NF EN 1090-3 (février 2009)

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NF EN 1090-3 (février 2009) : Exécution des structures en acier

et des structures en aluminium - Partie 3 : exigences techniques

pour l'exécution des structures en aluminium (Indice de

classement : P22-101-3)

49640917

MDCI CONCEPT

29/04/2016 09:56

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84, avenue Jean Jaurès - Champs-sur-Marne - 77447 Marne-la-Vallée Cedex 2

NF EN 1090-3 Février 2009

P 22-101-3

Exécution des structures en acier et des structures en

aluminium

Partie 3 : Exigences techniques pour l'exécution des structures en aluminium

E : Execution of steel structures and aluminium structures – Part 3 : Technical requirements for

aluminium structures

D : Ausführung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken – Teil 3 : Technische Regeln für die

Ausführung von Aluminiumtragwerken

Statut

Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR le 14 janvier 2009 pour prendreeffet le 14 février 2009.

Remplace la norme homologuée NF P 22-202-1, de mai 1993 et son amendement A1, d'octobre 2000.

Correspondance

La Norme européenne EN 1090-3:2008 a le statut d'une norme française.

Analyse

La présente partie 3 de l'EN 1090 énonce des règles d'exécution applicables à tout type de structure réalisée en

aluminium. Elle est complétée par un avant-propos national.

Descripteurs

Thésaurus International Technique : bâtiment, construction métallique, contrat, charpente métallique, produit

en aluminium, alliage d'aluminium, spécification, dessin industriel, contrôle de qualité, essai de traction,

flèche, tolérance mécanique, pliage, cintrage, perçage, alésage, rivetage, rivet, boulon, boulon HR, dimension,

conditions d'utilisation, soudage, métal d'apport, montage, protection contre les agents naturels, peinturage,

peinture, anodisation, métallisation.

Modifications

Par rapport aux documents remplacés, adoption de la norme européenne.

© AFNOR 2009

TB Editions pour MDCI CONCEPT le 29/04/2016 09:56

ELA BE OBAME - [email protected]

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Sommaire

Page

Membres de la commission de normalisation ...............................................................................................7

Avant-propos national ................................................................................................................................... 8

Avant-propos ............................................................................................................................................... 13 Introduction ..................................................................................................................................................14

1 Domaine d'application ........................................................................................................................... 15

2 Références normatives ...........................................................................................................................16

3 Termes et définitions .............................................................................................................................22

4 Cahier des charges et dossier ................................................................................................................ 24

4.1 Cahier des charges d'exécution .....................................................................................................24

4.1.1 Généralités ............................................................................................................................24

4.1.2 Classes d'exécution ...............................................................................................................24

4.1.3 Types de tolérances ..............................................................................................................24

4.1.4 Classe de tolérance pour les coques .....................................................................................24

4.1.5 Contrôle et critères d'acceptation relatifs au soudage ...........................................................24

4.2 Dossier du constructeur ................................................................................................................ 25

4.2.1 Dossier qualité ......................................................................................................................25

4.2.2 Plan qualité ...........................................................................................................................25

4.2.3 Sécurité pendant le montage ................................................................................................ 25

4.2.4 Dossier d'exécution ...............................................................................................................25

5 Produits constitutifs ............................................................................................................................... 26

5.1 Généralités .................................................................................................................................... 26

5.2 Identification, documents de contrôle et traçabilité ...................................................................... 26

5.3 Matériau de base ...........................................................................................................................26

5.4 Produits en aluminium ..................................................................................................................28

5.5 Produits consommables pour le soudage ......................................................................................29

5.6 Eléments de fixation mécaniques ..................................................................................................29

5.6.1 Vis, écrous et rondelles plates ..............................................................................................29

5.6.2 Goujons ................................................................................................................................ 315.6.3 Rivets ....................................................................................................................................31

5.6.4 Vis auto-perceuses et auto-taraudeuses ................................................................................ 31

5.6.5 Appareils d'appui ..................................................................................................................32

5.7 Collage .......................................................................................................................................... 32

6 Préparation .............................................................................................................................................33

6.1 Généralités .................................................................................................................................... 33

6.2 Identification ................................................................................................................................. 33

6.3 Manutention, stockage et transport ...............................................................................................33

6.4 Coupage ........................................................................................................................................ 33

6.5 Formage ........................................................................................................................................ 34

6.6 Perçage pour fixations .................................................................................................................. 34

6.7 Découpes .......................................................................................................................................356.8 Surfaces d'appui pour contact direct .............................................................................................36

6.9 Assemblages ..................................................................................................................................36

6.10 Traitement thermique ..................................................................................................................36

6.11 Chaudes de retrait ....................................................................................................................... 36

7 Soudage ................................................................................................................................................. 37

7.1 Généralités .................................................................................................................................... 37

7.2 Programme de soudage .................................................................................................................37

7.2.1 Exigence relatives à un programme de soudage ...................................................................37

7.2.2 Contenu d'un programme de soudage .................................................................................. 37

7.3 Procédés de soudage ..................................................................................................................... 38

7.4 Qualification des modes opératoires de soudage et du personnel en soudage ............................... 38

7.4.1 Qualification des modes opératoires de soudage ..................................................................38



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7.4.2 Validité de la qualification d'un mode opératoire de soudage .............................................. 38

7.4.3 Qualification des soudeurs et des opérateurs soudeurs .........................................................38

7.4.4 Personnel de coordination en soudage ................................................................................. 39

7.5 Préparation et exécution du soudage ............................................................................................ 39

7.5.1 Généralités ............................................................................................................................39

7.5.2 Préparation des joints ........................................................................................................... 40

7.5.3 Protection contre les intempéries ......................................................................................... 40

7.5.4 Assemblage en vue du soudage ........................................................................................... 40

7.5.5 Fixations provisoires ............................................................................................................ 407.5.6 Soudures de pointage ........................................................................................................... 40

7.5.7 Préchauffage et température entre passes .............................................................................40

7.5.8 Soudures bout à bout ............................................................................................................41

7.5.9 Soudures en entaille et en bouchon ......................................................................................41

7.5.10 Autres soudures .................................................................................................................. 41

7.6 Critères d'acceptation .................................................................................................................... 41

7.7 Traitement thermique après soudage ............................................................................................ 41

8 Fixations mécaniques et assemblage par collage ...................................................................................43

8.1 Assemblage par fixation mécanique ............................................................................................. 43

8.1.1 Préparation des surfaces de contact ......................................................................................43

8.1.2 Ajustement ............................................................................................................................43

8.1.3 Préparation des surfaces de contact dans les assemblages résistant au glissement ................43

8.2 Assemblages boulonnés ................................................................................................................448.2.1 Généralités ............................................................................................................................44

8.2.2 Boulons .................................................................................................................................44

8.2.3 Boulons ajustés .....................................................................................................................44

8.2.4 Boulons à tête fraisée ...........................................................................................................44

