Colloïdale hulpstof ingezet bij reparatie stuw Grave

Onze reputatie hoog houden

Duitse producent van prefab betonnen trappen groeit door te experimenteren

Jaargang 4, nummer 5, juni 2017

www.cugla.nl

> Lees verder op pagina 2/3

Windmill Grout 5 mm succesvol getest en toegepast

12,5 jaar in dienst: Jean-Paul van der Zijden

Megabioscoop in Schiedam gemonteerd met Cugla

In IJmuiden wordt eind 2019 de grootste zeesluis ter wereld opgeleverd. De nieuwe sluis, die de bestaande Noordersluis (1929) vervangt, vormt de toegangspoort tot het Noordzeekanaal dat de verbinding is tussen de open zee en (de havens van) Amsterdam.

Cugla over de grenzen heenp 8

p5

P2 P4 P4 P6 P7

De megaklus neemt zo’n drie jaar in beslag. Het

aannemersconsortium OpenIJ, bestaande uit BAM-PGGM,

VolkerWessels en DIF, bouwt de nieuwe sluis in opdracht van

Rijkswaterstaat. Rob de Voogd, kwaliteitscontroleur bij OpenIJ,

legt uit hoe de producten van Cugla een rol spelen in het

project.

Langer, breder, dieperOm ruimte te bieden aan de steeds groter wordende zeeschepen

en cruiseschepen, wordt de nieuw aan te leggen sluis een stuk

groter dan de oude. De lengte van de sluis wordt 500 meter,

de breedte 70 meter en de diepte van de sluisbak 18 meter. De

maximale doorvoer van goederen door het sluizencomplex

neemt daarmee toe van 95 miljoen ton naar 125 miljoen ton.

Cugla bouwt mee aan reuzenpandaverblijf in Ouwehands Dierenparkpagina 7

Cugla levert hulpstof voor cementbentoniet-wanden

BOUW GROOTSTE ZEESLUIS TER WERELD

Artist impression

ONZE REPUTATIE HOOG HOUDEN

Drempelkuip voor sluisdeurenRob de Voogd is als kwaliteitscontroleur

verantwoordelijk voor het onderdeel funderingen. Rob:

‘Wij maken alles wat met de fundatie van de sluis te

maken heeft. Palen, damwanden, diepwanden, ver-

ankeringen, combiwanden, HZM-wanden…’ Rob gaat

specifiek in op de cementbentoniet-wanden die OpenIJ

nu aan het plaatsen is voor de drempelkuip aan het

buiten hoofd van de sluis: vanuit de drempelkuip wordt

de drempel geconstrueerd waarin vanaf 2019 een

enorme sluisdeur van 11 meter breed, 72 meter lang en

circa 24 meter hoog komt te “lopen”.

HZM-wandenDe drempelkuip wordt gevormd door cement bentoniet-

wanden waarin een HZM-wand trillingsvrij wordt

geplaatst. Een HZM-wand is een gecombineerde wand

van H-profielen met damwanden daartussen. De

cementbentoniet-wand zorgt voor de waterafdichting

en de HZM-wand zorgt voor de stijfheid. De cement-

bentoniet-wand wordt tot in de afsluitende kleilaag

gegraven en de HZM-wand sluit aan op de diep wanden:

op die manier wordt een waterdichte bouwkuip

gerealiseerd. Als de cementbentoniet-wand verhard is,

zal de waterstand in de bouwput verlaagd worden en

wordt begonnen met het ontgraven en aanbrengen van

de stempelramen. Is de bouwput eenmaal op diepte,

dan wordt de drempel voor de sluisdeur gerealiseerd.

Cementbentoniet‘In deze constructie hebben we gekozen voor cement-

bentoniet-wanden waarbij de stalen profielen in het

cementbentoniet worden geplaatst’, gaat Rob verder.

‘Cementbentoniet is een mengsel van bentoniet (klei),

cement en water. Het gaat als volgt: een grijper van

ongeveer 2,80 meter breed haalt laag voor laag de grond

weg: dat noemen we een graafgang. Als de eerste laag

van de grond is weggehaald, wordt gelijktijdig in het gat

een cementbentoniet-mengsel gepompt, om ervoor te

zorgen dat het gat “open” blijft. De grijper gaat door het

vloeibare cementbentoniet heen en graaft laag voor laag

totdat uiteindelijk een diepte van 45 meter is bereikt. Per

graaflaag wordt cementbentoniet toegevoegd. Als de

vereiste diepte is bereikt, worden de naastgelegen graaf-

gangen gegraven en zo wordt een aaneengesloten wand

gevormd. In deze wand worden vervolgens afwisselend

stalen H-profielen en damwandprofielen (HZM-wand)

geplaatst waarna het cementbentoniet kan uitharden.’

