UDDEHOLM MIRRAX® ESR

SS-EN ISO 9001SS-EN ISO 14001

Mirrax® is geregistreerd in de Europese Unie en U.S.

De informatie in deze brochure is gebaseerd op onze huidige beschikbare kennis,en is bedoeld om algemene gegevens te verstrekken over onze producten en huntoepassingen. En kan derhalve niet als een garantie worden gezien, noch voor despecifieke eigenschappen van het omschreven product als voor het gebruik van alsvoorbeeld aangegeventoepassingen.

Gekwalificeerd volgens de EU-richtlijnen 1999/45/ECVoor meer informatie zie onze brochure (»Material Safety Data Sheets«)

Uitgave: 1, 10.2008Bij wijzigingen wordt allereerst de Engels uitgave aangepast.Deze is te lezen op onze website www.uddeholm.com

UDDEHOLM MIRRAX ESR

3

UDDEHOLM MIRRAX ESR

Uddeholm Mirrax ESR is een speciaal ontwikkeld en aangepast gereedschaps-

staal voor grotere matrijzen die corrosie bestendigheid en/of hoge opper-

vlakte finish vereisen.

Het wordt gekenmerkt door:

– Goede doorhardbaarheid met constante eigenschappen in grote

afmetingen

– Uitstekende ductiliteit en taaiheid voor een veilige productie

– De hoge corrosie weerstand verlaagd uw onderhoud behoefte

– Excellente polijstbaarheid voor esthetische en functionele oppervlakte

kwaliteit

– Goede slijtage weerstand voor een langere levensduur van uw

gereedschap

Uddeholm Mirrax ESR is tevens de juiste keuze voor grotere gereedschap-

pen wanneer verontreiniging in uw productie volledig onaanvaardbaar is;

binnen de medische industrie, optische industrie en voor andere hoogwaar-

dige transparante kwaliteitsproducten.

Uddeholm Mirrax ESR is een onderdeel van het; »Uddeholm Stainless

Concept«.

UDDEHOLM MIRRAX ESR

4

ToepassingenHoewel Uddeholm Mirrax ESR aanbevolen kanworden voor alle types van matrijzen, zijn zijnspeciaal ontwikkelde eigenschappen vooralbedoeld voor volgende vereisten:• Corrosieweerstand, voor o.a. corrosieve en/

of zuurhoudende grondstoffen zoals PVC,als ook voor matrijzen die werken ofgestockeerd worden in een vochtige omge-ving

• Hoge afwerkinggraad van het oppervlak, voorde productie van optische onderdelen zoalsbrilglazen en cameralenzen. Tevens voormedische componenten

• Taaiheid en ductiliteit, voor complexe matrijsonderdelen

• Buitengewone doorhardbaarheid eigen-schappen vooral nodig bij grotere matrijssecties

EigenschappenFysische eigenschappenGehard en ontlaten op 50 HRC. Waarden opkamer en verhoogde temperaturen.

Temperatuur 20°C 200°C 400°C

Dichtheid, kg/m3 7 740 – –

Elasticiteitmodulus, MPa 210 000 200 000 180 000kp/mm2 21 420 20 400 18 360

Thermische uitzettingscoëfficiënt per °C vanaf 20°C – 11,1x 10–6 11,7 x 10–6

Warmtegeleidingcoëfficiën *

W/m °C – 20 24

Specifiekewarmte capaciteit

J/kg °C 460 – –

* Thermische geleiding is zeer moeilijk te meten, er kan een afwijking van +-15% optreden

AlgemeenDe vereisten aan plastic matrijzen nemensteeds toe. Dergelijk matrijzenstaal vraagt eenunieke combinatie van taaiheid, corrosiebestendigheid en de mogelijkheid om ookgrotere blokken uniform te harden door dehele sectie heen.

