5. Column Cover Core 가공 cover.pdf · 2012-05-29 · 5. Column Cover Core 가공 9 ⑥ 툴패스...

5. Column Cover Core 가공

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이 예제는 자동차 부품 Column Cover Core 가공이며, 큰 공구를 사용하여 황삭 가공 툴패스를 생성하

고, 이 황삭 툴패스를 참조하여 작은 공구를 사용하여 황잔삭 가공 데이터를 생성한다. 효율적인

툴패스 생성을 위해 출력 경계 각도(Threshold Angle)각을 기준으로 측벽과 평면 구간을 설정하는

쉘로우 바운더리를 이용한다. 또한, 공구 충돌 체크를 통하여 깊은 부분에 최적의 공구 길이를

적용하여 안전하게 가공을 진행 할 수 있다.

재질 알루미늄

소재크기 285X320X160

기계사양

공구 조건

가공 순서 1. 모델 불러오기

2. 공구 데이터베이스 만들기

3. 황삭가공 데이터 생성

4. 황잔삭 가공 데이터 생성

5. 공구 충돌 체크

6. 중삭 가공 데이터 생성

7. 정삭 가공 데이터 생성

8. 코너 가공데이터 생성

9. 모의 가공


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1. 모델 불러오기

① 파워밀 메인 메뉴 파일모델 불러오기를 선택한다.

② Column Cover.dgk 모델을 선택한다.

아래 그림과 같이 모델을 불러올 수 있다.


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2. 공구 데이터 베이스를 생성한다.

[공구 및 가공 조건 표]

공구 가공공차 스텝다운 스텝오버 RPM 절삭속도 비고

1 Ø26F*2R 0.05 0.5 12.0 2300 3700

2 Ø17F*2R 0.05 0.5 7.0 3700 2800

3 Ø10F*1R 0.05 0.5 4.0 4000 3000

4 Ø12B 0.01 0.4~0.7 0.4~0.7 10000 3500

5 Ø10B 0.01 커습 0.007 14000 3500

6 Ø6B 0.005 커습

0.004~0.007

14000 3300

7 Ø4B 0.005 커습 0.004 16000 2200

8 Ø3B 0.005 0.07/커습

0.004

0.1 16500 2000

9 Ø2B 0.005 커습 0.0025 18000 1200

위의 표를 보고 가공에 필요한 공구 데이터 베이스를 생성한다.

① 화면 왼쪽 파워밀 탐색기 영역의 공구를 선택한 다음 마우스 오른쪽 버튼을 눌러서 공구 만

들기에서 팁공구을 선택한다.


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② 아래 그림과 같은 창이 나타나면 이름은 D26R2로 입력한다. 이때 공구 지름은 26, 코너R은

2으로 한다.

③ 절삭 데이터 탭으로 이동한 후 편집 아이콘을 누른다.


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④ 아래와 같이 창이 나타나면 Spindle(스핀들)값은 스핀들 회전 수에 입력하고 Feedrate(피드

레이트)값은 절삭 피드에 입력한다. Stepover(스텝오버)는 반경 방향 가공 깊이에 입력한다.

⑤ 버튼을 눌러서 공구 데이터 베이스 생성을 완료한다.

위와 같은 방법으로 가공에 필요한 공구 데이터 베이스를 생성한다.

3. 가공 소재를 설정

블록 아이콘을 선택해 블록을 정의한다. 블록 창이 열리면 정의는 박스로 설정하고 계산버튼

을 선택한다.


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4. 급속 이송 높이 설정

아이콘을 눌러 새로운 창이 열리면 계산 버튼을 선택하고 확인을 선택한다. (공구의 안전 높이

초기화는 매 가공 시 마다 해 주는 것이 안전하다.)

5. 황삭 툴패스 생성

위의 왼쪽 황삭 가공 조건 표를 이용해 오른쪽 그림과 같이 황삭 툴패스를 생성한다.

① 파워밀 메인 메뉴에서 툴패스 생성 아이콘을 선택한다.

