Gebruiksaanwijzingfiles.dellmeco-membraanpompen.webnode.nl/200000411... · 2016. 8. 19. · 12.6...

1

www.dellmeco-membraanpompen.com/ [email protected]/ 0316-227756

Gebruiksaanwijzing

Lucht aangedreven Dubbele membraanpomp

Model DM Pomphuis van kunststof

Modellen: DM 08/10 DM 10/25 DM 15/55 DM 25/125 DM 40/315 DM 50/565 DM 80/850 Deze gebruiksaanwijzing is een vertaling van het originele document. Bij twijfel altijd het originele document raadplegen.

2


DECLARATION OF CONFORMITY

DIRECTIVE 2006/42/EC, Annex 2A

Company: DELLMECO LTD

Adress: Unit 1. Willow Row, Longton, Stoke on Trent Staffordshire, ST3 2PU, United Kingdom Declares under our sole responsibility, that the product: Product name: Air Operated Double Diaphragm Pumps Models: DM - series Referred to in this declaration confirms with the: - Directive 2006/42/EC Date: June 1st 2012

3


Inhoudsopgave: pagina 1. Omschrijving 4 2. Veilige bediening 4 3. Waarschuwing en voorzorgsmaatregel 4 4. Gebruikersoverzicht 4.1 Gebruiksomschrijving van de pomp 4 & 5 4.2 In gebruik 5 & 6 5. Onderdelen tekening en onderdelen lijst 5.1 Model DM08/10 & DM10/25 7 & 8 5.2 Model DM15/55 & DM25/125 9 & 10 5.3 Model DM40/315 & DM50/565 11 & 12 5.4 Model DM80/850 13 & 14 6. Montage 15 7. Installatie 7.1 Installatie van de pomp 15 7.2 Aarde aanbrengen 16 8. Aansluiting 8.1 Aansluiten onderdelen 17 8.2 Luchtaansluiting 18 9. In gebruik 9.1 Hoe te gebruiken 18 9.2 Vloeistof stroom regeling 18 9.3 Stilstand 19 10. Schoonmaken van de pomp 19 11. Dagelijkse controle 19 12. Probleem behandeling 12.1 Pomp loopt niet 20 12.2 Pomp loopt, maar er komt geen vloeistof 21 12.3 Vloeistof stroom neemt af 21 12.4 Vloeistof lekkage via demper 21 12.5 Hoog lucht verbruik 21 12.6 Abnormaal geluid 21 12.7 Niet normale trillingen 21 13. Terug sturen van de pomp voor onderhoud cq ter reparatie 21 14. Modellen overzicht 14.1 Algemene omschrijving 22 14.2 Model en afmeting 22 14.3 Technische gegevens 22 14.4 Pomp gegevens 23 14.5 Prestatie curve 24 15. Pulsatie demper 15.1 Specificatie 25 & 26 & 27 15.2 Model en afmeting 28 15.3 Perszijde voor montage pulsatie demper 28 16 Extra opties 16.1 Gesloten kamers systeem 29 & 30 & 31 16.2 Slagen teller 31 & 32 16.3 Membraan controle 32 & 33 16.4 Flens aansluiting 33 16.5 Verdeelstuk 33 & 34 16.6 Terugspoel systeem 34 & 35 16.7 Hoge druk pomp 36 & 37 17 Garantie voorwaarden 38

4


1. Omschrijving Deze pomp is een verdringer pomp, die zorgt er voor dat de vloeistof verpompt wordt door lucht aangedreven membranen. De onderdelen die met de vloeistof in aanraking komen zijn van PE, PE geleidend, PTFE & PTFE geleidend.

2. Veilige bediening Deze beschrijving bevat informatie omtrent de veiligheidsnormen en capaciteit van de pompen. Leest u deze beschrijving zorgvuldig door voordat u de pomp in gebruik neemt. Let vooral op de waarschuwingen en informatie. Zorg dat u met alles vertrouwd raakt. Deze beschrijving moet ten alle tijden voorhanden zijn.

3. Waarschuwings- en veiligheidsvoorschriften

Waarschuwing: Het negeren van deze waarschuwing en het gebruik van de producten in ongeschikte toestand kan met groot gevaar, zware blessure en zelfs de dood eindigen.

Veiligheidsvoorschriften: Het negeren van deze waarschuwing en het gebruik van de producten in ongeschikte toestand kan met zware blessure of materiaal schade eindigen. Volg alle voorschriften en de daarop volgende beschrijvingen op, zodat je weet wat je in bepaalde specifieke situaties moet doen.

4. 1 Gebruiksomschrijving van de pomp Om de pomp te gebruiken wordt er een neutraal gas gebruikt ( in de omschrijving gekenmerkt als "Luchtdruk") • Droge, stof en olie vrije lucht • Stikstof N2 Het gebruik van een ander soort gas kan leiden tot luchtverontreiniging, stuk gaan van de pomp of zelfs een explosie veroorzaken. De maximaal toelaatbare luchtdruk, bij het verpompen van vloeistof is 8.0 bar. Wordt de maximale druk overschreden dan kan er beschadiging van het pomphuis optreden of er kan een ongeluk gebeuren. Bij sommige, door de fabrikant geleverde, modellen kan de maximale druk 14 bar bedragen. Als een membraan stuk is, komt er vloeistof, samen met lucht van de luchtschuif, uit de demper. Voordat een lekkage optreed, zou men de juiste voorzorgsmaatregelen moeten treffen. Voor het in gebruik nemen van de pomp moet men vaststellen dat de slangen en leidingen bestand zijn tegen de vloeistof.

https://www.google.nl/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwiV0fGO5vDMAhWG1hQKHVsIBmEQjRwIBw&url=http://www.hse.gov.uk/workplacetransport/safetysigns/warning.htm&psig=AFQjCNE0dMLIxUcnQuUvpsKT3Cuk2F2dPg&ust=1464113538859025https://www.google.nl/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwiV0fGO5vDMAhWG1hQKHVsIBmEQjRwIBw&url=http://www.hse.gov.uk/workplacetransport/safetysigns/warning.htm&psig=AFQjCNE0dMLIxUcnQuUvpsKT3Cuk2F2dPg&ust=1464113538859025

5


Tijdens de installatie van de pomp moet men zich er van bewust zijn dat de pomp geaard moet worden. Ingeval het nodig is en men doet het niet dan kan door wrijving en schuring een statische lading ontstaan. Afhankelijk van het te verpompen medium en de installatie omgeving kan er door deze statische lading een explosie of een elektrische schok ontstaan. Na het gebruik van de pomp blijft er nog een hoeveelheid medium achter in de pomp en leidingen. De pomp en leidingen zullen dan gereinigd, doorgespoeld moeten worden. Rest hoeveelheid kan door warmte of kou uitzetten en dit heeft dan weer schade aan de pomp tot gevolg. Gebruik bij vervanging van onderdelen uitsluitend Originele Dellmeco Onderdelen. Alle draai onderdelen moeten voor gebruik gecontroleerd worden en zo nodig aangedraaid worden. De bouten en moeren zijn in het zijhuis geschroefd ( behalve bij de DM80 ) en met LOCTITE 243 geborgd. Bij het monteren is het noodzakelijk om de geschroefde bouten en moeren te borgen met LOCTITE 243. Bij het verpompen van gevaarlijk medium ( heet, ontvlambaar, sterke zuren, etc. ) moet men de juiste veiligheidsmaatregelen treffen. ( veiligheidsbak, sensoren, etc. ) Waarschuwingsborden moeten op de juiste plaatsen hangen. Lekkage kan een explosie of ongeval veroorzaken. Stelt u zich, vóór het gebruik van de pomp, op de hoogte van de materiaal specificatie. Verpomp nooit een vloeistof waar de pomp niet tegen bestand is en welk een explosie gevaar opkan leveren. Als u onzeker bent over de bestendigheid vraag dit dan na bij de fabrikant van het medium. Als u het product gebruikt samen met een vloeistof waar het materiaal niet tegen bestand is dan zal het product beschadigen en een lekkage aan het materiaal veroorzaken. Dit val buiten de garantie.

Een lopende pomp geeft een hoog geluidsniveau. Het geluidsniveau varieert aan de hand van het gebruik. Om dit product te gebruiken is gefilterde olie en stofvrije luchtdruk nodig.

4.2 In gebruik Voor elk gebruik is het aan te bevelen om de product specificatie te raadplegen, is de pomp geschikt voor het te verpompen medium. Geplaatst tussen het leidingsysteem De Dellmeco pompen moeten zonder spanning, met flexibele slangen aangesloten worden. Door de onrustige manier van bewegen van de membranen kunnen er anders namelijk beschadigingen en of lekkage aan het systeem ontstaan. Aansluiting zuig- en pers leiding De nominale dikte van de aansluitleiding wordt aangegeven door de pomp aansluitdraad. Houdt men hier geen rekening mee dan kan dit leiden tot slechte zuig- en pompcapaciteit. Een constante stijging van de aanzuigleiding van de pomp voorkomt luchtbellen in de leiding, maar vermindert ook het zuigvermogen van de pomp.