Uddeholm Mirrax ESR heeft reeds bewezende beter keuze te zijn voor deze toepassingen.Uddeholm Mirrax ESR is een topklas corrosie-bestendig gereedschapsstaal met volgendeeigenschappen:• Uitstekend polijstbaar• Hoge corrosie weerstand• Uitstekende doorhardbaarheid• Goede ductiliteit en taaiheid• Goede slijtage weerstand

De combinatie van deze eigenschappen voor-ziet het staal van uitmuntende productiemogelijkheden. De praktische voordelen vangoede corrosie bestendigheid in de plasticmatrijzen kan samengevat worden als;

• Lagere matrijs onderhoud kostenDe oppervlakte van de caviteit behoud deoriginele oppervlaktegesteldheid veel langer.Opgeborgen matrijzen of matrijzen invochtige omgeving behoeven geen specialebescherming

• Lagere productie kostenAls koelkanalen minder aangetast wordendoor corrosie ( ten overstaan van conven-tioneel staal), blijft de warmteoverdracht endoordoor de koeling efficiëntie, constantgedurende de gehele levensloop van dematrijs wat een constante cyclustijd garan-deert.

Deze voordelen, gekoppeld aan een hogeslijtage weerstand van Uddeholm Mirrax ESRbiedt de matrijsgebruiker lage onderhoudskos-ten, en een langere levensduur.

Nota: Uddeholm Mirrax ESR is een electro-slak-hersmolten materiaal. Dit resulteert ineen matrijs staal met zéér weinig insluitselswat de polijstbaarheid absoluut ten goedekomt.

Typische C Si Mn Cr Mo Ni V +Nanalyse 0,25 0,35 0,55 13,3 0,35 1,35 0,35

Standaardspecificatie AISI 420 aangepast

Leverings-conditie Zacht gegloeid op ongeveer 250 HB

Kleuren code Zwart/oranje met witlijn

UDDEHOLM MIRRAX ESR

5

MIRRAX ESR

Corrosie weerstandEen gereedschap gemaakt van UddeholmMirrax ESR heeft een zeer goede corrosieweerstand en zal een corrosieve omgevingbeter weerstaan dan andere roestbestendigegereed-schapstaalsoorten zoals werkstofnummer 1.2083/AISI 420 type.

Uddeholm Mirrax ESR geeft u de bestecorrosie weerstand als het laag ontlaten wordten spiegelglans gepolijst is.

In de onderstaande tabel ziet u de resultatenuit een onderzoek volgens de »potentialdynamic polarization« technologie. De curvenzijn geëvalueerd om u onderstaande samen-vattende tabel te kunnen weergeven. Destaalsoorten zijn zowel op hoge als op lageontlaat temperatuur getest.

Teststuk grootte: 20 x 15 x 3 mm,gehard op 1020°C gedurende 30 min. en afge-schrokken in lucht vervolgens ontlaten2 x 2 uur.

DE INVLOED VAN MATRIJZENSTAALEN DE ONTLAAT TEMPERATUUR OP DECORROSIEWEERSTAND

Hoge ontlaat temp.op 500°C

Relatieve corrosie weerstand, %100

75

50

25

1.2083/AISI 420

1.2083/AISI 420

� MIRRAX ESR

Lage ontlaat temp.op 250°C

Taaiheid, slagvastheidUddeholm Mirrax ESR heeft een veel hogeretaaiheid/ductiliteit in vergelijking met andereroestvrij gereedschapsstaalsoorten zoals;werkstof nummer 1.2083/AISI 420 types.

Voor maximale taaiheid en ductiliteit ge-bruikt u de lage ontlaat temperatuur en voormaximale slijtage weerstand gebruikt u dehoge ontlaat-temperatur.

De impact weerstand gemeten bij kamer-temperatuur op testblokjes die uit de kortedwarsrichting genomen zijn van een gesmeedblok van: 508 x 306 mm.

Testblokje: 7 x 10 x 55 mm, gehard op1020°C gedurende 30 min, afgeschrikt in luchten 2 x 2 uur ontlaten.

DE INVLOED VAN DE ONTLAAT TEMPERATUUROP KAMERTEMPERATUUR OP NIET GEKERFDETESTSTUK

Ongekerfdeimpact energy, J

400

350

300

250

200

150

100

50

Hardheid, HRC 55

50

45

40

35

30

Ductiliteit

200 250 300 350 400 450 500 550

Ontlaat temperatuur °C, 2 x 2uur

Treksterkte op kamertemperatuurDe treksterkte waarden moeten beschouwtworden als benaderende waarden. De test-stukken zijn gehard in een vacuümoven op1020°C en 2 maal ontlaten om de aangegevenhardheid te bereiken. Alle proefstukkenkomen uit een staaf van 407 x 203 mm.

Hardheid 50 HRC 45 HRC

Treksterkte, RmN/mm2 1 780 1 500

Rekgrens, Rp0,2N/mm2 1 290 1 200

Hardheid

Matrijs voor de productie van een straatlantaarn deksel.

