20051107 On Press Troubleshooting Dutch

Troubleshootingop de drukpers Tips voor probleemoplossing tijdenshet drukproces en aanwijzingen voor documentatie van klachten

01

02 Inleiding

04 Ter informatie

06 Probleemoplossing

Problemen

08 Spanjolen

10 Uitplukken/Verontreiniging

12 Opbouwen

14 Stof

16 Beschadigd rubberdoek

18 Krassen/Messtrepen

20 Delamineren

22 Pasverschilen/Wazig drukbeeld

24 Blokken/Overzetten

26 Mottling

28 Blisteren

30 Baanprofiel (rollen)

32 Golvend papier

34 Problemen documenteren

Troubleshooting op de drukpers

Tips voor probleemoplossing tijdens het drukproces en aanwijzingen voor documentatie van klachten

Inhoud

0302

Voor technische ondersteuning in Europa kunt u contact

opnemen met uw groothandel of met een van de Sappi

verkoopkantoren.

Benelux [email protected] +32 (0)89 71 9666

Centraal- en [email protected] +43 (0)1 526 76 75Oost-Europa

Duitsland [email protected] +49 (0)511 123 330

Frankrijk [email protected] +33 (0)1 44 05 23 00

Griekenland [email protected] +30 210 322 60 00

Spanje en Portugal [email protected] +34 91 458 41 50

Italië [email protected] +39 02 6737 121

Midden-Oosten, [email protected] +43 (0)1 526 91 22Noord-Afrika, Malta en Cyprus

Rusland [email protected] +7 095 961 30 88

Scandinavië [email protected] +46 8 20 75 50

Turkije [email protected] +90 (212) 274 81 08

Verenigd Koninkrijk [email protected] +44 (0)1959 560 900en Ierland

Kijk ook eens op www.sappi.com/KnowledgeBank.

Daar vindt u de Sappi Tech Tips met voorbeelden

uit de praktijk.

Papierproblemen zijn lastig. Ze zijn vervelend voor de drukker en Sappi zietze ook liever niet gebeuren. Maar ze komen nu eenmaal voor.

De bedoeling van deze brochure is u een aantal handreikingen te biedenvoor het oplossen van papierproblemen. De brochure is opgezet als eennaslaggids, met verklaringen voor veel voorkomende problemen en suggesties voor tegenmaatregelen. En voor het geval de problemen echtniet op te lossen zijn, geven we u ook een aantal aanwijzingen voor hetdocumenteren van ondermaats presteren van onze papieren. Als u zichaan die richtlijnen houdt, kunnen wij ook snel en op gepaste wijzereageren. Zodat u verder kunt met uw werk.

Hebt u na het lezen van deze gids nog behoefte aan meer advies, aarzeldan niet om contact met ons op te nemen. Wij hebben de deskundigheidin huis om u concreet van dienst te kunnen zijn en een praktisch antwoordte vinden op uw vragen.

Wij zijn trots op de reputatie van hoogwaardige kwaliteit die wij met onzegestreken grafische papieren hebben opgebouwd. En het is ons veelwaard die reputatie in stand te houden. Sappi is er om u te helpen. Aan die belofte kunt u ons houden.

Inleiding

0504

Ter informatie

Onmiddellijke kennisgevingZodra sprake is van een probleem dat te maken

lijkt te hebben met het gebruikte papier, neemt

de drukker of converter meteen contact op met

de Sappi groothandel die het papier heeft geleverd.

Documentatie en bewijsmateriaalBij alle klachten is de volgende documentatie

vereist:

> Het Sappi ordernummer of factuurnummer

> Het productetiket van het voor de

drukopdracht gebruikte papier

> Een gedetailleerde beschrijving van

het probleem

> Voldoende bewijsmateriaal (zie de richtlijnen

verderop in deze brochure)

Bij alle klachten dient een duidelijke

specificatie te worden opgenomen van de

door het probleem veroorzaakte kosten,

gedetailleerd tot op het niveau van uurtarief

voor perstijd.

Alle klachten worden behandeld via de Sappi

groothandel in kwestie.