6


Aansluiting van de luchtdruk leiding De aansluiting voor de luchttoevoerleiding van de pomp bevindt zich in het centrale blok, tegenover de lucht uitlaat ( demper ) De doorsnede van de luchttoevoer leiding moet minimaal de doorsnede zijn van de luchttoevoer aansluiting . Voor de luchttoevoer dient men het volgende in acht te nemen: 1. Vrij van olie 2. Schoon 3. Droog Klasse van de aangedreven lucht volgens ISO 8573-1, hierbij dient het volgende in acht te worden genomen: 1. Aandeel vaste stof minimaal klasse 2 2. Aandeel water minimaal klasse 3 3. Aandeel olie minimaal klasse 3 Bij hogere luchtvochtigheid kan ondanks , gedroogde lucht, toch de demper bevriezen. Dit kan men voorkomen door een halve meter slang tussen de pomp en de demper te plaatsen. Bij het inbouwen in zeer beperkte ruimtes moet men er voor zorgen dat er geen "koude opslag" op de demper ontstaat. Werking van de pomp • Beperkt door het ontwerp van de pomp mag men een druktest van het systeem alleen kort uitvoeren met gesloten kleppen aan de zuig- en perszijde of door luchtdruk opbouw van de pomp. De korte hoge druk belasting kan schade aan de pomp veroorzaken. • Bij een drukloze luchtmotor van de pomp is de druk in de pompkamers en leidingen drukloos. • Als 2 pompen werken in een leiding dan moet er een via een afsluitventiel aan de zuig- en perszijde afgesloten worden. • Als er membraanbreuk optreed tijdens het in gebruik zijn van de pomp kan het medium via de demper eruit komen. Na het zorgvuldig aansluiten van de leidingen is de pomp klaar voor gebruik. De pomp moet voorzien worden van zoveel lucht als nodig is, omdat een hogere luchtdruk ook een hogere luchtverbruik en meer slijtage tot gevolg heeft. De minimale luchtdruk die nodig is voor een Dellmeco pomp, afhankelijk van soort membraan, is 0.8-1.2 bar. De capaciteit van de pomp kan men regelen met de luchttoevoer. ( Naaldventiel ) Bij het inschakelen van de luchttoevoer slaat de pomp vanzelf aan. De pomp is droog zelfaanzuigend, het vullen van de zuigleiding is niet nodig. Door toch de zuigleiding te vullen, voordat de pomp in gebruik is, krijg je een betere zuigkracht. Bij het drooglopen heeft de pomp een hoge slag frequentie ( aantal slagen per minuut ). Deze hoge slag frequentie niet over een langere periode gebruiken. Een pomp van Dellmeco zou met een slag frequentie van maximaal 60 enkele slagen per minuut gebruikt moeten worden. .

7


5. Onderdelen tekening en onderdelen lijst 5.1 Model DM 08/10 & DM 10/25

Nr. St. Omschrijving Materiaal DM 08/10 DM 10/25

1 2 Pomp huis

PE 2 08 01 20 2 10 01 20

PE geleidend 2 08 01 21 2 10 01 21

PTFE 2 08 01 23 2 10 01 23

PTFE geleidend 2 08 01 24 2 10 01 24

2 1 Luchthuis PE 1 08 10 20 1 10 10 20

PE geleidend 1 08 10 21 1 10 10 21

3

2 Zuig/pers zijde

PE 2 08 30 20 2 10 30 20

PE geleidend 2 08 30 21 2 10 30 21

PTFE 2 08 30 23 2 10 30 23

PTFE geleidend 2 08 30 24 2 10 30 24

RVS 316 L 2 08 35 53 2 10 35 53

2 Verdeelstuk zuig/pers PE - 2 10 31 20

1 Zuigaansluiting vatpomp PE 2 08 33 20 2 10 33 20

4 2 Membraan

TFM/PTFE 1 08 50 05 1 10 50 05

EPDM - 1 10 50 08

NBR - 1 10 50 10

EPDM/TFM/PFA - 1 10 50 00

5

4 Cilinder klep PE 2 08 56 20 2 10 56 20

PTFE 2 08 56 23 2 10 56 23

4 Klep kogels

PTFE 1 08 60 23 1 10 60 23

EPDM - 1 10 60 08

NBR - 1 10 60 10

RVS 316 1 08 60 52 1 10 60 52

Polyurethaan - 1 10 60 07

Ceramiek - 1 10 60 90

7 4 Sealing in/uit gang cpl FEP/FPM 2 08 70 04 2 10 70 04

9 4 Bevestigings bouten RVS 304 2 08 0 42 50 2 10 0 42 50

11 4 Schok dempers NR/St 37 1 08 69 06 1 08 69 06

12 8 Moer met plaatje RVS 304 2 08 0 45 50 2 10 0 45 50

13 1 Luchtschuif PET/NBR 1 08 02 03 1 1 08 02 03 1

PET/FPM 1 08 02 03 2 1 08 02 03 2

14 1 Membraan as RVS 304 1 08 24 50 1 08 24 50

15 6 O-Ring luchtschuif NBR 1 08 08 01 0 1 08 08 01 0

FKM 1 08 08 00 9 1 08 08 00 9

17 1 Geluids demper PE poreus 1 08 99 35 1 08 99 35

BZ 1 08 99 86 1 08 99 86

18 1 Luchtaansluiting/adapter PP 1 08 46 28 1 08 46 28

19 1 Vatpomp beugel RVS 304 3 08 98 50 3 10 98 50

20 1 Zuigbuis PP 1 08 96 28 1 10 96 28

PTFE 1 08 96 23 1 10 96 23

22 4 Klep zitting

PE 2 08 54 20 2 10 54 20

PTFE 2 08 54 23 2 10 54 23

PE geleidend 2 08 54 21 2 10 54 21

PTFE geleidend 2 08 54 24 2 10 54 24

24 2 Onderplug pompkamer

PE 2 08 59 20 2 10 59 20

PTFE 2 08 59 23 2 10 59 23

PE geleidend 2 08 59 21 2 10 59 21

PTFE geleidend 2 08 59 24 2 10 59 24

25 2 Bovenplug pompkamer

PE 2 08 055 20 2 10 055 20

PTFE 2 08 055 23 2 10 055 23

PE geleidend 2 08 055 21 2 10 055 21

PTFE geleidend 2 08 055 24 2 10 055 24

26 2 Klep stopper

PE 2 08 39 20 2 10 39 20

PTFE 2 08 39 23 2 10 39 23

PE geleidend 2 08 39 21 2 10 39 21

PTFE geleidend 2 08 39 24 2 10 39 24

27 2 Schroef ventiel stopper

PE 2 08 38 20 2 10 38 20

PTFE 2 08 38 23 2 10 38 23

PE geleidend 2 08 38 21 2 10 38 21

PTFE geleidend 2 08 38 24 2 10 38 24

28 2 Afdichting bovenplug FEP/FPM 2 08 78 04 2 10 78 04

EPDM - 2 10 78 08

35 1 Centraal luchthuis compleet PE 1 08 11 20 1 10 11 20

PE geleidend 1 08 11 21 1 10 11 21

70 8 Afdekdop zijhuis PE 2 08 058 20 2 10 058 20

8


DM 08/10 & DM 10/25

Gedeelde in- en uitgang (optie S) Leverbaar vanaf DM10/25

9


5.2 Model DM 15/55 & DM 25/125


1 2 Pomp huis

PE 2 15 01 20 2 25 01 20

PE geleidend 2 15 01 21 2 25 01 21

PTFE 2 15 01 23 2 25 01 23

PTFE geleidend 2 15 01 24 2 25 01 24

2 1 Luchthuis PE 1 15 10 20 1 25 10 20

PE geleidend 1 15 10 21 1 25 10 21

3

2 Zuig/pers zijde

PE 2 15 30 20 2 25 30 20

PE geleidend 2 15 30 21 2 25 30 21

PTFE 2 15 30 23 2 25 30 23

PTFE geleidend 2 15 30 24 2 25 30 24

RVS 316 L 2 15 35 53 2 25 35 53

2 Verdeelstuk zuig/pers PE 2 15 31 20 2 25 31 20

1 Zuigaansluiting vatpomp PE 2 15 33 20 2 25 33 20

1 Zuigaansluiting vatpomp PTFE 2 15 33 23 2 25 33 23

4 2 Membraan

TFM/PTFE 1 15 50 05 1 25 50 05

EPDM 1 15 50 08 1 25 50 08

NBR 1 15 50 10 1 25 50 10

EPDM/TFM/PFA 1 15 50 00 1 25 50 00

5

4 Cilinder klep PE 2 15 56 20 2 25 56 20

PTFE 2 15 56 23 2 25 56 23

4 Klep kogels

PTFE 1 15 60 23 1 25 60 23

EPDM 1 15 60 08 1 25 60 08

NBR 1 15 60 10 1 25 60 10

RVS 316 1 15 60 52 1 25 60 52

Polyurethaan 1 15 60 07 1 25 60 07

Ceramiek 1 15 60 90 1 25 60 90

7 4 Sealing in/uit gang cpl

FEP/FPM 2 15 70 04 -

EPDM 2 15 70 08 2 25 70 08

PTFE/FPM - 2 25 73 14

PTFE/EPDM - 2 25 73 15

PTFE gel./FPM - 2 25 73 16

PTFE gel./EPDM - 2 25 73 17


11 4 Schok dempers NR 1 15 69 06 1 25 69 06



PET/FPM 1 15 02 03 2 1 15 02 03 2

14 1 Membraan as RVS 304 1 15 40 50 1 25 40 50

15 6 O-Ring luchtschuif NBR 1 15 08 01 0 1 15 08 01 0

FKM 1 15 08 00 9 1 15 08 00 9

16 2 Seal luchtmotor huis PE 1 15 85 22 1 25 85 22


BZ 1 15 99 86 1 15 99 86


19 1 Vatpomp beugel RVS 304 3 15 98 50 3 25 98 50

20 1 Zuigbuis PP 1 15 96 28 1 25 96 28

PTFE 1 15 96 23 1 25 96 23

22 4 Klep zitting

PE 2 15 54 20 2 25 54 20

PTFE 2 15 54 23 2 25 54 23

PE geleidend 2 15 54 21 2 25 54 21

PTFE geleidend 2 15 54 24 2 25 54 24


PE 2 15 59 20 2 25 59 20

PTFE 2 15 59 23 2 25 59 23

PE geleidend 2 15 59 21 2 25 59 21

PTFE geleidend 2 15 59 24 2 25 59 24


PE 2 15 55 20 2 25 55 20

PTFE 2 15 55 23 2 25 55 23

PE geleidend 2 15 55 21 2 25 55 21

PTFE geleidend 215 55 24 2 25 55 24

26 2 Klep stopper

PE 2 15 39 20 2 25 39 20

PTFE 2 15 39 23 2 25 39 23

PE geleidend 2 15 39 21 2 25 39 21

PTFE geleidend 2 15 39 24 2 25 39 24


PE 2 15 38 20 2 25 38 20

PTFE 2 15 38 23 2 25 38 23

PE geleidend 2 15 38 21 2 25 38 21

PTFE geleidend 2 15 38 24 2 25 38 24


EPDM 2 15 78 08 2 25 78 08

30 2/4 O-Ring luchtschuif huis NBR 1 15 85 10 1 25 85 10


PE geleidend 1 15 11 21 1 25 11 21


82 2 Schroef membraan as RVS 304 1 15 54 05 0 1 25 54 05 0

10


DM 15/55 & DM 25/125

Flens aansluiting PN10 (optie F1, F2, F3)