UDDEHOLM MIRRAX ESR

6

Afschrikmiddelen endoorhardbaarheid• Vacuüm oven, voldoende overdruk en

circulatie van beschermgas vereist

• Hoog snelheid gas circulatie

• Warmbadharden in wervelbed oven ofzoutbad op 350–500°C nadien aan perslucht

Om de meest optimale eigenschappen tebereiken, moet de afschriksnelheid zo snelmogelijk zijn terwijl er toch rekening wordtgehouden met een aanvaardbare vervorming.

Als men in een vacuüm oven hard, is mini-mum 4–5 bar overdruk aanbevolen.

Nota: ontlaat het gereedschap zodra het eentemperatuur bereikt van 50–70°C.

WarmtebehandelingZacht gloeienBescherm het staal tegen ontkoling en warmhet door tot op 740°C laat het in de ovenafkoelen aan 15°C per uur tot 550°C, nadienin de vrije lucht.

Spanningarm gloeienDoor verspaning bouwen er zich internespanningen op in het materiaal, deze zoudenkunnen verminderd/verwijderd worden doorte gloeien op 650°C.

Gedurende 2 uur op temperatuur houdengevolgd door langzaam afkoelen in de oven tot500°C, nadien in de vrije lucht tot kamertem-peratuur.

HardenVoorverwarming temperatuur: 600–920°C.normaal voorziet u steeds minimum 2 voor-verwarm stappen.Austeniteer temperatuur: 1000–1025°C,normaal 1020°C, in geval van grotere afme-tingen 1000°C.

Temperatuur Tijd op temperatuur* Hardheid voor°C minuten ontlaten

1020 30 55 ±2 HRC1000 30 54 ±2 HRC

* Tijd op temperatuur = tijd op hardingstemperatuur nadat de kern ook volledig door gewarmd is

Bescherm het gereedschapsstaal tegen ontkolingen oxidatie tijdens het austeniteren.

Als men grotere blokken in werkstof nummer1.2083/AISI 420 type wil harden, zal de relatieflage doorhardbaarheid u een lage hardheid eneen ongewenste microstructuur in de dwars-doorsnede bezorgen. Tevens zal in bepaaldedelen van de matrijs de corrosieweerstand ende taaiheid lager zijn.

Uddeholm Mirrax ESR heeft een veel beteredoorhardbaarheid dan werkstof nummer1.2083/AISI 420 type zodat de hoge hardheidbehouden blijft in de kern van grotere matrijs-blokken. De uitstekende doorhardbaarheid zalook zijn effect hebben op eigenschappen zoals;taaiheid en corrosiebestendigheid.

HARDHEID IN FUNCTIE VAN DEAFKOELSNELHEID TIJDENS HET HARDEN

HardheidHV10800

700

600

500

400

300

200

100

HRC

54

48

41

30

100 1000 10 000 100 000

Ø 250 mm Ø 825 mmØ 400 mm

0,05°C/s0,15°C/s0,30°C/s*****

*****

MIRRAX ESR

Ovedruk(N2)5 bar

W. -Nr. 1.2083/AISI 420

Koeltijd tussen 800–500°C, sec.Koelsnelheid in de center van de 3 afmetingenis aangegeven

*****

UDDEHOLM MIRRAX ESR

7

300 350 400 450 500 550

Ontlaat temperatuur °C, 2 x2 uur

+ 0,20

+ 0,15

+ 0,10

+ 0,05

0

– 0,05

–0,10

–0,15

–0,20

Maatverandering %

Rest austeniet %

20

10

5

Hardheid, HRC58

54

50

46

42

38

34

30

1000°C

MaatveranderingenDe maatveranderingen tijdens het harden enontlaten variëren afhankelijk van de tempera-turen, de oven en het koelingmedium tijdensde warmte behandeling.

De afmeting en geometrie van het stuk zalook een invloed hebben op de structuur enmaatverandering van het gereedschap. Daarom

OntlatenKies een ontlaat temperatuur aan de hand vande vooropgestelde hardheid in overeenstem-ming met de onderstaande ontlaat grafiek.Ontlaat minimum 2 maal met een tussentijdseafkoelperiode tot kamertemperatuur. De laagstbruikbare ontlaattemperatuur bedraagt 250°C.

