AARON PENSO INFORME DE PRÃ CTICA PROFESIONAL.pdf

8/16/2019 AARON PENSO INFORME DE PRÃ CTICA PROFESIONAL.pdf

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

DE LA FUERZA ARMADA NACIONALUNIDAD ACADÉMICA

NÚCLEO FALCÓN – SEDE CORO

PROPUESTA DE UN MANUAL PARA EL MANEJO DE LAS AGUAS

ACEITOSAS DE LA PLANTA CORO CORPOELEC ESTADO FALCÓN

ING. JULIO VARGAS ING. ALIS MORILLO

TUTOR INSTITUCIONAL TUTOR ACADÉMICO

AARON PENSO

PRACTICANTE PROFESIONAL


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ii






INFORME DE PRÁCTICA PROFESIONAL

PROPUESTA DE UN MANUAL PARA EL MANEJO DE LAS AGUAS

ACEITOSAS DE LA PLANTA CORO CORPOELEC ESTADO FALCÓN

Santa Ana de Coro, Mayo del 2015

TUTOR ISTITUCIONAL

ING. JULIO VARGAS

C.I 15.702.346

BACHILLER

AARÓN PENSO

C.I 21.546.036

TUTOR ACAD MICO

ING. ALIS MORILLO

C.I 14.489.366


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iii






Santa Ana de Coro, Mayo del 2015.

Ciudadano: Ing. Jorge Rodríguez

Coordinador de Pasantías

APROBACIÓN DEL INFORME TUTOR INSTITUCIONAL

Quien suscribe, ING. JULIO VARGAS, titular de la cedula de identidad

15.702.346, en mi carácter de TUTOR INSTITUCIONAL de las prácticas

profesionales desarrolladas por el bachiller, AARON JOSUE PENSO

GOMEZ, titular de la cedula de identidad 21.546.036, en CORPOELECdurante el periodo desde 02/02/2015 hasta 22/05/2015, considero que de

acuerdo a los requisitos exigidos por la institución, el bachiller, reúne los

méritos suficientes para ser Aprobada, con una calificación de ______

puntos.

______________________

Ing. Julio Vargas

C.I 15.702.346


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iv




DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA

DIVISIÓN ACADÉMICA

NÚCLEO FALCÓN SEDE CORO

Santa Ana de Coro, Mayo del 2015.

Ciudadano: Ing. Jorge Rodríguez

Coordinador de Pasantías

APROBACIÓN DEL INFORME TUTOR ACADÉMICO

Quien suscribe, ING. ALIS MORRILLO, titular de la cedula de identidad

14.489.366 en mi carácter de tutor académico de las prácticas profesionales

desarrolladas por el bachiller, AARON JOSUE PENSO GOMEZ, titular de la

cedula de identidad número 21.546.036, en CORPOELEC durante el periodo

desde 02/02/2015 hasta 22/05/2015, considero que de acuerdo a los

requisitos exigidos por la institución, el bachiller, reúne los méritos suficientes

para ser aprobada, con una calificación de ______ puntos.

______________________Ing. Alis Morillo

C.I 14.489.366


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DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA

DIVISIÓN ACADÉMICA

NÚCLEO FALCÓN SEDE CORO

Santa Ana de Coro, Mayo 2015

COORDINACIÓN DE PRÁCTICA PROFESIONAL

APROBACION DEL INFORME

PROFESOR(A) EVALUADOR(A)

Quien suscribe,______________________________________________,

titular de la cedula de identidad número _____________, en mi carácter de

docente evaluador de las prácticas profesionales desarrolladas por el bachiller,

AARON JOSUE PENSO GOMEZ, titular de la cedula de identidad número

21.546.036, en Universidad Nacional Experimental Politécnica De La Fuerza

Armada Nacional (UNEFA) Núcleo Coro, durante el periodo desde 02/02/2015

hasta 22/05/2015, considero que de acuerdo a los requisitos exigidos por la

institución, el bachiller, reúne los méritos suficientes para ser Aprobada, con

una calificación de ______ puntos.

Firma del Docente Evaluador del Informe

Nombres y Apellidos ________________

CI: __________________


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vi

AGRADECIMIENTOS

Primeramente agradezco a Dios quien me guía y me da las fuerzas para

comenzar cada día.

Agradezco a mi madre María Magdalena Gómez por la crianza que me

ha dado, por siempre estar ahí para mí en todo momento a pesar de las

circunstancias; no me alcanzará la vida para gratificarle por todo.

A mi hermana Anmary Magdalena por su apoyo incondicional a lo largo

de mi vida.

Agradezco a mi familia y hermanos que siempre estuvieron presentes

durante el transcurso de mi carrera universitaria.

A mi novia Angelyka German por el cariño, afecto y apoyo en todo

momento.

A la UNEFA sede Coro por ser mi casa de estudio y formarme comoIngeniero Petroquímico, al Ing. Ali Morillo y profesores que siempre se

esforzaron por mantener las enseñanzas en cada una de las asignaturas.

A la Empresa Corpoelec Coro por brindarme la oportunidad de realizar

las prácticas profesionales, agradezco a el Ing. Julio Vargas, Lcdo. Carlos

Iriarte, Ing. Yancarol Calles, Ing. Roberto Garcia, Ing. Carlos Castillo por el

apoyo para cumplir los objetivos de pasantías, la cual se basa en la exigencia,

incentivo, investigativos, propuesta de recomendaciones y mejoras, logrando

de esta forma la experiencia, crecimiento laboral y profesional; adaptado a las

destrezas adquiridas durante el desarrollo académico de la Carrera.