가공방법 옵셋 황삭 가공

공구 Ø26 R2 코너 R 엔드밀

가공여유 0.2 mm

스텝오버 12 mm

스텝다운 0.5 mm

공차 0.05 mm

절삭속도 2,000 m/min

플런지 속도 1000 m/min

스핀들 속도 7,000 r m


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② 아래와 같은 대화 상자가 나타나면 3D황삭 모델 탭에서 Model Area Clearance를 선

택한다.

③ Model Area Clearance와 같은 창이 나타나면 아래 그림과 같이 가공 조건들을 입력한

다.

[툴패스 이름: 황삭, 스타일: 모두 옵셋, 공차: 0.05, 가공여유: 0.2, 스텝오버: 12,

스텝다운: 0.5]


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④ 공구는 앞에서 생성한 공구 중에서 26F2R을 선택한다.

⑤ 툴패스 탐색기 영역에서 옵셋을 선택하고 고급 옵셋 설정에서 Maintain Cut

direction 옵션을 끄고 밖에서 안으로를 선택한다.


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⑥ 툴패스 창 탐색기에서 안전하지 않은 부분 제거(Unsafe segment removal) 을

선택하고 아래와 같이 값을 1.0 으로 입력한다. 닫혀진 영역만 제거(Only remove

segments from enclosed ares)는 체크하지 않는다.)

⑦ 고속가공 옵션은 아래 그림과 같이 설정한다.

[프로파일 부드럽게 체크, 반지름(공구지름단위): 0.05, 링크: 직선]


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⑧ 파워밀 메인 툴바에서 리드인/아웃 설정을 위해서 리드인/아웃 아이콘을 선택한다.

아래와 같은 창이 나오면 리드 인 탭을 선택하고 버튼을

선택한다.

⑨ 램프 옵션 창에 아래와 같이 설정 값을 입력한다.

[최대 지그 각도: 3.0, 진입 방법: 원,

원호 지름:0.5]


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⑩ 링크 설정을 위해 링크 탭으로 이동하고

[짧은/긴 구분: 10, 짧은, 긴, 초기값: 증분] 으로 설정하고 적용버튼을 클릭한다.

아래와 같이 램프 형상으로 리드인이 적용되었다. (아래 그림에서 파란색 원형으로 나타난 것을 확인

할 수 있다.)

⑪ 뷰밀 아이콘을 실행한다.

⑫ 아래 그림처럼 뷰밀 툴바의 아이콘들이 활성화 되면 쉐이딩된 이미지 버튼을 선택한다.

⑬ 시뮬레이션 실행 툴바에서 모의 가공할 툴패스를 선택하고 우측의 실행 버튼을

선택한다.


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아래의 그림과 같이 뷰밀을 통해 쉐이팅된 상태에서 가공하는 과정을 확인 할 수 있다.

6. 황잔삭 툴패스 생성

황잔삭 가공은 효과 적으로 소재를 제거하기 위하여 큰 공구를 이용하여 가공을 한 후 남은 살

부분과 큰 공구로 가공을 할 수 없는 포켓과 코너부분을 제거하기 위해 중, 정삭 전에 황삭 공구

보다 작은 공구를 이용하여 가공하는 방법이다. 파워밀에서는 이와 같이 황잔삭 즉, 이전의

공구가 제거하지 못했던 부분을 작은 공구를 이용해 가공을 하는 방법은 레스트 가공이라고

한다.

황잔삭 가공 조건


공 구 Ø17 R2 코너 R 엔드밀

가공여유 0.2 mm

스텝오버 7.0 mm

스텝다운 0.5 mm

공차 0.05 mm

절삭속도 1500 m/min


스핀들 속도 3000 rpm


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① 화면 위쪽의 메인 툴바에서 툴패스 생성 아이콘을 선택하고 옵셋 황삭 모델을 선

택한다.

② 아래 그림과 같이 툴패스 설정 창이 나오면 각각의 설정 값을 입력한다. 이때 레스트 가

공에 체크하여 이전에 가공했던 황삭 툴패스를 참조하여서 황잔삭을 실시한다.

[스타일: 모두 옵셋, 공차: 0.05, 가공여유: 0.2, 스텝오버: 7.0, 스텝다운: 0.5]

③ 툴패스 설정 창 하단의 레스트 가공을 체크하면 왼쪽의 툴패스 탐색기 영역에서 Rest

항목이 생겨나고 이를 선택하면 레스트 창 설정 창이 나타난다.


