Post on 24-May-2015
Insert / Outsert Molding
1. Definitie IOM2. Waarom IOM ? 3. Afbakening onderwerp4. Productie technieken5. Case studies6. Valkuilen7. Product8. Matrijs9. Mechanisatie10. Materialen
Definitie IOM (Insert / Outsert Molding)
Insert moldingHet omspuiten van (metalen) delen met kunststof
waarbij het kunststof drager is van de inserts
Outsert moldingHet omspuiten van (metalen) platines of draad
waarbij de platine of het draad drager is van het kunststof.
Waarom IOM ?
Functie integratie
Eliminatie van het aantal onderdelen
Alternatieve verbindings- en montagetechniek
Verbeterde bedrijfszekerheid van produkten
Vergroting van ontwerpvrijheid, 3D electr. circuits
PaulS:
Shielding
Heatsink
Elektrische geleiding en isolatie
Magnetische eigenschappen
Decoratie
Versteviging
Verankering: bijv. inserts met schroefdraad
Nauwkeurigheid vs. grootte van
product
PaulS:
Shielding
Heatsink
Elektrische geleiding en isolatie
Magnetische eigenschappen
Decoratie
Versteviging
Verankering: bijv. inserts met schroefdraad
Nauwkeurigheid vs. grootte van
product
Waarom IOM ?
15 onderdelen 4 onderdelen
Functie integratieEliminatie van onderdelen door integratie
Verbeterde bedrijfszekerheidAlternatieve verbindings- en montagetechniek
Afbakening onderwerp
Als insert materialen kunnen dienen: metaal, kunststof, keramiek, textiel, rubber, glas
We beperken ons tot kunststof/metaal combinaties
Productietechnieken
band
draad
omspuiten
haspel
trays
montage
PaulS:
Vertellen over input mogelijkheden
Omspuiten in 1 fase of 2 fasen met al dan niet buigen/snijden
Output mogelijkheden
Paternoster
PaulS:
Vertellen over input mogelijkheden
Omspuiten in 1 fase of 2 fasen met al dan niet buigen/snijden
Output mogelijkheden
Paternoster
PaulS:PaulS:
platines
PROCESsen
INVOER AFVOER
inserts
Spuitgiet technieken
1 fase spuitgieten 2 fasen spuitgieten (pre molding)
Realiseren van nauwe toleranties bij grote afmetingen
Voorkomen inval bij grote wanddiktes (Isolerende) voorversteviging van leadframes Geïsoleerde sub assemblage
Spuitgiet technieken
pre-moulding
Nauwe toleranties bij grote afmetingen
Spuitgiet technieken
Voorversteviging van leadframes
Voorkomen inval bij grote wanddiktes
Afvoer & afwerkingsmogelijkheden na het omspuiten
Additionele snij & buigbewerkingen aan frames(voor separatie van electrische circuits) & pinnen
Inspectie (electrisch / visueel) Verdere montage van additionele
componenten Ophaspelen voor verdere verwerking bij
klant In bulk of blisters verpakken
Aandachtspunten IOM
Produktontwerp Materiaalkeuze Inserts / Leadframes Matrijsontwerp Spuitgietproces Mechanisatie
Aandachtspunten IOM Produktontwerp Verankering van metaal in kunststof bij
omspuiten Vast- of loszitten kunststof in metaal bij outsert
techniek Overgangen kunststof/metaal Stijfheid leadframe Ondersteuning inserts / leadframes Verbanden in leadframe zolang mogelijk
behouden Referentiepunten leadframe t.o.v. holte(s) in
matrijs
Aandachtspunten IOM Materiaalkeuze
Functie van het product Kunststof
Vulling en vulgraad, anistropie & krimp Viscositeit Matrijs temperatuur Uitzettingscoefficient
Metaal + bedekking Eisenpakket klant bijv. soldeerbaarheid, corrosie Hardheid Oppervlakte bijv. ruwheid
Aandachtspunten IOM
Inserts / Leadframes
• Toleranties t.g.v. snijden & buigen• Braamrichting leadframe ivm plaatsing in matrijs• Tolerantie op materiaaldikte batch-to-batch• Toleranties op dikte van bedekking• Hardheid
Aandachtspunten IOM Matrijsontwerp
Plaats van de aanspuiting, meer restricties Ontluchtingsvoorzieningen, meer obstakels Afknijpvlakken corrigeerbaar maken ivm
braamvorming. Ondersteuning- en/of positionering van
leadframes Inzetdelen Beveiliging ! Vervuiling van gereedschap Reparatie en onderhoud
Aandachtspunten IOM Spuitgietproces
Inspuitsnelheid Cyclustijd vaste takt of mensbepaald
? Vloeigedrag Temperatuur Signalering op inlegdelen
Aandachtspunten IOM Mechanisatie
Handling / aanvoer van inserts of platines zonder verstoringen of produktvervormingen
Keuze in graad van mechanisatie & automatisering o.b.v. complexiteit, aantallen & lifecycle
Toepassen van jigs e.a. hulpmiddelen Standaard eq. / taylor made Flexibiliteit aantal producten op 1 cel Scholing en kwalificaties Verhouding mens / machine Niet alleen ivm arbeidsbesparing: Q.
Valkuilen
Proto fase overgeslagen Graad van mechanisatie te hoog Niet mechaniseerbaar Positionering inserts niet reproduceerbaar Niet adequate ondersteuning van
leadframe Plaats aanspuiting ‘wegspuiten’ bedekking/plating Vervorming t.g.v. anisotrope krimp
Case study: slot
Problemen & Oplossingen Wanddikte connector 2 fasen
spuitgieten Kromtrekken glasparels in kunststof Wegspuiten van leadframes
verstevigingen in1e fase
Case study:
Problemen & Oplossingen Box effect connector bomberen van kern Anisotrope krimp matrijscorrectie
(empirisch) Loskrimpen metalen oren aanpassing
receptuur masterbatch (trial and error) Reproduceerbaarheid soldeerpootjes
buigen laatste bewerking (ervaring)
Case study: Telecom
Problemen & Oplossingen Ongewenst krimp effect ander type
TPE Luchtinsluiting ontluchting,
onderhoud Braamvorming nauwkeurige
afknijpvlakken, proces Niet reproduceerbare aanspuitrest
custom made Hotrunner)