0870145123/A0000 nl / Vertaling van de oorspronkelijke … · 2019. 5. 28. · • Controleer de...

HandleidingSamosZijkanaalventilatorenSB 0050 D0, SB 0080 D0, SB 0140 D0, SB 0200 D0, SB 0310 D0,SB 0430 D0, SB 0530 D0, SB 0710 D0, SB 1100 D0, SB 1400 D0,SB 0080 D2, SB 0140 D2, SB 0200 D2, SB 0310 D2, SB 0530 D2, SB 1100 D2

0870145123/A0000_nl / Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing / Wijzigingen voorbehouden 7-9-2018

Busch Produktions GmbHSchauinslandstraße 1, 79689 MaulburgDuitsland

Index

2 / 24 0870145123_SB0050-1400D0_D2_A0000_IM_nl

Index1 Veiligheid .................................................................................................................... 3

2 Productomschrijving .................................................................................................... 4

2.1 Werkingsprincipe..................................................................................................5

2.2 Toepassing ...........................................................................................................5

2.3 Startbesturingssysteem .........................................................................................5

2.4 Optionele accessoires ...........................................................................................52.4.1 Vacuümregelventiel ...................................................................................52.4.2 Drukregelklep ............................................................................................62.4.3 Inlaatfilter ..................................................................................................62.4.4 Geluiddemper ............................................................................................6

3 Transport ..................................................................................................................... 6

4 Opslag ......................................................................................................................... 6

5 Installatie ..................................................................................................................... 7

5.1 Installatievoorwaarden..........................................................................................7

5.2 Aansluitleidingen/-pijpen......................................................................................85.2.1 Zuigaansluiting ..........................................................................................85.2.2 Afvoeraansluiting.......................................................................................8

5.3 Elektrische aansluiting...........................................................................................95.3.1 Aansluitschema eenfasemotor....................................................................95.3.2 Aansluitschema driefasemotor ...................................................................10

6 Inbedrijfstelling............................................................................................................ 10

7 Onderhoud .................................................................................................................. 12

7.1 Onderhoudsschema .............................................................................................12

7.2 Stof en vuil verwijderen ........................................................................................13

8 Revisie ......................................................................................................................... 13

9 Buitenbedrijfstelling .................................................................................................... 14

9.1 Ontmanteling en afvoer .......................................................................................14

10 Reserveonderdelen....................................................................................................... 14

11 Probleemoplossing ...................................................................................................... 15

12 Technische gegevens ................................................................................................... 18

13 EU-conformiteitsverklaring .......................................................................................... 23

Veiligheid | 1

0870145123_SB0050-1400D0_D2_A0000_IM_nl 3 / 24

1 VeiligheidVoordat deze machine wordt bediend, moet deze handleiding worden gelezen en begre-pen. Neem contact op met uw Busch-vertegenwoordiger indien er bepaalde zaken on-duidelijk zijn.

Lees zorgvuldig door voor gebruik en bewaar voor toekomstig gebruik.

Deze handleiding blijft geldig zolang de klant het product niet wijzigt.

De machine is bedoeld voor industrieel gebruik. De machine mag alleen worden bedienddoor technisch geschoold personeel.

Draag altijd geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen die voldoen aan de plaatselijkevoorschriften.

De machine is ontworpen en vervaardigd volgens geavanceerde methoden. Toch zijn eraltijd risico’s aan verbonden. Deze handleiding wijst op mogelijke gevaren waar nodig.Veiligheidsinstructies en waarschuwingen worden als volgt aangegeven met één van desleutelwoorden GEVAAR, WAARSCHUWING, VOORZICHTIG, BERICHT en OPMER-KING:

GEVAAR... wijst op een dreigende gevaarlijke situatie die leidt tot de dood of ernstig letsel indiendeze niet wordt verhinderd.

WAARSCHUWING... wijst op een potentieel gevaarlijke situatie die kan leiden tot de dood of ernstig letsel.

VOORZICHTIG... wijst op een potentieel gevaarlijke situatie die kan leiden tot lichte verwondingen.

BERICHT... wijst op een potentieel gevaarlijke situatie die kan resulteren in materiële schade.

OPMERKING... geeft handige tips en aanbevelingen, evenals informatie voor een efficiënte en pro-bleemloze werking.