OmgevingsomstandighedenSappi papier wordt geleverd in vochtwerende

verpakkingen die dimensionele stabiliteit en

vlakheid garanderen tijdens transport en tot op

het moment van aflevering. Als de verpakking

eenmaal is geopend, kan Sappi niet meer aan-

sprakelijk worden gesteld voor drukproblemen die

het gevolg zijn van fluctuaties in luchtvochtigheid

of andere omgevingsomstandigheden in de

drukkerij of in het magazijn van de drukker.

Voorzorgsmaatregelen> Geef het papier de tijd om te acclimatiseren,

te ‘wennen’ aan de omgevingsomstandig-

heden in de drukkerij voordat u de

verpakking opent

> Snijd het papier, indien dit nodig is, pas vlak

voordat het daadwerkelijk naar de pers gaat

> Pak versneden papier zo snel mogelijk weer in

> Maak tijdens inrichten en voorafgaand aan

autorisatie niet meer papier open dan voor

de drukopdracht nodig is

> Verwijder het bovenste en onderste vel

papier. Deze vellen kunnen bij verpakking en

tijdens transport beschadigd zijn geraakt

> Bewaar 16 opeenvolgend genummerde

bedrukte en onbedrukte vellen met het

probleem daarop aangetekend

> Keer vóór elke productie 50 vellen om en

controleer de consistentie van voor- en

achterzijde

> Dek het van de pers gekomen papier tussen

twee persgangen af om integriteit en

stabiliteit te behouden

Aanbevolen omgevingsomstandigheden in de drukkerijHet is van belang luchtvochtigheid en temperatuur zorgvuldig te bewaken.

Beide kunnen te hoog of te laag zijn, en dat kan effect hebben op inkt-tack

en inktdroging, statische elektriciteit veroorzaken en tot diverse andere

problemen leiden, zoals schotelvorming of randgolving, pluk en

delamineren.

Onder Europese condities is een relatieve luchtvochtigheid van 52% ideaal

(met een tolerantie van 5% meer of minder) bij een temperatuur van 21° C.

Laat het papier altijd acclimatiseren.

> Papier acclimatiseert uitstekend in de verpakking - pallets of riemen.

Maak de verpakking pas open als u het papier daadwerkelijk gaat

gebruiken.

> De acclimatiseringstijd is afhankelijk van de omgevingsomstandigheden,

maar in de praktijk is gebleken dat een periode van 24 tot 48 uur

minimaal nodig is - in sommige gevallen langer, afhankelijk van

temperatuurverschillen en volume van het papier.

> Goed geconditioneerd papier presteert beter op de pers. Gebruik

van relatief koud papier in een relatief warme drukkerij kan leiden

tot condensvorming, waardoor randgolving kan ontstaan. Bij koud

papier is er ook meer kans op problemen als pluk, delamineren en

trage inktdroging.

06 07

Simpele richtlijnen voor heldere communicatie> Zorg dat alle monstermateriaal duidelijk geïdentificeerd is

> Omcirkel de probleemgebieden

> Geef aan wat voor drukpers u gebruikt (model en formaat),

met hoeveel drukgangen u werkt en met welke kleurvolgorde

> Geef luchtvochtigheid en temperatuur in de drukzaal door

> Stuur monsters indien mogelijk PLAT in (pasverschillen,

randgolving, ruitenbanen)

> Stuur, indien u hieraan refereert, monsters mee van ander

papier waarbij het probleem zich niet voordoet (bedrukt

en onbedrukt)

> Gebruik transparante tape om monsters van verontreinigingen

van rubberdoek, plaat of zijkanten van pallets of rollen te nemen

> Plak deze tape op heldere acetaatfolie; TAPE NIET VOUWEN

EN NIET OP PAPIERMONSTERS PLAKKEN

Vereiste documentatieDe volgende documentatie is bij alle klachten vereist:

> Het Sappi ordernummer of factuurnummer

> Het productetiket van het voor de drukopdracht gebruikte papier

> Een gedetailleerde beschrijving van het probleem

> Voldoende bewijsmateriaal

Alle klachten worden behandeld via de Sappigroothandel in kwestie.

Hieronder vindt u tips voor tegenmaatregelen bij een aantal van deproblemen waarover papierproducenten de meeste vragen ontvangen.In veel gevallen kunnen deze problemen volgens de beschreven methodedirect op de pers worden verholpen. In gevallen waarin dat niet lukt -en waarin het papier de problemen lijkt te veroorzaken - is het indienenvan een klacht de enige resterende mogelijkheid. Hieronder vindt u ookrichtlijnen voor het in dat geval in te sturen materiaal.

