HHCompact Luchtbehandelingsunits...Schakel de voedingsspanning af middels de hoofdschakelaar. LET...

HHCompact LuchtbehandelingsunitsInstallatie-, onderhouds- en bedieningsvoorschriften

InhoudsopgaveVeiligheid

4 1.1 - Algemeen4 1.2 - Voorgeschreven toepassingen5 1.3 - Soorten aanwijzigingen6 1.4 - Afval

Transport- en hijsvoorschriften

6 2.1 - Algemeen6 2.2 - Transport en opslag6 2.3 - Transportbescherming van dakrand buitenopstelling7 2.4 - Verticaal transport7 2.5 - Horizontaal transport7 2.6 - Opslag7 2.7 - Samenbouwen8 2.8 - Schematische weergave luchtbehandelingskasten met regelingen

Controlepunten bij inbedrijfstellen

12 3.1 - Controlepunten bij inbedrijfstellen

Inbedrijfstellingsvoorschriften

13 4.1 - Omkasting13 4.1.1 - Beplating13 4.1.2 - Deuren en luiken13 4.1.3 - Flexibels13 4.1.4 - Aarding13 4.1.5 - Aansluiting kanalen14 4.1.6 - Buitenlucht aanzuig15 4.1.7 - Montage en opstellen van de luchtbehandelingsunit15 4.1.8 - Contaminatie van lucht15 4.1.9 - Condens in of op LBK15 4.1.10 - Ondersteuning AHU16 4.2 - Kleppenregisters16 4.3 - Luchtfilters16 4.4 - Verwarmers16 4.4.1 - Warmwaterblok17 4.4.1.1 - Glycol in elementen17 4.4.2 - Elektrische verwarmer18 4.4.3 - Elektrische verwarmer in combinatie met omkeerelement18 4.5 - Koelers18 4.5.1 - Koudwaterblok20 4.6 - DX-elementen20 4.7 - Warmtewiel21 4.8 - Platenwisselaar21 4.9 - Recirculatieklep

21 4.10 - Ventilator24 4.10.1 - Plugventilatoren24 4.10.2 - Frequentieomvormer24 4.10.3 - Plugventilatoren met ingebouwde EC motoren26 4.11 - Geluiddempers26 4.12 - Verlichting27 4.13 - Regelpaneel27 4.14 - Montage meegeleverde externe sensoren28 4.15 - Vervanging van sensoren

Onderhoudsschema

29 5.1 - Schema controlepunten en onderhoudsintervallen

Onderhouds- en bedieningsvoorschriften

30 6.1 - Algemeen30 6.2 - Beplating30 6.2.1 - Binnenopstelling30 6.2.2 - Buitenopstelling30 6.3 - Deuren en luiken30 6.4 - Flexibels30 6.5 - Aarding30 6.6 - Kleppenregisters30 6.7 - Buitenlucht aanzuiging30 6.8 - Filters31 6.9 - Verwarmers31 6.9.1 - Warmwaterblok31 6.9.2 - Elektrische verwarmer32 6.10 - Koelers32 6.10.1 - Koudwaterblok32 6.11 - Warmtewiel32 6.12 - Platenwisselaar32 6.13 - Recirculatieklep33 6.14 - Ventilator33 6.14.1 - Algemeen33 6.14.2 - Lagers33 6.14.3 - Overbrengingen34 6.15 - Geluiddempers34 6.16 - Regeling

Afkortingen LBK - Luchtbehandelingskast PED - Pressure equipment directive GBS - Gebouwbeheerssyteem SSR - Solid state relais SUP - Toevoerlucht ETA - Afzuiglucht ODA - Buitenlucht EHA - Afblaaslucht HMI - Human-Machine Interface RH - Relatieve vochtigheid VU - Ventilatie-Eenheid (VE) NRVU - Niet-Residentiële Ventilatie-Eenheid (NRVE) UVU - Éénrichtings-Ventilatie-Eenheid (EVE) BVU - Tweerichtings-Ventilatie-Eenheid (TVE)

OPMERKING: Alle afmetingen in de illustraties zijn in mm.

4 | HHCompact Luchtbehandelingsunits

Veiligheid

1.1 - AlgemeenDe luchtbehandelingscentrale (verder aangeduid als LBK) is volgens de CE machinerichtlijn ontworpen en vervaardigd. Om een veilige werking en gebruik van het apparaat te garanderen dient u de voorschriften die in deze handleiding staan, zorgvuldig te lezen en bijzondere aandacht te schen-ken aan de waarschuwingen die voor dit apparaat gelden. Systemair B.V. wijst erop dat modificaties aan de LBK in uitvoering en/of opstelling welke zonder overleg met en zonder schriftelijke toestemming vooraf van Systemair B.V. worden uitgevoerd, leiden tot het vervallen van de aanspraak op garantie en het aansprakelijk stellen voor eventuele letselschade van personeel als gevolg van de modificaties. Werkzaamheden mogen alleen door voldoende opgeleid personeel worden uitgevoerd. Alle persoonlijke veiligheids-middelen die van toepassing zijn moeten worden gebruikt om het veilig werken te garanderen. Voor alle onderhouds-werkzaamheden is het gebruik van handschoenen en veiligheidsbril verplicht. Bij het verwisselen van de filters is een mondkap verplicht.

De A-gewogen equivalente continue geluidsdruk kan boven de 80 dB(A) liggen. Dit is afhankelijk van de motorgrootte, ventilatorgrootte, toerental van de ventilator en de omgeving waarin de LBK is opgesteld. Dientengevolge is men verplicht gehoorbescherming te dragen bij draaiende ventilator. Alle deuren en luiken zijn uitgevoerd met minimaal 1 sluiting die alleen met een speciaal gereedschap kan worden geopend. Verwarmings- en koelelementen worden vervaardigd en geleverd volgens de PED (Pressure Equipment Directive) voorschriften. Daken van zowel binnen- als buitenopstellingsunits zijn niet beloopbaar.

Alleen voldoende gekwalificeerd personeel mag werkzaam-heden uitvoeren aan (elektrische) componenten. Alle elek-trische voedingen naar de unit moeten worden afgesloten voordat enige werkzaamheden uitgevoerd mogen worden. Schakel de voedingsspanning af middels de hoofdschakelaar.

LET OP: Elektrische verwarmers hebben over het algemeen een separate voeding en moeten separaat worden uitgeschakeld!

Indien hulpverlichting noodzakelijk is, mag men alleen gebruik maken van verlichting met een spanning van maximaal 24 V. Het gebruik van elektrisch gereedschap met een spanning hoger dan 48 V mag alleen als er een aardlekschakelaar wordt toegepast met een waarde die de lokale cq landelijke voorschriften niet overschrijdt.

1.2 - Voorgeschreven toepassingDe LBK is ontwikkeld voor het transport en het conditioneren van lucht; tenzij in het ontwerp anders wordt afgesproken.

Sinds 1-1-2016 moeten LBK’s voldoen aan de EU verorde-ning 1253/2014 tot uitvoering van de ErP richtlijn 2009/125/EG. Mits ze in de scoop van de verordening en de richtlijn vallen. De EU-verordening 1253/2014 maakt deel uit van de CE-markering.

Deze verordening is van toepassing op:• ventilatie-eenheid (VU): een elektrisch toestel uitgerust met ten minste één waaier, één motor en een kast, dat bedoeld is om in een gebouw of een deel van een gebouw vervuilde lucht door buitenlucht te vervangen.

Waarbij een LBK wordt beschouwd als:• niet-residentiële ventilatie-eenheid (NRVU): een ventilatie-eenheid met een maximaal debiet van meer dan 250 m3/h, of met een maximaal debiet van de ventilatie-eenheid tussen 250 en 1 000 m3/h, die volgens de producent niet uitsluitend voor residentiële ventilatie bedoeld is.

In de verordening zijn twee typen ventilatie eenheden gedefineerd, deze moeten conform de gestelde eisen in de verordening in de handel worden gebracht of in gebruik worden genomen.• éénrichtingsventilatie-eenheid (UVU): een ventilatie-eenheid die een luchtstroom in slechts één richting produceert, van binnen naar buiten (afgezogen lucht) of van buiten naar binnen (aangezogen lucht), waar de mechanisch geproduceerde luchtstroom door natuurlijke luchtaan- of -afvoer wordt gecompenseerd.• tweerichtingsventilatie-eenheid (BVU): een ventilatie-eenheid die een luchtstroom van binnen naar buiten en omgekeerd produceert en met zowel afzuig- als aanzuig-ventilatoren is uitgerust.

Ook de volgende combinaties moeten als een BVU worden beschouwd:• Twee of meer units gecombineerd met een twin coil warmteterugwinsysteem• Twee of meer units direct (zonder gebouwzijdig kanalenwerk) verbonden met een mengplenum.

Als twee of meer units zoals hierboven beschreven ter plaatse in een gebouw door een derde partij (b.v. een installateur) worden gecombineerd tot één systeem, wordt feitelijk een BVU (gebaseerd op CE-gemarkeerde UVU’s) in gebruik genomen. Dit houdt in dat de derde partij moet verklaren dat het product conform de geldende eisen voor een BVU, in gebruik is genomen en er voor moet zorgen dat het product CE gemarkeerd wordt.

Units kunnen worden geleverd exclusief accessories die verplicht zijn zoals omschreven in de verordening 1253/2014. Deze accessories moeten door een derde partij geleverd en gemonteerd worden. De niet meegeleverde, echter verplichte, accessories zijn in de technische specificaties

HHCompact Luchtbehandelingsunits | 5

van de betreffende LBK opgegeven. Denk hierbij aan toerenregeling ventilatoren, thermische bypass voorziening warmteterugwinning, visueel signaal of alarm filters (2018 verordening).

1.3 - Soorten aanwijzigingenDe volgende waarschuwingspictogrammen en stickers met tekst worden gebruikt.

HijspuntDit pictogram duidt aan waar de LBK moet worden gehesen en bevindt zich tegen het lijf van de ondersteuningsbalken.

Verboden te heffenDit pictogram duidt aan dat men onder dit profiel geen horizontale verplaatsers zoals palletwagens en lepels van heftrucks e.d. mag plaatsen. Tevens is het verboden om onder dit profiel de kast te onderstoppen voor transport en opslag.

AardingDit pictogram duidt aan waar de LBK geaard kan worden en bevindt zich tegen het lijf van een van de ondersteunings-balken aan de voorzijde van de kast in het gedeelte waar de ventilator zich bevindt. Bestaat een unit uit meerdere secties dan hoeft maar 1 deel geaard te worden, mits de secties op de correcte wijze gekoppeld zijn. De elektrische componenten in de LBK moeten geaard zijn, uitgezonderd componenten die dubbel geïsoleerd zijn en/of componenten met een voedingsspanning lager dan 50 V. De elektrische componenten moeten geïnstalleerd worden volgens de nationale en plaatselijk voorschriften.

Draaiende delenDit pictogram duidt aan dat er zich achter dit luik, deur of paneel draaiende delen bevinden die een gevaar vormen voor de ledematen. De functies die draaiende delen bevatten zijn: de ventilatoren warmtewielfunctie. Indien zich achter deuren, luiken en panelen speciale componenten bevinden die klant-

specifiek zijn ingebouwd en draaiende delen hebben die een gevaar vormen, dan wordt dit ook door dit pictogram aangeven.

Warm oppervlakDit pictogram duidt aan dat er zich achter dit luik, deur of paneel componenten bevinden die bij aanraking ernstige brandwonden kunnen veroorzaken.

De functie die hete componenten bevat is de elektrische verwarmer. Indien zich achter deuren, luiken en panelen speciale componenten bevinden die klantspecifiek zijn ingebouwd en hete aanrakingsoppervlakken hebben die een gevaar vormen, dan wordt dit ook door dit pictogram aangeven.

Elektrische spanningDit pictogram duidt aan dat er zich achter dit luik, deur of paneel elektrische componenten bevinden die een gevaar kunnen vormen voor de gebruiker/installateur. Alleen bevoegd personeel mag werkzaamheden verrichten aan de elek-trische installatie. Bij deze werkzaamheden dienen de geldende internationale alsmede de nationale normen en richtlijnen in acht genomen te worden. Op het luik dat toegang geeft tot de aansluitkast van de elektrische verwarmer is het pictogram aangebracht.

Centrale gegevensOp deze sticker bevinden zich de gegevens van de LBK zoals ordernummer, positienummer etc. De sticker bevindt zich bij voorkeur op het luik of de deur van de ventilatorfunctie.

Indien de LBK uit meerdere delen bestaat zal elk deel een sticker krijgen met de benodigde gegevens.


Openen deur ventilatorDit pictogram bevindt zich aan de buitenzijde op de deur of het luik van de ventilatorfunctie. Dit pictogram waarschuwt dat vóór het openen van deuren en luiken de ventilator uitgeschakeld en spanningsloos moet worden gemaakt en minimaal 2 minuten moet uitlopen. Tevens geeft dit pictogram aan dat de transportbeugels vóór het opstarten van de ventilator bij inbedrijfstellen moeten worden verwijderd.

! Waarschuwing !Voor openen deuren, ventilator

uitschakelen, spanningsloos maken en uit laten lopen

(minimaal 2 minuten).

TransportbeugelsVerwijder transportbeugels voor

opstarten ventilator.