2 | Productomschrijving

4 / 24 0870145123_SB0050-1400D0_D2_A0000_IM_nl

2 ProductomschrijvingEentraps

Tweetraps

MTBNPEB

IN OUT

MTB EBNP

IN OUT

IN Zuigaansluiting MTB Motorklemmenkast

OUT Afvoeraansluiting NP Typeplaatje

EB Oogbout

OPMERKINGTechnische term.

In deze handleiding verwijst de term ‘machine’ naar de ‘zijkanaalventilator’.

Productomschrijving | 2

0870145123_SB0050-1400D0_D2_A0000_IM_nl 5 / 24

2.1 Werkingsprincipe

De machine werkt volgens het impulsprincipe. Dit houdt in dat kinetische energie van derotor naar het getransporteerde medium wordt overgebracht en vervolgens wordt om-gezet in druk.

De drukverandering wordt gegenereerd zonder gebruik van enige smering.

BERICHTSmeren van een drooglopende machine (proceskamer).

Risico op schade aan de machine!

• Smeer de proceskamer van de machine niet met olie of smeermiddel.

2.2 ToepassingDe machine is bestemd voor het afzuigen en/of comprimeren van lucht en andere droge,niet-agressieve, niet-giftige, niet-vlambare en niet-explosieve gassen.

Overbrengen van andere media leidt tot een verhoogde thermische en/of mechanischebelasting van de machine en is alleen toegestaan na overleg met Busch.

De machine is bedoeld voor plaatsing in een niet-explosieve omgeving.

De machine is niet in staat om de einddruk te behouden. De minimaal toegestane eind-druk kan afgelezen worden van het typeplaatje van de machine. Door middel van pro-cesbesturing en/of vacuümbegrenzingsventielen moet er gewaarborgd worden dat dedruk niet onder de minimaal toegestane einddruk komt.

Zie de Technische gegevens [► 18] voor toegestane milieuomstandigheden.

2.3 StartbesturingssysteemDe machine wordt zonder startbesturingssysteem geleverd. De machine dient tijdens deinstallatie van een besturingssysteem voorzien te worden.

2.4 Optionele accessoires

2.4.1 VacuümregelventielHet vacuümregelventiel controleert de inlaatdruk wanneer de machine gebruikt wordtvoor vacuümtoepassingen.

3 | Transport

6 / 24 0870145123_SB0050-1400D0_D2_A0000_IM_nl

2.4.2 DrukregelklepDe drukregelklep controleert de druk wanneer de machine gebruikt wordt voor over-druktoepassingen.

2.4.3 InlaatfilterBeschermt de machine tegen stof en andere vaste stoffen in het procesgas. De inlaatfilteris leverbaar met papier of polyester cartridge.

2.4.4 GeluiddemperEr kan een geluiddemper op de afvoeraansluiting (OUT) worden aangebracht om hetgeluid van het afgevoerde gas te dempen.

3 Transport

WAARSCHUWINGHangende lading.

Risico op ernstig letsel!

• Loop, sta of werk niet onder hangende ladingen.

Machinegewicht: zie technische gegevens of het typeplaatje

• Controleer de machine op transportschade.

In het geval dat de machine op een basisplaat is bevestigd:

• Verwijder de bouten.

4 Opslag• Dicht alle openingen met tape of hergebruik de meegeleverde doppen.

Bij een geplande opslag van meer dan 3 maanden:

• Wikkel de machine in een corrosiewerende folie.

• Bewaar de machine binnen, droog, stofvrij en indien mogelijk in de originele ver-pakking bij voorkeur bij temperaturen tussen 0 en 40 °C.

Installatie | 5

0870145123_SB0050-1400D0_D2_A0000_IM_nl 7 / 24

• Trillingsarm (Veff < 2,8 mm/s)

Als de opslagtijd langer is dan vier jaar:

• Vervang de lagers en smeer deze opnieuw in met een speciaal type smeermiddel: ES-SO Unirex N3

• Reinig en smeer het tussenstuk van het lager

• Vervang de asafdichtingen en smeer deze opnieuw in

5 Installatie

5.1 Installatievoorwaarden

~40 mm~40 mm

~60 mm~40 mm

• Zorg ervoor dat de omgeving van de machine niet potentieel explosief is.

• Zorg ervoor dat de omgevingsomstandigheden voldoen aan de Technische gegevens[► 18].

• Zorg ervoor dat de milieuomstandigheden voldoen aan de beschermingsklasse van demotor.

