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La P rensa La P rensa Edición CHILE de la Industria y la Comunicación Gráfica . Nº 7 FEBRERO 2020 www.alborum.com Vamos en camino de un embalaje verdaderamente sostenible
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LaPrensaLa Pre nsaEdición CHILE
de la Industria y la Comunicación Gráfica .Nº 7
FEBRERO
2020
www.alborum.com
Vamos en camino de un embalaje
verdaderamente sostenible
Empresas
44 Foro de la Industria Gráfica, Packaging yComunicaciones- - Segundo encuentro entre Asimpres yEscuelas de Diseño
55 TRIBUNA. Los avances de la industriagráfica en sustentabilidad- - Asimpres reconoce a Kodak comoSoporte al Programa de Sustentabilidad
66 TRIBUNA. Graval ha comenzado junto aimportantes proveedores de la industria- - Aleyant Pressero se integra conPrintSmith Vision y Pace
88 7º Simposio de Gestión del Color de Fogra- - La Wi-Fi cumple 20 años- - Heidelberg se posiciona en el Rankingde innovación 2019
1010 Comparting 2019: la comunicaciónomnicanal con el cliente
1212 ¿Qué sigue en la inyección de tinta y lasmuchas razones para adoptarla?
1313 La Jet Press 750S con certificaciónFogra para realizar pruebas de color- - Riso lanza la Valezus T2100
1414 Los procesos de negocios eficientesayudan a mejorar las iniciativas ecológicas- - Ricoh Pro C9200 y Pro C7200 incluyennuevas opciones de acabado
Gran formato1515 Nuevas tendencias en impresión de gran
formato para 202016-1716-17 La impresión digital impulsa la
innovación en la impresión textil1818 Ferrostaal Graphics presenta nueva
impresora de Mimaki- - Las tintas LED UV de Agfa certificadasGREENGUARD Gold- - Tinta flexible UVgel 460 de Canon
1919 Directorio general
Nº 7. FEBRERO 2020
ENVASES. EMBALAJES. ETIQUETAS2020 Label Summit Latin America regresa a Santiago
- - Brother amplía su familia de soluciones de etiquetado2222 ¿Vamos por buen camino para conseguir un embalaje verdaderamente sostenible?2323 Valco Melton diseña un aplicador de adhesivo para la fabricación de bolsas2424 Segundo Acuerdo de Producción Limpia del sector envases y embalajes
- - CleanPrint: el futuro de la fabricación de planchas flexográficas2626 El embalaje es el producto
- - PEFC, el sello del packaging sostenible2727 Labelexpo Asia celebra la mayor edición hasta la fecha2828 Las innovaciones de la impresión por inyección de tinta impulsan un mercado de cuidado
personal en auge- - Smurfit Kappa combina su experiencia con Mitsubishi HiTec Paper
29-3029-30 Directorio. Fabricantes de envases y embalajes
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El pasado 15 de enero, losprincipales referentes delmundo gráfico, publicitario,packaging y de la industria
de las comunicaciones se reunieronen Espacio Riesco para analizar te-mas como la importancia del trabajocolaborativo y la necesidad de cons-truir una sociedad más justa desdeempresas y marcas. "El diálogo eslo que va a definir el cambio a futu-ro", señaló Marcela Lahosa, presi-denta de Asimpres.
El Foro de la Industria Gráfica,Packaging y Comunicaciones, queconstituye la primera actividad dePrint Stgo 2020, se organizó comoun espacio de conversación abierta,en torno al rol de las marcas y alpresente de la industria de las co-
municaciones en Chile, especial-mente en el contexto de la crisis so-cial. En el mismo estuvieron presen-
tes Marcela Lahosa, presidenta dela Asociación de Industriales Gráfi-cos, Asimpres; el presidente de la
Asociación Nacional de Avisadores,ANDA, Fernando Mora; el presiden-te de ChileDiseño, Roberto Concha;el presidente de la Asociación Na-cional de la Prensa, ANP, Juan Jai-me Díaz; el presidente de la Asocia-ción Chilena de Publicidad, ACHAP,Cristián Frederick; y el director deIndustriales Gráficos, Asimpres, ypresidente de Romipack, Juan Car-los González.
Con la actividad, patrocinadapor Canon, Colorpack, Dipisa, DavisGraphics y Ferrostaal, se dio el pis-toletazo de salida a la sexta versiónde Print Santiago, la feria más im-portante a nivel nacional y regionalde la industria gráfica y del packa-ging, que se llevará a cabo entre el6 y el 8 de octubre próximo.
PAV-Group, nuevo socio
de AsimpresPAV-Group es una sociedad conformada por las empre-
sas Viox, Pintesint y Lumpack de origen argentino, que co-menzó sus operaciones comerciales en Chile en 2018. Re-cientemente se han integrado como nuevos socios de la Aso-ciación Gremial de Industriales Gráficos de Chile, Asimpres.
Hace un año, PAV-Group se conformó como sociedadpara abrirse espacio en el mercado chileno. La sociedad estácompuesta por Viox, fabricante de sistemas de curado UV ylámparas UV con 25 años de experiencia en el campo conpresencia en EE. UU. y Argentina, cuyo fundador es Juan Si-ri. También forma parte del grupo la empresa Pintesint, fábri-ca especialista en tintas UV, fundada en 1954 en Buenos Ai-res, con Alessandro Orazi como director de Investigación yDesarrollo. El tercer integrante es la empresa Lumpack con40 años en su mercado, quienes se dedican a la fabricacióny comercialización de tintas al agua y solvente, cuyo presi-dente es Sebastián Mascolo.
En Argentina estas empresas trabajan de manera inde-pendiente, pero en Chile están haciendo un trabajo conjun-to y de apoyo mutuo.
El pasado mes de diciembre tuvo lu-gar el segundo encuentro entre académi-cos de escuelas de Diseño de Chile yAsimpres, representada por Marcela La-hosa, presidenta, y María Eugenia Mingo,gerente general. El evento se desarrollóen el Campus Lo Contador de la universi-dad Católica, y además contó con la pre-sencia de otros actores relevantes delsector: las empresas gráficas represen-tadas por Antalis, A-impresores y Proco-lor, ENEDI como representante de los es-tudiantes de diseño, y Chile Diseño, enti-
dad que representa a diseñadores gráfi-cos nacionales.
En la reunión se abordó la necesidadde consolidar un espacio de colaboraciónentre empresas, academia y estudiantescon miras afrontar los desafíos tanto so-ciales como tecnológicos a los que se en-frenta el sector del diseño y la industriagráfica. Se acordó la necesidad de incluira los estudiantes y confirmar la participa-ción continua de los presentes para loque se realizará en enero próximo unnuevo encuentro.
Foro de la Industria Gráfica, Packaging y Comunicaciones
Segundo encuentro entre
Asimpres y Escuelas de Diseño
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Asimpres reconoce a
Kodak como Soporte al
Programa de
SustentabilidadLa empresa especialista en soluciones de impre-
sión sustentable fue premiada por la importancia quebrinda a la sustentabilidad en toda la región, apoyandoespecialmente el programa de Impresión Sustentablede Asimpres. Para Héctor González, Managing Direc-tor InterLAC South Kodak, este reconocimiento res-ponde al trabajo que ha hecho la empresa en los últi-mos años.
Kodak siempre está en busca de la excelencia, lafacilidad, la automatización y el easy to use. En Chile,el próximo paso es empezar a desarrollar las tecno-logías de impresión digital.
La empresa especialista en soluciones sustenta-bles también está generando nuevas tecnologías enCTP, donde las nuevas generaciones vienen con aho-rros de energía de alrededor del 30%.
La industria gráfica está fir-
memente comprometida
con el medioambiente, y
desde hace algún tiempo
está trabajando activa-
mente en la sustentabilidad de sus
procesos e insumos.
En términos de impresión susten-
table, nos encontramos en plena im-
plementación del Acuerdo de Producción Limpia (APL) para tecnologías offset,
digital y flexográfica suscrito con el Ministerio de Economía, lo que ha permitido
que las empresas se involucren en acciones vinculadas a eficiencia energética,
huella de carbono, reciclaje y certificaciones forestales. Estamos comprometidos
también con la sostenibilidad de los bosques, por eso el papel utilizado en la im-
presión proviene de plantaciones forestales responsables que cuentan con estrictas
certificaciones internacionales. Existe la creencia de que la producción de papel
daña el medio ambiente y es una de las causas de la deforestación, pero según da-
tos de la FAO, el 90% de la deforestación es causada por prácticas no sustentables
de agricultura y ganadería.
INVESTIGACIÓN Y FORMACIÓN
Nuestra industria ha generado un vínculo estrecho con organismos internacio-
nales tales como la FSC, lo que nos permite acceder a estudios sobre el impacto
medioambiental de nuestros procesos. Además, debido a la necesidad de educar
en materias como la sustentabilidad del papel y la modernización de la industria,
hemos generado acercamientos con las escuelas de diseño para incorporar en las
mallas curriculares el concepto y alcance de la impresión sustentable y del valor
del impreso. Otra iniciativa es la capacitación a profesores y alumnos de la Es-
cuela de la Industria Gráfica, con la colaboración de Ecotrans, a fin de lograr una
aproximación temprana a estas materias.
En relación al acercamiento con entes públicos, queremos que el esfuerzo del
APL se vea reflejado ante actores como ChileCompra, con la intención de que in-
corpore correctamente la variable medioambiental en los criterios de evaluación.
Por otro lado, ASIMPRES firmó un convenio con el Ministerio de Energía, con el
objetivo de la formación de gestores energéticos en las empresas socias.
La industria en su conjunto está trabajando para ser más sustentable y ya son
casi 70 empresas las que se han sumado al esfuerzo de la certificación sustentable,
para garantizar a sus clientes que su producción y sustratos provienen de fuentes
manejadas bajo estándares sostenibles.
Gregorio Lira
Gerente del área gráfica de Xerox Chile
La empresa Xerox Chi-le ha nombrado a GregorioLira como nuevo gerentedel área Graphic Commu-nications, desde donde li-derará la estrategia y eje-cución del área gráfica dela compañía. La empresa
Xerox Corporation es considerada el proveedor másgrande del mundo de fotocopiadoras de tóner y acce-sorios.
Lira es Ingeniero Civil en Informática y Magister deInnovación y ha ocupado diversos roles en las áreasde consultoría, marketing y comercial. Su desafío másreciente fue impulsar la comercialización de solucionesmóviles y logística en BLUELABS, donde ocupó el car-go CEO & Founder.
TRIBUNA
Los avances de la industriagráfica en sustentabilidad
Por: Marcela LahosaPresidenta de ASIMPRES.
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Aleyant Pressero se
integra con PrintSmith
Vision y PaceAleyant anuncia la integración de Aleyant Pressero,
su herramienta web-to-print, con EFI PrintSmith Vision yEFI Pace, las soluciones MIS de EFI, para automatizar elproceso de impresión desde la creación de pedidos hastala generación de presupuestos. Originalmente desarrolla-do en conjunto con Alliance Franchise Brands, Aleyantpone ahora esta integración altamente productiva a dis-posición de todos los usuarios de Pressero como parte delos Servicios Integrados de su sistema web-to-print.
Con la integración implementada, cuando Presserorecibe un pedido, el trabajo, las partes del trabajo (inclui-dos los archivos de producción), los contactos y losenvíos se generan automáticamente en el sistema MIS deEFI. Esto no solo acelera el trabajo a través de la produc-ción, capturando toda la información relevante dentro delMIS, sino que elimina la posibilidad de generar errores hu-manos que pueden ocurrir cuando la información se in-gresa manualmente.
Han sido casi 30 años ligado
a la industria gráfica. Ini-
cialmente en el mundo de la
producción de envases y
luego en diversas marcas de
primer nivel relacionadas con la indus-
tria, los últimos 18 relacionados con Heidelberg. Siempre con una cercanía muy
especial con la preimpresión, conectividad y automatización de procesos. Hoy,
junto a importantes proveedores de la industria, he comenzado con GravalSpA.
Graval distribuye en el mercado gráfico chileno marcas de equipamientos
e insumos relacionados con la producción de etiquetas autoadhesivas en ban-
da angosta y con la impresión de pliegos en cortos tirajes. Ambos mundos re-
quieren tecnologías que desde Graval aportamos integrando conocimientos y
experiencia con soluciones de software y equipos que representamos.
Así, en el mundo de la impresión de pliegos en cortos tirajes trabajamos con
la impresión digital de Ricoh, las soluciones de terminación y embellecimiento
de Morgana, Kompac, Valloyy MGI, y con herramientas de software de Efi.
Para el mercado de etiquetas autoadhesivas ofrecemos equipos de termina-
ción y accesorios de producción de Lemorau, soluciones de embellecimiento de
Pantec y MGI y soluciones de impresión digital y terminaciones de Valloy.
