diagnose- & servicecodes voor ketels & badverwarmers voor vaklui N diagnose- & servicecodes voor...

info voor vaklui

N

diagnose- & servicecodes voor ketels & badverwarmers

JUNKERS - Cerastar - Eurostar - Ceranorm - Cerapur - Cerasmart - Cerapur (model 2008) - CerapurComfort - CerapurAcu - CerapurSmart - Radostar - HydroPowerDigit

RADSON - TOP 2000 - TOP E - TOP L - Multicomfort - EHR - EHRE (MCBA 1113) - EHRE (Furimat 400)

Techniek evolueert voortdurend. Deze brochure geeft de stand op de datum van uitgifte weer en zal dan ook mee evolueren. Op onze website:

www.junkers.be vindt U steeds de aangepaste versie.

nv SERVICO sa Kontichsesteenweg 60 2630 AARTSELAAR TEL: 03 887 20 60 FAX: 03 877 01 29

4.2008

DIAGNOSE DISPLAY BETEKENIS OORZAAK OPLOSSING VOOR KETEL(S)

1 2 3 4 5 6 7 8

TO

P 2

000

TO

P E

&

C

era

sm

art

TO

P L

&

C

era

pur

Ce

rasta

r -3

Euro

sta

r-3/4

Cera

norm

-6

Multic

om

fort

EH

LE

…

Rado

sta

r

NIETS ketel start niet meer op zekeringen, voeding (230 V/AC) zie 0 x

. alleen aanduiding "." zekeringen 24 V - 1.6 A, spanning, printplaat

zie 1 x

OO slecht contact NTC sanitair of slechte bedrading thermostaat

defecte NTC-voeler of beschadigde bedrading

zie 2 x

AA/A0 microprocessor gestoord zie 3 x x

A 1 dialoogpomp droog gelopen druk laag of pomp vast/stuk zie 4 x

A 2 rookgas uit verbrandingskamer warmtewisselaar vervuild zie 5 x

A 3 TTB-voeler (trekonderbreker) kortgesloten TTB-voeler defect zie 6 x x x

A 4 terugslag rookgassen (TTB) rookgasafvoer controleren zie 7 x x x x

A 5 boiler NTC 2 defect NTC 2 of kabelboomcontact zie 8 x

A 5 TTB-voeler kortgesloten controleer contact TTB-voeler zie 9 x

A 6 TTB brander defecte TTB brander zie 10 x

A 7 retour NTC defect retour NTC of kabelboom zie 11 x

A 7 warm water NTC defect warm water NTC of kabelboom zie 12 x x x x

A 8 intern probleem ontgrendeltoets, printplaat 24 V (CAN-BUS)

zie 13 x x x

A 9 beveiliging na oververhitting of na lage waterdruk (na code E9/Ec)

waterdetectie of clixons 110 & 120°C zie 14 x

AA ZWN bij warmwaterafname, platenwarmtewisselaar verkalkt

platenwarmtewisselaar verkalkt zie 15 x

AC TA 210 E, TA 211 E verbindingskabel, printplaat 24 V, buitenvoeler

zie 16 x

AC module niet herkend BM1, BM2 of RAMII defect/los zie 17 x x x x

Ab NTC warmwater onderbroken bedrading controleren zie 18

2

Ad NTC warmwater in kortsluiting (boiler) NTC vervangen zie 19 x x x x x x

x = storing = waarschuwing

DISPLAY BETEKENIS OORZAAK OPLOSSING VOOR KETEL(S)

1 2 3 4 5 6 7 8

TO

P 2

000

TO

P E

&

C

era

sm

art

TO

P L

&

C

era

pur

Ce

rasta

r -3

Euro

sta

r-3/4

Cera

norm

-6

Multic

om

fort

EH

LE

…

Rad

osta

r

b1/b2 verkeerde codeerstekker verkeerde bedrading thermostaat

aansluiting thermostaat, codeerstekker controleren, printplaat

zie 20 x x x x x x

b 3 intern probleem ontgrendeltoets of 24 V printplaat zie 21 x

b 4 codeerstekker ontbreekt codeerstekker monteren zie 22 x

b 8/b9 intern probleem ontgrendeltoets of 24 V printplaat zie 23 x

C 1 lagedrukpressostaat, toerental extractor diafragma, pitotbuis, extractor te traag zie 24 x x x x x x

C 2 hogedrukpressostaat zie 24 x

C 4 contacten lagedrukpressostaat blijven hangen na uitschakeling extractor

te groot drukverschil pressostaat, 230 V printplaat

zie 25 x x x x

C 5 contacten hogedrukpressostaat blijven hangen na uitschakeling extractor

zie 25 x

C 6 lagedrukpressostaat geeft geen contact bij het opstarten (sluit niet)

diafragma, pitotbuis, extractor start niet

zie 26 x x x x

C 7 hogedrukpressostaat geeft geen contact bij het opstarten

zie 24 x

C 9 TA 210 E kabel thermostaat 24 V printplaat zie 27 x

CA/Cb TA 210 E verkeerd ingesteld TA 210 E juist instellen zie 28

CA turbine defect turbine en aansluitkabel controleren zie 29 x

CC buitenvoeler defect bedrading controleren zie 30 x x x x

d1 LSM vergrendeld bedrading LSM 5 zie 31 x x x x x

d2 verkeerde pompschakeling met TA 210 E pompkeuzeschakelaar zie 32

d3 brug 8-9 wordt niet herkend boiler NTC, stekker niet vast zie 33 x x x

d4 interne temperatuur loopt op (NTC 1) debiet, NTC zie 34 x x

d7 ontstekingstijd > 4 sec branderdruk, ionisatie zie 35

d 8 intern probleem ontgrendeltoets of 24 V printplaat zie 36 x

3

d 9 alleen voor ZWR 24-3 AE verkeerde printplaat 230 V zie 37 x


DIAGNOSE DISPLAY BETEKENIS OORZAAK OPLOSSING VOOR KETEL(S)

1 2 3 4 5 6 7

TO

P 2

000

TO

P E

&

C

era

sm

art

TO

P L

&

C

era

pur

Cera

sta

r -3

Euro

sta

r-3/4

Cera

norm

-6

Multic

om

fort

EH

LE

…

Rad

osta

r

EA geen ionisatiestroom bij opstarten gasdruk, ontsteking, vocht, CO2 zie 38 x x x x x x x

Eb geen ionisatiestroom tijdens werking gastoevoer, gasklep, zekering zie 39 x

EC oververhittingsbeveiliging uitgeschakeld oververhitting, zekering, druk zie 40 x

EE/F0 spanning blijft op de gaskleppen printplaat 24 V of 230 V, leidingen/stekkers vast

zie 41 x x x

EE retourtemperatuur hoger dan aanvoer NTC 1 & 2 controleren zie 42 x

EF stroming over wisselaar ∆T bewaking tussenaanvoer en retour zie 43 x

E0 module fout (vergrendeld) printplaat 230 V zie 44 x x

E0 referentiespanning onjuist (blokkering) printplaat, netspanning zie 45 x x

E 1 intern probleem, max. temp te hoog printplaat 24 V, NTC 1 zie 46 x x

E 2 NTC-voeler defect (aanvoer) kabel controleren, NTC 1 zie 47 x x x x x x x

E 3 maximaal temperatuur overschreden retour NTC, pomp zie 48 x

E 4 ionisatiestroom is te klein vochtigheid, ionisatie zie 49

E 5 ionisatiestroom > 7µA/DC 230 V printplaat zie 50 x x

E 5 vertrektemperatuur te hoog waterdruk of geen circulatie zie 81 x

E 7 intern probleem, NTC brander onderbroken

NTC brander of 230 V printplaat zie 51 x x

E 8 probleem gasklep kabel gasblok, 24 V of 230 V zie 52 x

E 9 oververhittingsbeveiliging of waterdruk-beveiliging uitgeschakeld (voor opstarten) magneetspoel gasblok CE 426 defect

waterdruk, zekering 1,6 A, pomp, ontluchten

zie 53 x x x x x x x

Ed probleem met magneetklep 1 kabels controleren, 230 V printplaat zie 54 x

FA niet sluitende gasklep gasklep 2 lekt zie 55 x x x x x x

Fb niet sluitende gasklep gasklep 1 lekt zie 56 x

4

FC/Fd/FE intern probleem, tekstdisplay ontgrendeltoets of 24 V printplaat zie 57 x x x