! Warning !Before opening the doors, switch off and deenergise the fan and

allow it to run down(minium 2 minutes)

Transport brackets Remove transport brackets before

starting up the fan.

! Attention ! Avant ouverture des portes, le

ventilateur doit être déconnecté et avoir eu le temps, de s’arrêter

completement(2 minutes minimum)

Fixations de transportRetirer les fixations de transport

avant la mise en route.

! Gefahr !Vor Öffnen der Türen den

Ventilator abschalten, span-nungslos machen und zum Stillstand kommen lassen

(mindestens 2 Minuten warten).

TransportsicherungenTransportsicherungen vor der Inbetriebnahme demontieren.

200034906

Overige waarschuwingsstickers

! Waarschuwing !Vervuilde filters zijn brandbaar.

! Warning !Polluted filters are inflammable.

! Attention ! Les filtres encrassés peuvent être

inflammables.

! Gefahr !Verschmutzte Filter sind leicht

entflammbar.

200034907

! Waarschuwing !Na het uitzetten van de

elektrische verwarmer moet de ventilator nog

minimaal 5 minuten draaien.

! Warning !After switching off the electric

heater the fan must continue to run for at least 5 minutes.

! Attention ! Après la déconnexion de la

résistance électrique, le ventilateur doit continuer à tourner pendant au moins 5 minutes.

! Gefahr !Nach Abschalten der

Elektroheizung muss der Ventilator noch mindestens 5 Minuten

weiterlaufen.

200034908

LET OP: Alle deuren en luiken dienen gesloten te zijn alvorens men de kast opstart.

Hijsen en transporterenOp de LBK is een voorschrift aangebracht waarop is aange-geven hoe te handelen tijdens hijsen en transporteren. In het volgende hoofdstuk wordt hier verder op ingegaan.

1.4 - Afval• Het verpakkingsmateriaal dient op een verantwoorde

manier en volgens de plaatselijke voorschriften te worden afgevoerd.

• Componenten die vervangen moeten worden, dienen afgevoerd te worden als hierboven beschreven.

Transport- en hijsvoorschriften

2.1 - AlgemeenHet transporteren en hijsen van de LBK dient te allen tijde te geschieden volgens de hieronder vermelde instructies. Indien er anders wordt gehandeld dan voorgeschreven dan kan er onherstelbare schade aan het product worden toegebracht. Tevens brengt men de mensen in de directe omgeving in gevaar. Systemair B.V. neemt geen enkele verantwoording indien anders wordt gehandeld dan voorgeschreven. Het transporteren en hijsen dient te geschieden door deskundig personeel. De LBK mag alleen met behulp van de door Systemair B.V. geleverde hijspijpen (kokerprofiel 30 x 30 x 4 mm, st 52) worden gehesen. Het hijsen dient te gebeuren volgens de plaatselijke voor-schriften en met behulp van gecertificeerde hijsmiddelen.

Per order/pos nummer wordt per unit breedte (indien besteld) maar 1 set hijspijpen meegeleverd.

Deze hijspijpen zijn geschikt voor eenmalig gebruik, alleen voor de delen behorende bij dit order/pos nummer. De hijspijpen zijn gecertificeerd door een bevoegd persoon middels een type keur.

2.2 - Transport en opslagTijdens transport en opslag mag de LBK alleen ondersteund worden ter plaatse van de hijspunten. Het ondersteunen of het tillen ter plaatse van de dwarsbalken is verboden. Op de dwarsbalk wordt dit aangegeven d.m.v. de volgende sticker.

2.3 - Transportbescherming van dakrand buitenopstelling


Dakrand transport beschermingTijdens het transport per vrachtwagen worden de units vastgezet op de laadbak door middel van spanbanden die over de unit naar de zijkanten van de truck getrokken worden. Ter bescherming van de dakrand van de buiten-opstellingscentrales, die breder zijn dan 1500 mm, worden ter plaatse van de banden profielen aangebracht die verbuigen van de dakrand moeten voorkomen.

2.4 - Verticaal transportAfhankelijk van de afmetingen van de luchtbehandelings-centrale en de transportmogelijkheden ter plaatse, worden de luchtbehandelingscentrales afgeleverd in tevoren overeengekomen transportdelen.

Alvorens tot transport en opstelling van de kastdelen over te gaan, raadplege men altijd de betreffende maatschets waarop de afmetingen en gewichten van de delen, alsmede de volgorde van de afleveringsdelen is aangegeven.

Op het transportdeel staat het gewicht aangegeven. Het transportdeel is voorzien van een onderframe waarin op vier punten hijsvoorzieningen kunnen worden aangebracht. Deze punten worden middels de volgende sticker gemarkeerd.

Voor het lossen dan wel het verticaal transport kunnen hijskabels (hijsbanden) aan de hijspijpen worden bevestigd. Met behulp van afstandhouders (effenaar) tussen de hijskabels (hijsbanden) wordt voorkomen dat de centrale aan de bovenzijde wordt beschadigd en dat een te grote zijdelingse druk op de zijwanden wordt uitgeoefend. Controleer bij het verticaal transport de gelijkmatige verdeling van het gewicht.

Het is verboden om de luchtbehandelingscentrale tijdens heffen of verplaatsen te tillen onder de dwarsbalken. Dit wordt aangegeven door middel van de onderstaande sticker.

2.5 - Horizontaal transportVoor het horizontaal transport kunnen onder het opstel-lingsframe, of onder de pijpen, palletwagens of zogenaamde “transporttankjes” geplaatst worden. Het is belangrijk dat de gebruikte “horizontale verplaatsers” dragen onder de hijspunten. Het is te allen tijde verboden om de “horizontale verplaatsers” te gebruiken onder de tussenbalken aan de kopkanten van de luchtbehandelingscentrales. DUS BIJ HORIZONTAAL TRANSPORT ALTIJD ONDERSTEUNEN ONDER HIJSPUNTEN. Het gebruik van pijpen, als rollers, kan leiden tot beschadigingen van het opstellingsframe.

2.6 - OpslagDe verpakking waarin de LBK wordt afgeleverd kan bij ongeconditioneerde opslag er voor zorgen dat condens ontstaat tussen de verpakking en LBK.

Daarom wordt geadviseerd als de LBK niet direct in gebruik wordt genomen de LBK geconditioneerd inpandig op te slaan. Bij kortstondige opslag buiten moet directe zoninstraling vermeden worden.

Bij langere stilstand van de ventilatoren kan lagerschade ontstaan (langer dan 3 maanden). Om dit te voorkomen wordt aangeraden de V-snaar spanning te verlagen of de V-snaren tijdelijk te verwijderen. Bij opstarten moet de snaarspanning weer op de aangegeven spanning worden teruggebracht. Ook het geregeld draaien van de ventilator-waaier kan deze schade voorkomen, dit wordt ook aanbevolen bij direct aangedreven ventilatoren.

2.7 - SamenbouwenVoor het samenbouwen van onze units verwijzen wij u naar onze instructiefolder “Samenbouwen”.


2.8 - Schematische weergave luchtbehandelingskasten met regelingen

De 3 uitvoeringsvormen van de HHCompact met warmte-terugwinning en regeling worden hierna in een schematische tekening weergegeven en kort beschreven. De schetsen in deze handleiding zijn indicatief, dit om alle uitvoering-mogelijkheden aan te geven. Niet aangegeven zijn de eventueel toe te passen externe sensoren of corrigerende organen. De getekende luchtrichting is van LINKS naar RECHTS.

De aangegeven maten in de tekening (H en W) hebben betrekking op de buitenafmetingen van de LBK omkasting (excl. aansluitingen en opbouw componenten). De maat W1min is de benodigde vrije (service) ruimte vóór de LBK , t.b.v. het verwisselen van de filters. W1rec is de aanbevolen benodigde service ruimte voor de LBK voor het verwisselen van elementen.


LegendaA. AfblaasklepB. Buitenlucht aanzuigklepC. Voorverwarmer elektrisch (warmwater)D. ToevoerfilterE. AfzuigventilatorF. RegelpaneelG. Face/bypass klepH. Tegenstroom platenwisselaarI. Toevoer ventilatorJ. AfzuigfilterK. Naverwarmer warmwater (elektrisch)L. Koeler/omkeerelementM. AfzuigklepN. Toevoerklep

Legenda1. Servo buitenluchtklep2. Druksensor afzuigventilator3. Frequentieomvormer afzuigventilator4. Servo face/bypass klep platenwisselaar5. Frequentie omvormer toevoerventilator6. Druksensor toevoerventilator7. Servo afzuig en toevoer klep (2x)8. Hoofdschakelaar (voeding) elektrische verwarmer9. Solid state relais elektrische verwarmer10. Zekeringen elektrische verwarmer11. Drukschakelaar toevoerfilter12. Aansluiting hoofdvoeding regelpaneel13. Hoofdschakelaar LBK (excl. elektrische verwarmer)14. Aansluitklemmen15. Pro Dialog regelaar16. Resetknop17. Temperatuursensor aanzuiglucht18. Relais19. Temperatuursensor afzuiglucht20. Drukschakelaar afzuigfilter21. Vorstbeveiligingsthermostaat verwarmer22. Temperatuursensor intrede DX-element23. Temperatuursensor toevoerlucht

Afmetingen

HHCompact C Afmetingen in mm

H W W1min W1rec

0405 960 738 600 780

0506 1120 898 750 940

0606 1120 1058 900 1100

HHCompact C met hoog rendement tegenstroom platenwisselaar - Bouwgrootten 0405, 0506 en 0606


HHCompact R met hoogrendement warmtewiel - Bouwgrootten 0606, 0707, 0808, 0909, 1010, 1111, 1212, 1412 en 1416

LegendaA. AfblaasklepB. Buitenlucht aanzuigklepC. Voorverwarmer elektrisch (warmwater)D. ToevoerfilterE. AfzuigventilatorF. RegelpaneelG. Motor warmtewielH. WarmtewielI. RecirculatieklepJ. Toevoer ventilatorK. AfzuigfilterL. Naverwarmer warmwater (elektrisch)M. Koeler/omkeerelementN. ToevoerklepO. Afzuigklep

Legenda1. Servo buitenluchtklep2. Druksensor afzuigventilator3. Frequentieomvormer afzuigventilator4. Servo recirculatieklep5. Frequentieomvormer toevoerventilator6. Druksensor toevoerventilator7. Servo afzuig en toevoer klep (2x)8. Hoofdschakelaar (voeding) elektrische verwarmer9. Solid state relais elektrische verwarmer10. Zekeringen elektrische verwarmer11. Drukschakelaar toevoerfilter12. Regelaar warmtewiel13. Aansluiting hoofdvoeding regelpaneel14. Hoofdschakelaar LBK (excl. elektrische verwarmer)15. Aansluitklemmen16. Pro Dialog regelaar17. Resetknop18. Temperatuursensor aanzuiglucht19. Temperatuursensor afzuiglucht

20. Drukschakelaar afzuigfilter21. Relais22. Vorstbeveiligingsthermostaat verwarmer23. Temperatuursensor intrede DX-element24. Temperatuursensor toevoerlucht

Afmetingen

HHCompact R Afmetingen in mm

H W W1min W1rec

0606 1120 1058 900 1100

0707 1280 1218 700 1260

0808 1440 1378 700 1420

0909 1600 1538 700 1580

1010 1760 1698 700 1740

1111 1920 1858 700 1900

1212 2080 2018 700 2060

1412 2080 2338 700 2380

1416 2720 2338 700 2380


LegendaA. Buitenlucht aanzuigklepB. AfzuigklepC. Voorverwarmer elektrisch (warmwater)D. ToevoerfilterE. AfzuigfilterF. Recirculatieklep platenwisselaarG. Platenwisselaar incl face/bypass klepH. RegelpaneelI. Toevoer ventilatorJ. AfzuigventilatorK. Naverwarmer warmwater (elektrisch)L. Koeler/omkeerelementM. ToevoerklepN. Afblaasklep

Legenda1. Servo buitenlucht afzuigklep (2 x)2. Servo face/bypass en of recirculatie klep platenwisselaar3. Frequentieomvormer afzuig toevoerventilator (2 x)4. Druksensor toevoer afzuigventilator (2 x)5. Servo toevoer - afblaas klep (2 x)6. Hoofdschakelaar (voeding) elektrische verwarmer7. Solid state relais elektrische verwarmer8. Zekeringen elektrische verwarmer9. Drukschakelaar toevoerfilter10. Drukschakelaar afzuigfilter11. Temperatuursensor aanzuiglucht12. Temperatuursensor afzuiglucht13. Relais

14. Pro-Dialog regelaar 15. Aansluiting hoofdvoeding regelpaneel16. Hoofdschakelaar LBK (excl. elektrische verwarmer)17. Aansluitklemmen18. Resetknop19. Vorstbeveiligingsthermostaat verwarmer20. Temperatuursensor toevoerlucht

Afmetingen

HHCompact P Afmetingen in mm

H W W1min W1rec

0405 960 738 600 780

0506 1120 898 750 940

0606 1120 1058 900 1100

0707 1280 1218 700 1260

0808 1440 1378 700 1420

0909 1600 1538 700 1580

1010 1760 1698 700 1740

HHCompact P met kruisstroom platenwisselaar - Bouwgrootten 0405, 0506, 0606, 0707, 0808, 0909 en 1010


Controlepunten bij inbedrijfstellen 3.1 - Controlepunten bij inbedrijfstellenVóór het inbedrijfstellen dienen alle onderstaande functies met bijbehorende componenten, te worden gecontroleerd aan de hand van de lijst. In het schema is een algemeen overzicht gemaakt van de werkzaamheden die het instal-leren van de luchtbehandelingscentrale vereenvoudigt.

