B118J ALIMASTER SERIES P00 cover 4C.eps 1 2014/10/08 ......B118J_ALIMASTER SERIES_P00_cover_4C.eps 1...

TOOLS NEWS

ALIMASTER高能率アルミニウム合金加工用エンドミルシリーズ

B118J2009.1 改訂

サイズ追加

高能率アルミニウム合金加工用エンドミルシリーズ y6000cc/minを超える高い切りくず排出性を実現

（ラフィングタイプ）

y荒加工から仕上げ加工まで、豊富なシリーズ展開 y3枚刃スクエアに立壁の加工段差を制御する逆段仕様を追加

3枚刃スクエアタイプに逆段仕様を新追加!!

B118J_ALIMASTER SERIES_P00_cover_4C.eps 1 2014/10/08 17:25:46

1

C-3SARB

C-3SA

C-2MHA C-2SA

C-SRA C-MRA C-SRARB

y

y

a

a

a

5

10

15

20

5000 6000 7000 8000 9000 10000

yC-2MHA

5

0

0

10

15

20

5000 6000 7000 8000 9000 10000

500─1000mm/min (0.05mm/tooth)

5000─10000min-1

航空機用アルミニウム合金 (A7075)

C2MHAD1000 (&10)

5─20

mm

2mm

3枚刃アリマスターラジアスエンドミル（S）

3枚刃アリマスターエンドミル（S）

2枚刃アリマスターエンドミル（M） 2枚刃アリマスターエンドミル（S）

3枚刃アリマスターラフィングエンドミル（S） 3枚刃アリマスターラフィングエンドミル（M） 3枚刃アリマスターラフィングラジアスエンドミル（S）

特長

切削事例 1

航空機部品用アルミニウム合金などの高能率加工に最適！6000cc/minを超える高い切りくず排出性を実現。

切りくず排出性に優れた溝形状を採用！アルミニウム合金切削に適した切れ刃形状の採用によりびびりを防止！荒加工用から仕上げ加工用まで幅広いラインナップを展開。

スクエア/ラジアスタイプ

ショート刃（2枚刃・3枚刃・3枚刃ラジアス）

ミドル刃（2枚刃）

高能率な深彫り加工が可能！

高能率アルミニウム合金加工用エンドミルシリーズ高能率アルミニウム合金加工用エンドミルシリーズ

3ljrq?ALIMASTER

首ぬすみ

ラフィングタイプ

剛性UP

深彫り対応

耐チッピング性UP耐びびり性UP

特殊断面形状

短刃長

特殊ニック形状

特殊断面形状

耐チッピング性UP

切りくず排出性UP

耐びびり性能比較試験

びびり発生領域

幅広い加工条件下において優れた耐びびり性を発揮！

切りくず離れがスムーズ

切りくずの流れ切りくずの流れ

当社切りくず離れが不安定他社

回転速度 (min-1)

切込み深さ

(mm

)

びびりなし！！


切込み深さ

(mm

)

y従来品（2枚刃ミドル刃長）

●断面形状比較

●特殊ニック形状の採用により　耐チッピング性の高い切れ刃形状

切削方式ダウンカット、エマルション

被削材

回転速度

送り速度

エンドミル

2

C-2MHAø3-ø25mm

C-2SAø3-ø20mm

C-3SAø10-ø26mm

C-3SARBø12×R1-ø25×R5mm

C-SRAø10-ø25mm

C-MRAø3-ø25mm

C-SRARBø10×R1-ø25×R5mm

1500 2250 3000 3750 4500 5250

CSRAD1000 (&10)

CSRARBD2500R500 (&25 × R5)

10

30

50

70

10002000

30004000

50006000

y

y

C-SRA

10m

m10mm

6─16

mm

25mm

超硬エンドミル

2枚刃アリマスターエンドミル（M）

全11サイズ


全15サイズ


全21サイズ


全22サイズ

3枚刃アリマスターラフィングエンドミル（S）

全7サイズ

3枚刃アリマスターラフィングエンドミル（M）

全10サイズ

3枚刃アリマスターラフィングラジアスエンドミル（S）

全11サイズ

送り速度 5250mm/min

損傷なし

エマルション

10000min-1(314m/min)

1500─5250mm/min

切削油剤

被削材

回転速度

送り速度

エンドミル


エマルション

24000min-1(1885m/min)

