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P M K N S H

2

6

8

12

22

24 32 40 50 56

58

70 76 82 88 90 94

96

106

106

108 108 108 108

110 110 110 110

112 112 112 112 112

114 114 114 114 114 114

116 116 116 118 116 116

120 120 120 120 120

122

132

134 134 134 134 134

136 136 136 136 136

138

140

145 145 145 169 148 145

151 151 151 156 156 151

163 163 163 166 166 163

171 171 171 171 171 171

178

179

182 182 182 182 182 182

194 194 194 194 194 194

202

204

210

213

CONTENIDO

Introduccin Esto es CoroKey

Lista de referencia cruzada de material

Informacin general

Torneado

Cmo se utiliza esta gua

Plaquitas negativas exteriores/interiores

Portaherramientas para plaquitas negativas

Plaquitas positivas interiores/exteriores

Portaherramientas para plaquitas positivas

Tronzado y ranurado Cmo se utiliza esta gua

Tronzado poco profundo

Tronzado medio

Tronzado profundo

Ranurado

Perfilado

Torneado

Portaherramientas

Roscado Roscado exterior

Roscado interior

Fresado Cmo se utiliza esta gua

Planeado

Fresado en escuadra

Fresado de perfiles y planeado

Herramientas para fresar con cabeza intercambiable

Taladrado Cmo se utiliza esta gua

Brocas de metal duro

Brocas de plaquita intercambiable

Sistema de herramientas modular

Consejos prcticos

Frmulas

ndice

Drilling

Milling

PartingandGrooving

Threading

Turning

Introduction

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ISO

P

ISO

M

ISO

K

ISO

N

ISO

S

ISO

H

L

M

H

ap

R

M

F

Fresado

Cilindrado

Profundidad de corte, mm

2. TIPO DE APLICACIN (CILINDRADO / FRESADO)

DesbasteOperaciones para un mximo rgimen de arranque y/o condiciones

severas.

Combinaciones de grandes profundidades de corte y avance.

Operaciones que requieren alta seguridad de filos.

Mecanizado medioLa mayora de las aplicaciones uso universal.

Operaciones medias a desbaste ligero.

Amplia gama de combinaciones de profundidades de corte y

avance.AcabadoOperaciones para pequeas profundidades de corte (P.D.C.) y avances bajos.Operaciones que requieren fuerzas de corte bajas.

3. CONDICIONES DE MECANIZADO

Condiciones normalesPerfilados. Velocidades modera-

das. Pieza forjada o fundida.Buena sujecin de la pieza.

Condiciones difcilesCortes interrumpidos. Bajas

velocidades. Costra de fundicino escama de forjado pesada

en la pieza. Mala sujecin de la

pieza.

Condiciones buenasCortes continuos. Altas veloci-

dades. Pieza premecanizada.Excelente sujecin de la pieza.

Pequeos voladizos.

Acero templado

Material de referencia:

Templado y revenido, CMC 04.1/HRC 60

Aleaciones termorresistentes


Base de Ni, CMC 20.22/HB 350

Aleaciones de aluminio


Fundicin, no envejecida, CMC 30.21/HB 75

Fundicin


Fundicin gris, CMC 08.2/HB 220

Fundicin nodular, CMC 09.2/HB 250

Acero inoxidable


Acero inoxidable austentico, CMC 05.21/

HB 180

Acero


Acero de baja aleacin, CMC02.1/ HB 180

1. MATERIALES DE LAS PIEZAS

ESTO ES COROKEY

FCIL DE ELEGIR

FCIL DE USAR

Sandvik Coromant introducir de manera gradual una nueva clasificacin de materiales con cdigos MC quesustituir al sistema actual de cdigos CMC.

Los cdigos MC, con ms subgrupos, ofrecern recomendaciones de datos de corte ms especficas que lasque se consiguen con la clasificacin CMC.

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3/2163

FCIL DE ELEGIR.

FCIL DE USAR.

ESTO ES COROKEY

4. DATOS DE CORTEEn las cajas de las plaquitas se incluyen valores de partida

recomendados para velocidad de corte y avance, junto con la

gama de trabajo (mx. mn.), lo que facilita y agiliza el inicio del

mecanizado.

Tipo de aplicacin

Material de la pieza detrabajo

Condiciones demecanizado

ap= Profundidad de corte

(mm, pulgada)

fn = Avance (mm/r, pulgada/r)

vc= Velocidad de corte

(m/min, pie/min)

fz= Avance/diente (mm/pulgada)

vc= Velocidad de corte

(m/min, pie/min)

Plaquitas paracilindrar

Plaquitas parafresar

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4/2164

GC2025

GC4230

-WF / GC4215

-PF / GC4215

-WMX / GC4205

-PM / GC4215

WR / GC4205

-PR / GC4215

-WF / GC4215

PISO/ANSI

-PF / GC4215

-WMX / GC4215

-PM / GC4225 -PR / GC4225

-WR / GC4215

-WF / GC4225

-PF / GC4225

-WMX / GC4225

-PM / GC4235

-WR / GC4225

-PR/ GC4235

ESTO ES COROKEY

FCIL DE ELEGIR

FCIL DE USAR

Identificacin de geometra: material de la

pieza y tipo de aplicacin.