DISPLAY BETEKENIS OORZAAK OPLOSSING VOOR KETEL(S)

1 2 3 4 5 6 7

TO

P 2

00

0

TO

P E

&

C

era

sm

art

TO

P L

&

C

era

pur

Cera

sta

r -3

Euro

sta

r-3/4

Cera

norm

-6

Multic

om

fort

EH

LE

…

Rado

sta

r

F0 interne fout controleer of elektrische stekkers, ontstekingsleidingen en BUS module vastzitten, 2 fasen net controleren

zie 58 x x x x

F1 / F2 / F3 F4 / F5 / F6

intern probleem ontgrendeltoets of 24 V printplaat zie 57 x

F 7 verkeerd ionisatiesignaal (vlam herkend) ionisatie, vocht op printplaat, aarding zie 59 x x x x x x

F 8 ontgrendeltoets 24 V printplaat zie 60 x

F 9 intern probleem, elektrisch circuit gasblok 24 V printplaat. De verbinding tussen gasblok en stuureenheid controleren.

zie 61 x

P1P2P3 wachten a.u.b. initialisatie zekering 24 V defect, printplaat 24 V, spanning

zie 62 x x x x

% ontluchtingsprogramma stopt na 8 minuten x x

-II- sifonvulprogramma (15 minuten) stopt na 15 minuten x x

0 vast geen vraag wel vraag CV of WW zie 63 x

0 knippert ten onrechte vlamsignaal gasblok sluit te traag of niet zie 64 x

o knippert onderste segment sluiting NTC 4 zie 65 x

° knippert bovenste segment sluiting NTC 3 zie 66 x

1 knippert kortsluiting 24 V circuit bedrading van de gasblok zie 67 x

2 knippert vlamstoring geen gas, geen vonk, slechte ionisatie

zie 68 & 69 x

3 knippert module fout spanning weggenomen tijdens storing zie 70 & 71 x

4 knippert module fout bedrading nat, ontsteekkabel, aarding zie 72 x

5 knippert pressostaat sluit niet extractor, pressostaat, sifon zie 73 x

5 knippert extractor extractor, pressostaat, zekering zie 74 x

6 knippert lage drukschakelaar aanwezig (propaan) bekabeling controleren zie 75 x

7 knippert NTC 1 geen signaal sluiting NTC 1 zie 76 x

8 knippert NTC 2 geen signaal sluiting NTC 2 zie 77 x

9 knippert maximaal temperatuur overschreden druk te laag, lucht in toestel, pomp vast

zie 78 x

9 knippert maximaal temperatuur overschreden connector 4-5-6, zekering, thermostaat

zie 79 x

5

9 vast regelthermostaat vast toestel warmer dan 90°C zie 80 x


ADVIES & OPLOSSINGEN

0 Is de voeding 230 V/AC in orde? Controleer de zekeringen van 0,5 A en 2,5 A. Transformator defect? Pomp en extractor controleren op sluiting.

1 De ontgrendeltoets indrukken; de zekering 24 V - 1,6 A controleren en eventueel printplaat 24 V vervangen.

2 De bedrading controleren en eventueel de NTC-voeler sanitair vervangen.

3 Enkel voor Cerastar: Kan te wijten zijn aan overspanningen. Isolatie van de hoogspanningskabel controleren en eventueel de printplaat 24 V vervangen. Voor Ceranorm verschijnt code ‘’AA’’ wanneer de ∆T tussen de NTC warm water en de NTC verwarming 30 K bedraagt. De normale ∆T bedraagt 8 K. De code ‘’AA’’ verschijnt ook wanneer er een slecht contact is in de witte stekker van de gemotoriseerde driewegkraan.

4 Controleer de vuldruk van de installatie. Vul eventueel bij en ontlucht. Draait de pomp (230 V / AC)?

5 Controleer de warmtewisselaar op vervuiling.

6 Rookgasbeveiliging(TTB) en aansluitkabel testen en eventueel vervangen.

7 Rookgasafvoer, schouw controleren op verstoppingen. Zijn er externe afzuigsystemen die beïnvloeden?

8 Controleer de boiler-NTC 2 en aansluitkabel op onderbreking of kortsluiting.

9 TTB voeler is defect en dient vervangen te worden.

10 Rookgasbeveiliging (TTB aan branderkamer) en aansluitkabel testen en eventueel vervangen.

11 Meet de waarde van de retour NTC. Controleer de aansluitkabel op onderbreking of kortsluiting. Is de weerstand < 800 Ω of oneindig, NTC vervangen. 12 Controleer warmwater-NTC en aansluitkabel op onderbreking of kortsluiting.

13 Controleer de verbindingskabel, BUS module en regelaar. Vervang eventueel de ontgrendeltoets of de printplaat 24 V.

14 De hoofdschakelaar van II naar I, van I naar II, van ECO naar COM of van COM naar ECO schakelen. Indien A9 steeds terugkomt, eerst ontgrendeltoets vervangen. Watergebrekdetectie boven de waterpomp nakijken (of de clixons die hiermee in serie staan).

15 Platenwarmtewisselaar vervangen.

16 Bedrading buitenvoeler controleren (de weerstand moet kleiner zijn dan 100 Ω, indien niet de weerstand vervangen). Klemmen 2 en 3 van de afstandsbediening

losmaken (de weerstand moet kleiner zijn dan 100 Ω). De kabel op klemmen 2 en 3 geeft geen signaal naar printplaat. Vervang de afstandbediening of de printplaat 24 V.

17 Controleer de verbindingskabel tussen de BUS module en de Heatronic. Vervang de BUS module. Controleer de printplaat. Is er kortsluiting tussen de bedrading en de massa?

18 De bedrading van de NTC controleren. Indien de bedrading in orde is, de NTC warm water vervangen.

19 Controleer de waarde van de boiler NTC. Is er geen boiler NTC, draai 8 - 9 op de witte connector vaster. Bij EHLE klemmen 3 en 4 controleren.

20 Controleer of de codeerstekker aanwezig is en goed vast zit. De bedrading 1 - 4 controleren. Is de bedrading niet omgewisseld?

21 De ontgrendeltoets of de printplaat 24 V vervangen.

22 Codeerstekker monteren.

23 De ontgrendeltoets of de printplaat 24 V vervangen.

24 Is het toerental van de extractor goed? Werd het juiste diafragma gemonteerd? Controleer de siliconedarm en de pitotbuis. Zijn de kabel en de stekker van de motor nog in orde? Controleer het relais op 230 V printplaat (eventueel printplaat vervangen). Vervang de pressostaat indien er een slecht contact is.

25 Pressostaat blijft gesloten. Te groot drukverschil op rookgasafvoer (vooral bij type C 52). Pressostaat vervangen. Controleer de printplaat 230 V en vervang ze indien nodig.

26 Controleer de extractor en de rookgasafvoer. Zie 24 27 Controleer de kabel tussen TA 210 E en 24 V printplaat. Eventueel printplaat vervangen.

28 Controleer of de TA 210 E juist is ingesteld.

29 Turbine en aansluitkabel controleren en vervangen indien nodig.

30 Controleer de buitenvoeler en de aansluitkabel op onderbreking (op de klemmen A - F: als de weerstand oneindig is, moet de buitenvoeler vervangen worden).

6

31 Controleer de externe sturing. (LSM 5). Begrenzer van de vloerverwarming is geactiveerd.

32 De pompkeuzeschakelaar op de printplaat op nummer III plaatsen.

33 Is de brug 8 - 9 geplaatst (goed vastgedraaid?). Begrenzer van de vloerverwarming is geactiveerd.

34

Onvoldoende debiet in de installatie. Draait de pomp (230 V)? Hydraulische schakelaar schakelt niet over op stand CV, spanning min. 14 V/DC.

