Bedienings- en Installatiehandleiding Alleen voor bevoegde … · 2016. 6. 2. · 3-2: Limits -...

NL

��

��

��

��-��

��

��

��

R600

Bedienings- en InstallatiehandleidingAlleen voor bevoegde vakmensen

09/2015 420010686300

2

Inhoud

Toepassing .............................................................................................................................................4Normen en voorschriften ........................................................................................4Informatie voor de installateur en de onderhoudsdienst ...........................5Typeplaatje ....................................................................................................................5

Constructie .............................................................................................................................................6Opbouw van het toestel ...........................................................................................6Werkingsprincipe ........................................................................................................6

Technische gegevens ........................................................................................................................7Productinformatie ErP ...............................................................................................8Dimension ................................................................................................................... 10

Leveromvang ..................................................................................................................................... 11Standaard toestel ..................................................................................................... 11Accessoires ................................................................................................................. 11

Installatie ............................................................................................................................................. 12Transport ..................................................................................................................... 12Beplating verwijderen ............................................................................................ 13Waarschuwingen vóór installatie ....................................................................... 14Opstelling .................................................................................................................... 14Aansluiten ................................................................................................................... 15Lucht/rookgassysteem ........................................................................................... 16Rookgassysteem ...................................................................................................... 18Dimensionering enkel ............................................................................................ 18Electrische aansluitingen ....................................................................................... 19Schakelschema - ketel ........................................................................................... 20Schakelschema - accessoire ................................................................................ 22

Inbedrijfstelling ................................................................................................................................ 24Water en hydraulisch systeem ............................................................................ 24Neutralisatiesystemen ............................................................................................ 25Gastoevoer ................................................................................................................. 26Condensafvoer .......................................................................................................... 26Rookgasafvoer en luchtinlaat.............................................................................. 26Toestel voorbereiden voor start ......................................................................... 27

3 NL

Inhoud

Verbrandingsanalyse .............................................................................................. 28Waterstroming .......................................................................................................... 29Controle van veiligheidsrelevante componenten ......................................... 30Controle op gasdichtheid ..................................................................................... 30Toestel uit bedrijf nemen ...................................................................................... 30Inbedrijfstellingsrapport ........................................................................................ 31

Bediening ............................................................................................................................................. 32Beschrijving display / programmeren .............................................................. 33Overzicht van basisfuncties .................................................................................. 34

Onderhoud .......................................................................................................................................... 35Controlepunten ........................................................................................................ 35Electrodes vervangen ............................................................................................. 35Condensbak reinigen ............................................................................................. 36Sifon reinigen ............................................................................................................ 36Verbrandingskamer inspecteren ........................................................................ 36Fysische en chemische waterkwaliteit controleren ..................................... 37Gas- en waterkwaliteit ........................................................................................... 37Veiligheidsvoorzieningen ..................................................................................... 37Controle van veiligheidsrelevante ..................................................................... 38

Lock-outs ............................................................................................................................................. 39Weerstandswaarden voelers ...................................................................................................... 41Verklaring van overeenstemming .......................................................................................... 42Note ........................................................................................................................................................ 43

Algemene bepalingen

4

ToepassingNormen en voorschriften

Algemene bepalingenDeze documentatie bevat informatie,die dient als basis voor een veilige en bedrijfszekere installatie, inbedrijfna-me, en levenscyclus van het R600 verwarmingstoestel. Alle handelin-gen beschreven in deze documen-tatie mogen enkel uitgevoerd wor-den door daarvoor gecertificeerde bedrijven. Veranderingen aan deze documentatie kunnen zonder vooraf-gaande kennisgeving worden uitge-voerd. Hiermee verplichten wij ons niet om eerder geleverde producten dienovereenkomstig aan te passen.Het vervangen van onderdelen dient uitsluitend te geschieden met origine-le componenten, bij het gebruik van nietoriginele componenten vervalt degarantie.

ToepassingDe R600 mag enkel gebruikt wordenvoor de verwarming van water in verwarmings- en warmwatersyste-men. Het toestel dient te worden aangesloten in gesloten systemen met een maximale watertemperatuur van 100ºC (maximaalthermostaat), maximaal instelbare gewenste waar-de is 90ºC.

Normen en voorschriftenInstallatie, gebruik en onderhoud vande R600 dient altijd te geschieden met inachtneming van alle geldende(Europese en lokale) normen en vo-orschriften, waaronder:• Lokale voorschriften met betrek-

king tot het installeren van lucht-toevoeren rookgasafvoersyste-men;

• Voorschriften met betrekking tot het aansluiten van electrische toestellen op de electrische ho-ofdvoorziening;

• Voorschriften met betrekking tot het aansluiten van verwar-mingstoestelen op het gasnet;

• Normen en voorschriften voor veiligheidsvoorzieningen in verwarmingsinstallaties;

• Alle aanvullende lokale wetten en voorschriften betrekking hebben-de op het installeren en gebrui-ken van verwarmingsinstallaties.

De R600 is CE gekeurd volgens devolgende Europese regelgevin-gen:

• 92 / 42 / EEC (boiler efficiency directive)

• 2004 / 108 / EEC (EMC directive)• 2014/68/EU Drukapparatuur-

richtlijn, art. 4-3.• 2006 / 95 / EEC (low voltage di-

rective)• 2009 / 142 / EEC (gas appliance

directive)• 2009/125/CE Energiegerelateer-

de producten• 811-813/2013 EU-verordening• EN 15502-1 Gas-fired central

heating boilers - Part 1: General requirements and tests

• EN 15502-2-1, Met gas gesto-okte centrale verwarmingsketels - SpecifiekestandaardvoortypeCtoestellen en type B2, B3 en B5-toestellen met een nominale be-lasting van ten hoogste 1000 kW.

• EN 656:1999 Gas-fired central heating boilers – Type B boilers of nominal heat input exceeding 70 kW but not exceeding 300 kW

• EN 13836:2006 Gas fired central heating boilers - Type B boilers of nominal heat input exceeding 300 kW, but not exceeding 1000 kW

• EN 15420:2010 Gas-fired central heating boilers - Type C boilers of nominal heat input exceeding 70 kW, but not exceeding 1000 kW

• EN 15417:2006 Gas-fired central heating boilers - Specific requi-rements for condensing boilers with a nominal heat input greater than 70 kW but not exceeding 1000 kW

• EN 60335-1 (2002) Household and similar electrical appliances - Safety - Part 1: General requi-rements

• EN 60335-2-102 (2006) Hou-sehold and similar electrical appliances - Safety: Particular requirements for gas, oil and solid-fuel burning appliances ha-ving electrical connections

• EN 50165 Elektrische uitrusting van niet-elektrische toestellen voor huishoudelijk en soortgelijk gebruik - Veiligheidseisen

• EN 55014-1 (2000) Electroma-gnetic compatibility - Require-ments for household appliances, electric tools and similar appara-tus - Part 1: Emission

• EN 55014-2 (1997) Electroma-gnetic compatibility - Require-ments for household appliances, electric tools and similar appara-tus - Part 2: Immunity - Product family standard

• EN 61000-3-2 (2000) Electroma-gnetic compatibility (EMC) - Part 3-2: Limits - Limits for harmonic current emissions (equipment in-put current 16 A per phase)

• EN 61000-3-3 (2001) Electro-magnetic compatibility (EMC) - Part 3-3: Limitation of voltage changes, voltage fluctuations and flicker in public low-voltage supply systems, for equipment with rated current 16 A per pha-se and not subject to conditional connection

Aanvullende nationale normen

Duitsland:• RAL - UZ 61 / DIN 4702-8

Zwitserland:• SVGW

Oostenrijk:• 15a V-BG

Algemene bepalingen

5 NL

Informatie voor de installateur en de onderhoudsdienstTypeplaatje

Het is strikt verboden het toestel te gebruiken voor andere dan de ver-melde doelstellingen. De fabrikant kan niet aansprakelijk worden ge-steld voor schade die wordt veroor-zaakt door ongeschikt, verkeerd en onredelijk gebruik van het toestel of door niet-naleving van de instructies in deze handleiding.

Installatie, onderhoud en alle andere ingrepen moeten worden uitgevoerd in volledige overeenstemming met de geldende wettelijke voorschriften en met de instructies van de fabrikant. Verkeerde installatie kan schade be-rokkenen aan personen, dieren en eigendommen; de fabrikant kan niet aansprakelijk worden gesteld voor schade die hierdoor wordt veroorzaakt.

De ketel wordt geleverd in een bescher-mende verpakking. Zodra u al het ver-pakkingsmateriaal hebt verwijderd, con-troleert u of het toestel onbeschadigd is en er geen onderdelen ontbreken. Als dat niet zo is, dient u met uw leverancier contact op te nemen.

Houd al het verpakkingsmateriaal (klemmen, plastic zakken, polystyre-enschuim ...) buiten het bereik van kinderen; dat kan immers een moge-lijk risico inhouden.

Alvorens enig onderhoud of enige reparatie aan de ketel uit te voe-ren, moet u deze van het stroomnet afkoppelen door de externe tweepo-lige schakelaar in de stand “OFF” te plaatsen. Bij alle reparaties mogen uitsluitend originele reserveonderde-len worden gebruikt.

Informatie voor de gebruikerInformeer de gebruiker over de wer-king van het systeem.Bezorg de gebruiker in het bijzonder de gebruikshandleidingen, met ver-melding dat deze bij het toestel be-waard moeten worden.Herinner de gebruiker er ook aan:• dat hij periodiek het water-

druksysteem moet controle-ren en laat hem zien hoe hij dit moet herstellen en ontluchten;

• hoe hij de temperatuur en de re-gelaars moet instellen voor een correct en zuiniger beheer van het systeem;

Gebruikte symbolen op het typeplaatje

1 Merk2 Land van herkomst3 Ketel model - serienummer4 Productcode5 Certificeringsnummer

6 Land van bestemming - gascategorie

7 Gasinstelling8 Installatietype9 Elektrische gegevens

5

Generalităţi Áttekintés

Placa de timbru caracteristici Az adattáblán használt jelek

26-05-2015S/N 0000000KE000000000000

00

100% min.η η = =

MAX MINQ(Hi)PP

60/80C

30/50C

gasmbargasmbargasmbar

12

3 4 5

6

7

89

10

11

1213

1415

1617

18

Legendă:

1 Marcă de fabricație

2 Țară de origine

3 Model cazan - Număr de serie

4 Referință comercială

5 Număr de certifi care

6 Țară de destinație - Clasă de gaz

7 Setare gaz

8 Tip de montare

9 Date electrice

10 Setări din fabrică

11 Presiune maximă a apei

12 Tip cazan

13 Clasă NOx/Efi ciență

14 Regim nominal încălzire la intrare

15 Putere de încălzire la ieșire

16 Gaze care pot fi utilizate

17 Temperatura mediului ambiant pentru funcționare

18 Temperatura maximă de încălzire centrală

Jelmagyarázat:

1 Márka

2 Származási ország

3 Bojler modell – sorozatszám

4 Kereskedelmi megnevezés

5 Tanúsítvány száma

6 Célország – gáz kategória

7 Gázbeállítás

8 Telepítés típusa

9 Elektromos adatok

10 Gyári beállítások

11 Maximális víznyomás

12 Bojler típus

13 NOx besorolás / hatékonyság

14 Bemeneti értékek, névleges, fűtés

15 Teljesítményleadás, fűtés

16 Használható gázok

17 Környezeti hőmérséklet

18 Központi fűtés max. teljesítménye

10 Fabrieksinstellingen11 Maximale waterdruk12 Keteltype13 NOx-klasse/efficiëntie14 Nominale branderbelasting15 Afgegeven vermogen16 Bruikbare gassen17 Omgevingstemperatuur in bedrijf18 Max. centrale verwarmingstemperatuur

Legende:

• dat hij het systeem perio-diek moet onderhouden, in overeenstemming met de wettelijke voorschriften;

• dat hij in geen geval de in-stellingen voor de luchttoe-voer voor verbranding en ga-sverbranding mag wijzigen;

• de waarschuwingen in de ge-bruikshandleiding in acht moet nemen.

