Bedienings- en veiligheidshandleiding TOUCAN 1210 TOUCAN …...van modder, olie, vet, en andere...

Bedienings- en veiligheidshandleidingTOUCAN 1210TOUCAN 1310

31210038October 24, 2007

Dutch - Operator’s & Safety Manual

VOORWOORD

VOORWOORD

Deze handleiding is een zeer belangrijk onderdeel van de machine! Bewaar hem daarom altijd in de buurt van demachine.

Het doel van deze handleiding is om eigenaars, gebruikers, medewerkers, lesgevers en lesnemers bekend temaken met de vitale veiligheids- en bedieningsprocedures voor veilig en correct gebruik van de machine inovereenstemming met de gebruiksbestemming.

Vanwege de voortdurende verbetering van de producten, behoudt JLG Industries, Inc. zich het recht voor omveranderingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving. Neem contact op met JLG Industries, Inc. voorde laatste informatie.

Overige beschikbare publicaties :

Service- en onderhoudshandleiding FR.............................................. MA0293

Service- en onderhoudshandleiding GB ............................................. MA0295

Geïllustreerde onderdelenhandleiding T1210 ..................................... MA0294

Geïllustreerde onderdelenhandleiding T1310 ..................................... MA0301

Hydraulisch schema T1210 .................................................................. FL0145

Hydraulisch schema T1310 .................................................................. FL0144

Elektrisch schema T1210......................................................................ELE237

Elektrisch schema T1310......................................................................ELE236

31210038 – JLG Hoogwerker – a

VOORWOORD

VEILIGHEIDSSYMBOLEN EN VEILIGHEIDSTERMEN

Dit is een veiligheidssymbool. Het wordt gebruikt om u te waarschuwen voor gev-aar op persoonlijk letsel. Volg alle veiligheidsinstructies onder dit veiligheidssym-bool om persoonlijk letsel of dood door ongeval te voorkomen.

GEVAARIGEEFT EEN ONMIDDELLIJK GEVAAR AAN DAT, ALS HET NIETWORDT VERHINDERD, DE DOOD OF ERNSTIG LETSEL DEZETRANSFER HEEFT EEN RODE ACHTERGROND.

GEEFT EEN MOGELIJK GEVAARLIJKE SITUATIE AAN DIE, ALSDEZE NIET WORDT VERHINDERD, DE DOOD OF ERNSTIG LETSELTEN GEVOLGE KAN HEBBEN. DEZE TRANSFER IS AFGEDRUKTOP EEN ORANJE ACHTERGROND.

GEEFT EEN MOGELIJK GEVAARLIJKE SITUATIE AAN, DIE, ALSDEZE NIET WORDT VERHINDERD, LICHT LETSEL OF KLEINE BES-CHADIGINGEN AAN DE MACHINE TEN GEVOLGE KAN HEBBEN.HET KAN OOK EEN WAARSCHUWING BEVATTEN TEGENONVEILIGE PRAKTIJKEN.

GEEFT DE PROCEDURES AAN DIE VAN WEZENLIJK BELANG ZIJNVOOR VEILIGE BEDIENING. DEZE TRANSFER IS AFGEDRUKT OPEEN GELE ACHTERGROND.

DIT PRODUCT MOET VOLDOEN AAN DE EISEN VAN ALLE VEILIG-HEIDSMEDEDELINGEN. NEEM CONTACT OP MET JLG INDUS-TRIES, INC. OF DE PLAATSELIJKE VERTEGENWOORDIGER VANJLG VOOR INFORMATIE OVER VEILIGHEIDSMEDEDELINGEN DIEVOOR BEPAALDE PRODUCTEN ZIJN GEPUBLICEERD.

JLG INDUSTRIES, INC. STUURT VEILIGHEIDSMEDEDELINGENAAN DE GEREGISTREERDE EIGENAAR VAN DEZE MACHINE.NEEM CONTACT OP MET JLG INDUSTRIES, INC. OM TE CON-TROLEREN OF DE ADRESGEGEVENS VAN DE HUIDIGE EIGENAARZIJN BIJGEWERKT EN KLOPPEN.

JLG INDUSTRIES, INC. MOET ONMIDDELLIJK WORDEN GEWAAR-SCHUWD INDIEN ER JLG PRODUCTEN BETROKKEN WAREN BIJBEDRIJFSONGEVALLEN MET LICHAMELIJK LETSEL OF DOODVAN PERSONEEL OF IN GEVAL VAN ZWARE SCHADE AAN PER-SOONLIJKE EIGENDOMMEN OF JLG PRODUCTEN. PERSONALPROPERTY OR THE JLG PRODUCT.

Voor:• Rapportering van ongevallen

• Productbeveiligingspublicaties

• Bijgewerkte informatie over de eigenaar

• Vragen over productveiligheid

• Informatie over conformiteit met normen en regelgeving

• Vragen over speciale producttoepassingen

• Vragen over productveranderingen

NEEMT :

In de VS : Buiten de VS :JLG Industries, Inc.Product Safety & Reliability Department,1 JLG DriveMcConnellsburg, PAUSA 17233-9533Toll Free: (877) 554-7233Tel.: (717) 485-5161Fax: (717) 485-6573Email : [email protected]

JLG Industries,Wright Business Centre,1 Lonmay RoadQueenslieGlasgow,Scotland G33 4ELTel : +44(0)141 781 6700Fax : +44(0)141 773 1907Email : [email protected]

of belt u uw plaatselijk JLG leverancier(Zie de adressen op de achteromslag van de handleiding)

b – JLG Hoogwerker – 3121038

VOORWOORD

OVERZICHT VAN REVISIESEerste uitgave - Maart 28, 2007

Handleiding herzien - Oktober 24, 2007

31210038 – JLG Hoogwerker – c

VOORWOORD

d – JLG Hoogwerker – 3121038

INHOUDSOPGAVE

HOOFDSTUK - 1 - VOORZORGSMAATREGELEN

1.1 ALGEMEEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11.2 VÓÓR DE INGEBRUIKNAME. . . . . . . . . . . . 1-1

Opleiding en kennis van de operator. . . 1-1Inspectie van de werkplaats. . . . . . . . . . 1-1Inspectie van de machine . . . . . . . . . . . 1-1

1.3 BEDIENING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2Gevaar op struikelen en vallen. . . . . . . . 1-2Elektrocutiegevaar . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2Struikelgevaar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3Gevaar op verplettering en botsingen . . 1-4

1.4 SLEPEN, HEFFEN EN TREKKEN . . . . . . . . 1-41.5 OVERIGE GEVAREN / VEILIGHEID . . . . . . . 1-4

HOOFDSTUK - 2 - VERANTWOORDELIJKHEID VAN GE-BRUIKERS, MACHINE VOORBEREIDEN EN INSPECTER-EN

2.1 PERSONEELSOPLEIDING. . . . . . . . . . . . . . 2-1Operators opleiden. . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1Toezicht op opleidingen. . . . . . . . . . . . . 2-1Verantwoordelijkheid van de operator . . 2-1

2.2 VOORBEREIDEN, INSPECTEREN EN ONDER-HOUDEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

2.3 INSPECTIE VOOR DE INBEDRIJFNEMING 2-32.3.1-Inspectie van de machineruimte . . . . . . . . 2-42.3.2-Functies controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5

Werkstations controleren . . . . . . . . . . . . 2-5Kantelsensor controleren . . . . . . . . . . . . 2-5Voer een systeemtest uit voor de stabilisator controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5Slappe ketting detectoren . . . . . . . . . . . 2-6

HOOFDSTUK - 3 - BESTURINGSELEMENTEN VAN DE MACHINE EN CONTROLELAMPJES

3.1 ALGEMEEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13.2 BESTURINGSELEMENTEN EN

CONTROLELAMPJES . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1Grondbedieningspaneel. . . . . . . . . . . . . 3-2Handbediende noodvierinrichting . . . . . 3-4Platformbedieningspaneel . . . . . . . . . . . 3-5Controlelampjespaneel van hetplatformbedieningspaneel . . . . . . . . . . . . 3-7

HOOFDSTUK - 4 - MACHINE OPERATION

4.1 NOODBEDIENINGSINRICHTING . . . . . . . . 4-1Keuzeschakelaar grondbediening /platformbediening 4-1Noodstopschakelaar . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

4.2 PLATFORMBEDIENING . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1Versnellingsschakelaar. . . . . . . . . . . . . . 4-1Reizen (rijden) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1Mast oprichten en neerlaten. . . . . . . . . . 4-2De giek oprichten en neerlaten . . . . . . . 4-2De telescoopstang van de giek uit- eninschuiven. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3Het platform waterpas zetten . . . . . . . . . 4-3De draaitafel draaien . . . . . . . . . . . . . . . 4-3Het platform draaien (optioneel) . . . . . . 4-3Functiecombinaties werkplatform . . . . . 4-3

4.3 HANDBEDIENING VOOR NEERLATEN . . . 4-34.4 ALARM SYSTEMEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3

Claxon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3Waarschuwingslichten. . . . . . . . . . . . . . . 4-3Kantelcontrolelampjes en alarm . . . . . . . 4-4Controlelampje en alarm stabilisatorcontroleren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4Alarm en waarschuwingslicht bij slappeketting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4Controlelampje en alarm Soft Touch systeem(optioneel) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5

4.5 UITSCHAKELEN EN PARKEREN . . . . . . . . 4-54.6 LADERS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6

ZIVAN elektronische hoogfrequentlader . 4-6EMB-MP Lader . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7POWERFINN hoogfrequentlader. . . . . . . 4-7

4.7 SLEPEN BIJ NOODGEVAL . . . . . . . . . . . . . 4-84.8 HEFFEN EN VASTSJORREN . . . . . . . . . . . 4-8

Heffen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9Vastsjorren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9

4.9 LADEN EN ONTLADEN. . . . . . . . . . . . . . . . 4-9Gebruik van een lier. . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9Een toerit gebruiken . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9

HOOFDSTUK - 5 - TRANSFERS

HOOFDSTUK - 6 - NOODBEDIENINGSPROCEDURES

6.1 ALGEMEEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-16.2 INCIDENTEN MELDEN . . . . . . . . . . . . . . . . 6-16.3 NOODBEDIENING. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

Operator kan de machine niet besturen . 6-1Platform of mast geblokkeerd aan debovenkant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

6.4 NOODBEDIENING VOOR NEERLATEN . . . 6-16.5 SLEPEN IN NOODGEVALLEN . . . . . . . . . . 6-1

HOOFDSTUK - 7 - INSPECTIE- EN REPARATIELOGBOEK

HOOFDSTUK - 8 - ALGEMENE SPECIFICATIES & ONDERHOUD DOOR DE OPERATOR

8.1 INLEIDING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-18.2 BEDIENINGSSPECIFICATIES. . . . . . . . . . . 8-2

Vloeistofcapaciteiten . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3Hydraulische voedingseenheid . . . . . . . . 8-3Batterijen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3

8.3 ONDERHOUD DOOR DE OPERATOR . . . . 8-5Batterijen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-5Hydraulische filters . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8Smering draaitafel. . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9De hefkettingen smeren . . . . . . . . . . . . . 8-9Smering van het mastgedeelte. . . . . . . . 8-9Smering wielkussen . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9Hydraulisch oliereservoir . . . . . . . . . . . 8-10Banden en wielen . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-10De kantelalarminstellingen controleren 8-11De instelling van de stabilisator controleren 8-12

31210038 – JLG Hoogwerker – 1

INHOUDSOPGAVE

2 – JLG Hoogwerker – 31210038

HOOFDSTUK 1 - VOORZORGSMAATREGELEN

HOOFDSTUK 1. VOORZORGSMAATREGELEN

1.1 ALGEMEENI n d i t hoo fds tuk worden de noodzake l i j kevoorzorgsmaatregelen beschreven voor een veiligebediening en onderhoud van de machine. Voor eengoed gebruik van de machine moet er verplicht eendagelijks routineprogramma worden uitgevoerd dat isgebaseerd op de inhoud van deze handleiding. Tevensmoet e r een onderhoudsprogramma wordenopgesteld door een bevoegde medewerker, op basisvan de informatie in deze handleiding en in deOnderhoudshandleiding. Dit programma moet wordengevolgd met het oog op een veilig gebruik van demachine.

A ls u v ragen hebt over ve i l ighe id ,opleidingen,inspecties, onderhoud, toepassingen enbediening, neemt u contact op met JLG Industries, Inc.("JLG").

HET NIET IN ACHT NEMEN VAN DE VOORZORGSMAATREGELENDIE IN DEZE HANDLEIDING WORDEN VERMELD, ZOU KUNNENLEIDEN TOT MACHINESCHADE, BESCHADIGING VANEIGENDOM, LICHAMELIJK LETSEL OF DOOD.

1.2 VÓÓR DE INGEBRUIKNAME

Opleiding en kennis van de operator

• Lees en begrijp deze handleiding alvorens demachine in bedrijf te stellen.

• Gebruik de machine niet zonder dat hiertoegeautoriseerde personen een volledigeopleiding hebben gevolgd.

• Slechts geautoriseerd en bevoegd personeelmag deze machine bedienen.

• Lees, begrijp en volg alle GEVAAR,WAARSCHUWING, LET OP meldingen enbedieningsvoorschriften op de machine en indeze handleiding.

• Gebruik de machine voor degebruiksbestemming zoals die door JLG isgedefinieerd.

• Het bedieningspersoneel moet allenoodbedieningsprocedures en de functies vande noodbedieningen van de machine kennendie worden opgegeven in deze handleiding.

• Lees, begrijp en volg alle door de werkgever,plaatselijk en nationale overheden gestelderegels alsof ze deel uitmaken van de machine.

Inspectie van de werkplaats

• Operators moeten de nodigebeveiligingsmaatregelen nemen om gevaren inhet werkgebied weg te nemen voordat zij demachine bedienen.

• Het platform niet bedienen of heffen als het zichop vrachtwagens, opleggers, wagons, schepen,stellages of andere installaties bevindt, tenzijJLG hiervoor schriftelijk toestemming geeft.

• Gebruik de machine niet in gevaarlijkeomgevingen tenzij JLG hiervoor toestemminggeeft.

• Verzeker u ervan dat de terreinconditiesvoldoende zijn om de maximum belasting vande machine te ondersteunen.