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④ 공구는 Ø17 R2인 코너 R 엔드밀 17F2R 을 선택한다.

⑤ 위의 그림처럼 레스트 가공 항목에서는 앞에서 생성한 황삭 툴패스를 선택한다.

지정된 값만큼 영역 확장에 0.0를 입력하고 불필요한 커습 부분을 무시하여서 툴패스가

생성되지 않게 하며, 소재의 더 두꺼운 부분 체크에 0.15을 입력하여서 코너부 잔삭 시

과부하가 걸리지 않게 한다.


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⑥ 옵셋 항목의 방향을 밖에서 안으로 설정한다.

⑦ 파워밀 메인 툴바에서 리드인/아웃 설정을 위해서 리드인/아웃 아이콘을 선택한다.

아래와 같은 창이 나오면 리드 인 탭을 선택하고 버튼을

선택한다.


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⑧ 램프 옵션 창에 아래와 같이 설정 값을 입력한다.


원호 지름: 0.5]

⑨ 리드 아웃 탭을 선택하고 아래의 그림과 같이 설정 값을 입력한다.

[수평원호- 거리: 0.0, 각도: 90.0, 반지름: 3.0]


[짧은/긴 구분: 50, 짧은: 직선, 긴, 초기값: 증분] 으로 설정하고 적용버튼을 클릭한다.


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아래와 같이 툴패스가 생성 되었다.

7. 황잔삭-2 툴패스 생성

① 황잔삭-1 툴패스에 마우스 오른쪽 버튼을 누르고 메뉴에서 설정(Settings)을 선택한다.

황잔삭 가공 조건


공 구 Ø10 R1 코너 R 엔드밀

가공여유 0.2 mm

스텝오버 4.0 mm

스텝다운 0.5 mm

공차 0.05 mm





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② 아래 그림과 같이 툴패스 설정 창이 나타나면 툴패스 복사 아이콘을 선택한다.

③ 아래 그림과 같이 툴패스 설정 창이 나오면 각각의 설정 값을 입력한다. 이때 레스트 가

공에 체크하여 이전에 가공했던 황삭 툴패스를 참조하여서 황잔삭을 실시한다.

[툴패스 이름: 황잔삭-2, 공차: 0.05, 가공여유: 0.2, 스텝오버: 4.0, 스텝다운: 0.5]


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④ 공구는 Ø10 R1 코너 R 엔드밀 10F1R-50_1 을 선택한다

⑤ 위의 그림처럼 레스트 가공 항목에서는 앞에서 생성한 황잔삭-1 툴패스를 선택한다. 지

정된 값만큼 영역 확장에 0.0를 입력하고 불필요한 커습 부분을 무시하여서 툴패스가

생성되지 않게 하며, 소재의 더 두꺼운 부분 체크에 0.15을 입력하여서 코너부 잔삭 시

과부하가 걸리지 않게 한다.


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⑥ 옵셋 항목의 방향을 밖에서 안으로 설정한다.

⑦ 툴패스 탐색기에서 리드/링크를 선택하고 리드와 링크 아이콘을 클릭한다.


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⑪ 리드 인 탭을 선택하고 아래의 그림과 같이 램프를 선택한다.

⑧ 램프 옵션 창에 아래와 같이 설정 값을 입력한다.


원호 지름: 0.5]

⑨ 리드 아웃 탭을 선택하고 아래의 그림과 같이 설정 값을 입력한다.

[수평원호- 거리: 0.0, 각도: 90.0, 반지름: 3.0]


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[짧은/긴 구분: 50, 짧은: 직선, 긴, 초기값: 증분] 으로 설정하고 적용버튼을 클릭한다.

아래와 같이 툴패스가 생성 되었다.

8. 황잔삭용 코너 가공

공구에 생크와 홀더를 설정하여 공구 홀더 간섭 체크를 할 수 있다.

코너잔삭 가공 조건

가공방법 코너 잔삭 가공

공 구 Ø10 볼 엔드밀

가공여유 0.2 mm

커습 0.007 mm

공차 0.01 mm





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공구홀더 설정하기

① 화면 왼쪽 파워밀 탐색기 영역의 공구를 선택한 다음 마우스 오른쪽 버튼을 눌러서 공구 만

들기에서 볼엔드밀을 선택한다.