Flens aansluiting (optie F7, F8, F9 )

Gedeelde aansluiting (optie S)

11


5.3 Model DM 40/315 & DM 50/565


1 2 Pomp huis

PE 2 40 01 20 2 50 01 20

PE geleidend 2 40 01 21 2 50 01 21

PTFE 2 40 01 23 2 50 01 23

PTFE geleidend 2 40 01 24 2 50 01 24

2 1 Luchthuis PE 1 40 10 20 1 50 10 20

PE geleidend 1 40 10 21 1 50 10 21

3

2 Zuig/pers zijde

PE 2 40 30 20 2 50 30 20

PE geleidend 2 40 30 21 2 50 30 21

PTFE 2 40 30 23 2 50 30 23

PTFE geleidend 2 40 30 24 2 50 30 24

RVS 316 L 2 40 35 53 2 50 35 53

2 Verdeelstuk zuig/pers PE 2 40 31 20 2 50 31 20

4 2 Membraan

TFM/PTFE 1 40 50 05 1 50 50 05

EPDM 1 40 50 08 1 50 50 08

NBR 1 40 50 10 1 50 50 10

5

4 Cilinder klep PE 2 40 56 20 2 50 56 20

PTFE 2 40 56 23 2 50 56 23

4 Klep kogels

PTFE 1 40 60 23 1 50 60 23

EPDM 1 40 60 08 1 50 60 08

NBR 1 40 60 10 1 50 60 10

RVS 316 1 40 60 52 1 50 60 52

Polyurethaan 1 40 60 07 1 50 60 07


PTFE/FPM 2 40 73 14 2 50 73 14

PTFE/EPDM 2 40 73 15 2 50 73 15

PTFE gel./FPM 2 40 73 16 2 50 73 16

PTFE gel./EPDM 2 40 73 17 2 50 73 17


11 4 Schok dempers NR 1 40 69 06 1 40 69 06



PET/FPM 1 40 02 03 2 1 50 02 03 2

14 1 Membraan as RVS 304 1 40 40 50 1 50 40 50

15 6 O-Ring luchtschuif NBR 1 40 87 10 1 40 87 10

FKM 1 40 87 09 1 40 87 09

16 2 Seal luchtmotor huis PE 1 40 85 22 1 50 85 22


BZ 1 40 99 86 1 50 99 86


22 4 Klep zitting

PE 2 40 54 20 2 50 54 20

PTFE 2 40 54 23 2 50 54 23

PE geleidend 2 40 54 21 2 50 54 21

PTFE geleidend 2 40 54 24 2 50 54 24


PE 2 40 59 20 2 50 59 20

PTFE 2 40 59 23 2 50 59 23

PE geleidend 2 40 59 21 2 50 59 21

PTFE geleidend 2 40 59 24 2 50 59 24


PE 2 40 55 20 2 50 55 20

PTFE 2 40 55 23 2 50 55 23

PE geleidend 2 40 55 21 2 50 55 21

PTFE geleidend 2 40 55 24 2 50 55 24

26 2 Klep stopper

PE 2 40 39 20 2 50 39 20

PTFE 2 40 39 23 2 50 39 23

PE geleidend 2 40 39 21 2 50 39 21

PTFE geleidend 2 40 39 24 2 50 39 24


PE 2 40 38 20 2 50 38 20

PTFE 2 40 38 23 2 50 38 23

PE geleidend 2 40 38 21 2 50 38 21

PTFE geleidend 2 40 38 24 2 50 38 24


EPDM 2 40 78 08 2 50 78 08

30 2/4 O-Ring luchtschuif huis NBR 1 40 85 10 1 50 85 10


PE geleidend 1 40 11 21 1 50 11 21


82 2 Schroef membraan as RVS 304 1 40 54 05 0 1 50 54 05 0

12


DM 40/315 & DM 50/565

Gedeelde aansluiting (optie S)

Flens aansluiting (optie F7, F8, F9 )

Flens aansluiting PN10 (optie F1, F2, F3)

13


5.4 Model DM80/850

Nr. St. Omschrijving Materiaal DM 80/850

1 2 Pomp huis PE 2 80 01 20

PE geleidend 2 80 01 21

2 1 Luchthuis PE 1 80 10 20


3 1

Zuig zijde PE 2 80 25 20


Pers zijde PE 2 80 02 520


4 2 Membraan

TFM/PTFE 1 80 50 05

EPDM 1 80 50 08

NBR 1 80 50 10

5 4 Klep kogels

PTFE 1 80 60 23

EPDM 1 80 60 08

NBR 1 80 60 10


PTFE/FPM 2 80 73 14

PTFE/EPDM 2 80 73 15

PTFE gel./FPM 2 80 73 16

PTFE gel./EPDM 2 80 73 17

9 8 Bevestigings bouten RVS 304 2 80 04 25 0

11 4 Schok dempers NR 1 80 69 06

12 16 Moer met plaatje RVS 304 2 80 04 55 0

13 1 Luchtschuif PET/NBR 1 80 02 03 1

PET/FPM 1 80 02 03 2

14 1 Membraan as RVS 304 1 80 40 50

15 6 O-Ring luchtschuif NBR 1 40 87 10

FKM 1 40 87 09

16 2 Seal luchtmotor huis PE 1 80 85 22

17 1 Geluids demper Diverse 1 80 99 00

18 1 Luchtaansluiting/adapter PP 1 80 46 28

22 4 Klep zitting PE 2 80 54 20


24 2 Onderplug pompkamer PE 2 80 59 20


25 2 Bovenplug pompkamer PE 2 80 55 20


26 2 Klep stopper PE 2 80 39 20


27 4 Schroef ventiel stopper PE 2 80 38 20


28 2 Afdichting bovenplug

FEP/FPM 2 80 78 04

EPDM 2 80 78 08

NBR 2 80 78 10

30 2 O-Ring luchtschuif huis NBR 1 80 85 10

35 1 Centraal luchthuis compleet PE 1 80 11 20


70 16 Afdekdop zijhuis PE 2 80 05 82 0

82 2 Schroef membraan as RVS 304 1 80 54 05 0

83 1 Adapter voor demper PE 1 80 29 92 0

14


DM 80/850

15


6. Montage Voorkom bij het aansluiten van accessoires dat er geen vuil in de pomp terecht komt, anders zou er een probleem met de luchtschuif kunnen ontstaan.

7. Installatie 7.1. Installatie van de pomp Plaats de pomp op een veilige plaats. Let op: • De zuighoogte moet zo kort laag mogelijk zijn. • Er moet voldoende ruimte om de pomp zijn om makkelijk onderhoud te plegen of onderdelen te kunnen vervangen. Bij de installatie van de pomp moeten de dempers aan de onderkant van de pomp gebruikt worden. Deze kunnen met schroeven vast worden gezet. Zelfaanzuigend De pompen zijn tot een hoogte van 6.0 m droog zelfaanzuigend. Bij een gevulde pomp kan een aanzuighoogte van 8.0 m bereikt worden. De aanzuighoogte is afhankelijk van het materiaal en de toepassing van parameters. ( Op basis van bovenstaande wordt uitgegaan van water bij 20 ° C) Als dompelpomp Alle pompen kunnen onder water gebruikt worden. De pomp materialen moeten wel chemisch resistent zijn met de vloeistof. De perszijde moet boven het vloeistof niveau uit komen. Voordruk Deze situatie ontstaat als er aangezogen moet worden van de bodem van een opslag, menger of tank . De voordruk is begrensd op 0.2-0.3 bar.

16


Door de werking van de pomp ontstaan er trillingen, bij de installatie zal hier rekening mee gehouden moeten worden. Bij het gebruik als dompelpomp moet men rekening houden met het volgende:

• Wees er zeker van dat alle onderdelen geschikt zijn en dat de pomp materialen resistent zijn tegen de te verpompen vloeistof.

• De demper moet zich boven het water niveau bevinden, beslist niet eronder. De lopende pomp geeft een geluid. Dit geluid is afhankelijk van de bedrijf omstandigheden.

Onder de pomp zou een opvangbak geplaatst moeten worden, voor het geval een membraan scheurt en er lekkage ontstaat. De luchtuitlaat van de pomp moet zo gesitueerd worden dat het ver verwijderd blijft van personen, dieren en voedingsmiddelen.

Draaimoment voor pomphuis schroeven Nm

7.2 Monteren van de aardedraad Als u gebruik maakt van een pomp die geaard moet worden wees er dan zeker van dat u de aardedraad op de juiste positie aansluit. Aardekabels moeten met de leidingen en alle andere accessoires verbonden zijn. Wees er zeker van dat bij het in gebruik zijn van de pomp alles goed geaard is. Wrijving en schuring kunnen in het huis een statische elektriciteit veroorzaken. Afhankelijk van het te verpompen medium en de gebruiksomgeving kan de statische elektriciteit een explosie of een elektrische schok veroorzaken. Aarde draad moet altijd aangesloten worden met de pomp.

Maat DM 08/10 DM 10/25 DM 15/55 DM 25/125 DM 40/315 DM 50/565 DM 80/850

PE 3 6 8 13 17 22 24

PTFE 2 5 7 11 15 19 -


17


8 Aansluitingen 8.1 Materiaal aansluitingen 1. Sluit een stroomventiel en een uitlaat ventiel aan de uitgang van de pomp 2. Sluit een ventiel aan de ingang van de pomp , voor onderhoud 3. Sluit een slang aan tussen de ventielen en de in- en uitgangen 4. Sluit een slang aan de zuig en perszijde overeenkomstig de houder

Leidingen moeten flexibel zijn om mogelijke trillingen van de pomp te absorberen. Aansluitingen moeten geaard worden. Let op dat de pomp het gewicht van de leidingen niet kan dragen. Gebruik voor de zuig aansluiting uitsluitend leidingen cq slangen die niet samen trekken. De druk capaciteit van de slang moet aangepast zijn aan de pompdruk. Gebruik leiding diameters die groter of gelijk zijn aan de in en uitgang. Als de diameter van de leiding toch kleiner is dan beinvloed dit de capaciteit van de pomp. Dit kan een verkeerde capaciteit tot gevolg hebben. Zorg voor een bak om eventueel vloeistof verlies bij de ventielen en kogelkranen op te kunnen vangen.