Het benodigde cementbentoniet voor de diverse bouw-

kuipen heeft een totaal volume van zo’n 19.000 m3.

Cugla hulpstof: vertragen en plastificerenRob: ‘Het cementbentoniet-mengsel dat in de sleuven

gaat, moet worden vertraagd. Normaliter wordt

cementbentoniet in twee dagen hard, maar er zitten

vervolg voorpagina

De Nederlandse bouwproductie profiteert ook in 2017 van

de sterk aangetrokken vraag in de woningbouwmarkt.

Hoewel de utiliteitsbouw en infrabouw zich minder

spectaculair ontwikkelen, onderscheidt Nederland zich

op deze onderdelen positief ten opzichte van andere

Europese landen. Met het aantrekken van het bouw-

volume zien we tegelijkertijd andere ontwikkelingen.

De bouwmarkt heeft onder meer een omslag gemaakt

van aanbodgestuurd naar vraaggestuurd en de proces-

en uitvoeringstijden zijn drastisch verkort, terwijl de

milieutechnische en kwaliteitseisen steeds verder zijn

aangescherpt. Hogere prestaties in minder tijd luidt de

opdracht.

Om in zo’n veeleisende markt goed te kunnen presteren,

moet je als organisatie flexibel en dynamisch zijn. Snel

en adequaat reageren op signalen, anticiperen op ont-

wikkelingen en de kwaliteit en leveringszekerheid van

je producten optimaal houden. In ons bijna 45-jarige

bestaan hebben we wat dat betreft al een reputatie

opgebouwd. En die willen we maar al te graag hoog

houden. Dat doen we door “kort op de bal te spelen”, de

lijnen intern en extern kort te houden en voortdurend

BOUW GROOTSTE ZEESLUIS TER WERELD

‘Doordat we onze organisatie ook aan de achterkant wendbaar hebben ingericht, kunnen we al deze eisen en wensen snel vertalen in oplossingen op maat’

‘Voor het vertragen van het mengsel heeft Cugla een hulpstof die tegelijkertijd ook plastificeert’

in dialoog te gaan met onze klanten. Doordat we onze

organisatie ook aan de achterkant wendbaar hebben

ingericht, kunnen we de eisen en wensen van onze

klanten snel vertalen in oplossingen op maat zodat ze

zich positief kunnen onderscheiden in de markt.

In deze editie van Cugla Paper leest u waar onze

dynamische aanpak onder meer toe leidt. Zo hebben

we een nieuwe Windmill Grout ontwikkeld die aan de

strengste eisen voldoet en al succesvol is toegepast

bij de plaatsing van vijftien windmolens in België. Ook

hebben we eind vorig jaar de hercertificering van ons

kwaliteits- en milieumanagementsysteem behaald

conform ISO 9001: 2015 en ISO 14001: 2015; én we blijven

investeren in productinnovaties. Veel leesplezier.

Toine Leijten en Henriëtte Dikmans

Foto: Timo Reisiger

2 CUGLAPAPER

sowieso al circa vijf dagen tussen het graven en het

plaatsen van de profielen. Met een hulpstof kunnen

we het uitharden van het cementbentoniet vertragen

tot circa veertien dagen. Voor het vertragen van het

mengsel heeft Cugla een hulpstof die tegelijkertijd

ook plastificeert. Dat plastificeren is belangrijk om het

cementbentoniet vloeibaar te houden tijdens het graven

en om het over een grote afstand te kunnen verpompen.’

Zelf doseren‘We maken het cementbentoniet-mengsel ter plaatse op

het bouwterrein en willen de hoeveelheid hulpstof zelf

kunnen instellen’, gaat Rob verder. ‘Cement bentoniet

kun je ook als een premix kopen: je hoeft dan alleen

water aan het poeder toe te voegen. Misschien zijn wij

wel een beetje ouderwets om het mengsel helemaal zelf

te maken, maar daardoor houden we wél de controle.

Afhankelijk van de bodemgesteldheid kan het mengsel

per locatie namelijk net wat anders reageren. In onze

situatie kunnen we daar heel gemakkelijk de benodigde

dosering van de hulpstof zelf op aanpassen. Bij een

premix is dat veel lastiger.’

Voordelen Cugla: snelle lever-tijden, een gecontroleerd productDe keuze voor Cugla verklaart Rob als volgt. ‘Cugla

kennen we al jarenlang van hun mortels en hulp-

stoffen. Hun hulpstoffen zijn van een heel constante

kwaliteit. Dat is enorm belangrijk voor ons. Daarnaast

is de leverings zekerheid van Cugla ongekend. In de

kerst vakantie hebben we bijvoorbeeld doorgewerkt en

hadden we onverwachts nog een bestelling nodig van

Cugla. Twee dagen later stond een aantal containers op

het werk waardoor we verder konden werken. Dat zijn

absoluut de grote voordelen van Cugla: snelle levertijden

en een gecontroleerd product.’

