Bedienings- en veiligheidshandleiding Scissors/210... · † De machinist moet de bedienings- en...

Bedienings- enveiligheidshandleiding

Oorspronkelijke instructies - Zorg dat deze handleiding te allen tijde bij de machine blijft.

LIFTLUXModel210-25 en 245-25

S/N 20465 tot hedenInclusief S/N: 16563, 18190, 19542, 19543, 19933, 20020, 20242 en 20317

P/N - 3122816March 16, 2010

Dutch – Operation & Safety

VOORWOORD

VOORWOORD

Deze handleiding is een zeer belangrijk hulpmiddel! Zorg dat de handleiding te allen tijde bij de machine blijft.

Het doel van deze handleiding is om eigenaars, gebruikers, machinisten, verhuurders en huurders over alle voor-zorgsmaatregelen en essentiële bedieningsprocedures in te lichten die nodig zijn voor de veilige en juiste bedieningvan de machine.

Gezien de voortdurende productverbeteringen behoudt JLG Industries, Inc. zich het recht voor om zonder vooraf-gaande kennisgeving wijzigingen in de specificaties aan te brengen. Neem contact op met JLG Industries, Inc. vooractuele informatie.

3122816 – JLG Hoogwerker – a

VOORWOORD

WAARSCHUWINGSSYMBOLEN EN WAARSCHUWINGSTERMEN

DUIDT OP EEN DREIGENDE GEVAARLIJKE SITUATIE. INDIEN DEZENIET WORDT VERMEDEN, ZAL DIT ERNSTIG OF DODELIJK LETSELTOT GEVOLG HEBBEN. DEZE STICKER HEEFT EEN RODE ACHTER-GROND.

DUIDT OP EEN MOGELIJK GEVAARLIJKE SITUATIE. INDIEN DEZENIET WORDT VERMEDEN, KAN DIT ERNSTIG OF DODELIJK LETSELTOT GEVOLG HEBBEN. DEZE STICKER HEEFT EEN ORANJE ACHTER-GROND.

DUIDT OP EEN MOGELIJK GEVAARLIJKE SITUATIE. INDIEN DEZENIET WORDT VERMEDEN, KAN DIT LICHT OF MATIG LETSEL TOTGEVOLG HEBBEN. KAN OOK WAARSCHUWEN TEGEN ONVEILIGEPRAKTIJKEN. DEZE STICKER HEEFT EEN GELE ACHTERGROND.

Dit is het waarschuwingssymbool. Dit dient om u attent te maken op gevaren voormogelijk lichamelijk letsel. Volg alle veiligheidsberichten op waar dit symbool bijstaat om de mogelijkheid van ernstig of dodelijk letsel te voorkomen.

b – JLG Hoogwerker – 3122816

VOORWOORD

DIT PRODUCT MOET AAN ALLE VEILIGHEIDSPUBLICATIES VOLDOEN.NEEM CONTACT OP MET JLG INDUSTRIES, INC. OF DE PLAATSE-LIJKE ERKENDE JLG-VERTEGENWOORDIGER VOOR INFORMATIEOVER VEILIGHEIDSPUBLICATIES DIE MOGELIJK VOOR DIT PRODUCTZIJN UITGEBRACHT.

JLG INDUSTRIES, INC. STUURT VEILIGHEIDSPUBLICATIES NAAR DEGEREGISTREERDE EIGENAAR VAN DEZE MACHINE. NEEM CONTACTOP MET JLG INDUSTRIES, INC. OM TE VERZEKEREN DAT DE GEGE-VENS OVER DE HUIDIGE EIGENAAR ACTUEEL EN CORRECT ZIJN.

JLG INDUSTRIES, INC. MOET ONMIDDELLIJK IN KENNIS WORDENGESTELD VAN ALLE GEVALLEN WAARIN JLG-PRODUCTEN BIJ EENONGELUK ZIJN BETROKKEN WAARBIJ PERSONEN ERNSTIG OFDODELIJK LETSEL HEBBEN OPGELOPEN OF WAARBIJ ERNSTIGEMATERIËLE SCHADE AAN HET JLG-PRODUCT OF ANDERE EIGEN-DOMMEN IS OPGETREDEN.

Contactpersoon:

Product Safety and Reliability DepartmentJLG Industries, Inc.13224 Fountainhead PlazaHagerstown, MD 21742 USA

of het plaatselijk JLG-kantoor(zie de adressen op de achteromslag van de handleiding)

In de VS:

Gratis: 877-JLG-SAFE (877-554-7233)

Buiten de VS:

Telefoon: 240-420-2661E-mail: [email protected]

Voor:• het rapporteren van

ongelukken

• veiligheidspublicaties

• het updaten van de gegevens over de huidige eigenaar

• vragen betreffende de veiligheid van het product

• informatie over normen en voorschriften

• vragen betreffende speciale toepassingen van het product

• vragen betreffende wijzigingen aan het product

3122816 – JLG Hoogwerker – c

VOORWOORD

REVISIELOGBOEK

Oorspronkelijke uitgave - 3 Juli 2008

Gereviseerd - 24 oktober 2008

Gereviseerd - 16 maart 2010

d – JLG Hoogwerker – 3122816

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK - PARAGRAAF, ONDERWERP PAGINA HOOFDSTUK - PARAGRAAF, ONDERWERP PAGINA

SECTION - 1 - VEILIGHEIDSMAATREGELEN

1.1 ALGEMEEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-11.2 VOORDAT MET HET WERK WORDT

BEGONNEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-1Training en kennis van machinisten. . . . . . . . . . 1-1Inspectie van het werkterrein . . . . . . . . . . . . . . . 1-2Inspectie van de machine. . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3

1.3 BEDIENING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-3Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3Gevaar voor struikelen en vallen . . . . . . . . . . . . 1-4Elektrocutiegevaren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5Gevaar voor kantelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7Gevaar voor beknelling en botsing . . . . . . . . . . 1-8

1.4 SLEPEN, HIJSEN EN VERVOEREN. . . . . . . . . . . . .1-91.5 ONDERHOUD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-10

Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-10Gevaren bij het onderhoud. . . . . . . . . . . . . . . . 1-10Gevaren van accu’s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11

SECTION - 2 - VERANTWOORDELIJKHEID VAN GEBRUIKER, VOORBEREIDING EN INSPECTIE VAN MACHINE

2.1 TRAINING VAN PERSONEEL. . . . . . . . . . . . . . . . . .2-1Training van machinisten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1Toezicht op training . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1Verantwoordelijkheid van de machinist . . . . . . . 2-1

2.2 VOORBEREIDING, INSPECTIEEN ONDERHOUD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2

2.3 INSPECTIE VÓÓR HET STARTEN . . . . . . . . . . . . . 2-4Functiecontrole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5Afslagschakelaars . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-9

SECTION - 3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INDICATORS

3.1 ALGEMEEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13.2 BEDIENINGSKENMERKEN EN BEPERKINGEN . . 3-1

Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1Plaatjes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1Inhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2

3.3 BEDIENINGSELEMENTENEN CONTROLELAMPJES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2

Grondbedieningsstations . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2Motorregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3Grondbedieningsconsole . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6Platformbedieningsconsole . . . . . . . . . . . . . . . . 3-8

3.4 STICKERS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11

SECTION - 4 - MACHINEBEDIENING

4.1 BESCHRIJVING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-14.2 STARTEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-14.3 HEFFEN EN NEERLATEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2

3122816 – JLG Hoogwerker – i

INHOUDSOPGAVE


Belastingdetectiesysteem (LSS) . . . . . . . . . . . . 4-34.4 AUTOMATISCH RECHTZETSYSTEEM . . . . . . . . . . 4-44.5 MET DE MACHINE VANAF HET

PLATFORM RIJDEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-54.6 STUREN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-74.7 HYDRAULISCHE PLATFORMVERLENGING. . . . . . 4-74.8 NEERLATEN IN NOODSITUATIES -

HANDBEDIEND DALEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-74.9 PARKEREN EN BERGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-74.10 SJOROGEN/HIJSOREN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8

Vastsjorren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8Hijsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8

4.11 VERVOER EN OPSLAG VAN DE MACHINE . . . . . . 4-9Procedure voor het neerlaten vande platformleuningen (alleen 245-25) . . . . . . . 4-10Procedure voor het omhoog brengen vande leuningen 4-15

SECTION - 5 - NOODPROCEDURES

5.1 ALGEMEEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1Noodstopschakelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1Platform zit boven vast. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1Rechtop zetten van gekantelde machine . . . . . 5-1Inspectie na een ongeval. . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

5.2 BEDIENING IN NOODGEVALLEN. . . . . . . . . . . . . . 5-2

Gebruiker heeft machine niet onder controle . . 5-2Melden van ongevallen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2

5.3 HANDBEDIENINGSPROCEDURES . . . . . . . . . . . . .5-3Handbediend inschuiven van platform . . . . . . . 5-3Handbediend dalen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4

5.4 SLEPEN IN NOODGEVALLEN . . . . . . . . . . . . . . . . .5-7Vóór het slepen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7

SECTION - 6 - ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST

6.1 INLEIDING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-16.2 BEDRIJFSSPECIFICATIES . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-2

Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3Inhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4Gewicht onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4Smering. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7

6.3 ONDERHOUD DOOR MACHINIST . . . . . . . . . . . . .6-86.4 BANDEN EN WIELEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-16

Bandenschade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-16Banden vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-16Wielen vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-17Wielmontage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-17

6.5 LSS TESTEN EN EVALUATIE . . . . . . . . . . . . . . . .6-186.1 AANVULLENDE INFORMATIE . . . . . . . . . . . . . . . .6-19

ii – JLG Hoogwerker – 3122816

INHOUDSOPGAVE


SECTION - 7 - INSPECTIE- EN REPARATIELOGBOEK

SECTION - 8 - VOORBEELD

EG-conformiteitsverklaring voormachinemodel 210-25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2EG-conformiteitsverklaring voormachinemodel 245-25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3JLG-testrapport voor machinemodel 210-25 . . . 8-4JLG-testrapport voor machinemodel 245-25 . . . 8-5

FIGUREN

2-1. Plaats van afslagschakelaars . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-72-2. Schema van inspectieronde . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-82-3. Controlepunten van inspectieronde (Blad 1) . . . . . 2-92-4. Controlepunten van inspectieronde (Blad 2) . . . . 2-103-1. Grondbedieningsstations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-23-2. Motorregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-33-3. Hoofdaansluitdoos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-43-4. Grondbedieningsconsole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-63-5. Platformbedieningsconsole . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-83-6. Plaats van stickers (210-25) - Blad 1 van 2 . . . . . 3-113-7. Plaats van stickers (210-25) - Blad 2 van 2 . . . . . 3-123-8. Plaats van stickers (245-25) - Blad 1 van 2 . . . . . 3-133-9. Plaats van stickers (245-25) - Blad 2 van 2 . . . . . 3-144-1. Recht op helling en dwars op helling . . . . . . . . . . . 4-64-2. Plaats voor hijsen en vastsjorren . . . . . . . . . . . . . . 4-84-3. Werktuig voor het neerlaten van

leuningen (optioneel) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-105-1. Uitschakelnaaf aandrijving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-76-1. Specificaties motorbedrijfstemperatuur

(Deutz) - Blad 1 van 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-56-2. Specificaties motorbedrijfstemperatuur

(Deutz) - Blad 2 van 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-66-3. Onderhoud door machinist en smeerschema . . . . 6-8

3122816 – JLG Hoogwerker – iii

INHOUDSOPGAVE


TABELLEN

Minimale afstanden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6Inspectie- en onderhoudstabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3Legenda stickers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15Bedrijfsspecificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3Inhoud. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3Bandenspecificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3Motorspecificaties. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4Accuspecificaties motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4Gewicht onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4Hydrauliekolie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7Smeerspecificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7Inspectie- en reparatielogboek. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

iv – JLG Hoogwerker – 3122816

HOOFDSTUK 1 - VEILIGHEIDSMAATREGELEN

HOOFDSTUK 1. VEILIGHEIDSMAATREGELEN

1.1 ALGEMEENDit hoofdstuk beschrijft de voorzorgsmaatregelen die geno-men dienen te worden voor een juist en veilig gebruik enonderhoud van de machine. Om het juiste gebruik van demachine te bevorderen, dient een dagelijkse routine te wor-den opgesteld op basis van de inhoud van deze handlei-ding. Er dient tevens een onderhoudsprogramma,gebaseerd op de informatie in deze handleiding en de ser-vice- en onderhoudshandleiding, opgesteld te worden dooreen bevoegd persoon. Hieraan moet de hand wordengehouden om te verzekeren dat de machine veilig kan wor-den bediend.

De eigenaar/gebruiker/machinist/verhuurder/huurder van demachine mag de verantwoordelijkheid voor de bedieningervan niet accepteren voordat deze handleiding is gelezen,de training is voltooid en de machine onder toezicht van eenervaren en bevoegd machinist is bediend.

Deze hoofdstukken omvatten de verantwoordelijkheden vande eigenaar, gebruiker, machinist, verhuurder en huurder watbetreft veiligheid, training, inspectie, onderhoud, toepassingen bediening. Mochten er vragen zijn over veiligheid, trai-ning, inspectie, onderhoud, toepassing en bediening, neemdan contact op met JLG Industries, Inc. (“JLG”).

HET NIET IN ACHT NEMEN VAN DE IN DEZE HANDLEIDING VERMELDE VEILIG-HEIDSMAATREGELEN KAN LEIDEN TOT BESCHADIGING VAN DE MACHINE,ANDERE MATERIËLE SCHADE EN ERNSTIG OF DODELIJK LETSEL.

1.2 VOORDAT MET HET WERK WORDT BEGONNEN

Training en kennis van machinisten• De machinist moet de bedienings- en veiligheidshand-

leiding in zijn geheel hebben gelezen alvorens demachine te bedienen. Voor opheldering, vragen ofaanvullende informatie over delen van deze handlei-ding kunt u contact opnemen met JLG Industries, Inc.

3122816 – JLG Hoogwerker – 1-1


• Een machinist mag geen verantwoordelijkheid voor debediening van de machine aanvaarden voordat hij/zijvoldoende training heeft ontvangen van competenteen bevoegde personen.

• Alleen bevoegde personen die hebben aangetoonddat zij het veilige en juiste gebruik en onderhoud vande machine begrijpen, mogen de machine bedienen.