8.2.5 Ecrous ...................................................................................................................................45

8.2.6 Rondelles .............................................................................................................................. 45

8.3 Serrage des assemblages boulonnés ..............................................................................................45

8.3.1 Assemblages non précontraints ............................................................................................ 45

8.3.2 Assemblages précontraints ................................................................................................... 46

8.4 Rivetage ........................................................................................................................................ 47

8.4.1 Généralités ............................................................................................................................47

8.4.2 Pose des rivets ......................................................................................................................478.5 Fixation d'éléments minces formés à froid ................................................................................... 47

8.6 Assemblages par collage ...............................................................................................................47

9 Montage .................................................................................................................................................48

9.1 Généralités .................................................................................................................................... 48

9.2 Conditions de chantier ..................................................................................................................48

9.3 Déclaration de la méthode de montage .........................................................................................48

9.4 Appuis ...........................................................................................................................................48

9.5 Exécution sur le chantier .............................................................................................................. 48

9.5.1 Levé de terrain ..................................................................................................................... 48

9.5.2 Marquage ..............................................................................................................................48

9.5.3 Manutention et stockage sur le chantier ...............................................................................48

9.5.4 Méthodes de montage .......................................................................................................... 49

9.5.5 Alignement et scellement ..................................................................................................... 49

9.6 Protection des surfaces, nettoyage après montage ........................................................................ 49

10 Traitement de surface .......................................................................................................................... 50

10.1 Généralités .................................................................................................................................. 50

10.2 Protection de la structure et des composants .............................................................................. 50

10.3 Protection des surfaces de contact et des fixations ..................................................................... 50

10.3.1 Généralités ..........................................................................................................................50

10.3.2 Surfaces de contact aluminium-aluminium et aluminium-matière plastique .......................50

10.3.3 Surfaces de contact entre aluminium et acier ou bois ........................................................ 50

10.3.4 Surfaces de contact entre l'aluminium et le béton, la maçonnerie, le plâtre, etc. .................51

10.3.5 Fixations ............................................................................................................................. 51

10.3.6 Assemblages collés .............................................................................................................51



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10.4 Protection contre l'incendie .........................................................................................................51

11 Tolérances géométriques ..................................................................................................................... 52

11.1 Types de tolérances .....................................................................................................................52

11.2 Tolérances essentielles ................................................................................................................52

11.2.1 Généralités ..........................................................................................................................52

11.2.2 Tolérances de fabrication ................................................................................................... 52

11.2.2.5 Coques ............................................................................................................................. 53

11.2.3 Tolérances de montage .......................................................................................................53

11.3 Tolérances fonctionnelles ............................................................................................................5411.3.1 Généralités ..........................................................................................................................54

11.3.2 Tolérances de fabrication ................................................................................................... 54

12 Contrôles, essais et réparations ........................................................................................................... 55

12.1 Généralités .................................................................................................................................. 55

12.2 Produits constitutifs et composants .............................................................................................55

12.2.1 Produits constitutifs ............................................................................................................55

12.2.2 Composants ........................................................................................................................ 55

12.3 Préparation .................................................................................................................................. 55

12.3.1 Formage ..............................................................................................................................55

12.3.2 Dimensions géométriques des composants .........................................................................55

12.4 Soudage .......................................................................................................................................56

12.4.1 Etapes de contrôle .............................................................................................................. 56

12.4.2 Méthodes de contrôle et qualification du personnel ........................................................... 5612.4.3 Etendue du contrôle ............................................................................................................57

12.4.4 Critères d'acceptation des soudures ....................................................................................58

12.4.5 Soudures de réparation .......................................................................................................60

12.4.6 Contrôle des emplacements des fixations provisoires après leur retrait ..............................60

12.5 Fixations mécaniques ..................................................................................................................60

12.5.1 Contrôle des assemblages avec boulons non précontraints .................................................60

12.5.2 Contrôle des assemblages avec boulons précontraints ........................................................61

12.5.3 Inspection des liaisons rivetées .......................................................................................... 61

12.6 Collage ........................................................................................................................................ 61

12.7 Produits non conformes .............................................................................................................. 61

12.7.1 Produits constitutifs non conformes ................................................................................... 61

12.7.2 Composants et structures non conformes ........................................................................... 62Annexe A (normative) Informations supplémentaires requises, options devant être spécifiées et exigences

relatives aux classes d'exécution .....................................................................................................................63

A.1 Liste des informations requises ....................................................................................................63

A.2 Liste des options devant être spécifiées .......................................................................................64

A.3 Exigences relatives aux classes d'exécution .................................................................................64

Annexe B (informative) Liste de contrôle du contenu d'un plan qualité .................................................. 67

B.1 Introduction .................................................................................................................................. 67

B.2 Contenu ........................................................................................................................................ 67

B.2.1 Gestion .................................................................................................................................67

B.2.2 Revue de la spécification .....................................................................................................67

B.2.3 Documentation .....................................................................................................................67

B.2.4 Procédures de contrôles et d'essais ......................................................................................68

Annexe C (normative) Essai de soudage en croix ....................................................................................69

C.1 Introduction .................................................................................................................................. 69

C.2 Eprouvette .................................................................................................................................... 69

C.3 Contrôles et essais ........................................................................................................................70

Annexe D (normative) Procédure de détermination du coefficient de frottement .....................................72

D.1 Objectif de l'essai .........................................................................................................................72

D.2 Variables significatives ................................................................................................................72

D.3 Eprouvettes d'essai ....................................................................................................................... 72

D.4 Mode opératoire de l'essai de glissement et évaluation des résultats ............................................73

D.5 Mode opératoire et évaluation de l'essai de fluage prolongé ........................................................74

D.6 Résultats d'essai ........................................................................................................................... 75

Annexe E (informative) Fixation des profilés et des plaques nervurées formés à froid ............................ 77



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E.1 Généralités .................................................................................................................................... 77

E.2 Utilisation de vis auto-taraudeuses et auto-perceuses ...................................................................77

E.3 Utilisation de rivets aveugles ....................................................................................................... 78

E.4 Fixation des recouvrements latéraux ............................................................................................79

Annexe F (informative) Traitement de surface ........................................................................................ 80

F.1 Anodisation ...................................................................................................................................80

F.2 Revêtements ..................................................................................................................................80

F.2.1 Généralités ............................................................................................................................80

F.2.2 Prétraitement ........................................................................................................................ 81F.2.3 Couche primaire ...................................................................................................................81

F.2.4 Couche de finition ................................................................................................................81

F.2.5 Revêtements de bitume ou de composés bitumineux ...........................................................82

F.2.6 Retouches du revêtement ..................................................................................................... 82

F.3 Passivation .................................................................................................................................... 82

Annexe G (normative) Tolérances géométriques — Tolérances essentielles ........................................... 83

G.1 Tolérances de fabrication ............................................................................................................. 83

G.1.1 Généralités ........................................................................................................................... 83