Pero no todo es inversión en equipos, uno de los grandes problemas que
enfrentan las imprentas al reducir el tiraje promedio de sus trabajos es el au-
mento de clientes, cotizaciones y órdenes de trabajo que se deben administrar.
La única forma de no crear un cuello de botella previo a la producción es au-
tomatizar. En conjunto con otros proveedores del mercado integramos solu-
ciones que permitan conseguir los objetivos buscados tratando de no desechar
las inversiones realizadas previamente.
Finalmente, ofrecemos al mercado consultorías para apoyar la transición
hacia lo digital, así también, para adecuar sus flujos de producción tradiciona-
les enfrentados hoy tiradas más cortas, y finalmente consultorías orientadas a
la reducción de los desperdicios generados en los procesos internos de pro-
ducción.
Nuestro objetivo es apoyar a una industria gráfica fuertemente exigida por
cambio radical en su entorno. Más detalles en www.graval.cl
Dalton Guastapaglia
Gerente general de FSK S.A enChile
Dalton Guastapaglia estaráa la cabeza de la empresa paraliderar los cambios tras la ad-quisición de FSK S.A. por elgrupo Kurz. La multinacionalalemana Kurz es líder en elámbito de la tecnología paradecoración de diferentes subs-tratos de artes gráficas, alta se-
guridad y plásticos, entre otros. Grupo KURZ cuenta conpresencia en más de 70 países.
La empresa FSK anunció la reciente incorporación desu nuevo gerente general, Dalton Guastapaglia, de nacio-nalidad brasileña. Dalton tiene la misión de transformarFSK S.A en una importante y estratégica sucursal de Kurz.
TRIBUNA
Graval ha comenzadojunto a importantesproveedores de la
industriaPor: Fernando ÁlamosGerente general en Graval SpA
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El Ranking de Innovación2019 (2019 innovationranking, estudio llevadoa cabo por el periódico
financiero alemán Handelsblatt)da testimonio de las impresio-nantes credenciales de innova-ción de la industria gráfica, espe-cialmente en el contexto de latransformación digital que estásufriendo el sector. HeidelbergerDruckmaschinen AG (Heidel-berg) está significativamente por delante de lacompetencia en este ranking, ocupando el puesto23 en Alemania y el 325 en todo el mundo. Los cri-terios de evaluación en los que se ha basado elestudio son particularmente reveladores: el núme-ro de patentes relevantes que solicita una empre-
sa durante un período prolonga-do determina su posición en elranking. La relevancia y el valorde una patente se deciden deacuerdo con su contribución a ladigitalización y/o impacto digital,de la que se destacan especial-mente la conexión e interacción(interfaz) entre las tecnologíasanalógicas y digitales.
Cada año, Heidelberg solici-ta alrededor de 80 patentes prio-
ritarias (solicitudes originales para un artículo) ypresenta alrededor de 220 solicitudes posteriores.Alrededor del 60% de estas patentes se relacio-nan con innovaciones digitales. Esto le da a Hei-delberg un total de aproximadamente 3.400 pa-tentes existentes.
Eclipse es una plancha de impresión sin procesado para impre-soras comerciales alimentadas por hojas. Eclipse elimina la nece-sidad de una procesadora que utilice productos químicos. Por lotanto, reduce los gastos de capital y de pre impresión de los im-presores. La última innovación de Agfa se distingue de otras plan-chas sin procesado por una puesta en marcha tan fácil como unaplancha convencional:
La plancha mantiene la prensa en un estado de limpieza óptimo.Además, Eclipse proporciona un excelente y estable contraste deimagen, lo que permite hacer una rápida inspección visual de laimagen además de su reconocimiento mediante un sistema de per-forado y plegado, y mantiene un alto contraste de imagen inclusodespués de 24 horas de iluminación de oficina.
Eclipse es una plancha flexible, ya que puede ser utilizada contintas convencionales o con tintas H-UV/LED-UV.
La Escuela de la IndustriaGráfica de Chile acogió, el pasa-do 4 de diciembre, un taller de ca-pacitación para las empresas so-cias de Asimpres que participaránen la etapa final del segundoAcuerdo de Producción Limpia(APL2). Esta etapa, en la que par-ticiparán 38 empresas del sectorgráfico, busca que las empresasobtengan una certificación con unsello de producción limpia entre-
gado por la Agencia de Sustenta-bi l idad y Cambio Cl imático(ASCC).
El taller fue dirigido por Sara
Contreras, consultora ambientalde CyV Medioambiente, y contócon la presencia de las empresassocias que serán auditadas para
optar a la certificación de Produc-ción Limpia, cuyas auditorías handado comienzo en enero del 2020.La tercera etapa se extenderáhasta el mes de marzo.
En términos generales, el ta-ller abordó los lineamientos sobrecómo se realizarán las auditorías acada una de esas empresas y lasplanificaciones de los temas aevaluar, así como también el cro-nograma para visitarlas.
Tercera etapa del Acuerdo de Producción Limpia de Asimpres
Heidelberg se posiciona en el
Ranking de innovación 2019
Agfa presenta la plancha Eclipse
El principal evento internacional para lagestión del color tendrá lugar los días 12 y 13de febrero de 2020, en el hotel Holiday Inn ubi-cado en el centro de Munich. El lema de esteaño: "Color a juego - Personas a juego". Fograespera a más de 200 participantes de todo elmundo, que podrán seguir las charlas y deba-tes en alemán o inglés gracias a la traducciónsimultánea.
Los anunciantes, los propietarios de mar-cas, los proveedores, así como los proveedo-res de medios y servicios de impresiónaprenderán de los principales usuarios y ex-pertos sobre los últimos desarrollos y los co-nocimientos básicos para las solucionesprácticas actuales y futuras. El objetivo es op-timizar la comunicación del color y lograr laprecisión del color incluso cuando se imprimecon más de 4 colores, ya que "Imprimir lo es-perado" es y sigue siendo el punto de refe-rencia de calidad central en la gestión del co-lor. Además, los impresores textiles digitalesrecibirán valiosos consejos sobre cómo domi-nar los nuevos desafíos de impresión digital.
El programa comprende siete sesiones so-bre los siguientes temas: Gestión de colores yexpectativas del cliente; Credibilidad de coloren CMYK e impresión de gama extendida; Im-presión multicolor en la práctica; Inyección detinta de alta velocidad más allá de la impre-sión comercial y de envases; Comunicaciónen color para la impresión digital textil; Pruebade color para embalajes e impresión textil; yColor en 3D: prueba suave y medición de laapariencia del color.
20 años de Wi-Fi Recientemente se han cumplido
los 20 años desde el lanzamiento delestándar inalámbrico 802.11b. Fueel primero denominado "Wi-Fi". Lanueva tecnología ofrecía una liber-tad de conexión sin precedentes,menores costes e innovadoras posi-bilidades tanto para consumidorescomo para empresas, entre las quese encuentra la industria gráfica.
7º Simposio de Gestión
del Color de Fogra
El futuro de la digitalización ylos nuevos desafíos asocia-dos en la gestión de docu-mentos y resultados fueron
los temas en Comparting 2019 en elStadthalle Sindelfingen los días 7 y8 del pasado mes de noviembre . Al-rededor de 430 usuarios y especia-listas en Tecnologías de la informa-ción de 15 países asistieron al con-greso internacional para la comuni-cación omnicanal, además de clien-tes. Los efectos de la comunicaciónelectrónica en la creación y el pro-cesamiento de diversas perspecti-vas son los siguientes procesos co-merciales en el sentido de una es-tricta automatización.
El estándar para la creación dedocumentos es tener capacidadomnicanal y que el contenido estédisponible desde la fuente de mane-ra que pueda mostrarse por todoslos medios del mercado incluidoslos canales de redes sociales, deacuerdo a los requisitos del cliente.
El tema principal del congresofue qué significa el término digitali-zación. Según Harald Grumser,CEO de Compart, es indiscutibleque la computadora quiere hacersecargo del trabajo de las personas enmuchas áreas.
"Durante treinta años hemos es-tado hablando de digitalización, pe-
ro las diferencias con respecto a loscomienzos ahora son enormes. Seha cambiado en su conjunto", diceGrumser.
La digitalización con sus variastecnologías ha madurado y la pala-bra clave es AI (Inteligencia Artifi-cial), además del almacenamientode datos en la llamada nube y el usocreciente de asistentes de idiomascomo Siri y Alexa, que ahora pue-den responder a preguntas enalemán o inglés casi perfecto.
Harald Grumser, añade: "Aun-
que Compart no es proveedor de IA,la inteligencia artificial es necesariapara la evaluación automática demensajes de voz y videos. Pero ne-cesita ojos y oídos, y esos son losdatos estructurados y disponiblescentralmente".
Dorothee Töreki, en la ponenciade apertura, afirmó: "La nube estállegando lenta pero segura" destacóel poder "disruptivo" de las tecno-logías en la nube, que a menudo sesubestima. Según Töreki, ha revolu-cionado la arquitectura del software
y es la base de la economía actualde plataformas digitales. Su tesis:una aplicación moderna tiene unaestructura modular y diferentes fun-ciones de aplicaciones a través deinterfaces de programación abiertas(API). Cuanto mejor sea la interfaz,más valioso será el software. Esto lolleva a lo que generalmente se co-noce como API Economy.
El congreso, como es habitualaño tras año, se caracterizó por unaamplia variedad de temas. Clientesy socios de Europa y América delNorte presentaron sus proyectos,con atención a temas como la trans-parencia en la producción de docu-mentos, diversos escenarios deaplicación para la nube en la comu-nicación con el cliente y la importan-cia de la conversión estandarizadade documentos en la bandeja de en-trada digital como base para los pro-cesos posteriores.
En este contexto, Compart pre-sentó sus nuevas soluciones Doc-Bridge Conversion Hub y DocBridgeGear. Por primera vez, la reunióngeneral de DOXNET tuvo lugar enel contexto de Comparting.
En este congreso se utilizó conprofusión la apl icación deslido.com para hacer preguntas yencuestas en vivo durante las pre-sentaciones.
Comparting 2019: Comparting 2019:
la comunicación omnicanal con el cliente
Harald Grumser, CEO de Compart
SA International (SAi) ha anunciado el lan-zamiento de FlexiDYESUB, una versión deFlexi 19 diseñada para optimizar el flujo de tra-bajo de sublimación de tintas desde el diseñohasta la impresión. FlexiDYESUB incluye unjuego completo de funciones de producción di-señadas para facilitar el diseño y producciónpara el mercado de sublimación y también pa-ra cualquier negocio de impresión.
Flexi 19 integra un potente RIP de 64 bitsque no solo agiliza las operaciones de rasteri-zado, sino que además ofrece un control com-
pleto de todos los canales de tinta individualespara facilitar el uso de juegos personalizados
de tintas en color para aplicaciones especia-les. Entre las distintas funciones desarrolla-das para mejorar la eficiencia hay un creadorde perfiles con un asistente diseñado para eli-minar la intervención manual en la creación deperfiles y simplificar el complicado proceso deseparar la tinta. Además, incorpora una fun-ción de correlación de colores directos muyútil que ofrece la posibilidad de personalizarlas formulaciones de colores directos paraigualar los colores deseados con la máximaprecisión.
SAi presenta el software de flujo de trabajo FlexiDYESUB
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El mensaje prin-cipal para drupa2016 fue que lainyección de tin-
ta ahora está lista parael "horario estelar" enuna gama creciente deaplicaciones y está bienposicionada para des-plazar los métodos deimpresión convenciona-les. En 2016 se suponíaque debíamos "tocar elfuturo" y en 2020 real-mente deberíamos "abrazarlo" adecuadamente.Para 2020, todos adivinan que drupa señalará lavictoria de la impresión sin impacto. Para mí,2020 será otra drupa de inyección de tinta. El éxi-to de la inyección de tinta se deriva y está incrus-tado en la naturaleza misma de la tecnología quese puede ver a través de sus elementos clave.
IMPRESIÓN SIN CONTACTO
Hoy en día, la impresión digital elimina la mayorparte del tiempo de inactividad ineficiente de unaimprenta, casi no hay más pasos intermedios. Losproveedores de servicios de impresión se vuelvenmás productivos, aumentan su capacidad de res-puesta y contribuyen a la reducción de inventariopara sus clientes. El futuro de la impresión estáconfigurado para digital y para inyección de tinta.La xerografía y el desplazamiento no pueden irdonde la inyección de tinta puede ir con anchosmuy grandes, imprimiendo en objetos y telas. Latecnología de inyección de tinta permite imprimirsin contacto, eliminando el riesgo de distorsión dela imagen o deterioro del sustrato.