• Lees alle waarschuwingsberichten (GEVAAR, WAAR-SCHUWING en LET OP) en bedieningsinstructies opde machine en in deze handleiding, zorg dat u zebegrijpt en houd u eraan.

• Zorg dat de machine wordt gebruikt op een wijze dieovereenkomt met de door JLG bedoelde toepassing.

• Alle gebruikers moeten vertrouwd zijn met de nood-schakelaars van de machine en de bediening in nood-gevallen zoals die in deze handleiding zijnaangegeven.

• Zorg dat u alle van toepassing zijnde regels van uwwerkgever en de plaatselijke en overheidsvoorschrif-ten kent, begrijpt en opvolgt die betrekking hebben ophet gebruik en de toepassing van de machine.

Inspectie van het werkterrein• De gebruiker moet voorzorgsmaatregelen nemen om

alle gevaren op het werkterrein te vermijden alvorensde machine te bedienen.

• Bedien en hef het platform niet vanaf vrachtwagens,aanhangers, treinwagons, vaartuigen, steigers ofsoortgelijke plaatsen tenzij deze toepassing schriftelijkis goedgekeurd door JLG.

• Controleer het werkterrein op bovengrondse gevarenzoals elektrische leidingen, brugkranen en anderemogelijke obstakels boven de grond alvorens demachine te bedienen.

• Controleer de grond op kuilen, oneffenheden, steilehellingen, obstakels, afval, bedekte kuilen en anderemogelijke gevaren.

• Controleer het werkterrein op gevaarlijke plaatsen.Bedien de machine niet in een gevaarlijke omge-ving, tenzij de machine voor dat doel is goedge-keurd door JLG.

• Controleer of de bodemgesteldheid geschikt is om demaximale belasting van de banden te dragen die opde betreffende stickers op het chassis naast elk wiel isaangegeven.

1-2 – JLG Hoogwerker – 3122816


• Bedien de machine niet bij een windsnelheid van meerdan 12,5 m/s (28 mph).

• Deze machine kan gebruikt worden bij nominaleomgevingstemperaturen van -15 tot 45 °C (5 tot113 °F). Raadpleeg JLG om gebruik buiten dit tempe-ratuurgebied te optimaliseren.

Inspectie van de machine • Bedien deze machine niet voordat de inspecties en

functiecontroles zijn uitgevoerd zoals aangegeven inHoofdstuk 2 van deze handleiding.

• Bedien deze machine niet voordat service en onder-houd zijn uitgevoerd in overeenstemming met de ver-eisten voor onderhoud en inspectie zoals aangegevenin de service- en onderhoudshandleiding van demachine.

• Verzeker u ervan dat alle veiligheidsinrichtingen naarbehoren werken. Wijziging van deze inrichtingen iseen overtreding van de veiligheidsregels.

WIJZIGINGEN AAN EEN HOOGWERKER MOGEN UITSLUITEND METVOORAFGAANDE SCHRIFTELIJKE TOESTEMMING VAN DE FABRIKANTWORDEN UITGEVOERD.

• Bedien geen enkele machine wanneer de veiligheids-of instructieplaatjes of stickers ontbreken of onlees-baar zijn.

• Controleer de machine op wijzigingen van de oor-spronkelijke onderdelen. Verzeker u ervan dat eventu-ele wijzigingen door JLG zijn goedgekeurd.

• Vermijd ophoping van vuil op het platform. Houdschoenen en het platform vrij van modder, olie, vet enander glibberig materiaal.

1.3 BEDIENING

Algemeen • Gebruik de machine nooit ergens anders voor dan om

personen, hun gereedschap en uitrusting te vervoeren.

• De gebruiker moet de capaciteiten van de machine ende bedieningskenmerken van alle functies kennenalvorens de machine te bedienen.

• Bedien nooit een defecte machine. Als een storingoptreedt, moet de machine worden uitgeschakeld.Stel de machine buiten bedrijf en waarschuw deautoriteiten.

• U mag geen veiligheidsinrichtingen verwijderen, wijzi-gen of buiten bedrijf stellen.



• Druk een bedieningsschakelaar of -hendel nooit metkracht door de neutrale stand naar de andere kant. Zetde schakelaar altijd eerst in neutraal en stop; zet deschakelaar daarna in de stand voor de volgende func-tie. Bedien de schakelaars en hendels langzaam enmet gelijkmatige druk.

• Laat niemand aan deze machine knoeien of hem vanafde grond bedienen terwijl er personen op het platformzijn, behalve in noodgevallen.

• Vervoer geen materiaal rechtstreeks op de leuning vanhet platform tenzij dit door JLG is goedgekeurd.

• Wanneer twee of meer personen op het platform zijn,is de machinist geheel verantwoordelijk voor de bedie-ning van de machine.

• Zorg dat elektrisch gereedschap goed is opgebor-gen en laat het nooit aan het snoer over het platformhangen.

• Help een vastzittende of defecte machine niet doorduwen of trekken, behalve door aan de sjororen vanhet chassis te trekken.

• Breng de schaararmen in de opbergstand en schakelalle stroom uit voordat u de machine verlaat.

Gevaar voor struikelen en vallen• JLG Industries, Inc. raadt aan dat alle personen op het

platform tijdens het bedienen van deze machine eenveiligheidsharnas dragen met een vanglijn bevestigdaan een daarvoor bestemd, goedgekeurd bevesti-gingspunt op het platform. Voor nadere informatieover de vereiste valbescherming op JLG-productenkunt u contact opnemen met JLG Industries, Inc.

• Controleer of alle toegangshekken en leuningen goedin de juiste stand vastzitten alvorens de machine tebedienen. Zoek de bevestigingspunten voor de vang-lijnen op het platform op en bevestig de vanglijn er ste-vig aan. Bevestig niet meer dan één (1) vanglijn aaneen bevestigingspunt.



.

• Houd beide voeten steeds stevig op de vloer van hetplatform. Plaats nooit, om welke reden dan ook, lad-ders, kisten, trappen, planken en dergelijke op demachine om verder te kunnen reiken.

• Ga het platform nooit op of af langs de schaararmen.

• Wees uiterst voorzichtig bij het betreden of verlatenvan het platform. Zorg dat de schaararmen geheel zijnneergelaten. Houd het gezicht naar de machinegekeerd bij het betreden en verlaten van het platform.Houd altijd drie punten in contact met de machine;gebruik bij het betreden en verlaten van de machinesteeds twee handen en één voet of twee voeten enéén hand.

• Houd schoenen en het platform vrij van olie, modderen ander glibberig materiaal.

Elektrocutiegevaren• Deze machine is niet geïsoleerd en biedt geen

bescherming tegen contact met elektrische stroom.



• Bewaar veilige afstand tot elektrische leidingen enapparaten en andere onder stroom staande (open ofgeïsoleerde) onderdelen in overeenstemming met dein Tabel 1-1 opgegeven minimale afstand.

• Houd rekening met beweging van de machine enzwaaien van elektriciteitsleidingen.

• Bewaar een afstand van minstens 3 m (10 ft) tussenieder deel van de machine en de personen die zicherop bevinden, hun gereedschap en uitrusting en alleelektrische leidingen of apparaten die een spanningvoeren van hoogstens 50.000 volt. Voor elke 30.000 voltof minder daarboven is 30 cm (1 ft) meer afstand nodig.

• De Minimale Afstand kan worden verminderd indien ergeïsoleerde hekken zijn aangebracht om contact tevoorkomen en indien de hekken gespecificeerd zijn

Tabel 1-1.Minimale afstanden

Spanningsgebied(fase-fase)

MINIMALE AFSTANDin meter (feet)

0 tot 50 kV 3 (10)

50 kV tot 200 kV 5 (15)

200 kV tot 350 kV 6 (20)

350 kV tot 500 kV 8 (25)

500 kV tot 750 kV 11 (35)

750 kV tot 1000 kV 14 (45)

OPMERKING: Dit vereiste is van toepassing behalve daarwaar de voorschriften van de werkgever ofde plaatselijke of overheidsvoorschriftenstrenger zijn.



voor de spanning van de af te schermen leiding. Dezehekken mogen geen deel uitmaken van (of bevestigdzijn aan) de machine. De Minimale Afstand mag wor-den verminderd tot een afstand die binnen de ontwor-pen werkdimensies van het geïsoleerde hek ligt. Ditmoet worden vastgesteld door een bevoegd persoonin overeenstemming met de vereisten van de werkge-ver en de lokale of nationale overheid voor werkpraktij-ken in de buurt van onder stroom staande uitrusting.

ZORG DAT DE MACHINE EN HET PERSONEEL NIET BINNEN DE VERBO-DEN ZONE KOMEN. GA ERVAN UIT DAT ALLE ELEKTRISCHE ONDER-DELEN EN BEDRADING ONDER STROOM STAAN, TENZIJ U WEET DATDIT NIET ZO IS.

Gevaar voor kantelen• Controleer of de bodemgesteldheid geschikt is om

de maximale belasting van de banden te dragen dieop de betreffende stickers op het chassis naast elkwiel is aangegeven. Rijd niet op een niet-onder-steund oppervlak.

• De gebruiker dient vertrouwd te zijn met het rijopper-vlak alvorens te rijden. Rijd niet dwars of recht op eensteilere helling dan is toegestaan.

.

• Hef het platform niet en rijd niet met het platformomhoog op of nabij een hellende, ongelijke of zachteondergrond. Zorg dat de machine op een stevige,horizontale en gelijkmatig ondersteunde ondergrondstaat voordat het platform wordt geheven of met hetplatform omhoog wordt gereden.

• Controleer de toegestane capaciteit van het oppervlakalvorens op vloeren, bruggen, trucks en andereoppervlakken te rijden.

• Overschrijd nooit de maximale belasting die op hetplatform staat aangegeven. Zorg dat alle ladingen bin-nen het platform blijven, tenzij toestemming is verkre-gen van JLG.



• Houd het chassis van de machine op een afstand vanminstens 0,6 m (2 ft) van kuilen, oneffenheden, steilehellingen, obstakels, afval, bedekte kuilen en anderemogelijke gevaren op de grond.

• Probeer nooit de machine als hijskraan te gebruiken.Bevestig de machine niet aan nabijgelegen construc-ties. Bevestig nooit draad, kabels of soortgelijke artike-len aan het platform.

• Bedien de machine niet bij windsnelheden hoger dande maximaal toelaatbare windsnelheid.

• Bedek de zijkanten van het platform niet en draaggeen voorwerpen met een groot oppervlak wanneerbuiten wordt gewerkt. Door dergelijke voorwerpenwordt de machine meer aan de wind blootgesteld.

• Vergroot het platform niet met niet-toegestane verleng-stukken of toevoegingen.

• Als de schaararmen of het platform vastzitten zodatéén of meer wielen van de grond zijn, moet iedereenvan de machine worden gehaald voordat getrachtwordt de machine los te krijgen. Hijskranen, vorkhef-trucks en ander geschikt materieel moeten wordengebruikt om de machine te stabiliseren en personenvan het platform te halen.

Gevaar voor beknelling en botsing• Alle machinisten en grondpersoneel moeten een

goedgekeurde helm dragen.

• Houd handen en lichaamsdelen tijdens bedrijf uit deschaararmen.

• Let tijdens het rijden op obstakels om en boven demachine. Controleer de vrije ruimte boven, aan de zij-kanten en onder het platform bij het heffen of neerla-ten van het platform.

• Houd alle lichaamsdelen tijdens bedrijf binnen de plat-formleuning.

• Laat altijd iemand op de uitkijk staan wanneer uergens rijdt waar het zicht beperkt is.



• Zorg dat ander personeel tijdens het rijden op min-stens 1,8 m (6 ft) afstand van de machine blijft.

• Onder alle rijomstandigheden moet de machinist derijsnelheid beperken naargelang van bodemgesteld-heid, verkeer, zicht, helling, aanwezigheid van perso-neel en andere factoren die gevaar voor botsingen oflichamelijk letsel opleveren.

• Houd bij alle rijsnelheden rekening met de remaf-stand. Wanneer u in de hoge versnelling rijdt, schakeldan naar de lage versnelling alvorens te stoppen. Rijdop hellingen uitsluitend in de lage versnelling.

• Rijd niet in de hoge versnelling in beperkte of nauweruimten of wanneer u achteruit rijdt.

• Wees steeds uiterst voorzichtig om te voorkomen datobstakels de bedieningselementen en personen ophet platform raken of hinderen.

• Zorg dat gebruikers van andere machines boven enop de grond op de hoogte zijn van de aanwezigheidvan de hoogwerker. Schakel de stroom naar boven-loopkranen uit. Baken de ruimte zo nodig af.

• Werk niet boven personen op de grond. Waarschuwhet personeel niet onder een geheven platform tewerken, staan of lopen. Plaats zo nodig barrières opde grond.

1.4 SLEPEN, HIJSEN EN VERVOEREN• Laat nooit personen op het platform toe terwijl de

machine gesleept, gehesen of vervoerd wordt.

• Deze machine mag niet gesleept worden, behalve ingeval van nood, een defect, een stroomstoring of bijhet laden/lossen. Zie Slepen in noodgevallen.

• Verzeker u ervan dat het platform volledig is ingescho-ven en zich volstrekt geen gereedschap op het plat-form bevindt voordat de machine wordt gesleept,gehesen of vervoerd.

• Wanneer de machine met een vorkheftruck wordtgeheven, mogen de vorken alleen op de daarvoorbestemde plaatsen van de machine wordengeplaatst. Gebruik een vorkheftruck die voldoendecapaciteit heeft.

• Zie Hoofdstuk 4 voor informatie over hijsen.



1.5 ONDERHOUD

AlgemeenDit hoofdstuk bevat algemene veiligheidsmaatregelen die bijhet onderhoud van deze machine in acht moeten wordengenomen. De specifieke voorzorgsmaatregelen die tijdens hetonderhoud van de machine in acht moeten worden genomen,zijn op de betreffende plaatsen in deze handleiding en in deservice- en onderhoudshandleiding opgenomen. Het is vanhet grootste belang dat onderhoudspersoneel deze voor-zorgsmaatregelen strikt in acht neemt om letsel van het perso-neel en beschadiging van de machine en andere materiëleschade te voorkomen. Een onderhoudsschema dient dooreen bevoegd persoon opgesteld te worden en daaraan moetde hand worden gehouden om te verzekeren dat de machineveilig is.

