Productie van ruwe- en op tolerantiegeslepen hardmetaal vormdelen en gereedschappen voor automobiel, luchtvaart, machinebouw, verpakking, communicatie, kunststofverwerking, elektronica, medische, recycling, levensmiddelen- en chemische industrie.

HardmetaalHardmetaal is een composiet wat bestaat uit een combinatie van harde, slijtvaste carbide die zijn opgenomen in een bindmiddel. Het hoofdbestanddeel van hardmetaal is Wolfraamcarbide (WC), een keramische stof die bestaat uit Wolfraam (W) & Koolstof (C).

Hardmetaal ontstaat na een zorgvuldig proces waarbij eerst de zuivere grondstoffen tot poedervorm worden vermalen. Hierbij is korrelgrootte van Wolfraamcarbide van essentieel belang voor de uiteindelijke hardheid. Hoe kleiner de korrelgrootte des te hoger de hardheid.Het bindmiddel in hardmetaal van de carbide is veelal Cobalt (Co), eventueel vermengd met Nikkel (Ni) of Chroom (Cr). Het bindmiddel bepaalt voor een belangrijk deel taaiheid en breukvastheid van het hardmetaal.

De gekozen samenstelling wordt gewassen, gemengd en gedroogd. Het verkregen basismateriaal, granulaat, wordt hierna in de gewenste vorm samengeperst en voorgesinterd. Na specifieke controles, en eventuele voorbewerkingen, wordt het granulaat nogmaals bij een hoge temperatuur en onder zeer hoge druk samengeperst en gesinterd.Deze tweede HIP- sinterbehandeling, Hot Isostatic Pressing, is een nauwkeurig proces wat zorgt voor de uiteindelijke harde en homogene structuur van het hardmetaal.

Kenmerkend voor hardmetaal is de enorme hardheid & slijtvastheid.Deze kenmerken maken hardmetaal perfect inzetbaar bij processen als (om)vormen, persen, ponsen, snijden, als slijtdeel en als speciaal bewerkingsgereedschap.

ProductieBinnen onze productiefaciliteiten kunnen hardmetaal vormdelen en gereedschappen met onderstaande maximale afmetingen worden vervaardigd ;

Cilindrische delen : < Ø 160mm ~ L= max. 330mmSchijven / Ringen : < Ø 205mm / dikte 28mm

> Ø 205mm - < Ø 370mm / dikte 20mmKubische delen : □ max. 68 x 175 x 400mmStrippen / Profielen : □max. 160mm2 ~ L= max. 1400mmStaven : < Ø 12mm ~ L= max. 1400mm

> Ø 12mm - < Ø 50mm ~ L= max. 475mm> Ø 50mm op aanvraag

Overige : op aanvraag

� Tolerantie op ruw gesinterde producten is standaard + 0,3mm.

Hardmetaal wordt geproduceerd in diverse kwaliteiten, iedere kwaliteit met eigen specifieke eigenschappen waardoor geschikt voor een grote diversiteit aan toepassing.

RM- kwaliteitDeze kwaliteit bestaat uit een medium klasse korrelgrootte die hardheid en slijtvastheid combineert methoge buigsterkte en goede temperatuurbelasting. • RM22 : geldt als eerste keuze wanneer het gaat om toepassingen voor snijmessen, stempels

dankzij een ideale combinatie tussen hardheid en buigsterkte• RM13 : zeer hard met hoge buigsterkte waardoor optimaal uitgangsmateriaal voor geleidingen, afdichtingen

en slaggereedschappen.• RM30 : door hoger bindingpercentage zeer slijtvast een geschikt voor toepassingen als trek- & pers-

gereedschap en (om-) vormgereedschap.

V- kwaliteitZeer stabiele en homogene kwaliteit voor specifieke applicaties.• V20 basismateriaal uitermate geschikt voor trekstenen in draadindustrie• V50T geschikt voor toepassingen bij “verenproductie”, inzetbaar bij temperatuurbelasting > 1000°C• V70 door hoge taaiheid zeer goed inzetbaar als klink- en slaggereedschap

RCS- kwaliteitInnovatieve kwaliteit hardmetaal met unieke Nikkel (Ni)binding waardoor zeer specifieke eigenschappen.Corrosiebestendig, niet magnetiseerbaar en chemisch resistent; te weten bestendig tegen zuren uit voedingsmiddelen, organische oplosmiddelen en logen uit reinigingsmiddelen.Deze kwaliteit is gecertificeerd door de Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA) en hierdoor toepasbaar in de levensmiddelen-, chemische en recyclings industrie.

