NL...reeks AT4F van de firma AL-KO THERM moeten strikt worden nageleefd. Uitvoering en model van het...

BEDRIJFS- EN MONTAGEHANDLEIDING VAN CENTRALE VENTILATIEAPPARATEN

REEKS AT4F

CENTRALE VENTILATIE- EN KLIMAATREGELINGAPPARATEN

NL

Vertaling van het orginele gebruiksaanwijzing2

AL-KO reeks AT4F

Inhoudsopgave

1. Over dit handboek ..........................................................................................41.1 Uitleg bij de symbolen ................................................................................................................................41.2 Voorschriften en normen ............................................................................................................................41.3 Wettelijke aanwijzingen ...............................................................................................................................5

2. Veiligheidsaanwijzingen ..................................................................................62.1 Doelmatig gebruik ......................................................................................................................................62.2 Mogelijk verkeerd gebruik ..........................................................................................................................62.3 Restgevaren................................................................................................................................................72.4 Levering......................................................................................................................................................72.5 Opslag, transport ........................................................................................................................................72.6 Plichten van de exploitant ...........................................................................................................................82.7 Verwijderen van de verpakking ...................................................................................................................8

3. Productbeschrijving ........................................................................................83.1 EG-conformiteitsverklaring .........................................................................................................................93.2 EG-inbouwverklaring ................................................................................................................................10

4. Transport .................................................................................................. 114.1 Transport van het toestel met vorkheftruck ..............................................................................................124.2 Transport van het apparaat via transportbuis............................................................................................124.3 Transport van het apparaat door middel van kraanhaak............................................................................134.4 Transport van het apparaat door middel van harpsluiting .........................................................................14

5. Montage ................................................................................................... 155.1 Binnen liggende apparaatverbinding bij behuizingdeling ..........................................................................165.2 Apparaatverbinding bij plaatsen boven en naast elkaar ............................................................................185.2.1 Plaatsing apparaat boven elkaar ...............................................................................................................185.2.2 Plaatsing van het apparaat naast elkaar ....................................................................................................195.3 Opstelling buiten.......................................................................................................................................215.3.1 Dakraam ...................................................................................................................................................215.3.2 Weersbestendige apparaten met hoogte-offset ........................................................................................255.3.3 Weersbestendige apparaten met ingebouwde rotatiewarmtewisselaar .....................................................265.3.4 Weersbestendige apparaten met transportapparaathoeken ......................................................................275.4 Apparaten met gedeelde platenwarmtewisselaar ......................................................................................275.5 Apparaten met gedeelde rotatiewarmtewisselaar ......................................................................................285.6 Bijkomende montageaanwijzingen voor hygiëneapparaten .......................................................................285.7 Aansluiting warmtewisselaar ....................................................................................................................285.8 Aansluiting condensafvoer .......................................................................................................................305.9 Elektrische aansluiting ..............................................................................................................................325.9.1 Elektromotor .............................................................................................................................................325.9.2 Aansluiting van draaistroommotoren........................................................................................................335.9.3 Schakeling met frequentieomvormer ........................................................................................................36

6. Ingebruikname en onderhoud .......................................................................... 376.1 Algemene aanwijzingen ............................................................................................................................376.1.1 Reiniging ..................................................................................................................................................386.2 Ventilatoren ..............................................................................................................................................386.2.1 Spleet en overlapping bij ventilatoren .......................................................................................................386.2.2 Ventilator (riemaandrijving) ......................................................................................................................396.2.3 Riemaandrijving........................................................................................................................................40

33086451 Veranderingen, die de technische vooruitgang dienen, voorbehouden!

"Inhoudsopgave"

6.2.4 Ventilator (vrij lopend met directe aandrijving) .........................................................................................416.2.5 Aantrekkoppels van de schroefverbindingen aan het ventilatordeel ..........................................................436.3 Warmtewisselaar ......................................................................................................................................446.3.1 Lamellenwarmtewisselaar ........................................................................................................................446.3.2 Elektrische luchtverwarmers ....................................................................................................................476.4 Warmteterugwinning ................................................................................................................................486.4.1 Platenwarmtewisselaar .............................................................................................................................486.4.2 Rotatiewarmtewisselaar............................................................................................................................496.4.3 Recuperatieve energieterugwinning: Kringloopsysteem KVS ....................................................................506.5 Filter .........................................................................................................................................................516.5.1 Tasfilter .....................................................................................................................................................516.5.2 Actieve koolfilter .......................................................................................................................................516.5.3 Vetopvangfilter .........................................................................................................................................526.5.4 Filter voor zwevende stoffen .....................................................................................................................526.5.5 Bijzondere aanwijzingen voor het bedrijf van de apparaten .......................................................................526.6 Jalousiekleppen ........................................................................................................................................526.7 Geluidsdempers........................................................................................................................................536.8 Druppelafscheider ....................................................................................................................................536.9 Luchtbevochtiger ......................................................................................................................................546.9.1 Sproeibevochtiger (luchtwasser) ..............................................................................................................546.9.2 Contactbevochtiger ...................................................................................................................................556.9.2.1 Zuiver water systeem................................................................................................................................556.9.2.2 Circulatiewatersysteem .............................................................................................................................566.9.3 Hogedrukbevochtiger ...............................................................................................................................576.9.4 Dampbevochtiger .....................................................................................................................................576.10 Aandrijfelementen .....................................................................................................................................586.10.1 Elektromotor .............................................................................................................................................586.11 Koelinstallatie en warmtepomp .................................................................................................................58

7. Onderhoudsaanwijzingen volgens VDI 6022 en VDMA 24186 ..................................... 597.1 Algemeen..................................................................................................................................................597.2 Eerste en herhaalde inspectie dcoor categorie A geschoold vakpersoneel volgens VDI 6022 blad 1 .........................................................................................................................597.3 Onderhoud begeleidende hygiënecontroles door categorie B geschoold onderhoudspersoneel volgens VDI 6022 blad 1 .......................................................................................607.4 Hygiëne-eisen en service, onderhoud van ruimteluchttechnische installaties volgens VDI 6022 en VDMA 24186 .......................................................................................................................617.5 Reserveonderdelen ...................................................................................................................................66

8. Noodgeval ................................................................................................. 66

9. Hulp bij storingen ........................................................................................ 679.1 Contactpersoon ........................................................................................................................................67

10. Stillegging ................................................................................................. 6710.1 Buitenbedrijfstelling ..................................................................................................................................6710.2 Demontage ...............................................................................................................................................6710.3 Afvalverwijdering ......................................................................................................................................67


AL-KO reeks AT4F

1. Over dit handboek

� Lees deze documentatie voor de montage en ingebruikname aandachtig. Dit is voorwaarde voor een veilig werk en een storingsvrije bediening.

� Volg de veiligheidsaanwijzingen en waarschuwingen in deze documentatie en op het product.

� Deze documentatie is een permanent bestanddeel van het beschreven product en moet bij verkoop aan de koper overhandigd worden!

1.1 Uitleg bij de symbolen

Waarschuwing!Dit symbool verwijst naar veiligheidsmaatregelen die strikt nageleefd moeten worden om persoonlijke verwon-dingen te vermijden!

Let op!Dit symbool verwijst naar veiligheidsmaatregelen die strikt nageleefd moeten worden om materiële schade te vermijden!

Speciale aanwijzingen voor een beter begrip en bediening.

1.2 Voorschriften en normen

De volgende normen en richtlijnen werden bij de constructie toegepast en gelden bij montage, ingebruikname, bedrijf en onderhoud:

DIN EN ISO 12100 Veiligheid van machines – Basisbegrippen voor ontwerp - Risico beoordeling en risicoreductie

DIN EN 60204-1 Veiligheid van machines – Elektrische uitrusting van machines - Deel 1: Algemene eisen

DIN EN 349 Veiligheid van machines – Minimumafstanden ter voorkoming van het bekneld raken van menselijke lichaamsdelen

DIN EN ISO 13857 Veiligheid van machines – Veiligheidsafstanden ter voorkoming van het bereiken van gevaarlijke zones door boven-staande en onder staande ledematen

DIN EN 378-1 Koelsystemen en warmtepompen – Veiligheidstechnische en milieurelevante eisen – Deel 1: Fundamentele eisen, begrippen, rangschikking en keuzecriteria

DIN EN 378-2 Koelsystemen en warmtepompen – Veiligheids- en milieu-eisen – Deel 2: Ontwerp, constructie, beproeven, merken en docu mentatie

DIN EN 378-3 Koelsystemen en warmtepompen – Veiligheids- en milieu-eisen – Deel 3: Opstelplaats en bescherming van personen

DIN EN 378-4 Koelsystemen en warmtepompen – Veiligheids- en milieu-eisen – Deel 4: Bedrijf, onderhoud, service en terugwinneing

DIN EN 12599 Ventilatie van gebouwen – Keurings- en meetmethoden voor de overhandiging van ruimteluchttechnische installaties

DIN EN 61000-6 Elektromagnetische compatibiliteit (EMC) - Deel 6-1: Generieke normen

DIN VDE 0100-100 Maken van laagspanningsinstallaties – Deel 1: Algemene beginselen, bepalingen van algemene eigenschappen, begrippen

DIN VDE 0100-530 Maken van laagspanningsinstallaties – Deel 530: Keuze en maken van elektrische bedrijfsmiddelen – Schakel- en stuurapparaten


VDMA 24167 Ventilators – Veiligheidseisen

VDMA 24168 Luchttechnische apparaten en installaties; Luchtdoorlaten, bepaling van de luchtstroom met de drukcompensatiemethode (Nulmethode)

VDI 3810-1 Bedrijven en onderhouden van gebouwtechnische installaties – Beginselen

VDI 3810-4 Bedrjiven en onderhouden van gebouwtechnische installaties – Ruimteluchttechnische installaties

VDI 3803-1 Ruimteluchtechniek – Centarle ruimteluchttechnsiche installaties – Constructieve en technische eisen

VDI 6022 Higiëne-eisen aan ruimteluchttechnische installaties en apparaten

BGV A1 Beginselen van de preventie

BGV D4 Koelinstallaties, warmtepompen en koelinrichtingen

BGV D6 Kranen

BGR 500 hoofdstuk 2.8 Bedrijven van lastopname-inrichting in het hijswerktuigbedrijf

Verordening inzak de bedrijfsveilig-heid2006/42/EG Machinerichtlijn

97/23/EG Drukapparatuurrichtlijn

2004/108/EG Elektromagnetische verdraagzaamheid

(EG) 842/2006 Verordening inzake bepaalde gefluoreerde broeikasgassen (F-gas-verordening)

1.3 Wettelijke aanwijzingen

Alle vermelde gegevens gelden alleen voor de productbeschrijving. Een uitspraak over een bepaalde eigenschap of ge-schiktheid voor een bepaalde toepassing kan uit deze gegevens niet worden afgeleid. De gegevens bevrijden de gebruiker niet van eigen beoordelingen en testen.

„Over dit handboek“


AL-KO reeks AT4F

2. Veiligheidsaanwijzingen

Volg deze punten om verwondings- brand- en andere gevaren door onvakkundig gebriuk en bedrijf van het ruimtelucht-technische apparaat (RLT-apparaat) te vermijden.

Waarschuwing!Transport, montage, elektrische aansluiting, onderhoud, inbedrijfstelling, onderhoud etc. mogen alleen uitge-voerd worden door opgeleid, geschoold en geïnstrueerd vakpersoneel.

Het RLT-apparaat mag alleen met compleet gesloten revisiedeuren en deksels bedreven worden!

Er moet verzekerd worden dat tijdens het bedrijf van het RLT-apparaat geen onbevoegde personen toegang tot het ap-paraat krijgen.

Voor alle werken aan het RLT-apparaat resp. vooraleer de revisiedeuren te openen, moet verzekerd worden dat de stroomtoevoer uitgeschakeld (op alle polen uitschakelen) wordt en tegen nieuwe inschakeling beveiligd is!

De RLT-apparaten moeten correct gemonteerd en met exacte naleving van onze aanwijzing gebruikt worden.

Gebeurt de montage tegen onze bepalingen in en staat het opgetreden gebrek/schade in causaal verband met een on-vakkundige verandering, bewerking of andere behandeling, dan zijn alle aanspraken op schadevergoeding of garantie uitgesloten. De besteller moet het bewijs leveren dat de onvakkundige montage niet de oorzaak was voor het opgetreden gebrek.

Algemene onderhoudsaanwijzingen van de bedrijfs- en montagehandleiding voor centrale verluchtingapparaten van de reeks AT4F van de firma AL-KO THERM moeten strikt worden nageleefd.

Uitvoering en model van het RLT-apparaat komt overeen met de in de comformiteits- of inbouwverklaring opgesomde normen en om eventueel van het RLT-apparaat uitgaande gevarenpotentiaal tot een minimum te beperken. De potentiële gevaren kunnen enkel in de mate van het mogelijke uitgesloten worden wanneer de geldende normen voor de te instal-leren globale installatie door de constructeur van de installatie nageleefd worden.

Er moet verzekerd worden dat alle belaste personen die met het RLT-apparaat te doen hebben de bedrijfs- en montage-handleiding volledig gelezen en begrepen hebben, en ook volgen!

Om gevaren binnen het bedrijf te vermijden, gelden naast deze gebruiksaanwijzing alle fabrieks-, bedrijfs- en werkinstruc-ties van de gebruiker.

De bedrijfs- en montagehandleidingen van de inbouwdelen moeten strikt worden nageleefd (wanneer nodig, aanvragen)!

Voor werken aan het RTL-apparaat is persoonlijke beschermingsuitrusting nodig!

2.1 Doelmatig gebruik

RLT-apparaten dienen uitsluitend voor de behandeling en het transport van lucht, m.a.w. voor de ver- en ontluchting van ruimtes en gebouwen of om het noodzakelijke klimaat in de ruimtes en gebouwen op peil te houden.Het toepassingsgebied van het RLT-apparaat is in de ontwerpfiche en op de typeplaatjes gedocumenteerd. Afwijkende toepassingen moeten met de fabrikant afgestemd worden om de werking van de installatie niet negatief te beïnvloeden.

2.2 Mogelijk verkeerd gebruik

Het RLT-apparaat mag uitsluitend binnen de door AL-KO voorgeschreven technische gegevens bedreven worden. Een ander gebruik of een verdergaand gebruik dan onder punt „2.1 Doelmatig gebruik“ beschreven, geldt als niet doelmatig. De fabrikant aanvaardt geen aansprakelijkheid voor hieruit resulterende schade.

Verkeerd gebruik is bijvoorbeeld:

� Transport van media met ongeoorloofde hoge of lage temperaturen, agressieve media of sterk stofhoudende media.

� Gebruik in explosieve atmosfeer


2.3 Restgevaren

Gevaren kunnen van het RLT-apparaat uitgaan wanneer het niet door geschoolde personen bediend en/of onvakkundig of niet doelmatig gebruikt wordt.

Restgevaren zijn potentiële, niet zichtbare gevaren, bijvoorbeeld:

� Verwondingen door niet-naleving van de veiligheidsaanwijzingen, normen, richtlijnen of voorschriften,

� Bedrijf resp. transport zonder passende beveiligingsmaatregelen.

� Verwondingen door ongecoördineerd werken,

� Gevaar door werken aan de elektrische installatie, aan de kabels en aansluitingen,

2.4 Levering

Het RLT-apparaat wordt afhankelijk van de grootte ofwel compleet gemonteerd of in componenten geleverd die klaar zijn voor montage!

De levering moet bij ontvangst op volledigheid en beschadigingen gecontroleerd worden!

De ontbrekende delen en eventuele beschadigingen moeten op de leverbon genoteerd worden, moeten door de leveran-cier bevestigd worden en moeten onmiddellijk aan de leverancier gemeld worden!

2.5 Opslag, transport

Waarschuwing! Let op!

� De functiedelen in hun originele verpakkingen droog en tegen het weer beschermd bewaren.

� Verwijder de verpakking pas direct voor de montage.

� Dek geopende verpakkingen met zeildoeken en bescherm de functiedelen tegen vuil (bijvoorbeeld spanen, stenen, draad, etc.)

� Bij het transport onder moeilijke voorwaarden (bijvoorbeeld op open voertuigen, bij ongewone trillingen, bij het transport overzee of in subtropische landen) moet een bijkomende verpakking gebruikt worden die de bijzondere invloeden afweert.

