Officieel orgaan van de vereniging voor flexodruk EFTA-Benelux

EFTAFlexo vertrouwt op eigen kracht tijdens Drupa 2012 4 EFTA-Benelux Najaarseminar 2012 10 COLUMN: Sustainable Flexo 11

Studiedag EFTA/GOC 23 mei 2012: ‘Drukvoorbereiding, van origineel tot drukoplage’ 12

[ JAArGANG 17 | NUMMEr 3 | SEpTEMBEr/OkTOBEr 2012 ] HET vAkBlAd vOOr dE FlExOgrAFiscHE indusTriE

DuploFLEX® – perfect voor alleflexodrukoplossingen!

De Ridder B.V.Oosterwerf 4

1911 JB Uitgeest / Nederland Tel.: +31 251 315920

Fax: +31 251 315813 info@deridderbv.nl

www.deriddertapes.nl

Lohmann is de standaard in clichétapes en samendrukbare onderlagen.Elke drukopdracht is anders en stelt daarmee ook andere eisen aan de montageprocedure bij flexodruk. Standaardoplossingen zijn vaak niet meer voldoende. Hierdoor is er vraag naar producten die naast goede hand-ling vooral perfecte drukresultaten garanderen door hun constante, hoge kwaliteit. En dat zelfs bij hoge snelheden.

Het antwoord is DuploFLEX® En dat voor alle toepassingen bij flexibele verpakkingsbedrukking, flexo-etikettendruk en hoogwaardige directdruk op golfkarton. Wilt u het zelf ervaren? Bel ons of stuur ons een e-mail voor meer informatie.

• Continu hoogwaar-dige drukresultaten

• Oplossingsgerichteproductkeuze voor alle flexodruktoe-passingen

• Perfecte handling

• Persoonlijk advies

Maakt u eens geheel vrijblijvend een afspraak met één van onzeadviseurs. Wij helpen u graag bij het vinden van een efficiënteoplossing voor uw verpakkingsprobleem.

Nipkowstraat 21 | 8013 RJ Zwolle | Postbus 645 | 8000 AP Zwolle | T 038 - 468 1818F 038 - 468 1811 | info@euroflexbv.com | www.euroflexbv.com

Euro�ex uit Zwolle is al jarenlang vollediggespecialiseerd in de productie van bedrukte �exibeleverpakkingsmaterialen voor de voedingsmiddelen-industrie. Wij beschikken over een ruime keuze aanbasismaterialen, zowel in mono�lms , meerlaagse folie,aluminium als papier.

Euro�ex is gecerti�ceerd volgens BRC-IoP, HACCP enISO9001. Hiermee garanderen wij dat uw verpakkingenuiterst hygiënisch, voedselveilig en betrouwbaar wordengemaakt.

U bent bij ons aan het juiste adres voor o.a.

• Portieverpakkingen• Lidding- en dieptrek�lm• Flowpack verpakkingen• Snoep, koek- en chocolade- verpakkingen• Automatenfolie• Barrière�lm• Broodzakken

Kwaliteit inFlexibele Verpakkingen

EFTA news Flashverpakkingenbelasting verdwijnt per 1 januari 2013Staatssecretaris Atsma (Infrastructuur en Milieu) en het verpakkende bedrijfsleven hebben een overeenkomst getekend waarmee producenten, importeurs en verkopers van verpakte producten garanderen dat zij de komende tien jaar de kosten voor inzameling en hergebruik van kunststof verpakkingsmateriaal betalen. Bezoek voor meer informatie de EFTA-Benelux website (www.efta.nl).

49,5 mln kilo minder voedselver-spilling door portieverpakking!Oerlemans plastics en Beko Verpakkingen hebben samen een nieuwe brood-verpakking , het zogenaamde ‘kwartje van Brammetje’, ontwikkeld om voedselverspilling tegen te gaan. Het blijkt dat de milieu-impact van de broodverpakking overeenkomt met 1 sneetje brood. Ofwel door 1 sneetje brood minder weg te gooien is de verpakking al gecompenseerd. kijk op www.brammetjebammetje.nl voor meer informatie.

rudico investeert in de toekomstrudico bestaat dit jaar 50 jaar. En Felco, onderdeel van rudico, bestaat ook alweer 25 jaar. In het jubileumjaar investeert het bedrijf in een nieu-we preprintmachine. De investering in de nieuwe Fischer & krecke flexo-drukpers is de grootste in de geschiedenis van het bedrijf. Lees voor meer informatie het artikel in Verpakkingsmanagement augustus 2012, nr. 7/8.

conferentie ‘Toekomst van verpakken’De toekomst van het verpakken staat centraal tijdens de Nationale Verpakkingsconferentie op 3 oktober a.s. in Utrecht. Het thema van de conferentie is: ‘Duurzaam innoveren in verpakken: van droom naar werke-lijkheid?’. Nationale en internationale sprekers nemen u mee langs de essentiële ontwikkelingen op het gebied van duurzaamheid, innovatie en wetgeving (www.verpakkingsconferentie.nl).

pACkAGING INNOVATIONS 2012Op 28 en 29 november 2012 organiseert easyFairs de tweede editie van pACkAGING INNOVATIONS in de passenger Terminal te Amsterdam. pACkAGING INNOVATIONS is het Nederlandse event dat brands, designers en verpakkingsoplossingen samenbrengt (www.easyfairs.com).

En nu weer aan de slag! na de zomervakantie komen de collega’s terug uit alle windstreken, en is het tijd om de wij-zers weer gelijk te zetten. Onze leden gaan ook weer aan de slag, en helaas vaak ook weer over tot de waan van de dag. Weinig mensen hebben de tijd om lang stil te staan bij hetgeen op ons als bedrijfstak af komt, en hoe we daar samen mee om moeten gaan.

Op dinsdag 13 november 2012 staat EFTA-Benelux even stil om samen met u vooruit te kijken naar de toekomst tijdens het Najaarsseminar. Binnenkort ontvangt u een uitnodiging met het definitieve programma, maar ik kan al wel een tipje van de sluier oplichten. Naast de laatste stand van de techniek die ons allen bindt, is er een gezamenlijke uitdaging op het gebied van duurzaamheid. Voor velen een ongrijpbaar onder-werp, dat door ‘greenwashing’ inmiddels ook negatieve associaties oproept. Maar dit is niet geheel terecht. Steeds vaker krijgen we vragen van onze klanten naar de rol die duurzaamheid speelt in ons productieproces, en naar de herkomst van onze grondstoffen. Hoge olieprij-zen en schaarse grondstoffen noodzaken ons tot een ver-duurzaming van de keten. Wat voorheen als goed onder-nemerschap werd gezien (namelijk het beheersen van de kosten en efficiënt produceren), wordt tegenwoordig ook bezien vanuit het duurzaamheidperspectief. EFTA-Benelux wil graag samen met haar leden een praktische aanpak op dit thema ontwikkelen. Hoe ont-wikkel je gezamenlijke initiatieven op het gebied van duurzaamheid, en hoe positioneer je de bedrijfstak op een positieve manier, maar wel met echte meetbare resultaten (we blijven immers techneuten!). Verpakkingshoogleraar roland ten klooster zal tijdens het Najaarsseminar zijn roadmap to Sustainability presenteren op zijn inmiddels voor velen bekende wijze: kritisch maar constructief, geen gemakkelijke oplossingen, en zeker geen loze duurzaamheidsclaims.

En nu weer aan de slag!

