Energiestudie lakkerij OptimaT Lichtervelde,19 juni 2012 Aldo Peeters.

Energiestudie lakkerij OptimaTLichtervelde,19 juni 2012Aldo Peeters

Inhoud

• BECO België• Poederlakproces• Voorgeschiedenis• Beschikbare gegevens• Bijkomende metingen• Analyses energiebalansen• Besparingsmaatregelen• Implementatie en resultaten

BECO België NV - 10 vaste medewerkers- Expertisegebieden: Energie en

duurzaam bouwen, Eco-efficiëntie en MVO

- klanten: bedrijven, overheden, sectororganisaties

- Erkend door VEA, VAV, VBBV, AO, AMURE, KMO-portefeuille,…

BECO Groep

- internationaal adviesbureau voor winst in duurzaamheid

- diensten op maat – onafhankelijk – innovatief – praktijkgericht

Missie en visie

- Gelijktijdig voordeel voor mens, milieu en economie - Strategische intelligentie omzetten in

praktische, rendabele oplossingen- Bewust omgaan met mensen en middelen

en verder durven doordenken

Energie in de industrie- Energiemonitoring en benchmarking- Energieaudits / energiestudies (o.a. in

het kader van het Besluit Energieplanning)

- Proces- en haalbaarheidsstudies- Engineering en projectimplementatie- Energiemanagement en

energiestrategie

Poederlakproces

• Poedercoaten metaalartikelen

• Sterk uiteenlopende dimensies producten

• 3 behandelingsstappeno Voorbehandelingo Droogoveno Moffeloven

Poederlakproces

• Voorbehandelingo Sproeitunnel

(120kWe aan pompen en ventilatoren)o Verwarming productbaden

(indirect via gasbrander (550kWth)

Poederlakproces

• Droogoveno Direct gestookt tot 110°C

(gasbrander 550kWth)o Actieve afzuiging

(sturing ventilatordebiet op vochtgehalte)o Open aan beide zijden

Poederlakproces

• Moffeloveno Indirect gestookt tot 180°C

(gasbrander 1.340kWth)o Actieve afzuiging dampeno 1 open zijde

Voorgeschiedenis

• Grootste energieverbruiker OptimaT voor zowel gas als elektriciteit

• Thermografische analyse ovens

• Basis voor uitgebreide analyses BECO

Beschikbare gegevens

• Thermografische analyse


0

100

200

300

400

500

600

6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00

Moffeloven (kW) Droogoven (kW) Voorbehandeling (kW)

kW

• Monitoring gasverbruik (op kwartierbasis)

Doorgedreven analyse


• Emissiemetingen branders en extractiestromeno Rookgastemperatuuro Debieto Zuurstofconcentratieo Vochtgehalte

Bijkomende metingen

• Meting oppervlaktetemperaturen o.b.v. IR-beelden en dimensies verliesoppervlakken

• Thermische stratificatie productiehal

• extractie sproeitunnelo Debieto Temperatuuro Vochtgehalte

Analyses en energiebalansen

Voorbehandeling50%

Droogoven17%

Moffeloven33%

• Opdeling energieverbruik op basis van monitoring gasverbruik


• Opdeling gemiddeld energieverbruik per oven

o Berekening belangrijkste verliesposten o.b.v. meetwaarden

o Sterke verschillen tussen de ovens

o Inzicht in belangrijkste besparingspotentiëlen


Schoorsteenverlies13%

Afzuiging dampen63%

Conventie- en stralingsverliezen

4%Overig

20%

• Voorbehandeling


Afzuiging25%

Convectie- en stralingsverlies

25%

Overig (vnl. open in- en

uitgang)50%

• Droogoven


Schoorsteenverlies16%

Afzuiging21%

Convectie- en stralingsverlies

42%

Overig (vnl. open in- en uitgang)

21%

• Moffeloven


• Conclusies

o Warmteverlies wanden significant voor droog- en moffeloven (ondanks lage oppervlatetemperaturen)

o Warmteverlies langs open zijde(n) vooral significant voor droogoven (beide zijden open en meer luchtcirculatie)

o Extractie voorbehandeling zorgt voor grootste warmteverlies (groot debiet aan verzadigde waterdamp afgezogen)


• Conclusies

o Verwarmingstijden ovens reeds geoptimaliseerd (‘s ochtends niet te vroeg aan en uit tijdens middagpauzes)

o Branders sterk overgedimensioneerd

Besparingsmaatregelen

Gas

(MWh/jaar)

Elektrisch

(MWh/jaar)

Financieel

(€/jaar)

Reduceren afzuigdebiet voorbehandeling 28,9 - 1.328 700 0,5 5,25

Detectiesysteem 26,2 28,1 5.059 4.620 0,9 15,99

Droogblaasventilator voorbehandeling terugregelen

- 1,7 237 1.000 3,2 0,69

Snelheidsregeling afzuigingsventilator droogoven optimaliseren

16,1 - 738 200 0,3 2,92

Warmterecuperatie moffeloven 63,5 - 2.913 9.800 3,4 11,52

Warme lucht aanzuigen branders 8,0 - 367 - - 1,45

Plaatsen deuren op ovens 33,3 - 1.527 4.500 2,9 6,04

MaatregelBesparing

Investering (€) TVT (jaar)

CO2

besparing

(ton/jaar)


• Quick wins

o Sturing extractieventilator droogoven optimaliseren

o Afzuigventilator voorbehandeling terugregelen

o Verbrandingslucht onder het dak aanzuigen i.p.v. buitenlucht


• Investeringsmaatregelen

o Rookgassen en extractielucht moffeloven gebruiken in droogoven

o Uitschakelen pompen en ventilatoren voorbehandeling bij kleurenwissels (ca. 1u per dag)

o Deuren plaatsen aan de in- en uitgangen van de ovens

Implementatie en resultaten

• Aanpassen instellingen FO extractieventilator droogoven resulteerde in halvering extractiedebiet en warmteverlies

• FO’s op alle pompen voorbehandeling en aangepaste sturing zorgde voor een besparing van 15% op het totale elektriciteitsverbruik van de poederlakafdeling

• Mede met proceswissel voor de voorbehandeling spectaculaire daling van het gasverbruik

Conclusies

• Monitoringsysteem levert een sterke meerwaarde, zowel naar identificatie als opvolging van de besparingspotentiëlen

• Ontstaan van dynamiek– Monitoring– Identificatie– Uitwerking en implementatie– Opvolging

• Schoolvoorbeeld succesvol energiebeleid

Vragen?

Bedankt voor uw aandacht!

Contact

Aldo Peeters

T: + 32 3 205 91 63

M: +32 479 99 20 90

E-mail: [email protected]

Energiestudie lakkerij OptimaT Lichtervelde,19 juni 2012 Aldo Peeters.

Documents

Transcript of Energiestudie lakkerij OptimaT Lichtervelde,19 juni 2012 Aldo Peeters.