Montage- en bedieningsrichtlijnen · Montage- en bedieningsrichtlijnen Eine deutschsprachige...

Montage- en bedieningsrichtlijnen

Eine deutschsprachige Version dieser Anleitung ist aufAnfrage erhältlich.

X3-

03X

3-05

X6-

03X

4-02

X7-

02X

9-04

X5-

01X

5-02

BCIX56

X92 COMX54 FUELX53

VSD X741

X641 AIR

LMV

27.210A2W

H1P

Siem

ens Building Technologies

HV

AC

Products G

mbH

Made in G

ermany

230 VAC

50 or 60 Hz

-20C to +

60C- 4 F to +

140 F

CE

-xxxxxxxxxxxxxR

g.xxxxxxxxxxxxxxR

efer to data sheet 7543

W-FM

50

P

Best.-N

r.: 600402

S

Geräte-N

r.: 0503020021V

DE

DIN

FM

SIE

ME

NS

FUS

E 1

T6.3 IEC

60127-2/V

X3-04

X7-01

X8-02

X8-04

X5-03

X3-02

X10-06

X10-05

X75

PE

NL

11

11

11

11

1

PE

1

LX8-02

•N

V1

1

PEN

LV2

X7-01

X3-04

VOLTAGELINE

SAFETYLOOP

1

LPE

NL

FLAMEQRB/C

QRB/C-NL

1

PE

ION

X10-05

1

COUNTER U SENSOR

X75 FUEL PULSE-IN

P air

1

L

X3-02

P

1X10-06

QRA

QRA

+

L

1

ON/OFFX5-03 2

3

1

L

X8-04 OPERATION

RESET

1PE

L X9-04

1PE

NL X

7-02

V3/PV

1PE

P

minL X

5-01

P min

1PE

NL X

4-02

IGNITION

FLANGE 1

L

X3-03

1L

LL X

3-05

MOTORALARMMOTOR CONT

1PE

NL X

6-03

SV

1PE

P

maxL X

5-02

P max/POC

P

LT

P LT

VSD esc

info

F – +A

S

P

V

i

h s %min

Verbrandingsmanager W-FM 50 83250307 • 1/2010-03

1 Aanwijzingen voor de gebruiker ..................................................................................... 41.1 Informatie voor de gebruiker ............................................................................. 41.1.1 Symbolen ............................................................................................................... 41.1.2 Doelgroep .............................................................................................................. 41.2 Borgstelling en aansprakelijkheid .................................................................... 5

2 Veiligheid ..................................................................................................................................... 62.1 Doelmatig gebruik ................................................................................................ 62.2 Maatregelen bij gasreuk ..................................................................................... 62.3 Veiligheidsvoorschriften ..................................................................................... 62.3.1 Normale werking .................................................................................................. 62.3.2 Elektrische aansluiting ........................................................................................ 62.3.3 Gastoevoer ............................................................................................................ 72.4 Constructieve wijzigingen .................................................................................. 72.5 Geluidsniveau ....................................................................................................... 72.6 Afvoer van afvalstoffen ........................................................................................ 7

3 Productbeschrijving ............................................................................................................... 83.1 Werking .................................................................................................................. 83.1.1 Dichtheidscontrole .............................................................................................. 83.1.2 Gasgebrekprogramma ........................................................................................ 83.1.3 Manuele vermogenssturing ............................................................................... 93.1.4 Calculatie ............................................................................................................ 113.1.5 Gegevens opslaan ............................................................................................ 113.1.6 Referentiëring servomotor .............................................................................. 123.1.7 Programmaverloop ........................................................................................... 133.2 Ingangen ............................................................................................................. 173.2.1 Spanningstoevoer ............................................................................................. 173.2.2 Veiligheidsketen ................................................................................................ 173.2.3 Ontgrendeling .................................................................................................... 173.2.4 Vermogenregelaar via contacten .................................................................. 183.2.5 Vermogenregelaar analoge ingang ............................................................... 193.2.6 Vermogenregelaar gebouwbeheersystemen .............................................. 193.2.7 Luchtdrukwachter ............................................................................................. 203.2.8 Min. drukwachter .............................................................................................. 203.2.9 Max. drukwachter .............................................................................................. 203.2.10 Gasdrukwachter-dichtheidscontrole ............................................................ 213.2.11 Vlamvoeler .......................................................................................................... 213.2.12 Brandstofteller ................................................................................................... 223.3 Uitgangen ........................................................................................................... 233.3.1 Alarm .................................................................................................................... 233.3.2 Motor ................................................................................................................... 233.3.3 Ontstekingstoestel ........................................................................................... 233.3.4 Frequentieregelaar ............................................................................................ 233.3.5 Vermogenssignaal ............................................................................................ 243.4 Technische gegevens ...................................................................................... 253.4.1 Elektrische gegevens ....................................................................................... 253.4.2 Omgevingscondities ........................................................................................ 253.4.3 Afmetingen ......................................................................................................... 26

Montage- en bedieningsrichtlijnenVerbrandingsmanager W-FM 50

83250307 • 1/2010-03 • La 2-102

4 Elektrische installatie ......................................................................................................... 27

5 Bediening .................................................................................................................................. 295.1 Bedieningsoppervlak ....................................................................................... 295.1.1 Bedieningseenheid ........................................................................................... 295.1.2 Display ................................................................................................................. 305.2 Parameters weergeven en wijzigen .............................................................. 325.2.1 Paswoord ............................................................................................................ 335.3 Parameter ........................................................................................................... 345.3.1 Paswoord-menu ................................................................................................ 345.3.2 Info-menu ............................................................................................................ 425.3.3 Service-menu ..................................................................................................... 43

6 Inbedrijfstelling ...................................................................................................................... 446.1 Gas regelen ....................................................................................................... 456.2 Stookolie modulerend regelen ....................................................................... 586.3 Stookoliegedeelte trapsgewijs regelen ....................................................... 71

7 Buitenbedrijfstelling ............................................................................................................ 82

8 Onderhoud ............................................................................................................................... 838.1 Veiligheidsrelevante componenten ............................................................... 83

9 Foutopsporing ........................................................................................................................ 849.1 Procedure bij storing ........................................................................................ 849.2 Foutcode ............................................................................................................. 86

10 Wisselstukken ......................................................................................................................... 94

11 Technische documenten .................................................................................................. 9611.1 Frequentieregelaar ............................................................................................ 96

12 Notities ....................................................................................................................................... 98

13 Trefwoordenlijst .................................................................................................................. 100


83250307 • 1/2010-03 • La 3-102

1 Aanwijzingen voor de gebruiker

Vertaling van deoriginele bedieningsrichtlijnen

Deze bedieningsrichtlijnen zijn een vast bestanddeel van het toestel en moeten altijdbij de installatie bewaard worden.

1.1 Informatie voor de gebruiker

1.1.1 Symbolen

GEVAAR

Direct gevaar met hoog risico. De niet-naleving leidt tot zware lichamelijke verwon-dingen of de dood.

WAARSCHUWING

Gevaar met middelhoog risico. De niet-naleving kan tot schade aan het milieu, zwarelichamelijke verwondingen of de dood leiden.

OPGELET

Gevaar met beperkt risico. De niet-naleving kan tot materiële schade of lichte totmiddelzware lichamelijke verwondingen leiden.

Belangrijke opmerking.

Vereist een onmiddellijke handeling.

Resultaat na een handeling.

Opsomming.

Waardebereik.

1.1.2 DoelgroepDeze montage- en bedieningsrichtlijnen richten zich tot de gebruiker en tot gekwali-ficeerde vaklui. Deze moeten nageleefd worden door alle personen die aan het toestelwerken.

Werken aan het toestel mogen enkel door gekwalificeerde vaklui met de daartoe ver-eiste kennis en opleiding doorgevoerd worden.



83250307 • 1/2010-03 • La 4-102

1.2 Borgstelling en aansprakelijkheidBorgstelling en aansprakelijkheid bij persoonlijke ongelukken en materiële schade zijnuitgesloten, indien deze op één of meerdere van de onderstaande oorzaken zijn terugte voeren:▪ ondoelmatig gebruik van het toestel;▪ niet-naleving van de montage- en bedieningsrichtlijnen;▪ gebruik van het toestel bij defecte veiligheids- of beschermingsinrichtingen;▪ het verdere gebruik ondanks het optreden van een gebrek;▪ ondeskundige montage, inbedrijfstelling, bediening en onderhoud van het toestel;▪ eigenmachtige veranderingen aan de constructie van het toestel;▪ inbouw van aanvullende componenten, die niet samen met het toestel door de

fabriek getest zijn;▪ wijzigingen aan de verbrandingsruimte door het inzetten van hulpstukken die de

constructief vastgelegde vlamvorming verhinderen,▪ ondeskundig uitgevoerde herstellingen;▪ gebruik van onderdelen die geen originele Weishaupt-onderdelen zijn;▪ niet geschikte brandstoffen;▪ gebreken in de toevoerleidingen;▪ overmacht.



83250307 • 1/2010-03 • La 5-102

2 Veiligheid

2.1 Doelmatig gebruikDe verbrandingsmanager W-FM 50 is geschikt voor de werking op branders met ééntype brandstof.

Bij ondoelmatig gebruik kan:▪ verwondings- of levensgevaar voor de gebruiker of voor derden ontstaan;▪ schade aan het toestel of aan ander materiaal ontstaan.

2.2 Maatregelen bij gasreukOpen vuur en vonkvorming verhinderen. Bijvoorbeeld:▪ Geen licht aan- en uitschakelen.▪ Geen elektrische toestellen aanraken.▪ Geen mobiele telefoons gebruiken.

▶ Ramen en deuren openen.▶ Gaskogelkraan sluiten.▶ Huisbewoners waarschuwen (niet op een bel drukken).▶ Gebouw verlaten.▶ Verwarmingsinstallateur of gasmaatschappij van buiten het gebouw verwittigen.

2.3 Veiligheidsvoorschriften▪ Storingen of gebreken die afbreuk doen aan de veiligheid moeten onmiddellijk op-

gelost worden.▪ Veiligheidsrelevante componenten moeten bij het bereiken van hun constructief

bepaalde levensduur vervangen worden (zie hoofdstuk 8.1).

2.3.1 Normale werking▪ Alle kenplaten op het toestel leesbaar houden.▪ Toestel enkel met gesloten afdekking in bedrijf nemen.▪ Vrij beweegbare delen tijdens de werking niet aanraken.▪ Voorgeschreven instellings-, onderhouds- en inspectiewerken op tijd uitvoeren.

2.3.2 Elektrische aansluitingBij alle werken aan spanningsgeleidende onderdelen:▪ voorschriften ter voorkoming van ongevallen BGV A3 en plaatselijk geldende voor-

schriften, in het bijzonder het Algemeen Reglement voor Elektrische Installaties(A.R.E.I.), naleven;

▪ gereedschap volgens EN 60900 gebruiken.


2 Veiligheid

83250307 • 1/2010-03 • La 6-102

2.3.3 Gastoevoer▪ Installatie-, wijzigings- en onderhoudswerkzaamheden aan gasinstallaties in ge-

bouwen en terreinen mogen alleen doorgevoerd worden door de gasverdeelmaat-schappij of door installateurs die hiervoor de nodige erkenning en kwalificatiebezitten.

▪ Het leidingssysteem moet, overeenkomstig de voorziene druk, aan een voor- enhoofdcontrole resp. een gecombineerde belastingsproef en dichtheidscontroleonderworpen worden (zie bijv. DVGW-TRGI, arbeidsblad G 600)

▪ Gasverdeelmaatschappij vóór de installatie over de aard en de omvang van degeplande installatie informeren.

▪ Plaatselijke voorschriften en richtlijnen bij de installatie in acht nemen (bijv. DVGW-TRGI, werkblad G 600; TRF deel 1 en deel 2),

▪ Gastoevoer volgens de gassoort en de gaskwaliteit zodanig uitvoeren dat geenvloeibare stoffen ontsnappen (bijv. condensaat), vooral de verdampingstempera-tuur van LPG in acht nemen,

▪ Enkel gekeurd en toegelaten dichtingsmateriaal gebruiken. De gebruiksaanwijzin-gen ervan naleven.

▪ Toestel opnieuw instellen wanneer naar een andere gassoort wordt overgescha-keld.

▪ Dichtheidscontrole na elk onderhoud en elke storingsoplossing doorvoeren.

2.4 Constructieve wijzigingenAlle ombouwmaatregelen zijn enkel met de schriftelijke toestemming van de firmaMax Weishaupt GmbH toegelaten.

▪ Enkel aanvullende componenten inbouwen die samen met het toestel getest engekeurd werden.

▪ Enkel originele Weishaupt-onderdelen gebruiken.

2.5 GeluidsniveauHet geluidsniveau van een verbrandingssysteem wordt door het akoestische gedragvan alle componenten bepaald.

Een te hoog geluidsniveau kan hardhorigheid veroorzaken. Bijgevolg moet het be-dieningspersoneel beschermd worden met overeenkomstig beschermingsmateriaal.

Voor de verdere reductie van de geluidsemissies kan een geluiddempingskap ge-bruikt worden.

2.6 Afvoer van afvalstoffenGebruikt materiaal doelmatig en milieuvriendelijk afvoeren. Daarbij de plaatselijk gel-dende voorschriften naleven.


2 Veiligheid

83250307 • 1/2010-03 • La 7-102

3 Productbeschrijving

3.1 Werking

3.1.1 DichtheidscontroleDe gasdrukwachter-dichtheidscontrole controleert of de ventielen dicht zijn. Dezemeldt aan de verbrandingsmanager wanneer de druk tijdens een dichtheidscontrolete sterk stijgt of afneemt.

De dichtheidscontrole wordt automatisch door de verbrandingsmanager uitgevoerd:▪ na een regelafschakeling;▪ vóór de start van de brander na een storingsafschakeling, spanningsuitval enz.

1ste testfase (functieverloop voor dichtheidscontrole ventiel 1):▪ Ventiel 1 sluit.▪ Ventiel 2 sluit iets daarna.▪ Het gas ontsnapt en de druk tussen ventiel 1 en ventiel 2 daalt.▪ Tijdens 10 seconden blijven beide ventielen gesloten.

Als de gasdruk tijdens die 10 seconden boven een ingestelde waarde stijgt, lekt ven-tiel 1. De verbrandingsmanager voert een storingsafschakeling door.

2de testfase (functieverloop voor dichtheidscontrole ventiel 2):▪ Ventiel 1 gaat open, ventiel 2 blijft gesloten.▪ De gasdruk tussen ventiel 1 en ventiel 2 daalt.▪ Ventiel 1 sluit weer.▪ Tijdens 10 seconden blijven beide ventielen gesloten.

Als de gasdruk tijdens deze 10 seconden onder de ingestelde waarde daalt, lektventiel 2. De verbrandingsmanager voert een storingsafschakeling door.

V1 V2

PP

3 sec 10 sec 10 sec3 sec

80 81 82 82

1 Ventiel 12 Ventiel 23 Druk tussen ventiel 1 en ventiel 24 Gasdrukwachter-dichtheidscontrole5 Werkingsfases

3.1.2 GasgebrekprogrammaDe min. gasdrukwachter controleert de gasaansluitdruk vanaf fase 22. Als deze lagerligt dan de ingestelde gasdruk, start een gasgebrekprogramma.

In het gasgebrekprogramma bewerkstelligt de verbrandingsmanager een veiligheids-uitschakeling en na afloop van de gasgebrekwachttijd (10 seconden) een nieuwestartpoging. Als de startpoging niet lukt, wordt de gasgebrekwachttijd verdubbeld.Als de startpogingen de herhalingsgrenswaarde (parameter 223) overschrijden,wordt de verbrandingsmanager in storingspositie vergrendeld.Als de brander start, wordt de herhalingsteller automatisch teruggezet.



83250307 • 1/2010-03 • La 8-102

3.1.3 Manuele vermogenssturingAls er aan de uitgang X5-03:1 (brander AAN) een signaal aanwezig is, kan de brandervia de manuele vermogenssturing naar elke lastpositie binnen de vermogengrenzenlopen. Bij actieve manuele vermogenssturing knippert het actuele vermogen op hetdisplay. De manuele vermogenssturing kan ofwel via een toetsencombinatie ofwel viaparameter 121 geactiveerd worden. Bij manuele vermogenssturing via de parame-ter 121 staan uitgebreide functies ter beschikking.

Vermogen Functie

Parameter 121 Toestencombinatie---- Manuele vermogenssturing gedeacti-

veerdniet mogelijk

0.0 … 19.9 Manueel-UIT, blijft ook na terugkeer vande spanning actief.

niet mogelijk

P0 Lopen naar ontstekingspositie (enkeltrapsgewijze werking)

niet mogelijk

20.0 … 100.0P1 … P3

Lopen naar een lastpositie binnen devermogensgrenzen.

De waarden buiten de vermogengrenzenkunnen ingesteld worden maar de bran-der kan er niet naar lopen. Als de vermo-gengrenzen bij actieve manuele vermo-genssturing uitgebreid worden, past debrander zich ook aan.

Lopen naar een lastpositie binnen de ver-mogensgrenzen.

Er kunnen enkel waarden binnen de ver-mogensgrenzen ingesteld worden.

Voor de duur van de inbedrijfstelling (400 Set) wordt de manuele vermogenssturinggenegeerd.Met uitzondering van manueel-UIT wordt de manuele vermogenssturing bij eenbrandstofomschakeling gedeactiveerd.

Manuele vermogenssturing via toetsencombinatie

Manuele vermogenssturing activeren:▶ Toets [F] ingedrukt houden.✓ LoAd verschijnt op het display.▶ Met de toets [+] of [-] de manuele vermogenssturing instellen.✓ Het ingestelde manuele vermogenssturing knippert op het display.

Manuele vermogenssturing brander UIT:▶ Kleinste vermogen selecteren en toets [F] en [-] loslaten▶ Toets [F] en [-] opnieuw indrukken.

Manuele vermogenssturing deactiveren:▶ Toetsen [esc] 5 seconden ingedrukt houden.

S

Pi

%V h smin

5 s

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin



83250307 • 1/2010-03 • La 9-102

Manuele vermogenssturing via parameter 121

▶ Paswoord invoeren (zie hfst. 5.2.1).▶ Parameter 121 selecteren▶ Op toets [ENTER] drukken.▶ Met toets [+] of [-] manuele vermogenssturing instellen.▶ Op toets [ENTER] drukken.✓ De brander loopt naar manuele vermogenssturing.