10000─16000mm/min

切削油剤

被削材

回転速度

送り速度

エンドミル

航空機用アルミニウム合金 (DIN7050)

最大主軸動力

（kw）

切りくず排出量（cc/min）

切りくず排出量6400cc/minの超高能率加工を達成！

切削事例 2

切削事例 3

送り速度比較試験

切りくず排出量比較試験

送り速度（mm/min）

他社A

他社B

折損

継続加工可

送り速度 2250mm/min

切削中止（溶着大）

3

C-2MHA

C2MHAD0300D0400D0500D0600D0800D1000D1200D1400D1600D2000D2500

34568

101214162025

912151820252532323838

6060606075757575

100125125

66668

101212162025

22222222222

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

D1 ap L1 D4 N

a

11122223222

a

C-2SA

a

0 ─ -0.0200 ─ -0.030

0 ─ -0.0080 ─ -0.0090 ─ -0.0110 ─ -0.013

0 ─ -0.0200 ─ -0.030

0 ─ -0.0080 ─ -0.0090 ─ -0.0110 ─ -0.013

C2SA D0300N120 D0400N120 D0500N150 D0600N160 D0800N200 D1000N300 D1000N350 D1200N300 D1200N350 D1200N400 D1600N300 D1600N400 D1600N450 D2000N400 D2000N500

34568

10101212121616162020

6688

1012121515151515152020

121215162030353035403040454050

2.73.74.75.77.49.49.4

11.411.411.415.415.415.419 19

66668

10101212121616162020

222222222222222

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

111222222222222

606060757575

10075

10012575

100125100125

D1 ap L3 D5 L1 D4 N

UWC

UWC

h6

55° L1ap

øD1

øD4(

h6)

L1ap

øD1

øD4(

h6)

L1ap

øD1

øD4(

h6)15°

h6

37.5°øD

4(h6

)

L1L3

øD5

øD5

ap

øD1

15°

øD4(

h6)

L1L3

ap

øD1


航空機用アルミニウム合金などの高能率加工に最適なスクエアエンドミル（M）です。

単位 : mm

在庫図

外径呼び記号刃長全長シャンク径刃数

: 標準在庫品a



航空機用アルミニウム合金などの高能率加工に最適なスクエアエンドミル（S）です。

単位 : mm

D1≦12D1 >12

D4 = 6 8≦D4≦1012≦D4≦1620≦D4≦25

ギャッシュランドねじれ角

図2

図3

図1

D1≦12D1 >12

D4 = 6 8≦D4≦1012≦D4≦16 D4 = 20


図1

図2

ご用命の際は呼び記号もしくは、 C-2MHA 外径○○mm とご指定ください。

ご用命の際は呼び記号もしくは、 C-2SA 外径○○mm×首下長○○mm とご指定ください。

刃長外径呼び記号刃数全長首径首下長シャンク径在庫図

4

C-3SA

aa

0 ─ -0.0090 ─ -0.0110 ─ -0.013

0 ─ -0.0200 ─ -0.030

81010101212121416161616161820202025252525

333333333333333333333

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

211211121112221111112

C3SA D1000A100S08 D1000N300 D1000N350 D1200A150S10 D1200N300 D1200N350 D1200N400 D1600A200S14 D1600N300 D1600N400 D1600N450 D1700A150S16 D1800A200S16 D2000A200S18 D2000N400 D2000N600 D2000N850 D2500N500 D2500N650 D2500N900 D2600A200S25

101010121212121616161617182020202025252526

121212151515151515151518182020202020202020

─3035─303540─304045───406085506590─

10075

10015075

10012520075

100125150200200100125150100125150200

─ 9.4 9.4 ─11.411.411.4 ─15.415.415.4 ─ ─ ─191919242424 ─

D1 ap L3 D5 L1 D4 NNEW

NEW

NEW

NEW

NEW

NEW

NEW

UWC

øD1

øD5

L1L3

ap

L1

ap

øD1

ap

h6

37.5°

øD4(

h6)

øD4(

h6)


