Frequency Inverter Convertidor de Frecuencia Inversor de ...

Frequency Inverter

Convertidor de Frecuencia

Inversor de Frequncia

Frequenzumrichter

Variateur de Vitesse

Frequentie regelaar

Frekvensomvandlare

CFW-09

User's ManualManual del UsuarioManual do UsurioBedienungsanleitungManuel d'utilisation Gebruikers handleiding Anvndarinstruktioner

Motors | Automation | Energy | Transmission & Distribution | Coatings

Srie: CFW-09Software: verso 4.4XIdioma: PortugusDocumento: 0899.5298 / 13

MANUAL DO

INVERSOR DE

FREQNCIA

ATENO!

muito importante conferir se a

verso de software do inversor

igual indicada acima.

02/2011

Sumrio das revises

Reviso Descrio da reviso Captulos e Itens

1 Primeira reviso -

2 Acrscimo das funes Fieldbus e Comunicao Serial 8.12 e 8.132 Acrscimo da tabela de material de reposio 7.5

2 Alteraes de dimenses 3.12 e 9.4

3 Acrescimo da funo Regulador PID 6

4 Acrscimo idioma alemo, funes Ride-through e Flying Start 6

4 Acrscimo DBW-01; KIT KME; Indutor do Link CC 8

5 Acrscimo item 3.3 - Instalao CE 3

5 Acrscimo funes novas como Ride-Through para Vetorial, Falta de fase no motor 6

5 Novos cartes opcionais EBB.04 e EBB.05 86 Acrscimo de novas funes: 6

Tipo de Controle do Regulador de Velocidade, Ganho Diferencial do Reguladorde Velocidade, Seleo do Modo de Parada, Acesso dos parmetros alteradosem relao ao padro de fbrica, Histerese para Nx/Ny, Horas Hx, Contador de kWh,Carrega Usurio 1 e 2 via DIx, Bloqueio de parametrizao via DIx, Mensagem deajuda para E24, P406 = 2 em Modo de Controle Vetorial SensorLess,Ajuste automtico para P525, Indicao dos 10 ltimos erros, Indicao de Torqueno Motor via AOx.

6 Novos cartes opcionais: EBC e PLC1, Nova linha CFW-09 SHARK NEMA 4X / IP56 86 Novas linhas de tenses, correntes e potncias: Linhas 500-600 V 1 a 96 Acrscimo dos itens 8.14 Modbus-RTU, 8.17 CFW-09 Alimentado pelo Link CC 6

Linha HD, 8.18 Conversor Regenerativo CFW-09 RB Atualizao da tabela demateriais de reposio

7 Acrscimo de novas funes: -Proteo de sobrecorrente,Reset para padro fbrica 50 Hz,funo rel de tempo, holding de rampa

7 Novas linhas de correntes e de potncias -7 Alterao da configurao atual do regulador PID para Acadmica -8 Reviso geral e evoluo da verso de software de 2.6X para 3.1X a saber: -

Mudana do valor mximo de P156 e P401 para alguns modelos;Mudana do valor mximo do P331;Mudana do valor padro de fbrica de P404.

9 Reviso geral -10 Incluso da Lgica de Acionamento de Freio Mecnico, I, 6 e 7

Lgica de Deteco de Carga e opo para a Indicao dapolaridade da Corrente de Torque nas sadas DOx e RLx.

11 Reviso Geral; Implementao do Modo de Controle VVW, Frenagem CC para I, 6, 7 e 8VVW e Sensorless; Flying Start para SensorLess; Implementao Suporte aoscartes Anybus-S EtherNet/IP e funo de leitura/escrita dos parmetros da placaPLC via Modbus; Indicao das AOx nos parmetros de leituras P027 a P028;Indicao simultnea de corrente e velocidade no P070; P313 = 4 (Vai para LOCmantendo comandos); Regulao da mxima corrente de torque via AI1+AI2 eAI2+AI3; Criao da Funo F > Fx.

12 Atualizao da verso de software para V4.0X; -Atualizao dos parmetros: P309 e P313;Acrscimo de novos parmetros: P335, P336, P337, P338, P340, P341, P342,P343, P344, P346;Novas opes para Reset de falhas;Reviso geral.

13 Atualizao da verso de software para V4.4X; I, 4 e 6Novas imcompatibilidades para E24;Funcionamento de Fieldbus com a lgica de acionamento de freio mecnico;Funo especial para a lgica de acionamento de freio mecnico no parmetro P203.

A informao abaixo descreve as revises ocorridas neste manual.

ndice

Referncia Rpida dos Parmetros,Mensagens de Erro e Estado

I Parmetros .......................................................................................... 09II Mensagens de Erro ............................................................................. 32III Outras Mensagens .............................................................................. 32

CAPTULO 1Instrues de Segurana

1.1 Avisos de Segurana no Manual ..................................................... 331.2 Aviso de Segurana no Produto ...................................................... 331.3 Recomendaes Preliminares ......................................................... 33

CAPTULO 2Informaes Gerais

2.1 Sobre o Manual ............................................................................... 352.2 Verso de Software.......................................................................... 352.3 Sobre o CFW-09 .............................................................................. 352.4 Etiqueta de Identificao do CFW-09 .............................................. 372.5 Recebimento eArmazenamento ...................................................... 39

CAPTULO 3Instalao e Conexo

3.1 Instalao Mecnica ........................................................................ 413.1.1 CondiesAmbientais ............................................................... 413.1.2 Dimenses do CFW-09 .............................................................. 413.1.3 Posicionamento e Fixao ........................................................ 42

3.1.3.1 Montagem em Painel ........................................................ 433.1.3.2 Montagem em Superfcie .................................................. 443.1.3.3 Montagem em Duto ........................................................... 45

3.1.4 Remoo da HMI e Tampa ......................................................... 473.2 Instalao Eltrica ........................................................................... 48

3.2.1 Bornes de Potncia e Aterramento ............................................ 483.2.2 Localizao das Conexes de Potncia/Aterramento

e Controle .................................................................................. 503.2.3 Seleo da Tenso Nominal ....................................................... 523.2.4 Fiao de Potncia/Aterramento e Fusveis ............................... 533.2.5 Conexes de Potncia ............................................................... 56

3.2.5.1 Conexes de Entrada ........................................................ 563.2.5.2 Conexes de Sada ........................................................... 573.2.5.3 Conexes deAterramento ................................................. 573.2.5.4 Redes IT ............................................................................ 58

3.2.6 Conexes de Sinal e Controle .................................................... 603.2.7 Acionamentos Tpicos................................................................ 63

3.3 Diretiva Europia de Compatibilidade EletromagnticaRequisitos para Instalaes ............................................................ 66

ndice

3.3.1 Instalao .................................................................................. 663.3.2 Filtros EMC Epcos .................................................................... 673.3.3 Filtros EMC Schaffner ................................................................ 703.3.4 Caractersticas dos Filtros EMC ................................................ 73

CAPTULO 4Uso da HMI

4.1 Descrio da Interface Homem-Mquina HMI-CFW-09-LCD ............ 854.2 Uso da HMI .................................................................................... 87

4.2.1 Uso da HMI para Operao do Inversor ...................................... 874.2.2 Sinalizaes/Indicaes nos Displays da HMI........................... 884.2.3 Visualizao/Alterao de Parmetros ...................................... 89

CAPTULO 5Energizao/Colocao em Funcionamento

5.1 Preparao para Energizao ......................................................... 925.2 Primeira Energizao ...................................................................... 925.3 Colocao em Funcionamento ........................................................ 97

5.3.1 Tipo de Controle: V/F 60Hz - Operao pela HMI ...................... 975.3.2 Tipo de Controle: Vetorial Sensorless ou com Encoder

(Operao pela HMI) .................................................................1005.3.3 Tipo de Controle: VVW - Operao pela HMI ...........................107

CAPTULO 6Descrio Detalhada dos Parmetros

6.1 Parmetros de Acesso e de Leitura - P000 a P099 ........................ 1166.2 Parmetros de Regulao - P100 a P199.......................................1216.3 Parmetros de Configurao - P200 a P399 ...................................144

6.3.1 Parmetros para Aplicaes de Pontes Rolantes e FunoMestre/Escravo de Torque - P351 a P368 .................................203

6.4 Parmetros do Motor - P400 a P499 ..............................................2096.5 Parmetros das Funes Especiais ...............................................215

6.5.1 Regulador PID ...........................................................................2156.5.2 Descrio..................................................................................215

CAPTULO 7Soluo e Preveno de Falhas

7.1 Erros e Possveis Causas ..............................................................2237.2 Soluo dos Problemas mais Freqentes ......................................2287.3 Contacte a Assistncia Tcnica .....................................................2297.4 Manuteno Preventiva ...................................................................230

7.4.1 Instrues de Limpeza ..............................................................2317.5 Tabela de Material para Reposio .................................................232

ndice

CAPTULO 8Dispositivos Opcionais

8.1 Cartes de Expanso de Funes .................................................2438.1.1 EBA ..........................................................................................2438.1.2 EBB ..........................................................................................2468.1.3 EBE ..........................................................................................249

8.2 Encoder Incremental .......................................................................2498.2.1 Cartes EBA/EBB ....................................................................2498.2.2 Carto EBC1.............................................................................251

8.3 HMI Somente LEDs ........................................................................2538.4 HMI Remota e Cabos .....................................................................2538.5 Tampas Cegas................................................................................2578.6 Kit de Comunicao RS-232 para PC ............................................2578.7 Reatncia de Rede/Indutor Link CC ................................................258

8.7.1 Critrios de Uso ........................................................................2598.7.2 Indutor do Link CC Incorporado .................................................261

8.8 Reatncia de Carga ........................................................................2628.9 Filtro de RFI ...................................................................................2628.10Frenagem Reosttica .....................................................................263

8.10.1 Dimensionamento ..................................................................2638.10.2 Instalao...............................................................................2658.10.3 Mdulo de Frenagem Reosttica DBW-01 e DBW-02 ............266

8.10.3.1 Etiqueta de Identificao do DBW-01 e DBW-02 ........2678.10.3.2 Instalao Mecnica ...................................................2678.10.3.3 Instalao / Conexo ..................................................270

8.11 Kit para Duto ..................................................................................2728.12Fieldbus ..........................................................................................273

8.12.1 Instalao do Kit Fieldbus ......................................................2738.12.2 Profibus DP ............................................................................2768.12.3 Profibus DP-V1 ......................................................................2788.12.4 DeviceNet ...............................................................................2798.12.5 DeviceNet Drive Profile ...........................................................2818.12.6 Ethernet/IP .............................................................................2818.12.7 Utilizao do Fieldbus/Parmetro do CFW-09

Relacionados .........................................................................2888.12.7.1 Variveis Lidas do Inversor ..........................................2888.12.7.2 Variveis Escritas no Inversor .....................................2908.12.7.3 Sinalizaes de Erros .................................................2928.12.7.4 Endereamento das Variveis do CFW-09 nos

Dispositivos de Fieldbus .............................................2938.13 Comunicao Serial ......................................................................294

8.13.1 Introduo ..............................................................................2948.13.2 Descrio das Interfaces ........................................................295

8.13.2.1 RS-485 ........................................................................2958.13.2.2 RS-232 ........................................................................296

8.13.3 Definies do Protocolo .........................................................2968.13.3.1 Termos Utilizados .......................................................2968.13.3.2 Resoluo dos Parmetros/Variveis ..........................2978.13.3.3 Formato dos Caracteres .............................................2978.13.3.4 Protocolo ....................................................................2978.13.3.5 Execuo e Teste de Telegrama .................................2998.13.3.6 Seqncia de Telegramas ...........................................3008.13.3.7 Cdigos de Variaes .................................................300

8.13.4 Exemplos de Telegramas ......................................................3008.13.5 Variveis e Erros das Comunio Serial .................................301

8.13.5.1 Variveis Bsicas ........................................................301

ndice

8.13.5.2 Exemplos de telegramas com variveis bsicas .........3048.13.5.3 Parmetros Relacionados Comunicao Serial .......3058.13.5.4 Erros Relacionados Comunicao Serial .................306