② 공구 탭에서 공구의 크기를 아래 그림과 같이 설정한다.

[지름: 10.0, 길이: 25.0]


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③ 홀더 탭을 선택하고 홀더 구성요소 추가 아이콘을 클릭하고 아래 그림과 같이 입력한다.

[상단지름: 21, 하단 지름: 16.5, 길이: 42, 가공최적길이: 25]

④ 홀더 구성요소 추가 아이콘을 클릭하고 아래 그림과 같이 홀더 치수를 입력한다.

[상단 지름: 26, 하단 지름: 21, 길이: 9.5]


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⑤ 홀더 구성요소 추가 아이콘을 선택하고 아래 그림과 같이 홀더 설정값을 입력한다.

[상단지름: 48, 하단지름: 40, 길이: 48]

⑥ 홀더 구성요소를 하나 더 추가하고 아래 그림과 같이 홀더 설정 값을 입력한다.

[상단지름: 64, 하단지름: 64, 길이: 10]


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아래 그림과 같이 공구와 홀더가 설정 되었다.

(** 공구 쉐이딩 보기: 생성된 공구에 마우스 오른쪽 버튼을 눌러 메뉴에서 공구 쉐이팅을

선택한다.**)

툴패스 생성

① 화면 위쪽의 메인 메뉴에서 툴패스 생성 아이콘을 선택하고 정삭 탭에서 코너 잔삭

가공을 선택한다.


공구 Ø10 볼 엔드밀

가공여유 0.15 mm

커습 0.007 mm

공차 0.02 mm





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② 아래와 같은 창이 나오면 그림과 같이 설정한다.

[툴패스 이름: 잔삭1_B10-25, 출력: 양쪽, Threshold angle: 38, 커습:0.007공차: 0.01,

가공여유: 0.2]

③ 공구는 Ø10 볼 엔드밀 10B-25를 선택한다.


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④ 참조 공구는 Ø16 볼공구 B16 을 선택한다.

아래와 같이 전체 코너 툴패스가 생성되었다.


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⑤ 파워밀 메인 툴바에서 리드인/아웃 설정을 위해서 리드인/아웃 아이콘을 선택한다.

⑥ 아래와 같은 창이 나오면 그림과 같이 설정한다.

[리드인: 서피스 법선 원호, 거리: 0, 각도: 90, 반지름: 1.5] 버튼

을 클릭하고 리드아웃도 똑같이 적용하기 위해 리드아웃으로 복사 버튼을 클릭한

다.

⑦ 링크 설정을 위해 링크 탭으로 이동하고

[짧은/긴 구분: 10.0, 짧은: 스텝다운, 긴: 증분, 초기값: 증분] 입력 다음 링크 적용

버튼을 클릭한다.


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공구 홀더 간섭체크

홀더 간섭체크는 툴패스를 만든 후에 홀더와 생크가 설정된 공구에 대해서 홀더 간섭이 발생하는지

체크 할 수 있다.

위에서 정의된 공구가 선택되었는지 확인한다.

① 파워밀 메인 툴바에서 홀더 간섭 체크 아이콘을 클릭한다.


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② 위의 툴패스 검증 창과 같이 설정하고 적용 버튼을 선택한다.

아래의 그림과 같이 파워밀 정보 창이 나타난다.

③ 이 툴패스의 경우에는 홀더 간섭이 깊이 6.28mm 에서 발생하고, 홀더간섭을 피하기

위해서 가공 최적 길이-(홀더에 공구를 물리고 난 후의 날장)가 31.28mm 이상 이어야

한다는 정보를 보여준다.

확인 버튼을 선택한다.

체크 툴패스 검증

창에는 홀더 간섭과

과절삭 체크 옵션이 있다.

툴패스 분리 툴패스를

검증 시 안전한 툴패스와

불안전한 툴패스를

분리시켜준다.

이동경로 분리 홀더

간섭이 발생하는 부분의

영역이 설정값만큼

넓어진다. 안전한 부분은

그대로 남아 있는다.