6

Constructie

Opbouw van het toestelWerkingsprincipe

Werkingsprincipe

De R600 is een traploos modulerend verwarmingstoestel. De regelunit in het toestel past de modulatiegraad van het toestel automatisch aan de warmtevraag van het systeem aan. Dit wordt gedaan door middel van hetvariërenvandesnelheidvandeingebouwde ventilator. Het Whirlwind gas/lucht mengsysteem zal vervol-gens automatisch de gashoeve-elheid aanpassen aan de gekozen ventilatorsnelheid, om een optimale verbranding en bijbehorend rende-ment te garanderen. Na verbranding

worden de rookgassen, met behulp van de ventilator, van boven naar beneden door de warmtewisselaar getransporteerd, waarna deze het to-estel aan de achterzijde verlaten via de rookgasadapter.Het retourwater uit het systeem treedt de warmtewisselaar binnen aan de onderzijde, waar de laagst moge-lijke rookgastemperatuur heerst. In dit gedeelte vindt de condensatie plaats. Het water wordt vervolgens van beneden naar boven getranspor-teerd, waar het na doorstroming van de brander het toestel verlaat via de

aanvoeraansluiting. Het tegenstro-omprincipe (water omhoog, rookgas-sen omlaag) garandeert zeer effi-ciente verbrandingswaarden.

De LMS14 regelunit controleert hettoestel tijdens bedrijf via:• Ketelregeling (stand alone be-

drijf);• Weersafhankelijke regeling (met

optioneel verkrijgbare buitenvo-eler);

• 0 -10V externe aansturing (tem-peratuur of belasting) door ge-bouwenbeheersysteem.

Opbouw van het toestelDe R600 is opgebouwd uit de vol-gende hoofdcomponenten:

1234

56789

10

1112

13141516171819202122232425

BeplatingVoorpaneelStelvoetenBedieningspaneel (onder afdekkap)RookgasaansluitingLuchtinlaat (onder beplating)GasaansluitingAnvoeraansluiting waterzijdigRetouraansluiting waterzijdigHT Retour aansluiting(bij bypasssysteem), accessoiresVul/aftap kraanDoorvoer tbv electrische aanslu-itingenFrameBrander/1e warmtewisselaar2e/3e warmtewisselaarWaterverdeelstukkenCondensbakWhirlwind gas/lucht mengsysteemVentilatorGasblokGasdrukschakelaarKijkglasOnstekings- en ionisatie-electrodeSifonRookgasadapter

1

5 4

2

3

7 6

8

9

12

10

14

1524 13 1716

2319

1820 - 21

25

11

22

7 NL

Productgegevens conform Richtlijn 2009/125/EG en Verordening (EU) 813/2013

R600 Icon Unit 601 602 603 604 605

Verwarmingsketel met rookgascondensor - SÍ SÍ SÍ SÍ SÍ

Lagetemperatuur-verwarmingsketel - NO NO NO NO NO

Verwarmingsketel type B1 - NO NO NO NO NORuimteverwarmingstoestel op basis van warmtekrachtkoppeling

- NO NO NO NO NO

Combinatieverwarmingstoestel - NO NO NO NO NO

ErP HEIZUNG

Nominale warmteafgifte Prated kW 142 190 237 285 384

Bij nominale warmteafgifte en hogetem-peratuurregime P4 kW 142.1 190.1 237.2 285.2 384.5

Bij 30 % van de nominale warmteafgifte en lagetemperatuurregime 1) P1 kW 47.8 63.9 79.7 95.9 127.8

Seizoensgebonden energie-efficiëntie van ruimteverwarming hs % 94 94 94 94 94

Bij nominale warmteafgifte en hogetem-peratuurregime 2) h4 % 88.3 88.3 88.3 88.3 89.3

Bij 30 % van de nominale warmteafgifte en lagetemperatuurregime 1) h1 % 98.9 98.9 98.9 98.9 98.9

AANVULLEND ELEKTRICITEITSVERBRUIK

Bij volledige lading elmax kW 0.243 0.281 0.289 0.289 0.697

Bij deellast elmin kW 0.037 0.032 0.034 0.034 0.047

In stand-by-stand PSB kW 0.004 0.005 0.004 0.004 0.009

OVERIGE INFORMATIE

Warmteverlies in stand-by Pstby kW 0.442 0.442 0.442 0.474 0.474

Energieverbruik van ontstekingsbrander Pign kW 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

Emissies van stikstofoxiden NOX mg/kWh 35 35 35 35 35

1) bij retourtemperatuur 30 °C2) bij retour-/aanvoertemperatuur (60 - 80 °C)

Productinformatie ErP

R600

8

Technische gegevens

kW 142,1/23,9 190,1/40,6 237,2/40,6 285,2/40,6 384,5/79,6 480,6/79,6 545,1/79,6

kW 142,2/23,9 190,3/40,6 237,4/40,6 285,5/40,6 384,9/79,7 481,1/79,7 545,6/79,7

kW 149,2/26,4 201,6/45,6 251,4/45,6 302,3/45,6 403,1/88,4 503,9/88,4 571,5/88,4

kW 145,0/24,5 194,0/41,5 242,0/41,5 291,0/41,5 388,0/80,5 485,0/80,5 550,0/80,5

% 98,0 98,0 98,0 98,0 99,1 99,1 99,1

% 102,9 103,9 103,9 103,9 103,9 103,9 103,9

% 106.8

% 110,4

W 442 442 442 442 474 474 474

l/h 24,8 35,5 44,3 53,2 71 88,7 100,7

m³/h 13.3/2.3 17.8/3.8 22.2/3.8 26.7/3.8 35.6/7.4 44,5/7,4 50,5/7,4

m³/h 17.4/2.9 23.2/5.0 29.0/5.0 34.9/5.0 46.5/9.7 58,2/9,7 66,0/9,7

kg/h 11.3/1.9 15.2/3.2 18.9/3.2 22.7/3.2 30.3/6.3 37,9/6,3 43,0/6,3

mbar 20

mbar 25

mbar 30/50

mbar 50

°C 100

°C 78/61

°C 56/30

m³/h 238/40 318/69 397/69 477/69 636/134 795/134 901/134

% 10,2/9,4

% 11,9/10,0

mg/kWh 35/15

mg/kWh 14/8

Pa 160/10 160/10 200/10 200/10 200/10 250/10 250/10

l 27 31 35 61 68 75 82

bar 8/1

°C 100

ºC 90

m³/h 6,1 8,1 10,2 12,2 16,3 20,4 23,1

kPa 10 18 28 15 27 42 55

V 230/400

Hz 50

A 16

- IP20

W 243/37 281/32 289/34 289/34 697/47 697/47 697/47

W 190/9 190/9 310/12 310/12 470/25 590/25 800/38

kg 295 345 400 465 535 590 650

dB 72 75 76 76 77 77 77

µA 14

- 3.2

- CE-0063BS3840

- R2” R2” R2” DN65PN16

- R3/4” R1” R1” R1” R1.1/2” R1.1/2” R1.1/2”

mm 150 150 200 200 250 250 250

mm 130 150 150 150 200 200 200

mm 40 40 40 40 40 40 40

R601 R602 R603 R604 R605 R606 R607

Nominaal vermogen bij 80/60ºC max/min**Nominaal vermogen bij 75/60ºC max/min**

Nominaal vermogen bij 40/30ºC max/min**

Nominale belasting Hi max/min**

Rendement bij 80/60ºCRendement bij 40/30ºC

Jaarrendement (NNG 75/60ºC)


Warmteverlies (Pstby)

Max. hoeveelheid condensaatGasverb. G20 max/min (10,9 kWh/m3)

Gasverb. G25 max/min (8,34 kWh/m3)

Gasverb. G31 max/min (12,8 kWh/kg)

Gasdruk G20

Gasdruk G25

Gasdruk G31

Maximale gasdruk

Max Temperatuur dampen

Rookgastemperatuur bij 80/60ºC max/min


Rookgashoeveelheid max/min*

CO2 instelling aardgas G20/G25 max/min

CO2 instelling aardgas G31 max/min

NOx waarde max/min

CO waarde max/min

Max. toelaatbare schoorsteenweerstand max/min

Watervolume

Waterdruk max/min

Maximale water temperatuur (maximaalthermostaat)

Maximaal instelbare gewenste temperatuur

Nominale waterstroming bij dT=20K

Waterzijdige weerstand bij nominale waterstroming

Electrische aansluiting

Frequentie

Zekering

IP klasse

Max. opgenomen vermogen max/min (excl. pomp)

Max. opgenomen vermogen toer.ger. pomp (optie)

Gewicht (leeg)

Geluidsvermogensniveau, binnen/buiten LWA

Minimale ionisatiestroom

PH waarde condensaat

CE registratienummer

Wateraansluitingen

Gasaansluiting

Rookgasaansluiting

Luchtinlaat (voor toepassing als gesloten toestel)

Condensaataansluiting

* Alleen voor de Italiaanse markt** min vermogen bij gassoorten G20, G25, G31. Voor typen R602-R607 bij gassoort G25 (LL) is min vermogen 15% hoger.*** open toestel

9 NL

Technische gegevens

kW 113,5/24,0 345,9/79,6

kW 113,6/23,9 346,2/79,7

kW 119,2/26,4 362,6/88,4

kW 115,8/24,5 349,0/80,5

% 98,0 99,1

% 102,9 103,9

% 106,8 106,8

% 110,4 110,4

W 442 474

l/h 19,8 63,8

m³/h 10,6/2,3 32,0/7,4

m³/h 13,9/2,9 41,8/9,7

kg/h 9,0/1,9 27,3/6,3

mbar 20

mbar 25

mbar 30/50

mbar 50

°C 100

°C 78/61

°C 56/30

m³/h 190/40 572/134

% 10,2/9,4

% 11,9/10,0

mg/kWh 35 35

mg/kWh 14/8 14/8

Pa 160/10 200/10

l 27 68

bar 8/1 8/1

°C 100 100

ºC 90 90

m³/h 6,1 16,3

kPa 10 27

V 230/400

Hz 50

A 16

- IP20

W 2423/39 697/47

W 190 ---

kg 295 535

dB(A) 72 77

µA 15 15

- 3,2 3,2

- CE-0063BS3840

- R2” DN65 PN16

- R3/4” R1 1/2”

mm 150 250

mm 130 200

mm 40 40

R601L* R605L*

Nominaal vermogen bij 80/60ºC max/min**Nominaal vermogen bij 75/60ºC max/min**

Nominaal vermogen bij 40/30ºC max/min**

Nominale belasting Hi max/min**

Rendement bij 80/60ºCRendement bij 40/30ºC



Warmteverlies (Pstby)