De pomp is getest bij 8.0 bar druk met schoonwater van 20°C.

Drukmanometer

Afsluit ventiel

Vacuüm manometer

Naald ventiel

Perszijde

Flexibele slang Sluit ventiel

Zuigzijde

Afsluit ventiel

Flexibele slang Sluit ventiel

Luchtfilter regelaar

Lucht afsluit ventiel

Lucht aansluiting

https://www.google.nl/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwiV0fGO5vDMAhWG1hQKHVsIBmEQjRwIBw&url=http://www.hse.gov.uk/workplacetransport/safetysigns/warning.htm&psig=AFQjCNE0dMLIxUcnQuUvpsKT3Cuk2F2dPg&ust=1464113538859025

18


8.2 Luchtdruk aansluiting

Voordat u de pomp gaat gebruiken controleer of de luchtdruk uitgeschakeld is. 1. Luchtventiel, lucht filter, regelventiel met de luchtleiding verbinden. Alle onderdelen zo dicht mogelijk bij de pomp installeren. 2. De onder 1 genoemde onderdelen met de luchtinlaat van de pomp verbinden 3. Wees er zeker van dat het regelventiel en de uitlaat ventiel aan de uitgang gesloten zijn en dat het ventiel aan de ingang geopend is. Opmerking: De diameter van de luchtleiding moet dezelfde diameter hebben als de luchtaansluiting van de pomp. Het is dan dan zeker dat de luchtmotor van de pomp met voldoende luchtdruk bedient wordt en de pomp de gewenste capasiteit bereikt. De toevoer naar de pomp moet een zelfde luchtdruk hebben.

9. Gebruik 9.1 Hoe te gebruiken

Controleer of alle aansluitingen en verbindingen correct bevestigd en aangedraaid zijn voor u de pomp gaat gebruiken. Controleer of de regelaar en uitgang ventiel gesloten zijn en dat de ingang ventiel op de toegang gesloten is.

1. De compressor aanzetten 2. Het luchtventiel open draaien. Zet de luchtfilter regelaar op de gewenste voordruk van het medium in 3. Het ventiel op de uitgang openen 4. Controleer of het medium in de drukleiding gepompt wordt. Open nu het luchtventiel helemaal 5. Het luchtventiel niet stotend openen 9.2 Regelen van de toestroom

Door de regeling van het ventiel op de drukleiding of regeling van de luchtdruk wordt de toestroom van de pomp bepaald. Door het sluiten van het luchtventiel wordt de druk in de luchtmotor en drukleiding tijdelijk verhoogd. Let op dat de druk in de luchtmotor en in de luchtleiding binnen de grens van de maximale 8.0 bar ligt. De stroomsnelheid van het medium kan dmv viscositeit, materiaal wrijving, aanzuiging, etc. variëren. Door een sterke verhoging van de doorstroomsnelheid kan er alsnog cavitatie optreden. Dit heeft invloed op de prestaties en werking van de pomp. Om een mogelijke cavitatie te voorkomen zorg dan dat de materiaal toevoer van de zuigkant en de perskant gelijk zijn. Als er geen toestroom plaatsvindt bij het starten van de pomp of abnormale geluiden hoorbaar zijn of andere problemen optreden, de pomp direct uitzetten.

https://www.google.nl/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwiV0fGO5vDMAhWG1hQKHVsIBmEQjRwIBw&url=http://www.hse.gov.uk/workplacetransport/safetysigns/warning.htm&psig=AFQjCNE0dMLIxUcnQuUvpsKT3Cuk2F2dPg&ust=1464113538859025https://www.google.nl/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwiV0fGO5vDMAhWG1hQKHVsIBmEQjRwIBw&url=http://www.hse.gov.uk/workplacetransport/safetysigns/warning.htm&psig=AFQjCNE0dMLIxUcnQuUvpsKT3Cuk2F2dPg&ust=1464113538859025https://www.google.nl/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwiV0fGO5vDMAhWG1hQKHVsIBmEQjRwIBw&url=http://www.hse.gov.uk/workplacetransport/safetysigns/warning.htm&psig=AFQjCNE0dMLIxUcnQuUvpsKT3Cuk2F2dPg&ust=1464113538859025https://www.google.nl/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwiV0fGO5vDMAhWG1hQKHVsIBmEQjRwIBw&url=http://www.hse.gov.uk/workplacetransport/safetysigns/warning.htm&psig=AFQjCNE0dMLIxUcnQuUvpsKT3Cuk2F2dPg&ust=1464113538859025

19


9.3 Stilstand Sluit het luchtventiel van de pomp en schakel de luchttoevoer uit. De pomp kan door het sluiten van het ventiel, aan de perszijde, gestopt worden, terwijl lucht wordt toegevoerd. De pomp mag niet, gedurende enkele uren in deze situatie, zonder toezicht worden gelaten. Het gevaar van lekkage aan de pomp en leidingen is aanwezig. Hierdoor is het mogelijk dat de vloeistof stroom door blijft lopen. Start de pomp na bedrijfsstilstand niet vanzelf, bij gebruik van sterk afzettende vloeistof, dan kan dat als oorzaak hebben dat de vloeistof in de membraankamer is vast gaan zitten. Daarom is het nodig om de pomp iedere keer na gebruik door te spoelen. Wordt er niet gespoeld dan verhoogt dat de kans op slijtage.

Plaats een bak onder het overdruk ventiel. Wees voorzichtig als je het ventiel open doet er kan onder druk vloeistof uit spuiten. Als de pomp voor een langere periode niet gebruikt wordt, spoel en reinig het dan.

10. Schoonmaak mogelijkheden.

Wees er zeker van dat de luchtdruk niet met de pomp verbonden is voordat je de pomp demonteerd. Voordat je de pomp begint schoon te maken, wees er zeker van, dat er geen druk meer op de pomp zit. 1. Slang van de zuig kant verwijderen. 2. Sluit het zuig ventiel en open het drukventiel. Start de luchtdruk ( max. 1.5 bar ) heel eventjes, zodat mogelijk restdeeltjes verwijderd worden. Hou een opvangbak bij de hand om eventueel restdelen op te kunnen vangen. 3. Verwijder alle slangen die aan de pomp zitten. Bevestig ze weer om de slangen te spoelen. 4. Hou een bak met het juiste reiningingmiddel bij de hand. 5. Start de pomp met langzame druktoevoer ( max. 1.5 ) en laat het reinigingsmiddel, voor een grondige reiniging, enkele minuten rondcirculeren. 6. Met schoon water naspoelen. 7. Verwijder de reinigings - en spoel slang. Zet de pomp een paar minuten op zijn kop, zodat de rest van het reinigingsmiddel eruit kan lopen.

Wees voorzichtig met het verwijderen van slangen, hier kan nog vloeistof uit komen.

11. Dagelijke controle Voordat u de pomp start, moet u dagelijks een aantal punten controleren. Als er afwijkingen zijn dan de pomp niet starten, eerst uitzoeken wat de oorzaak is en het probleem oplossen. 1. Wees er zeker van, dat er geen vloeistof lekkage is bij de pompverbindingen. 2. Wees er zeker van, dat er in het pomphuis en ook in de slangen geen scheuren zitten. 3. Controlleer of de schroeven goed aangedraaid zijn. 4. Wees er zeker van, dat de aansluitingen van de accessoires of leidingen goed vast zitten 5. Wees er zeker van, dat alle delen die regelmatig vervangen moeten worden ook vervangen zijn.

https://www.google.nl/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwiV0fGO5vDMAhWG1hQKHVsIBmEQjRwIBw&url=http://www.hse.gov.uk/workplacetransport/safetysigns/warning.htm&psig=AFQjCNE0dMLIxUcnQuUvpsKT3Cuk2F2dPg&ust=1464113538859025https://www.google.nl/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwiV0fGO5vDMAhWG1hQKHVsIBmEQjRwIBw&url=http://www.hse.gov.uk/workplacetransport/safetysigns/warning.htm&psig=AFQjCNE0dMLIxUcnQuUvpsKT3Cuk2F2dPg&ust=1464113538859025https://www.google.nl/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwiV0fGO5vDMAhWG1hQKHVsIBmEQjRwIBw&url=http://www.hse.gov.uk/workplacetransport/safetysigns/warning.htm&psig=AFQjCNE0dMLIxUcnQuUvpsKT3Cuk2F2dPg&ust=1464113538859025

20


12. Probleem behandeling 12.1 Pomp loopt niet

Reden Wat te doen

De luchtuitlaat(demper) is verstopt Demper controlleren en schoonmaken

Geen luchtdruk aanwezig Compressor starten en lucht- en regel ventiel openen

De luchtdruk is te laag Compressor druk verhogen en configuratie van de luchtleiding controleren

Luchtlekkage bij accessoires Accessoires en schroeven controlleren

Het ventiel aan de uitgang is niet open Het ventiel aan de uitgang open zetten

De leidingen zijn verstopt Leiding controlleren en schoonmaken.

De pomp is verstopt Pomp demonteren en schoonmaken

12.2 Pomp loopt, maar er komt geen vloeistof

Reden Wat te doen

De aanzuighoogte of drukhoogte is te groot Leidingen veranderen en inkorten

De leiding(met filter) van de uitgang is verstopt Leiding controleren en schoonmaken

Het ventiel aan de ingang staat niet open Het ventiel aan de ingang open zetten

De pomp is verstopt Pomp demonteren, controleren en schoonmaken Klep kogels, klep zittingen zijn versleten of beschadigd Pomp demonteren, controleren en delen vervangen.