홀더 간섭 체크 옵션 홀더나

생크에 홀더 간섭에 대한 여유

값을 준다. 홀더 간섭이 발생하는

부분이 넓어지고 안전한 부분은

좁아진다.

넓어진다. 안전한 부분은 그대로

남아 있는다.


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④ 파워밀 탐색기의 툴패스를 보면 위의 그림처럼 잔삭 1_10B-25_1 과 잔삭 1_10B-25_2

두 개의 툴패스가 만들어 졌다. 공구에도 10B-25_1 이라는 새로운 공구사 생성되었다.

새로운 공구는 최적길이가 31.28 에 맞춰 생성되었다.

⑤ 잔삭 1_10B-25_1 툴패스를 활성화 시킨다.

이 툴패스는 기본 툴패스인 잔삭 1_10B-25 의 요소들만을 포함하고 있으며, 기본

공구와 공구 홀더 간섭이 발생하지 않았기 때문에 원래의 공구 10B-25 를 그대로

가지고 있다.

⑥ 잔삭 1_10B-25_2 툴패스를 활성화 시킨다.

이 툴패스는 홀더 간섭이 발생하지 않는 최적길이 값을 갖는 새로 만들어진 공구를

이용하여 만들어 졌다.


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⑦ 잔삭 1_10B-25 를 활성화 시킨다.

잔삭 1_10B-25 툴패스는 홀더 간섭이 발생되지 않는 최적길이로 만들어진 공구를 사용하여

계산되었다.


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9-1. 중삭 툴패스 생성(측벽 구간)

이 모델은 경사가 급한 측벽구간과 경사가 완만한 형상 구간이 있기 때문에 일정한 바운더리(경계)를

기준으로 측벽구간과 완만한 구간에 각각 다른 툴패스를 생성하고 이 두 개의 툴패스를 합쳐서 중삭

가공 툴패스로 사용한다.

정삭 툴패스 생성을 위해 쉘로우 바운더리를 생성한다

ㅇ

① 파워밀 탐색기 영역의 바운더리를 선택하고 마우스 오른쪽 버튼을 눌러 팝업 메뉴에서

바운더리만들기 – 쉘로우를 클릭한다.

쉘로우 바운더리는 사용자가 평면으로부터 위쪽 각과 아래쪽 각을 정의 함으로써, 선택한 각도

값만큼만 가공을 할 수 있어 평면부와 측벽을 다른 툴패스로 적용할 수 있는 바운더리이다.

즉, 면의 완만한 부위와 측벽을 따로 가공 해 줄 때 사용 된다.

측벽부

완만한 평면부


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② 아래와 같은 창이 나타나면 아래 그림과 같이 설정한다.

[이름: 12B-중삭, 공구: 12B 볼 공구, 공차: 0.01, 가공여유: 0.0]를 입력한다.

아래와 같이 바운더리가 생성되었다.

가공방법 등고선 가공

공구 Ø12B 볼 엔드밀

가공여유 0.1 mm

스텝다운 0.7 mm

공차 0.01 mm





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③ 화면 위쪽의 메인 메뉴에서 툴패스 생성 아이콘을 선택하고 정삭 탭에서 등고선 가

공을 선택한다.

④ 아래와 같은 창이 나오면 그림과 같이 설정한다.

[툴패스 이름: 중삭_12B-1, 공차: 0.01, 가공여유: 0.1, 최소스텝다운: 0.7]


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⑤ 공구는 Ø12 볼 엔드밀 12B-60_1을 선택한다

⑥ 툴패스 탐색기 영역의 제한 메뉴에서 앞에서 생성한 12B-중삭 바운더리를 선택한다.

사용 영역은 바깥쪽 사용을 선택한다.


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아래 그림과 같이 툴패스가 생성되었다.


아래와 같은 창이 나오면 그림과 같이 설정한다.

[리드인: 수평 원호, 거리: 2, 각도: 90, 반지름: 2.0] 버튼을 클릭

하고 리드아웃도 똑같이 적용하기 위해 리드아웃으로 복사 버튼을 클릭한다.

⑧ 링크 설정을 위해 링크 탭으로 이동하고




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아래의 그림과 같이 툴패스에 리드와 링크가 적용되었다.