Op de volgende pagina’s wordt nader ingegaan op de individuele componenten. WAARSCHUWING: Voordat de LBK wordt opgestart, de componenten controleren op juiste aansluitspanning en aansluiten volgens de voorschriften. De deuren en luiken dienen gesloten te zijn en de luchtbehandelingscentrale dient geaard te zijn.

Controlepunten bij inbedrijfstellen Functies Componenten Controlepunten Inbedrijfstellenalgemeen alle functies obstakels en losliggende voorwerpen in functie verwijderen

alle functies controleer en droog eventueel aanwezig condensbinnenopstelling/buitenopstelling

binnen en buitenbeplating beschadigingenbinnen en buitenbeplating beschadigingenkitnaden scheurendeuren/luiken moeten gesloten en opslot zijn

flexibels correct gemonteerdaarding correct aarden volgens voorschriftendakbedekking (buitenopstelling) controleer of deze volledig waterdicht is aangebracht

kleppen correcte werkingbladen volledig gesloten in nul stand

servo correcte werkingcontroleer draairichtingeindstanden servo gelijk aan eindstanden klep

filters juist filter typezijn alle filters goed gemonteerd

drukverschilmeter correcte werkingdrukverschilschakelaar correcte werking/instelling

verwarmers warmwaterblok correcte aansluitingenvolledig ontluchtenlekkagevorstthermostaat aangesloten

elektrische verwarmer controleer aarden verwarmercontroleer aarden deurcorrect afgezekerdcontroleer aansluitschemacontroleer en droog eventueel aanwezig condens

koelers koudwaterblok correcte aansluitingenvolledig ontluchtenlekkage

druppelvanger verschoven lamellensifon correcte aansluiting

warmtewiel rotor controleer draairichtingafdichting correct afgesteld tegen wielmotor controleer aansluitspanning

controleeer aansluitingencontroleer stroomsterkte alle fasen

snaar spanningrotatiebewaking correct aangeslotenregelaar correct aangesloten

platenwisselaar klep (indien toegepast) correcte werkingservo (indien toegepast) correcte werkingsifon correcte aansluitingdruppelvanger (indien toegepast) verschoven lamellen

ventilator transportbeveiliging demonterenventilatorhuis en ventilatorruimte obstakels en losliggende voorwerpen in ventilator en ventilatorruimte verwijderenventilatorruimte, ventilator, motor, frequentieomvormer controleer en droog eventueel aanwezig condenswaaier controleer draairichtingmotor controleer aansluitspanning

controleer aansluitingencontroleer stroomsterkte alle fasen

snaar spanningflexibels correct gemonteerdwerkschakelaar controleer aansluiting

tijdens werkzaamheden voorzien van slotdrukschakelaar/sensor werking

geluiddemper (kanaal) beschadiging van de toplaagcontroleer of deze luchtdicht op de juiste opening is aangeslotenis kanaaldemper voldoende ondersteund

frequentieomvormer aansluitingen correct aangesloten/let op EMCfrequentieomvormer controleer en droog eventueel aanwezig condensspanning controleer aansluitspanninginstellingen controleer juiste instellingenfasen controleer stroomsterkte alle fasen

verlichting lamp controleer aansluitspanningschakelaar controleer aansluiting

elektrisch regelpaneel componenten controleer en droog eventueel aanwezig condensvoeding controleer aansluitspanning

controleer nulcorrect aarden volgens voorschriften

externe sensors/corrigerende organen aansluiten volgens schemaalarmen aansluiten op GBS of extern paneel

regelaar parameters stel project specifieke parameters in


Inbedrijfstellingsvoorschriften

4.1 - Omkasting De gegevens van het apparaat zoals ordernummer, positienummer etc. bevinden zich op de typesticker.

4.1.1 - BeplatingControleer de beplating van de LBK op beschadigingen. Alle verontreinigingen moeten van het oppervlak verwijderd worden om de inwerking van de verontreiniging tegen te gaan. Het aanwezige bouwstof op de daken van zowel de binnen- als de buitenopstellingsunits verwijderen. Veront-reinigingen verwijderen met behulp van water en een zachte huishoudelijke zeep. De beschadigingen kan men repareren door het oppervlak goed schoon te maken en eventueel te repareren en bij te lakken. Controleer indien aanwezig de kitnaden en repareer de kitnaden indien nodig. 4.1.2 - Deuren en luikenControleer de werking van de deurgreep, het slot en het draaien van de scharnieren. Controleer of de roller (aan de binnenzijde van de deur) goed is aangedraaid, zodat over-matig lekken van deze deuren wordt voorkomen. Contro-leer bij buitenopstelling van de LBK de werking van het stormkoord. Voor die secties die op overdruk staan wordt aanbevolen een deursluiting met een overdrukbeveiliging te bestellen. LET OP: deuren en luiken dienen gesloten te zijn alvorens men de kast opstart!

4.1.3 - Flexibels• Controleer of alle flexibels vastzitten tegen de LBK.

Eventuele losse schroeven aandraaien.• De gestrekte lengte van een enkelwandige flexibel is

130 mm, echter een flexibel mag NOOIT onder spanning tussen de LBK en het kanaal worden gemonteerd. Na montage moet de werkende lengte van het flexibel 100 mm zijn.

4.1.4 - AardingControleer of de LBK op de juiste manier en volgens de plaatselijke voorschriften geaard is. Op de ondersteuning is door middel van een sticker aangegeven waar de aarding moeten worden gemaakt.

4.1.5 - Aansluiting kanalenOp alle aan te sluiten openingen zijn hoekramen aange-bracht. Middels deze hoekramen kan het luchtkanaal op de LBK worden aangesloten.• Geadviseerd wordt om zowel op het hoekraam als

op het aan te sluiten kanaal zogenaamde europro-fielen (type E30) te plaatsen.

• Europrofielen zijn op een vaste lengte verkrijgbaar en kunnen middels een zaag op de juiste lengte worden afgekort. Deze profielen zijn eenvoudig over het hoekraam heen te schuiven. Houdt rekening met een maximale hoogte van het profiel van 30 mm, zodat eventueel boven elkaar liggende kanalen correct gemonteerd kunnen worden.

• De 4 hoeken tussen de profielen kunnen worden afgewerkt met een hoekstuk (type H30).

• Het profiel op het hoekraam kan met een schuiflat (type SR) aan het profiel op het kanaal worden bevestigt.

• Door het aanbrengen van een zelfklevende tape tussen de twee profielen wordt de luchtdichte afwerking gewaarborgd, zoals aangegeven in onderstaande tekening.

Legenda 1. LBK 2. Kanaalaansluiting

Tape


• Om twee openingen boven elkaar te kunnen maken zijn de hoekramen van deze twee openingen verschil-lend van lengte zodat er altijd voldoende ruimte is om de profielen te plaatsen en te bevestigen. Door gebruik te maken van de schuiflat hoeft er in de beperkte ruimte tussen de twee boven elkaar liggende kanalen niet geschroefd te worden, zoals aangegeven in onderstaande tekening.

Legenda1. LBK2. Kanaalaansluiting

• Het hoekraam heeft een lengte van 32 of 72 mm maar steekt 22 of 62 mm buiten de externe LBK maat uit zoals aangegeven in onderstaande tekening.

• De flexibele verbinding steken inclusief het gemonteerde hoekraam 122 of 162 mm buiten de externe LBK maat uit en een kleppenregister 152 of 192 mm, zoals aangegeven in onderstaande tekening.

Legenda1. LBK2. Flexibel of klep3. Kanaalaansluitingen

(enkelwandig flexibel ± 30 mm ingedrukt monteren)

• Een combinatie van flexibele verbinding en kleppen-register steekt inclusief het gemonteerde hoekraam 252 of 292 mm buiten de externe LBK maat uit, zoals aangegeven in onderstaande tekening.

Legenda1. LBK2. Klep3. Flexibel4. Kanaalaansluitingen

(enkelwandig flexibel ± 30 mm ingedrukt monteren)

4.1.6 - Buitenlucht aanzuig• Zorg voor een correcte aansluiting van het aanzuig-

kanaal, waarbij hoge luchtsnelheden voorkomen moeten worden en zo ook het mee aanzuigen van regendruppels. Dit kan voorkomen worden door het toepassen van regeninslagvrije aanzuigroosters (let op: maximale luchtsnelheid rooster zoals aange-geven door leverancier). Het achterliggende aanzuig-kanaal mag niet zo gedimensioneerd zijn dat in het rooster hogere luchtsnelheden dan toelaatbaar te verwachten zijn. Hoge luchtsnelheden in de openingen kunnen ook veroorzaakt worden door zogenaamde windaanvallen op één van de openingen. Indien dit tengevolge van de opstelling of geografische ligging, te verwachten is, probeer dit middels schotten te minimaliseren. Indien het aanzuigen van regenwater niet volledig kan worden uitgesloten dan moeten druppelvangers worden voorzien na aanzuigrooster in het buitenluchtkanaal.

• Het overmatig nat worden van de filters ten gevolge van mist, kan worden voorkomen het toepassen van een voorverwarmer (voor de filters), die de relatieve luchtvochtigheid zal verlagen.

Aansluiten buitenlucht aanzuigkanaalIndien voorverwarmer niet is voorzien in LBK moet deze in het buitenluchtkanaal worden aangebracht.

Voor het aansluiten van het buitenlucht aanzuigkanaal op een binnenopstellingsunit wordt de hieronder beschreven wijze aanbevolen:• Sluit een passtuk van 500 mm lang aan op het

hoekraam van de luchtbehandelingscentrale.• Isoleer het volledige passtuk inwendig tot op het

paneel van de unit.• Isoleer het passtuk uitwendig tot dat er 250 mm

overlapping ontstaat tussen de inwendige en uitwendige isolatie.



• De rest van het passtuk dient uitwendig niet te worden geïsoleerd, zoals aangegeven in onder-staande tekening.

Indien er een klep op de unit wordt toegepast, dan wordt aanbevolen tot op de unit (over de klep heen) te isoleren. De klep kan er voor zorg dragen dat de unit eerder kan gaan condenseren.

4.1.7 - Montage en opstellen van de luchtbehandelings-unitControleer of de vloer van de opstellingsruimte vlak en waterpas is. De deelnaden moeten worden voorzien van de meegeleverde afdichtband. Daarna kunnen de secties in de juiste volgorde worden geplaatst. Plaatst de delen zo dicht mogelijk tegen elkaar en draag er zorg voor dat de delen kunnen schuiven. Trek, via de ondersteuning, de delen naar elkaar toe met een trekband. Controleer of alle delen waterpas staan opgesteld en schuif zonodig opvulplaten onder de ondersteuning daar waar toegestaan (zie ook hoofdstuk 2). Bevestig hierna de bijgeleverde profielen op de deelnaad. Het dak bij buitenopstellingsunits moet afgedicht worden zodat geen water naar binnen kan lekken. Bevestig de buitenopstellingsunit altijd aan de grond of het ondersteuningsframe, dit om er zeker van te zijn dat de unit niet kan bewegen of vallen (er moet rekening worden gehouden met windbelasting). Bij binnenopstellingsunits moet beoordeeld worden of er een kans bestaat dat de unit van zijn steunpunten af kan schuiven. Is deze kans aanwezig dan zal de unit aan de ondersteuning moeten worden bevestigd.

Voor een uitgebreide beschrijving van het samenbouwen verwijzen wij u naar de instructie folder “Samenbouwen”.

4.1.8 - Contaminatie van luchtAls de afblaas- en buitenlucht aanzuigopening dicht bij elkaar zijn gepositioneerd is er een gerede kans op contami-natie. Om de contaminatie te verminderen zal de lucht “verdund” moeten worden. Om dit correct te realiseren moet rekening worden gehouden met de luchthoeveelheid, de horizontale en verticale afstand van de twee openingen en de positie van de twee opening t.o.v. elkaar (is de buitenlucht aanzuig lager of hoger gepositioneerd t.o.v. de afblaasopening). Hieruit kan voortvloeien dat de twee openingen verder uit elkaar geplaatst moeten worden. Dit kan gebeuren door een extra kanaalstuk op de buitenlucht aanzuigopening te plaatsen.

Bij buitenopstellingsunits dit kanaalstuk tussen de luchtbehandelingskast en de eventueel voorgemonteerde aanzuigkap plaatsen. Dit kanaalstuk moet te allen tijde op een deugdelijke wijze worden ondersteund.

4.1.9 - Condens in of op LBK Zowel in- als uitwendig kan op een LBK condens ontstaan. Dit is afhankelijk van de opstellingspositie (binnen of buiten), temperatuur en relatieve vochtigheid binnen en buiten de LBK en de koudebrugfactor (de zg TB-waarde) van de LBK. Kies daarom altijd een LBK met een koude-brugfactor die bij de in en uitwendige condities geen condensatie tot gevolg heeft. Voor binnenopstellingsunits moet rekening gehouden worden met:• “Open” water verzamelreservoirs (zoals bv stoom/

condens verzamelreservoir). Deze moeten altijd drukloos worden afgedekt zodat de relatieve vochtigheid in de technische ruimte wordt geminimaliseerd.

