Silent Tools®

Gebruikershandleiding

Draaigereedschappen

2

ap

dmm

Dth

fn

r

kc0.4

mc

ap

=

=

=

=

=

=

=

=

Symbolen in deze handleiding

Inleiding

Deze handleiding helpt u bij het gebruik van gedempte

boorbaren (Silent Tools) voor de best mogelijke resulta-

ten bij inwendig draaien.

Met de gedempte boorbaren en adapters uit het Silent

Tools-programma is het mogelijk ook bij grote uitsteek-

lengtes een goede productiviteit en nauwe toleranties

te behouden.

Met Silent Tools is het

mogelijk draaibewerkingen

uit te voeren bij uitsteek-

lengtes die groter zijn dan

4x de baardiameter (dmm).

radiale voeding

montagediameter

buitenmiddellijn van externe schroefdraad

voeding per omwenteling

instelhoek

specifieke snijkracht (spaandikte 0,4)

correctiefactor voor werkelijke spaandikte

snedediepte

mm

mm

mm

mm/omw

graden

N/mm2

mm

3

Inhoud

Inleiding 2

Symbolen in deze handleiding 2

1. Productoverzicht 4

2. Gereedschapskeuze 6 Gedempte baren voor hogere productiviteit 7

Berekening van parameters van boorbaren 8

3. Silent Tools in verschillende machinetypes 9 Turret- en multi-task machines 10

Gereedschapsopname 11

Snijkrachten en –richtingen 12

4. Set-up 14 Spannen gereedschapsopname 14

Spannen Silent Tools-baren 17

Stelgereedschap voor centerhoogte 18

Aanbevelingen voor set-up 19

5. Eisen ten aanzien van koelmiddel 20

6. Gebruik van het product 22 Methode met drie bewerkingen 22

Inkortlengte boorbaar 24

Momentberekening 25

Productgegevens 26

7. Tips and hints 29

8. Op aanvraag 35

4

10 x dmm 14 x dmm

CoroTurn® SL

CoroTurn® SL-QC

CoroTurn®107/111

1. Productoverzicht

De selectie van het materiaal van de boorbaar is van

grote invloed op het realiseren van de meest gunstige

productie:

• Voor uitsteeklengtes tot 10x de dmm wordt meestal

een gedempte stalen boorbaar toegepast om een be-

vredigend proces te realiseren.

• Uitsteeklengtes groter dan 10x de dmm vragen om

een met hardmetaal versterkte boorbaar om radiale

afbuiging en trillingen te reduceren.

Boorbaardiameter,dmm (mm)

Gedempte stalen boorbaren

Gedempte, met hard- metaal versterkte boor-baren

Producten op maat

600

250

200

150

120

100

80

60

50

40

32

25

20

16

12

10

5

4 x dmm 3 x dmm 3 x dmm

6 x dmm 5 x dmm 5 x dmm

10 x dmm 5 x dmm* 5 x dmm*

14 x dmm 7 x dmm 7 x dmm

Maximale aanbevolen uitsteeklengte

Het proces van inwendig draaien is erg gevoelig voor

trillingen. Beperk de uitsteeklengte van gereedschap

tot een minimum en selecteer de grootst mogelijke ge-

reedschapsmaat voor de hoogst mogelijke stabiliteit en

nauwkeurigheid.

• Voor het inwendig draaien met gedempte stalen

boorbaren komen de baren van het type 570-3C het

eerste in aanmerking.

• Voor het groefsteken en draadsnijden, waarbij de

radiale krachten groter zijn dan bij het draaien, wordt

baartype 570-4C aanbevolen.

Baartype

Stalen boorbaren

Draaien Groefsteken Draadsnijden

Met hardmetaal versterkte boorbaren

Gedempte stalen boorbaren

Gedempte, met hard- metaal versterkte boorbaren

Onderstaande tabel geeft de maximale aanbevolen

uitsteeklengte voor verschillende baartypes weer.

* Baartype 570-4C

6

2. Gereedschapskeuze

De uitvoering en afmetingen van het werkstuk zijn

bepalend voor de diameter en lengte van de boorbaar.

• De eerste keus voor de beste spanstabiliteit is de

Coromant Capto®-koppeling of gedeelde klembussen.

• Kies de grootst mogelijke baardiameter voor de

toepassing om de hoogst mogelijke stabiliteit te

bereiken.