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vii

NDICE GENERAL PAG

Índice de figuras………………………………………………….............. vii

Introducción………………………………………………………………… 1Descripción de la empresa……………………………………………….. 4

Ubicación geográfica……………………………………………………… 6

Visión……………………………………………………………………….. 6

Misión……………………………………………………………................ 6

Objetivos institución……….………………………………………………. 7

Estructura organizativa de la empresa………………………………….. 8

Descripción del departamento donde se desarrollaron laspasantías……………………………………………………………………

8

Nombre del jefe o encargado del

departamento……………………………………………………...............9

Funciones del departamento…………………………………………….. 9

Área de atención………………………………………………………….. 10

Plan de actividades……………………………………………………….. 11

Logros del plan de actividades…………………………………..………. 15

Conocimientos adquiridos durante las prácticas

profesionales………………………………………………………………. 29

Conclusiones…………………………………………………................... 31

Recomendaciones…………………………………………….................. 32

Referencias Bibliográficas/Electrónicas………………………………… 33

Anexos……………………………………………………………………… 34


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viii

INDICE DE FIGURAS PAG

1. Planta Coro Corpoelec………………………………………….5

2. Ubicación Planta Coro…………………………………….........6

3. Estructura organizativa Planta Coro...…………………………8

4. Unidades turbogeneradoras………………………..………….35

5. Unidad turbogenerador …………………………………….......35

6. Sala de control…………………………………………………..36

7. Skid de combustible…………………………………………….36

8. Skid de combustible…………………………………………….37

9. Área de descarga gasoil.…………………………………... .....37

10. Patio de tanque.………………………………………………..38

11. Aceite industrial para turbinas, turbolub…………….............38

12. Turbogenerador………………………………………………...39

13. Fosa……………………………………………………………...39

14. Fosa……………………………………………………………...40

15. Laguna de oxidación, Aguas aceitosas………………………40


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1

INTRODUCCIÓN

La producción de energía eléctrica son procesos en los cuales existe

una gran generación de residuos líquidos, los cuales son altamente

contaminantes y afectan enormemente el equilibrio ambiental, ya que en su

mayoría son aceites, gasoil y grasas. La gran cantidad de agua residual

generada en estos procesos industriales, requiere de un manual para el

manejo de aguas contaminadas. El manejo de aguas aceitosas consiste en

colocar sistemas para recuperación de aceites en cada uno de los puntos

donde se generan aguas residuales aceitosas, o conducir varios efluentes

hacia una cámara separadora.

Los elementos a eliminar, que generalmente se presentan en este tipo

de aguas residuales, comprenden aceites libres y emulsionados, fenoles,

compuestos nitrogenados y sulfurados, los cuales provienen de los derrames

de combustibles y aceites utilizados por la maquinaria, zonas de depósito de

combustibles, talleres de mantenimiento y limpieza de equipos.

De allí que, el estudio y la investigación es necesario proponer un

manual para el manejo de las aguas aceitosas de la Planta Coro Corpoelec

Estado Falcón, con el fin de remover el aceite y así obtener un agua tratada

que cumpla con las normas establecidas para su vertimiento, en procura de

no afectar los cuerpos receptores. Es importante destacar que la realización

de la práctica profesional se ubicó específicamente en la Planta CoroCorpoelec Estado Falcón.

El informe está estructurado de la siguiente manera: Primero se

presenta la descripción de la institución que contempla la ubicación geográfica


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3

Seguidamente se presentan las conclusiones relacionadas con las

actividades propuestas dentro del periodo de las prácticas profesionales; así

como las recomendaciones, dirigidas a la empresa, la universidad y también

a los futuros practicantes, con la finalidad de que se continúe investigando porotras vías para que se aplique el conocimiento generado.

Finalmente, se incluyen las referencias bibliográficas y electrónicas,

donde se reúne todo el material utilizado como referencia para la elaboración

del informe de prácticas profesionales.; y los anexos, conformados por

cuadros, figuras y varios materiales que han servido de apoyo en el desarrollo

de las diferentes actividades realizadas en las prácticas profesionales.


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4

1. DESCRIPCIÓN DE LA INSTITUCIÓN

Planta Coro inicia su operación comercial en los años 1073-1976, esta

cuenta con 9 unidades de generación térmica, unidad 1, marca Hitachi de 15

MW (fuera de servicio, desincorporada), unidad 2, marca Hitachi de 15 MW

(operativa), unidad 3, marca GE de 20MW (operativa), unidad 4, marca GE de

20MW (fuera de servicio, desincorporada), unidad 5, marca GE 5LA de 15 MW

(fuera de servicio), unidad 6, marca GE 5LA de 15 MW (problemas en caja de

accesorios), unidad 7, marca Titán 130 de 15 MW (problema de caja de

accesorios), unidad 8, marca Titán 130 de 15 MW (operativa), unidad 9, marca

Titán 130 de 15 MW (problema de caja de accesorios). Para un total de

capacidad instalada de 145 MW, cubriendo la demanda de energía de la

ciudad de Coro y sitios aledaños. No obstante la mayor parte de estas

unidades fueron trasladadas a Municipio Dabajuro para solventar las

emergencias en ese parque de generación.

Dentro del área de generación de electricidad en el Estado Falcón,

específicamente en la ciudad de Santa Ana de Coro, se encuentra ubicada la

Planta Turbo Gas Coro (CORPOELEC). La cual, es una empresa pública

perteneciente al Ministerio de Energía y Minas, que inició sus operaciones en

el año 1972, contando con la puesta en servicio de 2 unidades

Turbogeneradoras marca Hitachi de la serie MS 5001, con capacidad nominal

de 15 MW cada una.

Para el año 1974, en beneficio del avance tecnológico y su compromiso

con la generación de electricidad, la Planta adquirió 2 nuevas unidades

turbogeneradoras, marca General Electric de la serie MS 5000, con capacidad

nominal de 20 MW cada una, por lo cual para ese entonces, la Turbo Gas Coro

llegaba a generar 70 MW y cubría un aporte promedio de la demanda de la

ciudad de Santa Ana de Coro del 80%.


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5

CORPOELEC se crea, mediante decreto presidencial Nº 5.330, en julio

de 2007, cuando el Presidente de la República, Hugo Rafael Chávez Frías,

establece la reorganización del sector eléctrico nacional con el fin de mejorar

el servicio en todo el país. En el Artículo 2º del documento se definea CORPOELEC como una empresa operadora estatal encargada de la

realización de las actividades de Generación, Transmisión, Distribución y

Comercialización de potencia y energía eléctrica.

Desde que se publicó el decreto de creación de CORPOELEC, todas

las empresas del sector: EDELCA, La EDC, ENELVEN, ENELCO, ENELBAR,

CADAFE, GENEVAPCA, ELEBOL, ELEVAL, SENECA, ENAGEN, CALEY,CALIFE Y TURBOVEN, trabajan en sinergia para atender el servicio y

avanzar en el proceso de integración para garantizar y facilitar la transición

armoniosa del sector.

FIGURA 1. PLANTA CORO CORPOELEC

FUENTE: PENSO, (2015)


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6

1.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA.