Gevaren bij het onderhoud• Schakel de stroom naar alle bedieningselementen uit

en zorg ervoor dat alle bedieningssystemen beveiligdzijn tegen ongewilde bewegingen alvorens bijstellin-gen of reparaties uit te voeren.

• Werk nooit onder een geheven platform zonder dat hetzo mogelijk volledig is neergelaten, of anders door vei-

ligheidsstutten, blokken of een strop wordt tegenge-houden.

• Ontlast altijd de hydraulische druk in alle hydraulischecircuits alvorens hydraulische onderdelen los temaken of te verwijderen.

• Koppel de accu’s altijd los wanneer u onderhoud aanelektrische onderdelen of laswerkzaamheden op demachine uitvoert.

• Zet de motor (indien aanwezig) uit terwijl de brandstof-tanks worden gevuld.

• Zorg dat vervangende onderdelen of componentengelijk of gelijkwaardig zijn aan oorspronkelijke onder-delen of componenten.

• Probeer nooit zware onderdelen te heffen zonder hulpvan een mechanisch apparaat. Laat zware voorwerpenniet in een onstabiele positie liggen. Zorg dat er bij hetheffen van componenten van de machine voldoendeondersteuning is.

• Doe alle ringen, horloges en sieraden af bij het uitvoe-ren van onderhoudswerkzaamheden. Laat loszittendekleding en lang haar niet los hangen, daar deze aanapparatuur kunnen blijven hangen of erin verwardkunnen raken.



• Gebruik uitsluitend schone, goedgekeurde, niet-ont-vlambare reinigingsmiddelen.

• Verander, verwijder en vervang nooit zaken zoals con-tragewichten, banden, accu's, platforms of anderezaken die het totale gewicht of de stabiliteit van demachine kunnen verminderen of beïnvloeden.

• Zie de service- en onderhoudshandleiding voor degewichten van zaken die kritiek zijn voor de stabiliteit.

WIJZIGINGEN AAN EEN HOOGWERKER MOGEN UITSLUITEND METVOORAFGAANDE SCHRIFTELIJKE TOESTEMMING VAN DE FABRIKANTWORDEN UITGEVOERD.

Gevaren van accu’s• Koppel de accu’s altijd los wanneer u onderhoud aan

elektrische onderdelen of laswerkzaamheden op demachine uitvoert.

• Zorg dat er niet gerookt wordt en dat er geen openvlammen of vonken in de buurt van de accu komen tij-dens het opladen of het uitvoeren van onderhouds-werkzaamheden.

• Zorg dat gereedschap of andere metalen voorwerpende accupolen niet overbruggen.

• Draag altijd hand-, oog- en gelaatsbescherming tij-dens het uitvoeren van onderhoudswerkzaamhedenaan de accu’s. Zorg ervoor dat accuzuur niet in aanra-king met de huid of kleding komt.

ACCUVLOEISTOF IS UITERST CORROSIEF. VERMIJD TE ALLEN TIJDEAANRAKING MET HUID EN KLEDING. SPOEL EEN PLAATS DIE ERMEEIN CONTACT IS GEKOMEN ONMIDDELLIJK AF MET SCHOON WATER ENROEP MEDISCHE HULP IN.

• Laad accu’s alleen op in een goed geventileerderuimte.

• Zorg dat het peil van de accuvloeistof niet te hoogwordt. Voeg alleen gedestilleerd water aan accu’s toewanneer ze volledig opgeladen zijn.



OPMERKINGEN:


HOOFDSTUK 2 - VERANTWOORDELIJKHEID VAN GEBRUIKER, VOORBEREIDING EN INSPECTIE VAN MACHINE

HOOFDSTUK 2. VERANTWOORDELIJKHEID VAN GEBRUIKER, VOORBEREIDING EN INSPECTIE VAN MACHINE

2.1 TRAINING VAN PERSONEELDe hoogwerker is een apparaat waarmee personen wordenvervoerd; hij mag dus uitsluitend door hiervoor opgeleidpersoneel worden bediend en onderhouden.

Personen onder de invloed van medicijnen of alcohol of dielast hebben van aanvallen, duizeligheid of verlies vanlichaamsbeheersing mogen deze machine niet bedienen.

Training van machinistenDe training van de machinisten moet het volgende omvatten:

1. Gebruik en beperkingen van het platform- en grondbedieningsstation, de noodschakelaars en beveiligingssystemen.

2. Bedieningslabels, instructies en waarschuwingen op de machine.

3. Regels van de werkgever en overheidsvoorschriften.

4. Gebruik van goedgekeurde veiligheidsuitrusting.

5. Voldoende kennis van de mechanische werking van de machine om een storing of mogelijke storing te herkennen.

6. De veiligste wijze om de machine te bedienen daar waar hoge obstakels, ander bewegend materieel, andere obstakels, verzakkingen, kuilen en steile hellingen de veilige werking niet zullen beïnvloeden.

7. Manieren om de gevaren van onbeschermde elektrische geleiders te voorkomen.

8. Specifieke eisen voor het werk of voor toepassing van de machine.

Toezicht op trainingDe training moet onder toezicht van een bevoegd persoonplaatsvinden in een open ruimte zonder obstakels tot detrainee heeft geleerd een machine veilig te besturen en tebedienen.

Verantwoordelijkheid van de machinistDe machinist moet erop worden gewezen dat hij/zij ervoorverantwoordelijk is en dat hij/zij gemachtigd is om de



machine stop te zetten in geval van storing of een andereonveilige situatie veroorzaakt door de machine of hetwerkterrein.

2.2 VOORBEREIDING, INSPECTIE EN ONDERHOUD

De volgende tabel bevat de door JLG Industries, Inc.aanbevolen periodieke inspecties en periodiek onderhoudvan de machine. Raadpleeg de plaatselijke verordeningenvoor verdere vereisten voor hoogwerkers. De inspecties enhet onderhoud moeten naar vereiste vaker plaatsvinden alsde machine wordt gebruikt onder zware of ongunstigeomstandigheden, als de machine vaker wordt gebruikt of alsde machine wordt gebruikt voor zware toepassingen.

JLG INDUSTRIES, INC. ERKENT IEMAND DIE DE JLG SERVICETRAINING SCHOOL VOOR HET BETREFFENDE MODEL VAN HET JLG-PRODUCT MET SUCCES HEEFT DOORLOPEN ALS EEN DOOR DEFABRIEK BEVOEGD MONTEUR.



Tabel 2-1.Inspectie- en onderhoudstabel

Type Frequentie Voornaamste verantwoordelijkheid

Kwalificatie voor service Referentie

Inspectie vóór het starten

Iedere dag voor gebruik; of wanneer een andere machinist de bediening overneemt.

Gebruiker of machinist Gebruiker of machinist Bedienings- en veiligheidshandleiding

Inspectie vóór aflevering (zie opmerking)

Vóór elke aflevering bij verkoop, lease of verhuur. Eigenaar, dealer of gebruiker Bevoegd monteur van JLG

Service- en onderhoudshandleiding en toepasselijk inspectieformulier van JLG

Regelmatige inspectie(Zie opmerking)

In gebruik gedurende 3 maanden of 150 uur, wat het eerste komt; ofbuiten gebruik gedurende meer dan 3 maanden; oftweedehands gekocht.

Eigenaar, dealer of gebruiker Bevoegd monteur van JLG


Verificatie van belastingdetectiesysteem Halfjaarlijks Eigenaar, dealer of gebruiker

Door de fabriek bevoegd monteur(aanbevolen)

Bedienings- en veiligheidshandleiding

Jaarlijkse inspectie van de machine (zie opmerking)

Jaarlijks, niet meer dan 13 maanden na de datum van de vorige inspectie. Eigenaar, dealer of gebruiker

Door de fabriek bevoegd monteur(aanbevolen)


Preventief onderhoud Met intervallen zoals opgegeven in de service- en onderhoudshandleiding. Eigenaar, dealer of gebruiker Bevoegd monteur van

JLGService- en onderhoudshandleiding

OPMERKING: Inspectieformulieren zijn verkrijgbaar bij JLG. Gebruik de service- en onderhoudshandleiding om inspecties uit te voeren.



2.3 INSPECTIE VÓÓR HET STARTENDe inspectie vóór het starten moet alle volgende puntenomvatten:

1. Zindelijkheid - Controleer alle oppervlakken op lekken (olie, brandstof of accuvloeistof) en op vreemde voorwerpen. Meld alle lekken aan het betreffende onderhoudspersoneel.

2. Constructie- Controleer de machineconstructie op deuken, beschadigingen, scheurtjes in lasnaden of moedermateriaal en andere onregelmatigheden.

3. Stickers en plaatjes - Controleer of deze allemaal schoon en leesbaar zijn. Verzeker u ervan dat er geen stickers of plaatjes ontbreken. Zorg dat alle onleesbare stickers en plaatjes schoongemaakt of vervangen worden.

4. Bedienings- en veiligheidshandleidingen - Zorg dat een exemplaar van de bedienings- en veiligheidshandleiding zich in de weerbestendige opbergdoos bevindt.

5. Inspectieronde - Zie figuur 2-1.

6. Accu - Opladen wanneer nodig.

7. Brandstof- (Machines met verbrandingsmotor) – Voeg de juiste brandstof toe wanneer nodig.

8. Motorolievoorraad - Controleer of het motoroliepeil tot het merkteken “Vol” op de peilstok reikt en de vuldop vast zit.

9. Vloeistofniveaus - Zorg ervoor dat u het motoroliepeil en het hydrauliekoliepeil controleert.

10. Accessoires/hulpstukken - Raadpleeg de bedienings- en veiligheidshandleiding van elk op de machine geïnstalleerd hulpstuk of accessoire voor specifieke instructies wat betreft inspectie, bediening en onderhoud.

11. Functiecontrole - Wanneer de inspectieronde is voltooid, moet een functiecontrole van alle systemen worden uitgevoerd op een plaats waar zich geen obstakels op of boven de grond bevinden. Zie Hoofdstuk 4 voor specifieke instructies voor de bediening van elke functie.

Scheurtjes in moedermateriaal

Gescheurde lasnaad



ALS DE MACHINE NIET GOED WERKT, MOET DEZE ONMIDDELLIJKWORDEN UITGEZET! MELD HET PROBLEEM AAN HET BETREFFENDEONDERHOUDSPERSONEEL. BEDIEN DE MACHINE PAS WANNEER HIJHIERVOOR VEILIG IS VERKLAARD.

FunctiecontroleVoer de functiecontrole als volgt uit:

1. Vanaf het grondbedieningspaneel zonder lading op het platform:

a. Controleer of alle functieschakelaars en vergrende-lingen zijn aangebracht.

b. Bedien alle functies en controleer alle afslag- enuitschakelaars.

c. Controleer of het platform op juiste wijze omhoog-en omlaaggaat.

d. Als de platformverlenging is uitgeschoven, contro-leer dan of de verlenging kan worden ingeschoven.

OPMERKING: Zorg ervoor dat de platformverlenging wordt inge-schoven voordat het platform wordt neergelaten.

e. Verzeker u ervan dat alle machinefuncties uitge-schakeld worden wanneer de noodstopknop geac-tiveerd wordt.

f. Controleer het handbediend dalen.g. Controleer of het platform op juiste wijze omhoog-

en omlaaggaat.

h. Controleer de werking van de schaarbeschermkooi.

2. Vanaf de platformbedieningsconsole:

a. Verzeker u ervan dat de bedieningsconsole stevigop de juiste plaats vastzit.

b. Controleer of alle schakelaarbeschermkappen zijnaangebracht.

c. Bedien alle functies.d. Overtuig u ervan dat alle machinefuncties uitge-

schakeld worden wanneer de noodstopknop wordtingedrukt.

e. Verzeker u ervan dat alle LED’s in de bedienings-kast naar behoren werken.

f. Controleer of de platformverlenging naar behorenkan worden uit- en ingeschoven.

g. Met het platform in de transportstand (opberg-stand) en met de stempels niet geselecteerd:i. Rijd de machine een gelijkmatige helling op en

stop om te controleren of de remmen de machinetegenhouden.

ii. Ter controle van een goede werking van descheefstandsensor rijdt u de machine op eenschuine kant die steiler is dan de vooringestelde3° en test u de heffunctie. Het platform mag niethoger worden geheven dan 3,5 m (11.5 ft) op de210-25 en 3,7 m (12.1 ft) op de 245-25.



Afslagschakelaars Controleer of de volgende afslagschakelaars goed werken doorte proberen de vooringestelde grenzen te overschrijden.

1. Afslagschakelaar voor neergelaten stand - Stempels mogen niet worden gebruikt boven 3 m (9.8 ft) op de 210-25 en 3,2 m (10.5 ft) op de 245-25.

2. Afslagschakelaars voor rijmodus:

a. Afslagschakelaar voor hoge rijsnelheid - Hoge rij-snelheid is mogelijk tot een platformhoogte van3,5 m (11.5 ft) op de 210-25 en 3,7 m (12.1 ft) op de245-25. Wanneer het platform deze grens over-schrijdt, is alleen lage rijsnelheid mogelijk.

b. Afslagschakelaar voor maximale rijhoogte - De toe-gestane maximale rijhoogte is 21 m (68.9 ft).

3. Schakelaar voor maximale hoogte - De schakelaar voormaximale hoogte schakelt de heffunctie uit wanneer hetplatform 21 m (69 ft) bereikt op de 210-25 en 24,5 m(80 ft) op de 245-25.

4. Scheefstandschakelaar - Als de machine een kantel-hoek van meer dan 3° bereikt, kan het platform niethoger worden geheven dan 3,5 m (11.5 ft) op de 210-25en 3,7 m (12.1 ft) op de 245-25. Als met geheven plat-form wordt gereden, wordt de rijfunctie uitgeschakeld.

5. Stempelbeveiliging - Deze schakelaars zorgen ervoor dat er met de machine kan worden gereden wanneer alle stempels volledig zijn ingeschoven. De schakelaar

voorkomt tevens dat het platform kan worden geheven voordat de machine horizontaal staat.