航空機用アルミニウム合金などの高能率高送り加工に最適な3枚刃スクエアエンドミル（S）です。

単位 : mm

図1

図2

曲面刃

8≦D4≦1012≦D4≦1620≦D4≦25

D1≦12D1 >12



ご用命の際は呼び記号もしくは、 C-3SA 外径○○mm×首下長○○mm （×全長○○mm×シャンク径○○mm）とご指定ください。

5

C-3SARB

a

0 ─ -0.0200 ─ -0.030

0 ─ -0.0110 ─ -0.013

D1 ap L3 D5 L1 D4 NC3SARB D1200N0300R100 D1200N0300R320 D1200N0400R100 D1200N0400R320 D1600N0450R100 D1600N0450R320 D1600N0700R100 D1600N0700R320 D1800R100 D1800R320 D2000N0600R100 D2000N0600R320 D2000N0600R400 D2000N0850R100 D2000N0850R320 D2000N0850R400 D2500N0650R320 D2500N0650R400 D2500N0650R500 D2500N0900R320 D2500N0900R400 D2500N0900R500

12121212161616161818202020202020252525252525

15151515151515151818202020202020202020202020

3030404045457070──606060858585656565909090

11.4 11.4 11.4 11.4 15.4 15.4 15.4 15.4

──

18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 18.0 23.0 23.0 23.0 23.0 23.0 23.0

7575

125125125125150150150150125125125150150150125125125150150150

12121212161616161616202020202020252525252525

3333333333333333333333

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

1111111122111111111111

R13.213.213.213.213.213.2413.243.2453.245

UWC

h6

øD1

øD4(

h6)

L1L3

apR

øD5

øD4(

h6)

L1

R

øD1

ap

37.5°

単位 : mm


航空機用アルミニウム合金などの高能率加工に最適な3枚刃ラジアスエンドミル（S）です。

: 標準在庫品a


D1≦12D1 >12

12≦D4≦1620≦D4≦25

図1

図2ねじれ角

ご用命の際は呼び記号もしくは、 C-3SARB コーナ半径○○R×外径○○mm （×首下長○○mm）とご指定ください。

刃長外径呼び記号刃数全長首径首下長シャンク径在庫図コーナ半径

6

UWC

UWC

37.5°

37.5°

h6

øD4(

h6)

apL3

L1

øD5

øD1

øD4(

h6)

ap

L1

øD1

h6

øD4(

h6)

ap

L1

15°

øD1

øD4(

h6)

ap

L1

øD1

C-SRA

a

C-MRA

a

0 ─ -0.0090 ─ -0.0110 ─ -0.013

0 ─ -0.0080 ─ -0.0090 ─ -0.0110 ─ -0.013

D1 ap L3 D5 L1 D4 NCSRA D1000 D1200 D1600 D1800 D2000 D2200 D2500

10121618202225

12151822252530

253035─50─60

9.411.415.4

─ 18.0

─ 23.0

7575

100100125125125

10121616202025

3333333

a

a

a

a

a

a

a

1112121

D1 ap L1 D4 NCMRA D0300 D0400 D0500 D0600 D0800 D1000 D1200 D1600 D2000 D2500

34568

1012162025

8111313192226323845

50505050607575

100125125

66668

1012162025

3333333333

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

1112222222

単位 : mm

3枚刃アリマスターラフィングエンドミル（S）

アルミニウム合金加工用のラフィングエンドミル（S）です。

単位 : mm


アルミニウム合金加工用のラフィングエンドミル（M）です。

ねじれ角

ねじれ角

D4 = 1012≦D4≦1620≦D4≦25

図1

図2

D4 = 6 8≦D4≦1012≦D4≦1620≦D4≦25

図1

図2

ご用命の際は呼び記号もしくは、 C-SRA 外径○○mm とご指定ください。


ご用命の際は呼び記号もしくは、 C-MRA 外径○○mm とご指定ください。

刃長外径呼び記号刃数全長シャンク径在庫図

7

C-SRARB

a

CSRARBD2500R300 (&25xR3)

0 ─ -0.0090 ─ -0.0110 ─ -0.013

RD1 ap L3 D5 L1 D4 NCSRARB D1000R100 D1000R200 D1200R100 D1200R200 D1600R200 D1600R300 D2000R200 D2000R300 D2500R300 D2500R400 D2500R500