Planta Coro está Ubicada en la carretera Nacional Falcón-Zulia km 8,

sector la Candelaria Municipio Miranda Estado Falcón.

FIGURA 2. UBICACIÓN PLANTA CORO

FUENTE: GOOGLE MPAS (2015)

1.3 VISIÓN

Ser una Corporación con ética y carácter socialista, modelo en laprestación de servicio público, garante del suministro de energía eléctrica con

eficiencia, confiabilidad y sostenibilidad financiera. Con un talento humano

capacitado, que promueve la participación de las comunidades organizadas

en la gestión de la Corporación, en concordancia con las políticas del Estado

para apalancar el desarrollo y el progreso del país, asegurando con ello calidad

de vida para todo el pueblo venezolano.

1.4 MISIÓN

Desarrollar, proporcionar y garantizar un servicio eléctrico de calidad,

eficiente, confiable, con sentido social y sostenibilidad en todo el territorio


15/48

7

nacional, a través de la utilización de tecnología de vanguardia en la ejecución

de los procesos de generación, transmisión, distribución y comercialización del

sistema eléctrico nacional, integrando a la comunidad organizada,

proveedores y trabajadores calificados, motivados y comprometidos convalores éticos socialistas, para contribuir con el desarrollo político, social y

económico del país.

1.5 OBJETIVOS DE LA INSTITUCIÓN

El objetivo principal de la empresa es generar, transmitir y comercializar

la energía eléctrica de una manera efectiva, rentable, segura y confiable para

el consumidor con condición de vida de la población, asociado al uso del

servicio eléctrico. CORPOELEC presta servicios eléctricos a zonas urbanas e

interurbanas y lleva su servicio a las zonas de menores recursos y pequeñas

poblaciones rurales, nuevas instalaciones residenciales, comerciales, entre

otros, y todos aquellos sectores que necesiten el servicio eléctrico. Así mismo

CORPOELEC cumple con otros objetivos entre los cuales podemos

mencionar:

Generar la energía eléctrica a un gran número de la población, tanto en

zonas rurales como urbanas.

Mantener el consumo de recursos energéticos del estado elaborando

planes de consumo hidroeléctrico o combustible de gas para la

generación de energía.

Cumplir con la demanda de energía eléctrica exigida por los

consumidores, satisfacer las necesidades de desarrollo económico y

social del país mediante la prestación de un servicio eficiente y

confiable que permita suministrar las necesidades que exige cada

consumidor del servicio eléctrico a un costo razonable y factible.


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8

1.6 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

La Planta de Corpoelec presenta una estructura organizativa que

permite establecer la cadena de comunicación entre los diferentesdepartamentos para así poder delegar obligaciones, que faciliten la ejecución

del trabajo. A continuación se presentan los diferentes departamentos que

forman la empresa.

FIGURA 3. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA PLANTA COROFUENTE: CORPOELEC, (2015)

1.7 DESCRIPCIÓN DEL DEPARTAMENTO DONDE SE DESARROLLÓ LA

PRÁCTICA PROFESIONAL

El departamento donde se desarrolló la práctica profesional en el área

de Planificación y procura (jefatura de división local Planta Coro), la cual se

encarga de recibir los requerimientos de los diferentes departamentos (tallereléctrico, instrumentación y control, taller mecánico y seguridad industrial),

para tramitar los procesos de compra y adquisición de bienes, servicios y

consumibles tanto de seguridad industrial, como consumibles de ferreterías de

acuerdo a la solicitud de cotización que se envían vía E-Mail a la empresa que

SUPERINTENDENCIA

SECRETARIA

OPERACIONES MTO. ELÉCTRICO MTO. MECÁNICO SEGURIDADPlanificación

y procura


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9

se encuentren registradas en registro vacacional de contratista (R.N.C)

debidamente solventes con el seguro social e inscrita en la corporación

(Corpoelec) a nivel nacional, de acuerdo al momento de la cotización recibida

en el departamento de procura se determina si los procesos a iniciarse soncatalogados por: consulta de precios, adjudicación directa, concurso abierto,

concurso cerrado y es allí donde se comienza a elaborar el proceso para el o

los requerimientos solicitados por los departamentos de la jefatura de división

local Planta Coro.

Por otra parte dependiendo el tipo de contrataciones se eleva el proceso

a la jefatura local de procura Falcón en Coro o en su defecto a la jefatura

regional de procura en Maracaibo Estado Zulia, para los tramites de corrección

de documentos y su definitiva culminación, seleccionando así las empresas

que ofertan para brindar el servicio solicitado.

Por consiguiente se realiza una solicitud de perdidas (Solped) ante

procura Maracaibo en el Zulia, por el monto de cada proceso a ser contratados,

al tener la Solped ejecutada de acuerdo a los niveles de firma es apartado el

dinero en las partidas que corresponde cada proceso

1.8 NOMBRE DEL JEFE O DEL ENCARGADO DEL DEPARTAMENTO

Ing. Roberto García

1.9 FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO

Planificación de obras

Planificación de mantenimiento

Adquisición de equipos y repuestos

Procura de materiales

Planificación de mejora


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10

2. ÁREA DE ATENCIÓN

El área seleccionada para realizar estudios y ser atendida, es el de

seguridad higiene y ambiente que es el encargado de coordinar la seguridady bienestar del personal de Planta Coro Corpoelec, y ser garante del correcto

manejo de los agentes contaminantes, como en el caso de las aguas aceitosas

generados por los residuos de aceite lubricante, grasas, gasoil entre otros

efectos contaminantes provenientes del petróleo, ya que estos hidrocarburos

producen un impacto ambiental que perjudican el ecosistema.

Por consiguiente es muy importante resaltar que el proceso que realizaeste hidrocarburo (aceite lubricante), es para mantener lubricada los

componentes internos de las unidades turbogeneradoras para su correcto

funcionamiento y tener una óptima calidad, eficiencia del servicio.

Para llevar a cabo el estudio se realizó un recorrido en la Planta donde

pudo evidenciar el mal manejo de las aguas aceitosas, es por tal razón surgió

la necesidad de realizar una propuesta de un manual para el manejo de las

aguas aceitosas en la Planta Coro Corpoelec, Para contrarrestar este efecto

que es dañino tanto para el ambiente como para las personas sino se tiene

una conducción adecuado.