� Bij de opslag constante en vooral abrupte temperatuurschommelingen vermijden. Dit is vooral schadelijk wanneer vocht kan condenseren.

� Bij opslagtijden van meer dan 3 maanden moet voor de montage de soepele werking van de draaiende delen (lagers, ventilators, etc.) gecontroleerd worden. Zie in dit verband ook de aanwijzingen in de verschillende hoofdstukken.

� Het transport van het apparaat kan, zoals beschreven in het hoofdstuk „Transport“ met een vorkheftruck of met een kraan gebeuren.

� Tijdens het transport moeten de componenten in staande positie getransporteerd en tegen omkiepen beveiligd wor-den.

� Tijdens het transport moet op voldoende zicht gelet worden. (wanneer nodig begeleidend personeel)

� Er mag zich niemand in de transportzone ophouden.

� Tijdens het transport moeten de geldende voorschriften voor de veiligheid tijdens het werk en de bescherming van het milieu in acht genomen worden.

� Het transport van het RTL-toestet mag alleen door opgeleid, geschoold en geïnstrueerd personeel en onder het as-pect „Veiligheid“ worden uitgevoerd.

� Wanneer een transportapparaat gebruikt wordt waarvoor een rijbewijs verist is, moet verzekerd worden dat perso-neel in het bezit van een geldig rijbewijs is.

� Verzekeren dat passend hijswerktuig gebruikt wordt.

� Schade, die door onvakkundige verpakking, opslag en transport ontstaat, gaat ten laste van de persoon die de scha-de veroorzaakt heeft.

„Veiligheidsaanwijzingen“


AL-KO reeks AT4F

2.6 Plichten van de exploitant

De exploitant van de AL-KO producten moet zijn personeel regelmatig over de volgende thema's scholen:

� Naleving en gebruik van de bedrijfs- en montageaanwijzingen, en de wettelijke bepalingen.

� Doelmatig bedrijf van het RLT-toestel.

� Wanneer nodig naleving van de aanwijzingen van de fabrieksveiligheid en de bedrijfshandleiding.

� Wat te doen in geval van nood

2.7 Verwijderen van de verpakking

Bij de verwijdering van de verpakking moet te werk gegaan worden volgens de op het tijdstip van uitvoering geldende, plaatselijke milieu- en recyclingvoorschriften van uw land en uw gemeente.

3. Productbeschrijving

Verluchtings- en klimaatregelingapparaten van de reeks AT4F zijn compacte en zeer efficiënte verluchtingsapparaten.

De reeks AT4F wordt gebruikt in veel toepassingen van de humane klimaatregeling, industriële toepassingen, chemie/farma, marine, hygiëne, zwembad, vrijetijdinrichtingen en nog veel meer, zoals ook de vernieuwing van bestaande instal-laties met zeer efficiënte warmteterugwinning en energiebesparing volgens de meest recente stand van de techniek en voorschriften.

De geluidsemissie van de reeks AT4F wordt door een constructief weldoordachte behuizinguitvoering en een geoptima-liseerde plaatsing van de componenten, op maakt gemaakt voor de toepassing in kwestie, evenals met zeer efficiënte trillingsgeïsoleerde ventilatoren aandrijfeenheden tot een minimum beperkt.

De van binnen gladde behuizingconstructie garandeert een eenvoudige en snelle reiniging van de apparaten en de nale-ving van de hygiënische eisen.

In de reeks AT4F worden, afhankelijk van de eisen, alle bekende luchtbehandelingsunits voor het filteren, opwarmen, koelen, geluidsdempen, ver- en ontluchten, warmteterugwinning (rotatiewarmtewisselaars, platenwarmtewisselaars, kringloopsystemen of eenvoudige opslagmodules) etc. gebruikt.

Op wens kunnen de verluchtingsapparaten ook met geïntegreerde regeling en / of koeltechniek, incl. bekabeling en aan-bouw van de veldapparatuur en sensoren geleverd worden.

Afmetingen en technische gegevens vindt u in de apart geleverde documentatie!

Onze producten zijn aan een permanente kwaliteitscontrole onderworpen en vervullen de geldende voorschrif-ten.


3.1 EG-conformiteitsverklaring

„Productbeschrijving"


AL-KO reeks AT4F

3.2 EG-inbouwverklaring


4. Transport

De verluchtings- en klimaatregelingapparaten van de AT4F-reeks worden, afhankelijk van hun grootte, ofwel compleet gemonteerd, ofwel in componenten, conform de verdeling van de levering, op vierkante transporthoutstukken vastge-schroefd geleverd.

De afmetingen van de apparaten worden in rasters uitgedrukt: 1 raster = 76,5 mm

De verdeling van de levering is zichtbaar op de tekening van het apparaat.

Afb.: Componenten klaar voor transport

Waarschuwing! Let op!

De toegelaten maximale gewichtswaarden bij de verschillende transportmethoden moeten strikt worden nage-leefd en mogen in geen geval overschreden worden!

AT4F-toestellen kunnen met een vorkheftruck/hefwagen of manueel naar de opstellingsplaats getransporteerd worden.

Waarschuwing!Levensgevaar! Niet onder zwevende lasten staan of werken!Voor het kraantransport moeten alle geldende veiligheidsbepalingen volgens UVV BGV D6 kranen en BGR 500 hoofdstuk 2.8 worden nageleefd!

Let op! � Een gelijkmatig opheffen van de componenten moet gegarandeerd zijn! � Het transport mag alleen via de volgende aanslagpunten gebeuren! � Uitsluitend toegelaten hijsgereedschap met voldoende draagvermogen gebruiken. � Het hijswerktuig moet in perfecte staat zijn. � De lastopnamemiddelen moeten voor gebruik op voldoende draagvermogen en beschadiging gecontroleerd worden.

� Bij RLT-apparaten in weersbestendige uitvoering moeten de uitstekende druipkanten bij het kraantransport door bijkomende maatregelen (bijvoorbeeld traversen of houten afstandstukken) beschermd worden.

� Bedieningsdeuren moeten tijdens het transport gesloten zijn.

„Transport“


AL-KO reeks AT4F

4.1 Transport van het toestel met vorkheftruck

Let op!Passende vorklengten gebruiken om beschadigingen op de bodem van het toestel te vermijden.Altijd op eventueel uitstekende delen (bijvoorbeeld afvoerleidingen op de grond) letten.Bedieningsdeuren moeten tijdens het transport gesloten zijn.

4.2 Transport van het apparaat via transportbuis

Het transport van het apparaat via transportbuis is tot een breedte van 49 rasters en max. 2000 kg toegelaten!

Alle AT4F-apparaten zijn standaard met een frame met transportopeningen voor het kraantransport uitgerust. De trans-portopeningen zijn bij de levering van de apparaten met afdekkappen gesloten.

1 Transportbuis met buisborging

2 Houten afstandstuk (door de klant te voorzien)

3 Traverse (door de klant te voorzien)

Afb.: Transport van het apparaat transportbuis

� Afdekkappen verwijderen.

� Transportbuizen (speciale accessoires: 11/2”-buizen volgens DIN EN 10255) door de transportopeningen schuiven en met buisborging (borgbouten met onderlegplaatje) beveiligen. (zie Afb. transportbuis)

� Hijsgereedschap conform de voorschriften gebruiken.

� Aanslagmiddelen (kabels, kettingen, hefbanden) aan de zijdelings uitstekende transportbuizen (aan beide kanten minstens 200 mm uitstekend) bevestigen.

� Bij smalle en hoge componenten moet verzekerd worden dat omkiepen van het component tijdens het transport ver-hinderd wordt (bijkomende beveiliging).

Breedte van het apparaat (algemeen)in raster

Breedte van het apparaat (buiten)in mm

Lengte (transportbuis)

08 688,5 mm 1100 mm

12 994,5 mm 1400 mm

16 1300,5 mm 1700 mm

20 1606,5 mm 2000 mm

24 1912,5 mm 2300 mm

28 2218,5 mm 2600 mm

32 2524,5 mm 2900 mm

41 3213 mm 3600 mm

49 3825 mm 4200 mm


1 Transportbuis

2 Borgschijf

3 Borgbout

Afb.: Transportbuis

4.3 Transport van het apparaat door middel van kraanhaak

Het transport van het apparaat door middel van kraanhaken is toegelaten tot een breedte van 49 rasters!

Max. toegelaten gewicht van de componenten:

� Bij ophanging door middel van 4 kraanhaken = 1500 kg

� Bij ophanging door middel van 4 kraanhaken en 2 middelste haken = 2500 kg

Transport met kraanhaak:

� Voor het transport moeten de geïnstalleerde kraan- en middelste haken bij alle componenten gebruikt worden.

� Alle kraan- en middelste haken aan het apparaat moeten gebruikt en gelijkmatig belast worden! Een kraangareel (traverse en kettingtakel) moet vanaf 6 inhangmogelijkheden gebruikt worden!

� Tussen kabel en dak van het apparaat moet een hoek groter dan 45° en kleiner dan 80° aangehouden worden.

� Aan de kraan- en middelste haak moet de klant een takel (niet in de leveromvang inbegrepen) aanbrengen. Hiervoor is een gatdiameter van 22 mm voorzien.

� De kraan- en middelste haken moeten voor begin van de verbindingsmontage van het apparaat verwijderd worden.

� Na het verwijderen van de kraanhaken moeten de openingen luchtdicht met afsluitdoppen d = 12 mm (met de accessoires geleverd) afgesloten worden!

Afb.: Kraanhaak Afb.: Middelste haak

1 Zeskantschroef M 12 x 80 (min. stevigheidsklasse 10.9)

2 SHB 13

3 Kraanhaak

4 Huls

„Transport“


AL-KO reeks AT4F

4.4 Transport van het apparaat door middel van harpsluiting

Het transport van het apparaat door middel van harpsluiting is toegelaten tot een breedte van 49 rasters en max. 2500 kg!

De harpsluiting wordt bij de RLT-apparaten in de openingen (Ø 13) aan het frame geschroefd.

Als bescherming van het apparaat is het transport alleen via een traverse toegelaten.

Bij RLT-apparaten in weersbestendige uitvoering is een trekplaat aan de uiteinden van de voorkant van het apparaat als bescherming van de druipkanten gemonteerd. Hierin wordt dan de harpsluiting in de boring (Ø 13) geschroefd. De uitstekende druipkanten moeten bij het kraantransport door extra maatregelen (bijvoorbeeld traversen of houten afstand-stukken door de klant) beschermd worden.

De trekplaten moeten na het transport gedemonteerd worden, en de gaten moeten met de gedemonteerde schroeven met dichtschijven terug gesloten worden.

Opmerking:Eventueel door het transport optredende lakschade kan met een lakstift gecorrigeerd worden.

1 Traverse (door de klant)

2 Trekkoorden (door de klant)

3 Druipkant

4 Kettingsluiting

5 Schroef M12x30

6 Trekplaat

7 Boorschroef 6,3x25

Afb.: Kettingsluiting


5. Montage

Waarschuwing!Ondanks geoptimaliseerde productieprocessen bestaat een restrisico voor verwondingen door scherpe kanten.Om de verwondingsrisico' s verder tot een minimum te beperken moet voor de montage van het toestel in de regel persoonlijke beschermingsuitrusting (beschermingshandschoenen, etc.) gedragen worden.

Algemeen:

Voor de opstelling van het apparaat is een effen fundament noodzakelijk (zie DIN 18202). Het fundament kan als volledig fundament of als strookfundament worden uitgevoerd.

Oneffenheden van de ondergrond moeten door passende maatregelen (bijvoorbeeld onderlegstukken, etc.) aangepast worden.

Speciaal bij de rotatiewarmtewisselaar en de jalousiekleppen moet op een horizontale en tractievrije opstelling gelet worden!

Bij strookfundamenten moeten bij breedtes van meer dan 2 m van de apparaten dwarsdragers ter ondersteuning aan het begin en het einde van het apparaat en aan de scheidingsplaatsen van de componenten voorhanden zijn.

Let op!De opstelplaats moet voor de belastingen van het complete RLT-apparaat ontworpen zijn!Een controle door een staticus is eventueel noodzakelijk!

Voor bedrijf en onderhoud van het RLT-apparaat moet voldoende plaats beschikbaar zjin (zie VDI 2050 „Eisen aan tech-nische centrales“).

In de regel moet tijdens de montage verzekerd worden dat het apparat voor onderhoudswerkzaamheden vrij toegankelijk blijft.

Bij de installatie, in het bijzonder bij de aansluitingsbuisleiding, moet verzekerd worden dat de revisiedeuren altijd ge-opend kunnen worden, en dat de zwenkzone vrij blijft.

Volgens VDI 6022 moet de uittrekbaarheid van bestanddelen van de installatie zoals warmtewisselaar, druppelafscheider etc. gegarandeerd blijven.

Waarschuwing!Montage, elektrische aansluiting, verzorgingsaansluiting etc. mogen alleen door opgeleid vakpersoneel worden uitgevoerd.

Opmerking:De accessoires liggen bij levering in het als dusdanig gekenmerkte compotent.

Aanbeveling:

� AL-KO THERM raadt aan de AT4F-apparaten voor de trillingsdemping met passende dempingstroken (niet meegele-verd) te ondersteunen, daarbij moeten de instructies van de fabrikant gevolgd worden.

� Er moet verzekerd worden dat de eigenfrequentie van de onderconstructie voldoende afstand tot de activeerderfre-quentie van bepaalde componenten heeft, zoals ventilatoren, motoren, etc!

� AL-KO THERM raadt in het algemeen aan om dempingstroken aan de voorkanten van het apparaat, aan scheidings-plaatsen van componenten en in langsrichting vanaf een componentenlengte van ca. 1200 mm aan te brengen.

� Om overdracht van lichaamsgeluid te vermijden raadt AL-KO THERM aan om elastische steunen als verbinding tus-sen apparaat en luchtkanaal te gebruiken.

„Montage“


AL-KO reeks AT4F

Let op!De volgorde van opstelling van de componenten resulteert uit de bestellingspecifieke tekening en moet strikt worden nageleefd.

� De montage van de AT4F-apparaten begint met het component dat de luchtuilaat (kanaalaansluiting) bevat.

� De kanaalaansluiting moet tractie- en belastingsvrij op het RLT-apparaat gebeuren!

� De meegeleverde dichtingbanden aan de voorkanten van de componenten centraal ten opzichte van de binnenkant van het apparaat kleven (zie Afb.: positie dichtband).

� Aansluitende componenten zo kort mogelijk naast elkaar plaatsen, met passende hulpmiddelen (bv. riemen) sa-mentrekken en via de apparaatverbinding verbinden. De apparaatverbindingen dienen uitsluitend om de definitieve positie van het apparaat te fixeren!

� Verbind het RLT-apparaat en de aan de voorkant aangebrachte potentiaalcompensaties met het kanaalsysteem

Let op!AT4F-apparaten moeten genivelleerd zijn om een perfecte werking te garanderen.De frames moeten absoluut parallel en horizontaal ten opzichte van elkaar staan.De bovenkant van het apparaat niet zonder bescherming tegen beschadigingen (chassis of oplegstukken) be-treden.Toestellen voor resp. na de montage tot aan de inbedrijfstelling zorgvuldig afdekken om beschadigingen en vervuilingen te vermijden.

5.1 Binnen liggende apparaatverbinding bij behuizingdeling

� De meegeleverde dichtband (8x15) centraal ten opzichte van de binnenkant van het apparaat op het ontkoppelings-profiel kleven.

Dichtband 8x15

Binnenkant apparaat

Afb.: Posite dichtband

Let op!De apparaatverbindingen dienen uitsluitend om de definitieve positie van het apparaat te fixeren!Ze mogen niet gebriukt worden om de componenten samen te trekken!

� Zeskantschroef in knoopplaten of verbindingsprofielen en eventueel verbindingshoekstukken aanbrengen en met onderlegplaatje en zeskantmoer beevstigen (zie Afb. apparaatverbinding).

� Bij apparaatuitvoering volgens VDI 6022 moeten de scheidingsplaatsen van het apparaat binnen in de bodem bijko-mend met microbieel inert dichtmateriaal afgedicht worden.