NTC-voeler controleren: 20°C = 12 kΩ en 80°C = 1,4 kΩ. Microswitch watervalve zit geblokkeerd of de watervalve blijft hangen. Zijn de thermostatische radiatorkranen niet allemaal dichtgedraaid?

35 Branderdruk controleren. Zijn de brander of ionisatie-elektrode niet vervuild. Als er continu ontsteking is, de printplaat 230 V vervangen.

36 Vervang de ontgrendeltoets of de 24 V printplaat.

37 Verkeerde printplaat 230 V geïnstalleerd (printplaat met 1 relais i.p.v. 3).

38 Staat de gaskraan dicht of blijft de gasklep gesloten? Controleer het START gasdebiet (26-34 mbar). Bij vollast minimaal 22 mbar. Controleer de ontstekingselektrode en de ionisatiestroom (indien deze kleiner is dan 2 µA, moet de printplaat 230 V vervangen worden). Controleren op vochtigheid. CO2 meten.

39 Is de gastoevoer afgesloten of sluit de gasklep tijdens warmtevraag? Zekering op de 230 V printplaat nakijken anders de printplaat vervangen. Bij ketels met gestuwde afvoer dient met het diafragma te controleren. Controleer tevens de warmtewisselaar op vervuiling.

40 Oververhitting. Staat er nog genoeg druk op de ketel (min. 1,1 bar). Vanaf FD 769 kan de waterdrukdetectie defect zijn. Gasblok controleren.

41

Bij code F0, het 2 fase-net controleren!!!!! 2 X warmtevraag op/af schakelen. Kabels van de gasblok controleren. Controleer of elektrische steekcontacten, ontstekingsleidingen RAM en BUS module goed vastzitten. Printplaat 24 V of 230 V vervangen indien het probleem nog steeds niet opgelost is.

42 De aan NTC 2 gemeten waarde is hoger dan de waarde aan NTC 1 (bij 25°C = 12 kΩ; 95°C = 1,1 kΩ). Indien de waarden afwijken, NTC 2 vervangen.

43 ∆T tussen NTC 1 & NTC 2 is groter dan 45°C. Controleer de werking van de circulatiepomp. Is er wel voldoende doorstroming in de installatie? Werkt men met thermostatische kranen en is er wel een bypass gemonteerd?

44 Controleer de kabelboom en vervang eventueel de RAM module. Controleer de Heatronic en de printplaat. Bij EHLE: de schakelkast controleren en vervangen indien nodig.

45 Controleer of de netspanning voldoende is. Controleer de printplaat en de bedrading van de regelapparatuur. Is er kortsluiting tussen de bedrading en de massa?

46 Als de temperatuur van het ketelwater hoger is dan 97°C, controleer dan de waterdruk en ontlucht de installatie. Draait de pomp? Controleer de printplaten 24 V & 230 V en de ontgrendeltoets.

47 Controleer de contacten van de aanvoer-NTC en de aansluitkabel: 20°C = 12 kΩ en 80°C = 1,4kΩ. Controleer de printplaat 24 V.

48 De ketel heeft een temperatuur van meer dan 97°C. Controleer de druk en de automatische ontluchter. Draait de pomp (230 V)?

49 De ionisatiestroom meten: min. 2µA/DC. Spanning tussen elektrode en massa: min. 50 V/AC. Controleer op vochtigheid? Reinig of vervang de ionisatie-elektrode. Reinig de warmtewisselaar. Controleer de branderdruk.

50 Controleer de ionisatiestroom en de temperatuurvoeler. Is de installatie ontlucht? Vervang de printplaat 230 V indien de werking onstabiel is.

51 Temperatuurvoeler en aansluitkabel testen en eventueel vervangen of de printplaat vervangen.

52 Er is spanning zonder warmtevraag. Kabel van de gasblok controleren. Printplaat 24 V of 230 V vervangen.

53 De oververhittingsbeveiliging is defect of de bedrading is losgeraakt. Controleer de installatiedruk (minimum 1,1 bar), de pomp (230 V), de zekeringen op de

printplaat en de aanwezigheid van lucht in de installatie. Magneetspoelen van de gasblok uitmeten (20 Ω). Eventueel printplaat vervangen. 54 Controleer de gasblok en vervang hem eventueel. Printplaat 230 V vervangen.

55 De gasblok sluit niet na warmtevraag. Controleer de gasblok (gasklep 2) en de bekabeling ervan. Controleer de elektrodenset. Indien er vocht op de printplaat 230 V aanwezig is, laten opdrogen (vervangen indien het probleem blijft bestaan). Reinig condenswatersifon.

7

56 Gasklep 1 lekt, sluit niet af. Controleer de gasblok en vervang hem eventueel.

ADVIES & OPLOSSINGEN

57 Druk opnieuw op de ontgrendeltoets (de toets eventueel vervangen). Bij afwisselende codes: de 230 V printplaat vervangen. Eventueel printplaat 24 V of Text Display vervangen.

58 Controleer het 2 fasen net. Controleer of elektrische stekkers, ontstekingskabels en BUS module goed vastzitten. Vervang indien nodig de printplaat 230 V of de BUS module.

59 Controleer de elektrodenset op barsten of vervuiling, maak de printplaat droog. Is de rookgasafvoer in orde?

60 Slecht gemonteerde ontgrendeltoets. Opnieuw monteren. Indien geen oplossing, de printplaat 24 V vervangen.

61 Zekering van de printplaat 24 V defect. Vervang ze. Eventueel de printplaat 24 V vervangen. Controleren of de stuureenheid correct op de gasblok gemonteerd is.

62 Hoogspanningskabel controleren en de bedrading en de zekering van de printplaat 24 V nakijken.

63 Breng een verbinding tussen klemmen 1-2 aan. Controleer de batterijen van de kamerthermostaat (voor ieder stookseizoen). Controleer de zekering van de printplaat 24 V en vervang ze indien nodig.

64 Blijft er 24 V op de gasblok staan, dient de MCBA te worden vervangen. Indien de gasblok nog gas doorlaat, dient men de complete gasblok te vervangen. Indien de elektrode slecht ontsteekt, moet men de klemmen 2 en 3 doorverbinden. Als de 0 knippert bij het verwijderen van de brug, dient men de elektrode te vervangen.

65 Waarde NTC 4 uitmeten. Controleer de automatische ontluchter op lekken. Controleer de bedrading of de pakking van het rookgasdeksel.

66 Waarde NTC 3 uitmeten. Controleer de bedrading. Controleer de automatische ontluchter op lekken.

67 Controleer de bedrading van de 3-wegklep en de bedrading van de gasblok op kortsluiting 24 V.

68 Staat de gaskraan open? Is de voordruk in orde? Is de vonk zichtbaar of hoorbaar? Weerstand meten tussen ontsteekkabel en bougiekap (deze moet 1 kΩ bedragen). Brander misschien gescheurd of ontsteekelektrode slecht. Is er een slecht contact van de bougiekabel?

69 Controleer de overgangsweerstand van de regelthermostaat en de maximaalthermostaat (deze moet kleiner zijn dan 1 Ω). Controleer de weerstand van de kamerthermostaat.

70 71

De ketel is in storing gevallen en de spanning naar de MCBA was onderbroken. Gewoon resetten (met de witte toets) om het probleem op te lossen.

72 Controleer de bedrading van de gasblok (nat?). Meet de weerstand van de ontstekingskabel. Deze moet ongeveer 1 kΩ bedragen. Controleer de aarding. 73 Controleer de extractor. Is de spanning 24 V aanwezig. Controleer de pressostaat (indien aanwezig).

74 Controleer de extractor en zijn zekering 3.15 AT (F3). Zit de connector X-2 wel goed op de MCBA. Op de connector van de extractor moet men - tussen rood en blauw – 30 V/DC meten. Indien niet, dient men de condensator te vervangen. Is er een MCBA voor aardgas of voor propaan gemonteerd?

75 Bedrading van de lagedrukschakelaar op vocht controleren. Zit de bedrading van de kabelboom niet gekneld tussen de extractor? Kijk of de automatische ontluchter niet op de kabelboom lekt. Vervang de automatische ontluchter indien dit het geval is en droog de bedrading.