• Deze machine kan worden bediend bijtemperaturen van -20° C tot 40° C. RaadpleegJLG voor gebruik buiten dezetemperatuurlimieten.

• De machine moet uitsluitend worden gebruikt opplaatsen met voldoende licht.

Inspectie van de machine

• Voer alvorens de machine te gebruiken denodige inspecties en functiechecks uit.Raadpleeg hoofdstuk 2 van deze handleidingvoor gedetailleerde instructies hierover.

• Bedien de machine wanneer er onderhoud ofreparaties worden verricht in overeenstemmingmet de voorschriften van deOnderhoudshandleiding.

• Controleer of de veiligheidspedaal en de anderebeveiligingen goed functioneren. Hetaanbrengen van wijzigingen in deze apparatenis een geval van overtreding van deveiligheidsvoorschriften.

GEVAARWIJZIGINGEN OF VERANDERINGEN AAN HOOGWERKERS ISALLEEN GEAUTORISEERD INDIEN MET HET GEBEURD MET DESCHRIFTELIJKE TOESTEMMING VAN DE FABRIKANT.

• Gebruik geen machines zonder beveiligingen ofzonder veiligheidsetiketten of met onleesbareveiligheidsetiketten.

31210038 – JLG Hoogwerker – 1-1


• Voorkom opeenhopingen van afval op de vloervan het platform. Houd de vloer van het platform vrijvan modder, olie, vet, en andere glibberige stoffen.

• Maak elektrische onderdelen niet schoon meteen hogedrukspuit.

1.3 BEDIENING

Algemeen

• Gebruik het apparaat niet voor anderedoeleinden dan voor het (ver)plaatsen vanpersoneel, hun gereedschappen en apparatuur.

• Maak nooit gebruik van een machine die nietgoed functioneert. Als er storing optreedt,schakelt u de machine uit.

• Druk een bedieningsschakelaar of hefboomnooit via de neutrale stand naar eentegenovergestelde richting. Zet een schakelaaraltijd eerst terug in de neutrale stand, voordat uhem verder drukt naar de volgende functie. Bediende bedieningselementen langzaam en gelijkmatig.

• Parkeer de machine in opbergpositie, wanneerhij niet wordt gebruikt.

• Laat het personeel niet werken aan de machinesof van de grond bedienen met personeel op hetplatform, behalve in noodgevallen.

• Vervoer geen materiaal direct op de reling vanhet platform, tenzij dit is goedgekeurd door JLG.

• Als er zich twee personen op het platformbevinden, is operator verantwoordelijk voor allemachinehandelingen.

• Controleer altijd of de apparatuur goed isvastgesjord en nooit aan een koord van hetwerkgebied van het platform hangt.

• Voorraad of gereedschappen die buiten hetplatform uitsteken zijn verboden, tenzijgoedgekeurd door JLG.

• Tijdens het rijden, moet de uitstekendebovenstructuur boven de achteras hangen in derichting van de rijrichting. Vergeet niet dat als deuitstekende bovenstructuur boven de voorashangt, de stuur- en rijfuncties omgekeerd zijn.

• Vastgelopen of defecte machines mogen nietworden aangeduwd, getrokken of gebruikt metde functies voor de bovenstructuur. De machinemag slechts worden gesleept met de daarvoorbestemde sleepogen op het chassis.

• Plaats de bovenstructuur of het platform niettegen een structuur om er het platform of debovenstructuur op te laten steunen.

• Sjor de bovenstructuur vast en schakel devoeding uit voordat u de machine achterlaat.

Gevaar op struikelen en vallen

• Wanneer de machine in bedrijf is, moeten allepersonen die op het platform werken eenvolledig valharnas dragen met een aftrektouwdat is vastgemaakt aan een geautoriseerdankerpunt. Maak slechts één (1) aftrektouw vastper ankerpunt.

• Voordat u de machine in bedrijf stelt, moet ucontroleren of alle poortjes dicht zijn envastzitten in de juiste positie.

• Sta altijd stevig met beide voeten op deplatformvloer. Gebruik nooit ladders, dozen,trappen, planken of dergelijke voorwerpen opeen platform voor een grotere reikwijdte.

• Betreed en verlaat het platform altijd via hettoegangspoortje.

• Wees extra voorzichtig bij het betreden ofverlaten van het platform. Controleer of demasteenheid volledig is neergelaten. Met hetgezicht naar de machine, moet u altijd zorgenvoor een 3-punten contact met de machine. Ugebruikt hiervoor uw twee handen en een oftwee voeten en een hand bij het betreden enverlaten van het platform.

Elektrocutiegevaar

• De machine is niet geïsoleerd en levert geenbescherming tegen aanraking of nabijheid vanelektrische stroom.

1-2 – JLG Hoogwerker – 31210038


• Bewaar veilige afstand tot elektrische leidingenen apparaten en andere onder stroom staande(open of geïsoleerde) onderdelen volgens de inTabel 1-1 opgegeven Minimale Veilige Afstand.

• Houd rekening met beweging van de machineen zwaaien van elektriciteitsleidingen.

GEVAARGEEN MACHINE OF PERSONEEL INZETTEN BINNEN HETVERBODEN GEBIED (MINIMUM VEILIGE AFSTAND). GA ERVAN UITDAT ALLE ONDERDELEN EN KABELS ONDER SPANNING STAAN,TENZIJ ANDERS BEKEND.

• Zorg voor een afstand van minstens 3 m tussenmachineonderdelen en de ingezetenen, hungereedschappen en apparatuur enspanningskabels of apparaten met eenspanning van maximaal 50.000 volt. Voor elke30.000 volt of minder is een extra afstand van 0,3m noodzakelijk.

• De Minimale Veilige Afstand kan wordenverminderd indien er geïsoleerde hekken zijnaangebracht om contact te voorkomen en indiende hekken gespecificeerd zijn voor de spanningvan de af te schermen leiding. Deze hekkenmogen geen deel uitmaken van (of bevestigdzijn aan) de machine. De Minimale VeiligeAfstand mag worden verminderd tot een afstanddie binnen de ontworpen werkdimensies van hetgeïsoleerde hek ligt. Dit moet worden

vastgesteld door een bevoegd persoon inovereenstemming met de vereisten van dewerkgever en de lokale of nationale overheidvoor werkpraktijken in de buurt van onderstroom staande uitrusting.

Struikelgevaar

• De gebruiker moet vertrouwd zijn met deondergrond voordat hij de machine verrijdt. Detoegestane zijhelling en hellingsgraad tijdens hetrijden.

• Mogen de nominale capaciteit nooit overschr-ijden. Verdeel de last altijd gelijkmatig op deplatformvloer.

• Voordat u met de machine over vloerenbruggen, vrachtwagens en andere onder-gronden rijdt, moet u altijd eerst de draagkrachtervan controleren. Voordat u een helling of glooi-ing oprijdt controleert u eerst of de wielen er eengoed houvast hebben. Voordat u een glooiing ofhelling op- of afrijdt, controleert u eerst of het ter-rein droog, vorstvrij en vetvrij is en of er geenander materiaal aanwezig is dat de adhesie vande wielen nadelig zou kunnen beïnvloeden.

• Richt het platform niet op en rijd niet metgeheven platform over een hellende, ongelijke ofzachte ondergrond.

• Richt het platform niet op en rijd niet metgeheven platform, tenzij de machine over eenstabiele, vlakke en gelijkmatig ondersteundeondergrond rijdt.

• Om ongevallen te voorkomen wanneer u ophellingen (Tabel 8.1) werkt, MOET het platformvolledig worden neergelaten an MOET demachine in de tweede versnelling rijden. Het israadzaam om hellingen op te rijden in deVOORUIT en af te rijden in de ACHTERUIT,omdat de machine betere prestaties levert indeze standen.

• Houd het chassis van de machine ten minste op0,6 m van gaten, bulten, scherpe dalingen, afval,afgedekte gaten en andere potentiële gevarenop de vloer/ondergrond.

• Geen voorwerpen aanduwen of trekken met deuitstekende bovenstructuur.

Tabel 1-1. Minimale Veilige Afstand

Spanningsbereik(Fase op Fase)

MINIMALE VEILIGE AFSTANDin Meter

0 tot 50V 3

boven 50V tot 200 kV 5

boven 200 kV tot 350 kV 6




OPMERKING : Dit voorschrift geldt alleen als de regelsvan de werkgever, plaatselijke of nationale overhedenniet strenger zijn.



• Gebruik de machine niet als hefwerktuig. Zet demachine niet vast aan een aangrenzendestructuur.

• De oppervlakte van de platformvloer of de ladingniet vergroten. Door het aan de windblootgestelde oppervlak te vergroten, wordt destabiliteit verminderd.

• Vergroot het platformoppervlak niet metongeautoriseerde dekuitbreidingen oftoevoegingen.

• Als de uitstekende bovenstructuur of hetplatform in een zodanige positie is dat een ofmeer wielen de grond niet raken, moeten allepersonen worden verwijderd, voordat menprobeert de machine weer te stabiliseren.Gebruik adequate apparaten om de machine testabiliseren en het personeel te verwijderen.

Gevaar op verplettering en botsingen

• Het bedienings- en grondpersoneel moetgoedgekeurde helmen dragen.

• Controleer of de werkgebieden over voldoendebovenruimte, ruimte aan de zijkanten hebben encontroleer de bodem van het platform wanneerhet wordt opgericht of neergelaten en tijdens hetrijden.

• Wanneer de machine in bedrijf is, moet men allelichaamsdelen binnen de relingen van het plat-form houden.

• Gebruik altijd een uitkijk als men in gebiedenrijdt met beperkte zichtbaarheid.

• Houd niet werkend personeel op ten minste 1,8m van de machine tijdens het rijden en draaien.

• Beperk de rijsnelheid afhankelijk vangrondcondities, opeenhopingen, zichtbaarheid,hellingsgraad, aanwezigheid van personeel enandere factoren die botsingen of lichamelijkletsel zouden kunnen veroorzaken.

• Denk aan de nodige remafstand van elkeversnelling. Denk aan de nodige remafstand vanelke versnelling. Als u snel rijdt, moet u demachine eerst vertragen met de controllervoordat u stopt.

• Niet snel rijden in beperkte of geslotengedeelten of wanneer u achteruit rijdt.

• Wees altijd uiterst voorzichtig om ongevallendoor per abuis of verkeerd gebruiktebedieningselementen te voorkomen wanneer erzich personen op het platform bevinden.

• Verzeker u ervan dat operators van anderehoogwerkers en machines op de begane grondook bewust zijn van de aanwezigheid van dehoogwerker. Sluit de voeding af van debovenloopkranen.

• Waarschuw het personeel om niet onder eenopgerichte uitgeschoven structuur of platform tewerken, staan of lopen. Plaats indien nodigbarricaden op de grond.

1.4 SLEPEN, HEFFEN EN TREKKEN• Laat nooit personeel toe op het platform tijdens

slepen, heffen en trekken.

• Deze machine mag niet op sleep wordengenomen, behalve in noodgevallen, bij storing,stroomuitval of bij het laden en lossen.Raadpleeg de sectie Noodprocedures van dezehandleiding voor informatie over de proceduresvoor het slepen van de machine innoodgevallen.

• Controleer of de verlengbare structuur goed isvastgezet voordat u de machine sleept, heft oftrekt. Tijdens deze handeling mag er zich geengereedschap op het platform bevinden.

• Bij het oprichten van de machine, mogen alleende aangewezen delen van de machine wordenopgericht. Richt de eenheid op met apparatuurvan toereikende capaciteit.

• Raadpleeg de sectie Machinebediening vandeze handleiding voor informatie over hetoprichten.

1.5 OVERIGE GEVAREN / VEILIGHEID• Gebruik de machine nooit als aarde voor het

lassen.

• Als u last of metaal bewerkt, moet u voorzichtigzijn en het chassis beschermen tegen directeblootstelling aan lasmateriaal en opspattendemetaalsplinters.

• De batterijvloeistof is zeer corrosief. Altijdaanraking met de ogen en de huid vermijden.

• De accu's uitsluitend bijladen in een goedgeventileerde ruimte.


HOOFDSTUK 2 - VERANTWOORDELIJKHEID VAN GEBRUIKERS, MACHINE VOORBEREIDEN EN INSPECTEREN

HOOFDSTUK 2. VERANTWOORDELIJKHEID VAN GEBRUIKERS, MACHINE VOORBEREIDEN EN INSPECTEREN

2.1 PERSONEELSOPLEIDINGHet uitschuifbare platform is een apparaat voor hetverplaatsen van personeel ; het moet daaromuitsluitend worden bediend en onderhouden doorspeciaal opgeleid personeel.

Personen onder invloed van medicijnen, drugs ofalcohol of die last hebben van aanvallen, duizeligheidof verlies van lichaamscontrole mogen deze machineniet bedienen.

Operators opleiden

De opleiding van de operator omvat :

1. Gebruik en beperkingen van de bedieningsorganen op het platform en op de grond, de noodbedieningsinrichting en de beveiligingen.

2. Controleer of alle labels, voorschriften en waarschuwingen op de machine aanwezig zijn.

3. Regels van de werkgever en reglementaire voorschriften.

4. Gebruik van goedgekeurde valbescherming.

5. Voldoende kennis van de mechanische werking van de machine om storing of potentiële storing te herkennen.

6. Het veiligste middel om de machine te bedienen met bovengrondse hindernissen, andere bewegende machines en obstakels, holten, scherpe dalingen.

7. Middelen om het gevaar van onbeschermde elektrische geleiders te voorkomen.

8. Specifieke eisen of machinetoepassingen.

Toezicht op opleidingen

De opleiding moet onder toezicht staan van eenbevoegde persoon in een onoverdekt gebied zonderhindernissen, totdat de opgeleide werknemers genoegkennis en ervaring hebben opgedaan om de machineveilig te bedienen.

Verantwoordelijkheid van de operator

De operators moeten erop worden gewezen dat zij deverantwoordelijkheid en bevoegdheid hebben om demachine uit te schakelen in geval van storing of andereonveil ige condit ies van de machine of van hetwerkterrein.