Max. hoeveelheid condensaatGasverb. G20 max/min (10,9 kWh/m3)

Gasverb. G25 max/min (8,34 kWh/m3)

Gasverb. G31 max/min (12,8 kWh/kg)

Gasdruk G20

Gasdruk G25

Gasdruk G31

Maximale gasdruk

Max Temperatuur dampen



Rookgashoeveelheid max/min*

CO2 instelling aardgas G20/G25 max/min

CO2 instelling aardgas G31 max/min

NOx waarde max/min

CO waarde max/min

Max. toelaatbare schoorsteenweerstand max/min

Watervolume

Waterdruk max/min

Maximale water temperatuur (maximaalthermostaat)

Maximaal instelbare gewenste temperatuur

Nominale waterstroming bij dT=20K

Waterzijdige weerstand bij nominale waterstroming

Electrische aansluiting

Frequentie

Zekering

IP klasse

Max. opgenomen vermogen max/min (excl. pomp)

Max. opgenomen vermogen toer.ger. pomp (optie)

Gewicht (leeg)

Geluidsvermogensniveau, binnen/buiten LWA

Minimale ionisatiestroom

PH waarde condensaat

CE registratienummer

Wateraansluitingen

GasaansluitingRookgasaansluiting

Luchtinlaat (voor toepassing als gesloten toestel)

Condensaataansluiting

* Alleen voor de Italiaanse markt** min vermogen bij gassoorten G20, G25, G31. Voor typen R602-R607 bij gassoort G25 (LL) is min vermogen 15% hoger.*** open toestel

10

Technische gegevens��

�

��

� ��

��

� ��

��

� ��

��

��

��

��

��

��

� ��

� ��

� ��

� ��

��

Dimension

L mm 1105 1260 1470 1220 1435 1585 1735 1105 1435

L2 mm 127.5 127.5 137.5 137.5 187.5 187.5 187.5 127.5 187.5

H mm 1480 1480 1500 1500 1500 1500 1500 1480 1500

H2 mm 1120 1130 1130 1150 1245 1245 1245 1120 1245

B mm 670 670 670 770 770 770 770 670 770

B2 mm 225 235 235 235 215 215 215 225 215

B3 mm 260 260 260 310 310 310 310 260 310

B4 mm 260 260 260 490 490 490 490 260 490

B5 mm 130 130 130 245 245 245 245 130 245

D1 mm(DN) 130 1 150 2 150 2 150 2 200 3 200 3 200 3 130 1 200 3

D2 mm(DN) 150 2 150 2 200 3 200 3 250 4 250 4 250 4 150 2 250 4

W1 R” / DN R2” R2” R2” DN65 PN16 R2” DN65 PN16

W2 R” / DN R2” R2” R2” DN65 PN16 R2” DN65 PN16

G R R3/4” R1” R1” R1” R1 1/2” R3/4” R1 1/2”1 DN 130 = Øint. 131±0.3 mm; 2 DN 150 = Øint. 151±0.3 mm; 3 DN 200 = Øint. 201±0.3 mm; 4 DN 250 = Øint. 251±0.3 mm

R601L R605LR601 R602 R603 R604 R605 R606 R607

Components1 Electrische aansluitin gen2 Gas aansluiting3 Water aanvoer4 Water retour (Koud)5 Luchtinlaat (onder beplating)

6 Water 2e retour (Warm) (accessoires) 7 Vul/aftapkraan8 Rookgasafvoer9 Condensafvoer

11 NL

Leveromvang

Standaard toestelAccessoires

AccessoiresNaast het verwarmingstoestel kun-nen volgende accessoires besteld en geleverd zijn:

• Toerengeregelde pomp incl. aan-sluitset;

• Veiligheidsventiel, manometer en ontluchter (3,4,5 or 6 bar) incl. aansluitset;

• 2x max. waterdrukschakelaar en 1 externe maximaalthermostaat incl. aansluitset;

• Gasfilterincl.aansluitset;• Max. gasdrukschakelaar;• Externe maximaalthermostaat

incl. aansluitset;• Gaslektester (niet verkrijgbaar

voor R601);• 2. (HT) Retouraansluiting voor

split;• systeemtoepassing; Gecontro-

leerde bypass (incl. pomp) incl. aansluitset;

• P l a t e n w a r m t e w i s s e l a a r (dT=10K/15K of dT=20K) incl. aansluitset;

• Drukloze verdeler, toepasbaar voor dT=10K/15K en dT=20K incl. aansluitset;

• Duo verdeler voor aansluiten van 2 toestellen in cascade (excl aansluitset);

• Uitbredingsmodule AVS75 voor

aansturing van een gemengde verwarmingsgroep of aansturing van een ruimteventilator en/of externe hoofdgasklep. Per toe-stel kunnen maximaal 3 AVS75 modules aangesloten worden (2x verwarmingsgroep, 1x ruimte-ventilator/ext. hoofdgasklep);

• Additionele regelaar RVS63 voor secundaire verwarmingsgroe-pen, indien meer dan 2 verwar-mingsgroepen geregeld dienen te worden (incl. wandkast, alle benodigde voelers en dompelbu-izen en aansluitmateriaal tbv bu-sverbinding met de R600).

Bovenstaande accessoires zijn spe-ciaal ontwikkeld voor de R600 en zijn daarmee zeer eenvoudig te installe-ren (plug and play). Door het kiezen van de gewenste combinatie van ac-cessoires, kunt u uw eigen systeem moeiteloos samenstellen. Vraag uw leverancier voor meer informatie.

Component Aantal VerpakkingR600 Verwarmingstoestel, compleet samenge-bouwd en getest 1 Gemonteerd op houten blokken incl houten stootrand,

gesealed in PE folieStelvoeten 4 Gemonteerd onder frame van het toestelSifon voor condensaataansluiting 1 Kartonnen doos op warmtewisselaar (onder beplating)

Ombouwset tbv aardgas L en propaan incl. in-structie 1 Kartonnen doos op warmtewisselaar (onder beplating)

Bedienings- en Installatiehandleiding 1 In map, bevestigd aan achterzijde toestel

12

��

��

�

�� -�� -�� -��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��-��

��

��

��

��

��

��

��

� ��

�

�

1 Hijsriem (4x)2 Houten steunbalk (2x)3 Hijsriempositie (4x)

Installatie

TransportTransportDe wordt volledig samenge-bouwd en ingesteld geleverd. Debreedte van het toestel is 670mm voor de typen R601-R603 en 770mm voor de typen R604-R607, hierdoor is het mogelijk het toestel door een normale deur te transporteren zon-der componenten te demonteren. Het toestel kan met behulp van een palletwagen worden getransporte-erd, de palletwagen kan van de vo-orzijde of de zijkant onder het toestel geplaatst worden. Wanneer intern transport dit vereist, kan het toestel worden gedemonteerd en in kleine-re delen worden getransporteerd. De tabel hieronder geeft voor de ho-ofdbestanddelen in gedemonteerdetoestand aan met welke gewichten en afmetingen rekening gehouden dient te worden.

Wanneer de R600 met behulp van een kraan wordt getransporteerd, dient altijd eerst de beplating ver-wijderd te worden. Bevestig de kraan altijd met hijsbanden aan het frame van het toestel.

R600

R601L R605LComponent

Brander/1e warmtewis-selaar

Gewicht [kg] Lengte [mm]

Breedte [mm] Hoogte [mm]

86 735400321

100885400321

1121035400321

135735680321

158885680321

1811035680321

1981185680321

86 735400321

158885680321

2e/3e warmtewisselaar



90735400244

103885400244

1161035400244

150735680244

170885680244

1981035680244

2191185380244

90735400244

170885680244

Condensbak



7589385225

9739385225

10889385225

11589665225

12739665225

13889665225

151039665225

7589385225

12739665225

Frame



15990624335

161140624335

171350624335

171100724335

181320724335

191470724335

211620724335

15990624335

181320724335

U-frame met electrobak



116281304202

116281304202

116281304202

127281304202

127281304202

127281304202

127281304202

116281304202

12728

1304202

R601 R602 R603 R604 R605 R606 R607

Installatie

13 NL

��

��

��

��

�

�

��

��

��

Beplating verwijderenTransportDe beplating dient voor transport vanhet toestel verwijderd te worden ombeschadigingen te voorkomen. Hetverwijderen van de beplating gaat als1. volgt:

R601L R605L

Installatie

14

Waarschuwingen vóór installatieOpstelling

Installatie, eerste ontsteking, onderhoud en reparatie van de ketel moeten worden uitge-voerd door gekwalificeerde personen, in overeenstemming met de nationale installatiebe-palingen en met alle vereisten van de plaatselijke overheden en instanties voor volksge-zondheid.

Alvorens het toestel te installerenAlvorens de ketel aan te sluiten, moetu eerst het volgende doen:• Maak met zorg de leidingen

van het systeem schoon om eventueel resterende schroefdraad, lasresten of vuil te verwijderen die de goede werking van de ketel in het gedrang zouden kunnen brengen.

• Zorg ervoor dat de ketel wordt ingesteld voor gebruik met het beschikbare gastype (consulteer de informatie op het verpakkingslabel en op het typeplaatje van de ketel).

• Zorg ervoor dat de rookgasafvoer niet geblokkeerd is en geen afvoermateriaal van andere toestellen bevat, tenzij het de bedoeling is dat de afvoer door meer dan een gebruiker wordt gebruikt (in overeenstemming met de bestaande wettelijke vereisten).

• Wanneer er al een aansluiting met bestaande rookgasafvoeren is, dient u te controleren of deze afvoeren perfect schoongemaakt zijn en vrij zijn van enige resten, want iedere scheiding kan de doorgang van de rook verhinderen en mogelijk gevaarlijke situaties doen ontstaan.

• Zorg ervoor dat eventueel aangesloten ongeschikte rookgasafvoeren worden omgeleid.

• In gebieden met uitermate hard water kan er zich op de componenten in de ketel kalkaanslag vormen, wat het totale rendement van de ketel zal verminderen.

• Bij installatie vlak bij een wand die gevoelig is voor warmte (bv. hout), dient u deze met aangepaste isolatie te beschermen.

• Zorg ervoor dat er voldoende vrije ruimte is tussen de wand waar de ketel wordt geïnstalleerd en de hete onderdelen aan de buitenkant van de ketel.