• Het type boorbaar dat moet worden gebruikt, wordt

bepaald door de diameter van het boorgat en de

lengte die nodig is om de onderkant te bereiken.

De open ruimte tussen de boorbaar en de binnenkant

van het boorgat is van groot belang voor spaanafvoer

en radiale afbuiging. Zie de hoofdcatalogus onder

Dmmin (minimale boorgatdiameter) voor aanbevelingen.

Voorbeeld:

Bij boorgatdiameter

100 mm wordt baar

80 mm toegepast. Dit

biedt voldoende ruimte

voor spaanafvoer en

voorkomt beschadiging

van het gereedschap.

7

8 x dmm

8 x dmm

5 10

3 7

Gedempte baren voor hogere productiviteit

Gebruik een gedempte stalen baar of een gedempte

met hardmetaal versterkte baar om:

• een hogere productiviteit te realiseren bij uitsteek-

lengtes die korter zijn dan de maximale uitsteek-

lengte.

• de gattolerantie en oppervlakteafwerking te

verbeteren.

• het aantal bewerkingen te verminderen.

Uitsteeklengte Baarmateriaal

ap, mm/omw fn, mm/omw

Boorgat-lengte,

mm A.B.* Snijtijd,

min.

Gedempt staal

Gedempt met hard-

metaal ver-sterkt

*Aantal bewerkingen

Voorbeeld

Onderstaande tabel bevat een voorbeeld van hoe het

dankzij de hogere statische stijfheid van een met hard-

metaal versterkte boorbaar mogelijk is om:

• een grotere snedediepte te realiseren.

• de voeding te verhogen.

• het aantal bewerkingen te verminderen.

• de snijtijd te reduceren.

300

300

1.50.15

2.50.25

8

2))

Ft = kc0.4 0.4

fn

0.29

fn ap

1))

Ft = kc0.4

mc

fn ap 0.4

fn sin r

Berekening van belasting van boorbaren

De belasting van een boorbaar is vooral afhankelijk van

de snedediepte, de voeding en het materiaal van het

werkstuk.

De maximale belasting per boorbaar is aangegeven op

pagina 26-28 en op elk gereedschap.

Voor instelhoek kr 75° of

groter, sin kr ≈ 1. Gebruik de

vereenvoudigde formule 2.

kc0.4; Specifieke snijkracht bij voeding 0,4 mm/omw. Zie

hoofdcatalogus voor de waarde van kc0.4.

mc; Constante, afhankelijk van het materiaal. Gebruik

0,29 als algemene waarde.

Als vuistregel zou Ft niet groter moeten zijn dan 90%

van de maximale belasting die voor de toegepaste baar

is aangegeven.

Bij het draaien kan tan-

gentiale kracht Ft worden

berekend met behulp van

formule 1.

9

3. Silent Tools in verschillende machinetypes

Bij alle soorten machines is het uiterst belangrijk dat

het werkstuk en de set-up stabiel en stijf zijn, aangezien

trillingen kunnen worden overgedragen op de boorbaar.

Bij grotere baren kunnen de gereedschapsopname en

set-up door het eigengewicht van de baar instabiel

worden.

• Denk goed na over de diameter en lengte van de

boorbaar.

• Besluit welk machinetype en maat moeten worden

gebruikt.

Snel uitwisselbare gedempte CoroTurn SL-boorbaar van 300 mm

met uitsteeklengte van 10 x dmm

10

Turret- en multi-task machines

Vanwege het ontwerp van de turret bij een CNC-

draaibank of de flexibiliteit van een multi-task machine,

worden deze meestal minder stabiel.

• Beperkte turret breedtes beperken de verhouding

tussen de spanlengte en de baardiameter bij grotere

cilindrische boorbaren en leiden zo tot een minder

stabiele set-up.

• Verbeter de stabiliteit door een lange gereed-

schaphouder en klembus toe te passen om de span-

lengte te vergroten. Aanbevolen spanlengte minimaal

4 x dmm.

De Coromant Capto-koppeling kan ook een oplossing

bieden bij een revolverdraaibank of multi-task machine.

Dit beperkt de noodzaak van lange klembussen tot een

minimum en leidt tot een stabiele set-up met de extra

voordelen van snel wisselen.

Set-up van gedempte boorbaar in een revolver- of multi-task machine

11

Gereedschapsopname

In vergelijking met revolverdraaibanken, is een vlak-

draaibank met een gereedschapsopname vaak stijver

en stabieler. Daardoor zijn deze banken geschikt voor

grotere en langere boorbaren.

