Maintenir vos biens pour augmenter leurs disponibilit�s

DOSSIER

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LE C H O S C E N T R E L E C N ° 2 9 / J U I N 2 0 1 3

Publié par CENTRELEC : 34 Bd. Moulay Slimane, Casablanca 20290 •Tél.: 05 22 34 57 00 • Fax : 05 22 24 40 41 •

centrelec@centrelec.ma • Rédaction : Hamza BENNOUNA - Amine BOUKILI - Walid KORRICH - Ghita ELHARTI •

Charte graphique et réalisation : Griffe & Stratégies • Tirage : 3000 exemplaires.

le contr�le de gestion est un processusd'aide � la prise de d�cision.

Dans un univers concurrentiel, mouvant et imprévisible, le pilotage des entreprises estdevenu de plus en plus complexe et incertain. Pour maitriser ce phénomène, lesentreprises sont contraintes à mettre en place des systèmes et outils lui permettant

d'améliorer leur performance et d'être compétitives, condition nécessaire à leur pérennité. Lecontrôle de gestion est devenu un outil incontournable pour la maitrise des actions stratégiques etopérationnelles d'une entreprise.

A CENTRELEC, le contrôle de gestion est un processus d'aide à la prise de décision, qui a commeprincipale attribution, la préparation des éléments permettant la fixation des objectifs généraux,opérationnels et individuels ; Et aussi la fixation des budgets en adéquation avec les objectifsdéfinis, mettre en place une batterie d'indicateurs de performance , et assurer le suivi d'unemanière rigoureuse et permanente des réalisations.

La Finalité du Contrôle de gestion est d'assurer les conditions nécessaires à la réalisation desproduits, solutions et services attendus par le client et la mise en place d'outils permettant àl'entreprise une croissance rentable.

L'évolution des attentes des clients et des parties prenantes, à savoir les employés, actionnaires,fournisseurs, l'Etat, les collectivités,…. Amènent les contrôleurs de gestion à être toujours à l'écoutepour plus de réactivité et d'agilité dans la contribution à la prise de décision.

Fatima AMOUKALResponsable audit et contrôle de gestion n

2005 : Certification ISO 9001 V20002010 : Certification ISO 14001-180012010 : Prix AGEF des Ressources Humaines pour les meilleures pratiques RH2010 : Label CGEM pour la Responsabilité Sociale des Entreprises2010 : Prix du Qualiticien du Maroc décerné par AQM (Association de la Qualité du Management)2011 : Première entreprise pilote sélectionnée par ISO internationale et SNIMA pour bénéficier d’une

assistance pour l’utilisation de la norme ISO 26000

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ACTUALITÉSS O M M A I R E

La cat�gorisationdouani�re , encore unatout pour mieuxvous satisfaire !

Dans le cadre de l'amélioration de sa performanceopérationnelle, CENTRELEC a tout récemmentdécroché la catégorisation douanière de type A,octroyée par l'Agence des Douanes et Impôts Indirects(ADII).

Les avantages obtenus suite à cette catégorisation sontprincipalement liés à la fluidisation du processus dedédouanement autant à l'import qu'à l'export ainsi quele traitement prioritaire par la douane de tous lesdossiers de CENTRELEC.

La reconnaissance de la douane Marocaine vis-à-vis dela transparence et l'engagement de notre entreprise aabouti suite à un audit en profondeur de tous nosprocessus de pilotage, support et opérationnels. Cetteconsécration permettra à CENTRELEC de continuer àœuvrer dans l'amélioration continue, en optimisantdavantage ses délais de livraison et augmentant ainsila satisfaction de ses clients qui reste au cœur de sespréoccupations au quotidien.

P.4 • NOUVEAUTES

Micro800 / C�bles Ethernetrobustes de qualit� industriellepour les connexions EtherNet/IP.

P.5 • QUESTIONS FREQUENTES

Comment maintenirun variateur de vitesse ?

P. 6 • DOSSIER

Maintenir vos biens pouraugmenter leurs disponibilit�s

P.14 • PRODUITS

Power Xpert ¨ UX, la nouvelleg�n�ration des Cellules EatonMoyenne tension d�brochablesconforme � la norme CEI 62271-200

P.16 • DIMENSIONNER

Bien choisirune protection moteur

P.18 • SOLUTIONS

R�seau sans fil (Wireless)nouvelle solution pour l'industrie

NOUVEAUTESt

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Micro800

L’utilisation de la norme EtherNet/IP dansles applications industrielles est de plus enplus courante et nos produits sont de plusen plus nombreux à intégrer des ports deconnexion Ethernet.

Pour assurer l’intégrité de ces connexions, il vous fautdes câbles robustes de qualité industrielle, qui incluentles connecteurs M12, norme industrielle variante 1 etRJ45, ainsi que des câbles spécifiques et desconnecteurs robustes. Choisissez le câble optimal afind’optimiser l’infrastructure de votre réseau EtherNet/IP.

