1 2 3 SINUMERIK 840D sl - Siemens · 2015-01-24 · creëren SINUMERIK 840D sl ShopTurn Uitgave...

SINUMERIK 840D sl

ShopTurn

Uitgave 01/2008

Bedienen/Programmeren

Inleiding 1

Machine instellen 2

Werkstuk bewerken 3

ShopTurn-programma

creëren 4

ShopTurn-functies 5

Arbeiten met manuele

machine 6

G-code-programma 7

Werken met B-as 8

Werken met twee

werktuigdragers 9

Werktuigen beheren 10

Programma's beheren 11

Meldingen, alarmen,

gebruikersgegevens 12

Voorbeelden 13

Bijlage A

Index B

Geldig voor Besturing SINUMERIK 840D sl/840DE sl Software versie NCU systeemsoftware voor SINUMERIK 840D sl/840DE sl 1.5 met ShopTurn 7.5

SINUMERIK® -documentatie Oplagesleutel De navolgend vermelde uitgaven zijn vóór deze uitgave verschenen. In de kolom "Opmerking" is d.m.v. een letter aangegeven welke status de tot nu toe verschenen edities bezitten. Kenmerken van de status in de kolom "Opmerking": A .... Nieuwe documentatie. B .... Onveranderde nadruk met nieuw bestelnummer. C .... Herziene versie met nieuwe uitgavestand.

Uitgave Bestelnr. Opmerking 03/2001 6FC5 298-6AD50-0JP0 A 01/2002 6FC5 298-6AD50-0JP1 C 06/2003 6FC5 298-6AD50-0JP2 C 08/2005 6FC5 398-5AP10-0JA0 C 11/2006 6FC5 398-5AP10-1JA0 C 01/2008 6FC5 398-5AP10-2JA0 C Merken

SIMATIC®, SIMATIC HMI®, SIMATIC NET®, SIROTEC®, SINUMERIK® en SIMODRIVE® zijn gedeponeerde merken van Siemens AG. De andere benamingen in dit gedrukte document kunnen merken zijn waarvan het gebruik door derden voor hun doeleinden de rechten van de eigenaar kan schenden.

Meer informatie vindt u in het internet op: http://www.siemens.com/motioncontrol © Siemens AG 2008

Er kunnen eventueel andere in deze documentatie niet beschreven functies in de besturing lopen. Er bestaat echter geen aanspraak op deze functies bij een nieuwe levering resp. in een service geval. Wij hebben de inhoud van dit document gecontroleerd op overeenstemming met de beschreven hardware en software. Toch kunnen afwijkingen niet worden uitgesloten. De gegevens in dit gedrukte document worden wel regelmatig gecontroleerd, en de noodzakelijke correcties zijn in de volgende oplagen inbegrepen. Voor verbeteringsvoorstellen zijn wij zeer dankbaar. Technische wijzigingen voorbehouden.

6FC5398-5AP10 – 2JA0 Siemens-Aktiengesellschaft.

0 01/2008 Woord vooraf

0

© Siemens AG 2008 All rights reserved. SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BATsl) - 01/2008 iii

Woord vooraf SINUMERIK-

documentatie De SINUMERIK-documentatie is in 3 niveaus ingedeeld: • Algemene documentatie • Gebruikersdocumentatie • Documentatie van de fabrikant-/Servicedocumentatie

Een maandelijks geactualiseerd documentenoverzicht met de beschikbare talen vindt u op het internet onder: http://www.siemens.com/motioncontrol Volg de menupunten "Support" "Technische documentatie" "Documentenoverzicht".

De interneteditie van de DOConCD, de DOConWEB, vindt u onder: http://www.automation.siemens.com/doconweb

Informatie over opleidingsmogelijkheden en FAQ's (frequently asked questions) vindt u op internet onder: http://www.siemens.com/motioncontrol en daar onder het menupunt "Support".

Doelgroep Deze documentatie wendt zich tot de bediener van enkele-slede-draaimachines met SINUMERIK 840D sl.

Doel Dit document maakt u vertrouwd met de bedieningselementen en bedieningscommando's. Het stelt u in staat precies te reageren op optredende storingen en de juiste maatregelen te treffen.

Standaardomvang Deze documentatie beschrijft de functionaliteit van de standaardversie van ShopTurn. Uitbreidingen of wijzigingen uitgevoerd door de fabrikant van de machine worden gedocumenteerd door de fabrikant van de machine.

Er kunnen in de besturing nog andere, in deze documentatie niet verklaarde functies aflopen. Er bestaat echter geen aanspraak op deze functies bij een nieuwe levering resp. in een servicegeval.

Met het oog op een goede overzichtelijkheid bevat deze documentatie niet alle detailgegevens van alle producttypes en kan ook geen rekening houden met alle opstel-, bedrijfs- en instandhoudings-mogelijkheden.

0 Woord vooraf 01/2008

0

© Siemens AG 2008 All rights reserved. iv SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BATsl) - 01/2008

Technical Support Met technische vragen kunt u zich tot de volgende hotline wenden: Europa / Afrika Tel.: +49 180 5050-222 Fax: +49 180 5050-223 Internet: http://www.siemens.com/automation/support-request

Amerika Tel.: +1 423 262 2522 Fax: +1 423 262 2200 E-mail: mailto:[email protected]

Azië / Pacifiek Tel.: +86 1064 719 990 Fax: +86 1064 747 474 E-mail: mailto:[email protected]

Technologie-Hotline Tel.: +49 (0) 2166 5506-115 De hotline is op werkdagen bereikbaar van 8-17 h.

De nationale telefoonnummers voor technische ondersteuning vindt u op het internet: http://www.siemens.com/automation/service&support

Vragen over het handboek

Bij vragen (suggesties, correcties) i.v.m. de documentatie, gelieve een fax of email aan het volgende adres te zenden: Fax: +49 (0) 9131 98-63315 E-mail: mailto:[email protected] Faxformular siehe Rückmeldeblatt am Ende der Druckschrift

Internetadres SINUMERIK

http://www.siemens.com/sinumerik


0

© Siemens AG 2008 All rights reserved. SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BATsl) - 01/2008 v

Veiligheidsinstructies Dit handboek bevat instructies die in acht moeten worden genomen met het oog op uw persoonlijke veiligheid en het vermijden van materiële schade. De instructies die betrekking hebben op uw persoonlijke veiligheid zijn gekenmerkt met een gevarendriehoek, aanwijzingen m.b.t. materiële schade hebben geen gevarendriehoek. Afhankelijk van het risiconiveau worden de waarschuwingen in afnemende volgorde als volgt weergegeven.

Gevaar betekent dat dood of aanzienlijk letsel zal optreden als de desbetreffende maatregelen niet worden getroffen.

Waarschuwing betekent dat dood of aanzienlijk letsel kan optreden als de desbetreffende maatregelen niet worden getroffen.

Voorzichtig met gevarendriehoek betekent dat lichte letsels kunnen optreden als de desbetreffende veiligheidsmaatregelen niet worden getroffen.

Voorzichtig zonder gevarendriehoek betekent dat materiële schade kan optreden als de desbetreffende veiligheidsmaatregelen niet worden getroffen.

Opgepast betekent dat een ongewenst resultaat of een ongewenste toestand kan optreden als de desbetreffende instructie niet in acht wordt genomen.

Als er meerdere risiconiveaus gelden, wordt altijd de waarschuwing voor het hoogste niveau gebruikt. Als in een waarschuwing met gevarendriehoek gewaarschuwd wordt voor persoonlijk letsel, kan in dezelfde waarschuwing ook op materiële schade worden gewezen.

Gekwalificeerd personeel

Het bijbehorende apparaat/systeem mag alleen in combinatie met deze documentatie worden ingesteld en gebruikt. Inbedrijfstelling en gebruik van een apparaat/systeem mogen alleen door gekwalificeerd personeel uitgevoerd worden. Gekwalificeerd personeel in de zin van de veiligheidstechnische aanwijzingen in deze documentatie zijn personen die de bevoegdheid hebben apparaten, systemen en stroomkringen in gebruik te nemen, te aarden en te kenmerken in overeenstemming met de veiligheidstechnische standaarden.


0

© Siemens AG 2008 All rights reserved. vi SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BATsl) - 01/2008

Correct gebruik Neem de volgende punten in acht:

Waarschuwing Het apparaat mag alleen voor de in de catalogus en in de technische beschrijving vermelde toepassingen en alleen in combinatie met door Siemens aanbevolen resp. toegelaten vreemde apparaten en componenten worden gebruikt. Het correcte en veilige gebruik van het product stelt correct transport, correcte bewaring, opstelling en montage evenals zorgvuldige bediening en instandhouding voorop.

Structuur van de documentatie

In deze documentatie worden de volgende door pictogrammen gemarkeerde informatieblokken gebruikt:

Oriëntatie

Achtergrondinformatie

Bedieningsvolgorde

Verklaring van de parameters

Bijkomende aanwijzingen

Software-optie Bij de beschreven functie gaat het om een software-optie. D.w.z. dat de functie op uw besturing alleen werkt als u de desbetreffende optie heeft gekocht.

Machinefabrikant Wanneer over bepaalde feiten evt. verklaringen of wijzigingen van de machinefabrikant bestaan, wordt dit als volgt aangegeven:

Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.

Literatuurverwijzing Wanneer u bepaalde feiten in verder gaande literatuur kunt nalezen, wordt dit als volgt gemarkeerd:

Literatuur:

Begrippen Hieronder wordt de betekenis van enkele fundamentele begrippen in deze documentatie vastgelegd.

Programma Een programma is een reeks van aanwijzingen aan de CNC-besturing die gezamenlijk de productie van een bepaald werkstuk aan de machine bewerkt.


0

© Siemens AG 2008 All rights reserved. SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BATsl) - 01/2008 vii

Contour Met contour is enerzijds de omtrek van een werkstuk bedoeld. Anderzijds wordt ook een deel van het programma contour genoemd, waarin uit verschillende elementen de omtrek van een werkstuk wordt bepaald.

Cyclus Een cyclus, bijv. draadboren, is een door ShopTurn vastgelegd onderprogramma voor de uitvoering van een meermaals optredende bewerkingsprocedure. (Soms wordt een cyclus ook functie genoemd.)

Spillen/assen De verschillende spillen/assen worden in deze documentatie als volgt benoemd: S1: Hoofdspil S2: Werktuigspil S3: Tegenspil C1: C-as hoofdspil C3: C-as tegenspil Z3: Bijkomende as (bijv. as voor het verplaatsen van de tegenspil)

De machinefabrikant kan echter andere benamingen gebruiken. Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.

Maateenheid In de beschikbare documentatie worden de eenheden van de parameters altijd metrisch aangegeven. De overeenkomstige eenheden in inch vindt u in de volgende tabel.

Metrisch Inch mm in mm/tand in/tand mm/min in/min mm/o in/o m/min ft/min


0

© Siemens AG 2008 All rights reserved. viii SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BATsl) - 01/2008

Voor notities

0 01/2008 Inhoud 0

© Siemens AG 2008 All rights reserved. SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BATsl) - 01/2008 ix

Inhoud Inleiding 1-17

1.1 ShopTurn .................................................................................................................. 1-18 1.1.1 Arbeidsprocedure...................................................................................................... 1-19

1.2 Werkplek ................................................................................................................... 1-20 1.2.1 Coördinatensysteem................................................................................................. 1-21 1.2.2 Bedieningspanelen ................................................................................................... 1-22 1.2.3 Toetsen van de bedieningspanelen.......................................................................... 1-23 1.2.4 Machinebesturingspanelen....................................................................................... 1-25 1.2.5 Elementen van de machinebesturingspanelen......................................................... 1-25

1.3 Bedieningsoppervlak................................................................................................. 1-29 1.3.1 Overzicht ................................................................................................................... 1-29 1.3.2 Bediening via softkeys en toetsen ............................................................................ 1-32 1.3.3 Programma-aanzichten ............................................................................................ 1-36 1.3.4 Parameters invoeren................................................................................................. 1-40 1.3.5 CNC-ISO-bedieningsmenu ....................................................................................... 1-42 1.3.6 ShopTurn Open (PCU 50.3) ..................................................................................... 1-44

Machine instellen 2-45

2.1 In- en uitschakelen.................................................................................................... 2-46

2.2 Naar referentiepunt bewegen ................................................................................... 2-46 2.2.1 Gebruikerstoestemming bij Safety Integrated .......................................................... 2-48

2.3 Bedrijfsmodi .............................................................................................................. 2-49

2.4 Instellingen voor de machine .................................................................................... 2-50 2.4.1 Maateenheid (millimeter/inch) omschakelen ............................................................ 2-50 2.4.2 Coördinatensysteem (MCS/WCS) omschakelen...................................................... 2-51 2.4.3 Spillen ....................................................................................................................... 2-52

2.5 Werktuigen................................................................................................................ 2-54 2.5.1 Nieuw werktuig creëren ............................................................................................ 2-56 2.5.2 Werktuiglijst............................................................................................................... 2-57 2.5.3 Werktuig manueel meten.......................................................................................... 2-63 2.5.4 Werktuig meten met meettaster................................................................................ 2-65 2.5.5 Meettaster afstemmen .............................................................................................. 2-67 2.5.6 Werktuig meten met loep.......................................................................................... 2-69

2.6 Werkstuknulpunt meten ............................................................................................ 2-70

2.7 Nulpuntverschuivingen.............................................................................................. 2-71 2.7.1 Nulpuntverschuiving instellen ................................................................................... 2-72 2.7.2 Nulpuntverschuivingen definiëren............................................................................. 2-74 2.7.3 Nulpuntverschuivingslijst .......................................................................................... 2-75

2.8 Manuele modus ........................................................................................................ 2-77 2.8.1 Werktuig en spil selecteren....................................................................................... 2-77 2.8.2 Assen verplaatsen .................................................................................................... 2-79

0 Inhoud 01/2008

0

© Siemens AG 2008 All rights reserved. x SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BATsl) - 01/2008

2.8.3 Assen positioneren....................................................................................................2-81 2.8.4 Werkstuk eenvoudig verspanen................................................................................2-81 2.8.5 Instellingen voor de manuele modus ........................................................................2-84

2.9 MDA ..........................................................................................................................2-86

2.10 Looptijden..................................................................................................................2-87

Werkstuk bewerken 3-89

3.1 Bewerking starten/stoppen........................................................................................3-90

3.2 Programma inlopen...................................................................................................3-93

3.3 Actueel programmablok tonen ..................................................................................3-94

3.4 Assen herpositioneren ..............................................................................................3-95

3.5 Bewerking starten op een bepaald programmapunt.................................................3-96

3.6 Programmaverloop beïnvloeden.............................................................................3-101

3.7 Overschrijven ..........................................................................................................3-103

3.8 Programma testen...................................................................................................3-104

3.9 Programma corrigeren ............................................................................................3-105

3.10 G- en hulpfuncties tonen .........................................................................................3-106

3.11 Bewerking simuleren...............................................................................................3-107 3.11.1 Simuleren voor de bewerking van het werkstuk .....................................................3-109 3.11.2 Meetekenen voor de bewerking van het werkstuk..................................................3-110 3.11.3 Meetekenen tijdens de bewerking van het werkstuk ..............................................3-111 3.11.4 Uitgangsmateriaalvorm voor een G-code-programma veranderen........................3-112 3.11.5 Verschillende aanzichten van het werkstuk............................................................3-113 3.11.6 Fragment veranderen..............................................................................................3-117

3.12 Instellingen voor de automatische modus...............................................................3-119 3.12.1 Testvoeding vastleggen ..........................................................................................3-119 3.12.2 Werkstukteller parametreren...................................................................................3-120

ShopTurn-programma creëren 4-121

4.1 Programmastructuur ...............................................................................................4-122

4.2 Basis........................................................................................................................4-124 4.2.1 Bewerkingsvlakken .................................................................................................4-124 4.2.2 Bewerkingscyclus aanlopen/verlaten......................................................................4-126 4.2.3 Absolute en incrementele maat...............................................................................4-128 4.2.4 Poolcoördinaten ......................................................................................................4-130 4.2.5 Rekenmachine ........................................................................................................4-131 4.2.6 Passingen................................................................................................................4-133

4.3 Arbeidsstappenprogramma.....................................................................................4-134 4.3.1 Overzicht .................................................................................................................4-134 4.3.2 Nieuw programma creëren......................................................................................4-136 4.3.3 Programmablokken creëren....................................................................................4-140

0 01/2008 Inhoud 0

© Siemens AG 2008 All rights reserved. SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BATsl) - 01/2008 xi

4.3.4 Programmablokken veranderen ............................................................................. 4-144 4.3.5 Programma-editor ................................................................................................... 4-145 4.3.6 Aantal aangeven ..................................................................................................... 4-148

ShopTurn-functies 5-149

5.1 Rechte of cirkelvormige baanwegingen.................................................................. 5-151 5.1.1 Werktuig en bewerkingsniveau selecteren ............................................................. 5-152 5.1.2 Rechte..................................................................................................................... 5-154 5.1.3 Cirkel met een bekend middelpunt ......................................................................... 5-156 5.1.4 Cirkel met een bekende radius ............................................................................... 5-157 5.1.5 Poolcoördinaten ...................................................................................................... 5-159 5.1.6 Rechte polair ........................................................................................................... 5-160 5.1.7 Cirkel polair ............................................................................................................. 5-162

5.2 Boren....................................................................................................................... 5-163 5.2.1 Boren midden.......................................................................................................... 5-164 5.2.2 Schroefdraad midden.............................................................................................. 5-166 5.2.3 Boren en wrijven ..................................................................................................... 5-167 5.2.4 Diepboren ............................................................................................................... 5-169 5.2.5 Schroefdraadboren ................................................................................................. 5-171 5.2.6 Schroefdraadfrezen ................................................................................................ 5-173 5.2.7 Posities en positiepatronen..................................................................................... 5-175 5.2.8 Willekeurige posities ............................................................................................... 5-176 5.2.9 Positiemodel lijn ...................................................................................................... 5-178 5.2.10 Positiepatroon rooster............................................................................................. 5-179 5.2.11 Positiepatroon raam................................................................................................ 5-182 5.2.12 Positiepatroon volledige cirkel ................................................................................ 5-184 5.2.13 Positiepatroon deelcirkel......................................................................................... 5-186 5.2.14 Posities tonen en verbergen ................................................................................... 5-188 5.2.15 Posities herhalen .................................................................................................... 5-189

5.3 Draaien.................................................................................................................... 5-190 5.3.1 Verspaancycli.......................................................................................................... 5-190 5.3.2 Rilcycli ..................................................................................................................... 5-193 5.3.3 Ondersnijdingen vorm E en F ................................................................................. 5-196 5.3.4 Schroefdraadondersnijdingen................................................................................. 5-197 5.3.5 Schroefdraad draaien ............................................................................................. 5-199 5.3.6 Nabewerking schroefdraad..................................................................................... 5-203 5.3.7 Afsteken .................................................................................................................. 5-204

5.4 Contourdraaien ....................................................................................................... 5-206 5.4.1 Weergave van de contour....................................................................................... 5-208 5.4.2 Nieuwe contour creëren.......................................................................................... 5-210 5.4.3 Contourelementen creëren ..................................................................................... 5-211 5.4.4 Contour wijzigen ..................................................................................................... 5-216 5.4.5 Verspanen............................................................................................................... 5-218 5.4.6 Verspanen restmateriaal......................................................................................... 5-222 5.4.7 Steken ..................................................................................................................... 5-224 5.4.8 Steken restmateriaal ............................................................................................... 5-226

0 Inhoud 01/2008

0

© Siemens AG 2008 All rights reserved. xii SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BATsl) - 01/2008

5.4.9 Steekdraaien ...........................................................................................................5-227 5.4.10 Steekdraaien restmateriaal .....................................................................................5-229

5.5 Frezen .....................................................................................................................5-231 5.5.1 Rechthoekige kamer ...............................................................................................5-232 5.5.2 Cirkelvormige kamer ...............................................................................................5-236 5.5.3 Rechthoekige tap ....................................................................................................5-240 5.5.4 Cirkelvormige tap ....................................................................................................5-244 5.5.5 Langsgroef ..............................................................................................................5-247 5.5.6 Cirkelgroef ...............................................................................................................5-250 5.5.7 Open groef ..............................................................................................................5-253 5.5.8 Posities....................................................................................................................5-259 5.5.9 Meerkant .................................................................................................................5-259 5.5.10 Graveren .................................................................................................................5-261

5.6 Contourfrezen..........................................................................................................5-268 5.6.1 Weergave van de contour .......................................................................................5-271 5.6.2 Nieuwe contour creëren ..........................................................................................5-273 5.6.3 Contourelementen creëren .....................................................................................5-275 5.6.4 Contour wijzigen......................................................................................................5-282 5.6.5 Baanfrezen ..............................................................................................................5-284 5.6.6 Contourkamer voorboren ........................................................................................5-289 5.6.7 Contourkamer frezen (voorbewerking) ...................................................................5-293 5.6.8 Restmateriaal contourkamer ruimen.......................................................................5-296 5.6.9 Nabewerking contourkamer ....................................................................................5-298 5.6.10 Contourkamer afkanten...........................................................................................5-302 5.6.11 Contourtappen frezen (voorbewerking) ..................................................................5-303 5.6.12 Restmateriaal contourtap ruimen............................................................................5-306 5.6.13 Nabewerking contourtap .........................................................................................5-308 5.6.14 Contourtap afkanten................................................................................................5-311

5.7 Onderprogramma oproepen ...................................................................................5-313

5.8 Programmablokken herhalen..................................................................................5-315

5.9 Bewerking met de tegenspil ....................................................................................5-316

5.10 Programma-instellingen wijzigen ............................................................................5-322

5.11 Nulpuntverschuivingen oproepen ...........................................................................5-323

5.12 Coördinatentransformaties definiëren.....................................................................5-324

5.13 Verlatings-/aanloopcyclus programmeren ..............................................................5-326

5.14 G-code invoegen in arbeidsstappenprogramma.....................................................5-328

5.15 Inleren .....................................................................................................................5-330 5.15.1 Cyclus inleren..........................................................................................................5-330 5.15.2 Positiepatroon inleren .............................................................................................5-331 5.15.3 Contourobject inleren ..............................................................................................5-332

0 01/2008 Inhoud 0

© Siemens AG 2008 All rights reserved. SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BATsl) - 01/2008 xiii

Werken met manuele machine 6-333

6.1 Manuele Machine.................................................................................................... 6-334

6.2 Nulpuntverschuivingen............................................................................................ 6-335

6.3 Eenvoudige werkstukbewerking in de modus Hand............................................... 6-335 6.3.1 Assen verplaatsen .................................................................................................. 6-336 6.3.2 Kegeldraaien........................................................................................................... 6-337 6.3.3 Rechte draaien........................................................................................................ 6-338

6.4 Complexere bewerking in de modus Hand............................................................. 6-339 6.4.1 Boren met manuele machine.................................................................................. 6-340 6.4.2 Draaien met manuele machine............................................................................... 6-340 6.4.3 Frezen met manuele machine ................................................................................ 6-341

6.5 Simulatie ................................................................................................................. 6-342

G-code-programma 7-343

7.1 G-code-programma creëren ................................................................................... 7-344

7.2 G-code-programma uitvoeren................................................................................. 7-347

7.3 G-code-editor .......................................................................................................... 7-349

7.4 Rekenparameters ................................................................................................... 7-352

Werken met B-as 8-353

8.1 Draaimachines met B-as ........................................................................................ 8-354

8.2 Werktuiguitrichting bij het draaien........................................................................... 8-356

8.3 Frezen met B-as ..................................................................................................... 8-356 8.3.1 Zwenken.................................................................................................................. 8-357 8.3.2 Verlaten/aanlopen................................................................................................... 8-358

8.4 Positiepatroon ......................................................................................................... 8-360

8.5 Werktuig meten....................................................................................................... 8-361

8.6 Werktuigselectie voor de manuele modus.............................................................. 8-362

Werken met twee werktuigdragers 9-363

9.1 Draaimachines met twee werktuigdragers ............................................................. 9-364

9.2 Programmeren met twee werktuigdragers ............................................................. 9-364

9.3 Werktuig meten....................................................................................................... 9-365

Werktuigen beheren 10-367

10.1 Werktuiglijst, werktuigslijtagelijst en werktuigmagazijn ........................................ 10-368

10.2 Werktuigen in de werktuiglijst opnemen ............................................................... 10-374 10.2.1 Nieuw werktuig creëren ........................................................................................ 10-374 10.2.2 Meerdere snijkanten per werktuig creëren ........................................................... 10-376 10.2.3 Zusterwerktuig creëren ......................................................................................... 10-377

0 Inhoud 01/2008

0

© Siemens AG 2008 All rights reserved. xiv SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BATsl) - 01/2008

10.3 Werktuigen sorteren..............................................................................................10-378

10.4 Werktuigen uit de werktuiglijst wissen ..................................................................10-378

10.5 Werktuig in het magazijn laden resp. uit het magazijn ontladen ..........................10-379

10.6 Werktuig verplaatsen ............................................................................................10-381

10.7 Magazijn positioneren ...........................................................................................10-383

10.8 Werktuigslijtagegevens invoeren ..........................................................................10-383

10.9 Werktuigbewaking activeren .................................................................................10-384

10.10 Magazijnplaatsen beheren....................................................................................10-386

Programma's beheren 11-387

11.1 Programma's beheren met ShopTurn...................................................................11-388

11.2 Programma's beheren met ShopTurn op NCU (HMI Embedded sl) ....................11-389 11.2.1 Programma openen ..............................................................................................11-391 11.2.2 Programma uitvoeren............................................................................................11-392 11.2.3 G-code-programma uitvoeren van USB-/netwerk-drive........................................11-393 11.2.4 Directory/programma creëren ...............................................................................11-394 11.2.5 Meerdere programma's markeren.........................................................................11-395 11.2.6 Directory/Programma kopiëren/herbenoemen......................................................11-396 11.2.7 Directory/Programma wissen................................................................................11-397 11.2.8 Werktuig-/nulpuntgegevens opslaan/inlezen ........................................................11-398

11.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI-Advanced) .......................................11-401 11.3.1 Programma openen ..............................................................................................11-403 11.3.2 Programma uitvoeren............................................................................................11-404 11.3.3 Programma laden/ontladen...................................................................................11-405 11.3.4 G-code-programma van de harddisk resp. diskette-/netwerk-drive uitvoeren......11-406 11.3.5 Directory/Programma opnieuw creëren ................................................................11-408 11.3.6 Meerdere programma's markeren.........................................................................11-409 11.3.7 Directory/Programma kopiëren/herbenoemen/verschuiven .................................11-410 11.3.8 Directory/Programma wissen................................................................................11-412 11.3.9 Werktuig-/nulpuntgegevens opslaan/inlezen ........................................................11-412

Meldingen, alarmen, gebruikersgegevens 12-415

12.1 Meldingen..............................................................................................................12-416

12.2 Alarmen .................................................................................................................12-416

12.3 Gebruikersgegevens .............................................................................................12-417

12.4 Versie-indicatie......................................................................................................12-419

Voorbeelden 13-421

13.1 Standaardbewerkingen .........................................................................................13-422

13.2 Contour frezen.......................................................................................................13-434

0 01/2008 Inhoud 0

© Siemens AG 2008 All rights reserved. SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BATsl) - 01/2008 xv

Bijlage A-443

A Afkortingen..............................................................................................................A-444

B Index ........................................................................................................................ I-447

0 Inhoud 01/2008

0

© Siemens AG 2008 All rights reserved. xvi SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BATsl) - 01/2008

1 01/2008 Inleiding 1

© Siemens AG 2008 All rights reserved. SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BATsl) - 01/2008 1-17

Inleiding 1.1 ShopTurn .................................................................................................................. 1-18

1.1.1 Arbeidsprocedure...................................................................................................... 1-19

1.2 Werkplek ................................................................................................................... 1-20 1.2.1 Coördinatensysteem ................................................................................................. 1-21 1.2.2 Bedieningspanelen ................................................................................................... 1-22 1.2.3 Toetsen van de bedieningspanelen.......................................................................... 1-23 1.2.4 Machinebesturingspanelen ....................................................................................... 1-25 1.2.5 Elementen van de machinebesturingspanelen......................................................... 1-25

1.3 Bedieningsoppervlak................................................................................................. 1-29 1.3.1 Overzicht ................................................................................................................... 1-29 1.3.2 Bediening via softkeys en toetsen ............................................................................ 1-32 1.3.3 Programma-aanzichten............................................................................................. 1-36 1.3.4 Parameters invoeren................................................................................................. 1-40 1.3.5 CNC-ISO-bedieningsmenu ....................................................................................... 1-42 1.3.6 ShopTurn Open (PCU 50.3) ..................................................................................... 1-44

1 Inleiding 01/2008 1.1 ShopTurn

1

© Siemens AG 2008 All rights reserved. 1-18 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BATsl) - 01/2008

1.1 ShopTurn ShopTurn is een bedienings- en programmeersoftware voor

draaimachines, die u een comfortabele bediening van de machine en een eenvoudig programmering van werkstukken mogelijk maakt.

Hier enkele kenmerken van de software:

Machine instellen Speciale meetcycli vergemakkelijken het opmeten van de werktuigen en van het werkstuk.

Programma uitvoeren De uitvoering van het programma kunt u driedimensioneel weergeven op het beeldscherm. U kunt zo op eenvoudige wijze het resultaat van de programmering controleren resp. gemakkelijk de bewerking van het werkstuk op de machine volgen (software-optie).

Voor het uitvoeren van een arbeidsstappenprogramma heeft u schrijf- en leesrechten nodig.

Het uitvoeren van arbeidsstappenprogramma's is een software-optie.

Programma creëren De programmering van het werkstuk met ShopTurn is moeiteloos uit te voeren omdat deze grafisch wordt ondersteund en geen G-code-kennis vergt. ShopTurn toont het programma in een overzichtelijk arbeidsplan en geeft de afzonderlijke cycli en contourelementen in een dynamische grafiek weer. De krachtige contourcomputer maakt het invoeren van willekeurige contouren mogelijk. Een verspaningscyclus met restmateriaal-detectie bespaart overbodige bewerkingen.

Werktuigen beheren ShopTurn slaat uw werktuiggegevens op. De software kan daarbij ook data van werktuigen beheren, die zich niet in de revolver bevinden.

Programma's beheren Vergelijkbare programma's hoeft u niet extra nieuw aan te leggen, maar u kunt deze gemakkelijk kopiëren en wijzigen.

Afstandsdiagnose Verder kunt u vanuit ShopTurn wisselen naar het CNC-ISO-bedieningsmenu. Daar kunt u ook een afstandsdiagnose activeren, die de bediening van de machine via een externe computer mogelijk maakt.

1 01/2008 Inleiding1.1 ShopTurn

1


1.1.1 Arbeidsprocedure

In deze handleiding wordt tussen de volgende twee typische arbeidssituaties onderscheiden. • U wilt een programma uitvoeren om een werkstuk automatisch te

laten bewerken. • U wilt een programma ter bewerking van een werkstuk eerst

creëren.

Programma uitvoeren Voordat u een programma kunt uitvoeren, moet u uw machine eerst afstellen. Hiervoor moet u de volgende stappen uitvoeren, waarbij u door ShopTurn wordt ondersteund (zie hfdst. "Machine instellen"): • Referentiepunt van de machine innemen

(alleen bij incrementeel wegmeetsysteem) • Werktuigen opmeten • Werkstuknulpunt vastleggen • evtl. verdere nulpuntverschuivingen invoeren Zodra u de machine heeft ingesteld, kunt u een programma selecteren en automatisch laten uitvoeren (zie hfdst. "Werkstuk bewerken").

Programma creëren Als u een nieuw programma creëert, heeft u de keuze of u een arbeidsstappen- of een G-code-programma wilt creëren (zie "Arbeidsstappenprogramma creëren" resp. "G-code-programma").Bij het creëren van een arbeidsstappenprogramma verzoekt ShopTurn u om alle relevante parameters in te voeren. De programmavoortgang wordt telkens automatisch in een streepjesgrafiek weergegeven. Daarnaast wordt u bij de programmering door helpvelden ondersteund, die de afzonderlijke parameters van de bewerkingsstappen toelichten. Natuurlijk kunt u ook G-code-commando's invoegen in een arbeidsstappenprogramma. Een G-code-programma daarentegen moet u compleet uit G-code-commando's samenstellen.

1 Inleiding 01/2008 1.2 Werkplek

1


1.2 Werkplek Bij een ShopTurn-werkplek horen naast de draaimachine met

CNC-/ positioneringsbesturing nog een bedieningspaneel en een machinebesturingspaneel.

Draaimachine metbesturing

Bedienings-

Machinebestu-

paneel

ringspaneel

Schets van de werkplek

Draaimachine U kunt ShopTurn op een draaimachine met een enkele slede met drie assen, een hoofd- een werktuigen een tegenspil toepassen.

Besturing ShopTurn loopt op de CNC-besturing SINUMERIK 840D sl met ShopTurn op NCU (HMI-Embedded sl) en PCU 50.3 (HMI Advanced).

Bedieningspaneel Via het bedieningspaneel vindt de communicatie plaats met ShopTurn.

Machinebesturings-paneel

Met het machinebesturingspaneel bedient u de draaimachine.

1 01/2008 Inleiding1.2 Werkplek

1


1.2.1 Coördinatensysteem

Bij de bewerking van een werkstuk op een draaimachine gaat men principieel uit van een haaks coördinatensysteem. Dit bestaat uit de drie t.o.v. de machine parallelle coördinatenassen X, Y en Z. De coördinatenas Y hoeft niet ingesteld te zijn. De in een willekeurige hoek draaibare spilas Z is een eigen draaias en wordt met C aangeduid.

De positie van het coördinatensysteem en van het machinenulpunt zijn afhankelijk van het machinetype.

WM X+

Z+

Y+

W = werkstuknulpunt

C

M = machinenulpunt

Positie van het coördinatensysteem, van het machinenulpunt en van het werkstuknulpunt (voorbeeld)


1


1.2.2 Bedieningspanelen

Voor de PCU's kunt u alternatief één van de volgende bedieningspanelen gebruiken:

OP 010 OP 010C OP 010S OP 012 OP 015 OP 015A OP 015AT TP 015A TP 15AT

Aan de hand van het bedieningspaneel OP 010 worden de componenten die ter beschikking staan voor de bewerkingsmachine exemplarisch weergegeven. De toetsen worden in het volgende hoofdstuk beschreven.

Bedieningspaneel OP 010

3

4

2

1

6

.

5

2

Bedieningspaneel OP 010

1 Beeldscherm 2 Beeldschermtoetsen 3 Horizontale softkey-balk 4 Verticale softkey-balk 5 Alfa-/numeriek blok

correctie-/cursorblok met besturingstoetsenbord en input-toets 6 USB-interface


1


1.2.3 Toetsen van de bedieningspanelen

Alarm Cancel Alarm wissen dat met dit symbool gemarkeerd is.

Channel Niet van belang voor ShopTurn.

Help Omschakelen tussen arbeidsplan en programmeergrafiek alsook tussen het parameterscherm met programmeergrafiek en parameterscherm met Help-venster.

Next Window Niet van belang voor ShopTurn.

Page Up resp. Page Down In de directory of in het arbeidsplan omhoog of omlaag bladeren.

Cursor Tussen verschillende velden resp. regels bewegen. Met cursor rechts directory of programma openen. Met cursor links naar hoger directory-niveau wisselen.

Select Tussen meerdere vastgelegde mogelijkheden kiezen. De toets stemt overeen met de softkey "Alternatief".

End Cursor naar het laatste invoerveld van een parameterscherm bewegen.

Backspace • Waarde in het invoerveld wissen. • In de invoermodus het voor de cursor staande teken wissen.

Tab Niet van belang voor ShopTurn.

Shift Met ingedrukte shift-toets het bovenste teken op toetsen met twee tekens invoeren.


1


Ctrl Met de volgende toetsencombinatie bewegen in het arbeidsplan en de G-code-editor: • Ctrl + Pos1: Naar het begin springen. • Ctrl + End: Naar het einde springen.

Alt Niet van belang voor ShopTurn.

Del • Waarde in het parameterveld wissen. • In de invoermodus het met de cursor gemarkeerde teken wissen. • Bewerkingslijnen bij het meetekenen en in de simulatie wissen.

Insert Invoegmodus of rekenmachine activeren.

Input • Invoeren van een waarde in het invoerveld afsluiten. • Directory of programma openen.

Alarm – alleen OP 010 en OP 010C Bedieningsbereik "Meldingen/Alarmen" oproepen. De toets stemt overeen met de softkey "Alarmlijst".

Program – alleen OP 010 en OP 010C Bedieningsbereik "Programma" oproepen. De toets stemt overeen met de softkey "Prog. edit".

Offset – alleen OP 010 en OP 010C Bedieningsbereik "Werktuigen/Nulpuntverschuivingen" oproepen. De toets stemt overeen met de softkey "Werkt. nulp.".

Program manager – alleen OP 010 en OP 010C Bedieningsbereik "Programmamanager" oproepen. De toets stemt overeen met de softkey "Programma".


1


1.2.4 Machinebesturingspanelen

De draaimachine kan uitgerust zijn met een machinebesturingspaneel van Siemens of met een specifiek machinebesturingspaneel van de machinefabrikant.

Via het machinebesturingspaneel start u acties aan de draaimachine, bijvoorbeeld het verplaatsen van de assen of de bewerking van het werkstuk. Voor de actieve functies gaan de LED's van de bijhorende toetsen op het machinebesturingspaneel branden.

1.2.5 Elementen van de machinebesturingspanelen

Noodstop-schakelaar Druk deze schakelaar in noodsituaties in, bijv. als mensenlevens in gevaar zijn of als het risico bestaat dat de machine of het werkstuk beschadigd worden. Alle aandrijvingen worden met het maximale remmoment gestopt.

Andere gevolgen van de bediening van de noodstop-schakelaar vindt u in de documenten van de machinefabrikant.

Reset

Reset (terugzetten) • Bewerking van het actuele programma annuleren.

De CNC-besturing blijft synchroon met de machine. Ze bevindt zich in de basispositie en is gereed voor een nieuwe programma-uitvoering.

• Alarm wissen

Jog

Jog Bedrijfsmodus Machine Manueel selecteren.

Teach In

Teach In Niet van belang voor ShopTurn.

MDA

MDA Bedrijfsmodus MDA selecteren.

Auto

Auto Bedrijfsmodus Machine Auto selecteren.


1


Single Block

Single Block Programma blok per blok uitvoeren (afzonderlijk blok).

Repos

Repos Terugpositioneren, opnieuw naar contour bewegen.

Ref Point

Ref Point Naar referentiepunt bewegen.

VAR

Inc Var (Incremental Feed Variable) Stapmaat met variabele stapbreedte bewegen.

1

... 10000

Inc (Incremental Feed) Stapmaat met vastgelegde stapbreedte van 1, ..., 10000 incrementen bewegen.

De beoordeling van de incrementwaarde is afhankelijk van een machine gegevensblok.

Volg hiervoor de instructies van de machinefabrikant.

Cycle Start

Cycle Start Uitvoering van een programma starten.

Cycle Stop

Cycle Stop Uitvoering van een programma stoppen.

+X ...

Z

Astoetsen As in de betreffende richting verplaatsen.

Rapid

Rapid As in ijlgang (hoogste snelheid) verplaatsen.

WCS MCS

WCS MCS Omschakelen tussen werktuigcoördinatensysteem (WCS) en machinecoördinatensysteem (MCS).


1


%

Voedings-/ijlgang-override Geprogrammeerde ijlgang verminderen of verhogen. De geprogrammeerde voeding resp. ijlgang beantwoordt aan 100% enkan van 0% tot 120% worden geregeld, in ijlgang alleen tot 100%. De nieuw ingestelde voeding verschijnt als absolute waarde en in procent in de voedingsstatusindicatie op het beeldscherm.

Feed Stop

Feed Stop Bewerking van het lopende programma stoppen en asaandrijvingen stilzetten.

Feed Start

Feed Start Uitvoering van het programma in het actuele blok voortzetten en voeding verhogen op de door het programma vastgelegde waarde.

%

Spil-override Geprogrammeerd spiltoerental verlagen of verhogen. Het geprogrammeerde spiltoerental stemt overeen met 100% en kan tussen 50 en 120% worden geregeld. De nieuwe spiltoerentalinstelling verschijnt als absolute waarde en in procent in de spilstatusweergave op het scherm.

Spindle Dec.

Spindle Dec. – alleen machinebesturingspaneel OP032S Geprogrammeerd spiltoerental verlagen.

Spindle Inc.

Spindle Inc. – alleen machinebesturingspaneel OP032S Geprogrammeerd spiltoerental verhogen.

100%

100% – alleen machinebesturingspaneel OP032S Geprogrammeerd spiltoerental opnieuw instellen.

Spindle Stop

Spindle Stop Spil stoppen.

Spindle Start

Spindle Start Spil starten.


1


Sleutelschakelaar Met de sleutelschakelaar kunt u verschillende toegangsrechten

instellen. De sleutelschakelaar beschikt over vier posities, die toegewezen zijn aan de veiligheidsniveaus 4 tot 7. Via de machinegegevens kan de toegang tot programma's, gegevens en functies met verschillende veiligheidsniveaus worden vergrendeld.

Neem de instructies van de machinefabrikant in acht. Bij de sleutelschakelaar horen drie sleutels met verschillende kleur,

die u in de aangegeven posities kunt aftrekken:

Positie 0 Geen sleutel Veiligheidsniveau 7 Positie 1 Sleutel 1 zwart Veiligheidsniveau 6 Positie 2 Sleutel 1 groen Veiligheidsniveau 5 Positie 3 Sleutel 1 rood Veiligheidsniveau 4

Laagste Toegangsrecht

⏐ ⏐ ⏐ ⏐ ⏐ ⏐ ⏐ ⏐ ↓ Toenemende

Toegangsrechten ⏐ ⏐ ⏐ ⏐ ⏐ ⏐ ⏐ ⏐ ↓

Hoogste Toegangsrecht

Als u de sleutelpositie wijzigt om de toegangsrechten te veranderen, wordt dit op het bedieningsoppervlak niet onmiddellijk zichtbaar. U moet eerst een actie starten (bijv. directory sluiten of openen).

Indien de PLC zich in stop-toestand bevindt (LED's van het machinebesturingspaneel knipperen), analyseert ShopTurn de sleutelschakelaarstanden bij het opstarten niet.

De andere veiligheidsniveaus 0 tot 3 kan de machinefabrikant instellen via een wachtwoord. Als het wachtwoord gezet is, analyseert ShopTurn de sleutelschakelaarstand niet.

1 01/2008 Inleiding1.3 Bedieningsoppervlak

1


1.3 Bedieningsoppervlak

1.3.1 Overzicht

Beeldschermindeling MANUÁL

WCS Positie

NulWerk

MetenWerkt. Positie

G-functie

Hulp-functie

AlleG-func.

1211

10

9 13

87

65 4

3

21

14

14

15 15

NABEWERKINGSWKT.

Act. wdeMCS

Ver-spanen

NPVzetten

Bedieningsoppervlak

1 Actieve bedrijfsmodus/bedieningsbereik en subbedieningsmodus 2 Alarm- en meldingsregel 3 Programmanaam 4 Programmapad 5 Kanaaltoestand en programmabeïnvloeding 6 Kanaalbedrijfsmeldingen 7 Positie-indicatie van de assen 8 Indicatie voor

• actief werktuig T • momentele voeding F • actieve spil (S1 = hoofdspil, S2 = werktuigspil, S3 = tegenspil) • spilbelasting in procent

9 Indicatie van de actieve nulpuntverschuivingen en rotatie 10 Werkvenster 11 Dialoogregel voor bijkomende verklaringen 12 Horizontale softkey-balk 13 Verticale softkey-balk 14 Softkey-toetsen 15 Beeldschermtoetsen

1 Inleiding 01/2008 1.3 Bedieningsoppervlak

1


Subbedieningsmodus REF: Referentiepunt aanlopen REPOS: Terugpositioneren INC1 ... INC10000: Vaste stapmaat INC_VAR: Variabele stapmaat

Kanaaltoestand RESET

actief

onderbroken

Programmabeïnvloeding SKP: G-code-blok verbergen DRY: Testvoeding !ROV: Alleen voedingsoverride (niet voedings- en ijlgang-override) SBL1: Afzonderlijk blok (stop na elk blok die een functie in de machine start) SBL2: Selectie in ShopTurn niet mogelijk (stop na iedere record) SBL3: Afzonderlijk blok fijn (stop na elk blok, ook binnen een cyclus) M01: Geprogrammeerde stop DRF: DRF-verschuiving PRT: Programmatest

Kanaalbedrijfsmeldingen Halt: Er is een bedieningshandeling vereist.

Wachten: Er is geen bedieningshandeling vereist.

Als er een actieve verwijltijd bestaat, wordt de resterende verwijltijd aangegeven. Deze wordt aangegeven in de eenheden seconden of spilomwentelingen.

Positie-indicatie van de assen

De actuele-waarde-aanduiding in de positie-indicatie heeft betrekking op het ENS-coördinatensysteem. De positie van het actieve werktuigen t.o.v. het werkstuknulpunt wordt aangegeven.

Symbolen van de asindicatie: lineaire as geklemd ronde as geklemd

Voedingstoestand Voeding niet vrijgegeven

Spiltoestand Spil niet vrijgegeven

Spil staat stil

Spil draait naar rechts

Spil draait naar links De indicatie van de spilbelasting in procent 200% bedragen.



1


De kleuren van de symbolen hebben de volgende betekenis: Rood: Machine staat stil Groen: Machine loopt Geel: Wachten op een bedieningshandeling Grijs: Andere

Beeldschermtoetsen

Machine Actieve bedrijfsmodus (Machine Manueel, MDA of Machine Auto) oproepen.

Terug Niet van belang voor ShopTurn.

Uitbreiding Horizontale softkey-lijst wijzigen.

Menu Select Basismenu oproepen:

I.p.v. het programmapad (4) kunnen ook door de machinefabrikant

gedefinieerde symbolen worden getoond. Het programmapad verschijnt dan samen met de programmanaam (3).



1


1.3.2 Bediening via softkeys en toetsen

Het bedieningsmenu ShopTurn bestaat uit verschillende vensters, waarin telkens acht horizontale en acht verticale softkeys voorkomen. De softkeys bedient u met de toetsen die zich naast de softkeys bevinden. Via de softkeys kunt u telkens een nieuw scherm oproepen.

ShopTurn is onderverdeeld in 3 bedrijdsmodi (Machine Manueel/Machine Hand, MDA en Machine Auto) en 4 bedieningsbereiken (Programmamanager, Programma, Meldingen/Alarmen en Werktuigen/Nulpuntverschuivingen).

Als u van één bedrijfsmodus/bedieningsbereik naar een andere wilt wisselen, drukt u op de toets "Menu Select". Het basismenu verschijnt en u kunt via de softkeys het gewenste bedieningsbereik selecteren.

Alternatief kunt u de bedieningsbereiken ook via de toetsen op het bedieningspaneel oproepen.

Jog MDA Auto

Een bedrijfsmodus kunt u steeds direct selecteren via de toetsen op het machinebesturingspaneel. Als u op de softkey "Machine" in het basismenu drukt, verschijnt het scherm van de momenteel actieve bedrijfsmodus.


1


Als u een andere bedrijfsmodus resp. een ander bedieningsbereik selecteert, veranderen zowel de horizontale als de verticale softkey-balk.

WCS Positie

Machine Pro-�gramma

Alarm-lijst

Werkt.nulp.

Prog.edit

CNC ISO

NABEWERKINGSWKT.

MANUEEL

Basismenu

NPVzetten

Nulp.werkst

Metenwerkt.

Positio-neren

WCS Positie

Vlak-frezen

Act. wdeMCS

AlleG-func.

Hulp-functie

G-functie

NABEWERKINGSWKT.

Bedrijfsmodus Machine Manueel


1


Als u binnen een bedrijfsmodus resp. een bedieningsbereik op een horizontale softkey drukt, verandert alleen de verticale softkey-balk.

NPVzetten

Nulp.werkst

Metenwerkt.

Positio-neren

WCS Positie

Vlak-frezen

Act. wdeMCS

AlleG-func.

Hulp-functie

G-functie

NABEWERKINGSWKT.

Bedrijfsmodus Machine Manueel

Ver- spanen Positie Meten

werkt.Nulp.werkst.

NPVinstellenT, S, M

NABEWERKINGSWKT. WCS Positie

Positioneren Doelpositie

Terug

Ijlgang

Alternat.

MANUEEL

Functie binnen de bedrijfsmodus Machine Manueel


1


Als op de gebruikersinterface in de dialoogregel rechts het symbool verschijnt, kunt u binnen een bedieningsbereik de horizontale

softkey-balk veranderen. Druk hiervoor op de toets "Uitbreiding". Als u nogmaals op de toets "Uitbreiding" drukt, verschijnt opnieuw de oorspronkelijke softkey-balk.

Binnen een bedrijfsmodus resp. een bedieningsbereik komt u via de softkey "Terug" naar het bovengeschikte scherm.

Met de softkey "Annuleren" verlaat u een scherm zonder de ingevoerde waarden over te nemen en komt u eveneens terug in het bovengeschikte scherm.

Als u alle noodzakelijke parameters juist in het parameterscherm hebt ingevoerd, kunt u het scherm met de softkey "Toepassen" sluiten en opslaan.

Met de softkey "OK" voert u onmiddellijk een actie uit, bijv. een programma een andere naam geven of wissen.

aan

Als u enkele functies via softkey activeert, krijgt de softkey een zwarte achtergrond.

Programma-test uit

Om de functie opnieuw te deactiveren, moet u opnieuw op de softkey drukken. De softkey heeft dan weer een grijze achtergrond.


1


1.3.3 Programma-aanzichten

Een arbeidsstappenprogramma kunt u in verschillende aanzichten weergeven.

Programmamanager In de programmamanager beheert u alle programma's. Bovendien kiest u hier een programma voor de werkstukbewerking.

Programmamanager

-of- De programmamanager selecteert u met de softkey "Programma" of de toets "Program Manager".

Binnen een directory kunt u met de toetsen "Cursor omhoog" en "Cursor omlaag" bewegen.

Met de toets "Cursor rechts" opent u een directory.

Met de toets "Cursor links" keert u terug naar het hogere directory-niveau.

-of-

Met de toets "Cursor rechts" of "Input" opent u het arbeidsplan van een programma.


1


Arbeidsplan Het arbeidsplan biedt een overzicht van de verschillende bewerkingsstappen van een programma.

Arbeidsplan

In het arbeidsplan kunt u met de toetsen "Cursor omhoog" en "Cursor omlaag" tussen de verschillende programmablokken bewegen.

Met de toets "Help" kunt u omschakelen tussen arbeidsplan en programmeergrafiek.

Programmeergrafiek De programmeergrafiek geeft de contour van het werkstuk weer als dynamische streepjesgrafiek. De in het arbeidsplan gemarkeerde programmarecord is in de programmeergrafiek in kleur geaccentueerd.

Rechte

CirkelMiddelp.

Cirkelradius

Polair

Naderen/Intrekken

SimulatieDiversenFrezenContour-draaienDraaienBoren Afwerken

RechteCirkel

PROGRAMMA

DEMODEEL_1Werktuig

Programmeergrafiek


1


Met de toets "Cursor rechts" kunt u in het arbeidsplan een programmarecord openen. Het bijhorende parameterscherm met programmeergrafiek wordt telkens geopend.

Parameterscherm met programmeergrafiek

De programmeergrafiek in een parameterscherm toont de contour van de actuele bewerkingsstap als streepjesgrafiek samen met de parameters.

Parameterscherm met programmeergrafiek

Binnen een parameterscherm kunt u met de cursortoetsen tussen de invoervelden bewegen.

Met de toets "Help" kunt u in het parameterscherm tussen programmeergrafiek en Help-venster wisselen.


1


Parameterscherm met Help-venster

Het Help-venster in het parameterscherm verklaart de verschillende parameters van de bewerkingsstap.

Parameterscherm met Help-venster

De gekleurde symbolen in de help-vensters betekenen het volgende:Gele cirkel = referentiepunt Rode pijl = werktuig beweegt in ijlgang Groene pijl = werktuig beweegt in bewerkingsvoeding


1


1.3.4 Parameters invoeren

Bij het instellen van de machine en bij de programmering moet u telkens voor verschillende parameters waarden invoeren in de witte velden. Parameters, waarvan de invoervelden een grijze achtergond hebben, worden door ShopTurn automatisch berekend.

parameter

witinvoerveld

eenheid

grijsinvoerveld

Rechte Z

Overgang naar het volgelement

Parameterscherm

Parameters selecteren

Bij enkele parameters kun u in het invoerveld kiezen tussen meerdere mogelijkheden. In deze velden kunt u zelf geen waarden invoeren.

-of-

Druk meermaals op de softkey "Alternat." of de toets "Select" tot de gewenste instelling verschijnt.

De softkey "Alternat." is alleen zichtbaar als de cursor op een invoerveld met meerdere keuzemogelijkheden staat. Ook de toets "Select" is alleen in dit geval actief.

Parameter invoeren

Voor de overige parameters moet u in het invoerveld met behulp van de toetsen op het bedieningspaneel een waarde invoeren.

Voer de gewenste waarde in.

Druk op de toets "Input" om de invoer af te sluiten.

-of- Als u geen waarde wenst in te voeren, d.w.z. ook niet de waarde "0", drukt u op de toets "Backspace" of "Del".


1


Eenheid kiezen

Bij enkele parameters heeft u ook de keuze tussen verschillende eenheden.

-of-

Druk meermaals op de softkey "Alternat." of de toets "Select" tot de gewenste eenheid verschijnt.

De softkey "Alternat." is alleen zichtbaar als u voor deze parameter de keuze heeft tussen meerdere eenheden. Ook de toets "Select" is alleen in dit geval actief.

Parameter wissen

Als een invoerveld een foute waarde bevat, kunt u deze volledig wissen.

-of-

Druk op de toets "Backspace" of "Del".

Parameters veranderen of berekenen

Als u een waarde in een invoerveld niet volledig wilt overschrijven maar slechts enkele tekens wilt wijzigen, kunt u omschakelen naar de invoegmodus. In deze modus is ook de rekenmachine actief, waarmee u tijdens de programmering heel eenvoudig parameterwaarden kunt berekenen.

Druk op de toets "Insert".

De invoegmodus resp. handrekenmachine is geactiveerd.

Met de toetsen "Cursor links" en "Cursor rechts" kunt u binnen een invoerveld bewegen. Via de toetsen "Backspace" of "Del" kunt u afzonderlijke tekens wissen.

Meer informatie over de calculator vindt u in het hfdst. "Rekenmachine".

Parameter overnemen

Als u alle noodzakelijke parameters juist in het parameterscherm heeft ingevoerd, kunt u het scherm met de sluiten en opslaan.

-of-

Druk op de softkey "Toepassen" of de toets "Cursor links". Als een regel meerdere invoervelden bevat, en u de parameters met de toets "Cursor links" wilt overnemen, moet u de cursor in het invoerveld plaatsen dat zich helemaal links bevindt.

U kunt de parameters niet overnemen, zolang u de parameters onvolledig of algemeen foutief hebt ingevoerd. In de dialoogregel kunt u dan zien welke parameters ontbreken of fout werden ingevoerd.


1


1.3.5 CNC-ISO-bedieningsmenu

Vanuit het ShopTurn bedieningsmenu kunt u wisselen naar het CNC-ISO-bedieningsmenu. Daar kunt u ook de afstandsdiagnose activeren. Dit maakt de bediening van besturing mogelijk via een externe computer.

De machinefabrikant moet de wissel van het ShopTurn- naar het

CNC-ISO-bedieningsoppervlak vrijgegeven hebben.

Neem de instructies van de machinefabrikant in acht. Een exacte beschrijving van het CNC-ISO-bedieningsmenu vindt u in:

Literatuur: /BEMsl/, Handleiding HMI-Embedded sl SINUMERIK 840D sl /BAD/, Handleiding HMI-Advanced SINUMERIK 840D/840Di/840D sl /PG/, Programmeerhandleiding Basis SINUMERIK 840D/840Di/D/840D sl /PGA/, Programmeerhandleiding Werkvoorbereiding SINUMERIK 840D/840Di/840D sl

De afstandsdiagnose is een software-optie.

Verdere informatie over het onderwerp afstandsdiagnose vindt u in: Literatuur: /FB/, Functiebeschrijving Uitbreidingsfuncties, F3 Afstandsdiagnose

CNC-ISO-

bedieningsmenu

Druk op de softkey "CNC ISO" in de horizontale softkeybalk.

-en-

Druk vervolgens op de softkey "CNC ISO" in de verticale softkeybalk.


1


CNC-ISO-bedieningsmenu

Druk op de toets "Menu Select", indien u weer wilt terugkeren naar het ShopTurn-bedieningsmenu.

-en-

ShopTurn

Druk op de softkey "ShopTurn".

Afstandsdiagnose

Druk in het CNC-ISO-bedieningsmenu op de toets "Menu Select".

Diagnose

Druk op de softkey "Diagnose".

Afstands- diagnose

Druk op de softkey "Afstandsdiagnose".


1


1.3.6 ShopTurn Open (PCU 50.3)

De software ShopTurn bestaat voor de PCU 50.3 in de versie ShopTurn Open.

Bij ShopTurn Open bevinden zich de HMI Advanced

bedieningsbereiken "Diensten", "Diagnose", "Ingebruikname" en "Parameters" (zonder werktuigbeheer en nulpuntverschuivingen) direct op de uitgebreide horizontale softkey-balk.

Een precieze beschrijving van de geïntegreerde HMI-Advanced-

bedieningsbereiken vindt u in: Literatuur: /BAD/, Bedieningshandboek HMI-Advanced SINUMERIK 840D/840Di/840D sl

Bovendien kunnen enkele softkeys van de basismenubalk resp. de uitgebreide basismenubalk door de fabrikant van andere bedieningsbereiken zijn voorzien.


2 01/2008 Machine instellen 2


Machine instellen 2.1 In- en uitschakelen.................................................................................................... 2-46

2.2 Naar referentiepunt bewegen ................................................................................... 2-46 2.2.1 Gebruikerstoestemming bij Safety Integrated........................................................... 2-48

2.3 Bedrijfsmodi .............................................................................................................. 2-49

2.4 Instellingen voor de machine .................................................................................... 2-50 2.4.1 Maateenheid (millimeter/inch) omschakelen ............................................................ 2-50 2.4.2 Coördinatensysteem (MCS/WCS) omschakelen...................................................... 2-51 2.4.3 Spillen ....................................................................................................................... 2-52

2.5 Werktuigen................................................................................................................ 2-54 2.5.1 Nieuw werktuig creëren ............................................................................................ 2-56 2.5.2 Werktuiglijst............................................................................................................... 2-57 2.5.3 Werktuig manueel meten .......................................................................................... 2-63 2.5.4 Werktuig meten met meettaster................................................................................ 2-65 2.5.5 Meettaster afstemmen .............................................................................................. 2-67 2.5.6 Werktuig meten met loep .......................................................................................... 2-69

2.6 Werkstuknulpunt meten ............................................................................................ 2-70

2.7 Nulpuntverschuivingen.............................................................................................. 2-71 2.7.1 Nulpuntverschuiving instellen ................................................................................... 2-72 2.7.2 Nulpuntverschuivingen definiëren............................................................................. 2-74 2.7.3 Nulpuntverschuivingslijst........................................................................................... 2-75

2.8 Manuele modus ........................................................................................................ 2-77 2.8.1 Werktuig en spil selecteren....................................................................................... 2-77 2.8.2 Assen verplaatsen .................................................................................................... 2-79 2.8.3 Assen positioneren ................................................................................................... 2-81 2.8.4 Werkstuk eenvoudig verspanen................................................................................ 2-81 2.8.5 Instellingen voor de manuele modus ........................................................................ 2-84

2.9 MDA .......................................................................................................................... 2-86

2.10 Looptijden.................................................................................................................. 2-87

2 Machine instellen 01/2008 2.1 In- en uitschakelen

2


2.1 In- en uitschakelen Om de besturing in- en uit te schakelen, volgt u de instructies van de

machinefabrikant. Na het opstarten van de besturing verschijnt het basisscherm Machine

Manueel.

NPVzetten

Nulp.werkst

Metenwerkt.

Positio-neren

WCS Positie

Vlak-frezen

Act. wdeMCS

AlleG-func.

Hulp-functie

G-functie

NABEWERKINGSWKT.

Basisscherm Machine Manueel

2.2 Naar referentiepunt bewegen Uw draaimachine kan met een absoluut of een incrementeel

wegmeetsysteem uitgerust zijn. Een incrementeel wegmeetsysteem moet na het inschakelen worden geijkt, een absoluut daarentegen niet. Bij het incrementele wegmeetsysteem moeten alle machineassen daarom eerst naar een referentiepunt bewegen waarvan de coördinaten t.o.v. het machinenulpunt bekend zijn.

De volgorde waarin u de assen moeten refereren is vastgelegd door

de machinefabrikant. De assen kunnen, afhankelijk van de instellingenvan de machinefabrikant ook tegelijkertijd naar het referentiepunt bewegen.


Tijdens de beweging naar het referentiepunt is de voedingsoverride actief.

2 01/2008 Machine instellen2.2 Naar referentiepunt bewegen

2


Opgepast

Voor de beweging naar het referentiepunt zijn de coördinaten van het actuele-waardenveld fout. Bovendien werken de door de machinefabrikant vastgelegde wegbeperkingen van de assen nog niet.

Waarschuwing

Bij de beweging naar het referentiepunt worden de assen direct naar het referentiepunt bewogen. Beweeg de assen daarom eerst naar een veilige positie om botsingen bij de beweging naar het referentiepunt te vermijden. Volg tijdens de beweging naar het referentiepunt absoluut de asbewegingen aan de machine.

As refereren

Jog

Selecteer de bedrijfsmodus "Machine Manueel".

Ref Point

Druk op de toets "Ref Point" op het machinebesturingspaneel.

X

Selecteer de te verplaatsen as.

… +

Druk op de toets "-" resp. "+".

De gekozen as loopt op het referentiepunt en stopt. De coördinaat van het referentiepunt wordt getoond. De as wordt gemarkeerd met een symbool.

Als een astoets in de verkeerde richting geselecteerd is, beweegt de as niet.

Asbeweging onderbreken

Feed Stop

Druk op de toets "Feed Stop". De as stopt.

As opnieuw starten

X

...

Selecteer de te verplaatsen as en druk op de gewenste richtingtoets.

De as beweegt verder in de richting van het referentiepunt. Na de beweging naar het referentiepunt door alle machineassen is het

wegmeetsysteem geijkt en de wegbeperkingen actief. In de actuele-waardenveld verschijnen de correcte coördinaten van het referentiepunt.

2 Machine instellen 01/2008 2.2 Naar referentiepunt bewegen

2


2.2.1 Gebruikerstoestemming bij Safety Integrated

Als u op uw machine Safety Integrated (SI) gebruikt, moet u bij de beweging naar het referentiepunt bevestigen dat de actuele positie van een as overeenstemt met de werkelijke positie op de machine. Deze toestemming is dan een noodzakelijke voorwaarde voor verdere functies van de Safety Integrated.

U kunt pas dan de gebruikerstoestemming voor een as geven, als u

voordien de as het referentiepunt liet aanlopen.

De getoonde positie van de as heeft altijd betrekking op het machinecoördinatensysteem (MCS).

Voor de gebruikerstoestemming bij Safety Integrated heeft u een software-optie nodig.

Meer informatie m.b.t. de gebruikerstoestemming vindt u in: Literatuur: /FBSI/, Functiebeschrijving SINUMERIK Safety Integrated

Jog


Ref Point

Druk op de toets "Ref Point" op het machinebesturingspaneel.

X

…

Selecteer de te verplaatsen as.

… +

Druk op de toets "-" resp. "+".

De gekozen as loopt op het referentiepunt en stopt. De coördinaat van het referentiepunt wordt getoond. De as wordt gemarkeerd met een symbool.

Gebruikers- toestem.

Druk op de softkey "Gebruikertoestem.".

Het venster "Gebruikerstoestemming" wordt geopend. Er verschijnt een lijst van alle machineassen met de actuele en SI-posities.

Plaats de cursor in het veld "Toestemming" van de gewenste as.

-of-

Activeer de toestemming door het indrukken van de softkey "Alternat." of de toets "Select".

De geselecteerde as is in de kolom "Toestemming" met een kruisje gekenmerkt als "goed gerefereerd".

Door nogmaals op de "toggle-toetsen" te drukken, deactiveert u de toestemming weer.

2 01/2008 Machine instellen2.3 Bedrijfsmodi

2


2.3 Bedrijfsmodi Er bestaan verschillende bedieningsmodi waarin met ShopTurn kan

worden gewerkt:

• Machine Manueel / Machine Hand • MDA (Manual Data Automatic) • Machine Auto

Machine Manueel De bedrijfsmodus "Machine Manueel" is bedoeld voor de volgende

voorbereidende handelingen:

• Beweging naar het referentiepunt, d.w.z. het wegmeetsysteem van de machine ijken

• Machine voor het uitvoeren van een programma in de automatische modus voorbereiden, d.w.z. werktuigen meten, werkstuk meten en evt. in het programma gebruikte nulpuntverschuivingen definiëren

• Assen verplaatsten, bijv. tijdens een programmaonderbreking • Assen positioneren • Werkstuk gewoon verspanen

Jog

De bedrijfsmodus "Machine Manueel" kunt u kiezen met de toets "Jog". De onder "T, S, M..." ingestelde parameters hebben een effect op alle bewegingen in de manuele modus, met uitzondering van de beweging naar het referentiepunt.

Manuele machine Als u over de optie "Manuele machine" beschikt, werkt u voor manueel bedrijf in de modus "Machine Hand". Onder "Machine Hand" kunt u de volgende bewerkingen uitvoeren zonder daarvoor een programma te schrijven:

• Instellen en eenvoudige bewegingen • Kegeldraaien • Rechte (dwars- of langsdraaien) • Boren (boren en schroefdraad midden, boren, wrijven, diepboren,

schroefdraad) • Draaien (verspanen, insteken, ondersnijden, schroefdraad,

afsteken) • Frezen (kamer, tap, groef, meerkant, gravure)

MDA In de bedrijfsmodus MDA kunt u blok per blok G-code-commando's invoeren en laten uitvoeren om de machine in te stellen of afzonderlijke acties uit te voeren.

MDA

MDA kunt u selecteren via de toets "MDA".

2 Machine instellen 01/2008 2.4 Instellingen voor de machine

2


Machine Auto In de automatische modus kunt u een programma volledig of gedeeltelijk uitvoeren. Daarnaast kunt u de uitvoering van het programma op het scherm grafisch volgen.

Auto

De bedrijfsmodus "Machine Auto" kunt u met de toets "Auto" selecteren.

2.4 Instellingen voor de machine

2.4.1 Maateenheid (millimeter/inch) omschakelen

Als maateenheid voor de machine kunt u millimeter of inch instellen. De omschakeling van de maateenheid gebeurt telkens voor de volledige machine, d.w.z. dat ShopTurn alle gegevens automatisch omrekent in de nieuwe maateenheid, bijv.:

• Posities • Werktuigcorrecties • Nulpuntverschuivingen

Onafhankelijk van de algemene machine-instelling kunt u de maateenheid voor manueel bedrijf (zie hfdst. "Instellingen voor de manuele modus") of voor afzonderlijke programma's (zie hfdst. "Nieuw programma creëren") nog wijzigen. Deze instellingen voor de maateenheid hebben echter alleen betrekking op de geprogram-meerde posities. Werktuigcorrecties, nulpuntverschuivingen enz. blijven in de maateenheid van de machine. Als u bijv. als maateenheid voor de machine millimeter heeft ingesteld maar een werkstuktekening inch-afmetingen draagt, kan voor dit programma de maateenheid inch worden gekozen. D.w.z. dat de posities bij de programmering direct in inch kunnen worden aangegeven, werktuigcorrecties, voeding enz. legt u daarentegen zoals normaal in millimeter vast.

Jog

Wissel naar de bedrijfsmodus "Machine Manueel" in de uitgebreide horizontale softkey-balk.

Druk op de sofktey "ShopT. inst.".

Inch

Druk op de softkey "Inch". Inch

Maateenheid: millimeter (softkey is niet geselecteerd.)Inch

Maateenheid: inch (softkey is geselecteerd.)

Er verschijnt een venster met de vraag of u maateenheid werkelijk wilt omschakelen.

Druk op de softkey "OK".

De maateenheid voor de volledige machine wordt aangepast.

2 01/2008 Machine instellen2.4 Instellingen voor de machine

2


2.4.2 Coördinatensysteem (MCS/WCS) omschakelen

De coördinaten in het actuele-waardenveld hebben betrekking op het machine- of het werkstukcoördinatensysteem. Das Het machinecoördinatensysteem (MCS) houdt in tegenstelling tot het werkstukcoördinatensysteem (WCS) geen rekening met nulpuntverschuivingen (zie hfdst. "Nulpuntverschuivingen"). In de standaardinstelling is als referentie voor de actuele-waardenindicatie het werkstukcoördinatensysteem ingesteld.

WCS MCS

Druk op de toets "WCS MCS".

-of-

Jog -of- Auto

Selecteer de bedrijfsmodus "Machine Manueel" of "Machine Auto".

-en-

Act. wde MCS

Druk op de softkey "Act. wde MCS" om het coördinatensysteem te selecteren resp. deselecteren. Act. wde MCS WCS (softkey is niet geselecteerd.) Act. wde MCS MCS (softkey is geselecteerd.)

2 Machine instellen 01/2008 2.4 Instellingen voor de machine

2


2.4.3 Spillen

Op het scherm "Spillen" legt u de afmetingen van de spillen op uw machine vast.

Manueel werktuig

meten Als u bij het manuele meten van de werktuigen de spankop van de hoofd- of tegenspil als referentiepunt wilt gebruiken, geeft u de spankopmaat ZL0 of ZL1 aan.

Tegenspil U kunt de voorste of de achterste aanslagrand van de tegenspil

opmeten. De voorste resp. achterste aanslagrand geldt dan automatisch als referentiepunt bij het verplaatsten van de tegenspillen. Dit is vooral bij het grijpen van het werkstuk met de tegenspil belangrijk (zie hfdst. "Bewerking met de tegenspil").

Voorste rand Aanslagrand

Opmeting tegenspil

Houd bij de parameter "Spannen" rekening met de gegevens van de machinefabrikant a.u.b.

Hoofdspil

Opmeting hoofdspil

2 01/2008 Machine instellen2.4 Instellingen voor de machine

2


Achterkop

Opmeting achterkop

De achterkoplengte (ZR) en de achterkopdiameter (XR) van het spilbeeld zijn nodig voor de weergave van de achterkop in de simulatie.

Kies het bedieningsbereik "Werkt. nulp.".

Druk op de toets "Uitbreiding".

Druk op de softkey "Spillen".

Voer de parameters in.

De instellingen zijn onmiddellijk actief.

Parameter Beschrijving Eenheid

S1 Toerentalgrens voor de hoofdspil o/min

Spannen Hoofdspil: werkstuk buiten of binnen spannen

ZL0 Spankopmaat hoofdspil (inc) mm

S3 Toerentalgrens voor de tegenspil o/min

Spannen Tegenspil: werkstuk buiten of binnen spannen

Klauwtype Opmeting van de voorste rand of de aanslagrand

ZL1 Spankopmaat tegenspil (inc) mm

ZL2 Aanslagmaat tegenspil (inc) mm

ZL3 Klauwmaat tegenspil (inc) – (alleen bij opmeting van de aanslagrand) mm

XR Achterkopdiameter mm

ZR Achterkoplengte mm

2 Machine instellen 01/2008 2.5 Werktuigen

2


2.5 Werktuigen Bij het uitvoeren van een programma moet er met de geometrie van

de verschillende werktuigen rekening gehouden worden. Deze zijn als zogenaamde werktuigcorrectiegegevens opgenomen in de werktuiglijst. Telkens een werktuig wordt opgeroepen, houdt de besturing rekening met de werktuigcorrectiegegevens.

Bij de programmering hoeft u dus alleen nog de werkstukafmetingen van de constructietekening in te voeren. De besturing berekent daarnazelfstandig de individuele werktuigbaan.

Werktuiglengtecorrectie De werktuiglengtecorrectie compenseert de lengteverschillen in

X- en Z-richting tussen de verschillende werktuigen. Als werktuiglengte geldt de afstand tussen werktuigdrager-referentiepunt T en werktuigspits P. Als het werktuig voor een nieuwe bewerkingsrichting anders in de revolver wordt gespannen, worden ook de werktuigcorrecties veranderd.

T

TLengte Z Lengte Z

Leng

te X

Leng

te X

P

P

X

Z

Werktuiglengtecorrecties

De werktuiglengtecorrectie kunt u met de functie "Werktuig meten" manueel, d.m.v. meettaster of loep bepalen. Uit de werktuiglengtecorrectie en slijtagewaarden (zie hfdst. "Werktuigslijtagegegevens invoeren") berekent de besturing de verplaatsingsbewegingen.

2 01/2008 Machine instellen2.5 Werktuigen

2


Werktuig-/ snijkantradiuscorrectie

De werkstukcontour en de verplaatsingsweg van een werktuig zijn niet identiek, daar een werktuig niet met zijn middelpunt langs de te bewerken contour mag bewegen. ShopTurn verschuift de geprogrammeerde werktuigbaan, afhankelijk van de radius van het werktuig en van de bewerkingsrichting, zodat de werktuigsnijkant exact langs de gewenste contour wordt verplaatst. Deze verschoven werktuigbaan heet equidistante.

EquidistantEquidistant

Equidistante bij het draaien en frezen

Uit de werktuigradius die ingevoerd is in de werktuiglijst en de slijtagewaarden (zie hfdst. "Werktuigslijtagegegevens invoeren") berekent de besturing de verschoven werktuigbaan.

Meer informatie m.b.t. de radiuscorrectie vindt u in hfdst. "Programmablokken creëren".


2


2.5.1 Nieuw werktuig creëren

Een nieuw werktuig moet u eerst opnemen in de werktuiglijst voor u ermee kunt werken. Bij het creëren van een nieuw werktuig stelt ShopTurn een selectie van werktuigtypes ter beschikking. Het werktuigtype bepaalt, welke geometrische gegevens noodzakelijk zijn en hoe deze worden verrekend.

BOR

FRÆSER

INDSTIKSSTÅL

GEVINDSTÅL

VOORBEWERKINGSWKT.

STEEKBEITEL

DRAADBEITEL

FREES

BOOR

PADDESTOEL

AANSLAG

DRAADBOOR

3D_TASTER

DRAAIBOOR

NABEBEWERKINGSWKT.

Mogelijke werktuigtypes

De draaiboor kunt u inzetten bij het centrale boren en het draaien. De draairichting moet net als bij een draaiwerktuig worden aangegeven.

Monteer het nieuwe werktuig in de revolver

(zie ook hfdst. "Werktuig en spil selecteren").

Kies in het bedieningsbereik "Werkt. nulp." de softkey "Werkt.lijst".

Plaats de cursor op de plaats in de werktuiglijst die het werktuig in de revolver inneemt. De plaats in de werktuiglijst moet nog vrij zijn.

Nieuw > werktuig

Druk op de softkey "Nieuw werktuig".

Voorbewerk-ingswerktuig ...

3D-Taster

Selecteer het gewenste werktuigtype en de -ligging via de softkeys. Onder de softkey "Verder" staan bijkomende werktuigtypes resp. snijkantposities ter beschikking.

Het nieuwe werktuig wordt aangelegd en draagt automatisch de naam van het geselecteerde werktuigtype.


2


Geeft het werktuig een eenduidige naam. U kunt de werktuignamen naar believen uitbreiden resp. wijzigen. De naam van een werktuig mag max. 17 tekens bevatten. Toegelaten zijn letters (zonder umlaut), cijfers, liggende streepjes "_", punten "." en schuine streepjes "/".

Voer de correctiegegevens van het werktuig in.

2.5.2 Werktuiglijst

In de werktuiglijst neemt u alle parameters op van de vereiste werktuigen:

• voor de berekening van de werktuiglengte- resp. radiuscorrectie, • voor de berekening van de bewerkingscycli, • voor de weergave van de werktuigen bij de simulatie van de

programmabewerking.

Afhankelijk van het werktuigtype zijn verschillende parameters vereist.

Le

ngte

X

Snijkantradius

Lengte Z

Laat

leng

te

Houderhoek

PlaathoekReferentierichting

Voorbewerkings-/nabewerkingswerktuig


2


Plaa

tleng

te

Radius Plaatbreedte

Leng

te X

Lengte Z

Steker

Leng

te X

Lengte Z

Diameter

Frees

Le

ngte

X

Lengte Z

Spitshoek

Diameter

Boor

Leng

te X

Lengte Z

Radius

Draadsnij-ijzer


2


Leng

te X

Radius

Lengte Z

Paddestoel

Lengte Z Leng

te XD

iam

eter

Aanslag

Le

ngte

X

Lengte Z

Boor-Ø

Radius

Draaiboor

Houderhoek

Plaathoek

88°

90°

Draaiboor


2


Leng

te X

Lengte Z

Spoe

d

Diameter

Draadboor

Lengte Z

Leng

te X

Dia

met

er

3D-taster

Radius Plat.

PADDESTOEL_8N

BOOR_5N

DRAADBOOR

DRAAIBOOR

GEVINDSTÅL_3N

3D_TASTER

Værk.liste

TypePl.

Magazijn R-parameter

Sorteren

Ontladen

AlternatiefWERKTUIGLIJST

Werktuig.nm. 1e snijkantLengte Lengte

lengWerkt. meten

Werkt. wissen

Snijden

Nulpunt.versch.

Werkt.slijt.

Werkt.lijst

STEEKBEITEL_4N

DRAADBEITEL_3N

FREES_8N

WERKTUIG

Werktuiglijst

De werktuiglijst is eventueel aangepast door de machinefabrikant.


Pl. Plaatsnummer in het magazijn

Het plaatsnummer van het werktuig dat zich in de revolver op de bewerkingspositie bevindt, heeft een grijze achtergrond.

Als u met meerdere magazijnen werkt, ziet u hier eerst het magazijnnummer en dan het plaatsnummer in het magazijn (bijv. 1/10). Werktuigen die zich momenteel niet in een magazijn bevinden, verschijnen zonder plaatsnummer. (U vindt deze werktuigen bij sortering op magazijnplaats op het einde van de werktuiglijst.)


2


Bij ketting- en schotelmagazijnen kunnen daarnaast ook de plaatsen voor een spil en een dubbele grijper worden aangegeven.


Spilplaats

Plaatsen voor grijper 1 en 2

Type Werktuigtype en snijkantligging Met de toets "Alternat." kunt u de snijkantligging van het werktuig veranderen.

Werktuignaam De identificatie van het werktuig gebeurt via de naam van het werktuig. De naam kunt u als tekst of nummer invoeren (zie hfdst. "Nieuw werktuig creëren").

