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VILLE DE PHALSBOURG

Aménagement de la plateforme et

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Objet de la modification

N° Affaire

SCHUTZ-KUCHLY A.

57 0540 15 xxx 1 0

Responsable Projet

FEIDT P.

Vérificateur

FEIDT P.

03/08/2015

8, rue GIRLENHIRSCH - BP 30012 - 67401 ILLKIRCH-GRAFFENSTADEN

8, rue du Luxembourg ZI Maisons Rouges

Tél : 03 87 24 41 86 - Télécopieur 03 87 24 42 9757 370 PHALSBOURG

Email : [email protected]


des réseaux divers du nouveau centre

Tél : 03 82 82 33 05 - Télécopieur 03 82 82 11 51

2, avenue Gabriel Lippmann


57970 YUTZ

PROJET ASSISTANCE CONTRAT DE TRAVAUXETUDES D'EXECUTION

d'intervention et de secours

3. C.C.T.P.

Bureaux d'Etudes "B.E.R.EST" – Z.I MAISONS ROUGES – 8, Rue du Luxembourg – 57370 PHALSBOURG �� 03.87.24.41.86

57 0540 15 xxx 1 0 – C.C.T.P – Ville de PHALSBOURG – Aménagement de la plateforme et des réseaux divers du nouveau centre d’intervention et de secours –

1

C.C.T.P VOIRIE



2

CHAPITRE I - INDICATIONS GENERALES .......................................................................................................................- 4 -

ARTICLE I.1 – OBJET DU MARCHE ......................................................................................................................................... - 4 -

ARTICLE I.2 - CONSISTANCE DES TRAVAUX ET DONNEES DE BASE DU PROJET ................................................................................. - 4 -

ARTICLE I. 3 – VARIANTES .................................................................................................................................................. - 5 -

CHAPITRE II - PROVENANCE, QUALITE DES MATERIAUX .............................................................................................- 6 -

ARTICLE II.2 - PROVENANCE DES MATERIAUX ......................................................................................................................... - 6 -

ARTICLE II.3 - AGREMENT DES MATERIAUX ............................................................................................................................ - 6 -

ARTICLE II.4 – NORMES ET CARACTERISTIQUES ....................................................................................................................... - 7 -

2.4.1. – Couche de forme........................................................................................................................................... - 7 - 2.4.2.– Grave non traitée .......................................................................................................................................... - 7 - 2.4.3.– Granulats ....................................................................................................................................................... - 7 - 2.4.4.– Liants hydrocarbonés .................................................................................................................................... - 8 - • Bitume pur ............................................................................................................................................................. - 8 - • Bitumes spéciaux et modifiés ............................................................................................................................... - 8 - • Émulsion de bitume pur ......................................................................................................................................... - 8 - • Émulsion de bitume modifié .................................................................................................................................. - 8 - • Liant pour enduit superficiel .................................................................................................................................. - 8 - • Dopes .................................................................................................................................................................... - 8 - 2.4.5.– Matériaux enrobés ........................................................................................................................................ - 9 - • Fabrication des enrobés ...................................................................................................................................... - 14 - • Bascule de pesage des enrobés ............................................................................................................................ - 14 - • Transport des enrobés ......................................................................................................................................... - 14 - • Préparation des surfaces à revêtir ...................................................................................................................... - 14 - • Cas particulier de la grave émulsion en reprofilage ............................................................................................. - 15 - 2.4.6.– Enduits ......................................................................................................................................................... - 16 - • Enduits superficiels bicouche .............................................................................................................................. - 16 - • Enduits superficiels mono couche ....................................................................................................................... - 16 - 2.4.7.– Bétons .......................................................................................................................................................... - 16 - 2.4.7.1– Les caractéristiques ................................................................................................................................... - 18 - 2.4.7.2– Les constituants du Béton ......................................................................................................................... - 19 - 2.4.7.3– La fabrication et le transport du béton ..................................................................................................... - 24 - 2.4.7.4 – Les produits en relation avec la mise en oeuvre ....................................................................................... - 24 - 2.4.7.5– Les produits pour bandes structurantes .................................................................................................... - 26 -

2.4.7.6 – PLANCHE DE CONVENANCE DES BETONS. ................................................................................................................. - 27 -

CHAPITRE III - MODE D'EXECUTION DES TRAVAUX ................................................................................................... - 28 -

ARTICLE III.1 - TRAVAUX PREPARATOIRES ............................................................................................................................ - 28 -

3.1.1. Préparation initiale du terrain ....................................................................................................................... - 28 - 3.1.2. Démolition des constructions ........................................................................................................................ - 28 -

ARTICLE III.2 - TRAVAUX DE TERRASSEMENTS ....................................................................................................................... - 28 -

3.2.1. Exécution des déblais .................................................................................................................................... - 28 - 3.2.2. Caractéristiques de l’arase terrassement (dessus PST) ................................................................................. - 29 - 3.2.3. Purges de chaussée ....................................................................................................................................... - 29 -

ARTICLE III.3 – TRAVAUX DE REMBLAIEMENT ....................................................................................................................... - 29 -

3.3.1. Caractéristiques des remblais........................................................................................................................ - 29 - 3.3.1.1.Couche de forme ......................................................................................................................................... - 29 - 3.3.1.2.Grave non traitée ........................................................................................................................................ - 30 - 3.3.2. Exécution des remblais de la voirie provisoire ............................................................................................... - 31 - 3.3.2.1. Corps de chaussée ...................................................................................................................................... - 31 - 3.3.2.2. Corps de trottoir ......................................................................................................................................... - 31 - ARTICLE III.4 - Ecoulement des eaux et épuisement ................................................................................................ - 31 -

ARTICLE III.5 - MISE EN ŒUVRE DES REVETEMENTS ............................................................................................................... - 32 -

3.5.1. – Matériaux enrobés ..................................................................................................................................... - 32 - 3.5.2. – Enduits ........................................................................................................................................................ - 33 -



3

• Enduits superficiels bicouche .............................................................................................................................. - 34 - • Enduits superficiels mono couche ....................................................................................................................... - 34 - 3.5.3. – Couche d’accrochage ................................................................................................................................. - 34 - 3.5.4. - Allées sablées pour piétons ......................................................................................................................... - 35 - 3.5.5. - Surfaces en pavés ........................................................................................................................................ - 35 - 3.5.6. – Pavés et dalles en pierre naturelle ............................................................................................................. - 35 - 3.5.7. – Surfaces en béton ....................................................................................................................................... - 35 -

ARTICLE III.7 - POSE DES CANIVEAUX EN PAVES ET BORDURES DE TROTTOIRS .............................................................................. - 43 -

ARTICLE III.8 – BOUCHES D’EGOUT .................................................................................................................................... - 43 -

ARTICLE III.9 – ESPACES VERTS ......................................................................................................................................... - 43 -

3.9.1. Plantes pour plantations ............................................................................................................................... - 43 - 3.9.2. Paillage Organique ........................................................................................................................................ - 44 - 3.9.3. Terre Végétale ............................................................................................................................................... - 44 - 3.9.4. Accessoires de Plantation .............................................................................................................................. - 45 - 3.9.5. Produits Phytosanitaires, amendements, fertilisants, … ............................................................................... - 45 - 3.9.6. Feutre anti-rhizome ....................................................................................................................................... - 45 - 3.9.7. Gazon ............................................................................................................................................................ - 45 -

CHAPITRE IV – ORGANISATION DE LA QUALITE- ....................................................................................................... - 46 -

PLAN D’ASSURANCE QUALITE (P.A.Q). ...................................................................................................................... - 46 -

ARTICLE IV.1 –PREPARATION DE CHANTIER .......................................................................................................................... - 46 -

ARTICLE IV.2 – LES POINTS D’ARRET ................................................................................................................................... - 47 -

ARTICLE IV.3 – LES CONTROLES ......................................................................................................................................... - 47 -

4.3.1. – Contrôle intérieur ....................................................................................................................................... - 48 - 4.3.1.1 – Terrassements-remblais-enrobés ............................................................................................................. - 48 - • Granulats ............................................................................................................................................................ - 48 - • Fines d’apport ..................................................................................................................................................... - 48 - • Bitume ................................................................................................................................................................ - 48 - • Contrôle de fabrication et de mise en œuvre des enrobés ................................................................................... - 48 - • Contrôle de fabrication et de mise en œuvre des GNT ........................................................................................ - 48 - 4.3.1.2 – Les surfaces en béton ............................................................................................................................... - 49 - • Fréquence d’essai du contrôle intérieur ............................................................................................................... - 50 - 4.3.2. – Contrôle extérieur ....................................................................................................................................... - 51 - • Contrôle de conformité de la GNT........................................................................................................................ - 52 - • Contrôle de conformité sur enrobés ..................................................................................................................... - 52 - � Contrôle de conformité de la granulométrie et de la teneur en liant ................................................................. - 52 - � Contrôles de l’épaisseur de matériau et du collage des couches d'enrobés ....................................................... - 53 - � Contrôles du pourcentage de vides .................................................................................................................... - 53 -

ARTICLE IV.4 – DOCUMENTS A FOURNIR ............................................................................................................................. - 54 -

.4.1. – Dossier de récolement .................................................................................................................................. - 54 - 4.4.2. – Procès verbaux d’essais .............................................................................................................................. - 54 -

ARTICLE IV.5 – TRAME DE PLAN D’ASSURANCE QUALITE ......................................................................................................... - 54 -

CHAPITRE V - MODE D'EVALUATION DES TRAVAUX .................................................................................................. - 56 -

ARTICLE V.1 - DEBLAIS ..................................................................................................................................................... - 56 -

ARTICLE V.2 - REMBLAIS .................................................................................................................................................. - 56 -

ARTICLE V.3 - PRIX D'APPLICATION ET MASSES DE TRAVAUX .................................................................................................... - 56 -



4

CHAPITRE I - INDICATIONS GENERALES ARTICLE I.1 – Objet du marché Le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières (C.C.T.P) a pour objet de définir les spécifications des matériaux et produits ainsi que les conditions d’exécution des travaux nécessaires à l’aménagement de la plateforme et des réseaux diver s du nouveau centre d’intervention et de secours à PHALSBOURG. Cette opération est réalisée par la Ville de PHALSBOURG . ARTICLE I.2 - Consistance des travaux et données de base du projet Toutes les fournitures incombant à l’entreprise doivent être titulaires de la norme NF. Les prix et les travaux de l’entreprise comprennent: - la coordination des travaux avec les travaux d’as sainissement, d’eau potable et de réseaux secs.

- Les installations de chantier,

- La mise en place de la signalisation réglementaire,

- Le piquetage général, les implantations des surfaces et emprises et les niveaux à définir en fonction du terrain existant,

- La démolition de constructions et ouvrages enterrés en béton ou maçonneries et leur évacuation,

- L’abattage et le dessouchage des arbres,

- L’exécution des déblais, leur tri et leur évacuation vers une décharge ou une installation agréée,

- Le dressement du fond de forme et sa stabilisation,

- La réalisation d'essais de plaque pour le contrôle de la portance et du compactage de l’arase de terrassement,

- La mise en œuvre d’un tissu geotextile sur le fond de forme du dallage,

- L’éxécution de la couche de forme et des remblais des coffres de chaussée et parkings conformément à l’article III.6 du CCTP et aux profils en travers du projet,

- La réalisation d'essais de plaque pour le contrôle de la portance et du compactage de la couche de forme,

- La fourniture, l’installation et le raccordement des bouches d’égout,

- La fourniture et la pose des bordures de trottoir T2,

- La fourniture et la pose des caniveaux,

- La fourniture et la pose des bordurettes P1,



5

- La fourniture et la pose d'un collecteur pluvial et d’eaux usées,

- La fourniture et la pose des pavés,

- La mise à niveau de tous les ouvrages affleurants,

- La fourniture et la mise en œuvre d’un tapis d’enrobés EB 10-BBSG 0/10 sur une épaisseur de 7 cm sur la chaussée, et de 5 cm sous les parkings,

- Les essais et contrôles des enrobés en contrôle externe,

- La mise en place de la terre végétale sur les espaces verts, terre stockée sur un tas dans la zone d’activités (à 100m du chantier),

- L’aménagement des espaces verts (fraisage + engazonnement),

- Les travaux de plantations,

- La signalisation horizontale et verticale réglementaire,

- Le dossier de récolement comprenant le plan de récolement des travaux réalisés (voirie + assainissement + eau potable + réseaux secs), et les résultats des essais de portance et de compactage.

- en option:

- option 1:le remplacement des bordures, caniveaux et pavés en granit par des éléments en béton.

- option 2 :le remplacement des enrobés sur chaussée par un dallage en béton au niveau des courbes.

Les travaux ne comprennent pas:

-la clôture périphérique

-le portail autoporté et le portail à 2 battants.

ARTICLE I. 3 – Variantes

Les variantes ne sont pas autorisées, sauf pour la plateforme support du dallage du centre de secours.



6

CHAPITRE II - PROVENANCE, QUALITE DES MATERIAUX ARTICLE II.1 - Fourniture des matériaux La fourniture des matériaux incombe exclusivement à l'entrepreneur. Elle comprend les fournitures des matériaux nécessaires à l'exécution: - des terrassements - des remblais en couche de forme sous le dallage, les voies de desserte et les parkings - des remblais du corps de chaussée et des places de parking - des bordures et caniveaux - des bordurettes P1 - des bouches d’égout - des différents revêtements de surface (enrobés, pavés, dallage béton, ...) - des mises à niveau des ouvrages affleurants - de la signalisation horizontale et verticale - de la terre végétale - des plantations Les matériaux devront satisfaire aux conditions fixées par le Cahier des Clauses Techniques Générales et complétées par les dispositions du présent C.C.T.P. ARTICLE II.2 - Provenance des matériaux Toutes les fournitures et tous les matériaux entrant dans la composition des ouvrages doivent être agréés par le Maître d’Œuvre. A cet effet, dans la quinzaine qui suit la notification du marché, l'Entrepreneur doit indiquer par écrit au Maître d’Œuvre, le lieu de fabrication, le type et/ou la qualité de ces fournitures et matériaux. Le Maître d’Œuvre dispose de 15 jours à compter de la réception de la lettre de l'Entrepreneur pour refuser éventuellement ces propositions. En tout état de cause, les matériaux devront répondre aux normes NF. En particulier, les bordures en béton seront certifiées conformes à la norme NF-P 98.302 dans la classe A (100 bars) + R (résistance renforcée au gel et aux sels de déverglaçage). ARTICLE II.3 - Agrément des matériaux L’ensemble des matériaux mis en oeuvre devra faire l’objet d’une attestation d’un laboratoire agrée détaillant la composition des produits et leur conformité à la norme. Tous les matériaux seront, avant leur emploi, présentés sur le chantier à l'acceptation du Maître d’Œuvre par présentation d’échantillon et de fiche de données de produit. Des contrôles ponctuels seront réalisés par le Maître d’œuvre ou le laboratoire de contrôle désigné par le Maître d’Ouvrage. La mise en œuvre de tous les matériaux et matériels ne sera effectuée qu’ après accord du Maître d’œuvre après résultats concluants aux essais.



7

Dans le cas de refus des matériaux, ceux-ci seront transportés en dehors du chantier par les soins et aux frais de l'Entrepreneur dans un délai maximal de 48 heures après la décision du refus. Faute par l'Entrepreneur de se conformer à cette prescription, il y sera procédé d'office par le Maître de l'Ouvrage aux frais, risques et périls de l'Entrepreneur. D'autre part, l'Entrepreneur procèdera éventuellement à un reprofilage des voiries provisoires chaussées et trottoirs. En conséquence, il sera procédé soit à l'apport de matériaux nouveaux, soit à l'enlèvement et l'évacuation des matériaux excédentaires (avec sujétions et scarification et mise à niveau d'ouvrages) vers la décharge publique. ARTICLE II.4 – Normes et caractéristiques Définition du lot : Un lot est constitué par la production totale d’enrobés pour la traverse d'agglomération considérée. L'acceptation par le maître d'oeuvre des constituants et des formulations de GNT et d'enrobés hydrocarbonés constitue un point d'arrêt. L'entreprise devra fournir au plus tard 10 jours ouvrables avant leur application les fiches techniques produits utilisées pour le chantier. 2.4.1. – Couche de forme Les matériaux de couche de forme seront une GNT A de type 1 (0/63) non gélive. 2.4.2.– Grave non traitée L'Entrepreneur devra soumettre la composition de la GNT et les résultats de son étude (Optimum Proctor Modifié) à l'acceptation du Maître d'oeuvre, 10 jours ouvrables avant tout début de fabrication. L'acceptation par le maître d'oeuvre des constituants entrant dans les formulations de GNT constitue un point d'arrêt. Le fuseau de régularité de la GNT correspondra à une GNT A de type 3 ( pour une GNT 0/20) selon la norme NF EN 13285.

La fabrication des matériaux composés devra être assurée par une centrale fixe ou mobile de niveau 2 tel que défini dans la norme NF P98-115. L'entreprise fournira au Maître d'oeuvre les caractéristiques de la centrale de fabrication au plus tard 10 jours ouvrables avant son utilisation. L'acceptation de la centrale de fabrication constitue également un point d'arrêt. 2.4.3.– Granulats

Les granulats, de même nature pour chaque catégorie d'enrobé, seront d'origine alluvionnaire silico-calcaire, ou de roches massives. Leur provenance sera celle prévue dans le SOPAQ et la même que celle utilisée pour les études de formulation. Les granulats feront l’objet du marquage CE et de fiches techniques (FTP) et devront être au minimum de la catégorie BIIIa pour les couches de roulement ou de liaison et au minimum CIIIa pour les couches de d'assise (base et fondation), conformes à la norme XP P18-545 (articles 7 et 8) et à la NF EN 13043. L’angularité des gravillons et sables sera conforme à Ang 1 selon XP P18-545 et NF EN 13043.



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Les fines d’apport devront être conformes à la norme XPP 18.545. La valeur de bleu MBf sera déterminée suivant la norme EN 933-9. L'entrepreneur doit s'assurer que ces caractéristiques sont atteintes. 2.4.4.– Liants hydrocarbonés

Les liants hydrocarbonés, tels que définis dans la norme NFT 65000, sont fournis par l’entrepreneur, qui devra s'assurer en permanence qu'ils sont conformes aux spécifications ou prescriptions du marché, et attestés par un certificat de conformité.

• Bitume pur

Les bitumes purs pour enrobés seront de classe 35/50, 50/70 ou 70/100 selon les enrobés, le trafic et l’altitude et conformes à la norme : - NF EN 12591 bitumes et liants bitumineux / spécifications des bitumes routiers. Les bitumes purs proviendront d'un centre de production unique, certifié ISO 9002 ou EN 29 002. Chaque porteur sera accompagné d'un certificat de qualité, précisant au moins, la pénétrabilité, la température bille-anneau et la densité du bitume du bac concerné. Les autres caractéristiques seront données dans le cadre des essais de conformité des lots intéressés par les bacs de livraison. En l'absence de tels certificats, la fourniture fera l'objet d'une procédure de vérification initiale. Les liants purs de grade inférieur à 30 sont strictement interdits en couche de roulement.

• Bitumes spéciaux et modifiés

Les bitumes spéciaux et modifiés destinés à améliorer les performances des enrobés (résistance à l’orniérage et module) seront conformes à la norme NF EN 14023 et feront l’objet d’une fiche technique précisant entre autres, les caractéristiques et les conditions d’emploi pour lesquelles le titulaire s’engage.

• Émulsion de bitume pur

Les émulsions à base de bitumes purs utilisés pour couche d’accrochage seront des émulsions cationiques de classe ECR 60, 65 ou 69 conformes à la norme NFT 65 011.

• Émulsion de bitume modifié Les émulsions de bitume modifié destinées à améliorer l’accrochage des enrobés sur leur support, feront l’objet d’une fiche technique précisant entre autres, les caractéristiques techniques et les conditions d’emploi pour lesquelles le titulaire s’engage.

• Liant pour enduit superficiel

De type émulsion de bitume ou liant anhydre chaud. • Dopes

Les dopes seront à base de produits résistants à 200° C. Ils feront l’objet d’une fiche technique précisant, entre autres, les caractéristiques techniques sur lesquelles le titulaire s’engage et les conditions d’emploi.



9

2.4.5.– Matériaux enrobés Les enrobés à chaud répondent aux spécifications du CCTG – Fascicule 27. La composition des enrobés bitumineux et de leurs constituants est déterminée par l'entrepreneur et les formules seront soumises à l'acceptation du maître d’œuvre sur présentation des résultats des essais. Ces résultats de moins de 5 ans devront préciser pour chaque formule d'enrobé la date et les lieux des prélèvements, leurs principales caractéristiques, la ou les dates d'exécution des essais, le ou les laboratoires d'essais qui les ont exécutés, la courbe granulométrique qui est celle de l'étude et l'étiquette de marquage CE correspondante à l'enrobé. Dans tous les cas la traçabilité des études et leur représentativité devront être assurées. Toute modification dans la composition ou tous résultats datant de plus de deux ans devront faire l'objet d'essais de vérification à la charge de l'entrepreneur. Le maître d'oeuvre se réserve le droit de vérifier ces caractéristiques ou performances. Des études de formulation de niveau 2 sont exigées. Les niveaux d’étude de formulation sont ainsi définis : - niveau 1 : tenue à l’eau selon la norme NF EN 12697-12 , méthode B en compression et pourcentage de vide à un nombre de giration selon la norme NF EN 12697-31. - niveau 2 : niveau 1 + résistance à l’orniérage selon NF EN 12697-22, appareil grand modèle.

• Enrobés traditionnels Les deux tableaux suivants précisent les équivalences, les spécifications des enrobés, les propriétés des constituants, les points d’arrêt et fixe une fréquence minimale du contrôle externe.

Anciennes désignations et

normes correspondantes

Nouvelles appellations basées sur les normes NF EN13108-1

NF EN13108-2 NF EN13108-20 NF EN13108-21

Teneur en liant

minimale

Pourcentage vides

Tenue à l’eau

Résistance à l’orniérage

Nombre de

girations

Spécification à n girations

Corps d’épreuve % de vides

Nombre de cycle

Spécifications

BBSG 0/10 classe 2 NF P98-130

EB10-BBSG classe 2

TL min5.2 60 Vmin5 – Vmax10 ITSR70 5 à 8 30 000 P7.5

BBSG 0/10 classe 3 NF P98-130

EB10-BBSG classe 3

TL min5.2 60 Vmin5 – Vmax10 ITSR70 5 à 8 30 000 P5

GB 0/14 classe 3 NF P98-138

EB14-GB classe 3

TL min4.2 100 Vmax10 ITSR70 7 à 10 10 000 P10

BBTM 0/6 classe 1 XP P98-137

BBTM 6A TL min5.0 25 Vmin12 – Vmax19 ITSR75 16 à 22 3 000 P20

BBTM 0/10 classe 1 XP P98-137

BBTM 10A TL min5.0 25 Vmin10 – Vmax17 ITSR75 9 à 16 3 000 P15

BBM B 0/10 classe 2 NF P98-132

EB10-BBMB classe 2


BBM B 0/10 classe 3 NF P98-132

EB10-BBMB classe 3


BBM B 0/14 classe 2 EB14-BBMB classe 2


BBM B 0/14 classe3 EB14-BBMB classe 3


Tableau d’équivalence norme française / norme européenne des enrobés et spécifications

Appellation

des enrobés

Références

aux normes

Destination

et domaine

d'emploi des

enrobés

Épaisseur

de mise en

oeuvre (en

cm)

Propriétés des

constituants

Contrôle de

conformité réalisé

par contrôle

extérieur

Points d’arrêt

et

Contrôle externe



10

Appellation

des enrobés

Références

aux normes

Destination

et domaine

d'emploi des

enrobés

Épaisseur

de mise en

oeuvre (en

cm)

Propriétés des

constituants

Contrôle de


par contrôle

extérieur

Points d’arrêt

et

Contrôle externe

EB10-

BBSG

classe 2

EB10-

BBSG

classe 3

chaussées

semi-rigides

couche de

roulement ou

de liaison

déformation

maximale du

support de

2cm sous la

règle de 3m

5 – 7

(mini 4)

Granulats et fi l lers selon

XP P18545 :

-BIIIa en CdR

-CIIIa en CdL

Agrégats (au maximum

10%):

conforme à la norme NF

EN 13108-8 et fourniture

d’une FTAE (fiche

technique d’agrégats

d’enrobés) les

caractérisant

Bitumes selon

FDT 65 000 et

NF EN12591 :

- Purs :35/50 à 70/100

- Spéciaux : FTP et

échantil lon de référence

à fournir

Couche d’accrochage

ECR65 selon NFT

65011 :

Dosage en bitume

résiduel : > 250g/m2

Fabrication :

- Tolérances de

fabrication définies au

CCTP

Mise en œuvre :

- Température

minimale de l’enrobé

derrière le finisseur au

moment du

compactage (NF

P98150-1) :130°C

pour un 35/50

-teneur en vides : 75%

des mesures entre 4

et 8% de vides et

moyenne comprise

entre 4 –8 (planches

de 20 mesures)

-macrotexture :

niveau fixé selon la

section concernée

conformément à la

circulaire n°2002-39

du 16 mai 2002**

POINTS D'ARRÊT :

Acceptation du maître

d’œuvre :

-des constituants (*)

-de la formulation (*)

-de la centrale d’enrobé (*)

-des matériels de mise en

œuvre (*)

CONTRÔLE EXTERNE :

-1 contrôle de fabrication /

500 tonnes ou 1 contrôle si

chantier < à 500T

-1 mesure de compacité /

100m2

(*) : FTP des constituants et

formulation des enrobés et

GNT à fournir au M. O. au

plus tard 10 jours ouvrables

avant leur uti l isation



11

Appellation

des enrobés

Références

aux normes

Destination

et domaine

d'emploi des

enrobés

Épaisseur

de mise en

oeuvre (en

cm)

Propriétés des

constituants

Contrôle de


par contrôle

extérieur

Points d’arrêt

et

Contrôle externe

EB14-GB

classe 3

chaussées

semi-rigides

toutes

chaussées

sur GNT

couche de

base ou

fondation

8 – 14

(mini 6)

Granulats et fi l lers selon

XP P18545 :

-CIIIa

Agrégats (au maximum

40%):

- conforme à la norme

NF EN 13108-8 et

fourniture d’une FTAE

(fiche technique

d’agrégats d’enrobés)

les caractérisant

Bitumes selon

FD T65 000 et

NF EN12591 :

- Purs :35/50 ou 20/30



à fournir


ECR 65 selon NFT65011

Dosage en bitume


Fabrication :

- Tolérances de


CCTP

Mise en œuvre :

- Température minimale

de l’enrobé derrière le

finisseur au moment du

compactage (NF

P98150-1) : 130°C pour

un 35/50


des mesures et

moyenne inférieures à 9

% de vides selon

matériau uti l isé

(planches de 20

mesures)

POINTS D’ARRET :


d’œuvre :




- des matériels de mise en

œuvre (*)

CONTRÔLE EXTERNE :

- 1 contrôle de fabrication /

500 tonnes

- 1 mesure de compacité /

100m2

- 1 contrôle de fabrication /


chantier < 500T








12

Appellation

des enrobés

Références

aux normes

Destination

et domaine

d'emploi des

enrobés

Épaisseur

de mise en

oeuvre (en

cm)

Propriétés des

constituants

Contrôle de


par contrôle

extérieur

Points d’arrêt

et

Contrôle externe

EB10-

BBMB

classe 2

EB14-

BBBMB

classe 3

chaussées

semi-rigides

et souples

couche de

roulement

3 – 4

(mini 2.5)

pour une

granularité

de 0/10

3,5 – 5

(mini 3)

pour une

granularité

de 0/14

Granulats et fi l lers

selon XP P18545 :

-BIIIa

Agrégats :

interdit

Bitumes selon

FDT 65 000

et NF EN12591:

Purs : 35/50 ou 70/100



à fournir


ECR 65 selon

NFT65011

Dosage en bitume


Fabrication :

- Tolérances de


CCTP

Mise en œuvre :




compactage :130°C pour

un 35/50


des mesures et

moyenne comprises

entre 7 et 12%.

(planches de 20

mesures)

-macrotexture :


section concernée

conformément à la

circulaire n°2002-39 du

16 mai 2002**

POINTS D’ARRET :


d’œuvre :





œuvre (*)

CONTRÔLE EXTERNE

:

1 contrôle de fabrication /


chantier < à 500T

1 mesure de compacité /

100m2






BBTM 6A

BBTM 10A

chaussées

semi-rigides

et souples

couche de

roulement

2 – 3

(mini

1.5cm)

Granulats et fi l lers

selon XP P18545 :

-BIIa

Agrégats :

interdit

Bitumes selon

FD T65 000 et

NF EN12591:

- Purs : 35/50 ou 70/100



à fournir


ECR65 selon NFT

65011 :

Dosage en bitume

résiduel :> 350g/m2

Fabrication :

- Tolérances de


CCTP

Mise en œuvre :




compactage : 130°C

pour un 35/50

-macrotexture :


section concernée

conformément à la

circulaire n°2002-39 du

16 mai 2002**

POINTS D’ARRET :


d’œuvre :





œuvre (*)

CONTRÔLE EXTERNE :

1 contrôle de fabrication /


chantier < à 500T








13

Tableau de spécifications des consistants des enrobés, des tolérances des enrobés, des points d’arrêt et des fréquences d’essais du contrôle externe

En ce qui concerne le niveau de macro texture pour des vitesses inférieures au égales à 50 km/h, la PMT moyenne sera supérieure ou égale à 0,40mm et la PMT min supérieure ou égale à 0,30mm. Cependant pour des trafics supérieurs à 15000 véh. / jour PMT moyenne supérieure ou égale à 0,60mm et PMT min. supérieure ou égale à 0,40mm (selon circulaire 2002-39).

• Enrobés spéciaux ou environnementaux Enrobés spéciaux Sur demande du Maître d’Ouvrage ou du Maître d’œuvre, des enrobés spéciaux de type anti-orniérants pourront être exigés. Ces enrobés seront des EB10-BBSG classe 3 qui respecteront la norme NF EN 13108-1 avec une résistance à l’orniérage P5 à 60°C et 30000 cycles. Les liants utilisés seront uniquement des bitumes modifiés par des adjonction de SBS (Styrène – Butadiène – Styrène) de pénétrabilité supérieur à 30 1/10mm. Enrobés environnementaux Les enrobés de type environnemental pourront être :

Des enrobés recyclés à base d'agrégats d'enrobés :

� En couche d'assise (couche de fondation ou de base) dans la limite de 40% d'agrégats et conformes à la norme NF EN 13108-8 ;

� En couche de roulement dans la limite de 10% et conformes à la norme NF EN 13108-8 L'entrepreneur fournira une FTAE (Fiche technique d'agrégats d'enrobés) comme défini dans le « Guide technique d'utilisation des normes enrobés à chaud » (janvier 2008) actualisée et représentative des stocks d'agrégats qui seront utilisés. L'entrepreneur devra notamment fournir l'origine de ces agrégats, la présence ou non de matériaux étrangers, la granularité moyenne, le diamètre D, le type et les propriétés des granulats, le type, la teneur et les caractéristiques du liant (pénétrabilité, température bille&anneau) et l'homogénéité des constituants (fuseau, mini, maxi, écart-type du pourcentage de liant, pénétrabilité, TBA). Les caractéristiques mécaniques de ces types d'enrobés seront comparables aux enrobés fabriqués à partir de matériaux neufs et seront conformes aux normes des enrobés à chaud traditionnels (NF EN 13108-1). Des enrobés basses températures : La température d'application de ces matériaux sur chantier sera impérativement d'au moins 30°C inférieure à la température d'application d'un enrobé fabriqué à partir de bitume pur (cf. paragraphe d2.7) et la maniabilité de l'enrobé sera garantie. Les caractéristiques mécaniques de ces types d'enrobés seront conformes aux normes des enrobés à chaud traditionnels (NF EN 13108-1).

Des enrobés à base de liant végétal : Les caractéristiques mécaniques de ces types d'enrobés seront conformes aux normes des enrobés à chaud traditionnels (NF EN 13108-1). En ce qui concerne les enrobés spéciaux ou environnementaux, ils seront définis par des fiches techniques détaillées fournies par l'entrepreneur. Ces fiches, annexées au présent C.C.T.P., préciseront les caractéristiques, les performances et les références des constituants ainsi que les résultats datés attendus. L’entreprise fournira également un échantillon de référence au Maître



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d’œuvre d’une masse d’environ 10kg précisant le mode opératoire utilisé pour l’extraction du liant. Le maître d’œuvre se réserve le droit de vérifier ces caractéristiques et performances.