G.1.2 Profilés en I soudés .............................................................................................................83

G.1.3 Caisson soudés .................................................................................................................... 84

G.1.4 Ames ....................................................................................................................................84

G.1.5 Composants ......................................................................................................................... 85

G.1.6 Plaques d'assise et platines d'about ......................................................................................86G.1.7 Eclissages de poteaux ..........................................................................................................86

G.1.8 Eléments en treillis ..............................................................................................................87

G.2 Tolérances de montage ................................................................................................................ 88

G.2.1 Poteaux ................................................................................................................................ 88

G.2.2 Poutres ................................................................................................................................. 90

G.2.3 Appui pour contact direct ....................................................................................................90

Annexe H (normative) Tolérance géométriques — Tolérances fonctionnelles .........................................92

H.1 Généralités ....................................................................................................................................92

H.2 Tolérances de fabrication ............................................................................................................. 92

H.2.1 Caissons ...............................................................................................................................92

H.2.2 Eléments .............................................................................................................................. 92

H.2.3 Raidisseurs ...........................................................................................................................93H.2.4 Trous de fixations, grugeages et coupes ..............................................................................94

H.2.5 Composants en treillis ......................................................................................................... 95

H.3 Tolérances de montage ................................................................................................................ 96

H.3.1 Poteaux ................................................................................................................................ 96

H.3.2 Poutres, chevrons et fermes .................................................................................................97

H.4 Ponts .............................................................................................................................................98

Annexe I (normative) Tolérances géométriques — Coques ...................................................................100

I.1 Généralités ................................................................................................................................... 100

I.2 Tolérances d'ovalisation ...............................................................................................................100

I.3 Excentrement fortuit due à l'exécution ........................................................................................101

I.4 Tolérances relatives aux enfoncements ....................................................................................... 102

I.5 Tolérances de planéité au niveau de l'interface ........................................................................... 104

Annexe J (informative) Désignation des exigences relatives aux soudures sur les dessins .....................105

J.1 Généralités ...................................................................................................................................105

J.2 Spécification globale ................................................................................................................... 105

J.3 Désignations spécifiques pour des soudures, des parties de soudures, des détails ....................... 105

Annexe K (informative) Recommandations pour un descriptif des conditions de chantier et de montage

d'un cahier des charges d'exécution .............................................................................................................. 107

K.1 Conditions de chantier ............................................................................................................... 107

K.2 Méthode de montage ..................................................................................................................107

Annexe L (informative) Guide pour la préparation de la spécification d'exécution relative aux exigences

de qualité des soudures ................................................................................................................................. 109

L.1 Généralités .................................................................................................................................. 109

L.2 Classe d'utilisation et plages d'utilisation ................................................................................... 109



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L.2.1 Généralités ......................................................................................................................... 109

L.2.2 Classe d'utilisation pour des éléments et des structures en catégorie de service SC1 ..........110

L.2.3 Classe d'utilisation pour des éléments et des structures en catégorie de service SC2 ..........110

L.3 Etendue des contrôles non destructifs (CND) supplémentaires .................................................. 110

L.3.1 Etendue des contrôles non destructifs supplémentaires (%) pour des éléments/structures en

catégorie de service SC1 ....................................................................................................................110

L.3.2 Etendue des essais non destructifs supplémentaires (%) pour des composants/structures en

catégorie de service SC2 ....................................................................................................................110

L.4 Critères d'acceptation des soudures ............................................................................................111L.4.1 Critères d'acceptation des soudures en catégorie de service SC1 .......................................111

L.4.2 Critères d'acceptation des soudures en catégorie de service SC2 .......................................111

Annexe M (informative) Guide pour la spécification des exigences de qualité relatives aux éléments et

structures en SC2 ...........................................................................................................................................113

Annexe N (informative) Diagramme pour l'élaboration et l'utilisation d'un descriptif de mode opératoire

de soudage (DMOS) ......................................................................................................................................117

Bibliographie ............................................................................................................................................. 118



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Membres de la commission de normalisationPrésident : M MAITRE

Secrétariat : M PESCATORE – BNCM

• M ARIBERT CONSULTANT

• M BITAR CTICM

• M BRAHAM ASTRON BUILDING SYSTEMS

• M CHABROLIN CTICM

• M CHOLLET-MEYRIEU AFNOR

• MME DUSSAUGEY SYNDICAT NATIONAL DES INDUSTRIES D'EQUIPEMENTS

• M GALEA CTICM

• M GAULIARD SCMF

• M GOURMELON IGPC(H)

• M GREFF GFD

•M IZABEL SNPPA

• M LAMADON BUREAU VERITAS

• M LAPEYRE CEP

• M LE CHAFFOTEC CTICM

• M LEQUIEN CETEN / APAVE

• M MAITRE SOCOTEC

• M MENIGAULT BN ACIER

• M MOHEISSEN ALGECO

• M NGUYEN MEDAD/SG/DAEI/SDBTPSP

• M PAMIES INRS

• MME PECHENARD AFFIX

• M PERNIER MEDAD / SDBTPSP

• M PESCATORE BNCM

• M RAMEAU EDF

• M RAOUL SETRA

• M ROUSSEAU INSTITUT DE SOUDURE

• M RYAN CTICM

• M SIFFERLIN EDF/DIN/CNEPE

• M SOKOL SOKOL Consultants

• M TRIQUET SNCF — Dpt IGOA — Division ST1

• M VILLETTE BAUDIN CHATEAUNEUF

• M ZHAO CTICM



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Avant-propos national(1) La norme NF EN 1090 « Exécution des structures en acier et des structures en aluminium » est composée de la partie 1,

harmonisée, qui traite des « exigences pour l'évaluation de la conformité des éléments structuraux », en vue du marquage CE, et

des parties 2 et 3 qui énoncent des exigences techniques pour les structures respectivement en acier et en aluminium. La partie

1 s'appuie sur les parties 2 et 3 qui en constituent ses supports techniques.

(2) Le présent document NF EN 1090-3 s'articule autour de règles qui sont indépendantes du type et de la forme de la structure

en aluminium soumise à des sollicitations statiques ou à la fatigue et réalisée à partir de différents types de produits laminés ou filés, de barres et tubes étirés à froid, de pièces forgées ou moulées.

(3) Le présent document passe en revue tous les aspects relatifs à l'exécution, depuis les spécifications lors de la commande

des produits jusqu'à la réception de l'ouvrage avec l'articulation d'un plan qualité pour les approvisionnements, la fabrication

(débit, assemblage), le soudage, le boulonnage, le traitement de surface, le montage, les tolérances de fabrication et de montage,

les vérifications et les contrôles à effectuer à tous ces stades, et les critères d'acceptation.

(4) Le présent document annule et remplace la partie 1, cahier des charges, du DTU 32-2, NF P 22-202-1.