8.13.6 Tempos para Leitura/Escrita de Telegramas ...........................3068.13.7 Conexo Fsica RS-232 - RS-485 ..........................................307

8.14 Modbus-RTU.................................................................................3088.14.1 Introduo ao Protocolo Modbus-RTU ....................................308

8.14.1.1 Modos de Transmisso ...............................................3088.14.1.2 Estrutura das Mensagens no Modo RTU ....................308

8.14.2 Operao do CFW-09 na Rede Modbus-RTU .........................3108.14.2.1 Descrio das Interfaces RS-232 e RS-485 ................3108.14.2.2 Configuraes do Inversor na Rede Modbus-RTU........ 3118.14.2.3 Acesso aos Dados do Inversor .................................... 311

8.14.3 Descrio Detalhada das Funes .........................................3148.14.3.1 Funo 01 - Read Coils ..............................................3158.14.3.2 Funo 03 - Read Holding Register .............................3158.14.3.3 Funo 05 - Write Single Coil .....................................3168.14.3.4 Funo 06 - Write Single Register ..............................3178.14.3.5 Funo 15 - Write Multiple Coils .................................3188.14.3.6 Funo 16 - Write Multiple Registers ..........................3198.14.3.7 Funo 43 - Read Device Identification .......................320

8.14.4 Erro de Comunicao .............................................................3218.14.4.1 Mensagens de Erro .....................................................321

8.15KIT KME (Montagem Extravel) .......................................................3238.16CFW-09 SHARK NEMA 4X.............................................................324

8.16.1Ambiente de Trabalho .............................................................3248.16.2 Instalao Mecnica ..............................................................3248.16.3 Instalao Eltrica ..................................................................3268.16.4 Fechando o Inversor ...............................................................3268.16.5 Como Especificar ...................................................................327

8.17CFW-09Alimentado pelo LINK CC-LINHAHD ................................3278.18Conversor Regenerativo CFW-09 RB ..............................................3278.19Carto PLC ...................................................................................329

CAPTULO 9Caractersticas Tcnicas

9.1 Dados de Potncia ..........................................................................3309.1.1 Especificao para a Fonte de Alimentao ..............................3309.1.2 Rede 220 - 230V ........................................................................3319.1.3 Rede 380 - 480V ........................................................................3319.1.4 Rede 500 - 600V ........................................................................3329.1.5 Rede 660 - 690V ........................................................................334

9.2 Dados da Eletrnica/Gerais .............................................................3379.2.1 Normas Atendidas .....................................................................338

9.3 Dispositivos Opcionais .....................................................................3399.3.1 Carto de expanso de Funes EBA.......................................3399.3.2 Carto de expanso de Funes EBB.......................................339

9.4 Dados Mecnicos ............................................................................340

CAPTULO 10Garantia

Condies Gerais de Garantia paraInversores de Freqncia CFW-09 .........................................................358

CFW-09 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS

9

REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS,MENSAGENS DE ERRO E ESTADO

Software: V4.4XAplicao:Modelo:N.o de srie:Responsvel:Data: / / .

I. Parmetros

Parmetro Descrio Faixa de ValoresAjuste

UnidadeAjuste do

Pginade Fbrica Usurio

P000 Acesso Parmetros 0 a 999 0 - 116PARMETROS DE LEITURA P001 a P099

P001 Referncia de Velocidade 0.0 a P134 rpm 116P002 Velocidade do Motor 0.0 a P134 rpm 116P003 Corrente do Motor 0.0 a 2600 A (rms) 116P004 Tenso do Link CC 0.0 a 1235 V 117P005 Freqncia do Motor 0.0 a 1020 Hz 117P006 Estado do Inversor rdy - 117

runsubExy

P007 Tenso de Sada 0 a 800 V 117P009 Torque no Motor 0.0 a 150.0 % 117P010 Potncia de Sada 0.0 a 3276 kW 117P012 Estado DI1 a DI8 0 = Inativa - 117

1 = AtivaP013 Estado DO1, DO2, RL1, RL2, RL3 0 = Inativa - 118

1 = AtivaP014 ltimo Erro 0 a 71 - 119P015 Segundo Erro 0 a 71 - 119P016 Terceiro Erro 0 a 71 - 119P017 Quarto Erro 0 a 71 - 119P018 Valor de AI1 -100 a +100 % 119P019 Valor de AI2 -100 a +100 % 119P020 Valor de AI3 -100 a +100 % 119P021 Valor de AI4 -100 a +100 % 119P022 Para uso da WEG - - 119P023 Verso de Software V4.4X - 119P024 Valor da A/D AI4 -32768 a +32767 - 119P025 Valor da A/D Iv 0 a 1023 - 119P026 Valor da A/D Iw 0 a 1023 - 119P027 Valor de AO1 0.0 a 100 % 120P028 Valor de AO2 0.0 a 100 % 120P029 Valor de AO3 -100 a +100 % 120P030 Valor de AO4 -100 a +100 % 120P040 Varivel Processo (PID) 0 a 100 % 120P042 Horas Energizado 0 a 65535 h 120


10


UnidadeAjuste do


P043 Horas Habilitado 0 a 6553.5 h 120P044 Contador kWh 0 a 65535 kWh 120P060 Quinto Erro 0 a 71 - 121P061 Sexto Erro 0 a 71 - 121P062 Stimo Erro 0 a 71 - 121P063 Oitavo Erro 0 a 71 - 121P064 Nono Erro 0 a 71 - 121P065 Dcimo Erro 0 a 71 - 121P070 Corrente do Motor e Velocidade 0 a 2600 A (rms) 121

0 a P134 rpmP071 Comando Lgico 0 a 65535 - 121P072 Referncia de Velocidade via 0 a 65535 - 121

FieldbusPARMETROS DE REGULAO P100 a P199

Rampas

P100 Tempo Acelerao 0.0 a 999 20.0 s 121P101 Tempo Desacelerao 0.0 a 999 20.0 s 121P102 Tempo Acelerao 2a Rampa 0.0 a 999 20.0 s 122P103 Tempo Desacelerao 2a Rampa 0.0 a 999 20.0 s 122P104 Rampa S 0 = Inativa 0 = Inativa - 122

1 = 50 %2 = 100 %

Referncias Velocidade

P120 Backup da Referncia de 0 = Inativo 1 = Ativo - 122Velocidade 1 = Ativo

P121 Referncia Tecla P133 a P134 90 rpm 122P122 (2)(11) Referncia JOG ou JOG+ 0 a P134 150 (125) rpm 123P123 (2)(11) Referncia JOG- 0 a P134 150 (125) rpm 123P124 (2)(11) Referncia 1 Multispeed P133 a P134 90 (75) rpm 123P125 (2)(11) Referncia 2 Multispeed P133 a P134 300 (250) rpm 123P126 (2)(11) Referncia 3 Multispeed P133 a P134 600 (500) rpm 123P127 (2)(11) Referncia 4 Multispeed P133 a P134 900 (750) rpm 124P128 (2)(11) Referncia 5 Multispeed P133 a P134 1200 (1000) rpm 124P129 (2)(11) Referncia 6 Multispeed P133 a P134 1500 (1250) rpm 124P130 (2)(11) Referncia 7 Multispeed P133 a P134 1800 (1500) rpm 124P131 (2)(11) Referncia 8 Multispeed P133 a P134 1650 (1375) rpm 124

Limites de Velocidade

P132 (1) Nvel Mximo de Sobrevelocidade (0 a 99) x P134 10 % 125100 = Desabilitada

P133 (2)(11) Referncia de Velocidade Mnima 0 a (P134-1) 90 (75) rpm 125P134 (2)(11) Referncia de Velocidade Mxima (P133+1) a (3.4 x P402) 1800 (1500) rpm 125

Controle I/F

P135 (2) Velocidade de Atuao do Controle I/F 0 a 90 18 rpm 125P136 (*) Referncia de Corrente (I*) 0 = Imr 1 = 1.11x Imr - 126

para Controle I/F 1 = 1.11x Imr2 = 1.22x Imr3 = 1.33x Imr4 = 1.44x Imr5 = 1.55x Imr6 = 1.66x Imr7 = 1.77x Imr8 = 1.88x Imr9 = 2.00x Imr

(*) P136 tem funo diferente para Controle V/F ou Vetorial.


11

Controle V/F

P136(*) Boost de Torque Manual 0 a 9 1 - 126P137 Boost de Torque Automtico 0.00 a 1.00 0.00 - 127P138 Escorregamento Nominal -10.0 a +10.0 0.0 % 127P139 Filtro da Corrente de Sada 0.00 a 16.00 1.00 s 128P140 Tempo de Acomodao 0.0 a 10.0 0.0 s 129P141 Velocidade de Acomodao 0 a 300 90 rpm 129

V/F Ajustvel

P142 (1) Tenso Mxima 0.0 a 100.0 100.0 % 129P143 (1) Tenso Intermediria 0.0 a 100.0 50.0 % 129P144 (1) Tenso em 3 Hz 0.0 a 100.0 8.0 % 129P145 (1) Velocidade de Incio do P133 (>90) a P134 1800 rpm 129

Enfraquecimento de CampoP146 (1) Velocidade Intermediria 90 a P145 900 rpm 129

Regulagem da Tenso Link CC

P150 (1) Modo de Regulao da Tenso CC 0 = Com Perdas 1 = Sem perdas 1301 = Sem perdas -2 = Habilita/desabilita viaDI3 ... DI8

P151 (6)(*) Nvel de Atuao da Regulao 339 a 400 (P296 = 0) 400 V 130 e 133da Tenso do Link CC 585 a 800 (P296 = 1) 800(Controle V/F / Controle 616 a 800 (P296 = 2) 800Vetorial com Frenagem tima) 678 a 800 (P296 = 3) 800

739 a 800 (P296 = 4) 800809 a 1000 (P296 = 5) 1000885 a 1000 (P296 = 6) 1000924 a 1000 (P296 = 7) 10001063 a 1200 (P296 = 8) 1200

P152 Ganho Proporcional 0.00 a 9.99 0.00 - 134P153(6) Nvel da Frenagem Reosttica 339 a 400 (P296 = 0) 375 V 134

585 a 800 (P296 = 1) 618616 a 800 (P296 = 2) 675678 a 800 (P296 = 3) 748739 a 800 (P296 = 4) 780809 a 1000 (P296 = 5) 893885 a 1000 (P296 = 6) 972924 a 1000 (P296 = 7) 9721063 a 1200 (P296 = 8) 1174

P154 Resistor de Frenagem 0.0 a 500 0.0 135P155 Potncia Permitida no Resistor 0.00 a 650 2.60 kW 135

Correntes de Sobrecarga

P156 (2)(7)(12) Corrente Sobrecarga 100 % P157 a (1.3xP295) 1.1xP401 A 136P157 (2)(7) Corrente Sobrecarga 50 % P156 a P158 0.9xP401 A 136P158 (2)(7) Corrente Sobrecarga 5 % (0.2xP295) a P157 0.55xP401 A 136

Regulagem da Velocidade

P160 (1) Tipo de Controle do Regulador 0 = Normal 0 = Normal - 137de Velocidade 1 = Saturado

P161 (3) Ganho Proporcional 0.0 a 63.9 7.4 - 139P162 (3) Ganho Integral 0.000 a 9.999 0.023 - 139P163 Offset Referncia Local -999 a +999 0 - 140P164 Offset Referncia Remota -999 a +999 0 - 140

P165 Filtro de Velocidade 0.012 a 1.000 0.012 s 140(*) P151 tem funo diferente para o Controle V/F ou Vetorial.