Ningún mercado se detiene para los fabrican-tes y todos están redoblando su ingenio para ad-ministrar esas pequeñas gotas de tinta. Ya seaque se trate de la altura de expulsión en compa-ración con el papel, la fragilidad de los cabezalesen términos de fricción, su intercambiabilidad, lavelocidad de expulsión de la tinta junto con la pre-cisión de la forma de cada gota, el tamaño y la ca-lidad de los pigmentos, la limitación de la tinta pe-netración en el sustrato, o el secado mejorado depapel sin recubrimiento, etc.
Vemos muchos proveedores de cabezales de
impresión (Memjet, Kyocera, Fuji, Xaar, KonicaMinolta, por nombrar algunos) que ofrecen una re-solución más alta, velocidades más altas y costosmás bajos. Todo esto abre nuevos horizontes. Sibien los cabezales anteriormente solo tenían unaresolución y velocidad moderadas con un uso li-mitado de aplicaciones, estamos presenciando unincreíble desarrollo de nuevos cabezales en mu-chos proveedores que ofrecen un alto rendimien-to y una resolución de impresión. Por lo tanto, haymuchos proveedores de máquinas de inyecciónde tinta que prestan servicios en numerosos mer-cados, desde etiquetas hasta gran formato, texti-les, envases e impresión industrial. El crecimientoaquí es significativo y estoy convencido de queestamos en un claro punto de inflexión para que lainyección de tinta se convierta en la tecnología do-minante en drupa 2020. Seremos testigos de al-gunas máquinas revolucionarias y veremos quecasi no hay límite para la inyección de tinta.
SOFTWARE, INTELIGENCIA ARTIFICIAL E
IMPRESIÓN 3D
Si bien el cabezal de impresión requiere tecno-logías avanzadas, la magia de inyección de tintaque se produce también se debe a otros ingre-dientes clave disponibles recientemente, como laimpresión 3D, el software avanzado y la Inteli-gencia Artificial. Estos componentes son las me-jores herramientas para ayudar a perfeccionar las
máquinas de inyección de tinta, lo que hace quesu flexibilidad y precisión superen las expectati-vas. Algunos fabricantes de cabezales de impre-sión como Bobst Group Mouvent están utilizandotecnologías de impresión 3D para integrar todoslos componentes en un espacio pequeño, con elmás alto nivel de precisión, entregando grupos decabezales compactos para su uso en numerosastecnologías. ¡Casi tan simple como los ladrillosde Lego!
Las tecnologías adyacentes están realmenteacelerando el desarrollo continuo de la inyecciónde tinta, inventada hace muchos años. Los nue-vos algoritmos ayudan a los fabricantes de pren-sas digitales en la búsqueda de fallas en la bo-quilla, en la detección de burbujas de aire dentrodel tanque de tinta del cabezal, en el logro de unatasa de inyección de tinta constante junto con lafinura de cada gota, o con la corrección de inyec-ción de tinta de mosca desviando al chorro adya-cente al chorro perdido, etc. En resumen, puededecir que la Inteligencia Artificial en softwareavanzado está ayudando a eliminar imperfeccio-nes en la ingeniería del cabezal de impresión.
La Industria 4.0 recientemente inventada, quese refiere a máquinas que se complementan conconectividad inalámbrica y sensores, conectados aun sistema que puede visualizar toda la línea deproducción y tomar sus propias decisiones, estámuy alineada con los principios del chorro de tinta.
Drupa Essentials of Print
¿Qué sigue en la inyección de tinta
y las muchas razones para adoptarla?
Régis Thienard
Especialista en
inyección de tinta
consultor de la
industria gráfica.
"La tecnología actual de inyección de tinta no hay duda de queevolucionará aún más. La naturaleza sin contacto de la inyección de
tinta abre una miríada de nuevos mercado"
LLaa PPrreennssaa
imp. digital
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Riso lanza la Valezus T2100Valezus es una nueva marca de impresoras de inyección de tin-
ta de alta velocidad para el mercado de producción e impresión. LaValezus T2100 es un equipo de inyección de tinta de hoja cortadaa todo color de alta velocidad. Al conectar los dos motores de la im-presora para realizar el anverso y el reverso respectivamente, lograuna velocidad de impresión a doble cara de 320 ppm.
En aplicaciones de impresión de gran volumen, como la impre-sión transaccional en proveedores de servicios de impresión, im-presión interna en instituciones financieras, compañías de segurosy oficinas gubernamentales, la Valezus T2100 abre un mundo denuevas posibilidades gracias a la impresión en hoja cortada.
La Jet Press 750S con certificación
Fogra para realizar pruebas de colorFujifilm ha anunciado que su impresora de inyección de tinta B2 de terce-
ra generación ha recibido la certificación de Fogra para la impresión de prue-bas de color, incluidas las acreditaciones FOGRA51 y FOGRA52 por sus sus-tratos premium libres de madera estucados y no estucados, respectivamente.Este reconocimiento ha sido otorgado tras la realización de pruebas en elCentro de tecnología de impresión avanzada de Fujifilm en Bruselas, realiza-das con el software de gestión del color de Fujifilm XMF ColorPath. Con prue-bas realizadas en papeles offset estucados y sin estucar, papel estucado deinyección de tinta, papel de lienzo y sintético.
COLOR EN ABUNDANCIA
Con prensas que tienen hasta 12 colores y untamaño de gota que varía en un factor 10, todoslos colores se pueden imprimir ya que la gamaestá en la sus propios patrones. Los recientesanuncios de Landa, al lograr cerca del 97% dePantone y afirmar que los colores planos puedeneventualmente convertirse en algo del pasado,están preparando el escenario para drupa 2020,donde todos esperamos que la inyección de tintasea la estrella del espectáculo. La recientementeanunciada tecnología BOBST DigiColor tambiénanuncia el crepúsculo de los colores planos. To-dos estos anuncios complacerán a los propieta-rios de marcas que ya no tendrán que confiar en elestado de ánimo y la subjetividad de un operadorde prensa.
VERSATILIDAD DE APLICACIÓN
La tecnología de inyección de tinta tiene el po-tencial de imprimir en casi cualquier sustrato, des-de textiles hasta embalajes, incluso directo a laforma en muchos sustratos. La tecnología actualde inyección de tinta no ha establecido un hito enliteralmente todo lo que se imprime, pero no hayduda de que evolucionará aún más. En algunasáreas, la inyección de tinta todavía está en su in-fancia, por ejemplo, en el embellecimiento. Em-presas como MGI, KURZ, SCODIX están abriendonuevas áreas y esto es solo el comienzo.
El chorro de tinta se ve cada vez más como unmotor evolutivo de las técnicas de impresión y di-cha evolución permite la impresión de materialescada vez más complejos. La naturaleza sin con-tacto de la inyección de tinta abre una miríada denuevos mercados como vidrio, cerámica, azulejose incluso placas de circuito impreso. Podemos es-
tar seguros de que drupa 2020 dará vida a nuevasaplicaciones. El lema "abrazar el futuro" bienpodría convertirse en "abrazar la inyección de tin-ta como el futuro". ¡Las innovaciones disruptivasestán en movimiento!
Espero que drupa exhiba libros impresos digi-talmente con realidad integrada aumentada yelectrónica impresa, entrega de empaques conec-tados, características de seguridad avanzadas entoda la cadena de suministro, telas con sensoresde salud (tensión, deshidratación, etc.)
DATOS VARIABLES, AGILIDAD Y FLEXIBILIDAD
Los propietarios de marcas y sus agencias es-peran, incluso exigen, más personalización y per-sonalización en etapas avanzadas. Todos deseanque el paquete sea el producto. Algunos actoresimportantes como Philip Morris International (PMI)esperan que la impresión digital sea el núcleo desu producción de envases. Digital permite quecualquier artículo de empaque sea único y se rea-lice en 7 días en lugar de 18 meses, como afirma-ron recientemente. Además, a medida que los"datos" se convierten en la columna vertebral de laIndustria 4.0, la impresión digital y la inyección detinta, por su propia naturaleza, enfrentarán estanueva realidad, por lo que todo lo que se imprimapuede ser lo mismo pero también puede ser tododiferente.
COSTOS
Muchos afirman que el límite de la inyección detinta está relacionado con el costo de la tinta. Hoy,
la investigación del fabricante requerida para pro-ducir tintas implica inversiones continuas, espe-cialmente porque los cabezales de impresióncambian constantemente y las formulaciones detinta deben ajustarse. Si bien es cierto que el de-sarrollo de tintas para inyección de tinta es máscostoso que para offset o flexografía, es solo unacuestión de tiempo para que la inyección de tintasea más asequible y cuando su volumen de pro-ducción sobrepasa las tintas offset, podría ser aun costo paritario.
SUSTENTABILIDAD
La aceleración de la adopción del chorro de tin-ta también se deriva del hecho de que puede ser abase de agua con todos los beneficios ambienta-les asociados. HP en impresión corrugada estáhaciendo importantes afirmaciones sobre la soste-nibilidad de sus tintas, especialmente para el en-vasado de alimentos. Otros seguirán con tintas abase de agua, como se mostró recientemente, porejemplo, en Labelexpo 2020 por Bobst Group consu prensa de etiquetas Mouvent de hasta 100 me-tros / minuto.
Como dije en la introducción, drupa 2020 de-bería adoptar la inyección de tinta como nunca an-tes. Inkjet sigue siendo una tecnología relativa-mente nueva y de rápido desarrollo, las innovacio-nes que están teniendo lugar ahora y las quevendrán la convertirán en la tecnología dominanteen todas las aplicaciones clave de impresión e in-cluso más allá. Entonces, mientras prepara su via-je a Drupa en Düsseldorf, sea de mente abierta ybusque especialmente las cosas que hasta ahorano eran posibles, ¡porque muy pronto serán la"nueva normalidad"!
"Anuncios recientes anuncian elcrepúsculo de los colores planos"
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Ricoh lanza nuevas opcionesde acabado para sus impresorasdigitales en color para volúmenesmedio y alto Pro C9200 y ProC7200. En concreto, estas impre-soras añaden ahora ocho opcio-
nes de alimentación y salida depapel, así como nuevos servidoresde impresión EFI. Gracias a estasnuevas posibilidades de alimenta-ción y salida del papel, los usua-rios de los modelos Pro C9200 y
Pro C7200 pueden aumentar suproductividad y oferta de aplicacio-nes, como usar papel estucado o
portadas de gran gramaje, así co-mo intercalar hojas.
Incluyen también funciones deencuadernado, como la encuader-nación en caballete para soporteslargos y acabado SquareFold.
Cuando pen-samos en lao p e r a c i ó nde la flota deimpresoras
que tenemos en nues-tras oficinas, probable-mente nos venga a lamente las prácticasecológicas que se tie-nen que realizar al usarestas herramientas, co-mo el reciclaje del pa-pel, la impresión en dú-plex y la consolidaciónde equipos de oficinapara aumentar el número de usuarios por disposi-tivo - todo esto - considerando que el número pro-medio de hojas de papel utilizadas por un emple-ado de oficina por año es de 10.000 y que el nú-mero de veces que se copia un documento enpromedio es de 10 veces.
A través de una mejor administración de laimpresión, es posible reducir los costos y tener unimpacto positivo en el medioambiente y la sosteni-bilidad. La gestión de impresión proporciona unacapa de inteligencia sobre los dispositivos de sali-da que elimina el exceso y aprovecha la tecno-logía para imprimir menos páginas a la vez quemejora la productividad.
Algunas empresas dudan en utilizar la admi-nistración electrónica de documentos debido aque muchas veces sus archivos adjuntos son ne-cesarios, sin embargo, tener una cultura laboraladicta al papel genera gastos innecesarios: losempleados pueden estar imprimiendo por una ca-ra o imprimiendo cada trabajo en color. Es posibleque no sepa quién está imprimiendo qué y cuán-do, y el personal de TI puede estar pasando de-masiado tiempo en la administración y el manteni-miento del dispositivo.
Tener la tecnología adecuada en el lugar de
trabajo hace que sea más fácil eliminar poco a po-co el uso del papel. Por ejemplo, los Servicios Ad-ministrados de Impresión (MDS) alivian las inefi-ciencias, eliminan el desperdicio de papel, mejo-ran las áreas que más importan y liberan la cargade administrar la impresión y otras tareas involu-cradas al papel. El MDS proporciona la informa-ción correcta en el momento y forma correctos, ybrinda un único punto de control para supervisar yadministrar el resultado:l Autentifica a los usuarios para que solo puedanimprimir lo que sea necesario.l Ver impresoras, direcciones IP y alertas de es-tado.l Impresión directa a los dispositivos más renta-bles.l Predetermina la impresión en blanco y negro.l Genera informes y compara el rendimiento conlos acuerdos de nivel de servicio (SLA).l Reúne datos sobre la utilización y los patronesde uso.
La implementación de MDS en las organiza-ciones ayudará a tener una infraestructura de in-formación óptima para efectuar satisfactoriamentelos procesos relacionados con documentos. Losdocumentos electrónicos son más rápidos, másprecisos, pueden entregarse automáticamente yno se perderán ni dañarán. Eso, junto con el aho-rro de materiales, puede recortar los costos demanera significativa.
