BOUWJAAR: _____________

NL

INSTRUKTIEHANDBOEK

WILLY 225

MEP Conformiteitsverklaring NL

CONFORMITEITSVERKLARING ”EG”(volgens de 2006/42/CE, bijlage II A)

De fabrikant:

SPA

SEGATRICIVia Enzo Magnani, 1

61045 Pergola (PU) -- ITALIATel. 0721--73721 -- FAx 0721/734533

Verklaart hierbij dat de schijfzaagmachine voor metalen

Bouwjaar:

Serienummer:

Machine model: WILLY 225

conform de volgende richtlijnen is:

D RICHTLIJN 2006/42/CE ”MACHINE RICHTLIJN”D RICHTLIJN 2006/95/CE ”LVD”D RICHTLIJN 2004/108/CE ”EMC”

CEO(William Giacometti)

Pergola, lì

Instruktiehandboek voor WILLY 225 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .VOORWOORD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .TABEL TECHNISCHE GEGEVENS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .INLEIDING 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .KENMERKEN VAN DE MACHINE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOOFDSTUK 1 --- Bedieningsdelen van de machine 4. . . . . . . . . . . . .1.1 --- Zaagbeugel 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.2 --- Zaagklem 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.3 --- Smeerkoelinstallatie 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOOFDSTUK 2 --- Veiligheid en maatregelen ter voorkoming vanbedrijfsongevallen 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 --- Gebruik van de machine 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.2 --- Algemene aanbevelingen 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.3 --- Aanbevelingen voor de bediener 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.4 --- Beveiligingen van de machine 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.4.1 --- Normen betreffende de machine 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.4.2 --- Bescherming tegen toevallig kontakt met het werktuig 7. . . . . . . . . . . . .2.4.3 --- Elektrische uitrusting 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.5 --- Geluidsniveau van de machine 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.5.1 --- Het vaststellen van geluidswaarden 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.5.2 --- Waarden van het geluidsniveau 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.6 --- Elektromagnetische compatibiliteit 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.6.1 --- Emissie 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.6.2 --- Immuniteit 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOOFDSTUK 3 --- Installatie van de machine 9. . . . . . . . . . . . . . . . . .3.1 --- Uitpakken van de machine 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.2 --- Check list 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.3 --- Minimumeisen 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.5 --- Elektrische aansluiting 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOOFDSTUK 4 --- Beschrijving van de funktionering van demachine 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 --- Beschrijving van de bedieningsknoppen 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.2 --- Handbedieningscyclus 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOOFDSTUK 5 --- Schema’s, explodedview tekeningen enreserve---delen 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 --- Schema’s 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.1.1 --- Elektrische schema’s 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2 --- Explodedview tekening van de machine 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2.1 --- Zaagbeugeleenheid 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2.2 --- Materiaalklem 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2.3 --- Handvat 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOOFDSTUK 6 --- Afstellingen 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.1 --- Zaagschijf 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.1.1 --- Het uitvoeren van versteksneden 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.2 --- Verwisselen van het werktuig 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOOFDSTUK 7 --- Onderhoud en keuze van de verbruiksmaterialen 237.1 --- Rol van de verantwoordelijke bediener 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2 --- Aanbevelingen voor het onderhoud 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.3 --- Algemeen onderhoud van de machine 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.3.1 --- Dagelijks 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.3.2 --- Wekelijks 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.3.3 --- Maandelijks 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.4 --- Onderhoud van de bedieningsorganen 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.4.1 --- Reduktiekast 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.5 --- Verbruiksmaterialen 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.5.1 --- Olie voor de reduktiekast 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.5.2 --- Olie voor koelsmeercircuit 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOOFDSTUK 8 --- Keuze van de zaagschijven 24. . . . . . . . . . . . . . . . . .8.1 --- Keuze van de zaagschijf 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.1.1 --- Steek van de tanden 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.1.2 --- Zaag--- en voedingssnelheid 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.1.3 --- Koelsmeermiddel 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.1.4 --- Struktuur van de zaagschijven 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.1.5 --- Typen zaagschijven 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.1.6 --- Tabel met aanbevolen zaagparameters 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.2 --- Klassificatie van het staal 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.2.1 --- Tabel voor benamingen van staal 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOOFDSTUK 9 --- Tabel voor diagnostiek 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.1 --- Diagnostiek voor zaagschijven en zaagsneden 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.2 --- Troubleshooting 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Willy 225 1

Instruktiehandboek voor WILLY 225

VOORWOORDDe machineWILLY 225, is een tafelpendelzaagmachine, voor het zagen van metalen.De machine funktioneert met handbediening: nadat de bediener spanning op de machine heeft gezet en het materiaalheeft vastgezet in de zaagklem, drukt hij op de microschakelaar op de bedieningshendel van de zaagbeugel om de schijfte starten; de beweging van de zaagbeugel van boven naar beneden bepaalt de zaagsnede in het materiaal. Wanneerde zaagsnede voltooid is, wordt de zaagbeugel terug naar de oorspronkelijke positie gebracht, klaar voor het uitvoerenvan een nieuwe bewerkingscyclus.

TABEL TECHNISCHE GEGEVENS

WILLY 225 M.E. GEGEVENS

ZAAGSCHIJF

Buitendiameter schijf profielen / massief materiaal mm 225

Diameter binnenste gat mm 32

Dikte zaagschijf mm 2

ZAAGSNELHEID

Standaard snelheid tpm 50

VERMOGEN EN VERBRUIK

Zaagmotor 2--4 polen std. 2 snelh. KW 0,8

Max. geïnstalleerd vermogen KW 0,8

Olie voor koelsmeermiddel (concentratie 5--6 %) kapaciteit kg 0,7

Olie voor reduktiekast kapaciteit lt. 2,5

Presentatie

Willy 2252

INLEIDING

Deze machine is ervoor ontwikkeld om op eenvoudige en betrouwbare wijze een antwoord te bieden op de verschillende eisenvan hobbyisten en vakmensen die metalen bewerken en die een praktische en veelzijdige zaagmachine nodig hebben.De WILLY 225 is een kompakte en lichte pendelzaagmachine, die versteksneden op 45° links kan uitvoeren. Dezeeigenschappen maken van de WILLY 225 een uiterst veelzijdige en voordelige machine.Wij komplimenteren u voor de keuze van deWILLY 225 die u, wanneer u de instrukties voor gebruik en onderhoud uit dithandboek precies opvolgt, voor zeer lange tijd en naar volle tevredenheid zult kunnen gebruiken.

KENMERKEN VAN DE MACHINE

MACHINEPLAAT:

De machineplaat, van geanodiseerd alumi-nium, is aangebracht op de zijkant van de ma-chine.

BELANGRIJK: wanneer u kontakt opneemtmet deService--dienst, is het van belang de ge-gevens van de machineplaat, betreffende hetmodel, het serienummer en het bouwjaar tevermelden.

MODELLO

MATRICOLA

ANNODI COSTRUZIONE

MEPSPAVia EnzoMagnani, 161045 Pergola (PU) ITALYtel: 0721/73721

WILLY 225

AFMETINGEN:

a = 640 mm.

b = 90 mm.

c = 370 mm.

d = 710 mm.

gewicht = 38 kga

d

c

b

ZAAGKAPACITEIT VOOR PROFIELEN :

0 graden 65 60

Doorsnede

55 5045 graden links

Diameterzaagschijf

225

225

Presentatie

Willy 225 3

ZAAGKAPACITEIT VOOR MASSIEF MATERIAAL :

0 graden 45 45

Doorsnede

40 4045 graden links

Diameterzaagschijf

225

225

Max. opening van de zaagklem: 70 mm.

ZAAGSCHIJF:Afmetingen: HM 225 x 32 x 2 mm. voor massief en geprofileerd materiaal

Zaagsnelheid: standaard 50 toeren/min.

ZAAGMOTOR:

Zaagmotor: eenfase 4 polen; 50 Hz; IP 54.Kenmerken:

Spanning Volt Opname. Amp. Vermogen Kw Toeren / minuut

4 polen 230 5,8 0,8 1.355

Wikkeling van de stator van geëmailleerd koper klasse H 200° C;Isolatie klasse F (grenstemperatuur TL=155° C);Voorbeeld van isolatie in klasse F : bij luchtgekoelde machines met een omgevingstemperatuur van 40° C (volgens CEI2--3 en IEC 85) bedraagt de toegestane overtemperatuur 100° C (waarbij 100° C de toegestane ∆T weergeeft).Beschermingsklasse IP 54 (volledig tegen kontakt met onder spanning staande delen en tegen spatwater afkomstig uitalle richtingen).Konform de CEI normen publikatie IEC 34 van 1 juli 1985.

Willy 2254

HOOFDSTUK 1 -- Bedieningsdelen van de machine

Om de funktionering van de machine, die uitgebreid zal wordenbeschreven in het hoofdstuk ”BESCHRIJVING VAN DEMACHINECYCLI”, beter te begrijpen, behandelen we in dithoofdstuk de voornaamste machinedelen en hun plaatsing .

1.1 -- Zaagbeugel

De zaagbeugel is het deel dat de zaagsnede uitvoert en bestaatuit een beugel van gietijzer waarop zijn gemonteerd: dezaagschijf, de steunen van de zaagschijf, de reduktiekast voortransmissie van de beweging en de zaagmotor. De zaagbeugelzit aan het draaiplateau vast door middel van een scharnier enmaakt een beweging van boven naar beneden die de zaagsnedebepaalt. De beweging (omhoog en omlaag) van de zaagbeugelwordt handmatig gestuurd door de bediener.

1.2 -- Zaagklem

Tijdens het zagen wordt het materiaal geblokkeerd in dezaagklem; deze bestaat uit een steun, waarop het glijdende deelmet de beweegbare bek en de vaste bek zijn gemonteerd. Desteun van de klem is op het bovenste gedeelte van de onderkastgemonteerd.

1.3 -- Smeerkoelinstallatie

De smeerkoelinstallatie bestaat uit een membraanpomp,aangestuurd door een mechanisch systeem met excentriek, opde as waaraan de zaagschijf door middel van een flens isbevestigd.