UnidadeAjuste do



12

P166 Ganho Derivativo do Regulador 0.00 a 7.99 0.00 (sem ao - 140

de Velocidade diferencial)

Regulagem da Corrente

P167 (4) Ganho Proporcional 0.00 a 1.99 0.5 - 140

P168 (4) Ganho Integral 0.000 a 1.999 0.010 - 140

P169 (*)(7) Mxima Corrente de Sada (V/F) 0.2xP295 a 1.8xP295 1.5xP295 A 141

P169 (*)(7) Mxima Corrente de Torque 0 a 180 125 % 141

Horrio (Vetorial)

P170 Mxima Corrente de 0 a 180 125 % 141

Torque Anti-Horrio (Vetorial)

P171 Mxima Corrente de Torque na 0 a 180 125 % 142

Velocidade Mxima (P134)

P172 Mxima Corrente de Torque 0 a 180 125 % 142

Anti-Horrio na Vel. Mx.(P134)

P173 Tipo de Curva do Torque Mximo 0 = Rampa 0 = Rampa - 142

1 = Degrau

Regulagem de Fluxo

P175 (5) Ganho Proporcional 0.0 a 31.9 2.0 - 143

P176 (5) Ganho Integral 0.000 a 9.999 0.020 - 143

P177 Fluxo Mnimo 0 a 120 0 % 143

P178 Fluxo Nominal 0 a 120 100 % 143

P179 Fluxo Mximo 0 a 120 120 % 143

P180 Ponto Enfraquecimento Campo 0 a 120 95 % 143

P181 (1) Modo de Magnetizao 0 = Habilita Geral 0 = Habilita Geral - 143

1 = Gira/Pra

PARMETROS DE CONFIGURAO P200 a P399

Parmetros Genricos

P200 Status Senha 0 = Inativa 1 = Ativa - 144

1 = Ativa

P201 (11) Seleo do Idioma 0 = Portugus 0,1,2,3 - 144

1 = English

2 = Espaol

3 = Deutsch

P202 (1)(2)(11) Tipo de Controle 0 = V/F 60 Hz 0(1) - 144

1 = V/F 50 Hz

2 = V/F Ajustvel

3 = Vetorial Sensorless

4 = Vetorial com Encoder

5 = VVW

(Voltage Vector WEG)

P203 (1) Seleo de Funes Especiais 0 = Nenhuma 0 = Nenhuma - 144

1 = Regulador PID

2 = Lgica de Freio

P204 (1)(10) Carrega/Salva Parmetros 0 = Sem Funo 0 = Sem Funo - 144

1 = Sem Funo

2 = Sem Funo

3 = Reset P043

4 = Reset P044

5 = Carrega WEG - 60 Hz

6 = Carrega WEG - 50 Hz

7 = Carrega Usurio 1

8 = Carrega Usurio 2

9 = Sem Funo

10 = Salva Usurio 1

11 = Salva Usurio 2

(*) P169 tem funo diferente para Controle V/F ou Vetorial.


UnidadeAjuste do



13

P205 Seleo Parmetro Leitura 0 = P005 2 = P002 - 1461 = P0032 = P0023 = P0074 = P0065 = P0096 = P0707 = P040

P206 Tempo Auto-Reset 0 a 255 0 s 146P207 Unidade de Engenharia 32 a 127 (ASCII) 114 = r - 146

da Referncia 1 A, B, ... , Y, Z0, 1, ... , 9#, $, %, (, ), *, +, ...

P208 (2)(11) Fator de Escala da Referncia 1 a 18000 1800 (1500) - 146P209 (1) Deteco de Falta de Fase no 0 = Inativa 0 = Inativa - 147

Motor 1 = AtivaP210 Ponto Decimal da Referncia 0 a 3 0 - 148P211(1) Bloqueio por N = 0 0 = Inativo 0 = Inativo - 148

1 = AtivoP212 Condio para sada de bloqueio 0 = N* ou N > P291 0 = N* ou N > P291 - 148

por N = 0 1 = N* > P291P213 Tempo com Velocidade Nula 0 a 999 0 s 148P214 (1)(9) Deteco de Falta de Fase na 0 = Inativa 1 = Ativa - 148

Rede 1 = AtivaP215 (1) Funo Copy 0 = Inativa 0 = Inativa - 149

1 = INV HMI2 = HMI INV

P216 Unidade de Engenharia 32 a 127 (ASCII) 112 = p - 151da Referncia 2 A, B, ... , Y, Z

0, 1, ... , 9#, $, %, (, ), *, +, ...

P217 Unidade de Engenharia da 32 a 127 (ASCII) 109 = m - 151Referncia 3 A, B, ... , Y, Z

0, 1, ... , 9#, $, %, (, ), *, +, ...

P218 Ajuste de Contraste do 0 a 150 127 - 151display LCDDefinio Local/Remoto

P220 (1)(8) Seleo Local/Remoto 0 = Sempre Local 2 = HMI (L) - 1511 = Sempre Remoto2 = HMI (L)3 = HMI (R)4 = DI2 a DI85 = Serial (L)6 = Serial (R)7 = Fieldbus(L)8 = Fieldbus(R)9 = PLC (L)10 = PLC (R)


UnidadeAjuste do



14

P221(1) Seleo Referncia Local 0 = HMI (teclas) 0 = HMI (teclas) - 1511 = AI12 = AI23 = AI34 = AI45 = Soma AI > 06 = Soma AI7 = E.P.8 = Multispeed9 = Serial10 = Fieldbus11 = PLC

P222 (1)(8) Seleo Referncia 0 = HMI (teclas) 1 = AI1 - 151Remoto 1 = AI1

2 = AI23 = AI34 = AI45 = Soma AI > 06 = Soma AI7 = E.P.8 = Multispeed9 = Serial10 = Fieldbus11 = PLC

P223 (1)(8) Seleo Giro Local 0 = Horrio 2 = HMI (H) - 1521 = Anti-horrio2 = HMI (H)3 = HMI (AH)4 = DI25 = Serial (H)6 = Serial (AH)7 = Fieldbus (H)8 = Fieldbus (AH)9 = Polaridade AI410 = PLC (H)11 = PLC (AH)

P224 (1)(8) Seleo Gira/Pra Local 0 = Teclas [I] e [O] 0 = Teclas [I] e [O] - 1531 = DIx2 = Serial3 = Fieldbus4 = PLC

P225 (1)(8) Seleo JOG Local 0 = Inativo 1 = HMI - 1531 = HMI2 = DI3 a DI83 = Serial4 = Fieldbus5 = PLC

P226 (1)(8) Seleo Giro Remoto 0 = Horrio 4 = DI2 - 1531 = Anti-horrio2 = HMI (H)3 = HMI (AH)4 = DI2


UnidadeAjuste do



15

5 = Serial (H)6 = Serial (AH)7 = Fieldbus (H)8 = Fieldbus(AH)9 = Polaridade AI410 = PLC (H)11 = PLC (AH)

P227 (1)(8) Seleo Gira/Pra Remoto 0 = Teclas [I] e [O] 1 = DIx - 1531 = DIx2 = Serial3 = Fieldbus4 = PLC

P228 (1)(8) Seleo JOG Remoto 0 = Inativo 2 = DI3 a DI8 - 1541 = HMI2 = DI3 a DI83 = Serial4 = Fieldbus5 = PLC

Definio de Modo de Parada

P232 (1) Seleo do Modo de Parada 0 = Parada por Rampa 0 = Parada por - 1591 = Parada por Inrcia Rampa2 = Parada Rpida

Entradas Analgicas

P233 Zona Morta AIx 0 = Inativa 0 = Inativa - 1591 = Ativa

P234 Ganho Entrada AI1 0.000 a 9.999 1.000 - 160P235 (1) Sinal Entrada AI1 0 = (0 a 10) V / (0 a 20) mA 0 = (0 a 10) V / - 161

1 = (4 a 20) mA (0 a 20) mA2 = (10 a 0) V / (20 a 0) mA3 = (20 a 4) mA

P236 Offset Entrada AI1 -100.0 a +100.0 0.0 % 161P237 (1)(8) Funo da Entrada AI2 0 = P221/P222 0 = P221/P222 - 161

1 = N* sem rampa2 = Mxima Correntede Torque3 = Varivel Processo PID4 = Mxima Corrente deTorque (AI2 + AI1)

P238 Ganho Entrada AI2 0.000 a 9.999 1.000 - 162P239 (1) Sinal Entrada AI2 0 = (0 a 10) V / (0 a 20) mA 0 = (0 a 10) V / - 162

1 = (4 a 20) mA (0 a 20) mA2 = (10 a 0) V / (20 a 0) mA3 = (20 a 4) mA

P240 Offset Entrada AI2 -100.0 a +100.0 0.0 % 163P241 (1)(8) Funo da Entrada AI3 0 = P221/P222 0 = P221/P222 - 163

(usar carto de expanso EBB) 1 = N* sem rampa2 = Mxima Corrente deTorque3 = Varivel Processo PID4 = Mxima Corrente deTorque (AI3 + AI2)

P242 Ganho Entrada AI3 0.000 a 9.999 1.000 - 164


UnidadeAjuste do



16

P243 (1) Sinal Entrada AI3 0 = (0 a 10) V / (0 a 20) mA 0 = (0 a 10) V / - 164(usar carto de expanso EBB) 1 = (4 a 20) mA (0 a 20) mA

2 = (10 a 0) V / (20 a 0) mA3 = (20 a 4) mA

P244 Offset Entrada AI3 -100.0 a +100.0 0.0 % 164P245 Ganho Entrada AI4 0.000 a 9.999 1.000 - 164P246 (1) Sinal Entrada AI4 0 = (0 a 10) V / (0 a 20) mA 0 = (0 a 10) V / - 164

(usar carto de expanso EBA) 1 = (4 a 20) mA (0 a 20) mA2 = (10 a 0) V / (20 a 0) mA3 = (20 a 4) mA4 = (-10 a +10) V

P247 Offset Entrada AI4 -100.0 a +100.0 0.0 % 165P248 Filtro Entrada AI2 0.0 a 16.0 0.0 s 165

Sadas Analgicas

P251 Funo Sada AO1 0 = Referncia Velocidade 2 = Velocidade - 165(Placa de controle CC9 ou 1 = Referncia Total Realcarto de expanso EBB) 2 = Velocidade Real

3 = Referncia deCorrente de Torque4 = Corrente de Torque5 = Corrente de Sada6 = Varivel Processo PID7 = Corrente Ativa (V/F)8 = Potncia9 = Referncia PID10 = Corrente de TorquePositiva11 = Torque no Motor12 = PLC13 = Zona Morta paraIndicao de Velocidade14 = Tenso de Sada

P252 Ganho Sada AO1 0.000 a 9.999 1.000 - 165P253 Funo Sada AO2 0 = Referncia Velocidade 5 = Corrente - 165

(Placa de controle CC9 ou 1 = Referncia Total Sadacarto de expanso EBB) 2 = Velocidade Real

3 = Referncia deCorrente de Torque4 = Corrente de Torque5 = Corrente de Sada6 = Varivel Processo PID7 = Corrente Ativa (V/F)8 = Potncia9 = Referncia PID10 = Corrente de TorquePositiva11 = Torque no Motor12 = PLC13 = Zona Morta paraIndicao de Velocidade14 = Tenso de Sada

P254 Ganho Sada AO2 0.000 a 9.999 1.000 - 165P255 Funo Sada AO3 0 = Referncia Velocidade 2 = Velocidade - 165

(usar carto de expanso EBA) 1 = Referncia Total Real2 = Velocidade Real


UnidadeAjuste do



17

3 = Referncia deCorrente de Torque4 = Corrente de Torque5 = Corrente de Sada6 = Varivel Processo PID7 = Corrente Ativa (V/F)8 = Potncia9 = Referncia PID10 = Corrente de TorquePositiva11 = Torque no Motor12 = PLC13 = Sem Funo14 = Tenso de Sada15 a 63 = Uso ExclusivoWEG

P256 Ganho Sada AO3 0.000 a 9.999 1.000 - 165P257 Funo Sada AO4 0 = Referncia Velocidade 5 = Corrente - 166