Afb.: Apparaatverbinding horizontaal Afb.: Apparaatverbinding verticaal

Afb.: Apparaatverbinding knoopplaat Afb.: Apparaatverbinding verbindingsprofiel

„Montage“


AL-KO reeks AT4F

5.2 Apparaatverbinding bij plaatsen boven en naast elkaar

5.2.1 Plaatsing apparaat boven elkaar

� Het frameaanpassingsprofiel (eenzjidig klevend) moet vooraleer de bovenste componenten aan te brengen, rondom gemonteerd worden (valt weg bij weersbestendige apparaten!).

� De bovenste componenten op het onderste deel van het apparaat met een kraan aanbrengen.

� Het apparaatframe met boorschroeven op het onderste behuizingframe vastschroeven.

In het bereik van de mengkamers (luchtzijdige verbinding) tussen bovenste en onderste apparaat moet het apparaat-frame ook rondlopend met een microbieel inert dichtmateriaal afgedicht worden.

Let op!Bij lengteoffset van het bovenste tot het onderste component moet het framedwarsprofiel op de bekledingsdek-sel vastgeschroefd worden.Bij AT4F-apparaten in weersbestendige uitvoering moet het framedwarsprofiel bijkomend met een microbieel inert dichtmateriaal afgedicht worden.

1 Frame

2 Frameaanpassingsprofiel

3 Dak (onderste toestel)

4 Bodem (bovenste toestel)

5 Deksel

Afb.: Plaatsing van het apparaat boven elkaar

1 Frame

2 Frameaanpassingsprofiel

3 Dak (onderste toestel)

4 Bodem (bovenste toestel)

5 Deksel

6 Microbieel inert dichtmateriaal (bij weersbestendige apparaten)

Afb.: Plaatsing van het apparaat boven elkaar met lengte-offset


5.2.2 Plaatsing van het apparaat naast elkaar

� Schroeven aan de in de fabriek aangebrachte afstandrail losdraaien.

� Componenten door middel van een vorkheftruck of kraan ernaast zetten

� Afstandsrail door middel van schroeven bevestigen.

1 Afstandsrail

2 Deksel (dak)

3 Deksel (zijkant)

4 Verzonken boorschroef

Afb.: Plaatsing van het apparaat naast elkaar

In het bereik van de mengkamers (luchtzijdige verbinding) moet naast de afstandsrail rondlopend een dichtstrook (3) gekleefd worden. Deze moet na de montage op dichtheid gecontroleerd worden.

1 Afstandsrail

2 Deksel (dak)

3 Dichtstrook

Afb.: Plaatsing van het apparaat naast elkaar (mengkamer)

„Montage“


AL-KO reeks AT4F

Let op!Bij lengte-offset van het linker tot het rechter component moet de buitenvlakhoek op het bekledingdeksel ge-schroefd worden. Bij AT4F-apparaten in weersbestendige uitvoering moet de buitenvlakhoek verder met een mi-crobieel inert dichtmateriaal afgedicht worden. (zie Afb.: Plaatsing van het toestel naast elkaar met lengte-offset)Bij AT4F-apparaten in weersbestendige uitvoering zijn de meegeleverde schroeven verder met een EPDM-dicht-schijf uitgerust.

1 Buitenvlakhoek

2 Afstandsrail

3 Druipkant(bij weersbestendige apparaten)

4 Microbieel inert dichtmateriaal(bij weersbestendige apparaten)

Afb.: Plaatsing van het toestel naast elkaar met lengte-offset

Let op!Wordt een bevochtiger gemonteerd, zijn de door de klant afgezette fundamenten ter compensatie van het hoog-teverschil tussen bevochtigerbak en frame van de aansluitende componenten noodzakelijk.

Bevestigingshoek in de behuizing geïntegreerd

Bevestigingshoek in de behuizing geïntegreerd

Apparaat Bevochtiger

Fundament tevoorzien door de klant

Bevochtiger-bak

Bevestigingshoek in debevochtiger geïntegreerd

Frame

Fundament te voorzien doorde klant

Bevochtigerbak

Apparaat Bevochtiger

Afb.: Montage bevochtiger


5.3 Opstelling buiten

Let op! � Bij doorvoering naar buiten (dakdoorbraak) eerst alle details met de fabriek afstemmen. � Bij weersbestendige uitvoering moet de klant bescherming tegen bliksem verzekeren! � Volgens VDI 3803-1 mogen apparaten voor de weersbestendige opstelling geen statische taken op zich ne-men of de functie van het dak van het gebouw vervangen!

Bij opstelling buiten moet een bijkomende dichtband (3x15) links en rechts op het behuizingframe centraal ten opzichte van de buitenkant van de behuizing aangebracht worden.

Dichtband 8x15

Dichtband 3x15

Buitenkant apparaat

Afb.: Positie dichtband weersbestendig

5.3.1 Dakraam

1. Door de klant voorgemonteerd dakraam (zie Afb. in punt 1)

� Het dakframe op het fundament plaatsen en hiermee vastschroeven.

� Transportopeningen in het dakraam met de afdekkappen afsluiten.

� Dichtmassa op het dakraam aanbrengen.

� Apparaten via kraantransport op het dakraam plaatsen en hiermee vastschroeven.

� Transportopeningen in het frame met de afdekkappen afsluiten.

� Klemstuk met aanschroefhoek vastschroeven en daarna aan de verbinding dakraam - frame vastschroeven.

� Bouwzijdige isolatie in het bereik van het dakraam en frame aanbrengen.

� Bouwzijdige dakbaan voor dichting aan het dakraam omhoog trekken en op de aanschroefhoek kleven. Wan-neer geen afdekplaat gebruikt wordt, moet de dakbaan tot onder de druipkant omhoog getrokken en hiermee vastgekleefd worden.

� De afdekplaat in de druipkant hangen en met de aanschroefhoek vastschroeven (optionele accessoires).

„Montage“


AL-KO reeks AT4F

Druipkant

Afdekplaat

Klemstuk *)

Dakbaan voor montage van de afdekplaten op de schroefhoek kleven

Schroefhoek

Boorschroef met EPDM-schijf


Frame

Dichtmassa

Dakframe

*) aantal klemstukken per sectie minstens 2 stuks maar max. afstand tussen de klemmen 700 mm.

Dakbaan

Isolatie te voorziendoor de klant

Isolatie te voorziendoor de klant

Afb. bij punt 1: Door de klant voorgemonteerd dakraam

2. In de fabriek gemonteerd frame of dakraam (zie Afb. bij punt 2)

� Transportopeningen in het frame/dakraam met de afdekkappen afsluiten.

� De door de klant voorziene dankbaan voor dichting aan het frame/dakraam omhoog trekken en onder de drup-pelkant kleven.


Koppelingstuk (alleen aan scheidingen)Druipkant

Isolatie te voorzien door de klant

Frame/Dakframe

Boorschroef metEPDM-schijf

Druipkant

Dakhuid

Afb. bij punt 2: In de fabriek gemonteerde frame of Afb. Afb. bij punt 2: dakraam

Afb.: In de fabriek gemonteerde frame bij Afb.: plaatsing apparaat boven elkaar

3. Bij apparaatdelingen de verschillende componenten zo kort mogelijk tegen elkaar plaatsen, met passende hulpmid-delen (bv. riemen) samentrekken en aan elkaar vastschroeven. De apparaatverbindingen dienen uitsluitend om de definitieve positie van het apparaat te fixeren!

4. Apparaatscheidingsdelen afdichten (zie Afb. bij punt 4)


Afdichting van de apparaatscheidingsdelen:

Let op!Met het vastlassen van de dakbaan moet direct na de opstelling van het apparaat begonnen worden om schade te vermijden.

� Controle van de correcte dichtheid van de apparaatscheidingen.

� Apparaatdak in het bereik van de apparaatdeling reinigen.

� Koppelstuk aan de apparaatscheidingsplaat onder de druppelkant met clipsen bevestigen.

� Overlappende dakbaan terugklappen.

� Opzwellasmiddel op het penseel aanbrengen.

� Dakbaan weer erover klappen.

� Stootplaatsen goed tegen elkaar persen om plooien te vermijden.

Zwellasmiddel

KoppelingstukNaadverzegeling

Afb. bij punt 4: Afdichting van de apparaatscheidingsplaatsen

Let op!Het opzwellasmiddel kan alleen bij buitentemperaturen > 10 °C verwerkt worden.Bij geringere buitentemperaturen met lete luchtföhn de plaatsen voorverwarmen.Afdichting van de behuizing zorgvuldig controleren.

Waarschuwing!Het opzwellasmiddel is licht ontvlambaar - uit de buurt van ontstekingsbronnen houden! Zie de veiligheidsaanwijzingen op de verpakkingen. Voor meer informatie kunt u de actuele EG-veiligheidsfiches bij ons aanvragen.Als bescherming tegen giftige dampen zijn ademhalingsmasker en veiligheidsbril dringend noodzakelijk!

„Montage“


AL-KO reeks AT4F

Alternatief afdichten van de apparaatscheidingsplaatsen

Manueel heetluchtlassen

Alle handlasapparaten met een afgeschuind, ca. 40 mm breed mondstuk zijn geschikt, die hete lucht met de noodzake-lijke temperatuur van ca. 450 °C produceren.

Het handlasapparaat wordt onder een hoek van

� ca. 45° tot de baanrand en

� ca. 30° tot het dakoppervlak

in de naadoverlapping gevoerd (zie Afb.: Manueel heetluchtlassen).

Waarschuwing!Bij heetluchtlassen moeten beschermingshandschoenen als bescherming tegen brandwonden gedragen wor-den!

Afb.: Manueel heetluchtlassen

De banen worden in teruggaande richting in een stap dichtgelast, terwijl smalle delen (tot 33 cm) eerst geniet en daarna dichtgelast worden.

Bij het dichtlassen mag het mondstuk slechts zo diep tussen de banen gevoerd worden dat de bovenste baankant aangeblazen en zo geplastificeerd wordt.

Met een parallel ten opzichte van de mondstukopening gevoerde silicone of metalen aanpersrol worden de geplastifi-ceerde overlappingszones door matige druk gevoegd. Door in teruggaande richting te lassen blaast het mondstuk altijd tegen reeds dichtgelaste naden.


5.3.2 Weersbestendige apparaten met hoogte-offset

� Vooraleer de componenten tegen elkaar te plaatsen, het deksel (1) van de hogere componenten (4) afschroeven.

� De lagere componenten (5) aanbrengen en vastschroeven (zie hoofdstuk montage).

� Het afgeschroefde deksel (1) weer vastschroeven en verzekeren dat de foliehoek (2) ook aangeperst wordt.

� Uitstekende hoeken van de foliehoek (2) met microbieel inert dichtmateriaal (3) afdichten.

1 Deksel

2 Foliehoek

3 Microbieel inert dichtmateriaal

4 Component hoog

5 Component laag

Afb.: Weersbestendige apparaten met hoogte-offset

„Montage“


AL-KO reeks AT4F

5.3.3 Weersbestendige apparaten met ingebouwde rotatiewarmtewisselaar

� Het component van het onderste apparaat (2) en component met ingebouwde rotatiewarmtewisselaar (3) tegen el-kaar plaatsen en vastschroeven (zie hoofdstuk montage).

� Foliehoek (4) onder de dakhuid (5) leggen, tegen het component (3) leggen en met de dakhuid vastlassen (zie hoofd-stuk Afdichten van de scheidingsplaatsen van het apparaat).

� De verticale zijden en de bovenste horizontale kant van de foliehoek (4) met microbieel inert dichtmateriaal (6) af-dichten.

� Het component van het bovenste apparaat (1) tegen het component met ingebouwde rotatiewarmtewisselaar (3) plaatsen en vastschroeven (zie hoofdstuk Montage).

1 Component bovenste apparaat

2 Component onderste apparaat

3 Component met ingebouwde rotatiewarmtewisselaar

4 Foliehoek

5 Dakhuid

6 Microbieel inert dichtmateriaal

Afb.: Uitvoering met ingebouwde rotatiewarmtewisselaar


5.3.4 Weersbestendige apparaten met transportapparaathoeken

� Bij weersbestendige apparaten met transportapparaathoeken wordt de dakbaan in de fabriek slechts tot de verzon-ken boringen vastgelast.

� Na het verwijderen van de kraanhaken wordt de dakbaan door de klant vastgelast (zie hoofdstuk Afdichten van de scheidingsplaatsen van het apparaat)!

Afb.: Transportapparaathoek

5.4. Apparaten met gedeelde platenwarmtewisselaar

Grotere componenten met platenwarmtewisselaar worden voor een betere diening en transport in gedeelde resp. gede-monteerde uitvoering uitgeleverd.

4-voudige deling van de WRD

9-voudige deling van de WRD

Afb.: Voorbeeld voor WRD-deling

Deze componenten worden dan door de klant gemonteerd. Hiervoor is een aparte montagehandleiding bij de documen-tatie gevoegd.

Let op!Verzekeren dat de platenwarmtewisselaar exact volgens de montagehandleiding door opgeleid vakpersoneel gemonteerd wordt!

„Montage“


AL-KO reeks AT4F

5.5 Apparaten met gedeelde rotatiewarmtewisselaar

Vanaf een raddiameter van 2500 mm is de rotatiewarmtewisselaar gedeeld.

Deze componenten worden dan door de klant gemonteerd. Hiervoor is een aparte montagehandleiding bij de documen-tatie gevoegd.

Let op!Verzekeren dat de rotatiewarmtewisselaar exact volgens de montagehandleiding door opgeleid vakpersoneel gemonteerd wordt!

5.6 Bijkomende montageaanwijzingen voor hygiëneapparaten

Let op!Na opstelling en verbinding van de componenten met elkaar moeten de scheidingsplaatsen incl. verbindings-hoeken in het apparaat met microbieel inert dichtmateriaal afgedicht worden.

Bij de bouwzijdige installatie van buis- resp. verzorgingsleidingen moet verzekerd worden dat de werking en bediening van de zijdelings uittrekbare inbouwdelen niet negatief beïnvloed wordt.

Een directe aansluiting van de waterafvoerleidingen van het „hygiëneapparaat“ op het afvalwaternetwerk is niet toege-staan.

5.7 Aansluiting warmtewisselaar

Opmerking:Ontluchtings- en ledigingsventielen moeten door de klant in de buisleiding voorzien worden.

Let op!In de regel moet verzekerd worden dat het apparaat voor onderhoudswerkzaamheden toegankelijk blijft. Bij de installatie, in het bijzonder de aansluitingsbuisleiding, moet verzekerd worden dat de revisiedeuren altijd geopend kunnen worden. Volgens VDI 6022 moet de uittrekbaarheid van de warmtewisselaars (en eventuele druppelafscheiders) tot een lichte bouwhoogte van 1,6 m gegarandeerd blijven.


� Bedrijf enkel met water dat vrij is van corroderende eigenschappen en dat vooral noch zuurstof noch koolstof bevat!

� Warmtewisselaar in het tegenstroomprincipe aansluiten (waterdoorstromingsrichting tegengesteld aan de lucht-richting in het apparaat).

� Om condensaatoverdracht in het kanaal te verhinderen is achter de koeler standaard een druppelafscheider (TA) ge-monteerd. Bij voldoende geringe luchtsnelheid kan deze TA optioneel gedeselecteerd worden.

1

1

2

2

3

3

4

4

1

1

2

2

3

3

4

4

1 Luchtinlaat

2 Luchtuitlaat

3 Media-inlaat

4 Media-uitlaat

Afb.: Tegenstroomprincipe

� Afhankelijk van de luchtrichting moet de voorloop beneden of boven aangesloten worden.

� Warmtewisselaar zorgvuldig ontluchten.

� De complete buisleiding op dichtheid controleren.

Let op!Bij het aansluiten de warmtewisselaars met passende middelen (bijvoorbeeld buistang) tegenhouden, om be-schadigingen te vermijden.De beperking van de toegelaten verwarmingsmediumtemperatuur van de warmtewisselaar moet door de ex-ploitant gebeuren!

Maximale bedrijfsdruk: 16 bar

Maximale voorlooptemperatuur warm water: 120 °C

„Montage“


AL-KO reeks AT4F

Bijkomende aanwijzingen voor het gebruik van directe verdampers:

Installaties moeten door een toegelaten gespecialiseerde firma worden uitgevoerd.