6. Afslagschakelaar voor oscillerende as - Wanneer hetplatform boven 3,5 m (11.5 ft) op de 210-25 en 3,7 m(12.1 ft) op de 245-25 wordt geheven en de ashelling>1° is, wordt de rijfunctie uitgeschakeld. Als het platformonder de uitschakelhoogte is, wordt de helling van de asgenegeerd en is rijden mogelijk.

Afslag- en uitschakelaarGrens

210-25 245-25

Neergelaten stand 3 m (9.8 ft) 3,2 m (10.5 ft)

Uitschakeling hoge rijsnelheid *

3,5 m (11.5 ft) 3,7 m (12.1 ft)

Maximale rijhoogte * 21 m (69 ft)

Scheefstand * 3°

Maximale hoogte * 21 m (69 ft) 24,5 m (80 ft)

Beveiligingssysteem stempels

rijfunctie uitgeschakeld bij activering van stempels; heffunctie uitgeschakeld indien niet waterpas

Oscillerende as >1° en 3,5 m (11.5 ft) >1° en 3,7 m (12.1 ft)

OPMERKING: * - deze afslagschakelaars hebben bijbehorendeLED’s op de platformbedieningsconsole (zie Figuur3-5., Platformbedieningsconsole). Zie pagina 3-11en 3-12 voor de functies van de LED's.



51

23

4

6

71

2 4

245-25

210-25

Figuur 2-1. Plaats van afslagschakelaars

1. Afslagschakelaar voor neergelaten stand

2. Afslagschakelaar voor hoge rijsnelheid

3. Afslagschakelaar voor maximale rijhoogte

4. Schakelaar voor maximale hoogte

5. Scheefstandsensor

6. Beveiliging stempels (alle 4 stempels)

7. Afslagschakelaars oscillerende as (achteras)



9

4 1112134 1415 1016

17

Figuur 2-2. Schema van inspectieronde



AlgemeenBegin de inspectieronde bij item 1, zoals aangegeven inhet schema. Ga naar links (van boven gezien met de klokmee) en controleer elk item achtereenvolgens op decondities die in de “Checklist bij dagelijkse inspectie”worden genoemd.

OM MOGELIJK LETSEL TE VOORKOMEN DIENT U ERVOOR TEZORGEN DAT DE MACHINE TIJDENS DE INSPECTIERONDE ISUITGESCHAKELD.

VERGEET NIET DE ONDERKANT VAN HET CHASSIS TE INSPECTEREN.BIJ CONTROLE HIERVAN KOMEN VAAK CONDITIES AAN HET LICHTDIE ZWARE MACHINESCHADE KUNNEN VEROORZAKEN.

OPMERKING: Controleer bij elk item of er geen losse of ontbre-kende onderdelen zijn, of ze goed vastzitten en ofer behalve alle andere genoemde criteria geenzichtbare schade is.

1. Stuurcilinder - Zie opmerking

2. Stuurstangen - Zie opmerking

3. Stempel (rechtsvoor) - Zie opmerking

4. Wielen met banden - Goed vastgezet zonder ontbrekende wielmoeren. Zie hoofdstuk 6. Controleer de wielen op beschadiging en corrosie.

5. Spoorstang en spil (rechtsvoor) - Zie opmerking

6. Grondbedieningsstation - Plaatje vast en leesbaar, bedieningsschakelaars gaan terug naar neutraal; noodstopschakelaar functioneert goed.

7. Hefcilinder - Zie opmerking

8. Aandrijfnaaf, rechtsachter - Zie opmerking

9. Stempel (rechtsachter) - Zie opmerking

10. Stempel (linksachter) - Zie opmerking

11. Brandstoftank - Zie opmerking

12. Aandrijfnaaf, linksachter - Zie opmerking

13. Motor en hydrauliekoliepomp - Controleer het motoroliepeil. Zie opmerking

Figuur 2-3. Controlepunten van inspectieronde (Blad 1)



14. Hydrauliekoliereservoir - Aanbevolen hydrauliekoliepeil op peilindicator op tank. Ontluchtingsdop zit vast en functioneert.

15. Spoorstang en spil (linksvoor) - Zie opmerking

16. Stempel (linksvoor) - Zie opmerking

17. Platformbedieningsconsole (gemonteerd op platformleuning) – Plaatje vast en leesbaar, bedieningshendel en schakelaars gaan terug naar neutraal, pistoolschakelaar en noodstopschakelaar

werken goed, bedienings- en veiligheidshandleiding in opbergdoos.

18. Schaararmen en schuivende slijtplaten (niet afgebeeld) - Zie opmerking

19. Regelklep (niet afgebeeld) - Geen loshangende draden of slangen; geen beschadigde of defecte draden.

20. Installatie van platform/leuning (niet afgebeeld) - Zie opmerking

Figuur 2-4. Controlepunten van inspectieronde (Blad 2)


HOOFDSTUK 3 - BEDIENINGSELEMENTEN EN INDICATORS

HOOFDSTUK 3. BEDIENINGSELEMENTEN EN INDICATORS

3.1 ALGEMEEN

DE FABRIKANT HEEFT GEEN RECHTSTREEKS TOEZICHT OP DE TOE-PASSING EN BEDIENING VAN DE MACHINE; HET INACHTNEMEN VANVEILIGE METHODEN OP DEZE GEBIEDEN IS DAAROM DE VERANT-WOORDELIJKHEID VAN DE GEBRUIKER EN DIENS PERSONEEL.

Dit hoofdstuk geeft de nodige informatie om de bedienings-functies te kunnen begrijpen. Het is belangrijk dat de gebrui-ker de juiste procedures leest en begrijpt alvorens demachine te bedienen. Deze procedures helpen de levens-duur en de veiligheid bij de bediening te optimaliseren.

3.2 BEDIENINGSKENMERKEN EN BEPERKINGEN

AlgemeenEen grondige kennis van de bedieningskenmerken enbeperkingen van de machine is altijd een eerste vereistevoor iedere gebruiker, ongeacht de ervaring van de gebrui-ker met soortgelijk materieel.

PlaatjesBelangrijke punten om tijdens bedrijf te onthouden staan bijde bedieningsstations aangegeven op plaatjes metGEVAAR, WAARSCHUWING, LET OP, BELANGRIJK enINSTRUCTIE. Deze informatie is op verschillende plaatsenaangebracht met het doel om personeel te wijzen op potenti-ele gevaren in verband met de bedieningskenmerken enladingbeperkingen van de machine. Zie het voorwoord voorde definities van bovenstaande plaatjes.



InhoudHet heffen van het platform boven de opbergstand met ofzonder lading op het platform is gebaseerd op de volgendecriteria:

1. De machine staat horizontaal op een stevig draagoppervlak.

2. De lading valt binnen de door de fabrikant opgegeven nominale capaciteit.

3. Alle machinesystemen werken goed.

3.3 BEDIENINGSELEMENTEN EN CONTROLELAMPJES

Grondbedieningsstations

1 2 3

1. Motorbedieningskast

2. Hoofdaansluitdoos

3. Grondbedieningsconsole

Figuur 3-1. Grondbedieningsstations



Motorregeling

BEDIEN DE MACHINE NIET VANAF HET GRONDBEDIENINGSSTATIONTERWIJL ER PERSONEN OP HET PLATFORM ZIJN, BEHALVE IN NOOD-GEVALLEN.VOER VÓÓR HET WERK ZO VEEL MOGELIJK CONTROLES EN INSPEC-TIES VANAF HET GRONDBEDIENINGSSTATION UIT.

1. Starthulp - Deze drukknop dient als hulp voor het starten van de machine bij koude temperaturen. (heft de tornli-miet van 6 seconden van de motorstartknop op)

2. Starten motor - Een drukknopschakelaar waarmee de motor wordt gestart. (torntijd beperkt tot 6 seconden voordat de voeding uit- en weer ingeschakeld moet worden)

3. Urenteller - Een teller waarmee de bedrijfstijd van de machine wordt gemeten.

4. Gloeibougie-LED - Deze LED is onder normale bedrijfs-omstandigheden uit. De LED brandt wanneer het con-tactslot aan staat en de temperatuurdetectie voorgloeien nodig heeft.

OPMERKING: Start de machine niet wanneer de gloeibougie-LED brandt. Nadat de LED is uitgegaan, mag demachine gestart worden.

Vertragshandler

ehbelectronics

Start

1

23 Glow

Air

Oil

Alt.

OK

Temp.

4

Figuur 3-2. Motorregeling

1. Starthulp

2. Starten motor

3. Urenteller

4. Gloeibougie-LED



Hoofdaansluitdoos

R

E900057 A

+X

-X

+Y

-Y

1

2

3

4

5

1. LED voor overhelling naar rechts

2. LED voor overhelling naar links

3. Voorwaartse overhelling

4. Achterwaartse overhelling

5. LED voor uitschakeling rijfunctie

Figuur 3-3. Hoofdaansluitdoos



OPMERKING: De volgende LED’s vormen een onderdeel van hetrechtzetsysteem en branden tijdens het rechtzettenvan de machine.

1. LED voor overhelling naar rechts - Deze LED gaat bran-den wanneer de machine naar rechts overhelt.

2. LED voor overhelling naar links - Deze LED gaat bran-den wanneer de machine naar links overhelt.

3. LED voor voorwaartse overhelling - Deze LED gaat bran-den wanneer de machine naar voren overhelt.

4. LED voor achterwaartse overhelling - Deze LED gaat branden wanneer de machine naar achteren overhelt.

5. LED voor uitschakeling rijfunctie - Deze LED brandt wan-neer de stempels in gebruik zijn en de heffunctie wordt bediend.



Grondbedieningsconsole

2

3

45

8

7

6

R

E900034A

1

1. Keuzeschakelaar platform/grond (sleutelschakelaar)

2. Contactslot/Startschakelaar

3. Noodstopknop

4. Keuzeschakelaar stempels

5. Schakelaar Platform heffen/neerlaten

6. Schakelaar Platformverlenging uit-/inschuiven

7. Gloeibougie-LED

8. Accuschakelaar

Figuur 3-4. Grondbedieningsconsole



Beschrijving van grondbedieningselementen:

1. Keuzeschakelaar platform/grond - Dit is een sleutelscha-kelaar met drie standen om te kiezen tussen platformbe-diening en grondbediening. In de middenstand is de machine uitgeschakeld.

2. Contactslot/startschakelaar - Tuimelschakelaar om de motor te starten. In de stand Omhoog wordt de machine gestart. In de middelste stand is de ontsteking aan. In de stand Omlaag wordt de motor uitgeschakeld.

3. Noodstopknop - Wanneer de knop wordt ingedrukt, wordt de machine onmiddellijk uitgeschakeld. Schakelt alle functies uit behalve het neerlaten van het platform in geval van nood.

4. Keuzeschakelaar stempels - Een schakelaar met twee standen waarmee wordt gekozen of de automatische rechtzetfunctie van de stempels geactiveerd is of niet.

5. Schakelaar Platform heffen/neerlaten - Tuimelschakelaar om het platform te heffen en neer te laten.

6. Schakelaar Platformverlenging uit-/inschuiven - Tuimel-schakelaar om de platformverlenging uit en in te schuiven.

OPMERKING: De platformverlenging moet worden ingeschovenvoordat het platform wordt neergelaten.

7. Gloeibougie-LED - Deze gele LED is onder normale bedrijfsomstandigheden uit. De LED brandt wanneer het contactslot aan staat en de temperatuurdetectie voor-gloeien nodig heeft.

OPMERKING: Start de machine niet wanneer de gloeibougie-LEDbrandt. Nadat de LED is uitgegaan, mag demachine gestart worden.

8. Accuschakelaar - Koppelt het grondbedieningspaneel los van de accu.



Platformbedieningsconsole

12

34 56

7891011

E900030B

R

12

1. Contactslot/Startschakelaar

2. Noodstopknop

3. Keuzeschakelaar platformverlenging/rijden/heffen

4. Versnellingsschakelaar

5. Regelaar heffen/rijden/platformverlenging/sturen

6. Claxonknop

7. LED voor overbelasting platform

8. LED voor rijfunctie ingeschakeld

9. LED voor gloeibougie actief of ingeschakeld

10. LED voor heffunctie ingeschakeld

11. LED voor hoge rijsnelheid ingeschakeld

12. Scheefstand-LED

Figuur 3-5. Platformbedieningsconsole



Beschrijving van platformbediening:

Wanneer de keuzeschakelaar platform-/grondbediening opplatform staat, worden alle bewegingen en handelingenbediend via het platformbedieningspaneel. De bedienings-elementen worden geactiveerd door drukknoppen of tuimel-schakelaars, waarbij de functie met symbolen en/ofgeschreven tekst staat aangegeven.

1. Contactslot/startschakelaar - Tuimelschakelaar die de dieselmotor aan en uit zet. In de stand Omhoog wordt de machine gestart. In de middelste stand is de ontsteking aan. In de stand Omlaag wordt de motor uitgeschakeld.

2. Noodstopknop - Wanneer de knop wordt ingedrukt, wordt de machine onmiddellijk uitgeschakeld. Schakelt alle functies uit behalve het neerlaten van het platform in geval van nood.

3. Keuzeschakelaar platformverlenging/rijden/heffen - Tui-melschakelaar met 3 standen die de functies voor plat-formverlenging, rijden of heffen kiest. Omhoog voor platformverlenging, in het midden voor rijden en omlaag voor heffen. Werkt samen met de joystick.

4. Rijsnelheidsschakelaar - Tuimelschakelaar met 3 stan-den die tussen snel rijden, langzaam rijden of positieve tractie kiest. Positieve tractie verdeelt het koppel gelijk-matig over alle vier de wielen om betere tractie te leve-ren in situaties waarin dat nodig is.

5. Regelaar heffen/rijden/platformverlenging/sturen - De regelaar werkt samen met de schakelaar voor platform-verlenging, rijden en heffen, afhankelijk van welke func-tie gekozen is. De knop aan de voorkant van de joystick is de activeringsschakelaar. Deze activeringsschakelaar moet ingedrukt worden gehouden om alle door de joy-stick geregelde functies te gebruiken. Wanneer de rij-functie gekozen is, rijdt de machine naar voren en achteren als de joystick naar voren en achteren wordt bewogen. De schakelaar boven op de joystick regelt het sturen van de machine wanneer de rijfunctie gekozen is. Wanneer de platformverlengingsfunctie gekozen is, schuift de platformverlenging uit en in als de joystick naar voren en achteren wordt bewogen. Wanneer de heffunctie gekozen is, komt het platform omhoog en omlaag als de joystick naar voren en achteren wordt bewogen.