(usar carto de expanso EBA) 1 = Referncia Total Sada2 = Velocidade Real3 = Referncia deCorrente de Torque4 = Corrente de Torque5 = Corrente de Sada6 = Varivel Processo PID7 = Corrente Ativa (V/F)8 = Potncia9 = Referncia PID10 = Corrente de TorquePositiva11 = Torque no Motor12 = PLC13 = Sem Funo14 = Tenso de Sada15 a 63 = Uso ExclusivoWEG

P258 Ganho Sada AO4 0.000 a 9.999 1.000 - 166P259 Zona Morta para Indicao 0 a P134 1000 rpm 167

de VelocidadeEntradas Digitais

P263 (1)(8) Funo Entrada DI1 0 = Sem Funo 1 = Gira/Pra - 1681 = Gira/Pra2 = Habilita Geral3 = Parada rpida

P264 (1)(8) Funo Entrada DI2 0 = Sentido Giro 0 = Sentido Giro - 1681 = Local/ Remoto2 = Sem Funo3 = Sem Funo4 = Sem Funo5 = Sem Funo6 = Sem Funo7 = Sem Funo8 = Retorno

P265 (1)(8) Funo Entrada DI3 0 = Sem Funo 0 = Sem Funo - 1681 = Local/ Remoto2 = Habilita Geral


UnidadeAjuste do



18

3 = JOG4 = Sem Erro Externo5 = Acelera E.P.6 = 2a rampa7 = Sem Funo8 = Avano9 = Velocidade/Torque10 = JOG+11 = JOG-12 = Reset13 = Fieldbus14 = Start (3 fios)15 = Man/Auto16 = Sem Funo17 = Desabilita Flying Start18 = Regulador Tenso CC19 = Bloqueio deParametrizao20 = Carrega Usurio21 = Temporizador (RL2)22 = Temporizador (RL3)

P266 (1) Funo Entrada DI4 0 = Sem Funo 0 = Sem Funo - 1681 = Local/ Remoto2 = Habilita Geral3 = JOG4 = Sem Erro Externo5 = Desacelera E.P.6 = 2a rampa7 = Multispeed (MS0)8 = Retorno9 = Velocidade/Torque10 = JOG+11 = JOG-12 = Reset13 = Fieldbus14 = Stop (3 fios)15 = Man/Auto16 = Sem Funo17 = Desabilita Flying Start18 = Regulador Tenso CC19 = Bloqueio deParametrizao20 = Carrega Usurio21 = Temporizador (RL2)22 = Temporizador (RL3)

P267 (1) Funo Entrada DI5 0 = Sem Funo 3 = JOG - 1681 = Local/ Remoto2 = Habilita Geral3 = JOG4 = Sem Erro Externo5 = Acelera E.P.6 = 2a rampa


UnidadeAjuste do



19

7 = Multispeed (MS1)8 = Parada Rpida9 = Velocidade/Torque10 = JOG+11 = JOG-12 = Reset13 = Fieldbus14 = Start (3 fios)15 = Man/Auto16 = Sem Funo17 = Desabilita Flying Start18 = Regulador Tenso CC19 = Bloqueio deParametrizao20 = Carrega Usurio21 = Temporizador (RL2)22 = Temporizador (RL3)

P268 (1) Funo Entrada DI6 0 = Sem Funo 6 = 2a rampa - 1691 = Local/ Remoto2 = Habilita Geral3 = JOG4 = Sem Erro Externo5 = Desacelera E.P.6 = 2a rampa7 = Multispeed (MS2)8 = Parada Rpida9 = Velocidade/Torque10 = JOG+11 = JOG-12 = Reset13 = Fieldbus14 = Stop (3 fios)15 = Man/Auto16 = Sem Funo17 = Desabilita Flying Start18 = Regulador Tenso CC19 = Bloqueio deParametrizao20 = Carrega Usurio21 = Temporizador (RL2)22 = Temporizador (RL3)

P269 (1) Funo Entrada DI7 0 = Sem Funo 0 = Sem Funo - 169(Requer um carto de expanso 1 = Local/ Remotode I/O opcional EBA ou EBB) 2 = Habilita Geral

3 = JOG4 = Sem Erro Externo5 = Sem Funo6 = 2.a Rampa7 = Sem Funo8 = Parada Rpida9 = Velocidade/Torque10 = JOG+11 = JOG-


UnidadeAjuste do



20

12 = Reset13 = Fieldbus14 = Start (3 fios)15 = Man/Auto16 = Sem Funo17 = Desabilita Flying Start18 = Regulador Tenso CC19 = Bloqueio deParametrizao20 = Carrega Usurio21 = Temporizador (RL2)22 = Temporizador (RL3)

P270 (1) Funo Entrada DI8 0 = Sem Funo 0 = Sem Funo - 169(Requer um carto de expanso 1 = Local/ Remotode I/O opcional EBA ou EBB) 2 = Habilita Geral

3 = JOG4 = Sem Erro Externo5 = Sem Funo6 = 2.a rampa7 = Sem Funo8 = Parada rpida9 = Velocidade/Torque10 = JOG+11 = JOG-12 = Reset13 = Fieldbus14 = Stop (3 fios)15 = Man/Auto16 = Termistor do Motor17 = Desabilita Flying Start18 = Regulador Tenso CC19 = Bloqueio deParametrizao20 = Sem Funo21 = Temporizador (RL2)22 = Temporizador (RL3)

Sadas Digitais

P275 (1) Funo Sada DO1 0 = Sem Funo 0 = Sem Funo - 176(Requer um carto de expanso 1 = N* > Nxde I/O opcional EBA ou EBB) 2 = N > Nx

3 = N < Ny4 = N = N*5 = N = 06 = Is > Ix7 = Is < Ix8 = Torque > Tx9 = Torque < Tx10 = Remoto11 = Run12 = Ready13 = Sem erro14 = Sem E0015 = Sem E01+E02+E03


UnidadeAjuste do



21

16 = Sem E0417 = Sem E0518 = (4 a 20) mA OK19 = Fieldbus20 = Sentido Horrio21 = Var. Proc. > VPx22 = Var. Proc. < VPy23 = Ride-Through24 = Pr-Carga OK25 = Com Erro26 = Horas Habilitado > Hx27 = Sem Funo28 = Sem Funo29 = N > Nx e Nt > Nx30 = Freio (Vel)31 = Freio (Ref)32 = Sobrepeso33 = Cabo Solto34 = Polaridade deTorque +/-35 = Polaridade de Torque -/+36 = F > Fx _ 137 = F > Fx _ 238 = Setpoint = Var. Proc.39 = Sem E3240 = Ready 2

P276 (1) Funo Sada DO2 0 = Sem Funo 0 = Sem Funo - 176(Requer um carto de expanso 1 = N* > Nxde I/O opcional EBA ou EBB) 2 = N > Nx

3 = N < Ny4 = N = N*5 = N = 06 = Is > Ix7 = Is < Ix8 = Torque > Tx9 = Torque < Tx10 = Remoto11 = Run12 = Ready13 = Sem erro14 = Sem E0015 = Sem E01+E02+E0316 = Sem E0417 = Sem E0518 = (4 a 20) mA OK19 = Fieldbus20 = Sentido Horrio21 = Var. Proc. > VPx22 = Var. Proc. < VPy23 = Ride-Through24 = Pr-Carga OK25 = Com Erro26 = Horas Habilitado > Hx27 = Sem Funo


UnidadeAjuste do



22

28 = Sem Funo29 = N > Nx e Nt > Nx30 = Freio (Vel)31 = Freio (Ref)32 = Sobrepeso33 = Cabo Solto34 = Polaridade deTorque +/-35 = Polaridade de Torque -/+36 = F > Fx _ 137 = F > Fx _ 238 = Setpoint = Var. Proc.39 = Sem E3240 = Ready 2

P277 (1) Funo Rel RL1 0 = Sem Funo 13 = Sem erro - 1761 = N* > Nx2 = N > Nx3 = N < Ny4 = N = N*5 = N = 06 = Is > Ix7 = Is < Ix8 = Torque > Tx9 = Torque < Tx10 = Remoto11 = Run12 = Ready13 = Sem erro14 = Sem E0015 = Sem E01+E02+E0316 = Sem E0417 = Sem E0518 = (4 a 20) mA OK19 = Fieldbus20 = Sentido Horrio21 = Var. Proc. > VPx22 = Var. Proc. < VPy23 = Ride-Through24 = Pr-Carga OK25 = Com Erro26 = Horas Habilitado > Hx27 = PLC28 = Sem Funo29 = N > Nx e Nt > Nx30 = Freio (Vel)31 = Freio (Ref)32 = Sobrepeso33 = Cabo Solto34 = Polaridade deTorque +/-35 = Polaridade de Torque -/+36 = F > Fx _ 137 = F > Fx _ 238 = Setpoint = Var. Proc.39 = Sem E3240 = Ready 2


UnidadeAjuste do



23

P279 (1)(8) Funo Rel RL2 0 = Sem Funo 2 = N > Nx - 1761 = N* > Nx2 = N > Nx3 = N < Ny4 = N = N*5 = N = 06 = Is > Ix7 = Is < Ix8 = Torque > Tx9 = Torque < Tx10 = Remoto11 = Run12 = Ready13 = Sem erro14 = Sem E0015 = Sem E01+E02+E0316 = Sem E0417 = Sem E0518 = (4 a 20) mA OK19 = Fieldbus20 = Sentido Horrio21 = Var. Proc. > VPx22 = Var. Proc. < VPy23 = Ride-Through24 = Pr-Carga OK25 = Com Erro26 = Horas Habilitado > Hx27 = PLC28 = Temporizador29 = N > Nx e Nt > Nx30 = Freio (Vel)31 = Freio (Ref)32 = Sobrepeso33 = Cabo Solto34 = Polaridade deTorque +/-35 = Polaridade de Torque -/+36 = F > Fx _ 137 = F > Fx _ 238 = Setpoint = Var. Proc.39 = Sem E3240 = Ready 2

P280 (1) Funo Rel RL3 0 = Sem Funo 1 = N * > Nx - 1761 = N* > Nx2 = N > Nx3 = N < Ny4 = N = N*5 = N = 06 = Is > Ix7 = Is < Ix8 = Torque > Tx9 = Torque < Tx10 = Remoto11 = Run


UnidadeAjuste do



24


UnidadeAjuste do


12 = Ready13 = Sem erro14 = Sem E0015 = Sem E01+E02+E0316 = Sem E0417 = Sem E0518 = (4 a 20) mA OK19 = Fieldbus20 = Sentido Horrio21 = Var. Proc. > VPx22 = Var. Proc. < VPy23 = Ride-Through24 = Pr-Carga OK25 = Com Erro26 = Horas Habilitado > Hx27 = PLC28 = Temporizador29 = N > Nx e Nt > Nx30 = Freio (Vel)31 = Freio (Ref)32 = Sobrepeso33 = Cabo Solto34 = Polaridade deTorque +/-35 = Polaridade de Torque -/+36 = F > Fx _ 137 = F > Fx _ 238 = Setpoint = Var. Proc.39 = Sem E3240 = Ready 2

P283 Tempo para RL2 ON 0.0 a 300 0.0 s 182P284 Tempo para RL2 OFF 0.0 a 300 0.0 s 182P285 Tempo para RL3 ON 0.0 a 300 0.0 s 182P286 Tempo para RL3 OFF 0.0 a 300 0.0 s 182

Nx, Ny, Ix, N = 0, N = N* e Tx

P287 Histerese para Nx/Ny 0.0 a 5.0 1.0 % 189P288 (2)(11) Velocidade Nx 0 a P134 120 (100) rpm 189P289 (2)(11) Velocidade Ny 0 a P134 1800 (1500) rpm 189P290 (7) Corrente Ix (0 a 2.0)xP295 1.0xP295 A 189P291 Velocidade N = 0 1 a 100 1 % 189P292 Faixa para N = N* 1 a 100 1 % 189P293 Torque Tx 0 a 200 100 % 189P294 Horas Hx 0 a 6553 4320 h 189