• Fabrication des enrobés Les matériaux enrobés seront fabriqués dans une centrale présentant une capacité nominale de 160 tonnes/heure minimum. Le matériel de fabrication répondra à toutes les spécifications de la norme NFP 98.150-1. Pour les centrales mobiles, l'entrepreneur doit aviser le maître d'oeuvre au moins deux jours ouvrables avant la date d'amenée de la centrale sur le chantier. L'entreprise fournira au Maître d'oeuvre les caractéristiques de la centrale de fabrication au plus tard 10 jours ouvrables avant son utilisation. L'acceptation de la centrale de fabrication constitue un point d'arrêt. L'entreprise doit être capable à tout instant d'apporter la preuve de la provenance de tous matériaux ou produits utilisés. • Bascule de pesage des enrobés Elle sera munie d'une tête de lecture avec impression automatique du bon. Les procès-verbaux d'étalonnage du Service des instruments de mesure seront fournis au maître d’œuvre en début de campagne. Les centrales de type TSE devront permettre le contrôle intégré. Le bon devra être conforme à la norme NF EN 13108-1 et permettre d'identifier le liant et l'étude de référence. • Transport des enrobés

Il sera réalisé conformément à l'article 7 de la norme NFP 98 150-1. Tout camion transportant des matériaux enrobés sera obligatoirement bâché quelque soit la température extérieure. La bâche sera imperméable et isotherme. Elle sera placée de façon à ce qu'en cas de pluie, l'eau s'écoule hors du camion. Le sablage des bennes et l'utilisation de fuel pour éviter l'accrochage des enrobés est interdit. Les camions utilisés pour le transport des enrobés bitumineux devront, en toute circonstance, satisfaire aux prescriptions du Code de la Route et en particulier à celles des articles R 55, R 56, R 57 et R 58 concernant le poids des véhicules en charge. • Préparation des surfaces à revêtir

Couche d'accrochage

Sauf indication contraire du maître d’œuvre, suivant la nature de l'enrobé, une couche d'accrochage à l'émulsion de bitume cationique à rupture rapide sera répandue sur la chaussée avant la mise en oeuvre des enrobés. Son dosage sera de l'ordre : - de trois cent cinquante grammes par mètre carré (350g/m2) de bitume résiduel pour les BBTM - de l'ordre de deux cent cinquante grammes par mètre carré (250 g/m2) pour les autres cas.



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Ces valeurs sont des moyennes et seront adaptées à la nature et qualité du support avec une tolérance de +/- 50 gr/m2. L'émulsion devra être de préférence diluable pour permettre à la répandeuse de travailler dans des conditions optimales tout en respectant les propriétés de l'émulsion et le dosage en bitume résiduel prescrit. L'enrobé ne pourra être posé qu'après rupture de l'émulsion ; la couche d'accrochage sera obligatoirement répandue à la répandeuse sauf pour les finisseurs à rampe intégrée. L'utilisation de la lance n'est donc tolérée que pour le traitement des joints transversaux. Dans les cas où il y aura un joint longitudinal, la couche d'accrochage de la 2ème bande d'enrobé devra obligatoirement déborder 10 cm sur la bande d'enrobés déjà mise en oeuvre.

Balayage L'entrepreneur assurera aussi, en cas de pluie, le balayage de la chaussée pour supprimer toute flaque d'eau avant la mise en oeuvre des enrobés.

Reprofilage

Le matériau de reprofilage éventuel sera compatible avec la future couche de roulement et sera proposé par l'entrepreneur pour acceptation par le maître d'oeuvre. Il est rappelé que les déformations maximales permanentes des supports mesurées à la règle de 3 m (norme NF P98 218-1) seront conformes aux normes des produits mis en oeuvre.

Fraisage

La tolérance sur la profondeur moyenne sera de 1 cm. La surface sera soigneusement balayée après fraisage, avant la mise en oeuvre de la couche d'accrochage. La vitesse de fraisage sera maîtrisée de façon à ne pas destructurer le support.

Évacuation des déchets

Le traitement des produits de balayage, fraisage, délignement et autres déchets produits par le chantier devra être pris en charge par l’entrepreneur qui fournira un SOGED précisant au minimum : • les centres de stockage, de regroupement ou unités de recyclage vers lesquels seront évacués les déchets. • les moyens de contrôle, suivi, traçabilité des déchets pendant les travaux. Il devra également prévoir le cas où le maître d’œuvre souhaite réutiliser certains produits (fraisats, matériaux d’accotements,...).

• Cas particulier de la grave émulsion en reprofilag e

La grave émulsion utilisée en reprofilage sera une grave émulsion 0/14 de type R répondant à la norme XP P98-121. L’épaisseur maximale de mise en œuvre est de 12cm. Les constituants entrant dans la composition de cette GE auront les caractéristiques minimales suivantes : -Granulats : DIIIa Ang 3 selon la XP P18545 et les fines du sable seront de catégorie MBf10 selon la norme NF EN 13043 (essai NF EN 933-9) ; -Émulsion : de type cationique à rupture lente ou sur-stabilisée conforme à la norme NF T65011. Les caractéristiques suivantes devront être respectées : – teneur en bitume résiduel : 4.2 % – Résistance à la compression : 4 MPa



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2.4.6.– Enduits Les prescriptions du fascicule 26 du C.C.T.G. sont applicables. Les formulations moyennes des imprégnations et enduits superficiels pourront être ajustées par le maître d’œuvre au moment des travaux en fonction de l’état du sol support à absorber le liant, des conditions climatiques et de la nature et caractéristiques des granulats fournis.

• Enduits superficiels bicouche

Les enduits superficiels sont exécutés conformément aux prescriptions du fascicule 26 du C.C.T.G. Les enduits superficiels bicouche seront réalisés conformément au guide technique du SETRA "Enduits superficiels d'usures ». Les valeurs suivantes, sont données à titre indicatif et devront être définies par l'entreprise : - répandage de 1 à 1,3 kg/m2 de bitume résiduel suivant l’aptitude du sol à absorber le liant, - répandage de 7 à 8 l/m2 de gravillons 6,3/10. - répandage de 1 à 1,3 kg/m2 de bitume résiduel suivant l’aptitude du sol à absorber le liant, - répandage de 4 à 5 l/m2 de gravillons 2/4 ou 4/6,3. Les dosages sont proposés par l'entreprise après vi site de la section puis validés par le Maître d'œuvre.

• Enduits superficiels mono couche

Les enduits superficiels sont exécutés conformément aux prescriptions du fascicule 26 du C.C.T.G. Les enduits superficiels monocouches seront réalisés conformément au guide technique du SETRA « Enduits superficiels d'usures ». Les valeurs suivantes, sont données à titre indicatif et devront être définies par l'entreprise avant mise en oeuvre: - répandage de 1 à 1,3 kg/m2 de bitume résiduel suivant l’aptitude du sol à absorber le liant, - répandage de 6 à 7 l/m2 de gravillons 6,3/10.

Les dosages sont proposés par l'entreprise après vi site de la section puis validés par le Maître d'œuvre.

2.4.7.– Bétons L’entrepreneur se référera aux règlements, directives,au Guide Technique Chaussée en béton du SETRA-LCPC de 1997,au guide technique des « Recommandations pour la prévention des désordres dus à l’alcali-réaction » édité par le LCPC en juin 1994, au guide technique des « Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel » édité par le LCPC en décembre 2003 et aux normes spécifiques appropriées. Il appliquera plus particulièrement les normes suivantes (liste non exhaustive) : NF EN 197-1 Liants hydrauliques - Ciments courants - Composition, spécifications et

critères de conformité.

NF P 15-314 Liants hydrauliques – Ciment prompt naturel.

NF P 15-315 Liants hydrauliques – Ciment alumineux fondu.

NF P 15-317 Ciment pour travaux à la mer.

XP P 15-319 Ciment pour travaux en eau en haute teneur en sulfate.



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NF EN 12620 Granulats pour béton.

XP P 18-545 Granulats, éléments de définition, conformité et codification.

NF EN 206-1 Béton – Partie 1 : spécifications, performances, production et conformité et

son annexe nationale.

NF EN 1008 Eau pour béton.

NF EN 934-2 Adjuvants pour béton.

ENV 10080 Aciers pour béton.

NF EN 13877-1 Chaussée en béton – Partie 1 : matériaux.

NF EN 13877-2 Chaussée en béton – Partie 2 exigences fonctionnelles pour les chaussées

en béton.

NF EN 13877-3 Chaussée en béton – Partie 3 : spécifications relatives aux goujons.

NF P 98-170 Chaussée en béton de ciment - Exécution et contrôle.

FD P 98-171 Chaussée en béton de ciment. Étude de formulation d’un béton.

Détermination de la composition granulaire conduisant à la compacité

maximale du béton frais.

NF P 98-730 Matériels de construction et d’entretien des routes. Centrale de fabrication

des bétons.

NF P 98-734 Matériels de construction et d’entretien des routes. Machines de répandage

des mélanges granulaires, machines à coffrages glissant pour la mise en

place du béton de ciment.

NF EN 14188-1 Produits de scellement de joint – Partie 1 : spécifications pour produits de

scellement appliqués à chaud.

NF EN 14188-2 Produits de scellement de joint – Partie 2 : spécifications pour produits de

scellement appliqués à froid.

NF EN 14188-3 Produits de scellement de joint – Partie 3 : spécifications pour joints

préformés

NF P 18-370 Adjuvants - Produits de cure pour bétons et mortiers - Définition,

spécifications et marquage.

NF EN 12350-2 Essai sur béton frais – Partie 2 : affaissement.

NF EN 12350-7 Essai sur béton frais – Partie 7 : teneur en air, méthode de la

compressibilité.

NF EN 12390-1 Essai sur béton durci – Partie 1 : formes dimension et autres exigences

relatives aux éprouvettes et aux moules.

NF EN 12390-3 Essai sur béton durci – Partie 3 : résistance à la compression des

éprouvettes.



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NF EN 12390-6 Essai sur béton durci – Partie 6 : résistance en traction par fendage des

éprouvettes.

NF EN 13863-1 Revêtement en béton – Partie 1 : méthode d’essai pour la détermination de

l’épaisseur de la dalle par voie non destructive.

NF P 98-254-4 Essai relatif aux chaussées. Mesure de propriété liée à la perméabilité des

matériaux – Partie 4 : mesure de l’écoulement surfacique au perméamètre à

charge constante dans un matériau drainant.

NF EN 13036-1 Caractéristiques de la surface des routes et des aéroports. Méthode d'essai

– Partie 1 : mesure de la profondeur de macrotexture d’un revêtement de la

surface d’un revêtement à l’aide d’une technique volumétrique à la tâche.

NF P 98-216-2 Essai relatif aux chaussées. Détermination de la macrotexture. Partie 2 :

méthode de mesure sans contact.

NF P 98-218-1 Essais relatifs aux chaussées – Essai lié à l’uni – Partie 1 : mesure avec la

règle fixe de 3 m.

NF P 98-218-2 Essais relatifs aux chaussées – Essai lié à l’uni – Partie 2 : mesure avec la

règle roulante de 3 m.

NF EN 1338 Pavés en béton – spécifications et méthodes d’essais.

NF EN 1339 Dalles en béton – spécifications et méthodes d’essais.

NF EN 1340 Bordures et caniveaux préfabriqués en béton.

NF P 98-340/CN Complément national à la NF EN 1340 : produits industriels en béton –

Bordures et caniveaux.

Fascicule 28 du CCTG « Exécution des revêtements en béton de ciment »

Fascicule 29 du CCTG « Exécution des revêtements de voiries et espaces publics

en produits modulaires. »

Fascicule 31 du CCTG « Bordures et caniveaux en pierre naturelle ou en béton et

dispositifs de retenue en béton »

2.4.7.1– Les caractéristiques

La fabrication,la mise en œuvre et les contrôles du béton doivent être conformes aux exigences de la norme NF P 98170 et de ses annexes qui deviennent pour ce chantier d’application obligatoire. Le béton demandé est un béton de classe d’exposition XF4 selon NF EN 206 -1. Il doit être de classe 5 selon la norme NF P 98170. Le béton doit avoir une résistance en compression de 20 MPA à 7 jours.



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2.4.7.2– Les constituants du Béton

Article I - Ciment

Le ciment utilisé pour la confection du béton est conforme à la norme NF EN 197-1 ou à l’une des normes suivantes : NF P 15-317 ou XP P 15-319.Il devra être titulaire de la marque NF-Liants hydrauliques ou équivalent.

Il est de type CEM I gris ou blanc*,

CEM II/A ou B*,

CEM III/A ou B*,

CEM III/C*, (prise plus lente) pour la réalisation d’un béton clair.

CEM V/A*. (teinte plus foncée)

Le ciment doit présenter des caractéristiques adaptées à la nature des granulats et aux conditions climatiques. Elles sont définies dans l’annexe B de la norme NF P 98-170.

Nota : Pour des chantiers soumis à des contraintes particulières (par exemple : mise en circulation rapide...), des ciments spéciaux (ciment alumineux fondu [CA], norme NF P 15-315 ou ciment prompt naturel, norme NF P 15-314) peuvent être utilisés.

La teneur minimale en ciment est de 330 kg par m3 de béton (330 kgC/m3).

La teneur conseillée en ciment est de 350 kgC/m3.

Dispositions particulières liées aux réactions "d'a lcali-silice" RAG

Dans le cas où le dossier carrière montre que les granulats sont potentiellement réactifs, et si la justification de la formule se fait par référence au chapitre 5 du document intitulé "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994, il est rappelé que des essais de détermination des teneurs en alcalin réactif des ciments sont à réaliser conformément à la norme NF EN 196-2. Ces essais ont pour objet de confirmer les données statistiques de la cimenterie et sont effectués au début du chantier, au cours des épreuves d'étude, ou avant les épreuves de convenance en cas d'utilisation d'un béton disposant de références.

Article II- Granulats

Les granulats pour le béton seront conformes à la norme NF EN 12620 +A1 conformément à la norme NF P 98-170. Leurs caractéristiques minimales recommandées sont :

Caractéristiques intrinsèques des gravillons :

• Code C

Les gravillons roulés, concassés ou semi-concassés doivent être non gélifs et de coefficient LA compatible avec la classe de traffic T3 . Les granulats recyclés sont interdits.

Ils peuvent être de qualité standard ou spéciaux en fonction de l’esthétique recherchée : basaltes, granit,porphyres, quartz ……

En ce qui concerne le rapport G/S, la mosaîque recherchée en surface doit être dense (rapport G/ S=2,2). Toutefois, ce rapport devra être affiné après la planche d’essai.



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Caractéristiques de fabrication des gravillons :

• Code III Bis

Caractéristiques de fabrication des sables :

• Code a Bis

Le chargement, le transport et le stockage des granulats doivent être effectués en limitant les risques d’attrition et la ségrégation.

Dispositions particulières liées aux réactions "d'a lcali-silice" RAG

Tous les granulats (gravillons et sables) doivent être qualifiés vis-à-vis de l'alcali-réaction, conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P 18-542. Dans le cas de sables fillérisés, les fillers doivent être qualifiés séparément des sables vis-à-vis de l'alcali-réaction. Ils sont qualifiés soit, lorsque la granulométrie du filler correspond à la coupure 0-0,315mm, par l'essai cinétique visé par la norme XP P 18-594, soit, dans le cas contraire, en appliquant les clauses relatives aux additions mentionnées au paragraphe "Additions pour bétons" du même sous-article du présent CCTP. Les granulats doivent être qualifiés non réactifs (NR). Toutefois, des granulats potentiellement réactifs à effet de pessimum (PRP), peuvent être utilisés sous réserve que les deux conditions du chapitre 9 du guide technique "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994 soient vérifiées. En l'absence de justification de la qualification des granulats, ces derniers sont considérés comme potentiellement réactifs (PR) et toutes les dispositions du présent CCTP relatives aux granulats PR leur sont applicables. Les granulats doivent être non réactifs (NR). Toutefois, des granulats potentiellement réactifs à effet de pessimum (PRP) peuvent être utilisés sous réserve que les deux conditions du chapitre 9 du guide technique "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994 soient vérifiées. Si ces conditions ne sont pas vérifiées, les granulats sont considérés comme potentiellement réactifs (PR) et toutes les dispositions du présent CCTP relatives aux granulats potentiellement réactifs leurs sont applicables. De même, des granulats potentiellement réactifs (PR) peuvent être utilisés sous réserve qu'au moins une des quatre conditions suivantes soit vérifiée : - Condition 1 : La formulation satisfait à un critère analytique (bilan des alcalins) effectué conformément aux prescriptions du chapitre 5 du guide technique "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994. - Condition 2 : La formulation satisfait à un critère de performance (essais de gonflement) effectué conformément aux prescriptions du chapitre 6 du guide technique "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994. - Condition 3 : Sur la base des prescriptions du chapitre 7 du guide technique "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994, le maître d'œuvre juge que la formulation offre des références d'emploi suffisamment convaincantes. - Condition 4 : Le béton proposé contient des additions minéralogiques inhibitrices en proportions suffisantes, eu égard aux prescriptions du chapitre 8 du guide technique "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994.



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Justification de la qualification des granulats

Si les granulats bénéficient du droit d'usage de la marque NF-Granulats, avec qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction en NR ou PRP, le certificat de conformité des granulats à la marque NF, qui donne leur qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction, doit être annexé au dossier d'étude des bétons. Si les granulats ne bénéficient pas du droit d'usage de la marque NF-Granulats mais si le producteur de granulats dispose d'un dossier carrière élaboré conformément aux prescriptions du document "Guide pour l'élaboration du dossier carrière" édité par le LCPC en juin 1994 et approuvé par le maître d'œuvre, le dossier d'étude des bétons doit contenir les extraits du plan qualité du producteur permettant de certifier la qualification vis-à-vis de l'alcali-réaction des granulats utilisés. Ces documents sont accompagnés des résultats des contrôles internes effectués par le producteur de granulats. En l'absence de granulats titulaires de la marque NF-Granulats et d'un dossier carrière approuvé par le maître d'œuvre, l'entrepreneur fait réaliser, à ses frais, les essais permettant la qualification des granulats conformément aux prescriptions du fascicule de documentation FD P 18-542. Les résultats de ces essais sont joints au dossier d'étude des bétons. Justification de la possibilité d'utilisation des granulats Si les granulats sont potentiellement réactifs (PR), l'entrepreneur doit intégrer dans le dossier d'étude des bétons, tous les résultats des essais visés par les chapitres 5 ou 6 ou 8 du guide technique "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994. Ces essais sont réalisés à ses frais. Si les granulats sont potentiellement réactifs à effet de pessimum (PRP), l'entrepreneur doit intégrer dans le dossier d'étude des bétons tous les résultats des essais permettant de vérifier que les conditions 1 et 2 du chapitre 9 du guide "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction" édité par le LCPC en juin 1994 sont vérifiées. Ces essais sont réalisés à ses frais. Dans le cas de la reconduction d'une formule de béton, l'entrepreneur doit tout de même réaliser ces essais, avant les épreuves de convenance. Dispositions particulières relatives à la durabilit é vis-à-vis du gel G et G+S Les caractéristiques des granulats doivent respecter les spécifications suivantes définies dans le guide "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel" édité par le LCPC en décembre 2003 :

Caractéristiques Béton G Béton G+S

Sable :friabilité ° selon P 18-576 FS < ou = 40 FS < ou = 40

Sable : équivalent de sable sur la fraction 0/2 selon la norme NF

EN 933-8

alluvionnaires et concassés ES > ou = 65 ;ai au bleu

selon la norme NF EN 933-9 non accepté

ES> ou= 65 ; essai au bleu selon la norme NF EN 933-9

non accepté

Alluvionnaires et concassés

ES> ou= 60 ; essai au bleu selon la norme NF EN 933-9

non accepté

Sable : passant à 0,063 mm°° < ou =9% e=3 < ou =9% e=3

Sable : module de finesse °°° Ls< ou =2,8 e =0,6 Ls < ou =2,8 e =0,6

Gravillons : sensibilité au gel et absorption d’eau selon les

normes NF EN 1367-1 et NF EN 1097-6 °°°°

Pour chaque classe granulaire WA24 < ou= 1%

ou F2

Pour chaque classe granulaire WA24 < ou= 1% ou F2



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Gravillons : D max selon la norme XP P 18-545

< ou =25 mm < ou =25 mm

° Chaque sable utilisé seul ou comme composant d'un mélange doit satisfaire aux valeurs spécifiées pour la propreté et, dans le cas de sables dont le D est supérieur à 1 mm, aux valeurs spécifiées pour la friabilité. °° Le passant à 0,063 mm comprend d'éventuelles add itions utilisées comme correcteur de la granularité des sables. Les sables comportant une teneur en fines supérieure à 9 % dans les mêmes conditions que ci-dessus peuvent engendrer un mauvais comportement au gel. Leur emploi peut toutefois être envisagé à condition de vérifier dans l'épreuve d'étude que les spécifications exigées dans le guide technique "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel" édité par le LCPC en décembre 2003 sont respectées. °°° La limite supérieure du module de finesse Ls et l'étendue e s'appliquent au sable n'ayant pas fait l'objet d'un mélange et au sable reconstitué par le producteur de granulats. Pour le sable recomposé sur la centrale à béton, le module de finesse correspond au centième de la moyenne pondérée des refus cumulés des sables constituant le mélange, exprimés en pourcentage. Les refus correspondent aux tamis entrant dans la définition du module de finesse. La pondération est effectuée suivant les proportions relatives des sables entrant dans le mélange. L'exigence concernant l'étendue du module de finesse est satisfaite lorsque l'étendue de chaque composant du sable recomposé est conforme à la valeur indiquée dans le guide technique "Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel" édité par le LCPC en décembre 2003. °°°° Seul le critère d'absorption d'eau WA24 est re tenu pour qualifier la résistance au gel des gravillons. Chaque classe granulaire doit avoir une valeur d'absorption d'eau WA24 inférieure ou égale à 1 %. A défaut, il est possible d'utiliser des gravillons présentant une valeur de WA24 supérieure à 1 % à condition que ceux-ci soient résistants au gel et classés dans la catégorie F2 définie dans la norme NF EN 12620. Dans ce cas, la résistance au gel est déterminée suivant la norme NF EN 1367-1.

Article III – Eau

L’eau utilisée pour la fabrication du béton est conforme à la norme NF EN 1008. Son origine sera soumise à l’acceptation du maître d’œuvre. Elle devra être propre et exempte de toutes impuretés.Son dosage en fabrication doit être constant afin d’ éviter des variations de plasticité, de résistance mécanique et de teinte. Le rapport (en poids) de l’eau efficace et du ciment ne doit pas dépasser la valeur de 0.45. Soie E/C< 0.45.

Article IV- Adjuvants

Les adjuvants sont conformes à la norme NF EN 934-2. Ils doivent être titulaires de la marque NF-Adjuvants pour bétons,mortiers et coulis-produits de cure ou d’une certification de conformité équivalente.



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L’emploi d’un entraîneur d’air est obligatoire dans le but d’améliorer la résistance du béton au gel et aux sels de déverglaçage. La teneur en air occlus du béton sera au maximum de 6 %. L’emploi d’un adjuvant autre que l’entraîneur d’air fera l’objet, lors de l’étude de formulation, d’une étude de compatibilité avec les autres constituants conformément à la norme NF P 98-170 (plastifiants,retardateurs et accélérateurs …).

Article V - Colorants (usage facultatif)

Les colorants sont des superfines (1 à 5 microns) dont le but est de modifier la teinte du béton dans lequel elles sont dispersées. Ils doivent être des pigments de synthèse*, des pigments à base d’oxydes métalliques naturels*. Ils se présentent sous forme liquide ou en poudre. Leur dosage doit être compris entre 3 et 6 % du poids du ciment pour les colorants liquides et entre entre 3 et 4 % du poids du ciment pour les colorants en poudre (avec un ciment blanc, ne pas excéder 3%).

Article VI - Additions (usage facultatif)

Les additions sont conformes aux normes en vigueur. Elles peuvent être des : – laitiers vitrifiés moulus de haut-fourneau de classe B conformes à la norme NF P 18-506*, – additions calcaires, conformes à la norme NF P 18-508*, – additions siliceuses, conformes à la norme NF P 18-509*, – fumées de silice, conformes à la norme NF EN 13263-1*, – fillers siliceux de classe B, C et suivantes conformes à la norme NF P 18-501*. L’incorporation d’additions fera l’objet, lors de l’étude, d’une vérification de compatibilité avec les autres constituants. Leur utilisation sera soumise à l’acceptation du maître d’œuvre. Dispositions particulières relatives à la durabilit é vis-à-vis du gel G et G+S Seuls les laitiers moulus et les fumées de silice sont susceptibles de ne pas altérer la résistance au gel des bétons durcis. Les cendres volantes sont interdites dans tous les cas. Si les additions sont utilisées comme correcteur de la granularité des sables ou en addition au ciment (CEM I), les dosages maximaux suivants par rapport au poids du ciment sont à respecter :

- 10% pour les fumées de silice, - 30% pour les laitiers moulus, - 15% pour les additions calcaires (certaines peuvent augmenter la sensibilité à l'écaillage),

étant entendu que le total du dosage en additions calcaires et laitiers moulus ne doit pas dépasser 30%. Si les additions sont utilisées en substitution partielle au ciment CEM I, elle n'est autorisée que pour les bétons G ; le dosage minimal s'applique alors au liant recomposé ciment + addition. Pour un béton dont le diamètre maximal du granulat D max est égal à 20 mm, les quantités maximales suivantes, données en kg/m3, doivent être respectées: Classes d’exposition

XF1 XF2 XF3 XF4

Laitiers moulus 50 0 50 0 Fumées de silice 30 0 30 0 Additions calcaires 50 0 50 0 Pour un béton dont le diamètre maximal du granulat Dmax est différent de 20 mm, les quantités d'additions A à ajouter ou à déduire, en pourcentage des valeurs indiquées dans le tableau précédent, sont données dans le fascicule 65A du CCTG.

Pour une même formule, une seule addition est autorisée en substitution dans une formule donnée.



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Article VII - Fibres (usage facultatif)

Les fibres sont des fibres “polyester*”, des fibres “polypropylène*” ou des fibres métalliques*. Leur dosage devra être conforme aux indications du fabricant. Leur utilisation et leur dosage seront soumis à l’acceptation du maître d’œuvre. L’incorporation de fibres fera l’objet, lors de l’étude, d’une vérification de compatibilité avec les autres constituants. 2.4.7.3– La fabrication et le transport du béton Le béton sera fabriqué dans une centrale à béton conforme à la norme NF P98-730. La norme NF P 98-170 précise les conditions d’emploi. La centrale à béton sera soumise par l’entreprise à l’acceptation du maître d’œuvre. La centrale à béton devra être titulaire du droit d’usage de la marque NF-Béton prêt à l’emploi. L’entrepreneur présentera à l’acceptation du maître d’œuvre la composition du béton basée sur : - une étude de formulation conforme à la norme FD P 98-171 - des références acquises sur des travaux équivalents pour lesquels le béton a été fabriqué avec des constituants identiques. 2.4.7.4 – Les produits en relation avec la mise en oeuvre

Article VIII - Produits de cure

Les produits destinés à assurer la cure du béton ainsi que les dosages prévus par l’entreprise seront soumis à l’acceptation du maître d’œuvre. À l’exception des films de polyéthylène, les produits de cure seront conformes à la norme NF P 18-370. Ils devront être titulaire de la marque NF-Produits de cure ou d’une certification de conformité équivalente. Les films de protection utilisés seront de couleur claire ou transparents. Ils ne présenteront pas de discontinuité.

Article IX - Produits de protection (usage facultat if)

Article IX.1 - Produits de protection des ouvrages existants

La protection, lors de la réalisation du chantier, des ouvrages existants tels que façades d’immeubles, candélabres, calepinage en pavés, bordures, etc. peut se faire, soit par application d’un produit de protection qui facilite le nettoyage ultérieur, soit par la mise en place d’un film plastique de protection.

Article X – Aciers

Les aciers seront conformes aux normes NF EN 10080 et NF EN 13877-1. L’annexe C de la norme NF P 98-170 précise les conditions d’emploi.



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Article X.1 - Goujons

Les goujons sont conformes à la norme NF EN 13877-3. Ils doivent être utilisés pour la réalisation des joints de construction.

Ils sont constitués de barres lisses revêtues, en totalité ou sur la moitié de leur longueur, d’un produit en film mince (inférieur à 0,5 mm) empêchant toute adhérence avec le béton. Leur diamètre est fonction de l’épaisseur de la couche de béton, sans être inférieur à 20 mm.

Les dimensions et espacements des goujons seront:

Épaisseur de la dalle

Diamètre des goujons

(mm)

Longueur des goujons

(cm)

Espacement des goujons

(cm)

20 cm 25 45 30

Les goujons sont de nuance au moins égale à Fe E 240.

Les caractéristiques des goujons (dimensionnelles et mécaniques) ainsi que leur mode de mise en place sont soumis à l’acceptation du maître d’œuvre.

Article X.2 - Fers de liaison

Ils doivent être utilisés dans le cas d’un bétonnage par demi-chaussée. Ils ont pour rôle de maintenir les joints longitudinaux de chaussée “fermés” afin que le transfert de charge soit assuré par l’engrènement des profils latéraux des deux dalles adjacentes. Les fers de liaison sont conformes à la norme NF EN 13877-1. L’acier est au moins de nuance B 500. Leur longueur est supérieure ou égale à 60 cm. Leur diamètre devra correspondre à une épaisseur de la couche de béton de 20 cm sans être inférieur à 10 mm conformémént à l’annexe C de la norme NF P 98-170 qui précise les conditions de choix des fers de liaison. Les caractéristiques des fers de liaison (dimensionnelles et mécaniques) sont soumises à l’acceptation du maître d’œuvre.

Article XI - Produits pour joints

Les produits pour joints ont pour rôle le remplissage des joints du revêtement en vue d’assurer leur étanchéité. Les produits utilisés seront des produits coulés à chaud. La nature et les caractéristiques des produits seront soumises à l’acceptation du maître d’œuvre par l’entrepreneur, quelle que soit la technique utilisée (joints moulés dans le béton frais ou joints sciés). Ils seront conformes aux normes suivantes : – NF EN 14188-1 pour les produits de scellement à chaud,

Article XII - Produits pour traitement de surface

Article XII-1 - Retardateur de surface*

(* À envisager uniquement pour un revêtement en béton désactivé.)



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Ce produit est utilisé dans le cas d’un traitement de surface du béton par désactivation (ou dénudage chimique). Il a pour rôle de ralentir la prise du mortier superficiel et de pouvoir ainsi l’éliminer par un moyen approprié pour mettre à nu la partie supérieure des gravillons. Le retardateur de surface sera soumis par l’entreprise à l’acceptation du maître d’œuvre.

Article XIII - Coffrages

À l’exception des chantiers dont la mise en œuvre est effectuée à l’aide d’une machine à coffrage glissant, l’utilisation des coffrages est indispensable pour la mise en œuvre du béton. Les coffrages peuvent être des éléments en bois, en tôle d’acier, des bandes d’éléments modulaires (cas d’un calepinage), des rails en acier (cas d’une mise en œuvre au vibrofinisseur). Les coffrages des ouvrages sont des coffrages ordinaires pour les surfaces devant demeurer cachées, des coffrages soignés pour les surfaces vues et des coffrages spéciaux (coffrages avec clef) pour joints de construction.

Article XIV - Produits pour assainissement

Article XIV.1 - Dispositifs drainants

Les dispositifs drainants sont nécessaires dans certains cas particuliers, tels que les points bas du profil, les zones inondables, etc. Ils sont destinés à assurer le drainage à l’interface du revêtement béton et de son support, et/ou latéralement. Le drainage latéral est assuré soit par des matériaux drainants (bétons poreux, graves), soit par un réseau de drains. Le drainage sous la dalle béton sera assuré soit par des matériaux drainants (bétons poreux, graves), soit par un complexe drainant composé d’une nappe drainante en fibres polypropylène, associée par aiguilletage à un géotextile non tissé, aiguilleté en fibres polypropylène sur chacune de ses faces, présentant les caractéristiques physiques et mécaniques suivantes : – Transmissivité sous 50 kPa : ≥ 9.10 –5 m2/s, sous 200 kPa : ≥ 2,5.10–5 m2/s, – Perméabilité ≥ 1,5 s-1, – Porosité H ≥ 100 µm, – Résistance à la traction ≥ 12 kN/m dans les deux sens, – Allongement à la rupture ≥ 60 % dans les deux sens.

Article XIV.2 - Bordures préfabriquées en béton

Les bordures en béton devront être conformes aux spécifications de la norme NF EN 1340 et son complément national NF P 98-340/CN. Le type et les dimensions des bordures seront soumis, avant toute mise en place, à l’acceptation du maître d’œuvre.

Article XIV.3 - Caniveaux préfabriqués en béton

Les caniveaux en béton devront être conformes aux spécifications de la norme NF EN 1340 et son complément national NF P 98-340/CN. Le type et les dimensions des caniveaux seront soumis, avant toute mise en place, à l’acceptation du maître d’œuvre.