76 Controleer de bedrading op de MCBA en meet de weerstand van NTC 1: 25°C = 12 kΩ en 90°C = 1,2 kΩ. Controleer de connector X-3 op de MCBA.

77 Controleer de bedrading op de MCBA en meet de weerstand van NTC 2: 25°C = 12 kΩ en 90°C = 1,2 kΩ.

78 De ketel bijvullen (tot 1,2 bar) indien de druk kleiner is dan 1 bar. Controleer de werking van de automatische ontluchter. Nakijken of de pomp draait en of ze spanning krijgt (230 V).

79 Zit de connector onder in de bodemplaat? Nakijken of er geen slecht contact is. Zekering 2 A (F2) defect. Is kamerthermostaat wel op klemmen 2 en 3 aangesloten (i.p.v. op 1 en 2). NTC 1 & NTC 2 controleren.

80 Boilerthermostaat blijft warmte vragen. Controleren of er geen lekkende aftapkraan is. De voeler is uit de boiler gezakt. Terug monteren of eventueel vervangen. Komt de driewegklep onder spanning (24 V/DC) bij warmtevraag CV.

8

81 Controleer waterdruk (minimum 1,1 bar) en circulatiedebiet (afsluitkranen, lucht).

SERVICECODES EUROSTAR Niveau 1: van 0.1 tot 4.9 is op te vragen door servicefunctie (sleutel) in te drukken. Waarde vastleggen door dezelfde toets in te drukken tot [ ] verschijnt. Niveau 2: van 5.0 tot 9.3 is op te vragen door servicefunctie (sleutel) en schoorsteenveger gelijktijdig in te drukken. Waarde vastleggen door dezelfde toetsen opnieuw

gelijktijdig in te drukken tot [ ] verschijnt.

CODE LEZEN INSTEL. BESCHRIJVING WEERGAVEBEREIK RESET

.0 X foutmelding in het geheugen 0 → FF 0

.1 X vertrektemperatuur (NTC) 0 → 99°C

.2 X sanitaire temperatuur (NTC) 0 → 99°C

.3 X NTC Storacell 0 → 99°C

.4 X reserve

.5 X TTB (NTC) 0 → 20 X 10°C

1.2 X bestelnummer codeerstekker (8 714 411 xxx) 0 → 255 (bvb. 1. 97. = codeerstekker 197)

1.4 X spanning regelapparatuur (2 → 4) (correcte aflezing na 10 sec) min.: 5 V/DC → max.: 22 V/DC warmtevraag bereikt: 10 V/DC

2.0 X vermogenscontrole 0 = bedrijf; 1 = minimum; 2 = maximum 0

2.2 X keuzeschakelaar pompsturing 1 = niet gebruiken; 2 = gestuurd; 3 = continu 2

2.3 X opwarmingsvermogen boiler (in %) 30 → 99 % 99 %

2.4 X wachttijd na uitschakeling door aquastaat 0 → 15 min 3 min

2.5 X maximum vertrektemperatuur CV 35 → 87°C 87°C

2.6 X proportionele band bij centrale verwarming 0 → 30 K 0 K

2.9 X huidig vermogen 30 → 99 %

3.1 X stroom naar de gasblok mA X 10

3.6 X weergave codes van de microprocessor 3 X 2 karakters (bvb. BF. 13. 05)

3.7 X frequentie sanitaire generator 0 → 200 (X 0,1)

LINKS RECHTS

3.8 X pressostaat --- 0 = open / 1 = gesloten

3.9 X overbrugging klem 8 - 9 overbrugging klem Ls-Lr ‘’alles of niets’’

0 = open / 1 = gesloten

4.0 X --- boileraquastaat 7 - 9 0 = open / 1 = gesloten

4.1 X ingang LSM 4 uitgang LSM 4 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd

4.2 X klok 1 (verwarming) klok 2 (boiler) 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd

4.3 --- ---

4.4 X intern: algemene warmtevraag CV 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd

4.5 X intern: algemene warmtevraag WW intern: comfortvraag sanitair 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd

10

4.6 X interne wachttijd 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd Reset niveau 1 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toets ‘’sleutel’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r1 en [[[[ ]]]] verschijnen. Reset niveau 2 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toetsen ‘’sleutel’’ en ‘’schoorsteenveger’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r2 en [[[[ ]]]] verschijnen.

SERVICECODES EUROSTAR Niveau 1: van 0.1 tot 4.9 is op te vragen door servicefunctie (sleutel) in te drukken. Waarde vastleggen door dezelfde toets in te drukken tot [ ] verschijnt. Niveau 2: van 5.0 tot 9.3 is op te vragen door servicefunctie (sleutel) en schoorsteenveger gelijktijdig in te drukken. Waarde vastleggen door dezelfde toetsen opnieuw



5.0 X programmeren van het maximum CV-vermogen 30 → 99 % 99 %

5.1 X continu ontsteking (zonder gas) 0 = uit; 1 = aan 0

5.2 X branderautomaat status / storing 00 → FF

8.8 X wachttijd van de turbine bij warmwaterbereiding 0 → 10 X 0,25 s 4

Reset niveau 1 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toets ‘’sleutel’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r1 en [[[[ ]]]] verschijnen.

Reset niveau 2 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toetsen ‘’sleutel’’ en ‘’schoorsteenveger’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r2 en [[[[ ]]]] verschijnen.

11

SERVICECODES CERANORM Niveau 1: van 0.1 tot 4.9 is op te vragen door servicefunctie (sleutel) in te drukken. Waarde vastleggen door dezelfde toets in te drukken tot [ ] verschijnt. Niveau 2: van 5.0 tot 9.3 is op te vragen door servicefunctie (sleutel) en schoorsteenveger gelijktijdig in te drukken. Waarde vastleggen door dezelfde toetsen opnieuw



.0 X foutmelding in het geheugen 0 → FF




.4 X temperatuur brander (NTC) 0 → 99°C

.5 X temperatuur TTB (NTC) trekonderbreker 0 → 199°C

.6 X temperatuur TTB (NTC) brander 0 → 199°C

1.2 X bestelnummer codeerstekker (8 714 411 xxx) 0 → 255 (bvb. 1. 88. = codeerstekker 188)


1.5 X gevraagde vertrektemperatuur van BM of TA 211 E 0 → 99°C

1.6 X buitentemperatuur van regelaar (TA 211 E, …) -20 → +30°C

1.7 X instelling TW 2 (0 = niet aanwezig; 1 = vorstbeveiliging; 3 = automatisch 4 = dag, nacht)

0 → 4

1.8 X opgegeven vermogen van de BUS module 0 → 255

1.9 X moduleherkenning (0, 2, 4, 5 = geen module herkend; 1 = RAM; 3 = BM 1 of BM 2; 6 = TA 211 E)

0 → 8


2.1 X warmhoudtemperatuur begrensd op 50°C 0 = uit; 1 = aan 0

2.2 X keuzeschakelaar pompsturing 1 = niet gebruiken; 2 = gestuurd (thermostaat) 3 = continu (weersafhankelijk)

2


2.4 X wachttijd na uitschakeling door aquastaat (enkel bij uitschakeling 2.7) 0 → 15 min 3 min



2.7 X automatisch antipendelprogramma 0 = uit; 1 = aan 1


3.1 X stroom naar de gasblok mA X 10

3.3 X ionisatiestroom (0 = niet meetbaar; 1 = slecht; 2 = goed; 3 = zeer goed) 0 → 3

3.6 X weergave codes van de microprocessor 3 X 2 karakters

12

3.7 X frequentie sanitaire generator 0 → 200 (X 0,1) Reset niveau 1 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toets ‘’sleutel’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r1 en [[[[ ]]]] verschijnen. Reset niveau 2 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toetsen ‘’sleutel’’ en ‘’schoorsteenveger’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r2 en [[[[ ]]]] verschijnen.