83250307 • 1/2010-03 • La 10-102

3.1.4 CalculatieIn de modulerende inbedrijfstelling kan, wanneer P1 en P9 geprogrammeerd zijn, eencalculatie uitgevoerd worden. Bij een calculatie wordt uitgaande van het aangeduidewerkingspunt een rechte naar P1 resp. P9 getrokken. De waarden op de rechte wor-den als nieuwe werkingspunten overgenomen. Calculatie naar P9 uitvoeren: 3…5 seconden op toets [+] drukken. Calculatie naar P1 uitvoeren: 3…5 seconden op toets [-] drukken.

Als bij de inbedrijfstelling enkel P1 en P9 geprogrammeerd zijn, voert de verbran-dingsmanager bij het verlaten van P1 een automatische calculatie uit en berekent hijP2 tot P8.

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9

1 Automatische calculatie2 Calculatie van P5 naar P9

3.1.5 Gegevens opslaanIn de ABE kunnen de instellingen van de verbrandingsmanager via de parame-ter 050 (zie hfst. 5.3.1) opgeslagen worden. (Backup). Na de vervanging van hettoestel of een ongewenste parameterverandering kunnen de gegevens opnieuw in deverbrandingsmanager opgeslagen worden. Als beveiliging tegen ongewenste gegevensoverdracht van de ABE naar de verbran-dingsmanager wordt de branderidentificatie van de twee toestellen vergeleken; enkelbij overeenstemming is een gegevensoverdracht (Restore) mogelijk.

WAARSCHUWING

Roet- resp. CO-vorming door gebrek aan verbrandingscontrole.Bij warmtevraag start de brander automatisch na ca. 30 seconden na de gegevens-overdracht (Restore).Onmiddellijk na de gegevensoverdracht (Restore):▶ Functiecontrole uitvoeren.▶ Verbrandingscontrole in alle punten doorvoeren.

Enkel in verbinding met frequentieregelaarNa de gegevensoverdracht (Restore) moet een toerentalnormalisatie met aanslui-tende regeling doorgevoerd worden.



83250307 • 1/2010-03 • La 11-102

3.1.6 Referentiëring servomotorIn werkingsfase 10 (Terugloop) referentieert de verbrandingsmanager de servomo-toren, daarbij loopt de servomotor verder dan een referentiemarkering. Daarna looptde motor weer terug en registreert hij de binnenste flank van de referentiemarkering.Op die positie worden alle stappen tot de volgende terugloop betrokken.

De verbrandingsmanager referentieert de brandstofaandrijvingen op de referentie-markering OPEN en de luchtaandrijving op de referentiemarkering TOE. Het instel-breik van de aandrijfs van de luchtklep is mechanisch begrensd, waardoor niet naarde referentiemarkering OPEN gelopen kan worden. Als de servomotoren omgewis-seld zijn, ontstaat een referentiëringsfout (fout 85).

0°-8°

-6°

90°

112°108°

1 Referentiebereik TOE2 Referentiemarkering TOE (luchtaandrijving)3 Referentiebereik OPEN4 Referentiemarkering OPEN (brandstofaandrijving)



83250307 • 1/2010-03 • La 12-102

3.1.7 Programmaverloop

Werkingsfases

00 Storingsuitschakelingsfase

02 Veiligheidsfase

10 Terugloop

12 Standby

22 Ventilator / Veiligheidsventiel AAN

24 Voorventilatiepositie

30 Voorventilatie

36 Ontstekingspositie

38 Voorontsteking

40 Brandstofvrijgave

42 Ontsteking UIT

44 Vlamsignaal

50 Vlamstabilisatie (enkel bij brandstof gas met pilootontsteking)

52 Ontstekingspilootventiel UIT (enkel bij brandstof gas met pilootontsteking)

60 Werkingspositie 1

62 Werkingspositie 2

70 Nabrandtijd

72 Naventilatiepositie

74 Naventilatie

78 Naventilatie

80 Armatuur leegmaken (enel bij dichtheidscontrole)

81 Test drukloos (enkel bij dichtheidscontrole)

82 Armatuur vullen (enkel dichtheidscontrole)

83 Test met systeemdruk (enkel bij dichtheidscontrole)

90 Gasgebrekwachttijd



83250307 • 1/2010-03 • La 13-102

Gas met ontstekingspilootventiel

908382818074 7872706260444240383630242212100200 5250

X3-03:1, X3-04:1

X5-03:1

X10-05:2

X3-02:1

X5-01:2

X9-04:2

X3-05:1

X4-02:3

X6-03:3

X8-02:1

X7-01:3

X7-02:3

X5-02:2

Signaal aan ingang / uitgang aangestuurdGeen signaal aan de ingangIngang zonder invloed

1 Werkingsfasen2 Veiligheidsketen3 Warmtevraag regelaar4 Vlamsignaal5 Luchtdrukwachter6 Min. drukwachter7 Max. drukwachter8 Drukwachter-dichtheidscontrole9 Ventilatormotor0 Ontstekingstoestelq Veiligheidsventielw Brandstofventiel 1e Brandstofventiel 2r Ontstekingspilootventiel



83250307 • 1/2010-03 • La 14-102

Gas directe ontsteking

908382818074 7872706260444240383630242212100200 5250

X3-03:1, X3-04:1

X5-03:1

X10-05:2

X3-02:1

X5-01:2

X9-04:2

X3-05:1

X4-02:3

X6-03:3

X8-02:1

X7-01:3

X5-02:2


1 Werkingsfasen2 Veiligheidsketen3 Warmtevraag regelaar4 Vlamsignaal5 Luchtdrukwachter6 Min. drukwachter7 Max. drukwachter8 Drukwachter-dichtheidscontrole9 Ventilatormotor0 Ontstekingstoestelq Veiligheidsventielw Brandstofventiel 1e Brandstofventiel 2



83250307 • 1/2010-03 • La 15-102

Stookolie modulerend en trapsgewijs

74 7872706260444240383630242212100200

(1

X3-03:1, X3-04:1

X5-03:1

X10-05

X3-02:1

X5-02:2

X3-05:1

X4-02:3

X6-03:3

X8-02:1

X7-01:3

X7-02:3

(1

(2

X5-01:2

(1 Enkel bij lange voorontstekingstijd (parameter 281)(2 Enkel bij systeemconfiguratie 12 (stookolie modulerend)


1 Werkingsfasen2 Veiligheidsketen3 Warmtevraag regelaar4 Vlamsignaal5 Luchtdrukwachter6 Min. drukwachter6 Max. drukwachter7 Ventilatormotor8 Ontstekingstoestel9 Veiligheidsventiel0 Brandstofventiel 1q Brandstofventiel 2w Brandstofventiel 3



83250307 • 1/2010-03 • La 16-102

3.2 Ingangen

3.2.1 Spanningstoevoer

12345

X3-

04

PE

N

L

L

PENL

De spanningstoevoer wordt op de W-FM 50 aan de ingangen X3-04:3-5 aangeslo-ten.

De netfrequentie moet in de parameter 125 ingesteld worden.

3.2.2 Veiligheidsketen

12345

X3-

04

PE

N

L

L

12X

3-03

L

De ingangen X3-03:1/2 en X3-04:1/2 worden in de diagnosecode als veiligheids-keten samengebracht. Als een ingang niet gesloten is, wordt minstens één veilig-heidsafschakeling uitgevoerd. Als een herhalingswaarde overschreden wordt, leidteen open ingang tot een vergrendeling. De herhalingswaarde kan in parameter 215ingesteld worden.

Op de ingang X3-04:1/2 worden alle externe componenten van de veiligheidskringin serie geschakeld, bijv.:▪ Nood-uit-schakelaar▪ Veiligheidstemperatuurbegrenzer (STB)▪ Watergebrekbeveiliging, ...

Op de ingang X3-03:1/2 wordt de eindschakelaar van de branderflens aangesloten.

3.2.3 Ontgrendeling

12345

X3-

04

PE

N

L

L

PENL

12X

8-04RESET

OPERATION

123X

3-05

MOTOR

ALARM

MOTOR CONT

(1 (2 Aan de ingang X8-04:1kan een ontgrendelingstoets aangesloten worden. Een drukvan 1…6 seconden op de toets ontgrendelt de verbrandingsmanager. Als er langerof minder lang op de knop gedrukt wordt, reageert de verbrandingsmanager niet.

Met Vergrendelingsfunctie (1

Als de toets bijkomend manueel vergrendelt, moet de toets via de netingangX3-04:5 (L) gevoed worden. Als de verbrandingsmanager zich niet in storing bevindt,leidt een druk van 1…6 seconden op de knop tot een vergrendeling.

Zonder vergrendelingsfunctie (2

Als de toets geen manuele vergrendelingsfunctie bezit, moet de spanningstoevoervia een alarmuitgang X3-05:2 gebeuren.



83250307 • 1/2010-03 • La 17-102

3.2.4 Vermogenregelaar via contactenHet contact voor de warmtevraag wordt op de ingang X5-03:1 (brander AAN) aan-gesloten.

Bij de vermogenregeling wordt een onderscheid gemaakt tussen trapsgewijze of mo-dulerende systeemconfiguratie. De systeemconfiguratie wordt in parameter 201vastgelegd.

°C

1234

X5-

03

ON/OFF

L

Modulerende werking met vermogenregelaar

Als ingang X5-03:2 (TOE) aangestuurd wordt, daalt het brandervermogen. Als ingangX5-03:3 (OPEN) aangestuurd wordt, stijgt het brandervermogen. Als geen van beideingangen aangestuurd wordt, blijft het brandervermogen onveranderd.

P

P P

P

PP

P1234

X5-

03

ON/OFF

L

1234

X5-

03

ON/OFF

L

Glijdend-2-traps-werking met thermostaat

Als er aan de ingangen X5-03 thermostaten of drukregelaars aangesloten zijn, kande modulerende brandstof enkel glijdend tweetraps werken. Bij warmtevraag wordt de ingang X5-03:2 (TOE) aangestuurd en loopt de brandernaar kleinlast. Zakt de temperatuur onder de ingestelde waarde, dan wordt de ingangX5-03:3 (OPEN) aangestuurd en loopt de brander naar vollast. Als er aan de ingangX5-03:3 een signaal aanwezig is, wordt de ingang X5-03:2 genegeerd.

Trapsgewijze werking (enkel brandstof stookolie)

°C

1234

X5-

03

ON/OFF

L

Twee- en drietraps:

Ingang Systeemconfiguratie

Tweetraps Drietraps

X5-03:1 Trap 1 Trap 1



Als bij 3-trapse configuratie ook de ingang X5-03:3 aangestuurd wordt, loopt debrander naar trap 3, het signaal van trap 2 is hierbij niet relevant.

P

P1234

X5-

03

ON/OFF

L

Startvermogen

Door een brug tussen klem 1 en 2 start de brander bij warmtevraag op trap 1 en looptdan automatisch verder naar trap 2 Als bijkomend de ingang X5-03:2 aangestuurdwordt, loopt de brander naar trap 3.

1234

X5-

03

ON/OFF

LP

P

Omschakelvermogen:

Een brug verbindt klem 2 en 3. De brander loopt bij warmtevraag naar trap 1. Danworden de ingangen X5-03:2/3 gelijktijdig aangestuurd en loopt de brander via trap2 naar trap 3.



83250307 • 1/2010-03 • La 18-102

3.2.5 Vermogenregelaar analoge ingang

+-

°C

X64

4...20

GND

321

45

1234

X5-

03

ON/OFF

L

Het contact voor de warmtevraag wordt op de ingang X5-03:1 ( brander AAN) aan-gesloten.

Het analoge vermogenssignaal wordt aan deklemmen X64:1 (4 … 20 mA) enX64:2 (GND) aangesloten. Een signaal van minder dan 3 mA deactiveert de analogeingang en de vermogensaanduiding aan de ingang X5-03:2/3 heeft voorrang (pa-rameter 942). Als er aan de ingang X5-03:2/3 geen vermogenregelaar aangeslotenis, blijft de verbrandingsmanager op het actuele vermogen staan tot de warmtevraagonderbroken wordt.

Modulerende systeemconfiguratie

In de modulerende systeemconfiguratie legt de parameter 123 (zie hfst. 5.3.1) deminimale stapgrootte vast.

Signaal aan X64:1/2 Vermogen W-FM3 … 4 mA 20 %

20 mA 100 %

Trapsgewijze systeemconfiguratie

In de trapsgewijze systeemconfiguratie ligt bedraagt de hysterese tussen de wer-kingspunten 1 mA, waardoor onnodige lastwisselingen vermeden worden.

Tweetraps:

Signaal aan X64:1/2 Vermogen W-FM

3 … 5 … 12 mA Trap 1

13 … 15 … 20 mA Trap 2

Drietraps:

Signaal aan X64:1/2 Vermogen W-FM

3 … 5 … 7 mA Trap 1

8 … 10 … 12 mA Trap 2

13 … 15 … 20 mA Trap 3

3.2.6 Vermogenregelaar gebouwbeheersystemen

Interface

X92

CO

M

1234

X5-

03

ON/OFF

L

Aan de ingang COM X92 kan een bus-interface voor een gebouwbeheersysteemaangesloten worden.▪ Modbus: bus-interface Modbus OCI412.10 (Bestelnr.: 660 285)▪ eBus: adapter MPA eBUS (bestelnr.: 743 090)

Voor de branderstart moet de ingang X5-03:1 (brander AAN) aan de spanningsuit-gang X5-03:4 aangesloten worden. De vermogengegevens worden dan via hetgebouwbeheersysteem gecommuniceerd.

De nodige instellingen voor de buscommunicatie moeten in de parameters 141tot 148 uitgevoerd worden.



83250307 • 1/2010-03 • La 19-102

3.2.7 Luchtdrukwachter

12X

3-02

L

P Aan de ingang X3-02 moet het maakcontact van de luchtdrukwachter aangeslotenworden. Als het signaal na de ventilatorstart niet aanwezig is, voert de verbrandings-manager een storingsafschakeling.

3.2.8 Min. drukwachter123X

5-01

L

PE Pmin

Aan de ingang X5-01 moet het maakcontact van de min. drukwachter aangeslotenworden.Bij branders zonder min. stookoliedrukwachter moet een brug aan klem 2 en klem 3aangesloten worden.

Min. gasdrukwachter

In gaswerking verwacht de verbrandingsmanager vanaf fase 22 een signaal aan deingang X5-01:2. Als de minimumwaarde onder waarde die aan de min. drukwachteringesteld is zakt, gaat het drukwachtercontact open en start de verbrandingsmanagerhet gasgebrekprogramma (zie hfst. 3.1.2).

Min. stookoliedrukwachter

In stookoliewerking verwacht de verbrandingsmanager vanaf fase 38 resp. fase 40(afhankelijk van parameter 276) een signaal aan de ingang X5-01:2. Als de mini-mumwaarde onder waarde die aan de min. drukwachter ingesteld is zakt, gaat hetdrukwachtercontact open en voert de verbrandingsmanager een storingsafschakelingdoor. In fase 38 (voorontsteking) treedt de storingsafschakeling op na een wachttijdvan 30 seconden, in de daarop volgende fases treedt de storingsafschakeling on-middellijk op.

3.2.9 Max. drukwachter123X

5-02

L

PE

minP

Aan de ingang X5-02 moet het openingscontact van de Max. drukwachter aange-sloten worden.Bij branders zonder max. drukwachter moet een brug aan klem 2 en klem 3 aange-sloten worden.

Max. gasdrukwachter

In gaswerking verwacht de verbrandingsmanager vanaf fase 40 signaal aan de in-gang X5-02:2. Als de waarde die op de drukwachter ingesteld is overschreden wordt,gaat het drukwachtercontact open en voert de verbrandingsmanager een storings-afschakeling door.

Max. stookoliedrukwachter

In stookoliewerking verwacht de verbrandingsmanager vanaf fase 22 een signaal aande ingang X5-02:2. Als de waarde die op de drukwachter ingesteld is overschredenwordt, gaat het drukwachtercontact open en voert de verbrandingsmanager een sto-ringsafschakeling door. In fase 22 (ventilator AAN) treedt de storingsafschakeling opna een wachttijd van 30 seconden, in de daarop volgende fases treedt de storings-afschakeling onmiddellijk op.



83250307 • 1/2010-03 • La 20-102

3.2.10 Gasdrukwachter-dichtheidscontrole123X

9-04

L

PE

minP

Aan de ingang X9-04 moet het openingscontact van de gasdrukwachter-dicht-heidscontrole aangesloten worden. De ingang X9-04 is enkel actief tijdends dedichtheidscontrole (zie hfst. 3.1.1). Het tijdstip voor de dichtheidscontrole kan in deparameter 241 ingesteld worden.

Als de minimumwaarde in fase 81 (test drukloos) onder de ingestelde druk daalt, sluithet contact. As de ingestelde druk in fase 83 (test met systeemdruk) overschreden wordt, gaathet contact open.

3.2.11 VlamvoelerAls het vlamsignaal in fase 44 niet overeenstemt met de vereiste waarde, voert deverbrandingsmanager een storingsafschakeling door. Als het vlamsignaal tijdens de werking de vereiste waarde onderschrijdt, treedt min-stens één veiligheidsuitschakeling op. Na een veiligheidsuitschakeling start de bran-der opnieuw. Twee veiligheidsuitschakelingen na elkaar leiden tot een vergrende-ling. Een vlamsignaal bij warmtevraag (fase 12) leidt eerst tot een startstoring. Een vlamsignaal tijdens de voorventilatie (fase 30 tot 36) of naventilatie (fase 78) leidtna een eenmalige herhaling tot een storingsafschakeling. De parameter 954 geeft het actuele vlamsignaal in procent weer.

12X1

0-06QRA

QRA BU

BR+ QRA…

De vlamvoeler QRA… (UV-cel) wordt aan de ingang X10-06 aangesloten .

VlamsignaalParameter 954

Aanspreekgrens extern licht > 18%

Werking min 24 %

1234X

10-0

5

PE

ION

QRB/C

QRB/C-N

L 5

Ionisatie-elektrode

De ionisatie-elektrode wordt aan de ingang X10-05:2 aangesloten.


Voelerstroom min.: 4 µA ca. 30 %

Voelerstroom max.: 16 … 40 µA 100 %

1234X

10-0

5

PE

ION

QRB/C

QRB/C-N

L 5

QRB…

De vlamvoeler QRB… (fotoweerstand) wordt aan de Ingang X10-05:3/4 aangeslo-ten.


Detectiegrens voor extern licht (weerstand <400 kΩ)

ca. 10 %

Werking (weerstand < 230 kΩ) ca. 16 %

Kortsluitingswaarde (weerstand < 0,5 kΩ) -



83250307 • 1/2010-03 • La 21-102

3.2.12 Brandstofteller12X

75

Aan de ingang X75 kan een brandstofteller met Reed-contact aangesloten wordenop voorwaarde dat er geen frequentieregelaar aangesloten en geactiveerd is. De tel-lerimpulsen per volume-eenheid moeten in de parameter 128 ingesteld worden. Deimpulsfrequentie mag 300 Hz niet overschrijden.