• Koud water en condensleidingen voldoende isoleren tot op de LBK.

• Luchtkanalen waarin een luchttemperatuur voor kan komen onder het dauwpunt van de lucht in de technische ruimte, correct en voldoende isoleren zoals eerder beschreven.

Voor buitenopstellingsunits moet rekening gehouden worden met:• Luchtkanalen waarin een luchtconditie (temperatuur

en RV) voor kan komen waarvan het dauwpunt boven de te verwachten buitenlucht ligt, altijd isoleren om condens in het kanaal te voorkomen. Het is echter raadzaam dat alle kanalen van en naar het gebouw geïsoleerd worden om warmteuitwisseling te minimaliseren om een goede regeling te garanderen.

• Na het aansluiten van de kanalen op het gebouw moet ook direct de unit elektrisch worden aangesloten, ingeschakeld en inbedrijf worden gesteld. Gebeurt dit niet dan zal vanuit de gebouwkanalen een vochtbe-lasting naar de LBK komen, waardoor de RV in de LBK oploopt. Dit zal bij lage buitenluchttemperaturen (en het niet in bedrijf zijn van de LBK) leiden tot onge-wenste condensatie in de LBK en op het regelpaneel. Dit moet te allen tijde worden voorkomen.

4.1.10 - Ondersteuning LBKDe LBK is voorzien van een 62 mm hoge zelfdragende ondersteuning. Indien de LBK op een opstort of een extern frame wordt geplaatst, dan dient met de volgende afmetin-gen van de ondersteuning onder de LBK rekening te worden gehouden.



In de breedte van de unit:

In de lengte van de unit:

4.2 - KleppenregistersBij werkzaamheden bij kleppenregisters is beklemmen van vingers mogelijk. Tijdens reinigen van de klepbladen moet de LBK spanningsvrij worden gemaakt om onverwacht sluiten van de kleppen te voorkomen. Tijdens aansluiten van de bekabeling van de servo moet de LBK spanningsvrij worden gemaakt om het onder spanning staan van de aansluitkabels te voorkomen.

• Controleer of de servomotor gemonteerd is volgens de voorschriften van de toeleverancier.

• Controleer of de juiste slag is ingesteld.• Controleer of de klep goed sluit.• Controleer of de klep in volledig geopende stand kan

worden gezet.• Controleer de werking en klepstand van de veerterug-

gang bij spanningsuitval. Sommige kleppen moeten open staan, andere dicht.

• Controleer of eindstand van de klep overeenkomt met de eindstand van de servomotor. Zodat aandrijfleaver van de klep onbelast is in de eindstand.

LBK met regelingDe unit wordt standaard geleverd met servomotor(en).• Open/Dicht• Veerteruggang

4.3 - LuchtfiltersLET OP: Bij het proefdraaien van de LBK mag men de luchtintrede - en uittredezijde van het filter nooit afblinden. Wanneer de drukval over het filter te groot wordt zal het bevestigingsframe van het filter bezwijken.

• Controleer of de juiste filters zijn gemonteerd. (luchtrichting)

• Controleer of de filterzakken verticaal zijn gemonteerd.• Eventuele drukschakelaars of sensoren afstellen.• Inspectiedeur sluiten.

LBK met regelingZowel het toevoer- als retourfilter worden voorzien van een drukschakelaar. Deze zijn in serie geschakeld en normaal gesloten.

4.4 - Verwarmers4.4.1 - Warmwaterblok• Het gebruik van handschoenen ter voorkomen van

snijwonden tijdens onderhoud cq reparatie verwarmer element is verplicht.

• Tijdens werkzaamheden aan verwarmer element is het dragen van een veiligheidsbril verplicht.

• Aanraking van de lamellen en het leidingwerk kunnen temperaturen bereiken die brandwonden kunnen veroorzaken. Tijdens onderhoudswerkzaamheden is het dragen van handschoenen die een bescherming geven tegen temperaturen van minimaal 70˚C bij verwarmer verplicht.

• Het is verboden om gaten te boren in de LBK om beschadigingen van leidingen en de verwarmer element te voorkomen.

• Tijdens afpersen van het systeem kan restwater achterblijven in de element. Het systeem moet voldoen aan de PED richtlijn. Het afpersen valt onder de verantwoordelijkheid van de installateur. Het systeem altijd ontluchten. Indien kast tijdelijk niet in gebruik is moet al het restwater worden verwijderd om bevriezingsgevaar te voorkomen.

Breedte LBK

Lengte LBK deel 1 Lengte LBK deel 2

Lengte LBK totaal

Handbediening Servobediening


• Gebruik alleen dat medium waarvoor het element is ontworpen. Indien medium bestaat uit een mengsel van water/glycol moet men rekening houden met dat glycol een sterk oxidatie middel is.

• Indien men alleen water als medium gebruikt moet men het element aftappen indien de lucht het bevriezingspunt nadert.

• Vermijdt bovenmatige trillingen veroorzaakt door externe apparaten die door het leidingwerk worden doorgegeven.

• De flenzen van de verzamelaars dienen spanningsloos aan het leidingwerk gemonteerd te worden.

• De maximale werkdruk mag nooit overschreden worden.

• Aansluitingen controleren aan de hand van de maatschets.

• Controleer of element volledig is ontlucht.• Aansluitingen controleren op lekkage.• Controleer of de vorstthermostaat op de juiste wijze

aangesloten en ingesteld is.• Het kan zijn dat de verwarmer de laatste of één na

laatste component is in de LBK. De vorstthermostaat moet dan bereikbaar worden gemaakt door middel van een, door derden aan te brengen inspectie opening in het toevoerkanaal.

• Controleer of de verwarmer warmte kan leveren om bevriezing bij het opstarten van de ventilator te voorkomen.

LET OP: Bij het aftappen van de elementen mag geen water in de circuits achterblijven om bevriezing bij tempe-raturen onder nul te voorkomen.

LBK met regelingHet eerste warmwaterelement zonder glycol, in luchtrichting gezien, is voorzien van een vorstbeveiligingsthermostaat. Deze is ingesteld op een uitschakeltemperatuur van 5°C.

4.4.1.1 - Glycol in elementenAls elementen met een water/glycol mengsel gevuld zijn, dan dient hier extra aandacht aan geschonken te worden.• Glycol kan een heftige reactie met sterke oxidatie-

middelen aangaan.• Controleer bij werkzaamheden aan het element altijd

welk medium is toegepast. Voordat er toevoegingen aan het warmtewisselend medium worden toegevoegd eerst de installateur raadplegen.

• Draag altijd een veiligheidsbril en handschoenen.• Niet roken en geen open vuur.• Houdt bij de dimensionering van het expansievat

rekening met een grotere warmteuitzettings-coefficient, (± 25% groter).

• Afdichtingen die water dicht zijn, zijn niet altijd dicht voor water/glycol mengsels. Pas daarom bijvoorkeur las/soldeer verbindingen toe.

• Water/glycol geeft meer kans op slibvorming.• Altijd de voorschriften van de glycolfabrikant in acht

nemen.• Controleer het mengsel op het juiste gewichtper-

centage glycol.

4.4.2 - Elektrische verwarmer• Controleer en/of sluit de verwarmer aan volgens

de plaatselijke voorschriften en de gegevens van de toeleverancier.

• Controleer of de aarding is aangesloten van zowel het aansluitpaneel als van het luik.

• Controleer op eventueel aanwezig condens/vocht. Tengevolge van weeromslag en of vochtige lucht uit het gebouw kan in de periode voor de eerste start van de LBK condens ontstaan. Verwijder alle condens op de constructie delen en droog door middel van warme (droge) lucht de elektrische componenten (bv föhn).

• Controleer de aansluitspanning.• Meet de opgegeven stroomsterkte over alle fasen.

De waarden moeten overeenkomen met de gegevens op de capaciteitsplaat van de verwarmer.

• De verwarmer is uitgerust met een thermostaat met auto reset (80°C) en een maximaal thermostaat met hand reset (128°C) ter beveiliging van verwarmer.

LET OP:• De elektrische verwarmer dient aangesloten te

worden aan de hand van de technische gegevens en het meegeleverde aansluitschema. Belangrijk is dat de gevraagde vermogens van het apparaat overeenkomen met de dikte van de gekozen aansluitkabel en afzekering van het stroomnet. De installateur is verantwoordelijk voor de aansluiting en goede werking van het apparaat.

• Het is verboden de LBK te betreden indien de elektrische verwarmer aanstaat.

• In de regeling opnemen dat eerst de ventilator moet draaien voordat de verwarmer mag worden aangezet. Na het uitzetten van de verwarmer moet de ventilator nog minimaal 5 minuten nadraaien.

• Als niet alle stappen van de elektrische verwarmer variabel geregeld zijn dan moet er zorg voor worden gedragen dat de minimale snelheid over de verwarmer 2 m/s is. Zijn alle stappen variabel geregeld dan kan tot een luchtsnelheid over het element van 1,5 m/s teruggeregeld worden.

• Het waarschuwingspictogram betreffende elektrische spanning is op het luik geplakt.


• Het pictogram betreffende aarding is aan de binnen-zijde van de verwarmer en het luik aangebracht.

• Het pictogram procedure uitzetten verwarmer bevindt zich op de deur c.q. het luik van de ventilatorfunctie.


elektrische verwarmer moet de ventilator nog

minimaal 5 minuten draaien.


heater the fan must continue to run for at least

5 minutes.


résistance électrique, le ventilateur doit continuer à tourner pendant au moins 5

minutes



weiterlaufen.

200034908

LBK met regelingEen elektrische verwarmer in een LBK met regeling moet van een separate voeding worden voorzien (3~, 400 V ± 10%, 50 Hz). De voeding naar de elektrische verwarmer moet op de juiste waarde worden afgezekerd. De regeling draagt zorg voor het juiste regelsignaal en de minimaal benodigde luchtstroom over de verwarmer.

De elektrische verwarmer is uitgevoerd inclusief:• Hoofdschakelaar• Interne zekeringen (snel)• Solid state relais (SSR), deze dragen zorg voor een

modulerende regeling. De toegepast SSR’s schakelen door de nul.

Het product voldoet aan de EN standaard (6100-6-3) met de volgende restricties:

1 verwarmerVerwarmer vermogen

Stroom/fase

Maximale impedantie Z

Verklaring van aansluitconditie

7,5 kW 11 A 0,309 Moet minimaal in staat zijn, van de voedings-spanning op het aansluit-punt van het gebouw aan het publieke net > 100 A per fase

9 kW 13 A 0,25711 kW 16 A 0,21015 kW 22 A 0,154 Maximale toelaatbare impedantie op het

voedingsnet < 0.15 Ohm*18 kW 26 A 0,129 Maximale toelaatbare impedantie op het

voedingsnet < 0.13 Ohm*19 kW 27A 0,122 Maximale toelaatbare impedantie op het







voedingsnet < 0.044 Ohm*

* Maximale waarde op het koppelpunt van de machine en andere elektrische gebruikers zijn gevoelig voor het zogenaamde “Flicker” effect.

De genoemde waarden in bovenstaande tabel zijn berekend met de volgende aannames:• Een spanningsverandering zoals gedefinieerd in de

norm die correspondeert met een cyclus van AAN – UIT – AAN.

• Over een interval periode van 50 seconden.• Voedingsspanning van 400 V.• Aangehouden veiligheidsmarge 15%.

4.4.3 - Elektrische verwarmer in combinatie met omkeerelementVoor een LBK met regeling kan een elektrische verwarmer worden gebruikt in combinatie met een omkeerelement. Het omkeerelement is bedoeld voor de primaire warmte en koude voorziening. De elektrische verwarmer is bedoeld als back-up verwarmer indien er bij warmtevraag geen warmwater beschikbaar is ten behoeve voor het omkeerelement. De elektrische verwarmer zal NIET in bedrijf komen als het omkeerelement in bedrijf is en de gewenste inblaastemperatuur niet gehaald wordt.

4.5 - Koelers4.5.1 - Koudwaterblok• Het gebruik van handschoenen ter voorkomen van

snijwonden tijdens onderhoud cq reparatie koeler element is verplicht.

• Tijdens werkzaamheden aan koeler element is het dragen van een veiligheidsbril verplicht.

• Aanraking van de lamellen en het leidingwerk kunnen temperaturen bereiken die brandwonden kunnen veroorzaken. Tijdens onderhoudswerkzaam-heden is het dragen van handschoenen die een bescherming geven tegen temperaturen van minimaal 70˚C bij koeler verplicht.

• Het is verboden om gaten te boren in de LBK om beschadigingen van leidingen en de koeler element te voorkomen.

• Tijdens afpersen van het systeem kan restwater achterblijven in de element. Het systeem moet voldoen aan de PED richtlijn. Het afpersen valt onder de verantwoordelijkheid van de installateur. Het systeem altijd ontluchten. Indien kast tijdelijk niet in gebruik is moet al het restwater worden verwijderd om bevriezingsgevaar te voorkomen.

