Hergebruik van Houtafval€¦ · Doel van deze presentatie betrokkenen informeren over de voortgang...

F S W P S Foundation Sustainable Wood Processing in Suriname

Hergebruik van Houtafvaleen duurzaam alternatief voor het (illegaal) verbranden of storten

van zagerij resthout

Verkenningen resthoutverwerking in Suriname

Paramaribo, April 2019

IDB-MIF ATN/ME-16269-SU: Building a Business Model for Waste Wood Recycling


Doel van de stichting FSWPS

het vergroten van kennis en kunde voor efficiëntere houtverwerking

het verbeteren van de totale houtverwerkingsketen

innovatie en duurzaamheid

Doel van dit IDB project

duurzame resthoutverwerking van zagerijen (e.a.)

onderzoek naar en het ontwikkelen van een haalbaar business model

bijdrage aan circulaire economie (recycling)

Doel van deze presentatie

betrokkenen informeren over de voortgang van het project

richtlijnen voor de levering van resthout en zaagsel



INHOUD VAN DEZE PRESENTATIE

Wat ging vooraf: overzicht van activiteiten

2013: inventarisatie zagerij afvalhout

2015: belangstelling vanuit Europa

2016: testen van industriële houtskool productie

2018: wood waste based business model

Waar staan we nu ….. en hoe verder

Feasible business plan / market analysis / search for capital investment

Securing feedstock supply / wood waste and sawdust

Feedstock quality / quantity arrangements



2013 (i.s.m. Tropenbos)



2013


The overall recovery rate is estimated at approx. 34%. The total yearly volume is estimated at 200.000 m3 at present (2012):

Bark, butt logs, slabs and cants ca. 70% 140.000 m3

Saw dust ca. 18% 36.000 m3

Curls ca. 12% 24.000 m3


• meer afval dan ‘hout’ op en rondom de zagerij

• veiligheids- en gezondheidsrisico's

• afvoeren kost (véél) geld

• storten kost geld (of is illegaal)

• verbranden is illegaal en geeft (véél) overlast

• overlast voor de ‘buren’ en brandgevaar

• enz.

• enz.


Wat is het probleem van 200.000 m3 houtafval per jaar?


Doe er iets zinvols mee waar iedereen beter van wordt ……

WIN – WIN voor allen!


Wat is het probleem van 200.000 m3 houtafval per jaar?

OPLOSSING?


2015



2016



2016/2017 “Pilot testing charcoal making”



Testing: MF 2014 carbonizer

- Length of test 1.362 hours (approx. 2 months at 24/7)

- Total input (waste wood) 114.928,50 kg (Moisture Content: 32 % +/- 13 %)

- Total output (charcoal) 36.647,50 kg (Conversion Rate: 32 % +/- 6,7 %)

- # of batches: 139 pots ; # of wood species: 11 species



Results / Conclusions: MF 2014 carbonizer

POSITIVE

- High conversion rates at 32 % +/- 6,7 %

- Moisture Content (MC) of feedstock didn’t significantly impact conversion rate

- Quality meets EU (and other export markets) charcoal quality standards

NEGATIVE

- Long process time due to high MC; prolonged pre-heating in the absence of pre-drying

- Limited options for heat control (twin retort); loss of heat through chimneys

- Complicated ‘loading and discharge’; safety considerations

- High investment costs



2017/2018



ALFA PETRA CARBONIZER MK1

(Proto type Outjo, Namibia, 2018)

- Four retorts, with one central furnace

- Improved heat management; fully closed system

- Stainless steel pots remain in the retort at all time

- Feedstock loading by hopper/conveyer

- Charcoal discharge through airlocked retort gates

These technical and operational improvements seem to support a viable business case




Tja …… en als je dat toch eenmaal in Zuidelijk Afrika (Namibië) bent:


Wat hebben we nodig:



Wat hebben we nodig, wat zijn de ambities:

voor de productie van 5.000 ton houtskool / jaar:

≈ 20.000 ton resthout

Minimale kwaliteitseisen:

- primair/secundair houtafval

- vers, géén schimmel e/o rot

- schoon, géén verontreiniging

- zo droog mogelijk




Het maken van Briketten


Wat hebben we nodig, wat zijn de ambities:

voor de productie van 10.000 ton briketten / jaar:

≈ 13.000 ton zaagsel/schaafsel

Minimale kwaliteitseisen:

- zaagsel; schaafsel; krullen (grootte?)

- vers, géén schimmel e/o rot

- schoon, géén verontreiniging

- zo droog mogelijk



Een aantal kanttekeningen, ter overweging

Project biedt een integrale oplossing voor houtafval (probleem):◦ Groeiende stroom resthout/zaagsel/krullen;◦ Duurzaamheid, klimaat, recycling;◦ Toegevoegde waarde, ketenbenadering, circulaire economie.

Project biedt maatwerk aanpak: turnkey versus à la carte:◦ Afhalen aan de bron vs. aanlevering op de site;◦ Aanbieden alle houtafval vs. aanbieden volgens norm/specificatie.

Project biedt besparing:◦ Beperking op kosten arbeid en materieel;◦ Compensatie / vergoeding op basis van aangeleverde kwaliteit: Kwaliteit loont!◦ Geen risico e/o minimale investering.



Hoe verder?

Meedoen in opzet logistiek traject en kwaliteit aangeleverd product:

= logistiek proces / transport / afzetcontainers

= Schoon en droog is ‘waarde’

= Verkleinen conform spec’s is ‘meerwaarde’

Langere termijn verbintenis:

= LOI’s omzetten in contracten voor levering en afname

= Afspraken per ton / m3 (positieve e/o negatieve waarde)



Hoe verder ……. Alternatieve ‘Bronnen’


40% oogstverliezen = primair houtafval (schoon hout)• Hoeveel is dit?• Beschikbaar / bereikbaar?Logistieke ‘uitdaging’

Hoe kunnen we dit geschikt maken voor gebruik?• Verkleinen?• Drogen?Technische ‘uitdaging’


Hoe verder ……. Alternatieve ‘Bronnen’


Bomen buiten het bos: hout uit stad en landschap

• Stadsuitbreiding / verkavelingsprojecten• Het opschonen van (landbouw) percelen• Bomen langs wegen en in tuinen

Logistieke ‘uitdaging’

Technische ‘uitdaging’

NADER ONDERZOEK !!!


“Building a Business Model for Wood Waste Recycling”


Hergebruik van Houtafval€¦ · Doel van deze presentatie betrokkenen informeren over de voortgang...

Documents

Transcript of Hergebruik van Houtafval€¦ · Doel van deze presentatie betrokkenen informeren over de voortgang...