WAARSCHUWING!Laat nooit brandbare objecten in de buurt van de ketel achter. Zorg ervoor dat de plaats van installatie en eventuele systemen waarmee het toestel moet worden verbonden, 100% conform zijn met de bestaande geldende wetgeving. Neem bij het installeren van de ketel steeds de minimumafstanden tot brandbare materialen in acht. Indien in de ruimte waar het toestel zal worden geïnstalleerd, stof en/ of aggressieve dampen aanwezig zijn, moet het toestel onafhankelijk van de lucht in de ruimte werken.

OpstellingHet toestel dient te worden opgesteld in een vorstvrije ruimte. In geval van een dakopstelling dient het systeem dusdanig te worden aangelegd, dat het toestel niet het hoogste punt van de installatie is. Het toestel dient ge-plaatst te worden met inachtneming van voldoende vrije ruimte aan de verschillende zijden, zie afbeelding voor minimale vrije ruimte. Wanneer het toestel zonder of met te weinig vrije ruimte wordt opgesteld, bemoei-lijkt dit de onderhoudswerkzaamhe-den. Wanneer het toestel juist is gepositioneerd, kunnen de houten blokken (1) worden verwijderd en de verstelbare voeten (2) (met dempers) op de juiste hoogte worden afgesteld.

1

2

�

2

�

Alle aansluitingen op het toestel dienen pas te worden aangesloten nadat de voeten juist zijn afgesteld, aangezien de afstelling invloeg heeft op de hoogte van de aansluitingen.

Installatie

15 NL

Waterzijdige aansluitingenHet toestel dient op dusdanige wijze te worden aangesloten, dat water-stroming door het toestel tijdens bedrijf gegarandeerd wordt. Sluit de aanvoerleiding (4) en retourleiding (5) van het systeem spanningsvrij aan op de aansluitingen van het to-estel.

De accessoires met tweede retou-raansluiting maakt de toepassingmogelijk van een hydraulisch syste-em met 2 retouren. De “normale” retouraansluiting is dan voor de la-gere retourtemperatuur bedoeld, de (optionele) extra retouraansluiting (6) is bedoeld voor de hogere retourtem-peratuur.

De (optionele) set met veiligheidsven-tiel, manometer en ontluchter dient op de aanvoeraansluiting (4) van het toestel te worden gemonteerd, alvo-rens deze aan te sluiten op de aan-voerleiding van het systeem.

De (optionele) pompset dient op de retouraansluiting (5) van het toestel te worden gemonteerd, alvorens deze aan te sluiten op de retourlei-ding van het systeem.

Condensafvoer (7)De sifon (inclusief in leveromvang toestel) dient, na deze met water te hebben gevuld, te worden gemonte-erd op de aansluiting aan de onder-zijde van de condensbak. Leid de slang onder het frame van het toestel en sluit deze aan op het afvoersysteem in het ketelhuis. De aansluiting op het afvoersysteem dient altijd een open verbinding te zijn, om overstroming van het toestel te voorkomen in geval van verstop-ping van de afvoer.

AansluitenAansluitenDit hoofdstuk geeft aan hoe de vol-gende aansluitingen op een correcte manier te maken:• Waterzijdige aansluitingen• Condensafvoer• Gasaansluiting• Rookgasafvoer• Luchtinlaat (onder beplating)• Electrische aansluitingenHet toestel dient te worden aangeslo-ten met inachtneming van de (inter-) nationale en lokale normen en voor-schriften, de installateur is verantwo-ordelijk voor de naleving hiervan.

GasaansluitingDe gasaansluiting mag uitsluitend door gecertificeerde bedrijven wor-den aangesloten. Hierbij dienen de (inter) nationale en lokale normen en voorschriften in acht genomen te worden. Sluit de gasleiding van het systeem spanningsvrij aan op de ga-saansluiting (1) van het toestel. Er dient een gasafsluiter direct achter het toestel geplaatst te worden. Een gasfilter(optioneel)kandirectophet toestel worden aangesloten, alvo-rens de gasleiding van het systeem te monteren.

5

4

1

3

6

8

Installatie

16

Lucht/rookgassysteem

kW kW mm % °C g/s Pamax min max min max min max min max min max min

142.1 24 145.0 24.5 150

10.2 9.4 78 30

70 13 160 10190.1 40.6 194.0 41.5 150 93 22 160 10237.2 40.6 242.0 41.5 200 116 22 200 10285.2 40.6 291.0 41.5 200 140 22 200 10384.5 79.6 388.0 80.5 250 186 43 200 10480,6 79.6 485,0 80.5 250 233 43 250 10545,1 79.6 550,0 80.5 250 264 43 250 10113.5 24 115,8 24.5 150 70 22 160 10342.0 79.6 349,0 80.5 250 186 43 200 10

R601R602R603R604R605R606R607

R601L R605L

Rookgaswaarden

Ketel-typt

Nominaalvermogen

Nominale belasting

aansluit-diam.

CO2

waarde

Rookgas-tempera-

tuur

Rookgas-hoeveelheid

beschikbareopvoerho-

ogte

Vereisten en bepalingen

De bepalingen voor de constructie van rookgassystemen verschillen sterk van land tot land. Men moet er dan ook voor zorgen dat alle nationa-le bepalingen met betrekking tot ro-okgassystemen worden gerespecte-erd. Besteed aandacht aan de volgende aanbevelingen bij het dimensioneren van een rookgassysteem.Alleen voor rookgas goedgekeurde materialen mogen worden gebruikt. Het rookgassysteem moet correct worden berekend om een veilige werking ervan te verzekeren.De componenten van een rookgassy-steem moeten worden verwijderd

voor onderhoud.Houd rekening met de volgende ma-teriaaleisen.

MaterialenAlleen materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, rookgas-sen en aggressief condensaat alsook over het CE-label beschikken, mo-gen worden gebruikt. IZie de tabel op de volgende pagi-na voor het rookgassysteem in het bijzonder.

Plastic PP*

Roestvrij staal**

Tempera-tuurklasse:

T120 T250

Drukklasse: P1 P1

Corro-sieklasse:

W1 W1

* Gebruik materiaal met minimaal brandreactieklasse “E”.

** Roestvrij staal is toegestaan, maar met een minimale wanddikte afhankelijk van de nationale regel-geving.

Installatie

17 NL

LuchtinlaatDe luchtinlaat kan worden aangeslo-ten wanneer het toestel als gesloten uitvoering wordt gebruikt. Verwijder de afdekplaat (3) en sluit de aan-zuigbuis aan op de aansluiting in de ketel. De diameter van de inlaatbuis dient, samen met de rookgasafvoer, berekend te worden volgens de gel-dende lokale voorschriften.De totale weerstand van rookga-safvoer en luchtinlaat mag niet groterzijn dan de maximaal toelaatbare we-erstand (zie hoofdstuk “Technische gegevens”).Wanneer het toestel als open toestelwordt geïnstalleerd, dient er een luchtinlaatbuis met verticaal leiding-deel tot boven het toestel te worden aangesloten.

RookgasafvoerRegelgevingen met betrekking tot de constructie van rookgasafvoersyste-men zijn per land zeer verschillend.Bij aan-sluiten van de rookgasafvo-er van het toestel dienen alle lokaal geldende voorschriften ten behoeve van rookgasafvoersystemen in acht genomen te worden. Sluit de rookga-safvoerbuis aan op de aansluiting (7) van het toestel, maak hierbij uitslui-tend gebruik van afvoersystemen met een naadloze aansluiting. Een aparte condensafvoer voor het ro-okgasafvoersysteem is niet noodza-kelijk, aangezien het conden-saat via de sifon van het toestel afge-voerd kan worden. Let op volgende punten:• De diameter van het rookga-

safvoersysteem dient te worden berekend volgens de geldende lokale normen.

Lucht/rookgassysteem

• De lengte van de rookgasafvo-erbuis dient zo kort mogelijk gehouden te worden (zie paln-ningsdocumentatie voor maxi-male afvoerlengte)

• Horizontale afvoerdelen dienen onder een afschot van tenmiste 3º te worden gemonteerd

De rookgasbuis aansluitenDe rookgasafvoerbuis mag niet in contact komen met of vlak bij brandbare materialen worden ge-plaatst, en ze mag geen bouwstruc-turen of wanden doorkruisen die van brandbaar materiaal zijn gemaakt.Deze ketel beschikt over een geïn-tegreerde maximaalthermostaatfun-ctie voor de rookgassen. Zodra de rookgastemperatuur boven 90 ºC stijgt, wordt de brander uitgescha-keld. Dankzij deze functie is een aanvullende (externe) veiligheidsvo-orziening niet nodig.

Bij vervanging van een oude ke-tel moet het systeem voor de verluchting en de rookgasafvo-er altijd worden vervangen.De verbinding van de rookgasafvo-erbuis moet worden gerealiseerd met behulp van een mannelijke/vrouwelijke koppeling en een dich-ting. De koppelingen moeten altijd zo worden aangebracht, dat ze te-gen de condensaatstroming ingaan

1

7

3

2 Index:

1. Gasaansluiting2. Elektrische aansluiting3. Voedingsaansluiting7. Rookgas aansluiting

Installatie

18

Verbranding met omgevingslucht B23 Externe rookgasafvoer. Werking met omgevingslucht.

Verbranding met lucht van casca-

de

C63

Lucht- en rookgasaansluiting voor scheiding geteste en gelever-de lucht-/rookgasbuizen.Installatie in kelder / op begane grond. Lucht- en rookgasafvoer via buitenwand.Rookgasafvoer via thermisch geïsoleerde afvoerbuis of vochtbe-stendige buis.Afvoerbuis (permanente luchtlaag) in buitenwand.De openingen voor de toevoer van verbrandingslucht en voor de afvoer van verbrandingsproducten mogen niet worden geïnstal-leerd aan gebouwwanden die tegenover elkaar liggen.

RookgassysteemDimensionering enkel

Dimensionering

Bij het dimensioneren van een rookgassysteem moet een be-rekeningscontrole worden uitge-voerd om na te gaan of het geko-zen systeem van toepassing is.In de volgende tabel worden voorbe-elden gegeven van twee mogelijke ro-okgassystemen, inclusief de mogelij-ke maximale lengte van het systeem. Deze voorbeelden zijn alleen in-dicatief voor de mogelijke lengte, maar kunnen niet worden gebru-ikt voor een officiële berekeningvan een rookgassysteem. Ieder rookgassysteem moet door een erkend bedrijf worden berekend.De maximale negatieve rookga-sdruk, die geen impact heeft op de brandermodulatieratio, bedra-agt 30 Pa. Een hogere negatie-ve druk zal leiden tot een beper-king van de brandermodulatieratio.Het maximale horizontale rookga-straject bedraagt 20 m. Bij horizonta-le trajecten van meer dan 20 m kan een probleemloze koude start van de brander niet worden gegarandeerd.