5. IDENTIFICACIN DE LAS PLAQUITASLos datos de la plaquita aparecen marcados permanentemente en la

misma con su geometra y su calidad, radio de punta y arista de corte.

Identificacin de la geometra:

tipo de aplicacin

Identificacin del filo de

corte

Identificacin de

calidades

Radio de punta

Una sola

cara

Geometras y calidades de

plaquita especiales para

condiciones de mecanizado

y materiales especficos.

Una sola

cara

Doble

cara

DesbasteAcabado Mecanizado medio

ACERO

C

ONDICIONES

Primeraeleccin!

6. PRODUCTOS ESPECFICOS

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5/2165

Q= vc ap fn

Q=ap ae vf

1000

Q=vc Dc fn

4

ap

fn

n

vc

=

=

=

=

ae

vf

=

=

Dc =

Dc

fn

Productividad

Cmo puede mejorarla?

El resultado se ve influido por distintos factores, como:

Seleccin del mtodo de mecanizado y del recorrido

de la herramienta

Eleccin de herramienta, geometra de plaquita y calidad

de metal duro

Datos de corte (velocidad, avance y profundidad de corte)

Bajo nmero de rechazos

Menos cambios de herramienta, ms tiempo de mecanizado

Disponibilidad de productos, menos inventario

Formacin tcnica, mejores conocimientos

Un factor clave es la velocidad de arranque de viruta "Q".

que se puede medir como cantidad de material

eliminado en un periodo de tiempo dado (cm/min).

Torneado:

Velocidad de arranque de

viruta cm/min

Drilling:

Metal removal rate cm/min

profundidad de corte axial

(mm)

avance (mm/rev)

velocidad del husillo (rpm)

velocidad de corte (m/min)

profundidad de corte radial

(mm)

avance de mesa (mm/min)

dimetro de broca (mm)

Fresado:

Velocidad de arranque deviruta cm/min

Qu significa productividad?

Hay varias definiciones posibles de productividad, para Sandvik Coromant es la relacin entre resultadoe inversin.

Hacer ms con menos.

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BS EN SS AISI/SAE W.-nr. DIN AFNOR UNI UNE JIS

4360 43C 1412 A573-81 1.0144 S275J2G3 E 28-3 - - SM 400A;B;C4360 50B 2132 - 1.0570 S355J2G3+CR E36-3 Fe52BFN/Fe52CFN - SM490A;B;C;YA;YB150 M 19 2172 5120 1.0841 S355J2G3 20 MC 5 Fe52 F-431250A53 45 2085 9255 1.5026 55Si7 55S7 55Si8 56Si7 -- - - 9262 1.0961 60SiCr7 60SC7 60SiCr8 60SiCr8 -534A99 31 2258 52100 1.3505 100Cr6 100C6 100Cr6 F.131 SUJ21501-240 - 2912 ASTM A204Gr.A 1.5415 16Mo3 15D3 16Mo3KW 16Mo3 -

1503-245-420 - - 4520 1.5423 16Mo5 - 16Mo5 16Mo5 -- - - ASTM A350LF5 1.5622 14Ni6 16N6 14Ni6 15Ni6 -805M20 362 2506 8620 1.6523 21NiCrMo2 20NCD2 20NiCrMo2 20NiCrMo2 SNCM220(H)311-Type 7 - - 8740 1.6546 40NiCrMo22 - 40NiCrMo2(KB) 40NiCrMo2 SNCM240820A16 - - - 1.6587 17CrNiMo6 18NCD6 - 14NiCrMo13 -523M15 - - 5015 1.7015 15Cr3 12C3 - - SCr415(H)- - 2245 5140 1.7045 42Cr4 - - 42Cr4 SCr440527A60 48 - 5155 1.7176 55Cr3 55C3 - - SUP9(A)- - 2216 - 1.7262 15CrMo5 12CD4 - 12CrMo4 SCM415(H)1501-620Gr27 - - ASTM A182 1.7335 13CrMo4-5 15CD3.5 14CrMo4 5 14CrMo45 -

F11;F12 15CD4.51501-622 - 2218 ASTM A182 1.7380 10CrMo9 10 12CD9, 10 12CrMo9, 10 TU.H -Gr.31;45 - F.22 - - -1503-660-440 - - - 1.7715 14MoV6 3 - - 13MoCrV6 -722 M 24 2240 - 1.8515 31CrMo12 30 CD 12 30CrMo12 F-1712897M39 40C - - 1.8523 39CrMoV13 9 - 36CrMoV12 - -524A14 - 2092 L1 1.7039 41CrS4 - 105WCR 5 - -605A32 - 2108 8620 1.5419 22Mo4 - - F520.S -