SERVICECODES CERANORM Niveau 1: van 0.1 tot 4.9 is op te vragen door servicefunctie (sleutel) in te drukken. Waarde vastleggen door dezelfde toets in te drukken tot [ ] verschijnt. Niveau 2: van 5.0 tot 9.3 is op te vragen door servicefunctie (sleutel) en schoorsteenveger gelijktijdig in te drukken. Waarde vastleggen door dezelfde toetsen opnieuw

gelijktijdig in te drukken tot [ ] verschijnt. CODE LEZEN INSTEL. BESCHRIJVING WEERGAVEBEREIK RESET

LINKS RECHTS

3.8 X pressostaat onderdruk pressostaat bovendruk 0 = open / 1 = gesloten




4.1 X ingang LSM uitgang LSM 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd


4.3 X externe pompschakeling via RAM warmtevraag van TA 211 E

4.4 X intern: algemene warmtevraag CV warmtevraag boiler NTC 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd

4.5 X intern: warmtevraag WW turbine intern: comfortvraag sanitair 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd

4.6 X intern wachttijd 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd

5.0 X programmeren van het maximum CV vermogen 30 → 99 % 99 %


5.2 X branderautomaat status / storing 00 → FF 13

5.3 X controle van het minimum CV-vermogen in verband met minimale rookgastemperaturen

0 = geen 1 = 100°C rookgastemperatuur 2 = rookgastemperatuur afhankelijk van temperatuur in 5.6

5.4 X minimale vertrektemperatuur 35 → 88°C 35°C

5.5 X minimaal nominaal vermogen 45 → 99 % (KE) & 55 → 99 % (AE) 45 / 55 %

5.6 X minimale rookgastemperatuur 8 → 15 X 10°C 8

6.8 X antipendeltijd warmhouden 20 → 60 min 25 min

6.9 X continu warmhouden van de sanitaire platenwarmtewisselaar 0 → 30 min 1 min

7.9 X gevraagd toerental van de extractor 0 → 100 Hz X 60 = toeren per minuut

8.0 X manuele correctie van het toerental -9 → +9 X 60 = toeren per minuut

8.1 X actueel toerental van de extractor 0 → 100 Hz X 60 = toeren per minuut

8.6 aangepast toerental van de extractrocurve 0 → 99 Hz X 60 = toeren per minuut

8.7 extractorcurve 0 → 8

8.8 X wachttijd van de turbine bij warmwaterbereiding 0 → 10 X 0,25 s 2

9.0 X verhoogde start bij ontsteking 45 → 92 % (KE) & 55 → 94 (AE) 72 / 81 %

9.1 X minimum nalooptijd van de extractor 0 → 18 X 10 s 12

9.2 X sanitair comfort op commando 0 = uit; 1 = aan 1

9.3 X foutmelding van de microprocessor 00 → FF

9.6 X werking met open verbrandingskamer 1 = ja; 0 = neen 0 Reset niveau 1 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toets ‘’sleutel’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r1 en [[[[ ]]]] verschijnen. Reset niveau 2 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toetsen ‘’sleutel’’ en ‘’schoorsteenveger’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r2 en [[[[ ]]]] verschijnen.

SERVICECODES CERASMART & TOP E Niveau 1: van 0.1 tot 4.9 is op te vragen door servicefunctie (sleutel) in te drukken. Waarde vastleggen door dezelfde toets in te drukken tot [ ] verschijnt. Niveau 2: van 5.0 tot 9.3 is op te vragen door servicefunctie (sleutel) en schoorsteenveger gelijktijdig in te drukken. Waarde vastleggen door dezelfde toetsen opnieuw







.4 X NTC warm houden 0 → 99°C

1.2 X bestelnummer codeerstekker (8 714 411 xxx) 0 → 255


1.5 X gevraagde vertrektemperatuur van BM of TA 211 E 0 → 99°C


1.7 X instelling TW 2 (0 = niet aanwezig; 1 = vorstbeveiliging; 3 = automatisch 4 = dag, nacht)

0 → 4

1.8 X klem 2 aan RAM 0 → 24 V/DC


0 → 8



2


2.4 X antipendelprogramma (regelaars TA …, enkel als in 2.7 ‘’0’’ is ingesteld) 0 → 15 min 3 min



2.7 X automatisch antipendelprogramma 0 = uit; 1 = aan 1


3.0 X toerental extractor 0 → 105 U/s


3.4 X pompmodus 0 → 3

14

3.6 X weergave codes van de microprocessor 3 X 2 karakters Reset niveau 1 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toets ‘’sleutel’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r1 en [[[[ ]]]] verschijnen. Reset niveau 2 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toetsen ‘’sleutel’’ en ‘’schoorsteenveger’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r2 en [[[[ ]]]] verschijnen.

SERVICECODES CERASMART & TOP E Niveau 1: van 0.1 tot 4.9 is op te vragen door servicefunctie (sleutel) in te drukken. Waarde vastleggen door dezelfde toets in te drukken tot [ ] verschijnt. Niveau 2: van 5.0 tot 9.3 is op te vragen door servicefunctie (sleutel) en schoorsteenveger gelijktijdig in te drukken. Waarde vastleggen door dezelfde toetsen opnieuw

gelijktijdig in te drukken tot [ ] verschijnt. CODE LEZEN INSTEL. BESCHRIJVING WEERGAVEBEREIK RESET

LINKS RECHTS




4.1 X ingang LSM uitgang LSM 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd


4.3 X externe pompschakeling via RAM warmtevraag van TA 211 E

4.4 X intern: algemene warmtevraag CV warmtevraag boiler NTC 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd

4.5 X intern: warmtevraag WW microschakelaar

intern: comfortvraag sanitair 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd

4.6 X intern wachttijd 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd




5.9 X starttoerental 0 = eerste start met laag toerental 1 = eerste start met hoog toerental

0

6.7 X pompstop bij warmwaterbedrijf 0 = uitgeschakeld / 1 = ingeschakeld 1

15

6.8 X antipendeltijd warmhouden 20 → 60 min 0 min

6.9 X continu warmhouden van de sanitaire platenwarmtewisselaar 0 → 30 min 3 min

7.3 X ontluchtingsfunctie 0= uit; 1 = aan; na 8 cycli continu uit (op 0 gezet) 2 = aan

1

8.5 X sifonvulprogramma 0 = uitgeschakeld / 1 = ingeschakeld 1

9.3 X foutmelding van de microprocessor 00 → FF Reset niveau 1 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toets ‘’sleutel’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r1 en [[[[ ]]]] verschijnen. Reset niveau 2 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toetsen ‘’sleutel’’ en ‘’schoorsteenveger’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r2 en [[[[ ]]]] verschijnen.

SERVICECODES CERAPUR & TOP L





.3 X NTC boiler (onder) 0 → 99°C

.4 X NTC 2 boiler (boven) 0 → 99°C

1.2 X bestelnummer codeerstekker (8 714 411 xxx) 0 → 255

1.4 X uitgang kamerthermostaat (klem 2) 5 → 22 V/DC (temperatuur bereikt: 10 V/DC

1.5 X gevraagde vertrektemperatuur 0 → 99°C


opgegeven vermogen BUS module 0 → 255 1.8 X

warmtevraag aan RAM II 0 / 1


0 → 8



2


2.4 X antipendelprogramma (automatisch bij weersafhankelijke regeling) 0 → 15 min 3 min

2.5 X maximum vertrektemperatuur CV (voor vloerverwarming) 35 → 88°C 88°C


2.7 X automatisch antipendelprogramma (0 = uit; 1 = aan) 0, 1 1


3.0 X toerental extractor 0 → 105 U/s


3.4 X pompmodus 0 → 3 0

3.5 X blokkeertijd verwarmingspomp 0 → 240 sec in stappen van 15 sec 0

16

3.6 X versienummer van de software BF 15.XX

LINKS RECHTS




4.1 X ingang LSM (kamerthermostaat) uitgang LSM (vrijgave) 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd


4.3 X externe pompschakeling via LSM warmtevraag van TA 211 E Reset niveau 1 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toets ‘’sleutel’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r1 en [[[[ ]]]] verschijnen. Reset niveau 2 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toetsen ‘’sleutel’’ en ‘’schoorsteenveger’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r2 en [[[[ ]]]] verschijnen.