83250307 • 1/2010-03 • La 22-102

3.3 Uitgangen

3.3.1 Alarm123X

3-05

MOTOR

ALARM

MOTOR CONT

Aan de alarmuitgang X3-05:2 wordt in storingspositie (fase 00) een netspannings-signaal uitgegeven. Bijkomend kan ook een startverhindering gesignaleerd worden. Hiervoor moet para-meter 210 op 1 gezet worden.

3.3.2 Motor123X

3-05

MOTOR

ALARM

MOTOR CONT

M

NL

Normale werking

Standaard wordt de vermogencontactor resp. ster-driehoek-combinatie van de bran-dermotor aan de uitgang X3-05:1 aangesloten.

123X

3-05

MOTOR

ALARM

MOTOR CONT

M

NL

Continue werking

Voor een continue ventilatie wordt de vermogencontactor resp. de ster-driehoek-combinatie van de brandermotor aan de uitgang X3-05:3 aangesloten.Als er een luchtdrukwachter aangebouwd is, moet er bijkomend eenontlastingsventielgemonteerd en aan de uitgang X3-05:1 aangesloten worden.

3.3.3 Ontstekingstoestel123X

4-02

PE

N

L

Het ontstekingstoestel wordt aan de uitgang X4-02 aangesloten.

Ontstekingsgedrag gas

In de parameter 226 kan de duur van de voorontstekingstijd (fase 38) gewijzigd wor-den.

Ontstekingsgedrag stookolie

In de parameter 281 kan vastgelegd worden, of de ontsteking in fase 22 of fase 38moet starten. In de parameter 266 kan de duur van de voorontsteking (fase 38) ge-wijzigd worden.

3.3.4 Frequentieregelaar123X

74

10 V

45

0...10 V

24 V Op slot X74 kan een frequentieregelaar en de toerentalregistratie aangesloten wor-den.

Frequentieregelaar

Klem X74:1 24 V ingang; voeding van de frequentieregelaar

Klem X74:2 Signaalreferentie

Klem X74:3 Signaal gewenste waarde toerental (parameter 645)

Toerentalregistratie

Klem X74:4 Toerentalterugmelding (ingang reëel toerental)

Klem X74:5 10 V; voeding van de verbrandingsmanager



83250307 • 1/2010-03 • La 23-102

3.3.5 Vermogenssignaal123X

74

10 V

45

0...10 V

24 V In plaats van de frequentieregelaar kan op de uitgang X74:3 een vermogenafhankelijkanaloog signaal uitgegeven worden, op voorwaarde dat er een externe 24 V gelijk-spanningsbron aan de ingang X74:1/2 is.

De aangegeven waarden gelden voor een analoog signaal van 0 … 10 V, als er inparameter 645 een signaal van 2 … 10 V resp. 0/2 … 10 V ingesteld wordt, veran-deren de aangegeven spanningswaarden.Omrekening: (oorspronkelijke waarde x 0,8)+2 = nieuwe waarde

Modulerende werking

Vermogen Curvepunt Analoog signaal

Uit - 0 VOntstekingslast P0 1 VKleinlast (20 %) P1 2 VVollast (100 %) P9 10 V

Tweetrapse werking


Uit - 0 VTrap 1 P1 5 VTrap 2 P2 10 V

Drietrapse werking


Uit - 0 VTrap 1 P1 3 VTrap 2 P2 5 VTrap 3 P3 10 V



83250307 • 1/2010-03 • La 24-102

3.4 Technische gegevens

3.4.1 Elektrische gegevens

Verbrandingsmanager

W-FM 50Netspanning/netfrequentie 230 V/50 … 60 Hz

Vermogenopname max. 30 W

Voorzekering max. 16 AT

Toestelzekering intern 6,3 AT

Beschermingsgraad IP 00

Servomotor

STE 50 1,2 Nm STE 50 3 Nm

Netspanning/netfrequentie DC/AC 24 V/50 … 60 Hz

DC/AC24 V/50 … 60 Hz

Vermogenopname max. 7,5 W 10 W

Draaimoment 1,2 Nm 3 Nm

Regeltijd 5 s/90° 4 s/90°

Beschermingsgraad IP 54 IP 54

Beschermklasse II II

ABE

Netspanning DC 5 V

Vermogenopname max. 50 mW

Beschermingsaard (voorkant)

Beschermingsaard (achterkant)

IP54 volgens ICE 529

IP40 volgens ICE 529

Beschermklasse II volgens EN 60 730-1

3.4.2 OmgevingsconditiesTemperatuur tijdens de werking -20 … +60 °C

Temperatuur bij transport/opslag -20 … +60 °C

Relatieve vochtigheid max 95 %, geen dauwpunt



83250307 • 1/2010-03 • La 25-102

3.4.3 Afmetingen

Verbrandingsmanager

60

230

217

135

122

Weergave- en bedieningseenheid (ABE)

Uitsnijdafmetingen: 127 x 91 mm ±5 mm

VSD esc

info

A +-F

S

P

V h min s %

i

1718

96

90,6

132

126,

4



83250307 • 1/2010-03 • La 26-102

4 Elektrische installatie

GEVAAR

Elektrische schokken bij werken onder spanningErnstige verwondingen of de dood zijn de mogelijke gevolgen.▶ Stroomtoevoer naar het toestel vóór het begin van de werken uitschakelen en te-

gen onverwacht herinschakelen beveiligen.

WAARSCHUWING

Elektrische schok ondanks stroomonderbrekingBij branders met frequentieregelaar kunnen onderdelen na een stroomonderbrekingnog spanningsgeleidend zijn en tot elektrische schokken leiden.▶ Vóór het begin van de werken ca. 5 minuten wachten tot de elektrische spanning

gedaald is.

De elektrische installatie mag enkel door een bevoegde elektricien uitgevoerd wor-den, onder naleving van de plaatselijk geldende voorschriften.

De elektrische installatie zodanig uitvoeren dat de brander nog kan worden uitge-zwenkt.

Verbrandingsmanager W-FM aansluiten

▶ Kabeldoorvoer aan de behuizing gebruiken.▶ Kabels overeenkomstig bijgevoegd schakelschema aansluiten.

Stuurstroomkringen die direct met een 16 AT voorzekering van een 3-fasig of een1-fasig wisselstroomnet gevoed worden, mogen enkel tussen een buitengeleider ende geaarde middengeleider aangesloten worden.

In een ongeaard net moet de stuurstroomkring door een scheidingstransformator ge-voed worden.

De als MP-geleider gebruikte pool van de scheidingstransfo moet geaard worden.

Fase L mag niet met de neutrale geleider N verwisseld worden. De aanrakingsbevei-liging is anders niet meer gegarandeerd. Er kunnen functiestoornissen optreden diede bedrijfszekerheid in gevaar brengen

De leidingsdoorsnede van de spanningstoevoer moet geschikt zijn voor de nominalestroom van de voorzekering (maximum 16 AT).

Alle andere leidingsaansluitingen moeten geschikt zijn voor de interne toestelzekering(6,3 AT).

Aarding en nulgeleider volgens plaatselijke voorschriften.

Voor de leidinglengte geldt:▪ Weergave- en bedieningseenheid, vermogenregelaar, veiligheidsketen, brander-

flens, ontgrendelingstoets maximaal 20 m (100 pF/m).▪ BCI-interface maximaal 20 m (100 pF/m).

Brandermotor aansluiten

De motor moet thermisch en tegen kortsluiting beschermd worden. De inzet van eenmotorcontactor is aanbevolen.

▶ Klemmenkast op de motor openen.▶ Spanningstoevoer overeenkomstig bijgevoegd schakelschema aansluiten, daarbij

de draairichting van de motor in acht nemen.



83250307 • 1/2010-03 • La 27-102

Gasarmatuur aansluiten

De aansluiting moet volgens het schakelschema dat met de brander bijgeleverd isuitgevoerd worden.

▶ Dubbel gasventiel (stekker Y2) aansluiten:▪ Magneetspoel bij W-MF resp. DMV,▪ Servomotor bij VGD.

▶ Min. gasdrukwachter (stekker F11) aansluiten.▶ Gasdrukwachter-dichtheidscontrole (stekker F12) aansluiten.▶ Max. gasdrukwachter (stekker F33) evt. aansluiten.

Toerentalsturing

Als de frequentieregelaar op de motor zit, is de leiding naar de frequentieregelaaronafgeschermd.

Als de frequentieregelaar apart zit, zijn de stuurkabel en de netaansluiting van de motornaar de frequentieregelaar afgeschermd.

▶ Afscherming van de frequentieregelaar op de daartoe voorziene beugels plaatsen.▶ Op de brander de schroefkoppelingen (metaal) voor afgeschermde kabels gebrui-

ken.



83250307 • 1/2010-03 • La 28-102

5 Bediening

5.1 Bedieningsoppervlak

5.1.1 Bedieningseenheid

Weergave- en bedieningseenheid (ABE)

VSD esc

info

F A

S

P

V h

i

s %min

- +

Nr. Toets Functie1 [ENTER] Opslaan van waardewijzigingen;

toegang tot parameters en waarden

[info] ca. 3 seconden indrukken = info-menu;ca. 5 seconden indrukken = service-menu

2 [+] Navigatie door de parameterstructuur;Wijziging van de instelwaarden3 [–]

2 en 3 [+] en [–] tegelijker-tijd (esc)(1

Annuleren/teruggaan

4 [A] (Air) Selecteert de servomotor van de luchtkleppen5 [F] (Fuel) Selecteert de brandstoftoevoer

4 en 5 [A] en [F] tegelijker-tijd (VSD)(2

Selecteert de frequentieregelaar (optioneel)

(1 Escape(2 Variable Speed Drive

UIT-functie

▶ Toets [ENTER] en een tweede toets naar keuze tegelijkertijd indrukken.✓ Onmiddellijke storingsuitschakeling.


5 Bediening

83250307 • 1/2010-03 • La 29-102

5.1.2 DisplayDe zwarte balken op het display geven de status van de in- en uitgangen, de eenheidvan de waarden en het actieve menu weer.

SP

V h

i

s %min

1 Warmtevraag door ketelregeling (start)2 Brandermotor3 Ontsteking4 Brandstofventielen5 Vlamsignaal aan6 Vlamuitval of storing7 Hoekpositie8 Procentwaarde9 Seconde0 Minuutq Uur (samen met volume = V/h)w Volume (m³, l, ft³, gal)e Servomotor OPENr Servomotor TOEt Service-menuz Info-menuu Parameter-menu (menu verwarmingsinstallateur)


5 Bediening

83250307 • 1/2010-03 • La 30-102

Display OFF

Parametrering ontbreekt, is onvolledig of werd gewist.

Geen warmtevraag van de regelaar (ingang X5-03:1).

Veiligheidsketen bij warmtevraag niet gesloten (ingan-gen X3-03:1/2 en X3-04:1/2).

Display Ph

De verbrandingsmanager bevindt zich in een werkingsfase enwacht in functie van het programmaverloop op signalen of stuurtuitgangen aan.

De verbrandingsmanager bevindt zich in een werkingsfase engeeft de geprogrammeerde resterende looptijd weer (bijv.: voor-ventilatie).

Display Op

De verbrandingsmanager bevindt zich in modulerende werkings-positie en geeft het actuele vermogen in procent weer.

De verbrandingsmanager bevindt zich in trapsgewijze werkings-positie en geeft de actuele brandstoftrap weer. Bij verandering vande brandstoftrap geeft de aanvulling on of of het bij- of uitscha-kelen van het daarbij horende brandstofventiel aan.

Display knippert

De manuele vermogenssturing is actief. De verbrandingsmanagerbevindt zich in manuele vermogenssturing.

Manuele vermogenssturing deactiveren:▶ Toetsen [esc] 5 seconden ingedrukt houden.

Display Fout

In geval van fout wisselt het display tussen foutcode C en diagnosecode D(zie hfst. 9.2).

De verbrandingsmanager bevindt zich in storingsstand.Nadat de fout verholpen is, moet ontgrendeld worden(zie hfst. 9.1).

De verbrandingsmanager voert veiligheidsuitschakeling door.De brander start automatisch zodra de oorzaak voor de fout weg-gewerkt is.

De verbrandingsmanager geeft een fout weer, die niet tot eenuitschakeling leidt.


5 Bediening

83250307 • 1/2010-03 • La 31-102

5.2 Parameters weergeven en wijzigenPaswoord-menu (Verwarmingsvakman) Info-/Service-menu

Menu oproepen

▶ Toets [F] en [A] tegelijkertijdindrukken en daarna pas-woord invoeren(zie hfst. 5.2.1).

Het info- of service-menu kan en-kel vanuit de standaardweergaveopgeroepen worden.

▶ Toets [ENTER] indrukken. - Voor infomenu 1 … 3 s- Voor servicemenu 3 … 5 s

Volgende parameter

▶ Op toets [+] drukken. ▶ Toets [+] indrukken.–of–Toets [ENTER] kort indrukken.

Vorige parameter

▶ Op toets [-] drukken. ▶ Op toets [-] drukken.

Een niveau lager

▶ Op toets [ENTER] drukken. ▶ Toets [ENTER] 1 … 3 s in-drukken.

Een niveau hoger

▶ Op toetsen [esc] drukken. ▶ Toets [ENTER] 3 … 5 s in-drukken.–of–Op toets [esc] drukken.

Waarde veranderen

▶ Op toets [+] of [-] drukken. niet mogelijk

Waarde opslaan

▶ Op toets [ENTER] drukken. niet mogelijk


5 Bediening

83250307 • 1/2010-03 • La 32-102

5.2.1 Paswoord

Paswoord invoeren.

▶ Toets [F] en [A] tegelijkertijd indrukken.✓ CodE verschijnt op het display.▶ Met toets [+] of [–] het eerste cijfer invoeren en met [ENTER] bevestigen.▶ Procedure herhalen tot het paswoord ingevoerd.▶ Paswoordinvoering via [ENTER] verlaten.✓ Het display geeft kort PArA (parameter-menu) weer en gaat dan over naar 400:SEt (Setup).

S

Pi

%

S

Pi

%S

Pi

%

S

Pi

%

V h smin

V h smin V h smin

V h smin

Paswoord deactiveren

Als er 30 minuten lang geen toets ingedrukt wordt, deactiveert de verbrandingsma-nager het paswoord automatisch en wordt het menu vergrendeld.

In het paswoord-menu kan het paswoord ook voortijdig gedeactiveerd worden:▶ Toetsen [ESC] indrukken tot CLr CodE op het display verschijnt.▶ Toets [esc] loslaten.✓ De verbrandingsmanager verspert het paswoord-menu en wisselt naar de wer-

kingsweergave.

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

3 s


5 Bediening

83250307 • 1/2010-03 • La 33-102

5.3 Parameter

5.3.1 Paswoord-menu

Interne parameters (000: Int)

Nr. Functie050 Gegevens opslaan (zie hfst. 3.1.5)

Overdragen van gegevens tussen W-FM en ABE bij identieke branderidentificatie (P 113). Bij een foutieve gegevensopslag resp. herstelling wordt een negatieve waarde weergegeven. De oorzaakvan de fout is in de foutmelding 137 beschreven (zie hfst. 9.2).

Van W-FM naar ABE opslaan (backup):▶ Op toets [ENTER] drukken.✓ Op het display verschijnt bAC_up.▶ Op toets [ENTER] drukken.▶ Met toets [+] 1 instellen en met [ENTER] bevestigen.✓ Na succesvolle doorvoering wordt het display weer op 0 gezet.

Van ABE naar W-FM terug opslaan (Restore):▶ Op toets [ENTER] drukken.✓ Op het display verschijnt bAC_up.▶ Op toets [+] drukken.✓ Op het display verschijnt rEStorE.▶ Met toets [+] 1 instellen en met [ENTER] bevestigen.✓ Na succesvolle doorvoering wordt het display weer op 0 gezet.

055 Branderidentificatie van de gegevensopslag (alleen lezen).

056 ASN-uittreksel van de gegevensopslag (alleen lezen)

057 Softwareversie bij het uitvoeren van de gegevensopslag (alleen lezen).

Algemene parameters (100: PArA)

Nr. Functie102 Productiedatum DD.MM.JJ.

103 Productienummer

104 Vooraf ingestelde parameters: klantencode

105 Vooraf ingestelde parameters: versie

107 Softwareversie

108 Softwarevariante

111 ASN-uittreksel voor de vergelijking met de gegevensopslag (P056).

113 Branderidentificatie: stemt overeen met het brander fabr.-nr. (typeplaat).Als de verbrandingsmanager vervangen werd, moet de branderidentificatie weer ingesteld worden.

121 Manuele vermogenssturing (zie hfst. 3.1.3)

123 Minimale stapgrootte in procent

De brander loopt enkel naar de vermogensveranderingen die de ingestelde stapgrootte overschrijden,waardoor onnodige instellingen in modulerende werking vermeden worden.123.00 = vermogensaanduiding van gebouwbeheersysteem123.01 = analoge vermogensregelaar aan X64123.02 = contacten vermogensregelaar aan X5-03


5 Bediening

83250307 • 1/2010-03 • La 34-102

Nr. Functie124 Vlamuitvaltest (TÜV-test)

De vlamuitvaltest kan enkel in werkingspositie 1 (fase 60) doorgevoerd worden.

De vlamuitvaltest sluit de brandstofventielen en bepaalt de tijd tot de vlamuitval. De bepaalde tijd wordt meteen resolutie van 0,2 seconden in de diagnosecode weergegeven (bijv.: Loc.D: 8 = 1,6 seconden).

Voor de vlamuitvaltest loopt de brander naar het onder parameter 133 vastgelegde vermogen. Als er in deparameter 133 geen vermogen vastgelegd is, wordt de vlamuitvaltest in het actuele vermogen doorgevoerd.

▶ Op toets [ENTER] drukken.▶ Met toets [+] waarde 1 instellen en met [ENTER] bevestigen.✓ Na de succesvolle doorvoering verschijnt op het display afwisselend de foutcode Loc.c: 7 en de

diagnosecode Loc.d: x.

125 Netfrequentie0 =1 =

50 Hz60 Hz

126 Helderheid van het display

128 Brandstofteller

De waarde moet overeenstemmen met het aantal impulsen per m³ van de brandstofteller. Als de waardeop 0 gezet wordt, blijft de meter staan.