• Zorg ervoor dat de installatieruimte of locatie is geventileerd zodat de machine vol-doende wordt gekoeld.

• Zorg ervoor dat de koelluchtinlaten en -uitlaten niet worden afgedekt of geblokkeerden dat de koelluchtstroom niet op andere wijze nadelig wordt beïnvloed.

• Zorg ervoor dat de machine horizontaal/verticaal wordt geplaatst of gemonteerd,waarbij een afwijking van hooguit 1° is toegestaan in elke richting.

5 | Installatie

8 / 24 0870145123_SB0050-1400D0_D2_A0000_IM_nl

• Zorg ervoor dat de machine horizontaal op een vlak oppervlak wordt geplaatst of ge-monteerd.

• Zorg ervoor dat alle meegeleverde afdekkingen, kappen, enz. zijn gemonteerd.

Als de machine wordt geïnstalleerd op een hoogte van meer dan 1000 meter boven zee-niveau:

• Neem contact op met uw vertegenwoordiger van Busch, het motorvermogenmoet worden gereduceerd of de omgevingstemperatuur moet worden gelimi-teerd.

Als de machine buitenshuis wordt geïnstalleerd:

• Zorg voor een beschermende afdekking tegen de weersinvloeden.

5.2 Aansluitleidingen/-pijpen• Verwijder alle beschermkappen vóór installatie.

• Zorg ervoor dat de aansluitleidingen geen druk veroorzaken op de aansluiting van demachine. Gebruik indien nodig flexibele verbindingsstukken.

• Zorg ervoor dat de diameter van de aansluitleidingen over de gehele lengte minstenszo groot is als de aansluitingen van de machine.

Bij zeer lange aansluitleidingen is het raadzaam om grotere diameters te gebruiken omeen rendementsverlies te vermijden. Vraag advies aan uw Busch-vertegenwoordiger.

5.2.1 Zuigaansluiting

BERICHTBinnendringende vreemde voorwerpen of vloeistoffen.


In het geval dat het inlaatgas stof of andere vreemde vaste deeltjes bevat:

• Installeer stroomopwaarts van de machine een geschikt filter (5 micron of minder).

Connection size:

– G1 1/4 voor SB 0050 D0; SB 0080 D0/D2

– G1 1/2 voor SB 0140 D0/D2

– G2 voor SB 0200 D0/D2; SB 0310 D0/D2; SB 0430 D0

– G2 1/2 voor SB 0530 D0/D2; SB 0710 D0

– G4 voor SB 1100 D0/D2; SB 1400 D0

Afhankelijk van de volgorde kunnen afmetingen van andere verbindingen van toepas-sing zijn.

5.2.2 AfvoeraansluitingFormaat van de aansluiting:

– G1 1/4 voor SB 0050 D0; SB 0080 D0/D2

– G1 1/2 voor SB 0140 D0/D2

– G2 voor SB 0200 D0/D2; SB 0310 D0/D2; SB 0430 D0

– G2 1/2 voor SB 0530 D0/D2; SB 0710 D0

– G4 voor SB 1100 D0/D2; SB 1400 D0

Afhankelijk van de volgorde kunnen afmetingen van andere verbindingen van toepas-sing zijn.

Installatie | 5

0870145123_SB0050-1400D0_D2_A0000_IM_nl 9 / 24

• Zorg ervoor dat het afgevoerde gas zonder hinder kan stromen. Schakel de afvoerlei-ding niet uit en knijp deze niet dicht.

5.3 Elektrische aansluiting

GEVAARDraden onder stroom.

Risico op elektrische schok.

• Elektrische installatie mag alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel.

• Zorg ervoor dat de voeding voor de motor overeenkomt met de gegevens op het ty-peplaatje van de motor.

• De elektrische installatie moet voldoen aan de geldende nationale en internationalenormen.

• Zorg voor een overbelastingsbeveiliging volgens EN 60204-1 voor de motor.

• Zorg ervoor dat de motor van de machine niet wordt beïnvloed door elektrische ofelektromagnetische storingen van het stroomnet; vraag Busch indien nodig om advies.

• Sluit de aardingsleiding aan.

• Sluit de motor elektrisch aan.

BERICHTOnjuiste aansluiting.

Risico op schade aan de motor!