Dados Inversor

P295 (1) Corrente Nominal De acordo com - 189a correntenominal doinversor

3 = 6 A4 = 7 A6 = 10 A7 = 13 A8 = 16 A9 = 24 A10 = 28 A

13 = 45 A14 = 54 A16 = 70 A17 = 86 A18 = 105 A19 = 130 A

Modelos 220-230 V


25


UnidadeAjuste do


0 = 3.6 A1 = 4 A2 = 5.5 A5 = 9 A7 = 13 A8 = 16 A9 = 24 A11 = 30 A12 = 38 A13 = 45 A15 = 60 A16 = 70 A17 = 86 A18 = 105 A20 = 142 A

21 = 180 A55 = 211 A22 = 240 A67 = 312 A23 = 361 A24 = 450 A69 = 515 A25 = 600 A33 = 686 A34 = 855 A35 = 1140 A36 = 1283 A37 = 1710 A82 = 1468 A

39 = 2.9 A40 = 4.2 A4 = 7 A6 = 10 A41 = 12 A42 = 14 A43 = 22 A44 = 27 A45 = 32 A46 = 44 A

47 = 53 A48 = 63 A49 = 79 A25 = 600 A72 = 652 A73 = 794 A76 = 897 A78 = 978 A79 = 1191 A81 = 1345 A

51 = 107 A53 = 147 A55 = 211 A57 = 247 A

60 = 315 A62 = 343 A63 = 418 A65 = 472 A

50 = 100 A52 = 127 A54 = 179 A56 = 225 A58 = 259 A59 = 305 A61 = 340 A64 = 428 A

68 = 492 A70 = 580 A71 = 646 A74 = 813 A75 = 869 A77 = 969 A80 = 1220 A

38 = 2 A66 = 33 A26 = 200 A27 = 230 A28 = 320 A

Modelos especiais

29 = 400 A30 = 570 A31 = 700 A32 = 900 A

Modelos 380-480 V

Modelos 500-600 V

Modelos 500-690 V

Modelos 660-690 V


26


UnidadeAjuste do


Ateno!Para fazereste ajusteconsulte oitem 3.2.3

P296 (1)(11) Tenso Nominal da Rede de 0 = 220-230 V - 191Alimentao 1 = 380 V(Tenso de Entrada Nominal) 2 = 400-415 V

3 = 440-460 V4 = 480 V5 = 500-525 V6 = 550-575 V7 = 600 V8 = 660-690 V

P297 (1)(2) Freqncia de Chaveamento 0 = 1.25 2 = 5.0 kHz 1911 = 2.52 = 5.03 = 10.0

Frenagem CC

P300 Tempo de Frenagem CC na Parada 0.0 a 15.0 0.0 s 192P301 Velocidade de Incio 0 a 450 30 rpm 193P302 Tenso CC Frenagem 0.0 a 10.0 2.0 % 193

Pular Velocidade

P303 Velocidade Evitada 1 P133 a P134 600 rpm 193P304 Velocidade Evitada 2 P133 a P134 900 rpm 193P305 Velocidade Evitada 3 P133 a P134 1200 rpm 193P306 Faixa Evitada 0 a 750 0 rpm 193

Comunicao Serial

P308(1) Endereo Inversor 1 a 30 1 - 194P309(1) Fieldbus 0 = Inativo 0 = Inativo - 194

1 = Profibus DP/DP-V12 I/O2 = Profibus DP/DP-V14 I/O3 = Profibus DP/DP-V16 I/O4 = DeviceNet 2 I/O5 = DeviceNet 4 I/O6 = DeviceNet 6 I/O7 = EtherNet/IP 2 I/O8 = EtherNet/IP 4 I/O9 = EtherNet/IP 6 I/O10 = DeviceNet DriveProfile

P310(1) Deteco de STOP em Rede 0 = Inativa 0 = Inativa 194Profibus 1 = Ativa

P312(1) Tipo de Protocolo Serial 0 = Protocolo WBUS 0 = Protocolo WEG - 1951 = Modbus-RTU,9600 bps, sem paridade2 = Modbus-RTU,9600 bps, paridade mpar3 = Modbus-RTU,9600 bps, paridade par4 = Modbus-RTU,19200 bps,sem paridade5 = Modbus-RTU,19200 bps,paridade mpar

0 = modelos220-230 V3 = modelos380-480 V6 = modelos500-600 V e500-690 V8 = modelos660-690 V


27


UnidadeAjuste do


6 = Modbus-RTU,19200 bps,paridade par7 = Modbus-RTU,38400 bps,sem paridade8 = Modbus-RTU,38400 bps,paridade mpar9 = Modbus-RTU,38400 bps,paridade par

P313(1)(8) Tipo de bloqueio com 0 = Desativar via 0 = Desativar - 195E28/E29/E30 Gira/Pra via Gira/Pra

1 = Desativar via HabilitaGeral2 = Sem Funo3 = Vai para LOCAL 14 = Vai para LOCAL 25 = Causa Erro Fatal

P314(1) Tempo para ao do 0.0 = Desabilitado 0.0 = Desabilitado s 195watchdog serial 0.1 a 999.0

P318 Deteco de Watchdog da PLC 0 = Inativa 0 = Inativa 1961 = Ativa

Flying Start/Ride-Through

P320(1) Flying Start/Ride-Through 0 = Inativas 0 = Inativas - 1961 = Flying Start2 = Flying Start/Ride-Through3 = Ride-Through

P321 (6) Ud Falta de Rede 178 a 282 (P296 = 0) 252 V 196307 a 487 (P296 = 1) 436324 a 513 (P296 = 2) 459356 a 564 (P296 = 3) 505388 a 615 (P296 = 4) 550425 a 674 (P296 = 5) 602466 a 737 (P296 = 6) 660486 a 770 (P296 = 7) 689559 a 885 (P296 = 8) 792

P322 (6) Ud Ride-Through 178 a 282 (P296 = 0) 245 V 197307 a 487 (P296 = 1) 423324 a 513 (P296 = 2) 446356 a 564 (P296 = 3) 490388 a 615 (P296 = 4) 535425 a 674 (P296 = 5) 588466 a 737 (P296 = 6) 644486 a 770 (P296 = 7) 672559 a 885 (P296 = 8) 773

P323 (6) Ud Retorno de Rede 178 a 282 (P296 = 0) 267 V 198307 a 487 (P296 = 1) 461324 a 513 (P296 = 2) 486356 a 564 (P296 = 3) 534388 a 615 (P296 = 4) 583425 a 674 (P296 = 5) 638466 a 737 (P296 = 6) 699486 a 770 (P296 = 7) 729559 a 885 (P296 = 8) 838

P325 Ganho Proporcional do 0.0 a 63.9 22.8 - 199Ride-Through

P326 Ganho Integral do 0.000 a 9.999 0.128 - 199Ride-Through


28


UnidadeAjuste do


P331 Rampa de Tenso 0.2 a 60.0 2.0 s 199P332 Tempo Morto 0.1 a 10.0 1.0 s 199P335 Instncias de I/O DeviceNet 0 = Instncias 20/70 0 = Instncias - 201

1 = Instncias 21/71 20/702 = Instncias 100/1013 = Instncias 102/103

P336 Palavra de entrada #3 0 a 749 0 - 201P337 Palavra de entrada #4 0 a 749 0 - 201P338 Palavra de entrada #5 0 a 749 0 - 202P339 Palavra de entrada #6 0 a 749 0 - 202P340 Palavra de entrada #7 0 a 749 0 - 202P341 Palavra de sada #3 0 a 749 0 - 202P342 Palavra de sada #4 0 a 749 0 - 202P343 Palavra de sada #5 0 a 749 0 - 202P344 Palavra de sada #6 0 a 749 0 - 202P345 Palavra de sada #7 0 a 749 0 - 202P346 Quantidade de palavras de I/O 2 a 7 2 - 202

PARMETROS PARA APLICAES DE PONTE ROLANTE E FUNO MESTRE/ESCRAVO - P351 a P368

Lgica de Acionamento de Freio Mecnico

P351 (1) Atraso para E33 0.0 a 99.9 99.9 s 203P352 (1) Atraso para E34 0 a 999 999 s 203P353 (1) Atraso para N


29


UnidadeAjuste do


PARMETROS MOTOR P400 a P499

Dados de Placa do motor

P400 (1)(6) Tenso Nominal do Motor 0 a 690 P296 V 209P401 (1)(12) Corrente Nominal do Motor (0.0 a 1.30)xP295 1.0xP295 A 209P402 (1)(2)(11) Velocidade Nominal do Motor 0 a 18000 (P202 = 0,1, 2 e 5) 1750 (1458) rpm 209

0 a 7200 (P202 = 3 e 4)P403 (1)(11) Freqncia Nominal do Motor 0 a 300 (P202 = 0,1, 2 e 5) 60 (50) Hz 209

30 a 120 (P202 = 3 e 4)P404 (1) Potncia Nominal do Motor 0 = 0.33 CV/0.25 kW 4 = 1,5CV/ - 209

1 = 0.50 CV/0.37 kW 1,1kW2 = 0.75 CV/0.55 kW3 = 1.0 CV/0.75 kW4 = 1.5 CV/1.1 kW5 = 2.0 CV/1.5 kW6 = 3.0 CV/2.2 kW7 = 4.0 CV/3.0 kW8 = 5.0 CV/3.7 kW9 = 5.5 CV/4.0 kW10 = 6.0 CV/4.5 kW11 = 7.5 CV/5.5 kW12 = 10.0 CV/7.5 kW13 = 12.5 CV/9.0 kW14 = 15.0 CV/11.0 kW15 = 20.0 CV/15.0 kW16 = 25.0 CV/18.5 kW17 = 30.0 CV/22.0 kW18 = 40.0 CV/30.0 kW19 = 50.0 CV/37.0 kW20 = 60.0 CV/45.0 kW21 = 75.0 CV/55.0 kW22 = 100.0 CV/75.0 kW23 = 125.0 CV/90.0 kW24 = 150.0 CV/110.0 kW25 = 175.0 CV/130.0 kW26 = 180.0 CV/132.0 kW27 = 200.0 CV/150.0 kW28 = 220.0 CV/160.0 kW29 = 250.0 CV/185.0 kW30 = 270.0 CV/200.0 kW31 = 300.0 CV/220.0 kW32 = 350.0 CV/260.0 kW33 = 380.0 CV/280.0 kW34 = 400.0 CV/300.0 kW35 = 430.0 CV/315.0 kW36 = 440.0 CV/330.0 kW37 = 450.0 CV/335.0 kW38 = 475.0 CV/355.0 kW39 = 500.0 CV/375.0 kW40 = 540.0 CV/400.0 kW41 = 600.0 CV/450.0 kW42 = 620.0 CV/460.0 kW43 = 670.0 CV/500.0 kW44 = 700.0 CV/525.0 kW45 = 760.0 CV/570.0 kW


30


UnidadeAjuste do


46 = 800.0 CV/600.0 kW47 = 850.0 CV/630.0 kW48 = 900.0 CV/670.0 kW49 = 1100.0 CV/820.0 kW50 = 1600.0 CV/1190.0 kW

P405 (1) Dados do Encoder 100 a 9999 1024 ppr 210P406 (1) Ventilao do Motor 0 = Autoventilado 0 = Autoventilado - 210

1 = Vent. Independente2 = Fluxo timo3 = Proteo Estendida

P407 (1)(2) Fator de Potncia Nominal do Motor 0.50 a 0.99 De acordo com o - 211valor da potncianominal do motor(P404)

Parmetros Medidos

P408 (1) Auto-Ajuste 0 = No 0 = No - 2111 = Sem girar2 = Gira p/ Imr3 = Gira em Tm4 = Medir Tm

P409 (1) Resistncia Estator (Rs) 0.000 a 77.95 0.000 212P410 Corrente Magnetizao (Imr) (0 a 1.25)xP295 0.0 A 212P411 (1) Indutncia Disperso (LS) 0.00 a 99.99 0.00 mH 213P412 Constante LR/RR 0.000 a 9.999 0.000 s 213P413 (1) Constante Tm 0.00 a 99.99 0.00 s 214

PARMETROS FUNES ESPECIAIS P520 a P538

Regulador PID

P520 Ganho Proporcional PID 0.000 a 7.999 1.000 - 218P521 Ganho Integral PID 0.000 a 7.999 0.043 - 218P522 Ganho Diferencial PID 0.000 a 3.499 0.000 - 218P523 Tempo Rampa PID 0.0 a 999 3.0 s 218P524 (1) Seleo da Realimentao do PID 0 = AI2 (P237) 0 = AI2 (P237) - 218

1 = AI3 (P241)P525 Setpoint PID 0.0 a 100.0 0.0 % 219P526 Filtro da Varivel de Processo 0.0 a 16.0 0.1 s 219P527 Tipo de Ao PID 0 = Direto 0 = Direto - 219

1 = ReversoP528 Fator Escala Varivel Processo 0 a 9999 1000 - 220P529 Ponto Dec. Varivel Processo 0 a 3 1 - 220P530 Unidade Engenharia 32 a 127 (ASCII) 37 = % - 221

Varivel Processo 1 A, B, ... , Y, Z0, 1, ... , 9#, $, %, (, ), *, +, ...