In dit geval vormen de gereedschapsopname, de om-

vang van de machine en de stijfheid van het ontwerp

daarvan mogelijke beperkingen van de machine.

De stabiliteit van de sledes en spieën van de machine

spelen een belangrijke rol bij het bereiken van goede

resultaten met grote Silent Tools-boorbaren met lange

uitsteeklengtes.

Naarmate de afmeting van de baar toeneemt, neemt

ook het gewicht enorm toe:

• Diameter 100 mm = 88 kg

• Diameter 120 mm = 140 kg

Gedeelde houder voor baardiameter van 300 mm. Afstand tussen

de dwarssledes is 1200 mm (4 x dmm).

Minimaal 4x de baardiameter

12

Snijkrachten en –richtingen

Bij traditionele set-ups bestaat het risico op overbelas-

ting van de boorbaar en de gereedschapsopname door-

dat het gewicht van de baar en de snijkracht in dezelfde

richting werken.

Dit leidt tot instabiliteit en de neiging tot trillen omdat

de gereedschapsopname in verbinding staat met de

spieën.

Door een contragewicht aan te brengen, wordt de neer-

waartse kracht door de gereedschapsopname verdeeld

over de spieën, waardoor het bewerkingsproces gelijk-

matiger wordt.

13

Wanneer de baar ondersteboven wordt geplaatst, gaan

de snijkrachten in de richting die tegenovergesteld is

aan de richting van de zwaartekracht. Het contragewicht

is dan, afhankelijk van de snijgegevens, mogelijk niet

nodig.

Algemene set-up

Door de baar op de traditionele

manier te gebruiken, komen er

snijkrachten vrij die de wisselplaat

naar beneden duwen.

Alternatieve set-up

Door de baar ondersteboven te

gebruiken, verandert de richting

van de snijkrachten waardoor de

stabiliteit wordt verhoogd. Dit kan

ook voor een betere afvoer van

spanen zorgen.

14

4. Set-up

Het spannen in de machine is uiterst belangrijk voor

een goed bewerkingsresultaat met Silent Tools-

boorbaren. Dit geldt voor zowel het spannen van de

gereedschapsopname in de machine als het spannen

van de baar.

Spanlengte:minimaal 4 x dmm

Spiewijdte: 4x de dmm of groter

Spannen van gereedschapsopname

Voor het beste resultaat moet de gereedschapsopname

worden gespannen met grote spieën waarbij de dwars-

sledes ver uiteen, gelijk aan, of verder uiteen zitten dan

de spanlengte, 4x de dmm.

15

Het beste ontwerp voor een gereedschapsopname is

een A-frame, waarbij de baar direct boven en tussen de

sledes van de machine wordt gemonteerd.

Een minder stabiele set-up is die waar de baar naar

buiten hangt en weg van het meest stabiele gedeelte

van de machine. Wanneer er grote boorbaren worden

gebruikt, kan deze set-up instabiliteit en trillingen

veroorzaken.

Aanbevolen montage van A-frame

Niet aanbevolen set-up

16

Praktijkvoorbeeld CoroTurn SL

Totaaloplossing voor een grote uitsteeklengte.

Baaruitvoering:

• Gedempte stalen boorbaar

• Baardiameter 125 mm (5”)

• Uitsteeklengte 10 x dmm

• Boorbaar en spanhouder voor de gereedschapsop-

name, ontworpen door Sandvik Coromant.

• Bestaande vlakdraaibank achteraf uitgevoerd als

A-frame-gereedschapsopname om de baar op zijn

plaats te houden.

Resultaat

Een uniek spanontwerp

biedt een stabiele set-up

en trillingloze bewerking.

17

Spannen van Silent Tools-baren

• Zorg voor maximaal contact rond de hele omtrek door

gebruik van een gedeelde klembus. De aanbevolen

spantolerantie is ISO H7.

• Gedeeld busmateriaal minimaal 45HRC om perma-

nente vervorming te vermijden.

• Schroeven nooit direct in aanraking laten komen met

de schacht van de baar.

Zorg voor de benodigde kracht in kritieke delen van het spanmechanisme

Gedeelde klembushouder Gedeelde

klembus

18

Stelgereedschap voor centerhoogte

• Snelle en eenvoudige methode om de juiste center-

hoogte van de snijkant nauwkeurig in te stellen.

• Voor alle cilindrische CoroTurn SL-baren.