• Gebruik alleen dat medium waarvoor het element is ontworpen. Indien medium bestaat uit een mengsel van water/glycol moet men rekening houden met dat glycol een sterk oxidatie middel is.

• Indien men alleen water als medium gebruikt moet men het element aftappen indien de lucht het bevriezingspunt nadert.

• Vermijdt bovenmatige trillingen veroorzaakt door externe apparaten die door het leidingwerk worden doorgegeven.


• De flenzen van de verzamelaars dienen spannings-loos aan het leidingwerk gemonteerd te worden.

• De maximale werkdruk mag nooit overschreden worden.

• Aansluitingen controleren aan de hand van de maatschets.

• Controleer of element volledig is ontlucht.• Aansluitingen controleren op lekkage. LET OP: Bij het aftappen van de elementen mag geen water in de circuits achterblijven om bevriezing bij tempe-raturen onder nul te voorkomen.

• Controleer of het deksel en het balletje van de sifon op de juiste wijze gemonteerd zijn.

• De door Systemair B.V. geleverde overdruk sifon is geschikt tot 1200 Pa overdruk in de bijbehorende sectie.

• Indien een omkeerelement gevoed wordt middels een warmtepomp dient de installatie zodanig te zijn ontworpen dat, de benodigde warmte tijdens de ontdooicyclus van de warmtepomp in de installatie gecompenseerd moet worden en niet aan de toevoer-lucht kan worden onttrokken. Anders kan de toevoer-lucht temperatuur niet behaald worden. Tijdens de ontdooicyclus van de warmtepomp moet er zoveel warmte in het systeem geïnjecteerd kunnen worden dat gelijktijdig de gewenste inblaastemperatuur (ontwerpcapaciteit verwarmer) als de benodigde warmte tbv het ontdooien van de warmtepomp gegarandeerd kan worden.

• Controleer of de LBK op voldoende hoogte staat voor een correcte werking van de sifon.

• Controleer of de sifon (optie) op de juiste wijze gemonteerd is. Zorg voor een waterdichte aansluiting van de haakse bocht op de aftap van de lekbak middels een PTFE tape. Tussen het sifonhuis en koppeling naar buis rond 32 mm NOOIT tape toepassen, de afdichting wordt hier verzorgd door de meegeleverde rubber ring.

• De door Systemair B.V. geleverde onderdruk sifon is geschikt tot 800 Pa onderdruk in de bijbehorende sectie.

• Controleer of de druk (onder- of overdruk) correspondeert met het geïnstalleerde type sifon.

• De uitloop van de sifon moet altijd drukloos op de riolering worden aangesloten.

• Het is aan te bevelen om een sifon van een onderdrukdeel en een sifon van een overdrukdeel niet middels 1 verzamelleiding drukloos op de riolering aan te sluiten, maar door middel van twee separate verzamelleidingen.

• Indien een zelfgemaakte sifon wordt toegepast, volg dan de aanwijzingen op bij de tekening hiernaast.

Sifon vullen met water tijdens stilstand ventilator.

Onderdruk: H1 = maximale onderdruk in koelerdeel (in mm WK) + 50 mmH2 = >1/2 x H1

Overdruk: H1 = >maximale overdruk in koelerdeel (in mm WK) + 50 mm H2 = 50 mmDruk in mm WK (100 Pa = 10 mm WK)

• Controleer of de druppelvanger na de koeler goed gemonteerd is.

• Controleer of er lamellen zijn verschoven tijdens transport.


• Lamellen op correcte manier plaatsen in hun originele stand.

• De lamellen krijgen pas na enkele dagen, in ontvochtigingsbedrijf, de correcte werking.

• De koeler in bedrijf stellen door de afsluiters te openen en de regeling in te schakelen. Na enkele dagen van koelbedrijf de condensafvoer en de werking van de kunststofsifon in de afvoer controleren.

• Eventueel de sifon schoonmaken.

LBK met regelingHet eerste warmwaterelement zonder glycol, in luchtrichting gezien, is voorzien van een vorstbeveiligingsthermostaat. Deze is ingesteld op een uitschakeltemperatuur van 5°C (de vorstthermostaat zit ook op een koeler die als omkeer-element wordt gebruikt).

4.6 - DX-elementen• De DX-elementen worden zonder koelmiddel geleverd.• De elementen mogen nooit met water worden

afgeperst. De elementen worden afgesloten en afgeperst met een gasvormig medium aangeleverd om vervuiling van het element te voorkomen.

• Het element en de rest van het system voldoende laten vullen door gekwalificeerd personeel met het in de technische specificatie voorgeschreven koelmiddel.

• Het aansluiten van het DX-element op de compressor/condensing unit altijd uitvoeren volgens de specificaties van de leverancier en door gekwalificeerd personeel.

• Het wordt sterk afgeraden meerdere DX-elementen op één compressor/condensing unit aan te sluiten.

• Bijvoorkeur een traploze regeling van de compressor/condensing unit toepassen. Is de condensing unit traploos regelaar dan kan één van de temperatuur-regelingen in de regelaar worden gekozen.

• Is de condensingunit niet volledig traploos regelbaar dan moet de LBK regeling worden ingesteld op toevoerluchttemperatuur regeling, waarbij ipv de toevoerluchttemperatuur sensor de DX inlaattempe-ratuur sensor aangesloten moet worden. De gewenste (ruimte) temperatuur moet dan middels een separate regeling op de condensing unit worden uitgevoerd.

Indien een omkeerelement gevoed wordt middels een warmtepomp dient de installatie zodanig te zijn ontworpen dat, de benodigde warmte tijdens de ontdooicyclus van de warmtepomp in de installatie gecompenseerd moet worden en niet aan de toevoerlucht kan worden onttrokken. Anders kan de toevoerlucht temperatuur niet behaald worden. Tijdens de ontdooicyclus van de warmtepomp moet er zoveel warmte in het systeem geïnjecteerd kunnen worden dat gelijktijdig de gewenste inblaastemperatuur (ontwerpcapaciteit verwarmer) als de benodigde warmte tbv het ontdooien van de warmtepomp gegarandeerd kan worden.

LBK met regelingOm zorg te dragen dat de juiste regelstrategie gekozen kan worden voor een LBK met een DX-element is er een temperatuursensor aan de intredezijde van het DX-element geplaatst. Indien er een verwarmer direct voor het DX-element gepositioneerd is, is deze sensor alleen te bereiken als tussen de twee elementen een inspectiedeel geselecteerd is.

4.7 - Warmtewiel• Controleer of het aanstroomoppervlak van de

warmtewisselaar niet is beschadigd.• Controleer de juiste draairichting van het wiel. Dit is

aangegeven door middel van een pijl op de omkasting.• Controleer of de afdichting van het wiel goed aansluit.• Controleer of de snaarspanning correct is.• Controleer of de motor en de rotatiebewaking goed

is aangesloten. (5 mm speling tussen sensor en detectie punt op het wiel).

• Controleer of de regelaar op de juiste manier en volgens de voorschriften van de toeleverancier is ingesteld. Hierbij zijn de voorschriften van de regelaarleverancier doorslaggevend.

• Controleer of het toerental van de rotor goed is ingesteld. De toegepast condensatie rotor in de HHCompact moet maximaal draaien met een toerental van 10 min-1; een sorptierotor moet draaien op een maximum toerental van 20 min-1. Raadpleeg de gebruikershandleiding van de warmtewiel regelaar.

• Indien lucht wordt aangezogen kouder dan -15°C dan wordt een voorverwarmer voor het warmtewiel geadviseerd om bevriezing te voorkomen.

• Op het paneel is het volgende waarschuwings-pictogram aangebracht:

Draaiende delen

LBK met regelingIndien het warmtewiel wordt geleverd inclusief rotor-regelaar, dan moet deze worden opgenomen in het centrale regelpaneel. De rotatiebewaking van de rotor is voorgemonteerd en moet worden aangesloten. Indien het noodzakelijk is om het warmtewiel te beschermen tegen vorstschade moet men het warmtewiel voorzien van een druksensor of pulse/pause inschakelen of de toevoerlucht hoeveelheid verminderen.


4.8 - Platenwisselaar• Controleer of het aanstroom oppervlak van de

warmtewisselaar niet is beschadigd.• Indien een kleppenregister aanwezig is, controleer

dan ook of de servomotor gemonteerd is volgens de voorschriften van de toeleverancier.

• Controleer of de juiste slag is ingesteld.• Controleer of de klep goed sluit.• Controleer of de klep de volledig geopende stand

kan bereiken.• Voor het aansluiten van de sifon en het controleren

van eventueel aanwezige druppelvanger zie hoofdstuk 4.5.

• Als bij een kruisstroom platenwisselaar lucht wordt aangezogen kouder dan -10°C dan wordt een voorverwarmer voor de platenwisselaar geadviseerd om bevriezing te voorkomen.

• Bij een tegenstroom platenwisselaar wordt een voorverwarmer voor de platenwisselaar geadviseerd, indien lucht wordt aangezogen kouder dan -5°C om bevriezing te voorkomen.

LBK met regelingDe platenwisselaar wordt geleverd met een modulerende servomotor (24 V). Indien gewenst/noodzakelijk is het warmtewiel voorzien van een druksensor die de wisselaar beschermt tegen invriezen.

4.9 - Recirculatieklep• Voor het in bedrijfstellen van deze klep wordt

verwezen naar paragraaf 4.2• De klep moet bij spanningsuitval en stilstand unit

altijd gesloten zijn.• Indien een recirculatieklep wordt toegepast dan

zullen zowel de buitenlucht aanzuig- als de afblaas-opening van een klep moeten worden voorzien.

• De toegepaste recirculatie klep is uitgelegd voor een open/dicht applicatie.

• De LBK met recirculatie klep is dus NIET geschikt voor een modulerend bedrijf van de recirculatieklep. Dit tgv de niet gegarandeerde klepautoriteit en de positie van de ventilatoren in de LBK tov de recirculatie klep.

LBK met regelingDe recirculatieklep wordt geleverd met een open/dicht servomotor met veerteruggang (24 V). De toegepast regeling voor de recirculatieklep is een open/dicht regeling.

4.10 - Ventilator

Verwijder na transport

LET OP: Door de luchtstroom kunnen stilstaande delen (ook een uitgeschakelde ventilator) in beweging komen!

• Verwijder de transportbeugels. Dit wordt ook door middel van een sticker op de deur vermeld.

• Controleer of de ventilator vrij kan bewegen zonder belemmeringen van frame, flexibele verbinding of bekabeling.

• Controleer op eventueel aanwezig condens/vocht. Tengevolge van weeromslag en of vochtige lucht uit het gebouw kan in de periode voor de eerste start van de LBK condens ontstaan. Verwijder alle condens op de constructie delen en droog door middel van warme (droge) lucht de elektrische componenten (bv föhn). Houdt rekening met zowel de motor als de frequentieomvormer.

• Controleer de aansluitspanning.• Controleer en/of sluit de motor aan volgens de

plaatselijke voorschriften en de gegevens van de toeleverancier.

• Controleer de draairichting van de waaier. De draai-richting is aangegeven op de ventilator d.m.v. een pijl.

• Meet de opgenomen stroomsterkte van de elektro-motor over alle fasen afzonderlijk. De stroomsterkte van alle fasen moet ongeveer gelijk zijn en in overeenstemming met de gegevens op de motorplaat. Stel de motorbeveiliging in op de nominale waarde.

• De vermelde motordata zijn opgegeven voor een hoogte boven zeeniveau tot 1000 m en een omgevingstemperatuur van maximaal 40°C.

• De gegevens voor type snaar, snaarspanning, aantal snaren, grootte en type pulley staan vermeld op een sticker op het ventilatorhuis.

• Bij langere stilstand van de ventilatoren kan lagerschade ontstaan (langer dan 3 maanden). Om dit te voorkomen wordt aangeraden de V-snaar spanning te verlagen of de V-snaren tijdelijk te verwijderen. Bij opstarten moet de snaarspanning weer op de aangegeven spanning worden teruggebracht. Ook het geregeld draaien van de ventilatorwaaier kan deze schade voorkomen, dit wordt ook aanbevolen bij direct aangedreven ventilatoren.

• Controleer of de flexibel goed gemonteerd is.


• Controleer, indien aanwezig de drukschakelaar en stel de juiste druk in.

• Controleer de werking van de werkschakelaar.

LET OP: Tijdens werkzaamheden aan de ventilator dient de schakelaar door middel van een slot in de uitstand te worden vergrendeld.

• De waarschuwingspictogrammen betreffende draaiende delen, elektrische spanning en openen van de deuren zijn op de deur geplakt.



















200034906

Het spontane herstarten van de machine, wanneer deze door een onverwachte onderbreking in de stroom-toevoer is gestopt, moet worden vermeden. In het besturingsysteem moet dit worden beveiligd.

Algemene gegevens ventilatormotorIsolatieklasse motor : FAanspreektemperatuur PTC : 155 °CAansluitspanning : 3 x 230 V/50 Hz 3 x 400 V/50 Hz 3 x 690 V/50 Hz

De ventilatormotor wordt gevoed met een spanning 3 x 230 V/50 Hz of 3 x 400 V/50 Hz. De aansluiting moet met behulp van een kortsluitbeveiliging (zekeringen) en thermische motorbeveiligingsschakelaar uitgevoerd worden afgestemd op de nominaalstroom van de motor. De AC motor kan tevens tegen oververhitting beschermd worden middels drie in serie verbonden PTC thermistor-beveiligingen die in de motorwikkelingen zijn gemonteerd. De thermistoren moeten bij toepassing van een frequentie-omvormer op de omvormer worden aangesloten.