9-2. 중삭 툴패스 생성 (완만한구간)

① 화면 위쪽의 메인 메뉴에서 툴패스 생성 아이콘을 선택하고 정삭 탭에서 3D옵셋


가공방법 3D 옵셋 가공


가공여유 0.0 mm

스텝오버 0.35 mm

공차 0.01 mm





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[툴패스 이름: 중삭_12B-2, 공차: 0.01, 가공여유: 0.1, 스텝오버: 0.7]

③ 공구는 Ø12 볼 엔드밀 12B-60을 선택한다


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④ 툴패스 탐색기 영역의 제한 메뉴에서 앞에서 생성한 12B_중삭 바운더리를 선택한다.

사용 영역은 안쪽 사용을 선택한다.

아래와 같이 경사가 완만한 구간에 툴패스가 생성되었다.



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[리드인: 수직 원호, 거리: 0, 각도: 90, 반지름: .0] 버튼을 클릭한

다.

⑦ 리드아웃은 없음으로 설정한다.





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아래와 같이 리드인/아웃이 적용되었다.

⑨ 중삭_12B-1 툴패스와 중삭_12B-2 툴패스를 합쳐준다.

⑩ 쉘로우-정삭-B26 툴패스를 선택하고 키보드의 Ctrl 버튼을 동시에 눌러 스팁-

중삭_12B-1 툴패스에 넣어 두 툴패스를 합친다.

⑪ 위와 같이 대화창이 나타나면 예를 선택한다.

위의 그림처럼 두 개의 툴패스가 합쳐진 것을 확인 할 수 있다,.


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10-1. 정삭 툴패스 생성

정삭 툴패스 생성을 위한 바운더리 생성

① 파워밀 탐색기 영역의 바운더리를 선택하고 마우스 오른쪽 버튼을 눌러 팝업 메뉴에서

바운더리만들기 – 쉘로우를 클릭한다.

② 아래와 같은 창이 나타나면 아래 그림과 같이 설정한다.

[이름: 12B-중삭, 공구: 12B 볼 공구, 공차: 0.01, 가공여유: 0.0]를 입력한다.


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아래와 같이 바운더리가 생성되었다.

③ 화면 위쪽의 메인 메뉴에서 툴패스 생성 아이콘을 선택하고 정삭 탭에서 등고선 가

공을 선택한다.

가공방법 등고선 가공


가공여유 0.0 mm

스텝다운 0.35 mm

공차 0.005 mm





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[툴패스 이름: 정삭_12B-1, 공차: 0.005, 가공여유: 0.0, 최소스텝다운: 0.35]

⑤ 공구는 Ø12 볼 엔드밀 12B-60을 선택한다


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⑥ 툴패스 탐색기 영역의 제한 메뉴에서 앞에서 생성한 12B-정삭 바운더리를 선택한다.

사용 영역은 바깥쪽 사용을 선택한다.

아래 그림과 같이 툴패스가 생성되었다.


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[리드인: 수평 원호, 거리: 2, 각도: 90, 반지름: 2.0] 버튼을 클릭

하고 리드아웃도 똑같이 적용하기 위해 리드아웃으로 복사 버튼을 클릭한다.





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10-2. 완만한(쉘로우) 구간 정삭 툴패스 생성

바운더리 편집

가공방법 3D 옵셋 가공


가공여유 0.0 mm

스텝오버 0.35 mm

공차 0.01 mm





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① 12B-정삭 바운더리를 모두 선택하고 마우스 오른쪽 버튼을 눌러 메뉴에서 선택한

바운더리 복사를 클릭한다.

파워밀 탐색기의 바운더리를 보면 복사된 바운더리 12B-정삭_1 을 확인 할 수 있다.


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② 파워밀 탐색기의 바운더리에서 바운더리 12B-정삭_1 을 활성화 시키고 아래의 그림과

같이 중간의 바운더리를 선택한다.

