Hosokawa Menger Selectie

“Hoe moeilijk kan het zijn !”

Daan Goris

Hosokawa Micron B.V.

Opgericht in 1916

Productie faciliteiten in 5 landen

10 R&D and test centra

Omzet 400 M. Euro in 2014

1600 Medewerkers

HOSOKAWA MICRON Corporation

HOSOKAWA MICRON Corporation, Osaka, Japan

HOSOKAWA business worldwide

• Powder Processing Technologies

• Confectionary Technologies

• Blowing Film Technologies

Malen

Classificeren

Mengen

Drogen

Agglomereren

Containment

Nano technology

HOSOKAWA Powder Processing Technologies

HOSOKAWA Micron BV (HMBV)

Hosokawa Micron BV.

Gildenstraat 26

Doetinchem

WWW.Hosokawamicron.nl

Technology center for:

Mixing

Drying

Agglomeration

Menger Selectie Chart: (Modellen)

Mixer selection

NO YES

Horizontal Ribbon Mixers

Silo Mixers

Vertical Ribbon Mixers

Cyclomix

Mechanofusion

Nobilta

Cyclomix

Vrieco Nauta

Screw mixers

Extrudomix

Cyclomix

Segregation problems? Flexomix

Turbolizer

Mixer selection

Cohesive powders

Vitomix

Conical paddle mixer

High shear mixers Impact mixers Particle design

Free-flowing powders

Low-shear mixers Mid-shear mixers

Weinig / lage bindingskrachten tussen de deeltjes

Droog materiaal

Deeltjes grote > 75 µm

Poeder kan eenvoudig worden getransporteerd

of opgeslagen in silo’s

Risico – Segregatie !

Free flowing powder: (kenmerken) Percolation

Vibration

Transportation

Storage

Free flowing powder: (Mixing)

Voor mengen

« Random » MixingDeeltje A Deeltje B

Na mengen

Cohesive powder: (Mengen)

Mengsel met

agglomeraten van deeltjes

door convective mixing

Mengsel door

intensive mixing

Menger Selectie Chart: (Modellen)

Mixer selection

NO YES

Horizontal Ribbon Mixers

Silo Mixers

Vertical Ribbon Mixers

Cyclomix

Mechanofusion

Nobilta

Cyclomix

Vrieco Nauta

Screw mixers

Extrudomix

Cyclomix

Segregation problems? Flexomix

Turbolizer

Mixer selection

Cohesive powders

Vitomix

Conical paddle mixer

High shear mixers Impact mixers Particle design

Free-flowing powders

Low-shear mixers Mid-shear mixers

Mixer Selection Chart: (mengprincipe)

Low shear

Mixing

Mid shear

Mixing

Shear

MixingImpact

Mixing

Particle

Modification

Menger Selectie Chart: (Modellen)

Mixer selection

NO YES

Horizontal Ribbon Mixers

Silo Mixers

Vertical Ribbon Mixers

Cyclomix

Mechanofusion

Nobilta

Cyclomix

Vrieco Nauta

Screw mixers

Extrudomix

Cyclomix

Segregation problems? Flexomix

Turbolizer

Mixer selection

Cohesive powders

Vitomix

Conical paddle mixer

High shear mixers Impact mixers Particle design

Free-flowing powders

Low-shear mixers Mid-shear mixers

Cyclomix

Conical paddle mixer

Vitomix

Vrieco-Nauta mixer

Hosokawa Batch

Mengers:

Cyclomix

CPM-mixer

Vitomix

Vrieco-Nauta mixer

Tip speed [m/s]

Ma

x.

mix

ing

in

ten

sit

y [

W/k

g]

0.1 10

1

100

1 100

1000

Particle

designIntensive

mixing

Convective

mixing

10000

10

Menger selectie chart: (Batch operation)

Hosokawa Continue

Mengers:

HMC Mix

ModuloMix

FlexoMix

Turbulizer

Turbulizer

HMC Mix

Tip speed [m/s]

Max.

mix

ing

inte

nsity [

W/k

g]

0.1 10

1

100

1 100

1000

Particle

design

Intensive

mixing

Convective

mixing

10000

10

ModuloMix

Menger selectie chart: (Continue bedrijf)

FlexoMix

Krachten tussen deeltjes

Vocht percentage

Product sterkte

Deeltjes grote verdeling

Product structuur

Soortelijke massa

Chemische samenstelling

…….

Menger selectie - product eigenschappen:

Mengnauwkeurigheid

Batch grootte

Reinigingsmethode

Validatie

Verwarmen - Koelen

Vullen - legen

Beschikbare ruimte

Restproduct na legen

Proces voor of na menger

Veiligheid

Investering

Meer Menger selectie criteria:

Vrieco-Nauta® Conische Mengers:

Gelatine:

Mengen van temperatuur

gevoelige en fragile

poeders of “heat” voor

Food en Pharma

toepassingen

VN-mixer - (werkingsprincipe):

De roterende beweging van

de mengschroef

transporteert het product

omhoog.

De radiale beweging van de

zwaaiarm zorgt voor een

continue uitwisseling van

deeltjes.

Door de zwaartekracht

zakt het product in het

midden van de mengketel

Proces / Ontwerp eisen - Gelatine Mengen:

Mengen batches op PSD, proteïne, viscositeit

Inmengen van > % additieven

Flexibel proces, batches van 2 – 20 ton

Life- hopper voor verpakken – geen segregatie

Geen “cross contaminatie” tussen batches

Geen product beschadiging

Geen warmte inbreng door mengproces

Goede reinigbaarheid (auto / droog)

Batch Identificatie

Ee coating mengproces:

De productie van

„Dry Powder Inhalers - DPI“:

Hosokawa Cyclomix®:

DPI powder function:

Carrier particle,

High surface area,

high surface energy

API

particles

Formulated

material

Separation

of Carrier and API particles

Transportation,

storage and

dosing of API

Lungs

Formulated DPI-powder:

Een balans tussen tegengestelde eisen:

Intensief mengproces, goede verdeling van cohesief API

Mengproces met minimale energy inbreng

Mengsel moet stabiel zijn, geen ontmenging

Gecoate deeltjes moeten zich in de longen eenvoudig

scheiden.

Cyclomix Meng principe:

Shear

Mixing

Impact

Mixing

Impact dispersion

High shear coating

De Hosokawa Cyclomix voor DPI productie:

Perfecte verdeling van “zeer fijne” API

Goede temperatuur beheersing

Particle shape modificatie

Single layer coating effect

Gevalideerd mengproces voor hardware & software

Flexibel proces, batch grootte 30-100%

Pharmaceutical design standards

Hoge yield

gevalideerde reiniging.