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3. PLAN DE ACTIVIDADES




DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL

UNIDAD ACADÉMICA

COORDINACIÓN PRÁCTICA PROFESIONAL


CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

TEMA DE PRÁCTICAS PROFESIONALES: PROPUESTA DE UN MANUAL PARA EL MANEJO DE LAS

AGUAS ACEITOSAS DE LA PLANTA CORO CORPOELEC ESTADO FALCÓN.

Objetivo general: PROPONER UN MANUAL PARA EL MANEJO DE LAS AGUAS ACEITOSAS DE LA

PLANTA CORO CORPOELEC ESTADO FALCÓN.

Fecha de inicio: 02 de Febrero de 2015. Fecha de culminación: 22 de Mayo del 2015.

Objetivos específicos Actividades Semanas

Febrero Marzo Abril Mayo

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16


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12

Diagnosticar lasituación actual del

sistema de la Planta

Coro Corpoelec.

Inducción en el área

de trabajo,

Planificación y

procura.

Charlas de riesgos

en el puesto detrabajo.

Entrega de equipos

de protección

personal.

Conocer todo lo

referente al manejo

de las aguas

aceitosas.

Identificación de las

diversas

tecnologías para el

tratamiento de las

aguas aceitosas.

Determinación de

las principales


21/48

13

Seleccionar la

tecnología más

adecuada para el

manejo de las aguasaceitosas.

propiedades

fisicoquímicas de

acuerdo a lo

aportado a la

literatura.

Estudiar lasnormativas

ambientales para el

tratamiento de las

aguas aceitosas.

Elaborar un manual

para el manejo de las

aguas aceitosas.

Establecer los

principios de un

manual.

Elaboración de las

especificaciones

técnicas de los

equipos presentes.

Realización de la

estimación de

costos.


22/48

14

Realización de la

propuesta del

manual para el

manejo de las

aguas aceitosas.

Elaboración delinforme final.

Entrega del informe

final de prácticas

profesionales.

Revisión de

evaluación.

_____________________________

SELLO DE CORPOELEC

_____________________________

TUTOR INSTITUCIONAL

ING. JULIO VARGAS

CI.- 15.702.346

_____________________________

TUTOR ACADÉMICO

ING. ALIS MORILLO

CI.- 14.489.366

_____________________________

COORDINADOR DE CARRERA

ING. FRANKLIN MADRIZ

CI.- 11.137.882

_____________________________

COORDINADOR DE PASANTIA

ING. JORGE RODRIGUEZ

CI.- 16.175.285


23/48

15

4. LOGROS DEL PLAN DE ACTIVIDADES.

Durante el período correspondiente a dieciséis semanas se logró

alcanzar las actividades propuestas en el cronograma de actividades de

manera exitosa, cumpliendo con la documentación y entrega del Manual para

el Manejo de las Aguas Aceitosas.

Semana 1 (Del 02/02/15 al 06/02/15).

Actividad 1. Inducción en el área de trabajo, planificación y procura.

Charlas de riesgos en el puesto de trabajo y entrega de equipos de

protección personal.

En esta actividad se desarrolló el recibimiento por integrantes de

Recursos Humanos en la Sede Principal de Corpoelec ubicada en la Av.

Manaure vía a la Sierra, quienes especificaron cuales serían las normativas a

seguir en la duración de la práctica profesional, posteriormente el recibimiento

por el superintendente de la Planta Coro Corpoelec, Ubicada en la carretera

Nacional Falcón-Zulia km 8, sector la Candelaria Municipio Miranda Estado

Falcón, seguidamente fueron impartidas charlas de Seguridad, Higiene y

Ambiente (SHA), en la cual, se informó sobre los peligros y riesgos presentes

en todas las áreas laborales e indicando medidas de prevención de

accidentes.

Por otra parte se realizó una presentación con los empleados de la

Planta Coro Corpoelec, y se efectuó un recorrido que empezó desde los

tanques de suministro siguiendo las tuberías las cuales nos llevaban hacías

las unidades de Generación Eléctrica. Cumpliendo con las normativas deseguridad personal para evitar cualquier tipo de accidente.


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Semana 2 (Del 09/02/15 al 13/02/15).

Actividad 2. Conocer todo lo referente al manejo de las aguas aceitosas.

En esta actividad se realizó una visita a la laguna de aguas aceitosas

reconocida con el nombre de laguna de oxidación, seguidamente la

visualización de los contenedores de aceites ya utilizados en las maquinarias;

posteriormente se efectuó él estudió sobre el adecuado manejo de las aguas

aceitosas en el cual consiste en colocar sistemas para recuperación de aceites

en cada uno de los puntos donde se generan aguas residuales aceitosas, o

conducir varios efluentes hacia una cámara separadora, para eliminar los

elementos que se presentan en este tipo de agua, comprende aceites libres y

emulsionantes, fenoles, compuestos nitrogenados y sulfurados, los cuales

provienen de los derrames de combustibles y aceites utilizados por la

maquinaria, zonas de depósito de combustibles, talleres de mantenimiento y

limpieza de equipos.

Para el control efectivo de este impacto es necesario implementar un

plan de manejo para el tratamiento de estas aguas aceitosas, con el fin deremover el aceite y así obtener un agua tratada que cumpla con las normas

establecidas para su vertimiento, en procura de no afectar los cuerpos

receptores.

Semana 3 (Del 16/02/15 al 20/02/15).

Actividad 3. Identificación de las diversas tecnologías para el tratamiento

de las aguas aceitosas.

Esta actividad se realizó con el objetivo de identificar las diversas

tecnologías para el tratamiento de las aguas aceitosas que reúna las mejores

ventajas y sea mas costo-efectiva en forma global, y por supuesto que realice


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correctamente el trabajo requerido, para lo cual se deben considerar los

siguientes aspectos:

Que la unidad seleccionada esté ubicada en las áreas que generan las

descargas.

El sistema debe contener dos o más compartimientos.

El sistema tiene que estar provisto de un acceso fácil y seguro para su

mantenimiento.

El sistema y su instalación deben cumplir con las leyes y reglamentos

de construcción y ambientales correspondientes a la zona.