• De elektrische schema’s hieronder zijn standaard. Controleer de binnenkant van deaansluitkast voor instructies/schema’s voor de motoraansluiting.

5.3.1 Aansluitschema eenfasemotor

Laagspanning: Hoogspanning:

Laagspanning (met motorbeveiliging): Hoogspanning (met motorbeveiliging):

6 | Inbedrijfstelling

10 / 24 0870145123_SB0050-1400D0_D2_A0000_IM_nl

Aansluiting motorbeveiliging:

5.3.2 Aansluitschema driefasemotor

BERICHTOnjuiste draairichting.


• Als de machine in de verkeerde draairichting wordt gebruikt, kan deze in een korte tijdstuk lopen! Zorg er voor de opstart voor dat de machine wordt gebruikt in de juisterichting.

Als de draairichting moet worden gewijzigd:

• Schakel één van de twee motordraden om.

Delta-aansluiting (laagspanning): Steraansluiting (hoogspanning):

6 Inbedrijfstelling

BERICHTSmeren van een drooglopende machine (proceskamer).


• Smeer de proceskamer van de machine niet met olie of smeermiddel.

VOORZICHTIGTijdens gebruik kan het oppervlak van de machine temperaturen boven de 70 °C berei-ken.

Risico op brandwonden!

• Voorkom tijdens en direct na gebruik contact met de machine.

Inbedrijfstelling | 6

0870145123_SB0050-1400D0_D2_A0000_IM_nl 11 / 24

VOORZICHTIGGeluid van draaiende machine.

Risico op gehoorschade!

Wanneer personen zich gedurende langere tijd in de nabijheid van een niet geluidsisole-rende machine bevinden:

• Zorg ervoor dat gehoorbescherming wordt gebruikt.

• Zorg ervoor dat wordt voldaan aan de installatievoorwaarden (zie Installatievoorwaar-den [► 7]).

• Schakel de machine in.

• Zorg ervoor dat het maximaal toegestane aantal starts niet meer dan 12 starts per uuroverschrijdt.

• Zorg ervoor dat de werk-/pauzeperioden gelijk zijn aan het aantal starts per uur.

• Zorg ervoor dat wordt voldaan aan de bedrijfsvoorwaarden (Zie Technische gegevens[► 18]).

Zodra de machine onder de normale bedrijfsomstandigheden werkt:

• Meet de motorstroom en noteer dit als referentie voor toekomstig onderhoud enhet oplossen van problemen.

7 | Onderhoud

12 / 24 0870145123_SB0050-1400D0_D2_A0000_IM_nl

7 Onderhoud

WAARSCHUWINGMachines verontreinigd met gevaarlijk materiaal.

Risico op vergiftiging!

Risico op infectie!

Als de machine is verontreinigd met gevaarlijke materiaal:

• Draag geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen.

VOORZICHTIGHeet oppervlak.


• Laat de machine afkoelen voordat u iets doet waarbij de machine moet worden aan-geraakt.

• Schakel de machine uit en vergrendel de machine zodat deze niet onbedoeld kan wor-den ingeschakeld.

• Ontlucht de aangesloten leidingen tot atmosferische druk.

Indien nodig:

• Koppel alle aansluitingen los.

7.1 OnderhoudsschemaDe onderhoudsintervallen zijn sterk afhankelijk van de individuele omstandigheden. Deonderstaande intervallen moeten worden beschouwd als startwaarden die indien nodigmoet worden ingekort of verlengd. Bijzonder intensief gebruik, zoals hoge stofbelastin-gen in de omgeving of in het procesgas, andere vervuiling of het binnendringen van pro-cesmateriaal, kan het noodzakelijk maken om de onderhoudsintervallen aanzienlijk teverkorten.Interval Onderhoudswerkzaamheden

Maandelijks • Verwijder stof en vuil van de machine.

In het geval een inlaatfilter wordt geïnstalleerd:

• Controleer het inlaatfilterpatroon en vervang de-ze indien nodig.

Elke 6 maanden • Verwijder stof en vuil van de machine.

• Zorg ervoor dat de elektronische componenten en dekoelventilator vrij zijn van stof.

Jaarlijks • Voer een visuele controle uit en verwijder stof en vuilvan de machine.

• Controleer de elektrische aansluitingen en de bewa-kingsapparatuur.

• Reinig de inlaat- en uitlaatgeluiddemper.