12.3 Vloeistof stroom neemt af

Reden Wat te doen

De luchtdruk is te weinig Controlleer de compressor en verander de luchtleiding

Luchtleiding of accessoires zijn verstopt Luchtleiding controlleren en schoonmaken

Het uitlaat ventiel opend verschillend Het uitlaat ventiel instellen

Lucht in materiaal Vul medium bij en de inlaatpijp controlleren

Er treed cavitatie op Stel de ingangslucht en uitlaatdruk met elkaar af en verkort de zuighoogte

Je hoort geklapper Stel de ingangslucht en persdruk met elkaar af. Door druk en volume met elkaar af te stemmen vermindert de instroom

De leiding (metfilter) is verstopt Leiding en filter controlleren en schoonmaken

De luchtuitlaat/demper is verstopt De luchtuitlaat/demper controleren en schoonmaken

De pomp is verstopt De pomp demonteren, controleren en schoonmaken

12.4 Vloeistof lekkage bij de lucht uitgang ( demper )

Reden Wat te doen

Membraan stuk Membraan vervangen

12.5 Hoog luchtverbruik

Reden Wat te doen

O-ringen en afdichtingen zijn versleten Demonteren, controleren en reinigen cq vervangen

12.6 Abnormaal geluid

Reden Wat te doen

De luchtdruk is te hoog De luchtdruk afstemmen

Door grote delen als toegestaan is de pomp verstopt geraakt Demonteren, controleren en reinigen

21


12.7 Niet normale trillingen

Reden Wat te doen

De luchtdruk is te hoog De luchtdruk afstemmen

De afdichtingen zijn versleten Het ventiel controleren en schoonmaken. Delen indien nodig vervangen

Verbindingen en pompbevestigingen zijn los Controleer de verbindingen en draai de schroeven vast

13. Terug sturen van de pomp voor onderhoud cq ter reparatie. Als u het product terug wilt sturen voor onderhoud of ter reparatie, maak dan een kopy van onderstaande lijst . Vul het formulier zo volledig mogelijk in , omschrijf het probleem en stuur de lijst samen met de pomp terug naar de leverancier. 1. Informeer de leverancier over het probleem van de pomp 2. Maak de pomp schoon 3. Stuur het product in de originele verpakking retour U informatie helpt ons verder bij het streven naar een hogere service en tevens bij het vaststellen van het probleem. Daarom verzoeken wij u de lijst zo compleet mogelijk in te vullen en ook door te mailen naar uw leverancier.

Naam bedrijf: Aanspreek persoon:

Adres: Afdeling :

Telefoon :

Email :

Type Productie jaar :

Hoe lang in gebruik Serie nummer :

Toepassing Binnen Buiten

Aankoop datum :

Verkoper :

Gebruiksfrequentie Continue gebruik Periodiek ---------------------- u/dag/week/maand

Soort vloeistof :

Lucht druk /bar Soortelijk gewicht :

Pers druk / bar Viscositeit :

Pers volume in l/min Temperatuur vloeistof :

Zuig leiding in meters Diameter leiding mm/DN Pers leiding in meters

Vaste stof of slib Ja /Nee Bij ja hoe groot vaste delen mm

Problemen:

Maak een korte schets ( maten, lengte van de leidingen en extra onderdelen )

Het ligt aan de gebruiker van de pomp om de pomp grondig te reinigen en schoon te maken om ieder risico van gevaarlijke stoffen te vermijden. Wees ervan overtuigd dat het transport op een veilige manier gebeurt.


22


14. Model overzicht 14.1 Algemene omschrijving Op grond van verdere ontwikkelingen van onze producten kunnen de afmetingen zonder nadere toelichting afwijken. Wilt u de exacte maten hebben neem dan contact met ons op. 14.2 Model en afmetingen

A B C D E F G H I ØJ K L

DM 08/10 70 113 120 15 G 1/4" 58 R 1/8" 107 10 15 50 86

DM 10/25 105 128 164 18 G 3/8" 84 R 1/8" 150 10 15 75 93

DM 15/55 153 177 235 25 G 1/2" 87 R 1/4" 217 18 30 112 136

DM 25/125 200 232 312 35 G 1" 123 R 1/4" 287 28 40 140 170

DM 40/315 270 312 426 42 G 1 1/2" 109 R 1/2" 388 30 60 190 227

DM 50/565 350 385 540 45 G 2" 158 R 1/2" 485 30 60 270 282

DM 80/850 480 580 800 100 G 3" 388 R 3/4" 690 40 75 395 495

14.3 Technische gegevens

08/10 10/25 15/55 25/125 40/315 50/565 80/850

Maximale capaciteit 10 25 55 125 315 565 800

Maximale druk 8

Normale diameter 1/4" 3/8" 1/2" 1 " 1 1/2" 2" 3"

Luchtaansluiting R 1/8" R 1/8" R 1/4" R 1/4" R 1/2" R 1/2" R 3/4"

Aanzuighoogte droog (mWk) 0.5/1.5*2.0 2.0 3.0 4.0 4.0 5.0 5.0

Aanzuighoogte gevuld (mWk) 9.0

Max. grote vaste delen (mm) 2 3 4 7 10 12 15

Max. temperatuur PE (°C) 70

Max. temperatuur PTFE (°C) 110 110 120 120 120 120 -

Gewicht PE (kg) 0.9 1.6 4.2 9.7 23.8 45 170

Gewicht PTFE (kg) 1.5 2.4. 6.8 16.5 44.5 87 -

Materiaal pomphuis PE, PE geleidend & PTFE, PTFE geleidend PE, PE geleid.

Membraan opties TFM/PTFE EPDM, NBR, TFM/PTFE

Klepkogel opties PTFE, RVS 316 EPDM, NBR, TFM/PTFE, RVS 316, PU EPDM. NBR,TFM/PTFE

Cilinder klep PTFE PE, PTFE -

O-ringen EPDM, NBR, FEP/FPM, PTFE+EPDM, PTFE geleidend+EPDM, PTFE+FKM, PTFE geleidend+FKM

23


14.4 Pomp gegevens

DM 15/55 PTS-DM1 DM1 Extra opties DM Dellmeco pomp 15 = Diameter zuig en pers, DN 55 = Maximale capaciteit l/min bij 8 bar

BC1 = Membraanbreuk bewaking met sensor (namur) BC2 = Als BC1 maar met regelaar BC3 = Als BC2 in AtEx

DM1 = Membraan controle via demper (namur) + AtEx DM2 = Membraan controle via demper met regelaar + AtEx

F1 = Flens verbinding PN10 met EPDM O-ringen F2 = Flens verbinding PN10 met NBR O-ringen F3 = Flens verbinding PN10 met FEP/FPM O-ringen F7 = Flens verbinding PN10 DIN 2576 F8 = Flens verbinding ANSI 150 RF-SO F9 = Flens verbinding PN16 DIN 2277/2278 SC1 = Slagen sensor (AtEx) SC2 = SC1 met teller SC3 = SC1 met teller AtEx SC5 = Pneumatische slagensensor met druk meter SC6 = SC5 met slagenteller

AF1 = Luchtfilter, regelaar, klep, nippel en connector AF2 = Luchtfilter, regelaar, klep, nippel en connector

BF1 = Terugspoelsysteem, handmatig, EPDM seal BF2 = Terugspoelsysteem, handmatig, FEP/FPM seal BF4 = Terugspoelsysteem, pneumatisch, EPDM seal BF5 = Terugspoelsysteem, pneumatisch, FEP/FPM seal

D = Vatpomp HP = Hoge druk unit MV = Magneet ventiel S = Verdeel stuk P = Poederpomp ( Aluminium ) T = Trolley CLEAN = Verpakking voor speciale pomp applicaties

P = Materiaal pomphuis P = PE R = PE geleidend T = PTFE Z = PTFE geleidend

T= Soort membraan E = EPDM N = NBR T = TFM/PTFE

S = Klep soort en materiaal E = EPDM klep kogel N = NBR klep kogel S = RVS 316 klep kogel T = PTFE klep kogel U = Polyurethaan klep kogel F = PTFE cilinder klep P = PE cilinder klep C = Keramiek klep kogel

24


14.5 Prestatie curve

Luchtdruk (bar) Luchtverbruik (Nm³/min)







DM 80/850

25


15. Pulsatie demper voor metalen pompen 15.1 Specificatie

Dellmeco actieve pulsatie demper vertegenwoordigd de nieuwste generatie pulsatie dempers. Ze zijn speciaal ontworpen voor de kunststof Dellmeco lucht aangedreven membraanpompen. Een belangrijk gegeven is dat er een constante vloeistof stroom is zonder pulsatie. Voordat u de demper gaat gebruiken controleer of de gebruikte materialen van de demper bestand zijn tegen de te verpompen vloeistof. Op de pomp is aangegeven welke materialen gebruikt zijn en het serie nummer staat erop vermeld. Pulsatie demper code: DM 20 A E R Materiaal demper kop R = PE geleidend Materiaal membraan E = EPDM N = NBR T = PTFE Materiaal demper huis A = Aluminium S = RVS 316 L Diameter 15 = 1/2" , 20 = 3/4" , 25 = 1" , 50 = 2" , 80 = 3" Dellmeco pulsatie demper Lucht aansluiting: DM 15 & 25 R 1/8", DM 40 & 50 R 1/4", DM 80 R 1/2" Maximale druk: 8 bar Voor gemakkelijk ontvlambare vloeistoffen en in explosie gevaarlijke omgevingen mogen alleen geleidende pulsatie dempers gebruikt worden ( code Z & R ). Doordat de pomp reeds geaard is, en de demper rechtstreeks verbonden is met de pomp, is het niet nodig om de demper alsnog apart te aarden. Normaal wordt de pulsatie demper in de fabriek reeds op de pomp gemonteerd. Naderhand een pulsatie demper plaatsen is ook mogelijk. In dit geval moet men de pulsatiedemper voorzichtig tot de aanslag, bovenin de opening bij de perszijde draaien. Niet te ver doordraaien, dit kan nl. de schroefdraad beschadigen. Zorg ook dat de O-Ring juist geplaatst is. Voordat de pomp aangesloten wordt, moet eerst het gele dopje aan de bovenkant van de demper verwijderd worden. De demper heeft een eigen luchtaansluiting. Pomp en demper worden aan dezelfde luchtleiding aangesloten. Er zit geen ventiel tussen pomp en demper. De gebruikte lucht moet olie vrij, droog en schoon zijn. Samen met de pomp is een demper gemakkelijk te starten. Bij iedere verandering tijdens het gebruik, blijft de pomp zelfregulerend.