1010121216162020252525

1212151518182525303030

2525303035355050606060

9.49.4

11.411.415.415.418.018.023.023.023.0

75757575

100100125125125125125

1010121216162020252525

12122323345

33333333333

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

a

11111111111

UWC

25m

m

25mm

37.5°

h6

øD1

øD4(

h6)

ap

L3

L1

R

øD5

単位 : mm

: 標準在庫品a


3枚刃アリマスターラフィングラジアスエンドミル（S）

アルミニウム合金加工用のラフィングラジアスエンドミル（S）です。

15000min-1(1178m/min)

10000mm/min (0.222mm/tooth)

被削材

回転速度

送り速度

エマルション切削方式

MAX15000min-1, BT50主軸テーパ機械(Max. 75kw spindle)

工作機械

エンドミル


yユーザーテスト航空機用アルミニウム合金リブ部品加工

航空機部品の加工において切りくず排出量6250cc/minの高能率加工を達成！

ねじれ角

D4 = 1012≦D4≦1620≦D4≦25

図1

ご用命の際は呼び記号もしくは、 C-SRARB コーナ半径○○R×外径○○mm とご指定ください。

刃長外径呼び記号刃数全長首径首下長シャンク径在庫図コーナ半径

8

C-2MHA

C-2SA

345681012162025

4000036000300002700020000160001300010000

80006000

2400260040004000400045004500450043003600

345681012162025

4000036000300002700020000160001300010000

80006000

1500180028002800280032003200320030002500

y y

3456810121620

4000036000300002700020000160001300010000

8000

180024003000320034003600360036003300

3456810121620

4000036000300002700020000160001300010000

8000

160021002700280030003200320032003000

y y



D : エンドミル外径 D : エンドミル外径

被削材

切込み量基準

回転速度(min-1)

送り速度(mm/min)

外径(mm)

アルミニウム合金A7075等

(A1000系等の低硬度材を除く)被削材

切込み量基準

回転速度(min-1)


外径(mm)


(A1000系等の低硬度材を除く)

側面切削溝切削

≦1.5D

≦0.02D

≦1D(Max. 20mm)

D

1）水溶性切削油剤をご使用ください。2）機械や加工物取付けの剛性がない場合、びびり・異常音が発生する場合は表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げてください。3）側面加工の場合はダウンカットを推奨します。4）工具クランプが弱いと、加工中に工具がホルダから抜けてくる場合がありますので、工具はしっかりとクランプしてください。


被削材

切込み量基準

回転速度(min-1)


外径(mm)

アルミニウム合金A7075等被削材

切込み量基準

回転速度(min-1)


外径(mm)



≦0.8D

≦0.5D

≦0.8D

D

1）水溶性切削油剤をご使用ください。2）機械や加工物取付けの剛性がない場合、びびり・異常音が発生する場合は表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げてください。3）側面加工の場合はダウンカットを推奨します。4）工具クランプが弱いと、加工中に工具がホルダから抜けてくる場合がありますので、工具はしっかりとクランプしてください。5）上表は工具突出し長さがL/D=4以下でご利用いただいた時の目安です。突出しがさらに大きい場合は回転速度、送り速度、切込み量を下げてご使用ください。

9

C-3SA

1216182025

1300010000

900080006000

54005400500050004500

1216182025

1300010000

900080006000

32003200300030002800

y y

C-3SARB3枚刃アリマスターエンドミル（S）


被削材

切込み量基準

回転速度(min-1)


外径(mm)

アルミニウム合金A7075等被削材

切込み量基準

回転速度(min-1)


外径(mm)



≦0.8D

≦0.3D

≦0.5D

D

1）水溶性切削油剤のご使用を推奨します。2）機械や加工物取付けの剛性がない場合やびびりが発生する場合は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてご使用ください。

3）側面加工の場合はダウンカットを推奨します。4）上表は工具突出し長さがL/D=4以下でご利用いただいた時の目安です。突出しがさらに大きい場合は回転速度、送り速度、切込み量を下げてご使用ください。

5）底刃中心刃がないので、縦送りは出来ません。縦切込み時にはランピング加工を行ってください。



10

10121618202225

19000160001200010500

950085007500

8600820076007200710069006800

9500800060005300480043003800

3400320031002900290028002700

10121618202225

19000160001200010500

950085007500

6800650061005800570055005400

9500800060005300480043003800

2700260024002400230022002200

10121618202225

30000300002400021000190001700015000

11000120001200012000110001100011000

19000160001200010500

950085007500

5400530049004700460043004300

10121618202225

30000300002400021000190001700015000

8600990097009500910087008600

19000160001200010500

950085007500

4300430040003800370034003400

y y

y y

C-SRA C-SRARB

D

D


被削材

切込み量基準

回転速度(min-1)