¿QUÉ TAN VERDES SON TUS PROCESOS?
El MDS también proporciona un análisis dereferencia de impacto ambiental que puede incluirel consumo de electricidad, papel y su huella deCO2 asociada. Este análisis proporciona:l Una mayor comprensión del impacto ambientalde su estado actual.l El impacto fiscal de sus procedimientos opera-tivos y procesos de gestión de documentos.l Los ahorros que podrán realizar.
l Una hoja de ruta para apoyar las iniciativas am-bientales.
APROPIAR UN ADECUADO FLUJO DE TRABAJO
Para la mayoría de las organizaciones, existeuna necesidad creciente de automatizar los flujosde trabajo de documentos arcaicos basados enpapel y que han evolucionado para formar partede su cultura. A pesar de toda la tecnología dispo-nible, siguen existiendo flujos de trabajo centra-dos en el papel.
Si tu lugar de trabajo está lleno de carpetascon papel que va de persona en persona, es unaseñal que es necesario automatizar los flujos detrabajo y eliminar de una vez por todas el papel.La automatización del flujo de trabajo puede ayu-dar a simplificar muchos procesos manuales co-munes que se realizan todos los días.
En términos concretos, la optimización delflujo de trabajo implica tomar un proceso comúnrepetible y automatizarlo para hacerlo más efi-ciente. Con los flujos de trabajo correctos, no haycopias de documentos en exceso, los archivos seenrutan electrónicamente en lugar de hacer co-pias impresas, y los empleados no tienen que lle-var los archivos a sus compañeros de trabajo.
Con la automatización del flujo de trabajo,será posible:l Agilizar los procesos para eliminar duplicados.l Acceder a la última versión de un proyecto encualquier momento, para que la colaboración enequipo se realice sin problemas.l Rastrear y registrar los cambios, para que to-dos estén al tanto de los últimos avances.l Simplificar el proceso de aprobación.l Recordar a los usuarios las tareas disponiblescon alertas de notificación por correo electrónico.
Los flujos de trabajo electrónicos automatiza-dos aseguran que tu trabajo se complete en elmomento adecuado, por la persona adecuada ybrindan información completa y rastreabilidad enlos procesos comerciales.
Los procesos de negocios eficientes ayudan
a mejorar las iniciativas ecológicas
Por Jesús García
Director general
Ricoh Mexicana
Ricoh Pro C9200 y Pro C7200 incluyen nuevas opciones de acabado
Nuevas tendencias
en impresión de gran formato para 2020
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Por muchotiempo, la im-presión degran formatofue vista co-
mo un servicio de altocosto cuyos trabajos re-querían de varios días.Mucho ha evolucionadoesta industria, transfor-mada por tecnologías in-novadoras que han dadoorigen a equipos digita-les mucho más sofistica-dos. Esta evolución, au-nada a los nuevos gustos del consumidor, estádando a la impresión digital de gran formato unnuevo auge, ampliando sus mercados y dando alas pequeñas empresas y talleres de impresión,muy buenas oportunidades para hacer crecer susnegocios.
Es por esto que es importante conocer las ten-dencias de impresión que pueden abrir nuevasoportunidades de negocio.
PERSONALIZACIÓN: UNA MEGA TENDENCIA
ESENCIAL
La personalización es una mega tendencia enesta industria. Los consumidores quieren destacardel resto, de manera que su consumo estáorientándose hacia productos exclusivos y singula-res. Según la consultora Deloitte, 1 de 4 consumi-dores están dispuestos a pagar más para recibir unproducto o servicio personalizado.
Para Amado Lara, director de Ventas para La-tinoamérica para Roland DGA, "la personalizaciónde distintos artículos a través de la impresión degran formato, es un mercado que está creciendo aun ritmo acelerado, no solo porque resultan innova-dores para el consumidor sino también por la altacalidad y rapidez con la que se pueden producir, ya costos asequibles".
Pero, ¿qué tipo de artículos se pueden perso-nalizar? Roland DGA, proveedor de equipos de im-presión de gran formato ideales para transformarobjetos ordinarios de bajo costo en artículos perso-nalizados de alto valor, le da una sencilla guía alrespecto:1. Un toque diferente a distintas prendas
La personalización de la moda se ha convertidoen una tendencia. Ya no se trata de que las tiendasbrinden una oferta y que el cliente elija de lo quehay, ahora este quiere participar en el diseño. Lospequeños negocios y talleres de impresión puedenaprovechar esta tendencia, creando rápida y fácil-mente inscripciones, logotipos, gráficos e imáge-
nes en una amplia variedad de superfi-cies textiles.
Con la ayuda de algunos sistemasde impresión textil digital, se pueden im-primir y hacer cortes gráficos en coloressólidos para camisetas personalizadas,utilizando diferentes tipos de impresióndigital como la sublimación. Incluso, sepueden decorar vestimentas y acceso-rios con piedras preciosas de fantasíausando impresoras/cortadoras y graba-dores para transferencia de diamantesde imitación, lo que agrega mayor valora prendas como camisetas y jeans.2. Ropa deportiva con gráficos profesionales
Se trata también de una tendencia en el mer-cado de la moda. Grandes marcas de ropa deporti-va ya han comenzado a ofrecer a sus consumido-res la oportunidad de diseñar sus propias sudade-ras, playeras, shorts, pants y otras prendas deporti-vas de manera sencilla y en el menor tiempo posi-ble, dejando una buena experiencia al consumidor.
Mediante soluciones de corte e impresión paraescritorio se podrá personalizar prendas deportivascon una amplia gama de materiales de termotrans-ferencia indelebles, ofreciendo un corte preciso aaltas velocidades que resulta en una producciónmás rápida y gráficos de aspecto más profesionalque dejarán fascinados a los aficionados del depor-te, a los profesionales y a quienes buscan este tipode prendas para uso en escolares.3. Galardones grabados y a todo color
Entregar un galardón como premio en unacompetencia o como reconocimiento al mérito dealguien, es una práctica muy antigua. Sin embargo,para elaborarlos, los fabricantes requerían ciertotrabajo y tiempo, lo que impactaba en el precio alcomprador, sin contar que eran producidos en se-rie. Esto ha cambiado totalmente, pues con la per-sonalización, los usuarios también buscan imprimirsu propio sello en este tipo de artículos.
Un buen equipo de impresión de gran formato,permite imprimir al reverso de galardones acrílicosgrabados y troquelar gráficos y texto con distintasopciones de tintas blanca y metálica, logrando unefecto tridimensional de alta calidad que llamará laatención de su cliente. Un grabador para escritorioes una solución muy rentable con la que se puedenproducir medallas, letreros, galardones y otros artí-culos más.4. Regalos y accesorios personalizados yúnicos
¿Cómo crear experiencias inolvidables al en-tregar un obsequio? La mejor manera de hacerloes regalando objetos personalizados y únicos. Des-de tazas, plumas, portarretratos, almohadas, llave-
ros, pelotas, toda clase de suvenires,entre muchos otros más, son los obje-tos sobre los cuales el cliente puedeimprimir su propio sello. Según Deloit-te, 50% de los consumidores conside-ra que los productos personalizadospueden ser un gran regalo.
La impresión de gran formato per-mite brindar una personalización efec-tiva gracias a un proceso de transfe-rencia de calor. Además, por medio dela impresión UV Directa-al-Sustrato,se pueden imprimir fácilmente gráfi-
cos, letras e imágenes fotorrealistas en práctica-mente cualquier sustrato u objeto tridimensional dehasta 10 centímetros de grosor. Esto es una per-fecta oportunidad para agregar valor a regalos uobjetos ordinarios, haciendo que se vean totalmen-te diferentes y atractivos para los clientes.5. Todo tipo de bolsos y mochilas
Una variedad de bolsos y mochilas personali-zadas también son parte de esta tendencia conbuen potencial de negocio. Desde bolsos como ac-cesorios de moda, mochilas escolares y deportivashasta bolsas usadas como regalos corporativos, sepuede ofrecer a los clientes la opción de personali-zar su compra de manera rápida y simple utilizandoimpresoras de sublimación e impresoras de camaplana UV.
No habrá que preocuparse por la cantidad aimprimir, ya que ahora es posible crear bajos volú-menes de prototipos de accesorios y artículos demoda. Agregar gráficos personalizados directa-mente a distintos materiales como cuero, lienzo yotros textiles, y materiales de policloruro de vinilo(PVC), ya sea por impresión directa con dispositi-vos UV de cama plana o mediante gráficos de ter-motransferencia.6. Carcasas personalizadas para dispositivosmóviles
El teléfono móvil y las tabletas ya son dispositi-vos inseparables para ciertos segmentos del mer-cado, y como tales, los usuarios buscan hacerlosúnicos, agradables y que sean una extensión de supropia personalidad. Personalizar estos dispositi-vos es un gran negocio, y muchos propietarios deimpresoras de cama plana han desarrollado exito-sas empresas imprimiendo cubiertas para estosdispositivos.
Ya sea que se quiera agregar gráficos exclusi-vos a elegantes cubiertas a presión o estuches, latecnología de cama plana ofrece la flexibilidad depersonalizar directamente plástico, cuero, cuero ar-tificial, silicona y muchos otros materiales. Además,puede agregar efectos de relieve e imprimir di-seños a todo color con el valor agregado de textu-
Por Amado Lara
Director de Ventas
para Latinoamérica
para Roland DGA.
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Durante déca-das, la im-presión digi-tal para la in-dustria de la
moda, la decoración, laindustria y los gráficosse relegó al muestreo yla impresión a corto pla-zo. Con las ventajas dela innovadora tecnologíade inyección de tinta, laindustria ahora estáabordando la demandade resultados responsa-bles con el medio ambiente, diseños innovadores yla necesidad de mejorar el funcionamiento de lacadena de suministro. Este artículo examina las úl-timas tendencias de la industria textil y examina ladinámica que tienen las innovaciones digitales enesta cadena de suministro masiva de la industria.Innovaciones en diseño, impresión digital, así co-mo corte y costura de productos textiles.
LA TRANSFORMACIÓN TEXTIL
Al igual que muchas industrias, el mercado dela impresión textil ha cambiado para adoptar nue-vas tecnologías innovadoras destinadas a abordaruna nueva generación de consumidores, marcas yla cadena de suministro. Esta industria masiva, conmás de un billón y medio de dólares en valor co-mercial anual en el sector de indumentaria y acce-sorios, está experimentando una transformación.
Las marcas deben adaptarse para atraer auna nueva generación de consumidores que com-pran tanto en tiendas físicas como a través de mi-noristas en línea. Ahora que la era digital es unacerteza económica, las marcas y las fábricas texti-les deben adaptarse. Muchos de estos cambioshan evolucionado en la última década a medidaque surgieron las primeras soluciones textiles digi-tales de producción de alta velocidad (1). Los cam-bios son impactantes en varias áreas clave.
PRODUCTIVIDAD
Una de las áreas más grandes en la impresióntextil que ha mejorado dramáticamente es la capa-cidad de producir justo a tiempo cualquier longitudde telas o prendas. Sin la preparación de cilindroso pantallas, y con el advenimiento de herramientassofisticadas de automatización del flujo de trabajo,
las fábricas textiles ahora pueden producir cual-quier diseño rápidamente, satisfaciendo las nece-sidades de los diseñadores y marcas que intentancumplir con el cambio rápido en la industria de lamoda. Además, las innovaciones en la combina-ción de colores y el diseño están acelerando elproceso creativo, reduciendo el tiempo de creaciónde meses a semanas o incluso a solo unos días.
CREATIVIDAD
En el espacio textil, las mejoras en la producti-vidad y el diseño simplificado también se han tra-ducido en una mayor creatividad. Con la capaci-dad de producir ejecuciones de artículos individua-les, no hay riesgo de producción en masa asocia-do con contratar nuevos diseñadores. Muchasmarcas están permitiendo que los diseñadores enciernes entren en la refriega y compitan por el re-conocimiento y la participación mental. Es un lugarcomún hoy en día poder ordenar un cuarto de yar-da de tela de fábricas textiles tradicionales o unanueva generación de productores a pedido de per-sonalización masiva.
MEDIO AMBIENTE
Por último, la sostenibilidad ambiental con-tinúa a la vanguardia de la responsabilidad del pro-veedor de servicios. La investigación ha demostra-do repetidamente que las generaciones más jóve-nes, particularmente la Generación Z, priorizan lasostenibilidad en lo que respecta a la selección deproductos. En muchos casos, este grupo de edadestá dispuesto a pagar más por los productos quese crearon teniendo en cuenta la sostenibilidad.Para la industria textil, esto significa un cambio.Durante generaciones, los fabricantes textiles hansido considerados un gran contaminante, con un20% de las aguas residuales producidas por las fá-bricas textiles a nivel mundial.