DP Duplonummer van het zusterwerktuig (reservewerktuig) (DP 1 = origineel werktuig, DP 2 = eerste reservewerktuig, DP 3 = tweede reservewerktuig enz.)

Werktuig-correctiegegevens

Snijkant Werktuigcorrectiegegevens voor de geselecteerde snijkant van een werktuig (D-nr.)

Lengte X Werktuiglengtecorrectie in X-richting Deze waarde kunt u via de functie "Meten werktuig" bepalen (zie hfdst. "Werktuig manueel meten" resp. "Werktuig met de loep meten"). Als u het werktuig extern wordt opgemeten, kunt u de bepaalde waarde hier invoeren.

Lengte Z Werktuiglengtecorrectie in Z-richting Deze waarde kunt u via de functie "Meten werktuig" bepalen (zie hfdst. "Werktuig manueel meten" resp. "Werktuig met de loep meten"). Als u het werktuig extern wordt opgemeten, kunt u de bepaalde waarde hier invoeren.

Radius resp. ∅ Radius resp. diameter van het werktuig Voor frees- en boorwerktuigen kunt u ook de diameter aangeven, bij draaiwerktuigen alleen de snijkantradius. De omschakeling van radius- op diameterindicatie gebeurt via machinegegevens.


Referentierichting voor de houderhoek

Houderhoek van een snijwerktuig De houderhoek wordt in aanmerking genomen bij de bewerking van ondersnijdingen.

Plaathoek van een snijwerktuig De plaathoek wordt in aanmerking genomen bij de bewerking van ondersnijdingen.


2


Spoed Draadspoed van een draadboor in mm/o of gangen/''

Boor-∅ Diameter van de boring bij een draaiboor

Plaatbreedte Plaatbreedte van een steker De plaatbreedte vereist ShopTurn voor de berekening van de insteekcycli.

Plaatlengte Plaatlengte van een snijwerktuig of steker De plaatlengte vereist ShopTurn voor de weergave van de werktuigen bij de simulatie van de programmabewerking.

H De kolom H verschijnt alleen als ISO-dialecten zijn ingesteld. In de kolom H verschijnt het bij het werktuig horende nummer van het werktuigcorrectiegeheugen.

N Aantal tanden bij een frees De besturing berekent daaruit intern de omwentelingsvoeding als in het programma de voeding in mm/tand wordt ingesteld.

Hoek van de werktuigspits bij een boor Als u bij het boren tot aan de steel en niet tot aan de werktuigspits aanvoert, neemt de besturing de hoek van de boorpunt in aanmerking.

Werktuigspecifieke functies

Indicatie van de spildraairichting De spildraairichting heeft bij de aangedreven werktuigen (boor en frees) betrekking op de werktuigspil, bij de draaiwerktuigen op de hoofd- resp. tegenspil.

Als u een boor resp. frees gebruikt bij "Boren midden" of "Draad midden" heeft de aangegeven draairichting betrekking op de snijrichting van het werktuig. De hoofdspil draait dan passend t.o.v. het werktuig.

Spildraairichting rechts

Spildraairichting links

Spil niet ingeschakeld


2


Koelmiddeltoevoer 1 en 2 (bijv. binnen- en buitenkoeling) aan/uit

Koelmiddel aan

Koelmiddel uit

De koelmiddeltoevoer aan de machine hoeft niet absoluut ingesteld te zijn.


Voer de gewenste werktuignamen en de waarden voor de

werktuigcorrectiegegevens in de werktuiglijst in.

-of-

Druk op de softkey "Alternat." of de toets "Select" om voor de werktuispecifieke functies de gewenste instellingen uit te voeren.

2.5.3 Werktuig manueel meten

Bij de manuele meting beweegt u het werktuig manueel naar een bekend referentiepunt om de werktuigafmetingen in de richting X en Z te bepalen. Uit de positie van het werktuigdrager-referentiepunt en het referentiepunt berekent ShopTurn dan de werktuigcorrectiegegevens.

Als referentiepunt kunnen de werkstukrand of bij de meting in

Z-richting ook de spankop van de hoofd- resp. tegenspil worden gebruikt.

De positie van de werkstukrand geeft u aan tijdens de meting. De positie van de spankop moet u daarentegen voor de meting bekendmaken (zie hfdst. "Spillen").

Referentiepunt

werkstukrand

Jog

Kies in de bedrijfsmodus "Machine Manueel" de softkey "Meten werkt.".

Manueel >

Druk op de softkey "Manueel".

X -of-

Z

Druk op de softkey "X" of "Z", afhankelijk van de werktuiglengte die u wenst te meten.

Werktuig

Druk op de softkey "Werktuig".

Kies het op te meten werktuig uit de werktuiglijst. De snijkantpositie en de radius resp. diameter van het werktuig moeten reeds geregistreerd zijn in de werktuiglijst.


2


in manueel

Druk op de softkey "in manueel".

Het werktuig wordt opgenomen in het scherm Werktuig meten.

Kies het snijkantnummer D en het duplonummer DP van het werktuig.

Beweeg in de op te meten richting naar het werkstuk toe en raak het (zie hfdst. "Assen verplaatsen").

Lengte X meten Lengte Z meten

Voer de positie van de werkstukrand in X0 resp. Z0 in. Zodra voor X0 resp. Z0 geen waarde ingevoerd is, wordt de waarde uit het actuele-waardenveld overgenomen.

Lengte zetten

Druk op de softkey "Lengte zetten".

De lengte van het werktuig wordt automatisch berekend en in de werktuiglijst geregistreerd. Daarbij wordt ook rekening gehouden met de snijkantligging en de werktuigradius resp. -diameter.

Positie opslaan

Als u de positie van het werktuig na het aanraken van het werkstuk wilt opslaan, drukt u op de softkey "Positie opslaan". Vervolgens kunt u bijv. de assen verplaatsen om de positie van de werkstuk X0 makkelijker te kunnen meten.

Referentiepunt spankop

Jog


Manueel >

Z

Druk op de softkeys "Manueel" en "Z".

Kies het referentiepunt "Hoofdspilspankop" of "Tegenspilspankop".

Werktuig



in manueel



2


Het werktuig wordt opgenomen in het scherm Werktuig meten.

Kies het snijkantnummer D en het duplonummer DP van het werktuig.

Kras tegen de spankop (zie hfdst. "Assen verplaatsen").

Lengte Z meten

Lengte zetten


De lengte van het werktuig wordt automatisch berekend en in de werktuiglijst geregistreerd. Daarbij wordt ook rekening gehouden met de snijkantligging en de werktuigradius resp. -diameter.

2.5.4 Werktuig meten met meettaster

Bij de automatische meting bepaalt u met behulp van een meettaster de werktuigafmetingen in X- en Z-richting. Uit de bekende positie van het werktuigdrager-referentiepunt en de meettaster berekent ShopTurn dan de werktuigcorrectiegegevens.

Als u uw werktuigen wilt meten met een meettaster, moet de

machinefabrikant hiervoor een speciale cyclus ingesteld hebben.

Als zich op de tegenspil een tweede meettaster bevindt, moet de machinefabrikant deze bekendmaken in de machinegegevens.


Voor de eigenlijke meting moet u de snijkantlengte en de radius resp. diameter in de werktuiglijst invoeren. Daarnaast moet u de meettaster eerst kalibreren.


2


Wissel het werktuig dat u wenst te meten in (zie hfdst. "Werktuig en spil selecteren").

Jog


Autom. >

Druk op de softkey "Autom.".

X -of-

Z

Druk op de softkey "X" of "Z", afhankelijk van de werktuiglengte die u wenst te meten.

Lengte X meten Lengte Z meten Kies het snijkantnummer D van het werktuig.

Selecteer of u de meettaster op de hoofd- of de tegenspil wilt gebruiken, als de machine uitgerust is met twee meettasters.

Positioneer het werktuig manueel in de buurt van de meettaster, zodat de meettaster in de betreffende richting zonder botsing kan worden aangelopen.

Cycle Start

Druk op de toets "Cycle Start".

De automatische meetprocedure wordt gestart, d.w.z. dat het werktuig met meetvoeding naar de taster toe en opnieuw weg wordt verplaatst.De werktuiglengte wordt berekend en in de werktuiglijst geregistreerd. Daarbij wordt ook rekening gehouden met de snijkantligging en de werktuigradius resp. -diameter.


2


2.5.5 Meettaster afstemmen

Als u de werktuigen automatisch wilt opmeten, moet u eerst de positie van de meettaster in de machineruimte bepalen t.o.v. het machinenulpunt.

De functie "Meettaster kalibreren" staat alleen ter beschikking als een

voldoende hoog veiligheidsniveau actief is.


Voor de afstemming moet u de meettaster uit 4 richtingen (+X, -X, +Z, -Z) aanlopen. Gebruik een kalibreerwerktuig waarmee de meettaster in alle mogelijke richtingen kan worden aangelopen.

Werktuigmeettaster met kalibreerwerktuig kalibreren

Voor de meettaster moet het type voor- of nabewerkingswerktuig worden ingesteld. De snijkant moet daarbij altijd naar de –X- en –Z-richting wijzen (snijkantpositie 3). De lengte en de radius resp. diameter van het kalibratiewerktuig moet u in de werktuiglijst registreren.

Als zich op de tegenspil een tweede meettaster bevindt, moet de machinefabrikant deze bekendmaken in de machinegegevens.



2


Wissel het kalibratiewerktuig in.

Jog


Meettaster afstemmen

Druk op de softkey "Meettaster afstemmen".

X -of-

Z

Druk op de softkey "X" of "Z", afhankelijk van het punt van de meettaster dat u eerst wilt bepalen.

Meettaster in X afstemmen Meettaster in Z afstemmen

Selecteer of u de meettaster op de hoofd- of de tegenspil wilt gebruiken, als de machine uitgerust is met twee meettasters.

Kies de richting (+ of -) waarin u de meettaster wilt aanlopen.

Plaats het kalibratiewerktuig in de buurt van de meettaster, zodat het eerste punt van de meettaster zonder botsing kan worden aangelopen.

Cycle Start


De kalibratieprocedure wordt gestart, d.w.z. dat het kalibratiewerktuig automatisch met meetvoeding naar de taster toe en opnieuw weg wordt verplaatst. De positie van de meettaster wordt bepaald en in een intern gegevensbereik opgeslagen.

Herhaal de procedure voor de andere 3 punten van de meettaster.


2


2.5.6 Werktuig meten met loep

Om de werktuigafmetingen te bepalen kunt u, indien beschikbaar aan de machine, ook een loep gebruiken. ShopTurn berekent de werktuigcorrectiegegevens in dat geval uit de bekende posities van het werktuigdrager-referentiepunt en het draadkruis van de loep.

Jog


Loep >

Druk op de softkey "Loep".

Werktuig

in manueel




Beweeg het werktuig naar de loep toe (zie hfdst. "Assen verplaatsen").

Breng de spits van het werktuig P in overeenstemming met het draadkruis van de loep.

Lengte zetten


De werktuiglengten worden automatisch berekend en geregistreerd in de werktuiglijst. Daarbij wordt ook rekening gehouden met de snijkantligging en de werktuigradius resp. -diameter.

2 Machine instellen 01/2008 2.6 Werkstuknulpunt meten

2


2.6 Werkstuknulpunt meten Het referentiepunt bij de programmering van een werkstuk is altijd het

werkstuknulpunt. Om dit nulpunt te bepalen, meet u de lengte van het werkstuk en slaat u de positie van het cilinderkopvlak in Z-richting op in een nulpuntverschuiving. D.w.z. dat de positie in de ruwe verschuiving wordt opgeslagen en beschikbare waarden in de fijne verschuiving worden gewist.

Een voorwaarde voor het meten van het werkstuk is de aanwezigheid

van een werktuig met bekende lengtewaarden in de bewerkingspositie (zie hfdst. "Werktuig en spil selecteren").

Jog

Kies in de bedrijfsmodus "Machine Manueel" de softkey "Nulp. werkst.".

Kies de gewenste verschuiving waarin de positie van het cilinerkopvlak moet worden opgeslagen.

-of- Nulpunt

versch. Druk op de softkey "Nulpuntversch.".

-en- Plaats de cursor op de gewenste nulpuntverschuiving.

-en- in

manueel Druk op de softkey "in manueel".

Verplaats het werktuig in Z-richting en raak het werkstuk aan (zie hfdst. "Assen verplaatsen").

Voer de instelpositie van de werkstukrand Z0 in.

Nulpuntv. instellen

Druk op de softkey "Nulpuntv. instellen".

Het werkstuknulpunt en daarmee de nulpuntverschuiving worden berekend. De werktuiglengte wordt hierbij automatisch mee berekend.

Voorbeeld: Instelpositie werkstukrand Z0 = 0 Werktuiglengtecorrectie Z = 37.6 mm ⇒ Z = -37.6

2 01/2008 Machine instellen2.7 Nulpuntverschuivingen

2


2.7 Nulpuntverschuivingen De indicatie van de werkelijke waarde van de ascoördinaten heeft na

het aanlopen van de referentiepunten betrekking op het machinenulpunt (M) van de machinecoördinaten (MCS). Terwijl het programma voor het uitvoeren van het werkstuk betrekking heeft op het werkstuknulpunt (W) van het werkstukcoördinatensysteem (WCS).Machinenulpunt en werkstuknulpunt moeten niet identiek zijn. Afhankelijk van de manier en het opspannen van het werkstuk kan de afstand tussen machinenulpunt en werkstuknulpunt variëren. Met deze nulpuntverschuiving wordt bij de programmabewerking rekening gehouden en kan ze uit verschillende verschuivingen bestaan.

Bij ShopTurn heeft de actuele-waarde-aanduiding van de posities betrekking op het ENS-coördinatensysteem. De positie van het actieve werktuigen t.o.v. het werkstuknulpunt wordt aangegeven.

De verschuivingen sommeren zich als volgt:

Nulpuntverschuivingen

Als het machinenulpunt niet identiek is met het werkstuknulpunt, is er ten minste één verschuiving (basisverschuiving of een nulpuntverschuiving), waarin de positie van het werkstuknulpunt is opgeslagen.

Basisverschuiving De basisverschuiving is een nulpuntverschuiving die altijd actief is. Indien u geen basisverschuiving hebt gedefinieerd, dan is het nul. De basisverschuiving bepaalt u via "Nulpunt werkstuk" (zie hfdst. "Werkstuknulpunt meten") of "NPV zetten" (zie hfdst. "Nulpuntverschuiving zetten").

2 Machine instellen 01/2008 2.7 Nulpuntverschuivingen

2


Nulpuntverschuivingen Nulpuntverschuivingen (G54 tot G57, G505 tot G599) bestaan telkens uit een grof- en een fijnverschuiving. U kunt de nulpuntverschuivingen vanuit elk willekeurig arbeidsstappenprogramma oproepen (ruwe en fijnverschuiving worden daarbij opgeteld). In de grofverschuiving kunt u bijvoorbeeld het nulpunt van het werkstuk opslaan. En in de fijnverschuiving kunt u dan de aanpassing vastleggen die bij het inspannen van een nieuw werkstuk tussen het oude en nieuwe werkstuknulpunt ontstaat.

De fijnverschuivingen moeten door de machineproducent worden ingericht.


Hoe u de nulpuntverschuivingen vastlegt en oproept, leest u in hfdst. "Nulpuntverschuivingen definiëren" en "Nulpuntverschuivingen oproepen".

Coördinaten- transformaties

Coördinatentransformaties programmeert u altijd alleen voor één bepaald arbeidsstappenprogramma. Ze worden gedefinieerd door: • Verschuiving • Rotatie • Skalering • Spiegeling (zie hfdst. "Coördinatentransformaties definiëren")

Totale verschuiving De totale verschuiving resulteert uit de som van alle verschuivingen en coördinatentransformaties.

2.7.1 Nulpuntverschuiving instellen

Het nulpunt van het werkstuk kunt u opslaan met "Werkstuk nulpunt" of "NPV instellen".

In welke verschuiving (actieve nulpuntverschuiving of

basisverschuiving) het nieuwe nulpunt wordt opgeslagen, is vastgelegd in de machinegegevens.


Als de waarden in de actieve nulpuntverschuiving worden opgeslagen, worden de waarden in de grofverschuiving geaccentueerd en de voorhanden waarden in de fijnverschuiving worden gewist.

Onder het positievenster voor de assen wordt de telkens actieve nulpuntverschuiving getoond.

Beweeg de machineassen naar de gewenste positie, bijv. het

kopvlak van het werkstuk (zie hfdst. "Assen verplaatsen").


2


Als u het nulpunt niet in de actieve nulpuntverschuiving of in de basisverschuiving wilt opslaan, kiest u een andere nulpunt-verschuiving (zie hfdst. "Instellingen voor de manuele modus").

Jog

Kies in de bedrijfsmodus "Machine Manueel" de softkey "NPV zetten".

NPVzetten

Nulp.werkst.

M etenwerkst. Positie Ver-

spanen

Terug

Wissen

AKS

NABEWERKINGSWKT.

WCS Positie

MANUEEL

Basisnulpuntverschuiving instellen

Schrijf de gewenste nieuwe positiewaarde voor Z resp. X of Y direct in het actuele-waardenveld. Met de cursortoetsen kunt u tussen de assen wisselen.

Druk op de toets "Input".

-of-

Z=0

Druk op de softkey "Z=0" om de positiewaarde op nul te zetten.

Het nieuwe nulpunt wordt in de actieve nulpuntverschuiving of de basisverschuiving opgeslagen.

Wissen

Om het opgeslagen nulpunt opnieuw te wissen, drukt u op de softkey "Wissen".


2


2.7.2 Nulpuntverschuivingen definiëren

De nulpuntverschuivingen (grof en fijn) noteert u direct in de nulpuntverschuivingslijst.

De fijnverschuivingen moeten door de machineproducent worden ingericht. Het aantal mogelijke nulpuntverschuivingen is vastgelegd in de machingegevens.


Kies in het bedieningsbereik "Werkt. nulp." de softkey "Nulp.versch".

De nulpuntverschuivingslijst verschijnt.

Plaats de cursor op de ruwe of fijne verschuiving die u wilt definiëren.

Voer de gewenste coördinaat van iedere as in. Met de cursortoetsen kunt u tussen de assen wisselen.

-of-

Zet X ...

Zet Z

Druk op de softkey "Zet X", "Zet Y" of "Zet Z", indien u voor een grofverschuiving de positiewaarde van een as uit de positie-indicatie wenst over te nemen.

-of-

Zet alle

Druk op de softkey "Zet alle", indien u voor een grofverschuiving de positiewaarden van alles assen uit de positie-indicatie wenst over te nemen.

De nieuwe grofverschuiving wordt ingesteld. Daarbij worden de waarden uit de fijnverschuiving mee berekend en vervolgens gewist.

NPV wissen

Druk op de softkey "NPV wissen", als u de waarden van de grof- en fijnverschuiving wenst te wissen.

Verder assen

Met de softkey "Verder assen" kunt u drie (2 ronde assen, 1 lineaire as) bijkomende assen aangeven en hun verschuiving vastleggen. Deze bijkomende assen worden via de machinedata geactiveerd.



2


2.7.3 Nulpuntverschuivingslijst

De afzonderlijke nulpuntverschuivingen evenals de totale verschuiving worden alle in de nulpuntverschuivingslijst getoond. De op dat moment actieve nulpuntverschuiving wordt grijs gemarkeerd. Verder worden in de nulpuntverschuivingslijst de actuele asposities in het machine- en werkstukcoördinatensysteem vermeld.

Als uw draaimachine over een tegenspil beschikt, wordt in de kolom

rechts ook aangegeven welke nulpuntverschuiving voor de bewerking met de tegenspil werd gespiegeld. Indien nodig kunt u de spiegeling van de nulpuntverschuiving ook opnieuw deselecteren.

Nulpuntverschuivingslijst

Basisverschuiving

Basisreferentie De coördinaten van de basisverschuiving worden getoond. Deze kunt u hier in de lijst veranderen.

Nulpuntverschuivingen

NPV1 ... NPV4 De coördinaten van de afzonderlijke nulpuntverschuivingen (1ste regel ruwe verschuiving, 2de regel fijnverschuiving) verschijnen. Deze kunt u hier in de lijst wijzigen (zie hfdst. "Nulpuntverschuivingen definiëren"). De fijnverschuivingen moeten door de machineproducent worden ingericht.


Andere nulpuntverschuivingen kunt u met de toets "Page Down" inlassen.


2


Coördinaten- transformaties

Programma De actieve coördinaten van de transformatie "Verschuiving" en de in de transformatie "Rotatie" ingestelde hoek, waar zich het coördinatensysteem om draait, worden getoond. U kunt de waarden hier niet veranderen.

Maatstaf De actieve maatstaffactor van de transformatie "Skalering" wordt voor iedere as getoond. U kunt de waarden hier niet veranderen.

Spiegel De spiegelas, die via de transformatie "Spiegeling" gedefinieerd werd, wordt getoond. U kunt de instellingen hier niet veranderen.

Totale verschuiving

Totaal De uit de basisverschuiving en uit alle actieve nulpuntverschuivingen en coördinatentransformaties resulterende totale verschuiving wordt getoond.

Verder assen

Met de softkey "Verder assen" kunt u drie (2 ronde assen, 1 lineaire as) bijkomende assen aangeven en hun verschuiving vastleggen. Deze bijkomende assen worden via de machinedata geactiveerd.


Kies in het bedieningsbereik "Werkt. nulp." de softkey "Nulp.versch".


2 01/2008 Machine instellen2.8 Manuele modus

2


2.8 Manuele modus De bedrijfsmodus "Machine Manueel" gebruikt u telkens als u de

machine voor de uitvoering van een programma wilt instellen of eenvoudige verplaatsingsbewegingen aan de machine wilt uitvoeren.

2.8.1 Werktuig en spil selecteren

Voor de voorbereidende handelingen in de manuele modus gebeurt de werktuigselectie en de spilbesturing telkens centraal op één scherm. Naast de hoofdspil (S1) hebben aangedreven werktuigen nog een werktuigspil (S2). Bovendien kan uw draaimachine nog uitgerust zijn met een tegenspil (S3).

In de manuele modus kunt u een werktuig via de naam of het

revolverplaatsnummer selecteren. Als u een cijfer invoert, zoekt ShopTurn eerst een naam en daarna een plaatsnummer. D.w.z. als u bijv. "5" invoert en er geen werktuig met de naam "5" bestaat, wordt het werktuig van plaatsnummer "5" geselecteerd.

Aan de hand van het revolverplaatsnummer kunt u ook een lege plaats in de bewerkingspositie zwenken en dan comfortabel een nieuw werktuig monteren.

Werktuig selecteren

Jog

Selecteer in de bedrijfsmodus "Machine Manueel" de softkey "T, S, M".

Voer de naam of het nummer van het werktuig T in.

-of-

Werktuigen -of-

Druk op de softkey "Werktuigen" of de toets "Offset" om de werktuiglijst op te roepen.

-en-

Plaats de cursor in de werktuiglijst op het gewenste werktuig. Er kan slechts één werktuig uit de revolver worden geselecteerd.

-en-

in manueel


Het werktuig wordt opgenomen in het venster "T, S, M...".

Kies de werktuigsnijkant D of schrijf het nummer direct in het veld.

2 Machine instellen 01/2008 2.8 Manuele modus

2


Cycle Start


Het werktuig wordt automatisch in de bewerkingspositie gezwenkt en de naam van het werktuig verschijnt in de werktuig-statusregel.

Spil starten

Jog


Kies in het linker invoerveld van de parameter Spil de hoofdspil (S1), de werktuigspil (S2) of de tegenspil (S3).

Voer in het rechter invoerveld het gewenste spiltoerental resp. de snijsnelheid in.

Stel de transmissietrap in. als de machine over een transmissie voor de spil beschikt.

Kies in het veld daaronder de spildraairichting:

Spil draait rechts

Spil draait links Naast het veld verschijnt de M-functie.

Cycle Start


De spil draait.

Spil stoppen

Jog


Kies in het onderste spilveld de functie "Spil stopt".

Cycle Start


De spil stopt.

Spiltoerental veranderen

Jog


Voer het gewenste spiltoerental in.

Cycle Start


De spil draait verder met het nieuwe toerental.


2


Spil positioneren

Jog


Selecteer de hoofdspil (S1), de werktuigspil (S2) of de tegenspil (S3).

Kies in het onderste veld de functie "Spilpositie".

Voer in het parameterveld "Stop-pos." de gewenste spilpositie (in graden) in.

Cycle Start


Bij een stilstaande spil wordt op de kortste weg gepositioneerd. Bij een draaiende spil wordt de actuele draairichting behouden en gepositioneerd.

2.8.2 Assen verplaatsen

De assen kunt u in de manuele modus of met behulp van incrementen astoetsen resp. handwielen verplaatsen. Bij het verplaatsen via het toetsenbord beweegt de geselecteerde as in de geprogrammeerde instelvoeding met een vastgelegde stapbreedte.

De assen kunt u, afhankelijk van de instellingen van de

machinefabrikant, tegelijkertijd verplaatsen.


Tijdens de verplaatsing is de voedings-/ijlgang-override actief.

Assen verplaatsen via toetsenbord

Selecteer indien nodig een werktuig (zie hfdst. "Werktuig en spil selecteren").

Jog

Wissel naar de bedrijfsmodus "Machine Manueel" in de uitgebreide horizontale softkey-balk.


Voer de gewenste waarde voor de parameter "Instelvoeding" in mm/min en mm/o in.

Welke van de beide voedingswaarden bij de verplaatsing van de assen wordt gebruikt, vindt u in de documentatie van de machinefabrikant.


2


De assen kunt u in vaste of variabele stapmaten bewegen.

1

… 10000

Druk op één van de toetsen [1], [10], ..., [10000] om de as met een vaste stapmaat (increment) te verplaatsen. De getallen op de toetsen geven de verplaatsingsweg in micrometer resp. micro-inch aan. Voorbeeld: Bij een gewenste stapbreedte van 100 μm (= 0.1 mm) drukt u op de toets "100".

-of-

Jog

Wissel naar de bedrijfsmodus "Machine Manueel" in de uitgebreide horizontale softkey-balk. -en-

Druk op de sofktey "ShopT. inst.". -en-

Voer de gewenste waarde in voor de parameter "Variabele stapmaat". Voorbeeld: Bij een gewenste stapmaat van 500 μm (= 0.5 mm) voert u 500 in. -en-

VAR

Druk op de toets "Inc Var".

+X

Druk op een astoets in de betreffende richting.

Telkens als u op de astoets drukt, wordt de as verplaatst met de geselecteerde stapbreedte.

Als u meerdere assen tegelijkertijd wilt verplaatsen, moet u de betreffende astoetsen tegelijkertijd indrukken.

Assen verplaatsen met handwiel

Om de werking van de handwielen te selecteren, moet u rekening houden met de instructies van de machinefabrikant.


2


2.8.3 Assen positioneren

In de manuele modus kunt u de assen op bepaalde posities plaatsen om eenvoudige bewegingsprocedures te realiseren. Tijdens de verplaatsing is de voedings-/ijlgang-override actief.

Selecteer indien nodig een werktuig

(zie hfdst. "Werktuig en spil selecteren").

Jog

Kies in de bedrijfsmodus "Machine Manueel" de softkey "Positie".

Voer de doelpositie voor de te verplaatsen as(sen) in.

IJlgang

Kies de gewenste waarde voor de voeding F.

-of-

Druk op de softkey "IJlgang".

Cycle Start


De as wordt op de aangegeven doelpositie geplaatst. Als u doelposities voor meerdere assen heeft aangegeven, worden de assen tegelijkertijd verplaatst.

2.8.4 Werkstuk eenvoudig verspanen

Enkele ruwe delen hebben geen glad resp. vlak oppervlak. Gebruik de verspaancyclus, om bijv. het kopvlak van het werkstuk voor de eigenlijke bewerking vlak te draaien.

Een voorwaarde voor het eenvoudige verspanen van een werkstuk in

de manuele modus is de aanwezigheid van een gemeten werktuig in de bewerkingspositie (zie hfdst. "Werktuig en spil selecteren").

Als u met de verspaancyclus een spankop wenst uit te draaien, kunt u in de hoek ondersnijding (XF2) programmeren.

Voorzichtig

Het werktuig beweegt direct naar het startpunt voor de verspaancyclus. Beweeg het werktuig eerst naar een veilige positie om botsingen bij de verplaatsing te vermijden.

De functie "Repos" kunt u tijdens het eenvoudige verspanen niet gebruiken.


2


Jog

Kies in de bedrijfsmodus "Machine Manueel" de softkey "Verspanen".

Voer de gewenste waarden voor de afzonderlijke parameters in.


Het invoerscherm wordt gesloten.

Verspanen in manuele modus

Cycle Start


De cyclus "Verspanen" wordt gestart.

U kunt altijd terugkeren naar het parameterscherm om de ingaven te controleren en te corrigeren.

Druk op de toets "Cursor rechts" om terug te keren naar het invoerscherm.


2



F, S, V Zie hfdst. "Programmablokken creëren". In het linker invoerveld van de parameter spil kunt u kiezen tussen hoofdspil (S1) en tegenspil (S3). In het rechter invoerveld voert u het spiltoerental of de snijsnelheid in.

Bewerkings- type

Voorbewerken

Nabewerken

Ligging Verspaanligging:

Richting Verspaanrichting (vlak of langs) in het coördinatensysteem:

Außen Innen

Z

X

parallel zur X-Achse (Plan)parallel zur Z-Achse (Längs)

Z

X

Z

X

Z

X

Stirnseite

Z

X

Z

X

Z

X

Z

X

Rückseite

Parallel t.o.v. Z-as (langs)

Buiten Binnen Buiten Binnen

Parallel t.o.v. X-as (vlak)

X0 Referentiepunt ∅ (abs) mm

Z0 Referentiepunt (abs) mm

X1 Eindpunt ∅ (abs) of eindpunt (inc) mm

Z1 Eindpunt (abs of inc) mm

FS Fase (n=1...3) alternatief voor R mm

R Radius (n=1...3) alternatief voor FS mm

XF2 Ondersnijding (alternatief voor FS2 of R2) mm

D Aanloopdiepte (inc) – (alleen bij voorbewerking) mm

UX Nabewerkingsovermaat in X-richting (inc) – (alleen bij voorbewerking) mm

UZ Nabewerkingsovermaat in Z-richting (inc) – (alleen bij voorbewerking) mm


2


2.8.5 Instellingen voor de manuele modus

Voor de manuele modus kunt u centraal machinefuncties en nulpuntverschuivingen selecteren en de maateenheid instellen. Machinefuncties (M-functies) zijn functies, zoals bijv. "Deur sluiten" of "Spankop losmaken", die door de machinefabrikant extra ter beschikking worden gesteld.


De asposities en wegparameters kunt u in de manuele modus in "mm" of "inch" weergeven. Werktuigcorrecties en nulpuntverschuivingen blijven echter in de oorspronkelijke maateenheid die ingesteld is in de machine (zie hfdst. "Maateenheid (millimeter/inch) omschakelen").

M-functie selecteren

Jog


Voer in het parameterveld "And. M-fct." het nummer van de gewenste M-functie in. In de tabel van de machinefabrikant vindt u de relatie tussen betekenis en nummer van de functie. Voorbeeld:

M-functie Beschrijving ... ... M88 Deur sluiten ... ...

In het invoerveld moet u "88" invullen om de deur te sluiten.

De M-functie is actief als u de volgende keer op de toets "Cycle Start" drukt.

Nulpuntverschuiving kiezen

Jog


Selecteer de gewenste nulpuntverschuiving.

-of-

Nulpunt versch.

Druk op de softkey "Nulpuntversch."

-en-

Plaats de cursor op de gewenste nulpuntverschuiving.

-en-


2


in manueel


De nulpuntverschuiving is actief als u de volgende keer op de toets "Cycle Start" drukt.

Maateenheid instellen

Jog


Selecteer de maateenheid.

De maateenheid is actief in de manuele modus als u de volgende keerop de toets "Cycle Start" drukt.

2 Machine instellen 01/2008 2.9 MDA

2


2.9 MDA In de bedrijfsmodus "MDA" (Manual Data Automatic) kunt u blok per

blok G-code-commando's invoeren en deze onmiddellijk uitvoeren om de machine in te stellen.

Bij de uitvoering van de G-code-commando's kunt u het verloop als

volgt beïnvloeden: • Programma blok per blok uitvoeren • Programma testen • Testvoeding instellen (zie hfdst. "Werkstuk bewerken")

MDA

Druk op de toets "MDA".

De MDA-editor wordt geopend.

G-functie

Hulp-functie

Act. wdeMCS

PositieWCS

NABEWERK.WKT.

MDA-Prog.wissen

AlleG-func.

MDA

Voer de gewenste commando's als G-code in via het

bedieningsklavier.

Cycle Start


De besturing werkt de ingevoerde blokken af.

MDA-prog. wissen

Het in MDA-bedrijf aangelegde programma wordt, afhankelijk van de instelling van de machinefabrikant, na de volledige uitvoering automatisch gewist, of u kunt het met de softkey "MDA-prog. wissen" verwijderen.


2 01/2008 Machine instellen2.10 Looptijden

2


2.10 Looptijden Om ervoor te zorgen dat u te allen tijde een overzicht heeft van de

belangrijkste machinelooptijden, biedt ShopTurn een statusvenster, dat de volgende bedrijfstijden aangeeft.

Programma De meting van de programmalooptijd begint met de toets "Cycle Start" en stopt met NC-Stop resp. met NC-Reset. Als u een nieuw programma start, begint de tijdmeting opnieuw te lopen.

Bij actieve verwijltijd, bij programmaverlopen met programmatest of testvoeding loopt de meting verder. Bij NC-stop of een voedingsoverride = 0 stopt de tijdmeting.

Geladen Aan de hand van een progressie-indicatie kunt u volgen hoeveel procent van het opgeroepen programma reeds geladen is. De weergave verschijnt alleen als een programma resp. subprogramma via het commando EXTCALL wordt opgeroepen of als een programma van de harddisk wordt afgewerkt.

Werkstuk

De actuele herhaling en het geprogrammeerde aantal programma-herhalingen (bijv. werkstuk: 15/100) worden bij arbeidsstappen en G-code-programma's aangegeven. Het aantal verschijnt bij arbeids-stappenprogramma's, maar alleen als het aantal geprogrammeerde herhalingen N groter is dan 1 (zie hfdst. "Aantal aangeven"). Vanaf een geprogrammeerd aantal herhalingen van 100000 wordt om plaatsredenen alleen nog de actuele programmaherhaling aangegeven (bijv. werkstuk: 15). Als er nog geen informatie beschikbaar is over de actuele programmaherhaling, ziet u alleen twee streepjes (bijv. werkstuk: - -/100). Na de start van een programma staat op de teller voor de actuele herhaling 0.

Voor de werkstuktelling voert u als voorinstelling de actuele en doelcijfers voor de werkstukhoeveelheid in (zie hfdst. "Werkstukteller parametreren").

Tijd De actuele tijd wordt aangegeven.

Datum De actuele datum wordt aangegeven.

Machine De machinelooptijd geeft de verstreken tijd sinds de laatste start van de besturing aan.

Bewerking De bewerkingstijd geeft de totale looptijd van alle afgewerkte programma's sinds de laatste start van de besturing aan.

Belasting Het systeem berekent uit de gemeten bewerkingstijd en de actuele machinelooptijd de werkelijke belasting van de machine. De verhouding tussen de bewerkingstijd en de machinelooptijd wordt aangegeven in procent.

2 Machine instellen 01/2008 2.10 Looptijden

2


Welke looptijden worden aangegeven, is afhankelijk van de instelling van een machinedatum.


Jog -of- Auto

Kies de bedrijfsmodus "Machine Manueel" of de bedrijfsmodus "Machine Auto".

Loop- tijden

Druk op de softkey "Looptijden".

Het T, F, S – indicatievenster verandert in het venster "Looptijden". Door nogmaals op de softkey "Looptijden" te drukken, keert u terug naar het T, F, S – indicatievenster.

3 01/2008 Werkstuk bewerken 3


Werkstuk bewerken 3.1 Bewerking starten/stoppen ....................................................................................... 3-90

3.2 Programma inlopen................................................................................................... 3-93

3.3 Actueel programmablok tonen.................................................................................. 3-94

3.4 Assen herpositioneren .............................................................................................. 3-95

3.5 Bewerking starten op een bepaald programmapunt................................................. 3-96

3.6 Programmaverloop beïnvloeden............................................................................. 3-101

3.7 Overschrijven .......................................................................................................... 3-103

3.8 Programma testen .................................................................................................. 3-104

3.9 Programma corrigeren ............................................................................................ 3-105

3.10 G- en hulpfuncties tonen......................................................................................... 3-106

3.11 Bewerking simuleren............................................................................................... 3-107 3.11.1 Simuleren voor de bewerking van het werkstuk ..................................................... 3-109 3.11.2 Meetekenen voor de bewerking van het werkstuk.................................................. 3-110 3.11.3 Meetekenen tijdens de bewerking van het werkstuk .............................................. 3-111 3.11.4 Uitgangsmateriaalvorm voor een G-code-programma veranderen ........................ 3-112 3.11.5 Verschillende aanzichten van het werkstuk............................................................ 3-113 3.11.6 Fragment veranderen ............................................................................................. 3-117

3.12 Instellingen voor de automatische modus .............................................................. 3-119 3.12.1 Testvoeding vastleggen .......................................................................................... 3-119 3.12.2 Werkstukteller parametreren................................................................................... 3-120

3 Werkstuk bewerken 01/2008 3.1 Bewerking starten/stoppen

3


3.1 Bewerking starten/stoppen Bij het uitvoeren van een programma wordt het werkstuk

overeenkomstig de programmering aan de machine bewerkt. Na de programmastart in de automatische modus verloopt de werkstukbewerking dan automatisch.

Het programma moet u in de bedrijfsmodus "Machine Auto" laden,

daarna kunt u het dan starten. U kunt het programma echter steeds stoppen en vervolgens de bewerking hervatten. Bovendien heeft u de mogelijkheid de uitvoering grafisch weer te geven op het scherm.

Als het programma in de bedrijfsmodus "Machine Auto" werd geladen en de bedrijfsmodus "Automatisch" op het machinebesturingspaneel geactiveerd is, kunt u het programma ook starten, als u zich in een willekeurig bedieningsbereik bevindt en niet in de bedrijfsmodus "Machine Auto". Deze startmogelijkheid moet in de machinegegevens worden geactiveerd.


De volgende voorwaarden moeten vervuld zijn voor de een programma kan worden afgewerkt: • Het meetsysteem van de besturing is gesynchroniseerd met de

machine. • Er is een ShopTurn aangelegd programma beschikbaar. • De vereiste werktuigcorrecties en nulpuntverschuivingen zijn

ingevoerd. • De vereiste veiligheidsvergrendelingen van de machinefabrikant

zijn geactiveerd.

Arbeidsstappenprogramma's die u in oudere ShopTurn-versies heeft aangelegd, kunt u telkens ook met de actuele ShopTurn-versie uitvoeren. Zodra een ouder arbeidsstappenprogramma een keer in de actuele ShopTurn-versie wordt afgewerkt, geldt het als programma met de actuele ShopTurn-versie.

Programma kiezen

(volledig)

-of-

Druk op de softkey of de toets "Programma".

Het directory-overzicht verschijnt.

Plaats de cursor op de directory waarin u een nieuw programma wilt selecteren.

3 01/2008 Werkstuk bewerken3.1 Bewerking starten/stoppen

3


-of-

Druk op de toets "Input" of "Cursor rechts".

Het programma-overzicht verschijnt.

Plaats de cursor op het gewenste programma.

Af- werken

Druk op de softkey "Afwerken".

ShopTurn schakelt automatisch om op de bedrijfsmodus "Machine Auto" en laadt het programma.

Programma kiezen (vanaf programmablok)

-of-



Plaats de cursor op de directory waarin u een nieuw programma wilt selecteren.

-of-



Plaats de cursor op het gewenste programma.

-of-


Het gekozen programma wordt in het bedieningsbereik "Programma" geopend. Het arbeidsplan van het programma verschijnt.

Plaats de cursor op het programmablok van waar u het programma wilt uitvoeren.


ShopTurn wordt automatisch in de bedrijfsmodus "Maschine Auto" geschakelt, laadt het programma en voert een blokzoekproces uit tot aan het gemarkeerde programmablok (zie hfdst. "Bewerking starten op een bepaald programmapunt").

3 Werkstuk bewerken 01/2008 3.1 Bewerking starten/stoppen

3


Voorbeeld van het programma-aanzicht in de bedrijfsmodus "Machine Auto"

Als u een programma voor de eerste keer kiest om af te werken, dat de cycli "Verspanen tegen de contour" of "contourkamer" bevat, worden automatisch de afzonderlijke verspaanstappen resp. de uit-freesstappen van de contourkamer berekend. Dit proces kan afhanke-lijk van de complexiteit van de contour enkele seconden duren.

Bewerking starten

Cycle Start


Het programma wordt gestart en vanaf het begin resp. vanaf het gemarkeerde programmablok afgewerkt.

Bewerking stoppen

Cycle Stop

Druk op de toets "Cycle Stop".

De bewerking stopt onmiddellijk, afzonderlijke programmablokken worden niet tot op het einde afgewerkt. Bij de volgende start wordt de bewerking daar voortgezet, waar ze werd gestopt.

Bewerking voortijdig beëindigen

Reset

Druk op de toets "Reset".

De uitvoering van het programma wordt voortijdig beëindigd. Bij de volgende start begint de bewerking van bij het begin.

Bewerking uit het bedieningsbereik starten

Het programma is in de bedrijfsmodus "Machine Auto" geladen en de bedrijfsmodus "Automatisch" is op het machinebesturingspaneel geactiveerd.

Cycle Start


Het programma wordt gestart en vanaf het begin afgewerkt. Het oppervlak van het voordien gekozen bedieningsbereik blijft echter verder zichtbaar.

3 01/2008 Werkstuk bewerken3.2 Programma inlopen

3


3.2 Programma inlopen Bij het inwerken van een programma kan ShopTurn de bewerking van

het werkstuk onderbreken na elk programmablok dat een beweging of de hulpfunctie aan de machine start. Op die manier kunt u bij de eerste uitvoering van een programma het bewerkingsresultaat aan de machine blok per blok controleren.

Bij het boren wordt de volledige bewerkingsprocedure, bij het

kamerfrezen een niveaubewerking samengevat in één blok. Boor- en kamerbewerkingen kunnen met de functie "Enkelvoudig blok fijn" in verschillende blokken worden opgedeeld. Bovendien wordt de bewerking bij deze instelling ook na elk afzonderlijk contourelement van een contour gestopt.

Enkelvoudig blok Laad een programma in de bedrijfsmodus "Machine Auto"

(zie hfdst. "Bewerking starten/stoppen").

Single Block

Druk op de toets "Single Block".

Cycle Start


Het eerste blok van het programma wordt afgewerkt. Daarna stopt de bewerking. In de regel kanaaltoestand verschijnt de tekst "Halt: blok in enkelvoudig blok beëindigd".

Cycle Start


Het volgende blok van het programma wordt afgewerkt. Daarna stopt de bewerking opnieuw.

Single Block

Druk opnieuw op de toets "Single Block" als de bewerking niet meer in enkelvoudige blokken moet verlopen. (De toets is dan opnieuw gedeselecteerd.)

Als u nu opnieuw op de toets "Cycle Start" drukt, wordt het programma zonder onderbrekingen tot op het einde afgewerkt.

Enkelvoudig blok fijn Laad een programma in de bedrijfsmodus "Machine Auto" (zie hfdst. "Bewerking starten/stoppen").

Enkelvoud. blok fijn

Druk op de softkeys "Progr. beïnvl." en "Enkelvoud. blok fijn" om elke afzonderlijke boorpositie en elke kamerfreesbeweging als eigen blok uit te voeren.

Single Block

Druk op de toets "Single Block".

Volg de onder "Enkelvoudig blok" beschreven stappen.

3 Werkstuk bewerken 01/2008 3.3 Actueel programmablok tonen

3


3.3 Actueel programmablok tonen Als u tijdens het inlopen of tijdens het uitvoeren van het programma

meer gedetailleerde informatie i.v.m. de asposities en de belangrijke G-functies wenst, kunt u de basisblokindicatie laten verschijnen.

De basisblokindicatie kunt u in het testbedrijf en ook tijdens het

werkelijke bewerken van een werkstuk aan de machine gebruiken. Voor het juist actieve programmablok worden in het venster "Basisblok" alle G-code-commando's getoond die een functie aan de machine activeren: • Absolute asposities • G-functies van de eerste G-groep • Andere modale G-functies • Andere geprogrammeerde adressen • M-functies

De functie Basisblokindicatie moet door de machinefabrikant worden ingesteld.


Laad een programma in de bedrijfsmodus "Machine Auto" (zie hfdst. "Bewerking starten/stoppen").

Basisblok

Druk op de softkey "Basisblok".

Single Block

Druk op de toets "Single Block" als u het programma per blok wenst uit te voeren.

Cycle Start

Start het uitvoeren van het programma.

In het venster "Basisblok" worden voor het juist actieve programma-blok de juiste asposities, de modale G-functies enz. getoond.

3 01/2008 Werkstuk bewerken3.4 Assen herpositioneren

3


3.4 Assen herpositioneren Na een programmaonderbreking in de automatische modus

(bijv. na werktuigbreuk) kunt u het werktuig manueel van de contour verwijderen. ShopTurn bewaart de coördinaten van de onderbrekingspositie en geeft de in de manuele modus afgelegde wegverschillen van de assen aan in het actuele-waardenveld. Dit wegverschil wordt "Repos-verschuiving" genoemd.

Met de functie "Repos" kunt u het werktuig opnieuw naar de contour van het werkstuk toe bewegen om de uitvoering van het programma voort te zetten.

De onderbrekingspositie kunt u niet overschrijden, dit is door de

besturing geblokkeerd. De voedings-/ijlgang-override is actief.

Waarschuwing

Bij het herpositioneren bewegen de assen met de geprogrammeerde voeding en lineaire interpolatie, d.w.z. in rechte lijn van de actuele positie naar het onderbrekingspunt. Beweeg de assen daarom eerst naar een veilige positie om botsingen te vermijden.

Als u de functie "Repos" na een programmaonderbreking en de daarop volgende manuele verplaatsing van de assen niet gebruikt, beweegt ShopTurn de assen bij omschakeling in de automatische modus en start van de bewerking automatisch in rechte lijn terug naar de onderbrekingspositie.

De volgende voorwaarden moeten bij het herpositioneren van de assen vervuld zijn: • De uitvoering van het programma werd onderbroken met

"Cycle Stop". • De assen werden manueel van de onderbrekingspositie naar een

andere positie geplaatst.

Repos

Druk op de toets "Repos".

+X

Selecteer alle te verplaatsen as na elkaar in de betreffende richting.

De assen worden op de onderbrekingspositie geplaatst.

3 Werkstuk bewerken 01/2008 3.5 Bewerking starten op een bepaald programmapunt

3


3.5 Bewerking starten op een bepaald programmapunt Als u slechts een bepaald gedeelte van een programma aan de

machine wenst uit te voeren, moet u het uitvoeren van het programma niet noodzakelijkerwijze bij het begin starten, maar u kunt de bewerking ook vanaf een bepaald programmablok of een bepaalde tekst starten.

Het programmapunt waar u de bewerking wilt starten, wordt "Doel"

genoemd. ShopTurn maakt een onderscheid tussen 3 verschillende doeltypes: • ShopTurn-cyclus • Ander ShopTurn-blok resp. G-code-blok • Willekeurige tekst

Bij het doeltype "Ander ShopTurn-blok resp. G-code-blok" kan het doel ook op 3 verschillende manieren worden aangegeven: • Cursor op doelblok plaatsen

Bij overzichtelijke programma's is dit een makkelijke manier. • Onderbrekingspunt selecteren

De bewerking wordt hervat op het punt waar de bewerking voordien werd onderbroken. Dit is vooral bij grote programma's met meerdere programmaniveaus comfortabel.

• Doel direct invoeren Dit is alleen mogelijk als u de precieze gegevens (programmavlak, programmanaam enz.) van het doel kent.

Nadat het doel aangegeven is, berekent ShopTurn het precieze startpunt voor de programmauitvoering. Bij de doeltypes "ShopTurn-cyclus" en "Willekeurige tekst" wordt de berekening altijd op het eindpunt van het blok uitgevoerd. Bij de berekening van het startpunt van alle andere ShopTurn-blokken en G-code-blokken heeft u de keuze tussen vier varianten.

Berekeningsvariant

1. Berekening op contour: Tijdens de blok-zoek-run voert ShopTurn dezelfde berekeningen uit als bij de uitvoering van het programma. Het programma wordt vanaf het begin van het bestemmingsblok, identiek met de normale programma-uitvoering, afgelopen.

2. Berekening op eindpunt: Tijdens de blok-zoek-run voert ShopTurn dezelfde berekeningen uit als bij de uitvoering van het programma. Het programma wordt vanaf het einde van het bestemmingsblok resp. van de volgende geprogrammeerde positie van het bestemmingsblok afgewerkt

3 01/2008 Werkstuk bewerken3.5 Bewerking starten op een bepaald programmapunt

3


3. Zonder berekening Tijdens de blok-zoek-run voert ShopTurn geen berekeningen uit, d.w.z. de berekening wordt tot bij het doelblok overgeslagen. De besturingsinterne parameters staan op dezelfde waarden als voor de blok-zoek-run. Deze variante staat alleen bij programma's ter beschikking, die zonder uitzondering uit G-code-blokken bestaan.

4. Extern – zonder berekening Deze variante gebeurt zoals de berekening op het eindpunt. Subprogramma's die via EXTCALL worden opgeroepen, worden echter bij het berekenen oversprongen. Bij G-code-programma's die volledig van externe diskdrives (diskette-/netdiskdrive) uitgevoerd worden, wordt het berekenen eveneens tot aan het bestemmingsblok oversprongen. Op deze manier kunt u het berekenen versnellen.

Opgepast Met modale functies die niet in het berekende programmadeel onthouden zijn, wordt voor het uit te voeren programmadeel geen rekening gehouden. D.w.z. dat u bij de varianten "Zonder berekening" en "Extern – zonder berekening" een bestemmingsblok moet kiezen, vanaf hetwelke alle voor het bewerken noodzakelijke informatie aanwezig is.

Doel direct invoeren Op het scherm "Zoekindicator" geeft u voor het doeltype "Ander ShopTurn-blok resp. G-code-blok" het doel direct aan. Op het scherm staat elke regel voor een programmaniveau. Het aantal werkelijk in het programma aanwezige niveaus is afhankelijk van de diepte van het programma. Het eerste niveau stemt altijd overeen met hoofdprogramma, alle andere niveaus stemmen overeen met onderprogramma's. Afhankelijk van het programmaniveau waarop het doel zicht bevindt, moet u het doel in de betreffende regel van het scherm invoeren. Als het doel zich bijv. in het onderprogramma bevindt dat direct door het hoofdprogramma wordt opgeroepen, moet u het doel dus in het 2de programmaniveau invoeren. De doelindicatie moet altijd eenduidig zijn. D.w.z. dat u ook in het 1ste programmaniveau (hoofdprogramma) een doel moet invoeren als het onderprogramma in het hoofdprogramma op 2 verschillende plaatsen worden opgeroepen.

De parameters op het scherm "Zoekindicator" hebben de volgende betekenis: Nummer van het programmaniveau Programma: Programmanaam (De naam van het hoofdprogramma wordt automatisch ingevoerd.) Ext: Bestandsextensie P: Doorloopteller (als een programmagedeelte meermaals uitgevoerd wordt, kunt u hier het nummer van de


3


uitvoering aangeven waarbij de bewerking moet worden voortgezet.) Regel: Parameter wordt door ShopTurn toegekend Type: " " Zoekdoel op dit vlak wordt niet in acht genomen N-Nr. Bloknummer Markering Sprongmarkering Tekst Tekenreeks S-prg. Subprogrammaoproep Regel Regelnummer Zoekdoel: Programmapunt waar de bewerking moet starten

ShopTurn-cyclus

selecteren


Plaats de cursor op het gewenste doelblok.

Zoeken starten

Druk op de softkeys "Blok zoeken" en "Zoeken starten".

Kies bij aaneengeschakelde programmablokken met meerdere technologieblokken in het venster "Zoek-run" het gewenste technologieblok uit. Bij afzonderlijke programmablokken verschijnt de opvraag niet.

Druk op de softkey "Toepassen".

Voer bij aaneengeschakelde programmablokken het nummer van de gewenste startpositie in. Bij afzonderlijke programmablokken verschijnt de opvraag niet.

Bij het zoeken naar positiepatronen worden verborgen posities niet meegeteld.


Cycle Start


ShopTurn voert alle vereiste voorinstellingen uit.

Cycle Start

Druk nog eens de toets "Cycle Start".

De nieuwe startpositie wordt aangelopen. Vervolgens wordt het werkstuk vanaf het begin van het bestemmingsblok bewerkt.

Reset

Met de toets "Reset" kunt u het zoeken voortijdig beëindigen.

3 01/2008 Werkstuk bewerken3.5 Bewerking starten op een bepaald programmapunt

3


Ander ShopTurn-blok resp. G-code-blok selecteren

Cursor op doelblok plaatsen


Plaats de cursor op het gewenste doelblok.

Druk op de softkey "Blok zoeken".

Op contour ...

extern- zonder ber.

Kies een berekeningsvariante.

Cycle Start



Cycle Start


De nieuwe startpositie wordt aangelopen. Vervolgens wordt het programma, afhankelijk van de berekeningsvariante, vanaf het begin tot het einde van het bestemmingsblok afgewerkt.

Reset


Onderbrekingspunt selecteren Voorwaarde is dat de uitvoering van het programma met de toets

"Reset" werd onderbroken. (ShopTurn bewaart automatisch dit onderbrekingspunt.)

Schakel opnieuw om op de bedrijfsmodus "Machine Auto".

Zoek- indicator

Druk op de softkeys "Blok zoeken" en "Zoekindicator".

Onderbr. punt

Druk op de softkey "Onderbr.punt".

ShopTurn voegt het bewaarde onderbrekingspunt in als doel.

Op contour ...

extern- zonder ber.


Cycle Start



Cycle Start



Reset



3


Doel direct aangeven Laad een programma in de bedrijfsmodus "Machine Auto"


Zoek- indicator

Druk op de softkeys "Blok zoeken" en "Zoekindicator".

Voer het gewenste doel in.

Op contour ...

extern- zonder ber.


Cycle Start



Cycle Start



Reset


Willekeurige tekst

zoeken


Zoeken

Druk op de softkeys "Blok zoeken" en "Zoeken".

Voer de tekst in die u wenst te zoeken.

Kies, of het zoeken aan het programmabegin of bij de actuele cursorpositie moet beginnen.

Zoeken

Druk op de softkey "Zoeken".

Het programmablok, waarin de gezochte tekst voorkomt, wordt gemarkeerd.

Verder zoeken

Druk op de softkey "Verder zoeken", als u het zoeken wenst voort te zetten.

Zoeken starten

Druk op de softeys "Annuleren" en "Zoeken starten".

Kies bij verbonden programmablokken met meerdere technologieblokken in het venster "Zoeken" het gewenste technologieblok en druk op de softkey "Toepassen". Bij afzonderlijke programmablokken verschijnt de opvraag niet.

Voer bij verbonden programmablokken het nummer van de gewenste startpositie in en druk op de softkey "Toepassen". Bij afzonderlijke programmablokken verschijnt de opvraag niet.

3 01/2008 Werkstuk bewerken3.6 Programmaverloop beïnvloeden

3


Cycle Start



Cycle Start


De nieuwe startpositie wordt aangelopen. Vervolgens wordt het werkstuk vanaf het begin van het bestemmingsblok bewerkt.

Reset


3.6 Programmaverloop beïnvloeden Als u tijdens het bewerken van een werkstuk, het reeds bereikte

resultaat tussendoor wenst te controleren, kunt u het bewerken op speciaal gemarkeerde plaatsen laten stoppen (geprogrammeerde stop). Binnen de arbeidsstappenprogramma's wordt gestopt op positie "Veiligheidsafstand".

Als u evenwel enkele met de G-code geprogrammeerde bewerkingsstappen niet bij iedere programmarun wenst uit te voeren, gelieve deze blokken afzonderlijk te markeren (G-code-blokken uitlichten). Bij arbeidsstapblokken is dit niet mogelijk.

Bovendien heeft u de mogelijkheid tijdens de bewerking DRF-verschuivingen, d.w.z. verschuivingen met het handwiel toe te laten. Deze functie moet door de machinefabrikant worden ingesteld.


Geprogrammeerde stop Laad een programma in de bedrijfsmodus "Machine Auto" (zie hfdst. "Bewerking starten/stoppen").

Druk op de sofktey "Progr. beïnvl.".

program. stop

Druk op de softkey "program. stop".

Cycle Start


Het uitvoeren van het programma wordt gestart. Het programma-verloopt stopt bij elk blok waarvoor het G-code-commando "M01" geprogrammeerd is (zie hfdst. "G-code invoegen in arbeidsstappen-programma").

Cycle Start

Druk telkens opnieuw op de toets "Cycle Start".

Het uitvoeren van het programma wordt voortgezet.

program. stop

Druk opnieuw op de softkey "program. stop", als het bewerken zonder een geprogrammeerde stop moet doorlopen. (De softkey is dan weer gedeselecteerd.)

3 Werkstuk bewerken 01/2008 3.6 Programmaverloop beïnvloeden

3


G-code-blokken uitlichten



Uit- lichten

Druk op de softkey "Uitlichten".

Cycle Start


Het uitvoeren van het programma wordt gestart. G-code-blokken die met het teken "/" (schuine streep) voor het bloknummer beginnen, worden niet uitgevoerd.

Uit- lichten

Druk opnieuw op de softkey "Uitlichten", als de gemarkeerde G-code-blokken bij de volgende bewerking opnieuw uitgevoerd moeten worden. (De softkey is dan weer gedeselecteerd.)

DRF-verschuiving

toelaten Laad een programma in de bedrijfsmodus "Machine Auto"



DRF-verschuiving

Druk op de softkey "DRF-verschuiving".

Cycle Start


Het uitvoeren van het programma wordt gestart. Verschuivingen met het handwiel hebben directe invloed op de bewerking.

DRF-verschuiving

Druk opnieuw op de softkey "DRF-verschuiving" als u handwielverschuivingen tijdens de bewerking niet meer wenst toe te laten. (De softkey is dan weer gedeselecteerd.)

3 01/2008 Werkstuk bewerken3.7 Overschrijven

3


3.7 Overschrijven In de bedrijfsmodus "Machine Auto" kunt u technologische parameters

(hulpfuncties, programmeerbare instructies, etc.) naar het werkgeheugen van de NCK overschrijven. Bovendien kunnen willekeurige NC-blokken ingevoerd en afgewerkt worden.

Door het overschrijven worden de programma's in het delenprogrammageheugen niet veranderd.

Overschrijven met single

block

Laad een programma in de bedrijfsmodus "Machine Auto" (zie hfdst. "Programma voor uitvoering selecteren").

Single Block

Druk op de toets "Single Block" om het programma blok per blok af te werken.

Het programma stopt automatisch bij de volgende blokgrens.

Druk op de softkey "Overschrijven".

Het venster "Overschrijven" wordt geopend. Voer de gewenste NC-blokken in die moeten worden afgewerkt.

Cycle Start


De ingevoerde blokken worden afgewerkt. U kunt de uitvoering in het venster "Overschrijven" volgen.

Na het "Overschrijven" wordt een subprogramma met de inhoud REPOSA uitgevoerd, dat u kunt volgen.

Overschrijven zonder

single block

Laad een programma in de bedrijfsmodus "Machine Auto" (zie hfdst. "Programma voor uitvoering selecteren").

Cycle Stop

Druk op de toets "Cycle Stop" om de uitvoering van het programma te stoppen.

Druk op de softkey "Overschrijven".

Het venster "Overschrijven" wordt geopend. Voer de gewenste NC-blokken in die moeten worden afgewerkt.

Cycle Start


De ingevoerde blokken worden afgewerkt. U kunt de uitvoering van de blokken in het venster "Overschrijven" volgen.

3 Werkstuk bewerken 01/2008 3.8 Programma testen

3


Nadat de ingevoerde afgewerkt zijn, kunt u opnieuw blokken toevoegen.

Overschrijven annuleren

Druk op de toets "Terug" om "Overschrijven" te verlaten.

Het venster wordt gesloten. Nu kunt u een bedrijfsmoduswissel uitvoeren.

Cycle Start

Als u nogmaals op "Cycle Start" drukt, loopt het voor het overschrijven geselecteerde programma verder.

3.8 Programma testen Als u bij de eerste run van het programma aan de machine een

verkeerde bewerking van het werkstuk wensen te vermijden, gelieve het programma voordien te testen, zonder de machine-assen te bewegen.

ShopTurn controleert bij de test het programma op volgende verboden

aspecten:

• Geometrische incompatibiliteit • Mankerende gegevens • Niet uitvoerbare programma-aaneenschakelingen en sprongen • Schending van de arbeidsruimte

Syntaxisfouten herkent ShopTurn automatisch als het een programma in de bedrijfsmodus "Machine Auto" laadt.

Of ShopTurn hulpfuncties (M- en H-functies) uitvoert tijdens de programmatest, is afhankelijk van de instellingen van de machinefabrikant.

Volg hiervoor de instructies van de machinefabrikant. Tijdens de programmatest kunt u de volgende functies gebruiken: • Bewerking stoppen met "geprogrammeerde stop"

(zie hfdst. "Programmaverloop beïnvloeden") • Grafische weergave op het scherm

(zie hfdst. "Meetekenen voor de bewerking van het werkstuk")

3 01/2008 Werkstuk bewerken3.9 Programma corrigeren

3




Programma test

Druk op de softkey "Programma-test".

Cycle Start


Het programma wordt getest zonder dat de machineassen worden verplaatst.

Programma test

Druk opnieuw op de softkey "Programma-test", als u na de programma-doorloop de testtoestand weer wenst uit te schakelen. (De softkey is dan weer gedeselecteerd.)

3.9 Programma corrigeren Als ShopTurn bij het laden van een programma in de bedrijfsmodus

"Machine Auto" een syntaxisfout herkend, verschijnt de fout in de alarmregel. U kunt het programma dan in de programma-editor corrigeren.

Afhankelijk van het feit of het programma zich na de onderbreking

door ShopTurn in NC-Stop- of Reset-toestand bevindt, kunt u verschillende correcties uitvoeren.

• NC-Stop-toestand: U kunt alleen de blokken wijzigen die nog niet aan de machine

werden afgewerkt resp. door de NCK werden ingelezen. • Reset-toestand:

U kunt alle blokken wijzigen.

Druk op de softkey "Progr.correctie".

Het programma verschijnt in het bedieningsbereik "Programma", het betreffende blok is gemarkeerd.

Druk op de toets "Cursor rechts".

Het parameterscherm wordt geopend.

Voer de correcties in.


De correctie wordt in het actuele programma opgenomen.


Het programma wordt opnieuw geladen in de bedrijfsmodus "Machine Auto" en u kunt de bewerking van het werkstuk starten.

3 Werkstuk bewerken 01/2008 3.10 G- en hulpfuncties tonen

3


3.10 G- en hulpfuncties tonen Als u tijdens het bewerken van een werkstuk bijv. zou willen weten, of

op dat moment de snijkantradiuscorrectie actief is, of, welke maateenheid gebruikt wordt, schakelt u de indicatie van de G-functies of hulpfuncties in.

Onder de "G-functie" worden er 16 verschillende G-groepen getoond.

Binnen een G-groep verschijnt telkens de op dat moment in de NCK actieve G-functie. Bovendien kunt u in de kopregel van het venster de actieve transformatie zien.

Alternatief verschijnt er onder "Alle G-func." een lijst met alle G-groepen met alle bijbehorende G-functies.

Tot de hulpfuncties horen door de machineproducent bepaalde M- en H-functies, die parameters aan de PLC overdragen en daar door de machineproducent gedefinieerde reacties veroorzaken.


Er worden max. vijf M-functies en drie H-functies getoond.

Ook bij de uitvoering van een arbeidsstappenprogramma kunt u de in de NCK actieve G-functies oproepen, daar de ShopTurn-functies intern worden omgezet in G-code.

G-

functie Druk in de bedrijfsmodus "Machine Manueel" of "Machine Auto"

de softkey "G-functie".

In plaats van de parameters T, F en S worden nu de bij het bewerken op dat moment actieve G-functies binnen een G-groep getoond. Als u nogmaals op de softkey "G-functie" drukt, verschijnt weer de statusindicatie "T, F, S"

-of-

Alle G-func.

Druk op de softkey "Alle G-func.".

In plaats van de parameters T, F en S verschijnt er nu een lijst met alle G-groepen met G-functies. Als u nogmaals op de softkey "Alle G-func." drukt, verschijnt weer de statusindicatie "T, F, S".

-of-

Hulp-functie

Druk op de softkey "Hulpfunctie".

In plaats van de parameters T, F en S verschijnen nu de bij de bewerking op dat moment actieve hulpfuncties. Als u nogmaals op de softkey "Hulpfunctie" drukt, verschijnt weer de statusindicatie "T, F, S".

3 01/2008 Werkstuk bewerken3.11 Bewerking simuleren

3


3.11 Bewerking simuleren De uitvoering van het programma kunt u op het scherm grafisch

weergeven om het resultaat van de programmering te controleren zonder de machineassen te verplaatsen. Op die manier kunt u fou geprogrammeerde bewerkingsstappen vroeg herkennen en foutieve bewerkingen aan het werkstuk verhinderen. Bovendien kunt u door de grafische weergave de bewerking van het werkstuk aan de machine makkelijk volgen, als het zicht in de arbeidsruimte bijv. door koelmiddel belemmerd is.

ShopTurn geeft bij deze grafische weergave het werkstuk, de

werktuigen, de tegenspil en de achterkop weer met de juiste proporties. D.w.z. dat voor het werkstuk de geprogrammeerde afmetingen van het uitgangsmateriaal uit de programmakop worden gebruikt en dat de werktuigen afhankelijk van type en grootte op een verschillende manier worden gesymboliseerd. Voor de weergave van de tegenspil en de achterkop worden de afmetingen overgenomen uit het invoerscherm "Spillen" (zie hfdst. "Spillen").

Bij de grafische weergave van G-code-programma's geeft ShopTurn een vast gedefinieerde uitgangsmateriaalvorm aan, die u willekeurig kunt wijzigen.

Uitgangsmateriaal-contour

Als u in het hoofdprogramma draaibewerkingen heeft geprogrammeerd, toont ShopTurn bij de start van de grafische weergave de betreffende uitgangsmateriaalcontour. Op die manier kunt u de actuele contour makkelijk vergelijken met de contour van het afgewerkte deel en herkennen waar bij de bewerking restmateriaal blijft staan.

Weergavevarianten U heeft bij de grafische weergave de keuze tussen drie varianten: • Simuleren voor de bewerking van het werkstuk

Voor de bewerking van het werkstuk aan de machine kunt u de uitvoering van het programma in snel tempo grafisch weergeven op het scherm. De machineassen bewegen daarbij niet.

• Meetekenen voor de bewerking van het werkstuk Voor de bewerking van het werkstuk aan de machine kunt u de uitvoering van het programma met testvoeding grafisch op het scherm weergeven. De machineassen bewegen daarbij niet. In tegenstelling tot de simulatie kunt u de functies voor de programmabesturing gebruiken, d.w.z. dat u de grafische uitvoering bijv. kunt stoppen of blok per blok kunt laten verlopen.

• Meetekenen tijdens de bewerking van het werkstuk Terwijl het programma op de machine wordt afgewerkt, kunt u de bewerking van het werkstuk ook op het scherm volgen.

3 Werkstuk bewerken 01/2008 3.11 Bewerking simuleren

3


Aanzichten Bij alle drie varianten staan de volgende aanzichten ter beschikking:

• 3-venster-aanzicht

• Zijaanzicht

• Vooraanzicht

• Volumemodel

De verplaatsingswegen van de werktuigen worden in kleur weergegeven: Rode lijnen = werktuig beweegt in ijlgang Groene lijn = werktuig beweegt met bewerkingsvoeding

In alle aanzichten loopt tijdens de grafische uitvoering een klok mee. De aangegeven bewerkingstijd (in uren/minuten/seconden) stemt ongeveer overeen met de tijd die het programma bij de uitvoering op de machine nodig heeft (incl. werktuigwissel). Bij programmaonderbrekingen tijdens het meetekenen stopt de klok.

Daarnaast verschijnen nog de actuele ascoördinaten, de override en het programmablok dat net wordt afgewerkt. Bij de simulatie worden bovendien nog het actieve werktuig met het snijkantnummer en de voeding getoond.

Transformaties Transformaties worden bij de simulatie resp. bij het meetekenen op verschillende manieren weergegeven: • Coördinatentransformaties (verschuiving, skalering, ...) worden

overeenkomstig de programmering aangegeven. • Nulpuntverschuivingen (G54, ...) veroorzaken in de grafische

weergave alleen een verschuiving van het nulpunt in de richting Z.

Tegenspil Als u bij de programmering de voering van de hoofd- resp. tegenspil via M-functies opent of sluit, kan ShopTurn dit alleen grafisch weergeven als deze M-functies via machinegegevens aan cycli zijn toegewezen.



3


3.11.1 Simuleren voor de bewerking van het werkstuk

Voor de bewerking van het werkstuk op de machine kunt u de uitvoering van het programma in snel tempo grafisch weergeven op het scherm om het resultaat van de programmering op een eenvoudige manier te controleren.

Tijdens de simulatie is ook de voedingsoverride actief.

0%: De simulatie stopt. ≥ 100%: Het programma wordt zo snel mogelijk afgewerkt. De voedingsoverride voor de simulatie moeten via een machinegegevensbouwsteen worden geactiveerd.


Simulatie starten

-of- Druk op de softkey of de toets "Programma".


Plaats de cursor op de directory waarin u een nieuw programma wilt simuleren.

-of-



Plaats de cursor op het programma dat u wilt simuleren.

-of-

Druk op de toets "Cursor rechts" of "Input".

Het gekozen programma wordt in het bedieningsbereik "Programma" weergegeven.

Druk op de softkey "Simulatie".

De uitvoering van het programma wordt grafisch weergegeven op het scherm. De machineassen bewegen daarbij niet.

Details

Enkelvoudig blok

Druk op de softkeys "Details" en "Enkelvoudig blok" als u het programma blok per blok wilt uitvoeren.


3


Simulatie stoppen

Druk op de softkey "Stop".

De simulatie wordt gestopt.

Simulatie annuleren

Druk op de softkey "Reset".

De simulatie wordt geannuleerd en de onbewerkte basisdeelvorm van het werkstuk verschijnt opnieuw.

Simulatie opnieuw starten

Druk op de softkey "Start".

De simulatie wordt opnieuw gestart.

Simulatie beëindigen Einde

Druk op de softkey "Einde".

Het arbeidsplan resp. de programmeergrafiek van het programma verschijnt opnieuw.

3.11.2 Meetekenen voor de bewerking van het werkstuk

Voor de bewerking van het werkstuk op de machine kunt u de uitvoering van het programma grafisch weergeven op het scherm om het resultaat van de programmering eenvoudig te controleren.

Het meetekenen is een software-optie.

U kunt de geprogrammeerde voeding vervangen een door een

testvoeding om de uitvoeringssnelheid te beïnvloeden (zie hfdst. "Testvoeding vastleggen").

Bovendien kunt u de grafische uitvoering onderbreken resp. sturen, d.w.z. dat de functies voor de programmabesturing zoals "NC-Stop", "Enkelvoudig blok", "Voedingsoverride" enz. zijn actief.

Als u i.p.v. de grafische weergave opnieuw de actuele programmablokken wilt zien, kunt u omschakelen op het programma-aanzicht. Deze functie moet via machinegegevens worden ingesteld.



3



Programma test

Druk op de softkeys "Progr. beinvl." en "Programma test".

Test aanvoer

Druk op de softkey "Test aanvoer" als de geprogrammeerde voedingssnelheid door een testsnelheid moet worden vervangen.

Druk op de softkey "Meetekenen".

Cycle Start


De uitvoering van het programma wordt grafisch weergegeven op het scherm. De machineassen bewegen niet.

Testrun aanvoer

Druk opnieuw op de softkey "Testrun aanvoer" als het meetekenen in de geprogrammeerde voedingssnelheid moet verlopen. (De softkey is dan weer gedeselecteerd.)

Program.- aanzicht

Druk op de softkey "Program.-aanzicht" als u van de grafische weergave wilt omschakelen op het programma-aanzicht van de bedrijfsmodus "Machine Auto". Het registreren van de grafische gegevens loopt verder op de achtergrond.

…

Druk op één van de 4 softkeys voor de grafische aanzichten als u opnieuw wilt omschakelen op de grafische weergave.

3.11.3 Meetekenen tijdens de bewerking van het werkstuk

Als het zicht in de arbeidsruimte tijdens de bewerking van het werkstuk bijv. door koelmiddel belemmerd is, kunt u de uitvoering van het programma ook op het scherm volgen.

Het meetekenen is een software-optie.

Het meetekenen van de bewerking kunt u ook inschakelen als de

bewerking van het werkstuk op de machine reeds loopt. Deze functie moet via machinegegevens worden ingesteld.



3



Druk op de softkey "Meetekenen".

Cycle Start


De bewerking van het werkstuk op de machine wordt gestart en grafisch weergegeven op het scherm.

3.11.4 Uitgangsmateriaalvorm voor een G-code-programma veranderen

G-code-programma's bevatten geen beschrijving van de uitgangsmateriaalvorm. Voor de grafische weergave gebruikt ShopTurn daarom een vastgelegde uitgangsmateriaalvorm. Deze kunt u willekeurig veranderen.

-of-

Selecteer "Simulatie" of "Meetekenen".

Details >

Druk op de softkeys "Zij-aanzicht" en "Details".

Instel- lingen

Druk op de softkey "Instellingen".

Selecteer de uitgangsmateriaalvorm (cilinder, buis, rechthoek of N-hoek).

Voer de gewenste afmetingen in.

Druk op de softkey "Terug".

Bij de volgende grafische weergave van een G-code-programma worden de ingevoerde afmetingen in aanmerking genomen.


3


3.11.5 Verschillende aanzichten van het werkstuk

Bij de grafische weergave heeft u de keuze tussen verschillende aanzichten om steeds de actuele bewerking op het werkstuk optimaal te kunnen volgen of fragmenten resp. het volledige aanzicht van het afgewerkte werkstuk op te roepen.

De volgende aanzichten staan ter beschikking:

• Zijaanzicht De weergave toont gedeeltelijk het werkstuk in langsdoorsnede en gedeeltelijk het manteloppervlak.

• Kopaanzicht De doorsnede van het werkstuk wordt getoond. In de standaardinstelling wordt de kopzijde van het werkstuk afgebeeld. Hierbij is de blik altijd van voren op het snijvlak gericht, ook als in omgekeerde richting of aan de achterkant wordt bewerkt.

• Volumemodel Het volumemodel is een driedimensionele weergave van het werkstuk, die pas verschijnt als u de simulatie stopt.

Het volumemodel is een software-optie.

• 3-venster-aanzicht

Het 3-venster-aanzicht toont een zij- en vooraanzicht, en bij de PCU 50.3 ook een volumemodel. Een fragmentwijziging gebeurt voor het zij- en vooraanzicht synchroon, het weergegeven fragment van het volumemodel kunt u hier niet veranderen. ShopTurn geeft bij het volumemodel alleen boor- en freesbewerkingen permanent aan, de draaibewerkingen worden telkens geactualiseerd bij een wissel op boor- of freesbewerkingen.

In elk aanzicht kunt u het weergegeven fragment nog verschuiven.

Als u voor de grafische weergave niet voldoende geheugenruimte heeft, verdwijnt het uitgangsmateriaal van het scherm. Het zij- en vooraanzicht kunt u nog steeds zien als streepgrafiek.


3


Zijaanzicht

Druk op de softkey "Zijaanzicht".

Zijaanzicht

Informatie voor het veranderen van het fragment vindt u in het hoofdstuk "Fragment veranderen".


3


Vooraanzicht

Druk op de softkey "Vooraanzicht".

Vooraanzicht

Details >

Druk op de softkey "Details" als u de doorsnede in Z-richting wilt verschuiven.

-en-

Z-snede + -of-

Druk op de softkey "Z-snede +" of de toets "Page Up" om de doorsnede in positieve Z-richting te verschuiven.

-of-

Z-snede - -of-

Druk op de softkey "Z-snede -" of de toets "Page Down" om de doorsnede in negatieve Z-richting te verschuiven.

Meer informatie voor het veranderen van het fragment vindt u in het hoofdstuk "Fragment veranderen".


3


Volumemodel

Druk op de softkey "Volumemodel".

Volumemodel

Volumemodel weergeven

Druk op de softkey "Stop" als u het volumemodel op actuele bewerkingstijdstip wilt weergeven.

Druk op de softkeys "Zijaanzicht" en "Start" om de simulatie voort te zetten.

Aanzicht veranderen Details

> Druk op de softkey "Details" om het aanzicht te veranderen.

-en-

-of-

Druk op de softkey "Aanzicht " of "Aanzicht " om het werkstuk rond de X-as te laten draaien.

-of-

Druk op de softkey "Aanzicht " om het werkstuk rond de Z-as te laten draaien.

-of-

Snede

Druk op de softkey "Snede" om het werkstuk open te snijden.

-en-

Snede

Druk nogmaals op de softkey "Snede" als volumemodel opnieuw volledig moet worden weergegeven.

Meer informatie voor het veranderen van het fragment vindt u in het hoofdstuk "Fragment veranderen".


3


3-venster-aanzicht

Druk op de softkey "3-venster-aanzicht".

3-venster-aanzicht

Informatie voor het veranderen van het fragment vindt u in het hoofdstuk "Fragment veranderen".

3.11.6 Fragment veranderen

Als u het fragment van de grafische weergave wilt verschuiven, vergroten of verkleinen, om bijv. details weer te geven of later opnieuw het volledige werkstuk te tonen, gebruikt u de zoom of de loep.

Met de zoom vergroot of verkleint u het bestaande fragment vanuit het

midden. Vervolgens kunt u het nieuwe fragment nog verschuiven. Met de loep kunt u het fragment daarentegen eerst zelf bepalen en dan vergroten of verkleinen.

De zoom-/loep-instellingen zijn programmaspecifiek, d.w.z. dat de instellingen behouden blijven als u het fragment veranderd en bijv. in het arbeidsplan terugkeert naar de grafiek. Als u dan een nieuw programma simuleert, gebruikt ShopTurn de standaardinstellingen van zoom en loep. Maar ook vanuit een veranderd fragment kunt u terugkeren naar de standaardinstelling van het werkstuk.

Bovendien kunt u de tot nu toe getekende bewerkingslijnen in de grafiek wissen, bijv. om een meer overzichtelijke weergave te verkrijgen.


3


Details >

Druk op de softkey "Details".