Ø110 Ø130 Ø150 Ø200 Ø250

15 40 55

22 39 55

31 55

21 55

55 55

44 55

34 55

Ø110 Ø130 Ø150 Ø200 Ø250 10 35 50 17 34 50

26 50 16 50 50 50 39 50

29 50

Flue gas system

R601 (L)R602

R603

R604R605 (L)

R606R607

R601 (L)R602

R603R604R605 (L)R606R607

Rookgassysteem met duobuisBerekeningsbasisTotale aansluitingslengte inverwarmingsruimte≤1,5 m; zonder bochten

Toegestane hoogte (h) rookgasbuis voor maximaal rendement in m

keteltype

Maximale lengtevermindering • Bocht 90°/87°: -2,5 meter• Bocht 45°/43°: -1,5 meter

VARIANT Berekeningsbasis:Totale aansluitingslengte in verwarmingsruimte ≤1,5m;2bochten87°

Toegestane hoogte (h) rookgasbuis voor maximaal rendement in m

keteltype

Installatie

19 NL

Electrische aansluitingen

��

��

��

��

��

��

��

��

• ��

• ��

• ��

• ��

��

��

��

��

��

��

��

Electrische aansluitingenDe electrische aansluitingen mogen uitsluitend door gecertificeerde be-drijven worden aangesloten. Hierbij dienen de (inter)nationale en lokale normen en voorschriften in acht ge-nomen te worden.De voeding van het toestel dient te worden aangesloten middels een allpolige hoofdschakelaar met een

minimale contactafstand van 3 mm. Deze schakelaar kan tevens worden gebruikt om het toestel spanningslo-os te maken voor onderhoudswerk- Alle kabels kunnen via de doorvoe-ring aan de achterzijde van de ketel (10) door de kabelbalk (11) geleid worden tot in het aansluit- paneel (12) aan de voorzijde van het toestel. Sluit alle kabels aan op de klemmen-

strook, zie electroschema (in enve-lop aan achterzijde van het toestel) voor de betekenis van de aanwezige klemmen.

Het is verplicht om de ketel op een geschikte aardverbinding aan te sluiten

Installatie

20

Schakelschema - ketel

Hoo

fdga

skle

p

Was

serd

ruk-

co

ntro

le

Luch

ttoev

oer-

ve

ntila

tor

(2A

max

.)

Cap

acite

itsre

tour

- m

eldi

ng

0-10

V D

C

LPB

Bus

Vrijg

ave

Ext.T

emp.

voor

- in

stel

ling

0-10

V D

C

Buite

nsen

sor

BW T

herm

osta

at

of

BW s

enso

r

Min

. ga

sdru

kcon

trole

Rai

lvoo

rloop

- se

nsor

Installatie

21 NL

Aansluiting vergrendelend

Schakelschema - ketel

BW L

aadp

omp

230V

~ (1

A m

ax.)

Ket

elci

rcul

atie

- po

mp/

B

ypas

s po

mp

BW L

aadp

omp

230V

~ (1

A m

ax.)

Ket

elci

rcul

atie

- po

mp/

B

ypas

s po

mp

Installatie

22

-B1

MB

QAD3

6

LN

PE

M 1~-Q

221

T-S

TB1

AV

S75

.390

/109

Asse

mbl

ed in

Switz

erla

nd

AC 2

30V

50/

60H

z 4

VAAC

230

V0.

02 -

2 (2

)AT5

0Si

emen

s Sw

itzer

land

Ltd

1PAV

S75.

390/

160

X50

X30

ON

12

1 2

-N5

LPE

N

BX21

MBX

22M

H2M

12

34

51

23

45

67

89

QX21

NPE

QX22

NPE

QX23

-B12

MB

QAD3

6

LN

PE

M 1~-Q

6

NPE

.

-Y5

21

T-S

TB2

AV

S75

.390

/109

Asse

mbl

ed in

Switz

erla

nd

AC 2

30V

50/

60H

z 4

VAAC

230

V0.

02 -

2 (2

)AT5

0Si

emen

s Sw

itzer

land

Ltd

1PAV

S75.

390/

160

X50

X30

ON

12

1 2

-N4

LPE

N

BX21

MBX

22M

H2M

12

34

51

23

45

67

89

QX21

NPE

QX22

NPE

QX23

NPE

.

-Y1

*

5

*

5LM

S14

- X30

2 Mod

ul 2

AV

S75

.390

/109

Asse

mbl

ed in

Switz

erla

nd

AC 2

30V

50/

60H

z 4

VAAC

230

V0.

02 -

2 (2

)AT5

0Si

emen

s Sw

itzer

land

Ltd

1PAV

S75.

390/

160

X50

X30

ON

12

1 2

-N6

LPE

N

BX21

MBX

22M

H2M

12

34

51

23

45

67

89

QX21

NPE

QX22

NPE

QX23

3 Mod

ul 3

5

Alar

mer

war

min

gskr

ing

2

Verwarmingskringpomp(2A max.)

Mengeraandrijving(0.5A max.)

Voorloopsensor

Schakelschema - accessoireer

war

min

gskr

ing

1

Verwarmingskringpomp(2A max.)

Mengeraandrijving(0.5A max.)

Voorloopsensor

Installatie

23 NL

STBKeteltemp.

Max. waterdruk-controle

Max. waterdruk-controle

Max. gasdruk-controle

Gaskleppen Dichtheidcontrole-apparaat

Schakelschema - accessoire

* Brug vervalt bij aansluiting van het apparaat

24

1

2

Inbedrijfstelling

Water en hydraulisch systeemHet inbedrijfstellen van het toestel mag enkel worden uitgevoerd door hiervoor gecertificeerd personeel.Bij inbedrijfnemen van het toestel door nietgecertificeerde personenvervalt de garantie. Een inbedrijfstel-lingsrapport dient te worden ingevuld (zie einde van dit hoofdstuk voor vo-orbeeld van inbedrijfstellingsrapport).

Dit hoofdstuk geeft de inbedrijfstel-ling van een standaard toestel weer. Indien het toestel is uitgerust met een uitgebreidere regeling (optione-el), dient de bij de regelaar geleverde documen-tatie geraadpleegd te wor-den voor het inbedrijfnemen van de regeling.

WaterkwaliteitDe PH-waarde van het systeemwatermoet zich tussen 8,0 en 9,5 bevin-den. Het chloridegehalte mag niet hoger zijn dan 50 mg/l. Binnendrin-gen van zuurstof door diffusie dient te allen tijde worden voorkomen. Schade aan de warmtwisselaar door zuurstofdiffusie valt niet onder garan-tie.

Bij installaties met grotere watervo-lumes moeten de maximale vul- en extra volumes in overeenstem-ming met de in de tabel vermelde hardheidswaarden worden gere-specteerd. De tabel hiernaast geeft een indicatievan de relatie tussen waterkwaliteit en het maximale (bij)vulvolume ge-durende de levensduur van het toe-stel.

WaterdrukOpen de afsluiters naar het systeem.Controleer de waterdruk in het sy-steem. Indien de waterdruk te laag is (zie tabel), moet water worden bijge-vuld tot minimaal de in de tabel ver-melde waterdruk. Voor het bijvullen kan gebruik worden gamaakt van de vul- en aftapkraan (2) op de retou-raan-sluiting (1) van het toestel.

Hydraulisch systeemControleer of de ketel hydraulisch zoop het systeem is aangesloten, dat de waterafvoer te allen tijde bij de branderfunctie is beveiligd.De waterafvoer wordt door een dT-meting tussen voorloop en retour ge-controleerd. Een te lage afvoer heeft eerst een vermogensreductie tot ge-volg en uiteindelijk een ketelstoring.

Ketelvermogen "Max. hoeveelheid aardalkali"

Max. hardheid totaal

[kW] [mol/m³] [°dH] [°f]50 - 200 2.0 11.2 20200 - 600 1.5 8.4 15

ConcentraatCa(HCO3)2

Capaciteit van de installatie Q (kW)150 200 250 300 400 500 600

mol/m³ °dH °f Max. (Bij-) vulhoeveelheid water Vmax [m3]≤0.5 ≤2.8 ≤5 - - - - - - -1.0 5.6 10 - - - - - - -1.5 8.4 15 3 4 5 6 8 10 122.0 11.2 25 3 4 5 6 6.3 7.8 9.42.5 14.0 25 1.9 2.5 3.1 3.8 5.0 6.3 7.5≥3.0 ≥16.8 ≥30 1.6 2.1 2.6 3.1 4.2 5.2 6.3

minimale bedrijfsko-sten druk

[bar]

temperatuurstromen

[°C]

>1.5 90

> 1.0 80

25 NL

Inbedrijfstelling

NeutralisatiesystemenAlgemeenCondensaat uit de condenserende HRgasketel R600 moet, volgens vo-orschriften, in het openbare afvoer-systeem afgevoerd worden. Het con-densaat heeft een PH-waarde van 3.0- 3.5. Indien in nationale en/of lo-kale voorschriften vermeld, moet het condensaat geneutraliseerd worden alvorens het afgevoerd mag worden.De maximale hoeveelheid conden-saat per keteltype zijn te vinden in de tabel met technische gegevens.

NeutralisatiesystemenDe neutralisatiesystemen kunnen onder in de ketel opgesteld worden. De standaard leveromvang van de neutralisatiesystemen bevat:• Granulaat voor eerste vulling• Toevoer- en afvoerslang• Aansluitadapter voor ketelaan-

sluiting Voor de neutralisatie van het condensaat zijn twee syste-men verkrijgbaar:

Neutralisatiesysteem zonder pomp (DN)Dit neutralisatiesysteem wordt gebruikt, wanneer de aansluiting naar het openbare afvoersysteem zich lager bevindt dan de condensafvoer van de R600.

Neutralisation

General Neutralisation systems

15

General Condensate, created by the THISION L, should be drained into the public draining system. The condensate PH is between 3.0 and 3.5. National and/or local regulations have to be che-cked, in order to find out whether the condensate should be neutralised befo-re entering the public draining system.

Neutralisation systems The neutralisation systems can be placed in the bottom section of the boi-ler. The delivery of the system contains the following components: • Granulate for first filling • Connection hoses for inlet and outlet

connection • Boiler connection adapter

For the neutralisation two different sys-tems are available:

Standard neutralisation system (DN) The standard neutrlisation system is used, when the public draining connection is at lower level than the boiler syphon connection.

Neutralisation system with pump (HN) The neutralisation system with pump is used, when the public draining system is at higher level than the boiler syphon connection and the condensate needs to be transported to a higher level before draining is possible. The built-in pump of the neutralisation system takes care of the transport of the condensate.

The maximum amount of condensate for each boiler type can be found in the chapter „Technical data“.

Type DN2 DN3

Applicable for [kW] 450 1500

Length [mm] 420 640

Width [mm] 300 400

Height [mm] 240 240

DN1

75

320

200

230

Type HN1.5 HN2.5


Length [mm] 410 640

Width [mm] 300 400

Height [mm] 290 240

Power con-sumption pump

[W] 40 150

Pump head [m] 6 3

HN2.7

750

640

400

320

45

4

Neutralisatiesysteem met pomp (HN)Dit neutralisatiesysteem wordt gebruikt, wanneer de aansluiting naar het openbare afvoersysteem zich hoger bevindt dan de condensafvoer van de R600. In dit geval wordt het condensaat met behulp van een pomp naar een hoger gele-gen punt gebracht, alwaar het condensaat in het openbare afvoersysteem afgevoerd kan worden.