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article « Références normatives » et les normes françaises identiques est

la suivante :

NF EN 473: NF EN 473 (indice de classement : A 09-010)

EN 485-1

: NF EN 485-1 (indice de classement : A 50-420-1)

EN 485-3

: NF EN 485-3 (indice de classement A 50-422)

EN 485-4

: NF EN 485-4 (indice de classement : A 50-423)

EN 515

: NF EN 515 (indice de classement : A 02-150)

EN 571-1

:NF EN 571-1 (indice de classement : A 09-120-1)

EN 573-1 : NF EN 573-1 (indice de classement : A 02-120-1)

EN 573-2


EN 573-3


EN 586-1


EN 586-3


EN 754-1


EN 754-3


EN 754-4


EN 754-5


EN 754-6


EN 754-7


EN 754-8




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EN 755-1


EN 755-3


EN 755-4


EN 755-5


EN 755-6 : NF EN 755-6 (indice de classement : A 50-630-6)

EN 755-7


EN 755-8


EN 755-9


EN 970


EN 1011-1


EN 1011-4


EN 1090-2

: NF EN 1090-2 (indice de classement : P 22-101-2)

EN 1301-1


EN 1301-3


EN 1320


EN 1321


EN 1337-3

: NF EN 1337-3 (indice de classement : T 47-820-3) EN 1337-4

: NF EN 1337-4 (indice de classement : T 47-820-4)

EN 1337-5


EN 1337-6


EN 1337-8


EN 1337-11


EN 1418

: NF EN 1418 (indice de classement : A 88-112) EN 1435


EN 1559-1


EN 1559-4


EN 1706


EN 1714


EN 1999-1-1

: NF EN 1999-1-1 (indice de classement : P 22-151)



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Page 10

EN 1999-1-2


EN 1999-1-3


EN 1999-1-4


EN 1999-1-5


EN 10204 : NF EN 10204 (indice de classement : A 00-001)

EN 12020-1


EN 12020-2


EN 12206-1


EN 14399-2

: NF EN 14399-2 (indice de classement : E 25-801-2)

EN 14399-3


EN 14399-4


EN 14399-5


EN 14399-6


EN 14399-7


EN 14399-8


EN 15088


EN 20898-2

: NF EN 20898-2 (indice de classement : E 25-400-1) EN 28839

: NF EN 28839 (indice de classement : E 25-011)

EN ISO 898-1

: NF EN ISO 898-1 (indice de classement : E 25-100-1)

EN ISO 1479

: NF EN ISO 1479 (indice de classement : E 25-662)

EN ISO 1481

: NF E ISO 1481 (indice de classement : E 25-663)

EN ISO 2009


EN ISO 3506-1

: NF EN ISO 3506-1 (indice de classement : E 25-100-6) EN ISO 3506-2


EN ISO 3834-2

: NF EN ISO 3834-2 (indice de classement : A 89-250-2)

EN ISO 3834-3


EN ISO 3834-4


EN ISO 4014


EN ISO 4016

: NF EN ISO 4016 (indice de classement : E 25-115-1)



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NF EN 1090-3 ( P 22-101-3 )

Page 11

EN ISO 4017


EN ISO 4018

: NF EN ISO 4018 (indice de classement : E 25-115-2)

EN ISO 4032


EN ISO 4034


EN ISO 4063: NF EN ISO 4063 (indice de classement : A 80-021)

EN ISO 4288


EN ISO 4762


EN ISO 6520-1


EN ISO 6789


EN ISO 7046-2


EN ISO 7049


EN ISO 7089


EN ISO 7090


EN ISO 7091


EN ISO 7093-1

: NF EN ISO 7093-1 (indice de classement : E 25-530)

EN ISO 7093-2

: NF EN ISO 7093-2 (indice de classement : E 25-531)

EN ISO 7094

: NF EN ISO 7094 (indice de classement : E 25-532) EN ISO 9000

: NF EN ISO 9000 (indice de classement : X 50-130)

EN ISO 9013

: NF EN ISO 9013 (indice de classement : A 87-000)

EN ISO 9018


EN ISO 9606-2


EN ISO 10042


EN ISO 10642

: NF EN ISO 10642 (indice de classement : E 25-146) EN ISO 13918


EN ISO 13920


EN ISO 14731


EN ISO 15480


EN ISO 15481


EN ISO 15609-1




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NF EN 1090-3 ( P 22-101-3 )

Page 12

EN ISO 15612


EN ISO 15613


EN ISO 15614-2


EN ISO 17659


EN ISO 18273: NF EN ISO 18273 (indice de classement : A 81-331)

EN ISO 8062


Les autres normes mentionnées à l'article « Références normatives » qui n'ont pas de correspondance dans la collection des

normes françaises sont les suivantes (elles peuvent être obtenues auprès d'AFNOR) :

• ISO 4463-1

• ISO 7976-1

• ISO 7976-2

• ISO 10509

• ISO 17123-1• ISO 17123-3

• ISO 17123-4

• ISO 17123-7



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Page 13

Avant-proposLe présent document (EN 1090-3 2008) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 135 « Exécution des structures en acier

et des structures en aluminium », dont le secrétariat est tenu par SN.

Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit par

entérinement, au plus tard en décembre 2008, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées au plus tard

en décembre 2008.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de propriété

intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s] pour responsable[s] de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont tenus de

mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie,

Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne,

Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.



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Page 14

IntroductionLa présente Norme européenne fixe les prescriptions pour l'exécution des structures en aluminium, en vue d'assurer des niveaux

appropriés de résistance mécanique et de stabilité, d'aptitude au service et de durabilité.

La présente Norme européenne fixe les prescriptions pour l'exécution des structures en aluminium, en particulier celles qui sont

calculées selon l'EN 1999-1-1, l'EN 1999-1-2, l'EN 1999-1-3, l'EN 1999-1-4 et l'EN 1999-1-5.

La présente Norme européenne présuppose que l'ouvrage est réalisé avec le savoir-faire nécessaire et les ressources et

équipements appropriés pour exécuter les travaux conformément aux prescriptions et spécifications d'exécution de la présente

Norme européenne.



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Page 15

1 Domaine d'applicationLa présente Norme européenne spécifie les exigences relatives à l'exécution des structures et éléments de structure en aluminium

fabriqués à partir de :

a plaques, bandes et tôles épaisses laminées,

b produits filés,

c barres et tubes étirés à froid,

d pièces forgées,

e pièces moulées.

NOTE 1

L'exécution des éléments de structure est appelée fabrication, conformément à l'EN 1090-1.

La présente Norme européenne spécifie des exigences indépendamment du type et de la forme de la structure en aluminium,

et la présente Norme européenne est applicable aux structures soumises à des charges essentiellement statiques ainsi qu'aux

structures soumises à la fatigue. Elle spécifie les exigences en rapport avec les classes d'exécution qui sont liées à des classes

de conséquences.

NOTE 2

Les classes de conséquences sont définies dans l'EN 1990.

NOTE 3

L'EN 1999-1-1 donne des recommandations pour le choix d'une classe d'exécution en fonction de la classe de

conséquences.