Oorspronkelijk fragment Naar

oorsprong

Druk op de softkey "Naar oorsprong" als u de oorspronkelijke grootte van het fragment opnieuw wilt instellen.

Het werkstuk op de hoofd- resp. tegenspil verschijnt.

Zoom Zoom

+ -of- +

Druk op de softkey "Zoom +" of de toets "+" om het fragment te

vergroten.

-of-

Zoom- -of-

Druk op de softkey "Zoom -" of de toets "-" om het fragment te verkleinen.

-of-

Druk op een cursortoets om het fragment omhoog, omlaag, naar links of naar rechts te verschuiven.

Het nieuwe fragment verschijnt.

Loep Loep

Druk op de softkey "Loep".

Een rechthoekige loep verschijnt op het scherm.

Druk op een cursortoets om de loep omhoog, omlaag, naar links of naar rechts te verschuiven.

Loep +

Druk op de softkey "Loep +" als u het met de loep gekozen fragment wilt vergroten.

-of-

Loep -

Druk op de softkey "Loep -" als u het met de loep gekozen fragment wilt verkleinen.

Loep zoom

Druk op de softkey "Loep zoom".

Het nieuwe fragment verschijnt.

Bewerkingslijnen wissen

Druk op de toets "Del".

De aangegeven bewerkingslijnen worden gewist.

3 01/2008 Werkstuk bewerken3.12 Instellingen voor de automatische modus

3


3.12 Instellingen voor de automatische modus Voor het automatisch bedrijf configureert u de voorinstellingen voor de

volgende functies:

• Programmaverloop onder Auto Voor de grafische weergave van een programma kan de voedingssnelheid van de testrun worden aangegeven

• Werkstukteller Voor de telling van de werkstukken bij G-code-programma's staan tellers ter beschikking die het aantal vereiste en het totaal aantal geproduceerde werkstukken aangeven.

3.12.1 Testvoeding vastleggen

Voor de bewerking van een werkstuk test u het programma zonder de machineassen te bewegen. Voor een vroegtijdige herkenning van fouten in de programmering staat de meetekenfunctie ter beschikking. Hiervoor kunt u een door u vastgelegde testvoeding gebruiken (zie hfdst. "Meetekenen voor de bewerking van het werkstuk").

De voedingssnelheid kan tijdens het lopend bedrijf worden veranderd.

Auto

Schakel in de bedrijfsmodus "Machine Auto" op de uitgebreide horizontale softkey-balk.


Voer in "Testvoeding" de gewenste testsnelheid in.

3 Werkstuk bewerken 01/2008 3.12 Instellingen voor de automatische modus

3


3.12.2 Werkstukteller parametreren

Met behulp van de "ShopTurn instellingen" kunt u invloed uitoefenen op de telleractivering en het reset-tijdstip. De weergave van de benodigde en de momenteel bewerkte werkstukken verschijnt in het venster met de machinelooptijden (zie hfdst. "Looptijden").

Aantal werkstukken

Auto

Schakel in de bedrijfsmodus "Machine Auto" op de uitgebreide horizontale softkey-balk.


Voer in het veld "Werkstukken doel" het vereiste aantal werkstukken in.

In "Werkstukken act" staat het aantal werkstukken sinds de start van het programma. Zodra het gedefinieerde aantal werkstukken bereikt is, wordt de weergave van het actuele aantal werkstukken automatisch opnieuw op nul gezet.

De selectie van de teller is afhankelijk van de instelling van een machinegegevenseenheid.


De doel- en act-cijfers van de werkstukteller kunnen ook tijdens het programma worden gewijzigd.

4 01/2008 ShopTurn-programma creëren 4


ShopTurn-programma creëren 4.1 Programmastructuur ............................................................................................... 4-122

4.2 Basis ....................................................................................................................... 4-124 4.2.1 Bewerkingsvlakken ................................................................................................. 4-124 4.2.2 Bewerkingscyclus aanlopen/verlaten...................................................................... 4-126 4.2.3 Absolute en incrementele maat .............................................................................. 4-128 4.2.4 Poolcoördinaten ...................................................................................................... 4-130 4.2.5 Rekenmachine ........................................................................................................ 4-131 4.2.6 Passingen ............................................................................................................... 4-133

4.3 Arbeidsstappenprogramma..................................................................................... 4-134 4.3.1 Overzicht ................................................................................................................. 4-134 4.3.2 Nieuw programma creëren ..................................................................................... 4-136 4.3.3 Programmablokken creëren.................................................................................... 4-140 4.3.4 Programmablokken veranderen.............................................................................. 4-144 4.3.5 Programma-editor ................................................................................................... 4-145 4.3.6 Aantal aangeven ..................................................................................................... 4-148

4 ShopTurn-programma creëren 01/2008 4.1 Programmastructuur

4


4.1 Programmastructuur Een arbeidsstappenprogramma is onderverdeeld in drie bereiken:

• Programmakop • Programmablokken • Programma-einde Deze deelbereiken vormen een arbeidsplan.

Programmastructuur

Programmakop

De programmakop bevat parameters die geldig zijn voor het volledige programma, zoals bijv. uitgangsmateriaalafmetingen of terugtrekvlakken.

Programmablokken

In de programmablokken legt u de verschillende bewerkingsstappen vast. Daarvoor geeft u o.a. technologiegegevens en posities aan.

Programmablok

Verbonden programmablokken

Bij de functies "Contourdraaien", "Contourfrezen", "Frezen" en "Boren" programmeert u technologieblokken en contouren resp. positioneerblokken afzonderlijk. Deze programmablokken worden door de besturing automatisch verbonden en in het arbeidsplan door rechte haakjes verbonden. In de technologieblokken geeft u aan hoe en in welke vorm de bewerking moet gebeuren, bijv. eerst centreren en dan boren. In de positioneerblokken legt u de posities voor de boor- resp. freesbewerkingen vast, bijv. de boringen in een volledige cirkel aan de frontzijde plaatsen.

4 01/2008 ShopTurn-programma creëren4.1 Programmastructuur

4


Technologieblokken

Positioneerblok

Centreren

Boren

Voll. gatencirkel

Technologieblok en positioneerblok

Technologieblokken

ContourenSHOPTURN_CONT_023

SHOPTURN_CONT_024

Verspanen

Restverspanen

Contour en technologieblok

Programma-einde

Het programma-einde signaleert de machine dat de bewerking van het werkstuk afgesloten is. Bovendien kunt u hier het aantal werkstukken vastleggen dat u wilt bewerken.

4 ShopTurn-programma creëren 01/2008 4.2 Basis

4


4.2 Basis

4.2.1 Bewerkingsvlakken

De bewerking van een werkstuk kan op verschillende vlakken gebeuren. Telkens twee coördinaatassen bepalen een bewerkingsvlak. Bij draaimachines met X-, Z- en C-as staan drie vlakken ter beschikking: • Draaien • Front • Mantel

Voor de bewerkingsvlakken front en mantel moeten de CNC-ISO-functies "Frontvlakbewerking" (Transmit) en "Cilindermanteltransformatie" (Tracyl) ingesteld zijn.

De functies zijn een software-optie.

Bij draaimachines met bijkomende Y-as worden de

bewerkingsvlakken nog met twee vlakken uitgebreid: • Front Y • Mantel Y De vlakken front en mantel heten dan Front C en Mantel C.

Als het bij de Y-as om een schuine as gaat (d.w.z. dat deze as niet loodrecht t.o.v. de anderen staat), kunt u ook de bewerkingsvlakken "Front Y" en "Mantel Y" kiezen en de verplaatsingsbewegingen in cartesiaanse coördinaten programmeren. De besturing transformeert de geprogrammeerde verplaatsingsbewegingen van het cartesiaanse coördinatensysteem dan automatisch in de verplaatsingsbewegingen van de schuine as. Voor de transformatie van de geprogrammeerde verplaatsingsbewegingen heeft ShopTurn de CNC-ISO-functie "Schuine as" (Traang) nodig.

De functie is een software-optie.

De keuze van het bewerkingsvlak is geïntegreerd in de

parameterschermen van de verschillende boor- en freescycli. Bij draaicycli en bij "Boren midden" en "Schroefdraad midden" selecteert ShopTurn automatisch het vlak Draaien. Voor de functies "Rechte" en "Cirkel" moet u het bewerkingsvlak afzonderlijk aangeven.

De instellingen voor het bewerkingsvlak werken altijd modaal, d.w.z. tot u een ander vlak selecteert.

4 01/2008 ShopTurn-programma creëren4.2 Basis

4


De bewerkingsvlakken zijn als volgt gedefinieerd:

Z

XY

Front

Draaien

Mantel

Bewerkingsvlakken

Draaien

Het bewerkingsvlak stemt overeen met het Z/X-vlak (G18).

Front/Front C

Het bewerkingsvlak Front/Front C stemt overeen met het X/Y-vlak (G17). Bij machines zonder Y-as kunnen de werktuigen echter alleen in het Z/X-vlak worden verplaatst. ShopTurn transformeert daarom de door u ingevoerde X/Y-coördinaten automatisch in een beweging van de X- en C-as. De frontvlakbewerking met C-as kunt u bij het boren en frezen gebruiken, bijv. als u een kamer in het frontvlak wilt frezen. Daarbij heeft u telkens de keuze tussen voorste en achterste frontvlak.

Mantel/Mantel C

Het bewerkingsvlak Mantel/Mantel C stemt overeen met het Y/Z-vlak (G19). Bij machines zonder Y-as kunnen de werktuigen echter alleen in het Z/X-vlak worden verplaatst. ShopTurn transformeert daarom de door u ingevoerde Y/Z-coördinaten automatisch in een beweging van de C- en Z-as. De mantelvlakbewerking met C-as kunt u bij het boren en frezen gebruiken, bijv. als u een groef met constante diepte in de mantel wilt frezen. U heeft daarbij telkens de keuze tussen binnen- en buitenvlak.

Front Y

Het bewerkingsvlak Front Y stemt overeen met het X/Y-vlak (G17). De frontvlakbewerking met Y-as kunt u bij het boren en frezen gebruiken, bijv. als u een kamer in het frontvlak wilt frezen. Daarbij heeft u telkens de keuze tussen voorste en achterste frontvlak.


4


Mantel Y

Het bewerkingsvlak Y stemt overeen met het Y/Z-vlak (G19). De mantelvlakbewerking met Y-as kunt u bij het boren en frezen gebruiken, bijv. als u een kamer met vlakke bodem in de mantel wilt frezen of boringen wilt maken die niet naar het midden wijzen. U heeft daarbij telkens de keuze tussen binnen- en buitenvlak.

4.2.2 Bewerkingscyclus aanlopen/verlaten

Het aanlopen/verlaten van de bewerkingscyclus verloopt, indien u geen speciale cyclus heeft gedefinieerd (zie hfdst. "Aanloop-/ verlatingscyclus programmeren"), altijd volgens hetzelfde patroon. Als uw machine over een achterkop beschikt, kunt u ook deze bij het verplaatsen in acht nemen.

Het terugtrekken voor een cyclus eindigt op de veiligheidsafstand. Pas de volgende cyclus gaat naar het terugtrekvlak. Hierdoor wordt het gebruik van de speciale aanloop-/verlatingscyclus mogelijk (zie hfdst. "Aanloop-/verlatingscyclus programmeren").

ShopTurn neemt bij de keuze van de verplaatsingswegen altijd de werktuigpunt in acht, d.w.z. dat de uitzetting van het werktuig niet in acht wordt genomen. Zorg er daarom voor dat de terugtrekvlakken ver genoeg van het werkstuk verwijderd liggen.

Veiligheidsafstand

Terugtrekvlak

Werktuigwisselpunt

IjlgangBewerkingsaanvoer

Aanlopen/verlaten aan bewerkingscyclus

• Het werktuig beweegt in ijlgang van het werktuigwisselpunt via de kortste weg naar het terugtrekvlak, dat parallel t.o.v. het bewerkingsvlak verloopt.

• Daarna beweegt het werktuig in ijlgang naar de veiligheidsafstand. • Vervolgens wordt de bewerking van het werkstuk met de

geprogrammeerde bewerkingsvoeding uitgevoerd. • Na de bewerking wordt het werktuig in ijlgang verticaal

teruggetrokken op de veiligheidsafstand.


4


• Daarna beweegt het werktuig verder verticaal naar het terugtrekvlak.

• Van daar uit beweegt het werktuig in ijlgang via de kortste weg naar het werktuigwisselpunt. Als het werktuig tussen twee bewerkingen niet gewisseld hoeft te worden, beweegt het van het terugtrekvlak naar de volgende bewerkingscyclus.

De spil (hoofd-, werktuig- of tegenspil) begint onmiddellijk na de werktuigwissel te draaien.

Het werktuigwisselpunt, het terugtrekvlak en de veiligheidsafstand definieert u in de programmakop (zie hfdst. "Nieuw programma creëren").

Achterkop in acht nemen

Veiligheidsafstand

Terugtrekvlak

Werktuigwisselpunt

IjlgangBewerkingsaanvoer

XR

Aanlopen/verlaten met inachtneming van een achterkop

• Het werktuig beweegt in ijlgang van het werktuigwisselpunt via de kortste weg naar het beschermvlak XR van de achterkop.

• Daarna beweegt het werktuig in ijlgang in X-richting op het terugtrekvlak toe.

• Daarna beweegt het werktuig in ijlgang naar de veiligheidsafstand. • Vervolgens wordt de bewerking van het werkstuk met de

geprogrammeerde bewerkingsvoeding uitgevoerd. • Na de bewerking wordt het werktuig in ijlgang verticaal

teruggetrokken op de veiligheidsafstand. • Daarna beweegt het werktuig verder verticaal naar het

terugtrekvlak. • Vervolgens beweegt het werktuig in X-richting naar het

beschermvlak XR van de achterkop. • Van daar uit beweegt het werktuig in ijlgang via de kortste weg

naar het werktuigwisselpunt. Als het werktuig tussen twee bewerkingen niet gewisseld hoeft te worden, beweegt het van het terugtrekvlak naar de volgende bewerkingscyclus.


4


Het werktuigwisselpunt, het terugtrekvlak, de veiligheidsafstand en de beschermzone voor de achterkop definieert u in de programmakop (zie hfdst. "Nieuw programma creëren").

4.2.3 Absolute en incrementele maat

Bij het aanmaken van een arbeidsstappenprogramma kunt u posities in absolute of incrementele maten vastleggen, afhankelijk van het maatsysteem op de werkstuktekening.

U kunt absolute en incrementele maten ook door elkaar gebruiken, d.w.z. één coördinaat in absolute en een andere in incrementele maat invoeren.

Voor de vlakke as (hier X-as) is in de machinegegevens vastgelegd of

de diameter of radius in absolute resp. incrementele maat wordt geprogrammeerd.


Absolute maat (ABS) Bij absolute maten hebben alle positie-indicaties betrekking op het nulpunt van het actieve coördinatensysteem.

Z

X

7,515

2535

P4

P3 P2

P1

Ø 2

5 Ø 4

0 Ø 6

0

Absolute maat

De positie-indicaties voor de punten P1 tot P4 in absolute maat luiden m.b.t. het nulpunt: P1: X25 Z-7.5 P2: X40 Z-15 P3: X40 Z-25 P4: X60 Z-35


4


Incrementele maat (INC)

Bij de incrementele maat, ook kettingmaat genoemd, heeft een positie-indicatie telkens betrekking op het voordien geprogrammeerde punt. D.w.z. dat de invoerwaarde overeenstemt met de af te leggen weg. In de regel speelt het voorteken bij het invoeren van de incrementele waarde geen rol. ShopTurn evalueert alleen de waarde van het increment. Bij enkele parameters geeft het voorteken echter de verplaatsingsrichting aan. Deze uitzonderingen zijn aangegeven in de parametertabel van de betreffende functies.

Z

X

7,510

P4

P3 P2

P1

7,510

107,

5

Incrementele maat

De positie-indicaties voor de punten P1 tot P4 in kettingmaat luiden: P1: X25 Z-7.5 (m.b.t. het nulpunt) P2: X15 Z-7.5 (m.b.t. P1) P3: Z-10 (m.b.t. P2) P4: X20 Z-10 (m.b.t. P3)


4


4.2.4 Poolcoördinaten

Posities kunnen ook door rechthoekige coördinaten of poolcoördinaten worden aangegeven. Wordt een punt in een werkstuktekening bepaald door een waarde voor elke coördinaatas, kunt u de positie met rechthoekige coördinaten makkelijk invoeren in het parameterscherm. Bij werkstukken met cirkelbogen of hoekindicaties is het vaak makkelijker de posities in te voeren met poolcoördinaten.

Poolcoördinaten kunt u alleen programmeren bij de functies

"Rechte cirkel" en "Contourfrezen".

Het punt waarvan de maatindicatie in poolcoördinaten uitgaat, heet "Pool".

Pol

X

Z

P1P2

P3

30

3030

30°30°

30°

Poolcoördinaten

De positie-indicaties voor de pool en de punten P1 tot P3 poolcoördinaten luiden: Pool: X30 Z30 (m.b.t. het nulpunt) P1: L30 α30° (m.b.t. de pool) P2: L30 α60° (m.b.t. de pool) P3: L30 α90° (m.b.t. de pool)


4


4.2.5 Rekenmachine

De rekenmachine is een hulpmiddel waarmee u tijdens de programmering eenvoudig parameterwaarden kunt berekenen. Als de diameter van een werkstuk slechts indirect is aangegeven, d.w.z. dat de diameter uit meerdere maatindicaties moet worden berekend, kunt u de berekening van de diameter direct in het invoerveld van deze parameter uitvoeren.

De berekening van een parameterwaarde gebeurt altijd in het

invoerveld van de parameter. Daarbij kunt u een willekeurig aantal bewerkingen van het volgende type uitvoeren.

• Operatoren + optellen - aftrekken * vermenigvuldigen / delen () haakjes MOD modulo-operatie AND AND-operator OR OR-operator NOT NOT-operator

• Constanten PI 3.14159265358979323846 TRUE 1 FALSE 0

• Functies SIN(x) sinus van x, (x in graden) COS(x) cosinus van x, (x in graden) TAN(x) tangens van x, (x in graden) ATAN2(x,y) arcustangens van x/y, (x en y in graden) SQRT(x) wortel van x ABS(x) absolute waarde van x

U kunt maximaal 256 tekens invoeren in een veld.


4


Plaats de cursor op een invoerveld in een parameterscherm.

-of- =

Druk op de toets "Insert" of "=".

De rekenmachine is actief.

Voer een rekencommando in. U kunt de rekensymbolen, getallen en komma's gebruiken.

-of- =

Druk op de toets "Input" of "=".

De nieuwe waarde wordt berekend en verschijnt in het invoerveld. De rekenmachine wordt uitgeschakeld.

Als u in een invoerveld eerst een oudere waarde wilt wissen, drukt op de toets "Backspace".

Voorbeeld: Werktuigslijtage +0.1

Plaats de cursor op het invoerveld "ΔLengteX" in de werktuigslijtagelijst.


Voer een rekeninstructie in: + 0.1


Voorbeeld: Diameter berekenen

40

160

30

∅50

∅A∅12

0

Werkstuktekening


4


Plaats de cursor op het invoerveld "X" in een parameterscherm.


Voer een rekeninstructie in: 30 * 2 + 50


4.2.6 Passingen

Om uw werkstuk heel precies aan te maken, kunt u bij de programmering de passingmaat direct in het parameterscherm invoeren.

De passingmaat geeft u als volgt aan:

F<diameter-/lengtewaarde> <tolerantieklasse> <tolerantiekwaliteit>

Daarbij geeft "F" aan dat er een passingmaat volgt.

Voorbeeld: F20h7

Mogelijke tolerantieklassen: A, B, C, D, E, F, G, H, J, T, U, V, X, Y, Z Hoofdletters: boringen Kleine letters: assen

Mogelijke tolerantiekwaliteiten: 1 tot 18, voorzover deze niet beperkt zijn door de DIN-norm 7150.

Plaats de cursor op een invoerveld in een parameterscherm.

Voer de passing in.


De besturing berekent automatisch het gemiddelde uit de hoogste en de laagste grenswaarde.

Om een kleine letter in te voeren, markeert u de ingevoerde hoofdletters met de cursor en drukt u op de toets "Select". Als u nogmaals op de toets drukt, verschijnen opnieuw een hoofdletter.

4 ShopTurn-programma creëren 01/2008 4.3 Arbeidsstappenprogramma

4


4.3 Arbeidsstappenprogramma

Voor arbeidsstappenprogramma's die u direct aan de machine opstelt, heeft u een software-optie nodig.

4.3.1 Overzicht

Bij het aanmaken van een arbeidsstappenprogramma volgt u altijd het volgende schema:

• Nieuw programma creëren • Programmanaam toekennen • Programmakop invullen • Verschillende bewerkingsstappen programmeren

U heeft de keuze uit de volgende bewerkingsstappen.

Werktuig >

Rechte >

Cirkel middelp. >

Cirkel radius >

Polair >

Aanlopen/Verlaten

Boren midden >

Schroefdr. midden >

Boren Wrijven >

Diep- boren >

Schroef-draad >

Schroefdr.boren

Schroefdr.-frezen

Posities >

Positie herhalen >

Verspanen >

Insteken >

4 01/2008 ShopTurn-programma creëren4.3 Arbeidsstappenprogramma

4


Onder-snijding >

Schroef-draad >

Afsteken >

Nieuwe contour >

Verspanen >

Verspanenrest >

Steken >

Steken rest >

Steek- draaien >

Steekdr. rest >

Kamer >

Tap >

Groeff >

Meerkant >

Gravure

Contour- frezen >

Nieuwe contour >

Baan- frezen >

Voorboren >

Kamer frezen

Kamer restmat.

Tap frezen

Tap restmat.


4


Markeringzetten >

Her- haling >

Subpro-gramma >

Tegen- spil >

Instel- lingen >

Transfor- maties >

Nulpunt versch. >

Verschui-ving >

Rotatie >

Scale- ring >

Spiege- ling >

Rotatie C-as

4.3.2 Nieuw programma creëren

Voor elk nieuw werkstuk dat u wilt maken, legt u een eigen programma aan. Het programma bevat de verschillende bewerkingsstappen die uitgevoerd moeten worden om het werkstuk aan te maken.

Als u een nieuw programma creëert, wordt automatisch een

programmakop en een programma-einde gedefinieerd. In de programmakop moet u de volgende parameters instellen, die in het volledige programma actief zijn.

NPV Nulpuntverschuiving waarin het nulpunt van het werkstuk is opgeslagen. U kunt deze voorinstelling van de parameter ook wissen als u geen nulpuntverschuiving wenst aan te geven.

Maateenheid

De instelling van de maateenheid (millimeter of inch) in de programmakop heeft alleen betrekking op de positie-indicaties in het actuele programma. Alle andere informatie, zoals voeding of werktuigcorrecties voert u in de maateenheid in die u voor de volledige machine heeft ingesteld.

Basisdeel

Voor het uitgangsmateriaal van het werkstuk moet u de vorm (cilinder, buis, rechthoek of N-hoek) en de afmetingen definiëren. W: uitgangsmateriaalbreedte – alleen bij rechthoek L: uitgangsmateriaallengte – alleen bij rechthoek N: aantal randen – alleen bij N-hoek


4


L: randlengte (alternatief voor SW) – alleen bij N-hoek SW: sleutelbreedte (alternatief voor L) – alleen bij N-hoek XA: buitendiameter (abs) – alleen bij cilinder en buis XI: binnendiamter (abs of inc) – alleen bij buis ZA: beginmaat (abs) ZI: eindmaat (abs of inc) ZB: bewerkingsmaat (abs of inc)

Uitgangsmateriaal cilinder

Uitgangsmateriaal buis

Terugtrekken

Het terugtrekbereik markeert het bereik waarbuiten een collisievrije verplaatsing van de assen mogelijk moet zijn. Voor elke aanloopinrichting definieert u een terugtrekvlak die bij het positioneren alleen in de aanlooprichting wordt doorlopen. De terugtrekvlakken zijn afhankelijk van de vorm van het uitgangsmateriaal en de aard van de terugtrekking (eenvoudig, uitgebreid of alle). XRA: buitenste terugtrekvlak in X-richting (abs of inc) XRI: binnenste terugtrekvlak in X-richting (abs of inc) ZRA: buitenste terugtrekvlak in Z-richting (abs of inc) ZRI: binnenste terugtrekvlak in Z-richting (inc)

De terugtrekvlakken XRA en XRI worden altijd cirkelvormig rond het uitgangsmateriaal gelegd, ook bij een rechthoek of N-hoek.

Terugtrekking buis: eenvoudig

Terugtrekking buis: alle


4


Het terugtrekken voor een cyclus eindigt op de veiligheidsafstand. Pas de volgende cyclus gaat naar het terugtrekvlak. Hierdoor wordt het gebruik van de speciale aanloop-/verlatingscyclus mogelijk (zie hfdst. "Aanloop-/verlatingscyclus programmeren").

Een verandering van het terugtrekvlak wordt daarom reeds bij het verlaten van de vorige bewerking actief (zie hfdst. "Programma-instellingen wijzigen").

ShopTurn neemt bij de keuze van de verplaatsingswegen altijd de werktuigpunt in acht, d.w.z. dat de uitzetting van het werktuig niet in acht wordt genomen. Zorg er daarom voor dat de terugtrekvlakken ver genoeg van het werkstuk verwijderd liggen.

Achterkop

Als uw machine over een achterkop beschikt, kunt u het terugtrekbereik nog uitbreiden om bij het verplaatsen van de assen een botsing met de achterkop te vermijden. Voer het terugtrekvlak XRR van de achterkop in absolute maat in.

Werktuigwisselpunt

De revolver beweegt met zijn nulpunt naar het werktuigwisselpunt toe en brengt het gewenste werktuig in de bewerkingspositie. Het werktuigwisselpunt moet zo ver buiten het terugtrekbereik liggen dat bij het zwenken van de revolver geen werktuig in het terugtrekbereik steekt. U kunt de actuele werktuigpositie als werktuigwisselpunt vastleggen (werktuigwisselpunt teachen) of u moet de coördinaten van het werktuigwisselpunt XT en ZT direct op het parameterscherm invoeren. Het teachen van het werktuigwisselpunt is alleen mogelijk als u het machinecoördinatensysteem (MCS) heeft geselecteerd.

Bedenk dat het werktuigwisselpunt betrekking heeft op het nulpunt van de revolver en niet op de werktuigpunt.

Werktuigwisselpunt


4


Veiligheidsafstand

De veiligheidsafstand SC definieert hoe dicht het werktuig het werkstuk in ijlgang mag aanlopen. De veiligheidsafstand moet u invoeren zonder voorteken incrementeel invoeren.

Toerentalgrenzen

Als u het werkstuk met constante snijsnelheid wilt bewerken, moet ShopTurn het spiltoerental verhogen zodra de werkstukdiameter kleiner wordt. Daar het toerental niet willekeurig kan worden verhoogd, kunt u afhankelijk van vorm, grootte en materiaal van het werkstuk of de voering een toerental voor de hoofdspil (S1) en de tegenspil (S3) vastleggen. De machinefabrikant legt slechts een toerentalgrens voor de machine vast, d.w.z. geen grens die afhankelijk is van het werkstuk.


Druk op de softkey "Programma".

Kies de directory waarin u een nieuw programma wilt creëren.

Nieuw

ShopTurn programma

Druk op de softkeys "Nieuw" en "ShopTurn Programma".

Voer een programmanaam in. De programmanaam mag max. 24 tekens bevatten. Toegelaten zijn alle letters (zonder umlaut), cijfers en liggende streepjes ( _). ShopTurn vervangt kleine letters automatisch door hoofdletters.

-of-

Druk op de softkey "OK" of op de toets "Input".

Het parameterscherm "Programmakop" wordt geopend.

Programmakop parametreren


4


Nulpunt versch.

Selecteer een nulpuntverschuiving, voer een nulpuntverschuiving in of roep met de softkey "Nulpuntversch." de nulpuntverschui-vingslijst op als u daar een nulpuntverschuiving wilt selecteren.

Voer de andere parameters in.

Wkt.w.pnt teachen

Druk op de softkey "Wkt.w.pnt teachen" als u de actuele positie van het werktuig als werktuigwisselpunt wilt vastleggen.

De coördinaten van het werktuig worden overgenomen door de parameters XT en ZT.


Het arbeidsplan verschijnt. ShopTurn heeft automatisch het programma-einde gedefinieerd.

4.3.3 Programmablokken creëren

Nadat u een nieuw programma heeft aangelegd en de programmakop heeft ingevuld, definieert u in programmablokken de verschillende bewerkingsstappen die nodig zijn voor het aanmaken van het werkstuk.

Voor een programma staat veel geheugenplaats ter beschikking.

Afhankelijk van de vereiste geheugenplaats kunt u slechts een beperkt aantal blokken programmeren.

• ShopTurn op NCU (HMI-Embedded sl) U kunt met de functie "Recht" maximaal 1000 blokken of met de functie "Kamer" maximaal 600 blokken programmeren.

• PCU 50.3 (HMI-Advanced) U kunt met de functie "Recht" maximaal 3500 blokken of met de functie "Kamer" maximaal 2100 blokken programmeren.

De programmablokken kunt u alleen opstellen tussen programmakop en programma-einde. De volgende functiegroepen staan ter beschikking voor de programmering:

• Rechte/Cirkel • Boren • Draaien • Contour draaien • Frezen • Contour frezen • Transformaties


4


Voor elke bewerkingsstap vult u een eigen parameterscherm in. Bij het invoeren van de parameters bieden verklarende help-schermen ondersteuning. Hieronder worden de parameters Werktuig, Voeding, Toerental en Bewerking verklaard:

T (werktuig)

Voor elke bewerking van het werkstuk moet u een werktuig programmeren. Het werktuig wordt geselecteerd via de naam en is reeds in alle parameterschermen van de bewerkingscycli geïntegreerd, met uitzondering van Rechte/Cirkel. Zodra het werktuig ingewisseld is, worden de werktuiglengtecorrecties actief. De werktuigselectie werkt bij Rechte/Cirkel zelfhoudend (modaal), d.w.z. dat u bij meerdere opeenvolgende bewerkingsstappen met hetzelfde werktuig alleen bij de eerste Rechte/Cirkel een werktuig programmeert.

D (snijkant)

Voor werktuigen met meerdere snijkanten bestaan voor elke snijkant eigen werktuigcorrectiegegevens. Bij deze werktuigen moet u het snijkantnummer selecteren of aangeven waarmee u de bewerking wilt uitvoeren.

Voorzichtig

Als u bij enkele werktuigen (bijv. vlakverzinkboor met geleidetappen of trapboor) het foute snijkantnummer aangeeft en het werktuig verplaatst, kan het tot botsingen komen. Let er steeds op dat u het juiste snijkantnummer invoert.

Radiuscorrectie

ShopTurn houdt automatisch rekening met de werktuigradiuscorrectie bij alle bewerkingscycli, met uitzondering van baanfrezen en rechte. Bij baanfrezen en rechte kunt u de bewerking met of zonder radiuscorrectie programmeren. De werktuigradiuscorrectie werkt bij rechte zelfhoudend (modaal), d.w.z. dat u de radiuscorrectie opnieuw moet deselecteren als u zonder radiuscorrectie wilt werken.

Radiuscorrectie rechts van de contour

Radiuscorrectie links van de contour

Radiuscorrectie uit

Radiuscorrectie blijft bewaarde zoals voordien ingesteld


4


F (voeding)

De voeding F, ook bewerkingsvoeding genoemd, geeft de snelheid aan waarmee de assen tijdens de bewerking van het werkstuk bewegen. De bewerkingsvoeding wordt in mm/min, mm/o of mm/tand ingevoerd. Bij de freescycli wordt de voeding bij het wisselen van mm/min naar mm/o evenals omgekeerd automatisch omgerekend. Het invoeren van de voeding in mm/tand is alleen bij het frezen mogelijk en zorgt ervoor dat elke snijkant van de frees onder optimale omstandigheden verspaant. De voeding per tand stemt overeen met het lineaire traject dat de frees bij het ingrijpen van een tand aflegt. Bij frees- en draaicycli heeft de voeding bij de voorbewerking betrekking op het frees- resp. snijkantmiddelpunt. Bij de nabewerking ook, met uitzondering van contouren met binnenkrommingen; in dat geval heeft de voeding betrekking op het contactpunt tussen werktuig en werkstuk. De maximale voedingssnelheid is vastgelegd via machinegegevens.


S (spiltoerental)

Het spiltoerental S geeft het aantal spilomwentelingen per minuut (o/min) aan en wordt samen met een werktuig geprogrammeerd. De toerentalindicatie heeft bij de draaibewegingen en het centrale boren betrekking op de hoofdspil (S1) resp. tegenspil (S3), bij de boor- en freesbewerkingen op de werktuigspil (S2). De spilstart gebeurt onmiddellijk na het inwisselen van het werktuig, de spilstop bij reset, het programma-einde of werktuigwissel. De draairichting van de spil is voor elk werktuig vastgelegd in de werktuiglijst.

Als alternatief voor het spiltoerental kunt u ook de snijsnelheid programmeren. Bij de freescycli wordt het spiltoerental automatisch omgerekend in de snijsnelheid en omgekeerd.

V (snijsnelheid)

De snijsnelheid V is een omvangsnelheid (m/min) en wordt als alternatief voor het spiltoerental samen met een werktuig geprogrammeerd. De snijsnelheid heeft bij de draaibewerkingen en het centrale boren betrekking op de hoofdspil (V1) resp. tegenspil (V3) en stemt hier overeen met de omvangsnelheid van het werkstuk op het punt dat net wordt bewerkt. Bij boor- en freesbewerkingen heeft de snijsnelheid betrekking op de werktuigspil (V2) en stemt overeen met de omvangsnelheid waarmee de snijkant van het werktuig het werkstuk bewerkt.


4


Bewerking

Bij de bewerking van enkele cycli heeft u de keuze tussen voorbewerking, nabewerking of volledige bewerking. Bij bepaalde freescycli is ook een nabewerking Rand of een nabewerking Bodem mogelijk. • Voorbewerking

Eenmaal of meermaals bewerken met snedediepte • Nabewerking

Eenmaal bewerken • Nabewerking rand

Alleen de rand van het object wordt nabewerkt • Nabewerking bodem

Alleen de bodem van het object wordt nabewerkt

• Volledige bewerking Voorbewerking en nabewerking met één werktuig in één bewerkingsstap

Als u de voor- en nabewerking met twee verschillende werktuigen wilt uitvoeren, moet u de bewerkingscyclus tweemaal oproepen (1ste blok = voorbewerking, 2de blok = nabewerking). De gepro-grammeerde parameters blijven bij de tweede oproep bewaard.

Plaats de cursor in het arbeidsplan op de regel na dewelke u een

nieuw programmablok wilt invoeren.

Selecteer via softkeys de gewenste functie (zie volgend hoofdstuk).

Het bijhorende parameterscherm wordt geopend.

Voer de waarden voor de afzonderlijke parameters in.

Druk op de toets "Help" om een help-scherm op te roepen waarin de verschillende parameters worden verklaard.

Werktuigen

Druk op de softkey "Werktuigen" als u voor de parameter "T" een werktuig uit de werktuiglijst wilt selecteren.

-en- Plaats de cursor op het werktuig dat u voor de bewerking wilt

gebruiken.

-en- in

programma Druk op de softkey "in programma".

Het geselecteerde werktuig wordt overgenomen in het parameterscherm.


De waarden worden opgeslagen en het parametervenster wordt gesloten. Het arbeidsplan wordt geopend, de nieuw aangemaakte programmarecord is gemarkeerd.


4


4.3.4 Programmablokken veranderen

De parameters in de geprogrammeerde ShopTurn-blokken kunt u nadien optimaliseren of aan nieuwe situaties aanpassen, bijv. als u de voeding wilt verhogen of een positie wilt verschuiven. Hierbij kunt u alle parameters in alle programmablokken direct in het bijbehorende parameterscherm veranderen.



Plaats de cursor op de directory waarin u een nieuw programma wilt openen.

-of-


U ziet nu alle programma's in deze directory.

Kies het programma dat u wenst te veranderen.

-of-


Het arbeidsplan van het programma verschijnt.

Plaats de cursor in het arbeidsplan op het gewenste programmablok.


Het parameterscherm van het gekozen programmablok verschijnt.

Voer de veranderingen in.

-of-

Druk op de softkey "Toepassen" of de toets "Cursor links".

De veranderingen worden in het programma overgenomen.


4


4.3.5 Programma-editor

Als u de volgorde van de programmablokken in een programma verandert, programmablokken wist of programmablokken van een bepaald programma in een ander wenst te kopiëren, gelieve de programma-editor te gebruiken.

De volgende functies staan in de programma-editor te uwer

beschikking: • Markeren

U kunt meerdere programmablokken tezelfdertijd markeren om deze later bijv. uit te knippen en te kopiëren.

• Kopiëren/invoegen U kunt in een programma of tussen verschillende programma's programmablokken kopiëren en invoegen.

• Knippen Programmablokken kunt u uitknippen en hiermee wissen. De programmablokken blijven echter in het werkgeheugen, zodat u deze op een andere plek opnieuw kunt invoegen.

• Zoeken In een programma kunt u naar bloknummers of een willekeurige tekenreeks zoeken.

• Herbenoemen In de programma-editor kunt u een contour herbenoemen, bijv. als u de contour voordien gekopieerd hebt.

• Nummeren Als u een nieuw of gekopieerd programmablok tussen twee bestaande programmablokken invoegt, kent ShopTurn automatisch een nieuw bloknummer toe. Dit bloknummer kan hoger zijn dan het bloknummer van het volgende blok. Met de functie "Nummeren" kunt u de programmablokken opnieuw in stijgende volgorde nummeren.


4


Programma-editor openen

Kies een programma.


In de verticale lijn met softkeys verschijnen de softkeys van de programma-editor.

Programmablok markeren

Plaats de cursor in het arbeidsplan op het eerste en het laatste blok dat u wilt markeren.

Markeren

Druk op de softkey "Markeren".

Kies met de cursortoetsen alle verdere programmablokken die u wenst te markeren.

De programmablokken zijn gemarkeerd.

Programmablok kopiëren

Markeer het of de gewenste programmablok(ken) in het arbeidsplan.

Kopiëren

Druk op de softkey "Kopiëren".

De programmablokken worden in het tussengeheugen gekopieerd.

Programmablok knippen

Markeer het of de gewenste programmablok(ken) in het arbeidsplan.

Uit- knippen

Druk op de softkey "Uitknippen".

De programmablokken worden uit het arbeidsplan verwijderd en in het tussengeheugen opgeslagen.

Programmablok invoegen

Kopieer of knip het of de gewenste programmablok(ken) uit het arbeidsplan.

Plaats de cursor op het programmablok na hetwelke het/de programmablok(ken) moeten worden ingevoegd.

Invoegen

Druk op de softkey "Invoegen".

De programmablokken worden in het arbeidsplan van het programma ingevoegd.


4


Zoeken

Zoeken >


Voer een bloknummer of een tekst in.

Kies, of het zoeken aan het programmabegin of bij de actuele cursorpositie moet beginnen.

Zoeken


ShopTurn doorzoekt het programma. Het gevonden begrip wordt met de cursor gemarkeerd.

Verder- zoeken

Druk op de softkey "Verderzoeken" om de zoekprocedure voort te zetten.

Contour herbenoemen

Plaats de cursor in het arbeidsplan op een contour.

Her- benoemen

Druk op de softkey "Herbenoemen".

Voer een nieuwe naam voor de contour in.


De naam van de contour wordt veranderd en in het arbeidsplan getoond.

Programmablok nummeren

Hernum- meren

Druk op de softkey "Hernummeren".

De programmablokken worden in stijgende volgorde genummerd.

Programma-editor sluiten

Druk op de softkey "Terug" om de programma-editor te sluiten.


4


4.3.6 Aantal aangeven

Als u een bepaald aantal exemplaren van hetzelfde werkstuk wilt aanmaken, kunt u op het einde van het programma het gewenste aantal aangeven. Als u het programma start, wordt de uitvoering van het programma automatisch zo vaak herhaald als aangegeven.

Als uw machine bijv. over een stanglader beschikt, kunt u bij het

programmabegin het naladen van het werkstuk programmeren en vervolgens de eigenlijke bewerking. Tenslotte steekt u het afgewerkte werkstuk nog af en geeft u op het programma-einde het gewenste aantal in.

Op die manier kan de werkstukproductie dan volautomatisch gebeuren.

Open het blok "Programma-einde" als u meer dan 1 werkstuk wilt

bewerken.

Voer het aantal werkstukken in dat u wilt bewerken.


Als u het programma later start, wordt de uitvoering van het programma automatisch zo vaak herhaald als aangegeven.

oneindig

Als u de uitvoering van het programma een onbeperkt aantal keren wilt herhalen, drukt u op de softkey "oneindig". Met "Reset" kunt u de programma-uitvoering opnieuw stoppen.

5 01/2008 ShopTurn-functies 5


ShopTurn-functies 5.1 Rechte of cirkelvormige baanwegingen.................................................................. 5-151

5.1.1 Werktuig en bewerkingsniveau selecteren ............................................................. 5-152 5.1.2 Rechte..................................................................................................................... 5-154 5.1.3 Cirkel met een bekend middelpunt ......................................................................... 5-156 5.1.4 Cirkel met een bekende radius ............................................................................... 5-157 5.1.5 Poolcoördinaten ...................................................................................................... 5-159 5.1.6 Rechte polair ........................................................................................................... 5-160 5.1.7 Cirkel polair ............................................................................................................. 5-162

5.2 Boren....................................................................................................................... 5-163 5.2.1 Boren midden.......................................................................................................... 5-164 5.2.2 Schroefdraad midden.............................................................................................. 5-166 5.2.3 Boren en wrijven ..................................................................................................... 5-167 5.2.4 Diepboren................................................................................................................ 5-169 5.2.5 Schroefdraadboren ................................................................................................. 5-171 5.2.6 Schroefdraadfrezen ................................................................................................ 5-173 5.2.7 Posities en positiepatronen..................................................................................... 5-175 5.2.8 Willekeurige posities ............................................................................................... 5-176 5.2.9 Positiemodel lijn ...................................................................................................... 5-178 5.2.10 Positiepatroon rooster............................................................................................. 5-179 5.2.11 Positiepatroon raam................................................................................................ 5-182 5.2.12 Positiepatroon volledige cirkel ................................................................................ 5-184 5.2.13 Positiepatroon deelcirkel......................................................................................... 5-186 5.2.14 Posities tonen en verbergen ................................................................................... 5-188 5.2.15 Posities herhalen .................................................................................................... 5-189

5.3 Draaien.................................................................................................................... 5-190 5.3.1 Verspaancycli.......................................................................................................... 5-190 5.3.2 Rilcycli ..................................................................................................................... 5-193 5.3.3 Ondersnijdingen vorm E en F ................................................................................. 5-196 5.3.4 Schroefdraadondersnijdingen................................................................................. 5-197 5.3.5 Schroefdraad draaien ............................................................................................. 5-199 5.3.6 Nabewerking schroefdraad..................................................................................... 5-203 5.3.7 Afsteken .................................................................................................................. 5-204

5.4 Contourdraaien ....................................................................................................... 5-206 5.4.1 Weergave van de contour....................................................................................... 5-208 5.4.2 Nieuwe contour creëren.......................................................................................... 5-210 5.4.3 Contourelementen creëren ..................................................................................... 5-211 5.4.4 Contour wijzigen ..................................................................................................... 5-216 5.4.5 Verspanen............................................................................................................... 5-218 5.4.6 Verspanen restmateriaal......................................................................................... 5-222 5.4.7 Steken ..................................................................................................................... 5-224 5.4.8 Steken restmateriaal ............................................................................................... 5-226 5.4.9 Steekdraaien........................................................................................................... 5-227 5.4.10 Steekdraaien restmateriaal ..................................................................................... 5-229

5 ShopTurn-functies 01/2008 5

© Siemens AG 2008 All rights reserved. 5-150 ShopTurn SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren (BATsl) - 01/2008

5.5 Frezen .....................................................................................................................5-231 5.5.1 Rechthoekige kamer ...............................................................................................5-232 5.5.2 Cirkelvormige kamer ...............................................................................................5-236 5.5.3 Rechthoekige tap ....................................................................................................5-240 5.5.4 Cirkelvormige tap ....................................................................................................5-244 5.5.5 Langsgroef ..............................................................................................................5-247 5.5.6 Cirkelgroef ...............................................................................................................5-250 5.5.7 Open groef ..............................................................................................................5-253 5.5.8 Posities....................................................................................................................5-259 5.5.9 Meerkant .................................................................................................................5-259 5.5.10 Graveren .................................................................................................................5-261

5.6 Contourfrezen..........................................................................................................5-268 5.6.1 Weergave van de contour .......................................................................................5-271 5.6.2 Nieuwe contour creëren ..........................................................................................5-273 5.6.3 Contourelementen creëren .....................................................................................5-275 5.6.4 Contour wijzigen......................................................................................................5-282 5.6.5 Baanfrezen ..............................................................................................................5-284 5.6.6 Contourkamer voorboren ........................................................................................5-289 5.6.7 Contourkamer frezen (voorbewerking)....................................................................5-293 5.6.8 Restmateriaal contourkamer ruimen.......................................................................5-296 5.6.9 Nabewerking contourkamer ....................................................................................5-298 5.6.10 Contourkamer afkanten...........................................................................................5-302 5.6.11 Contourtappen frezen (voorbewerking)...................................................................5-303 5.6.12 Restmateriaal contourtap ruimen ............................................................................5-306 5.6.13 Nabewerking contourtap .........................................................................................5-308 5.6.14 Contourtap afkanten................................................................................................5-311

5.7 Onderprogramma oproepen....................................................................................5-313

5.8 Programmablokken herhalen ..................................................................................5-315

5.9 Bewerking met de tegenspil ....................................................................................5-316

5.10 Programma-instellingen wijzigen ............................................................................5-322

5.11 Nulpuntverschuivingen oproepen............................................................................5-323

5.12 Coördinatentransformaties definiëren.....................................................................5-324

5.13 Verlatings-/aanloopcyclus programmeren...............................................................5-326

5.14 G-code invoegen in arbeidsstappenprogramma.....................................................5-328

5.15 Inleren .....................................................................................................................5-330 5.15.1 Cyclus inleren..........................................................................................................5-330 5.15.2 Positiepatroon inleren..............................................................................................5-331 5.15.3 Contourobject inleren ..............................................................................................5-332

5 01/2008 ShopTurn-functies5.1 Rechte of cirkelvormige baanwegingen

5


5.1 Rechte of cirkelvormige baanwegingen Indien u eenvoudige, d.w.z. rechte of cirkelvormige baanbewegingen

of bewerkingen wilt uitvoeren, zonder een complete contour te definiëren, gebruikt u de functies "Rechte" of "Cirkel".

Bij de programmering van eenvoudige bewerkingen gaat u volgens

het aangegeven schema te werk: • Werktuig en spiltoerental vastleggen • Bewerkingsniveau selecteren • Bewerking programmeren • Evt. andere bewerkingen programmeren

U kunt beschikken over de volgende bewerkingsmogelijkheden: • Rechte • Cirkel met bekend middelpunt • Cirkel met bekende radius • Rechte met poolcoördinaten • Cirkel met poolcoördinaten

Als u een Rechte of een Cirkel met poolcoördinaten wilt programmeren, moet u eerst de pool definiëren.

Voorzichtig Als u het werktuig door een rechte of cirkelvormige baanbeweging naar het in de programmakop vastgelegde terugtrekbereik beweegt, moet u het werktuig er ook weer uit verwijderen. Anders kunnen door de verplaatsingsbewegingen van een volgende ShopTurn-cyclus botsingen worden veroorzaakt.

5 ShopTurn-functies 01/2008 5.1 Rechte of cirkelvormige baanwegingen

5


5.1.1 Werktuig en bewerkingsniveau selecteren

Voordat u een Rechte of een Cirkel programmeert, moet u een werktuig, de spil alsmede het spiltoerental en het bewerkingsniveau selecteren.

Programmeert u achtereenvolgens verschillende rechte of

cirkelvormige baanbewegingen, dan blijven de instellingen voor het werktuig, de spil, het spiltoerental en het bewerkingsniveau zolang actief, tot u deze verandert.

Als u het geselecteerde bewerkingsniveau achteraf verandert, passen de coördinaten van de geprogrammeerde baanbeweging zich automatisch aan het nieuwe bewerkingsniveau aan. Alleen bij een Rechte (haaks, niet polair) blijven de oorspronkelijk geprogrammeerde coördinaten bestaan.

Werktuig >

Druk op de softkeys "Rechte Cirkel" en "Werktuig".

Voer in het parameterveld "T" een werktuig in.

-of-

Werktuigen

Druk op de softkey "Werktuigen" om een werktuig uit de werktuiglijst te selecteren.

-en-

Plaats de cursor op het werktuig dat u voor de bewerking wilt gebruiken.

-en-

in programma

Druk op de softkey "in programma".

Het werktuig wordt in het parameterveld "T" overgenomen.

Selecteer bij werktuigen met meerdere messen het mesnummer D van het werktuig.

Kies in het linker invoerveld van de parameter Spil tussen hoofdspil (S1), werktuigspil (S2) of tegenspil (S3).

Voer in het rechter invoerveld het spiltoerental resp. de snijsnelheid in.


5


Kies tussen de bewerkingsniveaus Draaien, Front/Front C, Mantel/Mantel C, Front Y of Mantel Y.

Voer de cilinderdiameter in als u het bewerkingsniveau Mantel/Mantel C hebt geselecteerd.

-of-

Voer de positiehoek voor de bewerkingszone CP in als u het bewerkingsniveau Front Y hebt geselecteerd.

-of-

Voer het referentiepunt C0 in als u het bewerkingsniveau Mantel Y hebt geselecteerd.

Selecteer of de spil geklemd of losgemaakt moet worden of de toestand ongewijzigd moet blijven (leeg invoerveld).


De waarden worden opgeslagen en het parametervenster wordt gesloten. Het arbeidsplan wordt geopend, de nieuw aangemaakte programmarecord is gemarkeerd.


5


5.1.2 Rechte

Als u een Rechte in haakse coördinaten wilt programmeren, gebruikt u de functie "Rechte".

Het werktuig beweegt op een rechte lijn met de geprogrammeerde

voedingsbeweging of op hoge snelheid van de actuele positie naar de geprogrammeerde eindpositie.

Radiuscorrectie U kunt de rechte uitvoeren met radiuscorrectie. De radiuscorrectie werkt zelfhoudend (modaal), d.w.z. dat u de radiuscorrectie opnieuw moet deselecteren als u zonder wilt werken. U mag de radiuscorrectie bij meerdere opeenvolgende rechten met radiuscorrectie echter alleen in het eerst programmablok selecteren.

Bij de eerste Rechte met radiuscorrectie beweegt het werktuig op het beginpunt zonder en op het eindpunt met radiuscorrectie. D.w.z. dat bij een geprogrammeerde verticale baan een schuine lijn wordt gemaakt. Pas bij de tweede geprogrammeerde rechte met radiuscorrectie werkt de correctie over het gehele verplaatsingstraject. Het omgekeerde effect treedt op als de radiuscorrectie niet geselecteerd is.

geprogrammeerde baan

Verplaatsings-traject



Eerste rechte lijn met radiuscorrectie Eerste rechte lijn met radiuscorrectie

Als u een van de geprogrammeerde baan afwijkend verplaatsingstraject wilt vermijden, kunt u de eerste rechte lijn met radiuscorrectie resp. met gedeselecteerde radiuscorrectie buiten het werkstuk programmeren. Een programmering zonder coördinateninformatie is niet mogelijk.


5


Rechte >

Druk op de softkeys "Rechte Cirkel" en "Rechte".

IJlgang

Druk op de softkey "IJlgang", indien u op hoge snelheid en niet met een geprogrammeerde bewerkingsvoedingssnelheid wilt bewegen.


X Z Y C1 C3 Z3

Doelpositie in X-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Doelpositie in Z-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Doelpositie in Y-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Doelpositie van de C-as van de hoofdspil (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Doelpositie van de C-as van de tegenspil (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Doelpositie van de extra as (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.

mm mm mm mm mm mm

F Bewerkingsvoeding mm/o mm/min mm/tand

Radius-correctie

Vermelding aan welke kant van de contour in verplaatsingsrichting het werktuig bewerkt:



Radiuscorrectie uit

De laatst geprogrammeerde instelling van de radiuscorrectie wordt overgenomen.


5


5.1.3 Cirkel met een bekend middelpunt

Indien u een cirkel of een cirkelboog met bekend middelpunt in haakse coördinaten wilt programmeren, gebruikt u de functie "Cirkel Middelpunt".

Het werktuig verplaatst een cirkelbaan op de

bewerkingsvoedingsnelheid van de actuele positie naar de geprogrammeerde doelpositie. ShopTurn berekent de radius van de cirkel/cirkelboog d.m.v. de ingevoerde interpolatieparameters I en K.

Cirkel Middelp. >

Druk op de softkeys "Rechte Cirkel" en "Cirkel Middelp.".


Draairichting Draairichting waarin van het cirkelbeginpunt naar het cirkeleindpunt wordt bewogen.

Draairichting met de klok (rechtsom)

Draairichting tegen de klok in (linksom)

X Y I J

Bewerkingsniveau Front/Front C: Doelpositie in X-richting (abs of inc) Incrementele maateenheid: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Doelpositie in Y-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Afstand tussen cirkelbegin- en cirkelmiddelpunt in X-richting (inc) Het voorteken wordt mee geanalyseerd. Afstand tussen cirkelbegin- en cirkelmiddelpunt in Y-richting (inc) Het voorteken wordt mee geanalyseerd.

mm mm mm mm

Y Z J K

Bewerkingsniveau Mantel/Mantel C: Doelpositie in Y-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Doelpositie in Z-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Afstand tussen cirkelbegin- en cirkelmiddelpunt in Y-richting (inc) Het voorteken wordt mee geanalyseerd. Afstand tussen cirkelbegin- en cirkelmiddelpunt in Y-richting (inc) Het voorteken wordt mee geanalyseerd.

mm mm mm mm

X Y I J

Bewerkingsniveau Front Y: Doelpositie in X-richting (abs of inc) Incrementele maateenheid: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Doelpositie in Y-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Afstand tussen cirkelbegin- en cirkelmiddelpunt in X-richting (inc) Het voorteken wordt mee geanalyseerd. Afstand tussen cirkelbegin- en cirkelmiddelpunt in Y-richting (inc) Het voorteken wordt mee geanalyseerd.

mm mm mm mm


5


Y Z J K

Bewerkingsniveau Mantel Y: Doelpositie in Y-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Doelpositie in Z-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Afstand tussen cirkelbegin- en cirkelmiddelpunt in Y-richting (inc) Het voorteken wordt mee geanalyseerd. Afstand tussen cirkelbegin- en cirkelmiddelpunt in Z-richting (inc) Het voorteken wordt mee geanalyseerd.

mm mm mm mm

X Z I K

Bewerkingsniveau Draaien: Doelpositie ∅ in X-richting (abs) of doelpositie in X-richting (inc) Incrementele maateenheid: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Doelpositie in Z-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Afstand tussen cirkelbegin- en cirkelmiddelpunt in X-richting (inc) Het voorteken wordt mee geanalyseerd. Afstand tussen cirkelbegin- en cirkelmiddelpunt in Y-richting (inc) Het voorteken wordt mee geanalyseerd.

mm mm mm mm


5.1.4 Cirkel met een bekende radius

Indien u een cirkel of een cirkelboog met bekend middelpunt in haakse coördinaten wilt programmeren, gebruikt u de functie "Cirkel Radius".

Het werktuig verplaatst een cirkelboog met de geprogrammeerde

radius in de bewerkingsvoedingsbeweging van de actuele positie naar de geprogrammeerde doelpositie. ShopTurn berekent hiervoor de positie van het cirkelmiddelpunt.

U kunt kiezen, of u de cirkelboog met de klok mee of tegenovergesteld beweegt. Onafhankelijk van de draairichting zijn er steeds 2 mogelijkheden om van de actuele positie via een cirkelboog met vastgelegde radius naar de doelpositie te komen. De keuze van de gewenste cirkelboog geschiedt door een negatief of positief voorteken van de radius.

+

-

Doel

Start

Openingshoek tot 180°: +

Openingshoek groter dan 180°: -

Cirkelboog met verschillende openingshoeken.


5


Cirkel Radius >

Druk op de softkeys "Rechte Cirkel" en "Cirkel Radius".


Draairichting Draairichting waarin van het cirkelbeginpunt naar het cirkeleindpunt wordt bewogen.



X Y

Bewerkingsniveau Front/Front C: Doelpositie in X-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Doelpositie in Y-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.

mm mm

Y Z

Bewerkingsniveau Mantel/Mantel C: Doelpositie in Y-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Doelpositie in Z-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.

mm mm

X Y

Bewerkingsniveau Front Y: Doelpositie in X-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Doelpositie in Y-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.

mm mm

Y Z

Bewerkingsniveau Mantel Y: Doelpositie in Y-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Doelpositie in Z-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.

mm mm

X Z

Bewerkingsniveau Draaien: Doelpositie ∅ in X-richting (abs) of doelpositie in X-richting (inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Doelpositie in Z-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.

mm mm

R Radius van de cirkelboog Het voorteken bepaalt, welke cirkelboog wordt uitgevoerd.

mm



5


5.1.5 Poolcoördinaten

Als een werkstuk van een centraal punt (pool) met radius- en hoekindicaties wordt aangegeven, kunt u de afmetingen voordelig in poolcoördinaten programmeren.

Voor de programmering van een rechte lijn of van een cirkel in poolcoördinaten moet u de pool, d.w.z. het referentiepunt van het poolcoördinatensysteem definiëren.

Polair >

Pool >

Druk op de softkeys "Rechte Cirkel", "Polair" en "Pool".


X Y

Bewerkingsniveau Front/Front C: X-positie van de pool (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Y-positie van de pool (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.

mm mm

Y Z

Bewerkingsniveau Mantel/Mantel C: Y-positie van de pool (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Z-positie van de pool (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.

mm mm

X Y

Bewerkingsniveau Front Y: X-positie van de pool (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Y-positie van de pool (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.

mm mm

Y Z

Bewerkingsniveau Mantel Y: Y-positie van de pool (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Z-positie van de pool (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.

mm mm

X Z

Bewerkingsniveau Draaien: X-positie van de pool ∅ (abs) of X-positie van de pool (inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Z-positie van de pool (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.

mm mm


5


5.1.6 Rechte polair

Als u een Rechte in polaire coördinaten wilt programmeren, gebruikt u de functie "Rechte polair".

Een rechte lijn in het poolcoördinatensysteem wordt door de lengte L

en de hoek α bepaald. De hoek heeft afhankelijk van het gekozen bewerkingsniveau betrekking op een andere as. En ook de richting, waarin een positieve hoek wijst, is afhankelijk van het bewerkingsniveau.

Werktuigvlak Draaien Front Mantel

Referentie-as voor hoek Z X Y

Positieve hoek in richting as X Y Z

Het werktuig beweegt op een rechte lijn op bewerkingsvoedings-snelheid of op hoge snelheid van de actuele positie naar het geprogrammeerde eindpunt. De eerste rechte lijn in poolcoördinaten naar de poolvermelding moet u in absolute maateenheid programmeren. Alle verdere rechte lijnen of cirkelbogen kunt u ook in incrementele maateenheid invoeren.

Radiuscorrectie U kunt de rechte uitvoeren met radiuscorrectie. De radiuscorrectie werkt zelfhoudend (modaal), d.w.z. dat u de radiuscorrectie opnieuw moet deselecteren als u zonder wilt werken. U mag de radiuscorrectie bij meerdere opeenvolgende rechten met radiuscorrectie echter alleen in het eerst programmablok selecteren.

Bij de eerste Rechte met radiuscorrectie beweegt het werktuig op het beginpunt zonder en op het eindpunt met radiuscorrectie. D.w.z. dat bij een geprogrammeerde verticale baan een schuine lijn wordt gemaakt. Pas bij de tweede geprogrammeerde rechte met radiuscorrectie werkt de correctie over het gehele verplaatsingstraject. Het omgekeerde effect treedt op als de radiuscorrectie niet geselecteerd is.





Eerste rechte lijn met radiuscorrectie

Eerste rechte lijn met radiuscorrectie


5


Als u een van de geprogrammeerde baan afwijkend verplaatsingstraject wilt vermijden, kunt u de eerste rechte lijn met radiuscorrectie resp. met gedeselecteerde radiuscorrectie buiten het werkstuk programmeren. Een programmering zonder coördinateninformatie is niet mogelijk.

Polair >

Rechte Polair >

Druk op de softkeys "Rechte Cirkel", "Polair" en "Rechte Polair".

IJlgang

Druk op de softkey "IJlgang", indien u op hoge snelheid en niet met een geprogrammeerde bewerkingsvoedingssnelheid wilt bewegen.


L Afstand tussen pool en eindpunt van de rechte lijn mm

α Polaire hoek (abs of inc) Het voorteken bepaalt de richting.

graden


Radius-correctie

Vermelding aan welke kant van de contour in verplaatsingsrichting het werktuig bewerkt:



Radiuscorrectie uit

De laatst geprogrammeerde instelling van de radiuscorrectie wordt overgenomen.


5


5.1.7 Cirkel polair

Als u een cirkel of cirkelboog in poolcoördinaten wilt programmeren, gebruikt u de functie "Cirkel Polair".

Een cirkel in het poolcoördinatensysteem wordt door de hoek α

bepaald. De hoek heeft afhankelijk van het gekozen bewerkings-niveau betrekking op een andere as. En ook de richting, waarin een positieve hoek wijst, is afhankelijk van het bewerkingsniveau.

Werktuigvlak Draaien Front Mantel

Referentie-as voor hoek Z X Y

Positieve hoek in richting as X Y Z

Het werktuig beweegt op een cirkelbaan op bewerkingsvoedings-snelheid of op hoge snelheid van de actuele positie naar het geprogrammeerde eindpunt (Hoek ). De radius vloeit hierbij voort uit de afstand tussen de actuele positie en de gedefinieerde pool. (De cirkelbegin- en de cirkeleindpositie hebben dezelfde afstand tot de pool.) De 1e cirkelboog in poolcoördinaten naar de poolvermelding moet u in absolute maateenheid programmeren. Alle verdere rechte lijnen of cirkelbogen kunt u ook in incrementele maateenheid invoeren.

Polair >

Cirkel Polair >

Druk op de softkeys "Rechte Cirkel", "Polair" en "Cirkel Polair".


Draairichting Draairichting waarin van het cirkelbeginpunt naar het cirkeleindpunt wordt gereden.



α Polaire hoek (abs of inc) Het voorteken bepaalt de richting.

graden


5 01/2008 ShopTurn-functies5.2 Boren

5


5.2 Boren Als u verschillende boringen op het front- of mantelvlak wilt

programmeren, maakt u gebruik van de in dit hoofdstuk beschreven functies.

Bij het boren programmeert u de verschillende stappen in de voor de

bewerking vereiste volgorde. De volgende technologiecycli staan daarvoor ter beschikking: • Boren midden • Schroefdraad midden • Centreren • Boren • Wrijven • Diepboren • Schroefdraadtappen • Schroefdraadfrezen

Na de technologiecycli programmeert u de posities resp. positiepatronen.

Alle programmablokken die deel uitmaken van de boorprocedure worden in het arbeidsplan samengevat tussen rechte haakjes.

Voorbeeld: Boren

Spil klemmen Bij een decentrale boring kan het zinvol zijn de spil te klemmen om te voorkomen dat deze verdraait. De functie "Spil klemmen" moet door de machinefabrikant worden ingesteld. De machinefabrikant legt ook vast of ShopTurn de spil automatisch klemt als dit zinvol is voor de bewerking of u zelf de keuze hebt bij welke bewerking de spil geklemd moet worden.


Als u zelf kunt beslissen bij welke bewerking de spil geklemd worden, geldt het volgende: Denk eraan dat de klemming bij de bewerking in de vlakken Front/Front C en Mantel/Mantel C alleen voor de boring actief blijft. Bij de bewerking in de vlakken Front Y en Mantel Y werkt de klemming daarentegen modaal, d.w.z. dat ze actief blijft tot een wissel van het bewerkingsvlak wordt uitgevoerd of de klemming in het menu "Rechte cirkel" "Werktuig" wordt gedeselecteerd.

5 ShopTurn-functies 01/2008 5.2 Boren

5


5.2.1 Boren midden

Als u een boring wilt uitvoeren in het centrum van het frontvlak, gebruikt u de functie "Boren midden".

U heeft de keuze of u bij het boren de spanen wilt breken of het

werkstuk om te ontspanen wilt verlaten. Tijdens de bewerking draait de hoofd- resp. tegenspil. Als werktuigtype kunt u niet alleen een boor of draaiboor maar ook een frees gebruiken.

Het werktuig beweegt met inachtneming van het terugtrekvlak en de veiligheidsafstand in ijlgang naar de geprogrammeerde positie.

Spanen breken

1. Het werktuig boort met de geprogrammeerde voeding F tot op de 1ste aanloopdiepte.

2. Het werktuig beweegt om spanen te breken de terugtrekwaarde V2 terug en boort tot op de volgende aanloopdiepte, die telkens met de factor DF kan worden verkleind.

3. Stap 2 wordt herhaald tot de eindboordiepte Z1 bereikt en de verwijltijd DT afgelopen is.

4. Het werktuig beweegt in ijlgang terug naar de veiligheidsafstand.

Ontspanen


2. Om te ontspanen beweegt u het werktuig in ijlgang uit het werkstuk tot de veiligheidsafstand bereikt is en stuurt u het opnieuw in het werkstuk tot op de 1ste aanloopdiepte, verminderd met een door de besturing berekende voorstopafstand.

3. Daarna wordt tot op de volgende aanloopdiepte geboord, die telkens met de factor DF kan worden verkleind, en wordt het werktuig opnieuw teruggetrokken om te ontspanen.



Als u bijv. zeer diepe gaten wilt boren, kunt u ook met de draaiende werktuigspil werken. Geef onder "Rechte cirkel" "Werktuig" het gewenste werktuig en het spiltoerental van het werktuig aan (zie hfdst. "Werktuig en bewerkingsvlak selecteren"). Vervolgens programmeert u dan de functie "Boren midden".


5


Boren midden >

Druk op de softkeys "Boren" en "Boren midden".

Spanen breken -of-

Ont- spanen

Druk op de softkey "Spanen breken" of "Ontspanen".


T, D, F, S, V Zie hfdst. "Programmablokken creëren".

Schacht Spits

Aanlopen tot de boorschacht de geprogrammeerde waarde Z1 bereikt. Daarbij wordt rekening gehouden met de in de werktuiglijst ingevoerde hoek. Aanlopen tot de boorspits de geprogrammeerde waarde Z1 bereikt.


Z1 Aanloopdiepte m.b.t. Z0 voor de boorspits of de boorschacht (abs of inc)

mm

D Maximumaanloop mm

DF Procentwaarde voor elke verdere aanloop DF = 100: aanloopbedrag blijft gelijk DF < 100: aanloopbedrag wordt gereduceerd in de richting van de eindboordiepte Voorbeeld: DF = 80 laatste voedingsbeweging was 4 mm; 4 x 80% = 3,2; volgende aanloopbedrag wordt 3,2 mm 3,2 x 80% = 2,56; volgende aanloopbedrag wordt 2,56 mm enz.

%

V1 Minimumaanloop Parameter V1 is gegeven als DF<100% werd geprogrammeerd. Als het aanloopbedrag zeer klein wordt, kan met de parameter V1 een minimumaanloop worden geprogrammeerd. V1 < aanloopbedrag: aanloop met aanloopbedrag V1 > aanloopbedrag: aanloop met de onder V1 geprogrammeerde waarde

mm

V2 Terugtrekbedrag (alleen bij spanen breken) Bedrag waarmee de boor bij het spanen breken wordt teruggetrokken.

mm

DT Verwijltijd voor het vrijsnijden s o

XD Middenverplaatsing in X-richting De middenverplaatsing kan bijv. worden gebruikt om een pasklare boring te plaatsen. Vereist is daarvoor een draaiboor (type draaiboor) of een U-boor (boortype). Een "normale" boor is niet geschikt. De maximale middenverplaatsing is opgeslagen in de machinegegevens.

mm


5


5.2.2 Schroefdraad midden

Als u een linker of rechter schroefdraad wilt boren in het centrum van het frontvlak, gebruikt u de functie "Schroefdraad midden".

Tijdens de bewerking draait de hoofd- resp. tegenspil.

Het spiltoerental kunt u wijzigen met de spil-override, de voedingsoverride vertoont geen effect.

U heeft de keuze of u in één beurt en spanen wilt breken of het werktuig voor het ontspanen wilt verlaten.


1 snede 1. Het werktuig boort in de richting van de langsas met het geprogrammeerde spiltoerental S resp. snijsnelheid V tot op de eindboordiepte Z1.

2. De draairichting van de spil wisselt en het werktuig beweegt met het geprogrammeerde spiltoerental SR resp. snijsnelheid VR uit het werkstuk tot de veiligheidsafstand bereikt is.

Ontspanen

1. Het werktuig boort in de richting van de langsas met het geprogrammeerde spiltoerental S resp. aanloopsnelheid V tot de eerste aanloopdiepte (maximale aanloopdiepte D) bereikt is.

2. Het werktuig beweegt om te ontspanen met het spiltoerental SR resp. snijsnelheid VR uit het werkstuk tot de veiligheidsafstand bereikt is.

3. Daarna keert het werktuig met spiltoerental S resp. voedingssnelheid V tot op de 1ste aanloopdiepte terug in het werkstuk en boort tot op de volgende aanloopdiepte.

4. Stappen 2 en 3 worden herhaald tot de geprogrammeerde eindboordiepte Z1 bereikt is.

5. De draairichting van de spil wisselt en het werktuig beweegt met het spiltoerental SR resp. snijsnelheid VR uit het werkstuk tot de veiligheidsafstand bereikt is.

Spanen breken

1. Het werktuig boort in de richting van de langsas met het geprogrammeerde spiltoerental S resp. aanloopsnelheid V tot de eerste aanloopdiepte (maximale aanloopdiepte D) bereikt is.

2. Om spanen te breken wordt het werktuig met het terugtrekbedrag V2 teruggetrokken.

3. Daarna boort het werktuig met spiltoerental S resp. voedingssnelheid V tot op de volgende aanloopdiepte.

4. Stappen 2 en 3 worden herhaald tot de geprogrammeerde eindboordiepte Z1 bereikt is.



5


In de machinegegevens kan de machinefabrikant nog bepaalde instellingen voor het Draadboren midden uitgevoerd hebben.


Schroefdraad midden >

Druk op de softkeys "Boren" en "Schroefdraad midden".



P Spoed De schroefdraadspoed is afhankelijk van het gebruikte werktuig.

mm/o inh/o gangen/"MODULE

1 snede Ontspanen Spanen brek.

De schroefdraad wordt met één snede zonder onderbreking geboord. De boor loopt uit het werkstuk om te ontspanen. De boor wordt met de terugtrekwaarde V2 teruggetrokken om spanen te breken.


Z1 Schroefdraadboordiepte m.b.t. Z0 (abs of inc) mm

D Maximale aanloop (alleen bij ontspanen of spanen breken) mm

V2 Terugtrekbedrag (alleen bij spanen breken) Waarde, waarmee de draadboor bij het spanen breken wordt teruggetrokken. V2=automatisch: Het werktuig wordt met één omwenteling teruggetrokken.

mm

5.2.3 Boren en wrijven

Als u boringen in het front- of mantelvlak wilt uitvoeren, gebruikt u de functies "Boren" of "Wrijven".

Het werktuig beweegt met inachtneming van het terugtrekvlak en de

veiligheidsafstand in ijlgang naar de geprogrammeerde positie.

Centreren

1. Het werktuig duikt met de geprogrammeerde voeding F in het werkstuk tot de diepte of de diameter bereikt is.

2. Na afloop van de verwijltijd DT wordt het werktuig in ijlgang verticaal teruggetrokken op de veiligheidsafstand.

Boren

1. Het werktuig duikt met de geprogrammeerde voeding F in het werkstuk tot de einddiepte X1 resp. Z1 bereikt is.

2. Na afloop van de verwijltijd DT wordt het werktuig in ijlgang verticaal teruggetrokken op de veiligheidsafstand.

Wrijven

1. Het werktuig duikt met de geprogrammeerde voeding F in het werkstuk tot de einddiepte X1 resp. Z1 bereikt is.

2. Na afloop van de verwijltijd DT wordt het werktuig met de geprogrammeerde voeding verticaal teruggetrokken op de veiligheidsafstand.


5


Boren Wrijven >

Druk op de softkeys "Boren" en "Boren wrijven".

Centreren -of-

Boren

-of- Wrijven

Druk op de softkey "Centreren", "Boren" of "Wrijven".



FB Voeding voor terugtrekking (alleen bij wrijven) mm/min

Ligging Kies uit 8 verschillende liggingen: • Front/Front C – Vooraan • Front/Front C – Achteraan • Mantel/Mantel C – Binnen • Mantel/Mantel C – Buiten • Front Y – Vooraan (alleen indien Y-as gegeven is) • Front Y – Achteraan (alleen indien Y-as gegeven is) • Mantel Y – Binnen (alleen indien Y-as gegeven is) • Mantel Y – Buiten (alleen indien Y-as gegeven is)

Spil klemmen/losmaken De functie moet door de machinefabrikant worden ingesteld.

Diameter Schacht Spits

Aanlopen tot de werktuigdiameter het werkstukoppervlak heeft bereikt. Daarbij wordt rekening gehouden met de in de werktuiglijst aangegeven hoek van de centreerboor (alleen bij het centreren). Aanlopen tot de boorschacht de geprogrammeerde diepte 1 heeft bereikt. Daarbij wordt rekening gehouden met de in de werktuiglijst aangegeven hoek (alleen bij het boren). Aanlopen tot de boorspits de geprogrammeerde diepte 1 heeft bereikt (alleen bij centreren en boren).

∅ Diameter van de centrering (alleen bij centreren – diameter) mm

Z1 Aanloopdiepte voor de boorspits of de boorschacht t.o.v. Z0 (abs of inc) – (alleen bij Front/Front C en Front Y)

mm

X1 Aanloopdiepte voor de boorspits of de boorschacht t.o.v. X0 (abs of inc) – (alleen bij Mantel/Mantel C en Mantel Y)

mm

DT Verwijltijd voor terugtrekking om vrij te snijden s o


5


5.2.4 Diepboren

Als u diepboringen met meerder aanloopstappen wilt uitvoeren aan het front- of mantelvlak, gebruikt u de functie "Diepboren".

U heeft de keuze of u bij het boren de spanen wilt breken of het

werkstuk om te ontspanen wilt verlaten.


Spanen breken


2. Om spanen te breken wordt het werktuig met de waarde V2 teruggetrokken, daarna boort het tot op de volgende aanloopdiepte.



Ontspanen


2. Om te ontspanen beweegt u het werktuig in ijlgang uit het werkstuk tot de veiligheidsafstand bereikt is en stuurt u het opnieuw in het werkstuk tot op de 1ste aanloopdiepte, verminderd met een voorhoudafstand V3.

3. Daarna wordt tot op de volgende aanloopdiepte geboord, het werkstuk wordt dan opnieuw teruggetrokken.

4. Stap 3 wordt herhaald tot de geprogrammeerde eindboordiepte Z1 bereikt en de verwijltijd DT afgelopen is.


Diep- boren >

Druk op de softkeys "Boren" en "Diepboren".


5






Ontspanen Spanen brek.

De boor loopt uit het werkstuk om te ontspanen. De boor trekt met de terugtrekwaarde V2 terug om spanen te breken.

Schacht Spits

Aanlopen tot de boorschacht de geprogrammeerde diepte 1 heeft bereikt. Daarbij wordt rekening gehouden met de in de werktuiglijst ingevoerde hoek. Aanlopen tot de boorspits de geprogrammeerde diepte 1 heeft bereikt.

Z1 Aanloopdiepte voor de boorspits of de boorschacht t.o.v. Z0. (abs of inc) – (alleen bij Front/Front C en Front Y)

mm

X1 Aanloopdiepte voor de boorspits of de boorschacht t.o.v. X0. (abs of inc) – (alleen bij Mantel/Mantel C en Mantel Y)

mm

D Maximumaanloop mm

DF Procentwaarde voor elke verdere aanloop DF = 100: aanloopbedrag blijft gelijk DF < 100: aanloopbedrag wordt gereduceerd in de richting van de eindboordiepte Voorbeeld: DF = 80 laatste voedingsbeweging was 4 mm; 4 x 80% = 3,2; volgende aanloopbedrag wordt 3,2 mm 3,2 x 80% = 2,56; volgende aanloopbedrag wordt 2,56 mm enz.

%

V1 Minimumaanloop Parameter V1 is gegeven als DF<100% werd geprogrammeerd. Als het aanloopbedrag zeer klein wordt, kan met de parameter V1 een minimumaanloop worden geprogrammeerd. V1 < aanloopbedrag: aanloop met aanloopbedrag V1 > aanloopbedrag: aanloop met de onder V1 geprogrammeerde waarde

mm

V2 Terugtrekbedrag (alleen bij spanen breken) Waarde, waarmee de boor bij het spanen breken wordt teruggetrokken. DF=0: Het werktuig trekt zich niet terug, maar blijft voor één omwenteling staan.

mm

V3 Voorhoudafstand (alleen bij ontspanen) Afstand tot de laatste aanloopdiepte die de boor met ijlgang na het ontspanen aanloopt. automatisch: De voorhoudafstand wordt door ShopTurn berekend.

mm

DT Verwijltijd voor het vrijsnijden s o


5


5.2.5 Schroefdraadboren

Als een binnenschroefdraad in het front- of mantelvlak wilt boren, gebruikt u de functie "Draadboren".

Tijdens het draadboren kunt u het spiltoerental wijzigen met de spil-

override. De voedingsoverride is niet actief.

U heeft de keuze of u in één beurt en spanen wilt breken of het werktuig voor het ontspanen wilt verlaten.

Het werktuig beweegt met inachtneming van het terugtrekvlak en de veiligheidsafstand in ijlgang naar de geprogrammeerde positie. Het werktuig beweegt met stilstaande spil in ijlgang naar het terugtrekvlak en vervolgens op de veiligheidsafstand. Daar begint de spil te draaien en spiltoerental en voedingsbeweging worden gesynchroniseerd. Het werktuig beweegt verder met ijlgang op de geprogrammeerde positie.

1 snede 1. Het werktuig boort met het geprogrammeerde spiltoerental S resp. snijsnelheid V tot op de draadboordiepte X1 resp. Z1.

2. De draairichting van de spil wisselt en het werktuig beweegt met het geprogrammeerde spiltoerental SR resp. snijsnelheid VR uit het werkstuk tot de veiligheidsafstand bereikt is.

Ontspanen

1. Het werktuig boort met het geprogrammeerde spiltoerental S resp. voedingssnelheid V tot op de 1ste aanloopdiepte (maximale aanloopdiepte D) bereikt is.