Large choix d'automates de petite taille (de 10 à 48 E/S) - conçus pourles machines autonomes et économiques

Modules enfichables pour personnaliser l'automate Micro800 - vous nepayez que les fonctions dont vous avez besoin

Toute la gamme partage des composants et accessoires communs

USB incorporé pour faciliter la programmation

Communications série et EtherNet/IP facilitées

Borniers débrochables pour faciliter l'installation et la maintenance(choix de formats)

Instructions au standard CEI 61131-3

Échange de données point à point pour simplifier la communication

Remplacement automatique des équipements

Le logiciel Connected Components Workbench est utilisé pour laprogrammation de l'automate et de l'IHM, la configuration des variateurset des commandes d'axes

C�bles Ethernet robustesde qualit� industrielle pourles connexions EtherNet/IP.

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La nouvelle gamme d’automatesMicro800™ pour petites machines quifournit « le bon niveau » de commande.Partie de l’offre des ComposantsConnectés.

Le bon niveau de commande – pas plus, pas moins. Celarend la gamme Micro800, qui fait partie de l’offre desComposants Connectés de Rockwell Automation, parfaitepour les machines autonomes à faible coût. Vous pouvezajouter des fonctions grâce à des modules enfichables, sansoccuper plus d’espace. Le nouveau logiciel pour composantsgratuit, simplifie la programmation et la configuration d’autresdispositifs connectés, comme les variateurs et les IHM. C’estaussi simple et pratique que cela.

• Conçus pour la performance

Ces câbles sont conçus pour les environnements difficiles et pour avoir unequalité durable selon les normes ODVA, MICE, EIA/TIA-568.

• Les paires torsadées préservent l’équilibre du signal dans le câble afinde fournir une immunité contre les perturbations et les pertes de retouraucun blindage de terminaison requis..• Le câble extrudé par pression non blindé maintient un équilibre maximumlors de la flexion et les conducteurs épais résistent à la dégradation du signal• Les connecteurs M12 fournissent une solution IP67 moulée, lesconnecteurs RJ45 fournissent un dispositif de flexion pratique, ce quifacilite l’accès aux endroits étroits pour brancher et débrancher leconnecteur.• La solution RJ45 autodénudante permet un assemblage fiable et plussimple – le connecteur autodénudant peut être recâblé jusqu’à 5 fois.

• Connectique Ethernet

• Rockwell Automation propose une gamme complète de composantsréseau pour faciliter la connexion de vos composants compatiblesEthernet. Des switch aux automates, en passant par les E/S et lesvariateurs, nos produits de connexion Ethernet constituent une solutionfiable pour n’importe quelle application.

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

NOUVEAU

Connectique M12 Code DSérie 1585D

Connectique RJ45Série 1585J

Connectique variante 1Série 1585B

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Inspection de l'installation du variateur (environnement)

Contrôles visuels des équipements (traces d'échauffement ou decorrosion sur modules de commande et puissance)

Contrôles statiques du module de puissance

Contrôle des raccordements.

Nettoyage de base (pinceau et/ou aspirateur) sans démontage desparties actives.

Relevé et archivage des paramètres et historique des défauts.

Essai en charge si matériel disponible avec contrôle et enregistrementdes mesures variateurs

Remplacement des ventilateurs principaux et auxiliaires,

Remplacement des condensateurs de démarrage pour les ventilateurs AC,

Contrôle de la colonne de ventilation,

Contrôle du bon fonctionnement,

Remplacement de tous condensateurs électrolytiques

Procédure de réveil/reformage des condensateurs électrolytiques avecalimentation CC

Remontage complet et test de bon fonctionnement à vide et en chargeavec outil logiciel.

QUESTIONS FREQUENTES

IntroductionL'entretien préventif est un ensemble d'actions demaintenance proactives avec pour objectif d'augmen-ter la fiabilité et d'augmenter la durée de vie desconvertisseurs de fréquence (VFD).

Les services d'entretien préventif reposent générale-ment sur des inspections régulières avec le remplace-ment éventuel de composants prédéfinis.

Des instructions clairement définies ainsi qu'une«check List» définissent les modalités de l'entretienpréventif avec la mise en œuvre de pièces derechange.

Pour chaque visite d'entretien, un rapport est établiincluant les fichiers paramétrages et historique desdéfauts.

Les entretiens de maintenancepr�ventive peuvent �tre �tal�s surplusieurs �tapes � savoir

A) Faire un Audit de votre installation

Cette étape consiste à recenser et faire un bilan devotre parc de variateurs installé (Par exemple releverla puissance de chaque variateur installé, dated'installation et de mise en service de chaquevariateur, charge alimentée, température defonctionnement, condition de fonctionnement … etc).Collecter l'ensemble des rapports d'intervention suiteà des pannes pour constituer un historique parvariateur.