A continuación se muestran las tecnologías consultadas:

Proceso de membrana

La tecnología de separación de membrana ha existido durante muchos

años. Inicialmente, la utilización de membranas fue apartada aislado a escala

de laboratorio. Sin embargo, mejoras en los últimos veinte años han hecho

posible el uso de membranas a un nivel industrial. Una membrana es

simplemente una barrera sintética, que impide el transporte de ciertos

componentes basados en diversas características. Las membranas son muy

diversas en su naturaleza, con un mismo objetivo que es el de separar. Las

membranas pueden ser liquidas o sólidas, homogéneas o heterogéneas, y

pueden variar en densidad. Se fabrican para ser o eléctricamente neutras,

positivas, negativas o bipolares. Estas características diferentes permiten a las

membranas realizar diferentes separaciones desde osmosis inversa hasta

micro-filtración.

Proceso de adsorción con carbón activado.

La adsorción de carbón activado es una tecnología de tratamiento para

la remoción de contaminantes orgánicos de aguas residuales. La mayoría de

aplicaciones usa carbón activado granulado (CAG) en reactores de columna.


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18

El mecanismo de adsorción es una combinación de interacciones físicas,

químicas y electrostáticas entre el carbón activado y el adsorbido, aunque la

atracción es básicamente física.

El parámetro clave del diseño es la capacidad de adsorción, es decir,

una medición de la masa de contaminantes adsorbidos por masa unitaria de

carbón, que depende del compuesto adsorbido, tipo de carbón usado, diseño

del proceso y condiciones de operación. En general, la capacidad de adsorción

es inversamente proporcional a la solubilidad adsorbida. Las sustancias

orgánicas no polares, de alto peso molecular y baja solubilidad son adsorbidas

fácilmente, mientras que las sustancias orgánicas de bajo peso molecular yalta solubilidad, son adsorbidas de manera más lenta. La adsorción se ve

afectada por la competitividad entre los compuestos. El carbón puede preferir

adsorber un compuesto en vez de otro y la competencia resulta en un

compuesto adsorbido que a su vez es desorbido por el carbón.

La adsorción de CAG es una tecnología ampliamente usada para tratar

aguas residuales.

Usualmente, la demanda química de oxígeno (DQO) de los residuos

puede reducirse a menos de 10 mg/L y la demanda biológica de oxígeno

(DBO) a menos de 2 mg/L. La eficiencia de remoción está en un rango de 30

a 90 %.

Semana 4-5 (Del 23/02/15 al 06/03/15).

Actividad 4. Determinación de las propiedades fisicoquímicas de acuerdoa lo aportado en la literatura

La actividad consistió en investigar, recopilar información concerniente

a propiedades fisicoquímicos que se realizan al agua potable e industrial con


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19

el fin de conocer la calidad del agua., para los cual fue necesario realizar una

exploración exhaustiva del tema, donde se indago una numerosa cantidad de

ensayos que pueden realizarse en el laboratorio y así conocer los métodos

estandarizados para la determinación de parámetros físico químicos como:

Sólidos Flotantes (SF, g/l): Son todos aquellos sólidos que se

encuentran flotando en la superficie del agua. Sus dimensiones les

permiten ser removidos por un sistema de desbaste.

Sólidos Suspendidos Totales (SST, mg/l): Están conformados por los

sólidos suspendidos fijos y los sólidos suspendidos volátiles. El primero

mide principalmente la cantidad de sólidos inorgánicos presentes y elsegundo los sólidos orgánicos. La prueba de sólidos suspendidos

comprende: sólidos de diámetro mayor a una micra (son removidos por

aplicación de tratamientos sencillos de sedimentación simple); sólidos

de 1 a 1x10-3 micras de diámetro (coloides) removibles por aplicación

de sustancias químicas coagulantes.

Turbidez (NTU): Es la expresión de la propiedad óptica que causa que

los rayos de luz sean dispersados y absorbidos en lugar de ser

transmitidos en línea recta a través de la muestra. La turbidez en el

agua puede ser causada por la presencia de partículas suspendidas y

disueltas de gases, líquidos y sólidos tanto orgánicos como inorgánicos,

con un ámbito de tamaños desde el coloidal hasta partículas

macroscópicas. La eliminación de la turbiedad, se lleva a cabo mediante

procesos de coagulación, floculación, asentamiento y filtración.

Temperatura (T, °C): Influye en la cantidad de oxígeno disuelto, el cual

depende de la temperatura e influye en los procesos aerobios y en laintensidad de las reacciones químicas. La tasa de sedimentación de

sólidos es mayor en aguas cálidas que en aguas frías, por el cambio de

viscosidad.


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Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5,20 ,mg/l): Es la cantidad de

oxígeno en miligramos requerida por los microorganismos para la

oxidación bioquímica de la materia orgánica de un litro de agua residual,

en determinadas condiciones (20°C) y durante un tiempo dado (5 días).Es el parámetro más ampliamente usado para diseñar unidades de

tratamiento biológico, evaluar la eficiencia de los procesos de

tratamiento y fijar las cargas permisibles en fuentes receptoras.

Demanda Química de Oxígeno (DQO, mg/l): Es la cantidad total de

oxígeno en miligramos necesario para oxidar tanto la materia orgánica,

degradable biológicamente, como el resto de la materia orgánica

oxidable químicamente, en un litro de agua residual mediante un agentequímico oxidante, por lo general dicromato de potasio, en un medio

ácido y a altas temperatura. Para la oxidación se requiere la ayuda de

un catalizador como el sulfato de plata.

Grasas y aceites: Comprende las grasas (sólidas), aceites (líquidos) y

las ceras, los cuales tienden a hidrolizarse para producir ácidos grasos

y alcoholes. Son compuestos de carbono, hidrógeno y oxígeno que

flotan en el agua residual, recubren las superficies con las cuales entran

en contacto; interfieren con la actividad biológica, debido a que impiden

la transferencia de oxígeno en el agua.

pH: Medida de la concentración del ión hidrógeno en el agua,

expresada como el logaritmo negativo de la concentración molar de ión

hidrógeno. Es una medida estándar de la neutralidad de los líquidos.

Permite predecir el tipo del tratamiento ya que influye directamente en

los procesos biológicos involucrados, generalmente debe ser

mantenido entre 6,5 y 8,5. La medición debe indicar la temperatura ala cual fue hecha.

Nitrógeno Total (NT, Mg N/l): Comprende el contenido de varios

compuestos: nitrógeno orgánico, amoniacal, nitritos y nitratos. Todas

las anteriores son compuestos que se pueden convertir


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bioquímicamente y a su vez son componentes del ciclo del nitrógeno.