2. Het werktuig beweegt om te ontspanen met het spiltoerental SR resp. snijsnelheid VR uit het werkstuk tot de veiligheidsafstand bereikt is.

3. Daarna keert het werktuig met spiltoerental SR resp. voedingssnelheid VR tot op de 1ste Aanloopdiepte met een voorstop van 1 mm, het spiltoerental schakelt op S resp. de voedingssnelheid op V. Vervolgens boort het werktuig tot op de volgende aanloopdiepte.

4. Stappen 2 en 3 worden herhaald tot de geprogrammeerde eindboordiepte X1 resp. Z1 bereikt is.


Spanen breken

1. Het werktuig boort met het geprogrammeerde spiltoerental S resp. voedingssnelheid V tot op de 1ste aanloopdiepte (maximale aanloopdiepte D) bereikt is.

2. Om spanen te breken wordt het werktuig met het terugtrekbedrag V2 teruggetrokken.


5


3. Daarna boort het werktuig met spiltoerental S resp. voedingssnelheid V tot op de volgende aanloopdiepte.

4. Stappen 2 en 3 worden herhaald tot de geprogrammeerde eindboordiepte X1 resp. Z1 bereikt is.


In de machinegegevens kan de machinefabrikant nog bepaalde instellingen voor het Draadboren uitgevoerd hebben.


Schroef- draad

Draad- boren

Druk op de softkeys "Boren", "Schroefdraad" en "Draadboren".


T, D, S, V Zie hfdst. "Programmablokken creëren".

P Spoed De schroefdraadspoed is afhankelijk van het gebruikte werktuig. MODULE: Bijvoorbeeld gebruikelijk bij wormen, die in een tandwiel grijpen. Gangen/'': Bijvoorbeeld bij pijpdraden. Bij het invoeren in gangen/'' vult u in het eerste parameterveld het volledige getal voor de komma in en in het tweede en derde veld het getal na de komma als breuk.

13,5 gangen/'' vult u bijv. als volgt in:

mm/o in/o gangen/"MODULE

SR Spiltoerental voor terugtrekking o/min

VR Snijsnelheid voor terugtrekking (alternatief voor SR) m/min



1 snede Ontspanen Spanen brek.

De schroefdraad wordt met één snede zonder onderbreking geboord. De boor loopt uit het werkstuk om te ontspanen. De boor wordt met de terugtrekwaarde V2 teruggetrokken om spanen te breken.

Z1 Draadboordiepte t.o.v. Z0 (abs of inc) – (alleen bij Front/Front C en Front Y) mm

X1 Draadboordiepte t.o.v. X0 (abs of inc) – (alleen bij Mantel/Mantel C en Mantel Y) mm

D Maximale aanloop (alleen bij ontspanen of spanen breken) mm

V2 Terugtrekbedrag (alleen bij spanen breken) Waarde, waarmee de boor bij het spanen breken wordt teruggetrokken. V2=automatisch: Het werktuig wordt met één omwenteling teruggetrokken.

mm


5


5.2.6 Schroefdraadfrezen

Als u een willekeurige binnen- of buitenschroefdraad op het frontvlak wilt frezen, maakt u gebruik van de functie "Draadfrezen".

Bij metrische schroefdraad (spoed P in mm/o) belegt ShopTurn de

parameter schroefdraaddiepte K met een uit de spoed berekende waarde. U kunt deze waarde wijzigen. Deze berekening moet worden geactiveerd via de machinegegevens.


De ingevoerde voeding heeft betrekking op de bewerking. Aangegeven wordt echter de voeding van het freesmiddelpunt. Daarom wordt bij interne schroefdraad een kleinere waarde en bij externe schroefdraad een grotere waarde aangegeven dan de ingevoerde waarde.

U heeft telkens de keuze tussen een rechts- of linksdraaiende schroefdraad.

Binnenschroefdraad

1. Het werktuig beweegt in ijlgang naar het draadmiddelpunt op het

terugtrekvlak en dan tot op de veiligheidsafstand. 2. Het werktuig beschrijft een door de besturing berekende

inloopcirkel en beweegt dan met geprogrammeerde voeding op een spiraalvormige baan naar de schroefdraaddiameter toe.

3. De schroefdraaddiameter wordt op een spiraalvormige baan rechtsom of linksom (afhankelijk van links- of rechtsdraaiende schroefdraad) gefreesd.

4. Het werktuig beweegt met geprogrammeerde voeding op een spiraalvormige baan uit het werktuig.


Buitenschroefdraad

1. Het werktuig beweegt in ijlgang naar het startpunt op het terugtrekvlak en dan tot op de veiligheidsafstand.

2. Het werktuig beschrijft een door de besturing berekende inloopcirkel en beweegt dan met geprogrammeerde voeding op een spiraalvormige baan naar de schroefdraaddiameter toe.

3. De schroefdraaddiameter wordt op een spiraalvormige baan rechtsom of linksom (afhankelijk van links- of rechtsdraaiende schroefdraad) gefreesd.

4. Het werktuig beweegt met geprogrammeerde voeding op een spiraalvormige baan uit de schroefdraad.



5


Schroef-draad >

Draad- frezen

Druk op de softkeys "Boren", "Schroefdraad" en "Draadfrezen".



Ligging Kies uit 6 verschillende liggingen: • Front/Front C – Vooraan • Front/Front C – Achteraan • Front Y – Vooraan (alleen indien Y-as gegeven is) • Front Y – Achteraan (alleen indien Y-as gegeven is) • Mantel Y – Binnen (alleen indien Y-as gegeven is) • Mantel Y – Buiten (alleen indien Y-as gegeven is)

Spil klemmen/losmaken (alleen bij Front Y/Mantel Y) De functie moet worden ingesteld door de machinefabrikant.

Bewerkings- wijze

Voorbewerken

Nabewerken

Richting Afhankelijk van de spildraairichting wordt bij een richtingswijziging ook de bewerkingsdraairichting (meelopend/tegenlopend) gewijzigd. Z0 naar Z1: de bewerking begint aan het werkstukoppervlak Z0 (alleen bij Front/Front C en Front Y) Z1 naar Z0: de bewerking begint aan de schroefdraaddiepte (alleen bij Front/Front C en Front Y) X0 naar X1: de bewerking begint aan het werkstukoppervlak X0 (alleen bij mantel Y) X1 naar X0: de bewerking begint aan de schroefdraaddiepte (alleen bij mantel Y)

Binnendr. Buitendr.

Binnenschroefdraad Buitenschroefdraad

Linksdr. Rechtsdr.

Linksdraaiende schroefdraad Rechtsdraaiende schroefdraad

NT Aantal snijtanden van een freesplaat. U kunt één- of meertandige freesplaten gebruiken. De vereiste bewegingen worden door de cyclus intern zo uitgevoerd dat de spits van de onderste tand van een freesplaat bij het bereiken van de eindpositie overeenstemt met de geprogrammeerde eindpositie. Afhankelijk van de snijkantgeometrie van de freesplaat moet aan de grond van het werkstuk een bevrijdingsweg worden voorzien.

Z1 Schroefdraadlengte (abs of inc) – (alleen bij Front/Front C en Front Y) mm

X1 Schroefdraadlengte (abs of ink) – (alleen bij Mantel Y) mm

∅ Nominale diameter van de schroefdraad , voorbeeld: nominale diameter van M12 = 12 mm

mm

P Spoed Als de freesplaat over meerdere snijtanden beschikt, is de spoed afhankelijk van het gebruikte werktuig.



5


K Schroefdraaddiepte mm

DXY Aanloop per snede (alleen bij voorbewerking) – (alleen bij Front/Front C en Front Y)Vlakaanloop in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en snijfreesdiameter (mm)

mm %

DYZ Aanloop per snede (alleen bij voorbewerking) – (alleen bij Mantel Y) Vlakaanloop in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en snijfreesdiameter (mm)

mm %

U Nabewerkingsovermaat (alleen bij voorbewerking) mm

�0 Starthoek graden

5.2.7 Posities en positiepatronen

Na de boortechnologieën (centreren, draadboren,...) moet u de posities programmeren.

De volgende positiepatronen staan daarvoor ter beschikking:

• Willekeurige posities • Positioneren op een lijn, een rooster of een raam • Positioneren op een volledige cirkel of een deelcirkel

U kunt meerdere positiepatronen na elkaar programmeren (max. 20 technologieën en positiepatronen samen). Ze worden in de geprogrammeerde volgorde afgelopen. De vroeger geprogrammeerde technologieën de hierna geprogrammeerde posities worden automatisch verbonden.

Bewerkingsvolgorde 1. Het werktuig werkt alle geprogrammeerde posities eerst af met het eerste geprogrammeerde werktuig (bijv. centreerboor). De bewerking van de posities begint altijd aan het referentiepunt. Bij het rooster wordt eerst in de richting van de 1ste as en dan meandervormig verder bewerkt. Raam en gatencirkel worden tegen de wijzers van de klok in verder bewerkt.

2. Daarna worden alle geprogrammeerde posities met het tweede geprogrammeerde werktuig bewerkt.

3. Deze procedure wordt herhaald tot elke geprogrammeerde technologie op alle geprogrammeerde posities werd afgewerkt.

Werktuig-verplaatsingsweg

Binnen een positiepatroon en bij het uitvoeren van het volgende positiepatroon wordt teruggetrokken tot op de veiligheidsafstand en, daarna beweegt het werkstuk in ijlgang naar de nieuwe positie resp. het nieuwe positiepatroon toe.

Posities tonen/verbergen U kunt willekeurige posities tonen of verbergen (zie hfdst. "Posities tonen en verbergen").


5


5.2.8 Willekeurige posities

Als u willekeurige posities op het front- of mantelvlak wilt programmeren, maakt u gebruik van de functie "Willekeurige posities".

ShopTurn beweegt in de ingevoerde volgorde naar de verschillende

posities toe.

In een programmablok kunt u maximaal 8 posities aangeven. Als u nog meer willekeurige posities wilt programmeren, moet u de functie "Willekeurige posities" nogmaals oproepen.

Posities >

Druk op de softkeys "Boren", "Posities" en "Willekeurige posities".

Alle wissen

Druk op de softkey "Alle wissen" om alle geprogrammeerde posities te wissen.



Rechth./ polair Rechth./ cilindrisch

Maten aangegeven in rechthoekige coördinaten of poolcoördinaten (alleen bij Front/Front C en Front Y) Maten aangegeven in rechthoekige coördinaten of cilindercoördinaten (alleen bij Mantel/Mantel C)

mm mm

Z0 CP X0 Y0 X1 ... X7 Y1 ... Y7

Front/Front C en Front Y - rechthoekig: Z-coördinaat van het referentiepunt (abs) Positioneerhoek voor bewerkingsbereik (alleen bij Front Y) X-coördinaat van de 1ste positie (abs) Y-coördinaat van de 1ste positie (abs) X-coördinaten van verdere posities (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Y-coördinaten van verdere posities (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.

mm graden mm mm mm mm


5


Z0 CP C0 L0 C1 ... C7 L1 ... L7

Front/Front C en Front Y - rechthoekig: Z-coördinaat van het referentiepunt (abs) Positioneerhoek voor bewerkingsbereik (alleen bij Front Y) C-coördinaat van de 1ste positie (abs) 1ste positie van de boring t.o.v. de Y-as (abs) C-coördinaten van verdere posities (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Afstand van de positie (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.

mm graden graden mm graden mm

X0 Y0 Z0 Y1 ... Y7 Z1 ... Z7

Mantel/Mantel C - rechthoekig: Cilinderdiameter ∅ (abs) Y-coördinaat van de 1ste positie (abs) Z-coördinaat van de 1ste positie (abs) Y-coördinaten van verdere posities (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Z-coördinaten van verdere posities (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.

mm mm mm mm mm

C0 Z0 C1 ... C7 Z1 ... Z7

Mantel/Mantel C - cilindrisch: C-coördinaat van de 1ste positie (abs) 1ste positie van de boring t.o.v. de Z-as (abs) C-coördinaten van verdere posities (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Andere posities in de Z-as (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.

graden mm graden mm

X0 C0 Y0 Z0 Y1 ... Y7 Z1 ... Z7

Mantel Y: Referentiepunt in de X-richting (abs) Referentiepunt Y-coördinaat van de 1ste positie (abs) Z-coördinaat van de 1ste positie (abs) Y-coördinaten van verdere posities (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Z-coördinaten van verdere posities (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.

mm graden mm mm mm mm


5


5.2.9 Positiemodel lijn

Als u een willekeurig aantal posities wilt programmeren die op dezelfde afstand op een lijn liggen, maakt u gebruik van de functie "Positiepatroon lijn".

Posities >

Druk op de softkeys "Boren", "Posities" en "Lijn/Rooster/Raam".

Kies in het veld van de parameter "Lijn/Rooster/Raam" het positiepatroon "Lijn".



Z0 X0 Y0 α0

Front/Front C: Z-coördinaat van het referentiepunt (abs) X-coördinaat van het referentiepunt – eerste positie (abs) Y-coördinaat van het referentiepunt – eerste positie (abs) Draaihoek van de lijn, t.o.v. de X-as Positieve hoek: Lijn wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. Negatieve hoek: Lijn wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid.

mm mm mm graden

X0 Y0 Z0 α0

Mantel/Mantel C: Cilinderdiameter ∅ (abs) Y-coördinaat van het referentiepunt – eerste positie (abs) Z-coördinaat van het referentiepunt – eerste positie (abs) Draaihoek van de lijn, t.o.v. de Y-as Positieve hoek: Lijn wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. Negatieve hoek: Lijn wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid.

mm mm mm graden

Z0 CP X0 Y0 α0

Front Y: Z-coördinaat van het referentiepunt (abs) Positioneerhoek voor bewerkingsbereik X-coördinaat van het referentiepunt – eerste positie (abs) Y-coördinaat van het referentiepunt – eerste positie (abs) Draaihoek van de lijn, t.o.v. de X-as Positieve hoek: Lijn wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. Negatieve hoek: Lijn wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid.

mm graden mm mm graden


5


X0 C0 Y0 Z0 α0

Mantel Y: X-coördinaat van het referentiepunt (abs) Referentiepunt Y-coördinaat van het referentiepunt – eerste positie (abs) Z-coördinaat van het referentiepunt – eerste positie (abs) Draaihoek van de lijn, t.o.v. de Y-as Positieve hoek: Lijn wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. Negatieve hoek: Lijn wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid.

mm graden mm mm graden

L Afstand van de posities mm

N Aantal posities

5.2.10 Positiepatroon rooster

Als u een willekeurig aantal posities wilt programmeren die op dezelfde afstand op meerdere parallel verlopende rechten liggen, maakt u gebruik van de functie "Positiepatroon rooster". Als u een ruitvormig rooster wilt programmeren, voert u de hoek αX resp. αY in.

Posities >


Kies in het veld van de parameter "Lijn/Rooster/Raam" het positiepatroon "Rooster".




5


Z0 X0 Y0 α0 αX αY L1 L2 N1 N2

Front/Front C: Z-coördinaat van het referentiepunt (abs) X-coördinaat van het referentiepunt – eerste positie (abs) Y-coördinaat van het referentiepunt – eerste positie (abs) Draaihoek van het rooster Positieve hoek: rooster wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. Negatieve hoek: rooster wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid. Afschuifhoek van het rooster, t.o.v. de X-as Positieve hoek: rooster wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. Negatieve hoek: rooster wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid. Afschuifhoek van het rooster, t.o.v. de Y-as Positieve hoek: rooster wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. Negatieve hoek: rooster wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid. Afstand van de kolommen in X-richting Afstand van de regels in Y-richting Aantal kolommen in X-richting Aantal regels in Y-richting

mm mm mm graden graden graden mm mm

X0 Y0 Z0 α0 αX αY L1 L2 N1 N2

Mantel/Mantel C: Cilinderdiameter ∅ (abs) Y-coördinaat van het referentiepunt – eerste positie (abs) Z-coördinaat van het referentiepunt – eerste positie (abs) Draaihoek van het rooster Positieve hoek: rooster wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid Negatieve hoek: rooster wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid Afschuifhoek van het rooster, t.o.v. de X-as Positieve hoek: rooster wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid Negatieve hoek: rooster wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid Afschuifhoek van het rooster, t.o.v. de Y-as Positieve hoek: rooster wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid Negatieve hoek: rooster wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid Afstand van de kolommen in Y-richting Afstand van de regels in Z-richting Aantal kolommen in Y-richting Aantal regels in Z-richting



5


Z0 CP X0 Y0 α0 αX αY L1 L2 N1 N2

Front Y: Z-coördinaat van het referentiepunt (abs) Positioneerhoek voor bewerkingsbereik X-coördinaat van het referentiepunt – eerste positie (abs) Y-coördinaat van het referentiepunt – eerste positie (abs) Draaihoek van het rooster Positieve hoek: rooster wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid Negatieve hoek: rooster wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid Afschuifhoek van het rooster, t.o.v. de X-as Positieve hoek: rooster wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid Negatieve hoek: rooster wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid Afschuifhoek van het rooster, t.o.v. de Y-as Positieve hoek: rooster wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid Negatieve hoek: rooster wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid Afstand van de kolommen in X-richting Afstand van de regels in Y-richting Aantal kolommen in X-richting Aantal regels in Y-richting

mm graden mm mm graden graden graden mm mm

X0 C0 Y0 Z0 α0 αX αY L1 L2 N1 N2

Mantel Y: X-coördinaat van het referentiepunt (abs) Referentiepunt Y-coördinaat van het referentiepunt – eerste positie (abs) Z-coördinaat van het referentiepunt – eerste positie (abs) Draaihoek van het rooster Positieve hoek: rooster wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. Negatieve hoek: rooster wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid. Afschuifhoek van het rooster, t.o.v. de X-as Positieve hoek: rooster wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid Negatieve hoek: rooster wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid Afschuifhoek van het rooster, t.o.v. de X-as Positieve hoek: rooster wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid Negatieve hoek: rooster wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid Afstand van de kolommen in Y-richting Afstand van de regels in Z-richting Aantal kolommen in Y-richting Aantal regels in Z-richting



5


5.2.11 Positiepatroon raam

Met deze functie kan een willekeurig aantal posities geprogrammeerd worden, als de posities op dezelfde afstand op een raam liggen. De afstand kan in beide assen verschillende zijn. Als u een ruitvormig raam wilt programmeren, voert u de hoek αX resp. αY in.

Posities >


Kies in het veld van de parameter "Lijn/Rooster/Raam" het positiepatroon "Raam".



Z0 X0 Y0 α0 αX αY L1 L2 N1 N2

Front/Front C: Z-coördinaat van het referentiepunt (abs) X-coördinaat van het referentiepunt – eerste positie (abs) Y-coördinaat van het referentiepunt – eerste positie (abs) Draaihoek van het raam Positieve hoek: raam wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. Negatieve hoek: raam wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid. Afschuifhoek van het raam, t.o.v. de X-as Positieve hoek: raam wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. Negatieve hoek: raam wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid. Afschuifhoek van het raam, t.o.v. de Y-as Positieve hoek: raam wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. Negatieve hoek: raam wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid. Afstand van de kolommen in X-richting Afstand van de regels in Y-richting Aantal kolommen in X-richting Aantal regels in Y-richting



5


X0 Y0 Z0 α0 αX αY L1 L2 N1 N2

Mantel/Mantel C: Cilinderdiameter ∅ (abs) Y-coördinaat van het referentiepunt – eerste positie (abs) Z-coördinaat van het referentiepunt – eerste positie (abs) Draaihoek van het raam Positieve hoek: raam wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid Negatieve hoek: raam wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid Afschuifhoek van het raam, t.o.v. de X-as Positieve hoek: raam wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid Negatieve hoek: raam wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid Afschuifhoek van het raam, t.o.v. de Y-as Positieve hoek: raam wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid Negatieve hoek: raam wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid Afstand van de kolommen in Y-richting Afstand van de regels in Z-richting Aantal kolommen in Y-richting Aantal regels in Z-richting


Z0 CP X0 Y0 α0 αX αY L1 L2 N1 N2

Front Y: Z-coördinaat van het referentiepunt (abs) Positioneerhoek voor bewerkingsbereik X-coördinaat van het referentiepunt – eerste positie (abs) Y-coördinaat van het referentiepunt – eerste positie (abs) Draaihoek van het raam Positieve hoek: raam wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid Negatieve hoek: raam wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid Afschuifhoek van het raam, t.o.v. de X-as Positieve hoek: raam wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid Negatieve hoek: raam wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid Afschuifhoek van het raam, t.o.v. de Y-as Positieve hoek: raam wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid Negatieve hoek: raam wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid Afstand van de kolommen in X-richting Afstand van de regels in Y-richting Aantal kolommen in X-richting Aantal regels in Y-richting



5


X0 C0 Y0 Z0 α0 αX αY L1 L2 N1 N2

Mantel Y: X-coördinaat van het referentiepunt (abs) Referentiepunt Y-coördinaat van het referentiepunt – eerste positie (abs) Z-coördinaat van het referentiepunt – eerste positie (abs) Draaihoek van het raam Positieve hoek: raam wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid Negatieve hoek: raam wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid Afschuifhoek van het raam, t.o.v. de X-as Positieve hoek: raam wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid Negatieve hoek: raam wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid Afschuifhoek van het raam, t.o.v. de Y-as Positieve hoek: raam wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid Negatieve hoek: raam wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid Afstand van de kolommen in Y-richting Afstand van de regels in Z-richting Aantal kolommen in Y-richting Aantal regels in Z-richting


5.2.12 Positiepatroon volledige cirkel

Als u een willekeurig aantal punten op een cirkel met gedefinieerde radius wilt programmeren, maakt u gebruik van de functie "Positiepatroon volledige cirkel".

ShopTurn berekent uit het aantal posities de afstand (hoek) tussen de

verschillende posities. Deze afstand is altijd identiek.

U kunt kiezen of het werktuig de volgende positie op een rechte of een cirkelvormige baan moet aanlopen. De ijlgangvoeding voor het positioneren op een cirkelvormige baan is vastgelegd in de machinegegevens.


Als u de volgende positie op een rechte in een cirkelgroef aanloopt, kan een contouroverschrijding optreden.

Aanlopen van de volgende positieop een cirkelbaan

Aanlopen van de volgende positie op een rechte lijn

Posities aanlopen op een rechte of cirkelvormige baan


5


Posities >

Druk op de softkeys "Boren", "Posities" en "Volledige cirkel/Deelcirkel".

Kies in het veld van de parameter "Volledige cirkel/Deelcirkel" het positiepatroon "Volledige cirkel".



Centraal/ decentraal Z0 X0 Y0 α0 R

Front/Front C: Volledige cirkel centraal op het frontvlak plaatsen Volledige cirkel niet centraal op het frontvlak plaatsen Z-coördinaat van het referentiepunt (abs) X-coördinaat van het referentiepunt (abs) – (alleen bij decentraal) Y-coördinaat van het referentiepunt (abs) – (alleen bij decentraal) Starthoek: Hoek van de 1ste boring t.o.v. de X-as. Positieve hoek: volledige cirkel wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. Negatieve hoek: Volledige cirkel wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid. Radius van de volledige cirkel

mm mm mm graden mm

X0 Z0 α0

Mantel/Mantel C: Cilinderdiameter ∅ (abs) Z-coördinaat van het referentiepunt (abs) Starthoek: Hoek van de 1ste boring t.o.v. de Y-as. Positieve hoek: volledige cirkel wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. Negatieve hoek: Volledige cirkel wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid.

mm mm graden

Centraal/ decentraal Z0 CP X0 Y0 C0 L0 α0 R Positioneren

Front Y: Volledige cirkel centraal op het frontvlak plaatsen Volledige cirkel niet centraal op het frontvlak plaatsen Z-coördinaat van het referentiepunt (abs) Positioneerhoek voor bewerkingsbereik X-coördinaat van het referentiepunt (abs) – (alleen bij decentraal) (alternatief voor C0)Y-coördinaat van het referentiepunt (abs) – (alleen bij decentraal) (alternatief voor L0)Referentiepunt (abs) – (alleen bij decentraal) (alternatief voor X0) Referentiepunt (abs) – (alleen bij decentraal) (alternatief voor Y0) Starthoek: Hoek van de 1ste boring t.o.v. de X-as. Positieve hoek: volledige cirkel wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. Negatieve hoek: Volledige cirkel wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid. Radius van de volledige cirkel Rechte lijn: volgende positie wordt in rechte lijn in ijlgang aangelopen. Cirkel: volgende positie wordt op een cirkelvormige baan aangelopen met een in de machinegegevens vastgelegde voeding.

mm graden mm mm mm mm graden mm


5


X0 C0 Y0 Z0 α0 R Positioneren

Mantel Y: X-coördinaat van het referentiepunt (abs) Referentiepunt X-coördinaat van het referentiepunt (abs) Z-coördinaat van het referentiepunt (abs) Starthoek: Hoek van de 1ste boring t.o.v. de Y-as. Positieve hoek: volledige cirkel wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. Negatieve hoek: Volledige cirkel wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid. Radius van de volledige cirkel Rechte lijn: volgende positie wordt in rechte lijn in ijlgang aangelopen. Cirkel: volgende positie wordt op een cirkelvormige baan aangelopen met een in de machinegegevens vastgelegde voeding.

mm graden mm mm graden mm

N Aantal posities op de volledige cirkel

5.2.13 Positiepatroon deelcirkel

Als u een willekeurig aantal punten op een deelcirkel met gedefinieerde radius wilt programmeren, maakt u gebruik van de functie "Positiepatroon deelcirkel".

U kunt kiezen of het werktuig de volgende positie op een rechte of een

cirkelvormige baan moet aanlopen (uitvoerige beschrijving zie hfdst. "Positiepatroon volledige cirkel").

Posities >


Kies in het veld van de parameter "Volledige cirkel/Deelcirkel" het positiepatroon "Deelcirkel".




5


Centraal/ decentraal Z0 X0 Y0 α0 R

Front/Front C: Volledige cirkel centraal op het frontvlak plaatsen Volledige cirkel niet centraal op het frontvlak plaatsen Z-coördinaat van het referentiepunt (abs) X-coördinaat van het referentiepunt (abs) – (alleen bij decentraal) Y-coördinaat van het referentiepunt (abs) – (alleen bij decentraal) Starthoek: Hoek van de 1ste boring t.o.v. de X-as. Positieve hoek: volledige cirkel wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. Negatieve hoek: Volledige cirkel wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid. Radius

mm mm mm graden mm

X0 Z0 α0

Mantel/Mantel C: Cilinderdiameter ∅ (abs) Z-coördinaat van het referentiepunt (abs) Starthoek: Hoek van de 1ste boring t.o.v. de Y-as. Positieve hoek: volledige cirkel wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. Negatieve hoek: Volledige cirkel wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid.

mm mm graden

Centraal/ decentraal Z0 CP X0 Y0 C0 L0 α0 R Positioneren

Front Y: Volledige cirkel centraal op het frontvlak plaatsen. Volledige cirkel niet centraal op het frontvlak plaatsen. Z-coördinaat van het referentiepunt (abs) Positioneerhoek voor bewerkingsbereik X-coördinaat van het referentiepunt (abs) – (alleen bij decentraal) (alternatief voor C0)Y-coördinaat van het referentiepunt (abs) – (alleen bij decentraal) (alternatief voor L0)Referentiepunt (abs) – (alleen bij decentraal) (alternatief voor X0) Referentiepunt (abs) – (alleen bij decentraal) (alternatief voor Y0) Starthoek: Hoek van de 1ste boring t.o.v. de X-as. Positieve hoek: volledige cirkel wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. Negatieve hoek: Volledige cirkel wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid. Radius Rechte lijn: volgende positie wordt in rechte lijn in ijlgang aangelopen. Cirkel: volgende positie wordt op een cirkelvormige baan aangelopen met een in de machinegegevens vastgelegde voeding.

mm graden mm mm mm mm graden mm

X0 C0 Y0 Z0 α0 R Positioneren

Mantel Y: X-coördinaat van het referentiepunt (abs) Referentiepunt X-coördinaat van het referentiepunt (abs) Z-coördinaat van het referentiepunt (abs) Starthoek: Hoek van de 1ste boring t.o.v. de Y-as. Positieve hoek: volledige cirkel wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. Negatieve hoek: Volledige cirkel wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid. Radius Rechte lijn: volgende positie wordt in rechte lijn in ijlgang aangelopen. Cirkel: volgende positie wordt op een cirkelvormige baan aangelopen met een in de machinegegevens vastgelegde voeding.


α1 Doorschakelhoek; nadat de eerste boring afgewerkt is, worden met deze hoek alle andere posities bepaald. Positieve hoek: andere posities worden tegen de wijzers van de klok in gedraaid. Negatieve hoek: andere posities worden met de wijzers van de klok mee gedraaid.

graden

N Aantal posities op de deelcirkel


5


5.2.14 Posities tonen en verbergen

U kunt in de volgende positiepatronen willekeurige posities verbergen:

• Positiepatroon Lijn • Positiepatroon Rooster • Positiepatroon Raam • Positiepatroon Volledige cirkel • Positiepatroon Deelcirkel De verborgen posities worden bij de bewerking overgeslagen.

Willekeurige posities

verbergen/tonen

Posities >

Druk op de softkeys "Boren" en "Posities".

-of-

Druk op de softkeys "Lijn/Rooster/Raam" of "Volledige cirkel/Deelcirkel".

Pos. verbergen >

Druk op de softkey "Pos. verbergen".

Boven het invoerscherm van het positiepatroon wordt het venster "Posities verbergen" geopend.

Het nummer van de actuele positie en de toestand (aan/uit) en de coördinaten ervan (X, Y) verschijnen. De actuele positie is geaccentueerd met een cirkel.

Voer in het veld "Positie" het nummer van het punt in (overeenkomstig de bewerkingsvolgorde) dat u wilt verbergen.

-of- Positie

+

Druk op de softkey "Positie +" om de volgende positie (in de bewerkingsrichting) te selecteren.

-of- Positie

- Druk op de softkey "Positie -" om de vorige positie

(tegen de bewerkingsrichting in) te selecteren.

Druk op de softkey "Alternat." om de actuele positie te verbergen resp. te tonen.

Op de grafiek worden de verborgen posities aangegeven met een kruis.


5


Alle posities tegelijk tonen resp. verbergen

Alle verbergen

Druk op de softkey "Alle verbergen" om alle posities te verbergen.

Alle tonen

Druk op de softkey "Alle tonen" om alle posities opnieuw te tonen.

5.2.15 Posities herhalen

Als u reeds geprogrammeerde posities nogmaals wilt aandoen, maakt u gebruik van de functie "Positie herhalen".

ShopTurn kent elk positiepatroon automatisch een nummer toe en

geeft dit nummer naast het bloknummer aan in het arbeidsplan.

Positiepatroon 001

Positiepatroon 001herhalen

SHOPTURN

Verspanen

Centreren

Verspanen

Boren

SHOPTURN_CONT_01

Gatenrij

Centreren

Boren

Voll. gatencirkel

Draadboren

Programmaeinde

Pos. herh.

T=Draadboor

T=BOOR F100

T=Centerboor

T=Centerboor

T=VOORBEW.WKT.

T=BOORmantel

001: Hulrække

T=VOORBEW.WKT.

Positiepatroon herhalen

Positie herhalen >

Druk op de softkeys "Boren" en "Positie herhalen".

Voer het nummer van het positiepatroon in dat u wilt herhalen.

5 ShopTurn-functies 01/2008 5.3 Draaien

5


5.3 Draaien Als uw draaimachine over een Y-as beschikt en u bij het draaien met

een positie Y ≠ 0 wilt werken, gaat u als volgt te werk: 1. Onder de functiegroep "Rechte cirkel" het bewerkingsniveau

Draaien selecteren (zie hfdst. "Werktuig en bewerkingsniveau selecteren").

2. Onder de functiegroep "Rechte cirkel" een rechte op de gewenste Y-positie programmeren (zie hfdst. "Rechte").

3. Draaifunctie programmeren.

De Y-positie blijft bestaan tot u het bewerkingsvlak Draaien deselecteert.

5.3.1 Verspaancycli

Als u hoeken aan buiten- of binnencontouren langs of dwars wilt verspanen, maakt u gebruik van de verspaancycli.

De bewerkingswijze (voorbewerking, nabewerking) kunt u vrij kiezen.

Voorbewerken Bij de voorbewerking worden asparallelle sneden tot aan de geprogrammeerde nabewerkingsovermaat gecreëerd. Als u geen nabewerkingsovermaat heeft geprogrammeerd, wordt bij de voorbewerking verspaand tot op de eindcontour.

ShopTurn verkleind bij de voorbewerking evt. de geprogrammeerde aanloopdiepte D, zodat altijd even grote sneden worden gemaakt. Als de totale aanloopdiepte bijv. 10 bedraagt en u een aanloopdiepte van 3 heeft aangegeven, zouden er sneden van 3, 3, 3 en 1 ontstaan. ShopTurn verkleint de aanloopdiepte nu op 2,5, zodat 4 even grote sneden worden gemaakt.

Of het werktuig op het einde van elke snede met aanloopdiepte D langs de contour natrekt om resthoeken te verwijderen of onmiddellijk wordt opgetild, is afhankelijk van de hoek tussen contour en werktuigsnijkant. Vanaf welke hoek de natrekbeweging wordt uitgevoerd, is vastgelegd in de machinegegevens.


Als het werktuig na afloop van de snede niet aan de contour natrekt, wordt het in ijlgang opgetild tot op de veiligheidsafstand of een in de machinegegevens vastgelegde waarde. ShopTurn neemt altijd de kleinere waarde in acht, daar bij het verspanen aan binnencontouren anders de contour kan worden beschadigd.


5 01/2008 ShopTurn-functies5.3 Draaien

5


Nabewerking De nabewerking gebeurt in dezelfde richting als de voorbewerking. ShopTurn selecteert en deselecteert de werktuigradiuscorrectie bij de nabewerking automatisch.

Buitencontour in langsrichting verspanen

Asparallelle voorbewerking

Aanlopen/verlaten 1. Het werktuig beweegt in ijlgang eerst naar het terugtrekvlak en dan naar de veiligheidsafstand.

2. Het werktuig beweegt in ijlgang naar de 1ste aanloopdiepte. 3. De 1ste snede wordt verspaand met bewerkingsvoeding. 4. Het werktuig trekt met bewerkingsvoeding langs de contour na of

wordt in ijlgang opgetild (zie hfdst. Voorbewerking). 5. Het werktuig beweegt met ijlgang naar het startpunt voor de

volgende aanloopdiepte. 6. De volgende snede wordt met bewerkingsvoeding verspaand. 7. De stappen 4 tot 6 worden herhaald tot de einddiepte bereikt is. 8. Het werktuig wordt in ijlgang teruggetrokken tot op de

veiligheidsafstand.

Ver- spanen >

Druk op de softkeys "Draaien" en "Verspanen".

Kies via de softkey één van de drie verspaancycli: Eenvoudige verspaancyclus rechte -of- Verspaancyclus rechte met radii of fasen -of- Verspaancyclus met schuinen, radii of fasen


5




Bewerkings- wijze

Voorbewerken

Nabewerken

Ligging Verspaanligging:

Richting Verspaanrichting (vlak of langs) in het coördinatensysteem:

Außen Innen

Z

X

parallel zur X-Achse (Plan)parallel zur Z-Achse (Längs)

Z

X

Z

X

Z

X

Stirnseite

Z

X

Z

X

Z

X

Z

X

Rückseite

parallel t.o.v. Z-as (langs)

Buiten Binnen Buiten Binnen

parallel t.o.v. X-as (vlak)



X1 Eindpunt ∅ (abs) of eindpunt (inc) mm

Z1 Eindpunt (abs of inc) mm

D Aanloopdiepte (inc) – (alleen bij voorbewerking) mm

UX Nabewerkingsovermaat in X-richting (inc) – (alleen bij voorbewerking) mm

UZ Nabewerkingsovermaat in Z-richting (inc) – (alleen bij voorbewerking) mm

FSn Fase (n=1 tot 3) alternatief voor Rn mm

Rn Radius (n=1 tot 3) alternatief voor FSn mm

Xm-Zm-α1-α2 Leg vast welke van de parameters Xm, Zm, α1 en α2 moeten worden aangegeven (alleen bij verspaancyclus met schuinen, radii en fasen)

Xm Tussenpunt ∅ (abs) of tussenpunt (inc) mm

Zm Tussenpunt (abs of inc) mm

α1 Hoek van het 1ste traject (alleen bij verspaancyclus met schuinen, radii en fasen) graden

α2 Hoek van het 2de traject (alleen bij verspaancyclus met schuinen, radii en fasen) graden


5


5.3.2 Rilcycli

Als u symmetrische en asymmetrische rillen in willekeurige rechte contourelementen wilt maken, gebruikt u de rilcycli.

Z

X

Ril op een schuine

U kunt uit- of inwendige rillen langs of dwars bewerken. Met de parameters rilbreedte en rildiepte bepaalt u de vorm van de ril. Als een ril breder is dan het actieve werktuig, wordt de breedte in meerdere sneden verspaand. Daarbij wordt het werktuig bij elke ril (maximaal) 80% van de werktuigbreedte verschoven. Voor de rilbodem en de flanken kunt een nabewerkingsovermaat aangeven tot op dewelke bij de voorbewerking wordt verspaand. De verwijltijd tussen insteken en terugtrekken is vastgelegd in de machinegegevens.


Aanlopen/verlaten Voorbewerking (aanloopdiepte D > 0)

D

D

(1)

(3)

(2)(5)

(4)

(7) (6) (8)

D

Veiligheidsafstand

D + Veiligheidsafstand

D + Veiligheidsafstand

Bewerkingsstappen bij het insteken

1. Het werktuig beweegt in ijlgang eerst naar het terugtrekvlak en dan naar de veiligheidsafstand.

2. Het werktuig steekt in het midden met aanloopdiepte D (1). 3. Het werktuig wordt in ijlgang met D + veiligheidsafstand

teruggetrokken. 4. Het werktuig steekt naast de 1ste ril met aanloopdiepte 2D (2).


5


5. Het werktuig wordt in ijlgang met D + veiligheidsafstand teruggetrokken.

6. Het werktuig steekt afwisselend in de 1ste en 2de ril, telkens met een aanloopdiepte van 2D, tot de einddiepte T1 bereikt is (3) en (4). Tussen de verschillende insteken wordt het werktuig telkens in ijlgang met D + veiligheidsafstand teruggetrokken. Na de laatste bewerking wordt het werktuig in ijlgang teruggetrokken op de veiligheidsafstand.

7. Alle andere rillen worden afwisselen direct tot op de einddiepte T1 gemaakt (5) tot (8). Tussen de verschillende insteken wordt het werktuig telkens in ijlgang teruggetrokken op de veiligheidsafstand.

Nabewerking 1. Het werktuig beweegt in ijlgang eerst naar het terugtrekvlak en dan

naar de veiligheidsafstand. 2. Het werktuig beweegt met bewerkingsvoeding langs een flank

omlaag en op de bodem verder tot in het midden. 3. Het werktuig wordt in ijlgang teruggetrokken tot op de

veiligheidsafstand. 4. Het werktuig beweegt met bewerkingsvoeding langs de andere

flank omlaag en op de bodem verder tot in het midden. 5. Het werktuig wordt in ijlgang teruggetrokken tot op de

veiligheidsafstand.

Ril >

Druk op de softkeys "Draaien" en "Ril".

Kies via de softkey één van de drie rilcycli: Eenvoudige rilcyclus -of- Rilcyclus met schuinen, radii of fasen -of- Rilcyclus op een schuine met schuinen, radii of fasen


5




Bewerkings- wijze

Voorbewerken

Nabewerken

+ Volledige bewerking

Ligging Rilligging:

Referentiepunt Referentiepunt:



B1 Rilbreedte, onder (inc) mm

B2 Rilbreedte, boven (inc) alternatief voor B1 – (alleen bij rillen met schuinen, radii) mm

T1 Rildiepte aan het referentiepunt (abs of inc) mm

T2 Rildiepte t.o.v. referentiepunt (abs of inc) alternatief voor T1 – (alleen bij ril in een schuine met schuinen, radii en fasen)

mm

α0 Hoek van de schuine op de welke de ril moet worden gemaakt – (alleen bij ril in een schuine met schuinen, radii en fasen) De hoek kan waarden tussen -180° en +180° aannemen. • Langsril: α0 = 0° ⇒ parallel t.o.v. Z-as • Dwarsril: α0 = 0° ⇒ parallel t.o.v. X-as Een positieve hoek stemt overeen met een draaiing van de X-as in de richting van de Z-as

graden

α1, α2 Flankhoek (niet bij eenvoudige rilcyclus) Door gescheiden flankhoeken kunnen asymmetrische rillen worden beschreven. De hoeken kunnen waarden tussen 0 en < 90° aannemen.

graden

FS Fase (n = 1 ... 4) alternatief voor R (niet bij eenvoudige rilcyclus) mm

R Radius (n = 1 ... 4) alternatief voor FS (niet bij eenvoudige rilcyclus) mm

D Aanloopdiepte 1ste snede (inc) – (alleen bij voorbewerking) D=0: 1ste snede wordt direct uitgevoerd op einddiepte T1 D>0: De 1ste en 2de snede wordt afwisselend met de aanloopdiepte D uitgevoerd om een betere spaanverwijdering te bereiken en werktuigbreuk te vermijden.

1 2

34

5D

T1D

Alle andere sneden worden onmiddellijk tot op de einddiepte T1 uitgevoerd. De zijdelingse aanloop voor het afwisselende snijden wordt automatisch bepaald in de cyclus. Afwisselende sneden zijn niet mogelijk als het werktuig de rilbodem slechts op één positie kan bereiken.

mm

U Contourparallelle nabewerkingsovermaat in X- en Z-richting (inc) – (alleen bij voorbewerking) – (alternatief voor UX en UZ)

mm


5


UX Nabewerkingsovermaat in X-richting (inc) – (alleen bij voorbewerking) – (alternatief voor U)

mm

UZ Nabewerkingsovermaat in Z-richting (inc) – (alleen bij voorbewerking) – (alternatief voor U)

mm

N Aantal rillen (N=1....65535)

P Aantal rillen (inc) Bij N=1 wordt P niet aangegeven

mm

5.3.3 Ondersnijdingen vorm E en F

Als u ondersnijdingen volgens DIN509 van de vormen E of F wilt draaien, maakt u gebruik van de functies "Ondersnijding vorm E" of "Ondersnijding vorm F".

Aanlopen/verlaten 1. Het werktuig beweegt in ijlgang eerst naar het terugtrekvlak en dan

naar de veiligheidsafstand. 2. De ondersnijding wordt in één keer met bewerkingsvoeding

gemaakt, beginnend aan de flank tot aan V. 3. Het werktuig wordt in ijlgang teruggetrokken op het terugtrekvlak.

Ondersnijding vorm E

Ondersnijding vorm F

Onder-snijding >

Druk op de softkeys "Draaien" en "Ondersnijding".

Ondersn. vorm E -of-

Ondersn. vorm F

Druk op de softkey "Ondersn. vorm E" of "Ondersn. vorm F".


5




Ligging Ligging ondersnijding vorm E:

Ligging ondersnijding vorm F:

Ondersnijdingsgrootte

Ondersnijdingsgrootte naar DIN-tabel: Radius/diepte, bijv.: E1,0x0,4 (ondersnijding vorm E) of F0,6x0,3 (ondersnijding vorm F)

X0 Referentiepunt voor dimensionering ∅ (abs) mm

Z0 Referentiepunt voor dimensionering (abs) mm

X1 Overmaat in X-richting ∅ (abs) of overmaat in X-richting (inc) mm

Z1 Overmaat in Z-richting (abs of inc) – (alleen bij ondersnijding vorm F) mm

V Vlak X ∅ (abs) of vlak X (inc) mm

5.3.4 Schroefdraadondersnijdingen

Als u schroefdraadondersnijdingen volgens DIN76 voor werkstukken met metrische ISO-schroefdraad of vrij definieerbare schroefdraad-ondersnijdingen wilt programmeren, maakt u gebruik van de functies "Ondersnijding schroefdraad DIN" of "Ondersnijding schroefdraad".

Aanlopen/verlaten 1. Het werktuig beweegt in ijlgang eerst naar het terugtrekvlak en dan

naar de veiligheidsafstand. 2. De 1ste snede wordt met bewerkingsvoeding uitgevoerd,

beginnend aan de flank, langs de vorm van de draadondersnijding tot de veiligheidsafstand bereikt is.

3. Het werktuig beweegt in ijlgang naar de volgende startpositie. 4. De stappen 2 en 3 worden herhaald tot de

schroefdraadondersnijding volledig afgewerkt is. 5. Het werktuig wordt in ijlgang teruggetrokken op het terugtrekvlak.

Bij de nabewerking beweegt het werktuig tot aan vlak V.

Schroefdraadondersnijding


5


Onder-snijding >

Druk op de softkeys "Draaien" en "Ondersnijding".

Ondersn. draad DIN -of-

Ondersn. draad

Druk op de softkey "Ondersn. draad DIN" of "Ondersn. draad".



Bewerkings- wijze

Voorbewerken

Nabewerken


Ligging Ligging schroefdraadondersnijding:

P Kies de spoed uit de DIN-tabel of voer ze in – (alleen bij ondersnijding schroefdraad DIN)

mm/o



X1 Overmaat in X-richting ∅ (abs) of overmaat in X-richting (inc) – (alleen bij schroefdraadondersnijding)

mm

Z1 Overmaat in Z-richting (abs of inc) – (alleen bij schroefdraadondersnijding) mm

R1, R2 Radius1, radius2 (inc) – (alleen bij schroefdraadondersnijding) mm

α Aanloophoek graden

V Vlak X ∅ (abs) of vlak X (inc) mm

D Aanloop (inc) – (alleen bij voorbewerking) mm

U Contourparallelle nabewerkingsovermaat in X- en Z-richting (inc) – (alleen bij voorbewerking) – (alternatief voor UX en UZ)

mm


mm


mm


5


5.3.5 Schroefdraad draaien

Als u uitwendige of inwendige schroefdraad met constante of variabele spoed wilt draaien, maakt u gebruik van de functies "Schroefdraad langs", "Schroefdraad kegel" of "Schroefdraad dwars".

De schroefdraad kan zowel één als meerdere gangen hebben.

Een rechts- of linksdraaiende schroefdraad bepaalt u met de draairichting van de spil en de voedingsrichting.

De aanloop gebeurt automatisch met constante aanloopdiepte of constante verspaningsdiameter.

• Bij constante aanloopdiepte wordt de spaandiameter bij elke snede groter. De nabewerkingsovermaat word na de voorbewerking in één snede verwijderd. Bij een geringe schroefdraaddiepte kan een constante aanloopdiepte voor betere snijomstandigheden zorgen.

• Bij een constante spaandiameter blijft de snijdruk tijdens alle voorbewerkingssneden constant, de aanloopdiepte wordt kleiner.

Bij metrische schroefdraad (spoed P in mm/o) belegt ShopTurn de parameter schroefdraaddiepte K met een uit de spoed berekende waarde. U kunt deze waarde wijzigen. Deze berekening moet worden geactiveerd via de machinegegevens.


De cyclus stelt een spil met toerentalregeling en wegmeetsysteem voorop.

Aanlopen/verlaten 1. Het werktuig beweegt in ijlgang naar het terugtrekvlak. 2. Schroefdraad met voorloop:

Het werktuig beweegt in ijlgang naar de met de schroefdraadvoorloop W naar voor verplaatste eerste startpositie.Draad met inloop: Het werktuig beweegt in ijlgang naar de met de schroefdraadinloop W2 naar voor verplaatste startpositie.

3. De 1ste snede wordt met de draadspoed P aangemaakt tot aan de draaduitloop R.

4. Schroefdraad met voorloop: Het werktuig beweegt in ijlgang naar de terugloopafstand V en dan naar de volgende startpositie. Draad met inloop: Het werktuig beweegt in ijlgang naar de terugloopafstand V en dan opnieuw naar de startpositie.

5. De stappen 3 en 4 worden herhaald tot de schroefdraad volledig afgewerkt is.


5


6. Het werktuig wordt in ijlgang teruggetrokken op het terugtrekvlak

Schroefdraad langs

Een onderbreking van de schroefdraadbewerking is altijd mogelijk met de functie "Snel oplichten“. Deze verzekert dat het werktuig de schroefdraad bij het oplichten niet beschadigt.

Schroef-draad >

Druk op de softkeys "Draaien" en "Schroefdraad".

Schroef-draad langs -of-

Schroef-draad kegel

-of- Schroef-draad vlak

Druk op de softkey "Schroefdraad langs", "Schroefdraad kegel" of "Schroefdraad vlak".



P Spoed


G Spoedwijziging – alleen bij P = mm/o of inh/o G = 0 De spoed P wordt niet gewijzigd. G > 0 De spoed P wordt per omwenteling met de waarde G groter. G < 0 De spoed P wordt per omwenteling met de waarde G kleiner. Als de begin- en eindspoed van de schroefdraad bekend zijn, kan de te programmeren spoedwijziging als volgt worden berekend:

|Pe2

- P2 | G = ⎯⎯⎯⎯⎯ [mm/o2] 2*Z1

Daarbij betekenen: Pe eindspoed van de schroefdraad [mm/o] P beginspoed van de schroefdraad [mm/o] Z1 Schroefdraadlengte [mm] Een grotere spoed zorgt voor een grotere afstand tussen de spoedgangen op het werkstuk.


5


Lineair: Degressief:

Aanloop met constante snijdiepte (alleen bij voorbewerking) Aanloop met constante spaandiameter (alleen bij voorbewerking)

Bewerkings- wijze

Voorbewerken

Nabewerken


Binnendr. Buitendr.

Binnenschroefdraad Buitenschroefdraad

X0 Referentiepunt voor dimensionering ∅ (abs) mm

Z0 Referentiepunt voor dimensionering (abs) mm

X1/Xα Draadschuinte ∅ (abs of inc) – (alleen bij kegelschroefdraad) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.

mm/ graden

X1 Schroefdraadlengte ∅ (abs) of schroefdraadlengte (inc) – (alleen bij dwarse schroefdraad) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.

mm

Z1 Schroefdraadlengte (abs of inc) – (alleen bij langs- en kegelschroefdraad) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.

mm

W W2 W2=R

Schroefdraadvoorloop (inc) Startpunt is het met de schroefdraadvoorloop W naar voor verplaatste referentie-punt (X0, Z0). De schroefdraadvoorloop kunt u gebruiken als u enkele sneden iets vroeger wilt laten beginnen om de ook het begin van de schroefdraad precies aan te maken. Schroefdraadinloop (inc) De schroefdraadinloop kunt u gebruiken als u niet zijdelings tot bij de aan te maken schroefdraad kunt komen maar in het materiaal moet duiken (voorbeeld: smeergroef op een as). Schroefdraadinloop = schroefdraaduitloop (inc)

mm mm mm

R Schroefdraaduitloop (inc) U kunt de schroefdraaduitloop gebruiken om de schroefdraad op het einde schuin te verlaten (voorbeeld: smeergroef op een as).

mm

K Draaddiepte (inc) Als de waarde door ShopTurn wordt berekend, is het veld grijs. De waarde kan echter toch worden gewijzigd, dan is het veld opnieuw wit. De geprogrammeerde nabewerkingsovermaat U wordt afgetrokken van de vastgelegde schroefdraaddiepte K, de rest wordt opgedeeld in het aantal voorbewerkingssneden. De cyclus berekent de verschillende actuele aanloopdiepten afhankelijk van de aangegeven snede-indeling zelfstandig.

mm

α Aanloopschuine als hoek – alternatief voor aanloopschuine als flank α > 0: aanloop langs de achterste flank α < 0: aanloop langs de voorste flank α = 0: aanloop in een rechte hoek t.o.v. de snijrichting Als u langs de flanken wilt aanlopen, mag de absolute waarde van deze parameter maximaal de halve flankhoek van het werktuig bedragen.

graden

I Aanloopschuine als flank (inc) – alternatief voor aanloopschuine als hoek I > 0: aanloop langs de achterste flank I < 0: aanloop langs de voorste flank

mm

Aanloop langs de flank Aanloop met wisselende flank (alternatief) I.p.v. een flank kunt u ook aanlopen met wisselende flank, daardoor wordt niet altijd


5


dezelfde werktuigsnijkant belast. Op die manier kunt u de levensduur van het werktuig verhogen. α > 0: start aan de achterste flank α < 0: start aan de voorste flank

AS Aantal voorbewerkingssnede of eerste aanloopdiepte (alleen bij voorbewerking) Bij het omschakelen tussen het aantal voorbewerkingssneden en de eerste aanloop wordt telkens de bijbehorende waarde aangegeven.

mm

U Nabewerkingsovermaat (inc) – (alleen bij voorbewerking) mm

NN Aantal lege sneden (alleen bij nabewerking) Om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren, beweegt het werktuig nog NN maal langs de draaddiepte K.

V Terugloopafstand (inc) mm

Q Starthoekverplaatsing bij schroefdraad met één gang, d.w.z. hoek die het aansnij-punt van de draadgang aan de omvang van het draaideel bepaalt (-360°<Q<360°). bijv. Q = 30,0 Het aansnijpunt van de schroefdraad ligt bij 30°.

graden

Schroefdraad met

meerder gangen

Het bewegingsverloop voor schroefdraad met één of meer gangen is principieel gelijk.

Plaats de cursor op het parameterveld "Q".

Druk op de softkey "Alternat.".

I.p.v. de parameter "Q" verschijnen de parameters voor een schroefdraad met meerdere gangen.


L Aantal schroefdraadgangen (max.6) De schroefdraadgangen worden gelijkmatig verdeeld over de omvang van het draaideel, waarbij de 1ste draadgang altijd bij 0° wordt geplaatst. Om een schroefdraad met meerdere gangen aan te maken waarvan de 1ste gang niet bij 0° begint, moet voor elke schroefdraadgang een cyclus worden geprogrammeerd, voor Q moet de betreffende starthoekverplaatsing worden ingevoerd.

A Gangwisseldiepte (inc) Eerst alle schroefdraadgangen na elkaar bewerken tot op gangwisseldiepte A, dan alle schroefdraadgangen na elkaar bewerken tot op diepte 2A enz. tot de einddiepte bereikt is. A=0: gangwisseldiepte wordt niet in acht genomen, d.w.z. elke gang uitvoeren voor de volgende wordt bewerkt.

mm

N 1 uit L gangen N ≠ 0: alleen gang N bewerken N = 0: alle gangen bewerken

P Startgang P = 1 ... L alleen bij N=0 Als P > 1 is, worden de eerder te bewerken gangen niet in acht genomen.


5


5.3.6 Nabewerking schroefdraad

Als u een schroefdraad na uitvoering wilt nabewerken, bijv. als tijdens het draaien de snijplaat van het werktuig gebroken is, maakt u gebruik van de functie "Nabewerking schroefdraad".

ShopTurn neemt daarbij de hoekverplaatsing van een draadgang in

acht, die ontstaat door het opnieuw inspannen van het werkstuk.

Jog

Schakel de spil uit.


Draai het schroefdraadwerktuig in de schroefdraadgang.

Schroef-draad >

Druk op de softkeys "Draaien" en "Schroefdraad".

Sync.- punt

Druk op de softkey "Sync.-punt" als het schroefdraadwerktuig precies in de draadgang staat.


Voer in het parameterveld "Q" (starthoekverplaatsing) de waarde 0 in.


Beweeg het schroefdraadwerktuig vrij tot het referentiepunt (X0, Z0) zonder botsing kan worden gebruikt.

Laad het programma in de bedrijfsmodus "Machine Auto" (zie hfdst. "Bewerking starten/stoppen").

Plaats de cursor op het programmablok Schroefdraad draaien.

Zoeken starten

Druk op de softkeys "Blok zoeken" en "Zoeken starten".

Cycle Start



Cycle Start


De nieuwe startpositie wordt aangelopen en de nabewerking van de schroefdraad wordt gestart. De hoekverplaatsing wordt daarbij mee in acht genomen.


5


5.3.7 Afsteken

Als u rotatiesymmeterische delen (bijv. schroeven, bouten of buizen) wilt afsteken, gebruikt u de functie "Afsteken".

Aan de rand van het afgewerkte deel kunt u een fase of afronding

programmeren. Tot op een diepte X1 kunt u met constante snijsnelheid V of toerental S werken, vanaf dan wordt alleen nog met constant toerental gewerkt. Vanaf diepte X1 kunt u ook een gereduceerde voeding FR resp. een gereduceerd toerental SR programmeren om de snelheid aan te passen aan de kleinere diameter.

Via de parameter X2 voert u de einddiepte in, die u met het afsteken wilt bereiken. Bij buizen hoeft u bijv. niet volledig tot in het midden af te steken, in dat geval volstaat het iets meer dan de wanddikte van de buis af te steken.

Aanlopen/verlaten 1. Het werktuig beweegt in ijlgang eerst naar het terugtrekvlak en dan naar de veiligheidsafstand.

2. Evt. wordt met bewerkingsvoeding de fase of de radius aangemaakt.

3. Het afsteken wordt uitgevoerd met bewerkingsvoeding tot op een diepte X1.

4. Met gereduceerde voeding FR en gereduceerd toerental SR wordt het afsteken tot op de diepte X2 voortgezet.

5. Het werktuig wordt in ijlgang teruggetrokken tot op de veiligheidsafstand.

Als uw draaimachine daarvoor is uitgerust, kunt u het afgestoken werkstuk laten opvangen in een werkstukopname. Het uitschuiven van de werkstukopname moet vrijgegeven zijn in de machinegegevens.



5


Afsteken >

Druk op de softkeys "Draaien" en "Afsteken".



SV Toerentalgrens voor constante snijsnelheid (alleen bij V) o/min



FS Fase alternatief voor R mm

R Radius alternatief voor FS mm

X1 Diepte voor voedingsreductie ∅ (abs) of diepte voor voedingsreductie (inc) mm

FR Gereduceerde voeding mm/o

SR Gereduceerd toerental o/min

Delenvanger ja: werkstukopname uitschuiven neen: werkstukopname niet uitschuiven

XM Diepte waarbij de lade wordt geopend (abs) mm

X2 Einddiepte ∅ (abs) of einddiepte (inc) mm

5 ShopTurn-functies 01/2008 5.4 Contourdraaien

5


5.4 Contourdraaien Om eenvoudige of complexe contouren aan te maken en te

verspanen, maakt u gebruik van de functie "Contourdraaien". Een contour bestaat uit meerdere contourelementen, waarbij een gedefinieerde contour uit minimum twee en maximum 250 elementen bestaat. Daarnaast kunt u tussen de contourelementen fasen, radii, ondersnijdingen of tangentiële overgangen programmeren.

De geïntegreerde contourrekenmachine berekent de snijpunten van

de verschillende contourelementen met inachtneming van de geometrische relaties en helpt u bij het invoeren van niet voldoende gedimensioneerde elementen.

Bij het bewerken van de contour kunt u rekening houden met een ruwe contour, die voor de afgewerkte contour moet ontstaan. Vervolgens kiest u één van de volgende bewerkingstechnologieën: • Verspanen • Steken • Steekdraaien

Bij de 3 verschillende technologie kunt u telkens voorbewerken, restmateriaal ruimen en nabewerken.

De programmering voor het verspanen ziet er bijvoorbeeld als volgt uit:

1. Ruwe contour invoeren Als u bij het verspanen tegen de contour als ruwe vorm een ruwe contour (en geen cilinder of geen overmaat) wilt gebruiken, moet u voor de afgewerkte contour een ruwe contour definiëren. De ruwe contour bouwt u geleidelijk op uit verschillende contourelementen.

2. Afgewerkte contour invoeren De afgewerkte contour bouwt u op uit verschillende contourelementen.

3. Verspanen tegen de contour (voorbewerking) De contour wordt in langs- resp. dwarsrichting of contourparallel bewerkt.

4. Restmateriaal ruimen (voorbewerking) ShopTurn herkent bij het verspanen van de contour automatisch restmateriaal dat is blijven staan. Met een geschikt werktuig kunt u dit materiaal verwijderen zonder nogmaals de volledige contour te moeten bewerken.

5. Verspanen tegen de contour (nabewerking) Als u bij het voorbewerken een nabewerkingsovermaat heeft geprogrammeerd, wordt de contour nogmaals bewerkt.

5 01/2008 ShopTurn-functies5.4 Contourdraaien

5


Alle bewerkingsstappen van het contourdraaien worden in het arbeidsplan samengevat tussen rechte haakjes.

Voorbeeld: Contour verspanen

Als uw draaimachine over een Y-as beschikt en u bij het draaien met een positie Y ≠ 0 wilt werken, gaat u als volgt te werk: 1. Onder de functiegroep "Rechte cirkel" het bewerkingsniveau

Draaien selecteren (zie hfdst. "Werktuig en bewerkingsniveau selecteren").

2. Onder de functiegroep "Rechte cirkel" een rechte op de gewenste Y-positie programmeren (zie hfdst. "Rechte").

3. Draaifunctie programmeren.

De Y-positie blijft bestaan tot u het bewerkingsvlak Draaien deselecteert.


5


5.4.1 Weergave van de contour

ShopTurn geeft een contour in het arbeidsplan als programmablok weer. Als u dit blok opent, worden de verschillende contourelementen symbolisch opgesomd en als streepgrafiek weergegeven.

Symbolische weergave De verschillende contourelementen van de contour verschijnen in de

ingevoerde volgorde symbolisch naast het grafiekvenster.

Contourelement Symbool Betekenis

Startpunt Startpunt van de contour

Rechte omhoog Rechte omlaag

Rechte in 90°-rooster Rechte in 90°-rooster

Rechte naar links Rechte naar rechts


Rechte willekeurig

Rechte met willekeurige stijging

Cirkelboog naar rechts Cirkelboog naar links

Cirkel Cirkel

Pool

Rechte diagonaal of cirkel in poolcoördinaten

Contourafsluiting END Einde van de contourbeschrijving De verschillende kleur van de symbolen geeft informatie over hun

status:

Voorgrond Achtergrond Betekenis - rood Cursor op nieuw element zwart rood Cursor op actueel element zwart wit Normaal element rood wit Element wordt momenteel niet

geobserveerd (element wordt pas geobserveerd als het met de cursor wordt geselecteerd)


5


Grafische weergave Synchroon met de doorlopende invoer van de contourelementen wordt in het grafiekvenster de vooruitgang van de contourprogrammering in een streepgrafiek aangegeven.

Grafische weergave van de contour bij het contourdraaien

Het aangemaakte contourelement kan daarbij verschillende lijnvarianten en kleuren aannemen: • zwart: geprogrammeerde contour • oranje: actueel contourelement • groen gestippeld: alternatief element • blauw gestippeld: gedeeltelijk bepaald element

De skalering van het coördinatensysteem past zich aan de verandering van de volledige contour aan.

De symmetrie-as van de contour wordt als streep/punt-lijn weergegeven.

De ligging van het coördinatensysteem verschijnt in het grafiekvenster.


5


5.4.2 Nieuwe contour creëren

Voor elke contour die u wilt verspanen, moet u een eigen contour creëren.

Als u een nieuwe contour creëert, moet u eerst een startpunt

vastleggen. ShopTurn definieert dan automatisch het contoureinde. U heeft de mogelijkheid de contour met een overgangselement naar het uitgangsmateriaal te beginnen. Bovendien kunt u voor het startpunt willekeurige bijkomende commando's (max. 40 tekens) invoeren als G-code.

Extra commando's Via extra G-code-commando's kunt u bijvoorbeeld voedingswaarden en M-commando's programmeren (zie ook het deel "Exacte contourovergangen maken" in het hoofdstuk "Contourelementen creëren"). U moet er echter op letten dat de extra commando's niet in strijd zijn met de gegenereerde C-Code van de contour. Gebruik daarom geen G-code-commando's van de groep 1 (G0, G1, G2, G3), geen coördinaten in het vlak en geen G-code-commando's die een eigen blok vereisen.

Als u een contour wilt creëren die op een bestaande contour lijkt, kunt u de oude contour ook kopiëren, een andere naam geven en dan slechts bepaalde contourelementen wijzigen. Als u daarentegen een identieke contour op een andere plek in het programma nogmaals wilt gebruiken, mag u de kopie geen andere naam geven. Wijzigingen van de ene contour worden dan automatischovergenomen door de gelijknamige contour.

Nieuwe contour >

Druk op de softkeys "Contourdraaien" en "Nieuwe contour".

Voer een naam voor de nieuwe contour in. De contournaam moet ondubbelzinnig zijn.


Het invoerscherm voor het startpunt van de contour verschijnt.



Voer de verschillende contourelementen in (zie hfdst. "Contourelementen creëren").


5



X Startpunt in X-richting ∅(abs) mm Z Startpunt in Z-richting (abs) mm FS: fase als overgangselement bij contourbegin

R: radius als overgangselement bij contourbegin FS=0 of R=0: geen overgangselement

mm mm

Overgang bij contourbegin

Ligging van het overgangselement t.o.v. het startpunt van de contour

Extra commando

Bijkomende G-code-commando's; zie hoger.

5.4.3 Contourelementen creëren

Nadat u een nieuwe contour heeft aangelegd en het startpunt heeft vastgelegd, definieert u de verschillende contourelementen die de contour vormen.

De volgende contourelementen staan ter beschikking voor het

definiëren van een contour:

• Rechte lijn verticaal

• Rechte lijn horizontaal

• Rechte lijn diagonaal

• Cirkel / Cirkelboog

Voor elk contourelement vult u een eigen parameterscherm in. Bij het invoeren van de parameters bieden verklarende help-schermen ondersteuning.

Als u in enkele velden geen waarden invoert, gaat ShopTurn ervan uit dat deze waarden onbekend zijn en probeert deze uit andere waarden te berekenen.

Bij contouren waarvoor u meer parameters heeft ingevoerd dan nodig, kunnen contradicties optreden. Probeer in dit geval minder parameters in te voeren en zoveel mogelijk parameters door ShopTurn te laten berekenen.

Contour-overgangselementen

Tussen twee contourelementen kunt u als overgangselement een radius, een fase of bij rechte contourelementen ook een ondersnijding kiezen. Het overgangselement wordt steeds op het einde van een contourelement toegevoegd. De selectie van een contourelement gebeurt op het parameterscherm van het betreffende contourelement.


5


Een contourovergangselement kunt u gebruiken als er een snijpunt van de beide aangrenzende elementen bestaat dat uit de ingevoerde waarden kan worden berekend. Anders moet u de contourelementen Rechte/Cirkel gebruiken.

Een uitzondering vormt het contoureinde. Daar kunt u, ook al bestaat er geen snijpunt met een ander element, ook een radius of een fase als overgangselement naar het uitgangsmateriaal definiëren.

Extra commando's

Voor elk contourelement kunt u bijkomende commando's invoeren in de vorm van G-code. De bijkomende commando's (max. 40 tekens) voert u in het uitgebreide parameterscherm in (softkey "Alle parameters").

Via bijkomende G-code-commando's kunt u bijvoorbeeld voedingswaarden en M-commando's programmeren. U moet er echter op letten dat de extra commando's niet in strijd zijn met de gegenereerde C-Code van de contour. Gebruik daarom geen G-code-commando's van de groep 1 (G0, G1, G2, G3), geen coördinaten in het vlak en geen G-code-commando's die een eigen blok vereisen.

Andere functies

Bij de programmering van een contour staan nog de volgende functies ter beschikking:

• Tangente aan voorgaand element De overgang naar het voorgaande element kunt u als tangente programmeren.

• Dialoogselectie Als uit de tot nu toe ingevoerde parameters twee mogelijke contouren kunnen ontstaan, moet u één ervan kiezen.

• Contour sluiten Van de actuele positie kunt u de contour met een rechte naar het startpunt sluiten.

Exacte

contourovergangen maken

Bij de nabewerking van de contour wordt in baanstuurbedrijf (G64) gewerkt. D.w.z. dat contouroverhangen, zoals hoeken, fasen of radii, eventueel niet exact worden bewerkt.

Om dit te verhinderen, bestaan er twee verschillende mogelijkheden bij de programmering (extra commando gebruiken of afzonderlijke voeding voor het overgangselement programmeren).

• Extra commando Programmeer voor de contour op de onderstaande afbeelding eerst de verticale rechte en voer voor de parameter extra commando "G9" (precieze stop blok per blok) in. Programmeer vervolgens de horizontale rechte. De hoek wordt exact bewerkt, daar de voeding op het einde van de verticale rechte even nul is.


5


G64

G9

Werkstuk

Bewerkingsrichting

Contourhoeken nabewerken

• Voeding overgangselement Als u als overgangselement een fase of een radius heeft gekozen, voert u in de parameter "FRC" een kleinere voeding in. Door de langzamere bewerking wordt het overgangselement preciezer gemaakt.

Contourelementen

invoeren

...

Selecteer via softkey een contourelement.

Voer in het invoerscherm alle gegevens in die beschikbaar zijn op de werkstuktekening (bijv. lengte van de rechten, eindpositie, overgang naar het volgende element, stijgingshoek enz.).


Het contourelement wordt toegevoegd aan de contour.

Herhaal de procedure tot de contour compleet is.


De geprogrammeerde contour wordt opgenomen in het arbeidsplan.

Alle parameters

Als u bij sommige contourelementen andere parameters wilt oproepen, bijv. om nog extra commando's in te voeren, drukt u op de softkey "Alle parameters".


5


Tangente aan voorgangerelement

Terwijl u de gegevens voor een contourelement invoert, kunt u de overgang naar het voorgaande element programmeren als tangente.

Tangente aan voorg.

Druk op de softkey "Tangente aan voorg.".

De hoek t.o.v. het voorgaande element α2 wordt op 0° gezet. In het invoerveld van de parameter verschijnt de selectie "tangentieel".

Dialoogselectie Bij het invoeren van gegevens voor een contourelement kunnen twee mogelijke contouren ontstaan, waarvan u er één moet kiezen.

Dialoog- selectie

Druk op de softkey "Dialoogselectie" om tussen de verschillende mogelijkheden om te schakelen.

In het grafiekvenster wordt de geselecteerde contour als volle zwarte lijn weergegeven, de alternatieve contour als groene stippellijn.

Contour sluiten

Een contour moet altijd gesloten zijn. Als u niet alle contourelementen van startpunt tot startpunt zelf wilt bepalen, kunt u de contour van de actuele positie uit naar het startpunt sluiten.

Contour sluiten

Druk op de softkey "Contour sluiten".

ShopTurn voegt een rechte in van de actuele positie naar het startpunt.

Overgangselement aan contoureinde

Als u alle contourelementen heeft toegevoegd, kunt u op het einde van de contour nog een overgangselement naar het basisdeel definiëren voor u de contour opneemt in het arbeidsplan.

Plaats de cursor op het laatste contourelement.


Het bijhorende invoerscherm wordt geopend.

Geef een overgangselement aan.


Plaats de cursor op het contoureinde .


Het bijhorende invoerscherm wordt geopend.

Selecteer de gewenste ligging van de overgangselementen.


Op het einde van de contour wordt een overgangselement naar het basisdeel toegevoegd.


5


Parameter Beschrijving voor het contourelement "Rechte lijn" Eenheid

X Eindpositie in X-richting ∅ (abs) of Eindpositie in X-richting (inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.

mm

Z Eindpositie in Z-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.

mm

L Lengte van de rechte lijn mm

α1 Stijgingshoek t.o.v. de Z-as graden

α2 Hoek met het voorgaande element tangentiële overgang: α2=0

graden

FB Voeding voor contourelement Rechte mm/o

Overgang naar het volgende element

FS: Fase als overgangselement naar het volgende contourelement R: Radius als overgangselement naar het volgende contourelement Ondersnijding ondersnijding (schroefdraad, schroefdr. DIN, vorm E of vorm F) als overgangselement naar het volgende contourelement

mm mm

Z1 Lengte 1 (inc) – (alleen bij schroefdraad) mm

Z2 Lengte 2 (inc) – (alleen bij schroefdraad) mm

R1 Radius 1 (inc) – (alleen bij schroefdraad) mm

R2 Radius 2 (inc) – (alleen bij schroefdraad) mm

T Diepte (inc) – (alleen bij schroefdraad) mm

P Spoed (alleen bij schroefdraad DIN) mm/o

α Aanloophoek (alleen bij schroefdraad DIN) graden

Ondersnijdingsgrootte

Ondersnijdingsgrootte volgens DIN-tabel (alleen bij vorm E en vorm F): Radius/diepte, bijv.: E1,0x0,4 (ondersnijding vorm E) of F0,6x0,3 (ondersnijding vorm F)

FRC Voeding voor overgangselement fase of radius mm/o

CA Overmaat voor latere slijpprocedure mm

Slijpovermaat rechts van de contour (van het startpunt uit gezien)

Slijpovermaat links van de contour (van het startpunt uit gezien)

Extra commando


Parameter Beschrijving voor het contourelement "Cirkel" Eenheid

Draairichting Draaiing met de wijzers van de klok mee

Draaiing tegen de wijzers van de klok in

R Radius van de cirkel mm

X Eindpositie in X-richting ∅ (abs) of Eindpositie in X-richting (inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.

mm

Z Eindpositie in Z-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.

mm

I Positie van het cirkelmiddelpunt in X-richting ∅ (abs) of Positie van het cirkelmiddelpunt in X-richting (inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.

mm

K Positie van het cirkelmiddelpunt in Z-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd.

mm

α1 Starthoek t.o.v. de Z-as graden


5


α2 Hoek met het voorgaande element tangentiële overgang: α2=0

graden

β1 Eindhoek t.o.v. de Z-as graden

β2 Openingshoek van de cirkel graden

FB Voeding voor contourelement Cirkel mm/o


FS: Fase als overgangselement naar het volgende contourelement R: Radius als overgangselement naar het volgende contourelement

mm mm

FRC Voeding voor overgangselement fase of radius mm/o

CA Overmaat voor latere slijpprocedure mm

Slijpovermaat rechts van de contour (van het startpunt uit gezien)

Slijpovermaat links van de contour (van het startpunt uit gezien)

Extra commando


Parameter Beschrijving voor contoureinde Eenheid

Overgang aan contoureinde

Ligging van het overgangselement t.o.v. het eindpunt van de contour

5.4.4 Contour wijzigen

Een aangemaakte contour kan later nog worden gewijzigd. U kunt contourelementen • bijvoegen, • wijzigen, • toevoegen of • wissen.

Als in uw programma twee gelijknamige contouren gedefinieerd zijn,

worden wijzigingen aan de ene contour automatisch overgenomen door de contour met dezelfde naam.

Contourelement

bijvoegen

Selecteer de contour in het arbeidsplan.


Er verschijnt een lijst van de verschillende contourelementen.

Plaats de cursor op het laatste element voor het contoureinde.

...

Selecteer via softkey het gewenste contourelement.

Voer de parameters in het invoerscherm in.


Het gewenste contourelement wordt aan de contour toegevoegd.


5


Contourelement wijzigen




Plaats de cursor op het contourelement dat u wilt wijzigen.


Het bijhorende invoerscherm wordt geopend en in de programmeer-grafiek wordt het geselecteerde element vergroot weergegeven.

Voer de gewenste wijzigingen in.


De actuele waarden van het contourelement worden overgenomen en de wijziging wordt onmiddellijk zichtbaar op het programmeergrafiek.

Dialoogselectie wijzigen

Als tijdens het invoeren van de gegevens van een contourelement blijkt dat er twee verschillende contourmogelijkheden bestaan en u de foute heeft gekozen, kunt u de selectie wijzigen. Als uit de andere parameters reeds een ondubbelzinnige contour blijkt, verschijnt er geen selectiemogelijkheid meer.

Open het invoerscherm van het contourelement.

Selectie wijzigen

Druk op de softkey "Selectie wijzigen".

De beide contourmogelijkheden verschijnen opnieuw.

Dialoog- selectie


Dialoog overname

Druk op de softkey "Dialoog overname".

De geselecteerde contour wordt overgenomen.

Contourelement toevoegen




Plaats de cursor op het contourelement na hetwelke u een nieuw element wilt toevoegen.

...

Selecteer via softkey een nieuw contourelement.



5



Het contourelement wordt opgenomen in de contour. De volgende contourelementen worden overeenkomstig de nieuwe contourtoestandautomatisch geactualiseerd.

Contourelement wissen




Plaats de cursor op het contourelement dat u wilt wissen.

Element wissen

Druk op de softkey "Element wissen".


Het geselecteerde contourelement wordt gewist.

5.4.5 Verspanen

Als u contouren in langs- resp. dwarsrichting of contourparallel wilt bewerken, gebruikt u de functie "Verspanen".

Verspanen

Voor u de contour verspaant, moet u de contour invoeren.

Basisdeel Bij het verspanen neemt ShopTurn basisdeel in acht, dat uit een cilinder, een overmaat op de afgewerkte contour of een willekeurige ruwe contour kan bestaan. De ruwe contour moet u voor de afgewerkte contour als eigen gesloten contour definiëren.

Als ruwe en afgewerkte contour geen snijpunt hebben, legt ShopTurn de afsluiting tussen basisdeel en afgewerkt deel vast.

Als de hoek tussen de rechte en de Z-as groter dan 1° is, wordt de afsluiting naar boven gelegd. Is de hoek gelijk aan/kleiner dan 1°, wordt de afsluiting zijdelings gelegd.


5


Afsluiting tussen basis- en afgewerkt deel naar boven

Afsluiting tussen basis- en afgewerkt deel zijdelings

Wisselende snijdiepte

I.p.v. met constante snijdiepte D kunt u ook met wisselende snijdiepte werken om de werktuigsnijkant niet altijd op dezelfde plaats te belasten. Op die manier kunt u de levensduur van het werktuig verhogen.

1. snede

2. snede

D

D

D - 10%

D - 10%

Wisselende snijdiepte

De procentwaarde voor de wisselende snijdiepte is vastgelegd in de machinegegevens.



5


Natrekken langs contour

Om te verhinderen dat bij de voorbewerking resthoeken blijven staan, kunt u "altijd langs de contour laten natreken". Daarbij worden de neuzen verwijderd die bij elke snede op het einde (door de snijkantgeometrie) aan de contour blijven staan. Met de instelling "niet natrekken langs de contour" kan de bewerking van de contour worden verkort. Ontstaande resthoeken worden dan echter niet herkend en bewerkt. Controleer daarom het gedrag voor de bewerking absoluut met behulp van een simulatie.

Bij de instelling "automatisch" wordt altijd nagetrokken als de hoek tussen snijkant en contour een bepaalde waarde overschrijdt. De hoek is vastgelegd in de machinegegevens.


Snedenindeling

Om te vermijden dat door contourranden bij de snij-indeling zeer dunne sneden ontstaan, kunt u de snedenindeling aan contourranden uitrichten. Bij de bewerking wordt de contour dan door de randen onderverdeeld in verschillende secties; de snedenindeling wordt dan voor elke sectie afzonderlijk uitgevoerd.

Bewerkingsbereik afgrenzen

Als u bijv. een bepaald bereik van de contour met een ander werktuig wilt bewerken, kunt u het bewerkingsbereik afgrenzen, zodat alleen het gewenste deel van de contour wordt bewerkt. U kunt tussen 1 en 4 grenslijnen definiëren.