1.7323 20MoCrMo16823M30 33 2512 - 1.7228 50CrMo4 - 653M31 - -

1.2713 55NiCrMo16- - 2127 - 1.7139 16MnCrS5 - - - -

1.5755 31NiCr14830 M 31 2534 - - 31NiCrMo134 - - F-1270- 2550 L6 1.2721 50NiCr13 55NCV6 - F-528816M40 110 - 9840 1.6511 36CrNiMo4 40NCD3 38NiCrMo4(KB) 35NiCrMo4 -817M40 24 2541 4340 1.6582 34CrNiMo6 35NCD6 35NiCrMo6(KB) - -530A32 18B - 5132 1.7033 34Cr4 32C4 34Cr4(KB) 35Cr4 SCr430(H)530A40 18 - 5140 1.7035 41Cr4 42C4 41Cr4 42Cr4 SCr440(H)(527M20) - 2511 5115 1.7131 16MnCr5 16MC5 16MnCr5 16MnCr5 -1717CDS110 - 2225 4130 1.7218 25CrMo4 25CD4 25CrMo4(KB) 55Cr3 SCM420;SCM430

AM26CrMo4708A37 19B 2234 4137;4135 1.7220 34CrMo4 35CD4 35CrMo4 34CrMo4 SCM432;SCCRM3708M40 19A 2244 4140;4142 1.7223 41CrMo4 42CD4TS 41CrMo4 42CrMo4 SCM 440708M40 19A 2244 4140 1.7225 42CrMo4 42CD4 42CrMo4 42CrMo4 SCM440(H)722M24 40B 2240 - 1.7361 32CrMo12 30CD12 32CrMo12 F.124.A -735A50 47 2230 6150 1.8159 51CrV4 50CV4 50CrV4 51CrV4 SUP10905M39 41B 2940 - 1.8509 41CrAlMo7 40CAD6, 12 41CrAlMo7 41CrAlMo7 -BL3 - - L3 1.2067 100Cr6 Y100C6 - 100Cr6 -

- - 2140 - 1.2419 105WCr6 105WC13 10WCr6 105WCr5 SKS31107WCr5KU SKS2, SKS3

- - - L6 1.2713 55NiCrMoV6 55NCDV7 - F.520.S SKT4

ISO

P02.1

1)= Clasificacin de Materiales Coromant

EE UU JapnEspaaItaliaFranciaAlemania

CMC1)

Suecia

Estndar

GranBretaa


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ISO

M05.21

BS EN SS AISI/SAE W.-nr. DIN AFNOR UNI UNE JIS

304S11 - 2352 304L 1.4306 X2CrNi 19-11 Z2CN18-10 X2CrNi18 11 - -304S31 58E 2332/2333 304 Z6CN18.09 X5CrNi18 10 F.3551 SUS304

F.3541F.3504

303S21 58M 2346 303 1.4305 X8CrNiS 18-9 Z10CNF 18.09 X10CrNiS 18.09 F.3508 SUS303304S15 58E 2332 304 1.4301 X5CrNi 18-10 Z6CN18.09 X5CrNi18 10 F.3551 SUS304304C12 2333 Z3CN19.10 - - SUS304L

304S12 - 2352 304L 1.4306 X2CrNi 18 9 Z2CrNi18 10 X2CrNi18 11 F.3503 SCS19- - 2331 301 1.4310 X9CrNi 18-8 Z12CN17.07 X12CrNi17 07 F.3517 SUS301304S62 - 2371 304LN 1.4311 X2CrNiN 18 10 Z2CN18.10 - - SUS304LN316S16 58J 2347 316 1.4401 X5CrNiMo17-12-2 Z6CND17.11 X5CrNiMo17 12 F.3543 SUS316- - 2375 316LN 1.4429 X2CrNiMoN 17-13-2 Z2CND17.13 - - SUS316LN316S13 2348 316L 1.4404 X2CrNiMo17-12-2 Z2CND17-12 X2CrNiMo1712 - -316S13 - 2353 316L 1.4435 X2CrNiMo18-14-3 Z2CND17.12 X2CrNiMo17 12 - SCS16

- - - SUS316L316S33 - 2343 316 1.4436 X4CrNiMo17-13-3 Z6CND18-12-03 X8CrNiMo1713 - -

2347V 0890A

321S12 58B 2337 321 1.4541 X6CrNiTi18-10 Z6CNT18.10 X6CrNiTi18 11 F.3553 SUS321F.3523

347S17 58F 2338 347 1.4550 X10CrNiNb 18 9 Z6CNNb18.10 X6CrNiNb18 11 F.3552 SUS347

F.3524320S17 58J 2350 316Ti 1.4571 X6CrNiMoTi 17-12-2 Z6NDT17.12 X6CrNiMoTi17 12 F.3535 -- - - 318 1.4583 X10CrNiMoNb 18 12 Z6CNDNb17 13B X6CrNiMoNb17 13 - -309S24 - - 309 1.4828 X15CrNiSi 20 12 Z15CNS20.12 - - SUH309310S24 - 2361 310S 1.4845 X8CrNi 25-21 Z12CN25 20 X6CrNi25 20 F.331 SUH310301S21 58C 2370 308 1.4406 X2CrNiMoN 17-11-2 Z1NCDU25.20 - F.8414 SCS17- 2387 - 1.4418 X4CrNiMo 16-5-1 Z6CND16-04-01

Grade 300 0130 No 45 B 0.6030 EN-GJL-300 Ft 30 D G 30 FG 30 FC300Grade 350 0135 No 50 B 0.6035 EN-GJL-350 Ft 35 D G 35 FG 35 FC350Grade 400 0140 No 55 B 0.6040 EN-JL-Z Ft 40 D