Roel SeeleVoorzitter EFTA-Benelux

[ EFTA! | JAArGANG 17 | NUMMEr 2 | SEpTEMBEr/OkTOBEr 2012 ] 3

Flexo vertrouwt op eigenkracht tijdens drupa 2012Grafische industrie volop in beweging

Flexo-drukkers die begin mei de vier-jaarlijkse grafische vakbeurs drupa bezochten, hebben kunnen zien hoe de strijd tussen ‘offset drukken’ en ‘digi-taal printen’ een hoofdrol speelde op de beursvloer. Beide technologieën lonkten bovendien stevig naar de sta-biele markt van verpakkingsdrukwerk. de flexo-techniek zit ondertussen ech-ter niet stil: met kwaliteitsverbete-ring, procesbeheersing en automatise-ring wordt de toekomst zeker gesteld.

Met persenfabrikant Heidelberg als groot-ste standhouder (met ruim 6.000 vierkan-te meter) en printspecialist Hp als goede tweede (met bijna 5.000 vierkante meter)

was de toon in Düsseldorf duidelijk gezet. Beide partijen zijn tevens goede voor-beelden van leveranciers die zich met hun technologie nadrukkelijk ook op het ver-pakkingsdrukwerk richten – een drukwerk-segment immers dat zich als stabiele markt van vrijwel alle andere grafische segmenten onderscheidt. Te vaak wordt echter het onjuiste beeld geschetst dat er hier sprake is van een enorme groei-markt. Marges staan ook binnen de ver-pakkingsdruk continue onder druk, en de concurrentie is erg groot. Het vereist nogal wat kennis en kunde om tot deze markt toe te treden, iets waarover niet alle commerciële printers automatisch beschikken. Heidelberg introduceerde daarom de afgelopen jaren vellenoffset-persen in de categorie ‘XL’ waarmee zeer

grote drukvellen en zware kartonsoorten kunnen worden bedrukt. En Hp wist zich met haar Hp Indigo printsystemen al een plek tussen de smallebaanpersen te ver-overen voor de productie van labels en etiketten.

Efficiency verhogenpiet Otten, directeur van AV Flexologic, kan zich goed voorstellen dat leveranciers en gebruikers van andere technologieën een graantje mee willen pikken van de verpakkingsmarkt: “Maar dat zal nog lang niet altijd meevallen, zeker niet als je nu nog moet omschakelen.” Otten zag tijdens drupa weliswaar geen revolutionaire flexo-ontwikkelingen, maar wijst erop dat er dan ook al het nodige is bereikt: “Automatisering is al zeer ver doorgevoerd

Fully Automatic Mounting Machine van AV Flexologic

4 [ EFTA! | JAArGANG 17 | NUMMEr 3 | SEpTEMBEr/OkTOBEr 2012 ]

Flexo vertrouwt op eigenkracht tijdens drupa 2012Grafische industrie volop in beweging

op flexopersen. Daarom richt de aandacht zich nu meer op het voortraject, waar met meer efficiency nog besparingen zijn te realiseren in tijd, materialen en kosten.” Er wordt bijvoorbeeld al jaren gesproken over volledige ‘in-the-round’ oplossingen, waarbij een polymeerlaag op een ronde sleeve rechtstreeks gegraveerd kan wor-den, maar volgens Otten zijn die oplossin-gen vooralsnog te gecompliceerd en te duur. Hij ziet voorlopig meer in het volau-tomatisch monteren van drukvormen met behulp van een ‘Fully Automated Mounting Machine’ (FAMM): “Tijdens Drupa hebben we bijvoorbeeld zo’n machine aan VIV in Veenendaal verkocht.”

Volautomatisch plakken Weinand van kesteren, directeur van Verpakkings Industrie Veenendaal (VIV), onderschrijft Otten’s analyse: “Het hand-matig plakken vormde inderdaad nog een belangrijke bottleneck.” VIV investeerde de afgelopen jaren al flink in nieuwe tech-nologie, zoals bijvoorbeeld HD Flexo. Ook werd in aanvulling op de achtkleuren Comexi flexopers vorig jaar een tienkleu-ren Comexi pers geïnstalleerd.

Van kesteren zag tijdens Drupa vooral veel doorontwikkelingen op het gebied van flexo. Hij volgt ook de vooruitgang op het gebied van drukvormen met belangstel-ling: “We hebben twee jaar geleden al getest met in-the-round oplossingen, maar de kostprijs ligt nog te hoog – zelfs in vergelijking met diepdruk sleeves. Wij wer-ken met dunsleeves en platen, en maken daarbij per order een afweging voor welke drukvorm we kiezen. Dat heeft met name met het kostenplaatje te maken: dunslee-ves werken makkelijker en sneller, maar ze zijn vaak pas bij hogere oplages rendabel.” Bovendien is inmiddels dus ook een oplos-sing gevonden voor het tijdrovende hand-

matig plakken van platen: sinds Drupa wordt in Veenendaal volautomatisch geplakt.

Prototypes met nanotechnologie Van kesteren was tijdens zijn bezoek aan Drupa vooral onder de indruk van de nieu-we nanotechnologie van Landa, waarbij inkt met inktpigmenten op nano-formaat via een combinatie van inkjet en offset op een breed assortiment van substraten kan worden aangebracht. Hoewel de technolo-gie van Landa pas op zijn vroegst in 2014 op de markt zal komen, was er grote belangstelling onder de beursbezoekers voor de prototypes van zijn persen – waar-onder een vellenpers voor het eenzijdig bedrukken van vouwkarton tot een formaat van 750 x 1.050 mm, maar ook rotatieve machines met een maximale baanbreedte tot wel 1.020 mm die zowel papier, (krimp)folies als kunststoffen verwerken en zich dus op de verpakkingsmarkt zullen richten.

Vouwkartonnage en kunststofNog een speler uit de printwereld die seri-eus inzet op het bedrukken van vouwkar-tonnage en kunststof is Hp Indigo. Het bedrijf greep Drupa aan om een belangrij-ke volgende stap in de ontwikkeling van haar printtechnologie te presenteren: met de introductie van machines met een baanbreedte van 762 mm (30 inch) komen zowel doosjes als flexibele verpakkingen binnen bereik.En ook Xeikon, een andere printerleveran-cier die inmiddels naam heeft gemaakt in de label- en verpakkingswereld, had opval-lend nieuws te melden: dankzij de inlij-ving van het Duitse FlexoLaser met haar plaattechnologie en de gelijktijdige over-name van de ThermoFlex merknaam van kodak kon het Belgische bedrijf zich tij-dens Drupa presenteren met een eigen lijn

van digitale plaatbelichters onder de naam ThermoFlexX. Hiermee breidt Xeikon niet alleen haar bestaande portfolio van op de offsetwereld gerichte computer-to-plate systemen uit, maar wil het ook haar aan-bod aan de verpakkingswereld verder ver-breden met flexo drukvormen en belich-tingssystemen.

Volgende generatie van HDDe afgelopen jaren is er op verschillende vlakken hard gewerkt aan kwaliteitsverbe-tering in flexo. Tijdens Drupa werd door bijvoorbeeld kodak en Esko dan ook veel aandacht besteed aan hun respectievelijke Flexcel NX en HD Flexo technologie – ove-rigens niet zonder ook hun portfolio van platen, belichters en workflows voor ‘con-ventionele’ flexodrukkers verder te ver-nieuwen. Zo presenteerde Esko niet alleen een preview van de volgende generatie van HD Flexo (waarbij verschillende raster-structuren op een plaat kunnen worden gecombineerd) , maar was er ook ruimte voor de introductie van ‘pixel+’, een gecombineerde van update van belichter en software, waarmee plaatleveranciers optimaal kunnen profiteren van het speci-ale Microcell raster van Esko.

