LEAN implementatie alleen succesvol als de juiste omgeving

wordt gecreëerd

Martin Oostrik

Functie Site & Operations Manager EcoTherm BV

Achtergrond Chemisch Technoloog

Ervaring:

General Electric Plastics BV Bergen op Zoom 1995 - 2003– Process Engineer– Process Safety Manager– Six Sigma Black Belt– Manager Lexan Chemical Operations

EcoTherm BV Winterswijk 2004 - heden– Productie Manager– Site & Operations Manager

EcoTherm

.. ..

Ontwikkeling, productie en verkoop van HR isolatie materiaal

Kenmerken Winterswijk:

Oppervlak 31.000 m2

# Werknemers 130

# Productielijnen 2

HR isolatieProductie Toepassing

Waarom isoleren Isolatiewaarde…wat heeft uw voorkeur ?

HR isolatieTraditioneel

LEAN implementatie

Achtergrond:

• Binnen EcoTherm is veel kennis en inzicht binnen de operatie

• Omzetten van informatie naar continue verbeter werkwijze moeizaam

Doel:

Het doel is om in 2012 binnen EcoTherm een zichzelf verbeterende organisatie te hebben staan, welke zelfstandig het continu verbeterproces uitvoeren in lijn met de geldende bedrijfsdoelstellingen. Daarnaast is het doel dat de organisatie zo is ingericht dat flexibel en adequaat kan worden gereageerd op veranderende marktinzichten.

Samenwerking met de HAN:

Om deze reden werd er gezocht naar langdurige en laagdrempelige ondersteuning die de organisatie over deze drempel heen kan helpen

Doelstelling: 90% Uptime van de High Speed Laminator per 01-01-2012

Wat was het probleem

Start LEAN implementatie April 2009– Theorie– Peformance borden– Start verbeterprojecten

Waarborging– Afspraken gemaakt onderling– Aansluiting gezocht tussen LEAN en

Productie Efficiency– Testen en commerciële producties

losgekoppeld– Rapportages onderdeel van

dagoverleg gemaakt

Start Productie Efficiency Mei 2009– Grote potentiële besparing (1.5mm)– No cure no pay opdracht consultant– Capaciteitsgrens, nieuwe technieken

Effect– Veel instabiliteit– Na proeven negatief effect op

stabiliteit vd lijn– Output productie werd

onbetrouwbaar– Veel stilstand en overwerk– Negatieve reacties op

veranderingen

Waarom trad het probleem op

Technisch

• Door meer te vragen van de machines dan de reguliere draaisnelheid, zijn :– Onderdelen versneld versleten

– Alignment van seriële stappen niet meer optimaal

Organisatorisch

• Groot kostenbesparingspotentieel

• Hierdoor een hogere acceptatiegrens bij management

Wat was de oplossing

GO / NO GO mijlpalen afsprekenIn de tijdslijn van het project zijn verschillende GO / NO GO momenten gepland. Tijdens deze momenten werd de situatie besproken en verbeteracties benoemd.

Knoop doorhakkenBij het GO / NO GO moment in Juni het project gestopt en later netjes afscheid genomen van de consultant. Lering getrokken uit de testen, bepaalde zaken geïmplementeerd en de rest gestopt. Hierdoor kwam de rust en stabiliteit binnen enkele dagen terug.

Hierdoor de volgende stappen kunnen maken in 2H2009:

Huidige status

afd week week week week week weekTD 20 21 22 23 24 25TD 20 21 22 23 24 25

21 2321 22 23 24 25

23 24 25

Acties MonitoringEerste lijnsonderhoud beschrijven en de ingevulde lijsten controleren op uitvoering (TL)Controle tijdspad (eventuele aanpassing) indien TD onderbezet is.

Nieuwe analyse starten nadat mondjes geplaatst zijn.

Tijdspad

TD erTL dagdienst

TL HSLPM

Afdelingwie

TL TD

Het plaatsen van blaasmondjes op sensoren en reflectoren.Naast het plaatsen van de blaasmondjes zal er tijdens elke productie stop (gepland of ongepland)de sensoren en reflectoren schoongemaakt moeten worden. Dit wordt opgenomen in debestaande eerste lijnsonderhoud.

Pareto analyse (3 maanden)

DoelstellingHet terugbrengen van stilstanden van 6,5 uur naar 2,75 uur, die veroorzaakt worden door vervuiling van de sensorenDe vervuiling bestaat hoofdzakelijk uit zaagstof.

48%

9% 7% 3% 2%

33%6,5 uur

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

niet bekend sensor vuil plaat krom programmavast

platen glad lengte nietgoed

Id Taaknaam Einddatum

1 project blaasmondjes ma 22-6-09

2 Opdracht maken voor TD do 14-5-09

3 bespreking TD do 14-5-09

4 inventaris atie TD vr 29-5-09

5 controle benodigde materialen vr 15-5-09

6 eventueel bes tellen vr 29-5-09

7 montage ma 22-6-09

8 plaatsen tbv s ens oren vr 29-5-09

9 luchtslang buiten hekwerk vr 29-5-09

10 reduceer plaatsen vr 29-5-09

11 ins tructie reduceer di 2-6-09

12 plaatsen tbv reflectoren vr 12-6-09

13 automatis ch afblazen ma 22-6-09

11-5 18-5 25-5 1-6 8-6 15-6 22-6 29-6mei juni

Performance borden Overlegvormen

Project management Continue verbetercirkel

Verhoging van de stabiliteit door oorzaken van

stilstand structureel weg te nemen a.g.v. het volgen

van de verbetercirkel en de input van

de operator op de werkvloer

… om LEAN te implementeren !