2.2 VOORBEREIDEN, INSPECTEREN EN ONDERHOUDEN

De volgende Table 2-1 is een tijdschema voor deperiodieke machine-inspecties en onderhoudsbeurtendie door JLG Industries, Inc. worden voorgeschreven.Informeer naar de plaatselijke regelgeving vooraanvul lende voorschri f ten voor het werken ophoogwerkers. De frequentie van de inspecties enonderhoudsbeurten moet indien nodig wordenopgevoerd wanneer de machine wordt gebruikt in eenruwe of moeilijke omgeving en als de machine vakeren intensiever wordt gebruik.



Tabel 2-1.Tabel voor inspecties en onderhoud

Type Frequentie EersteAansprakelijk-

heid

Dienstkwalifi-catie

Referentie

Inspectie voordeinbedrijfneming

Vóór dagelijks gebruik; of als er een andere operator in dienst komt.

Gebruiker of operator Gebruiker of oper-ator

Opera to rveiligheidshandleiding

Inspectie vóórleve r ing ( z ieopmerking)

Vóór iedere verkoop, lease of verhuur. Eigenaar, dealer ofgebruiker

Bevoegde JLGmonteur

Service- en onderhoudshandleiding en van toepassing zijnde JLG inspectieblad

Vee lvu ld igeinspecties (zie opmerking)

In bedrijf geweest voor 3 maanden of 150uren, wat zich het eerste voordoet; of

Buiten gebruik voor een periode van langerdan 3 maanden; of

Gekocht gebruikt.

Eigenaar, dealer ofgebruiker

Bevoegde JLGmonteur


Jaarlijks inspec-t i e van demachine (zie opmerking)

Elk jaar, niet later dan 13 maanden na dedatum van de vorige inspectie.


Bevoegde JLGmonteur


Preven t ie fonderhoud

Regelmatig in overeenstemming met de ser-vice- en onderhoudshandleiding.


Bevoegde JLGmonteur

Service- en onderhoudshandleiding

OPMERKING : Inspectiebladen zijn verkrijgbaar bij JLG. Gebruik de service- en onderhoudshandleiding om inspecties te verrichten.



2.3 INSPECTIE VOOR DE INBEDRIJFNEMINGInspecties voor de inbedri j fneming moeten devolgende punten controleren :

1. Properheid - Controleer of alle oppervlakken lekvrij zijn (olie, brandstof of batterijvloeistof) en geen vreemde voorwerpen bevatten. Meld eventuele lekken aan het bevoegde onderhoudspersoneel.

2. Structuur - Inspecteer de machinestructuur op deuken, schade, scheuren in het las- of moedermateriaal of andere afwijkingen.

3. Transfers en stickers - Controleer of ze schoon en duidelijk leesbaar zijn. Verzeker u ervan dat er geen transfers of stickers ontbreken. Zorg ervoor dat alle onleesbare transfers of stickers worden schoongemaakt of vervangen.

4. Bedienings- en veiligheidshandleidingen - Zorg ervoor dat er een exemplaar van de Bedienings- en veiligheidshandleiding, de AEM Safety Manual (alleen voor ANSI markten) en de ANSI Manual of Responsibilities (alleen voor ANSI markten) in de weersbestendige opslagcontainer zit.

5. “Inspectie van de machineruimte" - Raadpleeg afbeelding 2-1.

6. Laad de accu - volgens de voorschriften.

7. Hydraulisch Olie - Controleer het hydraulische oliepeil. Zorg dat er hydraulische olie wordt bijgevuld indien nodig.

8. Accessoires/Hulpstukken - Raadpleeg de Bedienings- en veiligheidshandleiding van elk hulpstuk of accessoire dat op de machine is geïnstalleerd voor specifieke inspectie-, bedienings- en onderhoudsvoorschriften.

9. Functiecontrole - Nadat de Inspectie van de machineruimte is afgewerkt, voert u een functiecontrole (Hoofdstuk 2.3.2.)uit van alle systemen in een ruimte zonder bovengrondse obstakels of hindernissen op de vloer. Raadpleeg hoofdstuk 4 van deze handleiding voor gedetailleerde instructies hierover.

ALS DE MACHINE NIET GOED FUNCTIONEERT, SCHAKELT UHEM ONMIDDELLIJK UIT! MELD HET PROBLEEM AAN HETBEVOEGDE ONDERHOUDSPERSONEEL. GEBRUIK DE MACHINETOTDAT DEZE VEILIG VOOR GEBRUIK WORDT VERKLAARD.



2.3.1 Inspectie van de machineruimte

Begin de "Inspectie van de machineruimte" met item 1,zoals aangegeven op het schema. Ga verder met hetin volgorde checken van elk item op de condities dieworden vermeld op de volgende checklist.

OM MOGELIJK LETSEL TE VOORKOMEN, U ERVANVERZEKEREN DAT DE MACHINEVOEDING UIT IS. GEBRUIK DEMACHINE NIET ZOLANG ALLE STORING IS VERHOLPEN.

INSPECTIEBLAD : Controleer voor alle componentenof er geen losse of ontbrekende onderdelen zijn, of zegoed vastzitten en geen zichtbare schade, lekken ofovermatige sli j tage vertonen, naast alle andereopgegeven criteria.

1. Geleiderails van platform en poortje - Voetpedaal functioneert goed, niet gewijzigd, gedesactiveerd of geblokkeerd. Het poortje gaat ongehinderd open en dicht.

2. Platform- & grondbedieningspanelen - Schakelaars en hendels terugzetten in neutrale stand, transfers en stickers veilig en leesbaar, onderschriften bedieningsorganen zijn leesbaar.

3. Wiel/band assembleringen - Zitten goed vast, geen ontbrekende wielmoeren.

4. Aandrijfmotor, Rem - Geen sporen van lekkage.

5. Kapconstructies - Zie Inspectieblad.

6. Handpomp - Zie Inspectieblad.

7. Alle hydraulische cilinders - Geen zichtbare schade; draaipennen en hydraulische slangen onbeschadigd, geen lekkage.

8. Stuurassen - Zie Inspectieblad.

9. Hefkettingen, Kettingbeugels en Trekijzerpennen - Moeten in goede staat van werking worden geinstalleerd. Kettingen moeten de juiste spanning hebben en gesmeerd zijn.

Figure 2-1. Inspectie van de machineruimte



2.3.2 Functies controleren

Raadpleeg delen 3 & 4 voor de beschrijvingen en debediening van de machinefuncties.

DE MACHINE NIET GEBRUIKEN TOTDAT ALLE STORING ISVERHOLPEN.

Ga als volgt te werk om de functies te controleren :

Werkstations controleren

1. Vanuit het grondbedieningspaneel :

• Bedien alle functies ;

• Controleer of alle machinefuncties zijnuitgeschakeld, wanneer de noodstop wordtingedrukt;

• Testen werking stabilisator controleren :Druk de testknop in om de stabilisator tebesturen;- Er gaat een geluidsalarm af.

• Zet de keuzeschakelaar op "Platformbediening"en probeer het grondbedieningspaneel tegebruiken.- Er mag geen beweging worden uitgevoerd.

2. Vanuit het platformbedieningspaneel :

• Controleer of het platformbedieningspaneelgoed vastzit;

• Zet de keuzeschakelaar op "Grondbediening" enprobeer het Platformbediening te gebruiken.- Er mag geen beweging worden uitgevoerd.

• Controleer de goede werking van designaalhoorn;

• Controleer de goede werking van alle functies;

• Controleer of alle machinefuncties zijn uitgeschakeld, wanneer de noodstop wordt ingedrukt;

• Controleer of er geen functies kunnen wordenbediend, tenzij het voetpedaal wordt ingedrukt.

• Verplaats tegelijkertijd de machine en beweegde structuur: er mag geen beweging wordenuitgevoerd;

• Verplaats de machine en activeer hetvoetpedaal. Er mag geen beweging wordenuitgevoerd;

• Rijd de machine op een helling, zonder denominale hellingsgraad te overschrijden en stopom te controleren of de remmen werken;

• Alleen voor de T1310: controleer destuurhoeksensoren om verzekerd te zijn van degoede werking ervan:Als u in de 3e versnelling rijdt, schakelt demachine automatisch over naar de 2eversnelling, bij een stuurhoek van 45° (voor hetwiel aan de binnenkant van de bocht).

Kantelsensor controleren

Controleer de kantelsensor, die zich achter het rechterstuurwiel van het chassis bevindt, om verzekerd te zijnvan de goede werk ing e rvan . Vanu i t he tplatformbedieningspaneel schuift u de giek ongeveer10 cm uit. Wig het blok (P/N: ST2741, vast dat u in deopslagcontainer v indt) zoals hierboven wordtafgebeeld om de kantelsensor te activeren en houddeze opgetild.Het systeem functioneert als :


• Er een geluidsalarm klinkt

• Het rode controlelampje van de kantelsensorknippert op het bedieningspaneel van hetplatform.

• De rijfunctie is uitgeschakeld.

• De functie Telescoopstang uitgeschoven isuitgeschakeld.

• De functie Giek oprichten wordt in lage snelheiduitgevoerd.

• De functie Giek neerlaten is niet operationeelzolang de telescoopstang niet volledig isingeschoven.

• De mast met een lagere snelheid wordtopgericht.

• Uitzwenkende bewegingen in lage snelheidworden uitgevoerd

• Alle andere functies werken normaal.

• Geblokkeerde bewegingen worden aangeduiddoor een oranje controlelampje op hetbedieningspaneel van het platform.

2. Vanuit het grondbedieningspaneel :- Er een geluidsalarm klinkt.

Voer een systeemtest uit voor de stabilisator controleren

Controleer het stabilisator controleren om verzekerd tezijn van de goede werking ervan. Druk de testknop in omhet stabilisator controleren te activeren.Het systeem functioneert als :


• Er gaat een geluidsalarm af.

• De mast wordt in lagere snelheid opgericht.

• De draaibewegingen zijn uitgeschakeld.



Slappe ketting detectoren

Controleer de sensoren voor een slappe ketting om degoede werking van elk van de 4 sensoren te verifiëren Zebevinden zich op boven in de mast 1, boven in de mast 2,boven in de mast 3 en onderaan de mast 6 (zie hiernaast).

Plaats een blok (P/N: ST2741) zoals hierboven wordtafgebeeld om de detector voor een slappe ketting teactiveren en houd deze actief.Het systeem functioneert als :


• Een geluidsalarm klinkt.

• Het rode controlelampje van de detector vooreen slappe ketting knippert op hetbedieningspaneel van het platform.

• Alle functies zijn uitgeschakeld behalve defuncties voor het oprichten van de giek en demast.

• Geblokkeerde bewegingen worden aangeduiddoor een oranje controlelampje op het bedien-ingspaneel van het platform.



3. Herhaal stappen 1 tot 2 Voor elke slappe ketting sensor.


HOOFDSTUK 3 - BESTURINGSELEMENTEN VAN DE MACHINE EN CONTROLELAMPJES

HOOFDSTUK 3. BESTURINGSELEMENTEN VAN DE MACHINE EN CONTROLELAMPJES

3.1 ALGEMEEN

DE FABRIKANT HEEFT GEEN DIRECTE CONTROLE OP DE TOE-PASSING EN HET GEBRUIK VAN DE MACHINE. DE GEBRUIKEREN DE OPERATOR ZIJN ZELF VERANTWOORDELIJK VOOR HETNALEVEN VAN GOEDE VEILIGHEIDSPRAKTIJKEN.

Dit hoofdstuk geeft de nodige informatie om inzicht tekrijgen in de bedieningsfuncties.

3.2 BESTURINGSELEMENTEN EN CONTROLELAMPJES

OM ERNSTIG LETSEL TE VOORKOMEN, MAG DE MACHINE NIETWORDEN GEBRUIKT ALS ER BEDIENINGSHENDELS OFACTIVERINGSSCHAKELAARS DIE HET PLATFORM BEDIENENNIET TERUGKEREN NAAR DE UIT-STAND ALS ZE WORDENLOSGELATEN.

Afbeelding 3-1. Basisnomenclatuur

1. Aandrijfwielen2. Stuurwielen3. Batterijklep zijkant4. Tegengewicht5. Giek/Telescoopstang6. Grondbedieningspaneel7. Lader8. Telescoopmast

9. Hand pomp10. Platform11. Platformbedieningspaneel12. Opslagcontainer13. Batterijklep voorkant14. Handbediening voor neerlaten15. Chassisklep voorkant



Grondbedieningspaneel

1. Keuzeschakelaar grond- /platformbediening.

Besturing van de bewegingen vanuithet platformbedieningspaneel

Bedieningsketen uit-stand

Besturing van de bewegingen vanuithet grondbedieningspaneel.

2. Noodstopschakelaar.Druk de schakelaar in om alle functies te onderbreken. De schakelaar moet rechtsom worden gedraaid om de machinefuncties te herstellen.

3. Activeringsschakelaar.moet ingedrukt worden gehouden om functies uit te voeren.

4. Omhoog-/omlaagschakelaar giek.Zet de schakelaar naar boven om de giek op terichten.Zet de schakelaar naar beneden om de giek neerte laten.

5. Omhoog-/omlaagschakelaar mast.Zet de schakelaar naar boven om de mast OP TERICHTEN Zet de schakelaar naar beneden om demast NEER TE LATEN.

6. Telescoopstang in/uit schakelaarDraai de schakelaar om naar rechts voor hetUITSCHUIVEN van de telescoop of naar LINKSvoor het INSCHUIVEN van de telescoop.

1. Keuzeschakelaar grond- /platformbediening2. Noodstopschakelaar3. Activeringsschakelaar4. Omhoog-/omlaagschakelaar giek5. Omhoog-/omlaagschakelaar mast6. Telescoopstang in/uit schakelaar7. Draaitafel draaischakelaar8. Hoofdveiligheid9. Accu waterpomp10. Schakelaar voor de systeemtest van de stabilisator controleren11. Hoofdschakelaar

Afbeelding 3-2. Grondbedieningspaneel



7. Draaitafel draaischakelaar.Draai de schakelaar RECHTSOM om de draaitafelnaar RECHTS of LINKSOM om de draaitafel naarLINKS te draaien.

8. Hoofdveiligheid.Bescherming van de bedieningsketen.

9. Accu waterpomp.Druk de drukknop in om de waterpomp van de accu te activeren.(Zie Onderhoud voor de verdere voorschriften).