OPTIMIZANDO LA CADENA DE SUMINISTRO
Ahora que hemos esbozado ampliamente latransformación textil y los factores que la impulsan,podemos analizar más a fondo cómo está cam-biando el mercado textil a medida que el volumende impresión de impresión digital de tela continúacreciendo al 19% CAGR (llegando a alrededor de4 mil millones de metros cuadrados en 2022). Da-do que las tendencias de productividad y creativi-dad instan a las empresas a adaptar un programade producción más flexible que priorice la diversi-
dad de productos, es natural que las mejoras lle-guen a la cadena de suministro.
INTEGRACIÓN EN LA GESTIÓN DEL CICLO DE
VIDA DEL PRODUCTO (PLM)
Cuando las marcas planean su próxima tem-porada, generalmente recurren al uso de un siste-ma de gestión del ciclo de vida del producto (PLM).Estas herramientas son agregadores de todos loscomponentes necesarios para iniciar una nuevatemporada exitosa. Desde la gestión de recursos(ERP), componentes de diseño, colección y con-juntos, hasta patrones y fotografía de productos,estas plataformas colaborativas permiten todas lasfunciones y procesos en la creación de productosde la próxima temporada: un esfuerzo coordinadode marcas, diseñadores, fábricas textiles y opera-ciones de corte y confección a la logística quemueve productos a los estantes o los envía en pa-quetes.
FABRICACIÓN JUSTO A TIEMPO
Si bien la fabricación justo a tiempo (JIT) ha si-do técnicamente un término que ha existido desdela década de 1960, ha aumentado su aplicabilidaden las últimas décadas. La fabricación JIT permiteque las nuevas empresas lleven sus líneas de pro-ductos al mercado en días o semanas, en lugar demeses. Para organizaciones más grandes, puedesignificar una respuesta rápida a las necesidadesde la industria de la moda para satisfacer la de-manda estacional. Las variaciones estacionalespueden llegar a tiempo a las estanterías, lo quebrinda a las empresas textiles una mayor capaci-dad para complacer a sus clientes.
IMPRESIÓN DIGITAL: REDUCCIÓN DEL
EXCESO DE EXISTENCIAS Y
ALMACENAMIENTO
El cambio hacia la impresión digital tambiénpuede significar una mejor planificación del inven-tario, lo que resulta en menos exceso de existen-cias y necesidades de almacenamiento. A medidaque los proveedores de servicios textiles se alejande las tiradas más largas y cambian hacia una pro-ducción corta, variada y específica, han podidoadaptar mejor el producto a las necesidades delcliente. La ropa ahora se puede hacer según seanecesario en lugar de en grandes cantidades, loque permite a las empresas gastar menos en in-ventario que puede vender o no.
Drupa Essentials of Print
La impresión digital impulsa la
innovación en la impresión textilSource: Keypoint Intelligence 2017-2022 Digital Textile Printing Industry Forecast
Ron Gilboa
Director de Grupo
en Keypoint
Intelligence-
InfoTrends.
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Estas capacidades dieron paso a un nuevo ti-po de proveedores de telas: los fabricantes a pedi-do. Estas empresas utilizan un modelo de negociode Fabricación activada por compra, mediante elcual la producción comienza solo una vez que serecibió un pedido y se pagó por adelantado. Nohay productos terminados en el almacén, solo ma-terias primas en blanco.
AUMENTO DE LA FABRICACIÓN DE TELAS A
PEDIDO (PERSONALIZACIÓN MASIVA)
Con el acortamiento de la cadena de suminis-tro mediante la tecnología de impresión innovado-ra y los continuos avances en el flujo de trabajo,nuevos jugadores han estado ingresando en el ta-blero en los últimos años, potenciados por herra-mientas fáciles en línea que hacen que sea senci-llo comenzar a vender ropa personalizada comer-cialmente. Estos se ajustan a los crecientes usosdel comercio electrónico en la industria de la con-fección en general, donde el crecimiento continuogenerará ingresos estimados de hasta $ 145 milmillones para 2023 de acuerdo con la perspectivadel mercado digital Statista 2018.
Varios proveedores personifican esta tenden-cia, señalando la necesidad de personalizaciónpara una comunidad de personas de ideas afinesy, a mayor escala, abordando las necesidades delas masas con diversos productos personalizados.
INNOVACIÓN TECNOLÓGICA
Claramente, muchas de estas soluciones in-novadoras no serían posibles sin la implacable in-novación en la tecnología de impresión y la cienciade los materiales, y esta última impulsa el uso delos diversos tipos de tintas necesarias para obte-ner los mejores resultados en una gama de telas.Desde tintes reactivos utilizados para fibras natu-rales hasta tintas de sublimación de alta energía ybaja energía, hasta tintas especiales para impre-sión de seda y nylon (ácido), y la aparición de nue-vas generaciones de tintas de pigmento que pue-den imprimir en la mayoría de las telas sin el usointensivo de agua. Como es el caso con algunastintas textiles, se ha abierto un mundo de libertadde diseño y color. La impresión digital ha evolucio-nado desde principios de los años 80, donde seusaba solo para pruebas hasta hoy, donde los ve-locistas de una sola pasada alcanzan velocidadesde hasta 90 metros por minuto. Con los sistemasde transporte específicos para textiles, hemos vis-to el impacto de las mejoras en la confiabilidad delcabezal de impresión y la reducción de costos quepermiten sistemas de producción de 1.8 a 3.2 me-tros y más.
Según el pronóstico anual de textiles digitalesde Keypoint Intelligence de 2017-2022, alrededorde 12.000 dispositivos de impresión digital que
producen prendas de vestir, decoración y telas in-dustriales se colocarán para 2022. Esto generaráun efecto acumulativo del volumen de impresión,que alcanzará aproximadamente 4 mil millones demetros cuadrados de telas estampadas.
Existen varios grupos de productos en la in-dustria de impresión de telas, que incluyen tecno-logía de cabezales de escaneo, sistemas de un so-lo paso e híbridos. Los sistemas más comunes sonaquellos con cabezales de escaneo que no son di-ferentes a los utilizados en los segmentos de gráfi-cos de señalización y visualización. Sin embargo,en la industria textil, estos alcanzan nuevas alturaspara incluir en algunos casos hasta 12 canales decolor y más de 64 cabezales de impresión parapermitir un alto rendimiento de miles de metroscuadrados por hora. Muchos de estos tambiénusan una cinta adhesiva que permite el transporteuniforme de la tela a través de la impresora.
Pase único, como su nombre lo indica, estable-ce todos los colores en un solo pase. Con su intro-ducción temprana en 2011 por MS printing desdeItalia, ahora parte de Dover Corp., el pase único hahabilitado una nueva área de impresión de alta ve-locidad. Después de su introducción, surgió unatecnología adicional de un solo paso de una gamade proveedores y hoy la tecnología es capaz de im-primir más de 90 (4) metros lineales por minuto.Los fabricantes de estos sistemas están trabajandodiligentemente en múltiples configuraciones de sis-temas de tinta, control de calidad en línea y otrosvínculos con los estándares de la industria 4.0.
Por último, los sistemas híbridos, que combi-nan sistemas analógicos y digitales. Con la intro-ducción inicial en China (5), estos sistemas son ca-paces de aprovechar la serigrafía rotativa analógi-ca en sincronización con el motor digital de un so-lo paso para obtener los beneficios de ambas tec-nologías. También hemos visto recientementemarcos analógicos de pantalla plana en línea conuna impresora de cabezal de escaneo para formaruna estrecha integración entre lo último en inyec-ción de tinta con el veterano proceso analógico.
UN CORTE POR ENCIMA
Sin embargo, el principal obstáculo a superarpara muchas empresas son las últimas etapas delproceso, es decir, la conversión de telas en pren-das. Cortar, coser y personalizar las prendas ter-minadas sigue siendo un trabajo intensivo en ma-no de obra que se lleva a cabo principalmente enmercados laborales calificados de bajos salarios,como el sudeste asiático, China y América Latina.
A medida que la automatización invade lasfuerzas de trabajo en todo el mundo, la industriatextil sin duda experimentará su propia evolución.Sin embargo, se está tardando mucho, ya que go-biernos como los EE. UU. (a través de su Agencia
de Proyectos de Investigación de Defensa Avan-zada (DARPA)) financian proyectos destinados aautomatizar el progreso de la costura utilizandouna línea de ensamblaje de costura de varias eta-pas con máquinas de coser inteligentes y senso-res. Estos sistemas, aunque con más pasos, pue-den superar las capacidades de producción huma-na debido a su potencial operación continua. Paraunir los componentes de la prenda, los hilos futu-ros utilizados para coser pueden teñirse digital-mente sobre la marcha utilizando tecnología digitalde la talla de Twine (Israel).
OPINIÓN DE INFOTRENDS
Después de varias décadas de desarrollo, laimpresión digital textil está haciendo notar su im-pacto en el volumen de producción de telas con un6% de participación y creciendo a un ritmo de dosdígitos. Al igual que con muchos segmentos de im-presión, este segmento industrial es parte de unacadena de suministro expansiva con muchas face-tas de suministro de materia prima, marcas, di-señadores, productores, corte y costura, y servi-cios logísticos. Asegurar que el impacto ambientalse minimice y entregar productos personalizadosson tendencias continuas que están impactandoen esta industria masiva.
La tecnología de impresión digital está siendoadoptada tanto por los fabricantes establecidos co-mo por las empresas emprendedoras que usan lainfraestructura de IoT para comenzar los esfuerzosde personalización masiva que ofrecen bajo de-manda. Las principales marcas están tomando no-ta y buscando soluciones que les permitan alcan-zar objetivos comerciales clave, a saber, la crea-ción de productos consistentes de alta calidad, lareducción de desperdicios e inventario, y la satis-facción de la demanda de los clientes para la inno-vación y personalización del diseño.
Los proveedores de equipos de impresión tex-til están adaptando muchas de las leccionesaprendidas en la industria de las artes gráficas conrespecto a la consistencia de la producción y la au-tomatización del flujo de trabajo para utilizarlas ensus tecnologías. Dicho esto, para crear un impactosignificativo, la impresión digital deberá ir más alláde la impresión de calidad a corto plazo. A medidaque los proveedores integren el diseño 2D y 3Dque se puede imprimir directamente en patronesde ropa, veremos la automatización para las plata-formas de fabricación vertical de corte, costura eintegración. Esto permitirá que las micro fábricasemerjan localmente y produzcan productos opor-tunos para los clientes que ya no requerirán sub-contratación. Cuando esto suceda, es probableque sea parte de una realineación masiva de la ca-dena de suministro que llevará un tiempo para ma-terializarse por completo.
(1) 2011 MS Printing presentó la primera impresora textil de una sola pasada de Lario(2) https://www.unece.org/fileadmin/DAM/timber/meetings/2018/20180716/
UN_Partnership_on_Sustainable_Fashion_programme_as_of_6-7-2018.pdf(3) Keypoint Intelligence 2017-2022 Digital Textile Forecast(4) EFI Regianni Bolt 2018(5) Atexco Vega One
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Ferrostaal Graphics convocó,los pasados 19 a 21 de no-viembre, a más de veinteempresas y otros tantos pro-
fesionales del área impresión digitalpara exhibir por primera vez en Chi-le la nueva impresora de cama pla-na Mimaki JFX200-2513 EX. "Anuestros clientes les encanta el va-lor, la flexibilidad y la confiabilidadque proporciona la serie JFX200 deMimaki; con una solución de altarentabilidad, diseño funcional y ope-ración estable", explica César Ca-brera, gerente comercial del áreawide format de Ferrostaal Graphics.
La impresora JFX200-2513 EXofrece un nuevo modo "borrador"que permite imprimir a una veloci-
dad máxima de hasta 12 planchaspor hora, gracias a sus tres cabeza-les de impresión escalonados, quepermiten una impresión simultánea
con tintas CMYK, blanco y barniz,sin sacrificar productividad.Además, la nueva tecnología de im-presión 2.5D permite a los usuarios
crear gráficos con texturas de hasta0,5 mm de relieve, utilizando tantográficos en escala de grises comooriginales de impresión.
Las tintas de inyección LED UVAnuvia 1250/1551 y Anapur-na1200/1501 de Agfa para impre-sión de señalética y display han re-cibido la certificación GREEN-GUARD Gold en reconocimiento desu carácter ecológico.
La certificación GREENGUARDse otorga a productos que cumplencon algunos de los estándares de
emisiones de sustancias químicasmás estrictos del mundo, que ayu-dan a reducir la contaminación delaire en interiores y el riesgo de ex-posición a sustancias químicas. Lastintas de inyección de Agfa Anuvia1250 y 1551, así como Anapurna1200 y 1501, obtuvieron el nivelmás alto de la certificación GREEN-GUARD Gold. Esto significa que
pueden utilizarse con plena seguri-dad en impresiones que cubran to-das las paredes de una habitación,y no solo para carteles o decoracio-nes parciales.