Thermische beveiliging van de motoren

Voor het aansluiten van de stroomvoorziening dient gecontroleerd te worden of onderstaande schema’s in overeenstemming zijn met de gegevens op de typeplaat van de motor en de gegevens in de technische documentatie.

De werkschakelaar bevindt zich op, of in de nabijheid, van het ventilatordeel. Tijdens werkzaamheden de schakelaar uitschakelen en beveiligen met een hangslot. Het uitschakelen van de werkschakelaar dient spanningsloos te geschieden.

Vóór het openen van de deur of het luik van de ventilator-sectie (storing, onderhoud, service) dient de LBK spannings-loos te worden gemaakt.

WAARSCHUWING: De motoren met een motorvermogen tot en met 2,2 kW (230/400 V) mogen direct aanlopen. Motoren met een motorvermogen van 3 kW (400/690 V) en meer dienen middels een ster-driehoek schakelaar te worden gestart, indien geen frequentieomvormer wordt gebruikt.


Aansluitschema’s: Aansluiten van de stroomvoorzieningskabel en verbinden van de klemmen op de klemmenstrook

Motor met aanduiding op de typeplaat: 230 V/400 V - Y/ΔDirect aansluiten aan het net met spanning tussen twee fasen van: Indirect aansluiten Y/Δ bij spanningen

tussen twee fasen van: 230 V230 V 400 VSchema van wikkelingsverbindingen

DRIEHOEK STER

Aansluitwijze van de draden aan de klemmen van de motor

L2

L1

L3V1V2

U2W1

W2 U1

L2L2

L1

W1

W2U2

V2

U1

V1

L2 L3L1

U1 V1 W1

W2 U2 V2 V2U2W2

W1V1U1

L1 L3L2

L2 L3L1

U1 V1 W1

W2 U2 V2

Y/Δ schakelaar

L2

L1

L3V1V2

U2W1

W2 U1

L2L2

L1

W1

W2U2

V2

U1

V1

L2 L3L1

U1 V1 W1

W2 U2 V2 V2U2W2

W1V1U1

L1 L3L2

L2 L3L1

U1 V1 W1

W2 U2 V2

L2

L1

L3V1V2

U2W1

W2 U1

L2L2

L1

W1

W2U2

V2

U1

V1

L2 L3L1

U1 V1 W1

W2 U2 V2 V2U2W2

W1V1U1

L1 L3L2

L2 L3L1

U1 V1 W1

W2 U2 V2

Motor met aanduiding op de typeplaat: 400 V/690 V - Y/ΔDirect aansluiten aan het net met spanning tussen twee fasen van: Indirect aansluiten Y/Δ bij spanningen

tussen twee fasen van: 690 V400 V 690 VSchema van wikkelingsverbindingen

DRIEHOEK STER

Aansluitwijze van de draden aan de klemmen van de motor

L2

L1

L3V1V2

U2W1

W2 U1

L2L2

L1

W1

W2U2

V2

U1

V1

L2 L3L1

U1 V1 W1

W2 U2 V2 V2U2W2

W1V1U1

L1 L3L2

L2 L3L1

U1 V1 W1

W2 U2 V2

Y/Δ schakelaar

L2

L1

L3V1V2

U2W1

W2 U1

L2L2

L1

W1

W2U2

V2

U1

V1

L2 L3L1

U1 V1 W1

W2 U2 V2 V2U2W2

W1V1U1

L1 L3L2

L2 L3L1

U1 V1 W1

W2 U2 V2

L2

L1

L3V1V2

U2W1

W2 U1

L2L2

L1

W1

W2U2

V2

U1

V1

L2 L3L1

U1 V1 W1

W2 U2 V2 V2U2W2

W1V1U1

L1 L3L2

L2 L3L1

U1 V1 W1

W2 U2 V2


4.10.1 - PlugventilatorenPlugventilatoren zijn ventilatoren zonder een slakkenhuis en worden direct door de motor aangedreven. Om het juiste werkpunt voor deze ventilator te verkrijgen is een frequentieomvormer noodzakelijk. De maximale frequentie waarop de plugventilator mag draaien is afhankelijk van de motor/waaier combinatie en zal normaliter hoger dan 50 Hz zijn. De maximale frequentie is vermeld op het type plaatje van de ventilator.

Plugventilatoren zijn uitgerust met een drukmeetpunt in de inletcone van de ventilator. Door het drukverschil te meten tussen de druk voor de ventilator en de druk in de inletcone kan het actuele luchtdebiet worden uitgerekend middels de volgende formule: V = k ·√∆pst

Hierin is:V = actuele volume in m3/hk = specifieke ventilator constante∆pst = drukverschil cone/aanzuigsectie in Pa(uitgaande van p = 1,2 kg/m3)

De k-waarde is afhankelijk van de toegepaste ventilator bouwgrootte. Deze waarde is in onderstaande tabel terug te vinden.

k-waardenVentilator bouwgrootte Plugventilator

225 47250 60280 75315 95355 121400 154450 197500 252560 308630 381710 490800 620

Indien zich meer dan 1 ventilator in 1 sectie bevindt, kunnen de luchtvolumes van deze ventilatoren opgeteld worden.

4.10.2 - FrequentieomvormersHet is aan te bevelen een frequentieomvormer toe te passen met een geïntegreerde werkschakelaar. Wordt een separate werkschakelaar toegepast op de unit, en in de nabijheid van de frequentieomvormer, dan kan deze geplaatst worden in de voedingsspanning naar de frequentieomvormer. Is de frequentieomvormer niet in de buurt van de unit/werkschakelaar gemonteerd, dan kan de werkschakelaar in de stuurstroom geplaatst worden die dan door middel van een relais de voedingsspanning naar de frequentieomvormer schakelt. Voor het aansluiten van de frequentieomvormer zie aansluitschema van de toegepaste omvormer. Draag er zorg voor dat de EMC-richtlijnen worden nageleefd, denk hierbij aan afgeschermde kabels.

De frequentieomvormer moet altijd correct worden ingesteld, afhankelijk van de motor en soort toepassing. Volg hierbij de instructies volgens de leverancier van de frequentieomvormer. Speciale aandacht voor de volgende parameters:• Correct invoeren algemene motorgegevens - Speciale aandacht voor motorfrequentie - Bij ondersynchroon bedrijf (lager dan netfrequentie)

moet deze worden ingesteld volgens het type-plaatje op de motor.

- Bij oversynchroonbedrijf (hoger dan netfrequentie) moet deze worden ingesteld op de maximale toelaatbare frequentie van de motor/waaier combinatie (dit doet zich vooral voor bij plugventilatoren.)

• Type bedrijf, kwadratisch variabel koppel• Het is aan te bevelen de zogenaamde overmodulatie

uit te zetten.• Instellen van normale aanloop/uitloop tijden.

Controleer op eventueel aanwezig condens/vocht. Tengevolge van weeromslag en of vochtige lucht uit het gebouw kan in de periode voor de eerste start van de LBK condens ontstaan. Verwijder alle condens op de constructie delen en droog door middel van warme (droge) lucht de elektrische componenten (bv föhn).

4.10.3 - Plugventilatoren met ingebouwde EC motorenVoor EC motoren geldt dat zowel de commuteerinrichting als toerenregeling standaard zijn geïntegreerd in de motor. De beschermingsklasse van deze motoren is IP54 en de thermische beschermingsklasse is THCL155. De motoren kunnen uitgevoerd zijn als een 1 fase 230 V of als een 3 fase 400 V uitvoering. De waaier is vervaardigd uit een composite materiaal.

Voor het bereiken van het juiste motor toerental moet een 0-10 V stuursignaal worden aangeboden. In de technische specificatie van de unit staat aangegeven wat de exacte waarde (in V) is voor het bereiken van dit toerental.

Eventueel kan er voor de extra optie gekozen worden dat het 10 V signaal het werkpuntstoerental is.

Een andere optie is dat de motor is uitgevoerd met een Modbus module. De motor kan dan direct via een RS485 of wifi verbinding worden ingesteld of worden aangestuurd (een EC 090 motor heeft standaard een RS485 Modbus module).

LBK met regelingOptie Modbus module is niet mogelijk. Het stuursignaal t.b.v. motor wordt vanuit de regeling voorzien en is vooraf ingesteld.


GND - EI 0-10 V stuursignaal11 - 14 Storingsmelding (ook bij geen motorspanning)DI Vrijgave motor 24 V DC (muv EC 090: 10 V DC)

24V 10V GND D1 E1 11 14

DC

Out

(I max

= 7

0 m

A)D

C O

ut(I m

ax =

10

mA)

Dig

ital I

n 1

Ana

log

In 1

L3/NL2L1PE

L1

L2 L3

PE

L1

N

ECblue Basic (_ _ _ _ _-_I_.D_._ _ _ _), (_ _ _ _ _-_I_.G_._ _ _ _)

MOEA03K008.03.2011

K1

KontaktbelastungContact rating

max. AC 250 V 2 A

Netzspannung LeistungsschildLine voltage Rating-plate

EingangInput

0...10 V

+

PWMf = 1...10 kHz

Externe DrehzahlvorgabeExternal speed setting

5

3

4

2

10 kΩ

10 kΩ

10 V

GN

D E1

24 V E1

E1

GN

D

15...28 V

+-

3 ~ Typ nur in Sonderausführung für IT-System geeignet

3 ~ type only in special versionsuitable for IT-System

1

Contact ratingmax AC 250 V 2 A

External speed setting

Input 0-10 V

Line voltage g rating plate

Voor het aansluiten van een 1 fase 230 V of 3 fase 400 V motor kan het onderstaande schema worden aangehouden.

A110V GND E1 D1 11 14

Ope

n-C

olle

ctor

Out

DC

Out

Ana

log

In

Dig

ital I

n

ECblue (_ _ _ _ _-_I_.B_._ _ _ _) (_ _ _ _ _-_I_.D_._ _ _ _)

EMUN19K024.09.2013

K1

max. AC 250 V 2 A

Signal0...10 V

+

Signal PWMf = 1...10 kHz

8

7 6

2

10 kΩ

10 kΩ

10 V

GN

D E1

E1

GN

D

15...28 V

+-

L1NPE

RD

BU

YE

GN

WH

BK

BN

WH

WH

GN

YE

BU

BN

Netzspannung LeistungsschildLine voltage Rating-plate

1

A(D+)

B(D-)

9

MO

DB

US

(RS

-485

)

4 3

5

10 V E1

MUV de EC 090 motor deze moet op de volgende wijze worden aangesluiten.

Line voltage g rating plate

Contact ratingmax AC 250 V 2 A


4.11 - GeluidempersGeluiddempers worden voor de HHCompact als kanaal-demper separaat meegeleverd op een pallet. De kanaaldemper moet ter plaatse op de juiste opening worden gemonteerd. Gebruik hiervoor de meeleverde aansluitprofielen en hanteer de methode zoals beschreven in 4.1.5 – Aansluiting kanalen. Ook de aansluiting op het verdere kanalensysteem kan op deze wijze worden uitgevoerd, zoals aangegeven in onderstaande tekening.


Er moet zorg voor worden gedragen dat de kanaaldempers altijd correct zijn afgesteund op de vloer of opgehangen zijn aan het plafond. Houdt hierbij rekening met de volgende massa’s:

KanaaldempersUnit type Massa, kg

0405 300506 350606 450707 500808 700909 751010 1051111 1101212 1351412 1681416 225

De kanaaldemper kan ook voor buitenopstellingsunits worden toegepast. Deze moet dan altijd na het plaatsen aan de buitenzijde water- en dampdicht geïsoleerd worden. De eventueel voorgemonteerde aanzuig- of uitblaaskap moet eerst gedemonteerd worden. Op de opening of klep het separaat geleverde hoekraam monteren voordat de geluiddemper geplaatst kan worden. Als laatste moet de aanzuig- of afblaaskap worden teruggeplaatst op de opening van de geluiddemper. Ook hierbij geldt dat de kanaaldemper voldoende afgesteund moet worden, zoals aangegeven in onderstaande tekening.

Legend1. LBK2. Kanaal geluidsdemper3. Uitblaaskap2. Ondersteuning (aan te brengen door derden)

4.12 - Verlichting • Controleer de aansluitspanning.• Controleer de werking van de schakelaar. De

schakelaar dient aangesloten te zijn volgens de plaatselijke voorschriften.


4.13 - RegelpaneelSluit de voedingsspanning op het regelpaneel aan volgens het meegeleverde schakelschema. De algemene data voor het regelpaneel staan in onderstaande lijst.

• Controleer op eventueel aanwezig condens/vocht. Tengevolge van weeromslag en of vochtige lucht uit het gebouw kan in de periode voor de eerste start van de LBK condens ontstaan. Verwijder alle condens op de constructie delen en droog door middel van warme (droge) lucht de elektrische componenten (bv föhn).