2.4.7.5– Les produits pour bandes structurantes

Article XV- Éléments préfabriqués en béton

Article XV.1 - Pavés béton



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Les pavés béton devront être conformes aux spécifications de la norme NF EN 1338. Le type et les dimensions des pavés en béton seront soumis, avant toute mise en place, à l’acceptation du maître d’œuvre. Leurs caractéristiques devront être adaptées au trafic pris en compte pour le projet.

Article XV.2 - Dalles béton

Les dalles béton devront répondre aux spécifications de la norme NF EN 1339. Le type et les dimensions des dalles en béton seront soumis, avant toute mise en place, à l’acceptation du maître d’œuvre. Leurs caractéristiques devront être adaptées au trafic pris en compte pour le projet.

Article XVI - Pavés et dalles en pierres naturelles

Les éléments modulaires naturels sont des dalles et opus calcaire*, des dalles en marbre*, des pavés, dalles et opus en granit*, porphyres*, quartzite*, schiste et ardoises*, des pavés et dalles en terre cuite*, etc. Le type et les dimensions des éléments modulaires naturels seront soumis, avant toute mise en place, à l’acceptation du maître d’œuvre. Leurs caractéristiques devront être adaptées au trafic pris en compte pour le projet.

2.4.7.6 – Planche de convenance des bétons.

La réalisation d’une épreuve de convenance de fabrication est à la charge de l’Entrepreneur. Cette épreuve sera nécessaire même si la centrale à béton est certifiée. L’ épreuve de convenance doit permettre au Maître d’œuvre de vérifier que la centrale à béton dispose des moyens de stockage et des équipements conformes à la norme NF P 98-730. L’épreuve de convenance de mise en œuvre est à la charge du Maître d’Ouvrage. Elle se déroulera conformémént au paragraphe 6 de la norme NF P 98-170. Une planche de référence d’une surface de 100 m2, soit quatre trame,sera exécutée par l’entreprise. Elle sera à exécuter avant les premiers coulages et son acceptation par le maÏtre d’œuvre est alors conditionnée par l’obtention des performances demandées. La réalisation d’une planche de référence avec les moyens de transport prévus et le matériel de mise en œuvre de l’entreprise doit permettre de définir la procédure de désactivation du béton. Pour les projets prévoyant la réalisation de béton désactivé, l’épreuve de convenance comprendra en plus :

- la mise en œuvre du retardateur de prise - la détermination du couple (dosage du retardateur, délai avant lavage).



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CHAPITRE III - MODE D'EXECUTION DES TRAVAUX ARTICLE III.1 - Travaux préparatoires 3.1.1. Préparation initiale du terrain Préalablement aux divers travaux de terrassement, de pose ou de mise en œuvre, l'Entrepreneur procèdera au nettoyage des surfaces à traiter. Il évacuera les matériaux impropres ou en excès à la décharge publique. Il sera tenu de respecter les cotes planimétriques et altimétriques portées sur les plans et profils. L'Entrepreneur aura à sa charge, la mise à la cote des bouches à clé et tampons avant l'exécution de la voirie définitive. Son attention est attirée sur le fait que cette mise à niveau devra être exécutée avec soin. Si une bouche à clé ou un tampon formait une saillie ou un flache dans le revêtement, l'Entrepreneur reprendrait à sa charge la mise à niveau. 3.1.2. Démolition des constructions Les démolitions éventuelles des constructions seront exécutées au minimum, jusqu'à un niveau inférieur d’un (1) mètre au niveau de la plateforme des terrassements. Les matériaux provenant des démolitions seront évacués à la décharge aux frais de l'Entrepreneur. Les fouilles résultant de ces démolitions devront être obligatoirement remblayées par l'Entrepreneur avec du matériau propre. Tous les vides tels que caves, puits seront comblés dans les conditions qui seront prescrites par le Maître d’Œuvre. ARTICLE III.2 - Travaux de terrassements 3.2.1. Exécution des déblais Les produits provenant des travaux préparatoires aux terrassements dans les zones de déblai seront mis en dépôt définitif dans l'emprise du chantier aux emplacements désignés par le Maître d’Œuvre. Tous les déblais à exécuter sont des déblais en terrain meuble. Les déblais extraits par préparation de l'encaissement de chaussée seront soit stockés en dépôt provisoire dans l’attente d’une réutilisation, soit avec accord du Maître d’Œuvre, évacués à une décharge proposée par l'Entrepreneur. Les matériaux de déblais réutilisables seront mis en œuvre afin d'obtenir en remblai après compactage les résultats suivants à l'essai de plaque :

corps des remblais (sous PST) EV2 ≥ 20 MPa et K < 2 arase terrassement EV2 ≥ 30 MPa et K < 2 remblais contigus EV2 ≥ 60 MPa et K < 2

L'obtention de la valeur prescrite en arase terrassement nécessite une sélection des matériaux utilisés en PST. Au cas où celle-ci n'est pas opérée, l'Entrepreneur assurera entièrement à ses frais, le traitement au liant routier de la PST.



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Ne seront réutilisables que les déblais dont la qualité respecte au minimum les prescriptions décrites dans le chapitre 3.5 du présent fascicule. A cette fin l'entreprise fournira à ses frais tous les essais et fiches produits nécessaires à la vérification de cette conformité. Le décaissement de la chaussée s'effectuera en demie chaussée . 3.2.2. Caractéristiques de l’arase terrassement (de ssus PST) – nivellement -3 cm/+2 cm sur plus de 85% des points relevés sur l'arase terrassement. – caractéristiques à l’essai à la plaque à rechercher :

K < 2 EV2 ≥ 30 MPa

Nota : la réception de l’arase ne constitue pas un point d’arrêt . On recherchera les valeurs mentionnées ci-dessus si le niveau de l'arase peut être atteint et dans ce cas si l’état de l’arase et les accès permettent des mesures. Il sera laissé à l’initiative de l’entreprise le contrôle du fond de décaissement/arase par tous les moyens qu’elle jugera appropriés (mesure de portance, contrôle visuel,…).

Pour le côntrôle intérieur ,l’ entrepreneur devra préciser :

– Le nivellement de l’arase/fond de décaissement avec une fréquence de 3 relevés altimétriques pour 100 m2 .

– Les essais à la plaque si l’état de l’arase et les accès permettent des mesures sur la base d'un essais tous les 100 m2 .

3.2.3. Purges de chaussée En cas de portance insuffisante sur arase terrassement dans les déblais rasants, c'est le Maître d'oeuvre qui jugera s'il y a lieu de purger ou non et décidera des dimensions en surface et en profondeur des zones à purger. Les matériaux de remplacement en cas de purge auront la qualité des matériaux de couche de forme. Les déblais des purges seront évacués conformément au SOGED. ARTICLE III.3 – Travaux de remblaiement 3.3.1. Caractéristiques des remblais

3.3.1.1.Couche de forme

L'Entrepreneur devra spécialement soigner le profil de la forme. L'Entrepreneur sera tenu, au cas où la circulation des engins de chantier modifierait la surface de la couche de forme, de rétablir celle-ci avec les mêmes tolérances que celles prescrites pour sa construction. L’ exécution sera conforme aux articles 15 et 16 du fascicule 2 du CCTG et aux conditions de mise en oeuvre des matériaux définis dans le GTR. Les épaisseurs, largeurs et pentes de la couche de forme seront définies par le Maître d'œuvre. Pour la plate-forme support des chaussées on recherchera les caractéristiques suivantes :



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� Nivellement : -2 cm/+1 cm en tout point sur le toit de la couche de forme ( plate forme support de chaussée). � Essai à la plaque : l'essai à la plaque sur la plate forme support de chaussée doit donner les résultats suivants : EV2 (sous le dallage) ≥ 60 MPa en tout point de la plate forme support de chaussée (PF 2).

K< 1.8 EV2 (sous la voie de desserte et les parkings) ≥ 50 MPa en tout point de la plate forme support de chaussée (PF 2).

K< 1.8

Nota 1 : On recherchera une plate-forme de classe 2 (PF 2). Si cet objectif n’est pas atteint, on tolérera une classe de plate-forme 1 (PF 1) sous conditions du re-dimensionnement de la structure et d’avoir mis tous les moyens pour atteindre le niveau de performance recherché (PF 2).

Nota 2 : L’utilisation de mâchefers est à proscrire

Pour le côntrôle intérieur ,l’ entrepreneur devra préciser :

� Les matériaux mis en œuvre : 1 identification du matériau de couche de forme au démarrage et suivi par tranche de 1000 m3 (analyse granulométrique + VBS) avec valeurs de LA et MDE (données par le fournisseur sur sa fiche produit) et classement selon norme NF P 11-300. � Le contrôle de la portance selon la norme NF P 94-117-1 d’avril 2000 - 1 mesure de portance à l’essai à la plaque tous les 100 m2 sur la plate-forme support de chaussée. � Les relevés altimétriques (au moins 3 points tous les 100 m2) sur la plate-forme support de chaussée.

Le contrôle extérieur et réception : Les mesures suivantes pourront être réalisées par le contrôle extérieur et les résultats devront être conformes aux prescriptions décrites ci-dessus. Le maître d’œuvre procédera à des contrôles aux points d’arrêts suivants : ● plate-forme support de chaussée : portance et altimétrie. ● contrôle des matériaux de la couche de forme. : identification NF P 11-300 pour vérifier la classe du matériau (GTR 92) et son aptitude à être utilisé en couche de forme.

3.3.1.2.Grave non traitée

Le répandage et le réglage se feront à la niveleuse ou au finisseur. Les moyens de compactage devront être conformes à la liste d’aptitude du S.E.T.R.A. L’ entreprise devra disposer d’une tonne à eau sur le chantier. Pour la GNT support de la grave bitume, on recherchera les caractéristiques suivantes : � Tolérance en nivellement : 1 cm sur plus de 85% des points relevés en tout point sur le dessus de la couche de fondation et de la couche de base.



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� Densité en place : valeur moyenne supérieure ou égale à 97% de l’OPM pour 15 points de mesure, soit une qualité q2 ,et 2 points au plus inférieur à 95% de l’OPM pour 15 points de mesure.

Pour le côntrôle intérieur , l’ entrepreneur devra préciser :

● la provenance des granulats et les caractéristiques suivantes :

– courbe granulométrique de la GNT, 1 essai tous les 500 tonnes et pour les chantiers de moins de 500 tonnes, 1 essai. – teneur en eau des échantillons, 1 essai tous les 500 tonnes et pour les chantiers de moins de 500 tonnes, 1 essai . – densité en place, 1 essai tous les 100m2.

● l'organisation du contrôle continu de la fabrication,

● l'organisation du contrôle en nivellement.

Pour le côntrôle extérieur, des mesures de compacité, de contrôle de la granulométrie ainsi que de la teneur en eau pourront être réalisées par le contrôle extérieur et les résultats devront être conformes aux spécifications du paragraphe 3.3.1.2 Grave non traitée. 3.3.2. Exécution des remblais de la voirie provisoi re

3.3.2.1. Structure sous le dallage

La portance a atteindre sous l’ensemble du dallage (hall + bureaux) est de 60 Mpa conformément au rapport d‘étude geotechnique du 23 juin 2015 réalisé par Compétence Geotechnique. La structure a été définie en prenant comme hypothèse une réalisation des travaux en période pluvieuse ou post pluvieuse. Cette structure est constituée des différentes parties décrites ci-après: - tissu géotextile - 50 cm de concassé de carrière 0/60

3.3.2.2. Corps de chaussée (voirie de desserte + pa rkings)

La portance a atteindre sous le corps de chaussée (voie de desserte + parkings) est de 50 Mpa. Le corps de chaussée de la voirie de desserte et des parkings est consitué de : - 60 cm de concassé de carrière 0/60 - 30 cm de GNT A de type 3 (0/20) - 7 cm d’enrobés EB10 BBSG 0/10 (sous la voie de desserte) - 5 cm d’enrobés EB10 BBSG 0/10 (sous les parkings)

ARTICLE III.4 - Ecoulement des eaux et épuisement L'Entrepreneur devra, sous sa responsabilité, assurer la protection de son chantier contre les eaux de toute nature et de toutes les origines. Il sera responsable des conséquences de perturbations qu'il apporterait dans le régime de l'écoulement des eaux de surface et des eaux profondes. Il assurera également, sous sa responsabilité, l'évacuation et l'entretien des ouvrages (rigoles, drains, fossés, puisards...), la fourniture et l'entretien du matériel à pompage, la fourniture de l'énergie, la main-d’œuvre d'exploitation et de surveillance, la remise en état des lieux, etc... De telle



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façon que les ouvrages décrits dans le présent C.C.T.P. soient exécutés sauf impossibilité reconnue par le Maître d’Œuvre. L'Entrepreneur ne pourra élever aucune réclamation ni prétendre à aucune indemnité en raison de la gêne ou de l'interruption de travail ou des pertes de matériaux et tous autres dommages qui pourraient résulter des arrivées d'eaux consécutives aux phénomènes atmosphériques. ARTICLE III.5 - Mise en œuvre des revêtements Après répandage, la surface devra apparaître unie sans flasche ni trace de jantes. Toutes les précautions seront prises pour assurer la protection efficace des bordures et caniveaux contre toute projection de liant ou de produit susceptible de les souiller. L'Entrepreneur est tenu d'assurer à ses frais, la réparation de toute dégradation dont il aurait été reconnu responsable par le Maître d’Œuvre. 3.5.1. – Matériaux enrobés Matériel L'atelier de mise en oeuvre permettra l'obtention de la compacité optimale définie au CCTP. L'atelier de mise en oeuvre sera précisé. L'entreprise fournira au Maître d'oeuvre les caractéristiques de l'atelier et des matériels de mise en oeuvre au plus tard 10 jours ouvrables avant leur utilisation. L'acceptation des matériels de mise en oeuvre constitue un point d'arrêt. L'entrepreneur devra prévoir toutes les dispositions nécessaires à l’obtention de la compacité optimale des enrobés. L'équipement du finisseur sera en fonction de la nature et de l’épaisseur du revêtement à mettre en œuvre (table appropriée,...) selon l'article 9 de la norme NF P 98150-1. L'atelier de compactage sera dimensionné en fonction du chantier à réaliser. En fonction de la température extérieure et de l'humidité, en particulier en arrière-saison, l'entrepreneur renforcera son atelier de compactage.

Le compactage des enrobés mis en oeuvre manuellement sera effectué à l'aide d'un rouleau vibrant à main au cas où les moyens de compactage ci-dessous seraient inexploitables. Conditions de répandage La température des enrobés derrière le finisseur au moment du compactage doit être supérieure aux valeurs ci-dessous : Enrobés au bitume 50/70 : 125°C Enrobés au bitume 35/50 : 130°C Les minima seront augmentés en cas de vent ou de pluie fine au gré de l'entreprise, de manière à atteindre les caractéristiques spécifiées lors de la mise en oeuvre. Lorsque la température relevée le matin à sept (7) heures sous abri sera inférieure à cinq (5) degrés Celsius, la mise en oeuvre des bétons bitumineux, est subordonnée à l’accord préalable du maître d’oeuvre. La mise en oeuvre des bétons bitumineux sera interrompue pendant les orages, les fortes pluies et les pluies modérées mais continues ; elle pourra être autorisée par le maître d'oeuvre en cas de pluie fine ou de brouillard. Dans ce cas, les enrobés bitumineux qui seraient soit chargés sur camions, soit déchargés dans le ou les finisseurs, soit répandus à une température inférieure de 10° C à la limite inférieure



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seront rebutés; la fabrication, le transport et la mise en oeuvre des quantités de matériaux correspondantes ne seront pas payés à l'entrepreneur. L'arrêt des finisseurs par défaut d'approvisionnement n'est pas admis sauf cas de force majeure dûment constaté. Joints a)Dans le cas où l'ordre de service précisera qu'il n'est pas possible d'interrompre la circulation, les joints longitudinaux de la couche de roulement ne devront pas se superposer avec ceux de la couche inférieure mais se trouver sur deux lignes parallèles distantes d'au moins vingt (20) centimètres. Le nouveau joint longitudinal se trouvera le plus près possible des future lignes de peintures de signalisation sans se confondre avec elles, et les prescriptions concernant la couche d'accrochage seront impérativement appliquées. b)Les joints transversaux de construction (joints d'arrêt de chantier) devront être : - décalés de un (1) mètre au moins de ceux de la couche inférieure, - exécutés par découpage franc, vertical et suivant un plan oblique par rapport à l'axe longitudinal de la chaussée, sur toute l'épaisseur des matériaux compactés, à environ cinquante (50) centimètres en arrière de l'arête supérieure du sifflet de raccordement à la couche inférieure du renforcement à la chaussée existante. Les matériaux enlevés lors du découpage des joints devront être évacués du chantier. Les raccordements en sifflet par réduction de l'épaisseur de couche sont prohibés. Les tranches verticales (des joints transversaux et longitudinaux) seront impérativement badigeonnées à l'émulsion cationique avant la reprise du répandage. Épaisseur de mise en oeuvre et profils

L’épaisseur moyenne de matériaux à mettre en oeuvre est fixée par le Maître d’œuvre et selon le profil en travers type. La pente du profil en travers, en toit ou unique, devra toujours être au moins égale à 2,5 % sauf en zone de basculement de dévers.

3.5.2. – Enduits

L’imprégnation des couches de réglage en GNT 0/20 ou 0/31.5 sera réalisée de la manière suivante : - répandage de bitume résiduel suivant l’aptitude du sol à absorber le liant (dosage à préciser par l'entreprise). Les valeurs suivantes sont données à titre indicatif : dosage à 1 à 1.5 kg/m2 de bitume résiduel suivant l’aptitude du support à absorber le liant ; - répandage de gravillons (coupures et dosage à préciser par l'entreprise); Les valeurs suivantes sont données à titre indicatif : dosage à 5 – 6 litres / m2 de gravillons 6/10 ; - cylindrage. L’émulsion de bitume est mise en oeuvre au moyen d’une répandeuse à liant équipée d’une rampe à moyenne ou haute pression. La qualité du matériel de répandage du liant et des gravillons est soumise à l’agrément du maître d’oeuvre.



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La température minimale de répandage sera celle nécessaire pour ramener l’équiviscosité à une valeur inférieure à 11°Engler. Des contrôles de dosage moyen en liant et en granulat ainsi que des contrôles de régularité de répandage des matériaux seront effectués conformément aux prescriptions du fascicule 26 du C.C.T.G. Les réparations des anomalies constatées sont à la charge de l’entrepreneur.

• Enduits superficiels bicouche

Les surfaces à enduire sont balayées. Le répandage du liant est effectué à une température ambiante supérieure à 5°C. La température superfici elle sera sensiblement identique. La température minimale de répandage du liant est la température nécessaire pour ramener l’équiviscosité à une valeur inférieure à 11°E. Il est précisé que les dopes sont incompatibles ave c les émulsions de bitumes. Les granulats de rejet au bord de la 1ère bande sont repoussés par balayage avant l’exécution de la 2ème bande. Les joints longitudinaux sont décalés de 15 à 20 cm. Le répandage des granulats est exécuté à moins de 30 m après la répandeuse de liant. La 1ère couche reçoit un faible compactage (un passage). Le compactage final est exécuté par un minimum de 4 passages du compacteur. La vitesse du compacteur est de l’ordre de 8 à 10 km/h.

Chaque section de chaussée doit être entièrement revêtue en fin de journée. Le rejet est éliminé par balayage mécanique ou aspiration, 24 heures maximum après le répandage. Les produits de rejet sont évacués hors du chantier. Ils ne doivent pas excéder 5% du poids de gravillons mis en oeuvre.

• Enduits superficiels mono couche

Les surfaces à enduire sont balayées. Le répandage du liant est effectué à une température ambiante supérieure à 5°C. La température superfici elle sera sensiblement identique. La température minimale de répandage du liant est la température nécessaire pour ramener l’équiviscosité à une valeur inférieure à 11°E. Il est précisé que les dopes sont incompatibles ave c les émulsions de bitumes. Les granulats de rejet au bord de la 1ère bande sont repoussés par balayage avant l’exécution de la 2ème bande. Les joints longitudinaux sont décalés de 15 à 20 cm. Le répandage des granulats est exécuté à moins de 30 m après la répandeuse de liant.

Chaque section de chaussée doit être entièrement revêtue en fin de journée. Le rejet est éliminé par balayage mécanique ou aspiration, 24 heures maximum après le répandage. Les produits de rejet sont évacués hors du chantier. Ils ne doivent pas excéder 5% du poids de gravillons mis en oeuvre.

3.5.3. – Couche d’accrochage

La mise en œuvre d’une couche d'accrochage sera systématique avant toute mise en œuvre d’une couche d’enrobés sur toute autre couche de matériaux enrobés, que la surface supérieure de cette dernière soit fraisée ou non.



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Cette couche d'accrochage sera une émulsion ECR 60, 65 ou 69 conforme à la norme NF T 65-011. La mise en œuvre de la couche d’accrochage devra se faire de manière régulière sur toute la surface de répandage et présenter une masse résiduelle minimale de liant de 250g/m2 excepté pour les BBTM où un dosage minimal de 350 g/m2 est exigé. Toute circulation sera interdite sur une émulsion non-rompue. Un nettoyage systématique avec aspiration des produits de balayage et évacuation dans une installation habilitée sera préalable à toute mise en œuvre d’une couche d’accrochage aussi bien sur une zone fraisée que sur une couche existante.

3.5.4. - Allées sablées pour piétons Règlement du fond de forme avec pentes transversales de 3 % minima. Compactage au rouleau vibrant, reprise et purges des zones flottantes. Couche de fondation constituée par une couche de tout-venant 0/60 sur 0,10 m d'épaisseur après compactage. Couche de finition en sable stabilisé sur 0,05 m d'épaisseur après compactage énergique de façon à la liaisonner avec la sous-couche adjacente. 3.5.5. - Surfaces en pavés Les revêtements en pavés seront exécutés avec le plus grand soin. Les épaisseurs sont données dans le cadre du bordereau des prix. Les coupes seront faites proprement au disque à pierre, aucune malfaçon ne sera admise. Le sens de pose devra être conforme au plan de pose spécifié dans le cahier des détails et devra recevoir l'agrément du Maître d’Œuvre. Les joints entre les pavés et les bordures en pierres seront fermés avec un sable fillerisé. 3.5.6. – Pavés et dalles en pierre naturelle Les dalles en pierre naturelle devront répondre aux normes et à la condition suivante : le rapport de la surface de la face vue en cm² à son épaisseur en cm doit être supérieur à 100. La surface vue des dalles devra avoir été traitée antidérapante par bouchardage, grenaillage, lavage ou autre. Ces produits devront répondre aux spécifications du CCTG – Fascicule 29. Sur place, les dalles devront supporter une circulation occasionnelle et à vitesse réduite de véhicule dont la charge par roue est inférieure à 2500 daN. Sur chaussée, les dalles et pavés devront supporter une circulation normale pour des charges minimales de 2870 daN. 3.5.7. – Surfaces en béton Néant.



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Article 1 - Généralités

Pour réaliser dans de bonnes conditions un chantier de voirie ou d’aménagements urbains en béton, des précautions doivent être prises avant et pendant l’exécution des travaux. La mise en œuvre est conforme à la norme NF P 98-170. Le matériel de mise en œuvre est conforme à la norme NF P 98-734. Le béton désactivé sera à mettre en œuvre tout à la fin des travaux après la pose des enrobés définitifs.

Article 2 - Travaux préalables

Article.2.1 - Protection du chantier

L’entrepreneur doit réaliser un balisage du chantier et assurer en permanence l’aménagement des passages pour piétons et les accès aux habitations et commerces. Il doit en outre mettre en place tout dispositif empêchant le passage des véhicules, des piétons et des animaux sur le béton frais.

Article 2.2 - Protection des ouvrages existants

L’entrepreneur doit assurer la protection des ouvrages existants pendant toute la durée des travaux. Il mettra en œuvre des produits de protection tels qu’ils sont définis dans l’article II.10.1.

Article 2.3 - Préparation du support

Le support sera compacté par l’entrepreneur par les moyens appropriés, et acceptés par le maître d’œuvre. L’entrepreneur devra disposer, en plus des engins principaux, d’un engin de faible encombrement destiné à assurer le compactage dans les zones difficilement accessibles. La densité sèche à obtenir sera au moins égale à 100 % de celle obtenue à l’essai Proctor Normal. Le contrôle de la densité sèche sera effectué par le maître d’œuvre et aux frais du maître d’ouvrage. La tolérance en altitude de finition du support sera de 0,03 m par rapport au profil prévu. La réception du fond de forme sera effectuée contradictoirement avec l’entrepreneur au droit de chaque profil de travers. Le support devra être exempt de toute trace de salissure ou de circulation. La couche de béton sera répandue sur un support ne risquant pas de provoquer de départ d’eau du béton : si ce n’est pas le cas, la couche support est humidifiée avant la mise en place du béton. Dans le cas où l’entrepreneur interpose un géotextile composite drainant entre le support et la dalle béton, le géotextile doit être saturé d’eau afin d’éviter qu’il n’absorbe l’eau du béton lors de la mise en œuvre.

Article 2.4 - Réalisation des dispositifs drainants

La réalisation des dispositifs drainants sera conforme aux prescriptions figurant sur le plan annexé au présent CCTP. Si le drainage sous le revêtement béton est assuré par une nappe de géotextile, celle-ci sera posée sur le fond de forme préalablement réglé et compacté. Dans le cas où deux rouleaux seraient nécessaires pour couvrir la largeur de la voirie, un chevauchement d’au moins 0,50 m est exigé.

Article 2.5 - Réalisation des bordures et caniveaux préfabriqués en béton

La mise en œuvre sera faite conformément aux dispositions prévues dans le fascicule 31 du CCTG “Bordures et caniveaux en pierre naturelle ou en béton et dispositifs de retenue en béton”.



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Article 3 - Mise en œuvre du béton

Article 3.1 - Conditions de mise en œuvre

La mise en œuvre du béton sera assurée par : – règle vibrante et aiguille vibrante*, – striker*, – vibrofinisseur*, – machine à coffrage glissant*. Un suivi continu de la température est demandé pour la cure. La couche de béton sera répandue en pleine épaisseur. En cas d’arrêt de mise en œuvre supérieure à une heure, l’entreprise réalisera un joint de construction dont elle proposera les modalités d’exécution pour acceptation au maître d’œuvre. Prise en compte des conditions météorologiques L’entreprise devra se tenir informée des conditions météorologiques afin de prendre les dispositions nécessaires en cas de pluie, vent, fortes chaleurs ou gel. Dans le cas d’un chantier important, l’entrepreneur devra installer, à une hauteur de un mètre du sol, à un point du chantier accepté par le maître d’œuvre, un enregistreur de température et d’hygrométrie. Les conditions atmosphériques ont une action sur la vitesse d’évaporation de l’eau du béton. L’entreprise devra prendre des précautions en fonction des conditions atmosphériques telles que celles définies dans le tableau qui est contractuel du fascicule 65 du CCTG ci-joint : Température à la surface du béton

(t) en °C.

Délai minimal de cure.

Développement de la résistance,r, du béton (=r2j/r28j) J : jours, h : heures.

Rapide r >ou=0,50

Moyen 0,50 >r >ou=0,30

Lent 0,30 >r

>ou=0,15

Très lent r< 0,15

T >ou=25 14 h 1,5 j 2 j 2 j 25 >T >ou=15 1 j 2,5 j 4 j 5 j 15 >T >ou=10 1,5 j 4 j 7 j 9 j 10 >T >ou=5 2 j 5 j 10 j 15 j

Bétonnage par temps chaud et/ou par temps sec Le béton avant mise en place est à une température inférieure à 30 °C. Si la température ambiante est supérieure à 20 °C ou si l’hygrométrie est infé rieure à 50 %, deux précautions particulières sont prises : – l’heure de début du bétonnage est retardée en fonction de la vitesse de réaction du ciment utilisé, pour éviter que le dégagement de chaleur lié à l’hydratation du ciment ne se produise au moment des fortes chaleurs, – la cure du béton est renforcée jusqu’à un dosage double de celui prévu pour les conditions courantes. Si la température ambiante est supérieure à 30 °C, des dispositions particulières de protection du béton seront prises.

Bétonnage par temps froid La température ambiante doit être supérieure à 5 °C .



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Si la température ambiante est inférieure à 5 °C, t out en étant supérieure à 0 °C, et s’il y a des risques de gel dans les 24 heures qui suivent la mise en place du béton, des protections particulières sont mises en place après acceptation du maître d’œuvre. Lorsque le béton est mis en œuvre par temps froid et que la température peut descendre à 2 °C, l’entrepreneur doit disposer, le long de l’ouvrage à bétonner, soit de la paille, soit des paillassons, soit des éléments en matériau isolant ou tout autre matériel approprié qui sera utilisé pour empêcher le béton frais de geler. Le béton endommagé par le gel devra être enlevé et remplacé, et cela, aux frais de l’entrepreneur.

Bétonnage par temps humide En cas de risque de pluie, une feuille de protection souple ou des coffrages légers sont approvisionnés afin de pouvoir protéger la surface de la dalle et maintenir les bords en place. En cas de prévision d’orage, la fabrication du béton sera suspendue. En cas de pluies violentes, le chantier est arrêté, les dispositions suivantes sont prises : – pour le béton encore frais, mis en œuvre par des machines à coffrage glissant, des coffrages latéraux doivent être immédiatement mis en place, – pour le béton dont le striage a disparu, un nouveau striage doit être exécuté si le béton n’a pas commencé sa prise, – à la fin de la pluie lorsque le béton reprend sa teinte mate un nouvel épandage du produit de cure est effectué sur les zones dégradées ou non traitées, – si le béton est très dégradé, il est immédiatement remplacé.

Bétonnage par grand vent Dans le cas de vent fort (supérieur à 6 m/s), la cure de béton est renforcée jusqu’à un dosage double de celui prévu dans les conditions courantes).

Article 3.2 - Coffrages : pose et contrôle

La pose des coffrages sera réalisée par l’entreprise et le nivellement effectué sous sa responsabilité. Les coffrages ne doivent pas présenter de risque d’absorption de l’eau du béton. Ils sont fixés au sol à l’aide de fiches dont l’espacement est inférieur à 1 m. Leur alignement ne doit pas s’écarter de plus de 1 cm de l’alignement théorique. Leur calage et leur rigidité sont tels qu’ils ne présentent pas de creux ou de bosses supérieurs à 3 mm sous la règle de 3 m et que le passage des machines de mise en place du béton ne provoque pas de déplacement de plus de 3 mm en niveau et de 6 mm en plan. L’attention de l’entrepreneur est attirée sur la nécessité de nettoyer, après usage, les coffrages pour préserver leur système de réglage et ne pas les alourdir inutilement. Les coffrages sont enduits d’un agent de décoffrage.

Article 3.3 - Bandes structurantes

L’entrepreneur se doit de réaliser les bandes structurantes en respectant les recommandations du fascicule 29 et les règles de l’art suivantes :

Bandes structurantes préalables au revêtement béton*

– les bandes structurantes doivent être positionnées sur un lit de pose (patin de calepinage), dosé à 300 kg de ciment/m3 (minimum), nivelé de manière à respecter le profil défini dans les documents annexés au présent CCTP, – le patin doit être à bord franc (sans chanfrein) et ne pas déborder du pavé :



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– les bandes structurantes doivent être réalisées quelques jours avant les travaux de bétonnage pour permettre au lit de pose d’acquérir une résistance suffisante, – le remplissage des joints s’effectuera de la manière suivante : • avec du sable sec par balayage et arrosage en pluie de l’ensemble de la surface, • renouvellement de l’opération 24 à 48 heures plus tard, • enfin, finir avec un mortier ou sable stabilisé sur 1 ou 2 cm.

Bandes structurantes après mise en œuvre du revêtement*

Avant la mise en œuvre du revêtement en béton, l’entreprise devra mettre en place des coffrages correspondant aux emplacements des bandes structurantes. Le retrait de ces éléments permettra la pose des pavés sur un lit de pose, dosé à 300 kg de ciment/m3 (minimum). Le remplissage des joints s’effectuera de la manière suivante : • avec du sable sec par balayage et arrosage en pluie de l’ensemble de la surface, • renouvellement de l’opération 24 à 48 heures plus tard, • enfin, finir avec un mortier ou sable stabilisé sur 1 ou 2 cm.

Article 3.4 - Approvisionnement du béton

Le délai de livraison entre la fabrication et le site de mise en œuvre du béton fera l’objet d’un suivi permanent par l’entreprise avec consignation sur un registre spécial.

Article 3.5 - Mise en place du béton

Répartition du béton

L’entrepreneur veillera à assurer une répartition homogène du béton.

Vibration du béton

La vibration du béton est obligatoire afin d’obtenir des résistances optimales. Le mode de vibration sera choisi en fonction des résultats des planches d’essai et sera soumis à l’acceptation du maître d’œuvre. Dans tous les cas, la consistance du béton sera adaptée pour supporter cette vibration sans remontée de laitance excessive. Dans le cas d’une mise en œuvre entre coffrages fixes, toutes les surfaces de béton, une fois leur vibration effectuée, devront être lissées à la règle.