(R)evolution projectIn een poging om de resultaten van alle vernieuwingen en kwaliteitsverbeteringen in flexo nu eens helder voor het voetlicht te brengen, presenteerde Apex tijdens

De drukbezochte Apex stand op Drupa

<< Martien Hendriks, Technisch Directeur Apex, bekijkt de resultaten van de Flexo Pantone simulatie van het Flexo(R)evolution project

[ EFTA! | JAArGANG 17 | NUMMEr 3 | SEpTEMBEr/OkTOBEr 2012 ] 5

Coldenhovenseweg 85 • 6961 EC EerbeekPostbus 5 • 6960 AA Eerbeek

Tel +31(0)313 679200 • Fax +31(0)313 679201E-mail trading@rudico.nl • www.rudico.nl

PROCESS CONTROLIN PRINTING

Coldenhovenseweg 85 • 6961 EC EerbeekPostbus 5 • 6960 AA Eerbeek

Tel +31(0)313 679200 • Fax +31(0)313 679201E-mail info@rudico.nl • www.rudico.nl

INNOVATION, VISION AND FLEXIBILITY

DRUPA

Düsseldorf 3-16 Mei - Hal 11B26

BEZOEK ONS!

ApEx EUROpE T 31 (0) 497 36 11 11 E info@apex-europe.comW apex-groupofcompanies.com

Honderden flexodrukkers hebben al

“vaarwel rasterwals” gezegd.

Alleen U kunt beslissen of het al tijd is om“Welkom GTT”

te zeggen.

Bent u klaar om deel te nemen aan de flexo revolutie? Zijn hogere kwaliteit, verbeterde voorspelbaarheid, kostenvermindering en verhoging van de productie snelheid belangrijk voor uw industrie tak?

The Measure of Quality.

GTTFLEX voor Flexibele Verpakkingen | GTTLABEL voor Label | GTTOFFSET voor Offset lakunits | GTTCORR voor Golfkarton

Flexo, Corrugated & oFFset: Joris Cabri TEL + 31 (0) 6 29 376 129

labels & etiketten: Jaco Pijper TEL + 31 (0) 6 25 053 528

Wanneer Apex – de wereld’s grootste producent van rasterwalsen – de regels van het flexo boek herschrijft met een gepatenteerde uitvinding die de resultaten van de conventionele 60° rasterwals technologie overschrijdt, dan weet u dat het hier om iets unieks gaat. Maak kennis met GTT voor flexibele verpakkingen, label en golfkarton. Zeg de enorme rasterwals voorraden en sluimerende kwaliteitsproblemen, zoals pinholing, haloing, vollopen en zelfs overdadig reinigen vaarwel. Begroet constante kwaliteit, een gestroomlijnde drukomgeving en een verbeterd eindresultaat.

Maar is GTT geschikt voor iedereen? Alleen uzelf kunt beslissen of de orders die u momenteel drukt daadwerkelijk de hoge kwaliteit en High Definition precisie, lange runs met herhalingsmogelijkheden, vermindering van drukstations die GTT kan leveren nodig hebben. Daarom biedt Apex zowel GTT als de wereldklasse conventionele rasterwalsen: UltraCell

en UltraCellPLUS aan. Apex leverde ook hier baanbrekend werk met de verfijnde rasterwalsen, geproduceerd

middels de UltraMelt lasergraveer technologie en de extreem harde keramiek. Precisie inkt overdracht en duurzaamheid gaan samen met UltraCell.

Waarom is GTT toch het ervaren waard? De reden hiervoor is eenvoudig: bereik voorspelbare kwalitatief-

hoogwaardige drukresultaten op minder drukstations met hogere snelheden en minder reinigingstijd en dat alles met een kleinere inventaris aan walsen. GTT’s open slalom inkt kanaal geometrie is het geheim. Maar of u kiest voor GTT of UltraCell, u kunt altijd rekenen op Apex’ kwaliteit, precisie en betrouwbaarheid. Bij Apex, spreken we behalve de taal van GTT, ook die van de rasterwals vloeiend. Laat het ons aan u bewijzen.

Download uw GTT brochure of vraag vandaag nog een

offerte aan.

Gepatenteerde Open Geometrie

Apex Rasterwals Geometrie

Apex_EFTA_3-15-12.indd 1 3/19/12 8:25:05 AM

Drupa de eerste resultaten van het door haar geïnitieerde (r)evolution project. Daarin werkt de Nederlandse multinational samen met verschillende leveranciers en gebruikers in de flexowereld, legt Jeanine Graat namens Apex uit: “Met de ontwikke-ling van onze GTT doseerwalsen hebben we een belangrijke vernieuwing tot stand gebracht, maar uiteindelijk moeten we natuurlijk samen met alle betrokken partij-en tot het beste resultaat zien te komen. Hardware, software, inkt en materialen: allerlei factoren spelen een rol. Drupa vormde voor ons het perfecte podium om te laten zien waar optimale samenwerking toe kan leiden.” Met partners produceerde Apex een uitgebreide collectie drukvoor-beelden, waarin pMS-kleuren volledig in full colour werden opgebouwd: “Exacte inktdosering is daarbij van groot belang. We wilden aantonen dat flexo een voor-spelbaar en beheersbaar drukproces is, waarmee een herhaalbare topkwaliteit te behalen en dat zich kan meten met andere druktechnieken. Bovendien kunnen druk-kers op deze manier met minder kleuren toch de pantone standaard halen en dat maakt interessante kostenbesparingen mogelijk.”

Meer mogelijkhedenApex greep Drupa tevens aan voor de introductie de nieuwe X-Sleeve productlijn van montage- en adaptersleeves – een van de eerste tastbare resultaten van het vorig jaar opgestarte bedrijfsonderdeel Apex Sleeve Technologies. “Een belangrijke nieuwe stap voor Apex, die tijdens Drupa op positieve reacties mocht rekenen en nu al een groot succes is gebleken”, aldus Jeanine Graat. Ook van de in ontwikkeling zijnde ronde TigerSleeves heeft Apex goede verwachtingen.En Apex ziet nog meer mogelijkheden: het presenteerde GTT Offset/Coating doseer-

walsen voor offsetdrukkers, waarmee ver-nis, lak of coatings kunnen worden ver-werkt. “Offset is een nieuwe en zeer inte-ressante markt voor ons. Op veel offset-persen zijn de laktorens nog uitgevoerd met conventionele rasterwalsen, maar wij gaan eindgebruikers en machineleveran-ciers nu proberen te overtuigen van de voordelen van onze GTT doseerwalsen.”