1. Bevestig het stel-

gereedschap aan de

gekartelde rand van de

cilindrische boorbaar.

2. Verdraai de boorbaar

naar de juiste stand.

3. De baar is waterpas

wanneer de luchtbel

zich in het midden

bevindt.

19

Aanbevelingen voor set-up, samenvatting

Spannen van baar:

• Gebruik een spanlengte van minimaal 4 x dmm.

• Monteer met behulp van een gedeelde klembus voor

maximaal spanbereik.

• Gebruik de boorbaar die voor de bewerking het meest

geschikt is.

Centerhoogte:

• Controleer de centerhoogte opnieuw om te zien of de

snijhoek klopt. Gebruik stelgereedschap voor de

centerhoogte.

Afbuiging van boorbaar:

• Afhankelijk van snedediepte ap en voeding fn, de geo-

metrie en radius van de wisselplaat, de instelhoek,

het te bewerken materiaal, de afmetingen en uitsteek-

lengte van de baar, zal de afbuiging verschillen.

• Bij nabewerken kan een meetsnede en/of een semi-

nabewerkingssnede noodzakelijk zijn om er zeker van

te zijn dat de gewenste tolerantie wordt bereikt.

20

Koelmiddelstroom

Bij inwendig draaien is het belangrijk dat koelmiddel

wordt toegevoerd om de snijtemperatuur laag te houden

en een goede afvoer van spanen te bereiken.

Over het algemeen dient u gereedschap met geïnte-

greerd koelmiddel te gebruiken.

5. Eisen ten aanzien van koelmiddel

Druk en richting

Snijzone van wisselplaat:

• Gebruik koelmiddel op de snijkant voor een lage

snijtemperatuur en een langere standtijd van het

gereedschap.

• Bij gereedschap voorzien van snel verwisselbare SL-

koppen moet de spuitmond voor het koelmiddel hand-

matig worden afgesteld, om er zeker van te zijn dat

het koelmiddel de snijkant raakt.

• Gebruik een zeskantsleutel om

de koelmiddelstroom aan of uit

te zetten.

• Gebruik dezelfde zeskantsleutel

om de sproeirichting af te stel-

len.

Afstellen van spuitmond:

21

Koelmiddel onder hoge druk

Door het gebruik van koelmiddel onder hoge druk zijn

spanen korter en kunnen deze dus gemakkelijk worden

afgevoerd. Dankzij de unieke koelmiddelspuitmonden

die bestand zijn tegen een druk van 70 bar (1000

psi) kan het koelmiddel precies op de snijkant worden

gericht.

Dankzij de exacte richting van het

koelmiddel, bieden de snijkoppen

met koelmiddel onder hoge druk

ook bij een lagere druk gebruiks-

voordelen.

Wanneer grote uitsteek-

lengtes worden gebruikt,

spelen de koelmiddel-

stroom en -hoeveelheid

een belangrijke rol bij de

afvoer van spanen uit

diepe boorgaten. Meerdere spuitmonden zorgen voor een grotere hoeveelheid

koelmiddel.

Koelmiddel kan worden toegevoerd via de achterzijde

van de boorbaar met behulp van algemene aansluitin-

gen met British Standard Pipe (BSP)-schroefdraad. De

gedempte boorbaren van Sandvik Coromant zijn voor-

zien van een koelmiddeltoevoeropening met schroef-

draad Dth, zie de tabellen op pagina 26-28.

22

1:

2:

3:

4:

5:

6:

7:

8:

6. Gebruik van het product

Methode in drie bewerkingen

Methode voor het bereiken van hoge precisie bij inwen-

dig draaien met slanke boorbaren, waarbij de afbuiging

van de baar van invloed is op de diameter die wordt

verkregen.

Voorbeeld:

40.000

37.000 + (40.000 - 37.000) / 3 = 38.000

38.000 + (40.000 - 37.670) / 2 = 39.165

40.000 + 39.165 - 38.825 = 40.340

37.000

37.670

38.825

40.020

0.020

Voer de gewenste uiteindelijke diameter in

Meet de diameter vóór de eerste bewerking

Voer de eerste bewerking uit. De geprogram-meerde diameter is:

Meet de diameter vóór de tweede bewerking:

Voer de tweede bewerking uit. De geprogram-meerde diameter is:

Meet de diameter vóór de derde bewerking:

Voer de derde bewerking uit. De geprogram-meerde diameter is:

Meet de uiteindelijke diameter:

Afwijking:

23

1:

2:

3:

4:

5:

6:

7:

8:

Sjabloon:

Sjabloon voor methode met drie bewerkingen

Kopieer deze sjabloon en vul uw eigen waarden in om

een berekening te maken voor drie bewerkingen.

