WWW.ZETES.NL | ALWAYS A GOOD ID

CASE STUDY HOLLANDER

BOEKT EFFICIENCYWINST IN ZIJN DISTRIBUTIECENTRUM

Hollander Barendrecht boekt efficiencywinst in zijn VDC met print and apply oplossing van ZetesAtlasDagelijks voorziet Hollander Barendrecht, een logistieke dienstverlener van verse en semi verse producten, 3500 rolcontainers met een afgewerkte order van een label. Op basis van dit label worden de rolcontainers via een kettingbaan naar het juiste vak in de laadzone geleid, klaar voor transport. Om dit proces te optimaliseren bouwde Zetes een uniek labelsysteem met barcode-identificatie en geautomatiseerde print and apply dankzij een machinale arm en aangepaste printers. Naast een betere kwaliteit boekt Hollander Barendrecht sindsdien ook een tijdswinst van twee fulltime medewerkers.

Hollander Barendrecht is een dochteronderneming van The Greenery, een toonaangevend internationaal groente- en fruitbedrijf in Barendrecht. Hollander Barendrecht levert dagelijks gekoelde producten bij 255 PLUS supermarkten in heel Nederland vanuit zijn vers distributiecentrum (VDC) waar vrijwel alle verse en semi-verse producten voor de PLUS supermarktketen worden beheerd en op voorraad worden gehouden. Voor de automatische labeling van zijn rolcontainers waarop volledige orders op de juiste bestemming voor transport worden gebracht, werkte Hollander Barendrecht samen met Zetes die hiervoor de print and apply technologie van ZetesAtlas toepaste.

Dagelijks 3500 rolcontainers op een kettingbaan van 1200 meter

Orderpickers worden met de voice technologie van ZetesMedea vanuit het centrale warehouse management system (WMS) aangestuurd en laden de producten op rolcontainers. Zodra een order is vervolledigd, plaatsen ze deze rolcontainers op een kettingbaan die over een lengte van ongeveer 1.200 m door het magazijn loopt en een bufferzone passeert. Hier worden dagelijks

3500 rolcontainers gelabeld met informatie over de inhoud en zijn klantbestemming zodat ze vervolgens via de kettingbaan naar het juiste vak in de laadzone worden getransporteerd.

“Tot voor kort gebeurde dit labelen manueel”, vertelt Jeroen Cornelissen, Manager Operations bij Hollander Barendrecht over de omslachtige procedure. “De magazijnbedienden printten de labels met de hand op een losse printer en vouwden ze om het frame van kar. Dit was weinig efficiënt: er ging tijd verloren die ook elders kon worden besteed. Bovendien was het risico op fouten reëel. Zeker op piekmomenten kwam het voor dat labels aan de verkeerde rolcontainer werden toegewezen.”

DOELSTELLINGENLogistieke serviceprovider wil tijds- en efficiencywinst boeken tijdens het labelen van zijn rolcontainers.

OPLOSSINGZetes bouwt hiervoor een uniek labelsysteem gebaseerd op barcode-identificatie en geautomatiseerde print and apply. Het systeem maakt hierbij gebruik van een robotarm en aangepaste printers.

RESULTAAT• Forse afname van het risico op fouten

(daling van 90%) wat de kwaliteit van de service ten goede komt.

• Tijdswinst van meer dan 2 fulltime medewerkers.

WWW.ZETES.NL | ALWAYS A GOOD ID

Daarom besloot Hollander Barendrecht dit proces te automatiseren waarvoor het in Zetes de beste partner vond. Als specialist in de automatisatie van logistieke processen, heeft Zetes meer dan 25 jaar ervaring in het ontwerp, de selectie, de implementatie en het onderhoud van volledige oplossingen voor de supply chain.

Uniek labelsysteem

Op basis van de print and apply technologie van ZetesAtlas, integreerde Zetes de labelprinttechniek van Intermec in een uniek labelsysteem. Dit nieuwe systeem bestaat uit geautomatiseerde mechanismen waarbij de arm van de machine die op de millimeter is afgesteld, de rolcontainers van een label voorziet. Hiertoe liet Hollander speciale metalen platen op de karren lassen zodat de labels gemakkelijk met deze arm kunnen worden aangebracht.