Neutralisation

General Neutralisation systems

15

General Condensate, created by the THISION L, should be drained into the public draining system. The condensate PH is between 3.0 and 3.5. National and/or local regulations have to be che-cked, in order to find out whether the condensate should be neutralised befo-re entering the public draining system.

Neutralisation systems The neutralisation systems can be placed in the bottom section of the boi-ler. The delivery of the system contains the following components: • Granulate for first filling • Connection hoses for inlet and outlet

connection • Boiler connection adapter

For the neutralisation two different sys-tems are available:

Standard neutralisation system (DN) The standard neutrlisation system is used, when the public draining connection is at lower level than the boiler syphon connection.

Neutralisation system with pump (HN) The neutralisation system with pump is used, when the public draining system is at higher level than the boiler syphon connection and the condensate needs to be transported to a higher level before draining is possible. The built-in pump of the neutralisation system takes care of the transport of the condensate.

The maximum amount of condensate for each boiler type can be found in the chapter „Technical data“.

Type DN2 DN3


Length [mm] 420 640

Width [mm] 300 400

Height [mm] 240 240

DN1

75

320

200

230

Type HN1.5 HN2.5


Length [mm] 410 640

Width [mm] 300 400

Height [mm] 290 240

Power con-sumption pump

[W] 40 150

Pump head [m] 6 3

HN2.7

750

640

400

320

45

4

DN2 DN3kW 450 1500mm 420 640mm 300 400mm 240 240

Type HN1.5 HN 2.5Geschikt tot kW 280 540

Lengte mm 410 640Breedte mm 300 400Hoogte mm 290 240

Stroomopna-me pomp W 40 150

"Opvoerhoogte pomp" m 6 3

TypeGeschikt totLengteBreedteHoogte

26

Inbedrijfstelling

GastoevoerCondensafvoerRookgasafvoer en luchtinlaat

GastoevoerControleer de gasaansluiting naar deketel op lekkage. Indien lekkage wordt vastgesteld, dient de aanslui-ting te worden hersteld alvorens het toestel te starten!

Ontlucht de gasleiding tot aan het ga-sblok. Hiervoor kan gebruik worden gemaakt van de meetnippel (1) op de gasdrukschakelaar. Vergeet niet om de nippel na ontluchten te sluiten!

Controleer de gassoort en verbran-dingswaarde, raadpleeg eventueel uw gasbedrijf voor verder informatie. Raadpleeg de instructie in de om-bouwset wanneer het toestel moet worden omgebouwd van/naar aard-gas H/L of propaan.

CondensafvoerVerwijder de sifon (2) van de aanslu-iting onder de condensbak. Vul de si-fon met water en monteer deze terug onder de condensbak. De sifon moet gevuld zijn voordat het toestel wordt gestart, om te voorkomen dat ro-okgassen via de sifon in het ketelhuis geblazen worden.

Rookgasafvoer en luchtinlaatControleer of de rookgasafvoer en luchtinlaat voldoen aan de lokaal gel-dende voorschriften. Installaties die niet voldoen aan de voorschriften, mogen niet inbedrijf genomen wor-den.

Controleer of alle doorlaatopeningenvrij zijn.

De diameter van de rookgasafvoer en luchtinlaat mogen niet worden ge-reduceerd..

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

27 NL

Inbedrijfstelling

Toestel voorbereiden voor start

��

��

��

�

�

��

�

�

�

�

��

��

• ��• ��• ��

• ��

• ��

• ��

��

• ��

• ��

• ��

� ��

Toestel voorbereiden voor start• Open gaskraan;• Schakel hoofdschakelaar in voor

coedingsspanning;• Schakel toestel in via aan/

uitschakelaar (A);• Selecteer bedrijfsmodus „stand-

by“ (K);• Controleer de draairichting van

de pomp;• Ontlucht de pomp, verwijder de

eindkap van de motorbehuizing.

Het wordt aanbevolen om het toestelna de start een tijdje op 50% tbela-sting te laten draaien ter stabilisatie van de verbrandingswaarden. Dit kan als volgt worden ingesteld:

• Druk toets I >3 Sek, ketel wordt in regelstop-functie ingeschakeld;

• Druk Info-toets (G), de actuele ketelbelasting (%) wordt weerge-geven;

• Via „instellen“ (bevestigen met OKtoets) kan nu de ketelbela-sting worden veranderd, draai met de draaischakelaar (C) en bevestig de waarde 50% met de OK-toets.

Na het controleren/corrigeren van deverbrandingswaarden (zie volgendepagina), kann de regelstop-functie wordenbeëindigddoordrukkenvandebedrijfsmodus- toets (I) >3 sec.

��

��

��

�

�

��

�

�

�

�

��

��

• ��• ��• ��

• ��

• ��

• ��

��

• ��

• ��

• ��

� ��

Legenda:ABCDEFGHILM

Aan/Uit toetsESC-toetsRuimtetemperatuur draaiknopBevestigingstoets (OK)Handbedrijf-functietoetsSchoorsteenveger-functietoetsInfot-oetsReset-toetsBedrijfsmodustoets verwarmingDisplayFunctietoets tapwater

Initiële proceduresOm de veiligheid en correcte wer-king van het toestel te garanderen, moet de ketel bedrijfsklaar worden gemaakt door een gekwalificeerdetechnicus die over de wettelijk ver-plichte vaardigheden beschikt.Stroomvoorziening• Controleer of de spanning en

frequentie van de stroomvoor-ziening overeenstemmen met de gegevens op het typeplaatje van de ketel.

• Zorg ervoor dat de aardverbin-ding correct is uitgevoerd.

Het hydraulisch circuit vullenGa als volgt te werk:• Draai de koudwaterkraan open.• Open de klep onder de ketel ge-

leidelijk.• Open iedere ontluchtingskraan,

te beginnen met het laagste punt en sluit ze pas wanneer er scho-on en luchtvrij water uitstroomt.

• Sluit de klep onder de ketel zodra de drukmeter minstens 1,5 bar aangeeft.

GastoevoerGa als volgt te werk:• Zorg ervoor dat via de hoofdgasto-

evoer hetzelfde soort gas wordt aangevoerd als aangegeven op het typeplaatje van de ketel.

• Zet alle deuren en ramen open.• Vermijd vonken of open vlam-

men in de ruimte.• Zorg ervoor dat er geen bran-

dstof uit het systeem lekt.

28

��

��

��

��

��-��

��

��

��-��

�� -��

��

��

��-��

��

��

��-��

��

��

��

�� -��

�

�

��

��

��

��

��

��-��

��

��

��-��

�� -��

��

��

��-��

��

��

��-��

��

��

��

�� -��

�

�

��

��

��

��

��

��-��

��

��

��-��

�� -��

��

��

��-��

��

��

��-��

��

��

��

�� -��

�

�

��

��

��

��

��

��-��

��

��

��-��

�� -��

��

��

��-��

��

��

��-��

��

��

��

�� -��

�

�

��

Inbedrijfstelling

VerbrandingsanalyseInstellen verbrandingswaarde bijvollastStart het toestel op regelstopbedrijf indeellast 50%. Wanneer het toestel op50% belasting brandt, het toestel 3 minuten laten stabiliseren. Verhoog vervolgens stapsgewijs de belasting tot 100%. Controleer de gasdruk aan de inlaat van het gasblok geduren-de het opmoduleren naar 100%: de gas-druk mag niet onder de minimaal voorgeschreven waarde komen (zie technische gegevens). Stel de mini-male gasdrukschakelaar (1) in op 75% van de benodigde gasdruk.

Controleer de verbrandingswaarden via het meetpunt in de schoorstee-naansluiting (3). Indien noodzakelijk kunnen de verbrandingswaarden worden gecorrigeerd met behulp van de instelschroef aan de uitlaat van het gasblok (2).

Instellen verbrandingswaarde bijminimumlastSchakel het toestel om naar mi-nimumlast (0%). Controleer de verbrandingswaarden op dezelfde wijze als beschreven voor vollast. De verbrandingswaarden kunnen, indiennoodzakelijk, worden gecorrigeerd met behulp van de zeskant stelschro-ef aan de zijkant van het gasblok (4).

Controleren verbrandingswaarde bij 50% belastingHet is aanbevolen om de verbran-dingswaarde bij 50% belasting te me-ten als referentie voor een stabiele gas/luchtverhouding over het gehele modulatiegebied van het toestel. De CO2- waarde dient zich te bevinden tussen de ingestelde waarden bij vol-last en minimumlast. De CO-waarde moet ongeveer gelijk zijn aan de waarden bij vollast en minimumlast.

Vergeet niet om na de verbran-dingsanalyse de regelstop-modus te beëindigenenhettoestelterug

Verbrandingswaarden aardgasG20 / G25

R601-R607

CO � max % 10.2 ± 0.2

Verbrandingswaarden propaanG31

Ketel ombouwen vóór inbedrijfna-me!

zie ombouwinstructie in optiesetR601-R607

CO � max % 11.9 ± 0.2

Verbrandingswaarden aardgasG20 / G25

R601-R607

CO � min % 9.4 ± 0.2

Verbrandingswaarden propaanG31

Ketel ombouwen vóór inbedrijfna-me!

zie ombouwinstructie in optiesetR601-R607

CO � min % 10.0 ± 0.2

29 NL

Inbedrijfstelling

WaterstromingWaterstromingDe waterstroming door het toestel kan op twee manieren worden ge-controleerd. Hieronder volgen voor beide manieren de handelingsme-thode.

ΔTmetingMeet het temperatuurverschil over hettoestel(ΔTaanvoer-retour)wan-neer het toestel in bedrijf is op vollast. De nominaleΔT is 20K, de actuelewaarde dient zich altijd tussen 15K en 25K te bevinden om een goede functionaliteit te garanderen. Een in-dicatie van de actuele waterstroming (qactueel) kan worden gevonden met de volgende berekening (zie onder-staande tabel voor nominale waar-den):qactueel=(ΔTnominaal/ΔTgemeten) * qnominaal [m

3/h]

ΔpmetingMeet het drukverschil over het toe-stel(Δpaanvoer-retour)wanneerdepomp is ingeschakeld op maximaal to-erental (brander hoeft niet ingescha-keldtezijn).DenominaleΔpvoorelktype R600 is te vinden in onderstaan-detabel,deactueleΔpdientzichtebevinden tussen: 0.64*Δpnominaal≤ΔP ≤ 1.77*Δpnominaal. Een indi-catie van de actuele waterstroming (qactueel) kan worden gevonden met de volgende berekening (zie onder-staande tabel voor nominale waar-den):

qactueel =√(Δpgemeten/Δpnominaal) * qnominaal [m3/h]

[m³/h] 6.1 8.1 10.2 12.2 16.3 20.4 23.1 4.9 14.7

[°C] 20

[kPa] 10 18 28 15 27 42 55 6 22

R601 R602 R603 R604 R605 R606 R607 R601L R605L

Wasser Durchsatz Daten

Nominale waterstroming

ΔT bij nom. waterstroming

Δp bij nom. waterstroming

30

1

2

3

1

2

31

2

3

1

2

3

Inbedrijfstelling

Controle van veiligheidsrelevante componentenControle op gasdichtheidToestel uit bedrijf nemen

Controle van veiligheidsrelevantecomponentenDe functionaliteit van alle veili-gheidsrelevante componenten dient te worden gecontroleerd. Tot de veiligheidsvoorzieningen van standaardketels behoren een vo-orlooptemperatuursensor, een afvoergastemperatuursensor, een minimumgasdrukschakelaar, en een ionisatie-elektrode.