Voer de gewenste uiteindelijke diameter in

Meet de diameter vóór de eerste bewerking

Voer de eerste bewerking uit. De geprogram-meerde diameter is:

Meet de diameter vóór de tweede bewerking:

Voer de tweede bewerking uit. De geprogram-meerde diameter is:

Meet de diameter vóór de derde bewerking:

Voer de derde bewerking uit. De geprogram-meerde diameter is:

Meet de uiteindelijke diameter:

Afwijking:

24

Baardiameter dmm, mm

570-3C baren, korte uitvoering

l1, mm l1min, mm

570-3C-baren, lange uitvoering

l1, mm l1min, mm

Inkortlengte boorbaar

Het meest eenvoudige voorbeeld van een speciale aan-

passing is het inkorten van een standaard baar.

Bij een Silent Tools-boorbaar beperkt het ingebouwde

dempmechanisme de minimale lengte na inkorten.

Baardiameter dmm, mm

Baartype 570-4C Bij 570-4C-baren is span-

nen over het dempmecha-

nisme wel toegestaan.

l1 l1min

Wanneer een 570-3C-baar in korte uitvoering op de

minimale lengte wordt ingekort, mag de spanlengte niet

groter zijn dan 3x de dmm, om te vermijden dat over het

dempmechanisme wordt gespannen.

l1min; minimale lengte na inkorten

l1; lengte van baar vóór inkorten

Aanpassing van gedempte Silent Tools 570-3C-baren.

l1min

156200255320408518628

16202532405060

100125155190240305380

--330416528668808

--255320410520630

330430510

405060

160200240

25

M = g ((mbaar × zwpbaar) + (mkop zwpkop))

Momentberekening Wanneer Silent Tools-baren worden gebruikt in machines met automa-tische gereedschapswissel, is het belangrijk om het door het gereed-schap geproduceerde moment te beheersen zodat dit binnen de speci-ficaties ligt die zijn aangegeven op de machine of in de documentatie bij de machine.

Voor een baar met gemonteerde snijkop, kan het moment M worden berekend als:

mbaar/mkop = het gewicht van de baar resp. de kop

Tijdens het verwisselen van gereedschap leidt de gereed-schapsversnelling tot extra krachten. Het wordt ten sterkste aanbevolen om het verwisselen van gereedschap te vertragen indien het gewicht of moment van het gereedschap dicht bij de machinelimiet ligt of een handmatige gereedschapswissel te overwegen.

Voorbeeld: Baar: C6-SL3C32352-CRGewicht van baar, mbaar: 3.5 kgzwpbaar: 0.15 mGewicht van kop, mkop: ≈0.3 kgzwpkop ≈ Lengte van baar, l1: 0.352 m

M = 9.8 ((3.5 × 0.15) + (0.3 0.352)) ≈ 6.2 Nm

Opm.: Zelfs als het gewicht van de kop laag is, is het extra moment niet verwaarloosbaar vanwege de grote uitsteeklengte.

Diameter CoroTurn SL 16-60 mm ≈0.3 kg

CoroTurn SL-QC ≈0.5 kg

Bij lange boorbaren, zwpkop ≈ lengte van de baar l1

zwp = zwaartepuntz = de zwaartekrachtconstante (≈9,8)

Bij snijkoppen: Gebruik mkop:

COGbaar

COGkop

26

570

-3C

80

88

0

570

-3C

80

12

00

570

-3C

10

0 1

10

0

570

-3C

10

0 1

50

0

570

-3C

12

0 1

90

0-8

0R

/L

**

570

-3C

15

0 2

40

0-8

0R

/L

**

570

-3C

20

0 3

20

0-8

0R

/L

**

570

-3C

25

0 4

00

0-8

0R

/L

**

Metr

isch

e s

tale

n b

are

n, pro

ductg

egeve

ns

*)

Bij

dia

mete

r 80 m

m e

n 1

00

mm

, is

spannen o

ver

het

dem

pm

echanis

me t

oegesta

an.

**)

Neem

conta

ct

op m

et

uw

vert

egenw

oord

iger

van S

andvi

k C

oro

mant.