10. Schakelaar voor de systeemtest van de stabilisator controleren.Druk de testknop in om het stabilisator controleren te activeren.Als de schakelaar is geactiveerd, gaat er een geluidsalarm af, wordt de hefsnelheid van de mast verminderd en wordt het uitzwenken van de draaitafel uitgeschakeld.

11. HoofdschakelaarAls de hendel van de uitschakelaar in horizontale positie is "O", wordt het circuit verbroken.Als de hendel van de uitschakelaar in verticale positie is "I", is het circuit actief.



Handbediende noodvierinrichting

Elektro-hydraulische regelklep met handbediende drukknoppen

1. Bedieningsklep giek oprichten / neerlaten :Houd de bovenste drukknop ingedrukt, terwijl ude handpomp activeert om de giek neer te laten.Houd de onderste drukknop ingedrukt, terwijl u dehandpomp activeert om de giek op te richten .

2. Bedieningsklep mast oprichten / neerlaten:Houd de bovenste drukknop ingedrukt, terwijl ude handpomp activeert om de mast neer te laten.Houd de onderste drukknop ingedrukt, terwijl u dehandpomp activeert om de mast op te richten.

3. Bedieningsklep Telescoopstang uit-/inschuiven :Druk de bovenste knop in en houd hem ingedruktterwijl u de handpomp voor het inschuiven van detelescoopstang activeert.Druk de onderste knop in en houd hem ingedruktterwijl u de handpomp voor het uitschuiven van detelescoopstang activeert.

4. Regelklep voor de bewegingen :Houd de bovenste drukknop ingedrukt, terwijl ude handpomp activeert om de draaitafel naarrechts te draaien. Houd de onderste drukknopingedrukt, terwijl u de handpomp activeert om dedraaitafel naar links te draaien.

5. Pomphendel :Steek de pomphendel in de handpomp om eenbeweging uit te voeren.

6. Handpomp :Bedien de handpomp terwijl u de gewenstebeweging uitvoert.

1. Bedieningsklep giek oprichten / neerlaten2. Bedieningsklep mast oprichten / neerlaten3. Bedieningsklep Telescoopstang uit-/inschuiven4. Regelklep voor de bewegingen5. Pomphendel6. Handpomp

Afbeelding 3-3. Handbediende noodvierinrichting



Platformbedieningspaneel

(Zie Afbeelding 3-5., Controlelampjespaneel van hetplatformbedieningspaneel)

1. NoodstopschakelaarDruk de schakelaar in om alle functies van demachine te onderbreken. De schakelaar moetrechtsom worden gedraaid om demachinefuncties te herstellen

2. VoetpedaalMoet worden ingedrukt voordat er een bewegingwordt uitgevoerd. De besturingselementen zijn 5seconden lang operationeel. Als de functies nietworden bediend binnen deze periode, dan moetde voetpedaal opnieuw moet worden geactiveerd.

3. Bedieningsklep voor de waterpaszetting van hetplatformTrek de schakelaar uit om het platform achteruit tekantelen.Druk de schakelaar in om het platform vooruit tekantelen.

OPMERKING: Deze functie is uitsluitend beschikbaarwanneer de machine in de opbergstandstaat.

4. Bedieningsschakelaar telescoopstangfunctieTrek de schakelaar uit voor het uitschuiven van detelescoopstang.Druk de schakelaar in voor het inschuiven van detelescoopstang.

5. Bedieningsschakelaar giekfunctieTrek aan de schakelaar om de giek op te richten.Druk de schakelaar terug om de giek neer te laten.

6. Bedieningsschakelaar mastfunctieTrek aan de schakelaar om de mast op te richten.Druk de schakelaar terug om de mast neer telaten.

7. Bedieningsschakelaar draaitafelrotatieDraai de schakelaar rechtsom om de draaitafelnaar rechts te draaien.Draai de schakelaar linksom om de draaitafel naarlinks te draaien.

Afbeelding 3-4. Platformbedieningspaneel1. Noodstopschakelaar2. Voetpedaal3. Bedieningsklep voor de waterpaszetting van het platform4. Bedieningsschakelaar telescoopstangfunctie5. Bedieningsschakelaar giekfunctie6. Bedieningsschakelaar mastfunctie7. Bedieningsschakelaar draaitafelrotatie8. Schakelaar voor het draaien van het platform (optioneel)9. Snelheidscontrolefunctie

10. Accu-ontladingscontrolelampje11. Hulpvoedingknop12. Stuurregelkring joystick13. Versnellingsschakelaar14. Versnellingsschakelaar (optioneel)15. Claxon16. Stuurinrichting17. Posi Track schakelaar



8. Schakelaar voor het draaien van het platform(optioneel)Zet de schakelaar naar rechts om het platformnaar rechts te draaien.Zet de schakelaar naar links om het platform naarlinks te draaien.

9. SnelheidscontrolefunctieAls de knop linksom ( ), wordt gedraaid,worden de bewegingen (met uitzondering van hetrijden) in lage snelheid uitgevoerd. Draai de knop

rechtsom ( )als u de bewegingen in een

hogere snelheid wilt uitvoeren.

10. Accu-ontladingscontrolelampjeWanneer de accu leeg raakt, gaat hetcontrolelampje van rechts naar links (5 groenestaven gevolgd door 3 oranje staven).

Op dat moment, knippert het controlelampje omde "energievoorraad" (70% ontladen) aan tegeven.2 rode controlelampjes knipperen helemaal linksom aan te geven dat hij "leeg" (80% ontladen) is.Op dat moment, wordt de voeding afgesloten. Deaccu moet worden opgeladen.

1 - Ontladingscontrolelampje2 - Urenmeter

11. HulpvoedingknopZodra de stroomvoorziening wordt afgeslotendoor overmatige accuontlading (80%), dan kanmen door de hulpvoedingknop in te drukken omde resterende acculading te gebruiken om naareen oplaadstation te rijden.

OPMERKING: De knop moet ingedrukt en geblokkeerd zijnVOORDAT u besturingselementenoperationeel maakt en de gewenstebeweging uitvoert. Er klinkt een terugkerendgeluidssignaal wanneer de knop is ingedrukt

E E N T O TA A L O N T L A D E N A C C U Z A L H I E R D O O RONHERROEPELIJK WORDEN BESCHADIGD.

12. Stuurregelkring joystickDruk de joystick naar voren om vooruit te rijden.Druk de joystick naar achteren om achteruit terijden.

13. Versnellingsschakelaar.

1e versnelling of lage snelheid

2e versnelling of klimsnelheid

(max. 20% hellingsgraad)

3e versnelling of hoge snelheid.

14. Versnellingsschakelaar (optioneel)Deze schakelaar is alleen operationeel, als desnelheidskeuzeschakelaar in de hoge versnelling

staat ( ). Als de schakelaar in de stand staat,

zoals afgebeeld hier tegenover, dan wordt er eentweede hydraulische voedingseenheid opgestartaan het einde van de slag van de joystick,waardoor de snelheid verder wordt opgevoerd.Deze functie mag alleen worden gebruikt voor hetrijden van lange afstanden op horizontale vlakken.Als de machine een helling tegenkomt , wordt desecundaire voedingseenheid uitgeschakeld enpas opnieuw opgestart als de machine weer overeen horizontaal vlak rijdt.

15. ClaxonGaat wanneer de overeenkomstige knop wordtingedrukt.

16. StuurinrichtingDruk de rechterkant van de kartelschijfschakelaarin om de wielen naar rechts te sturen. Druk delinkerkant van de kartelschijfschakelaar in om dewielen naar links te sturen.

17. Posi Track schakelaarWanneer een wiel niet over de volledige trekkrachtbeschikt, kunt u met deze functie de hydraulischekracht overbrengen op het tegenoverliggendeaandrijfwiel.

OPMERKING: De wielen hebben een optimale efficiëntieals ze recht zijn. Deze functie mag slechtstijdelijk worden gebruikt. Deze functie isuitsluitend beschikbaar wanneer de machinein de opbergstand staat. De functie is nietbeschikbaar als de versnellingsschakelaar in

de lage versnelling staat ( ).



Controlelampjespaneel van het platformbedieningspaneel.

1. Kantelcontrolelampje en alarm.Te grote kantelhoek. Een rood lampje en een gelu-idsalarm geven aan dat de nominale maximale helling is overschreden.

2. Controlelampje en alarm bij slappe ketting.Speling in de hefketting. Een rood lampje en een geluidsalarm geven aan dat de maximaal toelaat-bare kettingslapte is gedetecteerd.

3. Controlelampje en alarm stabilisator controleren.Het rode controlelampje en het geluidsalarm geven aan dat het platform overbelast is of dat de belasting van de constructie reikwijdte een vooraf ingestelde waarde bereikt.

4. Controlelampje voor niet-geautoriseerde bewegingen.Een oranje lampje geeft aan of de machine een configuratie heeft waarin het activeren van een bepaalde beweging niet is toegestaan.

5. Inschakelcontrolelampje.Een groen lampje geeft aan dat debedieningselementen operationeel zijn.

1. Kantelcontrolelampje en alarm 2. Controlelampje en alarm bij slappe ketting 3. Controlelampje en alarm stabilisator controleren4. Controlelampje voor niet-geautoriseerde bewegingen5. Inschakelcontrolelampje

Afbeelding 3-5. Controlelampjespaneel van het platformbedieningspaneel


HOOFDSTUK 4 - MACHINE OPERATION

HOOFDSTUK 4. MACHINE OPERATION

4.1 NOODBEDIENINGSINRICHTINGOPMERKING: Een in het elektrische systeem ingebouwde

tijdschakelaar sluit de bedieningskasten afongeveer 4 uren na de laatste actie van demachine. Dit systeem bespaart de accu-energie, mocht de operator vergeten demachine uit te schakelen. Na hetuitschakelen moet de noodstopschakelaarop het grondbedieningspaneel wordeningedrukt en rechtsom worden gedraaid omde functies van de machine te herstellen.

De machine heeft een grondbedieningspaneel dat hetplatformbedieningspaneel tijdelijk opheft. Met degrondbediening kan men de functies Opheffen enDraaien uitvoeren in een noodsituatie, om het platformneer te laten, mocht de operator op het platform hierniet toe in staat zijn.

Keuzeschakelaar grondbediening /platformbediening

De voeding gaat naar het grondbedieningspaneel.Wanneer de schakelaar op Grondbediening staat, gaatde voeding naar het grondbedieningspaneel ( ).

Wanneer de schakelaar op Platformbediening ( )

s taa t , gaa t de voed ing naar he tplatformbedieningspaneel.

U gebruikt de grondbediening als volgt :

1. Zet de keuzeschakelaar PLATFORMBEDIENING/GRONDBEDIENING op GRONDBEDIENING

( ).

2. Houd de activeringsschakelaar ingedrukt.

3. De functie activeren voor het uitzwenken van de mast, de giek of de telescoopstang.

NoodstopschakelaarAls deze schakelaar in de aan- (uit-) stand staat, wordte r e lek t r i sche voed ing ges tuurd naar degrondbediening of platformbediening, wat vantoepassing is. Bovendien kan de schakelaar wordengebruikt om de voeding uit te schakelen (schakelaarINdrukken) van de functiebediening in geval van eennoodsituatie.

4.2 PLATFORMBEDIENINGVersnellingsschakelaar

De VERSNELLINGSSCHAKELAAR kan in de 3e ( ),

2e ( ) of 1e ( ) versnelling worden gezet om deovereenkomstige snelheid te kiezen. Wanneer de masten/of de telescoopstang is uitgeschoven en/of de giekword t opger ich t , word t de hoge sne lhe id(DRAAIKOPPEL of HOGE stand) uitgeschakeld en kanalleen een lage snelheid worden ingesteld.

Reizen (rijden)

Zie Figure 4-1., Hellingsgraad en zijhelling.

OPMERKING: Raadpleeg de Algemene specificaties(hoofdstuk 8) voor toelaatbare waarden voorhellingsgraad en zijhelling.Alle waarden voor Hellingsgraad en Zijhellingzijn gebaseerd op een machine die wordtvervoerd met volledig ingetrokken envastgezette mast, giek en telescoopstang.

RIJ NIET MET OPGERICHTE MAST OF GIEK BEHALVE OP EEN VLAKKE, STABIELE EN GELIJKE ONDERGROND.

OM DE CONTROLE OVER HET STUUR NIET TE VERLIEZEN OF OM NIET TE KANTELEN, MAG U DE MACHINE NIET OP HELLINGEN RIJDEN DIE DE IN HOOFDSTUK 8.2 VAN DEZE HANDLEIDING OPGEGEVEN SPECIFICATIES OVERSCHRIJDEN.

WEES UITERST VOORZICHTIG BIJ HET ACHTERUIT RIJDEN ALS HET PLATFORM IS OPGERICHT.

ZOEK VOORDAT U IN DE MACHINE RIJDT NAAR DE ZWART/WITTE PIJLEN OP HET CHASSIS EN OP DE PLATFORMBEDIENING. DRUK DE JOYSTICK IN DE RICHTING VAN DE PIJLEN.

Als de machine in transportmodus is, zijn er tweefactoren die het rijden kunnen beperken: hellingsgraaden zijhelling Zoals afgebeeld op hellingsgraad is hethellingspercentage dat de machine kan beklimmen.zijhelling is de hoek van de helling waarlangs demachine kan rijden. Raadpleeg hoofdstuk 8 voortoelaatbare waarden voor hellingsgraad en zijhelling.

Als de mast of de giek is opgericht mag de machineniet worden gebruikt op terrein met een groterehellingsgraad en zijhelling dan die worden vermeld inhoofdstuk 8. De kantelsensor geeft een alarmsignaal afen het kantelcontrolelampje brandt om de operator tewaarschuwen da t de mach ine de max imumhellingswaarde heeft overschreden. Bovendien zullende bewegingen worden vertraagd en zullen sommigefuncties niet operationeel zi jn (Raadpleeg hethoofdstuk Kantelsensor controleren).

Vooruit Achteruit



Vooruit

1. Snelheidsbereik instellen: 1e versnelling ( ),

2e versnelling ( ) of 3e versnelling ( ) met de versnellingsschakelaar; 4e versnelling snelheidskeuzeschakelaar.