Cugla op de Dag van de Betontechnologie

Op 30 maart vond de tweede Dag van de Beton-

technologie plaats in Fort Lent in Nijmegen met als

thema Duurzaamheid. Een ruime vertegenwoordiging

van professionals ging samen op zoek naar nieuwe,

duur zame grenzen bij ontwerp, technologie en uit-

voering van betonconstructies. Exportmanager van

Cugla Paul Heinink gaf in een parallelsessie “Duurzaam

schoon beton” uitleg over hydrofobeermiddelen.

Keur aan sprekersOp de Dag van de Betontechnologie, georganiseerd door

De Betonvereniging, kwam een keur aan sprekers voor-

bij. De inleiding van de dag werd verzorgd door prof.dr.ir.

Klaas van Breugel van de TU Delft die dieper inging op

het onderwerp “Aging of Infrastructure” en prof.dr.ing.

Dave Blank (UTwente) die liet zien wat de mogelijk-

heden zijn van nanotechnologie voor de bouw en voor

beton in het bijzonder. Oud-minister Jacqueline Kramer,

tegenwoordig hoogleraar aan de faculteit Geosciences

aan de Universiteit van Utrecht, sprak onder meer over

de toekomst van betontechnologie in het internationale

speelveld.

Hydrofoberen: het hoe en waaromPaul Heinink van Cugla ging in zijn parallelsessie dieper

in op het hoe en waarom van het hydrofoberen –

waterafstotend maken – van beton en het duurzame

karakter daarvan. Voor een bomvolle zaal legde Paul uit

wat de verschillende redenen zijn om te hydrofoberen

- esthetisch of levensduurverlengend - wat de twee

manieren zijn om te hydrofoberen - impregneren

of coaten - en wat de verschillen zijn tussen een

impregnatie met silaan en siloxaan. Daarnaast ver-

telde Paul over de voordelen van een oppervlakte-

behandeling met een fluorsilaancoating, ging hij in op

de UV-bestendig heid en vorstdooizoutbestendigheid

van beide behandelingen en presenteerde hij de hydro-

fobeerproducten van Cugla: PROTECTOSIL BHN voor

de impregnatie van dicht beton, PROTECTOSIL WS405

voor de impregnatie van poreus beton en PROTECTOSIL

SC60 + SC100 voor de oppervlaktebehandeling. Een zeer

geslaagde en interactieve sessie.

BOUW GROOTSTE ZEESLUIS TER WERELD

Foto: Timo Reisiger

Wilt u meer weten over onze hydrofobeer-

middelen en mogelijkheden, neem dan

contact met ons op via 076 541 06 00 of

info@cugla.nl.

3

Het hele complex is casco ontworpen als betonnen

prefab constructie met betonnen kolommen, voor-

gespannen liggers, systeemvloeren en druklagen voor

de samenhang. DWM Nederland B.V. uit Bodegraven

is in opdracht van Bouwbedrijf Remmers bezig met de

montage van de prefab elementen. Directeur Kees de

Wit licht zijn keuze voor de producten van Cugla toe.

Constructieve uitdagingSchiedam is het derde bioscopencomplex dat de

Belgische eigenaar Euroscoop in Nederland laat bou-

wen. Naast de zes vestigingen die het bedrijf in België

heeft, zijn er Euroscoop-complexen in Maastricht en

Tilburg. Schiedam wordt dus de derde Nederlandse

vestiging, Den Haag en Amsterdam volgen later. Het

complex wordt langs de A20 en bij het NS Station

Schiedam- Centrum gerealiseerd. Op een oude vuilnis-

belt nota bene. Kees de Wit: ‘Dat zorgde wel voor een

constructieve uitdaging, want je krijgt te maken met

zettingen die over een lange termijn invloed hebben

op paalmomenten en vervormingen. Daar is bij de

berekeningen en de detaillering rekening mee gehouden.’

STEL- en MONTAGEMORTEL K70Voor DWM is de montage van alle prefab onderdelen

een forse klus. De montage van vijfhonderd kolommen,

een kleine duizend wandelementen, zo’n zeven honderd

balken, duizenden kanaalplaatvoeren, trappen en

bordessen zijn goed voor circa vijftig ploegweken aan

montage: een ploeg telt in dit geval zes medewerkers.

Kees: ‘Rond week 22 – eind mei 2017 – moet de klus qua

montage geklaard zijn. Voor het stellen en monteren van

de prefab elementen gebruiken we STELMORTEL K70 en

MONTAGEMORTEL K70 van Cugla. In de winter hebben

we gebruik gemaakt van de COLD-versies om ook in de

koudere periode gewoon door te kunnen werken. Ik werk

al meer dan twintig jaar met de producten van Cugla:

we kiezen daar bewust voor. Het zijn enorm goede

producten, Cugla komt exact de afgesproken leveranties

na en ze hebben veel know how. Je weet wat je krijgt en

je weet wat je er aan hebt.’