130 Foutenhistoriek wissen (zie hfst. 9.1)

133 Vermogen voor vlamuitvaltest

141 Bedrijfsmodus gebouwbeheer0 = UIT1 = Modbus, de verbrandingsmanager werkt als slave, er wordt gebruik gemaakt van de RTU-transmis-

siemodus (Remote Terminal Unit)2 = eBus

142 Terugvaltijd bij communicatie-onderbreking (bereik: 0…7200 sec.)

Bij ontbrekende communicatie met het gebouwbeheersysteem wordt na afloop van deze tijd de volgendevermogenregelaar overeenkomstig de prioriteit aangesproken. Als er geen andere vermogenregelaar aan-gesloten is, blijft de brander op het actuele vermogen staan of wordt de vermogenspositie die in parame-ter 148 vastgelegd is nagestreefd.

Prioriteit 1: vermogenregelaar gebouwbeheersysteem Prioriteit 2: vermogenregelaar aan de analoge ingang X64 Prioriteit 3: vermogenregelaar aan de ingang X5-03

143 Adres van de verbrandingsmanager als eBus-deelnemer1 =2 =3 =4 = 5 =6 =7 =8 =

adres 03 adres 13 adres 33 adres 73 adres F3 adres 1F adres 3F adres 7F

144 Zendcyclus voor eBus-diensten 05 en 09

145 Adres van het toestel als Modbus-deelnemer

146 Baudrate Modbus

De Baudrate van de verbrandingsmanager en van het gebouwbeheersysteem moet identiek zijn.0 =1 =

9600 19200


5 Bediening

83250307 • 1/2010-03 • La 35-102

Nr. Functie147 Parity Modbus

De parity van de verbrandingsmanager en van het gebouwbeheersysteem moet identiek zijn.0 = 1 =2 =

geen paritybit oneven paritybit even paritybit

148 Standaard vermogenpositie (bereik: 0 … 100 %)

Vermogen bij verbreking van de communicatie met het gebouwbeheersysteem.– – – –0 … 19.9

= geen standaard vermogenpositie= brander UIT

161 Aantal storingen

162 Werkingsuren sinds de laatste reset

Resetten:▶ Op toets [ENTER] drukken.▶ Op toets [-] drukken.✓ Op het display verschijnt 0, de werkingsuren zijn teruggezet.

163 Totaal aantal werkingsuren (verbrandingsmanager onder spanning)

164 Inbedrijfstellingen sind de laatste reset

Resetten:▶ Op toets [ENTER] drukken.▶ Op toets [-] drukken.✓ Op het display verschijnt 0, de inbedrijfstellingen zijn teruggezet.

166 Totaal aantal inbedrijfstellingen

167 Brandstofvolume sinds de laatste reset

Resetten:▶ Op toets [ENTER] drukken.▶ Op toets [-] drukken.✓ Op het display verschijnt 0, het brandstofvolume is teruggezet.

Branderautomaat (200: PAr0)

Nr. Functie201 Werkingsstand

– –123, 4567 … 111213 … 22

= ongedefinieerd (curves wissen)= gas directe ontsteking= gas pilootontsteking= wordt niet gebruikt= stookolie tweetraps= stookolie drietraps= wordt niet gebruikt= stookolie modulerend= wordt niet gebruikt

208 Programmastop0 =1 =2 =3 =4 =

gedeactiveerdvoorventilatiepositie (fase 24)ontstekingspositie (fase 36)intervaltijd 1 (fase 44)intervaltijd 2 (fase 52)

210 Alarm bij startverhindering

Legt vast of ook bij startverhindering een signaal aan de uitgang X3-05/2 uitgegeven wordt.0 =1 =

geen alarm (geen signaal aan de uitgang X3-05/2)alarm (signaal aan de uitgang X3-05/2)

211 Aanlooptijd van de ventilator (bereik: 2,0 … 60 s)

Aanlooptijd van de ventilator tot het starten van de servomotoren


5 Bediening

83250307 • 1/2010-03 • La 36-102

Nr. Functie212 Uitschakelgedrag / max. tijd tot kleinlast (bereik: 0,2 … 45 s.)

Als er geen warmtevraag meer is, loopt de brander in de vastgelegde tijd zo ver mogelijk in kleinlast enschakelt zich dan uit. Om van 100% vermogen naar 20% (kleinlast) over te gaan, heeft de brander max. 32seconden nodig.

215 Herhalingsteller veiligheidsketen (bereik: 1 … 16)

Aantal veiligheidsuitschakelingen door de veiligheidsketen tot de vergrendeling (zie hfst. 3.2.2).

221 Vlamvoeler gas0 =1 =

QRCIonisatie-elektrode/QRA

222 Voorventilatie gas

Door middel van een ventieldichtheidscontrole en twee brandstofventielen van klasse A kan na een regel-afschakeling afgezien worden van de voorventilatie (volgens EN 676).0 =1 =

UITAAN (voorventilatietijd parameter 225)

223 Aantal herhalingen via min. gasdrukwachter (bereik: 1 … 16)

Aantal veiligheidsuitschakelingen door de min. gasdrukwachter tot de vergrendeling (zie hfst. 3.1.2).

225 Voorventilatietijd gas in werkingsfase 30 (bereik: 20 … 3600 s)

Als de voorventilatiepositie bereikt is, blijft de verbrandingsmanager voor de ingestelde tijd in fase 30 staan.

226 Voorontsteking gas (bereik: 0,2 … 3600 s)

Duur van de voorontstekingstijd in fase 38

230 Interval 1 gas

Het interval 1 in fase 44 dient als stabilisatietijd na de vlamvorming.

232 Interval 2 gas


233 Naverbrandingstijd gas (bereik: 0,2 … 60 s)

De verbrandingsmanager blijft voor de ingestelde tijd in fase 70 staan, de vlamvoeler wordt tijdens deze tijdgenegeerd.

234 Naventilatietijd gas (bereik: 0,2 … 6480 s)

Wanneer de naventilatiepositie bereikt is, blijft de verbrandingsmanager voor de ingestelde tijd in fase 74staan, de vlamvoeler wordt tijdens deze tijd genegeerd.

236 Min. gasdrukwachter ingang / aanbouwsituatie0 = UIT1 = min. gasdrukwachter vóór ventiel 1 aangebouwd (fabrieksinstelling)2 = min. gasdrukwachter tussen ventiel 1 en ventiel 2 aangebouwd, dichtheidscontrole via min. gasdruk-

wachter

237 Max. gasdrukwachter

Als er een max. gasdrukwachter aanwezig is, parameter op 1 zetten.0 =1 =2 =

UITmax. gasdrukwachterventielmaakcontact

241 Dichtheidscontrole

Volgens EN 676 kan bij geactiveerde voorventilatie en brandervermogen < 1200 kW afgezien worden vaneen dichtheidscontrole.0 = dichtheidscontrole UIT (enkel bij vermogen < 1200 kW, parameter 222 moet op 1 = AAN gezet zijn)1 = dichtheidscontrole bij inbedrijfstelling2 = dichtheidscontrole bij buitenbedrijfstelling (fabrieksinstelling)3 = dichtheidscontrole bij in- en buitenbedrijfstelling


5 Bediening

83250307 • 1/2010-03 • La 37-102

Nr. Functie248 Naventilatie 3 gas (bereik: 0,2 … 6480 s)

De verbrandingsmanager blijft voor de ingestelde tijd in fase 78 staan, tenzij een nieuwe warmtevraag denaventilatietijd 3 in fase 78 onderbreekt.

261 Vlamvoeler0 =1 =

QRBQRA

265 Voorventilatietijd stookolie in werkingsfase 30 (bereik: 15 … 3600 s)

Als de voorventilatiepositie bereikt is, blijft de verbrandingsmanager voor de ingestelde tijd in fase 30 staan.

266 Voorontsteking stookolie (bereik: 0,6 … 3600 s)

Als de ontstekingsluchtpositie bereikt is, blijft de verbrandingsmanager voor de ingestelde tijd in fase 38staan.

270 Interval 1 stookolie


272 niet in gebruik

273 Naverbrandingstijd stookolie (bereik: 0,2 … 60 s)

De verbrandingsmanager blijft voor de ingestelde tijd in fase 70 staan, de vlamvoeler wordt tijdens deze tijdgenegeerd.

274 Naventilatietijd stookolie (bereik: 0,2 … 6480 s)

Wanneer de naventilatiepositie bereikt is, blijft de verbrandingsmanager voor de ingestelde tijd in fase 74staan, de vlamvoeler wordt tijdens deze tijd genegeerd.

276 Min. stookoliedrukwachter0 =1 =2 =

UITactief vanaf fase 38actief vanaf fase 40 bij magneetventiel voor drukwachter (bijv. pomp met ventiel)

277 Max. stookoliedrukwachter

Als er een stookoliedrukwachter aanwezig is, parameter op 1 zetten.0 =1 =2 =

UITmax. stookoliedrukwachterventielmaakcontact

281 Ontstekingstijdstip stookolie0 =1 =

ontsteking aan in fase 38 (korte voorontsteking)ontsteking aan in fase 22 (lange voorontsteking bij ventilatorstart)

284 Naventilatietijd 3 stookolie (bereik: 0,2 … 6480 s)

De verbrandingsmanager blijft voor de ingestelde tijd in fase 78 staan, tenzij een nieuwe warmtevraag denaventilatietijd 3 in fase 78 onderbreekt.


5 Bediening

83250307 • 1/2010-03 • La 38-102

Inbedrijfstelling parameter (400: SEt)

De parameterset 400 dient voor het regelen van de brandstof-lucht-verhouding(zie hfst. 6).

Verhouding (500: PArA)

Nr. Functie501 Speciale posities Brandstofaandrijving

501.00 = ruststand (wordt in fase 10, 12 en 00 bereikt)501.01 = voorventilatiepositie (wordt in fase 24 bereikt)501.02 = naventilatiepositie (wordt in fase 72 bereikt)

502 Speciale posities luchtaandrijving502.00 = rustpositie (wordt in fase 10, 12 en 00 bereikt)502.01 = voorventilatiepositie (wordt in fase 24 bereikt)502.02 = naventilatiepositie (wordt in fase 72 bereikt)

503 Speciale posities frequentieregelaar503.00 = rustpositie (wordt in fase 10, 12 en 00 bereikt)503.01 = voorventilatiepositie (wordt in fase 24 bereikt)503.02 = naventilatiepositie (wordt in fase 72 bereikt)

522 Openlooptijd (bereik: 5 … 20 s)

De openlooptijd moet minstens 20% hoger liggen als die van de frequentieregelaar.

523 Dichtlooptijd (bereik: 5 … 20 s)

De openlooptijd moet minstens 20% hoger liggen als die van de frequentieregelaar.

542 Activering frequentieregelaar

0 = niet actief1 = actief

545 Onderste vermogengrens (bereik: 20,0 … 100 %)

Legt de onderste modulatiegrens (kleinlast) vast. Als er geen grens gedefinieerd is, wordt de onderstevermogensgrens tijdens de werking automatisch op 20 % gezet.– – – – = geen vermogengrens vastgelegd (20 %)

546 Bovenste vermogengrens (bereik: 20,0 … 100%)

Legt de bovenste modulatiegrens (vollast) vast. Als er geen grens gedefinieerd is, wordt de bovenste ver-mogensgrens tijdens de werking automatisch op 100 % gezet.– – – – = geen vermogensgrens vastgelegd (100 %)


5 Bediening

83250307 • 1/2010-03 • La 39-102

Actoren (600: ACtr)

Nr. Functie606 Tolerantiebereik van de servomotor-positiecontrole (alleen lezen)

De weergegeven waarde (1,4° fabrieksinstelling) min 0,6° geeft het tolerantiebereik. Bijv.: 1,4°-0,6° = 0,8°0,8° = vanaf deze waarde kan een positiefout gedetecteerd worden.1,4° = bij deze waarde wordt zeker een positiefout gedetecteerd.606.00 =606.01 =

brandstofaandrijvingluchtaandrijving

641 Toerentalnormalisatie

Bij de toerentalnormalisatie wordt een setpointsignaal van 95 % (9,5 V) naar de frequentieregelaar gestuurd.Het bereikte toerental wordt als 100 %-waarde opgeslagen, en er is tijdens de werking bijgevolg een reservevan 5% ter beschikking. De maximale frequentie op de frequentieregelaar moet daarom 52,6 Hz bedragen.Als de frequentieregelaar aan de motor aangebouwd is, wordt de max. frequentie in de fabriek geparame-treerd. Bij externe frequentieregelaar moet de max. frequentie op deze waarde gezet worden.

Normalisatie starten:▶ Op toets [ENTER] drukken.▶ Met toets [+] waarde 1 instellen en met [ENTER] bevestigen.✓ De ventilatormotor start bij geopende luchtklep.

Na de succesvolle uitvoering wordt het display weer op 0gezet, als de normalisatie mislukt wordt eennegatieve waarde weergegeven (-X).

Na elke toerentalnormalisatie moet een controle van de verbrandingswaarde worden uitgevoerd.

642 Genormaliseerd toerental

Bij toerentalnormalisatie wordt een 95%-signaal naar de frequentieregelaar uitgegeven en wordt het be-reikte toerental als genormaliseerd toerental opgeslagen.642.00 = opgeslagen genormaliseerd toerental van microbedieningseenheid 1642.01 = opgeslagen genormaliseerd toerental van microbedieningseenheid 2De toerentallen van de twee microbedieningseenheden kunnen tot 1,5% van elkaar verschillen.

645 Analoge uitgang X74

Via de uitgang kan een vermogenafhankelijk analoog signaal (zie hfst. 3.3.5) uitgegeven worden of eenfrequentieregelaar (zie hfst. 3.3.4) aangestuurd worden. In het geval van de frequentieregelaar moet despanning op uitgang X74 en op de gewenste-waarde-ingang van de frequentieregelaar identiek gepara-metreerd zijn.

0 = DC 0 … 10 V1 = DC 2 … 10 V2 = DC 0/2 … 10 V

Foutenhistoriek (700: HISt)

De parameterreeks 700 dient voor het opsporen en verhelpen van fouten(zie hfst. 9.1).


5 Bediening

83250307 • 1/2010-03 • La 40-102

Procesgegevens (900: dAtA)

Nr. Werking

903 Actueel vermogen903.00 = brandstof903.01 = lucht

922 Stappenpositie servomotor922.00 = servomotor brandstof922.01 = servomotor lucht

935 Absoluut toerental

Actueel reëel toerental (registratie door schijf op de motor)


Actueel toerentalsignaal in procent.

942 Actieve vermogenssturing (vermogensregelaar)

De parameter toont de actueel actieve vermogenssturing aan. Als er meerdere vermogenssturingen voor-handen zijn, geeft de verbrandingsmanager de prioriteit volgens de aangegeven volgorde. De proriteit kanniet gewijzigd worden.1 = vermogen bij curve-instelling2 = Manuele vermogenssturing3 = vermogensregelaar via gebouwbeheersysteem4 = externe vermogensregelaar via analoge ingang X64 klem 1 / klem 25 = externe vermogensregelaar via contacten X5-03 klem 2 / kem 3

947 Contactcontrole W-FM (bitgecodeerde uitgave)947.00 = Ingangen

1 = min. drukwachter2 = max. drukwachter4 = interne brandtofkeuze8 = luchtdrukwachter16 = vermogensregelaar OPEN32 = vermogensregelaar AAN64 = vermogensregelaar TOE128 = veiligheidsketen

947.01 = Uitgangen1 = veiligheidsventiel2 = ontsteking4 = brandstofventiel 18 = brandstofventiel 216 = brandstofventiel 3 / pilootventiel32 = interne brandstofkeuze 1

950 Relais gewenste toestand (bitgecodeerde uitgave)

1 = alarm2 = veiligheidsventiel4 = ontsteking8 = brandstofventiel 116 = brandstofventiel 232 = brandstofventiel 3 / pilootventiel

954 Actueel vlamsignaal in procent (zie hfst. 3.2.11)

960 Actueel brandstofdebiet

961 Actuele werkingsfase (zie hfst. 3.1.7)

981 Foutgeheugen: foutcode (zie hfst. 9.2)

982 Foutgeheugen: diagnosecode (zie hfst. 9.2)

992 Foutvlaggen


5 Bediening

83250307 • 1/2010-03 • La 41-102

5.3.2 Info-menuIn het info-menu kunnen de parameterwaarden weergegeven maar niet gewijzigdworden.

Voor de weergave van de parameterwaarden:▶ Parameter met toets [+] of [-] selecteren.▶ Toets [ENTER] 1 … 3 s indrukken.✓ De parameterwaarde verschijnt.

Nr. Functie167 Brandstofvolume sinds de laatste reset.

162 Werkingsuren sinds de laatste reset.

164 Inbedrijfstellingen sinds de laatste reset.

163 Totaal aantal werkingsuren (verbrandingsmanager onder spanning)

166 Totaal aantal inbedrijfstelling

113 Branderidentificatie: identiek met de brander fabr.-nr. (typeplaat).

107 Softwareversie.

108 Softwarevariante.

102 Productiedatum DD.MM.JJ.

103 Productienummer.

104 Vooraf ingestelde parameters: klantencode.

105 Vooraf ingestelde parameters: versie.

143 Adres van de verbrandingsmanager als eBus-deelnemer


5 Bediening

83250307 • 1/2010-03 • La 42-102

5.3.3 Service-menuIn het service-menu kunnen de parameterwaarden weergegeven maar niet gewijzigdworden.

Voor de weergave van de parameterwaarden:▶ Parameter met toets [+] of [-] selecteren.▶ Toets [ENTER] 1 … 3 s indrukken.✓ De parameterwaarde verschijnt.

Nr. Functie954 Actueel vlamsignaal in procent (zie hfst. 3.2.11)

960 Actueel brandstofdebiet

121 Manuele vermogenssturing (zie hfst. 3.1.3)

922 Stappenpositie servomotor922.00 = servomotor brandstof922.01 = servomotor lucht


Actueel toerentalsignaal in procent.

161 Aantal storingen

701…725

Foutenhistoriek (zie hfst. 9.1)


5 Bediening

83250307 • 1/2010-03 • La 43-102

6 InbedrijfstellingBijkomend bij dit hoofdstuk moeten de montage- en bedieningsrichtlijnen van debrander in acht genomen worden. Dit document bevat meer informatie over:

▪ Voorwaarden voor de inbedrijfstelling▪ Instelwaarden en servomotorposities▪ Verbranding controleren▪ Gasdebiet berekenen▪ Afsluitende werkzaamheden


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 44-102

6.1 Gas regelen

Voorwaarde

▶ Gaskogelkraan openen.✓ Gasdruk in de armatuur stijgt.▶ Gaskogelkraan weer sluiten.▶ Spanningstoevoer inschakelen.✓ Op het display verschijnt ofwel OFF UPr ofwel OFF.