Draaiende drukpersenUiteraard waren er tijdens Drupa ook heel veel draaiende drukpersen te zien. Een interessante ontwikkeling daarbij was de keuze van vrijwel alle offsetpersenbouwers om toch ook – meestal via een partner-schap – actief te worden in digitale print-techniek. En daarbij gooide met name de inkjettechnologie hoge ogen. Die kan geïntegreerd worden op offsetpersen, bij-voorbeeld om variabel gegevens, zoals coderingen, tijdens het drukken direct in te printen. Maar ook de vervanging van offsetpersen door complete printsystemen lijkt in sommige marktsegmenten nu seri-eus tot de mogelijkheden te behoren.Ook leveranciers van flexopersen lieten in Düsseldorf van zich horen. Opvallend daar-bij was bijvoorbeeld het Italiaanse Bielloni, dat flink uitpakte met de demon-stratie van haar nieuwe asloze Telia 10 ‘Fast Sleeve Change’ tienkleurenpers. En het Spaanse Comexi baarde opzien met de presentatie van haar Offset CI8 pers – inderdaad: een offsetpers, met acht druku-nits rond een centrale tegendrukcilinder, waarbij overigens ook gekozen kan worden voor een hybride uitvoering met zes ofset-drukunits en twee flexo-units. “Een indrukwekkende machine”, vond Weinand van kesteren. Toch is zo’n overstap rich-ting offset is niet aan de orde: “Dat zou een compleet andere infrastructuur ver-gen, terwijl VIV juist volledig en optimaal op flexo is ingericht.”

Grenzen verschuivenDrupa 2012 toonde hoe de grenzen tussen markten en technologieën langzaam maar zeker (en soms misschien ook sneller dan verwacht) verschuiven. Dat biedt fabrikan-ten, leveranciers én gebruikers nieuwe kansen en mogelijkheden. piet Otten ziet dergelijke veranderingen met vertrouwen tegemoet: “Uiteindelijk kiest iedereen de techniek die het beste bij zijn producties past. Ik denk dat er voor bijvoorbeeld printtechnieken zoals inkjet en Hp Indigo een mooie toekomst is in narrow web toe-passingen. Zeker voor producties met zeer korte levertijden zal dat de geëigende technologie zijn. In de kartonnage en flexibele verpakkingen denk ik echter dat flexo zeer sterke troeven in handen heeft.”

Veel belangstelling‘s Werelds grootste grafische vakbeurs trok in twee weken tijd 314.500 bezoekers. Dat waren er ruim 75.000 minder dan de editie van vier jaar geleden. Toch klinken er tevreden geluiden: AV Flexologic verkocht naar eigen zeggen nog nooit zoveel machines als tijdens deze Drupa, Apex ontving 35 procent meer bezoekers op de stand ten opzichte van Drupa 2008 en Comexi zag, dankzij een verdubbeling tot meer dan 3.000 bezoekers op de stand, kans om een voor ruim 17 miljoen aan verkopen te noteren.

Het Apex assortiment voor wat betreft montage- en adapter sleeves gepresenteerd op Drupa

[ EFTA! | JAArGANG 17 | NUMMEr 3 | SEpTEMBEr/OkTOBEr 2012 ] 7

8 [ EFTA! | JAArGANG 17 | NUMMEr 3 | SEpTEMBEr/OkTOBEr 2012 ]

Lean ink management saves up to 30 percent of your costs

GSE Dispensing’s gravimetric

ink dispensers help packaging

printers to implement lean

manufacturing principles that

also make sound financial

sense.

Over 900 packaging printers have invested in a GSE dispenser for water-based, solvent-based or UV-curable inks. It has helped them save up to 30 percent of their costs, by: Reducing ink usage: dispense exactly what is

needed, instead of ordering excess amounts of ready-mixed ink from the supplier “just in case”.

Reusing inks: easily locate and retrieve

press return-inks from stock. Recycling inks: effortlessly add return-inks

to new recipes.

With this precision technol-ogy at your fingertips, a GSE dispenser will give you the framework to professional-ise your ink room and improve your bottom line. To find out more, visit our website at www.gsedispensing.com.

w w w . g s e d i s p e n s i n g . c o m

(th)ink lean!

•

•

•

ETTA Think Lean.indd 1 17-06-11 17:53

av@fl exologic.nl

UK – Benelux – Germany

www.fl exologic.nl

• Montagemachines

• Viscositeitsapparatuur

• Reinigingsmachines

• Doseerinrichtingsystemen

• Fotopolymeer Proces Apparatuur

Zelfklevende cliché tapes3M Cushion Mount Plus tapes,

in iedere door u gewenstemaatvoering

De E-serie van 3M heeft eenmicro struktuur schutlaag,waardoor luchtinsluiting bij

cliché montage is uitgesloten.Fotopolymeer verwijdertgemakkelijk en schoon.

TAPIR B.V.Roald Amundsenstraat 11 • 7825 AP Emmen

Postbus 2273 • 7801 CG EmmenTel. 0591-390059 • Fax. 0591-394773E-mail: info@tapir.nl • www.tapir.nl

EGBERTS RUBBER B.V.| Plesmanweg 34 | 7602 PE ALMELO |

T: +31-(0)546 - 86 11 82 | F: +31-(0)546 - 86 09 94www.egberts-rubber.nl

* Walsen voor Flexo- en Diepdruk* Rakelkamerafdichtingen

* Swedev rakelmessen

Arbocatalogi & ‘mijn ri&e’ Arbocatalogus 'Flexografisch bedrukken van Folie’ http://efta-folie.arboplaats.nl/

Arbocatalogus ‘Flexografisch bedrukken van Etiketten’ http://efta-smalbaan.arboplaats.nl/

Processchema’s De processchema’s vormen de ruggengraat van de arbocatalogi. Elk processchema is opgebouwd uit verschillende processtap-pen die specifiek zijn voor de branche en per processtap zijn de relevante risico’s aangegeven. Dit heeft uiteindelijk over-zichtelijke en gebruiksvriendelijke arboca-talogi opgeleverd.

OplossingenDe honderden oplossingen vormen de eigenlijke inhoud van de catalogus. Dit is waar de meeste gebruikers naar op zoek zijn. Oplossingen waarmee men zelf de risico’s binnen het bedrijf kan beheersen. En die aansluiten op de in de eigen bedrijfs-rI&E geconstateerde aandachtsge-bieden. kortom: maatwerk voor risicobe-heersing.

BrancheafsprakenDe brancheafspraken zijn feitelijke afspra-ken die voor werkgevers en werknemers heldere kaders geven waarbinnen ze samen kunnen werken aan het verbeteren van de arbeidsomstandigheden. De afspraken zijn verdeeld in 5 categorieën:

1. gedrag: Beschrijft een aantal manieren om het gedrag van medewerkers in posi-tieve zin te beïnvloeden.2. Organisatorisch: Beschrijft een aantal maatregelen die helpen om oplossingen in de organisatie in te bedden. 3. Beoordelingsmethodieken: Geven aan

hoe een werkgever zo eenvoudig mogelijk kan beoordelen of het risico voldoende is beheerst.4. grenswaarden: Geven aan wat de maxi-male blootstelling van de medewerker is. 5. Medisch onderzoek: Geeft aan, vaak afhankelijk van de blootstelling en het risico, welke frequentie van periodiek medisch onderzoek is afgesproken.

De samenhang / stroomschemaDe samenhang wordt duidelijk aan de hand van het stroomschema van de Arbocatalogus. Men begint als gebruiker bij het processchema met een risicocheck, als een risico relevant is voor een bepaalde pro-cesstap beoordeelt de gebruiker of er een bronoplossing geïmplementeerd is. Indien een bronoplossing niet mogelijk is, dan komen de technische oplossingen in beeld. En als de blootstelling lager is dan de grens-waarde, dan is het risico beheerst. Mocht dit nog steeds niet het geval zijn, dan wordt er gekozen voor een persoonsgebonden oplos-sing, waarbij alle brancheafspraken inclusief medisch onderzoek van toepassing zijn.