TN- kwaliteitHardmetaal met Nikkel (Ni) binding, niet magnetiseerbare en corrosiewerende kwaliteit specifiek voor toepassingen in de chemische industrie. TN10N- kwaliteit is inzetbaar als matrijsdeel voor het persen van magnetisch poeder in magneetindustrie.

RXE- kwaliteitDoor toename maatschappelijke druk op gebruik van Nikkel & Cobalt is een alternatief bindmiddel ontwikkeld waarbij de gekozen poedervormige grondstoffen via een milieuvriendelijk proces met wateroplossing verwerkt worden tot hardmetaal. Kwaliteit heeft een bindingspercentage van 10% of 20% die bestaat uit 60% IJzer, 20% Nikkel en 20% Cobalt.In vergelijking met klassiek Cobalt- hardmetaal biedt deze kwaliteit bij gelijke hardheid een hogerebuigsterkte cq. taaiheid. Deze combinatie maakt dit hardmetaal goed inzetbaar als snijgereedschap voor bewerken van papier, hout en non ferro metalen als aluminium en koper.Door hogere taaiheid ook inzetbaar als stempel of matrijsdeel mits temperatuurbelasting < 500°C.

N/mm2 N/mm2 HV 30g/cm3 %%µm

ISO3327ISO3878ISO3369BindingWC

STERKTEHEIDHEIDGROOTTE

TREK-TAAI-HARD-DICHTHEIDSAMENSTELLINGKORRELKWALITEIT

48003000137014.112 [Ni]880.7 ~ 0.9RCS24

52002800165014.58.5 [Ni]91.50.7 ~ 0.9RCS17

54002600170014.86 [Ni]940.7 ~ 0.9RCS12

45003200115014.015852.2 ~ 2.8RM30

50002900135014.411892.2 ~ 2.8RM22

53002800140014.68.591.52.2 ~ 2.8RM16

55002700155014.96.593.52.2 ~ 2.8RM13

3200360090013.125752.0V70

35003400106013.520802.0V60

40003200125014,015852.0V50T

45003000147014.313872.0V45

45002900145014.510902.0V40

47002400157014.68.591.52.0V30

55002000166014,86942.0V20

40003600125014.513 [Fe-Ni-Co]870.7 – 0.9RXE40

55003200160014.714 [Fe-Ni-Co]860.7 – 0.9RXE20

39002200137014.510 [Ni]902.0TN10N

39002200137014.410 [Ni]902.0TN10

42002000148014.68 [Ni]922.0TN08

• afwijkende samenstelling in overleg en na goedkeuring R&D mogelijk.

Standaard rohlingen als staven en strippen worden vervaardigd uit een bewezen micrograin hardmetaal kwaliteit. De homogene en fijne microstructuur van deze hoogwaardige kwaliteit maakt het tot eenideaal basismateriaal voor verspanende gereedschappen in de papier, hout & metaalindustrie.

RX- UF kwaliteitEen ultra fine klasse micrograin, zeer homogene structuur waardoor hard en zeer slijtvast. Goed inzetbaar voor bewerken van non ferro metalen en composiet materialen.Ook geschikt als basismateriaal voor HSM, High Speed Machining, gereedschappen.

RX- kwaliteitDankzij goede combinatie van hardheid en sterkte uitermate geschikt als basismateriaal voor bewerken van veel voorkomende materialen als (on)gelegeerd staal, gietijzer, non- ferro metalen en versterkte kunststoffen.

UM- kwaliteitUM- serie is een zéér homogene, ultra fine en harde, slijtvaste kwaliteit micrograin hardmetaal, toepasbaar als basismateriaal voor het bewerken van gesinterd hardmetaal < 90HRa.

SM- kwaliteitMicrograin kwaliteit hardmetaal met grotere korrelgrootte en aangepast bindingspercentage waardoor uitermate geschikt als basismateriaal voor hoogwaardige HSM, High Speed Machining, gereedschappen.