La présente Norme européenne couvre les éléments fabriqués à partir de produits constitutifs dont l'épaisseur n'est pas inférieure

à 0,6 mm pour des éléments soudés dont l'épaisseur n'est pas inférieure à 1,5 mm.

La présente Norme européenne s'applique aux structures conçues conformément aux parties pertinentes de l'EN 1999. Lorsque

la présente Norme européenne est utilisée pour des structures conçues conformément à d'autres règles de calcul ou pour d'autres

alliages et états métallurgiques non couverts par l'EN 1999, il convient de procéder à une évaluation des éléments de fiabilité

dans ces règles de calcul.

La présente Norme européenne spécifie les exigences relatives à la préparation de la surface avant l'application d'un traitement

de protection et donne des recommandations pour l'application d'un tel traitement dans une annexe informative.

La présente Norme européenne offre des options permettant de spécifier des exigences en adéquation avec les exigences propres

à un projet.

La présente Norme européenne est également applicable aux structures provisoires en aluminium.



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Page 16

2 Références normativesLes documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les références datées, seule

l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence (y compris les éventuels

amendements) s'applique.

EN 473,

Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel END — Principes généraux.EN 485-1,

Aluminium et alliages d'aluminium — Tôles, bandes et tôles épaisses — Partie 1 : Conditions techniques de

contrôle et de livraison.

EN 485-3,

Aluminium et alliages d'aluminium — Tôles, bandes et tôles épaisses — Partie 3 : Tolérances de dimensions et de

forme des produits laminés à chaud.

EN 485-4,

Aluminium et alliages d'aluminium — Tôles, bandes et tôles épaisses — Partie 4 : Tolérances sur forme et

dimensions des produits laminés à froid.

EN 515,

Aluminium et alliages d'aluminium — Produits corroyés — Désignation des états métallurgiques.

EN 571-1, Essais non destructifs — Examen par ressuage — Partie 1 : Principes généraux.

EN 573-1,

Aluminium et alliages d'aluminium — Composition chimique et forme des produits corroyés — Partie 1 : Système

de désignation numérique.

EN 573-2,

Aluminium et alliages d'aluminium — Composition chimique et forme des produits corroyés — Partie 2 : Système

de désignation fondé sur les symboles chimiques.

EN 573-3,

Aluminium et alliages d'aluminium — Composition chimique et forme des produits corroyés — Partie 3 :

composition chimique et forme des produits.

EN 586-1,

Aluminium et alliages d'aluminium — Pièces forgées — Partie 1 : Conditions techniques de contrôle et de livraison.

EN 586-3, Aluminium et alliages d'aluminium — Pièces forgées — Partie 3 : Tolérances sur dimensions et forme.

EN 754-1,

Aluminium et alliages d'aluminium — Barres et tubes étirés — Partie 1 : Conditions techniques de contrôle et de

livraison.

EN 754-3,

Aluminium et alliages d'aluminium — Barres et tubes étirés — Partie 3 : Barres rondes, tolérances sur dimensions

et forme.

EN 754-4,

Aluminium et alliages d'aluminium — Barres et tubes étirés — Partie 4 : Barres carrées, tolérances sur dimensions

et forme.

EN 754-5,

Aluminium et alliages d'aluminium — Barres et tubes étirés — Partie 5 : Barres rectangulaires, tolérances sur dimensions et forme.

EN 754-6,

Aluminium et alliages d'aluminium — Barres et tubes étirés — Partie 6 : Barres hexagonales, tolérances sur

dimensions et forme.

EN 754-7,

Aluminium et alliages d'aluminium — Barres et tubes étirés — Partie 7 : Tubes filés sur aiguille, tolérances sur


EN 754-8,

Aluminium et alliages d'aluminium — Barres et tubes étirés — Partie 8 : Tubes filés à pont, tolérances sur




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Page 17

EN 755-1,

Aluminium et alliages d'aluminium — Barres, tubes et profilés filés — Partie 1 : Conditions techniques de contrôle

et de livraison.

EN 755-3,

Aluminium et alliages d'aluminium — Barres, tubes et profilés filés — Partie 3 : Barres rondes, tolérances sur


EN 755-4,

Aluminium et alliages d'aluminium — Barres, tubes et profilés filés — Partie 4 : Barres carrées, tolérances sur

dimensions et forme.EN 755-5,

Aluminium et alliages d'aluminium — Barres, tubes et profilés filés — Partie 5 : Barres rectangulaires, tolérances

sur dimensions et forme.

EN 755-6,

Aluminium et alliages d'aluminium — Barres, tubes et profilés filés — Partie 6 : Barres hexagonales, tolérances sur


EN 755-7,

Aluminium et alliages d'aluminium — Barres, tubes et profilés filés — Partie 7 : Tubes filés sur aiguille, tolérances

sur dimensions et forme.

EN 755-8,

Aluminium et alliages d'aluminium — Barres, tubes et profilés filés — Partie 8 : Tubes filés à pont, tolérances sur


EN 755-9, Aluminium et alliages d'aluminium — Barres, tubes et profilés filés — Partie 9 : Profilés, tolérances sur dimension

et forme.

EN 970,

Contrôle non destructif des assemblages soudés par fusion — Contrôle visuel.

EN 1011-1,

Soudage — Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques — Partie 1 : Lignes directrices générales

pour le soudage à l'arc.

EN 1011-4,

Soudage — Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques — Partie 4 : Soudage à l'arc de

l'aluminium et des alliages d'aluminium.

EN 1090-2,

Exécution des structures en acier et des structures en aluminium — Partie 2 : Exigences techniques pour l'exécutiondes structures en acier.

EN 1301-1,

Aluminium et alliages d'aluminium — Fil étiré — Partie 1 : Conditions techniques de contrôle et de livraison.

EN 1301-3,

Aluminium et alliages d'aluminium — Fil étiré — Partie 3 : Tolérances sur dimensions.

EN 1320,

Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de texture.

EN 1321,

Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Examen macroscopique et microscopique des

assemblages soudés.

EN 1337-3,

Appareils d'appui structuraux — Partie 3 : Appareils d'appui en élastomère.

EN 1337-4,

Appareils d'appui structuraux — Partie 4 : Appareils d'appui à rouleau.

EN 1337-5,

Appareils d'appui structuraux — Partie 5 : Appareils d'appui à pot.

EN 1337-6,

Appareils d'appui structuraux — Partie 6 : Appareils d'appui à balanciers.

EN 1337-8,

Appareils d'appui structuraux — Partie 8 : Appareils d'appui guidés et appareils d'appui bloqués.

EN 1337-11,

Appareils d'appui structuraux — Partie 11 : Transport, entreposage intermédiaire et montage.



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Page 18

EN 1418,

Personnel en soudage — Epreuve de qualification des opérateurs soudeurs pour le soudage par fusion et des

régleurs en soudage par résistance pour le soudage totalement mécanisé et automatique des matériaux métalliques.

