Alineamiento de Maquinas Rotativas - sin video.pptx

8/11/2019 Alineamiento de Maquinas Rotativas - sin video.pptx

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Alineamiento deMaquinas Rotativas



¿Qué significa estar Alineada?

Cuando en dos o mas maquinas sus líneas centrales de sus ejes coinciden entre si,

es porque están correctamente alineadas. Sin embargo, en la practica es muycomún encontrar que la línea central de sus eje forman un ángulo o están

desfasadas, condición a la cual se le llama desalineamiento.

Es importante darnos cuenta que el desalineamiento no se puede ver a simple

vista.



Alineación

La alineación es el proceso mediante el cual la línea de centros del eje de un

elemento de maquinaria, por ejemplo un motor, se hace coincidir con la

prolongación de la línea de centros del eje de otra máquina acoplada a ella,

por ejemplo, una bomba. El alineamiento es una técnica que busca la calidad

en el montaje de las máquinas rotativas.



Alineación para la Puesta en Marcha

Para poner en operación por primera vez en la planta el equipo se tiene quealinear 3 veces, con el fin de asegurar la precisión y velocidad en alineación,están son:

- Primero, durante el proceso de instalación (preliminar).

- Segundo, después de poner las tuberías.

- Tercero, cuando el equipo esta en operación y alcanzo una temperatura

estable.



Responsabilidad de la Alineación

Aunque el equipo típicamente se alinea o la alineación se verifica en la fabrica

antes del envió, la alineación correcta final es responsabilidad del instalador, los

mecánicos y ayudantes, el supervisor, los ingenieros y el gerente de planta. Estos

no pueden permitir el acoplamiento flexible para compensar la falta de

alineación.



Porque Alinear las Maquinas

La Confiabilidad comienza por una alineación precisa de los ejes, aumentando

la disponibilidad y la eficiencia de las máquinas.

Una alineación precisa se compensa a largo plazo, Las máquinas giratorias son

susceptibles de sufrir desalineación. Unas máquinas bien alineadas en la fase

de puesta en marcha, y sometidas a un mantenimiento periódico a partir deese momento, ayudarán a reducir los costes de mantenimiento y de operación

de la planta a largo plazo.



Porque Alinear las Maquinas

La alineación de precisión amplía la disponibilidad de las máquinas, al tiempo

que aumenta el tiempo medio entre fallos (MTBF, por sus siglas en inglés).

Este tipo de alineación protege los equipos y eleva la calidad del producto, ya

que las vibraciones se ven reducidas hasta un nivel muy bajo.

Cuando las máquinas están desalineadas, la carga de los ejes aumentadrásticamente debido a las fuerzas de reacción que se crean dentro del

acoplamiento.



Una alineación precisa garantiza

La duración del servicio.

Mayor disponibilidad de servicio

Consumo de energía reducido

Ahorro económico por disminución de roturas, deterioros y stocks de almacenamiento.

Reducción de fallos en el rodamiento, junta, eje y acoplamiento

Temperaturas más bajas en rodamientos y acoplamientos

Reducción de las vibraciones

Ausencia de agrietamiento (o rotura) de los ejes

Pernos de anclaje bien sujetos

Lograr un buen posicionamiento entre ejes.

La eliminación de esfuerzos no deseados.

La descarga de los órganos de apoyo de los equipos



Comprobación de una mayor carga sobreacoplamiento por medio de TermografíaEn este caso, el elemento de acoplamientoflexible se calienta. La máquina alcanzatemperaturas elevadas, especialmentealrededor de las carcasas de losrodamientos.

La alineación precisa reduce drásticamentelos factores que pueden causar una averíaen las máquinas.



Algunas estadísticas sobre los Beneficiosde una alineación precisa

1. Consumo de energía reducido

Efectos sobre el consumo deelectricidad

Una alineación precisa puedesuponer un ahorro significativo de

electricidad. La alineación precisaelimina las fuerzas de reacción yreduce el consumo de energíahasta un 10%.

Información de © ICI PLC




2.1 Menor número de incidencias

de reparación

Reparaciones de sellos mecánicos

Las reparaciones de sellosmecánicos descienden hasta un65% cuando se lleva a cabo unaalineación precisa de formaregular

Información de © HOECHST AG Gendorf / Alemania




3. Mayor vida útil de la máquina

Relación entre la desalineación

radial y la vida útil de losrodamientos

Cuanto menor sea la desalineación

radial, mayor será la vida útilprevista de los rodamientos.