Montage zoals bedoeld, bedacht en voorbereidWaar de kolommen en balken worden ondergegoten

met de MONTAGEMORTEL K70 worden de wanden

gesteld in STELMORTEL K70. Kees: ‘We hebben de hele

voorgeschiedenis goed bekeken. De montage loopt

precies zoals bedoeld, bedacht en voorbereid. De bouw

van dit complex gebeurt in nauwe samenwerking

met de Belgische ontwikkelaar Argos, Bouwbedrijf

Remmers, Adviesburo Snijders en constructeur Pieters

Bouwtechniek. Alles gaat in overleg maar wij maken zelf

de keuze voor de mortelleverancier: Cugla dus.’

In 2017 verschijnt in Schiedam een megabioscoop met maar liefst elf zalen en bijna 2600 stoelen. Het Euroscoop-complex herbergt straks ook een fitnessruimte, een enorme parkeergarage, horecagelegenheden én een hotel.

MEGABIOSCOOP IN SCHIEDAM GEMONTEERD MET CUGLA

COLLOÏDALE HULPSTOF INGEZET BIJ REPARATIE STUW GRAVEOp maandagochtend 9 januari krijgt Cees van Zijl, vestigingsmanager van Mebin, een

telefoontje van aannemersbedrijf Paans Van Oord. Paans van Oord heeft van Rijks-

waterstaat opdracht gekregen reparatiewerkzaamheden aan de stuw bij Grave uit te

voeren en is dringend op zoek naar ruim 900 m3 colloïdaal beton. Of Mebin daarbij

kan helpen? Cees van Zijl: ‘Ik heb toen meteen naar Cugla gebeld. Voor ons colloïdale

beton - Hydrocrete© - zetten we altijd de hulpstoffen van Cugla in. Op donderdag

12 januari hebben ze de eerste hulpstoffen geleverd. En de maandag daarop stond de

tweede zending klaar. Mede dankzij de snelle levering door Cugla hebben we deze klus

binnen de krappe deadline kunnen klaren.’

Maas onbevaarbaarDe aanleiding voor de reparatiewerkzaamheden vindt plaats op 29 december.

Omstreeks half acht vaart een binnenvaartschip geladen met benzeen in de dichte

mist door de stuw in de Maas bij Grave. De stuw raakt dermate beschadigd dat er

een lekkage ontstaat in het stuwpand tussen Grave en Sambeek. Doordat de stuw

permanent openstaat, is het waterpeil tussen Sambeek en Grave meters gedaald en

is de Maas onbevaarbaar. Rijkswaterstaat kiest ervoor een tijdelijke breuksteendam te

construeren om daarna het waterpeil weer te laten stijgen. Het colloïdale beton wordt

tussen de breukstenen gestort en zorgt ervoor dat ze op hun plaats blijven liggen.

Onder een vergrootglasCees: ‘Deze klus kende meerdere uitdagingen. De planning was zeer krap, logistiek

was het zeer lastig want al het materiaal en materieel moest over het water worden

aangevoerd en er stond ook nog eens een sterke stroming waardoor het aan brengen

van het colloïdale beton extra bemoeilijkt werd. Daarnaast lag het hele project

onder een vergrootglas want alle media stonden er met hun neus bovenop.’ Haast en

voorzichtigheid geboden dus.

Cugla-advies ter plaatse‘Op woensdag 11 januari zijn we met Frank Geerdink, Productmanager hulpstoffen

van Cugla, ter plaatse gaan kijken wat de omstandigheden waren en op basis daarvan

zijn we naar het juiste mengsel gaan zoeken’, gaat Cees verder. ‘De opdracht was om

in een continu stort ruim 900 m3 colloïdaal beton te storten, 50 m3 per uur. Door-

dat de water temperatuur ongeveer 3 graden was en het beton snel moest kunnen

worden verwerkt, hebben we de beton samenstelling ter plaatse aangepast en defini-

tief gemaakt. Maar voordat überhaupt met het storten van het colloïdale beton kon

worden gestart, moest eerst een nood voorziening worden geplaatst die ervoor zorgde

dat de sterke stroming aanzienlijk werd verminderd.’

‘De opdracht was om in een continu stort ruim 900 m3 colloïdaal beton te storten, 50 m3 per uur’

‘Cugla komt exact de afgesproken leveranties na en ze hebben veel know how’

4 CUGLAPAPER

COLLOÏDALE HULPSTOF INGEZET BIJ REPARATIE STUW GRAVE

Cugla heeft onlangs een speciale mortel ontwikkeld voor windmolens. Na een intensief ontwikkel- en testtraject is deze Windmill Grout 5 mm getoetst door de Universiteit van Hannover. Hiermee is aangetoond dat de mortel voldoet aan de strenge eisen van CEB-FIP-model, code 90.

