_

Festo als eerste en enige TüV gecertificeerd voor de ISO11011:2013Pre-Audit legt besparingspotentieel bloot

Festo heeft als gerenommeerd leverancier van pneumatische en

elektrische motion oplossingen het thema ‘duurzaamheid’ in de

basis opgepakt en biedt klanten de mogelijkheid voor het uitvoeren

van een Pre-Audit van het volledige persluchtsysteem. Hiervoor is

Festo inmiddels – wereldwijd als eerste en tot nu toe enige bedrijf –

TüV gecertificeerd voor de ISO11011:2013.

Ruim tien jaar geeft Festo al adviezen met betrekking tot het persluchtleidingnet, gebruik van compressoren, perslucht- kwaliteit en het detecteren en oplossen van lekkages. Met het van kracht worden van de ISO11011.2013 is deze dienst in een stroomversnelling terecht gekomen.

Deze norm beschrijft een stappenplan waarmee een persluchtsysteem compleet in kaart is te brengen. Tevens ondersteunt hij bij het inzichtelijk maken van alle plaat-sen in dit systeem waar een besparings- potentieel aanwezig is. Daarbij is hij geschikt voor integratie in een ISO50001 energie management systeem. Festo is als eerste, en tot nu toe enige ter wereld, door de TüV gecertificeerd voor de ISO11011:2013. Dit betekent dat metingen, analyses en optimalisaties altijd worden verwerkt en gerapporteerd zoals deze norm dit voorschrijft.

Pre-AuditDoordat de ISO11011.2013 volledigheid impliceert, betekent het volledig door- meten van alle componenten en het

controleren van alle parameters, dat een bedrijf al snel twee weken ‘kwijt’ is. Omdat dit voor de meeste bedrijven te veel impact heeft op de productie, ontwikkelde Festo de zogenaamde ‘Pre-Audit’. Bij deze audit wordt in één dag het systeem geïnventari-seerd waarbij gebruik wordt gemaakt van een goed doordacht opnameprotocol en rekensysteem. Tot slot worden alle bevindingen overzichtelijk in een rapport gepresenteerd inclusief aanbevelingen voor optimalisatiestappen.

InterfaceEén van de bedrijven waar Festo een Pre-Audit heeft gedaan is tapijttegel- fabrikant Interface in Scherpenzeel. Interface is van oorsprong een Amerikaan-se onderneming die in 1973 werd opgericht door Ray Anderson en inmiddels wereld-wijd marktleider is in modulaire vloer- bedekking. Oftewel: tapijttegels. En dan gaat het al lang niet meer om het bekende standaard formaat van 50 x 50 cm in uni kleur. In de afgelopen decennia zijn er ook andere afmetingen ontwikkeld waaronder de 25 x 100 cm ‘Skinny Plank’ die hiermee

de traditionele vorm van parket of laminaat benadert. Bovendien zijn de tuftmachines – de machines die de tapijten weven – inmiddels dermate geavanceerd dat de lengte van iedere afzonderlijke lus is te variëren. Hierdoor is het mogelijk tapijt- tegels te produceren met een voelbaar reliëf in uiteenlopende kleurcombinaties en patronen.

Mission zeroNaast het ontwikkelen en produceren van hoogwaardige tapijttegels heeft het bedrijf nóg een belangrijke focus en dat is duur-zaamheid. Onder de naam ‘Mission Zero’ is in 1994 het doel gesteld om in 2020 een volledig duurzame onderneming te zijn. Dit voornemen komt letterlijk óveral naar voren; in zowel technische oplossingen als de cultuur onder de medewerkers. Cees d e Jong, hoofd TD: “Kijken we naar de gebouw gebonden installaties, dan levert onder meer de LED verlichting een belang-rijke besparing op. Daarnaast maakt het bedrijf gebruik van elektrische energie die wordt opgewekt middels PV-panelen en draait in de productiehallen een eigen biogasinstallatie. Verder is voor het beno-digde water een gesloten systeem ontwik-keld waardoor het waterverbruik praktisch nihil is. Tevens ligt er een expliciete focus op het hergebruik van materialen.” Pre-auditDe pre-audit van Festo past dus uitstekend binnen de ‘mission zero’ doelstelling van Interface. De inventarisatie heeft betrek-king op de twintig productielijnen die zijn onderverdeeld in tuftlijnen waar het tapijt wordt geweven, backing lijnen die de onderkant van de tegel maken en machines waar de tegels in het juiste formaat worden gesneden. Joost Wesselink, werk-tuigkundige bij Interface: “Binnen de