SERVICECODES CERAPUR & TOP L


LINKS RECHTS

4.4 X intern: algemene warmtevraag CV warmtevraag boiler NTC ja / neen

4.5 X intern: gezamenlijke warmtevraag WW

intern: comfortvraag sanitair ja / neen

4.6 X intern regelaar 0 = geblokkeerd / 1 = gedeblokkeerd


5.1 X continu ontsteking (zonder gas) neen / ja neen


5.5 X minimum nominaal vermogen 27 → 100 % 27 %

5.9 X starttoerental (BF 15,16) 0 = eerste start met laag toerental 1 = eerste start met hoog toerental

0

6.0 X starttoerental extractor (bij BF 15,23 & 15,33) 1 → 5 3

6.6 X compensatie NTC’s Storamaxx ja / neen neen

6.7 X pompstop bij warmwaterbedrijf uit / aan uit

6.8 X antipendeltijd warmhouden 20 → 60 min 0

6.9 X continu warmhouden van de sanitaire platenwarmtewisselaar 0 → 30 min 1

17 7.0 X drukcurve pomp verwarming

0 = pomptoerental vast; 1 = constante druk hoog; 2 = constante druk middel; 3 = constante druk laag; 4 = prop. druk hoog; 5 = prop. druk laag

4

7.1 X toerental elektronische pomp verwarming 2 → 7 7

7.2 X antiblokkering pomp verwarming uit / aan aan

7.3 X ontluchtingsfunctie 0= uit; 1 = aan; na 8 cycli continu uit (op 0 gezet) 2 = aan

1

7.4 X actueel toerental CV pomp 0 → 8 (0 = geen stuursignaal)

7.5 X belastingsindex CV pomp 0 → 255

7.6 X type CV pomp 0.99

7.7 X keuze soort vermogensbegrenzing uit; alleen bij verwarmingsfunctie; alleen bij functie sanitair; bij verwarmingsfunctie en bij functie sanitair water

8.5 X sifonvulprogramma 0 = uitgeschakeld / 1 = ingeschakeld 1

9.1 X nalooptijd van de extractor 0 → 600 sec 30 sec

9.2 X sanitair comfort op commando uit / aan aan

9.3 X foutmelding microprocessor 00 → FF Reset niveau 1 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toets ‘’sleutel’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r1 en [[[[ ]]]] verschijnen. Reset niveau 2 Toestel uitschakelen. Terug inschakelen terwijl men de toetsen ‘’sleutel’’ en ‘’schoorsteenveger’’ ingedrukt houdt. Wachten tot r2 en [[[[ ]]]] verschijnen.

DIAGNOSECODES HEATRONIC III (TOP-toestellen) Code Beschrijving Oorzaak

A1 Dialoogpomp droog gelopen Lucht, druk te laag, pomp vast of stuk

A3 NTC rookgassen NTC defect of de kabelboom onderbroken

A5 Boiler NTC 2 NTC defect of de kabelboom onderbroken

A7 Warmwater NTC Boiler NTC 3

NTC defect of de kabelboom onderbroken

A8 Communicatie onderbroken BUS verbindingskabel onderbroken, deelnemers controleren, BB overbrugd?

A9 Warmwater NTC Niet correct geïnstalleerd

Ad Boiler NTC niet herkend Boiler NTC 1

b1 Codeerstekker niet herkend Codeerstekker nazien

b2-b6 Intern probleem: b2 of b3: service functie 8E op nul zetten

b7 Brandersturing

C1/C6 Toerental extractor te laag Extractor, kabelboom en rookgasafvoer controleren

C7 Extractor draait niet Extractor en kabelboom controleren

CC Buitenvoeler niet herkend Buitenvoeler en aansluitkabel controleren

CE Installatiedruk te laag installatiedruk en pomp controleren

CF Watergebrekdetectie Controleren van de watergebrekdetectie

d1 Retour NTC NTC defect of kabelboom onderbroken

d2 Boiler NTC NTC defect of kabelboom onderbroken

d3 Externe temperatuur begrenzer heeft geschakeld Temperatuurbegrenzer controleren, brug 8-9 en PR – PO nazien

d5 Externe vertrekvoeler defect (evenwichtsfles): zie service code Fd NTC defect of ontbreekt (bedrading controleren)

E2 Vertrek NTC NTC defect of ontbreekt (bedrading controleren)

E4 Koud water NTC NTC defect of ontbreekt (bedrading controleren)

E9 Oververhittingbeveiliging Waterdruk, pomp, zekering controleren en eventueel ontluchten

EA Geen ionisatiestroom bij opstarten Gasdruk, elektroden, vocht, CO2 controleren

FO Intern probleem Elektrische stekker, aarding controleren

F7 Vlam wordt herkend zonder werking van het toestel Elektroden en rookgasafvoer controleren

FA Vlam herkend na uitschakeling van het toestel Gasblok, rookgasafvoer, elektroden en sifon controleren

Fd Reset. Druktoets per vergissing ingedrukt Reset-toets opnieuw indrukken

F1 Interne fout

18

Te vlugge temperatuurstijging Debiet te laag, te weinig warmteafgifte

SERVICECODES HEATRONIC III (TOP-toestellen) NIVEAU 1 (servicetoets indrukken)

HT III HT II type toestel BESCHRIJVING BEREIK: waarden oproepen door toets in te

drukken. Bevestigen door toets ingedrukt te houden. RESET

1.A 5.0 Maximaal verwarmingsvermogen 27 – U0 (aanduiding in %) U0 = 100 %

1.b 2.3 TOP 42-3 ZB Maximaal boiler- of WW vermogen 28 – U0 (aanduiding in %). Bv met ST 65-120 of 160: 60%

U0 = 100 %

1.C 7.0 Cerapur Comfort

Pompkarakteristiek CV 00: pompstand is nu instelbaar via 1.d 01: constante druk hoog 02: constante druk middel 03: constante druk laag 04: proportionele druk hoog 05: proportionele druk laag

4

1.d 7.1 Cerapur Comfort

Pomp opvoerhoogte CV 02 – 07 07

1.E 2.2 Cerapur Comfort

Pompschakeling 00: automatische werking 01: zonder thermostaat: pomp gestuurd door aquastaat CV 02: sturing via kamerthermostaat 1-2-4 of BB 03: continu 04: voor installatie met weersafhankelijke regeling

00

1.F 3.4 TOP 42-3 ZB Pompmodus (Lz –Nz) 00: enkel ketelpomp 01: ketelpomp en 3-wegkraan voor boiler 02: ketelpomp en boilerpomp: prioriteit pomp boiler 03: ketelpomp en boilerpomp draaien tegelijk

00

2.A 3.5 TOP 42-3 ZB Blokkeertijd verwarmingspomp/driewegkraan 0-240 sec (1=10 sec): voor TOP 42-3 ZB: 30 sec 18

2.b 2.5 Maximale aanvoertemperatuur 35 – 88°C 88

2.C 7.3 Ontluchtingsfunctie 00: uit 01: automatisch (deactivering na 4 min) 02: continu aan

01

2.d N Bescherming legionella (herhaling om de 24h) 00 = uit 01 = aan

00

2.F 2.0 Bedrijfsstand 00 = normaal 01 = minimum gedurende 15 min 02 = maximum gedurende 15 min

00

3.A 2.7 Automatisch antipendelprogramma 00 = uit (manueel: 3b en 3C) / 01 = aan (automatisch) 01

3.b 2.4 Antipendelprogramma tijdsinstelling 00 – 15 minuten 03

3.C 2.6 Schakeldifferentieel vertrek NTC 00 – 30 K 10

19

3.d 5.5 Minimaal vermogen 0 – U0 31




3.E 6.8 Eco-Comfort Antipendeltijd warmhouden 20 – 60 minuten 20

3.F 6.9 Eco-Comfort Tijd warmhoudfunctie 00 – 30 minuten 01

4.b N Eco-Comfort Maximale warmhoudtemperatuur 40 – 65°C: kalkhoudend water 40°! 65