Se denomina NTK, nitrógeno total Kjeldhal, al nitrógeno orgánico más

el nitrógeno amoniacal.

Fosfatos (P, mg P/l): Las formas frecuentes en que se encuentra elfósforo en soluciones acuosas son ortofosfatos (PO4-3, HPO4-2,

H2PO ‾ 4 y H3PO4), polifosfatos (moléculas con dos o más átomos de

fósforo) y fosfato orgánico. Son esenciales en el crecimiento de

protistas y plantas. Debido a los crecimientos indeseables de algas que

ocurren en aguas superficiales, existe marcado interés en removerlo de

las aguas residuales.

Para el estudio de las normativas ambientales consistió en conocer todo

lo relacionado con el tratamiento de las aguas aceitosas derivadas del proceso

de Planta Coro Corpoelec, el tratamiento que se le aplica para ajustarlo a las

normativas legales y los ensayos pertinentes para determinar la calidad de

tratamiento del efluente.

Semana 6 (Del 09/03/15 al 13/03/15).

Actividad 5. Estudiar las normativas ambientales para el tratamiento delas aguas aceitosas.

La actividad se realizó los estudios de las normativas ambientales para

el manejo de efluentes (aguas aceitosas) tanto nacionales e internacionales

que rigen dicho tratamiento y a los cuales toda empresa debe ajustarse para

conservar el equilibrio en los ecosistemas y a la vez evitar multas por parte de

los organismos pertinentes.

Luego se es establecieron se observaron especificaciones que la

empresa debe poseer si arroja el agua del proceso en base a los establecido

bajo el decreto N 883 (Octubre 11, 1995), de la norma para el control de la

calidad de cuerpos de agua y vertidos líquidos, tiene como objetivo principal,


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controlar la calidad de los cuerpos de agua, tomando en consideración sus

usos actuales y potenciales. Para lograr este objetivo, el decreto establece

límites de efluentes y obliga a la creación de planes de calidad para cada uno

de los cuerpos de agua, estableciendo prioridades dependiendo de losproblemas de cada uno.

Semana 7 (Del 16/03/15 al 20/03/15).

Actividad 6. Establecer los principios de un manual.

Los principios de manejo de residuos aceitosos incluye la incorporación

de una jerarquía de las prácticas para el manejo de residuos en el desarrollo

de los planes que se llevan a cabo para la disposición final del desecho.

Practicas específicas para el manejo de residuos que se pueden adaptar a las

características de las aguas aceitosas y también al lugar de generación,

además como a la disposición de reutilización, reciclaje, tratamiento y

facilidades para la disposición final.

La creación de un inventario para rastrear, identificar los flujos de

residuos, y registrar los costos asociados a la gestión de dichos flujos. Para laevaluación del manejo de las aguas aceitosas se desarrollara un inventario de

las instalaciones operados por Corpoelec Planta Coro. Este programa para el

manejo de las aguas aceitosas está diseñado para proteger la salud y

disminuir el riesgo ambiental.

Semana 8-10 (Del 23/03/15 al 10/04/15).

Actividad 7. Elaboración de las especificaciones técnicas de los equipos

presentes.

En esta actividad se abordó todo lo relacionado a las especificaciones

técnicas de los donde se llevara a cabo el siguiente objetivo Ejecutar la


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operación, mantenimiento, monitoreo y seguimiento de los sistemas de

tratamiento de las aguas residuales industriales de toda la empresa, de forma

que se garantice la eficiencia de remoción de la carga contaminante exigida

por la reglamentación nacional pertinente, minimizando los impactos sobre elsuelo y el agua. La fase de estructura de la planta de tratamiento de efluentes

del tipo fisicoquímica será diseñada de la siguiente manera:

Pretratamiento (Desbaste): Esta unidad consta de un sistema de

rejillas, cuya función es la separación de sólidos que por su tamaño puedan

interferir en el desarrollo del tratamiento ó puedan causar daños al sistema de

bombeo. El sistema de limpieza de la rejilla es manual. El tipo de rejillas es debarras de sección rectangular, con una inclinación con respecto a la horizontal

de 45°, un espesor de barras de 0,98 cm y una separación entre barras de 1

cm.

1. Tratamiento primario

Separador de Aceites y Grasas: En esta una unidad ocurren 2

procesos; la separación de aceites y grasas del agua por diferencia de

densidad y acción de la gravedad, así como también la eliminación de los

sólidos sedimentables por sedimentación simple. La unidad está dividida en 3

cámaras, donde quedará retenida la grasa. El volumen del tanque es de 98 m3

y el tiempo de retención es 1 hora. Los aceites se recolectan con un sistema

de barrido superficial con mopas absorbentes. El buen funcionamiento de

estas unidades puede constatarse a través de la última cámara ó testigo, en

la cual el agua debe tener una apariencia libre de estos contaminantes. Los

aceites y grasas recolectados son dirigidos a través de una tubería hacia eltanque de almacenamiento de grasas y aceites, el cual presenta una tubería

hacia la primera cámara con la intención de purgar el agua que es arrastrada

durante esta operación. El lodo sedimentado es bombeado así al tanque de

almacenamiento de lodo para su posterior tratamiento.


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Tanque de Igualación-Compensación-Bombeo: En esta unidad, el

agua residual libre de gran parte de los aceites, grasas y sólidos

sedimentables, es aireada y homogeneizada. Allí se amortiguan las

variaciones del caudal y se ajusta el valor del pH, con la inserción de ácidosulfúrico al 98%, debido a que el proceso siguiente requiere un pH

determinado para una buena reacción y una buena floculación. Al tanque de

igualación se añade una corriente proveniente del proceso de potabilización

del agua, la cual está constituida por una lechada de cal, la misma ayuda al

proceso de coagulación y sedimentación, para una mejor limpieza del agua

residual. El volumen del tanque es de 70,65 m 3

2. Tratamiento Físico-químico

Está basado en la eliminación por sedimentación con el uso de químicos

(polímeros floculantes y sulfato de aluminio) y a un pH específico de trabajo.

El tratamiento disminuye la DBO, elimina los sólidos suspendidos y algunos

aceites solubles.