MIJN RI&EEFTA-Benelux integreert de Arbocatalogus in een nieuw rI&E instrument: ‘MIJN rI&E’. Ook hier heeft EFTA-Benelux geko-zen voor het werken met Arboplaats. Via een ‘web based’ systeem kunnen de leden van EFTA-Benelux inloggen en op eenvou-dige wijze de aanwezige kennis en tips en tools gebruiken en toepassen op de eigen bedrijfssituatie.

Neem contact op met het EFTA-Benelux secretariaat voor uw inloggegevens.

EFTA-Benelux loopt door deze integrale aanpak voorop in Nederland, en dat is best iets om trots op te zijn!

EFTA-Benelux heeft een tweetal arbocatalogi ontwikkeld. Deze arbo-catalogi geven Health & Safety (arbo) oplossingen die passen bij onze branche en onze techniek(en). De aan het flexodrukproces gerela-teerde arbocatalogi ‘Flexografisch bedrukken van Folie’ en ‘Flexografisch bedrukken van Etiketten’ zijn met input vanuit de leden onder leiding van Arboplaats en na overleg tussen sociale part-ners tot stand gekomen. EFTA-Benelux heeft hierin voor de gehele flexodruk het voortouw genomen en de standaard voor veilig werken neergezet voor de gehele branche. De Arbeidsinspectie heeft de arbo-catalogi getoetst en akkoord bevonden.

[ EFTA! | JAArGANG 17 | NUMMEr 3 | SEpTEMBEr/OkTOBEr 2012 ] 9

10 [ EFTA! | JAArGANG 17 | NUMMEr 3 | SEpTEMBEr/OkTOBEr 2012 ]

Diverse flexo cursussen

Procesoperator druktechniek

Ordermanager

Technische kadercursus

Kijk voor ons volledige cursusaanbod op

www.goc.nl/aanbod

Op 13 november 2012 zal het najaarsseminar van EFTA-Benelux plaatsvinden in het knvB hotel te Zeist. Het seminar zal in het teken staan van duurzaamheid.

Programma Najaarsseminar

paul Christiaens, bestuurlijk secretaris Nedvang, en specialist op het gebied van producentenverantwoordelijkheid, zal de activiteiten van Nedvang toelichten. Nedvang staat voor: Nederland Van Afval Naar Grondstof. Namens ruim 300.000

producenten en importeurs coördineert en stimuleert Nedvang de inzameling en het hergebruik van verpakkingen in Nederland.

Marc Herberigs, adviseur bij Stichting Stimular, zal het initiatief presenteren om samen met EFTA-Benelux een duurzaam-heidskring flexodruk op te zetten. Binnen de grafische industrie begeleidt Stimular al een aantal van dergelijke duurzaamheids-kringen. EFTA-Benelux voorzitter roel Seele zal tevens zijn eigen ervaringen toe-lichten, als lid van zo’n kring.

prof. dr. ir. roland ten klooster, bekleedt als hoogleraar de leerstoel Design, production and Management aan de TU Twente. Hij zal tijdens het Najaarseminar zijn ‘roadmap to Sustainable packaging’ presenteren.

De leden van EFTA-Benelux ontvangen bin-nenkort een officiële uitnodiging voor het EFTA-Benelux Najaarsseminar 2012. Graag tot 13 november a.s. in Zeist!

EFTA-Benelux najaarseminar 2012

[ EFTA! | JAArGANG 17 | NUMMEr 3 | SEpTEMBEr/OkTOBEr 2012 ] 11

column:sustainable Flexo EFTA-Benelux zet zich actief in om de flexo-industrie in de Benelux vooruit te helpen. Door het uitwisselen van kennis rond de flexografie te faciliteren (d.m.v. Studiedagen, cursus Workflow, Seminars, etc.) tracht EFTA-Benelux haar doelstellin-gen te bereiken. Dat doet de vereniging echter altijd vanuit een technisch per-spectief.

De afgelopen twee jaar heeft EFTA-Benelux een Arbocatalogus geschreven en een digi-tale rI&E opgeleverd. Het veilig werken aan en rond de machines stond daarbij cen-traal. De bedrijfstak heeft hiermee laten zien dat zij in staat is om collectief een grote stap vooruit te zetten. De veiligheid en gezondheid van de werknemer staat immers voorop! Onbewust wellicht heeft de bedrijfstak zo een eerste stap gezet op het gebied van de p van ‘people’ (één van de zogenaamde 3 p’s binnen Maatschappelijk Verantwoord Ondernemen). Ik kom daar zo nog op terug.

Tijdens het Najaarseminar 2011 in Lelystad heeft EFTA-Benelux voor het eerst echt het thema ‘duurzaamheid’ binnen de vereni-ging op de kaart gezet. Tijdens een boei-ende presentatie van de Nederlandse voor-malige minister van VrOM Jacqueline Cramer, getiteld ‘Duurzaamheid: dichterbij dan je denkt’, stond de definitie van duur-zaam ondernemen centraal. Duurzaam ondernemenWat is duurzaam ondernemen? De alge-meen geaccepteerde definitie van duur-zaam ondernemen luidt als volgt: ‘Het bewust richten van de ondernemingsactivi-teiten op waardecreatie in drie dimensies

– people, planet, profit – en daarmee op de bijdrage aan de maatschappelijke wel-vaart op langere termijn’. Maatschappelijke verantwoordelijkheidkomt steeds centraler te staan, en de noodzaak om open en transparant te com-municeren rond duurzaamheid richting onze klanten wordt ook steeds noodzake-lijker.

EFTA-Benelux wil hier graag namens de bedrijfstak een bijdrage aan leveren, en haar leden in staat stellen zichzelf positief te onderscheiden. Maar, zoals de voorzitter in zijn voorwoord al aangaf, we blijven wel techneuten! Er zal een praktische insteek gekozen worden om duurzaamheid bij de leden op de kaart te zetten. Bijvoorbeeld door het faciliteren van ken-nisuitwisseling op het gebied van duur-zaamheid tussen de flexodrukkers binnen EFTA-Benelux. Het opzetten van een duur-zaamheidskring flexodruk is hierbij een eerste initiatief, dat tijdens het Najaarsseminar zal worden gelanceerd.

Ook zaken als energiebesparing, de beschikbaarheid van grondstoffen, gebruik van hernieuwbare grondstoffen (papier en karton), het gebruik van duurzame alter-natieven (bio-plastics?). watergedragen inkten, de rol van de verpakking (geen afval maar juist ter voorkoming van afval!) komen aan bod. Al dit soort zaken spelen een rol, waarbij het er ook om gaat om de industrie zo goed en positief mogelijk te positioneren.

Sustainable FlexoVergroenen doe je het liefst als gehele bedrijfstak. Het duurzame imago van de

gehele bedrijfstak staat op het spel. ‘Sustainable Flexo’ is echter meer dan alleen marketing. Laten wij het als bedrijfstak nou echt eens anders doen!

Jan Wüstenhoff hoofdredacteur EFTA!

Deze column zal elk volgend nummer van EFTA! wisselen. De EFTA! redactie houdt zich van harte aanbevolen voor interessante bijdragen door gastredac-teuren.

12 [ EFTA! | JAArGANG 17 | NUMMEr 3 | SEpTEMBEr/OkTOBEr 2012 ]

studiedag EFTA/gOc 23 mei 2012: ‘drukvoorbereiding, van origineel tot drukoplage’ Op de eerste zomerse dag van 2012 werd in veenendaal de tweede EFTA/gOc studiedag van het jaar georgani-seerd. na een welkomstwoord door dagvoorzitter Adrie dobbenberg ving de studiedag aan met een presentatie van Han lith van Froq. Han is zelf al vanaf 1985 werkzaam in de verpak-kingsbranche, en heeft de deelnemers uitgelegd wat het origineel is, hoe een ontwerp tot stand komt, hoe de doel-groep bereikt wordt, en dat de kleur en uitstraling een belangrijk onderdeel van de reclameboodschap zijn.