Om de 10000 uur, uiterlijk na5 jaar

• Laat een grote revisie van de machine uitvoeren(neem contact op met Busch).

Revisie | 8

0870145123_SB0050-1400D0_D2_A0000_IM_nl 13 / 24

7.2 Stof en vuil verwijderen

Reinig de ventilatieroostersen koelribben

8 Revisie

BERICHTOnjuiste montage.

Risico op voortijdige uitval!

Verlies van efficiëntie!

• Het wordt sterk aanbevolen dat elke demontage van de machine die verder gaat danalles wat wordt beschreven in deze handleiding dient te worden uitgevoerd doorBusch.

WAARSCHUWINGMachines verontreinigd met gevaarlijk materiaal.

Risico op vergiftiging!

Risico op infectie!

Als de machine is verontreinigd met gevaarlijke materiaal:

• Draag geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen.

In het geval dat de machine gas heeft overgebracht dat verontreinigd was met vreemdematerialen die gevaarlijk zijn voor de gezondheid:

• Reinig de machine zo goed mogelijk en vermeld de verontreinigingsstatus in een‘Verklaring van verontreiniging’.

9 | Buitenbedrijfstelling

14 / 24 0870145123_SB0050-1400D0_D2_A0000_IM_nl

Busch accepteert alleen machines die worden geleverd met een compleet ingevulde enjuridisch bindende getekende ‘Verklaring van verontreiniging’.(Formulier te downloaden op www.buschvacuum.com)

9 Buitenbedrijfstelling• Schakel de machine uit en vergrendel de machine zodat deze niet onbedoeld kan wor-

den ingeschakeld.

• Ontlucht de aangesloten leidingen tot atmosferische druk.

• Koppel alle aansluitingen los.

In het geval dat opslag is gepland:

• Zie Opslag [► 6].

9.1 Ontmanteling en afvoer• Scheid speciaal afval van de machine.

• Voer speciaal afval af in overeenstemming met de toepasselijke regelgeving.

• Voer de machine af als schroot.

10 Reserveonderdelen

BERICHTGebruik van reserveonderdelen anders dan Busch.

Risico op voortijdige uitval!

Verlies van efficiëntie!

• Het exclusieve gebruik van originele reserveonderdelen van Busch en verbruiksartike-len wordt aanbevolen voor de goede werking van de machine en voor het verlenenvan garantie.

Commercieel beschikbare standaardonderdelen kunnen in de winkel worden gekocht.

Als andere onderdelen vereist zijn:

• Neem contact op met uw Busch-vertegenwoordiger voor een gedetailleerde lijstmet reserveonderdelen en accessoires.

http://www.buschvacuum.com

Probleemoplossing | 11

0870145123_SB0050-1400D0_D2_A0000_IM_nl 15 / 24

11 Probleemoplossing

GEVAARDraden onder stroom.

Risico op elektrische schok.

• Elektrische installatie mag alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel.

VOORZICHTIGHeet oppervlak.


• Laat de machine afkoelen voordat u iets doet waarbij de machine moet worden aan-geraakt.

Probleem Mogelijke oorzaak Oplossing

De machine start niet. Ten minste twee voedings-leidingen zijn onderbroken

• Controleer de zekeringen,aansluitklemmen en voe-dingskabels.

De motor wordt niet met dejuiste spanning aangedre-ven.

• Controleer de voeding.

De motor is defect. • Repareer de machine(neem contact op metBusch).

De machine start niet, zoe-mende geluiden.

Een voedingsleiding is on-derbroken

• Controleer de zekeringen,aansluitklemmen en voe-dingskabels.

Rotor defect • Vervang de rotor

Rotor is vastgelopen • Open het deksel, verwij-der het vreemde object enreinig.

• Controleer de rotorspe-ling.

Lager aan de motorkant/machinekant is defect.

• Vervang het defecte la-ger.

De motorbeveiligingsschake-laar wordt geactiveerd bijhet starten van de machine.Het energieverbruik is tehoog.

Kortsluiting in de wikkeling • Controleer de wikkeling.

Motor overbelast. Brand-stoftoevoer komt niet over-een met de specificatie optypeplaatje

• Verminder de brandstof-toevoer.

• Reinig filters, geluiddem-pers en verbindingsleidin-gen.

Compressor is vastgelopen. • Raadpleeg De machinestart niet, zoemende ge-luiden [► 15].