Coagulación-Floculación: En esta unidad, el agua residual

proveniente del tanque de igualación compensación, bajo una fuerte agitación

y breve tiempo de residencia se mezcla con los químicos para lograr la

coagulación. Luego la unidad realiza una mezcla muy lenta que promueve la

floculación mediante la aglomeración (por suaves choques) de los coloides

coagulados, que por acción de la gravedad precipitarán y sedimentarán.

Tanque de Sedimentación: El agua residual clarificada

(sobrenadante) de este proceso se encuentra libre en un 95 % de sólidos

suspendidos y aceites solubles. Esta es almacenada en un tanque de 70 m 3,

diseñado con un sistema de aireación que mejora la calidad final de la DBO y

un sistema adicional de regulación automática de pH.


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3. Tratamiento de lodos

Tanque de almacenamiento de lodos: Los lodos generados por

precipitación y sedimentación, son drenados en un tanque de almacenamiento

por la parte inferior del cono de sedimentación, el cual tiene un volumen totalde 33 m3. En dicho tanque el lodo es aireado y homogeneizado durante un

tiempo de residencia para luego ser bombeado en lotes de 10 m 3 hacia el

tanque de espesamiento y acondicionamiento de lodo. En el tanque de

almacenamiento de lodos se aplica aireación para mantener los sólidos en

suspensión, así como para buscar una mejor estabilización del lodo.

Tanque de espesamiento de lodo: En esta unidad el lodo esdeshidratado con la ayuda de polímeros y un tiempo de residencia de 1 hora;

logrando disminuir el volumen total del lodo. El líquido separado es reintegrado

al proceso en el tanque de igualación-compensación. El lodo es bombeado

hacia un filtro prensa que se desplaza con bandas, en el cual con la ayuda de

químicos se termina de deshidratar espesándose aún más y permitiendo

obtener una torta de lodo consistentemente fácil de prensar. El producto de

prensado son hojuelas de 5 a 7 milímetros de espesor con un mínimo

contenido de humedad que fácilmente secan por exposición a las condiciones

ambientales de intemperie. Las hojuelas de residuo seco son retiradas con la

ayuda de un payloder, una vez a la semana aproximadamente, este material

lo retira una contratista de la empresa y lo saca de las instalaciones de la

planta.

Semana 11 (Del 13/04/15 al 17/04/15).

Actividad 8. Realización de la estimación de costos.

En esta parte de la metodología del proyecto se sometieron a estudios

la determinación del costo de la operación y el proceso de mantenimiento de

la Planta de tratamiento de las aguas aceitosas. La determinación del costo

contempló varios pasos: primero, un seguimiento de la forma en que los


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operadores realizan la medición de los consumos, de los compuestos químicos

e insumos que requiere la planta, en segundo lugar, la estandarización de

estos sistemas de medición y por último la recopilación de los gastos varios

que acarrea la planta, en cuanto a servicios, mantenimiento preventivo ycorrectivo, recolección de aceites, recolección de lodos, salarios y las

auditorías realizadas por un laboratorio externo, que se le hace a la planta

mensualmente.

Los gastos de compuestos químicos, materiales de limpieza, las

auditorías externas, así como también los de servicios de recolección de lodos

y aceite, fueron recopilados de dos formas, para poder comprobar si existíaconcordancia en los datos: a través del control que llevan a diario los

operadores, y los despachos realizados por el departamento de almacén de la

empresa.

El seguimiento a los operadores se hizo a diario, a través de

inspecciones no avisadas, lo cual permitió observar que existía la necesidad

de realizar una estandarización de los sistemas de medición, a través de la

elaboración de nuevos y únicos formatos para llevar el control de la operación

y mantenimiento.

Semana 12-15 (Del 20/04/15 al 15/05/15).

Actividad 9. Realización de la propuesta del manual para el manejo de las

aguas aceitosas.

Esta fase se desarrolló la propuesta del manual para el manejo de lasaguas aceitosas donde consistió en el procesamiento de todos los datos

adquiridos durante las otras actividades anteriores.

Diagrama de flujo de la planeación y tratamiento de las aguas aceitosas.


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MINIMIZACIÓN EJEMPLOReducir Mejorar la limpieza

Material de Eliminación

Reutilizar Aguas aceitosasReciclar/Recuperar Reciclar lodosRecuperación de aceites de los tanques

Inventario

Caracterización

Segregar

HAYRESIDUO

ESTEREQUIERE

TRATAMIENTO

PARAR

DISPONER TRATAR

SINO

SINO


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Las cuatro R’s del manejo de residuos:

Reducción en la fuente es la generación de menos residuos a través

de prácticas más eficientes tales como modificación de procesos, uso de

aditivos no tóxicos, control de interventoría y mejora en la limpieza.

Reciclar/Reutilizar es el convertir el residuo a un producto utilizable tal

como para la quema de residuo aceitoso para la generación de energía y

reciclando lodos.

Recuperar es la extracción de materiales o energía del residuo, tal

como recuperar aceite del fondo de los tanques y lodos.

Estas cuatro R’s son seguidas del tratamiento y la disposición. El

tratamiento utiliza técnicas para minimizar la cantidad de residuo y su toxicidad

para así minimizar la cantidad a ser eliminada. Para la eliminación de residuos,

métodos ecológicamente racionales y aprobados deben ser utilizados.

Traslado de residuos durante las operaciones de limpieza, los

residuos deben ser transportados. El transporte de estos dentro de cualquier

área operativa requiere el uso de vehículos como camiones, cargadores

frontales y vehículos todo terreno.

El traslado de los residuos aceitosos que se lleva a cabo desde el lugar

de recolección hasta el lugar de almacenamiento se lleva a cabo mediante

vehículos como carro tanques para residuos líquidos.

Tratamiento la destrucción, la desintoxicación y/o neutralización de

residuos a través de procesos tales como

Métodos biológicos, Métodos térmicos-incineración, desorción térmica,

Métodos químicos-neutralización, estabilización, Métodos físicos-filtración,

centrifugación.


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5. CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL

Entre los conocimientos obtenidos durante la práctica profesional

realizada en la Planta Coro Corpoelec Estado Falcón, se puede señalar el

funcionamiento de la turbina a gas, que tiene como finalidad convertir el poder

calorífico del combustible utilizado en energía mecánica, la cual se utiliza para

mover un generador sincrónico, convirtiendo está en energía eléctrica.

Los componentes internos de la turbina son: Sección de aire de entrada,

compartimiento de control, compartimiento de accesorios, compartimiento de

turbina, compartimiento de caja reductora, sección de gases de escape,

compartimiento de generador, compartimiento auxiliar del generador.