EN 1435,

Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie des assemblages soudés.

EN 1559-1,

Fonderie — Conditions techniques de fourniture — Partie 1 : Généralités.

EN 1559-4,

Fonderie — Conditions techniques de fourniture — Partie 4 : Spécifications complémentaires pour les piècesmoulées en alliages d'aluminium.

EN 1706,

Aluminium et alliages d'aluminium — Pièces moulées — Composition chimique et caractéristiques mécaniques.

EN 1714:1997,

Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par ultrasons des assemblages soudés.

EN 1999-1-1 :2007,

Eurocode 9 : Calcul des structures en aluminium — Partie 1-1 : Règles générales.

EN 1999-1-2,

Eurocode 9 : Calcul des structures en aluminium — Partie 1-2 : Calcul du comportement au feu.

EN 1999-1-3 :2007,

Eurocode 9 : Calcul des structures en aluminium — Partie 1-3 : Structures sensibles à la fatigue.

EN 1999-1-4,

Eurocode 9 : Calcul des structures en aluminium — Partie 1-4 : Tôles de structure formées à froid.EN 1999-1-5,

Eurocode 9 : Calcul des structures en aluminium — Partie 1-5 : Coques.

EN 10204,

Produits métalliques — Types de documents de contrôle.

EN 12020-1,

Aluminium et alliages d'aluminium — Profilés de précision filés en alliages EN AW-6060 et EN AW-6063 — Partie

1 : Conditions techniques de contrôle et de livraison.

EN 12020-2,

Aluminium et alliages d'aluminium — Profilés de précision filés en alliages EN AW-6060 et EN AW-6063 — Partie

2 : Tolérances sur dimensions et forme.

EN 12206-1,

Peintures et vernis — Revêtements de l'aluminium et des alliages d'aluminium pour applications architecturales — Partie 1 : Revêtements à partir de peintures en poudre.

EN 14399-2,

Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte — Partie 2 : Essai d'aptitude à

l'emploi pour la mise en précontrainte.

EN 14399-3,

Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte — Partie 3 : Système HR —

Boulons à tête hexagonale (vis + écrou).

EN 14399-4,

Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte — Partie 4 : Système HV —

Boulons à tête hexagonale (vis + écrou).

EN 14399-5,

Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte — Partie 5 : Rondelles plates.

EN 14399-6,

Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte — Partie 6 : Rondelles plates

chanfreinées.

EN 14399-7,

Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte — Partie 7 : Système HR —

Boulons à tête fraisée (vis + écrou).

EN 14399-8,

Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte — Partie 8 : Système HV —

Boulons ajustés à tête hexagonale (vis + écrou).

EN 15088,

Aluminium et alliages d'aluminium — Produits pour applications de structure pour construction — Conditions

techniques de contrôle et de livraison.



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Page 19

EN 20898-2,

Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation — Partie 2 : Ecrous avec charges d'épreuve spécifiées —

Filetage à pas gros (ISO 898-2:1992).

EN 28839,

Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation — Vis, goujons et écrous en métaux non ferreux (ISO

8839:1986).

EN ISO 898-1,

Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier au carbone et en acier allié — Partie 1 : Vis et

goujons (ISO 898-1:1999).EN ISO 1479,

Vis à tôle à tête hexagonale (ISO 1479:1983).

EN ISO 1481,

Vis à tôle à tête cylindrique large, fendue (ISO 1481:1983).

EN ISO 2009,

Vis à métaux à tête fraisée, fendue — Grade A (ISO 2009:1994).

EN ISO 3506-1,

Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier inoxydable résistant à la corrosion — Partie 1 : Vis

et goujons (ISO 3506-1:1997).

EN ISO 3506-2,

Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier inoxydable résistant à la corrosion — Partie 2 :

Ecrous (ISO 3506-2:1997).

EN ISO 3834-2, Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 2 : Exigences de qualité complète

(ISO 3834-2:2005).

EN ISO 3834-3,

Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 3 : Exigences de qualité normale

(ISO 3834-3:2005).

EN ISO 3834-4,

Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 4 : Exigences de qualité

élémentaire (ISO 3834-4:2005).

EN ISO 4014,

Vis à tête hexagonale partiellement filetées — Grades A et B (ISO 4014:1999).

EN ISO 4016,

Vis à tête hexagonale partiellement filetées — Grade C (ISO 4016:1999).EN ISO 4017,

Vis à tête hexagonale entièrement filetées — Grades A et B (ISO 4017:1999).

EN ISO 4018,

Vis à tête hexagonale entièrement filetées — Grade C (ISO 4018:1999).

EN ISO 4032,

Ecrous hexagonaux, style 1 — Grades A et B (ISO 4032:1999).

EN ISO 4034,

Ecrous hexagonaux — Grade C (ISO 4034:1999).

EN ISO 4063,

Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés (ISO 4063:1998).

EN ISO 4288,

Spécification géométrique des produits (GPS) — Etat de surface : Méthode du profil — Règles et procédures pour

l'évaluation de l'état de surface (ISO 4288:1996).

EN ISO 4762,

Vis à tête cylindrique à six pans creux (ISO 4762:2004).

EN ISO 6520-1,

Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans les soudures des matériaux

métalliques — Partie 1 : Soudage par fusion (ISO 6520-1:2007).

EN ISO 6789,

Outils de manoeuvre pour vis et écrous — Outils dynamométriques à commande manuelle — Exigences et méthodes

d'essai pour vérifier la conformité de conception, la conformité de qualité et la procédure de réétalonnage (ISO

6789:2003).



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Page 20

EN ISO 7046-2,

Vis à métaux à tête fraisée à empreinte cruciforme — Grade A — Partie 2 : Acier de classe de qualité 8.8, acier

inoxydable et métaux non ferreux (ISO 7046-2:1990).

EN ISO 7049,

Vis à tôle à tête cylindrique bombée large à empreinte cruciforme (ISO 7049:1983).

EN ISO 7089,

Rondelles plates — Série normale — Grade A (ISO 7089:2000).

EN ISO 7090,

Rondelles plates, chanfreinées — Série normale — Grade A (ISO 7090:2000).EN ISO 7091,

Rondelles plates — Série normale — Grade C (ISO 7091:2000).

EN ISO 7093-1,

Rondelles plates — Série large — Partie 1 : Grade A (ISO 7093-1:2000).

EN ISO 7093-2,

Rondelles plates — Série large — Partie 2 : Grade C (ISO 7093-2:2000).

EN ISO 7094,

Rondelles plates — Série très large — Grade C (ISO 7094:2000).

EN ISO 9000,

Systèmes de management de la qualité — Principes essentiels et vocabulaire (ISO 9000:2005).

EN ISO 9013:2002,

Coupage thermique — Classification des coupes thermiques — Spécification géométrique des produits et tolérances

relatives à la qualité (ISO 9013:2002).EN ISO 9018,

Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de traction des assemblages en croix et à

recouvrement (ISO 9018:2003).