P531 Unidade Engenharia 32 a 127 (ASCII) 32 = Em branco - 221Varivel Processo 2 A, B, ... , Y, Z

0, 1, ... , 9#, $, %, (, ), *, +, ...

P532 Unidade Engenharia 32 a 127 (ASCII) 32 = Em branco - 221Varivel Processo 3 A, B, ... , Y, Z

0, 1, ... , 9#, $, %, (, ), *, +, ...


31

P533 Valor Var. Processo X 0.0 a 100 90.0 % 221

P534 Valor Var. Processo Y 0.0 a 100 10.0 % 221

P535 Sada N = 0 PID 0 a 100 0 % 221

P536 (1) Ajuste Automtico de P525 0 = Ativo 0 = Ativo - 221

1 = Inativo

P537 Histerese para Setpoint = 1 a 100 1 % 222

Varivel de Processo

P538 Histerese para VPx/VPy 0.0 a 50.0 1.0 % 222

Notas encontradas na Referncia Rpida dos Parmetros:

(1) Parmetros alterveis somente com o inversor desabilitado (motor parado)

(2) Valores podem mudar em funo dos Parmetros do Motor

(3) Valores podem mudar em funo do P413 (Constante Tm - obtido durante o auto-

ajuste)

(4) Valores podem mudar em funo do P409 e P411 (obtido durante o auto-ajuste)

(5) Valores podem mudar em funo do P412 (Constante Tr - obtido durante o auto-

ajuste)

(6) Valores podem mudar em funo do P296




(10) Padro do usurio (para novos inversores) = sem parmetro

(11) O inversor sai de fbrica com ajustes de acordo com o mercado, para o idioma da

HMI, frequncia (modo V/F 50 ou 60 Hz) e tenso. O reset para o padro de fbrica

poder alterar o contedo dos parmetros relacionados com a freqncia (50 Hz/

60 Hz). Valores entre parnteses - Ajuste do padro de fbrica para 50 Hz.

(12) O valor mximo de P156 e P401 1.8xP295 para o modelo 4.2 A/500-600 V e

1.6xP295 para os modelos 7 A e 54 A/220-230 V; 2.9 A e 7 A/500-600 V; 107 A, 147 A

e 247 A/500-690 V; 100 A, 127 A e 340 A/660-690 V.

Tabela 1 - Interdependncia entre parmetros: Parmetros que alteram a programaode outros quando ajustados versus Parmetros que sofrem modificao automtica em

funo da programao de um parmetro (em start-up e/ou operao normal)


UnidadeAjuste do



32

III. Outras Mensagens Indicao Significadordy Inversor pronto (ready) para ser habilitadorun Inversor habilitado

SubInversor com tenso de rede insuficiente para operao(subtenso)

dCbr Inversor com frenagem CC atuando (consulte P300)

Indicao Significado PginaE00 Sobrecorrente/Curto-circuito na sada 223E01 Sobretenso no Link CC 223E02 Subtenso no Link CC 223E03 Subtenso/Falta de fase na alimentao 224

E04(*) Sobretemperatura no dissipador 224

da potncia/ Falha no circuito de pr-cargaE05 Sobrecarga na sada (funo Ixt) 224E06 Erro externo 224

E07Falta de alguns dos sinais do encoder.

224Vlido para P202 = 4 (Vetorial com encoder)

E08 Erro na CPU (watchdog) 224E09 Erro na memria de programa 224E10 Erro na funo copy 224E11 Curto-circuito fase-terra na sada 224E12 Sobrecarga no resistor de frenagem 224

E13Motor ou encoder com fiao invertida

225(Auto-ajuste) (Vlido para P202 = 4)

E15 Falta de Fase no Motor 225E17 Erro de Sobrevelocidade 225E24 Erro de programao 225

E28 a E30 Erros da comunicao serial 225E31 Falha de conexo da HMI 225E32 Sobretemperatura no Motor 225E33 Velocidade sem controle 225E34 Longo perodo em limitao de corrente 225E41 Erro de auto-diagnose 225E70 Subtenso na alimentao CC interna 226E71 Erro de Watchdog da PLC 226

II. Mensagens de Erro

(*) O E04 pode significar Falha no circuito de pr-carga apenas nos seguintes modelos: 86 A/380-480 V, 70 A/220-230 V, 44 A/500-600 V e todos os modelos 500-690 Ve 660-690 V.O E04 tambm pode ocorrer quando se aplica sinal com polaridade invertida nasentradas analgicas AI1/AI2.O E04 tambm pode ocorrer nos modelos: 130 A/220-230 V, 142 A/380-480 V e63 A/500-600 V, se a temperatura no dissipador estiver abaixo de aproximadamente-10 C.

33

INSTRUES DE SEGURANA

Este manual contm as informaes necessrias para o uso corretodo inversor de freqncia CFW-09.Ele foi escrito para ser utilizado por pessoas com treinamento ouqualificao tcnica adequados para operar este tipo de equipamen-to.

No decorrer do texto sero utilizados os seguintes avisos de segurana:

PERIGO!A no considerao dos procedimentos recomendados neste avisopode levar morte, ferimento grave e danos materiais consider-veis.

ATENO!A no considerao dos procedimentos recomendados neste avisopodem levar a danos materiais.

NOTA!O texto objetiva fornecer informaes importantes para correto enten-dimento e bom funcionamento do produto.

Os seguintes smbolos podem estar afixados ao produto, servindocomo aviso de segurana:

Tenses elevadas presentes.

Componentes sensveis a descarga eletrostticas.No toc-los.

Conexo obrigatria ao terra de proteo (PE).

Conexo da blindagem ao terra.

PERIGO!Somente pessoas com qualificao adequada e familiaridade com oinversor CFW-09 e equipamentos associados devem planejar ouimplementar a instalao, partida, operao e manuteno deste equi-pamento.Estas pessoas devem seguir todas as instrues de segurana conti-das neste manual e/ou definidas por normas locais.No seguir as instrues de segurana pode resultar em risco de vidae/ou danos no equipamento.

1.3 RECOMENDAESPRELIMINARES

1.2 AVISOS DE SEGURANANO PRODUTO

1.1 AVISOS DE SEGURANANO MANUAL

CAPTULO 1

CAPTULO 1 - INSTRUES DE SEGURANA

34

NOTA!Para os propsitos deste manual, pessoas qualificadas so aquelas trei-nadas de forma a estarem aptas para:

1. Instalar, aterrar, energizar e operar o CFW-09 de acordo com estemanual e os procedimentos legais de segurana vigentes;

2. Usar os equipamentos de proteo de acordo com as normasestabelecidas;

3. Prestar servios de primeiros socorros.

PERIGO!Sempre desconecte a alimentao geral antes de tocar em qualquer com-ponente eltrico associado ao inversor.Muitos componentes podem permanecer carregados com altas tensese ou em movimento (ventiladores), mesmo depois que a entrada de ali-mentao CA for desconectada ou desligada.Espere pelo menos 10 minutos para garantir a total descarga doscapacitores.Sempre conecte a carcaa do equipamento ao terra de proteo (PE) noponto adequado para isto.

ATENO!Os cartes eletrnicos possuem componentes sensveis a descargaseletrostticas. No toque diretamente sobre componentes ou conectores.Caso necessrio, toque antes na carcaa metlica aterrada ou utilizepulseira de aterramento adequada.

NOTA!Inversores de freqncia podem interferir em outros equipamentos ele-trnicos. Siga os cuidados recomendados no captulo 3 - Instalao eConexo, para minimizar estes efeitos.

NOTA!Leia completamente este manual antes de instalar ou operar este inversor.

No execute nenhum ensaio de tenso aplicada ao inversor!Caso seja necessrio consulte a WEG.

35

INFORMAES GERAIS

O captulo 2 fornece informaes sobre o contedo deste manual e o seupropsito, descreve as principais caractersticas do inversor CFW-09 ecomo identific-lo. Adicionalmente, informaes sobre recebimento earmazenamento so fornecidas.

Este manual tem 9 captulos os quais seguem uma seqncia lgicapara o usurio receber, instalar, programar e operar o CFW-09:

Cap. 1 - Informaes de segurana;Cap. 2 - Informaes gerais;Cap. 3 - Informaes sobre como instalar fisicamente o CFW-09,

como conect-lo eletricamente (circuito de potncia e con-trole), como instalar os opcionais;

Cap. 4 - Informaes sobre como usar a HMI (interface homem- m-quina - teclado+display);

Cap. 5 - Informaes sobre a colocao em funcionamento, passosa serem seguidos;

Cap. 6 - Descrio detalhada de todos os parmetros de programa-o do CFW-09;

Cap. 7 - Informaes sobre como resolver problemas, instrues so-bre limpeza e manuteno preventiva;

Cap. 8 - Descrio, caractersticas tcnicas e instalao dos equi-pamentos opcionais do CFW-09;

Cap. 9 - Tabelas e informaes tcnicas sobre a linha de potnciasdo CFW-09;

Cap. 10 - Informaes sobre a garantia do CFW-09.

O propsito deste manual dar as informaes mnimas necessriaspara o bom uso do CFW-09. Devido grande gama de funes desteproduto, possvel aplic-lo de formas diferentes s apresentadasaqui. No a inteno deste manual esgotar todas as possibilidadesde aplicao do CFW-09, nem a WEG pode assumir qualquer respon-sabilidade pelo uso do CFW-09 no baseado neste manual.

proibida a reproduo do contedo deste manual, no todo ou empartes, sem a permisso por escrito da WEG.

A verso de software usada no CFW-09 importante porque o softwareque define as funes e os parmetros de programao. Este manualse refere verso de software conforme indicado na primeira pgina.Por exemplo, a verso 1.0X significa de 1.00 a 1.09, na qual o Xrepresenta evolues no software que no afetam o contedo destemanual.A verso de software pode ser lida no parmetro P023.

O inversor de freqncia CFW-09 um produto de alta performance oqual permite o controle de velocidade e torque de motores de induotrifsicos.Acaracterstica central deste produto a tecnologia Vectrue,a qual apresenta as seguintes vantagens:

Controle Escalar (V/F), VVW ou controle Vetorial programveis nomesmo produto;O Controle Vetorial pode ser programado como Sensorless (oque significa motores padres, sem necessidade de encoder) oucomo Controle Vetorial com Encoder no motor;

2.1 SOBRE O MANUAL

CAPTULO 2

2.3 SOBRE O CFW-09

2.2 VERSO DESOFTWARE

CAPTULO 2 - INFORMAES GERAIS

36

O Controle Vetorial Sensorless permite alto torque e rapidez na res-posta, mesmo em velocidades muito baixas ou na partida;Funo Frenagem tima para o Controle Vetorial, permitindo afrenagem controlada do motor sem usar resistor com chopper defrenagem;Funo Auto-Ajuste para o Controle Vetorial, permitindo o ajuste au-tomtico dos reguladores e parmetros de controle a partir da identifi-cao (tambm automtica) dos parmetros do motor e da carga uti-lizados.