Twee kwaliteiten hardmetaal gecombineerd in één sinterproductTevens is het mogelijk twee kwaliteiten hardmetaal gecombineerd in één sinterproduct te vervaardigen.Het samenvoegen van twee verschillende kwaliteit hardmetaal in één sinterproduct is interessant voor verspanende gereedschappen als bijvoorbeeld een T- freesbody. Voor de freeskop een harde en slijtvaste kwaliteit gecombineerd met een meer taaie en breukvaste kwaliteit voor de schacht van de freesbody.

Deze innovatieve sintermethode verhoogd de inzetbaarheid van T- freesbody’s door hogere conditiesmiddels hogere stabiliteit en minder trilling wat resulteert in hogere standtijd van het gereedschap en beduidend lagere kans op breuk.

� Vraag naar de standaard afmetingen en mogelijkheden.

N/mm2 N/mm2 HV 30g/cm3 %%µm

ISO3327ISO3878ISO3369BindingWC

STERKTEHEIDHEIDGROOTTE

TREK-TAAI-HARD-DICHTHEIDSAMENSTELLINGKORRELKWALITEIT

60004200168014.112880.5 – 0.7RX12UF-NG

63003800188014.68920.5 – 0.7RX8UF-NG

55004000133014.015850.7 – 0.9RX15-NG

60003700160014.510900.7 – 0.9RX10-NG

63003500172014.77.592.50.7 – 0.9RX7-NG

64003300182014.96940.7 – 0.9RX6-NG

65003000200015.23.396.70.7 – 0.9RX3-NG

51003200170014,412880.5UM40

55003000182014,510900.5UM30

60002700190014,68920.5UM20

45003100137014,015850.8SM50

51002800158014,411890.8SM40

55002600170014,69910.8SM30

60002300180014,87930.8SM20

• snelle levering RX- kwaliteit mogelijk dankzij “EXPRESS-LINIE”• staven / strippen ruw gesinterd met slijptoegift / op tolerantie (h6) geslepen• staven zonder koelkanaal / met centraal koelkanaal / met parallel koelkanaal• staven leverbaar in afmetingen Ø 1,5 x 330mm ~ Ø 32 x 330mm• strippen leverbaar in afmetingen > □ 1,3 x 3,3 x 330mm• strippen leverbaar in afmetingen > □ 2,3 x 2,3 x 330mm

EDM | Eroderen [ zink- / draadvonken ]

EDM (Electric Discharge Machining) is een elektro-thermisch proces en is toe te passen op vrijwel alle elektrisch geleidende materialen ongeacht de hardheid. Op een elektrode (bij draadvonken een veelal messing draad, en bij zinkvonken veelal een koper / grafiet doorn) wordt door middel van een generator een hoge frequentiespanning aangebracht. Met deze hoge frequentiespanning wordt door middel van vonkerosie materiaal verwijderd in de gewenste vorm.

Bij een EDM proces ontstaan zeer hoge temperaturen, deze temperaturen ontstaan door het plaatselijke plasmakanaal dat tijdens het vonken wordt gevormd. Om er voor te zorgen dat de hoge temperaturen tijdens het vonken niet bij het werkstuk kunnen komen wordt het werkstuk in niet geleidende diëlektricum geplaatst.

ZinkvonkenZinkvonken is een vorm van vonkverspanen waarbij met een voorgevormde elektrode het gewenste contour wordt gemaakt. Bij deze bewerking wordt zowel het werkstuk als elektrode verspaand. Zinkvonken wordt oa. ingezet bij het maken van spuitgietmatrijzen

Draadvonkenhet principe bij draadvonken is dat twee elektroden een elektrische verbinding met elkaar maken, waardoor aan beide elektroden een stuk materiaal er vanaf schiet met behulp van korte pulsen. Hierbij is het werkstuk de ene elektrode en de draad die continu toegevoerd wordt met een statische snelheid, de andere elektrode. Het materiaal wordt bij circa 20.000°C gevonkt. Draadvonken wordt oa. ingezet bij het maken van snijstempels

Voordelen EDM:

• Géén mechanische bewerkingskrachten, waardoor geen spanningen in het materiaal worden gebracht. • Grote verscheidenheid aan te bewerken materialen.• Hardheid materiaal speelt geen rol.• Complexe geometrie mogelijk.• Zeer nauwkeurige tolerantie mogelijk ±0.002mm.• Oppervlakteruwheid Ra 0.15 mogelijk.