11 | Probleemoplossing

16 / 24 0870145123_SB0050-1400D0_D2_A0000_IM_nl

De machine loopt zeer luid-ruchtig.

De machine loopt in de ver-keerde richting.

• Controleer de draairich-ting.

Geen smeermiddel op de la-gers

• Smeer opnieuw in of ver-vang indien nodig.

Defecte lagers. • Repareer de machine(neem contact op metBusch).

De machine draait met ab-normale stroomgeluiden.

De stroomsnelheid is tehoog

• Gebruik grotere leidingen.

De geluiddempers zijn ver-vuild.

• Controleer de inzetstuk-ken van de geluiddem-pers, reinig of vervangdeze indien nodig.

De machine bereikt niet degebruikelijke druk op dezuigaansluiting.

Aanzuig- of afvoerleidingente lang of een te kleine dia-meter.

• Gebruik een grotere dia-meter of kortere leidin-gen.

• Vraag advies aan uwBusch-vertegenwoordi-ger.

De machine loopt in de ver-keerde richting.

• Controleer de draairich-ting, zie Aansluitschemadriefasemotor

Verschillende dichtheid vanhet getransporteerde medi-um

• Houd rekening met deconversie van de druk-waarde. Neem indien no-dig contact op met Busch.

Wijziging van het bladprofielals gevolg van vervuiling.

• Controleer de rotor, reinigof vervang deze indiennodig.

In het geval een zuigzeef isgeïnstalleerd:

De zuigzeef is gedeeltelijkverstopt.

• Reinig de zuigzeef.

In het geval een vacuümbe-grenzingsventiel is geïnstal-leerd:

Het vacuümbegrenzingsven-tiel is niet goed afgesteld ofdefect.

• Vervang het vacuümbe-grenzingsventiel.

In het geval een inlaatfilter-patroon is geïnstalleerd:

De inlaatfilterpatroon is ge-deeltelijk verstopt.

• Vervang de inlaatfilterpa-troon.

Lek in het systeem. • Repareer het lek.

Interne onderdelen zijn ver-sleten of beschadigd.

• Repareer de machine(neem contact op metBusch).

De machine wordt te warm. Onvoldoende koeling. • Verwijder stof en vuil vande machine.

Omgevingstemperatuur tehoog.

• Let op de toegestane om-gevingstemperatuur.

Probleemoplossing | 11

0870145123_SB0050-1400D0_D2_A0000_IM_nl 17 / 24

De compressor lekt. Afdichtingen van de geluid-demper defect.

• Controleer de afdichtin-gen van de geluiddemperen vervang deze indiennodig.

Afdichtingen in het motor-gebied defect.

• Controleer de afdichtin-gen van de motor en ver-vang deze indien nodig.

Neem contact op met uw Busch-vertegenwoordiger voor het oplossen van problemendie niet in deze handleiding besproken worden.

12 | Technische gegevens

18 / 24 0870145123_SB0050-1400D0_D2_A0000_IM_nl

12 Technische gegevensSB 0050 D0 SB 0080 D0 SB 0140 D0

Nominaal zuigvermogen volumestroom (50 Hz / 60Hz)

m³/u 50 / 60 80 / 100 140 / 175

Max. drukverschilvacuümversie(50 Hz / 60 Hz)

hPa (mbar) abs. -90 / -120 -100 / -100 120 / 150 -120 / -130

Max. drukverschildrukversie(50 Hz / 60 Hz)

hPa (mbar) abs. +100 / +120 +100 / +100 +130 / +160 +120 / +130

Nominaal vermogen(50 Hz / 60 Hz)

kW 0,2 / 0,23 0,25 / 0,3 0,4 / 0,5 0,7 / 0,8

Nominaal motortoerental(50 Hz / 60 Hz)

min-1 2850 / 3450

Geluidsniveau (EN ISO 2151)(50 Hz/60 Hz)

dB(A) 50 / 53 53 / 56 63 / 64

Omgevingstemperatuur °C -20 … 40

Omgevingsdruk Atmosferische druk

Gewicht ca. kg 9 9 14 13

SB 0200 D0 SB 0310 D0


m³/u 210 / 250 315 / 375


hPa (mbar) abs. -170 / -150 -200 / -220 -190 / -190 -260 / -240


hPa (mbar) abs. +170 / +140 +190 / +210 +190 / +190 +270 / +230


kW 1,3 / 1,5 1,6 / 2,1 2,2 / 2,6 3,0 / 3,5


min-1 2850 / 3450


dB(A) 64 / 70 69 / 72




Technische gegevens | 12

0870145123_SB0050-1400D0_D2_A0000_IM_nl 19 / 24

SB 0430 D0 SB 0530 D0


m³/u 415 / 500 530 / 620


hPa (mbar)abs.