4.d N Waarschuwingssignaal (bij storing) 00 = uit 01 = aan

01

4.E N TOP 42-3 ZB Toesteltype 00 = verwarming 01 = combi 02 = boiler met NTC-voeler 03 = (boiler met aquastaat): niet bij TOP toestellen 04 = solarboiler en CerapurAcu

00

4.F 8.5 Sifonvulprogramma 00 = uit 01 = sifonvulprogramma in werking (min. vermogen) 02 = sifonvulprogramma in werking.(min. geprogrammeerd vermogen

01

5.A N Onderhoudsinterval resetten 00 = resetten 00

5.b 9.1 Nadraaitijd ventilator 01 – 18 x 10 seconden 03

5.C N Type schakelklok instellen 00 = 2-kanaals (verwarming en warmwaterbereiding) 01 = 1 kanaal verwarming 02 = 1 kanaal warmwaterbereiding

00

5.d N Instellen type boiler 00 = geen NTC beschikbaar 01 = standaard boiler 02 = buffervat (verwarming)

01

5.E N Aansluiting LP – NP instellen 00 = uit 01 = sanitaire circulatiepomp 02 = pomp CV geplaatst na de evenwichtsfles in ongemengde kring

00

5.F N Onderhoudsbeurt instellen 00 = uit 01 – 72 = aantal maanden U0 = instelling gebeurt via regelaar

24

6.A .0 Laatste storingen uitlezen 00 – FF

20

6.b 1.4 Spanning tussen klem 2 en 4 kamerthermostaat (bv. TR 100/TR 200)

Min. 4 – max. 21 V/DC




6.d 3.7 Waterdebiet door turbine 00 – 99 l/min

6.E N Schakelklok (kanaal 1 en/of 2 ) aanduiden 11 = CV + WW aan: 01: WW 10: CV

11

7.A N Lamp: indicatie toestel onder spanning 00 = uit 01 = aan

01

7.b N Driewegkraan in tussenstand plaatsen 00 = uit 01 = aan

00

7.C N Debietdrempel sanitair liter/minuut

7.d N Extra vertrek/aanvoer voeler (na evenwichtsfles) 00= buiten dienst 01= NTC verbonden met Heatronic III 02= NTC verbonden met IPM, ISM

00

7.E N Droging vloerverwarming 00: buiten dienst 01: in dienst: enkel CV!

00

7.F N Configuratie regelaars 1.2.4 00: buiten dienst 01: 0-20 V/DC (1.2.4)

01

SERVICECODES HEATRONIC III (TOP-toestellen) NIVEAU 2 (Eco en vergrendeltoets gelijktijdig indrukken)

8.A 3.6 Software versie Afwisselend 3 x 2 uitlezingen (vb.:CL.18.04)

8.b 1.2 Versie codeerstekker Laatste 4 cijfers

8.C 5.2 Informatie microprocessor: GFA status 00 – F6

8.d 5.2 Storing microprocessor: GFA status 00 – Fd

8.E N Terug naar fabrieksinstelling 00: programmeren voor reset

8.F 5.1 Continu ontsteking 00 = uit 01 = aan (max 2 minuten)

00

9.A 2.0 Bedrijfsstand continu instellen 00 = normaal bedrijf 01 = minimum 02 = maximum

00

9.b 3.0 Actueel toerental ventilator 0 - Hz

19

9.C 2.9 Actueel brandervermogen 0 - %

SERVICECODES HEATRONIC III (TOP-toestellen) NIVEAU 2 (Eco en vergrendeltoets gelijktijdig indrukken)



9.d 6.0 Starttoerental 0 - … Hz (afhankelijk van het type toestel: niet bij CerapurSmart )

9.E 8.8 Wachttijd brander t.o.v. detectie turbine WW 02 – 08 x 0.25 seconden 04

9.F N Nadraaitijd pomp 01 – 10 minuten 03

b.E N Selecteren van het type boiler NTC 01 = enkel NTC 1 02 = NTC 1 & NTC 2 03 = NTC 1 & turbine 04 = NTC 1 & NTC 2 met solar ondersteuning

Service code 9b: Toerental ventilator bij TOP 22/28-3 ZWB

Start Min Max* (CV) Max* (san)

Toerental Service code “9.b”

52 Hz 35 Hz 74 Hz 106 Hz

Onderdruk -1.8 mbar - 1.0 mbar -3.0 mbar -5.8 mbar (-4.5 mbar* *)

22

* **

bij max ingesteld vermogen: fabrieksinstelling! bij onderdrukken (bij dit toerental: fabrieksinstelling) lager dan deze waarde moet de warmtewisselaar gereinigd worden, sifon reinigen of rookgasafvoer controleren (lengte?)

STORINGEN & OPLOSSINGEN EHLE RADOSTAR

Niveau van de storingen: 1. De ketel is in veiligheid geschakeld: herstarten met de hoofdschakelaar. 2. De ketel is in veiligheid geschakeld tot een storing verholpen is: herstarten met RESET. 3. De ketel is in veiligheid geschakeld tot een storing verholpen is: herstarten nadat de storing verholpen is. 4. De ketel is in veiligheid geschakeld: herstarten met RESET. Doe een beroep op Uw installateur of op de technische dienst van JUNKERS indien de storing blijft.

DE BEVEILIGINGEN MOGEN NOOIT OVERBRUGD WORDEN!!

DISPLAY AANDUIDING NIVEAU OPLOSSINGEN

Normale aanduiding: maar de ketel start niet.

3 Er is geen warmtevraag. Controleer de kamerthermostaat, de temperatuurvoeler, de verbinding X5. Er is een slecht contact of ze zijn niet actief.

De rookgasbeveiliging is geactiveerd en de brander stopt 1 min 30 na de ingebruikname.

De reset is geblokkeerd gedurende 10 minuten. Controleer de uitgang van de trekonderbreker. Controleer de schouw. Nagaan of de voeler (3) correct aangesloten is.

24

Storing van de sanitaire voeler. 3 Nagaan of de voeler (4) correct aangesloten is. Controleer de weerstand.

Interne fout.

Vervang de schakelkast.

Storing vertrekvoeler.

3 Controleer of de voeler correct aangesloten is. Controleer de weerstand van de voeler.

STORINGEN & OPLOSSINGEN EHLE RADOSTAR DISPLAY AANDUIDING NIVEAU OPLOSSINGEN

De oververhittingsbeveiliging (12) van de warmtewisselaar is geactiveerd, wanneer de temperatuur hoger dan 105°C oploopt.

2

Controleer of de waterdruk van de CV-installatie voldoende is (minimum 1 bar). Controleer het circulatiedebiet (afsluitkranen dicht, lucht in het circuit). Herstart de gasketel door de ontgrendeltoets (1) in te drukken.

De vertrektemperatuurbeveiliging is geactiveerd (vertrektemperatuur hoger dan 100°C).

4 Controleer of de waterdruk van de CV-installatie voldoende is (minimum 1 bar). Controleer het circulatiedebiet (afsluitkranen dicht, lucht in het circuit).

25

De brander ontsteekt niet. 1 of 2

Indien er geen vlam is: - controleer of de gaskraan geopend is, - controleer de gasdruk, - controleer of de gasleiding ontlucht is. Indien er wel een vlam is: - controleer de ionisatie-elektrode en haar aansluiting. Herstart de gasketel door de ontgrendeltoets (1) in te drukken. Er is een wachttijd van ongeveer 1 minuut, vooraleer de brander opnieuw in werking gaat.

Verkeerd ionisatiesignaal. Zet de ketel buiten werking en doe beroep op Uw installateur of op de technische dienst van JUNKERS. Controleer de aarding van de ketel.

Defect in het elektrisch circuit van de gasblok. 4 Controleer of de schakelkast correct in de gasblok gemonteerd is.