6. Claxon - Wanneer de knop wordt ingedrukt, wordt de claxon ingeschakeld.

7. LED voor overbelasting platform - Deze rode knippe-rende LED brandt wanneer het platform overbelast raakt.

8. LED voor rijfunctie ingeschakeld - Deze groene LED brandt wanneer de rijfunctie is ingeschakeld. De LED gaat uit wanneer het platform boven de maximale rij-hoogte is of met stempels geselecteerd en gebruikt.



9. LED voor gloeibougie ingeschakeld of actief - Deze gele LED is onder normale bedrijfsomstandigheden uit. De LED brandt wanneer het contactslot aan staat en de temperatuurdetectie voorgloeien nodig heeft.

OPMERKING: Start de machine niet wanneer de gloeibougie-LEDbrandt. Nadat de LED is uitgegaan, mag demachine gestart worden.

10. LED voor inschakelen heffen - Deze groene LED brandt onder normale rijomstandigheden. Het lampje gaat uit bij scheefstand boven hoogte voor snel rijden of bij maximale hoogte.

11. LED voor inschakelen hoge rijsnelheid - Deze groene LED brandt onder normale rijomstandigheden. Het lampje gaat uit wanneer het platform boven de hoogte voor snel rijden is.

12. Scheefstand-LED (helling) - Deze rode LED brandt wan-neer de machine op een helling wordt gereden die stei-ler is dan de toegestane 3°. De LED blijft onder normale bedrijfsomstandigheden uit.



3.4 STICKERS

221 15

1011

4

22

623

518

2420

1516

11

2364

22947

13516

97

4

11

11

10 11

11 10

11

1011 3 19

17 15

Figuur 3-6. Plaats van stickers (210-25) - Blad 1 van 2



4

7 149

1615

7 4 9

224 6

23

5

1516

24

236

224

298

12




4

79

1613

7 4 9

24

46 23

11

16

2215

20 185

236

221 15

244

1011

3

1517

19111011

11

101111

10

11




4

714 9

1615

7 4 9

24

4 623

5

1615

22

623

24

4

298

12




Tabel 3-1. Legenda stickers

Itemnr.210-25

(1001099293-C)245-25

(1001099184-C)

1 -- --

2 1701505 1701505

3 1701640 1701640

4 1701785 1701785

5 1702773 1702773

6 1703687 1703687

7 1703811 1703811

8 1703812 1703812

9 1703814 1703814

10 1703819 1703819

11 1704277 1704277

12 1704412 1704412

13 1704885 1704885

14 1705515 1705515

15 1705671 1705671

16 1705673 1705673

17 1706473 1706474

18 1706482 1706482

19 1706485 1706485

20 1706487 1706487

21 1001103747 1001103747

22 1706562 1706498

23 1706563 1706507

24 1706564 1706508

25-28 -- --

29 1706098 1706098

Tabel 3-1. Legenda stickers

Itemnr.210-25

(1001099293-C)245-25

(1001099184-C)



OPMERKINGEN:


HOOFDSTUK 4 - MACHINEBEDIENING

HOOFDSTUK 4. MACHINEBEDIENING

4.1 BESCHRIJVINGDe machine wordt gewoonlijk bediend vanaf het platform.De bedieningskast kan echter worden losgekoppeld van deplatformlocatie en (in noodgevallen) worden aangesloten opde verdeelkast in de kleppenruimte van de machine.

4.2 STARTENLet op dat de accuschakelaar het accuvermogen niet uit-schakelt. Kies de bedrijfsstand (platform of grond) op degrondbedieningsconsole.

OPMERKING: Als de gloeibougie-LED brandt, wacht dan totdat deLED uitgaat voordat u probeert de motor te starten.

ONTPLOFFINGSGEVAAR MOTOR. DE MACHINE IS UITGERUST METKOUDSTARTHULP. GEBRUIK GEEN EXTRA ETHER. INDIEN DEZE AAN-WIJZING NIET WORDT OPGEVOLGD, KAN DIT ERNSTIG OF DODELIJKLETSEL TOT GEVOLG HEBBEN.

Druk op de gekozen bedieningsconsole de startschakelaaromhoog en houd hem vast om de motor te starten. Laat deschakelaar los wanneer de motor start. Kies op de grondbe-dieningsconsole Stempels actief of gedeactiveerd.

De startschakelaar kan ook worden gebruikt om de motor uitte schakelen wanneer de schakelaar omlaag wordt gedrukt.

OPMERKING:De startknop op de motorbedieningskast kan ookworden gebruikt om de motor te starten (zieFiguur 3-2.).



4.3 HEFFEN EN NEERLATEN

HEF HET PLATFORM ALLEEN OP EEN STEVIGE, GELIJKE ONDER-GROND ZONDER OBSTAKELS EN KUILEN.

ZORG DAT NIEMAND ZICH IN DE BUURT VAN DE SCHAARARMBEVINDT VOORDAT HET PLATFORM WORDT NEERGELATEN.

BRENG HET PLATFORM NIET OMLAAG ZONDER DE PLATFORMVER-LENGING VOLLEDIG IN TE SCHUIVEN.

Heffen:

1. Als u de hoogwerker vanaf het grondbedieningsstation bedient:

a. Breng de schakelaar Platform heffen/neerlatenomhoog om de gewenste hoogte te bereiken.

2. Als u de hoogwerker vanaf het platformbedieningssta-tion bedient:

a. Zet de keuzeschakelaar Rijden/heffen in de stand"Heffen". Houd de activeringsknop op de voorkantvan de joystick ingedrukt terwijl u de joystick naar

voren beweegt om het platform tot de gewenstehoogte te heffen. Wanneer de knop eenmaal is los-gelaten of de joystick naar de neutrale stand isteruggebracht, stopt de beweging.

Neerlaten:

1. Als u de hoogwerker vanaf het grondbedieningsstation bedient:

a. Breng de schakelaar Platform heffen/neerlatenomhoog om de gewenste hoogte te bereiken.

2. Als u de hoogwerker vanaf het platformbedieningssta-tion bedient:

a. Zet de keuzeschakelaar Rijden/heffen in de stand"Heffen". Houd de activeringsknop op de voorkantvan de joystick ingedrukt terwijl u de joystick naarachteren beweegt om het platform tot de gewenstehoogte neer te laten. Wanneer de knop eenmaal islosgelaten of de joystick naar de neutrale stand isteruggebracht, stopt de beweging.

OPMERKING: Wanneer de machine in de "rijmodus" is, zijn dehef- en neerlaatfuncties gedeactiveerd. Handbe-diend neerlaten is de enige toegestane platformbe-weging in de "rijmodus".

De machine is uitgerust met een neerlaatfunctiedoor middel van zwaartekracht. De motor hoeft niette draaien voor het neerlaten van het platform.



Belastingdetectiesysteem (LSS)Het belastingdetectiesysteem (LSS) registreert de druk in dehefcilinder van de hoofdgiek. Als deze druk boven een voor-ingesteld niveau komt, gebeurt het volgende:

1. De LED voor overbelasting van het platform op de plat-formconsole knippert (zie de onderstaande pijl) en het geluidsalarm klinkt.

2. Elke normale beweging, zowel vanaf de platformcon-sole als het grondbedieningspaneel, wordt verhinderd

3. Het platform kan gedurende 5 seconden worden neer-gelaten (voor situaties waarin het platform een obstakel kan raken wanneer het geheven is).

4. Door het systeem voor handbediend dalen in te schake-len, dat zich in de kleppenruimte bevindt, is er weer beweging mogelijk.

ALS ELKE NORMALE BEWEGING WORDT VERHINDERD ZONDER EENGELUIDS- OF VISUEEL SIGNAAL IS ER EEN SYSTEEMSTORING AANWEZIG.

Ga in dat geval als volgt te werk:

1. Laat het platform terugkeren in de ingeschoven en neer-gelaten stand door middel van het systeem voor hand-bediend dalen, dat zich in de kleppenruimte bevindt.

2. Schakel de machine uit.

3. Laat de storing onderzoeken door een bevoegde ser-vicemonteur van JLG alvorens de machine weer in gebruik te nemen.

E900030B

R



HET BELASTINGDETECTIESYSTEEM MOET GEKALIBREERD WORDENWANNEER EEN OF MEER VAN DE VOLGENDE SITUATIES ZICH VOOR-DOEN:

a. Vervangen van LSS-component

b. Verwijderen of vervangen van LSS-sensor

c. Platform wordt verwijderd of vervangen

DE FUNCTIE VAN HET BELASTINGDETECTIESYSTEEM MOET REGEL-MATIG GEVERIFIEERD WORDEN, NIET MEER DAN 6 MAANDEN NA DEVORIGE VERIFICATIE. RAADPLEEG HOOFDSTUK 6.5, LSS TESTEN ENEVALUATIE.

4.4 AUTOMATISCH RECHTZETSYSTEEMDe machine is uitgerust met een automatische rechtzetvoor-ziening waarmee de machinist de machine automatisch kanrechtzetten. Wanneer de machine recht staat, is de heffunc-tie automatisch ingeschakeld. De indicatie-LED’s op dehoofdaansluitdoos geven ook aan wanneer de machinerecht staat (zie Figuur 3-3., Hoofdaansluitdoos voor een ver-klaring van de LED’s). Deze functie kan bij het grondbedie-ningsstation worden in- en uitgeschakeld.

Wanneer de automatische rechtzetfunctie (stempelkeuze-schakelaar) en de heffuncties zijn geselecteerd:

1. Beweeg de joystick naar voren om het platform te hef-fen. De rijfunctie is op dit punt uitgeschakeld en de LED voor rijfunctie ingeschakeld op de platformbedienings-console gaat uit.

OPMERKING: De motor blijft op laag stationair toerental en destempels beginnen uit te schuiven.

2. Wanneer de stempels zijn uitgeschoven en de machine horizontaal staat, neemt het motortoerental toe en begint het platform omhoog te gaan.

ALLE STEMPELS MOETEN ZIJN UITGESCHOVEN EN IN CONTACT ZIJNMET HET DRAAGOPPERVLAK VOORDAT HET PLATFORM OMHOOGWORDT GEBRACHT VANUIT DE OPBERGSTAND. ALS EEN OF MEERSTEMPELS, HOEWEL ZE VOLLEDIG ZIJN UITGESCHOVEN, GEEN CON-TACT MAKEN MET HET DRAAGOPPERVLAK, MOETEN DE STEMPELSWORDEN INGESCHOVEN EN DE MACHINE NAAR EEN BETERE PLAATSWORDEN GEBRACHT.



De stempels inschuiven:

1. Beweeg de joystick naar achteren om het platform neer te laten.

OPMERKING: De motor blijft op laag stationair toerental draaienterwijl het platform omlaag komt.

2. Wanneer het platform geheel is neergelaten, neemt het motortoerental toe en beginnen de stempels in te schuiven.

3. Wanneer alle stempels volledig zijn ingeschoven, wordt de rijfunctie ingeschakeld en brandt de LED voor rijfunc-tie ingeschakeld op de platformbedieningsconsole.

ALS DE MACHINE ONSTABIEL WORDT, LAAT DAN VOORZICHTIG HETPLATFORM NEER EN VERPLAATS DE MACHINE.

WEES ER ALTIJD ZEKER VAN DAT HET WERKTERREIN WAAROP DEMACHINE MOET WORDEN GEBRUIKT STEVIG IS EN VRIJ IS VAN VER-ZAKKINGEN OF OBSTAKELS WAARDOOR DE STEMPELS NIET NAARBEHOREN KUNNEN WERKEN.

4.5 MET DE MACHINE VANAF HET PLATFORM RIJDEN

Wanneer de schakelaar heffen/rijden/verlenging in derijstand staat, kan de machine vooruit en achteruit wordengereden. Om met de machine te kunnen rijden, moet de joy-stick naar voren worden bewogen om vooruit te rijden ennaar achteren om achteruit te rijden. De joystick heeft eenneutrale zone die ± 7% bedraagt van de totale verplaat-singsafstand. Wanneer de joystick het einde van de neutralezone heeft bereikt, begint de machine te rijden.

RIJD ALLEEN MET GEHEVEN PLATFORM OP EEN VLAKKE, STEVIGEEN HORIZONTALE ONDERGROND ZONDER OBSTAKELS EN KUILEN.

OM DE MACHT OVER DE MACHINE NIET TE VERLIEZEN EN TE VOOR-KOMEN DAT DE MACHINE OP HELLINGEN OMKANTELT, MAG DEMACHINE NIET OP HELLINGEN RIJDEN DIE STEILER ZIJN DAN ISOPGEGEVEN. REFERENTIEFIGUUR 4-1. RECHT OP HELLING ENDWARS OP HELLING.



SIDESLOPEHORIZONTAL

GRADE

Figuur 4-1. Recht op helling en dwars op helling

HORIZONTAAL

RECHT OP HELLING

DWARS OP HELLING



4.6 STURENDe stuurfunctie wordt bediend door de knop met twee stan-den boven op de joystick in te drukken. Wanneer de knopnaar rechts ingedrukt wordt gehouden, draaien de wielennaar rechts. Laat de knop los wanneer de gewenste richtingis bereikt. Wanneer de knop wordt losgelaten, blijven de wie-len in de gedraaide stand. Om ze recht te zetten en/of naarlinks te draaien, moet de andere kant van de knop ingedruktworden gehouden (in dit geval links). Dezelfde procedurevoor het rechtzetten of naar rechts draaien is van toepassingwanneer de wielen naar links gedraaid zijn.

4.7 HYDRAULISCHE PLATFORMVERLENGINGMet de schakelaar Heffen/rijden/uitschuiven in de uitschuif-stand kan het platform hydraulisch worden uitgeschoven. Defunctie wordt geactiveerd door de regelaar naar voren tebewegen om uit te schuiven en naar achteren om in te schui-ven.

4.8 NEERLATEN IN NOODSITUATIES - HANDBEDIEND DALEN

Alle bedieningsschakelaars moeten in de neutrale stand wor-den gezet. Daarna kan de klep voor neerlaten bij noodgeval-len, die zich op het hefblok bevindt, hydraulisch wordengeopend met een handpomp in de hydrauliekruimte. Wan-neer het neerlaten is voltooid, moeten alle hendels van defunctie voor neerlaten bij noodgevallen in de neutrale standworden gezet. Zie Hoofdstuk 5.3, HANDBEDIENINGSPRO-CEDURES voor instructies over handbediend neerlaten.