A linha de potncias e demais informaes tcnicas esto no captulo 9.O blocodiagrama a seguir proporciona uma viso de conjunto do CFW-09:

Sensores- Falta a terra- Falta de fase

= Falta de fase somente apartir da mecnica 3.

EntradasAnalgicas(AI1 a AI2)

= Interface homem-mquina

PCCLP

SDCD

EntradasDigitais

(DI1 a DI6)

Fontes para eletrnica e interfacesentre potncia e controle

RS-232(opcional)

PC

POTNCIACONTROLE

RETIFICADORtrifsico

Motor

INVERSORcom

transistoresIGBT

Rede dealimentao

= Conexo indutor (opcional)(somente a partir da mecnica 2)

=Conexo para resistor de frenagem(somente at mecnica 7, sendoopo para mecnicas de 4 a7)

= Conexo Link CC

Pr-carga

Software Super Drive

BancoCapacitores

Filtro RFI

HMI

FIELDBUS (Opcional):-Profibus DP-Devicenet-Ethernet/IP

"CC9"Carto deControle

Com CPU32 bits"RISC"

EXPANSO EBA/EBB(opcional)

- RS-485 isolado- 1 entrada digital

A 1ent. anal. 14 bits2 sad. anal. 14 bits

B 1ent. 4 a 20mA isol2sad. 4 a 20mA isol

- 2 sadas digitais- 1 ent./sad. encoder- 1 ent.PTC

{ControleExterno

SadasAnalgicas

(AO1 a AO2)

Sadasa Rel

(RL1 a RL3)

HMI(remota)

LINK CCRealimentaes:- tenso-corrente

PEPE

{

Modbus - RTU

Figura 2.1 - Blocodiagrama do CFW-09


37

Posio da etiqueta de identificao no CFW-09:

2.4 ETIQUETA DE IDENTIFICAO DO CFW-09

Figura 2.2 - Etiqueta de identificao

Corrente Nominal de Sada eFreqncia de Chaveamentopara Cargas CT/VT.

Modelo do CFW-09

Nmero deSrie Material

Verso doSoftware

Dados Nominais deSada (Tenso,Freqncia)

Dados Nominais de Entrada(Tenso, no de Fases, Corrente,Freqncia)

38

220-2

30

V:

0006

=6

A00

07=

7A

0010

=10

A00

13=

13A

0016

=16

A00

24=

24A

0028

=28

A00

45=

45A

0054

=54

A00

70=

70A

0086

=86

A01

05=

105

A01

30=

130

A

380-4

80

V:

0003

=3.

6A

0004

=4

A00

05=

5.5

A00

09=

9A

0013

=13

A00

16=

16A

0024

=24

A00

30=

30A

0038

=38

A00

45=

45A

0060

=60

A00

70=

70A

0086

=86

A01

05=

105

A01

42=

142

A01

80=

180

A02

11=

211

A02

40=

240

A03

12=

312

A03

61=

361

A04

50=

450

A05

15=

515

A06

00=

600

A

Alim

enta

o

trif

sica

deen

trada

Tens

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alim

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o

deen

trada

:

3848

=38

0a

480

V22

23=

220

a23

0V

5060

=50

0a

600

V50

69=

500

a69

0V

6669

=66

0a

690

V

Idio

ma

dom

anua

l:

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portu

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olG

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8)

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nco

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90

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384

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500-

690

Ve

660-

690

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V:

0002

=2.

9A

0004

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2A

0007

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10=

10A

0012

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14A

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A00

27=

27A

0032

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A00

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44A

0053

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63A

0079

=79

A

500-6

90

V:

0107

=10

7A

0147

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7A

0211

=21

1A

0247

=24

7A

0315

=31

5A

0343

=34

3A

0418

=41

8A

0472

=47

2A

660-6

90

V:

0100

=10

0A

0127

=12

7A

0179

=17

9A

0225

=22

5A

0259

=25

9A

0305

=30

5A

0340

=34

0A

0428

=42

8A

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TA

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690

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CFW

0900

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FW-0

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230

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Sr

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dord

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o


39

O produto standard concebido com as seguintes caractersticas:Grau de proteo:NEMA 1/ IP20: modelos 3.6 A a 240 A/380-480 V e todos os modelosdas linhas 220-230 V e 500-600 V.Mecnica Protegida / IP20: modelos 361 A a 600 A/380-480 V e todosos modelos da linha 500-690 V e 660-690 V.Interface homem-mquina:HMI-CFW09-LCD (com displays de LED e LCD)Frenagem:Transistor para frenagem reosttica incorporado nos modelos de:

6 A a 45 A 220-230 V3.6 A a 30 A 380-480 V2.9 A a 14 A 500-600 V

Link CC:Presente na verso standard para os modelos: 44 A, 53 A, 63 A,79 A/500-600 V e todos os modelos 500-690 V e 660-690 V.

O transistor para frenagem reosttica pode ser opcionalmente incorpora-do nos seguintes modelos:

54 A a 130 A 220-230 V38 A a 142 A 380-480 V22 A a 79 A 500-600 V

Modelos de 180 A a 600 A/380-480 V, 107 A a 472 A/500-690 V e 100 A a428 A/660-690 V, no tm opo para chopper incorporado. Neste caso, necessrio usar chopper externo (consulte o item 8.10.3 - Mdulos deFrenagem DBW-01 e DBW-02).

NOTA! indispensvel a conexo de um resistor de frenagem externo, indepen-dentemente se o modulo de frenagem est embutido, ou montado exter-namente (DBW) ao produto.

O CFW-09 fornecido embalado em caixa de papelo at os modelos damecnica 3 (consulte o captulo 9) e para modelos acima, a embalagemser com pallet de madeira e caixa de madeira.Na parte externa desta embalagem existe uma etiqueta de identificaoque a mesma que est afixada no CFW-09.Favor verificar o contedo desta etiqueta com o pedido de compra.Para abrir a embalagem dos modelos at a mecnica 7 coloque-a sobreuma mesa (com o auxlio de 2 pessoas acima da mecnica 3).Abra a embalagem, retire a proteo de papelo ou isopor.Para os modelos acima da mecnica 7 abra a caixa de madeira no cho,retire a proteo de isopor, e movimente o CFW-09 com o auxlio de umatalha.Verifique se:

A etiqueta de identificao do CFW-09 corresponde ao modelocomprado;Ocorreram danos durante o transporte.

Caso for detectado algum problema, contacte imediatamente a transpor-tadora.Se o CFW-09 no for logo instalado, armazene-o em um lugar limpo eseco (temperatura entre - 25 C e 60 C) com uma cobertura para nosujar com p.

2.5 RECEBIMENTOE ARMAZENAMENTO


40

ATENO!Quando o inversor for armazenado por longos perodos de tempo, reco-menda-se energiz-lo por 1 hora, a cada intervalo de 1 ano. Para modelos200-230 V e 380-480 V utilizar tenso de alimentao de aproximada-mente 220 Vca, entrada trifsica ou monofsica, 50 Hz ou 60 Hz, semconectar o motor sua sada. Aps essa energizao manter o inversorem repouso durante 24 horas antes de utiliz-lo.Para modelos 500-600 V, 500-690 V e 660-690 V usar o mesmo procedi-mento aplicando aproximadamente 330 V.

41

INSTALAO E CONEXO

Este captulo descreve os procedimentos de instalao eltrica e mec-nica do CFW-09. As orientaes e sugestes devem ser seguidas visan-do o correto funcionamento do inversor.

A localizao dos inversores fator determinante para a obteno de umfuncionamento correto e assegurar a vida til de seus componentes.O inversor deve ser montado em um ambiente livre de:

exposio direta a raios solares, chuva, umidade excessiva ou maresia;gases ou lquidos explosivos ou corrosivos;vibrao excessiva, poeira ou partculas metlicas/ leos suspensosno ar.

Condies ambientais permitidas:

Temperatura: 0 C a 40 C - condies nominais.De 40 C a 55 C - reduo da corrente de 2 % para cada grau Celsiusacima de 40 C.Umidade relativa do ar: 5 % a 90 % sem condensao.Altitude mxima: at 1000 metros - condies nominais.De 1000 metros a 4000 metros - reduo da corrente de 1 % paracada 100 metros acima de 1000 metros de altitude.Grau de poluio: 2 (conforme EN50178 e UL508C). Normalmente,somente poluio no condutiva.Acondensao no deve causar con-duo na poluio.

A figura 3.1 em conjunto com a tabela 3.1 apresentam as dimensesexternas e de furao para fixao do CFW-09.

3.1 INSTALAOMECNICA

3.1.1 Condies Ambientais

CAPTULO 3

3.1.2 Dimenses do CFW-09

Mecnicas 3 a 10, 8E e 10E

A L P

BD C

H

A A A L P

C

D CD

B B H

Mecnicas 1 e 2

Mecnicas 9, 10 e 10EMecnicas 3 a 8 e 8E

Figura 3.1 - Dimensional para fixao do CFW-09

CAPTULO 3 - INSTALAO E CONEXO

42

Modelo

Altura Largura Profund. ParafusoGrau deH L P A B C D p/ Fixao PesoProteomm mm mm mm mm mm mm mm Kg

(in) (in) (in) (in) (in) (in) (in) (in) (lb)

MEC1 210 143 196 121 180 11 9.5 M5 3.5

NEMA1/

(8.27) (5.63) (7.72) (4.76) (7.09) (0.43) (0.37) (3/16) (7.7)

IP20

MEC2 290 182 196 161 260 10.5 9.5 M5 6(11.42) (7.16) (7.72) (6.34) (10.24) (0.41) (0.37) (3/16) (13.2)

MEC3 390 223 274 150 375 36.5 5 M6 19(15.35) (8.78) (10.79) (5.90) (14.76) (1.44) (0.20) (1/4) (41.9)

MEC4 475 250 274 150 450 50 10 M6 22.5(18.70) (9.84) (10.79) (5.90) (17.72) (1.97) (0.39) (1/4) (49.6)

MEC5 550 335 274 200 525 67.5 10 M8 41(21.65) (13.19) (10.79) (7.87) (20.67) (2.66) (0.39) (5/16) (90.4)

MEC6 675 335 300 200 650 67.5 10 M8 55(26.57) (13.19) (11.77) (7.87) (25.59) (2.66) (0.39) (5/16) (121.3)

MEC7 835 335 300 200 810 67.5 10 M8 70(32.87) (13.19) (12.20) (7.87) (31.89) (2.66) (0.39) (5/16) (154.3)

MEC8 975 410 370 275 950 67.5 10 M8 100(38.38) (16.14) (14.57) (10.83) (37.40) (2.66) (0.39) (5/16) (220.5)

MEC8E 1145 410 370 275 1120 67.5 10 M8 115(45.08) (16.14 ) (14.57) (10.83) (44.09) (2.66) (0.39) (5/16) (253)

MEC9 1020 688 492 275 985 69 15 M10 216

IP20

(39.37) (27.56) (19.33) (10.83) (37.99) (2.95) (0.59) (3/8) (476.2)MEC10 1185 700 492 275 1150 75 15 M10 259

(46.65) (27.56) (19.33) (10.83) (45.27) (2.95) (0.59) (3/8) (571)MEC10E 1185 700 582 275 1150 75 15 M10 310

(46.65) (27.56) (22.91) (10.83) (45.27) (2.95) (0.59) (3/8) (682)

Tabela 3.1 - Dados para instalao com dimenses em mm (in) - consulte o item 9.1

Para a instalao do CFW-09 deve-se deixar no mnimo os espaos livresao redor do inversor conforme figura 3.2 a seguir. As dimenses de cadaespaamento esto descritas na tabela 3.2.