Hou het materiaal per ontlaatbeurt minimaal2 uur op temperatuur, na volledig doorwarmenin de kern,

1020°C

ONTLAAT GRAFIEK

De ontlaatcurven zijn benaderende waarden.

200 300 400 500 600

Ontlaat temperatuur °C

Nota: ontlaten op 250–300°C resulteert in debeste combinatie voor taaiheid, hardheid encorrosiebestendigheid. Echter voor hele groteafmetingen en/of complexe ontwerpen is hettoch aanbevolen om op hoge temperatuur teontlaten om rest spanningen tot een minimumte herleiden.

Verdere informatie in beschreven in onzebrochure »Heat treatment Recommendationsfor Uddeholm Mirrax ESR«.

moet het gereedschap steeds met voldoendeovermaat afgewerkt worden om deze maat-verandering te kunnen compenseren. Gebruik0,20% als richtlijn voor Uddeholm Mirrax ESR,er vanuit gaande dat spanningarm gloeientoegepast is tussen het ruw en het semi-afwerking, zoals voorgeschreven.

Verwacht eerder een krimp dan een groeials je lage ontlaat temperaturen gebruikt, zoalsde grafiek hieronder aantoont. Maatverande-ringen zijn gemeten op een teststuk vanUddeholm Mirrax ESR met een afmeting van100 x 100 x 100 mm.

Te verwachten maatverandering na hardenop 1000–1020°C en ontlaten op variabeletemperaturen. De spreiding is het resultaatvan deverschillende maatveranderingen in deverschillende richtingen.

Voor een groei in alle richtingen is een ontlaattemperatuur ≥ 520°C vereist.

Rest austeniet 1020°C

Rest austeniet 1000°C

UDDEHOLM MIRRAX ESR

8

SlijpenAlgemene richtlijnen voor het slijpen zijnweergeven in onderstaande tabel. Meer infor-matie kan gevonden worden in de Uddeholmbrochure »Grinding of tool steel«.

Slijpmethode Zachte gegloeide Gehardetoestand toestand

Vlak slijpen A 46 HV A 46 HV

Vlak slijpen metsegmenten A 24 GV A 36 GV

Rondslijpenbuitendiameter A 46 LV A 60 KV

Rondslijpenbinnendiameter A 46 JV A 60 JV

Profiel slijpen A 100 KV A 120 JV

Frezen met hardmetaal

Snij parameters Voor frezen Na frezen

Snij snelheid (vc)m/min. 160–240 240–280

Voeding (fz)mm/tand 0,2–0,4 0,1–0,2

Snijdiepte (ap)mm 2–4 0,5–2

Bewerking groep ISO P20–P40 P10–P20Gecoat Gecoat

hardmetaal hardmetaalof Cermet

FrezenVLAK EN HOEKFREZEN

NA FREZEN

Boor diameter Snij snelheid Voeding (f)Ø mm (vc) m/min. mm/omw.

–5 14–16* 0,05–0,15 5–10 14–16* 0,15–0,2010–15 14–16* 0,20–0,2515–20 14–16* 0,25–0,30

* Pour les forets en acier rapide revêtu, vc = 22–24 m/mn

BOREN MET HARDMETAAL

Boor type

Snij Wissel Vol- Hardmetaalparameter snijplaten hardmetaal tip1)

Snij snelheid(vc)

m/min. 210–230 80–100 70–80

Voeding (f)mm/omw. 0,03–0,102) 0,10–0,252) 0,15–0,252)

1) Boor met een gesoldeerde of verwisselbare hardmetalen punt2) Hangt af van de boor diameter

BorenSPIRAAL BOREN VAN SNELSTAAL

Verspanen Verspanenmet hardmetaal met

Snij parameters rapideVoordraaien Na draaien Na draaien

Draaisnelheid(vc) m/min. 160–210 210–260 18–23

Voeding (f)mm/omw. 0,2–0,4 0,05–0,2 0,05–0,3

Snijdiepte (ap)mm 2–4 0,5–2 0,5–3

Bewerking groepISO P20–P30 P10 –

Gecoate Gecoatehardmetaal hardmetaal

of Cermet

Verspaning parametersDe snij parameters hieronder moeten alsleidraad dienen en moeten aangepast wordennaar uw specifieke omstandigheden, ze zijnmachine en geometrie afhankelijk. Meerinformatie kan u terugvinden in de Uddeholmuitgave »Cutting data recommendation«.