B) Lancer des opérations d'entretien Niveau 1

L'entretien de niveau 1, comporte quelques gestes etreflexes de bases à avoir face à un variateur devitesse, à savoir :

C) Prévoir un changement de Kit

Les opérations de changement ou de remplacementde kits dans le variateur peuvent être faites par desopérateurs de maintenance qualifiés à cet effet.D'autres remplacements plus sensibles peuventêtre faits uniquement par un opérateur certifié ethabilité par le constructeur du variateur lui-même.

Ci-dessous quelques opérations de remplacementrelevant de la maintenance préventive du variateur.

Pour résumer, et à fin de réussir ces opérations demaintenance de votre parc de variateur, l'ingénieuren charge de la maintenance devra mettre en placeun système d'historisation de l'ensemble desinterventions (Préventives ou correctives). Cettehistorisation permettra par la suite de bien définir lesintervalles d'intervention sur les variateurs maisaussi permettra à l'équipe de maintenance de faireune gestion scientifique et raisonnable de son stockde pièces de rechange. En plus du systèmed'historisation, nous devons veiller à avoir uneéquipe de maintenance bien entrainée et qualifiéepour réussir de telles opérations. Finalement il fautveiller à procédurer vos plans d'actions demaintenances à travers des check-lists, desrapports d'analyse...

Comment maintenirun variateur de vitesse ?

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Maintenir vos biens pouraugmenter leurs disponibilit�s

Maintenir une machine pour maximiserses performances et surtout sa disponi-bilité, reste l’enjeu le plus importantpour l’exploitant.

L'industrie marocaine connait une grandemorosité due en partie aux coûts deproduction qui ne cessent d'augmenter.L'outil de production, de plus en plussophistiqué, nécessite d'en maitriser lefonctionnement et d'en prévenir l'arrêt.

La maintenance permet donc de garantir lerendement du capital investi. Elle peutintervenir à différents stades dudéveloppement de l’entreprise. Elle prendselon les cas, la forme de maintenanceprédicative, de maintenance prévisionnelleou de maintenance conditionnelle.

« MAINTENIR N'EST PASRÉPARER, C'EST ANTICIPER SURLES ÉVÉNEMENTS, ENPARTICULIER LES PANNES »

Actuellement, la maitrise de la disponibilitédes appareils de production est l'un desenjeux de qualité de la fabrication (qualitédes équipements), et de la qualité duproduit.Toutefois, la décision ne relève pas d'unchoix opérationnel, elle est stratégique.Dans cette optique, un plan demaintenance doit être mis en place,d'autant que l'acte de construction doit êtreaccompagné de l'acte de maintenance. Lesentreprises doivent poser le problème demaintenance en terme économique. Selonles exposants, les conséquences d'unepanne coûtent plus cher que la

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DOSSIER

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Définition :

maintenance elle-même. Il s'avèrequ'une minute de panne se traduit par uneperte directe. Pour y remédier, il a étérelevé qu'environ 14% du chiffre d'affairesdes entreprises sont consacrés à lamaintenance industrielle. Les sommes allouées à la maintenancesont affectées à concurrence de 40% à lamaintenance interne et 60% à lamaintenance externe. Cette approche estbeaucoup plus délicate. Elle doit êtrebasée sur un contrat à long ou moyenterme entre la société d'ingénierie etl'industriel qui la sollicite.

En effet, les sociétés de maintenancedoivent procéder préalablement à undiagnostic de l'outil industriel. Pour cefaire, il est nécessaire de disposer d'unintervalle de temps pour mettre en place laconception des systèmes de maintenance.Par ailleurs, l'objet de ces services demaintenance est d'assister les entreprises àdifférents moments, lors de l'acquisition denouveaux équipements, de leur installationet de leur fonctionnement. Cette assistancepeut s'adapter à tous les besoins. Lesentreprises industrielles ont le choix entreun ou plusieurs de ces services.

La maintenance, en tant queterme générique, regroupe lesactions permettant de maintenir oude rétablir un bien (Machine,équipement, procédé,…) dans unétat spécifié ou en mesured’assurer un service déterminé.

On distingue ensuite lesinterventions de maintenancecorrective, qui sont consécutivesà une défaillance et les actions demaintenance préventives , qui sontdestinées à réduire la probabilitéde défaillance.

LES ACTIONS DE MAINTENANCE PR�VENTIVES PEUVENTELLES-MæMES SE DIVISER EN TROIS CAT�GORIES :

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Maintenance

Corrective

Préventive

Réparation

Dépannage

Maintenance préventive systématique

Maintenance préventive Conditionnelle

Télémaintenance

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La maintenance corrective peut elle aussi sescinder en deux cas :

La question n'est pas de savoir si unsystème va tomber en panne mais quand !