Article 3.6 - Talochage et lissage du béton

Après la mise en œuvre du béton, le revêtement doit présenter une surface lisse, fermée, exempte de cavités et de vagues. L’emploi d’une lisseuse large à grand manche est fortement recommandé.

Article 4 - Joints



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Article 4.1 - Schéma de jointoiement

L’ entrepreneur doit réaliser l’ensemble des joints conformément au schéma de jointoiement qui figure sur le document 7.Pland’aménagement et de niveaux au 1/250.

Article 4.2 - Disposition des joints

L’entrepreneur disposera les joints de manière à ne pas créer d’angles aigus ou de resserrements. Les joints longitudinaux de retrait /flexion (parallèles à l’axe de bétonnage) sont nécessaires car la largeur de la voirie est supérieure à 4,5 m. L’espacement entre deux joints transversaux (à l’axe de la voirie) sera compris entre 4 et 5 m conformémént au 7.Pland’aménagement et de niveaux au 1/200. Il ne doit pas être supérieur à 25 fois l’épaisseur de la dalle. Au niveau de chaque obstacle fixe (tampons d’assinissement, bouches d’égout...) l’entrepreneur devra réaliser un joint de dilatation conformémént au schéma de jointoiement. Après chaque arrêt de bétonnage supérieur à une heure, l’entrepreneur réalisera un joint de construction.

Article 4.3 - Confection des joints

Article 4.3.1 - Joints de retrait-flexion

Les joints de retrait-flexion transversaux et longitudinaux seront exécutés par une file de pavés granit de format 20x30X15cm posée sur un lit de béton.

• Par sciage après la mise en œuvre du béton*

Le sciage des joints est effectué dans une plage de 6 à 48 heures, en fonction des caractéristiques du béton et de l’environnement climatique. Les joints sciés sont réalisés à l’aide de scies circulaires. Le choix de la lame, la vitesse de coupe et la vitesse d’avancement sont fixés en fonction de la dureté des granulats entrant dans la composition du béton. La capacité de coupe (nombre de scies disponibles) est définie selon la cadence maximale de bétonnage prévue sur le chantier. Lors des essais préalables sur la planche d’essai, le maître d’œuvre veillera particulièrement au réglage des matériels de sciage et à la qualité de leur conduite. Il convient de s’assurer de la mise à disposition sur le chantier des machines de secours en cas de panne. Les joints auront une profondeur de l’ordre de 1/4 à 1/3 de l’épaisseur de dalle béton. L’épaisseur des joints sciés sera comprise entre 5 et 6 cm correspondant entre le ¼ et le 1/3 de l’épaisseur de la dalle, et leur largeur sera comprise entre 3 et 5 mm. Les joints transversaux seront prolongés au niveau des bordures de trottoirs (s’il y a lieu).

Article 4.3.2 - Joints de construction et d’arrêt

• Joints longitudinaux de construction

Ils sont constitués soit d’un dispositif de type clé, (tel que défini par exemple dans l’annexe D de la norme NF P 98-170), édifié par des formes conjuguées, soit en utilisant des fers de liaison placés perpendiculairement au joint et à mi-hauteur de la dalle béton, avec un espacement de 75 cm. La



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hauteur de cisaillement de la clé doit représenter le tiers de l’épaisseur de la dalle. Elle doit être effective sur au moins 70 % de la longueur bétonnée mesurée par longueur de 5 m prise isolément. Ces joints doivent être sciés et garnis.

• Joints transversaux de construction

Les joints transversaux de construction sont nécessaires après chaque arrêt de bétonnage supérieur à une heure et en particulier en fin de journée. Ils sont réalisés perpendiculairement à l’axe de voirie. Ces joints seront réalisés par la mise en place de goujons de 25 à 30 mm de diamètre, de 60 cm de longueur, espacés de 30 cm et positionnés à mi-hauteur de la dalle. La dalle sera dans ce cas retaillée à 90° pour obte nir un bord franc.

Article 4.3.3 - Joints de dilatation

Ils seront constitués d’une fourrure en matière compressible, de 10 à 20 mm d’épaisseur, placée sur toute l’épaisseur de la dalle. Ils seront à réaliser dans la largeur de la chaussée tous les 20 ml au maximum conformément au schéma de jointoiement , et pour séparer complètement la dalle de certains équipements fixes comme les tampons des regards d’assainissement, les socles de lampadaires, les grilles des bouches d’égout,….

Article 4.3.4 - Garnissage des joints sciés*

Le produit destiné au garnissage des joints et la technique de garnissage devront être soumis par l’entreprise à l’acceptation du maître d’œuvre. Juste après sciage, ces joints seront équipés d’un colmatage provisoire par mise en place d’une corde de chanvre ou de sisal afin d’éviter l’introduction de cailloux ou de corps étrangers. Lors du garnissage, la corde sera enfoncée dans le fond du joint. Le garnissage du joint sera exécuté avant la mise en circulation. L’entreprise procédera juste avant le garnissage au nettoyage de la réserve afin que les lèvres du joint soient propres et sèches. L’entrepreneur s’attachera à respecter les conditions suivantes : – identification du produit, vérification de ses caractéristiques, – parois propres et sèches, – si un primaire d’accrochage est nécessaire, application régulière de celui-ci en tout point des lèvres du joint et respect du temps de séchage préconisé, – température bien adaptée pour les produits coulés à chaud, – dosage prescrit pour les produits coulés à deux composants, – choix correct de la largeur pour les produits préformés, – enlèvement de tout produit surabondant éventuel, – interdiction de toute circulation avant le temps de mise “hors poussière” ou de polymérisation préconisé. L’imperméabilité des joints pourra être vérifiée par un laboratoire sur demande du maître d’œuvre aux frais du maître d’ouvrage. Les joints sciés seront garnis avant toute remise en circulation même partielle. Les matériels destinés à l’exécution du garnissage des joints devront comporter : – une brosse et une soufflette d’air pour nettoyer les joints et pour en chasser les corps étrangers, – un dispositif de maintien en température du produit à injecter dans le cas d’emploi des produits coulés à chaud,



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– une canne d’injection dont l’extrémité est suffisamment fine pour faire pénétrer le produit dans le joint sur une profondeur au moins égale à 2,5 cm. Les joints liège seront mis en place manuellement, bande par bande, en prenant soin de les raccorder entre eux en confectionnant des biseaux aux extrémités de chaque bande. Le joint sera ensuite arrosé afin d’assurer son expansion.

Article 5 - Cure du béton frais

La cure de béton doit être effectuée par : – épandage d’un produit de cure*, – mise en place d’une feuille de polyéthylène de 100 µm d’épaisseur*. Dans le cas des produits de cure, l’épandage du produit est effectué à l’aide d’un pulvérisateur qui doit permettre la couverture de la dalle et de ses flancs de manière homogène et conformément au dosage prescrit. Le produit de cure, son dosage et son matériel d’application devront être soumis avant l’emploi à l’approbation du maître d’œuvre. L’attention de l’entrepreneur est attirée sur la nécessité de prévoir sur le chantier un appareil de rechange pour l’épandage du produit de cure. Dans le cas de la feuille de protection, les moyens mis en œuvre doivent permettre la mise en place d’une feuille dont la dimension assure le recouvrement de la dalle et de ses flancs avec une surlargeur de 2 x 20 cm. Des précautions seront prises pour empêcher l’envol des feuilles par le vent.

Article 6 - Traitement de surface

Le traitement de surface est réalisé par :

Article 6.1 - Désactivation

Dès la fin de la mise en œuvre du béton, après son talochage et lissage, et avant son début de prise (la couleur du béton vire au mat), le désactivant sera répandu à la surface du béton, en veillant à l’homogénéité de la pulvérisation, à raison de un litre pour 5 m2. Le répandage du retardateur de surface est effectué à l’aide d’un pulvérisateur qui doit permettre de recouvrir la surface du béton d’une façon homogène et conformément au dosage prescrit. Dans un délai compris entre 4 et 24 heures, selon les caractéristiques du béton et l’environnement climatique, aura lieu l’enlèvement de la laitance superficielle au jet d’eau à haute pression. Ce délai est indicatif (voir les recommandations du fournisseur du produit désactivant) et devra faire l’objet d’un essai préalable en fonction des conditions du chantier. Les eaux de lavage ne devront pas ruisseler sur la partie restant encore à désactiver. L’entreprise veillera particulièrement à évacuer totalement la laitance non durcie par rinçage sans pression. La technique de traitement de surface devra être acceptée par le maître d’œuvre lors des épreuves de convenance. La cure du béton, pendant le délai d’action du prod uit désactivant, sera assurée soit par un film de polyéthylène, soit par un produit de cure associé au produit désactivant. Après désactivation, la surface du bét on sera obligatoirement protégée par un produit de cure.

ARTICLE III.6 - Ouverture à la circulation

Le phasage des travaux prévoit l’aménagement du béton désactivé par demi-chaussée permettant de maintenir une voie de circulation pendant les travaux.



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Le maître d’œuvre autorisera l’ouverture de la voie dans les conditions suivantes : l’ouverture aux piétons et aux véhicules légers peut être réalisée quand la résistance du béton à la compression a dépassé 14 MPa. L’ouverture à la circulation peut être réalisée quand la résistance du béton à la compression a dépassé 20 MPa. – à 7 jours pour les véhicules prioritaires et les riverains en véhicules légers, – à 7 jours heures pour l’ensemble de la circulation. L’entrepreneur mettra en place la signalisation nécessaire pour interdire formellement l’accès à l’ouvrage jusqu’à l’ouverture définitive à la circulation. ARTICLE III.7 - Pose des caniveaux en pavés et bord ures de trottoirs Les caniveaux et bordures seront posés sur une fondation en béton dosé à 200 kg de ciment par mètre cube de 0,15 d'épaisseur. Ils s'appuieront sur une butée continue par les courbes. Les joints seront remplis à l'aide d'un coulis de mortier P 350 avec jointement au mortier P 650 lissé à la brosse humide uniquement dans les courbes. Ils devront avoir une couleur se rapprochant au maximum de la teinte de la bordure. L'épaisseur de chaque joint ne sera pas supérieure à 1 cm. Les fonds de forme seront régalés et compactés avant la mise en Œuvre du béton de fondation. Le fil d'eau des caniveaux ne devra présenter aucune contrepente. Les bordures seront de la classe 100 bars. Les courbes seront exécutées avec des éléments en béton courts de 0,33 m coupés à la tronçonneuse. Pour les angles droits, les coupes seront faites à 45° pour les raccords extérieurs aux bords de chaussée, et en butée pour les raccords en bord de chaussée conformément au cahier des détails. ARTICLE III.8 – Bouches d’égout Les bouches d'égout sont préfabriquées en béton. Elles sont systématiquement posées sur massif en béton. Elles comportent un dispositif de siphonage. Les liaisons entre le radier et la cheminée et entre la cheminée et la rehausse doivent être particulièrement soignées pour donner une étanchéité absolue et une efficacité réelle au dispositif de siphonage. ARTICLE III.9 – Espaces Verts Les végétaux et matériaux entrant dans les ouvrages du présent lot devront répondre aux conditions et spécifications suivantes. 3.9.1. Plantes pour plantations

3.9.1.1. Pépinières de provenance des végétaux Les plantes proviendront de pépinières choisies par l’Entrepreneur et acceptées par le Maître d’Œuvre. Les pépinières de provenance seront implantés dans la région Est de la France ou dans des régions plus septentrionales. Elles devront satisfaire aux lois en vigueur, notamment aux contrôles phytosanitaires. Par dérogation à l’article 1.1.41 du fascicule n°35 du CCTG, l’Entrepreneur devra, en répondant à l’appel d’offres, communiquer la ou les pépinières, qu’il aura choisi es pour lui fournir les végétaux dans les tailles et essences demandées. Le Maître d’Œuvre se réserve le droit de choisir et marquer alors les végétaux qui seront utilisés, après l’établissement du marché. Si les pépinières choisies par l’Entrepreneur ne peuvent fournir les plantes dans les tailles, essences et qualités requises, le maître d’Œuvre pourra contraindre l’Entrepreneur à acquérir les végétaux dans une pépinière présentant ces capacités, sans modification des prix du marché. En particulier, l’origine des arbres majeurs et d’alignement seront stipulés avec précision.

3.9.1.2. Qualité des plantes



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Les végétaux devront satisfaire aux dispositions des normes AFNOR 12051 et 12059 ainsi qu’aux prescriptions ci-dessous. Les plantes devront être de premier choix, saines, bien constituées, exemptes de toute maladie, sans mousse ni gerçure, avec un système racinaire équilibré par rapport à la partie aérienne. Les sujets étêtés en pépinière ne seront acceptés que s’ils ont développé de nouvelles branches et s’ils sont bien conformes aux prescriptions. Les plantes seront livrées en racines nues, pots, godets, tontines, bacs, etc. suivant les règles de l’art. Les végétaux non conformes, d’un mauvais état sanitaire ou de mauvaise conformation seront systématiquement refusés et immédiatement évacués. Arbres tiges d’alignement : Tous les sujets pour alignement seront issus impérativement du même lot. Ils présenteront une régularité de couronne, de taille et de forme. Formés en pépinière et couronnés à au moins 2.50m du sol. Arbres, cépées, baliveaux : Arbres majeurs garnis jusqu’au pied, formés en pépinière, à port naturel en touffe ou recépé. Les sujets d’une même essence, d’une même force seront ressemblants et aussi homogènes que possible. Arbustes : Plantes feuillues formées en pépinière, branchues jusqu’au sol. Ils devront être vigoureux, bien enracinés et avoir au moins deux années de culture. Ce seront des sujets finis. Couvre-sol et vivaces : Plantes ligneuses ayant au moins deux ans de culture. Les végétaux choisis seront parfaitement sains, sans défectuosité sur la partie aérienne ou les racines et indemnes de toute blessure. Mesure des plantes : La dimension des tiges sera déterminée par la circonférence du tronc à un mètre du sol. Celles des arbustes sera donnée par la hauteur de la plus haute branche sauf si celle-ci est l’’exception dans le sujet. Dans ce cas cette branche sera rabattue à la hauteur de la prochaine branche, proche de la dimension générale du sujet, et la mesure est alors prise. 3.9.2. Paillage Organique Ce paillage sera composé exclusivement d’écorces de résineux répondant aux caractéristiques suivantes : - Provenance : écorçage en scieries de pins et autres résineux ; - Dimensions : 0/40 calibrées. Remarques : Les dimensions ci-dessus doivent être respectées par au moins 75% du volume des particules. L’Entrepreneur devra faire agréer par le Maître d’Œuvre le fournisseur qu’il aura choisi après avoir fourni un échantillon du produit proposé. L’Entrepreneur veillera à la propreté des massifs avant la plantation et avant la mise en place du paillage, et ce par tous les moyens, mécaniques, manuels ou chimiques, sans que cela ne fasse l’objet dune rémunération particulière. 3.9.3. Terre Végétale L’Entrepreneur devra mettre en place la terre végétale dans les fosses de plantation. Elle doit être purgée de tout déchet, pierres de plus de 2 cm de diamètre, mauvaises herbes ou parasites et devra avoir une composition minéralogique approchant (tolérance 5%) la composition suivante : - Sable grossier 30% - Sable fin 15%



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- Limon 45% - Calcaire 1.5% - Argile 5% - Matière organique 3.5% - pH compris entre 6.5 et 7.5. Sa profondeur d’extraction ne devra pas dépasser 40cm. Le stockage de la terre végétale avant et en cours de chantier ne devra pas se faire sur plus de 1.50m d’épaisseur. Un échantillon sera présenté au Maître d’Œuvre avant mise en place. Celui-ci se réserve le droit de procéder à une analyse de composition au frais de l’Entrepreneur. L’Entrepreneur émettra ses réserves éventuelles sur la qualité de la terre du terrain existant avant toute mise en place. Aucune réserve ne sera acceptée après la mise en place. La terre végétale rapportée (extérieure) sera soumise à l’approbation du Maître d’Œuvre. En cas de refus, seront appliquées les dispositions de l’article II.3 du présent C.C.T.P. Si l’Entrepreneur ne peut ou ne souhaite pas s’y tenir, les frais d’amendements et d’amélioration de la dite terre seront à sa charge. 3.9.4. Accessoires de Plantation Ils devront satisfaire aux spécifications techniques suivantes : Colliers : Ils seront en matière plastique et présenteront toutes les garanties pour ne pas blesser le tronc des arbres. Ces colliers devront assujettir les arbres aux tuteurs tout en évitant un contact avec eux sous l’effet du vent. Ils formeront un « huit » après agrafage. Ils seront soumis à l’accord du Maître d’Œuvre avant la mise en place. Tuteurs : Les tuteurs seront en bois de châtaignier. Ils seront affutés par leurs pieds et légèrement carbonisés à leur partie enterrée et traités contre les maladies parasitaires cryptogamiques sur la partie aérienne. 3.9.5. Produits Phytosanitaires, amendements, ferti lisants, … L’Entrepreneur devra remettre au Maître de l’Ouvrage la totalité des sacs ou emballages afin de vérifier la qualité et les quantités utilisées. 3.9.6. Feutre anti-rhizome Matériaux 100% étanche, constitué en filament de polypropylène thermo soudés, imputrescible, 325g/m² à mettre en œuvre verticalement le long de la conduite de gaz. En partie basse, la réalisation d’un pied à 45° d’une longueur de 30cm vers l’intérieur de la fosse est à réaliser. 3.9.7. Gazon Le gazon sera rustique et il sera proposé par l’Entrepreneur avant mise en œuvre.



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CHAPITRE IV – ORGANISATION DE LA QUALITE-

PLAN D’ASSURANCE QUALITE (P.A.Q). ARTICLE IV.1 –Préparation de chantier

Après l’ordre de service notifiant la période de préparation, l’entreprise réalise : - les sondages préliminaires qui ont pour objectif de • valider la classe de sol définie à l’étude ; • reconnaître les réseaux à partir des réponses au D.I.C.T. et du piquetage ; • valider les matériaux proposés. - les plans d’exécution, - la consultation et choix des fournisseurs et des sous-traitants - le planning d’exécution.

Lors de la réunion de fin de préparation, doivent être présents un représentant du Maître d’Ouvrage, du Maître d’Oeuvre, du Coordonnateur SPS si nécessaire, de l’entreprise, des sous traitants et des principaux fournisseurs, et des organismes de contrôles extérieurs. Lors de la réunion de fin de préparation, les points suivants sont abordés : - analyse des résultats des sondages préliminaires ; - définition des points sensibles et validation de leurs traitements ;

- au vu des contraintes et points sensibles, confirmation ou adaptation des choix des matériaux, définitions des consignes.

- les tâches sous-traitées et la liste des sous-traitants - les lieux des installations de chantier - les lieux de stockage - les lieux de dépôt

- définition de la mission d’assistance à la pose ou à la mise en œuvre des matériaux assurée par les fournisseurs ;

- traitement des problèmes liés à la sécurité ; - le planning prévisionnel d’exécution des travaux ; - présentation par le Maître d’œuvre de son plan de contrôle.

- rédaction par l’Entrepreneur du procès verbal des décisions prises lors de la préparation de chantier et tenant lieu de Plan d’Assurance Qualité.

Le contrôle de qualité est conduit conformément aux dispositions d’un Plan d’Assurance Qualité (PAQ) établi par l’entrepreneur et soumis à l’approbation du Maître d’œuvre. Le Plan d’Assurance Qualité peut être révisé ou complété en cours de chantier pour tenir compte de l’évolution des conditions de réalisation de ce dernier. Les modifications sont alors soumises au visa du maître d’œuvre préalablement à leur application.



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ARTICLE IV.2 – Les points d’arrêt

• Terrassements :

Note importante : la réception de l'arase (altimétrie et portance) ne constitue pas un point

d'arrêt mais des contrôles sont fortement recommandés pour information, l'entrepreneur s'assurant ainsi que l'objectif de portance sur la plate-forme de chaussée peut être atteint.

– Acceptation par le Maître d’œuvre des matériaux mis en remblai et en couche de forme.

– Plate forme support de chaussée : altimétrie et portance.

Nota : les essais de portance sur la plate forme support de chaussée (couche de forme) seront effectués par le contrôle externe et validé* par le contrôle extérieur pour la réception des parties d’ouvrages.

* : la validation des essais du contrôle externe par le contrôle extérieur se fera à minima par la

présence de ce dernier lors de la réalisation des essais du contrôle externe. Toutefois, le Maître d'ouvrage se réserve le droit de faire exécuter des essais par son contrôle extérieur. • Chaussées en enrobés: ● Acceptation du maître d’œuvre :

- des constituants entrant dans la formulation de GNT et d'enrobés (*) ; - de la formulation (*) ; - de la centrale d’enrobé (*) ; - des matériels de mise en œuvre (*). * : fiches techniques (FTP) des constituants et formulation des enrobés à fournir au Maître d’œuvre au plus tard 10 jours ouvrables avant leur utilisation.

• Chaussée en béton: ● Autorisation et acceptation du maître d’œuvre :

- acceptation de la formulation du béton ; - autorisation de réaliser l’épreuve de convenance de fabrication ; - autorisation de réaliser la planche de référence ; - acceptation de la planche de convenance ; - acceptation du schéma de jointoiement ; - autorisation de bétonnage (dalles) ;

* : fiches techniques (FTP) des constituants et formulation du béton à fournir au Maître d’œuvre au plus tard 10 jours ouvrables avant l’épreuve de convenance de fabrication.

ARTICLE IV.3 – Les contrôles



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4.3.1. – Contrôle intérieur

4.3.1.1 – Terrassements-remblais-enrobés Les résultats du contrôle intérieur n'entrent pas en ligne de compte pour l’application éventuelle de pénalités. L'entrepreneur fournira au maître d’œuvre, dans les 48 heures, les résultats des contrôles: – GNT : granulométrie, teneur en eau et compacité . – Enrobés : compacité, teneur en liant et granulométrie.

Ces essais sont aux frais de l'entrepreneur. La présentation des résultats devra comporter les spécifications correspondantes. • Granulats Les granulats fournis par l'entrepreneur devront répondre aux prescriptions du fascicule n° 23 du C.C.T.G. et aux spécifications du marché. Conformément à la norme XPP 18.545, ils feront l’objet de FTP (fiches techniques produits) dûment remplies, et des vérifications par le contrôle externe. • Fines d’apport L'entrepreneur vérifiera en permanence qu'il n'y a pas erreur de livraison à chaque dépotage, ainsi que la granularité. • Bitume L'entrepreneur vérifiera en permanence la qualité des bitumes approvisionnés. • Contrôle de fabrication et de mise en œuvre des en robés L’entrepreneur est tenu de respecter les spécifications et les tolérances indiquées en 2.4.5. Les fréquences d'essais du contrôle externe pour les enrobés seront au minimum de:

– 1 contrôle de fabrication / 500 tonnes ou 1 contrôle si chantier < à 500T. – 1 mesure de compacité / 100m2.

• Contrôle de fabrication et de mise en œuvre des GNT L’entrepreneur est tenu de respecter les spécifications et les tolérances indiquées en 2.4.2. L'entrepreneur devra préciser :

● la provenance des granulats et les caractéristiques suivantes :

– courbe granulométrique de la GNT, 1 essai tous les 500 tonnes et pour les chantiers de moins de 500 tonnes, 1 essai ; – teneur en eau des échantillons, 1 essai tous les 500 tonnes et pour les chantiers de moins de 500 tonnes, 1 essai ; – densité en place, 1 essai tous les 100m2.

● l'organisation du contrôle continu de la fabrication.

● l'organisation du contrôle en nivellement.



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4.3.1.2 – Les surfaces en béton

L’entreprise fournira au maître d’œuvre les résultats des contrôles de fabrication de la centrale de béton.

• Le béton

- Caractéristiques du béton frais

L’entrepreneur est tenu de consigner chaque jour, sur un registre spécial, toutes les informations permettant au maître d’œuvre de suivre les résultats du contrôle du béton frais. Les épreuves de contrôle de fabrication du béton frais sont à la charge de l’entrepreneur. Elles consistent pour s’assurer de la bonne qualité du béton à vérifier à chaque livraison de camion la consistance et la teneur en air du béton. Il s’agit d’effectuer des prélèvements de béton au niveau de sa mise en œuvre et d’effectuer les mesures suivantes: - la consistance de béton conformément à la norme NF EN 12350-2, à raison d’un essai par jour de bétonnage ou au moins, toutes les 8 heures, - la teneur en air occlus conformément à la norme NF EN 12350-7 à raison d’un essai par jour de bétonnage ou au moins, toutes les 8 heures, Si la teneur en air occlus ou la maniabilité ne sont pas comprises dans les limites fixées lors des convenances de fabrication et de mise en œuvre, le béton sera immédiatement évacué du chantier aux frais exclusifs de l’entreprise. Les contrôles seront alors poursuivis sur les gâchées suivantes jusqu’à l’obtention d’un béton satisfaisant.

- Caractéristiques du béton durci

Les épreuves de contrôle de résistance seront réalisées conformément au paragraphe 8.2.4 de la norme NF P 98-170. Les prélèvements, la confection des éprouvettes et les essais pour les épreuves de contrôle de résistance sont à la charge de l’entrepreneur. Le béton pour les essais de résistance est prélevé sur le chantier ( lieu de mise en œuvre), et non en centrale. La résistance mécanique du béton est la moyenne des mesures effectuée sur 3 éprouvettes. La fréquence des essais sera de un essai par surface de 150 m2 de dalle béton avec un maximum de 2 par jour de bétonnage.



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• Alignement

Néant.

• Structure, épaisseur des couches

Le contrôle de l’épaisseur du béton qui constitue un point d’arrêt est effectué avant le bétonnage par référence aux pavés posés au niveau des joints de retrait et de dilatation.

• Joints : conformité au plan de jointoiement

Le maître d’œuvre assurera un contrôle inopiné de conformité des joints conformément au plan de calepinage. En cas de non-conformité, ils seront remplacés aux frais de l’entrepreneur selon un procédé soumis préalablement à l’acceptation du maître d’œuvre.

• Répandage des produits pulvérisés

(produit de cure, produit retardateur de prise de surface) Le contrôle de la régularité du répandage des produits pulvérisés peut être effectué conformément à la norme NF P 98-245-1.

• Étanchéité des joints

L’étanchéité des joints peut être contrôlée conformément à la norme NF P 98-254-4.

• Uni de surface

L’uni de chaussée est mesuré à l’aide des appareils suivants : – la règle de 3 m, conformément à la norme NF P 98-218-1, pour mettre en évidence des irrégularités supérieures à 3 mm d’amplitude. Cette mesure est réalisée journellement avant traitement de surface ; – un appareil à grand rendement (APL conformément à la norme NF P 98-218-3), dans ce cas la mesure est réalisée par tranche de 1 km de couche, dans l’axe pour les sous-couches et selon les axes de chaque voie pour les couches de roulement*. Le contrôle en cours de production de l’uni longitudinal de la dalle est réalisé à l’aide de la règle de 3 m à l’arrière de l’atelier du répandage.

• Flaches

L’entrepreneur vérifiera la régularité de surfaçage par un contrôle des flaches. Les valeurs maximales sont les suivantes : 0,5 cm en travers → flache maximale par rapport à la règle de 3 m, 0,3 cm en long. Le maître d’œuvre effectuera ses propres mesures à la règle de 3 m dans les mêmes conditions sur un lot journalier.

• Traitement de surface

Le maître d’œuvre contrôlera à tout moment la conformité du traitement de surface avec la planche de convenance. La rugosité de surface est mesurée par un essai de macrotexture : – soit par l’essai de profondeur moyenne de texture (PMT) conformément à la norme NF EN 13036-1, – soit par une mesure dynamique continue conformément à la norme NF P 98-216-2.

• Fréquence d’essai du contrôle intérieur



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Terrassements Les fréquences d'essais du contrôle externe pour les terrassements seront au minimum de : - 1 identification du matériau de remblai pour chaque nature de matériau et par tranche de

5000 m3 (analyse granulométrique + VBS) et classement selon norme NF P 11-300. - 1 identification du matériau de couche de forme au démarrage et suivi par tranche de 1000 m3 (analyse granulométrique + VBS) avec valeurs de LA et MDE (données par le fournisseur sur sa fiche produit) et classement selon norme NF P 11-300. - dans le cadre de la construction d'un remblai (hors PST et en PST, remblais de tranchée, remblais contigüs) : contrôle de la masse volumique apparente sur la base d'un essai tous les 100 m2 ou contrôle de portance par essai à la plaque sur la base d'un essai tous les 100 m2 ou contrôle du compactage au pénétrodensitographe sur l'intégralité de la hauteur du remblai (si le suivi des matériaux n'a pas pu être réalisé). - 1 mesure de portance à l’essai à la plaque tous les 100 m2 au niveau de l'arase terrassement si celle-ci peut être atteinte et dans ce cas si son état et les accès le permettent. - Relevés altimétriques (sur la base de 3 points pour100 m2) au niveau de l'arase terrassement si celle-ci peut être atteinte et dans ce cas si son état et les accès le permettent. On notera que la réception de l'arase ne constitue pas un point d'arrêt mais des contrôles de la portance sont fortement recommandés pour information, l'entrepreneur s'assurant ainsi que l'objectif de portance sur la plate-forme de chaussée peut être atteint.

- 1 mesure de portance par essai à la plaque tous les 100 m2 sur la plate-forme support de chaussée. - Relevés altimétriques (au moins 3 points tous les 100 m2) sur la plate-forme support de chaussée.

Chaussées Les fréquences d'essais du contrôle externe pour les enrobés seront au minimum de:

– 1 contrôle de fabrication / 500 tonnes ou 1 contrôle si chantier < à 500T ; – 1 mesure de compacité / 100m2 ;

Les fréquences d'essais du contrôle externe pour les GNT seront au minimum :

– courbe granulométrique de la GNT, 1 essai tous les 500 tonnes et pour les chantiers de moins de 500 tonnes 1 essai. – teneur en eau des échantillons, 1 essai tous les 500 tonnes et pour les chantiers de moins de 500 tonnes 1 essai. – densité en place, 1 essai tous les 100m2.

4.3.2. – Contrôle extérieur

Les résultats du contrôle extérieur entrent en ligne de compte pour l’application éventuelle de pénalités.



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• Contrôle de conformité de la GNT Les spécifications et les tolérances sont indiquées dans le paragraphe 2.4.2.

• Contrôle de conformité sur enrobés �� Contrôle de conformité de la granulométrie et de l a teneur en liant

Des contrôles de granularité et de teneur en liant par prélèvement ou par carottage et par analyse selon la norme NF EN 12-697-1 et -2 pourront être menés à tout moment. En ce qui concerne, la méthode par prélèvement, la moyenne d'au moins trois échantillons sera comparée au tableau « tolérances de fabrication des enrobés ». Pour les essais sur carottes (au nombre de 3), le matériau issu des couches d'enrobés de même nature sera homogénéisé afin de réaliser une analyse de teneur en liant et une analyse de granularité. Les valeurs seront comparées au tableau « contrôle de fabrication des enrobés ». Il est de la responsabilité de l’entrepreneur de pr évenir le contrôle extérieur des précautions à prendre avec les liants spéciaux ou m odifiés ; pour ce type de liant, il est rappelé à l’entreprise qu’elle doit fournir au Maît re d’œuvre un échantillon de référence d’enrobés ainsi qu’un mode opératoire d'extraction du liant. A défaut de fourniture de ces éléments, le contrôle extérieur appliquera la métho de d’essai en vigueur.