回転速度(min-1)


外径(mm)


アルミニウム合金鋳物AC4B等

被削材

切込み量基準

回転速度(min-1)


回転速度(min-1)


外径(mm)






被削材

切込み量基準

回転速度(min-1)


回転速度(min-1)


外径(mm)



被削材

切込み量基準

回転速度(min-1)


回転速度(min-1)


外径(mm)



3枚刃アリマスターラフィングエンドミル（S） 3枚刃アリマスターラフィングラジアスエンドミル（S）


3）側面加工の場合はダウンカットを推奨します。4）切込みが小さい場合は、さらに回転速度と送り速度を上げることができます。5）底刃中心刃がないので、縦送りは出来ません。縦切込み時にはランピング加工を行ってください。

〈高速・高剛性マシニングセンタの場合〉


3）側面加工の場合はダウンカットを推奨します。4）切込みが小さい場合は、さらに回転速度と送り速度を上げることができます。5）底刃中心刃がないので、縦送りは出来ません。縦切込み時にはランピング加工を行ってください。

≦1D

≦0.5D

≦1D

≦1D

≦0.5D

≦0.75D

2014.10.E(2A)（仕様はお断りせずに変更する場合がありますのでご了承ください）

●電話技術相談室（携帯電話からも通話可能です）三　菱　　ヨイ工具

http://www.mitsubishicarbide.com

0120-34-4159

加工事業カンパニー

営業本部

名古屋支店

流通営業部直需営業部苫小牧営業所

仙台営業所北関東営業所営業企画部

新潟営業所上田営業所グローバルキーアカウント部

南関東営業所富士営業所

03-5819-525103-5819-52410144-57-7007

022-221-32300285-25-838003-5819-8770

025-247-01550268-23-778803-5819-7057

045-332-69250545-65-8817

流通営業課直需営業課三河営業所浜松営業所052-684-5536 052-684-5535 0566-77-3411 053-450-2030

大阪支店

流通営業課直需営業課

京滋営業所明石営業所

広島営業所九州営業所06-6355-105106-6355-1050

077-554-8570078-934-6815

082-221-4457 092-436-4664

C-MRA

3 4 5 6 8

10 12 16 20 25

30000 24000 19000 16000 12000

9500 8000 6000 4800 3800

1800 2200 2300 2400 2500 2600 2300 2100 2000 2000

16000 12000 10000

8000 6000 5000 4000 3000 2400 1900

700 900 900

1000 1000 1100

900 800 800 700

3 4 5 6 8

10 12 16 20 25

40000 36000 30000 27000 20000 16000 13000 10000

8000 6400

2700 2700 5400 6100 6000 5800 5300 5100 4800 4600

25000 20000 16000 13000 10000

8000 6500 5000 4000 3200

1100 1100 2200 2300 2400 2300 2100 2000 1900 1800

yy

D


D : エンドミル外径

被削材

切込み量基準


送り速度 (mm/min)



外径 (mm)

アルミニウム合金 A7075等

アルミニウム合金鋳物 AC4B等

溝切削

D : エンドミル外径

被削材

切込み量基準





外径 (mm)

アルミニウム合金 A7075等

アルミニウム合金鋳物 AC4B等

側面切削

1）水溶性切削油剤のご使用を推奨します。 2）機械や加工物取付けの剛性がない場合やびびりが発生する場合は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてご使用ください。

3）側面加工の場合はダウンカットを推奨します。 4）切込みが小さい場合は、さらに回転速度と送り速度を上げることができます。 5）底刃中心刃がないので、縦送りは出来ません。縦切込み時にはランピング加工を行ってください。

≦1.5D

≦0.25D

≦1D


安全について ●切れ刃や切りくずには直接素手で触らないでください。 ●推奨条件の範囲内で使用し、工具交換は早めに行ってください。 ●高温の切りくずが飛散したり、長く伸びた切りくずが排出されることがあります。安全カバーや保護めがねなどの保護具を使用してください。 ●不水溶性切削油剤を使用する場合は、防火対策を必ず行ってください。 ●工具を回転して使用する場合、必ず試運転を実施し振れ、振動、異常音がないことを確認してください。

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