Als koelmiddel mag alleen veiligheidskoelmiddel volgens DIN 8960 gebruikt worden.

Bij de koeler en bij de directe verdamper moet de klant ook een sifon installeren. Elke bakafvoer moet met een aparte sifon uitgerust worden.

Directe verdamper

Lucht

Koelmiddel

KoelmiddelInjectieventiel

Zuiggas-leiding

Afb.: Luchtrichting bij de inbouw van een directe verdamper

Let op!Voor de koelmiddeltoevoer moet de klant wanneer nodig een uitsnijding voorzien.

5.8 Aansluiting condensafvoer

Volgens VDI 6022 moet aan de condensaatbak een waterafvoer en een sifon (aanbevolen met terugslagbeveiliging) voorzien worden.

Een directe aansluiting van waterafvoerleidingen op het afvalwaternetwerk is niet toegelaten!

Let op!De afvoerbuis en de sifon moeten door de klant tegen vorst beschermd worden en blijven!


Slangsifon (over- resp. onderdruk):

De slangsifon is een te vullen sifon voor de ontwatering van RLT-apparaten in het bereik van de koelers, bevochtigers of andere natte zones met overdruk tegenover de omgeving.

10 Pa = 1 mm WS

Afb.: Dimensionering slangsifon

Kogelsifon (overdruk):

De kogelsifon is een zelfvullende sifon voor de ontwatering van de koelers, dampbevochtigers en andere natte zones met overdruk tegenover de omgeving. Een ingelegde vlotterkogel verhindert in droge bedrijfsstaat de aanzuiging van lucht, zodat het eerste gevormde condensaat de sifon kan vullen. De kogeol werkt verder bij drukstoten in het systeem als terugslagklep en verhindert leegzuigen.

Bodembak met vloerafvoer

Terugslagklepmet kogel

Vloerafvoer Ø 40

BoogØ 40

Uitl

ooph

oogt

eH

2

Inlo

opho

ogte

H3

DompelbuisØ 40

30

Afb.: Dimensionering kogelsifon (overdruk) (berekening zie slangsifon)

„Montage“


AL-KO reeks AT4F

Kogelsifon (onderdruk)

Bodembak met vloerafvoer

Hoogte min. max.H1 350H2 0

30320

onderdruk tot 3200 PAH1 = mm WS + 30 mmH2 = mm WS

Vloerafvoer Ø 40

Boog Ø 40

Dompelbuis Ø 40

Terugslagklepmet kogel

Ø 40

ca. 3

5H

1

H2

30

Afb.: Dimensionering kogelsifon (onderdruk)

5.9 Elektrische aansluiting

Waarschuwing!Elektrische aansluitingen mogen alleen door een toegelaten elektrische installateur rekening houdend met de geldende DIN- en VDE-bepalingen, en de richtlijnen van het plaatselijke nutsbedrijf worden uitgevoerd.

� De toevoerleiding moet via een hoofdschakelaar en/of een reparatieschakelaar op alle polen uitgeschakeld kunnen worden.

Voor de elektrische aansluiting moeten ook de punten bij Inbedrijfstelling en Onderhoud gevolgd worden. In het bijzonder het hoofdstuk Aandrijfelementen!

5.9.1 Elektromotor

Elektromotoren vanaf een nominaal vermogen van 3 kW moeten in de ster-driehoek-aanloop bedreven worden. Ver-hoogde schakelfrequenties van de motoren („Takten“) leiden al snel tot uitvallen.

� De motor volgens de meegeleverde schakelplannen bekabelen.

� De stroomopname in alle drie fasen meten en met de op het motortypeplaatje aangegeven waarden vergelijken.


Let op! � De bekabeling moet gebeuren volgens DIN VDE 0100-100, DIN EN 60204-1 (DIN VDE 0113) en DIN EN 50156-1 (DIN VDE 0116).

� De motorbekabeling dient zodanig te gebeuren dat de motor voor de V-riemspanning verschoven kan wor-den.

� De stroomopname mag wegens het gevaar voor overbelasting van de motor alleen bij gesloten bedienings-deuren en -deksels gemeten worden. De stroomopname mag de aangegeven nominale stroom niet over-schrijden.

� Bij meertourige motoren is een bedrijf via frequentieomvormer niet toegelaten. � Motoren met thermocontact met koude geleider moeten via een motorveiligheidsapparaat met nieuwe in-schakelblokkering beveiligd worden.

� Alle andere motoren moeten met een beveiligingschakelaar tegen overbelasting beveiligd worden. � Bij regelbare motoren mag de maximale stroomopname van de transformator en de motor niet worden over-schreden. Bij regelbare motoren moet de motorveiligtheid gedimensioneerd worden.

� Alle elektrische klemplaatsen opnieuw aantrekken!

5.9.2 Aansluiting van draaistroommotoren

Let op!Het bovenste toerental niet direct schakelen. Bij motoren met koude geleider of thermisch contact moet het aansluitschema in de motorklemmenkast strikt worden gevolgd.

Schakeling voor een toerental:

Schakeling van de wikkelingstrengen

Schakeling aan de klemmenplank

Δ-schakelaar Y-schakelaar

YΔ-schakelaar

De uiteinden van de driewikkelingstrengen gaan naar de YΔ-schakelaar

„Montage“


AL-KO reeks AT4F

Schakelingen voor twee toerentallen in de verhouding 1 : 2 (wikkeling in de Dahlanderschakeling)

Uitvoering bv. voor 1500/3000 rpm resp. 4-/2-polig of 750/1500 rpm resp. 8-/4-polig

Bij motoren met Dahlanderschakeling zijn de zes wikkelinguiteinden 1U, 1V, 1W en 2U, 2V, 2W op de zes klemmen van de klemmenplaat van een normale motorklemmenkast aangesloten.

Laag toerental Hoog toerental

Relaissturing Poolomschakelaar

Wikkelinguitvoering voor een vermogensfase volgens een momentverloop voor ventilatoraandrijvingen.

Schakeling voor twee toerentallen (twee aparte wikkelingen)

Uitvoering bv. voor 1000/1500 rpm resp. 6-/4-polig of 750/1000 rpm resp. 8-/6-polig

Laag toerental Hoog toerental


Wikkelinguitvoering


Schakelingen voor drie toerentallen

(twee aparte wikkelingen, eentje in Dahlanderschakeling, hierbij zijn negen klemmen nodig). Uitvoering voor ventilato-raandrijvingen 750/1000/1500 rpm resp. 8-/6-/4-polig; 750/1500 rpm in Dahlanderschakeling


Wikkelinguitvoering

750 U/min 1500 U/min1000 U/min

of

„Montage“


AL-KO reeks AT4F

5.9.3 Schakeling met frequentieomvormer

Bekabelingvoorbeeld:

Let op: Hulpcontacten moeten gebruikt worden om de stuurstroomkringloop uit te schakelen!

Hulpcontacten

DanfossFC 100

BRUIN

GEEL

GROEN

Druktransmitter PTH

Afb.: FO-bekabeling frequentieomvormer (FC 100) met externe reparatieschakelaar en druktransmitter

Let op: Hulpcontacten moeten gebruikt worden om de stuurstroomkringloop uit te schakelen!

Hulpcontacten

DanfossFC 102

Druktransmitter PTH

BRUIN

GEEL

GROEN

Geldig voor FO met

geïntegreerde reparatieschakelaar

Afb.: FO-bekabeling (FC 102) met geïntegreerde reparatieschakelaar en druktransmitter


Bij bedrijf met frequentieomvormer moet op het volgende gelet worden:

1. De ventilatormotor moet voor het bedrijf via frequentieomvormer geschikt zijn.

2. De motor moet tegen overlast en opwarming beschermd worden, bv. koude geleider. Een motorveiligheidschakelaar met bimetalen trigger is niet geschikt.

3. Voor de bekabeling motor-koude geleider op frequentieomvormer zijn afgeschermde leidingen te gebruiken.

4. Het toegelaten maximale toerental van de ventilator en de motor mag in geen geval worden overschreden.

5. Voor de rest verwijzen we naar de montage- en bedieningshandleiding van de fabrikant van de frequentieomvormers in kwestie.

6. De installatie is volgens EMV-richtlijn te garanderen!

6. Ingebruikname en onderhoud

6.1 Algemene aanwijzingen

Waarschuwing! � Montage-, inbedrijfstellings-, onderhouds- en servicewerkzaamheden mogen uitsluitend worden uitgevoerd door opgeleid, geschoold en geïnstrueerd vakpersoneel.

� AL-KO THERM raadt aan het onderhoud van de RLT-apparaten in aansluiting op VDMA 24186 en VDI 6022 uit te voeren.

� Algemene onderhoudsaanwijzingen van de bedrijfs- en montagehandleiding voor centrale verluchtingsappa-raten van de reeks AT4F van de firma AL-KO THERM moeten strikt worden nageleefd.

� Bij werken aan het RLT-toestel moet het toestel in de regel op voorhand stroomloos gemaakt worden, door de hoofdschakelaar en/of de reparatieschakelaar uit te schakelen (op alle polen uitschakelen) en tegen onbe-voegde nieuwe inschakeling te beveiligen.

� Revisiedeuren alleen bij uitgeschakelde en stilstaande ventilatoren openen. Na uitschakeling van het toestel loopt het loopwiel nog ongeveer 1 tot 3 minuten na. Het loopwiel mag nooit handmatig of met voorwerpen afgeremd worden.

� Na uitvoering van werken aan het RLT-apparaat moet de verantwoordelijke verzekeren dat zich niemand meer in de installatie bevindt, en dat alle in de fabriek aangebrachte beschermingsgmaatregelen werken, voordat het apparaat weer in bedrijf gezet wordt.

� Bij stilstandtijden van meer dan 1 week moet de motor resp. de ventilatoras in de regel wekelijks draaien om een punctuele belasting van de lagers en zo schade aan de lagers te vermijden (zie in dit verband ook de aan-wijzingen in het hoofdstuk Riemaandrijving).

� Voor de inbedrijfstelling van het RLT-toestel moet de dichtingzit van alle ingebouwde filters, vooral van de fijne stoffilter, gecontroleerd worden.

Let op! � AL-KO THERM raadt in het algemeen de vervanging van alle ingezette filters na kortstondig bedrijf van het RLT-apparaat aan om tijdens de bouwfase en na de inbedrijfstelling in de filter gekomen vervuilingen te ver-wijderen.

� Wegens de belasting van de afgevoerde lucht met schadelijke gassen kunnen bij 100% circulatieluchtbedrijf hygiënisch-toxicologische problemen bestaan. In het circulatiebedrijf moet daarom een minimale buiten-luchtvolumestroom verzekerd worden.

„Montage / Ingebruikname en onderhoud“


AL-KO reeks AT4F

6.1.1 Reiniging

� Grove vervuilingen in de behuizing kunnen door middel van een industriële stofzuiger verwijderd worden.

� Andere vervuilingen met een vochtige doek verwijderen.

� Voor de reiniging alleen lauwwarm water, eventueel met een zachte zeeoplossing zonder parfum gebruiken.

� Mocht bij hygiëneapparaten een desinfectering nodig zijn moet, vooraleer desinfecterende middelen te gebruiken, op een passende en onopvallende plaats gecontroleerd worden of het desinfecterende middel schade aan de dich-tingen, oppervlakken, etc. veroorzaakt!

� Alleen reinigings- en desinfecterende middelen gebruiken die de in het RLT-apparaat gebruikte materialen niet aantasten!

� Alle inbouwcomponenten zijn voor de reiniging vrij toegankelijk of kunnen, wanneer het bekledingsdeksel verwijderd is, uit het apparaat getrokken resp. gedemonteerd worden.

� Het antivriesframe kan voor reiniging uitgetrokken worden en moet buiten het apparaat met een hogedrukreiniger zuiver gemaakt worden.

� De kijkglazen van de AT4F reeks kunnen, wanneer nodig voor reiniging, eenvoudig gedemonteerd en met twee scha-len gevormd worden.

� Worden met dichtmateriaal afgedichte bekledingsdeksels voor onderhoudswerken gedemonteerd moet na het on-derhoud de binnenkant van de behuizing in dit bereik weer met microbieel inert dichtmateriaal afgedicht worden.

6.2. Ventilatoren

6.2.1 Spleet en overlapping bij ventilatoren

O

S

Inla

atrin

g

Sple

et

OverlappingDekschijf

De spleetcontrole gebeurt aan vier 90° verplaatste plaatsen optisch en manueel door met de vingertoppen af te tasten. Het loopwiel mag niet schuren, en de spleet moet rondom, wanneer mogelijk, even groot zijn.

De exacte spleetmaten kunt u bij de fabrikant van de ventilator vragen!

De overlapping wordt optisch gecontroleerd en normaliter vindt een test op „nul“ plaats – m.a.w. er moet een overlapping zijn, en deze moet „groter zijn dan 0“.

De overlapping wordt vanuit meerdere richtingen en door het loopwiel te draaien optisch gecontroleerd, er mag geen spleet zichtbaar zijn.

Bij twijfel kan een controle met een blad papier gebeuren - het papier mag niet tussen instroommondstuk en dekschijf geschoven kunnen worden.


6.2.2 Ventilator (riemaandrijving)

Inbedrijfstelling:

� Transportbeschermingen aan de onderbouw van de ventilator verwijderen.

� Kanaalsysteem en ventilator op vreemde voorwerpen controleren.

� Het loopwiel op vrije loop controleren door met de hand te draaien.

� De draairichting van de ventilator (zie de pijl op de behuizing van de ventilator) controleren door de motor kortston-dig in te schakelen.

� Wanneer nodig, motor omklemmen en draairichting corrigeren.

� De stroomopname bij gesloten bedieningsdeuren meten en met de aangegeven nominale stroom op het motorty-peplaatje vergelijken.

� De uitlijning (op een lijn liggen) van de V-riemschijven controleren.

� De V-riemspanning controleren en eventueel naspannen.

� Randaarde controleren.

Let op! � Bij foutieve draairichting bestaat overbelastingsgevaar voor de motor. � De stroomopname mag de aangegeven nominale stroom niet overschrijden. � Het maximale torental van de motor mag niet worden overschreden. � Het maximale toerental van de ventilator mag niet worden overschreden. � Vanaf een nominaal motorvermogen van 3 kW: Ster-driehoek-aanloop.

Onderhoud:

� Ventilatorloopwiel op vervuiling en onbalans controleren.

� Ventilatorspleet en overlapping controleren.

� Lagers controleren en, wanneer nodig, nasmeren

� Alle bevestigingschroeven terug aantrekken.

� Werking van de trillingsdempers controleren.

� Wanneer nodig, werking van de ontwatering controleren.

� Ventilator op vervuiling, beschadiging en corrosie controleren.

� Ventilatoreenheid regelmatig reinigen.

Afb.: Ventilator (riemaandrijving)

„Ingebruikname en onderhoud“


AL-KO reeks AT4F

De ventilatoreenheid kan voor onderhoudswerken aan de zijkant uitgebouwd worden:

� de bevestigingsschroeven van de ventilatoreenheid losdraaien.

� Zeildoekbuis losmaken.

� De ventilatoreenheid zijdelings uit de behuizing trekken.

Let op!Beschadigingen aan de coating van de behuizing vermijden door de ventilatoreenheid voorzichtig uit te trekken.

6.2.3 Riemaandrijving

Inbedrijfstelling:

� V-riemaandrijving controleren en noodzakelijke riemspanning instellen.

� Krachtige zit van de V-riemschijven en hun exacte uitlijning controleren (parallelliteit).

� Na een werking van ongeveer 1 uur de V-riemschijf-, motoren ventilatorschroeven controleren en, wanneer nodig, terug aantrekken.

� Riemspanning controleren en, wanneer nodig, terug aantrekken.

Let op!Verkeerd gespannen V-riemen kunnen lagers aan de ventilator en aan de elektromotor beschadigen. Vanaf een stilstandtijd van 3 maanden moeten de V-riemen, om lagerschade te vermijden, ontspannen of afgenomen wor-den, gebeurt dit niet dan vervalt hiervoor de garantie. Wordt de riemaandrijving zonder AL-KO ontwerp veranderd, moeten de limiettoerentallen van de ventilator en de limietdiagrammen voor de riemtrekkrachten in de technische catalogus nageleefd worden.