Tableau : tolérances de fabrication des enrobés

Définition des seuils de qualité de fabrication sur la moyenne d'un lot

NATURE DES ESSAIS Zone de qualité

mauvaise médiocre correcte médiocre mauvaise

GRANULARITÉ valeur théorique en %

% de passant à D - 6 % - 4 % + 4 % + 6 %

% de passant à 6.3 mm - 7 % - 4 % + 4 % + 7 %

% de passant à 4 mm - 7 % - 4 % + 4 % + 7 %

% de passant à 2 mm - 5 % - 3 % + 3 % + 5 %

% de passant à 0.063 mm - 1.5 % - 1,0 % + 1,0 % + 1,5 %

TENEUR EN LIANT valeur théorique en %

- extraction - 0.50 % - 0.30 % + 0.30 % + 0.50 %



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Le maître d’œuvre se réserve la possibilité de faire enlever et transporter à la décharge, au frais de l'entrepreneur, des enrobés dont la qualité serait mauvaise, c'est-à-dire au-delà des limites de la qualité médiocre définie ci dessus. �� Contrôles de l’épaisseur de matériau et du collage des couches d'enrobés

Le contrôle de l’épaisseur de matériau mis en œuvre sera effectué contradictoirement, par le titulaire et le représentant du Maître d’œuvre par totalisation des quantités portées sur les bulletins de pesée puis calcul à partir des surfaces revêtues et de la densité du matériau. Cette épaisseur devra être égale à celle prescrite avec une tolérance de dix (10) pour cent par excès. Si l’écart est supérieur à dix (10) pour cent par excès ou par défaut, les quantités excédant cette tolérance ne seront pas rémunérées (fourniture, fabrication, transport et mise en œuvre). Le collage des couches d'enrobés sera vérifié par carottage au titre du contrôle extérieur. Trois carottes seront extraites de façon aléatoire. Les résultats seront déclarés conformes pour le collage des couches si l'on ne constate aucun décollement aux interfaces des enrobés mis en oeuvre. Si au moins une carotte est décollée, trois nouvelles carottes seront prélevées au frais de l'entrepreneur en présence du contrôle extérieur ou du Maître d’œuvre et aucune carotte ne devra présenter de décollement. Si tel est le cas, le lot sera déclaré conforme sous réserve d'extension de garantie de 5 ans dans la zone de +/- 50m en amont et en aval de la carotte présentant un décollement suite à la première session de carottage. Si au moins 3 carottes sont décollées sur les 6 prélevées (cumul des deux sessions de carottages), le lot de contrôle sera déclaré non conforme et le titulaire du marché devra établir une fiche de non conformité majeure avec proposition d'actions correctives (ou curatives) pour remise en conformité du lot de mise en oeuvre déclaré non conforme. Après acceptation des actions correctives ou curatives par le Moe ou MOu, l'entrepreneur réalisera à ses frais et sans suspension de délai toutes les opérations issues des actions correctives acceptées. �� Contrôles du pourcentage de vides Les contrôles de compacité pourront se dérouler de deux façons : – soit in situ ; dans ce cas, au moins vingt (20) points de mesure seront effectués en pleine bande. Les spécifications sont précisées au chapitre 2.4.5. Ces contrôles seront effectués par le Laboratoire du contrôle extérieur à l'aide d'un gamma-densimètre selon NF P98-241.

– Soit en laboratoire ; dans ce cas, trois carottes seront prélevées (carottes issues de contrôle du collage des couches d'enrobés). La teneur en vide sera déterminée au banc gammadensimètre selon la norme NF EN 12-697-7. La moyenne des pourcentages de vides devra être conforme au tableau suivant « pourcentages de vides visés pour les enrobés »; dans le cas contraire, 3 nouvelles carottes seront prélevées au frais de l'entrepreneur en présence du contrôle extérieur ou du Maître d'oeuvre. Le pourcentage de vides de ces nouvelles carottes sera déterminé au banc gamma densimètre selon la norme NF EN 12-697-7 et la moyenne des 6 carottes devra respecter les valeurs du tableau « pourcentages de vides visés pour les enrobés ».

Tableau des pourcentages de vides visés pour les carottes d'enrobés analysés en laboratoire

Catégorie des enrobés

EB10-BBSG et

EB14-BBSG

EB14-GB

EB10-BBM B et

EB14-BBM B



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Pourcentage de vides moyen in situ en %

4 à 8 ≤ 9 7 à 12

Deux points successifs de contrôle (ou 20 carottes) seront espacés d'au moins dix (10) mètres. Aucun point ne sera contrôlé à moins de 50 cm du bord du matériau enrobé en rive pour les contrôles en pleine bande. � Macro-texture Le niveau de macro-texture devra respecter les seuils de la circulaire n°2002-39 du 16 mai 2002 (vitesse retenue inférieure ou égale à 50km/h, cf. paragraphe d.2.2 du CCTP). En cas de non respect de ces spécifications, l'entreprise proposera au Maitre d'oeuvre une action corrective afin de corriger le défaut de macro-texture.

ARTICLE IV.4 – Documents à fournir .4.1. – Dossier de récolement Le plan de récolement précise : - les tracés des bordures,boutisses, caniveaux, et des files de pavés

-les tracés des surfaces en béton avec le repérage des files de pavés au niveau des joints de retrait et de dilatation.

- les caractéristiques des pièces de voirie (pavés, boutisses, caniveaux,….). - les cotes en NGF du fil d’eau du caniveau de la chaussée et des bordures ainsi que

les tampons des regards et ouvrages annexes - la position des bouches d’égoût

-la position des ouvrages affleurants (tampons, bouche à clé, chambre de tirage…) - la position des mâts d’éclairage public - les pentes du fil d’eau de la chaussée

Les plans sont fournis à l’échelle 1/200. Les plans sont fournis sous forme de plans papiers en 3 exemplaires et sous forme de CD Rom.

4.4.2. – Procès verbaux d’essais

L’entrepreneur fournit au maître d’œuvre les fiches demandées au P.A.Q. de contrôle intérieur. L’entrepreneur fournit les procès verbaux des éventuelles contre-épreuves réalisées à ses frais par un organisme agréé. ARTICLE IV.5 – Trame de plan d’assurance qualité Le constat d’huissier de l’environnement du chantier et l’état des lieux contradictoires des chaussées et trottoirs effectués en présence du gestionnaire de la voirie sont intégrés dans le P.A.Q. Le P.A.Q. doit comporter tous les points évoqués ci-dessus ainsi que : les modalités pratiques : - des travaux de préparation de terrain - de l’exécution des terrassements et des remblais sur chaussée et sur trottoir,



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les matériels et les engins utilisés : - pour le rabotage des bordures de trottoir

- pour les travaux de terrassements de la chaussée et du trottoir - pour le dressement du fond de forme - pour la pose des pièces de voirie (bordures, caniveaux, files de pavés, bouches

d’égoût,…) - pour le remblaiement de la couche de forme et de la grave non traitée - pour le compactage de ces remblais. Ces spécifications doivent faire l’objet

d’une note méthodologique - pour la mise en œuvre et le compactage des enrobés - pour le transport et la mise en œuvre du béton désactivé

la remise en état des usoirs : - concernant la réfection des espaces verts

- concernant la réfection des cours en enrobés, en béton,… les modalités pratiques de fabrication :

- de la planche d’essai de fabrication du béton désactvé par la centrale à béton

les modalités pratiques de mise en œuvre : - de la planche de référence du béton désactivé - des pavés de délimitation autour du béton désactivé

- des joints de dilatation et de retrait du béton désactivé - des joints de construction du béton désactivé

- du béton désactivé par demi-chaussée - des enrobés sur chaussée et sur trottoir les modalités pratiques de pose : - des bordures - des caniveaux - des files de pavés - des bouches d’égout - des géotextiles le phasage des travaux et la signalisation de chantier la longueur maximale de pose des bordures et caniveaux qui peut rester sans remblaiement des trottoirs le lieu et les dispositions à prendre pour le dépôt des déblais les dispositifs pris pour assurer les règles de sécurité, dans le cadre du chantier, du personnel de l’Entreprise et des tiers (riverains, piétons, usagers de la route…) les mesures prises pour la gêne des riverains Le P.A.Q. doit indiquer de manière très précise les différentes dispositions à appliquer et les différents dispositifs mis en œuvre concernant :

- le contrôle intérieur à réaliser pour les terrassements, les remblais, et pour la fabrication et la mise en œuvre des enrobés et du béton désactivé.



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CHAPITRE V - MODE D'EVALUATION DES TRAVAUX ARTICLE V.1 - Déblais L'exécution des déblais fait l'objet d'un prix de terrassement payé au mètre cube en place avant extraction. Le calcul du volume s'effectuera entre profil par la méthode de la moyenne des aires appliquée à la distance entre profil. ARTICLE V.2 - Remblais La mise en œuvre des remblais fait l'objet d'un prix payé au mètre cube mis en œuvre. Le mode de calcul des volumes sera le même que celui appliqué aux déblais. ARTICLE V.3 - Prix d'application et masses de trava ux Les ouvrages seront rémunérés sur la base des prix unitaires établis par l'Entrepreneur figurant au devis descriptif annexé au marché et comprenant notamment : − Les fournitures à sa charge, sur lieu d'emploi, − Les frais d'outillage, transport, location, pertes, avaries, carburant, entretien, assurances, main-

d’œuvre, charges, − Les bénéfices, frais généraux, taxes et impôts. En cas d'augmentation du volume des travaux initialement prévus ou d'extension ultérieure de ces travaux, l'entreprise adjudicataire pourra soumettre par voie d'avenant, comportant les mêmes avantages et mêmes charges générales que celles imposées par le présent C.C.T.P. et aux prix concédés lors de l'adjudication sous réserve d'actualisation légale du marché, la prise en charge intégrale desdits travaux. LU ET ACCEPTE, CACHET DE L'ENTREPRISE : L'ENTREPRENEUR :

ZI Maisons Rouges – 8, rue du Luxembourg - 57370 PHALSBOURG - Tél : 03 87 24 41 86 - Télécopie : 03.87 24 11 51

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C.C.T.P. ASSAINISSEMENT

Juillet 2015

BUREAUX D’ETUDES REUNIS DE L’EST Ingénieurs civils des collectivités publiques

Membre CICF

ZI Maisons Rouges – 8, rue du Luxembourg 57 370 PHALSBOURG

Tél : 03.87.24.41.86 - Fax : 03.87.24.42.97


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Sommaire CHAPITRE I – DISPOSITIONS GENERALES ...................................................................................................................... 5

I.1 – Objet du fascicule ......................................................................................................................................... 5

I.3 – Consistance des travaux ................................................................................................................................... 5

I-4 Conditions de service .......................................................................................................................................... 5

I.4.1- Généralités .................................................................................................................................................. 5

I.4.2- Résistance aux charges ................................................................................................................................ 5

CHAPITRE II – NATURE ET QUALITE DES PRODUITS ET MATERIAUX ............................................................................ 5

II.1 – Produits préfabriqués ...................................................................................................................................... 5

II.1.3– Autre cas .................................................................................................................................................... 5

II.1.4– Géosynthétiques ........................................................................................................................................ 6

II.2 – Matériaux ......................................................................................................................................................... 6

II.2.2- Produits de scellement des dispositifs de couronnement et de scellement et de fermeture ................... 6

II.2.4- Matériaux utilisables pour la réalisation de l’enrobage ............................................................................. 6

II.2.5-Matériaux utilisables pour la réalisation du remblai .................................................................................. 7

CHAPITRE III – ETUDES PREALABLES ............................................................................................................................. 8

III.1 – Données hydrauliques et environnementales ................................................................................................ 8

III.1.1 – Données hydrauliques ............................................................................................................................. 8

III.1.2 – Contraintes de site ................................................................................................................................... 8

III.1.3 – Implantation des ouvrages de contrôle et de visite ................................................................................ 8

III.3 – Prise en compte du contexte géotechnique ................................................................................................... 8

CHAPITRE V – MISE EN OEUVRE ................................................................................................................................... 8

V.1 – Généralités ...................................................................................................................................................... 8

V.1.1 – Maîtrise de la qualité ................................................................................................................................ 9

V.1.2 – Réunion de reconnaissance de chantier .................................................................................................. 9

V.2 – Conditions d'accessibilité au chantier ............................................................................................................. 9

V.2.1. Travaux en domaine public : ...................................................................................................................... 9

V.2.2. Travaux en propriété privée : ..................................................................................................................... 9

V.4. CONDITIONS DE MANUTENTION ET DE STOCKAGE DES PRODUITS ................................................................. 9

V.4.1. Généralités ................................................................................................................................................. 9

V.5 - TRAVAUX EN PRESENCE D'EAU ........................................................................................................................ 9


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V.5.1 Cas ne nécessitant pas de rabattement de nappe. ................................................................................... 10

V.5.2 Rabattement de nappe phréatique ........................................................................................................... 10

V.6. : EXECUTION DES FOUILLES. ............................................................................................................................ 10

V.6.1. Généralités ............................................................................................................................................... 10

V.6.2. Travaux en milieu urbain et/ou encombré. ............................................................................................. 10

V.6.3. Dimensions des tranchées. ....................................................................................................................... 10

Cas particulier d’une tranchée prévue pour recevoir plusieurs réseaux ........................................................... 11

V.6.5. Conditions particulières d'exécution. ....................................................................................................... 11

V.6.6 Élimination des déchets de chantier ......................................................................................................... 11

V.7. : POSE DES TUYAUX ET AUTRES ELEMENTS .................................................................................................... 11

V.7.1 Dispositions générales ............................................................................................................................... 11

V.7.3. Pose de canalisation en tranchée. ............................................................................................................ 11

Il ne doit pas être laissé à l'intérieur des tuyaux de sable, graviers ou gravats. ............................................................. 12

V.7.4. Pose des regards, boîtes de branchement et bouches d'égout ............................................................... 12

V.7.7 Pièces de raccord : équivalences métriques ............................................................................................. 12

V.8: Construction en place des ouvrages ............................................................................................................... 13

V.8.1. Généralités ............................................................................................................................................... 13

V.8.3. Conditions d'exécution du béton, mortiers, chapes et enduits ............................................................... 13

V.8.3.1. Fabrication, mise en œuvre et contrôle des bétons ............................................................................. 13

V.8.3.2. Adjuvants pour bétons .......................................................................................................................... 14

V.8.3.3. Bétonnage par temps froid ................................................................................................................... 14

V.8.3.4. Bétonnage par temps chaud ................................................................................................................. 14

V.8.3.5. Cure du béton ........................................................................................................................................ 14

V.8.3.6. Etude et contrôle des bétons ................................................................................................................ 14

V.8.3.7. Armatures pour béton armé ................................................................................................................. 15

V.8.3.8. Scellement ............................................................................................................................................. 15

V.8.5 Ouvrages spéciaux ..................................................................................................................................... 15

V.10. : REALISATION DES BRANCHEMENTS ............................................................................................................ 15

Exécution des branchements ............................................................................................................................. 15

V.11 : REMBLAIEMENT et compâctage................................................................................................................... 15

V.11.1 Exécution de la zone d’enrobage 2 ......................................................................................................... 16

V.11.2. Exécution du remblai proprement dit. ................................................................................................... 16

V.11.2.2. Remblai sous voirie et établissement provisoire des chaussées, trottoirs et accotements ............... 16


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V.11.5 Exécution des finitions et remises en état .............................................................................................. 16

CHAPITRE VI – CONDITIONS DE RECEPTION ............................................................................................................... 17

VI.1. : EXAMENS PREALABLES a la reception .......................................................................................................... 17

VI.1.1. Généralités .............................................................................................................................................. 17

VI.1.2. Epreuves de compactage ........................................................................................................................ 17

VI.1.3. Contrôle visuel ou télévisuel ................................................................................................................... 17

VI.1.4. Vérification de conformité topographique et géométrique ................................................................... 17

VI.1.5. Epreuves d'étanchéité ............................................................................................................................. 18

VI.2. : Documents à fournir..................................................................................................................................... 19

VI.2.2. Dossiers de récolement ........................................................................................................................... 19

CHAPITRE VII – DEROGATIONS AU C.C.T.G. ................................................................................................................ 19


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TITRE I - RESEAUX

CHAPITRE I – DISPOSITIONS GENERALES

Tous les matériels et matériaux mis en œuvre dans le cadre des travaux faisant l'objet du présent appel d'offres (et marché) devront recevoir, préalablement à leur mise en œuvre, l'agrément explicite et écrit du maître d’œuvre.

En cas de non-respect, l'entreprise se verra contrainte au remplacement des pièces et matériaux non agrémentés, à ses frais.

I.1 – Objet du fascicule Le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières fixe, sur la base du fascicule 70 du C.C.T.G. Titre I (approuvé par décret du 17 septembre 2003) dont il reprend la numérotation, les conditions d'exécution du marché des travaux d'assainissement définis sur la page de garde. Sauf disposition explicite contraire, les articles et annexes du fascicule 70 sont contractuellement applicables.

Il comprend, en outre, les annexes contractuelles suivantes :

� Permission de voirie, � Note concernant le contexte géotechnique, � Fiche matériaux/compactage à remplir par le

soumissionnaire,

I.3 – Consistance des travaux L’entreprise comprend entre autres :

• la mise en place de la signalisation de chantier conformément à la réglementation en vigueur et aux prescriptions du maître d’œuvre et du concessionnaire de la voirie,

• l’installation de chantier complète • les études d’exécution avec le calcul béton armé des regards et

autres ouvrages en béton • la réalisation des opérations administratives préalables à

l’ouverture du chantier : • demande d’agrément des matériaux • programme d’exécution et planning • déclaration d’intention de travaux aux services gestionnaires des

réseaux situés dans l’emprise des travaux • le repérage et traçage des réseaux des concessionnaires • l’amenée et le repli de l’ensemble des engins, matériels et

matériaux nécessaires à l’exécution des travaux, • la réalisation de planches de convenance, • le terrassement des fouilles avec blindage adapté pour maintien

total de la fouille, • la déviation des eaux de toute nature, l’épuisement de la fouille

et le rabattement de nappe, avec dispositif de drainage dans la tranchée (si nécessaire),

• la fourniture et la mise en œuvre des matériaux et produits nécessaires à la réalisation de l’ensemble des travaux,

• la mise en place de l’ensemble des tronçons des canalisations et réseaux secs, y compris regards et ouvrages spéciaux,

• le compactage et le remblaiement complet selon les normes en vigueur,

• le reprofilage de surface, • la réfection provisoire et définitive des chaussées, trottoirs,

parkings, places et accotements • les aménagements de surface (voirie, espaces verts, …) • l’établissement du plan de récolement, • la préparation du chantier en vue des opérations préalables à la

réception,

• la réalisation des essais d’étanchéité en autocontrôle pour les réseaux, regards et ouvrages divers

• l’ensemble des prestations prévues au CCTG. Aucune fourniture n’est à la charge du maître d’ouvrage.

I-4 Conditions de service

I.4.1- Généralités Les effluents transités dans le réseau sont des eaux résiduaires urbaines comprenant des :

- eaux usées domestiques,

- et/ou des eaux pluviales,

- et/ou eaux usées industrielles assimilables à des eaux usées domestiques sauf stipulations contraires.

I.4.2- Résistance aux charges En complément du C.C.T.G., les hypothèses de charge en service prises en compte pour le calcul de la résistance mécanique des ouvrages conformément à la méthode décrite au chapitre 4 du Fascicule 70 sont les suivantes :

• hors chaussée : poids propre des terres ( 18 kN/m3 ou 10 kN/m3 si terres noyées par défaut) + surcharge de chantier ou permanentes (en kN/m²).

• sous chaussée : poids propre des terres (18 kN/m3 par défaut) + surcharges roulantes (convoi type Bc).

CHAPITRE II – NATURE ET QUALITE DES PRODUITS ET MATERIAUX

II.1 – Produits préfabriqués Les matériaux et produits entrant dans la composition des ouvrages doivent satisfaire aux prescriptions du chapitre II du fascicule 70 du CCTG, notamment aux normes produits référencées en annexe 1 du fascicule 70 ou aux avis techniques en vigueur.

Les matériaux et produits qui ne sont pas couverts par une norme, et ne faisant pas l'objet d'un « Avis technique favorable » doivent être agréés par le maître d'oeuvre qui établira les conditions de réception à appliquer à ces fournitures conformément à l'article II.l du fascicule 70.

Tout changement de nature ou d'origine demeure expressément subordonné à l'accord préalable du maître d'oeuvre.

II.1.3– Autre cas

II.1.3.1. Tuyaux circulaires et regards Tous les tuyaux doivent obligatoirement porter un marquage indélébile donnant :

- la date de fabrication,

- l'indicatif du fabricant et de l'usine,

- la classe ou série de résistance à laquelle ils appartiennent,

- pour les tuyaux à base de ciment, la date à laquelle ils peuvent être mis en oeuvre.

De plus, pour ces derniers tuyaux, le transport et la pose ne pourront pas être effectués moins de 14 jours pleins après la date de fabrication.


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II.1.4– Géosynthétiques Les différentes classes des géotextiles sont conformes à la norme NF G 38-040.

II.1.4.1. Géotextile ayant une fonction de séparation entre le sol support et le matériau d'apport Le géotextile ayant une fonction de séparation entre le sol support et le matériau d'apport est conforme aux normes G 38-061 et NF EN 13252.

Le géotextile a les caractéristiques suivantes :

Propriétés Perméabilité (NF EN ISO 11058) Ouverture de filtration (NF EN ISO 12956)

II.1.4.2. Géotextile ayant une fonction de drainage Le géotextile ayant une fonction de drainage est conforme aux normes G 38-061 et NF EN 13252.


Propriétés Perméabilité (NF EN ISO 11058) Capacité de débit dans le plan (NF EN ISO 12958) Ouverture de filtration (NF EN ISO 12956)

II.1.4.3. Géotextile ayant une fonction de renforcement de sol Le géotextile ayant une fonction de renforcement de sol est conforme à la norme G 38-063.


Propriétés Résistance à la traction (NF EN ISO 10319) Allongement à l'effort maximal (NF EN ISO 10319) Perméabilité (NF EN ISO 11058) Capacité de débit dans le plan (NF EN ISO 12958) Ouverture de filtration (NF EN ISO 12956) Résistance au poinçonnement statique (NF EN 12236) Résistance à la perforation dynamique (NF EN 918) Résistance à la déchirure : NFG38-015

II.2 – Matériaux Les matériaux, qu'ils soient de réemploi ou d'apport, donnent lieu à l'établissement par l'Entrepreneur de fiches techniques soumises à l'agrément du maître d'œuvre. L’Entrepreneur suivra les prescriptions du rapport géotechnique éventuellement joint en annexe au présent CCTP.

II.2.2- Produits de scellement des dispositifs de couronnement et de scellement et de fermeture La résistance mécanique à terme du produit de scellement doit être compatible avec la classe de résistance du dispositif de couronnement et de fermeture.

L’entrepreneur vérifie la compatibilité des informations recueillies sur la fiche de performances techniques du produit de scellement retenu et les exigences communiquées par le maître d’œuvre.

La fiche technique du produit de scellement doit au moins contenir les informations suivantes :

- nature et composition du produit

- résistance mécanique à terme en compression

- cinétique de durcissement (compression/âge)

- délai minimum avant réouverture au trafic

- conditions de mise en œuvre

La référence du produit de scellement choisi ainsi que la fiche des caractéristiques techniques du fabricant (composition, caractéristiques, mise en œuvre, recommandations) sont remises par l’entrepreneur lors de la préparation de chantier.

Pour les regards dont le dispositif de fermeture est situé sous la ligne piézométrique, l’entrepreneur mettra en place des tampons étanches scellés dans un massif poids en béton armé, l’ensemble résistant à une sous pression de 2 mce.

II.2.4- Matériaux utilisables pour la réalisation de l’enrobage En cas de présence d’eau, le lit de pose sera de type drainant avec interposition d’un géotextile.

Qu’il s’agisse de sols en place, s’ils sont réutilisables, ou de matériaux d’apport, les matériaux mis en œuvre ne doivent en aucun cas être susceptibles d’endommager les canalisations, de provoquer des tassements ultérieurs ou d’altérer la qualité de la ressource en eau.

La granulométrie des matériaux sera adaptée de manière à garantir la protection du tuyau contre les poinçonnements et autres dommages mécaniques pouvant survenir pendant la pose ou ultérieurement.

« gravettes »

La granulométrie des gravettes devra respecter les caractéristiques suivantes :

- D/d < 2.5,

- D < 15mm

- d > 3mm, ou d est le diamètre minimal et D le diamètre maximal.

Dans les terrains argileux, un géotextile anticontaminant (voir II.1.4.1) isolera la zone d’enrobage en gravette du sol en place.

« matériaux autocompactants liés »

Ces matériaux seront réexcavables.

Ils seront préconisés dans les cas suivants :

- Remblai à exécuter dans l’urgence - Présence de nombreux réseaux rendant le compactage difficile

- Largeur de tranchée insuffisante pour permettre le compactage

- Présence humaine dangereuse dans la tranchée…

L'entreprise peut proposer des matériaux d'apport autres que ceux prévus au projet. Ils doivent recevoir l'agrément du Maître d'Oeuvre et font


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l'objet d'une réception. L'entrepreneur fournit à sa charge une note de calcul justifiant la tenue mécanique du tuyau avec les matériaux proposés ainsi qu’un procès-verbal d'identification des matériaux, dressé par un laboratoire officiel conformément à la norme NF P 11-300. Cette identification devra permettre de définir avec précision les modalités de mise en œuvre, de compactage et de réception.

II.2.5-Matériaux utilisables pour la réalisation du remblai

II.2.5.1. Matériaux proscrits En aucun cas, les matériaux suivants ne sont réutilisés en remblais :

• les matériaux susceptibles de provoquer des tassements ultérieurs irréguliers tels que tourbe, vase, silts, argiles ou ordures ménagères non incinérées,

• les matériaux compressibles, • les matériaux contenant des composants ou substances susceptibles

d'être dissous ou lessivés ou d'endommager les réseaux ou d'altérer la qualité des ressources en eau,

• les matériaux évolutifs, • les sols gelés.

II.2.5.2. Matériaux recommandés Les matériaux d'apport du remblai classés conformément à la norme NFP 11-300 doivent satisfaire aux prescriptions ci-dessous en fonction de leur utilisation :

- Sous chaussée à fort et moyen trafic (supérieur ou égal à 1 000 véhicules/jour)

Les remblayages sont effectués avec des matériaux d'apport de bonne qualité peu sensibles aux variations de teneur en eau, de catégories B1, D1, B3, D2 ou C1B1, C2B1, C1B2, C2B2, D2.

- Sous chaussée à faible trafic (moins de 1000 véhicules/jour)

Les remblayages sont effectués avec des matériaux des catégories désignées ci-dessus. Les matériaux de déblais de type C1B2, C2B2, C1B4 et C2B4, s'ils sont à l'état hydrique "sec" ou "moyen" peuvent être utilisés dans la mesure où ils ont fait l'objet d'études de laboratoire et en accord avec le gestionnaire du domaine public ou privé.

- Sous trottoir ou accotement

Les matériaux extraits des tranchées peuvent être réutilisés en remblai s'ils sont effectivement compactables et permettent d'obtenir l'objectif de densification fixé dans le chapitre V.

- Sous espaces verts publics

Les matériaux extraits de la tranchée peuvent être réutilisés en remblai jusqu'à la cote -0,30m. Le complément est fait à l'aide de terre végétale selon les spécifications des services chargés de l'entretien de ces espaces.

CLASSIFICATION DES SOLS

Note préalable :

L´état hydrique dans lequel se trouve le matériau au moment de sa mise en place joue un rôle très important vis-à-vis notamment des difficultés de compactage.

Dáutre part, une attention particulière devra être portée à la taille maximale des plus gros éléments de sol (1).

(1) Dans la zone constitutive de láppui :

Dmax < 22 mm si DN ≤≤200

Dmax ≤≤40 mm si 200 < DN ≤≤600

Dmax ≤≤60 mm si DN > 600 (sous chaussée Dmax ≤≤40 mm si DN> 200 cfNF P 98-331)

(2) h : état "humide" ; m : état "moyen" ; s : état "sec" au sens de la norme NF P 11-300.

On peut trouver les matériaux ci-dessus dans les états "th" (très humide) ou "ts" (très sec) au sens de la norme NF P 11-300. Leur utilisation ne doit être envisagée en enrobage quáprès obtention dún avis géotechnique favorable, éventuellement associé aux sujétions appropriées.

(3) Matériaux dápport élaborés au sens du guide SETRA "Remblayage des tranchées" de mai 1994.

Nota :

- Les "gravettes" désignent des matériaux naturels ou concassés, reconstitués, défillerisés, à courbe granulométrique continue d/D dont le Dmax est de 25 mm.

- Les gravettes évolutives sont à écarter (exemple : calcaires tendres, craies, schistes...).

- On considère que le matériau de type "gravette" est peu sensible au compactage et à la présence dúne nappe phréatique et peut sápparenter à un sol G1.

- Tous les sous-produits industriels sont utilisables sous réserve dúne étude spécifique (géotechnique, compatibilité environnementale et compatibilité avec

les matériaux constitutifs du réseau).

(4) Les différences dáptitude de ces divers matériaux sont prises en compte dans la méthode de calcul.

MATERIAUX POUR REFECTION DE CHAUSSEE – TROTTOIRS ET ACCOTEMENTS

Les matériaux de réfection de chaussée, trottoirs et accotements sont conformes à la norme NF P 98-331 et à la norme XP P 18-540 ainsi qu'aux fascicules suivants :


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- corps de chaussée : fascicule 23 « Fournitures de granulats employés à la construction et entretien des chaussées » et au fascicule 25 « Exécution des corps de chaussées »,

- enduits superficiels d'usure : fascicule 26 « Exécution des enduits superficiels »,

- enrobés hydrocarbonés : fascicule 27 « Fabrication et mise en œuvre des enrobés hydrocarbonés »,

- chaussées en béton de ciment : fascicule 28 « Chaussées en béton de ciment »,

- couche de surface en pavés ou dalles : fascicule 29 « Construction et entretien des voies, places et espaces publics pavés et dallés en béton ou pierres naturelles » ainsi qu’à la norme P 98-335,

- trottoirs : fascicule 31 « Bordures et caniveaux en pierre naturelle ou en béton et dispositif de retenue en béton » et au fascicule 32 « Construction de trottoir ».

MATERIAUX ET FOURNITURES POUR ESPACES VERTS

Les matériaux et fournitures pour espaces verts sont conformes au fascicule 35 « Aménagements paysagers, aires de sports et de loisirs de plein air ».

CHAPITRE III – ETUDES PREALABLES

III.1 – Données hydrauliques et environnementales

III.1.1 – Données hydrauliques Le maître d'ouvrage fournit aux entreprises lors de l'appel d'offres toutes les données hydrauliques et environnementales utiles pour la réalisation des travaux. Ces données comprennent :

- les plans projet du réseau (plan de masse et profil en long, présence d'autres réseaux éventuels) pour dérogation au CCTG,

- l'implantation de tous les ouvrages complémentaires (regards, boîtes de branchement, avaloirs…),

- les diamètres intérieurs minimaux résultant du calcul.

III.1.2 – Contraintes de site L’Entrepreneur est tenu de prendre connaissance du lieu de chantier.

Cette visite obligatoire doit permettre à l’entreprise :

• d’apprécier toutes les conditions d’exécution des ouvrages, de s’être parfaitement et totalement rendue compte de leur importance et de leurs particularités et difficultés,

• de prendre parfaitement connaissance de toutes sujétions relatives aux lieux des travaux, aux accès et aux abords, à la topographie et à la nature des terrains, à l’exécution des travaux à pied d’œuvre, ainsi qu’à l’organisation et au fonctionnement de chantier,

• de contrôler toutes les indications des documents du dossier d’appel d’offres, notamment celles données par les descriptifs, plans, etc.

• de recueillir tous renseignements complémentaires auprès du Maître d’Oeuvre ou du Maître d’Ouvrage.

Il ne pourra prétexter une méconnaissance des spécificités du site et du projet pour modifier ultérieurement à la remise des plis la teneur de son offre.

Les hétérogénéités géotechniques entre deux points de sondage (cf. étude géotechnique jointe éventuellement), les variations piézométriques de la nappe et la variabilité des conditions climatiques sont des sujétions normalement prévisibles qui n’ouvriront aucun droit à indemnité. L’Entrepreneur les intègrera donc dans son offre.

III.1.3 – Implantation des ouvrages de contrôle et de visite L'implantation définitive des regards est définie lors du piquetage général en fonction du type de regard mis en oeuvre et des contraintes particulières d'exécution du chantier.

III.3 – Prise en compte du contexte géotechnique Sera annexé, le cas échéant au présent C.C.T.P. :

- Une note technique dressée par le maître d’oeuvre correspondant à l’enquête sur le sol (phase N° 1 de l’annexe A du CCTG), précisant:

• la présence d’une nappe et les variations connues, • la nature des déblais prévus et leur possibilité de

réutilisation supposée, • la présence de terrains rocheux, • les risques particuliers (glissements, tassements,

effondrements). - Une note géotechnique qualitative (phase N° 2 de l’annexe A du

CCTG), réalisée par un bureau d’étude spécialisé et comprenant des sondages de reconnaissance et des essais de sol.

- Une étude géotechnique spécifique (phase N° 3 de l’annexe A du CCTG), (ex : rabattement de nappe, tranchées drainantes, cavités souterraines,…)

- Avant démarrage des travaux d’assainissement, l’entrepreneur sera invité par le maître d’oeuvre à faire des sondages de reconnaissance.

Au fur et à mesure de l’ouverture de la tranchée, l’entrepreneur s’assure que les dispositions prévues sont :

� effectivement réalistes et ne posent pas de problèmes de mise en oeuvre particulière,

� adaptées au problème posé. Dans le cas où ces dispositions se révéleraient inadaptées, l’entrepreneur soumet au maître d’oeuvre les modes d’exécution appropriés aux conditions de chantier réellement rencontrées. Des planches de convenances seront mises en oeuvre.