Les équipements électriques et dans sonensemble, l'installation électrique n'échap-pent pas à cette « loi ». Dès lors les vraiesquestions deviennent :

Connaissez-vous les dégâts principauxsusceptibles d'affecter votre site et le rôledes pannes électriques ?

1. La maintenance dite «palliative» oudépannage, qui consiste à remettreprovisoirement le bien en état defonctionnement, en attendant laréparation

2. La maintenance dite «curative» quirépare de manière définitive les causes etconséquences de la défaillance.

1. Maintenance préventivesystématique, effectuée selon unplanning ou échéancier construit selon letemps de l'utilisation du bien ainsi que surles données statistiques ou historiques dedéfaillances, fiabilités, etc.

2. Maintenance préventiveconditionnelle, qui est subordonnée à lasurvenu de l'événement (déclencheur),qui peut être un diagnostic, une alarme,un niveau d'usure, etc.

3. Le système de supervision permettout à la fois la conduite d'une installationet la détection d'aléas de fonctionnement.Les informations sont reçues à travers lescapteurs et transmises à une centrale desurveillance qui enregistre les alarmes etles paramètres. Grâce au tableausynoptique qui visualise la localisation deces informations, l'agent de surveillanceréagit en conséquence dès l'apparitiond'un défaut ou d'une variation anormaled'un paramètre.

Les pricipaux dégâts

n Ecoulement d’eau

n Divers

n Tempête

n Fuite

n Dégâts des eaux

n Incendie

n Machine défectueuse

n Electrique

n Vol

n Inondation

n Explosion

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3% 1% 1%

1%

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DOSSIER

Quelles sont les causes principales des pannes électriques ?

Cause des pannes électriques

34 % des pannes électrique sont liées à des mauvaises connexionsou de mauvais serrage des conducteurs (Câble ou jeux de barres).Des techniques et des outils technologiques (cameras thermiques)sont mises en œuvres pour prévenir tout accident qui peuvent êtrefatal pour toute une ligne ou usine de production.

n Ecoulement d’eau

n Divers

n Tempête

n Fuite

n Dégâts des eaux

n Incendie

n Machine défectueuse

n Electrique

n Vol

n Inondation

n Explosion9%

7%

9%

5%

5%4% 1% 1%

34%

17%8%

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z Contrôle et réglage des protections électriques ;

z Contrôle du démarreur ;

z Contrôle et réglage de la régulation de puissance ;

z Remplacement d'une résistance de chauffage ;

z Contrôle de l'isolement électrique ;

z Remplacement d'une bobine de commande ;

z Remplacement d'un disjoncteur ;

Ces opérations sont réalisées par untechnicien spécialisé. Toutes les opérations sefont avec l'aide d'instructions de maintenanceet d'outils spécifiques tels que les appareils demesure ou de calibrage. Ces opérationspeuvent conduire à des opérations de 4ème

niveau.

Nous nous intéresserons dans cette dernièrepartie à la maintenance préventive conditionnellevu qu'elle est souvent négligée ou malinterprétée. Il ne suffit pas de dire « aller voirsi l'état de tel organe est bon » au moyen d'uneliste des points à examiner. Dans ce cas, sil'état est bon, on ne dit rien ; s'il n'est pas bon,il faut intervenir de suite ce qui nécessiteforcément une disponibilité en pièce derechange. Il s'agit d'une détection d'anomalieet non de maintenance préventive.

Parmi les techniques de contrôle en cours defonctionnement nous avons l'analyse deshuiles de lubrification, l'analyse des vibrations,l'évaluation et le suivi des performances, lathermographie. La technique vibratoire estcelle qui donnera le plus grand nombre derenseignements notamment dans le domainedes machines tournantes.

Avez-vous connaissance du % des défaillances quipeut être évitées par une maintenance préventive ?

Grace à une maintenance de 3ème niveauon peut éviter 50% de défaillancesmineurs sur une installation électriquegrâce à des opérations simple et peucoûteux comme :

Maintenancepr�ventiveconditionnelle

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DOSSIER

Ainsi son les modalités de mise en œuvrepour une analyse de vibrations

1. Prendre connaissance desprincipales causes de vibrations,exemples : balourds, défautsd'alignements, lubrification insuffisante ou/etles caractéristiques mal adaptées, défauts defixation au sol, perturbations dues à lacirculation des fluides, phénomènes derésonance, mauvaise mise à la terre desrotors et des stators pour les moteurs, etc.

2. Identifier la ou les causes lesplus probables.

3. Avoir une idée sur la nature desvibrations. Sachant qu'une vibrationcorrespond à un mouvement oscillatoire, cemouvement peut être périodique, aléatoire outransitoire.