Voedingsonderbreking

Om te verhinderen dat bij de bewerking te lange spaanders ontstaan, kunt u een voedingsonderbreking programmeren. De parameter DI geeft het traject aan waarna de voedingsonderbreking moet gebeuren.De onderbrekingstijd resp. de terugtrekweg zijn vastgelegd in de machinegegevens.


Bewerkingstype De bewerkingswijze (voorbewerking of nabewerking) kunt u vrij kiezen. Bij de voorbewerking van de contour worden parallelle sneden met de maximaal geprogrammeerde aanloopdiepte gemaakt. De voorbewerking gebeurt tot op de geprogrammeerde nabewerkingsovermaat.

Bij de nabewerking kunt u nog een correctieovermaat U1 invoeren, zodat u meermaals kunt nabewerken (positieve correctie overmaat) of de contour kunt verkleinen (negatieve overmaat). De nabewerking gebeurt in dezelfde richting als de voorbewerking.


5


Als u eerst de voorbewerking en dan de nabewerking wilt uitvoeren, moet u de bewerkingscyclus tweemaal oproepen (1ste blok = voorbewerking, 2de blok = nabewerking). De geprogrammeerde parameters blijven bij de tweede oproep behouden. Om de nabewerking meermaals uit te voeren, moet u de bewerkingscyclus ook meermaals programmeren.

Verspanen

Druk op de softkeys "Contourdraaien" en "Verspanen".



Bewerkings- wijze

Voorbewerken

Nabewerken

Verspaan-richting

Verspaanrichting: langs, dwars of contourparallel

Bewerkings-zijde

Bewerkingszijde: Bij verspaanrichting langs en contourparallel: buiten of binnen Bij verspaanrichting dwars en contourparallel: front- of achterzijde

Bewerkings-richting

Bewerkingsrichting: ↑: van binnen naar buiten ↓: van buiten naar binnen ←: van front- naar achterzijde →: van achter- naar frontzijde De bewerkingsrichting is afhankelijk van de verspaaninrichting resp. de selectie van het werktuig.

D Aanloopdiepte voor de voorbewerkingsprocedure (inc) mm

DX Aanloopdiepte voor de voorbewerkingsprocedure in X-richting (inc) – (alleen bij contourparallel alternatief voor D)

mm

DZ Aanloopdiepte voor de voorbewerkingsprocedure in Z-richting (inc) – (alleen bij contourparallel alternatief voor D)

mm

Op het einde van de snede niet natrekken langs de contour

Op het einde van de snede altijd natrekken langs de contour

Op het einde van de snede automatisch natrekken langs de contour

Snedenindeling gelijkmatig

Snedenindeling uitrichten t.o.v. randen

Constante snijdiepte

Wisselende snijdiepte – (alleen bij snedenindeling uitrichten t.o.v. randen)


5


U Nabewerkingsovermaat in X- en Z-richting (inc) – (alleen bij voorbewerking) – (alternatief voor UX en UZ)

mm


mm


mm

Overmaat Correctieovermaat contour of niet – (alleen bij nabewerking)

U1 Correctieovermaat in X- en Z-richting (inc) – (alleen bij overmaat) positieve waarde: correctieovermaat blijft staan negatieve waarde: correctieovermaat wordt naast de nabewerkingsovermaat eveneens verwijderd

mm

DI Afstand waarna de voedingsonderbreking plaatsvindt – (alleen bij voorbewerking) mm

BL Basisdeelbeschrijving: cilinder, overmaat of contour (alleen bij voorbewerking)

XD Overmaat of cilindermaat in X-richting ∅(abs of inc) – (alleen bij cilinder) Overmaat of cilindermaat in X-richting (inc) – (alleen bij cilinder) Overmaat op de contour in X-richting (inc) – (alleen bij overmaat)

mm

ZD Overmaat of cilindermaat in Z-richting (abs of inc) – (alleen bij cilinder) Overmaat op de contour in Z-richting (inc) – (alleen bij overmaat)

mm

Afgrenzen Bewerkingsbereik afgrenzen of niet

XA Grens X (abs) – (alleen bij afgrenzen) mm

XB Grens X (abs of inc) – (alleen bij afgrenzen) mm

ZA Grens Z (abs) – (alleen bij afgrenzen) mm

ZB Grens Z (abs of inc) – (alleen bij afgrenzen) mm

Achtersnijding Achtersnijdingselementen bewerken of niet

FR Aanloopvoeding achtersnijding mm/o

5.4.6 Verspanen restmateriaal

Als u materiaal wilt bewerken dat bij het verspanen tegen de contour is blijven staan, gebruikt u de functie "Restmateriaal".

Bij het verspanen tegen de contour herkent ShopTurn automatisch

evt. aanwezig restmateriaal en genereert een geactualiseerde ruwe contour. Materiaal dat door de nabewerkingsovermaat is blijven staan, is geen restmateriaal. Met de functie "Restmateriaal" kunt u het overtollige materiaal met een geschikt werktuig bewerken.

De functie "Restmateriaal" is een software-optie.

Verspanen rest

Druk op de softkeys "Contourdraaien" en "Verspanen rest".


5




Bewerkings- wijze

Voorbewerken

Nabewerken

Verspaan-richting

Verspaanrichting: Langs, dwars of contourparallel.

Bewerkings-zijde

Bewerkingszijde: Bij verspaanrichting langs en contourparallel: buiten of binnen Bij verspaanrichting dwars en contourparallel: front- of achterzijde

Bewerkings-richting

Bewerkingsrichting: ↑: van binnen naar buiten ↓: van buiten naar binnen ←: van front- naar achterzijde →: van achter- naar frontzijde De bewerkingsrichting is afhankelijk van de verspaanrichting.


DX Aanloopdiepte voor de voorbewerkingsprocedure in X-richting (inc) – (alleen bij contourparallel alternatief voor D)

mm

DZ Aanloopdiepte voor de voorbewerkingsprocedure in Z-richting (inc) – (alleen bij contourparallel alternatief voor D)

mm

Op het einde van de snede niet natrekken langs de contour

Op het einde van de snede altijd natrekken langs de contour

Op het einde van de snede automatisch natrekken langs de contour

Snedenindeling gelijkmatig

Snedenindeling uitrichten t.o.v. randen

Constante snijdiepte

Wisselende snijdiepte – (alleen bij snedenindeling uitrichten t.o.v. randen)


mm


mm


mm



mm







Achtersnijding Achtersnijdingselementen bewerken of niet

FR Aanloopvoeding achtersnijding mm/o


5


5.4.7 Steken

Als u een willekeurig gevormde ril wilt maken, maakt u gebruik van de functie "Steken".

Steken

Voor u de ril programmeert, moet u eerst de contour van de ril invoeren.

Als een ril breder is dan het actieve werktuig, wordt de breedte in

meerdere sneden verspaand. Daarbij wordt het werktuig bij elke ril (maximaal) 80% van de werktuigbreedte verschoven.

Basisdeel Bij het steken neemt ShopTurn basisdeel in acht, dat uit een cilinder, een overmaat op de afgewerkte contour of een willekeurige ruwe contour kan bestaan.


Als u bijv. een bepaald bereik van de contour met een ander werktuig wilt bewerken, kunt u het bewerkingsbereik afgrenzen, zodat alleen het gewenste deel van de contour wordt bewerkt.

Voedingsonderbreking Om te verhinderen dat bij de bewerking te lange spaanders ontstaan, kunt u een voedingsonderbreking programmeren.

Bewerkingstype De bewerkingswijze (voorbewerking of nabewerking) kunt u vrij kiezen.

Meer informatie vindt u in het hoofdstuk "Verspanen".


5


Steken

Druk op de softkeys "Contourdraaien" en "Steken".



Bewerkings- wijze

Voorbewerken

Nabewerken

Verspaan-richting

Verspaanrichting: vlak of dwars

Bewerkings-zijde

Bewerkingszijde: Bij verspaanrichting langs: buiten of binnen Bij verspaanrichting dwars: front- of achterzijde


XDA 1ste insteekgrens werktuig (inc) – (alleen front- of achterzijde) mm

XDB 2de insteekgrens werktuig (inc) – (alleen front- of achterzijde) mm


mm


mm


mm



mm



XD Overmaat of cilindermaat in X-richting ∅(abs of inc) – (alleen bij cilinder) Overmaat of cilindermaat in X-richting (inc) – (alleen bij cilinder) Overmaat op de contour in X-richting (inc) – (alleen bij overmaat)

mm


mm






N Aantal rillen


5


5.4.8 Steken restmateriaal

Als u materiaal wilt bewerken dat bij het steken is blijven staan, gebruikt u de functie "Steken restmateriaal".

Bij het steken herkent ShopTurn automatisch evt. aanwezig rest-

materiaal en genereert een geactualiseerde ruwe contour. Materiaal dat door de nabewerkingsovermaat is blijven staan, is geen restmateriaal. Met de functie "Steken restmateriaal" kunt u het overtollige materiaal met een geschikt werktuig bewerken.

De functie "Steken restmateriaal" is een software-optie.

Steken rest

Druk op de softkeys "Contourdraaien" en "Steken rest".



Bewerkings- wijze

Voorbewerken

Nabewerken

Verspaanricht. Verspaanrichting: vlak of dwars

Bewerkings-zijde






mm


mm


mm



mm







N Aantal rillen


5


5.4.9 Steekdraaien

Als u een willekeurig gevormde ril wilt maken, maakt u gebruik van de functie "Steekdraaien". In tegenstelling tot het steken wordt bij het steekdraaien na elke steek ook zijdelings verspaand, zodat de bewerkingstijd aanzienlijk korter is. In tegenstelling tot het verspanen kunt u bij het steekdraaien ook contouren bewerken die een verticale ingang vereisen.

Steekdraaien

Voor het steekdraaien heeft u een speciaal werktuig nodig. Voor u de cyclus "Steekdraaien" programmeert, moet u eerst de gewenste contour invoeren.

Basisdeel Bij het steekdraaien neemt ShopTurn basisdeel in acht, dat uit een

cilinder, een overmaat op de afgewerkte contour of een willekeurige ruwe contour kan bestaan.


Als u bijv. een bepaald bereik van de contour met een ander werktuig wilt bewerken, kunt u het bewerkingsbereik afgrenzen, zodat alleen het gewenste deel van de contour wordt bewerkt.

Voedingsonderbreking Om te verhinderen dat bij de bewerking te lange spaanders ontstaan, kunt u een voedingsonderbreking programmeren.

Bewerkingstype De bewerkingswijze (voorbewerking of nabewerking) kunt u vrij kiezen.

Meer informatie vindt u in het hoofdstuk "Verspanen".


5


Steek- draaien

Druk op de softkeys "Contourdraaien" en "Steekdraaien".



FX Voeding in X-richting mm/o

FZ Voeding in Z-richting mm/o

Bewerkings- wijze

Voorbewerken

Nabewerken

Verspaan-richting


Bewerkings-zijde






mm


mm


mm



mm



XD Overmaat of cilindermaat in X-richting ∅ (abs of inc) – (alleen bij cilinder) Overmaat of cilindermaat in X-richting (inc) – (alleen bij cilinder) Overmaat op de contour in X-richting (inc) – (alleen bij overmaat)

mm


mm






N Aantal rillen


5


5.4.10 Steekdraaien restmateriaal

Als u materiaal wilt bewerken dat bij het steekdraaien is blijven staan, gebruikt u de functie "Steekdraaien restmateriaal".

Bij het steekdraaien herkent ShopTurn automatisch evt. aanwezig

restmateriaal en genereert een geactualiseerde ruwe contour. Materiaal dat door de nabewerkingsovermaat is blijven staan, is geen restmateriaal. Met de functie "Steekdraaien restmateriaal" kunt u het overtollige materiaal met een geschikt werktuig bewerken.

De functie "Steekdraaien restmateriaal" is een software-optie.

Steekdr. rest

Druk op de softkeys "Contourdraaien" en "Steekdr. rest".



FX Voeding in X-richting mm/o

FZ Voeding in Z-richting mm/o

Bewerkings- wijze

Voorbewerken

Nabewerken

Verspaan-richting


Bewerkings-zijde






mm


mm


mm



5



mm







N Aantal rillen

5 01/2008 ShopTurn-functies5.5 Frezen

5


5.5 Frezen Als u eenvoudige geometrische vormen op het front- of mantelvlak wilt

frezen, maakt u gebruik van de in dit hoofdstuk beschreven functies.

Bij het frezen staan de volgende geometrische vormen ter

beschikking: • Rechthoekige kamer • Cirkelvormige kamer • Rechthoekig eiland • Cirkelvormig eiland • Langsgroef • Cirkelgroef • Open groef • Meerkant • Graveren

Als u kamers, tappen of groeven op één positie wilt frezen, geeft u deze in het technologieblok aan. Als u deze vormen daarentegen op meerdere posities wilt frezen, moet u de posities resp. positiepatronen in een extra blok na het technologieblok programmeren.

Het technologieblok en het positioneerblok worden in het arbeidsplan tussen rechte haakjes samengevat.

Voorbeeld: Frezen

Spil klemmen Bij het frezen kan het bijvoorbeeld zinvol zijn bij het verticale induiken in het materiaal de spil te klemmen om verdraaiingen te vermijden. De functie "Spil klemmen" moet door de machinefabrikant worden ingesteld. De machinefabrikant legt ook vast of ShopTurn de spil automatisch klemt als dit zinvol is voor de bewerking of u zelf de keuze hebt bij welke bewerking de spil geklemd moet worden.


5 ShopTurn-functies 01/2008 5.5 Frezen

5


Als u zelf kunt beslissen bij welke bewerking de spil geklemd wordt, geldt het volgende: Bedenk dat bij de bewerking in de vlakken Front/Front C en Mantel/Mantel C de klemming na het induiken automatisch wordt losgemaakt. Bij de bewerking in de vlakken Front Yen Mantel Y is de klemming daarentegen modaal, d.w.z. ze blijft actieftot een wissel van het bewerkingsvlak wordt uitgevoerd of de klemming in het menu "Rechte cirkel" "Werktuig" wordt uitgeschakeld.

5.5.1 Rechthoekige kamer

Als u een willekeurige rechthoekige kamer op het front- of mantelvlak wilt frezen, maakt u gebruik van de functie "Rechthoekige kamer".

U kunt beschikken over de volgende bewerkingsmogelijkheden:

• Rechthoekige kamer uit vol materiaal frezen. • Rechthoekige kamer eerst in het midden voorboren, bijv. als de

frees niet over het midden snijdt (programmeer na elkaar de programmablokken boren, rechthoekige kamer en positie).

Aanlopen/verlaten 1. Het werktuig beweegt in ijlgang ter hoogte van het terugtrekvlak naar het middelpunt van de kamer en dan tot op de veiligheidsafstand.

2. Het werktuig boort zich afhankelijk van de gekozen strategie in het materiaal.

3. De bewerking van de kamer gebeurt met de geselecteerde bewerkingswijze altijd van binnen naar buiten.



5


Bewerkingstype Bij het frezen van de rechthoekige kamer kunt u de bewerkingswijze vrij kiezen: • Voorbewerking

Bij de voorbewerking worden vanuit het midden na elkaar de verschillende niveaus van de kamer bewerkt tot de diepte Z1 resp. X1 bereikt is.

• Nabewerking Bij de nabewerking wordt altijd eerst de rand bewerkt. De kamerrand wordt in een kwartcirkel aangelopen die in de hoekradius uitmondt. Bij de laatste aanvoerbeweging wordt vanuit het midden de bodem gladgemaakt.

• Nabewerking rand De nabewerking van de rand gebeurt op dezelfde manier als de nabewerking, alleen de laatste aanvoer (bodem bewerken) valt weg.

• Afkanten Bij het afkanten wordt de rand aan de bovenkant van de kamer gebroken.

Kamer >

Rechthoek. kamer

Druk op de softkeys "Frezen", "Kamer" en "Rechthoek. kamer".

Als u een fase wilt frezen en de hoekradius R = 0 bij de nabewerking was, moet u bij het afkanten in parameter B de radius van de nabewerkingsfrees invoeren.



Ligging Kies uit 8 verschillende liggingen: • Front/Front C – Vooraan • Front/Front C – Achteraan • Mantel/Mantel C – Binnen • Mantel/Mantel C – Buiten • Front Y – Voor (alleen indien Y-as gegeven is) • Front Y – Achter (alleen indien Y-as gegeven is) • Mantel Y – Binnen (alleen indien Y-as gegeven is) • Mantel Y – Buiten (alleen indien Y-as gegeven is)

Spil klemmen/losmaken (allen bij Front Y/Mantel Y en bij Front C/Mantel C als bij de voorbewerking centraal wordt ingedoken) De functie moet worden ingesteld door de machinefabrikant.

Bewerkings-wijze

Voorbewerken

Nabewerken

Nabewerken aan de rand Afkanten

Afz. pos. Rechthoek. kamer op een geprogrammeerde positie (X0, Y0, Z0, L0, C0, CP) frezen.


5


Pos. patroon Meerdere rechthoekige kamers in een positiepatroon (bijv. volledige cirkel of rooster) frezen.

X0 Y0 L0 C0 Z0 Z1 DXY DZ UXY UZ FS ZFS

Afzonderlijke positie Front/Front C: Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de rechthoekige kamer. Referentiepunt in X-richting (abs) Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt lengte polair (alternatief voor X0) Referentiepunt hoek polair (alternatief voor Y0) Referentiepunt in Z-richting (abs) Diepte van de kamer t.o.v. Z0 (abs of inc) – (alleen bij voor- en nabewerking) Maximale aanloop in het XY-vlak – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Vlakaanvoer in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en freesdiameter (mm) Maximale aanvoer in de diepte (Z-richting) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in het vlak (kamerrand) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in de diepte (kamerbodem) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Fasebreedte (inc) – (alleen bij afkanten) Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten)

mm mm mm graden mm mm mm % mm mm mm mm mm

Y0 C0 Z0 X0 X1 DYZ DX UYZ UX FS ZFS

Afzonderlijke positie Mantel/Mantel C: Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de rechthoekige kamer. Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt hoek polair (alternatief voor Y0) Referentiepunt in Z-richting (abs) Cilinderdiameter ∅ (abs) Diepte van de kamer t.o.v. X0 ∅ (abs of inc) ) – (alleen bij voor- en nabewerking) Maximale aanloop in het YZ-vlak – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Vlakaanvoer in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en freesdiameter (mm) Maximale aanvoer in de diepte (X-richting) ) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in het vlak (kamerrand) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in de diepte (kamerbodem) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Fasebreedte (inc) – (alleen bij afkanten) Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten)

mm graden mm mm mm mm % mm mm mm mm mm

CP X0 Y0 L0 C0 Z0 Z1 DXY DZ UXY

Afzonderlijke positie Front Y: Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de rechthoekige kamer. Positioneerhoek voor bewerkingsbereik Referentiepunt in X-richting (abs) Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt lengte polair (alternatief voor X0) Referentiepunt hoek polair (alternatief voor Y0) Referentiepunt in Z-richting (abs) Diepte van de kamer t.o.v. Z0 (abs of inc) – (alleen bij voor- en nabewerking) Maximale aanloop in het XY-vlak – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Vlakaanvoer in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en freesdiameter (mm) Maximale aanvoer in de diepte (Z-richting) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in het vlak (kamerrand) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking)

graden mm mm mm graden mm mm mm % mm mm


5


UZ FS ZFS

Nabewerkingsovermaat in de diepte (kamerbodem) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Fasebreedte (inc) – (alleen bij afkanten) Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten)

mm mm mm

C0 Y0 Z0 X0 X1 DYZ DX UYZ UX FS ZFS

Afzonderlijke positie Mantel Y: Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de rechthoekige kamer. Referentiepunt Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt in Z-richting (abs) Referentiepunt (abs) Diepte van de kamer t.o.v. X0 (abs of inc) – (alleen bij voor- en nabewerking) Maximale aanloop in het YZ-vlak – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Vlakaanvoer in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en freesdiameter (mm) Maximale aanvoer in de diepte (X-richting) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in het vlak (kamerrand) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in de diepte (kamerbodem) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Fasebreedte (inc) – (alleen bij afkanten) Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten)

graden mm mm mm mm mm % mm mm mm mm mm

W Breedte van de kamer mm

L Lengte van de kamer mm

R Radius aan de kamerhoeken mm

α0 Draaihoek van de kamer Front: α0 heeft betrekking op de X-as, bij polair referentiepunt op de positie van C0 Mantel: α0 heeft betrekking op de Y-as

graden

Induiken

Induikstrategie Helicaal: Induiken op een spiraalbaan Het freesmiddelpunt beweegt over de door de radius en de diepte per omwenteling bepaalde spiraalbaan. Als de diepte voor een aanloop bereikt is, wordt nog een volledige cirkel in het vlak uitgevoerd. Pendelend: Induiken pendelen op de middenas van de kamer Het freesmiddelpunt pendelt op een rechte tot de diepte-instelling bereikt is. Zodra de diepte bereikt is, wordt de weg in het vlak nogmaals zonder aanloop uitgevoerd.Centraal: Verticaal op het kamermidden induiken De berekende aanloopdiepte wordt in het midden van de kamer verticaal uitgevoerd.Aanwijzing: Bij deze instelling moet de frees over het midden snijden of is er een voorboring vereist.

EP Maximale induikstijging (alleen bij induiken helicaal) De stijging van de helix kan als gevolg van de geometrische verhoudingen kleiner zijn.

mm/o

ER Induikradius (alleen bij induiken helicaal) De radius mag niet groter zijn dan de freesradius daar anders materiaal blijft staan. Zorg ervoor dat de kamer niet wordt geschonden.

mm

EW Induikhoek (alleen bij induiken pendelend) graden

FZ Aanvoer in de diepte (alleen bij Front/Front C en Front Y – induiken centraal) mm/tandmm/min

FX Aanvoer in de diepte (alleen bij Mantel/Mantel C en Mantel Y – induiken centraal) mm/tandmm/min


5


5.5.2 Cirkelvormige kamer

Als u een willekeurige cirkelvormige kamer op het front- of mantelvlak wilt frezen, maakt u gebruik van de functie "Cirkelvormige kamer".

De volgende bewerkingsvarianten staan ter beschikking:

• Cirkelvormige kamer uit vol materiaal frezen. • Cirkelvormige kamer eerst in het midden voorboren, bijv. als de

frees niet over het midden snijdt (programmeer na elkaar de programmablokken boren, cirkelvormige kamer en positie).

Voor het frezen met de functie "cirkelvormige kamer" staan twee methoden ter beschikking, de laag-per-laag-methode en de helicale methode:

Laag-per-laag-bewerking Bij het laag-per-laag-ruimen van de kamer wordt het materiaal "laag per laag" horizontaal verwijderd.



3. De bewerking van de kamer gebeurt met de geselecteerde bewerkingswijze altijd van binnen naar buiten.


Bewerkingstype Bij het frezen van de cirkelvormige kamer kunt u de bewerkingswijze vrij kiezen: • Voorbewerking

Bij de voorbewerking worden vanuit het midden na elkaar de verschillende niveaus van de kamer bewerkt tot de diepte Z1 resp. X1 bereikt is.

• Nabewerking Bij de nabewerking wordt altijd eerst de rand bewerkt. De kamerrand wordt met een kwartcirkel aangelopen die in de kamerradius uitmondt. Bij de laatste aanvoerbeweging wordt vanuit het midden de bodem gladgemaakt.


• Afkanten Bij het afkanten wordt de rand aan de bovenkant van de kamer gebroken.


5


Helicale bewerking Bij het helicale ruimen wordt het materiaal in een helixbeweging verwijderd tot op de kamerdiepte.


2. Aanloop op de eerste bewerkingsdiameter. 3. De bewerking van de kamer wordt met de gekozen

bewerkingswijze uitgevoerd tot op de kamerdiepte. 4. Het werktuig wordt in ijlgang teruggetrokken tot op de

veiligheidsafstand.

Bewerkingstype Bij het frezen van de cirkelvormige kamer kunt u de bewerkingswijze vrij kiezen: • Voorbewerking

Bij de voorbewerking wordt de kamer met helicale bewegingen van boven naar onder bewerkt. Op kamerdiepte wordt een volledige cirkel uitgevoerd om restmateriaal te verwijderen. Het werktuig wordt van de kamerrand en de bodem in een kwartcirkel bevrijd en in ijlgang teruggetrokken op de veiligheidsafstand. Deze beweging wordt schaalgewijs herhaald van binnen naar buiten, tot de kamer volledig bewerkt is.

• Nabewerking Bij de nabewerking wordt eerst de rand met een helicale beweging bewerkt tot op de bodem. Op kamerdiepte wordt een volledige cirkel uitgevoerd om restmateriaal te verwijderen. De bodem wordt spiraalvormig van buiten naar binnen afgefreesd.Van in het midden van de kamer wordt in ijlgang teruggetrokken op de veiligheidsafstand.

• Nabewerking rand Bij de nabewerking van de rand wordt eerst de rand met een helicale beweging bewerkt tot op de bodem. Op kamerdiepte wordt een volledige cirkel uitgevoerd om restmateriaal te verwijderen. Het werktuig wordt van de kamerrand en de bodem in een kwartcirkel bevrijd en in ijlgang teruggetrokken op de veiligheidsafstand.

Kamer >

Cirkelvorm. kamer

Druk op de softkeys "Frezen", "Kamer" en "Cirkelvorm. kamer".


5






Bewerkings-wijze

Voorbewerken

Nabewerken

Nabewerken aan de rand Afkanten (alleen laag per laag)

Laag per laag Helicaal

Kamer laag per laag ruimen Kamer helicaal ruimen

Afzonderlijke pos. Pos. patroon

Cirkelvormige kamer op een geprogrammeerde positie (X0, Y0, Z0, L0, C0, CP) frezen. Meerdere Cirkelvormige kamers in een positiepatroon (bijv. volledige cirkel of rooster) frezen.


Afzonderlijke positie Front/Front C: Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de cirkelvormige kamer. Referentiepunt in X-richting (abs) Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt lengte polair (alternatief voor X0) Referentiepunt hoek polair (alternatief voor Y0) Referentiepunt in Z-richting (abs) Diepte van de kamer t.o.v. Z0 (abs of inc) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Maximale aanloop in het XY-vlak – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Vlakaanvoer in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en freesdiameter (mm) Laag per laag: Maximale aanvoer in de diepte (Z-richting) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Helicaal: Maximale spoed van de helix Nabewerkingsovermaat in het vlak (kamerrand) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in de diepte (kamerbodem) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Fasebreedte (inc) – (alleen bij afkanten) Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten)

mm mm mm graden mm mm mm % mm mm/o mm mm mm mm

Afzonderlijke positie Mantel/Mantel C: Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de cirkelvormige kamer.


5


Y0 C0 Z0 X0 X1 DYZ DX UYZ UX FS ZFS

Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt hoek polair (alternatief voor Y0) Referentiepunt in Z-richting (abs) Cilinderdiameter ∅ (abs) Diepte van de kamer t.o.v. X0 ∅ (abs of inc) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Maximale aanloop in het YZ-vlak – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Vlakaanvoer in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en freesdiameter (mm) Maximale aanvoer in de diepte (X-richting) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in het vlak (kamerrand) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in de diepte (kamerbodem) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Fasebreedte (inc) – (alleen bij afkanten) Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten)

mm graden mm mm mm mm % mm mm mm mm mm

CP X0 Y0 L0 C0 Z0 Z1 DXY DZ UXY UZ FS ZFS

Afzonderlijke positie Front Y: Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de cirkelvormige kamer. Positioneerhoek voor bewerkingsbereik Referentiepunt in X-richting (abs) Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt lengte polair (alternatief voor X0) Referentiepunt hoek polair (alternatief voor Y0) Referentiepunt in Z-richting (abs) Diepte van de kamer t.o.v. Z0 (abs of inc) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Maximale aanloop in het XY-vlak – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Vlakaanvoer in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en freesdiameter (mm) Maximale aanvoer in de diepte (Z-richting) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in het vlak (kamerrand) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in de diepte (kamerbodem) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Fasebreedte (inc) – (alleen bij afkanten) Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten)

mm mm mm mm graden mm mm mm % mm mm mm mm mm

C0 Y0 Z0 X0 X1 DYZ DX UYZ UX

Afzonderlijke positie Mantel Y: Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de cirkelvormige kamer. Referentiepunt Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt in Z-richting (abs) Referentiepunt (abs) Diepte van de kamer t.o.v. X0 (abs of inc) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Maximale aanloop in het YZ-vlak – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Vlakaanvoer in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en freesdiameter (mm) Maximale aanvoer in de diepte (X-richting) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in het vlak (kamerrand) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in de diepte (kamerbodem) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking)

graden mm mm mm mm mm % mm mm mm


5


FS ZFS

Fasebreedte (inc) – (alleen bij afkanten) Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten)

mm mm

∅ Diameter van de kamer mm

Induiken

Induikstrategie (alleen bij bewerkingsvariant "Laag per laag") Helicaal: Induiken op spiraalbaan Het freesmiddelpunt beweegt over de door de radius en de diepte per omwenteling bepaalde spiraalbaan. Als de diepte voor een aanloop bereikt is, wordt nog een volledige cirkel in het vlak uitgevoerd. Aanvoer: Bewerkingsvoeding Centraal: Verticaal induiken op kamermiddelpunt De berekende aanloopdiepte wordt in het midden van de kamer verticaal uitgevoerd. Aanvoer: Aanvoer zoals geprogrammeerd onder FZ Aanwijzing: Bij het verticale induiken op het kamermiddelpunt moet de frees over het midden snijden of is er een voorboring vereist.

EP Maximale induikstijging (alleen bij induiken helicaal) De stijging van de helix kan als gevolg van de geometrische verhoudingen kleiner zijn.

mm/o

ER Induikradius (alleen bij induiken helicaal) De radius mag niet groter zijn dan de fasebreedte daar anders materiaal blijft staan. Zorg ervoor dat de kamer niet wordt geschonden.

mm



5.5.3 Rechthoekige tap

Als u verschillende rechthoekige tappen wilt frezen, maakt u gebruik van de functie "Rechthoekige tappen".

Daarbij staan de volgende vormen met of zonder hoekradius ter

beschikking:

Rechthoekige tap

Naast de gewenste rechthoekige tappen moet u nog een basisdeeltap definiëren. De basisdeeltap legt het bereik vast, waarbuiten er geen materiaal staat, d.w.z. daar wordt er in ijlgang gelopen. De basis-deeltap mag naburige basisdeeltappen niet snijden en wordt door ShopTurn automatisch centraal rond de afgewerkte tap geplaatst.

De tap wordt met slechts één aanloop bewerkt. Als u de bewerking met meerdere aanlopen wilt uitvoeren, moet u de functie "Rechthoekige tap" meermaals programmeren, telkens met een kleinere nabewerkingsovermaat.


5


Aanlopen/verlaten 1. Het werktuig beweegt in ijlgang ter hoogte van het terugtrekvlak naar het startpunt en dan tot op de veiligheidsafstand. Het startpunt ligt op de om 0α gedraaide positieve X-as.

2. Het werktuig beweegt zijdelings in een halve cirkel met bewerkingsvoeding naar de tapcontour toe. Eerst wordt de bewerkingsdiepte bereikt, daarna volgt de bewerking in het vlak. De tap wordt afhankelijk van de geprogrammeerde bewerkingsdraairichting (contrarotatie/gelijkloop) met de wijzers van de klok mee of tegen de wijzers van de klok in bewerkt.

3. Zodra de tap eenmaal omrond is, verlaat het werktuig de contour in een halve cirkel en wordt de aanloop voor de volgende bewerkingsdiepte uitgevoerd.

4. De tap wordt weer in een halve cirkel aangelopen en eenmaal omlopen. Deze procedure wordt zolang herhaald tot de geprogrammeerde diepte bereikt is.


X

Y

Aanvoerenvan de contour

Gereedschap

Rechthoekige tap

Afvoerenvan de contour

Rechthoekige tap in halve cirkel aanlopen en verlaten Bewerkingstype Bij het frezen van de rechthoekige tap kunt u het bewerkingstype vrij

kiezen: • Voorbewerking

Bij de voorbewerking wordt de tap omrond tot de geprogrammeerde nabewerkingsovermaat bereikt is.

• Nabewerking Als u een nabewerkingsovermaat heeft geprogrammeerd, wordt de tap omrond tot de diepte Z1 bereikt is.

• Afkanten Bij het afkanten wordt de rand aan de bovenkant van de rechthoekige kamer gebroken.


5


Tap >

Rechthoek. tap

Druk op de softkeys "Frezen", "Tap" en "Rechthoek. tap".



Ligging Kies uit 6 verschillende liggingen: • Front/Front C – Vooraan • Front/Front C – Achteraan • Front Y – Voor (alleen indien Y-as gegeven is) • Front Y – Achter (alleen indien Y-as gegeven is) • Mantel Y – Binnen (alleen indien Y-as gegeven is) • Mantel Y – Buiten (alleen indien Y-as gegeven is)


Bewerkings-wijze

Voorbewerken

Nabewerken Afkanten

Afz. pos. Pos. patroon

Rechthoekige tap op een geprogrammeerde positie (X0, Y0, Z0, L0, C0, CP) frezen. Meerdere rechth. tappen in een positiepatroon (volledige cirkel of rooster) frezen.

X0 Y0 L0 C0 Z0 Z1 DZ UXY UZ FS ZFS

Afzonderlijke positie Front/Front C: Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de rechthoekige tap. Referentiepunt in X-richting (abs) Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt lengte polair (alternatief voor X0) Referentiepunt hoek polair (alternatief voor Y0) Referentiepunt in Z-richting (abs) Diepte van de tap t.o.v. Z0 (abs of inc) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Maximale aanvoer in de diepte (Z-richting) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in het vlak (taprand) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in de diepte (tapdiepte) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Fasebreedte (inc) – (alleen bij afkanten) Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten)

mm mm mm graden mm mm mm mm mm mm mm


5


CP X0 Y0 L0 C0 Z0 Z1 DZ UXY UZ FS ZFS

Afzonderlijke positie Front Y: Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de rechthoekige tap. Positioneerhoek voor bewerkingsbereik Referentiepunt in X-richting (abs) Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt lengte polair (alternatief voor X0) Referentiepunt hoek polair (alternatief voor Y0) Referentiepunt in Z-richting (abs) Diepte van de tap t.o.v. Z0 (abs of inc) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Maximale aanvoer in de diepte (Z-richting) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in het vlak (taprand) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in de diepte (tapdiepte) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Fasebreedte (inc) – (alleen bij afkanten) Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten)

graden mm mm mm graden mm mm mm mm mm mm mm

C0 Y0 Z0 X0 X1 DX UYZ UX FS ZFS

Afzonderlijke positie Mantel Y: Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de rechthoekige tap. Referentiepunt Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt in Z-richting (abs) Referentiepunt in X-richting (abs) Diepte van de tap t.o.v. X0 (abs of inc) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Maximale aanvoer in de diepte (X-richting) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in het vlak (taprand) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in de diepte (tapdiepte) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Fasebreedte (inc) – (alleen bij afkanten) Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten)

graden mm mm mm mm mm mm mm mm mm

W Breedte van de afgewerkte tap mm

L Lengte van de afgewerkte tap mm

R Radius aan de kanten van de tap (hoekradius) mm

α0 Draaihoek van de tap Front: α0 heeft betrekking op de X-as, bij polair referentiepunt op de positie van C0 Mantel: α0 heeft betrekking op de Y-as

graden

W1 Breedte van de basisdeeltap (belangrijk voor het bepalen van de aanlooppositie) mm

L1 Lengte van de basisdeeltap (belangrijk voor het bepalen van de aanlooppositie) mm


5


5.5.4 Cirkelvormige tap

Als u een cirkelvormige tap wilt frezen, maakt u gebruik van de functie "Cirkelvormige tap".

Naast de gewenste cirkelvormige tap moet u nog een basisdeeltap

definiëren. De basisdeeltap legt het bereik vast, waarbuiten er geen materiaal staat, d.w.z. daar wordt er in ijlgang gelopen. De basisdeeltap mag naburige basisdeeltappen niet snijden en wordt door ShopTurn automatisch centraal rond de afgewerkte tap geplaatst.

De tap wordt met slechts één aanloop bewerkt. Als u de bewerking met meerdere aanlopen wilt uitvoeren, moet u de functie "Cirkelvormige tap" meermaals programmeren, telkens met een kleinere nabewerkingsovermaat.

Aanlopen/verlaten 1. Het werktuig beweegt in ijlgang ter hoogte van het terugtrekvlak naar het startpunt en dan tot op de veiligheidsafstand. Het startpunt ligt altijd op de positieve X-as.

2. Het werktuig beweegt zijdelings in een halve cirkel met bewerkingsvoeding naar de tapcontour toe. Eerst wordt de bewerkingsdiepte bereikt, daarna volgt de bewerking in het vlak. De tap wordt afhankelijk van de geprogrammeerde bewerkingsdraairichting (contrarotatie/gelijkloop) met de wijzers van de klok mee of tegen de wijzers van de klok in bewerkt.

3. Zodra de tap eenmaal omrond is, verlaat het werktuig de contour in een halve cirkel en wordt de aanloop voor de volgende bewerkingsdiepte uitgevoerd.

4. De tap wordt weer in een halve cirkel aangelopen en eenmaal omlopen. Deze procedure wordt zolang herhaald tot de geprogrammeerde diepte bereikt is.



5


X

Y

Afvoerenvande contour

Aanvoerenvande contour

Gereedschap

Cirkelvormige tap Cirkelvormige tap in halve cirkel aanlopen en verlaten

Tap >

Cirkelvorm. tap

Druk op de softkeys "Frezen", "Tap" en "Cirkelvorm. tap".



Ligging Kies uit 6 verschillende liggingen: • Front/Front C – Vooraan • Front/Front C – Achteraan • Front Y – Voor (alleen indien Y-as gegeven is) • Front Y – Achter (alleen indien Y-as gegeven is) • Mantel Y – Binnen (alleen indien Y-as gegeven is) • Mantel Y – Buiten (alleen indien Y-as gegeven is)


Bewerkings-wijze

Voorbewerken

Nabewerken Afkanten


Rechthoekige tap op een geprogrammeerde positie (X0, Y0, Z0, L0, C0, CP) frezen.Meerdere cirkelvormige tappen in een positiepatroon (bijv. volledige cirkel of rooster) frezen.

X0 Y0 L0 C0 Z0 Z1 DZ

Afzonderlijke positie Front/Front C: Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de cirkelvormige tap. Referentiepunt in X-richting (abs) Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt lengte polair (alternatief voor X0) Referentiepunt hoek polair (alternatief voor Y0) Referentiepunt in Z-richting (abs) Diepte van de tap t.o.v. Z0 (abs of inc) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Maximale aanvoer in de diepte (Z-richting) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking)

mm mm mm graden mm mm mm


5


UXY UZ FS ZFS

Nabewerkingsovermaat in het vlak (taprand) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in de diepte (tapdiepte) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Fasebreedte (inc) – (alleen bij afkanten) Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten)

mm mm mm mm

CP X0 Y0 L0 C0 Z0 Z1 DZ UXY UZ FS ZFS

Afzonderlijke positie Front Y: Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de cirkelvormige tap. Positioneerhoek voor bewerkingsbereik Referentiepunt in X-richting (abs) Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt lengte polair (alternatief voor X0) Referentiepunt hoek polair (alternatief voor Y0) Referentiepunt in Z-richting (abs) Diepte van de tap t.o.v. Z0 (abs of inc) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Maximale aanvoer in de diepte (Z-richting) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in het vlak (taprand) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in de diepte (tapdiepte) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Fasebreedte (inc) – (alleen bij afkanten) Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten)

graden mm mm mm graden mm mm mm mm mm mm mm

C0 Y0 Z0 X0 X1 DX UYZ UX FS ZFS

Afzonderlijke positie Mantel Y: Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de cirkelvormige tap. Referentiepunt Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt in Z-richting (abs) Referentiepunt in X-richting (abs) Diepte van de tap t.o.v. X0 (abs of inc) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Maximale aanvoer in de diepte (X-richting) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in het vlak (taprand) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in de diepte (tapdiepte) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Fasebreedte (inc) – (alleen bij afkanten) Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten)

graden mm mm mm mm mm mm mm mm mm

∅ Diameter van de afgewerkte tap mm

∅1 Diameter van de basisdeeltap (belangrijk voor het bepalen van de aanlooppositie) mm


5


5.5.5 Langsgroef

Als u een willekeurige langsgroef op het front- of mantelvlak wilt frezen, maakt u gebruik van de functie "Langsgroef".

U kunt beschikken over de volgende bewerkingsmogelijkheden:

• Langsgroef uit vol materiaal frezen. • Langsgroef eerst in het midden voorboren, bijv. als de frees niet

over het midden snijdt (programmeer na elkaar de programma-blokken boren, rechthoekige kamer en positie).

Aanlopen/verlaten 1. Het werktuig beweegt in ijlgang ter hoogte van het terugtrekvlak naar het groefmiddelpunt en dan tot op de veiligheidsafstand.


3. De bewerking van de langsgroef gebeurt met de geselecteerde bewerkingswijze altijd van binnen naar buiten.


Bewerkingstype Bij het frezen van de langsgroef kunt u de bewerkingswijze vrij kiezen:• Voorbewerking

Bij de voorbewerking worden vanuit het midden na elkaar de verschillende niveaus van de groef bewerkt tot de diepte Z1 resp. X1 bereikt is.

• Nabewerking Bij de nabewerking wordt altijd eerst de rand bewerkt. De kamerrand wordt in een kwartcirkel aangelopen die in de hoekradius uitmondt. Bij de laatste aanvoerbeweging wordt vanuit het midden de bodem gladgemaakt.


• Afkanten Bij het afkanten wordt de rand aan de bovenkant van de langsgroef gebroken.


5


Groef >

Langsgroef

Druk op de softkeys "Frezen", "Groef" en "Langsgroef".



Ligging Ligging selecteren: • Front/Front C – Vooraan • Front/Front C – Achteraan • Mantel/Mantel C – Binnen • Mantel/Mantel C – Buiten • Front Y – Voor (alleen indien Y-as gegeven is) • Front Y – Achter (alleen indien Y-as gegeven is) • Mantel Y – Binnen (alleen indien Y-as gegeven is) • Mantel Y – Buiten (alleen indien Y-as gegeven is)


Bewerkings-wijze

Voorbewerken

Nabewerken

Nabewerken rand Afkanten


Langsgroef op een geprogrammeerde positie (X0, Y0, Z0, L0, C0, CP) frezen. Meerdere langsgroeven in een positiepatroon (bijv. volledige cirkel of rooster) frezen.


Afzonderlijke positie Front/Front C: Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de langsgroef. Referentiepunt in X-richting (abs) Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt lengte polair (alternatief voor X0) Referentiepunt hoek polair (alternatief voor Y0) Referentiepunt in Z-richting (abs) Diepte van de groef t.o.v. Z0 (abs of inc) – (alleen bij voor- en nabewerking) Maximale aanloop in het XY-vlak Vlakaanvoer in %: Verhouding tussen vlakaanvoer (mm) en freesdiameter (mm) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Maximale aanvoer in de diepte (Z-richting) – (alleen bij voor- en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in het vlak (groefrand) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in de diepte (groefbodem) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Fasebreedte (inc) – (alleen bij afkanten) Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten)

mm mm mm graden mm mm mm % mm mm mm mm mm

Y0 C0

Afzonderlijke positie Mantel/Mantel C: Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de langsgroef. Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt hoek polair (alternatief voor Y0)

mm graden


5


Z0 X0 X1 DYZ DX UYZ UX FS ZFS

Referentiepunt in Z-richting (abs) Cilinderdiameter ∅ (abs) Diepte van de groef t.o.v. X0 ∅ (abs of inc) – (alleen bij voor- en nabewerking) Maximale aanloop in het YZ-vlak Vlakaanvoer in %: Verhouding tussen vlakaanvoer (mm) en freesdiameter (mm) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Maximale aanvoer in de diepte (X-richting) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in het vlak (groefrand) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in de diepte (groefbodem) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Fasebreedte (inc) – (alleen bij afkanten) Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten)

mm mm mm mm % mm mm mm mm mm


Afzonderlijke positie Front Y: Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de langsgroef. Positioneerhoek voor bewerkingsbereik Referentiepunt in X-richting (abs) Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt lengte polair (alternatief voor X0) Referentiepunt hoek polair (alternatief voor Y0) Referentiepunt in Z-richting (abs) Diepte van de groef t.o.v. Z0 (abs of inc) – (alleen bij voor- en nabewerking) Maximale aanloop in het XY-vlak Vlakaanvoer in %: Verhouding tussen vlakaanvoer (mm) en freesdiameter (mm) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Maximale aanvoer in de diepte (Z-richting) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in het vlak (groefrand) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in de diepte (groefbodem) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Fasebreedte (inc) – (alleen bij afkanten) Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten)

graden mm mm mm graden mm mm mm % mm mm mm mm mm

C0 Y0 Z0 X0 X1 DYZ DX UYZ UX FS ZFS

Afzonderlijke positie Mantel Y: Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de langsgroef. Referentiepunt Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt in Z-richting (abs) Referentiepunt (abs) Diepte van de groef t.o.v. X0 (abs of inc) – (alleen bij voor- en nabewerking) Maximale aanloop in het YZ-vlak Vlakaanvoer in %: Verhouding tussen vlakaanvoer (mm) en freesdiameter (mm) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Maximale aanvoer in de diepte (X-richting) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in het vlak (groefrand) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in de diepte (groefbodem) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Fasebreedte (inc) – (alleen bij afkanten) Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten)



5


W Breedte van de groef mm

L Lengte van de groef mm

α0 Draaihoek van de groef Front: α0 heeft betrekking op de X-as, bij polair referentiepunt op de positie van C0 Mantel: α0 heeft betrekking op de Y-as

graden

Induiken Induikstrategie Centraal: Verticaal induiken op het middelpunt van de langsgroef In het midden van de kamer wordt de aanloopdiepte bereikt. Aanwijzing: Bij deze instelling moet de frees over het midden snijden. Pendelend: Pendelend op de middelas van de langsgroef induiken Het freesmiddelpunt pendelt op een rechte tot de diepte-instelling bereikt is. Zodra de diepte bereikt is, wordt de weg in het vlak nogmaals zonder aanloop uitgevoerd.

mm

EW Induikhoek (enkel bij pendelend) graden



5.5.6 Cirkelgroef

Als u één of meerdere even grote cirkelgroeven wilt frezen op een volledige of een deelcirkel, maakt u gebruik van de functie "Cirkelgroef".

Werktuiggrootte Houd er rekening mee dat de frees bij de bewerking van de cirkelgroef

niet onder een bepaalde grootte mag dalen: • Voorbewerken:

1/2 groefbreedte W - nabewerkingsovermaat UXY ≤ freesdiameter• Nabewerken:

1/2 groefbreedte W ≤ freesdiameter • Nabewerking rand:

Gladovermaat UXY ≤ freesdiameter

Ringgroef

Als u een cirkelvormige groef wenst te maken, moet u voor de para-meters aantal N en openingshoek α1 de volgende waarden invoeren: N = 1 α1 = 360°

Aanlopen/verlaten 1. Het werktuig loop in ijlgang op de hoogte van het terugtrekniveau op het middelpunt van de halve cirkel op het einde van de groef en voert aan op veiligheidsafstand.

2. Daarna duikt het werktuig met bewerkingsvoeding in het werkstuk, waarbij de maximale aanloop in Z-richting (bij frontbewerking) en X-richting (bij mantelbewerking) en de nabewerkingsovermaat in acht worden genomen. De cirkelgroef wordt afhankelijk van de geprogrammeerde bewerkingsdraairichting (tegenloop of gelijkloop) met de wijzers van de klok mee of tegen de wijzers van de klok in bewerkt.


5


3. Als de eerste cirkelgroef klaar is, loopt het werktuig in ijlgang op het terugtrekniveau.

4. De volgende cirkelgroef wordt op een rechte lijn of cirkelvormige baan aangelopen en vervolgens bewerkt. De ijlgangvoeding voor het positioneren op een cirkelvormige baan is vastgelegd in de machinegegevens.



Bewerkingstype Bij het frezen van de cirkelgroef kunt u de bewerkingswijze vrij kiezen:• Voorbewerken

Bij het voorbewerken worden na elkaar vanuit het middelpunt van de halve cirkel op het einde van de groef de afzonderlijke niveaus van de groef bewerkt tot de diepte Z1 bereikt is.

• Gladmaken Bij het gladmaken wordt altijd eerst de rand bewerkt tot de diepte Z1 bereikt is. De groefrand wordt in een kwartcirkel aangelopen die in de radius uitmondt. Met de laatste aanvoerbeweging wordt vanuit het middelpunt van de halve cirkel op het einde van de groef de bodem gladgemaakt.


• Afkanten Bij het afkanten wordt de rand aan de bovenkant van de cirkelgroef gebroken.

Groef >

Cirkelgroef

Druk op de softkeys "Frezen", "Groef" en "Cirkelgroef".



FZ Aanvoerbeweging diepte mm/tandmm/min

Ligging U kunt 8 verschillende liggingen selecteren: • Front/Front C – Vooraan • Front/Front C – Achteraan • Mantel/Mantel C – Binnen • Mantel/Mantel C – Buiten • Front Y – Voor (alleen indien Y-as gegeven is) • Front Y – Achter (alleen indien Y-as gegeven is) • Mantel Y – Binnen (alleen indien Y-as gegeven is) • Mantel Y – Buiten (alleen indien Y-as gegeven is)


5



Bewerkings-wijze

Voorbewerken

Nabewerken

Nabewerken rand Afkanten

Volledige cirkel Deelcirkel

Cirkelgroeven positioneren op volledige cirkel. De afstand van een cirkelvormige groef naar de volgende cirkelvormige groef is altijd gelijk en wordt door de besturing berekend. Cirkelgroeven positioneren op deelcirkel. De afstand van een cirkelvormige groef naar de volgende cirkelvormige groef kan over de hoek α2 worden bepaald.

X0 Y0 L0 C0 Z0 Z1 DZ UXY FS ZFS

Front/Front C: Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de volledige resp. deelcirkel. Referentiepunt in X-richting (abs) Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt lengte polair (alternatief voor X0) Referentiepunt hoek polair (alternatief voor Y0) Referentiepunt in Z-richting (abs) Diepte van de groef t.o.v. Z0 (abs of inc) – (alleen bij voo- en nabewerking) Maximale aanvoer in de diepte (Z-richting) – (alleen bij voor- en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in het vlak (groefrand) – (alleen bij voor- en nabewerking) Fasebreedte (abs) – (alleen bij afkanten) Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten)

mm mm mm graden mm mm mm mm mm mm

Y0 C0 Z0 X0 X1 DX UYZ FS ZFS

Mantel/Mantel C: Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de volledige resp. deelcirkel. Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt hoek polair (alternatief voor Y0) Referentiepunt in Z-richting (abs) Cilinderdiameter ∅ (abs) Diepte van de groef t.o.v. X0 ∅ (abs of inc) – (alleen bij voor- en nabewerking) Maximale aanvoer in de diepte (X-richting) – (alleen bij voor- en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in het vlak (groefrand) – (alleen bij voor- en nabewerking) Fasebreedte (abs) – (alleen bij afkanten) Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten)

mm graden mm mm mm mm mm mm mm

CP X0 Y0 L0 C0 Z0 Z1 DZ UXY FS ZFS

Front Y: Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de volledige resp. deelcirkel. Positioneerhoek voor bewerkingsbereik Referentiepunt in X-richting (abs) Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt lengte polair (alternatief voor X0) Referentiepunt hoek polair (alternatief voor Y0) Referentiepunt in Z-richting (abs) Diepte van de groef t.o.v. Z0 (abs of inc) – (alleen bij voor- en nabewerking) Maximale aanvoer in de diepte (Z-richting) – (alleen bij voor- en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in het vlak (groefrand) – (alleen bij voor- en nabewerking) Fasebreedte (abs) – (alleen bij afkanten) Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten)

graden mm mm mm graden mm mm mm mm mm mm


5


C0 Y0 Z0 X0 X1 DX UYZ FS ZFS

Mantel Y: Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de volledige resp. deelcirkel. Referentiepunt Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt in Z-richting (abs) Referentiepunt in X-richting (abs) Diepte van de groef t.o.v. X0 (abs of inc) – (alleen bij voor- en nabewerking) Maximale aanvoer in de diepte (X-richting) – (alleen bij voor- en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in het vlak (groefrand) – (alleen bij voor- en nabewerking) Fasebreedte (abs) – (alleen bij afkanten) Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten)

graden mm mm mm mm mm mm mm mm


R Radius van de cirkelgroef mm

α0 Starthoek α0 heeft betrekking op het frontvlak op de X-as, op het mantelvlak op de Y-as.

graden

α1 Openingshoek van een groef graden

α2 Doorschakelhoek (alleen bij deelcirkel) graden

N Aantal groeven

positioneren Rechte lijn: volgende positie wordt in rechte lijn in ijlgang aangelopen. Cirkel: volgende positie wordt op een cirkelvormige baan aangelopen met een in de machinegegevens vastgelegde voeding.

5.5.7 Open groef

Als u open groeven wilt ruimen, maakt u gebruik van de functie "Open groef".

Afhankelijk van de vorm van het werkstuk en de machine kiest u tussen de volgende bewerkingsstrategieën:

• Wervelfrezen • Induikfrezen

Wervelfrezen

Speciaal bij geharde materialen wordt deze strategie gebruikt voor het voorbewerken en de contourvoorbereiding met gecoate VHM-frezen. Als voorkeurstrategie voor de HSC-voorbewerking verzekert het wervelfrezen dat het gereedschap niet volledig induikt. Daardoor wordt de ingestelde overlapping precies bijgehouden.

Randvoorwaarden bij wervelfrezen

• Voorbewerking 1/2 groefbreedte W – nabewerkingstoegift UXY ≤ freesdiameter

• Nabewerking 1/2 groefbreedte W ≤ freesdiameter

• Nabewerking rand Nabewerkingstoegift UXY ≤ freesdiameter

• Groefbreedte minstens 1,15 x freesdiameter + nabewerkingstoegift maximaal 2 x freesdiameter + 2 x nabewerkingstoegift


5


• Radiale aanzet minstens 0,02 x freesdiameter maximaal 0,25 x freesdiameter

• Maximale snedediepte ≤ snedehoogte van de frees

Bedenk dat de snijhoogte van de frees niet gecontroleerd kan worden.De maximale radiale aanzet is afhankelijk van de frees. Kies voor harde materialen een kleinere aanzet.

Aanlopen/verlaten 1. Het werktuig beweegt in ijlgang naar het beginpunt voor de groef en houdt daarbij een veiligheidsafstand aan.

2. Het werktuig wordt aangezet op snijdiepte. 3. De bewerking van de open groef gebeurt met de gekozen

bewerkingswijze over de volledige groeflengte. 4. Het werktuig wordt in ijlgang teruggetrokken tot op de

veiligheidsafstand.

Bewerkingstype Bij het ruimen van open groeven kunt u de bewerkingswijze vrij kiezen: • Voorbewerking

De voorbewerking gebeurt in cirkelvormige bewegingen van de frees. Tijdens deze bewegingen wordt de frees permanent verder aangezet in het vlak. Als de frees de volledige groef heeft afgelegd, beweegt hij eveneens in cirkelvormige beweging terug en bewerkt op die manier de volgende laag (aanzetdiepte) in Z-richting. Deze procedure wordt herhaald tot de vooringestelde groefdiepte plus nabewerkingstoegift bereikt is.

• Nabewerking Bij de nabewerking van de wanden beweegt de frees langs de groefwanden, waarbij deze ook in Z-richting stapsgewijs wordt aangezet. Hierbij beweegt de frees met de veiligheidsafstand over het groefbegin en het groefeinde heen, om over de volledige lengte van de groef een gelijkmatige oppervlakte van de groefwand te verzekeren.


• Nabewerking bodem Bij nabewerking bodem beweegt de frees in de afgewerkte groef eenmaal heen en terug.

• Voorbereidende nabewerking Als teveel restmateriaal aan de groefwanden blijft staan, worden overtollige hoeken verwijderd tot op de nabewerkingsmaat.

• Afkanten Bij het afkanten wordt de rand aan de bovenkant van de groef gebroken.


5


Induikfrezen Het induikfrezen geldt als voorkeurstrategie voor het ruimen van kamers en groeven voor "instabiele" machines en werkstuk-geometrieën. Bij deze strategie werken in principe alleen krachten in de richting van de werktuigas, d.w.z. loodrecht op de oppervlakte van de te ruimen kamer/groef (bij XY-vlak in Z-richting). Het werktuig is daarom niet onderhevig aan verbuiging. Door de axiale belasting van het werktuig bestaat ook bij labiele werkstukken nauwelijks het risico dat trillingen optreden. De spaandiepte kan aanzienlijk worden verhoogd. Met behulp van een induikfrees bereikt u een langere standtijd dankzij minder trillingen bij grote uitkraaglengte.

Randvoorwaarden bij het induikfrezen

• Maximale radiale aanzet De maximale aanzet is afhankelijk van de snijbreedte van de frees.

• Stapbreedte De zijdelingse stapbreedte is het resultaat van de gewenste groefbreedte, de freesdiameter en de nabewerkingstoegift.

• Terugtrekking De terugtrekking gebeurt na het induiken in een hoek van 45°, als de omvattingshoek kleiner is dan 180°. Anders wordt net als bij het boren verticaal teruggetrokken.

• Aflopen Het aflopen gebeurt verticaal t.o.v. omvatte oppervlakte.

• Veiligheidsafstand Beweeg met de veiligheidsafstand over het einde van het werkstuk heen om afrondingen van de groefwanden aan de uiteinden te vermijden.

Bedenk dat de snijbreedte van de frees voor een maximale radiale aanzet niet gecontroleerd kan worden.

Aanlopen/verlaten 1. Het werktuig loopt in ijlgang naar het beginpunt voor de groef op veiligheidsafstand aan.

2. De bewerking van de open groef gebeurt met de gekozen bewerkingswijze over de volledige groeflengte.


Bewerkingstype Bij het ruimen van open groeven kunt u de bewerkingswijze vrij kiezen:

• Voorbewerking De voorbewerking van de groef gebeurt sequentieel langs de groef d.m.v. verticale induikbewegingen van de frees met arbeidsvoeding. Daarna worden een terugtrekking en een positioneerbeweging naar het volgende induikpunt uitgevoerd. Afwisselend wordt langs de groef, telkens verplaatst met het halve aanzetbedrag, aan de linker- en de rechterkant van de wand


5


ingedoken. De eerste induikoperatie gebeurt aan de rand van de groef met een ingreep van de frees van een halve aanzetwaarde, verminderd met de veiligheidsafstand. Als de veiligheidsafstand daarbij groter is dan de aanzet gebeurt dit vrij. De maximale breedte van de groef moet voor deze cyclus kleiner zijn dan de dubbele breedte van de frees plus nabewerkingstoegift. Na elke induikbeweging wordt de frees eveneens met arbeidsvoeding met de veiligheidsafstand opgetild. Dit gebeurt indien mogelijk met het zogenaamde Retract-procédé, d.w.z. bij een omvatting van de frees van minder dan 180° wordt deze in een hoek van 45° in tegenrichting tot de hoek van de bissectrice van het omvattingsbereik van de bodem getild. Vervolgens beweegt de frees in ijlgang over het materiaal.

• Nabewerking Bij de nabewerking van de wanden beweegt de frees langs de groefwanden, waarbij deze ook in Z-richting stapsgewijs wordt aangezet. Hierbij beweegt de frees met de veiligheidsafstand over het groefbegin en het groefeinde heen, om over de volledige lengte van de groef een gelijkmatige oppervlakte van de groefwand te verzekeren.


• Nabewerking bodem Bij nabewerking bodem beweegt de frees in de afgewerkte groef eenmaal heen en terug.

• Voorbereidende nabewerking Als teveel restmateriaal aan de groefwanden blijft staan, worden overtollige hoeken verwijderd tot op de nabewerkingsmaat.

• Afkanten Bij het afkanten wordt de rand aan de bovenkant van de groef gebroken.

Groef >

Open groef

Druk op de softkeys "Frezen", "Groef" en "Open groef".



Ligging U kunt 4 verschillende liggingen selecteren: • Front/Front C • Mantel/Mantel C • Front Y (alleen indien Y-as gegeven is) • Mantel Y (alleen indien Y-as gegeven is)


5



Bewerkings-wijze

Voorbewerken

Nabewerken

Voorbereiden

Nabewerken rand

Nabewerken bodem Afkanten

Bewerkings- strategie

Wervelfrezen: Cirkelvormige beweging van de frees langs de groef en weer terug. Induikfrezen: Sequentiële induikbewegingen met boorbewegingen langs de werktuigas.

Freesrichting Meelopend – bij wervelfrezen Tegenlopend – bij wervelfrezen Tegenl. + Meel. – bij wervelfrezen (alleen voorbewerken)

Afz. positie Pos. patroon

Alleen op geprogrammeerde positie (X0, Y0, Z0, L0, C0, CP) ruimen. Meerdere groeven op een positiepatroon (bijv. volledige cirkel of rooster) ruimen.

X0 Y0 Z0 Z1 DXY DZ UXY UZ FS ZFS

Afzonderlijke positie Front/Front C: Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de groef. Referentiepunt in X-richting (abs) Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt in Z-richting (abs) Diepte van de groef t.o.v. Z0 (abs. of inc) - niet bij afkanten Maximale aanloop in het XY-vlak Snedebreedte in %: verhouding tussen snedebreedte (mm) en freesdiameter (mm) – alleen bij voorbewerking Maximale snedediepte (Z-richting) – niet bij voorbewerking (alleen induikfrezen), nabewerking bodem en afkanten Nabewerkingstoegift in het vlak (groefrand) – niet bij voorbewerking, voorbewerking rand en afkanten Nabewerkingstoegift in de diepte (groefbodem) – niet bij voorbewerking, voorbewerking rand en afkanten Fasenbreedte (inc) – alleen bij afkanten Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – alleen bij afkanten

mm mm mm mm mm % mm mm mm mm mm

Y0 C0 Z0 X0 X1 DYZ DX UYZ UX

Afzonderlijke positie Mantel/Mantel C: Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de groef. Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt hoek polair (alternatief voor Y0) Referentiepunt in Z-richting (abs) Cilinderdiameter ∅ (abs) Diepte van de groef t.o.v. X0 ∅ (abs of inc) – niet bij afkanten Maximale aanzet in het YZ-vlak Snedebreedte in %: verhouding tussen snedebreedte (mm) en freesdiameter (mm) alleen bij voorbewerking Maximale snedediepte (X-richting) – niet bij voorbewerking (alleen induikfrezen), nabewerking bodem en afkanten Nabewerkingstoegift in het vlak (groefrand) – niet bij voorbewerking, voorbewerking rand en afkanten Nabewerkingstoegift in de diepte (groefbodem) – niet bij voorbewerking,

mm graden mm mm mm mm % mm mm mm


5


FS XFS

voorbewerking bodem en afkanten Fasenbreedte (inc) – alleen bij afkanten Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – alleen bij afkanten

mm mm


Afzonderlijke positie Front Y: Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de groef. Positioneerhoek voor bewerkingsbereik Referentiepunt in X-richting (abs) Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt lengte polair (alternatief voor X0) Referentiepunt hoek polair (alternatief voor Y0) Referentiepunt in Z-richting (abs) Diepte van de groef t.o.v. Z0 (abs. of inc) – niet bij afkanten Maximale aanloop in het XY-vlak Snedebreedte in %: verhouding van snedebreedte (mm) t.o.v. freesdiameter (mm) – niet bij voorbewerking Maximale snedediepte (Z-richting) – niet bij voorbewerking (alleen induikfrezen), nabewerking bodem en afkanten Nabewerkingstoegift in het vlak (groefrand) – niet bij voorbewerking, voorbewerking rand en afkanten Nabewerkingstoegift in de diepte (groefbodem) – niet bij voorbewerking, voorbewerking bodem en afkanten Fasenbreedte (inc) – niet bij afkanten Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – niet bij afkanten

graden mm mm mm graden mm mm mm % mm mm mm mm mm

C0 Y0 Z0 X0 X1 DYZ DX UYZ UX FS XFS

Afzonderlijke positie Mantel Y: Het referentiepunt is altijd het middelpunt van de groef. Referentiepunt Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt in Z-richting (abs) Referentiepunt (abs) Diepte van de groef t.o.v. X0 (abs of inc) – niet bij afkanten Maximale aanloop in het YZ-vlak Snedebreedte in %: verhouding van snedebreedte (mm) t.o.v. freesdiameter (mm) – alleen bij voorbewerking Maximale snedediepte (X-richting) – niet bij voorbewerking (alleen induikfrezen), nabewerking bodem en afkanten Nabewerkingstoegift in het vlak (groefrand) – niet bij voorbewerking, voorbewerking rand en afkanten Nabewerkingstoegift in de diepte (groefbodem) – niet bij voorbewerking, voorbewerking bodem en afkanten Fasenbreedte (inc) – alleen bij afkanten Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – alleen bij afkanten



L Lengte van de groef mm

α0 Draaihoek van de groef Front: α0 heeft betrekking op de X-as, bij polair referentiepunt op de positie van C0 Mantel: α0 heeft betrekking op de Y-as

graden


5


5.5.8 Posities

Als u een kamer, een tap of een langsgroef op meerdere posities wilt frezen, moet u een eigen positioneerblok programmeren.

Voorwaarde voor het frezen op meerdere posities is dat u de

freescyclus "Positiepatroon" heeft ingesteld.

Positiepatroon

Meer informatie over willekeurige posities of positiepatronen vindt u in het hoofdstuk "Boren".

Posities >

Druk op de softkeys "Boren" en "Posities".

...

Selecteer via softkey het gewenste positiepatroon.

Volg de beschrijving in het hoofdstuk "Boren".

5.5.9 Meerkant

Als u een meerkant met een willekeurig aantal kanten midden op het frontvlak wilt frezen, maakt u gebruik van de functie "Meerkant".

Daarbij staan o.a. de volgende vormen met of zonder hoekradius

resp. fase ter beschikking:

Meerkant

Aanlopen/verlaten 1. Het werktuig beweegt in ijlgang ter hoogte van het terugtrekvlak naar het startpunt en dan tot op de veiligheidsafstand.

2. Het werktuig beweegt in een kwartcirkel met bewerkingsvoeding naar de meerkant toe. Eerst wordt de bewerkingsdiepte bereikt, daarna volgt de bewerking in het vlak. De meerkant wordt afhankelijk van de geprogrammeerde bewerkingsdraairichting (contrarotatie/gelijkloop) met de wijzers van de klok mee of tegen de wijzers van de klok in bewerkt.


5


3. Zodra het eerste vlak bewerkt is, verlaat het werktuig de contour in een kwartcirkel en wordt de aanloop voor de volgende bewerkingsdiepte uitgevoerd.

4. De meerkant wordt opnieuw in een kwartcirkel aangelopen. Deze procedure wordt zolang herhaald tot de geprogrammeerde diepte van de meerkant bereikt is.


Een meerkant met meer dan twee kanten wordt spiraalvormig omrond, bij een één- en tweekant wordt elke kant afzonderlijke bewerkt.

Y

X

Afvoerenvan de contour Aanvoeren

van de contour

Gereedschap

Meerkant

Meerkant in kwartcirkel aangelopen en verlaten

Meerkant >

Druk op de softkeys "Frezen" en "Meerkant".



Ligging U kunt 3 verschillende liggingen selecteren: • Front/Front C – Vooraan • Front/Front C – Achteraan • Front Y – Voor (alleen indien Y-as gegeven is)


5


Spil klemmen/losmaken (alleen bij Front Y) De functie moet worden ingesteld door de machinefabrikant.

Bewerkings-wijze

Voorbewerken

Nabewerken

Nabewerken aan de rand Afkanten

∅ Diameter van het basisdeel mm


N Aantal kanten (1, 2,.....)

SW Sleutelbreedte (alternatief voor L) – (alleen bij N = 1 of N = even getal) mm

L Kantlengte (alternatief voor SW) mm

α0 Draaihoek van de 1ste kant t.o.v. de X-as. α0 > 0: meerkant wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. α0 < 0: meerkant wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid.

graden

FS1 Fase in XY-vlak (alternatief voor R1) – (vanaf 3 kanten)

R1 Afronding in XY-vlak (alternatief voor FS1) – (vanaf 3 kanten) mm

Z1 Eindpunt Z1 (abs of inc) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) mm

FS Fasebreedte (abs) – (alleen bij afkanten) mm

ZFS Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten)

DZ Maximale aanvoer in de diepte (Z-richting) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking)

mm

DXY Maximale aanloop in het XY-vlak – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Vlakaanvoer in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en freesdiameter (mm)

mm %

UZ Nabewerkingsovermaat in de diepte (alleen bij voorbewerking, nabewerking) mm

UXY Nabewerkingsovermaat in het vlak (alleen bij voorbewerking en nabewerking) mm

5.5.10 Graveren

Als u een tekst op een lijn of een cirkelboog wilt frezen, maakt u gebruik van de functie "Graveren". De gewenste tekst kunt u direct als "vaste tekst" in het tekstveld invoeren of als "variabele tekst" via een variabele toewijzen.

Bij het graveren gebruikt ShopTurn een proportioneel lettertype, d.w.z.

dat de verschillende tekens niet even breed zijn.

Aanlopen/verlaten 1. Het werktuig beweegt in ijlgang ter hoogte van het terugtrekvlak naar het startpunt en dan tot op de veiligheidsafstand.

2. Het werktuig beweegt met aanloopvoeding FZ resp. FX naar de bewerkingsdiepte Z1 resp. X1 en freest het teken.

3. Het werktuig wordt in ijlgang teruggetrokken op de veiligheids-afstand en beweegt op een rechte naar het volgende teken.

4. Stap 2 en 3 worden herhaald tot de volledige tekst gefreesd is.


5


Variabele teksten U heeft verschillende mogelijkheden om variabele teksten te graveren:• Datum en tijd

U kunt bijv. de productiedatum en de actuele tijd op de werkstukken laten graveren. De waarden voor datum en tijd worden uit de NCK uitgelezen.

• Aantal Met behulp van deze variabelen heeft u de mogelijkheid een doorlopend serienummer aan te brengen op de werkstukken. Daarbij kunt u het formaat (aantal cijfers, voorafgaande nullen) vastleggen. De variabele "Aantal" is als gebruikers-variabele (_E_PART[0]) gedefinieerd in de gegevensbouwsteen GUD 7. Met behulp van dummies (#) formateert u het aantal cijfers waarmee het nummer moet beginnen.

Als u voor het eerste werkstuk niet het nummer 1 wilt toekennen, kunt u een additieve waarde toekennen (bijv. (<#,_E_PART[0] + 100>). Het aangegeven aantal wordt dan met deze waarde vermeerderd (bijv. 101, 102, 103,...).

• Getallen Bij het graveren van getallen (bijv. meetresultaten) kunt u het formaat (cijfers voor en na de komma) zelf bepalen.

• Tekst I.p.v. een vaste tekst in het gravure-tekstveld in te voeren, kunt u ook gebruik maken van een tekstvariabele (bijv. VARTEXT="ABC123").

Spiegelschrift

Als u in het bewerkingsvlak "Front achteraan" of "Mantel binnen" een gravure programmeert, ontstaat spiegelschrift. Om ook hier een normale schriftweergave te verkrijgen, moet u eerst een spiegeling (zie hfdst. "Coördinatentransformaties definiëren") programmeren en vervolgens de functie "Graveren". Op de tegenspil, waar principieel een spiegeling in Z actief is, loopt het omgekeerd. Hier moet u bij "Front vooraan" of "Mantel buiten" een bijkomende spiegeling programmeren om een normale schriftweergave te verkrijgen. Bij kopbewerkingen wordt normaliter X of Y gespiegeld, bij mantelbewerkingen Y of Z. Bedenk hierbij dat u zich voor de spiegeling op hetzelfde bewerkingsvlak bevindt waarin u wilt graveren. (zie hfdst. "Werktuig en bewerkingsvlak selecteren" om het bewerkingsvlak te veranderen.)Als u omgekeerd op de bewerkingsniveaus "Front vooraan" en "Mantel buiten" resp. "Front achteraan" en "Mantel binnen" op de tegenspil een spiegelschrift wilt graveren, programmeert u eerst een spiegeling en voert u de normale tekst in de functie "Graveren" in.


5


Volledige cirkel Om de tekens gelijkmatig op een volledige cirkel te verdelen, hoeft u niet de openingshoek α2 tussen het eerste en het laatste teken uit te rekenen, u voert gewoon α2=360° in. ShopTurn verdeelt de tekens dan automatisch op de cirkel.

Gravure

Druk op de softkeys "Frezen" en "Gravure".

Kleine letters Kleine

letters Druk op de softkey "Kleine letters" als u kleine letters wilt

invoeren. Als u nogmaals op de softkey drukt, kunt u opnieuw hoofdletters invoeren.

Speciale tekens Speciale

tekens Druk op de softkey "Speciale tekens" als u een teken nodig heeft

dat niet op de invoertoetsen staat.

Het venster "Speciale tekens" wordt geopend.

Plaats de cursor op het gewenste teken.


Het gewenste teken wordt in de tekst ingevoegd.

De softkey "Speciale tekens" staat niet in alle talen ter beschikking.

Datum invoeren Variabele >

Datum

Druk op de softkeys "Variabele" en "Datum" als u telkens de

actuele datum wilt graveren.

De datum wordt in het Europese formaat (<DD>.<MM>.<YYYY>) ingevoerd.

Voor een andere schrijfwijze moet u het formaat in het tekstveld aanpassen. Om de datum bijv. met de Amerikaanse schrijfwijze te graveren (maand/dag/jaar => 8/16/04), verandert u het formaat in <M>/<D>/<YY>.

Tijd invoeren Variabele >

Tijd

Druk op de softkeys "Variabele" en "Tijd" als u telkens de actuele

tijd wilt graveren.

De tijd wordt in het Europese formaat (<TIME24>) ingevoegd.

Om de tijd met de Amerikaanse schrijfwijze te graveren, verandert u het formaat in <TIME12>.


5


Voorbeeld: Tekst invoeren: Tijd: <TIME24> uitvoering: Tijd: 16.35 Tijd: <TIME12> Tijd: 04.35 PM

Aantal invoeren Variabele >

Aantal 000123

Druk op de softkeys "Variabele" en "Aantal 000123" als u een aantal met een vast aantal cijfers en voorafgaande nullen wilt graveren.

De formaattekst <######,_E_PART[0]> wordt ingevoegd en u keert met de softkey-balk terug naar het gravureveld.

Leg het aantal cijfers vast door het aantal dummies (#) in het gravureveld aan te passen.

Als het aangegeven aantal cijfers (bijv. ## ) niet volstaat om het aantal werkstukken aan te geven, verhoogt ShopTurn het aantal cijfers automatisch.

-of- Variabele >

Aantal

123 Druk op de softkeys "Variabele" en "Aantal 123" als u een aantal

zonder voorafgaande nullen wilt invoeren.

De formaattekst <#,_E_PART[0]> wordt ingevoegd en u keert met de softkey-balk terug naar het gravureveld.

Als het aangegeven aantal cijfers (bijv. 123) niet volstaat om het aantal werkstukken aan te geven, verhoogt ShopTurn het aantal cijfers automatisch.

Als u bijv. na een onderbreking de productie van werkstukken met een doorlopend nummer wilt voortzetten, voert u een additieve waarde in. Het aangegeven aantal wordt dan met deze waarde vermeerderd.

Variabel getal invoeren Variabele >

Getal

123.456 Druk op de softkeys "Variabele" en "Getal 123.456" als u een

willekeurig getal in een bepaald formaat wilt graveren.

De formaattekst <#.###,_VAR_NUM> wordt ingevoegd en u keert met de softkey-balk terug naar het gravureveld.

Leg met behulp van de dummies #.### vast in welk formaat het onder VARNUM gedefinieerde getal moet worden gegraveerd.

Als u onder VARNUM bijvoorbeeld 12.35 heeft opgeslagen, heeft u de volgende mogelijkheden om de variabele te formateren.


5


Invoer Uitgave Betekenis <#,_VAR_NUM> 12 Cijfers voor de komman niet

geformateerd, geen cijfers na de komma

<####,_VAR_NUM> 0012 4 cijfers voor de komman, voorafgaan de nullen, geen cijfers na de komma

< #,_VAR_NUM> 12 4 cijfers voor de komma, voorafgaan de spaties, geen cijfers na de komma

<#.,_VAR_NUM> 12.35 Cijfers voor en na de komma niet geformateerd

<#.#,_VAR_NUM> 12.4 Cijfers voor de komma niet geformateerd, 1 cijfer na de komma (afgerond)

<#.##,_VAR_NUM> 12.35 Cijfers voor de komma niet geformateerd, 2 cijfers na de komma (afgerond)

<#.####,_VAR_NUM> 12.3500 Cijfers voor de komma niet geformateerd, 4 cijfers na de komma (afgerond)

Als de plaats voor het decimaalpunt niet volstaat voor de weergave

van het ingevoerde getal, dan wordt deze automatisch uitgebreid. Als het aangegeven aantal cijfers groter is dan het te graveren getal, wordt het formaat automatisch opgevuld met een aantal voorafgaande en nakomende nullen. Voor de formatering voor het decimaalpunt kunt u ook spaties gebruiken.

In plaats van VARNUM kunt u ook een willekeurige andere getalvariabele gebruiken (bijv. R0).

Variabele tekst invoeren

Variabele >

Variabele tekst

Druk op de softkeys "Variabele" en "Variabele tekst" als u de te graveren tekst (max. 200 tekens) uit een variabele wilt overnemen.

De formaattekst <Text, VARTEXT> wordt ingevoegd en u keert met de softkey-balk terug naar het gravureveld.

U kunt i.p.v. VARTEXT ook een willekeurige andere tekstvariabele gebruiken.

Tekst wissen Tekst

wissen Druk op de softkey "Tekst wissen" als u de volledige tekst wilt

verwijderen.


5


De formaattekst voor de variabelen wordt altijd ingevoegd op de actuele cursorpositie.

De softkeys "Kleine letters", "Speciale tekens", "Variabele" en

"Tekst wissen" ziet u alleen als u de cursor in het invoerveld voor de gravuretekst plaatst.



Ligging U kunt 8 verschillende liggingen selecteren: • Front/Front C – Vooraan • Front/Front C – Achteraan • Mantel/Mantel C – Binnen • Mantel/Mantel C – Buiten • Front Y – Voor (alleen indien Y-as gegeven is) • Front Y – Achter (alleen indien Y-as gegeven is) • Mantel Y – Binnen (alleen indien Y-as gegeven is) • Mantel Y – Buiten (alleen indien Y-as gegeven is)

Spil klemmen/losmaken (alleen bij Front Y en Mantel Y) De functie moet worden ingesteld door de machinefabrikant.