SNG 600/3 0732-03 - 0.7060 EN-GJS-600-3 FGS 600-3 FCD600SNG 700/2 0737-01 100-70-03 0.7070 EN-GJS-700-2 FGS 700-2 GS 700-2 FGS 70-2 FCD700

LM25 4244 356.1 A5052

4247 A413.0 3.2582.05 GD-AlSi12 A6061LM24 4250 A380.1 3.2162.05 GD-AlSi8Cu3 A7075LM20 4260 A413.1 G-AlSi12(Cu) ADC12LM6 4261 A413.2 3.2982 AlSi12Cu1LM9 4253 A360.2 3-2382 AlSi10MgFe

- - - 5660 2.4662 Nimonic alloy 901 ZSNCDT42 - -3146-3 - - 5391 NC12AD - -HR8 - - 5383 2.4668 Inconel 718 - -3072-76 - - 4676 2.4375 Monel alloy K-500 - - -Hr401,601 - - - 2.4631 Nimonic alloy 80A NC20TA - -- - - AMS 5399 2.4973 NiCr19Co11MoTi NC19KDT - -- - - AMS 5544 NC20K14 - -

- - 2258-08 440A 1.4108 X100CrMo13 - - - C4BS

- - 2534-05 610 1.4111 X110CrMoV15 - - - AC4A- - 2541-06 0-2 - X65CrMo14 - - - AC4A

1.1740 C60W1.2067 100Cr61.2419 10 5WCr6

K08.2

09.2

N30.21

S20.22

H04.1

EE UU JapnEspaaItaliaFranciaAlemania

CMC1)

Suecia

Estndar

GranBretaa


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255 80 76.0 270 85 80.7 41.0285 90 85.5 48.0305 95 90.2 52.0

320 100 95.0 56.2350 110 105 62.3385 120 114 66.7415 130 124 71.2450 140 133 75.0480 150 143 78.7510 160 152 81.7545 170 162 85.0575 180 171 87.5610 190 181 89.5640 200 190 91.5660 205 195 92.5675 210 199 93.5690 215 204 94.0705 220 209 95.0720 225 214 96.0740 230 219 96.7770 240 228 20.3 98.1800 250 238 22.2 99.5820 255 242 23.1 835 260 247 24.0 (101)850 265 252 24.8 865 270 257 25.6 (102)

900 280 266 27.1 930 290 276 28.5 (105)950 295 280 29.2 965 300 285 29.8 995 310 295 31.0

HV HRC HRB HV HB HRCHB

1030 320 304 32.21060 330 314 33.31095 340 323 34.41125 350 333 35.5

1155 360 342 36.61190 370 352 37.71220 380 361 38.81255 390 371 39.81290 400 380 40.81320 410 390 41.81350 420 399 42.71385 430 409 43.61420 440 418 44.51485 460 437 46.11555 480 47.71595 490 48.41630 500 49.11665 510 49.81700 520 50.51740 530 51.11775 540 51.71810 550 52.31845 560 53.01880 570 53.61920 580 54.11955 590 54.71995 600 55.2

2030 610 55.72070 620 56.32105 630 56.82145 640 57.32180 650 57.8

N/mm2N/mm2

Rockwell RockwellBrinellVickersResistenciaa la trac-cin

BrinellVickersResistenciaa la trac-cin

En la industria existen diversos sistemas para medir la dureza de los materiales.

La siguiente tabla compara tres de los sistemas utilizados con mayor frecuencia.

Las recomendaciones de datos de corte CoroKey se ofrecen en Dureza Brinell (HB).

HB 180 para acero (cdigo CMC 02.1)

HB 180 para acero inoxidable (cdigo CMC 05.21)

HB 220 para fundicin gris (cdigo CMC 08.2)

HB 250 para fundicin nodular (cdigo CMC 09.2)

HB 75 para aluminio y materiales no frreos (cdigo CMC 30.21)

HB 350 para super aleaciones termorresistentes (cdigo CMC 20.22)

HRC 60 para materiales templados (cdigo CMC 04.1)

CMC = Clasicacin de materiales Coromant. Consulte la lista de referencia de materiales en la pgina 6.

Informacin general

Tabla de conversin para escalas de dureza

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ISO/ANSI

PM

K

NSH

CMC1) HB2) -602) -40 -20 0 +20 +40 +60 +80 +100

02.1 HB2)180 1,44 1,25 1,11 1,0 0,91 0,84 0,77 0,72 0,67

05.21 HB2)180 1,42 1,24 1,11 1,0 0,91 0,84 0,78 0,73 0,68

08.2 HB2)220 1,21 1,13 1,06 1,0 0,95 0,90 0,86 0,82 0,7909.2 HB2)250 1,33 1,21 1,09 1,0 0,91 0,84 0,75 0,70 0,65

30.21 HB2)75 1,05 1,0 0,95

20.22 HB2)350 1,12 1,0 0,89

04.1 HRC3)60 1,07 1,0 0.97

Los datos de corte se indican en las pginas del

catlogo en funcin de la calidad de la plaquita reco-mendada como primera eleccin en combinaciones

con la dureza (HB) que gura en la tabla.

Si la dureza del material que se est mecanizando

es distinta a dichos valores, la velocidad de corterecomendada debe multiplicarse por un factor

obtenido en la tabla.