EN ISO 9606-2,

Epreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 2 : Aluminium et alliages d'aluminium (ISO

9606-2:2004).

EN ISO 10042:2005,

Soudage — Assemblages en aluminium et alliages d'aluminium soudés à l'arc — Niveaux de qualité par rapport aux

défauts (ISO 10042:2005).

EN ISO 10642,

Vis à tête fraisée à six pans creux (ISO 10642:2004).

EN ISO 13918,Soudage — Goujons et bagues en céramique pour le soudage à l'arc des goujons (ISO 13918:1998).

EN ISO 13920,

Soudage — Tolérances générales relatives aux constructions soudées — Dimensions des longueurs et angles —

Formes et positions (ISO 13920:1996).

EN ISO 14731,

Coordination en soudage — Tâches et responsabilités (ISO 14731:2006).

EN ISO 15480,

Vis autoperceuses à tête hexagonale à embase plate, avec filetage de vis à tôle (ISO 15480:1999).

EN ISO 15481,

Vis autoperceuses à tête cylindrique bombée large à empreinte cruciforme, avec filetage de vis à tôle (ISO

15481:1999).

EN ISO 15609-1,

Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Descriptif d'un mode

opératoire de soudage — Partie 1 : Soudage à l'arc (ISO 15609-1:2004).

EN ISO 15612,

Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Qualification par

référence à un mode opératoire de soudage standard (ISO 15612:2004).

EN ISO 15613,

Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Qualification sur la

base d'un assemblage soudé de préproduction (ISO 15613:2004).

EN ISO 15614-2,

Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Epreuve de

qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 2 : Soudage à l'arc de l'aluminium et de ses alliages (ISO

15614-2:2005).



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EN ISO 17659,

Soudage — Liste multilingue de termes relatifs aux assemblages et aux joints soudés, avec illustrations (ISO

17659:2002).

EN ISO 18273,

Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes, fils et baguettes pour le soudage de l'aluminium et les

alliages d'aluminium — Classification (ISO 18273:2004).

ISO 4463-1,

Méthodes de mesurage pour la construction — Piquetage et mesurage — Partie 1 : Planification et organisation,

procédures de mesurage et critères d'acceptation.ISO 7976-1,

Tolérances pour le bâtiment — Méthodes de mesure des bâtiments et des produits pour le bâtiment — Partie 1 :

Méthodes et instruments.

ISO 7976-2,

Tolérances pour le bâtiment — Méthodes de mesure des bâtiments et des produits pour le bâtiment — Partie 2 :

Positions des points de mesure.

ISO 8062,

Pièces moulées — Système de tolérances dimensionnelles et surépaisseurs d'usinage.

ISO 10509,

Vis à tôle à tête hexagonale à embase cylindro-tronconique

ISO 17123-1,

Optique et instruments d'optique — Méthodes d'essai sur site pour les instruments géodésiques et d'observation —

Partie 1 : Théorie.ISO 17123-3,

Optique et instruments d'optique — Méthodes d'essai sur site des instruments géodésiques et d'observation — Partie

3 : Théodolites.

ISO 17123-4,


4 : Télémètres électro-optiques (instruments MED).

ISO 17123-7,


7 : Instruments de plombage optique.



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3 Termes et définitionsPour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1 élément

partie d'un ouvrage qui peut elle-même être un assemblage de plusieurs éléments de plus petites dimensions

NOTE

Un élément peut en lui-même être une structure.

3.2 produits constitutifs

matériaux et produits dont les propriétés sont prises en compte dans des calculs structuraux ou sont liées d'une autre

manière à la résistance mécanique et à la stabilité d'un ouvrage et de parties de celui-ci et/ou à leur résistance au feu,

y compris les aspects concernant la durabilité et l'aptitude au service

3.3 construction

tout ce qui est construit ou ce qui résulte d'opérations de construction. Ce terme couvre aussi bien les bâtiments que

les ouvrages de génie civil. Il se rapporte à la construction complète comprenant à la fois des éléments structuraux

et non structuraux3.4 constructeur

individu ou organisation qui exécute l'ouvrage (fournisseur dans l'EN ISO 9000)

3.5 méthode de montage servant de base au projet

grandes lignes d'une méthode de montage sur lesquelles est fondé le calcul de la structure

3.6 programme de montage

dossier décrivant les procédures à utiliser pour monter une structure

3.7 exécution

ensemble des activités réalisées en vue de l'achèvement physique de l'ouvrage, c'est-à-dire approvisionnement,

préparation, soudage, fixation mécanique, transport, montage, traitement de surface ainsi que l'inspection et la

documentation connexes

3.8 classe d'exécution

ensemble classifié d'exigences requises pour l'exécution de l'ouvrage dans son ensemble, d'un élément particulier ou

d'un détail d'un élément

3.9 cahier des charges d'exécution

jeu de documents couvrant les données techniques et les exigences pour l'exécution d'une structure particulière, y

compris celles spécifiées pour compléter et modifier les règles de la présente Norme européenne

NOTE 1

Le cahier des charges d'exécution inclut des exigences là où la présente Norme européenne identifie des

points à spécifier.

NOTE 2

Le cahier des charges d'exécution peut être considéré comme un ensemble complet d'exigences pour la

fabrication et l'installation des éléments de construction, les exigences pour la fabrication étant données en

tant qu'ensemble de spécifications des éléments conformément à l'EN 1090-1.

3.10 préparation

ensemble des activités réalisées sur des produits constitutifs pour les préparer en vue de leur assemblage et de

leur incorporation dans des éléments. Selon le cas, ceci comprend par exemple l'identification, la manutention et le

stockage, le coupage, le formage et le perçage



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NOTE

Une partie préparée peut elle-même être un élément.

3.11 fabricant

producteur des produits constitutifs ou producteur des composants

NOTE

La présente Norme européenne présuppose que le fabricant des produits constitutifs est responsable de la

déclaration de leurs propriétés. Lorsque les produits constitutifs sont fournis par un revendeur, il est supposé

que celui-ci a la même obligation que le fabricant pour ce qui concerne les propriétés des produits.

3.12 fabrication

ensemble des activités requises pour produire et livrer un élément. Selon le cas, cela comprend par exemple

l'approvisionnement, la préparation et l'assemblage, le soudage, les fixations mécaniques, le transport, le traitement

de surface ainsi que l'inspection et la documentation les concernant

NOTE

Pour la fabrication des éléments, les règles d'exécution de la présente Norme européenne s'appliquent.