Tintas Mutoh MS41
con Certificación
GREENGUARD OroMutoh ha obtenido la certificación
GREENGUARD Oro para sus tintasMS41, desarrolladas especialmentepara las nuevas impresoras XpertJetde 64" de ancho.
La certificación se obtuvo en lacategoría Papel de Pared, siendo lacategoría más alta con la mayor can-tidad de superficie impresa en aulas,oficinas o entornos de atención mé-dica.
La tinta flexible Canon UVgel460, que se presentó con la nuevaimpresora de soporte flexible Colo-rado 1650 en mayo, ha alcanzadoel máximo nivel de la certificaciónUL GREENGUARD Gold de UL En-vironment, una empresa líder en te-mas de certificación y seguridad aescala internacional.
Esta acreditación demuestraque las impresiones de la Colorado1650 cumplen los estándares inter-nacionales más exigentes por susbajas emisiones de compuestosorgánicos volátiles (COV). Esta cir-cunstancia hace que las aplicacio-
nes en las que se emplean impre-siones con la tinta Canon UVgel460 resulten totalmente seguras pa-ra su uso en espacios interiores, co-mo en escuelas y centros sanita-rios, lugares donde las personas, yespecialmente niños, pasan largosperíodos de tiempo.
Esta nueva tinta flexible puedeestirarse hasta un 85 %, por lo queresulta adecuada para vinilos auto-adhesivos y tejidos de poliéster. Es-te es un factor importante en insta-laciones donde las impresiones de-ben doblarse, enrollarse o curvarse.Sin ir más lejos, en aplicaciones de
interiores como, por ejemplo, lien-zos enmarcados, impresión digitaltextil, gráficos retroiluminados y coniluminación frontal, aplicaciones pa-ra decoración de superficies, y apli-caciones para exteriores como grá-ficos para vehículos.
Ferrostaal Graphics presenta nueva impresora de Mimaki
Las tintas LED UV de Agfa
certificadas GREENGUARD Gold
Tinta flexible UVgel 460 de Canon
LLaa PPrreennssaa
directorio
19
3M Chile www.3mchile.clAbg International www.abgint.comAbingraf www.abingraf.clAcco Brands Chile www.accobrands.clAgfa Gevaert www.agfagraphics.comAinos www.ainos.cl/Antalis Chile www.antalis.clAvery Dennison Chile www.graphics.averydennison.clBrother Internacional de Chile www.brother.clCadegroup www.cadegroup.clCanon Chile www.canon.clCMPC Celulosa www.cmpccelulosa.cl/Colores y Tintas http://coloresytintas.clComercial Full Graphics www.comercialfullgraphic.cl/Crown Roll Leaf www.crownrollleaf.comDavis Graphics www.davisgraphics.cl Diazol www.diazol.cl/DIB Comercial www.dibco.clDicom www.dicom.clDimacofi www.dimacofi.clDistribuidora de Papeles Industriales S.A. (DIPISA) www.dipisa.clDistribuidora Diazol www.diazol.cl/Distribuidora Walter Lund www.walterlund.clDitra Industrial www.ditra.cl Donnebaum www.donnebaum.comEdipac www.edipac.clEjeo www.ejeo.clFerrostaal Chile www.ferrostaal.clFerrostaal-graphics www.ferrostaal-graphics.comFlint Ink Chile www.flintgrp.comFoilsur www.foilsur.comFSK www.foilsk.com
Glunz & Jensen www.glunz-jensen.com/contact/americasGMS Productos Gráficos www.gms.cl GrafiSoft www.grafisoft.clGraflex www.graflex.cl/Hagraf S.A. www.hagraf.com HP Inc Chile www8.hp.com/clHuber Chile www.huberchile.cl/es/Intergráfica www.intergraficachile.comKodak www.kodak.comLacados Micropack www.micropack.cl LCH Graphic Equipment www.maquinariagraficalch.comMarienberg www.marienberg.cl/Martínez Ayala Inks www.martinezayala.comMasanalytics www.masanalytics.com/Microgeo http://microgeo.clMüller Martini Chile www.mullermartini.com/Nexsys Chile www.nexsysla.com/CHLPapelera Dimar www.dimar.clPEFC Certfor https://certfor.org/Phoenix Chile www.phoenixltda.clProcad Soluciones Tecnológicas www.procad.cl/Ricoh Chile www.ricoh.clShared Risk [email protected] https://servigrafchile.cl/SIEGWERK Chile www.siegwerk.comSimatec https://2789-cl.all.biz/Sist. Tecnologicos Integrados www.imagex.cl Solucorp www.solucorp.com/Suministros Gráficos www.suministrosgraficos.clSun Chemical Chile www.sunchemical.comTIMG www.timg.cl/WLAVER www.wlaver.clXerox Chile www.xerox.cl
EMPRESA PAGINA WEB EMPRESA PAGINA WEB
La 5ª Conferencia Regional UNI AméricasGráficos y Embalaje, que tuvo lugar en Bogotá(Colombia) los pasados 10 y 11 de diciembre,reunió a sindicatos y representantes del mundodel trabajo del sector en el continente, con el obje-tivo de abordar los desafíos que debe afrontar elsector gráfico. En esta actividad estuvo presenteEric Rodríguez, empresario gráfico y consultor,como representante de la Confederación Latinoa-mericana de la Industria Gráfica (Conlatingraf),
quien habló sobre los retos del sector en el nuevomundo del trabajo. La reinvención en un contextodigital, la industria 4.0, la fuerza laboral y la auto-matización fueron algunos de los temas aborda-dos en su exposición. Rodríguez enfatizó la impor-tancia de estimular la capacitación de los emplea-dos, quienes deben asumir también responsabili-dad en un aprendizaje permanente.
UNI Américas es parte de UNI Global Union, unsindicato que representa a 20 millones de trabaja-dores de más de 150 países en todo el mundo.
PerúPack Perú Expo 2020
Pack Perú Expo, la Feria Internacional de Pro-veedores de Envases, Empaques Y Embalaje, ce-lebrará su cuarta edición los próximos 27 a 30 demayo de 2020 en los Domos Art Costa Verde deSan Miguel - Lima (Perú). En los 20.000 metroscuadrados de exposición se congregarán más de200 expositores que presentarán sus novedades yúltimas tecnologías a los más de 20.000 visitantesesperados procedentes de Perú, Chile, Bolivia,Ecuador, Argentina, Brasil, Colombia, Centroamé-rica, entre otros países.
La 4ª Pack Perú Expo 2020 se realizará en si-multáneo con la 9ª Expo Plast Perú, feria interna-cional de la industria del plástico.
ColombiaConlatingraf participó
en la Conferencia
Regional UNI Américas
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Packaging Labelling & ConvertingPackaging Labelling & Converting20
LaPrensaLaPrensa
LaPrensaLa Pre nsaEdición CHILE
FEBRERO
2020www.alborum.com
Packaging Packaging
Chile organizará la próxima 17ª edicióndel Label Summit Latin America en mar-zo de 2020. Este evento anual de dosdías, que rota entre ubicaciones clave
en la región, apoya a la industria de impresión deetiquetas y packaging en América Latina.
Label Summit Latin America se llevará a ca-bo en el Centro de Convenciones Espacio Riesco de San-tiago del 10 al 11 de marzo, ubicado fuera del centro de laciudad, y está dirigido a los principales tomadores de deci-siones que trabajan en la industria. El evento es apoyadopor los organismos comerciales regionales CENEM, CON-LATINGRAF e INGRAF.
La conferencia de dos días tiene como objetivo dotar alos delegados con un profundo conocimiento del comerciode impresión de etiquetas y envases, así como de ideasestratégicas sobre cómo pueden ayudar a avanzar el sec-tor en la región. Esto se refleja en los temas que se tra-tarán en las conferencias: el enfoque clave para el primerdía de la cumbre es el desarrollo comercial en Chile y enla región en general, mientras que el segundo día se cen-trará en el envase, el diseño y la marca.
Una exposición de los principales fabricantes tendrá
lugar simultáneamente. Los expositores confirmados in-cluyen: Epson America, Esko, Gallus, HP, Hagraf, Kocher& Beck USA, Mark Andy, Martin Automatic, Natural Ink,Pantec, PAV-Group, RotoMetrics, UPM Raflatac y YupoCorporation America.
Label Summit Latin Americaregresa a Santiago
Brotheramplía sufamilia desoluciones deetiquetado
Brother, experto en solu-ciones de impresión, identifica-ción y digitalización, ha reforza-do su apuesta por la industriadel etiquetado con dos nuevasrotuladoras electrónicas portá-tiles que extienden su familiaPT Cube.
Los nuevos modelos PT-P300BT Cube y PT-P710BTHCube integran un cortador, ma-nual o automático según mo-delo, y ofrecen una conexiónmejorada, un diseño elegante ycompacto que permite trans-portarlas cómodamente a cual-quier lugar, una velocidad deimpresión de 20mm/segundo yuna resolución de 180ppp.Además, el modelo PT-P710BTH Cube permite impri-mir etiquetas con un ancho dehasta 24 mm e integra una ba-tería recargable para alargarsu tiempo de funcionamiento.
Nueva aplicación GlueCalc de Baumer hhs Con la nueva aplicación para teléfonos inteligentes
GlueCalc de Baumer hhs, los fabricantes de envasespueden calcular y optimizar de manera fácil y efectivael consumo de adhesivo trabajo por trabajo directa-mente en sus líneas de producción. Primera en elmundo, esta herramienta puede identificar posiblesformas de reducir el consumo de adhesivo y reducir lasemisiones de CO2 asociadas. GlueCalc ha sido proba-da exhaustivamente en la práctica en una variedad desistemas de clientes. Según los cálculos de la aplica-
ción, los clientes cambiaron la aplicación de adhesivode líneas a puntos cuando era posible para un produc-to y lograron reducir el consumo de adhesivo en un50% o más. Los ahorros anuales oscilan entre miles ydecenas de miles de euros, dependiendo de los volú-menes de producción respectivos. La aplicaciónademás proporcionó a los clientes información sólida ycientíficamente respaldada sobre la medida en que laminimización del consumo de pegamento redujo susemisiones de CO2.
Packaging Labelling & ConvertingPackaging Labelling & Converting22
LaPrensaLaPrensa
Por : Bobst
Aunque la sostenibilidad de los embala-jes ha sido una cuestión importante pa-ra los propietarios de marcas durantevarios años, la necesidad de implemen-tar soluciones prácticas ha ido cobran-
do importancia en los dos últimos años. Los con-sumidores cada vez tienen mayor conciencia so-bre el medio ambiente, y la reciclabilidad de losembalajes es hoy por hoy un importante factor dedecisión en sus compras. De hecho, el 48 % delos consumidores estadounidenses afirma que in-dudablemente o probablemente cambiarían sushábitos de consumo para reducir su impacto en elmedio ambiente, mientras que entre los consumi-dores millennial la cifra alcanza el 75 %.1
Son muchas las empresas que han declaradopúblicamente objetivos de sostenibilidad muy am-biciosos como consecuencia de ello, prometiendomateriales completamente reciclables en la pro-ducción de sus embalajes así como alternativas alplástico.
"Lo que hemos visto en los últimos 18 mesesen muy diferente a lo que pasaba antes", afirmaEric Pavone, director de desarrollo de negocio dela BU Web-fed de Bobst. "Hasta ahora la sosteni-bilidad se estaba utilizando casi como una estra-tegia de marketing, pero en realidad no se estabaprogresando mucho al respecto. En los últimos 18meses más o menos, la presión ha aumentadohasta el punto de que la industria ha cambiado se-riamente de rumbo y ahora las empresas estándedicando enormes presupuestos de I+D a la sos-tenibilidad, la biodegradabilidad y la reciclabilidadde sus embalajes. Muchos de los plazos que sehan impuesto son exigentes, pero ahora existeuna verdadera atención sobre este asunto que loshace más viables".
En consecuencia, hoy en día la sostenibilidadestá impulsando una gran innovación -y los bene-ficios potenciales son considerables. Se estimaque los innovadores modelos de entrega y loscambiantes patrones de uso suponen aproxima-damente 9000 millones de dólares para la indus-tria del plástico.2
"NECESITAMOS RECUPERAR 20 AÑOS DE
INGENIERÍA"
El principal reto para los propietarios de mar-cas -especialmente en el sector alimentario- esproducir nuevos materiales de embalaje sin sacri-ficar la seguridad, la frescura, el atractivo y la visi-
bilidad del producto que hay en su interior.La mayoría de los embalajes flexibles son una
combinación de diversos materiales o polímeros(p. ej. poliéster, polipropileno, polietileno). Los ma-teriales compuestos por varios polímeros utiliza-dos en los embalajes flexibles son sofisticadasfórmulas capaces de proteger los alimentos (porejemplo) del oxígeno, el agua, etc. Pero mezclarpolímeros dificulta bastante el reciclaje y, dadoque no existe ninguna composición estándar deembalajes de múltiples polímeros, no existe unmétodo estándar viable para deshacer y recupe-rar estos materiales.