4. Choisir le facteur le mieuxadapté permettant d'interpréter lesvibrations. Trois paramètres peuvent décrireune vibration :• Le déplacement qui est la distanceparcourue par le point de mesure depuis saposition neutre. Il est proportionnel à lacontrainte dans le matériau et se mesure enmillimètres (mm) ;

• La vitesse qui est la rapidité à laquelle sedéplace le point de mesure. Elle se mesureen millimètre par seconde (mm/s) ;

• L'accélération qui est la variation de lavitesse avec le temps. Elle est proportionnelleà la force appliquée sur l'objet, et se mesureen mètres par seconde au carré (m/s2).

Les valeurs de ces trois paramètres sontreliées entre elles par une fonction de lafréquence et du temps, ce qui permet, endétectant l'accélération, de pouvoir convertirce signal en terme de vitesse à l'aided'intégrateurs électroniques.Les mesures des déplacements sonteffectuées pour le contrôle de phénomènesvibratoires à basse fréquence. Les mesuresd'accélération sont utilisées pour les

délections de phénomènes vibratoires à hautefréquence. Cependant la vitesse de vibrationest souvent considérée comme le meilleurparamètre utilisable sur une large gamme defréquence.

5. Choisir l'accéléromètre sachant quel'accéléromètre idéal devrait avoir une trèsgrande sensibilité, une large gamme defréquence, un très faible poids. Ces conditionsétant incompatibles, il faut trouver uncompromis idéal. Certains accéléromètres ontété étudiés pour supporter d'extrêmesconditions d'environnement.

6. Choisir l'emplacement del'accéléromètre en fonction de critèresprédéterminés et d'indications proposées parle fabriquant du matériel de contrôle desvibrations.

7. Définir les précautions à prendreau montage de l'accéléromètre.

8. Choisir la mesure la mieuxappropriée au cas considéré.Il y a deux façons de rendre utilisables lessignaux de vibrations :

• Mesure du niveau global des vibrations àl'aide d'un simple mesureur de vibrations ;

• Analyse en fréquence qui consiste àdécouper le signal de vibrations en bandes defréquences dans chacune desquelles leniveau est mesuré.La mesure du niveau donne l'indication de lasévérité des vibrations, mais quand on veutconnaitre les causes d'une vibrationexcessive, la possibilité d'en mesurer lafréquence est d'une aide précieuse.L'enregistrement des mesures et desgraphiques des courbes de tendance se fait :

- Soit sur microfilm,

- Soit sur ordinateur avec sortie surimprimante.

9. Analyser le spectre.La technique d'analyse la plus puissante estl'analyse spectrale en fréquence :

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• car des variations mineures de certainescomposantes spectrales n'affecteront pasnécessairement le niveau vibratoire global,mais seront décelables dans le spectre defréquence, et indiqueront souvent lanaissance d'une panne

• car une augmentation du niveau vibratoireglobal indique que quelque chose s’estmodifiée, mais ne donne aucune indicationquant à la source du changement, tandis quececi est souvent indiqué par la fréquence àlaquelle le changement est intervenu.

La MTBFLa MTBF est la moyenne des temps de bon fonctionnement (TBF).Un temps de bon fonctionnement est le temps compris entre deux défaillances.Remarque : En anglais, MTBF signifie Mean Time Between Failures

La MTTRLa MTTR est la moyenne des temps techniques de réparation (TTR).Le TTR est le temps durant lequel on intervient physiquement sur le système défaillant. Ildébute lors de la prise en charge de ce système jusqu'après les contrôles et essais avant laremise en service.Remarque : En anglais, MTTR signifie Mean Time To Restoration

La MTTALa MTTA est la moyenne des temps techniques d'arrêt (TTA).Les temps techniques d'arrêt sont une partie des temps d'arrêt que peut connaître unsystème de production en exploitation. Ils ont pour cause une raison technique et, ce faisant,sont à distinguer des arrêts inhérents à la production (attente de pièce, de matière, d'énergie,changement de production, etc.).

10. Détecter la future défaillance.L'une des approches du problème de ladétection d'un défaut dans les conditions defonctionnement est la comparaison desniveaux vibratoires avec des critèresstandard.

11. Diagnostiquer les causes dedéfaillance.La fréquence à laquelle apparait une variationdans le spectre donne une informationfondamentale sur la source probable, qui estsouvent reliée par exemple à l'une desvitesses de rotation.

Les temps de maintenance

Définition :

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Maintenance

Temps caractéristiques lors d’une intervention

Intervention

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DO

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Intérêt

Les indicateurs servent à :

• mesurer une réalité avec clarté

• contrôler la réalisation des objectifs fixés

• comparer des unités distinctes, entreprisesou secteurs d'activité

• prendre des décisions adaptées (politiqued'investissement, politique de maintenance,gestion du personnel,…).

L'étude des indicateurs peut s'appréhenderà différents niveaux :

• au niveau d'un secteur d'activité

• au niveau de l'entreprise face à son secteurd'activité

• de l'évolution de l'entreprise elle-même

• de la fonction maintenance au sein del'entreprise

• de l'évolution de la fonction maintenanceelle-même

• au niveau relations client-fournisseur pourmesurer les performances de ce dernierface aux obligations de résultats définiescontractuellement.

