,63

4 of 3

1 1,3

4 of 3

2,2 2,84 4 4 4 4

2 2 2 2 2

B7-B54

0,12

2

0,21

2

0,30

2

0,63

2

1 1,3

2

2,2 2,82 2 2 2 2

4 4 4 4 4

B8-B530,12

3 of 40,21

3 of 40,30

3 of 40,63

3 of 41 1,3

3 of 42,2 2,83 3 3 3 3

1 1 1 1 1V5-V1

0,122

0,212

0,302

0,632

1 1,32

2,2 2,82 2 2 2 21 1 1 1 1

V6-V30,12

10,21

10,30

10,63

11 1,3

12,2 2,81 1 1 1 1

2 2 2 2 21. Deze reduktor is levenslang gesmeerd met een olie van het type P.A.G. ISO VG 2202. PAO ISO VG 460, tolerantie : de opgegeven olie hoeveelheden moeten tot op ± 5% gerespecteerd worden ongeacht de montagepositie.* Optie voor montagepositie B3-B5 en B6-B52

: Vullen Ontluchtingsplug Leeglopen met terugslagklep

3.4 - Hoeveelheid olie Mb/Cb gecombineerdeMb gecombineerde

MbUitgang

CbIngang

Hoeveelheid olie van de Cb1 voor montagepositie

B3-B5liter1

Cb (B5)

B6-B52liter1

Cb (V3)

B8-B53liter1

Cb (B53)

B7-B54liter1

Cb (V1)

V5-V1liter1

Cb (B54)

V6-V3liter1

Cb (B52)Mb 2634 Cb 3233 0,95 2,7 2,25 2,25 1,55 2,3Mb 2632 Cb 3231 0,25 0,8 0,75 0,6 0,55 0,55Mb 2534 Cb 3133 0,6 1,4 1,1 1,15 0,85 1,23Mb 2532 Cb 3131 0,35 1 0,7 0,55 0,5 0,5Mb 2433 Cb 3032 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6Mb 2333 Cb 3032 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6Mb 2232 Cb 3032 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

1. Cb : MINerale olie Extreme druk : MIN EP ISO VG 220 ; olie-inhoud en tolerantie: ± 0,05 ltr voor olie hoeveelheden < 5 liter.

INSTALLATIE - Mb 3101, Mb 2000 - AANDRIJFSYSTEMEN

5

Installatie - Mb 3101, Mb 20002910 nl - 2017.08 / p

4 - KIT4.1 - Kit reactiearm Mb 31, Mb 22 tot 25

Ref. Beschrijving Aant.017 Reactiearm 1195 Bevestigingsschroef 4

MONTAGE VAN DE REACTIEARMDe reactiearm (17) zal bevestigd worden op het carter middels de 4 gaten in de gekozen zijde met behulp van de bouten (195)van het type CHC, minimaal klasse 8.8 (volgens norm NFE 27-005). Deze vier bouten moeten geborgen worden met een anaëroob lijm (Loctite 243 Nutlock) dat lostrillen moet voorkomen en indien nodig het losdraaien van de bouten moet mogelijk maken.Aandraaimoment van de bevestigingsboutenHet aandraaien moet geleidelijk en gelijktijdig met de 4 bouten gebeuren (aandraaien in kruisvorm).

Alle bevestigingsschroeven tot 70% van hun elas-tische sterkte aandraaien.

5 - Mb (Voedingsmiddelenindustrie)Voor het gebruik in de levensmiddelenindustrie, leveren we reductoren die voldoen aan de machinerichtlijn 89/392/EEG en aan de eisen zoals opgelegd door de USDA (United StatesDepartment of Agriculture) met optie PAO H1: smeermiddel dat in contact mag komen met alle levensmiddelen.