Les dispositions adaptées aux problèmes posés sont arrêtées en commun par le maître d’oeuvre et l’entrepreneur après avis du responsable de l’étude géotechnique. Les sondages prescrits et les éventuels frais d’étude géotechnique complémentaires sont à la charge du maître de l’ouvrage.

CHAPITRE V – MISE EN OEUVRE

V.1 – Généralités L’entrepreneur peut proposer au maître d’œuvre une modification des conditions d’exécution des travaux lorsque des contraintes particulières s’imposent. L'entrepreneur informe le maître d'œuvre , dans un délai de 6 heures, de toute interruption ou reprise de chantier.

Il appartient alors à l’entrepreneur de fournir une note de calcul appropriée concernant le dimensionnement mécanique de la canalisation.


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V.1.1 – Maîtrise de la qualité Le contrôle de qualité est conduit conformément aux dispositions d’un Plan d’Assurance Qualité (PAQ) établi par l’entrepreneur et soumis à l’approbation du Maître d’œuvre.

Le Plan d’Assurance Qualité peut être révisé ou complété en cours de chantier pour tenir compte de l’évolution des conditions de réalisation de ce dernier. Les modifications sont alors soumises au visa du maître d’œuvre préalablement à leur application.

Le Plan d’Assurance Qualité doit définir les points critiques et les points d’arrêt propres au chantier.

Les points d’arrêt sont soumis à un accord écrit du maître d’œuvre. Ces points d’arrêt sont les suivants :

- piquetage contradictoire, - visa des plans d’exécution des ouvrages établis par

l’entrepreneur, - fourniture du PAQ, - notes de calculs établies par l’entrepreneur, - réception des fournitures.

V.1.2 – Réunion de reconnaissance de chantier Le commencement des travaux est subordonné :

• au piquetage contradictoire réalisé lors de la réunion de reconnaissance de chantier,

• au visa du maître d'oeuvre des Spécifications Techniques Détaillées et des Plans d'Exécution des Ouvrages établis par l'entrepreneur.

Si ces pièces comportent des indications concernant les emplacements probables des canalisations et ouvrages annexes connus (eau, assainissement, câbles, souterrains), il appartient néanmoins à l'Entrepreneur d'en rechercher les emplacements exacts auprès des services intéressés. Si les plans communiqués à l'Entrepreneur par les services gestionnaires des réseaux et ouvrages précités comportent, à ce sujet, des renseignements erronés, la responsabilité du Maître de l'Ouvrage ou du Maître d'Oeuvre n'est pas engagée.

V.2 – Conditions d'accessibilité au chantier Le maître d’ouvrage se chargera des demandes d’autorisation de passage auprès des propriétaires privés.

Sauf dispositions particulières, l’accessibilité du chantier se fait exclusivement par les voies publiques. L’entrepreneur aura la responsabilité entière des dommages causés à l’occasion des travaux par lui ou l’un de ses intervenants tiers (sous-traitant, fournisseur, …)

Lors de la période de préparation le maître d’ouvrage indiquera à l’entrepreneur s’il fera exécuter un constat d’huissier avant les travaux, ainsi que les voies et ouvrages qui seront concernés.

Les emplacements pour les installations de chantier et les lieux de stockage sont définis en présence et avec l'accord du Maître d'œuvre et du Maître d'Ouvrage.

L’entrepreneur assure à ses frais, le maintien en bon état de la viabilité des voies ouvertes à la circulation et empruntées par ses engins. Les nettoyages et les ébouages sont effectués journalièrement.

V.2.1. Travaux en domaine public : L'entrepreneur doit, en temps utile, se mettre d'accord avec les services intéressés (administrations et services publics) pour tous les problèmes

d'exécution touchant leur domaine : circulation, ouverture de tranchée, dépôts, échelonnement des travaux. Il avise les services gestionnaires du commencement des travaux à l'aide d'un imprimé de "déclaration d'intention de commencement de travaux" approprié (décret du 14 Octobre 1991). Copie de la liste des services concernés en sera adressée au maître d'oeuvre.

Les accès aux immeubles et propriétés privées doivent rester libres, l'entrepreneur aménage des passages sur les tranchées en vue de leur franchissement par les riverains.

V.2.2. Travaux en propriété privée : Les travaux en domaine privé s'effectuent à l'intérieur d'une bande maximale de 10 m de largeur, l'entrepreneur étant responsable des dégâts causés à l'extérieur de cette zone de servitude. Un accord écrit du maître d'oeuvre est nécessaire pour toute sortie de cette emprise.

Préalablement au démarrage des travaux, un état des lieux est établi contradictoirement entre l'entrepreneur et les propriétaires ou leur représentant.

V.4. CONDITIONS DE MANUTENTION ET DE STOCKAGE DES PRODUITS

V.4.1. Généralités Les manutentions de charges sont effectuées conformément aux règles de sécurité en vigueur et avec des dispositifs assurant une protection efficace des produits et du personnel.

Les canalisations et les éléments préfabriqués sont stockés sur des sols propres et nivelés. L'entrepreneur veille à la protection solaire des matériaux plastiques.

Les accessoires (joints, pièces de raccord, ...) sont stockés dans leur emballage d'origine et sous abri.

Il appartient à l'entreprise de trouver les emplacements pour le stockage des fournitures.

V.5 - TRAVAUX EN PRESENCE D'EAU Les eaux de toute nature, sur le chantier (eaux pluviales, eaux d'infiltration, sources, fuites de canalisations, nappe phréatique, etc. ...) sont évacuées par les moyens d'épuisement nécessaires. L'écoulement des eaux dans les caniveaux et ouvrages existants est maintenu en permanence.

Les eaux épuisées sont évacuées dans un cours d'eau, un fossé, ou un collecteur d'eaux pluviales dans le respect de la réglementation en vigueur.

L’entrepreneur veillera à ce que le dispositif de pompage ne déstabilise pas par effet de succion les sols en place.

L'entrepreneur informe le maître d'oeuvre dans un délai maximum de 24 heures de toutes venues d'eaux exceptionnelles non reconnues lors de l'étude géotechnique.

En cas de rejet non conforme dans un réseau, l'entreprise en informe immédiatement le maître d’œuvre et le gestionnaire.

En cas de rejet non conforme dans le milieu naturel, l'entreprise en informe immédiatement le maître d’œuvre et le service chargé de la Police de l'Eau.


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V.5.1 Cas ne nécessitant pas de rabattement de nappe. Les modalités d'élimination des venues d'eau sont adaptées en cours de travaux au vu des problèmes rencontrés.

Sauf disposition contraire imposée ou acceptée par le maître d'oeuvre, le système de drainage temporaire comprend un collecteur drainant parallèle à la canalisation et un puisard de pompage placé en dérivation par rapport à la tranchée.

V.5.2 Rabattement de nappe phréatique Les indications sur la nature du sol et les caractéristiques hydrodynamiques de la nappe sont fournies dans l'étude géotechnique éventuelle annexée au C.C.T.P. Les rabattements font l'objet d'un ordre de service du maître d'oeuvre. Cet OS n’interviendra qu’après régularisation par le maître d’ouvrage du rabattement de nappe au titre du code de l’environnement.

Dans le cas où l’entrepreneur envisage un rabattement de nappe non prévu initialement, il se mettra en relation avec la MISE/Police de l’eau pour définir les procédures administratives qui s’imposent (Autorisations, …) Il aura à sa charge exclusive la gestion des ces procédures et la production des dossiers d’autorisation/déclaration qui s’imposent.

V.6. : EXECUTION DES FOUILLES. L'entrepreneur informe le maître d'oeuvre dans les 24 heures de l'ouverture de tranchées, blindages, purges en fond de fouille, extraction de roches.

V.6.1. Généralités Le maître d'oeuvre arrête immédiatement les travaux si les règles de sécurité ne sont pas respectées conformément à l'arrêté du 29 juin 1992 et à l'article R. 231-12 du Code du Travail. L'interruption du chantier ne donne lieu à aucune indemnité. La poursuite du chantier est subordonnée à une autorisation de reprise des travaux délivrée par l'inspecteur du travail conformément aux dispositions prévues dans le Code du Travail à l'article R. 231-12-3.

En terrain meuble, le fond de fouille est systématiquement recompacté puis les niches sont réalisées permettant de recevoir les collets des tuyaux afin de garantir un appui normal de la canalisation sur toute sa génératrice inférieure.

Sauf stipulation contraire, les blindages sont retirés progressivement par couche de remblai avant compactage, au moyen d’un engin de levage suffisamment puissant pour éviter un retrait brutal.

V.6.2. Travaux en milieu urbain et/ou encombré. Les matériaux provenant de la démolition de la chaussée sont évacués vers un centre de recyclage agréé ou, sous réserve de l'accord du maître d'oeuvre, réutilisés en tant que réfection provisoire de chaussée.

V.6.3. Dimensions des tranchées. La largeur de tranchée minimale, au fond de fouille, y compris les blindages est déterminée dans le tableau ci-après en fonction :

- de la profondeur de la tranchée - du type de blindage employé (voir ci dessous) - du diamètre nominal du tuyau (DN) - du diamètre extérieur (De) S = sans blindage.

C = caisson : constitué d’une cellule comprenant 2 panneaux métalliques à structure légère et 4 vérins.

CR = caisson avec rehausse : constitué d’une cellule de base avec rehausse, comprenant chacune deux panneaux métalliques à structure renforcée ; 4 vérins pour la cellule de base ; 2 vérins pour la réhausse clavetée dans la cellule de base.

CSG = coulissant simple glissière : constitué d’une cellule comprenant 2 panneaux métalliques coulissant dans les portiques d’extrémité. Chaque portique est constitué de 2 poteaux métalliques à simple glissière boutonnés par des vérins.

CDG = coulissant double glissière : constitué d’une cellule comprenant 2 ou 4 panneaux métalliques et une ou 2 réhausses coulissant dans les portiques d’extrémité. Chaque portique est constitué de 2 poteaux métalliques à double glissière boutonnés par des vérins.

Profondeur de tranchée (m)

Type de blindage

Largeur tranchée (m) De+2l

Largeur tranchée (m)

De+2l

DN ≤ 600 DN > 600

De 0,00 à 1,30 S De + 2 x 0,30 (mini 0,90)

De + 2 x 0,40 (mini 1,70)

de 0,00 à 1,30 C De + 2 x 0,35 (mini 1,10)

De + 2 x 0,45 (mini 1,80)

de 1,30 à 2,50 C De + 2 x 0,55 (mini 1,40)

De + 2 x 0,60 (mini 1,90)

de 1,30 à 2,50 CSG De + 2 x 0,60 (mini 1,70)

De + 2 x 0,65 (mini 2,00)

de 2,50 à 3,50 CR De + 2 x 0,55 (mini 1,70)

De + 2 x 0,60 (mini 2,10)

de 2,50 à 3,50 CSG De + 2 x 0,60 (mini 1,80)

De + 2 x 0,65 (mini 2,10)

de 2,50 à 3,50 CDG De + 2 x 0,65 (mini 1,90)

De + 2 x 0,70 (mini 2,20)

De 3,5 à 5,50 CDG De + 2 x 0,65 (mini 2,00)

De + 2 x 0,70 (mini 2,30)

≥ 5,50 CDG De + 2 x 0,70 (mini 2,10)

De + 2 x 0,80 (mini 2,60)

Tableau : largeur minimale de tranchée Les prix de tranchée seront établis selon les profondeurs moyennes des tranchées entre regards, nœuds ou points caractéristiques successifs et s'appliquant à l'ensemble du terrassement de chaque tronçon.

Ils prennent en compte le volume des déblais calculé selon les paramètres suivants :


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a) La largeur de la tranchée :

Sauf impossibilité avérée et reconnue par le maître d’œuvre, la largeur de tranchée prise en compte dans le calcul de la rémunération sera la largeur minimum définie par le fascicule 70 (voir tableau ci-dessus)

b) Les profondeurs des fouilles seront mesurées au droit de chaque regard, nœud ou en chaque point caractéristique du profil, entre le niveau du fond de fouille et celui du sol avant travaux s'il n'y a pas eu décapage, ou du sol décapé dans le cas contraire.

La profondeur des tranchées, outre les contraintes d’implantation liées aux raccordements des réseaux sur l’existant et aux croisements d’autres canalisations, doit respecter les conditions de couverture minimale ci-dessous (hors branchements) :

≤ 1,00 m sous chaussée à fort et à moyen trafic, ≤ 0,80 m sous chaussées à faible trafic, ≤ 0,60 m sous trottoir ou accotement ou espace vert.

c) La longueur sera mesurée d'axe en axe des regards ou des nœuds suivant l'axe des canalisations sans déduction des regards de visite et des boîtes de branchement.

Cas particulier d’une tranchée prévue pour recevoir plusieurs réseaux

Si la tranchée est prévue pour recevoir plusieurs canalisations, la largeur au fond entre blindages s'ils existent est la largeur précisée dans la formule ci-après. Néanmoins une distance minimale de 0,10 m sera nécessaire entre les diamètres extérieurs des tuyaux et les parois extérieures des éléments de regards

Si la tranchée est prévue pour recevoir n canalisations, la largeur au fond entre blindages, est au moins égale à la somme des valeurs ci-après :

[ ] ( ) n

nllxnDei ++−+∑ 11

50,01

Les types de blindage non évoqués demanderont une étude particulière.

Dans les cas complexes, à savoir :

- plusieurs réseaux de nature différente,

- ou profondeurs très nettement différenciées,

- ou nécessité de resserrer la largeur de tranchée du fait des contraintes

du chantier,

- ou concessionnaires ou maîtres d'ouvrages différents,

un profil type joint au devis estimatif de tranchée indiquera :

- la largeur forfaitaire,

- les positions respectives des réseaux,

- le cas échéant, la ventilation de la largeur l entre concessionnaires ou maîtres d'ouvrages.

La longueur maximale de fouilles susceptibles de rester ouvertes est fixée par le service gestionnaire des routes, hors chaussée ou contraintes particulières indiquées par le maître d’œuvre, cette longueur est fixée à 100 m.

V.6.5. Conditions particulières d'exécution. L'entreprise précise les conditions d'extraction de la roche.

Sauf disposition contraire, l’emploi des explosifs en milieu urbain est interdit.

Dans le cas de travaux en terrain cultivé ou engazonné, l'entrepreneur décapera la terre végétale et la stockera à part sur site pour la réutiliser en fin de travaux.

V.6.6 Élimination des déchets de chantier Les modes d élimination des déchets de chantier sont précisés par l’entrepreneur. Ils seront en conformité avec le plan départemental d’élimination des déchets du BTP.

L’entreprise est responsable de l’élimination des déchets du chantier. Un bordereau de suivi des déchets sera établi par l’entreprise

Cas particulier de l’amiante-ciment :

Lorsque des tuyaux en amiante ciment doivent être déposés ou sciés, l’entreprise prendra toutes les mesures nécessaires (décret n°96-98 du 7/02/96, arrêté du 14/05/96) afin de :

• Limiter des émissions de poussières contenant de l’amiante (modalité de découpe, de transport, déchargement à faire valider par le maître d’œuvre),

• protections des travailleurs, équipement et vêtement de protection adaptés, afin de limiter les risques d’inhalation de poussières d’amiante,

• transporter et éliminer les matériaux dans le respect des dispositions concernant l’élimination des déchets et les installations classées pour la protection de l’environnement.

Les frais de traitement des matériaux contenant de l’amiante seront à la charge du maître d’ouvrage

V.7. : POSE DES TUYAUX ET AUTRES ELEMENTS

V.7.1 Dispositions générales Avant démarrage des travaux , l’Entrepreneur s’assurera de la validité des cotes de raccordement au(x) réseaux , branchement(s) et ouvrage(s) existants. En cas de différence avec les cotes indiquées dans les pièces du marché, il en avertira immédiatement le Maître d’Oeuvre.

V.7.3. Pose de canalisation en tranchée.

V.7.3.1 Réalisation du lit de pose. Par dérogation à l'article V.7.3.1 du C.C.T.G., le fond de fouille est arasé à 0,15 m en dessous de la génératrice inférieure extérieure du tuyau.


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Égalisation du fond de fouille Le fond de fouille est préalablement nivelé et dressé. Il est soigneusement purgé des éléments susceptibles d’endommager la canalisation.

Compactage du fond de fouille L’entrepreneur prend toute disposition pour éviter de remanier le sol en place. Le compactage du fond de fouille est obligatoire sauf en présence d’eau qui serait de nature à aggraver les caractéristiques géotechniques du fond de fouille lors de son compactage.

Dans tous les cas, la densité pénétrométrique du fond de fouille est au moins celle du terrain naturel en place.

Substitution du fond de fouille La substitution du fond de fouille peut s’avérer nécessaire en fonction des conditions météorologiques du chantier : l’entrepreneur en sollicitera l’autorisation écrite préalable du maître d’œuvre.

V.7.3.2 Mise en place du géosynthétique Dans le cas de sol en place limoneux ou argileux, ou dans un contexte de nappe phréatique, il est nécessaire, afin d’éviter le transfert de fines du sol vers le lit de pose ou du lit de pose vers le sol, d'envelopper la zone d'enrobage par un filtre géosynthétique.(voir ch. II.1.4)

V.7.3.3. Mise en place des canalisations en tranchées. L'entrepreneur assure un autocontrôle de la pente. La tolérance admissible est de 10%.

Il ne doit pas être laissé à l'intérieur des tuyaux de sable, graviers ou gravats.

Les éléments de canalisations laissés en attente doivent être obturés avec un bouchon préfabriqué à joint automatique résistant à la pression des essais d'étanchéité à l'eau.

V.7.4. Pose des regards, boîtes de branchement et bouches d'égout Des regards sont obligatoirement placés aux changements de direction, de diamètre des canalisations, de pente, aux jonctions de canalisations secondaires et comme regards intermédiaires sur des tronçons droits de plus de 100m.

Changement de direction pour regards (sauf préfabriqués, avec cunette façonnée en usine), sauf indication contraire des pièces du marché :

- =< 500 mm : le rayon de courbure mesuré à l’axe de la canalisation sera d’au moins deux fois le diamètre de la canalisation arrivant sur l’ouvrage,

- 500 mm <DN < 1200 mm : le rayon de courbure sera d’au moins 3 fois le diamètre de la canalisation entrante,

- 1200 mm =< DN : le rayon de courbure sera d’au moins 4 fois le diamètre de la canalisation entrante.

Des changements de direction supérieurs à 80° dans un seul regard sont à proscrire au-dessus de collecteurs DN 500 mm. On préférera alors la répartition des changements de direction sur deux regards ou, s’agissant de tuyaux visitables, un ouvrage courbe de raccordement.

Les regards sur collecteurs comportent des fonds préfabriqués. Par dérogation et après accord du maître d’oeuvre, un fond coulé sur place peut être réalisé. Le béton est mis en place par vibration entre le coffrage intérieur et extérieur des parois et du fond. Les conditions d'étanchéité sont les mêmes que celles exigées pour les ouvrages préfabriqués. En aucun cas, le terrain naturel ne sert de coffrage extérieur. Les banquettes coulées en place sont arasées au 2/3 de la génératrice supérieure correspondant à la canalisation de plus gros diamètre.

Les fonds de regards ne comportent que des raccordements de tuyauteries à joints souples. Dans le cas d’un scellement de type béton armé des

canalisations à la jonction d’un ouvrage, les canalisations scellées auront une longueur maximale, à partir du voile extérieur de l’ouvrage, de 0.5 fois le diamètre nominal de la canalisation . Cette longueur est plafonnée à 0.5 mètre. Cette disposition est impérative, de manière à permettre d’éventuels tassements différentiels sans mettre en péril l’étanchéité de la jonction.

Tout percement pour passage de conduite ou gaine est effectué à une distance minimale de 10 cm des joints.

Le corps des regards est constitué d'anneaux préfabriqués, surmontés d'un cône ou d'une dalle complétée par une couronne renforcée et des rehausses nécessaires, l'ensemble étant rendu étanche par des joints souples.

Regards avec chute intérieure ou extérieure

La chute comportera, en tant que de besoin, un dispositif brise-charge, pour éviter toute érosion excessive des ouvrages.

L’accès à ce type de regard s’effectuera de façon déportée lorsque la hauteur de chute excédera 1 m ou lorsque la disposition de cette chute ne permet pas un accès normal au fond du regard, à l’abri de la déverse des eaux.

V.7.7 Pièces de raccord : équivalences métriques Les pièces sont comptabilisées dans le devis en mètre de tuyau, selon les équivalences définies dans le tableau ci-dessous :


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Nature de la pièce Grès PVC / Polypro-pylène

Fonte

Culotte de branchement (Y ou Té) 3,00 m 5,00 m 6,00 m

Coude 2,00 m 2,50 m 3,00 m

Cône 1,50 m 1,50 m /

Elément de tuyau pour entrée ou sortie de regard en pose améliorée

1,00 m 1,50 m 2,50 m

Raccord à plaquette 2,50 m 2,00 m 2,50 m

Tampon d'obturation avec joint souple et étanche

0,50 m 0,50 m 1,00 m

Manchon de scellement 1,00 m 1,50 m 2,50 m

Manchon intercoupe / 1,50 m 3,50 m

Manchon de raccordement intermatériaux / 2,50 m 1,50 m

Té de visite corps Ø 400 mm avec couvercle

/ 5,00 m 12,00 m

Té de curage corps Ø 400 mm sans couvercle

/ / 10,00 m

Té de visite avec clapet anti-retour incorporé

/ 25,00 m /

Raccord de piquage ou à taquets d'arrêt

(PV comptée sur la canalisation de branchement)

1,50 m 2,50 m 3,00 m

Joint type GGS ou Gibault / / 3,00 m

Tableau : équivalence des pièces

V.8: Construction en place des ouvrages

V.8.1. Généralités L'entrepreneur apporte un soin particulier au respect des dimensions, à la mise en oeuvre des coffrages, à la composition et aux conditions de mise en oeuvre du béton.

Les bétons proviennent obligatoirement de centrales de fabrication agréées.

L’exécution des ouvrages en béton armé est réalisée suivant les dispositions du fascicule 65 A « Exécution des ouvrages de génie civil en béton armé ou précontraint », du fascicule 65 B « Exécution des ouvrages en béton de faible importance » et du fascicule 63 « Confection et mise en œuvre des bétons non armés - Confection de mortiers ». L’exécution des ouvrages en béton armé est réalisée conformément à l’article V.8 du fascicule 70.

Les faces intérieures des ouvrages sont lisses et étanches. Aucun ragréage ne sera toléré avant accord écrit préalable du maître d’œuvre. Un ponçage sera systématiquement préféré.

Ces essais sont à la charge totale de l’Entrepreneur, et seront obligatoirement réalisés en présence du Maître d’Oeuvre.

Il s’agit de tous les ouvrages coulés en place, de plus de 2m² de surface utile horizontale projetée, autres que les simples regards de visite des collecteurs (exemple : station de relevage, déversoir d’orage, bassin d’orage, local de vanne ou de comptage, etc.)

L’essai sera réalisé conformément à l’article 59 du fascicule 81 titre 2 du CCTG (délai d’imbibition 10 jour, perte autorisée sur 24 heures : 1 litre par mètre carré et par jour).

V.8.3. Conditions d'exécution du béton, mortiers, chapes et enduits

V.8.3.1. Fabrication, mise en œuvre et contrôle des bétons

� Désignation des bétons

Les caractéristiques des bétons seront conformes aux spécifications de la norme NF EN 206-01.

L'ensemble des ouvrages hydrauliques et/ou enterrés sera réalisé en béton étanche dans la masse, classe d’agressivité XA2, sauf spécifications contraires dans les pièces du marché visant à augmenter la classe d’environnement.

Nota : la définition des types adéquats sera arrêtée par le maître d’œuvre sur proposition du bureau d'étude béton armé.

� Fabrication des bétons

Tous les bétons sont élaborés dans une installation de fabrication de Béton Prêt à l'Emploi, conformément aux prescriptions de la norme NF EN 206-01.

En cas de difficultés d'accès au chantier, ou pour de faibles volumes, les bétons pourront être préparés sur place en respectant les normes : XP P 18-540 pour les granulats, NF EN 197-1 et NF P 18-303 pour les ciments.

Les dosages de ciment à respecter (en kg/m3) selon leur destination seront alors :

• 150 kg/m3 : béton de propreté (0,15 m d'épaisseur minimum), • 200 kg/m3 : assises d'éléments de caniveau-grille, lit de pose pour

bouche d'égout, • 250 kg/m3 : fondations des bordures et caniveaux, regards de

branchements, enduits de cunettes, fondations de regards, • 350 kg/m3 : bouches d'égout, petits ouvrages (cunettes, radiers,

parois), fonds de regard, • 600 kg/m3 : enduits, chapes et scellements étanches.

L'emploi d'adjuvants pour la confection des bétons est soumis à l'agrément du maître d'oeuvre.

� Transport des bétons

Sauf dispositions particulières, la durée du transport ne doit pas être supérieure à 1 h 30 et la durée totale (transport + mise en oeuvre) ne doit pas excéder 2 h 00.

Le transport des bétons est normalement effectué dans des camions malaxeurs. Ceux-ci sont équipés d'un tambour à deux vitesses, l'une pour l'agitation, l'autre pour le malaxage.


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Aucun ajout d'eau ou autre ingrédient ne peut intervenir, sur le chantier, sans l’accord express du producteur de béton

� Programme de bétonnage

L'entrepreneur est tenu de soumettre au maître d'oeuvre, au moins quinze jours avant le commencement d'exécution de l'ouvrage : la formulation des bétons, le plan de ferraillage, le programme de bétonnage et le plan de coffrage. Il précisera également : les dispositions prévues pour la vibration, les reprises de bétonnage, la protection par temps froid ou chaud, l'étanchéité des joints de reprise, le décoffrage, les dispositifs pour caler les armatures et écarter les coffrages.

� Mise en œuvre - Vibration

Leur mise en œuvre sera réalisée conformément aux fascicules 62, 63 et 65A et B.

Dans le cas de mise en œuvre à la pompe, le béton est mélangé dans l'engin transporteur avant déversement dans la trémie de la pompe. Les tuyauteries exposées au soleil sont convenablement protégées.

La mise en place du béton et sa vibration ne doivent pas provoquer de déplacement des armatures.

Les armatures qui sortent d'une levée sont maintenues solidement de telle sorte que leur enrobage minimum soit toujours garanti dans la levée suivante.

Le béton est en contact parfait avec les parois ou les coffrages et enrobe les armatures sur toute leur surface.

Le béton ne doit pas tomber librement d'une hauteur supérieure à 1,50 m. La chute est guidée par des goulottes souples et des fenêtres sont éventuellement réservées dans les coffrages ou dans le ferraillage. Dans le cas d'un bétonnage à la benne, pour faciliter la descente du béton dans les goulottes, la benne peut être équipée d'un dispositif de vibration.

Le serrage du béton devra être parfaitement réalisé.

� Reprises de bétonnage

Ouvrages étanches : les reprises de bétonnage permettront de garantir l’étanchéité des ouvrages dans les deux sens de l’écoulement. Ils seront préférentiellement exécutés par double interposition de :

- produits hydrogonflants (de type «Vandex» par exemple) - joints d’étanchéités autogonflants

Les joint hydrygonflants devront être garantis pour un gonflement différé (expansion libre après 24 heures : minimum 80%).

Le mode de mise en œuvre des produits ou matériaux correspondants sera celui stipulé par les recommandations des fabricants préalablement agréés par le maître d’oeuvre.

V.8.3.2. Adjuvants pour bétons

L'emploi d'adjuvants pour la confection des bétons sera soumis à l'agrément du maître d’oeuvre. Cet adjuvant devra alors obligatoirement faire partie d'une liste d'agrément ministériel et toute livraison sur chantier donnera lieu à présentation d'un certificat d'origine indiquant la date limite au-delà de laquelle ces produits devront être mis au rebut.

Les proportions d’emploi des adjuvants devront être conformes à la norme NF EN 206-01.

V.8.3.3. Bétonnage par temps froid

- La température au-dessous de laquelle la mise en place des bétons ne sera autorisée, que sous réserve de l'emploi de moyens et procédés

préalablement agréés par le maître d’oeuvre, est fixée à + 5° C sur le chantier.

- Lorsque la température est comprise entre 0 et 5 °C, l’entrepreneur sollicitera l’avis du bureau de contrôle, avec à l’appui un bulletin météo sur 3 jours le premier jour étant la date de coulée. Le Bureau de contrôle fera part de son avis au maître d’oeuvre, en y intégrant les sujétions particulières de réalisation qui s’imposent. La décision du maître d’oeuvre sera impérative et n’ouvrira aucun droit à indemnités.

- Lorsque la température mesurée sur le chantier sera comprise entre 0 et –5 °C, le bétonnage ne pourra être effectué que moyennant le chauffage de l'eau et de celui des agrégats, le calorifugeage des coffrages et des fers non coffrés des bétons. Dans tous les cas, l'accord de le maître d’oeuvre devra être sollicité : sa décision sera impérative et n'ouvrira aucun droit à indemnité.

- Lorsque la température mesurée sur le chantier sera inférieure à - 5° C, le bétonnage sera formellement interdit. En cas de non-respect, les coulées concernées seront arrachées par l'Entrepreneur sur décision du maître d’oeuvre.

- L'Entrepreneur sera tenu d'installer à l'ombre, à ses frais, au point du chantier agréé par le maître d’oeuvre, un (1) thermomètre enregistreur, et ceci avant le démarrage des ouvrages en béton armé.

V.8.3.4. Bétonnage par temps chaud

Durant les périodes où la température est élevée, surtout si elle s'accompagne d'un air sec, l'Entrepreneur prend toutes les dispositions pour éviter des conséquences fâcheuses sur le béton frais (forte accélération de la prise, évaporation rapide de l'eau, diminution rapide de la plasticité, fissuration après mise en œuvre) ou sur le béton durci (élévation de la température du béton entraînant une diminution de la résistance finale et une fissuration). La température du béton frais mis en œuvre ne dépasse pas 30°C.

L'Entrepreneur établit des procédures qu'il soumet au maître d’oeuvre après avoir effectué, si nécessaire, des essais de convenance.

V.8.3.5. Cure du béton

Quelles que soient les conditions climatiques, la cure est exigée pour les dalles ainsi que pour les voiles dont le décoffrage intervient moins de 3 jours après la fin du bétonnage.

Pour tous les autres ouvrages, la cure est exigée lorsque les conditions climatiques (atmosphère sèche en toute saison, vent, ensoleillement) compromettent l'hydratation normale du ciment et la bonne tenue du béton.

V.8.3.6. Etude et contrôle des bétons

Deux cas peuvent se présenter :

• Centrales certifiées NF (titulaires du droit d’usage de la marque NF) L'Entrepreneur effectuera à ses frais un essai de compression à 7 et 28 jours par coulée. Par ailleurs, il mettra à disposition du Maître d'Ouvrage, quatre éprouvettes par coulée pour contrôle par un laboratoire missionné et rémunéré par le Maître d'Ouvrage.

• Centrales non certifiées NF Les essais permettent de contrôler la conformité du béton aux spécifications du marché.

Ils sont réalisés par prélèvements de béton frais effectués au moment de l'utilisation du béton, au point le plus proche possible de sa mise en œuvre dans l'ouvrage au déversement du camion malaxeur.

La confection et la conservation des éprouvettes sont conformes à la norme NF P 18-404.


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L'Entrepreneur effectuera à ses frais deux essais de compression à 7 et 28 jours par coulée ainsi qu’une mesure de consistance (essai d'affaissement selon norme NF P 18-451). Par ailleurs, il mettra à disposition du Maître d'Ouvrage, quatre éprouvettes par coulée pour contrôle par un laboratoire missionné et rémunéré par le Maître d'Ouvrage.

V.8.3.7. Armatures pour béton armé

� Type d’armature

Les aciers approvisionnés sur le chantier pour le ferraillage des pieds droits et des murs seront aussi bien des aciers naturels à haute adhérence de nuance E 500 que des ronds lisses de la nuance E 235, ces derniers seront utilisés exclusivement en tant qu'armature de frettage ou en tant qu'armature en attente dans le cas où ces armatures sont vouées à un pliage suivi d'un dépliage.

� Enrobage

L’enrobage est très important pour la protection des armatures dans les conditions d’exposition particulière des ouvrages d'assainissement.

Ouvrages de génie civil/ouvrages hydrauliques : L’enrobage des armatures sera d’au moins 4 cm en tout point, quel que soit l’ouvrage concerné.

L’attention de l’entrepreneur est attirée sur le fait qu’un enrobage non conforme entraînera le refus de la partie d’ouvrage concerné (càd sa démolition et sa reconstruction).

V.8.3.8. Scellement

Les scellements de canalisation seront effectuées par :

- manchettes d’ancrage (fonte brute ou acier inoxydable) pour les conduites en charge, à bride ou à bouts unis, avec interposition d’un produit cristallisant (Vandex, …),

- manchons de scellement (fonte ou PVC) pour les conduites gravitaires,

- par scellement direct d’un bout de canalisation dans la paroi, avec interposition d’un joint hydrogonflant à prise différée et d’un produit cristallisant.