Getoetst door Universiteit van HannoverNa een intensief onderzoeks- en ontwikkeltraject zijn we op zoek gegaan naar een

partij waar we onze nieuwe windmolenmortel konden laten testen en toetsen. De

Universiteit van Hannover is een zeer gerenommeerd instituut dat veel ervaring heeft

met dergelijke tests en geaccrediteerd is om internationaal geldige certificaten te

verlenen.

Uitvoerige en strenge tests Conform de eisen van CEB-FIP-model, code 90, werd de vermoeiingsweerstand van

de mortel getest en werd gekeken naar onder andere het gedrag, de verwerkbaarheid

en de sterkte van de mortel. De vermoeiingsweerstand wordt bepaald door de mortel

bloot te stellen aan diverse stress levels. Een essentieel punt, want het krachtenspel

bij windmolens is immens. Zowel op land als zee staan windmolens onder invloed van

de elementen; bovendien moeten ze in alle omstandigheden binnen een paar secon-

den stil kunnen staan vanuit volledige werking. De Windmill Grout 5 mm haalde de

tests ruimschoots.

Vijftien windmolens geplaatst met Windmill Grout 5 mmIn de afgelopen periode is de Windmill Grout 5 mm succesvol toegepast in de

fundering van vijftien windmolens in het Belgische Beveren. Deze windmolens van elk

drie Megawatt voorzien 35.000 gezinnen van groene stroom. Men hoopt op termijn

tussen de veertig en vijftig turbines te kunnen plaatsen die uiteindelijk goed zijn voor

de groene stroomproductie voor ongeveer 100.000 gezinnen.

Testrapport beschikbaarHet testrapport van de Windmill Grout 5 mm is beschikbaar. Ook de Windmill Grout 1

mm is kortgeleden met succes getoetst door de Universiteit van Hannover.

Binnenkort is het testrapport van deze mortel ook beschikbaar. Wilt u meer weten

over onze Windmill Grouts, neem dan contact met ons op via 076 541 06 00 of

info@cugla.nl voor meer informatie.

Cugla Windmill Grout 5 mm is getoetst door de

Universiteit van Hannover, rapport is beschikbaar.

Heldere afspraken, snelle opvolgingBij Cugla is de productie van de colloïdale hulpstof dan inmiddels in volle gang gezet. In

nauwe samenspraak met alle betrokkenen is er voor gekozen om twee kilo hulpstof per

m3 beton toe te voegen: de hulpstof werd derhalve in wateroplosbare zakken van twee

kilo verpakt. De wateroplosbare zakken werden op de fabriek van Mebin in Niftrik door

het beton gemengd, waarna het colloïdale beton naar Grave werd getransporteerd,

waar het vanaf een schip tussen de breukstenen werd gepompt. Cees: ‘Er zijn een

strakke planning en duidelijke afspraken gemaakt. Doordat iedereen zich daaraan

heeft gehouden en snel heeft gehandeld hebben we dit project zeer succesvol kunnen

afronden.’

WINDMILL GROUT 5 MM SUCCESVOL GETEST EN TOEGEPAST

WINDMILL GROUT 5 MM SUCCESVOL GETEST EN INGEZET

Cugla Viscosmart Pure ColloïdaalColloïdaal beton heeft een zelfverdichtende werking en vertoont een iets trager

vloeigedrag dan traditioneel beton. Deze eigenschappen worden verkregen

door een colloïdale hulpstof toe te voegen aan een daarvoor geschikte

betonsamenstelling. Cugla levert haar colloïdale hulpstof in wateroplosbare

zakken. Normaliter zorgt de toevoeging van de colloïdale hulpstof voor een heel

taaikleverig effect en laat het zich niet eenvoudig egaal door het beton mengen.

Met de toepassing van wateroplosbare zakken wordt dat voorkomen. Een ander

voordeel is dat per hoeveelheid beton precies dezelfde hoeveelheid hulpstof kan

worden toegevoegd.

Expert Investigation Report

On Cuglaton windmilll grout concerning fatigue design under pure compression

5

DUITSE PRODUCENT VAN PREFAB BETONNEN TRAPPEN GROEIT DOOR TE EXPERIMENTEREN

De Duitse producent van prefab betontrappen Gilne

bestaat in 2018 vijftig jaar. In 1996 hebben Thomas

Gilhaus en Matthias Neyer de stokjes van hun vaders

overgenomen. Met zo’n zeventig medewerkers en

ongeveer 12.000 prefab betonnen trappen per jaar is

het gespecialiseerde bedrijf een prominente speler in

Duitsland. Sinds eind 2016 zetten ze de hulpstoffen

van Cugla in. Tot hun volle tevredenheid want naast

de hulpstoffen voor zelfverdichtend beton doen ze

inmiddels ook een beroep op Cugla voor luchtbel-

vormers en kunststofvezels.