Aanvoervoeler (1)Verwijder de stekker van de voeler terwijl de ketel is ingeschakeld. Dit dient te resulteren in een storing met nummer 20. Terugplaatsen van de stekker leidt tot automatisch resetten van de storing door de regelaar, de ketel begint bij warmtevraag aan de startprocedure.

Retourvoeler (2)Verwijder de stekker van de voeler terwijl de ketel is ingeschakeld. Dit dient te resulteren in een storing met nummer 40. Terugplaatsen van de stekker leidt tot automatisch resetten van de storing door de regelaar, de ketel begint bij warmtevraag aan de startprocedure.

Rookgasvoeler (3)Verwijder de stekker van de voeler terwijl de ketel is ingeschakeld. Dit dient te resulteren in een storing met nummer 28. Terugplaatsen van de stekker leidt tot automatisch resetten van de storing door de regelaar, de ketel begint bij warmtevraag aan de startprocedure..

Minimum gasdrukschakelaar (5)Sluit de gaskraan terwijl het toestel instandby positie ( ) staat. Open langzaam de meetnippel in de ga-sleiding (4), meet tegelijkertijd de gasdruk op de meetnippel van de gasdrukschakelaar (5). In het display van de regelaar verschijnt een storing met nummer 2 zodra de gasdruk on-der de op de schakelaar ingestelde waarde is gekomen. Controleer het schakelpunt van de schakelaar op de drukmeter zodra de storing in het display verschijnt. Vergeet niet alle

meet-nippels te sluiten ende gaskraan te openen na de test.

Ionisatie-electrode (6)Verwijder de electrische aansluiting van de ionisatie-electrode terwijl het toestel in bedrijf is, dit resulteert in een storing met nummer 128. Het toestel zal proberen te herstarten. Wanneer de electrische aansluiting van de ionisatieelectrode nog steeds is verwijderd, zal de herstart resulte-ren in een storing met nummer 133, wanneer de aansluiting is terugge-plaatst, zal de ketel succesvol her-starten.

De ionisatiestroom kan worden ge-meten door een multimeter (inge-steldopμA)aantesluitentussendeionisatieelectrode en de electrische aansluiting. De ionisatiestroom dient altijdhogertezijndan1.5μA,innor-male condities zal de ionisatie-stro-omminimaal10μAbedragen.

Controle op gasdichtheidControleer na inbedrijfname alle aan-sluitingen op gasdichtheid, gebruik hiervoor gaslek spray of geschikte electronische meetapparatuur. Te meten aansluitingen zijn:• Meetnippels;• Toestelaansluitingen;• Aansluitingen gas luchtmengsy-

steem,

Toestel uit bedrijf nemenWanneer het toestel voor langere pe-riode buiten gebruik gesteld wordt, dient het toestel middels volgende procedure uitgeschakeld te worden:

• Schakel het toestel in standby positie ( );

• Schakel het toestel uit met de aan/uit schakelaar op het bedie-ningspaneel (7);

• Maak het toestel spanningsloos via de hoofdschakelaar in de ke-telruimte;

• Sluit de gaskraan.

31 NL

Inbedrijfstelling

Inbedrijfstellingsrapport

��

��

��

��

�� -� ��

��

��

��

��

��

�� -� ��

��

� ��

��

32

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

�� • ��

��• ��

��

��

��

��

��

�

�

��

�

�

�

��

Bediening

Bediening

Bedrijfsmodustoets tapwater (M)Om de tapwaterbereiding in te scha-kelen (balk in het display onder de waterkraan).

Betriebsarttaste Heizkreis(e) (I)Om 4 verschillende bedrijfsmodi voorverwarming in te stellen:Auto uur: automatische modus vol-gens tijdprogramma.Zon 24 uur: verwarmen tot nominalecomforttemperatuur Maan 24 uur: verwarmen tot gereduceerde tem-peratuur Werking met vorstbescher-ming: verwarming uitgeschakeld, vorstbescherming aan.

Display (L)

Informatietoets (G)Oproepen van de volgende informa-tie zonder invloed op de regeling:temperaturen, bedrijfsmodus verwar-ming/drinkwater, foutmeldingen.

Ruimtetemperatuur-regelknop (C)• Om de comfortabele ruimtetem-

peratuur te veranderen.• Met deze draaiknop kunnen bij

het programmeren instellingen gekozen en veranderd worden.

Bevestigingstoets OK (D)ESC-toets (B)Deze beide toetsen worden samen met de grote draaiknop gebruikt voor het programmeren en configurerenvan de regeling. Instellingen die niet met de bedieningselementen be-diend kunnen worden, gebeuren via de programmering. Door de ESC-to-ets in te drukken, gaat u telkens een stap terug; veranderde waarden wor-den daarbij niet over genomen.

Om naar het volgende bedieningsni-veau te gaan of de veranderde waar-de op te slaan, wordt de OK–toets ingedrukt.

Handbedrijf-functietoets (E)Met deze toets gaat de regelaar naarhandmatige bediening; alle pompen draaien, de menginrichting wordt nietlanger aangestuurd, de ketel wordt op 60 °C ingesteld (weergave door middel van steeksleutel-symbool).

Aan/uit schakelaar (A)Positie 0:Het gehele apparaat en de op het apparaat aangesloten elektrische componenten zijn spanningsloos. De bescherming tegen bevriezing is niet gegarandeerd.

Positie IHet apparaat en de op het apparaataangesloten componenten zijn klaarvoor gebruik.

Ontluchtingsfunctie (E)Wordt de handtoets langer dan 3 sec.ingedrukt, wordt de automatische on-tluchting aan de kant van het water uitgevoerd bijv. na het voor de eerstekeer vullen van de installatie. Daarbij wordt de installatie in de modus veili-ge functie geschakeld.

De pompen worden verscheidene keren in- en uitgeschakeld. Daar-door wordt de eventueel aanwezige 3-wegklep op warmwaterpositie ge-schakeld en de pomp(en) worden een aantal keren uit/aan gezet. Aan het einde van deze functie schakelt de ketel naar normaal bedrijf terug.

Schoorsteenveger-functietoets (F)Door deze toets kort in te drukken gaat de ketel naar de bedrijfstoe-stand voor emissiemeting; door de toets opnieuw in te drukken, resp. au-tomatisch na 15 minuten, wordt deze functie opnieuw uitgeschakeld (weer-gave door middel van steeksleutel-symbool).

Reset toets (H)Door het kort indrukken van de toetswordt de vergrendeling van de bran-der opgeheven.

Legenda:ABCDEFGHILM

Aan/Uit toetsESC-toetsRuimtetemperatuur draaiknopBevestigingstoets (OK)Handbedrijf-functietoetsSchoorsteenveger-functietoetsInfot-oetsReset-toetsBedrijfsmodustoets verwarmingDisplayFunctietoets tapwater

33 NL

Bediening

Beschrijving display / programmeren

��

��

��

�� - ��–��

��-��

��

��

��

��-��

��

��- ��

��

� ��

��

��

��

��

��

�� -��

��

��

- ��

- ��- ��

��

- ��-��- ��- �� - ��- ��

��

- ��- �� - ��- �� - ��- �� - ��

��

��

- �� - �� - �� - �� - ��- �� - ��-��- �� - ��

��-��

��

34

��

��

��

��

��

��

��

��

��

�� -��

��

�� –��

�� -��-��

��-� ��-��

�� -�� -�� -��-��

��

��

��

� ��

� ��

�� -�� -�� -��-�� -��-�� -�� -�� -�� -��-�� -��-�� -��-�� -��

��

��

��

��

��

��

��-�� -�� -�� -��-�� -��-�� -��-�� -�� -��-�� -�� -�� -��-�� -�� -��

��

� ��

� �� -��

�� -��

��

��

� ��

�� -��

��

��

� ��

��

��

��

��

��

Bediening

Overzicht van basisfuncties

= Bevestigen

= Afbreken, terug naarhoofdmenu

35 NL

��

��

��

��

��

��

• ��

• �� • �� • ��

• ��

• ��

• ��

• ��

• �� • ��

• ��

• ��

��

� �

Onderhoud

ControlepuntenElectrodes vervangen

Onderhoud aan het toestel mag uitsluitend worden uitgevoerd door gecertificeerdpersoneel.

Om goed functioneren van de R600zeker te stellen, dient tenmintse éénkeer per jaar onderhoud aan het to-estel gepleegd te worden. Er dient tevens een onderhoudsrapport in-gevuld te worden (zie einde van dit hoofdstuk voor voorbeeld van on-derhoudsrapport).

ControlepuntenDe volgende activiteiten dienen bij onderhoud te worden uitgevoerd, zie volgende paragrafen voor gede-tailleerde uitleg van de afzonderlijke punten:

• Vervang de ontstekings- en ioni-satieelectrode;

• Reinig de condensbak;• Reinig de sifon;• Inspecteer de verbrandingska-

mer, reinig deze indien noodza-kelijk (alleen met perslucht en/of stofzuiger);

• Controleer de waterdruk in het systeem;

• Controleer de waterkwaliteit van

zowel het systeem- alsook het vulwater;

• Controleer de waterstroming door het toestel;

• Controleer/corrigeer de verbran-dingswaarden op vollast en mi-nimumlast met behulp van een rookgasmeter;

• Controleer de gasdruk naar het toestel;

• Controleer de gasdichtheid van alle afgedichte verbindingen en meetnippels;

• Controleer de functionaliteit van alle veiligheidsrelevante compo-nenten;

• Maak een onderhoudsrapport.

Electrodes vervangenDe electrodes zijn in de rechterzijdevan het toestel gemonteerd. Vervangde ontstekingselectrode (1) en ioni-satieelectrode (2) zoals weergege-ven in de afbeelding.

36

Onderhoud

Condensbak reinigenSifon reinigenVerbrandingskamer inspecteren

Condensbak reinigen• Verwijder de stekker van de

rookgasvoeler (1);• Verwijder de opvangbak voor het

condensaat (2);• Reinig de condensbak (3):• Monteer de opvangbak voor het

condensaat;• Monteer de stekker op de ro-

okgasvoeler.

Sifon reinigen• Demonteer de sifon (4) van

de aansluiting onder de con-densbak;

• Reinig de sifon en vul deze daar-na met schoon water;

• Monteer de sifon onder de con-densbak.