De aanbevelingen in volgende tabellen zijn valabelvoor Uddeholm Mirrax ESR in zacht gegloeideuitvoering (leveringstoestand), ongeveer 250 HB.

Draaien

Freestype

Snij Vol- Wisselparameter hardmetaal snijplaten Snelstaal

Snij snelheid(vc)

m/min. 120–150 160–220 25–301)

Voeding (fz)mm/tand 0,01–0,202) 0,06–0,202) 0,01–0,32)

Bewerkinggroep

ISO – P20–P30 –

1) Geld voor gecoate schachtfrezen en snelstaal frezen vc =45–50 m/mn2) Is afhankelijk van de radiale snijdiepte en van de frees diameter

UDDEHOLM MIRRAX ESR

9

LassenEr kunnen goede resultaten behaald wordenbij het lassen van gereedschapstaal als men dejuiste technieken toepast. De voorbereiding isvan uiterst belang zowel voor de voorver-warming, warmte behandeling, thermischenabehandeling, scheurvoorbereiding, keuzetoevoegmiddel, enz.

Voor de beste resultaten na polijsten of fotoetsen is het nodig om toevoegmateriaal tekiezen met dezelfde chemische samenstelling.

Las methode TIG

Werk temperatuur 200–250°C

Toevoegmateriaal STAVAX TIG-WELD

Hardheid na lassen 54–56 HRC

Warmtebehandeling na lassenGeharde toestand Ontlaat op 10 - 20°C lager dan

de originele ontlaat temperatuur.

Leveringstoestand Verwarm tot 700°C gedurende5 uur, nadien afkoelen in vrijelucht.

Verdere informatie is beschikbaar in onzebrochure »Welding of Toolsteel« of via uwlokaal verkoop kantoor van Uddeholm.

Foto-etsenUddeholm Mirrax ESR heeft zéér weiniginsluitsels en een zeer homogene microstruc-tuur. Deze hoge zuiverheidsgraad resulteert ingoede foto-ets/texturering eigenschappen.

Er zijn speciale technieken nodig om dithoog corrosiebestendig Uddeholm Mirrax ESRmateriaal te behandelen. Deze speciale foto-etsproces technieken zijn algemeen gekend bij defoto-ets bedrijven.

Meer informatie is te vinden in de brochure»Photo-etching of tool steel«.

PolijstenUddeholm Mirrax ESR is een uiterst goedpolijstbaar materiaal in gehard en ontlatentoestand.

De polijst techniek zal licht verschillend zijnin vergelijking met andere Uddeholm gereed-schapsstaalen.

Het basis principe bij Uddeholm Mirrax ESRis om in kleinere stappen over te gaan naar devolgende fasen. Start niet op een ruw geslepenoppervlak maar enkel na fijn slijpen metpolijsten. Stop de actuele polijst fase zodra dekrassen van de vorige korrelfase verdwijnen.

Meer gedetailleerde informatie over polijsttechniek is te vinden in de brochure »Polishingof tool steel«.

Bijkomende informatieVoor meer informatie aangaande staalkeuze,warmte behandeling, toepassingen en beschik-baarheid van materiaal, neemt u best contactop met uw Uddeholm leverancier;

UDDEHOLMEuropark Oost 7, 9100 Sint NiklaasTel. +32 (0)3 780 56 20

UDDEHOLMIsolaterweg 30, 1014 AS AmsterdamTel. +31 (0)20 58 17 111

UDDEHOLM MIRRAX ESR

10

Het ESR gereedschapsstaal procesHet basis materiaal van ons gereedschapsstaal is zorg-vuldig geselecteerd schroot. Samen met de benodigdelegeringelementen en slakvormers wordt het schrootgesmolten in een elektrische vlamboog oven. Hiernawordt het gesmolten staal uitgegoten in een gietpan.

In de ontslakkings installatie wordt het zuurstofrijkhoudende slak verwijderd, na het verwijderen van deoxides en het toevoegen van de legeringelementen wordthet vloeibaar staal opgewarmd in de smeltpan. Het va-cuüm ontgassen zorgt ervoor dat elementen zoals water-sof, stikstof en zwavel worden verwijderd.