Diagrama de la tabla anterior para P, M y K

Acero, acero inoxidable, HB180

Fundicin gris, HB220

Fac

torpara

velocidad

de

corte

Resistencia a la traccin / dureza especficas

Mayor durezaMenor dureza

Informacin general

Ejemplo:

Menor dureza Mayor dureza

Si elige la plaquita CNMG 120416-PM para su opera-cin de cilindrado, los datos de corte CoroKey recomen-dados se indican para la calidad como primera eleccin

GC4225 y un acero de baja aleacin (cdigo CMC02.1) de HB 180:Profundidad de corte (a

p) = 3 mm

Avance (fn) = 0,40 mm/rev

Velocidad de corte (vc) = 305 m/min.

Si el material de la pieza a trabajar tiene otra dureza,por ejemplo HB 240, la diferencia entre la dureza indi-cada, HB 180 y HB 240, es +60.El factor de correccin en la tabla es 0,77.La velocidad de corte ajustada a HB 240 =305 m/min x 0,77 = 234,85 m/min 235 m/min

1)= Clasificacin de Materiales Coromant2)= Dureza Brinell3)= Dureza Rockwell

Diferencia en la dureza del material a mecanizar, HB

Fundicin nodular, HB250

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10/21610

30 40 50 100 150 200 300 400 500 600 700

12 795 1060 1326 2652 3979 5305 7957 10610 13262

16 597 795 995 1989 2984 3978 5968 7957 9947 11936

20 477 637 796 1591 2387 3183 4774 6366 7957 9549 11140

25 382 509 637 1273 1910 2546 3819 5092 6366 7639 8912

32 298 398 497 994 1492 1989 2984 3978 4973 5968 6963

40 239 318 398 795 1194 1591 2387 3183 3978 4774 5570

50 191 255 318 636 955 1272 1909 2546 3183 3819 4456

63 151 202 253 505 758 1010 1515 2021 2526 3031 3536

80 119 159 199 397 597 795 1193 1591 1989 2387 2785

100 95 127 159 318 477 636 952 1273 1591 1909 2228

125 76 109 124 255 382 509 764 1018 1237 1527 1782

160 60 80 99 198 298 397 596 795 994 1193 1392

175 55 71 91 182 273 363 544 727 909 1091 1273

200 48 64 80 160 239 318 476 636 795 954 1114

vc x1000n=xD

c

vf=nxzx fz xDcxn

vc

fn

vc= 1000

Con el n de mantener la formacin de viruta

cuando se cambien los datos de corte, au-

mente/disminuya ambos valores vcy fn.

Valor de partida

Est utilizando una fresa de 80 mm de dimetro. El valor de partida de la velocidad de corte (vc) que figura

en la caja de la plaquita es de 200 m/min. Encuentre el tamao de fresa en la columna de la izquierda yla velocidad de corte en la fila superior y visualice las RPM del husillo en la interseccin: 795 revolucionespor minuto.

Recomendaciones generales

Ejemplo:

Velocidad de corte, m/min. Avance de la mesa, mm/min.Velocidad del husillo, rpm

vf=avance de la mesa mm/min.

n =revoluciones/min.z =nmero de dientesfz=avance mm/diente

n =velocidad del husillo,

revoluciones/min.v

c=velocidad de corte m/min

Dc=dimetro mm

vc= velocidad de corte: m/min

n= revoluciones / min.D

c= Dimetro mm

Frmulas

Velocidad de corte (vc), metros/min.Componente/fresa

Tabla de conversiones

Velocidad de corte (vc) Revoluciones por minuto (RPM)

Informacin general

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11/21611

CoroTurnRC

5/19/2018 CoroKey 2010.pdf

12/21612

Puntos generales a tener en

cuentaSi es posible, utilice un ngulo deposicin menor de 90. Se reduce

el impacto y las fuerzas en la arista

de corte.

CILINDRADO

Cmo elegir la herramienta adecuada para su operacin

Herramientas para tornear

MECANIZADO EXTERIOR

CoroTurn107

Mecanizado exterior de com-ponentes pequeos, largos yesbeltos

CoroTurnRC

Mecanizado exterior, dedesbaste a acabado

CoroTurnRC

CoroTurnRC

CoroTurn107

CoroTurn107

5/19/2018 CoroKey 2010.pdf

13/21613

Puntos generales a tener encuentaUtilice un ngulo de posicin cercano

a los 90. Se reduce el impacto y las

fuerzas radiales en la arista de corte.

Utilice la barra del mayor tamao

posible y con el voladizo ms pequeo

posible a fin de lograr la mxima

estabilidad.

CILINDRADO

Cmo elegir la herramienta adecuada para su operacin


MECANIZADO INTERIOR

T-MAX P

Mecanizado interior de agujerosgrandes con voladizos cortos ycondiciones estables.