③ 화면 위쪽의 메인 메뉴에서 툴패스 생성 아이콘을 선택하고 정삭 탭에서 3D옵셋


제거할 바운더리


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[툴패스 이름: 정삭_12B-2, 공차: 0.005, 가공여유: 0.0, 스텝오버: 0.33]

⑤ 공구는 Ø12 볼 엔드밀 12B-60을 선택한다


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⑥ 툴패스 탐색기 영역의 제한 메뉴에서 앞에서 생성한 12B_정삭_1 바운더리를 선택한다.

사용 영역은 안쪽 사용을 선택한다.



⑧ 아래와 같은 창이 나오면 그림과 같이 설정한다.

[리드인: 수직 원호, 거리: 0, 각도: 90, 반지름: .0] 버튼을 클릭한

다.


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⑨ 리드아웃은 없음으로 설정한다.





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아래와 같이 리드인/아웃이 적용되었다.

10-3. 완만한(쉘로우) 구간 부분 정삭 툴패스 생성

① 12B-정삭 바운더리를 모두 선택하고 마우스 오른쪽 버튼을 눌러 메뉴에서 선택한

바운더리 복사를 클릭한다.

파워밀 탐색기의 바운더리를 보면 복사된 바운더리 12B-정삭_1_1 을 확인 할 수 있다.


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② 위의 그림과 같이 바운더리를 마우스로 드래그하고 마우스 오른쪽 버튼을 누른 다음

편집 – 선택된 성분 삭제를 클릭한다.

아래 그림과 같이 바운더리가 남겨졌다.

③ 이 바운더리를 선택하고 마우스 오른쪽 버튼을 눌러 메뉴에서 선택한 바운더리 복사를

클릭한다.

위의 그림과 같이 파워밀 탐색기의 바운더리를 보면 복사된 바운더리 12B-정삭_1_1_1 을 확인 할 수

있다.

④ 12B-정삭_1_1_1 바운더리를 활성화 시키고 바운더리 툴바에서 커브 편집기를 클릭한다.

제거할 바운더리


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⑤ 위와 같은 커브 편집 툴바가 나타나면 마우스를 사용하여 바운더리를 선택한다.

⑥ 위의 그림과 같이 포인트가 표시되면 마우스로 드래그 하여 아래 그림과 같이

바운더리 포인트를 선택하고 포인트 삭제를 눌러 아래 오른쪽 그림처럼 편집한다.

⑦ 툴바 오른쪽 끝에 체크표시 아이콘을 선택한다.

위에서 생성한 바운더리에 툴패스를 생성한다.

① 화면 위쪽의 메인 메뉴에서 툴패스 생성 아이콘을 선택하고 정삭 탭에서 3D옵셋



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③ 공구는 Ø12 볼 엔드밀 12B-60을 선택한다


59

④ 툴패스 탐색기 영역의 제한 메뉴에서 앞에서 생성한 12B_정삭_1_1_1 바운더리를 선택

한다. 사용 영역은 안쪽 사용을 선택한다.



60

10-3. 완만한(쉘로우) 구간 부분 정삭 툴패스 생성

위의 바운더리 편집 방법과 동일하게 12B-정삭_1_1 바운더리를 활성화 시키고 바운더리 툴바에서

커브 편집기를 클릭한다.

① 12B-정삭_1_1_1 바운더리를 활성화 시키고 바운더리 툴바에서 커브 편집기를

클릭한다.

② 마우스를 사용하여 바운더리를 선택한다.

③ 위의 그림과 같이 포인트가 표시되면 마우스로 드래그 하여 아래 그림과 같이

바운더리 포인트를 선택하고 포인트 삭제를 눌러 아래 오른쪽 그림처럼 편집한다.

④ 툴바 오른쪽 끝에 체크표시 아이콘을 선택한다.

위에서 생성한 바운더리에 툴패스를 생성한다.


61

⑤ 화면 위쪽의 메인 메뉴에서 툴패스 생성 아이콘을 선택하고 정삭 탭에서 3D옵셋





62

⑦ 공구는 Ø12 볼 엔드밀 12B-60을 선택한다

⑧ 툴패스 탐색기 영역의 제한 메뉴에서 앞에서 생성한 12B_정삭_1_1 바운더리를 선택한

다. 사용 영역은 안쪽 사용을 선택한다.


63


툴패스 합치기

① 정삭_12B-1 툴패스와 정삭_12B-2 툴패스를 합쳐준다.