26


.

Voor het in gebruik nemen van de pulsatie demper of na enige tijd bij gebruik moeten de schroeven nagekeken worden. Dit ook te doen bij stilstand, sterke temperatuursverschillen, transport, etc. Alvorens je de pomp en demper uit een systeem demonteer, wees er zeker van dat alle vloeistof eruit is en dat het gespoeld is. Hou er rekening mee dat er geen druk meer op de pomp en demper staat. Neem alle veiligheidsmaatregelen in acht, in geval de pomp gebruikt is voor agressieve vloeistoffen. Demontage gebruiksaanwijzing Pomphuis schroeven los draaien. Daarna kun je alle onderdelen van de demper los maken. Membraan (40) losdraaien van zuiger(39). Het hergebruiken van de zuiger ringen (37) is af te raden. deze samen met de O-ringen vervangen.

Zuigzijde

Perszijde Zuigzijde

Afsluit ventiel

Vacuüm manometer

Flexibele slang Flexibele slang

Afsluit ventiel

Drukmanometer

Naald ventiel

Luchtfilter & regelaar

Lucht afsluit ventiel

Lucht aansluiting

Pulsatie demper


27


Onderdelenlijst pulsatie dempers

Diameter pulsatie demper DM 10 DM 15 DM 25 DM 40 DM 50 DM 80

Nr. Aantal Omschrijving Materiaal Nr. Nr. Nr. Nr. Nr. Nr.

36 1 Demper huis

PE 810 00120 815 00120 825 00120 840 00120 850 00120 880 00120

PTFE 810 00123 815 00123 825 00123 840 00123 850 00123 -

PE geleidend 810 00121 815 00121 825 00121 840 00121 850 00121 880 00121

PTFE geleidend 810 00124 815 00124 825 00124 840 00124 850 00124 -

37 3 Zuigerring PE 108 9022 108 9022 115 8522 125 8522 140 8522 180 8522

38 3 O-Ring NBR 108 8210 108 8210 115 8510 125 8510 140 8510 180 8510

39 1 Aandrijf as PET/RVS 304 810 4030 815 4030 825 4030 840 4050* 850 4050* 880 4050*

40 1 Membraan

EPDM - 110 5008 115 5008 125 5008 140 5008 150 5008

TFM/PTFE 108 5005 110 5005 115 5005 125 5005 140 5005 150 5005

NBR - 110 5010 115 5010 125 5010 140 5010 150 5010

EPDM/TFM/PFA - 110 5000 115 5000 - - -

41 1 Demperkop PE 810 20320 815 20320 825 20320 840 20320 850 20320 880 20320

PE geleidend 810 20321 815 20321 825 20321 840 20321 850 20321 880 20321

42 4/6**/8*** Bout RVS 304 810 54250 815 54250 825 54250** 840 54250** 850 54250*** 880 54250***

43 8/12**/16*** Moer met plaatje RVS 304 110 14550 115 14550 125 14550** 140 14550** 150 14550*** 180 14550***

44 1 Demper PE 810 9920 815 9920 825 9920 840 9920 850 9920 880 9920

45 1 Demperhuis O-Ring FEP/FPM 810 7904 215 7004 325 7004 840 7904 240 7804 280 7804

EPDM 810 7908 215 7008 325 7008 840 7908 240 7808 280 7808

46 8/12**/16*** Afdekdop PE 810 05820 815 05820 825 05820** 840 05820** 850 05820*** 880 05820***

28


15.2 Uiterlijk en afmetingen ( pomp met pulsatie demper )

A B C D E F G H I ØJ K L M N O P Q

DM 08/10 70 113 193 15 G 1/4" 58 R 1/8" 107 10 15 50 86 - - 74 R 1/8" 74

DM 10/25 105 128 238 18 G 3/8" 84 R 1/8" 150 10 15 75 93 - - 81 R 1/8" 104 DM 15/55 153 177 325 40 G 1/2" 87 R 1/4" 202 18 30 112 136 65 M12 81 R 1/8" 104 DM 25/125 200 232 435 50 G 1" 123 R 1/4" 272 28 40 140 170 85 M12 119 R 1/8" 156 DM 40/315 270 312 581 57 G 1 1/2" 109 R 1/2" 373 30 60 190 227 110 M16 151 R 1/4" 204 DM 50/565 350 385 726 52 G 2" 158 R 1/2" 478 30 60 270 282 125 M16 183 R 1/4" 273 DM 80/850 480 580 800 100 G 3" 388 R 3/4" 690 40 75 395 495 160 M16 261 R 1/2" 360

15.3 Perszijde voor montage pulsatie demper Er is een speciale perszijde nodig om de pulsatie demper direct op de reeds gekochte pomp te kunnen plaatsen. Men vervangt de bestaande perszijde voor een perszijde waar de pulsatiedemper ook bij op gezet kan worden. Dit geldt niet als men de pomp en pulsatiedemper te samen besteld. De speciale perszijde wordt dan direct vanuit de fabriek geplaatst.

Aantal Pomp maat DM 08 DM 10 DM 15 DM 25 DM 40 DM 50

Omschrijving Materiaal Art. nr. Art. nr. Art. nr. Art. nr. Art. nr. Art. nr.

1 Uitgang voor

Pulsatie demper

PE 208 2720 210 2720 215 2720 225 2720 240 2720 250 2720 PTFE 208 2723 210 2723 215 2723 225 2723 240 2723 250 2723 PE geleidend 208 2721 210 2721 215 2721 225 2721 240 2721 250 2721 PTFE geleidend 208 2724 210 2724 215 2724 225 2724 240 2724 250 2724

1

Uitgang met Flens PN10 ( F1,F2,F3 optie)

voor pulsatie demper

PE - - 215 2620 225 2620 240 2620 250 2620 PTFE - - 215 2623 225 2623 240 2623 250 2623 PE geleidend - - 215 2621 225 2621 240 2621 250 2621 PTFE geleidend - - 215 2624 225 2624 240 2624 250 2624

P (Perslucht)

E (Perszijde

F (Zuigzijde)

G (Perslucht)

29


16. Extra opties Voor speciale toepassingen kunnen Dellmeco Kunststof dubbele membraanpompen uitgerust worden met speciale toebehoren. 16.1 Gesloten kamer systeem met membraan breuk bewaking ( BC1, BC2 & BC3 ) Om te voldoen aan de hoge veiligheidsnormen, vervangt het gesloten kamer systeem de standaard membraan (4) door een parallel opstelling van twee membranen (4,59) en een gesloten kamer van PE gevuld met een niet geleidende vloeistof(52,53). Geleidbaarheids sensoren (60) bewaken de geleidbaarheid van deze vloeistof. Als de membraan stuk is, stijgt het geleidingsvermogen van de vloeistof in het gesloten kamer systeem, en spoort een sensor een geleidend verschil op en geeft een signaal naar de regelaar. Na maanden lang gebruik kan het zijn dat het water in het gesloten kamersysteem door bacteriën verontreinigd is. Als dat zo is moet het water in het gesloten kamer systeem vervangen worden. Het gesloten kamer systeem is leverbaar in 3 uitvoeringen:

• BC1 Gesloten kamer systeem met sensor, standaard

• BC2 Gesloten kamer systeem met sensor en regelaar

• BC3 Gesloten kamer systeem met sensor en regelaar voor explosie veilige omgeving De 4 sensoren zijn van tevoren geïnstalleerd. Nadat de kabels aangesloten zijn ( niet standaard meegeleverd) moeten de PG schroeven gecontroleerd worden. Beide vloeistof sensoren zijn kompleet geïnstalleerd. De sensor kan aan een bestaande regelaar (BC1)of aan de meegeleverde regelaar (BC2/BC3) aangesloten worden. De schakel diagram en de technische gegevens kun je vinden aan de regelaar. De regaals zijn in een passende kast te monteren. . Onderdelen lijst, Gesloten kamer systeem

Nominale diameter DM 10 DM 15 DM 25 DM 40 DM 50 Code Positie Aantal Beschrijving Materiaal Art. nr. Art. nr. Art. nr. Art. nr. Art. nr.

BC1

47 2 In-/uitgang aansluiting

PE 210 3220 215 3220 225 3220 240 3220 250 3220 PTFE 210 3223 215 3223 225 3223 240 3223 250 3223 PE geleidend 210 3221 215 3221 225 3221 240 3221 250 3221 PTFE geleidend 210 3224 215 3224 225 3224 240 3224 250 3224

48 4/6*/8** Trekstang RVS 304 910 04250 915 4250* 925 4250* 940 4250** 950 4250**

49 1 Zuiger RVS 304 110 4150 115 4150 125 4150 140 4150 150 4150

50 2 Afstand houder PET 110 6330 115 6330 125 6330 - -

51 2 Zuiger verlenger RVS 304 110 4350 - - - -

52 1 Gesloten kamer links PE geleidend 210 0221 215 0221 225 0221 240 0221 250 0221

53 1 Gesloten kamer rechts PE geleidend 210 10221 215 10221 225 10221 240 10221 250 10221

54 2 Sensor buis PE 210 6220 215 6220 225 6220 240 6220 250 6220 55 2 Sensor buis O-ring FPM 108 8209 108 8209 108 8209 108 8209 108 8209

56 4 Geleidende sensor Diverse 915 1500 915 1500 915 1500 915 1500 915 1500 57 2 Plug PA 115 4840 115 4840 115 4840 115 4840 115 4840 58 2 O-ring plug FPM 115 7409 115 7409 115 7409 115 7409 115 7409 59 2 Binnenste membraan EPDM 110 5108 115 5108 125 5108 140 5108 150 5108 60 2 Namur vloeistof sensor Diverse 915 1200 915 1200 915 1200 915 1200 915 1200 61 2 Vloeistof sensor O-ring FPM 115 7509 115 7509 115 7509 115 7509 115 7509

BC2

Zoals BC1 + opties

- 1 Regelaar Diverse 915 1400 915 1400 915 1400 915 1400 915 1400 - 1 Geleidbaarheids meter Diverse 915 1300 915 1300 915 1300 915 1300 915 1300

BC3

Zoals BC2 voor EExia 11C

- 1 Regelaar Diverse 915 1400 915 1400 915 1400 915 1400 915 1400

- 1 Geleidbaarheids meter Diverse 915 0800 915 0800 915 0800 915 0800 915 0800

30


Tekening gesloten kamer systeem voor DM 10 Gesloten kamer systeem voor DM 15, 25, 40 en 50

62 (alleen bij SC5, SC6)

50 (alleen bij DM15, DM25)

31


Tekening en afmetingen pomp met gesloten kamer systeem.