OFF UPr Brander uit en niet geprogrammeerdOFF Brander uit

S

Pi

%

S

Pi

%V h smin V h smin

1. Paswoord invoeren.


S

Pi

%

S

Pi

%S

Pi

%

S

Pi

%

V h smin

V h smin V h smin

V h smin

2. Brander aanschakelen

▶ Warmtevraag verzekeren.✓ Onder het S-symbool (start) verschijnt een zwarte balk.

Voor de verdere duur van de inbedrijfstelling is een warmtevraag door de ketelregelingnoodzakelijk, d.w.z. signaal aan de ingang X5-03/1.

S

Pi

%V h smin


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 45-102

3. Setup starten

▶ Op toets [ENTER] drukken.

Als de verbrandingsmanager reeds geprogrammeerd is, verschijnt run 1 op hetdisplay.▶ Instelconfiguratie kiezen (vanaf stap 8).

Als de verbrandingsmanager niet geprogrammeerd is, verschijnt parameter 201 2op het display.▶ Parameters 201, 542 en 641 definiëren en P0 instellen (vanaf stap 4).

▪ 201 = systeemconfiguratie▪ 542 = Activering frequentieregelaar▪ 641 = Toerentalnormalisatie

S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

V h smin

V h smin

V h smin

4. Systeemconfiguratie instellen

Volgende stappen moeten enkel bij ongeprogrammeerde verbrandingsmanager uit-gevoerd worden. Als de verbrandingsmanager reeds geprogrammeerd is, met stap8 voortgaan.

▶ Op toets [ENTER] drukken.✓ Op het display verschijnt enkel nog de parameterwaarde.▶ Met [+] of [–] systeemconfiguratie instellen en met [ENTER] bevestigen.

▪ 1 = directe ontsteking▪ 2 = pilootontsteking

▶ Invoering met [esc] verlaten.✓ Op het display verschijnt de parameter 201 met de actuele systeemconfiguratie.

S

Pi

%

S

Pi

%S

Pi

%

S

Pi

%

V h smin

V h smin

V h smin


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 46-102

5. Frequentieregelaar activeren/deactiveren

▶ Op toets [+] drukken.✓ Op het display verschijnt de parameter 542.▶ Op toets [ENTER] drukken.✓ Op het display verschijnt enkel nog de parameterwaarde.▶ Met [+] of [–] frequentieregelaar activeren resp. deactiveren en met [ENTER] be-

vestigen.▪ 0 = zonder frequentieregelaar▪ 1 = met frequentieregelaar

▶ Invoering met [esc] verlaten.✓ Op het display verschijnt de parameter 542 met de actuele instelling.

S

Pi

%S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

V h smin

V h smin

V h smin

6. Toerentalnormalisatie doorvoeren

Als er geen frequentieregelaar voorhanden is, toerentalnormalisatie 641 met toets[+] overslaan en met stap 7 voortgaan.

▶ Op toets [+] drukken.✓ Op het display verschijnt de parameter 641.▶ Op toets [ENTER] drukken.▶ Met [+] waarde op 1 zetten en toerentalnormalisatie via [ENTER] starten.▶ Draairichting van de brandermotor controleren.✓ De ventilatormotor start bij open luchtkleppen. Na afsluiting van de normalisatie

wisselt de weergave van 1 naar 0.▶ Toerentalnormalisatie met [esc] verlaten.✓ Het genormaliseerde toerental kan in de parameter 642 uitgelezen worden.

S

Pi

%S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

% m3 m3/h l/hlS

Pi

%

V h smin

V h smin

V h smin V h smin


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 47-102

7. Ontstekings- en vollastpunt voorinstellen

▶ Op toets [+] drukken.✓ De ontstekingspositie P0 verschijnt op het display.▶ Toets [A] ingedrukt houden en met [+]/[–] luchtkleppenpositie 0.0 … 7.0° invoeren.▶ Toets [F] ingedrukt houden en met [+]/[–] positie gassmoorklep 8.0 … 14.0° in-

voeren.

Enkel in verbinding met frequentieregelaar▶ Toets [A] en [F] (VSD) tegelijkertijd ingedrukt houden en met [+]/[–] toerental in-

voeren.✓ Het ontstekingstoerentaltoerental moet niet lager zijn dan 70 %.

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%h sminS

Pi

%V h smin

▶ Op toets [+] drukken.✓ Het vollastpunt P9 verschijnt op het display.▶ Toets [A] ingedrukt houden en met [+]/[–] luchtkleppositie uit insteldiagram invoe-

ren.▶ Toets [F] ingedrukt houden en met [+]/[–] positie gassmoorklep 45.0 … 65.0°

invoeren.

Enkel in verbinding met frequentieregelaar▶ Toetsen [A] en[F] (VSD) tegelijkertijd ingedrukt houden en met [+]/[–] toerental op100 % instellen.

▶ Op toets [+] drukken.✓ De voorinstelling wordt verlaten.

display gaat over naar run.

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 48-102

8. Instelconfiguratie kiezen

Als instelconfiguratie bestaat de keuze uit:▪ instelling met vlam;▪ voorinstelling zonder vlam.

De voorinstelling zonder vlam is enkel zinvol wanneer de werkingspunten reeds be-kend zijn (bijv. na de vervanging van het toestel).

Instelling met vlam 1

▶ Op toets [ENTER] drukken.▶ Draairichting van de brandermotor controleren.✓ De brander start de voorventilatie Ph12 en blijft in ontstekingspositie Ph36 staan

zonder te ontsteken.De ontstekingspositie P0 verschijnt op het display.

▶ Mengdruk in ontstekingspositie instellen (vanaf stap 10).

Voorinstelling zonder vlam 2

▶ Kort op toetsen [esc] drukken.✓ Werkingspunt P0 verschijnt op het display.

De zwarte balk onder het S-symbool verdwijnt.▶ Werkingspunten zonder vlam voorinstellen (vanaf stap 9).

S

Pi

%S

Pi

% S

Pi

%

S

Pi

%S

Pi

%V h smin

V h smin

V h smin

V h smin

9. Punten zonder vlam voorinstellen

Deze stap moet doorgevoerd worden wanneer vooraf de instelconfiguratie zondervlam gekozen werd. De instelling met vlam (vanaf stap 10) wordt daardoor niet ver-vangen.

▶ Op toets [+] drukken.✓ Het werkingspunt P1 verschijnt op het display.

▶ Toets [A] ingedrukt houden en met [+]/[–] luchtkleppositie voorinstellen.▶ Toets [F] ingedrukt houden en met [+]/[–] positie gassmoorklep voorinstellen.

Enkel in verbinding met frequentieregelaar▶ Toets [A] en [F] (VSD) ingedrukt houden en met [+]/[–] toerental voorinstellen.

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 49-102

▶ Op toets [+] drukken.✓ CALC verschijnt op het display.

De verbrandingsmanager start de berekening.Daarna verschijnt het werkingspunt P2 op het display.

▶ Positie luchtkleppen [A] en gassmoorklep [F] resp. toerental [A] en [F] (VSD) in-stellen.

▶ Met de toets [+] de punten P3 tot P9 achtereenvolgens selecteren en voorinstellen.

S

Pi

S

Pi

%

S

Pi

% V h sminV h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h sminS

Pi

%V h smin

▶ Invoering met [esc] verlaten.✓ 400 SEt verschijnt op het display.▶ Op toets [ENTER] drukken.✓ run verschijnt op het display.▶ Op toets [ENTER] drukken.▶ Draairichting van de brandermotor controleren.✓ De brander start de voorventilatie en blijft in ontstekingspositie zonder te ontste-

ken.De ontstekingspositie P0 verschijnt op het display.

S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%V h smin

V h smin

V h smin


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 50-102

10. Mengdruk in ontstekingspositie controleren

De mengdruk in ontstekingspositie moet tussen 0,5 … 2,0 mbar liggen.

▶ Mengdruk evt. via luchtkleppositie aanpassen.

Enkel in verbinding met frequentieregelaar▶ Toets [A] en [F] (VSD) tegelijkertijd ingedrukt houden en met [+]/[–] toerental in-

voeren.✓ Het ontstekingstoerentaltoerental moet niet lager zijn dan 70 %.

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h sminS

Pi

%V h smin

11. Gasventielen controleren

▶ Op toets [+] drukken en controleren of de ventielen correct openen en sluiten.✓ De brander probeert te ontsteken.

De min. gasdrukwachter wordt geactiveerd.Op het display verschijnt na de afbraak OFF UPr.

▶ Gaskogelkraan openen.▶ Op toets [ENTER] drukken totdat de brander weer start.✓ Op het display verschijnt weer P0 met de reeds ingestelde waarden voor de

mengdruk in ontstekingspositie.


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 51-102

12. Brander ontsteken

▶ Op toets [+] drukken.✓ De brander ontsteekt en de servomotoren blijven in ontstekingspositie staan.

Op het display verschijnen volgende werkingsfases.▪ Ph 38 = ontsteking AAN▪ Ph 40 = brandstofventiel▪ Ph 42 = ontsteking UIT▪ Ph 44 = vlam in ontstekingspositie

S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

lS

Pi

%V h smin

V h

V h min

V h

V h

▶ Toets [+] indrukken (enkel bij branders met ontstekingspilootventiel).✓ Het ontstekingsventiel sluit.

Op het display verschijnen de volgende werkingsfases.▪ Ph 50 = vlamstabilisatie▪ Ph 52 = ontstekingspilootventiel UIT

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

lS

Pi

%V h smin

13. Insteldruk op de drukregelaar aanpassen

De insteldruk op de drukregelaar controleren en evt. aanpassen.

14. Verbranding controleren

▶ Verbrandingswaarden bij ontstekingspositie registreren.▶ O2-ehalte van ca. 4 … 5 % via de positie van de gassmoorklep instellen.


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 52-102

15. Werkingspunt P1 voorinstellen

▶ Op toets [+] drukken.✓ Het werkingspunt P1 verschijnt op het display.▶ Gasdebiet [F] en luchthoeveelheid [A] voorinstellen, daarbij verbrandingswaarden

in acht nemen.✓ Het werkingspunt P1 moet daarbij onder de vereiste kleinlast en binnen het ar-

beidsveld liggen.

Enkel in verbinding met frequentieregelaarIn het werkingspunt P1 moet het minimale toerental 50 % nagestreefd worden.▶ Toerental met toetsen [F] en [A] (VSD) langzaam reduceren, daarbij in afwisseling

luchtkleppen met toets [A] openen.

▶ Op toets [+] drukken.✓ Werkingspunt P2 verschijnt op het display.

Als er nog geen ander punten gedefinieerd zijn, voert de verbrandingsmanager eenberekening uit en berekent alle ontbrekende punten tot P9, CALC verschijnt kortop het display.

S

Pi

%

S

Pi

%

mS

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

V h smin

V h smin

V h smin

V h smin

V h smin

S

Pi

%V

m l/hlS

Pi

%V h smin

16. Openlopen naar vollast

▶ Met de toets [+] naar de punten tot P9 een voor een lopen.▶ In elk punt de verbrandingswaarde controleren en via de brandstoftoevoer Positie

gassmoorklep [F] verbeteren.

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h sminS

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 53-102

17. Vollast instellen

Bij de instelling van de vollast moeten de vermogengegevens van de ketelfabrikanten het arbeidsveld van de brander in acht genomen worden.

▶ In te stellen gasdebiet (werkingsvolume VB) berekenen.▶ In het vollastpunt de positie gassmoorklep [F] op ca. 60 ... 70° instellen.

Enkel in verbinding met frequentieregelaarVentilatortoerental zo laag mogelijk, maar niet onder 80 % selecteren, daarbij NOX-waarde en vlamstabiliteit in acht nemen.

▶ Insteldruk op de drukregelaar instellen, tot het gasdebiet (VB) bereikt wordt.▶ Verbrandingsgrenzen controleren en via de luchttoevoer [A] resp. ventilatortoe-

rental [VSD] een luchtovermaat van 15 … 20 % instellen.▶ Gasdebiet nogmaals berekenen.▶ Insteldruk op de drukregelaar evt. aanpassen en luchtovermaat opnieuw instellen.

De insteldruk mag na deze stap niet meer veranderd worden.

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h sminS

Pi

%V h smin

18. Berekening starten

Om een gelijkmatige werkingsverhouding te bereiken is een berekening van P9 naarP1 noodzakelijk.

▶ Toets [–] ca. 4 seconden lang indrukken.✓ CALC verschijnt op het display.▶ Toets [–] loslaten.✓ De verbrandingsmanager start de berekening.

Daarna verschijnt werkingspunt P8 op het display.

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h sminS

Pi

%V h smin


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 54-102

19. Werkingspunten instellen

Als de toets [–] opnieuw langer dan 4 seconden ingedrukt wordt, start opnieuw eenberekening vanuit het weergegeven punt naar P1.▶ Toets [–] slechts kort indrukken als reeds berekende of ingestelde punten niet

moeten worden overschreven.

De instelling van de werkingspunten moet uitsluitend via de brandstoftoevoer [F] uit-gevoerd worden. Wijzigingen van het luchtdebiet beïnvloeden de lineariteit in hetnadeel van de vermogensregeling resp. toerentalsturing.

▶ Verbrandingswaarden controleren.▶ Toets [F] ingedrukt houden en met [+]/[–] verbrandingswaarden optimaliseren.▶ In elk werkingspunt verbrandingswaarden optimaliseren, tot P1 bereikt wordt.

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h sminS

Pi

%V h smin

20. Bovenste vermogengrens (vollast) vastleggen

Via de parameter 546 kan de vollast begrensd worden.

▶ Instelling met [esc] verlaten.✓ 546 – – – – verschijnt op het display.

Er is geen bovenste vermogensgrootte gedefinieerd, d.w.z. vollast ≙ P9 (100%vermogen).

Met stap 21 voortgaan als de vollast niet begrensd moet worden.

▶ Op toets [ENTER] drukken.✓ Op het display verschijnt enkel nog de parameterwaarde.▶ Met [+] of [–] vermogengrenzen instellen en met [ENTER] bevestigen.✓ Toestel loopt open naar de waarde.▶ Invoering met [esc] verlaten.✓ Op het display verschijnt de parameter 546 met de actuele bovenste vermogen-

grens.

S

Pi

S

Pi

%

%S

Pi

%

S

Pi

%V h smin

V h smin

V h smin


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 55-102

21. Onderste vermogengrens (kleinlast) vastleggen

Via de parameter 545 kan de kleinlast begrensd worden.Bij de instelling van de kleinlast moeten de vermogengegevens van de ketelfabrikanten het arbeidsveld van de brander in acht genomen worden.

▶ Op toets [+] drukken.✓ 545 – – – – verschijnt op het display.

Er is geen kleinlast gedefinieerd, d.w.z. kleinlast ≙ P1.▶ Op toets [ENTER] drukken.✓ Op het display verschijnt enkel nog de parameterwaarde.▶ Met [+] of [–] vermogengrenzen instellen en met [ENTER] bevestigen.✓ Toestel loopt open naar de waarde.▶ Brandstofdebiet controleren en evt. vermogensgrens aanpassen.▶ Invoering met [esc] verlaten.✓ Op het display verschijnt 545 met de actuele onderste vermogensgrens.

S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

V h smin

V h smin

V h smin

22. Punten opslaan

▶ Menu met [esc] verlaten.✓ 400 SEt verschijnt op het display.▶ Invoering met [esc] verlaten.✓ Op het display verschijnt oP (Operate) met het actuele vermogen.

S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%V h smin V h smin V h smin

23. Branderstart controleren

▶ Brander uitschakelen en opnieuw starten.▶ Branderstart controleren en evt. instelling van de ontstekingspositie verbeteren.

Na een wijziging van instelling van de ontstekingspositie:▶ Branderstart opnieuw controleren.


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 56-102

24. Gegevens opslaan

▶ Toets [F] en [A] tegelijkertijd indrukken.▶ Met toets [-] 000: Int selecteren en met [ENTER] bevestigen.✓ Op het display verschijnt de parameter 050.00: 0▶ Op toets [ENTER] drukken.✓ Op het display verschijnt bAC_up.▶ Op toets [ENTER] drukken.▶ Met toets [+] 1 instellen en met [ENTER] bevestigen.✓ Na succesvolle opslag van de gegevens wordt het display weer op 0 gezet.

De waarden werden van de verbrandingsmanager naar de ABE opgeslagen.▶ Menu met [esc] verlaten.

25. Drukwachter instellen en afsluitende werkzaamheden doorvoeren

Nadere informatie zie montage- en bedieningsrichtlijnen van de brander.


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 57-102

6.2 Stookolie modulerend regelen

Voorwaarde

▶ Stookolie-afsluitinrichtingen openen.▶ Spanningstoevoer inschakelen.✓ Op het display verschijnt ofwel OFF UPr ofwel OFF.


S

Pi

%

S

Pi

%V h smin V h smin



S

Pi

%

S

Pi

%S

Pi

%

S

Pi

%

V h smin

V h smin V h smin

V h smin




S

Pi

%V h smin


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 58-102

3. Setup starten





S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

V h smin

V h smin

V h smin


Volgende stappen moeten enkel bij ongeprogrammeerde verbrandingsmanager uit-gevoerd worden. Als de verbrandingsmanager reeds geprogrammeerd is, metstap 9 voortgaan.

▶ Op toets [ENTER] drukken.✓ Op het display verschijnt enkel nog de parameterwaarde.▶ Met [+] of [–] systeemconfiguratie 12 (stookolie modulerend) instellen en met

[ENTER] bevestigen.▶ Invoering met [esc] verlaten.✓ Op het display verschijnt de parameter 201 met de actuele systeemconfiguratie.

S

Pi

%

S

Pi

%S

Pi

%

S

Pi

%

V h smin

V h smin

V h smin


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 59-102





S

Pi

%S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

V h smin

V h smin

V h smin





S

Pi

%S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

% m3 m3/h l/hlS

Pi

%

V h smin

V h smin

V h smin V h smin


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 60-102

7. Ontstekingspositie overnemen en voorinstellen

▶ Op toets [+] drukken.✓ De ontstekingspositie P0 verschijnt op het display.

De ontstekingspositie P0 is in leveringsconfiguratie reeds vooringesteld (zie bran-derstamblad). Als de waarden voorhanden zijn, met stap 8 voortgaan. Als de ver-brandingsmanager niet geprogrammeerd is (bijv. na de vervanging van het toestel),moeten de luchtkleppositie en de positie van de stookoliedebietregelaar ingevoerdworden.

▶ Toets [A] ingedrukt houden en met [+]/[–] luchtkleppenpositie invoeren.▶ Toets [F] ingedrukt houden en met [+]/[–] positie stookoliedebietregelaar invoeren.