CoroTurn 107

Primera eleccin en mecanizadointerior de agujeros de dimetropequeo y mediano y en casos devoladizos grandes

T-MAX PCoroTurn107

CoroTurn107

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14/21614

D C L N R B 1 C 2 D

09 5

16 16 H E F G

C N M G 1 2 3 4

PF 8

-09 03 08 5 6 7

C3- A

S C L C R B 1 C 2 D

09 5

A 25 T H J G

CILINDRADO

Clave de cdigos para plaquitas y portaplaquitasExtracto de ISO 1832-1991


Espesor de plaquitaTolerancias

S = Barra de acero enterizo

A = Barra de acero con suministro de refrigerante

Dimetro debarra

Tipo de porta-plaquitas

5. Tamao de plaquita = longitud de arista de corte

2. ngulo de incidencia de la plaquita

1. Forma de la plaquita

Interior

Exterior

PORTAPLAQUITAS

PLAQUITA

Coromant CaptoTamao del aco-plamiento

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15/21615

80

C D R S T V W

55 8035

NCB

A G

M T0619 0715 0612 0919 0622 1116 0608

04 r= 0.4

08 r= 0.8

12 r= 1.2

16 r= 1.6

24 r= 2.4

T-MAX P

080812

D

R

L

N

M P S

r

r

r

r

H = 100

K = 125

M = 150

P = 170Q = 180

R = 200

S = 250

T = 300

U = 350

V = 400W = 450

Y = 500

Longitud dela herramienta= l

1en mm

E. ALTURA DEL MANGO G. LONGITUD DE LA HERRAMIENTA

Sujecin por tornilloSujecin por el agujeroSujecin por cara superior

y por el agujero

F. ANCHURA DEL MANGO

A derecha

Neutro

a Izquierda

D. SENTIDO DE LA HERRA-MIENTA

Sujecin rgida (RC)

B. SISTEMA DE SUJECIN

El fabricante puede aadir otros dos smbolos al cdigo para describir la geometra

de la plaquita, por ejemplo,-PF= ISO P Acabado,

-MR= ISO M Desbaste

8. GEOMETRA OPCIN DEL FABRICANTE

Recomendaciones primera eleccin para el radio de la punta:

ACABADOMEDIODESBASTE

l mm:

7. RADIO DE PUNTA

4. TIPO DE PLAQUITA

2. NGULO DE INCIDENCIA DE LAPLAQUITA

5. TAMAO DE PLAQUITA = LONGITUD DE ARISTA DE CORTE

1. FORMA DE LA PLAQUITA

CILINDRADO

Clave de cdigos para plaquitas y portaplaquitasExtracto de ISO 1832-1991


CoroTurn107

040808

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16/21616

-WF / GC4215-PF / GC4215

-WMX / GC4205-PM / GC4015

-WR / GC4205-PR / GC4215

-WR / GC4225-PR / GC4235

-WMX / GC4225-PM / GC4235

-WF / GC4225-PF / GC4225

-PM / GC4225 -PR/ GC4225

PISO/ANSI

-PF / GC4215

-WF / GC4215 -WMX / GC4215 -WR / GC4215

-WF / GC2015-MF / GC2015

-WMX / GC2015-MM / GC2015

-MR / GC2025

-MR / GC2025-MR / GC2035

-WMX / GC2015-MM / GC2035

-WF / GC2015-MF / GC2025

-MF / GC2015 -MM / GC2025 -MR / GC2025

ISO/ANSI

-WF / GC2015 -WMX / GC2015

M

-WF / GC3215NGA / CC650

-WMX / GC3215-NGA / CC6190

-KR / GC3205

-KR / GC3215-WMX / GC3215-KM / GC3215

-WF / GC3215-KF / GC3215

-KF / GC3215 -KM / GC3205 -KR / GC3205

-WF / GC3215 -WMX / GC3215

ISO/ANSI

K

CILINDRADO

CONDICIONES DIFCILES

Cortes discontinuos o desbaste

pesado. Velocidades de corte

bajas. Materiales con costrade fundicin y escama pesada

de forjado. Psima sujecin del

componente.

CONDICIONES NORMALES

Primera eleccin para opera-

ciones de uso general

Perfilado y cortes discontinuos

ligeros. Velocidades de cortemoderadas. Materiales forjados

y fundidos. Buena sujecin del

componente.

COND

ICIONESDEMECANIZADO

CONDICIONESDEMECANIZADO

P

rimeraeleccin!

Primeraeleccin!

Doblecara

Una solacara

Una solacara

Doblecara

Plaquitas rascadoras Wiper para la mxima

productividad y el mejor acabado superficial,

geometra -WF y -WMX.

Una solacara

DesbasteAcabado MecanizadomedioFUNDICIN GRIS

DesbasteAcabado Mecanizadomedio

ACERO INOXIDABLE


ACERO

COND

ICIONESDEMECANIZADO

P

rimeraeleccin!

BUENAS CONDICIONES

Cortes continuos. Altas veloci-

dades de corte. Materiales

pre-mecanizados y con costra

de fundicin/escama ligera de

forjado. Sujecin segura del

componente.

Cmo realizar la mejor eleccin para susoperaciones de cilindrado

En los grficos siguientes se ofrecen las

combinaciones recomendadas de geometras y

calidades.