Inspectie verbrandingskamerHet kijkglas (5) bevindt zich aande linker kant van de ketel.• Controleer de verbrandingska-

mer d.m.v. controle door het kijkglas.

��

��

��

��• ��

• ��

• ��• ��

• ��

��• ��

�

�� • ��

• ��• ��

�

��

�

�

��

��

��

��• ��

• ��

• ��• ��

• ��

��• ��

�

�� • ��

• ��• ��

�

��

�

�

37 NL

Onderhoud

Fysische en chemische waterkwaliteit controlerenGas- en waterkwaliteitVeiligheidsvoorzieningen

Fysische en chemische wa-terkwaliteit controleren

Na enkele weken te hebben gewerkt, dient u de belangrijkste fysische en chemische parameters te controle-ren:

pH 7 - 8.5Hardheid < 10 °fHElektrische geleidbaarheid <150 µS/cm

Chloriden <50 mg/lSulfiden <50 mg/lNitriden <50 mg/lIJzer <0.5 mg/l

Bij hogere waarden moet een ge-schikt waterbehandelingssysteem worden gebruikt.

Waterdruk en waterkwaliteitControleer of de waterdruk en wa-terkwaliteit voldoen aan de gestelde eisen.Zie voor meer informatie de para-graaf “Water en hydraulisch systeem”in het hoofdstuk “Inbedrijfstelling”.

WaterstromingControleer of de waterstroming doorhet toestel zich binnen de gesteldelimieten bevindt. Check if the water flowrate through theboiler iswithinthe limits. Zie voor meer informatie

de paragraaf “Waterstroming” in het hoofdstuk “Inbedrijfstelling”.

VerbrandingsanalyseControleer de verbranding op vollast en minimumlast, corrigeer de instel-ling indien noodzakelijk. Een extra analyse op 50% belasting ter referen-tie wordt aanbevolen. Zie voor meer informatie de paragraaf “Verbran-dingsanalyse” in het hoofdstuk “Inbe-drijfstelling”.

GasdrukControleer de dynamische druk van de gastoevoer naar het toestel, wan-neer het toestel in bedrijf is op vollast. Wanneer het toestel deel uitmaakt van een cascade, dienen tijdens de meting alle toestellen op vollast in be-drijf te zijn. Zie technische gegevens voor vereiste drukken.

Controle op gasdichtheidControleer alle aansluitingen op ga-sdichtheid, gebruik hiervoor gaslek spray of geschikte electronische meetapparatuur.Te meten aansluitingen zijn:• Meetnippels;• Toestelaansluitingen;• Aansluitingen gas luchtmengsy-

steem, etc.

Controle van veiligheidsrelevantecomponentenControleer de functionaliteit en in-stellingen van alle aangesloten vei-ligheidsrelevante componenten. Zie voor meer informatie de paragraaf “Controle van veiligheidsrelevan-te componenten” in het hoofdstuk “Inbedrijfstelling”.

38

Onderhoud

Controle van veiligheidsrelevante

��

��

��

�� -�� -��

� ��

��

39 NL

Bij een lock-outs verschijnen op het display een waarschuwingssymbool

27

In case of a lockout, a warning symbol ( ) and a flashing error code appears on the display. The cause of a fault should first be determined and eliminated before the boiler is being reset. The table below shows all possible lockouts with indication of possible cause.

Lockouts

Error code

Description of error

0 No error 10 Outside temperature sensor error 20 Boiler temperature 1 sensor error 26 Common flow temperature sensor error 28 Flue gas temperature sensor error 30 Flow temperature 1 sensor error 32 Flow temperature 2 sensor error 38 Flow temperature primary controller sensor error 40 Return temperature 1 sensor error 46 Return temperature cascade sensor error 47 Common return temperature sensor error 50 DHW temperature 1 sensor error 52 DHW temperature 2 sensor error 54 DHW primary controller sensor error 57 DHW circulation temperature sensor error 60 Room temperature 1 sensor error 65 Room temperature 2 sensor error 70 Buffer storage tank temperature 1 sensor error 71 Buffer storage tank temperature 2 sensor error 72 Buffer storage tank temperature 3 sensor error 73 Collector temperature 1 sensor error 74 Collector temperature 2 sensor error 82 LPB address collision 83 BSB wire short-circuit 84 BSB address collision 85 BSB RF communication error 91 EEPROM error lockout information 98 Extension module 1 error (collective error) 99 Extension module 2 error (collective error) 100 2 clocktime masters (LPB) 102 Clocktime master without reserve (LPB) 103 Communication error 105 Maintenance message 109 Boiler temperature supervision 110 STB lockout 111 TW cutout 119 Safety thermostat on burner door interrupted 121 Flow temperature 1 (HC1) supervision 122 Flow temperature 2 (HC2) supervision 125 Pump supervision error 126 DHW charging supervision 127 Legionella temperature not reached 128 Loss of flame during operation 129 Fan error or LP error 130 Flue gas temperature limit exceeded 131 Burner fault 132 GP or LP error 133 No flame during safety time

en de knipperende foutcode. De oor-zaak van de fout moet eerst worden bepaald en weggewerkt, alvorens de ketel gereset kan worden. In de onderstaan-de tabel worden alle mogelijke lock-outs opgesomd, met vermelding van de mogelijke oorzaak.

"FOUTCODE" BESCHRIJVING VAN DE FOUT OORZAAK

10 Fout externe sensor Fout externe sensor (B9) (kamermodel, vorstbeveiliging installatie, sensorwaarde niet plausibel)

20 Keteltemperatuur 1 sensorfoutKortsluiting ketel doorstroomsensor (B2)Open circuit ketel doorstroomsensor (B2)

26 Gewone doorstroomtempera-tuur sensorfout

Gewone doorstroomtemperatuur sensorfout (B10) (ontbrekende sensor, dubbel geconfigureerd, geconfigureerd op slave …)

28 Rookgastemperatuur sensor-fout

Open circuit rookgassensorKortsluiting rookgassensor

40 Retourtemperatuur 1 sensor-fout

Kortsluiting ketel retoursensor (B7)Open circuit ketel retoursensor (B7)

50 DHW-temperatuursensor/ther-mostaat 1 fout DHW-temperatuursensor/thermostaat 1 fout (B3)

52 DHW-temperatuursensor/ther-mostaat 2 fout DHW-temperatuursensor/thermostaat 2 fout (B31)

78 Waterdruk sensorfout Waterdruk sensorfout (kortsluiting of open circuit)

81 LPB kortsluiting of geen bus-voeding LPB kortsluiting of geen bus-voeding

82 LPB adresconflict LPB adresconflict

83 BSB kortsluiting of geen com-municatie BSB kortsluiting of geen communicatie

84 BSB adresconflict BSB adresconflict85 BSB radiocommunicatiefout BSB radiocommunicatiefout91 Dataverlies in EEPROM Dataverlies EEPROM100 Twee tijdmasters Twee tijdmasters105 Onderhoudsmelding Onderhoudsmelding

110 SLT lock-out

SLT-temperatuur overschredenopen TL/SLT veroorzaakt lock-outRetourtemperatuur ketel is hoger dan/gelijk aan (keteltempera-tuur + Sd_RL_groesser_VL - 2K)Delta-T te hoogKeteltemperatuur stijgt sneller dan toegestaan in TempGradMax

111 Uitschakeling veiligheid tempe-ratuurbegrenzer Uitschakeling veiligheid temperatuurbegrenzer

119 Waterdrukschakelaar is uitge-vallen Thermostaat branderdeur

128 Vlamverlies bij bedrijfRepetitie foutteller overschredenVlamverlies bij bedrijf

130 Bovengrens rookgastempera-tuur overschreden Rookgastemperatuur ≥ 90 ˚C

Lock-outs

40

Lock-outs

132 Uitschakeling veiligheid gasdrukscha-kelaar

Interlock, ingang onderbrokenGasdrukschakelaar is open

133 Veiligheidstijd voor vlambepaling overschreden

Repetitie foutteller overschredenVeiligheidstijd voor vlambepaling overschreden

151 BMU fout intern Verkeerde polariteit van de 230 V-voeding

152 Fout bij parameterinstelling Herprogrammering PCB153 Eenheid handmatig vergrendeld Resetknop te lang ingedrukt

160 Drempelwaarde ventilatorsnelheid niet bereikt

Drempelwaarde ventilatorsnelheid niet bereikt

162 Luchtdrukschakelaar sluit niet Luchtdrukschakelaar sluit niet164 Debiet-/drukschakelaar HC fout Debiet-/drukschakelaar HC fout166 Luchtdrukschakelaar gaat niet open Luchtdrukschakelaar gaat niet open

183 Eenheid in parameterinstellingsmodus Eenheid in parameterinstellingsmodus (parameter-stick)

322 Waterdruk 3 te hoog Waterdruk op ingang H3 te hoog323 Waterdruk 3 te laag Waterdruk op ingang H3 te laag324 Zelfde sensoringang BX Zelfde sensoringang BX330 Sensoringang BX1 geen functie Sensoringang BX1 geen functie331 Sensoringang BX2 geen functie Sensoringang BX2 geen functie

332 Sensoringang BX3 geen functie Rookgassensor niet correct gepro-grammeerd

353 Cascadestroomsensor B10 ontbreekt Cascadestroomsensor B10 ontbreekt384 Licht van buitenaf Kortsluiting ionisatie-elektrode385 Onderspanning op het net Onderspanning op het net

386 Ventilatorsnelheid tolerantie Ventilatorsnelheid tolerantie oversch-reden

388 DHW-sensor geen functie Configuratiefout sensoringang B3/B38426 Controle rookgasdemper Storing in de rookgasdemper427 Config rookgasdemper Parameterinstelling rookgasdemper432 Functie-aarding ontbreekt Ontbrekende aardaansluiting

41 NL

��

��

�� -��

�� - ��

��

�� -��-��-��–��

Weerstandswaarden voelers

In onderstaande grafieken zijn deweerstandswaarden weergegeven van alle voelers die worden gebruikt in het standaardtoestel en de lever-bareoptiesets.Degrafiekenzijneenweer-gave van de gemiddelde waar-den, kleine afwijkingen als gevolg van toleranties zijn mogelijk.

Bij het meten van de weerstan-dswaarde dient het toestel uitge-schakeld te zijn. Meet zo dicht moge-lijk bij de voeler, om meetafwijkingen als gevolg van kabelweerstanden te vermijden.

Verklaring van overeenstemming��

��

��

��

��

��

�� -��-��-�-��-�� -��-�

��

��

��

��–��

��-��-��

��

��

EN 298EN 15502-1

EN 55014-1 /-2EN 61000-3-2 /-3EN 60 335-1 /-2

Kerkrade, 29-07-2015

A.J.G. SchuilingPlant Manager

CE - 0063CM3576

Service: www.elco.net

09/2015 420010686300

Bedienings- en Installatiehandleiding Alleen voor bevoegde … · 2016. 6. 2. · 3-2: Limits -...

Documents

Transcript of Bedienings- en Installatiehandleiding Alleen voor bevoegde … · 2016. 6. 2. · 3-2: Limits -...