Enkel in verbinding met frequentieregelaarHet ontstekingstoerental moet 100 % bedragen.▶ Toetsen [A] en[F] (VSD) tegelijkertijd ingedrukt houden en met [+]/[–] toerental op100 % instellen.

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%h sminS

Pi

%V h smin


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 61-102

8. Vollastpunt voorinstellen

▶ Op toets [+] drukken.✓ Het vollastpunt P9 verschijnt op het display.▶ Toets [A] ingedrukt houden en met [+]/[–] 70 ... 90 luchtkkleppenpositie invoeren.▶ Positie stookoliedebietregelaar op het stamblad van de brander aflezen.▶ Toets [F] ingedrukt houden en met [+]/[–] waarde invoeren.

Enkel in verbinding met frequentieregelaar▶ Toetsen [A] en[F] (VSD) tegelijkertijd ingedrukt houden en met [+]/[–] toerental op100 % instellen.



S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 62-102











S

Pi

%S

Pi

% S

Pi

%

S

Pi

%S

Pi

%V h smin

V h smin

V h smin

V h smin




▶ Toets [A] ingedrukt houden en met [+]/[–] luchtkleppositie voorinstellen.▶ Toets [F] ingedrukt houden en met [+]/[–] positie stookoliedebietregelaar voorin-

stellen.

Enkel in verbinding met frequentieregelaar▶ Toets [A] en [F] (VSD) ingedrukt houden en met [+]/[–] toerental voorinstellen.

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 63-102

▶ Op toets [+] drukken.✓ CALC verschijnt op het display.

De verbrandingsmanager start de berekening.Daarna verschijnt het werkingspunt P2 op het display.

▶ Positie luchtkleppen [A] en stookoliedebietregelaar [F] resp. toerental [A] en [F](VSD) instellen.

▶ Met de toets [+] de punten P3 tot P9 achtereenvolgens selecteren en voorinstellen.

S

Pi

S

Pi

%

S

Pi

% V h sminV h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h sminS

Pi

%V h smin

▶ Invoering met [esc] verlaten.✓ 400 SEt verschijnt op het display.▶ Op toets [ENTER] drukken.✓ run verschijnt op het display.▶ Op toets [ENTER] drukken.▶ Draairichting van de brandermotor controleren.✓ De brander start de voorventilatie en blijft in ontstekingspositie zonder te ontste-


S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%V h smin

V h smin

V h smin


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 64-102


De mengdruk in ontstekingspositie moet tussen 2 … 5 mbar liggen.


Enkel in verbinding met frequentieregelaarHet ontstekingstoerental moet tijdens de werking op stookolie 100 % bedragen.▶ Toetsen [A] en[F] (VSD) tegelijkertijd ingedrukt houden en met [+]/[–] toerental op100 % instellen.

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h sminS

Pi

%V h smin

12. Pompdruk controleren

De pompdruk moet in ontstekingspositie ca. 1 … 2 bar kleiner zijn dan in het bran-derstamblad voor vollast vermeld.

▶ Pompdruk op de manometer controleren en evt. aanpassen.▶ Afsluitkap 1 verwijderen (enkel bij type T en TA).▶ Tegenmoer 2 losdraaien (enkel bij type T en TA).▶ Pompdruk via drukregelschroef 3 instellen.

▪ Naar rechts draaien = druk verhogen▪ Naar links draaien = druk verlagen

+


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 65-102




S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

lS

Pi

%V h smin

V h

V h min

V h

V h

14. Verbranding controleren

▶ Verbrandingswaarden bij ontstekingspositie P0 registreren.▶ O2-gehalte van ca. 4 … 5 % via positie stookoliedebietregelaar [F] instellen, daarbij

terugloopdruk in acht nemen en niet lager gaan dan 6 … 8 bar (naargelang debrander).

15. Werkingspunt P1 voorinstellen

Enkel in verbinding met frequentieregelaarHet toerental mag tijdens de werking op stookolie enkel zo ver gededuceerd wordendat de bij vollast ingestelde pompdruk niet meer dan 15% daalt.

▶ Op toets [+] drukken.✓ Het werkingspunt P1 verschijnt op het display.▶ Verbrandingswaarden controleren en evt. verbeteren.

▶ Op toets [+] drukken.✓ Werkingspunt P2 verschijnt op het display.

Als er nog geen ander punten gedefinieerd zijn, voert de verbrandingsmanager eenberekening uit en berekent alle ontbrekende punten tot P9, CALC verschijnt kortop het display.

S

Pi

%

S

Pi

%

mS

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

V h smin

V h smin

V h smin

V h smin

V h smin

S

Pi

%V

m l/hlS

Pi

%V h smin


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 66-102

16. Openlopen naar vollast

▶ Met de toets [+] achtereenvolgens naar de punten P2 tot P9 lopen.▶ In elk punt de verbrandingswaarde controleren en via de positie van de stookolie-

debietregelaar [F] verbeteren.

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h sminS

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin



Enkel in verbinding met frequentieregelaarHet toerental moet tijdens de werking in vollast 100 % bedragen.▶ Toetsen [A] en[F] (VSD) tegelijkertijd ingedrukt houden en met [+]/[–] toerental op100 % instellen.

De brander is in leveringsconfiguratie op een bepaald stookoliedebiet uitgeliterd (ziestamblad van de brander).

▶ Pompdruk en positie stookoliedebietregelaar volgens de gegevens van het bran-derstamblad instellen.

Pompdruk na deze stap niet meer wijzigen.

▶ Stookoliedebiet controleren, evt. positie stookoliedebietregelaar [F] instellen tot hetnodige stookoliedebiet bereikt wordt.

▶ Verbrandingsgrenzen controleren en via de luchttoevoer [A] een luchtovermaat van15 … 20 % instellen.

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h sminS

Pi

%V h smin


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 67-102

18. Berekening starten

Om een gelijkmatige werkingsverhouding te bereiken is een berekening van P9 naarP1 noodzakelijk.

▶ Toets [–] ca. 4 seconden lang indrukken.✓ CALC verschijnt op het display.▶ Toets [–] loslaten.✓ De verbrandingsmanager start de berekening.

Daarna verschijnt werkingspunt P8 op het display.

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h sminS

Pi

%V h smin

19. Werkingspunten instellen

Als de toets [–] opnieuw langer dan 4 seconden ingedrukt wordt, start opnieuw eenberekening vanuit het weergegeven punt naar P1.▶ Toets [–] slechts kort indrukken als reeds berekende of ingestelde punten niet

moeten worden overschreven.

De instelling van de werkingspunten moet uitsluitend via de brandstoftoevoer [F] uit-gevoerd worden. Wijzigingen van het luchtdebiet beïnvloeden de lineariteit in hetnadeel van de vermogenregeling.

▶ Verbranding controleren.▶ Toets [F] ingedrukt houden en met [+]/[–] verbrandingswaarden optimaliseren.▶ In elk werkingspunt verbrandingswaarden optimaliseren, tot P1 bereikt wordt.

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h sminS

Pi

%V h smin


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 68-102

20. Bovenste vermogengrens (vollast) vastleggen

Via de parameter 546 kan de vollast begrensd worden.

▶ Instelling met [esc] verlaten.✓ 546 – – – – verschijnt op het display.

Er is geen bovenste vermogensgrootte gedefinieerd, d.w.z. vollast ≙ P9 (100%vermogen).

Met stap 21 voortgaan als de vollast niet begrensd moet worden.

▶ Op toets [ENTER] drukken.✓ Op het display verschijnt enkel nog de parameterwaarde.▶ Met [+] of [–] vermogengrenzen instellen en met [ENTER] bevestigen.✓ Toestel loopt open naar de waarde.▶ Invoering met [esc] verlaten.✓ Op het display verschijnt de parameter 546 met de actuele bovenste vermogen-

grens.

S

Pi

S

Pi

%

%S

Pi

%

S

Pi

%V h smin

V h smin

V h smin

21. Onderste vermogengrens (kleinlast) vastleggen

Via de parameter 545 kan de kleinlast begrensd worden.Bij de instelling van de kleinlast moeten de vermogengegevens van de ketelfabrikanten het arbeidsveld van de brander in acht genomen worden.

▶ Op toets [+] drukken.✓ 545 – – – – verschijnt op het display.

Er is geen kleinlast gedefinieerd, d.w.z. kleinlast ≙ P1.▶ Op toets [ENTER] drukken.✓ Op het display verschijnt enkel nog de parameterwaarde.▶ Met [+] of [–] vermogengrenzen instellen en met [ENTER] bevestigen.✓ Toestel loopt open naar de waarde.▶ Stookoliedebiet controleren en evt. vermogensgrenzen aanpassen.▶ Invoering met [esc] verlaten.✓ Op het display verschijnt 545 met de actuele onderste vermogensgrens.

S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

V h smin

V h smin

V h smin


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 69-102

22. Punten opslaan

▶ Menu met [esc] verlaten.✓ 400 SEt verschijnt op het display.▶ Invoering met [esc] verlaten.✓ Op het display verschijnt oP (Operate) met het actuele vermogen.

S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi











6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 70-102

6.3 Stookoliegedeelte trapsgewijs regelen

Voorwaarde

▶ Stookolie-afsluitinrichtingen openen.▶ Spanningstoevoer inschakelen.✓ Op het display verschijnt ofwel OFF UPr ofwel OFF.


S

Pi

%

S

Pi

%V h smin V h smin



S

Pi

%

S

Pi

%S

Pi

%

S

Pi

%

V h smin

V h smin V h smin

V h smin




S

Pi

%V h smin


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 71-102

3. Setup starten





S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

V h smin

V h smin

V h smin


Volgende stappen moeten enkel bij ongeprogrammeerde verbrandingsmanager uit-gevoerd worden. Als de verbrandingsmanager reeds geprogrammeerd is, met stap8 voortgaan.

▶ Op toets [ENTER] drukken.✓ Op het display verschijnt enkel nog de parameterwaarde.▶ Met [+] of [–] systeemconfiguratie instellen en met [ENTER] bevestigen.

▪ 5 = tweetraps▪ 6 = drietraps

▶ Invoering met [esc] verlaten.✓ Op het display verschijnt de parameter 201 met de actuele systeemconfiguratie.

S

Pi

%

S

Pi

%S

Pi

%

S

Pi

%

V h smin

V h smin

V h smin


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 72-102





S

Pi

%S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

V h smin

V h smin

V h smin





S

Pi

%S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi

% m3 m3/h l/hlS

Pi

%

V h smin

V h smin

V h smin V h smin


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 73-102

7. Onstekingspositie voorinstellen

▶ Op toets [+] drukken.✓ De ontstekingspositie P0 verschijnt op het display.▶ Toets [A] ingedrukt houden en met [+]/[–] luchtkleppenpositie invoeren.

Enkel in verbinding met frequentieregelaarHet toerental moet tijdens de werking op stookolie in alle punten 100 % bedragen.Als het toerental gereduceerd wordt, kunnen werkingsproblemen optreden.



S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 74-102











S

Pi

%S

Pi

% S

Pi

%

S

P

m3 m3

i

/h l/h %lS

Pi

%V h smin

V h smin

V h smin

V h smin


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 75-102



▶ Met de toets [+] de volgende punten achtereenvolgens selecteren en voorinstellen.

P1 Werkingspunt 1P2on Inschakelpunt van P1 naar P2P2 Werkingspunt 2P3on Inschakelpunt van P2 naar P3 (enkel bij drietraps-systeemconfiguratie)P3 Werkingspunt 3 (enkel bij drietraps-systeemconfiguratie)

▶ Telkens toets [A] ingedrukt houden en met [+]/[–] luchtkleppositie voorinstellen.

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h sminS

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

▶ Met de toets [-] de volgende punten achtereenvolgens selecteren en voorinstellen.

P3oF Uitschakelpunt van P3 naar P2 (enkel bij drietraps-systeemconfiguratie)P2oF Uitschakelpunt van P2 naar P1

▶ Telkens toets [A] ingedrukt houden en met [+]/[–] luchtkleppositie voorinstellen.▶ Invoering met [esc] verlaten.✓ 400 SEt verschijnt op het display.▶ Op toets [ENTER] drukken.✓ run verschijnt op het display.▶ Op toets [ENTER] drukken.✓ De brander start de voorventilatie en blijft in ontstekingspositie zonder te ontste-


S

Pi

%S

Pi

%S

Pi

%

S

Pi

%V h smin

V h smin

V h smin

V h smin


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 76-102


De mengdruk in ontstekingspositie moet tussen 2 … 5 mbar liggen.


Enkel in verbinding met frequentieregelaarHet toerental moet tijdens de trapsgewijze werking op stookolie in alle punten100 % bedragen. Als het toerental gereduceerd wordt, kunnen werkingsproblemenoptreden.▶ Toetsen [A] en[F] (VSD) tegelijkertijd ingedrukt houden en met [+]/[–] toerental op100 % instellen.

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

11. Pompdruk controleren

De pompdruk moet overeenkomstig de vooraf gekozen vollast ingesteld worden.

▶ Pompdruk op de manometer controleren en evt. aanpassen.▶ Afsluitkap 1 verwijderen (enkel bij type T en TA).▶ Tegenmoer 2 losdraaien (enkel bij type T en TA).▶ Pompdruk via drukregelschroef 3 instellen.

▪ Naar rechts draaien = druk verhogen▪ Naar links draaien = druk verlagen

+


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 77-102




▶ Pompdruk controleren.▶ Verbrandingswaarden controleren.✓ Het O2-gehalte moet ca. 5 % bedragen.▶ Luchtkleppenpositie evt. veranderen.

S

Pi

l/h %

S

Pi

l/h %

S

Pi

l/h %

S

Pi

l/h

%S

Pi

%V h smin

V h min

V h min

V h min

V h min

13. Werkingspunt P1 regelen


Als P1 nog niet vooringesteld is, worden de waarden van P0 voor P1 overgenomen.

▶ Luchtkleppenpositie [A] voorinstellen, daarbij verbrandingswaarden in acht nemen.

S

Pi

l/h %lS

P

m3 m

i

%S

Pi

%V h smin

h smin

V h

14. Inschakelpunt P2on vastleggen

▶ Op toets [+] drukken.✓ Op het display verschijnt P2on.

Brandstofventiel trap 2 blijft gesloten.

Als P2on nog niet vooringesteld is, worden de waarden van P1 voor P2on overge-nomen.

▶ Luchtovermaat (O2-gehalte ca. 8,1 %) via de luchtkleppenpositie [A] instellen,daarbij op de vlamstabiliteit letten.

S

Pi

l/h %lS

P

m3 m

i

%S

Pi

%V h smin

h smin

V h


6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 78-102

15. Voorinstelpunt P2_d instellen

▶ Op toets [+] drukken.✓ Op het display verschijnt het voorinstelpunt P2_d.

Brandstofventiel trap 2 blijft nog gesloten.▶ Verwachte luchtkleppenpositie [A] voor het werkingspunt P2 voorinstellen.✓ Er wordt nog niet naar de waarde gelopen.

Het voorinstelpunt reduceert het luchtgebrek bij het lopen naar P2.

S

Pi

l/h %lS

P

m3 m

i

%S

Pi

%V h smin

h smin

V h

16. Openlopen naar werkingspunt P2

▶ Op toets [+] drukken.✓ Op het display verschijnt P2.

Brandstofventiel trap 2 gaat open .De brander loopt naar de vooringestelde luchtkleppenpositie uit P2_d.

▶ Luchtkleppenpositie [A] voorinstellen, daarbij verbrandingswaarden in acht nemen.

S

Pi

l/h %lS

P

m3 m

i

%S

Pi

%V h smin

h smin

V h



▶ Bij drietraps-systeemconfiguratie de werkwijze uit stap 14, 15 en 16 voor inschakelpunt P3_on, voorinstelpunt P3_d en werkingspunt P3 herhalen.

▶ Brandstofdebiet bepalen en evt. pompdruk aanpassen.▶ Verbrandingswaarden controleren.▶ Luchtovermaat instellen.

Pompdruk na deze stap niet meer wijzigen.

S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi



6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 79-102

18. Kleinlast starten

▶ Op toets [-] drukken.✓ Op het display verschijnt het uitschakelpunt P3oF.

Het afsluitpunt legt vast bij welke luchtkleppenpositie het brandstofventiel van dedaarboven liggende trap sluit. Het punt zelf kan niet gestart worden.

▶ Luchtkleppenpositie [A] aanpassen.✓ Het uitschakelpunt ligt in de regel 0 … 5° boven het inschakelpunt van de desbe-

treffende trap. Het mag echter niet onder het inschakelpunt liggen.▶ Op toets [-] drukken en uitschakelgedrag observeren.▶ In het werkingspunt P2 verbrandingswaarden controleren.▶ Luchtovermaat via de luchtkleppenpositie [A] instellen, daarbij de brandstofdruk

niet meer veranderen.▶ Procedure voor alle werkingspunten P1 herhalen.

S

Pi

l/h %l

S

Pi

%

S

P

m3 m

i

S

Pi

S

Pi

%V h sminV h smin

V h smin

h smin

V h

19. Werkingsgedrag controleren

▶ Met de toetsen [+] resp. [–] meerdere keren naar de werkingspunten lopen en hetomschakelgedrag observeren.

Bij onstabiele vlam:▶ luchtkleppenpositie [A] in het omschakelpunt reduceren.

Bij roetvorming:▶ luchtkleppenpositie [A] in het omschakelpunt verhogen.

20. Punten opslaan

De brander moet één keer naar het werkingspunt P1 lopen, anders verschijnt OFFUPr op het display na het verlaten van de inbedrijfstelling en blijft de verbrandings-manager in ongeprogrammeerde toestand.

▶ Lopen naar werkingspunt P1.▶ Toetsen [esc] 2 keer indrukken.✓ Op het display verschijnt oP (Operate) en een werkingspunt.

S

Pi

%

S

Pi

%

S

Pi



6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 80-102










6 Inbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 81-102

7 Buitenbedrijfstelling▶ Bij korte werkingsonderbrekingen, bijv. schoorsteenreiniging, brander uitschake-

len.

▶ Bij langere werkingsonderbrekingen de brander uitschakelen en de brandstofaf-sluitinrichtingen sluiten.


7 Buitenbedrijfstelling

83250307 • 1/2010-03 • La 82-102

8 Onderhoud

8.1 Veiligheidsrelevante componenten

Veiligheidsrelevante componenten

Veiligheidsrelevante componenten moeten na het bereiken van hun constructief be-paalde levensduur vervangen worden.

De constructief bepaalde levensduur is niet de garantieperiode die in de algemeneverkoopsvoorwaarden beschreven is.