Extra informatie of extra ondersteunend en onderbouwend materiaal isaltijd welkom. Het geeft onze technische experts de gelegenheid uwprobleem beter te begrijpen en de oorzaak te identificeren en wegte nemen.

Aanwijzingenvoor probleem-oplossing

0908

Documenteren van het probleem

Insturen: Sappi ordernummer of factuurnummer.

Insturen: rol-, palletof riemetiket.

Meesturen: 16 opeenvolgend genummerde bedrukte en onbedrukte vellenof 3 meter onbedrukte papierbaan met PROBLEEM OMCIRKELD.Productienummer van pallet of riem of rolnummer van rol-etiket opmonster vermelden.

Neem met transparante tape monsters van de verontreiniging vanrubberdoek of plaat. Plak deze tape op heldere acetaat of folie.TAPE NIET VOUWEN of op papier plakken. Bij gebruik vanmeerkleurenpers drukunit vermelden.

Zie voor meer informatie het artikel Picking/Contamination uit de Sappi Tech Tips. (Te vinden op www.sappi.com/KnowledgeBank.)

Spanjolen zijn het gevolg van verontreinigende deeltjes op plaat ofrubberdoek. Op het bedrukte vel komen dan ronde vlekjes inkt voor,omgeven door een witte rand (het ‘doughnut’-effect) of, omgekeerd,ronde vlakjes waar geen inkt terecht is gekomen omgeven door normaaldrukwerk.

Mogelijke oplossingen: Maak de inktbak schoon; maak het inktmesschoon; inspecteer de conditie van de rollen, voeg nieuwe inkt uit eenvers blik toe, of vervang de inkten.

Spanjolen

1110

Stuur ook monsters mee van alle gebruikte inkten.



Insturen: rol-, pallet of riemetiket.



Uitplukken/Verontreiniging

Als de inkt te hoge tack heeft of als de coating van het papier niet goed is,kunnen er stukjes coating of vezelstof uit het oppervlak van het papierworden getrokken. Die gaan dan op het rubberdoek zitten en veroorzakenvlakjes ontbrekende kleur, of ‘kratertjes’, op het vel waar de stukjes coatingvan af getrokken zijn. Op volgende vellen is de inktdekking onvolledig ofontbreken één of meer kleuren.

Mogelijke oplossingen: Maak de rubberdoeken schoon, vervangverontreinigde inkt, reduceer de druk van de tegendrukcilinder of reduceerde inkttack. Probeer papier uit een andere aanmaak.

Zie voor meer informatie het artikel Picking/Contamination uit de Sappi Tech Tips. (Te vinden op www.sappi.com/KnowledgeBank.)

1312






Stuur ook monsters mee van alle gebruikte inkten.

Zie voor meer informatie het artikel Image Area Piling/Tail-Edge Pick uit de SappiTech Tips. (Te vinden op www.sappi.com/KnowledgeBank.)

OpbouwenOpbouwen/Randpluk treedt op wanneer zich inkt opbouwt op hetrubberdoek, waardoor uiteindelijk een gedeelte van de afbeelding wordtweggetrokken of vezels of coating uit het papier worden getrokken.Er zijn verschillende oorzaken mogelijk: gebrekkige coating, onjuisteinktsamenstelling, ontoereikende vochtwaterfilm, een onjuistevochtwatersamenstelling, teveel druk van de tegendrukcilinder ofwasmiddel dat de rubberdoeken kleverig maakt.

Mogelijke oplossingen: Probeer inkt met een lagere tack of tragere inkt-setting en/of geef meer vochtwater op de plaat. Als dat geen effect heeft,vervangt u het rubberdoek of probeert u papier uit een andere aanmaak.

1514






Zie voor meer informatie het artikel Picking/Contamination uit de Sappi Tech Tips.(Te vinden op www.sappi.com/KnowledgeBank.)

Losse stofdeeltjes op het papieroppervlak hechten zich aan het rubberdoek,waar ze inkt opnemen en donkere vlekjes veroorzaken of juist lege plekjesin het drukwerk, op plaatsen waar geen inkt is afgezet.

Stofafzetting kan optreden als het papier wordt gesneden.