Van 30% naar 70% zelfverdichtend betonIn tegenstelling tot de Nederlandse markt is zelf-

verdichtend beton geen vanzelfsprekendheid in Duits-

land. Thomas: ‘In Duitsland lijkt het wel alsof we vijf jaar

langer nodig hebben dan onze Europese buren voordat

iets in de toelating komt en geaccepteerd wordt. Toch

zien we dat ook in Duitsland voorzichtig een omslag naar

zelfverdichtend beton wordt gemaakt. Zelf verdichtend

beton heeft voordelen voor de kwaliteit en de produc-

tietijd. Qua kosten is het iets duurder dan normaal

beton maar door de betere kwaliteit en snellere ver-

werking heffen die meerkosten zich op. Nu produceren

we ongeveer 30% zelfverdichtend beton en zo’n 70%

traditioneel beton.’ Matthias: ‘We streven ernaar dat om

te draaien.’

Anticyclisch investerenGilne levert onder meer prefab betonnen trappen voor

de woningbouw, industriebouw, hotels, scholen, zieken-

huizen, stadions maar bijvoorbeeld ook voor de tunnel-

en sluizenbouw. Matthias: ‘We voeren het volledige

proces hier in huis uit. Op basis van de werktekeningen

maken onze medewerkers de mallen die we vervolgens

in onze werkplaats vullen met beton. Alles op maat.

Gemiddeld maken we zo’n zestig trappen per dag.

Een aantal jaren geleden hebben we onze productie-

omgeving helemaal vernieuwd. Iedereen verklaarde ons

voor gek, want we zaten midden in de crisistijd. Maar we

zijn sinds 2008 ieder jaar met zo’n 10 tot 15% gegroeid.

We zitten natuurlijk ook in een niche markt. De vraag

naar prefab betonnen trappen groeit nog steeds en de

bouwondernemingen hebben zelf zoveel personeel

niet meer om trappen op locatie te maken. Dat doen

wij dus voor ze. Maar we produceren bijvoorbeeld ook

voor prefab betonfabrieken die zelf geen trappen in hun

portfolio hebben.’

Cugla komt in beeldIn 2016 komt Cugla in beeld bij Gilne. Cugla Export-

manager Paul Heinink heeft een aantal bezoeken

gebracht aan de fabriek in Mettingen en weet productie-

leider Sergej Frese te overtuigen van de kwaliteit van de

hulpstoffen van Cugla. Matthias: ‘We waren destijds

bezig ons zelfverdichtend beton een kwalitatieve impuls

te geven. We zagen nog mogelijkheden voor verbetering:

de kwaliteit van het beton schommelde nogal. Daarbij

konden we de specialistische kennis van Cugla zeer

goed gebruiken. De Nederlandse markt heeft een grote

voorsprong waar het zelfverdichtend beton betreft en

Cugla levert absolute maatwerkproducten. Daar waren

we precies naar op zoek.’

Win-winsituatieIn een aantal sessies worden de kwaliteit en stabiliteit

van het beton verbeterd. Thomas: ‘Cugla stelde zich

vasthoudend op en dat kwam op ons heel positief over.

De eerste recepturen waren nog niet perfect, ze bleven

optimaliseren. Dat is een serviceprestatie die ik persoon-

lijk heel hoog waardeer. Cugla is net zo lang doorgegaan

totdat de receptuur volledig aan onze kwaliteitseisen

voldeed. We hebben nu echt een win-winsituatie.’

Cugla-kennis en -productenBij Gilne zijn ze zó overtuigd van de kennis en producten

van Cugla dat ze naast de superplastificeerder HR 63

ook luchtbelvormers en kunststofvezels van Cugla

gebruiken. Matthias: ‘We pakken het stap voor stap op.

Nu zijn we bijvoorbeeld bezig de kwaliteit van ons licht-

gewicht beton te verbeteren. Daarvoor vragen we Cugla

ook om advies. Het past bij ons bedrijf om elke keer weer

nieuwe varianten te proberen. We zijn niet bang voor

moeilijke opgaven of om dingen voor een eerste keer uit

te proberen. We groeien door te experimenteren.’

CUGLA OVER DE GRENZEN HEEN

6 CUGLAPAPER

In mei 2017 was Jean Paul van der Zijden 12,5 jaar in

dienst bij Cugla. Na de Hogere Laboratorium Opleiding

solliciteerde Jean-Paul eind 2004 bij Cugla. ‘Tijdens mijn

studie heb ik me vooral beziggehouden met polymeren,

dus van beton en mortels wist ik nagenoeg niets toen ik

hier kwam. Ik heb hier alles in de praktijk kunnen leren.’