Onderhoud:

� V-riemaandrijving op vervuiling, beschadiging en slijtage controleren.

� De V-riemspanning controleren en eventueel naspannen.

� Controleren of de V-riemschijven op een lijn liggen.

� De V-riemaandrijving regelmatig reinigen.

Let op!Bij vervanging van V-riemen in aandrijvingen met meerdere groeven moet altijd de complete V-riemset vervan-gen worden.

Spanvoorschrift voor V-riemaandrijving

De correcte riemspanning is bereikt wanneer met de individuele testkracht „Fp“ een riemdoorbuiging „b“ volgens de technische fiche bereikt is. Kan alternatief ook via frequentiemeetmethoden ingesteld worden.

L = Torenlengte

b = Riemdoorbuiging onder de testkracht Fp

Fp = Testkracht in N uit AL-KO document resp. typeplaatje


Spanvoorschrift voor vlakke riemaandrijving

De correcte riemspanning is bereikt wanneer de meetmarkeerafstand „LMu“ met de opleguitzetting „E*“ toegenomen is. De instelling moet in twee stappen met een zijdelingse afstand van enkele uren gebeuren om de lagers niet aan overbe-lasting bloot te stellen.

E*

Meetmarkeringen

LMg

LMu

LMu = Meetmarkeringafstand aan de ongespannen vlakke riem

LMg = Meetmarkeringafstand aan de correct gespannen vlakke riem

E* = Opleguitzetting in mm uit bijgevoegd document

6.2.4 Ventilator (vrij lopend met directe aandrijving)

Inbedrijfstelling:

� Transportbeschermingen aan de onderbouw van de ventilator verwijderen.

� Het apparaat moet voor de inbedrijfstelling op transportschade gecontroleerd worden.

� Het loopwiel mag de ventilatorinloopsproeier niet aanraken. Dit kan vastgesteld worden door het loopwiel te draaien.

� Daarna moet de draairichting van de motor gecontroleerd worden. De correcte draairichting is met een richtingspijl op het loopwiel resp. motor gekenmerkt. Door de motor kortstondig in te schakelen kan de draairichting vastgesteld worden (let op bij geopende deur). Bij verkeerde draairichting moet de motor omklemd worden.

� Randaarde controleren.

Onderhoud:

� Onderhoud minstens een keer per jaar.

� Ventilatorspleet en overlapping controleren.

� Ventilator op vervuiling, trillingen, beschadiging, losse schroeven en corrosie controleren. Om de 6 maanden loop-wiel, vooral lasnaden, op eventuele scheuren controleren.

� De werking van de veiligheidsinrichtingen controleren (vangveiligheid, beschermrooster).

Instelling bedrijfspunt

Het bedrijfspunt kan door het instelbare ventilatortoerental exact aangereden worden.

Bij de toerentalregeling moet verzekerd worden dat het maximale ventilatortoerental en de toegelaten motorstromen niet overschreden worden. De sproeierspleet mag niet versteld worden.



AL-KO reeks AT4F

Waarschuwing!Ventilators, vooral ventilators zonder spiraalbehuizing, moeten tijdens de inbedrijfstelling en later regelmatig op ontoelaatbare trillingen gecontroleerd en gedocumenteerd worden!Tijdens het bedrijf met frequentieomvormer moet deze in de regel zonder overmodulatie bedreven worden.Een bedrijf in het bereik van het resonantietoerental (en diens veelvoud) van het ventilator-motor-systeem dient vermeden te worden.Tijdens de inbedrijfstelling moeten eventuele resonantietoerentallen geregistreerd en, bijvoorbeeld door de fre-quenties op de frequentieomvormer te verbergen, geëlimineerd worden.Ventilatoren mogen bij buitengewone trillingen en geluiden of ontoelaatbaar hoge trilsnelheden niet bedreven worden!Het bedrijf met ontoelaatbare hoge trillingswaarden kan breuken aan het loopwiel tot gevolg hebben die tot zware materiële schade en ernstige verwondingen voor personen kunnen leiden. AL-KO raadt een constante controle met behulp van een trillingsensor aan (optioneel verkrijgbaar).

Inbouw Machinegroep Goed Bruikbaar Nog toelaatbaar

Star tot 15 kW K 0,7 mm/s 1,8 mm/s 4,5 mm/s

Star vanaf 15 kW M 1,1 mm/s 2,8 mm/s 7,1 mm/s

Trillingsgeïsoleerd T 2,8 mm/s 7,1 mm/s 18 mm/s

Bepaling luchthoeveelheid:

Optioneel zijn de ventilators met een volumestroom-meetinrichting uitgerust. Via een drukmeetplaats aan de instroom-sproeier wordt de verschildruk tussen statische druk in de zuigzijdige kamer en druk aan de instroomsproeier gemeten. Deze verschildruk (werkdruk) staat in een vaste relatie tot de volumestroom. Gedetailleerde beschrijving op aanvraag.

Luchthoeveelheidbepaling door werkmeting


6.2.5 Aantrekkoppels van de schroefverbindingen aan het ventilatordeel

Na een looptijd van ongeveer 1 uur van de ventilator de schroefverbindingen aan de ventilatoronderbouw controleren en, wanneer nodig, door middel van een koppelsleutel gelijkmatig met de in de volgende tabel aangegeven schroef-aantrekkoppels aantrekken.

Afmeting schroefdraad Schroef-schroefdraad aantrekkoppel (Nm)

M 6 10

M 8 25

M 10 49

M 12 85

Tabel: Aantrekkoppels

Onderhoud resp. controle van de taper-lock-spanbussen:

� Alle blanke oppervlakken zoals boring en kegelmantel van de taper-spanbus en de kegelvormige boring van de schijf zuiver maken en invetten. De taper-spanbus in de naaf plaatsen en alle aansluitboringen bedekken (halve tapborin-gen moeten altijd tegenover halve gladde boringen staan).

� De tapstift (Gr. 1008 – 3030) resp. cilinderschroeven (Gr. 3535 – 5050) lichtjes met schroefborginglak uitrusten en inschroeven - de schroeven nog niet aantrekken!

� De as zuiver maken en invetten. De schijf met taper-lock-spanbus op de as schuiven.

� Wordt een pasveer gebruikt moet deze eerst in de groef van de as gelegd worden. Tussen de pasveer en de boring-groef moet een terugspeling voorhanden zijn.

� Door middel van koppelsleutels, tapstiften resp. cilinderschroeven gelijkmatig met de in de tabel aangegeven aan-trekkoppels aantrekken.

Bus Schroeven-aantrekkoppels (Nm)

Schroeven

Aantal Grootte

1008/1108 6 2 1/4“ BSW

1310/1315 20 2 3/8“ BSW

1210/1215 20 2 3/8“ BSW

1610/1615 20 2 3/8“ BSW

2012 31 2 7/16“ BSW

2517 48 2 1/2“ BSW

3020/3030 90 2 5/8“ BSW

3535 112 3 1/2“ BSW

4040 170 3 5/8“ BSW

4545 192 3 3/4“ BSW

5050 271 3 7/8“ BSW

Tabel: Aantrekkoppel Taper-Lock spanbussen



AL-KO reeks AT4F

Vervanging van de riemschijf:

Riemschijf losmaken (I):

� Schroeven (3) uitdraaien.

� Binnenzeskantschroef in het tapgat (4) draaien.

� De spanbus uit de conische boring drukken.

� De riemschijf kan nu eenvoudig op de as verschoven worden.

(I) (II)

Riemschijf bevestigen (II):

� Binnenzeskantschroef uit het tapgat (4) draaien.

� Riemschijf en spanbus door middel van zeskantschroeven (3) samentrekken.

Verzekeren dat motorschijf en ventilatoraandrijfschijf exact op een lijn komen te liggen. De riemen volgens voor-schrift monteren en spannen.

6.3 Warmtewisselaar

6.3.1 Lamellenwarmtewisselaar

De warmtewisselaars zijn in grote mate onderhoudsvrij. Om een perfecte werking te garanderen is een regelmatige rei-niging van de warmtewisselaars noodzakelijk. Ingedrukte lamellen van de warmtewisselaar hebben geen invloed op de goede werking van de installatie, op voorwaarde dat de buizen van het lamellenpakket niet beschadigd zijn en zo geen reden tot klacht vormen. De lamellen kunnen door de klant „uitgekamd“ worden. Wanneer nodig kan gereedschap bij de fabrikant gekocht worden.

Onderhoud:

� De warmtewisselaars op luchtzijdige vervuiling, beschadiging en corrosie controleren.

� De warmtewisselaars reinigen (voor de methode, zie beneden)

� Aansluitingen en schroefverbindingen controleren.

� Voor- en terugloop op werking controleren.

� Ontluchtingsventiel en vulling van de warmtewisselaars controleren.

� Werking van de antivriesthermostaat controleren.

� Wanneer nodig de concentratie van het antivriesmiddel controleren.

� Wanneer nodig, de sifon controleren en eventueel bijvullen.

� Wanneer nodig de waterafvoer en de geurafsluiter op werking controleren.

� Druppelafscheider controleren en wanneer nodig reinigen.


Reiniging warmtewisselaar:

Waarschuwing!Tijdens de reiniging en het onderhoud van de warmtewisselaar bestaat snijdgevaar!Passende beschermingsuitrusting gebruiken (handschoenen die tegen snijdwonden beschermen)!

Voor de reiniging van de warmtewisselaarregisters mogen alleen methoden gebruikt worden die niet tot beschadiging van de lamellen leiden.

Dit zijn:

Reinigingsmethoden Van toepassing voor soorten lamellenwarmtewisselaars

1 Perslucht alle warmtewisselaarregisters

2 Damstraalapparaten alleen staalverzinkte warmtewisselaarregisters

3 Water-hogedrukreiniger enkel met THD-meerstraalmethode alle warmtewisselaarregisters

Aanwijzingen voor 1 - 3:Bij gebruik van perslucht en stoomstraalreinigers moet op voldoende afstand gelet worden, en moet verzekerd worden dat de straal parallel ten opzichte van de lamellen gericht is!Met perslucht kunnen afzettingen in warmtewisselaars niet volledig verwijderd worden. Bij de reiniging met perslucht en stoomstraalapparaten kan vooral bij diepere registers een perfecte reiniging niet verzekerd worden. Daardoor komt het, in de plaats van verwijdering, tot een compressie van de vuilafzettingen in de diepte van de warmtewisselaars. De gevolgen zijn een verhoogd drukverlies, hygiënische gebreken, geur, materiaalaantasting, etc.

Het gebruik van water-hogedrukreinigers met conventionele straalsproeiers is niet toegelaten, omdat hierdoor de gevoe-lige lamellen beschadigd kunnen worden en een complete reiniging, vooral bij de diepere warmtewisselaarregisters, met behulp van water-hogedrukreinigers niet altijd bereikt wordt. De reiniging van de warmtewisselaarregisters met behulp van water-hogedrukreinigers mag alleen volgens de THD-meerstraalmethode gebeuren. Hierdoor wordt een beschadi-gingsvrije complete reiniging van de warmtewisselaarregisters verzekerd. Dit geldt voor alle warmtewisselaarregister-types. In het kader van de hygiëne-comformiteitscontrole voor de AL-KO-verluchtingapparatgen werd door het „Institut für Lufthygiene Berlijn“ de reinigbaarheid van de warmtewisselaarregisters van de firma n AL-KO met behup van de THD-meerstraalmethode aangetoond (zie Afb. THD-meerstraalmethode).

Het gebruik van de THD-meerstraalmethode impliceert de correctie van eventueel gebogen lamellen om de optimale doorstroming en het rendement van de wartewisselaars te herstellen („Stromingstechnische renovatie“).

Afb.: THD-meerstraalmethode (voorkant)



AL-KO reeks AT4F

Afb.: THD-meerstraalmethode (achterkant)

Meer informatie over de THD-meerstraalmethode:

Technischer Hygiene-Dienst Fachreferat Lüftungs- und Kältetechnik Einemstraße 12 10785 Berlin Tel.: +49 / (0)30 / 66765775-0 Fax.: +49 / (0)30 / 66765775-5 E-mail: [email protected] Web: www.thd.info

Let op!Bij temperaturen onder het vriespunt moet de warmtewisselaar wegens vorst- en corrosiegevaar ofwel geleegd en met perslucht uitgeblazen, ofwel met een normaal in de handel verkrijgbaar antivriesmiddel met corrosiebe-scherming gevuld worden.

Bij warmtewisselaars van een kringloopsysteem kunnen de buisschakelingen niet zelfstandig geleegd worden, daarom mag het kringloopsysteem alleen met een vorstbestendige water-/glycolmix bedreven worden resp. moet het systeem na montage op dichtheid gecontroleerd worden. Moet het systeem geleegd worden kunnen de warmtewisselaars met perslucht uitgeblazen worden, waarbij ook in dit geval restwater in de warmtewisselaar blijft.

Bij langere stilstand kan zich in de warmtewisselaars corrosie door sulfaatreducerende bacteriën vormen. Deze sulfides tasten bij voorkeur de gesoldeerde naden, maar ook het koperen basismateriaal zelf aan. Om deze aard kopercorrosie te verminderen, raden we de volgende maatregelen aan:

� Gebruik van sulfaatvrij water in de PWW-kringloop

� De dichtheid van de PWW-kringloop verzekeren

� Langere stilstangen van de gevulde PWW-kringloop vermijden

� Frequent bijvullen van zuiver water vermijden

� Gebruik van materiaalverdraagzame inhibitoren

� Gebruik van biociden


6.3.2 Elektrische luchtverwarmers

Bijzondere aanwijzingen voor elektrische luchtverwarmers:

� Voor de elektrische aansluiting dient rekening gehouden te worden met het bij het apparaat gevoegde schakelsche-ma.

� De bedrijfshandleiding van de elektrische luchtverwarmer volgen.

� De elektrische luchtverwarmer mag alleen in combinatie met een stromingsmeter bedreven worden (positionering en justering door de klant).

� De temperatuurmeters en de veiligheidstemperatuurbegrenzers moeten in de stuurkringloop van de elektrische luchtverwarmer geïntegreerd worden.

� Bij toerentalgestuurde ventilatoren moet een vermogensvermindering van de elektrische luchtverwarmer plaatsvin-den.

� Na een eventuele stroomuitval of storingsmeldingen moet de installatie op schade gecontroleerd en, wanneer nodig, vervangen worden.

� Warmteophoping in de elektrische luchtverwarmer dient absoluut vermeden te worden.

Frequente foutenoorzaken voor warmteophoping zijn:

Oorzaak OplossingGeen luchtvolumestroom Opwarmergroepen mogen pas vrijgegeven worden wanneer

voldoende luchtstroom via de opwarmer getransporteerd wordt—> Gebruik van een volumestroommeter De firma AL-KO raadt de integratie van de elektrische luchtverwarmersturing in de schakelkringloop van de reparatieschakelaar (hulpschakelaar) aan

Te geringe luchtvolumestroom door geregelde ventilatoren Het verwarmingsvermogen moet conform de verminderde luchtvolumestroom ook aangepast worden—> Traploze regeling van de verwarmingsenergie of schakeling van verwarmingsgroepen volgens de ingestelde luchtvolumestroom

Temperatuurmeter is niet aangesloten Tijdens de inbedrijfstelling moet de werking van de tempera-tuurspecifieke uitschakeling gecontroleerd worden

Veiligheidstemperatuurbegrenzer is niet aangesloten Tijdens de inbedrijfstelling moet de werking van de uitschake-ling gecontroleerd worden

Geen ventilatornaloop Het is absoluut noodzakelijk dat de ventilatoren na uitschakeling van de elektrische verwarming min. 5 minuten nalopen. Alter-natief kan de ventilatornaloop ook via een thermostaat gestuurd worden.

Foutieve inbedrijfstelling – Controle van de elektrische verwar-ming zonder voldoende luchtstroom bijvoorbeeld door gesloten kleppen of externe lucht

Verzekeren dat tijdens de controle altijd voldoende luchtvolu-mestroom aan het verwarmingsregister voorhanden is

Luchttemperaturen boven 60 °C Verzekeren dat de luchttemperaturen nooit boven 60°C komen te liggen. De luchttemperatuur tijdens het normale bedrijf (permanent bedrijf) mag niet hoger zijn dan 40°C

Bij uitbreiding van elektrische luchtverwarmers door de klant moeten de volgende afstanden tot andere componenten aangehouden worden:

� tot BG 16 (lichte hoogte 1224 mm): 300 mm

� groter dan BG 16: 450 mm.