② 정삭_12B-2 툴패스를 선택하고 키보드의 Ctrl 버튼을 동시에 눌러 정삭_12B-

1 툴패스에 넣어 두 툴패스를 합친다.

③ 위와 같이 대화창이 나타나면 예를 선택한다.


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위의 그림처럼 두 개의 툴패스가 합쳐진 것을 확인 할 수 있다.

④ 정삭_12B-1 툴패스와 정삭_12B-3 툴패스를 합쳐준다.

⑤ 정삭_12B-3 툴패스를 선택하고 키보드의 Ctrl 버튼을 동시에 눌러 정삭_12B-


⑥ 위와 같이 대화창이 나타나면 예를 선택한다.

위의 그림처럼 두 개의 툴패스가 합쳐진 것을 확인 할 수 있다.

⑦ 정삭_12B-1 툴패스와 정삭_12B-4 툴패스를 합쳐준다.


65

⑧ 정삭_12B-4 툴패스를 선택하고 키보드의 Ctrl 버튼을 동시에 눌러 정삭_12B-


⑨ 위와 같이 대화창이 나타나면 예를 선택한다.

위의 그림처럼 정삭 가공에 사용될 툴패스가 모두 합쳐진 것을 확인 할 수 있다.

(단, 동일한 공구 조건이어야만 툴패스를 합칠 수 있다.)


66

11. 코너 잔삭-1 툴패스 생성





가공여유 0.1 mm

커습 0.007 mm

공차 0.005 mm





67


[툴패스 이름: 코너잔삭-B6, 출력: 양쪽, Threshold angle: 90, 커습:0.007, 공차: 0.005,

가공여유: 0.1]

③ 공구는 Ø6 볼 엔드밀 6B-30_1_1을 선택한다.


68

④ 참조 공구는 Ø12 볼공구 12B-60 을 선택한다.






다.


69






70






가공여유 0.0 mm

커습 0.004 mm

공차 0.005 mm





71



가공여유: 0.0]

③ 공구는 Ø4 볼 엔드밀 4B-20_1을 선택한다.


72




73

⑤ 아래와 같이 툴패스 위쪽 부분을 마우스로 드래그 한 다음 마우스 오른쪽 버튼을 누른

다음 편집 – 선택된 성분 삭제를 클릭한다.

⑥ 파워밀 메인 툴바에서 리드인/아웃 설정을 위해서 리드인/아웃 아이콘을 선택한다.




다.

제거할 툴패스


74






75






가공여유 0.0 mm

커습 0.0025 mm

공차 0.005 mm





76



가공여유: 0.0]

③ 공구는 Ø2 볼 엔드밀 2B-7을 선택한다.


77



⑤ 아래와 같이 툴패스 위쪽 부분을 마우스로 드래그 한 다음 마우스 오른쪽 버튼을 누른

다음 편집 – 선택된 성분 삭제를 클릭한다.

제거할 툴패스


78

툴패스 편집

⑥ 툴패스 편집 툴바에서 툴패스 자르기 아이콘을 선택한다.

⑦ 툴패스 자르기 대화 창에서 자르기 기준을 폴리곤, 저장을 안쪽으로 설정하고 아래 그

림과 같이 편집한다.

⑧ 파워밀 메인 툴바에서 리드인/아웃 설정을 위해서 리드인/아웃 아이콘을 선택한다.




다.


79

⑨ 링크 설정을 위해 링크 탭으로 이동하고




위의 그림과 같이 모든 툴패스가 생성되었고 뷰밀을 통해 모의 가공을 할 수 있다.

① 뷰밀 아이콘을 실행한다.

② 아래 그림처럼 뷰밀 툴바의 아이콘들이 활성화 되면 쉐이딩된 이미지 버튼을 선택한다.

③ 시뮬레이션 실행 툴바에서 모의 가공할 툴패스를 선택하고 우측의 실행 버튼을

선택한다.


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아래의 그림과 같이 뷰밀을 통해 쉐이팅된 상태에서 가공하는 과정을 확인 할 수 있다.

5. Column Cover Core 가공 cover.pdf · 2012-05-29 · 5. Column Cover Core 가공 9 ⑥ 툴패스...

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