Willy 225 5

HOOFDSTUK 2 -- Veiligheid en maatregelen ter voorkomingvan bedrijfsongevallen

De WILLY 225 is ontworpen en gebouwd volgens de Europesenormen.Wij raden u aan de instrukties uit dit hoofdstuk nauwgezet tevolgen; deze zijn van wezenlijk belang voor het juiste gebruikvan de machine.

2.1 -- Gebruik van de machine

De pendelschijfzaagmachineWILLY 225 is alleen en uitsluitendbedoeld voor het zagen van metalen profielen. Anderemateriaalsoorten en andere bewerkingstechnieken zijn nietcompatibel met de specifieke kenmerken van de machine.Het instrueren van het personeel behoort tot deverantwoordelijkheid van de werkgever. Deze dient de bedienerte informeren omtrent de risico’s voor ongevallen, omtrent devoorzieningen die zijn aangebracht voor de veiligheid van debediener, omtrent de risico’s van het lawaai en omtrent dealgemene regels voor de preventie van bedrijfsongevallen, zoalsvoorzien door de internationale richtlijnen en de wetgeving vanhet land waar de machine wordt gebruikt . De bediener dientperfekt opdehoogte te zijn vandeplaatsende funktioneringvan alle bedieningsknoppen op de machine.De instrukties, waarschuwingen en algemene regels tervoorkoming van bedrijfsongevallen, die men in dezehandleiding vindt, dienen door het voor de machineverantwoordelijke personeel volledig in acht te wordengenomen.Volgens de RICHTLIJN MACHINES EEG 2006/42/CE ensuccessievelijke aanvullingen en wijzigingen91/368--93/44--93/68, worden de volgende definities toegepast:

` ”Gevaarlijke zones”: iedere zone in en/of rondom eenmachine waar de aanwezigheid van een blootgesteldpersoon een gevaar voor de veiligheid of de gezondheid vangenoemd persoon oplevert.

` ”Blootgesteld persoon”: iedere persoon die zich geheel ofgedeeltelijk in een gevaarlijke zone bevindt.

` ”Bediener”:de persoon (personen) die tot taak heeft(hebben) de machine te installeren, te laten werken, af testellen, te onderhouden, te reinigen, te repareren of tetransporteren.

ATTENTIE: De fabrikant wordt van elke wettelijke enstrafrechtelijke aansprakelijkheid ontheven wanneer er niettoegestane manipulaties en/of vervangingen plaatsvindenvanéénofmeerdelenof eenhedenvandemachine, of indiener accessoires, gereedschappen en verbruiksmaterialenworden gebruikt die afwijken van degene die door defabrikant zijn aanbevolen, of indien de machine in eensamengesteld systeem wordt opgenomen, of indien hetgebruiksdoel ervan wordt gewijzigd.

2.2 -- Algemene aanbevelingen

VERLICHTING VAN DE RUIMTEHet ontbreken van een juiste verlichting voor het voorziene typewerkzaamheden zou risico’s kunnen opleveren voor deveiligheid van de betrokken personen. Daarom dient degebruiker van de machine een verlichting van de werkruimte tegaranderen die erop gericht is eventuele schaduwplekken ofverblindingen te elimineren. (Verwijzing norm ISO 8995--89”Verlichting van werkomgevingen”).

AANSLUITINGENOp grond van de stroomopname van de machine, aangegevenin de tabel van de ”Kenmerken van de machine” op pag. 2, deelektrische en pneumatisch e voedingsleidingen van demachinenagaan en aanpassen, zodat deze de maximum opnames vande machine kunnen verdragen.

AARDINGDe aarding dient overeenkomstige precieze voorschriften tegebeuren, deze worden gedefinieerd in de NORM IEC 204.

PLAATS VAN DE BEDIENERDe plaats van de bediener die een bewerking uitvoert op demachine, dient te zijn zoals aangegeven in onderstaand schema.

2.3 -- Aanbevelingen voor de bediener

Altijd een geschikte veiligheidsbril dragen.

De machine alleen gebruiken wanneer debeschermingen op hun plaats zitten.

Niet met de handen of de armen in de snijzonekomen wanneer de machine in bedrijf is ofwanneer de zaagschijf nog draait.

Draag geenwijde kleding, met langemouwen, tegrote handschoenen, armbanden, kettingen ofwelk ander voorwerp dan ook dat tijdens hetwerk in de machine verstrikt zou kunnen raken;maak lang haar vast.

Alvorens onderhoud uit te voeren of het werktuigte verwisselen, altijd de spanning van demachine halen door de stekker uit hetstopkontakt te halen, ook in het geval van nietnormale machine--operaties.

Veiligheid en maatregelen ter voorkoming van bedrijfsongevallen

Willy 2256

Alvorens met zagen te beginnen ervoor zorgendat het materiaal aan beide zijden van demachine goed ondersteund wordt.

Eventuele werkzaamheden aan de hydraulischeen pneumatische installaties, mogen pasworden uitgevoerd nadat men de druk uit deinstallaties heeft weggenomen.

De bediener dient het te vermijden onveilige enniet door dein gang zijnde bewerking voorzienehandelingen uit te voeren (bijv. het verwijderenvan spanen terwijl demachine aan het zagen is).

De zaagzone vrijmaken van gereedschappen,werktuigen en andere voorwerpen; de werkzonezo goed mogelijk schoon houden.

Alvorens met zagen te beginnen, zich ervanvergewissen dat het materiaal stevig in demateriaalklem is vastgezet is en dat de machinekorrekt is ingesteld. Hier volgen voorbeelden vankorrekte klemming van verschillende profielenop zaagmachines van onze produktie.

De machine niet gebruiken voor het zagen vanwerkstukken die de in de technische gegevensvermelde kapaciteit te boven gaan.

Demachine niet verplaatsen terwijl deze aan hetzagen is.

Geen zaagschijven gebruiken met afmetingendie afwijken van hetgeen is vermeld in dekenmerken van de machine.

Wanneer men heel korte werkstukken zaagt,erop letten dat deze niet worden meegesleeptachter de randlijst, met het gevaar de zaagschijfte belemmeren.

Wanneer men op de zaagmachine werkt, dehandschoenen alleen aantrekken om hetmateriaal te verplaatsen of de zaagschijf af testellen of te verwisselen. Eén enkele handelingper keer uitvoeren en geen verschillendevoorwerpen tegelijk in de handen houden. Dehanden zo schoon mogelijk houden.Attentie: als de zaagschijf vastloopt in de snede,onmiddellijk op de noodstopknop van demachine drukken. Wanneer de zaagschijf nietvrijkomt, de klem langzaam openen, hetwerkstuk verwijderen en kontroleren of dezaagschijf en de tanden niet beschadigd zijn; inhet laatste geval de zaagschijf vervangen.

Alvorens reparaties aan de machine uit tevoeren, de technische dienst van MEPraadplegen, of de vertegenwoordiger in het landwaar de machine wordt gebruikt.

2.4 -- Beveiligingen van de machine

Dit instruktiehandboek wil niet alleen een gids zijn voor hetgebruik van de machine in strikt produktieve zin, maar ook eeninstrument voor een korrekt gebruik van de machine, dat eropgericht is de veiligheid en bescherming van de gebruikers tegaranderen. Hieronder worden de normen geciteerd dieopgelegd zijn door de Raad van de EEG, zoals opgenomen in derichtlijnen met betrekking tot de veiligheid van de machine, deveiligheid van de werkomgeving, de individuele bescherming ende bescherming van het milieu. Deze normen zijn toegepast opde WILLY 225.

2.4.1 -- Normen betreffende de machine

VEILIGHEID VAN DE MACHINE

` Richtlijn EEG nr. 2006/42/CE van 14.06.1989 bekend als de”Richtlijn Machines”.

` Richtlijn EEG nr. 91/368;93/44;93/68 die de richtlijn EEG nr.2006/42/CE betreffende de veiligheid van machines wijzigt.

` Richtlijn EEG nr. 2006/95/CE bekend als”Laagspanningsrichtlijn”

VEILIGHEID VAN DE WERKOMGEVING

` Richtlijn EEG nr. 80/1107; 83/477; 86/188; 88/188; 88/642met betrekking tot de bescherming van arbeiders tegenrisico’s door blootstelling aan chemische, fysische enbiologische stoffen tijdens het werk.

` Richtlijn EEG nr. 89/391 en Bijzonder Richtlijnen EEG nr.89/654 en nr. 89/655, betreffende het verhogen van deveiligheid en het verbeteren van de gezondheidskonditiesvan arbeiders tijdens het werk.

` Richtlijn EEG nr. 90/394 betreffende de bescherming vanarbeiders tegen risico’s door blootstelling aankankerverwekkende stoffen tijdens het werk.

` Richtlijn EEG nr. 77/576 en nr. 79/640 betreffendewaarschuwingssignalen op de werkplek.

INDIVIDUELE BESCHERMING

` Richtlijn EEGnr. 89/656 en nr. 89/686 betreffende het gebruikvan voorzieningen voor de individuele bescherming.

BESCHERMING VAN HET MILIEU

` Richtlijn EEG nr. 75/442 betreffende de verwerking vanafvalstoffen.

` Richtlijn EEG nr. 75/439 betreffende het elimineren vanafgewerkte olie.

Veiligheid en maatregelen ter voorkoming van bedrijfsongevallen

Willy 225 7

2.4.2 -- Bescherming tegen toevallig kontakt methet werktuig

2

1

¡Metalen, aan de zaagbeugel bevestigde afdekking zaagschijf;© beweeglijke bescherming bevestigd aan de afdekking en aan

de machineromp, zodat de zaagschijf wordt afgedekt enalleen het deel van de zaagschijf, dat bezig is met zagen, vrijwordt gelaten, zoals is voorgeschreven in DPR 547/55art.108.

2.4.3 -- Elektrische uitrusting

Overeenkomstig de Italiaanse norm CEI 60204--1, september1993, afgeleid van deEuropesenormEN60204--1 publikatie IEC204--1, 1992:- Toegankelijkheid tot het schakelpaneel beperkt door bouten;- aarding van alle delen waarmee men toevallig of tijdens de

werkzaamheden mee in kontakt kan komen;- systeem voor scheiding van de voeding gerealiseerd met de

kombinatie stopkontakt/stekker overeenkomstig 5.3.2 lid c.