Uitrichting Tekst uitrichten op een lijn

Tekst uitrichten op een boog

Tekst uitrichten op een boog

Referentiepunt Ligging van het referentiepunt binnen de tekst

Gravuretekst maximaal 91 tekens

X0 L0 Y0 C0 Z0 Z1 FZ W DX1 DX2 α1 α2

Front/Front C: Referentiepunt in X-richting (abs) Referentiepunt lengte polair (alternatief voor X0) Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt hoek polair (alternatief voor Y0) Referentiepunt in Z-richting (abs) Bewerkingsdiepte (inc) Aanvoerbeweging diepte Tekenhoogte Tekenafstand Totale breedte (alternatief voor DX1) – (alleen bij lineaire uitrichting) Tekstrichting (alleen bij lineaire uitrichting) Openingshoek (alternatief voor DX1) – (alleen bij gebogen uitrichting) Het middelpunt van de cirkelboog is het werkstuknulpunt.

mm mm mm graden mm mm mm/min mm/tandmm mm mm graden graden

Y0 C0 R Z0 α0 X0

Mantel/Mantel C: Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt (alternatief voor Y01) – (alleen bij lineaire uitrichting) Referentiepunt lengte polair (alternatief voor Y0) – (alleen bij gebogen uitrichting) Referentiepunt in Z-richting (abs) Referentiepunt hoek polair (alternatief voor Z0) – (alleen bij gebogen uitrichting) Referentiepunt in X-richting (abs)

mm mm mm mm graden mm


5


X1 FX W DY1 DY2 α1 α2 YM CM ZM

Bewerkingsdiepte (inc) Aanvoerbeweging diepte Tekenhoogte Tekenafstand Totale breedte (alternatief voor DY1) – (alleen bij lineaire uitrichting) Tekstrichting (alleen bij lineaire uitrichting) Openingshoek (alternatief voor DY1) – (alleen bij gebogen uitrichting) Middelpunt cirkelboog (abs) – (alleen bij gebogen uitrichting) Middelpunt cirkelboog (abs) – (alternatief voor YM) Middelpunt cirkelboog (abs) – (alleen bij gebogen uitrichting)

mm mm/min mm/tandmm mm mm graden graden mm graden mm

CP X0 L0 Y0 C0 Z0 Z1 FZ W DX1 DX2 α1 α2

Front Y: Positioneerhoek voor bewerkingsbereik Referentiepunt in X-richting (abs) Referentiepunt lengte polair (alternatief voor X0) Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt hoek polair (alternatief voor Y0) Referentiepunt in Z-richting (abs) Bewerkingsdiepte (inc) Aanvoerbeweging diepte Tekenhoogte Tekenafstand Totale breedte (alternatief voor DX1) – (alleen bij lineaire uitrichting) Tekstrichting (alleen bij lineaire uitrichting) Openingshoek (alternatief voor DX1) – (alleen bij gebogen uitrichting) Het middelpunt van de cirkelboog is het werkstuknulpunt.

mm mm mm graden mm mm mm/min mm/tandmm mm mm graden graden

C0 Y0 R Z0 α0 X0 X1 FX W DY1 DY2 α1 α2 YM ZM

Mantel Y: Referentiepunt Referentiepunt in Y-richting (abs) Referentiepunt lengte polair (alternatief voor Y0) – (alleen bij gebogen uitrichting) Referentiepunt in Z-richting (abs) Referentiepunt hoek polair (alternatief voor Z0) – (alleen bij gebogen uitrichting) Referentiepunt in X-richting (abs) Bewerkingsdiepte (inc) Aanvoerbeweging diepte Tekenhoogte Tekenafstand Totale breedte (alternatief voor DY1) – (alleen bij lineaire uitrichting) Tekstrichting (alleen bij lineaire uitrichting) Openingshoek (alternatief voor DY1) – (alleen bij gebogen uitrichting) Middelpunt cirkelboog (abs) – (alleen bij gebogen uitrichting) Middelpunt cirkelboog (abs) – (alleen bij gebogen uitrichting)

mm mm mm mm graden mm mm mm/min mm/tandmm mm mm graden graden mm mm

5 ShopTurn-functies 01/2008 5.6 Contourfrezen

5


5.6 Contourfrezen Als u een eenvoudige of complexe contour wilt frezen, maakt u

gebruik van de functie "Contourfrezen". U kunt open of gesloten contouren (kamers, eilanden, tappen) definiëren en met baanfrezen of freescycli bewerken.

Een contour bestaat uit meerdere contourelementen, waarbij een

gedefinieerde contour uit minimum twee en maximum 250 elementen bestaat. Daarnaast kunt u tussen de contourelementen fasen, radii of tangentiële overgangen programmeren.

De geïntegreerde contourrekenmachine berekent de snijpunten van de verschillende contourelementen met inachtneming van de geometrische relaties en helpt u bij het invoeren van niet voldoende gedimensioneerde elementen.

Bij het contourfrezen moet u altijd eerst de geometrie van de contour programmeren, daarna de technologie. Willekeurige contouren kunt u met baanfrezen bewerken, kamers met/zonder eilanden ruimen of tappen vrijruimen.

Willekeurige contouren De bewerking van open of gesloten contouren programmeert u in de regel als volgt:

1. Contour invoeren De contour bouwt u op uit verschillende contourelementen.

2. Baanfrezen (voorbewerking) De contour wordt met inachtneming van verschillende aanloop- en verwijderingsstrategieën bewerkt.

3. Baanfrezen (nabewerking) Als u bij het voorbewerken een nabewerkingsovermaat heeft geprogrammeerd, wordt de contour nogmaals bewerkt.

4. Baanfrezen (afkanten) Als u een randbreuk heeft voorzien, kunt u het werkstuk met een speciaal werktuig afkanten.

Contouren voor kamers

en eilanden

Contouren voor kamers of eilanden moeten gesloten zijn, d.w.z. dat starten eindpunt van de contour identiek zijn. U kunt ook kamers frezen die aan de binnenkant één of meerdere eilanden hebben. De eilanden mogen ook gedeeltelijk buiten de kamer liggen of elkaar snijden. De eerste aangegeven contour interpreteert ShopTurn als contourkamer, alle andere als eilandcontour.

5 01/2008 ShopTurn-functies5.6 Contourfrezen

5


De bewerking van contourkamers met eilanden programmeert u bijv. als volgt:

1. Contour van de kamer invoeren De contourkamer bouwt u op uit verschillende contourelementen.

2. Contour van het eiland invoeren De contour van het eiland voert u na de contourkamer in.

3. Voorboring van de contourkamer centreren Als u de kamer wilt voorboren, kunt u de voorboring eerst centreren om te verhinderen dat de boor verschuift.

4. Contourkamer voorboren Als u bij het ruimen van contourkamers verticaal wilt induiken en geen frees met koptand beschikbaar is, kunt u de kamer voorboren.

5. Contourkamer met eiland ruimen (voorbewerking) De contourkamer met eiland wordt met inachtneming van verschillende induikstrategieën geruimd.

6. Restmateriaal ruimen (voorbewerking) ShopTurn herkent bij het ruimen van de kamer automatisch restmateriaal dat is blijven staan. Met een geschikt werktuig kunt u dit materiaal verwijderen zonder nogmaals de volledige kamer te moeten bewerken.

7. Contourkamer met eiland nabewerken (nabewerking rand/bodem)Als u bij de voorbewerking een nabewerkingsovermaat voor de rand/bodem heeft geprogrammeerd, wordt de kamerrand/-bodem nogmaals bewerkt.

Alle bewerkingsstappen van het contourfrezen worden in het arbeidsplan samengevat tussen rechte haakjes.

FREZEN

CONTOURKAMER

CONTOUREILANDCentreren

Voorboren Ruimen Restmateriaal

Ruimen

Programmaeinde Voorbeeld: Contourkamer ruimen


5


Contouren voor tappen

Contouren voor tappen moeten gesloten zijn, d.w.z. dat starten eindpunt van de contour identiek zijn. U kunt meerdere tappen definiëren, die elkaar ook kunnen snijden. De eerste aangegeven contour interpreteert ShopTurn als basisdeelcontour, alle andere als tappen.

De bewerking van contourtappen programmeert u bijv. als volgt:

1. Contour van het basisdeel invoeren De basisdeelcontour legt het bereik waarbuiten geen materiaal staat, d.w.z. dat daar in ijlgang wordt bewogen. Tussen basisdeel- en tapcontour wordt dan materiaal verwijderd.

2. Contour van de tap invoeren De contour van de tap voert u in na de basisdeelcontour.

3. Contourtappen ruimen (voorbewerking) De contourtap wordt geruimd.

4. Restmateriaal ruimen (voorbewerking) ShopTurn herkent bij het frezen van de tap automatisch restmateriaal dat is blijven staan. Met een geschikt werktuig kunt u dit materiaal verwijderen zonder nogmaals de volledige tap te moeten bewerken.

5. Contourtap nabewerken (nabewerking rand/bodem) Als u bij de voorbewerking een nabewerkingsovermaat heeft geprogrammeerd, wordt de taprand/-bodem nogmaals bewerkt.

6. Contourtap afkanten Als u een kantbreuk heeft ingevoegd, moet het werkstuk vervolgens worden afgekant.

Spil klemmen Bij het contourfrezen kan het bijvoorbeeld zinvol zijn bij het verticale

induiken in het materiaal de spil te klemmen om verdraaiingen te vermijden. De functie "Spil klemmen" moet door de machinefabrikant worden ingesteld. De machinefabrikant legt ook vast of ShopTurn de spil automatisch klemt als dit zinvol is voor de bewerking of u zelf de keuze hebt bij welke bewerking de spil geklemd moet worden.


Als u zelf kunt beslissen bij welke bewerking de spil geklemd worden, geldt het volgende: Denk eraan dat de klemming bij de bewerking in de vlakken Front/Front C en Mantel/Mantel C na het induiken automatisch wordt gelost. Bij de bewerkingen in de vlakken front Y en mantel Y is de klemming daarentegen modaal, d.w.z. ze blijft actief tot een wissel vanhet bewerkingsvlak wordt uitgevoerd of de klemming in het menu "Rechte cirkel" "Werktuig" wordt uitgeschakeld.


5


5.6.1 Weergave van de contour

ShopTurn geeft een contour in het arbeidsplan als programmablok weer. Als u dit blok opent, worden de verschillende contourelementen symbolisch opgesomd en als streepgrafiek weergegeven.

Symbolische weergave De verschillende contourelementen van de contour verschijnen in de

ingevoerde volgorde symbolisch naast het grafiekvenster.

Contourelement Symbool Betekenis

Startpunt Startpunt van de contour

Rechte omhoog Rechte omlaag


Rechte naar links Rechte naar rechts


Rechte willekeurig

Rechte met willekeurige stijging

Cirkelboog naar rechts Cirkelboog naar links

Cirkel Cirkel

Contourafsluiting END

Einde van de contourbeschrijving

De verschillende kleur van de symbolen geeft informatie over hun

status:

Voorgrond Achtergrond Betekenis - rood Cursor op nieuw element zwart rood Cursor op actueel element zwart wit Normaal element rood wit Element wordt momenteel niet

geobserveerd (element wordt pas geobserveerd als het met de cursor wordt geselecteerd)


5


Grafische weergave Synchroon met de doorlopende invoer van de contourelementen wordt in het grafiekvenster de vooruitgang van de contourprogrammering in een streepgrafiek aangegeven.

Grafische weergave van de contour bij het contourfrezen

Het aangemaakte contourelement kan daarbij verschillende lijnvarianten en kleuren aannemen: • zwart: geprogrammeerde contour • oranje: actueel contourelement • groen gestippeld: alternatief element • blauw gestippeld: deelbepaald element

De skalering van het coördinatensysteem past zich aan de verandering van de volledige contour aan.

De ligging van het coördinatensysteem verschijnt in het grafiekvenster.


5


5.6.2 Nieuwe contour creëren

Voor elke contour die u wilt frezen, moet u een eigen contour creëren.

De contouren worden op het einde van het programma opgeslagen.

Als u een nieuwe contour creëert, moet u eerst een startpunt vastleggen. ShopTurn definieert dan automatisch het contoureinde. Voor het startpunt kunt u willekeurige bijkomende commando's (max. 40 tekens) invoeren als G-code.

Bijkomende opdrachten Via extra G-code-commando's kunt u bijvoorbeeld voedingswaarden en M-commando's programmeren (zie ook het deel "Exacte contourovergangen maken" in het hoofdstuk "Contourelementen creëren"). U moet er echter op letten dat de extra commando's niet in strijd zijn met de gegenereerde C-Code van de contour. Gebruik daarom geen G-code-commando's van de groep 1 (G0, G1, G2, G3), geen coördinaten in het vlak en geen G-code-commando's die een eigen blok vereisen.

Als u een contour wilt creëren die op een bestaande contour lijkt, kunt u de oude contour ook kopiëren, een andere naam geven en dan slechts bepaalde contourelementen wijzigen. Als u daarentegen een identieke contour op een andere plek in het programma nogmaals wilt gebruiken, mag u de kopie geen andere naam geven. Wijzigingen van de ene contour worden dan automatischovergenomen door de gelijknamige contour.

Contour- frezen >

Nieuwe contour >

Druk op de softkeys "Frezen" "Contourfrezen" en "Nieuwe contour".

Voer een naam voor de nieuwe contour in. De contournaam moet ondubbelzinnig zijn.


Het invoerscherm voor het startpunt van de contour verschijnt. U kunt de coördinaten cartesiaans of polair invoeren.

Startpunt cartesiaans Selecteer het bewerkingsvlak.

Voer het startpunt van de contour in.

Voer, indien gewenst, extra commando's in de vorm van G-code in.


5




Startpunt polair Selecteer het bewerkingsvlak.

Pool

Druk op de softkey "Pool".

Geef de poolpositie aan in cartesiaanse coördinaten.

Voer het startpunt van de contour in poolcoördinaten in.

Voer, indien gewenst, extra commando's in de vorm van G-code in.




Ligging Kies uit 4 verschillende liggingen: • Front/Front C • Mantel/Mantel C • Front Y (alleen indien Y-as gegeven is) • Mantel Y (alleen indien Y-as gegeven is)

X Y

Front/Front C en Front Y cartesiaans: Startpunt in X-richting (abs) Startpunt in Y-richting (abs)

mm mm

X Y L1 ϕ1

Front/Front C en Front Y polair: Positie pool in X-richting (abs) Positie pool in Y-richting (abs) Afstand tussen pool en startpunt van de contour (abs) Poolhoek tussen pool en startpunt van de contour (abs)

mm mm mm graden

∅ Y Yα Z

Mantel/Mantel C cartesiaans: Cilindermantel Startpunt in Y-richting (abs) – (wordt uit Yα berekend of omgekeerd) Starthoek (abs) – (wordt uit Y berekend of omgekeerd) Startpunt in Z-richting (abs)

mm mm graden mm

∅ Y Z L1 ϕ1

Mantel/Mantel C polair: Cilindermantel Positie pool in Y-richting (abs) Positie pool in Z-richting (abs) Afstand tussen pool en startpunt van de contour (abs) Poolhoek tussen pool en startpunt van de contour (abs)

mm mm mm mm graden


5


Y Z

Mantel Y cartesiaans: Startpunt in Y-richting (abs) Startpunt in Z-richting (abs)

mm mm

Y Z L1 ϕ1

Mantel Y polair: Positie pool in Y-richting (abs) Positie pool in Z-richting (abs) Afstand tussen pool en startpunt van de contour (abs) Poolhoek tussen pool en startpunt van de contour (abs)

mm mm mm graden

Extra commando


5.6.3 Contourelementen creëren

Nadat u een nieuwe contour heeft aangelegd en het startpunt heeft vastgelegd, definieert u de verschillende contourelementen die de contour vormen.

De volgende contourelementen staan ter beschikking voor het

definiëren van een contour:

• Rechte lijn horizontaal

• Rechte lijn verticaal

• Rechte lijn diagonaal

• Cirkel / Cirkelboog

Voor elk contourelement vult u een eigen parameterscherm in. De coördinaten voor een horizontale of verticale rechte voert u cartesiaans in, bij de contourelementen rechte diagonaal en cirkel/cirkelboog heeft u daarentegen de keuze tussen cartesiaanse en polaire coördinaten. Als u poolcoördinaten wilt invoeren, moet u eerst een pool definiëren. Als u voor het startpunt reeds een pool heeft gedefinieerd, kunt u deze ook als basis voor de poolcoördinaten gebruiken. In dit geval hoeft u dus geen andere pool te definiëren.

Parameters invoeren Bij het invoeren van de parameters bieden verklarende help-schermen ondersteuning.

Als u in enkele velden geen waarden invoert, gaat ShopTurn ervan uit dat deze waarden onbekend zijn en probeert deze uit andere waarden te berekenen.

Bij contouren waarvoor u meer parameters heeft ingevoerd dan nodig, kunnen contradicties optreden. Probeer in dit geval minder parameters in te voeren en zoveel mogelijk parameters door ShopTurn te laten berekenen.


5


Bewerkingsrichting Bij het baanfrezen wordt de contour altijd in de geprogrammeerde richting afgewerkt. Door de programmering van de contour in de richting van de wijzers van de klok of tegen de wijzers van de klok in kunt u bepalen of de contour met gelijkloopfrezen of tegenloopfrezen wordt bewerkt (zie volgende tabel).

Buitencontour gewenste

bewerkingsdraairichting Spildraairichting rechts Spildraairichting links

Gelijkloop Programmering met de wijzers van de klok mee, freesradiuscorrectie links

Programmering tegen de wijzers van de klok in, freesradiuscorrectie rechts

Tegenloop Programmering tegen de wijzers van de klok in, freesradiuscorrectie rechts

Programmering met de wijzers van de klok mee, freesradiuscorrectie links

Binnencorrectie gewenste

bewerkingsdraairichting Spildraairichting rechts Spildraairichting links

Gelijkloop Programmering tegen de wijzers van de klok in, freesradiuscorrectie links

Programmering met de wijzers van de klok mee, freesradiuscorrectie rechts

Tegenloop Programmering met de wijzers van de klok mee, freesradiuscorrectie rechts

Programmering tegen de wijzers van de klok in, freesradiuscorrectie links

Contour-

overgangselementen

Tussen twee contouren kunt u als overgangselement een radius of een fase kiezen. Het overgangselement wordt steeds op het einde van een contourelement toegevoegd. De selectie van een contourelement gebeurt op het parameterscherm van het betreffende contourelement.

Een contourovergangselement kunt u gebruiken als er een snijpunt van de beide aangrenzende elementen bestaat dat uit de ingevoerde waarden kan worden berekend. Anders moet u de contourelementen Rechte/Cirkel gebruiken.

D.w.z. bij een gesloten contour kunt u ook een overgangselement van het laatste naar het eerste element van de contour programmeren. Het startpunt ligt na programmering van het overgangselement dan buiten de contour.

Bijkomende opdrachten

Voor elk contourelement kunt u willekeurige bijkomende commando's invoeren in de vorm van G-code. U kunt voor het contourelement cirkel bijv. een speciale voeding programmeren. De bijkomende commando's (max. 40 tekens) voert u in het uitgebreide parameterscherm in (softkey "Alle parameters").

Via bijkomende G-code-commando's kunt u bijvoorbeeld voedings-waarden en M-commando's programmeren. U moet er echter op letten dat de extra commando's niet in strijd zijn met de gegenereerde C-Code van de contour. Gebruik daarom geen G-code-commando's van de groep 1 (G0, G1, G2, G3), geen coördinaten in het vlak en geen G-code-commando's die een eigen blok vereisen.


5


Andere functies

Bij de programmering van een contour staan nog de volgende functies ter beschikking: • Tangente aan voorgaand element

De overgang naar het voorgaande element kunt u als tangente programmeren.

• Dialoogselectie Als uit de tot nu toe ingevoerde parameters twee mogelijke contouren kunnen ontstaan, moet u één ervan kiezen.

• Contour sluiten Van de actuele positie kunt u de contour met een rechte naar het startpunt sluiten.

Contourelementen

invoeren

...

Selecteer via softkey een contourelement.

Voer in het invoerscherm alle gegevens in die beschikbaar zijn op de werkstuktekening (bijv. lengte van de rechten, eindpositie, overgang naar het volgende element, stijgingshoek enz.).


Het contourelement wordt toegevoegd aan de contour.

Herhaal de procedure tot de contour compleet is.


De geprogrammeerde contour wordt opgenomen in het arbeidsplan.

Alle para-meters

Als u bij sommige contourelementen andere parameters wilt oproepen, bijv. om nog extra commando's in te voeren, drukt u op de softkey "Alle parameters".

Pool definiëren Als u de contourelementen rechte diagonaal en cirkel/cirkelboog in poolcoördinaten wilt invoeren, moet u eerst een pool definiëren.

Andere

Pool

Druk op de softkeys "Andere" en "Pool".

Voer de coördinaten van de pool in.


De pool is gedefinieerd. Nu kunt u in het invoerscherm voor de contourelementen rechte diagonaal en cirkel/cirkelboog kiezen tussen "cartesiaans" en "polair".


5


Tangente aan voorgangerelement

Terwijl u de gegevens voor een contourelement invoert, kunt u de overgang naar het voorgaande element programmeren als tangente.

Tangente aan voorg.

Druk op de softkey "Tangente aan voorg.".

De hoek t.o.v. het voorgaande element α2 wordt op 0° gezet. In het invoerveld van de parameter verschijnt de selectie "tangentieel".

Dialoogselectie Bij het invoeren van gegevens voor een contourelement kunnen twee mogelijke contouren ontstaan, waarvan u er één moet kiezen.

Dialoog- selectie


In het grafiekvenster wordt de geselecteerde contour als volle zwarte lijn weergegeven, de alternatieve contour als groene stippellijn.

Dialoog overname

Druk op de softkey "Dialoog overname" om de geselecteerde contour over te nemen.

Contour sluiten

Een contour moet altijd gesloten zijn. Als u niet alle contourelementen van startpunt tot startpunt zelf wilt bepalen, kunt u de contour van de actuele positie uit naar het startpunt sluiten.

Andere

Contour sluiten

Druk op de softkeys "Andere" en "Contour sluiten".

ShopTurn voegt een rechte in van de actuele positie naar het startpunt.

Parameter Beschrijving voor het contourelement "Rechte lijn" Eenheid

X Y L α1 α2

Front/Front C en Front Y cartesiaans: Eindpunt in X-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Doelpositie in Y-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Lengte van de rechte lijn Starthoek met X-as Hoek met het voorgaande element tangentiële overgang: α2=0

mm mm mm graden graden

L1 ϕ1 L α1 α2

Front/Front C en Front Y polair: abs: afstand tussen pool en eindpunt inc: afstand tussen laatste punt en eindpunt Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. abs: poolhoek tussen pool en eindpunt inc: poolhoek tussen laatste punt en eindpunt Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Lengte van de rechte lijn Starthoek met X-as Hoek met het voorgaande element tangentiële overgang: α2=0

mm mm graden graden mm graden graden


5


Y Yα Z L α1 α2

Mantel/Mantel C cartesiaans: Eindpunt in Y-richting (abs of inc) – (wordt uit Yα berekend of omgekeerd) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Eindhoek (abs of inc) – (wordt uit Y berekend of omgekeerd) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Eindpunt in Z-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Lengte van de rechte lijn Starthoek met Y-as Hoek met het voorgaande element tangentiële overgang: α2=0

mm graden mm mm graden graden

L1 ϕ1 L α1 α2

Mantel/Mantel C en Mantel Y polair: abs: afstand tussen pool en eindpunt inc: afstand tussen laatste punt en eindpunt Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. abs: poolhoek tussen pool en eindpunt inc: poolhoek tussen laatste punt en eindpunt Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Lengte van de rechte lijn Starthoek met Y-as Hoek met het voorgaande element tangentiële overgang: α2=0

mm mm graden graden mm graden graden

Y Z L α1 α2

Mantel Y cartesiaans: Doelpositie in Y-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. EIndpunt in Z-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Lengte van de rechte lijn Starthoek met Y-as Hoek met het voorgaande element tangentiële overgang: α2=0




mm mm

Extra commando



5


Parameter Beschrijving voor het contourelement "Cirkel" Eenheid

Draairichting Draaiing met de wijzers van de klok mee

Draaiing tegen de wijzers van de klok in

R Radius van de cirkel mm

X Y I J α1 α2 β1 β2

Front/Front C en Front Y cartesiaans: Eindpunt in X-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Doelpositie in Y-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Cirkelmiddelpunt in X-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Cirkelmiddelpunt in Y-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Starthoek met X-as Hoek met het voorgaande element tangentiële overgang: α2=0 Eindhoek met X-as Openingshoek van de cirkel

mm mm mm mm graden graden graden graden

L1 ϕ1 L2 ϕ2

α1 α2 β1 β2

Front/Front C en Front Y polair: abs: afstand tussen pool en eindpunt inc: afstand tussen laatste punt en eindpunt Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. abs: poolhoek tussen pool en eindpunt inc: poolhoek tussen laatste punt en eindpunt Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. abs: afstand tussen pool en cirkelmiddelpunt inc: afstand tussen laatste punt en cirkelmiddelpunt Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. abs: poolhoek tussen pool en cirkelmiddelpunt inc: poolhoek tussen laatste punt en cirkelmiddelpunt Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Starthoek met X-as Hoek met het voorgaande element tangentiële overgang: α2=0 Eindhoek met X-as Openingshoek van de cirkel

mm mm graden graden mm mm graden graden graden graden graden graden

Y Yα Z J Jα K

Mantel/Mantel C cartesiaans: Eindpunt in Y-richting (abs of inc) – (wordt uit Yα berekend of omgekeerd) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Eindhoek (abs of inc) – (wordt uit Y berekend of omgekeerd) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Eindpunt in Z-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Cirkelmiddelpunt in Y-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Cirkelmiddelpunt in Y-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Cirkelmiddelpunt in Z-richting (abs of inc)



5


α1 α2 β1 β2

Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Starthoek met Y-as Hoek met het voorgaande element tangentiële overgang: α2=0 Eindhoek met X-as Openingshoek van de cirkel

graden graden graden graden

L1 ϕ1 L2 ϕ2 α1 α2 β1 β2

Mantel/Mantel C en Mantel Y polair: abs: afstand tussen pool en eindpunt inc: afstand tussen laatste punt en eindpunt Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. abs: poolhoek tussen pool en eindpunt inc: poolhoek tussen laatste punt en eindpunt Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. abs: afstand tussen pool en cirkelmiddelpunt inc: afstand tussen laatste punt en cirkelmiddelpunt Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. abs: poolhoek tussen pool en cirkelmiddelpunt inc: poolhoek tussen laatste punt en cirkelmiddelpunt Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Starthoek met Y-as Hoek met het voorgaande element tangentiële overgang: α2=0 Eindhoek met X-as Openingshoek van de cirkel

mm mm graden graden mm mm graden graden graden graden graden graden

Y Z J K α1 α2 β1 β2

Mantel Y cartesiaans: Doelpositie in Y-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Eindpunt in Z-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Cirkelmiddelpunt in Y-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Cirkelmiddelpunt in Z-richting (abs of inc) Incrementele maat: het voorteken wordt mee geëvalueerd. Starthoek met Y-as Hoek met het voorgaande element tangentiële overgang: α2=0 Eindhoek met X-as Openingshoek van de cirkel

mm mm mm mm graden graden graden graden



mm mm

Extra commando



5


5.6.4 Contour wijzigen

Een aangemaakte contour kan later nog worden gewijzigd. U kunt contourelementen • bijvoegen, • wijzigen, • toevoegen of • wissen.

Als in uw programma twee gelijknamige contouren gedefinieerd zijn,

worden wijzigingen aan de ene contour automatisch overgenomen door de contour met dezelfde naam.

Contourelement

bijvoegen




Plaats de cursor op het laatste element voor het contoureinde.

...

Selecteer via softkey het gewenste contourelement.



Het gewenste contourelement wordt aan de contour toegevoegd.

Contourelement wijzigen




Plaats de cursor op het contourelement dat u wilt wijzigen.


Het bijhorende invoerscherm wordt geopend en in de programmeergrafiek wordt het geselecteerde element vergroot weergegeven.

Voer de gewenste wijzigingen in.


De actuele waarden van het contourelement worden overgenomen en de wijziging wordt onmiddellijk zichtbaar op de programmeergrafiek.


5


Dialoogselectie wijzigen

Als tijdens het invoeren van de gegevens van een contourelement blijkt dat er twee verschillende contourmogelijkheden bestaan en u de foute heeft gekozen, kunt u de selectie wijzigen. Als uit de andere parameters reeds een ondubbelzinnige contour blijkt, verschijnt er geen selectiemogelijkheid meer.

Open het invoerscherm van het contourelement.

Selectie wijzigen

Druk op de softkey "Selectie wijzigen".

De beide contourmogelijkheden verschijnen opnieuw.

Dialoog- selectie


Dialoog overname

Druk op de softkey "Dialoog overname".

De geselecteerde contour wordt overgenomen.

Contourelement toevoegen




Plaats de cursor op het contourelement na hetwelke u een nieuw element wilt toevoegen.

... .

Selecteer via softkey een nieuw contourelement.



Het contourelement wordt opgenomen in de contour. De volgende contourelementen worden overeenkomstig de nieuwe contourtoestand automatisch geactualiseerd.

Als u een element in een contour invoegt, worden de resterende contourelementen pas in acht genomen waneer u het symbool van heteerste volgende element naast het grafiekvenster met de cursor selecteert. Evt. past het eindpunt van het ingevoegde element niet bij het startpunt van het volgende element. In dit geval toont ShopTurn de storingsmelding "Geometriewaarden contradictorisch". Om de contradictie op te heffen, voegt u een schuine in zonder parameterwaarden in te voeren.


5


Contourelement wissen




Plaats de cursor op het contourelement dat u wilt wissen.

Element wissen

Druk op de softkey "Element wissen".


Het geselecteerde contourelement wordt gewist.

5.6.5 Baanfrezen

Als u open of gesloten contouren wilt bewerken, maakt u gebruik van de functie "Baanfrezen". Voor u de contour freest, moet u de contour invoeren. De bewerking kan in willekeurige richting, d.w.z. in de geprogrammeerde contourrichting of in de omgekeerde richting, worden uitgevoerd.

Voor de bewerking in tegengestelde richting mogen contouren uit maximaal 170 contourelementen bestaan (incl. fasen/radii). Bijzonderheden (behalve voedingswaarden) van de vrije G-code-invoer worden bij het baanfrezen tegen de contourrichting in niet in acht genomen.

Bij het baanfrezen kunt u de bewerkingswijze (voorbewerking,

nabewerking, afkanten) kiezen. Als u eerst de voorbewerking en daarna de nabewerking wilt uitvoeren, moet u de bewerkingscyclus tweemaal oproepen (1ste blok = voorbewerking, 2de blok = nabewerking). De geprogrammeerde parameters blijven bij de tweede oproep bewaard.

Daarnaast kunt u bepalen of u de contour met freesradiuscorrectie wilt bewerken of op de middelpuntsbaan wilt rijden.

freesradiuscorrectie

Een geprogrammeerde contour kunt u met freesradiuscorrectie rechts of links van de contour bewerken. Daarbij heeft u de keuze tussen verschillende aanloop- en verwijderingsstrategieën.


5


• Aanloop-/verwijderingsmodus De contour kunt u in een kwartcirkel, een halve cirkel of op een rechte aanlopen resp. verlaten. Bij de kwart- resp. halve cirkel moet u de radius van de freesmiddelpuntbaan aangeven, bij een rechte de afstand tussen de buitenste freeskant en het contourstart- resp. contoureindpunt.U kunt bij het aanlopen en verwijderen ook verschillende modi selecteren. bijv. aanlopen in kwartcirkel, verlaten in halve cirkel.

Aanlopen op rechte, in kwartcirkel of halve cirkel

• Aanloop-/verwijderingsstrategie Het aanlopen in het vlak gebeurt eerst in Z-richting in de diepte en vervolgens in het XY-vlak. De verwijdering gebeurt in de omgekeerde volgorde. Bij ruimtelijk aanlopen/verwijderen wordt tegelijkertijd in de diepte en de vlakte bewogen. U kunt bij het aanlopen en verwijderen ook verschillende strategieën kiezen, bijv. aanlopen in de vlakte, ruimtelijk verwijderen.

Middelpuntbaan

Als u zonder freesradiuscorrectie wilt werken, wordt de geprogrammeerde contour op de middelpuntbaan gefreesd. Het aanlopen en verwijderen is hierbij mogelijk op een rechte of verticale. Het verticale aanlopen/verwijderen kunt u bijv. bij gesloten contouren gebruiken.


5


Groefwandcorrectie

Als u een contour op het mantelvlak (bewerkingsvlak Mantel/ Mantel C) freest, kunt u met of zonder groefwandcorrectie werken.

• Groefwandcorrectie uit Als de werktuigdiameter gelijk is aan de groefbreedte, genereert ShopTurn groeven met parallelle wanden. Als de groefbreedte groter is dan de werktuigdiameter, ontstaan er geen parallelle groefwanden.

• Groefwandcorrectie aan Ook als de groefbreedte groter is dan de werktuigdiameter, genereert ShopTurn toch groeven met parallelle wanden.

Als u met groefwandcorrectie wilt werken, mag u niet de contour van de groef programmeren maar de gedachte middelpuntbaan van een in de groef geleide bout, De bout moet daarbij langs elke want bewegen. De groefbreedte bepaalt u met parameter D.

Contour- frezen >

Baan- frezen >

Druk op de softkeys "Frezen" "Contourfrezen" en "Baanfrezen".




Spil klemmen/losmaken (alleen bij Front Y/Mantel Y en bij Front C/Mantel C als bij de voorbewerking verticaal wordt aangelopen) De functie moet worden ingesteld door de machinefabrikant.

Bewerkings-wijze

Voorbewerken

Nabewerken Afkanten

Bewerkings- richting

vooruit: de bewerking wordt uitgevoerd in de geprogrammeerde contourrichting achteruit: de bewerking gebeurt tegen de geprogrammeerde contourrichting in


5


Radius-correctie

Vermelding aan welke kant van de contour in verplaatsingsrichting de frees bewerkt:

Bewerking rechts van de contour

Bewerking links van de contour

Bewerking op de middelpuntbaan

Z0 Z1 DZ UZ UXY FS ZFS

Front/Front C: Referentiepunt in Z-richting (abs) Diepte t.o.v. Z0 (abs of inc) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Maximale aanvoer in de diepte (Z-richting) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in de diepte (alleen bij voorbewerking) Nabewerkingsovermaat in het vlak (alleen bij voorbewerking links en rechts van de contour) Fasebreedte (inc) – (alleen bij afkanten) Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten)

mm mm mm mm mm mm mm

Groefwand-corr. D X0 X1 DX UX UYZ FS ZFS

Mantel/Mantel C: Groefwandcorrectie activeren Verplaatsing t.o.v. geprogrammeerde baan (allen bij actieve groefwandcorrectie) Cilinderdiameter ∅ (abs) Diepte t.o.v. X0 ∅ (abs of inc) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Maximale aanvoer in de diepte (X-richting) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in de diepte (alleen bij voorbewerking) Nabewerkingsovermaat in het vlak (alleen bij voorbewerking links en rechts van de contour) Fasebreedte (inc) – (alleen bij afkanten) Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten)

mm mm mm mm mm mm mm mm

CP Z0 Z1 DZ UZ UXY FS ZFS

Front Y: Referentiepunt Referentiepunt in Z-richting (abs) Diepte t.o.v. Z0 (abs of inc) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Maximale aanvoer in de diepte (Z-richting) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in de diepte (alleen bij voorbewerking) Nabewerkingsovermaat in het vlak (alleen bij voorbewerking links en rechts van de contour) Fasebreedte (inc) – (alleen bij afkanten) Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten)

graden mm mm mm mm mm mm mm

C0 X0 X1 DX UX UYZ FS ZFS

Mantel Y: Referentiepunt Referentiepunt in X-richting (abs) Diepte t.o.v. X0 (abs of inc) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Maximale aanvoer in de diepte (X-richting) – (alleen bij voorbewerking en nabewerking) Nabewerkingsovermaat in de diepte (alleen bij voorbewerking) Nabewerkingsovermaat in het vlak (alleen bij voorbewerking links en rechts van de contour) Fasebreedte (inc) – (alleen bij afkanten) Induikdiepte werktuigpunt (abs of inc) – (alleen bij afkanten)

graden mm mm mm mm mm mm mm


5


Aanloopmodus Aanloopmodus: In kwartcirkel: deel van een spiraal (alleen bij baanfrezen links en rechts van de contour) In halve cirkel: deel van een spiraal (alleen bij baanfrezen links en rechts van de contour) Als rechte: schuine in de ruimte Verticaal: verticaal t.o.v. de baan (alleen bij baanfrezen op de middelpuntbaan)

Aanloop-strategie per as

ruimtelijk (niet bij aanloopmodus verticaal)

R1 Aanloopradius (alleen bij aanloopmodus in kwart- en halve cirkel) mm

L1 Aanlooplengte (alleen bij aanloopmodus rechte) mm

FZ Aanvoer in de diepte (alleen bij Front/Front C en Front Y – aanloopstrategie per as)

mm/tandmm/min

FX Aanvoer in de diepte (alleen bij Mantel/Mantel C en Mantel Y – aanloopstrategie per as)

mm/tandmm/min

Verwijderingsmodus

Verwijderingsmodus In kwartcirkel: deel van een spiraal (alleen bij baanfrezen links en rechts van de contour) In halve cirkel: deel van een spiraal (alleen bij baanfrezen links en rechts van de contour) Als rechte: schuine in de ruimte Verticaal: verticaal t.o.v. de baan (alleen bij baanfrezen op de middelpuntbaan)

Verwijderings-strategie as per as

ruimtelijk (niet bij verwijderingsmodus verticaal)

R2 Verwijderingsradius (alleen bij verwijderingsmodus in kwart- en halve cirkel) mm

L2 Verwijderingslengte (alleen bij verwijderingsmodus rechte) mm

Ophefmodus Als meerdere diepte-instellingen vereist zijn, moet ook de terugtrekhoogte worden aangegeven waarop het werktuig tussen de verschillende aanlopen (bij overgang van de contour naar begin) wordt teruggetrokken. • op terugtrekvlak • Z0+veiligheidsafstand (alleen bij Front/Front C en Front Y) of

X0+veiligheidsafstand (alleen bij Mantel/Mantel C en Mantel Y) • om veiligheidsafstand • geen terugtrekking


5


5.6.6 Contourkamer voorboren

Als u bij het ruimen van een contourkamer verticaal wilt induiken en geen frees met koptand beschikbaar is, moet u de kamer eerst voorboren. Om te verhinderen dat de boor bij het voorboren verschuift, kunt u eerst centreren.

Voor u de contour voorboort, moet u de kamercontour invoeren. Als u

voor het voorboren wilt centreren, moet u de beide bewerkingen in afzonderlijke blokken programmeren.

Het aantal en de posities van de vereiste voorboringen zijn afhankelijk van de speciale omstandigheden (zoals bijv. vorm van de contour, werktuig, vlakaanloop, nabewerkingsovermaat) en worden door ShopTurn berekend.

Als u meerdere kamers wilt frezen en onnodige werktuigwissels wilt vermijden, is het zinvol eerst alle kamers voor te boren en vervolgens te ruimen. In dit geval moet u bij het centreren/voorboren ook de parameters invullen die verschijnen als u op de softkey "Alle parameters" drukt. Deze moeten overeenstemmen met de parameters van de bijbehorende ruimstap. Bij de programmering gaat u dan als volgt te werk:

1. Contour kamer 1 2. Centreren 3. Contour kamer 2 4. Centreren 5. Contour kamer 1 6. Voorboren 7. Contour kamer 2 8. Voorboren 9. Contour kamer 1 10. Ruimen 11. Contour kamer 2 12. Ruimen

Als u een kamer volledig bewerkt, d.w.z. centreren, voorboren en ruimen direct na elkaar, en de bijkomende parameters bij het centreren/voorboren niet invult, neemt ShopTurn deze parameter-waarden over van de bewerkingsstap ruimen (voorbewerking).


5


Centreren

Contour- frezen >

Voorboren >

Centreren

Druk op de softkeys "Frezen", "Contourfrezen", "Voorboren" en "Centreren".

Alle parameters

Druk op de softkey "Alle parameters" om bijkomende parameters in te voeren.

Parameter Beschrijving centreren Eenheid




TR Referentiewerktuig voor centreren

D Snijkant van het referentiewerktuig (1 of 2)

Z0 Z1 DXY UXY

Front/Front C: Referentiepunt in Z-richting (abs) Diepte t.o.v. Z0 (inc) Maximale aanloop in het XY-vlak Vlakaanloop in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en freesdiameter (mm) Nabewerkingsovermaat in het vlak

mm mm mm % mm

X0 X1 DYZ UYZ

Mantel/Mantel C: Cilinderdiameter ∅ (abs) Diepte t.o.v. X0 (inc) Maximale aanloop in het YZ-vlak Vlakaanloop in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en freesdiameter (mm) Nabewerkingsovermaat in het vlak

mm mm mm % mm

CP Z0 Z1 DXY UXY

Front Y: Referentiepunt Referentiepunt in Z-richting (abs) Diepte t.o.v. Z0 (inc) Maximale aanloop in het XY-vlak Vlakaanloop in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en freesdiameter (mm) Nabewerkingsovermaat in het vlak

graden mm mm mm % mm


5


C0 X0 X1 DYZ UYZ

Mantel Y: Referentiepunt Referentiepunt in X-richting (abs) Diepte t.o.v. X0 (inc) Maximale aanloop in het YZ-vlak Vlakaanloop in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en freesdiameter (mm) Nabewerkingsovermaat in het vlak

graden mm mm mm % mm

Ophefmodus Als voor de bewerking meerdere induikpunten vereist zijn, moet de terugtrekhoogte worden aangegeven, waarop het werktuig bij de overgang naar het volgende induikpunt wordt teruggetrokken: • op terugtrekvlak • Z0 + veiligheidsafstand (Front/Front C en Front Y) of

X0 + veiligheidsafstand (Mantel/Mantel C en Mantel Y) Als de kamer geen eilanden bevat die groter zijn dan Z0 (X0), kan als ophefmodus Z0 + veiligheidsafstand (X0 + veiligheidsafstand) worden geprogrammeerd.

Voorboren

Contour- frezen >

Voorboren >

Voorboren

Druk na elkaar op de softkeys "Frezen", "Contourfrezen", "Voorboren >" en "Voorboren".

Alle parameters


Parameter Beschrijving voorboren Eenheid




TR Referentiewerktuig voor voorboren


Z0 Z1 DXY UXY UZ

Front/Front C: Referentiepunt in Z-richting (abs) Diepte t.o.v. Z0 (abs of inc) Maximale aanloop in het XY-vlak Vlakaanloop in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en freesdiameter (mm) Nabewerkingsovermaat in het vlak Nabewerkingsovermaat in de diepte

mm mm mm % mm mm


5


X0 X1 DYZ UYZ UX

Mantel/Mantel C: Cilinderdiameter ∅ (abs) Diepte t.o.v. Z0 ∅ (abs of inc) Maximale aanloop in het YZ-vlak Vlakaanloop in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en freesdiameter (mm) Nabewerkingsovermaat in het vlak Nabewerkingsovermaat in de diepte

mm mm mm % mm mm

CP Z0 Z1 DXY UXY UZ

Front Y: Referentiepunt Referentiepunt in Z-richting (abs) Diepte t.o.v. Z0 (abs of inc) Maximale aanloop in het XY-vlak Vlakaanloop in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en freesdiameter (mm) Nabewerkingsovermaat in het vlak Nabewerkingsovermaat in de diepte

graden mm mm mm % mm mm

C0 X0 X1 DYZ UYZ UX

Mantel Y: Referentiepunt Referentiepunt in X-richting (abs) Diepte t.o.v. Z0 (abs of inc) Maximale aanloop in het YZ-vlak Vlakaanloop in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en freesdiameter (mm) Nabewerkingsovermaat in het vlak Nabewerkingsovermaat in de diepte


Ophefmodus Als voor de bewerking meerdere induikpunten vereist zijn, moet de terugtrekhoogte worden aangegeven, waarop het werktuig bij de overgang naar het volgende induikpunt wordt teruggetrokken: • op terugtrekvlak • Z0 + veiligheidsafstand (Front/Front C en Front Y) of X0 + veiligheidsafstand (Mantel/Mantel C en Mantel Y) Als de kamer geen eilanden bevat die groter zijn dan Z0 (X0), kan als ophefmodus Z0 + veiligheidsafstand (X0 + veiligheidsafstand) worden geprogrammeerd.


5


5.6.7 Contourkamer frezen (voorbewerking)

Als u een kamer op het front- of mantelvlak wilt frezen, maakt u gebruik van de functie "Kamer frezen".

Voor u de kamer ruimt, moet u eerst de contour van de kamer en evt.

de contour van een eiland invoeren. De kamer wordt contourparallel van binnen naar buiten geruimd. De richting wordt bepaald door de bewerkingsdraairichting (tegen- resp. gelijkloop) (zie hfdst. "Programma-instellingen wijzigen"). Als de kamer een eiland bevat, houd ShopTurn hiermee bij het ruimen automatisch rekening.

Bij het ruimen kunt u het bewerkingstype (voorbewerking, nabewerking) kiezen. Als u eerst de voorbewerking en daarna de nabewerking wilt uitvoeren, moet u de bewerkingscyclus tweemaal oproepen (1ste blok = voorbewerking, 2de blok = nabewerking). De geprogrammeerde parameters blijven bij de tweede oproep bewaard. Voor de nabewerking raadpleegt u hfdst. "Nabewerking contourkamer".

Bij pendelend induiken verschijnt de melding "Hellingweg te kort" als het gereedschap op de hellingweg zich minder dan de freesdiameter van het induikpunt verwijdert. Verklein in dit geval de induikhoek a.u.b.

Contour- frezen >

Kamer frezen

Druk op de softkeys "Frezen", "Contourfrezen" en "Kamer frezen".

Kies de bewerkingsmodus "Voorbewerking".

Parameter Beschrijving voor voorbewerking Eenheid





5


Bewerkings-type

Voorbewerken

Z0 Z1 DXY DZ UXY UZ

Front/Front C: Referentiepunt in Z-richting (abs) Diepte t.o.v. Z0 (abs of inc) Maximale aanloop in het XY-vlak Vlakaanloop in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en freesdiameter (mm) Maximale aanloop in de diepte (Z-richting) Nabewerkingsovermaat in het vlak Nabewerkingsovermaat in de diepte

mm mm mm % mm mm mm

X0 X1 DYZ DX UYZ UX

Mantel/Mantel C: Cilinderdiameter ∅ (abs) Diepte t.o.v. Z0 ∅ (abs of inc) Maximale aanloop in het YZ-vlak Vlakaanloop in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en freesdiameter (mm) Maximale aanloop in de diepte (X-richting) Nabewerkingsovermaat in het vlak Nabewerkingsovermaat in de diepte

mm mm mm % mm mm mm

CP Z0 Z1 DXY DZ UXY UZ

Front Y: Referentiepunt Referentiepunt in Z-richting (abs) Diepte t.o.v. Z0 (abs of inc) Maximale aanloop in het XY-vlak Vlakaanloop in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en freesdiameter (mm) Maximale aanloop in de diepte (Z-richting) Nabewerkingsovermaat in het vlak Nabewerkingsovermaat in de diepte

graden mm mm mm % mm mm mm

C0 X0 X1 DYZ DX UYZ UX

Mantel Y: Referentiepunt Referentiepunt in X-richting (abs) Diepte t.o.v. Z0 (abs of inc) Maximale aanloop in het YZ-vlak Vlakaanloop in %: verhouding tussen vlakaanloop (mm) en freesdiameter (mm) Maximale aanloop in de diepte (X-richting) Nabewerkingsovermaat in het vlak Nabewerkingsovermaat in de diepte


Startpunt

X Y

Y Z

Startpunt automatisch bepalen of manueel invoeren Bij manuele invoer kan het startpunt ook buiten de kamer liggen, waardoor eerst een rechte bewerking naar de kamer wordt uitgevoerd, bijv. voor een zijdelings geopende kamer zonder induiken.

Startpunt X (abs) – (alleen bij Front/Front C en Front Y – startpunt manueel) Startpunt Y (abs) – (alleen bij Front/Front C en Front Y – startpunt manueel)

Startpunt Y (abs) – (alleen bij Mantel/Mantel C en Mantel Y – startpunt manueel) Startpunt Z (abs) – (alleen bij Mantel/Mantel C en Mantel Y – startpunt manueel)

mm mm

mm mm


5


Induiken Induikstrategie: Pendelend: het induiken gebeurt pendelend met de geprogrammeerde hoek (EW). Helicaal: het induiken gebeurt spiraalvormig met de geprogrammeerde radius (ER) en de geprogrammeerde stijging (EP). Centrisch: deze induikstrategie vereist een frees die over het midden snijdt. Het induiken gebeurt met de geprogrammeerde voeding (FZ resp. FX).

EW Induikhoek (alleen bij pendelend) graden

EP Maximale induikspoed (alleen bij helicaal) De spoed van de helix kan op basis van de geometrische verhoudingen kleiner zijn.

mm/o

ER Induikradius (alleen bij helicaal) De radius mag niet groter zijn dan de freesradius daar anders materiaal blijft staan. Zorg ervoor dat de kamer niet wordt geschonden.

mm






5


5.6.8 Restmateriaal contourkamer ruimen

Als u een kamer (met/zonder eilanden) heeft geruimd en daarbij restmateriaal is blijven staan, herkent ShopTurn dit automatisch. Met een geschikt werktuig kunt u dit restmateriaal verwijderen zonder nogmaals de volledige kamer te mogen bewerken, u vermijd daardoor onnodige verplaatsingen. Materiaal dat door de nabewerkingsovermaat is blijven staan, is geen restmateriaal.

De berekening van het restmateriaal gebeurt op basis van de bij het

ruimen gebruikte frees.

Als u meerdere kamers wilt frezen en onnodige werktuigwissels wilt vermijden, is het zinvol eerst alle kamers te ruimen en vervolgens het restmateriaal te verwijderen. In dit geval moet u bij het ruimen van het restmateriaal ook de parameter TR aangeven, die verschijnt als u op de softkey "Alle parameters" drukt. Bij de programmering gaat u dan als volgt te werk:

1. Contour kamer 1 2. Ruimen 3. Contour kamer 2 4. Ruimen 5. Contour kamer 1 6. Restmateriaal ruimen 7. Contour kamer 2 8. Restmateriaal ruimen


Contour- frezen >

Kamer restmat.

Druk op de softkeys "Frezen" "Contourfrezen" en "Kamer restmat.".

Alle parameters



5






Bewerkings-wijze

Voorbewerken

TR Referentiewerktuig voor restmateriaal


Z0 Z1 DXY DZ UXY UZ


mm mm mm % mm mm mm

X0 X1 DYZ DX UYZ UX


mm mm mm % mm mm mm





5






5.6.9 Nabewerking contourkamer

Als u bij het ruimen van de kamer een nabewerkingsovermaat voor de bodem resp. de rand van de kamer geprogrammeerd hebt, moet u de kamer nog nabewerken.

Voor de nabewerking van de bodem resp. de rand moet u telkens een

afzonderlijk blok programmeren. Daarbij wordt de kamer telkens slechts éénmaal bewerkt. Net als bij de voorbewerking houdt ShopTurn ook bij het nabewerken rekening met een evt. aanwezig eiland.

Als alternatief voor "Nabewerking rand" kunt u ook "Baanfrezen" programmeren. Daarbij staan ook optimalisatiemogelijkheden voor de aanloop-/verwijderingsstrategie resp. de aanloop-/verwijderingsmodus ter beschikking. Bij de programmering gaat u dan als volgt te werk: 1. Contour kamer 2. Contour eiland 3. Ruimen (voorbewerking) 4. Contour kamer 5. Baanfrezen (nabewerking) 6. Contour eiland 7. Baanfrezen (nabewerking)


5


Contour- frezen >

Kamer frezen


Kies het bewerkingstype "Nabewerking op de bodem" of "Nabewerking aan de rand".

Parameter Beschrijving voor nabewerking op de bodem Eenheid




Bewerkings- wijze

Nabewerken op de bodem

Z0 Z1 DXY UXY UZ


mm mm mm % mm mm

X0 X1 DYZ UYZ UX


mm mm mm % mm mm

CP Z0 Z1 DXY UXY UZ




5


C0 X0 X1 DYZ UYZ UX



Startpunt X Y Y Z

Startpunt automatisch bepalen of manueel invoeren Bij manuele invoer kan het startpunt ook buiten de kamer liggen, waardoor eerst een rechte bewerking naar de kamer wordt uitgevoerd, bijv. voor een zijdelings geopende kamer zonder induiken. Startpunt X (abs) – (alleen bij Front/Front C en Front Y – startpunt manueel) Startpunt Y (abs) – (alleen bij Front/Front C en Front Y – startpunt manueel) Startpunt Y (abs) – (alleen bij Mantel/Mantel C en Mantel Y – startpunt manueel) Startpunt Z (abs) – (alleen bij Mantel/Mantel C en Mantel Y – startpunt manueel)

mm mm mm mm

Induiken Induikstrategie: Pendelend: het induiken gebeurt pendelend met de geprogrammeerde hoek (EW). Helicaal: het induiken gebeurt spiraalvormig met de geprogrammeerde radius (ER) en de geprogrammeerde stijging (EP). Centrisch: deze induikstrategie vereist een frees die over het midden snijdt. Het induiken gebeurt met de geprogrammeerde voeding (FZ resp. FX).

EW Induikhoek (alleen bij pendelend) graden

EP Maximale induikspoed (alleen bij helicaal) De spoed van de helix kan op basis van de geometrische verhoudingen kleiner zijn.

mm/o

ER Induikradius (alleen bij helicaal) De radius mag niet groter zijn dan de freesradius daar anders materiaal blijft staan. Zorg ervoor dat de kamer niet wordt geschonden.

mm





5


Parameter Beschrijving voor nabewerking aan de rand Eenheid




Bewerkings-wijze

Nabewerken aan de rand

Z0 Z1 DZ UXY

Front/Front C: Referentiepunt in Z-richting (abs) Diepte t.o.v. Z0 (abs of inc) Maximale aanloop in de diepte (Z-richting) Nabewerkingsovermaat in het vlak

mm mm mm mm

X0 X1 DX UYZ

Mantel/Mantel C: Cilinderdiameter ∅ (abs) Diepte t.o.v. Z0 ∅ (abs of inc) Maximale aanloop in de diepte (X-richting) Nabewerkingsovermaat in het vlak

mm mm mm mm

CP Z0 Z1 DZ UXY

Front Y: Referentiepunt Referentiepunt in Z-richting (abs) Diepte t.o.v. Z0 (abs of inc) Maximale aanloop in de diepte (Z-richting) Nabewerkingsovermaat in het vlak

graden mm mm mm mm

C0 X0 X1 DX UYZ

Mantel Y: Referentiepunt Referentiepunt in X-richting (abs) Diepte t.o.v. Z0 (abs of inc) Maximale aanloop in de diepte (X-richting) Nabewerkingsovermaat in het vlak

graden mm mm mm mm



5


5.6.10 Contourkamer afkanten

Contour- frezen >

Kamer frezen


Kies de bewerkingsmodus "Afkanten".

Als u een fase wilt frezen en bij de nabewerking binnenhoeken zonder afronding heeft geprogrammeerd, moet u bij het afkanten als afronding in de contour de radius aan de nabewerkingsfrees aangeven.

Parameter Beschrijving voor het afkanten: Eenheid




Bewerkings-wijze

Afkanten

Z0 FS ZFS

Front/Front C: Referentiepunt in Z-richting (abs) Fasenbreedte, inc Induikdiepte werkstuk, abs. of inc

mm mm mm

X0 FS ZFS

Mantel/Mantel C: Cilinderdiameter ∅ (abs) Fasenbreedte, inc Induikdiepte werkstuk, abs. of inc

mm mm mm


5


CP Z0 FS ZFS

Front Y: Referentiepunt Referentiepunt in Z-richting (abs) Fasenbreedte, inc Induikdiepte werkstuk, abs. of inc

graden mm mm mm

C0 X0 FS ZFS

Mantel Y: Referentiepunt Referentiepunt in X-richting (abs) Fasenbreedte, inc Induikdiepte werkstuk, abs. of inc

graden mm mm mm



5.6.11 Contourtappen frezen (voorbewerking)

Als u een willekeurige tap op het front- of mantelvlak wilt frezen, maakt u gebruik van de functie "Tap frezen".

Voor u de tap freest, moet u eerst een basisdeelcontour en dan één of

meerdere tapcontouren invoeren. De basisdeelcontour legt het bereik vast, waarbuiten er geen materiaal staat, d.w.z. daar wordt er in ijlgang gelopen. Tussen basisdeel- en tapcontour wordt dan materiaal verwijderd.

Bij het frezen kunt u de bewerkingswijze (voorbewerking, nabewerking, afkanten) kiezen. Als u eerst de voorbewerking en daarna de nabewerking wilt uitvoeren, moet u de bewerkingscyclus tweemaal oproepen (1ste blok = voorbewerking, 2de blok = nabewerking). De geprogrammeerde parameters blijven bij de tweede oproep bewaard. Voor de nabewerking raadpleegt u hfdst. "Nabewerking contourtap".

Als u alleen een basisdeelcontour en geen tweede contour voor een tap programmeert, kunt u de basisdeelcontour vlakfrezen.


5


Aanlopen/verlaten 1. Het werktuig beweegt in ijlgang ter hoogte van het terugtrekvlak naar het startpunt en dan tot op de veiligheidsafstand. Het startpunt wordt door ShopTurn berekend.

2. Het werktuig beweegt eerst nar de bewerkingsdiepte en werkt de tapcontour dan zijdelings in een kwartcirkel af met bewerkingsvoeding.

3. De tap wordt contourparallel van buiten naar binnen geruimd. De richting wordt bepaald door de bewerkingsdraairichting (tegen- resp. gelijkloop) (zie hfdst. "Programma-instellingen wijzigen").

4. Zodra het eerste vlak van de tap bewerkt is, verlaat het werktuig de contour in een kwartcirkel en wordt de aanloop voor de volgende bewerkingsdiepte uitgevoerd.

5. De tap wordt opnieuw in een kwartcirkel aangelopen en contourparallel van buiten naar binnen geruimd.

6. Stappen 4 en 5 worden herhaald tot de geprogrammeerde tapdiepte bereikt is.


Contour- frezen >

Tap frezen

Druk op de softkeys "Frezen", "Contourfrezen" en "Tap frezen".

Kies de bewerkingsmodus "Voorbewerking".

Parameter Beschrijving voor voorbewerking Eenheid




Bewerkings- wijze

Voorbewerken


5


Z0 Z1 DXY DZ UXY UZ


mm mm mm % mm mm mm

X0 X1 DYZ DX UYZ UX


mm mm mm % mm mm mm







Ophefmodus Als voor de bewerking meerdere aanlooppunten vereist zijn, moet de terugtrekhoogte worden aangegeven, waarop het werktuig bij de overgang naar het volgende aanlooppunt wordt teruggetrokken: • op terugtrekvlak • Z0 + veiligheidsafstand (Front/Front C en Front Y) of X0 + veiligheidsafstand (Mantel/Mantel C en Mantel Y) Als zich binnen het bewerkingsbereik geen tappen of andere elementen bevinden die groter zijn dan Z0 (X0), kan als ophefmodus Z0 + veiligheidsafstand (X0 + veiligheidsafstand) worden geprogrammeerd.


5


5.6.12 Restmateriaal contourtap ruimen

Als u een contourtap heeft gefreesd en daarbij restmateriaal is blijven staan, herkent ShopTurn dit automatisch. Met een geschikt werktuig kunt u dit restmateriaal verwijderen zonder nogmaals de volledige tap te bewerken, u vermijd daardoor onnodige verplaatsingen. Materiaal dat door de nabewerkingsovermaat is blijven staan, is geen restmateriaal.

De berekening van het restmateriaal gebeurt op basis van de bij het

ruimen gebruikte frees.

Als u meerdere tappen wilt frezen en onnodige werktuigwissels wilt vermijden, is het zinvol eerst alle tappen te ruimen en vervolgens het restmateriaal te verwijderen. In dit geval moet u bij het ruimen van het restmateriaal ook de parameter TR aangeven, die verschijnt als u op de softkey "Alle parameters" drukt. Bij de programmering gaat u dan als volgt te werk:

1. Contour basisdeel 1 2. Contour tap 1 3. Tap 1 ruimen 4. Contour basisdeel 2 5. Contour tap 2 6. Tap 2 ruimen 7. Contour basisdeel 1 8. Contour tap 1 9. Restmateriaal tap 1 ruimen 10. Contour basisdeel 2 11. Contour tap 2 12. Restmateriaal tap 2 ruimen


Contour- frezen >

Tap restmat.

Druk op de softkeys "Frezen", "Contourfrezen" en "Tap restmat.".

Alle parameters



5






Bewerkings-wijze

Voorbewerken

TR Referentiewerktuig voor restmateriaal


Z0 Z1 DXY DZ UXY UZ


mm mm mm % mm mm mm

X0 X1 DYZ DX UYZ UX


mm mm mm % mm mm mm





5






5.6.13 Nabewerking contourtap

Als u bij het frezen van de tap een nabewerkingsovermaat voor de bodem resp. de rand van de tap geprogrammeerd hebt, moet u de tap nog nabewerken.

Voor de nabewerking van de bodem resp. de rand moet u telkens een

afzonderlijk blok programmeren. Daarbij wordt de tap telkens slechts éénmaal bewerkt.

Als alternatief voor "Nabewerking rand" kunt u ook "Baanfrezen" programmeren. Daarbij staan ook optimalisatiemogelijkheden voor de aanloop-/verwijderingsstrategie resp. de aanloop-/verwijderingsmodus ter beschikking. Bij de programmering gaat u dan als volgt te werk: 1. Contour basisdeel 2. Contour tap 3. Tap frezen (voorbewerking) 4. Contour basisdeel 5. Baanfrezen (nabewerking) 6. Contour tap 7. Baanfrezen (nabewerking)

Contour- frezen >

Tap frezen


Kies het bewerkingstype "Nabewerking op de bodem" of "Nabewerking aan de rand".


5


Parameter Beschrijving voor nabewerking op de bodem Eenheid




Bewerkings- wijze

Nabewerken op de bodem

Z0 Z1 DXY UXY UZ


mm mm mm % mm mm

X0 X1 DYZ UYZ UX


mm mm mm % mm mm

CP Z0 Z1 DXY UXY UZ




5


C0 X0 X1 DYZ UYZ UX








Bewerkings-wijze

Nabewerken aan de rand

Z0 Z1 DZ UXY

Front/Front C: Referentiepunt in Z-richting (abs) Diepte t.o.v. Z0 (abs of inc) Maximale aanloop in de diepte (Z-richting) Nabewerkingsovermaat in het vlak

mm mm mm mm

X0 X1 DX UYZ

Mantel/Mantel C: Cilinderdiameter ∅ (abs) Diepte t.o.v. Z0 ∅ (abs of inc) Maximale aanloop in de diepte (X-richting) Nabewerkingsovermaat in het vlak

mm mm mm mm


5


CP Z0 Z1 DZ UXY

Front Y: Referentiepunt Referentiepunt in Z-richting (abs) Diepte t.o.v. Z0 (abs of inc) Maximale aanloop in de diepte (Z-richting) Nabewerkingsovermaat in het vlak

graden mm mm mm mm

C0 X0 X1 DX UYZ

Mantel Y: Referentiepunt Referentiepunt in X-richting (abs) Diepte t.o.v. Z0 (abs of inc) Maximale aanloop in de diepte (X-richting) Nabewerkingsovermaat in het vlak

graden mm mm mm mm


5.6.14 Contourtap afkanten

Als u een randbreuk heeft voorzien, freest u vervolgens een fase.

Contour- frezen >

Tap frezen


Kies de bewerkingsmodus "Afkanten".






5


Bewerkings-wijze

Afkanten

Z0 FS ZFS

Front/Front C: Referentiepunt in Z-richting (abs) Fasenbreedte; abs Induikdiepte werktuigpunt; abs of inc

mm mm mm

X0 FS ZFS

Mantel/Mantel C: Cilinderdiameter ∅ (abs) Fasenbreedte; abs Induikdiepte werktuigpunt; abs of inc

mm mm mm

CP Z0 FS ZFS

Front Y: Referentiepunt Referentiepunt in Z-richting (abs) Fasenbreedte; abs Induikdiepte werktuigpunt; abs of inc

graden mm mm mm

C0 X0 FS ZFS

Mantel Y: Referentiepunt Referentiepunt in X-richting (abs) Fasenbreedte; abs Induikdiepte werktuigpunt; abs of inc

graden mm mm mm


5 01/2008 ShopTurn-functies5.7 Onderprogramma oproepen

5


5.7 Onderprogramma oproepen Als u dezelfde bewerkingsstappen nodig heeft bij de programmering

van verschillende werkstukken, kunt u deze bewerkingsstappen als afzonderlijk onderprogramma definiëren. Dit onderprogramma kunt u dan in willekeurige programma's oproepen. Op die manier hoeft u dezelfde bewerkingsstappen niet meermaals te programmeren.

ShopTurn maakt geen onderscheid tussen hoofd- en

onderprogramma's. D.w.z. dat u een "normaal" arbeidsstappen- of G-code-programma als subprogramma kunt oproepen in een ander arbeidsstappenprogramma. In het onderprogramma kunt u opnieuw een onderprogramma oproepen. De maximale nestdiepte bedraagt 8 onderprogramma's. Binnen verbonden blokken kunt u geen onderprogramma oproepen.

Als u een arbeidsstappenprogramma als subprogramma wilt oproepen, moet het programma al een keer berekend zijn (programma in bedrijfsmodus Machine Auto laden of simuleren). Bij G-code-onderprogramma's is dit niet noodzakelijk.

Het onderprogramma moet altijd in het NCK-werkgeheugen (in een eigen directory "XYZ" of in de directories "ShopTurn", "Delenprogramma's", "Onderprogramma's") opgeslagen zijn.

Om een onderprogramma op te roepen dat zich op een andere gegevensdrager bevindt, kunt u het G-code-commando "EXTCALL" gebruiken. Literatuur: /BEMsl/, Bedieningshandboek HMI-Embedded sl SINUMERIK 840Dsl

Bedenk dat ShopTurn bij het oproepen van het onderprogramma de instellingen uit de programmakop van het onderprogramma evalueert, met uitzondering van de gegevens over het uitgangsmateriaal. Deze instellingen blijven ook na beëindiging van het onderprogramma actief. Als u de instellingen uit de programmakop van het hoofdprogramma opnieuw wilt activeren, kunt u in het hoofdprogramma na de start van het subprogramma de gewenste instellingen opnieuw uitvoeren (zie hfdst. "Programma-instellingen wijzigen").

Maak een ShopTurn- of G-code-programma aan dat u als

onderprogramma in een ander programma wilt oproepen.

Plaats de cursor op het arbeidsplan van het hoofdprogramma op het programmablok waarna u het subprogramma wilt oproepen.

5 ShopTurn-functies 01/2008 5.7 Onderprogramma oproepen

5


Onderpro-gramma >

Druk op de softkeys "Diversen" en "Onderprogramma".

Geef het pad van het onderprogramma aan als het gewenste

onderprogramma niet in dezelfde directory ligt als het hoofdprogramma.

Directory Aan te geven pad ShopTurn ShopTurn Eigen directory XYZ XYZ Delenprogramma's MPF Onderprogramma's SPF Voer de naam van het subprogramma in dat u wenst in te voegen.

De bestandsextensie (*.mpf of *.spf) moet u alleen aangegeven als het onderprogramma niet over extensie beschikt die ingesteld is voor de directory waarin het onderprogramma zich bevindt.

Directory Ingestelde bestandsextensie ShopTurn *.mpf Eigen directory XYZ *.mpf Delenprogramma's *.mpf Onderprogramma's *.spf


De oproep van het subprogramma wordt in het hoofdprogramma ingevoegd.

Onderprogramma oproepen

5 01/2008 ShopTurn-functies5.8 Programmablokken herhalen

5


5.8 Programmablokken herhalen Als bij de bewerking van een werkstuk bepaalde stappen meermaals

moet worden uitgevoerd, volstaat het als u deze bewerkingsstappen slechts éénmaal programmeert. ShopTurn biedt u namelijk de mogelijkheid programmablokken te herhalen.

De programmablokken die u wilt herhalen, moeten met een starten

eindmarkering worden gekenmerkt. Deze programmablokken kunnen dan binnen één programma maximaal 9999 worden opgeroepen. De markeringen moeten eenduidige, d.w.z. verschillende namen krijgen. Er mogen geen in het NCK gebruikte name worden toegekend.

Markeringen en herhalingen kunnen ook later worden geplaatst, maar niet binnen verbonden programmablokken.

Daarnaast heeft u de mogelijkheid dezelfde markering als eindmarkering van het voorgaande programmablok en als startmarkering voor de volgende blokken te gebruiken.

Programmablokken herhalen

Markering plaatsen >

Druk op de softkeys "Diversen" en "Markering plaatsen".

Voer een naam in.


Na het actuele blok wordt een startmarkering ingevoegd.

Voer de programmablokken in die u later wilt herhalen.

Markering plaatsen >

Druk op de softkeys "Diversen" en "Markering plaatsen".

Voer een naam in.


Na het actuele blok wordt een eindmarkering ingevoegd.

Zet de programmering voort op de plaats waar de programmablokken moeten worden herhaald.

Her- halen >

Druk op de softkeys "Diversen" en "Herhalen".

Voer de namen van de starten eindmarkeringen en het aantal herhalingen in.

5 ShopTurn-functies 01/2008 5.9 Bewerking met de tegenspil

5



De gemarkeerde programmablokken worden herhaald.

5.9 Bewerking met de tegenspil Als uw machine over een tegenspil beschikt, kunt u de werkstukken

met aan de voor- en achterkant bewerken met draai-, boor- en freesfuncties zonder dat het werkstuk manueel moet worden verplaatst. Voor de bewerking aan de achterkant moet de tegenspil dan het werkstuk grijpen, uit de hoofdspil trekken en op de nieuwe bewerkingspositie plaatsen. Deze activiteiten kunt u programmeren met de functie "Tegenspil".

Bij de programmering biedt ShopTurn de volgende vijf stappen aan:

• Grijpen: werkstuk met de tegenspil grijpen (evt. met vaste aanslag)• Trekken: werkstuk met de tegenspil uit de hoofdspil trekken • Achterkant: werkstuk met de tegenspil op de nieuwe

bewerkingspositie plaatsen • Volledig: stappen grijpen, trekken (evt. met afsteken) en achterkant • Voorkant: nulpuntverschuiving voor de bewerking van de volgende

voorkant (bij stangmateriaal)

Als u de uitvoering van een programma met tegenspilbewerking start, wordt eerst de tegenspil op de in de machinegegevens vastgelegde terugtrekpositie geplaatst.


Nulpuntverschuivingen Bij de functies "Trekken" en "Achterkant" moet u telkens aangeven in welke nulpuntverschuiving ShopTurn het meegevoerde coördinaten-systeem moet opslaan. D.w.z. deze nulpuntverschuivingen hoeft u niet eerst te definiëren. Bij de functie "Voorkant" moet u de nulpuntverschuiving, die u wilt gebruiken daarentegen zelf definiëren.

Om de programmering makkelijker te maken, vindt u hieronder programmeervoorstellen voor drie typische toepassingen: • Bewerking hoofdspil – Overname werkstuk – Bewerking tegenspil • Bewerking tegenspil (zonder overname van het werkstuk) • Bewerking van stangmateriaal

5 01/2008 ShopTurn-functies5.9 Bewerking met de tegenspil

5


Bewerking hoofdspil – Overname werkstuk – Bewerking tegenspil Een programmeervoorbeeld voor deze toepassing ziet er als volgt uit:

Alternatief 1: 1. Bewerking hoofdspil 2. Grijpen 3. Trekken 4. Achterkant 5. Bewerking tegenspil

Alternatief 2: 1. Bewerking hoofdspil 2. Volledig (grijpen, trekken en

achterkant) 3. Bewerking tegenspil

Grijpen Eerst brengt ShopTurn de hoofd- en tegenspil in synchroonbedrijf. Dan beweegt de tegenspil in ijlgang tot op de geprogrammeerde positie ZR naar het werkstuk toe en verder met gereduceerde voeding FR naar de overnamepositie Z1. Of de tegenspil met de voorste rand of de aanslagrand naar de positie beweegt, legt u vast op het scherm "Spillen" (zie hfdst. "Instellingen van de tegenspil"). Alternatief kan de tegenspil vanaf een bepaalde afstand ook op vaste aanslag bewegen. Deze afstand en de betreffende voedingswaarde zijn vastgelegd in de machinegegevens.


Park.pos. teachen

U kunt de coördinaten XP en ZP van de parkeerpositie van het werktuig tijdens het grijpen direct invoeren in het parameterscherm of met de softkey "Park.pos. teachen" de actuele werktuigposities overnemen. Het teachen van de parkeerpositie is alleen mogelijk als u het machinecoördinatensysteem (MCS) heeft geselecteerd.

Hoekv. teachen

Als u bij het grijpen een hoekverplaatsing α1 tussen hoofdspil en tegenspil aangeeft, heeft dit geen consequenties op de bewerking aan de achterkant van het werkstuk. U kunt het hoekverschil direct invoeren in het parameterscherm of met de softkey "Hoekv. teachen" de actuele hoekverplaatsing overnemen.

Trekken De tegenspil trekt het werkstuk met de waarde Z1 uit de hoofdspil. ShopTurn voert het coördinatensysteem mee en slaat de verschuiving op in de geselecteerde nulpuntverschuiving.

Achterkant De tegenspil beweegt met het werkstuk in ijlgang naar de nieuwe bewerkingspositie ZW. Het werkstuknulpunt wordt hierbij meegetrokken en met ZV (met voorteken) van de voorkant naar de achterkant van het werkstuk verschoven. Vervolgens wordt het coördinatensysteem voor de bewerking gespiegeld en in de geselecteerde nulpuntverschuiving opgeslagen. Het synchroonbedrijf van de beide spillen wordt opgeheven. De masterpil is nu de tegenspil.


5


Bewerking tegenspil Bij de bewerking van de achterkant spiegelt ShopTurn automatisch het coördinatensysteem. D.w.z. u programmeert de bewerking voor de achterkant net als voor de voorkant. Bij freesbewerking moet u erop letten dat de Y-as in de tegenovergestelde richting wijst. Als dit niet gewenst is, moet een spiegeling van de Y-as worden geprogrammeerd.

Bewerking tegenspil (zonder overname van het werkstuk) Een programmeervoorbeeld ziet er bijv. als volgt uit: 1. Achterkant

Nulpuntv.: nulpuntverschuiving wordt alleen geactiveerd ZV: parameter wordt niet geëvalueerd.

2. Bewerking tegenspil

Achterkant Houd rekening met de volgende bijzonderheden bij de programmastap "Achterkant" als de bewerking zonder overname van het werkstuk gebeurt. De nulpuntverschuiving die u op het parameterscherm selecteert, wordt alleen geactiveerd en niet berekend. D.w.z. dat het werkstuknulpunt voor de tegenspilbewerking aangegeven moet zijn in de nulpuntverschuiving. Bovendien wordt de parameter ZV niet geëvalueerd.

Bewerking van stangmateriaal Als u voor de productie van uw werkstuk stangmateriaal gebruikt, kunt u met één enkele programmastart meerder werkstukken aan de voor- en achterkant bewerken.

De bewerking van stangmateriaal programmeert u bijv. als volgt: 1. Programmakop met vermelding van de nulpuntverschuiving waarin

het werkstuknulpunt opgeslagen is 2. Bewerking hoofdspil 3. Compleet (uitgangsmateriaal trekken: ja; afsteekcyclus: ja) 4. Afsteken 5. Bewerking tegenspil 6. Programma-einde met het aantal aan te maken werkstukken

Alternatief kunt u de bewerking van stangenmateriaal ook als volgt programmeren: 1. Startmarkering 2. Bewerking hoofdspil 3. Compleet (uitgangsmateriaal trekken: ja; afsteekcyclus: ja) 4. Afsteken 5. Bewerking tegenspil 6. Voorkant 7. Eindmarkering 8. Herhaling van start- tot eindmarkering


5


Volledig Als u de programmastap "Volledig" programmeert, moet u bij de deelstap "Trekken" "Basisdeeltrekken: ja" en "Afsteekcyclus: ja" invoeren. Vervolgens programmeert u de functie "Afsteken". Het afsteken van het werkstuk gebeurt dan na het grijpen resp. uittrekken van het werkstuk uit de hoofdspil. De waarde waarmee het werkstuk uit de hoofdspil wordt getrokken, hoeft u in dit geval niet aan te geven; die wordt berekend uit de parameters van de afsteekcyclus. De beide programmablokken "Volledig" en "Afsteken" worden in het arbeidsplan verbonden.

Voorkant Als de bewerking van een werkstuk aan de achterkant afgesloten is, begint de bewerking van het volgende werkstuk aan de voorkant. Daartussen kunt u met de functie "Voorkant" voor de bewerking van de voorkant een nulpuntverschuiving oproepen. In de regel gebruikt u hier de nulpuntverschuiving die voor het grijpen actief was. De hoofdspil is nu opnieuw de masterspil.

Parkeerpositie en

hoekverplaatsing teachen

Draai de spankop van de tegenspil met de hand op de gewenste positie en beweeg het werktuig naar de gewenste positie.

Tegen- spil >

Druk op de softkeys "Diversen" en "Tegenspil".

Kies de programmeerstap "Grijpen" resp. "Compleet".

Kies onder Parkeerpositie werktuig "MCS".

Park.pos. teachen

Druk op de softkey "Park.pos. teachen".

De actuele parkeerpositie van het werktuig wordt opgeslagen.

Hoekv. teachen

Druk op de softkey "Hoekv. teachen".

Het actuele hoekverschil tussen hoofd- en tegenspil wordt opgeslagen.


5



Functie Kies uit 5 verschillende functies: • Grijpen • Trekken • Achterkant • Voorkant • Volledig

Parkeerpositie XP ZP Spankop spoelen S Draairichting

Grijpen: WCS: de parkeerpositie wordt aangegeven in het werkstukcoördiantensysteem MCS: de parkeerpositie wordt aangegeven in het machinecoördinatensysteem; het teachen van de parkeerpositie en de hoekverplaatsing is mogelijk Parkeerpositie van het werktuig in X-richting (abs) Parkeerpositie van het werktuig in Z-richting (abs) Spankop van de tegenspil spoelen of niet Spiltoerental (hoofdspil en tegenspil) Draairichting (hoofdspil en tegenspil):



Spillen draaien niet

mm mm o/min

α1 Z1 ZR FR Vaste aanslag

Hoekverplaatsing van de tegenspil bij het grijpen Overnamepositie (abs) Positie vanaf waar met gereduceerde voeding wordt bewogen (abs of inc) Gereduceerde voeding Ja: De tegenspil blijft op een vastgelegde afstand voor de overnamepositie Z1 staan en beweegt dan met een vastgelegde voeding naar de vaste aanslag. Neen: De tegenspil beweegt naar de overnamepositie Z1.

graden mm mm mm/min

Nulpuntv. Z1 F

Trekken: Nulpuntverschuiving waarin het met Z1 verschoven coördinatensysteem moet worden opgeslagen. Waarde waarmee het werkstuk uit de hoofdspil wordt getrokken (inc) Voeding

mm mm/min

Nulpuntv. ZnW ZV

Achterkant: Nulpuntverschuiving waarin het naar ZW en met ZV verschoven en in Z gespiegelde coördinatensysteem moet worden opgeslagen. Bewerkingspositie bijkomende as (abs); MCS Verschuiving van het werkstuknulpunt in Z-richting (inc, het voorteken wordt mee geëvalueerd)

mm mm

Nulpuntv.