Schade door te hoge temperaturen door warmteophoping zijn van de garantie uitgesloten!



AL-KO reeks AT4F

6.4 Warmteterugwinning

6.4.1 Platenwarmtewisselaar

Onderhoud:

� Platen regelmatig reinigen:

a. Stof en vezelstoffen of dergeljke verwijderen.

b. Olie- en vetafzettingen met heet water, stoom of vetoplossende reinigingsproducten verwijderen.

� Condensaatafvoer reinigen.

� Sifon controleren en, wanneer nodig, bijvullen.

� Kleppenverbinding, aandrijving en regelfuncties controleren.

Droge stof- of vezelstoffen kunnen met perslucht verwijderd worden.

Vochtige, vettige en vuile afzettingen kan men met een hogedrukreiniger en stoom resp. heet water verwijderen.

Voor de reiniging van een platenwisselaar raden wij een hogedrukreiniger met warm water aan.

Hierbij dienen de volgende parameters nageleefd te worden:

Sproeier: Vlakke straalsproeier

Druk: max. 20 bar

Waterhoeveelheid: max. 450 l/h

Temperatuur water: max. 70 °C

Afstand tot de warmtewisselaar: min. 30 cm

Sproeierrichting: 90° verzet ten opzichte van de foliestempeling resp. lamellen

1

2

3

4 5

6

1 Platenwarmtewisselaar

2 Hoogdruk-vlakke straalsproeier

3 Buitenlucht

4 Toevoerlucht

5 Afvoerlucht

6 Circulatielucht

Afb.: Platenwarmtewisselaar reinigen

Reinigingsrichting: van de afvoerluchtzijde tot de circulatieluchtzijde

De aangegeven waarden moeten nageleefd worden omdat de platenwisselaars anders beschadigd kunnen worden.

Om hardnekkig vuil te verwijderen kunnen ook reinigingsmiddelen gebruikt worden (bijvoorbeeld multipurpose reinigers, biologisch afbreekbaar).

Let op!Met voldoende zuiver water naspoelen!Geen aluminiumreinigers gebruiken! Ze bevatten zuren en tasten het oppervlak van de wisselaar aan.


6.4.2 Rotatiewarmtewisselaar

Let op!Om schade aan lagers te vermijden moet de opgeslagen massa bij langere stilstand periodiek gedraaid worden.

Onderhoud:

� Aaandrijfelementen en stuurelementen controleren.

� Rotor regelmatig met perslucht, water, damp en vetoplossende reinigingsmiddelen zuiver maken.

� De reiniging van de opgeslagen massa moet afhankelijk van het gebruikt materiaal gekozen worden!

Opgeslagen massa:

Voor de inbedrijfstelling (vooral bij liggende rotoren) verzekeren dat geen voorwerpen of te sterk aangedrukte dichting-vilten de vrije loop blokkeren. De opgeslagen massa van de rotatiewarmtewisselaars bestaat uit gewikkelde aluminium folie. Op basis van het tegenstroomprincipe gebeurt in de meeste gevallen een automatische reiniging, die volstaat om een vervuiling van de opgeslagen massa te verhinderen.

Mocht deze automatische reiniging niet volstaan kan de opgeslagen massa in intervallen (afhankelijk van de graad van vervuiling) met perslucht of bij hardnekkige vervuilingen met hogedrukapparatuur (medium alleen water zonder chemi-sche additieven) gereinigd worden. Daarbij moet verzekerd worden dat het restwater na de reiniging uit de rotor geblazen wordt.

Let op!Lucht- of waterstraal moet rechthoekig op de opgeslagen massa gericht worden!

Draairichting:

Hierbij moet verzekerd worden dat de opgeslagen massa altijd van de afvoerlucht over de spoelkamer naar de toevoer-lucht draait. Deze draairichting van de opgeslagen massa is door een markering gekenmerkt.

Let op!Tijdens de inbedrijfstelling de draairichting controleren!

V-riemen

De aandrijf-V-riemen hebben de tekst SPZ resp. SPA en zijn in de handel onder de naam „Eindloos-V-riemen“ ver-krijgbaar. Als verbindingselement worden scharniersloten gebruikt. Omdat de V-riem onderhevig is aan een natuurlijke uitzetting en deze lengte-uitzetting de maat van de spaninrichting kan overschrijden, is het aangeraden de spanning van de V-riem in bepaalde intervallen te controleren. Dit is vooral belangrijk tijdens de eerste 400 bedrijfsuren. Mocht de V-riemspanning te gering zijn, zodat de aandrijving van de opgeslagen massa niet meer gegarandeerd is, moet de V-riem ingekort worden.

1 Opgeslagen massa

2 V-riem

3 V-riemschijf

4 Scharnier-verbinder

5 Motor

6 Motorwip

7 Veer



AL-KO reeks AT4F

Dichtingen

Bij rotoren met normale temperaturen worden dichtingvilten van de kwaliteit: NF-PES-LE 0,32 grijs ingezet. De vilten moeten zo kort mogelijk tegen de opgeslagen massa geschoven worden, waarbij echter direct slijpen vermeden dient te worden. De dichtingvilten worden in de fabriek aangeperst, kunnen echter door het het transport hun positie weer veranderen. Let op: Voor de inbedrijfstelling de vilten resp. dichtingen controleren en bij lopende ventilatoren de vilten aanbrengen.

Het gebruik van vilten dichtingen voor de afdichting van rotoren heeft zijn waarde al decennialang bewezen. Mochten hygiëneproblemen optreden, die door de viltdichting veroorzaakt worden, moeten de dichtingen regelmatig vervangen worden.

Kogellagers

De gebruikte kogellagers zijn onderhoudswerm en zijn gemaakt voor looptijden tot 100.000 uur. Ze kunnen in het alge-meen tot +120 °C ingezet worden. Onderhoud is onder normale voorwaarden niet noodzakelijk.

Reiniging

De rotoren kunnen met perslucht gereinigd worden. Daarbij moet de luchtstraal de opgeslagen massa rechthoekig raken. Door filters moet de vervuiling van in het begin gereduceerd worden.

Optioneel kan de rotatiewarmtewisselaar met een reinigingsinrichting uitgerust worden. De meegeleverde handleiding van de fabrikant van de rotoren volgen.

6.4.3 Recuperatieve energieterugwinning: Kringloopsysteem KVS

Afb.: Kringloopsysteem

Let op!De onderhoudswerken voor de warmtewisselaars moeten regelmatig worden uitgevoerd.

� Buisleiding is door de klant te voorzien.

� De circulatiepomp moet volgens de technische fiche gedimensioneerd worden.

� Warmtewisselaars moeten in het tegenstroomprincipe aangesloten worden.

� Antivriesconcentraties moeten de voorschriften van de technische fiche vervullen.

� Afhankelijk van de luchtrichting is de voorloop beneden of boven.

� We raden aan Antifrogen N met mengingaandeel van 25 – 35 % te gebruiken.

� Tijdens de druktest moet de complete installatie grondig op dichtheid gecontroleerd worden.

� Zolang spoelen tot geen restdeeltjes meer naar buiten komen.

� Bij gebruik van hoogwaardige kringloopsystemen moet de apart geleverde montage- en bedieningshandleiding van de fabrikant gevolgd worden!


6.5 Filter

6.5.1 Tasfilter

Onderhoud:

� Alle filterklassen uiterlijk om de 3 maanden op vervuiling en beschadigingen controleren en, wanneer nodig, ver-vangen.

� De 1ste filterfase uiterlijk om de 12 maanden vervangen.

� De 2de filterfase uiterlijk om de 24 maanden vervangen.

De zakfilters kunnen naar keuze stofluchtzijdig of reinluchtzijdig vervangen worden.

Tot en met filterklasse G4 en tot een behuizingbreedte van 1300 mm kan het filterframe zijdelings uit de behuizing getrok-ken worden.

De filters worden in het karton verpakt geleverd.

Vervangen van de filtertassen bij haakbevestiging:

� de haken in het filterframe losmaken door ze los te haken.

� De filtertassen een voor een uit het filterframe nemen.

� Filterdichtingen reinigen, controleren en wanneer nodig beschadigde dichtingen vervangen.

� Nieuwe filtertassen in het filterframe aanbrengen.

� De haken in het filterframe sluiten door ze vast te haken en op vaste zit controleren.

Optioneel is voor alle filterklassen tot een lichte hoogte van 1836 mm een snelle filterspaninrichting verkrijgbaar.

Vervangen van de filtertassen bij snelspaninrichting:

� De spaninrichting losmaken door hem uit te trekken met behulp van los meegeleverde uittrekhefbomen.

� De filtertassen een voor een uit het apparaat nemen.

� Filterdichtingen reinigen, controleren en wanneer nodig beschadigde dichtingen vervangen.

� Nieuwe filtertassen aanbrengen.

� Spaninrichting door inschuiven sluiten.

Let op!In de regel moeten de filtertassen vervangen worden wanneer de op het typeplaatje aangegeven toegelaten einverschildruk bereikt wordt.

6.5.2 Actieve koolfilter

De actieve kool moet na bereiken van de verzadiging vervangen wordenn. Onderhoud en montage gebeuren in de regel aan de reine luchtzijde.

In het algemeen worden actieve koolelementen in het karton verpakt in de gekenmerkte componenten geleverd.

De filterelementen vervangen:

1. Bajonetslot uit de grondplaat losmaken. (Sleutel speciale accessoires)

2. Nieuwe filterelementen met het bajonetslot weer op de grondplaat bevestigen.

3. Filterelement op dichte zit controleren.



AL-KO reeks AT4F

6.5.3 Vetopvangfilter

De vetopvangfilter moet bij vervuiling door vet of stof resp. na bereiken van de aanbevolen eindverschildruk (typeplaatje) met heet water (> 80 °C) resp. stoom gereinigd worden. Onderhoud en montage gebeuren in de regel aan de stoflucht-zijde.

Reiniging van de filterelementen:

1. Tot apparaatgrootte 16 x 16:

� Het filterelement met het opnameframe inclusief verzamelbak uit het apparaat trekken.

� Klembeugel aan het filterframe losmaken en het filterelement inclusief verzamelbak reinigen.

2. Vanaf apparaatgrootte 20 x 16:

� Klembeugel aan het filterframe losmaken.

� Filterelement uitnemen en reinigen.

� Verzamelbak reinigen

6.5.4 Filter voor zwevende stoffen

De filter voor zwevende stoffen moet na bereiken van de aanbevolen eindverschildruk (typeplaatje) vervangen worden. Onderhoud en montage gebeuren in de regel aan de stofluchtzijde. In de regel wordt het filterelement voor zwevende stoffen in het karton verpakt in de gekenmerkte componenten geleverd.

De filterelementen vervangen:

1. Schroeven aan het filterframe losdraaien.

2. Filterelement vervangen.

3. Nieuw filterelement aanbrengen en vastschroeven.

Let op!Voor beschadigingen door onvakkundig gebruik van de filters voor zwevende stoffen bij de montage en demon-tage geeft AL-KO THERM geen garantie!

6.5.5 Bijzondere aanwijzingen voor het bedrijf van de apparaten

De ingebouwde filterelementen vervullen een veiligheidsfunctie en mogen tot de volgende einddrukverliezen bedreven worden:

Filter voor grof stof

Filter voor fijn stof

G1-G4

M5; M6; F7

F8-F9

150 Pa

200 Pa

300 Pa

� De filterelementen moeten met het oog op de hierboven vermelde einddrukken gecontroleerd en uiterlijk om de 3 maanden op beschadigingen gecontroleerd worden.

� Als reserveonderdelen mogen alleen originele componenten gebruikt worden.

6.6 Jalousiekleppen

Waarschuwing!Bij het sluiten van de jalousiekleppen moet verzekerd worden dat tijdens het onderhoud niet met de hand in de klep gegrepen wordt. Knelgevaar!


Onderhoud:

� Jalousiekleppen op vervuiling, beschadiging en corrosie controleren.

� Mechanische functie van de jalousiekleppen controleren.

� Lagers smeren.

� Jalousiekleppen regelmatig reinigen.

� Eindpositie van de klepstelmotoren controleren en, wanneer nodig, afstellen.

6.7 Geluidsdempers

De geluidsdempers moeten regelmatig op vervuiling en beschadiging gecontroleerd worden.

Aanbeveling:

Na langere bedrijfsintervallen de geluidsisolerende coulissen met een stofzuiger reinigen.

6.8 Druppelafscheider

Afb.: Druppelafscheider

De druppelafscheider kan voor onderhouds- en reinigingswerken zijdelings uit de behuizing getrokken worden.

Onderhoud:

� Druppelafscheider op vervuiling, beschadiging en corrosie controleren.

� Druppelafscheider en condensaatopvangbak met perslucht, stoom of vetoplossende reinigingsproducten zuiver ma-ken.

� Waterafvoer en geurafsluiter controleren.

Bij de bouwzijdige installatie van buisleidingen moet verzekerd worden dat de druppelafscheider uitgetrokken kan worden.



AL-KO reeks AT4F

6.9 Luchtbevochtiger

6.9.1 Sproeibevochtiger (luchtwasser)

Let op!Bij de inbouw van een sproeibevochtiger (luchtwasser) moet de klant een sifon installeren. (zie Afb.: sifondimensionering)

Aanbeveling:AL-KO THERM raadt de inbouw van een elektrische droogloopveiligheid voor de watercirculatiepomp aan. De sproeibevochtiger als laatste component in het verluchtingapparaat direct aan de inlaat van het kanaalnet plaat-sen.

Montage en inbedrijfstelling:

� De sproeibevochtiger op volledigheid en eventuele transportschade controleren.

� Grove vervuilingen uit de bevochtigerbak verwijderen en de perfect zit van de pompzuigkorf controleren.

� Sproeirichting en perfecte zit van de verstuivigingmondstukken controleren.

� De bevochtigerbak tot ca. 10 mm onder de bovenkant van de binnen liggende sifon resp. overloopbuis vullen en de vlotter van het vlotterventiel dan op dit waterpeil instellen.

� De werking van de afvoer en overloop controleren en daarbij de vuilvanger en de sifon reinigen.

� De draairichting van de watercirculatiepomp controleren.

� Dichtheid van de schroef- en flensverbindingen van de pompdrukleiding controleren.

� Bij manuele slibverwijdering moet het slibverwijderingspercentage volgens de voorschriften van de fabrikant aan de gebruikte waterkwaliteit aangepast worden.

� Inbouw van de waterfilter controleren.

� Druppelafscheider op doorslagveiligheid controleren.

� De ingestelde waterkwaliteit strikt naleven en regelmatig controleren.

� Bij volumestroomvermindering (bijvoorbeeld bij gebruik van frequentieomvormers) moet het pompvermogen ook absoluut verminderd worden.

Let op!De draairichting van de watercirculatiepomp mag alleen bij gevulde wasserbak gecontroleerd worden. Het wa-terpeil in de bevochtigerbak moet voldoende zijn zodat een droogloop van de watercirculatiepomp uitgesloten kan worden.

Het slibverwijderingspercentage wordt bij gebruik van volledig ontzouten water met 50 % verminderd. Bij druppelaf-scheiders uit kunststof profielen kan het bij wijze van uitzondering tot geringe, kortstondige waterdoorslag komen, omdat het oppervlak wegens de productiemethode nog niet aan de weersomstandigheden aangepast is. Aanpassing aan de weersomstandigheden gebeurt na ca. 24 bedrijfsuren.

Onderhoud:

� Sproeibevochtiger op vervuiling, beschadiging en corrosie controleren.

� Sproeibevochtigereenheid inclusief sproeiers en sproeierstokken minstens een keer per jaar reinigen.

� Sifon controleren en, wanneer nodig, bijvullen.

� Vlotterventiel controleren.

� Slibopvanginrichting controleren en eventueel reinigen.

� Druppelafscheider/wisselrichter controleren en reinigen.