Instale o inversor na posio vertical de acordo com as recomendaesa seguir:1) Instale o inversor em uma superfcie plana;

2) No colocar componentes sensveis ao calor logo acima do inversor.

3) Para os modelos de 45 A a 130 A/220-230 V, 30 A a 600 A/380-480 V,22Aa 32A/500-600 V, 44Aa 79A/500-600 V, 107Aa 472A/500-690 Ve 100 A a 428 A/660-690 V:- colocar primeiro os parafusos na superfcie na qual o inversor serinstalado, instalar o inversor e ento apertar os parafusos.

4) Para os modelos de 6 A a 28 A/220-230 V, 3.6 A a 24 A/380-480 V e2.9 A a 14 A/500-600 V:- colocar primeiro os 2 parafusos de baixo, apoiar o inversor e entocolocar os 2 parafusos de cima.

3.1.3 Posicionamento eFixao


43

Tabela 3.2 - Espaos livres recomendados

A B Cmm (in) mm (in) mm (in)

40 30 50(1.57) (1.18) (2)

100 40 130(4) (1.57) (5.12)

55 (2.17)150

80250

(6)(3.15)

(10)

Modelo doCFW-09

6 A a 28 A/220-230 V3.6 A a 24 A/380-480 V2.9 A a 14 A/500-600 V45 A a 130 A/220-230 V30 A a 142 A/380-480 V22 A a 79 A/500-600 V

180 A a 361 A/380-480 V450 A a 600 A/380-480 V107 A a 472 A/500-690 V100 A a 428 A/660-690 V

Para inversores instalados dentro de painis ou caixas metlicas fecha-das, prover exausto adequada para que a temperatura fique dentro dafaixa permitida. Veja potncias dissipadas no item 9.1 deste manual.

Como referncia, a tabela 3.3 apresenta o fluxo do ar de ventilao nomi-nal para cada modelo.

3.1.3.1 Montagem em Painel

A

B

C

B

50m

m2i

n

Figura 3.2 - Espaos livres para ventilao

ATENO!Se os inversores forem instalados um ao lado do outro, usar a distnciamnima recomendada B. Quando um inversor for instalado em cima dooutro, usar a distncia mnima A+C e desviar do inversor superior o arquente que vem do inversor de baixo.

ATENO!Prever eletroduto ou calhas independentes para a separao fsica doscondutores de sinal, controle e potncia (consulte o item 3.2 - InstalaoEltrica).


44

Mecnica CFM I/s m3/min

1 19 9 0.5

2 32 15 0.9

3 70 33 2.0

4 89 42 2.5

5 117 55 3.3

6138 65 3.9

7 286 135 8.18

265 125 7.58E8E9 852 402 24.1

10795 375 22.510E

10E

Modelo do Inversor

6 A a 13 A/220-230 V3.6 A a 9 A/380-480 V2.9 A a 14 A/500-600 V16 A a 28 A/220-230 V13 A a 24 A/380-480 V45 A/220-230 V30 A/380-480 V54 A/220-230 V38 A a 45 A/380-480 V22 A a 32 A/500-600 V70 A e 86 A/220-230 V60 A e 70 A/380-480 V105 A e 130 A/220-230 V86 A e 105 A/380-480 V44 A a 79 A/500-600 V142 A/380-480 V180 A a 240 A/380-480 V107 A a 211 A/500-690 V100 A a 179 A/660-690 V312 A e 361 A/380-480 V450 A a 600 A/380-480 V247 A a 472 A/500-690 V225 A a 428 A/660-690 V

Tabela 3.3 - Fluxo de ar da ventilao

Mtodo de refrigerao: Ventilador interno com fluxo do ar de baixopara cima.

A figura 3.3 ilustra o procedimento de instalao do CFW-09 em superf-cie de montagem.

3.1.3.2 Montagem emSuperfcie

a) Mecnicas 1 e 2 b) Mecnicas 3 a 8

Figura 3.3 a) e b) - Procedimento de instalao do CFW-09 em superfcie


45

Figura 3.3 c) e d) - Procedimento de instalao do CFW-09 em superfcie

c) Mecnicas 9 e 10 d) Posicionamento (todas as mecnicas)

Fluxo do Ar

O Inversor tambm pode ser instalado em um duto refrigerado a ar como mostrado na figura 3.4. Neste caso, veja o desenho de instalao nafigura 3.4 c) e as distncias indicadas na tabela 3.4.

NOTA!Para a montagem conforme a figura 3.4 o grau de proteo entre a partetraseira do inversor (a que fica atrs da placa de montagem) e a frontal NEMA 1 / IP20. Ou seja, a parte traseira no isolada da parte frontalcontra p e gua.

3.1.3.3 Montagem em Duto


46

Sadadofluxo de ar

Passo 3Passo 1 Passo 2

Entrada dofluxo de ar

Mx. 4 mm

a) Mecnicas 1 e 2

c) Dimenses do rasgo (consulte a tabela 3.4)

Mecnicas 3 a 8

Passo 2 Passo 3Passo 1Sadadofluxo de ar

Figura 3.4 a) a c) - Procedimento de instalao do CFW-09 em duto com circulao de ar

Entrada dofluxo de ar Mx. 4 mm

b) Mecnicas 3 a 8E

Mecnicas 1 e 2

Suporte SuperiorKit-KMF

Suporte InferiorKit-KMF


47

Modelo

L1 H1 A1 B1 C1 D1 Emim. Kit KMF (*)mm mm mm mm mm mm mm Instalao(in) (in) (in) (in) (in) (in) (in) em duto

N item

MEC 1139 196 127 191 6 2.5 6

------------(5.47) (7.72) (5.00) (7.52) (0.24) (0.10) (0.24)

MEC 2178 276 167 271 6 2.5 6

------------(7.00) (10.87) (6.57) (10.67) (0.24) (0.10) (0.24)

MEC 3225 372 150 400 37.5 14 8

417102514(8.86) (14.64) (5.91) (15.75) (1.44) (0.59) (0.31)

MEC 4252 452 150 480 51 14 8

417102515(9.92) (17.79) (5.91) (18.90) (1.97) (0.59) (0.31)

MEC 5337 527 200 555 68.5 14 10

417102516(13.27) (20.75) (7.87) (21.85) (2.70) (0.59) (0.35)

MEC 6337 652 200 680 68.5 14 10

417102517(13.27) (25.67) (7.87) (26.77) (2.70) (0.59) (0.39)

MEC 7337 812 200 840 68.5 14 10

417102518(13.27) (31.97) (7.87) (33.07) (2.70) (0.59) (0.39)

MEC 8412 952 275 980 68.5 14 10

417102519(16.22) (37.48) (10.83) (38.58) (2.70) (0.59) (0.39)

MEC 8E412 1122 275 1150 68.5 14 10

(16.22) (44.17) (10.83) (45.27) (2.70) (0.59) (0.39)(*) O Kit KMF composto por suportes utilizados na montagem do CFW-09 em duto conforme figura 3.4 b).

Tabela 3.4 - Dimenses para fixao do CFW-09 e kits para montagem em dutos via flange

a) Mecnicas 1 e 2

3.1.4 Remoo da HMI eTampa

b) Mecnicas 3 a 8 e 8E

Parafuso

Figura 3.5 a) e b) - Procedimento de remoo da HMI e tampa


48

Figura 3.5 c) - Procedimento de remoo da HMI e tampa

c) Mecnicas 9 e 10, 10E

Parafuso

3.2 INSTALAOELTRICA PERIGO!

As informaes a seguir tm a inteno de servir como guia para se obteruma instalao correta. Siga tambm as normas de instalaes eltricasaplicveis.

PERIGO!Certifique-se que a rede de alimentao esteja desconectada antes deiniciar as ligaes.

PERIGO!O CFW-09 no deve ser utilizado como mecanismo para parada deemergncia. Prever outros mecanismos adicionais para este fim.

Os bornes de conexo de potncia podem assumir tamanhos e configu-raes diferentes dependendo do modelo do inversor como pode ser ob-servado na figura 3.6.Bornes:

R, S, T: Rede de alimentao CA. Os modelos at 10 A (inclusive) natenso 220-230 V podem operar em 2 fases (operao monofsica)sem reduo da corrente nominal. A tenso de alimentao CA nestecaso pode ser conectada em dois de quaisquer dos trs terminais deentrada.U, V, W: Conexo para o motor.-UD: Plo negativo da tenso do Link CC.BR: Conexo para resistor de frenagem.+UD: Plo positivo da tenso do Link CC.DCR: Conexo para indutor do Link CC externo (opcional).PE: Terra de proteo.

3.2.1 Bornes de Potncia eAterramento


49

a) Modelo da mecnica 1 b) Modelo da mecnica 2

c) Modelo das mecnicas 3, 4 e 5 d) Modelo da mecnica 6 e 7 (220-230 V e 380-480 V)

g) Modelo das mecnicas 9 e 10 (380-480 V)

f) Modelo da mecnica 8 (380-480 V)e) Modelo da mecnica 7 (500-600 V)

h) Modelo da mecnica 8E (500-690 V e 660-690 V)

Figura 3.6 a) a h) - Bornes de potncia


50

i) Modelo da mecnica 10E (500-690 V e 660-690 V)

Figura 3.6 i) - Bornes de potncia

3.2.2 Localizao das Conexesde Potncia/Aterramento eControle

ATERRAMENTO

POTNCIA

CONTROLE

a) Modelos das mecnicas 1 e 2

b) Modelos das mecnicas 3, 4 e 5

Nota: Nenhuma seleo de tenso necessria para estes modelos.

Figura 3.7 a) e b) - Localizao das conexes de potncia / aterramento / controle e seleo de tenso nominal


51

Figura 3.7 c) a g) - Localizao das conexes de potncia / aterramento / controle e seleo de tenso nominal

c) Mecnicas 6 e 7

SELEODETENSO NOMINAL

ATERRAMENTO

CONTROLE

POTNCIA

CONTROLE

ATERRAMENTO


d) Mecnica 8

POTNCIA

ATERRAMENTO

e) Mecnicas 9 e 10

CONTROLE

POTNCIA


f) Mecnica 8E g) Mecnica 10E

ATERRAMENTO

POTNCIA

ATERRAMENTO

CONTROLE


POTNCIA

CONTROLE SELEODETENSO NOMINAL

CIRCUITOAUXILIARDEFUSVEIS

CIRCUITOAUXILIAR DEFUSVEIS


52

Os seguintes modelos dos inversores de freqncia da linha CFW-09possuem um jumper para seleo da tenso nominal:- 86 A/380-480 V;- 44 A/500-600 V;- modelos 500-690 V.

ATENO! necessrio ajustar o jumper nos modelos da linha 380-480 V quando atenso de alimentao for diferente de 440 V e 460 V. Este ajuste tambm necessrio nos modelos das linhas 500-600 V e 500-690 V quando atenso de alimentao for diferente de 550 V, 575 V e 600 V.

PROCEDIMENTO:Modelos 380-480 V:Retirar no carto LVS1 (ou no carto CIP2 para modelos 180 A) ojumper da posio XC60 (440-460 V) e colocar na posio referente tenso de rede nominal.Modelos 500-600 V:Retirar no carto LVS2 o jumper da posio XC62 (550 V-575 V-600 V)e colocar na posio referente tenso de rede nominal.Modelos 500-690 V:Remova o jumper da posio XC62 na placa CIP3 (550 V-575 V-600 V)e insira o mesmo na posio adequada de acordo com a tenso dealimentao utilizada.

3.2.3 Seleo da TensoNominal

SELEO DE TENSO NOMINAL


a) LVS1(Mecnicas 6 e 7, 380-480 V) b) CIP2 (Mecnicas 8, 9 e 10, 380-480 V)

Figura 3.8 a) e b) - Seleo da Tenso Nominal nos Cartes LVS1, CIP2, LVS2 e CIP3




53

Figura 3.8 c) e d) - Seleo da Tenso Nominal nos Cartes LVS1, CIP2, LVS2 e CIP3

SELEO DE TENS

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