2. Stel de zwart-witte richtingpijlen op het plat-formbedieningspaneel en het chassis op elkaar af om de richting te kiezen waarin de machine zal rijden.

3. Druk het voetpedaal in.4. Druk de regelaar naar voren, binnen 5 seconden

nadat de voetpedaal is ingedrukt.Stoppen

U kunt stoppen door de AANDRIJVINGsregelaar in deneutrale stand te plaatsen. De machine zal danautomatisch gaan remmen.

Achteruit

Achteruit rijden gebeurt op dezelfde wijze als vooruitrijden, behalve dat de AANDRIJVINGsregelaar naar deoperator toe wordt getrokken om achteruit te rijden.

Sturen

Sturen doe t u door de l inkerkan t van dekartelschijfschakelaar (aan de bovenkant van dejoystick) in te drukken om naar links te sturen of derechterkant van de kartelschijfschakelaar (aan debovenkant van de joystick) om naar rechts te sturen.

OM KANTELEN TE VOORKOMEN, LAAT U HET PLATFORM TOTOP DE GROND ZAKKEN. VERVOLGENS RIJDT U DE MACHINE OPEEN VLAK TERREIN VOORDAT U DE MAST OF DE GIEK OPRICHT.

OM ERNSTIG LETSEL TE VOORKOMEN, MAG DE MACHINE NIETWORDEN GEBRUIKT ALS ER BEDIENINGSHENDELS OFACTIVERINGSSCHAKELAARS DIE HET PLATFORM BEDIENENNIET TERUGKEREN NAAR DE UIT-STAND ALS ZE WORDENLOSGELATEN.

ALS HET PLATFORM NIET STOPT, WANNEER EEN

BEDIENINGSSCHAKELAAR OF HENDEL WORDT LOSGELATEN,DAN HAALT U UW VOET VAN HET VOETPEDAAL OF GEBRUIKT UDE NOODSTOPSCHAKELAAR OM DE MACHINE TE STOPPEN.

Mast oprichten en neerlaten

De mast oprichten :

1. Druk het voetpedaal in.

2. Trek de bedieningsschakelaar van de mastfunctie naar u toe om de mast op te richten binnen 5 seconden nadat het voetpedaal is ingedrukt.

3. Eventueel de snelheid van de beweging regelen met behulp van de potentiometer.

De mast neerlaten :


2. Duw de bedieningsschakelaar van de mastfunctie van u af om de mast neer te laten binnen 5 seconden nadat het voetpedaal is ingedrukt.


De giek oprichten en neerlaten

De giek oprichten :


2. Trek de bedieningsschakelaar van de giekfunctie naar u toe om de giek op te richten binnen 5 seconden nadat het voetpedaal is ingedrukt.


De giek neerlaten :


2. Duw de bedieningsschakelaar van de giekfunctie van u af om de giek neer te laten binnen 5 seconden nadat het voetpedaal is ingedrukt.


Afbeelding 4-1. Hellingsgraad en zijhelling



De telescoopstang van de giek uit- en inschuiven

De telescoopstang uitschuiven :


2. Trek de bedieningsschakelaar van de telescoopfunctie naar u toe om de telescoopstang uit te schuiven binnen 5 seconden nadat het voetpedaal is ingedrukt.


De telescoopstang inschuiven :


2. Duw de bedieningsschakelaar van de telescoopfunctie van u af om de telescoopstang in te schuiven binnen 5 seconden nadat het voetpedaal is ingedrukt.


Het platform waterpas zetten

Het platform achterover kantelen :


2. Trek de schakelaar naar u toe om het platform achterover te kantelen binnen 5 seconden nadat het voetpedaal is ingedrukt.


Het platform voorover kantelen :


2. Duw de schakelaar van u af om het platform voorover te kantelen binnen 5 seconden nadat het voetpedaal is ingedrukt.


OPMERKING: Deze functie is uitsluitend beschikbaarwanneer de machine in de opbergstandstaat.

De draaitafel draaien

Draaien :


2. Draai de schakelaar rechtsom om de draaitafel naar rechts te draaien. Draai de schakelaar linksom om de draaitafel naar links te draaien. De schakelaar moet worden bediend binnen 5 seconden nadat de voetpedaal is ingedrukt.


Het platform draaien (optioneel)

Draaibeweging uitvoeren :


2. Zet de platformrotatieschakelaar naar rechts om het platform naar rechts te draaien. Zet de platformrotatieschakelaar naar links om het platform naar links te draaien.


Functiecombinaties werkplatform

U kunt niet tegelijkertijd de machine verplaatsen en destructuur bewegen.

Het waterpas zetten van het platform kan niet wordengecombineerd met andere bewegingen van de construc-tie.

Het neerlaten van de mast kan niet worden gecombineerdmet het neerlaten van de giek.

4.3 HANDBEDIENING VOOR NEERLATEN

De handbediening voor het neerlaten moet alleen wordengebruikt in noodgevallen of bij mechanische storing. Dehandbediening voor het neerlaten is een hulpmiddel voorhet neerlaten en oprichten van het platform en het draaienvan de draaitafel in geval van primaire stroomuitval.

4.4 ALARM SYSTEMENClaxon

De claxon wordt geactiveerd zodra de corresponderendedrukknop op de bedieningskast van het platform wordtingedrukt.

Waarschuwingslichten

De machine is voorzien van twee knipperlichten diebranden zodra een functie van hetplatformbedieningspaneel of van denoodbedieningsinrichting wordt geactiveerd.



Kantelcontrolelampjes en alarm

Het alarm wordt geactiveerd door een kantelsensor aande rechterkant van het chassis onder de dekplaat van hetchassis. Het alarm wordt geactiveerd, zodra de mast uitde lage stand komt of de giek wordt opgericht ofuitgeschoven.Het alarmsignaal en de lichten geven aan dat het platformde maximum toelaatbare waterpasafwijking heeft bereikten onstabiel is geworden (Tabel 8.1).De rijfunctie wordt dan uitgeschakeld. Bewegingen van detelescoopstang zijn niet operationeel. De functie Giekneerlaten is niet operationeel zolang de telescoopstangniet volledig is ingeschoven. De bewegingen van de giek,de mast en de draaitafel worden op lagere snelheiduitgevoerd.Het is aanbevolen om de machine in de volgendeopstelling te plaatsen wanneer het kantelalarmlicht ofgeluid actief is :

1. Telescoopstang ingeschoven.

2. Mast beneden.

3. De giek wordt neergelaten.

OPMERKING: De kantelsensor en waarschuwingslicht zijnook operationeel vanuit hetgrondbedieningspaneel.

DE MAST OF GIEK MAG NIET WORDEN OPGERICHT WANNEERDE MACHINE NIET WATERPAS STAAT.

Controlelampje en alarm stabilisator controleren

De machine is voorzien van een buigstaafopnemer diealarm slaat als de gecombineerde spanning op destructuur een vooringestelde waarde bereikt. Het con-trolelampje op het platformbedieningspaneel brandten er gaat een geluidsalarm af.Wanneer het alarm van de stabilisator actief is, zijn defuncties Rijden, Telescoopstang uitschuiven en Boven-structuur uitzwenken niet operationeel. De giek kanniet worden neergelaten zolang de telescoopstang nietvolledig is ingeschoven. Bij het oprichten van de gieken de mast wordt er automatisch omgeschakeld naareen lagere versnelling.In geval dit alarm wordt geactiveerd, lost u het platformals u bezig was met laden. Ga anders als volgt te werktotdat het alarm stopt :

1. Trek allereerst de telescoopstang in.

2. De mast volledig neerlaten.

3. De giek neerlaten.

Wanneer het alarm is gestopt, zet u alle bedieningsele-menten terug in hun neutrale stand en laat u hetpedaal los. Als het alarm opnieuw afgaat, trekt u detelescoopstang nog meer in of laat u de mast en/of degiek nog verder zakken totdat het alarm volledig stopt.

GEVAARALS HET ALARM VAN DE STABILISATOR AFGAAT, BETEKENTDIT DAT DE MACHINE DE MAXIMALE HELLINGSHOEK BIJNAHEEFT BEREIKT. STOP MET WERKEN ALS HET ALARM ACTIEFIS. VOER GEEN HANDMATIGE ACTIES UIT DIE DE STABILITEITVAN DE MACHINE ZOUDEN KUNNEN BEÏNVLOEDEN.

Alarm en waarschuwingslicht bij slappe ketting

Het detectiesysteem van een slappe ketting voorkomtgevaarlijke situaties in geval het platform of de giek opeen voorwerp terechtkomen bij het neerlaten van demast of giek.Als er een slappe ketting wordt gedetecteerd, activeertde sensor een ge lu idsa la rm en gaa t e r eencont ro le lampje b randen op he tplatformbedieningspaneel. Alle functies van demachine, met uitzondering van het oprichten van demast en de giek zijn uitgeschakeld.

Ga als volgt te werk in geval deze waarschuwing isgeactiveerd:

1. De mast of de giek oprichten (meestal de omge-keerde beweging als die welke het alarm heeft laten afgaan).

2. De oorzaak opsporen.

3. Voer de beweging uit die de machine vrij maakt en voorkomt dat de machine hindernissen raakt.

Als u geen hindernissen ontdekt in de werkomgeving,dan is het alarm wellicht afgegaan doordat de tele-scoopmast is vastgelopen. Mogelijke oorzaken hier-voor zijn :

• De aanwezigheid van een vreemd voorwerp inhet geleidesysteem.

• Gebrek aan smering.

• Onjuiste bediening.

OPMERKING: De slappe ketting detector enwaarschuwingslichten zijn ook operationeelvanuit het grondbedieningspaneel.

GEVAARALS HET KETTINGSPANNINGALARM WORDT GEACTIVEERDDOOR HET VASTLOPEN VAN DE MAST, MOET U DEUITGEVOERDE HANDELING ONMIDDELLIJK STAKEN. MAAKGEEN GEBRUIK VAN HET HANDBEDIEND NEERLATEN. DEINGEZETENEN VAN HET PLATFORM MOETEN WORDEN GEREDEN DE MACHINE MOET WORDEN NAGEKEKEN DOOR EENBEVOEGD TECHNICUS.



Controlelampje en alarm Soft Touch systeem (optioneel)

Het soft touch systeem detecteert contact met externehindernissen onder het platform.

Wanneer dit systeem wordt geactiveerd, worden allebewegingen van het platform uitgeschakeld, gaat ereen geluidsalarm af en gaat het controlelampje(oranje) branden op het platformbedieningspaneel omaan te geven dat de bewegingen zijn uitgeschakeld.

Procedure die moet worden uitgevoerd nadat de dezeveiligheidsfunctie is geactiveerd :

1. Alle bedieningselementen in de neutrale stand zetten.

2. Spoor het machineonderdeel op dat in aanraking is met of storing veroorzaakt aan een hindernis van buiten.

3. Bepaal de benodigde beweging om het onderdeel vrij te maken (meestal de tegengestelde beweging die heeft geleid tot het in aanraking komen met het voorwerp).

4. Activeer de hulpvoedingknop ( ) en houd deze ingedrukt VOORDAT u de machine vrij maakt IN LAGE SNELHEID totdat de machine weer helemaal vrij is.

OPMERKING: Deze veiligheidsfunctie is alleen actiefwanneer de machine wordt bestuurd vanuithet platformbedieningspaneel.

4.5 UITSCHAKELEN EN PARKERENGa als volgt te werk om de machine uit te schakelen ente parkeren:

1. Rijd de machine naar een redelijk goed beschermd terrein.

2. Controleer of mast is neergelaten, de giek is vastgezet en de telescoopstang ingeschoven.

3. Druk de noodstop in van het platformbediening-spaneel.

4. Druk de noodstop in van het grondbediening-spaneel. Zet de keuzeschakelaar grondbediening /platformbediening op uit (OFF).

5. Zet de contactverbreker op UIT "O" (horizontaal hendel).

6. Eventueel dekt u de platformbediening af om de stickers met instructies waarschuwingsetiketten en bedieningselementen te beschermen tegen een gevaarlijke omgeving.

7. Laad de accu op als de ontladingscontrolelampjes oranje of rood zijn.



4.6 LADERSDe ingebouwde elektronische lader van hetwerkplatform is ontworpen om automatischoplaadbare loodzwavelzuuraccu's van 24 VDC teladen.De machine kan worden uitgerust met verschillendesoorten laders afhankelijk van de capaciteit van deaccu.De dekplaten van de machine moeten openstaantijdens het opladen van de accu.

LOODZWAVELZUURACCU' S KUNNEN ZEER EXPLOSIEVEGASSEN PRODUCEREN. ZORG DAT HET GEBEID WAAR DEACCU ZICH BEVINDT VRIJ IS VAN VLAMMEN, VONKEN OFANDERE BRONNEN VAN ONTBRANDING. HET NIET OPVOLGENVAN DEZE WAARSCHUWING KAN LEIDEN TOT DE DOOD OFLETSELS VAN HET PERSONEEL. DE ACCU' S ALTIJD BIJLADENIN EEN GOED GEVENTILEERDE RUIMTE.

DE ACCU ZOU KUNNEN ONTPLOFFEN DOOR DERESULTERENDE VONKONTLADING EN ZOU BRANDWONDENKUNNEN VEROORZAKEN BIJ DE OPERATOR.

OPMERKING : Het is niet noodzakelijk om de accu te ladenals het soortelijk gewicht van de elektrolytniet onder de 1.240 kg/l daalt. Door de accuregelmatig bij te laden wanneer het soortelijkgewicht van de elektrolyt hoger is dan 1.240kg/l kan de levensduur van de accu aanzien-lijk worden verkort.

OPMERKING : Wanneer de stekker van een lader isaangesloten op het lichtnet dan wordt destroomvoorziening van het werkplatformingeschakeld.

OPMERKING : Als de elektrische voeding wordtuitgeschakeld tijdens de laadcyclus,schakelt de lader over naar de wachtcyclusen wordt hij automatisch opgestart zodra devoeding terugkeert.

Toevoerspanning :

Cont ro lee r a l t i jd o f de inges te lde spann ingovereenkomt met de ne tspann ing en o f destekerbusbescherming voldoende is voor devoedingsspanning van de lader. Verkeerd instellen vande laderspanning kan leiden tot storing of defecten.