T-MAX P El concepto de cilindrado con plaquitas negativas

Acero, acero inoxidable y fundicin ISO P, M y K


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17/21617

-WF / GC4215-PF / GC4215

-WM / GC4215-PM / GC4215

-PR / GC4215

-PR / GC4235-WM / GC4225-PM / GC4235

-WF / GC4215-PF / GC4225

-PM / GC4225 -PR/ GC4225

PISO/ANSI

-PF / GC4215

-WF / GC4215 -WM / GC4215

-WF / GC2015-MF / GC2015

-WM / GC2015-MM / GC2015

-MR / GC2015

-MR / GC2035-MM / GC2035-MF / GC2025

-MF / GC2015 -MM / GC2025 -MR / GC2025

ISO/ANSI

-WF / GC2015 -WM / GC2015

M

-WF / GC3215-KF / GC3005

-WM / GC3215-KM / GC3005

-KR / GC3210

-KR / GC3215-WM / GC3215-KM / GC3215

-WF / GC3215

-KF / GC3205 -KM / GC3215 -KR / GC3210

-WM / GC3215

ISO/ANSI

K

-PR / GC4235

-WF / GC3215

CILINDRADO

CONDICIONES DIFCILES

Cortes discontinuos o desbaste

pesado. Velocidades de corte

bajas. Materiales con costrade fundicin y escama pesada

de forjado. Psima sujecin del

componente.

CONDICIONES NORMALES

Primera eleccin para opera-

ciones de uso general

Perfilado y cortes discontinuos

ligeros. Velocidades de cortemoderadas. Materiales forjados

y fundidos. Buena sujecin del

componente.

COND

ICIONESDEMECANIZADO

CONDICIONESDEMECANIZADO

P

rimeraeleccin!

DesbasteAcabado MecanizadomedioFUNDICIN GRIS

Primeraeleccin!


ACERO INOXIDABLE


ACERO

COND

ICIONESDEMECANIZADO

Primeraeleccin!

Plaquitas rascadoras Wiper para la mxima

productividad y el mejor acabado superficial,

geometra -WF y -WM.

BUENAS CONDICIONES

Cortes continuos. Altas veloci-

dades de corte. Materiales

pre-mecanizados y con costra

de fundicin / escama ligera

de forjado. Sujecin segura del

componente.

Cmo realizar la mejor eleccin para susoperaciones de cilindrado

En los grficos siguientes se ofrecen las

combinaciones recomendadas de geometras y

calidades.

CoroTurn107 El concepto de cilindrado con plaquitas positivas

Acero, acero inoxidable y fundicin ISO P, M y K


5/19/2018 CoroKey 2010.pdf

18/21618

10 15 20 25 30 45 60

1,11 1,0 0,93 0,88 0,84 0,75 0,70

fn 0,25 0,4 0,7

vc 310 265 210

En este diagrama se observa una manera simplificada de ajustar el valor de partida para las recomendaciones

de velocidad de corte y avance. Los datos de corte que figuran en los dispensadores de plaquitas se basan

en una vida de la herramienta de 15 minutos y seguirn siendo los mismos con los valores tomados de este

diagrama.

Ejemplo 2

Ejemplo 2: aumente la velocidad de corte un 15%.

Resultado: disminuya el avance 0,18 mm/r.

Ejemplo 1 Valor de partida

Ejemplo 1: aumente el avance 0,15 mm/r (+0,15).

Resultado: disminuya la velocidad de corte un 12%.

Cmo utilizar el diagrama

Aumentodelavelocidaddecorte%

Aumento del avance fn, mm/r

Disminucin del avance fn, mm/r

Compensacin de datos de velocidad de corte y avance para cilindrado

Velocidad

Avance

Atencin!Cuando se aumenta el avance (fnmm/rev), deber disminuirse

la velocidad de corte (vcm/min), y viceversa, tal como se indica

en las recomendaciones de datos de corte.

Mayor arranque del metal

Si se desea modificar la velocidad de corte para obtener volmenes de arranque del metal ms elevados, los

nuevos valores de velocidad de corte pueden calcularse con la ayuda de la siguiente tabla.

Factor decorreccin

Vida de laherramienta (Min.)

Ejemplo: Si la velocidad de corte recomendada en la tabla es = 225 m/min, y deseamos calcular la velocidad de cortepara una vida de filo de 10 min., la nueva velocidad de corte ser: 225 x 1,11 250 m/min.


Cmo puede mejorarla?

CILINDRADO

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19/21619

M

S

K

N

H

P

vc

2 x 0.2

4 x 0.3

6 x 0.5

150 3.4 9.2 20.3200 4.5 12.3 27.1250 5.7 15.4 33.8300 6.8 18.5 40.6350 7.9 21.5 47.4400 9.1 24.6 54.1

150 3.8 10.3 23.2200 5.0 13.8 31.0250 6.3 17.2 38.7

150 2.3/2.8 6.2/7.6 13.4/16.5200 3.1/3.8 8.3/10.15 17.9/21.9250 3.9/4.7 10.3/12.7 22.4/27.4300 4.6/5.7 12.4/15.2 26.8/32.9

500 4.0 10.9 23.91000 8.0 21.7 47.81500 12.0 32.6 71.62000 16.0 43.4 95.5

20 0.8 2.1 45 1.7 4.7

90 3.5 9.4 60 3.4 9.1120 6.7 18.2180 10.1 27.4

Pc=

vc ap fn kc

60 103

ap

fn

n

kc

=

=

=

=

Pc =

vc =

CILINDRADO

ap

xfn(profundidad de corte x avance)

Potencia bruta aprox. (kW) requerida M/C 80% efic.