A B C D E F G H I ØJ K L M N O P

DM 10/25 105 173 166 18 G 3/8" 84 R 1/8" 150 10 15 75 138 61 84 128 146

DM 15/55 153 223 235 25 G 1/2" 87 R 1/4" 217 18 30 112 182 86 111 191 209 DM 25/125 200 282 312 35 G 1" 123 R 1/4" 287 28 40 140 220 146 176 250 270 DM 40/315 270 360 426 42 G 1 1/2" 109 R 1/2" 388 30 60 190 276 204 229 349 369 DM 50/565 350 433 540 45 G 2" 158 R 1/2" 485 30 60 270 335 253 278 443 463

16.2 Slagenteller ( SC1, SC2, SC3, SC5 & SC6 ) A) SC1, SC2 & SC3 De sensor is gemonteerd in het centrale deel van de pomp om de slagen te tellen. De membraanbeweging wordt dmv deze sensor geregistreed. Een veilge manier van monitoring, totaal onafhangkelijk en zonder invloed van buiten af en de werking van de pomp. Het signaal kan via een bestaande melder of een slagenteller geregistreerd worden, wanneer dan de ingestelde waarde bereikt is, stuurt de slagenteller een signaal naar een magneet ventiel, waardoor de pomp afslaat. De slagen teller is in 3 uitvoeringen leverbaar nl.: • SC1 Slagen sensor ( Namur ), ook voor explosie veilge zone • SC2 Slagen teller systeem compleet met sensor en slagenteller • SC3 Slagen teller systeem compleet met sensor, slagenteller en regelaar voor explosie veilige omgeving. Als alleen SC1 gebruikt wordt dan moet deze met een regelaar met Namur aansluiting aangesloten worden. Voor gebruik in explosie veilige omgeving (SC3)dient er een zekerheidsregelaar tussen de sensor en teller geplaatst te worden. Het schakel schema en de technische gegevens kun je vinden op de slagenteller. De regelaar dient in een passende kast gemonteerd te worden. Voor verdere informatie, raadpleeg de data gegevens van de fabrikant.

32


B) SC5 & SC6 Het verschil met de SC1-SC3 is, de slagen van de pomp worden pneumatisch geregistreerd bij de SC5 & SC6. De drukregelaar registreert het drukverschil in de luchtkamer achter de linker membraan en zet de pneumatische pulsen om in een elektrisch signaal. De pneumatische slagen teller is leverbaar in 2 uitvoeringen nl.:

• SC5 bestaat uit: - drukschakelaar 1-10 bar

- aansluit kabel 2,5 m

- hoek adapter met NPT 1/4 aansluiting ( of rechte adapter M5 uitsluitend voor DM 08, DM 10)

- slang DN 4/6, 2.5 m.

• SC6 = zoals SC 5 met slagen teller Voor een goede werking van de pneumatische slagenteller is een minimale druk van 1,5 bar nodig. De luchtinlaat voor de pneumatische slagenteller systeem moet niet verwisseld worden met de normale luchtinlaat van de pomp. Daarom een aantal adviezen betreft pomp type en pomp maat. Onderdelenlijst Slagenteller

Pomp diameter DM 08 DM 10 DM 15 DM 25 DM 40 DM 50

Code Positie Aantal Omschrijving Materiaal Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr. Art. Nr.

SC1 2 1

Centrale huis voor sensor PE - - 115 0920 125 0920 140 0920 150 0920

PE geleidend - - 115 0921 125 0921 140 0921 150 0921

62 1 Slagen sensor diverse - - 915 1600 915 1600 915 1600 915 1600

SC2

Als SC1 met

- 1 Beugel versterker diverse - - 915 1800 915 1800 915 1800 915 1800

1 Slagen teller diverse - - 915 1700 915 1700 915 1700 915 1700

SC3

Als SC1 met

- 1 Controller diverse - - 915 1400 915 1400 915 1400 915 1400

- 1 Slagen teller diverse - - 915 1700 915 1700 915 1700 915 1700

SC5

2 1 Centrale behuizing met extra

luchtaansluiting R 1/4"

PE 108 10920 110 10920 115 10920 125 10920 140 10920 150 10920 PE geleidend 108 10921 110 10921 115 10921 125 10921 140 10921 150 10921

- 1 Adapter gebogen PP - - 108 09228 108 09228 108 09228 108 09228

- 1 Adapter recht PP 108 19228 108 19228- - - - -

- 1 Slang 2,5m PE 108 29220 108 29220 108 29220 108 29220 108 29220 108 29220

- 1 Druk transmitter diverse 908 2800 908 2800 908 2800 908 2800 908 2800 908 2800

- 1 Aansluit kabel 2,5 m diverse 108 39200 108 39200 108 39200 108 39200 108 39200 108 39200

SC6 Als SC5 met

- 1 Slagen teller diverse 915 1700 915 1700 915 1700 915 1700 915 1700 915 1700

16.3 Membraan controle ( DM 1 & DM 2) Hoewel Dellmeco membranen met geïntrigeerde metalen kern voor een lange levensduur gemaakt zijn, blijft de membraan toch aan slijtage onderhevig. Als de membraan scheurt ontstaat er lekkage en kan er vloeistof in de luchtmotor komen en deze vloeistof loopt dan via de demper naar buiten. Dit probleem kan door een membraan controle gemakkelijk en effectief verhinderd worden. Een membraan sensor in de geluidsdemper van de pomp, registreert elke vloeistof, maakt niet uit of het geleidend is of niet. Als een lekkage geconstateerd wordt dan slaat de pomp direct af. Bij vochtige luchtdruk is er een mogelijkheid dat er een valse melding gegeven wordt.

33


De membraan controle is er in 2 varianten, nl:

• DM1 membraansensor ( Namur ) ook voor explosie veilige omgeving

• DM2 membraan controle systeem compleet met sensor en regelaar De membraan controle kan of met een beschikbare regelaar met Namur aansluiting ( DM1) of met een bijgeleverde regelaar (DM2) aangesloten worden. Het aansluitschema en de technische gegevens kun je op de regelaar zelf terug vinden. Voor verdere informatie richt u tot de leverancier van de componenten. Onderdelen lijst membraan controle

Pomp maat DM 15 DM 20 DM 25 DM 40 DM 50

Code Positie Aantal Omschrijving Materiaal Art. nr. Art. nr. Art. nr. Art. nr. Art. nr. DM1 63 1 Membraan sensor, Namur Diverse 915 1900 915 1900 915 1900 915 1900 915 1900 DM2 63 1 Membraan sensor, Namur Diverse 915 1900 915 1900 915 1900 915 1900 915 1900

- 1 Regelaar Diverse 915 1400 915 1400 915 1400 915 1400 915 1400 16.4 Flens verbindingen ( F1, F2, F3, F7, F8 & F9 ) Flensverbindingen geschikt voor: DIN/PN10 (optie F1, F2, F3), PN10 DIN 2576 (F7), ANSI 150 RF-SO(F8) of PN16 DIN 2277/2278(F9). Voor optie F1, F2 en F3 zijn stalen bussen in de in- en uitgang gebruikt om de flens te bevestigen. De O-ringen moeten in de uitsparing gedrukt worden, voordat de flens verbonden wordt met de pomp.

Pomp maat DM 15 DM 25 DM 40 DM 50

Code Pos. Aantal Omschrijving Materiaal Art. nr. Art. nr. Art. nr. Art. nr.

F1 - 2 DIN/PN10 flens verbinding

PE 215 2520 225 2520 240 2520 250 2520

PTFE 215 2523 225 2523 240 2523 250 2523 PE geleidend 215 2521 225 2521 240 2521 250 2521 PTFE geleidend 215 2524 225 2524 240 2524 250 2524

8 Flens schroefdraad bus RVS 304 915 4750 915 4750 940 4750 940 4750 2 Flens O-Ring EPDM 215 7808 225 7808 240 7808 250 7808

F2 Zoals F1, maar

2 Flens O-Ring NBR 215 7810 225 7810 240 7810 250 7810 F3 Zoals F1, maar

2 Flens O-Ring FEP/FPM 215 7804 225 7804 240 7804 250 7804

F7

- 2 Flens buis

PE 215 12520 225 12520 240 12520 250 12520 PTFE 215 12523 225 12523 240 12523 250 12523 PE geleidend 215 12521 225 12521 240 12521 250 12521 PTFE geleidend 215 12524 225 12524 240 12524 250 12524

- 2 PN10/DIN 2576 flenskraag PE 215 22520 225 22520 240 22520 250 22520 PE geleidend 215 22521 225 22521 240 22521 250 22521

F8

Zoals F7, maar

- 2 ANSI 150 RF-SO flenskraag PE 215 32520 225 32520 240 32520 250 32520 PE geleidend 215 32521 225 32521 240 32521 250 32521

F9

Zoals F7, maar

- 2 PN16 DIN 2277/2278 flenskraag PE 215 42520 225 42520 240 42520 250 42520 PE geleidend 215 42521 225 42521 240 42521 250 42521

16.5 Verdeel stuk materiaal in - en uitgang De volgende kunststof pompen, DM10,15,25,40 en 50 kunnen van één dubbel werkende membraanpomp omgebouwd worden naar 2 enkel werkende membraanpompen. De standaard aansluiting met 1 in- en uitgang kunnen vervangen worden door een aansluiting met 2 in- en uitgangen. Zo krijgt elke pompkamer een in- en uitgang aansluiting.