De containers worden bij een afgewerkte order op de kettingbaan geplaatst en langs de labelmachine geleid. Het systeem is zo ingericht dat de labelmachine automatisch het juiste label op de juiste rolcontainer aanbrengt. De containers hebben hiervoor een barcode onder de bodemplaat die door een scanner ingewerkt in de kettingbaan, wordt uitgelezen en naar het printstation wordt gecommuniceerd dat met het WMS in contact staat. Voor de uitwisseling van deze data tussen deze barcodescanner, de machine en de centrale database schreef Zetes de aangepaste software.

Het print and apply systeem zorgt er vervolgens voor dat het label automatisch wordt afgedrukt en met behulp van een sensor en de robotarm op de roestvrijstalen plaat wordt aangebracht.

Er staan twee van deze machines naast elkaar opgesteld. Meteen na de eerste print en bevestiging van het label op de rolcontainer scant de zgn. master installatie de leesbaarheid van het label. Is dit onvoldoende of ontbreekt het label, dan zal de slave installatie de print and apply opnieuw uitvoeren en met een scan controleren.

Tijdswinst van meer dan twee voltijdse medewerkers

Het nieuwe labelsysteem werpt zijn vruchten af. Sinds de ingebruikname in de zomer van 2013 worden alle verwachtingen ingelost. Jeroen Cornelissen hierover: “We boeken behoorlijk meer efficiëntie en de foutenlast is met 90% teruggebracht. Als gevolg kan het personeel zich nu ook op andere taken toeleggen. De doelstelling was een tijdswinst van ongeveer twee voltijdse medewerkers.

Al kort na de start van de automatische procedure, lijken we deze doelstelling ruimschoots te halen.”

Het algemene onderhoud van de installaties neemt Zetes op zich zodat Hollander Barendrecht zich op zijn core business kan focussen. Met hardware leverancier Intermec heeft Zetes een zgn. pay per paper contract waarbij zaken als papier en printkoppen in één pakket komen te zitten. Wat opnieuw een zorg minder is voor Hollander Barendrecht.

Partnership

Hollander Barendrecht legt zich toe op de order picking van voorraadproducten en cross docking van verse producten die rechtstreeks door de leveranciers worden aangeleverd. In beide gevallen is een efficiënte en snelle goederenstroom cruciaal waarbij de vloerkettingbaan als een slagader doorheen het VDC loopt.

“De PLUS supermarkten bestellen dagelijks producten bij Hollander waar de logistieke processen 24 uur per dag en 7 dagen per week blijven draaien”, vervolgt Jeroen Cornelissen. “Dit maakte de overgang naar een nieuwe oplossing complex omdat ze tussen de bedrijven door moest plaatsvinden. Tussen het eerste contact en de referentiecheck van Zetes, en de uiteindelijke ingebruikname zat er daardoor anderhalf jaar.”

De leveringen zouden ononderbroken doorgaan wat de Manager Operations mee verklaart door de flexibiliteit en betrokkenheid van Zetes die zijn expertise in machine ontwerp, labelprinttechnologie en software integratie opnieuw met succes implementeerde.

De medewerkers van de verschillende ploegen kregen via Zetes een interne training met instructies over de dagelijkse inbedrijfstelling en het eenvoudig eerstelijns onderhoud.

“Dankzij de samenwerking met Zetes zijn we met het automatisch labelen van de rolcontainers kunnen starten zonder dat de kwaliteit van onze dienstverlening in het gedrang is gekomen. Sindsdien boeken we meer efficiëntie en forse tijdswinst, en is het risico op fouten in deze fase van het logistieke proces geminimaliseerd. Een beter resultaat hadden we niet voorop kunnen stellen”, besluit Jeroen Cornelissen.

Contact

www.zetes.nl | info@zetes.nl | T +040 844 44 44