Cristina Sacristán Gallurt Business Line Manager ATEX ATEX: Qué …€¦ · 224 1 Superior Motor...

19-10-08TÜV SÜD IBERIA S.A.U.

Cristina Sacristán GallurtBusiness Line Manager ATEXTÜV SÜD Process [email protected]

ATEX: Qué hacer con las instalaciones anteriores a 2003?

ATEX- Equipos Anteriores a 2003

219-10-08TÜV SÜD IBERIA S.A.U.|

Resumen

Adecuación Zonas-Equipos

Análisis de Fuentes de Ignición

Inventariado de Equipos

Contexto

1999/92/CE (ATEX 137) – Proteger a los trabajadores de una explosión– Definición de áreas Ex

2014/34/UE (version revisada de la directiva 94/9/CE (ATEX 95))– Equipos seguros para la zona en la que se encuentran ubicados– Evitar que representen una fuente de ignición activa– Ayudar a los fabricantes a interpretar los requisitos de seguridad para la protección contra explosiones para garantizar el

cumplimiento de la legislación europea

Directivas ATEX- Objetivos

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ATEX 137Trabajadores / Procedimientos

ZonasMedidas de protección

ATEX 95 (2014)Fabricante/ Máquina

ConformidadEquipo / Zona

Protección Contra Las explosiones

Limitar el riesgo de formación de la Atmósfera Explosiva: Reducimos zonas clasificadasReducción equipos afectados

– Reduciendo las fuentes de escape– Ventilación/Extracción forzada– Inertización – Detección de gas

Limitar el riesgo de ignición – Reubicando equipos fuera de las extensiones clasificadas– Evaluando el riesgo de ignición de los mismos

Reducir los posibles efectos de una explosión – Incorporando, cuando sea preciso, sistemas de protección que permitan evitar la propagación de una explosión o limitar

sus efectos.

Principios de Seguridad Zonas ATEX


Las Directivas Europeas se actualizan periódicamente La última actualización de la Directiva ATEX 95 entró en vigencia el 20 de Abril de 2016. Los cambios se refieren

principalmente a la certificación de nuevos equipos.La ley establece que cualquier equipo nuevo instalado en la zona ATEX después del 1 de julio de 2003 debe tener un

certificado ATEX.

Idoneidad con la zona Ex

Exigencias legales


Qué pasa con el equipo viejo?

Opción 1: reemplazarlo pormaterial certificado

Option 2 : Análisis de riesgos para conformidad

Qué hacer con Equipos no certificados para una zona Ex?


Por tanto, es posible mantener estos equipos siempre que:

Se lleve a cabo un análisis de riesgos de las fuentes de ignición Se configure y se cumpla un plan de mantenimiento preventivo Se establezcan medidas de seguridad adicionales en caso necesario

El análisis debe documentarse en el DPCE Documento de Protección contra Explosiones

Para el material no certificado


MedidasPreventivas

Análisisde

Riesgo

Equipo no certificado

1. Reducción de las Zone Ex Reducción del número de equipos ubicados en zona clasificada! ATEX 137 Económico Práctico

2. Inventariar los equipos ubicados en zona clasificada

3. Clasificar por familias de equipos y componentes

4. Inspección de equipos y registros de sus características

5. Análisis de fuentes de ignición

6. Implementación de medidas de seguridad ( dependiendo de la zona) y programas de mantenimiento

7. Establecer la correspondencia de equipos con las zonas clasificadas

Etapas para la puesta en conformidad

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Resumen




Contexto

Tanques Agitados

Bombas – Centrífugas– Desplazamiento positivo-volumétricas– Accionamiento magnético– Cavitación– Sumergibles– Etc.

Centrifugadores

Ventiladores

Compresores Etc..

Familias de Equipos


Motor Reductor Acoplamiento Sello simple Sello doble Cojinetes Cuerpo Agitador Etc.

Componentes


1.Identificación e inventario de materiales (adecuación documental y de campo)

2.Registros de placas de identificación

3.Revisión del estado de las instalaciones

4.Identificación de riesgos y medidas de prevención

5.Recomendaciones para acciones de mantenimiento electromecánico

Inspección de equipos


PID

Manual del fabricante: Instrucciones, Uso y Mantenimiento

Declaración de conformidad

El expediente técnico– Planos de sección– Nomenclatura– Periodicidad de lubricación– Configuraciones posibles– Listado de material referenciado

El plan de mantenimiento, incluyendo el tipo de controles y la periodicidad, así como el seguimiento de las acciones.Historial GMAO

Información comercial del equipo

Documentación


Nº Zona Ubicación Tipo Equipo Información del Equipo/Marca/

Modelo Marcado

Comentario

217 2 Inferior Motor ABB M3IP200MLC

EX d IIB T4 Gb Conforme

218 2 Inferior Motor ABB M3IP80MA EX d IIB T4 Gb Conforme 219 2 Inferior Bomba trasvase -- -- Convencional. IP 55 220 2 Inferior 4 electroválvulas GENEBRE -- No se ve placa. Aparentemente

convencional 221 2 Inferior Sonda temperatura -- -- No se ve placa. Aparentemente

convencional 222 2 Inferior Cuadro eléctrico -- -- Situado en conducto y

tomacorrientes en soporte no ex. 223 1 Superior Motor horizontal ABB MJA 180M-4 EX d IIC T4 Conforme 224 1 Superior Motor vertical ABB Ex d IIC T4 Conforme 225 1 Superior Agitador LINK II 2/GB T4 Conforme

En entorno, no conforme: pulsador situado junto agitador no ex.