Sûreté de fonctionnementEnsemble des propriétés qui décrivent la disponibilité et les facteurs qui la conditionnent :fiabilité, maintenabilité, et logistique de maintenance.

DisponibilitéAptitude d'un bien à être en état d'accomplir une fonction requise dans des conditionsdonnées, à un instant donné ou durant un intervalle de temps donné, en supposant que lafourniture des moyens extérieurs nécessaires est assurée.

La disponibilité se calcule par la formule suivante

Disponibilité = MTBF / (MTBF + MTTR)FiabilitéAptitude d'un bien à accomplir une fonction requise, dans des conditions données, durant unintervalle de temps donné.

MaintenabilitéL’aptitude d’un bien à être maintenu ou rétabli dans un état où il peut accomplir une fonctionrequise, lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions données, en utilisant desprocédures et des moyens prescrits.

Logistique de maintenanceRessources, services, et moyens de gestion nécessaires à l'exécution de la maintenance.

Les indicateurs de maintenances

La suret� de fonctionnement

Fiabilité Maintenabilité Logistique

Sureté de fonctionnement

Disponibilité Sécurité

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Hengelo Pays-Bas... Fabricant industriel,Eaton Corporation, a annoncé l'introductionde Power Xpert® UX, sa nouvelle générationde cellules moyenne tension débrochables àcoupure dans le vide conçue et construitconformément à La Commission électrotechni-que internationale (CEI) 62271-200.

S'appuyant sur une connaissance approfondieet une maitrise de la moyenne tension,accumulée pendant plus de 90 ans defabrication d'appareillage électrique demoyenne tension, Power Xpert® UX est ladernière génération d'appareillage moyennetension développée par Eaton pour sonmarché mondial.

Appareillage MT sûre et fiable avec uneforte durabilité

UX est un système innovant et compact avecdes disjoncteurs sous vide débrochablesultramodernes. Le système complet composéde trois gammes de produits UX12, UX17 etUX24 pour une utilisation sous des tensionsd'alimentation de 12 kV, 17,5 kV et 24 kV.Power Xpert® UX est conçu pour être utilisédans les sous-stations de distribution et lesstations principales ou comme cellulesdéparts pour d'autres applicatifs industriels.

Faible impact sur l'environnement

Le système utilise la technologie de coupuredans le vide. Cette technologie est une par-faite alternative pour les cellules à Gaz SF6polluant. Si la contrainte environnementalepèse sur vos spécifications alors les cellulesUX sont faites pour vous.

Gamme compact et utilisation conviviale

Le système UX a été conçu pour offrir leraccordement par simple câble, structurecompacte, fiabilité et facilité d'utilisation avecun système unique de jeu de barres. L'UX aété dimensionnée pour atteindre les 4000ampères (A), supporter un courant de courtcircuit allant jusqu'à 50kA pendant 3s sous17,5 kV et 25 kA pendant 3s sous 24 kV.

La Largeur des cellules est seulement de600mm pour un courant allant jusqu'à 1250 A,de 800 mm pour un courant allant jusqu'à2000 A et de 1000 mm pour un courant allantjusqu'à 4000 A.

Power Xpert ¨ UX, la nouvelleg�n�ration des Cellules EatonMoyenne tension d�brochablesconforme � la norme CEI 62271-200

PRODUITSt

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Intégrant un disjoncteur à coupure dans levide W-VAC

Prenant place au cœur des cellules PowerExpert® UX, la nouvelle génération desdisjoncteurs débrochables sous vide Eatontype W-ACCi. Cette nouvelle génération dedisjoncteur sous vide repose sur plus de 80ans d'expérience dans la coupure sous vide.Il est conçu et construit selon la norme CEI62271-100.

Fiables et sûrs en exploitation

Les cellules UX a été conçues pour empêcherle déclenchement d'un arc interne dans lecadre de fonctionnement normal etd'entretien. Toutefois, dans l'éventualité d'unarc, les cellules UX ont été entièrement testéespour offrir un IAC de 25 kA - 1 s ; 31,5 kA - 1 s,40 kA - 1 s et 50 kA - 0.5 s dépendamment dela configuration installée. Testé pour assurer lasécurité du personnel à l'avant, côtés etl'arrière de l'appareillage. Les cellules UXfournissent le plus haut degré de sécuritépour le personnel tel que défini dans la normeCEI de AFLR.

Les cellules UX sont conçues pour fournir leplus haut niveau de continuité de serviceavec quatres compartiments métalliquesdistincts reliés à la terre :

Les cellules UX contiennent un :

• Compartiment Basse tension

• Compartiment jeu de barres

• Compartiment disjoncteur sous vide

• Compartiment câble.