productieafdeling is al het nodige gedaan aan energiebesparing. Bijvoorbeeld door het toepassen van energiezuinige en frequentiegeregelde elektromotoren. En uiteraard heeft ook het persluchtsysteem onze aandacht. De professionele audit van Festo bood echter de mogelijkheid om eens met een frisse blik naar dit systeem te kijken en te achterhalen waar nog meer mogelijkheden voor optimalisatie en energiebesparing liggen.”

StartZoals bij iedere pre-audit is ook bij Interface gestart met het invullen van een vragenlijst om zo de gegevens vast te stellen die de uitgangssituatie beschrijven. Vragen die hierbij aan bod komen hebben onder meer betrekking op het aantal compressoren en hun capaciteit, het aantal draaiuren (vollast/ deellast), de drogers en filters, aantal en soort verbruikers en de uitgangspunten van het bedrijf zelf met betrekking tot bijvoor-beeld de perslucht kwaliteit. Op basis hier-van is bepaald welke ruimte het meest representatief is om de metingen te ver-richten en wat de beste plaatsen zijn om de meetapparatuur (inclusief dataloggers) te installeren.

De metingenNa het invullen van de vragenlijst starten de metingen en de inventarisatieronde. De metingen worden in alle gevallen met twee mensen uitgevoerd. Niet alleen in het kader van veiligheid maar ook omdat twee paar ogen meer zien dan één. Bij Interface zijn de eerste metingen uitgevoerd door Koen Leeflang, gecertificeerd auditor van Festo, Joost Wesselink van Interface en Vincent Vlaanderen van Biesheuvel Techniek; geautoriseerd Festo distributeur en huisleverancier van Interface.

Te c h v e r t o r i a l

De inhoud van dit artikel ligt buiten de verantwoordelijkheid van de redactie.

_

14% te realiseren op persluchtverbruik. Qua luchtlekkages hebben we gesteld dat hiervan minimaal tweederde met behulp van ultrasoon metingen is op te sporen.”

OpvolgingOp basis van het rapport en de aanbeve- lingen gaan de partijen in een later stadium nogmaals om de tafel om de gewenste maatregelen te bespreken. In het kader van ‘schoenmaker blijf bij je leest’, werkt Festo graag samen met de leverancier van de compressoren en is het waarschijnlijk dat ook Biesheuvel Techniek bepaalde werkzaamheden zal uitvoeren. Leeflang: “Festo kan echter wel de aanzet geven door vast te stellen waar verbeteringen mogelijk zijn waarna de betreffende distributeur het eventueel verder zelf kan oppakken. Daarbij prijzen we ons gelukkig met klanten als Interface omdat deze mensen begrijpen wat duurzaamheid is en open staan voor verbeteringen. Het is een meer dan prettige samenwerking die alle partijen energie geeft om door te gaan op de ingeslagen weg.”

Festo BVPostbus 530, 2600 AM Delft

Schieweg 62, 2627 AN Delft

Tel. 015 - 251 88 07

Fax 015 - 251 88 67

www.festo.nl

e-mail info@festo.nl

Festo als eerste en enige TüV gecertificeerd voor de ISO11011:2013Pre-Audit legt besparingspotentieel bloot

de traditionele vorm van parket of laminaat benadert. Bovendien zijn de tuftmachines – de machines die de tapijten weven – inmiddels dermate geavanceerd dat de lengte van iedere afzonderlijke lus is te variëren. Hierdoor is het mogelijk tapijt- tegels te produceren met een voelbaar reliëf in uiteenlopende kleurcombinaties en patronen.