227 1/2 Superior Electroválvula alcohol -- Actuador:II 2G Dc Interruptor:II2GDEEx ia Iic T6 IP67

Conforme

230 2 Superior Electroválvula tuberia DC-245 Actuador:II 2G Dc Interruptor:II2GDEEx ia Iic T6 IP67

Fuera de servicio

fuer 2 Superior Electroválvula agua GEMU 687 -- No se ve placa. Aparentemente convencional

232 2 Superior 2 electroválvulas calentamiento camisa tanque

GENEBRE No se ve placa. Aparentemente convencional

233 2 Superior Foco FH PAPENMEIER No se ve placa. Aparentemente convencional

Inventario Equipos



CASOS POSIBLES:material conforme

• Placa presente material no conforme

No legible documentation

• Placa no presente Documentatión técnica

Certificado de conformidad

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TÜV SÜD PROCESS SAFETY |

Inventario de equipos:Placas de identificación

MOTOR MOTOR TRIFASICO

Marca Tipo Marcado ATEX Certificado ATEX IP Ci aislado Año Potencia (kw)

Vrotación

BARTEC VARNOST 4 KTC 112 M 4 EEx II 2G Ex d II C T4 PTB 10 ATEX 1028 X 55 F 2011 4 1440


Inventario de Equipos: Revisión de estado

Edificio Piso Localización Función Organismos mecánicos y eléctricos

PP 2º piso D Agitador Motor + ángulo de caja de cambios+embalaje+ árbol + agitador

Entrada Salida Producto Medios de vigilancia

-- -- ---- Temperatura visual

Observaciones Presencia importante de aceite en el cuerpo del agitador reductor.Fuga de aceite en la junta del cárterLa iluminación está suspendida por su cable. Riesgo de deterioro mecánico del cable y la iluminación.El sellado de la iluminación no es resistente al agua:

Caja de bornes del motor/ Estado

Conexiones Estado ventilación Motor de estado general

Trenza masa/estado

Estado cable

ATEX Ex d/ok Presaestopas ATEX/ok Sucio Sucio NO OK

Comentarios Verifique la continuidad eléctrica entre el tanque y el motor/acceso al motor (altura)



Resumen




Contexto

Base de estos análisis:

– Para el equipamiento eléctrico :Familia de normas 60079

– Para el equipamiento mecánico: EN 80079-36: 2016 ; 80079-37: 2016

– Para las fuentes de ignición: EN 1127-1

Herramientas para la aplicación de la Directiva


Análisis de fuentes de ignición

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Fuente de ignición. Norma UNE 1127-1

1. Superficies calientes

2. Llamas y gases calientes (incluyendo partículas calientes)

3. Chispas de origen mecánico

4. Material eléctrico

5. Corrientes eléctricas parásitas, protección contra la corrosión catódica

6. Electricidad estática

7. Rayo

8. Ondas electromagnéticas de radiofrecuencia (RF), de 104 Hz a 3·1012 Hz

9. Ondas electromagnéticas de 3·1011 Hz a 3·1015 Hz

10. Radiación ionizante

11. Ultrasonidos

12. Compresión adiabática y ondas de choque

13. Reacciones exotérmicas, incluyendo la autoignición de sólidos


Identificación de peligros• Lista de posibles defectos• Causas probables

TRANSFERENCIA DE ÁNGULO

Marca Tipo Engrase Control de nivel Trenza de masa Estado Sellado

Con barras paralelas, lubricación en el baño de

aceite

Aceite nivel bajo No Ok Ok

Comentarios; Acoplamiento rígido entre ángulo y bloque

Disfunción o riesgo potencial Causas probables Medios de detección prevención

Calentamiento/chispa mecánica Falta lubricación Respeto del plan de mantenimiento y frecuencia de los cambios de aceite

Calentamiento/chispa mecánica Deterioro del engranaje Control vibración

Calentamiento/chispa mecánica Deterioro cojinete Desgaste o falta de lubricación, control de vibraciones, reemplazo de acuerdo con la vida útil

Fuga Deterioro de eje o juntas de ensamblaje

Control regular del sellado del reductor

Electricidad estática Puesta a tierra y control periódico de la continuidad


Identificación de medidas de prevención y Protección EJE DE TRANSMISIÓN DEL ATOMIZADOR

Tipo Estado Puesta a tierra/Estado

guiado por 2 rodamientos lubricados por unidad de dosificación de aceite y por sistema de renovación de aceite (circuito con bomba de engranajes)

Ok

De sellado Medios de vigilancia Fijación Medios de detección prevención

Anillo PTFE - 2 sensores de vibración colocados en el eje del eje de transmisión, gatillo de control electrónico en el umbral.