Dans le cas de conduites enterrées, un point souple sera aménagé à moins de 60 cm du nu extérieur de chaque voile, de manière à éviter une rupture liée à un effort de porte à faux.

Dans le cas d’une arrivée dans une bâche, la conduite scellée sera arasée au nu intérieur du voile.

V.8.5 Ouvrages spéciaux Chaque ouvrage fait l’objet d’un plan ou schéma joint au projet. Il est construit en béton armé coulé sur place ou préfabriqué selon les prescriptions du détail estimatif et du bordereau des prix. On veillera particulièrement au respect des dispositions ci-dessous :

•••• les raccordements au réseau d’assainissement s’effectueront de préférence par liaison étanche à joints souples, la réalisation des cunettes devra être particulièrement soignée, en veillant à la régularité des variations de section occasionnées par les réductions ou les augmentations de diamètres des canalisations d’entrée et de sortie du déversoir.

•••• les raccordements de parois à angles vifs, accessibles aux eaux, seront proscrits. Les raccordements à angle droit seront lissés en un arrondi coffré ou rapporté de plus de 0,10 m de rayon,

•••• la possibilité de fond réglable en aluminium ou inox, boulonnerie et visserie en acier inox dans le cas des déversoirs à ouverture de radier.

V.10. : REALISATION DES BRANCHEMENTS Les branchements particuliers sont raccordés sur le collecteur principal, dans sa partie supérieure, ou exceptionnellement sur un regard de visite après accord préalable du maître d'oeuvre, à une hauteur maximum de 0,60 m au-dessus du radier. Pour une hauteur > 0,6 m, il sera installé un coude afin que les effluents arrivent dans la cunette.

Exécution des branchements Dans le cadre de l’établissement du plan d’exécution, l’entrepreneur implante le(s) regard(s) de branchement sur le domaine privé ou public de manière contradictoire avec le propriétaire concerné. Il établit l’avant métré correspondant.

L'entrepreneur informe le maître d'oeuvre, au moins 24 heures à l'avance, de son intention de raccorder les canalisations sur le réseau existant.

Dispositifs de raccordement la différence de niveau entre le fil d'eau de la canalisation de branchement et le fil d'eau de la canalisation principale ou du regard est supérieure ou égale à 20 cm. Le branchement est effectué dans la mesure du possible dans la partie supérieure du tuyau.

Le raccordement des branchements particuliers est obligatoirement réalisé à l'aide des dispositifs suivants :

a/ branchements réalisés lors de la pose de canalisations principales :

• culotte de branchement à joints élastomères sur les conduites en P.V.C., grès, fonte ou PE,

• emboîtement dans un orifice réalisé en usine et muni d'un joint élastomère sur les canalisations en béton ou PRV,

• selle de branchement sur un orifice réalisé sur place par une carotteuse sur les tuyaux en béton ou PRV.

Les branchements en attente sont munis des mêmes dispositifs et obturés par coupelles ou manchon d'obturation.

b/ branchements exécutés postérieurement à la pose de canalisations principales :

• raccord à plaquettes ou • selle de branchements avec mise en place d'un joint élastomère dans

un orifice réalisé par une carotteuse. Le réglage de l’orientation de la canalisation de branchement peut être assuré par un coude au 1/8ème. Les coudes au quart (1/4) sont proscrits.

Boîtes de branchement d'immeubles Les boîtes de branchement comportent obligatoirement une cunette.

V.11 : REMBLAIEMENT et compâctage

Réalisation des planches de convenance

Les planches de convenance sont réalisées par l’entreprise, les mesures étant faites par un laboratoire géotechnique habilité, sous la conduite du maître d’oeuvre. La prestation du laboratoire géotechnique est prise en charge par le maître d’ouvrage (et non par l’entreprise).

Le laboratoire géotechnique effectue les mesures d’identification des matériaux et propose les modalités de compactage (épaisseur, matériel nombre de passes). L’entreprise effectue une fouille d’une vingtaine de mètres et procède à la mise en oeuvre des matériaux à tester et à leur compactage.


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Un procès-verbal est établi par le maître d’oeuvre et signé par le laboratoire et l’entreprise. Dans le cas de matériaux sensibles à l’eau, le procès-verbal indique les limites d’utilisation (teneur en eau). Le nombre de planches de convenance est fonction de l’hétérogénéité des matériaux du chantier et des connaissances acquises sur les matériaux au plan régional.

L'Entrepreneur devra indiquer en début de chantier la nature du matériel de compactage qu'il envisage d'utiliser sur le chantier (marque, type, classement selon référentiel SETRA/LCPC).

En fonction de l'atelier de compactage ainsi défini (matériel et matériau), l'Entrepreneur exécutera le remblaiement conformément à la norme NFP-98.331, aux prescriptions définies dans le présent CCTP et aux recommandations du "Guide technique de remblayage des tranchées et réfections de chaussées" - SETRA/LCPC de mai 1994.

Qualité de mise en œuvre Dans tous les cas (en particulier pour les petits chantiers n’ayant pas fait l’objet d’une épreuve de convenance), les contrôles visuels suivants, influant sur la qualité du compactage, doivent être effectués en cours de chantier :

- épaisseur de mise en oeuvre des différentes couches de matériaux,

- séparation des matériaux nécessitant des compactages différents, - emploi de matériel de compactage adapté, - respect du nombre de passes du matériel de compactage sur

chacune des couches, tel que défini lors des études préalables ou dans l’épreuve de convenance.

V.11.1 Exécution de la zone d’enrobage 2 La terminologie employée ci-après correspond au schéma de l’article IV.2.2

Le remblayage doit garantir la stabilité du réseau enterré et celle des terrains adjacents, ainsi que la réutilisation de la surface à l’état initial. Le remblayage s’effectue au fur et à mesure de l’avancement des travaux, le remblai est mis en place par couches successives et compactées au fur et à mesure à l’aide d’engins appropriés. Les blindages seront retirés au fur et à mesure du remblayage et les vides soigneusement comblés.

Les matériaux d’enrobage sont compactés avec des engins légers de part et d’autre de la canalisation jusqu’à une hauteur de 0.3 m au-dessus de l’extrados (dérogation à l'article V.11.1.2. du C.C.T.G), respectant la distance minimale “ d ” compacteur-canalisation.

L’opération de compactage ne provoquera pas de déviation latérale de la canalisation.

Dans les cas particuliers : par exemple tranchée étroite ne permettant pas un compactage normal, lorsqu’on ne dispose pas de sol adéquat pour la zone de pose, ou lorsque la répartition des charges doit être améliorée, la canalisation peut être enrobée partiellement ou totalement de béton autocompactant.

Le lit de pose, l'assise et le remblai latéral peuvent être réalisés en une seule fois pour les canalisations de petits diamètres :

• 200 mm pour les tuyaux flexibles, • 300 mm pour les tuyaux rigides.

Le degré de compactage exigé pour la zone d’enrobage est Q4.

V.11.2. Exécution du remblai proprement dit. Les valeurs de référence (masses volumiques apparentes à l'OPN ou à l'OPM, ...) servant à la définition du degré de compactage (objectif de densification) sont définies au plus tard à l'occasion de l'épreuve de

convenance (cf. article V.11.). Les essais en laboratoire sont à la charge du maître d’ouvrage.

Le degré de compactage exigé pour le remblai est Q3.

V.11.2.2. Remblai sous voirie et établissement provisoire des chaussées, trottoirs et accotements

Sous chaussée supportant des charges lourdes, le remblai en matériaux de niveau d’objectif Q2 a une épaisseur variable selon l’importance du trafic tel qu’indiqué dans le tableau ci-après.

Type de matériaux (norme NFP 11-300)

Epaisseur de matériaux de densification Q2

Fort trafic (T2, T1, T0)

>=150PL/j/sens

ou >=3000 veh/j/ 2 sens°

B1, B3, D1, D2, C1B1*, C2B1*, C1B3*, C2B3*

D3*

>= 0.6 m

Trafic moyen (T3)

50 à 150PL/j/sens

ou 1000 à 3000 veh/j/ 2 sens°

B1, B3, D1, D2, C1B1*, C2B1*, C1B3*, C2B3*

D3

>= 0.4 m

Faible trafic (T4, T5)

<150PL/j/sens

ou <1000 veh/j/2 sens°

idem + B2, B4, C1B2, C2B2, C1B4, C2B4

>= 0.2 m

* en cas de réutilisation.

Dans le cas où les blindages sont abandonnés en fouille avec l’accord du gestionnaire du domaine public ou privé, ces blindages sont recépés à un niveau inférieur à celui de la couche de fondation de la chaussée.

V.11.5 Exécution des finitions et remises en état

V.11.5..2. Réfection définitive des chaussées, trottoirs et accotements. Les réfections de chaussées doivent être particulièrement soignées. Elles doivent être effectuées au finisseur (ou manuellement avec l'accord du maître d'œuvre) et accompagnées de scellements latéraux à l'émulsion de bitume et gravillonnés.

Avant l’ouverture des tranchées, le revêtement devra obligatoirement être découpé.

Avant la mise en œuvre des enrobés de la couche de roulement, le revêtement endommagé par les travaux sera à nouveau découpé de même que les parties de revêtement endommagées situées en dehors du tracé des ouvrages.

Après le remblayage des fouilles, les réfections doivent intervenir conformément aux prescriptions de la permission de voirie. Les chaussées ainsi refaites doivent être soigneusement entretenues pendant la durée des travaux et jusqu’à la fin du délai de garantie. En cas d’accident de la circulation imputable à un mauvais entretien des chaussées pendant les travaux ou le délai de garantie, la responsabilité du Maître de l’Ouvrage, du Maître d’Oeuvre ou du Service de Voirie ne peut pas être engagée ; L’Entrepreneur doit seul assumer cette responsabilité.

L’Entrepreneur doit, à ses frais, remettre en état les bordures et trottoirs, rigoles et revêtements endommagés par ses engins et situés hors de


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l’emprise conventionnelle des tranchées. Par contre ces réfections ne sont pas à sa charge lorsque les bordures et rigoles ont dû être déplacées ou démolies par suite du tracé des canalisations.

CHAPITRE VI – CONDITIONS DE RECEPTION

VI.1. : EXAMENS PREALABLES a la reception

VI.1.1. Généralités Conformément à l'arrêté du 22 décembre 1994 du Ministère de l’Environnement, les ouvrages de collecte (eaux usées, eaux pluviales et unitaires) font l'objet d'une procédure de réception prononcée par le maître d'Ouvrage.

Les examens préalables à la réception comprennent :

• la vérification de conformité topographique et géométrique des ouvrages et des conditions d'écoulement,

• les épreuves de compactage, • l'inspection visuelle ou télévisuelle, • les épreuves d'étanchéité, • la vérification de remise en état des lieux.

Les épreuves de compactage, d'étanchéité et l'inspection visuelle ou télévisuelle des ouvrages sont effectuées par un ou des organismes indépendants et qualifiés choisis et rémunérés par le maître d'ouvrage. Ce(s) derniers informe(nt) le maître d'oeuvre et l'entreprise de leur intervention au minimum huit jours à l'avance.

A compter du 1er Juillet 2007, les organismes de contrôle devront posséder une accréditation COFRAC ou équivalente.

Les épreuves de compactage, d’étanchéité, ainsi que l’ITV sont réalisés conformément au document de l’Agence de l’Eau Rhin-Meuse intitulé : « Note d’application du fascicule 70 du cahier des clauses techniques générales » de juin 2006.

VI.1.2. Epreuves de compactage Les exigences de compacité du remblai sont fixées à l'article V.11.2.3 ci-dessus, ou en référence aux études géotechniques et au dimensionnement mécanique des ouvrages.

Le contrôle doit permettre de tester la totalité des remblais ainsi que la zone d'enrobage jusqu'à 40cm au-dessous du lit de pose. La vérification de la qualité du compactage passe par une identification préalable de tous les matériaux utilisés dans le remblai de la tranchée en les classant selon la classification définie dans la norme NF P 11-300. Pour les matériaux ne répondant pas à cette classification, il est obligatoire de procéder à des essais spécifiques (par exemple : détermination de la difficulté de compactage des matériaux).

Epreuves avec un pénétromètre :

• les contrôles seront effectués au minimum un tous les 50 m et au moins un par tronçon (entre deux regards) et ce sur l'ensemble du linéaire de la canalisation.

• contrôle de compactage autour des dispositifs d'accès ou de contrôle : on procédera à au moins un essai tous les trois dispositifs

• le contrôle des branchements est mis en oeuvre au moins un branchement sur cinq.

L'interprétation est réalisée conformément à la fonction B décrite par la norme NFX P 94-063 L'exploitation des résultats est faite à partir des pénétrogrammes et des valeurs limites correspondant aux cas types rencontrés et aux profondeurs contrôlées. Le pénétrogramme est comparé à la position des droites de limite et de référence concernées dans le but

de vérifier si le compactage est conforme aux objectifs de densification prescrits ; dans le cas contraire, il permettra de situer le niveau de gravité de l'anomalie et sa localisation sur l'échelle de hauteur.

Les normes définissent quatre types d'anomalies. Les critères d'acceptation du contrôle sont :

• Zone de remblai : pour l'interprétation la hauteur h à prendre en compte correspond à la hauteur totale de remblai :

- anomalie de type 1 et 2 : essai acceptable, - anomalie de type 3 et 4 : essai non acceptable,

• Zone d'enrobage : pour l'interprétation la hauteur h à prendre en compte correspond à la hauteur de l'enrobage uniquement :

- anomalie de type 1 : essai acceptable, - anomalie de type 2, 3 et 4 : essai non acceptable.

En cas d'essai non conforme, et par dérogation au fasc. 70, il sera procédé à deux contre-essais sur le même tronçon ; Si au moins un des 2 contre-essais est négatif, le résultat du premier essai est confirmé, le tronçon est déclaré non conforme et devra être remis en état ; si les 2 contre-essais sont positifs, le tronçon est déclaré conforme.

Si les essais ne sont pas concluants, l'entreprise doit reprendre à ses frais la réfection du remblai et/ou de l'enrobage. Le coût du nouveau contrôle sera facturé directement à l'entrepreneur par l’organisme de contrôle.

VI.1.3. Contrôle visuel ou télévisuel Une inspection de la totalité des ouvrages est réalisée à l'issue des travaux. Cette inspection est visuelle sur les ouvrages visitables, elle est télévisuelle et en couleur dans le cas contraire.

Elle a pour objet de déceler les défauts structurels et/ou fonctionnels. La vérification porte sur :

• le bon état des canalisations, • la bonne qualité des emboîtements (emboîtement suffisant, bon

positionnement des joints), • le bon raccordement des branchements et leur positionnement par

mesure de la distance entre les regards. Les défauts sont caractérisés conformément au glossaire des Recommandations pour la Réhabilitation des Réseaux d’assainissement (R.R.R.) de l’Association Générale des Hygiénistes et Techniciens Municipaux (A.G.H.T.M.) et devront répondre aux objectifs définis au VI.1.3 du fascicule 70.

Le rapport ne fait qu’établir un constat ; il appartient au maître d’oeuvre de définir les mesures à prendre, en l’occurrence :

• les anomalies sont mineures et la réception peut être prononcée, des mesures sont cependant à prendre pour éviter les mêmes erreurs (fournisseurs, conditions de pose ...) ,

• les anomalies doivent donner lieu à réparation (dépose ou intervention par robot), à la charge de l’entrepreneur. Dans ce cas, une inspection télévisuelle de contrôle sera réalisée sur le tronçon réparé et sera facturée directement à l’entreprise par l’organisme de contrôle.

Un contrôle visuel des boîtes de branchement des particuliers, des postes de refoulement et des DO sera également réalisé par l’organisme de contrôle

VI.1.4. Vérification de conformité topographique et géométrique La conformité des ouvrages aux plans d'exécution est vérifiée contradictoirement par le maître d'oeuvre et l'entreprise Pour le repérage géographique des ouvrages visibles, dont notamment les regards, la tolérance altimétrique dans l'axe du regard est de 1 cm, la tolérance planimétrique de 5 cm. Le contrôle d'écoulement et l'observation de la


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régularité de la pente se feront visuellement ou télévisuellement après injection d'eau.

VI.1.5. Epreuves d'étanchéité

VI.1.5.1. Conditions générales L’essai d’étanchéité est réalisé soit à l’air conformément à la norme européenne NF EN 1610 (méthode L protocole LD uniquement) soit à l’eau conformément à la norme NF EN 1610 (méthode W).

Pour la canalisation posée en nappe phréatique : seule l’épreuve à l’eau est réalisée.

Les essais d’étanchéité seront réalisés sur tous les tronçons et regards du réseau unitaire ou du réseau eaux usées d’un système séparatif. L’essai d’un tronçon principal inclura les branchements d’immeubles entre collecteur et regard de tête de branchement.

L’organisme de contrôle devra obligatoirement informer par écrit le Maître d’Oeuvre et l’entrepreneur de l’heure de réalisation des essais de chaque tronçon avec un préavis de 2 jours. Il devra ensuite envoyer au Maître d'oeuvre et à l’entreprise un procès-verbal des résultats obtenus.

Si certains contrôles ne sont pas satisfaisants, le Maître d’œuvre ordonnera à l’Entrepreneur d’effectuer :

• soit les travaux de réfection nécessaires sur les tronçons ou regards défectueux,

• soit en cas d’insuffisances graves, le remplacement pur et simple des canalisations ou regards, même si les tranchées sont totalement remblayées.

Il est bien entendu que la décision du Maître d’Oeuvre est souveraine. Les travaux correspondants sont intégralement à la charge de l’Entrepreneur, sans indemnité d’aucune sorte due par le Maître d’Ouvrage.

Lorsque l’Entrepreneur aura ainsi remédié aux défaillances constatées, un deuxième contrôle sera réalisé sur tous les tronçons et regards ainsi réfectionnés.

Il est bien spécifié que :

• la réception ne sera prononcée que lorsque tous les ouvrages donneront satisfaction

• les frais dus à l'organisme de contrôle pour tous les 2émes contrôles seront facturés directement à l’Entrepreneur.

VI.1.5.2 Épreuve d’étanchéité à l’eau sur conduite et/ou branchement VI.1.5.2.1 Cas des canalisations d'un diamètre inférieur ou égal à 1000 mm.

la pression d’épreuve sera maintenue constante à 4 m de colonne d’eau pour les canalisations implantées dont la génératrice supérieure se situe à une profondeur inférieure à 4 m par rapport à la surface du sol fini.

Une durée minimale d’imprégnation de une heure sera respectée pour les canalisations en béton ou celles présentant un revêtement intérieur à base de liant hydraulique.

La pression d’épreuve pourra être adaptée au cas par cas pour prendre en compte les conditions de service réelles et finales des canalisations (par exemple en cas de remblais supplémentaires futurs, etc.).

VI.1.5.2.21 Cas des canalisations d'un diamètre supérieur à 1000 mm.

Les essais des canalisations d'un diamètre supérieur à 1000 mm sont réalisés joint par joint par application des méthodes suivantes :

• Pour les essais à l’air méthode "L" avec la condition d'essai LD (200 mbar) avec mise en saturation à 10% au-dessus de la pression nominale d’essai pendant environ 5 minutes de la chambre centrale, baisse progressive de la pression et stabilisation à la valeur nominale d’essai.

• Pour les essais à l’eau : pression d'essai de 500 mbar par rapport à la génératrice supérieure du tuyau après imprégnation.

La durée normale de l'essai est de 30 minutes. Cependant, l'essai est déclaré concluant si la pression est stable pendant au moins cinq minutes ; dans le cas contraire, l'essai est prolongé jusqu'à son terme.

VI.1.5.3 Épreuve à l’eau sur les regards et boîte de branchement Les regards et boîtes de branchement seront exclusivement contrôlés à pression constante selon la méthode "W". Il est obligatoire d’intégrer dans cette épreuve le contrôle des éléments de liaison entre canalisation et regard.

Une durée minimale d’imprégnation de une heure sera respectée pour les canalisations en béton ou celles présentant un revêtement intérieur à base de liant hydraulique.

VI.1.5.3.1 Cas des regards dont la profondeur est inférieure à 5m par rapport à la génératrice supérieure de la canalisation.

L’essai d’étanchéité à réaliser se fait en incluant le dernier assemblage (joint supérieur du cône de réduction avant la construction de réglage).

Afin de tenir compte des contraintes techniques de mise en oeuvre, la mise en charge hydraulique pourra parfois être légèrement supérieure à celle correspondant au niveau de la chaussée sans toutefois dépasser de plus de 20cm la surface de la chaussée.

Toute réalisation incomplète de l’essai doit apparaître au rapport d’épreuve ainsi que sa justification, notamment si le regard n’est pas éprouvé sur toute sa hauteur en raison de contraintes techniques (ex : impossibilité d'obturer le dispositif de réglage au-dessus de l’assemblage supérieur du dispositif de réduction).

VI.1.5.3.2 Cas des regards d’une profondeur supérieure à 5m.

L'essai d'étanchéité se fait à pression constante à une valeur maximum correspondant à une hauteur de 5m CE par rapport à la génératrice supérieure de la canalisation.

VI.1.5.4 Réseau sous pression

Les essais des canalisations sous pression sont réalisés à l’eau selon les spécifications du Fascicule 71 du Cahier des Clauses Techniques Générales par application de la méthode à chute de pression pendant une durée de 30 minutes.

La pression d'essai correspondra à 150 % de la pression de service dans la limite de 10 bars. Toute chute de pression sera assimilée à une non-conformité.


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VI.1.5.5 Mise en œuvre et résultats

VI.1.5.5.1 Essais à l’air (méthode LD à 200 mbar).

Matériau P0

mbar

D p

mbar

DN

100

DN

200

DN

300

DN

400

DN

600

DN

800

DN

1000

Tuyaux béton non mouillés

200

15

1,5

1,5

1,5

2

3

4

5

K 0.058 0,058 0,053 0,040 0,0267 0,020 0,016

Tuyaux béton mouillés et autres

matériaux

200

15

1,5

1,5

2

2,5

4

5

7

K 0,058 0,058 0,040 0,030 0,020, 0,015 0,012

Tableau : Pression d’essai, chute de pression (D p) et temps d’essai pour les essais à l’air

VI.1.5.5.2 Essais à l’eau (méthode W).

La pression doit être maintenue, à 0,1 mce près, à la pression d’essai définie au VI.1.5.2 en rétablissant le niveau initial de l’eau.

La quantité totale d’eau ajoutée pendant l’essai pour satisfaire cette prescription doit être mesurée et relevée, le niveau de l’eau étant celui correspondant à la pression prescrite.

La spécification de l’essai est remplie si la quantité d’eau ajoutée n’est pas supérieure à :

• 0,15 l/m² pendant trente minutes pour les canalisations ;

• 0,20 l/m² pendant trente minutes pour les canalisations et les regards;

• 0,40 l/m² pendant trente minutes pour les regards et boîtes de branchement.

NOTE : Les mètres carrés se réfèrent à la surface intérieure mouillée.

VI.2. : Documents à fournir

VI.2.2. Dossiers de récolement L'entrepreneur remet quatre dossiers papier pliés au format A4 avec un cartouche précisant le maître de l'ouvrage, le maître d'oeuvre, l'entrepreneur, l'objet, l'intitulé des travaux et la date de récolement ; en outre, il remet un dossier de récolement sur CD-ROM (les plans seront exploitables par le logiciel AUTOCAD).

Le dossier comprend les pièces définies au CCTG et également les notices de fonctionnement et d’entretien pour les ouvrages et équipements spéciaux.

CHAPITRE VII – DEROGATIONS AU C.C.T.G. Les dérogations explicitées dans les articles désignés ci-après sont apportées aux articles suivants :

� Article II.1.1 pas de réception des lots par échantillonnage � Article V.7.3.1. fond de fouille arasé à - 0,15 m sous la

génératrice inférieure extérieure du tuyau.

Bureaux d'Etudes "B.E.R.EST" - Z.I. Maisons Rouges – 8,Rue du Luxembourg 57370 PHALSBOURG �� 03.87.24.41.86

57 0540 15 xxx 1 0– CCTP Réseaux Secs – Ville de PHALSBOURG – Aménagement de la plateforme et des réseaux divers du nouveau centre d’intervention et de secours

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C.C.T.P

RESEAUX SECS



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SOMMAIRE

C.C.T.P. RESEAUX SECS .......................................................................................................................................... 3

ARTICLE I - 1 : OBJET DU MARCHE ........................................................................................................................ 3

ARTICLE I - 2 : CONSISTANCE DE L'ENTREPRISE .................................................................................................... 3

ARTICLE II-1 : PROVENANCE DES MATERIAUX ...................................................................................................... 4

ARTICLE III-1 : INSTALLATION DE CHANTIER ........................................................................................................ 5

ARTICLE III-2 : PIQUETAGE ET NIVELLEMENT ........................................................................................................ 5

ARTICLE III-3 : GARANTIES DU MATERIEL ............................................................................................................. 5

ARTICLE III-4 : CARACTERISTIQUES GENERALES ................................................................................................... 5

ARTICLE III-5 : DEGRADATIONS ............................................................................................................................ 6

ARTICLE III-6 : PRESCRIPTIONS DE SECURITE GENERALE ........................................................................................ 6

ARTICLE III-7 : DISPOSITIONS GENERALES ............................................................................................................. 7

ARTICLE III-8 : POSE DES CANALISATIONS ............................................................................................................ 7

ARTICLE III-9 : IMPLANTATION DES APPAREILS ..................................................................................................... 8

ARTICLE III.10 - MASSIF DES CANDELABRES.......................................................................................................... 8

ARTICLE III-11 : POSE DE CANDELABRES ET RACCORDEMENT .............................................................................. 9

ARTICLE III-12 : PROTECTION DES CANDELABRES................................................................................................. 9

ARTICLE III-13 : TABLEAU D'ECLAIRAGE ET ARMOIRE – ARMOIRE D’ALIMENTATION ........................................ 9

ARTICLE III-14 : MISE A LA TERRE - RACCORDEMENTS - REGLAGE - ESSAIS - MISE SOUS TENSION .................... 9

ARTICLE III-15 : MAINTIEN EN ETAT DES VOIES ET RESEAUX ............................................................................. 10

ARTICLE III-16 : COORDINATION DES TRAVAUX - DEGATS ............................................................................... 10

ARTICLE III-17 : SECURITE DE TRAVAIL .............................................................................................................. 11

ARTICLE III-18 : ENGINS DE GUERRE ................................................................................................................... 11

ARTICLE III-19 : DESSINS D'EXECUTION .............................................................................................................. 11

ARTICLE III-20 : PERMISSION DE VOIRIE - AUTORISATION DIVERSES - DEGATS ET ............................................ 11

INDEMNITES AUX TIERS - TRAVAUX SOUS VOIES PUBLIQUES .................................................................................. 11

ARTICLE III-21 : MODE D'EXECUTION DES REMBLAYAGES PARTICULIERS SOUS CHAUSSEE, ROUTES NATIONALES ET CHEMINS DEPARTEMENTAUX ...................................................................................................... 13

ARTICLE III - 22 : MODE D'EXECUTION DES REFECTIONS DES CHAUSSEES ET DE LEURS ANNEXES...................... 14

ARTICLE III-23 : DOSSIER DE RECOLEMENT ......................................................................................................... 14



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C . C . T . P . R ESEAUX S E CS

CHAPITRE I CHAPITRE I CHAPITRE I CHAPITRE I ---- CONSISTANCE DES TRAVAUXCONSISTANCE DES TRAVAUXCONSISTANCE DES TRAVAUXCONSISTANCE DES TRAVAUX

ARTICLE I ARTICLE I ARTICLE I ARTICLE I ---- 1 : Objet du marché1 : Objet du marché1 : Objet du marché1 : Objet du marché

Le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières (C.C.T.P) a pour objet de définir les spécifications des matériaux et produits ainsi que les conditions d’exécution des travaux nécessaires à l’aménagement de la plateforme et des réseaux divers du nouveau centre d’intervention et de secours à PHALSBOURG.

ARTICLE I ARTICLE I ARTICLE I ARTICLE I ---- 2 : Consistance de l'Entreprise2 : Consistance de l'Entreprise2 : Consistance de l'Entreprise2 : Consistance de l'Entreprise

Toutes les fournitures incombant à l’entreprise, doivent être titulaires de la norme NF. Les prix et les travaux de l’entreprise comprennent : � les installations de chantier � l’obtention de toutes les autorisations préalables nécessaires pour l’exécution des travaux � la signalisation nécessaire pour la réalisation des travaux � le phasage et la coordination avec les travaux de voirie, d’assainissement et d’eau potable BranchementBranchementBranchementBranchement d’électrificationd’électrificationd’électrificationd’électrification (génie civil seul)

− ouverture de tranchées, sablage, remblais, grillage avertisseur − fourniture et pose de gaines TPC Ø 110 et 63 mm − fourniture et pose du coffret de branchement électrique type S22 − dossier de récolement (Electrification–gaz–desserte téléphonique–gaines en attente) BranchementBranchementBranchementBranchement de desserte téléphoniquede desserte téléphoniquede desserte téléphoniquede desserte téléphonique (génie civil seul) − ouverture de surlargeur de tranchées, sablage, remblais, grillage avertisseur − fourniture et pose de conduites en P.V.C. ∅ 42/45 mm − l’aiguillage des conduites − fourniture et pose de regard 40x40 cm − le déplacement de la chambre L1T existante − raccordement sur la chambre L1T existante

Branchement de gazBranchement de gazBranchement de gazBranchement de gaz (génie civil seul) − ouverture de surlargeur de tranchées, sablage, remblais, grillage avertisseur − fourniture et pose du coffret de branchement, y compris le massif de fondation



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CHAPITRE II CHAPITRE II CHAPITRE II CHAPITRE II ---- PROVENANCE DES MATERIAUX ET FOURNITURESPROVENANCE DES MATERIAUX ET FOURNITURESPROVENANCE DES MATERIAUX ET FOURNITURESPROVENANCE DES MATERIAUX ET FOURNITURES

ARTICLE IIARTICLE IIARTICLE IIARTICLE II----1 : Provenance des matériaux1 : Provenance des matériaux1 : Provenance des matériaux1 : Provenance des matériaux

La fourniture, la qualité, la préparation, le contrôle, la prise en charge des matériaux, produits et éléments à utiliser pour la réalisation des travaux incombent exclusivement à l’entrepreneur. 2.1 .2.1 .2.1 .2.1 .Réseaux d'éclairage publicRéseaux d'éclairage publicRéseaux d'éclairage publicRéseaux d'éclairage public : La provenance et la qualité des matériaux et fournitures sera conformes au cahier des prescriptions communes applicables à la réalisation d'un réseau d'éclairage public, annexe à la circulaire n° 74-14O en date du 14.03.1974. 2.2.2.2.2.2.2.2. Réseaux de télécommunicationRéseaux de télécommunicationRéseaux de télécommunicationRéseaux de télécommunication : La provenance et la qualité des matériaux et fournitures seront conformes au cahier des prescriptions communes applicables à la réalisation d'un réseau souterrain téléphonique et conforme aux prescriptions mises en vigueur par Orange et au Cahier des Charges d'avril 1991. Les tubes de diamètre 42/45 devront être conformes à la norme NF - T 54-018. Les chambres de tirage seront du type préfabriqué. 2.2.2.2.3333. . . . Réseaux d'électrificationRéseaux d'électrificationRéseaux d'électrificationRéseaux d'électrification La provenance et la qualité des matériaux et fournitures seront conformes aux prescriptions en vigueur applicables à la réalisation d'un réseau souterrain d'électrification et de gaz, conformes aux prescriptions d’E.R.D.F 2.2.2.2.4444.... Dispositions généralesDispositions généralesDispositions généralesDispositions générales En tout état de cause et avant l'installation définitive de tout matériel, celui-ci devra être présenté au Maître d'Oeuvre et au Maître d'Ouvrage, pour accord préalable. Toutes les fournitures et tous les matériaux entrant dans la composition des ouvrages, doivent être agréés par le Maître d'Oeuvre. A cet effet, dans la quinzaine qui suit le jour de la notification du marché, l'Entrepreneur doit indiquer par écrit au Maître d'Oeuvre, l'origine, le lieu de fabrication, le type ou la qualité de ces fournitures et matériaux, le Maître d'Oeuvre dispose d'un délai de 15 jours à compter de la réception de la lettre de l'Entrepreneur pour refuser éventuellement ses propositions. L'Entrepreneur, en tout état de cause, reste seul responsable auprès du Maître de l'Ouvrage. Il lui appartient de s'assurer auprès des fabricants qu'ils acceptent les prescriptions du présent C.C.A.P. tant en ce qui concerne la qualité des fournitures et matériaux que les conditions du contrôle et d'essais.