ESR INSTALLATIEDoor middel van gecontroleerd stijgend gieten vanuitde smeltpan in speciale matrijzen, worden de zogenaamde»ingots« gemaakt. Vanaf deze proces stap kan het mate-riaal naar de walserij of naar de smeedpers, maar ooknaar de ESR installatie waar onze meest modernegereedschapsstaal kwaliteiten opnieuw worden omge-smolten in de »Electro Slag Remelting« installatie.

Dit gebeurd door het onderdompelen van de elektrodein een oververhit slakkenbad. Door het gecontroleerdeafkoelen van het smeltbad worden macro segregatiesverwijderd en ontstaat er een »ingot« met een hoge

homogeniteit. Het smelten onder een beschermdeatmosfeer geeft een zuiverdere staal kwaliteit.

SMEDEN EN WALSENNa de ESR behandeling gaat het materiaal naar de walserijof naar de smeedpers om er ronde of platte staven van temaken. Voordat het materiaal wordt afgeleverd ondergaanalle onze kwaliteiten een warmtebehandeling, afhankelijkvan de kwaliteit gereedschapsstaal is dit zacht gloeien ofveredelen. Deze stappen zijn nodig om te zorgen vooreen juiste balans tussen de hardheid en taaiheid van hetgereedschapsstaal.

MACHINAAL BEWERKINGVoordat het materiaal naar het magazijn gaat wordt heteerst ruw voorbewerkt om de juiste afmetingen en tole-ranties te verkrijgen. Bij bewerken van grote rond afme-tingen gereedschapsstaal draait het materiaal tegen eenstilstaande snijplaat. Bij het schillen van de kleinere dia-meters staat het materiaal stil en beweegt de snijplaat.Om de kwaliteit van onze gereedschapsstalen zeker testellen, worden zowel oppervlakte inspecties alsookinwendige ultrasoon inspecties uitgevoerd op alle staven.Hierna worden de eventueel gevonden afkeurde delen ende uiteinden van de staven verwijderd.

WALSERIJ SMEEDPERS

ESR INSTALLATIE

ELEKTRISCHEVLAMBOOG OVEN

VOORRAAD

WARMTE-BEHANDELING

STIJGEND GIETEN

BEWERKEN

www.assab.com www.uddeholm.com www.uddeholm.com

Netwerk van excellentieUDDEHOLM is op alle continenten aanwezig. Daarom kunnen

wij u ter plekke kwalitatief hoogwaardig Zweeds gereedschaps-

staal en advies, ongeacht waar u zich bevindt, leveren. ASSAB is

onze 100% dochter en vertegenwoordigd ons als exclusieve

partner in vele delen van de wereld. Gezamenlijk verzekeren wij

op deze manier onze wereldwijde leidende positie als aanbieder

van gereedschapsstalen.

UD

DEH

OLM

0801004.52 / TRYC

KERI KNA

PPEN, KA

RLSTAD

200810159

UDDEHOLM is wereldwijd de leidende aanbieder van gereedschapsstaal.

Deze positie hebben wij bereikt, omdat wij altijd er naar streven, om de dage-

lijkse werkzaamheden van onze klanten te vereenvoudigen. Op basis van

jarenlange ervaring en onderzoek zijn wij in staat, voor iedere uitdaging bij de

ontwikkeling van gereedschappen een overtuigende oplossing te vinden. Dit

schept hoge verwachtingen maar ons doel is duidelijk als nooit tevoren: wij

willen uw nummer 1 partner en gereedschapsstaalleverancier zijn.

De wereldwijde aanwezigheid van onze onderneming garandeert u, dat u

altijd en overal gereedschapsstaal in de gelijke, hoge kwaliteit ter beschikking

heeft. ASSAB is onze 100% dochter en vertegenwoordigd ons als exclusieve

partner in vele delen van de wereld. Gezamenlijk verzekeren wij op deze

manier onze wereldwijde leidende positie als aanbieder van gereedschaps-

stalen. Hiervoor hebben wij een wereldwijd netwerk opgebouwd. Hierdoor is

er altijd een Uddeholm of ASSAB medewerker in uw directe omgeving, om u

ter plekke te ondersteunen en van advies te voorzien. Ons belangrijkste doel

daarbij is, een lange termijn partnerschap op te bouwen en uw vertrouwen te

krijgen. Wij weten dat wij uw vertrouwen moeten verdienen – iedere dag

opnieuw

Verdere informatie kunt u vinden op www.uddeholm.com, www.assab.com,

www.uddeholm.nl en www.uddeholm.be