- Ejecute monitoreo de temperatura por sonda y controlador de activación de alarma de umbral

Conjunto de tuerca/contratuerca Desmontaje dos veces por semana para limpiar el atomizador y controlar la transmisión

Comentarios:

Disfunción o riesgo potencial

Causas probables Medidas de prevención y detección Medida existente

Calentamiento Desgaste del rodamiento Control regular

Vibración Desequilibrio Control vibratorio en árbol Control electrónico

Chispa mecánica

Desenchufar el atomizador Instalación de un dispositivo de seguridad de fijación

Conjunto de tuerca/contratuerca: Desmontaje regular para inspección y limpieza

Metodología Norma UNE 80079-36


Ejemplo Metodología UNE 80079-36


BOMBA DE ANILLO LÍQUIDO

Riesgo de ignición Probabilidad de ocurrencia sin medidas adicionales Medidas aplicadas para prevenir el peligro Probabilidad de ocurrencia con medidas adicionales

a b a b c d e a b c a b c d e f

Fuente de inflamación potencial

Causa

(¿En que condiciones hayuna fuente de inflamación?) Du

rante

ope

ració

n no

rmal

En ca

sode

fallo

prev

isible

En ca

sode

fallo

raro

No co

nside

rar

DescripciónRefencia(Normas, reglas

técnicas, resultadosexperimentales)

Justificación(incluidas las

propiedades Ex importantes

mencionadas en la columna 1)

Dura

nte o

pera

ción

norm

al

En ca

sode

fallo

prev

isible

En ca

sode

fallo

raro

No co

nside

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nición

Restr

iccion

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CUERPO DE BOMBA

Superficie caliente Calor producido por la operaciónde bombeo x

-Medición de la temperaturainicial Ti-Asegurar la presencia de líquido de anillo LSL, FSL

UIC

El líquido del anillo actúacomoenfriamiento

x 1G

Superficie caliente/chispa

Sin líquido de anilloNo hay suficiente líquidoCalientamiento significativo del liquido del anilloEl líquido del anillo asegura el enfriamiento de la bomba

x

La presencia de líquido de anillono depende del funcionamientode la bomba. La ausencia de líquido de anillo no es unadesviación de la bomba sino del proceso de alimentación. Por lotanto, es posible crear unafuente de ignición en condiciones «normales» de funcionamiento de la bomba.

- Instalación de una válvula de retención- Separación entre la rueda y el cuerpo de la bomba-Monitoreo visual de la ausenciade fugas en el cuerpo de la bomba-Asegurar la presencia de líquido del anillo-Monitoreo del nivel de líquidodel anillo.-Temperatura del líquido del anillo T

El número de medicionesdepende de la zona (1 medición para la zona 2, 2 medicionespara la zona 1)



Resumen




Contexto

Zona 2/22 – Sin atmósfera inflamable en condiciones normales de funcionamiento– Protección fuentes de ignición en funcionamiento normal – Equivalencia 3G/DAdvertencia: Si no se garantiza un mantenimiento mínimo, ya no se garantiza el funcionamiento normal

Zona 1/21 – Presencia ocasional de una atmosfera inflamable en condiciones normales de proceso.– Protección fuentes de ignición contra fallos previsibles y funcionamiento normal – Equivalencia 2G/D

Zona 0/20– Presencia sistemática de una atmósfera inflamable en condiciones normales de proceso.– Protección fuentes de ignición contra mal funcionamiento raro, mal funcionamiento predecible y operación normal– Equivalencia 1G/D

Adecuación Zonas -Equipos




No. Id. Riesgo y aceptabilidad Clasificación de ZonasZona No Zona 2,22 1,21 0,20

Prob

abilid

ad d

e la p

rese

ncia

de la

fuen

te d

e ign

ición

A

B

C

D

Zona de Riesgo Aceptable

Análisis de fuentes de ignición– Interior– Exterior

Teniendo en cuenta los defectos de mantenimiento– Ej. Desgaste, rotura, mala instalación…

Teniendo en cuenta ciertos fallos del proceso– Ej. Funcionamiento en seco

Mantiene el equipo viejo en la zona Ex

Análisis de puesta en conformidad




Resumen




Contexto

1. Reducción de áreas

2. Listar el equipo en la zona Ex

3. Clasificar como una familia de equipos y componentes

4. Inspección de equipos5. Análisis de fuentes de ignición

6. Implementación de medidas de seguridad (depende de la zona) y mantenimiento

7. Emparejar con clases de dispositivos Ex

En resumen


¡Gracias por su atención!¿Preguntas?


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