N/mm2 N/mm2 HV 30g/cm3 %%µm

ISO3327ISO3878ISO3369BindingWC

STERKTEHEIDHEIDGROOTTE

TREK-TAAI-HARD-DICHTHEIDSAMENSTELLINGKORRELKWALITEIT

45003000147014,313871.5 ~ 2.0V45E

45003400120013.8515852.5 ~ 3.5RCR30

50003200140014.212882.5 ~ 3.5RCR24

54002900160014.68.591.52.5 ~ 3.5RCR17

• snelle levering mogelijk dankzij “EXPRESS-LINIE”.• levering ruw gesinterd met slijptoegift / op tolerantie geslepen.• afmetingen naar specificatie.• levering met startgat mogelijk.

Hardmetaal | EDM

Hardmetaal wordt geproduceerd in diverse kwaliteiten, iedere kwaliteit met specifieke eigenschappen. Voor EDM bewerkingen is de corrosiewerende RCR kwaliteit ontwikkeld met een ideale combinatie tussen hardheid en taaiheid.

RCR17 kwaliteit met de hoogste hardheid waardoor geschikt voor stempels & matrijzen voor bewerking van dunne plaat / folie en zachte materialen tot < 0,8mm.

RCR24 heeft in vergelijking tot RCR17 een hoger Cobalt- percentage en is hierdoor uitermate geschikt voor standaard EDM bewerkingen.

RCR30 heeft in vergelijking tot RCR17 & RCR24 bij een nagenoeg gelijke hardheid een hogere taaiheid en is hiermee uitermate geschikt voor het eroderen van grote, complexe en nauwkeurige asymmetrische delen waarbij de kans op spanningsbreuken wordt geminimaliseerd.Geschikt voor bewerkingen van plaatdikte > 2,0mm.

V45E kenmerkt zich door een meer homogene structuur dankzij een fijnere korrelgrootte. Hierdoor is deze kwaliteit hard & breukvast waardoor zeer geschikt voor stansgereedschappen.

Hardmetaal als Kerncompetentie

Wij produceren hardmetaal vormdelen en gereedschappen ruw gesinterd met slijptoegift of compleet op tolerantie geslepen naar klantspecificatie.

Met specialistische kennis en meer dan 60 jaar ervaring in het produceren en bewerken van hardmetaal, wordt hardmetaal in de juiste samenstelling voor zowel standaard, als naar specificatie voor complexe, nauwkeurige industriële applicaties vervaardigd.

Toenemende eisen met betrekking tot verhoging van betrouwbaarheid verlangen kwaliteit op het hoogste niveau. Onze productiefaciliteiten zijn dan ook gecertificeerd door SQS voor ISO 9001 & ISO 14001.

Relaties vertrouwen op technologische knowhow, kwaliteit & reproduceerbaarheid van hardmetaal. Om de hoogste metallurgische zuiverheid te garanderen worden alleen grondstoffen gebruikt welke in het chemische traject ongemengd zijn en waar geen gebruik wordt gemaakt van poeders verkregen uit "hardmetaal- schroot".

Binnen onze eigen R & D afdeling worden voortdurend kwaliteiten hardmetaal geanalyseerd en gekekennaar nieuwe metallurgische mogelijkheden. Hierdoor beschikken we over ruime kennis omtrent hardheid, slijtvastheid, breuksterkte en toepassingsgebieden voor de diverse kwaliteiten hardmetaal.

Deze knowhow staat garant voor de hoogwaardige, reproduceerbare, kwaliteiten van ons hardmetaal.

Naast gerenommeerde producent van hardmetaal vormdelen en gereedschappen, zetten wij onze expertise graag in bij het oplossen van technisch uitdagende vraagstukken.Het produceren van complexe, speciale en nauwkeurige vormdelen, in uiteenlopende kwaliteiten, is hierbijeen van onze specialiteiten.