Art

ikel

Dth

Min

. aan

-bev.

span

-le

ngte

, m

m

mm

Zw

aart

e-

punt

(zw

p),

mm

Aanbev.

uit

ste

ek-

lengte

, m

m

Max.

be-

lasti

ng (

bij

SL), N

M

ax

tem

p, C

Gew

icht,

kg

Min

imum

-le

ngte

, m

m

Min

imum

lengte

Aanbevo

len u

itste

ekle

ngte

(v

an t

ip v

an w

isselp

laat

tot

spanm

echanis

me)

Spanm

echanis

me

(min

imaal 4

x de

dm

m)

Zw

aart

epunt

(zw

p)

0-5

60

*G

3/4

”3

20

44

03

270

00

75

36

0

0-8

00

*G

3/4

”3

20

60

54

470

00

75

36

0

0-7

00

*G

3/4

”4

00

54

06

58

00

075

41

5

0-1

00

0*

G3/4

”4

00

75

08

88

00

075

41

5

84

0-1

20

0G

3/4

”4

80

94

01

50

80

00

75

10

50

-15

00

G3/4

”6

00

11

80

25

08

00

075

14

00

-20

00

G1”

80

016

00

60

08

00

075

175

0-2

50

0G

1”

10

00

19

50

10

00

80

00

75

27

A570

-3C

D4

8 3

30

-22

.1*

(0-5

60)

G3/4

”1

2.0

(30

5)

16

.5(4

10)

61

.7(2

8)

70

00

75

24

.8(6

30)

A570

-3C

D4

8 4

50

-31

.5(0

-80

0)

G3/4

”1

2.0

(30

5)

22

.6(5

65

)8

3.8

(38)

70

00

75

24

.8(6

30)

A570

-3C

D6

4 4

40

-27.6

(0-7

00)

G3/4

”16

.0(4

06

.4)

17.8

(56

0)

15

4.3

(70)

80

00

75

16

.3(4

15

)

A570

-3C

D6

4 6

00

-39.4

(0-1

00

0)

G3/4

”16

.0(4

06

.4)

25

.6(7

60)

20

5.0

(93)

80

00

75

16

.3(4

1.5

)

A570

-3C

D8

0 7

5R

/L

35

.0-4

7.2

(89

0-1

20

0)

G3/4

”2

0.0

(50

8)

37.9

(93

0)

341

.7(1

55

)8

00

075

*

A570

-3C

D9

6 9

5R

/L

41

.9-5

9.1

(10

65

-15

00)

G3/4

”24

.0(6

09.6

)4

8.3

(1170)

58

4.2

(26

5)

80

00

75

*

A570

-3C

D1

28 1

26

R/L

55

.9-7

8.7

(142

0-2

00

0)

G1”

32

.0(8

12

.8)

63

.4(1

60

0)

13

40.0

(63

5)

80

00

75

*

A570

-3C

D16

0 1

57

R/L

70.1

-98

.4(1

78

0-2

50

0)

G1”

40.0

(10

16)

80.3

(1975

)2

28

1.7

(10

35

)8

00

075

*

Sta

len b

are

n in inch

, pro

ductg

egeve

ns

Waard

en t

ussen h

aakje

s z

ijn m

etr

ische w

aard

en.

*)

Neem

conta

ct

op m

et

uw

vert

egenw

oord

iger

van S

andvi

k C

oro

mant.

Art

ikel

Dth

Min

. aanbev.

sp

anle

ngte

, in

ch

Zw

aart

e-

punt

(zw

p),

inch

Aanbev.

uit

-st

eekle

ngte

, in

ch

Max.

be-

lasti

ng (

bij

SL), N

Max

tem

p, C

Gew

icht,

lb

Min

imum

-le

ngte

, in

ch

28

570

-3C

25 3

80 C

R

570

-3C

25 4

30 C

R

570

-3C

32 4

80 C

R

570

-3C

32 5

44 C

R

570

-3C

40 6

08 C

R

570

-3C

40 6

88 C

R

570

-3C

50 7

60

-40 C

R

570

-3C

50

861-4

0 C

R

570

-3C

60 9

20

-40 C

R

570

-3C

60 1

04

0-4

0 C

R

C6

-SL3

C2

52

80

CR

--

-

C6

-SL3

C3

23

52

CR

--

-

C6

-SL3

C4

04

48

CR

--

-

C8

-SL3

C2

52

80

CR

--

-

C8

-SL3

C3

23

52

CR

--

-

C8

-SL3

C4

04

48

CR

--

-

C8

-SL3

C5

05

68

CR

-40

R-

--

C8

-SL3

C6

06

88

CR

-40

R-

--

Met

hard

meta

al ve

rste

rkte

baar, p

roductg

egeve

ns

Art

ikel

Dth

Min

. aanbev.