Voorkant: Nulpuntverschuiving voor de bewerking van de volgende voorkant


5


Parkeerpositie XP ZP

Volledig: WCS: de parkeerpositie wordt aangegeven in het werkstukcoördiantensysteem MCS: de parkeerpositie wordt aangegeven in het machinecoördinatensysteem; het teachen van de parkeerpositie en de hoekverplaatsing is mogelijk Parkeerpositie van het werktuig in X-richting (abs) Parkeerpositie van het werktuig in Z-richting (abs)

mm mm

Spankop spoelen S Draairichting

Grijpen: Tegenspilspankop spoelen of niet Spiltoerental (hoofdspil en tegenspil) Draairichting (hoofdspil en tegenspil):



Spillen draaien niet

o/min

α1 Z1 ZR FR Vaste aanslag

Hoekverplaatsing van de tegenspil bij het grijpen Overnamepositie (abs) Positie vanaf waar met gereduceerde voeding wordt bewogen (abs of inc) Gereduceerde voeding Ja: De tegenspil blijft op een vastgelegde afstand voor de overnamepositie Z1 staan en beweegt dan met een vastgelegde voeding naar de vaste aanslag. Neen: De tegenspil beweegt naar de overnamepositie Z1.

graden mm mm mm/min

Basisdeel trekken F Afsteekcyclus

Trekken: Ja: Basisdeel één basisdeellengte trekken (voorbereiding voor volgende werkstuk) Neen: Basisdeel niet trekken Voeding voor trekken Ja: Na het trekken wordt het werkstuk afgestoken. Neen: Het werkstuk wordt niet automatisch afgestoken.

mm/min

Nulpuntv. ZnW ZV

Achterkant: Nulpuntverschuiving waarin het naar ZW en met ZV verschoven en in Z gespiegelde coördinatensysteem moet worden opgeslagen. Bewerkingspositie bijkomende as (abs); MCS Verschuiving van het werkstuknulpunt in Z-richting (inc, het voorteken wordt mee geëvalueerd)

mm mm

5 ShopTurn-functies 01/2008 5.10 Programma-instellingen wijzigen

5


5.10 Programma-instellingen wijzigen Alle in de programmakop vastgelegde parameters, met uitzondering

van de basisdeelvorm en de maateenheid, kunt u op willekeurige punten in het programma wijzigen. Daarnaast heeft u nog de mogelijkheid de basisinstelling voor de bewerkingsdraairichting voor het frezen te wisselen.

De instellingen in de programmakop zijn zelfhoudend, d.w.z. dat ze

actief blijven tot ze gewijzigd worden.

Terugtrekken

Een veranderd terugtrekvlak is actief vanaf de veiligheidsafstand van de laatste cyclus, daar de verdere terugtrekking wordt uitgevoerd door de volgende cyclus.

Bewerkingsdraairichting

Als bewerkingsdraairichting (gelijkloop of tegenloop) is de bewegingsrichting van de freestand t.o.v. het werkstuk gedefinieerd. D.w.z. ShopTurn evalueert de parameter bewerkingsdraairichting in combinatie met de spildraairichting bij het frezen, met uitzondering van baanfrezen. De basisinstelling voor de bewerkingsdraairichting wordt vastgelegd in de machinegegevens.


Gelijkloop Tegenloop

Bewerkingsdraairichting bij het frezen van een kamer op het frontvlak

Instel- lingen >

Druk op de softkeys "Diversen" en "Instellingen".

Voer de gewenste parameter in. Een beschrijving van de parameters vindt u in het hfdst. "Nieuw programma creëren".


De nieuwe instellingen voor het programma worden overgenomen.

5 01/2008 ShopTurn-functies5.11 Nulpuntverschuivingen oproepen

5


5.11 Nulpuntverschuivingen oproepen Nulpuntverschuivingen (G54 enz.) kunt u uit ieder programma

oproepen. Deze verschuivingen kunt u bijv. gebruiken, als u met één en hetzelfde programma werkstukken met verschillende basisdeelafmetingen wenst te bewerken. De verschuiving past dan het werkstuknulpunt aan voor het nieuwe basisdeel.

De nulpuntverschuivingen definieert u in de nulpuntverschuivingslijst

(zie hfdst. "Nulpuntverschuivingen definiëren"). Daar kunt u ook de coördinaten van de gekozen verschuiving bekijken.

Transfor- maties >

Nulpunt versch. >

Druk op de softkeys "Diversen", "Transformaties" en "Nulpuntversch.".

Selecteer één van de nulpuntverschuivingen of de basisverschuiving.

-of-

Voer de gewenste verschuiving direct in het invoerveld in.

-of-

Nulpunt versch.

Druk op de softkey "Nulpuntversch.".

De nulpuntverschuivingslijst wordt geopend.

-en-

Kies een nulpuntverschuiving.

-en-

in programma

Druk op de softkey "in programma".

De nulpuntverschuiving wordt in het parameterscherm overgenomen.

Om de nulpuntverschuivingen te deselecteren, selecteert u de basisverschuiving of voert u in het veld nul in.

5 ShopTurn-functies 01/2008 5.12 Coördinatentransformaties definiëren

5


5.12 Coördinatentransformaties definiëren Om het programmeren te vergemakkelijken, kunt u het

coördinatensysteem transformeren. Gebruik deze mogelijkheid bijv. om het coördinatensysteem te draaien.

Coördinatentransformaties gelden alleen in het actuele programma.

U kunt een verschuiving, rotatie, skalering of spiegeling definiëren. Daarbij kunt u telkens kiezen tussen een nieuwe of een additieve coördinatentransformatie. Bij een nieuwe coördinatentransformatie worden alle vooraf gedefinieerde coördinatentransformaties gedeselecteerd. Een additieve coördinatentransformatie werkt bijkomend tot de actueel gekozen coördinatentransformaties.

• Verschuiving Voor elke as kunt u een verschuiving van het nulpunt programmeren.

Verschuiving nieuw

Verschuiving additief

• Rotatie U kunt de X- en de Y-as in een bepaalde hoek draaien. Een positieve hoek stemt overeen met een draaiing tegen de wijzers van de klok in.

Rotatie nieuw Rotatie additief

Bij draaimachines zonder fysieke Y-as kunnen bij een rotatie problemen optreden met het coördinatensysteem.

5 01/2008 ShopTurn-functies5.12 Coördinatentransformaties definiëren

5


• Rotatie C-as U kunt de C-as in een bepaalde hoek draaien zodat de volgende bewerkingen aan de front- of mantelzijde op een bepaalde positie kunnen worden uitgevoerd. De draairichting is vastgelegd in de machinegegevens.


Rotatie C-as nieuw

Rotatie C-as additief

• Skalering Voor het actieve bewerkingsvlak en de werktuigas kunt u een maatstaffactor invoeren. De geprogrammeerde coördinaten worden dan met deze factor vermenigvuldigd.

Skalering nieuw

Skalering additief

• Spiegeling Daarnaast heeft u de mogelijkheid alle assen te spiegelen. Geef telkens de as aan die moet worden gespiegeld.

Spiegeling nieuw

Spiegeling additief

5 ShopTurn-functies 01/2008 5.13 Verlatings-/aanloopcyclus programmeren

5


Transfor- maties >

Druk op de softkeys "Diversen" en "Transformaties".

Verschui- ving > ...

Spiege- ling >

Selecteer via softkey de coördinatentransformatie.

Kies, of u een nieuwe of een additieve coördinatentransformatie wenst te programmeren.

Voer de gewenste coördinaten in.

5.13 Verlatings-/aanloopcyclus programmeren Als u het verlaten/aanlopen van een bewerkingscyclus wilt verkorten

of een moeilijke geometrische situatie bij het aanlopen/verlaten wilt oplossen, kunt u een speciale cyclus opstellen. ShopTurn neemt dan niet de normale verlatings-/aanloopstrategie in acht (zie hfdst. "Bewerkingscyclus verlaten/aanlopen").

De verlatings-/aanloopcyclus kunt u tussen willekeurige

arbeidsstappenprogrammablokken invoegen, maar niet binnen verbonden programmablokken.

Uitgangspunt voor de verlatings-/aanloopcyclus is altijd de veiligheidsafstand die na de laatste bewerking werd ingenomen.

Als u een werktuigwissel wilt uitvoeren, kunt u via maximaal 3 posities (P1 tot P3) naar het werktuigwisselpunt bewegen en via maximaal 3 andere posities (P4 tot P6) naar het volgende uitgangspunt bewegen. Als een werktuigwissel niet vereist is, beschikt u over maximaal 6 posities voor het aanlopen van de volgende uitgangspositie.

Als de 3 resp. 6 posities voor het verlaten/aanlopen niet volstaan, kunt u de cyclus ook meermaals na elkaar oproepen en zo verdere posities programmeren.

Voorzichtig

Bedenk dat het werktuig van de laatste geprogrammeerde positie in de verlatings-/aanloopcyclus direct naar het startpunt van de volgende bewerking beweegt.

5 01/2008 ShopTurn-functies5.13 Verlatings-/aanloopcyclus programmeren

5


Verwijderen/Naderen

Druk op de softkeys "Rechte Cirkel" en "Verwijderen/Naderen".


F1 Voeding voor aanlopen van de eerste positie Alternatief ijlgang

mm/min

X1 1. positie (inc of ∅ abs) mm

Z1 1. positie (inc of ∅ abs) mm

F2 Voeding voor aanlopen van de tweede positie Alternatief ijlgang

mm/min



F3 Voeding voor aanlopen van de derde positie Alternatief ijlgang

mm/min

X3 3. positie (inc of abs) mm

Z3 3. positie (inc of abs) mm

Wkt.wissel Wktwpnt: Werktuigwisselpunt van de laatste geprogrammeerde positie aanlopen en werktuigwissel uitvoeren Direct: Werktuigwissel niet uitvoeren op het werktuigwisselpunt maar op de laatste geprogrammeerde positie Neen: Geen werktuigwissel uitvoeren

T Werktuignaam (niet bij Wkt.wissel "neen")

D Snijkantnummer (niet bij Wkt.wissel "neen")

F4 Voeding voor aanlopen van de vierde positie Alternatief ijlgang

mm/min



F5 Voeding voor aanlopen van de vijfde positie Alternatief ijlgang

mm/min



F6 Voeding voor aanlopen van de zesde positie Alternatief ijlgang

mm/min



5 ShopTurn-functies 01/2008 5.14 G-code invoegen in arbeidsstappenprogramma

5


5.14 G-code invoegen in arbeidsstappenprogramma Binnen een arbeidsstappenprogramma kunt ook G-code-blokken

programmeren. Bovendien kunt ter verklaring van het programma commentaren invoegen.

Bij de uitvoering van een arbeidsstappenprogramma met G-code-blokken worden deze principieel niet gecontroleerd.

Een precieze beschrijving van de G-code-blokken volgens DIN 66025

vindt u in: Literatuur: /PG/, Programmeerhandboek basis SINUMERIK 840D/840Di/840D /PGA/, Programmeerhandleiding werkvoorbereiding SINUMERIK 840D/840Di/840D

Voor de programmakop, na het programma-einde en binnen verbonden programmablokken kunt u geen nieuwe G-code-blokken invoegen.

ShopTurn geeft G-code-blokken niet aan in de programmeergrafiek.

Als u de bewerking van het werkstuk op bepaalde punten wilt laten stoppen, programmeert u op deze punten in het arbeidsplan het G-code-commando "M01" (zie hfdst. "Programmaverloop beïnvloeden").

Voorzichtig Als u het werktuig door een G-code-commando naar het in de programmakop vastgelegde terugtrekbereik beweegt, moet u het werktuig er ook weer uit verwijderen. Anders kunnen door de verplaatsingsbewegingen van een volgende ShopTurn-cyclus botsingen worden veroorzaakt.

Plaats de cursor in het arbeidsplan van een

arbeidsstappenprogramma op het programmablok als u een G-code-blok wilt invoegen.

5 01/2008 ShopTurn-functies5.14 G-code invoegen in arbeidsstappenprogramma

5



Voer de gewenste G-code-opdrachten of commentaar in. Het commentaar moet altijd beginnen met een kommapunt (;).

Het nieuwe G-code-blok wordt in het arbeidsplan gekenmerkt met een "G" voor het bloknummer.

G-code-blok

NO VOORBEELDVerspanen

Verspanen

Uitgangsmat.:Afgewerkt product:

Restverspanen

VerspanenRil

Ril

BorenGatenrij

Programmaeinde

Spanen verwijderen

G-code in arbeidsstappenprogramma

5 ShopTurn-functies 01/2008 5.15 Inleren

5


5.15 Inleren Dankzij de functie "Inleren" kunt u bewerkingsstappen programmeren

en uitvoeren en daarbij tegelijkertijd een delenprogramma voor andere werkstukken opstellen.

Hierna worden de procedures voor verschillende varianten van het inleren beschreven:

• Inleren van cycli • Inleren van positiepatronen • Inleren van contourobjecten

5.15.1 Cyclus inleren

Elke bewerkingsstap wordt ingeleerd naar het volgende principe:

Arbeidsvolgorde 1. Programma creëren Zo legt u een nieuw programma aan en parametreert u de programmakop (zie hfdst. "Nieuw programma creëren").

2. Bewerkingsstap creëren Zo definieert u een bewerkingsstap (zie hfdst. "Programmablokken creëren").

3. Bewerkingsstap overnemen Met de softkey "Toepassen" slaat u de waarden op. Het parameterscherm wordt gesloten en het arbeidsplan verschijnt.

4. Uitvoeren Plaats de cursor op de programmastap en druk op de softkey "Afwerken". Er wordt automatisch een blokzoekprocedure gestart.

5. NC-start Wissel het werktuig in met "Cycle Start" en start vervolgens de bewerking met de toets "Cycle Start".

Programmeer de volgende bewerkingsstap op dezelfde manier als de bewerking het gewenste resultaat heeft gehad of herhaal de stappen 2 tot 5 voor het programmablok.

U kunt voor elke uitvoering de bewerking laten simuleren om het resultaat van de bewerking te controleren.

5 01/2008 ShopTurn-functies5.15 Inleren

5


5.15.2 Positiepatroon inleren

U kunt alle positiepatronen inleren.

Arbeidsvolgorde 1. Programma creëren 2. Technologiecycli en posities/positiepatronen programmeren

Programmeer de gewenste boor-/freescycli en de positiepatronen (zie hfdst. "Boren", "Frezen" en "Posities en positiepatronen").

3. Uitvoeren Plaats de cursor op het gewenste positiepatroon en druk op de softkey "Afwerken". Er wordt automatisch een blokzoekprocedure gestart en er verschijnt een zoekvenster.

4. Kies arbeidsstap en positiepatroon. 5. NC-start

Wissel het werktuig in met "Cycle Start" en start vervolgens de bewerking met de toets "Cycle Start".



5 ShopTurn-functies 01/2008 5.15 Inleren

5


5.15.3 Contourobject inleren

Bij draaien freesbewerkingen heeft u de mogelijkheid contourobjecten in te leren.

Arbeidsvolgorde 1. Programma creëren 2. Contouren en technologiecycli programmeren

Programmeer de gwenste contouren en cycli en definieer de verschillende contourelementen (zie hfdst. "Nieuwe contour creëren", "Contourdraaien" resp. "Contourfrezen").

3. Uitvoeren Plaats de cursor op de gewenste arbeidsstap en druk op de softkey "Afwerken". Er wordt automatisch een blokzoekprocedure gestart.

4. NC-start Wissel het werktuig in met "Cycle Start" en start vervolgens de bewerking met de toets "Cycle Start".



6 01/2008 Werken met manuele machine 6


Werken met manuele machine 6.1 Manuele Machine.................................................................................................... 6-334

6.2 Nulpuntverschuivingen............................................................................................ 6-335

6.3 Eenvoudige werkstukbewerking in de modus Hand............................................... 6-335 6.3.1 Assen verplaatsen .................................................................................................. 6-336 6.3.2 Kegeldraaien........................................................................................................... 6-337 6.3.3 Rechte draaien........................................................................................................ 6-338

6.4 Complexere bewerking in de modus Hand............................................................. 6-339 6.4.1 Boren met manuele machine .................................................................................. 6-340 6.4.2 Draaien met manuele machine............................................................................... 6-340 6.4.3 Frezen met manuele machine ................................................................................ 6-341

6.5 Simulatie ................................................................................................................. 6-342

6 Werken met manuele machine 01/2008 6.1 Manuele Machine

6


6.1 Manuele Machine "Manuele Machine" biedt voor het manueel bedrijf een gewijzigd,

omvangrijk spectrum aan functies. U kunt in de bedrijfsmodus "Hand" alle belangrijke bewerkingen uitvoeren zonder een programma te schrijven.

Voor het werken in de bedrijfsmodus "Machine Hand" heeft u de software-optie "Manuele machine" nodig.

De weergave van de softkeys kan afwijken, afhankelijk van het ingestelde coördinatensysteem. Typisch is de bewerking voor het draaicentrum.


Basisscherm Na het opstarten van de besturing verschijnt het basisscherm "Machine Hand".

Basisscherm Machine Hand

Bewerkingmogelijk- heden

Werkstukken kunnen als volgt worden bewerkt met "Manuele machine":

• Handbedrijf • Afzonderlijke-cyclus-bewerking

6 01/2008 Werken met manuele machine6.2 Nulpuntverschuivingen

6


6.2 Nulpuntverschuivingen Als alternatief voor de functie "NPV zetten" (zie hfdst. "Nulpuntver-

schuiving zetten") heeft u de mogelijkheid de waarden van de NPV direct in te voeren in de nulpuntverschuivingslijst.

Nulpuntverschuiving

activeren

Kies in het bedieningsbereik "Werkt. nulp." de softkey "Nulpuntversch.".


Plaats de cursor op de gewenste nulpuntverschuiving.

NPV selectie

Druk op de softkey "NPV selectie".

6.3 Eenvoudige werkstukbewerking in de modus Hand In de modus "Hand" kunt u eenvoudige bewerkingen direct uitvoeren

zonder een programma te moeten opstellen. De volgende functies zijn beschikbaar voor bewerking in handbedrijf:

• Asbewegingen • Kegeldraaien • Rechte (dwars- of langsdraaien)

Werktuig, spiltoerental en spildraairichting worden geactiveerd met "Cycle Start".

Een voedingswijziging wordt onmiddellijk actief.

6 Werken met manuele machine 01/2008 6.3 Eenvoudige werkstukbewerking in de modus Hand

6


6.3.1 Assen verplaatsen

Voor de voorbereidende activiteiten en eenvoudige verplaatsingsbe-wegingen voert u de parameters direct op het basisscherm "Hand" in.

Werktuigselectie Kies in "T" het gewenste werktuig.

Voer de voeding en het spiltoerental in.

Kies de draairichting van de spil.

-of- Stel de draairichting in op het machinebesturingspaneel.


De spil start onmiddellijk na de werktuigselectie. Neem de instructies van de machinefabrikant in acht. Bewerking

X …

Kies de te verplaatsen as op het machinebesturingspaneel.

… +

Druk op de toets "-" resp. "+" op het machinebesturingspaneel.

-of- Kies de richting met behulp van de kruisschakelhendel.

De assen worden verplaatst met de ingestelde bewerkingsvoeding.


De actieve richting wordt grafisch weergegeven op het basisscherm aan de hand van een windroos.

6 01/2008 Werken met manuele machine6.3 Eenvoudige werkstukbewerking in de modus Hand

6



T Werktuig

F Bewerkingsvoeding mm/minmm/o

S1 Hoofdspil o/min m/min

S2 Werktuigspil o/min

Draairichting : spil draait naar links : spil draait naar rechts

: spil stopt : geen wijziging

6.3.2 Kegeldraaien

De basisbewerkingsrichting kan worden gekozen met de asrichtingstoetsen resp. de kruisschakelhendel. Daarnaast kan ook een kegelhoek (α) worden ingevoerd.

Als op de X-as van uw machine twee revolvers gemonteerd zijn, staat de functie "Kegeldraaien" niet ter beschikking.

Jog Kegel- draaien

Druk in de bedrijfsmodus "Machine Hand" op de softkey "Kegeldraaien".

Kies werktuig, spil en spildraairichting en voer de bewerkingsvoeding in.

Voer de gewenste waarde hoek α in.

Het selecteren/deselecteren van het kegeldraaien en het veranderen

van de hoek α is alleen mogelijk in de reset-toestand.


T, F. S Zie hfdst. "Assen verplaatsen"

α Draaien van het coördinatensysteem graden

6 Werken met manuele machine 01/2008 6.3 Eenvoudige werkstukbewerking in de modus Hand

6


6.3.3 Rechte draaien

Deze functie gebruikt u voor een eenvoudige bewerking van een rechte (bijv. dwars- of langsdraaien).

Jog

Kies in de bedrijfsmodus "Machine Hand" de softkey "Rechte".

Alle assen -of-

Xα -of-

Zα

Kies de gewenste bewerking met de softkeys "Alle assen", "Xα" of "Zα" en voer de gewenste waarden voor de verplaatsingsweg resp. doelpositie en evt. de hoek in.


F Zie hfdst. "Assen verplaatsen"

X Z Y C Z2

Alle assen: Doelpositie in X-richting (abs of inc) Doelpositie in Z-richting (abs of inc) Doelpositie in Y-richting (abs of inc) Doelpositie van de C-as van de hoofdspil (abs of inc) Doelpositie van een extra as, indien aanwezig (abs of inc)

mm mm mm mm mm

Z α

XAlpha Doelpositie in X-richting (abs of inc) Hoek van de rechte t.o.v. de as X

mm graden

X α

ZAlpha Doelpositie in Z-richting (abs of inc) Hoek van de rechte t.o.v. de as Z

mm graden

6 01/2008 Werken met manuele machine6.4 Complexere bewerking in de modus Hand

6


6.4 Complexere bewerking in de modus Hand De volgende functies zijn beschikbaar voor omvangrijkere

bewerkingen bewerking in handbedrijf:

• Boren (boren midden, schroefdraad midden, boren, wrijven, diepboren, schroefdraad)

• Draaien (verspanen, insteken, ondersnijden, schroefdraad, afsteken)

• Frezen (kamer, tap, groef, meerkant, gravure) Algemeen

bewerkingsverloop Bij complexere bewerkingen gaat u in deze volgorde te werk:

1. Kies met de desbetreffende softkey de gewenste functie. Voer in het parameterscherm de gewenste waarden in.

2. Druk op de softkey "OK" om de waarden over te nemen. Het invoerscherm wordt gesloten. Op het basisscherm verschijnt een regel met de parametergegevens.

3. Druk op de toets "Cycle Start". De gekozen cyclus wordt gestart.

U kunt altijd terugkeren naar het parameterscherm om de ingaven te controleren en te corrigeren.

Druk op de toets "Cursor rechts" om terug te keren naar het invoerscherm.

Aanlopen en verlaten Bij het bewerken van het werkstuk beweegt u van de actuele positie

direct naar het startpunt van de bewerking. Na de bewerking wordt het werktuig opnieuw direct naar het startpunt verplaatst.

6 Werken met manuele machine 01/2008 6.4 Complexere bewerking in de modus Hand

6


6.4.1 Boren met manuele machine

Voor het boren aan het front- of mantelvlak van een werkstuk staat onder Auto de volgende cycli ter beschikking:

• Boren midden • Schroefdraad midden • Centreren • Boren • Wrijven • Diepboren • Schroefdraadtappen • Schroefdraadfrezen

De parameters van de invoerschermen stemmen overeen met de parameters onder Auto (zie hfdst. "Boren").

Er kan slechts op afzonderlijke posities worden geboord. Om de positie vast te leggen, voert u de parameters X0 en Y0 (frontbewerking) resp. Y0 en Z0 (mantelbewerking) in.

6.4.2 Draaien met manuele machine

Voor het draaien van een werkstuk staan net als onder Auto de volgende draaicycli ter beschikking:

• Verspanen • Ril • Ondersnijding • Schroefdraad • Afsteken

De parameters van de invoerschermen stemmen, met uitzondering van Schroefdraad draaien, overeen met die onder Auto (zie hfdst. "Draaien").

Schroefdraad draaien Naast de functies die "Schroefdraad draaien" onder Auto ter

beschikking stelt, kunt u onder "Machine Hand" tijdens de bewerking lege sneden invoegen.

U kunt de aanloop van de snijdiepte tijdens de bewerking onderbrekendoor lege sneden in te voeren, om bijv. flanken glad te maken.

Lege snede

Lege sneden voegt u in met de softkey "Lege snede". De softkey werkt alleen tijdens de bewerking.

6 01/2008 Werken met manuele machine6.4 Complexere bewerking in de modus Hand

6


Nabewerking schroefdraad

U kunt bestaande schroefdraad nabewerken, bijv. bij reparatie van reeds gesneden schroefdraad of bij veranderingen die ontstaan zijn door het nameten (zie hfdst. "Nabewerking schroefdraad").

Als u een nabewerking van schroefdraad wilt uitvoeren, voert u de begin-induikdiepte E (inc) in. Dit is de diepte die reeds werd bereikt bij de vorige bewerking.

Door het invoeren van een induikdiepte vermijdt u onnodige lege sneden bij de nabewerking van schroefdraad.

6.4.3 Frezen met manuele machine

Voor het frezen van eenvoudige geometrische vormen staan net als onder Auto de volgende functies ter beschikking:

• Rechthoekige kamer • Cirkelvormige kamer • Rechthoekige tap • Cirkelvormige tap • Langsgroef • Cirkelgroef • Meerkant • Gravure

De parameters van de invoerschermen stemmen overeen met de parameters onder Auto (zie hfdst. "Frezen").

Er kan slechts op afzonderlijke posities worden gewerkt. Om de positie vast te leggen, voert u de parameters X0 en Y0 (frontbewerking) resp. Y0 en Z0 (mantelbewerking) in.

6 Werken met manuele machine 01/2008 6.5 Simulatie

6


6.5 Simulatie Bij complexere bewerkingen controleert u met behulp van de simulatie

het resultaat van uw ingaven zonder de assen te verplaatsen (zie hfdst "Bewerking simuleren"). De uitvoering van de arbeidsstappen wordt daarbij grafisch weergegeven op het scherm.

In de modus "Hand" kunt u een arbeidsstap reeds simuleren met geopend en ingevuld parameterscherm.

Uitgangsmateriaalvorm instellen

Voor de grafische weergave wordt een voorgedefinieerde uitgangsmateriaalvorm gebruikt. U kunt het uitgangsmateriaal net als bij een G-code-programma willekeurig veranderen (zie hfdst. "Uitgangsmateriaalvorm voor een G-code-programma veranderen").

7 01/2008 G-code-programma 7


G-code-programma 7.1 G-code-programma creëren ................................................................................... 7-344

7.2 G-code-programma uitvoeren................................................................................. 7-347

7.3 G-code-editor .......................................................................................................... 7-349

7.4 Rekenparameters ................................................................................................... 7-352

7 G-code-programma 01/2008 7.1 G-code-programma creëren

7


7.1 G-code-programma creëren Als u een programma niet met ShopTurn-functies wilt programmeren,

kunt u ook een G-code-programma met G-code-commando's creëren op de ShopTurn-bedieningsinterface.

U kunt een G-code-opdracht volgens DIN 66025 programmeren.

Bovendien bieden parameterschermen ondersteuning bij het meten en het programmeren van contouren, boor-, draaien freescycli. Uit de afzonderlijke schermen wordt dan G-code gemaakt die u ook weer in de schermen kunt terugcompileren. De meetcycli-ondersteuning moet door de machinefabrikant worden ingesteld.


Een precieze beschrijving van de G-code-commando's volgens DIN 66025, van de cycli en de meetcycli vindt u in: Literatuur: /PG/, Programmeerhandboek grondbeginselen SINUMERIK 840D/840Di/840D sl /PGA/, Programmeerhandboek werkvoorbereiding SINUMERIK 840D/840Di/840D sl /PGZ/, Programmeerhandboek cycli SINUMERIK 840D/840Di/840D sl /BNM/, Programmeerhandboek meetcycli SINUMERIK 840D/840Di/840D sl

Als u bij de PCU 50.3 meer informatie over bepaalde G-code-commando's of cyclus parameters wilt, kunt u de contextgevoelige on-line-help oproepen.

Een precieze beschrijving van de on-line-help vindt u in: Literatuur: /BAD/, Bedieningshandboek HMI-Advanced SINUMERIK 840D/840Di/840D sl

G-code-programma

creëren


Kies de directory waarin u een nieuw programma wenst aan te leggen.

Nieuw

G-Code programma

Druk op de softkeys "Nieuw" en "G-Code programma".

Voer een programmanaam in. De programmanaam mag max. 24 tekens bevatten. Toegelaten zijn alle letters (uitgenomen umlauten), cijfers en onderstrepen (_).ShopTurn vervangt kleine letters automatisch door hoofdletters.

7 01/2008 G-code-programma7.1 G-code-programma creëren

7


-of- +

Druk op de softkey "OK" of de toets "Input".

De G-code-editor wordt geopend.

Voer de gewenste G-code-opdrachten in.

Werktuig oproepen Andere

> Werktuig

Druk op de softkeys "Andere" en "Werktuig" als u een werktuig uit

de werktuiglijst wenst te kiezen.

-en-

Plaats de cursor op het werktuig dat u voor de bewerking wilt gebruiken.

-en-

in het programma

Druk op de softkey "in het programma".

Het gekozen werktuig wordt in de G-code-editor overgenommen. Aan de actuele cursorpositie in de G-code-editor verschijnt bijv. de volgende tekst: T="SCHRUPPER80"

In tegenstelling tot de arbeidsstappenprogrammering worden bij het oproepen van het werktuig niet automatisch de in het werktuigbeheer opgeslagen instellingen actief. D.w.z. u moet naast het werktuig nog de werktuigwissel (M6), de spildraairichting (M3/M4), het spiltoerentall (S...) en het koelmiddel (M7/M8) programmeren.

Voorbeeld: ...

T="SCHRUPPER80" ;werktuig oproepen M6 ;werktuig wisselen M7 M3 S1=2000 ;koelmiddel en hoofdspil inschakelen ...

Cycli-ondersteuning Contour

... Draaien

Kies via de softkey of u ondersteuning wenst voor de

programmering van contouren, boor-, frees- of draaicycli.

Contour maken ...

Kies via de softkey de gewenste cyclus.


OK


De cyclus wordt als G-code in de editor overgenomen.

Plaats de cursor in de G-code-editor op een cyclus als u het bijbehorende parameterscherm opnieuw wilt openen.

Terug-compileren

Druk op de softkey "Terugcompileren".

Het parameterscherm van de gekozen cyclus verschijnt.

7 G-code-programma 01/2008 7.1 G-code-programma creëren

7


Edit

Als u uit een parameterscherm direct weer naar de G-code-editor wenst te schakelen, drukt u op de softkey "Edit".

Meetcyclusondersteuning

Ga naar de uitgebreide horizontale softkey-balk.

Meten Draaien -of-

Meten frezen

Druk op de softkey "Meten Draaien" of "Meten Frezen".

Meettast. kalibr. ...

Kies met de softkey toets de gewenste meetcyclus.


OK


De meetcyclus wordt als G-code in de editor overgenomen.

Plaats de cursor in de G-code-editor op een meetcyclus als u het bijbehorende parameterscherm opnieuw wilt openen.

Terug-compileren

Druk op de softkey "Terugcompileren".

Het parameterscherm van de gekozen meetcyclus verschijnt.

Edit

Als u uit een parameterscherm direct weer naar de G-code-editor wenst te schakelen, drukt u op de softkey "Edit".

On-line-help (PCU 50.3) Plaats de cursor in de G-code-editor op een G-code-commando of

in een parameterscherm van de cyclus-ondersteuning op een invoerveld.

Druk op de toets "Help".

De bijbehorende hulpinformatie verschijnt.

7 01/2008 G-code-programma7.2 G-code-programma uitvoeren

7


7.2 G-code-programma uitvoeren Bij het uitvoeren van een programma wordt het werkstuk

overeenkomstig de programmering aan de machine bewerkt. Na de programmastart in het automatische bedrijf loopt de werkstukbewerking dan automatisch af. U kunt wel het programma altijd stoppen en vervolgens de bewerking weer opnemen.

Om op een eenvoudige manier het resultaat van de programmering te controleren, zonder de machine-assen te bewegen, kunt u de uitvoering van het programma op het beeldscherm grafisch simuleren.Gedetailleerdere informatie m.b.t. simulatie vindt u in het hfdst. "Simulatie".

De volgende voorwaarden moeten vervuld zijn voor de een

programma kan worden afgewerkt: • Het meetsysteem van de besturing is gesynchroniseerd met de

machine. • Er bestaat een in G-code gecreëerd programma. • De noodzakelijke werktuigcorrecties en nulpuntverschuivingen

werden ingevoerd. • De noodzakelijke veiligheidsblokkeringen van de

machineproducent zijn geactiveerd.

Bij de uitvoering van een G-code-programma staan dezelfde functies ter beschikking als bij de uitvoering van een arbeidsstappen-programma (zie hfdst. "Werkstuk bewerken").

G-code-programma

simuleren

-of-


Plaats de cursor op het gewenste G-code-programma.

-of-


Het programma wordt in de G-code-editor geopend.

Druk op de softkey "Simulatie".

De volledige uitvoering van het programma wordt grafisch op het beeldscherm afgebeeld.

Edit

Als u uit de simulatie direct weer naar de G-code-editor wenst te schakelen, drukt u op de softkey "Edit".

7 G-code-programma 01/2008 7.2 G-code-programma uitvoeren

7


G-code-programma uitvoeren

-of- Druk op de softkey of de toets "Programma".

-en-

Plaats de cursor op het gewenste G-code-programma.

-en-

Af- werken


-of-

Druk op de softkey "Afwerken" als u zich momenteel in het bedieningsbereik "Programma" bevindt.

ShopTurn schakelt automatisch om op de bedrijfsmodus "Machine Auto" en laadt het G-code-programma.

Cycle Start


De uitvoering van het G-code-programma aan de machine wordt gestart.

7 01/2008 G-code-programma7.3 G-code-editor

7


7.3 G-code-editor Als u de volgorde van de programmablokken binnen een G-code-

programma verandert, G-codes wist of van het ene programma in het andere wenst te kopiëren, gebruik dan de G-Code-editor.

Als u een G-code in een programma wenst te veranderen dat u juist

uitvoert, kunt u alleen de G-code-blokken veranderen die nog niet uitgevoerd. Deze blokken worden bijzonder geaccentueerd.

De volgende functies staan u in de G-Code-editor ter beschikking: • Markeren

U kunt een willekeurige G-Code markeren. • Kopiëren/Invoegen

G-Code kunt u binnen een programma of tussen verschillende programma's kopiëren en invoegen.

• Uitknippen U kunt een willekeurige G-code uitknippen en daarmee wissen. De G-code blijft echter in het werkgeheugen, zodat u de G-code op een andere plaats opnieuw kunt invoegen.

• Zoeken/Vervangen In een G-code-programma kunt u naar een willekeurige tekenreeks zoeken en deze door een andere vervangen.

• Naar het begin/einde In het G-code-programma kunt u gemakkelijk naar het begin resp. einde springen

• Nummeren Als u een nieuw of gekopieerd G-code-blok tussen twee bestaande G-code-blokken invoegt, kent ShopTurn automatisch een nieuw bloknummer toe. Dit bloknummer kan hoger zijn als het bloknummer in het volgende blok. Met de functie "Hernummeren" kunt u de G-code-blokken opnieuw in stijgende volgorde nummeren.

Als u een G-code-programma creëert of opent, bevindt u zich

automatisch in de G-code-editor.

G-code markeren

Plaats de cursor op het punt in het programma waar de markering moet beginnen.

Markeren


Plaats de cursor op het punt in het programma waar de markering moet eindigen.

De G-code wordt gemarkeerd.

7 G-code-programma 01/2008 7.3 G-code-editor

7


G-code kopiëren

Markeer de G-code die u wenst te kopiëren.

Kopiëren


De G-code wordt in het tussengeheugen opgeslagen en blijft daar ook als naar een ander programma wordt gewisseld.

G-Code invoegen

Kopieer de G-code die u wenst in te voegen.

Invoegen


De gekopieerde G-code wordt uit het tussengeheugen voor de cursorpositie in de tekst ingevoegd.

G-Code knippen

Markeer de G-code die u wenst uit te knippen.

Uit- knippen

Druk op de softkey "Uitknippen".

De gemarkeerde G-code wordt verwijderd en in het tussengeheugen opgeslagen.

G-Code zoeken

Zoeken


Er verschijnt een nieuwe verticale lijn met softkeys.

Geef de tekenreeks aan die u wenst te zoeken.


Het G-code-programma wordt voorwaarts naar de tekenreeks doorzocht. De gevonden tekenreeks wordt in de editor door de cursor gemarkeerd.

Verder zoeken

Druk op de softkey "Verder zoeken" als u het zoeken wenst voort te zetten.

De volgende gevonden tekenreeks wordt getoond.

7 01/2008 G-code-programma7.3 G-code-editor

7


G-code zoeken en vervangen

Zoeken


Er verschijnt een nieuwe verticale lijn met softkeys.

Zoeken/ Vervangen

Druk op de softkey "Zoeken/Vervangen".

Voer de tekenreeks in die u wenst te zoeken en de tekens die u in plaats daarvan wenst in te voegen.


Het G-code-programma wordt voorwaarts naar de tekenreeks doorzocht. De gevonden tekenreeks wordt in de editor door de cursor gemarkeerd.

Alle vervangen

Druk op de softkey "Alle vervangen" als u de gezochte tekenreeks in het volledige G-code-programma wenst de vervangen.

-of-

Verder zoeken

Druk op de softkey "Verder zoeken" als u het zoeken wenst voort te zetten zonder de gezochte tekenreeks te vervangen.

-of-

Vervangen

Druk op de softkey "Vervangen" als u de gezochte tekenreeks op deze plaats in het G-code-programma wenst te vervangen.

Naar het begin/einde

springen

Andere >

naar het begin

naar het einde

Druk op de softkeys "Andere" en "naar het begin" resp. "naar het einde".

Het begin resp. het einde van het G-code-programma verschijnt.

G-code-blokken hernummeren

Andere >

Opnieuw nummeren

Druk op de softkeys "Andere" en "Opnieuw nummeren".

Voer het nummer van het eerste blok en de stapbreedte van de bloknummers (bijv. 1, 5, 10) in.


De blokken worden opnieuw genummerd. U kunt de nummering opnieuw opheffen als u voor het bloknummer of de stapbreedte 0 invoert.

7 G-code-programma 01/2008 7.4 Rekenparameters

7


7.4 Rekenparameters Rekenparameters (R-parameters) zijn variabelen die u binnen een

G-code-programma kunt gebruiken. De R-parameters kunnen door G-code-programma's worden gelezen of geschreven. Aan R-parameters die gelezen worden, kunt u in de R-parameterlijst een waarde toewijzen.

Het invoeren en wissen van R-parameters kan via de sleutelschakelaar geblokkeerd zijn.

R-parameter tonen

-of-

Druk op de sofktey "Werkt. nulp." of de toets "Offset".

Druk op de softkey "R-parameter".

De R-parameterlijst wordt geopend.

R-parameter zoeken

Zoeken


Voer het gezochte parameternummer in.


De gezochte parameter wordt getoond.

R-parameter veranderen

Plaats de cursor op het invoerveld van de parameter die u wilt wijzigen.

Voer de nieuwe waarde in.

De nieuwe waarde van de parameter wordt direct overgenomen.

R-parameter wissen

Plaats de cursor op het invoerveld van de parameter waarvan u de waarde wilt wissen.

Druk op de toets "Backspace".

De waarde van de parameter wordt gewist.

8 01/2008 Werken met B-as 8

© Siemens AG 2008 All rights reserved. Bedienen/Programmeren ShopTurn SINUMERIK 840D sl (BATsl) - 01/2008 8-353

Werken met B-as 8.1 Draaimachines met B-as......................................................................................... 8-354

8.2 Werktuiguitrichting bij het draaien........................................................................... 8-356

8.3 Frezen met B-as...................................................................................................... 8-356 8.3.1 Zwenken..................................................................................................................8-357 8.3.2 Verlaten/aanlopen ................................................................................................... 8-358

8.4 Positiepatroon ......................................................................................................... 8-360

8.5 Werktuig meten ....................................................................................................... 8-361

8.6 Werktuigselectie voor de manuele modus .............................................................. 8-362

8 Werken met B-as 01/2008 8.1 Draaimachines met B-as

8

© Siemens AG 2008 All rights reserved. 8-354 Bedienen/Programmeren ShopTurn SINUMERIK 840D sl (BATsl) - 01/2008

8.1 Draaimachines met B-as Met een bijkomende B-as heeft u de mogelijkheid frees- en

draaiwerktuigen uit te richten.

De basispositie, waarop alle werktuigen betrekking hebben, moet B=0 zijn.

Bij het draaien kunt u via de B-as en de C-as van de werktuigspil het werktuig uitrichten voor speciale bewerkingen.

Bij het frezen kunt u via de B- en de C-as van de hoofd- resp. de tegenspil het WCS zo zwenken dat frezen en boren op schuine vlakken mogelijk is.

De B-as wordt ook voor het uitrichten van de werktuigen bij de kop- en mantelbewerking gebruikt.

Uitrichthoek β en γ Voor het draaien met de werktuiguitrichting zijn de uitrichthoek β en γ vereist.

β: draaiing rond de Y-as (met de B-as) γ: draaiing rond de Z-as (met de werktuigspil)

8 01/2008 Werken met B-as8.1 Draaimachines met B-as

8


Draaibewerkingen De uitrichthoeken bieden de mogelijkheid met één werktuig verschillende draaibewerkingen (bijv. langsbewerking uitwendig en inwendig, vlakbewerking met hoofd- en tegenspil, restmateriaal) uit te voeren zonder werktuigwissel.

Weergave van de B-as In de volgende vensters wordt de B-as weergegeven:

• bij de positieaanduiding van de assen in het act.waardenvenster, • in het venster "Positioneren" voor de positionering van de assen in

manuele modus, • in de nulpuntverschuivingslijst kunt u via de softkey "Andere

assen" de B-as oproepen en de verschuiving vastleggen.

8 Werken met B-as 01/2008 8.2 Werktuiguitrichting bij het draaien

8


8.2 Werktuiguitrichting bij het draaien Op het werktuigscherm en op alle draaibewerkingsschermen zijn de

invoervelden voor β- en γ-hoek voor de uitrichting van het werktuig aanwezig.

β-hoek Voor de hoofduitrichtingen van het werktuig staan twee pijlinstellingen ter beschikking, die u met de softkey "Alternatief" kunt omschakelen:

: β = 0° : β = 90°

Bovendien kunt u op een vrij invoerveld schakelen om de gewenste hoek in te voeren.

Bij het werken op de tegenspil programmeert u net als op de hoofdspil.

De richtingsaanduiding van de pijlen is afhankelijk van instellingen. Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.

γ-hoek In het invoerveld "γ" heeft u de mogelijkheid twee hoofdrichtingen (0° en 180°) te kiezen met de softkey "Alternatief".

Bovendien kunt u op een vrij invoerveld schakelen om de gewenste hoek in te voeren. Deze mag echter slechts weinig afwijken.


8.3 Frezen met B-as Voor de kop- en mantelbewerking hoeft u geen speciale ingaven uit te

voeren.

Het frezen op de kop gebeurt met β = 0° (G17). Als u op de kopzijde van de tegenspil werkt, dan stemt γ = 0° (G17) overeen met de tegenovergestelde B-aspositie.

Het frezen op het mantelvlak gebeurt met β = 90° (G19), ook als u mettegenspil werkt.

Bewerking op een schuin vlak

Met behulp van het zwenkscherm kunt u schuine vlakken definiëren.

U kunt direct de draaiingen van de vlakken rond de geometrieassen (X, Y, Z) van het werktuigcoördinatensysteem aangeven, zoals beschreven op de desbetreffende werkstuktekening. De draaiing van het WCS in het programma wordt bij de bewerking van het werkstuk dan automatisch omgerekend in draaiingen van de B- en C-as van de machine.

8 01/2008 Werken met B-as8.3 Frezen met B-as

8


De zwenkassen worden daarbij altijd zo ingedraaid dat de werktuigas bij de volgende bewerking loodrecht ligt t.o.v. het bewerkingsvlak. Tijdens de bewerking staan de ronde assen dan vast.

Het coördinatensysteem wordt onafhankelijk van de vereiste ronde-asinstellingen aangepast aan het te bewerken vlak.

8.3.1 Zwenken

De principiële handelwijze bij de programmering luidt:

• Coördinatensysteem via het zwenkscherm naar het te bewerken vlak zwenken.

• Bewerking met de instelling "Kop B". • Als er een andere bewerkingsvorm volgt, wordt het zwenken

automatisch gedeselecteerd.

In de reset-toestand en ook na Power-On blijven de gezwenkte coördinaten bewaard. Zo kunt u bijv. nog door terugtrekking in +Z-richting een schuin gat verlaten.


Het zwenken gebeurt as per as. Bij het zwenken as per as wordt het coördinatensysteem na elkaar rond de verschillende assen gedraaid, waarbij elke draaiing gebaseerd is op de vorige. De volgorde van de assen kan vrij gekozen worden.

Transfor- maties >

Zwenken >

Druk op de softkeys "Diversen", "Transformaties" en "Zwenken".

Basis-positie

Druk op de softkey "Basispositie" om terug te keren naar de basistoestand, d.w.z. de waarden weer op 0 te zetten. Deze functie kunt u bijv. gebruiken om het coördinatensysteem weer naar de oorspronkelijke positie te zwenken.

8 Werken met B-as 01/2008 8.3 Frezen met B-as

8



T Werktuigbenaming

RP Terugtrekvlak voor kop B mm

C0 Positioneerhoek voor bewerkingsvlak graden

X0 Referentiepunt voor de draaiing mm

Y0 Referentiepunt voor de draaiing mm

Z0 Referentiepunt voor de draaiing mm

X Ashoek de volgorde van de assen graden

Y Ashoek kan met "Alternatief" willkeurig graden

Z Ashoek worden gewijzigd graden

X1 Nieuw nulpunt van het gedraaide vlak mm

Y1 Nieuw nulpunt van het gedraaide vlak mm

Z1 Nieuw nulpunt van het gedraaide vlak mm

De verschuivingen voor het zwenken (X0, Y0, Z0) resp. na het

zwenken (X1, Y1, Z1) kunnen met verdere transformaties worden uitgebreid (zie hfdst. "Nulpuntverschuivingen").

8.3.2 Verlaten/aanlopen

Als u het verlaten/aanlopen bij het zwenken met de B-as wenst te optimaliseren, kunt u een speciale cyclus opstellen, die geen rekening houdt met de automatische verlatings-/aanloopstrategie.

De verlatings-/aanloopcyclus kunt u tussen willekeurige arbeidsstappenprogrammablokken invoegen, maar niet binnen verbonden programmablokken.

Uitgangspunt voor de verlatings-/aanloopcyclus is altijd de

veiligheidsafstand die na de laatste bewerking werd ingenomen. Als u een werktuigwissel wilt uitvoeren, kunt u via maximaal 3 posities (P1 tot P3) naar het werktuigwisselpunt bewegen en via maximaal 3 andere posities (P4 tot P6) naar het volgende uitgangspunt bewegen.De 1ste, 3de en 6de positie beweegt de lineaire assen, terwijl de 2de en de 5de positie de ronde assen beweegt. Als er geen werktuigwissel vereist is, kunt u maximaal 6 bewegingsblokken aanmaken.

De nummers (1 - 6) wijzen op een uitvoeringsvolgorde.

Als de 3 resp. 6 posities voor het verlaten/aanlopen niet volstaan, kunt u de cyclus ook meermaals na elkaar oproepen en zo verdere posities programmeren.

8 01/2008 Werken met B-as8.3 Frezen met B-as

8


Voorzichtig

Bedenk dat het werktuig van de laatste geprogrammeerde positie in de verlatings-/aanloopcyclus direct naar het startpunt van de volgende bewerking beweegt.


F1 Voeding voor aanlopen van de eerste positie Alternatief ijlgang

mm/min

X1 1ste positie (inc of ∅ abs) mm

Z1 1ste positie (inc of ∅ abs) mm

Y1 Terugtrekking op veiligheidsafstand mm

β2 Beta-hoek voor de 1ste zwenking graden

γ 2 Gamma-hoek voor de 1ste zwenking graden

Navoeren De positie van de werktuigpunt wordt tijdens het zwenken niet gewijzigd. Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.

F3 Voeding voor aanlopen van de derde positie; alternatief ijlgang

mm/min



Wkt.wissel Wktwpnt: Werktuigwisselpunt van de laatste geprogrammeerde positie aanlopen en werktuigwissel uitvoeren Direct: Werktuigwissel niet uitvoeren op het werktuigwisselpunt maar op de laatste geprogrammeerde positie Neen: Geen werktuigwissel uitvoeren

T Werktuignaam (niet bij Wkt.wissel "neen")

D Snijkantnummer (niet bij Wkt.wissel "neen")

F4 Voeding voor aanlopen van de vierde positie; alternatief ijlgang

mm/min

X4 4de positie (inc of ∅ abs) mm

Z4 4de positie (inc of ∅ abs) mm

β5 Beta-hoek voor de 2de zwenking graden

γ5 Gamma-hoek voor de 2de zwenking graden

Navoeren De positie van de werkstukpunt wordt tijdens het zwenken niet gewijzigd. Neem de instructies van de machinefabrikant in acht.

F6 Voeding voor aanlopen van de zesde positie; alternatief ijlgang

mm/min



Y6 Terugtrekking op veiligheidsafstand mm

8 Werken met B-as 01/2008 8.4 Positiepatroon

8


8.4 Positiepatroon Bij de boor- en freesbewerking met kop B staan bij het positiepatroon

"Volledige cirkel/deelcirkel" de volgende mogelijkheden ter beschikking voor de bewerking op schuine vlakken

• met zwenkvlak • met C-as

Posities >



Z0 X0 Y0 α0 α1 R N positioneren

Kop B: op zwenkvlak Z-coördinaat van het referentiepunt (abs) X-coördinaat van het referentiepunt (abs) X-coördinaat van het referentiepunt (abs) Starthoek: Hoek van de 1ste boring t.o.v. de X-as. Positieve hoek: volledige cirkel wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. Negatieve hoek: volledige cirkel wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid. Doorschakelhoek; nadat de eerste boring afgewerkt is, worden met deze hoek alle andere posities aangelopen (alleen bij deelcirkel). Positieve hoek: andere posities worden tegen de wijzers van de klok in gedraaid. Negatieve hoek: andere posities worden met de wijzers van de klok mee gedraaid. Radius van de volledige cirkel Aantal posities op de cirkel Gerade: volgende positie wordt in rechte lijn in ijlgang aangelopen. Cirkel: volgende positie wordt op een cirkelvormige baan aangelopen met een in de machinegegevens vastgelegde voeding.

mm mm mm graden graden mm

Z0 X0 Y0 α0 α1 N

met C-as Z-coördinaat van het referentiepunt (abs) X-coördinaat van het referentiepunt (abs) X-coördinaat van het referentiepunt (abs) Starthoek: Hoek van de 1ste boring t.o.v. de C-as. Positieve hoek: volledige cirkel wordt tegen de wijzers van de klok in gedraaid. Negatieve hoek: volledige cirkel wordt met de wijzers van de klok mee gedraaid. Doorschakelhoek; nadat de eerste boring afgewerkt is, worden met deze hoek alle andere posities aangelopen (alleen bij deelcirkel). Positieve hoek: andere posities worden tegen de wijzers van de klok in gedraaid. Negatieve hoek: andere posities worden met de wijzers van de klok mee gedraaid. Aantal posities op de cirkel


8 01/2008 Werken met B-as8.5 Werktuig meten

8


8.5 Werktuig meten Om de werktuigafmetingen te bepalen, moet de uitrichting, d.w.z. de

β-hoek, aangegeven worden.

Bij draaiwerktuigen wordt bovendien het invoerveld voor de γ-hoek aangeboden.

β-hoek Voor het meten van frees- en draaiwerktuigen kunt u de beide hoofdinstellingen β = 0° en β = 90° of een waarde-invoerveld instellen.

γ-hoek Voor het meten van draaiwerktuigen kunt u de γ-hoeken 0° en 180° instellen.

Ronde assen positioneren

Met NC-start kunt u de ronde assen positioneren.

Voor het instellen van de lengte worden de ronde-asposities gecontroleerd. Als deze te sterk afwijken van de aangegeven waarden, verschijnt de melding "Werktuiguitrichting Beta tegenstrijdig, NC–Start bedienen" (resp. gamma).


8 Werken met B-as 01/2008 8.6 Werktuigselectie voor de manuele modus

8


8.6 Werktuigselectie voor de manuele modus Voor de voorbereidende activiteiten in de manuele modus worden

werktuigselecte en spilbesturing telkens centraal in het T, S, M-venster uitgevoerd (zie ook het hoofdstuk "Werktuig en spil selecteren").

Uitrichthoek Draaiwerktuigen:

Voor de uitrichting van de draaiwerktuigen kunt u voor de β-hoek de instellingen β = 0° en β = 90° en voor de γ-hoek de instellingen 0° en 180° omschakelen. Daarnaast kun u ook telkens een invoerveld voor het invoeren van een vrije waarde kiezen.

Freeswerktuigen:

Voor de uitrichting van de freeswerktuigen kunt u de instellingen β = 0° en β = 90° omschakelen. Daarnaast kun u ook telkens een invoerveld voor het invoeren van een vrije waarde kiezen.

9 01/2008 Werken met twee werktuigdragers 9


Werken met twee werktuigdragers 9.1 Draaimachines met twee werktuigdragers.............................................................. 9-364

9.2 Programmeren met twee werktuigdragers.............................................................. 9-364

9.3 Werktuig meten ....................................................................................................... 9-365

9 Werken met twee werktuigdragers 01/2008 9.1 Draaimachines met twee werktuigdragers

9


9.1 Draaimachines met twee werktuigdragers U kunt met ShopTurn werken aan een draaimachine met twee

werktuigdragers die beide op een X-as gemonteerd zijn. De werktuigdragers kunnen revolvers, multifix of een combinatie van beide zijn.

De hoofdbewerking gebeurt in negatieve X-asrichting. Daar beide werktuigopnamen op dezelfde as gemonteerd zijn, kan altijd slechts met één werktuig worden gewerkt.

Het werkstuk bevindt zich daarbij altijd tussen de beide werktuigopnamen. De werktuiglengtewaarden van alle werktuigen, d.w.z. van beide werktuigdragers, hebben hetzelfde referentiepunt, in de regel aan werktuigdrager 1. Daarom zijn de werktuiglengtewaarden van de werktuigen van de tweede werktuigdrager altijd langer dan die van de werktuigen in de eerste werktuigdrager.

9.2 Programmeren met twee werktuigdragers

U programmeert altijd in het basiscoördinatensysteem (WCS van de eerste werktuigdrager). U hoeft daarbij geen rekening te houden met de werktuigdrager waarop het werktuig ligt.

Bij de selectie van een werktuig op de tweede werktuigdrager worden telkens een spiegeling van de X- en Y-as en een verschuiving (draaiing) van de hoofd- en tegenspil met 180° uitgevoerd.

Bij de simulatie wordt het werktuig altijd aan de juiste kant getoond, zoals het op de machine wordt gebruikt.

9 01/2008 Werken met twee werktuigdragers9.3 Werktuig meten

9


De geprogrammeerde C-verschuiving met 180° heeft alleen invloed op de C-assen, niet op de spillen.

Het is niet mogelijk een schroefdraadgang te maken met werktuigen die verdeeld zijn over beide werktuigdragers.

G-code-programmering Bij de G-code-programmering moeten de volgende punten in acht worden genomen. • Na een werktuigwissel wordt automatisch een spiegeling van de

werktuigen op de tweede werktuigdrager actief. • Bij de programmering van een TRANSMIT-commando wordt

automatisch een spiegeling van de werktuigen op de tweede werktuigdrager actief.


9.3 Werktuig meten Voor het krassen bij het Werktuig meten staan de toggle-instellingen

"Positie 1" en "Positie 2" ter beschikking. Hiermee wordt ingesteld in welke werktuigdrager het te meten werktuig zich bevindt.

9 Werken met twee werktuigdragers 01/2008 9.3 Werktuig meten

9


Voor notities

10 01/2008 Werktuigen beheren 10


Werktuigen beheren 10.1 Werktuiglijst, werktuigslijtagelijst en werktuigmagazijn......................................... 10-368

10.2 Werktuigen in de werktuiglijst opnemen ............................................................... 10-374 10.2.1 Nieuw werktuig creëren ........................................................................................ 10-374 10.2.2 Meerdere snijkanten per werktuig creëren ........................................................... 10-376 10.2.3 Zusterwerktuig creëren ......................................................................................... 10-377

10.3 Werktuigen sorteren.............................................................................................. 10-378

10.4 Werktuigen uit de werktuiglijst wissen .................................................................. 10-378

10.5 Werktuig in het magazijn laden resp. uit het magazijn ontladen .......................... 10-379

10.6 Werktuig verplaatsen ............................................................................................ 10-381

10.7 Magazijn positioneren ........................................................................................... 10-383

10.8 Werktuigslijtagegevens invoeren .......................................................................... 10-383

10.9 Werktuigbewaking activeren ................................................................................. 10-384

10.10 Magazijnplaatsen beheren.................................................................................... 10-386

10 Werktuigen beheren 01/2008 10.1 Werktuiglijst, werktuigslijtagelijst en werktuigmagazijn

10


10.1 Werktuiglijst, werktuigslijtagelijst en werktuigmagazijn Bij de bewerking van werkstukken worden verschillende werktuigen

gebruikt. ShopTurn moet de geometrie- en technologiegegevens van deze werktuigen kennen voor u een programma kunt uitvoeren (zie hfdst. "Machine instellen"). Voor het beheer van uw werktuigen biedt ShopTurn de schermen Werktuiglijst, Werktuigslijtagelijst en Magazijnlijst. Daarmee kunt u ook werktuigen beheren die zich niet in de revolver (magazijn) bevinden. Het is mogelijk dat de fabrikant van de machine de verschillende lijsten veranderd heeft t.o.v. de volgende beschrijving.


Werktuiglijst In de werktuiglijst neemt u alle werktuigen op waarmee u aan de draaimachine werkt. De werktuigen die zich in de revolver bevinden wijst u toe aan bepaalde magazijnplaatsen. Bovendien kunt u hier ook werktuigen sorteren of wissen.

Radius Plat.

PADDESTOEL_8N

BOOR_5N

DRAADBOOR

DRAAIBOOR

GEVINDSTÅL_3N

3D_TASTER

Værk.liste

TypePl.

Magazijn R-parameter

Sorteren

Ontladen

AlternatiefWERKTUIGLIJST

Werktuig.nm. 1e snijkantLengte Lengte

lengWerkt. meten

Werkt. wissen

Snijden

Nulpunt.versch.

Werkt.slijt.

Werkt.lijst

STEEKBEITEL_4N

DRAADBEITEL_3N

FREES_8N

WERKTUIG

Werktuiglijst

Pl. Plaatsnummer in het magazijn

Het plaatsnummer van het werktuig dat zich in de revolver op de bewerkingspositie bevindt, heeft een grijze achtergrond.

Als u met meerdere magazijnen werkt, ziet u hier eerst het magazijnnummer en dan het plaatsnummer in het magazijn (bijv. 1/10). Werktuigen die zich momenteel niet in een magazijn bevinden, verschijnen zonder plaatsnummer. (U vindt deze werktuigen bij sortering op magazijnplaats op het einde van de werktuiglijst.)

10 01/2008 Werktuigen beheren10.1 Werktuiglijst, werktuigslijtagelijst en werktuigmagazijn

10


Bij ketting- en schotelmagazijnen kunnen daarnaast ook de plaatsen voor een spil en een dubbele grijper worden aangegeven.


Spilplaats

Plaatsen voor grijper 1 en 2

Type Werktuigtype en snijkantligging Met de toets "Alternat." kunt u de snijkantligging van het werktuig veranderen.

Werktuignaam De identificatie van het werktuig gebeurt via de naam van het werktuig. De werktuignaam kan als tekst of nummer aangegeven zijn.

DP Duplonummer van het zusterwerktuig (reservewerktuig) (DP 1 = origineel werktuig, DP 2 = eerste reservewerktuig, DP 3 = tweede reservewerktuig enz.)

Werktuigcorrectie-gegevens

Een gedetailleerde beschrijving van de werktuigcorrectiegegevens vindt u in het hoofdstuk "Machine instellen" (deel "Werktuigen").

(D-Nr.) Snijkant De hier aangegeven werktuigcorrectiegegevens gelden telkens voor de geselecteerde snijkant van een werktuig.

Lengte X Werktuiglengtecorrectie in X-richting

Lengte Z Werktuiglengtecorrectie in Z-richting

Radius resp. ∅ Radius resp. diameter van het werktuig Voor frees- en boorwerktuigen kunnen hier radius of diameter aangegeven zijn, bij draaiwerktuigen altijd de snijkantradius. De omschakeling van radius op diameteraanduiding gebeurt aan de hand van een machinegegevensbouwsteen.


Referentierichting voor de houderhoek

Houderhoek van een snijwerktuig De houderhoek wordt in aanmerking genomen bij de bewerking van ondersnijdingen.

Plaathoek van een snijwerktuig De plaathoek wordt in aanmerking genomen bij de bewerking van ondersnijdingen.

Spoed Spoed van een draadboor in mm/omw, In/omw, gangen/'' of MODULE

Boor-∅ Diameter van de boring bij een draaiboor

Plaatbreedte Plaatbreedte van een steker De plaatbreedte vereist ShopTurn voor de berekening van de rilcycli.


10


Plaatlengte Plaatlengte van een snijwerktuig of steker De plaatlengte vereist ShopTurn voor de weergave van de werktuigen bij de simulatie van de programmabewerking.

N Aantal tanden bij een frees De besturing berekent daaruit intern de omwentelingsvoeding als in het programma de voeding in mm/tand ingesteld wordt.

Hoek van de werktuigspits bij een boor Als u bij het boren tot aan de steel en niet tot aan de werktuigspits induikt, neemt de besturing de hoek van de boorpunt in aanmerking.

Werktuigspecifieke informatie

Indicatie van de spildraairichting De spildraairichting heeft bij de aangedreven werktuigen (boor en frees) betrekking op de werktuigspil, bij de draaiwerktuigen op de hoofd- resp. tegenspil.

Als u een boor resp. frees gebruikt bij "Boren midden" of "Draad midden" heeft de aangegeven draairichting betrekking op de snijrichting van het werktuig. De hoofdspil draait dan passend t.o.v. het werktuig.

Spildraairichting rechts

Spildraairichting links

Spil niet ingeschakeld

Koelmiddeltoevoer 1 en 2 (bijv. binnen- en buitenkoeling) aan/uit bij gebruik van dit werktuig

Koelmiddel aan

Koelmiddel uit Bedenk dat enkele machines niet over een koelmiddeltoevoer

beschikken.



10


Multifix

Als u een Multifix-staalhouder gebruikt, ziet de werktuiglijst er als volgt uit:

Werktuiglijst bij Multifix-staalhouder

Als u Multifix-staalhouders gebruikt, gebeurt de werktuigwissel manueel, d.w.z. de werktuigen worden met de hand in- en uitgewisseld.

Werktuigselectie bij Multifix-staalhouder

Werktuig selectie

In de werktuiglijst selecteert u het gewenste werktuig en u activeer met behulp van de softkey "Werktuig selectie" de waarden van het werktuig.


10


Werktuigslijtagelijst In de werktuigslijtagelijst voert u de slijtagegevens van uw werktuigen in. ShopTurn houdt bij de werkstukbewerking rekening met deze gegevens. Bovendien kunt u hier een werktuigbewaking activeren en werktuigen blokkeren of als bovenmaats kenmerken.

WERKTUIGSLIJTAGE

TypePl. Werktuig.nm. 1e snijkant

PADDESTOEL_8N

BOOR_5N

DRAADBOOR

DRAAIBOOR

GEVINDSTÅL_3N

3D_TASTER

STEEKBEITEL_4N

DRAADBEITEL_3N

FREES_8N

Lengte Lengte Radius

Værk.liste

Magazijn R-parameterNulpunt.versch.

Werkt.lijst

Werkt.slijt.

Sorteren

Snijden

WERKTUIG

Werktuigslijtagelijst

Pl., type, werktuignaam, DP

Weergave van magazijnplaatsnummer, werktuigtype en snijkantligging, tekst-/nummerbenaming van het werktuig en duplonummer

(D-Nr.) Snijkant De aangegeven slijtagegegevens hebben betrekking op de geselecteerde snijkant van het werktuig.

Δ Lengte X Slijtage in X-richting

Δ Lengte Z Slijtage in Z-richting

Δ Radius of Δ ∅ Slijtage van de radius resp. diameter

TC Werktuigbewaking door standtijd (T), aantal (C) of slijtage (W)

Tijdige waarschuwingsgrens Waarschuwingsgrens van standtijd, aantal of slijtage

Standtijd Aantal Slijtage

Standtijd van het werktuig Aantal gemaakte werkstukken Maximaal toegelaten slijtage van het werktuig

Werktuigtoestand (laatste beide kolommen)

Werktuig is geblokkeerd voor de bewerking (G) of overmaats (U).


10


Werktuigmagazijn In de magazijnlijst kunt u bepaalde magazijnplaatsen blokkeren resp. vrijgeven.

Magazijnlijst

Pl., type, werktuignaam, DP

Weergave van magazijnplaatsnummer, werktuigtype en snijkantligging, tekst-/nummerbenaming van het werktuig en duplonummer

Plaatsblokkering Blokkering van de magazijnplaats

Werktuigtoestand Weergave van de in de werktuigslijtagelijst aangegeven werktuigtoestand

10 Werktuigen beheren 01/2008 10.2 Werktuigen in de werktuiglijst opnemen

10


10.2 Werktuigen in de werktuiglijst opnemen U kunt werktuigen en de bijhorende correctiegegevens direct in de

werktuiglijst invoeren of reeds bestaande werktuiggegevens inlezen (zie hfdst. "Werktuig-/nulpuntgegevens opslaan/inlezen").

10.2.1 Nieuw werktuig creëren

Als u een nieuw werktuig aanlegt, biedt ShopTurn een reeks gebruikelijke werktuigtypes aan. Het is afhankelijk van het gekozen werktuigtype welke geometriegegevens u moet invoeren en hoe deze worden verwerkt.

Mogelijke werktuigtypes

De draaiboor kunt u inzetten bij het centrale boren en het draaien.

Werktuig creëren Monteer het nieuwe werktuig in de revolver.


Plaats de cursor op de plaats in de werktuiglijst die het werktuig in de revolver inneemt. De plaats in de werktuiglijst moet nog vrij zijn.

Nieuw > werktuig

Druk op de softkey "Nieuw werktuig".

Voorbewerk-ingswerktuig ...

3D- schakelaar

Selecteer het gewenste werktuigtype en de snijkantlengte via de softkeys. Onder de softkey "Verder" staan bijkomende werktuigtypes resp. snijkantposities ter beschikking.

10 01/2008 Werktuigen beheren10.2 Werktuigen in de werktuiglijst opnemen

10


Het nieuwe werktuig wordt aangelegd en draagt automatisch de naam van het geselecteerde werktuigtype.

Geeft het werktuig een eenduidige naam. U kunt de werktuignamen naar believen uitbreiden resp. wijzigen. De naam van een werktuig mag max. 17 tekens bevatten. Toegelaten zijn letters (behalve umlauten), cijfers, liggende streepjes "_", punten "." en schuine streepjes "/".

Als u een werktuignaam geeft die reeds bestaat, verschijnt het venster "Duplowerktuig creëren". U kunt beslissen of u een zusterwerktuig wilt creëren (zie hfdst. "Zusterwerktuig creëren").

Voer de correctiegegevens van het werktuig in.

-of- Als u de snijkantligging van het werktuig achteraf wilt wijzigen, plaatst u de cursor in de kolom "Type" en kiest u met de softkey "Alternat." of de toets "Select" één van de aangeboden mogelijkheden.

Werktuignamen wijzigen U heeft de mogelijkheid de naam van een werktuig later te wijzigen.

Plaats de cursor in de kolom "Werktuignaam" en voer de gewenste naam in.

Als u een werktuignaam invoert die reeds bestaat, verschijnt het venster "Duplowerktuig creëren". U wordt gevraagd of u een duplowerktuig wilt creëren.

Niet hernoemen

Druk op de softkey "Niet hernoemen" als u geen zusterwerktuig wilt creëren.

Voer een nieuwe werktuignaam in.

Annuleren

Met de softkey "Annuleren" kunt u de procedure te allen tijde onderbreken.

10 Werktuigen beheren 01/2008 10.2 Werktuigen in de werktuiglijst opnemen

10


10.2.2 Meerdere snijkanten per werktuig creëren

Bij werktuigen met meerdere snijkanten krijgt elke snijkant ene eigen correctiegegevensset. Voor elk werktuig kunt u maximaal 9 snijkanten creëren.

Bij het creëren van snijkanten mogen geen open plaatsen worden gelaten. Als er voor een werktuig 3 snijkanten worden aangelegd, moeten dit dus de snijkanten 1 tot 3 zijn.

Werktuigen met meerdere snijkanten legt u eerst zoals hierboven

beschreven aan in de werktuiglijst. U voert de correctiegegevens van de 1ste snijkant in.

Snijkanten >

Nieuwe snijkant

Druk dan op de softkeys "Snijkanten" en "Nieuwe snijkant".

In plaats van de invoervelden voor de 1ste snijkant verschijnen in de werktuiglijst nu de invoervelden voor de correctiegegevens van de 2desnijkant.

Kies indien nodig een andere snijkantligging.

Voer de correctiegegevens voor de 2de snijkant in.

Herhaal de procedure als u nog meer snijkantcorrectiegegevens wilt invoeren.

Snijkant wissen

Druk op de softkey "Snijkant wissen" als u de snijkantcorrectiegegevens van een snijkant wilt wissen. U kunt altijd alleen de gegevens van de snijkant met het hoogste snijkantnummer wissen.

D-Nr +

D-Nr -

Met de softkeys "D-nr +" resp. "D-nr –" kunt u telkens de correctiegegevens voor de snijkant met het hogere resp. lagere snijkantnummer oproepen.

10 01/2008 Werktuigen beheren10.2 Werktuigen in de werktuiglijst opnemen

10


10.2.3 Zusterwerktuig creëren

Een zogenaamd "zusterwerktuig" is een werktuig dat u voor dezelfde bewerking als het reeds ingevoerde werktuig kunt gebruiken. U kunt het bijv. bij een werktuigbreuk als reservewerktuig gebruiken.

Voor elk werktuig in de werktuiglijst kunt u meerdere zusterwerktuigen creëren. Het oorspronkelijke werktuig draagt steeds het duplonummer 1, de zusterwerktuigen de duplonummers 2, 3 enz. Bij zusterwerktuigen moeten de volgende gegevens overeenstemmen met het originele werktuig: • Werktuigtype • Snijkantligging • Werktuigradius • Draairichting • Koelmiddel

Nieuw >

werktuig Leg het zusterwerktuig aan als nieuw werktuig.

(zie hfdst. "Nieuw werktuig creëren")

Geef het zusterwerktuig dezelfde naam als het oorspronkelijke werktuig.

Het venster "Duplowerktuig creëren" verschijnt.


Het zusterwerktuig krijgt automatisch het volgende vrije duplonummer.

Voer de werktuigcorrectiegegevens van het werktuig in.

10 Werktuigen beheren 01/2008 10.3 Werktuigen sorteren

10


10.3 Werktuigen sorteren Als u met grote of meerdere magazijnen werkt, kan het nuttig zijn de

werktuigen naar verschillende criteria te sorteren. Zo vindt u bepaalde werktuigen sneller in de lijsten.

-of-

Kies in het bedieningsbereik "Werkt. nulp." de softkey "Werkt.lijst" of "Werkt. slijt.".

sorteren >

Druk op de softkey "sorteren".

naar magazijn -of-

naar naam

-of- naar type

-of- naar T-nummer

Kies via de softkey het gewenste sorteercriterium.

De werktuigen worden opnieuw gesorteerd.

10.4 Werktuigen uit de werktuiglijst wissen Werktuigen die u niet meer gebruikt, kunt u uit de werktuiglijst

verwijderen, zodat deze overzichtelijk blijft.


Plaats de cursor op het werktuig dat u wilt wissen.

Werktuig wissen Wissen

Druk op de softkey "Werktuig wissen".

Druk op de softkey "Wissen".

De werktuiggegevens van het geselecteerde werktuig worden gewist en de magazijnplaats wordt opnieuw vrijgegeven.

10 01/2008 Werktuigen beheren10.5 Werktuig in het magazijn laden resp. uit het magazijn ontladen

10


10.5 Werktuig in het magazijn laden resp. uit het magazijn ontladen Werktuigen die u momenteel niet nodig heeft in het magazijn, kunt u

uitwisselen. ShopTurn slaat de werktuiggegevens automatisch op in de werktuiglijst buiten het magazijn. Als u het werktuig later opnieuw wilt aanbrengen, laadt u het werktuig, en dus de werktuiggegevens, gewoon opnieuw op de gewenste magazijnplaats. Op die manier hoeft u dezelfde werktuiggegevens niet meermaals in te voeren.

Het laden resp. ontladen van werktuigen op/van magazijnplaatsen

moet via een machinegegevensbouwsteen worden geactiveerd.


Bij het laden biedt ShopTurn automatisch een lege plaats aan waarop u het werktuig kunt laden. In welk magazijn ShopTurn het eerste een lege plaats zoekt, is vastgelegd in de machinegegevens.


Bovendien kunt u bij het laden ook direct een lege magazijnplaats aangeven of bepalen in welk magazijn ShopTurn een lege plaats moetzoeken.

Als uw machine slechts over één magazijn beschikt, hoeft u bij het laden alleen het gewenste plaatsnummer aan te geven, niet het magazijnnummer.

Als in de werktuiglijst een spilplaats wordt aangegeven, kunt u een werktuig ook direct in de spil plaatsen resp. uit de spil verwijderen. Het laden en ontladen kunt u vergrendelen aan de hand van een machinegegevensbouwsteen.


Werktuig in het magazijn laden


Plaats de cursor op het werktuig dat u in het magazijn wilt laden (bij sortering naar magazijnplaats vindt u het op het einde van de werktuiglijst).

Beladen

Druk op de softkey "Beladen".

Het venster "Lege plaats" verschijnt. In het veld "Plaats" staat het nummer van de eerste lege magazijnplaats.

Druk op de softkey "OK" als u het werktuig op de voorgestelde plaats wilt laden.

-of-

10 Werktuigen beheren 01/2008 10.5 Werktuig in het magazijn laden resp. uit het magazijn ontladen

10


Voer het gewenste plaatsnummer in en druk op de softkey "OK". -of-

Spil

Druk op de softkeys "Spil" en "OK" als u het werktuig in de spil wilt plaatsen.

Het werktuig wordt op de aangegeven magazijnplaats geladen.

Lege plaats in het magazijn zoeken en werktuig laden


Plaats de cursor op het werktuig dat u in het magazijn wilt laden.

Beladen

Druk op de softkey "Beladen".


Om in een bepaald magazijn een lege plaats te zoeken, voert u het magazijnnummer en het plaatsnummer "0" in.

-of-

Om in alle magazijnen een lege plaats te zoeken, voert u zowel voor het magazijnnummer als het plaatsnummer "0" in.


Er wordt een lege plaats voorgesteld.


Het werktuig wordt op de voorgestelde magazijnplaats geladen.

Afzonderlijk werktuig uit

het magazijn ontladen


Plaats de cursor op het werktuig dat u wilt ontladen.

Ontladen

Druk op de softkey "Ontladen".

Het werktuig wordt uit het magazijn ontladen

10 01/2008 Werktuigen beheren10.6 Werktuig verplaatsen

10


Alle werktuigen uit het magazijn ontladen

Kies in het bedieningsbereik "Werkt. nulp." de softkey "Magazijn".

Alle ontladen

Ontladen

Druk op de softkeys "Alle ontladen" en "Ontladen".

Alle werktuigen worden uit het magazijn ontladen.

Annuleren

Met de softkey "Annuleren" kunt u de ontladingsprocedure te allen tijde onderbreken. Het actuele werktuig wordt nog ontladen, daarna wordt de procedure gestopt. Als u de magazijnlijst verlaat, wordt de ontlaadprocedure ook gestopt.

10.6 Werktuig verplaatsen Werktuigen kunnen binnen magazijnen of ook tussen verschillende

magazijnen worden verplaatst. D.w.z. dat u de werktuigen niet eerst moet ontladen om ze daarna op een andere plaats te laden.

ShopTurn biedt automatisch een lege plaats aan waarop u het

werktuig kunt plaatsen. In welk magazijn ShopTurn het eerste een lege plaats zoekt, is vastgelegd in de machinegegevens.


Bovendien kunt u ook direct een lege magazijnplaats aangeven of bepalen in welk magazijn ShopTurn een lege plaats moet zoeken.

Als uw machine slechts over één magazijn beschikt, hoeft u alleen het gewenste plaatsnummer aan te geven, niet het magazijnnummer.

Als in de werktuiglijst een spilplaats wordt aangegeven, kunt u een werktuig ook direct in de spil plaatsen resp. uit de spil verwijderen.


10 Werktuigen beheren 01/2008 10.6 Werktuig verplaatsen

10


Lege plaats aangeven


Plaats de cursor op het werktuig dat u op een andere magazijnplaats wilt plaatsen.

Verplaatsen

Druk op de softkey "Verplaatsen".


Druk op de softkey "OK" als u het werktuig op de voorgestelde plaats wilt zetten.

-of-

Voer het gewenste plaatsnummer in en druk op de softkey "OK".

-of-

Spil

Druk op de softkeys "Spil" en "OK" als u het werktuig in de spil wilt plaatsen.

Het werktuig wordt op de aangegeven magazijnplaats gezet.

Lege plaats zoeken


Plaats de cursor op het werktuig dat u op een andere magazijnplaats wilt plaatsen.

Verplaatsen

Druk op de softkey "Verplaatsen".


Om in een bepaald magazijn een lege plaats te zoeken, voert u het magazijnnummer en het plaatsnummer "0" in.

-of-

Om in alle magazijnen een lege plaats te zoeken, voert u zowel voor het magazijnnummer als het plaatsnummer "0" in.


Er wordt een lege plaats voorgesteld.