2.5 -- Geluidsniveau van de machine

Lawaai veroorzaakt beschadigingenaanhetgehoorenvormteen probleem dat in veel landen met speciale reglementeringente lijf wordt gegaan. Overeenkomstig de normen die zijn bepaaldin de richtlijn machines EEG 2006/42/CE, informeren wij uomtrent de normen die de drempelwaarde voor hetgeluidsniveau van gereedschapsmachines vastleggen. In dithoofdstuk vindt u de waarden voor het geluid dat geproduceerdwordt door de WILLY 225 in de verschillendebedrijfsomstandigheden en de voor hetmeten van dezewaardengebruikte methode. Deze situatie wordt in ITALIËgereglementeerd door het D.M. (Ministerieel Decreet)nr.277/91 dat de Eg--richtlijnen 80/1107/EEG, 82/605/EEG,83/477/EEG, 86/188/EEG, 88/642/EEG opneemt.2.5.1 -- Het vaststellen van geluidswaarden

De geluidswaarden worden gemeten met een instrument datgeïntegreerde geluidsniveaumeter heet en dat wordt gebruiktom het niveau van geluidsdruk, kontinu equivalent, gemiddeld opde werkplek vast te stellen.De schade die wordt veroorzaakt door lawaai is afhankelijk vandrie parameters: het niveau, de inhoud in frequentie en de duur.Het begrip equivalent niveau Leq kombineert de drie parametersen verstrekt een enkele en eenvoudige indicatie. Het Leq isgebaseerd op het principe van gelijke energie en drukt hetkontinue stationaire niveau uit dat dezelfde energie bevat,uitgedrukt in dBA, als die in werkelijkheid fluktueert in dezelfdetijdsperiode.Deze berekening wordt automatisch gemaakt door degeïntegreerde geluidsniveaumeter. De metingen duren elk 60seconden, zodat de waarde zich kan stabiliseren; vervolgensblijft de verkregen waarde zichtbaar op het display, om debediener de tijd te geven deze af te lezen.De metingen worden uitgevoerd door het apparaat op ongeveer1 meter afstand van de machine en een hoogte van 1,60 metervanaf het platform van dewerkpositie van debediener te houden.Er worden twee metingen verricht: de eerste terwijl de machineeen snede zonder materiaal uitvoert; de tweede door hetmateriaal met handbediening te zagen.

2.5.2 -- Waarden van het geluidsniveauIdentificatie---elementen

Type machine Bandzaagmachine voor metaal

Model WILLY 225

Referentienorm ISO 3746

Resultaten

Proef 1

BeschrijvingZagen van staal FE37 -- buis met een dikte van 50x15mm.

CIRKELZAAGBLAD HSS--DMO5 Ø 225x32x2

ResultatenGEMIDDELD GELUIDSNIVEAU (Leq) 101,25 dB(A)Omgevingscorrectie (K) 2,78 dB(A)Piekgeluidsvermogen (Lw) 111,82 dB(A)

Proef 2

BeschrijvingZagen van staal FE37 -- massieve buis Ø 35 mm.

CIRKELZAAGBLAD HSS--DMO5 Ø 225x32x2

ResultatenGEMIDDELD GELUIDSNIVEAU (Leq) 93,16 dB(A)Omgevingscorrectie (K) 2,78 dB(A)Piekgeluidsvermogen (Lw) 102,34 dB(A)

Veiligheid en maatregelen ter voorkoming van bedrijfsongevallen

Willy 2258

Proef 3

BeschrijvingZagen van staal FE37 -- massieve buis 20 mm.

CIRKELZAAGBLAD HSS--DMO5 0 225 T6

ResultatenGEMIDDELD GELUIDSNIVEAU (Leq) 89,67 dB(A)Omgevingscorrectie (K) 2,78 dB(A)Piekgeluidsvermogen (Lw) 98,40 dB(A)

Veiligheid en maatregelen ter voorkoming van bedrijfsongevallen

Willy 225 9

2.6 -- Elektromagnetische compatibiliteitSinds 1 januari 1996 moeten alle elektrische en elektronischeapparaten, die voorzien zijn van het CE--keurmerk en op de marktworden gebracht in Europa, voldoen aan de voorschriften van derichtlijn 89/336/EEG en het wetsbesluit nr. 476/92 inzake deelektromagnetische compatibiliteit, die betrekking hebben op hetsamengaan van elektrische/elektronische apparaten en systemenmet de elektromagnetische omgeving waarin zij zich bevinden. Derichtlijn betreft voornamelijk twee verschillende aspecten:1 “EMISSIE: het apparaat of het systeem mag tijdens de werkinggeen ongewilde elektromagnetische signalen geven van eenomvang die vervuilender zijn voor de elektromagnetische omgevingdan de strikt gedefinieerde limieten”;2 “IMMUNITEIT: het apparaat of het systeemmoet ook goed kunnenwerken wanneer het zich in een elektromagnetische omgevingbevindt die vervuild wordt door storingen met een gedefinieerdeomvang”.

Hier volgt de lijst van toegepaste normen en de resultaten van decontrole op de elektromagnetische compatibiliteit van de machineWilly 225; Testrapport nr. 051200.

2.6.1 -- Emissie` EN 55014--1 (1998) + A2 (1999) Elektromagnetischecompatibiliteit -- Bepalingen voor huishoudelijke toestellen,gereedschappen en soortgelijke apparaten Deel 1: Uitgave Normsoort product.` EN 61000 -- 3 -- 2 (1995) + A1/A2 (1998) Elektromagnetischecompatibiliteit (EMC) – Dee l3: limieten -- Sectie 3: Limieten voor deemissie van harmonische stroom (apparatuur met ingangsstroom <van 16 A per fase)`EN61000 --3 -- 3 (1995)Elektromagnetischecompatibiliteit (EMC)-- Deel 3: Limieten -- Sectie 3: Beperking van de spanningsfluctuatiesen flikkering bij laagspannings--voedingssystemen met eennominale stroom van < 16 A

GELEIDE EMISSIESPoort A Freq. (MHz) Bijna---pieklimiet (dBuV) Limiet gemiddelde waarde (dBuV) Resultaat

Ingang wissel-stroomvoeding

0.15 --- 0.5

0.5 --- 55 --- 30

66 --- 56(lin. dalend met frequen-

tielogaritme)

5660

56 --- 46(lin. dalend met frequentielogarit-

me)

4650

Conform

GELEIDE EMISSIES --- ANALYSE VAN INTERMITTERENDE STORINGENPoort Resultaat

Ingang wisselstroomvoeding Niet van toepassing

EMISSIE VAN HARMONISCHE STROMENPoort Limiet (klasse) Resultaat

Ingang wisselstroomvoeding A Conform

FLIKKERING EN SPANNINGSVARIATIESFlikkeringli-miet

Poort Resultaat Limiet van de spanningsvariatie Resultaat

pst = 1plt = 0.65

Ingang wissel-stroomvoeding

Conform dc = 3%d max = 4 %d(t) = 200 ms

Conform

2.6.2 -- Immuniteit` EN 55014 -- 2 (1998) Elektromagnetische compatibiliteit -- Eisenvoor huishoudelijke toestellen, gereedschappen en soortgelijkeapparaten. Deel 2: Immuniteit -- Norm soort product.

IMMUNITEITSTESTClassificatie apparaat Resultaat

Categorie I Conform(De apparaten van categorie I worden conform de desbe-treffende immuniteitseisen geacht, zonder dat de tests

worden gedaan)

Willy 22510

HOOFDSTUK 3 -- Installatie van de machine3.1 -- Uitpakken van de machine

MEP S.p.A. gebruikt verpakkingen die garanderen dat demachine tijdens het transport, tot aan de overhandiging aan deklant, intakt en in goede staat blijft.Het soort verpakking verandert afhankelijk van de afmetingen,het gewicht of de bestemming. Daarom zal de klant de machineop één van de volgende manieren vervangen:-- verpakkingmetpallet, bandenkartonnendoosmetdeksel.

-- verpakking met pallet, kartonnen dozen (voor meerderemachines) en houten krat.

In beide gevallen de machine oppakken met behulp van eenvorkheftruck; schuif de vorken onder de machine op de door depijltjes aangegeven punten, neem hierbij de aanwijzingen op dedoos als referentie.

ATTENTIE! Voor het verplaat-sen van de machine deze niethijsen met behulp van hijsban-den.

Voor de installatie als volgt te werk gaan: de verpakkingverwijderen en er hierbij op letten de elektriciteitskabels ofwaterleidingen niet door te snijden. Gebruik zo nodig een tang,hamer en mesje. Voor de opstelling van de machine op dewerkplek, de aanwijzingen uit paragraaf 3.4 volgen. Men dient bijhet kiezen van de plaats van opstelling rekening te houden metde plaats die de machine inneemt en de ruimte die nodig isvoor de bewegingen van de bediener, ter garantie van diensongedeerdheid.

3.2 -- Check list

Alvorens met de installatie van demachine te beginnen, de basi-saccessoires of de opties die bij de machine horen controleren.De zaagmachine WILLY 225 1 SNELHEID in de basisversiewordt geleverd kompleet met:` onderstel met bak voor het koelsmeermiddel;` membraanpomp voor de smering en koeling van de zaag-

schijf;` bedieningshendel van de zaagbeugel IP 55;` beweeglijke afdekking om het gedeelte van de zaagschijf dat

niet bezig is met zagen af te dekken;` draaibare zaagbeugel met blokkering d.m.v. bouten voor het

uitvoeren van versteksneden;` mogelijkheid tot het uitvoeren van zaagsneden van 0_ tot 45°

links;` elektrische eenfase motor met 1 snelheid;` zak met toebehoren.De zak met toebehoren wordt voor het verpakken in de machinegeplaatst; hier volgt een lijst van deze toebehoren:` zeskantsleutels van 4,5,6,10 mm;` staafje voor zaagsneden op maat ;` dit instruktiehandboek;OPTIES

TOEBEHOREN OP AANVRAAG:` zaagschijf HSS DMo5/M2 D.225x32x2 voor massief en ge-

profileerd materiaal;` kan koelmiddel emulsie 5 liter.