Een verpakkingsproject valt in vier fasen te verdelen, te weten: het design traject, het artwork en litho traject, het bedrukken van de verpakking, en het afvullen en instroom op de winkelvloer.

In het design traject vindt er een briefing plaats tussen klant en design bureau, waar-na via brainstormsessies samen met de klant het project wordt aangepakt. Wat is

de doelstelling? Gaat het om de introductie van een nieuw product, een bestaand pro-duct in een nieuwe verpakking, de uitbrei-ding van een productlijn, etc.? Factoren als merkherkenbaarheid, de positie in het schap, concurrentie in het schap met een ander merk, etc. spelen allemaal een rol. Als er een duidelijke beeld en doelstelling is, dan volgt er een definitieve briefing, waarin alle ideeën en gedachten nogmaals worden vastgesteld. Daarna start de con-cept ontwikkeling. Naast design spelen ook factoren als nieuwe verpakkingsvormen, ander materiaal, standaardisatie van kleu-ren, en besparing op verpakkingsmateriaal een rol. Uiteraard speelt de toe te passen druktechniek een grote rol. Om onnodige kosten te vermijden vindt tussentijds een ppM (pre production Meeting) plaats. Dennis Buel van Volkers zal hier als volgen-de spreker dieper op ingaan. Uiteindelijk vindt er een finalisatie van het design plaats,waarin de opmerkingen vanuit klant-zijde meegenomen worden, alsmede de opmerkingen uit de ppM.

In deze fase start men ook met de fotogra-fie en of illustratie van beelden. Het design-

bureau gaat nu aan de slag met het produ-ceren van werktekeningen, stansmodellen, maken van een proefdruk of digitale proof, en het versturen van de definitieve digitale bestanden naar de drukker. Het sturen van de digitale bestanden naar de drukker wordt natuurlijk vooraf gegaan door de goedkeuring van de digitale proof door de klant.

kleuren spelen een belangrijke rol in ver-pakkingen. kleuren hebben een signaal functie en een kleurbekendheid van het merk (bijv. Heineken groen, Coca-Cola rood). kleuren geven ook herkenbaarheid in het schap.

pre-production meeting, pre-press meeting, etc. Waarom doe je dat, wat bespreek je tijdens een ppM, wanneer plan je een ppM, wat zijn de voordelen, en wie heeft de regie? Het doel van de ppM meeting is dat alle neuzen dezelfde kant op gaan staan, zodat er nog maar één uitleg mogelijk is. Ook wordt de haalbaarheid van het project bekeken, hoe omzeilen we de te verwach-ten problemen? Tevens is dit overleg een middel om te komen tot constante kwali-teit. Vaak is een product onderdeel van een reeks van verpakkingen die op verschillend materiaal, of met een andere druktechniek gemaakt worden. Het is noodzakelijk dat alle verpakkingen dezelfde kleur en uitstra-ling hebben. Ook zal dit overleg helpen bij het beheersbaar houden van het project, vooral als het om een groot aantal verpak-kingen gaat. Dat afstemming tussen ver-schillende partijen de kans verkleint op fouten en/of interpretatieverschillen is één van de belangrijkste voordelen. Al deze afspraken moeten vastgelegd worden om teleurstellingen te voorkomen. Een ppM is dus communicatie. Het vastleggen van afspraken tussen de partijen voorkomt Geboeide deelnemers tijdens de Studiedag op 23 mei 2012

[ EFTA! | JAArGANG 17 | NUMMEr 3 | SEpTEMBEr/OkTOBEr 2012 ] 13

studiedag EFTA/gOc 23 mei 2012: ‘drukvoorbereiding, van origineel tot drukoplage’

onnodige vertraging. Uiteindelijk gaat het om de verwachtingen goed af te stemmen met de beschikbare mogelijkheden. Een ppM leidt ook tot een versterking van de keten, en heeft veelal een beter optimaal resultaat. De regie van zo’n ppM ligt bij de merkeigenaar. Hij kan zich daarbij laten ondersteunen door een deskundige partij. Uiteindelijk zal deze manier van samenwer-ken leiden tot vele voordelen, zoals het verkorten van de ‘time to market’, een con-stante kwaliteit, een voorspelbaar eindre-sultaat, transparante haalbaarheid, ver-gaande kostenbeheersing, en minder fou-ten, waardoor er een duurzame klant-produ-cent relatie ontstaat.

Na de pauze hield Otto Groen van DSN (voorheen De Schutter Neroc) een presenta-tie over de testplaat / testvorm. Een test-vorm maak je om de gegevens en uitkom-sten van de testplaat te vertalen naar para-meters die leiden tot een voorspelbaar eindresultaat. Het leidt tot merkconstant-heid en verbetert de kwaliteit. Het maakt het mogelijk om een voorspelbaar eindre-sultaat in zeer korte tijd te realiseren. Stilstand van een drukpers kost veel geld en leidt tot inschietafval om de nieuwe bedrukking te realiseren. Een test bestaat uit twee fasen. De eerste fase is linearise-ring middels grijstrappen van 0 tot 100% in de kleuren YMCk. Uit deze gegevens komt een drukcurve. Deze meting is dus het vastleggen van de puntverbreding. Het is bedoeling dat deze curve in omgekeerde vorm door het reprohuis gehanteerd wordt om uiteindelijk een afbeelding natuurge-trouw te kunnen weergeven. Deze curve geeft het resultaat van dat moment op de drukpers weer. Het is dus noodzakelijk de testvorm in gestandaardiseerde omstandig-heden uit te voeren. De standaarden dienen goed vastgelegd te worden, zoals: produc-

tieviscositeit, het gebruik van standaard rasterinkten, montagetape, het substraat, de rasterwalsen (schoon), drukvorm, en productiesnelheid. Als één van de parame-ters wijzigt, moet er een nieuwe test wor-den uitgevoerd om de exacte drukcurve opnieuw te bepalen. Doet men dit niet, dan zal de drukvoorspelbaarheid van een nieuw design niet in overeenstemming zijn met de drukproef.

In fase 2 wordt gedrukt met een color chart. Deze is niet lineair uitgevoerd (m.a.w. hier zit al een drukcurve correctie overheen). Op deze drukplaat zitten hon-derden samengestelde kleurblokjes opge-bouwd uit de rasterkleuren. Dit zijn de zogenaamde kleurprofielen. Meestal is deze testplaat ook voorzien van drukspannings-elementen, Siemenswiel, zeshoek, grijsba-lans trappen, EAN codes, dia-postieve tek-sten alsmede gewone teksten, trappingsele-menten, en meetblokjes voor het bepalen van de rasterpuntgrootte. Soms is deze testvorm ook voorzien van een afbeelding, maar dit is meettechnisch niet noodzake-lijk. Het is noodzaak deze tweede drukplaat onder dezelfde condities te drukken als de eerste curve bepaling drukplaat. Met het profiel kunnen drukgetrouwe proeven wor-den gemaakt, ook kunnen deze profielen gebruikt worden om specifiek beelden te separeren. Het profiel wordt ook gebruik om drukgetrouwe drukproeven zoals de Epson proofer in te stellen. Dit alles leidt tenslotte tot een voorspelbaar eindproduct, dat in zo kort mogelijke tijd op de drukma-chine gerealiseerd moet worden. Een druk-afname moet binnen de 20-30 minuten rea-liseerbaar zijn, waarbij het resultaat tussen de 95 en 98% van de druk proof is. Het is dus noodzakelijk (vooral op bedrijfsniveau) te standaardiseren. Dit bespaart tijd, levert geld op, en leidt tot een voorspelbaar eind-

resultaat en tevreden klanten. EFTA organi-seert op 21 november een Studiedag speci-aal gericht op standaardiseren, en hoe je zoiets opzet en uitvoert. Er valt geld te verdienen. Noteer deze datum alvast in uw agenda!