4.9 PARKEREN EN BERGENWanneer het werk van de machine is afgerond, moet demachine in de opbergstand worden gezet en de accuschei-dingsschakelaar worden uitgeschakeld.

DE MACHINE MOET WORDEN VERGRENDELD MET DE SLEUTELSCHA-KELAAR OP HET GRONDBEDIENINGSPANEEL OM GEBRUIK DOORONBEVOEGDEN TE VOORKOMEN.

In het geval dat de machine langere tijd niet wordt gebruikt,moeten de accu's eenmaal per twee weken worden geladen.De reden hiervoor is de zelfontlading van de accu en hetruststroomverbruik van de machine.



4.10 SJOROGEN/HIJSOREN

VastsjorrenWanneer de machine wordt vervoerd, moet de platformver-lenging volledig zijn ingeschoven en moet het platformgeheel omlaag in de opbergstand staan, waarbij de machinestevig is vastgesjord aan de truck of aan de laadvloer van detruck. Raadpleeg Sjorogen in Figuur 4-2., Plaats voor hijsenen vastsjorren.

HijsenAls het nodig is om de machine te hijsen, kan dit met dehijsoren worden gedaan aan de vier hoeken van demachine. Aan deze hijsoren kan de machine worden gehe-sen door middel van een hijskraan of andere geschikte hijs-inrichtingen.

OPMERKING: Als het nodig is de machine aan de hijsoren te hij-sen, raadt JLG Industries, Inc. aan een geschiktespreidstang en riemen/kettingen te gebruiken ombeschadiging van de machine te voorkomen.

Hijskranen en andere hijsinrichtingen moeten degewichten kunnen dragen die zijn opgenomen in detabel Bedrijfsspecificaties in hoofdstuk 6 van dezehandleiding.

Lift Lugs

Tie DownTie Down

Figuur 4-2. Plaats voor hijsen en vastsjorren

Vastsjorren Vastsjorren

Hijsoren



4.11 VERVOER EN OPSLAG VAN DE MACHINE

TIJDENS VERVOER MOET DE ACCUSCHAKELAAR WORDEN LOSGE-KOPPELD.

De bedieningskast moet worden losgekoppeld tijdens ver-voer van de machine. De stekkerbus bij het platform moetworden gesloten, wanneer de bedieningskast is losgekop-peld. Dit is de beste manier om beschadiging van de elektri-sche machineonderdelen door vocht en vervoer tevoorkomen.

•Zorg ervoor dat de bedieningskast wordt opgeslagenop een veilige, droge locatie en dat de joystick nietwordt blootgesteld aan brute kracht.

1

R

E900034A

1. Accuschakelaar



Procedure voor het neerlaten van de platformleuningen (alleen 245-25)OPMERKING: Alvorens de leuningen omhoog of omlaag te bren-

gen, dient u te controleren of het platformoppervlakschoon en droog is en geen rommel bevat. Zorg datu stevig staat tijdens de procedure.

Bij het vervoeren van de machine kan het nodig zijn om de plat-formleuningen neer te laten om aan de vereisten voor rijhoogtete voldoen. De machine heeft een werktuig voor het neerlatenvan leuningen (optioneel).

Zijleuningen van het hoofdplatform en eindleuning vanverlenging

OPMERKING: De onderstaande procedures zijn van toepassingop de zijleuningen van het hoofdplatform en deeindleuning van de platformverlenging. Deze leu-ningen worden naar buiten geklapt. Berg deze leu-ningen op alvorens de zijleuningen van deverlenging op te bergen.

1. Verwijder de pennen waarmee de leuningen aan het platform bevestigd zijn uit elke staaf van de leuningen (aan de zijkanten van het platform waar de leuningen aan het platform zijn bevestigd).a. Trek de veiligheidspen eruit.

1. Touw (boven)2. Touw (onder)

3. Leuningklem4. Rubber stop

Figuur 4-3. Werktuig voor het neerlaten van leuningen (optioneel)



b. Trek de pen eruit.

2. Terwijl u op het platform staat, plaatst u het werktuig voor het neerlaten van leuningen op de leuning. (zie de illustratie aan de rechterkant voor de onderstaande pro-cedures)

a. Plaats de leuningklem op de onderkant van debovenste leuning bij de middelste stijl.

b. Breng het handvat van het werktuig omlaag zodatde rubber stop op de bovenkant van de leuning rusten het werktuig op zijn plaats op de leuning is ver-grendeld.

3. Laat het werktuig voor het neerlaten van leuningen op de leuning rusten.

1. Werktuig voor het neerlaten van leuningen



4. Verwijder de hoekpen uit de hoek waar de zijleuning met de eindleuning is verbonden. Houd de zijleuning vast, verwijder de veiligheidspen en trek de hoekpen eruit.

5. Blijf de leuning vasthouden en loop terug naar het werk-tuig voor het neerlaten van leuningen.

6. Pak het bovenste gedeelte van het touw stevig vast en begin de leuning langzaam neer te laten met een hand-over-hand-beweging.

GEVAAR VOOR VALLEN. WEES STEEDS UITERST VOORZICHTIG BIJHET NEERLATEN VAN LEUNINGEN. GEBRUIKER DIENT OP VEILIGEAFSTAND VAN DE RAND VAN HET PLATFORM TE BLIJVEN EN STEVIGTE BLIJVEN STAAN TIJDENS DE NEERLAATPROCEDURE.

OPMERKING: De zijleuningen van de verlenging, rechtopstaand,kunnen worden gebruikt voor extra steun.

1. Hoekpen

2. Veiligheidspen

3. Bovenaanzicht van zijleuning



7. Wanneer de leuning geheel is neergelaten, trekt u het onderste gedeelte het touw strak om de leuningklem van het werktuig los te maken van de machine.

8. Herhaal de vorige stappen bij de andere zijleuning en de eindleuning van de platformverlenging.

9. Wanneer de zijleuningen van het hoofdplatform en de eindleuning van de verlenging eenmaal zijn neergela-ten, zet u ze vast door alle pennen in de onderste gaten van de beugels waarmee de leuningen aan het platform worden bevestigd te steken.

10. Zet de pennen vast met veiligheidspennen.



Eindleuningen/toegangshek van hoofdplatform en zijleu-ningen van verlenging

OPMERKING: De onderstaande procedures zijn alleen van toe-passing op de eindleuningen/het toegangshek vanhet hoofdplatform en de zijleuningen van de platfor-mverlenging.

1. Verwijder de pennen waarmee de leuningen aan het platform bevestigd zijn uit elke staaf van de leuningen (aan de zijkanten van het platform waar de leuningen aan het platform zijn bevestigd).a. Verwijder de veiligheidspen en trek de hoofdpen eruit.

2. Laat de leuningen voorzichtig naar binnen neer op het platform.

3. Zet de leuningen vast door de hoofdpennen weer in de beugels te steken en de pen met veiligheidspennen vast te zetten.

1. Hoofdpen 2. Veiligheidspen

1. Veiligheidspen 2. Hoofdpen



Procedure voor het omhoog brengen van de leuningen

GEVAAR VOOR VALLEN. WANNEER NIET ALLE LEUNINGSECTIESGOED WORDEN VASTGEZET, KAN DE LEUNING INSTORTEN MET ALSGEVOLG ERNSTIG OF DODELIJK LETSEL.

OPMERKING: Volg de procedures voor het neerlaten van de plat-formleuningen in de omgekeerde volgorde om deleuningen in de werkstand omhoog te brengen.Zorg dat alle leuningen met alle pennen en alle vei-ligheidspennen worden vastgezet.

1. Zet de eindleuningen/het toegangshek van het hoofd-platform en de zijleuningen van de verlenging rechtop. Zet ze vast met alle pennen en alle veiligheidspennen.

2. Gebruik het leuningwerktuig om de zijleuningen van het hoofdplatform en de eindleuning van de verlenging rechtop te zetten. Zet vast met pennen en veiligheids-pennen.

GEVAAR VOOR VALLEN. WEES STEEDS UITERST VOORZICHTIG BIJHET RECHTOP ZETTEN VAN LEUNINGEN. GEBRUIKER DIENT OP VEI-LIGE AFSTAND VAN DE RAND VAN HET PLATFORM TE BLIJVEN ENSTEVIG TE BLIJVEN STAAN TIJDENS HET RECHTOP ZETTEN.

3. Zet de zijleuningen met alle pennen en alle veiligheids-pennen vast aan de eindleuningen.



OPMERKINGEN:


HOOFDSTUK 5 - NOODPROCEDURES

HOOFDSTUK 5. NOODPROCEDURES

5.1 ALGEMEENDit hoofdstuk geeft informatie over de te volgen proceduresen de te gebruiken systemen en bedieningselementen ingeval van een noodsituatie tijdens het gebruik van demachine. Voordat de machine wordt gebruikt en regelmatigdaarna moet de gehele bedieningshandleiding, inclusief dithoofdstuk, worden doorgelezen door iedereen die tot taakheeft met of aan de machine te werken.

NoodstopschakelaarDeze grote rode knoppen, de ene op het grondbedienings-station en de andere op het platformbedieningsstation, stop-pen de machine onmiddellijk wanneer zij worden ingedrukt.

Platform zit boven vastAls het platform boven in constructies of apparatuur vastge-klemd raakt, mag de bediening van de machine niet vanafhet platform of vanaf de grond worden voortgezet totdat degebruiker en alle andere personen in veiligheid zijn gebracht.Pas dan mag een poging worden gedaan om, met behulpvan de benodigde uitrusting en personen, het platform tebevrijden. Bedien de bedieningselementen niet zodanig dateen of meer wielen van de grond komen.

Rechtop zetten van gekantelde machineEen vorkheftruck van het juiste vermogen of gelijkwaardigeapparatuur moet onder de hoge kant van het chassis wor-den geplaatst, terwijl het platform omhoog wordt gebrachtmet een hijskraan of andere geschikte hijsinrichting en hetchassis omlaag wordt gebracht met de vorkheftruck ofandere apparatuur.

Inspectie na een ongevalNa ieder ongeval moet u de machine grondig inspecteren enalle functies testen, eerst vanaf het grondbedieningsstationen dan vanaf het platformbedieningsstation. Hef het platformniet hoger dan 3 meter (10 ft) voordat het zeker is dat alleschade gerepareerd is en dat alle bedieningselementengoed functioneren.



5.2 BEDIENING IN NOODGEVALLENGebruik van grondbedieningsstation

WEET HOE U IN GEVAL VAN NOOD HET GRONDBEDIENINGSSTATIONMOET GEBRUIKEN.

Het grondpersoneel moet de bedieningskenmerken van demachine en de functies van het grondbedieningsstationgrondig kennen. Bediening van de machine, doorlezen enbegrijpen van dit hoofdstuk en praktische bediening van deschakelaars in gesimuleerde noodsituaties moeten deel uit-maken van de training.

Gebruiker heeft machine niet onder controle1. Bedien de machine vanaf het grondbedieningsstation

ALLEEN met behulp van andere personen en uitrusting (hijskranen, takels enz.) die nodig zijn om het gevaar of de noodsituatie veilig te verhelpen.

2. Andere bevoegde personen op het platform kunnen het platformbedieningsstation gebruiken. GA NIET VERDER MET HET WERK ALS DE BEDIENING NIET NORMAAL FUNCTIONEERT.

3. Voordat er personen van het platform worden gehaald, moeten hijskranen, vorkheftrucks of andere beschikbare uitrusting worden gebruikt om de beweging van de machine te stabiliseren als de machinebediening onvol-doende of niet functioneert.

Melden van ongevallenHet is verplicht JLG Industries, Inc. onmiddellijk in kennis testellen van ieder ongeval waarbij een JLG product is betrok-ken. Ook al is er geen sprake van letsel of materiële schade,toch moet JLG telefonisch van alle nodige details op dehoogte worden gesteld op:

240-420-2661

Er wordt op gewezen dat indien de fabrikant niet binnen 48uur op de hoogte wordt gesteld van een ongeval waarbij eenproduct van JLG Industries betrokken is, iedere garantie opdie bepaalde machine kan vervallen.



5.3 HANDBEDIENINGSPROCEDURES

Handbediend inschuiven van platformOPMERKING: De platformverlenging moet worden ingeschoven

voordat het neerlaten van het platform begint.

1. Ga naar het kleppenblok en de handpomp binnen in de hydraulische dekplaat aan de rechterkant van de machine.

2. Draai de knop van de klep op de handpomp rechtsom tot deze vastzit.

OPMERKING:Stap 2 geldt voor machines vóór serienr.1200021263.

3. Ga naar de hendel aan het einde van de kleppenrij vlak-bij de achterkant. Duw de hendel omlaag om de klep in te schakelen.



4. Ga naar de aparte klephendel en plaats de hendel op de klep zoals afgebeeld (eerste gedeelte van links).

OPMERKING:Klephendels bevinden zich in een kunststofopbergzak in de kleppenruimte.

5. Open de klep door de hendel omlaag te duwen.

6. Blijf de klep open houden en activeer de handpomp door heen en weer te pompen.

7. Nadat het handbediend inschuiven van het platform is voltooid, wordt de klep in de kleppenrij vrijgegeven en de hendel van de klep verwijderd. Beweeg de klephen-del aan het einde van de kleppenrij vlakbij de achter-

zijde terug naar de oorspronkelijke stand. Draai de klep op de handpomp linksom tot deze volledig is geopend (indien van toepassing). Duw de pomphendel naar voren.

Handbediend dalenOPMERKING: Het systeem voor handbediend neerlaten dient als

noodredmiddel om personen van het platform tehalen.

1. Ga naar het kleppenblok binnen in de hydraulische dek-plaat aan de rechterkant van de machine.

2. Draai de knop van de klep rechtsom tot deze vastzit.



OPMERKING:Stap 2 geldt voor machines vóór serienr.1200021263.

3. Ga naar de hendel aan het einde van de kleppenrij vlakbij de achterkant. Til de hendel op om de klep in te schakelen.

4. Ga naar de hendel en plaats deze op de derde klep van links. Druk de hendel omlaag terwijl u de handpomp activeert.

OPMERKING:Klephendels bevinden zich in een kunststofopbergzak in de kleppenruimte.