3.3 -- Minimumeisen

Deminimumeisen voor de omgeving om het korrekt funktionerenvan de machine te waarborgen luiden als volgt:-- netspanning/frequentie: de waarden op het typeplaatje raad-

plegen;-- omgevingstemperatuur: van -- 10 tot + 50 graden C°;-- relatieve vochtigheidsgraad: niet meer dan 90 %;-- verlichting van de ruimte: niet minder dan 500 Lux.ATTENTIE !De machine is al beschermd tegen eventuele variaties in denetspanning, maar de goede funktionering ervan wordt gega-randeerd door de stabiliteit van de spanning die geen waardenvan10% mag overschrijden.

NEE

Installatie van de machine

Willy 225 11

3.5 -- Elektrische aansluiting

Alvorens de machine op het elektriciteitsnet aan te sluiten,nagaan of het stopkontakt niet in serie verbonden is met anderemachines.Dit is van fundamenteel belang voor een goede funktionering vande machine.Om de machine op het elektriciteitsnet aan te sluiten als volgt tewerk gaan:

1 -- de voedingskabel van de machine verbinden met de ”steker”die geschikt is voor het stopkontakt dat u heeft besloten tegebruiken EN 60204--1 par. 5.3.2 .

2 -- Steek de steker in het stopkontakt, waarbij u zich ervanvergewist dat de voedingsspanning overeenkomt met despanning die de machine nodig heeft.

VOLT ? VOLT ?

3 -- Druk op de rode drukknop die zich op de reduktiekast van dezaagmotor bevindt, de machine is nu in STAND BY;

4 -- Verzeker u ervan dat de draairichting van demachine korrektis. Ga hiervoor als volgt te werk:

a) druk op de jog (drukknop) die zich op de bedieningshendel vande zaagbeugel bevindt;

b) op dit punt zal, als alle handelingenmet succes zijn uitgevoerd,de zaagmotor starten en zal de schijf beginnen te draaien.

Verzeker u ervan dat de schijf in de goede richting draait,zoals is aangegeven in de afbeelding.

Dezaagmachine is nu gereed voor bedrijf. Voorwat betreft debe-drijfscycli verwijzen we u naar het vierde hoofdstuk, waar de ver-schillende funkties van deze machine uitgebreid wordentoegelicht.

Willy 22512

HOOFDSTUK 4 -- Beschrijving van de funktionering van demachine

In dit hoofdstuk analyseren we alle funkties van demachine. We beginnenmet de beschrijving van de bedieningsknoppen en de onder-delen van het bedieningspaneel.

4.1 -- Beschrijving van de bedieningsknoppen

Op onderstaande afbeelding ziet u de verschillende bedieningsknoppen van de WILLY 225; bij iedere genummerde pijl hoort eenbeschrijving die u verder op vindt.

21

Bedieningshendel zaagbeugel.

1 -- TOETS AAN -- UIT

Door op deze knop te drukken geeftmen spanning aan demachi-ne.Wanneer de knop in de stand AAN staat, gaat het lichtje bran-den, om aan de bediener te signaleren dat de machine zich inStand By bevindt.

2 -- MICROSCHAKELAAR BEDIENINGSHENDELZAAGBEUGEL

Op de knop van de bedieningshendel van de zaagbeugel bevindtzich de microschakelaar waarmee men de zaagmotor bedient.

Microschakelaar

Bedienings--hendel

Deze kan geaktiveerd worden wanneer er geen alarmmeldingenzijn. Overeenkomstig de geldende normen, bedraagt despanning 24 Volt. en is de microschakelaar gemonteerd in eenbehuizing (blauwe knop) die hem isoleert van bijvoorbeeld stofen vochtigheid, met een beschermingsgraad IP 55.

Beschrijving van de funktionering van de machine

Willy 225 13

4.2 -- Handbedieningscyclus

Volgorde van handelingen voor het uitvoeren van eenzaagsnede:

1) geef spanning aan de machinemet behulp van de

AAN/UIT--schakelaar;2) plaats het materiaal in dezaagklem en bereken de lengtevan de zaagsneden (met het

staafje voor zaagsneden op maat);

3) blokkeer het werkstuk in dezaagsnede.

4) verzeker u ervan dat hetmateria-al stevig in de klem geblokkeerdis door te proberen of u het metde hand kunt bewegen.

5) pak de bedieningshendel van dezaagbeugel vast en start de schijfdoor op de microschakelaar tedrukken; de snelheid waarmeede zaagbeugel omlaag beweegtwordt door de bediener handma-tig geregeld.

6) De motor start, waardoor deschijf gaat draaien, tegelijkertijdtreedt de pomp voor hetkoelsmeermiddel in werking.

7) Wanneer de zaagsnede voltooidis de zaagbeugel weer omhoogbrengen.

8) Het werkstuk uit de klemvrijmaken met behulp van hethandwiel.De machine is nu gereed vooreen nieuwe bewerking.

Willy 22514

HOOFDSTUK 5 -- Schema’s, explodedview tekeningen enreserve--delen

In dit hoofdstuk vindt u de funktieschema’s en de explodedview tekeningen van de WILLY 225. Aan de hand van deze dokumentatiekunt u inzicht verwerven in de plaatsing van de verschillende onderdelen waaruit de machine is opgebouwd, voor het uitvoeren vanreparaties en/of onderhoudswerkzaamheden; bovendien zult u dankzij deze dokumentatie het reserve--deel dat u nodig hebt op korrektewijze, met positienummer en code kunnen definiëren, zodat er geen misverstanden kunnen ontstaan.

5.1 -- Schema’s

5.1.1 -- Elektrische schema’s

MOTOR MAE HY(Cod. 019.3551)

TELE--INVERTER

STUUREENHEID MEP 69(Cod. 022.0805)

STRAIN GAUGE(Cod. 022.2151)

SCHERM

KLEMMENBORD CPU KAART

KLEM + ZEKERING

MAGNETOTHERMISCHESCHAKELAAR +NOODSTOPKNOP

MAGNETOTHERMISCHESCHAKELAAR + NOODSTOPKNOP +

EINDSCHAKELAAR (D)

MAGNETOTHERMISCHESCHAKELAAR (D)

THERMISCHEBEVEILIGING

BESCHERMING TEGENKORTSLUITING

SPOEL METMECHANISCHE SLUITING

TIMER(Cod. 022.0091)

FREQUENTIE--OMVORMER(Cod. 022.0793)

DIGITALESTROOMMETER(Cod. 022.0989)

ELEKTROPOMP(Cod. 028.0251)

HOOFDMOTOR(Cod. 019.1706)

MOTOR JAPAN SERVO KP(Cod. 019.3401)

HULPKLEMMEN

KLEMMEN

KLEMMENBORD

KLEMMENBORD MET GROEPENVAN DRIE

Schema’s, explodedview tekeningen en reserve--delen

Willy 225 15

ALGEMENE LEGENDA VAN DE KOMPONENTEN VAN DE GENORMALISEERDE SCHAKELSCHEMA’S (CENELEC NORMEN)

IUV KAART((Cod. 022.0831)

DIGITALE IUV KAART 1IN/OUT

DIGITALE IUV KAART 2IN/OUT

OPU KAART(Cod. 022.0891)

DRUKKNOP OPENEN/SLUITENKLEM

(Cod. 022.0948)(Cod. 022.0949)

NOODSTOPKNOP(Cod. 022.0946)(Cod. 022.0947)

KEUZESCHAKELAAR(Met 2 Pos. Cod. 022.0962)(Met 3 Pos. Cod. 022.0961)

KEUZESCHAKELAARKOELSMEERMIDDEL

MEERSTANDEN KNOP METNOKKEN NORMAAL GEOPEND

MICROSCHAKELAAR(Cod. 022.0515)

EINDSCHAKELAAR(Cod. 022.0501)

DRUKSCHAKELAAR(Cod. 043.0142)

PEDALEN(Cod. 043.0502)

VEILIGHEIDSEINDSCHAKELAAR(Cod. 022.0037)

ELEKTROMAGNETISCHE KLEP(3 --wegs Cod. 043.0024)(5--wegs Cod. 043.0023)

DIODE LED(Volt. 24 Cod. 022.0862)(Volt. 110 Cod. 022.0863)

POLARITEITSSCHAKELAAR(Cod. 022.0023)

ONTSTORINGESFILTER ELEKTROPOMP(Cod. 022.0650)

KONTAKTGEVER MOTOR(Cod. 022.0087)

POTENTIOMETER(Cod. 022.0046)

STUURSPOEL(Cod. 022.0612)

TRANSFORMATOR(Cod. 022.0070)

STUUREENHEID MEP 11(Cod. 022.0806)

MEERSTANDEN KNOP METNOKKEN NORMAAL GESLOTEN

Schema’s, explodedview tekeningen en reserve--delen

Willy 22516

GENORMALISEERDE SCHAKELSCHEMA’S (CENELEC NORMEN)

Schema’s, explosietekeningen en reserve--onderdelen

Willy 225 17

5.2 -- Explodedview tekening van de machine

Het nu volgende deel betreft de explodedview tekeningen van demachine die, gezien de volledigheid van de details, kun-nen helpen deze machine diepgaander te kennen.