Sa conception est conforme à la norme CEIou PM LSC-2 b.

Flexibilité dans la conception

Les cellules UX peuvent être personnaliséespour répondre à vos exigences en termes decommande et de protection avec dessystèmes numérique de commande à

distance et de protection. Cette flexibilitépermet au système de parfaitement s'adapterà une utilisation dans les réseaux électriquesactuels et futurs (smart grids).

Domaines d'application :

• Distribution de puissance

• L'eau et traitement des eaux usées

• Exploitation minière

• Centre commerciaux

• Installations industrielles

• Pétrole et gaz,

• Marine

• Hôpitaux et aéroports

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DIMENSIONNERt

Bien choisirune protection moteurn Introduction

n Protéger le moteur contre quoi ?

De nos jours, les moteurs font partie de tous les processus de production. Pourcette raison, l'utilisation optimale de votre application devient de plus en plusimportante en vue de garantir une exploitation rentable.

On pourrait admettre que des entrainements correctement conçus, dimensionnés, montés,utilisés et entretenus ne soient pas défaillants. Dans la pratique, cette situation idéale n'existepratiquement pas. La fréquence des différentes pannes des moteurs est différente selon lesconditions spécifiques de fonctionnement. Les statistiques montrent qu'il faut compter avec untaux de défaillance annuel de 0,5 à 4%. La plupart des défaillances trouvent leur origine dans lessurcharges. Les défauts d'isolation, qui entraînent des défauts de terre ou des courts-circuitsentre spires et enroulements, sont les conséquences de surtensions ou de contamination parl'humidité, l'huile, la graisse, la poussière ou d'autres produits chimiques.

Lors de son fonctionnement, un moteur estsujet à de nombreuses sollicitations qui lemette en danger.

Parmi les plus fréquentes :

• L'échauffement du moteur :

Selon les normes, chaque fabricant demoteurs garantit que le moteur n'est pas misen danger si en fonctionnement nominal etpour des surcharges de courte durée, lespièces critiques de la machine restent dans laplage de température admise. Les dispositifsde protection des moteurs doivent d'une partpermettre l'utilisation optimale et donc lefonctionnement économique du moteur, etd'autre part, réagir suffisamment vite en cas desurcharge.

• Blocage mécanique de l'installation :

Le blocage d'un entrainement peut êtreprovoqué par un couple résistant trop élevé oupar un dommage mécanique. Il est judicieuxd'isoler l'entrainement en question du réseauaussi vite que possible. On évite ainsi unecharge mécanique et thermique inutile dumoteur et des éléments de transmission desefforts. De même les conséquencesd'accidents possibles sont minimisées.

• Fonctionnement en Sous charge :

Il existe un danger en cas de sous-charge etde diminution du courant absorbécorrespondant si les moteurs sont auto-refroidis par le fluide qu'ils propulsent. Lesproblèmes peuvent se présenter pour lesventilateurs ou les pompes immergées en casde débit manquant ou insuffisant, à cause d'unfiltre colmaté ou d'un clapet fermé. Lesentraînements peuvent s'échauffer malgré lasous-charge. De telles machines sont souventinstallées dans des endroits inaccessiblescomme par exemple les pompes dans despuits, ce qui conduit en cas de dommage à desréparations onéreuses. La sous-charge aveccourant réduit peut également provenir d'unedéfaillance mécanique. Par exemple desaccouplements défectueux, des arbres cassés,des bandes de transport déchirées, des lamesde ventilateur endommagées, etc. De tellessituations de sous-charge ne mettentcependant pas le moteur en danger maisprovoquent des perturbations de production etéventuellement des dommages auxinstallations. La détection rapide du défautpermet de diminuer les temps d'arrêt et lesconséquences possibles d'accidents.

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n Méthode de protection :

n Sélection du bon appareilde protection des Moteurs :

• Sens incorrect de rotation :

L'enclenchement d'un entrainement dans lemauvais sens de rotation peut endommagerfortement une installation et peut être la caused'accidents graves. Pour les installationsmobiles comme les machines de construction,les transports frigorifiques, etc., on peutcraindre un sens de rotation incorrect, suite àdes travaux de réparation ou des travauxélectriques sur le réseau de distribution. Pourde tels entraînements, il faut éviterl'enclenchement dans le mauvais sens.

Il existe habituellement deux méthodesavec des variantes pour la surveillance detempérature des moteurs :

Mesure de température avec sondesincorporées dans l'enroulement du stator :

la sonde mesure directement la températuredans l'enroulement du moteur, mais seulementexactement à l'endroit où elle se trouve. Deplus, il faut prendre en compte le temps deréponse thermique de la sonde qui est souventsupérieur à 10 secondes.