• Controleer de voedingsspanning.• De voeding naar de unit moet op de juiste waarde

worden afgezekerd.• Sluit alle externe sensoren, corrigerende organen,

externe commando’s aan op de klemmenstrook zoals aangegeven in het bijgeleverde schakelschema.

• Indien gewenst, alarmen, vrijgave signalen en dergelijke opnemen in GBS of extern paneel.

• Stel de regelaar in met project specifieke parameters, zoals bedrijfstijden, vakantie etc. Volg hiervoor de instructies in de bedieningsvoorschriften “Pro Dialog LBK Regeling”.

• Het regelpaneel wordt geventileerd met afblaaslucht. Om deze luchtstroom te garanderen is in het luik van het regelpaneel een rooster geplaatst. Dit mag nooit worden afgedekt.

• De sloten van het luik voor het regelpaneel moeten bij het inbedrijf zijn van de LBK altijd gesloten zijn.

LET OP: Indien de LBK is uitgevoerd met een elektrische verwarmer dan dient deze te worden voorzien van een separate voeding.

4.14 - Montage meegeleverde externe sensorenBuitenlucht temperatuursensorDe passieve PT1000 sensor dient buiten op de noordgevel gemonteerd te worden. Let op dat de wartel naar beneden wordt geplaatst. Deze sensor wordt indien benodigd separaat meegeleverd en moet na het plaatsen van de unit op het regelpaneel worden aangesloten. In het regelschema wordt deze sensor aangeduid met 23TT22 (TT6).

Ruimte temperatuursensorDe passieve PT1000 sensor wordt geleverd inclusief een ruimtetemperatuur correctie ten opzichte van het gewenste setpunt. De sensor dient geplaatst te worden in de representatieve ruimte en niet blootgesteld staan aan direct zonlicht en niet in de nabijheid van een lokale warmtebron. Deze sensor wordt indien benodigd separaat meegeleverd en moet na het plaatsen van de unit op het regelpaneel worden aangesloten. In het regelschema wordt deze sensor aangeduid met 24TT4 (TT5).

Kanaal druksensorDe actieve sensor (24 V) heeft een maximaal meetbereik tot 2500 Pa en kan middels jumpers op het gewenste bereik worden ingesteld. Voor het in bedrijf nemen van de sensor moet eerst een nul calibratie worden uitgevoerd (4 seconden ingedrukt houden van knop in sensor). Geadviseerd wordt de respons tijd op 4 seconden in te stellen.

Elektrische gegevens voor HHCompact C/R/P units

Model HHCompact C 0405 C 0506 C 0606 R 0606 R 0707 R 0808 R 0909 R 1010 R 1111 R 1212 R1412 R1416P 0405 P 0506 P 0606 P 0707 P 0808 P 0909 P 1010

Hoofdstroomkring Ingebouwde hoofdschakelaarNominale stroom V-f-Hz 400-3-50 neutraalSpanningsbereik V 360-440Maximum vermogen unit kW 3,0 4,8 6,4 6,4 8,8 11,8 11,8 15,8 22,8 22,8 22,8 30,0Maximum maat voedingskabel mm2 2,5 4 4 4 6 6 6 10 16 16 16 25Hoofdschakelaar A 25 25 25 25 40 40 40 63 63 63 63 80Kortsluitvermogen unit kA 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15Aanbevolen zekering krachtlijn A 20 25 25 25 35 35 35 50 63 63 63 80Voeding regelcircuit Ingebouwde 24 V transformator


Deze sensor wordt indien benodigd separaat meegeleverd en moet na het plaatsen van de unit op het regelpaneel worden aangesloten. In het regelschema wordt deze sensor aangeduid met 25DPT13 (PT3). De sensor mag niet in de buitenlucht worden geplaatst.

Het “+” drukmeetpunt moet op een representatieve stabiele positie in het luchttoevoer gedeelte van het kanalen systeem worden opgenomen (dus niet direct achter een klep, bocht, splitsing of dergelijke). Het “–“drukmeetpunt kan de atmosferische druk meten in de ruimte.

CO2 SensorDe actieve sensor (24 V) dient geplaatst te worden in demaatgevende ruimte op een plaats die representatief isvoor de CO2 percentage in de ruimte. Sluit de 24 VAC aan op klem 7, de GND op 8 en het CO2 signaal op 1 komende van de betreffende klemmen van de klemmenstrook in het regelpaneel. Alle dipswitches moeten op OFF staan.

Deze sensor wordt indien benodigd separaat meegeleverd en moet na het plaatsen van de unit op het regelpaneel worden aangesloten. In het regelschema wordt deze sensor aangeduid met 25QT23 (QT).

Thermostaat, koeler met omkeer functieHet koud water element kan vanuit de regeling zowel als koeler worden toegepast maar ook als verwarmer, indien warm water beschikbaar is voor dit element. De regeling moet worden geïnformeerd of warm of koud water beschikbaar is. De hiervoor meegeleverde passieve

thermostaat moet op een water toevoer leiding naar dit element worden gemonteerd. De thermostaat plaatsen op een plek in het leidingsysteem waar een continue doorstroming en een temperatuur van het medium onafhankelijk van de regelklepstand, gegarandeerd kan worden. Indien deze sensor op een verkeerde plaats in het waterleidingsysteem wordt gemonteerd dan zal dit leiden tot een niet werkend systeem. Standaard moet het volgende worden ingesteld.

• Detectie koelbedrijf: als de gemeten watertempe-ratuur lager is dan de op de bovenste draaischijf ingestelde waarde. Stel deze in op 18°C. Bij koude-vraag vanuit de regeling zal de regelklep worden geopend als een watertemperatuur beneden 18°C wordt gedetecteerd.

• Detectie verwarmingsbedrijf: als de gemeten water-temperatuur hoger is dan de som van de instel-waarden op de onderste en bovenste draaischijf. Stel de waarde op de onderste schijf in op 10 K. Bij warmtevraag vanuit de regeling zal de regelklep worden geopend bij 18 + 10 = 28°C watertemperatuur.

• Is de temperatuur tussen de bovenstaande aangegeven waarden dan geldt het laatst gedetecteerde bedrijf.

LET OP: de wartel moet naar beneden wordt geplaatst.

Deze sensor wordt indien benodigd separaat meegeleverd en moet na het plaatsen van de unit op het regelpaneel worden aangesloten. In het regelschema wordt deze sensor aangeduid met 26TA23 (TS1).

4.15 - Vervanging van sensoren• Voor het vervangen van sensoren, draag er zorg dat

deze gelijk zijn aan het geïnstalleerde type en of een door Systemair B.V. goedgekeurd vervangend type.

• Vóór het aansluiten van de kanalen en overig installa-tiewerk dient gecontroleerd te worden of alle sensoren nog bereikbaar zijn voor onderhoud in de uiteindelijk situatie. Hiertoe kan bv aan inspectieluiken in de aan te sluiten kanalen worden gedacht.


Onderhoudsschema

5.1 - Schema controlepunten en onderhoudsintervallenIn het schema is een algemeen overzicht gemaakt van een planning die de inspecties en het onderhoud van de LBK vereenvoudigen. Op de volgende pagina’s wordt nader ingegaan op de individuele componenten.

WAARSCHUWING: Niet vergeten alle componenten spanningsloos te maken en ventilator uit te laten lopen voordat de deuren en luiken worden geopend en er inspecties en onderhoud worden verricht.

Controlepunten en onderhoudsintervallen

functies componenten controlepunten

1 m

aand

3 m

aand

en

6 m

aand

en

12 m

aan-

den

afha

nkel

ijk

leve

ranc

ier

en m

ate

van

verv

uilin

g

omkasting algemeen

binnenopstelling/buitenopstelling

binnen en buitenbeplatingvuilafzetting/corrosie en beschadigingenbinnenbeplating

buitenbeplatingnaden

dakbedekking (buitenopstelling) naden/scheuren (waterdicht)deuren/luiken scharnieren juiste werking

sloten roller in unit (bout vast)deurrubber scheurenflexibels scheuren

kleppen kleppen afdichtinglagers

klep aandrijving servobuitenlucht aanzuig aanzuigkap/rooster controleer op blokade/luchtsnelheid

vloer/lekbak (indien toegepast) vervuiling/corrosiedruppelvanger (indien toegepast) vervuiling/corrosie

filters vlakfilter

controleer drukval over filter, beschadigingen en afdichting

zakkenfilterkoolstoffilterelektrostatisch filterdrukverschilmeter werkingdrukverschilschakelaar werking

verwarmers warmwaterblok vervuiling/corrosievolledig ontluchtenlekkage

glycol controleer percentage glycolvorstthermostaat werkingelektrische verwarmer vervuiling verwarmingsspiralen

vastzitten bedradingwerking thermostaten

stoom verwarmer vervuiling/corrosielekkage

koelers koudwater element vervuiling/corrosievolledig ontluchtenlekkage

lekbak vervuiling/corrosiedruppelvanger (indien toegepast) vervuilingsifon vervuiling en werkingglycol controleer percentage glycol

warmtewiel rotor vervuilingafdichting scheuren/tegen rotor aangedruktmotor werkingsnaar spanning/slijtageelektrische componenten werkinglamellen vervuilingklep (indien toegepast) afdichting

lagersservo

lekbak vervuiling/corrosiesifon vervuiling en werking

ventilator lagers (grotere types) smeren/slijtagewaaier vervuiling/corrosiemotor (grotere types) smerensnaar spanning/slijtagetrillingsdempers bevestigingenflexibels scheurendrukschakelaar/sensor werking

geluiddemper vuilafzettingbeschadiging toplaag

regelaar alarmen controleer fout historiesensors algemeen controleer werking alle sensors

druksensors nul kalibratie


Onderhouds- en bedieningsvoorschriften

6.1 - AlgemeenDe gladde binnen- en buitenafwerking van de panelen maakt het onderhoud eenvoudig.

Tweemaal per jaar de omkasting van de luchtbehande-lingscentrale, voor wat betreft de droge delen, in- en uitwendig zorgvuldig controleren. Voor onderhoud aan natte delen (koelers) wordt verwezen naar de betreffende luchtbehandelingsfuncties.

Werkzaamheden mogen alleen door voldoende opgeleid personeel worden uitgevoerd. Alle persoonlijke veiligheids-middelen die van toepassing zijn moeten worden gebruikt om het veilig werken te garanderen. Voor alle onderhouds-werkzaamheden is het gebruik van handschoenen en veiligheidsbril verplicht. Bij het verwisselen van de filters is ook een mondkap verplicht.

Het boren in de LBK is verboden om lekkage van LBK, koelers, verwarmers en beschadigingen aan elektrische bedrading te voorkomen.

6.2 - Beplating6.2.1 - Binnenopstellinga) Inwendige inspectie van beplating van de dubbel-

wandige panelen en van alle droge delen. Verontreinigingen verwijderen met behulp van water

en een zachte (pH neutrale) huishoudelijke zeep. Waar beschadigingen zijn opgetreden, zonodig ontroesten en schilderen met een goede kwaliteit anti corrosieve primer. Vooral buitenluchtaanzuig-secties kunnen als gevolg van de neergeslagen verontreinigde deeltjes door mist, regen en luchtvochtigheid corrosieve aantasting vertonen.

b) Uitwendige inspectie van beplating. Waar beschadigingen zijn opgetreden, zonodig

ontroesten en schilderen met een goede kwaliteit anti corrosieve primer.

6.2.2 - BuitenopstellingBij buiten opgestelde luchtbehandelingscentrale(s) de naden controleren en zonodig afkitten met een UV-bestendige en overschilderbare kit. Beschadigingen bijwerken zoals omschreven bij binnenopstelling. Controleer het dak op lekkages en herstel deze zonodig.

6.3 - Deuren en luikenSloten en scharnieren van alle deuren en luiken controleren. Ga na of de bout van de inwendige roller nog is aangedraaid.

6.4 - FlexibelsControleer de flexibels op beschadigingen.

6.5 - AardingControleer of de aarding nog aanwezig is en op de juiste manier bevestigd is.

6.6 - KleppenregisterLET OP:• Bij werkzaamheden bij kleppenregisters is

beklemmen van vingers mogelijk. • Tijdens reinigen van de klepbladen moet de LBK

spanningsvrij worden gemaakt om onverwacht sluiten van de kleppen te voorkomen.

• Tijdens reparatie van de servo moet de LBK spanningsvrij worden gemaakt om het onder spanning staan van de aansluitkabels te voorkomen.

• Smering van kleppenregisters is niet noodzakelijk. Overmatige stofafzetting verwijderen door schoon-blazen met perslucht en eventueel schoonmaken met water en een zachte huishoudelijke zeep. Controleren of de klepbladen vrijlopen in de omkasting.

6.7 - Buitenlucht aanzuigBuitenluchtaanzuigdelen worden vooral vervuild door verontreinigingen in de aangezogen lucht. Het is noodzakelijk dat het onderhoudsinterval onvoor-waardelijk wordt nageleefd omdat anders onherstelbare aantasting van de beplating kan optreden. Het buiten-luchtaanzuigdeel goed schoonmaken en beschadigingen herstellen zoals omschreven in punt 6.2.1. Controleer of er geen vocht (druppels) mee worden aangezogen, is dit wel het geval zorg er dan voor dat dit wordt opgelost, door een aanpassing van het buitenlucht aanzuigkanaal.