Mogelijke oplossingen: De eerste drukunit droog mee laten lopen;controleer alle vier zijden van het papier op snijkwaliteit, veeg de randenaf met een glycerinedoek, snijd het papier aan alle vier zijden bij ofprobeer papier uit een andere aanmaak.

Stof

16 17

Geef ook aan bij welke drukunit of -units het probleem is opgetreden.

Bewaar de beschadigde rubberdoeken en platen voor inspectiedoor Sappi.

Meesturen: 16 opeenvolgend genummerde bedrukte en onbedrukte vellen of3 meter onbedrukte papierbaan met PROBLEEM OMCIRKELD. Productienummervan pallet of riem of rolnummer van rol-etiket op monster vermelden. Indienmogelijk ook het papier of materiaal meesturen dat de schade heeft veroorzaakt.




Externe objecten of papierfouten kunnen soms een fysieke beschadigingveroorzaken van rubberdoek of plaat, die daardoor niet meer te gebruiken is.

Er is in dat geval maar één remedie: verwijderen van de oorzaak van debeschadiging (wat het ook moge zijn), controleren van het resterende papieren vervangen van rubberdoek of plaat.

Beschadigdrubberdoek

1918





Krassen en messtrepen zijn in de regel beperkt tot een klein, geïsoleerdgedeelte van het papier.

Ze ontstaan tijdens het productieproces in de papierfabriek bij hetaanbrengen van de coatinglaag, als er een stukje gruis of een anderevorm van verontreiniging tussen het mes van de coater en het papierkomt te zitten. Daardoor wordt een groef in de coating getrokken in delooprichting van het papier. Een zeer lichte kras kan ook in de vellensnij-machine ontstaan.

Mogelijke oplossingen: Bepaal waar het probleem voorkomt en vervanghet desbetreffende papier.

Krassen/Messtrepen

2120





Stuur ook monsters van alle gebruikte inkten mee voor tack-metingen.Zie voor meer informatie de artikelen Delamination en Considerations for PrintingWeb Cover uit de Sappi Tech Tips. (Te vinden op www.sappi.com/KnowledgeBank.)

We spreken van delamineren als het papier zichzelf tijdens het drukprocesstuk trekt. Het papieroppervlak ziet er dan vaak bobbelig of gezwollen uit.Er zijn diverse mogelijke oorzaken voor dit probleem: inkten met een tehoge tack, gedeeltelijk gedroogde inkt op rubberdoek of rollen of een hogedruk van de tegendrukcilinder.

Niet te verwarren met blisteren, want dat komt vrijwel uitsluitend in dedroogsectie van een rotatiepers voor.

Mogelijke oplossingen: Verlaag de tack van de inkt, reduceer de drukvan de tegendrukcilinder of probeer papier uit een andere aanmaak.

Delamineren

2322

Als de monsters randgolving vertonen, stuur dan ook een fotomee van de zijkant van een stapel onbedrukte vellen, genomenvanuit een laag gezichtspunt.

Vermeld ook de temperatuur en relatieve vochtigheid in de drukzaal.

Meesturen: 16 opeenvolgend genummerde bedrukte en onbedruktevellen met PROBLEEM OMCIRKELD. Productienummer van palletof riem op monster vermelden.




Zie voor meer informatie het artikel Misregistration/Dot Slur uit de Sappi Tech Tips.(Te vinden op www.sappi.com/KnowledgeBank.)

De rasterpunten van afzonderlijke kleuren zijn licht verschoven ten opzichtevan elkaar, waardoor een wazig drukbeeld ontstaat en variaties in kleurenoptreden. Ook te zien aan de verschoven posities van de paskruisen.

Dit kan het resultaat zijn van slippen in de grijpers, een los rubberdoek,inkt met een te hoge tack, onjuiste uitlijning op de invoertafel, gebogen ofgolvende papierranden, kwaliteitsverschillen tussen opeenvolgende vellenof papier waarvan de hoeken niet perfect haaks zijn.

Mogelijke oplossingen: Reinig de grijpers en stel deze opnieuw af,breng de rubberdoeken op de voorgeschreven spanning, gebruik inktmet een lagere tack, stel de invoer opnieuw af, verlaag de druk van detegendrukcilinder, controleer de vellen op randgolving of schotelvormingen verklein de ondervulling buiten het drukbeeld. Probeer papier uit eenandere aanmaak.