STORINGEN & OPLOSSINGEN HYDROPOWER DIGIT CODE OMSCHRIJVING STORING

E9 Oververhitting (clixon 104°C). JA

EA Geen ionisatie. JA

F7 Verkeerd ionisatiesignaal. JA

A7 NTC in kortsluiting of open. NEEN

E1 Temperatuur te hoog (85°C). NEEN

E0 Elektronische fout (stuureenheid). JA

A4 Terugslag verbrande gassen (TTB). JA

Aan/uit-schakelaar bediend tijdens waterafname. Oplossing: Kraan dichtdraaien om het toestel te ontstoren. F0

Stuureenheid defect. Oplossing: Stuureenheid vervangen.

26

STORINGEN & OPLOSSINGEN ER, HR & EHR STORING MOGELIJKE OORZAAK OPLOSSING

Grote hoeveelheid lucht in de gasleiding. Gasleiding ontluchten.

Gasdruk. Bedraagt de voordruk 20 of 25 mbar.

Waakvlam ontsteekt niet.

Inspuiter van de waakvlam verstopt. Reinigen.

Maximaal thermostaat verbroken. Toestel laten afkoelen en oorzaak oververhitting opsporen.

Waakvlambrander of zeefje vervuild. Reinigen.

Vlam raakt thermokoppel niet. Waakvlambrander afstellen op de gasblok.

Slecht contact tussen het thermokoppel, de maximaal thermostaat en de power-unit.

Controleer elektrische verbinding van het thermokoppelcircuit.

Thermokoppel defect. Meet de thermokoppelspanning = ongeveer 21 mV.

Maximaal thermostaat defect. Meet de thermokoppelspanning bij de power-unit = 10 mV.

Waakvlam blijft niet branden.

Power-unit defect. Vervang de power-unit.

Zekering defect. 24 V spanning op klemmen 1-2 van de kroonsteen.

Kamerthermostaat. Verbind klem 2-3 op de kroonsteen, controleer bedrading.

Ketelthermostaat. Overbrug de ketelthermostaat.

Gasklep defect. Controleer of er 24 V/AC aanwezig op de aansluiting van het gasblok.

Waakvlam brandt, ketel start niet.

TTB geopend. TTB controleren op klemmen 10-11. Indien 24 V gemeten wordt, blijft de TTB geopend.

27

Lucht in de installatie. Ontluchten.

Pomp draait maar er is geen circulatie. Open tenminste 1 radiatorkraan of instaleer bypass.

Ketelthermostaat defect. Ketelthermostaat vervangen.

Pomp draait niet. Controleer de spanning (230 V/AC) op de aansluiting van de pomp.

Maximaal thermostaat verbreekt door te hoge watertemperaturen.

De pomp is geblokkeerd. Breng de pomp op gang of vervang ze.

Verbind de klemmen 5-8 op de kroonsteen.

Staat er 230 V/AC op de klemmen 3-W & N van de printplaat

Waakvlam brandt, wel CV en geen warm water.

Printplaat of boilerthermostaat vervangen.

STORINGEN & OPLOSSINGEN ERE, HRE & EHRE (MCBA 1113) GROEN ROOD STORING OPLOSSING

uit uit De MCBA werkt niet.

Staat er 230 V/AC op de klemmen L-N? Is de zekering 2 AF defect. Controleer de pomp op kortsluiting en vervang eventueel de zekering. Als het probleem niet opgelost is dient men de branderautomaat te vervangen.

uit aan Module fout. Vervang de branderautomaat.

uit knippert Kortsluiting in het 24 V circuit.

Indien er een 24 V driewegklep aanwezig is dient men de bekabeling op de klemmen 6 en 7 te verwijderen en de automaat opnieuw te ontgrendelen. Als de storing weg is, driewegklep vervangen. Anders de bekabeling van de gasblok controleren op kortsluiting.

aan aan Ketelaquastaat of TTB zijn geopend.

Is de watertemperatuur hoger dan de ingestelde waarde van de ketelaquastaat? Geen storing, wachten tot ketelaquastaat weer sluit. Controleer de spanning op de klemmen 10 en 11. Indien er 24 V/DC aanwezig is blijft de TTB geopend en moet men de schouw(trek) controleren.

aan uit Normale werking, behalve wanneer het toestel niet reageert op warmtevraag.

Ketel brandt nog niet (in wachttijd of tijdens ontsteking). Overbrug de klemmen 2 en 3 (kamerthermostaat). Staat er 24 V/AC op de klemmen 1 en 2. Controleer de zekering van 0.5 AT.

28

aan knippert Loopt de temperatuur op tot meer dan 90°C?

Controleer de circulatie op de ganse installatie (pomp, thermostatische radiatorkranen, bypass. Controleer de maximaalthermostaat als de ketel niet in oververhitting gaat.

knippert aan Blijft de vlam langere tijd na het beëindigen van de warmtevraag aanwezig?

Controleer de gasblok en de elektrode op vervuiling

knippert uit Ionisatiestoring.

Ontgrendel de automaat en wacht 15 sec. Hoort u de ontsteking? Is de ontsteking zichtbaar? NEEN: hoogspanningskabel en elektrode nazien. De weerstand over

de ontstekingskabel moet 1 kΩ bedragen. Als de weerstand hard afwijkt, moet men deze kabel vervangen.

De weerstand over de contacten van de regelaquastaat mag de 1Ω niet overschrijden anders vervangen.

knippert knippert Module fout. Vervang de branderautomaat.

STORINGEN & OPLOSSINGEN EHRE (Furimat 400) DISPLAY STORING (display knippert) OPLOSSING

0 Ten onrechte vlamsignaal. Controleer de gasblok en de elektrode op vervuiling.

2 Geen waarneming ionisatie.

Ontgrendel de automaat en wacht 15 seconden. Hoort u de ontsteking? Is de ontsteking zichtbaar? NEEN: controleer de hoogspanningskabel en de ontstekingselektrode. De weerstand over de

ontstekingskabel moet ongeveer 1 kΩ bedragen. Als de weerstand hard afwijkt, kan men de kabel een beetje inkorten en het contact in de bougiekabel verbeteren. De weerstand over de contacten van zowel de ketelaquastaat als de boileraquastaat mag de 1

Ω niet overschrijden. Zo niet moet de betreffende aquastaat vervangen worden.

3-4 Module fout. Vervang de branderautomaat.

9 Maximale temperatuur overschreden.

Is de volledige installatie voldoende ontlucht? Draait de pomp? JA: is er wel voldoende circulatie in de installatie? Controleer de thermostatische radiatorkranen en de bypass. NEEN: kijk de spanning na (230 V/AC). Controleer de ketelaquastaat en de maximaalthermostaat en vervang indien nodig.

29

DIENST NA VERKOOP (met techniekers uit Uw regio) SERVICO nv heeft een dienst na verkoop ter beschikking van de installateur en de gebruiker. In geval van moeilijkheden, wendt U tot SERVICO nv (officiële dienst na verkoop van de fabrikant).

nv SERVICO sa Kontichsesteenweg 60 2630 Aartselaar

ALGEMEEN NUMMER 03 887 20 60 FAX ALGEMEEN NUMMER 03 877 01 29

DIENST NA VERKOOP onderhoud & herstellingen 03 880 71 00

FAX DIENST NA VERKOOP 03 888 91 56

COMMERCIELE DIENST verkoop, documentatie & scholingen 03 880 71 03

FAX COMMERCIELE DIENST 03 877 01 29

LOGISTIEK bestellingen & wisselstukken 03 880 71 01

FAX LOGISTIEK 03 887 01 03

WEB www.junkers.be

BELANGRIJKE OPMERKING

EEN JAARLIJKSE ONDERHOUDSBEURT IS AANBEVOLEN. (afhankelijk van de regionale reglementering ter zake) Doe hiervoor beroep op een erkende vakman of op de technische dienst van JUNKERS.

Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen zonder voorafgaande toestemming van de uitgever. Wijzigingen voorbehouden. PVM 4/2008

32

nv SERVICO sa Kontichsesteenweg 60 2630 AARTSELAAR 03 887 20 60 Fax 03 877 01 29

diagnose- & servicecodes voor ketels & badverwarmers voor vaklui N diagnose- & servicecodes voor...

Documents

Transcript of diagnose- & servicecodes voor ketels & badverwarmers voor vaklui N diagnose- & servicecodes voor...