5.1 - Kit reactiearm met afdichtingscassetteMb 31, Mb 22 tot Mb 25

Ref. Beschrijving Aant.009 Keerringhouder 1017 Reactiearm 1095 O-ring 1097 Afdichting cassette 1195 RVS Bevestigingsbouten 4

Montage van de reactiearm : § 4.1

195017

181179

097095

009

5.2 - Kit dichtingscassetteRef. Beschrijving Aant.009 Keerringhouder 1095 O-ring 1097 Afdichting cassette 1179 RVS Bevestigingsbouten 1181 RVS sluitringen 4

5.3 - Beschermingskit holle asRef. Beschrijving Aant.010 Beschermkap holle as 1098 Afdichting 1180 Bevestigingsbout inox afdekkap (010) 4182 RVS sluitringen 4199 RVS bouten 1215 Sluitring 4220 Seegerring 2222 Sluitring 1258 Beschermstop 1999 Vethouder 1

Montage van de bescherming voor de holle as :De afdichting (ref. 098) op de beschermkap plaatsten (ref. 010): het geheel op de carter bevestigen middels de 4 gaten van de gekozen zijde met behulp van de bouten (ref. 180) SAMEN (ref. 182). Het vergeten van de sluitringen kan leiden tot beschadiging van de verf.

258

222220

215182

180

098010

199

INSTALLATIE - Mb 3101, Mb 2000 - AANDRIJFSYSTEMEN

6

Installatie - Mb 3101, Mb 20002910 nl - 2017.08 / p

5.4 - Montage van de holle, cilindrische as op de as van het aan te drijven toestel

F

GA

D

Type

Holle uitgaande as Ingaande as aangedreven machine

Ø DH7 F GA Ø

Dg6Lengte L Ref. 0971 Schroefdraad

Mini Maxi ØJC L1 O ZMb 2601 50 14 53,8 50 - - - - - -Mb 2501 45 14 48,8 45 130 132 56 h8 25 M16 36Mb 2401 35 10 38,3 35 105 109 45 h8 25 M12 28Mb 2301 30 8 33,3 30 90 93 35 h8 21 M10 22Mb 2201 25 8 28,3 25 85 90 35 h8 20 M10 22Mb 3101 20 6 22,8 20 70 72 25 h8 17 M6 16

1. Ø afdichting cassette (Ref. 097)

1 - Zorg er voor dat de cilindrische as machinaal bewerkt is volgens de norm NF E 22-175, met glijdende passing: g6 (denaaf is: H7).2. Zorg er voor dat de spie genormaliseerd is en de as een minimumlengte heeft (zie tabel hierboven) en getapt is (O.Z).3.Voor de montage al de onderdelen ontvetten en er voor zorgen dat er geen oplosmiddelen op de afdichtingen komen.Een lichte smering op de rakende onderdelen aanbrengen (P.A.O. pasta) met behulp van de meegeleverde vethouder (ref. 999), teneinde elke corrosie te vermijden.

Montage :

De montage moet, volgens onderstaande procedure, zonder schokken plaatsvinden. De reductor Mb wordt gemonteerd op de as van de machinemet behulp van een draadstang die in de as wordt gedraaid. Door het aandraaien van de bout met steunpunt op sluitring (ref. 222) wordt de as zonder schokken in de cilindrische as van de Mb geschoven.Afsluiten met de bouten (ref. 199).

Demontage :

Neem een bout waarvan de diameter overeenkomt met de schroefdraad van de sluitring (ref. 222) en aandraaien om de as uit te trekken.

Bevestiging op verdikte as :

Bevestiging op een gladde as :

O-ring

O-ring

O-ring

O-ring

INSTALLATIE - Mb 3101, Mb 2000 - AANDRIJFSYSTEMEN

7

Installatie - Mb 3101, Mb 20002910 nl - 2017.08 / p

NOTES

Moteurs Leroy-SomerHeadquarter: Boulevard Marcellin Leroy - CS 10015

16915 ANGOULÊME Cedex 9

Limited company with capital of 65,800,512 €RCS Angoulême 338 567 258

www.leroy-somer.com