Let op!Onderhouds-, inbedrijfstellings- en montagehandleiding van de fabrikanten van de bevochtigers volgen! Sproei-bevochtigers niet met schuimvormende reinigingsproducten reinigen.


6.9.2 Contactbevochtiger

6.9.2.1 Zuiver water systeem

Let op! � Voor het toevoermagneetventiel moet de klant een drukverminderingsventiel, een waterfilter (150 µm) en een afsluitventiel installeren. Constante waterdruk tussen 1,5 en 6,0 bar.

� Bij aansluiting op het drinkwaternetwerk is volgens EN 1717 „Technische voorschriften voor drinkwater- installatie“ een buisscheider inbouwtype 2 nodig.

� De klant moet de bakafvoer via een sifon op het afvalwaternetwerk aansluiten. Volgens VDI 6022 moet na de sifon een open afvoer in de afvalwaterleiding van de klant geïnstalleerd worden.

� De waterkwaliteit voor de contactbevochtiger moet volgens de instructies van de fabrikant gegarandeerd worden.

Inbedrijfstelling:

� Samenbouw contactbevochtiger controleren. Zijn alle waterverdeelkappen ingehaakt en met de veiligheidssloten vergrendeld?

� Inbouw contactbevochtiger en montage accessoires controleren.

� Water- en afvalwaterinstallatie controleren.

� Controle van de elektrische aansluitingen.

� Sifon met water vullen.

� De waterbak moet zuiver en vrij zijn van vreemde voorwerpen. Vooral metaalspanen kunnen tot corrosie en bescha-digingen leiden.

� Waterdruk op het drukverminderingsventiel instellen.

� Afsluitventiel en magneetventielen openen en alle verbindingen op dichtheid controleren.

� Waterdebieten (l/min) voor de cassetten op de aanpassingsventielen justeren.

Onderhoud:

� Bevochtiger op werking, beschadiging en vervuiling controleren.

� Waterdebieten controleren.

� Voor desinfectering, reiniging en waterbehandeling zijn alleen producten van de fabrikant van de bevochtiger toe-gelaten!

� De vooraf bepaalde waterkwaliteit strikt naleven.

� De exploitant moet de servicewerken schriftelijk bijhouden.

Let op!De projectspecifieke montage- en bedrijfshandleiding van de fabrikant van de bevochtiger volgen!



AL-KO reeks AT4F

6.9.2.2 Circulatiewatersysteem

Let op! � Voor het toevoermagneetventiel moet de klant een drukverminderingsventiel, een waterfilter (150 µm) en een afsluitventiel installeren. Waterdruk tussen 1,5 en 5,0 bar.

� Bij aansluiting op het drinkwaternetwerk is volgens EN 1717 „Technische voorschriften voor drinkwaterin-stallatie“ een buisscheider inbouwtype 2 nodig.

� De klant moet de bakafvoer via een sifon op het afvalwaternetwerk aansluiten. Volgens VDI 6022 moet na de sifon een open afvoer in de afvalwaterleiding van de klant geïnstalleerd worden.

� De waterkwaliteit voor de contactbevochtiger moet volgens de instructies van de fabrikant gegarandeerd worden.

Inbedrijfstelling:

� Samenbouw contactbevochtiger controleren. Zijn alle waterverdeelkappen ingehaakt en met de veiligheidssloten vergrendeld?

� Inbouw contactbevochtiger en montage accessoires controleren.





� Draairichting van de circulatiepomp controleren

� Afsluitventiel en magneetventielen openen en alle verbindingen op dichtheid controleren.

� Waterinloophoeveelheid op het drukverminderingsventiel instellen.

� Waterdebieten (l/min) voor de cassetten op de aanpassingsventielen justeren.

� Zouthoeveelheid instellen.

� Reinigingsspoeling uitvoeren.

Onderhoud:

� Bevochtiger op werking, beschadiging en vervuiling controleren.

� Waterdebieten controleren.

� Zouthoeveelheid controleren.

� Voor desinfectering, reiniging en waterbehandeling zijn alleen producten van de fabrikant van de bevochtiger toe-gelaten!

� De vooraf bepaalde waterkwaliteit strikt naleven.

� De exploitant moet de servicewerken schriftelijk bijhouden.

Let op!De projectspecifieke montage- en bedrijfshandleiding van de fabrikant van de bevochtiger volgen!


6.9.3 Hogedrukbevochtiger

Let op! � Voorgeschreven onderhoudsinterval 2x per jaar � Voor begin van de onderhoudswerken moet de installatie buiten bedrijf gezet worden. � Olieverversing van de pomp na de eerste 50 bedrijfsuren. Daarna om de 500 bedrijfsuren. � Drijfwerkolie volgens voorschriften van de fabrikant

Inbedrijfstelling:

� Samenbouw hogedrukbevochtiger controleren.

� Inbouw hogedrukbevochtiger en montage accessoires controleren.





� Opbouw pompeenheid en aansluiting HD-verbindingen controleren. Druk controleren en wanneer nodig instellen.

Onderhoud:

� Reiniging van het interieur met water. Bij sterkere vervuilingen kan een alkalisch reinigingsmiddel gebruikt worden.

� Voor de spoeling moet minstens water met drinkwaterkwaliteit gebruikt worden. Op voldoende spoeling met zuiver water letten.

� Controle van de hogedruksproeiers. Optische controle van de sproeikegel.

� Wanneer nodig de sproeiers reinigen of vervangen. Spoeling met water.

� Spoeling van de HD-slang, de verdeler en de sproeierstok met het hierboven vermelde reinigingsmiddel. Met vol-doende zuiver water (permeaat) naspoelen en met perslucht reinigen.

� Spoeling van de toevoerfilter met voldoende zuiver water (permeaat). Wanneer nodig, filterelement vervangen.

� Olie controleren resp. verversen (vooral bij langere stilstanden) van de hogedrukpomp.

� Controle van de overbrenging, tandriemen en tandschijven.

� Functiecontrole van de veiligheidsinrichtingen (magneetventielen, manometers, drukschakelaars).

� Controle van de instelwaarden van de regelaar. Wanneer nodig, correctie

6.9.4 Dampbevochtiger

Let op!De waterkwaliteit voor de dampbevochtiger moet volgens de voorschriften van de fabrikant gegarandeerd wor-den!

Onderhoud:

� Dampbevochtiger op vervuiling, beschadiging en corrosie controleren.

� Dampbevochtiger en vuilvanger regelmatig controleren.

� Dichtheid van de dampen condensaatleiding controleren.

� Werking van de dampverdeler controleren.

� Werking van de magneetventielen controleren.

� Meet- en stuurinrichtingen controleren.



AL-KO reeks AT4F

Bijkomende onderhoudswerken bij dampbevochtigers met een eigen dampgenerator:

� Werking van de watervoeding en waterpeil controleren.

� Stroomopname meten.

� Dampcilinder op afzettingen controleren en eventueel vervangen.

Bijkomende onderhoudswerken bij dampbevochtigers zonder eigen dampgenerator:

� Werking van het regelventiel controleren.

� Pakkingbus van het regelventiel afstellen.

Opmerking:Voor bouwzijdige dampbevochtigers resp. door de klant gedane behuizingpassges en onvakkundige behande-ling van bodembak en niet correct aangesloten afvoerbuizen geeft de firma AL-KO THERM geen garantie. Dit heeft ook betrekking op niet correct bedreven bevochtigers resp. bevochtigervermogen.

6.10 Aandrijfelementen

6.10.1 Elektromotor

De elektromotoren zijn in de regel met permanent gesmeerde motorlagers uitgerust.

Bij elektromotoren met nasmeerbare motorlagers moeten deze regelmatig gecontroleerd en, wanneer nodig, nagesmeerd worden.

Onderhoud:

� Motor op vervuiling, beschadiging, corrosie controleren.

� Motorbevestiging controleren en daarbij alle bevestigingschroeven aantrekken.

� Lagers controleren en wanneer nodig nasmeren.

� Motor en motoronderbouw regelmatig reinigen.

� Werking van de beschermingsinrichtingen controleren.

6.11 Koelinstallatie en warmtepomp

De eisen in het apart geleverde bedrijfshandboek voor koelinstallaties en warmtepompen dienen gevolgd te worden!


7. Onderhoudsaanwijzingen volgens VDI 6022 en VDMA 24186

De exploitant is verplicht de installatie door vakpersoneel regelmatig te laten onderhouden.

De bedrijfs- en montagehandleidingen van de inbouwdelen moeten strikt worden nageleefd (wanneer nodig, aanvragen)!

7.1 Algemeen

De permanente naleving van de hygiënische eisen en de uitvoering van de hiervoor noodzakelijke bedrijfs- en onder-houdsmaatregelen in RLT-installaties impliceert een passende kwalificatie van het personeel. Veeleisende werken in het kader van het onderhoud en inspecties en servicewerken moeten door geschoold vakpersoneel worden uitgevoerd. Voor deze werken wordne speciale scholingen voor „eenvoudige hygiënewerken“ (ook categorie B genoemd), en „veeleisende hygiënewerken“ (ook categorie B genoemd) aangeboden. Alleen dit vakpersoneel, dat deze scholingen met succes door-lopen heeft, mag hygiënewerken uitvoeren.

Let op!Voor de reiniging van de kijkglazen alleen lauwwarm water, eventueel met een zachte zeepoplossing zonder parfum, gebruiken.

De onderhoudswerken zijn in de volgende tabel gedetailleerd beschreven:

Groepering van de maatregelen (volgens VDMA)

InspectieDoelen van de maatregelen

(v. DIN 31 051)

OnderhoudDoelen van de maatregelen

(v. DIN 31 051)

ServiceDoelen van de maatregelen

(v. DIN 31 051)

Vaststelling en beoordeling van de reële staat

Bewaren van de streefstaat Herstellen van de streefstaat

Enkele maatregelen Enkele maatregelen Enkele maatregelen

Controleren, meten, beoordelen Controleren, afstellenVervangen, aanvullen,

Smeren, conserveren, reinigen

Corrigeren, vervangen

Uitvoering door Uitvoering door Uitvoering door

Technicus, ingenieur, ploegbaas Geïnstrueerd personeel(beperkt inzetbaar),

Vaklui, bevoegd personeel

Vaklui, bevoegd personeel

Noodzakelijke scholing inzake de hygiëne

volgens VDI 6022 blad 4





Categorie A Categorie B Categorie B

7.2 Eerste en herhaalde inspectie dcoor categorie A geschoold vakpersoneel volgens VDI 6022 blad 1

Inspecties impliceren een bijzondere beroespoleiding of technicuskwalificatie op het gebied van de verzorgingstechniek en een scholing categorie A. Om deze eisen te vervullen meoten regelmatig hygiëne-inspecties worden uitgevoerd.

Deze moeten,

� bij RLT-installaties met bevochtiging in intervallen van 2 jaar

� bij RLT-installaties zonder bevochtiger in intervallen van 3 jaar

worden uitgevoerd.

We raden aan beroep te doen op hygiënespecialisten.

„Onderhoudsaanwijzingen volgens VDI 6022 en VDMA 24186“


AL-KO reeks AT4F

De hygiëne-inspecties bevatten minstens de volgende werken:

� Inspectie van de RLT-centrale inclusief alle componenten en de door de installatie verzorgde ruimtes.

� Bij vastgestelde hygiënegebreken: Meting van natuurlijke klimaatparameters (temperatuur, vochtigheid, luchtsnel-heid) op representatieve plaatsen van de RLT-installatie.

� Bepaling van het totale kiemgehalte en van de concentratie van legionella in het circulatiewater van bevochtigings-installaties.

� Bij optisch vaststelbare hygiënegebreken moeten de oorzaken gezocht en verholpen worden. Wanneer noodzakelijk voor de berekening, moeten bijkomende microbiologische onderzoeken worden uitgevoerd, bijvoorbeeld bepaling van het aantal kolonies van de toevoerlucht, semikwantitatieve oppervlakteonderzoeken of onderscheid volgens kiemsoorten.

Van het resultaat van de hygiëne-inspectie moet de hygiënestaat van de geïnspecteerde RLT-installatie gedocumenteerd worden en moet het resultaat van de inspectie schriftelijk aan de exploitant met inbegrip van een opsomming van nood-zakelijke maatregelen voorgelegd worden. De termijn voor een noodzakelijke nieuwe inspectie moet vastgelegd worden naargelang het dringende karakter van de uit te voeren maatregelen.

Bij de volgende gevallen is er sprake van een kritische bevinding:

� Herhaaldelijke overschrijding van het totaal aantal kiemen in het bevochtigerwater (richtwaarde 1000 KBE/ml).

� Herhaaldelijke schimmelcontaminatie van het bevochtigerwater

� Aanwezigheid van legionella in het bevochtigerwater

� Optreden van hogere aantal kiemen achter RLT-installaties in vergelijking met vroeger

� Zichtbare schimmelvorming of vorming van andere microbiële afzettingen

In geval van een kritische bevinding moet een hygiënicus of ander fakpersoneel geroepen worden, en moet de bedrijfs-arts ingeschakeld worden.

7.3 Onderhoud begeleidende hygiënecontroles door categorie B geschoold onderhoudspersoneel volgens VDI 6022 blad 1

Het doel van de door het onderhoudspersoneel regelmatig uit te voeren hygiënecontroles bestaat erin door een frequente visuele controle resp. door steekproeven van microbiologische eigencontroles hygiënegebreken aan RLT-installaties vroegtijdig te herkennen en te verhelpen.

De regelmatige hygiënecontroles bevatten o.a. de volgende maatregelen:

� Visuele controle van het betreffende RLT-bereik op hygiënegebreken zoals kiemgroei of vervuiling, roetvorming, kalkafzettingen en beschadigingen.

� Controle van het totaal aantal kolonies in het circulatiewater van bevochtigerinstallaties.

Tabel 6 deel 5.5 van VDI 6022 blad 1 omschrijft aard en omvang van de uit te voeren controlewerken, de eventueel nood-zakelijke maatregelen om vastgestelde hygiënegebreken te verhelpen en de tijdintervallen binnen dewelke de betreffende hygiënecontroles uitgevoerd dienen te worden.


7.4 Hygiëne-eisen en service, onderhoud van ruimteluchttechnische installaties volgens VDI 6022 en VDMA 24186

Werk

Componenten

Maatregelen 1maand

3 maanden

6maanden

12maanden

24maanden

Inspectie- resp. aanbevolen onderhoudsintervallen

1. Hygiëne-inspectieUit te voeren door geschoold vakper-soneel volgens VDI 6022 blad 4

RLT installatie zonder verluchtingom de 3 jaar

RLT installaties met bevochtiging om de 2 jaar

2. Buiten- en afvoerluchtpassages2.1 Op vervuiling, beschadiging en cor-

rosie controlerenCompleet reinigen en onderhouden X

3. Toestelbehuizing3.1 Op luchtvervuiling, beschadiging en

corrosie controlerenReinigen en repareren X

3.2 Op watervorming controleren (con-densaat, lekken)

Reinigen en oorzaak zoeken X

3.3 Afvoerleidingen op werking controleren Wanneer nodig, reinigen X3.4 Flexibele verbindingen op dichtheid

controlerenX

3.5 Deuren en sloten op soepele werking en dichtheid controleren

Repareren X

4. Luchtfilter4.1 Op ontoelaatbare vervuiling en be-

schadiging (lekken) en geur contro-leren

Luchtfilters moeten tijdens hun com-plete gebruiksduur het volgens de filterklasse voorziene afscheidings-vermogen hebben. Bij opvallende vervuiling of lekken moet de filter vervangen worden. De luchtfilters in kwestie vervangen wanneer de laatste vervanging van de filterstap niet langer dan zes maanden geleden is, anders de complete filterstap vervangen

X

4.2 Verschildruk controleren Bij overschrijding van de maximale verschildruk de filterstap vervangen

X

4.3 Laatste filtervervanging bij niet regenereerbare luchtfilters, andere grondige reiniging

X

1ste filterstap X2de filterstap X

4.4 Controle van de hygiëne X5. Luchtbevochtiger

Er moet verzekerd worden dat op geen enkel ogenblik tijdens het bedrijf zich water achter de bevochtigheids-eenheid kan neerzetten.