"La reciclabilidad realmente se basa en mono-polímeros", confiesa Eric Pavone. "En cuantomezclas surgen los problemas. No obstante losmonopolímeros no suelen ofrecer el mismo nivelde rendimiento que los materiales multipolímero.El gran reto al que nos enfrentamos es que losembalajes flexibles actuales son un producto deingeniería altamente sofisticado, resultado de dosdécadas de innovación y desarrollo. Necesitamosrecuperar 20 años de ingeniería lo antes posiblepara encontrar materiales monopolímero que fun-cionen tan bien como los embalajes actuales, ga-rantizando al mismo tiempo la misma eficiencia delas máquinas en toda la cadena de valor del em-balaje. Supone todo un reto, sí, pero estamos
avanzando a buen ritmo".
LAS COLABORACIONES ENTRE EMPRESAS
AFIANZAN EL PROGRESO
Bobst se ha unido con varias empresas cola-boradoras para producir nuevas soluciones deembalajes flexibles monomaterial de alta barreradiseñadas para facilitar el reciclado. El proyectoha supuesto utilizar diferentes estructuras mono-material de alta barrera, cada una de ellas some-tida a rigurosos ensayos para garantizar que secumplían todos los requisitos del sector en cuantoa procesabilidad, barrera, seguridad y calidad vi-sual. Los diferentes tipos de bolsas de pie mono-material (MDO PE, BOPE, BOPP y CPP) se pre-sentaron por primera vez en la K 2019 de Düssel-dorf y son el resultado de una considerable inver-sión y un intenso trabajo de investigación por par-te de las empresas colaboradoras.
Entre ellas se incluye Dow, un proveedor deresina para el primer paso de la cadena de pro-ducción, Brückner Maschinenbau para la produc-ción de films basados en poliolefina y polipropile-no de estirado biaxial, Hosokawa Alpine para laproducción de MDO LDPE, Elba para convertirlas bobinas acabadas en bolsas y Constantia Fle-xibles para producir bolsas de pie metalizadas deLDPE de alta barrera.
¿Vamos por buen camino para conseguirun embalaje verdaderamente sostenible?
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Durante muchos años, hasta lareciente irrupción de la tecnologíatotalmente eléctrica, la industriapara la producción de bolsas depapel ha utilizado aplicadoresneumáticos de hot melt. Los aplica-dores eléctricos EcoStitch revolu-cionan este mercado con una tec-nología innovadora, aplicable alencolado de la costura, la forma-ción de los parches de las asas ysu unión a la bolsa, y al encolado yrefuerzo de la parte inferior.
Las ventajas que la tecnologíaEcoStitch aporta a la fabricación debolsas son innumerables. Si noscentramos en el cliente, los siste-
mas totalmente eléctricos mejoranla eficiencia global de la máquina,reduciendo el uso de adhesivo, lostiempos de inactividad y las piezasconsumibles, ofreciendo así a losproductores de bolsas una ventajacompetitiva directa sobre otros pro-ductores de bolsas.
Las bombas de engrane y lasválvulas eléctricas requieren hastaun 90 % menos de juntas y repues-tos en comparación con las bom-bas y válvulas neumáticas. Al eli-minar el número de partes móviles,los sistemas totalmente eléctricoseliminan el riesgo de fallos debidosal desgaste y rotura de juntas.
Además,en cuanto alconsumo dea d h e s i v o ,EcoStitch permite un ahorro de ad-hesivo de entre un 40 % y un 70 %gracias a su innovadora aplicaciónde patrones de adhesivo por pun-tos, configurable por el cliente deacuerdo a los requisitos de cadaproducto.
La fuerza de adherencia tam-bién se beneficia del patrón porpuntos. En un patrón de cordonesde adhesivo, solo los extremos delcordón ofrecen una adherenciaelevada. Sin embargo, aun cuando
los puntos de EcoStitch suponenmenor cantidad de adhesivo, ofre-cen una mayor superficie de adhe-rencia y unas uniones con mejorrotura de fibra. Cada punto de ad-hesivo se expande 360o mediantecompresión, proporcionando unamayor superficie de adherencia ypenetración del adhesivo.
La sostenibilidad es otro factorclave en el que los sistemas total-mente eléctricos EcoStitch ofrecenuna solución atractiva.
El equipo de este proyecto conjunto está tra-bajando en estas innovaciones utilizando los Cen-tros de competencia Bobst de alta barrera, impre-sión y contraencolado para probar la viabilidad delos nuevos materiales. El equipo ha podido apro-vechar las exclusivas tecnologías de Bobst paraanalizar el proceso de producción y realizar ensa-yos de barrera y adhesión en los sustratos en loslaboratorios de Bobst, dotados de equipos de me-dición de primera clase.
"Estamos ante la primera de una nueva gene-ración de contraencolados monomaterial", afirmaEric Pavone. "Hemos creado un grupo de empre-sas colaboradoras ya que se trata de un reto apre-miante; tenemos que trabajar juntos y aunar nues-tros conocimientos en ingeniería -por separado nollegaremos a ninguna parte. Ya existen solucionesindustriales de alta barrera en el mundo, pero aho-ra necesitamos cada vez más ofertas y adoptan-tes de soluciones; solo entonces comenzaremosa ver más opciones a escala industrial".
EQUILIBRIO ENTRE ALTA SOSTENIBILIDAD Y
ALTA CALIDAD
Un aspecto fundamental para Bobst y sus em-presas colaboradoras -ahora que han producidouna gama de materiales monopolímero- es optimi-zar su viabilidad en el proceso de producción deembalajes y garantizar la calidad alcanzada hoyen día con los multipolímeros.
"Estos sustratos reaccionan de forma diferen-te, los parámetros son distintos, de modo que te-nemos que seguir avanzando para garantizar queestos materiales también funcionen en todos losaspectos como los que utilizamos actualmente",
explica Eric Pavone. "Sí, la sostenibilidad es lamáxima prioridad para los propietarios de marcashoy en día, pero no queremos hacer concesionesen la estética visual de los embalajes de sus pro-ductos. Así pues, para nosotros el reto es ofrecerel 100 % de reciclabilidad sin comprometer elatractivo. Necesitamos que el material sea resis-tente al rayado, por ejemplo, lo cual es todo un de-safío en los materiales mono".
INNOVACIÓN A TODA MÁQUINA
ASÍ LAS COSAS, ¿CUÁL ES EL SIGUIENTE PASO?
"Un punto clave para todos en el sector es de-sarrollar plásticos biodegradables que cumplan losrequisitos de sostenibilidad y que puedan utilizarseampliamente en los procesos de embalaje", afirmaEric Pavone. "Y es que en BOBST disponemos dela tecnología necesaria para poder comprobar laviabilidad de la industrialización de nuevos mate-riales, desde la materia prima hasta obtener emba-
lajes y etiquetas impresos y convertidos; podemosañadir mucho valor a este respecto".
Pavone también destaca el potencial del pa-pel, de mucho interés para la industria según afir-ma. A los consumidores ya les gusta el papel y,puesto que es una fibra natural, es degradable yreciclable. Pero el papel no presenta las propieda-des de alta barrera necesarias que sí tienen elplástico y otros materiales similares, de modo quemuchos de los actuales esfuerzos en I+D se estáncentrando en encontrar la manera de aportar laspropiedades de alta barrera al papel.
En última instancia, el embalaje debe cumplirsu principal objetivo: proteger el producto que hayen su interior. Sin embargo, con el incremento delas presiones en materia de medio ambiente la ne-cesidad de que los embalajes sean completamen-te sostenibles y reciclables alcanza el mismo nivelde prioridad. Teniendo en cuenta el ritmo de inno-vación actual, no tardaremos en conseguirlo.
Referencias 1) Nielsen 2018. https://www.nielsen.com/us/en/insights/article/2018/was-2018-the-year-of-the-influential-sustainable-consumer/2) PACE http://www3.weforum.org/docs/WEF_PACE_Platform_for_Accelerating_the_Circular_Economy.pdf
Valco Melton diseña un aplicador deadhesivo para la fabricación de bolsas
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Comexi la nueva generación de im-presoras offset CI8 ha introducido nue-vas soluciones para igualar el color ysu estabilidad, ahorrando casi un 50%con respecto al tiempo de configura-
ción y un 40% con respecto al desper-dicio de material.
El nuevo software iCIP3 combinala información del color de preimpre-sión con la CTP y con la impresora,
creando un proceso armonizado deajustes de colores. Además, el SOP
(procedimiento de operación estándar)detalla la configuración y el uso deliCIP3 y el control de la tinta para redu-cir la sensibilidad de las habilidadesoperativas del proceso.
Por: Dr. Dieter Niederstadt
Los propietarios de marcas buscan un tiem-po de comercialización más rápido con envasesde mayor calidad que se destacan en el estante.Quieren lograr esto a un precio cada vez másbajo. Y cada vez más, buscan proveedores quepuedan producir envases con una huella am-biental reducida.
Los impresores/convertidores de envasesnecesitan formas de mejorar significativamentela eficiencia para cumplir con estas demandas altiempo que aumentan la calidad para abordar eluso creciente de imágenes fotográficas en losenvases. Quieren satisfacer las demandas de
sostenibilidad de los propietarios de marcas, pe-ro también entienden que también hay benefi-cios para sus negocios, con menos desperdicioy un ambiente de trabajo más limpio.
Las planchas de impresión flexográfica Cle-anPrint de Asahi Photoproducts ofrecen dos for-mas para que los impresores/convertidores deenvases aborden estos desafíos mientras lo ha-cen con una huella ambiental más pequeña:
l Las planchas CleanPrint de Asahi Photo-products han sido diseñadas específicamentepara transferir toda la tinta restante al sustratoimpreso, lo que reduce el tiempo de preparacióny el consumo de tinta al tiempo que ofrece una
calidad excepcional.l El registro preciso de las planchas Clean-
Print es perfecto para una técnica de impresiónde paleta de colores fija que utiliza una secuen-cia fija de colores en la prensa. La experiencianos informa que esta técnica puede aumentarsignificativamente la eficiencia del 50% al 85%al eliminar los lavados de prensa entre trabajos.
Combinados, estos dos enfoques son un mul-tiplicador de fuerza en la reducción de costos y lamejora de la eficiencia para las operaciones deimpresión flexográfica, posicionándolos para con-tinuar satisfaciendo las necesidades de los clien-tes propietarios de marcas hoy y en el futuro.
El pasado 9 de enero tuvo lu-gar el evento de lanzamien-to del Segundo Acuerdo deProducción Limpia para
empresas del sector de envases yembalajes que se encuentren aso-ciadas a CENEM (Centro de Enva-ses y Embalajes de Chile).
Marcelo Meneghello, presidentede CENEM, dio la bienvenida a lasautoridades y representantes demás de 35 empresas que asistieronal encuentro y que han manifestadosu interés en conocer más detallesde este segundo APL que surge enel contexto de la Ley REP.
Guillermo González, jefe de laOficina de Economía Circular delMinisterio de Medio Ambiente, semostró entusiasta con este nuevodesafío: "En su primer APL, CENEMse adelantó en desarrollar un pilotoREP para los envases domiciliariosde forma muy temprana, iniciativaque tuvo mucho valor; ahora el otromundo de este nuevo APL es el delos envases y embalajes no domici-
liarios. Sabemos que pueden haceresto muy bien y desde el ministerioles ofrecemos todo el apoyo nece-sario para alcanzar las metas quese han trazado de la mejor formaposible", declaró.
Sebastián Carvallo, coordinadorNacional de APL de la Agencia deSustentabilidad y Cambio Climático,destacó la importancia de los Acuer-dos de Producción Limpia para quela industria pueda seguir avanzandoen el camino hacia la economía cir-
cular. "Se trata de un trabajo que re-quiere del compromiso de todos losactores involucrados y el desafíoque nos planteamos para este 2020es de largo aliento", señaló.
Sara Contreras, consultora am-biental, se refirió a las metas de es-te segundo APL, que surgieron trasla experiencia adquirida en el prime-ro: "Pensamos que había temas quese podían seguir desarrollando conla finalidad de avanzar en la incor-poración de principios de economía
circular y que ayuden a cumplir losrequisitos de la REP", dijo.
Antonia Biggs, coordinadora delPrograma Nacional de Consumo yProducción Sustentable del Ministe-rio de Medio Ambiente, profundizóen los objetivos de esta iniciativa,que busca el desarrollo de una polí-tica ambiental orientada a promoverpatrones de consumo y producciónmás sustentables y que, a su vez,reúna las distintas iniciativas delsector público y privado.