-180 / -160 -220 / -200 -260 / -260 -200 / -160 -300 / -300


hPa (mbar)abs.

+170 / +150 +200 / +170 +290 / +260 +200 / +160 +300 / +280


kW 2,2 / 2,6 3,0 / 3,5 4,0 / 4,6 4,0 / 4,6 5,5 / 6,3


min-1 2850 / 3450

Geluidsniveau (EN ISO2151)(50 Hz/60 Hz)

dB(A) 70 / 73 70 / 74



Gewicht ca. kg 32 37 53 117 126

SB 0710 D0


m³/u 700 / 800


hPa (mbar) abs. -150 / -90 -200 / -180 -270 / -270


hPa (mbar) abs. +140 / +90 +190 / +180 +260 / +260


kW 4,0 / 4,6 5,5 / 6,3 7,5 / 8,6


min-1 2850 / 3450


dB(A) 70 / 74



Gewicht ca. kg 143 129 135


20 / 24 0870145123_SB0050-1400D0_D2_A0000_IM_nl

SB 1100 D0


m³/u 1050 / 1250


hPa (mbar) abs. -190 / -150 -290 / -270 -360 / -380


hPa (mbar) abs. +190 / +140 +280 / +260 +460 / +420


kW 8,5 / 9,8 12,5 / 14,5 18,5 / 21,3


min-1 2850 / 3450


dB(A) 74 / 79




SB 1400 D0


m³/u 1370 / 1645


hPa (mbar) abs. -120 / -80 -210 / -170 -310 / -340


hPa (mbar) abs. +110 / +70 +200 / +150 +340 / +320


kW 8,5 / 9,8 12,5 / 14,5 18,5 / 21,5


min-1 2850 / 3450


dB(A) 75 / 80




Technische gegevens | 12

0870145123_SB0050-1400D0_D2_A0000_IM_nl 21 / 24

SB 0080 D2 SB 0140 D2 SB 0200 D2


m³/u 85 / 100 150 / 180 230 / 270


hPa (mbar) abs. -210 / -250 -280 / -320 -320 / -350 -340 / -380


hPa (mbar) abs. +240 / +250 +280 / +310 +420 / +440 +410 / +360


kW 0,7 / 0,8 1,6 / 2,1 2,2 / 2,6 3,0 / 3,5


min-1 2850 / 3450


dB(A) 55 / 61 66 / 69 72 / 74




SB 0310 D2 SB 0530 D2


m³/u 320 / 370 520 / 620


hPa (mbar) abs. -250 / -210 -360 / -330 -400 / -360


hPa (mbar) abs. +250 / +180 +360 / +320 +400 / +330


kW 3,0 / 3,5 4,3 / 4,8 7,5 / 8,6


min-1 2850 / 3450


dB(A) 73 / 75 74 / 78





22 / 24 0870145123_SB0050-1400D0_D2_A0000_IM_nl

SB 1100 D2


m³/u 1120 / 1340


hPa (mbar) abs. -300 / -220 -410 / -340 -440 / -440


hPa (mbar) abs. +270 / +200 +370 / +300 +500 / +430


kW 12,5 / 14,5 16,5 / 19,0 20,0 / 23,0


min-1 2850 / 3450


dB(A) 74 / 84




EU-conformiteitsverklaring | 13

0870145123_SB0050-1400D0_D2_A0000_IM_nl 23 / 24

13 EU-conformiteitsverklaringDeze conformiteitsverklaring en de CE-markering op het typeplaatje zijn geldig voor de machine binnen de leve-ringsomvang van Busch. Deze conformiteitsverklaring wordt verstrekt onder volledige verantwoordelijkheid van defabrikant.Wanneer deze machine is geïntegreerd in een overkoepelende machine, moet de fabrikant van de overkoepelendemachine (dit kan ook de werkmaatschappij zijn) de conformiteitsbeoordeling uitvoeren voor de overkoepelendemachine of installatie, de conformiteitsverklaring hiervoor uitgeven en de CE-markering aanbrengen.