5.1 Verdampings- en circulatiesproeibe-vochtiger

Het toegevoerde water moet min. de verordening inzake drinkwater vervul-len, en mag een totale hardheid van 7° dH niet overschrijden

5.1.1 Op vervuiling, beschadiging en cor-rosie controleren

Reinigen en repareren X

5.1.2 Meting aantal kiemen van het bevoch-tigingswater (Dipslides)

Bij kolonieaantal > 1000 KBE/ml: Wassen met reinigingsmiddel, uitspoelen en uitdrogen van de bak, wanneer nodig desinfecteren

om de 14 dagen

5.1.3 Verstuivingsproeiers op afzetting controleren

Sproeiers reinigen, wanneer nodig vervangen

X



AL-KO reeks AT4F

Werk

Componenten

Maatregelen 1maand

3 maanden

6maanden

12maanden

24maanden


5.1.4 Vuilvanger op goede staat en werking controleren


5.1.5 Op vlokkenvorming op de bodem van de luchtbevochtigingsbak controleren

Bak reinigen X

5.1.6 Circulatiepomp op vuil- en aanslag-vorming in de zuigleiding controleren

Pompkringloop reinigen X

5.1.7 Slibverwijderingsinrichting op werking controleren

Slibverwijderingsinrichting afstellen X

5.1.8 Controel van de werking van de geleidbaarheidsmeetcel

Repareren X

5.1.9 Controle van de werking van de ont-kiemingsinstallatie

Repareren X

5.1.10 Controle van de werking van de water-voeding en -verdeling

Repareren X

5.1.11 Waterpeil controleren Bijvullen X5.1.12 Regelinrichting voor waterpeil afstellen X5.1.13 Afvoor en overloop op werking

controlerenRepareren X

5.2 Dampbevochtiger met eigen en zonde eigen dampbeverochtiger

Moet zodanig bedreven worden dat geen condensaat in het luchtleiding-systeem kan komen. Damp mag geen gezondheidschadelijke stoffen bevatten.


Reinigen en repareren, wanneer nodig desinfectering

X

5.2.2 Op condensaatafzetting in de bevoch-tigerkamer controleren

Oorzaken zoeken en verhelpen, dampbevochtiger reinigen

X (tijdens bedrjif)

5.2.3 Wassen met reinigingsmiddel, uitspoelen en uitdrogen van de bevochtigerkamer, wanneer nodig desinfectering

X

5.2.4 Vuilvanger op goede staat en werking controleren


5.2.5 Damplans op afzettingen controleren Reinigen X5.2.6 Condensaatafvoer controleren Reinigen en repareren X5.2.7 Regelventiel op goede werking


5.2.8 Controle van de hygiëne Wandoppervlakte, bakken X5.2.9 Dampcilinder op afzetting controleren Wanneer nodig regenereren of

vervangenX

5.2.10 Dampleidingen en condensaataf-voer op dichtheid en beschadiging controleren

Repareren X

Druppelafscheider5.2.11 Op vervuiling en beschadiging

cnotrolerenFunctiebehoudende reiniging van alle oppervlakken inclusief bakken, TA eventueel demonteren

X

5.2.12 Druppelafscheider op aanslagvorming controleren

Functiebehoudende reiniging bij zichtbare korstvorming, wanneer nodig druppelafscheider demonteren

X

5.2.13 Waterafvoer en geurafsluiter op wer-king controleren


5.3 Ultrasoon-, verstuivigings- en hybride bevochtiger

5.3.1 Op vervuiling, korstvorming, bescha-diging en corrosie controleren

Reinigen en repareren, wanneer nodig desinfecteren

X

5.3.2 Waterreservoir reinigen X


Werk

Componenten

Maatregelen 1maand

3 maanden

6maanden

12maanden

24maanden


5.3.3 Elektrische installatie op werking controleren

Repareren X

5.3.4 Energieomvormer (alleen bij ul-trasoonbevochtiger) op werking controleren

Vervangen X

5.3.5 Controle van de werking van de water-voeding en -verdeling

Repareren X

5.3.6 Pomp (alleen bij verstuivigings- en hybride bevochtiger) controleren

Repareren X

5.3.7 Controle van de hygiëne Wandoppervlakken en bakken XDruppelafscheider

5.3.8 Op vervuiling en beschadiging cnotroleren

Functiebehoudende reiniging van alle oppervlakken inclusief bakken, TA eventueel demonteren

X


Functiebehoudende reiniging bij zichtbare korstvorming

X



6. Warmteoverdrager algemeenWanneer een reiniging in gemon-teerde staat niet volstaat, moet de warmteoverdrager uitgetrokken en op passende wijze gereinigd worden



6.1.2 Natkoeler, condensaatbak en drup-pelafscheider op vervuiling, corrosie en werking controleren

Repareren X

6.1.3 Sifon op werking controleren Repareren X6.1.4 Controle van de hygiëne X6.2 Luchtverwarmer6.2.1 Luchtzijdig op vervuiling, beschadi-

ging en corrosie controlerenRepareren X

6.2.2 Functiebehoudende reiniging (lucht-zijdig)

X

6.2.3 Voor- en terugloop op werking con-troleren

X

6.2.4 Ontluchten X6.3 Elektrische luchtverwarmer6.3.1 Op ontstekingsresten en corrosie

controlerenReinigen en repareren X


X

6.3.3 Op werking controleren Repareren X6.3.4 Besturings- en veiligheidsinrichting

op werking controlerenRepareren X

6.4 Luchtkoeler (lucht/vloeistof) ont-vochtiger verdamper (lucht/koelmid-del)

De sifon met terugstroombeveiliging moet volgens de drukwaarden zoda-nig ontworpen en geplaatst worden dat het condenswater overtraagd afgevoerd kan worden



6.4.2 Natkoeler, condensaatbak en drup-pelafscheider op vervuiling, corrosie en werking controleren.Sifon op werking controleren

Repareren X

6.4.3 Natkoeler, druppelafscheider en bak-ken reinigen

X



AL-KO reeks AT4F

Werk

Componenten

Maatregelen 1maand

3 maanden

6maanden

12maanden

24maanden


6.4.4 Voor- en terugloop op werking con-troleren

X

6.4.5 Ontluchten (alleen bij vloeistof) X6.4.6 Op ijsvorming controleren (alleen bij verdamper) alleen tijdens

het bedrijf mogelijkX

6.4.7 Op hygiëne controleren XDruppelafscheider

6.4.8 Op vervuiling, beschadiging en aan-slagvorming controleren

Functiebehoudende reiniging van alle oppervlakken inclusief bakken, TA eventueel demonteren

X


Functiebehoudende reiniging bij zichtbare korstvorming

X



7. Warmteterugwinning algemeenWarmtewisselaars en hun accessoi-res moeten regelmatig op luchtzijdige vervuiling, corrosie en beschadiging gecontroleerd worden.



7.1.2 Dichtheid tussen afgevoerde lucht en buitenlucht controleren

Repareren X

7.1.3 Condensaatbak en druppelafscheider op vervuiling, corrosie en werking controleren

Repareren X

7.1.4 Sifon op werking controleren Repareren X7.1.5 Natkoeler, druppelafscheider en con-

densaatbak reinigenX

7.1.6 Controle van de hygiëne X7.2 Rotatie-warmteovedrager7.2.1 Luchtzijdig op vervuiling en corrosie

controlerenReinigen en repareren X

7.2.2 Functiebehoudende reiniging De rotoren kunnen met perslucht gereinigd worden Daarbij moet de luchtstraal de opslagmassa rechthoe-kig bevochtigen.

X

7.2.3 Rotor op onbalans controleren X7.2.4 Lagers op geluid controleren De gebruikte kogellagers zijn

onderhoudswarm en zijn ontworpen voor looptijden tot 100.000 uren. Ze kunnen in de regel tot 120 °C ingezet worden

X

7.2.5 Lagers met nasmering invetten Alleen bij lagers met nasmeerinrich-ting

X

7.2.6 Dichtelement op werking controleren De borsteldichtingen aan de opslag-massa zijn in de fabriek ingesteld

X

7.2.7 Op hygiëne controleren X7.2.8 Aandrijfelementen controleren X7.3 Kruisstroom-warmteoverdrager7.3.1 Luchtzijdig op vervuiling, beschadi-

ging en corrosie controlerenReinigen en repareren X


X

7.3.3 Reinigingsinrichting op werking controleren

wanneer voorhanden, repareren X


Werk

Componenten

Maatregelen 1maand

3 maanden

6maanden

12maanden

24maanden




7.3.5 Op hygiëne controleren X8. Geluidsdempers

Geluidsdempers moeten regelmatig aan de buitenkant op vervuiling, be-schadiging en corrosie gecontroleerd worden. Kunnen ze niet onderzocht worden, moeten ze gedemonteerd worden.

8.1 Geluidsdempers op vervuiling, be-schadiging en corrosie controleren

Repareren X

8.2 Inwendig luchtleidingoppervlak op vervuiling en corrosie op twee tot drie representatieve plaatsen controleren

Oorzaak zoeken, de luchtleidingdelen in kwestie reinigen

X

9. Jalousiekleppen9.1 Op vervuiling, beschadiging en cor-

rosie controlerenReinigen en repareren X

9.2 Op mechanische werking controleren Repareren X9.3 Stelaandrijvingen Functiecontrole X10. Brandveiligheidskleppen

indien in het apparaat geïnstalleerd Verder dient het keuringscertificaat nageleefd te worden Zie ook VDMA 24186 deel 7

10.1 Kleppen op soepele werking contro-leren

Repareren X

10.2 Rastinrichting op vervuiling en wer-king controleren

Wanneer nodig, reinigen X

10.3 Activeerinrichting op vervuiling en werking controleren

Wanneer nodig activeerelement vervangen

X

10.4 Dichtingen op vervuiling en beschadi-ging controleren


10.5 Stelaandrijvingen, positie-indicatie Functiecontrole X11. Ventilatoren

De ventilatoren aandrijfeenheden moeten periodiek onderzocht worden op vervuiling, beschadiging en cor-rosie

11.1 Op vervuiling, beschadiging en cor-rosie controlerenLoopwiel, vooral lasnaden, op eventu-ele scheurvorming controleren.


11.2 Functiebehoudende reiniging van de met lucht in aanraking komende delen van de ventilator en de waterafvoer

X

11.3 Trillingscontrole X11.4 Lagers op geluid controleren X11.5 Lagers met nasmeerinrichting invetten X11.6 Flexibele verbinding op dichtheid

controleren Repareren X

11.7 Trillingsdemper op werking contro-leren

Repareren X

11.8 Aandrijfelementen zie Pos. 1211.9 MSR-inrichtingen Druk/volumestroomregelaar op cor-

recte werking controlerenX



AL-KO reeks AT4F

Werk

Componenten

Maatregelen 1maand

3 maanden

6maanden

12maanden

24maanden


12. Aandrijfelementen12.1 Elektromotoren12.1.1 Uiterlijk op vervuiling, bevestiging,

beschadiging en corrosie controlerenReinigen en repareren X

12.1.2 Draairichting controleren (eerste inbedrijfstelling)

12.1.3 Aansluitklemmen terug aantrekken X12.1.4 Spanning meten De meetgegevens dienen in een mee-

trapport genoteerd te wordenX

12.1.5 Stroomopname meten De meetgegevens dienen in een mee-trapport genoteerd te worden

X

12.1.6 Fasesymmetrie meten De meetgegevens dienen in een mee-trapport genoteerd te worden

X

12.1.7 Lagers op geluid controleren X12.1.8 Lagers met nasmeerinrichting invetten X12.1.9 Beschermingsinrichting op werking


12.2 Riemaandrijvingen12.2.1 Op vervuiling, beschadiging en slijtage

controlerenWanneer nodig vervangen X

12.2.2 Functiebehoudende reiniging De omvang moet gedefinieerd en overeengekomen worden

X

12.2.3 Op spanning en goede plaatsing controleren

Afstellen X

12.2.4 Riem vervangen X12.2.5 Beschermingsinrichting op werking


7.5 Reserveonderdelen

Let op!Uitsluitend originele reserveonderdelen gebruiken. Alleen zo is een zeker en efficiënt bedrijf gegarandeerd. Wanneer zonder afspraak met de fabrikant externe reserveonderdelen gemonteerd of veranderingen uitgevoerd worden, moet een nieuwe conformiteitbeoordeling door een bevoegde persoon worden uitgevoerd. De uitvoe-ring van de beoordeling moet volgens de machinerichtlijn gedocumenteerd worden.Bij een niet met ons afgestemde verandering van het RLT-apapraat is de conformiteits- resp. inbouwverklaring niet langer geldig.Bovendien kan de garantie vervallen!

8. Noodgeval

Let op!Bij brand kunnen gebruikte materialen toxicologisch gevaarlijke stoffen ontwikkelenAls bescherming tegen eventueel vrijkomende schadelijke stoffen moeten de ruimtes alleen met ademhalings-maskers betreden worden.Bescherming van personen heeft voorrang op bescherming van eigendom.


9. Hulp bij storingen

Waarschuwing!Diagnose, verhelpen van storing en nieuwe inbedrijfstelling mogen alleen door bevoegde personen worden uitgevoerd. Dit geldt vooral bij werken aan elektrische inrichtingen (bijvoorbeeld controlewerken, vervanging, etc.)!

9.1 Contactpersoon

Voor alle vragen die met onze producten te doen hebben wendt u zich tot de installateur van uw luchttechnische instal-latie, een van onze filialen of direct tot:

AL-KO THERM GMBH Telefoon: (+49) 8225/ 39-0

Hauptstraße 248-250 Fax: (+49) 8225/ 39-2113

D-89343 Jettingen-Scheppach E-mail: [email protected]

Duitsland Web: www.al-ko.com

10. Stillegging

10.1 Buitenbedrijfstelling

De installatie voor begin van de werken stroomloos maken (op alle polen uitschakelen) en tegen onbevoegde inschake-ling beveiligen.

Let op!Delen van de installatie kunnen onder druk staan.

Wordt de installatie langere tijd buiten bedrijf gezet, moeten de aanwijzingen van de componenten gevolgd worden.

Verder moet de informatie van de fabrikanten van de componenten gevolgd worden (wanneer nodig, aanvragen).

Let op!Tijdens de winter bestaat het gevaar dat bepaalde componenten bevriezen.Wanneer nodig passende maatregelen nemen, bijvorobeeld vriesbescherming.

Voor een nieuwe inbedrijfstelling moeten altijd de punten in hoofdstuk „Montage“ resp. „Inbedrijfstelling en onderhoud“ nageleefd worden.

10.2 Demontage

De installatie voor begin van de werken stroomloos maken (op alle polen uitschakelen) en tegen onbevoegde inschake-ling beveiligen.

Let op!Delen van de installatie kunnen onder druk staan.

De demontage mag alleen door opgeleid vakpersoneel worden uitgevoerd.

De demontage moet volgens de op het tijdstip van de uitvoering geldende voorschriften voor de bescherming op het werk en de ongevalpreventievoorschriften worden uitgevoerd.

10.3 Afvalverwijdering

Versleten toestellen, batterijen of accu's niet met het huisvuil verwijderen!Bij de afvalverwijdering van het RLT-apparaat, bedrijfsmiddelen en accessoires moeten de op het tijdstip van uitvoering geldende plaatselijke milieu- en recyclingvoorschriften van uw land en uw gemeente worden nageleefd.

„Hulp bij storingen / Stillegging“

AL-KO THERM GMBH l Head Quarter l Hauptstraße 248 - 250 l 89343 Jettingen-Scheppach l GermanyFon +49 8225 39-0 l Fax +49 8225 39-2113 l [email protected] l www.al-ko.com

© Copyright 2014AL-KO THERM GMBH l Jettingen-Scheppach l GermanyAlle rechten zijn voorbehouden aan de AL-KO THERM GMBH, ook in het geval van industriële eigendomsrechten. Deze documentatie of delen ervan kunnen niet zonder de uitdrukkelijke toestemming van de AL-KO THERM GMBH worden gekopieerd of worden doorgegeven aan derden. Onder voorbehoud van technische wijzigingen en afwijkingen.

3086451/Oktober 2014

NL...reeks AT4F van de firma AL-KO THERM moeten strikt worden nageleefd. Uitvoering en model van het...

Documents

Transcript of NL...reeks AT4F van de firma AL-KO THERM moeten strikt worden nageleefd. Uitvoering en model van het...