Information de © The University of Tennessee



Invierta en:

Personal Calificado

Herramientas Adecuadas

No sea tacaño, una parte importante del alineamiento es tener el entrenamientoadecuado y las herramientas apropiadas. Sin importar el método de alineamientousado, los relojes indicadores y los laser no hacen la alineación, esta es realizadapor seres humanos.

La alineación de equipo se puede efectuar en menos de 60 minutos, con ampliaexperiencia y practica, además de las herramientas correctas para esta labor. Porla importancia de la alineación para el equipo rotatorio, una organización nodebe escatimar en costos de inversión para el entrenamiento y las herramientasnecesarias.



Tipos de Desalineamiento

Aunque las formas más generales para describir el desalineamiento, entre losejes con dos máquinas son el desalineamiento paralelo, angular y combinado;concepto este promovido tanto por fabricantes de acoples como de fabricantesde máquinas, es muy importante clarificar que esto sucede tanto en el planoHorizontal como en el plano vertical. Por tal razón consideramos que losparámetros que se requiere medir, calcular y corregir para obtener condicionesadecuadas de alineación son:

Horizontal paralelo

Horizontal angular

Vertical paralelo

Vertical angular



Tipos de Desalineamiento



Consideraciones previas al Alineamiento

Antes de llevar a cabo la alineación existen diferentes tareas y revisiones que se

deben de realizar. La preparación para la alineación puede ser tan importante

como la alineación misma. Alrededor del 85% del tiempo empleado en el equipo

de alineación es con revisión preliminares, reposicionando el equipo y con la

documentación después de la alineación. Los fundamentos de alineación y

revisiones preliminares aplican para todos los métodos de alineación.




Los cuales son:

1. Asegurar que se cuenta con el personal calificado y equipo necesario, esteúltimo debidamente verificado si esta calibrado, para realizar una alineaciónprecisa.

2. Definir el conjunto de máquina

3. Revisar información acerca del equipo antes de iniciar el alineamiento, como

recomendaciones de fabricante.

4. Aplicación de Bloqueo y Etiquetado, para asegurar antes durante y después dela alineación, a las personas, equipos y medio ambiente.

5. Instalar pernos de ajuste de posición

6. Disponer de calzos o shims (cuñas)




7. Realizar la nivelación de la máquina

8. Revisar patas cojas o soft – food (anclajes blandos)

9. Revisar excentricidades

10. Comprobar desplazamiento axial

11. Comprobar tensión de tuberías

12. Considerar crecimiento térmico13. Prever el recorrido de la máquina



Métodos de Alineamiento

Regla y nivel.

Reloj Radial y Galgas (o micrómetro).

Cara y borde (reloj radial y axial).

Indicadores Relojes Radiales Alternados (relojes radiales en ambos ejes).

Reloj radial y dos relojes axiales a 180º.

Relojes axiales.

Sistema de rayo láser.



Alineamiento mediante Regla y Nivel

Es un sistema de alineamiento rápido, utilizado en los casos en los que losrequisitos de montaje no son exigentes, dado que es poco preciso. El proceso dealineamiento es como sigue:

Los ejes, con los platos calados, se aproximan hasta la medida que seespecifique.

Con una regla de acero y un nivel, se sitúan en las generatrices laterales quepodemos denominar Este y Oeste (o 3 y 9) y se irá corrigiendo hasta que los

consideremos alineados. Se comprueba el paralelismo de los platos midiendo en cuatro puntos a 90°.

Si en el plano Norte-Sur no tenemos el nivel a cero, quiere decir que elmecanismo está “CAÍDO” o “LEVANTADO”, por lo que habrá que colocar forrosdonde se necesite para que los dos platos queden paralelos



Alineamiento mediante Regla y Nivel

Ventajas Inconvenientes

Rapidez Induce todos los errores posibles



Alineación mediante Reloj Radial yGalgas

En primer lugar se busca corregir la desalineación angular con la ayuda de lasgalgas. El objetivo es que los dos platos del acoplamiento estén en el mismoplano. También se pretende, con las dieciséis medidas, compensar los errores demedida debidos a huelgo axial; sino con cuatro medidas bastaría. Los pasos aseguir son los siguientes:

Se mide con las galgas la distancia entre los platos del acoplamiento en lasposiciones que hemos denominado “izquierda”, “derecha”, “arriba” y“abajo”.