sp

anle

ngte

, m

m

Zw

aart

e-

punt

(zw

p),

mm

Aanbev.

uit

ste

ek-

lengte

, m

m

Max.

be-

lasti

ng (

bij

SL), N

M

ax

tem

p, C

Gew

icht,

kg

Min

imum

-le

ngte

, m

m

26

4-3

00

G1

/8

”10

01

89

1.7

110

075

12

0

33

9-3

50

G1

/8

”10

02

14

2.0

10

00

75

12

0

337-3

84

G1

/4”

12

82

34

3.8

19

00

75

170

40

6-4

48

G1

/4”

12

82

66

4.2

16

00

75

170

431-4

80

G3/8

”16

03

05

6.9

310

075

18

0

51

1-5

60

G3/8

”16

03

51

7.8

26

00

75

18

0

52

3-6

00

G1

/2

”2

00

40

31

2.6

43

00

75

19

5

62

3-7

01

G1

/2

”2

00

43

21

5.4

370

075

19

5

38

0-7

20

G3/4

”24

0479

21

.370

00

75

23

5

38

0-8

40

G3/4

”24

05

24

25

.56

70

075

23

5

30

09

62

.01

10

075

38

41

50

3.5

19

00

75

48

01

85

4.6

310

075

30

06

63

.01

10

075

38

41

23

4.5

19

00

75

48

0174

6.3

310

075

60

02

50

10.8

43

00

75

72

03

22

17.5

70

00

75

29

7. Tips en hints

Algemeen

• Indien de olie in de gedempte baar

te viskeus is geworden vanwege

langdurige opslag of transport bij

lage temperaturen, tik dan zachtjes

met een rubberen hamer op de

baar.

• Voor het beste resultaat alle man-

nelijke en vrouwelijke onderdelen

reinigen en ten minste een maal per

jaar smeren. Smeermiddel moet zo

nodig ook op de schroeven worden

aangebracht.

• Versleten of opgebruikte schroeven

en ringen vervangen.

• Gedempte baren kunnen door de

dunne wanddikte vervormd raken.

Zorg er tijdens de montage voor dat

de baren op de juiste manier worden

bevestigd.

• Wanneer met Silent Tools-producten

wordt gewerkt, dient altijd het span-

mechanisme te worden gecontro-

leerd.

• Gebruik een momentsleutel om de

schroeven op de juiste manier vast

te zetten.

30

Aanbevolen span-lengte

Instelhoek dichtbij 90°

ap groter dan neus-radius

Inwendig draaien

Beperk het risico van trillingen:

• Kies de grootst mogelijke baar-

diameter met de kleinst mogelijke

uitsteeklengte.

• Gebruik de aanbevolen span-

lengte, minimaal 4 de x dmm.

• Zorg voor voldoende ap en fn om

trillingen door wrijving tijdens het

snijden te vermijden.

• Een te hoge ap en fn kunnen tril-

lingen door afbuiging van het ge-

reedschap veroorzaken.

• Wisselplaten met positieve ba-

sisvorm en positieve geometrie

worden aanbevolen om afbuigen

van het gereedschap tot een mini-

mum te beperken.

• Gebruik een instelhoek dichtbij

90° om de snijkrachten axiaal te

sturen.

• Gebruik een wisselplaat waarvan

de neusradius kleiner is dan de

snedediepte.

31

Inwendig draaien

Hoek van wisselplaatpunt:

• Kies de vorm van de wisselplaat afhankelijk van de

instelhoek en toegankelijkheidseisen voor het gereed-

schap.

• Over het algemeen moet de grootst mogelijke

punthoek worden gebruikt voor maximale sterkte

en betrouwbaarheid van de wisselplaat. Een grote

punthoek vraagt echter meer bewerkingskracht en

vertoont eerder de neiging tot trillen vanwege een

grote snijkant in de snede.

• Een kleine punthoek van

de wisselplaat kan zorgen

voor meer stabiliteit van

het gereedschap omdat

mogelijke radiale bewe-

gingen minder variatie in

het spaangebied en de

snijkracht tot gevolg heb-

ben.