34


De foto's op pagina 6,8 en 10 laten een pomp zien met een dubbele aansluiting. De diameter van de aansluiting is hetzelfde als bij de standaard aansluiting ( vb, voor DM10 is dat 3/8") Onderdelen lijst verdeel stuk

Pomp maat DM 10 DM 15 DM 25 DM 40 DM 50

Code Positie Aantal Omschrijving Materiaal Art. nr. Art. nr. Art. nr. Art. nr. Art. nr.

S 64 2 Verdeel stuk

PE 210 3120 215 3120 225 3120 240 3120 250 3120 PE geleidend 210 3121 215 3121 225 3121 240 3121 250 3121 PTFE 210 3123 215 3123 225 3123 240 3123 250 3123 PTFE geleidend 210 3124 215 3124 225 3124 240 3124 250 3124

Nominale poort aansluiting G 3/8" G 1/2" G 1" G 1 1/2" G 2" 16.6 Terug spoel systeem ( BF1, BF2, BF4 & BF5 ) Een pomp die uitgevoerd is met het terugspoelsysteem (kogel lift systeem)kan direct in de installatie, zonder veel moeite gespoelt worden en hoeft niet uitgebouwd te worden. Het bestaat uit een soort bypass systeem in de zijkamers van de pomp . Dit kan handmatig (BF1, BF2) of pneumatisch (BF4, BF5) geactiveerd worden. Open handmatig de kleppen door de knop ongeveer 10 mm naar links te draaien (als er geen blokkering zit, niet helemaal uitdraaien). Tijdens het omhoog zetten van de kogels de pomp gewoon laten lopen en langzaam dicht draaien. Hierdoor wordt het zuiggedeelte volledig geledigd. En zal de pomp uiteindelijk stoppen. De tekening hieronder laat het spoelsysteem zien. (BF4, BF5 minimaal 3 bar vereist). Bij het gebruik van een 4/2 weg ventiel (niet inbegrepen bij levering) kan het terugspoelsysteem automatisch geactiveerd worden wanneer de pomp uitgezet wordt. De afdichttings ringen in het zijhuis zijn van EPDM (BF1, BF4) of FEP/FPM ( BF2 , BF5).

Handmatig terugspoelsysteem Pneumatisch terugspoelsysteem

35


Onderdelen lijst terugspoelsysteem

Code Item Aantal Omschrijving Materiaal DM 15 DM 25 DM 40 DM50

Art. nr. Art. nr. Art. nr. Art. nr.

BF 1

1

1 Pomphuis links BF

PE 215 00120 225 00120 240 00120 250 00120 PE geleidend 215 00121 225 00121 240 00121 250 00121 PTFE 215 00123 225 00123 240 00123 250 00123

PTFE geleidend 215 00124 225 00124 240 00124 250 00124

1 Pomphuis rechts BF

PE 215 30120 225 30120 240 30120 250 30120

PE geleidend 215 30121 225 30121 240 30121 250 30121

PTFE 215 30123 225 30123 240 30123 250 30123

PTFE geleidend 215 30124 225 30124 240 30124 250 30124 65 2 O-ringen voor pomphuis EPDM 215 07208 140 8608 240 07208 250 07208

66 2 Aftap plug PE geleidend 215 06621 225 06621 240 06621 250 06621

PTFE geleidend 215 06624 225 06624 240 06624 250 06624

67 4 Plug

PE 215 06720 225 06720 240 06720 250 06720

PE geleidend 215 06721 225 06721 240 06721 250 06721

PTFE 215 06723 225 06723 240 06723 250 06723

PTFE geleidend 215 06724 225 06724 240 06724 250 06724

BF 2 Zoals BF 1, maar

65 8 O-ringen voor pomphuis FEP/FPM 215 07204 140 8604 240 07204 250 07204

BF 4

Zoals BF 1, maar

65 8 O-Ring voor pomphuis FEP/FPM 215 7004 215 704 240 07204 250 07204

66 2 Zuiger PTFE 215 06823 225 06823 240 06823 250 06823

71 2 Zuigerhuis PE geleidend 215 26621 225 26621 240 26621 250 26621

72 2 Zuigerkap PE geleidend 215 16821 225 16821 240 16821 250 16821

73 4 O-Ring voor zuiger en kap

EPDM 215 7808 215 7808 240 27208 250 27208

BF5

Zoals BF4, maar

73 4 O-Ring voor zuiger en kap

NBR 215 27210 225 27210 240 27210 250 27210

36


16.7 Hoge druk pomp ( Optie HP ) Dellmeco membraanpompen kunnen met een hoge druk unit uitgevoerd worden. Deze compacte variant voor een hoge druk membraanpomp kan gemakkelijk gebruikt worden in de filterpers techniek. Deze pompen kunnen ingezet worden voor chemische afwatering tot aan modder toe. De externe booster is er voor om de ingangsluchtdruk te verdubbelen. Automatische werking Bij het vullen van de filterperskamer worden eerst die kamers met het te filterde medium gevuld omdat de tegendruk bijna 0 is. Na het vormen van wax bij de vulstand, gaan de filter doeken steeds meer dicht zitten. Dit zorgt voor een constante verhoging van de tegendruk. Bij constante productie stijgt de druk zeer snel. Na constant stijgen van de druk in de filterperskamer wordt de HP pomp steeds langzamer, dit laat een kleine filtratie curve zien, die automatisch door de vulstand van de filterpers geregeld word. Dit proces wijzigt aan de hand van de eigenschappen van het slib. Er word geen drukvat, drukzetter en geen snelheidsregelaar gebruikt. De HP pomp wordt compleet zonder elektriciteit aangedreven. Einde van het filtratie proces Als de filterpers zover gevuld is dat geen delen van het slib er doorheen gepompt kan worden, dan is het proces afgesloten. De luchttoevoer van de Dellmeco pomp reduceert de doorstroomhoeveelheid tot nul terwijl de luchtdruk bij de in- en uitgang bij de filterpers gelijk is. Prima om droge filterkoek te krijgen. Aan het eind van het proces blijft de pomp stil staan. Druk afstelling. De gewenste druk in de filterpers is makkelijk in te stellen. Word een druk van 12 bar bij een HP pomp met een verhouding van 1:2 gewenst, zet dan de druk bij de luchtingang op 6 bar. Laag lucht verbruik De booster heeft alleen aan het begin, bij het vullen van de filterpers, het maximale luchtverbruik. Hoe voller de filterpers is hoe langzamer gaat de pomp lopen, hoe minder het luchtverbruik wordt. Het luchtverbruik daalt aan het einde van het proces tot nul.

37


Tekening en maten van hoge druk systeem HP optie

Pomp model A B C D E F G H I ØJ K L M N O P

DM 15/55 HP 153 182 372 25 G 1/2" 87 R 1/4" 217 18 30 112 136 195 321 253 333

DM 25/125 HP 200 238 - 35 G 1" 123 R 1/4" 287 28 40 140 170 291 422 349 462

DM 40/315 HP 270 318 - 42 G 1 1/2" 109 R 1/2" 388 30 60 190 227 291 529 500 600

DM 50/565 HP 350 393 - 45 G 2" 158 R 1/2" 485 30 60 270 282 291 604 560 690

Onderdelen lijst Hoge druk systeem

Code item Aantal Omschrijving Materiaal DM 15 DM 25 DM 40 DM 50

Art. nr. Art. nr. Art. nr. Art. nr.

HP

74

2

Pomphuis voor HP optie

PE 215 60120 225 60120 240 60120 250 60120 PE geleidend 215 60121 225 60121 240 60121 250 60121

PTFE 215 60123 225 60123 240 60123 250 60123

PTFE geleidend 215 60124 225 60124 240 60124 250 60124

75 1 Afstandplaat kort RVS 304 215 16450 225 16450 240 16450 250 16450

76 1 Afstandplaat lang RVS 304 215 26450 225 26450 240 26450 250 26450

77 1 Luchtdruk booster Diversen 915 6400 915 6400 940 6400 950 6400

78 10/12* Bouten RVS 304 215 14250 225 14250 240 14250* 250 14250* 79 20/24* Moeren RVS 304 115 4550 125 4550 140 4550* 150 4550* 80 2 Bovenplaat RVS 304 115 46450 125 46450 140 46450 150 46450 81 8 Bovenplaat schroeven RVS 304 115 56450 125 56450 140 56450 150 56450

38


17. Garantie voorwaarden: Het product wordt pas verstuurd na een grondige standaard controle bij de fabriek. Als er een storing voordoet bij normaal gebruik en zoals in de gebruiksaanwijzing staat omschreven, ( 24 maanden na aankoop ) dan kan men uitgaan van een productie fout. Hierbij worden dan de onderdelen die stuk zijn kosteloos gerepareerd of vervangen. Echter, deze garantie geld niet bij schade of storingen volgens onderstaande: 1. Garantie termijn De garantietermijn bedraagt 24 maanden en gaat in bij aankoop van het product 2. Garantie Als er tijdens de garantie periode een origineel onderdeel stuk gaat of er treed een fout op en het word gecontroleerd en bevestigt vanuit de fabriek, dan worden de volle reparatie kosten vergoed. Bovendien is deze garantie niet van toepassing op de rubberen onderdelen of andere onderdelen, bijbehorende accessoires, die onderhevig zijn aan slijtage bij normaal gebruik. Opmerkingen:

Hooiberg 7 6942 MN Didam NL Tel. 0316 22 77 56 Email: [email protected] Website: www.dellmeco-membraanpompen.com

Gebruiksaanwijzingfiles.dellmeco-membraanpompen.webnode.nl/200000411... · 2016. 8. 19. · 12.6...

Documents

Transcript of Gebruiksaanwijzingfiles.dellmeco-membraanpompen.webnode.nl/200000411... · 2016. 8. 19. · 12.6...