.

HET PLATFORM BLIJFT DALEN ALS DE BEWEGING EENMAAL IN GANGIS GEZET. DRAAI DE KNOP VAN DE KLEP LINKSOM OM HET DALENVAN HET PLATFORM TE STOPPEN.

5. Nadat het handbediend neerlaten is voltooid, wordt de klep in de kleppenrij vrijgegeven en de hendel van de klep verwijderd. Beweeg de klephendel aan het einde van de kleppenrij vlakbij de achterzijde terug naar de oorspronkelijke stand. Draai de klep op de handpomp linksom tot deze volledig is geopend (indien van toepas-sing). Duw de pomphendel naar voren.



5.4 SLEPEN IN NOODGEVALLEN

GEVAAR - VOERTUIG/MACHINE ONBESTUURBAAR. DE MACHINEHEEFT BIJ HET SLEPEN GEEN REMMEN. HET SLEEPVOERTUIG MOETDE MACHINE TE ALLEN TIJDE ONDER CONTROLE KUNNEN HOUDEN.SLEPEN OP VERKEERSWEGEN NIET TOEGESTAAN. NALATEN DEZEINSTRUCTIES TE VOLGEN KAN ERNSTIG OF DODELIJK LETSEL TOTGEVOLG HEBBEN.

MAXIMALE SLEEPSNELHEID 8 KM/U (5 MPH) GEDURENDE NIET MEERDAN 30-45 MINUTEN.

MAXIMALE HELLING VOOR SLEPEN 25%.

Vóór het slepenVoordat de machine gesleept wordt, moet het volgendegedaan worden:

SLEEP DE MACHINE NIET TERWIJL DE MOTOR DRAAIT OF DE AAN-DRIJFNAVEN INGESCHAKELD ZIJN.

1. Breng het platform geheel omlaag.

2. Schakel de aandrijfnaven uit door de uitschakeldop omte keren. (Zie Figuur 5-1.) Ga als volgt te werk na het sle-pen van de machine:

a. Schakel de aandrijfnaven weer in door de uitscha-keldop om te keren. (Zie Figuur 5-1.)

1

2

3

Figuur 5-1. Uitschakelnaaf aandrijving

1. Naaf ingeschakeld

2. Uitschakeldop

3. Naaf uitgeschakeld



OPMERKINGEN:


HOOFDSTUK 6 - ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST

HOOFDSTUK 6. ALGEMENE SPECIFICATIES EN ONDERHOUD DOOR MACHINIST

6.1 INLEIDINGIn dit hoofdstuk van de handleiding wordt aanvullende ennoodzakelijke informatie aan de machinist gegeven voor eenjuiste bediening en correct onderhoud van deze machine.

Het gedeelte in dit hoofdstuk over het onderhoud is enkelbedoeld als informatie om de machinist te helpen bij het uit-voeren van de dagelijkse onderhoudstaken en vervangt niethet uitgebreidere preventieve onderhoud en het inspectie-schema in de service- en onderhoudshandleiding.

Andere publicaties verkrijgbaar die specifiek zijn voordeze machine:

Service- en onderhoudshandleiding ................. 3121331

Geïllustreerde onderdelenhandleiding.............. 3121332



6.2 BEDRIJFSSPECIFICATIES Tabel 6-1. Bedrijfsspecificaties

Beschrijving 210-25 245-25

Maximale werkhoogte 23 m (75 ft) 26,5 m (87 ft)

Maximale platformhoogte 21 m (69 ft) 24,5 m (80 ft)

Draaicirkel: Binnen Buiten

1,5 m (4.9 ft)6,2 m (20.3 ft)

Wielbasis 3,9 m (12.8 ft)

Maximale belasting (capaciteit): Hoofdplatform Platformverlenging

1000 kg (2205 lb)800 kg (1764 lb)

750 kg (1650 lb)750 kg (1650 lb)

Maximaal aantal personen op platform

5 2

Gereedschap en uitrusting:HoofdplatformPlatformverlenging

600 kg (1323 lb)400 kg (882 lb)

590 kg (1300 lb)590 kg (1300 lb)

Maximale horizontale handmatige dwarskracht 400 N (90 lbf)

Instelling scheefstandsensor 3°

Maximale windkracht bij bedrijf 12,5 m/s (28 mph)

Bruto machinegewicht (bij benadering)

15 000 kg (33,069 lb)

16 800 kg (36,960 lb)

Rijsnelheid (kruipsnelheid) 0,14 m/sec(0.46 ft/sec)

Rijsnelheid (langzaam) 0,4 m/sec (1.4 ft/sec)

Rijsnelheid (snel) 0,6 m/sec (2.1 ft/sec)

Hefsnelheid (platform leeg) 95 sec 105 sec

Neerlaatsnelheid 70 sec 80 sec

Maximale hydraulische bedrijfsdruk 210 bar (3046 psi)

Voeding Dieselmotor

Maximale grondoplegdruk: Stempels Banden

7 kg/cm² (100 psi)5 kg/cm² (71 psi)

9 kg/cm² (128 psi)6 kg/cm² (85 psi)

Maximale belasting stempelkussens

5915 kg(13,040 lb)

7720 kg (17,020 lb)

Maximale belasting van banden 5950 kg(13,118 lb)

6620 kg(14,595 lb)

Spanning elektrisch systeem 24 V

Dwarshelling (geheel in opbergstand)

5°

Hellingshoek (geheel in opbergstand)

35% 25%

Afstand tot de grond 0,26 m (0.85 ft)

Tabel 6-1. Bedrijfsspecificaties




Afmetingen Inhoud

Banden

Tabel 6-2. Afmetingen


Machinehoogte: leuningen omhoog leuningen omlaag

4,1 m (13.5 ft)3,2 m (10.5 ft)

4,24 m (13.9 ft)3,24 m (10.6 ft)

Afmetingen platform: verlenging ingeschoven (B x L) verlenging uitgeschoven (B x L)

2,5 x 5,35 m(8.2 x 17.6 ft)

2,5 x 7,6 m(8.2 x 25 ft)

2,5 x 5,35 m(8.2 x 17.6 ft)

2,5 x 7,8 m(8.2 x 25.6 ft)

Afmetingen bij transport: leuningen omhoog (L x B x H) leuningen omlaag (L x B x H)

5,35 x 2,5 x 4,1 m(17.6 x 8.2 x 13.5 ft)5,35 x 2,5 x 3,2 m

(17.6 x 8.2 x 10.5 ft)

5,35 x 2,5 x 4,24 m(17.6 x 8.2 x 13.9 ft)5,35 x 2,5 x 3,24 m(17.6 x 8.2 x 10.6 ft)

Tabel 6-3. Inhoud


Brandstoftank 90 l (23.8 gal)

Hydrauliektank 260 l (68.7 gal)

Motorcarter: met filter zonder filter

10,5 l (11 qt)10 l (10.6 qt)

Tabel 6-4. Bandenspecificaties


Maat 315/80R 22.5

Aantal koordlagen 18

Bandenspanning 7,5 bar (108.8 psi)



Motor Gewicht onderdelen

Tabel 6-5. Motorspecificaties

Type Deutz D2011 L04 i

Cilinderinhoud 3108 cm³

Boring 94 mm

Slag 112 mm

Brandstoftype Diesel

Tabel 6-6. Accuspecificaties motor

Spanning 12 V

Startprestaties 100 Ah

Reservecapaciteit 880 A

Tabel 6-7. Gewicht onderdelen


Platform (inclusief verlenging)

572 kg(1261 lb)

731 kg(1612 lb)

Platformverlenging188 kg(415 lb)

278 kg(613 lb)

Chassis2359 kg(5200 lb)

Arm6388 kg

(14,083 lb)7789 kg

(17,172 lb)

Hefcilinder826 kg

(1821 lb)



Figuur 6-1. Specificaties motorbedrijfstemperatuur (Deutz) - Blad 1 van 2

GEEN BEDRIJF BOVEN DEZE OMGEVINGSTEMPERATUUR

MOTORSPECIFICATIES

MOTOR ZAL BIJ DEZE TEMPERATUUR ZONDER HULP STARTEN EN WERKEN MET DE AANBEVOLEN

VLOEISTOFFEN EN EEN VOLLEDIG OPGELADEN ACCU.

MOTOR ZAL BIJ DEZE TEMPERATUUR STARTEN EN WERKEN MET DE AANBEVOLEN VLOEISTOFFEN, EEN VOLLEDIG OPGELADEN ACCU EN

DE HULP VAN EEN COMPLEET DOOR JLG GESPECIFICEERD KOUDWEERPAKKET (BIJV. MOTORBLOKVERWARMING, ETHERINJECTIE

OF GLOEIBOUGIES, ACCUVERWARMER EN HYDRAULIEKOLIETANKVERWARMING)

GEEN BEDRIJF ONDER DEZE OMGEVINGSTEMPERATUUR

BRANDSTOF VAN ZOMER-KWALITEIT

BRANDSTOF VAN WINTER-

KWALITEIT

BRANDSTOF VAN WINTER-

KWALITEIT MET TOEGE-

VOEGDE KEROSINE

OMGEVINGSTEMPERATUUR



NOTE:

1) RECOMMENDATIONS ARE FOR AMBIENT TEMPERATURES CONSISTANTLY WITHIN SHOWN LIMITS

2) ALL VALUES ARE ASSUMED TO BE AT SEA LEVEL

SUMMER - GRADEFUEL

WINTER - GRADEFUEL

% OF ADDED KEROSENE

+32 0

+23 -5

+14 -10

+5 -15

-4 -20

-13 -25

-22 -30

0 10 20 30 40 50 60

°F °C

AM

BIE

NT

TE

MP

ER

ATU

RE

120°F (49°C)

110°F (43°C)

100°F (38°C)

90°F (32°C)

80°F (27°C)

70°F (21°C)

60°F (16°C)

50°F (10°C)

40°F (4°C)

30°F (-1°C)

20°F (-7°C)

10°F (-12°C)

0°F (-18°C)

-10°F (-23°C)

-20°F (-29°C)

-30°F (-34°C)

-40°F (-40°C)

AMBIENT AIRTEMPERATURE

180°F (82°C)(HYD. OIL TANK TEMP.

NO OPERATION BELOW THISAMBIENT TEMPERATURE

DO NOT START UP HYDRAULIC SYSTEMWITHOUT HEATING AIDS AND COLD WEATHERHYDRAULIC OIL BELOW THIS TEMPERATURE

DO NOT START UP HYDRAULIC SYSTEMWITHOUT HEATING AIDS WITH MOBILE 424HYDRAULIC OIL BELOW THIS TEMPERATURE

HYDRAULICSPECIFICATIONS

NO OPERATION ABOVE THISAMBIENT TEMPERATURE PROLONGED OPERATION IN

AMBIENT AIR TEMPERATURESOF 100°F (38°C) OR ABOVE

IF EITHER OR BOTH CONDITIONSEXIST JLG HIGHLY RECOMMENDSTHE ADDITION OF A HYDRAULICOIL COOLER (CONSULT JLG SERVICE)

EXTENDED DRIVING WITHHYDRAULIC OIL TANKTEMPERATURES OF 180°F(82°C) OR ABOVE

MO

BIL

424

10W

-30

EX

XO

N U

NIV

IS H

VI

26

MOBILDTE 13

Figuur 6-2. Specificaties motorbedrijfstemperatuur (Deutz) - Blad 2 van 2

DOORRIJDEN BIJ HYDRAULIEKOLIETANKTEMPERATUREN VAN 82 °C (180 °F) OF HOGER.

INDIEN ÉÉN VAN DE OF BEIDE VOORWAARDEN AANWEZIG ZIJN, ADVISEERT JLG TEN ZEERSTE HET GEBRUIK VAN EEN

HYDRAULIEKOLIEKOELER (NEEM CONTACT OP MET DE SERVICEAFDELING VAN JLG VOOR DE TOEPASSING ERVAN)

GEEN BEDRIJF BOVEN DEZE OMGEVINGS-

TEMPERATUUR

HYDRAULISCHE SPECIFICATIES

START HET HYDRAULISCHE SYSTEEM NIET OP ZONDER VERWARMINGSHULP WANNEER

DE MOBILE 424-HYDRAULIEKOLIE ONDER DEZE TEMPERATUUR KOMT

START HET HYDRAULISCHE SYSTEEM NIET OP ZONDER VERWARMINGSHULP WANNEER DE MOBILE DTE 13-

HYDRAULIEKOLIE ONDER DEZE TEMPERATUUR KOMT

GEEN BEDRIJF ONDER DEZE OMGEVINGSTEMPERATUUR

OM

GE

VIN

GS

TEM

PE

RA

TUU

R

OMGEVINGS-TEMPERATUUR

OPMERKING:

1. AANBEVELINGEN GELDEN BIJ OMGEVINGSTEMPERATUREN DIE CONSTANT BINNEN DE AANGEGEVEN LIMIETEN BLIJVEN

2. ALLE WAARDEN ZIJN GEBASEERD OP ZEENIVEAU.

BRANDSTOF VAN WINTERKWALITEIT

BRANDSTOF VAN ZOMERKWALITEIT

% TOEGEVOEGDE KEROSINE

82 °C (180 °F)(HYD. OLIETANKTEMP.)

LANGER IN BEDRIJF BIJ OMGEVINGSTEMPERATUREN VAN

38 °C (100 °F) OF HOGER.



Smering

Hydrauliekolie

OPMERKING: Hydrauliekoliën moeten anti-slijtagekwaliteiten heb-ben van ten minste API-classificatie GL-3, en vol-doende chemische stabiliteit voor gebruik in eenbewegend hydraulisch systeem. JLG Industriesraadt aan Mobilfluid 424 hydrauliekolie, die eenSAE-viscositeitsindex van 152 heeft, te gebruiken.

Wanneer de temperatuur constant onder -7 °C (20 °F)blijft, raadt JLG Industries aan Mobil DTE13 tegebruiken.

OPMERKING: Afgezien van de aanbevelingen van JLG is het nietraadzaam oliën van verschillende merken of soor-ten te mengen, aangezien deze mogelijk nietdezelfde vereiste toevoegingen bevatten of een ver-gelijkbare viscositeit hebben. Als het gebruik vaneen andere hydrauliekolie dan Mobilfluid 424gewenst is, dient u contact op te nemen met JLGindustries voor aanbevelingen.