De laders zijn in de fabriek afgesteld afhankelijk van degeïnstalleerde steker.

ZIVAN elektronische hoogfrequentlader

De accu laden :

- Sluit de lader aan op de netvoeding (eenfasige 230VAC 2 polen + aarde).- De lader start automatisch.

Laadfaseindicator op de lader :

Rood controlelampje: Delader is bezig met de begin-fase van de laadcyclus.Rood knipperlicht: De lader isbezig met de constante span-ningsfase.Geel controlelampje: De accuis voor 80% geladen.Groen controlelampje: Deaccu is voor 100% geladen.

Alarmsystemen :

Een knipperlicht en een intermitterend geluidsalarmgeven storing aan. Als het alarm actief is, levert delader geen stroom meer.

Signalen controlelampjes :

CONDITIE SOORT ALARM BESCHRIJVING (Actie)

ROOD Accu's aanwezigAccu losgekoppeld of niet conform. (Controleer de verbinding en de nominale spanning).

GROEN Time-outFase 1 en/of Fase 2 duren langer dan de maximum toegestane duur. (Controleer de accucapaciteit).

ROOD / GEEL Accustroom Verlies van uitgangsstroombesturing.

(Storing in de besturingslogica).

ROOD / GROEN Accuspanning

Verlies van uitgangsspanningsbesturing. (Accu is losgekoppeld of storing in de besturingslogica).

GEEL / GROEN Selectie

Er is een onbeschikbare configuratie geselecteerd. (Controleer de stand van de keuzeschakelaar).

ROOD /GEEL /GROEN

Thermische veiligheid Oververhitting van halfgeleiders (Controleer of de ventilator werkt).



EMB-MP Lader

Beeldschermpaneel :

• a. Laadcontrolelampje (groen)

• b. Controlelampje einde laadcyclus (geel)

• c. Acculadinglampje Laden voltooid (groen)

• d. Storinglampje (rood)

• e. Hoofdveiligheid

De accu laden :

- Koppel de steker van de lader vast op de elektriciteits-voorziening.

- Wanneer de lader is aangesloten, knipperen alle con-trolelampjes kortstondig om aan te geven dat de ladereen zelftest uitvoert.

- De controlelampjes (c) en (d) knipperen vervolgenskortstondig om aan te geven dat de lader omschakeltnaar "Automatische start.

- De laadfase begint, het groen controlelampje (a) knip-pert langzaam (frequentie = 1 Hz) tijdens het laden.

- Wanneer de laatste fase begint, (ongeveer 80%), zalcontrolelampje (a) nog steeds knipperen en gaat con-trolelampje (b) continu branden.

- Aan het einde van de laadcyclus, branden beide con-trolelampjes (a) en (c) continu.

Egalisatielading :

- Als de lader bezig is met een egalisatielading :

• Knipperen controlelampjes (a) en (c) langzaam.

• Controlelampje (b) brandt continu.

Storinglampje :

- Bij oververhitting van de transformator knippert hetrode lampje (d) snel (frequentie = 5Hz).

- Als de accu niet is geladen met 2.4 V/cel na 10 urenladen, dan zal het laadproces worden onderbroken engaat lampje (d) branden.

- Het verdient aanbeveling om de accu of de lader in datgeval te laten nazien door een technicus.

- Signalen controlelampjes :

OFF = het controlelampje is uit

ON = het controlelampje brandt continu

BL = het controlelampje knippert (F=1 Hz)

BV = het controlelampje knippert snel (F=5 Hz)

OPMERKING: (*) = Het controlelampje kan aan of uitstaan, afhankelijk van het stadium van delaadcyclus van de accu en van de operatievan de lader op dat moment.

POWERFINN hoogfrequentlader

De accu laden:

- Sluit de lader aan op de netvoeding (2 polen +aarde).- Sluit de voeding aan (schakelaar op "I").- De lader start automatisch.

Signaal agroen

bgeel

cgroen

drood

Zelftest (enkele seconden) BL BL BL BL

Automatische start (enkele seconden) OFF OFF BL BL

Begin laadcyclus BL OFF OFF OFF

Einde laadcyclus BL ON OFF OFF

Laadcyclus voltooid of onderbreking voor egalisatie ON * ON OFF

Egalisatielading BL ON BL OFF

Standaard (beveiligingsvertraging) ON * OFF ON

Standaard (thermische beveiliging op transformator) * * * BV



Wanneer de accu is geladen :- Sluit de voeding uit (schakelaar op "O").- Haal de stekker van de lader uit de voedingseenheid.

OPMERKING: Als de stekker van de lader is verwijderd, kande machine 20 seconden lang niet wordenbediend.

Signalen controlelampjes :

4.7 SLEPEN BIJ NOODGEVALSlepen wordt afgeraden en mag alleen als laatste optieworden gebruikt.

CONTROLEER DE CAPACITEIT VAN DE APPARATUUR DIEWORDT GEBRUIKT OM DE MACHINE TE SLEPEN.

CONTROLEER OF DE MACHINE ZICH OP EEN STEVIGE HORI-ZONTALE ONDERGROND BEVINDT, VOORDAT U DE REMMENVRIJZET.DE MACHINE MOET ALTIJD IN OPBERGPOSITIE ZIJN EN DEAFLEGPLANK MOET LEEG ZIJN TIJDENS HET SLEPEN.TIJDENS HET SLEPEN MAG ER ZICH NIEMAND OP HET PLAT-FORM BEVINDEN.

Voor het slepen, moeten de remmen en wielmotoren alsvolgt worden gedeblokkeerd :

1. Laat het platform volledig zakken.

2. Druk de hendel in van de remuitzetklep (die zich aan de voorkant van het chassis ) naar het chassis toe in de stand "REM GEDEBLOKKEERD" ( ).

3. Steek de hendel in de handpomp.

4. Activeer de handpomp ongeveer 8 keer.

5. Gebruik een lier om de machine te slepen (als er geen lier beschikbaar is, gebruikt u een ander langzaam sleeptoestel)

ER BEVINDEN ZICH TWEE AFSTANDSSTUKKEN VOOR SLEPEN/NOODGEVALLEN AAN BEIDE KANTEN VAN HET CHASSIS VANHET WERKPLATFORM. ALS U DEZE STUKKEN GEBRUIKT, MOETU ZE ALTIJD ALLEBEI GEBRUIKEN VOOR HET SLEPEN.

6. Aan het einde van de procedure, zet u de aflaat-klep terug op NORMAAL GEBRUIK ( ). De machine en de remmen zijn nu operationeel.

DE MACHINE HEEFT GEEN SLEEPREMMEN. HETSLEEPVOERTUIG MOET DE MACHINE VOORTDUREND KUNNENBESTUREN. OP AUTOWEGEN IS SLEPEN NIET TOEGESTAAN.ALS U DEZE INSTRUCTIES NIET VOLGT, KAN DIT LEIDEN TOTERNSTIGE VERWONDINGEN OF DOOD. MAXIMUMSLEEPPERCENTAGE 20%.

VOOR HET SLEPEN VAN HET PLATFORM, MOETEN DE REMMENEN WIELMOTOREN ALS VOLGT WORDEN GEDEBLOKKEERD.SLEPEN IS SLECHTS TOEGESTAAN VOOR KORTE AFSTANDENEN MET EEN MAXIMUMSNELHEID VAN 1 KM/U. HETAANDRIJFSYSTEEM KAN ERNSTIGE BESCHADIGING OPLOPENALS DEZE SLEEPPROCEDURE NIET WORDT GEVOLGD.

oranje continu licht

groen continu licht

rood knipperlicht

rood continu licht

Wordt geladen Laden is beëindigd

De laadcyclus is niet

beëindigd na 16 uren

Accuspanning< 16V of > 32V

(fout)

Stand-by: Aangesloten op de elektrische voeding, schakelaar op "O"

Geen voeding of schakelaar op "1"

Lichtstatus

Stand-by lichtBrandt Uit



4.8 HEFFEN EN VASTSJORREN

DE MACHINE MOET VERSTOUWD WORDEN, ALS HIJ WORDTVERVOERD.

Heffen

1. Het gewicht van de machine wordt vermeld op de serienummerplaat (Zie § 8.2). Als deze plaat ontbreekt of onleesbaar is, belt u JLG Industries of weegt u de desbetreffende eenheid om het brutogewicht van het voertuig te bepalen.

2. Zet de machine in de opbergstand.

3. Verwijder alle blokken rondom de machine.

4. Maak het hefapparaat en de installatie alleen vast aan de hiervoor aangewezen hefpunten. (Zie hieronder).

GEBRUIK BEIDE HEFRINGEN OM DE MACHINE OP TE TILLEN.

5. Breng het touwwerk goed aan om schade aan de machine te voorkomen en om de machine waterpas te houden.

6. Machine met vloeiende beweging oprichten, gelijkmatige beweging Machine voorzichtig neerlaten Voorkom snelle of plotselinge bewegingen die schokbelasting kan veroorzaken voor de machine en/of de hefinrichting.

Vastsjorren

1. Zet de machine in de opbergstand en blokkeer.

2. Verwijder alle blokken rondom de machine.

3. Blokkeer de wielen in beide richtingen.

4. Zet het chassis vast met riemen of kettingen van voldoende sterkte en maak deze vast aan de aangewezen bevestigingspunten.

4.9 LADEN EN ONTLADENGebruik van een lier

Als de hoogwerker niet veilig kan worden geladen metbehulp van de platformbediening, kunt u een liergebruiken (deblokkeer de remmen voordat u metdeze handeling begint).

ER MAG ZICH NIEMAND OP HET PLATFORM VAN DE MACHINEBEVINDEN TIJDENS HET LADEN EN ONTLADEN.

CONTROLEER DE CAPACITEIT VAN DE GEBRUIKTEAPPARATUUR. ZET DE MACHINE IN DE SLEEPSTAND (ZIE § 4.7)OM HEM TE LADEN EN ONTLADEN. TIJDENS DEZEHANDELINGEN MAG ER ZICH NIEMAND OP HET PLATFORMBEVINDEN.

Een toerit gebruikenAls de hoogwerker niet veilig kan worden geladen opeen toerit met behulp van de platformbediening,gebruikt u een lier.


HOOFDSTUK 5 - TRANSFERS

HOOFDSTUK 5. TRANSFERS


HOOFDSTUK 5 - TRANSFERS


HOOFDSTUK 6 - NOODBEDIENINGSPROCEDURES

HOOFDSTUK 6. NOODBEDIENINGSPROCEDURES

6.1 ALGEMEENIn dit hoofdstuk worden de stappen beschreven diemoeten worden u i tgevoerd in geva l van eennoodsituatie wanneer de machine in bedrijf is.

6.2 INCIDENTEN MELDENJLG Industries, Inc. moet onmiddell i jk wordengewaarschuwd als er zich een ongeval voordoetwaarbij een JLG product is betrokken. Zelfs als er geenzichtbaar letsel of schade is, moet de fabriek wordengebeld en geïnformeerd worden over alle pertinentebijzonderheden.

In de VS : 877-JLG-SAFE (gratis nummer)

Buiten de VS: 717-485-5161

E-mail:[email protected]

Indien de fabrikant niet wordt geïnformeerd over eenongeval met een JLG Industries product binnen 48uren nadat het zich heeft voorgedaan, kan dit leiden totverval van de garantievoorwaarden van de desbetref-fende machine.

NA EEN ONGEVAL, MOET DE MACHINE GRONDIG ONDERZOCHTWORDEN EN MOETEN ALLE FUNCTIES WORDEN GETEST, TEB E G I N N E N M E T D I E VA N D E G R O N D B E D I E N I N G E NVERVOLGENS DIE VAN DE PLATFORMBEDIENING. GEBRUIK DEMACHINE NIET TOTDAT ALLE SCHADE IS HERSTELD, INDIENVAN TOEPASSING EN ALLE BEDIENINGSELEMENTEN GOEDFUNCTIONEREN.

6.3 NOODBEDIENING

Operator kan de machine niet besturen

ALS DE PLATFORMOPERATOR IS GEBLOKKEERD,OPGESLOTEN ZIT OF DE MACHINE NIET KANBEDIENEN OF BESTUREN :

1. Andere personeelsleden mogen de machine alleen van de grond bedienen als dit noodzakelijk is.

2. Alleen bevoegde personeelsleden mogen de machine bedienen met de platformbediening. GA NIET VERDER MET DE WERKZAAMHEDEN ALS DE BESTURINGSELEMENTEN NIET GOED FUNCTIONEREN.

3. Gebruik de geëigende apparatuur om het personeel van het platform te verwijderen en de beweging van de machine te stabiliseren.

Platform of mast geblokkeerd aan de bovenkant

Als het platform of de mast vastzit of blijft hangen inbovengrondse structuren of apparaten, dan verwijdertu eerst het personeel voordat u de machine losmaakt.

6.4 NOODBEDIENING VOOR NEERLATENAls het primair energiecircuit uitvalt, moet het platformhandmatig worden neergelaten. Raadpleeg hoofdstuk3 voor p rocedures van de handbed iendenoodvierinrichting.

6.5 SLEPEN IN NOODGEVALLENHet wordt afgeraden om deze machine op sleep tenemen. Er zijn echter elementen ingebouwd om demachine te slepen in geval van een noodsituatie. Ganaar hoofdstuk 4 voor specifieke instructies hierover.


HOOFDSTUK 6 - NOODBEDIENINGSPROCEDURES


HOOFDSTUK 7 - INSPECTIE- EN REPARATIELOGBOEK

HOOFDSTUK 7. INSPECTIE- EN REPARATIELOGBOEKType machine :_______________________________________ Serienummer machine :__________________________________

Naam :______________________________________

Handtekening :____________________________________

Tabel 7-1. Inspectie- en reparatielogboek

Naam Opmerkingen


HOOFDSTUK 7 - INSPECTIE- EN REPARATIELOGBOEK


HOOFDSTUK 8 - ALGEMENE SPECIFICATIES & ONDERHOUD DOOR DE OPERATOR

HOOFDSTUK 8. ALGEMENE SPECIFICATIES & ONDERHOUD DOOR DE OPERATOR

8.1 INLEIDINGIn dit hoofdstuk van de handleiding vindt u de nodigeaanvullende informatie voor operators om de machinegoed te gebruiken en onderhouden.