5.2.1 -- Zaagbeugeleenheid

Codice Descrizione U.M. Q.tàDescrizione U.M. Q.tà

Schema’s, explosietekeningen en reserve--onderdelen

Willy 22518

Ricambi

CODICI DEI COMPONENTI

001.0359 .TESTA WY 91 TEMP. NR 1,000005.2151 CARTER DISCO NR 1,000007.1056 FLANGIA DISCO NR 1,000007.1061 TAPPO ANTERIORE WY TEMP. NR 1,000010.1601 BOCCOLA X ECCENTRICO POMPA NR 1,000010.1605 VITE COMANDO PROTEZIONE NR 1,000010.1905 LEVA COMANDO TESTA NR 1,000010.7010 ANELLO SEEGER DIAM. 45 US.010.1201 NR 1,000010.7103 CHIAVETTA 5 X 5 X 30 NR 1,000010.7204 DADO M8 NR 2,000010.7221 DADO M16 BASSO NR 1,000010.7242 DADO AUT. M17 BASSO NR 1,000010.7601 RONDELLA DIAM. 4 NR 2,000010.7602 RONDELLA DIAM. 5 NR 4,000010.7603 RONDELLA DIAM. 6 NR 1,000010.7604 RONDELLA DIAM. 8 NR 4,000010.7606 RONDELLA DIAM. 12 NR 1,000010.7730 SPINA CONICA DIAM. 8 X 35 NR 1,000010.7764 SPINA ELASTICA DIAM. 6 X 20 NR 1,000010.7831 VITE BUTON 5 X 12 NR 2,000010.7850 VITE TCEI 4 X 8 NR 2,000010.7860 VITE TCEI 5 X 15 NR 3,000010.7868 VITE TCEI 6 X 12 NR 2,000010.7870 VITE TCEI 6 X 16 NR 1,000010.7940 VITE TCEI 12 X 30 NR 1,000010.7963 VITE TE 8 X 25 NR 6,000011.0007 ALBERO PORTADISCO NR 1,000016.0224 ASTA COMANDO PROTEZIONE NR 1,000016.0303 SUPPORTO POMPA NR 1,000016.0350 SQUADRETTO COMANDO POMPA NR 1,000016.0435 PROTEZIONE COMANDO POMPA NR 1,000019.1706 HP 2/2,5 2/4P V.380 B14 FC90L NR 1,000019.3004 HP 1 V.220 MON.4PS6B5 FLANG.TEMP.WY NR 1,000025.0115 VITE SENZA FINE NR 1,000025.0116 CORONA ELICOIDALE NR 1,000025.0203 ANELLO TENUTA 35X25X7 NR 3,000025.0237 ANELLO DI TENUTA OR 2118 NR 1,000025.0628 GUARNIZ.MOTORE NR 1,000025.0813 BOCCOLA A RULLINI INA HK 1512 NR 1,000028.0005 POMPET.LUBRIF.10.01.03 NR 1,000034.0503 PROTEZIONE DISCO NR 1,000034.0900 TAPPO LIVELLO OLIO SLNT 38 3/8 NR 1,000034.1221 IMPUGNATURA DIS. MEP NR 1,000

Schema’s, explosietekeningen en reserve--onderdelen

Willy 225 19

5.2.2 -- Materiaalklem

Codice Descrizione U.M. Q.tàDescrizione U.M. Q.tà

Schema’s, explosietekeningen en reserve--onderdelen

Willy 22520

Ricambi

CODICI DEI COMPONENTI

001.0353 PIANO GIREVOLE NR 1,000001.0355 GANASCIA MORSA NR 1,000001.0357 PIATTAFORMA FISSA CON MORSA NR 1,000007.1055 PERNO SUPPORTO SNODO TESTA NR 1,000007.1058 ASTA BATTUTA TAGLI A MISURA NR 1,000007.1059 DISTANZIALE BATTUTA NR 1,000007.1060 PERNO BATTUTA TAGLI A MISURA NR 1,000010.0203 VITE MORSA NR 1,000010.0904 MOLLA RICHIAMO TESTA NR 1,000010.1201 VITERIA E BULLONERIA NR 1,000010.1606 TASSELLO FIX PIANO GIREVOLE NR 1,000010.7008 ANELLO SEEGER DIAM. 25 NR 2,000010.7427 GRANO VCE P.CIL. 8 X 12 NR 1,000010.7467 GRANO VCE PUNTA PIANA 6 X 12 NR 1,000010.7602 RONDELLA DIAM. 5 NR 2,000010.7603 RONDELLA DIAM. 6 NR 2,000010.7605 RONDELLA DIAM. 10 NR 1,000010.7767 SPINA ELASTICA DIAM. 6 X 35 NR 1,000010.7771 SPINA ELASTICA DIAM. 8 X 20 NR 1,000010.7859 VITE TCEI 5 X 12 NR 2,000010.7868 VITE TCEI 6 X 12 NR 2,000010.7893 VITE TCEI 8 X 20 NR 4,000010.7979 VITE TE 10 X 50 NR 1,000016.0178 RACCOGLITORE ACQUA MORSA CON VASCA NR 1,000016.0202 SUPPORTO FISSO COMANDO PROTEZIONE NR 1,000016.0500 COPERCHIO MORSA NR 1,000028.0150 TUBO PLASTIFICATO 04-6 KG 0,030034.0202 VOLANTINO MORSA PICCOLO NR 1,000034.1110 VOLANTINO DIAM.30 M6 X 10 NR 2,000

Schemi, esplosi e ricambi

Willy 225 21

5.2.3 -- Handvat

3OUT3

Codice Descrizione U.M. Q.tàDescrizione U.M. Q.tà

Schemi, esplosi e ricambi

Willy 22522

Ricambi

CODICI DEI COMPONENTI

010.0928 MOLLA X IMPUGNATURA NR 1,000010.7409 GRANO VCE P.CIL. 8 X 10 NR 1,000010.7700 SPINA CILINDRICA DIAM. 4 X 24 NR 1,000010.7800 VITE AUTOFIL. 2,9 X 15 NR 3,000022.0515 MICROINTERRUTTORE V-21-1C6 NR 1,000025.0691 SERIE GUARNIZIONI X IMPUGNATURA MEP NR 1,000034.1221 IMPUGNATURA DIS. MEP NR 1,000

CODICI DI GRUPPO WILLY 225

090.0261 IMPUGNATURA COMPLETA NR 1,000

Falcon 275 23

HOOFDSTUK 6 -- AfstellingenIn dit hoofdstuk worden de afstellingen die men moet verrichtenaan de mechanische systemen voor een korrekt gebruik van deWILLY 225 toegelicht. Aan de hand van deze aanwijzingen kuntu de machine ”op uw persoonlijke wensen afstemmen” voor watbetreft het type zaagsnede dat de machine moet uitvoeren. Opdeze manier wordt de tijd voor het uitvoeren van een dergelijkehandeling geoptimaliseerd.

6.1 -- Zaagschijf

De zaagschijven van HSS kunnen voor ieder type zaagsnedegebruikt worden, aangezien ze een hogemate van resistentie enelasticiteit, het resultaat van verschillende temperingen,verenigen met hoge vastheid bij het zagen.De schijven bestaan uit één stuk en zijn vervaardig grote vansupersnel wolfraam--molybdeenstaal met een hardheid danongeveer 641 HRC.Kenmerk van de schijven gedurende de bewerking is de goedeafwerking van de gesneden oppervlakken.

6.1.1 -- Het uitvoeren van versteksneden

De WILLY 225 kan versteksneden van 45_ links uitvoeren.Hier volgt een overzicht van de handelingen die nodig zijn voorhet uitvoeren van een versteksnede op 30_.

-- Zet de draaitafel los door middel van de blokkeerschroef diezich op de draaitafel bevindt, tussen de klem en demotordrager;

-- wanneer de draaitafel los is, de machineromp draaien tot degewenste hoek bereikt is (30_), waarbij u de positie afleest opde graadverdeling op het achterste gedeelte van dedraaitafel.

-- Wanneer de gewenste hoek bereikt is, de machinerompvastzetten met behulp van de blokkeerschroef;

-- de machine is nu gereed voor het uitvoeren vanversteksneden op 30° links.

6.2 -- Verwisselen van het werktuig

Zoals we reeds eerder hebben toegelicht, kan deze machinegebruikt worden met verschillende soorten zaagschijven,afhankelijk van het materiaal dat men wil zagen; dezelfdehandelingen die hieronder worden beschreven dienen ook teworden uitgevoerd in het geval van slijtage of breuk van hetwerktuig.Ga voor het verwisselen als volgt te werk:-- haal de spanning van de machine;-- maak de beweeglijke afdekking van de schijf vrij, door hem

van de excentrieke staaf te scheiden (1);-- zet de beweeglijke afdekking omhoog (2);-- draai de moer, waarmee de schijf geblokkeerd word, los met

een zeskantsleutel van 10 mm;-- de blokkeermoer van de schijf wordt altijd losgedraaid in

dezelfde richting als de draairichting van de schijf;

-- Verwijder de schijf die vervangen moet worden en zet denieuwe schijf op zijn plaats, door de hierboven beschrevenhandelingen in omgekeerde volgorde uit te voeren.

De hierboven beschreven handelingen moeten ook wordenuitgevoerd wanneer het werktuig moet worden verwisseldomdat het versleten of kapot is.De boven beschreven handelingen niet uitvoeren zonder despanning van de machine te halen!

Willy 22524

HOOFDSTUK 7 -- Onderhoud en keuze van de verbruiksma--terialen

De WILLY 225 is een machine van robuuste en duurzamekwaliteit. Voor wat betreft het onderhoud heeft de machine danook geen bijzondere aandacht nodig, al is hij, net als alle anderegereedschapsmachines, in de loop der tijd onderhevig aanslijtage, vooral bij onzorgvuldig gebruik en het ontbreken vanonderhoud.Dit hoofdstuk is dan ook een geheugensteuntje voor degenen diede eigenschappen van de machine zo goed mogelijk willenhandhaven en de prestaties waar hij toe in staat is ten volle willenbenutten.

7.1 -- Rol van de verantwoordelijke bedie-ner

De persoon die verantwoordelijk is voor de bediening en heton-derhoud van de machine, dient deze aanwijzingen op te volgenvoor zijn eigen veiligheid, die van de anderen en van de produk-tie van de machine zelf:- kontroleren of het eigen werk of dat van andere machinebe-

dieners steeds wordt uitgevoerd overeenkomstig de veilig-heidsnormen en voorschriften; kontroleren of deveiligheidsinrichtingen zich op de juiste plaats bevinden engoed funktioneren en of de normen voor individuele veiligheidworden opgevolgd.

- kontroleren of de bedrijfscyclus zo doelmatig mogelijk wordtuitgevoerd, om de maximale produktiviteit te garanderen. Devolgende zaken nagaan:-- de funktionering van de voornaamste delen van de ma-chine;-- de scherpte van de zaagschijf en de toevoer van koels-meermiddel;-- de optimale werkparameters op grond van het type mater-iaal.