Veiligheidsrelevantecomponenten

Constructief bepaaldelevensduur

CEN-standaardnorm

ABE / verbrandingsmanager 10 jaar of 250 000 cycli EN 230 / 298

Servomotoren 10 jaar of 2 000 000 cycli EN 12067-2


8 Onderhoud

83250307 • 1/2010-03 • La 83-102

9 Foutopsporing

9.1 Procedure bij storing

Foutgeheugen

De verbrandingsmanager slaat de laatste 25 fouten en storingen op in de foutenhis-toriek (parameter 700), 701 is de laatst opgetreden fout. De foutenhistoriek kan inhet servicemenu of paswoordmenu opgeroepen worden.

Foutenhistoriek weergeven

▶ Servicemenu of paswoordmenu oproepen (zie hfst. 5.2).▶ Met toets [+] resp. [–] fout achtereenvolgens selecteren.▶ Op toets [ENTER] drukken (in servicemenu 1 … 3 s).✓ Foutmenu knippert.▶ Met de toets [+] foutmenu achtereenvolgens selecteren.

Als 05 en 06 in het foutmenu op het display ·-·- verschijnt:▶ Op toets [ENTER] drukken (in servicemenu 1 … 3 s).✓ Waarde wordt weergegeven.

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h smin

Nr. Menu Betekenis701

…

725

.01 = Foutcode (zie hfst. 9.2)

.02 = Diagnosecode (zie hfst. 9.2)

.03 = Foutklasse (rangschikt fou-ten volgens prioriteit)

0 = Vergrendeling, hoogste prioriteit1 = Veiligheidsuitschakeling met software-reset2 = Onderspanning3 = Veiligheidsuitschakeling in veiligheidsfase4 = Veiligheidsuitschakeling startverhindering5 = Veiligheidsuitschakeling buitenbedrijfstelling6 = Melding zonder uitschakelreactie

.04 = Werkingsfase Werkingsfase bij het optreden van de fout (zie hfst. 3.1.7.1).

.05 = Inbedrijfstellingsteller Aantal inbedrijfstellingen bij het optreden van de fout.Op toets [ENTER] drukken voor de weergave.

.06 = Vermogen Vermogen bij het optreden van de fout.Op toets [ENTER] drukken voor de weergave.


9 Foutopsporing

83250307 • 1/2010-03 • La 84-102

Ontgrendeling doorvoeren

OPGELET

Schade door ondeskundig uitgevoerde herstellingswerkenDe verbrandingsinstallatie kan beschadigd worden.▶ Niet meer dan 2 ontgrendelingen na mekaar uitvoeren.▶ De storing moet door gekwalificeerd personeel verholpen worden.

▶ Toets [ENTER] ca. 2 seconden ingedrukt houden.✓ rESEt verschijnt.▶ Toets loslaten.✓ De brander is ontgrendeld.

Toestelvervanging

▶ Foutenhistoriek vóór de vervanging van de verbrandingsmanager of van de ABEuitlezen, controleren en bij terugsturing bijvoegen.

Foutenhistoriek wissen

Enkel de foutenhistoriek in het servicemenu kan gewist worden. Het wissen heeftgeen invloed op de foutenhistoriek van het paswoord-menu.

▶ Paswoord invoeren (zie hfst. 5.2.1).▶ Parameter 130 selecteren▶ Op toets [ENTER] drukken.✓ De waarde 0 wordt op het display weergegeven.▶ Binnen de 3 seconden de waarde met toets [+] op 1 zetten, met [ENTER]-toets

bevestigen, dan waarde op 2 zetten en nogmaals met [ENTER] bevestigen.✓ Als het display naar 0 overgaat, is het wissen afgesloten.

Als –1 op het display verschijnt, werd de periode van 3 seconden overschredenen werd het wissen onderbroken.

3 s

S

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h sminS

Pi

%V h smin

S

Pi

%V h sminS

Pi

%V h smin


9 Foutopsporing

83250307 • 1/2010-03 • La 85-102

9.2 FoutcodeFoutcode Diagnoseco-

deOorzaak Oplossing

2 1 Geen vlamsignaal in werkingsfase 44 ▶ Vlamvoeler controleren (vuil, defect,signaalsterkte…).

▶ Ontstekingslastpunt corrigeren.2 Geen vlamsignaal in werkingsfase 52

3 0 Geen luchtdrukwachtersignaal vanafwerkingsfase 24

▶ Luchtdrukwachter controleren (instel-ling, aansluiting).

▶ Ventilatorwiel en luchtleiding reinigen.▶ Druk- resp. onderdrukslang controle-

ren.

1 Luchtdrukwachtersignaal vóór wer-kingsfase 22

▶ Luchtdrukwachter controleren.

4 Luchtdrukwachtersignaal vóór inbedrijf-stelling

4 0 Vlamsignaal bij voorventilatie ▶ Vlamvoeler controleren.

1 Vlamsignaal bij buitenbedrijfstelling

2 Vlamsignaal bij inbedrijfstelling

7 0 Vlamuitval ▶ Vlamvoeler controleren (vuil, defect,signaalsterkte…).

▶ Brandstoftoevoer controleren.▶ Verbranding controleren.

3 … 255 Vlamuitval door TÜV-test Sluitingstijd van brandstofventielen totde vlamuitval. Duur: 2 s Waarde 5=1 s

12 0 Dichtheidscontrole V1 niet dicht ▶ Drukwachter dichtheidscontrole(zie hfst. 3.1.1) controleren.

▶ Magneetventiel controleren1 Dichtheidscontrole V2 niet dicht

14 0 POC openen ▶ Ventielmaakcontact controleren(werking, aansluiting)1 POC gesloten

64 POC open vóór de inbedrijfstelling

20 0 Min. drukwachter is in werking getreden. ▶ Min. drukwachter controleren.▶ Brandstoftoevoer controleren.

1 Gasgebrekprogramma (zie hfst. 3.1.2) ▶ Gastoevoer controleren.

21 0 Max. drukwachter is in werking getreden. ▶ Max. drukwachter controleren.▶ Brandstoftoevoer controleren.

22 0 Veiligheidsketen / branderflens open ▶ Veiligheidsinrichtingen controleren.

1 Veiligheidsketen / branderflens bij inbe-drijfstelling open

50 … 67 # Interne fout ▶ Bij herhaaldelijk optreden verbran-dingsmanager vervangen.


9 Foutopsporing

83250307 • 1/2010-03 • La 86-102

Foutcode Diagnoseco-de

Oorzaak Oplossing

70 23 Vermogen ongeldig

26 Curvepunten modulerend niet gedefini-eerd

Curvepunten voor alle actoren instellen.

71 0 Ruststandspositie niet gedefinieerd Speciale positie voor alle actoren instel-len1 Voorventilatiepositie niet gedefinieerd

2 Naventilatiepositie niet gedefinieerd

3 Ontstekingspositie niet gedefinieerd

72 # Interne fout ▶ Bij herhaaldelijk optreden verbran-dingsmanager vervangen.

73 23 Vermogen ongeldig

26 Curvepunten trapsgewijs niet gedefini-eerd

Curvepunten voor alle actoren instellen.

75 1 Actueel vermogen verschillend

2 Doelvermogen verschillend

4 Doelpositie verschillend

16 Verschillende posities bereikt ▶ Normalisatie herhalen


80 1 Verbrandingsmanager kon het toerental-verschil niet regelen en heeft de onder-ste regelgrens bereikt.Toerental frequentieregelaar te hoog.

Verbrandingsmanager is niet voor dezemotor genormaliseerd:▶ Normalisatie herhalen

De openlooptijden van de frequentiere-gelaar zijn langer dan die van de verbran-dingsmanager:▶ Openlooptijden controleren (parame-

ters 522, 523).

De curve van de frequentieregelaar isniet lineair:▶ Stuursignaal verbrandingsmanager/

frequentieregelaar aanpassen (para-meter 645).

Frequentieregelaar reageert te traag:▶ Instellingen frequentieregelaar con-

troleren (ingangsfilter, slipcompensa-tie, verberging van verschillende toe-rentallen).

2 Verbrandingsmanager kon toerentalver-schil niet regelen en heeft de bovensteregelgrens bereikt.Toerental frequentieregelaar te laag.

81 1 Storingsimpulsen op de voelerleidingaan de toerentalingang

▶ EMV-maatregelen verbeteren.


9 Foutopsporing

83250307 • 1/2010-03 • La 87-102


Oorzaak Oplossing

82 1 Dichtlooptijd tijdens de normalisatie tekort

▶ Dichtlooptijd verhogen (parameter523).

2 Genormaliseerd toerental niet opgesla-gen

▶ Normalisatie herhalen

3 Geen toerentalterugmelding ▶ Verbinding controleren.▶ Afstand toerentalvoeler / schijf con-

troleren

4 Motor heeft na het openlopen geen sta-biel toerental bereikt.Openlooptijd frequentieregelaar te lang.Toerental onder de minimumgrens voornormalisatie.

De openlooptijden van de frequentiere-gelaar zijn langer dan die van de verbran-dingsmanager:▶ Openlooptijden controleren (parame-

ters 522, 523).

De curve van de frequentieregelaar isniet lineair:▶ Stuursignaal verbrandingsmanager/

frequentieregelaar aanpassen (para-meter 645).

Frequentieregelaar reageert te traag:▶ Instellingen frequentieregelaar con-

troleren (ingangsfilter, slipcompensa-tie, verberging van verschillende toe-rentallen).

Toerental van de frequentieregelaar ligtonder het min. genormaliseerd toerental(650 1/min)▶ Toerental frequentieregelaar verho-

gen.

5 Verkeerde draairichting ▶ Draairichting controleren.▶ Montage schijf controleren.

6 Impulspatroon (60°, 120°, 180°) fout,storingsimpulsen op de voelerleiding

▶ Verbinding controleren.▶ Afstand toerentalvoeler / schijf con-

troleren▶ EMV-maatregelen verbeteren.

7 Genormaliseerd toerental ligt niet binnenhet toegelaten bereik

15 Toerentalafwijking tussen microcontro-ler 1 en microcontroler 2


20 Normalisatie in verkeerde werkingsfase ▶ Warmtevraag uit en normalisatie her-halen.

21 Veiligheidsketen / branderflens tijdensnormalisatie geopend.


22 Luchtservomotor zonder referentiëring ▶ Servomotor controleren

23 Frequentieregelaar gedeactiveerd ▶ Frequentieregelaar activeren en nor-malisatie herhalen.

24 Normalisatie zonder geldige systeem-configuratie gestart

▶ Systeemconfiguratie controleren (pa-rameters 201, 301) en normalisatieherhalen.

128 Frequentieregelaar wordt aangestuurdmaar is niet genormaliseerd

▶ Normalisatie doorvoeren.

255 Motor draait maar is niet genormaliseerd ▶ Normalisatie doorvoeren.


9 Foutopsporing

83250307 • 1/2010-03 • La 88-102


Oorzaak Oplossing

83 1 Toerental niet bereikt, onderste regel-grens werd actief

Oplossing zie foutcode 80.

2 … 3 Toerental niet bereikt, bovenste regel-grens werd actief


4 … 7 Onderbreking door storingsimpulsen opde voelerleiding


8 … 15 Systeemconfiguratie modulerend: cur-vestijging frequentieregelaar te groot(toerental niet bereikt)

De toerentalafwijking tussen twee wer-kingspunten mag, naargelang de looptijd(parameter 522, 523) een bepaald per-centage niet overschrijden.

10 % bij 20 s20 % bij 10 s40 % bij 5 s

▶ Openlooptijden controleren (parame-ters 522, 523).

16 … 31 Geen toerentalterugmelding ▶ Verbinding controleren.▶ Afstand toerentalvoeler / schijf con-

troleren

32 … 63 Toerentalafwijking te groot ▶ Openlooptijden controleren (parame-ters 522, 523).

84 1 Systeemconfiguratie modulerend: cur-vestijging frequentieregelaar te groot

De toerentalafwijking tussen twee wer-kingspunten mag, naargelang de looptijd(parameter 522, 523) een bepaald per-centage niet overschrijden.

10 % bij 20 s20 % bij 10 s40 % bij 5 s

▶ Openlooptijden controleren (parame-ters 522, 523).

2 … 3 Systeemconfiguratie modulerend: cur-vestijging brandstofaandrijving te groot

De positieverandering tussen twee wer-kingspunten mag maximaal 31° bedra-gen:▶ Werkingspunten bijstellen.

4 … 7 Systeemconfiguratie modulerend: cur-vestijging luchtaandrijving te groot

85 1 referentiëringsfout brandstofaandrijving ▶ Controleren of de aandrijvingen om-gewisseld zijn.

▶ Controleren of de aandrijving geblok-keerd is.

2 … 3 referentiëringsfout luchtaandrijving

128 … 255 Parametrerign van een aandrijving werdgewijzigd.

86 0 Positiefout brandstofaandrijving ▶ Controleren of de aandrijving geblok-keerd is.

1 Leidingsonderbreking brandstofaandrij-ving

Min 0,5 V tussen pin 5 en 2 of 6 en 2 :▶ Bekabeling controleren.

8 Systeemconfiguratie modulerend: cur-vestijging brandstofaandrijving te groot


16 … 255 Brandstofaandrijving overbelast, resp.mechanisch verdraaid



9 Foutopsporing

83250307 • 1/2010-03 • La 89-102


Oorzaak Oplossing

87 0 Positiefout luchtaandrijving ▶ Controleren of de aandrijving geblok-keerd is.

1 Leidingsonderbreking luchtaandrijving Min 0,5 V tussen pin 5 en 2 of 6 en 2 :▶ Bekabeling controleren.

8 Systeemconfiguratie modulerend: cur-vestijging luchtaandrijving te groot


16 … 255 Luchtaandrijving overbelast, resp. me-chanisch verdraaid



93 3 Kortsluiting vlamvoeler ▶ Vlamvoeler controleren.▶ Bekabeling controleren.

95 # Externe voeding aan de relaisuitgang (in-tern)

▶ Vlamvoeler controleren.▶ Bekabeling controleren.

3 Ontstekingstoestel

4 Brandstofventiel 1



96 # Relaiscontact gelast (intern) Relaiscontacten controleren:▶ Onder spanning plaatsen.✓ Uitgang X3-05:1 moet spanningsloos

zijn.▶ Spanning uitschakelen en stekker

X3-05 uittrekken.✓ Tussen uitgang X3-05:1 en ingang

X3-04:4 (N) mag er geen ohmscheverbinding bestaan.

Als een criterium niet bereikt wordt:▶ Verbrandingsmanager vervangen.





97 0 Veiligheidsrelais gelast (intern) of exter-ne spanning aan het veiligheidsrelais


98 # Relais start niet (intern) ▶ Bij herhaaldelijk optreden verbran-dingsmanager vervangen.2 Veiligheidsventiel





99 … 100 # Interne fout relaisaansturing ▶ Bij herhaaldelijk optreden verbran-dingsmanager vervangen.


9 Foutopsporing

83250307 • 1/2010-03 • La 90-102


Oorzaak Oplossing

105 # Interne fout contactcontrole Kan door capacitieve lasten resp. gelijk-spanningsvoeding aan de ingangen ver-oorzaakt worden. De ingang waar hetprobleem opgetreden is, wordt in de di-agnosecode aangegeven.

0 Min. drukwachter

1 Max. drukwachter

2 Drukwachter-dichtheidscontrole

3 Luchtdrukwachter

4 Vermogensregelaar OPEN

5 Vermogensregelaar AAN / UIT

6 Vermogensregelaar TOE

7 Veiligheidsketen / branderflens

8 Veiligheidsventiel





13 Ontgrendeling


111 # Netspanning te laag

112 # Terugkeer van de spanning Geen fout.


116 # Levensduur schakelcycli overschreden ▶ Verbrandingsmanager vervangen

117 # Levensduur overschreden ▶ Verbrandingsmanager vervangen.

120 0 Storingsimpulsen aan ingang brandstof-teller


121 … 124 # Interne fout ▶ Parametrering herhalen resp. gege-vens met restore herstellen.

▶ Bij herhaaldelijk optreden verbran-dingsmanager vervangen.

125 … 126 # Interne fout ▶ Parametrering herhalen.▶ Bij herhaaldelijk optreden verbran-

dingsmanager vervangen.

127 # Interne fout ▶ Parametrering herhalen resp. gege-vens met restore herstellen.


128 0 Interne fout ▶ Bij herhaaldelijk optreden verbran-dingsmanager vervangen.






136 1 Restore gestart Geen fout.


9 Foutopsporing

83250307 • 1/2010-03 • La 91-102


Oorzaak Oplossing

137 255 (-1) Onderbreking wegens time-out tijdensbackup / restore of ABE bezit de functieniet.

▶ Verbinding controleren.▶ Backup / Restore herhalen.▶ ABE vervangen.

254 (-2) Onderbreking wegens overdrachtsfout ▶ Backup / Restore herhalen.

4253 (-3) Restore kan momenteel niet uitgevoerdworden.

252 (-4) Restore onvolledig

251 (-5) Geen branderidentificatie ▶ Branderidentificatie definiëren (parar-meter 113).

250 (-6) Backup-gegevens ongeldig, geen Res-tore mogelijk

249 (-7) Backup bezit ongeldige branderidentifi-catie en mag niet uitgevoerd worden

248 (-8) Restore kan momenteel niet uitgevoerdworden.

▶ Backup / Restore herhalen.

247 (-9) Backup-gegevens ongeldig, geen Res-tore mogelijk

246 (-10) Onderbreking wegens time-out tijdensRestore


245 (-11) Toegangsfout Restore

244 (-12) Softwareversie en backup-gegevens in-compatibel, geen Restore mogelijk

243 (-13) Fout backup-gegevensvergelijking tus-sen de microcontrollers


242 (-14) Backup is defect en kan niet teruggezetworden

241 (-15) Backup bezit ongeldige ASN en mag nietuitgevoerd worden

240 (-16) Geen backup voorhanden in ABE

239 (-17) Fout met backup-opslag in ABE ▶ Backup / Restore herhalen.

157 (-99) Restore succesvol, maar minder back-up-gegevens dan in het actuele systeem

146 1 Modbus-time-out

2 eBus-time-out

150 1 (-1) TÜV-test in ongeldige werkingsfase ▶ TÜV-test in fase 60 starten.

2 (-2) Vermogen bij TÜV-test lager dan onder-ste vermogensgrens (parameter 545)

▶ Vermogen aanpassen en TÜV-testherhalen.

3 (-3) Vermogen bij TÜV-test hoger dan bo-venste vermogensgrens (parameter546)

4 (-4) Manuele onderbreking TÜV-test Geen fout.

5 (-5) Geen vlamuitval na het uitschakelen vande brandstofventielen

▶ Controleren of er geen vreemde be-lichting is.