Pasverschillen/Wazig drukbeeld

2524




Meesturen: 16 opeenvolgend genummerde bedrukte en onbedruktevellen met PROBLEEM OMCIRKELD. Productienummer van pallet of riem op monster vermelden.


Stuur monsters mee van alle gebruikte inkten.

Blokken/Overzetten

Dit is het verschijnsel waarbij inkt wordt overgezet naar de achterzijde vanhet volgende vel. Soms plakken de vellen daarbij ook aan elkaar. Het kan te maken hebben met onvoldoende gebruik van anti-smetpoeder,een te hoge uitlegstapel, een te dikke inktlaag, inkt met een lange droogtijdof papier waarop de inkt langzaam droogt, of een niet optimale balans vaninkt en vochtwater in combinatie met vochtige omgevingsomstandigheden.

Mogelijke oplossingen: Gebruik meer anti-smetpoeder of een ander soortanti-smetpoeder, maak de uitlegstapel minder hoog, kies inkten met hogerpigmentaandeel of pas de afstemming van inkt en vochtwater aan.

Zie voor meer informatie het artikel Sheetfed Ink Offset/Scuff Precautions uit de SappiTech Tips. (Te vinden op www.sappi.com/KnowledgeBank.)

2726




Meesturen: 16 opeenvolgend genummerde bedrukte en onbedrukte vellen of 3 meteronbedrukte papierbaan met PROBLEEM OMCIRKELD. Productienummer van palletof riem of rolnummer van rol-etiket op monster vermelden. Stuur ook enkele druksmee in alleen zwart, in twee kleuren (zwart/cyaan), drie kleuren (zwart/cyaan/magenta)en in vier kleuren.

Mottling treedt op als de inkt niet egaal op het papieroppervlak ligt,met name in volvlakken of in cyaan/magenta gebieden, zoals in foto’svan een blauwe lucht.

Mogelijke oplossingen: Maak een aantal drukken met één kleur omvast te stellen in welke drukunit(s) het probleem optreedt. Bij mottling incyaan/magenta gebieden kunt u de kleurvolgorde omwisselen, waarbij u detack overeenkomstig instelt. Druk bij inkten van verschillende tack-waardendie met de hoogste tack eerst. Laat kleuren waarbij veel inkt wordt gebruiktals laatste drukken en zet de kleuren voor volvlakken in de laatste drukunits.Verhoog de perssnelheid, draai de vellen om of probeer papier uit eenandere aanmaak.

Zie voor meer informatie het artikel Print Mottle uit de Sappi Tech Tips.(Te vinden op www.sappi.com/KnowledgeBank.)

Mottling

2928



Insturen: rol-etiket.

Meesturen: 16 opeenvolgend genummerde bedrukte katernen en3 meter onbedrukte papierbaan met PROBLEEM OMCIRKELD.Productienummer van rol-etiket op monster vermelden.

Noteer de oventemperaturen in de verschillende droogsecties,de baantemperatuur en de perssnelheid.

Zie voor meer informatie het artikel Considerations for Printing Web Cover uit de SappiTech Tips. (Te vinden op www.sappi.com/KnowledgeBank.)

Blisteren, het fenomeen waarbij aan beide zijden van de papierbaan ‘blaren’ontstaan, is het gevolg van in het papier opgesloten vocht dat verdampt alshet papier door de droogsectie van een rotatiepers gaat. Er zijn diversemogelijke oorzaken, maar meestal is blisteren het gevolg van een te hogeoventemperatuur, een te lage perssnelheid en/of het gebruik van high-flash/high-solvent inkten. De vochtigheid van het papier en het ontwerp vande drukvorm spelen ook een rol. Gestreken papier van hoge gramgewichtenis gevoeliger voor blisteren.

Mogelijke oplossingen: Verhoog de perssnelheid en/of breng deoventemperatuur omlaag, gebruik minder inkt (en vernis) of gebruik low-flash inkt die ook bij lagere oventemperaturen goed droogt.Probeer papier uit een andere aanmaak.

Blisteren

3130


Insturen: rol-etiket.

Meesturen: 16 opeenvolgend genummerde bedrukte katernen en3 meter onbedrukte papierbaan met PROBLEEM OMCIRKELD.Rolnummer van rol-etiket op monster vermelden.