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CHAPITRE III CHAPITRE III CHAPITRE III CHAPITRE III ---- MODE D'EXECUTION DES TRAVAUXMODE D'EXECUTION DES TRAVAUXMODE D'EXECUTION DES TRAVAUXMODE D'EXECUTION DES TRAVAUX

ARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE III----1 : Installation de chantier1 : Installation de chantier1 : Installation de chantier1 : Installation de chantier

La mise en place des installations de chantier se fera à l’endroit prescrit par le Maître d’Ouvrage. Les panneaux « Chantier interdit au public » seront fournis et posés par l’entreprise. Le débouché sur la voie publique sera signalé et toutes les mesures de sécurité inhérentes au chantier seront prises par l’entreprise. L’entreprise condamnera l’accès au chantier après le départ du dernier ouvrier.

ARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE III----2 : Piquetage et nivellement2 : Piquetage et nivellement2 : Piquetage et nivellement2 : Piquetage et nivellement

Conformément aux prescriptions de l'article 27 du C.C.A.G., le Maître d'Oeuvre, remet gratuitement à l'Entrepreneur les pièces essentielles du projet ayant servi de base à l'appel à la concurrence. Si ces pièces comportent des indications concernant les emplacements probables des canalisations et ouvrages annexes connus (eau, assainissement, câbles souterrains), il appartient néanmoins à l'Entrepreneur, d'en rechercher les emplacements exacts auprès des services intéressés. Si les plans communiqués à l'Entrepreneur par les services gestionnaires des réseaux et ouvrages précités comportant à ce sujet des renseignements erronés, la responsabilité du Maître de l'Ouvrage ou du Maître d'Oeuvre n'est pas engagée. Le piquetage et le nivellement sont effectués conformément à l'article 36 du C.C.T.G. Le Maître d'Oeuvre effectue la reconnaissance sur place des ouvrages projetés et donne à l'Entrepreneur les directives pour l'implantation et le piquetage. L'Entrepreneur fournit le personnel, les piquets correctement marqués, les cordeaux et tous les outils nécessaires aux opérations de piquetage. L'Entrepreneur effectue le piquetage et le nivellement définitifs. Au cours de ce nivellement, il doit, en partant d'un repère indiqué par le Maître d'Oeuvre et situé à proximité des ouvrages, fixer le long du tracé la cote des repères provisoires aussi nombreux qu'il est nécessaire pour la bonne exécution des travaux. Le nivellement et le piquetage définitifs doivent être terminés et leur résultat communiqué au Maître d'Oeuvre au plus tard quinze jours après la reconnaissance sur place précisée plus haut. Il est expressément indiqué que l'Entrepreneur a la responsabilité des erreurs matérielles de nivellement.

ARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE III----3 : Garanties du matériel3 : Garanties du matériel3 : Garanties du matériel3 : Garanties du matériel

L'Entrepreneur doit garantir l'appareillage contre tout vice de malfaçon et de fonctionnement. Il s'engage à effectuer, à ses frais, le remplacement des éléments défectueux pour une période d'un an à compter du jour de la mise en service.

ARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE III----4 : Caractéristiques générales4 : Caractéristiques générales4 : Caractéristiques générales4 : Caractéristiques générales

L'Entrepreneur se mettra en rapport avec les concessionnaires des réseaux de distribution et se conformera à ses ordres pour ce qui concerne la mise hors service des parties du réseau soumises aux travaux.



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Les frais de déclenchement nécessités par les travaux seront facturés à l'Entrepreneur et il appartiendra à celui-ci de prévoir ces dépenses dans ses prix.

ARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE III----5 : Dégradations5 : Dégradations5 : Dégradations5 : Dégradations

L'Entrepreneur effectuera la remise en état de toutes les dégradations que pourraient subir la propriété d'autrui. Ceci vise principalement les travaux sur les façades du cinéma ou sur les trottoirs. Toutes les garanties sont à donner à ce sujet aux propriétaires.

ARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE III----6 : Prescriptions de sécurité générale6 : Prescriptions de sécurité générale6 : Prescriptions de sécurité générale6 : Prescriptions de sécurité générale

Toute ouverture de chantier est subordonnée aux conditions suivantes : 1. En cas de travaux d'ordre électrique, le chef des travaux de l'Entreprise et ses subordonnés

doivent connaître les consignes et prescriptions de sécurité en vigueur, en particulier celles contenues dans le carnet de prescriptions au personnel de l'E.R.D.F. et dans la norme UTE 513 "PRESCRIPTIONS AU PERSONNEL EMPLOYE A LA CONSTRUCTION ET A PRESCRIPTIONS AU PERSONNEL EMPLOYE A LA CONSTRUCTION ET A PRESCRIPTIONS AU PERSONNEL EMPLOYE A LA CONSTRUCTION ET A PRESCRIPTIONS AU PERSONNEL EMPLOYE A LA CONSTRUCTION ET A L'EXPLOITATION DES RESEAUX DE TRL'EXPLOITATION DES RESEAUX DE TRL'EXPLOITATION DES RESEAUX DE TRL'EXPLOITATION DES RESEAUX DE TRANSPORT ET DE DISTRIBUTIONANSPORT ET DE DISTRIBUTIONANSPORT ET DE DISTRIBUTIONANSPORT ET DE DISTRIBUTION". Leur compétence sera justifiée par la présentation de l'habilitation donnée par l'employeur.

2. En cas de travaux de bâtiments, l'Entrepreneur se conformera strictement aux "NOUVELLES NOUVELLES NOUVELLES NOUVELLES

PRESCRIPTIONS PREVENTIVES CONTRE LES ACCIDPRESCRIPTIONS PREVENTIVES CONTRE LES ACCIDPRESCRIPTIONS PREVENTIVES CONTRE LES ACCIDPRESCRIPTIONS PREVENTIVES CONTRE LES ACCIDENTSENTSENTSENTS" de la corporation des Industries du Bâtiment d'Alsace et de Lorraine et aux conditions du Cahier des Prescriptions Techniques d’E.R.D.F applicables aux travaux de bâtiment, dont l'Entrepreneur devra prendre connaissance aux Bureaux d'Architecture de l'E.R.D.F.

3. Reconnaissance préalable du chantier par le chef des travaux de l'Entreprise en présence d'un

agent qualifié de l'E.R.D.F. et du Directeur des Travaux. 4. Demande par le Chef de Travaux de l'Entreprise en cas de travaux dans les sous-stations ou

postes d'une "Autorisation III" pour l'accès aux installations électriques du Secteur de l'E.R.D.F. délivré par un agent qualifié de l'E.R.D.F. Il est strictement interdit à l'Entrepreneur, son personnel ou ses sous-traitants, de pénétrer dans l'enceinte des sous-stations et postes sans avoir lu, approuvé et signé personnellement cet imprimé.

5. Demande par le chef de travaux de l'entreprise d'une autorisation de travail délivrée par l'E.R

D.F. Cette autorisation doit spécifier la partie d'installation accessible. L'accès aux installations ou parties d'installations électriques ne figurant pas sur l'autorisation de travail est rigoureusement interdit du fait que celles-ci peuvent présenter un danger de mort effectif pour le personnel. Cette autorisation de travail n'est valable que pour une opération déterminée ou un ensemble d'opérations et seulement pour la durée indiquée.

6. Défense absolue au personnel de l'Entreprise de pénétrer sur le chantier et notamment dans

une zone en dehors du délai et des conditions imposées par l'autorisation de travail. 7. Responsabilité du chef des travaux de l'Entreprise en ce qui concerne l'application des mesures

de sécurité nécessaires pour son chantier. En particulier, l'Entrepreneur prendra toutes dispositions, compte tenu des règlements édictés par les autorités compétentes pour assurer la fourniture, la mise en place et le fonctionnement des barrages, panneaux, moyens d'éclairage (lampes, appareils réflecteurs, etc ...) nécessaires à la signalisation de jour et de nuit des travaux en cours et des réductions du passage libre offert à la circulation. En aucun cas l'Entrepreneur ne devra entraver la circulation.



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8. L'Entrepreneur prend seul à ses frais, risques et périls, toutes les mesures de précautions qui s'imposent pour préserver et préserver son personnel et des tierces personnes de tous accidents.

9. L'E.R.D.F, Orange et le Directeur des Travaux déclinent la responsabilité de tout accident,

dont pourraient être victimes, l'Entrepreneur lui-même, son personnel ou des tierces personnes, résultant de l'inobservation des prescriptions de sécurité quelles qu'en soient les circonstances et les clauses.

10. Le matériel de sécurité et les échelles utilisées sur le chantier par l'Entreprise doivent présenter

toutes les garanties exigées.

ARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE III----7 : Dispositions générales7 : Dispositions générales7 : Dispositions générales7 : Dispositions générales

Avant tout début d'exécution des travaux l'entreprise devra obtenir l'accord écrit des services sur ses plans PROJET D'EXECUTION. Pour la réception provisoire de ses installations, l'entreprise devra remettre au minimum quinze jours avant, un relevé sur calque du tracé des câbles et des appareils posés.

ARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE III----8 : Pose des canalisations8 : Pose des canalisations8 : Pose des canalisations8 : Pose des canalisations

a)a)a)a)TerrassementsTerrassementsTerrassementsTerrassements Les changements de direction seront déterminés de telle façon que les rayons de courbures de câbles, après pose, soient supérieurs aux rayons de courbures minimum imposés par les normes. La profondeur des tranchées sera de 0,80 m en moyenne. Lorsque des canalisations seront à installer avant l'achèvement complet de la viabilité des précautions spéciales devront être prises pour qu'en fin de travaux elles se trouvent à un emplacement et à une profondeur admissibles. La largeur de la tranchée sera : pour 1 gaine ou 1 câble 0,30 m pour 2 gaines et 1 câble 0,50 m pour 2 gaines, 2 câbles et 1 câble EP 0,70 m en outre, l'Entrepreneur devra veiller à respecter les distances de proximité réglementaires des câbles et gaines posés entre eux et par rapport aux réseaux existants (eau, gaz, E.R.D.F., etc...). Les câbles en plein sol seront posés sur un fond de fouille dressé et exempt de toute aspérité pouvant détériorer la gaine protectrice, une couche de sable de 0,10 m d'épaisseur sera répandue sur le fond de la tranchée avant la pose du câble. Après la pose du câble, la tranchée sera remblayée de sable sur 0,10 m de hauteur au-dessus du câble. Aux traversées de rues, croisements d'obstacles, chaque câble sera placé dans un fourreau distinct, constitué par des tuyaux à emboîtement en ciment renforcé. Le diamètre de ces fourreaux sera de 100 mm.



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Les fourreaux seront posés et alignés sur un lit de terre fine, après jointoiement, ils seront recouverts de béton. Canalisations en caniveauCanalisations en caniveauCanalisations en caniveauCanalisations en caniveau En cas de pose en caniveau, le fond de fouille est soigneusement nivelé après épandage d'une mince couche de terre fine pour permettre le raccordement correct des éléments de caniveaux. b) b) b) b) Pose de la canalisationPose de la canalisationPose de la canalisationPose de la canalisation La pose et le tirage du câble seront effectués conformément aux règles de l'art. Les câbles seront déroulés, tirés et mis en place avec le plus grand soin en évitant toute torsion, boucle, etc ..., les rayons de courbures au tirage étant toujours supérieurs à 20 fois le diamètre du câble. Lorsque deux câbles seront tirés pour être jonctionnés, ils devront se croiser sur 1, 00 m. En règle générale, il ne sera pas prévu de mou caractérisé par ces boucles ou le non alignement des jonctions par rapport à la direction des câbles.

ARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE III----9 : Implantation des appareils9 : Implantation des appareils9 : Implantation des appareils9 : Implantation des appareils

L'entrepreneur sera tenu de procéder lui-même et sous sa responsabilité, en présence du Directeur des Travaux au piquetage des ouvrages et des canalisations à partir des points de base implantés en coordonnés par le géomètre du Maître d'Ouvrage et nivelés à partir d'un repère officiel du Nivellement Général de France. L'emplacement des appareils et accessoires de réseaux seront définis sur place avec le Directeur des Travaux ainsi que l'emplacement des différents branchements. L'entrepreneur devra avoir préalablement reconnu les terrains, vérifié l'exactitude des renseignements qui pourraient lui être communiqués par le Directeur des Travaux relatifs à la nature du sol et du sous-sol, renseignements qui sont réputés purement indicatifs. L'entrepreneur devra pour toutes ces opérations et pour toutes les opérations de vérification que désirerait exécuter la Direction des Travaux, tenir à la disposition de celle-ci le matériel topographique et le personnel qualifié nécessaires. Les frais engagés par l'entrepreneur à cette occasion, sont censés être implicitement compris dans les prix unitaires de règlement de ses travaux.

ARTICLE III.10 ARTICLE III.10 ARTICLE III.10 ARTICLE III.10 ---- Massif des candélabresMassif des candélabresMassif des candélabresMassif des candélabres

Les massifs des candélabres seront en béton dosé à 250 kg de ciment au mètre cube et auront pour dimensions minimales 0,40 x 0,40 x 0,90 m pour une hauteur de 4,00 et 4,50 m et 0,6 x 0,6 x 0,90 pour une hauteur de 7m. La partie supérieure devra être rigoureusement plate et horizontale. Les candélabres y seront fixés par l'intermédiaire de 4 tiges de scellement ; ces tiges devront être noyées dans les massifs lors de leur confection, leur écartement en cours de coulé étant maintenu par un gabarit spécial confectionné par l'entrepreneur. A l'intérieur du massif seront prévus les tubes pour l'entrée et la sortie des câbles souterrains et du câble de terre, plus un tuyau de réserve.



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ARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE III----11 : Pose de candélabres et raccordement11 : Pose de candélabres et raccordement11 : Pose de candélabres et raccordement11 : Pose de candélabres et raccordement

Les candélabres devront être verticaux, correctement alignés et les crosses rigoureusement perpendiculaires à l'axe des voies à éclairer. Le boulonnage de lamelle sur les tiges de scellement se fera à l'aide d'écrous inférieurs pour réglage vertical et de 4 écrous supérieurs pour blocage. Après quoi, une chape en ciment maigre sera coulée. Le réseau étant souterrain, le câble d'alimentation passera en coupure dans les candélabres. La filerie de liaison à partir de la boîte de jonction sera en cuivre isolé U 1000 R02V Cu de 2,5 mm².

ARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE III----12 : Protection des candélabres12 : Protection des candélabres12 : Protection des candélabres12 : Protection des candélabres

La protection de l'ensemble candélabres, plaque de fixation, portillon de visite en hauteur, crosse sera assurée par une galvanisation à chaud. La partie inférieure, enterrée sera mise en peinture (bitumineuse) jusqu'à + 10 cm hors sol.

ARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE III----13 : Tableau d'éclairage et armoire 13 : Tableau d'éclairage et armoire 13 : Tableau d'éclairage et armoire 13 : Tableau d'éclairage et armoire –––– Armoire d’alimentationArmoire d’alimentationArmoire d’alimentationArmoire d’alimentation

L’armoire de commande électrique comprendra l'équipement complet notamment matériel de branchement, commande et protection des différents départs. L’armoire de commande comprendra les systèmes de contacteurs, les interrupteurs provisoires et voyant pour mise en service séparée à 100 % pour les différents secteurs du réseau d’éclairage, les emplacements pour interrupteurs poussoirs et voyant pour autre fonction, le tout câblé, repéré et raccordé avec étiquettes adhésives indélébiles, l’armoire étant dimensionnée avec une réserve égale à 25 %. L’armoire de distribution générale comprendra l’équipement complet, matériel de branchement, commande et protections pour l’éclairage notamment le sectionnement à fusibles principale, le disjoncteurs différentiels tétrapolaires, les contacteurs, une prise de courant, l’éclairage interne, la ventilation haute et basse, le tout câblé, repéré et raccordé avec repérage par étiquettes adhésives et indélébiles, y compris fermeture avec serrure à clé et les raccordements à l’armoire de commande. Les châssis devront être reliés à une prise de terre, avec insertion d'une barrette pour mesure de la résistance qui devra être inférieure à 4 ohms.

ARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE III----14 : Mise à la terre 14 : Mise à la terre 14 : Mise à la terre 14 : Mise à la terre ---- Raccordements Raccordements Raccordements Raccordements ---- Réglage Réglage Réglage Réglage ---- Essais Essais Essais Essais ---- Mise sous tensionMise sous tensionMise sous tensionMise sous tension

En application des mesures de protection découlant de la norme UTE C 12-100,les masses métalliques, candélabres, lanternes et armoires d'éclairage public, seront mises à la terre. La mise à la terre pourra être assurée par un câble cuivre nu posé en tranchée parallèlement au câble d'alimentation des candélabres. La section de ce câble ne devra pas être inférieure à 29 mm². Les raccordements seront faits selon les règles de l'art, sous la surveillance du Directeur des Travaux et suivant ses indications.



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L'Entrepreneur procédera à tous les réglages nécessaires au bon fonctionnement de l'installation et au bon rendement des appareils d'éclairage de manière à obtenir une luminescence aussi conforme que possible. L'Entrepreneur procédera à la mise sous tension de l'installation en présence du Directeur des Travaux ou de son représentant qualifié et du représentant du fournisseur d’énergie électrique.

ARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE III----15 : Maintien en état des voies et réseaux15 : Maintien en état des voies et réseaux15 : Maintien en état des voies et réseaux15 : Maintien en état des voies et réseaux

L'Entrepreneur sera responsable jusqu'à l'expiration du délai de garantie, du maintien en bon état de service des voies, réseaux, clôtures et installations de toute nature, publiques ou privées, affectés par ses propres travaux.

Il devra, de ce fait, faire procéder à tous les travaux de réparation, de réfection ou de nettoyage nécessaires.

Il devra de même, permettre le passage de la circulation générale ou locale, l'exécution des services publics (ramassage des ordures, nettoyages des rues, etc ...) ainsi que l'écoulement des eaux superficielles ou profondes.

Il est précisé, en particulier que l'Entrepreneur en cas de transport par route des matériaux devra avoir reconnu le tracé des circuits qu'il compte utiliser, s'être rendu compte de l'état des chaussées et de leur dépendance et s'assurer qu'elles sont en état de supporter sans dégradation, la circulation de son matériel.

Il devra, dans tous les cas, prévenir les propriétaires, fermiers, ou concessionnaires intéressés et signaler suffisamment tôt à la société les permissions, arrêts ou dérogations qu'il y aurait lieu de solliciter des pouvoirs publics.

L'Entrepreneur devra, à ses frais assurer le placardage de ces textes et mettre en place la signalisation correspondante.

Il ne saurait se prévaloir, à l'encontre de la responsabilité résultant du présent article des renseignements qui pourraient être portés aux diverses pièces du dossier d'appel d'offres, lesquels sont réputés n'être fournis qu'à titre indicatif. Il sera tenu de les vérifier et de les compléter à ses frais par tous sondages nécessaires.

ARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE III----16 : Coordination des travaux 16 : Coordination des travaux 16 : Coordination des travaux 16 : Coordination des travaux ---- DégâtsDégâtsDégâtsDégâts

Les travaux, définis par le présent Cahier doivent être exécutés concurremment avec d'autres travaux de V.R.D. et éventuellement des travaux de bâtiments. Le Directeur des Travaux choisi par la Commune est à cet égard habilité pour prendre ou faire prendre, en tant que besoin, aux frais des Entrepreneurs les mesures nécessaires à la coordination de l'ensemble des travaux au bon ordre du chantier et à la sécurité des travailleurs. Chaque Entrepreneur devra faire son affaire personnelle sans que la responsabilité de la Commune puisse être recherchée à cet égard, des dégâts qui pourraient être occasionnés à ses installations ou à ses travaux par les autres entreprises (y compris celles de bâtiments) travaillant simultanément avec lui sur le même chantier. Si ces dégâts ne peuvent être individualisés, les frais de réfection ou de réparation nécessaires seront, sur proposition du Directeur des Travaux, répartis entre les divers entrepreneurs au prorata des montants respectifs de leurs entreprises.



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ARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE III----17 : S17 : S17 : S17 : Sécurité de travailécurité de travailécurité de travailécurité de travail

L'entrepreneur devra se conformer aux lois, décrets et arrêtés en vigueur concernant la sécurité du travail et notamment au Code de la Sécurité Sociale.

ARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE III----18 : Engins de guerre18 : Engins de guerre18 : Engins de guerre18 : Engins de guerre

Dans le cas où des engins de guerre seraient trouvés au cours des travaux, l'Entrepreneur devra se conformer aux dispositions suivantes : 1. Il est interdit de démonter les engins de guerres rencontrés même s'ils paraissent non

dangereux. 2. Les engins de guerre aussitôt repérés, l'Entrepreneur devra : a) Poser une barrière de protection autour des engins et une plaque portant l'inscription "NE PAS TOUCHER - DANGER DE MORT". b) Les signaler à l'Administration qui interviendra en vue de leur enlèvement auprès des Services compétents. En cas d'inobservation des prescriptions ci-dessus, l'Entrepreneur sera responsable des dommages causés au personnel, à des tiers et au matériel par l'éclatement des engins de guerre.

ARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE III----19 : Dessins d'exécution19 : Dessins d'exécution19 : Dessins d'exécution19 : Dessins d'exécution

L'Entrepreneur devra établir ou faire établir (en complément de ceux qui lui seront remis par le Directeur des Travaux) en application de l'article 12 - 3 du C.C.A.G. tous les plans d'exécution et notes de calculs nécessaires à l'exécution des travaux. Il devra soumettre ceux-ci, assortis de toutes justifications utiles, à l'agrément du Directeur des Travaux au fur et à mesure des besoins, mais au moins vingt jours avant la date prévue pour l'exécution des travaux qu'ils concernent. Le Directeur des Travaux disposera d'un délai de quinze jours après réception de ces dessins pour les examiner et en faire retour à l'Entrepreneur, revêtus de son visa ou accompagnés, s'il y a lieu, de ses observations. L'Entrepreneur sera responsable du retard dans l'exécution des travaux résultant de la remise tardive de ces dessins ainsi que les corrections et compléments d'études nécessités par leur mise au point.

ARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE III----20 : Permission de voirie 20 : Permission de voirie 20 : Permission de voirie 20 : Permission de voirie ---- Autorisation diverses Autorisation diverses Autorisation diverses Autorisation diverses ---- Dégâts etDégâts etDégâts etDégâts et

indemnités aux tiers indemnités aux tiers indemnités aux tiers indemnités aux tiers ---- travaux sous voies publiquestravaux sous voies publiquestravaux sous voies publiquestravaux sous voies publiques

La recherche et l'obtention des permissions de voirie pour occupation du domaine public sont assurées par le Maître de l'Ouvrage.



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La recherche des autorisations de passage en terrain privé est également assurée par le Maître de l'Ouvrage. Par contre, l'entrepreneur doit se mettre en temps utile, d'accord avec les services intéressés (administrations et Services Publics ainsi que les particuliers) pour tous les problèmes touchant leur domaine, notamment pour les questions de circulation, d'ouverture de la tranchée, de dépôts et d'échelonnement de travaux et pour tous les travaux de chantier en général. Il avise les services publics du commencement des travaux par lettre recommandée 8 jours à l'avance. Les travaux sont conduits de manière à n'apporter aucune gêne aux services publics (distribution d'eau, de gaz, d'électricité, téléphone ...). L'entrepreneur supporte, sans pouvoir à ce sujet, élever de réclamations, les interruptions de travail, gênes, sujétions quelconques, qui seraient la conséquence de cette obligation. L'entrepreneur est tenu d'autre part, d'aménager des passages sur les tranchées en vue de leur franchissement commode par les usagers riverains. Les accès aux immeubles ou propriétés doivent rester libres. Si le tracé des canalisations emprunte des terrains de parcage, l'entrepreneur est tenu de prendre toutes dispositions pour l'accès et la protection de ce dernier. D'une manière générale, l'entrepreneur doit enregistrer les desideratas des administrations et particuliers intéressés ; il n'assure l'exécution des travaux en résultant qu'après accord du Maître d'Oeuvre. Les redevances pour occupation du domaine public et les indemnités de passage sur terrains privés ne sont pas à la charge de l'entrepreneur. En cas de travaux sur domaine privé et préalablement à l'exécution de ceux-ci, un état des lieux est établi en présence du Maître d'Oeuvre, contradictoirement entre l'entrepreneur et les propriétaires ou leur représentant. Les indemnités pour perte de récolte et privation de jouissance sont prises en compte par le Maître de l'Ouvrage à l'exclusion de tout autres dégâts. Des zones limites d'action de l'Entrepreneur (passages des engins) sont définies contradictoirement entre le Maître d'Oeuvre et l'entrepreneur. En dehors de ces zones limites, les indemnités définies ci-dessus, restent à la charge de l'entrepreneur. L'entrepreneur doit remblayer la partie supérieure des tranchées ouvertes dans les terres de culture ou les prairies sur une hauteur de 0,30 m avec la couche végétale des terres de culture soigneusement mise en dépôt pendant les travaux. En ce qui concerne plus spécialement les travaux sous voie publique, les mesures suivantes doivent être respectées : Avant toute ouverture de chantier sur le domaine public, l'entrepreneur doit obtenir l'accord écrit de la Direction Départementale de l'Equipement s'il s'agit d'une route nationale ou d'un chemin départemental, du Maire de la localité où ont lieu les travaux s'il s'agit d'une voie communale ou d'un chemin rural. Les travaux doivent être exécutés de manière à n'apporter que le minimum de gêne aux services publics et à la circulation. En tout état de cause, il y a lieu, pour l'entrepreneur, de signaler le chantier à ses frais, de jour comme de nuit, conformément aux dispositions réglementaires. L'entrepreneur demeure entièrement responsable des accidents qui pourraient survenir de son fait ou de celui de ses préposés par inobservation de ces prescriptions. Il est tenu de contracter auprès d'une compagnie agréée, une assurance couvrant les risques d'accidents pouvant être causés au domaine public, à ses dépendances ou aux tiers, du chef des travaux. Une attestation de cette assurance doit pouvoir être présentée au représentant du service de voirie avant toute ouverture de chantier. Les tranchées transversales à la route ne peuvent être ouvertes que par moitié de chaussée de manière à laisser l'autre moitié libre pour la circulation.



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La circulation peut exceptionnellement être interrompue et les tranchées exécutées en pleine largeur dans les voies communales, sous réserve de l'accord préalable du Maire et en respectant la durée maximale indiquée par ce dernier. Les tranchées longitudinales ne doivent être ouvertes qu'au fur et à mesure de la pose de la conduite ; les terres extraites de la fouille et qui peuvent être employées pour le remblayage de celle-ci doivent être placées en cordon sur l'accotement ou le trottoir. Les autres sont évacuées dès que possible à la décharge et doivent avoir complètement disparues avant le début du remblayage. Sauf cas particulier, l'exécution du travail ne doit jamais engager plus de la moitié de la chaussée, la longueur de la section de route ainsi transformée en voie unique ne devant par ailleurs jamais dépasser 5O mètres. La signalisation et la police de la circulation dans la section à voie unique, incombent à l'entrepreneur sous le contrôle de l'Administration routière. Ce contrôle ne réduit en aucune façon la responsabilité de l'entrepreneur en ce qui concerne les accidents pouvant survenir de son fait ou de celui de ses préposés. Le chantier doit être conduit de telle manière que la circulation soit possible sur toute la largeur de la chaussée, du vendredi soir 18 heures au lundi matin 7 heures sur les tronçons intéressant les routes nationales ou départementales. Les parties de tranchées qui exceptionnellement ne pourraient pas être remblayées avant la fin de la journée, doivent être protégées pendant la nuit par des barrières solidement établies et suffisamment éclairées.

ARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE III----21 : Mode d'exécution des remblayag21 : Mode d'exécution des remblayag21 : Mode d'exécution des remblayag21 : Mode d'exécution des remblayages particuliers sous chaussée, Routes Nationales es particuliers sous chaussée, Routes Nationales es particuliers sous chaussée, Routes Nationales es particuliers sous chaussée, Routes Nationales et Chemins Départementauxet Chemins Départementauxet Chemins Départementauxet Chemins Départementaux

Avant l'ouverture du chantier, le Maître d'Oeuvre arrête avec l'administration routière intéressée les procédés à mettre en oeuvre pour assurer le remblayage et le compactage et les prescrits à l'entrepreneur au moment du piquetage des travaux. Il est précisé qu'en aucun cas, autre que celui d'emploi du béton maigre, le pilonnage à la main ne peut être considéré comme suffisant. Le système de compactage adopté doit permettre de réaliser une compacité égale ou supérieure à 95 % de l'Optimum Proctor Modifié, que l'on se trouve sous chaussée, sous trottoir ou sous accotement. Aucun travail de remblayage et de compactage ne peut être entrepris sans que l'Administration compétente l'ait autorisé. Les agents de cette Direction auront accès au chantier à tout moment. Ce représentant de l'Administration peut, sans que la responsabilité de l'entrepreneur soit atténuée, interdire l'emploi de certains matériaux ou de certaines méthodes. Si celà est reconnu nécessaire, l'humidité du matériau est modifiée pour permettre le compactage optimum. Si les conditions météorologiques et la nature des matériaux ne permettent pas de respecter cette condition, l'entrepreneur peut : − soit avec l'accord de la Direction des Travaux, ajourner le remblayage jusqu'à ce que la teneur

en eau des matériaux soit revenue à une valeur acceptable, cet accord de l'Administration étant par ailleurs révocable à tout moment,

− soit proposer à la Direction des Travaux une correction physique ou chimique des matériaux de

remblayage,



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− soit leur substituer des matériaux agréés par la l'Administration compétente. Dans les diverses hypothèses exposées ci-dessus, l'entrepreneur n'a droit à aucune plus-value sur les prix qui sont réputés tenir compte de ces aléas. La face supérieure du remblai doit être nivelée avec le plus grand soin pour éviter toute stagnation d'eau qui amènerait une décohésion du remblai sous-jacent. Après achèvement du remblayage, les matériaux en excès sont sans délai évacués à la décharge aux frais de l'entrepreneur. Sauf dérogation, l'emploi d'engins de remblayage sur chenilles est interdit.

ARTICLE III ARTICLE III ARTICLE III ARTICLE III ---- 22 :22 :22 :22 : Mode d'exécution des réfections des chaussées et de leurs annexesMode d'exécution des réfections des chaussées et de leurs annexesMode d'exécution des réfections des chaussées et de leurs annexesMode d'exécution des réfections des chaussées et de leurs annexes

Avant l'exécution des tranchées, les revêtements de chaussée sont découpés à la bêche pneumatique. Les réfections de chaussée doivent être particulièrement soignées. Le devis estimatif et le bordereau des prix définissent les techniques à mettre en oeuvre. Après le remblayage des fouilles, les réfections doivent intervenir rapidement. Les chaussées ainsi refaites doivent être soigneusement entretenues pendant la durée des travaux et jusqu'à la fin du délai de garantie. La responsabilité du Maître de l'Ouvrage, du Maître d'Oeuvre ou du Service de voirie, en cas d'accident de la circulation imputable à un mauvais entretien des chaussées pendant les travaux ou le délai de garantie ne peut pas être engagée ; L'entrepreneur doit seul assumer cette responsabilité, même si le défaut d'entretien ne lui a pas été signalé. L'entrepreneur doit, à ses frais, remettre en état les bordures de trottoirs et rigoles endommagées par ses engins. Par contre, ces réfections ne sont pas à sa charge lorsque les bordures et les rigoles ont dû être déplacées ou démolies par suite du tracé des canalisations.

ARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE IIIARTICLE III----23232323 : Dossier de ré: Dossier de ré: Dossier de ré: Dossier de récolementcolementcolementcolement

Un dossier de récolement des travaux doit être établi par l'entrepreneur et remis au Maître d'Oeuvre, à la fin du chantier. La date de la réception ne peut être fixée qu'après production du dossier de récolement. Ce dossier doit être fourni en trois exemplaires Il comprend les documents suivants : 1. le plan du réseau aux échelles cadastrales (un Cd Rom sera donné à l'entrepreneur par le

Maître d'Oeuvre).

Sur le plan doivent être portés le positionnement des ouvrages et appareils repérés par rapport à des points fixes. Le dossier comprendra également les documents nécessaires pour la remise d’ouvrage du réseau électrique (5 plans de récolement électrique avec les mesures de terre, attestation d’achèvement de travaux, fiche de contrôle, fiches de traçabilité des boites de dérivation).

2. Le diamètre des tubes et la section des câbles, le positionnement du réseau par rapport aux

limites de propriétés. 3. Le type et le modèle de candélabre d’éclairage public et de luminaire installés 4. L'indication, la numérotation des ouvrages et appareils. 5. Les distances entre les différents ouvrages. 6. Chaque plan comprendra une légende



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7. Un CD Rom

FAIT A , LE

CACHET DE L’ENTREPRISE : L’ENTREPRENEUR :

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