▶ Bekabeling controleren.▶ Dichtheid van de ventielen controle-

ren.

165 … 166 # Interne fout


9 Foutopsporing

83250307 • 1/2010-03 • La 92-102


Oorzaak Oplossing

167 1 Manueel vergrendeld door contact Geen fout.

2 Manueel vergrendeld door ABE

3 Manueel vergrendeld door PC-tool

8 Communicatie tussen W-FM en ABEwerd tijdens een curve-instelling onder-broken

9 Communicatie tussen W-FM en PC-toolwerd tijdens een curve-instelling onder-broken

33 Ontgrendelingspoging door PC-tool


200 # Systeem zonder fout

201 1 Geen systeemconfiguratie gekozen

2 … 3 Geen brandstofstraat gedefinieerd

4 … 7 Geen curve gedefinieerd

8 … 15 Genormaliseerd toerental niet gedefinieerd

16 … 31 Backup / Restore was niet mogelijk

202 # Interne fout instelling van de systeem-configuratie

▶ Systeemconfiguratie (parameter 201)opnieuw definiëren

203 # Interne fout instelling van de systeem-configuratie

▶ Systeemconfiguratie (parameter 201)opnieuw definiëren


204 24 … 52 Programmastop is actief. Werkingsfasewordt in de diagnosecode weergegeven.

▶ Programmastop (parameter 208)deactiveren.


206 0 Toestelcombinatie niet toegelaten (ver-brandingsmanager - ABE)

207 0 Versie verbrandingsmanager te oud

1 Versie ABE te oud


210 0 Systeemconfiguratie niet toegelaten ▶ Systeemconfiguratie (parameter 201)opnieuw definiëren



9 Foutopsporing

83250307 • 1/2010-03 • La 93-102

10 Wisselstukken

1.04

1.02

1.01 1.03


10 Wisselstukken

83250307 • 1/2010-03 • La 94-102

Pos. Benaming Bestelnr.1.01 ABE voor W-FM 50/54 600 4081.02 Stekkerkabel ABE-W-FM

– 2 m 600 406– 10 m 600 407

1.03 Verbrandingsmanager W-FM50 230 V 50/60 Hz 600 4021.04 W-FM stekker

– X3-02 luchtdrukwachter 716 301– X3-03 eindschakelaar branderflens 716 302– X3-04 net en veiligheidsketen 716 303– X3-05 ventilator, alarm 716 410– X4-02 ontstekingstoestel 716 305– X5-01 min. wachter 716 307– X5-02 max. wachter 716 308– X5-03 regelkring 716 309– X6-03 veiligheidsventiel 716 312– X7-01 stookolieventiel trap 2 716 313– X7-02 stookolieventiel trap 3 716 314– X8-02 stookolieventiel trap 1 716 317– X8-04 werking reset 50 716 411– X9-04 drukw. GW dichtheidscontrole 716 418– X10-05 vlamvoeler QRB, QRC, ionisatie 716 413– X10-06 vlamvoeler QRA 716 414– X64 reserve 4-20mA 716 416– X74 verbinding frequentieregelaar 716 417– X75 brandstofteller 716 415


10 Wisselstukken

83250307 • 1/2010-03 • La 95-102

11 Technische documenten

11.1 Frequentieregelaar

Gedetailleerde informatie is in het handboek op de CD van de frequentieregelaarterug te vinden.

De bij toerentalregeling op de brandermotor geplaatste frequentieregelaar bezit:▪ Een interface 1 voor de gegevensuitwisseling▪ Een diagnosevenster 2 met 10 LEDs voor de signaaltoestanden van de in- en

uitgangen▪ Een statusvenster 3 met 2 rood-groen-LEDs voor de weergave van de werkings-

toestand

1 82

34 5

6

79 0 B A

RJ 12RS 232RS 485

Interface

Via de interface kan men met een PC op de frequentieregelaar tussenkomen. Devereiste software staat als gratis download ter beschikking (http://elcat.nord.com/software/nordcon/download/nordcon_127.zip). Voor de aansluiting is een verbin-dingskabel RJ12 op Sub-D9 nodig.

Diagnosevenster

LED In-/uitgang Betekenis

1 (geel) Digitale uitgang Alarm van de frequentieregelaar

2 (geel) Digitale ingang 1 Startvrijgave frequentieregelaar

3 (geel) Digitale ingang 2 Netwerk 24V DC werking

4 (geel) Digitale ingang 3

5 (geel) Digitale ingang 4

6 (geel) Thermistor motor Overtemperatuur aan de motor

7 (geel) Motorrem Motorrem actief

8 (geel) Mech. rem Mechanische rem actief

9 (groen) BUS Status 1 uit geen communicatie

knippert Bus waarschuwing

aan Communcatie

0 (rood) BUS Status 2 uit geen fout

knippert Bewakingsfout / time-out

aan Geen systeembus



83250307 • 1/2010-03 • La 96-102

Statusvenster

LED Display BetekenisA (groen/rood) AS-Interface-Status -

B (groen/rood) Werkingsstand FU uit Geen netspanning / stuurspanning

groen aan Gebruiksklaar

groen knippert 2Hz = klaar voor het aanschakelen

0,5Hz = aanschakeling vergrendeld

Groen aanrood knippert

Niet gebruiksklaar (er is stuurspanningaanwezig maar geen netspanning)

Groen knip-pertrood knippert

Waarschuwing

Rood knippert Fout (foutcode zie handboek frequen-tieregelaar)



83250307 • 1/2010-03 • La 97-102

12 Notities


12 Notities

83250307 • 1/2010-03 • La 98-102


12 Notities

83250307 • 1/2010-03 • La 99-102

A

Aanlooptijd van de ventilator ............................................36Aansluitdruk ........................................................................... 8Aansprakelijkheid .................................................................. 5ABE ........................................................................................26Adres van het toestel .........................................................35Afmetingen ...........................................................................26Afvoer van afvalstoffen ......................................................... 7Alarm .............................................................................. 23, 36Analoog signaal ........................................................... 19, 24Armatuur ................................................................................. 8

B

Backup .....................................................11, 34, 57, 70, 81Baudrate ...............................................................................35Bedieningseenheid .............................................................29Bedieningspaneel ...............................................................29Begin van de ontsteking ....................................................23Beschermingsaard .............................................................25Beschermingsgraad ...........................................................25Beschermklasse ..................................................................25Borgstelling ............................................................................ 5Brander AAN ............................................................... 18, 19Brander UIT ..........................................................................29Branderidentificatie ............................................................34Brandermotor .......................................................................23Brandstofaandrijving ..........................................................39Brandstofteller ............................................................. 22, 35Brandstoftrap .......................................................................31Brandstofventiel ................................................... 14, 15, 16Brandstofvolume .................................................................36Buitenbedrijfstelling ............................................................82Bus-interface .......................................................................19

C

Calculatie ..............................................................................11Condensaat ............................................................................ 7Contactcontrole ..................................................................41Continue ventilatie ..............................................................23Cyclus ....................................................................................83

D

Diagnosecode .....................................................................86Dichtheidscontrole ........................................................ 8, 37Dichtlooptijd .........................................................................39Directe ontsteking ..............................................................36Display .................................................................... 29, 30, 35Draaimoment ........................................................................25Drietraps ....................................................................... 18, 36Drukregelaar .........................................................................18Drukregelschroef ........................................................ 65, 77Drukwachter .................................................................... 8, 21Drukwachter-dichtheidscontrole ............................. 14, 15

E

EBus ......................................................................................35Eindschakelaar ....................................................................17Eindschakelaar van de branderflens ...............................17

Elektrische installatie ..........................................................27Err ...........................................................................................31Extern licht ............................................................................21

F

Fase ............................................................................... 13, 31Fotoweerstand .....................................................................21Fout ........................................................................................31Foutcode ...............................................................................86Foutenhistoriek ............................................................ 43, 85Foutgeheugen .....................................................................84Foutklasse ............................................................................84Frequentie .............................................................................35Frequentieregelaar ........................................23, 39, 40, 96

G

Gasaansluitdruk .................................................................... 8Gasarmatuur .......................................................................... 8Gasdrukwachter ..................................................................21Gasdrukwachter-dichtheidscontrole ......................... 8, 21Gasgebrekprogramma .................................................. 8, 20Gasreuk ................................................................................... 6Gebouwbeheersysteem ....................................................35Gebouwbeheersystemen ..................................................19Gegevens .............................................................................34Gegevens opslaan ........................................34, 57, 70, 81

H

Helderheid ............................................................................35Helderheid van de achtergrond .......................................35Herhaling ..............................................................................37Herhalingsteller ..................................................................... 8

I

Inbedrijfstellingen ................................................................36InF ...........................................................................................31Info-menu ...................................................................... 32, 42Ingang X10-05 ..................................................... 14, 15, 16Ingang X3-02 .................................................14, 15, 16, 20Ingang X3-03 ..........................................14, 15, 16, 17, 31Ingang X3-04 ..........................................14, 15, 16, 17, 31Ingang X5-01 .................................................14, 15, 16, 20Ingang X5-02 .................................................14, 15, 16, 20Ingang X5-03 ........................................................ 18, 19, 31Ingang X64 ...........................................................................19Ingang X8-04 .......................................................................17Ingang X9-04 ........................................................ 14, 15, 21Ingang X10-05 ....................................................................21Ingang X10-06 ....................................................................21Ingang X75 ...........................................................................22Ingang X92 ...........................................................................19Ionisatie-elektrode ..............................................................21

K

Kleinlast .................................................................. 39, 56, 69Knipperen ........................................................................ 9, 31


13 Trefwoordenlijst

83250307 • 1/2010-03 • La 100-102

L

LED ........................................................................................96Levensduur ............................................................................. 6Loc .........................................................................................31Luchtaandrijving ..................................................................39Luchtdrukwachter ..................................14, 15, 16, 20, 23Luchtovermaat .....................................................................78

M

Magneetventiel ..................................................... 14, 15, 16Manueel-UIT ........................................................................... 9Manuele vermogenssturing ......................................... 9, 34Maten .....................................................................................26Max. drukwachter ..........................................14, 15, 16, 20Max. gasdrukwachter ................................................. 20, 37Max. stookoliedrukwachter ...............................................20Min. drukwachter ..........................................14, 15, 16, 20Min. gasdrukwachter ..................................................... 8, 20Min. stookoliedrukwachter ................................................20Modbus .................................................................................35Modulatiegrens ....................................................................39Modulerend ........................................................... 18, 19, 36Motor ........................................................14, 15, 16, 23, 27

N

Naventilatie ...........................................................................38Naventilatiepositie ...............................................................39Naventilatietijd .....................................................................37Naverbrandingstijd .............................................................37Netfrequentie .......................................................................35Netspanning ................................................................. 17, 25

O

OFF ........................................................................................31Omgevingscondities ..........................................................25Omschakelvermogen .........................................................18Ontgrendeling .............................................................. 17, 85Ontlastingsventiel ...............................................................23Ontstekingspilootventiel ....................................................14Ontstekingspositie ...................................................... 48, 61Ontstekingstijdstip ..............................................................38Ontstekingstoerental .................................................. 48, 51Ontstekingstoestel .......................................14, 15, 16, 23Op ..........................................................................................31Openlooptijd ........................................................................39Opslaan .................................................................. 11, 32, 34Opslaan van gegevens ......................................................11Opslag ...................................................................................25

P

Parameter weergeven ........................................................32Parameterwaarden ..................................................... 42, 43Parity ......................................................................................36Paswoord .................................................32, 33, 45, 58, 71Ph ................................................................................... 13, 31Pilootontsteking ...................................................................36Pompdruk ..................................................................... 65, 77Procesgegevens .................................................................41

Programmastop ...................................................................36Programmaverloop .............................................. 14, 15, 16

Q

QRA .......................................................................................21QRB .......................................................................................21

R

Referentiëring ......................................................................12Regelen .................................................................. 45, 58, 71Regeltijd ................................................................................25Reset .....................................................................................85Restore .......................................................................... 11, 34Ruststand .............................................................................39

S

Service-menu ............................................................... 32, 43Servomotor ................................................................... 12, 41Softwareversie ............................................................. 34, 42Spanningstoevoer ....................................................... 17, 25Speciale posities .................................................................39Stabilisatietijd ......................................................................37Stapgrootte .................................................................. 19, 34Startverhindering ......................................................... 23, 36Startvermogen .....................................................................18Stilstandstijd ........................................................................82Stookolie-drukwachter ......................................................16Storingsstand ......................................................................31Systeemconfiguratie .................................................. 18, 19

T

Temperatuur .........................................................................25Terugloopdruk .....................................................................66Thermostaat .........................................................................18Toerental ................................... 41, 61, 65, 66, 67, 74, 77Toerentalafwijking ...............................................................89Toerentalnormalisatie .........................................................40Toerentalregeling ................................................................96Toerentalregistratie .............................................................23Toestelvervanging ...............................................................85Transport ...............................................................................25Trap ........................................................................................31Trapsgewijs .................................................................. 18, 19Tweetraps .............................................................. 18, 19, 36

U

UIT-functie ............................................................................29Uitgang X3-05 ...............................................14, 15, 16, 23Uitgang X4-02 ...............................................14, 15, 16, 23Uitgang X6-03 ...................................................... 14, 15, 16Uitgang X7-01 ...................................................... 14, 15, 16Uitgang X7-02 ............................................................. 14, 16Uitgang X74 ................................................................. 23, 24Uitgang X8-02 ...................................................... 14, 15, 16Uitschakelgedrag ................................................................37UV-cel ....................................................................................21


13 Trefwoordenlijst

83250307 • 1/2010-03 • La 101-102

V

Veiligheidsketen ............................. 14, 15, 16, 17, 31, 37Veiligheidsuitschakeling ....................................................31Veiligheidsventiel ................................................. 14, 15, 16Veiligheidsvoorschriften ...................................................... 6Ventiel ..................................................................... 14, 15, 16Ventilatormotor ..................................................... 14, 15, 16Veranderen ...........................................................................32Verbrandingsmanager .......................................................27Vergrendeling ......................................................................17Vermogen ........................................................................ 9, 31Vermogenopname ..............................................................25Vermogenregelaar ...................................................... 18, 19Vermogensgrens .................................................................39Vermogensregelaar ............................................................41Vermogenssignaal ...................................................... 24, 40Vermogensverandering .....................................................34Vertrekdruk ................................................................... 65, 77Verwarmingsvakman ..........................................................32Vlamsignaal ....................................................14, 15, 16, 43Vlamstabilisatietijd ..............................................................37Vlamuitvaltest .......................................................................35Vlamvoeler ............................................................. 21, 37, 38Vollast ....................................................................................39Voorontstekingsduur ..........................................................23Voorontstekingstijd ..................................................... 16, 23Voorventilatie .......................................................................37Voorventilatiepositie ...........................................................39

W

Waarde opslaan ..................................................................32Waarde veranderen ............................................................32Warmtevraag ..........................................14, 15, 16, 18, 31Weergave .............................................................................32Weergave- en bedieningseenheid (ABE) .....................29Werking .................................................................................31Werkingsfase ............................................................... 13, 31Werkingsfasen ..................................................... 14, 15, 16Werkingsonderbrekingen .................................................82Werkingspositie ..................................................................13Werkingspunten ..................................................................11Werkingsstand ....................................................................36Werkingsuren ......................................................................36

Z

Zekering ................................................................................25


13 Trefwoordenlijst

83250307 • 1/2010-03 • La 102-102

83250307 • 1/2010-03 • La

Weishaupt n.v., Paepsemlaan, 7 - 1070 Brussel

Weishaupt in uw buurt?Adressen, telefoonnummers enz. vindt u op www.weishaupt.beWijzigingen voorbehouden. Nadruk verboden.

Product Beschrijving Vermogen

W-branders De miljoenenmaal beproefde compact-bouwreeks: tot 570 kWzuinig, betrouwbaar, volautomatisch. Stookolie-, gas- en combibranders voor één- en meergezins-woningen, alsook voor industriële toepassingen. Met de purflam brander wordt stookolie nagenoeg roetvrij verbrand en worden NOx-emissies aanzienlijk gereduceerd.

Monarch® en De legendarische industriebranders : beproefd, tot 11.700 kWindustriebranders duurzaam, overzichtelijk. Stookolie-, gas- en combi-

branders voor centrale warmtevoorzieningsinstallaties.

multiflam® branders Innovatieve Weishaupt-technologie voor branders tot 17.000 kWmet een hoog vermogen: minimale emissiewaarden, vooral bij vermogens hoger dan 1 megawatt. Stookolie-, gas- en combibranders met gepatenteerdebrandstofopdeling.

WK-industriebranders Krachtpakketten gebouwd volgens een modulair tot 22.000 kWprincipe: flexibel, robuust, krachtig. Stookolie-, gas-en combibranders voor industriële toepassingen.

Thermo Unit De verwarmingssystemen Thermo Unit uit gietijzer of tot 55 kWstaal : modern, zuinig, betrouwbaar. Voor de milieuvriendelijke verwarming van één- en meergezinswoningen. Brandstof : gas of stookolie.

Thermo Condens Het innovatieve condensatietoestel met tot 1.200 kWSCOT-systeem: efficiënt, weinig schadelijke stoffen, veelzijdig. Ideaal voor één- en meergezinswoningen.En voor de grote warmtebehoefte als vloerstaandecondenserende gasketel met een vermogen gaande tot 1.200 kW (cascade).

Zonnesystemen Gratis energie van de zon: perfect afgestemde componenten, innovatief, beproefd. Vlakke collectoren met een elegant design voor verwarmingsondersteuning en voor de bereiding van sanitair warm water.

Waterverwarmer / Het aantrekkelijke programma voor de bereiding van energie-opslagvat sanitair warm water omvat klassieke waterverwar-

mers, die via een verwarmingssysteem gevoed worden en energieopslagvaten die via zonnesyste-men gevoed kunnen worden.

MSR-techniek / Van schakelkast tot complete sturing vangebouwbeheer- gebouwbeheertechniek - bij Weishaupt vindt u het systemen totale spectrum van de moderne MSR-techniek.

Toekomstgericht, zuinig en flexibel.

Warmtepompen Het warmtepompprogramma biedt oplossingen voor tot 130 kWhet gebruik van warmte uit de lucht, de grond of het grondwater. De systemen zijn geschikt voor renovatie of nieuwbouw. De opstelling in cascade van meerdere warmtepompen is mogelijk.

www.weishaupt.de

83250307 • 1/2010-03 • La

Montage- en bedieningsrichtlijnen · Montage- en bedieningsrichtlijnen Eine deutschsprachige...

Documents

Transcript of Montage- en bedieningsrichtlijnen · Montage- en bedieningsrichtlijnen Eine deutschsprachige...