Stuur, indien mogelijk, ook een afdruk mee van de SchmidtHammer delta-hardheidmetingen, genomen over de hele breedtevan de rol met tussenruimten van 8 cm en beginnend op 8 cm vanbeide randen.

Als Schmidt Hammer metingen niet beschikbaar zijn, stuurt u foto’s mee vande slappe kant van de papierbaan onder spanning in de drukpers of foto’swaarop de ongelijke spanning over de breedte van de papierbaan te zien is.U kunt ook foto’s maken van een in de zijkant van de papierrol ingebracht potlood of het effect van met de hand indrukken van de rand van de rol.


Als een rol papier aan de randen of in het midden niet strak genoeg isopgewikkeld, ontstaan er spanningsvariaties in de papierbaan zoals diedoor de pers gaat. De rol is in dat geval ook niet over de gehele breedteeven hard.

Mogelijke oplossingen: Voer de baanspanning op, draai rollen om dieniet uniform opgewikkeld lijken, om op die manier de slappere kant naardie zijde van de pers te brengen waar dat de minste problemen oplevertof isoleer verdachte rollen op rolpositie na de delta-hardheid te hebbengemeten met een Schmidt Hammer meter. Probeer rollen van hetzelfdepositienummer in aaneengesloten volgorde te gebruiken om zo de variatiesvan rol tot rol zo beperkt mogelijk te houden.

Baanprofiel

3332




Meesturen: 16 opeenvolgend genummerde bedrukte en onbedruktevellen met PROBLEEM OMCIRKELD. Productienummer van palletof riem op monsters vermelden en monsters vlak insturen.



Zie voor meer informatie het artikel Paper Conditioning & Characteristics uit de Sappi TechTips. (Te vinden op www.sappi.com/KnowledgeBank.)

Golvend papier kan diverse problemen veroorzaken - plooien, pasverschillen,wazig drukken of, in het algemeen, drukwerk van mindere kwaliteit.Het probleem is in de regel erger als het papier is blootgesteld aan sterkeschommelingen in temperatuur en luchtvochtigheid.

Mogelijke oplossingen: Houd het papier in de verpakking totdathet daadwerkelijk wordt gebruikt en dek uitgepakt papier af tussende verschillende drukgangen. Zorg voor de juiste temperatuur enluchtvochtigheid in de drukzaal. Probeer papier uit een andere aanmaak.

Golvend papier

3534


In geval van twijfel altijd zoveel mogelijk bewijs- en monstermateriaal insturen.


Invullen: groothandel- of Sappi klachtformulier.


Meesturen: 16 opeenvolgend genummerde bedrukte en onbedruktevellen of 3 meter onbedrukte papierbaan met PROBLEEMOMCIRKELD. Productienummer van pallet of riem of rolnummervan rol-etiket op monsters vermelden.


Vermeld de temperatuur en relatieve vochtigheid in de drukzaal.


Bewaar rubberdoeken en platen voor inspectie door Sappi.

Geef aan bij welke drukunit(s) het probleem is opgetreden.

Stuur monsters mee van alle gebruikte inkten.

Perssnelheid:exemplaren per uur MPM (meters per minuut) Aantal drukgangen Type Rubberdoek

Klachtformulier

Verklaring van verloren perstijd

Oplossing

Datum ingediend: Datum van incident: Ingediend door:

Groothandel

Contactpersoon/Verkoopmedewerker

Telefoon

Adres/Locatie

Inkoopordernummer Sappi Sappi groothandel ordernummer factuurnummer

Gegevens groothandel

Drukker

Contactpersoon

Telefoon

Adres/Locatie

Drukopdracht/-nummer Inkoopordernummer drukker

Gegevens drukker

Probleem gesignaleerd

Bij drukker

Bij eindgebruiker

Eerste drukgang

Volgende drukgang

Na voltooiing drukproces

In binderij

Anders:

Papier gesneden door Ondernomen actie

Sappi

Groothandel

Drukker

Andere

instantie:Opdracht afgemaakt

Opdracht stopgezet

Papier vervangen

Merk vervangend papier:Is het papier tot op het momentvan gebruik verpakt gebleven?