Na DSN kwam Hans Luimes van rudico aan het woord. Hans zou ons uitleggen, hoe we de resultaten van de testvorm omzetten in hanteerbare meetgegevens. Zaken als BWr (Bar With reduction )– Colormanagement, kleurtoename (puntverbreding), Trapping e.d. Hans stelde dat puntverbreding en colormanagement onderdelen zijn van het optimaliseren van het flexodrukproces. Met andere woorden; maximale kwaliteit bij efficiënte productie. korte insteltijden op de drukmachine met een voorspelbaar druk-resultaat. Ook de plaat vervaardiging is hierin zeer belangrijk. Ook dit proces moet gestandaardiseerd zijn. Van belang is de plaatkeuze, instelling van de laser, belich-ten polymere drukplaat, uitwassen en nabe-werken. rudico gaat als eerste bedrijf in Nederland begin juni een audit doen volgen het DFTA protocol. Als dit succesvol ver-loopt zal de EFTA na de zomer een work-shop houden in Eerbeek om het standaardi-satie proces, de weg naar certificering en de uitvoering in kennis delen met de EFTA leden.

‘Vertrouwen is mooi, maar controle, meten en

registreren is beter’

14 [ EFTA! | JAArGANG 17 | NUMMEr 3 | SEpTEMBEr/OkTOBEr 2012 ]

Dat intern een productie protocol noodza-kelijk is moge duidelijk zijn. De drukplaat moet voorzien worden van testelementen voor resolutie en rasterfijnheid, minimale punt en lijndikte, reliëfdiepte, enz. puntverbreding leidt in de praktijk tot kleurtoename. Invloeden van de drukplaat die hier een rol inspelen zijn: hardheid van de drukplaat, gaafheid van de punt (resolu-tie 2500 of HD 4000 DpI)en de belichtings-wijze (CDI of de zgn. flatdottechniek ) Ook spelen zaken als: substraat, drukspanning, opbouw van het beeld, inktsamenstelling alsmede de inktopdracht een grote rol. Omdat rudico een groot aandeel in de golf-karton industrie heeft, is men gespeciali-seerd om een onderbouw te ontwikkelen die het effect van verlijmen bij golfkarton in drukkwaliteit grotendeels elimineert. Ook deze substraten kunnen natuurgetrouwe afbeeldingen drukken, zonder al te veel puntverbreding. De inktsamenstelling, kleurkracht, viscositeit en versnijding van de inkt bepalen mede het resultaat. De ras-terwalsen spelen uiteraard een grote rol. rasterwals volume en liniatuur alsmede ras-terwals druk bepalen mede de punttoena-me. Het doel van Colormanagement is het aanpassen van het beeld aan de mogelijk-heden van de drukmachine. Het is een simulatie van de invloed van het gehele drukproces op het beeld (contractproef). De eerste stap is reeds door Otto Groen uitge-legd. Stap 2 het drukken van de Colormanagement kleurkaart. Stap 3 het meten van de kleurkaart. Het inmeten van de gedrukte kleurkaart in LAB waarden. Vervolgens wordt het doelprofiel berekent en uitgeprint op een kleurkaart. De gege-vens van deze print worden ingelezen om het doelprofiel zo dicht mogelijk te benade-ren (< dan Delta 3). Tot slot geldt dat een profiel alleen geldt voor complete combinatie van productie-middelen. Drukmachine – type plaat – type onderbouw – type inkt – type rasterwals- substraat – viscositeit. Veranderd ook maar 1 onderdeel, dan moet de procedure geheel opnieuw worden gedaan. Sowieso moet minstens 1 x per 2 jaar opnieuw geprofi-leerd worden, ook als er niets veranderd.

Na de lunch was ESkO aan de beurt om ons uit te leggen hoe repro data in drukgegevens omgezet wordt eventueel in HD kwaliteit. De presentatie werd in tweeën gehakt. ken polspoel nam het eerste gedeelte voor zijn rekening en Dan pulling nam het HD Flexo voor zijn rekening. ken legde uit dat veel vormen van verpakte goederen een grote inpact hebben op de separatie. Spuitbussen, tapse kuipjes, ronde blikjes, puntvormige voorwerpen enz. vragen om een aangepast beeld. Alsmede het substraat, Is dit geme-talliseerd, voorzien van holografie e.d. Deze

extra vorm correcties komen bovenop de standaard van aanpassingen als overvul, ondervul, BWr, Trapping e.d. ESkO heeft workflows voor optimale plate productie, laser aansturing en de mogelijkheid het beeld in HD (4000 DpI) met dot oppervlakte aanpassing te sturen. Tevens hebben zij 3D applicaties om de verpakking in 3D te tonen. Hoe staat het in het schap, hoe ver-houd de verpakking zich t.o.v. andere pro-ducten e.d. Met andere worden het biedt meer mogelijkheden dan alleen beeldverwer-king. De praktische demonstratie maakte zeer snel, soms zelfs binnen een tiental seconden duidelijk wat anders in vele minu-ten uitgelegd had moet worden. De deelne-mers waren allen zeer onder de indruk van wat er heden ten dage mogelijk is.

Als volgende spreker kwam Martijn Otten van AV Flexologic aan het woord. Martijn liet zien dat drukplaten tegenwoordig met een nauwkeurigheid van 7 micron= 0,007mm gemonteerd kunnen worden. Dit voorkomt onnodig stilstand op de drukma-chine door verkeerd gemonteerde drukpla-ten. Martijn had speciaal voor het middag programma een videodemonstratie meege-nomen van diverse montageapparaten. Een zeer breed arsenaal passeerde de revue, smalbaan en label montageapparaten, mon-tageapparatuur voor de kartonindustrie, breedbaan folie en preprinted liner tot 280 cm. Als kers op de slagroomtaart liet Martijn het nieuwste apparaat zien, die full automatisch drukplaten monteert, zonder dat de operator daar invloed op heeft. Het gaat in een zeer snel tempo. De capaciteit van één zo’n machine is gelijk aan drie tra-ditionele montagemachines, dus operator onafhankelijk en een perfecte passing tot 7 micron nauwkeurig. Ook het aanbrengen van het tape kan nu machinaal geschieden. Dit bespaart veel aan duur montagetape en geeft geen luchtbellen meer en/of verstrek-te foamtape. Daarnaast maakt men ook apparaten om eenvoudig de drukplaat van de cilinder of sleeve te halen, zonder dat daarbij de drukplaat beschadigd. In de

praktijk wordt bij demontage van drukpla-ten circa 20% beschadigd en/of stuk getrokken. Ondanks de duidelijke demon-stratievideo, nodigde Martijn belangstellen-den uit een bezoek aan hun bedrijf in Alphen a.d. rijn te brengen om het met eigen ogen aan te schouwen.