La potencia neta (Pc) en kW que se requiere

para mecanizar interesa sobre todo al des-bastar, donde es esencial garantizar que la

mquina tenga potencia suficiente para la

operacin. El factor de eficiencia de la m-

quina tambin tiene una gran importancia.

kW

profundidad de corte axial (mm)

avance (mm/rev)

velocidad del husillo (rpm)

fuerza de corte especfica

(N/mm2)

potencia neta (kW)

velocidad de corte (m/min)

2.3 = con rompevirutas

2.8 = sin rompevirutas

Mecanizado de desbaste y medio

Clculo del requisito de potencia

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20/21620

0.07 0.31 0.30

0.10 0.63 0.32 0.31

0.12 0.90 0.45 0.45

0.15 1.41 0.70 0.70 0.25 0.47

0.18 2.03 1.00 1.01 0.30 0.68

0.20 2.50 1.25 1.25 0.35 0.83 0.30

0.22 3.48 1.74 1.74 0.40 1.16 0.30

0.25 2.25 0.45 1.50 0.40

0.28 2.82 0.50 1.88 0.40

0.30 3.23 0.55 2.16 0.40

0.35 4.40 0.60 2.93 0.50

0.40 5.75 0.70 3.83 0.65

0.45 8.54 1.10 5.70 0.850.50 10.55 1.30 7.03 1.15

0.55 8.51 1.20

0.60 10.13 1.30

(WF/WM) (WMX) (WMX)

CILINDRADO

Reglas prcticas para plaquitas rascadoras Wiper


Mejoras en la productividad con las plaquitas rascadoras WiperLas plaquitas rascadoras Wiper estn destinadas aobtener alta productividad en torneado de acabado ysemi-acabado. Gracias a un cambio sutil en el radiode punta de las plaquitas, el avance por revolucinfn puede duplicarse sin que se modifique el acabadosuperficial.

Primera

elecci

n

param

ejorar

elaca-

bados

uperfic

ial

Geometra WiperEl mismo avance

Primera

elecci

n

paraa

umenta

rla

produc

tividad

Geometra WiperDos veces el avance

Radio del vrtice estn-dar

Avance, fn Estndar Wiper Estndar Wiper

mm/rev

r0.4

Ramr0.4

Ram

r0.8

Ramr0.8

Ram

Estndar Wiper

r1.2

Ramr1.2

Ram

Comparacin de plaquitas estndar y plaquitas Wiper

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21/21621

ISO-P ISO-K ISO-M ISO-S ISO-H

CD10

H10

ISO-N

GC2015

GC2035

GC2025

S05F

GC

1105GC

1115

H13A

CB7015

CB7025

CC650

CC6190

GC3205

GC3210

GC3215

GC4235

GC4225

GC4215

GC4205

Resumen de calidades

Estable

Inestable

Condicionesdemecanizado

Tenacidad

Resistencia al desgaste

Herramientas para tornearCILINDRADO

Calidades para cilindrado

5/19/2018 CoroKey 2010.pdf

22/21622

P

M

K

N

S

H

Pgina

42,44

Pgina

46,48

Pgina

36,38

Pgina

28, 30


Coromant

Capto

Pginas 6466

Herramientas

con mango

Pginas 6568

Portaplaquitas paraplaquitas negativas

Coromant Capto

Pginas 103105

Herramientas con

mangoPginas 102104

Portaplaquitas paraplaquitas positivas

Mecanizadointerior

Coromant Capto

Pginas 97101

Herramientas

con mango

Pginas 96100

Portaplaquitas paraplaquitas positivas

Coromant Capto

Pginas 5963

Herramientas

con mangoPginas 5862

Portaplaquitas paraplaquitas negativas

Mecanizadoexterior

Portaplaquitas

Consulte la pgina deportaherramientas.

Elija el tipo y tamaode portaplaquitas.

Acabado

Pgina

94

Acabado

Pgina

56

Mecaniza-

do medio

Pgina

92

Acabado

Pgina

90

DesbasteMecaniza-

do medio

Pgina

54

Pgina

52

Acabado

Pgina

50

Mecaniza-

do medio

Pgina

88

DesbasteMecaniza-

do medio

Pgina

86

Pgina

84

Acabado

Pgina

82

DesbasteMecaniza-

do medio

Acabado

Pgina

40

DesbasteMecaniza-

do medio

Pgina

80

Pgina

78

Acabado

Pgina

76

DesbasteMecaniza-

do medio

Pgina

34

Acabado

Pgina

32

DesbasteMecaniza-

do medio

Pgina

74

Pgina

72

Acabado

Pgina

70

DesbasteMecaniza-

do medio

Pgina

26

Acabado

Pgina

24

Plaquitas positivas

CoroTurn 107Consulte la pgina de plaquitas

y seleccione la geometra, lacalidad y los datos de corte.

Plaquitas negativas T-MAX PConsulte la pgina de plaquitas

y seleccione la geometra, lacalidad y los datos de corte.

Defina eltipo dematerial

Cmo elegir la plaquita y el portaplaquitas

CILINDRADO

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