Het hoofdstuk over Onderhoud is alleen bedoeld omde machinebediener te helpen bij het verrichten vandagelijks onderhoud en niet om het veel grondigerehoofdstuk over Prevent ie f onderhoud en hetinspectiechema te vervangen van de Service- enonderhoudshandleiding

Overige beschikbare publicaties :

Service- en onderhoudshandleiding FR.....MA0293

Service- en onderhoudshandleiding GB ....MA0295

Geïllustreerde onderdelen-handleiding T1210 ....MA0294

Geïllustreerde onderdelen-handleiding T1310 ..MA0301

Hydraulisch schema T1210 ......................... FL0145

Hydraulisch schema T1310 ......................... FL0144

Elektrisch schema T1210.............................ELE237

Elektrisch schema T1310.............................ELE236



8.2 BEDIENINGSSPECIFICATIESTabel 8-1. Bedieningsspecificaties en afmetingen

TOUCAN 1210 TOUCAN 1310

Zonder platformrotatie Met platformrotatie (optioneel)

Maximale werkbelasting 200 kg (2 persons + 40 kg material)

Bij rotatie 360° (niet-continue)

Max. Platformhoogte 10,10 m 11,10 m

Horizontale reikwijdte (vanaf de hartlijn van de machine) (vanaf de voorwielnaaf) ( vanaf de zijwielnaaf)

4,50 m3,40 m3,84 m

4,70 m3,65 m4,06 m

4,70 m3,65 m4,00 m

Kantelruimte 7,20 m

Max. Hydraulische systeemdruk 24 MPa

Maximale windsnelheid 45 km/h (12.5 m/s)

Maximum horizontale handkracht 400 N

Spanning van het elektrisch systeem 24 VDC

Bruto machinegewicht (met leeg platform) 5200 kg 5300 kg 5600 kg

Totale lengte 3,85 m 4,07 m 4,07 m

Totale hoogte 1,99 m 2,19 m

Totale breedte 1,20 m 1,35 m

Maximale wielbelasting 2800 kg 3000 kg

Maximum hellingsgraad bij het rijden (hell-ingsgraad)Met vastgezette mast en giek en met inge-schoven telescoopstang

12%20% With Met extra vermogenoptie

20%

Maximum zijhelling bij het rijden (zijhelling)Met vastgezette mast en giek en met inge-schoven telescoopstang

5° (9%)

Kantelsensor instelling 2° (3,5%)

DraaicirkelBinnenkant (Machine neergelaten) :Buitenkant (Machine neergelaten) :Binnenkant (Machine opgericht) :Buitenkant (Machine opgericht) :

1,53 m3,20 m1,53 m3,20 m

02,15 m2,15 m4,20 m

Trillingsniveaux

De waarde van de wortel uit het gewogen gemiddelde van de kwadraten voor de acceleratie waaraan de armen worken blootgesteld (besturingshendels) is kleiner dan 2.5 m/s/s.

De waarde van de wortel uit het gewogen gemiddelde van de kwadraten voor de acceleratie waaraan de voeten worden blootgesteld (platformvloer) is kleiner dan 0.5 m/s/s.

Akoestische druk

Het niveau van de gelijkwaardige constante 'A'- gewogen geluidsruk op de kniktelescoop hoogwerker is kleiner dan 70dB(A).

De meting is uitgevoerd door en geluidsmeter op 1.60 m boven de vloer van het platform te plaatsen.



Vloeistofcapaciteiten

Hydraulische voedingseenheid

Batterijen

Tabel 8-2. Capaciteiten

Hydraulische tank 35 l

Tabel 8-3.

Maximum 240 Bar

Hoofdvoeding seenheid

MotorNetspanning 4.8 kW

Debiet 24 VDC

PompVerplaatsing

17,5l/mn op 5MPa

Voedingspanningt 5,2 cm³/t

Secundaire eenheid

(optioneel)

MotorNetspanning 4.8 kW

Debiet 24 VDC

PompVerplaatsing

14l/mn op 5MPa

Voedingspanningt 3,5 cm³/t

Tabel 8-4. Accuspecificaties

Spanning 24-Volt

Amp UurvermogenTOUCAN 1210

620Ah (5h Vermogen)of

930 Ah (5h Vermogen)

TOUCAN 1310 930 Ah (5h Vermogen)

Nominale Levensduur 1200 Cyclussen



Tabel 8-5. Onderhouds- & smeerschema voor operators1- Batterijen2- Hydraulische filters3- Smering draaitafel4- Smering van de hefkettingen5- Smering van het mastgedeelte

6- Smering wielkussen7- Hydraulisch oliereservoir8- Banden & wielen9- De kantelalarminstellingen controleren10- De instellingen controleren van het stabilisator controleren



8.3 ONDERHOUD DOOR DE OPERATOR

1. Batterijen

HET AFGEVOERDE WATER KAN IN AANRAKING ZIJN GEWEESTMET ZUUR EN DAAROM CORROSIEF ZIJN. VERMIJD DAT HETAFVOERWATER IN AANRAKING KOMT MET HUID OF OGEN. ALSDIT WEL GEBEURT SPOELT U HET BESMETTE GEDEELTE METWATER EN NEEMT U ONMIDDELLIJK CONTACT OP MET EENARTS. DRAAG DE JUISTE KLEDING EN PERSOONLIJKEBESCHERMINGSMIDDELEN (HANDSCHOENEN, BESCHERMBRIL,RUBBERSCHORT) OM TE VOORKOMEN DAT HET AFVOERWATERIN AANRAKING KOMT MET DE HUID OF ANDERE LICHAAMSDELEN.

DE ELEKTROLYT VAN DE ACCU MAG NIET IN AANRAKINGKOMEN MET DE HUID OF DE OGEN. ALS DIT WEL GEBEURTSPOELT U HET BESMETTE GEDEELTE MET WATER EN NEEMT UONMIDDELLIJK CONTACT OP MET EEN ARTS. DRAAG DEJUISTE KLEDING EN PERSOONLIJKEBESCHERMINGSMIDDELEN (HANDSCHOENEN, BESCHERMBRIL,RUBBERSCHORT) OM TE VOORKOMEN DAT DE ELEKTROLYT INAANRAKING KOMT MET DE HUID OF ANDERE LICHAAMSDELENTIJDENS EEN ONDERHOUDSBEURT VAN DE ACCU.

TIJDENS ONDERHOUD OF ANDERE ONDERHOUDSHANDELINGEN AAN DE ACCU, DIENT U RINGEN, HORLOGES OF ANDERE SIERADEN AF TE DOEN.

Dagelijks onderhoud

Elektrolytyll

Controleer het elektrolytpeil na het laden met de vlotters in het midden van elke vuldop.

OPMERKING : Kantel de lader om toegang te krijgen tot devoorkant van de accupack.

Vul de accucellen indien nodig bij met het centralevulsysteem.

IMPORTANTG E B R U I K U I T S L U I T E N D G E D I S T I L L E E R D O FGEDEMINERALISEERD WATER OM DE ACCUCELLEN BIJ TEVULLEN. DE ACCUCELLEN MOGEN UITSLUITEND WORDENBIJGEVULD NA HET LADEN (TIJDENS HET LADEN STIJGT HETELEKTROLYTPEIL EN KAN DE ELEKTROLYT OVERLOPEN).

• Vul de kan met gedistilleerd water.

• Schakel de waterpomp om, om de accu bij te kun-nen vullen. Druk de knop in en houd hem ingedruktom de accu waterpomp te activeren totdat dedebiefindicator vertraagt.

• Controleer of het niveau in elke accucel goed is(indicator in het midden van elke vuldop).

Wekelijks onderhoud

Schoonmaak en onderhoud van de accu

Het is noodzakelijk om de accu regelmatig schoon temaken om zoutvorming en vonkont lad ing tevoorkomen d ie de mach ine zouden kunnenbeschadigen.

• De bovenkant van de accu schoonmaken enafdrogen.

• Controleer of de aansluitingen schoon en lekvrij zijn.

• In geval van corrosie, verwijdert en neutraliseert ude corrosie en brengt u een laag zuurbestendige lakaan op het aangetaste gedeelte.

• Laat water dat zich op de bodem van de containerverzamelt wegvloeien (elektrolyt overloop, lek in decentrale vulleiding, accuschoonmaak...).

Water aftappen :

Er wordt een val meegeleverd bij de hoogwerker.

OPMERKING : Het water dat in aanraking is gekomen metde accu wordt beschouwd als industrieafvalen moet conform de geldende regelgevingworden weggedaan.



Maandelijks onderhoud

Controleer de spanning en het soortelijk gewicht van deelektrolyt

OPMERKING : Het soortelijk gewicht mag niet wordengemeten nadat de accucellen zijn gevuld.Deze metingen moeten worden verrichtnadat de accu volledig is geladen, de laderis losgekoppeld en de machine 15 minutenheeft stilgestaan.

• Open de vuldop van de accucel.

• Met behulp van de hydrometer, neemt u zoveel elek-trolyt uit dat de vlotter komt bovendrijven. Con-troleer of de bovenkant van de vlotter de rubberpeerniet raakt of dat de vlotter niet blijft vastzitten doorde capillaire werking van de glaswanden.

• Lees de waarde af zoals in het onderstaande voor-beeld wordt getoond :

• Doe de elektrolyt terug in de cel en noteer hetsoortelijk gewicht van de elektrolyt in het servicelog-boek van de accucel.

• Herhaal deze handeling voor iedere accucel.

• Neem contact op met JLG Industries als er groteverschillen zijn tussen het soortelijk gewicht van deverschillende cellen en als de waarden kleiner zijndan 1.24.

• Controleer de spanning van elke cel.

• Neem contact op met JLG Industries als er groteverschillen zijn tussen de spanning van deverschillende cellen.

Jaarlijks onderhoud

Onderhoud van het centrale vulsysteem

Het centrale vulsysteem moet ten minste éénmaal per jaarworden onderhouden. De schoonmaakfrequentieskunnen worden uitgebreid in geval van het voortijdigverstopt raken van de filter of van een vermindering vanhet waterdebiet.

• Maak de filter los en maak hem schoon door derichting van de waterstroom om te keren.

• Controleer of de slangen flexibel zijn In geval deslang hard is in de gedeelten in de buurt van dekoppelingstukken vervangt u de slang.

• Controleer of ieder hulpstuk waterdicht en lekvrij is.

• Controleer de celdoppen afzonderlijk. Zorg datde vlotters vrij kunnen bewegen. In geval vanovermatige verstopping vervangt u de dop. In iedergeval is het raadzaam om de doppen om de elke 2 à3 jaar te vervangen.



Verschillende aanbevelingen

Gebruik van een accu in een koude ruimte of in een koudklimaat

Een lage temperatuur vermindert de capaciteit van deaccu. De accu moet volledig zijn geladen als dehoogwerker wordt gebruikt in een koude ruimte of bijkoud weer.

Accu niet continu in bedrijf of niet actief

Een accu die niet wordt gebruikt of onregelmatig wordtgebruikt moet geladen worden bewaard in een drogeruimte beschermd tegen vorst. Er moet éénmaal permaand een compensatielading worden uitgevoerd.

• Koppel de accu los om deze te isoleren.

• Houd de bovenkant van de accu schoon en wrijfeventuele zelfontlading weg.

IMPORTANTALS DE ACCU NIET CONTINU WORDT GEBRUIKT, MOET HIJ TENMINSTE ÉÉNMAAL PER MAAND WORDEN BIJGELADEN, ZELFSALS HET SOORTELIJK GEWICHT VAN DE ELEKTROLYT GROOTI S . A LV O R E N S E E N A C C U I N B E D R I J F T E N E ME N , D I ELANGDURIG ONGEBRUIKT IS GEBLEVEN, MOET U DE ACCUB I J L A D E N E N H E T E L E K T R O LY T P E I L I N D E C E L L E NCONTROLEREN.

Smering en smeervoorschriften

Battery troubleshooting

Symptomen Waarschijnlijk oorzaken Oplossingen

Elektrolyt loopt over.

Gevuld alvorens te laden.Cellen zijn overmatig gevuld.

Overbelasting.

Vul de accucellen na het laden.

Nooit een accu laden als het soortelijk gewicht van de elektrolyt groter dan 1,240 kg/l is.

Verschil van soortelijk gewicht van de elektrolyt of soortelijk gewicht van de elektrolyt is te laag.

Gevuld alvorens te laden.

Verlies van elektrolyt vanwege overlopen.

Laagvorming van de elektrolyt.

Vul de accucellen na het laden.

Voer een compensatielading uit.

Neem contact op met uw leverancier/support-afdeling van JLG.

Lage spanning in de cellen in een open circuit.

Soortelijk gewicht van de elektrolyt te laag.

Kortsluiting.

Raadpleeg "soortelijk gewicht van de elektrolyt te laag".

Maak de bovenkant van de accu schoon.

De temperatuur van de accucellen temperatuur is te hoog (boven de 45°).

Probleem met de lader.

Slechte luchtcirculatie tijdens het laden.

Cel is zwak of defect Cellen zijn kortgesloten.

Laat de lader nazien door een technicus.

Laat de toegangskleppen open tijdens het opladen van de accu.Verlaag de temperatuur in de ruimte waar de accu wordt geladen (kunstmatige ventilatie).

Vervang de accucel.

De accu levert geen gelijkmatige prestaties

Accu is onvoldoende geladen.

Cel defect.

Defecte kabel of aansluiting.

Accu is aan het einde van zijn levensduur.

Voer een compensatielading uit.

Vervang de defecte cel.

Controleer de toestand en de aansluiting van de kabels.

Vervang de accu.