- kontroleren of de kwaliteit van de zaagsnede voldoende is enof het eindprodukt geen bewerkingsfouten vertoont.

7.2 -- Aanbevelingen voor het onderhoud

- Alle werkzaamheden i.v.m. het gewoon en het buitengewoononderhoud dienen te worden verricht terwijl de stroomtoevo-er naar het stopkontakt onderbroken is.

- Om een perfekte funktionering te garanderen, is hetnoodzakelijk dat er originele onderdelen van MEP S.p.Aworden gebruikt.

- Als men klaar is met de onderhoudswerkzaamheden,kontroleren of de vervangen delen of de gebruiktewerktuigenuit de machine zijn weggehaald, alvorens deze weer ingebruik te nemen.

- Gedrag, dat niet overeenkomstig de gebruiks-- enonderhoudsinstrukties van de machine is, kan gevaaropleveren voor de veiligheid van de bediener.

- Het is daarom noodzakelijk alle gebruiks-- enonderhoudsinstrukties van deze machine en deaanwijzingen op het produkt zelf te lezen en in acht te nemen.

7.3 -- Algemeen onderhoud van demachine

7.3.1 -- Dagelijks

Hier volgen de regels voor het dagelijks onderhoud van de ma-chine:-- alle spanen uit de machine verwijderen ( met perslucht en bij

voorkeur niet--rafelige doeken);-- het peil van de koelsmeervloeistof herstellen;-- de zaagschijf kontroleren op slijtage en zo nodig vervangen.

7.3.2 -- Wekelijks

In deze paragraaf worden de regels voor het wekelijks onder-houd van de machine opgesomd:

-- de machine vrijmaken van alle spanen;-- de klemschoonmakenenalle scharnieren enbewegendede-

len smeren met olie van een goede kwaliteit;-- het oliepeil in de reduktiekast kontroleren, zo nodig olie bijvul-

len via de dop;-- de beweging van de klem kontroleren; indien deze niet exact

is en speling in dwarsrichting vertoont, de klem afstellen.

7.3.3 -- Maandelijks

In deze paragraaf worden de regels voor het maandelijks onder-houd van de machine opgesomd:-- kontroleren of de machine de zaagsneden haaks ten opzich-

te van dewerktafel uitvoert, als dit niet zo is kontakt opnemenmet onze technische service;

-- de haaksheid van de zaagschijf ten opzichte van de steun-rand voor de werkstukken kontroleren; indien er een afstel-ling nodig is kontakt opnemen met onze technische service;

-- de waterbak en het filter van de pomp voor het smeermiddelgrondig schoonmaken.

7.4 -- Onderhoud van de bedieningsorga-nen

In het bijzonder dient de aandacht van degene dieverantwoordelijk is voor het onderhoud vandeWILLY 225 uitte gaan naar de bedieningsorganen zoals de reduktiekast.

7.4.1 -- Reduktiekast

Onderhoud van de reduktiekast:-- na de eerste 100 bedrijfsuren, de reduktiekast legen via de

afvoerdop die zich onder aan de voorzijde van het blokbevindt en de olie volledig verversen. Indien menonzuiverheden in de olie aantreft, dient men het deksel teverwijderen en het binnenste van de bak zorgvuldig tereinigen. Hiervoor dient men reinigingsolie te gebruiken;gebruik geen katoenen of rafelige lappen voor hetdroogmaken. Vul de kast met olie;

-- na iedere 2000 bedrijfsuren de olie opnieuw verversen.

7.5 -- Verbruiksmaterialen

Het is absoluut nodig specifieke olie te gebruiken voor hetkoelsmeercircuit. Hier volgt een lijst van geschikte oliesoortenvoor dit circuit.

7.5.1 -- Olie voor de reduktiekast

Bij aflevering is de kast gevuld met AGIP BLASIA 460 symboolISO en UNI CC 460; hier volgt een lijst van oliesoorten diekompatibel of gelijkwaardig zijn voor wat betreft huneigenschappen:API DT 460 -- CASTROL Alpha SP 460 -- ARAL Degol BG 460ARCO PENNANT NL 460 -- BP Energol GR/XP 460 -- ELFReductelf SP 460 -- ESSO Spartan EP 460Reduktiekast:-- inhoud van de kast 0,7 kg

7.5.2 -- Olie voor koelsmeercircuit

Voor het koelsmeercircuit van de machine wordt CASTROLSyntolin TFX gebruikt. Met betrekking hiertoe preciseren we dat,aangezien er geen specifieke normen bestaan, volgens MEP ditprodukt de beste kwaliteit--prijs verhouding heeft. In iedere gevalvolgt hier een lijst van oliesoorten die kompatibel of gelijkwaardigzijn voor wat betreft hun eigenschappen:AGIP NB 200 -- SHELL Lutem TT -- IP Utens Fluid--FReservoir koelsmeermiddel:-- inhoud 2,5 liter-- concentratie olie 5--6 %

Willy 225 25

HOOFDSTUK 8 -- Keuze van de zaagschijvenBelangrijk voor het gebruik van de schijfzaagmachineWILLY225is het verband tussen het type zaagschijf dat gebruikt wordt enhet materiaal dat men zaagt. Dit hoofdstuk is van nut om debeperkingen en de specifieke toepassingen van de zaagschijvenbeter te begrijpen.

8.1 -- Keuze van de zaagschijf

De verschillende typen zaagschijven die gebruikt kunnen wor-den voor de WILLY 225 dienen in elk geval te beschikken overde volgende, algemene eigenschappen:- DICHTE TANDING -- voor materialen met dunne

wanden zoals staalplaat,buizen en profielen;

- SCHAARSE TANDING -- voor grote overdwarsedoorsneden;

-- voor zachte materialen(aluminiumlegeringen enlichte legeringen in hetalgemeen);

8.1.1 -- Steek van de tanden

De keuze van het aantal tanden is afhankelijk van verschillendefaktoren:a) de afmeting van de doorsnede;b) de hardheid van het materiaal;c) de dikte van de wanden.Massieve doorsneden vereisen het gebruik van zaagschijvenmet schaarse tanding, terwijl kleine doorsneden een dichteretanding vereisen, dit omdat bij het zagen van profielen van kleinedoorsnede (1­7 mm) het aantal tanden dat bezig is met zagenniet te klein moet zijn, anders is het resultaat niet de afvoer vanspanen, maar een soort ”ruk”--effekt met een aanzienlijke verho-ging van de zaagbelasting; een dergelijke situatie krijgt menwan-neer men zeer dik of massief materiaal zaagt en de steek van detanden te kort blijkt te zijn, waardoor de spanen een spiraal vor-men in de spanenafvoerhals,maar met een korte steek corri-spondeert een kleine spanenaf-voerhals, in het geval van zeer dikmateriaal vormen zich er meerspanen dan er afgevoerd kunnenworden, waardoor het opeenge-hoopte materiaal op de wandenvan het te zagen materiaal drukt,hetgeen een niet--perfekte zaag-snede oplevert (zelfde situatie metzacht materiaal), evenals een ho-gere zaagbelasting, waardoor dezaagschijf kapot gaat.

D in mm. Steek T

10 4

30 6

50 8

70 10

90 12

130 16

Keuze van de steek van de tanden T afhankelijk van de te zagendoorsnede voor massief materiaal en stalen profielen

D D dk

D en dk

in mm.Steek T

10 dk=0,5 3

30 dk=1,5 4--5

50 dk=2,5 5--6

70 dk=3,5 6--7

90 dk=4,5 7--8

130 dk=6,5 8

LEGENDA:D = diameter of breedte van het massieve materiaal in mm.dk = dikte van de wand in mm.T = steek van de tanden in mm.

Men dient een grotere steek te kiezen wanneer, vanwege devorm van het te zagen werkstuk, de doorsnede op sommigepunten groter is dan de hierboven aangegeven gemiddeldedoorsnede.

Soorten spanen:

A -- Heel fijne of verpulverde spanen duiden op een te lagenvoedingssnelheid en/of een te lage zaagdruk.

B -- Dikke spanen, en/of blauw van kleur, duiden opoverbelasting van de zaagschijf.

C -- Spanen in een lange spiraal duiden op idealezaagomstandigheden.

8.1.2 -- Zaag-- en voedingssnelheid

De zaagsnelheid, aangegeven in m/min, en devoedingssnelheid, aangegeven in cm2/min, worden beperkt doorde warmteontwikkeling in de buurt van de punten van de tanden.Een te hoge voedingssnelheid zal niet rechtlijnige zaagsnedentot gevolg hebben, zowel vertikaal als horizontaal. Dezaagsnelheid is, zoals we reeds gezegd hebben, afhankelijk vande weerstand van het materiaal (Kg/mm2), van de hardheid(HRC) en van de afmetingen van de breedste doorsneden. Devoedingssnelheid is afhankelijk van de doorsnede van hetmateriaal. Derhalve zullen materialen met grote doorsneden,met dikke wanden of massieve materialen (d > 5 mm), hogevoedingssnelheden toestaan, in overeenstemming met hetvermogen van de zaagschijf om de spanen af tevoeren;materiaal met dunne wanden, zoals buizen met eenkleine diameter of profielen, zullen bij lage en vooral konstantevoedingssnelheden moeten worden gezaagd. Een nieuwezaagschijf heeft een inloopperiode nodig, waarin men devoedingssnelheid dient te beperken, ongeveer de helft van denormale voedingssnelheid.

8.1.3 -- Koelsmeermiddel

Het koelsmeermiddel moet zodanig werken dat oververhittingvan de tanden van de zaagschijf en van het materiaal in dezaagzone wordt voorkomen. Bovendien dient het in voldoendehoeveelheid en met een voldoende druk te worden geleverd omde spanen uit de zaagzone af te voeren. Het dient een uitstekendsmeermiddel te zijn, zodat aantasting van de tanden en het

Keuze van de zaagschijven

Willy 22526

vastkoeken van de spanen op de tanden (vastlopen) wordtvoorkomen.

