1

Dow TerneuzenVeiligheid - Duurzaamheid

Kees Kaijser

2

3

Dow in Terneuzen• Op één na grootste vestiging van Dow wereldwijd• 26 fabrieken verspreid over 440 hectare• Productie volume 8 miljoen ton per jaar• Meer dan 800 verschillende producten• Omzet $ 5 miljard• Totaal geïnvesteerd vermogen $ 6 miljard• 2.100 medewerkers, 600+ (aannemers)• 10.000 afgeleide arbeidsplaatsen• Joint Venture Total Raffinaderij Nederland, Vlissingen

4

Naphtha / LPGEthylene

Benzene

Propylene

Butadiene

EthyleneOxide

Dowlex* LDPE

EthyleneGlycol

Polyglycol

Polyol PUR

EthyleneBenzene

Styrene

Styron* Tyril* Magnum*

Styrofoam* Compound

Latex

Cumene

Geïntegreerde bedrijfsvoering

Poly Ethylene

*Dow trade marks

5

Productie verbonden met R&D

Geïntegreerde state of the art R&D en productie-installaties300 medewerkers in R&D

6

2015 Duurzaamheids Doelstellingen:

• Lokale bescherming van gezondheid en milieu• Bijdragen aan succes van de samenleving• Betrokkenheid bij productveiligheid• Duurzame chemie• Producten ontwikkeld om wereldproblemen op te lossen• Energie-efficiëntie en -conservering• Aanpak klimaatverandering

’Samenwerken’

‘Innoveren’

‘Bevorderen’

7

Veiligheid- Duurzaamheid

• Voorbeeld gestookte installatie Ethyleen fabrieken• Een kraakoven = 50 Megawatt• Per Ethyleen fabriek 10 kraakovens• Totaal voor 3 fabrieken : 1500 Megawatt• Naast ethyleen, propyleen ,benzeen ook stoom en

productie gas

Wat getallen , een voorbeeld

8

Veiligheid- Duurzaamheid

Sinds 2001 gestart met risico analyse volgens LoPANaast de bescherming volgens IEC 61511 (SIS)

ook het zichtbaar maken van andere bescherming, zoals de noodzakelijke handelingen van een bediening vakman ,operatie procedures etc.

9

COMMUNITY EMERGENCY REPSONSE

PLANT EMERGENCY REPSONSE

PHYSICAL PROTECTION (DIKES)

PHYSICAL PROTECTION (RELIEF DEVICES)

AUTOMATIC ACTION SIS OR ESD

CRITICAL ALARMS, OPERATORSUPERVISION, AND MANUAL INTERVENTION

BASIC CONTROLS, PROCESS ALARMS,AND OPERATOR SUPERVISION

PROCESSDESIGN

LAH1

I

De LOPA “UI”Onafhankelijke

BeschermlagenCOMMUNITY EMERGENCY RESPONSE

PLANT EMERGENCY RESPONSE

PLANTDESIGN

10

Scenario voorbeeld

Potential fatality from explosion or severe

burnsFire box damage <1MM if

above AI, but >1MM if

below AI

Low fuel gas pressure above or below

auto ignition causing flame out

and potential explosion due to

accumulated unburned fuel or

backfiring

11

The Dow Chemical LOPA Workbook

Dow ontwerp

Controle actie moet ook getest

worden Procedures,

training

Beschrijving ongewenstegebeurtenis

Veiligheid

Betrouwbaarheid

Bijv. eenbunker

12

Scenario voorbeeld

Potential fatality from explosion or severe

burnsFire box damage <1MM if

above AI, but >1MM if

below AI

Low fuel gas pressure above or below

auto ignition causing flame out

and potential explosion due to

accumulated unburned fuel or

backfiring

De ongewenste gebeurtenisHet Gevolg

13

Scenario voorbeeld

control valve failure in the fuel supply system

BPCS control actionbackup fuel supply to furnaces (e.g

natural gas, ethane etc) (if applicable to specific plant)

SIL 2Low pressure fuel trips the furnace

Wat veroorzaakt het probleem

Een beschermlaag Een beschermlaag

14

SIS ontwerpMTTF years 50 MTTF years 25LambdaDU FIT 0 LambdaDU FIT 0LambdaDD FIT 0 LambdaDD FIT 0LambdaSU FIT 0 LambdaSU FIT 0LambdaSD FIT 0 Own data: LambdaSD FIT 0

Failure rate (1/hr) Lambda 2.28E-06 Failure rate /hr Lambda 4.23E-05 4.56621E-06 Failure rate /hr Lambda 4.57E-06

Proof testing period years 3 Proof testing period years 3Proof testing period (hr) T 2.63E+04

Proof testing period (hrs) T 43800 4320

Proof testing period (hrs) T 2.63E+04

Diagn. Coverage fraction DC 0

Diagn. coverage fraction DC 0.995 0.9

PST Coverage fraction C 0

MTTR (hr) MTTR 72 MTTR (hrs) MTTR 72 72

Proof testing period Partail Stroke Test (hrs) T (PST) 730.8

Common cause fraction Beta 0.04

Common cause fraction Beta 0.02 0.1 MTTR (hrs) MTTR 72

Common cause fraction Beta 0.04

Choose: Choose:Sensor configuration: 5- 2oo3 L.S.configuration: 2- Mod5E+SIL+V9+DA 1oo2D Choose:

F.E. configuration: 2- 1oo2

Choose Target SIL for Total Loop:

Max PFD for this part:

Actual PFD for SE part: Max PFD for this part:

Actual PFD for LS part:

Max PFD for this part:

Actual PFD for FE part:

2 3.50E-03 1.98E-03 1.50E-03 1.23E-04 5.00E-03 3.44E-033.44E-037.99E-09

Max LOOP PFD: 1.00E-02 Total CALCULATED LOOP PFD: 5.54E-03

PFD calculation for complete loops V1.028 Jan 16, 2006Sensor (SE) Logic Solver (LS) Final Element (FE)Elke 3 jaar Test

3 druk metingen 2 afsluiters

15

Veiligheid- Duurzaamheid

16

De mens staat centraal bij Dow. Onze chemie moet bijdragen aan duurzame vooruitgang.

BEDANKT

Kees Kaijser