6.8 - FiltersLET OP:• Bij het verwisselen van het filter bestaat gevaar voor

virale en bacteriologische besmetting. Het gebruik van geschikte handschoenen, mondkap en veiligheidsbril is verplicht. Het dragen van een veiligheidsbril is verplicht. Het mondkapje dient minimaal P2 te zijn. De handschoenen moeten vloeistofdicht zijn.

• De filters moeten op de juiste wijze (luchtrichting) worden gemonteerd.

• De bodem onder het filter kan sterk vervuild zijn. Dit vuil moet bij elke inspectie worden verwijderd. Eventuele corrosie van de bodem moet direct worden verwijderd en worden bijgewerkt met anti corrosiemiddel en/of coating.

• Filters die te vuil zijn verhogen eveneens de weerstand (drukval) van het filter en kunnen het energieverbruik verhogen. Wanneer de drukval over het filter te groot wordt zal het bevestigingsframe van het filter kunnen bezwijken.


• De filters dienen elke maand geïnspecteerd te worden op overmatige vervuiling, drukval, beschadigingen en plaatsing van de filters in de schuiven of inbouwramen. Zorg ervoor dat bij inschuiffilters de filters goed in de schuiven zitten en onderling goed tegen elkaar aangedrukt zijn. Bij vervanging van inbouwfilters moet men er zorg voor dragen dat het filter goed tegen de afdichting wordt aangedrukt. Indien de standtijd van het filter wordt overschreden dan dienen de filters te worden vervangen. Het tijdstip van vervanging is afhankelijk van de filter kwaliteit en de vervuilingsgraad van de lucht. Op de drukverschilmeter kan men het drukverschil over het vervuilde filter aflezen.

• Tijdens het verwisselen van de filters is het dragen van een mondkap, type P2, en het dragen van handschoenen verplicht. Tijdens het verwisselen van de filters is open vuur verboden in verband met het ontvlammen van het stof in de filters. Dit wordt middels een sticker aangegeven op de deur c.q. luik.

! Waarschuwing !Vervuilde filters zijn brandbaar.

! Warning !Polluted filters are inflammable.

! Attention ! Les filtres encrassés peuvent être

inflammables

! Gefahr !Verschmutzte Filter sind

leicht entflammbar.

200034907

6.9 - Verwarmers6.9.1 - Warmwaterblok

LET OP: Zie voor algemene opmerkingen 4.4.1

• Vervuiling op het gevind oppervlak vermindert de capaciteit van de verwarmer.

• Eenmaal per jaar aan de luchtintredezijde op vervuiling controleren en eventueel tegen de luchtrichting in schoonblazen met perslucht of aan de luchtintrede-zijde schoonzuigen met een stofzuiger.

• Controleer verwarmer.• Controleer de werking van de vorstthermostaat en

controleer, of regeltechnisch de juiste maatregelen worden genomen bij het aanspreken van de thermostaat.

• Voor elementen gevuld met glycol moet gecontroleerd worden of in het mengsel het juiste gewichtpercentage glycol aanwezig is.

• Tijdens werkzaamheden is het dragen van hand-schoenen die bescherming bieden tegen temperaturen van 70°C verplicht. Het leidingwerk buiten de LBK dient geïsoleerd te worden. Watertemperatuur in leidingwerk mag max. 120°C bedragen.

De volgende sticker is aangebracht ter indicatie: let op warm oppervlak.

6.9.2 - Elektrische verwarmer• Controleer het element eenmaal per jaar aan de

luchtintrede- of luchtuittredezijde op vervuiling. Indien vervuild schoonzuigen met stofzuiger.

• Tijdens werkzaamheden is het dragen van hand-schoenen en veiligheidsbril verplicht. De oppervlakte temperatuur van de spiralen kan oplopen tot ca 600°C. Indien de verwarmer bereikbaar is dan zal een veiligheidsscherm de gebruiker beschermen tegen direct contact.

LET OP: Indien men de elektrische verwarmer aanzet dan moet de ventilator altijd draaien om oververhitting van de binnenzijde van de kast te voorkomen.

Na uitzetten van de elektrische verwarmer moet de ventilator nog minimaal 5 minuten draaien. Dit is nodig om de spiralen af te laten koelen.

De volgende sticker is aangebracht ter indicatie let op warm oppervlak.

Het waarschuwingspictogram betreffende elektrische spanning is op het luik aangebracht.


Het waarschuwingspictogram betreffende aarding is aan de binnenzijde van de verwarmer en het luik aangebracht.

Het waarschuwingspictogram uitzetten verwarmer. Dit bevindt zich op de deur c.q. luik van de ventilatorfunctie.


elektrische verwarmer moet de ventilator nog minimaal 5 minuten

draaien.


heater the fan must continue to run for at least 5 minutes.


résistance électrique, le ventilateur doit continuer à tourner pendant

au moins 5 minutes



weiterlaufen.

200034908

6.10 - Koelers6.10.1 - Koudwaterblok

LET OP: Zie voor algemene opmerkingen 4.5.1

• Vervuiling op het gevind oppervlak vermindert de capaciteit van de koeler.

• Eenmaal per jaar op vervuiling controleren en eventueel tegen de luchtrichting in schoonblazen met perslucht of schoonzuigen met een stofzuiger. Controleer het element en de aansluitingen op lekkage. Voor elementen gevuld met glycol moet gecontroleerd worden of in het mengsel het juiste gewichtpercentage glycol aanwezig is.

• DX koelers mag men nooit met stoom reinigen.• Controleer de lamellen van de druppelvanger achter

het element. De sifon schoonmaken en controleren op goede werking. Lekbak controleren op vuilafzetting en indien nodig schoonmaken.

6.11 - Warmtewiel• Vervuiling op het gevind oppervlak vermindert de

capaciteit van het warmtewiel.• De rotor één maal per jaar controleren op vuilafzetting

en indien noodzakelijk schoonblazen met perslucht. Het toerental van de rotor controleren en vergelijken met de ontwerp gegevens.

• Controleer de werking van de rotatiebewaking. Afhankelijk van het rotormateriaal kan het wiel vocht opnemen. In stilstand zal het wiel eenzijdig vochtig worden en dus zwaarder. In de regelaar moet men het toerental van de rotor intermitterend instellen zodat het wiel “x” maal per tijdseenheid draait.

• De lagers van de rotor zijn voorzien van levensduur-smering en behoeven geen onderhoud. De aandrijf-motor is bereikbaar via een inspectieluik.

• De V-snaar wordt automatisch gespannen door een verende wipstoel waarop de motor is gemonteerd. Nieuwe snaren rekken in het begin sterk. Controleer reeds na 2 dagen of de motor nog steeds voldoende spanmogelijkheid heeft. Daarna volgt een wekelijkse controle gedurende de eerste maand. Vervolgens de snaarspanning eenmaal per maand controleren.

• Voor verdere werking en onderhoud van het warmte-wiel/regelaar zie meegeleverde documentatie van de toeleverancier.

• Op het paneel is het volgende waarschuwings-pictogram aangebracht:

Draaiende delen

6.12 - Platenwisselaar• Het reinigingsmiddel mag de warmtewisselaar niet

aantasten. • De platenwisselaar een maal per jaar controleren op

vuilafzetting en indien noodzakelijk tegen de luchtrichting in schoonblazen met perslucht. Indien kleppen aanwezig zijn handelen als omschreven onder punt 6.6.

• Lekbak en sifon controleren op vuilafzetting en indien nodig schoonmaken.

• Controleer de lamellen van de druppelvanger in de lekbak (indien aanwezig).

6.13 - Recirculatieklep Voor onderhoud aan deze klep wordt verwezen naar paragraaf 6.6.


6.14 - Ventilator6.14.1 - Algemeen

LET OP: Door de luchtstroom kunnen stilstaande delen (ook een uitgeschakelde ventilator) in beweging komen! LET OP: Tijdens werkzaamheden aan de ventilator dient de schakelaar door middel van een slot beveiligd in de uitstand te staan.

Voordat de ventilator wordt uitgezet moet men altijd controleren of een eventueel gemonteerde elektrische verwarmer aanwezig is. Indien aanwezig dan moet men eerst de elektrische verwarmer uitzetten. De ventilator moet minimaal 5 minuten nadraaien om de spiralen af te laten koelen. De gegevens over het type snaar, snaarspanning, aantal snaren, indrukkracht en doorbuiging, grootte en type pulley zijn vermeld op het huis van de ventilator.

6.14.2 - LagersDe lagers van de kleinere type ventilatoren zijn niet nasmeer-baar. De grotere type ventilatoren zijn nasmeerbaar. De nasmeerbare lagers dienen elk half jaar gesmeerd te worden. Bij hogere temperaturen en grotere vervuilingsgraad moet het smeerinterval worden aangepast. De standaard vetvulling is Shell Alvania R3. Bij hogere temperaturen en hogere vochtigheidsgraad smeren met een door de toeleverancier aanbevolen vetsoort.

De elektromotoren zijn voorzien van rollagers. Afhankelijk van de motorgrootte hebben de lagers een levensduur smering of zijn voorzien van een smeernippel voor nasmering. Smeerinterval en type vet als bovengenoemd.

Het is aan te bevelen de lagers, van zowel de motor als de ventilator te controleren op overmatig trillen. Dit kan duiden op lagerslijtage maar ook op een incorrecte werking van de overbrenging of onbalans van het systeem.

De volgende punten verdienen extra aandacht:• Controle trillingen• Controle draairichting• Vermijden van onnodige stops en snel opstarten

ventilator

6.14.3 - OverbrengingNa het inbedrijfstellen, maar ook na het plaatsen van nieuwe snaren, moet men binnen een week en vervolgens na twee weken de snaarspanning controleren en zonodig naspannen. Vervolgens elke drie maanden de snaarspanning controleren en de kwaliteit van de snaren inspecteren.

De JUISTE SNAARSPANNING is afhankelijk van: • type snaar;• aantal snaren;• kleinste pulley diameter; • over te dragen vermogen;• snaarsnelheid.

De snaarspanning wordt voor elke overbrenging berekend. Een te hoge snaarspanning kan aanleiding geven tot lagerslijtage en trillingen, een te lage snaarspanning kan leiden tot snaarslip en pulley- en snaarslijtage.

Volgorde van monteren nieuwe riemen:• Controleer of de schijven in lijn gemonteerd zijn.

Zonodig uitlijnen.• Alle riemen losjes op de snaarschijven aanbrengen,

de riemen nooit onder spanning over de schijven wippen.

• Riemen spannen en de spanning controleren met behulp van Sonic Tension Meter of met behulp van een veerpen.

• Uitlijning nogmaals controleren.

Indien men het toerental van de ventilator wijzigt of een motor monteert met andere vermogens en/of toerental dan dient men dit vooraf te overleggen met de leverancier. De leverancier dient de belasting op de lagers, alsmede de belasting van de waaier opnieuw door te rekenen. Indien hiervan wordt afgeweken dan kan er onherstelbare schade aan de ventilator ontstaan. De leverancier neemt geen enkele verantwoording voor modificaties die niet zijn gemeld. Zie hoofdstuk 1.1.

Na het wijzigen van motor, overbrenging, of frequentie-omvormer instellingen:• Draairichting ventilator controleren• Opgenomen stroom controleren

LET OP: Tijdens werkzaamheden aan de ventilator dient de schakelaar d.m.v. een slot in de uitstand te staan.


De waarschuwingspictogrammen betreffende draaiende delen, elektrische spanning en openen van de deuren zijn op de deur geplakt.



















200034906

WAARSCHUWING Niet vergeten alle componenten spanningsloos maken en ventilator uit laten lopen voordat de deuren en luiken worden geopend en er inspecties en onderhoud worden verricht.

6.15 - GeluiddempersAanbevolen wordt de koelissen van de geluiddempers periodiek te controleren op eventuele beschadigingen en het losraken van de vezels, dit om vuilafzettingen verderop in de installatie te voorkomen.

6.16 - RegelingDe regeling dient dagelijks gemonitord te worden op foutmeldingen en alarmen. Deze dienen direct te worden opgelost. Na het wegnemen van de oorzaak van de foutmelding of het alarm kan de LBK middels de reset knop in het regelpaneel weer in bedrijf worden gesteld.

Controleer 1 maal per jaar of de stand van het corrigerend orgaan overeenkomt met de aangegeven sturing van de regelaar.

Systemair B.V. neemt deel aan het Eurovent Certificatie programma. Producten voldoen aan de omschrijving in de Eurovent lijst van gecertificeerde producten. Wijzingen voorbehouden. De foto op de voorzijde dient alleen ter illustratie en is niet contractueel bindend. Geproduceerd door: Systemair B.V., Waalwijk, Nederland. Gedrukt in de Europese Unie.

Hol

land

Hea

ting_

IOM

HH

Com

pact

_NL_

juli

2016

_Ver

sie

04

Systemair B.V.Zanddonkweg 7A

5144 NX, WaalwijkPostbus 159, 5140 AD WaalwijkNederland

Tel. +31 (0) 416 685555Fax +31 (0) 416 341795

www.systemair.nl

HHCompact Luchtbehandelingsunits...Schakel de voedingsspanning af middels de hoofdschakelaar. LET...

Documents

Transcript of HHCompact Luchtbehandelingsunits...Schakel de voedingsspanning af middels de hoofdschakelaar. LET...