Het werktuig wordt op de voorgestelde magazijnplaats gezet.

10 01/2008 Werktuigen beheren10.7 Magazijn positioneren

10


10.7 Magazijn positioneren U kunt magazijnplaatsen direct op de laadplaats positioneren.

Magazijnplaats

positioneren


Plaats de cursor op de magazijnplaats die u op de laadplaats wilt positioneren.

Positio- neren

Druk op de softkey "Positioneren".

De magazijnplaats wordt op de laadplaats gepositioneerd.

10.8 Werktuigslijtagegevens invoeren Werktuigen die gedurende langere tijd in gebruik zijn, kunnen afslijten.

Deze slijtage kunt u meten en in de werktuitslijtagelijst invoeren. ShopTurn neemt deze gegevens in acht bij de berekening van de werktuiglengte resp. de radiuscorrectie. Op deze manier bereikt u een constante precisie bij de werkstukbewerking.

Als u de slijtagewaarden invoert, controleert ShopTurn of de waarden

een incrementele resp. absolute bovengrens niet overschrijden. De incrementele bovengrens geeft het maximale verschil tussen oude en nieuwe slijtagewaarde aan. De absolute bovengrens is de maximale waarde die u kunt invoeren. De bovengrenzen zijn vastgelegd in de machinegegevens.


Kies in het bedieningsbereik "Werkt. nulp." de softkey "Werkt. slijt.".

Plaats de cursor op het werktuig waarvan u de slijtagegegevens wilt invoeren.

Voer de verschilwaarden voor lengte (Δ lengte X, Δ lengte Z) en radius/diameter (Δ radius/Δ ∅) in de overeenkomstige kolommen in.

De ingevoerde slijtagewaarden worden bij de radius opgeteld resp. van de werktuiglengte afgetrokken. D.w.z. dat een positieve verschilwaarde bij de radius een overmaat betekent (bijv. voor een latere nabewerking).

10 Werktuigen beheren 01/2008 10.9 Werktuigbewaking activeren

10


10.9 Werktuigbewaking activeren U kunt de gebruiksduur van de werktuigen met ShopTurn automatisch

bewaken om een constante bewerkingskwaliteit te verzekeren.

Bovendien kunt u werktuigen die u niet meer wilt gebruiken, blokkeren of als overmaats kenmerken.

De werktuigbewaking kan aan de hand van een

machinegegevensbouwsteen worden geactiveerd.


Standtijd (T) Met Standtijd T (Time) wordt de gebruiksduur van een werktuig met bewerkingsvoeding in minuten bewaakt. Als de resterende standtijd 0 is, wordt het werktuig geblokkeerd. Het werktuig wordt bij de volgende vervanging niet meer gebruikt. Indien voorhanden, wordt een zusterwerktuig (reservewerktuig) ingezet. De bewaking van de standtijd heeft betrekking op de geselecteerde werktuigsnijkant.

Aantal (C) Met het aantal C (Count) wordt daarentegen het aantal geproduceerde werkstukken geteld. Ook hierbij wordt het werktuig geblokkeerd zodra de restwaarde 0 is.

Slijtage (W) Met Slijtage W (Wear) wordt de grootste waarde van de slijtageparameters Δ lengte X, Δ lengte Z of Δ radius resp. Δ ∅ in de slijtagelijst gecontroleerd. Ook hier wordt het werktuig geblokkeerd als één van de slijtageparameters de waarde van Slijtage W heeft bereikt.

De slijtagebewaking moet door de machinefabrikant worden ingesteld.


Tijdige waarschuwingsgrens De waarschuwingsgrens geeft een standtijd, aantal resp. slijtagewaarde aan waarbij een eerste waarschuwingsmelding wordt gegeven. De waarde voor het melden van een waarschuwing als gevolg van een bereikte slijtagegrens wordt berekend uit het verschil van de maximale slijtage en de ingevoerde waarschuwingsgrens.

geblokkeerd (G) Afzonderlijke werktuigen kunt u ook manueel blokkeren als u ze voor de werkstukbewerking niet meer wilt gebruiken.

overmaats (U) Bij overmaatse werktuigen worden naburige magazijnplaatsen (links en rechts ernaast) telkens half bezet. D.w.z. dat u het volgend werktuig pas twee plaatsen verder in het magazijn kunt opnemen. (Daar kan dan ook weer een overmaats werktuig staan.)

10 01/2008 Werktuigen beheren10.9 Werktuigbewaking activeren

10


Werktuiggebruik bewaken


Plaats de cursor op het werktuig dat u wilt bewaken.

Selecteer in de kolom "T/C" de parameter die u wilt bewaken (T = standtijd, C = aantal, W = slijtage).

Voer een waarschuwingsgrens in voor de standtijd, het aantal of de slijtage.

Voer de geplande gebruiksduur van het werktuig, het geplande aantal werkstukken of de maximaal toegelaten slijtage in.

Zodra de standtijd, het aantal of de slijtagegrens bereikt is, wordt het werktuig geblokkeerd.

Als u het aantal wilt bewaken, moet u bovendien in elk programma dat de te bewaken werktuigen oproept, voor het programma-einde de volgende G-code-commando's invoeren: SETPIECE(1) ; Aantal met 1 verhogen SETPIECE(0) ; T-nr. wissen

Werktuigtoestanden

invoeren


Plaats de cursor op een werktuig.

Selecteer in het eerste veld van de laatste kolom de optie "G" als u het werktuig voor de bewerking wilt blokkeren.

-of-

Selecteer in het tweede veld van de laatste kolom de optie "U" als u het werktuig als overnaats wilt markeren.

De werktuigblokkering resp. de plaatsblokkering voor de naburige magazijnplaatsen is nu actief.

10 Werktuigen beheren 01/2008 10.10 Magazijnplaatsen beheren

10


10.10 Magazijnplaatsen beheren Als een magazijnplaats defect is of een overmaats werktuig meer dan

een halve naburige plaats nodig heeft, kunt u de magazijnplaats blokkeren.

Aan een geblokkeerde magazijnplaats kunt u geen werktuiggegevens

meer toewijzen.

In de kolommen "Werktuigtoestand" kunt u bovendien lezen of een werktuig geblokkeerd (G) of overmaats (U) is. De werktuigtoestanden kunt u wijzigen in de werktuigslijtagelijst (zie hfdst. "Werktuigbewaking activeren").

Magazijnplaats

blokkeren


Plaats de cursor in de kolom "Plaatsblokkering" op de lege magazijnplaats die u wilt blokkeren.


De letter "G" verschijnt als teken voor de plaatsblokkering.

Magazijnplaats vrijgeven


Plaats de cursor in de kolom "Plaatsblokkering" op een geblokkeerde magazijnplaats.


De letter "G" is niet meer zichtbaar en de magazijnplaats is nu weer vrijgegeven.

11 01/2008 Programma's beheren 11


Programma's beheren 11.1 Programma's beheren met ShopTurn................................................................... 11-388

11.2 Programma's beheren met ShopTurn op NCU (HMI Embedded sl) .................... 11-389 11.2.1 Programma openen .............................................................................................. 11-391 11.2.2 Programma uitvoeren ........................................................................................... 11-392 11.2.3 G-code-programma uitvoeren van USB-/netwerk-drive........................................ 11-393 11.2.4 Directory/programma creëren............................................................................... 11-394 11.2.5 Meerdere programma's markeren ........................................................................ 11-395 11.2.6 Directory/Programma kopiëren/herbenoemen...................................................... 11-396 11.2.7 Directory/Programma wissen................................................................................ 11-397 11.2.8 Werktuig-/nulpuntgegevens opslaan/inlezen........................................................ 11-398

11.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI-Advanced) ....................................... 11-401 11.3.1 Programma openen .............................................................................................. 11-403 11.3.2 Programma uitvoeren ........................................................................................... 11-404 11.3.3 Programma laden/ontladen................................................................................... 11-405 11.3.4 G-code-programma van de harddisk resp. diskette-/netwerk-drive uitvoeren...... 11-406 11.3.5 Directory/Programma opnieuw creëren ................................................................ 11-408 11.3.6 Meerdere programma's markeren ........................................................................ 11-409 11.3.7 Directory/Programma kopiëren/herbenoemen/verschuiven ................................. 11-410 11.3.8 Directory/Programma wissen................................................................................ 11-412 11.3.9 Werktuig-/nulpuntgegevens opslaan/inlezen........................................................ 11-412

11 Programma's beheren 01/2008 11.1 Programma's beheren met ShopTurn

11


11.1 Programma's beheren met ShopTurn Alle programma's voor de werkstukbewerking die u in ShopTurn

gecreëerd hebt, worden in het NCK-arbeidsgeheugen opgeslagen. Via de Programmamanager heeft u altijd toegang tot de programma's om deze te laten uitvoeren, te veranderen, te kopiëren of te hernoemen. Programma's die u niet meer nodig hebt, kunt u wissen om de geheugenruimte weer vrij te geven.

Voor de uitwisseling van programma's en gegevens met andere werkplekken biedt ShopTurn verschillende mogelijkheden:

• Eigen harde schijf (alleen PCU 50.3) • CompactFlash Card • Diskdrive (alleen PCU 50.3) • USB-/netwerkverbinding

In de volgende hoofdstukken wordt alternatief het programmabeheer van ShopTurn op NCU (HMI Embedded sl) of PCU 50.3 (HMI Advanced) verklaard. Informeert u op welke versie ShopTurn bij u loopt en leest u dan het hoofdstuk "Programma's beheren met ShopTurn op NCU (HMI Embedded sl)" of het hoofdstuk "Programma's beheren met PCU 50.3".

11 01/2008 Programma's beheren11.2 Programma's beheren met ShopTurn op NCU (HMI Embedded sl)

11


11.2 Programma's beheren met ShopTurn op NCU (HMI Embedded sl)

Bij de ShopTurn-variant op NCU (HMI Embedded sl) worden alle programma's en gegevens steeds bewaard in het NCK-werkgeheugen. Bovendien kan de directory-structuur van een USB-/netwerk-drive worden weergegeven.

Gebruikersinterface ShopTurn op NCU (HMI Embedded sl)

NC-werkgeheugen

Editeren Editeren

USB-/ netwerk-drive

ShopTurn-prog.ShopTurn-subprog.G-Code-prog.


Gegevensbewaring met ShopTurn op NCU (HMI Embedded sl)

Een overzicht van alle directories en programma's vindt u in de Programmamanager.

Programmamanager ShopTurn op NCU (HMI Embedded sl)

In de horizontale lijn met de softkeys kunt u het opslagmedium kiezen, waarvan u de directories en programma's wenst te tonen. Naast de softkey "NC", waarmee de gegevens van het NCK-werkgeheugen kunnen worden aangegeven, kunnen nog 8 andere softkeys bezet

11 Programma's beheren 01/2008 11.2 Programma's beheren met ShopTurn op NCU (HMI Embedded sl)

11


zijn. U kunt de directories en programma's van USB-/netwerk-drives en de CF-Card-drive oproepen. De softkey "USB Front" is de standaardinstelling.

Neem de instructies van de machinefabrikant in acht. In het overzicht hebben de symbolen in de linkerkolom de volgende

betekenis:

Directory

Programma

Nulpunt-/werktuiggegevens

De directories en programma's worden altijd samen met de volgende informatie gelijst: • Naam

De naam mag maximaal uit 24 tekens bestaan. Bij het overdragen van de gegevens op externe systemen wordt de naam na 8 tekens afgesneden.

• Type Directory: WPD Programma: MPF Nulpunt-/Werktuiggegevens: INI

• Formaat (in byte) • Datum/tijd (van het creëren of van de laatste wijziging)

Meer informatie over de omgang met bestanden, de selectie en de uitvoering van een programma vindt u in: Literatuur: /BEMsl/, Bedieningshandboek HMI-Embedded sl.

In de directory "TEMP" bewaart ShopTurn de programma's die intern voor de berekening van verspaningsprocedures worden gegenereerd.

Boven de horizontale lijn met de softkeys vindt u gegevens voor de geheugentoewijzing in de NCK.

Directory openen

-of-

Druk op de softkey "Programma" of de toets "Program Manager".


...

Kies met de softkey het opslagmedium.

Plaats de cursor op de directory die u wilt openen.


11


-of-


Alle programma's in deze directory worden nu getoond.

Terugkeren naar een bovengeschikt directory-niveau

Druk op de toets "Cursor links", als de cursor in een willekeurige regel staat.

-of-

Plaats de cursor op de terugkeerregel.

-en-

-of-

Druk op de toets "Input" of "Cursor links".

Het bovengeschikte directory-niveau verschijnt.

11.2.1 Programma openen

Als u een programma meer in detail wenst te bekijken of wijzigingen erin wenst uit te voeren, laat dan het arbeidsplan van het programma tonen.



Plaats de cursor op het programma dat u wilt openen.

-of-




11


11.2.2 Programma uitvoeren

Alle programma's die in uw systeem opgeslagen zijn, kunt u altijd kiezen om automatisch werkstukken te bewerken.

Als u een programma wilt uitvoeren dat op een andere machine werd

opgesteld, moet u de volgende punten in acht nemen: Als op de andere machine de positieve draairichting vna de C-as andersom is ingesteld, moet u alle positiegegevens in het programma spiegelen die via de parameter "C" ("C0", "CP") werden geprogrammeerd. D.w.z. dat u het voorteken van de positiegegevens moet veranderen.


Open de Programmamanager.

Plaats de cursor op het programma dat u wilt uitvoeren.

Af- werken


ShopTurn schakelt nu om op de bedrijfsmodus "Machine Auto" en laadt het programma.

Cycle Start

Druk vervolgens de toets "Cycle Start".

De bewerking van het werkstuk wordt gestart (zie ook hfdst. "Werkstuk bewerken").

Als het programma in het bedieningsbereik "Programma" reeds geopend is, drukt u op de softkey "Afwerken" om het programma in de bedrijfsmodus "Machine Auto" te laden. Daar start u het bewerken van het werkstuk eveneens met de toets "Cycle Start".


11


11.2.3 G-code-programma uitvoeren van USB-/netwerk-drive

Als de capaciteit van uw NCK-werkgeheugen reeds sterk bezet is, kunt u G-code-programma's ook van netwerk-drives laten uitvoeren. Niet het volledige G-code-programma wordt dan voor het uitvoeren in het NCK-geheugen geladen maar alleen een eerste deel ervan. Verdere programmablokken worden dan tijdens het uitvoeren van het eerste deel dan continu nageladen.

Het G-code-programma blijft bij het uitvoeren van de netwerk-drive hier opgeslagen.

Arbeidsstappenprogramma's kunt u niet uitvoeren van een netwerk-drive.


…

Kies met de softkey de netwerk-drive.

Plaats de cursor op de directory waarin u een G-code-programma wilt laten uitvoeren.

-of-


De directory wordt geopend.

Plaats de cursor op het G-code-programma dat u wilt laten uitvoeren.

Andere >

Uitvoeren harde sch.

Druk op de softkeys "Andere" en "Uitvoeren harde sch."

ShopTurn schakelt nu om op de bedrijfsmodus "Machine Auto" en laadt het G-code-programma.

Cycle Start


De bewerking van het werkstuk wordt gestart (zie ook hfdst. "Werkstuk bewerken"). De programma-inhoud wordt tijdens het vorderen van het bewerken continu in het NCK-arbeidsgeheugen nageladen.


11


11.2.4 Directory/programma creëren

Directory-structuren ondersteunen u bij het overzichtelijk beheer van uw programma's en gegevens. Hiervoor kunt u in een directory een willekeurig aantal sub-directories creëren. In een subdirectory/directory kunt u programma's creëren en vervolgens daarvoor programmablokken aanmaken (zie hfdst. "Arbeidsstappenprogramma creëren"). Het nieuwe programma wordt automatisch opgeslagen in het NCK-werkgeheugen.

Directory creëren


Nieuw

Directory

Druk op de softkeys "Nieuw" en "Directory".

Voer een nieuwe directory-naam in.


De gewenste directory wordt aangelegd.

Programma creëren


Plaats de cursor op de directory waarin u een nieuw programma wilt creëren.

-of-


Nieuw

Druk op de softkey "Nieuw".

ShopTurn programma

Druk nu op de softkey "ShopTurn Programma" als u een arbeidsstappenprogramma wilt creëren. (zie hfdst. "Arbeidsstappenprogramma creëren")

-of-

G-Code programma

Druk op de softkey "G-Code-programma", als u een G-code-programma wenst aan te leggen. (zie hfdst. "G-code-programma")


11


11.2.5 Meerdere programma's markeren

Om later meerdere programma's gelijktijdig te kopiëren, te wissen enz. kunt u meerdere programma's in één keer blokwijze of afzonderlijk markeren.

Meerdere programma's

blokwijze markeren


Plaats de cursor op het eerste programma dat u wilt markeren.

Markeren


-of-

Breid uw programmaselectie uit met de cursortoetsen naar boven of naar beneden.

Het volledige programmablok wordt gemarkeerd.

Meerdere programma's afzonderlijk markeren



Druk op de toets "Select"

-of-

Beweeg dan de cursor naar het volgende programma dat u wenst te kiezen.

Druk opnieuw de toets "Select".

De afzonderlijk gekozen programma's worden gemarkeerd.


11


11.2.6 Directory/Programma kopiëren/herbenoemen

Als u een nieuwe directory of een nieuw programma wenst aan te leggen die/dat net zoals een reeds voorhanden moet zijn, dan spaart u tijd, als u de oude directory resp. het oude programma kopieert en alleen geselecteerde programma's resp. programmablokken wijzigt. De mogelijkheid directories en programma's te kopiëren en op een andere plaats weer in te voegen, gebruikt u ook om gegevens via netwerk-drives met andere ShopTurnl-installaties uit te wisselen. Bovendien kunt u directories op programma's herbenoemen.

U kunt een programma niet herbenoemen, als het gelijktijdig in de

bedrijfsmodus "Machine Auto" geladen is.

Directory/Programma

kopiëren


Plaats de cursor op de directory/het programma dat u wilt kopiëren.

Kopiëren


Kies het directory-niveau, waar u uw gekopieerde directory/gekopieerd programma wenst in te voegen.

Invoegen


De gekopieerde directory/het gekopieerde programma wordt in het gekozen directory-niveau ingevoegd. Als er op dit niveau reeds een directory/programma met dezelfde naam bestaat, verschijnt er een opvraag, of u de directory/het programma wenst te overschrijven of onder een andere naam wenst in te voegen.

Druk op de softkey "OK", als u de directory/het programma wenst te overschrijven.

-of-

Voer een andere naam in, als u de directory/het programma onder een andere naam wenst in te voegen.

-en-



11


Directory/Programma herbenoemen


Plaats de cursor op de directory/het programma dat u wilt herbenoemen.

Her-benoemen


Voer in het veld "Naar:" de nieuwe directory- of programmanaam in. De naam moet eenduidig zijn, d.w.z. twee directories of programma's mogen niet dezelfde naam hebben.


De directory/het programma wordt herbenoemd.

11.2.7 Directory/Programma wissen

Wis af en toe de programma's of directories die u niet meer gebruikt om uw gegevensbeheer overzichtelijk te houden en het NCK-arbeidsgeheugen weer vrij te geven. Sla deze gegevens eventueel eerst op een externe gegevensdrager (bijv. USB-FlashDrive) of een USB-/netwerk-drive op.

Bedenk echter dat USB-FlashDrives niet geschikt zijn als langdurge opslagmedia.

Bedenk dat u door het wissen van een directory ook alle

programma's, werktuigen nulpuntgegevens en alle sub-directories wist die zich in deze directory bevinden.

Als u plaats in het NCK-geheugen wenst vrij te geven, wist u de inhoud van de directory "TEMP". Daar bewaart ShopTurn de programma's die intern voor de berekening van verspaningsprocedures worden gegenereerd.


Plaats de cursor op de directory/het programma dat u wilt wissen.

Wissen

Druk op de softkeys "Wissen" en "OK".

De gekozen directory of het gekozen programma wordt gewist.


11


11.2.8 Werktuig-/nulpuntgegevens opslaan/inlezen

Naast de programma's kunt u ook werktuiggegevens en nulpuntinstellingen opslaan. U kunt van deze mogelijkheid gebruik maken om bijv. de vereiste werktuigen nulpuntgegevens voor een bepaald arbeidsstappenprogramma op te slaan. Als u dit programma later opnieuw wenst uit te voeren, hebt u op deze manier snel weer toegang tot deze instellingen.

Ook werktuiggegevens die u op een extern werktuig-voorinsteltoestel berekend hebt, kunt u zo gemakkelijk in het werktuigbeheer inspelen. Zie hierover: Literatuur: /FBTsl/, Inbedrijfstelling CNC: ShopTurn, SINUMERIK 840D sl/840 DE sl

U kunt kiezen, welke gegevens u wenst op te slaan:

• Werktuigdata • Magazijntoewijzing • Nulpunten • Basis nulpunt

Bovendien kunt u de omvang van de gegevensbeveiliging bepalen: • Volledige werktuiglijst resp. alle nulpunten • Alle in het programma gebruikte werktuigdata resp. nulpunten

Het uitlezen van de magazijnbezetting is alleen mogelijk als uw systeem het be- en ontladen van werktuiggegevens in resp. uit het magazijn voorziet (zie hfdst. "Werktuigbeheer", deel "Werktuig in het magazijn laden resp. ontladen").

Gegevens opslaan


Plaats de cursor op het programma waarvan u de werktuigen nulpuntgegevens wilt opslaan.

Andere >

Gegevens beveiligen

Druk op de softkeys "Andere" en "Gegevens beveiligen".

Kies de gegevens die u wenst op te slaan.

Wijzig, indien u dit wenst, de voorgestelde naam. Als naam voor uw werktuigen nulpuntbestand wordt de naam van het oorspronkelijk gekozen programma met de toevoeging "..._TMZ" aangeboden.


11



De werktuig-/nulpuntgegevens worden in dezelfde directory aangelegd waarin zich ook het geselecteerde programma bevindt. Indien er reeds een werktuigen nulpuntbestand met de aangegeven naam bestaat, dan wordt deze nu met de nieuwe gegevens overgeschreven.

Als zich in een directory een MPF-programma en een INI-bestand met dezelfde naam bevinden, wordt bij de selectie van het MPF-programma eerst het INI-bestand automatisch gestart. Daardoor kunnen ongewild werktuiggegevens worden gewijzigd.

Gegevens inlezen


Plaats de cursor op de opgeslagen werktuig-/nulpuntgegevens die u opnieuw wilt inlezen.

Afwerken -of-

Druk op de softkey "Afwerken" of de toets "Input".

Het venster "Beveiligde gegevens inlezen" wordt geopend.

Kies, welke gegevens (werktuigcorrectiedata, magazijntoewijzing, nulpuntdata, basisnulpuntverschuiving) u wenst in te lezen.


De gegevens worden ingelezen. Afhankelijk van de gegevens die u heeft geselecteerd, gedraagt ShopTurn zich als volgt:

alle werktuigcorrectiedata Eerst worden alle gegevens van het werktuigbeheer gewist en dan worden de beveiligde gegevens ingespeeld.

alle in het programma gebruikte werktuigcorrectiegegevens Indien er ten minste één van de in te lezen werktuigen reeds in het werktuigbeheer bestaat, kunt u tussen de volgende mogelijkheden kiezen.

Alle vervangen

Druk op de softkey "Alle vervangen", als u alle werktuigdata wenst in te spelen. Ander reeds voorhanden werktuig wordt nu zonder ruggespraak overgeschreven.

-of-

Geen vervangen

Druk op de softkey "Geen vervangen", als u het inlezen van de gegevens wenst te onderbreken.

-of-


11


Druk op de softkey "Neen" als u het oude werktuig wilt behouden. Als het oude werktuig niet op de opgeslagen magazijnplaats staat, wordt het daarheen verplaatst.

-of-

Druk op de softkey "Ja", als u het oude werktuig wenst te overschrijven.

Bij het werktuigbeheer zonder laden/ontladen wordt het oude werktuig gewist, bij de variante met laden/ontladen wordt het oude werktuig voordien ontladen. Indien u voor de overname met "Ja" de werktuignaam wijzigt, wordt het werktuig bijkomend in de werktuiglijst geregistreerd.

Nulpuntverschuivingen Voorhanden nulpuntverschuivingen worden bij het inlezen altijd overschreven.

Magazijntoewijzing Als de magazijntoewijzing niet mee wordt ingelezen, wordt het werktuig zonder plaatsnummer in de werktuiglijst geregistreerd.

11 01/2008 Programma's beheren11.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI-Advanced)

11


11.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI-Advanced) Bij de ShopTurn-variant met PCU 50.3 (HMI Advanced) is er naast het

NCK-werkgeheugen een harddisk. Daardoor is het mogelijk, alle programma's, die momenteel niet benodigd zijn in de NCK op de harddisk te bewaren. Bovendien kan de directory-structuur van een disk-, USB- of netwerk-drive worden getoond.

ShopTurn-gebruikersinterface PCU 50.3

NC-werkgeheugen

Editeren

Gegevensbewaring- Directory van de harddisk

ShopTurn-prog.ShopTurn-subprog.G-Code-prog.Editeren

Editeren

laden ontladen Opslaan

Diskdrive

Editeren

netwerk- diskdrive

Shop Turn -prog. Shop Turn -subprog. G-Code-prog.


Gegevensopslag met PCU 50.3

Een overzicht van alle directories en programma's vindt u in de Programmamanager.

Programmamanager met PCU 50.3 (HMI-Advanced)

In de horizontale lijn met de softkeys kunt u het opslagmedium kiezen, waarvan u de directories en programma's wenst te tonen. Naast de softkey "NC", waarmee de gegevens van het NCK-werkgeheugen en van de data-directory op de harddisk kunnen worden aangegeven,

11 Programma's beheren 01/2008 11.3 Programma's beheren met PCU 50.3 (HMI-Advanced)

11


kunnen nog 8 andere softkeys bezet zijn. Daar kunt u de directories en programma's van de volgende opslagmedia laten tonen: • USB-/netwerk-drives (netwerkkaart noodzakelijk) • Diskdrive • Lokale USB-frontinterface • Archief-directory op de harde schijf


In het overzicht hebben de symbolen in de linkerkolom de volgende betekenis:

Directory

Programma

Nulpunt-/werktuiggegevens

De directories en programma's worden altijd samen met de volgende informatie gelijst: • Naam

De naam mag maximaal uit 24 tekens bestaan. Bij het overdragen van de gegevens op externe systemen wordt de naam na 8 tekens afgesneden.

• Type Directory: WPD Programma: MPF Nulpunt-/Werktuiggegevens: INI

• Geladen Aan een kruis in de kolom "Geladen" herkent u of het programma zich nog in het NCK-werkgeheugen bevindt (X) of op de harddisk opgeslagen is ( ).

• Formaat (in byte) • Datum/tijd (van het creëren of van de laatste wijziging)

Meer informatie over de omgang met bestanden, de selectie en de uitvoering van een programma vindt u in: Literatuur: /BAD/, Bedieningshandboek HMI-Advanced.

In de directory "TEMP" bewaart ShopTurn de programma's die intern voor de berekening van verspaningsprocedures worden gegenereerd.

Boven de horizontale softkey-balk vindt u gegevens m.b.t. de geheugenruimteverdeling op de harde schijf en in de NCK.


11


Directory openen

-of-

Druk op de softkey "Programma" of de toets "Program Manager".


Kies met de softkey het opslagmedium.

Plaats de cursor op de directory die u wilt openen.

-of-


Alle programma's in deze directory worden nu getoond.

Terugkeren naar een bovengeschikt directory-niveau

Druk op de toets "Cursor links", als de cursor in een willekeurige regel staat.

-of-

Plaats de cursor op de terugkeerregel.

-en-

-of-

Druk op de toets "Input" of "Cursor links".

Het bovengeschikte directory-niveau verschijnt.

11.3.1 Programma openen

Als u een programma meer in detail wenst te bekijken of wijzigingen erin wenst uit te voeren, laat dan het arbeidsplan van het programma tonen.



Plaats de cursor op het programma dat u wilt openen.

-of-




11


11.3.2 Programma uitvoeren

Alle programma's die in uw systeem opgeslagen zijn, kunt u altijd kiezen om automatisch werkstukken te bewerken.

Als u een programma wilt uitvoeren dat op een andere machine werd

opgesteld, moet u de volgende punten in acht nemen: Als op de andere machine de positieve draairichting vna de C-as andersom is ingesteld, moet u alle positiegegevens in het programma spiegelen die via de parameter "C" ("C0", "CP") werden geprogrammeerd. D.w.z. dat u het voorteken van de positiegegevens moet veranderen.



Plaats de cursor op het programma dat u wilt uitvoeren.

Af- werken


ShopTurn schakelt nu om op de bedrijfsmodus "Machine Auto" en laadt het programma.

Cycle Start

Druk vervolgens de toets "Cycle Start".

De bewerking van het werkstuk wordt gestart (zie ook hfdst. "Werkstuk bewerken").

Als het programma in het bedieningsbereik "Programma" reeds geopend is, drukt u op de softkey "Afwerken" om het programma in de bedrijfsmodus "Machine Auto" te laden. Daar start u het bewerken van het werkstuk eveneens met de toets "Cycle Start".


11


11.3.3 Programma laden/ontladen

Als u één of meerdere programma's in de nabije toekomst niet wenst uit te voeren, dan kunt u deze uit het NCK-werkgeheugen ontladen. De programma's bevinden zich dan op de harddisk en er wordt weer NCK-werkgeheugen vrij.

Zodra u een programma dat op de harde schijf was opgeslagen, laat

uitvoeren, wordt het automatisch weer in het NCK-geheugen geladen.U kunt één of meerdere arbeidsstappenprogramma's echter ook manueel opnieuw in het NCK-werkgeheugen laden zonder deze direct te laten uitvoeren.

Programma's die zich in de bedrijfsmodus "Machine Auto" bevinden, kunnen niet uit het NCK-werkgeheugen op de harddisk worden ontladen.

Programma ontladen


Plaats de cursor op het programma dat u uit het NCK-werkgeheugen wilt ontladen.

Andere >

Manueel ontladen

Druk op de softkeys "Andere" en "Manueel ontladen".

Het gekozen programma wordt in de kolom "Geladen" niet meer met een "X" gemarkeerd. In de regel waar het beschikbare geheugen wordt aangegeven, ziet u dat er weer NCK-geheugen vrijgegeven is.

Programma laden


Plaats de cursor op het programma dat u in het NCK-werkgeheugen wilt laden.

Andere >

Manueel laden

Druk op de softkeys "Andere" en "Manueel laden".

Het gekozen programma wordt in de kolom "Geladen" nu met een "X" gemarkeerd.


11


11.3.4 G-code-programma van de harddisk resp. diskette-/netwerk-drive uitvoeren

Als de capaciteit van uw NCK-werkgeheugen reeds sterk bezet is, kunt u G-code-programma's ook van de harddisk resp. diskette-/ netwerk-drives laten uitvoeren. Niet het volledige G-code-programma wordt dan voor het uitvoeren in het NC-geheugen geladen, maar alleen een eerste deel ervan. Verdere programmablokken worden dan tijdens het uitvoeren van het eerste deel dan continu nageladen.

Het G-code-programma blijft bij het uitvoeren van de harddisk resp. van diskette-/netwerk-drives op die plaats opgeslagen.

Arbeidsstappenprogramma's kunnen niet van de harde schijf resp. de diskdrive/netwerk-drive worden uitgevoerd.

G-code-programma van

harde schijf uitvoeren


Plaats de cursor op de directory waarin u een G-code-programma van de harde schijf wilt laten uitvoeren.

-of-



Plaats de cursor op het G-code-programma dat u van de harde schijf wilt laten uitvoeren (zonder "X").

Andere >




Cycle Start




11


Programma van diskette-/ netwerk-drive uitvoeren


...

Kies via de softkey de diskette/netwerk-drive.

Plaats de cursor op de directory waarin u een G-code-programma wilt laten uitvoeren.

-of-


De directory wordt geopend.

Plaats de cursor op het G-code-programma dat u wilt laten uitvoeren.

Andere >




Cycle Start




11


11.3.5 Directory/Programma opnieuw creëren

Directory-structuren ondersteunen u bij het overzichtelijk beheer van uw programma's en gegevens. Hiervoor kunt u in een directory een willekeurig aantal sub-directories creëren. In een subdirectory/directory kunt u programma's creëren en vervolgens daarvoor programmablokken aanmaken (zie hfdst. "Arbeidsstappenprogramma creëren"). Het nieuwe programma wordt automatisch opgeslagen in het NCK-werkgeheugen.

Directory creëren


Nieuw

Directory

Druk op de softkeys "Nieuw" en "Directory".

Voer een nieuwe directory-naam in.


De gewenste directory wordt aangelegd.

Programma creëren


Plaats de cursor op de directory waarin u een nieuw programma wilt creëren.

-of-


Nieuw

Druk op de softkey "Nieuw".

ShopTurn- Programma

Druk nu op de softkey "ShopTurn Programma" als u een arbeidsstappenprogramma wilt creëren. (zie hfdst. "Arbeidsstappenprogramma creëren")

-of-

G-Code Programma

Druk op de softkey "G-Code-programma", als u een G-code-programma wenst aan te leggen. (zie hfdst. "G-code programmeren")


11


11.3.6 Meerdere programma's markeren

Om later meerdere programma's gelijktijdig te kopiëren, te wissen enz. kunt u meerdere programma's in één keer blokwijze of afzonderlijk markeren.

Meerdere programma's

blokwijze markeren



Markeren


-of-

Breid uw programmaselectie uit met de cursortoetsen naar boven of naar beneden.

Het volledige programmablok wordt gemarkeerd.

Meerdere programma's afzonderlijk markeren



Druk op de toets "Select"

-of-

Beweeg dan de cursor naar het volgende programma dat u wenst te kiezen.

Druk opnieuw de toets "Select".

De afzonderlijk gekozen programma's worden gemarkeerd.


11


11.3.7 Directory/Programma kopiëren/herbenoemen/verschuiven

Als u een nieuwe directory of een nieuw programma wenst aan te leggen die/dat net zoals een reeds voorhanden moet zijn, dan spaart u tijd, als u de oude directory resp. het oude programma kopieert en alleen geselecteerde programma's resp. programmablokken wijzigt. Bovendien kunt u directories of programma's verschuiven of een andere naam geven. De mogelijkheid directories en programma's te kopiëren, uit te knippen en op een andere plaats weer in te voegen, gebruikt u ook om gegevens via diskette of netwerk-drive met andere ShopTurn-installaties uit te wisselen.

U kunt een programma niet herbenoemen, als het gelijktijdig in de

bedrijfsmodus "Machine Auto" geladen is.

Directory/Programma

kopiëren


Plaats de cursor op de directory/het programma dat u wilt kopiëren.

Kopiëren


Kies het directory-niveau, waar u uw gekopieerde directory/gekopieerd programma wenst in te voegen.

Invoegen


De gekopieerde directory/het gekopieerde programma wordt in het gekozen directory-niveau ingevoegd. Als er op dit niveau reeds een directory/programma met dezelfde naam bestaat, verschijnt er een opvraag, of u de directory/het programma wenst te overschrijven of onder een andere naam wenst in te voegen.


-of-


-en-



11


Directory/Programma herbenoemen


Plaats de cursor op de directory/het programma dat u wilt herbenoemen.

Her-benoemen


Voer in het veld "Naar:" de nieuwe directory- of programmanaam in. De naam moet eenduidig zijn, d.w.z. twee directories of programma's mogen niet dezelfde naam hebben.


De directory/het programma wordt herbenoemd.

Directory/Programma verschuiven


Plaats de cursor op de directory/het programma dat u wilt verschuiven.

Uit- knippen

Druk op de softkey "Uitknippen" en druk op de softkey "OK".

De gekozen directory/het gekozen programma wordt op deze plaats uitgeknipt en in een tussengeheugen opgeslagen.

Kies het directory-niveau, waarin u uw directory/programma wenst in te voegen.

Invoegen


De directory/het programma wordt naar het gekozen niveau verschoven. Als er op dit directory-niveau reeds een directory/programma met dezelfde naam bestaat, verschijnt er een opvraag, of u de directory/het programma wenst te overschrijven of onder een andere naam wenst in te voegen.


-of-


-en-



11


11.3.8 Directory/Programma wissen

Wis af en toe de programma's of directories die u niet meer gebruikt om uw gegevensbeheer overzichtelijk te houden en het NC-arbeidsgeheugen weer vrij te geven. Sla deze gegevens eventueel eerst op een externe gegevensdrager (bijv. USB-FlashDrive) of een USB-/netwerk-drive op.

Bedenk echter dat USB-FlashDrives niet geschikt zijn als langdurge opslagmedia.

Bedenk dat u door het wissen van een directory ook alle

programma's, werktuigen nulpuntgegevens en alle sub-directories wist die zich in deze directory bevinden.

Als u plaats in het NCK-geheugen wenst vrij te geven, wist u de inhoud van de directory "TEMP". Daar bewaart ShopTurn de programma's die intern voor de berekening van verspaningsprocedures worden gegenereerd.


Plaats de cursor op de directory/het programma dat u wilt wissen.

Uit- knippen

Druk op de softkeys "Uitknippen" en "OK".

De gekozen directory of het gekozen programma wordt gewist.

11.3.9 Werktuig-/nulpuntgegevens opslaan/inlezen

Naast de programma's kunt u ook werktuiggegevens en nulpuntinstellingen opslaan/inlezen. U kunt van deze mogelijkheid gebruik maken om bijv. de vereiste werktuigen nulpuntgegevens voor een bepaald arbeidsstappenprogramma op te slaan. Als u dit programma later opnieuw wenst uit te voeren, hebt u op deze manier snel weer toegang tot deze instellingen.

Ook werktuiggegevens die u op een extern werktuig-voorinsteltoestel berekend hebt, kunt u zo gemakkelijk in het werktuigbeheer inspelen. Zie hierover: Literatuur: /FBTsl/, Inbedrijfstelling CNC: ShopTurn, SINUMERIK 840D sl/840 DE sl

U kunt kiezen, welke gegevens u wenst op te slaan:

• Werktuigdata • Magazijntoewijzing • Nulpunten • Basis nulpunt


11


Bovendien kunt u de omvang van de gegevensbeveiliging bepalen: • Volledige werktuiglijst resp. alle nulpunten • Alle in het programma gebruikte werktuigdata resp. nulpunten

Het uitlezen van de magazijnbezetting is alleen mogelijk als uw systeem het be- en ontladen van werktuiggegevens in resp. uit het magazijn voorziet (zie hfdst. "Werktuigbeheer", deel "Werktuig in het magazijn laden resp. ontladen").

Gegevens opslaan


Plaats de cursor op het programma waarvan u de werktuigen nulpuntgegevens wilt opslaan.

Andere >

Gegevens beveiligen

Druk op de softkeys "Andere" en "Gegevens beveiligen".

Kies de gegevens die u wenst op te slaan.

Wijzig, indien u dit wenst, de voorgestelde naam. Als naam voor uw werktuigen nulpuntbestand wordt de naam van het oorspronkelijk gekozen programma met de toevoeging "..._TMZ" aangeboden.


De werktuig-/nulpuntgegevens worden in dezelfde directory aangelegd waarin zich ook het geselecteerde programma bevindt. Indien er reeds een werktuigen nulpuntbestand met de aangegeven naam bestaat, dan wordt deze nu met de nieuwe gegevens overgeschreven.

Als zich in een directory een MPF-programma en een INI-bestand met dezelfde naam bevinden, wordt bij de selectie van het MPF-programma eerst het INI-bestand automatisch gestart. Daardoor kunnen ongewild werktuiggegevens worden gewijzigd.

Gegevens inlezen


Plaats de cursor op de opgeslagen werktuig-/nulpuntgegevens die u opnieuw wilt inlezen.

Afwerken -of-

-of-

Druk op de softkey "Afwerken" of de toets "Input" of "Cursor rechts".

Het venster "Beveiligde gegevens inlezen" wordt geopend.

Kies, welke gegevens (werktuigcorrectiedata, magazijntoewijzing, nulpuntdata, basisnulpuntverschuiving) u wenst in te lezen.


11



De gegevens worden ingelezen. Afhankelijk van de gegevens die u heeft geselecteerd, gedraagt ShopTurn zich als volgt:

alle werktuigcorrectiedata Eerst worden alle gegevens van het werktuigbeheer gewist en dan worden de beveiligde gegevens ingespeeld.

alle in het programma gebruikte werktuigcorrectiegegevens Indien er ten minste één van de in te lezen werktuigen reeds in het werktuigbeheer bestaat, kunt u tussen de volgende mogelijkheden kiezen.

Alle vervangen

Druk op de softkey "Alle vervangen", als u alle werktuigdata wenst in te spelen. Ander reeds voorhanden werktuig wordt nu zonder ruggespraak overgeschreven.

-of-

Geen vervangen

Druk op de softkey "Geen vervangen", als u het inlezen van de gegevens wenst te onderbreken.

-of-

Druk op de softkey "Neen", als u het oude werktuig wenst te behouden. Als het oude werktuig niet op de opgeslagen magazijnplaats staat, wordt het daarheen verplaatst.

-of-

Druk op de softkey "Ja", als u het oude werktuig wenst te overschrijven.

Bij het werktuigbeheer zonder laden/ontladen wordt het oude werktuig gewist, bij de variante met laden/ontladen wordt het oude werktuig voordien ontladen. Indien u voor de overname met "Ja" de werktuignaam wijzigt, wordt het werktuig bijkomend in de werktuiglijst geregistreerd.

Nulpuntverschuivingen Voorhanden nulpuntverschuivingen worden bij het inlezen altijd overschreven.

Magazijntoewijzing Als de magazijntoewijzing niet mee wordt ingelezen, wordt het werktuig zonder plaatsnummer in de werktuiglijst geregistreerd.

12 01/2008 Meldingen, alarmen, gebruikersgegevens 12


Meldingen, alarmen, gebruikersgegevens 12.1 Meldingen.............................................................................................................. 12-416

12.2 Alarmen................................................................................................................. 12-416

12.3 Gebruikersgegevens............................................................................................. 12-417

12.4 Versie-indicatie...................................................................................................... 12-419

12 Meldingen, alarmen, gebruikersgegevens 01/2008 12.1 Meldingen

12


12.1 Meldingen In de dialoogregel toont ShopTurn meldingen die

bedieningsinstructies geven of informatie over het bewerkingsverloop geven. De getoonde meldingen onderbreken de bewerking niet.

Dialoogregel met melding

12.2 Alarmen Als ShopTurn fouttoestanden herkent, wordt er een alarm

gegenereerd en wordt de bewerking evt. onderbroken. U kunt alarmen oproepen met alarmnummer, datum, storingstekst en wiscriterium. De storingstekst geeft meer informatie over de oorzaak van de fout.

Waarschuwing

Als u een optredend alarm niet in acht neemt en de oorzaak van het alarm niet repareert, kan gevaar voor de machine, het werkstuk, opgeslagen instellingen en eventueel zelfs voor uw gezondheid.

De verschillende alarmnummers zijn toegewezen aan de volgende

bereiken:

61000-62999 Cycli 100000-100999 Basissysteem 101000-101999 Diagnose 102000-102999 Diensten 103000-103999 Machine 104000-104999 Parameters 105000-105999 Programmering 106000-106999 Gereserveerd 107000-107999 OEM 110000-111999 Gereserveerd 112000-112999 ShopTurn 120000-120999 Gereserveerd

Een beschrijving van alle alarmen vindt u in Literatuur: /DAsl/, Diagnosehandboek, SINUMERIK 840Dsl/840Di sl

12 01/2008 Meldingen, alarmen, gebruikersgegevens12.3 Gebruikersgegevens

12


Druk op de softkey "Alarmlijst".

De lijst met de actieve meldingen en alarmen wordt geopend.

Controleer de machine zorgvuldig aan de hand van de alarmbeschrijving.

Verwijder de oorzaak van het alarm.

Reset Cycle Start

Druk op de toets die als symbool naast het alarm afgebeeld is om het alarm te wissen.

-of-

Schakel de machine resp. de besturing uit en opnieuw in als het symbool van de hoofdschakelaar (POWER ON) naast het alarm verschijnt.

12.3 Gebruikersgegevens Gebruikersgegevens zijn variabelen die zowel door ShopTurn- als

door G-Code-programma's intern worden gebruikt. Deze gebruikersgegevens kunt u zich in een lijst laten tonen.

De volgende verschillende variabelen zijn gedefinieerd:

• Globale gebruikersgegevens (GUD) GUD's zijn geldig in alle programma's. De indicatie van de GUD's kan via een sleutelschakelaar resp. wachtwoord vergrendeld zijn.

• Lokale gebruikersgegevens (LUD)

LUD's gelden alleen in het programma of subprogramma, waarin ze gedefinieerd werden. ShopTurn geeft bij de uitvoering van het programma de LUD's tussen het actuele blok en het programma-einde aan. Als u op de toets "Cycle Stop" drukt, wordt de lijst van de LUD's geactualiseerd. De waarden daarentegen worden voortdurend geactualiseerd.

• Programmaglobale gebruikersgegevens (PUD) PUD's worden uit de in het hoofdprogramma gedefinieerde lokale variabelen (LUD) geproduceerd. D.w.z. de PUD's gelden in alle subprogramma's en kunnen daar geschreven en gelezen worden. Met de programmaglobale gebruikersgegevens worden ook de lokale getoond.

12 Meldingen, alarmen, gebruikersgegevens 01/2008 12.3 Gebruikersgegevens

12


• Kanaalspecifieke gebruikersgegevens De kanaalspecifieke gebruikersgegevens gelden telkens maar in één kanaal.

De variabelen van het type AXIS en FRAME toont ShopTurn.

Welke variabelen ShopTurn toont, vindt u in de informatie van de machinefabrikant.

Gebruikersgegevens

tonen

-of-

Druk op de softkey "Werkt. nulp." of de toets "Offset".


Druk op de softkey "Gebr.gegevens"

Glob. gebr. gegevens ...

Progr. gebr. gegevens

Kies via de softkey, welke gebruikersgegevens u wenst te tonen.

GUD + resp.

GUD -

Druk op de softkeys "GUD +" resp. "GUD -", als u GUD 1 tot GUD 9 van de globale en kanaalspecifieke gebruikersgegevens wenst te tonen.

Gebruikersgegevens

zoeken

Zoeken


Voer de tekst in die u wenst te zoeken. U kunt naar een willekeurige tekenreeks zoeken.


Het gezochte gebruikersdatum wordt getoond.

Verder zoeken

Druk op de softkey "Verder zoeken" als u het zoeken wenst voort te zetten.

Het volgende gebruikersdatum met de gezochte tekenreeks wordt getoond.

12 01/2008 Meldingen, alarmen, gebruikersgegevens12.4 Versie-indicatie

12


12.4 Versie-indicatie Op het opstartscherm kunt u de ShopTurn-versie aflezen.

De ShopTurn- en de NCU-versie kunt u ook op het CNC-ISO-bedieningsoppervlak aflezen.

Versies aangeven

Druk op de toets "Uitbreiding“ om de uitgebreide basismenubalk te openen.

Diagnose

Service- indicaties

Druk op de softkeys "Diagnose" en "Service-indicaties".

Versie

NCU Versie

Druk op de softkeys "Versie" en "NCU versie".

De NCU-versie ziet u bovenaan in het verschijnende venster: xx.yy.zz.nn.

12 Meldingen, alarmen, gebruikersgegevens 01/2008 12.4 Versie-indicatie

12


Voor notities

13 01/2008 Voorbeelden 13


Voorbeelden 13.1 Standaardbewerkingen ......................................................................................... 13-422

13.2 Contour frezen ...................................................................................................... 13-434

13 Voorbeelden 01/2008 13.1 Standaardbewerkingen

13


13.1 Standaardbewerkingen Werkstuktekening

4x∅5

∅90

23

∅32

X 5:18

4

15°15°

R1 R1

FS3

FS2R6

X 5

M48

x2

∅60

3x45°

1035

70

80

85

95

R23FS1 FS1

∅ 3

4

23

4°

R8

Werkstuktekening

Basisdeel Afmetingen: ∅90 x 120 mm Materiaal: aluminium

Werktuig Voorbewerkingswerktuig_80 80°, R0.6 Voorbewerkingswerktuig_55 55°, R0.4 Nabewerkingswerktuig 35°, R0.4 Steker Plaatbreedte 4 Draadstaal_2 Boor ∅5 Frees ∅8

13 01/2008 Voorbeelden13.1 Standaardbewerkingen

13


Programma

1. Nieuw programma creëren

Druk in het bedieningsbereik "Programmamanager" in de

gewenste directories op de softkeys Nieuw en

ShopTurn programma .

Voer de programmanaam (hier: Demodeel_1).

Druk op de softkey

2. Programmakop Het parameterscherm "Programmakop" wordt geopend. Basisdeel bepalen:

Basisdeel cilinder XA 90 abs ZA 0 abs ZI -120 abs ZB -100 abs Terugtrekken eenvoudig XRA 2 inc ZRA 5 inc Werktuigwisselpunt MCS XT 160 abs ZT 409 abs SC 1 inc S1 4000 o/min Maateenheid mm

Druk op de softkey

3. Verspaancyclus voor het vlakdraaien Druk op de softkeys

Verspanen

Parameters invoeren:

T Voorbewerkingswerktuig_80 F 0.300 mm/o V 300 m/min Bewerking

Ligging

Richting Dwars (parallel t.o.v. X-as) X0 60 abs Z0 2 abs X1 -1.6 abs Z1 0 abs D 2 inc UX 0 inc UZ 0.1 inc


13


Druk op de softkey

4. Basisdeelcontour invoeren met contourrekenmachine Druk op de softkeys

Nieuwe contour

Voer de contournaam (hier: Cont_1) in.

Druk op de softkey

Leg het startpunt van de contour vast:

X 60 abs Z 0 abs

Druk op de softkey

Volgende contourelementen invoeren en telkens met softkey

bevestigen:

1. Z -40 abs

2. X 80 abs Z -45 abs

3. Z -65 abs

4. X 90 abs Z -70 abs

5. Z -95 abs

6. X 0 abs

7. Z 0 abs

8. X 60 abs Z 0 abs

Druk op de softkey


13


Basisdeelcontour

5. Afgewerkte contour invoeren met contourrekenmachine

Druk op de softkeys Nieuwe contour

Voer de contournaam (hier: Cont_2) in.

Druk op de softkey


X 0 abs Z 0 abs De volgende contourelementen invoeren en telkens met softkey

bevestigen:

1. X 48 abs FS 3

2. α2 90°

3. Draairichting R 23 abs X 60 abs K -35 abs

I 80 abs Dialoog selectie

Dialoog Overname FS 2

4. Z -80 abs R 6

5. X 90 abs Z -85 abs FS 3

6. Z -95 abs


13


Druk op de softkey

Afgewerkte contour

6. Verspanen (voorbewerking) Druk op de softkeys

Verspanen


T Voorbewerkingswerktuig_80 F 0.300 mm/o V 200 m/min Bewerking Verspaanrichting Langs (parallel aan Z-as) Bewerkingszijde Buiten Bewerkingsricht. ← (van front naar achterkant) D 1.9 inc Snijdiepte UX 0.2 inc UZ 0.1 inc BL Contour Afgrenzen Neen Achtersnijding Neen

Druk op de softkey


13


Verspanen

7. Restmateriaal ruimen

Druk op de softkeys Verspanen rest


T Voorbewerkingswerktuig_55 F 0.200 mm/o V 250 m/min Bewerking Verspaanrichting Langs (parallel aan Z-as) Bewerkingszijde Buiten Bewerkingsricht. ← (van front naar achterkant) D 2 inc Snijdiepte UX 0.200 inc UZ 0.100 inc Afgrenzen Neen Achtersnijding ja FR 0.250 mm/o

Druk op de softkey

8. Verspanen (nabewerking)

Druk op de softkeys Verspanen


T Nabewerkingswerktuig F 0.150 mm/o V 300 m/min Bewerking


13


Verspaanrichting Langs (parallel aan Z-as) Bewerkingszijde Buiten Bewerkingsricht. ← (van front naar achterkant) Overmaat Neen Afgrenzen Neen Achtersnijding ja

Druk op de softkey

9. Ril (voorbewerking)

Druk op de softkeys Ril


T Steker F 0.150 mm/o V 300 m/min Bewerking Rilligging

Referentiepunt

X0 60 abs Z0 -70 B2 8 inc T1 4 inc α1 15 graden α2 15 graden FS1 1 R2 1 R3 1 FS4 1 D 2 inc U 0.100 inc N 1

Druk op de softkey


13


Ril

10. Ril (nabewerking)

Druk op de softkeys Ril


T Steker F 0.150 mm/o V 300 m/min Bewerking Rilligging

Referentiepunt

X0 60 abs Z0 -70 B1 5.856 inc T1 4 inc α1 15 graden α2 15 graden FS1 1 R2 1 R3 1 FS4 1 N 1

Druk op de softkey

11. Schroefdraad langs M48x2 (voorbewerking) Druk op de softkeys

Schroef-draad

Schroef-draad langs


T Draadstaal_2 P 2 mm/o


13


G 0 S 400 o/min Snedenindeling Degressief Bewerkingstype Schroefdraad Buitenschroefdraad X0 48 abs Z0 0 abs Z1 -25 abs W 4 inc R 4 inc K 1.226 inc α 30 graden Aanloop AS 10 U 0.020 inc V 1 inc Q 0 graden

Druk op de softkey

12. Schroefdraad langs M48x2 (nabewerking) Druk op de softkeys

Schroef-draad

Schroef-draad langs


T Draadstaal_2 P 2 mm/o G 0 S 400 o/min Bewerkingstype Schroefdraad Buitenschroefdraad X0 48 abs Z0 0 abs Z1 -25 abs W 4 inc R 4 inc K 1.226 inc α 30 graden Aanloop V 1 inc Q 0 graden

Druk op de softkey


13


13. Boren Druk op de softkeys

Boren Wrijven >

Boren


T Boor F 200 mm/min S 1000 o/min Ligging Front Spits/schacht Spits Z1 10 inc DT 0 s

Druk op de softkey

14. Positioneren

Druk op de softkeys Posities >


Ligging Front Rechth./Polair Polair Z0 0 abs C0 0 abs L0 16 abs C1 90 abs L1 16 abs C2 180 abs L2 16 abs C3 270 abs L3 16 abs

Druk op de softkey

15. Rechthoekige kamer frezen Druk op de softkeys

Kamer >

Rechthoek.kamer


T Frees F 0.030 mm/tand S 1800 o/min Ligging Front Bewerkingstype Positie Afzonderlijke positie X0 0 abs Y0 0 abs Z0 0 abs W 23


13


L 23 R 8 α0 4 graden Z1 5 inc DXY 50 % DZ 3 UXY 0.1 mm UZ 0.1 Induiken centrisch FZ 50 mm/min

Druk op de softkey

Resultaat

Programmeergrafiek

Arbeidsplan


13


Simulatie, volumemodel

13 Voorbeelden 01/2008 13.2 Contour frezen

13


13.2 Contour frezen Werkstuktekening

Ø120

R46

R50

R10

R14

R6

R10 40

80

T=5

T=3

Werkstuktekening

Basisdeel Afmetingen: ∅120 x 80 mm

Materiaal: aluminium

Werktuig Frees: ∅18 Frees: ∅5 Programma

1. Nieuw programma creëren

Druk in het bedieningsbereik "Programma-manager" in de

gewenste directories op de softkeys Nieuw en

ShopTurn programma .

Voer de programmanaam (hier: contour) in.

Druk op de softkey

2. Programmakop invullen Het parameterscherm "Programmakop" wordt geopend. Basisdeel bepalen:

Basisdeel cilinder XA 120 abs ZA 0 abs ZI -80 abs ZB -50 abs

13 01/2008 Voorbeelden13.2 Contour frezen

13


Terugtrekken eenvoudig XRA 125 abs ZRA 2 abs Werktuigwisselpunt WCS XT 200 abs ZT 200 abs SC 1 inc S1 1000 o/min Maateenheid mm

Druk op de softkey

3. Grenscontour invoeren

Druk op de softkeys Contour frezen

Nieuwe contour

Voer de contournaam (hier: Contour_1) in.

Druk op de softkey


Ligging Front X 0 abs Y -61 abs

Druk op de softkey


bevestigen:

1. Draairichting

R 61 abs Y -61 abs I 0 abs

Dialoog selectie

Dialoog overname


13


Grenscontour

Druk op de softkey

4. Buitencontour invoeren


Nieuwe contour


Druk op de softkey


Ligging Front X 0 abs Y 50 abs

Druk op de softkey


bevestigen:

1. Draairichting R 50 abs X 0 abs Y -50 abs


13


2. Tangente aan voorg. Draairichting

R 10 abs X 0 abs

Dialoog selectie

Dialoog Overname


R 10 abs X 0 abs

Dialoog selectie

Dialoog Overname


R 10 abs X 0 abs

Dialoog selectie

Dialoog Overname


R 10 abs X 0 abs

Dialoog selectie

Dialoog Overname


R 10 abs X 0 abs

Dialoog selectie

Dialoog Overname

Buitencontour


13


Druk op de softkey

5. Buitencontour ruimen


Ruimen


T Frees_18 F 0.200 mm/tand V 200 m/min Ligging Front Bewerking Z0 0 abs Z1 5 inc DXY 50 % DZ 2 UXY 0 mm UZ 0 Startpunt auto Induiken centrisch FZ 0.100 mm/tand Ophefmodus op terugtrekniveau

Druk op de softkey

6. Binnencontour invoeren


Nieuwe contour


Druk op de softkey


Bewerkingsvlak Front X 0 abs Y 46 abs

Druk op de softkey


bevestigen:

1. Draairichting R 46 abs X 0 abs Y -46 abs


13



R 6 abs X 0 abs

Dialoog selectie

Dialoog Overname


R 14 abs X 0 abs

Dialoog selectie

Dialoog Overname


R 6 abs X 0 abs

Dialoog selectie

Dialoog Overname


R 14 abs X 0 abs

Dialoog selectie

Dialoog Overname


R 6 abs X 0 abs

Dialoog selectie

Dialoog Overname


13


Binnencorrectie

Druk op de softkey

7. Binnencontour ruimen


Ruimen


T Frees_5 F 0.200 mm/tand V 250 m/min Ligging Front Bewerking Z0 0 abs Z1 3 inc DXY 100 % DZ 2 UXY 0 mm UZ 0 Startpunt auto Induiken centrisch FZ 0.100 mm/tand Ophefmodus op terugtrekniveau

Druk op de softkey


13


Resultaat CONTOUR

Programmeergrafiek

Arbeidsplan


13


Voor notities

A 01/2008 Bijlage A

© Siemens AG 2008 All rights reserved. SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BATsl) - 01/2008 A-443

Bijlage A Afkortingen..............................................................................................................A-444

B Index ........................................................................................................................ I-447

A Bijlage 01/2008 A Afkortingen

A

© Siemens AG 2008 All rights reserved. A-444 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BATsl) - 01/2008

A Afkortingen ABS Absolute maat

COM Communication: Communicatie component van de NC-besturing die de communicatie uitvoert en coördineert.

CNC Computerized Numerical Control: Computergesteunde numerieke besturing

D Snijkant

DIN Deutsche Industrie Norm (Duitse Industrienorm)

DRF Differential Resolver Function: Differentiaal-Draaimelder-Functie De functie genereert in combinatie met een elektronisch handwiel een incrementele nulpuntverschuiving in de automatische modus.

DRY Dry Run: Testvoeding

F Voeding

GUD Global User Data: Globale gebruikersgegevens

INC Increment: Stapmaat

INI Initializing Data: Initialisatiegegevens

INK Incrementmaat

LED Light Emitting Diode: Lichtdiode

M01 M-functie: Geprogrammeerde stop

MCS Machine Coordinate System

MD Machinegegevens

MDA Manual Data Automatic

MKS Machinecoördinatensysteem

MPF Main Program File: Hoofdprogramma

NC Numerical Control: Numerieke besturing De NC-besturing omvat de componenten NCK, PLC, PCU en COM.

A 01/2008 BijlageA Afkortingen

A

© Siemens AG 2008 All rights reserved. SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BATsl) - 01/2008 A-445

NCK Numerical Control Kernel: Numerieke kern Component van de NC-besturing dat programma’s afwerkt en de bewegingsprocessen voor de werktuigmachine coördineert.

NPV Nulpuntverschuiving

OP Operator Panel: Bedieningspaneel

PC Personal Computer

PCU Personal Computer Unit Component van de NC-besturing die de communicatie tussen de operator en de machine mogelijk maakt.

PLC Programmable Logic Control: Programmeerbare besturing Component van de NC-besturing voor de bewerking van de besturingslogica van de werktuigmachine.

PRT Program Test

REF Referentiepunt benaderen

REPOS Herpositioneren

ROV Rapid Override: IJlgangcorrectie

S Spiltoerental

SBL Single Block: Enkelvoudig blok

SI Safety Integrated

SKP Skip: Blok overslaan

SPF Sub Program File: Onderprogramma

SW Software

T Werktuig

TMZ Tool Magazine Zero

V Snijsnelheid

WCS Work Piece Coordinate System

WCS Werkstukcoördinatensysteem

WPD Work Piece Directory: Werkstuk-directory

I 01/2008 BijlageIndex

I

© Siemens AG 2008 All rights reserved. SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BATsl) - 01/2008 I-447

B Index

3 3D-taster 2-60 3-venster-aanzicht 3-117 A Aaneenschakeling 4-122 Aanloopcyclus 5-326 Aanloopmodus 5-285 Aanloopstrategie 5-285 Aanlopen 4-126 Aanslag 2-59 Aanslagrand 2-52 Aantal 4-148, 10-384 Aantal werkstukken 4-148 ABS 4-128 Absolute maat 4-128 Achterkant 5-316 Achterkop 4-127, 4-138 Afstandsdiagnose 1-42 Afsteken 5-204 Alarm 12-416 Arbeidsplan 1-37 Arbeidsstappenprogramma 4-134 Assen

herpositioneren 3-95 positioneren 2-81 verplaatsen 2-79

Astoets 1-26 Automatische modus 2-50 B Baanfrezen 5-284 B-as 8-354

Frezen 8-356 Positiepatroon 8-360 Verlaten/aanlopen 8-358 Werktuig meten 8-361 Werktuigselectie in manueel modus 8-362 Zwenken 8-357

Basisblokindicatie 3-94 Basisdeel 4-136 Basisnulpuntverschuiving 2-71 Bediening 1-32 Bedieningsoppervlak 1-29 Bedieningspaneel

OP 010 1-22 Begin 7-351 Berekeningsvariant 3-96

Bewerking 4-143 meetekenen 3-107 simuleren 3-107 starten 3-90 stoppen 3-90 voortijdig beëindigen 3-92

Bewerkingsbereik afgrenzen 5-220 Bewerkingsdraairichting 5-322 Bewerkingslijnen 3-108

wissen 3-118 Bewerkingstijd 3-108 Bewerkingstype 4-143 Bewerkingsvlak 4-124 Bewerkingsvoeding 4-142 Bijkomende as 0-7 Binnencorrectie 5-276 Binnenschroefdraad 5-173 Blok zoeken 3-96 Boor 2-58 Boren 5-167

Diep- 5-169 Manuele Machine 6-340 midden 5-164

Buitencontour 5-276 Buitenschroefdraad 5-173 C C1 0-7 C3 0-7 Centreren 5-167, 5-289 Cirkel

bekend middelpunt 5-156 bekende radius 5-157 polair 5-162

Cirkelgroef 5-250 Cirkelvormige kamer 5-236 Cirkelvormige tap 5-244 CNC-ISO-bedieningsmenu 1-42 Contour 0-7

creëren 5-210, 5-273 Eiland 5-268 exacte bewerking 5-212 herbenoemen 4-147 Kamer 5-268 kopiëren 4-146 natrekken 5-220 sluiten 5-214, 5-278

I Bijlage 01/2008 Index

I

© Siemens AG 2008 All rights reserved. I-448 SINUMERIK 840D sl Bedienen/Programmeren ShopTurn (BATsl) - 01/2008

Startpunt 5-210 Tap 5-270 Weergave 5-208, 5-271 wijzigen 5-216, 5-282

Contourbegin 5-210, 5-273 Contourdraaien 5-206 Contoureinde 5-210, 5-273

Overgangselement 5-212 Contourelement

bijvoegen 5-216, 5-282 creëren 5-211, 5-275 invoegen 5-283 toevoegen 5-217 veranderen 5-282 wijzigen 5-217 wissen 5-218, 5-284

Contourfrezen 5-268 Contourkamer

afkanten 5-302 Centreren 5-289 frezen 5-293 Nabewerking 5-298 Restmateriaal 5-296 voorbewerking 5-293 Voorboren 5-289

Contourobject inleren 5-332 Contourovergangselement 5-211, 5-276 Contourrekenmachine 5-206, 5-268 Contourtap

afkanten 5-311 frezen 5-303 Nabewerking 5-308 Restmateriaal 5-306 voorbewerking 5-303

Coördinatensysteem 1-21 Coördinatentransformatie 2-71

definiëren 5-324 Cycli-ondersteuning 7-344 Cyclus 0-7 Cyclus inleren 5-330 Cyclus starten 4-126 D D 4-141 deelcirkel 5-186 Dialoogregel 1-29 Dialoogselectie 5-212, 5-277

veranderen 5-283

wijzigen 5-217 Diepboren 5-169 Directory

creëren 11-394, 11-408 herbenoemen 11-397, 11-411 kiezen 11-390 kopiëren 11-396, 11-410 openen 11-390, 11-403 verschuiven 11-411 wissen 11-397, 11-412

DP 2-61 Draadboor 2-59 Draadsnij-ijzer 2-58 Draaiboor 2-56, 2-59, 10-374 Draaien 4-125

Manuele Machine 6-340 Draaimachine

met twee werktuigdragers 9-364 Draaimachines

met B-as 8-354 DRF-verschuiving 3-102 Drijfwerktrap 2-78 Duplonummer 10-377 E Eenheid kiezen 1-41 Einde 7-351 Enkelvoudig blok 3-93 Enkelvoudig blok fijn 3-93 Equidistant 2-55 Extra commando 5-210, 5-212, 5-276 F F 4-142 Frees 2-58 Frezen

Manuele Machine 6-341 Front 4-125 Front C 4-125 Front Y 4-125 Frontvlak 4-125 Functiegroep 4-140 G G-code

in arbeidsstappenprogramma 5-328 invoegen 7-350 knippen 7-350 kopiëren 7-350 markeren 7-349


I


uitlichten 3-102 zoeken 7-350

G-code-blok 5-329 nummeren 7-351

G-code-editor 7-349 G-code-programma

creëren 7-344 uitvoeren 7-347, 11-393, 11-406

Gebruikersgegevens 12-417 Gebruikerstoestemming 2-48 Geprogrammeerde stop 3-101 G-functie 3-106 Graveren 5-261 Grijpen 5-316 Groef

Cirkel 5-250 Langs- 5-247

Groefwandcorrectie 5-286 H Harddisk 11-406 Help-venster 1-39 Herhaling 5-315 H-functie 3-106 Hoekverplaatsing 5-203 Hoofdprogramma 5-313 Hoofdspil 4-142

Instellingen 2-52 Hulpfuncties 3-106 I IJlgang 2-81 IJlgang-override 1-27 INC 4-129 Inch 2-50 Incrementele afmeting 4-129 Incrementele maat 4-129 Induikfrezen 5-255 Inleren 5-330

Contourobject 5-332 Cyclus 5-330 Positiepatroon 5-331

Inschakelen 2-46 Instellingen

Automatisch bedrijf 3-119 Manuele modus 2-84 veranderen 5-322

Invoegmodus 1-41 Invoerveld 1-40

K Kamer

Cirkel 5-236 Rechthoek- 5-232

Kanaalbedrijfsmeldingen 1-30 Kanaaltoestand 1-30 Kegel

Manuele Machine 6-337 Kleine letters 5-263 Koelmiddel 2-63 L Lade 5-204 Langsgroef 5-247 Lege plaats zoeken 10-380, 10-382 Lege sneden

Manuele Machine 6-340 lijn 5-178 Loep 2-69, 3-118 M M01 3-101 Maateenheid 2-50, 4-136 Maatstaf 2-76 Machinebesturingspaneel 1-25 Machinecoördinatensysteem 2-51 Machinelooptijden 2-87 Machinenulpunt 1-21 Magazijn

positioneren 10-383 Magazijnlijst 10-373 Magazijnplaats

blokkeren 10-386 vrijgeven 10-386

Mantel 4-125 Mantel C 4-125 Mantel Y 4-126 Mantelvlak 4-125 Manual Data Automatic 2-86 Manuele Machine 6-334

Boren 6-340 Draaien 6-340 Frezen 6-341 Nulpuntverschuivingen 6-335 Simulatie 6-342 Verplaatsingsbewegingen 6-336

Manuele modus 2-49, 2-77 Assen positioneren 2-81 Assen verplaatsen 2-79


I


Maateenheid 2-85 M-functie 2-84 Nulpuntverschuiving 2-84 Spil 2-78 Verspanen 2-81 Werktuig 2-77

MCS 2-51 MDA 2-49, 2-86 Meerkant 5-259 Meetcycli-ondersteuning 7-344 Meetekenen

tijdens het bewerken 3-111 voor het bewerken 3-110

Meettaster afstemmen 2-67

Meldingen 12-416 Merk 5-315 Meten

Werkstuknulpunt 2-70 Werktuig 2-63, 2-65

M-functie 2-84, 3-106 Middelpuntbaan 5-285 Millimeter 2-50 Multifix-werktuighouder

Manuele Machine 10-371 N Nabewerking 4-143 Nabewerking schroefdraad

Manuele Machine 6-341 Nabewerkingswerktuig 2-57 Netwerk-drive 11-393, 11-406 Nieuw programma 4-136 Nieuw werktuig 2-56, 10-374 Nieuwe contour

draaien 5-210 frezen 5-273

Noodstop 1-25 Nulpuntgegevens inlezen 11-398, 11-412 Nulpuntgegevens opslaan 11-398, 11-412 Nulpuntverschuiving 2-71

Basis- 2-71 Coördinatentransformatie 2-71 definiëren 2-74 instellen 2-72 Totale 2-71

Nulpuntverschuivingen Manuele Machine 6-335

oproepen 5-323 Nulpuntverschuivingslijst 2-75 Nupuntverschuiving kiezen

Manuele Machine 6-335 O Onderprogramma 5-313 Ondersnijding

Schroefdraad 5-197 Vorm E 5-196 Vorm F 5-196

On-line-help 7-344 Ontspanen 5-164, 5-166, 5-169, 5-171 Oorsprong 3-118 P Paddestoel 2-59 Parameters

berekenen 1-41 invoeren 1-40 overnemen 1-41 selecteren 1-40 veranderen 1-41 wissen 1-41

Parameterscherm 1-38 Passing 4-133 Plunging 5-255 Pool 4-130, 5-159 Positie 5-259

herhalen 5-189 willekeurige 5-176

Positie patroon inleren 5-331 Positiepatroon

deelcirkel 5-186 lijn 5-178 Raam 5-182 rooster 5-179 Volledige cirkel 5-184

Positioneerblok 4-123 POWER ON 12-417 Programma 0-6

corrigeren 3-105 creëren 4-136, 11-394, 11-408 herbenoemen 11-397, 11-411 inlopen 3-93 kiezen 3-90 kopiëren 11-396, 11-410 laden 11-405 meerdere markeren 11-395, 11-409


I


ontladen 11-405 openen 11-391, 11-403 overschrijven 3-103 starten 3-92 stoppen 3-92 testen 3-104 uitvoeren 11-392, 11-404 van andere machine 11-392, 11-404 verschuiven 11-411 voortijdig beëindigen 3-92 wissen 11-397, 11-412

Programmabeheer PCU 50.3 11-401 ShopTurn op NCU (HMI Embedded) 11-389

Programmabeïnvloeding 1-30 Testvoeding 3-119

Programmablok 4-122 creëren 4-140 herhalen 5-315 invoegen 4-146 knippen 4-146 kopiëren 4-146 markeren 4-146 nummeren 4-147 tonen 3-94 veranderen 4-144 verbonden 4-122 zoeken 4-147

Programma-editor 4-145 Programma-einde 4-123, 4-136, 4-148 Programma-instellingen wijzigen 5-322 Programmakop 4-122, 4-136 Programmamanager 11-389, 11-401 Programmastructuur 4-122 Programmeergrafiek 1-37 Programmeren

met twee werktuigdragers 9-364 R Raam 5-182 Radiuscorrectie 4-141 Rechte 5-154

Manuele Machine 6-338 polair 5-160

Rechthoekige kamer 5-232 Rechthoekige tap 5-240 Referentiepunt 2-46 Rekenparameters 7-352

Repos 3-95 Reservewerktuig 10-377 Reset 1-25 Restmateriaal

Contourkamer 5-296 Contourtap 5-306 Steekdraaien 5-229 Steken 5-226 Verspanen 5-222

Ril 5-193 Ringgroef 5-250 rooster 5-179 Rotatie 5-324 Rotatie C-as 5-325 R-parameters 7-352 S S 4-142 S1 0-7, 1-29 S2 0-7, 1-29 S3 0-7, 1-29 Safety Integrated 2-48 Schroefdraad

boren 5-171 draaien 5-199 frezen 5-173 meerder gangen 5-202 midden 5-166 Nabewerking 5-203

Schroefdraadondersnijding 5-197 Schuine as 4-124 ShopTurn Open 1-44 Simulatie 3-109, 7-347

Manuele Machine 6-342 Skalering 5-325 Sleutelschakelaar 1-28 Slijpovermaat 5-215, 5-216 Slijtage 10-384 Snedenindeling 5-220 Snijdiepte 5-219 Snijkant 4-141 Snijkantligging

veranderen 2-61 Snijkantradiuscorrectie 2-55 Snijsnelheid 4-142 Softkey

Annuleren 1-35 Bediening 1-32


I


CNC ISO 1-42 OK 1-35 Overname 1-35 Overzicht 4-134 Terug 1-35

Spanen breken 5-164, 5-166, 5-169, 5-171 Spankop uitdraaien 2-81 Spankopmaat 2-52 Speciale tekens 5-263 Spiegeling 5-325 Spiegelschrift 5-262 Spil klemmen

Boren 5-163 Contourfrezen 5-270 Frezen 5-231

Spil-override 1-27 Spiltoerental 4-142 Spiltoestand 1-30 Standtijd 10-384 Stapbreedte 2-80 Stapmaat 2-80 Steekdraaien 5-227

Restmateriaal 5-229 Steken 5-224

Restmateriaal 5-226 Steker 2-58 Streepjesgrafiek 1-37 Subbedieningsmodus 1-30 Synchronisatiepunt 5-203 T T 4-141 Tangente 5-212, 5-277 Tap

Cirkel 5-244 Rechthoek- 5-240

Technologieblok 4-123 Tegenspil 4-142

Bewerking 5-316 Hoekverplaatsing 5-319 Instellingen 2-52 Parkeerpositie 5-319

TEMP 11-397, 11-412 Terugcompileren 7-345, 7-346 Terugpositioneren 3-95 Terugtrekken 4-137, 5-322 Testvoeding 3-110 Tijdige waarschuwingsgrens 10-384

Toegangsrechten 1-28 Toerentalgrens 4-139 Toetsen

Bediening 1-32 Tolerantieklasse 4-133 Tolerantiekwaliteit 4-133 Totale verschuivng 2-71 Trekken 5-316 Trochoïdaal frezen 5-253 U Uitgangsmateriaalvorm

veranderen 3-112 Uitlichten 3-102 Uitrichthoek 8-354, 8-356 Uitschakelen 2-46 USB-drive 11-393, 11-406 V V 4-142 Variabelen 12-417 Veiligheidsafstand 4-139 Veiligheidsniveaus 1-28 Verlaten 4-126 Verlatingscyclus 5-326 Verschuiving 5-324 Versie-indicatie 12-419 Verspanen 5-190, 5-218

Manuele modus 2-81 Restmateriaal 5-222

Verwijderingsmodus 5-285 Verwijderingsstrategie 5-285 Vlakfrezen 5-303 Voeding 4-142 Voedingsonderbreking 5-220 Voedingsoverride 1-27 Voedingstoestand 1-30 Volledig 5-316 Volledige bewerking 4-143 Volledige cirkel 5-184 Volumemodel 3-116 Vooraanzicht 3-115 Voorbewerking 4-143 Voorbewerkingswerktuig 2-57 Voorboren 5-289 Voorkant 5-316 Voorste rand 2-52 W Wachtwoord 0-4, 1-28


I


WCS 2-51 Werkstukcoördinatensysteem 2-51 Werkstukken, aantal 4-148 Werkstuknulpunt 1-21

meten 2-70 Werkstukteller

G-code-programma's 3-120 Werktuig 4-141

creëren 2-56, 10-374 laden 10-379 meerdere snijkanten 10-376 meten 2-63, 2-65 Namen wijzigen 10-375 ontladen 10-380 sorteren 10-378 verplaatsen 10-381 wissen 10-378

Werktuigcontrole 10-384 Werktuigcorrectiegegevens 2-54, 10-369 Werktuigdrager

twee 9-364 Werktuiggegevens inlezen 11-398, 11-412 Werktuiggegevens opslaan 11-398, 11-412

Werktuiglengtecorrectie 2-54, 2-55 Werktuiglijst 2-60, 10-368 Werktuigmagazijn 10-373 Werktuignaam 2-57 Werktuigslijtagegevens 10-383 Werktuigslijtagelijst 10-372 Werktuigspecifieke informatie 10-370 Werktuigspil 4-142 Werktuigtype 2-61 Werktuiguitrichting 8-356 Werktuigwisselpunt 4-138

teachen 4-140 Wervelfrezen 5-253 Wrijven 5-167 Z Z3 0-7 Zijaanzicht 3-114 Zoeken

blok 3-98 tekst 3-100

Zoom 3-118 Zusterwerktuig 10-377


I


Voor notities

Aan SIEMENS AG

Voorstellen Correcties

A&D MC MS1 Postfach 3180 D-91050 Erlangen Tel.: +49 (0) 180 5050 – 222 [Hotline] Fax: +49 (0) 9131 98 – 63315 [documentatie] mailto:[email protected]

voor gedrukt document:

SINUMERIK 840D sl ShopTurn

Gebruikersdocumentatie

Afzender Naam Adres van uw firma/bureau

Straat:

Postcode: Plaats:

Telefoon: /

Telefax: /

Bedienen/Programmeren Bestel-nr. 6FC5398-5AP10-2JA0

Editie 01/2008 Indien u tijdens het lezen van dit document drukfouten ontdekt, gelieve ons deze met een formulier mede te delen. Ook voorstellen en verbeteringen nemen wij dankbaar aan.

Voorstellen en/of correcties

1 2 3 SINUMERIK 840D sl - Siemens · 2015-01-24 · creëren SINUMERIK 840D sl ShopTurn Uitgave...

Documents

Transcript of 1 2 3 SINUMERIK 840D sl - Siemens · 2015-01-24 · creëren SINUMERIK 840D sl ShopTurn Uitgave...