De fabrikant Busch Produktions GmbHSchauinslandstr. 1DE-79689 Maulburg

verklaart dat de machine(s): Samos SB 0050 D0; SB 0080 D0/D2; SB 0140 D0/D2; SB 0200 D0/D2;SB 0310 D0/D2; SB 0430 D0/D2; SB 0530 D0/D2; SB 0710 D0/D2; SB 1100 D0/D2; SB 1400 D0

is (zijn) vervaardigd in overeenstemming met de Europese richtlijnen:

– ‘Machinerichtlijn’ 2006/42/EG

– ‘Elektromagnetische compatibiliteit’ 2014/30/EU

– ‘RoHS’ 2011/65/EU, beperking van het gebruik van bepaalde gevaarlijke stoffen in elektrische en elektroni-sche apparatuur

en volgens de normen.

Norm Normtitel

EN ISO 12100:2010 Veiligheid van machines - Basisbegrippen, algemene ontwerpbeginselen

EN ISO 13857:2008 Veiligheid van machines - Veiligheidsafstanden ter voorkoming van het berei-ken van gevaarlijke zones door bovenste en onderste ledematen

EN 1012-1:2010EN 1012-2:1996 + A1:2009

Compressoren en vacuümpompen - Veiligheidseisen - Deel 1 en deel 2

EN ISO 2151:2008 Akoestiek - Compressoren en vacuümpompen - Bepaling van geluidsemissie -Praktijkmethode (graad 2)

EN 60204-1:2006 Veiligheid van machines - Elektrische uitrusting van machines - Deel 1: Alge-mene vereisten

EN 61000-6-2:2005 Elektromagnetische compatibiliteit (EMC) - Algemene normen - Immuniteitvoor industriële omgevingen

EN 61000-6-4:2007 + A1:2011 Elektromagnetische compatibiliteit (EMC) - Algemene normen - Emissienormvoor industriële omgevingen

EN ISO 13849-1:2015 (1) Veiligheid van machines - Onderdelen van besturingssystemen met een veilig-heidsfunctie - Deel 1: Algemene regels voor ontwerp

Persoon die gemachtigd is het technisch dossier samen testellen:

Gerd RohwederBusch Dienste GmbHSchauinslandstr. 1DE-79689 Maulburg

Maulburg, 11 januari 2018

Martin Gutmann, algemeen directeur

(1) In het geval dat besturingssystemen zijn geïntegreerd.

Argentinawww.busch-vacuum.com.ar

Australiawww.busch.com.au

Austriawww.busch.at

Belgiumwww.busch.be

Brazilwww.buschdobrasil.com.br

Canadawww.busch.ca

Chilewww.busch.cl

Chinawww.busch-china.com

Colombiawww.buschvacuum.co

Czech Republicwww.buschvacuum.cz

Denmarkwww.busch.dk

Finlandwww.busch.fi

Francewww.busch.fr

Germanywww.busch.de

Hungarywww.buschvacuum.hu

Indiawww.buschindia.com

Irelandwww.busch.ie

Israelwww.busch.co.il

Italywww.busch.it

Japanwww.busch.co.jp

Koreawww.busch.co.kr

Malaysiawww.busch.com.my

Mexicowww.busch.com.mx

Netherlandswww.busch.nl

New Zealandwww.busch.com.au

Norwaywww.busch.no

Peruwww.busch.com.pe

Polandwww.busch.com.pl

Portugalwww.busch.pt

Russiawww.busch.ru

Singaporewww.busch.com.sg

South Africawww.busch.co.za

Spainwww.buschiberica.es

Swedenwww.busch.se

Switzerlandwww.busch.ch

Taiwanwww.busch.com.tw

Thailandwww.busch.co.th

Turkeywww.buschvacuum.com

United Arab Emirateswww.busch.ae

United Kingdomwww.busch.co.uk

USAwww.buschusa.com

www.buschvacuum.com

Busch Vacuum Pumpsand SystemsAll over the World in Industry

0870145123/A0000_nl / © Busch Produktions GmbH

0870145123/A0000 nl / Vertaling van de oorspronkelijke … · 2019. 5. 28. · • Controleer de...

Documents

Transcript of 0870145123/A0000 nl / Vertaling van de oorspronkelijke … · 2019. 5. 28. · • Controleer de...