Ja Nee

Papier geleverd:Direct Uit voorraad van

groothandel

Papierdetails Plaatselijke omgevingsomstandigheden

Drukdetails

Kosten m.b.t. deze klacht

Naam papiersoort

Velformaat/Rolbreedte

Gramgewicht

Naam vergelijkbare papiersoort

Looprichting

Pallet-/Riem-/Rolnummer

Hoeveelheid/Aantal vellen

Onbedrukt

Bedrukt

Riemen Pallets Rollen

Verloren perstijd

Inrichten

Te retourneren onbedrukt papier

Rubberdoeken

Platen

Bedrukt onbruikbaar papier

Ander materiaal

Totaalbedrag van deze claim

Drukzaal: Klimaatbeheersing

Omgevingstemperatuur/R.V.

Opslagruimte: Klimaatbeheersing

Omgevingstemperatuur/R.V.

Weersomstandigheden:

Droog Vochtig Langdurig droog/vochtig weer

Acclimatiseringsperiode

Type kosten: Aantal/hoeveelheid: Kosteneenheid: Totale kosten:

Bij alle klachten moet een etiket van het desbetreffende product worden bijgesloten enalle klachten dienen vergezeld te gaan van voldoende bewijsmateriaal voor documentatie,met het gesignaleerde PROBLEEM OMCIRKELD.

Het ondertekende formulier wordt voorverdere verwerking ingediend bij degroothandel:

Conventioneel Digitaal Waterloos offset U.V. Anders:

Merk/model pers Formaat Aantal drukunits Aantal kleuren

Zijde 1 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

Zijde 2 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

Inkt tack Toevoegstoffen

Vochtwater: pH Conductiviteit

Type/lengte droogoven Temperatuur papierbaan

Handtekening

Beschrijving van het probleem

Uitplukken/Verontreiniging

Krassen/Messtrepen/Oppervlaktegebreken

Opbouwen

Delamineren

Pasverschillen

Golvend papier

Andere verschijnselen

Mottling

Blisteren

Slappe kant

Plooien

Gedrukt als:

Langlopend

Breedlopend

Draaivel

Stolpvel

Vel voor vel

Kleur-volgorde:

Paper, Ink andPress ChemistryExploring key print variables

Climate and PaperThe interaction between climateand the processing of coated papersin printing and finishing

The Printing ProcessSheetfed and heatset web offsetprinting technology

The Paper Making ProcessFrom wood to coated paper

Folding and CreasingFinishing of Coated Papers afterSheetfed Offset Printing

Processing Matt PaperWhy do matt papersrequire special attention?

Adhesive TechniquesDevelopments in theprinting and paper making industriesand their effect on adhesive techniquesin the bookbinding trade

Water Interference MottlingIs water an interference factorin offset printing?

The word for fine paper

Alle brochures zijn gratis beschikbaar als onderdeel vande Sappi Knowledge Bank.

www.sappi.com/KnowledgeBank

Papier, inkt, vochtwater:chemie en interactieBeslissende elementen van het drukproces in theoretisch perspectief

Omgevingsomstandighedenen papierDe wisselwerking tussen omgevingsomstandigheden en de druktechnischeverwerking van gestreken papieren

Het drukprocesVellen-offset- en rotatie-offsetdruk

De productie van papierVan hout tot gestreken papier

Troubleshooting op de drukpersTips voor probleemoplossing tijdenshet drukproces en aanwijzingen voor documentatie van klachten

Vouwen en rillenVerwerking van gestreken papierenna de vellenoffsetdruk

Mat papier in de praktijkWaarom vereisen matte papierenspeciale aandacht?

Garenloos binden: lijmtechniekenOntwikkelingen in de druk- en papier-industrie en de betekenis voor lijmtechnieken in de boekbinderij

Water Interference MottlingWater als storende factor in de offsetdruk?

"Troubleshooting op de drukpers" maakt deel uit van een serie technische Sappi brochures, die wij speciaal hebbensamengesteld om onze technische expertise beschikbaar te maken voor onze klanten.

The word for fine paper

www.sappi.com

Sappi Fine Paper EuropeSappi Europe SA154 Chaussée de la HulpeB-1170 BrusselsTel +32 2 676 97 00Fax +32 2 676 96 65

Gedrukt op M

agno Star 150 en 250 g/m

2© S

appi Europe S

A 2005 com

munications@

sappi.com

20051107 On Press Troubleshooting Dutch

Documents

Transcript of 20051107 On Press Troubleshooting Dutch