VariatieHij houdt zich vooral bezig met de ontwikkeling van

mortels. ‘Wat ik daar zo mooi aan vind, is dat het

zowel een theoretische als een praktische kant heeft.

Je doet onderzoek maar je ontwikkelt ook nieuwe

samenstellingen en gaat die vervolgens testen.’

SpeciaalmortelsJean-Paul was onder meer betrokken bij de mortel die

Cugla speciaal voor de renovatie van de Galecopperbrug

in Utrecht heeft ontwikkeld. ‘Een heel intensief traject

waarbij je met veel factoren rekening moest houden: de

eisen van de klant, het type cement, de druksterkte en

verpompbaarheid, de juiste dosering staalvezels…’

OpleidingenOm zichzelf te blijven verdiepen, volgt Jean-Paul

opleidingen, bezoekt hij seminars en gaat hij naar

lezingen. ‘Na een opleiding tot betontechnoloog

ben ik nu bezig met een opleiding tot beton onder-

houdskundige. Bij Cugla krijg je gelukkig volop ruimte

om jezelf verder te ontwikkelen.’

Jean-Paul van der Zijden: ‘Ik heb hier alles in de praktijk kunnen leren’

In het voorjaar van 2016 heeft bouwbedrijf Wessels

Rijssen de opdracht gekregen om reuzenpandaverblijf

Pandasia in Ouwehands Dierenpark (Rhenen) te bouwen.

Dit nieuwe onderkomen is geheel in Chinese stijl

gebouwd en biedt plaats aan twee reuzenpanda’s die

vanaf 12 april in Nederland verblijven. Eric Oosterbroek,

uitvoerder bij bouwbedrijf Wessels Rijssen, vertelt over

de bouw van dit bijzondere verblijf.

Vier verdiepingenRuim zeven miljoen euro is uitgetrokken voor het

speciale pandaverblijf in Ouwehands Dierenpark.

Het complex voor reuzenpanda’s Wu Wen en Xing Ya

heeft een totaaloppervlakte van zo’n 9.000 vierkante

meter, verdeeld over vier verdiepingen. Op de tweede

onder grondse verdieping bevinden zich de kelder en de

technische ruimte. Een verdieping hoger zijn de kraam-

kamer, de kliniek, de ruimte voor de verzorgers en de

nachtverblijven van de panda’s. De begane grond biedt

ruimte aan twee aparte binnen- en buiten gebouwen

(één voor iedere panda). Boven de verblijven - op

de eerste verdieping - zijn een restaurant en winkel

gevestigd.

Toepassing CuglatonEric Oosterbroek: ‘Wij hebben de ruwbouw voor

Ouwehands Dierenpark verzorgd: een casco betonnen

constructie waarin onder meer prefab vloeren, wanden

en pilaren zijn toegepast. Daar hebben we de stel-, giet-

en ondersabelingsmortels van Cugla voor gebruikt. Er

zat een behoorlijke moeilijkheidsgraad in het werk, want

het moest een traditioneel Chinees gebouw worden

met een originele Chinese kapconstructie die bestaat uit

35.000 handgemaakte dakpannen. De kapconstructie is

compleet aangegoten met CUGLATON gietmortel 1 mm.

Bovendien werd de afwerking door Chinese aannemers

verzorgd die geen Engels spraken: we hebben veel met

handen en voeten moeten communiceren maar daar-

mee kom je ook een eind. Een speciale Chinese delegatie

heeft het verblijf afgelopen januari goedgekeurd: “Het

grootste en mooiste pandaverblijf ter wereld”.’

‘Het grootste en mooiste pandaverblijf ter wereld’

Cugla bouwt mee aan reuzenpandaverblijf in Ouwehands Dierenpark

Cugla gecertificeerd volgens nieuwe normen ISO 9001 en ISO 14001Al sinds 1993 is Cugla ISO 9001 gecertificeerd voor haar kwaliteits-

managementsysteem. Sinds 2013 voldoet Cugla ook aan de ISO

14001-normering voor het milieu management systeem. In 2015 zijn

beide normeringen aangescherpt en is de definitieve 2015-versie daarvan

uitgekomen. Eind 2016 is Cugla met succes gecertificeerd volgens de nieuwe

normen ISO 9001 en ISO 14001. Hoewel gecertificeerde organisaties tot eind

2018 de tijd hebben om aan de nieuwe normering te voldoen, heeft Cugla

bewust voor een vlotte exercitie gekozen.

