Insert / Outsert Molding

1. Definitie IOM2. Waarom IOM ? 3. Afbakening onderwerp4. Productie technieken5. Case studies6. Valkuilen7. Product8. Matrijs9. Mechanisatie10. Materialen

Definitie IOM (Insert / Outsert Molding)

Insert moldingHet omspuiten van (metalen) delen met kunststof

waarbij het kunststof drager is van de inserts

Outsert moldingHet omspuiten van (metalen) platines of draad

waarbij de platine of het draad drager is van het kunststof.

Waarom IOM ?

Functie integratie

Eliminatie van het aantal onderdelen

Alternatieve verbindings- en montagetechniek

Verbeterde bedrijfszekerheid van produkten

Vergroting van ontwerpvrijheid, 3D electr. circuits

PaulS:

Shielding

Heatsink

Elektrische geleiding en isolatie

Magnetische eigenschappen

Decoratie

Versteviging

Verankering: bijv. inserts met schroefdraad

Nauwkeurigheid vs. grootte van

product

PaulS:

Shielding

Heatsink

Elektrische geleiding en isolatie

Magnetische eigenschappen

Decoratie

Versteviging

Verankering: bijv. inserts met schroefdraad

Nauwkeurigheid vs. grootte van

product

Waarom IOM ?

15 onderdelen 4 onderdelen

Functie integratieEliminatie van onderdelen door integratie

Verbeterde bedrijfszekerheidAlternatieve verbindings- en montagetechniek

Afbakening onderwerp

Als insert materialen kunnen dienen: metaal, kunststof, keramiek, textiel, rubber, glas

We beperken ons tot kunststof/metaal combinaties

Productietechnieken

band

draad

omspuiten

haspel

trays

montage

PaulS:

Vertellen over input mogelijkheden

Omspuiten in 1 fase of 2 fasen met al dan niet buigen/snijden

Output mogelijkheden

Paternoster

PaulS:

Vertellen over input mogelijkheden

Omspuiten in 1 fase of 2 fasen met al dan niet buigen/snijden

Output mogelijkheden

Paternoster

PaulS:PaulS:

platines

PROCESsen

INVOER AFVOER

inserts

Spuitgiet technieken

1 fase spuitgieten 2 fasen spuitgieten (pre molding)

Realiseren van nauwe toleranties bij grote afmetingen

Voorkomen inval bij grote wanddiktes (Isolerende) voorversteviging van leadframes Geïsoleerde sub assemblage

Spuitgiet technieken

pre-moulding

Nauwe toleranties bij grote afmetingen

Spuitgiet technieken

Voorversteviging van leadframes

Voorkomen inval bij grote wanddiktes

Afvoer & afwerkingsmogelijkheden na het omspuiten

Additionele snij & buigbewerkingen aan frames(voor separatie van electrische circuits) & pinnen

Inspectie (electrisch / visueel) Verdere montage van additionele

componenten Ophaspelen voor verdere verwerking bij

klant In bulk of blisters verpakken

Aandachtspunten IOM

Produktontwerp Materiaalkeuze Inserts / Leadframes Matrijsontwerp Spuitgietproces Mechanisatie

Aandachtspunten IOM Produktontwerp Verankering van metaal in kunststof bij

omspuiten Vast- of loszitten kunststof in metaal bij outsert

techniek Overgangen kunststof/metaal Stijfheid leadframe Ondersteuning inserts / leadframes Verbanden in leadframe zolang mogelijk

behouden Referentiepunten leadframe t.o.v. holte(s) in

matrijs

Aandachtspunten IOM Materiaalkeuze

Functie van het product Kunststof

Vulling en vulgraad, anistropie & krimp Viscositeit Matrijs temperatuur Uitzettingscoefficient

Metaal + bedekking Eisenpakket klant bijv. soldeerbaarheid, corrosie Hardheid Oppervlakte bijv. ruwheid

Aandachtspunten IOM

Inserts / Leadframes

• Toleranties t.g.v. snijden & buigen• Braamrichting leadframe ivm plaatsing in matrijs• Tolerantie op materiaaldikte batch-to-batch• Toleranties op dikte van bedekking• Hardheid

Aandachtspunten IOM Matrijsontwerp

Plaats van de aanspuiting, meer restricties Ontluchtingsvoorzieningen, meer obstakels Afknijpvlakken corrigeerbaar maken ivm

braamvorming. Ondersteuning- en/of positionering van

leadframes Inzetdelen Beveiliging ! Vervuiling van gereedschap Reparatie en onderhoud

Aandachtspunten IOM Spuitgietproces

Inspuitsnelheid Cyclustijd vaste takt of mensbepaald

? Vloeigedrag Temperatuur Signalering op inlegdelen

Aandachtspunten IOM Mechanisatie

Handling / aanvoer van inserts of platines zonder verstoringen of produktvervormingen

Keuze in graad van mechanisatie & automatisering o.b.v. complexiteit, aantallen & lifecycle

Toepassen van jigs e.a. hulpmiddelen Standaard eq. / taylor made Flexibiliteit aantal producten op 1 cel Scholing en kwalificaties Verhouding mens / machine Niet alleen ivm arbeidsbesparing: Q.

Valkuilen

Proto fase overgeslagen Graad van mechanisatie te hoog Niet mechaniseerbaar Positionering inserts niet reproduceerbaar Niet adequate ondersteuning van

leadframe Plaats aanspuiting ‘wegspuiten’ bedekking/plating Vervorming t.g.v. anisotrope krimp

Case study: slot

Problemen & Oplossingen Wanddikte connector 2 fasen

spuitgieten Kromtrekken glasparels in kunststof Wegspuiten van leadframes

verstevigingen in1e fase

Case study:

Problemen & Oplossingen Box effect connector bomberen van kern Anisotrope krimp matrijscorrectie

(empirisch) Loskrimpen metalen oren aanpassing

receptuur masterbatch (trial and error) Reproduceerbaarheid soldeerpootjes

buigen laatste bewerking (ervaring)

Case study: Telecom

Problemen & Oplossingen Ongewenst krimp effect ander type

TPE Luchtinsluiting ontluchting,

onderhoud Braamvorming nauwkeurige

afknijpvlakken, proces Niet reproduceerbare aanspuitrest

custom made Hotrunner)