Wiper wisselplaten

• Voor een betere oppervlakteafwerking en hogere pro-

ductiviteit.

• Vragen zeer stabiele omstandigheden om met succes

te worden toegepast.

• Bieden hogere snijkrachten.

Algemene aanbevelingen bij gebruik van wipers:

• Verhoog de voeding.

• Verklein de neusradius.

32

Aanbevolen spaanvorm

Inwendig draaien

Afvoer van spanen:

• Gebruik een gereed-

schaphouder met geïnte-

greerd koelmiddel.

• Aanbevolen wisselplaat-

geometrieën zijn die

geometrieën die korte en

spiraalvormige spanen

produceren.

• Overweeg alternatieve gereedschapspaden wanneer

de vorming van spanen beter moet.

• Bij snijunits die ondersteboven werken, is de afvoer

van spanen beter.

• Vergroot de koelmiddelstroom, richt de spuitmonden

opnieuw uit of maak gebruik van koelmiddel onder

hoge druk om het opnieuw snijden van de spanen tot

een minimum te beperken.

• Zorg voor voldoende ruimte voor de spanen tussen

baar en opening. Anders kan het gereedschap de

spanen tegen het oppervlak duwen en zowel het werk-

stuk als het gereedschap beschadigen.

33

Inwendig groefsteken en profieldraaien

Beperk het risico van trillingen:

• De set-up moet de kortst mogelijke uitsteeklengte

hebben met de lichtst mogelijke snijgeometrie.

• Gebruik een kleinere wisselplaat en maak meerdere

sneden in plaats van één.

• Begin aan de buitenkant en maak overlappende

sneden naar binnen, zodat de spanen het beste

worden afgevoerd.

• Een eindbewerking kan een zijdelings draaibeweging

zijn. Start vanaf de binnenkant en draai naar buiten.

• Hellend draaien kan worden gebruikt voor een betere

controle over de spanen en kan de trillingen vermin-

deren.

• Gebruik rechtse of linkse wisselplaten om richting te

geven aan de spanen tijdens het voorbewerken.

• Bewerk zeer brede groe-

ven met meerdere inste-

ken met een smallere

wisselplaat (afbeelding

A).

• Eindig met een nabewer-

kingssnede (afbeelding

B).

34

3-5° 0.5 x ap

ap

Voedingsrichting van binnen naar buiten

Inwendig draadsnijden

Beperk het risico van trillingen:

• Gebruik een aangepaste flankaanzet.

• Per bewerking mag de aanzet niet groter zijn dan 0,2

mm en nooit kleiner dan 0,06 mm.

• Laatste bewerking altijd met invoeding.

• Gebruik voor de laagste snijkrachten een scherpe

geometrie.

Een aangepaste flankaanzet leidt de spanen uit het gat

Voedingsrichting Richting van spanen

Afvoer van spanen:

• Gebruik een aangepaste flankaan-

zet om de spiraalvormige spanen

naar de gatopening te leiden.

• Gebruik een voedingsrichting van

binnen naar buiten voor de beste

controle over de spanen.

• Gebruik koelmiddel voor de beste

afvoer van spanen.

• Gebruik een spaanbrekende

geometrie.

35

8. Op aanvraag

De standaard boorbaren van Sandvik Coromant vormen

een goede basis voor optimale oplossingen en hoge

productiviteit. Soms is echter een oplossing op maat

wenselijk.

Speciale uitvoeringen van gedempte boorbaren zijn vaak

conisch, elliptisch en/of gebogen, waarbij de montage

is aangepast op de machine, of zijn baren met een uit-

steeklengte tot 14 x de dmm.

Neem contact op met uw vertegenwoordiger van

Sandvik Coromant wanneer u meer informatie wenst

over artikelen die op aanvraag verkrijgbaar zijn.

SANDVIK NEDERLAND3125 BJ Schiedam 's-Gravelandseweg 401 Telefoon: (010) 208 02 08 Telefax: (010) 437 7 130

www.sandvik.coromant.com

SANDVIK BELGIEFountain PlazaBelgicastraat 5 bus 5/61930 ZaventemTelefoon: (02) 702 98 00 Telefax: (02) 726 01 87

C-2920:32 DUT/01 © AB Sandvik Coromant 2010.01. Gedrukt op recyclebaar papier. Gedrukt in Zweden door Sandvikens Tryckeri