Smeerspecificaties

Tabel 6-8. Hydrauliekolie

BEDRIJFSTEMPERATUURBEREIK HYDRAULISCH SYSTEEM

SAE-VISCOSITEITSKWALITEIT

-18 tot -5 °C (0 tot 23 °F)

10W

-18 tot +100 °C (0 tot +210 °F)

10W-20, 10W-30

+10 tot +100 °C (+50 tot +210 °F)

20W-20

Tabel 6-9. Smeerspecificaties

SLEUTELWOORD

SPECIFICATIES

MPG

Universeel smeervet met een minimaal druppelpunt van 177 °C (350 °F). Met uitstekende waterafstotende en

hechtende eigenschappen en bestand tegen extreme druk. (Minstens Timken OK 40 pounds.)

EPGLTandwielolie voor uiterst hoge druk die voldoet aan API-

classificatie GL-5 of MIL-Spec MIL-L-2105.

EOMotor(carter)olie. Benzine - API-klasse SF/SG, MIL-L-2104.

Diesel - API-klasse CC/CD, MIL-L-2104B/MIL-L-2104C.

HO Hydrauliekolie. API-classificatie GL-3, bijv. Mobil 424.



6.3 ONDERHOUD DOOR MACHINIST

Figuur 6-3. Onderhoud door machinist en smeerschema

1. Armpennen

2. Stempelcilinders

3. Spoorstanguiteinden

4. Spillen

5. Onderste schuifplaten

6. Bovenste schuifplaten

7. Hefcilinder

8. Oscillerende as

9. Motorruimte

10. Brandstoftank



OPMERKING: De volgende getallen komen overeen met die inFiguur 6-3., Onderhoud door machinist en smeer-schema.

Zorg dat soortgelijke items aan de andere kant vande machine ook worden gesmeerd.

1. Armpen

• Smeerpunten - 30 en 36 smeernippels

• Inhoud - naar behoefte

• Smering - MPG

• Interval - naar behoefte

2. Stempelcilinders

• Smeerpunten - 4 smeernippels


• Smering - MPG




3. Spoorstanguiteinde



• Smering - MPG


4. Spillen



• Smering - MPG




5. Onderste schuifplaten



• Smering - MPG


6. Bovenste schuifplaten



• Smering - MPG




7. Hefcilinder



• Smering - MPG


8. Oscillerende as



• Smering - MPG




9. Motorruimte

a. Motorolie controleren/bijvullen

• Smeerpunten - vuldop en peilstok

• Inhoud - zie de motorhandleiding

• Smering - EO SAE 20W20

• Interval - Dagelijks controleren. Elke 1000 bedrijfsurenverversen.

b. Oliefilter

• Onderhoud - vervangbaar element (JLG onderdeelnr.7016331)

• Interval - Elke 1000 bedrijfsuren vervangen. Vervanghet filter telkens wanneer de motorolie wordt ververst.



c. Brandstoffilter

• Onderhoud - vervangbaar element (JLG onderdeelnr.7020023)

• Interval - Elk jaar of elke 1000 bedrijfsuren vervangen.

d. Luchtfilter

• Onderhoud - vervangbaar element

• Interval - Elke 1000 bedrijfsuren controleren. Elke 2jaar vervangen.



e. Hydrauliekolie controleren/bijvullen

• Smeerpunten - vuldop en kijkglas

• Inhoud - 260 l (68.7 gal)

• Smering - HO

• Interval - Olie dagelijks controleren en om de 1200bedrijfsuren verversen.

10. Brandstoftank

• Inhoud - 90 l (23.8 gal)

• Type - dieselbrandstof

• Interval - Brandstof bij elk gebruik regelmatig controle-ren.



6.4 BANDEN EN WIELEN

BandenschadeBij pneumatische banden adviseert JLG Industries Inc. datwanneer inkepingen of scheuren worden ontdekt waardoorkoordlagen in de wang of het loopvlak van de band blootkomen te liggen, er onmiddellijk maatregelen moeten wor-den genomen om het JLG-product uit bedrijf te nemen. Ermoet een regeling worden getroffen voor vervanging van deband en/of het wiel.

Bij polyurethaan schuimplastic gevulde banden adviseertJLG Industries Inc. dat wanneer een van de volgende puntenwordt aangetroffen, er onmiddellijk maatregelen moetenworden genomen om het JLG-product uit bedrijf te nemenen er een regeling moet worden getroffen voor vervangingvan de band en/of het wiel:

• een gladde, gelijkmatige inkeping door de koordlagenwaarvan de totale lengte groter is dan 7,5 cm (3 inches)

• elke scheur of snee (gerafelde randen) in de koordla-gen die groter is dan 2,5 cm (1 inch) in willekeurigerichting

• elk gat dat groter is dan 2,5 cm in diameter

• elke beschadiging aan de koorden in de hiel van de band

Als een band beschadigd is maar binnen de hierboven ver-melde criteria valt, moet de band dagelijks worden gecontro-

leerd om zeker te zijn dat de schade zich niet heeftuitgebreid tot buiten de toelaatbare criteria.

Banden vervangenJLG adviseert dat vervangingsbanden dezelfde bandenmaat enhetzelfde aantal koordlagen hebben en van hetzelfde merk zijnals de oorspronkelijke fabrieksbanden. Raadpleeg de JLG-onderdelenhandleiding voor het onderdeelnummer van degoedgekeurde banden voor een bepaalde machine en eenbepaald model. Als er geen goedgekeurde vervangingsbandenvan JLG worden gebruikt, adviseren we dat de vervangings-banden over de volgende eigenschappen beschikken:

• Gelijk of groter aantal koordlagen, gelijke of hogerebelastbaarheid en identieke bandenmaat t.o.v. origi-nele banden

• Contactbreedte loopvlak band gelijk aan of groter danoriginele banden

• Afmetingen van wieldiameter, breedte en offset gelijkaan originele banden

Vervang geen schuimgevulde banden door luchtbanden,tenzij hiervoor specifiek door JLG Industries Inc. goedkeu-ring is verleend. Zorg ervoor dat bij het kiezen en monterenvan vervangingsbanden alle banden de door JLG geadvi-seerde bandenspanning hebben. Vanwege kleine afwijkin-gen in de bandenmaat tussen de verschillende merkenmoeten alle banden op eenzelfde as identiek zijn.



Wielen vervangenDe velgen die op elk product zijn gemonteerd, zijn ontwik-keld aan de hand van stabiliteitseisen zoals spoorbreedte,bandenspanning en laadcapaciteit. Wijzigingen aan deafmetingen, zoals velgbreedte, plaats van het middenstuk,een grotere of kleinere diameter, enz., zonder schriftelijkefabrieksgoedkeuring kunnen een onveilige situatie opleverenvoor wat betreft de stabiliteit.

WielmontageHet is van het grootste belang dat de wielen met het juisteaanhaalmoment worden vastgezet en vast blijven zitten.

WIELMOEREN MOETEN WORDEN VASTGEZET MET HET JUISTE AAN-HAALMOMENT EN DIT MOET GEHANDHAAFD BLIJVEN OM LOSZITTENDEWIELEN, GEBROKEN TAPEINDEN EN MOGELIJK ZELFS VAN DE AS LOS-KOMENDE WIELEN TE VOORKOMEN. ZORG ERVOOR DAT U UITSLUITENDMOEREN GEBRUIKT DIE PASSEN BIJ DE CONUSHOEK VAN HET WIEL.

Zet de wielmoeren vast met het juiste aanhaalmoment om tevoorkomen dat er wielen kunnen loskomen. Gebruik eenmomentsleutel voor het aanhalen van het bevestigingsmate-riaal. Indien u geen momentsleutel hebt, zet dan het bevesti-gingsmateriaal vast met een wielmoersleutel en laatonmiddellijk in een werkplaats of bij de dealer de wielmoeren

vastzetten met het juiste aanhaalmoment. Door te vast aan-halen kunnen de tapeinden breken of de montagegaten inde wielen permanent vervormd raken. De juiste procedurevoor het monteren van de wielen is als volgt:

1. Draai alle moeren eerst met de hand aan zodat deze niet scheef komen te zitten. Breng GEEN smeermiddel aan op draadgangen of moeren.

2. Haal de moeren aan in onderstaande volgorde:

1

2

3 4

5

6

PATROON MET 6 WIELMOEREN



3. De moeren moeten stapsgewijs worden aangehaald. Haalde moeren in de aanbevolen volgorde aan volgens demomententabel.

4. Wielmoeren moeten worden aangehaald na de eerste 50bedrijfsuren en als er wielen verwijderd zijn geweest. Con-troleer het aanhaalmoment elke 3 maanden of 150bedrijfsuren.

6.5 LSS TESTEN EN EVALUATIEControleer de werking van het belastingdetectiesysteem metgekalibreerde gewichten:

1. Bedien het voertuig vanaf het grondbedieningsstation en plaats het platform voor de veiligheid in de volledig opgeborgen stand. Plaats 120% van de nominale belas-ting van de machine in het midden van het platform en controleer of de visuele en hoorbare overbelastings-waarschuwingen actief zijn. Verminder de platformbelas-ting tot 100% nominale belasting en controleer of de waarschuwingen niet actief zijn. Controleer bij voertui-gen met meerdere capaciteiten elke bedrijfsmodus met de juiste nominale belasting.

AANHAALVOLGORDE

1e fase 2e fase 3e fase

150-190 lb-ft(210 - 270 Nm)

230 - 270 lb-ft(320 - 380 Nm)

305 - 343 lb-ft(440 - 480 Nm)



6.1 AANVULLENDE INFORMATIEDe volgende informatie is in overeenstemming met de vere-isten van Europese richtlijn 2006/42/EG met betrekking totmachines en is alleen van toepassing op CE-machines.

Voor machines met een elektromotor is de gelijkwaardigecontinue A-gewogen geluidsdruk op het werkplatformminder dan 70 dB(A).

Voor machines met een verbrandingsmotor bedraagt hetgegarandeerde geluidsniveau (LWA) volgens Europese rich-tlijn 2000/14/EG (Geluidsemissie in het milieu door materieelvoor gebruik buitenshuis) op basis van testmethoden inovereenstemming met bijlage III, deel B, methode 1 en 0 vande richtlijn 109 dB.

De totale trillingswaarde waaraan het hand-armsysteemwordt blootgesteld, bedraagt niet meer dan 2,5 m/s2. Dehoogste effectieve waarde voor gewogen versnellingwaaraan de volledige carrosserie wordt blootgesteld,bedraagt niet meer dan 0,5 m/s2.



OPMERKINGEN:


HOOFDSTUK 7 - INSPECTIE- EN REPARATIELOGBOEK

HOOFDSTUK 7. INSPECTIE- EN REPARATIELOGBOEK

Tabel 7-1. Inspectie- en reparatielogboek

Datum Opmerkingen


HOOFDSTUK 7 - INSPECTIE- EN REPARATIELOGBOEK

Tabel 7-1. Inspectie- en reparatielogboek

Datum Opmerkingen


HOOFDSTUK 8 - VOORBEELD

HOOFDSTUK 8. VOORBEELD

Deze bijlage omvat de volgende documenten met betrekking tot deze machine.

EG-conformiteitsverklaring voor machinemodellen 210-25 and 245-25

JLG-testrapport voor machinemodellen 210-25 and 245-25



EG

-co

nfo

rmite

itsve

rkla

ring

vo

or

mac

hine

mo

del

210

-25



EG

-co

nfo

rmite

itsve

rkla

ring

vo

or

mac

hine

mo

del

245

-25



JLG

-tes

trap

po

rt v

oo

r m

ach

inem

od

el 2

10-2

5



JLG

-tes

trap

po

rt v

oo

r m

ach

inem

od

el 2

45-2

5



OPMERKINGEN:


Hoofdkantoor

JLG Industries, Inc.

1 JLG Drive

McConnellsburg PA. 17233-9533

USA

(717) 485-5161

(717) 485-6417

Wereldwijde vestigingen van JLGJLG Industries (Australia)P.O. Box 511911 Bolwarra RoadPort MacquarieN.S.W. 2444Australië

+61 2 65 811111

+61 2 65 810122

JLG Latino Americana Ltda.Rua Eng. Carlos Stevenson,80-Suite 7113092-310 Campinas-SPBrazilië

+55 19 3295 0407

+55 19 3295 1025

JLG Industries (UK) LtdBentley HouseBentley AvenueMiddletonGreater ManchesterM24 2GP - Engeland

+44 (0)161 654 1000

+44 (0)161 654 1001

JLG France SASZ.I. de Baulieu47400 FauilletFrankrijk

+33 (0)5 53 88 31 70

+33 (0)5 53 88 31 79

JLG Deutschland GmbHMax-Planck-Str. 21D - 27721 Ritterhude - IhlpohlDuitsland

+49 (0)421 69 350 20

+49 (0)421 69 350 45

JLG Equipment Services Ltd.Rm 1107 Landmark North39 Lung Sum AvenueSheung Shui N. T.Hongkong

(852) 2639 5783

(852) 2639 5797

JLG Industries (Italia) s.r.l.Via Po. 2220010 Pregnana Milanese - MIItalië

+39 029 359 5210

+39 029 359 5845

JLG Europe B.V.Polaris Avenue 632132 JH HoofddorpNederland

+31 (0)23 565 5665

+31 (0)23 557 2493

JLG PolskaUI. Krolewska00-060 WarsawaPolen

+48 (0)914 320 245

+48 (0)914 358 200

JLG Industries (Scotland)Wright Business Centre1 Lonmay RoadQueenslie, Glasgow G33 4ELSchotland

+44 (0)141 781 6700

+44 (0)141 773 1907

Plataformas Elevadoras JLG Iberica, S.L.Trapadella, 2P.I. Castellbisbal Sur08755 Castellbisbal, BarcelonaSpanje

+34 93 772 4700

+34 93 771 1762

JLG Sverige ABEnköpingsvägen 150Box 704SE - 176 27 JarfallaZweden

+46 (0)850 659 500

+46 (0)850 659 534

www.jlg.com

3122816

Bedienings- en veiligheidshandleiding Scissors/210... · † De machinist moet de bedienings- en...

Documents

Transcript of Bedienings- en veiligheidshandleiding Scissors/210... · † De machinist moet de bedienings- en...