8.1.4 -- Struktuur van de zaagschijven

De zaagschijven die het meest gebruikt worden voor zaagmachi-nes, van het typeHSS--DMo5/M2bestaanuit één stuk enwordengekenmerkt door een hoge resistentie en een goede zaagva-stheid. Terwijl men voor no--ferro materialen gewoonlijk zaag-schijven gebruikt met met hard metaal HM gesoldeerdesnijkanten. Deze vertonen een uitstekende slijtvastheid, maareen beperkte weerstand tegen stoten, die overigens in het gevalvan no--ferro materialen bescheiden zijn.

CHEMISCHE SAMENSTELLING :

TYPE ZAAGSCHIJF

HSS-DMo5/M2

C W Mo V Co HRCCr

0,85 4,15 6,37 5,00 1,92 64+/--1

LEGENDA:

C = Koolstof Co= Kobalt Cr = ChroomMo= Molybdeen W = Wolfraam V = VanadiumDe cijfers in de kolommen geven het % aan van het in het staalaanwezige element.

8.1.5 -- Typen zaagschijven

De zaagschijven die op deWILLY 225 gemonteerd worden, heb-ben de afmetingen 225x32x2 van HSS DMo5 aangezien de ma-chine bestemd is voor het zagen van ijzerhoudende materialen.Naast de afmetingen en de stee van de tanden, onderscheidenze zich ook door andere geometrische kenmerken, die het ver-schil in gebruik ervan bepalen :- slijping van de tanden, die in dit geval BW kan zijn met eenafwisselend onbedekte tand, of Cmet een onbedekte grove tandaan beide zijden en een bedekte, fijne afwerkingstand.-steekvande tand, is de ruimtedie zich bevindt tussendekop-pen van twee tanden (tandsteek=T)

Vorm van de tanden:

SLIJPING TYPE ”C” (HZ)

Grove tanding met aan beide zijden een onbedekte grove tandeneenafwerkingstandmet bedekking. Degrove bewerkingstandis ongeveer 0,3 mm hoger.

Grove tanding met grove tand en fijne afwer-kingstand. Wordt gebruikt op zagen met eensteek die groter dan of gelijk is aan 5 mm voorhet zagen van ijzerhoudende en no--ferro ma-terialen met massieve doorsnede of massief--geprofileerde doorsnede.

SLIJPING TYPE ”BW” DIN 1838--UNI 4014

Grove tanding met afwisselende onbedekte tanden rechts enlinks.

Tanding die over het algemeen ge-bruikt wordt op zaagmachines voorhet zagen van ijzerhoudende mate-rialen en legeringen met buisvormigeen geprofileerde doorsneden.

Op deWILLY225worden schijven van 225x2x32 vanHSSDMo5en tanden met een slijping van het type C gebruikt, voor het snij-den van holle doorsneden, voor massieve doorsneden wordenaltijd schijven met dezelfde afmetingen gebruikt, maar met ver-schillende tandsteken, zoals in onderstaande tabel is aangege-ven.

Tabel voor de keuze van de schijven voor demachineWILLY 225 , andere kenmerken van de schijvenzijn: afmetingen 32 binnengat, 63 steek van de bevestigingsgaten, vorm van de tand type C.

225

WILLY 225D. T Z D. T Z D. T Z

225 4 180 225 5 140 225 6 120

Holleprofielenmet dikte van1 tot 5 mm

Holle profielenmet dikte van5 tot 10 mm

Massievedoorsneden metafmetingen die dezaagkapaciteit nietoverschrijden

Keuze van de zaagschijven

Willy 225 27

De tabel vergemakkelijkt de keuze van de tanding, aange-zien er zowel rekening wordt gehouden met de afmetingenvan het te zagenmateriaal, als met de diameter van de te ge-bruiken schijf.

HOLLE

MASSIEVEDOORSNEDEN

S

10

30

50

70

90

110

130

150

D

10

30

50

70

90

110

130

150

D. 200 225 250 275 300 315 350 370 400 425 450 500

tz

tz

tz

tz

tztz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

tz

5130

6100

5140

6120

5160

6128

5180

6140

6100

880

6120

880

6128

8100

6140

8110

890

1070

8100

1080

8110

1090

8120

1090

1270

1090

1280

10100

1290

1470

1480

1480

1670

1490

1680

1494

1684

6160

8120

7140

8120

10100

9120

10110

11100

10120

12100

10130

12110

10140

12120

10150

12130

12100

1490

12110

1494

12120

14100

12130

14110

14100

1690

14110

16100

3200

3220

3250

3280

4160

5130

4180

5140

4200

5160

4220

5180

5140

6120

5160

6128

5180

6140

5180

6160

8110

8120

7140

7160

10100

8120

8140

7160

8140

10100

9120

9120

9140

10110

10110

10120

10130

4240

5200

5200

6160

6180

5220

71608140

6200

7180

6220

7190

6230

7200

6260

7220

8160

8160

8180

8200

9150

9160

10140

9170

10150

1090

8120

10110

1280

11100

11100

1290

1280

1280

1470

1290

1290

1480

1280

1470

1480

12100

1490

12110

1494

12120

14100

12130

14110

1290

1290

1480

1480

1670

1490

1680

1494

1684

14100

1690

14110

16100

3200

3220

3250

3280

4220

5180

5200

6140

6160

6160

6180

7160

8120

7140

7160

7180

7190

7200

7220

8120

8140

8140

8160

8160

8180

8200

9120

9120

9140

9150

9160

9170

10110

10120

10130

10140

10150

9120

9140

9150

9160

9170

S

D

S

DOORSNEDEN

S=0,005xD

Keuze van de zaagschijven

Willy 22528

8.1.6 -- Tabel met aanbevolen zaagparameters

Zacht staal

R = 350--500 N/mm

Halfhard staal

R = 500--700 N/mm

Hard staal

R = 750--950N/mm

Extra hard staal

R = 950--1000 N/mm

Veredeld staal

R = 950--1300 N/mm

Roestvrij austen.staal

R = 500--800 N/mm

Roestvrij marten.staal

R = 500--800 N/mm

Grauw gietijzer

Aluminium en legeringen

R = 200--400 N/mm

Aluminium en legeringen

R = 300--500 N/mm

Koper

R = 200--350 N/mm

Hard brons

R = 600--900 N/mm

Messing

R = 200--400 N/mm

Gelegeerd messing

R = 400--700 N/mm

Titanium en legeringen

R = 300--800 N/mmProfielen en buizen met

R = 300--600 N/mm

Fosforbrons

R = 400--600 N/mm

ZAAGHOEKEN

ZAAGPARAMETERS

TE ZAGEN DOORSNEDE (IN MM)

Tmm

Tmm

Tmm

Tmm

Tmm

Tmm

Tmm

Vtm

/1’

Avmm/1’

Vtm

/1’

Avmm/1’

Vtm

/1’

Avmm/1’

Vtm

/1’

Avmm/1’

Vtm

/1’

Avmm/1’

Vtm

/1’

Avmm/1’

Vtm

/1’

Avmm/1’

AANBEVOLE

NSMEERMIDDELE

N

AANBEVOLE

N

10--20

20--40

40--60

60--90

90--110

110--130

130--150

208550

160745

15045

1401240

1301440

1101635

100183090

188430

130630

12025

1101225

1101420

100162090161580

158420

110620

11018

100111750141580161470161260

1263156041560145091450121345141345141240

10629353933930682888251072512722

12842050619451845111740141540161435161235

15642050619451845111740141540161435161235

128425

100623

10022901120801419

880161770161660

22106

1100

18008

1000

170012

900

160016

800

140018

700

130020

600

110020

500

900

2085

200

4007

180

40010

160

35012

160

30014

140

30016

130

25016

130

250

20106

400

6008

350

60011

300

55014

250

55017

200

50018

150

50020

120

400

1585

400

8007

400

70010

350

70012

300

60014

250

60016

200

50018

150

400

1284

120

1608

110

1508

100

1401090

1301270

1101460

100165090

16165

600

11006

600

110010

550

100012

550

90016

500

90018

500

80018

450

800

12165

500

7007

400

60010

350

60012

350

50016

300

50018

300

40018

200

400

188450

160445

150645

1401045

1301240

1101435

100163090

188319

130418

120518

110617

110616

10081690101580

158235

130333

120430

110530

110528

1006269062480

Emulsie

--Zaagolie

Zaagolie

Emulsie

109

86

48

88

wanddikte 0,05.D

Profielen en buizen met

R = 300--600 N/mmwanddikte 0,25.D

αγ

Keuze van de zaagschijven

Willy 225 29

8.2 -- Klassificatie van het staal

Op deze pagina vindt u tabellen die de gebruiker specifieke informatie verstrekken met betrekking tot het te zagen materiaal, om dezematerialen te kunnen klassificeren op grond van hun hardheid, en zo het juiste werktuig te kunnen kiezen.

Soorten staal

AISIDIN BSUNI

C 22 -- C 35

C 45

C 10 -- C 15

C 60

45 Cr Si 9

34 Cr Mo 5

35 Cr Mo 4

20 Nc Cr Mo 2

Mangaanbrons

Siliciumbrons

Aluminiumbrons

Fosforbrons

X 8 Cr Ni Mo 1713

X Cr Ni 1910

X 6 Cr Ni 1810

X 12 Cr 13

100 Cr 6

52 Nc Cr Mo KU

CK 22 -- CK 3

CK 45

CK 10 -- CK 15

CK 60

17115

17221

34 Cr Mo

36 Ni Cr 6

1880 X C 95

2750 (280W18)

4401

4301

4001

4845

210 Cr 46

17100

100 Cr 6

56 Ni Cr Mo V 7

En 2 C -- En 6

En 8

En 32 A -- En 328

En 9

4360

970 -- 1955

En 18 B

En 19 B

En 111

En 362

En 100 D

DX

B 2

18 % W

1507 -- 825

1501 -- 845

En 58 E

En 56 A

En 58 G

A 1

A 2

En 36

4360 -- 50 A3706 -- 1.2.3.