De nieuwe ISO-normeringen zijn op een aantal punten aangescherpt. Zo is

er bijvoorbeeld meer samenhang tussen beide (nieuwe) normen, waardoor

ze gemakkelijker in één managementsysteem kunnen worden geïntegreerd.

Deze integratie heeft bij Cugla ook daadwerkelijk plaatsgevonden.

Daarnaast is er een prominentere plaats voor het “risicogebaseerde denken”

waarbij organisaties een contextanalyse moeten uitvoeren om risico’s en

kansen in kaart te brengen.

7

Colofon

CUGLAPAPER is een uitgave van Cugla BV

Postbus 3477, 4800 DL Breda | Rudonk 11, 4824 AJ Breda

076 541 06 00 | info@ cugla.nl | www.cugla.nl

Concept & vormgeving: Maan.nl concept en creatie

Tekst en interviews: E10 Communicatie

Begin 2013 krijgt Hurks prefabbeton uit Veldhoven van

de Ierse vastgoedfirma Ballymore opdracht voor een

woontoren van vijftien woonlagen in prefab metsel-

werk voor één van de grootste gebiedsontwikkelingen

in Londen, London City Island. Pal aan de Theems,

tegen het financiële district aan. Het op te leveren

appartementen complex bestaat uit een complete prefab

betonnen structuur inclusief vloeren en binnen wanden

en sandwich gevelelementen inclusief bakstenen,

kozijnen, beglazing en ventilatievoorzieningen. Tamelijk

uniek voor Engelse begrippen, waar prefab bouw nog

nauwelijks wordt toegepast. Het blijkt de opmaat voor

meer. Arno Swinkels, Uitvoeringsleider bij Hurks prefab-

beton, vertelt hoe het prefab bouwen een vlucht heeft

genomen in Engeland en welke rol Cugla daarbij speelt.

Minder tijd, minder ruimte‘Ook in Engeland raken ze steeds meer overtuigd van

de voordelen van prefab bouw’, aldus Arno Swinkels. ‘Je

hebt veel minder ruimte nodig want je bouwt steiger-

loos, en je zet in een half jaar een compleet wind- en

water dicht gebouw neer terwijl je daar in een traditio-

nele situatie ruim twee jaar over doet. Zelfs de balkon-

hekken zitten er al op. Natuurlijk zijn we meer voorbe-

reidingstijd kwijt in de fabriek, maar de omstandigheden

waaronder we werken zijn heel controleerbaar. We pro-

duceren de gevelelementen in onze fabrieken in Veldho-

ven en Tilburg waar ook de puien in de elementen wor-

den gemonteerd. Eenmaal gereed worden de elementen

met vrachtwagens en de boot naar Londen vervoerd. Dat

zijn tussen de vijftig en honderd transporten per week.’

Aantal opdrachten blijft groeien‘In London City Island hebben we nu vier woontorens

opgeleverd’, gaat Arno verder. ‘Twee woontorens zijn

bijna klaar, twee zijn er net opgestart en in het najaar

starten we met de bouw van nog eens twee torens.

In het nabijgelegen Royal Wharf zijn we in fase twee

ingestroomd en hebben we inmiddels vier plots – woon-

torens – gebouwd. Voor dit jaar staan er nog vier op de

planning en voor 2018 nog eens drie. Een gemiddelde

plot heeft zo’n zeventig wanden per verdieping,

afhankelijk van het aantal etages zit je dan al snel op

rond de duizend wanden per plot.’

Cugla als vaste partnerCugla is ook voor al deze projecten de vaste leverancier

van Hurks. Arno: ‘De samenwerking is goed en de mor-

tels zijn goed. We werken al meer dan tien jaar nauw

samen met Cugla. Ze denken voortdurend op hoog

niveau mee over sterktes en verwerkbaarheid, en bren-

gen bijvoorbeeld verbeteringen in de mortel aan. In de

werken die we in Engeland uitvoeren, onder pompen we

de elementen en gieten ze daarna af. Er wordt uitge-

gaan van een vullingsgraad van 90% of meer. Voor het

ondersabelen van de betonnen elementen gebruiken

we bijvoorbeeld de CUGLATON Tikso K50, een krimp-

arme cementgebonden mortel op basis van Portland-

cement die speciaal is ontwikkeld voor prefab montage.

Daarnaast zetten we CUGLATON SK-B gietmortel in.

De montagebedrijven die we inhuren zijn ook zeer te

spreken over de Cugla-producten. Ik kan me heel goed

voorstellen dat ze die ook gaan inzetten bij andere

projecten die ze hebben.’

‘Cugla denkt voortdurend op hoog niveau mee over sterktes en verwerkbaarheid’

CUGLA OVER DE GRENZEN HEEN

CUGLA EN HURKS PREFABBETON: EEN SUCCESVOLLE COMBINATIE IN ENGELAND

8 CUGLAPAPER