Segundo Acuerdo de Producción Limpia del sector envases y embalajes
CleanPrint: el futuro de la fabricación de planchas flexográficas
Comexi Offset CI8 para envases flexibles
Packaging Labelling & ConvertingPackaging Labelling & Converting26
LaPrensaLaPrensa
Por Fabio Mestriner
Consultor en Ibema Papelcartão
Durante décadas, un proble-ma ha perseguido a quie-nes, como yo, conocen laimportancia de los envases
para los negocios. Siempre nos pre-guntamos por qué las empresasbrasileñas no se dan cuenta de estevalor y por qué todavía no utilizaneste recurso para mejorar el rendi-miento del producto en el mercado.
La investigación llevada a cabopor escuelas e instituciones del sec-tor concluyó que los profesionalesestán, en su mayor parte, dedicadosa reducir los costos de envase, en lu-gar de dedicarse a usarlo mejor. Porejemplo, el uso del embalaje comoherramienta de marketing, vehículode comunicación y enlace a Internet.
El embalaje es una poderosa
herramienta de competitividad queya no se puede usar solo para con-tener el producto: debe ayudar a im-pulsar el negocio de la empresa.
Aquí no critico a los profesiona-les del embalaje, que a menudo seven obligados por las demandas desus empleadores. El nudo de la pre-gunta en este artículo se refiere a larazón por la cual las empresas bra-sileñas no utilizan todo el potencialde sus envases y, en la mayoría delos casos, ni siquiera se dan cuentadel valor que tienen.
Me tomó un tiempo, pero final-mente encontré una hipótesis que
puede llevarnos a una mejor com-prensión de este problema: necesita-mos cambiar la mentalidad que se haestablecido en las empresas, lo quehace que vean el envase solo comoun costo, un insumo de produccióncomo los demás. Una comprensiónerrónea, que hace que las empresasentiendan como producto solo lo quefabrican, es decir, lo que viene en elenvase, fabricado en otra empresaque está muy lejos y está registradoen su departamento de compras.
No saben que, para el consumi-dor, el embalaje y el contenidoconstituyen una única entidad indivi-sible, conocida por el nombre delproducto. Por lo tanto, producto pa-ra el consumidor significa embalajey su contenido, ya que una cosa noexiste sin la otra. Es en este enten-dimiento truncado donde radica elproblema.
No es fácil cambiar mentalida-des arraigadas y, para esto, todo elsector del embalaje, las empresas ylos profesionales que trabajan en lacadena, deben dedicarse a cambiarla "mentalidad" porque, como lo en-señó el venerable sabio chino LaoTzu, "es mejor encender una velaque maldecir la oscuridad".
Es inútil quejarse de que las em-presas no valoran el embalaje y quese dedican obstinadamente a redu-cir su costo. Necesitamos encenderuna vela y recordar en cada oportu-nidad que, para el consumidor, elproducto y el envase constituyenuna sola entidad indivisible. Ademásde recordar a todos que esta entidadparticipa e interfiere en la percepciónde valor que el consumidor formasobre el producto. Quizás encontre-mos un punto de partida para tratarde desatar el nudo.
El embalaje es el producto
2020 es el año meta para loscompromisos sostenibles de diver-sas marcas alrededor del mundo.Y es que ya predominan en lasgóndolas de productos, en las fa-chadas de famosas tiendas y lascampañas de publicidad los com-promisos de usar materia primasostenible a 2020, con certificacióncomo la de PEFC en madera, pa-pel y cartón.
PEFC es la organización inter-nacional sin fines de lucro que pro-mueve la gestión sostenible delbosque y sus productos derivados.Es el sello que ya cumple 20 añosen el mundo promoviendo la pro-ducción y el consumo responsablede productos como los muebles demadera, el papel y el cartón de loscuadernos, boletas, folletería y elpackaging entre otros productosque usamos diariamente y que sonde origen forestal.
En Chile, PEFC cuenta con ofi-cina instalada y un equipo de pro-fesionales que capacita y guía a
las empresas en sus procesos decertificación y también a las mar-cas para que incorporen a PEFCen sus políticas de sostenibilidadcorporativa y hagan un uso ade-cuado del sello. Marcela Gómezaclara a continuación dos dudasrecurrentes frente la certificaciónde empresas yal uso del selloPEFC.
¿Quiénes pueden usar el se-llo PEFC en un producto?
Solo aquellas empresas quecuentan con la certificación PEFC
implementada, avalada por un or-ganismo certificador y publicada ennuestros sitios web oficiales. En elsector gráfico pueden certificarseaquellas empresas que comerciali-zan papel o cartón, imprentas yquienes elaboran packaging. Perovalga reiterar que solo una empre-sa certificada puede usar e impri-mir el logo PEFC sobre un produc-to cumpliendo con todos lo requisi-tos que exige PEFC como organi-zación.
Es importante aclarar que nobasta con tener proveedores certi-
ficados, el productor final del pro-ducto debe si o si tener certifica-ción vigente para poder imprimir elsello PEFC. Cualquier uso indebi-do de la marca es sancionable enel marco de la ley.
¿Y las marcas, cómo puedenusar el logo PEFC?
Lo pueden hacer a través de suproveedor y para incorporar el logoPEFC, deben hacer dos cosas:
1. Verificar siempre que su pro-veedor tenga certificación vigentede cadena de custodia PEFC, estolo pueden hacer en www.certfor.orgo en www.pefc.org.
2. Una vez verificado el paso 1,deben pedirle a su proveedor queimprima su producto de papel ocartón con el sello PEFC y decirleen qué parte del diseño va el logo.
Eso es todo y no necesaria-mente implica un costo adicionalpara las marcas, solo un trabajo deverificación constante y de solicituddel logo.
PEFC, el sello del packaging sostenible
El organizador de LabelexpoAsia 2019 ha confirmadoque su novena edición deLabelexpo Asia fue la más
grande hasta la fecha, registrandoun crecimiento significativo de 18por ciento en visitantes comprado-res y una superficie de exposiciónque era el 26 por ciento más grandeque su edición anterior.
Teniendo lugar entre el 3 y el 6de diciembre en el Nuevo Centro In-ternacional de Exposiciones deShanghai (SNIEC), un total de23.636 visitantes acudieron a la ex-hibición de cuatro días de un totalde 90 países, en comparación con20.084 visitantes de 81 países en laedición de 2017. Estuvieron allí para
conectarse con más de 350 provee-dores líderes de la industria de la re-gión y del mundo, mostrando la últi-ma maquinaria de impresión de eti-quetas y envases, innovaciones tec-nológicas y productos relacionados.
Las nuevas áreas de funcionesdel programa tuvieron una granasistencia; Flexpack Asia, quemostró la última tecnología de em-balaje flexible; el Flexible PackagingArena, que incluyó una serie de de-mostraciones en vivo; o la SmartZone cuyos productos exhibidos in-cluyeron hologramas 3D de próximageneración, nanomateriales, tecno-logía de decoración avanzada, tin-tas especiales y etiquetas RFID /NFC.
Labelexpo Asiacelebra la mayoredición hasta la fecha
Packaging Labelling & ConvertingPackaging Labelling & Converting28
LaPrensaLaPrensa
El mercado de los productos para el cuida-do personal es considerable y está en ple-no crecimiento. En la actualidad, está va-lorado en 188 000 millones de dólares es-
tadounidenses, con previsiones para crecer hastalos 230.000 millones de aquí a 2022 (una TCCAde un 7 %) según Grand View Research (a julio de2018). Con una variedad de productos muy diver-sa y que va de los pañales a los productos de cui-dado e higiene femenina, pasando por los produc-tos de higiene para adultos, el crecimiento de es-te segmento en este mercado se debe en parte alaumento de la población mundial de personas de60 años o más. Tan solo en los Estados Unidos,este grupo suponía el 15,2 % de la población totaldel país en 2016.
A fin de satisfacer las exigencias crecientes ycambiantes de los consumidores, que buscan pro-ductos más personalizados (edad, peso, sexo),pero cumpliendo en todo momento los requisitosde seguridad de los consumidores, las marcasestán lanzando nuevas submarcas de productoscon sustratos innovadores y absorbentes.
La demanda en evolución de los consumido-res y el crecimiento del segmento han dado pie ala necesidad de una mayor libertad creativa y ma-yor flexibilidad en la fabricación en cuanto a di-seño, producción y agilidad de salida al mercado.En consecuencia, los convertidores -que a menu-do están bajo el mismo techo que las marcas quecrean y venden estos productos- buscan sistemasde impresión digital más fiables y productivos.
Hasta ahora, proporcionar una impresión ren-table a medida o de tiradas cortas o medias paraproductos de cuidado personal había supuesto to-do un reto. En términos históricos, la producciónimpresa de esta categoría ha padecido bajos ren-dimientos de puesta en marcha y disponibilidaddebido al uso de sistemas DOD tradicionales. En-tre las necesidades y oportunidades de crecimien-to del mercado que no se cubrían estaban:
l Impresión rentable de tiradas cortas y mediasl Personalizaciónl Mayor agilidad de salida al mercadol Versionadol Impresión a demandal Prototiposl Pruebas de mercadol Promociones de temporada
Con las soluciones de impresión de inyecciónde tinta de Kodak, los impresores y convertidorespueden ampliar sus capacidades, aumentar la efi-ciencia y reducir el impacto medioambiental pararesponder a las exigencias actuales del mercado.A su vez, ofrece a los responsables de marcas yempresarios la libertad que necesitan para crearcontenidos versionados, sin restricciones de can-tidad ni preocupaciones por la calidad. Además,las marcas pueden llevar sus nuevas ideas almercado de forma rápida y rentable, con uniformi-dad entre sustratos y diseños.
¿POR QUÉ LA INYECCIÓN DE TINTA DE
KODAK?
Las soluciones de impresión de inyección detinta de Kodak ofrecen hoy las mismas ventajasde la impresión flexográfica en términos de veloci-dad, calidad y coste, gracias a la impresión híbri-da digital con sistemas de impresión de datosProsper o soluciones de impresión completas con
el sistema de impresión UTECO Sapphire EVO.
TINTAS Y LÍQUIDOS KODAK PROSPER PARACUIDADO PERSONAL
En pleno centro de estas soluciones están lastintas Kodak de base acuosa basadas en pigmen-tos de nanopartículas, que aportan una gama decolores más amplia que iguala o mejora las de losmétodos de impresión tradicionales. El resultadoson niveles superiores de calidad de imagen, uni-formidad y consistencia con los colores de marcacon tintas de cuatricromía. Más importante aún esel hecho de que las tintas de base acuosa de Ko-dak son ecológicas y que su seguridad para losconsumidores está contrastada en el mercado.
SOLUCIONES DE COLABORADOR
Kodak colabora con otros fabricantes para lle-var sus soluciones de inyección de tinta de últimageneración al mercado del cuidado personal; unode ellos es UTECO, que fabrica sistemas de im-presión para imprimir en películas flexibles "trans-pirables" que se utilizan como capa exterior de lospañales, tiras adhesivas para pañales y otros pro-ductos de cuidado personal. Otros colaboradoresdesarrollan soluciones para sustratos no tejidos yotros productos de cuidado personal y ofrecen laintegración en línea con equipos de producciónexistentes.
LA LIBERTAD DE GENERAR CRECIMIENTODE NEGOCIO
Cuando usted apuesta por Kodak, sus oportu-nidades son ilimitadas. Tanto si elige incorporarcapacidades de impresión digital a sus equiposexistentes a través de la integración de sistemasde impresión de datos Kodak Prosper como si ins-tala una solución de sistema de impresión digitalcompleto, ahora puede responder con éxito a lasnuevas exigencias del mercado y disfrutar de másoportunidades para desarrollar su negocio.
Como parte de su iniciativa en cursoBetter Planet Packaging, Smurfit Kappa hacolaborado con Mitsubishi HiTec Paper pa-ra crear un nuevo tipo de embalaje innova-dor y reciclable seguro para alimentos.
Una combinación de la experiencia deSmurfit Kappa en envases a base de papely la solidez de Mitsubishi HiTec Paper enpapeles recubiertos ha llevado al primerproducto de la nueva gama a ser finalistaen los Swiss Packaging Awards.
El embalaje externo a base de cartón
se hizo con la solución de embalaje MB12 deSmurfit Kappa que tiene una tecnología deabsorción incorporada que protege contra losaromas y la posible migración de sustancias.El embalaje interno, que contiene el papel ba-rrera Barricote de Mitsubishi HiTec Paper,ofrece protección contra la humedad y la gra-sa y tiene propiedades de sellado térmico.Esta solución demuestra la posibilidad de cre-ar envases funcionales a base de cartón quesean totalmente reciclables gracias al uso op-timizado de materias primas renovables.
Las innovaciones de la impresión por inyección de tintaimpulsan un mercado de cuidado personal en auge
Smurfit Kappacombina suexperienciaconMitsubishiHiTec Paper
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