STANDAARD LAGE TEMPERATUUR TOT -35°C STANDAARD

NERVOFLUID VG 32 NERVOL - EQUIVIS XV 32 MOBILTAC 81NERVOFLUID DVG 32 NERVOL - HYDRALF XV 32

MOBIL DTE 13M MOBIL DTE 13M

DIËTISCH STANDAARD LAGE TEMPERATUUR TOT -35°C

NERVOL - AGROFLUID DVG 32 MOBIL DTE 16MMOBIL - DTE FM 32 CHAINE FILANTE HYDRELF XV 32

STANDAARD LAGE TEMPERATUUR TOT -35°C STANDAARD

COMPLEX EP2 NERVOL - CRYOGREASE MOBILUX EP2MOBILUX EP2 MOBILITH SHC 220 COMPLEX EP2

A

B

C

D

E



2. Hydraulische filters

IMPORTANTALTIJD BEIDE FILTERS GELIJKTIJDIG VERVANGEN.

Drukfilter

Frequentie - Na de eerste 50 bedrijfsuren envervolgens elke 250 uren.

• Zet de keuzeschakelaar platform- /grondbediening op "O".

• Activeer de aflaatklep (aan de voorkantvan de machine)om de druk in hethydraulisch circuit te verlagen (zet dehendel van de aflaatklep in de "aflaat-stand" ( ).

• Draai de filterbak los.

OLIE ONDER HOGE DRUK KAN DE HUID BINNENDRINGEN ENVERWONDINGEN OF BRANDWONDEN VEROORZAKEN.MAAK DE FILTERTANK ZEER LANGZAAM LOS ZODAT DEOLIEDRUK GELEIDELIJK KAN ZAKKEN.

OPMERKING : Gebruik een bak om de olie van dehydraulisch leidingen of de filter op te van-gen en te voorkomen dat er spatten terechtkomen op de hoogwerker of op de vloer.

• Installeer een nieuw filterpatroon.

• De filterbak installeren.

Retourfilter

Frequentie - Na de eerste 50 bedrijfsuren envervolgens elke 250 uren.

•Zet de keuzeschakelaar platform- /grondbediening op "O".

•Verwijder de retourfilterkap en verwijder deborgveer.

•Vervang het filterpatroon.

•Controleer de aanwezigheid en de toestand vande O-ring en sluit de dekplaat van de filter.Vergeet niet om de veer terug te plaatsen.

IMPORTANTVOER NA HET INSTALLEREN ENKELE MACHINESLAGEN UIT OMD E L U C H T U I T H E T H Y D R A U L I S C H C IR C U I T T E L AT E NONTSNAPPEN EN CONTROLEER HET OLIEPEIL IN DE TANK (METINGESCHOVEN PLATFORM).

OPMERKING : Gebruikte olie en patronen moeten wordenweggedaan in overeenstemming met de gel-dende regelgeving.

OPMERKING : Naast de aanbevelingen van JLG, is het nietraadzaam om verschillende soorten ofmerken olie te mengen, aangezien deze nietper se dezelfde vereiste additieven bevattenof een andere dikvloeibaarheid kunnenhebben. Indien u een andere olie of smeer-middel gebruikt, dan die op de boven-staande tabel wordt aanbevolen, kunt ucontact opnemen met JLG Industries voorspecifieke aanbevelingen.

IMPORTANTH E T S M E E R S C H E M A I S G E B A S E E R D O P N O R M A L EGEBRUIKSCONDITIES VAN DE MACHINE. INDIEN MACHINES INPLOEGENDIENST WORDEN GEBRUIKT EN/OF IN EEN EXTREMEOMGEVING, DAN MOET DE SMEERFREQUENTIE HIERAANWORDEN AANGEPAST.



3. Smering draaitafel

Lagerbaan :Smeerpunten - SmeernippelSmeermiddel - TYPE EFrequentie - Elke 250 bedrijfsuren.

• Smeer de lagerbaan met behulp van eensmeerpomp.

Vertanding draaitafel :Smeerpunt(en) - Elke tand coaten.Smeermiddel - TYPE CFrequentie - Elke 1000 bedrijfsuren.

• verwijder de beschermkap voor toegang tot deinwendige vertandingen van het lager.

DEZE HANDELING MOET NOODZAKELIJK OP EEN VLAKKEHORIZONTALE ONDERGROND GEBEUREN IN EEN RUIMTEWAAR DE MACHINE VOLLEDIG KAN DRAAIEN.

• Breng een nieuwe laag vet aan met een borstelop de vertandingen van de draaitafel via deopening. Draai de structuur met de hand om tecontroleren of alle tandwielen zijn gesmeerd.

4. De hefkettingen smeren

Smeermiddel - TYPE DFrequentie - Voor de 50 bedrijfsuren, vervolgens elke125 bedrijfsuren of een keer tijdens 30 bedrijfsdagen.Opmerking - Smeermiddel kan handmatig wordenaangebracht met een borstel of door verstuiving.Smeermiddel aanbrengen :

- Over de lengte: in gedeelten waar de naden enigszinsbelast zijn om de penetratie van het smeermiddel tebevorderen.

- Over de breedte : Tussen de platen zodat hetsmeermiddel de naden kan bereiken en de ruimtetussen de interne platen en ro.

5. Smering van het mastgedeelte

Smeermiddel - TYPE BFrequent ie - e lke 125 bedr i j fsuren of na e lkeschoonmaakbeurt.Opmerkingen - Maak de binnenwand van de mastschoon om het oude vet te verwijderen. Smeer debinnenwand van de mast met een borstel.

6. Smering wielkussen

Smeerpunt(en) - SmeernippelSmeermidden - TYPE EFrequentie - elke 250 bedrijfsuren.Opmerkingen - Een vetnippel op elke naaf.



7. Hydraulisch oliereservoir

Smeerpunt(en) - RetourfilterCapaciteit - 35 literSmeermiddel - TYPE AFrequentie - Het oliepeil dagelijks controleren, na 1000bedrijfsuren of ten minste om de 2 jaren verversen.

Reservoir DrainingReservoir aftappen :

IMPORTANTDE FILTERS MOETEN WORDEN VERVANGEN WANNEER DE OLIEWORDT VERVERST IN HET HOOFDRESERVOIR.

a. Zet de keuzeschakelaar platform- / grondbe-diening op "O".

b. Zet een bak met een minimumcapaciteit van38 liter onder de aftapplug van het oliereser-voir.

c. UDraai de aftapplug los.

OPMERKING : Zorg dat er geen oliespatten op de hoog-werker of op de vloer terecht komen.

d. Installeer een nieuwe afdichting en draai deaftapplug dicht wanneer alle olie is afgetapt.

e. Gebruikte olie en patronen moeten wordenweggedaan in overeenstemming met de gel-dende regelgeving.

Het reservoir bijvullen :

f. Draai de dekplaat van de retourfilter los enverwijder de veer.

g. Verwijder het filterpatroon.

h. Vul de tank met nieuw olie tot aan het maxi-mumpeil.

i. Installeer een nieuw filterpatroon met eennieuwe afdichting, controleer de aanwezig-heid van de O-ring en sluit de dekplaat van defilter.

j. Voer enkele machineslagen uit om de lucht uithet hydraulisch circuit te laten ontsnappen.

k. Controleer het oliepeil in de tank en vul even-tueel olie bij, met INGESCHOVEN WERK-PLATFORM, zonder het maximumpeil teoverschrijden.

8. Banden en wielen

Slijtage en beschadiging van de banden :

Inspecteer de banden regelmatig op slijtage of schade.Banden met versleten randen of vervormde profielenmoeten worden vervangen. Banden die aanzienlijkeschade hebben aan het profiel of aan de zijwand,moeten onmiddellijk worden nagezien alvorens demachine in gebruik wordt genomen.

Wielen installeren :

het is uiterst belangrijk dat u het voorgeschrevendraaikoppel gebru ik t en onderhoudt voor dewielmontage.

DE WIELMOEREN MOETEN WORDEN GEÏNSTALLEERD ENONDERHOUDEN MET HET JUISTE DRAAIKOPPEL OM LOSSEWIELEN, GEBROKEN BOUTEN EN HET MOGELIJK LOSRAKENVAN HET WIEL VAN DE AS TE VOORKOMEN. CONTROLEER OFDE WIELMOEREN GOED OP HET WIEL ZIJN BEVESTIGD.

Gebruik een momentsleutel om de klemmen vast tedraaien. Als u geen momentsleutel hebt, draait u deklemmen vast met een dopsleutel en laat u vervolgenseen garage of dealer snel de moeren vastdraaien methet juiste draaikoppel. Door overmatig vastdraaienkunnen de bouten breken of kunnen de tapeindgatenin de wielen permanent vervormd raken. Ga als volgt tewerk om de wielen te monteren :

• Begin door alle moeren met de hand vast te draaienom te voorkomen dat ze verkeerd in deschroefdraad komen. GEBRUIK GEEN smeermiddelop schroefdraden of moeren.

• Draai de moeren in de volgende volgorde vast :

Afbeelding 8-1. Draaikoppeltabel voor wielen



Tabel 8-6. Draaikoppeltabel voor wielen

• De moeren moeten stapsgewijs wordenvastgedraaid. Draai moeren als volgt en in dehieronder aangegeven volgorde vast :

• Het draaikoppel van de wielmoeren moet wordenonderhouden na 50 bedrijfsuren of telkens als ereen wiel wordt vervangen. Controleer hetdraaikoppel na 3 maanden of na elke 150bedrijfsuren.

IMPORTANTD R A A I D E M O E R E N VA S T M E T B E H U L P VA N E E NMOMENTSLEUTEL.

9. De kantelalarminstellingen controleren

Frequentie - Controleren na elke 6 maanden.

a. Installeer de machine op een vlakke onder-grond.

b. Zet de keuzeschakelaar op "Grondbediening".

c. Zet de beide achterwielen vast.

d. Leg een waterpas (digitale display) over delengte op het chassis.

e. Met behulp van een krik met voldoendecapaciteit, tilt u de voorkant van het toestel opuit het chassis en controleert u of :

•Er een geluidssignaal klinkt wanneer het chassisboven de max. waarde wordt opgetild.

•De corresponderende controlelampjes branden ophet platformbedieningspaneel.

f. Herhaal stappen (d) tot (e) met de voorwielengeblokkeerd en de achterkant opgetild.

g. Leg een waterpas (digitale display) over debreedte van het chassis.

h. Met behulp van een krik met voldoendecapaciteit, tilt u de rechts van het toestel opuit het chassis en controleert u of :

•Er een geluidssignaal klinkt wanneer het chassisboven de max. waarde wordt opgetild.

•De corresponderende controlelampjes branden ophet platformbedieningspaneel.

i. Herhaal stappen (g) en (h) met de linkerkantvan het chassis opgetild.

j. Verwijder de blokken.

Voorwielen Achterwielen

250 Nm 170 Nm

Draaikoppel stappen

1e stap 2e stap 3e stap

Voorkant 80 Nm 170 Nm 250 Nm

Achterkant 55 Nm 110 Nm 170 Nm



10. De instelling van de stabilisator controleren

Frequentie - Controleren na elke 6 maanden.

a. Plaats de machine op een horizontale onder-grond, met de giek boven de stuurwielen.

b. Plaats een gewicht van 250 kg gelijkmatigverdeeld op de vloer van het platform. Maakeen touw vast aan het werkplatform.

c. De noodbedieningsinrichting gebruiken:

• Richt de giek op in horizontale stand.

• Schuif de telescoopstang volledig uit.

• Richt de mast volledig op.

d. Hang een gewicht van 50 kg aan het eind vanhet touw.


e. Maak het gewicht van 50 kg los.

• Het geluidssignaal stopt.

f. Laat het platform weer zakken.

• Trek de telescoop volledig in.

• De mast volledig laten zakken

• De giek volledig laten zakken en de last verwij-deren.

INGREPEN AAN HET STABILISATORSYSTEEM MOGENUITSLUITEND WORDEN UITGEVOERD DOOR BEVOEGD ENOPGELEID PERSONEEL.


Wereldwijde vestigingen van JLG

JLG Industries (Australia)P.O. Box 511911 Bolwarra RoadPort MacquarieN.S.W. 2444AustraliaPhone: (61) 2 65 811111Fax: (61) 2 65 810122

JLG Latino Americana Ltda.Rua Eng. Carlos Stevenson,80-Suite 7113092-310 Campinas-SPBrazilPhone: (55) 19 3295 0407Fax: (55) 19 3295 1025

JLG Industries (UK) LtdBentley HouseBentley AvenueMiddletonGreater ManchesterM24 2GPEnglandPhone: (44) 161 654 1000Fax: (44) 161 654 1003

JLG France SASZ.I. de baulieu47400 FauilletFrancePhone: (33) 553 883 170Fax: (33) 553 883 179

JLG Deutschland GmbHMax Planck Strasse 21D-27721 Ritterhude/lhlpohlGermanyPhone: (49) 421 69 350 - 20Fax: (49) 421 69 350 - 45

JLG Equipment Services LtdRm 1107 Landmark North39 Lung Sum AvenueSheung Shui N.T.Hong KongPhone: (852) 2639 5783Fax: (852) 2639 5797

JLG Industries (Italia)Via Po. 2220010 Pregnana Milanese - MIItalyPhone: (39) 02 9359 5210Fax: (39) 02 9359 5845

JLG Europe B.V.Polaris Avenue 632132 HJ FoofddorpThe NetherlandsPhone: (31) 23 565 5665Fax: (31) 23 557 2493

JLG PolskaUI. Krolewska00-060 WarsawaPolandPhone: (48) 91 4320 245Fax: (48) 91 4358 200

JLG Industries (Scotland)Wright Business Centre,1 Lonmay RoadQueenslieGlasgow G33 4ELScotlandPhone: (44) 141 781 6700Fax: (44) 141 773 1907

Plataformas Elevadoras JLG Iberica, S.L.Trapadella, 2P.I. Castellbisbal Sur08755CastellbisbalSpainPhone: (34) 93 77 24700Fax: (34) 93 77 11762

JLG Sverige ABEnkopingsvagen 150Box 704SE - 176 27 JarfallaSwedenPhone: (46) 8 506 59500Fax: (46) 8 506 59534

Corporate OfficeJLG Industries, Inc.

1 JLG DriveMcConnellsburg PA. 17233-9533

USAPhone: (717) 485-5161Fax: (717) 485-6417

www.jlg.com

Bedienings- en veiligheidshandleiding TOUCAN 1210 TOUCAN …...van modder, olie, vet, en andere...

Documents

Transcript of Bedienings- en veiligheidshandleiding TOUCAN 1210 TOUCAN …...van modder, olie, vet, en andere...