Se mueven conjuntamente los dos árboles 90º, repitiendo las 4 medidas delpaso anterior. Se opera igual para 180º y 270º.

Los valores así obtenidos se colocan en una tabla como la siguiente y secalculan los promedios.

Se conseguirá el alineamiento si: Izquierda = Derecha = Arriba = Abajo




Puede suceder que el plano del plato no sea perpendicular al eje, lo que puede gener

otro tipo de error llamado “error de plano”. Este error se detecta una vez hecha lacorrección al tomar de nuevo la serie de medidas indicadas en el punto 3. Si la media

de las cuatro columnas coincide (confirmando que el desalineamiento angular se ha

corregido), pero no coinciden los valores de las columnas para cada medida, hay error

de plano.




En la práctica se corrigen primero los errores angulares en el plano vertical yluego en el horizontal. Es decir, primero corregimos verticalmente un ánguloα para que arriba=abajo, y después corregimos horizontalmente un ángulo βpara que derecha=izquierda.




Importante, una vez corregida la desalineación angular se busca corregir ladesalineación radial utilizando un reloj comparador

Los platos se giran conjuntamente y se lee el marcador en las posiciones

izquierda, derecha, arriba y abajo. Las medidas indicarán una posición

correcta de B respecto de A si se cumple:

Izquierda = derecha = arriba = abajo




Es conveniente repetir para medir la posición relativa del eje A respecto a B.En la figura siguiente se indica lo que se mide cuando se utiliza un relojcomprador. Se tiene un árbol B desalineado hacia abajo una distancia Hrespecto del árbol A. La base del reloj está sobre el eje B; por tanto éste es elreferente que se toma para la medida.

La diferencia entre las medidas en ambas posiciones, es la diferencia delectura del reloj. Así:

(R-H) –

(R+H) = -2H

Es decir, si en la posición 1 el reloj se pone a cero, en la posición 2 el relojmarcará –2H, lo que significa que se lee el doble de la desalineación

existente entre ambos árboles.



Alineación mediante Cara y Borde

Este método conocido también como de reloj radial y axial, presenta característicassimilares al caso anterior.

Ventajas: las mismas que en el anterior Inconvenientes, se debe de seguir lossiguientes pasos:

Marcar sobre las superficies de uno de los semiacoplamientos un punto dereferencia y otros 3 más a 90º, 180º y 270º, respectivamente.

Montar dos relojes comparadores, uno con su palpador apoyado en el exterior de

un plato y su soporte asegurado en el eje de la otra máquina, ocupando la posiciónde 0º, y el otro colocado en la dirección contraria y en la posición de 180º

Anotar las lecturas que se obtienen en ambos relojes comparadores en lasposiciones de 0º, 90º, 180º y 270º en el lugar correspondiente de la ficha detrabajo.

Se procede a la determinación de la desalineación en el plano vertical. Sobre elpapel milimetrado, se traza el árbol EI de la máquina estacionaria en una posiciónarbitraria, situando respecto a él la posición de los platos PI y PII y de sus apoyos



Alineación mediante Cara y Borde

Con las lecturas de las posiciones 0º y 180º del reloj RII conocemos ladistancia dII (posición relativa del eje EII respecto del eje EI en el plano demedida PI), de forma que podemos situar el punto II.

Montaje para el alineamiento con dos relojes comparadores



Alineamiento con Laser

Existen muchas ventajas al alinear con Laser, en el mercado hay una variedad de

marcas, pero en general le indicaremos las ventajas:

Los sistemas son fáciles de manejar e intuitivos.

Montaje rápido de los soportes totalmente ensamblados listos para usar.

Guía sencilla en pantalla para introducir los datos necesarios de la máquina.

Variedad de soportes para cualquier eje o acoplamiento.

Medición precisa y libre de errores, con una resolución de 1 micra (0,00004”).




Libre de errores humanos y de curvatura/deflexión de los soportes.

Ajuste rápido del rayo láser en pantalla.

Toma de lecturas en cualquier posición que se desee.

Visualización instantánea de los valores de acoplamiento y de los pies, tanto en

dirección horizontal como vertical.

Evaluación del estado de alineación de acuerdo con la tolerancia de acoplamiento.

Repetibilidad de los resultados.

Informes generados directamente desde el instrumento, de conformidad con los

requisitos de la norma ISO 9001.




Mostraremos un video que nos dara mayor claridad de cómo se realiza unAlinamiento con Laser

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