Ne sont pas pris en compte :

x w Surcharge du rotor

x w Défaillance de phase

x w Asymétrie

x w Court-circuit

x w Défaut de terre

Mesure de courant dans les conducteurs :la mesure de courant dans les conducteurs estjudicieuse si l'augmentation de température dumoteur en fonction du courant moteur estconnue. Les appareils de protection sontutilisables selon le courant de service nominalet pour des états de surcharge de courtedurée.

Une conception économiquede la protection d'un moteurnécessite que le dispositif deprotection soit adapté auxexigences du moteur et del'installation qu'il entraine.

Il n'est pas judicieux de protégerune installation non-critique aumoyen d'appareils trèsperformants de haute qualité.Par contre, les dommagespeuvent être importants si unepartie importante d'une installation de productionavec des conditions de démarrage et defonctionnement exigeantes n'est pas surveillée etprotégée.

Les tableaux suivants peuvent faciliter lasélection du bon appareil de protection ou de labonne combinaison de différents appareils deprotection. Pour chaque application l'importancede la prise en compte des critères concernéspeut être évaluée.

Les critères importants de sélection sont :

x w L'application

x w Le type d'entrainement et la grosseur dumoteur

x w Les conditions ambiantes

x w Lles exigences de gestion du moteur.

DIM

EN

SIO

NN

ER

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R�seau sans fil (Wireless)nouvelle solution pour l'industrie

Le Wireless industrielR�partition des technologies

SOLUTIONSt

Après le succès de la téléphonie mobile, lestechnologies sans fil s'appliquent désormaisaux réseaux locaux (WLAN), personnels(WPAN), puis bientôt aux réseaux à plusgrande échelle (WMAN) ou aux réseaux decapteurs en industrie (WSAN) Principauxavantages :

x w Mobilité : Accès aux informations sansêtre relié au réseau physique de l'entreprise

x w Simplicité : Installation simple et rapide(pas de fils ...)

x w Topologie : Déploiement flexible etmodifiable rapidement

x w Coût : Investissement initial plus élevémais coûts de maintenance presque nuls etmodifications sans dépensessupplémentaires

x w Interconnectivité : Compatibilité etextension naturelle d'Ethernet

x w Fiabilité : Efficacité prouvée(phénomènes d'interférences bien connus),performances garanties avec une bonneconception.

AU SERVICEDES BESOINS INDUSTRIELS• Communication avec appareilsmobiles

• Equipements industriels (PC portables,PDA, pupitres, opérateurs mobiles).

• Communications avec systèmesmobiles

• Véhicules autoguidés • Wagonnets sur rail, nacelles• Machines mobiles (machines tournantes,mouvements complexes, convoyage,chaînes,...).

Communication avec équipementsdistants

• Sites difficilement accessibles ou isolés• Coûts de câblage prohibitifs• Liaisons inter-bâtiments, traverséesd'obstacles (route, voie ferrée, canal…).

WLAN 802.11

ERP

Contrôle

Terrain Bluetooth/Zigbee/Wisa/UWB etc.802.15

t

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SO

LU

TIO

NS

Une réponse sûre à descontraintes industrielles et desécurité

Perturbations Electromagnétiques etEnvironnements Physiques :

Certains équipements de production génèrentdes perturbations à fréquences élevées.D'autres peuvent représenter des obstacles àla transmission radio.

Plages de températures :

La température ambiante peut atteindre desvaleurs bien supérieures ou inférieures à cellesd'un environnement tertiaire.

Robustesse et étanchéité :

Placés au coeur du process, les équipementsde communication peuvent être soumis à descontraintes mécaniques ou à des projectionsde fluides.

Tension d'alimentation :

Les règles d'installation ou d'usagegénéralisent une alimentation 24Vdc.

Portée de la communication :

Selon leurs destinations, les sites industrielspeuvent s'étendre de quelques dizaines demètres, à plusieurs kilomètres.

Applications et architectures types :

x w Echange d'information avec unéquipement mobile

x w Extension d'un réseau existant

x w Échange d'informations au travers d'unezone inaccessible, dangereuse ou àenvironnement en mouvement

x w Mobilité des opérateurs.

ETUDE DE SITE

Chaque site est très différent et chacun auraun environnement Wireless différent pour biendimension le réseau il faut passer par :

x w Phase préalable ou collected'informations

x w Phase d'étude sur plan (modélisation WLAN Planner)

x w Phase d'audit du site (Site survey)

x w Phase d'essais / implémentation(couverture finale)

x w Avoir les bonnes techniques

x w Les bons outils.

Directionnelles (5 à 24 dBi)

L'antenne directionnelle plus directive permetdes distances plus élevées avec un signal plus«clair» en émission et une sensibilité plus forteen réception dans la direction dominante.

Types Antennes

Les antennes peuvent être soit:

Omnidirectionnelles (0 à 15 dBi)

34 Bd. Moulay Slimane, Casablanca 20290 •Tél.: +212 5 22 34 57 00 • Fax : +212 5 22 24 40 41

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