En 20 A

En 31

1022 -- 1035

1040

1010 -- 1015

1060

1065

5135 -- 5145

4135

3135

4315

8645

W 1

L 6

T 1

1310

316

304

410

309 S

D 3

M 13

3310 -- 3315

ASTMA -- 36/68

52100

Hardheid

Brinel HB Rockw. Kg/mm

160 -- 170

160 -- 180

150 -- 175

160 -- 180

160 -- 180

180 -- 205

180 -- 200

200 -- 230

190 -- 230

200 -- 225

190 -- 220

150 -- 190

190 -- 230

217 -- 248

217 -- 248

160 -- 200

130 -- 170

150 -- 200

215 -- 240

200 -- 230

160 -- 220

200 -- 230

160 -- 180160 -- 180

190 -- 215

210 -- 230

150 -- 200

60 -- 100

70 -- 90

95 -- 120

70 -- 100

34 -- 87

84 -- 89

81 -- 87

84 -- 89

84 -- 89

89 -- 94

89 -- 93

93 -- 99

91 -- 99

93 -- 98

91 -- 97

80 -- 91

91 -- 99

97 -- 102

97 -- 102

84 -- 93

74 -- 86

80 -- 93

97 -- 101

93 -- 99

84 -- 91

93 -- 99

84 -- 8984 -- 89

91 -- 97

96 -- 99

80 -- 93

56,5

49

51 -- 69

56,5

55 -- 59

55 -- 61

51 -- 59

55 -- 61

55 -- 61

61 -- 69

61 -- 67

67 -- 77

64 -- 77

67 -- 75

64 -- 74

51 -- 64

64 -- 77

73 -- 83

73 -- 83

55 -- 67

45 -- 58

51 -- 67

73 -- 81

67 -- 77

55 -- 64

67 -- 77

55 -- 6155 -- 61

64 -- 73

71 -- 77

51 -- 67

36

32

34 -- 42

36

8.2.1 -- Tabel voor benamingen van staal

Materiaal

Koolstofstaal

Koolstofstaal

Edelstaal

Edelstaal

Roestvrijstaal

Roestvrijstaal

SSZweden

AISIU.S.A.

DINDuitsland

BSEngeland

UNIItalië

AFNORFrankrijk

Staal voor

1311

1572

1650

1880

2120

2255

2541

2230

2258

2310 -- 12

2754 -- 55

2550

2710

2324

2333

2343

2353

1015 -- 1035

1040 -- 1064

1770 -- 1880

1335 -- 1345

4130 -- 4140

4337 -- 4340

50100 -- 52100

6145 -- 61528630 -- 8645

D -- 2, D -- 3

S -- 1

201, 202

302, 304

314, 316

317

C 22 -- C 35

20 Mn 5 -- 28 Mn 6

CK 22 -- CK 50

CK 60 -- CK 101

36 Mn 5

Cm 45 -- Cm 55

25 Cr Mo 4 -- 42 Cr Mo 4

40 Ni Cr Mo 6

40 Ni Cr Mo 73

34 Cr Ni Mo 6, 100 Cr 6

X 210 Cr 12

X 155 Cr V Mo 121

60 W Cr V 7

55 Ni Cr Mo V 6

X 2 Cr Ni 189

X 5 Cr Ni 189

G -- X 2 Cr Ni 189

X 15 Cr Ni Si 2520

X 5 Cr Ni Mo 1812

X 5 Cr Ni Mo 1713

050 A 20

080 M 46 -- 50

120 M 19150 M 28

060 A 40 -- 060 A 96

070 M 55

080 A 40 -- 080 A 62

1717 CDS 110

708 A 37

708 M 40

735 A 50, 534 A 99

817 M 40

311 tipo 6 e 7

BD 2, BD 3

BS 1

304 S 15

304 C 12

316 S 16

317 S 16

XC 18

XC 38 H 1

20 M 5

XC 60 -- XC 75

40 M 5XC 42 H 1

25 CD 4

35 NCD 6

50 CV 4

100 C 6

Z 160 CVD 12

Z 200 C 12

55 NCVD 7

Z 2 CN 18.10

Z 6 CN 18.09

Z 3 CN 19.10

Z 12 CNS 25.20

Z 6 CND 17.12

304 S 12

C 15 -- C 35

C 22 Mn

C 28 Mn

C 45 -- C 60

40 Ni Cr Mo 2 -- 40 Ni Cr Mo 7

30 Ni Cr Mo 8 -- 35 Ni Cr Mo 6 KB

50 Cr V 4, 100 Cr 6

X 205 Cr 12 KU

X 155 Cr V Mo 121 KU

55 W Cr V 8 Ku

55 Ni Cr Mo V 6

X 2 Cr Ni 18.11

X 5 Cr Ni 18.10

G -- X 2 Cr Ni 19.10

X 16 Cr Ni Si 2520

X 5 Cr Ni Mo 1713

X 5 Cr Ni Mo 1815

25 Cr Mo 4 -- 42 Cr Mo 4

XC 55 H 1

42 CD 4

werktuigen

Staal voorwerktuigen

PROBLEEM WAARSCHIJNLIJKE OORZAAK OPLOSSING

Indien de positie niet korrekt is, kontaktopnemen met onze Technische Service.

Te hoge daalsnelheid zaagbeugel Daalsnelheid zaagbeugel verlagen

Rechtheid zaagschijf -- steunrandwerkstukken

Haaksheid zaagschijf -- steunvlakwerkstukken

Tanden van de zaagschijf versleten Vervang de zaagschijf.

Koelsmeermiddel niet korrekt Controleer de water--olie emulsie; kontro-leer of de gaten of de leidingen niet ver-stopt zijn.

Gebroken tanden Kontroleer de hardheid van het materiaaldat gezaagd wordt.

Schijf niet goed ingelopen Bij een nieuwe schijf is het noodzakelijkeerst te zagen op de helft van de normaletoevoersnelheid. Na de tijd die nodig isvoor het inlopen (ca. 300 cm2 voor hardmateriaal en ca. 1000 cm2 voor zacht ma-teriaal) kan de toevoersnelheid weer opde normale waarde worden terugge-bracht.

Te hard materiaal Kontroleer de toevoersnelheid en het typezaagschijf dat gemonteerd is.

Zaagsneden nietrechtlijnig of scheef

Tanden gebroken

Indien de positie niet korrekt is, kontaktopnemen met onze Technische Service.

Introduktie van een nieuwe zaagschijf ineen reeds gedeeltelijk uitgevoerde zaag-snede

Het zaagoppervlak kan een temperatuur-verandering ondergaan hebben en daar-door harder zijn: start demachinemet eenlagere toevoersnelheid. Er kan een tandvan de vervangen zaagschijf in de snedezijn blijven steken: ga dit na en verwijderde eventuele tand alvorens verder te gaanmet het werk.

Zaagschijf met te fijne tanding De spanen hopen zich op onder aan detandenwaardoor er een te hoge druk op detanden wordt uitgeoefend.

Willy 22530

HOOFDSTUK 9 -- Tabel voor diagnostiek

In dit hoofdstuk worden de inspektieprocedures en het opsporen van storingen in verbandmet deWILLY 225 beschreven. Regelmatigeinspektie en adekwaat onderhoud zijn onontbeerlijk voor een lange levensduur en een probleemloze funktionering van demachine. Hetdokument bestaat uit twee paragrafen: de eerste paragraaf DIAGNOSTIEK VOOR ZAAGSCHIJVEN EN ZAAGSNEDEN, is specifiekbedoeld voor het opsporen van storingen i.v.m. zaagschijven en zaagsneden; de tweede paragraaf TROUBLESHOOTING gaat overde diagnostiek van de foutenmet betrekking tot de algemene funktionering van demachine. Aan de hand van deze gids voor het opspo-ren van storingen, kunt u aktie ondernemen om de juiste oplossing voor het probleem te zoeken.

9.1 -- Diagnostiek voor zaagschijven en zaagsneden

PROBLEEM WAARSCHIJNLIJKE OORZAAK OPLOSSING

Er is te weinig koelsmeermiddel Kontroleer het peil van het koelsmeermid-del en maak de leidingen schoon.

Verkeerde vloeistofconcentratie Voer een kontrole uit en gebruik de juisteconcentratie.

Te hoge toevoersnelheid Verlaag de toevoersnelheid.

Materiaalfouten De materialen kunnen zowel op het op-pervlak afwijkende zones vertonen, bij-voorbeeld met roest of zand, als ook inde doorsnede, zoals occlusies onder af-koelingen. Deze zones, die veel harderzijn dan de zaagschijf, doen de tandenbreken. Gooi het materiaal weg of maakhet schoon.

Werkstuk niet vastgeklemd Indien het werkstuk tijdens het zagenbeweegt, kan dit het breken van tandenveroorzaken: kontroleer de klem, debekken en de druk waarmee hetwerkstuk geklemd wordt.

Trillingen Hetwerkstuk trilt in de klem: kontroleer ofhet glijdende gedeelte goed is afgesteld;kontroleer de druk waarmee hetwerkstuk wordt vastgeklemd.

Er is te weinig koelsmeermiddel Kontroleer het peil van het koelsmeer-middel en maak de leidingen schoon.

Tanden komen in aanraking met het mate-riaal voor het begin van de zaagsnede

Kontroleer, voordat u met een nieuwewerkopdracht begint, altijd de positie vande zaagschijf.

Zaagschijf gebroken

Snelle slijtage van de tanden Te lage toevoersnelheid De schijf beweegt over het materiaalzonder het te verwijderen: verhoog detoevoersnelheid.

Trillingen Hetwerkstuk trilt in de klem: kontroleer ofhet glijdende deel goed is afgesteld; kon-troleer de druk waarmee het werkstukwordt vastgeklemd; verhoog eventueelde druk.

Tabel voor diagnostiek

Willy 225 31

PROBLEEM WAARSCHIJNLIJKE OORZAAK OPLOSSING

Elektrische voeding Kontroleren: de fasen;de kabels;de steker;het stopkontakt.

Kontroleer bovendien of de aansluitin-gen op de motor in orde zijn.

Motor Kontroleren of hij niet is doorgebrand,of hij vrij kan draaien, en of er geenvocht in de kast van het aansluitklem-menbord zit. Behuizing vernieuwen ofvervangen.

ZAAGMOTOR DRAAIT NIET

Willy 22532

9.2 -- Troubleshooting

Dit gedeelte van het hoofdstuk is gewijd aan de problemen en storingen die zich kunnen voordoen tijdens de funktionering van de WILLY225.