Als laatste spreker stond Ben Denekamp van Sibresse op het programma. Hij liet de aanwezigen de noodzaak van het meten van de drukplaat zien. Afwijkingen (hoe klein dan ook) in de omvang van rasterpun-ten geven een verstoring van de grijsba-lans. De rasterpuntgrootte bepaalt in de druk de perceptie van de kleur. Als alle vier de rasterkleuren op de drukplaat dezelfde puntgrootte hebben, dan is de kleurweerga-ve neutraal. Zijn daarentegen bij één ras-terkleur de punten iets te groot, dan zal de grijsbalans naar die kleur doorslaan. Dus kleurreproductie is grijsbalansreproductie. Ben liet aan de hand van beelden duidelij-ke verschillen zien. In de praktijk betekent dit steeds het drukproces aanpassen om een goed resultaat te halen. Het meten van de drukplaat voorkomt problemen op de drukmachine.

De methode van puntgrootte meten van de drukplaat is een sleutel tot de standaardisa-tie van het drukproces. Als de drukplaten identiek van rasterpuntgrootte zijn op de gewenste omvang, dan is het drukproces een zeer grote variabele kwijt, en kan de drukker een reproduceerbaar drukresultaat produce-ren. Ben’s motto is dan ook: ‘Vertrouwen is mooi, maar controle, meten en registreren is beter.’ Ben nodigde de belangstellenden uit om aan het einde van de dag een persoon-lijke demo bij hem op de pC te aanschouwen en individueel de kans te geven zich deze kennis meester te maken.

De dag werd afgesloten door de dagvoorzit-ter, die een ieder van harte uitnodigde voor een hapje en een drankje.

Tijdens Studiedagen is de sfeer altijd erg goed!

EFTA-Benelux staat voor: •samensterkvoorflexo•state-of-the-artvaktechniek•alleschakelsinflexo•onderlingplatformvoor

kennisoverdracht•investereninmensen•koplopersindebranche

15 [ EFTA! | JAArGANG 16 | NUMMEr 1 | MEI 2011 ]

Officieel orgaan van de vereniging voor flexodruk EFTA-Benelux

Herbstfachtagung/ ProFlex 2012 Op dinsdag 11 en woensdag 12 september 2012 organiseerde DFTA haar jaarlijkse ‘Herbstfachtagung/ proFlex 2012’ in Stuttgart. Op de website van DFTA (www.dfta.de) treft u meer informatie aan over het programma en de thema’s van de presentaties.

FachPack 2012Van 25 t/m 27 september 2012 heeft de vakbeurs Fachpack voor de nieuwste desig-ntrends en druk- en veredelingstechnieken plaatsgevonden in Nürnberg (www.Fachpack.de). Vele EFTA-Benelux leden waren met een stand vertegenwoordigd op deze beurs.

Voor u gelezen: Flexo+Tief-Druck 4 & 5-2012In nummer 4 van het internationale tech-

FlExO international

redactie: J. Wüstenhoff, J.E. van Schaik, r.r-J. krabbendam

EFTA-Benelux, postbus 85612, NL-2508 CH Den Haagtelefoon: +31-70-312 39 18telefax: +31-70-363 63 48e-mail: mail@efta.nl

Het laatste nieuws vindt u altijd op de EFTA Website: www.efta.nl

lay-out en drukwerk: De Swart BV

cOlOFOn

Agenda 201217 oktober 2012studiedag EFTA-Artevelde "inkten voor de flexo-industrie", Mariakerke (BE)

13 november 2012Algemene ledenvergadering en najaarsseminar EFTA-Benelux, Zeist (nl)

21 november 2012studiedag EFTA-gOc "standaardisatie drukproces", veenendaal (nl)

28 november 2012studiedag EFTA-Artevelde "van ontwerp/origineel tot drukoplage", Mariakerke (BE)

EFTA

EFTA-Benelux is dè branchevereniging voor de flexografische industrie in België en Nederland.

Dankzij EFTA-Benelux kunt u beschikken over de juiste informatie over de laatste ontwikke-lingen binnen en rondom de branche.

EFTA-Benelux verzorgt diverse vakgerichte opleidingen en boeiende seminars.

Door EFTA-Benelux heeft u toegang tot een ijzersterk netwerk van flexodrukkers en leveranciers.

Wat heeft u aan EFTA-Benelux? EFTA-Benelux spreekt en behartigt de belangen van en namens de gehele flexo-grafische industrie.

Via het EFTA Members’ Benefits inkooppro-gramma ontvangt u een aantrekkelijke korting op een zeer divers en uitgebreid aanbod van speciaal voor u geselecteerde producten en diensten.

U ontvangt als lid ledenkorting op EFTA seminars en studiedagen.

ContactEFTA-Beneluxpostbus 856122508 CH Den HaagNederland T: +31 (0)70 312 39 18F: +31 (0)70 363 63 48 E: mail@efta.nl

Bezoek ook onze website www.efta.nl

nische vakblad voor de flexo- en diepdruk wordt ook uitgebreid teruggekeken op drupa 2012. Deze editie is zeker de moeite waard om te lezen!

In nummer 5 van Flexo+Tief-Druck staat op bladzijde 4 een interessant artikel ‘Farbe mit neue Augen sehen’, dat goed aansluit op het thema van de laatste EFTA Studiedag op 23 mei 2012 (zie het verslag van deze Studiedag elders in dit blad).

Stuur uw nieuws naar EFTA-Benelux!De redactie van EFTA! ontvangt graag van u nieuwsberichten m.b.t. de laatste tech-nologische- en marktontwikkelingen bin-nen de flexografie. Stuur uw nieuwsberich-ten aan mail@efta.nl.

BIJ ONS KRIJGT IEDEREEN WAT HIJ NODIG HEEFT.WE ZIJN PER SLOT VAN REKENING EEN FAMILIEBEDRIJF.

IDEEN AUS LEIDENSCHAFT

Hoge druksnelheden, economisch, fl exibel – iedere W&H-fl exodrukmachine heeft zijn eigen

sterke punten. Maar hun familieachtergrond kunnen ze niet verbergen. Top kwaliteit, modernste

techniek en een aan de praktijk georiënteerde bediening horen tot de eigenschappen die iedere

W&H-machine kenmerkt. Dat geldt ook voor ons meest recente familielid: de MIRAFLEX A, een

nieuwe sleeve-machine, het antwoord op de eisen gesteld door de professionele fl exodrukker, met

een zeer goede prijs-prestatie verhouding. Samen met haar zeer succesvolle zus de MIRAFLEX C

rondt ze het machineprogramma af. Meer over onze fl exodrukmachines vindt u in het internet

onder www.wuh-group.com.

DRUCK EXEXEXEXEXEXEEXEXEXEXEXEEXTRTRTRTRTRTRTRTRTRTRRTRT USUSUSUSUSUSUSUSUSUSUSUSUSU IOIOIOIOIOIOIOIOIOIOIIIIONNNNNNNNNNN VEVEVEVVEEVEVEVEVEVEVEVERARARARARARARARARARARAAARARBRBRBRBRBRBRBRBRBRBBBRBRRRBEIEIEIEIEIEIEIEIEIEIEIE TUTUTUTUTUTUTUTUTUTUTUTUUUT NGNGNGNGNGNGNGNGNGNGNG

Gebouw Rivierstaete | Amsteldijk 166 | Postbus 74700 | 1070 DJ Amsterdam | Niederlande | Tel.: +31 20 3012600 | Fax: +31 20 6449145 | info.benelux@wuh-group.com

WINDMÖLLER & HÖLSCHER BENELUX B.V.