Mission zeroNaast het ontwikkelen en produceren van hoogwaardige tapijttegels heeft het bedrijf nóg een belangrijke focus en dat is duur-zaamheid. Onder de naam ‘Mission Zero’ is in 1994 het doel gesteld om in 2020 een volledig duurzame onderneming te zijn. Dit voornemen komt letterlijk óveral naar voren; in zowel technische oplossingen als de cultuur onder de medewerkers. Cees d e Jong, hoofd TD: “Kijken we naar de gebouw gebonden installaties, dan levert onder meer de LED verlichting een belang-rijke besparing op. Daarnaast maakt het bedrijf gebruik van elektrische energie die wordt opgewekt middels PV-panelen en draait in de productiehallen een eigen biogasinstallatie. Verder is voor het beno-digde water een gesloten systeem ontwik-keld waardoor het waterverbruik praktisch nihil is. Tevens ligt er een expliciete focus op het hergebruik van materialen.” Pre-auditDe pre-audit van Festo past dus uitstekend binnen de ‘mission zero’ doelstelling van Interface. De inventarisatie heeft betrek-king op de twintig productielijnen die zijn onderverdeeld in tuftlijnen waar het tapijt wordt geweven, backing lijnen die de onderkant van de tegel maken en machines waar de tegels in het juiste formaat worden gesneden. Joost Wesselink, werk-tuigkundige bij Interface: “Binnen de

productieafdeling is al het nodige gedaan aan energiebesparing. Bijvoorbeeld door het toepassen van energiezuinige en frequentiegeregelde elektromotoren. En uiteraard heeft ook het persluchtsysteem onze aandacht. De professionele audit van Festo bood echter de mogelijkheid om eens met een frisse blik naar dit systeem te kijken en te achterhalen waar nog meer mogelijkheden voor optimalisatie en energiebesparing liggen.”

StartZoals bij iedere pre-audit is ook bij Interface gestart met het invullen van een vragenlijst om zo de gegevens vast te stellen die de uitgangssituatie beschrijven. Vragen die hierbij aan bod komen hebben onder meer betrekking op het aantal compressoren en hun capaciteit, het aantal draaiuren (vollast/ deellast), de drogers en filters, aantal en soort verbruikers en de uitgangspunten van het bedrijf zelf met betrekking tot bijvoor-beeld de perslucht kwaliteit. Op basis hier-van is bepaald welke ruimte het meest representatief is om de metingen te ver-richten en wat de beste plaatsen zijn om de meetapparatuur (inclusief dataloggers) te installeren.

De metingenNa het invullen van de vragenlijst starten de metingen en de inventarisatieronde. De metingen worden in alle gevallen met twee mensen uitgevoerd. Niet alleen in het kader van veiligheid maar ook omdat twee paar ogen meer zien dan één. Bij Interface zijn de eerste metingen uitgevoerd door Koen Leeflang, gecertificeerd auditor van Festo, Joost Wesselink van Interface en Vincent Vlaanderen van Biesheuvel Techniek; geautoriseerd Festo distributeur en huisleverancier van Interface.

Vlaanderen: “Ook voor ons geldt dat uitsluitend het leveren van Festo compo-nenten allang niet meer de hoofdtaak is. Als bedrijf wil je graag waarde toevoegen voor je klant. Helpen bij het oplossen van problemen, adviseren over productinno- vaties, ondersteunen bij het optimaliseren van (productie)processen en reduceren van energieverbruik, enzovoorts. In dat kader waren wij zelf ook al langer bezig met het uitvoeren van lekkagemetingen bij klanten. De certificering vanuit Festo maakt het natuurlijk nog completer en daar haken wij graag op aan.”

Voor de metingen worden verschillende druk-, flow en temperatuurmeters geplaatst die op verschillende tijdstippen metingen verrichten en loggen om zo een goed beeld te krijgen. Leeflang: “Tijdens de rondgang was duidelijk dat Interface zelf al belang-rijke stappen heeft gemaakt op het vlak van de optimalisatie van het persluchtnet. Zo was de drukval minimaal hetgeen duidt op een goed gedimensioneerd leidingnet. De aanbevelingen die zijn gedaan hadden onder meer betrekking op de krappe ruimte waarin de compressoren staan en het ontbreken van centrale persluchtfilters waardoor olie in het leidingnet komt die de efficiëntie van de productiemachines benadeelt. Bovendien staan veel machines afgesteld op een bedrijfsdruk van 7 bar (nagenoeg de systeemdruk) en is het waarschijnlijk dat 6 bar ook ruim voldoet. Hiermee is een besparing van ongeveer