3.13 catégorie de service

catégorie qui caractérise un élément ou une structure en termes de conditions d'utilisation

3.14 structure

voir l'EN 1990

3.15 END/CND (essai non destructif) supplémentaire

technique END/CND venant en complément de l'examen visuel, par exemple contrôle par ressuage, par ultrasons ou

par radiographie

3.16 travauxparties de la construction qui sont des charpentes en aluminium



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4 Cahier des charges et dossier

4.1 Cahier des charges d'exécution

4.1.1 Généralités

Les exigences techniques et informations nécessaires à l'exécution d'une partie de l'ouvrage doivent être agréées et complètesavant le commencement de l'exécution de cette partie de l'ouvrage. Il doit exister des procédures permettant de modifier des

spécifications préalablement agréées. Le cahier des charges d'exécution doit comporter les points suivants :

• des informations complémentaires telles qu'énumérées à l'Annexe A, le cas échéant ;

• les classes d'exécution requises, voir 4.1.2 ;

• des options, telles qu'énumérées à l'Annexe A ;

• des exigences techniques concernant la sécurité des travaux, voir Annexe K ;

• un plan qualité, voir 4.2.2 ;

• des exigences d'exécution supplémentaires spécifiées concernant la fonctionnalité ;

• les annexes informatives devant s'appliquer.

4.1.2 Classes d'exécution

Quatre classes d'exécution, EXC1 à EXC4, sont données dans l'EN 1999-1-1, la rigueur des exigences augmente de EXC1 à

EXC4.

Les classes d'exécution peuvent s'appliquer à l'ensemble de la structure, à une partie de la structure ou à des détails spécifiques.

Une structure peut comporter plusieurs classes d'exécution.

L'EN 1999-1-1 donne des recommandations pour la sélection de la classe d'exécution.

Si aucune classe d'exécution n'est spécifiée, la classe EXC2 s'applique.

NOTE

La liste des exigences liées aux classes d'exécution est donnée dans le Tableau A.3.

4.1.3 Types de tolérances

Deux types de tolérances géométriques sont définis en 11.1 :

• les tolérances essentielles ;

• les tolérances fonctionnelles.

4.1.4 Classe de tolérance pour les coques

Pour les coques, quatre classes de tolérance, 1 à 4, sont indiquées dans l'EN 1999-1-5, la rigueur des exigences augmente de

la classe 1 à la classe 4.

Les exigences relatives aux classes de tolérance pour les coques sont indiquées à l'Annexe I.

4.1.5 Contrôle et critères d'acceptation relatifs au soudage

L'étendue du contrôle et les critères d'acceptation doivent être indiqués dans le cahier des charges d'exécution.

NOTE

Des recommandations concernant l'étendue du contrôle sont données à l'Annexe L et des recommandations concernant

les critères d'acceptation sont données en 12.4.4.



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4.2 Dossier du constructeur

4.2.1 Dossier qualité

Les points suivants doivent être documentés pour les classes EXC3 et EXC4, et pour EXC2 si cela est spécifié :

a l'attribution des tâches et des responsabilités au cours des différentes phases du projet ;

b

les procédures, méthodes et instructions de travail devant être appliquées ;c un plan d'inspection propre à l'ouvrage ;

d une procédure de traitement des changements et modifications ;

e une procédure de traitement des non conformités, des demandes de dérogation et des litiges relatifs à la qualité ;

f tout point d'arrêt ou exigence concernant les contrôles ou essais par tierce partie, ainsi que toutes les exigences d'accès

qui en découlent.

4.2.2 Plan qualité

Il doit être spécifié si un plan qualité pour l'exécution de l'ouvrage est requis.

NOTE

L'EN ISO 9000 donne la définition d'un plan qualité.

Il doit comporter :

a un document d'organisation générale qui doit aborder les points suivants :

• un examen des exigences du cahier des charges comparées aux capacités d'exécution ;

• un organigramme et le personnel d'encadrement responsable de chaque aspect de l'exécution ;

• les principes et modalités d'organisation du contrôle, y compris la répartition des responsabilités pour chaque tâchede contrôle ;

b les documents qualité relatifs à l'exécution, tels que définis en 4.2.1. Les documents doivent être produits avant tout débutd'exécution de l'étape de construction à laquelle ils se rapportent ;

c les documents de suivi d'exécution qui contiennent les enregistrements des contrôles et vérifications réalisés ou qui

démontrent la qualification ou la certification des ressources mises en oeuvre. Les documents de suivi d'exécution relatifs

aux points d'arrêt qui conditionnent la poursuite de l'exécution, doivent être produits avant que le point d'arrêt ne soit lever.

L'Annexe B donne une liste de vérification du contenu d'un plan qualité recommandé pour l'exécution d'une structure avec une

référence aux lignes directrices générales données dans l'ISO 10005.

4.2.3 Sécurité pendant le montage

Les déclarations de méthodes donnant des instructions de travail détaillées doivent répondre aux exigences techniques concernant

la sécurité des travaux de montage, telles que spécifiées dans l'Annexe K.

4.2.4 Dossier d'exécution

Un dossier suffisant décrivant l'état de la structure telle que construite doit être préparé pendant l'exécution des travaux pour

démontrer que les travaux ont été exécutés conformément au cahier des charges.



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5 Produits constitutifs

5.1 Généralités

Les produits constitutifs devant être utilisés pour l'exécution des structures en aluminium doivent être choisis dans les Normes

européennes applicables indiquées dans les articles suivants, dans l'EN 15088 ou dans toute autre spécification technique

européenne pertinente. Les produits constitutifs à utiliser doivent être spécifiés.

5.2 Identification, documents de contrôle et traçabilité

Les propriétés des produits constitutifs doivent être indiquées dans des documents de manière à pouvoir les comparer aux

propriétés requises. Leur conformité à la norme de produit applicable doit être vérifiée conformément à 12.2.

Pour les produits métalliques, les documents de contrôle selon l'EN 10204 sont requis en fonction des classes d'exécution

applicables :

• EXC2, EXC3 et EXC4 : certificat de réception 3.1 ;

• EXC1 : relevé de contrôle 2.2.

Pour les classes EXC3 et EXC4, les produits constitutifs doivent être identifiables à toutes les étapes de l'exécution, de la livraison

jusqu'à l'incorporation dans la structure.

NOTE

Cette traçabilité peut être basée sur des enregistrements concernant des lots de produit destinés à une gamme de

fabrication commune, à moins qu'une traçabilité individuelle ne soit requise.

Pour les classes EXC2, EXC3 et EXC4, si différents alliages et/ou états métallurgiques d'un produit constitutif sont en circulation

simultanément, chaque article de matériau doit être pourvu d'un marquage qui identifie son alliage et son état métallurgique.

Les méthodes de marquage des produits constitutifs doivent être conformes à celles utilisées pour le marquage des éléments

comme indiqué en 6.2.

Lorsqu'un marquage est requis, les produits non marqués doivent être traités comme des produits non conformes.

5.3 Matériau de base

Les Tableaux 1 à 3 énumèrent les alliages et états métallurgiques normalisés correspondant à l'EN 1999. La sélection d'un

matériau doit tenir compte des modes opératoires d'exécution prévus. Il convient, le cas échéant, de prendre en considération

les particularités suivantes :

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Documents

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