El generador es un equipo electromecánico rotativo, que trasforma la

energía mecánica en energía eléctrica, en forma de corriente alterna. Para la

generación de electricidad, se utilizan generadores trifásicos, los cuales

pueden ser accionados por un motor diesel o gasolina, una turbina a gas, a

vapor o hidráulica.

Las partes que conforman el Generador son: Rotor, Barras de

Conexión, Excitatriz, Cojinete, Estator.

Por otra parte se tiene el skid de combustible, siendo este un módulo

ubicado adyacente a la unidad turbo-generadora, cuya función es acondicionar

el combustible bajo determinados parámetros de flujo, presión, y temperatura,

antes de entrar a ella para la operación confiable de la misma. Existe skid para

combustibles gasoil y gas.

Ahora bien otros de los conocimientos adquiridos es sobre la ley delambiente, ley sobre las sustancias de materiales y desechos peligrosos,

emisión de gases, normas para la clasificación y el control de la calidad de los

cuerpos de aguas y vertidos o efluentes líquidos, que tienen como objetivo

establecer las disposiciones y los principios rectores para la gestión del


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ambiente para contribuir a la seguridad y al logro del máximo bienestar de

la población y al sostenimiento del planeta, en interés de la humanidad. De

igual forma, establece las normas que desarrollan las garantías

y derechos constitucionales aun ambiente seguro, sano y ecológicamenteequilibrado.

http://www.monografias.com/trabajos/seguinfo/seguinfo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/explodemo/explodemo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/tain/tain.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/leyes/leyes.shtmlhttp://www.monografias.com/Derecho/index.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/segu/segu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/segu/segu.shtmlhttp://www.monografias.com/Derecho/index.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/leyes/leyes.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/tain/tain.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/explodemo/explodemo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/seguinfo/seguinfo.shtml


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6. CONCLUSIONES

Con la culminación de las dieciséis semanas de Prácticas profesionales

se dio cumplimiento cabal a todos los objetivos planteados inicialmente, se

llegó a las siguientes conclusiones:

En primer lugar se diagnosticó la situación actual del sistema de la

Planta Coro Corpoelec, donde se observó que la misma no posee una zona

de tratamiento de las aguas aceitosas.

Por otra parte se seleccionó la tecnología más adecuada para el manejo

de las aguas aceitosas, con el fin de remover el aceite y así obtener un agua

tratada que cumpla con las normas establecidas para su vertimiento, en

procura de no afectar a los cuerpos receptores.

Por último se elaboró un manual para el manejo de las aguas aceitosas

para brindar una mayor prioridad a la seguridad del personal y a la protección

del ambiente, reducir el riesgo ambiental a un nivel tan bajo como sea posible

y compatible con las operaciones. Es importante mencionar que por esta razón

se dio a conocer a los trabajadores de la planta una serie de temas sobre el

cuidado del ambiente, mediante la realización de una charla, donde se

abordaron temas como; ley orgánica del ambiente, ley penal del ambiente, ley

sobre las sustancias de materiales y desechos peligrosos, emisión de gases,

normas para la clasificación y el control de la calidad de los cuerpos de aguas

y vertidos o efluentes líquidos. Esto con la finalidad de reforzar los

conocimientos básicos del personal de la planta.

Logrando así la adquisición de nuevas experiencias en materia de

seguridad, mantenimiento, que servirán de mucha ayuda para abrir nuevas

puertas en el ámbito profesional.


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7. RECOMENDACIONES

A la Universidad

Asignar los tutores académicos durante las (2) primeras semanas del

período de prácticas profesionales con la finalidad de trabajar en concordancia

con los tutores institucionales.

Establecer convenios con las diferentes empresas privadas y del estado

en la especialidad de Ingeniería con el objeto de facilitar al practicante el

ingreso de sus pasantías en el tiempo previsto.

Ofrecer a los practicantes las nuevas tecnologías y metodologías

conforme a la especialidad impartiendo tendencias más actuales y reales

sobre los procesos de producción durante el período académico.

Ofrecer perspectivas más amplias acerca del campo laboral, para

preparar al estudiante una vez que culmine su período académico.

Aumentar el número de cursos, charlas y talleres orientados a las

actividades de campo.

A la Empresa

Mejorar las condiciones de higiene y seguridad industrial en toda la

Planta para mayor tranquilidad de los que allí laboran.

Facilitar a los pasantes materiales de apoyo para un mejor rendimiento

en su práctica profesional.

Seguir ofreciendo oportunidades de capacitación a los estudiantes de

Ingeniería, por medio del proceso de las prácticas profesionales.


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33

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Castelblanco Iván (2011). Manejo y tratamiento actual de residuos aceitosos

en la industria petrolera Colombiana. Universidad industrial de Santander.

Colombia

Poblador Juan (2010). Evaluación del funcionamiento de los sistemas de

tratamiento de aguas aceitosas (api) de una planta cementera. Universidad de

Oriente. Venezuela

Decreto N° 883. “Norma para la clasificación y el control de la calidad de loscuerpos de agua y vertidos o efluentes líquidos”.

Decreto N° 1257. “Normas sobre evaluación ambiental de actividades

susceptibles a degradar el ambiente”.

Decreto N° 2216. “Normas para el manejo de los desechos sólidos de origen

doméstico, comercial, industrial, o de cualquier otra naturaleza que no sean

peligrosos”.

Electrónicas.

http://www.vsep.com/local/spanish/Estudio.de.Caso.Agua.Aceitosa.pdf


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ANEXOS


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35

FIGURA 4. UNIDADES TURBOGENERADORAS


FIGURA 5. UNIDAD TURBOGENERADOR



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36

FIGURA 6. SALA DE CONTROL


FIGURA 7. SKID DE COMBUSTIBLE



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37

FIGURA 8. SKID DE COMBUSTIBLE


FIGURA 9. AREA DE DESCARGA GASOIL



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38

FIGURA 10. PATIO DE TANQUE


FIGURA 11. ACEITE INDUSTRIAL PARA TUBINAS, TURBOLUB



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39

FIGURA 12. TURBOGENERADOR


FIGURA 13. FOSA



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FIGURA 14. FOSA


FIGURA 15. LAGUNA DE OXIDACION, AGUAS ACEITOSAS


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